Дежеопрокидыватели, тестоспуски, их устройство, принцип действия и правила эксплуатации

В зависимости от расположения тестомесильного и тесторазделочного отделения существуют три способа выгрузки теста из дежей:

1) опрокидывание дежи при наклоне около 110° в тестоспуск или воронку тестоделителя при расположении тестомесильного отделения выше тесторазделочного;

2) откидывание дна дежи при использовании специальных дежей с открывающимся дном;

3) предварительный подъем и опрокидывание дежи при расположении тестомесильного и тесторазделочного отделения на одном этаже, для чего дежу поднимают на необходимую высоту и затем наклоняют ее примерно на 1100.

По способам опрокидывания дежи дежеопрокидыватели подразделяют на наклонные и подъемные.

Дежеподъемоопрокидыватель А2-ХПД выпускается в правом или в левом исполнении и предназначен для подъема и опрокидывания деж вместимостью 0,33 м3 (330 л). Он состоит из колонны 7, каретки 9, подвижно закрепленной на колонне при помощи роликов, и площадки 2, шарнирно закрепленной на каретке. Последняя имеет ролик 8 для удерживания площадки в горизонтальном положении и поворота ее при помощи головки привода. Удобство накатывания дежи на площадку обеспечивает чугунная плита 1 с направляющими для колес дежи.

Для безопасности обслуживания служит ограждение 3, закрепленное на стойке 4, оборудованное электроблокировкой, не позволяющей включить привод при открытом ограждении. Площадка также снабжена электроблокировкой, которая не допускает подъема дежи, не закрепленной на площадке. На колонне смонтированы два конечных выключателя, выключающих привод в конечных положениях каретки. Подъемный винт закрыт кожухом 6, клиноременная передача ограждена. Управление осуществляется с пульта 5.

Высота подъема — 1900 мм.

При работе открывают ограждение, накатывают дежу с тестом на площадку, и пружинное запорное устройство автоматически закрепляет ее. Ограждение закрывают и нажатием кнопки «Вверх» включают привод. Каретка с площадкой поднимается вверх, ролик попадает в паз головки, и площадка с дежой поворачивается на 110 °. При помощи верхнего конечного выключателя выключается привод. Тесто выгружается из дежи.

Нажатием кнопки «Вниз» каретка возвращается в исходное положение. Привод выключается при помощи нижнего конечного выключателя. Открывают ограждение, нажимают на педаль, отпускающую пружинный фиксатор, и выкатывают дежу.

Для нормальной работы необходимо накатывать дежи на площадку дежеопрокидывателей осторожно, без ударов и до упора. Перед работой проверяют закрепление дежи на подъемной площадке.

Тестоспуск предназначен для приема и перемещения теста к делительной машине. Он представляет собой металлический бункер с наклоном к горизонтальной плоскости не менее 45 ° для хорошего вытекания теста; обслуживает одну или несколько тестомесильных машин.

Тестоспуск состоит из бункера 2 с приводом 3, в верхней части форма бункера прямоугольная, в нижней — усеченный конус, имеющий наклонное отверстие. Последнее перекрывается наклонной заслонкой 8, которая перемещается в направляющих 1 при помощи ходового винта 4.

К заслонке приварена труба 7 с двумя упорами 6, воздействующими на конечный выключатель 5, который работает в схеме с двумя металлическими датчиками-стержнями, установленными в приемной воронке тестоделителя. При достижении тестом верхнего уровня в приемной воронке тестоделителя датчик-стержень замыкает цепь питания электродвигателя, который приводит в движение ходовой винт. Последний опускает заслонку до тех пор, пока упор не нажмет на конечный выключатель и не отключит питание от электродвигателя. Заслонка опускается и перекрывает выпускное отверстие тестоспуска.

При снижении уровня теста в приемной воронке тестоделителя нижний стержень освобождается и включает электродвигатель. Заслонка поднимается до тех пор, пока упор не нажмет на ролик конечного выключателя. Тесто из тестоспуска поступает в приемную воронку делителя до тех пор, пока не замкнется верхний стержень и не включится привод на опускание воронки. Далее технологический цикл повторяется.

Классификация тестоделительных машин

Тестоделительные машины служат для отделения кусков одинаковой массы от всего количества теста или разделения заранее взвешенных кусков на несколько равных частей.

Тестоделительные машины подразделяются на три группы:

1) тестоделители — для деления теста на куски определенной массы;

2) делительно-формующие машины — для деления и формования тестовых заготовок (делительно-округлительные, делительно-закаточные и др.);

3) делительно-укладочные машины — для деления и укладки тестовых заготовок.

Тестоделительная машина «Кузбасс» предназначена для деления теста из ржаной, ржано-пшеничной и пшеничной муки. Ее модификациями являются: «Кузбасе-68-2М», «Кузбасс-2М-1, «Кузбасс-2М-2».

Тесто поступает в воронку 1 машины, захватывается шнеком 7 и нагнетается в мерный карман делительной головки 5, имеющий угловой отвод 6. При этом поршень делительной головки, состоящий из двух плавающих поршней 8 и 12, соединенных винтом 11 с амортизационной пружиной 9, находится в крайнем нижнем положении. Затем делительная головка поворачивается на 180 ° и останавливается. Шнек, вращающийся непрерывно, продолжает нагнетать тесто, которое давит на поршень делительной головки, и последний перемещается в крайнее положение: кусок отмеренного теста выталкивается поршнем на транспортер 4, а мерный карман заполняется новой порцией теста. Для предотвращения выпадения поршней из мерного кармана установлены шпильки 10. Масса тестовой заготовки регулируется изменением объема мерного кармана за счет сближения и раздвижения плавающих поршней. Тестоделитель для удобства перемещения имеет катки 3, привод осуществляется от электродвигателя 2.

Тестоделитель-укладчик ШЗЗ-ХДЗ-У используется для деления теста и автоматического укладывания заготовок в формы люлек расстойного шкафа. Он устанавливается непосредственно на посадочную часть каркаса расстойно-печного агрегата над расстойной люлькой; перемещается по раме с направляющими так, чтобы поставленный на направляющие тестоделитель при перемещении укладывал куски теста по всему фронту расстойной люльки (от первой до последней формы).

Тесто делительная машина 5 шнекового типа установлена на станине 1 и состоит из корпуса с приемной воронкой 3 и ленточным шнеком 6, делительной головки 2 с приводным валом. Приемная воронка 7 и корпус выполнены из нержавеющей стали. Укладчик-делитель передвигается по раме, приводится в действие при помощи электродвигателя 8.

Делительная головка имеет два барабана: наружный, выполненный из нержавеющей стали, и внутренний делительный барабан с одним эллипсообразным мерным карманом. Внутри последнего свободно перемещается поршень. Массу тестовых заготовок можно регулировать с помощью маховичка.

Тесто поступает из бункера 4 в приемную воронку 3, захватывается шнеком и подается в мерный карман делительного барабана. При вращении последнего тесто постоянно заполняет объем мерного кармана. Как только мерный карман окажется в крайнем нижнем положении, поршень под давлением непрерывно нагнетаемого теста выталкивает отмеренную дозу, а тестом заполняется верхняя половина мерного кармана. За один оборот внутреннего барабана делительной головки отмериваются две дозы теста. Возвратно-поступательное перемещение укладчика-делителя осуществляется с помощью непрерывно движущегося цепного конвейера. Делитель-укладчик передвигается вдоль люльки по направляющим рамы, установленной над передней зоной люлечного конвейера расстойного шкафа агрегата, и при делении теста на куски укладывает их в формы. После отрезания последнего куска срабатывает выключатель, делитель-укладчик перемещается в левую сторону (холостой ход) и движение прекращается.

Производительность делителя-укладчика составляет 30 шт./ мин, масса куска теста — 0,45—1,2 кг.

Для пуска машины ручка пакетного выключателя «Цепь управления» на щите управления устанавливается в положение «Включено». Дальнейшая работа делителя-укладчика происходит автоматически.

Тестоделительная машина РЗ-ХДП предназначена для деления теста из высших сортов пшеничной муки на равные куски массой 0,04—0,34 кг. Она состоит из станины 1, камеры нагнетания 4, откуда тесто подается двумя валками 5 в цилиндрический карман делительной

головки 6. При повороте последней на 180 0 тесто под давлением поршня выдавливается и, подхватываемое отрезным валиком 3, сбрасывается на движущийся транспортер 2. За один оборот делительной головки отмеривается два куска теста. Производительность составляет 40—65 кусков в минуту.

Тестоделительная машина А2-ХТ1-Н состоит из основания 6, станины 7, установленной на верхней плоскости основания, в которой расположены механизмы, передающие движение ротору 28, делительной головке 8, заслонке 27, сбрасывателю 19. К станине крепится тестовая камера 9 с расположенными в ней ротором, двумя лопастями 29 и заслонкой, закрываемой крышкой 10. Над тестовой камерой установлена приемная воронка 11 с датчиком уровня 12.

Транспортер 4 имеет индивидуальный привод. У машин А2-ХТ1-Н, А2- ХТ1-Н-01 и А2-ХТ1-Н-02 транспортер состоит из двух ветвей 1 и 5, снабжен устройством 2 для обдувки тестовых заготовок и прижимным устройством 3 для устранения скатывания заготовок малой массы. Транспортер 14 машины А2-ХТ1-Н-03 имеет одну ветвь 15 и мукопосыпатель 16.

Деление теста производится по объемному принципу. Из приемной воронки тесто поступает в тестовую камеру и лопастью вращающегося ротора перемещается в сторону заслонки, которая взаимодействует с другой лопастью ротора, образуя зону нагнетания. При непрерывном встречном движении ротора и заслонки тесто нагнетается в мерный карман вращающейся делительной головки. При повороте делительной головки на 180 ° тесто нагнетается в мерный карман с противоположной стороны, перемещает поршень до упора; при этом происходит выталкивание ранее отмеренной тестовой заготовки, которая отделяется вращающимся сбрасывателем и падает на ленту транспортера. Скребок очищает сбрасыватель от приставшего теста.

Массу заготовок регулируют изменением объема мерного кармана (раздвигают или сближают головки поршня). Управление осуществляется с пульта 13. Производительность 20—60 шт./мин.