PTE 60 Anveloparea

7/28/2019 PTE 60 Anveloparea

1/6


2/6

SC EUROINVEST SRL

Sistemul Integrat de Management al Calitatii ,Mediului si OHSAS

COD: PTE 60

PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE Editie Nr. 1Aplicarea sistemelor termoizolante (Anveloparea) Pagina 2 din 3

Elaborat Verificat Aprobat Revizia Exemplarnr.Numele si

prenumeleDebreteni Florin 1 2 3

4 5 6

Functia Consultant Responsabil Tehnic Administrator Data intrariin vigoare10.04.2013

Data ultimeimodificariSemnatura

Data 10.04.2013 10.04.2013 10.04.2013

balcoanelor ( colturi si muchii ale golurilor si intrandurilor). Confera o rezistenta suplimentara la solicitari mecanice si

previne prelingerea apelor pluvial pe intradosuri, astfel evitandu-se exfolierea tencuielii support si inghetarea apei pe

prioada iernii pe fatada.

5.1.5. Adezivul pentru spaclu mortar adeziv mineral permeabil la vaporii de apa si impermeabil la apa, utilizat atat lalipirea placilor termoizolante la fatada , cat si pentru spacluirea acestora.

Acest adeziv se poate utilize pentru lipirea si spacluirea urmatoarelor sisteme:

a) Izolarea pe interior a peretilor;b) Izolarea peretiilor interior a cemerelor situate la mansard;c) Izolarea sub acoperis cu placi termoizolante , reabilitarea termica a mansardelor;d) Izolarea exterioara a fatadelor ventilate;e) Izolarea acustica si termica a conductelor de aer cald, izolarea cu sisteme composite finisate cu

tencuieli decorative.5.1.6. Placi termoizolante pentru fatada , din polistiren expandat / ignifugat, cu rezistenta la compresiune minim 80 kpa siconductivitate termica 0,037 W/mk. Placile au dimensiunea de 1000x500 mm avand o abatere dimensional de sub 0,30%.

Placile prezinta contractii reduse sub influenta factorilor climatic ( maxim 0,2 %) , fiind depozitate ( dupa taiere ) pentru

detensionare conform specificatiilor producatorilor de materie prima.

5.1.7. Diblurile au rolul de a asigura o ancorare mecanica suplimentara a placilor termoizolante de support. Diblurile sunt

realizate din material plastic , pentru a evita aparitia puntilor termice. Diametrul tijei este de 10 mm iar talerul are diametrulde 60 mm. Diblurrile vor fi realizate din material plastic pentru evitarea aparitiei puntiilor termice.Tija diblurilor va asigura

ancorarea acestora in zid cu minim. 45 mm ( pentru a obtine rezistenta la smulgere) iar adancimea in zid a gaurii pentru

diblu va depasi cu cca. 10 mm lungimea de ancorare.

5.1.8. Stabilirea lungimii diblului : adancimea de ancorare + grosimea tencuielii + grosime adeziv de lipire + grosime

termoizolatie.

5.19. In general , pentru cladiri cu inaltimea mai mica de 50 m sau o viteza a vantului mai mica de 135 km /h , este necesarun numar minim de 6 dibluri / mp.

5.1.10. Placile din polistiren extrudat din zona soclului , se vor diblui de regula de 30 cm deasupra nivelului pamantului

(peste zona de stropire ).

5.1.11. Plasa din fibra de sticla , este o tesatura din fibra de sticla cu stat protector din sterol butadiene , avand rol de

armare a masei de spaclu care se aplica pe suprafata exterioara a placii de polistiren. Prin parametrii mecanici ridicati (

rezistenta la rupere > 1500 N/cm si alungire aferenta < 35 % ) , plasa confera sistemului o rezistenta suplimentara laeforturi de intindere rezultate din diferentele de temperature , cicluri inghetdezghet si solicitari mecanice ( lovire, izbire )

ce apar la exterior .Se recomanda utilizarea plasei din fibra de sticla de minim 145 g / mp.

5.1.2. Grundul de amorsare ( amorsare lichida pentru tencuiala decorative) , reprezinta un strat intermediary intre masa de

spaclu si finisaj , menit sa asigure o aderenta sporita intre acesta si finisaj , prevenind totodata aparitia discontinuitatilor.

5.13. Tencuiala structurata formeaza stratul decorative al finisajului. Este un strat subtire de 1,5- 3 mm grosime, pe baza de

granule de marmura si lianti de rasini sintetice disperse acrilice, silicatice sau siliconice , dupa caz , cu rol de personalizarea fatadei cu structura si culoarea dorita. Este un finisaj didrofob , lavabil si permeabil de vapori de apa , astfel incat nu se

pastreze prin absorbtie la precipitatii sau stropire sis a se previna formarea condensului. Are proprietati fizico chimice si

mecanice superioare : rezistenta la socuri , zgariere , variatii de umiditate , agenti corozivi , raze ultraviolet si inghet

dezghet.

5.2. Pregatirea suportului

5.2.1. Caracteristicile suportului : suprafata support ( zidarie de BCA sau caramida , beton, tencuiala) trebuie sa

indeplineasca urmatoarele conditii : uscata , lipsita de praf, sa prezinte capacitate portanta , aderenta ( fara pete de deco frol ,

ulei, vopsea , lacuri, etc.)

5.2.2. Abateri admisibile : suprafata support ( zidarie de BCA , beton , tencuiala) trebuie sa indeplineasca urmatoarele

conditii de planeitate:

a) suprafata plana ( 5 mm/m);b) denivelarile pana la 10 mm este necesara realizarea in prealabil a unei tencuieli de uniformizare.

5.3. Conditii de incepere a lucrariilor . Verificari inaintea de inceperea executiei

5.3.1. Inainte de punerea in opera a sistemului de finisaj exterior se vor incheia urmatoarele lucrari:

a) invelitori , terase , cornise , stresini , jgheaburi si instalatii de scurgere ale apelor pluvial;

b) montarea tocurilor tamplariilor , solbancurilor si ferestrelor;

c) montarea instalatiilor exterioare a caror executie ulterioara poate afecta finisajul;d) protejarea tamplariilor si ferestrelorcu folii pentru aevita stropirea sau patarea;


3/6

SC EUROINVEST SRL


COD: PTE 60




4 5 6



Data 10.04.2013 10.04.2013 10.04.2013

e) asigurarea impotriva soarelui si ploii prin montarea plasei de fatada , respective prelate la partea superioara a

schelei;

5.3.2. Conditii de temperature:

a) sistemul de finisaj nu se aplica sun + 5 C , pe support inghetat sau in caz de pericol de inghet la minim 24 ore de laaplicare;

b) se va evita punerea in opera a straturilor finale la finisaj apoi cand temperaturile depasesc + 35 C si sub actiuneadirecta a razelor solare sau ploii.

5.4. Lipirea placiilor termoizolante

5.4.1. Pentru lipire se foloseste adezivul pentru spaclu care se prepara:a) manual : se toarna continutul sacului ( in stare purverulenta ) in apa curate ( 5-6,5 l apa /sac) si se amesteca cu

mixerul pana la obtinerea unei paste omogene; se lasa pasta in repaus 5 minute pentru maturare , dupa care se mai

amesteca lent inca 2 minute.

5.4.2. Se monteaza profilul de soclu cu ajutoruil diblurilor metalice la fiecare 30 cm . Abaterile de planeitate ale peretelui

vor fi compensate prin intercalarea de distantiere intre profil si perete , imbinarile dintre profile se vor realize cu ajutorul

pieselor de legatura. Suplimentar, profilul de soclu poate fi lipit cu adeziv pentru profile. Pentru sistemul de termoizolare lasoclu se va utilize polistirenul extrudat si mortar adeziv special hidrofobizat.

5.4.3. Solutia de sustunere a placiilor termoizolante din polistiren extrudat pentru soclu va fi adaptata modului de realizare

a acestuia si a infrastructurii constructiei.

5.4.4. Stratul termoizolant , incliziv stratul de protective se va poza si la partea superioara a aticelor.5.4.5. Mortalul adeziv pentru spaclu se aplica pe marginea placiilor sub forma unui cordon perimetral cu latimea de cca. 6

cm si in mijlocul placii , in min. 3 puncte interioare. Se va asigura o suprafata de contact cu support de minimum 40 %.5.4.6. Placile se cladesc de jos in sus , cu latura mai lunga asezata orizontal, Primul rand de placi termoizolante se aseaza in

profilul de soclu , prin miscari usoare de apasare. Se va evita alinierea rosturilor dintre placi cu rosturile de la

incadramentele de fereastra care sunt zone cu concentrari mari de eforturi- in zona colturilor ferestrelor nu vor fii realizate

tosturi, placa trebuind sa depaseasca coltul golului , atat vertical cat si orizontal.

5.4.7. Placile se aseaza in siruri orizontale , cu rosturi tesute ( incliziv la colturile cladirii). In rosturile dintre placi nu se

aplica adezivul pentru a nu forma punti termice.5.4.8. Rosturile dintre placi mai mari de 4 mm se vor umple cu strafuri ( pene din polistiren . Rosturile mai mici de 2 mm

pot fi inchise cu spuma poliuretanica termoizolanta.

5.4.9. Placile pentru glafuri , intradosuri , buiandrugi, se aplica dupa montarea placilor de fatada.

5.4.10. Marginile placilor care depasesc colturile fatadelor se vor taia dupa minim 24 ore de la lipire.

5.4.11. Se verifica planeitatea la fiecare 2 m de izolatia termica aplicata.

5.4.12. Dupa intarirea adezivului de lipire se va face o slefuire a placilor in dreptul rosturilor.

5.5. Dibluirea

5.5.1. Pentru asigurarea ancorarii mecanice suplimentare placiile termoizolante ae dibluiesc, utilizand dibluri din material

plastic , ( trei dibluiri /placa) , la 24 de ore dupa lipirea placiilor.5.5.2. La colturile cladirii se vor adauga minim 2 dibluri pe placa dispuse in interiorul umei fasii cu latimea de max 40 cm

de la muchie.

5.5.3 Diblurile trebuie sa patrunda in zidariea de BCA minim 45 mm , iar in beton 35 mm.

5.5.4. Talerele trebuie ingropate pana la fata exterioara a placilor de polistiren.

5.5.5. Adanciturile de la nivelul capetelor diblurilor se vor netezii cu adeziv pentru spaclu cu minim 12 ore inainte de

spacluire a diblurilor fata de masa de spaclu.5.5.6. Se pot folosi 2 variante de dipluri:

a) Varianta nr. 1Dibluirea tuturor punctelor de intersectie dintre rosturile vertical si cele orizontale sic ate un diblu in

mijlocul placii ( vezi fig. 1. a);

b) Varianta Nr. 2 Cate 3 dibluri pe placa. Distantierilor fata de marginea placiilor se va allege astfel incat fiecare

diblu sa se gaseasca montat adeziv ( vezi fig 1,b)


4/6

SC EUROINVEST SRL


COD: PTE 60




4 5 6



Data 10.04.2013 10.04.2013 10.04.2013

5.6. Spacluirea si armarea

5.6.1. Pentru spacluire se foloseste adezivul pentru spaclu iar pentru armare plasa din fibra de sticla;

5.6.2. Dupa minim 24 de ore de la lipirea placilor de polistiren si minim 12 ore de la spacluirea capetelor diblurilor se faceo slefuire a placilor de polistiren. Se asigura o planeitate suplimentare a suprafetei obtinute in urma placarii cu polistiren.5.6.3. Daca timp de doua saptamani nu se aplica astratul de armare , placiile vor trebui din nou slefuite si curatate de

impuritati.

5.6.4. Se aplica masa de spaclu adeziva cu spaclu cu dinti de 10 cm , apoi se pune in masa de spaclu proaspat , plasa din

fibra de sticla in fasii vertical, netezind cu latura neteda a spaclului, netezind cu latura neteda a spaclului intreaga suprafata.

Grosimea minima a masei de spaclu armate este de 2 mm iar cea maxima de 4 mm. Fasiile de plasa se suprapun lateral si

longitudinal de ninim 10 cm.

5.6.5. La colturile ferestrelor sau in alte zone unde pot aparea tensiuni ce pot provoca fisuri in zidarie , se recomanda

aplicarea suplimentara , inainte de armarea generala a unor strafturi din fibra de sticla prinse cu adeziv pentru spaclu ,

montate de 45 C ( 20/40 cm ).

5.6.6. Plasa din fibra de sticla nu trebuie sa se mai vada sub spacluire si trebuie sa fie pozata la mijlocul grosimii stratului

adeziv. Nu este admisa apilcarea masei de spaclu peste plasa din fibra de sticla aplicata direct pe suprafata de polistiren.5.6.7. La muchiile fatadei se recomanda aplicarea de profile din PVC cu plasa din fibra de integrate.

5.6.8. Stratul de masa de spaclu va sta la uscat minim 4 zile inaintea aplicarii finisajului sau pana la 7 zile in functie de

conditiile meteo.

5.6.9. Lacrimarele se realizeaza folosind profile special din PVC cu plasa cu picurator , care se monteaza inainte de

armarea generala.

5.6.10. Dupa intalnire, masa de spaclu poate fi slefuita, avand insa grija sa nu se deterioreze plasa din fibra de sticla ( vezifig. 2 ).


5/6

SC EUROINVEST SRL


COD: PTE 60




4 5 6



Data 10.04.2013 10.04.2013 10.04.2013

5.7. Aplicarea finisajului5.7.1. Grundul

a) Este folosit ca amorsa atat pentru tencuiala decorative de fatada cat si pentru tencuiala de soclu.

b) Mod de preparare: se aplica ca atare pentru o amestecare lenta si uniforma cu mixerul, pana la omogenizare ( minim 4minute).

c) Punerea in opera : peste adezivul de spaclu uscat , cu trafaletul cu blanita sau bidineaua pe toata suprafata ce urmeaza a

se finisa : dupa amorsare suprafete trebuie sa aiba o culoare uniforma. Timp de uscare : minim 24 de ore.

5.7.2. Tencuiala

a) Mod de preparare : se aplica ca atare dupa o amestecare lenta si uniforma cu mixerul, pana la omogenizare ( minim. 5

minute ).b) Punere in opera : tencuiala se intinde cu fierul de gled inoxidabil , de jos in sus , prin apasare energetic intr-un strat de

cca 2-3 mm. Dupla aplicarea tencuielii se va driscui cu miscari liniare vertical sau circulare cu o drisca din material

plastic.Pentru evitarea aparitiei imbinariilor in camp finisat se recomanda aplicarea continua pe fasii orizontale , in scara ,

de sus in jos.c) Primul camp de finisaj se va executa de referinta pe o parte a fatadei cu vizibilitate mai redusa.

d) Echipele de lucru vor fi neaparat instruite in ceea ce priveste exigentele de aplicare ale materialului.

e) Timpul de uscare : intarirea tencuielilor are loc la aproximativ 24 ore de la punerea in opera, interval in care se vor evita

atingerea , zgarierea si umezirea suprafetei.

5.8. Verificari

5.8.1. La executia termoizolatiei se fac urmatoarele verificari:

a) Verificari pe parcursul executiei;b) Verificarea suportului;

c) Verificari pe faze de lucrari;

d) Verificari la receptia lucrari;

6. RESPONSABILITATI

6.1. Responsabilul tehnic are urmatoarele responsabilitati si competente:

a) Studeaza prevederile proiectului si preia din acesta caracteristicile tehnice ale materialelor ce urmeazaa fi comandate; Intocmeste referatul de necessitate pentru achizitionarea materialelor, ridica

materialele de la magaziea unitatii si verifica calitatea acestora.

b) Preda materialel si lucrarea unui zugrav disponibil din formatia de zugravi si stabileste verbal termenulde fenalizare a lucrarii;

c) Verifica executarea lucrarilor pe faze;d) Raspunde impreuna cu zugravul de calitatea si termenul de finalizare a lucrarii.


6/6

SC EUROINVEST SRL


COD: PTE 60




4 5 6



Data 10.04.2013 10.04.2013 10.04.2013

e) Asigura luarea masurilor de protective a lucrarilor , in functie de nivelul de insotire, temperaturscazute sau starea meteo.

6.2. Zugravul are urmatoarele responsabilitati si competente:

a) Preia frontal de lucru si materialele de la magazia unitatii;

b) Incepe executia lucrariilor numai dupa asigurarea conditiilor tehnice din norme;c) Raspunde de calitatea lucrariilor executate si respectarea regulilor din prezenta procedura.

7. DISPOZITII FINALE

7.1. Aprobarea modificarii prezentei procedure este de competent DG si RMI;

7.2. Prezenta procedura intra in vigoare din momentul aprobarii de catre Directorul General;

7.3. Verificarea modului in care se aplica prezenta procedura se realizeaza de catre Responsabilul Tehnic cu Executia;

PTE 60 Anveloparea

Documents

Transcript of PTE 60 Anveloparea