PT A2 - 2003 _comb.solizi Sub 50 Kw

PRESCRIPŢIE TEHNICA din 19 iunie 2003PT A 2-2003, editia 1, "Cerinţe tehnice privind proiectarea, construirea, omologarea, instalarea, utilizarea şi verificarea tehnica periodică a aparatelor consumatoare de combustibili solizi cu putere termica mai mica de 50 kW"*)EMITENT: MINISTERUL INDUSTRIEI ŞI RESURSELOR PUBLICAT ÎN: MONITORUL OFICIAL nr. 459 bis din 27 iunie 2003

*) Aprobată prin Ordinul nr. 367 din 19 iunie 2003, publicat în Monitorul Oficial al României, Partea I, nr. 459 din 27 iunie 2003.

Inspecţia de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune şi Instalaţiilor de Ridicat

- ISCIR -

- REGLEMENTARE TEHNICA NATIONALA -

PRESCRIPŢIE TEHNICA PT A 2-2003

CERINŢE TEHNICE PRIVIND PROIECTAREA, CONSTRUIREA, OMOLOGAREA, INSTALAREA, UTILIZAREA ŞI VERIFICAREA TEHNICA PERIODICĂ A APARATELOR CONSUMATOARE DE COMBUSTIBILI SOLIZI CU PUTERE TERMICA MAI MICA DE 50 kW

COLECŢIA INSPECŢIEI DE STAT PENTRU CONTROLUL CAZANELOR, RECIPIENTELOR SUB PRESIUNE ŞI INSTALAŢIILOR DE RIDICAT

- ISCIR -

- EDITIE OFICIALĂ -

Editia 1

Scopul principal al prescripţiilor tehnice este asigurarea securităţii persoanelor, mediului înconjurător şi proprietăţii (de stat sau private). Prevederile prezentei prescripţii tehnice sunt obligatorii pentru toţi cei care proiectează, construiesc, importa, distribuie, monteaza, instaleaza, repara, întreţin, utilizează sau verifica aparate consumatoare de combustibili solizi şi instalaţii în care aceste aparate sunt integrate. Utilizatorii prezentei prescripţii tehnice sunt răspunzători de aplicarea corecta a acesteia.

ISCIR Str. Sf. Elefterie nr. 47-49, sector 5 BUCUREŞTI www.iscir.ro Cod: 726111

Telefon: (+4021)411.97.60; 411.97.61 Fax: (+4021) 411.98.70 E-mail: [email protected]

Reproducerea sau utilizarea integrala sau parţială a prezentei prescripţii tehnice în orice publicaţii şi prin orice procedeu (electronic, mecanic, fotocopiere, microfilmare etc.) este interzisă dacă nu exista acordul scris al ISCIR. Utilizatorii prezentei prescripţii tehnice sunt obligaţi sa se asigure ca sunt în posesia editiei oficiale tipărite.

1 GENERALITATI 1.1 Scop Prezenta prescripţie tehnice face parte din reglementările tehnice naţionale referitoare la aparatele cu grad de risc în exploatare şi tratează aparatele consumatoare de combustibili solizi cu putere mai mica de 50 kW. Prezenta prescripţie tehnica stabileşte cerinţele tehnice minime obligatorii pentru proiectarea, construirea, omologarea, instalarea, exploatarea şi verificarea aparatelor consumatoare de combustibili solizi în vederea acceptării introducerii pe piata şi utilizării acestora. Prezenta prescripţie tehnica reglementează utilizarea în condiţii de securitate a aparatelor consumatoare de combustibili solizi (lemn şi combustibili minerali solizi) ale căror gaze de ardere rezultate sunt evacuate printr-un cos de fum. Prescripţia tehnica defineste în mod unitar semnificatia termenilor utilizaţi în domeniul aparatelor consumatoare de combustibili solizi şi stabileşte cerinţele esenţiale de securitate obligatorii la proiectarea, construirea şi instalarea aparatelor. Prezenta prescripţie tehnica stabileşte condiţiile de efectuare a încercărilor în vederea omologării aparatelor, precum şi valorile minime de randament şi valorile maxime de emisii acceptate. Prescripţia tehnica stabileşte, de asemenea, condiţiile minime pe care trebuie sa le satisfacă agenţii economici prestatori de servicii de specialitate pentru confirmarea capabilităţii lor tehnice de către ISCIR-INSPECT (prin înregistrare sau autorizare). Aceste condiţii se pot grupa astfel: a) condiţii care se adresează producătorilor: condiţii tehnice privind proiectarea, construirea şi încercarea aparatelor consumatoare de combustibili solizi în vederea omologării; b) condiţii care se adresează prestatorilor de servicii de specialitate: condiţii tehnice pentru instalarea, repararea şi service-ul, precum şi pentru cei abilitaţi sa execute verificări tehnice periodice în timpul exploatării; c) condiţii care se adresează utilizatorilor finali. Autoritatea tehnica care asigura supravegherea aplicării şi respectării prevederilor din prezenta prescripţie tehnica este ISCIR - Inspecţia de Stat pentru Controlul Cazanelor, ♂Recipientelor sub Presiune şi Instalaţiilor de Ridicat, care, în conformitate cu prevederile Hotărârii Guvernului nr. 1.340/2001, este organ de specialitate cu personalitate juridică în subordinea Ministerului

Industriei şi Resurselor, având ca principal obiect de activitate asigurarea în numele statului a protecţiei utilizatorilor şi siguranţei în funcţionare pentru instalaţiile şi aparatele din categoria cărora fac parte şi aparatele consumatoare de combustibili solizi. 1.2 Domeniu de aplicare Prevederile prezentei prescripţii tehnice se aplica tuturor categoriilor de aparate care constituie în principal o sursa de încălzire prin radiaţie directa, având în componenta o incinta (închisă sau deschisă) unde are loc arderea combustibilului solid şi la care gazele de ardere rezultate sunt evacuate printr-un cos de fum. Aparatele sunt destinate: - încălzirii locuinţelor sau a altor spaţii similare acestora; - preparării sau încălzirii produselor alimentare; - producerii apei calde menajere; - altor scopuri specificate de producător. Prevederile prezentei prescripţii tehnice: - sunt obligatorii pentru aparatele produse în unităţi de producţie specializate şi care sunt destinate desfacerii şi comercializării pe piata; - au caracter de recomandare pentru aparatele consumatoare de combustibili solizi realizate în mod artizanal la utilizator (de exemplu sobe de teracota). 1.2.1 Categorii de aparate Aparatele consumatoare de combustibili solizi la care se referă prevederile prezentei prescripţii tehnice sunt: 1.2.1.1 Semineuri - Semineuri echipate sau nu cu schimbator de caldura "gaze de ardere/apa", care funcţionează exclusiv pe lemn şi cu tiraj natural; - Semineuri cu camera de ardere fixa, închisă sau deschisă; - Semineuri echipate cu camera de ardere inserabila, închisă sau deschisă, care funcţionează cu tiraj natural; - Termosemineuri (semineuri cu pereţii focarului raciti cu apa dintr-un circuit de încălzire); - Semineuri mixte (pentru încălzire şi gătit); - Semineuri cu funcţionare continua (alimentare automată) sau intermitenta (alimentare manuală); - Alte semineuri. 1.2.1.2 Sobe - Sobe metalice pentru încălzire; - Sobe din zidărie şi materiale ceramice pentru încălzire; - Sobe cu ardere în adancime; - Sobe cu ardere în strat; - Sobe mixte (pentru încălzire şi gătit); - Alte sobe. 1.2.1.3 Maşini de gătit 1.2.1.4 Cazane de baie 1.2.1.5 Generatoare de aer cald 1.2.1.6 Cuptoare 1.2.1.7 Gratare Grill 1.2.1.8 Focare independente 1.2.2 Clasificarea aparatelor consumatoare de combustibili solizi Aparatele se pot clasifica după următoarele criterii:

1.2.2.1 După tipul de funcţionare predominant: ● tip C - aparate cu funcţionare continua; ● tip I - aparate cu funcţionare intermitenta; ● tip A - aparate de agrement (aparate cu efect decorativ). 1.2.2.2 După locul unde are loc arderea: ● tip S - arderea are loc pe vatra (aparate care utilizează numai busteni de lemn); ● tip G - arderea are loc pe gratar. 1.2.2.3 După tipul de combustibil utilizat: ● tip B - aparate care utilizează numai busteni de lemn; ● tip M - aparate mixte care utilizează lemn şi alţi combustibili minerali solizi; ● tip T - aparate transformabile. NOTA - Un aparat de tip T poate fi de tip B sau M în funcţie de combustibilul utilizat. 1.2.2.4 După tipul camerei de ardere: În funcţie de gradul de închidere al camerei de ardere se disting: ● tip F - aparate cu camera de ardere închisă; ● tip SF - aparate cu camera de ardere semiinchisa; ● tip O - aparate cu camera de ardere deschisă. 1.2.2.5 După modul de instalare: ● tip D - aparate destinate a fi instalate lipite de un perete sau în imediata lui vecinătate; ● tip Em - aparate constituite dintr-o camera de ardere în jurul căreia se realizează o construcţie de zidărie la locul de instalare; ● tip În - aparate construite pentru a fi amplasate într-un cămin existent. 1.2.3 Prezenta prescripţie tehnica stabileşte un mod unitar de evaluare şi atestare a siguranţei în funcţionare a aparatelor consumatoare de combustibili solizi pentru: a) introducerea pe piata a aparatelor noi; b) acceptarea utilizării aparatelor vechi (uzate) ca urmare a schimbării utilizatorului final. 1.2.4 Nu fac obiectul prezentei prescripţii tehnice aparatele consumatoare de combustibili solizi destinate utilizării în domeniul transportului naval, MApN, MI, SRI, dar pentru care prevederile acestei prescripţii, privind funcţionarea în condiţii de securitate, pot fi utilizate ca ghid. 1.3 Referinte normative Prezenta prescripţie tehnica face referiri explicite sau implicite la acte legislative, standarde, normative şi alte reglementări naţionale. 1.3.1 Legi şi hotărâri ● Legea nr. 10/1995 privind calitatea în construcţii ● Hotărârea Guvernului nr. 1.340/2001 privind organizarea şi funcţionarea Inspecţiei de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune şi Instalaţiilor de Ridicat ● Hotărârea Guvernului nr. 394/1995 privind obligaţiile ce revin agenţilor economici - persoane fizice sau juridice - în comercializarea produselor de folosinta îndelungată destinate consumatorilor, republicată în 1997

● Ordonanta Guvernului nr. 21/1992 privind protecţia consumatorilor republicată, aprobată prin Legea nr. 11/1994 ● Ordinul ministrului apelor, pădurilor şi protecţiei mediului nr. 462/1993 privind "Condiţiile tehnice privind protecţia atmosferei" şi "Norma metodologică privind determinarea emisiilor de poluanti atmosferici produşi de surse stationare" 1.3.2 Standarde

Standardele aplicabile sunt următoarele:

SR EN 306:2000, Schimbatoare de caldura. Metode de măsurare a parametrilor necesari evaluării performantelor SREN 10025+A1:1994, Produse laminate la cald din oteluri de construcţie nealiate. Condiţii tehnice de livrare SR EN 10027-2:1996, Sisteme de simbolizare pentru oteluri. Partea 2: Sistemul numeric SR EN 10088-2:1998, Oteluri inoxidabile. Partea 2: Condiţii tehnice de livrare a tablelor şi benzilor pentru utilizări generale SR EN 24006:2001, Măsurarea debitului fluidelor în conducte închise. Vocabular şi simboluri SR EN 24185+AC:1997, Măsurarea debitului fluidelor în conducte închise. Metoda prin cantarire SR EN ISO 8316:1997, Măsurarea debitului de lichid în conducte închise. Metoda de colectare a lichidului într-un rezervor SR ISO 334:1994, Combustibili minerali solizi. Determinarea conţinutului de sulf total. Metoda Eschke SR ISO 351:1994, Combustibili minerali solizi. Determinarea sulfului total. Metoda prin combustie la temperatura inalta SR ISO 1015:1994, Cărbuni bruni şi ligniti. Determinarea umiditatii. Metoda volumetrica directa SR ISO 1171:1994, Combustibili minerali solizi. Determinarea cenusii SR ISO 1928:1995, Combustibili minerali solizi. Determinarea puterii calorifice superioare prin metoda bombei calorimetrice şi calculul puterii calorifice inferioare SR ISO 2950:1997, Clasificare pe tipuri, după conţinutul de umiditate

totală şi randamentul în gudron SR ISO 4064-1:1996, Măsurarea debitului de apa în conducte închise. Contoare de apa rece potabilă. Partea 1: Condiţii tehnice SR ISO 4064-2:1996, Măsurarea debitului de apa în conducte închise. Contoare de apa rece potabilă. Partea 2: Condiţii de instalare SR ISO 5068:1994, Cărbuni bruni şi ligniti. Determinarea umiditatii. Metoda gravimetrica indirecta SR ISO 7145:1997, Măsurarea debitului fluidelor în conducte închise de secţiune circulara. Metode de măsurare a vitezei într-un singur punct SR 5264:1995, Combustibili minerali solizi. Cărbuni. Determinarea umiditatii SR 6226:1995, Sobe metalice de încălzit cu combustibili solizi. Condiţii tehnice generale de calitate SR 6397: 1994, Maşini de gătit cu combustibili solizi, pentru uz casnic. Condiţii tehnice generale de calitate STAS 1308/3-90, Combustibili solizi. Cărbuni şi brichete de cărbuni destinaţi scopurilor neindustriale. Reguli pentru verificarea calităţii STAS 3581/2-89, Aparate consumatoare de combustibili solizi. Sobe pentru cazane de baie STAS 6563-83, Măsurarea presiunii, vitezei şi debitului cu tuburi Pitot-Prandtl. Metode de măsurare STAS 6793-86, Coşuri, canale de fum pentru focare obişnuite la construcţii civile. Prescripţii generale STAS 9097/1-83, Brichete de cărbuni. Indicaţii generale pentru efectuarea încercărilor fizico-mecanice şi analizelor chimice STAS 9280-87, Măsurarea debitelor de gaze. Metode şi mijloace de măsurare STAS 10967-88, Cărbuni. Terminologie

1.4 Definiţii În sensul prezentei prescripţii tehnice, următorii termeni se definesc astfel:

1.4.1 accesibilitate pentru întreţinere şi utilizare - caracteristica a aparatului de a permite utilizatorului final sau personalului de specialitate accesul la piesele componente în timpul utilizării şi întreţinerii, fără a conduce la situaţii care pot provoca prejudicii sau raniri ale acestora. 1.4.2 accesorii pentru manevrare - ustensile speciale livrate împreună cu aparatul pentru manevrarea organelor mobile sau calde. 1.4.3 activitate de instalare - ansamblul operaţiunilor de pozitionare a aparatului la locul de funcţionare, de fixare a acestuia în/pe poziţia de funcţionare şi de racordare la circuitele tehnologice de apa, aer de ardere, alimentare cu combustibil, evacuare gaze arse, energie auxiliara (electrica, pneumatica sau hidraulica). Aceasta activitate se poate efectua numai de către agenţii economici prestatori de servicii de specialitate care au competenta tehnica corespunzătoare (recunoscuta/atestata de producătorul tipurilor respective de aparate) şi sunt înregistraţi la ISCIR-INSPECT. 1.4.4 activitate de montare - ansamblul operaţiunilor de asamblare la locul de funcţionare a aparatelor consumatoare de combustibili solizi, la care, prin proiect, se permite livrarea pe subansambluri. Aceasta activitate implica efectuarea operaţiunilor de montare finala. Unele din operaţiunile activităţii de montare aparate pot necesita autorizare din partea ISCIR-INSPECT (sudarea, brazarea şi alte procese speciale). Aceasta activitate se poate efectua numai de către agenţii economici prestatori de servicii de specialitate autorizaţi de producătorul aparatului sau reprezentantul autorizat al acestuia şi înregistraţi la ISCIR-INSPECT. 1.4.5 activitate de punere în funcţiune - ansamblul lucrărilor de specialitate care definitiveaza instalarea aparatului pe locul de funcţionare la utilizatorul final şi realizează prima pornire şi aducerea în stare de regim a aparatului în condiţii de siguranta conform procedurilor specificate de producător. La punerea în funcţiune trebuie sa se demonstreze ca aparatul funcţionează la parametrii de performanta declaraţi de producător. Aceasta activitate se poate efectua numai de către agenţii economici prestatori de servicii de specialitate autorizaţi de producătorul aparatului sau reprezentantul autorizat al acestuia şi înregistraţi la ISCIR-INSPECT. 1.4.6 activitate de reparare şi service - ansamblul lucrărilor şi operaţiunilor specializate de: - investigarea defectelor apărute şi remedierea lor; - înlocuirea componentelor defecte; - încercarea funcţională a aparatului pentru demonstrarea calităţii lucrărilor efectuate şi repunerea aparatului în stare de funcţionare în condiţii de securitate. Aceasta activitate se poate efectua numai de către agenţii economici prestatori de servicii de specialitate autorizaţi de producătorul aparatului sau reprezentantul autorizat al acestuia şi înregistraţi la ISCIR-INSPECT. 1.4.7 adaptorul gurii de evacuare - piesa de legatura între gura de evacuare a gazelor de ardere din aparat şi conducta de racordare la cos. 1.4.8 aer de ardere - aer cu care se alimentează camera de ardere şi care este utilizat total sau parţial pentru procesul de ardere.

1.4.9 aer primar - aer care este introdus peste/sub stratul de combustibil în focar, fiind necesar arderii. 1.4.10 aer secundar - aer suplimentar introdus în focar pentru a asigura arderea completa a combustibilului. 1.4.11 antefocar - parte a camerei de ardere care conţine combustibilul în faza de aprindere. 1.4.12 aparat combinat (exemplu termosemineu) - aparat de încălzire prin radiaţie directa dotat cu un ansamblu schimbator de caldura prin care circula fortat un agent termic (aer sau apa) numit în continuare fluid termoconvector. 1.4.13 aparat consumator de combustibili solizi (denumit în continuare aparat) - generator de caldura în care se ard combustibili solizi iar gazele de ardere se evacueaza printr-un cos. 1.4.14 aparat cu camera de ardere deschisă - aparat la care deschiderea camerei de ardere nu este obturabila sau aparat echipat cu usi a căror închidere are o influenta neglijabila în funcţionare. 1.4.15 aparat cu camera de ardere semianchisa - aparat la care camera de ardere prezintă deschideri parţial obturabile sau nu. Aparatele cu camera de ardere închisă dar care au unul sau mai mulţi pereţi din sticla termorezistenta care se curata în funcţionare prin introducerea de aer, fac parte din aceasta categorie. 1.4.16 aparat independent - aparat proiectat sa funcţioneze fără a fi necesară incastrarea lui într-o nisa şi care nu este legat la construcţie decât printr-o conducta de evacuare a gazelor de ardere. 1.4.17 aparat incastrat - aparat consumator de combustibil solid metalic cu sau fără usi, proiectat pentru a fi instalat într-o nisa special amenajată sau într-o incinta racordata la cos. 1.4.18 aparat folosit în mod normal - este un aparat: - corect instalat şi întreţinut regulamentar, conform instrucţiunilor producătorului; - folosit la o variatie normală a calităţii caracteristicilor combustibilului recomandat de producător; - utilizat în conformitate cu destinaţia sa. 1.4.19 aparat mixt - aparat care poate utiliza doua tipuri de combustibili solizi diferiţi, trecerea de la un combustibil la altul, efectuandu-se fără întreruperea functionarii aparatului. 1.4.20 aparat transformabil - aparat care poate funcţiona cu lemn şi alţi combustibili minerali solizi doar după modificarea elementelor componente corespunzătoare tipului de combustibil utilizat. 1.4.21 ardere redusă - caracteristica a unui aparat de a asigura arderea un timp minim, fără realimentare cu combustibil şi fără alta intervenţie manuală asupra proceselor de ardere. 1.4.22 camera de ardere (focar) - incinta componenta a aparatului unde are loc arderea. Aceasta camera este limitată la partea inferioară de vatra sau gratar, are pereţi laterali, un perete dorsal, o fatada (închisă sau deschisă) şi un plafon. Pentru anumite tipuri de aparate plafonul poate fi înlocuit de cutia de fum. 1.4.23 canal de evacuare a gazelor de ardere - piesa sau ansamblu de piese care permit evacuarea gazelor de ardere spre cosul de fum. Dacă racordul se efectuează cu burlane metalice, aceasta piesa se numeşte "gura de evacuare".

1.4.24 caracteristica de reaprindere - proprietate a aparatului de a reaprinde, fără intervenţie manuală, combustibilul nou introdus după o perioada de ardere prestabilita. 1.4.25 cenusa combustibilului - material solid care rămîne după arderea completa a combustibilului solid. 1.4.26 cenusar - cutie metalică amplasata sub gratar pentru colectarea cenusii şi a produselor nearse care rezulta în timpul functionarii. Cenusarul se poate scoate în vederea curatarii. 1.4.27 clapeta de tiraj - dispozitiv care permite reglarea rezistentei de curgere a gazelor de ardere. 1.4.28 comanda automată a schimbatorului de protecţie - dispozitiv mecanic comandat de valoarea maxima a temperaturii apei de ieşire din schimbatorul de caldura "gaze de ardere/apa" al aparatului şi care determina modificarea circuitului acesteia spre schimbatorul termic de protecţie. 1.4.29 combustibili recomandaţi - combustibili de calitate comercială recomandaţi de producător în instrucţiunile aparatului şi care permit atingerea performantelor declarate. 1.4.30 combustibili solizi. - combustibili naturali sau prelucrati, busteni de lemn, brichete de cărbune etc. 1.4.31 combustibili minerali solizi - cărbune, lignit, cocs natural sau combustibili derivati din aceştia. 1.4.32 combustibil de încercare - combustibil de calitate comercială, caracteristic pentru o anumită clasa de combustibili şi utilizat la incercarile aparatului în vederea omologării. 1.4.33 compartiment cenusar - spaţiu închis unde se instaleaza cenusarul sau unde se colectează reziduurile solide (cenusa şi nearsele căzute printre barele gratarului). 1.4.34 conducta de racordare - conducta/tubulatura prin care gazele de ardere sunt evacuate din aparat spre cos. 1.4.35 corp de încălzire al aparatului - ansamblul părţilor constructive ale aparatului destinate sa transmită caldura degajata prin ardere. Acesta cuprinde: camera de ardere, cutia de fum şi, după caz, un schimbator de caldura "gaze de ardere/apa sau gaze de ardere/aer". 1.4.36 cos (palnie) de alimentare - compartiment de încărcare a combustibilului care face parte integrantă din aparat şi din care camera de ardere este alimentata cu combustibil. 1.4.37 cutie de fum - parte a aparatului care are rolul de a dirija produsele de ardere (gaze de ardere) spre gura de evacuare. 1.4.38 debit masic de gaze de ardere evacuate - masa de gaze de ardere evacuata din aparat raportată la unitatea de timp. 1.4.39 deflector al gazelor de ardere - dispozitiv care permite modificarea direcţiei de curgere a gazelor de ardere. 1.4.40 depozit integrat de combustibil - compartiment/incinta închis(a) care poate face parte din aparat, unde combustibilul este depozitat înainte de a fi transferat spre zona de încărcare. 1.4.41 dinamica de ardere a combustibilului (mod de ardere) - cantitatea de combustibil arsa raportată la unitatea de timp. 1.4.42 dispozitiv de impingere a cenusii - accesoriu al aparatului care permite utilizatorului sa curete gratarul, provocand căderea cenusii în cenusar fără a deschide usa focarului.

1.4.43 dispozitiv de închidere automată - dispozitiv care asigura închiderea uşilor, a clapetelor sau a capacelor, în mod automat, atunci când acest lucru nu se intampla datorită gravitatiei. 1.4.44 dispozitiv de reglare a arderii - mecanism acţionat manual sau automat pentru reglarea aerului primar şi/sau secundar, în funcţie de modul de ardere ales. 1.4.45 distribuitor autorizat de producător/reprezentantul autorizat al producătorului - agent economic care asigura furnizarea aparatelor şi serviciile asociate postvanzarii, în conformitate cu legislaţia din România. Distribuitorul autorizat asigura legatura dintre producător şi utilizatorul final, este recunoscut de producător şi înregistrat la ISCIR-INSPECT. 1.4.46 energie introdusă - cantitate de energie termochimica continuta în combustibilul introdus în focar şi care poate fi degajata prin arderea completa a acestuia. 1.4.47 focar deschis - camera de ardere a unui aparat incastrat, proiectat pentru a fi racordat la construcţie şi captusit cu material necombustibil. 1.4.48 gaze de ardere - gaze rezultate prin arderea combustibilului solid în interiorul unui aparat. 1.4.49 gaze de ardere evacuate - gaze de ardere care ies prin gura de evacuare a aparatului şi intra în conducta de racordare la cos. 1.4.50 gratar - componenta a focarului care susţine combustibilul şi permite trecerea aerului de ardere primar şi/sau a gazelor de ardere. Gratarele pot fi orizontale, verticale sau înclinate, fixe sau mobile. 1.4.51 gura de evacuare - deschidere a focarului în partea superioară pentru evacuarea gazelor de ardere spre cosul de fum; poate fi amplasata în unul din pereţii laterali ai focarului sau în plafonul focarului 1.4.52 incinta/nisa a aparatului - ansamblu (din materiale necombustibile) compus din pereţi şi plafon destinat pentru a captusi corpul unui generator de caldura metalic şi a unui schimbator de caldura şi pentru a forma un spaţiu din care aerul de convectie cald este emis în încăpere, de exemplu cu ajutorul unui registru de aer; Partea superioară a incintei poarta denumirea de hota. 1.4.53 instalator - agent economic, autorizat de producător şi înregistrat la ISCIR-INSPECT, care executa activităţi de instalare. Instalatorul poate efectua şi punerea în funcţiune şi reglarea aparatului. 1.4.54 interval de reîncărcare/realimentare - perioada de timp în care arderea este menţinută cu o singura sarja de încărcare cu combustibil, fără intervenţia utilizatorului. 1.4.55 introducere pe piata - acţiunea de a face disponibil un aparat, contra cost sau gratuit, în vederea distribuirii şi/sau utilizării lui. 1.4.56 jaratec de baza (rezerva de jaratec) - masa minima de combustibil solid incins/incandescent şi degazat care trebuie sa rămână după îndepărtarea cenusii pentru a asigura aprinderea combustibilului solid nou adăugat.

1.4.57 obturator aer de ardere - dispozitiv amplasat în aval de focar care permite reducerea secţiunii de admisie a aerului pentru diminuarea intensitatii arderii. 1.4.58 obturator gaze de ardere - mecanism de închidere a conductei de evacuare a gazelor de ardere atunci când aparatul nu este utilizat. 1.4.59 omologarea aparatelor - ansamblul activităţilor de examinari şi încercări specifice destinate determinării parametrilor reali de performanta şi siguranta în funcţionare ai aparatelor comparativ cu parametrii declaraţi de producător. 1.4.60 organ de manevrare - dispozitiv care permite utilizatorului sa efectueze operaţiunile necesare reglarii aparatului. Acestea pot fi: butoane, manete, manere, zavoare de securitate pentru deschiderea/închiderea sau blocarea uşilor, clapetelor etc. 1.4.61 parapet al focarului - dispozitiv format din vergele/placa metalice sau bordura componenta a focarului situata în partea frontala cu rolul de a retine combustibilul sau cenusa în suprafata de ardere şi/sau pentru a delimita capacitatea camerei de ardere. 1.4.62 presiune maxima de lucru a apei - presiune maxima a apei pana la care schimbatorul de caldura "gaze de ardere/apa" al unui aparat poate fi utilizat în condiţii de securitate. 1.4.63 presiune de încercare/încercare hidraulica - presiune la care toate circuitele hidraulice din componenta unei instalaţii de încălzire cu termosemineu sunt supuse verificării în timpul procesului de producţie de către producător sau în timpul montarii/instalării de către instalator. 1.4.64 prestator de specialitate - persoana juridică înregistrată/autorizata de ISCIR-INSPECT care efectuează servicii/activităţi (lucrări) specializate. Se deosebesc diferite categorii de activităţi specializate: distribuţie, instalare, punere în funcţiune, service şi garanţie, încercări în vederea omologării, investigaţii pentru evaluarea securităţii în funcţionare a aparatelor vechi. 1.4.65 producător - agent economic înregistrat la ISCIR-INSPECT care îşi asuma responsabilitatea privind proiectarea, execuţia şi calitatea unui aparat consumator de combustibili solizi pentru introducerea lui pe piata. Responsabilitatea producătorului implica: stabilirea soluţiilor tehnice, alegerea materialelor, aprovizionarea/recepţia materialelor, dimensionarea funcţională şi de rezistenta, stabilirea condiţiilor tehnice de fabricaţie, de instalare, de punere în funcţiune şi de încercări. 1.4.66 putere termica a schimbatorului de caldura "gaze de ardere/apa" - puterea termica medie preluată de apa în timpul incercarii. 1.4.67 putere termica la ardere redusă - puterea termica obţinută în timpul incercarii unui aparat în condiţii de ardere redusă. 1.4.68 putere termica nominală - puterea termica totală a aparatului specificată de producător pentru un anumit tip de combustibil. 1.4.69 putere termica totală - cantitatea de caldura totală furnizată de aparat.

1.4.70 putere termica/cantitate de caldura emisă în încăpere - puterea utila transmisă prin radiaţie directa şi convectie în incinta unde este instalat aparatul. 1.4.71 randament - raport, exprimat în procente, între puterea termica totală furnizată de aparat şi energia totală introdusă, ambele măsurate în acelaşi interval de timp. 1.4.72 registru de aer de convectie pentru transmiterea caldurii în încăpere - elemente situate la gurile de acces şi de ieşire ale fluxului aerului de convectie cu rolul de a distribui şi a dirija acest aer în incinta unde este instalat aparatul. 1.4.73 registru de alimentare cu aer - dispozitiv manual sau automat care permite controlul cantităţii de aer de ardere. 1.4.74 registru de aprindere - dispozitiv care, în poziţia deschisă, scurtcircuiteaza traseul gazelor de ardere şi permite trecerea directa a acestora spre gura de evacuare. 1.4.75 regulator de tiraj - stratul de combustibil 1.4.76 revizie - ansamblul operaţiilor de control a stării unui aparat cu scopul de a corecta eventualele abateri de la starea de funcţionare normală şi de a preintampina apariţia unor defecte majore. Activitatea se efectuează numai de către prestatori de servicii de specialitate. 1.4.77 reziduu - toate componentele colectate în compartimentul cenusar (cenusa plus resturi solide nearse). 1.4.78 schimbator de caldura - parte a aparatului unde are loc transferul de caldura de la gazele de ardere la aerul de convectie. 1.4.79 schimbator de caldura "gaze de ardere/apa" - parte a aparatului unde are loc transferul de caldura de la gazele de ardere la apa. 1.4.80 schimbator termic de protecţie - schimbator suplimentar pentru aparatele prevăzute cu schimbator de caldura "gaze de ardere/apa" care permite evacuarea excesului de caldura din aparat spre exterior. 1.4.81 selector aer de ardere - dispozitiv, cu actionare manuală sau automată, pentru reglarea aerului primar şi/sau secundar în funcţie de tipul combustibilului ars. 1.4.82 service - ansamblul activităţilor, specifice fiecărui tip de aparat, efectuate în vederea menţinerii functionarii aparatelor în condiţii de securitate de către agenţi economici specializaţi care deţin manuale de service elaborate de producător, redactate sau traduse în limba romana. Se deosebesc de lucrările de întreţinere curenta pe care le poate efectua utilizatorul final. 1.4.83 soba - aparat independent funcţionând cu camera de ardere închisă şi care furnizează caldura prin radiaţie şi/sau convectie în spaţiul în care este instalat; poate produce, suplimentar, şi apa calda menajera, dacă este echipat în acest scop cu un schimbator de caldura "gaze de ardere/apa". 1.4.84 stare de regim - stare de funcţionare corespunzătoare unei anumite încărcări termice a focarului, pentru care valorile măsurate la doua intervale de timp egale nu se modifica în mod sensibil. 1.4.85 suprafata de ardere - suprafata acoperită de combustibil care, în cazul aparatelor cu gratar poate prezenta deschideri (fante) pentru trecerea aerului de ardere sau a gazelor de ardere.

1.4.86 temperatura în compartimentul de depozitare a combustibilului - temperatura combustibilului masurata în zona cea mai calda a compartimentului de depozitare. 1.4.87 termostat de comanda a debitului de aer de ardere - dispozitiv sensibil la temperatura care modifica automat secţiunea de intrare a aerului de ardere. 1.4.88 tiraj - diferenţa între presiunea statica a aerului din incinta unde este instalat aparatul şi presiunea statica a gazelor de ardere în punctul de măsurare. 1.4.89 tronson al schimbatorului - parte a conductei de evacuare a gazelor de ardere constituită integral sau parţial din suprafeţele schimbatorului de caldura "gaze de ardere/apa sau gaze de ardere/aer". 1.4.90 utilizator final - persoana fizica sau juridică care deţine un aparat consumator de combustibili solizi pe care îl exploatează în folos propriu şi care are obligaţia de a utiliza aparatul conform instrucţiunilor producătorului. Utilizatorul final, în cazul în care constata o funcţionare necorespunzătoare a aparatului, este obligat sa-1 oprească imediat din funcţiune şi sa apeleze la un prestator de specialitate înregistrat pentru service. 1.4.91 vatrai - accesoriu pentru scormonirea jaratecului şi care permite eliminarea reziduurilor din stratul de combustibil. 1.5 Abrevieri MApN - Ministerul Apărării Naţionale MI - Ministerul de Interne SRI - Serviciul Roman de Informaţii

2 CERINŢE PRIVIND PROIECTAREA, CONSTRUIREA ŞI UTILIZAREA APARATELOR

2.1 Generalitati Pentru fiecare tip de aparat din categoria celor definite la pct. 1.2.1 şi 1.2.2, producătorul trebuie sa detina o documentaţie tehnica (desene tehnice şi documente) care identifica: - tipul aparatului; - parametrii de performanta şi siguranta garantaţi; - principiile de conceptie şi execuţie ale aparatului; - detaliile constructive şi de asamblare ale aparatului; - standardele care au stat la baza proiectării aparatului; - materialele folosite (caracteristicile fizico-chimice explicite sau mărcile); - procedeele de sudare; dispozitivele de siguranta, reglare şi control ale aparatului; - metodele de încercare în timpul fabricaţiei şi la final; - procedurile/caietul de sarcini de încercare a aparatului în vederea omologării; - instrucţiunile de instalare şi utilizare; - instrucţiunile de întreţinere, exploatare şi verificare tehnica periodică a aparatului. Aceasta documentaţie tehnica trebuie sa asigure laboratoarelor autorizate informaţiile necesare privind efectuarea încercărilor de omologare ale aparatului şi sa permită evaluarea conformitatii aparatelor cu cerinţele prezentei prescripţii tehnice.

Documentaţia de mai sus, completată cu rezultatele încercărilor de omologare, trebuie sa fie avizată de ISCIR-INSPECT şi reprezintă DOSARUL TEHNIC al aparatului. Acesta constituie baza aprobării pentru introducerea pe piata a aparatului. 2.2 Documentaţia tehnica de identificare Documentaţia tehnica de identificare va cuprinde cel puţin următoarele: - desenul tip de ansamblu al aparatului (a se vedea pct. 2.2.1); - descrierea funcţională a aparatului (a se vedea pct. 2.5.1); - instrucţiuni de montare, instalare, întreţinere şi reparare (a se vedea pct. 2.6); - instrucţiuni de utilizare-funcţionare (a se vedea pct. 2.7); - lista echipamentelor încorporate în aparat şi documentele de conformitate ale acestora. 2.2.1 Desenul tip de ansamblu al aparatului Desenul tip de ansamblu (format din una sau mai multe planşe) trebuie sa conţină suficiente schite, vederi şi secţiuni pentru definirea completa a aparatului. De asemenea, desenul tip de ansamblu al aparatului trebuie sa conţină toate informaţiile privind: caracteristicile constructive, condiţiile tehnice de fabricaţie şi încercare, caracteristicile functionale şi parametrii garantaţi. 2.2.1.1 Caracteristici constructive În funcţie de categoria aparatului, desenul tip de ansamblu trebuie sa conţină, după caz: ● denumirea aparatului; ● denumirea comercială şi simbolul; ● debitul caloric nominal; ● placa de timbru (modul de etichetare al aparatelor destinate utilizatorilor finali din România); ● dimensiunile de gabarit; ● masa aparatului; ● suprafata totală de schimb de caldura; ● suprafata plitei; ● tipul şi suprafata gratarului; ● secţiunea pentru admisia aerului primar; ● secţiunea canalelor pentru evacuarea gazelor arse; ● diametrul/suprafata stutului de racordare la cos; ● forma geometrica şi dimensiunile hotei; ● dimensiunile/volumul focarului/camerei de ardere; ● spaţiul de încărcare al aparatului; ● volumul util al cenusarului; ● suprafata uşilor vitrate; ● volumul schimbatorului de caldura; ● volumul de apa conţinut de termosemineu; ● volumul rezervorului de apa la maşinile de gătit şi încălzit; ● volumul de apa al cazanului de baie; ● sistemele de etansare ale aparatului; ● sistemele de protecţie anticoroziva ale aparatului; ● sistemul şi modul de racordare la reţeaua de apa pentru aparatele cu schimbator de caldura şi producerea apei calde menajere; ● schema circuitului de alimentare cu combustibil;

● sistemele de izolare şi protecţie termica a cuptorului; ● dispozitivele de reglare şi supraveghere; ● schema circuitului gazelor de ardere; ● schema circuitului de admisie a aerului; ● temperaturile maxime admisibile; ● cotele de pozitionare a elementelor aparatului care pot influenta siguranta în funcţionare; ● organele de manevrare (usi, clapete); ● marcarea organelor de manevrare; ● modul de evacuare a gazelor de ardere (tiraj natural sau fortat); ● dispozitivele/metodele de aprindere/initializarea focului; ● procedeele de sudare utilizate. 2.2.1.2 Condiţii tehnice În funcţie de categoria aparatului, desenul tip de ansamblu trebuie sa conţină, după caz: ● standardele/specificaţiile tehnice care au stat la baza execuţiei aparatului; ● materialele de baza şi de adaos utilizate precum şi clasa de calitate; ● metodele de control şi încercare prevăzute. 2.2.1.3 Caracteristici functionale În funcţie de categoria aparatului, desenul tip de ansamblu trebuie sa conţină, după caz: ● tipul şi calitatea combustibilului utilizat; ● granulatia minima/maxima admisă; ● presiunea normală de funcţionare din circuitul de apa; ● încărcarea termica nominală; ● încărcarea specifica a gratarului; ● timpul de intrare în regim; ● modul de reglare a regimurilor de funcţionare; ● consumul orar de combustibil; ● masa sarjelor de încărcare; ● principiul de ardere al aparatului; ● facilităţile opţionale; ● neetanseitatea maxima admisă; ● condiţiile de stabilitate a flacarii; ● condiţiile de rezistenta la temperatura a organelor de manevrare; ● funcţionarea sistemului de reglare automată; ● alegerea corecta a sistemului de protecţie automată; ● durata estimată de viata a aparatului, în condiţii de utilizare normală; ● modul de conservare în perioadele de scoatere din serviciu. 2.2.1.4 Parametri garantaţi În funcţie de categoria aparatului, desenul tip de ansamblu trebuie sa conţină, după caz: ● randamentul termic minim; ● randamentul minim de fierbere; ● randamentul minim de încălzire a apei; ● puterea termica; ● temperatura maxima a gazelor de ardere evacuate; ● conţinutul maxim de CO în gazele de ardere; ● timpul de fierbere, coacere şi frigere;

● indicele maxim de fum; ● sarja de încărcare pentru regim nominal; ● intervalul minim de reîncărcare. NOTA: În desenul tip de ansamblu se vor indica numai acele condiţii constructive, functionale şi tehnice precum şi performanţele garantate specifice aparatului. 2.3 Materiale Calitatea materialelor, forma şi dimensiunile părţilor componente ale aparatului trebuie sa asigure funcţionarea în siguranta şi rezistenta la solicitarile mecanice, chimice şi termice care pot apare în timpul functionarii. La construcţia aparatului este interzisă utilizarea materialelor pe baza de azbest, a aliajelor care conţin cadmiu precum şi a materialelor care pot prezenta riscuri pentru sănătatea utilizatorilor. Materialele utilizate la construcţia aparatului trebuie sa fie necombustibile. Caracteristicile materialelor utilizate la execuţia aparatelor sunt specificate în anexa A. 2.4 Siguranta în funcţionare a aparatelor 2.4.1 Condiţii generale Condiţiile generale pentru siguranta în funcţionare a aparatului sunt: a) forma şi dimensiunile părţilor componente, proiectarea şi modul de execuţie a acestora, precum şi metodele de asamblare şi instalare (dacă asamblarea şi montarea se fac la locul de funcţionare) trebuie sa asigure: - fiabilitatea şi securitatea aparatului în condiţii de exploatare precum şi la solicitarile mecanice, chimice şi termice; - etanseitatea circuitelor gazelor de ardere; - funcţionarea în siguranta a aparatului la toate regimurile, excluzandu-se posibilitatea oricărei scapari de flacara, scantei sau jaratec din aparat, în incinta unde este instalat aparatul; b) elementele de comanda, închidere, blocare, manevrare, siguranta şi accesoriile electrice trebuie sa fie montate pe aparat astfel încât, în condiţii normale de exploatare, temperaturile suprafeţelor lor sa nu depăşească temperaturile maxime admise specificate de producător; c) pentru aparatele prevăzute cu izolatie termica aceasta trebuie sa reziste la solicitarile termice şi mecanice normale; d) elementele aparatului care necesita o demontare periodică pentru curatare şi întreţinere trebuie sa fie prevăzute cu indicatoare astfel încât sa se excludă remontarea lor incorectă; e) elementele de etansare trebuie sa fie fixate stabil şi ermetic, cu ajutorul unor buloane de fixare sau prin sudura, pentru a evita scaparile de apa, aer sau gaze; dacă pentru etansare se utilizează ciment refractar acesta trebuie sa fie fixat cu piese metalice ajutatoare; f) pentru aparatele echipate cu schimbatoare de caldura pentru producerea apei calde menajere acestea trebuie sa funcţioneze în deplina siguranta la presiunea maxima declarata de producător şi sa reziste la încercarea la presiune. 2.4.2 Cerinţe privind funcţionarea în condiţii de siguranta

Pentru asigurarea functionarii în condiţii de siguranta trebuie sa fie îndeplinite următoarele cerinţe minime: a) limitele admise pentru emisii (conform Ordinului ministrului apelor, pădurilor şi protecţiei mediului nr. 462/1993) trebuie sa fie conform prevederilor tabelului 1. Tabelul 1 - Valori limita ale emisiilor focarelor de combustibili solizi (cărbune, lemn)*T*┌───────────────────────────────────────────────────┬──────────┬──────────────┐│ Indicatori │ U.M. │Putere termica││ │ │ P< 100 MW(t) │├───────────────────────────────────────────────────┼──────────┼──────────────┤│ Pulberi │ mg/Nmc │ 100 │├───────────────────────────────────────────────────┼──────────┼──────────────┤│ Monoxid de carbon (CO) │ mg/Nmc │ 250 │├───────────────────────────────────────────────────┼──────────┼──────────────┤│ Oxizi de sulf ([O(x)] [exprimati în SO(2)] │ mg/Nmc │ 2.000 │├───────────────────────────────────────────────────┼──────────┼──────────────┤│ Oxizi de azot [NO(x)] [exprimati în NO(2)] │ mg/Nmc │ 500 │├───────────────────────────────────────────────────┼──────────┼──────────────┤│ Substanţe organice exprimate în carbon │ mg/Nmc │ 50 ││ total │ │ │├───────────────────────────────────────────────────┼──────────┼──────────────┤│ Mărime de referinta: valorile limita se │ % din │ 6 ││ raportează la un conţinut în oxigen al │ volum │ ││ efluentilor gazosi de: │ │ │└───────────────────────────────────────────────────┴──────────┴──────────────┘*ST* b) producătorul aparatelor trebuie sa furnizeze, în instrucţiunile de instalare, informaţiile necesare privind izolarea pereţilor şi/sau a planseului şi sa specifice distanţele de securitate impuse;

c) temperatura pereţilor, planseului sau a altei structuri adiacente aparatului, din materiale combustibile, nu trebuie sa depăşească temperatura ambianta cu mai mult de 65 K; d) atunci când este necesară atingerea unei suprafeţe a carei temperatura depăşeşte temperatura ambianta cu mai mult de: - 35 K pentru metal; - 45 K pentru portelan, email sau materiale similare; - 60 K pentru material plastic, cauciuc sau lemn;aparatul trebuie sa fie livrat împreună cu un dispozitiv de manevrare; e) temperatura în compartimentul integrat de depozitare al combustibilului nu trebuie sa depăşească, în nici o situaţie, temperatura ambianta cu mai mult de 65 K; f) aparatele echipate cu schimbator de caldura pentru producerea apei calde trebuie sa fie prevăzute cu o protecţie termica adaptată pe aparat; aceasta protecţie acţionează atunci când temperatura apei depăşeşte valoarea limita declarata de producător, care nu poate fi mai mare de 105°C; g) toate dispozitivele de actionare şi reglare trebuie sa fie prevăzute cu marcaje vizibile şi durabile; poziţiile de lucru deschis/închis trebuie sa fie uşor recunoscute. 2.5 Funcţionarea aparatelor 2.5.1 Descrierea modului de funcţionare al aparatului Descrierea modului de funcţionare al aparatului este o componenta a documentaţiei tehnice de identificare, care trebuie sa îndeplinească următoarele condiţii: a) sa constituie, în cadrul dosarului tehnic al aparatului, un capitol pentru înţelegerea corecta a modului de funcţionare şi exploatare al aparatului; b) sa constituie suport de instruire teoretică şi practica în cadrul cursurilor de formare/specializare a instalatorilor; c) sa constituie instrucţiuni pentru utilizatorul final, suficient de clare şi detaliate în vederea exploatării corecte. 2.5.2 Cerinţe specifice privind funcţionarea aparatelor 2.5.2.1 Tiraj 2.5.2.1.1 Aparate cu camera de ardere închisă - tip F (a se vedea pct. 1.2.2) Aparatele cu putere termica nominală mai mica sau egala cu 25 kW trebuie sa funcţioneze normal la un tiraj cuprins între (12±2)Pa şi (15±2)Pa. Valoarea minima acceptată în timpul încercărilor pentru funcţionarea la regim redus este (6±1)Pa. Aparatele cu putere termica nominală mai mare de 25 kW trebuie sa funcţioneze normal la un tiraj cuprins între (10±2)Pa şi (27±2)Pa. Valoarea minima acceptată în timpul încercărilor pentru funcţionarea la regim redus este (6±1)Pa. Valoarea tirajului, specifica fiecărui tip de aparat, va fi declarata de producător în funcţie de combustibilii recomandaţi şi tipul arderii. Valorile minime ale tirajului se verifica în timpul încercărilor comparativ cu diagramele prezentate în figura 1. şi cu valorile stabilite de producător.

NOTA C.T.C.E. PIATRA NEAMT

-------------------------- Figura 1 - Valori ale tirajului, se găseşte în Monitorul Oficial al României, Partea I, nr. 459 bis din 27 iunie 2003, la pagina 20 (a se vedea imaginea asociata).

2.5.2.1.2 Aparate cu camera de ardere deschisă - tip O (a se vedea pct. 1.2.2) Aparatele cu camera de ardere deschisă trebuie sa funcţioneze normal la un tiraj stabilit de producător având valori mai mari de (14±2)Pa. Valoarea minima acceptată în timpul încercărilor pentru funcţionarea la regim redus este (10±1)Pa. 2.5.2.2 Utilizarea raţională a energiei Aparatele pot fi încadrate într-o clasa de eficienta, conform tabelului 2, care se stabileşte în urma încercărilor de omologare.*T* Tabelul 2 - Clase de eficienta la puterea termica nominală┌───────────────────────┬─────────────────┐│ Clasa de eficienta a │ Randament ││ aparatului │ (%) │├───────────────────────┼─────────────────┤│ Clasa 1 │ Eta ≥ 70 │├───────────────────────┼─────────────────┤│ Clasa 2 │ 60 ≤ Eta < 70 │├───────────────────────┼─────────────────┤│ Clasa 3 │ 50 ≤ Eta < 60 │├───────────────────────┼─────────────────┤│ Clasa 4 │ 30 ≤ Eta < 50 │└───────────────────────┴─────────────────┘*ST* Clasa de eficienta trebuie sa fie precizată pe placa de timbru şi în documentaţia de însoţire. 2.5.2.3 Intervale de reîncărcare 2.5.2.3.1 Funcţionare la puterea termica nominală Intervalul de reîncărcare (în ore) declarat de producător, în cazul utilizării aparatului cu combustibilul recomandat, trebuie sa asigure funcţionarea la puterea termica nominală. Intervalul de reîncărcare nu trebuie sa fie mai mic decât valorile (în ore) specificate în tabelul 3.*T* Tabelul 3 - Intervale de reîncărcare minime la puterea termica nominală┌──────────────────┬────────────────────────────────┬─────────────────────────┐│ │ │Intervale de reîncărcare ││ Tip de aparat │ Tip de combustibil recomandat │ (h) ││ │ ├─────────────────┬───────┤│ │ │ Usi deschise │ Usi │

│ │ │ │închise│├──────────────────┼────────────────────────────────┼─────────────────┼───────┤│Aparat cu ardere │Busteni de lemn sau brichete │Nici o restrictie│ 1 ││continua │de turba │ │ ││ ├────────────────────────────────┼─────────────────┼───────┤│ │Orice alt combustibil recomandat│ 1,5 │ 4 │├──────────────────┼────────────────────────────────┼─────────────────┼───────┤│Aparate cu ardere │Busteni de lemn sau brichete │Nici o restrictie│ 0,75 ││intermitenta │de turba │ │ ││ ├────────────────────────────────┼─────────────────┼───────┤│ │Orice alt combustibil recomandat│Nici o restrictie│ 1 │└──────────────────┴────────────────────────────────┴─────────────────┴───────┘*ST* 2.5.2.3.2 Funcţionare în regim de ardere lenta sau redusă Pentru aparatele care pot funcţiona la ardere lenta sau redusă, arderea trebuie sa fie menţinută cel puţin un interval minim de reîncărcare declarat de producător. Intervalul de reîncărcare nu trebuie sa fie mai mic decât valoarea prezentată în tabelul 4, atunci când este utilizata o sarja de combustibil recomandată.*T* Tabelul 4 - Intervale de reîncărcare minime la ardere lenta sau redusă┌──────────────────┬────────────────────────────────┬─────────────────────────┐│ │ │Intervale de reîncărcare ││ Tip de aparat │ Tip de combustibil │ (h) ││ │ ├─────────────────┬───────┤│ │ │ Usi deschise │ Usi ││ │ │ │închise│├──────────────────┼────────────────────────────────┼─────────────────┼───────┤│Aparat cu ardere │Busteni de lemn sau brichete │Nici o cerinta │ 3 ││continua │de turba │ │ │

│ ├────────────────────────────────┼─────────────────┼───────┤│ │Orice alt combustibil recomandat│ 10 │ 12 │├──────────────────┼────────────────────────────────┼─────────────────┼───────┤│Aparate cu ardere │Busteni de lemn sau brichete │Nici o cerinta │Nici o ││intermitenta │de turba │ │cerinta││ ├────────────────────────────────┼─────────────────┼───────┤│ │Orice alt combustibil recomandat│ 10 │ 10 │└──────────────────┴────────────────────────────────┴─────────────────┴───────┘*ST* 2.5.2.4 Puterea termica a schimbatorului de caldura "gaze de ardere /apa" Puterea termica a schimbatorului de caldura "gaze de ardere /apa" declarata de producător trebuie sa asigure producerea apei calde la valorile de debit şi temperatura specificate. 2.5.2.5 Reaprinderea La sfârşitul perioadei de ardere lenta sau redusă, o sarja de combustibil trebuie sa poată fi reaprinsa fără intervenţie din exterior. Reaprinderea este satisfăcătoare dacă în maxim 20 de minute sarja de combustibil se reaprinde, în condiţiile de tiraj specificate de producător. 2.5.2.6 Rezerva de jaratec Funcţionarea aparatelor trebuie sa asigure, în condiţiile utilizării combustibilului recomandat, realizarea rezervei de jaratec la sfârşitul perioadei de reîncărcare stabilite de producător. 2.6 Instrucţiuni de montare/instalare, întreţinere şi reparare

Instrucţiunile de montare/instalare, întreţinere şi reparare (denumite în continuare "Instrucţiuni de instalare") se întocmesc în limba romana de către producător sau reprezentantul autorizat al acestuia. Acestea trebuie sa cuprindă toate caracteristicile tehnice specifice fiecărui tip de aparat, la care se adauga următoarele: ● distanţele de securitate necesare în raport cu materialele combustibile şi/sau orice alta recomandare privind protecţia impotriva incendiilor; ● cerinţele privind alimentarea cu aer de ardere şi, dacă este necesar, cerinţele privind aerisirea şi alimentarea cu aer în timpul functionarii; ● cerinţele privind tirajul minim al cosului de fum pentru a obţine puterea termica nominală; ● temperatura medie a gazelor de ardere la puterea nominală, în °C; ● instrucţiunile privind întreţinerea curenta a aparatului şi a anexelor; ● instrucţiunile privind instalarea obturatoarelor pentru aer/gaze şi a regulatorului de tiraj, dacă este cazul;

● cerinţele privind spaţiul de instalare; ● detaliile privind instalarea şi funcţionarea oricărui echipament de securitate şi control; ● descrierea sumară a aparatului şi un desen schematic, cu numerotarea principalelor elemente constructive; ● instrucţiunile privind punerea în funcţiune, aprinderea, formarea jaratecului de baza, intrarea în regim, funcţionarea la regimuri diferite; ● deficientele posibile în timpul exploatării precum şi modul de remediere a acestora; ● lista pieselor de schimb; ● certificatul de calitate, cu termenul de garanţie precizat şi lista prestatorilor de servicii de specialitate atestaţi pentru efectuarea interventiilor în perioada de garanţie; ● fişa de supraveghere pentru observaţii în timpul exploatării; ● orice alte informaţii specifice tipului de aparat, utile pentru o instalare corecta şi funcţionare în condiţii de siguranta. În cazul aparatelor care urmează a fi asamblate la locul de funcţionare, producătorul trebuie: a) sa precizeze ordinea de montare a elementelor componente; b) sa pună la dispoziţie procedura de asamblare în limba romana precum şi metodele de verificare a corectitudinii operatiei de asamblare. NOTA: Camera de ardere trebuie sa fie un produs finit, asamblat definitiv şi încercat de producător. Reparaţiile la aceste tipuri de aparate trebuie sa fie efectuate numai de prestatorii de specialitate autorizaţi de producător şi înregistraţi la ISCIR-INSPECT. Producătorul trebuie sa stabilească limitele de competenta referitoare la: ● elementele care se pot repara şi procedura de lucru asociata; ● elementele care trebuie sa fie înlocuite integral şi procedura de lucru asociata. 2.7 Instrucţiuni de utilizare-funcţionare Instrucţiunile de utilizare trebuie sa fie: ● redactate în limba romana; ● lizibile, clare, explicite, utile, uşor de reţinut; ● concepute astfel încât sa nu presupună cunoştinţe de specialitate. Se recomanda ca instrucţiunile de utilizare sa conţină pictograme care sa descrie operaţiile/manevrele pe care, eventual, trebuie sa le facă utilizatorul în timpul exploatării aparatului precum şi restricţiile de intervenţie asupra aparatului (acestea se reţin şi se asimilează mai uşor decât textele scrise). Informaţiile esenţiale din instrucţiunile de utilizare trebuie sa fie dublate cu inscriptionari/etichete de avertisment lipite pe aparat, alături de butoanele/manetele care trebuie sa fie acţionate, pentru a evita riscul unei manevrari incorecte. Instrucţiunile de utilizare trebuie sa conţină lista unităţilor de service şi de asistenta tehnica autorizate care pot efectua servicii pentru utilizarea aparatului în condiţii de siguranta. Instrucţiunile de utilizare trebuie sa conţină toate informaţiile referitoare la:

● destinaţia, modul şi posibilităţile de funcţionare ale aparatului; ● tipul combustibilului solid recomandat; ● alimentarea corespunzătoare cu aer de ardere şi evacuarea fără riscuri a gazelor de ardere; ● manevrele care trebuie sa fie efectuate la schimbarea tipului de combustibil, pentru menţinerea siguranţei în funcţionare, dacă este cazul; ● procedura de aprindere; ● modul de reglare pentru funcţionarea în regim "automat"; ● modul de reglare "manuală" a sarcinii aparatului; ● funcţionarea corecta a dispozitivelor de reglare şi de comanda; ● reîncărcare, inclusiv masa maxima de combustibil recomandată; ● cerinţe privind aerisirea în cazul functionarii simultane cu alte aparate de încălzire; ● întreţinerea curenta şi curatarea periodică a aparatului; ● modul de oprire în condiţii de siguranta; ● conservarea aparatului şi, eventual, a instalaţiei tehnologice în care acesta este integrat; ● verificarea aparatului după o perioada de oprire îndelungată; ● recomandarea de a nu utiliza aparatul ca un incinerator; ● recomandări privind funcţionarea corecta a camerei de ardere deschise, dacă este cazul; ● un avertisment impotriva modificărilor neautorizate ale aparatului; ● recomandarea de a nu utiliza decât piesele de schimb furnizate de producător. 2.8 Marcaje Fiecare aparat trebuie sa fie marcat lizibil şi durabil. Marcajul trebuie sa fie accesibil pentru citirea informaţiilor, atunci când aparatul este instalat definitiv. Marcarea trebuie sa cuprindă cel puţin următoarele informaţii: ● numele producătorului sau simbolul de identificare; ● tipul şi numărul de model sau simbolul aparatului; ● puterea termica nominală a schimbatorului de caldura "gaze de ardere/apa" şi puterea degajata în incinta sau domeniul puterilor (după tipul combustibilului utilizat), după caz, în kilowati; ● randamentul aparatului, clasa de eficienta şi clasa de CO, asa cum sunt definite în tabelele 2 şi 5; ● presiunea maxima de lucru a apei, dacă este cazul, în bari; ● marcajul de înregistrare a omologării de tip. Toate aparatele trebuie sa fie marcate cu următoarele avertismente: "A se utiliza numai cu combustibilii recomandaţi. Respectati instrucţiunile de utilizare!" Parametrii inscriptionati pe placa de timbru trebuie sa fie aceiaşi cu parametrii specificati în documentaţia tehnica a aparatului, confirmati prin incercarile de omologare. Dacă se utilizează o eticheta, aceasta trebuie sa fie durabila şi rezistenta la umiditate şi temperatura. În condiţii normale de funcţionare, eticheta nu trebuie sa se dezlipeasca sau sa se deterioreze, astfel încât citirea informaţiilor sa fie dificila. Modelul de placa de timbru este prezentat în figura 2.

*T* ┌─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐ │ │ │ ┌───────────────────────────────────────────────────┐ │ │ Producător: │ .............................. │ │ │ └───────────────────────────────────────────────────┘ │ │ ┌─────────────────────┐ ┌───────────────────┐ │ │ Tip: │ .............. │ An fabricaţie: │ .............. │ │ │ └─────────────────────┘ └───────────────────┘ │ │ ┌──────────────────────────────────────┐ │ │ Putere termica nominală: │ .................... │ │ │ └──────────────────────────────────────┘ │ │ Eta = │ │ ┌────────────────┐┌──────────────────────┐ ┌───────────────────┐ │ │ │ ││ Clasa de eficienta: │ │ Clada de CO: │ │ │ └────────────────┘└──────────────────────┘ └───────────────────┘ │ │ ┌────────────────┐ │ │ Denumire │ │ Număr de înregistrare la ┌────────┐ │ │ │ ............. │ ISCIR-ISPECT │....... │ │ │ aparat └────────────────┘ a omologării tipului └────────┘ │ │ ┌─────────────────┐ │ │ Tip │ .............. │ │ │ │ │ SIGLA │ │ combustibil: └─────────────────┘ │ │ ┌────────────────────────────┴──┐ └────────────────────────────────────────────┤Număr de înregistrare la │

│ISCIR-INSPECT a producătorului │ └───────────────────────────────┘

Figura 2 - Model de placa de timbru*ST* Producătorul stabileşte clasa aparatului în funcţie de concentratia de monoxid de carbon. Integrarea aparatului în clasa declarata se verifica la incercarile în vederea omologării tipului de aparat (comparativ cu datele din tabelul 5).*T* Tabelul 5 - Concentratia maxima admisă de monoxid de carbon (CO)┌───────────────────────┬───────────────────────────────────────────────┐│ │ Valorile limita ale concentratiei de monoxid ││ Clasa aparatului │ de carbon, c [la 13% O(2)] ││ │ (%) │├───────────────────────┼───────────────────────────────────────────────┤│ Clasa 1 │ c ≤ 0,3 │├───────────────────────┼───────────────────────────────────────────────┤│ Clasa 2 │ 0,3 < c ≤ 1,0 │└───────────────────────┴───────────────────────────────────────────────┘*ST*

3 OMOLOGAREA APARATELOR

3.1 Generalitati Omologarea reprezintă totalitatea activităţilor de verificări şi încercări pe care producătorul este obligat sa le execute în vederea confirmării oficiale a realizării parametrilor de performanta şi siguranta în funcţionare ai fiecărui tip de aparat. Omologarea aparatelor este sarcina producătorului. Incercarile în vederea omologării au drept scop verificarea caracteristicilor tehnice şi a siguranţei în funcţionare a aparatelor în raport cu documentaţia de omologare, precum şi verificarea functionarii dispozitivelor încorporate (dispozitive de reglare şi supraveghere, de protecţie, de dozare a combustibilului). Incercarile oficiale în vederea omologării se pot executa numai în laboratoare autorizate de ISCIR-INSPECT pentru astfel de activităţi. Autorizarea laboratoarelor se face conform prevederilor de la pct. 6.2.4.2. Validarea rezultatelor obţinute la încercări şi confirmarea respectării cerinţelor privind siguranta în funcţionare a aparatului se

face de către ISCIR-INSPECT, prin emiterea certificatului de omologare şi de înregistrare a tipului de aparat. Înregistrarea tipului de aparat omologat la ISCIR-INSPECT reprezintă finalul procesului de omologare şi constituie acceptul/aprobarea fabricaţiei de serie a aparatului şi a introducerii lui pe piata. 3.2 Etapele omologării Etapele omologării sunt: ● întocmirea documentaţiei de omologare (pct. 3.2.1); ● admiterea la încercări în urma examinării şi avizării documentaţiei (pct. 3.2.2); ● examinarea prototipului (pct. 3.2.3); ● efectuarea încercărilor/masurarilor (pct. 3.2.4); ● întocmirea rapoartelor şi buletinelor de încercări (pct. 3.2.5); ● înregistrarea omologării la ISCIR-INSPECT (pct. 3.2.6). 3.2.1 Întocmirea documentaţiei de omologare Pentru efectuarea încercărilor în vederea omologării, producătorul trebuie sa întocmească documentaţia tehnica conform prevederilor capitolului 2, la care se adauga obligatoriu "Caietul de sarcini pentru încercare în vederea omologării". Caietul de sarcini pentru încercare în vederea omologării descrie concret condiţiile de efectuare a încercărilor pentru aparatul supus omologării şi se întocmeşte de către proiectantul sau producătorul aparatului, respectând cerinţele prezentei prescripţii tehnice şi ale standardelor aplicabile şi trebuie sa conţină cel puţin următoarele: a) descrierea aparatului şi domeniul de utilizare; b) principalele caracteristici constructive şi functionale ale aparatului; c) caracteristicile combustibililor utilizaţi; d) schita standului/instalaţiei propus(e) pentru efectuarea încercărilor; e) lista aparatelor de măsurare utilizate pentru încercări, indicând pentru fiecare: caracteristicile, clasa de exactitate (precizia), locul de amplasare şi indicativul de recunoaştere pe schema standului/instalaţiei de încercare; f) enumerarea, în ordinea lor, a examinarilor, verificărilor şi determinarilor ce se vor executa asupra prototipului supus încercărilor de omologare; g) condiţiile în care se vor efectua incercarile, durata acestora, intervalele de timp la care se fac citirile aparatelor de măsurat, metodele de încercare precum şi mijloacele materiale şi personalul necesar; h) abaterile admisibile la valorile caracteristicilor functionale şi la performanţele garantate prevăzute în desenul tip de ansamblu; i) condiţiile de efectuare a incercarii de anduranta, durata acesteia, caracteristicile de urmărit, criteriile de apreciere a rezultatelor în funcţie de datele deţinute de proiectant, privind durabilitea şi fiabilitatea elementelor componente ale aparatului, comparativ cu cele declarate de producător, alte observaţii; j) stabilirea numărului de aparate care vor fi supuse incercarii de anduranta şi durata probei;

NOTA: Caietul de sarcini poate cuprinde şi un capitol referitor la examinarile şi verificările propuse a se efectua pentru aparatele din producţia de serie. 3.2.2 Admiterea la încercări în urma examinării şi avizării documentaţiei Înainte de începerea încercărilor şi masurarilor, se examinează documentaţia tehnica de încercare urmărindu-se: a) existenta şi corectitudinea documentelor şi documentaţiilor tehnice prevăzute la pct. 3.2.1; b) conformitatea caietului de sarcini pentru încercări cu prevederile prezentei prescripţii tehnice. 3.2.2.1 Condiţii de admitere la încercări în vederea omologării Începerea încercărilor/masurarilor în vederea omologării se poate face numai după examinarea documentaţiei tehnice, verificarea caietului de sarcini avizat şi verificarea conformitatii constructive a prototipului cu documentaţia prezentată. NOTA: Avizarea caietului de sarcini se face împreună cu avizarea proiectului aparatului de către agenţii economici autorizaţi de ISCIR-INSPECT pentru avizarea proiectelor. Autorizarea agenţilor economici pentru avizarea proiectelor se face conform pct. 6.2.7.1. Dacă laboratorul accepta prototipul la încercări în vederea omologării se întocmeşte raportul de verificare a documentaţiei şi se comunica în scris la ISCIR-INSPECT programul şi data începerii încercărilor şi masurarilor în vederea omologării. 3.2.3 Examinarea prototipului Prototipul se examinează în raport cu desenul tip de ansamblu în ceea ce priveşte: - principalele subansambluri şi părţi componente; - conformitatea principalelor caracteristici constructive şi dimensionale. Dacă în urma examinării rezulta neconcordante sau deficiente, prototipul se va respinge. În acest caz în raportul de examinare a prototipului se precizează motivele care au stat la baza deciziei de respingere. Prototipul se va restitui producătorului pentru remedieri, modificări sau completări. După eliminarea neconformitatilor constatate iniţial se va relua examinarea prototipului. 3.2.4 Efectuarea încercărilor/masurarilor Modul de efectuare a încercărilor/masurarilor în vederea omologării este descris în procedurile de lucru specifice (înregistrate la ISCIR-INSPECT) ale laboratoarelor autorizate. Aceste proceduri trebuie sa fie în conformitate cu cerinţele prezentei prescripţii tehnice şi standardelor specifice. Laboratoarele autorizate trebuie sa detina: - proceduri de încercare generale, aplicabile oricărui tip de aparat (a se vedea pct. 3.4.1); - proceduri de încercare specifice pentru diferite tipuri de aparate (a se vedea pct. 3.4.2). 3.2.5 Întocmirea rapoartelor şi buletinelor de încercări Pentru fiecare etapa a procedurii de încercare trebuie sa fie întocmite documente pentru consemnarea rezultatelor obţinute. Tipurile

acestor documente (formulare) sunt specifice fiecărui laborator şi acceptate de ISCIR-INSPECT cu ocazia autorizării laboratorului. La finalizarea încercărilor, laboratorul care a efectuat incercarile va întocmi un raport final de încercări în vederea omologării. Acest raport final conţine mai multe rapoarte de încercare asociate fiecărui tip de încercare (încercarea la sarcina nominală, la sarcina redusă, de siguranta, la suprasarcina etc.) şi rapoartele de verificare a documentaţiei (a se vedea pct. 3.2.2.1) şi de examinare a prototipului (a se vedea pct. 3.2.3) Rapoartele finale de încercări trebuie sa conţină datele de identificare ale laboratorului care a efectuat incercarile, toate informaţiile referitoare la aparat, la modul de efectuare a încercărilor precum şi următoarele: - numele şi adresa producătorului; - numărul de autorizaţie al laboratorului; - denumirea şi datele de identificare ale tipului de aparat; - identificarea prototipului pe care s-au efectuat incercarile (serie fabricaţie/an); - rezultatele încercărilor (buletine de masurari, fise de calcul, diagrame etc., conform exemplului din tabelul 7); - datele de identificare ale procedurii aplicate la încercare; - aparatura specifica utilizata la încercări (seria aparatului de măsurat); - buletinul de analiza a combustibililor utilizaţi la încercări; - declaraţie ca cerinţele din prezenta prescripţie tehnica sunt sau nu îndeplinite (acolo unde este cazul se vor trece valorile măsurate care sa justifice rezoluţia); un exemplu de întocmire a acestei declaraţii este prezentat în tabelul 6; - copia placii de timbru a aparatului; - alte menţiuni referitoare la aparatul încercat; - fotografii ale aparatului; - numele şi semnatura responsabilului cu lucrările de încercare în vederea omologării şi a şefului de laborator. Raportul final de încercare împreună cu dosarul tehnic se prezintă la ISCIR-INSPECT pentru analiza şi decizie privind înregistrarea şi emiterea certificatului de omologare al aparatului.

Tabelul 6 - Exemplu de declaraţie a verificării respectării cerinţelor din prezenta prescripţie tehnica la efectuarea încercărilor în vederea omologării

*T*┌──────────────┬────────────┬───────────────────────────────────┬────────────┐│ Laboratorul: │Autorizaţia │ Declaraţie de verificare: ....... │/Data: .....││ ............ │ Nr.: ..... │ │ │├──────────────┼────────────┴──┬────────────────────────────────┼────────────┤│ Cerinta din │La ce se referă│Cerinta îndeplinită (da sau nu) │ Observaţii │

│ PT A2-2003 │ │ │ │├──────────────┼───────────────┼────────────────────────────────┼────────────┤│ 2.2 │ Materiale │ │ │├──────────────┼───────────────┼────────────────────────────────┼────────────┤│ 2.2.2 │ ........ │ │ │├──────────────┼───────────────┼────────────────────────────────┼────────────┤│ .... │ ....... │ │ │├──────────────┼───────────────┼────────────────────────────────┼────────────┤│ 2.4 │ Siguranta │ │ │├──────────────┼───────────────┼────────────────────────────────┼────────────┤│ .... │ ....... │ │ │├──────────────┼───────────────┼────────────────────────────────┼────────────┤│ 2.7 │ Marcaje │ │ │├──────────────┼───────────────┼────────────────────────────────┼────────────┤│ etc. .... │ ......... │ │ │├──────────────┼───────────────┴──────────┬─────────────────────┼────────────┤│Operatori: │ │Şef Laborator: ..... │ ││(Mume şi │ │(Nume şi semnatura) │ ││ semnatura) │ │ │ │└──────────────┴──────────────────────────┴─────────────────────┴────────────┘*ST*

*T* Tabelul 7 - Exemplu de buletin de încercări

┌─────────────────────────────────┬─────────────────────────┬──────────────────┐│ Laboratorul:........ │ Autorizaţie Nr. ...... │Buletin Nr. .... ││ │ │ /Data:...... │

├──────────────────────┬──────────┼─────────────────┬───────┼─────────┬────────┤│ │ Conform │Tipul instalaţiei│ Tip │ Aparat │ Tip ││ Încercarea la │procedurii│/standului pentru│aparat:│ serie │combus- ││ sarcina:.... │ nr: .... │încercări:...... │...... │ nr. .. │tibil:..│├──────────────────────┴──────────┴─────────────────┴───────┴─────────┴────────┤│ Rezultatele incercarii │├──────────────────────┬──────────┼─────────────────┬───────┬─────────┬────────┤│ │ Unitatea │ │Valoa- │Valoarea │ ││ │de măsura │ Valoarea │ rea │declarata│ ││ Parametru │ │ masurata │calcu- │ de │ Obs. ││ │ │ │ lata │ pro- │ ││ │ │ │ │ ducator │ │├──────────────────────┼──────────┼─────────────────┼───────┼─────────┼────────┤│Randament │ % │ │ │ │clasa de││ │ │ │ │ │ efici- ││ │ │ │ │ │ enta: ││ │ │ │ │ │ ...... │├──────────────────────┼──────────┼─────────────────┼───────┼─────────┼────────┤│Sarja │ kg │ │ │ │ │├──────────────────────┼──────────┼─────────────────┼───────┼─────────┼────────┤│Tiraj │ mbar │ │ │ │ │├──────────────────────┼──────────┼─────────────────┼───────┼─────────┼────────┤│Conţinut de │ % │ │ │ │ ││C0(2) │ │ │ │ │ │├──────────────────────┼──────────┼─────────────────┼───────┼─────────┼────────┤│Temperatura │ °C │ │ │ │ │

│gazelor de │ │ │ │ │ ││ardere evacuate │ │ │ │ │ │├──────────────────────┼──────────┼─────────────────┼───────┼─────────┼────────┤│Conţinut de CO │ % │ │ │ │ ││în gazele de │ │ │ │ │ ││ardere │ │ │ │ │ │├──────────────────────┼──────────┼─────────────────┼───────┼─────────┼────────┤│Timp de ardere │ h │ │ │ │ │├──────────────────────┼──────────┼─────────────────┼───────┼─────────┼────────┤│Consum orar de │ kg/h │ │ │ │ ││combustibil │ │ │ │ │ │├──────────────────────┼──────────┼─────────────────┼───────┼─────────┼────────┤│Indice maxim │ │ │ │ │ ││de fum │ │ │ │ │ │├──────────────────────┼──────────┼─────────────────┼───────┼─────────┼────────┤│Timpul de │ h │ │ │ │ ││intrare în regim │ │ │ │ │ ││a aparatului │ │ │ │ │ │├──────────────────────┼──────────┼─────────────────┼───────┼─────────┼────────┤│Temperaturi │ °C │ │ │ │ ││maxime ale │ │ │ │ │ ││suprafeţelor │ │ │ │ │ ││exterioare │ │ │ │ │ │├──────────────────────┼──────────┼─────────────────┼───────┼─────────┼────────┤│Altele │ │ │ │ │ │├──────────────────────┴──────────┼─────────────────┴───────┼─────────┴────────┤

│Operatori: ....... │ │Şef Laborator:....││(Numele şi semnatura) │ │(Nume şi ││ │ │ semnatura) │└─────────────────────────────────┴─────────────────────────┴──────────────────┘*ST*

3.2.6 Înregistrarea omologării la ISCIR-INSPECT Producătorul sau reprezentantul autorizat al acestuia va prezenta la ISCIR-INSPECT dosarul tehnic al aparatului împreună cu raportul final al încercărilor eliberat de laboratorul autorizat. În urma analizarii dosarului tehnic şi a rapoartelor de încercări, ISCIR-INSPECT poate solicita refacerea unor încercări în prezenta inspectorului de specialitate al ISCIR-INSPECT. După finalizarea încercărilor, dacă toate condiţiile din prezenta prescripţie au fost îndeplinite, ISCIR-INSPECT va elibera certificatul de omologare şi înregistrare a tipului de aparat. Certificatul de omologare/înregistrare la ISCIR-INSPECT este conform modelului din anexa L. 3.3 Verificări şi încercări executate de laboratoarele autorizate 3.3.1 Verificări şi încercări de tip Verificările de tip constau în verificarea îndeplinirii tuturor condiţiilor tehnice prevăzute în prezenta prescripţie tehnica şi se executa la cererea producătorului: - la omologarea prototipului, conform pct. 3.2; - la asimilarea în fabricaţie a aparatului, conform pct. 3.2; - ori de câte ori se fac modificări constructive, tehnologice sau înlocuiri de materiale susceptibile sa modifice caracteristicile aparatului deja omologat, conform pct. 3.2; - periodic, o data pe an la exemplare selecţionate aleatoriu din producţia de serie a tipului omologat, conform pct. 3.2. NOTA: ISCIR-INSPECT, în cadrul procedurilor de supraveghere a producătorilor înregistraţi, poate cere executarea verificărilor de tip la oricare exemplar din producţia de serie. Aceste verificări se fac de către laboratoarele autorizate. 3.3.2 Verificări şi încercări de anduranta - La cererea producătorului, incercarile de anduranta pot fi realizate de un laborator autorizat, în conformitate cu prevederile caietului de sarcini al încercărilor de anduranta şi prevederile standardelor aplicabile. - La cererea ISCIR-INSPECT, se vor efectua încercări şi verificări de anduranta pentru aparate fabricate de producători înregistraţi la ISCIR-INSPECT şi aflaţi în procedura de supraveghere sau pentru aparate fabricate de producători din străinătate şi certificate în conformitate cu standarde naţionale similare prezentei prescripţii tehnice, dar care nu au fost supuse şi încercărilor de anduranta. Incercarile de anduranta se vor efectua pentru fiecare caz în parte conform caietelor de sarcini elaborate de producător, avizate de un agent economic autorizat conform pct. 6.2.7.1. Aparatul supus încercărilor şi

verificărilor de anduranta trebuie sa reziste pe toată durata încercărilor la eforturile şi solicitarile la care este supus fără sa prezinte degradari, exfolieri, deformari remanente sau alete modificări care pot impiedica buna sa funcţionare. Durata minima a incercarii de anduranta este de 200 de ore din care 100 de ore funcţionare în regim de suprasarcina. NOTA : În cazul în care un producător înregistrat la ISCIR-INSPECT nu a definitivat în 3 ani de la înregistrare incercarile de anduranta la nici o tipodimensiune de aparat dintr-o gama de aparate omologate, înregistrarea producătorului nu se reactualizează. 3.3.3 Verificări suplimentare Pentru înregistrarea la ISCIR-INSPECT a tipurilor de aparate noi din import care au fost supuse încercărilor de tip conform altor standarde naţionale şi certificate de către un organism de control independent, se executa în laboratoarele autorizate de ISCIR-INSPECT, după caz doar incercarile care lipsesc (comparativ cu prevederile prezentei prescripţii tehnice) din dosarul tehnic prezentat. 3.3.4 Verificări ulterioare Sunt acele verificări şi încercări pe care producătorul trebuie sa le efectueze în cadrul verificărilor de lot şi care nu se pot executa decât de un laborator autorizat. Aceste verificări se executa pe minimum doua aparate din fiecare lot de maxim 3200 de bucăţi, sunt efectuate cu scopul de a constata dacă produsele din fabricatia de serie realizează aceleaşi performanţe cu prototipul omologat şi constau din următoarele verificări functionale: - verificarea neetanseitatii aparatului; - verificarea realizării randamentului termic declarat; - verificarea temperaturii medii a gazelor de ardere; - verificarea realizării indicelui de fum. NOTA: Verificările ulterioare pot fi solicitate şi de către ISCIR-INSPECT sa fie execute pentru aparate selecţionate din producţia de serie a unui producător înregistrat, în cadrul procedurilor de supraveghere a producătorilor înregistraţi. În cazul oricăror încercări efectuate de un laborator autorizat de ISCIR-INSPECT, laboratorul poate cere solicitantului lucrărilor de încercare sa se angajeze sa nu publice rapoartele de verificare ale laboratorului autorizat sau extrase din acestea. 3.4 Cerinţe tehnice privind efectuarea examinarilor, verificărilor, determinarilor şi a altor operaţii de încercare în vederea omologării aparatelor consumatoare de combustibili solizi 3.4.1 Modul de efectuare a examinarilor, verificărilor şi încercărilor comune pentru toate tipurile de aparate Examinarile şi incercarile comune pentru toate tipurile de aparate se vor efectua conform schemei de mai jos.

*T* ┌─────────┐┌───────────────────┐ ┌─────────────────────────────────┐ │ 3.4.1.1 ││ EXAMINAREA │ + │ EXAMINAREA PROTOTIPULUI │ │ ││ DOCUMENTAŢIEI │ │(din punct de vedere constructiv)│

└─────────┘└───────────────────┘ └─────────────────────────────────┘ ┌─────────┐┌───────────────────┐ │3.4.1.2 ││ VERIFICAREA │ │ ││ NEETANSEITATII │ └─────────┘└───────────────────┘ ┌─────────┐┌───────────────────┐ │3.4.1.3 ││ VERIFICAREA │ │ ││ APRINDERII │ └─────────┘└───────────────────┘ ┌─────────┐┌────────────────────────────┐ ┌───────────────────┐ │3.4.1.4 ││ÎNCERCAREA LA REGIM NOMINAL │ │ │ │ ││ │ │ │ └─────────┘└────────────────────────────┘ │ │ ┌─────────┐┌────────────────────────────┐ │ │ │3.4.1.5 ││ÎNCERCAREA LA REGIM REDUS │ + │ 3.4.1.9 ÎNCERCĂRI │ │ ││ │ │ DE │ └─────────┘└────────────────────────────┘ │ SECURITATE│ ┌─────────┐┌────────────────────────────┐ │ │ │3.4.1.6 ││ÎNCERCAREA LA SUPRASARCINA │ │ │ │ ││ │ │ │ └─────────┘└────────────────────────────┘ └───────────────────┘ ┌─────────┐┌────────────────────────────────────────────────────────────────┐ │3.4.1.7 ││ DETERMINAREA PIERDERILOR DE CALDURA ŞI CALCULAREA RANDAMENTULUI│ │ ││ │ └─────────┘└────────────────────────────────────────────────────────────────┘ ┌─────────┐┌────────────────────────────────────────────────────────────────┐ │3.4.1.8 ││ ÎNCERCAREA DE ANDURANTA │ │ ││ │

└─────────┘└────────────────────────────────────────────────────────────────┘*ST*

Cerinţele prezentate în continuare trebuie sa se regaseasca în orice procedura a unui laborator autorizat de ISCIR-INSPECT pentru efectuarea încercărilor în vederea omologării aparatelor consumatoare de combustibili solizi. 3.4.1.1 Examinarea documentaţiei şi a prototipului (din punct de vedere constructiv) Se vor efectua următoarele: ● se stabilesc punctele de stationare în desfăşurarea procedurii de încercare (punctele de stationare specifica verificările şi incercarile care pot conduce la respingerea prototipului); ● se verifica documentaţia de omologare comparativ cu cerinţele de la pct. 3.2.1; ● se elaborează raportul de verificare a documentaţiei; ● se examinează prototipul în raport cu desenul tip de ansamblu, conform pct. 3.2.3; ● se elaborează raportul de examinare a prototipului. 3.4.1.2 Verificarea neetanseitatii Verificarea neetanseitatii corpului aparatului se efectuează cu instalatia prezentată în figura 3, cu metoda masurarii debitelor de aer, astfel: a) se racordeaza aparatul supus verificării la instalatia pentru determinarea neetanseitatii; se inchid uşile şi regulatoarele de aer; capacele, plitele şi imbinarile placilor se etanseaza cu un material corespunzător; b) se măsoară cantitatea de aer aspirata de ventilator, care trece prin aparatul verificat, timp de o ora, la o depresiune de la 0,05 mbar [0,5 mm H(2)O] pana la 0,5 mbar [5 mm H(2)O]; c) se efectuează 4 masurari succesive la depresiuni diferite, cuprinse în intervalul 0,05 mbar [0,5 mm H(2)O] şi 0,5 mbar [5 mm H(2)O], dintre care una la 0,1 mbar [1 mm H(2)O]. Valorile măsurate ale cantităţilor de aer aspirat de ventilator vor fi reprezentate grafic. Pentru aprecierea neetanseitatii se ia în considerare valoarea obţinută la determinarea efectuată la depresiunea de 0,1 mbar [1 mm H(2)O]. Aceasta valoare nu trebuie sa fie mai mare decât valoarea stabilită de proiectant în caietul de sarcini şi nu trebuie sa depăşească 0,9 mc/h/kW.

NOTA C.T.C.E. PIATRA NEAMT -------------------------- Figura 3 - Instalatie pentru măsurarea neetanseitatii, se găseşte în Monitorul Oficial al României, Partea I, nr. 459 bis din 27 iunie 2003, la pagina 32.(a se vedea imaginea asociata)

Instalatia se compune din: 1 - ventilator pentru aspirarea aerului care trece prin aparat; 2 - debitmetru pentru măsurarea debitului de aer;

3 - tronson special de măsurare cu diametru de 120 mm şi lungimea de 2,4 m, prevăzut la ambele capete cu reductii pentru racordare la aparat şi la debitmetru; 4 - micromanometru, cu diviziunea scalei de 0,01 mbar [0,1 mm H(2)O]. 5 - aparat supus verificării. 3.4.1.3 Verificarea aprinderii Operatia de aprindere se efectuează astfel: - pe gratarul/vatra curatat(a) se asaza o anumită cantitate de talas sau hârtie peste care se adauga surcele, în funcţie de suprafata gratarului; - se alimentează aparatul cu o sarja de combustibil necesară unei ore de funcţionare în regim normal; - se deschide complet regulatorul de aer şi dispozitivul de pornire, apoi se da foc materialului de aprindere (talas sau hârtie); - după 10 min de la aprindere se închide dispozitivul de pornire şi se regleaza tirajul pentru regimul normal de funcţionare. Aprinderea se considera reusita dacă sarja de combustibil introdusă continua sa arda fără nici o intervenţie a utilizatorului din exterior. La sfârşitul unei ore de funcţionare cu o abatere de ± 10 min. în focar trebuie sa se regaseasca jaratecul de baza. OBSERVATIE - Aprinderea este o operaţie specifica fiecărui tip de aparat şi principiu de ardere. Modul de aprindere trebuie sa fie stabilit de proiectant/producător în "instrucţiunile de utilizare". Aprinderea se va efectua în conformitate cu aceste instrucţiuni, atât la incercarile în vederea omologării precum şi în exploatarea curenta. 3.4.1.4 Încercarea la regim nominal Încercarea de funcţionare la regim nominal este încercarea la putere termica nominală a aparatului şi consta din: - o aprindere şi una sau mai multe perioade de aducere a aparatului în starea de regim; - o perioada de încercare. Încercarea poate începe din stare rece sau poate urma altei încercări, cu condiţia ca după ultima încercare focarul sa fie curatat de cenusa. Curatarea focarului şi evacuarea cenusii se face conform instrucţiunilor producătorului. Dacă încercarea se face pornind din stare rece, perioada de încercare la putere termica nominală trebuie sa fie precedată de o aprindere iniţială urmată de aducerea aparatului la starea de regim de putere nominală. Aceasta se poate realiza funcţionând cu aparatul o perioada de timp în care se fac una sau mai multe reincarcari a focarului cu sarja necesară obţinerii puterii nominale. În cazul în care aparatul supus incercarii a funcţionat una sau mai multe perioade la putere termica nominală, înainte de a începe perioada de încercare la regim nominal, încercarea poate fi începută imediat după realizarea rezervei de jaratec de la ultima perioada de funcţionare. În orice situaţie, durata perioadei de punere în regim trebuie sa fie suficient de mare pentru a garanta atingerea tuturor conditilor normale de funcţionare şi rezerva de jaratec înainte de începerea incercarii la regim nominal. Aceasta deoarece la sfârşitul perioadei de încercare masa razervei de jaratec (jaratec de baza) şi a cenusii

rezultate nu trebuie sa difere cu mai mult de 50 g de masa rezultată în perioada precedenta. Pentru prelucrarea rezultatelor incercarii la putere termica nominală, trebuie sa fie obţinute cel puţin doua seturi de determinări distincte ale parametrilor de încercare. Aceste doua seturi de determinări distincte trebuie sa fie obţinute în doua perioade de încercare separate. Fiecare perioada trebuie precedată de o punere în regim. Se pot admite şi doua perioade de încercare consecutive. În acest caz, perioada anterioară de încercare constituie perioada de punere în regim pentru următoarea perioada de încercare. Rezultatele determinarilor şi cele doua perioade consecutive de încercare se vor evidenţia separat. Pentru ca rezultatele incercarii sa fie valabile, la sfârşitul incercarii stratul de jaratec rămas trebuie sa asigure masa rezervei de jaratec. Valoarea medie a puterii nominale, calculată pe baza a cel puţin doua masurari valabile şi distincte, nu trebuie sa fie mai mica decât valoarea puterii nominale declarate de producător. Criteriul de acceptare a rezultatului incercarii: puterea termica nominală nu trebuie sa difere cu mai mult de ±10% de valoarea medie calculată. Presiunea statica a gazelor de ardere evacuate, masurata în tronsonul de măsurare, trebuie sa fie supravegheată tot timpul incercarii şi, dacă este necesar, se regleaza tirajul pentru a menţine presiunea statica la valoarea tirajului normal corespunzător, conform figurii 1 (a se vedea pct. 2.5.2.1.1). Încercarea la regim nominal se efectuează la încărcarea termica nominală prevăzută în documentaţia tehnica, cu unul sau mai mulţi combustibili indicaţi de proiectant/producător. Durata acestei încercări variaza în funcţie de tipul aparatului şi de principiul de ardere pe care acesta funcţionează. Alimentarea cu combustibil se face la intervalele prevăzute de proiectant/producător sau conform prevederilor prezentei prescripţii tehnice, în funcţie de tipul aparatului încercat. În timpul incercarii se vor avea în vedere următoarele : - tirajul se regleaza la 0,1 sau 0,12 mbar [1 sau 1,2 mm H(2)O] cu abaterile ± 0,01 mbar [± 0,1 mm H(2)O], ţinând seama de prevederile caietului de sarcini; - în funcţie de tipul şi puterea aparatului tirajul minim se va regla conform valorilor de la pct. 2.5.2.1.1; - de la începutul incercarii, pe toată durata acesteia şi la sfârşit se vor nota/inregistra datele necesare pentru determinarea randamentului termic şi anume: ● masa sarjei de combustibil introdus; ● consumul orar de combustibil; ● temperatura gazelor de ardere la cos; ● temperatura mediului ambiant; ● tirajul; ● concentratia gazelor de ardere; ● masa cenusei rezultate. Citirile şi notarea valorilor se face la intervale de 3 minute; analiza gazelor de ardere este indicat sa se facă cu un aparat prevăzut cu inregistrator.

- la sfârşitul incercarii sau la sfârşitul intervalului dintre doua alimentari se verifica dacă combustibilul a ars în timpul stabilit; se admit abateri de ± 5 min la ora; - realimentarea cu o noua sarja de combustibil se face numai după scuturarea gratarului de cenusa; - după ce a ars ultima sarja de combustibil, se scutura gratarul iar cenusa căzută prin gratar se colectează şi se trimite la analiza pentru determinarea conţinutului de nearse. Dacă durata reală a incercarii este mai scurta sau mai lungă decât cea specificată în tabelul 3 (a se vedea pct. 2.5.2.3.1), cu o abatere mai mare de 15%, se determina prin calcule dacă, la puterea termica nominală declarata de producător, durata minima necesară pentru o încercare la aceasta putere a fost atinsa sau dacă puterea termica nominală declarata de producător a fost atinsa. Dacă durata minima calculată a incercarii sau puterea termica nominală calculată mai sus nu a fost atinsa pe perioada incercarii reale, încercarea nu este valabilă. Aceasta se considera perioada de aducere în regim, caz în care încercarea trebuie sa fie reluată. 3.4.1.5 Încercarea la regim redus Încercarea la regim redus se efectuează cu o încărcare termica de 25 % din încărcarea termica nominală şi are drept scop verificarea posibilitatii de reglare a procesului de ardere la o sarcina redusă, precum şi a neetanseitatii aparatului. De asemenea, se verifica capacitatea de reaprindere la funcţionare intermitenta. Durata periodei de reîncărcare trebuie sa fie determinata în timpul incercarii şi evaluată comparativ cu valorile din tabelul 4 (a se vedea pct. 2.5.2.3.2). În timpul incercarii se vor avea în vedere următoarele: - încercarea se efectuează în continuarea incercarii la regim normal sau a incercarii la suprasarcina, în funcţie de tipul aparatului, şi este precedată de o perioada de pregătire (reglare pentru funcţionarea la regim redus); - timpul de funcţionare a aparatului (perioada de pregătire în care se fac reglaje) pentru aducerea la starea de regim redus este de 1,5-2 ore. În aceasta perioada alimentarea cu combustibil se poate face o singura data pentru toată perioada sau la intervale mai mici, conform indicaţiilor proiectantului/producătorului; - tirajul se regleaza şi se menţine la 0,05 ± 0,01 mbar [0,5 ± 0,1 mm H(2)O], atât în timpul perioadei de pregătire cat şi în timpul incercarii; - după perioada de pregătire (aducere în regim) se scutura gratarul şi se alimentează aparatul cu intreaga cantitate de combustibil necesară incercarii sau cu o cantitate de combustibil mai mica, specificată în instrucţiunile de utilizare ale producătorului, la începutul incercarii; - durata incercarii este de 10 - 12 ore, în funcţie de tipul aparatului; - în timpul incercarii se urmăresc şi se noteaza aceleaşi date ca la pct. 3.4.1.4; - se măsoară şi se noteaza temperatura platformei de încercare şi a pereţilor laterali ai triedrului, în mod continuu sau la intervale care

nu depăşesc un minut (exemplu de realizare a instalaţiei de măsurare este dat în figurile 5, 6, 7, 8 şi 9); - la expirarea timpului de încercare se scutura cenusa şi se colectează pentru determinarea conţinutului de nearse; - încercarea se considera terminată şi reusita dacă, după durata stabilită (cu abateri de ± 5 min la ora) intreaga cantitate de combustibil a ars şi a rămas suficient jaratec pentru ca o noua sarja de combustibil necesară functionarii la regim normal sa se reaprinda, în condiţiile de reglare a tirajului de 0,1 ± 0,01 mbar [1 + 0,1 mm H(2)O], regulatorul de aer fiind la poziţia maxima şi dispozitivul de pornire deschis; - încercarea se considera nereusita dacă în timpul incercarii focul se stinge sau dacă nu a rămas suficient jaratec pentru o noua reaprindere. NOTA: Cantitatea de combustibil se calculează cu formula de calcul a sarjei de combustibil pentru fiecare regim de ardere, conform pct. 3.4.1.7.1.1 formula (1). 3.4.1.6 Încercarea la suprasarcina 3.4.1.6.1 Generalitati Aceasta încercare este destinată evaluării comportării aparatului în ansamblu şi a tuturor componentelor în condiţiile temperaturilor excesive care pot aparea la o supraincarcare a focarului sau la o ardere violenta. Pentru realizarea incercarii este necesar ca toate elementele de reglare a parametrilor arderii, cu excepţia celor utilizate doar pentru pornire, sa fie într-o poziţie care permite atingerea puterii maxime (aer de ardere la maxim, tiraj mărit etc.) Combustibilul de încercare trebuie sa fie lemn de brad cu un conţinut de umiditate de (15±3)%, tăiat/fasonat în butuci cu secţiunea 4 cm x 6 cm sau 5 cm x 5 cm şi lungimea cel puţin egala cu doua treimi din lăţimea focarului sau adâncimea acestuia. Dacă aparatul este echipat cu un gratar, lungimea şi lăţimea butucilor trebuie sa depăşească lungimea şi lăţimea gratarului astfel încât gratarul sa fie în întregime acoperit cu combustibil de încercare. Butucii trebuie sa fie asezati astfel încât sa se realizeze o incarcatura suficient de compacta astfel încât între bucatile de lemn sa nu existe spaţii libere mai mari de 1 cm. Cantitatea de combustibil cu care trebuie încărcat aparatul pentru aceasta încercare se calculează, conform pct. 3.4.1.7.1.1 formula (2). Aparatul trebuie sa fie reincarcat şi trebuie sa funcţioneze perioade de încercare succesive pana când temperatura pardoselii de încercare şi a pereţilor triedrului precum şi temperatura compartimentului de depozitare a combustibilului ating o stare stabilă. 3.4.1.6.2 Mod de lucru (aprinderea şi aducerea în regim de suprasarcina) Se vor parcurge următoarele etape: a) se incarca aparatul cu o cantitate minima de combustibil de încercare pentru a permite aprinderea, conform instrucţiunilor de utilizare ale producătorului; atunci când combustibilul atinge o stare de ardere intensa, se incarca focarul cu masa de combustibil calculată conform formulei (2);

b) se regleaza tirajul pentru a obţine o valoare mai mare cu +2 Pa decât cea indicată în figura 1 (a se vedea pct. 2.5.2.1.1), pentru obţinerea puterii nominale a aparatului; se regleaza registrul de aer primar pe poziţia de funcţionare maxima şi registrul de aer secundar pe poziţia normală pentru funcţionarea aparatului pe combustibil lemn; c) se supraveghează presiunea statica a gazelor de ardere în punctul de măsurare de pe tronsonul de măsurare la intervale de maximum 15 min pe toată durata incercarii şi se regleaza tirajul, dacă este necesar, pentru a menţine tirajul la valori crescute cu +2 Pa peste valoarea de tiraj impusa pentru realizarea puterii nominale în condiţii de siguranta (a se vedea pct 2.5.2.1); d) după consumarea sarjei şi obţinerea rezervei de jaratec, se introduce o noua sarja de combustibil (aceeaşi masa de combustibil, B(fl), calculată conform formulei (2)); e) se menţin reglarile registrului de aer de ardere şi ale clapetelor de tiraj pe poziţiile de funcţionare care permit obţinerea puterii maxime a aparatului; f) se măsoară şi se noteaza următorii parametri, în mod continuu sau la intervale de maximum un minut: - temperatura pardoselii de încercare şi a pereţilor triedrului; - temperatura în compartimentul de depozitare a combustibilului, dacă este cazul; g) încercarea se termina atunci când se obţine rezerva de jaratec; se noteaza valoarea indicată de cantar (a se vedea pct. 3.5.1 alin. g); h) se realimenteaza aparatul cu o noua sarja de combustibil de încercare, conform pct. 3.4.1.6.1 şi se reîncepe încercarea; dacă temperaturile maxime cresc de la o încercare la alta, se continua realimentarea, pana ce, la a "n"-a sarja identică cu cea precedenta, se vor atinge valorile maxime ale temperaturilor; aceste temperaturi maxime trebuie sa fie consemnate în raportul de încercare. Pentru evaluarea comportării la temperaturi excesive a tuturor elementelor aparatului se vor efectua incercarile de mai jos. 3,4.1.6.2.1 Verificarea temperaturii manerelor şi a dispozitivelor de manevrare şi actionare accesibile utilizatorului Modul de efectuare a incercarii: - se realizează starea de regim normal şi jaratecul de baza; - se goleste cenusarul iar în spaţiul de încărcare al aparatului se va introduce o cantitate de combustibil de încercare calculată astfel încât sa poată asigura o perioada de ardere de 4 ore, dacă aparatul ar funcţiona la sarcina nominală cu randament de 75%; - combustibilul va fi ars la poziţia maxima de deschidere a dispozitivului de reglare a aerului de ardere şi la un tiraj mediu de 15 Pa, fără a interveni în nici un fel în procesul de ardere pana când intreaga cantitate de combustibil nu s-a epuizat, rămânând doar jaratecul de baza existent la începutul incercarii; - în timpul acestei încercări se măsoară, la intervale de maximum 5 min., temperaturile suprafeţelor exterioare ale manerelor şi organelor de manevrare accesibile utilizatorului precum şi temperatura gazelor de ardere evacuate, compozitia acestora [CO(2); CO) şi tirajul; - durata intervalelor de măsurare (nu poate fi mai mare de 5 min.) va fi aleasă astfel încât variatiile valorilor măsurate sa poată fi înregistrate cat mai exact;

- se va măsura temperatura din încăpere; - se verifica dacă apar deformari şi alte defecte la aparat (suprafeţele emailate sau vopsite nu se exfoliaza, elementele aparatului nu se topesc şi nu apar crapaturi vizibile pe nici o suprafata exterioară a aparatului); crapaturile foarte mici, de dimensiunea firului de par, nu afectează siguranta în funcţionare. Criterii de evaluare a rezultatelor masurarilor: în timpul acestei încercări temperatura maxima a manerelor şi organelor de manevrare nu trebuie sa depăşească: 35 K - la metal; 45 K - la portelan; 60 K - la material plastic. 3.4.1.6.2.2 Criterii de evaluare a durabilitatii aparatului la suprasarcina După efectuarea încercărilor de la pct. 3.4.1.6.1 şi 3.4.1.6.2 se măsoară masa cenusii căzute prin gratar şi se analizează pentru determinarea procentului de reziduuri solide nearse. Se fac determinări şi calcule ale puterii termice, pierderilor de caldura şi randamentului conform pct. 3.4.1.7 şi se verifica dacă sunt îndeplinite următoarele condiţii: - randamentul în timpul incercarii a fost de minimum 70-75% (pentru aparatele închise, cu geam pe o suprafata mai mare de 0,2 mp - cel puţin 60%); - puterea termica dezvoltata în timpul incercarii la suprasarcina a fost egala cu cel puţin de 4 ori puterea nominală declarata a aparatului; cantitatea de combustibil folosită la încercare putea sa asigure funcţionarea aparatului timp de cel puţin 4 ore la regim nominal, fără a se interveni asupra functionarii; - temperatura gazelor de ardere evacuate nu depăşeşte cu mai mult de 400 °C temperatura ambianta din incinta unde este instalat aparatul; la putere termica nominală, temperatura gazelor de ardere evacuate nu depăşeşte cu mai mult de 350 °C temperatura ambianta din incinta în care este instalat aparatul; - aparatul realizează o ardere cu fum redus în condiţiile alimentarii cu combustibilii recomandaţi de producător. Dacă o singura condiţie de mai sus nu se realizează, atunci încercarea se va repeta cu dispozitivul de reglare a aerului de ardere şi a tirajului la poziţiile de realizare a puterii nominale. Dacă, în aceste condiţii de funcţionare, se constata îndeplinirea condiţiilor de mai sus, aparatul va fi omologat, dar producătorul este obligat sa atentioneze utilizatorul cu următorul avertisment: "Aparat cu risc ridicat de funcţionare la depăşirea regimului nominal". 3.4.1.7 Determinarea pierderilor de caldura şi calculul randamentului 3.4.1.7.1 Marimi, simboluri şi unităţi de măsura Obiectivul principal al oricărui tip de încercare (la funcţionarea în regim nominal, regim redus, suprasarcina etc.) în vederea omologării unui tip de aparat este evaluarea pierderilor de caldura, determinarea puterii utile a aparatului şi a randamentului. Pentru determinarea pierderilor de caldura, a puterii termochimice a combustibilului introdus în focar, a puterii utile, a puterii nominale, a puterii maxime şi pentru calculul randamentului global, al

randamentului direct, al randamentului indirect etc., determinări şi calcule care constituie obiectivele încercărilor, în prezenta prescripţie sunt specificate simbolurile utilizate în mod general (a se vedea tabelul 8). NOTA: În cazuri particulare pot fi utilizate şi alte simboluri ale parametrilor şi marimilor masurati(te) sau luati(te) în calcul, unităţi de măsura echivalente precum şi formule de calcul specifice.

Tabelul 8 - Simboluri ale marimilor şi parametrilor utilizaţi în calcule*T*┌──────────┬──────────────────────────────────────────────────────┬────────────┐│ │ │ Unităţi ││ │ │ de ││ Simbol │ Mărime/parametru │ măsura │├──────────┼──────────────────────────────────────────────────────┼────────────┤│ B │Masa de combustibil de încercare ars într-o ora │ ││ │(combustibil brut) │ kg/h │├──────────┼──────────────────────────────────────────────────────┼────────────┤│ B │Cantitatea de solide nearse din reziduuri în raport │ ││ │cu masa totală a materialului rezidual (cenusa + │ ││ │solide nearse) │ % din masa │├──────────┼──────────────────────────────────────────────────────┼────────────┤│ C │Conţinut în carbon al combustibilului de încercare │ ││ │(combustibil brut) │% din masa │├──────────┼──────────────────────────────────────────────────────┼────────────┤│ CO │Conţinut de monoxid de carbon din gazele de │ ││ │ardere uscate │% din volum ││ C0(2) │Conţinut de dioxid de carbon din gazele de │ ││ │ardere uscate │% din volum │├──────────┼──────────────────────────────────────────────────────┼────────────┤

│ C(P) │Caldura specifica a apei │ kJ/K.mc │├──────────┼──────────────────────────────────────────────────────┼────────────┤│ C(r) │Conţinut în carbon al reziduurilor în raport cu masa │ ││ │combustibilului de încercare ars │% din masa ││ │(aproximativ: C(r) = R x b/100) │ │├──────────┼──────────────────────────────────────────────────────┼────────────┤│ C(r,m) │Caldura specifica a gazelor de ardere uscate în │ ││ │condiţii normale, în funcţie de temperatura │ kJ/K.mc │├──────────┼──────────────────────────────────────────────────────┼────────────┤│C[pmH(2)O]│Caldura specifica a vaporilor de apa în condiţii │ ││ │normale, în funcţie de temperatura │ kJ/K.mc │├──────────┼──────────────────────────────────────────────────────┼────────────┤│ F │Masa combustibilului de încercare ars în 10 h │ ││ │(uscat, fără cenusa) dar fără corecţia de materiale │ ││ │solide combustibile nearse prezente în reziduuri │ kg │├──────────┼──────────────────────────────────────────────────────┼────────────┤│ H │Conţinut în hidrogen al combustibilului de încercare │ ││ │(combustibil brut) │ % din masa │├──────────┼──────────────────────────────────────────────────────┼────────────┤│ H(u) │Putere calorifica inferioară a combustibilului de │ ││ │încercare (combustibil brut) │ kJ/kg │├──────────┼──────────────────────────────────────────────────────┼────────────┤│ M(w) │Debit de apa │ kg/h │├──────────┼──────────────────────────────────────────────────────┼────────────┤│ m │Debit masic al gazelor de ardere │ g/s │├──────────┼──────────────────────────────────────────────────────┼────────────┤

│ N │Creştere de temperatura a schimbatorului │ ││ │(delta T a apei în schimbatorul de caldura │ ││ │"gaze de ardere/apa") │ K │├──────────┼──────────────────────────────────────────────────────┼────────────┤│ Eta │Randament │ % │├──────────┼──────────────────────────────────────────────────────┼────────────┤│ P │Putere termica totală │ kW │├──────────┼──────────────────────────────────────────────────────┼────────────┤│ P(SH) │Putere calorifica degajata în încăpere │ kW │├──────────┼──────────────────────────────────────────────────────┼────────────┤│ P(W) │Putere calorifica a schimbatorului de caldura │ ││ │"gaze de ardere/apa" │ kW │├──────────┼──────────────────────────────────────────────────────┼────────────┤│ Q(a) │Pierderi prin caldura sensibila a gazelor de ardere │ kJ/kg ││ │raportată la unitatea de masa de combustibil de │ ││ │încercare │ │├──────────┼──────────────────────────────────────────────────────┼────────────┤│ Q(b) │Pierderi prin caldura latenta a gazelor de ardere │ ││ │raportată la unitatea de masa de combustibil de │ kJ/kg ││ │încercare │ │├──────────┼──────────────────────────────────────────────────────┼────────────┤│ Q(r) │Pierderi prin caldura solidelor nearse căzute prin │ ││ │fantele gratarului raportată la unitatea de masa de │ kJ/kg ││ │combustibil de încercare (combustibil brut) │ │├──────────┼──────────────────────────────────────────────────────┼────────────┤│ q(a) │Procentul pierderilor de caldura prin caldura │ │

│ │sensibila a gazelor de ardere, Q(a), raportată la │ ││ │puterea calorifica a combustibilului de încercare │ % ││ │(combustibil brut) │ │├──────────┼──────────────────────────────────────────────────────┼────────────┤│ q(b) │Procentul pierderilor prin caldura latenta în gazele │ ││ │de ardere, Q(b), raportată la puterea calorifica a │ % ││ │combustibilului de încercare (combustibil brut) │ │├──────────┼──────────────────────────────────────────────────────┼────────────┤│ q(r) │Procentul pierderilor prin caldura în solide nearse │ ││ │Q(r), raportată la puterea calorifica a │ % ││ │combustibilului de încercare (combustibil brut) │ │├──────────┼──────────────────────────────────────────────────────┼────────────┤│ R │Reziduuri solide nearse care trec prin gratar │ ││ │raportate la masa combustibilui de încercare ars │ % din masa │├──────────┼──────────────────────────────────────────────────────┼────────────┤│ T(b) │Interval minim de reîncărcare declarat de producător │ h │├──────────┼──────────────────────────────────────────────────────┼────────────┤│ t(a) │Temperatura gazelor de ardere │ °C │├──────────┼──────────────────────────────────────────────────────┼────────────┤│ t(r) │Temperatura ambianta │ °C │├──────────┼──────────────────────────────────────────────────────┼────────────┤│ V[CO(n)] │Volum de monoxid de carbon în condiţii normale de │ ││ │presiune şi temperatura (NTP) │ dmc │├──────────┼──────────────────────────────────────────────────────┼────────────┤│ W │Conţinut de umiditate al combustibilului de încercare │ % din masa │└──────────┴──────────────────────────────────────────────────────┴────────────┘

*ST*

3.4.1.7.1.1 Formule de calcul Pentru calculul sarjelor, al intervalelor de reancarcare, al pierderilor de caldura, al randamentelor şi al altor marimi utilizate pentru prelucrarea datelor înregistrate la masurarile din timpul încercărilor se vor folosi următoarele formule de calcul: - pentru calculul sarjei de combustibil de încercare necesar fiecărei încercări, la diferite regimuri de ardere şi de putere ale aparatului, se va utiliza formula:

360000 x P(n) x T(b) B(n) = ─────────────────── (1) H(u) x Eta

unde: B(n) = masa sarjei necesare, în kg; H(u) = puterea calorifica inferioară a combustibilului de încercare (combustibil brut), în kJ/kg; Eta = randamentul minim al tipului de aparat, conform claselor de eficienta specificate în tabelul 2 (a se vedea pct. 2.5.2.2.1) sau o valoare mai mare declarata de producător, în %; P(n) = puterea termica nominală a aparatului, în kW; T(b) = intervalul minim de reîncărcare declarat de producător, în ore.

- pentru calculul sarjei de combustibil de încercare utilizat la încercarea de suprasarcina (încercare de securitate) se va utiliza formula:

400 x S(c) B(fl) = ─────────── (2) H(u) unde: B(fi) = masa sarjei necesare, în kg; H(u) = puterea calorifica inferioară a combustibilului de încercare (combustibil brut), în MJ/kg; S(c) = suprafata bazei focarului, în mp; 400 = energia introdusă, în MJ/mp.

- puterea termica totală se calculează cu formula:

[Eta x B x H(u)] P = ──────────────── (3) 100 x 3600

- pentru aparatele echipate cu schimbator de caldura "gaze de ardere/apa", puterea termica de încălzire a apei (puterea termica cedata apei) se calculează cu formula:

[C(p) x M(w) x N] P(w) = ────────────────── (4)

3600

- puterea termica emisă/degajata în incinta în care este instalat aparatul prin radiaţie directa şi convectie se calculează cu formula:

P(SH) = P - P(w) (5)

- debitul masic al gazelor de ardere se determina cu formula:

B x(1,3)x[C-C(r)] 9H + W ───────────────── + ────── 0,536 x [CO(2)-CO] 100 m = ────────────────────────────── (6) 3,6

Valorile medii ale compusilor gazelor de ardere, cum ar fi O(2), CO(2) şi CO, considerate pe perioada unei încercări sunt calculate cu o aproximatie admisibilă plecand de la indicaţiile instrumentelor de măsurare folosite. Aceste valori medii nu sunt ponderate cu variatiile debitului masic deoarece se considera ca pe toată durata incercarii debitul de gaze de ardere este constant şi erorile de calcul sunt neglijabile. - conţinutul de CO în gazele de ardere se calculează astfel: 1) concentratia medie de monoxid de carbon, CO(m), trebuie sa fie calculată cu media aritmetica a tuturor valorilor de CO citite pe instrumentul de măsurare în timpul incercarii; 2) valoarea CO(m) este transformata în valoarea concentratiei CO ţinând seama de concentratia de O(2) şi folosind oricare din formulele de mai jos:

21 - O(2norm) CO = CO(m) x ────────────── (7) 21- O(2m)

CO(2max) 21 - O(2norm) CO = CO(m) x ──────── x ────────────── (8) CO(2m) 21- O(2m)

O(2norm) = concentratia medie de oxigen în gazele de ardere; se considera 13 %.

NOTA: Pentru exprimarea CO(m) în mg/mc(n) se vor utiliza următoarele relaţii de transformare: a) dacă concentratia de CO se măsoară în părţi per milion (ppm):

CO(m)[(mg/mc(n)] = [CO(m)](ppm) x d(co)

b) dacă concentratia de CO se măsoară în procente (% din volum):

CO(m)[(mg/mc(n)] = [CO(m)](%vol) x d(co) x 10000

unde d(co) este densitatea monoxidului de carbon; în condiţii normale d(co) = 1,25kg/mc(n). - caldura specifica a gazelor de ardere uscate, [C(pmd)] se calculează cu ajutorul relatiei: ┌t(a)┐ ┌t(a)┐² C(pmd) = 3,6 x (0,361 + 0,008 x│────│ + 0,034 x │────│ ) └1000┘ └1000┘

┌t(a)┐ ┌t(a)┐² ┌CO(2)┐ + (0,085 + 0,19 x│────│ - 0,14 x │────│ ) x │─────│ (9) └1000┘ └1000┘ └ 100 ┘

┌ ┌t(a)┐ ┌t(a)┐²┐ ┌CO(2)┐ + (│0,03 x│────│ - 0,2 x │────│ │ x │─────│) └ └1000┘ └1000┘ ┘ └ 100 ┘

- caldura specifica a vaporilor de apa din gazele de ardere [C(pmH(2)O)] se calculează cu ajutorul relatiei:

┌t(a)┐ ┌t(a)┐² [C(pmH(2)O)] = 3,6 x (0,41 + 0,038 x│────│ + 0,034 x │────│ ) (10) └1000┘ └1000┘

- volumul de monoxid de carbon (V[CO(n)]) în condiţii de referinta standard ale temperaturii şi presiunii se calculează în dmc, în timp de 10 ore de încercare de securitate la tiraj natural, cu relaţia:

C x F V[CO(n)] = ──────────────────── x CO x 10 (11) 0,536 x [CO(2) + CO]

Pierderile de caldura se determin folosind simbolurile şi unităţile de măsura din tabelul 8.

3.4.1.7.2 Determinarea pierderilor de caldura

Determinarea pierderilor de caldura se poate face cu următoarele relaţii:

C - C(r) 9H + W P(s) = (C(pm) ────────────────────── + 0,46 ──────)[t(g)-t(a)]; (12) 0,536(CO(2)+[CO+H(2)]) 100

C - C(r) P(l) = 3020[CO+H(2)](─────────────────────────) (13) 0,536[CO(2)+(CO+H(2))]100

R x b 8100 8100 R x b x 81 P(r) = ────── x ──── = C(r)────── = ────────── (14) 100 100 100 100

unde : H(u) = Q(i) = puterea calorifica inferioară a combustibilului utilizat la încercări, în kcal/kg; Q(a) = P(s) = pierderea de caldura sensibila a gazelor de ardere evacuate la cos, în kcal/kg; Q(b) = P(l) = pierederea prin caldura latenta datorată arderii chimice incomplete, în kcal/kg; Q(r) = P(r) = pierderea de caldura prin combustibil nears căzut prin gratar, în kcal/kg; Eta = randamentul termic, în procente; C = conţinutul de carbon elementar raportat la masa iniţială de combustibil utilizat, în procente; H = conţinutul de hidrogen elementar raportat la masa iniţială de combustibil utilizat, în procente; W = conţinutul de apa (umiditatea totală) a combustibilului utilizat, în procente; C(pm) = caldura specifica medie a gazelor de ardere uscate, în funcţie de temperatura şi conţinutul în CO(2). Caldura specifica medie a gazelor de ardere uscate se determina din diagrama din figura 5 sau 6, în kJ/Nmc °C sau Kcal/Nmc °C; CO(2) = conţinutul de dioxid de carbon din gazele de ardere, în procente; CO + H(2) = conţinutul de monoxid carbon şi hidrogen din gazele de ardere, în procente; t(g) = temperatura gazelor de ardere evacuate la cos masurata în tronsonul de măsurare, în °C; t(a) = temperatura mediului ambiant masurata la înălţimea de 1,5 m de la podea şi la o distanta de cel puţin 3 m de aparatul supus incercarii (termometrul se suspenda liber şi se izoleaza impotriva radiatiilor), în °C ; C(r) = conţinutul în carbon al cenusii căzute prin gratar în timpul incercarii raportat la masa combustibilului consumat, în procente; se stabileşte cu relaţia: R x b C(r) = ───── (15) 100 R = masa cenusii căzute prin gratar în timpul incercarii raportată la masa combustibilului consumat, în procente; b = combustibil nears căzut prin gratar în timpul incercarii, în procente; 0,46 = caldura specifica a unui mc de vapori de apa la 0°C şi 1013,15 mbar, în kcal/Nmc °C; 3.020 = puterea calorifica a monoxidului de carbon, în kcal/kg; 8.100 = puterea calorifica a carbonului, în kcal/kg.

NOTA C.T.C.E. PIATRA NEAMT --------------------------

Figura 4 - Determinarea caldurii specifice a gazelor de ardere, se găseşte în Monitorul Oficial al României, Partea I, nr. 459 bis din 27 iunie 2003, la pagina 43 (a se vedea imaginea asociata).

NOTA C.T.C.E. PIATRA NEAMT -------------------------- Figura 5 - Diagrama pentru determinarea caldurii specifice a gazelor de ardere, se găseşte în Monitorul Oficial al României, Partea I, nr. 459 bis din 27 iunie 2003, la pagina 43 (a se vedea imaginea asociata).

Pierderile de caldura, exprimate în kJ/kg, se determina cu relaţiile:

- pierderea de caldura sensibila a gazelor de ardere evacuate la cos:

C(pmd)x[C-C(r)] ┌ (9H+W) ┐ Q(a) = [t(a)-t(r)] x (──────────────── +│C[pmH(2)O] x 1,92x ────── │) (16) 0,536x[CO+CO(2)] └ 100 ┘

- pierderea prin caldura latenta datorată arderii chimice incomplete:

12644 x CO x [C-C(r)] Q(b) = ───────────────────── (17) (0,536x[CO(2)+CO]x100)

Q(b) q(b) = 100 x ──── (18) H(u)

- pierderea de caldura prin combustibil nears căzut prin gratar: R Q(r) = 335 x b x ───- (19) 100

Q(r) q(r) = 100 x ───── (20) H(u)

Pierderile termice sunt determinate pe baza valorilor medii ale temperaturii ambiante, a temperaturii gazelor de ardere, a compoziţiei gazelor de ardere şi a solidelor nearse din reziduuri.

3.4.1.7.3 Determinarea randamentului Randamentul se determina cu următoarea formula:

Eta = 100 - [q(a) + q(b) + q(r)] (21)

3.4.1.8 Încercarea de anduranta Pentru toate tipurile de aparate, caietul de sarcini poate cuprinde şi specificaţii referitoare la încercarea de anduranta şi va stabili condiţiile de încercare: numărul de aparate, parametrii care se înregistrează, durata incercarii (aceasta nu poate fi mai mica decât durata medie estimată de utilizare a aparatului într-un an calendaristic) şi criteriile de evaluare a incercarii. În cazuri speciale, dacă este necesară o instalatie particulară se va întocmi un caiet de sarcini separat pentru încercarea de anduranta. 3.4.1.9 Încercări de securitate Pentru fiecare încercare de determinare a parametrilor de performanta ai aparatului la un anumit regim de funcţionare îi sunt asociate şi încercări de securitate. Acestea se referă la verificarea siguranţei din punct de vedere al utilizatorului care executa manevrele şi operaţiunile în timpul exploatării curente a aparatului. Toate operaţiile care sunt în sarcina utilizatorului: încărcarea şi golirea aparatului, reglarea dispozitivelor de comanda, curatarea gratarului şi evacuarea cenusii trebuie sa fie uşor de executat, sa fie eficiente şi sa se desfăşoare fără pericol. Aceste cerinţe trebuie sa fie evaluate în timpul tuturor încercărilor de funcţionare. Incercarile de securitate specifice fiecărui tip de aparat trebuie sa fie precizate de proiectant/producător în caietul de sarcini pentru încercare. 3.4.2 Examinari şi încercări specifice Examinarile şi incercarile specifice se vor efectua pentru aparatele menţionate mai jos.*T* ┌─────────┐┌──────────────────────────────────┐ │ 3.4.2.1 ││ SOBE METALICE │ └─────────┘└──────────────────────────────────┘ ┌─────────┐┌──────────────────────────────────┐ │3.4.2.2 ││ MAŞINI DE GĂTIT METALICE │ └─────────┘└──────────────────────────────────┘ ┌─────────┐┌──────────────────────────────────┐ │3.4.2.3 ││ SOBA CU CAZAN PENTRU BAIE │ └─────────┘└──────────────────────────────────┘ ┌─────────┐┌──────────────────────────────────┐ │3.4.2.4 ││ SEMINEURI │ └─────────┘└──────────────────────────────────┘ ┌─────────┐┌──────────────────────────────────┐ │3.4.2.5 ││ TERMOSEMINEURI │ └─────────┘└──────────────────────────────────┘ ┌─────────┐┌──────────────────────────────────┐ │3.4.2.6 ││ GRATARE GRILL │ │ ││ utilizate în aer liber │ └─────────┘└──────────────────────────────────┘*ST* 3.4.2.1 Sobe metalice

Modul de efectuare a examinarilor, verificărilor, determinarilor şi a altor operaţii specifice sobelor metalice pentru încălzit este prezentat în SR 6226. 3.4.2.2 Maşini de gătit metalice Modul de efectuare a examinarilor, verificărilor, determinarilor şi a altor operaţii specifice maşinilor de gătit metalice pentru uz casnic este prezentat în SR 6397. 3.4.2.3 Soba cu cazan pentru baie Modul de efectuare a examinarilor, verificărilor, determinarilor şi a altor operaţii specifice ansamblului "soba cu cazan pentru baie" este prezentat în anexa J. 3.4.2.4 Semineuri Metodele de încercare specifice pentru verificarea semineurilor sunt prezentate în anexa D. 3.4.2.4.1 Semineuri deschise şi inserate Modul de efectuare a examinarilor, verificărilor, determinarilor şi a altor operaţii specifice pentru semineuri deschise şi inserate este prezentat în anexa F. NOTA: Verificarea neetanseitatii corpului aparatului nu este necesară pentru incercarile la care se supun aparatele cu focar deschis specificate la pct. 3.4.2.4, 3.4.2.5 şi 3.4.2.6. 3.4.2.5 Termosemineuri Modul de efectuare a examinarilor, verificărilor, determinarilor şi a altor operaţii specifice pentru termosemineuri este prezentat în anexa E. 3.4.2.6 Gratare Grill utilizate în aer liber Modul de efectuare a examinarilor, încercărilor specifice, verificărilor şi a altor operaţii specifice pentru gratare utilizate în aer liber este prezentat în anexa I. 3.5 Dispozitive, aparate de măsurare, instalaţii şi combustibili recomandaţi pentru efectuarea încercărilor 3.5.1 Generalitati Pentru efectuarea încercărilor, laboratorul de încercări trebuie sa aibă o dotare minima cu instalaţii de încercare şi aparate de măsurare care sa fie adecvată tipului de încercări efectuate. Exemple de instalaţii corespunzătoare pentru diferite tipuri de încercări sunt prezentate în figurile 6-19. NOTA: Dotarea laboratorului cu instalaţii de încercare, instrumente şi aparate de măsurare adecvate tipului de încercări efectuate, constituie unul din criteriile de evaluare pentru autorizarea laboratorului de către ISCIR-INSPECT. Instalaţiile/standurile de încercare a prototipurilor în vederea omologării din dotarea laboratoarelor autorizate trebuie sa cuprindă cel puţin aparate de măsurare, dispozitive şi instalaţii comune pentru încercarea tuturor tipurilor de aparate, după cum urmează: a) aparat pentru determinarea conţinutului de CO(2) şi CO din gazele de ardere, cu exactitate de maximum 2 % din indicaţia maxima, cu inregistrator pentru minimum 60 de analize pe ora; b) aparat tip Orsat pentru controlul intermitent al analizorului, cu inregistrator;

c) trusa de termocupluri pentru măsurarea temperaturii suprafeţelor exterioare ale aparatelor şi ale organelor de manevrare şi reglare ale acestora; d) micromanometru pentru măsurarea tirajului, cu exactitatea de 0,005 mbar; e) balanţa pentru cantarirea combustibilului de încercare şi a cenusei rezultate din ardere, cu exactitatea de 5 g; f) balanţa de precizie pentru masurari în vederea determinării indicelui de gudron, cu exactitatea de 0,1 mg; g) cantar/bascula pe care se asaza instalatia de încercare (în care s-a montat aparatul) pentru cantaririle efectuate la încercări, cu exactitatea de 20 g; h) tronson de măsurare, izolat termic conform figurilor 12, 13, 14, care se racordeaza la aparatul de încercat; i) articulatie hidraulica şi dispozitiv cu clapeta pentru reglarea tirajului, conform SR 6226; j) termocupluri sau termometre pentru măsurarea temperaturii gazelor de ardere la cos cu exactitatea de 0,5°C şi scala 0 ... 600°C; k) termometru pentru măsurarea temperaturii mediului ambiant, cu exactitatea de 0,5°C; l) termometru pentru controlul intermitent al termocuplurilor, cu exactitatea de 0,5 °C şi scala pana la 600°C; m) ventilator, care sa asigure trecerea prin aparat a unei cantităţi de aer de maximum 30 mc/h; n) debitmetru pentru măsurarea debitului de aer care trece prin aparat în timpul verificării, cu limite de măsurare de la 0,3 pana la 20 mc/h; o) set de cutii metalice pentru prelevarea şi păstrarea mostrelor din combustibilul de încercare şi a cenusei căzute prin gratar în timpul încercărilor; p) aparate de măsurare şi instalaţii necesare pentru efectuarea încercărilor. 3.5.2 Exemple de standuri de încercare 3.5.2.1 Exemplu de realizare a unui triedru pentru încercare

Figura 6 - Vedere în perspectiva a triedrului pentru încercare

Nota C.T.C.E. Piatra Neamt Imaginea se afla în Monitorul Oficial al României, Partea I, Nr. 459 bis din 27.07.2003 la pag. 47 (a se vedea imaginea asociata).

A - Axa centrala a conductei de racordare a aparatului la cos B - Perete posterior C - Perete lateral D - Platforma (pardoseala)de încercare E - Piese de umplere şi izolare

Triedrul este constituit din platforma (pardoseala) de încercare, un perete lateral şi un altul posterior asezati în unghi drept unul fata de celălalt.

NOTA: Figurile 7 şi 11 prezintă un exemplu de vedere de ansamblu a triedrului şi un detaliu al deschiderii din peretele posterior pentru trecerea conductei de evacuare a gazelor arse din aparat. Platforma (pardoseala) şi pereţii triedrului trebuie sa fie executaţi asa cum se indica în figura 8 sau sa prezinte performanţe termice echivalente. Extremitatea triedrului trebuie sa depăşească dimensiunile exterioare ale aparatului cu cel puţin 150 mm şi cu cel puţin 300 mm suprafata cea mai inalta a aparatului. Pentru aparatele cu evacuare orizontala, peretele posterior trebuie sa prezinte o deschidere prin care sa treacă conducta de gaze arse evacuate, cu un spaţiu de (150±5) mm în jurul conductei de racordare. Temperaturile maxime ale suprafeţei platformei(pardoselii) şi ale pereţilor triedrului trebuie sa fie măsurate în timpul incercarii. Aceasta se realizează cu ajutorul unui echipament etalonat care respecta cerinţele de exactitate precizate în tabelul 9. Amplasarea punctelor de măsurare trebuie sa fie asa cum indica figura 8. Termocuplurile trebuie sa fie fixate astfel încât jonctiunea sa fie în planul peretelui, asa cum indica figura 9. Dacă cea mai ridicată temperatura este masurata la periferia triedrului, platforma (pardoseala) sau pereţii triedrului trebuie sa fie prelungiti cu cel puţin 150 mm.

Dimensiuni în mm cu abaterile ±1 mm

A - adeziv B - invelis negru 1 - placa (prefabricat) cu conductivitate termica 0,15 W/mK 2 - stalp cu secţiune patrata 3 - strat de izolatie cu conductivitate termica 0,04 W/mK

Figura 7 - Structura pereţilor triedrului


Dimensiuni în mm cu abaterile ±1 mm

Figura 8 - Platforma (pardoseala) şi pereţii triedrului, cu pozitionarea punctelor de măsurare


Dimensiuni în mm

A - peretele triedrului

Figura 9 - Detalii de montare a termocuplurilor în pereţii triedrului


A - vedere din fata a deschiderii B - conducta de racordare C - distanta de (150±5) mm în jurul conductei de racordare, umpluta cu material termoizolant D - platforma (pardoseala) triedrului E - vedere în plan a peretelui

Figura 10 - Detaliul pieselor de umplere a deschiderii din peretele posterior al triedrului


Tabelul 9 - Incertitudini de măsurare admise*T*┌───────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────────┐│ │ Clasa de exactitate a aparatului/dispozitivului ││ Parametru măsurat │ de măsurare ││ │ Incertitudinea de măsurare admisă │├───────────────────────┴──────────────────────────────────────────────────────┤│ Masurari pentru determinarea compoziţiei gazelor de ardere │├───────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────────┤│ │ ≤ 6% din valoarea limita de emisie, conform ││ CO │ tabelului 5 de la pct.2.9 │├───────────────────────┼──────────────────────────────────────────────────────┤│ CO(2) │ ≤ 2% (se raportează la valoarea teoretică maxima de ││ │ CO(2) rezultată din arderea completa a tipului de ││ │ combustibil solid specificat) │├───────────────────────┼──────────────────────────────────────────────────────┤

│ O(2) │ ≤ 2% (se raportează la valoarea maxima a scalei ││ │ aparatului utilizat) │├───────────────────────┴──────────────────────────────────────────────────────┤│ Masurari pentru determinarea temperaturilor │├───────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────────┤│Temperatura gazelor de │ ││ardere │ ≤ 5 K │├───────────────────────┼──────────────────────────────────────────────────────┤│Temperatura ambianta │ ≤ 1,5 K │├───────────────────────┼──────────────────────────────────────────────────────┤│Temperatura apei la │ ││intrarea/ieşirea │ ││schimbatorului de │ ││caldura "gaze de │ ≤ 0,5 K ││ardere/apa" │ │├───────────────────────┼──────────────────────────────────────────────────────┤│Temperatura │ ││suprafeţelor │ ││(exterioare; accesibile│ ≤ 2 K ││contactului direct) │ │├───────────────────────┼──────────────────────────────────────────────────────┤│Temperaturile măsurate │ ││la suprafata │ ≤ 2 K ││diferitelor elemente │ │├───────────────────────┴──────────────────────────────────────────────────────┤│Masurari pentru determinarea debitelor │

├───────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────────┤│Debit de apa │ ≤ 0,005 mc/h │├───────────────────────┼──────────────────────────────────────────────────────┤│Debite de aer sau de │ ││gaze de ardere │ ≤ 0,001 mc/h │├───────────────────────┴──────────────────────────────────────────────────────┤│Masurari pentru determinarea vitezei │├───────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────────┤│Viteza aerului │ ≤ 0,1 m/s │├───────────────────────┴──────────────────────────────────────────────────────┤│Masurari pentru determinarea presiunilor/depresiunilor │├───────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────────┤│Presiuni statice/Tiraj │ ≤ 2 Pa │├───────────────────────┴──────────────────────────────────────────────────────┤│Masurari pentru determinarea maselor │├───────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────────┤│Masa combustibilului │ ││consumat │ ± 20 g │├───────────────────────┼──────────────────────────────────────────────────────┤│Reziduuri solide │ ± 5 g │├───────────┬───────────┼──────────────────────────────────────────────────────┤│Sarja de │ ≤ 7,5 kg │ ± 5 g ││încărcare ├───────────┼──────────────────────────────────────────────────────┤│ │ > 7,5 kg │ ± 10 g │└───────────┴───────────┴──────────────────────────────────────────────────────┘*ST* 3.5.2.2 Exemple de realizare a tronsonului de măsurare

Vederea de ansamblu şi detaliile de realizare a tronsonului de măsurare sunt prezentate în figura 11. Tronsonul de măsurare trebuie sa fie prevăzut cu prize de măsurare necesare pentru determinarea temperaturii, compoziţiei gazelor arse şi presiunii. Tronsonul de măsurare trebuie sa fie complet izolat cu vata minerala cu o grosime de 40 mm sau alt material similar, care sa garanteze o conductivitate termica de 0,04 W/m.K la o temperatura ambianta medie de 20°C. Dimensiunile tronsonului de măsurare trebuie sa corespundă valorilor indicate în figurile 11, 12 şi 13 şi trebuie sa fie dotat cu piese de legatura corespunzătoare diametrului gurii de evacuare a gazelor de ardere din aparat.

Dimensiuni în mm cu abaterile ± 1 mm*T*┌───────────────────────────────┬──────────────────────┬─────────────────────┐│Diametrul piesei de legatura │ d │ D │├───────────────────────────────┼──────────────────────┼─────────────────────┤│ Ø ≤ 180 │ 150 │ 750 │├───────────────────────────────┼──────────────────────┼─────────────────────┤│ 180 < Ø ≤ 250 │ 200 │ 100 │├───────────────────────────────┼──────────────────────┼─────────────────────┤│ Ø > 250 │ 300 │ 1.500 │└───────────────────────────────┴──────────────────────┴─────────────────────┘*ST* Figura 11 - Tronson de măsurare pentru evacuare orizontala


Dimensiuni în mm cu abaterile ± 1 mm*T*┌───────────────────────────────┬──────────────────────┬─────────────────────┐│Diametrul piesei de legatura │ d │ D │├───────────────────────────────┼──────────────────────┼─────────────────────┤│ Ø ≤ 180 │ 150 │ 750 │

├───────────────────────────────┼──────────────────────┼─────────────────────┤│ 180 < Ø ≤ 250 │ 200 │ 100 │├───────────────────────────────┼──────────────────────┼─────────────────────┤│ Ø > 250 │ 300 │ 1.500 │└───────────────────────────────┴──────────────────────┴─────────────────────┘*ST* Figura 12 - Tronson de măsurare pentru evacuare verticala


Dimensiuni în mm cu abaterile ± 1 mm*T*┌───────────────────────────────┬──────────────────┬──────────────┬──────────┐│Diametrul piesei de legatura │ d │ D │ L │├───────────────────────────────┼──────────────────┼──────────────┼──────────┤│ Ø ≤ 180 │ 150 │ 750 │ 2.650 │├───────────────────────────────┼──────────────────┼──────────────┼──────────┤│ 180 < Ø ≤ 250 │ 200 │ 100 │ 2.400 │├───────────────────────────────┼──────────────────┼──────────────┼──────────┤│ Ø > 250 │ 300 │ 1.500 │ 1.900 │└───────────────────────────────┴──────────────────┴──────────────┴──────────┘*ST* Figura 13 - Tronson de măsurare pentru încercarea la suprasarcina a aparatelor cu tiraj natural


Dimensiuni în mm cu abaterile ± 1 mm

Construcţia tronsonului de măsurare

1 - Priza pentru sonda de temperatura

2 - Priza pentru prelevarea gazelor de ardere G - Tronson de măsurare M - Izolatie N - Priza de măsurare a tirajului Q - Detaliu de măsurare a temperaturii şi compoziţiei gazelor R - Flansa

Figura 14 - Detalii de realizare a prizelor de măsurare ale tronsonului de măsurare


3.5.2.3 Exemple de instalaţii pentru încercarea diferitelor tipuri de aparate

A - Aparat B - Cantar C - Platforma (pardoseala) D - Pereţi laterali ai triedrului E - Conducta de racordare G - Tronson de măsurare H - Colector reglabil J - Clapeta de tiraj reglabila K - Ventilator L - Evacuare S- Piesa de racordare

Figura 15 - Exemplu de instalare pe platforma de încercare a unui aparat cu conducta de evacuare verticala


A - Aparat B - Bascula C - Pardoseala de încercare D - Pereţi laterali ai triedrului E - Conducta de racordare F - Racordare G - Tronson de măsurare H - Colector reglabil J - Clapeta de tiraj reglabila K - Ventilator L - Evacuare

Figura 16 - Exemplu de instalare pe platforma de încercare a unui aparat cu conducta de evacuare orizontala


A - Aparat cu schimbator de caldura "gaze de ardere/apa" B - Debitmetru C - Robinet de reglare D - Reductie de presiune E - Clapeta unisens F - Cantar G - Pompa de circulaţie H - Incinta metalică izolata termic (grosimea minima a izolatiei 120 mm) J - Supapa de siguranta K - Comanda de descărcare termica L - Robinet de securitate M - Vas de expansiune N - Racord flexibil P - Evacuare

Figura 17- Exemplu de instalatie de încercare pentru aparate cu circuite de apa


3.5.3 Exemple de combustibili recomandaţi pentru efectuarea încercărilor 3.5.3.1 Combustibili de încercare Combustibilii utilizaţi la încercări trebuie sa aibă caracteristicile fizico-chimice menţionate în anexa B. 3.5.3.2 Lemn de foc Pentru aparatele destinate sa funcţioneze cu combustibil lemnos (busteni/butuci) umiditatea medie variaza în funcţie de timpul de uscare, conform valorilor menţionate în tabelul de mai jos.*T* Tabelul 10 ┌──────────────┬─────────────────────────────────────────────────────────────┐ │ Timp de │ Umiditate medie (%) │ │ uscare ├───────────────┬──────────────┬───────────────┬──────────────┤ │ │Busteni ţinuţi │ Busteni │ Bucăţi cu │ Bucăţi cu │ │ │în aer liber │depozitati în │lungime de 33 │lungime de 30 │

│ │ │loc acoperit │cm, Ø 20 cm │cm, Ø 20 cm │ │ │ lungime 1m, │după 3 luni de│depozitate în │depozitate în │ │ │ │la tăiere │loc acoperit │ loc acoperit │ │ │ Ø 20 cm │ Ø 20 cm │după tăiere │ │ │ ├────────┬──────┼────────┬─────┼────────┬──────┼────────┬─────┤ │ │Sfert de│ Butuc│Sfert de│Butuc│Sfert de│ Butuc│Sfert de│Butuc│ │ │butuc │ │butuc │ │butuc │ │butuc │ │ ├──────────────┼────────┼──────┼────────┼─────┼────────┼──────┼────────┼─────┤ │ 0 │ 75 │ 78 │ 76 │ 78 │ 75 │ 78 │ 73 │ 76 │ │ 3 luni │ 48 │ 62 │ 48 │ 61 │ 44 │ 61 │ 36 │ 40 │ │ 6 luni │ 37 │ 46 │ 32 │ 45 │ 29 │ 35 │ 25 │ 29 │ │ 9 luni │ 33 │ 38 │ 27 │ 37 │ 26 │ 28 │ 23 │ 28 │ │ 1 an │ 26 │ 35 │ 26 │ 33 │ 25 │ 27 │ 24 │ 27 │ ├──────────────┼────────┼──────┼────────┼─────┼────────┼──────┼────────┼─────┤ │ 1 an şi 1/2 │ 18 │ 27 │ 18 │ 21 │ 17 │ 17 │ 15 │ 16 │ ├──────────────┼────────┼──────┼────────┼─────┼────────┼──────┼────────┼─────┤ │ 2 ani │ 16 │ 24 │ 16 │ 17 │ 16 │ 14 │ 14 │ 13 │ │ 2 ani şi 1/2 │ 15 │ 24 │ 15 │ 18 │ 15 │ 13 │ 13 │ 13 │ └──────────────┴────────┴──────┴────────┴─────┴────────┴──────┴────────┴─────┘*ST*

3.5.3.2.1 Puterea calorifica a lemnelor de foc variaza în funcţie de umiditate conform diagramelor din figurile 19 şi 20. Pentru încercări şi pentru funcţionarea normală a aparatelor se recomanda utilizarea lemnelor de foc cu umiditatea totală de maximum 18%.

Figura 18 - Puterea calorifica a lemnului de foc în funcţie de umiditate


Variatia puterii calorifice inferioare(PCI) a lemnului în funcţie de umiditatea sa

Figura 19 - Puterea calorifica a lemnului de foc în funcţie de umiditate


4 CONDIŢII DE INTRODUCERE PE PIATA A APARATELOR

4.1 Condiţii de introducere pe piata a aparatelor noi 4.1.1 Se admite introducerea pe piata numai a tipurilor de aparate consumatoare de combustibili solizi care sunt înregistrate la ISCIR-INSPECT şi care au marcajul de înregistrare. 4.1.2 Înregistrarea la ISCIR-INSPECT se obţine prin: a) omologarea aparatelor, conform condiţiilor descrise la capitolul 3; b) acceptarea de către ISCIR-INSPECT a documentaţiei tehnice verificate şi avizate conform pct. 3.2.1 şi 3.2.2 şi a rezultatelor încercărilor aparatelor efectuate în laboratoare independente autorizate. Aceasta acceptare se poate face şi pe baza certificatelor de tip ale aparatelor obţinute de producători de la alte organisme a căror competenta în domeniu este recunoscuta. Procedura de înregistrare presupune parcurgerea următoarele etape: - verificarea şi acceptarea dosarului tehnic al tipului de aparat şi a rapoartelor de încercări, în conformitate cu prevederile prezentei prescripţii tehnice; - auditul tehnic la producător pentru verificarea capabilităţii tehnice a acestuia de a produce aparate conform prototipului omologat.

4.1.3 Verificarea capabilităţii tehnice a producătorilor de aparate, în cadrul auditului tehnic, cuprinde: - verificarea aplicării procedurilor de execuţie ale producătorului, comparativ cu cerinţele prezentei prescripţii tehnice privind calitatea execuţiei (sistemul de calitate); - verificarea, la aparatele din producţia de serie, a realizării parametrilor de siguranta şi performanta, în conformitate cu cerinţele prezentei prescripţii tehnice. Cu ocazia efectuării auditului tehnic la producător, ISCIR-INSPECT poate solicita participarea echipei de audit la monitorizarea executării unor încercări suplimentare, care reproduc unele din incercarile prevăzute în procedura de încercare care a stat la baza

certificării aparatului. Acestea se pot efectua în laboratoare autorizate sau pe standurile de încercare ale producătorului. În baza acestor verificări, producătorul va primi certificat de înregistrare la ISCIR-INSPECT, iar tipurile de aparate admise vor avea marcajul de înregistrare la ISCIR-INSPECT. Înregistrarea tipului de aparat la ISCIR-INSPECT reprezintă atestarea oficială ca tipul respectiv de aparat respecta cerinţele privind performanţele şi securitatea în funcţionare conform prezentei prescripţii tehnice. Distribuirea aparatelor pe piata din România se poate face numai prin distribuitori autorizaţi (recunoscuţi) de producător şi înregistraţi la ISCIR-INSPECT, conform prevederilor pct. 6.2. Distribuitorul autorizat de producător este obligat sa asigure asistenta tehnica şi suport tehnic utilizatorului final în perioada de garanţie, în condiţiile stabilite la pct. 6.2 (cu personal propriu sau prin alţi agenţi economici autorizaţi de producător şi înregistraţi la ISCIR-INSPECT, conform prevederilor din anexa O). 4.1.4 Aparatele din import sunt acceptate cu condiţia respectării prevederilor prezentei prescripţii tehnice, conform celor de mai sus. Pentru aceasta ISCIR-INSPECT va elibera, în conformitate cu procedurile în vigoare, un document/dovada de luare în evidenta, care reprezintă acceptul preliminar de introducere a aparatului pe piata. Distribuirea/punerea în funcţiune a aparatului poate fi condiţionată prin acest document de efectuarea unor verificări şi încercări suplimentare de către prestatori de servicii de specialitate autorizaţi, pentru stabilirea stării tehnice a aparatului şi a parametrilor de siguranta şi performanta garantaţi. Îndeplinirea acestor condiţii asigura protecţia utilizatorului final şi sunt în responsabilitatea distribuitorului autorizat, conform legislaţiei în vigoare. 4.1.5 Producătorii au responsabilitatea, conform prevederilor prezentei prescripţii tehnice, sa asigure condiţiile tehnice de pregătire/formare şi specializare a prestatorilor de servicii de specialitate care executa instalarea, punerea în funcţiune, service-ul şi garanţia aparatelor pe care le introduc pe piata din România. Producătorii au obligaţia sa asigure instrucţiuni complete de instalare şi utilizare în limba romana, conform legislaţiei în vigoare în România, servicii de garanţie şi piese de schimb pentru aparatele introduse pe piata. 4.2 Condiţii pentru acceptarea utilizării aparatelor vechi (uzate) 4.2.1 Introducerea pe piata şi punerea în funcţiune a aparatelor vechi este posibila numai după efectuarea unor verificări şi încercări prealabile, care permit identificarea stării tehnice actuale şi a gradului de siguranta în funcţionare al aparatelor.

În vederea acceptării functionarii aparatelor vechi, trebuie avute în vedere următoarele: a) refacerea şi reconstituirea documentaţiei tehnice de identificare a aparatelor respective, verificarea şi avizarea ei de către agenţi economici de specialitate autorizaţi de ISCIR-INSPECT pentru avizarea proiectelor; documentaţia va fi pusă la dispoziţia ISCIR-INSPECT pentru înregistrare;

b) efectuarea verificărilor şi investigatiilor tehnice de către un prestator de specialitate autorizat de ISCIR-INSPECT, într-un laborator autorizat, pentru a verifica dacă aparatul funcţionează în condiţii de siguranta; verificările şi investigaţiile tehnice se fac pe baza unui caiet de sarcini avizat de ISCIR-INSPECT, înainte de începerea acestora; pe baza rezultatelor obţinute se va decide asupra eliberării acceptului de utilizare. 4.2.2 În urma verificărilor şi investigatiilor tehnice prestatorul de specialitate va întocmi un raport în care se va specifica dacă aparatul funcţionează în condiţii de siguranta. Raportul se va transmite la ISCIR-INSPECT pentru înregistrarea aparatului. 4.2.3 Pentru introducerea în ţara a aparatelor vechi (uzate), provenite din import, sunt valabile prevederile de la pct. 4.1.4. 4.2.4 Acceptul de introducere pe piata a aparatelor din import se da numai cu condiţia respectării integrale a prevederilor de mai sus de către producătorii/reprezentanţii tehnici ai acestora.

5 INSTALARE ŞI REGULI DE UTILIZARE ÎN CONDIŢII DE SECURITATE 5.1 Generalitati Prezenta prescripţie tehnica, elaborata în baza legislaţiei în vigoare privind funcţionarea în condiţii de siguranta a aparatelor consumatoare de combustibili solizi şi a instalaţiilor în care acestea sunt integrate, stabileşte următoarele: - utilizatorul final are obligaţia sa supună aparatele unor verificări tehnice periodice cel puţin o data la 4 (patru) ani, din momentul încetării garanţiei post-vânzare, conform cap. 7; - instalatia de evacuare a gazelor de ardere (cosul) trebuie sa fie supusă verificărilor şi lucrărilor de întreţinere cel puţin o data pe an; Detalii privind aceste verificări sunt prezentate la pct.7; - aparatele instalate şi puse în funcţiune la utilizatorii finali din România vor fi înregistrate, luate în evidenta şi supuse verificărilor tehnice de către prestatorii de specialitate înregistraţi la ISCIR-INSPECT şi autorizaţi de producător sau reprezentantul autorizat al acestuia; - prestatorii de specialitate autorizaţi de producător şi înregistraţi la ISCIR-INSPECT pentru instalare, punere în funcţiune, service, reparare şi pentru efectuarea verificărilor tehnice periodice trebuie sa facă dovada cunoştinţelor tehnice şi de specialitate atunci cînd prezintă dosarul cu cererea de înregistrare la ISCIR-INSPECT. 5.2 Cerinţe generale pentru instalarea şi utilizarea aparatelor în securitate 5.2.1 Pentru focarele închise geamul de protecţie utilizat trebuie sa fie vitroceramic, rezistent la o temperatura mai mare de +750°C, astfel încât sa asigure etanseitatea perfecta a focarului. Pentru a evita apariţia incendiilor, focarul trebuie sa fie prevăzut cu un deflector de flacara pentru ca flacarile şi scanteile sa nu ajungă spre cosul de fum, cu un compartiment mobil de evacuare a cenusei şi cu un registru reglabil pentru aerul necesar arderii. Gura de evacuare a gazelor de ardere spre cosul de fum trebuie sa aibă un diametru minim de 18 cm. 5.2.2 Racordarea focarului la cos trebuie sa se facă cu un tub de oţel inox, cu compensator de dilatatie. Acesta trebuie sa fie etans,

vizibil pe toată lungimea lui şi uşor accesibil. Pentru a evita apariţia incendiilor şi pentru a asigura buna funcţionare a aparatului, racordul trebuie sa fie curatat împreună cu cosul (cel puţin anual). Curatarea racordului şi a cosului se face cu perii de plastic şi cu diametru corespunzător, pentru a se evita deteriorarea interiorului. 5.2.3 Canalul de evacuare a fumului trebuie sa fie corelat cu dimensiunile focarului, sa fie vertical, cu un diametru minim de 180 mm şi înălţimea utila minima de 4 m. Este necesar un cos ceramic tristrat (canal de fum din samota, termoizolatie din fibra bazaltica - vata minerala bazaltica rezistenta la temperaturi înalte şi invelis de protecţie) sau cos de oţel inox tristrat (inox, termoizolatie, inox) cu protecţie suplimentară. Pentru a putea fi utilizate în continuare, coşurile vechi de fum trebuie sa fie curatate, verificate din punct de vedere al etanseitatii, stabilitatii şi secţiunii, pe toată lungimea lor, şi, după caz, sa se execute intubarea cu tubulatura de samota sau inox sau camasuirea acestora pe toată lungimea activa. Cosul de fum reprezintă o structura independenta fata de aparat (nu trebuie sa se sprijine pe aparat) şi este interzis a se conecta doua sau mai multe aparate la acelaşi sistem de evacuare fără asigurarea clapetelor de separare a căilor de evacuare şi a dispozitivelor de siguranta necesare. Cosul de fum trebuie sa fie compact, stabil şi din material necombustibil, prevăzut cu usita de curatare şi sa fie uşor de întreţinut. Cosul trebuie sa fie construit astfel încât focarul sa nu fie supus la coroziune datorită agenţilor atmosferici (ploaie, zapada) sau condensului şi nu trebuie sa se deterioreze în timp datorită pierderii etanseitatii. Curatarea se face cel puţin o data pe an, la începutul sezonului rece. 5.2.4 Canalele şi tubulatura de evacuare a gazelor de ardere trebuie sa fie din tabla de oţel cu o grosime a peretelui de cel puţin 5 mm şi o protecţie anticoroziva corespunzătoare. 5.2.5 Schimbatorul de caldura trebuie sa fie executat din oţel sau fonta şi sa poată funcţiona la presiunea maxima de lucru a apei indicată de producător. 5.2.6 Obturatorul de evacuare trebuie sa fie montat doar în colectorul de fum sau în conducta de racordare şi trebuie sa separe cosul de conducta de fum. Obturatorul de evacuare nu trebuie deschis atunci când aparatul este scos din funcţiune, pentru a evita orice pierdere termica din încăpere prin conducta de gaze de ardere. De asemenea, obturatorul trebuie sa împiedice căderea funinginii atunci când conducta de gaze de ardere este curatata. 5.2.7 Priza de aer rece necesar convectiei trebuie sa aibă o secţiune minima de 400 cmp. Secţiunea totală minima de ieşire a aerului cald este de 750 cmp. Aceasta se stabileşte în funcţie de tipul focarului ales astfel încât temperatura pereţilor exteriori sa nu depăşească +50 °C. Distanta dintre semineu/ cosul de fum şi toate elementele combustibile (sarpanta, planseu sau un alt element constructiv al clădirii) trebuie sa fie de minim 16 cm. Aparatul trebuie sa fie astfel instalat încât axul focarului sa fie decalat fata de axul cosului. 5.3 Prevederi speciale pentru cosul de fum 5.3.1 Generalitati

Cosul de fum permite colectarea şi evacuarea completa în atmosfera a fumului şi a gazelor de ardere, care prin conţinutul lor ar putea reprezenta un pericol pentru sănătatea utilizatorului. Cosul de fum este un subansamblu al construcţiei/clădirii care, în cazul aparatelor consumatoare de combustibili solizi, realizează şi tirajul necesar acoperirii pierderilor de presiune ale instalaţiei de ardere. Coşurile de fum care deservesc instalaţiile termice care utilizează acest tip de combustibil sunt supuse la solicitări fizice şi chimice foarte complexe. Gazelele rezultate din ardere conţin CO(2), SO(2), CO, NO şi NO(2), cenusa şi funingine, care în reactie cu o cantitate importanta de vapori de apa (aproximativ 1 litru la 1 kg de combustibil uscat consumat) formează în interiorul cosului un mediu acid puternic coroziv. Temperatura gazelor de ardere la nivelul gurii de evacuare este de aproximativ +250°C. Sunt cazuri însă când, datorită unei reglari necorespunzătoare a instalaţiei de ardere sau a întreţinerii necorespunzătoare a cosului de fum, se produce autoaprinderea depunerilor de funingine din canalul de fum. În acest caz, procesul de ardere se desfăşoară la temperaturi de peste +1.000°C, iar structura şi materialul cosului sunt supuse unui soc termic foarte puternic. Prin urmare, pentru evacuarea reziduurilor de ardere în deplina siguranta, coşurile de fum ale aparatelor trebuie sa corespundă unor cerinţe foarte severe de funcţionalitate şi durabilitate. Cele mai importante aspecte privind coşurile de fum sunt: - rezistenta la coroziune : coşurile la care se racordeaza aparatele trebuie sa aibă o astfel de rezistenta la coroziune încât sa permită racordarea focarelor deschise şi închise care funcţionează cu lemne, cărbuni şi turba ce au un conţinut de sulf mai mare de 0,2 %; - rezistenta la supraincalzire: cosul de fum trebuie sa fie rezistent la arderea funinginii, care se poate depune pe pereţii interiori, caz în care temperatura ajunge la +1.000 °C; cerinta se considera respectata în cazul în care rezistenta, stabilitatea, etanseitatea şi izolarea termica a cosului se păstrează şi după expunerea canalului de fum, timp de 30 min, la o temperatura de verificare de +1.000°C; - etanseitatea: clasele de etanseitate la scapari de gaze de ardere: ● coşuri de fum cu tiraj natural (depresiune în cos): N1 - 2,0 litri/sec x mp, pentru o presiune de verificare de 40 Pa; N2 - 3,0 litri/sec x mp, pentru o presiune de verificare de 20 Pa; ● coşuri de fum cu tiraj fortat (suprapresiune în cos): P1 - 0,006 litri/sec x mp, pentru o presiune de verificare de 200 Pa; P2 - 0,120 litri/sec x mp, pentru o presiune de verificare de 200 Pa. Nu se admite montarea cosului de fum în construcţie. - rezistenta la acizi: pierderile în masa admise în urma acestei încercări trebuie sa fie de maximum 5%. Metoda de încercare presupune menţinerea corpurilor de proba timp de 6 ore într-o soluţie de acid sulfuric de concentraţie 70%;

- rezistenta la frecare: pierderile în masa, ca urmare a realizării a 100 de cicluri de curatare cu o perie metalică standard, trebuie sa fie de maxim 0,03 kg/mp; - rezistenta la difuzia umiditatii: valoarea maxima admisă este de 2,0g apa/h x mp. 5.3.2 Prevederi obligatorii pentru cosul de fum Având în vedere posibilele efecte negative ale reziduurilor de ardere asupra structurii cosului precum şi nivelurile ridicate de cerinţe impuse de standardele din domeniu, pentru eliminarea oricărui pericol în funcţionarea coşurilor de fum care deservesc aparate de uz neindustrial se impune respectarea următoarelor prevederi: a) coşurile de fum trebuie sa fie amplasate conform documentaţiei tehnice astfel încât, prin poziţia lor sa asigure randamentul maxim al focarelor racordate, evacuarea completa a fumului sau a gazelor de ardere, sa nu prezinte pericol de incendiu şi sa permită curatarea în condiţii optime; b) secţiunea libera a canalului de fum se va stabili prin calcul de dimensionare; în cazul secţiunilor circulare, diametrul acestora nu va fi mai mic decât diametrul stutului de evacuare al instalaţiei de ardere; c) înălţimea coşurilor se va stabili conform prevederilor STAS 6793; d) înălţimea activa de tiraj va fi de minimum 4 m; e) în cazul inaltimii inactive (de colectare a funinginii) trebuie respectata condiţia ca hi ≥ 1/10 Ha (înălţimea activa); f) numărul maxim de racordari trebuie sa respecte prevederile STAS 6793 ; aparatele cu o încărcare termica nominală mai mare de 8 kW se vor racorda la coşuri de fum separate; g) este interzisă racordarea focarelor alimentate cu gaze la canale de fum care deservesc focare cu combustibil solid; h) racordurile dintre focar şi cosul de fum se executa din materiale ceramice sau tabla de oţel inoxidabil, termoizolate corespunzător; este interzisă utilizarea tuburilor flexibile de aluminiu sau alte materiale; i) pentru racordarea unor focare depărtate de cos se admit piese de legatura cu cel mult trei coturi pentru o lungime maxima de 2 m, cu condiţia sa fie aşezate în panta de cel puţin 8% şi ieşirea din focar sa fie verticala pe o porţiune de cel puţin 1 m; trebuie sa se ţină seama de recomandările producătorului; j) este interzisă montarea de clapete sau capace de obturare pe racorduri sau în cos; reglarea tirajului se efectuează numai prin regulatoarele de tiraj ale focarelor; k) pentru inspecţia şi curatarea cosului de fum se va monta obligatoriu la baza acestuia o usita de curatare metalică dubla, etansa şi termorezistenta; l) coşurile de fum pentru focare de uz neindustrial se executa din materiale necombustibile, rezistente la foc şi la acţiunea coroziva a fumului şi a gazelor de ardere; m) rezistenta termica a materialelor trebuie adoptată astfel încât temperatura pe fata exterioară a cosului sa nu depăşească cu mai mult de +5.0°C temperatura ambianta; în cazul supraincalzirii cosului, prin

arderea accidentala a funinginii, temperatura trebuie limitată la +140°C; n) la realizarea invelisului exterior al coşurilor de fum se pot folosi caramizi, beton sau alte materiale cu rezistenta mecanică corespunzătoare; canalul de fum interior, care intra în contact direct cu reziduurile de ardere, trebuie sa fie executat din elemente ceramice (samota), rezistente la temperaturi ridicate şi mediu acid, etanseizate corespunzător cu mortare sau chituri cu aceleaşi caracteristici; o) termoizolatia cosului trebuie sa prezinte stabilitate termica iar reducerea grosimii acesteia la temperaturi ridicate sa fie minima; p) în execuţie trebuie sa fie respectate cerinţele constructive din STAS 6793. Verificarea şi curatarea coşurilor de fum se va efectua numai de personal autorizat, la intervale de maxim 1 an, folosind numai peria metalică, fiind interzisă utilizarea în acest scop a bilei de oţel. 5.4 Prevederi speciale pentru semineuri deschise Semineurile deschise sunt surse de caldura caracterizate prin consum ridicat de aer necesar arderii (aproximativ 360 mc/h x deschidere), prin temperaturi variabile ale gazelor arse în funcţie de intensitatea focului (T=60°C-400°C) şi prin variatia tirajului cosului aferent la curenţi de aer şi schimbări ale condiţiilor atmosferice. Prin urmare, se impun măsuri suplimentare privind amplasarea semineurilor deschise şi realizarea coşurilor de fum pentru acestea. Astfel, trebuie sa fie asigurat debitul de aer necesar arderii, în cele mai multe cazuri impunandu-se realizarea unui canal de aer proaspăt în legatura directa cu atmosfera. Nu se vor amplasa semineuri deschise în acelaşi spaţiu cu alte surse de caldura consumatoare de aer decât în cazul în care necesarul de aer de ardere se asigura integral pentru toţi consumatorii. Nu se vor amplasa semineuri deschise în spaţii în care se produce recircularea aerului cu ventilatoare. Semineurile se vor executa din materiale rezistente la transferul termic sau se vor termoizola corespunzător, astfel încât temperatura pe fata exterioară a acestora sa nu depăşească +50°C. Pardoseala din zona adiacenta deschiderii semineului trebuie sa fie realizată din materiale necombustibile pe o distanta de 50 cm. Distanta minima dintre elementele combustibile ale construcţiei şi fetele exterioare ale semineului va fi de 80 cm. La un cos de fum se va racorda un singur semineu. Amplasarea cosului de fum se face în imediata vecinătate a semineului, fiind interzisă evacuarea directa fumului şi a gazelor de ardere prin amplasarea cosului deasupra stutului de evacuare al semineului. Racordarea piesei de legatura dintre semineu şi cos se face, obligatoriu, la un unghi de 45°. Secţiunea libera a cosului de fum şi a canalului pentru aerul de ardere se stabileşte prin calcul de dimensionare. Secţiunea minima admisă pentru cos este de 20 x 20 cm sau Ø20 cm.

6 AUTORIZAREA/ÎNREGISTRAREA PRESTATORILOR DE SERVICII DE SPECIALITATE 6.1 Generalitati

Proiectarea, construirea, distribuirea, incercarile în vederea omologării, instalarea, punerea în funcţiune, service-ul şi garanţia care se efectuează la aparatele consumatoare de combustibili solizi sunt lucrări specializate care trebuie sa fie efectuate de agenţi economici prestatori de servicii de specialitate care dispun de personal tehnic calificat/specializat şi de dotarea tehnica corespunzătoare tipului de lucrări efectuate. Aceste lucrări necesita coordonarea şi supravegherea tehnica a operaţiilor cu scopul: - de a asigura securitatea funcţională a aparatelor; - de a obţine încrederea utilizatorului final în procesul de proiectare, construire, instalare, punere în funcţiune, încercare în vederea omologării, service-ului şi garanţiei aparatelor; - de a obţine fiabilitatea aparatelor în utilizare. Autorizarea/înregistrarea la ISCIR-INSPECT confirma existenta dovezilor de capabilitate pe care ISCIR-INSPECT le validează în urma procedurilor de evaluare.

Înregistrarea la ISCIR-INSPECT şi omologarea aparatelor asigura:*T* ┌──────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────┐ │ Agenţilor economici prestatori de │ Tipurilor de aparate omologate: │ │ servicii de specialitate: │ │ ├──────────────────────────────────────┼─────────────────────────────────────┤ │● implementarea lucrului în regim de │● confirmarea respectării condiţiilor│ │asigurare a calităţii │de siguranta în funcţionare şi │ │ │recunoaşterea oficială a │ │ │performantelor aparatului │ ├──────────────────────────────────────┼─────────────────────────────────────┤ │● recunoaştere oficială a │● acceptarea introducerii pe piata a │ │capabilităţii tehnice de specialitate │tipului de aparat │ ├──────────────────────────────────────┼─────────────────────────────────────┤ │● supravegherea periodică a │● aprobarea fabricaţiei în serie a │ │activitatiilor de către ISCIR-INSPECT │tipului de aparat │

├──────────────────────────────────────┼─────────────────────────────────────┤ │● criterii de imbunatatire a │● obţinerea unei poziţii avantajoase │ │activităţilor │în preferintele clienţilor │ ├──────────────────────────────────────┼─────────────────────────────────────┤ │● consolidarea încrederii clienţilor │● consolidarea încrederii clienţilor │ │în agentul economic │în tipul de aparat │ ├──────────────────────────────────────┴─────────────────────────────────────┤ │ ● circulaţia produselor şi serviciilor pe piata cu respectarea │ │ prevederilor legale │ └────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘*ST*

Pentru producători înregistrarea la ISCIR-INSPECT confirma ca au capacitatea de a menţine condiţiile de producţie şi parametrii pentru fiecare aparat, dovedite cu ocazia omologării prototipului. Pentru distribuitori înregistrarea la ISCIR-INSPECT confirma ca au capacitatea de a asigura serviciile obligatorii asociate livrării aparatului la utilizatorii finali: documentaţie în limba romana, instalare, service, garanţie, piese de schimb. Valabilitatea autorizaţiei/înregistrării la ISCIR-INSPECT este de 2 ani de la data emiterii documentului, în condiţiile în care prestatorul nu comite abateri de la prevederile prezentei prescripţii tehnice. 6.2 Tipuri de activităţi pentru care este necesară autorizarea/înregistrarea la ISCIR-INSPECT 6.2.1 Proiectarea aparatelor şi instalaţiilor În acest domeniu, ISCIR-INSPECT autorizeaza agenţi economici pentru verificarea şi avizarea proiectelor de aparate consumatoare de combustibili solizi. Modelul de autorizaţie pentru agenţi economici este prezentat în anexa C. 6.2.2 Construirea aparatelor În acest domeniu, ISCIR-INSPECT înregistrează producătorii de aparate. Modelul de certificat de înregistrare a producătorilor de aparate este prezentat în anexa K. 6.2.3 Instalarea, punerea în funcţiune, service-ul şi reparaţiile în garanţie şi postgaranţie

În acest domeniu, ISCIR-INSPECT înregistrează prestatorii de specialitate autorizaţi de producător. Modelul de certificat de înregistrare este prezentat în anexa O. 6.2.4 Încercarea în vederea omologării, examinării şi investigarii tehnice În acest domeniu, ISCIR-INSPECT autorizeaza laboratoarele de încercări şi agenţii economici care efectuează examinari/investigari tehnice. Modelul de autorizaţie este prezentat în anexa M. 6.2.5 Importul şi distribuirea de aparate, echipamente auxiliare şi instalaţii de încălzire cu aparate În acest domeniu, ISCIR-INSPECT înregistrează importatorii şi distribuitorii autorizaţi de producător. Modelul de certificat de înregistrare este prezentat în anexa N. 6.2.6 Pentru fiecare tip de activitate pentru care se solicita autorizarea/înregistrarea, prezenta prescripţie tehnica stabileşte procedura de evaluare specifica prin care se evidenţiază cerinţele şi criteriile de acceptare a respectării acestora. 6.2.7 Proiectarea aparatelor şi instalaţiilor Proiectele de aparate şi instalaţii de încălzire, care înglobează astfel de aparate, se elaborează de agenţii economici de proiectare specializaţi în domeniu şi autorizaţi de ISCIR-INSPECT. Proiectele pot fi elaborate şi de alţi agenţi economici cu activitate de proiectare. Acestea vor fi verificate şi avizate de un agent economic autorizat de ISCIR-INSPECT pentru avizarea proiectelor. 6.2.7.1 Condiţii de autorizare a agenţilor economici pentru verificarea şi avizarea proiectelor 6.2.7.1.1 În vederea autorizării pentru verificarea şi avizarea proiectelor de aparate şi instalaţii, agenţii economici vor inainta la ISCIR-INSPECT o documentaţie care trebuie sa conţină dovezile de capabilitate tehnica privind respectarea următoarelor cerinţe: a) agentul economic este specializat în domeniul respectiv şi poate prezenta dovezi de capabilitate tehnica în acest sens;

NOTA: Agentul economic trebuie sa facă dovada experienţei de proiectare în domeniu şi a capabilităţii elaborării proiectelor conform prevederilor prezentei prescripţii tehnice şi standardelor aplicabile. b) agentul economic îşi desfăşoară activităţile pentru care solicita autorizarea din partea ISCIR-INSPECT, în regim de asigurare a calităţii şi garantare a siguranţei în funcţionare a aparatelor; c) cunoaşte şi respecta, în derularea activităţilor desfăşurate, prevederile prezentei prescripţii tehnice; d) cunoaşte şi deţine standardele specifice din domeniul pentru care solicita autorizarea din partea ISCIR-INSPECT; e) dispune de: - mijloacele tehnico - materiale proprii corespunzătoare; - personal propriu calificat şi specializat în domeniu pentru verificarea proiectelor; - personal cu pregătire tehnica superioară investit cu responsabilităţile de supraveghere tehnica şi avizarea conformitatii proiectelor;

f) deţine proceduri proprii referitoare la lucrările de verificare şi avizare pe care la executa în regim de asigurare a calităţii şi a siguranţei în funcţionare. 6.2.7.1.2 Dosarul de autorizare trebuie sa conţină: a) opisul documentelor; b) cerere explicita privind domeniul pentru care solicita autorizarea; c) precizarea tipurilor de aparate pentru care doreşte sa obţină autorizaţia de avizare proiecte; d) memoriu de prezentare a agentului economic, care va conţine: - elementele de identificare (denumire corecta şi completa a agentului economic, adresa, telefon etc.); - profilul agentului economic; - organigrama de funcţionare; - sistemul de asigurare a calităţii implementat; - certificari/autorizaţii obţinute de la alte organisme; - alte date relevante, dacă este cazul. e) actele legale ale agentului economic: - copie de pe statutul agentului economic (trebuie sa evidentieze codurilor CAEN asociate tipurilor de activităţi pentru care se solicita autorizarea din partea ISCIR-INSPECT); - copie de pe Certificatul de Înregistrare la Camera de Comerţ şi Industrie; f) lista personalului propriu de specialitate: - personal propriu calificat şi specializat în domeniu pentru verificarea proiectelor; - personal tehnic propriu cu pregătire tehnica superioară investit prin decizie cu responsabilităţile de supraveghere tehnica şi avizarea conformitatii proiectelor. La aceasta lista trebuie sa se anexeze documente din care sa rezulte: - pregătirea profesională; - calificarile şi specializările personalului; - evidentierea experienţei în domeniu (curriculum vitae). ISCIR-INSPECT poate solicita şi verificarea documentelor din care sa rezulte ca personalul tehnic de specialitate propus de agentul economic pentru autorizare este angajat al acestuia şi are experienta în domeniu. g) proceduri proprii referitoare la lucrările de verificare şi avizare pe care la executa în regim de asigurare a calităţii şi a siguranţei în funcţionarea aparatelor. Pentru a putea fi autorizaţi de ISCIR-INSPECT, agenţii economici trebuie sa lucreze în sistem de asigurare a calităţii. Nu este obligatoriu ca sistemul de asigurare a calităţii sa fie certificat de o terta parte. În acest sens, solicitantul va prezenta în dosarul de autorizare cel puţin următoarele proceduri: ● procedura de contractare/deschidere a lucrărilor; ● procedura de elaborare proiecte pentru aparate consumatoare de combustibili solizi şi instalaţii; ● procedura de verificare proiecte; ● procedura de avizare proiecte;

● procedura de înregistrare la ISCIR-INSPECT a proiectelor avizate; ● alte proceduri. Dosarul poate conţine şi alte dovezi de capabilitate tehnica pe care solicitantul le considera relevante în sprijinul cererii de autorizare. 6.2.7.2 Eliberarea autorizaţiei pentru agentul economic După analiza dosarului, dacă se constata respectarea tuturor condiţiilor de mai sus, personalul tehnic propus pentru autorizare de către agentul economic va susţine un examen de evaluare a însuşirii prevederilor prezentei prescripţii tehnice şi ale standardelor aplicabile privind: - adoptarea soluţiilor constructive care sa permită funcţionarea în condiţii de siguranta a aparatelor, instalaţiilor şi dispozitivelor de siguranta ale acestora; - necesitatea prevederii în documentaţia tehnica a aparatului a examinarilor şi încercărilor care trebuie sa fie efectuate; - elaborarea instrucţiunilor tehnice pentru instalarea, punerea în funcţiune, exploatarea, întreţinerea, revizia şi repararea aparatelor şi instalaţiilor. În cazul promovării examenului, ISCIR-INSPECT va elibera agentului economic o autorizaţie (modelul de autorizaţie este prezentat în anexa C). Termenul de valabilitate al autorizaţiei este de 2 (doi) ani. 6.2.8 Înregistrarea producătorilor de aparate Orice agent economic înregistrat în Registrul Comerţului din România şi care are în statut ca obiect de activitate (codul CAEN corespunzător) producerea de aparate consumatoare de combustibili solizi, poate solicita înregistrarea la ISCIR-INSPECT dacă: a) agentul economic este specializat în domeniul respectiv şi poate prezenta dovezile de capabilitate tehnica în acest sens; b) agentul economic îşi desfăşoară activităţile de producţie în regim de asigurare a calităţii şi garantare a siguranţei în funcţionare a aparatelor; c) dispune de: - mijloace tehnico - materiale proprii adecvate; - personal propriu calificat pentru execuţie şi supraveghere tehnica a lucrărilor efectuate; d) deţine proceduri proprii referitoare la lucrările pe care la executa în regim de asigurare a calităţii şi a siguranţei în funcţionare a aparatelor; e) produc în serie aparatele omologate; f) are distribuitori autorizaţi; asigura condiţiile de instruire a peronalului pentru instalare, punere în funcţiune, service şi garanţie a aparatelor; g) asigura documentaţia de însoţire a aparatului, conform prevederilor prezentei prescripţii tehnice. 6.2.8.1 Cerinţe privind conţinutul dosarului în vederea înregistrării producătorului Dosarul trebuie sa conţină următoarele:

a) cerere explicita privind domeniul pentru care solicita înregistrarea la ISCIR-INSPECT; b) precizarea tipurilor de aparate;

c) memoriu de prezentare, care va conţine: - elementele de identificare (denumire corecta şi completa a agentului economic, adresa, telefon etc.); - profilul agentului economic; - organigrama de funcţionare; - prezentarea sistemului de asigurare a calităţii implementat; - prezentarea dotărilor tehnico-materiale; - certificari/autorizaţii obţinute de la ISCIR-INSPECT sau de la alte organisme; - actele legale ale agentului economic; - alte date relevante, dacă este cazul; d) copii de pe certificatele de omologare ale tipurilor de aparate pe care le produce; e) documentaţia sistemului de asigurare a calităţii implementat (manualul de asigurare a calităţii); f) procedurile utilizate în procesul de producţie; g) lista cu dotarea tehnico-materială, inclusiv aparatura de măsurare şi control; h) lista cu personalul propriu de specialitate şi documentele din care rezulta pregătirea profesională şi experienta acestuia. Dosarul poate conţine orice alte dovezi de capabilitate tehnica pe care solicitantul le considera relevante în sprijinul cererii sale de înregistrare. După analiza dosarului, ISCIR-INSPECT va efectua un audit tehnic al producătorului. În baza raportului de audit se eliberează CERTIFICATUL DE ÎNREGISTRARE (modelul este prezentat în anexa K). 6.2.9 Înregistrarea prestatorilor de servicii de specialitate care efectuează lucrările de la pct 6.2.3 şi 6.2.5 Orice agent economic, înregistrat în Registrul Comerţului din România, care are în statut ca obiect de activitate (codul CAEN corespunzător) lucrări de instalare, punere în funcţiune, service, reparaţii în garanţie şi post-garanţie, precum şi distribuirea aparatelor poate solicita înregistrarea la ISCIR-INSPECT dacă: a) agentul economic este specializat în domeniul respectiv şi poate prezenta dovezile de capabilitate tehnica în acest sens; b) dispune de: - mijloace tehnico - materiale proprii adecvate; - personal propriu calificat pentru execuţie şi supraveghere tehnica a lucrărilor efectuate; c) deţine atestate/autorizaţie de la producător pentru efectuarea lucrărilor de specialitate pentru care solicita înregistrarea la ISCIR-INSPECT. 6.2.9.1 Cerinţe privind conţinutul dosarului în vederea înregistrării la ISCIR-INSPECT Dosarul trebuie sa conţină următoarele: a) cerere explicita privind domeniul pentru care solicita înregistrarea la ISCIR-INSPECT ; b) precizarea tipurilor de aparate; c) memoriu de prezentare, care va conţine: - elementele de identificare (denumire corecta şi completa a agentului economic, adresa, telefon etc.);

- profilul agentului economic; - organigrama de funcţionare; - prezentarea sistemului de asigurare a calităţii implementat; - prezentarea dotărilor tehnico-materiale; - certificari/autorizaţii obţinute de la ISCIR-INSPECT sau de la alte organisme; - actele legale ale agentului economic; - alte date relevante, dacă este cazul; d) copii de pe certificatele de omologare ale tipurilor de aparate pe care le produce. e) documentaţia sistemului de asigurare a calităţii implementat (manualul de asigurare a calităţii); f) procedurile utilizate în procesul de producţie; g) lista cu dotarea tehnico-materială, inclusiv aparatura de măsurare şi control; h) lista cu personalul propriu de specialitate şi documentele din care rezulta pregătirea profesională şi experienta acestuia; i) copii după atestarea/autorizarea de la producător. Dosarul poate cuprinde orice alte dovezi de capabilitate tehnica pe care solicitantul le considera relevante în sprijinul cererii sale de autorizare. După analiza dosarului, în cazul în care se constata respectarea tuturor condiţiilor, responsabilul tehnic va susţine un examen de evaluare a însuşirii prevederilor prezentei prescripţii tehnice şi ale standardelor aplicabile. În baza rezultatelor acestor verificări, ISCIR-INSPECT eliberează CERTIFICATUL DE ÎNREGISTRARE (modelul este prezentat în anexa N sau O). 6.2.10 Autorizarea laboratoarelor care efectuează încercări în vederea omologării aparatelor Examinarile, verificările şi incercarile în vederea omologării aparatelor, denumite în continuare "încercări", se efectuează conform prevederilor prezentei prescripţii tehnice în laboratoare autorizate de ISCIR-INSPECT care pot fi: a) laboratoare specializate pentru efectuarea încercărilor, precum şi a investigatiilor şi examinarilor tehnice; b) laboratoare, respectiv standuri de încercare ale producătorilor înregistraţi la ISCIR-INSPECT. 6.2.10.1 Condiţii minime obligatorii pentru autorizarea laboratoarelor în vederea efectuării încercărilor Pentru autorizarea laboratoarelor care efectuează incercarile aparatelor şi/sau examinari şi investigaţii tehnice, agenţii economici au următoarele obligaţii şi raspunderi: a) sa fie specializaţi în domeniul respectiv şi sa prezinte dovezile de capabilitate tehnica în acest sens; b) sa dispună de: ● mijloace tehnico - materiale proprii adecvate; ● personal propriu calificat şi specializat în domeniu pentru execuţie; ● personal propriu cu pregătire tehnica superioară, investit cu responsabilităţile de supraveghere tehnica şi avizare a conformitatii lucrărilor efectuate, care poate fi propus pentru nominalizare în autorizaţia solicitată;

c) sa execute incercarile în conformitate cu prevederile prezentei prescripţii tehnice şi ale proiectantului şi sa răspundă de aplicarea corespunzătoare a acestora şi de calitatea încercărilor; d) sa desfăşoare activităţile pentru care solicita autorizarea din partea ISCIR-INSPECT în regim de asigurare a calităţii şi de garantare a siguranţei în funcţionare a aparatelor; e) sa numească personal tehnic de specialitate care sa răspundă de efectuarea încercărilor conform prevederilor prezentei prescripţii tehnice; f) sa asigure personal tehnic necesar pentru efectuarea lucrărilor de încercare a aparatelor; acesta trebuie sa aibă specializarea adecvată în raport cu complexitatea încercărilor; g) sa detina, sa cunoască şi sa aplice prevederile prescripţiilor tehnice şi ale standardelor aplicabile specifice domeniului pentru care solicita autorizaţia; h) sa detina proceduri proprii referitoare la incercarile pe care la executa în regim de asigurare a calităţii şi a siguranţei în funcţionarea aparatelor; aceste proceduri se vor aviza de ISCIR-INSPECT; i) sa elibereze rapoarte de încercare cu rezultatele încercărilor efectuate şi sa ţină evidenta acestora; eliberarea buletinelor de încercare se va face cu semnatura şefului de laborator; j) sa asigure dotarea corespunzătoare a laboratorului cu: materiale, instalaţii, aparate de măsurare şi analiza, conform cerinţelor prezentei prescripţii tehnice; k) sa asigure condiţii pentru întreţinerea, repararea şi verificarea tehnica şi metrologica a aparaturii şi a echipamentelor de măsurare înaintea fiecărei încercări; l) sa asigure, în laboratorul propriu sau în alte laboratoare specializate, efectuarea tuturor încercărilor şi analizelor fizico-chimice necesare (analiza combustibil, analiza cenusa, analize metalografice etc., după caz); m) sa asigure organizarea instruirii periodice şi verificării cunoştinţelor personalului propriu; n) sa ia măsuri corespunzătoare astfel ca personalul tehnic autorizat de ISCIR-INSPECT sa-şi poată îndeplini în bune condiţii sarcinile ce îi revin privind efectuarea încercărilor şi sa comunice în scris la ISCIR-INSPECT orice schimbare a personalului tehnic autorizat menţionat; o) sa comunice trimestrial la ISCIR-INSPECT programul de lucrări de încercări (omologare aparate, examinari tehnice, atestări de realizare a parametrilor pentru cazuri de aparate vechi sau aflate deja în utilizare la utilizatorii finali etc.). 6.2.10.2 Instrucţiuni pentru autorizarea laboratoarelor care executa încercări în vederea omologării aparatelor sau examinari/investigaţii tehnice în vederea atestarii parametrilor de performanta şi siguranta la aparate vechi sau deja aflate în exploatare 6.2.10.2.1 Scop Scopul este definirea principiilor generale ale procedurii de evaluare a capabilităţii tehnice a agenţilor economici care executa lucrări de încercare a aparatelor în vederea omologării şi/sau lucrări de investigare şi încercări functionale pentru determinarea gradului de

performanta şi siguranta în funcţionare pe care îl prezintă aparatele vechi. Procedurile de verificare/evaluare a capabilităţii tehnice a agenţilor economici pentru efectuarea lucrărilor menţionate mai sus se aplica la autorizarea de către ISCIR-INSPECT a laboratoarelor care efectuează încercări în vederea omologării aparatelor sau pentru demonstrarea realizării parametrilor de performanta şi siguranta în funcţionare a aparatelor vechi, în vederea înregistrării acestora la ISCIR-INSPECT. Agenţii economici care au ca obiect de activitate efectuarea încercărilor aparatelor, examinarea şi atestarea parametrilor de funcţionare prin încercări functionale se vor numi "Laboratoare de încercare a aparatelor consumatoare de combustibili solizi". 6.2.10.2.2 Domeniu de aplicare Incercarile în vederea omologării aparatelor noi, investigaţiile şi incercarile de atestare a parametrilor de performanta şi siguranta în funcţionare pentru aparatele vechi se vor efectua numai de laboratoare autorizate de ISCIR-INSPECT. 6.2.10.2.3 Documente de referinta ● SR ISO seria 9000; ● SR EN seria 45000; ● Prescripţia tehnica, Colecţia ISCIR în vigoare, aplicabilă. 6.2.10.2.4 Condiţii de admitere a laboratoarelor la autorizare Laboratorul care solicita admiterea la autorizare va adresa în scris către ISCIR-INSPECT cererea de admitere la autorizare (a se vedea modelul din anexa G) şi documentaţia care trebuie sa conţină: a) manualul calităţii al laboratorului, care trebuie sa conţină cel puţin: ● declaraţia referitoare la politica în domeniul calităţii; ● structura laboratorului (organigrama); ● activităţile operationale şi functionale referitoare la calitate, astfel încât fiecare persoana implicata sa cunoască amploarea şi limitele competentei sale; ● proceduri generale de asigurarea calităţii privind: - modul de tratare (acceptare/respingere) a cererilor de examinare a prototipului de aparat şi a documentaţiei de însoţire pentru efectuarea încercărilor de omologare sau de demonstrarea realizării parametrilor de performanta şi siguranta în funcţionare; - modalităţile de control, înregistrare, arhivare şi clasare a documentelor interne de examinare a aparatelor, documentaţiilor tehnice asociate şi de efectuare a încercărilor; - modalităţile de aprovizionare cu echipamente, piese de schimb şi materiale, aparatura de măsurare, consumabile pentru efectuarea încercărilor la aparatele prezentate la masurari/încercări de către producători/deţinători; - etalonarea şi verificarea metrologica periodică a echipamentelor şi mijloacelor de măsurare; - depozitarea materialelor de consum folosite la încercări/masurari şi scoaterea lor din uz (distrugere); - modul de implementare a politicii de calitate la toate nivelurile de prestaţie din laboratorul unde se efectuează incercarile şi la nivelul personalului tehnic de specialitate;

● acţiuni corective şi preventive privind: - modul de verificare a respectării cerinţelor manualului calităţii de către personalul laboratorului; - tratarea neconformitatilor; - tratarea derogarilor; - tratarea reclamatiilor; ● proceduri de lucru pentru fiecare tip de examinare/încercare pentru care se solicita autorizarea din partea ISCIR-INSPECT, inclusiv modelul buletinelor/rapoartelor de încercare; în cazul în care procedura de lucru nu corespunde cerinţelor prezentei prescripţii tehnice, atunci aceasta trebuie sa fie revizuită şi reformulata şi prezentată spre avizare la ISCIR-INSPECT separat, înainte de introducerea sa în manualul calităţii; b) lista cu echipamentele, aparatura şi materialele din dotare care asigura respectarea prevederilor prezentei prescripţii tehnice şi ale standardelor în vigoare la efectuarea încercărilor aparatelor pentru metoda(ele) de încercare pentru care se solicita autorizarea din partea ISCIR-INSPECT; c) copie de pe decizia de numire a şefului de laborator şi a adjunctului acestuia, care trebuie sa fie autorizaţi de ISCIR-INSPECT; d) prezentarea spaţiului laboratorului şi a anexelor, a modului de întreţinere, renovare, supraveghere a condiţiilor de lucru, de limitare a accesului în anumite zone, de protecţie şi de securitate; e) lista personalului angajat al laboratorului sau colaboratorilor pentru metoda(ele) de încercare privind un anumit tip de aparat sau mai multe tipuri de aparate pentru care se solicita autorizarea din partea ISCIR-INSPECT. Respingerea cererii de autorizare a laboratoarelor se face numai atunci când dosarul/documentaţia depus(a) cu dovezi de capabilitate tehnica nu este complet(a), corect întocmit(a) sau este necorespunzător(oare). Respingerea cererii de autorizare a laboratoarelor se face atunci când nu sunt îndeplinite condiţiile privind dotarea minima (precizată explicit în capitolul din prezenta prescripţie tehnica care se referă la instrucţiunile de efectuare a încercărilor în vederea omologării aparatelor) pentru a respecta cerinţele prezentei prescripţii tehnice şi ale standardelor în vigoare pentru una sau mai multe metode de încercare. ISCIR-INSPECT va comunica în termen de maxim 30 de zile de la data depunerii documentaţiei dacă laboratorul este "Admis" sau "Respins", în vederea derulării procedurilor de evaluare/verificare pentru autorizare. Dacă cererea de autorizare a laboratorului a fost respinsă de doua ori, o noua solicitare se va putea depune după minim un an. Modelul de cerere de admitere la reautorizare este prezentat în anexa H. 6.2.10.3 Modul de desfăşurare a procedurii de verificare/evaluare în vederea autorizării laboratorului În cazul în care documentaţia depusa în vederea autorizării laboratorului a fost acceptată, ISCIR-INSPECT va stabili componenta echipei de inspectori auditori care vor efectua auditul tehnic de

verificare la sediul solicitantului precum şi data desfăşurării acestuia, în termen de maxim 60 de zile de la acceptarea documentaţiei. Auditul tehnic de verificare va cuprinde etapele: a) verificarea dotării tehnice declarate în dosar; NOTA: În cazul în care datele prezentate în documentaţia pentru admiterea la autorizare nu corespund, laboratorul va fi respins în urma auditului tehnic efectuat la sediul solicitantului, cu posibilitatea de a depune o noua cerere de admitere la verificări/evaluarea capabilităţii după o perioada de 6 luni (după corectarea deficienţelor şi nonconformitatilor evidentiate). b) examinarea teoretică a personalului tehnic de specialitate al laboratorului, în vederea autorizării, în ce priveşte: - însuşirea prevederilor manualului calităţii şi atribuţiilor care îi revin; - modul în care sunt respectate cerinţele manualului calităţii (în laborator). În timpul auditului tehnic se vor verifica, cu ocazia derulării practice a unei proceduri de încercare, prevederile manualului calităţii (inclusiv procedurile de lucru). NOTA: În cazul în care nu se poate face dovada capabilităţii tehnice practice pentru efectuarea uneia sau mai multor proceduri/metode de încercare a aparatelor, laboratorul este declarat "Respins". O noua cerere de reevaluare se poate depune la ISCIR-INSPECT după o perioada de 6 luni. 6.2.10.4 Emiterea şi valabilitatea autorizaţiilor În baza raportului favorabil al echipei de auditori, ISCIR-INSPECT va emite o autorizaţie în care se va specifica domeniul de încercări: - pentru efectuarea încercărilor în vederea omologării aparatelor; - pentru examinari, investigaţii tehnice şi încercări în vederea demonstrării parametrilor funcţionali ai aparatelor vechi. Perioda de valabilitate a autorizaţiei este de 2 ani de la data emiterii. După obţinerea autorizaţiei, orice modificare fata de documentaţia avizată de ISCIR-INSPECT, care nu este comunicată la ISCIR-INSPECT în termen de 30 de zile, atrage după sine anularea autorizaţiei. 6.2.10.5 Supravegherea agenţilor economici/laboratoarelor autorizate (auditul tehnic periodic) În intervalul de 2 ani (în termenul de valabilitate al autorizaţiei laboratorului) vor avea loc audituri tehnice programate sau inopinate în ce priveşte activitatea laboratorului, referitoare la modul în care sunt respectate, menţinute şi imbunatatite condiţiile constatate şi validate la autorizare. Auditurile tehnice programate vor fi anunţate conducerii laboratorului cu 10 zile înainte de efectuarea lor. Echipa de auditori ai ISCIR-INSPECT va fi compusa din cel puţin doi specialişti în domeniu. Acest audit nu exclude verificările inopinate generate de diverse situaţii care pot sa apara şi care sunt legate de activitatea laboratorului. În cazul în care, cu ocazia auditului tehnic, se constata ca nu au fost respectate sau nu au fost menţinute condiţiile în care a fost acordată autorizaţia, echipa de auditori a ISCIR-INSPECT va întocmi un

raport de suspendare a activităţii laboratorului în domeniu, va aplica sancţiunile contravenţionale conform legii, va retrage autorizaţia şi va propune conducerii ISCIR suspendarea sau anularea autorizaţiei, 6.2.10.6 Reautorizarea laboratoarelor de încercări aparate După expirarea termenului de doi ani, laboratorul care solicita admiterea la reautorizare va adresa în scris către ISCIR-INSPECT cererea de admitere la reautorizare (a se vedea modelul din anexa H). Documentaţia care trebuie sa însoţească cererea de admitere la reautorizare va cuprinde actele şi documentele precizate la pct. 6.2.10.2.4. Respingerea cererii de reautorizare a laboratoarelor se va face numai atunci când documentaţia depusa nu este completa sau corect întocmită. Respingerea cererii de reautorizare a laboratoarelor, se face atunci când nu sunt îndeplinite condiţiile privind dotarea minima, pentru respectarea cerinţelor prezentei prescripţii tehnice şi ale standardelor în vigoare, pentru una sau mai multe metode/ proceduri de încercare a aparatelor. ISCIR-INSPECT va comunica în termen de maxim 30 de zile de la data depunerii documentaţiei dacă laboratorul este "Admis" sau "Respins", în vederea reautorizarii. Dacă cererea de reautorizare a laboratorului a fost respinsă de doua ori, o noua solicitare se va putea depune după minim un an. În cazul în care documentaţia depusa în vederea reautorizarii laboratorului a fost acceptată, ISCIR-INSPECT va stabili componenta echipei de audit tehnic şi data desfăşurării acestuia la sediul solicitantului, în termen de maxim 60 de zile de la acceptarea documentaţiei. Modul de desfăşurare a procedurii de verificare a capabilităţii solicitantului de a efectua incercarile în vederea omologării aparatelor, pentru reautorizarea laboratoarelor, este identic cu cel de autorizare iniţială a laboratoarelor. 6.2.10.7 Obligaţiile laboratoarelor autorizate, limitele de competenta şi prerogativele acordate prin autorizare

NOTA: Obligaţiile, limitele de competenta precum şi prerogativele acordate laboratoarelor prin autorizarea de către ISCIR-INSPECT vor fi clar tipărite pe spatele documentului de autorizare eliberat de ISCIR-INSPECT.

Acestea sunt următoarele: a) laboratoarele autorizate vor respecta cerinţele prescripţiilor tehnice, Colecţia ISCIR în vigoare, aplicabile; b) laboratoarele vor declara eventualilor clienţi ai serviciilor prestate numai incercarile şi specialitatile pentru care sunt autorizate (tipurile de aparate consumatoare de combustibili solizi pentru care au obţinut confirmarea prin autorizare ca pot efectua incercarile în vederea omologării); limitele de competenta trebuie sa fie prezentate clar clientului; c) laboratoarele vor achită la ISCIR-INSPECT tarifele oficiale pentru efectuarea verificărilor/auditurilor tehnice de autorizare,

reautorizare şi a auditurilor tehnice periodice, conform prevederilor prescripţiilor tehnice, Colecţia ISCIR, în vigoare; d) după încetarea valabilităţii autorizaţiei, laboratoarele trebuie sa intrerupa efectuarea încercărilor în vederea omologării/atestarii parametrilor aparatelor în domeniile şi specialitatile pentru care au fost autorizate pana la dobândirea oficială a documentului de reautorizare; e) laboratoarele vor înscrie în mod obligatoriu, în buletinele de încercări emise şi în rapoartele de încercări, următoarele date referitoare la laborator: - numele complet şi adresa agentului economic; - numele complet şi adresa laboratorului; - numărul autorizaţiei din partea ISCIR-INSPECT; - domeniul de aparate şi tipul de încercare la care se referă buletinul/raportul de încercări; - data la care expira autorizaţia laboratorului. Orice încălcare a celor de mai sus atrage după sine anularea autorizaţiei laboratorului. Orice modificare, adăugire sau stersatura în autorizaţie atrage după sine anularea autorizaţiei. În acest caz, obţinerea unei noi autorizaţii se va face în urma unui nou audit tehnic de autorizare al laboratorului, conform prevederilor prezentei prescripţii tehnice. În cazul pierderii autorizaţiei, se poate obţine o noua autorizaţie (duplicat), o singura data, de la ISCIR-INSPECT în baza unei cereri scrise, numai dacă laboratorul figurează în evidente ca având autorizaţie valabil emisă şi dacă a anuntat pierderea autorizaţiei în Monitorul Oficial al României în termen de maxim 30 de zile. În caz contrar, pentru a obţine o noua autorizaţie laboratorul va trebui sa parcurga integral procedurile de autorizare, conform prevederilor prezentei prescripţii tehnice. Înregistrarea la ISCIR-INSPECT a unor laboratoare de încercări care au fost autorizate/certificate de organisme similare din alte tari, conform standardelor naţionale sau europene aplicabile, se face numai în baza unui audit tehnic. Prin acest audit tehnic se verifica condiţiile de efectuare a încercărilor în laboratorul respectiv. Atunci când în sistemul de lucru al laboratorului nu se regăsesc integral şi prevederile prezentei prescripţii tehnice, cu ocazia auditului se stabilesc condiţiile de integrare a acestor prevederi în procedurile laboratorului. În astfel de cazuri, înregistrarea la ISCIR-INSPECT a laboratoarelor respective se asimilează cu autorizaţia emisă de ISCIR-INSPECT conform prevederilor prezentei prescripţii tehnice.

7 VERIFICAREA TEHNICA PERIODICĂ A APARATELOR AFLATE ÎN EXPLOATARE LA UTILIZATORII FINALI 7.1 Generalitati Verificare tehnica periodică este ansamblul de activităţi/lucrări specializate necesare a se efectua, la intervale predeterminate de timp sau ori de câte ori utilizatorul final considera necesar, pentru a se asigura ca aparatul pe care îl deţine şi exploatează satisface cerinţele de funcţionare în siguranta. Verificările tehnice periodice se vor efectua cel puţin conform prevederilor pct.5.1.

Verificarea tehnica periodică este obligaţia fiecărui utilizator final, este menita sa asigure protecţia utilizatorului final a proprietăţii şi a mediului. Este un ansamblu de operaţiuni şi încercări menite sa constate starea de buna funcţionare în condiţii de siguranta a aparatului şi caracteristicile acestuia de a-şi îndeplini rolul funcţional conform specificatiilor producătorului. După caz, verificarea tehnica periodică poate oferi şi soluţiile tehnice calificate pentru restabilirea stării de funcţionare în condiţii de siguranta. Activitatea se efectuează de către prestatori de servicii de specialitate calificaţi, autorizaţi în acest sens de producător şi înregistraţi la ISCIR-INSPECT, care pot elibera o declaraţie de conformitate în urma efectuării lucrărilor pentru care îşi asuma responsabilitatea. 7.2 Etapele verificării tehnice periodice Verificarea tehnica periodică poate fi executată numai de către prestatori de servicii de specialitate care au dotarea tehnica corespunzătoare cu personal califiact, scule şi dispozitive de lucru, instrumente de măsurare şi control şi proceduri de lucru. Verificarea trebuie sa cuprindă: - verificarea stării şi capacităţii de funcţionare în coditii de siguranta a cosului de fum (verificările se executa comparativ cu cerinţele de la pct. 5.2 şi.5.3.); - verificarea prizelor de aer proaspăt, tirajului, aprinderii şi a realizării condiţiilor de funcţionare în siguranta (comparativ cu cerinţele pct.2.5 şi 2.6); - verificarea de securitate a functionarii aparatului (comparativ cu cerinţele pct. 3.9.1.) 7.3 Documente de finalizare a verificărilor tehnice periodice - declaraţia de conformitate a executantului verificării tehnice periodice; - proces verbal de instructaj a utilizatorului final privind modul de exploatare în continuare a aparatului în condiţii de siguranta şi de utilizare numai a combustibililor recomandaţi; NOTA: În lipsa acestor documente doveditoare a efectuării verificărilor tehnice periodice, în eventualitatea producerii unor avarii şi accidente (a se vedea pct.9) intreaga responsabilitate revine utilizatorului final.

8 CONDIŢII PRIVIND SCOATEREA DIN UZ ŞI CASAREA APARATELOR 8.1 Scoaterea definitiva din uz şi casarea aparatului este responsabilitatea utilizatorului final şi se va face conform legislaţiei în vigoare privind casarea aparatelor şi depozitarea deşeurilor. 8.2 Reutilizarea aparatelor scoase din uz şi casate este strict interzisă. 8.3 Refolosirea pieselor componente ale aparatelor scoase din uz este strict interzisă.

9 AVARII ŞI ACCIDENTE 9.1 Se considera avarie a unui aparat consumator de combustibil solid, aflat în funcţionare la un utilizator final, acea defectiune care a produs degradarea aparatului astfel încât nu mai este posibila

utilizarea acestuia sau a instalaţiilor conexe (de evacuare a gazelor de ardere, de apa calda, de alimentare cu aer de ardere sau aer de convectie etc.) în condiţii de siguranta. De asemenea, se considera avarii acele defectiuni ale aparatelor care produc distrugeri de bunuri materiale. 9.2 Se considera accident orice defectiune a aparatului sau a instalaţiilor conexe care în timpul functionarii produc accidentari de persoane. 9.3 În cazul în care se produc avarii, utilizatorul final este obligat: - sa anunţe imediat organele pentru prevenirea şi stingerea incendiilor; - sa anunţe, în termen de 24 de ore, ISCIR-INSPECT Inspecţia Teritorială în raza căreia s-a produs avaria în scopul cercetării cauzelor. 9.4 În cazul în care din cauza şi în timpul functionarii unui aparat consumator de combustibili solizi s-au produs accidente de persoane, utilizatorul final este obligat: - sa anunţe imediat organele de poliţie şi Parchetul General; - sa anunţe, în termen de 24 de ore, ISCIR-INSPECT Inspecţia Teritorială în raza căreia s-a produs accidentul în scopul cercetării cauzelor.

10 DISPOZIŢII FINALE 10.1 Nerespectarea prevederilor prezentei prescripţii tehnice atrage după sine, în condiţiile prevăzute de lege, sancţiuni contravenţionale mergand pana la retragerea autorizaţiilor/înregistrărilor la ISCIR-INSPECT acordate. 10.2 Utilizatorii prezentei prescripţii tehnice sunt obligaţi sa se asigure ca sunt în posesia ultimei editii şi a tuturor modificărilor apărute după publicare. 10.3 La data intrării în vigoare a prezentei prescripţii tehnice, îşi încetează valabilitatea "Prescripţii tehnice privind încercarea în vederea omologării aparatelor consumatoare de combustibili solizi de uz neindustrial" A2-84. 10.4 Orice dispoziţie contrară prevederilor prezentei prescripţii tehnice îşi încetează valabilitatea. 10.5 Prezenta prescripţie tehnica intra în vigoare la 30 de zile de la data publicării în Monitorul Oficial al României, Partea I.

ANEXA A Caracteristicile materialelor utilizate

Tabelul A.1 - Tipuri de oţel*T* ┌───────────────────────────┬──────────────────────────┐ │ Tip de material │ Numărul materialului │ │ │ conform SR EN 10027-2 │ ├───────────────────────────┼──────────────────────────┤ │ DD11 │ 1.0332 │ ├───────────────────────────┼──────────────────────────┤ │ DD12 │ 1.0398 │

├───────────────────────────┼──────────────────────────┤ │ DD13 │ 1.0335 │ ├───────────────────────────┼──────────────────────────┤ │ DD14 │ 1.0389 │ ├───────────────────────────┼──────────────────────────┤ ├───────────────────────────┼──────────────────────────┤ │ S235JR │ 1.0037 │ ├───────────────────────────┼──────────────────────────┤ │ S235JRG2 │ 1.0038 │ ├───────────────────────────┼──────────────────────────┤ │ S235JO │ 1.0114 │ ├───────────────────────────┼──────────────────────────┤ │ S235J2G3 │ 1.0116 │ ├───────────────────────────┼──────────────────────────┤ ├───────────────────────────┼──────────────────────────┤ │ S275JR │ 1.0044 │ ├───────────────────────────┼──────────────────────────┤ │ S275JO │ 1.0143 │ ├───────────────────────────┼──────────────────────────┤ │ S275J2G3 │ 1.0144 │ ├───────────────────────────┼──────────────────────────┤ ├───────────────────────────┼──────────────────────────┤ │ S355JR │ 1.0045 │ ├───────────────────────────┼──────────────────────────┤ │ S355JO │ 1.0553 │ ├───────────────────────────┼──────────────────────────┤ │ S355J2G3 │ 1.0570 │ ├───────────────────────────┼──────────────────────────┤ │ S355K2G3 │ 1.0595 │ ├───────────────────────────┼──────────────────────────┤ ├───────────────────────────┼──────────────────────────┤ │ P235GH │ 1.0345 │ ├───────────────────────────┼──────────────────────────┤ │ P265GH │ 1.0425 │ ├───────────────────────────┼──────────────────────────┤ │ P295GH │ 1.0481 │ ├───────────────────────────┼──────────────────────────┤ │ P335GH │ 1.0473 │ ├───────────────────────────┼──────────────────────────┤ │ 16Mo3 │ 1.5415 │ ├───────────────────────────┼──────────────────────────┤ │ 13CrMo4-5 │ 1.7335 │ ├───────────────────────────┼──────────────────────────┤ │ 10CrMo9-10 │ 1.7380 │ ├───────────────────────────┼──────────────────────────┤ │ 10CrMo9-10 │ 1.7383 │ ├───────────────────────────┼──────────────────────────┤ ├───────────────────────────┼──────────────────────────┤ │ P245NB │ 1.0111 │ ├───────────────────────────┼──────────────────────────┤ │ P265NB │ 1.0423 │ ├───────────────────────────┼──────────────────────────┤

│ P310NB │ 1.0437 │ ├───────────────────────────┼──────────────────────────┤ │ P355NB │ 1.0557 │ ├───────────────────────────┼──────────────────────────┤ ├───────────────────────────┼──────────────────────────┤ │ X5CrNi 18-10 │ 1.4301 │ ├───────────────────────────┼──────────────────────────┤ │ X6CrNi 17-12-2 │ 1.4401 │ ├───────────────────────────┼──────────────────────────┤ │ X6CrNiTi 18-10 │ 1.4541 │ ├───────────────────────────┼──────────────────────────┤ │ X6CrNiNb 18-10 │ 1.4550 │ ├───────────────────────────┼──────────────────────────┤ │ X6CrNiMoTi 17-12-2 │ 1.4571 │ ├───────────────────────────┼──────────────────────────┤ │ X6CrNiMoNb 17-12-2 │ 1.4580 │ ├───────────────────────────┼──────────────────────────┤ │ X3CrNiMo 17-3-3 │ 1.4436 │ └───────────────────────────┴──────────────────────────┘*ST* Tabelul A.2- Grosimea nominală minima a pereţilor*T*┌─────────────────────────────────────┬─────────┬────────────┬─────────────────┐│ │ │ │ Oteluri nealiate││ │ │ │ pentru aparate ││ │ │ │ care utilizează││ │Oteluri │ Oteluri │drept combustibil││ │nealiate │ inoxidabile│ lemnul şi care ││ │ │ şi │ au presiunea ││ Aplicaţie │ │anticorozive│ maxima de lucru││ │ │ │ a apei pana la ││ │ │ │ 2 bari inclusiv││ │ (mm) │ (mm) │ (mm) │├─────────────────────────────────────┼─────────┼────────────┼─────────────────┤│Pereţii suprafeţelor umede ai │ │ │ ││camerei de ardere, în contact cu │ │ │ ││combustibilul care arde sau cu │ 5 │ 2 │ 3,5 │

│produsele de ardere │ │ │ │├─────────────────────────────────────┼─────────┼────────────┼─────────────────┤│Pereţii suprafeţelor de │ │ │ ││convectie externa ai camerei de │ │ │ ││ardere (cu excepţia conductelor │ 4 │ 2 │ 3 ││ circulare) │ │ │ │├─────────────────────────────────────┼─────────┼────────────┼─────────────────┤│Conducte circulare utilizate ca │ │ │ ││elemente de convectie ale │ 3,2 │ 1,5 │ 3,2 ││schimbatorului termic │ │ │ │├─────────────────────────────────────┼─────────┼────────────┼─────────────────┤│Conductele gratarului racite cu apa │ 4 │ 3 │ 3 │├─────────────────────────────────────┼─────────┼────────────┼─────────────────┤│Suprafeţe care nu sunt în │ │ │ ││contact cu combustibilul care │ 3 │ 2 │ 3 ││arde sau cu produsele de ardere │ │ │ │├─────────────────────────────────────┴─────────┴────────────┴─────────────────┤│NOTA 1 - Grosimea nominală minima a pereţilor se referă la conductele şi ││ ţevile supuse presiunii, care intra în construcţia unui schimbator. ││NOTA 2 - Grosimile nominale minime ale pereţilor indicate în tabel sunt ││ definite ţinând seama de următorii parametri: ││ - presiunea maxima de lucru a apei (declarata de producător); ││ - proprietăţile materialelor; ││ - transferul de caldura. │└──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘*ST* Tabelul A.3 - Fonta - Grosimi minime ale pereţilor

*T*┌───────────────────┬────────────────────────┬─────────────────────────────┐│ │Fonta cu grafit lamelar │ Fonta cu grafit sferoidal ││ Putere nominală ├────────────────────────┴─────────────────────────────┤│ P(kW) │ Grosime minima a pereţilor ││ │ (mm) │├───────────────────┼────────────────────────┬─────────────────────────────┤│ P<30 │ 3,5 │ 3,0 │├───────────────────┼────────────────────────┼─────────────────────────────┤│ 30≤P<50 │ 4,0 │ 3,5 │└───────────────────┴────────────────────────┴─────────────────────────────┘*ST* Tabelul A.4 - Cerinţe mecanice minime pentru fonta*T*┌────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐│ Fonta cu grafit lamelar │├──────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────┤│ Rezistenta la tracţiune, R(m) │ >150 N/mmp │├──────────────────────────────────────┼─────────────────────────────────────┤│ Duritate Brinell │ de la 160 HB pana la 220 HB │├──────────────────────────────────────┴─────────────────────────────────────┤│ Fonta cu grafit sferoidal │├──────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────┤│ Rezistenta la tracţiune, R(m) │ > 400 N/mmp │├──────────────────────────────────────┼─────────────────────────────────────┤│ Alungire │ 18% A(3) │└──────────────────────────────────────┴─────────────────────────────────────┘*ST*

A(3) = alungirea specifica (conform standardelor romane în vigoare).

ANEXA B

Combustibili de încercare

*T**Font 7*┌──────────┬──────────┬──────────┬──────────┬──────────┬──────────┬──────────┬──────────┬──────────┬──────────┐│ Tipul │ │ │ │Combusti- │Combusti- │ │ │ │ ││combustibi│ │ │ Cocs de │bil │bil │ │ │ │ ││lului │ Antracit │ Cocs │ joasa │şi briche-│şi briche-│ Carbon │ Brichete │ Brichete │ Busteni ││comerciali│ uscat │ dur │temperatu-│te pentru │te │bituminos │ de │ de │ de ││zat │ │ │ra │ aparate │pentru │ │ lignit │ turba │ lemn ││ │ │ │ │închise │ aparate │ │ │ │ ││ │ │ │ │ │deschise │ │ │ │ ││ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ││ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │├──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┤│Notarea │ │ │ │ │ │ │ │ │Stejar, ││combustibi│ A │ B │ C │ D │ E │ F │ G │ H │mesteacan,││lului de │ │ │ │ │ │ │ │ │ fag ││încercare │ │ │ │ │ │ │ │ │ │├──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┤│Conţinut │ <5% │ <5% │ <5% │ <5% │ <5% │(8±2,5)% │(18,5±2)% │(11±2)% │(16±4)% ││ de │ │ │ │ │ │ │ │ │ ││umiditate │ │ │ │ │ │ │ │ │ │├──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┤│Conţinut │(5±2)% │(7±2)% │(7±2)% │(8±3)% │(5±2)% │(6±2)% │ <6% │ <4% │ <1% │

│ de │ │ │ │ │ │ │ │ │ ││cenusa │ │ │ │ │ │ │ │ │ │├──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┤│ Materii │<14% │<2% │(8±2)% │<13% │<18% │>30% │<55% │(68±3)% │(84±4)% ││ volatile │ │ │ │ │ │ │ │ │ ││ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │├──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┤│Conţinut │(4±1)% │<0,5% │<3% │<4% │<4% │(4±1)% │≤4% │(5,2±0,7)%│(5±1)% ││ în │ │ │ │ │ │ │ │ │ ││hidrogen │ │ │ │ │ │ │ │ │ │├──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┤│Conţinut │(82±5)% │(90±5)% │(78±3)% │(82±5)% │(80±5)% │(72±5)% │(50-55)% │(48,5±4,5)│(40±5)% ││ în │ │ │ │ │ │ │ │ % │ ││carbon │ │ │ │ │ │ │ │ │ │├──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┤│Conţinut │ <1% │<1,4% │>2% │<1,8% │<1,8% │≤2% │≤1% │<0,3% │<0,1% ││în sulf │ │ │ │ │ │ │ │ │ │├──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┤│Putere │>28.980 │>26.630 │>28.500 │>29.690 │>29.690 │>26.500 │≤21.000 │>17.000 │H(uw)= ││calorifica│ kJ/kg │ kJ/kg │ kJ/kg │ kJ/kg │ kJ/kg │ kJ/kg │ kJ/kg │ kJ/kg │H(uwf)(100││inferioară│ │ │ │ │ │ │ │ │-w)-2,44w)││ │ │ │ │ │ │ │ │ │/100 │└──────────┴──────────┴──────────┴──────────┴──────────┴──────────┴──────────┴──────────┴──────────┴──────────┘*ST*

Huw = Putere calorica inferioară a combustibilului de încercare (combustibil brut) Huwf = Putere calorica inferioară a combustibilului de încercare uscat

w = conţinut de umiditate al combustibilului de încercare, în procente masice

ANEXA C (fata)

Autorizarea PROIECTANŢILOR PENTRU AVIZAREA PROIECTELOR

INSPECŢIA DE STAT (SIGLA) PENTRU CONTROLUL CAZANELOR, RECIPIENTELOR SUB PRESIUNE Sl INSTALAŢIILOR DE RIDICAT ISCIR-INSPECT

AUTORIZAŢIE

Nr............

Agentul economic: ................................................ Adresa: ...................................,...................... Înregistrare la Registrul Comerţului: ............................ CUI/Cod fiscal: ..................................................

În conformitate cu prevederile PT A2-2003, cap.6, este înregistrat la ISCIR-INSPECT ca prestator de specialitate autorizat pentru verificarea şi avizarea conformă a proiectelor aparatelor consumatoare de combustibili solizi şi a caietelor de sarcini în vederea omologării/atestarii parametrilor de performanta şi siguranta în funcţionare a acestora, pentru: ______ _______ ● sobe [______] [_______] ______ _______ ● semineuri [______] [_______] ______ _______ ● termosemineuri [______] [_______] ______ _______ ● cazane de baie [______] [_______] ______ _______ ● aparate de gătit [______] [_______] ______ _______ ● alte aparate*) [______] [_______]

Agentul economic a prezentat dovezile de capabilitate tehnica de specialitate în conformitate cu prevederile PT A2-2003 privind autorizarea, consemnate în Raportul de audit tehnic Nr............ /data................. Agentul economic a obţinut competenta avizării proiectelor de aparate şi instalaţii cu aparate consumatoare de combustibili solizi, caietelor de sarcini de încercare în vederea omologării, programelor de expertizare, investigaţii tehnice şi diagnoze în vederea evaluării şi atestarii parametrilor de performanta şi siguranta în funcţionare a aparatelor şi instalaţiilor consumatoare de combustibili solizi, prin personal de specialitate propriu, autorizat:

............................................................... ............................................................... Orice schimbare fata de prezenta duce la anularea de drept a AUTORIZAŢIEI dacă nu este anunţată în termen de 15 zile de la producerea ei şi confirmată în termen de 30 zile de ISCIR-INSPECT emitenta. Agentul economic prin reprezentanţii săi legali împreună cu persoanele autorizate răspund de respectarea prevederilor legale în domeniu. Data eliberării: ................. Data expirării: .................

INSPECTOR DE STAT ŞEF INSPECTOR DE SPECIALITATE ŞEF ECHIPA DE AUDIT ..................... .........................

---------- *) Tipurile de aparate speciale precum şi obligaţiile, drepturile şi limitele de competenta ale proiectantului sunt prezentate pe verso

ANEXA C (verso)

Informaţii suplimentare referitoare la autorizaţia/înregistrarea ISCIR Nr .......

Autorizarea de către ISCIR-INSPECT a unui agent economic pentru avizarea proiectelor şi documentaţiilor aferente aparatelor şi instalaţiilor cu aparate consumatoare de combustibili solizi este însoţită automat de înregistrarea agentului economic. Autorizarea şi înregistrarea la ISCIR-INSPECT conferă prestatorului dreptul de marcare a proiectelor şi documentaţiilor verificate şi avizate conform cu însemnele atribuite acestuia de către ISCIR-INSPECT. Aceasta marcare garantează ca proiectul satisface condiţiile privind executarea în baza lui a aparatelor şi instalaţiilor astfel încât caracteristicile tehnologice, de securitate, rezistenta, fiabilitate, operatibilitate, aptitudini de utilizare etc. sa fie conforme cu cerinţele stabilite prin normativele aplicabile în domeniu şi în plus, ca aceste proiecte şi documentaţia respecta prevederile prescripţiei tehnice PT A2-2003. Însemnele de confirmare a verificării şi avizării proiectelor, atribuite agenţilor economici autorizaţi sunt:*T* ┌──────────────────────────────────────────┐ │ VERIFICAT │ │Corespunde prevederilor PT A2-2003 │ │Agent economic autorizat de ISCIR-INSPECT │ │..........................................│ │Nr. de înregistrare la ISCIR-INSPECT: │ │................/............ │ │Verificator autorizat:....................│ │Semnatura Data │ └──────────────────────────────────────────┘

┌──────────────────────────────────────────┐ │ AVIZAT CONFORM │ │ PT A2-2003 │ │Agent economic autorizat de ISCIR-INSPECT │ │..........................................│ │Nr. de Înregistrare ISCIR-INSPECT:........│ │Specialist autorizat:.....................│ │Semnatura Data │ └──────────────────────────────────────────┘*ST* Proiectele aparatelor consumatoare de combustibili solizi se elaborează de către proiectanţi de specialitate şi, pentru a putea fi utilizate la construcţia de serie a aparatelor, proiectele trebuie sa fie avizate. Proiectele avizate fac parte din dosarul tehnic al tipului de aparat, care este supus încercărilor în vederea omologării. Proiectele instalaţiilor cu aparate consumatoare de combustibili solizi devin executabile doar dacă sunt avizate. În vederea autorizării, pentru avizarea proiectelor aparatelor şi instalaţiilor din domeniul PT A2-2003, agenţii economici, specializaţi în activitatea de proiectare sau producătorii care au departamente proprii de proiectare vor face dovada capabilităţii de specialitate în domeniu, propunand pentru autorizare proiectanţi din cadrul unităţii cu competenta şi experienta corespunzătoare. Agenţii economici, respectiv unităţile de proiectare autorizate pentru avizarea de proiecte pot aviza proiecte elaborate în nume propriu sau proiecte elaborate de către terţi. Pentru toate proiectele elaborate au următoarele obligaţii şi raspunderi: ● sa adopte soluţii constructive care sa permită funcţionarea aparatelor, instalaţiilor în care acestea se integreaza, dispozitivelor de siguranta ale acestora, în condiţii de siguranta; ● sa prevadă în documentaţia tehnica examinarile şi incercarile ce trebuie efectuate în unităţile constructoare, la locul de instalare şi de funcţionare, pentru verificarea parametrilor de siguranta în funcţionare, răspunzând la alegerea corecta a acestora şi de respectarea prevederilor PT A2-2003; ● sa elaboreze instrucţiuni tehnice pentru instalarea, exploatarea, întreţinerea, revizia şi repararea aparatelor şi dispozitivelor de siguranta ale acestora, astfel încât acestea sa servească şi pentru pregătirea/instruirea personalului care va executa lucrările de instalare, punere în funcţiune, service-reparare; ● sa elaboreze, în cadrul proiectelor, desenul tip de ansamblu, cuprinzând principalele condiţii conform PT A2-2003 - Colecţia ISCIR, care sa permită verificarea parametrilor de siguranta ai aparatelor în timpul execuţiei, la incercarile de omologare, la locul de instalare.; ● sa numească personal de specialitate în număr necesar care sa examineze proiectele elaborate în nume propriu sau de terţi (şi prezentate pentru avizarea conformă) din punct de vedere al siguranţei în funcţionare şi care sa răspundă solidar cu proiectantul de aplicarea prevederilor din PT A2-2003, semnand proiectele în acest sens; ● sa avizeze proiectele elaborate în nume propriu sau elaborate de terţi şi supuse procedurii de avizare, şi sa prezinte trimestrial la Inspecţia teritorială ISCIR situaţia proiectelor avizate; este

interzisă folosirea proiectelor, respectiv a desenului tip de ansamblu, pentru producţia de serie a aparatelor fără avizul de conformitate al acestora; ● sa propună, în vederea autorizării de către ISCIR-INSPECT, personalul de specialitate care urmează sa avizeze conform, în limita competentelor stabilite de ISCIR-INSPECT, proiectele proprii sau elaborate de unităţi neautorizate, respectiv desenele tip de ansamblu; orice schimbare a personalului de specialitate autorizat de ISCIR-INSPECT pentru avizare conformă a proiectelor va fi comunicată la ISCIR-INSPECT -unitatea emitenta a autorizaţiei şi va deveni definitiva numai după confirmarea acestei schimbări de către ISCIR-INSPECT; ● sa ţină evidenta proiectelor avizate conform. Pentru proiectele aparatelor consumatoare de combustibili provenite din import şi supuse procedurilor de înregistrare la ISCIR-INSPECT în vederea acceptării introducerii pe piata din România, avizarea se face numai de către ISCIR-INSPECT, agenţii economici autorizaţi având dreptul doar la verificarea conformitatii şi aplicarea insemnului de verificare corespunzător. În cazurile în care agentul economic autorizat primeşte împuternicire specială pentru fiecare caz în parte, acesta poate aviza şi proiectele acestor aparate. În perioada de valabilitate a autorizării, ISCIR-INSPECT va efectua audituri de supraveghere a agentului economic autorizat. Personalul tehnic care verifica şi avizează proiectele din punct de vedere al siguranţei în funcţionare, numit de unitatea de proiectare autorizata de ISCIR-INSPECT are următoarele obligaţii şi raspunderi: ● sa verifice proiectele din punct de vedere al respectării prevederilor PT A2-2003; ● sa confirme ca a efectuat verificarea/avizarea pieselor scrise şi desenate ale proiectului cu însemnele atribuite de către ISCIR-INSPECT. Personalul de specialitate ce urmează a fi autorizat de ISCIR-INSPECT pentru avizarea conformă de proiecte trebuie sa fie absolvent al unui institut de învăţământ superior tehnic şi sa aibă o vechime în specialitate de cel puţin 5 ani din care cel puţin 3 ani în proiectare sau 5 ani în construcţia, încercarea şi sau instalarea şi punerea în funcţiune a instalaţiilor şi aparatelor pentru care se solicita autorizarea. Termenul de valabilitate al autorizaţiei este de 2 ani şi se poate extinde, după expirare, prin emiterea unei noi autorizaţii, la cererea agentului economic şi funcţie de concluziile rapoartelor auditurilor de supraveghere prin care ISCIR-INSPECT a verificat dacă au fost menţinute pe toată perioada de valabilitate a autorizării condiţiile de efectuare a lucrărilor care au stat la baza autorizării precedente.

*T* ┌─────────────────────────────────────────────────────────────────┐ │* Alte tipuri de aparate speciale la care se referă autorizaţia: │ │ ................................. │ │ │ │ │ │ │ └─────────────────────────────────────────────────────────────────┘*ST*

ANEXA D

Metode de încercare specifice pentru verificarea semineurilor

D.1 Condiţii generale D.1.1 Atmosfera de încercare Temperatura din laboratorul de încercare trebuie sa fie masurata la o distanta de (1,2±0,1) m şi la o înălţime de (0,50±0,01)m deasupra aparatului, dar în afară zonei de radiaţie directa. Pentru măsurarea temperaturii trebuie sa fie utilizat un termocuplu sau orice alt aparat de măsurare a temperaturii. Acesta trebuie sa fie protejat de radiaţie printr-un ecran cilindric deschis (din aluminiu slefuit sau alt material cu o putere de reflectie echivalenta, un diametru de 40 mm şi o lungime de 150 mm). Curentii de aer din jurul aparatului supus incercarii şi în mediul de încercare nu trebuie sa depăşească 0,5 m/s. D.1.2 Instalatia de încercare Platforma de încercare trebuie sa fie protejata de influenta directa a altor surse de caldura, de exemplu platforme de încercare adiacente şi radiatii solare. Platforma de încercare este constituită din aparatul de încercat, instalat conform instrucţiunilor producătorului într-un triedru şi montat pe o bascula care permite măsurarea combustibilului consumat. Triedrul este constituit din pardoseala de încercare, un perete lateral şi un altul posterior asezati în unghi drept unul fata de altul, asa cum este prezentat în figura 7 de la pct. 3.5.2.1 din prescripţia tehnica. Tronsonul de măsurare trebuie sa fie prevăzut cu un dispozitiv care permite determinarea temperaturii gazelor de ardere, compozitia gazelor de ardere şi determinarea tirajului (pentru aparatele cu evacuare orizontala, peretele posterior trebuie sa prezinte o deschidere prin care sa treacă conducta de gaze de ardere, cu un spaţiu de (150±5)mm în jurul conductei de racordare). Tronsonul de măsurare trebuie sa fie complet izolat cu vata minerala, cu o grosime nominală de 40 mm sau alt material similar, care sa garanteze o conductivitate termica de 0,04 W/m●K, la o temperatura medie de +20°C. Dimensiunile tronsonului de măsurare trebuie sa corespundă cu diametrul duzei aparatului. Gazele trebuie sa fie prelevate în partea de sus a tronsonului de măsurare şi un dispozitiv de reglare trebuie sa permită asigurarea unei presiuni constante în tronsonul de măsurare, asa cum indica modul de lucru pentru încercarea corespunzătoare (de exemplu cu ajutorul unui ventilator). D.1.3 Măsurarea temperaturii gazelor de ardere Temperatura gazelor trebuie sa fie masurata cu ajutorul unui termocuplu, amplasat în sonda unui pirometru cu aspiratie, asa cum indica figura 15 de la pct. 3.5.2.2 din prescripţia tehnica, extremitatea etansa fiind în contact cu peretele opus al tronsonului de măsurare şi extremitatea deschisă fiind racordata la o pompa cu aspiratie.

Termocuplul trebuie sa fie protejat cu invelis. O garnitura corespunzătoare trebuie sa fie prevăzută pentru a garanta etanseitatea între pirometrul de aspiratie şi peretele tronsonului de măsurare şi între detector şi ieşirea pirometrului. Sonda pirometrului de aspiratie trebuie sa prezinte 3 orificii de esantionare, fiecare de (2,5+0,5) mm diametru, unul situat în centrul tronsonului de măsurare şi celelalte doua de fiecare parte, la un sfert din distanta dintre diametrul conductei şi pereţii laterali ai tronsonului de măsurare. Extremitatea detectorului de temperatura trebuie pozitionata asa cum indica figura 15 de la pct. 3.5.2.2 din prescripţia tehnica. Diametrul interior al pirometrului de aspiratie trebuie sa fie de (5±1) mm iar debitul trebuie sa fie reglat astfel încât sa se obţină o viteza de curgere de 20 m/s pana la 25 m/s. D.1.4 Esantionarea gazelor de ardere De asemenea, sonda pirometrului cu aspiratie trebuie sa fie utilizata pentru esantionarea gazelor de ardere. Ieşirea pirometrului cu aspiratie trebuie sa fie conectata la un sistem pentru analiza gazelor de ardere. Dispozitivele de răcire, de curatare şi de uscare a esantionului de gaz ars trebuie sa fie integrate în tronsonul de esantionare. Materialele utilizate la tronsonul de esantionare a gazelor de ardere şi la racordurile sondei trebuie sa reziste la temperaturile prevăzute şi nu trebuie sa reactioneze chimic sau sa permită difuzia gazelor de ardere. La nivelul racordurilor sondei de esantionare şi al tronsonului de esantionare nu trebuie sa existe scapari. D.1.5 Racordarea aparatului la tronsonul de măsurare Mansonul/duza aparatului trebuie sa fie racordat(a) la tronsonul de măsurare printr-o conducta de racordare neizolata şi un racord izolat. Conducta de racordare trebuie sa fie de oţel moale cu o grosime de (1,5+0,5) mm. Lungimea conductei trebuie sa fie de (330±10) mm iar diametrul sau trebuie sa corespundă celui al duzei/mansonului aparatului. Pentru aparatele cu conducte de evacuare necirculare sau al căror diametru diferă de cel al tronsonului de măsurare, conducta de racordare trebuie sa fie echipata cu un racord care sa permită variatia formei/dimensiunilor, pentru adaptarea la diametrul tronsonului de măsurare. Pentru aparatele cu evacuare orizontala, racordul trebuie sa aibă în centru o raza de (225+5) mm. Pentru aparatele cu evacuare verticala, racordul trebuie sa fie drept şi sa aibă o lungime de (350±10) mm. D.1.6 Circuitul de apa pentru aparatele cu schimbator Circuitul de apa consta dintr-un circuit de apa cu debit constant (în amonte), proiectat astfel încât sa permită menţinerea unui debit constant cu ±5% din debitul stabilit. Circuitul trebuie sa permită atingerea unei temperaturi de ieşire medii de +(80±5)°C în timpul incercarii la putere nominală. Circuitul de apa trebuie sa fie echipat cu un dispozitiv de măsurare a debitului de apa care sa menţină debitul constant. Circuitul de apa trebuie sa aibă un circuit închis sau deschis, în condiţiile în care trebuie sa fie respectate cerinţele referitoare la constanta debitului de apa şi la temperatura de ieşire.

Un circuit de apa corespunzător este reprezentat în figura 18 de la pct. 3.5.2.3 din prescripţia tehnica. Circuitul de apa trebuie sa fie racordat la aparat prin furtunuri de intrare şi de ieşire astfel încât sa permită miscarea aparatului pentru cantarire. Temperaturile apei la intrare şi ieşire trebuie sa fie măsurate cu un echipament etalonat introdus în furtun şi care sa respecte toleranţele referitoare la incertitudinea de măsurare. Dispozitivul de măsurare utilizat trebuie astfel ales încât, pentru fiecare parametru măsurat, sa fie respectate cerinţele privind incertitudinea de măsurare specificată în tabelul 9 de la pct. 3.5.2.1 din prescripţia tehnica. D.2 Mod de lucru D.2.1 Instalarea aparatului Aparatul trebuie sa fie instalat pe platforma de încercare, conform instrucţiunilor de instalare ale producătorului, iar mansonul/duza aparatului trebuie sa fie racordat(a) la tronsonul de măsurare. Dacă aparatul este livrat pe subansambluri, pentru montare trebuie sa fie respectate instrucţiunile producătorului referitoare la montare/instalare. În cazul aparatelor cu evacuare dorsala, conducta de racordare trebuie sa treacă prin peretele triedrului iar orificiul trebuie umplut cu un material izolant (a se vedea figura 7 de la pct. 3.5.2.1 din prescripţia tehnica). D.2.2 Calculul sarjei de combustibil Sarja de combustibil pentru fiecare stare de ardere trebuie sa fie calculată cu formula (1) de la pct. 3.4.1.5 din prescripţia tehnica. D.2.3 Încărcarea şi evacuarea cenusei din focar Se alege combustibilul de încercare conform anexei B. Reincarcarea cu busteni de lemn şi brichete de turba se face conform instrucţiunilor de reîncărcare ale producătorului şi ţinând seama de mărimea bustenilor. D.2.4 Compozitia gazelor de ardere Măsurarea concentratiei produselor de ardere [CO(2), O(2) şi CO], în mod continuu sau la intervale care nu trebuie sa depăşească 1 min, cu ajutorul aparatelor etalonate trebuie sa respecte cerinţele referitoare la incertitudinile de măsurare din tabelul 9 de la pct. 3.5.2.1 din prescripţia tehnica. D.2.5 Temperatura ambianta şi temperatura gazelor de ardere Se măsoară temperatura ambianta şi temperatura gazelor de ardere cu aparate etalonate care respecta cerinţele privind incertitudinile de măsurare din tabelul 9 de la pct. 3.5.2.1 din prescripţia tehnica. Se măsoară şi se noteaza temperatura ambianta şi temperatura gazelor de ardere, în mod continuu sau la intervale nu mai mari de 1 min. La sfârşitul perioadei de încercare se calculează şi se noteaza temperatura ambianta medie şi temperatura medie a gazelor de ardere. D.2.6 Puterea calorifica a schimbatorului Pentru aparatele echipate cu schimbator, se măsoară puterea calorifica a apei aplicând un debit de apa constant. Măsurarea debitului şi creşterea temperaturii apei care trece prin schimbator se efectuează cu un echipament etalonat care respecta cerinţele privind

incertitudinea de măsurare indicată în tabelul 9 de la pct 3.5.2.1 din prescripţia tehnica. Se regleaza debitul apei la o valoare determinata în funcţie de puterea calorifica a schimbatorului declarata de producător. În timpul incercarii se menţine debitul indicat de debitmetrul de apa reglat cu o exactitate de ±5%. Debitul apei nu se modifica pentru a compensa variatiile momentane ale temperaturii apei, după reîncărcare. În timpul incercarii se măsoară şi se noteaza temperatura de intrare şi de ieşire, în mod continuu sau la intervale care nu depăşesc 1 min. La sfârşitul perioadei de încercare se calculează creşterea medie de temperatura a apei la intrarea şi ieşirea din schimbator. Se calculează debitul mediu al apei, în kilograme pe ora. D.2.7 Pierderi termice prin solide nearse în cenusa Pentru aparatele echipate cu gratar, la care combustibilul de încercare este altul decât busteni de lemn, reziduurile nearse se racesc. Se determina şi se noteaza masa reziduurilor, în kilograme, cu o aproximatie de 2g. Se analizează reziduurile şi se noteaza conţinutul componentelor solidelor nearse, în procente. Se calculează procentajul de pierderi termice în solide nearse cu ajutorul formulei (21) sau (22) de la pct. 3.4.1.7.2 din prescripţia tehnica. Dacă combustibilul de încercare este lemnul nu se măsoară conţinutul în carbon al reziduurilor. Pierderea termica prin solide nearse trebuie sa fie considerată echivalentul a 0,5% din randament. D.3 Metode de încercare D.3.1 Încercarea de funcţionare la putere nominală Încercarea de funcţionare la putere nominală se constituie din: - o aprindere şi una sau mai multe perioade de punere în regim; - o perioada de încercare. Încercarea poate începe la rece sau sa urmeze altei încercări, cu condiţia ca focarul sa fie curatat de cenusa la sfârşitul acestei încercări. Dacă încercarea începe la rece, perioada de punere în regim trebuie sa fie precedată de o aprindere iniţială sau de o punere în regim la putere nominală. În aceste doua cazuri, aparatul este pus în funcţiune pe una sau mai multe perioade suplimentare de punere în regim înainte de a începe perioada de încercare. Durata perioadei de punere în regim trebuie sa fie suficienta pentru a garanta amplasarea în condiţii normale de funcţionare şi o rezerva de jaratic. Perioada de încercare trebuie sa fie precedată de una sau mai multe perioade de punere în regim suficiente ca, la sfârşitul perioadei de încercare, masa rezervei de jaratic şi a cenusii sa nu difere cu mai mult de 50 g de cea din perioada precedenta. Pentru toate incercarile valabile, stratul de jaratic trebuie sa fie raportat la masa rezervei la sfârşitul fiecărei perioade de încercare sau în momentul încărcării şi la sfârşitul fiecărui interval de reîncărcare pentru determinarile consecutive. Valoarea medie a puterii nominale, calculată pe baza a cel puţin doua rezultate valabile şi distincte, nu trebuie sa fie mai mica decât valoarea medie declarata de producător. Rezultatul incercarii este valabil dacă nu diferă cu mai mult de ±10% din valoarea medie.

Presiunea statica trebuie sa fie supravegheată tot timpul incercarii şi, dacă este necesar, se regleaza tirajul pentru a menţine presiunea statica la valoarea tirajului normal corespunzător. Se pune în funcţiune sistemul de extragere a gazelor de ardere şi se regleaza tirajul astfel încât presiunea statica în tronsonul de măsurare sa corespundă tirajului normal al aparatului, asa cum se indica în instrucţiunile de instalare ale aparatului. Se noteaza valoarea iniţială indicată de bascula. Se incarca aparatul cu o cantitate suficienta de combustibil de încercare pentru a permite aprinderea combustibilului, conform instrucţiunilor producătorului. Atunci când combustibilul este aprins, se incarca aparatul cu masa de combustibil de încercare calculată pentru a asigura punerea în regim. După reîncărcare, se noteaza valoarea indicată de bascula şi masa combustibilului adăugat. Se regleaza tirajul astfel încât sa se obţină presiunea statica corespunzătoare în tronsonul de măsurare. Se regleaza organele de reglare a arderii la valorile impuse, pentru a stabili condiţiile de ardere necesare pentru obţinerea puterii nominale declarate. Pentru aparatele cu schimbator, se regleaza debitul apei pentru a respecta cerinţele referitoare la temperatura medie a apei. La sfârşitul perioadei de aprindere şi de punere în regim, valoarea indicată de bascula arata ca masa rezervei de jaratic şi a cenusii combustibilului ars este atinsa. Se noteaza valoarea citită pe bascula. Atunci când combustibilul de încercare este altul decât busteni de lemn, se evacueaza cenusa din focar, se goleste şi se repune cenusarul la loc. Se noteaza masa totală a instalaţiei de încercare indicată de bascula. Se incarca aparatul cu masa de combustibil de încercare. Perioada de încercare începe imediat după încărcarea aparatului. Se măsoară şi se noteaza temperatura şi compozitia gazelor de ardere. Dacă aparatul este dotat cu un schimbator, se măsoară şi se noteaza temperatura apei la intrare şi ieşire precum şi debitul apei. Se măsoară şi se noteaza temperatura suprafeţei oricărui organ de manevrare şi temperatura compartimentului integrat de depozitare a combustibilului, dacă acesta exista. Temperaturile trebuie sa fie măsurate la intervale care sa permită garantarea faptului ca a fost atinsa temperatura maxima admisă. Se măsoară şi se noteaza temperatura pardoselei de încercare şi a pereţilor triedrului, în mod continuu sau la intervale care sa nu depăşească 1 min. La sfârşitul perioadei de încercare se noteaza valoarea indicată de bascula. Dacă combustibilul utilizat nu este lemnul (busteni), se curata focarul de cenusa, se goleste şi se pune la loc, conservand reziduurile pentru a determina solidele nearse. Se noteaza valoarea indicată de bascula. Se înregistrează durata perioadei de încercare, în minute. Dacă perioada de încercare reală este mai scurta sau mai lungă decât cea specificată în tabelul 3 de la pct.2.5.2.3.2 din prescripţia tehnica, cu o toleranta de 15%, se determina prin calcule dacă, la puterea nominală declarata de producător, durata minima a incercarii este teoretic atinsa.

Dacă durata incercarii calculată la putere nominală nu respecta aceste cerinţe, încercarea nu este valabilă, caz în care încercarea trebuie sa fie reluată. D.3.2 Încercarea de ardere lenta şi de ardere redusă Încercarea începe la rece sau poate urma incercarii la putere nominală. Dacă încercarea începe la rece, perioada de punere în regim la ardere lenta sau redusă trebuie sa fie precedată de o aprindere şi o perioada de punere în regim la putere nominală. În alt doilea caz, aparatul funcţionează la putere nominală o perioada suplimentară. Durata perioadei de încercare trebuie sa fie cea specificată în tabelul 4 de la pct. 2.5.2.3.2 din prescripţia tehnica. Se supraveghează presiunea statica pe toată durata incercarii şi, dacă este necesar, se regleaza tirajul pentru a menţine presiunea statica la valoarea de încercare corespunzătoare. Se regleaza registrul de aer secundar în funcţie de combustibilul de încercare utilizat pentru încercarea de ardere lenta sau redusă, conform instrucţiunilor de utilizare ale producătorului aparatului. Dacă aparatul este echipat cu un registru de aer primar termostatic, acesta trebuie sa funcţioneze în timpul incercarii. La sfârşitul perioadei iniţiale de punere în regim se curata focarul de cenusa. Se alimentează aparatul cu masa calculată de combustibil de încercare. Se regleaza tirajul astfel încât presiunea statica în tronsonul de măsurare sa corespundă valorii cerute pentru arderea lenta sau redusă. Se reduce puterea prin reducerea debitului (pentru aparatele echipate cu schimbator) şi/sau prin reglarea registrului de aer primar Reducerea se efectuează treptat pana când viteza arderii nu depăşeşte 33% din viteza masurata la putere nominală (în cazul în care se utilizează busteni de lemn sau brichete de turba pentru încercare) şi 25% din viteza masurata la putere nominală (pentru alţi combustibili de încercare) sau o viteza de ardere mai mica, dacă este indicată în instrucţiunile de utilizare ale aparatului. Dacă temperatura apei depăşeşte +85°C (pentru aparatele cu schimbator), se regleaza registrul de aer primar şi/sau debitul apei pana când temperatura apei coboară sub +85°C. Încercarea începe atunci când este atinsa viteza de ardere cerută şi condiţiile sunt menţinute cel puţin 15 min (acest lucru nu este necesar pentru lemn). Se noteaza valoarea indicată de bascula. Dacă este necesar, se realimenteaza aparatul cu combustibil de încercare astfel încât sa fie asigurata cantitatea de combustibil de încercare cerută. Se lasa aparatul sa funcţioneze în condiţiile de încercare stabilite la sfârşitul perioadei de punere în regim (fără a tine seama de perioada de încercare stabilită în tabelul 4 de la pct. 2.5.2.3.2 din prescripţia tehnica). Atunci când aparatul este echipat cu schimbator, se măsoară şi se noteaza temperatura apei la intrare şi la ieşire precum şi debitul apei. Se măsoară şi se noteaza temperatura pardoselii de încercare şi a pereţilor laterali ai triedrului, în mod continuu sau la intervale care nu depăşesc 1 min.

La sfârşitul perioadei de încercare se noteaza valoarea indicată de bascula. Pentru aparatele cu ardere continua, masa jaraticului trebuie sa fie cel puţin egala cu cea a rezervei de jaratic care exista la sfârşitul perioadei de punere în regim. Pentru aparatele cu ardere intermitenta care utilizează combustibili minerali solizi trebuie sa rămână o rezerva de jaratic suficienta. În acest caz aceasta nu trebuie sa fie egala cu cea obţinută la sfârşitul perioadei de punere în regim. La sfârşitul perioadei de încercare de ardere lenta sau redusă se regleaza din nou comenzile aparatului, conform instrucţiunilor de utilizare ale producătorului, astfel încât sa se obţină puterea nominală. Se regleaza debitul apei la valoarea cerută pentru funcţionarea la puterea nominală. Dacă este necesar, se evacueaza cenusa şi/sau se reincarca focarul pentru reaprinderea focului. Se noteaza dacă focul s-a reaprins şi se noteaza timpul necesar reaprinderii.

D.3.3 Încercare de securitate

D.3.3.1 Încercarea de securitate la temperatura

Aceasta încercare trebuie sa fie realizată atunci când aparatul este proiectat pentru a utiliza lemnul sau lemnul şi alţi combustibili minerali solizi. Toate comenzile, cu excepţia celor utilizate doar pentru pornire trebuie sa fie într-o poziţie care permite atingerea puterii nominale. Combustibilul de încercare trebuie sa fie lemn cu un conţinut de umiditate de (15±3)% iar secţiunea nominală este de 4 cm x 6 cm sau 5 cm x 5 cm. Lungimea bustenilor trebuie sa fie cel puţin egala cu de doua ori largimea camerei de ardere sau adâncimea ei. Dacă aparatul este echipat cu un gratar, lungimea şi lăţimea profilelor trebuie sa depăşească lungimea şi lăţimea gratarului, astfel încât gratarul sa fie în întregime acoperit cu combustibil de încercare. Se incarca aparatul cu masa de combustibil calculată cu formula (2) de la pct. 3.4.1.6.1 din prescripţia tehnica. Aparatul trebuie sa fie încărcat şi trebuie sa funcţioneze perioade de încercare succesive pana când temperatura pardoselii de încercare şi a pereţilor triedrului precum şi temperatura compartimentului de depozitare a combustibilului ating o stare stabilă. Se incarca aparatul cu o masa de combustibil de încercare suficienta pentru a permite aprinderea conform instrucţiunilor de utilizare ale producătorului. Atunci când combustibilul este aprins, se alimentează aparatul cu masa de combustibil calculată. Se supraveghează presiunea statica la intervale de 15 min pe toată durata incercarii şi se regleaza tirajul, dacă este necesar, pentru a menţine presiunea statica la valoarea impusa cu abaterile +2/0 Pa. Atunci când se obţine rezerva de jaratic, se introduce o noua sarja de combustibil Se menţin reglarile registrului de aer de ardere pe poziţiile de funcţionare care permit obţinerea puterii maxime.

Se măsoară şi se noteaza următorii parametri, în mod continuu sau la intervale de 1 min: - temperatura pardoselii de încercare şi a pereţilor triedrului; - temperatura în compartimentul de depozitare a combustibilului. Încercarea se termina atunci când se obţine rezerva de jaratic. Se noteaza valoarea citită pe bascula. Se realimenteaza aparatul cu o noua sarja de combustibil de încercare şi se reîncepe încercarea. Dacă temperaturile maxime cresc de la o perioada la alta, se continua realimentarea pana la atingerea valorilor maxime, care trebuie sa fie notate.

D.3.3.2 Încercarea de securitate la temperatura pentru aparate care utilizează combustibili minerali solizi Aceasta încercare consta din: - o aprindere şi o perioada de punere în regim; - o perioada de încercare. Toate comenzile, cu excepţia celor care sunt utilizate doar pentru pornire trebuie sa fie în poziţia care permite atingerea temperaturilor maxime. Combustibilul de încercare trebuie sa fie cel care da temperaturi ale suprafeţelor triedrului cele mai ridicate în timpul incercarii la puterea nominală. Aparatul trebuie sa fie alimentat şi trebuie sa funcţioneze perioade de încercare succesive pana când temperaturile triedrului şi ale compartimentului de depozitare a combustibilului devin stabile. Se pune în funcţiune sistemul de extragere a gazelor de ardere şi se regleaza tirajul astfel încât presiunea statica în tronsonul de măsurare sa fie valoarea impusa, cu abaterile +2/0 Pa. Se noteaza valoarea iniţială indicată de bascula, corespunzătoare masei instalaţiei de încercare (aparat, pardoseala de încercare etc.). Se alimentează aparatul cu o sarja de combustibil de încercare suficienta pentru a permite aprinderea combustibilului conform indicaţiilor producătorului, încercarea începe atunci când combustibilul s-a aprins. Se curata focarul de cenusa. Se goleste şi se repune la loc. Se noteaza masa totală a instalaţiei de încercare indicată de bascula. Se alimentează aparatul cu masa calculată de combustibil de încercare. Se regleaza tirajul. Se măsoară şi se noteaza următorii parametri, în mod continuu sau la intervale de 1 min: - temperatura pardoselii de încercare şi a pereţilor triedrului; - temperatura în compartimentul de depozitare a combustibilului. Încercarea se termina atunci când se obţine rezerva de jaratic. Se noteaza valoarea. Se realimenteaza cu o noua sarja de combustibil şi se reîncepe încercarea. Dacă temperaturile maxime continua sa crească de la o perioada la alta, se continua realimentarea pana la atingerea temperaturilor maxime, care trebuie sa fie notate.

D.3.3.3 Încercarea de securitate la temperatura pentru aparate fără usi

Încercarea consta dintr-o perioada de aprindere şi o perioada de încercare. Toate comenzile, cu excepţia celor care sunt utilizate doar pentru pornire, trebuie sa fie în poziţia care permite atingerea temperaturilor maxime. Combustibilul de încercare trebuie sa fie lemn cu un conţinut de umiditate de (15±3)% iar secţiunea nominală este de 4 cm x 6 cm sau 5 cm x 5 cm. Lungimea bustenilor trebuie sa fie cel puţin egala cu de doua ori largimea camerei de ardere sau adâncimea ei. Dacă aparatul este echipat cu un gratar, lungimea şi lăţimea profilelor trebuie sa depăşească lungimea şi lăţimea gratarului, astfel încât gratarul sa fie în întregime acoperit cu combustibil de încercare. Aparatul trebuie sa fie realimentat şi trebuie sa funcţioneze perioade de încercare succesive pana când temperaturile compartimentului de depozitare a combustibilului şi ale triedrului de încercare ajung la o temperatura stabilă. Se incarca aparatul cu o masa de combustibil de încercare suficienta pentru a permite aprinderea conform instrucţiunilor de utilizare ale producătorului. Atunci când combustibilul este aprins, se alimentează aparatul cu masa de combustibil calculată. Se regleaza tirajul pentru a obţine presiunea statica cu abaterile +2/0 Pa. Se regleaza registrul de aer primar pe poziţia de funcţionare maxima şi registrul de aer secundar pe poziţia normală pentru lemn. Se supraveghează presiunea statica la intervale de 15 min pe toată durata incercarii şi se regleaza tirajul, dacă este necesar, pentru a menţine presiunea statica la valoarea impusa cu abaterile +2/0 Pa. Se măsoară şi se noteaza: - temperatura pardoselii de încercare şi a pereţilor triedrului; - temperatura în compartimentul de depozitare a combustibilului, în mod continuu sau la intervale de 1 min. Încercarea se termina atunci când este obţinută rezerva de jaratic. Se noteaza valoarea citită pe bascula. Se realimenteaza cu o noua sarja de combustibil şi se reîncepe încercarea. Dacă temperaturile maxime continua sa crească de la o perioada la alta, se continua realimentarea pana la atingerea temperaturilor maxime, care trebuie sa fie notate.

D.3.3.4 Încercarea de securitate la tiraj natural

Platforma de încercare este constituită din aparatul de încercat instalat pe bascula şi care satisface cerinţele referitoare la incertitudinile de măsurare specificate în tabelul 9 de la pct. 3.5.2.1 din prescripţia tehnica. Duza aparatului trebuie sa fie racordata la tronsonul de măsurare a tirajului natural cu o conducta de racordare şi un racord izolat, iar aparatul trebuie sa funcţioneze la tiraj natural. Tronsonul de măsurare trebuie sa fie echipat cu mijloace care permit determinarea temperaturii gazelor de ardere, compoziţiei gazelor de ardere şi tirajului. Aceasta încercare este efectuată cu uşile închise şi cu fiecare din combustibilii de încercare utilizaţi pentru încercarea de funcţionare la putere nominală.

Încercarea consta din: - o aprindere şi o perioada de punere în regim - o perioada de încercare. Dacă aparatul este echipat cu un termostat, acesta trebuie sa funcţioneze în timpul incercarii. Dacă aparatul este echipat cu un schimbator, acesta trebuie sa fie racordat la un circuit de apa. Se noteaza valoarea indicată de bascula care corespunde masei instalaţiei de încercare (aparat, pardoseala de încercare etc.) astfel încât sa respecte cerinţele referitoare la incertitudinile de măsurare indicate în tabelul 9 de la pct. 3.5.2.1 din prescripţia tehnica. Se alimentează aparatul cu o sarja de combustibil de încercare suficienta pentru a permite aprinderea combustibilului conform instrucţiunilor de utilizare ale producătorului. Atunci când combustibilul este aprins, se realimenteaza aparatul cu o cantitate de combustibil suficienta pentru a garanta punerea în regim. Perioada de punere în regim trebuie sa fie efectuată la o viteza de ardere de (33±5)% din viteza arderii masurata la putere nominală, pentru busteni de lemn şi brichete de turba, sau de (25±5)% din viteza arderii masurata la putere nominală, pentru alţi combustibili de încercare. Perioada de punere în regim trebuie sa fie menţinută cel puţin 2 ore, pana când valoarea citită pe bascula indica ca s-a atins masa rezervei de jaratic şi a cenusii. Se noteaza valoarea citită. Dacă la aparatele echipate cu schimbator temperatura apei depăşeşte +85°C, se regleaza registrul de aer primar şi/sau debitul apei pana când temperatura apei scade sub +85°C. Perioada de punere în regim se termina atunci când valoarea indicată de bascula arata ca este atinsa masa de jaratic. Se noteaza valoarea citită. Se curata cenusarul. Se goleste şi se repune la loc. Se regleaza registrul de aer primar pe poziţia de funcţionare minima şi registrul de aer secundar pe poziţia corespunzătoare combustibilului de încercare utilizat, conform instrucţiunilor de utilizare ale producătorului. Se noteaza masa totală a instalaţiei de încercare indicată de bascula. Se alimentează aparatul cu masa de combustibil de încercare calculată. Se măsoară şi se noteaza temperatura şi compozitia gazelor de ardere precum şi presiunea statica în tronsonul de măsurare. Dacă aparatul este echipat cu un schimbator se noteaza temperatura de intrare şi de ieşire a apei precum şi debitul. Se lasa aparatul sa funcţioneze cu registrul de aer reglat pe poziţiile precedente. Încercarea se termina atunci când este atinsa rezerva de jaratic şi tirajul scade sub 3 Pa. Dacă după 12 ore de la începerea incercarii nu este obţinută rezerva de jaratic şi/sau tirajul nu a scăzut, se curata focarul şi se lasa focul sa arda pana când este obţinută rezerva de jaratic. Dacă focul se stinge înainte de a obţine rezerva de jaratic, încercarea nu este valabilă. Încercarea se reia, utilizând alte reglari ale aerului de ardere pentru a permite continuarea arderii pana la obţinerea rezervei de jaratic şi a unui tiraj mai mare de 3 Pa.

Se noteaza poziţia de reglare a aerului utilizata (pentru a o include în instrucţiunile destinate utilizatorului).

D.3.4 Încercarea de presiune de tip pentru schimbatoare de caldura

Se racordeaza racordurile de intrare şi de ieşire ale apei la un stand de încercare hidraulic, care poate aplica o presiune de încercare egala cu de doua ori presiunea maxima de lucru declarata de producător, timp de 10 min. Se noteaza dacă pereţii schimbatorului sau ai elementelor care transporta apa se deformeaza permanent, ca urmare a aplicării presiunii de încercare.

D.3.5 Încercarea de funcţionare a comenzii de descărcare termica de protecţie

Aceasta încercare trebuie sa fie realizată doar pe aparatele echipate cu un schimbator proiectat pentru a funcţiona pe un sistem fără vas de expansiune deschis şi dacă aparatul este prevăzut cu un dispozitiv de descărcare termica integrat. Aceasta încercare consta din: - o aprindere şi o perioada de punere în regim; - o perioada de încercare. Schimbatorul trebuie sa fie racordat la un circuit de apa. Aceasta încercare trebuie sa fie efectuată cu uşile închise şi cu fiecare din combustibilii utilizaţi pentru încercarea la puterea nominală. Apa rece utilizata pentru disiparea caldurii excesive trebuie sa aibă o temperatura cuprinsă între +10 °C şi +15 °C şi o presiune de (2±0,1) bar. Se pune în funcţiune sistemul de extragere a gazelor de ardere şi se regleaza tirajul astfel încât presiunea statica în tronsonul de măsurare sa fie valoarea tirajului utilizat în timpul incercarii de securitate cu abaterile +2/0 Pa. Se noteaza valoarea iniţială indicată de bascula, care corespunde masei instalaţiei de încercare (aparat, pardoseala de încercare etc.). Se incarca aparatul cu o sarja de combustibil de încercare suficienta pentru a permite aprinderea combustibilului, conform instrucţiunilor producătorului. Atunci când combustibilul s-a aprins, se incarca aparatul cu masa de combustibil de încercare calculată pentru a asigura perioada de punere în regim. După reîncărcare, se noteaza masa indicată de bascula şi se noteaza masa de combustibil adăugată. Se regleaza tirajul astfel încât sa se obţină presiunea statica în tronsonul de măsurare. Se regleaza organele de reglare a arderii la valorile impuse astfel încât sa se obţină arderea necesară pentru obţinerea puterii nominale prevăzute. Se regleaza debitul de apa al schimbatorului la debitul minim, care permite respectarea cerintei privind temperatura medie a apei. În perioada de punere în regim, aparatul funcţionează cu viteza de ardere la puterea nominală declarata de producător, termostatul de apa şi comanda de descărcare termica fiind activate. Se asigura ca la sfârşitul incercarii este asigurata rezerva de jaratic. În perioada de

punere în regim comanda de descărcare termica nu trebuie sa funcţioneze. La sfârşitul perioadei de aprindere şi de punere în regim, valoarea indicată de bascula arata masa jaraticului şi a cenusii. Se noteaza valoarea citită. Se curata cenusarul. Dacă este necesar se goleste, apoi se aseaza la loc. Se noteaza masa totală a instalaţiei de încercare indicată de bascula. Se incarca aparatul cu masa de combustibil de încercare calculată. Se regleaza tirajul la valoarea cerută pentru încercare cu abaterile +2/0Pa. Se opreşte termostatul de apa şi se regleaza toate celelalte comenzi, cu excepţia celor utilizate doar pentru pornire, în poziţia care permite obţinerea puterii maxime a apei. Se menţine comanda de descărcare termica în funcţiune şi debitul apei la aceeaşi valoare ca cea utilizata în perioada de punere în regim. Se lasa aparatul sa funcţioneze şi se noteaza temperatura apei din schimbator.

Încercarea se termina atunci când temperatura apei depăşeşte +105°C sau se acţionează comanda de descărcare termica şi se noteaza temperatura apei din schimbator în acest moment.

D.4 Rezultatele incercarii

Se calculează şi se noteaza următorii parametri la puterea nominală: - randamentul total mediu; - puterea nominală medie; - puterea nominală medie a apei (pentru aparatele cu schimbator); - puterea nominală medie a aerului cald degajat în încăpere; - emisiile medii de CO, la 13% O(2); - temperatura medie a gazelor de ardere. Valoarea medie a puterii nominale, calculată cu doua valori ale incercarii valabile şi distincte, nu trebuie sa fie mai mica decât valoarea declarata de producător. Rezultatul incercarii este valabil dacă nu diferă cu mai mult de ±10% din valoarea medie. De asemenea, se noteaza valorile încercărilor individuale utilizate în calcul precum şi tirajul utilizat pentru fiecare încercare. Se noteaza puterea totală şi durata reală a incercarii masurata în timpul incercarii la puterea nominală. Se noteaza temperatura maxima a suprafeţei oricărui organ de manevrare destinat a fi utilizat fără scule. Se noteaza temperatura maxima a pardoselii de încercare şi a pereţilor triedrului. De asemenea, se noteaza temperatura în compartimentul de depozitare a combustibilului, dacă acesta exista. Se noteaza dacă arderea lenta s-a menţinut pe perioada specificată şi dacă reaprinderea a fost posibila. Se noteaza timpul necesar reaprinderii. Se noteaza dacă în timpul incercarii de securitate tirajul a fost mai mare de 3 Pa pe perioada incercarii şi dacă, timp de 10 ore,

volumul de monoxid de carbon la temperatura şi presiune normală a fost mai mare de 250 dmc. Se noteaza dacă pereţii schimbatorului sau ai circuitului de apa s-au deformat în timpul incercarii de presiune de tip sau la încercarea la putere nominală. Se precizează dacă cerinţele privind materialele, proiectarea şi execuţia sunt respectate şi dacă marcarea aparatului respecta cerinţele de marcare. De asemenea, se înregistrează valorile reale măsurate ale dimensiunilor, grosimilor etc. ale pereţilor schimbatorului sau ai circuitului de apa şi se compara cu valorile din certificatele furnizate.

D.5 Metode de calcul

D.5.1 Simboluri şi unităţi de măsurare utilizate

Simbolurile marimilor/parametrilor şi unităţile de măsurare utilizate sunt prezentate în tabelul 8 de la pct. 3.4.1.7.1 din prescripţia tehnica.

D.5.2 Formule de calcul

Pierderile termice se determina pe baza valorilor medii ale temperaturii ambiante a gazelor de ardere, ale compoziţiei gazelor de ardere şi ale solidelor nearse din reziduuri. Randamentul se determina cu formula (23) de la pct. 3.4.1.7.3 din prescripţia tehnica. Pierderile prin caldura gazelor de ardere se determina cu formula (18) de la pct. 3.4.1.7.2 din prescripţia tehnica.

ANEXA E

Încercări specifice pentru omologarea termosemineurilor

E.1 Scop

Prezenta procedura de încercare se aplica pentru incercarile în vederea omologării aparatelor noi sau pentru incercarile de evaluare a parametrilor de performanta şi siguranta în funcţionare pe care le mai au aparatele vechi de tipul termosemineurilor

E.2 Generalitati

Termosemineurile sunt aparate consumatoare de combustibili solizi (în principal lemn) care sunt constituite dintr-o camera de ardere deschisă sau închisă, dar cu o fatada (sau mai multe) formată din geam vitroceramic, metalică, inserabila într-o construcţie de zidărie preexistenta sau de sine stătătoare, care au rolul de a furniza caldura prin radiaţie în localul în care sunt instalate şi care sunt prevăzute suplimentar cu un schimbator de caldura în care gazele de ardere cedează caldura unui fluid (poate fi aer sau apa) care circula fortat

prin circuitul secundar al schimbatorului. Caldura acumulată de fluidul specificat mai sus este cedata aceluiaşi local încălzit prin radiatia directa sau unor camere adiacente acestui local, ridicand randamentul total de utilizare al aparatului. În mod expres, termosemineurile tratate în prezenta anexa sunt cele la care fluidul din circuitul secundar al schimbatorului de caldura este apa. Având în vedere imposibilitatea opririi automate totale a focului în cazul depăşirii parametrilor de protecţie ai circuitului secundar de apa al schimbatorului suplimentar al termosemineului, se recomanda ca acesta (circuitul de apa) sa fie unul cu vas de expansiune deschis.

E.3 Denumiri, simboluri şi unităţi de măsura utilizate la efectuarea încercărilor*T*┌─────────────────────────────────────────────────────┬──────┬─────────────────┐│ Denumirea caracteristicii │Simbol│Unitate de măsura│├─────────────────────────────────────────────────────┼──────┼─────────────────┤│Putere calorifica inferioară a combustibilului │Hi │kJ/kg │├─────────────────────────────────────────────────────┼──────┼─────────────────┤│Masa combustibilului ars în timpul incercarii │M │kg │├─────────────────────────────────────────────────────┼──────┼─────────────────┤│Debit masic de combustibil │M │kg/s │├─────────────────────────────────────────────────────┼──────┼─────────────────┤│Presiunea atmosferica │P(a) │100P(a)(mbar) │├─────────────────────────────────────────────────────┼──────┼─────────────────┤│Conţinutul de carbon al combustibilului │C │kg/kg │├─────────────────────────────────────────────────────┼──────┼─────────────────┤│Conţinutul de sulf al combustibilului │S │kg/kg │├─────────────────────────────────────────────────────┼──────┼─────────────────┤│Conţinutul de hidrogen al combustibilului │H │kg/kg │├─────────────────────────────────────────────────────┼──────┼─────────────────┤│Conţinutul de azot al combustibilului │N │kg/kg │

├─────────────────────────────────────────────────────┼──────┼─────────────────┤│Conţinutul de oxigen al combustibilului │O │kg/kg │├─────────────────────────────────────────────────────┼──────┼─────────────────┤│Conţinutul de apa al combustibilului │H(2)O │kg/kg │├─────────────────────────────────────────────────────┼──────┼─────────────────┤│Conţinutul de cenusa al combustibilului │a │kg/kg │├─────────────────────────────────────────────────────┼──────┼─────────────────┤│Interval de timpt │t │s │├─────────────────────────────────────────────────────┼──────┼─────────────────┤│Temperatura aerului/apei de alimentare │T(1) │°C │├─────────────────────────────────────────────────────┼──────┼─────────────────┤│Temperatura aerului/apei de la ieşirea │ │ ││schimbatorului │T(2) │°C │├─────────────────────────────────────────────────────┼──────┼─────────────────┤│Temperatura de retur a apei (la intrarea │ │ ││schimbatorului) │T(3) │°C │├─────────────────────────────────────────────────────┼──────┼─────────────────┤│Temperatura medie ambianta din localul │ │ ││unde se face încercarea │T(a) │°C │├─────────────────────────────────────────────────────┼──────┼─────────────────┤│Caldura specifica a aerului cald │C(pa) │J/(kg K) │├─────────────────────────────────────────────────────┼──────┼─────────────────┤│Caldura specifica a apei calde │C(w) │J/(kg K) │├─────────────────────────────────────────────────────┼──────┼─────────────────┤│Volumul de aer utilizat ca fluid │ │ ││termoconvector │V(a) │Nmc │

├─────────────────────────────────────────────────────┼──────┼─────────────────┤│Masa totală a termosemineului+jaraticul │m │kg ││de baza + cenusa la începutul incercarii │ │ │├─────────────────────────────────────────────────────┼──────┼─────────────────┤│Debitul masic instantaneu al aerului │M(a) │kg/s ││vehiculat prin schimbatorul termosemineului │ │ ││în timpul probei │ │ │├─────────────────────────────────────────────────────┼──────┼─────────────────┤│Debitul masic instantaneu al apei circulate prin │M(w) │kg/s ││schimbatorul termosemineului în timpul probei │ │ │├─────────────────────────────────────────────────────┼──────┼─────────────────┤│Conţinutul măsurat de CO(2) din gazele de ardere │CO(2) │% ││uscate, exprimat în procente de volum │ │ │├─────────────────────────────────────────────────────┼──────┼─────────────────┤│Conţinutul măsurat de CO din gazele de ardere │CO │% ││uscate, exprimat în procente de volum │ │ │├─────────────────────────────────────────────────────┼──────┼─────────────────┤│ │─── │ ││Valoarea medie a CO(2) în timpul probei │CO(2) │% │├─────────────────────────────────────────────────────┼──────┼─────────────────┤│ │─── │ ││Valoarea medie a CO în timpul probei │CO │% │├─────────────────────────────────────────────────────┼──────┼─────────────────┤│Depresiunea gazelor de ardere la cos (tirajul) │P(f) │Pa │├─────────────────────────────────────────────────────┼──────┼─────────────────┤│Randament direct │Eta(1)│% │

├─────────────────────────────────────────────────────┼──────┼─────────────────┤│Randament global │Eta(2)│% │├─────────────────────────────────────────────────────┼──────┼─────────────────┤│Puterea termochimica a combustibilului │Q │kW │├─────────────────────────────────────────────────────┼──────┼─────────────────┤│Puterea pierdută prin gazele de ardere │ │ ││evacuate la cos │Ql │kW │├─────────────────────────────────────────────────────┼──────┼─────────────────┤│Pierderea de putere la cos, exprimată procentual │q(1) │% │├─────────────────────────────────────────────────────┼──────┼─────────────────┤│Puterea cedata aerului de convectie care │ │ ││circula prin schimbator │Q(2a) │kW │├─────────────────────────────────────────────────────┼──────┼─────────────────┤│Puterea cedata apei care circula prin schimbator │Q(2w) │kW │├─────────────────────────────────────────────────────┼──────┼─────────────────┤│Pierderi procentuale prin caldura latenta a │ │ ││gazelor de ardere datorate arderii incomplete │ │ ││a combustibilului │q(3) │% │├─────────────────────────────────────────────────────┼──────┼─────────────────┤│Puterea cedata în spaţiul ambiant │Q(4) │kW │├─────────────────────────────────────────────────────┼──────┼─────────────────┤│Temperatura gazelor de ardere la ieşirea din │ │ ││termosemineu, după schimbatorul de caldura │T(f) │°C │├─────────────────────────────────────────────────────┼──────┼─────────────────┤│Valoarea medie a temperaturii gazelor de ardere │── │ ││evacuate în timpul incercarii │T(f) │°C │

├─────────────────────────────────────────────────────┼──────┼─────────────────┤│Durata unui ciclu de încercare │(tau) │S │└─────────────────────────────────────────────────────┴──────┴─────────────────┘*ST*

E.4 Definirea termenilor utilizaţi pentru descrierea procedurii de încercare

autonomie (autonomie de funcţionare) - capacitatea unui termosemineu de a menţine arderea o perioada minima de timp, fără intervenţia din exterior a utilizatorului şi fără sa se mai adauge combustibil astfel încât la sfârşitul perioadei sa existe jaratecul de baza. clapeta de reglare a tirajului - dispozitiv care controlează viteza de trecere a gazelor de ardere în tubulatura de evacuare, care este cuplata la cos. gaze de ardere - gaze rezultate în urma arderii combustibilului solid în focar, ce sunt evacuate la cos. gaze de evacuare a gazelor de ardere - orificiu profilat de evacuare a gazelor de ardere aflat în punctul cel mai înalt al termosemineului şi destinat racordarii tubulaturii de dirijare a gazelor de ardere la cos. jaratic de baza - cantitate minima de combustibil incandescent degazat, care după îndepărtarea cenusii trebuie sa fie în stare sa aprinda sigur următoarea sarja nominală. puterea termica directa - puterea termica utila cedata de termosemineul apei sau aerului din circuitul schimbatorului de caldura. puterea termica dispersata/cedata în încăperea unde este instalat termosemineul - cantitatea de caldura cedata direct în încăperea în care este instalat termosemineul, preponderent prin radiaţie directa. puterea termica globală - suma puterii termice directe şi a puterii termice cedate în camera prin radiaţie directa. putere termochimica (a combustibilului) - puterea medie furnizată termosemineului de către combustibilul introdus în focar, calculată cu ajutorul puterii calorice inferioare a combustibilului. randament direct - raportul între puterea termica directa şi puterea termochimica a combustibilului introdus în focar. randament global - raportul între puterea termica globală şi puterea termochimica a combustibilului introdus în focar. regulator de ardere - dispozitiv/echipament pentru reglarea puterii de încălzire a termosemineului, care are ca element de execuţie o clapeta sau un registru care modifica aerul de ardere. suprafata de ardere - suprafata bazei focarului termosemineului. sarja nominală - cantitate de combustibil (declarata de producător) utilizata în timpul probei la regim nominal. termosemineu cu focar deschis - termosemineu cu camera de ardere deschisă şi fără control al arderii.

termosemineu cu focar închis - termosemineu cu camera de ardere închisă, cu control al debitului de aer de ardere şi cu posibilitatea observarii focului (geam vitroceramic), tiraj (depresiunea gazelor de ardere la cos) - diferenţa de presiune (scăderea presiunii) dintre presiunea gazelor de ardere masurata în punctul indicat în figura E.1 şi presiunea atmosferica. ventilaţie forţată - circulaţia aerului care trece prin schimbatorul de caldura al aparatului, determinata de funcţionarea unui ventilator acţionat cu motor electric. volumul focarului/camerei de ardere - volum determinat de produsul dintre suprafata de ardere şi înălţimea masurata între baza focarului (considerată a fi suprafata gratarului) şi buza superioară a gurii de evacuare a gazelor de ardere.

Figura E.1 - Tronson de măsurare pentru încercarea termosemineurilor

NOTA CTCE Piatra Neamt: Figura E.1 - Tronson de măsurare pentru încercarea termosemineurilor, se găseşte în Monitorul Oficial al României Partea I, Nr. 459 bis din 27.VI.2003 la pagina 100, a se vedea imaginea asociata.

E.5 Criterii de evaluare a rezultatelor masurarilor la încercarea termosemineurilor

E.5.1 Din punct de vedere al randamentului termic global

Randamentele termice globale, determinate în condiţiile de încercare, sunt inacceptabile pentru omologarea termosemineului dacă acestea sunt mai mici decât valorile specificate în tabelul E.1.*T* Tabelul E. 1┌─────────────────────────────┬──────────────────────────┬────────────────────┐│ Valoarea minima │ Fluidul termoconvector │ Caracteristici ││acceptabilă a randamentului │ care circula prin │ constructive ale ││ termic global │ schimbatorul de caldura │ termosemineului │├─────────────────────────────┼──────────────────────────┼────────────────────┤│ 50% │ aer │focar deschis ││ 65% │ aer │focar închis cu geam││ │ │vitroceramic │├─────────────────────────────┼──────────────────────────┼────────────────────┤

│ 65% │ apa │focar deschis ││ 75% │ apa │focar închis cu geam││ │ │vitroceramic │└─────────────────────────────┴──────────────────────────┴────────────────────┘*ST*

E.5.2 Din punct de vedere al randamentului direct (al fluidului termoconvector)

Randamentele termice directe (ale fluidului termoconvector), determinate în condiţiile de încercare, sunt inacceptabile pentru omologarea termosemineului dacă acestea sunt mai mici decât valorile specificate în tabelul E.2.*T* Tabelul E.2┌─────────────────────────────┬──────────────────────────┬────────────────────┐│ Valoarea minima │ Fluidul termoconvector │ Caracteristici ││acceptabilă a randamentului │ care circula prin │ constructive ale ││ termic direct │ schimbatorul de caldura │ termosemineului │├─────────────────────────────┼──────────────────────────┼────────────────────┤│ 15% │ aer │ focar deschis │├─────────────────────────────┼──────────────────────────┼────────────────────┤│ 25% │ aer │focar închis cu geam││ │ │vitroceramic │├─────────────────────────────┼──────────────────────────┼────────────────────┤│ 35% │ apa │focar deschis │├─────────────────────────────┼──────────────────────────┼────────────────────┤│ 45% │ apa │focar închis cu geam││ │ │vitroceramic │└─────────────────────────────┴──────────────────────────┴────────────────────┘*ST* E.5.3 Din punct de vedere al temperaturii de ieşire a aerului de convectie

Aerul de convectie este introdus fortat cu ajutorul unui ventilator în sistemul schimbator de caldura "gaze de ardere/aer de convectie" al termosemineului şi după ce preia caldura din gazele de ardere, în acest sistem schimbator al termosemineului, este directionat în camera în care este instalat termosemineul pentru a contribui la încălzirea acesteia. Gura de evacuare din sistemul schimbator al aerului cald de convectie se racordeaza la un tronson de măsurare izolat, de lungime 1 m. Temperatura din acest tronson izolat, masurata în condiţiile de încercare, este inacceptabila pentru omologarea termosemineului dacă depăşeşte cu mai mult de + 70°C temperatura ambianta din camera. Altfel, înseamnă ca sistemul schimbator de caldura "gaze de ardere/aer de convectie" este incorect proiectat.

E.5.4 Din punct de vedere al temperaturii gazelor de ardere la ieşirea din termosemineu

Temperatura gazelor de ardere la ieşirea din gura de evacuare a termosemineului, masurata în tronsonul de încercare, cum se indica în figura E.4, în condiţiile de încercare la puterea nominală, este inacceptabila pentru omologarea termosemineului dacă depăşeşte + 400°C.

E.5.5 Din punct de vedere al temperaturii suprafeţelor exterioare ale termosemineului

Temperatura suprafeţelor exterioare posterioare şi laterale ale termosemineului, în condiţiile incercarii la putere nominală, nu trebuie sa depăşească cu mai mult de + 130°C temperatura ambianta.

E.5.6 Din punct de vedere al tirajului

Valorile de tiraj măsurate în condiţiile de încercare la putere nominală în tronsonul de măsurare, cum este indicat în figura E.4, sunt inacceptabile pentru omologarea termosemineului dacă acestea sunt mai mari decât cele specificate în tabelul E.3.

*T* Tabelul E.3 ┌───────────────────────┬────────────────────────┬────────────────────────────┐ │Valoarea minima │Puterea termica nominală│ Observaţii │ │acceptabilă a tirajului│a termosemineului │ │ │la care aparatul │declarata de producător │ │ │trebuie sa funcţioneze │ [P(n)] │ │ │corect, nepericulos │ │ │

├───────────────────────┼────────────────────────┼────────────────────────────┤ │15 P(a)[1,5 mm H(2)O] │ maxim 16,3 kW │La aceasta valoare a tiraju-│ │ │ (14.000 kcal/h) │lui, termosemineul trebuie │ │ │ │sa fie capabil sa dezvolte │ │ │ │puterea nominală şi arderea │ │ │ │sa se desfăşoare în │ │ │ │siguranta. │ ├───────────────────────┼────────────────────────┼────────────────────────────┤ │ │ │La aceasta valoare a tiraju-│ │ │16,3 kW < P(n)≤23,2 kW │lui,termosemineul trebuie sa│ │20 Pa [2,0 mm H(2)O] │(14.000 kcal/h)< P(n) ≤ │fie capabil sa dezvolte │ │ │ (20.000 kcal/h) │puterea nominală şi arderea │ │ │ │sa se desfăşoare în │ │ │ │siguranta. │ ├───────────────────────┼────────────────────────┼────────────────────────────┤ │ │ │Valoarea tirajului se │ │ │ │determina cu formula: │ │ P(f) │orice putere mai mare │ p(f) = K x Q │ │ │ca 23,2 kW │ unde: │ │ │dar mai mica de 50 kW │ K = 8,46x 10^-4Pa/W │ │ │ │ sau │ │ │ │ K = 8,46 x 1O^-4mmH(2)O/ │ │ │ │ (kcal/h) │ ├───────────────────────┴────────────────────────┴────────────────────────────┤

│● În cazuri excepţionale se poate admite ca valorile de mai sus sa fie mai │ │ mari cu maximum 20%. │ │● Necesitatea unui tiraj mai mare decât normal, pentru o funcţionare sigura │ │ la regim nominal, trebuie sa fie semnalizata evident pe placa de timbru a │ │ aparatului şi în manualul cu instrucţiuni de exploatare. │ └─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘*ST*

E.6 Efectuarea încercărilor

Pentru efectuarea încercărilor în vederea omologării termosemineurilor, laboratorul de încercări trebuie sa dispună de aparatura de măsurare adecvată şi de echipamente şi instalaţii specifice, cel puţin pentru a satisface necesităţile de măsurare ale tipurilor de încercări prezentate în continuare.

E.6.1 Încercarea regimurilor termice

Pentru efectuarea acestor tipuri de încercări, trebuie sa fie realizată o instalatie de încercare care sa conţină cel puţin elementele din figura E.2.

Figura E.2 - Instalatie pentru încercarea regimurilor termice ale termosemineului

NOTA CTCE Piatra Neamt: Figura E.2 - Instalatie pentru încercarea regimurilor termice ale termosemineului, se găseşte în Monitorul Oficial al României Partea I, Nr. 459 bis din 27.06.2003, la pagina 103, a se vedea imaginea asociata.

E.6.2 Încercări pentru determinarea puterii utile preluată de apa din circuitul schimbatorului şi a randamentului direct (pentru cazul schimbatorului cu apa)

Pentru efectuarea acestor tipuri de încercări, trebuie sa fie realizată o instalatie de încercare care sa conţină cel puţin elementele din figura E. 3.

Figura E.3 - Instalatie pentru încercarea termosemineelor în vederea determinării puterii utile şi a randamentului direct în cazul schimbatoarelor de caldura "gaze de ardere/apa"

NOTA CTCE Piatra Neamt:

Figura E.3 - Instalatie pentru încercarea termosemineelor în vederea determinării puterii utile şi a randamentului direct în cazul schimbatoarelor de caldura "gaze de ardere/apa", se găseşte în Monitorul Oficial al României Partea I, Nr. 459 bis din 27.06.2003, la pagina 104, a se vedea imaginea asociata.

E.6.3 Încercări pentru determinarea puterii utile a aerului de convectie din circuitul schimbatorului de caldura şi a randamentului direct (pentru aer de convectie)

Pentru efectuarea acestor tipuri de încercări, trebuie sa fie realizată o instalatie de încercare care sa conţină cel puţin elementele din figura E.4.

NOTA CTCE Piatra Neamt: Figura E.4 - Instalatie pentru determinarea puterii utile şi a randamentului direct la termosemineuri cu aer de convectie, se găseşte în Monitorul Oficial al României Partea I, Nr. 459 bis din 27.06.2003, la pagina 104, a se vedea imaginea asociata.

NOTA: Masurarile de debite de aer care trebuie sa fie efectuate în punctele 3 şi 4 ale tronsoanelor de încercare se vor executa în conformitate cu prevederile standardelor aplicabile.

E.6.4 Cerinţe minime pe care trebuie sa le îndeplinească aparatele de măsurare folosite la încercări*T* ┌───────────────────────┬────────────────────────┬────────────────────────────┐ │Parametrul măsurat │Aparatul/dispozitivul │ Cerinţe │ │ │ de măsurare │ │ ├───────────────────────┼────────────────────────┼────────────────────────────┤ │Cantitatea │ balanţa/cantar │eroare maxima= 10 g │ │combustibilului de │ │sensibilitate minima = 2 g │ │încercare │ │ │ ├───────────────────────┼────────────────────────┼────────────────────────────┤ │Cenusa extrasa │ balanţa/cantar │eroare maxima= 10 g │ │ │ │sensibilitate minima = 2 g │

├───────────────────────┼────────────────────────┼────────────────────────────┤ │Debit de apa │ contor │eroare de citire 1% │ ├───────────────────────┼────────────────────────┼────────────────────────────┤ │ │sistem de măsurare │ │ │ │prevăzut cu dispozitiv │ │ │Debit de aer │de citire a valorilor │ eroare de citire maxima 3% │ │ │instantanee şi a valorii│ │ │ │contorizate │ │ ├───────────────────────┼────────────────────────┼────────────────────────────┤ │ │micromanometru, │ │ │ │vacuummetru sau alte │sensibilitatea masurarii şi │ │ │aparate similare cu │eroarea de citire de │ │ Tiraj │posibilitate de citire │maxim 1 Pa[0,1 mm H(2)O] │ │ │directa a valorii │ │ │ │depresiunii măsurate şi │ │ │ │posibilitatea │ │ │ │controlului punctului │ │ │ │de zero în timpul │ │ │ │functionarii │ │ ├───────────────────────┼────────────────────────┼────────────────────────────┤ │Temperatura gazelor │termometre/termocupluri │eroarea maxima de măsurare: │ │de ardere │şi inregistratoare │ 5°C │ ├───────────────────────┼────────────────────────┼────────────────────────────┤

│Temperatura pereţilor │termometre/termocupluri │eroarea maxima de măsurare: │ │ │şi inregistratoare │ 2°C │ ├───────────────────────┼────────────────────────┼────────────────────────────┤ │Temperatura fluidului │termometre/termocupluri │eroarea maxima de măsurare: │ │termoconvector │şi inregistratoare │ 0,1°C │ ├───────────────────────┼────────────────────────┼────────────────────────────┤ │Temperatura ambianta │termometre/termocupluri │eroarea maxima de măsurare: │ │ │şi inregistratoare │ 1°C │ ├───────────────────────┼────────────────────────┼────────────────────────────┤ │Analiza gazelor de │analizoare chimice, │trebuie sa poată determina │ │ardere │electronice, │CO şi CO(2) la fiecare │ │ │inregistratoare │5 min │ ├───────────────────────┼────────────────────────┼────────────────────────────┤ │Cantitatea de apa calda│balanţa, dispozitive de │eroarea maxima admisă: │ │evacuata (instalatie de│prelevare/calculare │ 1 % │ │încercare cu vas │ │ │ │deschis de tipul celei │ │ │ │din figura E.2) │ │ │ └───────────────────────┴────────────────────────┴────────────────────────────┘*ST*

E.6.5 Cerinţe privind combustibilul folosit la încercări

Incercarile se vor executa folosind exclusiv lemne uscate de fag. Caracteristicile dimensionale şi de finisare ale bucatilor de lemn de fag folosit la încercări vor fi după cum urmează: - lungimea bucatilor: 330 ± 30 mm; - perimetrul secţiunii: 300 - 350 mm;

- umiditatea: între 12 şi 18 % raportată la masa totală a combustibilului. Incercarile de siguranta la suprasarcina şi incercarile la putere nominală trebuie sa fie executate cu acelaşi fel de combustibil. Modalitatea de aşezare a sarjei în focar trebuie sa fie specificată de producător. Puterea calorifica inferioară a combustibilului folosit la încercări trebuie sa fie specificată la fiecare încercare în parte. Dacă laboratorul care efectuează incercarile nu are dotarea necesară pentru determinarea acestor caracteristici ale combustibilului, acesta este obligat sa prezinte la analiza combustibilul, înainte de începerea probei, unui laborator care are dotarea adecvată şi este autorizat pentru astfel de determinări.

E.6.6 Cerinţe ce trebuie sa fie îndeplinite la efectuarea încercărilor

Pentru încercarea în vederea omologării termosemineului se vor parcurge următoarele etape:

E.6.6.1 Verificarea prototipului/exemplarului prezentat înainte de începerea încercărilor

E.6.6.2 Verificarea documentaţiei tehnice de identificare a aparatului şi a documentaţiei de încercare

E.6.6.3 Instalarea aparatului supus încercărilor pe standul adecvat

Aparatul trebuie sa fie pozitionat pe platforma de proba a uneia dintre instalaţiile realizate conform exemplelor din figurile E.1-E.3, convenabil aleasă în funcţie de tipul termosemineului. La instalare trebuie sa fie respectate instrucţiunile producătorului pentru asigurarea functionalitatii corecte a fiecărui element al termosemineului. Trebuie sa fie verificate elementele care sunt prevăzute de producător sa poată fi manevrate. Miscarea lor nu trebuie sa fie blocata. Robinetii şi clapetele trebuie sa fie manevrate în conformitate cu instrucţiunile producătorului.

E.6.6.4 Înainte de începerea primei încercări trebuie sa fie executată încălzirea termosemineului pentru uscare

E.6.6.5 Verificarea temperaturii suprafeţelor exterioare şi a organelor de manevrare

Înainte de a se ajunge la starea de regim, pentru efectuarea incercarii/masurarilor la sarcina nominală, trebuie sa fie facuta verificarea temperaturilor suprafeţelor exterioare pentru identificarea punctelor cu temperatura cea mai ridicată ale aparatului, în aceste zone se vor plasa senzorii de temperatura, iar temperaturile vor fi înregistrate pe toată durata încercărilor la sarcina nominală.

E.6.6.6 Încercarea la sarcina nominală (regim nominal)

Încercarea se efectuează cu usa închisă (pentru termosemineurile cu focar închis). Jaraticul de baza se va realiza prin arderea unei cantităţi de combustibil egala cu sarja pentru realizarea puterii nominale, încărcarea sarjei în focar şi aranjarea acesteia se face în conformitate cu instrucţiunile producătorului. În cazul incercarii termosemineurilor cu schimbatoare de caldura prin care circula apa se vor inregistra/nota valorile citite pe contorul de apa, valorile măsurate ale cantităţilor de apa evacuate din sistem, valorile măsurate cu balanţa şi valorile de timp cronometrate cu un cronometru de precizie adecvată. Toate aceste etape constituie lucrări pregătitoare pentru începerea încercărilor/masurarilor la regim nominal. Apoi se va incarca repede focarul cu sarja necesară pentru puterea nominală, urmărind indicaţiile balanţei. Sarja trebuie sa arda fără intervenţia din afară a operatorului şi fără sa se modifice parametrii arderii (aer de ardere, tiraj etc.), prin manevrarea în timpul incercarii a organelor de reglare ale aparatului. De asemenea, în timpul incercarii nu trebuie sa se intervină pentru modificarea debitului de apa care trece prin schimbator. Arderea se va desfasura pana rămâne doar jaraticul de baza în focar. În timpul incercarii la regim nominal este necesar sa se masoare (sa se înregistreze) valorile temperaturilor T(1) şi T(2), temperatura apei de retur T(3), temperatura gazelor de ardere T(f), temperaturile suprafeţelor exterioare ale aparatului, măsurate în punctele de măsurare stabilite în conformitate cu pct. E.6.6.5. De asemenea, se va măsura temperatura ambianta, se va determina procentual volumetric cantitatea de CO(2) în gazele de ardere şi de CO. Pentru termosemineurile care funcţionează cu schimbatoare de caldura "gaze de ardere/aer de convectie", măsurarea debitelor de aer de convectie se va face la maxim fiecare 10 minute. Intervalul maxim de măsurare (interval de timp dintre doua citiri succesive ale aparatelor de măsurare) nu va fi mai mare de 5 min pentru nici unul dintre ceilalţi parametri ce se înregistrează în timpul incercarii. În cazul incercarii termosemineurilor cu schimbatoare de caldura prin care circula apa, ca fluid termoconvector, debitul de apa rece care intra în sistem trebuie sa fie fixat/reglat în asa fel încât în timpul incercarii la regim nominal (timp în care arde sarja nominală) temperatura returului apei în schimbator, T(3), trebuie sa fie mai scăzută cu + 15...+ 25 °C fata de temperatura turului. Temperatura apei tur (la ieşirea schimbatorului de caldura al termosemineului) trebuie sa fie menţinută în intervalul + 70... + 90 °C pe toată durata incercarii. În cazul termosemineurilor care utilizează aer ca fluid termoconvector, temperatura aerului cald care iese din sistemul schimbator "gaze de ardere/aer" nu trebuie sa depăşească cu mai mult de + 70°C temperatura ambianta din incinta unde este instalat aparatul

supus încercărilor, încercarea/proba la regim nominal se termina atunci când masa complexului de proba (termosemineu, schimbator, combustibil din focar, fluid termoconvector din schimbator) este egala cu: m + 0,01 M (1) unde 0,01 M este valoarea cantitativă teoretic conventionala, exprimată în kilograme, a cenusii rezultate prin arderea a 1 kg de combustibil. La sfârşitul incercarii/probei la regim nominal se vor determina: - durata unui ciclu de reîncărcare; - cantitatea de apa incalzita care a trecut prin schimbator (în cazul termosemineurilor cu apa); - cantitatea de cenusa rezultată. În ceea ce priveşte masa sarjei de combustibil utilizata pentru încercarea la regim nominal, aceasta nu trebuie sa fie mai mica cu mai mult de 5 % fata de masa sarjei stabilite/declarate de producător.

E.6.6.7 Calcule, interpretarea şi prelucrarea rezultatelor şi elaborarea buletinelor de încercare la încercarea la sarcina nominală (regim nominal) a termosemineului

E.6.6.7.1 Se verifica comparativ cu criteriile de acceptabilitate prezentate la pct. E.5 încadrarea rezultatelor obţinute la masurari în limitele corespunzătoare. Cerinta referitoare la valoarea maxima a temperaturii gazelor de ardere evacuate se considera satisfacuta dacă în timpul incercarii la sarcina nominală în tronsonul de măsurare (realizat în conformitate cu exemplul din figura E.4) valoarea medie aritmetica a temperaturilor măsurate nu depăşeşte cu mai mult de + 350°C temperatura medie ambianta din incinta unde este amplasat aparatul supus încercărilor (nici o valoare individuală masurata nu trebuie sa depăşească cu mai mult de + 400°C temperatura ambianta).

E.6.6.7.2 Determinarea puterii termochimice a combustibilului utilizat la încercarea la regim nominal

Puterea termochimica a combustibilului, Q, se calculează pe baza debitului de combustibil şi a puterii calorifice inferioare a acestuia. Prin debit de combustibil se înţelege masa de combustibil a sarjei raportată la durata unui ciclu de încercare, şi anume:

M = M /(tau) (2) Q = M * H(i) (3)

E.6.6.7.3 Evaluarea pierderilor de caldura sensibila prin caldura gazelor de ardere evacuate la cos la încercarea la regim nominal

Se calculează utilizând următoarea formula:

── ── ── q(1) = K[T(f)- T(a)]/C0(2) (4)

Valorile recomandate pentru coeficientul K, în funcţie de valorile CO(2) % din gazele de ardere evacuate, sunt următoarele:*T*┌─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬──────┐│% │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │ 12 ││CO(2)│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │├─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┤│K │0,688│0,697│0,707│0,716│0,726│0,735│0,745│0,756│0,767│0,778│0,789│0,800 │└─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴──────┘

continuare tabel┌─────┬─────┐│ 13 │ 14 │├─────┼─────┤│0,811│0,822│└─────┴─────┘*ST* E.6.6.7.4 Evaluarea pierderilor de caldura prin caldura componentelor în stare gazoaza nearse evacuate odată cu gazele de ardere la cos la încercarea la regim nominal

Se calculează utilizând următoarea formula:

── ── ── q(3) = 75 * CO/[C0(2)+C0] (5)

E.6.6.7.5 Evaluarea/calculul puterii termice cedate apei care circula prin schimbatorul de caldura al termosemineului la încercarea la regim nominal

Puterea termica directa cedata apei din schimbator se calculează utilizând următoarea formula:*T*

1 tau Q(2W)= ── integrala [T(2)-T(1)]M(W)xC(pw)dt (6) tau 0

*ST* E.6.6.7.6 Evaluarea/calculul puterii termice cedate aerului de convectie care circula prin schimbatorul de caldura al termosemineului la încercarea la regim nominal

Puterea termica directa cedata aerului de convectie din schimbator se calculează utilizând următoarea formula:

*T* 1 tau Q(2a)= ── integrala [T(2)-T(1)]M(W)xC(pw)dt (7) tau 0*ST*

NOTA: Pentru temperaturi ale aerului de convectie cuprinse între 0 şi + 100°C se poate considera C(pw) = 1.010 J/kg K.

E.6.6.7.7 Calculul randamentului direct pentru fluidul termoconvector care circula prin schimbatorul de caldura al termosemineului la încercarea la regim nominal

Randamentul direct al termosemineului se calculează cu una din cele doua formule de mai jos, în funcţie de fluidul termoconvector care circula fortat prin sistemul schimbator (în ambele formule, raportarea se face la cantitatea de caldura introdusă în aparat prin combustibil):

Eta(1) = Q(2a)/Q sau (8) Eta(1) = Q(2w)/Q (9)

E.6.6.7.8 Calculul randamentului global al termosemineului la încercarea la regim nominal

Randamentul global al termosemineului, care tine cont şi de puterea degajata prin radiaţie directa în incinta/camera în care este instalat termosemineul, se calculează în mod indirect folosind următoarea formula:

Eta(2) = 100-q(1)-q(3) (10)

E.6.6.7.9 Evaluarea/calculul puterii termice transmise/radiate de termosemineu în incinta/încăperea în care este instalat la încercarea la regim nominal

Puterea termica directa cedata aerului de convectie din schimbator se calculează utilizând următoarea formula:

Q(4) = [Eta(2)-Eta(1)]X Q (11)

NOTA: Incercarile executate în laborator în vederea examinării unui aparat şi stabilirii nivelului de performanta şi siguranta în funcţionare se fac prin parcurgerea aceloraşi etape.

E.7 Documente asociate încercărilor

Orice încercare în vederea omologării termosemineurilor nu poate începe şi nu se poate considera finalizată dacă nu exista documentele şi documentaţiile tehnice asociate incercarii menţionate în continuare.

Documentaţiile tehnice şi documentele asociate se împart în doua categorii, funcţie de cei care sunt responsabili de elaborarea acestor documente şi documentaţii.

E.7.1 Documentaţia ce trebuie sa fie întocmită de producător

E.7.1.1 Desene tehnice

Desenele tehnice trebuie sa fie suficiente pentru descrierea completa a aparatului şi sa ofere toate datele tehnice privind părţile componente, cotele şi detaliile de asamblare, care sa permită identificarea completa a modelului supus încercărilor.

E.7.1.2 Fotografia termosemineului

Fotografia trebuie sa prezinte realist o imagine de ansamblu a întregului sistem pe care îl formează termosemineul. Minim se pot prezenta 3 fotografii ale termosemineului complet asamblat, din trei unghiuri de vedere care sa-l identifice complet. Dimensiunea fotografiilor trebuie sa fie minim 13 cm x 16 cm.

E.7.1.3 Descrierea termosemineului

Descrierea constructivă şi funcţională a termosemineului trebuie sa conţină cel puţin următoarele elemente/subiecte: - puterea termica globală; - puterea termica directa a schimbatorului de caldura; - dimensiunile şi cotele de gabarit ale termosemineului; - volumul camerei de ardere; - capacitatea cenusarului; - conţinutul de apa (pentru termosemineurile cu schimbator de caldura pentru apa calda); - diametrul şi pozitionarea stutului de evacuare a gazelor de ardere; - poziţia clapetei/registrului de reglare a tirajului pentru obţinerea puterii maxime a termosemineului; - tirajul recomandat pentru funcţionarea termosemineului la diferite puteri; - presiunea statica utila a aerului de convectie în aval de intrarea în schimbatorul de caldura a termosemineului (în cazul termosemineurilor cu schimbator de caldura "gaze de ardere/aer de convectie"); - debitul de aer de convectie (în cazul termosemineurilor cu schimbator de caldura "gaze de ardere/aer de convectie"); - documente de demonstrare a conformitatii realizării partii sub presiune a termosemineului (în cazul termosemineurilor cu schimbator de caldura pentru producerea apei calde); - diametrele nominale ale stuturilor de racordare ale schimbatorului de caldura la instalatia de apa calda (tur -retur, golire, siguranta etc.); - masa termosemineului;

- materialele principale utilizate la fabricarea corpului termosemineului şi a elementelor sale principale; - poziţia recomandată a diferitelor dispozitive de reglare în timpul încercărilor la anumite regimuri de funcţionare prestabilite; - cantitatea şi modul de dispunere a combustibilului, în cazul functionarii la putere nominală; - tipul combustibililor recomandaţi; - puterea electrica absorbită, în cazul dotării termosemineului cu accesorii electrice.

E.7.1.4 Instrucţiuni de utilizare

Instrucţiunile de utilizare trebuie sa fie clare şi sa ofere toate informaţiile necesare privind instalarea termosemineului şi exploatarea lui în condiţii de siguranta.

E.7.1.5 Modul de marcare a aparatului

Marcarea aparatului se va face conform prevederilor de la pct. 2.9 din prescripţia tehnica.

E.7.1.6 Caietul de sarcini de încercare propus de producător

Pentru fiecare tip de încercare producătorul trebuie sa precizeze condiţiile de efectuare a acesteia într-un caiet de sarcini al încercărilor în vederea omologării tipului. Pentru producţia de serie, producătorul va preciza tipul şi modalitatea de efectuare a încercărilor pe parcursul fabricaţiei şi la final.

E.7.2 Documentaţia ce trebuie sa fie întocmită de laboratorul autorizat care efectuează incercarile în vederea omologării tipului de aparat

E.7.2.1 Caietul de sarcini de încercare în vederea omologării

Pe baza caietului/caietelor de sarcini elaborat(e) de producător conform pct. E.7.1.6, laboratorul autorizat poate elabora caietul de sarcini de încercări final. Incercarile în vederea omologării tipului de aparat se vor desfasura conform prevederilor acestui caiet de sarcini şi conform prevederilor cap. 3 din prescripţia tehnica.

E.7.2.2 Documente doveditoare a omologării tipului de aparat

Aceste documente sunt: - rapoartele şi buletinele de încercări elaborate de laboratorul autorizat care le-a efectuat, conform prevederilor pct. 3. 2. 5 din prescripţia tehnica; - certificatul de omologare/înregistrare a tipului de aparat omologat emis de ISCIR-INSPECT, conform anexei L.

ANEXA F

ÎNCERCĂRI SPECIFICE PENTRU OMOLOGAREA SEMINEURILOR DESCHISE

F.1 Scop

Prezenta procedura de încercare se aplica pentru incercarile în vederea omologării aparatelor noi sau pentru incercarile de evaluare a parametrilor de performanta şi siguranta în funcţionare pe care le mai au aparatele vechi de tipul semineurilor deschise.

F.2 Generalitati

Semineurile deschise sunt aparate consumatoare de combustibili solizi (în principal lemn) care sunt constituite dintr-o camera de ardere deschisă, inserabila într-o construcţie de zidărie preexistenta sau de sine stătătoare, care au rolul de a furniza caldura prin radiaţie directa în localul în care sunt instalate.

F.3 Încercări

Se efectuează doua tipuri de încercări: - verificarea arderii pentru diferite regimuri de sarcina; - încercarea de siguranta.

F.3.1 Modul de efectuare a încercărilor şi dispozitive de verificare

Pentru ambele tipuri de încercări semineul se cupleaza la nisa de verificare. Nisa de verificare se realizează conform figurilor F.1 şi/sau F.2. În ambele cazuri, nisa se racordeaza la cosul de fum pentru încercări. Diametrul şi montajul piesei de legatura dintre gura de evacuare a semineului şi cosul de fum sunt specificate în instrucţiunile de montaj ale constructorului. Pentru încercări, între piesa de legatura şi cos se monteaza tronsonul de măsurare conform figurii F. 3. Tronsonul de măsurare este prevăzut cu prize de măsurare pentru determinarea temperaturii gazelor evacuate, prelevarea de gaze de ardere pentru determinarea conţinutului de CO(2) şi CO al acestora, ca şi a tirajului. În punctele de măsurare, prezentate în figura F.1, se monteaza senzorii de temperatura pentru măsurarea şi înregistrarea temperaturilor în timpul incercarii de funcţionare la diverse regimuri de sarcina.

F.3.2 Realizarea tirajului necesar la incercarile aparatelor care funcţionează cu focar deschis

Pentru stabilirea tirajului necesar este nevoie sa se stabilească înălţimea cosului la care va fi racordat aparatul. Gura de evacuare a gazelor de ardere din aparat se racordeaza printr-o conducta de

legatura, având lungimea egala cu distanta de la aparat pana la cosul de încercare şi o secţiune egala cu secţiunea gurii de evacuare, la aspiratia unui ventilator cu o capacitate de tiraj suficient de mare. Conducta de legatura face un singur cot de 90°, la începutul ei, iar în rest este dreapta. Pe porţiunea dreapta a acestei conducte, în sensul de curgere a gazelor de ardere spre ventilator, la o distanta fata de cot mai mare decât 5 diametre hidraulice ale cotului, se monteaza un dispozitiv de măsurare a vacuum-ului. În aceeaşi direcţie a curgerii, la încă o distanta egala, se monteaza un dispozitiv de măsurare a debitului de aer şi după acesta o clapeta/registru pentru variatia debitului de aer, în cazul în care ventilatorul montat nu are turatie variabila care sa permită variatia debitului de aer. Debitul de aer prin conducta se regleaza la valoarea 1,205 x debitul de aer teoretic necesar arderii, care ar circula prin deschizatura focarului (acest debit se defineste în felul următor: 500 kg/h pe mp de suprafata deschisă a focarului; în cazul în care deschiderea focarului are înălţimea mai mare decât lăţimea, debitul de aer teoretic se calculează pornind de la valoarea de 600 kg/h pe mp de suprafata deschisă a focarului). Depresiunea statica înregistrată de dispozitivul de măsurare a vacuum-ului corespunde tirajului necesar pentru dimensionarea cosului de fum. Dimensionarea cosului de încercare este posibila doar având toate elementele necesare: tiraj, temperatura şi debit.

F.3.3 Combustibili de încercare

F.3.3.1 Pentru încercarea la suprasarcina se foloseşte lemn profilat de rasinoase cu dimensiunea 5x5 cm sau 6x4 cm, având umiditatea maxima de 15%. Lungimea lemnului profilat, corespunzător poziţiei pe placa de baza a focarului, trebuie sa fie de cel puţin 2/3 din lăţimea, respectiv adâncimea focarului.

F.3.3.2 Pentru încercarea la putere termica nominală se folosesc butuci de lemn având umiditatea maxima de 20%, lungimea de 33±3 cm şi perimetrul de 30-35cm.

F.3.3.3 Pentru încercarea la puterea termica nominală se poate folosi şi cărbune-brichete din cărbune brun sau antracit cu generare redusă de fum, dacă sunt mentionati în instrucţiunile fabricantului drept combustibili corespunzatori. Aceşti combustibili trebuie sa fie recomandaţi doar în cazul în care aparatul are în dotare un gratar corespunzător şi un cenusar.

F.3.4 Încercări termotehnice

F.3.4.1 Prevederi generale

Semineul deschis se racordeaza la instalatia de măsurare prezentată anterior şi se va dota cu accesoriile necesare. Înainte de încercări, semineul se incalzeste pentru a-l usca şi a-l preincalzi (în cazul folosirii chitului şi unor substanţe de lipit la montaj). După aceea, se introduce la fiecare încercare preferabil o cantitate mica de

combustibil, la intervale regulate (perioade de încercare), care se arde. Dispozitivele de reglaj se menţin deschise la maxim. Celelalte dispozitive se regleaza în conformitate cu prevederile producătorului. Trebuie sa se asigure suficient aer pentru ardere. Apoi se incalzeste semineul prin introducere regulată de combustibil şi reglarea parametrilor arderii, pana se atinge starea de regim.

F.3.4.2 Încercarea la suprasarcina a semineului cu focar deschis şi cu combustibil de încercare lemn de brad

Canalele de aer de convectie ca şi registrele de refulare a acestuia spre încăpere se inchid, încercarea se efectuează cu focarul deschis şi cu combustibil de încercare lemn. Debitul orar de combustibil trebuie sa asigure formarea jaratecului după fiecare perioada de încercare, cu o încărcare de cel puţin 400 MJ/h pe mp suprafata baza focar (gratar). Se regleaza tirajul corespunzător unei valori maxime cu 2 Pa mai mare decât valoarea tirajului la regim nominal. Starea de regim de suprasarcina se observa atunci când temperaturile măsurate la doua încercări consecutive nu mai cresc. În timpul incercarii la suprasarcina se verifica regimul de temperaturi şi starea tubulaturii aerului pentru ardere, starea suprafeţelor exteriore, starea organelor de execuţie şi manevra etc. Se verifica nivelul temperaturii părţilor inflamabile inconjuratoare ale clădirii, nivelul încălzirii aerului de convectie şi nivelul de protecţie al rezistentei construcţiei.

F.3.4.3 Încercarea la suprasarcina a semineului cu focar închis şi cu combustibil de încercare lemn de brad

Canalele de aer de convectie ca şi registrele de refulare a acestuia spre încăpere se inchid. Încercarea se efectuează cu focarul închis şi cu combustibil de încercare lemn. Debitul orar de combustibil trebuie sa asigure formarea jaratecului după fiecare perioada de încercare, cu o încărcare de cel puţin 400 MJ/h pe mp suprafata baza focar (gratar). Se regleaza tirajul corespunzător unei valori maxime cu 2 Pa mai mare decât valoarea tirajului la regim nominal. Starea de regim de suprasarcina se observa atunci când temperaturile măsurate la doua încercări consecutive nu mai cresc. În timpul incercarii la suprasarcina se verifica regimul de temperaturi şi starea tubulaturii aerului pentru ardere, starea suprafeţelor exteriore, starea organelor de execuţie şi manevra etc. Se verifica nivelul temperaturii părţilor inflamabile inconjuratoare ale clădirii, gratarul, cenusarul, nivelul încălzirii aerului de convectie şi nivelul de protecţie al rezistentei construcţiei.

F.3.4.4 Verificarea domeniului de puteri nominale, a randamentului, a temperaturii gazelor evacuate, a temperaturii suprafeţelor manerelor de actionare şi a nisei de încercare

Canalele de aer ca şi grilajele spre încăpere se inchid în măsura în care semineul deschis este dotat cu dispozitivele respective. Încercarea se efectuează cu focarul închis şi cu combustibil de

încercare corespunzător. Încărcarea trebuie sa fie de 400 MJ/h şi mp suprafata inferioară focar (placa inferioară). Brichetele de cărbune brun şi de antracit cu emisie redusă de fum trebuie sa fie introduse de preferinta dintr-o singura încărcare. Corespunzător, se regleaza tirajul După fiecare perioada de încercare, trebuie sa se asigure formarea jaratecului de baza. Încercarea se efectuează pe parcursul a cel puţin 3 ore de funcţionare, inregistrandu-se masurarile. În starea de regim, prin măsurători specifice, se verifica îndeplinirea condiţiilor de încercare pentru tubulatura aerului pentru ardere, gratar, cenusar, usi focar, jaluzele sau alte părţi asemănătoare. Pentru verificarea domeniului de puteri ale aparatului, a randamentului ca şi pentru verificarea dimensionarii corecte a cosului de fum se mai măsoară: a) cantitatea de combustibil arsa; b) conţinutul de CO(2) şi CO al gazelor evacuate; c) temperatura gazelor evacuate; d) depresiunea în punctul de măsurare al tronsonului de măsurare fata de încăperea în care este instalat semineul; e) cantitatea de cenusa şi nearse solide; f) procentajul de combustibile în nearse (Carbon); g) temperatura ambianta în incinta.

F.3.5 Calculul puterii termice, a randamentelor şi a debitului masic al gazelor evacuate

F.3.5.1 Randamente

F.3.5.1.1 Randamente şi pierderi

Din valorile medii ale temperaturii gazelor evacuate şi a incaperii, ca şi din compozitia gazelor evacuate şi a cenusii şi nearselor, se calculează pierderile. Cu ajutorul pierderilor se calculează randamentul în %:

Eta = 100-[q(a)+q(b)+q(c)] (1)

Pierderea prin caldura sensibila a gazelor evacuate la cos:*T* ┌ ┐ │ C ÷ C(r) 9H+W │ Q(a) = │ C(pm)● ───────────────── + 1,92 ● ───── │●[t(a)-t(r)] (2) │ 0,536●[CO(2)+O(2) 100 │ └ ┘*ST* Sau în % din puterea calorica H(u) a combustibilului de încercare:

Q(a) q(a)= ─── ● 100 (3) H(u)

Pierderea prin caldura latenta a gazelor evacuate:*T* C - C(r) Q(b) = 12644 ●[CO + H(2)]●──────────────────── (4) 0,536●[CO(2)+CO]●100*ST* Sau în % din puterea calorica H(u) a combustibilului de încercare:

Q(b) q(b) = ──── ● 100 (5) H(u)

Pierderi prin reziduu solid nears în cenusa:

b●R●335 Q(r) = ──────── (6) 100

Sau în % din puterea calorica H(u) a combustibilului de încercare:

Q(r) q(r)= ──── ● 100 (7) H(u)

F.3.5.2 Puterea termica

Puterea termica Q, în kW, se calculează cu ajutorul debitului orar de combustibil B, puterii calorifice inferioare H(u) a combustibilului de încercare şi a randamentului:

B●H(u) Q = ──────── ● Eta (8) 100●3600

F.3.5.3 Debitul masic al gazelor evacuate la funcţionarea cu focarul închis

Debitul masic a gazelor evacuate se stabileşte ca valoare aproximativă în funcţie de conţinutul de CO(2) al gazelor şi valorile specifice ale combustibilului:*T* ┌ ┐ │ C - C(r) 9H + W │ │─────────────── + ────── │●B●1,3 │0,536[CO(2)+CO] 100 │ └ ┘ m = ────────────────────────────────── (9) 3,6

*ST* F.3.5.4 Explicarea notatiilor din formule

B - debitului orar de combustibil de încercare ars, în kg/h b - nearse în cenusa şi resturi evacuate, în % masice C - conţinutul de carbon elementar al combustibilului de încercare, în % masice CO - conţinutul de monoxid de carbon al gazelor evacuate uscate (în calcule se poate folosi pentru CO - valoarea medie de [CO+H(2)], deoarece hidrogenul este conţinut doar sub forma de urme în gazele evacuate), în % volumice CO(2) - conţinutul de bioxid de carbon al gazelor evacuate uscate, în % volumice C(r) - conţinutul de carbon al cenusii şi nearselor, raportat la cantitatea combustibilului ars, se poate aproxima cu formula:

R●b C(r) = ──── , în % masice (10) 100

C(pm) - caldura specifica a gazelor evacuate uscate (depinde de compoziţie şi temperatura, a se vedea figura 5 de la pct. 3.4.1.7.2 din prescripţia tehnica), în kJ/mc K H - conţinutul de hidrogen al combustibilului de încercare, în % masice H(u) - puterea calorica a combustibilului de încercare, în kJ/kg m - debitul masic al gazelor de ardere, în g/s Eta - randament, în % Q - putere termica, în kW Q(a) - pierdere de caldura sensibila în gazele de ardere raportată la unitatea cantitativă a combustibilului, în kJ/kg Q(b) - pierdere de caldura latenta în gazele de ardere raportată la unitatea cantitativă a combustibilului, în kJ/kg Q(r) - pierdere de caldura prin nearsele din cenusa raportată la unitatea cantitativă a combustibilului, în kJ/kg q(a) - procentul pierderii prin caldura sensibila a gazelor de ardere, Q(a) raportată la puterea calorifica H(u) a combustibilului, în % q(r) procentul pierderii prin caldura latenta în gazele de ardere, Q(b), raportată la puterea calorifica H(u) a combustibilului, în % q(r) - procentul pierderii de caldura prin nearsele din cenusa, Q(r) raportată la puterea calorifica H(u) a combustibilului, în % masice t(a) - temperatura gazelor evacuate, în °C t(a) - temperatura incintei, în °C W - conţinutul de apa al combustibilului de încercare, în % masice

F.3.6 Alte cerinţe termotehnice şi functionale suplimentare

Îndeplinirea altor cerinţe termotehnice ca şi a cerinţelor functionale suplimentare se realizează prin verificări în timpul functionarii, analizarea şi verificarea desenelor şi a listelor cu piesele de schimb.

F.3.7 Raportul de verificare/încercare

Rapoartele de verificare/încercare nu se pot publica în nici un caz, nici măcar parţial. Ele folosesc la înregistrarea semineurilor deschise care îndeplinesc cerinţele prescripţiei tehnice. Podea de măsurare: 22 mm prefabricat de lemn sau 8 mm placa de azbociment pe rama cu 100 mm izolatie (plăci vata minerala)

Pereţi de măsurare: 9 mm placa gips-carton pe rama cu 100 mm izolatie (plăci vata minerala)

Punctele de măsurare a temperaturii sunt dispuse pe suprafeţele dinspre semineu ale podelei şi pereţilor de măsurare. Dacă constructorul prevede ca măsura suplimentară de protecţie un zid de cel puţin 10 cm grosime din beton sau caramida, acesta se va înlocui pe parcursul incercarii cu o placa de izolatie din vata minerala cu o grosime de cel puţin 2 cm.

Figura F.1 - Instalatie de verificare cu nisa de încercare şi tronson de măsurare

NOTA C.T.C.E. PIATRA-NEAMT -------------------------- Figura F.1 - Instalatie de verificare cu nisa de încercare şi tronson de măsurare, este prezentată în Monitorul Oficial al României, Partea I, nr. 459 bis din 27 iunie 2003, pag. 117. - (A se vedea imaginea asociata).

Distanta h = 0,5 m Distanta punctului de măsurare pentru temperatura aerului de la orificiul de ieşire

Podea de măsurare: 22 mm prefabricat de lemn sau 8 mm placa de azbociment pe rama cu 100 mm izolatie (plăci vata minerala) Pereţi de măsurare: 9 mm placa gips-carton pe rama cu 100 mm izolatie (plăci vata minerala)

Punctele de măsurare a temperaturii sunt dispuse pe suprafeţele dinspre semineu ale podelei şi pereţilor de măsurare.

Dacă constructorul prevede ca măsura suplimentară de protecţie un zid de cel puţin 10 cm grosime din beton sau caramida, acesta se va înlocui pe parcursul incercarii cu o placa de izolatie din vata minerala cu o grosime de cel puţin 2 cm.

Figura F.2 - Instalatie de verificare cu nisa de încercare şi tronson de măsurare

NOTA C.T.C.E. PIATRA-NEAMT -------------------------- Figura F.2 - Instalatie de verificare cu nisa de încercare şi tronson de măsurare, este prezentată în Monitorul Oficial al României, Partea I, nr. 459 bis din 27 iunie 2003, pag. 118. - (A se vedea imaginea asociata).

Grosimea stratului de izolatie: d = 40 mm

NOTA: În figura F.4 sunt prezentate adancimile de patrundere ale sondelor în tronsonul de măsurare.

Figura F.3 - Tronson de măsurare cu diametrul D corespunzător stutului de evacuare a gazelor din focar

NOTA C.T.C.E. PIATRA-NEAMT -------------------------- Figura F.3 - Tronson de măsurare cu diametrul D corespunzător stutului de evacuare a gazelor din focar, este prezentată în Monitorul Oficial al României, Partea I, nr. 459 bis din 27 iunie 2003, pag. 118. - (A se vedea imaginea asociata).

TEMPERATURA GAZELOR EVACUATE ANALIZA GAZELOR EVACUATE

┌───────────────────┬─────────────────────────┐ │ Punct de măsurare │ Adâncimea de patrundere │ ├───────────────────┼─────────────────────────┤ │ T1, A1 │ 0,1 D │ ├───────────────────┼─────────────────────────┤ │ T2 │ 0,17 D │ ├───────────────────┼─────────────────────────┤ │ T3, A2 │ 0,24 D │ ├───────────────────┼─────────────────────────┤ │ T4 │ 0,3 D │ ├───────────────────┼─────────────────────────┤ │ T5, A3 │ 0,4 D │ ├───────────────────┴─────────────────────────┤ │ D = Diametrul tronsonului de măsurare │

└─────────────────────────────────────────────┘

Figura F.4 - Adâncimea de patrundere în tronsonul de măsurare a sondelor de măsurare a temperaturii, respectiv a sondelor de prelevare a gazelor evacuate pentru analiza

NOTA C.T.C.E. PIATRA-NEAMT -------------------------- Figura F.4 - Adâncimea de patrundere în tronsonul de măsurare a sondelor de măsurare a temperaturii, respectiv a sondelor de prelevare a gazelor evacuate pentru analiza, este prezentată în Monitorul Oficial al României, Partea I, nr. 459 bis din 27 iunie 2003, pag. 119. - (A se vedea imaginea asociata).

ANEXA G

(Antetul agentului economic)

CERERE DE ADMITERE LA AUTORIZARE A LABORATORULUI DE ÎNCERCĂRI APARATE CONSUMATOARE DE COMBUSTIBILI SOLIZI

În vederea autorizării, în conformitate cu prevederile prescripţiei tehnice PT A2-2003, cap. "Autorizarea laboratoarelor care executa încercări în vederea omologării/atestarii parametrilor aparatelor consumatoare de combustibili solizi", va rugăm sa acceptaţi spre analiza documentaţia depusa de: ............................. (numele complet al laboratorului) cu sediul în ................................ (adresa completa) telefon .......................... fax ..................... Solicitam admiterea la autorizare pentru următoarele domenii şi specialităţi: ........................................................ Persoana/persoanele imputernicita(te) de noi pentru derularea procedurii de autorizare este (sunt) ................................. şi poate/pot fi contactata(te) la telefonul..................... . La prezenta cerere s-a depus următoarea documetatie, în trei exemplare, compusa din: .................................................................. .................................................................. .................................................................. .................................................................. Tarifele rezultate în urma autorizării se vor achită din contul nostru numărul .............. deschis la ......................... cod fiscal .............

Manager (Director), Director Economic, ...................... .................... (Nume, prenume, semnatura (Nume, prenume, semnatura)

şi ştampila)

ANEXA H

(Antetul agentului economic)

CERERE DE ADMITERE LA REAUTORIZARE A LABORATORULUI DE ÎNCERCĂRI APARATE CONSUMATOARE DE COMBUSTIBILI SOLIZI

În vederea reautorizarii, în conformitate cu prevederile prescripţiei tehnice PT A2-2003, cap, "Autorizarea laboratoarelor care executa încercări în vederea omologării/atestarii parametrilor aparatelor consumatoare de combustibili solizi", va rugăm sa acceptaţi spre analiza documentaţia depusa de ............................... (numele complet al laboratorului) cu sediul în: ..................................(adresa completa) telefon .................... fax .......................... . Menţionăm ca laboratorul a fost autorizat în domeniile şi specialitatile ........................................ pentru perioada .................................................. Solicitam admiterea la reautorizare pentru următoarele domenii şi specialităţi: ................................................................ ................................................................ ................................................................ ................................................................ Persoana/persoanele imputernicita(te) de noi pentru derularea procedurii de autorizare este (sunt) .......................... şi poate/pot fi contactata(te) la telefonul..................... . La prezenta cerere s-a depus următoarea documetatie, în trei exemplare, compusa din: ................................................................ ................................................................ ................................................................ Tarifele rezultate în urma reautorizarii se vor achită din contul nostru numărul ................ deschis la ...................... cod fiscal .............. .

Manager (Director), Director Economic, ...................... .................... (Nume, prenume, semnatura (Nume, prenume, semnatura) şi ştampila)

ANEXA I

ÎNCERCĂRI SPECIFICE ŞI VERIFICĂRI PENTRU GRATARE GRILL UTILIZATE ÎN AER LIBER

I.1 Scop Prezenta procedura de încercare se aplica la incercarile în vederea verificării aparatelor de tip gratar Grill.

I.2 Verificări şi încercări Având în vedere domeniul de utilizare şi caracteristicile constructive ale acestor aparate, gratarele Grill nu se supun omologării conform capitolului 3 din prescripţia tehnica. În schimb sunt supuse regimului de înregistrare la ISCIR-INSPECT şi marcarii cu numărul respectiv de către producător. Verificările se efectuează de către laboratoare autorizate, conform pct. 6.2.10 din prescripţia tehnica, nefiind însă necesară prezentarea de către producător a documentaţiei tehnice verificate şi avizate, ci doar a manualului de instrucţiuni al aparatului, incercarile care se vor efectua de către laborator se vor limita la verificările constructive şi incercarile prevăzute mai jos în prezenta anexa.

I.3 Examinarea aparatului Examinarea aparatului comparativ cu documentaţia trebuie sa ţină seama şi de prevederile prescripţiei tehnice, care stabileşte cerinţele de siguranta în ceea ce priveşte construcţia şi metodele de încercare pentru aceste aparate denumite în continuare gratare Grill mobile destinate utilizării în aer liber, fără a fi racordate la o instalatie de evacuare a gazelor de ardere şi care folosesc drept combustibil cărbune de lemn şi derivatele sale.

I.4 Definiţii accesorii pentru gratarul Grill - acele părţi componente ale gratarului care se folosesc la apucarea sau prinderea produselor care se prepara în timpul procesului de fript (de exemplu gratarul de fript alimente, frigarea de fript sau cana pentru sosuri). colector de cenusa - componenta a gratarului care foloseşte la colectarea cenusii care cade/poate cădea din rezervorul de combustibil. cuva de combustibil - vas al unui gratar Grill în care are loc arderea combustibilului; deasupra poate fi montat un gratar. demontabil/demontabila - caracteristica a unei componente a gratarului de a se desface fără a folosi scule (unelte). gratar cărbune - dispozitiv format din vergele metalice, componenta a cuvei de combustibil, pe care este aşezat combustibilul. gratar Grill - aparat pentru prepararea alimentelor cu ajutorul caldurii radiate de masa combustibilului incandescent; aparatul se compune cel puţin dintr-o cuva de ardere pentru combustibil şi un gratar metalic sau o frigare (pentru frigarui) ce se poate roti. gratar Grill mobil - gratar Grill dotat prin construcţie cu cel puţin o roata ataşată aparatului, care permite (usureaza) deplasarea sa în zona; aparatul poate fi dotat şi cu un dispozitiv de franare sau de blocare pe loc.

gratar Grill portabil - gratar Grill ce se poate demonta (descompune) în mai multe componente sau rabata şi care se poate transporta manual, fără a exista pericolul de a deteriora sau pierde una din componentele sale. suprafata utila - acea parte a unei componente a gratarului Grill care este destinată a intra în contact cu produsele care se prepara, în timpul procesului de frigere.

I.5 Simbolizare Exemplu de simbolizare conform prezentei anexe; Gratar Grill/RO. PT A 2-2003/m/450 (Gratar Grill, conform PT A 2-2003, mobil, cu suprafata utila 450 cmp)

I.6 Cerinţe de siguranta I.6.1 Materiale Captuseala părţilor componente ale gratarului Grill care intra în contact cu produsele care se prepara nu trebuie sa se desfaca/exfolieze în timpul incercarii termice. Nici o parte componenta a gratarului nu trebuie sa poată lua foc în timpul incercarii functionale. I.6.2 Finisarea Colturile şi canturile (suprafeţele) aparatului, care pot fi atinse în timpul asamblarii sau functionarii gratarului Grill, trebuie sa fie lipsite de muchii ascutite şi asperitati. I.6.3 Construcţia aparatului Construcţia aparatului trebuie sa fie realizată în asa fel încât introducerea sau scoaterea accesoriilor, la o încărcare a gratarului de fript cu 0,25 kg/dmp pe suprafata utila, respectiv a frigarii pentru frigarui conform prevederilor pct. 1.6.5 şi la modificarea poziţiei cuvei de combustibil conform instrucţiunilor de utilizare în poziţie orizontala (în măsura în care este posibil), sa se poată face fără ca acesta sa se rastoarne sau ca o componenta a acestuia sa se desprinda sau sa-şi schimbe poziţia, astfel încât sa nu-şi mai poată îndeplini funcţia prevăzută. Aceasta cerinta este valabilă şi în cazul incercarii termice. I.6.4 Gratarul de fript alimente Distanta dintre vergelele gratarului de fript nu trebuie sa depăşească 20 mm. Aceasta cerinta se referă la suprafata sa utila, care trebuie sa reprezinte cel puţin 80% din proiectia pe orizontala a suprafeţei cuvei de combustibil. Dacă gratarul de fript are şi funcţia de gratar de cărbune, atunci distanta dintre gratiile (tijele) sale nu trebuie sa depăşească 20 mm pe toată suprafata acestuia, inclusiv spre marginile dinspre cuva de combustibil. La o sarcina de 0,5 kg/dmp de suprafata utila, repartizata uniform, trebuie ca gratarul de fript sa fie bine sprijinit pe punctele sale de sustinere (sprijin) şi nu trebuie sa se deformeze, astfel încât funcţiile sale sa nu se mai poată realiza (de exemplu sa nu se mai poată desface/demonta sau sa se rastoarne gratarul). În cazul în care umplerea cuvei de combustibil necesita scoaterea (îndepărtarea) gratarului de fript (sau a gratarului de cărbune), acesta trebuie sa fie astfel construit încât sa fie uşor detasabil.

Dacă gratarul de fript este reglabil în înălţime, atunci reglarea (manevrarea) acestuia trebuie sa se poată realiza astfel încât mana sa nu vina în contact direct cu gratarul. În principiu, un gratar de fript detasabil trebuie sa fie prevăzut cu un maner fix sau mobil (numai în cazul în care gratarul este prevăzut cu un dispozitiv pentru păstrarea sau agatarea manerului). I.6.5 Frigarea pentru frigarui Capatul frigarii pentru frigarui trebuie sa aibă forma unui trunchi de con, cu un diametru minim de la 0,8 la 1,5 mm la un unghi de la 40° la 90° inclusiv. Frigarea pentru frigarui trebuie sa fie prevăzută cu un maner fix sau detasabil, de cel puţin 80 mm lungime utila. Aceasta cerinta este valabilă şi pentru lungimea manerului unui motor din dotarea gratarului. Dacă distanta între punctele de sprijin ale frigarii este mai mare de 800 mm, atunci gratarul trebuie sa fie prevăzut cu un al doilea maner (doar în cazul în care motorul nu preia funcţia celui de-al doilea maner). Manerele trebuie sa fie astfel realizate încât la încercarea termica temperatura materialului manerului sa nu depăşească temperatura ambianta cu mai mult de: - 30 K pentru metal; - 50 K pentru lemn; - 50 K pentru material plastic. Frigarea trebuie sa fie dotată cu cel puţin doua suporturi fixe sau mobile, dar care se pot monta fix pe aparat. La o încărcare a frigarii cu o sarcina de 0,5 kg pe 100 mm lungime utila, aceasta trebuie sa calce pe toate punctele sale de sprijin (sustinere). Un cilindru pozitionat centrat pe frigarea de fript, cu diametrul de 200 mm şi o înălţime ce corespunde cel puţin la 60% din lungimea utila a frigarii, nu trebuie sa atinga celelalte componente ale aparatului. Dacă frigarea poate fi pusă în mai multe poziţii, aceasta condiţie trebuie sa fie îndeplinită cel puţin pentru una din poziţii. I.6.6 Cuva de combustibil Dacă cuva de combustibil este realizată din tabla de oţel, atunci grosimea minima în orice punct al sau (fără a tine cont de captuseala existenta) trebuie sa fie de cel puţin 0,8 mm. Dacă cuva este prevăzută cu orificii, atunci acestea trebuie sa îndeplinească următoarele condiţii pe parcursul incercarii termice: - nici un orificiu nu trebuie sa aibă un diametru mai mare de 8 mm, dacă este rotund, sau o suprafata mai mare de 50 mmp, dacă este de alta forma, şi - orificiile de la baza cuvei de combustibil trebuie sa fie maxim 4 şi sa aibă mărimea astfel încât o bila cu diametrul de 3 mm sa nu poată cădea prin acestea, sau aparatul trebuie sa fie dotat cu un dispozitiv de colectare a cenusii, suficient de mare astfel încât, în orice poziţie de lucru a aparatului, o perpendiculara dusa din orice orificiu al cuvei de combustibil pe baza orizontala de sprijin a aparatului sa cada pe

aceasta la o distanta de cel puţin 10 mm de marginea proiectiei orizontale a cuvei. Dacă şi acest dispozitiv are orificii, pentru acestea sunt valabile condiţiile de la paragraful anterior. Dacă cuva de combustibil poate avea mai multe poziţii, fiecare dintre acestea trebuie sa fie asigurata impotriva caderii cenusii sau jarului. I.6.7 Cana pentru sos Aceasta trebuie sa fie astfel pozitionata astfel încât, la o poziţie orizontala a aparatului, conţinutul canii sa nu cada peste cuva de combustibil sau, în cazul poziţiei orizontale a fundului canii, sa aibă o adancitura de cel puţin 5 mm, iar distanta de la gratarul de cărbune pana la adancitura sa fie de cel puţin 30 mm. I.6.8 Cadrul Atunci când cadrul este rabatabil, acesta trebuie sa se poată bloca în poziţia de lucru (prin închidere sau zavorare). Cadrul trebuie sa fie astfel realizat încât la încercarea termica, în orice poziţie de lucru a aparatului, acesta sa nu se poată rasturna sau accesorii sau componente ale acestuia sa nu poată cădea pe jos. Dacă gratarul Grill este dotat cu instalatie de franare, atunci aceasta nu trebuie sa ducă la răsturnarea acestuia în timpul functionarii în poziţie orizontala a aparatului. În timpul incercarii termice, temperatura suportului pe care se afla aparatul nu trebuie sa depăşească cu mai mult de +70 °C temperatura ambianta. I.6.9 Gratar Grill cu motor Motorul din dotarea aparatului se va folosi în conformitate cu prevederile manualului de instrucţiuni, dar trebuie sa poată funcţiona, invartind frigarea de fript, cel puţin jumătate de ora fără a fi încărcat, încărcarea manuală a motorului trebuie sa fie posibila fără a atinge cu mana celelalte părţi ale aparatului care au o temperatura mai mare de 50 K. Aceasta cerinta trebuie sa fie îndeplinită la încărcarea frigarii conform celor prezentate anterior. Dacă motorul din dotare este electric, acesta trebuie sa respecte toate reglementările în vigoare aplicabile, iar în condiţiile incercarii descrise anterior sa poată invarti frigarea.

I.7 Montarea Aparatele portabile trebuie sa poată fi montate/demontate conform instrucţiunilor incluse fără ajutorul sculelor/uneltelor, cu excepţia celor din dotarea aparatului (livrate cu acesta).

I.8 Marcarea Aparatul trebuie sa fie prevăzut cu un marcaj, iar acesta trebuie sa conţină următoarele informaţii: - numele sau marca fabricantului/furnizorului, marcate astfel încât sa reziste în timp (prin turnare, stantare sau emailiere), direct pe rezervorul de combustibil; - modelul/tipul aparatului trebuie marcat pe corpul aparatului sau pe ambalaj; - numărul de înregistrare la ISCIR-INSPECT; - ţara de origine (unde a fost fabricat).

Marcajul trebuie sa fie încă lizibil după efectuarea incercarii termice şi nu trebuie sa se desprinda/exfolieze. Aparatul trebuie sa fie prevăzut cu inscripţia: "Atentie! Nu folosiţi spirt sau benzina pentru aprinderea sau reaprinderea focului!" Inscripţia trebuie sa fie încă lizibila după efectuarea incercarii termice şi nu trebuie sa se desprinda/exfolieze. Mărimea literelor trebuie sa fie de cel puţin 3 mm, iar inscripţia sa fie astfel plasata încât sa fie uşor vizibila la utilizarea aparatului.

I.9 Instrucţiuni de folosire Fiecare aparat trebuie sa fie însoţit de un manual de instrucţiuni, care trebuie sa conţină cel puţin următoarele informaţii: - modelul/tipul aparatului; - modul de montare şi demontare corecta, folosind scheme/desene/poze pentru vizualizare; - felul bateriilor ce trebuie sa fie folosite, în cazul dotării cu un motor electric; - modul de rabatare în cazul unui aparat portabil; - posibilităţile de a deplasa/misca aparatul în stare fierbinte; - combustibilul/combustibilii ce trebuie sa fie utilizaţi; - modul de aprindere corecta a aparatului. De asemenea, trebuie sa conţină inscripţiile: "Atentie! Nu folosiţi spirt sau benzina pentru aprinderea sau reaprinderea focului!" şi "Nu se va utiliza în încăperi închise!".

I.10 Verificare Dacă nu este specificat altfel, verificarea se realizează conform cerinţelor prezentate anterior, prin verificare vizuala, măsurarea dimensiunilor şi verificarea în funcţionare. Incercarile se realizează la o temperatura a incintei de +18...+28°C.

I.11 Încercarea termica Aparatul se asaza pe o placa orizontala de placaj/prefabricat de lemn, de aproximativ 20 mm grosime, cu suprafata de culoare negru mat. Cuva de combustibil se umple la 75% din capacitate cu combustibilul de încercare, conform instrucţiunilor. Combustibilul de încercare este cărbune de lemn cu următoarele propietati: - forma: mărime 20x50 mm; - conţinut de apa: pana la 4%; - conţinut de carbon: > 83%; - substanţe volatile: 6-8 %; - putere calorica: aproximativ 28.000 kJ/kg; - cenusa; 2-4 %. Se aprinde combustibilul şi se foloseşte gratarul pana la arderea completa a combustibilului. NOTA: La aparatele ce folosesc alţi combustibili se incalzeste modelul încercat pana ce manerele şi baza aparatului ating o temperatura stabilă. Cu ajutorul substanţelor termosensibile sau cu senzori de temperatura se măsoară temperatura pe manere şi pe baza (suportul) aparatului. De asemenea, se verifica:

- mărimea orificiilor în corpul cuvei de combustibil; - dacă captuseala pe părţile fierbinti ale aparatului se desprinde/exfoliaza; - cum se comporta aparatul atunci când accesoriile, încărcate conform celor prezentate anterior, se introduc sau se scot; - dacă marcajul aparatului, conform celor prezentate anterior, se desprinde/exfoliaza/cojeste. Dacă cuva de combustibil are mai multe poziţii de funcţionare, se verifica fiecare poziţie în parte. La aparatele cu mai multe corpuri/cuve de combustibil, care funcţionează separat sau împreună în acelaşi timp, încercarea se repeta de atâtea ori câte posibilităţi de combinare exista.

I.12 Verificarea stabilitatii aparatului Cuva de combustibil se umple la 75% din capacitate cu combustibilul de încercare, conform instrucţiunilor, aparatul utilizându-se în cele mai dificile poziţii ale frigarii pentru frigarui, aceasta fiind încărcată cu 0,5 kg pe 100 mm lungime utila, în mod uniform. Aparatul se incearca apoi pe un plan înclinat cu 10 % din placaj/prefabricat de lemn. Pentru a nu aluneca, aparatul se poate ancora/fixa în punctele de contact cu planul, în toate poziţiile de lucru ale aparatului, se va verifica dacă acesta are tendinta de a se rasturna.

ANEXA J

ÎNCERCĂRI SPECIFICE PENTRU ANSAMBLUL "SOBA CU CAZAN PENTRU BAIE"

J.1 Domeniu de aplicare Prezenta procedura de încercare se aplica pentru incercarile în vederea omologării aparatelor noi sau de evaluare a parametrilor de performanta şi siguranta în funcţionare pe care le mai au aparatele vechi de tip "soba cu cazan pentru baie" care funcţionează cu combustibili solizi.

J.2 Verificarea neetanseitatii Încercarea se efectuează cu instalatia din figura 4 şi conform prevederilor pct. 3.4.1.2 din prescripţia tehnica.

J.3 Verificarea rezistentei la presiune hidraulica Încercarea cazanului pentru baie se executa, la rece, astfel: - se umple cazanul cu apa; - se supune unei presiuni de 1 bar (1 kgf/cmp) timp de 10 minute; - cazanul nu trebuie sa prezinte scapari de apa, lacrimari sau deformari permanente vizibile. Pregătirea pentru încercări a ansamblului se realizează astfel: - în cazul construcţiilor din 2 subansambluri (cazanul şi soba), acestea se monteaza şi se etanseaza cu material termoizolant corespunzător; - se umple cazanul cu apa; - înainte de începerea încercărilor se lasa sa circule apa prin cazan pana când temperaturile de intrare şi ieşire sunt egale.

J.4 Încercarea la regim nominal Încercarea se va efectua conform prevederilor pct. 3.4.1.4 din prescripţia tehnica, în doua faze separate, astfel: - prima faza consta în pregătirea apei pentru o singura baie; - a doua faza consta în pregătirea apei pentru 4 băi consecutive. În prima faza încercarea se efectuează pornind de la rece. După un timp de încălzire de 45 minute se evacueaza apa din cazan cu un debit de scurgere de 10 litri pe minut, care se regleaza înainte de începerea incercarii. În a doua faza timpul de încălzire este de 30 minute, iar evacuarea apei din cazan se va face cu un debit de 10 litri pe minut. După fiecare faza de încercări se determina cantitatea de caldura reziduala care se mai transmite apei de la jaratecul rămas în focar. Determinarea se face prin evacuarea apei din cazan cu un debit de 10 litri/minut la 30 de minute după fiecare faza.

J.5 Sarja de combustibil Incarcatura folosită (sarja de combustibil) pentru încercarea la regim nominal va fi: - în prima faza de încercare, 140 kcal pentru fiecare dmc capacitate de cazan; - în a doua faza de încercare, 80 kcal pentru fiecare dmc capacitate de cazan. Aprinderea se efectuează conform prevederilor pct. 3.4.1.3 din prescripţia tehnica, identic pentru ambele faze de încercare. Pentru prima baie, alimentarea cu combustibil se face în doua părţi egale: o parte se incarca la aprindere, iar a doua după 10 minute de la aprindere. În a doua faza de încercare, cu excepţia primei băi, alimentarea se face pentru fiecare din următoarele 3 băi, o data cu intreaga cantitate de combustibil, imediat după evacuarea întregului conţinut de apa calda din cazan.

J.6 Determinarea randamentului În ambele faze de încercare, se determina următoarele: - randamentul termic total; - randamentul de încălzire a apei; - randamentul de încălzire a mediului ambiant. Determinarea acestor caracteristici trebuie sa se facă cu respectarea următoarelor condiţii: a) la pregătirea unei singure băi: cazanul fiind pornit de la rece, după o perioada de încălzire de 45 minute temperatura apei trebuie sa atinga cel puţin valoarea prevăzută de producător/proiectant în caietul de sarcini; b) la pregătirea bailor consecutive: după o reincalzire în continuare a cazanului de 30 minute, apa trebuie sa ajungă cel puţin la valoarea minima a temperaturii prevăzută de producător/proiectant în caietul de sarcini. J.6.1 Randamentul termic total (Eta) se determina conform prevederilor de la pct. 3.4.1.7 din prescripţia tehnica, iar valoarea

obţinută trebuie sa atinga cel puţin valoarea prevăzută de producător/proiectant în caietul de sarcini. Măsurarea temperaturii gazelor de ardere se face la intervale de 1 minut, prin citirea termometrului montat în tronsonul izolat termic. În locul termometrului se poate utiliza un alt aparat cu înregistrare. Temperatura gazelor de ardere la cos nu va depăşi valoarea maxima prevăzută în standardul de condiţii generale sau caietul de sarcini. Măsurarea temperaturii mediului ambiant se face la intervale de 5 minute. Măsurarea se face cu un termometru sau cu un alt aparat cu înregistrare. Măsurarea temperaturii apei la intrarea şi ieşirea din cazan se face concomitent prin citirea termometrelor la intervale de 0,5 minute. Prima citire se face la începutul scurgerii apei calde, iar ultima citire se face după ce s-a scurs o cantitate de apa egala cu capacitatea cazanului. J.6.2 Randamentul de încălzire a apei [Eta(w)] se determina separat pentru fiecare din cele doua faze de încercare. În calculul randamentului se ia şi caldura reziduala. Relaţia de calcul este:

Q(w) Eta(w) = ---------- x 100 (1) B x Q(i)

unde: Eta(w) - randamentul de încălzire a apei, în procente Q(w) - caldura preluată de apa din cazan, în kcal, care se determina cu relaţia:

Q(w) = G(w)[t(wf) - t(wi)] (2)

G(w) - greutatea apei din cazan, în kg t(wf) - temperatura apei la ieşirea din cazan, în °C t(wi) - temperatura apei la intrarea în cazan, în °C Q(i) - puterea calorifica inferioară a combustibilului de încercare, în Kcal/kg Valorile obţinute trebuie sa se încadreze în prevederile caietului de sarcini. J.6.3 Randamentul de încălzire a spaţiului ambiant se calculează cu relaţia:

Q(A) Eta(A) = -------- x 100 (3) B x Q(i)

unde: Eta(A) - randamentul de încălzire a spaţiului ambiant, în procente Q(w) - cantitatea de caldura cedata spaţiului ambiant, în kcal, care se determina cu relaţia:

Q(A) = Eta(t) x B x Q(i) - Q(w) (4)

unde: Eta(t) - randamentul termic total, în procente

J.7 Încercarea la regim redus de funcţionare Încercarea se face conform prevederilor pct. 3.4.1.5 din prescripţia tehnica folosindu-se o cantitate de combustibil echivalenta cu 18.000 kcal, durata incercarii fiind de 12 ore. Încercarea se considera reusita dacă focul se menţine tot timpul incercarii şi dacă nu se consuma rezerva de jaratec. În cazul în care volumul focarului nu permite alimentarea echivalenta a 18.000 kcal, se va efectua o încercare de verificare a reglarii consumului de combustibil, care consta din: - alimentarea cu o cantitate de combustibil care prin ardere poate dezvolta 18.000 kcal; - fixarea regulatorului de aer pentru funcţionare în regim economic (redus); - reglarea tirajului şi menţinerea la 0,05 ± 0,01 mbar (0,5 ± 0,1 mm [H(2)O]. Arderea trebuie sa dureze 3 ore şi temperatura apei din cazan nu trebuie sa depăşească +90°C. Atât încercarea la regim redus cat şi încercarea de verificare a reglarii consumului de combustibil se efectuează după seria a doua de încercări.

*T*

ANEXA K (fata)

─────────────────────────────────────────────────────────────────────

ÎNREGISTRAREA PRODUCĂTORILOR DE APARATE

INSPECŢIA DE STAT PENTRU CONTROLUL CAZANELOR, RECIPIENTELOR SUB PRESIUNE ŞI SIGLA INSTALAŢIILOR DE RIDICAT ISCIR Naţional Authority for control and approval of boilers, pressure vessels, hoisting equipments and non industrial fuel powered apparatus

ISCIR-INSPECT

CERTIFICAT DE ÎNREGISTRARE

REGISTRATION CERTIFICATE

Nr. ...........

Producător: ........................./............. Manufacturer

Adresa: ............................................ Address

Tipuri de aparate consumatoare ................................. de combustibili solizi fabricate în ............................ serie, înregistrate la ISCIR-INSPECT ........................... şi aprobate pentru distribuire în România: ..................... Solid fuels Apparatus types .................................... ISCIR-INSPECT registered and approved for distribution on Romanian market

Baza înregistrării: Producătorul îndeplineşte cerinţele din PT Registration basis A2-2003 privind omologarea tipurilor de aparate specificate şi menţinerea condiţiilor adecvate de producţie în serie a acestora. The manufacturer has proved the accomplishment of requirements according to PT A2-2003, concerning the type homologation of every apparatus listed here above and the assurance of adequate production conditions for serial manufacturing.

Valabilitatea 3 ani de la data eliberării certificatului. înregistrării: Validity of 3 years from the date of issuing this registration registration certificate.

Alte informaţii: Informaţiile suplimentare privind înregistrarea la ISCIR-INSPECT sunt pe verso. Additional informations For more informations refer to the back page.

Acest Certificat conferă deţinătorului dreptul de a marca aparatele fabricate în perioada de valabilitate a certificatului cu însemnul de SIGLA conformitate alăturat, în condiţiile ISCIR specificate pe verso. This Certificate entitles its holder to use the opposite conformity mark - under the established conditions listed on the back page.

Data eliberării: ....................

Issue date

INSPECTOR DE STAT ŞEF INSPECTOR ŞEF ISCIR-INSPECT

*ST*

ANEXA K (verso)

Informaţii suplimentare privind înregistrarea la ISCIR-INSPECT Nr. ......

Înregistrarea la ISCIR-INSPECT, confirma ca lucrările specializate de fabricaţie a aparatelor consumatoare de combustibili solizi în serie, sunt executate în condiţii de calitate de către o unitate de specialitate ce dispune de personal tehnic calificat/specializat, de dotarea tehnica adecvată şi de un sistem de asigurarea calităţii care garantează menţinerea în fabricaţie a aparatelor care au aceiaşi parametri de performanta şi siguranta ca şi prototipul supus încercărilor de omologare. Sarcinile şi responsabilităţile producătorilor, privind conformitatea cu cerinţele de siguranta în funcţionare a aparatelor fabricate şi introduse pe piata, trebuie sa fie clar definite, asumate de producător, confirmate şi supravegheate de către ISCIR-INSPECT în cadrul procesului de înregistrare. Evaluarea capabilităţii tehnice de specialitate a fabricantului în vederea înregistrării la ISCIR-INSPECT s-a făcut prin auditul tehnic din data ........ Concluziile sunt prezentate în Raportul de audit Nr. ..... ÎNREGISTRAREA LA ISCIR-INSPECT este o forma de certificare care asigura, posibilitatea supravegherii continue de către ISCIR-INSPECT a producătorului şi conferă:

*T* ┌──────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────┐ │ Prestatorilor de specialitate │ Tipurilor de aparate omologate │ ├──────────────────────────────────────┼─────────────────────────────────────┤ │ ● recunoaştere oficială a │● confirmarea respectării condiţiilor│ │ capabilităţii tehnice de │ de siguranta în funcţionare şi │ │ specialitate │ recunoaşterea oficială a │ │ │ performantelor aparatului │

├──────────────────────────────────────┼─────────────────────────────────────┤ │● consolidarea încrederii clienţilor │● acceptarea introducerii pe piata a │ │ │ tipului de aparat │ ├──────────────────────────────────────┼─────────────────────────────────────┤ │● perfecţionarea sistemului de │● aprobarea fabricaţiei în serie │ │ asigurare a calităţii implementat │ a tipului de aparat │ ├──────────────────────────────────────┼─────────────────────────────────────┤ │● supravegherea periodică a │● consolidarea încrederii clienţilor │ │ activităţilor de către │ în tipul de aparat │ │ ISCIR-INSPECT │ │ ├──────────────────────────────────────┼─────────────────────────────────────┤ │● îmbunătăţirea imaginii │● castigarea unei poziţii avantajoase│ │ │ în preferintele clienţilor │ ├──────────────────────────────────────┴─────────────────────────────────────┤ │ ● facilitarea circulaţiei produselor şi serviciilor pe piata cu │ │ respectarea prevederilor legale │ │ │ └────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘*ST*

Producătorul înregistrat este obligat sa asigure distribuirea aparatelor fabricate prin distribuitori autorizaţi de el şi înregistraţi la ISCIR-INSPECT, pentru care se confirma ca au capacitatea tehnica şi organizatorică de a asigura serviciile obligatorii asociate livrării aparatelor la utilizatorii finali: documentaţie în limba romana, instalare, service, garanţii, piese de schimb, revizii şi verificări periodice.

Producătorul, direct sau prin reprezentanţi autorizaţi, are obligaţia sa organizeze cursuri de pregătire/formare a personalului tehnic de specialitate pe care îl va autoriza/agrea pentru executarea lucrărilor de instalare, punere în funcţiune, service-reparare şi întreţinere a instatiilor, aparatelor produse şi livrate utilizatorilor finali. Producătorul înregistrat are obligaţia sa se asigure ca menţine în fabricaţie numai tipurile de aparate omologate/înregistrate la ISCIR-INSPECT pentru care trebuie sa asigure condiţiile de fabricaţie astfel încât sa poată garanta realizarea la fiecare aparat fabricat a parametrilor de performanta şi siguranta în funcţionare, dovediţi cu ocazia omologării prototipului. Producătorul înregistrat are obligaţia sa pregătească documentele şi documentaţia necesară precum şi cadrul organizatoric pentru desfăşurarea auditurilor de supraveghere (programate şi/sau inopinate) efectuate de ISCIR-INSPECT în perioada de valabilitate a înregistrării. Producătorul trebuie sa asigure pentru fiecare aparat livrat documentaţia de însoţire şi garanţie în limba romana conform prevederilor PT A2-2003 (instrucţiuni de instalare detaliate, instrucţiuni de utilizare şi întreţinere destinate utilizatorului final). Înregistrarea la ISCIR-INSPECT conferă producătorului, în perioada de valabilitate a înregistrării, dreptul de marcare a aparatelor distribuite pe piata din România cu însemnul de conformitate atribuit acestuia de către ISCIR-INSPECT. Marcarea produsului garantează utilizatorului final ca acel aparat particular satisface caracteristicile tehnologice, de securitate, rezistenta, fiabilitate, operabilitate, aptitudini de utilizare etc. care sunt stabilite prin normativele aplicabile în domeniu şi, în plus, ca aparatul fabricat respecta prevederile PT A2-2003 şi este un produs original, fabricat de un producător înregistrat la ISCIR-INSPECT. Marcarea produselor neomologate este interzisă. Marcarea produselor cu o serie de fabricaţie/an de fabricaţie care nu corespunde perioadei de valabilitate a înregistrării producătorului este interzisă şi se sancţionează conform legii. Înregistrarea producătorului garantează ca lucrările executate de acesta şi rezultatele lor (aparatele) sunt controlate de prestator, pe de o parte, şi de ISCIR-INSPECT în calitate de organism de control independent, pe de alta parte. Valabilitatea înregistrării la ISCIR-INSPECT este de 3 ani de la data emiterii certificatului, în condiţiile în care producătorul nu comite abateri de la prevederile PT A2-2003 în baza cărora a fost acordată înregistrarea sau alte abateri sanctionabile prin retragerea înregistrării. Termenul de valabilitate al înregistrării la ISCIR-INSPECT se poate extinde, după expirare, prin emiterea unui nou certificat la cererea producătorului şi funcţie de concluziile rapoartelor auditurilor de supraveghere prin care ISCIR-INSPECT verifica dacă procesul de fabricaţie, rezultatele acestuia (aparate, instalaţii) şi sistemul de realizare a prestaţiilor au fost menţinute pe toată perioada de valabilitate a înregistrării în conformitate cu exigenţele prevederilor prescripţiei tehnice PT A2-2003.

Reînnoirea certificatului de înregistrare nu este posibila dacă pana la data expirării vechiului certificat de înregistrare nu au fost finalizate incercarile de anduranta la toate tipurile de aparate omologate care se aflau în producţia curenta de serie. Producătorul înregistrat va imputernici personalul tehnic de specialitate pentru verificare periodică la utilizatorul final în vederea evaluării fiabilitatatii aparatului în condiţii reale de utilizare. Rapoartele acestor verificări trebuie sa fie ataşate la raportul încercărilor de anduranta. Agentul economic înregistrat la ISCIR-INSPECT, prin reprezentanţii săi legali şi personalul propriu autorizat pentru supravegherea tehnica şi verificarea conformitatii lucrărilor executate, răspunde de respectarea prevederilor legale în domeniu.

*T* ANEXA L (fata)

┌──────────────────────────────────────────────────────────────────────┐ │ SIGLA │ │ ISCIR │ │ │ │ │ │ INSPECŢIA DE STAT PENTRU CONTROLUL │ │ CAZANELOR, RECIPIENTELOR SUB PRESIUNE │ │ ŞI INSTALAŢIILOR DE RIDICAT │ │ │ │ │ │ │ │ CERTIFICAT │ │ DE OMOLOGARE │ │ │ │ Înregistrare la ISCIR-INSPECT Nr. RO ......./data ....... │ │ │

│ │ │ Denumire Model(e) Tip(uri) │ │ Aparat: ┌─────┐ ┌─────┐ ┌─────┐ │ │ (Gama de aparate) └─────┘ └─────┘ └─────┘ │ │ │ │ Putere │ │ nominală Clasa Combustibil │ │ ┌─────┐ ┌─────┐ ┌─────┐ │ │ └─────┘ └─────┘ └─────┘ │ │ │ │ Producător: ........................................... │ │ │ │ Adresa ................................................. │ │ │ │ Caracteristici generale ale aparatului (gamei de aparate): │ │ ┌──────────────────────┐ ┌───────────────────┐ ┌───────────────┐ │ │ │Destinaţia aparatului:│ │Mod de funcţionare:│ │Mod de reglare:│ │ │ └──────────────────────┘ └───────────────────┘ └───────────────┘ │ │ ┌──────────────────────┐ ┌─────────────────────────────────────┐ │ │ │ Tiraj: │ │ Timp de reîncărcare: │ │ │ └──────────────────────┘ └─────────────────────────────────────┘ │ │ │ │ Caracteristici particulare: │ │ ┌────────────────────┐┌──┐┌─────────┐┌─────────────────┐ │ │ │Parametri confirmati││Da││Randament││Conţinut de CO în│ │ │ │în urma încercărilor│├──┤│minim ││gazele de ardere,│ │

│ │de anduranta ││Nu││garantat:││la 13% O(2); │ │ │ └────────────────────┘└──┘└─────────┘└─────────────────┘ │ │ │ │ Prezentul certificat s-a eliberat în urma încercărilor efectuate │ │ de laboratorul autorizat ....................................... │ │ ................................................................ │ │ şi în baza Raportului de încercare nr. ...../......... conform │ │ PT A 2-2003, Colecţia ISCIR. │ │ │ │ Observaţii: ............................................ │ │ │ │ Valabil pana la: ................... în condiţiile respectării │ │ prevederilor de pe verso │ │ │ │ │ │ INSPECTOR DE STAT ŞEF INSPECTOR ŞEF ISCIR-INSPECT │ │ ..................... ............................ │ │ │ │ ISCIR - INSPECT Bucureşti Str. Sf. Elefterie Nr.47-49 C.D:762111: │ │ Tel/Fax: 4119760(61)/4119870 │ └──────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

*ST*

ANEXA L (verso)

INFORMAŢII SUPLIMENTARE PRIVIND CERTIFICATUL DE OMOLOGARE/ÎNREGISTRARE Nr. ......../........

Prezentul certificat de omologare/înregistrare la ISCIR-INSPECT, pentru tipul de aparat sau pentru gama de aparate specificate, se referă exclusiv la producătorul nominalizat pentru care confirma existenta capabilităţii tehnice de a fabrica aparatul respectiv, care a fost supus tuturor etapelor de verificare şi încercare în vederea demonstrării şi recunoaşterii oficiale a performantelor şi conformitatii cu cerinţele PT A2-2003. Certificatul nu acoperă cazurile de aparate fabricate de un alt producător, chiar dacă acestea sunt declarate ca fiind similare cu prototipul supus încercărilor, iar lansarea lor în fabricaţie se face cu stirea şi acordul primului producător. Omologarea aparatelor fabricate în propriile spaţii de producţie este sarcina fiecărui producător în parte. Producătorul este obligat sa păstreze şi sa pună la dispoziţia organismelor de control, la cerere, intreaga documentaţie de omologare care a stat la baza emiterii certificatului de omologare/înregistrare. Introducerea pe piata din România a aparatelor care nu au certificat de omologare/înregistrare la ISCIR-INSPECT este interzisă. Certificatul de omologare care nu poate fi susţinut cu documentaţia de omologare îşi pierde valabilitatea. Pentru aparatele provenite din import, care sunt acceptate pentru introducere pe piata din România în urma procedurilor de verificare a fabricantului şi a certificatelor de tip obţinute de acesta (eliberate în baza încercărilor efectuate de laboratoare autorizate în domeniu din ţara producătorului), conţinutul documentaţiei de omologare se stabileşte prin protocol, iar certificatul de omologare poate fi înlocuit cu un certificat de înregistrare a tipurilor de aparate acceptate pentru distribuire pe piata din România. În cazul în care pentru acceptarea anumitor tipuri de aparate, pentru distribuire pe piata din România, se stabileşte prin protocol necesitatea executării unor încercări suplimentare, pentru demonstrarea conformitatii aparatelor cu prevederile PT A2-2003, pentru acele tipuri de aparate se vor elibera certificate de omologare, conforme cu prezentul, dacă în urma încercărilor executate cerinţele de conformitate cu prevederile PT A2-2003 vor fi îndeplinite. Incercarile în vederea omologării, ale căror rezultate sunt confirmate oficial prin prezentul, au drept scop verificarea caracteristicilor tehnice şi a siguranţei în funcţionare a aparatelor, în raport cu documentaţia de omologare, precum şi verificarea functionarii dispozitivelor încorporate (dispozitive de reglare şi supraveghere, de protecţie, de dozare a combustibilului). Incercarile oficiale în vederea omologării se pot executa numai în laboratoare autorizate de ISCIR-INSPECT pentru astfel de activităţi. Validarea rezultatelor obţinute la încercări şi confirmarea respectării cerinţelor privind siguranta în funcţionare a aparatului se face de către ISCIR-INSPECT, prin emiterea certificatului de omologare şi de înregistrare a tipului de aparat. Înregistrarea tipului de aparat omologat la ISCIR-INSPECT semnifica încheierea procedurilor de omologare şi constituie acceptul/aprobarea fabricaţiei de serie a aparatului şi a introducerii lui pe piata.

Prin nominalizarea producătorului în certificatul de omologare a unui tip de aparat se atesta capabilitatea tehnica de specialitate a acestuia de a fabrica şi garanta livrarea de aparate din tipul omologat, care îndeplinesc fiecare în parte cerinţele de calitate, siguranta în funcţionare, fiabilitate şi performanţe conform standardelor aplicabile şi prevederilor PT A2-2003. Certificatul de omologare/înregistrare la ISCIR-INSPECT confirma îndeplinirea de către un anumit tip/gama de aparate a cerinţelor constructive, functionale şi de siguranta şi recunoaşte oficial performanţele aparatului demonstrate prin verificări/încercări efectuate conform PT A2-2003. Menţinerea în fabricaţie şi livrarea pentru piata din România a aparatelor din tipul celor pentru care deţine certificat de omologare/înregistrare la ISCIR-INSPECT, conferă producătorului dreptul de a marca aceste aparate cu însemnul de conformitate de mai jos. SIGLA ISCIR Marcarea aparatelor cu acest însemn de către un producător neinregistrat la ISCIR-INSPECT sau marcarea aparatelor fabricate în perioada în care valabilitatea omologării este expirată este interzisă şi se sancţionează conform prevederilor legale. Aplicarea marcajului de către producătorul înregistrat înseamnă ca acesta se angajează sa verifice în permanenta acele caracteristici reprezentative ale aparatului şi ale condiţiilor de conformitate care garantează conformitatea fiecărui aparat produs cu prototipul supus încercărilor de omologare. Perioada de valabilitate a omologării este de 3 ani şi se poate extinde dacă în urma auditurilor de supraveghere a producătorului înregistrat nu se constata neconformităţi majore în sistemul de fabricaţie care asigura menţinerea în producţie a aparatelor conforme cu prototipul omologat. ISCIR-INSPECT controlează în permanenta nivelul de calitate, de siguranta şi performanţele aparatelor de serie acceptate pentru introducerea pe piata de către producătorul înregistrat prin audituri programate şi inopinate efectuate la sediul producătorului şi prin monitorizarea aparatelor livrate pe piata. Incercarile de omologare se repeta o data la 5 ani, dacă se doreşte menţinerea în fabriactia de serie a aceluiaşi tip, şi ori de câte ori este necesar datorită schimbărilor constructive aduse modelului omologat (incercarile impuse de schimbări/transformări/îmbunătăţiri aduse modelului omologat depind de amploarea acestora şi pot fi încercări parţiale suplimentare sau încercări reluate integral conform prevederilor PT A2-2003 referitoare la omologarea tipurilor noi de aparate). Acceptarea introducerii pe piata a aparatelor poate fi condiţionată şi de alte reglementări, în cazul în care schimbarea cadrului legislativ va impune acest lucru.

ANEXA M (fata)

AUTORIZAREA LABORATOARELOR PENTRU ÎNCERCĂRI DE OMOLOGARE

INSPECŢIA DE STAT PENTRU CONTROLUL CAZANELOR, RECIPIENTELOR SUB PRESIUNE SIGLA ŞI INSTALAŢIILOR DE RIDICAT ISCIR ISCIR-INSPECT

AUTORIZAŢIE Nr. ...........

Agentul economic/Laboratorul: ........................

Adresa:............................................... Înregistrare la Registrul Comerţului: ................ CUI/Cod fiscal: ......................................

În conformitate cu prevederile PT A 2-2003, Cap. 6, este autorizat şi înregistrat la ISCIR-INSPECT ca prestator de specialitate pentru efectuarea lucrărilor de încercare a aparatelor consumatoare de combustibili solizi în vederea omologării/atestarii parametrilor de performanta şi securitate în funcţionare a acestora, pentru: ____ ____ ● sobe |____||____| ____ ____ ● semineuri |____||____| ____ ____ ● termosemineuri |____||____| ____ ____ ● cazane de baie |____||____| ____ ____ ● aparate de gătit |____||____| ____ ____ ● alte aparate*) |____||____|

Laboratorul a prezentat dovezile de capabilitate tehnica de specialitate, în conformitate cu prevederile PT A2-2003 privind autorizarea laboratoarelor de încercări, consemnate în Raportul de audit nr. ..................... Prin autorizare şi înregistrare la ISCIR-INSPECT, laboratorul a obţinut competenta eliberării buletinelor şi rapoartelor de încercare a aparatelor consumatoare de combustibili solizi, care constituie baza omologării, acceptării, distribuirii şi punerii în funcţiune a acestora în România. Lista personalului de specialitate al laboratorului autorizat sa contrasemneze rapoartele şi buletinele de verificare şi încercare emise de laborator: ............................................................ ............................................................ Orice schimbare fata de prezenta duce la anularea de drept a AUTORIZAŢIEI, dacă nu este anunţată în termen de 15 zile de la

producerea ei şi confirmată în termen de 30 zile de ISCIR-INSPECT emitenta. Agentul economic, prin reprezentanţii săi legali, împreună cu persoanele autorizate răspund de respectarea prevederilor legale în domeniu.

Data eliberării: ........... Data expirării: ............

INSPECTOR DE STAT ŞEF INSPECTOR DE SPECIALITATE ŞEF ECHIPA DE AUDIT ..................... .........................

----------- * Tipurile de aparate speciale, precum şi obligaţiile, drepturile şi limitele de competenta ale Laboratorului înregistrat sunt prezentate pe verso.

ANEXA M (verso)

Informaţii suplimentare referitoare la autorizaţia/înregistrarea la ISCIR-INSPECT Nr. .....

Tipurile de aparate speciale pentru care se acorda autorizarea de a executa verificări, încercări şi a emite buletine şi rapoarte de încercare sunt: ............................ Autorizarea de către ISCIR-INSPECT a unui laborator de încercări este însoţită automat de înregistrarea agentului economic. Înregistrarea la ISCIR-INSPECT conferă prestatorului dreptul de marcare a rezultatelor prestaţiei cu însemnele atribuite acestuia de către ISCIR şi aceasta marcare garantează ca produsul/serviciul satisface caracteristicile tehnologice, de securitate, rezistenta, fiabilitate, operabilitate, de utilizare etc. care sunt stabilite prin normativele aplicabile în domeniu şi în plus, ca aceste produse/servicii sunt realizate în regim de asigurarea respectării prevederilor PT A2-2003. Însemnul de conformitate atribuit laboratoarelor autorizate este:

VERIFICAT Corespunde PT A2-2003 Autorizat ISCIR Nr. ... an ...

Cu acest însemn de conformitate se pot marca caiete de sarcini acceptate pentru executarea încercărilor, buletine şi rapoarte de probe, aparate prototip supuse încercărilor.

Autorizarea de către ISCIR-INSPECT şi înregistrarea laboratorului/agentului economic garantează ca prestaţiile şi rezultatele acestora sunt controlate de prestator, pe de o parte, şi de ISCIR-INSPECT în calitate de organism de control independent, pe de alta parte. Autorizaţia semnifica faptul ca prestatorul de specialitate se angajează sa verifice în permanenta caracteristicile reprezentative ale prestaţiei/produsului rezultat şi sa nu aplice marcajul la care are dreptul în urma autorizării decât atunci când acestea sunt conforme cu cerinţele PT A2-2003. Examinarile, verificările şi incercarile în vederea omologării, denumite în continuare "încercări", ale aparatelor consumatoare de combustibili solizi se efectuează conform prevederilor PT A2-2003 şi proiectului, în laboratoarele independente autorizate de ISCIR-INSPECT sau în laboratoare, respectiv standuri de încercare ale agenţilor economici care construiesc astfel de aparate, dacă aceste laboratoare sunt înregistrate la ISCIR-INSPECT. Agenţii economici/laboratoarele care au standuri de încercare autorizate au următoarele obligaţii şi raspunderi: ● sa execute incercarile în conformitate cu prevederile PT A2-2003 şi ale proiectantului, raspunzind de aplicarea corespunzătoare a acestora şi de calitatea încercărilor; ● sa numească personal tehnic de specialitate (ingineri, tehnicieni) care sa fie autorizat de ISCIR-INSPECT în cadrul derulării procedurii de autorizare a laboratorului şi care răspunde de efectuarea încercărilor în conformitate cu prevederile PT A2-2003 şi ale proiectului; ● sa asigure personal tehnic calificat, în numărul necesar pentru efectuarea lucrărilor de încercare a aparatelor şi având specializarea adecvată în raport cu complexitatea încercărilor; ● sa detina prescripţiile tehnice, Colecţia ISCIR, specifice domeniului pentru care este autorizat, sa le cunoască conţinutul şi sa integreze prevederile acestor prescripţii tehnice în procedurile specifice de efectuare a încercărilor (minim PT A2-2003); ● sa elibereze buletine de încercare, rapoarte de încercare conţinând incercarile efectuate şi rezultatele obţinute şi sa ţină evidenta acestora; eliberarea buletinelor de încercare se va face cu semnatura conducerii unităţii şi a personalului autorizat de ISCIR-INSPECT, precum şi cu parafa unităţii şi aplicarea marcajului de conformitate VERIFICAT; ● sa asigure dotarea corespunzătoare a standurilor de încercări cu materiale, instalaţii, aparate de măsura şi analiza cu precizia/exactitatea necesară, conform cerinţelor din PT A2-2003 relative la domeniul de aparate consumatoare de combustibili solizi pentru care laboratorul este autorizat sa efectueze incercarile; ● sa asigure condiţiile pentru întreţinerea, repararea şi verificarea tehnica şi metrologica a aparaturii de măsurare şi a echipamentelor de măsurare şi încercare înaintea fiecărei încercări; ● sa asigure în laboratoare proprii sau în alte laboratoare specializate efectuarea tuturor încercărilor şi analizelor fizico-chimice conexe necesare lucrărilor de încercare, investigare tehnica,

expertizare, diagnoza (analiza combustibil, analiza cenusa, analize metalografice etc., după caz); ● sa ia măsuri corespunzătoare ca personalul tehnic autorizat de ISCIR-INSPECT sa-şi poată îndeplini în bune condiţii sarcinile ce îi revin privind efectuarea încercărilor şi sa comunice în scris la ISCIR-INSPECT orice schimbare a personalului tehnic autorizat, menţionat în autorizaţie, şi sa definitiveze aceasta schimbare numai după confirmarea acesteia de către ISCIR-INSPECT; ● sa comunice, după caz, cel puţin trimestrial, la ISCIR-INSPECT programul lucrărilor de încercări în vederea omologării sau lucrările de alta factura efectuate şi scopul acestora (examinari tehnice, atestări de realizare a parametrilor pentru cazuri de aparate vechi sau deja în utilizare la beneficiarul final etc.). Sarcinile şi responsabilităţile laboratorului autorizat, privind conformitatea cu cerinţele de siguranta în funcţionare a aparatelor testate/încercate trebuie sa fie clar definite, asumate de laborator, confirmate şi supravegheate de către ISCIR-INSPECT în cadrul procesului de autorizare/înregistrare. Marcarea rapoartelor de încercări sau prototipurilor încercate cu însemnul de verificare atribuit de ISCIR-INSPECT, pentru lucrări executate în perioade care nu corespund perioadei de valabilitate a autorizării laboratorului este interzisă şi se sancţionează conform legii. Termenul de valabilitate al autorizaţiei emise de ISCIR-INSPECT se poate extinde, după expirare, prin emiterea unei noi autorizaţii, la cererea laboratorului. Reactualizarea autorizaţiei va tine cont de concluziile rapoartelor auditurilor de supraveghere prin care ISCIR-INSPECT a verificat dacă au fost menţinute pe toată perioada de valabilitate a autorizaţiei anterioare condiţiile care au stat la baza acordării acesteia.

*T* ANEXA N (fata)

ÎNREGISTRAREA DISTRIBUITORILOR DE APARATE


CERTIFICAT DE ÎNREGISTRARE Nr. .................

Distribuitor: .................................................

Adresa: .......................................................

Tipuri de aparate consumatoare .............................. de combustibili solizi .............................. fabricate în serie, înregistrate .............................. la ISCIR-INSPECT şi aprobate .............................. pentru distribuire în România: ..............................

Baza înregistrării: În conformitate cu PT A2-2003, Colecţia ISCIR, distribuitorul este autorizat de către producător pentru tipurile de aparate specificate şi are capacitatea de a presta/asigura serviciile obligatorii asociate livrării aparatului la utilizatorii finali: documentaţie în limba romana, instalare şi punere în funcţiune, service şi garanţii, piese de schimb etc.

Servicii asigurate cu personal propriu: ............................................... S-a demonstrat prestarea celorlalte servicii obligatorii asociate livrării aparatelor, nemenţionate în caseta de mai sus, prin alţi agenţi economici autorizaţi de producător şi înregistraţi la ISCIR-INSPECT.

Valabilitatea înregistrării: 3 ani de la data eliberării certificatului.

Alte informaţii: Informaţiile suplimentare privind înregistrarea ISCIR-INSPECT pe verso.

Acest certificat obliga deţinătorul sa ISCIR distribuie numai aparate noi, marcate cu ----------- însemnul de conformitate alăturat, fabricate în ÎNREGISTRAT perioada de valabilitate a certificatului, Nr. .../200... în condiţiile specificate pe verso.

Data eliberării: .................

INSPECTOR DE STAT ŞEF INSPECTOR ŞEF ISCIR-INSPECT ..................... ............................

*ST*

ANEXA N

(verso)

Informaţii suplimentare referitoare la certificatul de înregistrare la ISCIR-INSPECT Nr. .......

Distribuitorul autorizat de producător sau reprezentantul autorizat al producătorului în România este un agent economic care asigura furnizarea aparatelor consumatoare de combustibil solid, împreună cu serviciile asociate postvanzarii, în conformitate cu legislaţia din România. Distribuitorul autorizat este obligat sa asigure asistenta tehnica şi suport tehnic utilizatorului final în perioada de garanţie, în condiţiile stabilite de prescripţiile tehnice, Colecţia ISCIR, cu personal propriu sau prin alţi agenţi economici autorizaţi de producător şi înregistraţi la ISCIR-INSPECT. Pentru distribuitori este necesară ÎNREGISTRAREA la ISCIR-INSPECT (se confirma ca au capacitatea de a asigura serviciile obligatorii asociate livrării aparatului la utilizatorii finali). Distribuitorul autorizat asigura legatura dintre producător şi utilizatorul final, este recunoscut de producător şi înregistrat la ISCIR-INSPECT. Acesta efectuează servicii/activităţi (lucrări) specializate. Se deosebesc diverse categorii de activităţi specializate: distribuţie, instalare şi punere în funcţiune, service şi garanţii, asigurarea pieselor de schimb etc. Distribuirea aparatelor se face numai prin distribuitori autorizaţi (recunoscuţi) de producător şi înregistraţi la ISCIR-INSPECT. Înregistrarea la ISCIR-INSPECT, confirma ca serviciile specializate de distribuţie a aparatelor consumatoare de combustibili solizi sunt executate în condiţii de calitate de către o unitate de specialitate ce dispune de personal tehnic calificat/specializat, de dotarea tehnica adecvată şi de un sistem de asigurare a calităţii funcţional care garantează distribuirea aparatelor noi, marcate corespunzător certificatului obţinut de către producător şi care au aceiaşi parametri de performanta şi siguranta ca şi prototipul supus încercărilor de omologare. Sarcinile şi responsabilităţile distribuitorilor, privind conformitatea cu cerinţele prescripţiilor ISCIR aplicabile, au fost clar definite, asumate de distribuitor, confirmate şi supravegheate de către ISCIR-INSPECT în cadrul procesului de înregistrare. Evaluarea capacităţii distribuitorului în vederea înregistrării la ISCIR-INSPECT s-a făcut prin verificările din data de ...... Concluziile sunt prezentate în Raportul Nr. ....... ÎNREGISTRAREA LA ISCIR-INSPECT este o forma de certificare care asigura, posibilitatea supravegherii continue de către ISCIR-INSPECT a distribuitorului şi conferă:

*T* ┌──────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────┐ │ Prestatorilor de specialitate │ Tipurilor de aparate distribuite │

├──────────────────────────────────────┼─────────────────────────────────────┤ │Recunoaştere oficială a capacităţii │ Confirmarea respectării condiţiilor │ │de specialitate în ceea ce priveşte │ de securitate în funcţionare şi │ │asigurarea serviciilor asociate │ recunoaşterea oficială a serviciilor│ │distribuţiei aparatelor │ oferite odată cu livrarea aparatului│ ├──────────────────────────────────────┼─────────────────────────────────────┤ │Consolidarea încrederii clienţilor; │ Acceptarea introducerii pe piata a │ │Îmbunătăţirea imaginii │ tipului de aparat │ │distribuitorului │ │ ├──────────────────────────────────────┼─────────────────────────────────────┤ │ Perfecţionarea/introducerea │ Consolidarea încrederii clienţilor │ │ sistemului de asigurare a calităţii │ în tipul de aparat │ ├──────────────────────────────────────┼─────────────────────────────────────┤ │Supravegherea periodică a │ Facilitarea circulaţiei produselor │ │activitatiilor de către ISCIR-INSPECT │ şi serviciilor pe piata cu │ │ │ respectarea prevederilor legale │ │ │ │ └──────────────────────────────────────┴─────────────────────────────────────┘*ST*

Se confirma ca distribuitorul autorizat de producător şi ÎNREGISTRAT LA ISCIR-INSPECT, are capacitatea tehnica şi organizatorică de a asigura serviciile obligatorii asociate livrării aparatelor la utilizatorii finali: documentaţie în limba romana, instalare şi punere în funcţiune, service şi garanţii, piese de schimb etc. Distribuitorul înregistrat are obligaţia sa organizeze cursuri de pregătire/formare a personalului tehnic de specialitate pe care îl utilizează/agreaza pentru executarea lucrărilor de instalare, punere în

funcţiune, service - reparare şi întreţinere a aparatelor livrate utilizatorilor finali. Distribuitorul trebuie sa asigure pentru fiecare aparat livrat documentaţia de însoţire şi garanţie în limba romana conform prevederilor PT A2-2003 (instrucţiuni de instalare detaliate, instrucţiuni de utilizare şi întreţinere destinate utilizatorului final). Distribuirea produselor marcate corespunzător garantează utilizatorului final ca acel aparat particular satisface caracteristicile tehnologice, de securitate, rezistenta, fiabilitate, operabilitate, etc. care sunt stabilite prin normativele aplicabile în domeniu şi, în plus, ca aparatul este fabricat în regim de asigurarea respectării PT A2-2003 şi este un produs original, fabricat de un producător înregistrat la ISCIR-INSPECT. Distribuirea produselor nemarcate/neomologate, precum şi a produselor marcate cu o serie de fabricaţie/an de fabricaţie care nu corespunde perioadei de valabilitate a înregistrării producătorului este interzisă şi se sancţionează conform legii. Valabilitatea înregistrării la ISCIR-INSPECT este de 3 ani de la data emiterii certificatului, în condiţiile în care distribuitorul nu comite abateri de la prevederile PT A2-2003, în baza cărora a fost acordată înregistrarea, sau alte abateri sanctionabile prin retragerea înregistrării. Termenul de valabilitate al înregistrării se poate extinde, după expirare, prin emiterea unui nou certificat, la cererea distribuitorului şi în funcţie de menţinerea pe toată perioada de valabilitate a înregistrării a sistemului de realizare a prestaţiilor/serviciilor obligatorii, în conformitate cu exigenţele prevederilor prescripţiilor tehnice ISCIR aplicabile ca şi a celorlalte reglementări legale din domeniu. Distribuitorul înregistrat va imputernici personalul tehnic de specialitate pentru executarea lucrărilor de verificare periodică la utilizatorul final pentru evaluarea fiabilitatatii aparatului, în condiţii reale de funcţionare (în situaţia în care utilizatorul final a avut instrucţiunile de exploatare necesare şi le-a respectat). Aparatele din import sunt acceptate cu condiţia respectării prevederilor prescripţiilor tehnice, colecţia ISCIR, aplicabile. Pentru aceasta ISCIR-INSPECT va elibera, în conformitate cu procedurile în vigoare, un document/dovada de luare în evidenta care reprezintă acceptul preliminar de introducere a aparatului pe piata. Distribuirea/punerea în funcţiune a aparatului poate fi condiţionată prin acest document de efectuarea unor verificări şi încercări suplimentare de către prestatori de specialitate autorizaţi, pentru stabilirea stării tehnice a aparatului şi a parametrilor de siguranta şi performanta garantaţi. Îndeplinirea acestor condiţii asigura protecţia utilizatorului final şi sunt responsabilitatea distribuitorului autorizat, conform legislaţiei în vigoare. Agentul economic înregistrat la ISCIR-INSPECT răspunde solidar cu persoanele autorizate de el sa execute servicii asociate distribuirii aparatelor (instalare, punere în funcţiune, service) de respectarea tuturor prevederilor legale în domeniu.

*T* ANEXA O (fata)

ÎNREGISTRAREA PRESTATORILOR DE SERVICII DE SPECIALITATE LA APARATE


CERTIFICAT DE ÎNREGISTRARE Nr. .................

Prestator de servicii de specialitate: ..........................

Adresa: .........................................................

Domeniul de activitate: .........................................

Tipuri de aparate consumatoare ................................ de combustibili solizi la care ............................... se efectuează lucrările de ................................ specialitate menţionate mai sus: ................................

Baza înregistrării: În conformitate cu PT A2-2003, Colecţia ISCIR, prestatorul este autorizat de către producător pentru tipurile de aparate specificate şi are capacitatea de a presta serviciile de specialitate obligatorii asociate livrării aparatului la utilizatorii finali, conform celor menţionate mai sus.

Personal tehnic propriu responsabil cu ......................... verificarea şi validarea conformitatii .......................... lucrărilor efectuate: ...........................................

Valabilitatea înregistrării: 3 ani de la data eliberării certificatului.

Alte informaţii: Informaţiile suplimentare privind înregistrarea la ISCIR-INSPECT pe verso.

Acest certificat confirma ca prestatorul se obliga sa execute lucrările în conformitate cu instrucţiunile tehnice ale producătorului, sa

respecte prevederile legale în vigoare din domeniu şi sa garanteze lucrările executate prin emiterea declaraţiei de conformitate pe proprie răspundere, în condiţiile specificate pe verso.

Data eliberării: ............................

INSPECTOR DE STAT ŞEF INSPECTOR ŞEF ISCIR-INSPECT ...................... ............................

*ST*

ANEXA O (verso)

Informaţii suplimentare referitoare la certificatul de înregistrare la ISCIR-INSPECT Nr. ........

Prestatorul de specialitate este persoana juridică care asigura prin personal propriu calificat şi specializat prestarea de servicii/activităţi (lucrări) specializate legate de instalarea, punerea în funcţiune, service, repararea şi verificarea tehnica periodică a aparatelor consumatoare de combustibili solizi aflate la utilizatorii finali. Un agent economic (prestator de specialitate) poate fi înregistrat la ISCIR-INSPECT pentru una sau mai multe categorii de activităţi/servicii specializate pe care le poate asigura utilizatorilor finali. Pentru a putea fi înregistrat la ISCIR-INSPECT, prestatorul de specialitate trebuie sa facă dovada ca dispune de personal calificat în domeniu şi autorizat/specializat de către producătorul aparatelor sau reprezentantul autorizat al acestuia. Lista prestatorilor de specialitate, atestaţi de producătorul/distribuitorul unei anumite categorii de aparate, pentru efectuarea interventiilor în perioada de garanţie, trebuie menţionată ca anexa la certificatul de calitate/garanţie emis de producătorul/distribuitorul aparatului şi care se înmânează la vânzare utilizatorului final odată cu documentaţia tehnica de identificare şi instalare/exploatare a aparatului. Prestatorul de specialitate înregistrat la ISCIR-INSPECT, care asigura instalarea şi punerea în funcţiune a aparatului la utilizatorul final, este obligat sa execute lucrările în conformitate cu prevederile standardelor şi normativelor tehnice aplicabile, în conformitate cu instrucţiunile specifice ale producătorului şi sa elibereze declaraţia de conformitate pe proprie răspundere referitoare la lucrările executate. Prestatorul de specialitate trebuie sa pună la dispoziţia utilizatorului final proiectul instalaţiei realizate ("as built") şi sa asigure asistenta tehnica în perioada de garanţie, dar numai pentru

acele activităţi şi tipuri de aparate pentru care are competenta necesară şi este înregistrat. ÎNREGISTRAREA la ISCIR-INSPECT confirma ca prestatorul de specialitate are capacitatea de a asigura serviciile de specialitate specificate, asociate livrării aparatului la utilizatorii finali şi ca acesta îşi asuma responsabilitatea lucrărilor executate. Se deosebesc diverse categorii de activităţi specializate care sunt necesare utilizatorului final şi trebuie asigurate de prestatori înregistraţi: instalare şi punere în funcţiune, service şi reparatiii, revizii, verificări tehnice periodice. Toate aceste lucrări trebuie sa conducă la asigurarea, pe toată durata de folosire a aparatului la utilizatorul final, obţinerii şi menţinerii parametrilor de siguranta şi performanta ai aparatului garantaţi de producător. Înregistrarea la ISCIR-INSPECT a prestatorului de specialitate confirma potenţialilor beneficiari ai serviciilor acestuia (utilizatorii finali) nivelul de competenta şi responsabilitate asumată al prestatorului, posibilitatea de asigurare de către acesta a pieselor de schimb originale şi de a efectua lucrări numai conform instrucţiunilor fabricantului în limitele de competenta stabilite de acesta, referitoare la elementele aparatului care se pot repara şi procedurile de lucru asociate. Prestatorii de specialitate înregistraţi trebuie sa facă dovada specializării personalului propriu de către producătorii diferitelor tipuri de aparate pentru care aceştia executa lucrările de instalare, punere în funcţiune şi service. În acest sens, producătorii au responsabilitatea asigurării condiţiilor tehnice de pregătire/formare şi specializare a prestatorilor de servicii de specialitate la aparatele produse de ei şi introduse pe piata din România. Prestatorii de specialitate confirmati/autorizaţi de producător şi înregistraţi la ISCIR-INSPECT trebuie sa facă dovada cunoştinţelor tehnice şi de specialitate şi sa poată prezenta dovezile de capabilitate tehnica în acest sens atunci când prezintă dosarul cu cererea de înregistrare la ISCIR-INSPECT. De asemenea, trebuie sa dovedească ca dispun de mijloace tehnico-materiale proprii adecvate, de personal propriu calificat pentru execuţie şi supraveghere tehnica a lucrărilor efectuate şi ca deţin atestate/autorizaţie de la producători/distribuitori pentru efectuarea lucrărilor de specialitate pentru care solicita înregistrarea la ISCIR-INSPECT. Sarcinile şi responsabilităţile prestatorilor, pentru asigurarea conformitatii lucrărilor executate cu cerinţele PT A2-2003, trebuie sa fie clar definite şi asumate de prestator. Acestea vor fi confirmate şi supravegheate de către ISCIR-INSPECT în cadrul procesului de înregistrare. Evaluarea prestatorului în vederea înregistrării la ISCIR-INSPECT s-a făcut prin verificările din data de .... Concluziile sunt prezentate în Raportul Nr. ........ ÎNREGISTRAREA LA ISCIR-INSPECT este o forma de confirmare a capabilităţii tehnice a prestatorilor de specialitate facuta de un organism de inspecţie impartial şi independent care asigura supravegherea continua a prestatorului şi conferă:

*T*

┌──────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────┐ │ Prestatorului de specialitate │ Utilizatorului final │ ├──────────────────────────────────────┼─────────────────────────────────────┤ │ Recunoaştere oficială a capacităţii │ Posibilitatea apelarii la serviciile│ │ de specialitate în ceea ce priveşte │ unui prestator care poate garanta │ │ asigurarea calităţii şi conformitatii│ securitatea în funcţionare a │ │ serviciilor prestate │ aparatului │ ├──────────────────────────────────────┼─────────────────────────────────────┤ │ Consolidarea încrederii clienţilor; │ Securitate şi încredere în │ │ îmbunătăţirea imaginii prestatorului │ utilizarea aparatului deţinut │ ├──────────────────────────────────────┼─────────────────────────────────────┤ │ Supravegherea periodică a │ Posibilitatea efectuării │ │ activitatiilor de către ISCIR-INSPECT│ verificărilor periodice necesare │ │ │ cu sprijinul personalului competent │ │ │ │ └──────────────────────────────────────┴─────────────────────────────────────┘*ST*

Prestatorul înregistrat are obligaţia sa organizeze periodic cursuri de perfecţionare sau pregătire/formare a personalul tehnic propriu pentru executarea lucrărilor de instalare, punere în funcţiune, service-reparare şi întreţinere a aparatelor. De asemenea, este în sarcina prestatorului de specialitate înregistrat sa asigure instruirea utilizatorului final pentru care a executat lucrările, în ceea ce priveşte exploatarea şi întreţinerea curenta a aparatului. Valabilitatea înregistrării la ISCIR-INSPECT este de 3 ani de la data emiterii certificatului, în condiţiile în care prestatorul de servicii de specialitate nu comite abateri de la prevederile PT A2-2003, în baza căreia a fost acordată înregistrarea, sau alte abateri sanctionabile prin retragerea înregistrării.

Termenul de valabilitate al înregistrării la ISCIR-INSPECT se poate extinde, după expirare, prin emiterea unui nou certificat, la cererea prestatorului şi în funcţie de menţinerea pe toată perioada de valabilitate a înregistrării a condiţiilor de efectuare a lucrărilor în regim de asigurare a calităţii şi siguranţei în funcţionare.

-------

PT A2 - 2003 _comb.solizi Sub 50 Kw

Documents

Transcript of PT A2 - 2003 _comb.solizi Sub 50 Kw