UNIVERSITATEA TEHNICA “ GH. ASACHI ” IASIFACULTATEA DE TEXTILE – PIELARIE

PROIECT LA DISCIPLINA

“PROIECTAREA PROCESELORTEHNOLOGICE PENTRU

CONFECTII”

COORDONATOR:Conf. Dr. ing. PULFERIA NICOLAIOV

STUDENT: VIERU GHEORGHITA GRUPA: 10404

IASI2010-2011

TEMA PROIECTULUI :

Proiectarea liniei tehnologice de confectionare , pentru o comanda de Q=1000 produse , sortimentul : fusta femei , structurata cu un singur model, cu termen de livrare Nz=20 zile

2

PLAN DE LUCRU:

1.Identitatea structurala a comenzii

1.1 Productia planificata / linie / schimb

Ppl=Q / Nz=1000

2.Analiza comenzii

2.1 Identitatea constructiv – estetica a modelelor din comanda (schita + lista de componente)

2.2 Identitatea tehnologica a modelelor (graful de structurare tehnologica GSM , graf GT) 2.2.1 Identitatea grupelor tehnologice.

3

2.1 Identitatea constructiv – estetica a modelului

2.1.1 Descrierea produsului

Descriere model Produs cu o croiala moderna, de tip casual, destinat femeilor.

Model Fusta femei

Schita modelului :

Descriere :

Fata are doua repere cu fermuar si slit, cu doua buzunare cu clapa si cusatura de ornament pe cusatura de imbinare fata.Spatele constituit din doua repere cu cate doua pense in talie.Terminatia superioara se finalizeaza cu betelie dintr-o singura bucata.

4

Buzunare fata, cu cate un nasture de ornament

Clapite cu cusatura ornament

Terminatia inferioara se finalizeaza prin cusatura ornament.

Tratamente umidotermice Calcare clasica

2.1.2 Lista de componente

Elemente componente

Repere componente , RI

EP Numar

Material Forma , semne

1.Fata

2

2

Material de baza

Captuseal

5

a

Semne :- pentru pozitionarea si

imbinarea corecta a buzunarelor

2. Spate 2

2

Materialde baza

Captuseala

Semne : - pentru pozitionarea

corecta a penselor si gaicilor

6. Betelie1

1

Materialde baza

Intaritura

Semne:- de marcare a marginilor

fetei de betelie - de marcare a mijlocului

fetei liniei laterale si liniei spatelui

6

7. Buzunare

-punga superioara de Buzunar

- punga de buzunar

4

2

2

Materialde baza

Materialde baza

Captuseala

8.Gaici 1 Materialde baza

7

Legenda graf GT :

– Masina simpla de cusut + Dispozitiv

– Masina de cusut ornamente

– Presa de termolipit

– Fier de calcat si masa

– Masa de lucru

- Masina de surfilat cu trei fire

- Masina de cheite

- Masina de cusut nasturi

- Masina butoniere

- Masina de cusut si corectat

- Masina semiautomata de punctat

8

2.2.1.Identitatea grupelor tehnologice

Tabel nr.1

Grupa Denumire Subgrupa Obiective-Continut tehnologic1. Formare pachete Sortare, etichetare, formare

pachete pentru lansarea in fabricatie

2. Pregatirea elementelor mici Em

2.1 Betelie, cordoane2.2 Gaici2.3 Slit2.4 Elemente buzunar( clape,

refileti, contrarefilet, pungi)3. Pregatirea elementelor mari

EM3.1 Fete3.2 Spate

4. Prelucrare captuseala 4.1 Realizare, captuseala

5. Asamblare 5.1 Construirea structurii de baza a produsului prin asamblarea fetei cu spatele- Montaj 1-M1

5.2 Montaj final- M2, montarea captuselii, a beteliei si prelucrari pe produsul finalizat constructiv

6. Grupa de finisaj Pf 6.1 Prelucrari pe produsul finit

Finisarea umidotermica (calcarea)

9

2.3.Identificarea sarcinilor de lucru, generate de comanda

Grupa tehnologica

Nr Fth

Continut Fth Dotare tehnica Nt minM1

1 MCT 2 3 4 5Em

10

11

2.2.1 Identitatea grupelor tehnologice

Tabel identitatea grupelor tehnologice

Grupa

Denumire Subgrupa

Obiective-Continut tehnologic

1 Formare pachete Sortare,etichetare,formare pachetePentru lansarea in fabricatie

2 Pregatirea elementelor mici Em

2.1 Guler

2.2 Buzunare2.3 Mansete2.4 Cordon

3 Pregatirea elementelor mari EM

3.1 Fete3.2 Spate3.3 Bizet3.4 Maneci

4 Integrare elemente mici , in structura elementelor mari EmM

4.1Integrare buzunare - Fata

5 Asamblare - Pfc 5.1Construirea structurii de baza a produsului prin asamblarea fetei(cu

12

bizet),manecile si spatele-Montaj 1 - M1

5.2Montaj final- M2, montarea gulerului,mansetelor,cordonuluisi a captuselii

6 Grupa de finisaj - Pf

6.1 Prelucrari pe produsul finit

2.3 Identificarea sarcinilor de lucru , generate de comanda

Grupatehnologi

ca

Nr.Fth

ContinutFth

Dotare tehnica

Ntmin

1 MCT

2 3 4 5

67

1 Termolipit fata cordonului Presa de termolipit

0,2

2 Coaserea cordonului pe o latura

MSC 0,7

3 Executa 2 colturi MSC 0,24 Intoarcerea si calcarea

laturii cusute si cu Masa cu fier

de calcat0,8

13

Em

preformarea celeilalte laturi

891011

5 Termolipit fata mansetei Presa de termolipit

0,15

6 Imbinarea fetei cu dosul de manseta

MSC si corectat

0,6

7 Corecteaza si intoarce manseta

Masa de lucru 0,25

8 Calca manseta si preformeaza

Masa cu fier de calcat

0,15

1720

9 Aplicarea captuselii de jur imprejurul buzunarului

Masina de surfilat

0,3

10 Indoirea si coaserea deschiderii buzunarului

MSC cu dispozitiv

0,3

11 Preformeaza conturul buzunarului

Masa cu fier de calcat

0,9

1415

12 Termolipit fata de guler Presa de termolipit

0,2

13 Asamblarea fetei cu dosul de guler

MSC cu cutit 0,9

14 Corectarea rezervei,intoarcerea gulerului,scoaterea colturilor

Masa de lucru cu dispozitiv

de intors

0,7

15 Tighelirea gulerului MSC cu limitator

0,9

16 Calcarea gulerului Masa cu fier de calcat

0,6

EM

1922

17 Coaserea pensei de umar MSC 0,318 Incretirea din zona taliei MSC cu

dispozitiv0,12

19 Surfilarea fetei Masina de surfilat

0,2

1620 Surfilarea spatelui Masina de

surfilat0,2

21 Incretirea din zona taliei MSC cu dispozitiv

0,12

12 22 Coaserea pliurilor MSC 0,3

14

13 23 Surfilarea manecilor Masina de surfilat

0,3

1820

24 Surfilarea bizetului Masina de surfilat

0,2

25 Termolipirea bizetului Presa de termolipit

0,2

345

26 Asamblarea fetei de captuseala cu spatele de captuseala pe linia umarului

MSC 0,5

27 Asamblarea fetei de captuseala cu spatele de captuseala pe linia laterala

MSC 0,6

28 Aplicarea manecii de captuseala in rascroiala

MSC 2,9

EmM

171920

29 Aplica buzunar pe fata produsului(cu tighel vizibil)

MSC 1,4

PfcM1

2122

30 Aplicarea bizetului la fata produsului

MSC cu dispozitiv

2,5

31 Fixarea extremitatii bizetului pe rezerva de coasere a liniei umarului

MSC 0,4

25

32 Asamblarea fetei cu spatele pe linia umarului

MSC cu dispozitiv

0,5

33 Descalcarea liniei umarului

Masa cu forma si

fier de calcat

0,5

34 Asamblarea fetei cu spatele pe linia laterala

MSC cu dispozitiv

0,7

35 Descalcarea cusaturii laterale

Masa cu forma si

fier de calcat

0,7

26 36 Aplicarea dosului de guler in rascroiala gatului

MSC 0,3

27 37 Aplicarea manecii in MSC 3,2

15

PfcM2

rascroiala

28

38 Aplicarea captuselii pe marginea bizetului si baza gulerului

MSC 1,5

39 Fixarea captuselii la subrat

MSC 0,8

40 Fixarea captuselii de terminatia produsului

MSC 0,2

41 Fixarea captuselii de terminatia manecii

MSC 0,2

2942 Aplicarea fetei de

manseta pe terminatia manecii

MSC 0,6

43 Tighelirea mansetei MSC 0,6

3044 Aplica fata cordonului pe

terminatia produsuluiMSC 0,6

45 Tigelirea cordonului MSC 0,5

Pf 31

46 Executa tigel ornamental pe inchidere fata

MSC 1,2

47 Insemnarea pozitiei butonierelor/nasturilor

Masa de lucru cu sablon

0,3

48 Coaserea butonierelor Masina de butoniere

0,6

49 Coaserea nasturilor Masina de cusut nasturi

0,5

50 Aplicarea agatatorului Masina de cheite

0,3

51 Curatarea produsul de ate

Masa de lucru 2,2

52 Calcarea produsului Masa cu fier de calcat

2

53 C.T.C Masa de lucru 2,554 Sortat pe marimi si

etichetetMasa de lucru

cu pistol pentru

etichete

1

16

3. Structura si dimensionarea capacitatilor sistemelor de lucru – linie tehnologica

3.1 Dimensionarea capacitatilor tehnice

Determinarea necesarului de mijloace de munca

( Ppl=1000 , T=460 )

Grupa tehnolo

gica

Mijlocul de

munca

Fth alocate

Timp de ocupare To(min)

Necesarmijloac

e de munca

Structura Valoare

Nck Nrk

Em

Masinasimpla

de cusut

2,3,6,10,13,15

(0,7+0,2+0,8+0,9+0,9+0,3)*1000

3500 7,6 8

Presa determolip

it

1,5,12 (0,2+0,15+0,2)*1000

550 1,22

1

Masina de

surfilat

9 0,2*1000 1200 2,6 3

Masa cu fierde

4,8,11,16 (0,8+0,15+0,9+0,6)*1000

1850 4,02

4

17

calcatMasa de

lucru7,14 (0,25+0,7)*1000 950 2,1

12

EM

Presa de termolip

it

25 0,2*1000 200 0,44

1

Masina de

surfilat

19,20,23,24

(0,2+0,2+0,3+0,2)*100

1000 2,22

2

Masina simpla

decusut+d

is

17,18,21,22, 2628

(0,3+0,12+0,5+0,3+0,12+0,6+2)*1000

5040 10,9

11

EmM Masinasimpla

decusut

29 1,4*1000 1400 3,11

3

Pfc

Masa cu fierde

calcat

33,35,52 (0,5+0,7+2,2)*1000 3400 7,55

8

Masina simpla

de cusut+d

is

31,3646,30, 32,34

(0,4+0,3+3,2+1,5+0,8+0,2+0,2+0,6*3+0,5+1,1+2,5+0,5+0,7)*1000

13700

29,7

30

Masa de lucru

47,51,53,54

(0,3+2,1+2,3+1)*1000

5700 12,6

13

Pf

Masina semiautom.de

butoniere

48 0,6*1000 600 1,33

2

Masina semiautom.de cheite

50 0,3*1000 300 0,66

1

18

Masina semiautom.de nasturi

49 0,5*1000 500 1,08

1

Masa de lucru 47,51,53,

54(0,3+2,2+2,5+1)*1000

5700 12,6

13

Masa cu fier de calcat

52 2,2*1000 2200 4,88

5

3.2 Determinarea necesarului de personal pentru linia tehnologica

Stabilirea ritmului :

r=T/Ppl

r=460/1000=0,46

Distribuirea sarcinilor pe personae – pentru grupa elemente mici Em

Post

Grad de

ocupare%

Mijloc de

munca

Executant/

Nr.loc de

munca

Faza cuplate

Timpii/ faze

Timp

op.

Ritmul real calcul

at

Grad de

incarc.%

196% MSC+

dis. Elena/1

-Coaserea cordonului pe o latura-Executa 2

0,7

0,2

0,9 0,44 96%

19

colturi

2

96% MSC+dis.si

corectat

Maria/2

-Imbinarea fetei de

manseta cu dosul

-Indoirea si coaserea

deschiderii buzunarului

0,6

0,30,9 0,44 96%

3 96% MSCcu

cutit

Anca/3 Asamblarea fetei de guler cu

dosul

0,9 0,9 0,44 96%

496% MSC

cu limita

tor

Roxana/4

Tighelirea gulerului

0,9 0,9 0,44 96%

5

28%

46%

Presa de

termolip

Masa de

lucru

Andreea/5

-Termolipit fata

cordonului-Termolipit

fata mansetei

-Termolipit fata

gulerului-Corecteaza

intoarce manseta

0,2

0,15

0,2

0,25

0,80,34 74%

6

50%

46%

M surfil

at

Masa de

lucru

Ioana/6

-Aplicarea captuselii

de jur imprejurul

buzunarului-Corectarea rezervei,into

arceguler,scoate

0,2

0,70,9

0,44 96%

20

coturi

7 63%Masa

cu fier de

calcat

Iulia/7

-Calcarea mansetei si preformare-Calcarea gulerului

0,15

0,60,75

0,29 63%

8 96%Masa

cu fier de

calcat

Mihaela/8

-Preformarea buzunarului pe conturul de aplicare

0,9 0,90,44 96%

9 74% Masa cu fier de

calcat

Corina/9

-Intorcerea si calcarea cordonului

si preformare

0,8 0,8 0,34 74%

Distribuirea sarcinilor pe personae – pentru grupa elemente mari EM

Post

Grad de

ocupare%

Mijloc de

munca

Executant/

Nr.loc de

munca

Faza cuplate

Timpii/ faze

Timp

op.

Ritmul real calcul

at

Grad de

incarc.%

10

48%

52%

Presa de

termolip Viorica

/10

-Termolipirea bizetului

-Asamblarea

0,2

0,60,92

0,46

100%

21

MSC+

dis.

feteide

captuseala cu spatele

de captuseala-Incretirea din zona

taliei

0,12

11 96%M

surfilat

Anda/11

-Surfilarea fetei

-Surfilarea spatelui

-Surfilarea manecilor-Surfilarea bizetului

0,20,2

0,3

0,2

0,9 0,44 96%

12 100% MSC Monica/12

-Coaserea pensei de

umar-Incretirea din zona

taliei-

Asamblarea fetei de

captuseala cu spatele

de captuseala

pe linia umarului

0,3

0,12

0,50,92 0,46 100

%

13 100% MSCSabina

/13Dora/

14Nicole/

-Aplicarea manecii de captuseala

in rascroiala

2,8

0,920,9

0,92 0,46 100%

22

15 20,92

Distribuirea sarcinilor pe persoana – pentru EmM

Post

Grad de

ocupare%

Mijloc de

munca

Executant/

Nr.loc de

munca

Faza cuplate

Timpii/ faze

Timp

op.

Ritmul real calcul

at

Grad de

incarc.%

1452%

52%

MSCGabi/

16

Adina/17

-Aplica buzunar pe

fata produsuluicu tighel

vizibil

1,4 0,7 0,24 52%

23

Distribuirea sarcinilor pe personae – pentru Pfc

Post

Grad de

ocupare%

Mijloc de

munca

Executant/

Nr.loc de

munca

Faza cuplate

Timpii/ faze

Timp

op.

Ritmul real calcul

at

Grad de

incarc.%

15 81% MSC+dis.

Ileana/18

Sorana/19

Dana/20

-Aplicarea bizetului la

fata produsului

2,50,83 0,37 81%

16 96% MSC Andrei/21

-Fixarea extremitatii bizetului pe rezerva de coasere a

liniei umarului

-Asamblarea

fetei cu spatele pe

linia umarului

0,4

0,5

0,90,44 96%

-Asamblarea

0,7

24

17 96%MSC Linda/

22fetei cu

spatele pe linia laterala

-Fixarea captuselii

de terminatia produsului

0,2 0,90,44 96%

18 96% MSC Violeta/23

-Aplicarea dosului de

guler in rascroiala

gatului-Aplicarea

fetei mansetei pe terminatia manecii

0,3

0,60,9

0,44 96%

19 74% MSC

Vasile/24

Rodica/25

Emilia/26

Ramon/27

-Aplicarea manecii in rascroiala

3,2

0,8

0,8

0,8

0,8

0,80,34 74%

20 102% MSC

Anca/28

Corina/29

Maria/

-Aplicarea captuselii

pe marginea bizetului si

baza gulerului-Fixarea

captuselii la

1,5

0,8

2,8

0,93 0,47 102%

25

30 subrat-Tighelirea mansetei

0,6

21 74% MSC Alina/31

-Fixarea captuselii

de terminatia produsului-Aplica fata cordonului

pe terminatia produsului

0,2

0,60,8

0,34 74%

22

5%

80%

MSC

Masa cu fier de

calcat

Diana/32

Bianca/33

-Descalcareacus.laterale

-Descalcarea liniei umar-Tighelireacordonului

0,7

0,5

0,6

1,7

0,85 0,39 85%

Distribuirea sarcinilor pe personae – pentru Pf

Post

Grad de

ocupare%

Mijloc de

munca

Executant/

Nr.loc de

munca

Faza cuplate

Timpii/ faze

Timp

op.

Ritmul real calcul

at

Grad de

incarc.%

26

23 69%

16%

MSC

Masina

Cusutnastu

ri

Lili/34

Sorina/35

-Executa tighel

ornamental pe inchidere

fata-Coaserea nasturilor

1,2

0,5

1,7

0,850,39 85%

24 80%

Masa delucru

cusablo

n

Georgi/36

Laura/37

Loreda/38

-Insemnarea pozitiei

butonierelor -Curatarea produsului

de ate

0,3

2,2

2,5

0,830,37 80%

25 96%

Mbuton

ier

MCheit

e

Andra/39

-Coaserea butonierelor

-Aplicarea agatatorului

0,6

0,30,9

0,44 96%

26

96%

6%

Masacu fierde

calcat

Masa de

lucru

Luana/40

Mioara/41

Amina/42

-Calcarea produsului

-Sortat pe marimi

si etichetat

1,8

12,8

0,930,47 102

%

27

27 80% Masade

lucru

Elsa/43

Rodica/44

Alice/45

-C.T.C 2,5

0,83

0,83

0,83

0,830,37 80%

Evaluarea liniei tehnologice

Sinteza indicatorilor specifici

Indicatori Valoare OBS.Timp total de proces (min) Te=

Nt19,12

Numar executanti Nm 42 Prezenti la masini

Ritmul de baza (min) r=Te/NmToleranta 5%

0,47

Ritmul minim rm 0,45Ritmul maxim rM 0,53

Timp maxim in process(loc ingust)(min) teM

0,46

Productie posibila(buc/zi) 986

28

Ppl=T*Nm/TeEficienta liniei(%) Ef=(r/teM)*100

102%

Productie reala(buc/zi) Pr=Ppl*Ef 1005Productivitatea locului

ingust(buc/om) Wm=Pr/Nm23,9

NR. Numele Timp1 Elena 0,442 Maria 0,443 Anca 0,444 Roxana 0,445 Andreea 0,346 Ioana 0,447 Iulia 0,298 Mihaela 0,449 Corina 0,34

10 Viorica 0,4611 Anda 0,4412 Dora 0,4613 Nicoleta 0,4614 Gabi 0,4615 Adina 0,4616 Sorana 0,2417 Ileana 0,2418 Dana 0,3719 Andrei 0,3720 Lidia 0,3721 Violeta 0,4422 Vasile 0,4423 Rodica 0,4424 Emilia 0,34

29

25 Ramona 0,3426 Anca 0,3427 Corina 0,3428 Maria 0,4729 Alina 0,4730 Diana 0,4731 Bianca 0,3432 Lili 0,3933 Sorina 0,3934 Gergia 0,3935 Laura 0,3936 Loredana 0,3737 Andra 0,3738 Luana 0,3739 Mioara 0,4440 Amina 0,4741 Elsa 0,4742 Rodica 0,4743 Alice 0,3744 Monica 0,3745 Sabina 0,37

Configuraea tehnologica a locului de munca pentru un post de lucru

Sarcina de munca : aplica bizetul la fata produsului

Om : vechime 6 ani

Desfasurarea activitatii

Structura miscarii

Metoda de munca

Input

-intinde mana si apuca reperul fata situat pe un carucior in partea stanga,

30

Executat cusatura de asamblare

in timp ce cu mana dreapta apuca bizetul aflat pe un suport de sub blatul masinii

-aduce elementele pe masa de cusut

-pozitioneaza elementele sub piciorusul masinii

Output-executa cusatura

-elibereaza elementele asmblate pe un stivuitor aflat langa blatul masinii

Mijloace de munca

Reprezentarea locului de munca(configurare)

Masina simpla de

cusut + dispozitiv

1-masina de cusut2-carucior cu reperul fata3-suport aflat sub blatul masinii pe care sunt

31

asezati bizetii4-stivuitor

4. Structurarea fizica a liniei tehnologice

Em- elemente mici

Fata Intaritura

Spate Mansete , guler , cordon :

Buzunare : Buzunar

Captuseala

32

PT

MFC

MSC

MSC

EM – elemente mari

Bizet Intaritura Fata Captuseala fata Spate Captuseala spate Maneca Captuseala maneca

33

MSC MSC

MSC

MSC MSC

Integrare elemente mici in structura elementelor mari – EmM

34

MSC

MSC

MSC

Buzunar Captuseala Fata

35

MSC

Asamblarea elementelor componente pentru finalizarea structurii produsului – Pfc

FataSpateDos gulerCaptusealaFata gulerMansetaCordon

36

MSC

MSC

MSC

MSC

MSC

MSC

Finisarea produsului – Pf

Fata Agatator

37

MSC

MSC

MSC

MSC

MSC

MSC

MSC

6. Evaluarea structurii liniei tehnologice

W=Ppl/Te

Grupa tehnologica

Te Ppl W

Em 3,61 1000 277EM 2,74 1000 364,9

38

MSC

MSC

EmM 0,48 1000 2083Pfc 6,29 1000 158,9Pf 4,82 1000 207,4

La nivel de linie 19,12 1000 52,3

39