Proiect gaze Ocnele Mari.pdf

REABILITAREA, MODERNIZAREA, DEZVOLTAREA SI ECHIPAREA INFRASTRUCTURII EDUCAŢIONALE -

ŞCOALA CU CLASELE I-VIII OCNELE MARI, JUD. VÂLCEA 97243B

AUTORI Nr.P.T. REVIZIA DATA PAG INGEDIA ROMANIA SRL 97243 B 0 1 2 3 4 Decembrie 09 1

Titlul proiectului :

INSTALAŢIE DE ALIMENTARE CU GAZE NATURALE ŞCOALA CU CLASELE I-VIII OCNELE MARI, JUD. VÂLCEA

Beneficiar:

PRIMĂRIA ORAŞ OCNELE MARI

Titular:

CONSILIUL LOCAL OCNELE MARI, JUD. VÂLCEA

Locaţie :

Str. ALEXANDRU IOAN CUZA, nr. 56,

Localitatea OCNELE MARI, Judeţul VÂLCEA

Nr. proiect :

97243 B

Faza de proiect :

P.Th.+D.E.

Exemplar nr.




BORDEROU GAZE NATURALE

PIESE SCRISE:

Nr. crt. Titlu Nr. pag.

1. Foaie de capăt 1

2. Borderou gaze naturale 1

3. Memoriu tehnic justificativ instalaţii gaze naturale 7

4. Caiet de sarcini conducte din polietilenă 11

5. Caiet de sarcini conducte din oţel 7

6. Memoriu norme PSI – NTSM 2

7. Memoriu măsuri de protecţie a mediului 1

8. Program faze determinante gaze naturale 2

9. Antemăsurătoare 2

PIESE DESENATE:

Nr. crt. Titlu Indicativ

1. Instalaţie utilizare gaze naturale – Plan instalaţii exterioare (sc. 1:500) IG01

2. Instalaţie utilizare gaze naturale – Plan instalaţii interioare (sc. 1:100) IG02

3. Instalaţie utilizare gaze naturale – Schemă izometrică IG03

4. Branşament gaze naturale – Plan (sc. 1:500) şi Schemă izometrică IG04



AUTORI Nr.P.T. REVIZIA DATA PAG

M E M O R I U T E H N I C J U S T I F I C A T I V

INSTALAŢIE GAZE NATURALE

INGEDIA ROMANIA SRL 97243 B 0 1 2 3 4 Decembrie 09 3




I. DATE GENERALE

1. Denumirea obiectivului : ŞCOALĂ cu clasele I-VIII Ocnele Mari 2. Amplasament : Str. Al. Ioan CUZA nr. 56, oraş Ocnele Mari, jud. Vâlcea 3. Beneficiar : ŞCOALA CU CLASELE I-VIII, Ocnele Mari - jud. Vâlcea 4. Titular : CONSILIUL LOCAL OCNELE MARI - Judeţul Vâlcea 5. Proiectant : S.C. Ingedia Romania S.R.L., Bucuresti, str. DRUMEA

RĂDULESCU nr. 31, sector 4, tel. 021 3300710 5. Persoane autorizate pentru : Ing. autorizat gradul I D – Călin Munteanu proiectare instalaţii gaze Ing. autorizat gradul I D – Mădălina Lungoci

II. SITUAŢIA EXISTENTĂ

În prezent obiectivul din Str. ALEXANDRU IOAN CUZA nr. 56, oraş OCNELE MARI, jud. Vâlcea, nu este consumator de gaze naturale. Imobilul urmează a fi racordat la reţeaua de distribuţie gaze naturale prin intermediul unui branşament de gaze R.P. Dn 40 mm, iar la limita de proprietate va fi amplasat un post de reglare măsurare ce urmează a realiza reglarea presiunii gazelor la presiunea de funcţionare a consumatorilor, precum şi măsurarea cantităţilor de gaze consumate

Elementele caracteristice privind amplasarea noilor clădiri în mediul construit sunt următoarele: - amplasare faţă de clădirile învecinate: conform planului de situaţie prezentat în documentaţie; - regimul de înălţime: Corp A: Clădire P+1E; Corp B: Clădire P+1E; Centrala Termică: Clădire P - categoria de importanţă a construcţiei: C (normală),conform H.G. nr.766/1997; - clasa de importanţă a construcţiei: III, conform P100-1/2006; - rezistenţa la foc gradul II şi risc mic de incendiu (< 420 MJ/mp); - zona seismică D, ag=0,16g, Tc=0,7 sec., conform P100-1/2006; - zona eoliană: IV conform hărţii de încadrare a localităţilor în zone eoliene din SR 1907-1; - poziţia faţă de vânturile dominante: amplasament moderat adapostit pentru faţade; - zona climatică: II, conform hărţii de zonare climatică a României din SR 1907-1: Te = -15ºC; - adâncimea minimă de îngheţ: 0,7-0,8m, conform STAS 6054-77; - geotehnic stratificaţia terenului este: sol vegetal (între 0 şi -0,6m adâncime), nisip mediu şi

grosier, cu elemente de pietriş, afânat (între -0,3 şi -4,2m adâncime) şi nisip argilos cu pietriş, de îndesare medie (între -4,2 şi -6,0m adâncime), rezultând categoria geotehnică 2, cu risc geotehnic moderat;

- adâncimea pânzei de apă freatică : cca. -2,0 m.

III. SITUAŢIA PROPUSĂ

În baza comenzii de proiectare primite, se propune pentru obiectivul aflat în Str. ALEXANDRU IOAN CUZA nr. 56, oraş OCNELE MARI, jud. Vâlcea, un debit de QT = 30,6 Nmc/h, debit nominalizat astfel:

- 2 Cazane de încălzire (tiraj natural) = 15,0 Nmc/h x 2 buc. = 30,0 Nmc/h ; - 6 Arzătoare de laborator (bec bunsen) = 0,1 Nmc/h x 6 buc. = 0,6 Nmc/h ;

Total Debit Instalat = 30,6 Nmc/h .




Pentru realizarea alimentării cu gaze naturale a consumatorilor din obiectivul propus a se construi, se va executa din conducta reţelei de distribuţie aflată în construcţie, un branşament gaze Dn 40 mm R.P. ce va face legătura între conducta de distribuţie R.P. şi limita de proprietate a obiectivului unde va fi amplasat un post de reglare dotat cu un regulator de presiune cu agrement tehnic valabil.

De asemenea va fi construită o instalaţie de utilizare J.P. compusă din conducte de polietilenă montate îngropat între limita terenului şi clădiri, precum şi din conducte de oţel montate aparent pe elemente de construcţie până la punctele de consum.

Punctul de legătură branşamentului de gaze cu conducta reţelei de distribuţie se face prin intermediul unui teu de branşament în şa electrofuzibil. Legătura dintre instalaţia de utilizare şi branşamentul de gaze se va face din postul de reglare de la limita de proprietate. Aici va fi amplasat şi un post de măsurare dotat cu un contor volumetric nou, tip G25, cu care vor putea fi măsurate cantităţile de gaze consumate pe instalaţia de utilizare nou proiectată.

Suprafeţele vitrate ale incintelor unde se vor amplasa consumatorii de gaze, sunt de tip termopan, cu grosimea geamului mai mare de 4 mm. Astfel, se vor monta în apropierea consumatorilor detectoare automate de gaze, cu limita de sensibilitate de cel puţin 2% metan (CH4 ) în aer, ce vor acţiona asupra robinetelor de închidere (electroventile) pentru întreruperea alimentării cu gaze, robinete poziţionate la exteriorul clădirilor.

Pentru aparatele cu flacără liberă se va construi o grilă de ventilaţie pentru evacuarea gazelor arse, având suprafaţa minimă de 150 cm2, conform SR 6724-1.

Pentru asigurarea aerului necesar arderii, în sala cazanelor vor fi prevăzure prize de aer, cu suprafaţă totală minimă de 0,075 mp şi vor fi practicate în peretele exterior în apropierea zonei unde sunt montate arzătoarele de gaze naturale ce deservesc cazanele de încălzire sau în uşile de acces în incinta punctului termic. Prizele pentru accesul aerului de ardere se prevede la partea inferioară a încăperii şi fără dispozitive de închidere sau reglaj. Este interzisă obturarea golurilor de acces al aerului de ardere.

La construcţia clădirii vor fi prevăzute măsuri de etanşare împotriva infiltraţiilor de gaze naturale, la trecerile subterane ale celorlalte instalaţii (încălzire, apă, canalizare, cabluri electrice, telefonice, televiziune etc.). Astfel fundaţia clădirii a fost hidroizolată, iar intrările subterane ale utilităţilor în clădire, au fost izolate cu bitum. De asemenea, la ieşirea din pământ a conductelor de gaze, instalaţia a fost montată în tuburi de protecţie cu rol de răsulfătoare, asigurându-se astfel evacuarea eventualelor scăpări de gaze pe traseul îngropat.

IV. BREVIARE DE CALCUL A. Branşament gaze R.P.

p1 = 0,2 bar, p2 = 0,15 bar => p1 - p2 = 0,05 bar ; LRacord = 10 m = 0,001 km; QCalcul = 50,0 mc/h (19,4 mc/h - debit de rezervă pentru eventualele măriri ale instalaţiei).

La capătul racordului se va amplasa un post de reglare-măsurare echipat cu un regulator de presiune cu agrement tehnic valabil (50mc/h) şi un contor volumetric, tip G25.

a) Dimensionare conducte şi calculul caracteristicilor funcţionale pe baza nomogramei Nr. crt.

Tronson de calcul Mat. L

[m]L

[km]Q

[Nmc/h]P1

[bara]P2

[bara] Δ P Nomog. Dn [mm]

gros. [mm]

Di [cm]

k [cm] Re

1 Bransament PE 10 0,010 50 1,2 1,15 0,050 32 2,91 2,62 0,007 42587

Re/[D/k] λDi calc.

[cm] Di-Dic Dn' ales [mm]

gros. [mm]

Di' [cm]

113,86 0,0177425 2,014 0,60 40 3,64 3,27

Q' calculat [mc/h]165,8





b) Calculul caracteristicilor funcţionale reale pe baza predimensionării calculate Nr. crt.

Tronson de calcul Mat. L

[m]L

[km]Q

[Nmc/h]P1

[bara]P2 real [bara] Δ P Dn' ales

[mm]gros. [mm]

Di' [cm]

k [cm] Re

1 Bransament PE 10 0,010 50 1,2000 1,1955 0,00454 40 3,64 3,27 0,007 34069

Re/[D/k] λvit. realã

[m/s]72,87 0,0185921 13,969 < 40 49,262

vit. max. . adm. [m/s]

Verificare Q [mc/h]

B. Instalaţie Utilizare J.P.Dimensionarea instalaţiei de utilizare de joasă presiune s-a făcut conform NTPEE-2008, pentru

un debit total, Qtotal = 30,6 Nmc/h, diametrele conductelor fiind alese din tabelele pentru calculul conductelor de gaze naturale din oţel şi polietilenă ce funcţionează în regim de joasă presiune.

Q Ø Lf Lc h h x Lc Σ (h x Lc) Tronson [mc/h] [inch] [m] [m] [mbar/m] [mbar] [mbar]


Suprafaţa Vitrată

Volum Cameră

Volum Cameră

Debit Instalat

A - B 30,6 1 1/2" 1 1,2 0,153 0,184 0,184B - C contor G25 - - - - 2,500 2,684C - D 30,6 2" 1,5 1,8 0,0438 0,079 2,762D - E 30,6 90 mm 2,5 3 0,0059 0,018 2,780E - F 30 90 mm 118 141,6 0,0057 0,807 3,587F - G 30 2" 8 9,6 0,0422 0,405 3,992G - H 30 3" 0,5 0,6 0,0048 0,003 3,995H - I 15 3" 1,5 1,8 0,0014 0,003 3,998I - J 15 1 1/4" 0,5 0,6 0,0822 0,049 4,047

H - K 15 1 1/4" 0,5 0,6 0,0822 0,049 4,045E - L 0,6 32 mm 15 18 0,0015 0,027 2,807L - M 0,6 3/4" 9 10,8 0,0039 0,042 2,849M - N 0,6 1/2" 14 16,8 0,0125 3,059N - P 0,1 1/2" 0,5 0,6 0,0055 0,003 3,063

Din tabelul de calcul al pierderilor de presiune pe instalaţia de utilizare gaze naturale, rezultă

că pierderea totală de presiune pe instalaţia de joasă presiune este mai mică decât pierderea de presiune maxim admisă pe instalaţia de utilizare şi anume 5 mbar.

V. VERIFICĂRI :

1. ≥ 0,02 (senzor gaze) 2. ≥ 30

0,210

Sala Cazane: Sv1/ V1 = 0,053 V / Q = 2,71 (priză de aer) 1+2Laborator: Sv1/ V1 = 0,035 V / Q = 444,5 3+8




VI. PRESCRIPŢII DE EXECUŢIE

La executarea lucrării se vor respecta prevederile Normativului pentru proiectarea executarea şi exploatarea sistemelor de alimentare cu gaze naturale - NTPEE-2008, precum şi a actelor normative în vigoare privind N.T.S.M., P.S.I. şi protecţia mediului.

Clasa de importanţă a lucrării este "C" – construcţii de importanţă normală. La alegerea traseelor instalaţiilor de utilizare gaze naturale, condiţiile de securitate au prioritate

faţă de orice alte condiţii. Începerea lucrărilor de execuţie de către constructor, se va face numai după avizarea dosarului

preliminar de catre operatorul licenţiat al sistemului de distribuţie gaze naturale, respectiv S.C. Distrigaz Sud S.A.

Constructorul va ţine seama de prevederile proiectului în totalitatea părţilor sale componente şi va chema la şantier de câte ori este cazul proiectantul instalaţiilor de gaze naturale, când există nepotriviri între proiectul de specialitate şi situaţia din teren.

Materiale utilizate pentru instalaţia de utilizare aparentă: - ţeavă de oţel SR-EN 10208-1 şi 2, STAS 404/2 şi 3; STAS 530/1; - fitinguri pentru sudare şi din fontă maleabilă; - flanşe din oţel, asamblate cu şuruburi; - sârmă şi electrozi pentru sudură; - robinete cu sferă din oţel, cu diametrul corespunzator conductelor pe care se montează; - materiale de etanşare: fuior de cânepă în combinaţie cu pastă de etanşare sau bandă de

teflon; - contorul folosit este volumetric, cu piston rotativ; - ventile cu acţionare electromagnetică, tip normal deschis; - detectoare de gaze naturale cu alertare acustică şi optică. Fixarea conductelor aparente pe pereţi se va realiza cu brăţări sau console, funcţie de diametrul

folosit. Trecerea conductelor prin pereţi sau planşee se face protejată în tub de protecţie şi fără

îmbinări. Tuburile de protecţie pentru instalaţiile interioare se fixează rigid şi etanş de elementele de

construcţie şi depăşesc faţa finită a acestora cu 10 mm la pereţi şi plafoane, sau cu 50 mm la pardoseli.

Capetele tubului de protecţie se etanşează pe conducta instalaţiei de utilizare. Capetele conductelor instalaţiilor de utilizare la care nu sunt legate aparate consumatoare de

combustibili gazoşi se închid obligatoriu cu dopuri din fontă sau oţel, etanşe, chiar dacă conductele respective sunt prevăzute cu robinete.

Imbinarea conductelor se va realiza prin sudură si prin înfiletare. Pentru evitarea porozităţii sudurilor, învelişul electrozilor de sudură trebuie să fie uscat şi

nedeteriorat. Sudurile se vor executa manual, electric sau oxiacetilenic, funcţie de diametrul conductelor. Examinarea vizuală a sudurilor, a elementelor asamblate prin sudură, a instalaţiei înainte de

montare, constă în verificarea îmbinărilor sudate care sunt accesibile observării pentru a pune în evidenţă starea suprafeţelor sudurilor şi a zonelor adiacente, alinierea pieselor, forma şi dimensiunile cordonului sudat.

Se interzice montarea elementelor componente ale instalaţiei cu defecte de sudură şi vopsirea acestora pentru a ascunde aceste defecte.

Verificările şi controlul în timpul execuţiei de către executant sunt: - verificarea caracteristicilor de sudabilitate a ţevilor şi a electrozilor de sudură; - verificarea cordoanelor de sudură.




Toate conductele metalice se protejează împotriva coroziunii în funcţie de modul de montare, subteran sau aparent. Protecţia anticorozivă a conductelor de distribuţie montate aparent se face prin grunduire şi vopsire, operaţiuni care se execută după efectuarea verificărilor la presiune.

Conductele aparente din sistemele de distribuţie vor fi vopsite în culoare galbenă. Protecţia anticorozivă cu bitum a instalaţiilor subterane din oţel proiectate, se va executa

conform normativului I.14, NTPEE–2008 art. 11.3-11.11, C56-85, caietul 29 art. 3.13 - 3.14 şi STAS 7335/3-86 şi va fi de tip foarte întărit

Materiale utilizate pentru instalaţia de utilizare îngropată: - ţevi din polietilenă de înaltă densitate SDR 11, de tipul PE 80 sau PE 100, în funcţie de

presiunea de regim. - fitinguri pentru ţevi din polietilenă: teuri, reducţii, dopuri de capăt, mufe electrofuzibile, etc.,

realizate prin procedeul de injecţie; - fitinguri de tranziţie PE-metal sau capete de branşament (risere), la trecerea de la conductele

din oţel la cele din polietilenă; Îmbinarea conductelor din polietilenă se realizează prin sudură cap la cap pentru diametre de

cel puţin 75 mm sau prin sudură de tip electrofuziune pentru orice diametru. Controlul calităţii sudurilor pentru conducte din PE se face prin examinare vizuală. Nu se admit

nici un fel de intervenţii pentru corectarea îmbinărilor. Îmbinarea ţevilor şi fitingurilor din polietilenă se realizează cu aparate de sudură care sunt

agrementate tehnic de către organismele abilitate. Conductele din PE se montează numai subteran, la o adâncime de min. 0,90 m de la

generatoarea superioară faţă de cota terenului sistematizat. În cazuri speciale, se poate admite reducerea adâncimii minime de montare, cu condiţia protejării conductei din PE cu tuburi de protecţie.

Lăţimea şanţului pentru conducte ls se stabileşte în funcţie de diametrul conductei Dn: - pentru Dn < 100 mm, ls = 0,40 m; - pentru Dn > 100 mm, ls = 0,40 m + Dn. Săparea şanţurilor se face cu puţin timp înainte de montarea conductelor. Fundul şanţului se

execută fără denivelări, se curăţă de pietre, iar pereţii se execută fără asperităţi. Conductele vor fi pozate pe un strat de 10...15 cm de nisip de granulaţie 0,3...0,8 mm, iar

deasupra conductei se va aşeza un strat de minim 10 cm de nisip. În lungul conductei, la nivelul generatoarei superioare, se va monta un fir trasor prin care, cu ajutorul curentului electric, se va stabili traseul conductei de gaze naturale. La circa 35 cm de generatoarea conductei se va monta în lungul conductei o bandă de avertizare galbenă cu o lăţime va fi de minim 15 cm şi inscripţionată “Gaze naturale - Pericol de explozie”.

Distanţele în plan orizontal între conducta de gaze şi celelalte reţele sau canalizaţii subterane se vor respecta în conformitate cu planul de coordonare şi prevederile NTPEE–2008 şi SR 8591/1/97.

Se vor respecta diametrele si materialele indicate în proiect, fiind necesară agrementarea acestora şi acceptul întreprinderii de exploatare a sistemului de distribuţie a gazelor naturale.

Verificările de rezistenţă şi etanşeitate la presiune a instalaţiilor de utilizare se efectuează de către executant pe parcursul realizării lucrărilor.

Probele de rezistenţă şi etanşeitate la presiune a instalaţiilor de utilizare se efectuează de către executant, în prezenţa delegatului operatorului SD, la terminarea lucrărilor în vederea recepţiei.

Încercările de rezistenţă/etanşeitate ale instalaţiilor, se vor face la presiunile indicate în tabelul 8 din NTPEE-2008, după cum urmează :

- Instalaţia de utilizare J.P subterană (PE) - la presiunea de 2 / 1 bar, timp de 1 / 24 ore; - Instalaţia de utilizare J.P. aparentă (OL) - la presiunea de 1 / 0,2 bar timp de 1 / 24 ore. Încercările de rezistenţă şi de etanşeitate se vor face după egalizarea temperaturii aerului din

conductă, cu cea a aerului din mediul înconjurător. Verificarea scăpărilor de gaze se va face numai cu soluţie de apă şi săpun. În timpul încercărilor nu se admit pierderi de presiune.




Verificările se vor face cu manometre indicatoare cu verificarea metrologică în termen de valabilitate, cu clasa de exactitate de minimum 1,5.

După terminarea încercărilor, refularea aerului se va face prin robinetele aparatelor consumatoare şi a unui racord flexibil scos pe fereastră în exteriorul clădirii.

Condiţiile de efectuare a probelor şi rezultatele acestora se consemnează în procesul verbal de recepţie tehnică, iar caracteristicile instalaţiilor îngropate, în procese verbale de lucrări ascunse.

După executarea lucrărilor se va depune de către executant dosarul definitiv pentru instalaţia de utilizare gaze naturale, pe baza căruia se vor face recepţia tehnică şi punerea în funcţiune a instalaţiei executate.

Recepţia tehnică a lucrărilor executate se face de executant, în prezenţa operatorului SD, membrilor comisiei de recepţie, executantului şi proiectantului. Pentru aceasta se prezintă documentaţia tehnică de execuţie şi documentele privitoare la realizarea şi exploatarea lucrărilor, cu toate modificările aduse pe parcursul executării lucrărilor.

Recepţia tehnică constă în: - verificarea documentelor de recepţie; - verificarea calităţii lucrărilor şi a concordanţei acestora cu documentaţia de execuţie avizată, cu

prevederile din autorizaţia de construire, precum şi cu avizele şi condiţiile de execuţie impuse de autorităţile competente;

- efectuarea probelor de rezistenţă şi de etanşeitate de către executant în prezenţa delegatului operatorului SD;

- întocmirea procesului-verbal de recepţie tehnică. Punerea în funcţiune a instalaţiilor se fac de executant, în prezenţa operatorului SD şi a

beneficiarului. La punerea în funcţiune a instalaţiilor de utilizare, se urmăreşte comportarea regulatoarelor şi

aparatelor consumatoare de combustibili gazoşi, verificându-se stabilitatea şi aspectul calitativ al flăcării, flăcării, cu:

- toate aparatele consumatoare în funcţiune; - un singur arzător în funcţiune (cu debitul cel mai mic din instalaţie); - controlul arderii se realizează folosind aparate pentru analiza gazelor arse. La fiecare aparat consumator de combustibili gazoşi se verifică modul în care se face evacuarea

gazelor de ardere, în următoarele situaţii: - funcţionarea individuală a arzătoarelor /aparatelor consumatoare de combustibili gazoşi; - funcţionarea simultană a tuturor aparatelor, în cazul racordării la acelaşi coş de fum a mai

multor aparate consumatoare de combustibili gazoşi. În cazul funcţionării defectuoase a evacuării gazelor arse se procedează la: - amânarea punerii în funcţiune, până la remedierea canalelor sau coşului de fum; - sigilarea robinetelor aparatului consumator de combustibili gazoşi. La sfârşitul operaţiilor de punere în funcţiune a instalaţiilor de utilizare, se montează contorul de

gaze naturale şi se întocmeşte procesului-verbal de punere în funcţiune a instalaţiei de utilizare. Întocmit,




CAIET DE SARCINI – CONDUCTE DIN POLIETILENĂ

1. PREVEDERI GENERALE Prezentul caiet de sarcini reprezintă condiţiile minime ce trebuiesc respectate pentru asigurarea

cerinţelor de calitate prevăzute în legea 10/1995. Caietul de sarcini nu este limitativ, executantul putând aduce completări. 1.1. ACTE NORMATIVE OBLIGATORII Executantul va respecta toate actele normative care sunt în vigoare la data execuţiei proiectului. 1.2. AVIZE, APROBĂRI, AUTORIZAŢII Avizele referitoare la amplasarea conductelor proiectate în plan vertical şi orizontal sunt obţinute

prin grija beneficiarului şi sunt anexate la proiectul de coordonare a retelelor edilitare. 1.3. PROGRAMUL DE EXECUŢIE Lucrările se vor executa în conformitate cu graficul de execuţie elaborat de contractant şi

aprobat de beneficiarul lucrării. În acest grafic lucrările vor fi eşalonate detaliat, în ordinea tehnologică a execuţiei, în

conformitate cu graficul general de realizare a investiţiei. 1.4. MODIFICĂRI LA PROIECT La execuţie se va respecta atât prezentul proiect precum şi reglementările tehnice şi legislaţia în

vigoare privind execuţia, calitatea, verificările de calitate, normele PSI şi de protecţie a muncii. La solicitarea investitorului precum şi în cazul unor neconformităţi sau neconcordanţe, se pot

aduce modificări la proiect. Aceste modificări se vor putea executa după parcurgerea următoarelor etape:

a) executantul anunţă proiectantul şi beneficiarul, iar aceştia verifică la faţa locului posibilitatea realizării celor solicitate;

b) proiectantul stabileşte soluţia optimă; c) beneficiarul avizează soluţiile modificatoare stabilite de proiectant; d) se notează modificările în registrul de dispoziţii de şantier; e) se operează pe planuri în mod exact modificările aduse, aceste planuri fiind folosite pentru

întocmirea carţii construcţiei. 1.5. BORNE ŞI COTE DE NIVEL Înainte de începerea lucrărilor se va proceda la predarea-primirea amplasamentului - frontului de

lucru şi a bornei de nivelment, conform Normativului C56 - 85, Caietul 29, art. 2.6 şi STAS 8591/97. Aceste operaţiuni se consemnează în procese-verbale ce vor fi semnate de beneficiar,

proiectant şi constructor. 1.6. TRASAREA LUCRĂRILOR Trasarea poziţiei conductei se va preda de către beneficiar constructorului în prezenţa

proiectantului. Predarea se face prin fixarea de ţăruşi pe axul conductei. Se va da poziţia punctelor de începere şi final ale conductei, precum şi a punctelor importante de pe traseu. Reperele se vor da faţă de elemente fixe. Executantul are obligaţia de a păstra cu grijă aceste borne pentru a se putea face verificările ulterior. Se va respecta normativul NTPEE-2008, Normativul C56 - 85, Caietul 29 art. 2.5, art. 3.14 - 3.7 şi STAS 8591/97.




1.7. MATERIALE Materialele necesare executării instalaţiilor de gaze se vor procura de executant şi vor

corespunde caietului de sarcini precum şi proiectului. Orice material furnizat de executant şi găsit neconform cu prevederile prezentului caiet de sarcini va trebui înlăturat de pe şantier, fără ca executantul să aibă vreo pretenţie.

Calitatea materialelor va fi atestată de certificatele de calitate ale producătorilor ce vor însoţi marfa precum şi de buletinele de încercări ale executantului care are obligaţia să le verifice calitativ atât la primire cât şi înainte de punerea în operă.

1.8. CURĂŢENIA ŞANTIERULUI Pe toată durata execuţiei, incinta şantierului va fi ţinută permanent în stare de ordine şi

curăţenie. Antreprenorul este obligat să respecte toate reglementările organelor sanitare, ale poliţiei, ale

mediului şi al municipalităţii. 1.9. VERIFICAREA LUCRĂRILOR EXECUTATE Controlul îndeplinirii cerinţelor de calitate se va realiza de către executant prin sistemul propriu

de conducere şi control al calităţii. Înainte de începerea lucrărilor executantul va numi un responsabil tehnic atestat, care va urmări asigurarea nivelului de calitate corespunzător normativelor şi legislaţiei în vigoare.

Executantul este obligat să asigure accesul pe şantier al proiectantului şi beneficiarului şi să faciliteze orice verificare a calităţii solicitată de aceştia.

2. TERASAMENTE 2.1. LUCRĂRI PREGĂTITOARE Terasamentele vor fi precedate întotdeauna de o serie de lucrări pregătitoare necesare pentru

asigurarea unei execuţii corecte, continue şi cu productivităţi sporite. Cele mai importante lucrări pregătitoare sunt: - trasarea; - verificarea şi restabilirea traseului în cazuri de neconcordanţă; - pichetarea traseului; - curăţirea terenului de corpuri străine; - decaparea stratului de pământ vegetal din spaţiile verzi şi depozitarea lui corectă în vederea

unei noi utilizări; - desfacerea pavajului şi spargerea betonului de drum unde este cazul; - depistarea prin sondaje a reţelelor subterane, protejarea reţelelor şi convocarea proiectantului

în caz de neconcordanţă cu planul; - asigurarea accesului la terasamente. 2.2. SĂPĂTURI Se interzice executantului de a începe săpăturile înainte de a avea materialele necesare:

conducte, armături etc. însoţite de certificatele de atestare a calităţii şi a buletinelor de încercări. În proiect au fost prevăzute următoarele feluri de săpături:

- săpături manuale în spaţii limitate sub 1m lăţime în teren foarte tare, cu pereţi verticali, fără sprijiniri, pentru realizarea şanţului pentru conducte;

- săpături manuale în gropi peste 2m lăţime efectuate cu sprijiniri, pentru realizarea sondajelor, a căminelor şi a gropilor de poziţie.

Săpăturile se vor efectua obligatoriu manual şi cât mai aproape de dimensiunile din proiect pentru a rezulta un volum minim de umplutură. Lăţimea şanţului pentru conducte ls se stabileşte în




funcţie de diametrul conductei Dn: pentru Dn < 100 mm, ls = 0,40 m, iar pentru Dn > 100 mm, ls = 0,40 m + Dn.

Şanţurile în care se vor aşeza conductele de gaze din PE, se vor săpa cu scurt timp înainte de montarea acestora. Fundul şanţului va fi fără denivelări şi pereţii şanţului fără asperităţi, pentru a nu deteriora materialul tubular la coborârea în şanţ şi pentru a asigura o aşezare corespunzătoare a conductei pe fundul şanţului. La fundul şanţului se va aşterne un pat de nisip de 15cm grosime pentru asigurarea aşezării continue a conductei.

Dacă din cauza naturii terenului va fi nevoie ca sprijinirea malurilor săpăturii să se facă prin dulapi aşezaţi orinzontal fără interspaţii, atunci se vor introduce la fiecare 3 dulapi în înălţime câte două proptele orizontale prin intermediul de dulapi aşezaţi vertical. Sprijinirea se poate realiza şi cu dulapi metalici de inventar acolo unde este specificat în proiect. Spijinirea se va face de la suprafaţa terenului până la cota săpăturii.

Se vor lua măsuri de siguranţă a lucrării şi a construcţiilor din apropierea săpăturii. Orice stricăciuni cauzate acestora sau a instalaţiilor subterane din ampriza săpăturilor vor fi remediate şi plătite integral de antreprenor.

În timpul lucrării, executantul este obligat să îndepărteze în mod continuu apele de orice provenienţă, care eventual ar pătrunde în şanţ. Fundul şanţului trebuie menţinut în stare uscată până la terminarea montării conductei.

Pământul rezultat din săpături se va depozita pe o singură parte a şanţului la distanţa minimă de 50cm de marginea şanţului. Pământul vegetal va fi îndepărtat şi depozitat separat pentru a fi folosit la umplerea zonelor de spaţii verzi, ca ultim strat. Suprafaţa terenului, pe zona afectată de săpături trebuie să fie refăcută identic cu destinaţia iniţială.

2.3. UMPLUTURI Umplerea cu pământ a şanţului se va face după montarea conductei. Umplerea şanţului după lansarea şi pozarea conductei în şanţ se va face în 2 etape: - acoperirea parţială a conductei cu pământ, lăsându-se libere, până la efectuarea probei de

presiune, îmbinările executate la poziţie; - umplerea completă a şanţului după efectuarea tuturor operaţiunilor. Umplutura de pământ se va efectua concomitent cu scoaterea susţinerilor malurilor. După

pozarea conductei în şanţ, se umple şanţul cu nisip, până când grosimea stratului de nisip compactat manual depăşeşte cu 15cm generatoarea superioară a conductei. Umplutura şanţului până la 0,50m deasupra conductei se va face cu pământul cel mai mărunt rezultat din săpături. Pământul introdus în umplutură se va împrăştia uniform. Umplerea se va face compactându-se în mod uniform în straturi de cel mult 30cm. Nu se va permite adăugarea unui alt strat de umplutură înainte de a compacta stratul precedent. După depunerea şi compactarea primului strat de umplutură se aşează banda de avertizare şi se continuă umplerea şanţului. Se va continua umplutura cu pământul rezultat din săpătura, în straturi succesive de 30cm, compactate uniform. Umplutura şanţului se va face pe zone de 20–30m, avansând pe o singură direcţie.

Când nu există variaţii de temperatură a mediului ambiant cu mai mult de 5°C într-o perioadă de 8 ore, se poate efectua umplerea şanţului şi pe porţiuni mai mari de 30m. Pământul din stratul vegetal se va folosi numai pentru acoperirea umpluturilor în zona spaţiilor verzi, ca ultim strat.

Nu se acceptă umpluturi executate cu: - argile contractele sau macroporice; - mâluri şi argile moi; - materiale cu conţinut de teren vegetal sau substanţe organice; - materiale eterogene rezultate din demolări, cu resturi de lemn; - materiale cu bulgări, etc.




2.4. VERIFICAREA TERASAMENTELOR Se vor verifica de către delegatul beneficiarului şi constructor următoarele: - executarea săpăturilor la cotele prevăzute în proiect; - cota umpluturii; - gradul de compactare. Adâncimea şi pantele şanţului prevăzute în proiect, se vor controla obligatoriu cu porţi de vizare

şi cruci, toleranţele fiind de max. +3 cm. Gradul de compactare al umpluturilor va fi conform prevederilor C56-85, Caietul II, cap. l, paragrafele 1.1 - 1.7, inclusiv prevederile proiectului.

2.5. FORAREA DIRIJATĂ Poate fi folosită în zonele unde săpătura nu este posibilă, conform proiectului sau cu acordul

proiectantului şi beneficiarului (subtraversări CF, linii de tramvai, drumuri modernizate, naţionale, etc.). 3. ÎMBINAREA CONDUCTELOR ŞI A ELEMENTELOR DE ASAMBLARE Îmbinarea conductelor din PE se realizează prin sudură (fuziune) sau cu fitinguri mecanice

(etanşare prin presare pe pereţii ţevilor), îmbinarea prin sudură a conductelor şi fitingurilor din PE se realizează conform Normativului NTPEE-2008.

La realizarea instalaţiilor din PE ce fac obiectul prezentului proiect se va folosi procedeul de sudură prin electrofuziune.

Fiecare tip de sudură se va realiza cu echipamente specifice tipului de îmbinare, agrementate în conformitate cu prevederile legale şi vor fi executate de sudori autorizaţi.

Toate îmbinările trebuie să prezinte cel puţin aceeaşi rezistenţă cu cea a ţevii. În timpul realizării sudurilor, se va respecta procedura de sudură, iar pe timp de ploaie sau

ninsoare se vor folosi prelate pentru protecţia îmbinării. Verificarea sudurilor se va face vizual atât de constructor cât şi de beneficiar în timpul execuţiei

şi după efectuarea îmbinărilor sudurilor. 3.1. EXECUŢIA ÎMBINĂRILOR PRIN ELECTROFUZIUNE Se realizează între conducte obişnuite şi electrofitinguri din PE având diam. de până la 32 mm. Procedeul de sudare prin electrofuziune constă în încălzirea spirei metalice încorporate pe

suprafaţa interioară a fitingului, având ca efect topirea stratului superficial de polietilenă şi realizarea îmbinării.

Echipamentul de sudură are în componenţa aparatul de sudură, accesorii de curăţire a ţevii şi dispozitive pentru prindere şi poziţionare.

Sudarea prin electrofuziune este determinantă de timpul de sudare, intensitatea şi tensiunea aplicată şi timpul de răcire.

Operaţiile în eşalonarea lor, pentru realizarea unei îmbinări electrosudabile sunt: - curăţirea ţevii în zona de contact cu mufe sau şaua electrosudabilă, prin răzuire 0,1mm cu

ajutorul uaui diapozitiv special şi lichid decapant; - verificarea lungimii de fixare a ţevilor în manşon; - alinierea ţevilor şi a mufei în dispozitivul aparatului de sudare; - alimentarea cu energie electrică şi sudarea propriu-zisă; - răcirea sudurii şi scoaterea conductelor din dispozitivul de fixare. Se recomandă îndeosebi pentru sudura în şa a branşamentelor şi a ramificaţiilor având

avantajul realizării pe poziţii în şanţuri înguste. 3.2. CONTROLUL CALITĂŢII SUDURILOR PRIN ELECTROFUZIUNE Verificarea calităţii îmbinării se face conform instrucţiunilor furnizorilor de aparate de sudare şi a

celor de fitinguri electrosudabile şi vizual prin verificarea dimensiunilor celor doi martori existenţi la




capetele fiecărui electrofiting. Aceşti martori trebuie să fie împinşi în exterior la cota maximă prevăzută pentru fiecare tipo dimensiune. În cazul în care dacă unul sau ambii martori nu au fost împinşi la cota maximă din diverse motive, îmbinarea se va îndepărta prin tăiere şi se va reface cu alt electrofiting.

4. MONTAJUL CONDUCTELOR 4.1. MATERIALE Pentru realizarea sistemelor de distribuţie a gazelor naturale se vor folosi numai ţevi şi elemente

de asamblare standardizate, materia primă utilizată fiind polietilena de de înaltă densitate (P.E.I.D.), conform Normativului NTPEE-2008.

4.1.1. ŢEVI Se vor folosi ţevi produse din materie primă nouă (fără reciclare) din PE 80 şi PE 100 SDR 11,

conform SR - ISO 4437; Ţevile se livrează în tronsoane drepte, în colaci sau rolurite pe tamburi, în funcţie de diametru; Se vor încadra în toleranţele maxime admise ale ovalităţii; Se vor respecta valorile maxime admise ale toleranţelor pozitive în funcţie de grosimea nominală

de perete; Capetele ţevilor vor fi tăiate neted şi perpendicular pe lungimea ţevii cu abateri admisibile, fiind

protejate cu capace din polietilenă; Ţevile vor fi fabricate de culoare galbenă sau de culoare neagră, marcată cu dungi galbene

(minim 4), de-a lungul generatoarelor, repatizate uniform pe circumferinţă; Marcarea ţevilor se face prin imprimare directă pe ţeava, lizibilă pe întreaga durată de viaţă a

ţevii cuprinzând elementele caracteristice materialului, dimensiunile ţevii, caracteristicile fluidului vehiculat şi date despre fabricant, data fabricaţiei,

Producătorul va însoţi produsul cu rezultatele testelor privind cerinţele de funcţionare conform ISO - 4437 şi ISO 1167;

Ţevile ambalate imediat după extrudare şi depozitare în interior sunt acceptate de beneficiar până la un an de la data producţiei.

4.1.2. ELEMENTE DE ASAMBLARE Aceste materiale se vor realiza din materii prime compatibile cu calitatea polietilenei din care

sunt realizate ţevile, astfel vor fi de PE 80 sau PE 100 pentru ţevi din PE 80 şi PE 100 pentru ţevi din PE 100.

Realizarea elementelor de asamblare vor corespunde normelor internaţionale, ISO 8085-1, ISO 8085-2, ISO 8085-3, ISO 9002, etc.

Se folosesc următoarele categorii de îmbinări: - coturi, teuri realizate prin injecţii pentru diametrele de 75 mm şi mai mari; - coturi, teuri, reducţii realizate din bucăţi de ţeava sudate cap la cap pentru diametre mai mari de 250 mm; - mufe, coturi, teuri, reducţii realizate prin procedeul de injecţii pentru îmbinare prin

electrofuziune; - mufe, coturi, teuri, reducţii realizate prin injecţie pentru sudura prin polifuziune la diametre cuprinse între 75 şi 110 mm; - fitinguri mecanice(mufe, coturi, teuri) pentru diametre 32, 63 mm; - fitinguri de tranziţie. 4.1.3. FIRUL TRASOR Se instalează odată cu instalaţia de gaze pentru a permite localizarea conductelor din PE. Firul trasor este alcătuit dintr-un conductor monofilat din cupru, izolat.




Pentru etanşarea conexiunilor şi prevenirea coroziunii se folosesc cupoane de mastic. 4.2. DEPOZITARE, TRANSPORT, MANIPULARE Datorită deteriorării progresive prin acţiunea razelor ultraviolete se fac următoarele recomandări

de depozitare: - în interior; - acoperite cu o prelată protectoare de U.V.; - în cutii container. Fitingurile vor fi păstrate în ambalajele proprii până la utilizare. Pentru ţevile şi conductele din PE depozitarea se face astfel: - tuburile din PE trebuiesc depozitate în interior pe rafturi speciale sau sub prelate protectoare

U.V. având capetele protejate cu capace PE; - conductele în colaci sunt livrate în cutii de carton şi dacă se deschid vor fi instalate în maxim

12 luni; - pentru conductele livrate pe tamburi este necesar să se facă rigidizarea capetelor ţevii, legarea

în straturi a spiralelor, menţinerea pesurizării de livrare între 105 şi 150 Kpa, asigurarea distanţei între conductă şi pământ, acoperite cu folie U.V.

Se va evita contactul conductelor PE şi fitingurilor cu produselor chimice (solvenţi, detergenţi, hidrocarburi lichide, gaze eşapament etc.).

Transportul se face cu vehicule cu podeaua netedă prevăzute cu apărători laterale, plate, legate pentru reducerea deplasării între ele şi suporţii lor, evitându-se supraîncărcarea. Puntea camionului şi stâlpii laterali se vor echipa conform normelor în vigoare.

Nu se vor depozita alte materiale deasupra conductelor de PE în timpul transportului. Se va avea în vedere evidenta stocurilor în depozite şi rotirea materialului depozitat în sistem

FIFO ("primul intrat, primul ieşit"). Pentru instalarea fitingurilor, tuburilor şi conductelor PE vor fi utilizate numai unelte şi

echipamente specifice. La manipularea fitingurilor şi conductelor din PE se va evita: - lovirea cu obiecte ascuţite, mai dure ca acestea; - tragerea sau împingerea pe suprafeţe abrazive, ascuţite sau pietroase; - zgârierea cu cuiele din paleţi sau lăzi; - ridicarea stivelor de culori fără a fi aşezaţi pe paleţi; - utilizarea lanţurilor sau cablurilor. 4.3. MONTAJUL CONDUCTELOR DIN PE 4.3.1. MONTAREA CONDUCTELOR DIN PE Instalarea corectă a sistemului de conducte din PE, necesită o listă de instrucţiuni care trebuiesc

respectate în conformitate cu normativul NTPEE-2008. Se vor utiliza numai materiale verificate conform normelor în vigoare cu respectarea condiţiilor

tehnice prevăzute în proiect. Orice abatere de la calitatea materialelor constatată în urma controlului vizual, necesită înlăturarea acestora.

Terasamentele se vor executa corect, iar pentru pozarea conductei se va realiza patul de nisip conform Normativului în vigoare.

Manipularea materialelor la coborârea în şanţ se va face în condiţii de siguranţă, fără deteriorarea acestora, folosind metode adecvate.

Pentru realizarea schimbărilor de direcţie prin curbarea ţevii se va folosi îndoirea cu rază mai mare de 30Dn, pentru ţevi din polietilenă SDR 11.

Realizarea corespunzătoare a îmbinărilor. Conductele de PE trebuie şerpuite în şanţ pentru evitarea ruperilor datorită contracţiei termice.




Se vor utiliza manşoane de protecţie din plastic la fitingurile de tranziţie la conductă şi branşamente pentru a preveni fisurile şi rupturile.

Protejarea conductei PE cu tuburi de protecţie se va face conform normativului NTPEE-2008. Deasupra conductei pe toată lungimea traseului, la o înălţime de 35 cm de la generatoarea

superioară este obligatorie montarea unei benzi din PE cu o lăţime de minim 15 cm cu inscripţia "Gaze naturale – Pericol de explozie".

4.3.2. MONTAREA FITINGURILOR După verificarea materialelor, îmbinările cu ţevile de PE se pot realiza înainte de coborârea în

şanţ şi pe poziţie, prin una din metodele menţionate. Lansarea conductei după asamblare se pot face numai după ce la toate îmbinările sudate s-au

efectuat ciclurile de răcire. 4.3.3. MONTAREA FIRULUI TRASOR Pentru o bună marcare a instalaţiei din PE montate îngropat, se va acorda o atenţie deosebită

continuităţii firului trasor la conducte şi branşamente. Astfel se va ataşa firul trasor la conductă cu bandă adezivă din 5 în 5 m şi în plus la fiecare conexiune, la fiecare curbă a conductei. Firul trasor va fi scos la suprafaţa terenului, se va înfăşura de câteva ori pe instalaţie şi se va ataşa cu bandă, fiind accesibil personalului de control.

După realizarea reţelei de distribuţie, se face verificarea continuităţii firului. 4.3.4. VERIFICAREA CALITĂŢII EXECUŢIEI Se va respecta normativul NTPEE-2008, normativul C 56-85, caietul 29, art. 3.1. - 3.7., în ce

priveşte lucrările ascunse. Calitatea execuţiei se va consemna în procese verbale de lucrări ascunse. La cererea

constructorului, proiectantul va completa caietul de sarcini cu detalii privind montajul conductei PE. 5. VERIFICAREA ETANŞEITĂŢII Se vor îndeplini cerinţele pentru verificarea etanşeităţii stipulate în normativele NTPEE-2008 şi

C56-85 caiet 29, art 4.1 - 4.18. Conductele sistemelor de distribuţie şi instalaţiile de utilizare, precum şi instalaţiile din staţiile şi

posturile de reglare, se vor supune la verificarea etanşeităţii înainte de punerea lor în funcţiune. Verificarea presupune supunerea lucrărilor executate la proba de presiune, făcându-se următoarele încercări: - de rezistenţă;

- de etanşeitate. Probarea reţelelor de distribuţie a gazelor naturale şi a branşamentelor se efectuează după

răcirea la nivelul temperaturii exterioare a ultimei suduri efectuate pe tronsonul respectiv. Probarea reţelelor se efectuează în două etape: - proba preliminară, la care se utilizează o presiune de încercare egală cu de 1,5 ori presiunea

de lucru pentru conducte; proba va fi considerată corespunzătoare dacă presiunea se menţine constantă pe timp de minim 4 ore;

- proba de recepţie care se execută pe reţele terminate şi se efectuează la o presiune de încercare conform tabelului 8 din normativul NTPEE-2008. Proba se considera corespunzatoare daca presiunea se mentine constanta timp de 24 de ore. Toleranţele admise sunt cele corespunzătoare clasei de precizie a aparatului de măsură utilizat. Verificarea se face cu aer.

6. RECEPŢIA ŞI PUNEREA ÎN FUNCŢIUNE Recepţia lucrărilor de gaze se va face cu respectarea prevederilor normativului NTPEE-2008.




Pentru recepţia lucrărilor la conductele de distribuţie în care se include şi branşamentele se vor prezenta următoarele documente:

- documentaţia completă cu toate modificările aduse pe parcursul execuţiei lucrărilor; - protocolul sudurilor; - procesul verbal de lucrări ascunse; - Documentaţia va fi încheiată şi în conformitate cu precizările din Anexele 1-7. Încercările de rezistenţă şi etanşeitate se vor executa de constructor prin instalatorul autorizat în

prezenta delegatului întreprinderii distribuitoare şi a proiectantului. După efectuarea probelor, pentru lucrările care au satisfăcut controlul calitativ, se va încheia un

proces verbal de recepţie tehnic. Înainte de punerea în funcţie se face refularea aerului. Recepţia tehnică şi punerea în funcţiune

a conductelor se face de furnizor la cerea instalatorului autorizat care a executat, a îndrumat şi verificat lucrările.

Operaţiile tehnice necesare recepţiei şi punerii în funcţie a noilor instalaţii se fac de executant prin instalatorul autorizat în prezenţa delegatului furnizorului.

Punerea în funcţie se face pe baza procesului verbal de recepţie tehnică. Un exemplar din procesele verbale de recepţie şi de punere în funcţiune vor fi anexate de

întreprinderea distribuitoare la documentaţia tehnică şi economică a lucrării respective, care se vor păstra la arhiva tehnică a întreprinderii distribuitoare.

7. MĂSURI DE PROTECŢIA MUNCII ŞI PSI 1) Toate lucrările conform cerinţelor proiectului vor fi executate numai de formaţii specializate şi

autorizate sub coordonarea permanentă a unui şef de formaţie (maistru, inginer cu experienţă în astfel de lucrări), capabil să ia în orice moment măsurile impuse de evoluţia lucrărilor.

2) Înaintea începerii lucrărilor toţi componenţii formaţiei de lucru vor fi instruiţi asupra măsurilor necesare de realizat pentru ca ele să se execute corespunzător cu prevederile proiectului tehnic, iar muncitorii vor folosi obligatoriu şi permanent, indiferent de anotimp, echipamentul de lucru şi de protecţie prevăzut de normativele în vigoare:

Nr. Crt. Denumire echipament Sudor Montator Săpător Obs. 1. Cască de protecţie + + + 2. Salopetă + + + 3. Cizme de cauciuc + + + După caz 4. Mănuşi montator + + 5. Mănuşi sudor + 6. Centură siguranţă + + + După caz 7. Costum azbest + + După caz 3) Pentru buna pregătire a lucrărilor toate materialele, armăturile, echipamentele şi utilajele

necesare lucrărilor vor fi organizate corespunzător pe toată perioada execuţiei, iar constructorul va lua măsuri de asigurare a ordinii, curăţeniei şi a securităţii.

4) La lucrările executate în zonele de circulaţie pietonală şi rutieră se vor lua măsuri sporite pentru creşterea siguranţei atât a circulaţiei cât şi a personalului de execuţie şi civil, prin:

- atenţionarea circulaţiei cu placarde şi panouri avertizoare montate începând cu 200m. înainte şi după lucrare:

ŞANTIER ÎN LUCRU ! DRUM DENIVELAT !

DRUM ÎNGUST ! REDUCEŢI VITEZA DE CIRCULAŢIE !

VITEZA 5 KM/ORĂ ! - montarea de panouri şi parapeţi care să delimiteze perimetrele căilor de circulaţie respective;




- dirijarea circulaţiei prin montarea de bariere păzite pe drumurile cu circulaţie intensă; - montarea de podeţe cu balustrade şi mână curentă pentru trecerea persoanelor peste şanţuri; - iluminarea pe timp de noapte a zonelor respective în plină circulaţie pietonală şi rutieră. 5) În toate stadiile de activitate (în lucru sau la lăsarea lucrului) toate căile de circulaţie rutiere şi

pietonale vor fi degajate de orice fel de materiale şi mijloace tehnice de execuţie. 6) Trecerea utilajelor grele pe şenile de pe o parte pe cealaltă parte a şoselelor asfaltate se va

face numai în locuri amenajate pe "podine" din dulapi din lemn sau dale carosabile din B.A. folosite în lucrările curente de organizare de şantier CONDMAG - S.A.

7) Este interzis trecerea maşinilor şi utilajelor peste poduri şi podeţe fără verificarea prealabilă a capacităţii portante a acestora şi o eventuală întărire suplimentară.

8) La încetarea lucrului toate dispozitivele şi utilajele vor fi retrase de pe platformele de lucru, curăţate şi verificate în afara perimetrelor de circulaţie, în locuri stabile şi asigurate împotriva deplasărilor şi pornirilor întâmplătoare.

9) Înainte de începerea săpăturilor se va lua legătura cu posibilii beneficiari de instalaţii subterane ascunse: conducte de orice fel, cabluri electrice şi de telecomunicaţii, etc. luând măsuri de protejare a acestora prin săpătura executată numai manual.

10) Lucrările de subtraversare a drumurilor prin tunelare sau în şanţ deschis pe câte 1/2 din lăţime utilizând după necesităţi şi podeţe provizorii peste săpătură, se vor realiza fără oprirea circulaţiei, cu luarea măsurilor restrictive prevăzute la pct. 4.

11) La săparea manuală a şanţurilor şi gropilor de poziţie se vor folosi unelte de săpat bune, luându-se măsuri de protecţie împotriva surpărilor.

12) Toate săpăturile adânci vor fi asigurate prin sprijinire. 13) Este interzis a se executa lucrări de sudură în gropi neasigurate împotriva surpării malurilor. 14) Operaţiunile de lansare a conductelor se vor efectua numai sub supravegherea şi la

comanda şefului de formaţie. 15) Este strict interzisă circulaţia sau staţionarea muncitorilor sub cârligul macaralelor (auto sau

pe şenile), sub conducta ridicată sau în zona de acţionare a braţelor acestora. 16) Înainte de începerea oricărei operaţii de ridicare sau coborâre, conducătorul instalaţiei de

ridicat este obligat să anunţe prin semnale acustice muncitorii din jur, pentru a ieşi din raza de acţiune a acestora.

17) Se interzice folosirea macaralelor (manuale sau auto) dacă: - starea cablurilor de ridicat este necorespunzătoare; - frânele de asigurare a sarcinii nu sunt eficiente; - nu sunt echipate cu chingi de ridicat a sarcinii omologate şi în perfectă stare; - nu sunt calate corespunzător. 18) Pentru operaţiunile de ridicare a sarcinii vor fi utilizate numai dispozitive de legare omologate

şi în perfectă stare care vor corespunde caracteristicilor lucrărilor pentru care au fost destinate. 19) Este interzis a lucra pe utilaje persoane neautorizate. 20) Personalul care acţionează în raza utilajelor acţionate electric sau în raza reţelelor electrice

va fi instruit pentru evitarea electrocutării. 21) Muncitorii care execută lucrări la înălţime vor fi asiguraţi prin centuri de siguranţă şi funii şi

vor purta genţi pentru păstrarea sculelor. 22) În timpul efectuării probelor de presiune se interzice accesul în zona de lucru a personalului. 23) Se interzice probarea conductei cu oxigen. 24) Este interzis accesul persoanelor străine în zona lucrărilor şi în special a copiilor. 25) Pentru conductele de PE se face în permanenţă controlul electricităţii statice prin : - cabluri de împământare; - echipament de protecţie adecvat; să nu staţi în zone umede; - spreierea conductei cu o soluţie de săpun în timpul tăierii;




- înfăşurare cu o cârpă umezită în soluţie săpun şi atingere de pământ. 26) Pentru lucrări de cuplări – decuplări la conducte şi instalaţii de gaze "cu foc" se vor lua

următoarele măsuri: - Lucrările de cuplări "în gaze" se vor desfăşura numai pe baza unui program întocmit în mod

special şi semnat de organele competente ale constructorului şi beneficiarului sub directa supraveghere a delegaţiilor acestora.

- Nici o lucrare cu foc (sudură, tăiere în metal, lucru cu scule care produc scântei) nu va fi începută fără permis de lucru cu foc, eliberat de şeful unităţii beneficiare a instalaţiilor la care se lucrează, acest permis va indica măsurile preventive ce trebuiesc luate de constructor şi beneficiar pentru a începe lucrul cu foc.

- Permisul de lucru cu foc (N-PSI/79 MMPG) este valabil o singură zi. Pentru lucrul în continuare se va emite în fiecare zi de lucru permis. În timpul lucrului, permisul trebuie să se găsească la persoana vizată să execute lucrarea.

- Instalaţiile şi conductele la care urmează să se lucreze, vor fi predate constructorului de către beneficiar pe baza unui proces verbal în care se va specifica că ele sunt pregătite conform N.T.S. şi P.S.I., putându-se lucra la ele cu foc deschis şi scule producătoare de scântei.

- Este interzisă execuţia lucrărilor de sudură sau operaţii care ar produce scântei la instalaţiile în funcţiune şi la instalaţiile legate de cele în funcţiune.

- Maistrul, şeful de echipă şi muncitorii nu vor începe lucrul înainte de a fi convinşi de îndeplinirea tuturor măsurilor prevăzute în permisul de lucru.

- Lucrările cu foc trebuie imediat oprite dacă în cursul executării lor, independent de luarea măsurilor necesare, se constată organoleptic manifestări de gaze în preajma locului de lucru.

- Acolo unde nu se pot asigura condiţiile prevăzute de N.T.S. şi P.S.I. pentru lucru cu foc deschis şi unde este posibil, porţiunea din instalaţie sau conducta la care urmează să se lucreze (ex. porţiuni din SRM) se va demonta după golire din cele mai apropiate flanşe şi se va transporta unde se va putea lucra cu foc. După executarea intervenţiei se va transporta şi monta din nou în instalaţie. Atât demontarea cât şi montarea se vor executa cu scule antiscântei.

- Este interzisă apropierea cu flacără, lucrul cu scule ce pot produce scântei, sudura, accesul utilajelor la o distanţă mai mică de 35m de instalaţiile în exploatare.

- În toate cazurile în care există pericolul formării unui amestec exploziv, se vor lua următoarele măsuri: - interzicerea strictă a focului;

- evitarea producerii de scântei; - închiderea gazului; - aerisirea imediată a conductei.

- La punerea în funcţiune a conductelor şi instalaţiilor noi, modificate sau reparate se va proceda la evacuarea aerului din reţea, lăsând să treacă - pe la capătul opus - o cantitate de gaze între două şi trei ori volumul conductelor.

27) Constructorul şi beneficiarul vor stabili, după caz şi alte măsuri pentru siguranţa lucrului. 28) Când apar pe şantier probleme deosebite se va solicita proiectantul pentru elaborarea de

eventuale prevederi speciale astfel ca execuţia să se desfăşoare fără accidente umane sau materiale. În afara măsurilor prevăzute la punctele 1-28, la execuţia lucrărilor se vor respecta şi

„INSTRUCŢIUNILE DE PROTECŢIA MUNCII ÎN CONSTRUCŢIA CONDUCTELOR MAGISTRALE” elaborate de CONMAG S.A., precum şi cele prevăzute în normativul NTPEE-2008, cu detaliile din Instrucţiunile de protecţia muncii specifice activităţii din Distribuţia Gazelor Naturale pentru conducte de polietilenă şi toate actele normative aflate în vigoare la data execuţiei lucrării.

Întocmit,




CAIET DE SARCINI – CONDUCTE DIN OŢEL

1. ÎMBINAREA CONDUCTELOR La montarea conductelor proiectate se vor utiliza două feluri de îmbinări: - Îmbinare prin flanşă. - Îmbinare prin sudură.

1.1. ÎMBINĂRILE PRIN FLANŞE

Se vor executa numai la legătura conductelor cu vane sau flanşe de separare electrică. Flanşele de legătură vor fi prevăzute cu canale triunghiulare între care se introduc garnituri de

clingherit. Etanşarea se va realiza prin presare, la strângerea şuruburilor flanşelor.

1.2. ÎMBINĂRILE PRIN SUDURĂ 1.2.1. EXECUŢIE

Îmbinările prin sudură se vor executa numai de sudori autorizaţi, pe baza prevederilor instrucţiunilor I.S.C.I.R. CR 9-96 şi STAS 9532/1-74. Sudorii vor marca sudurile executate. Sudurile se vor executa în conformitate cu prevederile STAS 6726-85, STAS 7084/3-86, normativul NTPEE-2009, art. 10.13 - 10.18, normativul I 27.

Conductele montate în pământ prevăzute în proiect se vor îmbina prin sudură cap la cap cu niplu interior (pentru ţevi cu diametrul peste 100mm) sau cu manşon.

Materiale pentru sudare: - Electrozi înveliţi pentru sudare electrică la oţelurilor STAS 1125/1-91, STAS 1125/6-90. - Sârmă de oţel pentru sudură autogenă STAS 1126-87. - Oxigen tehnic STAS 2031-77 în tuburi de oxigen verificate şi admise pentru umplere în

conformitate cu instrucţiunile tehnice. - Carbura de calciu (carbid). - Acetilenă în tuburi. Verificarea materialelor se vor efectua conform NTPEE-2009, art. 10.13 – 10.18 şi C56-85,

caiet 29, art. 2.3.

1.2.2. VERIFICAREA EXECUŢIEI SUDURILOR Verificările se vor efectua atât de constructor cât şi de beneficiar conform normativului NTPEE-

2009, C 56 - 85 caietul 29, art. 3.8. De asemenea constructorul va verifica caracteristicile de sudabilitate ale ţevilor şi concordanţa

compoziţiei materialului de aport (electrozi, sârmă de sudură) cu cel al ţevii conform STAS 7194-79. În timpul execuţiei se va verifica: - Dacă sudurile au fost executate de sudori autorizaţi conform C 9 - 71 şi STAS 9532/1- 74. - Dacă au fost marcate sudurile de sudorii executanţi. - Dacă s-au respectat prevederile standardelor privind execuţia sudurilor. - Dacă s-a respectat clasa de calitate a sudurilor indicate în proiect. Controlul execuţiei şi calităţii sudurilor se va efectua vizual sau alte metode nedistructive. La montajul subteran, sudurile de poziţie se vor executa la cel puţin 24 ore de la coborârea

tronsoanelor în şanţ şi acoperirea parţială a conductei cu pământ, de preferinţă în perioadele răcoroase ale zilei. Capetele tronsoanelor se vor astupa cu capace.

2. MONTAJUL CONDUCTELOR ÎNGROPATE 2.1. MATERIALE

Pentru instalaţiile de gaze naturale se vor folosi numai materiale care corespund din punct de




vedere calitativ prevederilor standardelor în vigoare sau posedă certificate de omologare. 2.1.1. ŢEVI Pentru reţelele subterane de distribuţie proiectate se vor folosi următoarele categorii de ţevi: - ţevi din oţel trase, pentru industria petrolieră, SR EN 10208-1+2/99. - ţevi din oţel fără sudură, laminate la cald, STAS 404/2-87. - ţevi din oţel fără sudură, trasă la rece, STAS 530/1/3-87. Pentru schimbările de direcţie se vor utiliza curbe fabricate pentru sudură cu R=3xD minim,

conform STAS 830/1-82 şi STAS 830/2-80.

2.1.2. FLANŞE Se vor utiliza flanşe PN16 STAS 8014-83 şi PN25 STAS 8015-84. 2.1.3. VERIFICAREA MATERIALELOR La execuţia lucrărilor se vor utiliza numai materiale verificate, conform normativului C56-85,

caietul 29, art. 2.3 şi normativul NTPEE-2009. Armăturile şi piesele de legătură se vor încerca, înainte de montare la o presiune egală cu 1,5

ori presiunea de regim la care vor fi încercate împreună cu instalaţia în care se vor utiliza conform STAS 2250-73.

2.2. MONTAJUL CONDUCTELOR Montajul conductelor îngropate se va face cu respectarea normativului NTPEE-2009, art.

10.37-10.48 şi presupune, în principal, desfăşurarea următoarelor lucrări: - Se vor verifica materialele ce se pun în operă.

- Se curăţă şanţul de pietre şi bulgări şi se aşterne pe fundul şanţului un strat de nisip de 10 cm grosime.

- Executarea corespunzătoare a sudurilor. - Se suflă cu aer în interiorul tronsonului pentru îndepărtarea impurităţilor. - Se marchează sudurile cu iniţialele sudorului executant. - Se izolează manual zonele din dreptul sudurilor. - Se aşterne un strat de nisip de 15 cm grosime în jurul conductei. - Se face montajul tronsoanelor coborâte prin sudura la poziţie. - Se completează izolaţia pe zonele neizolate.

2.3. VERIFICAREA CALITĂŢII EXECUŢIEI

Se va respecta normativul NT–DPE–01/2004, art. 10.55 - 10.58, Ordin I.G.S.I.C. nr. 20/77, normativul C56-85, caietul 29 art. 3.1-3.7, în ceea ce priveşte lucrările ascunse. Calitatea execuţiei se va consemna în procese verbale de lucrări ascunse.

3. IZOLAREA CU BITUM 3.1. EXECUŢIE Protecţia anticorozivă cu bitum a reţelelor subterane proiectate se va executa conform

normativului I 14, NTPEE-2009 art. 11.1-11.9, C56-85, caietul 29 art. 3.13 - 3.14 şi STAS 7335/3-86. Izolaţia va fi de tip foarte întărită, conţinând următoarele straturi:

- Un strat de aderenţă, grund pentru protecţia conductelor metalice îngropate STAS 6800-91. - Două straturi de bitum STAS 2484-85, în grosime totală de 4-6mm. - O înfăşurare de armare din împâslitura de fibre de sticlă nebituminată tip I.60, SR 8050-1996. - Două straturi de bitum în grosime totală de 3-4mm. - A doua înfăşurare de armare.




- Un strat de bitum în grosime de 3-4mm. - O înfăşurare de protecţie exterioară din bandă PVC. Protecţia anticorozivă se va aplica numai pe suprafeţele metalice curăţate corespunzător, până

la luciu metalic. Izolarea se va executa în proporţie de 90% mecanic în staţii fixe de izolare dotate

corespunzător. Pe teren se va executa izolarea manuală la suduri, la curbe, etc. La traversarea prin tub de protecţie, izolaţia se va proteja cu şipci de lemn.

3.2. VERIFICAREA ŞI CONTROLUL EXECUŢIEI Verificările şi controlul execuţiei lucrărilor se vor efectua atât de constructor cât şi de beneficiar

şi vor fi în conformitate cu prevederile normativului NTPEE-2009, cu prevederile normativelor I 14 şi C56-85 caietul 29, art. 3.13-3.14.

Verificările vor cuprinde tipul izolaţiei şi tehnologia de aplicare: gradul de curăţenie al ţevilor, succesiunea operaţiilor, temperatura la care se aplică materialul izolant, continuitatea, uniformitatea, aderenţa, consistenţa stratului de protecţie, etc.

Calitatea izolaţiei cu bitum va fi controlată pe fluxul de execuţie: - În timpul izolării în staţie: procesul tehnologic. - După terminarea izolării: aspectul, continuitatea, uniformitatea, grosimea, aderenţa. - Înainte de coborârea conductelor în şanţ: aspectul, continuitatea şi caracteristicile de

elctroizolare. - După completarea izolării în locuri de îmbinare la poziţie: aspectul, continuitatea,

uniformitatea, grosimea şi aderenţa la locurile de îmbinare. - După umplerea definitivă a şanţului: continuitatea şi capacitatea de electroizolare.

Calitatea stratului protector se va considera corespunzător dacă sunt satisfăcute următoarele condiţii:

- Izolaţia să fie continuă, fără denivelări şi crăpături. - Suprapunerile în elice să fie regulate şi pe circa 1cm pentru benzile de armare, respectiv pe

2cm pentru înfăşurarea de protecţie. - Grosimea măsurată cu un dispozitiv de măsură pentru exterior să nu difere în nici un punct

faţă de grosimea nominală cu mai mult de 2mm pentru izolaţia foarte întărită. - Capacitatea medie de electroizolare: minimum 105

ohm/mp. Capacitatea de electroizolare se va verifica înainte de introducerea conductei în şanţ cu peria

electrică, iar pentru conducte montate în şanţ acoperite total sau parţial cu pământ, prin injectarea de curent.

Se va verifica calitatea materialelor montate: bitum, benzi PVC, etc. conform NTPEE-2009, C56-85 caiet 29, art. 2.3.

4. VERIFICAREA ETANŞEITĂŢII Se vor îndeplini cerinţele pentru verificarea etanşeităţii stipulate în normativele NTPEE-2009 şi

C56-85 caiet 29, art. 4.1-4.18. Conductele sistemelor de distribuţie şi instalaţiile de utilizare, precum şi instalaţiile din staţiile şi

posturile de reglare se vor supune la verificarea etanşeităţii înainte de punerea lor în funcţiune. Verificarea presupune supunerea lucrărilor executate la proba de presiune, făcându-se

următoarele încercări: de rezistenţă şi de etanşeitate. Pentru conductele montate subteran se va efectua în mod obligatoriu o încercare preliminară de

rezistenţă a conductei(proba de casă), încercarea se va efectua deasupra şanţului şi se va verifica una câte una toate îmbinările, controlându-le cu spumă de apă şi săpun.




Toate încercările se vor face cu aer. Aceste încercări vor începe după egalizarea temperaturii aerului din conductă cu a aerului din mediul înconjurător. Condiţiile de încercare şi rezultatele obţinute se vor consemna într-un proces verbal de recepţie.

5. RECEPŢIA ŞI PUNEREA ÎN FUNCŢIUNE Recepţia lucrărilor de gaze se va face cu respectarea prevederilor normativului NTPEE-2009.

Pentru recepţia lucrărilor la conductele de distribuţie se vor prezenta următoarele documente în conformitate cu art. 13.3:

- Planul lucrărilor executate cu indicarea exactă a poziţiei elementelor (armături, schimbări de direcţie, diametre, lungimi, răsuflători, suduri pe poziţie, adâncimea de pozare, cămine etc.).

- Procese verbale de lucrări ascunse însoţite şi de buletinele de verificare a calităţii izolaţiei conductelor îngropate, eliberat de un laborator de specialitate autorizat.

Încercările de rezistenţă şi etanşeitate se vor executa de constructor prin instalatorul autorizat în prezenţa delegatului întreprinderii distribuitoare şi a proiectantului.

- Punerea în funcţiune a conductelor se face de constructor prin instalatorul autorizat în prezenţa delegatului întreprinderii distribuitoare, conform NTPEE-2009 art. 13.6 - 13.16.

- Înainte de punerea în funcţiune a instalaţiilor de utilizare, refularea aerului se va face prin capătul opus punctului de racordare la conducta în funcţiune.

- După efectuarea probelor, pentru lucrările care au satisfăcut controlul calitativ, se va încheia un proces verbal de recepţie tehnic.

- Un exemplar din procesele verbale de recepţie şi de punere în funcţiune vor fi anexate de întreprinderea distribuitoare la documentaţia tehnică şi economică a lucrării respective, care se va păstra la arhiva tehnică a întreprinderii distribuitoare.

6. MĂSURI DE PROTECŢIA MUNCII ŞI P.S.I. Toate lucrările conform cerinţelor proiectului vor fi executate numai de formaţii specializate şi

autorizate sub coordonarea permanentă a unui şef de formaţie (maistru, inginer cu experienţă în astfel de lucrări, capabil să ia în orice moment măsurile impuse de evoluţia lucrărilor).

Înaintea începerii lucrărilor toţi componenţii formaţiei de lucru vor fi instruiţi asupra măsurilor necesare de realizat pentru ca ele să se execute corespunzător cu prevederile proiectului tehnic, iar muncitorii vor folosi obligatoriu şi permanent, indiferent de anotimp, echipament de lucru şi de protecţie prevăzut de normativele în vigoare: Nr. Crt. Denumire echipament Sudor

electr. Sudor autog. Montator Săpător Izolator Obs.

1. Cască de protecţie + + + + + 2. Salopetă + + + + + 3. Cizme de cauciuc + + + + + După caz 4. Mănuşi montator + + + + + 5. Mănuşi sudor + + 6. Şorţ piele + + 7. Ochelari + + 8. Mască sudor + 9. Centură siguranţă + + + + + După caz 10. Costum azbest + + + Cuplări în

gaze Pentru buna pregătire a lucrărilor toate materialele, armăturile, echipamentele, S.D.V. şi

utilajele necesare lucrărilor vor fi organizate corespunzător pe toată perioada execuţiei pe o platformă "centrală" pusă la dispoziţie de beneficiar, iar constructorul va lua măsuri de asigurare a ordinii, curăţeniei şi a securităţii acesteia prin pază atât ziua cât şi noaptea.




La lucrările executate în zonele de circulaţie în zonele de circulaţie pietonală şi rutieră se vor lua măsuri sporite pentru creşterea siguranţei atât a circulaţiei cât şi a personalului de execuţie şi civil, prin: 1) atenţionarea circulaţiei cu placarde şi panouri avertizoare montate începând cu 200m. înainte şi după lucrare:

ŞANTIER ÎN LUCRU! DRUM DENIVELAT!

DRUM ÎNGUST! REDUCEŢI VITEZA DE CIRCULAŢIE!

VITEZA 5 KM/oră! 2) montarea de panouri şi parapeţi care să delimiteze perimetrele căilor de circulaţie respective; 3) dirijarea circulaţiei prin montarea de bariere păzite pe drumurile cu circulaţie intensă; 4) montarea de podeţe cu balustrade şi mână curentă pentru trecerea persoanelor peste şanţuri; 5) iluminarea pe timp de noapte a zonelor respective în plină circulaţie pietonală şi rutieră; 6) în toate stadiile de activitate(în lucru sau la lăsarea lucrului) toate căile de circulaţie rutiere şi pietonale vor fi degajate de orice fel de materiale şi mijloace tehnice de execuţie; 7) trecerea utilajelor grele pe şenile de pe o parte pe cealaltă parte a şoselelor asfaltate se va face numai în locuri amenajate pe "podine" din dulapi din lemn sau dale carosabile din B.A. folosite în lucrările curente de organizare de şantier CONDMAG-S.A.; 8) este interzisă trecerea maşinilor şi utilajelor peste poduri şi podeţe fără verificarea prealabilă a capacităţii portante a acestora şi o eventuală întărire suplimentară; 9) la încetarea lucrului toate dispozitivele şi utilajele vor fi retrase de pe platformele de lucru, curăţate şi verificate în afara perimetrelor de circulaţie, în locuri stabile şi asigurate împotriva deplasărilor şi pornirilor întâmplătoare; 10) înainte de începerea săpăturilor se va lua legătura cu posibilii beneficiari de instalaţii subterane ascunse: conducte de orice fel, cabluri electrice şi de telecomunicaţii, etc. luând măsuri prin săpătura executată numai manual de protejare a acestora; 11) lucrările de subtraversare a drumurilor prin tunelare sau şanţ deschis pe câte 1/2 din lăţime utilizând după necesităţi şi podeţe provizorii peste săpătură, se vor realiza fără oprirea circulaţiei, cu luarea măsurilor restrictive prevăzute la pct. 4; 12) la săparea manuală a şanţurilor şi gropilor de poziţie se vor folosi unelte de săpat bune, luându-se măsuri de protecţie împotriva surpărilor; 13) toate săpăturile adânci vor fi asigurate prin sprijinire; 14) este interzis a se executa lucrări de sudură în gropi neasigurate împotriva surpării malurilor; 15) se interzic orice fel de lucrări de sudură sau tăiere cu flacără deschisă în apropierea materialelor inflamabile; 16) generatorul de acetilenă va fi instalat în timpul lucrului la o distanţă de minim 12-15m de orice sursă de foc; arcul de sudură, flacăra deschisă, corpuri incandescente, ţigări aprinse, etc.; 17) la sfârşitul lucrului generatorul de acetilenă se va goli şi spăla corespunzător. Se interzice cu desăvârşire lăsarea generatorului nedemontat şi încărcat cu carbid şi gaz în interior; 18) manipularea tuburilor de oxigen şi acetielnă se va face cu capacele de protecţie şi inelele din cauciuc montate şi cu mare atenţie eliminând lovirea şi trântirea lor, iar păstrarea sau folosirea ferită de radiaţia solară; 19) fumatul în apropierea generatorului de acetilenă este strict interzis; 20) topitoarele de bitum vor fi amplasate în locuri ferite de activitatea străzii, iar transportul bitumului topit se va face numai cu dispozitive omologate în acest sens, muncitorii folosind echipamentul de protecţie corespunzător: cizme de cauciuc, mănuşi, ochelari de protecţie, salopeta; 21) operaţiunile de lansare a conductelor se vor efectua numai sub supravegherea şi la comanda şefului de formaţie;




22) este strict interzisă circulaţia sau staţionarea muncitorilor sub cârligul macaralelor (auto sau pe şenile), sub conducta ridicată sau în zona de acţionare a braţelor acestora; 23) înainte de începerea oricărei operaţii de ridicare sau coborâre, conducătorul instalaţiei de ridicat este obligat să anunţe prin semnale acustice muncitorii din jur, pentru a ieşi din raza de acţiune a acestora; 24) se interzice folosirea macaralelor (manuale sau auto) dacă: - starea cablurilor de ridicat este necorespunzătoare; - frânele de asigurare a sarcinii nu sunt eficiente; - nu sunt echipate cu chingi de ridicat a sarcinii omologate şi în perfectă stare; - nu sunt calate corespunzător. 25) pentru operaţiunile de ridicare a sarcinii vor fi utilizate numai dispozitive de legare omologate şi în perfectă stare care vor corespunde caracteristicilor lucrărilor pentru care au fost destinate; 26) este interzis a lucra pe utilaje persoane neautorizate; 27) personalul care acţionează în raza utilajelor acţionate electric sau în raza reţelelor electrice va fi instruit pentru evitarea electrocutării; 28) muncitorii care execută lucrări la înălţime vor fi asiguraţi prin centuri de siguranţă şi funii şi vor purta genţi pentru păstrarea sculelor; 29) în timpul efectuării probelor de presiune se interzice accesul în zona de lucru a personalului; 30) se interzice probarea conductei de oxigen; 31) este interzis accesul persoanelor străine în zona lucrărilor şi în special a copiilor; 32) pentru lucrări de cuplări-decuplări la conducte şi instalaţii de gaze "cu foc" se vor lua următoarele măsuri: - lucrările de cuplări "în gaze" se vor desfăşura numai pe baza unui program întocmit în mod special şi semnat de organele competente ale constructorului şi beneficiarului sub directa supraveghere a delegaţilor acestora; - nici o lucrare cu foc(sudură, tăiere în metal, lucru cu scule care produc scântei) nu va fi începută fără permis de lucru cu foc, eliberat de şeful unităţii beneficiare a instalaţiilor la care se lucrează. Acest permis va indica măsurile preventive ce trebuiesc luate de constructor şi beneficiar pentru a începe lucrul cu foc; - permisul de lucru cu foc (N-PSI/79 MMPG) este valabil o singură zi. Pentru lucrul în continuare se va emite în fiecare zi de lucru permis, în timpul lucrului, permisul trebuie să se găsească la persoana vizată să execute lucrarea; - instalaţiile şi conductele la care urmează să se lucreze vor fi predate constructorului de către beneficiar pe baza unui proces-verbal în care se va specifica că ele sunt pregătite conform NTS şi PSI, putându-se lucra la ele cu foc deschis şi scule producătoare de scântei; - este interzisă execuţia lucrărilor de sudură sau operaţii care ar produce scântei la instalaţiile în funcţiune şi la instalaţiile legate de cele în funcţiune; - maistrul, şeful de echipă şi muncitorii nu vor începe lucrul înainte de a fi convinşi de îndeplinirea tuturor măsurilor prevăzute în permisul de lucru; - lucrările cu foc trebuie imediat oprite dacă în cursul executării lor, independent de luarea măsurilor necesare, se constată organoleptic manifestări de gaze în preajma locului de lucru; - acolo unde nu se pot asigura condiţiile prevăzute de NTS şi PSI pentru lucru cu foc deschis şi unde este posibil, porţiunea din instalaţia sau conducta la care urmează să se lucreze (ex.: porţiuni din SRM) se va demonta după golire din cele mai apropiate flanşe şi se va transporta unde se va putea lucra cu foc. După executarea intervenţiei se va transporta şi monta din nou în instalaţie. Atât demontarea cât şi montarea se vor executa cu scule antiscântei; - este interzisă apropierea cu flacără, lucrul cu scule ce pot produce scântei, sudura, accesul utilajelor la o distanţă mai mică de 35m. de instalaţiile în exploatare;




- în toate cazurile în care există pericolul formării unui amestec exploziv, se vor lua următoarele măsuri: - interzicerea strictă a focului; - evitarea producerii de scântei; - închiderea gazului; - aerisirea imediată a conductei. - la punerea în funcţiune a conductelor şi instalaţiilor noi, modificate sau reparate se va efectua evacuarea aerului din reţea, lăsând să treacă - pe la capătul opus – o cantitate de gaze între două şi trei ori volumul conductelor; - constructorul şi beneficiarul vor stabili, după caz şi alte măsuri pentru siguranţa lucrului; - când apar pe şantier probleme deosebite se va solicita proiectantului pentru elaborarea de eventuale prevederi speciale astfel ca execuţia să se desfăşoare fără accidente umane sau materiale.

În afara măsurilor prevăzute la punctele 1-32, la execuţia lucrărilor se vor respecta şi „INSTRUCŢIUNILE DE PROTECŢIA MUNCII ÎN CONSTRUCŢIA CONDUCTELOR MAGISTRALE” elaborate de CONMAG S.A. capitolele:

I = Examen medical la angajare şi periodic instructajul de P.M., organizarea locului de muncă, anunţarea accidentelor;

IV = Lucrări de încărcare, descărcare, depozitare; V = Săparea şi astuparea şanţului; VI = Izolarea anticorozivă a conductelor; VII = Transportul materialelor şi utilajelor; VIII= Sudura; IX = Montarea conductelor şi a S.R.M.; X = Probe de presiune; XI = Traversări de obstacole naturale şi publice; XII = Exploatarea, întretinerea si repararea utilajelor si mijloacelor de transport; XIII = Masuri de prim ajutor. Se vor respecta toate actele normative privind NTS si PSI în vigoare la data executiei lucrarii.

Întocmit,




MEMORIU

MĂSURI PRIVIND PREVENIREA INCENDIILOR ŞI RESPECTAREA N.T.S.

- CONDUCTE DE OŢEL –

În timpul execuţiei lucrărilor ce fac obiectul prezentului proiect, se vor respecta prevederile generale şi cele specifice din normativele republicane de protecţia muncii, Legea nr. 90/1996, se vor lua toate măsurile de protecţie şi tehnica securităţii muncii, astfel încât desfăşurarea acestor lucrări să se facă în condiţii de deplină siguranţă atât pentru personalul de lucru, cât şi pentru clădirile, instalaţiile şi persoanele din zona în care se lucrează.

Dintre principalele măsuri necesare a fi luate, se reţin : - transportul ţevilor spre şantier se va face cu autovehicole sau remorci special amenajate. - descărcarea manuală a ţevilor se va face pe planuri înclinate. - ests interzisă descărcarea ţevilor prin cădere sau rostogolire liberă. - este interzisă staţionarea muncitorilor în faţa planurilor înclinate. - în timpul transportului sau a manipulării tuburilor de oxigen şi acetilenă, se vor lua toate măsurile necesare pentru evitarea căderii sau a lovirii acestora. - personalul care manipulează tuburile încărcate cu oxigen, va avea mâinile şi sculele curate, lipsite de urme de materii grase. - este interzisă deplasarea prin rostogolire a tuburilor de oxigen şi acetilenă; tuburile vor fi purtate de câte doi muncitori, sau vor fi deplasate pe cărucioare speciale. - este interzisă aşezarea tuburilor de oxigen şi acetilenă în bătaia razelor de soare. - toate tuburile de oxigen şi acetilenă, pe timpul manipulării, vor purta în mod obligatoriu, piuliţe de siguranţă, şi capacele de protecţie a ventilului. - folosirea generatoarelor de acetilenă nu este permisă, dacă acestea nu au supapă hidraulică de siguranţă. - înainte de începerea lucrului, se va verifica nivelul apei la generator, precum şi starea supapelor hidraulice de siguranţă. - este interzisă depozitarea carbidului în apropierea generatorului de acetilenă. - de la începerea săpăturilor şi până la terminarea complectă a lucrărilor, se vor utiliza semnalizatoare de zi şi de noapte, iar acolo unde se impune acest lucru, circulaţia va fi dirijată de o persoană desemnată anume în acest scop. - aşezarea conductelor pe şanţ se va face pe traverse de lemn lat de cel puţin 10cm, şi a căror lungime trebuie să depăşească lăţimea şanţului cu minim 0,75m de fiecare parte. - la lansarea conductelor în şanţ, vor fi utilizate numai macarale verificate. - în perioada de pregătire pentru lansare a conductei, staţionarea muncitorilor sub conductă este interzisă. - este interzisă manipularea cazanelor cu bitum topit şi mutarea acestora deschise; transportul bitumului de la locul de topire la punctul de lucru se va face cu găleţi prevăzute cu verigi prin care se trec două manele cu opriri. - coborârea găleţilor cu bitum topit în şanţ se face cu ajutorul unei frânghii prevăzută cu cârlig. În tot acest timp este interzisă staţionarea muncitorilor la o distanţă mai mică de 2m de la locul coborârii. - agregatele de sudură vor fi legate la pământ; pentru legarea la pământ, sunt interzise legăturile improvizate. - la terminarea lucrului, agregatele se scot de sub tensiune. - în timpul lucrului, reductoarele de la tuburile de oxigen şi acetilenă vor avea montate manometre în stare de funcţionare, verificate potrivit normelor, de către metrologie.




- în cazul în care reductorul este îngheţat, acesta va fi dezgheţat cu apă caldă curată, sau prin aplicarea de cârpe curate înmuiate în apă caldă. - marcarea firidei regulatorului de presiune – conform STAS 297/1996 – “Pericol de explozie”.

Măsurile de mai sus nu sunt limitative, ele vor trebui să fie complectate cu prevederile actelor normative privind securitatea şi protecţia muncii, la fiecare loc de muncă, de către responsabilul punctului de lucru.

Se vor respecta în totalitate prevederile normativelor, reglementărilor în vigoare referitoare la protecţia la foc a construcţiilor şi instalaţiilor.

Dintre acestea amintim: 1) Ordonanţa Guvernului României privind apărarea împotriva incendiilor – nr. 60 din 30 august 1997(secţiunea a7a, etc.). 2) Normativ de siguranţă la foc a construcţiilor – P 118/1999. 3) Norme generale de prevenire şi stingere a incendiilor – aprobate cu Ordinul nr. 775/1998 al ministrului de interne (secţiunea a 5-a, etc.).

- REŢELE DIN POLIETILENĂ -

În timpul execuţiei lucrărilor ce fac obiectul prezentului proiect se vor lua toate măsurile de protecţie şi tehnica securităţii muncii, astfel încât desfăşurarea acestor lucrări să se facă în condiţii de deplină siguranţă atât pentru personalul de lucru cât şi pentru clădirile, instalaţiile şi persoanele din zona în care se lucrează :

- Transportul ţevilor şi a fitingurilor din PE se va face cu autovehicule corespunzător amenajate pentru reducerea deplasărilor tamburilor, colacilor şi paleţilor.

- Încărcarea şi descărcarea materialelor (tamburi, colaci, paleţi, etc.) se face cu maşini de ridicat, evitându-se loviturile, zgârieturile şi accidentările personalului de manevră.

- Aparatele de sudură vor fi utilizate numai de personal autorizat. - Generatoarele electrice ale aparatelor de sudură vor fi prevăzute cu dispozitive de protecţie în

conformitate cu normele de protecţia muncii pentru instalaţii electrice. - Se vor respecta regulile de manipulare şi folosire a sculelor aşchietoare şi încălzitoare ale

aparatelor de sudură folosite la conductele din PE. - Se vor respecta toate normele privind avertizarea şi semnalizarea zonelor de lucru în vederea

evitării accidentelor. - Se vor lua măsuri de protecţie împotriva surpării şanţurilor (utilizarea sprijinirilor) şi amplasarea de

podeţe pentru circulaţia pietonală. - Se vor respecta normele de protecţia muncii la utilizarea macaralelor, aceste utilaje vor fi

manevrate de personal autorizat. - Se va avea în vedere controlul electricităţii statice a conductelor din PE la cuplările în reţeaua de

distribuţie. - Probarea conductelor se va face numai cu aer, respectând normele de protecţia muncii la

purjarea acestuia. - Personalul de lucru va purta echipament de lucru corespunzător.

Măsurile prezentate mai sus nu sunt limitative, ele completându-se cu prevederile cuprinse în caietul de sarcini din prezentul proiect şi de asemenea, cu prevederile actelor normative privind securitatea şi protecţia muncii în vigoare.

Întocmit,




MĂSURI DE PROTECŢIA MEDIULUI La execuţia lucrărilor în reţele de distribuţie gaze naturale, pentru prevenirea poluării şi implicit a impactului negativ asupra mediului, se impune respectarea prevederilor:

- Legii protecţiei mediului nr. 137/1995, Legii nr. 159/1999 pentru completarea legii protecţiei mediului şi Legii nr. 29412003 privind aprobarea O.U. nr. 91/2002 pentru modificarea şi completarea Legii protecţiei mediului nr. 137/1995; - Ordinul nr. 756/1997 pentru aprobarea Reglementării privind evaluarea poluării mediului;

- O.U. nr. 243/2000 privind protecţia atmosferei; - Ordinul nr. 536/1997 pentru aprobarea Normelor de igienă şi a recomandărilor privind mediul

de viaţă al populaţiei; - Legea 426/2001 pentru aprobarea O.U. nf. 78/2000 privind regimul deşeurilor; - Hotărârea nr. 162/2002 privind depozitarea deşeurilor; - Hotărârea nr. 856/2002 privind evidenţa gestiunii deşeurilor şi pentru aprobarea listei

cuprinzând deşeurile periculoase. Constructorul va asigura următoarele măsuri:

- Evacuarea deşeurilor rezultate în urma desfacerii pavajelor se va face în 1ocurile stabilite de către administraţia locală; - Evacuarea surplusului de pământ şi completările de pământ pentru umpluturi se va realiza spre şi de la gropile de împrumut stabilite de administraţia locală; - La evacuarea deşeuri lor rezultate la desfacerea îmbrăcăminţilor asfaltice se va da prioritate refolosirii

în cazul în care în zonă există staţii specializate; - Deşeurile feroase rezultate în urma dezafectării reţelelor vechi de gaze naturale vor fi predate la unităţile specializate, de recuperare, pentru care se vor aduce acte doveditoare; - Produsele de balastieră se vor asigura numai din unităţile specializate, aprobate în zonă; - Deşeurile rezultate la prelucrarea capetelor ţevilor din polietilenă vor fi colectate în vederea predării la unităţile specializate de recuperare;

- La desfacerea spaţiilor verzi se va asigura depozitarea protejată a suportului cu vegetaţie şi a stratului de pământ fertil, în vederea readucerii zonei afectate la starea iniţială, după efectuarea lucrărilor de pozare subterană a reţelelor de distribuţie gaze naturale;

- La scoaterea din funcţiune a conductelor ce se vor dezafecta şi la punerea în funcţiune a celor noi executate, prin efectuarea judicioasă a manevrelor preliminare şi a celor de refulare, golire şi umplere, se va urmări evacuarea minimă a volumelor de gaze naturale eliberate în atmosferă;

- Se va asigura încadrarea utilajelor cu motoare termice şi mijloace de transport auto, folosite la execuţia lucrărilor în normele legale de poluare fonică şi chimică, această condiţie fiind criteriu de evaluare din punct de vedere al protecţiei mediului;

- Se va asigura conştientizarea angajaţilor asupra obligativităţii respectării măsurilor de protecţie a mediului.

Întocmit,




VIZAT, I. C. VÂLCEA

PROGRAM

PENTRU CONTROLUL CALITĂŢII LUCRĂRILOR “Branşament gaze naturale pe Str. Al. Ioan CUZA nr. 56, oraş Ocnele Mari “ Proiect: 97243 B

Nr. crt.

Denumirea lucrării care se recepţionează sau faza de execuţie determinantă

Documentul scris care se încheie

PV - proces verbal PVLA - lucr. ascunse PVR - p.v. recepţie FD - faze deter.

Cine întocmeşte şi semnează

B – beneficiar E – executant P – proiectant I – I.C. jud. Vâlcea

Numărul si data actului

încheiat

0 1 2 3 4 1. Predare amplasament:

-verificare traseu - poziţionare borne - trasare

PV E,B,P

2. Săpătură şanţ conducte: - dimensiuni

PVLA E,B

3. Verificarea calitativă a materialelor folosite la execuţie: - ţevi, fitinguri, robineţi.

PV + Listă certificate conformitate vizată

de diriginte

E,B

4. Controlul sudurilor: - vizual

PV E

5. Montaj conducte: - diametre, adâncime de montaj, straturi nisip.

PVLA E,B

6. Izolaţii anticorozive la conducte din oţel. PVLA E,B 7. Controlul respectării distanţelor faţă de alte

instalaţii subterane: - distanţa şi instalaţia

PVLA E,B

8. Lucrări ascunse pe conductele care rămân îngropate

PV E,B

9. Verificarea continuităţii firului trasor ş]i a benzii din material plastic (GAZ METAN)

PVLA E,B

10. Astupare şanţuri şi aducere teren la starea iniţială.

PVLA + FD E,B,I + Reprez. primărie

11. Verificarea cu aer la rezistenţă si etanşeitate: - presiune

- timp de menţinere

FD + diagramă şi proces verbal probă

de presiune

E,B,P,I

12. Verificarea instalaţiei în ansamblu cu delegaţii întreprinderii furnizoare

PV E,B

13. Recepţie tehnică (conducte şi branşamente) PVR E,B,P Participanţii la recepţia lucrărilor vor fi anunţaţi, prin grija executantului, cu min. 5 zile înainte

de ajungerea în faza de execuţie programată.

Proiectant general, Executant, Beneficiar, I.C. jud. Buzău, .................................. ............................. ................... .................................




PROGRAM PENTRU CONTROLUL CALITĂŢII LUCRĂRILOR

“Instalaţie utilizare gaze naturale pe Str. Al. Ioan CUZA nr. 56, oraş Ocnele Mari “ Proiect: 97243 B

Nr. crt.

Denumirea lucrării care se recepţionează sau faza de execuţie determinantă

Documentul scris care se încheie

PV - proces verbal PVLA - lucr. ascunse PVR - p.v. recepţie

Cine întocmeşte şi semnează

B – beneficiar E – executant P – proiectant Is – inspector calitate lucrări

0 1 2 3 1. Predare amplasament:

-verificare traseu - poziţionare borne - trasare

PV E,B

2. Verificarea montajului conductelor şi a armăturilor

PV, PVLA E,B

3. Probe de rezistenta si etanşeitate PVR B,E 4. Recepţie PVR B,E,P,Is 5. Punere in functiune Proces verbal de montare

contor B,E,Is

Participanţii la recepţia lucrărilor vor fi anunţaţi, prin grija executantului, cu min. 5 zile înainte

de ajungerea în faza de execuţie programată.

Proiectant general, Executant, Beneficiar,

.................................. ............................. .................................




EXTRAS CANTITĂŢI MATERIALE INSTALAŢII GAZE NATURALE

Nr. Crt. Denumire UM Cantitate

A. Branşament gaze naturale 1 Ţeava PE Dn 40 mm ml 10 2 Teu branşament în şa cu colier Dn 125-40mm buc. 1 3 Mufă electrofuzibilă 40 mm buc. 2 4 Piesă trecere (riser) 40mm – 1 1/4" buc. 1 5 Robinet cu sfera – 1 1/4" buc. 1 6 Regulator presiune Q = 50mc/h buc. 1 7 Cutie firidă post reglare buc. 1 8 Ţeava PVC Dn 75 mm ml 1 9 Nisip mc 0,9 B. Instalaţie utilizare gaze naturale

1 Ţeava PE Dn 90 mm ml 121 2 Ţeava PE Dn 32 mm ml 15 3 Piesă trecere(riser) 63mm - 2" buc. 2 4 Piesă trecere (riser) 32mm - 1" buc. 1 5 Teu branşament în şa cu colier Dn 90-32mm buc. 1 6 Mufă redusă electrofuzibilă 90-63mm buc. 2 7 Mufă electrofuzibilă 90 mm buc. 2 8 Mufă electrofuzibilă 32 mm buc. 2 9 Ţeava PVC Dn 100 mm ml 2

10 Ţeava PVC Dn 50 mm ml 1 11 Nisip mc 10,2 12 Ţeava OL 3" ml 2 13 Ţeava OL 2" ml 10 14 Ţeava OL 1 1/2" ml 1 15 Ţeava OL 1 1/4" ml 1 16 Ţeava OL 3/4" ml 9 17 Ţeava OL 1/2" buc. 14 18 Robinet sfera - 2" buc. 2 19 Robinet sfera - 1 1/2" buc. 1 20 Robinet sfera - 1 1/4" buc. 4 21 Robinet sfera - 1" buc. 1 22 Robinet sfera - 1/2" buc. 7 23 Electrovană - 2" buc. 1 24 Electrovană – 3/4" buc. 1 25 Detector gaze buc. 2 26 Curbă sudură OL 2" buc. 4




27 Capac sudură OL 3" buc. 1 28 Cot 1 1/2" buc. 1 29 Cot 1 1/4" buc. 2 30 Cot 3/4" buc. 3 31 Cot 1/2" buc. 9 32 Suport ţeavă - 3" buc. 2 33 Brăţara - 2" buc. 6 34 Brăţara – 3/4" buc. 4 35 Brăţara – 1/2" buc. 6 36 Racord olandez OL 1 1/4" buc. 2 37 Reducţie – 1 1/2" x 1 1/4" buc. 1 38 Reducţie - 1" x 3/4" buc. 1 39 Reducţie - 3/4" x 1/2" buc. 1 40 Reducţie - 1/2" x 3/8" buc. 6 41 Placă contor - 1 1/2" buc. 1 42 Niplu 1 1/4" buc. 2 43 Mufă 3/4" buc. 2 44 Mufă 1/2" buc. 2 45 Teu 1/2" buc. 5 46 Vopsea kg 2,5 47 Grund kg 2,5 48 Ţeava PVC Dn 75 mm ml 0,5 49 Ţeava PVC Dn 32 mm ml 0,5

Întocmit,

Proiect gaze Ocnele Mari.pdf

Documents

Transcript of Proiect gaze Ocnele Mari.pdf