Proiect Final

Universitatea TRANSILVANIA BraovFacultatea de INGINERIE TEHNOLOGICCatedra de TEHNOLOGIA CONSTRUCIILOR DE MAINI

Ing. FICAN Maria Magdalena

DISERTAIESTUDII DE MASTERAT

Conductor tiinific:

Conf.dr.ing. EFTIMIE Nicolae

Studii privind Controlul Statistic al Procesului de prelucrare a tmplriei PVC pentru fabricarea ferestrelor termoizolante

BRAOV2010

2

UNIVERSITATEA TRANSILVANIA BRAOVCATEDRA T.C.M.

Ing. FICAN Maria Magdalena

>

Conductor tiinific:

Conf.dr.ing. EFTIMIE Nicolae


BRAOV2010

4


CUPRINSINTRODUCERE.......................................................................................................................... 6 CAP.I. CONTROLUL STATISTIC AL CALITII. VARIABILIATATEA PROCESELOR. FIE DE CONTROL STATISTIC.............................................................................................. 1 0 1.1.Controlul calitii........................................................................................................ 1 0 1.1.1.Etape ale controlului calitii i obiectivele corespunztoare fiecarei etape 1 0 1.1.2.Metode, tehnici de control, planul de control al calitatii.............................. 1 1 1.2.Controlul statistic al proceselor.................................................................................. 1 3 1.2.1.Efectuarea SPC este structurat pe trei nivele................................................ 1 4 1.2.2. Condiiile realizrii controlului statistic...................................................... 1 5 1.2.3. Variabilitatea : cauze comune i cauze speciale de variatie a procesului... 1 7 1.2.4. Fiele de control ........................................................................................ 1 7 1.2.5.Analiza capabilitii procesului ................................................................... 1 9 CAP.II. FERESTRE TERMOIZOLANTE: DESCRIERE GENERAL I PREZENTAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC DE FABRICARE.................................................................... 2 3 2.1.Elementele de baza ale unei ferestre termopan.......................................................... 2 3 2.1.1. Profilul pvc.................................................................................................. 2 3 2.1.1.1. Clasificarea profilelor.................................................................... 2 4 2.1.2. Geamul termopan......................................................................................... 2 6 2.1.2.1. Tipurile de sticl utilizate pentru geamurile termopan ................. 2 6 2.1.3. Feronerie...................................................................................................... 2 9 2.2. Tipuri de ferestre termoizolante................................................................................ 3 0 2.2.1. Forme constructive ale ferestrelor............................................................... 3 0 2.3. Caracteristicile unei ferestre termoizolante............................................................... 3 2 2.3.1. Sigurana n exploatare................................................................................ 3 2 2.3.2. Igiena, sntatea oamenilor, refacerea i protecia mediului....................... 3 5


2.3.3. Izolaie termic............................................................................................ 2.3.3.1. Calculul coeficientului de transfer termic al ferestrei Uw............. 2.3.4. Protectia mpotriva zgomotului................................................................... 2.4. Procesul tehnologic de fabricare a ferestrelor termoizolante.................................... 2.4.1. Debitarea profilelor...................................................................................... 2.4.2. Armarea profilelor ...................................................................................... 2.4.3. Sudarea profilelor....................................................................................... 2.4.4. Debavurarea................................................................................................. 2.4.5. Etanarea ..................................................................................................... 2.4.6. Montarea feroneriei specifice pe toc i cercevea......................................... 2.4.7. Baghetarea ferestrelor ................................................................................. CAP.III STUDIU DE CAZ . CONTROLUL STATISTIC AL PROCESULUI DE PRELUCRARE A TMPLRIEI PVC PENTRU GEAMURILE TERMOPAN...................... 3.1. Diagrama cauz efect (ishikawa)........................................................................... 3.2. Fia de control valori individuale i amplitudine mobil.......................................... 3.2.1. Etapele necesare ntocmirii fiei x, MR....................................................... 3.2.1.1 Colectarea datelor............................................................................ Calculul limitelor de control....................................................................... 3.2.1.3. Reprezentarea grafic a fielor ...................................................... 3.2.1.4. Interpretarea fielor de control din punct de vedere al stabilitii procesului n cazul jocului n fal pe lime................................................ 3.2.1.5. Interpretarea fielor de control din punct de vedere al stabilitii procesului n cazul jocului n fal pe nlime............................................. 3.3.Analiza normalitii procesului n cazul jocului n fal pe lime.............................. 3.4. Analiza normalitii procesului n cazul jocului n fal pe nlime ......................... 3.5. Analiza capabilitii procesului n cazul jocului n fal pe lime.............................

2 3 2 3 3 3 4 3 5 3 5 3 6 3 8 3 9 3 9 4 0 4 0 4 2 4 3 4 3 4 7 4 7 5 0 5 1 5 2 5 3 5 4 5 4 5 4

6


3.5.1. Calculul indicilor de capabilitate................................................................. 3.5.2. Calculul fraciunilor defective..................................................................... 3.6. Analiza capabilitii procesului n cazul jocului n fal pe nlime.......................... 3.6.1. Calculul indicilor de capabilitate................................................................. 3.6.2. Calculul fraciunilor defective..................................................................... CAP.IV. PREZENTAREA PROGRAMULUI DE CALCULATOR PENTRU FIA X, MR.. 4.1. Calculul amplitudinilor mobile................................................................................. 4.2. Calculul liniilor centrale i al limitelor de control.................................................... 4.3. Reprezentarea grafic a fiei MR.............................................................................. 4.4. Reprezentarea grafic a fiei MR revizuit............................................................... 4.5. Reprezentarea grafic a fiei msurtorilor individuale............................................ 4.6. Verificarea normalitii procesului............................................................................ 4.7. Analiza capabilitii procesului................................................................................. CAP. V. IDENTIFICAREA RISCURILOR LA PROCESUL DE FABRICARE A FERESTRELOR TERMOIZOLANTE........................................................................................

5 5 5 6 5 6 5 6 5 7 5 8 6 0 6 0 6 1 6 2 6 3 6 5 6 6

6 7 5.1. Categoriile de 6 risc...................................................................................................... 7 5.1.1. Riscurile identificate................................................................................... 6 8 5.1.2. Cuantificarea riscului................................................................................... 6 9 5.2. Planul de management al riscului.............................................................................. 7 0 5.3 Top ten ....................................................................................................................... 7 2 5.4. Recomandri pentru managementul riscului............................................................. CONCLUZII................................................................................................................................. 7 4 BIBLIOGRAFIE........................................................................................................................... 7 5

7


IntroducereAtunci cnd oferta de mrfuri, mondializarea pieelor, creterea continu a exigenelor clienilor se multiplic i se nnoiesc, calitatea produselor serviciilor a ajuns factor determinant al competitivitii ntreprinderilor. Din alt punct de vedere la nivel macroeconomic( naional, regional, internaional) calitatea produselor i serviciilor este estimat tot mai mult n strns legatur cu calitate vieii. Pentru ndeplinirea cerinelor clienilor vor fi luate n considerare factorii care determin i influeneaz calitatea produselor i a serviciilor, n fiecare din etapele menionate, integrnd aspectele specifice funciilor calitii, i anume cea tehnic, economic i social, n relaie cu exigenele actuale privind protecia consumatorului i a mediului nconjurtor. Cerinele calitii reprezint nevoi sau asteptri care sunt declarate. Cele mai importante cerine de calitate sunt cele ale clienilor, acestea reprezentnd asteptrile lor n ceea ce priveste calitatea unui produs. Orice organizaie care se doreste a fi una de succes trebuie s fie orientat spre pia, adic s porneasc n demersul de proiectare i realizare a unui produs de la cerinele de calitate solicitate de piaa int. . Calitatea unui produs reprezint msura n care ansamblul de caracteristici ndeplinesc cerinele. Cele mai importante cerine pe care trebuie s le ndeplineasc sunt cele 8


ale clientului. Termenul calitate poate fi utilizat cu adjective precum slab, bun sau excelent. Calitatea este o noiune complex, dinamic, cu un grad mare de generalitate i foarte adesea greu cuantificabil. Ea se poate exprima prin funciile produsului, anume: -funcia principal = cea pentru care este conceput (i cumprat) produsul. Intotdeauna, un produs are o singur funcie principal. -funciile auxiliare = cele care decurg din utilizarea produsului sau care sunt necesare la realizarea funciei principale. -funciile de vnzare = funciile al cror rol este de a facilita alegerea cumprtorului sau de a-l incita s cumpere. -funciile inutile = cele care nu joac nici un rol, existnd ca urmare a unor imperfeciuni de proiectare sau realizare a produsului . Funciile sunt evaluate (cantitativ, dar nu numai), prin intermediul caracteristicilor produsului. Pentru succesul deplin al unei firme, aceasta trebuie s ofere produse sau servicii care: 1). S satisfac o necesitate, o utilitate sau un scop bine definit 2). S satisfac ateptrile clientului 3). S se conformeze standardelor i specificaiilor 4). S se conformeze msurilor legale i altor cerine ale societii 5). S fie disponibile la un pre competitiv 6). S fie furnizate la un cost care aduce profit Caracteristica de calitate a unui produs reprezint o trstur, o proprietate a acestuia care i confer capabilitatea de a satisface o anumit cerin. Compartimentul de cercetareproiectare al companiei trebuie s traduc cerinele calitii n caracteristici de calitate ale produsului, acestea din urm formnd standardul de produs, etalonul celor din producie. Performanele bune ale unui produs (sub aspectul funciilor pe care le poate ndeplini i asupra caracteristicilor pe care le prezint) se pot obine doar atunci cnd acest obiectiv este urmrit pe tot parcursul procesului care conduce la fabricarea unui produs. Procesul prezint

9


trei etape mari, anume: proiectarea, execuia i service-ul asigurat n cursul vieii produsului. Istoria unui produs ncepe atunci cnd se face o prim schi pe planeta unui proiectant. n aceast prim faz (care este la ora actual considerat de multi specialiti ca fiind cea care contribuie cu ponderea cea mai mare la performanele finale), trebuie aleas o soluie constructiv modern, care s fie tot o dat i pe deplin compatibil cu dotarea din intreprinderile care vor realiza produsul, cu gradul de experien i de pricepere al muncitorilor i cu materiile prime care pot fi procurate. De asemnea, n conformitate cu definiia calitii, prezentat mai sus, produsul trebuie astfel gndit nct s rspund ct mai bine ateptri. n ultimii 30-40 de ani s-a impus o metodologie, numit "ingineria valorii" care permite o optimizare a procesului de cutare a formulei de proiectare, astfel nct produsul s aib performane optime la un cost de fabricaie rezonabil. O dat cu reconsiderarea noiunii de calitate, au aprut i metode care s permit proiectantului s gseasc soluia care s satisfac cel mai bine un anumit segment al cumprtorilor. O asemenea metoda, cunoscut n literatura sub sigla QFD (de la Quality Function Deployment = Extinderea funciei de calitate, ntr-o traducere aproximativ) sau sub numele mai familiar de House of Quality (Casa calitii, nume venit de la forma uneia din diagramele utilizate, care seamn cu o cas, aa cum este ea desenat de un copil). Dupa faza de proiectare, produsul parcurge faza de execuie. Calitatea produsului va fi determinat aici mai nti de existena unor materii prime corespunztoare, att cele principale ct i cele auxiliare. Este evident c, pornind de la materii prime inferioare, nu se poate spera ntr-un produs bun. Natura i caracteristicile materiilor prime ce trebuiesc folosite sunt stabilite de proiectant i orice abatere de la proiect, neavizat de autorul proiectului, conduce la produse necorespunztoare sau la produse nejustificat de scumpe. Al doilea factor l constituie performanele utilajelor cu care se realizeaz produsul (sub aspectul preciziei de prelucrare, al gradului de modernitate al utilajelor i nu n ultimul rnd al gradului lor de uzura). De regul i acestea se stabilesc prin proiect Utilajele trebuie integrate unui flux tehnologic bine conceput, aadar tehnologia adoptat pentru fabricarea produsului reprezint un al treilea factor determinant de calitate n faza de execuie.

10


Al patrulea factor a fost, pn nu demult rigurozitatea controlului tehnic, care nu trebuia s lase "s treac" nici o pies sau un subansamblu care s nu ndeplineasc pe deplin cerinele prevzute n proiect. Acum, n loc de control tehnic, se vorbete din ce n ce mai mult de conceptul de Calitate total, care, o dat implementat n intreprindere, evit apariia produselor neconforme calitativ. Ideea c un proces tehnologic n care absolut totul este controlat i meninut la parametrii prevzui n proiect ar trebui s conduc la un produs lipsit de defecte a nceput s prind via n Japonia anilor 1970. Rezultatul ei este materializat n metoda "zero defecte", care este n prezent adoptata n toat lumea. Ar mai fi de notat faptul ca, n ultimii 10 ani, noiunea s-a amplificat, trecnd de la nivelul produsului fr defecte la cel al intreprinderii fr defecte, concept cunoscut sub numele de calitate total i care face obiectul standardelor internaionale din clasa ISO 9000. In sfrit, un produs nu poate fi bine executat dect de un personal cu o calificare corespunztoare - existnd o coresponden direct ntre calificarea muncitorilor i calitatea produsului rezultat. Este de subliniat faptul ca din cei cinci factori enumerati mai sus, controlul de calitate (sau cu att mai mult, asigurarea calitii totale) i mai ales calificarea personalului sunt elemente care, cel puin n principiu, pot fi realizate la un nivel ori ct de nalt, ele innd mai degraba de organizare dect de condiii materiale. Un productor nu poate ntotodeauna dispune de materiile prime ideale, uneori pur i simplu pentru ca ele nu exist pe pia; de asemenea, utilajele sunt cele pe care le are i nlocuirea lor masiv sau schimbarea fluxului de fabricaie ar presupune investiii foarte mari. n schimb, el poate organiza riguros procesul de obinere al calitii i mai ales poate organiza, cu cheltuieli infinit mai mici, cursuri de ridicare a calificrii pentru personalul su. Beneficiile suplimentare obinute pe seama creterii calitaii produselor i vor permite ulterior o rulare mai rapid a utilajelor i accesul la materii prime mai scumpe care, coroborate cu o nou cretere a nivelului de calificare, i va permite s se ridice pe o noua treapt sub aspectul calitii produselor, sistemul intrnd astfel ntr-o bucl de reacie pozitiv, cu efecte economice i mai ales concureniale cu totul remarcabile. Problema calitii unui produs nu se ncheie odat cu iesirea sa din instalaia care l-a creat. El va fi cu atat mai apreciat i va raspunde cu atat mai bine cerinelor utilizatorului cu cat operatiile de intretinere i depanare vor fi mai simple i vor putea fi executate mai prompt. Cum cel care stie cel mai bine s repare un produs este chiar cel care l-a fabricat, n ultimele 11


decenii s-a dezvoltat foarte mult reseaua de service asigurata de producatori. De fapt, au fost doi factori care au contribuit decisiv la aceasta evoluie. Pe de o parte, calitatea din ce n ce mai apropiat a produselor firmelor concurente sub aspectul concepiei i realizrii produsului au fcut ca una din puinele modaliti de difereniere s rmn calitatea sevice-ului. Pe de alt parte, creterea complexitii produselor a fcut din ce n ce mai dificil depanarea lor de un personal din afara firmei productoare.

1.Controlul statistic al calitii. Variabiliatatea proceselor. Fie de control statistic1.1.Controlul calitii reprezint o funciune managerial prin care se verific dacstandardele privind serviciile, materialele, procesele de prelucrare i producie pot asigura prevenirea aparitiei defectelor. O organizaie trebuie s foloseasc toate mijlacele practice pentru a preveni, detecta i corecta erorile care apar n diferitele etape de operare. Pentru a se realiza un control real al calitii, trebuie inute sub control variabilele care pot afecta calitatea i care sunt rezultatul aciunii oamenilor, al naturii materialelor sau al performanelor echipamentelor. Controlul calitii (n englez ,,quality control) este definit dup cum urmeaz: Tehnici i activiti cu caracter operaional utilizate pentru satisfacerea condiiilor referitoare la calitate. Controlul tehnic al calitii este operaia independent de operaia de execuie propriuzis prin care se verific dac baza tehnico-material are caracteristicile de calitate prevzute n standarde, norme i alte reglementri. Controlul calitii trebuie s fie prezent n etapele premergtoare proceselor de fabricaie, n timpul acesteia la controlul produselor finite i livrarea acestora, fiind necesar totodat urmarirea comportrii n exploatare a acestora. De modul cum este organizat controlul activitii agentului economic depinde n mod direct i nemijlocit creterea rentabilitii i valorificarea superioar a materiilor prime, asigurarea unei eficiente sporite din punct de vedere al tuturor indicatorilor utilizai i 12


realizai. Toi membrii unei organizaii, indiferent de activitate i funcie au atribuii i rspunderi pe linia calitii, nu doar cei ce lucreaz la un compartiment numit calitate. Organizarea controlului se materializeaz ntr-un compartiment ale crui atribuii specifice acoper toate etapele vieii produsului (bucla calitii). Funciile principale ale CTC sunt: 1.Funcia de control propriu-zis, care const n execuia controlului cu mijloace i metode adecvate: -depistarea cauzelor care au dus la dereglri ce au generat rebuturi, defecte; -stabilirea msurilor necesare pentru prevenirea i eliminarea aspectelor negative. 2.Funcia de ameliorare a nivelului calitii care const n: -cercetarea i analiza reclamaiilor; -efectuarea de studii comparative cu produse similare fabricate n ar i n strainatate; -efectuarea de analize tehnice referitoare la eventualele rebuturi obinute. 1.1.1.Etape ale controlului calitii i obiectivele corespunztoare fiecarei etape Experiena dovedete ca asigurarea unui nalt nivel calitativ al produselor ncepe din: Etapa de concepie i proiectare In aceasta etapa se asigura o documentare larg asupra produselor similare realizate pe plan mondial i se determina prin calcul o previziune asupra calitii pentru alegerea variantei optime de proiectare. Tot n aceast etap sunt necesare studiul de pia i studiul capacitii produselor de a satisface cerinele beneficiarilor, stabilirea tehnologiei de fabricaie, proiectarea fabricaiei. Pregtirea material a fabricaiei care are ca obiective: -asigurarea competenei profesionale a personalului; -efectuarea unor reglaje, reamplasri; -aprovizionarea tehnico-material ritmic, n cantitatea i calitatea cerut de o bun desfurare a procesului de producie; -realizarea unor produse cu un nalt nivel calitativ. Asigurarea concordanei ntre calitatea concepiei i calitatea fabricaiei prin : -executarea strict a produselor i operaiilor prevzute n documentaia tehnic; -obinerea de produse cu indicii calitativi proiectai; -realizarea randamentelor, productivitii i consumurilor normate. 13


Controlul produselor finite: -masurarea caracteristicilor de calitate ; -verificarea preciziei determinarilor pentru a stabili gradul de incredere n acestea; -verificarea gradului de protectie a ambalajului; -comportarea n timpul depozitarii, transportului, manipularii. Calitatea produselor la beneficiari, comportarea lor n exploatare, colectarea de critici, observatii, tendinte. 1.1.2.Metode, tehnici de control, planul de control al calitatii Metodele de control utilizate de-a lungul fluxului tehnologic pot fi clasificate dupa urmatoarele criterii: 1.In raport cu procesul de productie: -control de receptie a materiilor prime i materialelor precum i a produselor finite la sfarsitul procesului de productie; -control curent desfasurat pe toate fazele procesului tehnologic 2.In raport cu numarul produselor controlate: -control total; -control prin sondaj. 3.In functie de gradul de participare a omului: -control manual, executat nemijlocit de om; -control semiautomat executat prin intermediul omului i aparatelor. 4.In raport cu personalul care executa contolul: -control executat de personal special pregatit de tipuri de operatii de control; -control executat de fiecare executant (autocontrol) 5.In raport cu caracterul controlului: -control vizual, prin observarea exterioara a obiectelor controlate -control geometric, cand se verifica dimensiunile obiectelor cu diferite aparate sau instrumente. 6.In functie de parametrii supusi controlului: -controlul prelucrarii, care urmareste asigurarea inscrierii n parametri dimensionali i calitativi ai semifabricatelor obtinute; -controlul parametrilor procesului tehnologic care asigura respectarea normalitatii productiei;

14


-controlul modului de functionare a utilajelor, verificarea parametrilor tehnicofunctionali ai utilajelor i echipamentelor tehnologice. In practica, pentru msurarea nivelului calitii produselor se folosesc urmtoarele metode: Metoda experimental se folosete pentru evaluarea proprietilor produselor pe baz unor incercari sau determinari mecanice, fizico-chimice, efectuate cu ajutorul diferitelor mijloace i procedee tehnice. Metoda se aplica acelor caracteristici de calitate a produsului care pot fi masurate cu ajutorul aparatelor destinate acestui scop. Metoda expertizei se foloseste n completarea metodei experimentale pentru evaluarea valorilor caracteristicilor de calitate care nu se pot masura. n acest caz, nivelul calitatii se evalueaza de catre experti, mai ales prin intermediul organelor de simt. Exactitatea determinarilor depinde de calificarea, capacitatea i competenta specialistilor. Metoda sociologica are la baza rezultate obtinute n urma anchetelor efectuate n randul beneficiarilor. Parerile beneficiarilor sunt preluate i interpretate. Metoda statistica este cea mai laborioas i cea mai utilizata n cadrul productiei de serie. Are la baza teoria probabilitatilor i statistica matematica i foloseste pentru prelucrare, analiza i decizie o serie de informatii primare oferite de celelalte metode, prelucrate cu tehnici, procedee i metode specifice.

1.2.Controlul statistic al proceselorSPC (Statistical Process Control, ) este o metod a managementul calitii, cu ajutorul creia poate fi supravegheat un proces iar la nevoie se poate efectua o intervenie de reglare, respectiv de corectare a procesului, nainte de a rezulta neconformiti.

Fig.1.1 Ciclul controlului statistic al proceselor 15


n Fig.1, este reprezentat ciclul de control SPC. Dup fabricarea produselor, se msoar caracteristicile calitative urmrite iar rezultatele sunt vizualizate ntr-o fi de control al calitii. Prin interpretarea adecvat a fielor de control al calitii se intenioneaz identificarea ct mai timpurie a erorilor sistematice, pentru a interveni n proces n modul corector corespunztor. Principiul de baz al metodei nu este identificarea erorilor, ci evitarea lor. SPC contribuie astfel la reducerea costurilor datorate rebuturilor, prelucrrilor ulterioare i a costurilor de verificare. La utilizarea SPC, se remarc influenarea pozitiv a procesului din punct de vedere calitativ. Utilizarea SPC permite realizarea unor economii prin reducerea frecvenei de schimbare a sculei, reducerea numrului de intervenii n proces sau reducerea pierderilor datorate operaiilor de reglare. Avantajele care pot fi obinute prin utilizarea metodei SPC sunt: evitarea erorilor n producie; reducerea msurilor de verificare n controlul final; posibilitatea de detectare a erorilor care nu mai pot fi evideniate pe standul de verificare final; supravegherea procesului de fabricaie i garantarea c etapele urmtoare ale procesului nu vor conine nici o pies defect din punct de vedere al dimensiunilor iniiale de intrare (procesul urmtor este considerat clientul beneficiar al procesului anterior); detectarea i eliminarea mrimilor perturbatoare ale unui proces att n ceea ce privete amplitudinea acestora ct i n ceea ce privete optimizarea parametrilor care influeneaz procesul, cum sunt de exemplu materialul i toleranele piesei, specificaiile referitoare la maini, reglarea sculei sau specificaiile referitoare la mijloacele de verificare; identificarea timpurie a problemelor referitoare la calitate, procesele tehnologice; stabilitatea fabricaiei, adic meninerea sub control statistic a tuturor proceselor de fabricaie reducerea costurilor, a procentului de rebuturi i a cheltuielilor de verificare att n ceea ce privete numrul lor ct i restrngerea sferei de verificare creterea nivelului calitativ general i ca urmare creterea productivitii prin utilizarea sistematic a analizelor i prin documentarea lor, prin evaluarea 16


prognozelor pe termen lung i printr-un procedeu continuu de feed-back aplicat datelor de msurare. 1.2.1.Efectuarea SPC este structurat pe trei nivele 1. Nivelul de planificare a calitii, unde se impun mai nti cteva indicii preliminare. Se stabilesc caracteristicile de verificare, numrul de uniti coninute n proba de sondaj i frecvena acestor probe,tipul fiei de control pentru verificarea SPC. 2. n nivelul operativ sunt determinate valorile de msurare i sunt documentate datele de verificare de ctre operatorii mainii. Desfurarea procesului este documentat ntr-o fi de controlul calitii i controlul procesului ncepe. 3. n nivelul administrativ se ntocmesc rapoartele de verificare i se realizeaz prognoze pe termen lung cu privire la frecvena interveniilor, capacitatea performant medie a procesului i modificrile de distribuie Un proces care este influenat de cauze speciale de variaie nu este stabil n timp. 1.2.2. Condiiile realizrii controlului statistic Succesiunea general a fazelor parcurse pentru realizarea controlului statistic al proceselor i produselor este: 1. Planificarea verificrilor probelor de sondaj. n aceast etap din mulimea parametrilor care caracterizeaz un produs sau proces se aleg caracteristicile care trebuie urmrite. Funcie de volumul datelor care trebuie prelucrate se stabilesc volumul eantioanelor i frecvena de achiziie. Se stabilesc de asemeni parametrii statistici cu ajutorul crora va fi urmrit procesul i limitele de variaie a acestora. 2. Prelevarea probelor accidentale de sondaj, dintr-un colectiv de baz necunoscut. Aceasta se realizeaz aleator sau n baza unei proceduri planificate. 3. Verificarea fiecrui exemplar al probei accidentale de sondaj; 4. Evaluarea statistic a datelor determinate prin calculul parametrilor statistici i completarea cartelelor de urmrire. 5. Deducerea unor aprecieri cu privire la colectivul de baz. Fig.1.2 Modelul proceselor controlate statistic

17


Rezultatul unui proces (output, produsul) este influenat prin intermediul unor factori de influenare a procesului (de exemplu, cei 5 M: Main, Metod, Material, Muncitor, Mediu) Fig.1.3 Modelul de proces i factorii de influenare

Pentru aplicarea controlului statistic trebuie verificat dac procesele sunt controlabile i performante. Un proces este considerat controlabil atunci cnd distribuia caracteristicilor procesului se menine practic nemodificat, respectiv se modific numai n limite cunoscute. Un proces este considerat performant dac este capabil s furnizeze uniti care ndeplinesc

18


cerinele de calitate, mai precis, dac numrul rebuturilor rezultate din proces este practic aproape nul. Fig.1.4 Capacitatea proceselor de-a fi controlabile i performante

Exemplul prezentate n Fig.1.4 A este a unui proces controlabil, deoarece abaterile mediile aritmetice sunt minime i performant deoarece curbele de repartiie sunt toate ascuite cea ce denot o dispersie mic. n Fig.1.4B este a unui proces controlabil dar neperformant (curbele de repartiie sunt aplatizate, fapt datorat unor erori sistematice). Prin nlturarea acestora procesul poate fi controlabil statistic. Fig.1.4 C prezint cazul unui proces performant dar necontrolabil fapt datorat variaiei mari a mediilor eantioanelor. Cauza este apariia unor abateri aleatoare care trebuie identificate i ndeprtate. Ultimul caz prezentat n Fig.1.4 D este al unui proces necontrolabil i neperformant, caz n care nu se recomand aplicarea controlului statistic. 1.2.3. Variabilitatea : cauze comune i cauze speciale de variatie a procesului Datorit faptului ca desfurarea oricarui proces este influenat de un numar mare de cauze de variatie , valorile caracteristicilor de calitate ale produselor obtinute nu vor fi niciodat identice. Cauzele de variatie care influenteaza procesele se impart n doua categorii: - cauze comune de variatie - cauze speciale de variatie Cauzele comune de variatie sunt acele surse de variaie ale unui proces care are o distributie stabila i repetabila n timp.

19


Un proces care este influenat doar de cauze comune de variaie este stabil i previzibil, deci este n stare de control statistic. Cauze speciale de variaie permanen asupra procesului . Atunci cnd aceste cauze apar fac ca distributia caracteristicii de calitate s se schimbe. Dac nu se iau msuri pentru identificarea acestor cauze speciale de variaie , acestea vor continua s influeneze procesul ntr-un mod imprevizibil. 1.2.4. Fiele de control sunt instrument pentru identificarea cauzelor speciale de variaie Pentru identificarea situaiilor n care procesul este afectat de cauze speciale de variaie se utilizeaz fiele de control. Fia de control este reprezentat grafic de evoluia unei statistici n timp. Valorile sunt calculate cu ajutorul datelor obinute n urma controlului unor eantioane. Mrimea eantionului variaz n funcie de natura procesului i de caracteristica de calitate studiat. Limitele de control ale fiei i linia central au fost definite de ctre Sherwhart astfel: Linia superiaoar de control = media statisticii + 3 abateri standard ala statisticii; Linia central = media statisticii Linia inferiora de control = media statisticii 3 abateri standard ale statisticii. Dup natura caracteristicii de calitate studiate , fiele de control pot fi de dou tipuri: fie de control prin variabile fie de control prin atribute. sunt acei factori de variaie care nu acioneaz n

Fisele de control prin variabile: Prin variabila se intelege orice caracteristic msurabil , ca de exemplu: lungime diametru greutate volum rezistena unei componente electrice etc. potenial de aplicabilitate ridicat deoarece multe procese au ca rezultat obinerea unor caracteristici msurabile; este necesar controlul unui numr mic de produse;

Fiele de control prin variabile au urmtoarele avantaje :

20


-

timpul scurs ntre realizarea produsului i aplicarea aciuni corective va fi redus, datorit numrului mic de produse care trebuie verificate n scopul lurii unei decizii; performana procesului poate fi analizat i mbunatit chiar dac valorile msurate se afl n interiorul intervalului de toleran. Acest fapt este deosebit de util n procesul de mbuntire continu a calitii.

Cu ajutorul fielor de control prin variabile procesele pot fi studiate din dou puncte de vedere: al localizrii ( media procesului); al mprtirii ( variabilitatea de la pies la pies). o fi pentru localizare o fi pentru mprtiere. i R unde este media eantionului ( o msur a localizrii) i R este

De acea fiele de control trebuiesc ntocmite i analizate n perechi:

Exemple de fie prin variabile: - fiselex x

amplitudinea eantionului ( o msur a mprtierii). - fia median i amplitudine : n acest caz n loc de medie este mediana eantionelor, este utilizat deoarece calculul medianei este mai rapid dect cel al mediei ns aceast fi este mai puin sensibil dect fiax

i R la analiza variaiei. i R . cu toate ca abatereax

- fia medie i abatere standard ( x i s ) : urmrete evoluia mediei i a abaterii standard pentru eantioane . ea este utilizat n aceai manier ca i fia standard este o msurx

mai bun pentru a variaiei dect amplitudinea , fia

i s se

utilizeaz mai puin n practic deoarece abaterea standard este mai dificil de calculat dect abaterea standard. Datorit utilizrii tot mai largi a calculatoarelor , fia x si s ar putea deveni n viitor pricipala fi de control prin variabile utilizat n practic. - fia pentru valori individuale i amplitudine mobil (x i MR) : n cazul acestei fie , variabilitatea este estimat cu ajutorul variaiei de la pies la alta (amplitudine mobil). Ea se utilizeaz mai puin dect alte fie de control prin variabile deoarece pentru ntocmirea ei se utilizeaz mai puine date , de aici rezultnd faptul c rezultatele obinute n urma analizei fiei nu sunt foarte sigure. nainte de nceperea studiului de capabilitate, se verific dac valorile msurate sunt repartizate dup distribuia normal, utilizndu-se pentru aceasta un test pentru verificarea normalitii. 1.2.5.Analiza capabilitii procesului 21


Pentru obinerea unei aprecieri cantitative a capacitii performante a unui proces tehnologic, se calculeaz indici de performan dintre care cei mai importani sunt capabilitatea procesului i capabilitatea maini, Calculul capabilitii se efectueaz n condiii reale de producie. Cunoaterea capacitilor performante a unui proces tehnologic ne ajut s apreciem dac procesul este controlabil pe durat ndelungat i dac asigur calitatea necesar. Capabilitatea unui proces, Cp, Cpk. i capabilitatea unei maini, Cm, Cmk. depind de poziia i limea repartiiei fa de limitele de toleran (LST - limita superioar de toleran; LIT - limita inferioar de toleran) care pot fi simetrici sau asimetrici fata de valoarea nominal. Variaia capabilitii se datoreaz deplasrii mediei sau aplatizrii curbelor de repartiie, (Fig.1.5). Este de remarcat c industria auto din Germania impune capabilitii de minim 2,5 n timp ce industria auto japonez impune valori de 3,00.

Fig.1.5 Variaia capabilitii procesului

22


La examinarea capacitilor performante ale unui proces se ine cont de diferiii factori care influeneaz procesul. Cunoaterea capacitii performante a mainii (i a actualei capaciti performante a procesului) ne ajut s apreciem dac procesul poate s ndeplineasc cerinele de calitate impuse, ne ajut de asemenea n aprecierea unor procedee sau a unor maini noi sau modificate i n colectarea datelor pentru ntocmirea fielor de calitate. Examinarea capacitilor performante ale unui proces se deruleaz conform planului prezentat n figura 1.6 sub forma unei scheme logice.

23


Fig.1.6 Schema logic de evaluare a capabilitii procesului.

Pentru ntocmirea unui studiu de capabilitate corect, este necesar s fie respectate urmatoarele condiii:

- Procesul s fie n stare de control statistic: capabilitatea trebuie s reflecte doarvariaiile procesului datorate de cauze comune de variaie. Numai n acest caz , se vor putea aplica msurile adecvate pentru ameliorarea acestuia.

- Exigene clar definite: fiecare client intern sau extern , trebuie s precizeze doucategorii de exigene fa de produsul executat de furnizor: o Trebuie s precizeze constrngerile care trebuiesc s fie respectate de ctre caracteristica msurabil a produsului. Acestea sunt limitele intervalului de toleran specificat: limita superioar specificat LSS i limita inferioar specificat LIS;

o Trebuie s stabileasc riscul pe care este gata s si-l asume, acest risc fiind egalcu procentul de produse neconforme acceptat. Cel mai adesea se ia ca referin un interval cuprins intre limitele m-3 i m+3 , cruia i corespunde o probabilitate de 99.73% ca produsele s aib valoarea caracteristicii de calitate cuprins ntre limitele intervalului de toleran specificat.

24


- O distribuie normal a msurtorilor: pentru a putea defini capabilitatea printr-uninterval 6 abateri standard, trebuie ca valorile caracteristicii de calitate s respecte distribuia normal. De aceea, mai inti trebuie testat normalitatea distribuiei valorilor msurate ( cu ajutorul testului Kolmogorov Smirnov modificat de exemplu). n cazul n care normalitatea nu este demonstrat, se definete un interval corespunztor unei probabiliti de 99.73% ca produsele s aib valoarea caracteristicii de calitate cupris ntre limitele de toleran specificat.

- O metod corect de eantionare : Deming a artat c fiecare proces poate apreaartificial sub control, pentru aceasta fiind suficient ca s se creasc dispersia n interiorul fiecrui eantion, prin mrirea intervalului de timp intre dou msurtori consecutive.

25


2. Ferestre termoizolante: descriere general i prezentarea procesului tehnologic de fabricare2.1.Elementele de baza ale unei ferestre termopanSinteza ideala intre frumusete i functionalitate, ferestrele dispun de toate caracteristicile de calitate pentru a asigura o durata de viata mare a acestora pentru toate tipurile de cladiri: case, blocuri, spitale, hoteluri, spatii comerciale. Elementele de baza a unei ferestre termopan sunt: - profilul pvc - geamul termoizolant - feroneria 2.1.1. Profilul pvc PVC-ul fata de aluminiu, dar i de lemn ofer cel mai bun raport calitate-pret, asigurand o buna protectie termica, pastrandu-si calitatile intre -50 grade C i +80 grade C, n timp ce aluminiul pierde mai repede caldura. Policlorura de vinil - sau prescurtat PVC - este un polimer creat din etilena (un produs derivate din petrol ) i clorura (un derivat al srii). Pentru a putea fi utilizat la scara industriala PVC-ul trebuie aditivat cu diferite microingrediente, dintre care cele mai importante sunt: a) stabilizatori termici n lipsa acestor aditivi, datorita temperaturilor mari care apar n timpul procesului de extrudare, PVC-ul s-ar aprinde facnd imposibila prelucrarea. De asemenea, ei contribuie la pastrarea stabilitatii dimensionale a profilelor i prevenirea unor defecte precum: deformatii ale cercevelei, modificari de pozitie ale elementelor de nchidere, interstitii mari ntre cercevea i rama, etc. b) modificatori de impact Au rolul de a transforma PVC-ul dintr-un material casant ntr-unul ductil, usor de prelecrat; n lipsa acestui ingredient profilele ar prezenta fisuri nca din timpul procesului de elaborare. c) stabilizatori UV

26


Razele ultraviolete (UV) sunt o componenta invizibila a radiatiei solare, care cauzeaza decolorarea maselor plastice, a fibrelor textile, a lemnului, etc., neutralizarea acestor aditivi ar duce la ngalbenirea profilelor ntr-un timp foarte scurt. d) lubrifianti Sunt utilizati pentru frecarea dintre PVC i suprafetele metalice, n timpul procesului de extrudare i pentru a conferi profilului o suprafata neteda. e) TiO2. Dioxid de titan este un component foarte important, utilizat pentru a colora profilul n mas i pentru a-i conferi luciu. n afara de aspectul estetic, acest ingredient prezinta importanta prin faptul ca reflecta mare parte din radiatia solara, contribuind la reducerea cantitatii de caldura nmagazinata n profil. PVC-ul care se utilizeaza la fabricarea profilelor nu dauneaz snatatii oamenilor i nici mediului nconjurator i este reciclabil 100% (profile ecologice). 2.1.1.1. Clasificarea profilelor a. n functie de numarul de camere pot fi : cu trei camere (Ur = 1,6...1,7 W/mpK); cu patru camere (Ur = 1,3...1,5 W/mpK); cu cinci camere (Ur = 1,1...1,3 W/mpK) cu ase camere (Ur = 1,1 W/mpK);

Sistemele actuale de profile au minim 3 camere. Prima camera, exterioar, are rol de izolare i dirijare a apei rezultate din condens sau care a ptruns datorit neetaneitii primei garnituri. A doua camera, cea mai mare, permite introducerea armturii de oel necesara pentru rigidizarea profilului, iar a treia camer are rol de izolare. Un numr mai mare de camere (alveole) nseamna un coeficient U superior, dar mrirea numrului de camere permite introducerea unui oel de ranforsare mai redus (subdimensionat) i astfel s reduc considerabil stabilitatea profilului i a tmplriei. b. n funcie de grosimea peretelui exterior al profilului principal, ele se ncadreaz n trei clase:A, B i C . Pentru clasa A grosimea minim a peretelui principal trebuie s fie mai mare sau egal cu 2.8 milimetri pentru suprafaa vizibil i mai mare sau egal cu 2.5 milimetri pentru suprafaa care nu se vede. Pentru clasa B, valoarea minim a peretelui principal trebuie s fie mai mare sau egal cu 2.5 milimetri pentru suprafaa vizibil i mai mic sau egal cu 2.0 milimetri pentru suprafaa care nu se vede.

27


Aceast clasificare a profilelor dup grosimea peretelui are scopul de a ilustra variaiile importante ale profilului i ale ferestrei, pentru diferite aplicaii uzuale n Europa. Profilele folosite pentru realizarea unei ferestre sunt: Tocul numit i ram sau cadru : Profil care se fixeaz n zid cu piese speciale de prindere numite ancore. Tocul poate fi mprit n canate cu montani. Fig.2.1 Tocul cu trei camere

Cercevea : Cadru mobil n care este fixat geamul la o fereastr. Fig.2.2 Cerceveeaua cu trei camere

Montant profil n forma de T : Bara care se poziioneaz vertical ntr-o construcie i care servete ca pies de susinere. Montantul are rol de divizare a tmplriei n canate. Modul de divizare se stabilete n primul rnd n funcie de dimesiunile tmplriei iar n al doilea rnd funcie de cerinele estetice i practice. Daca o tmplrie va fi mprit att pe vertical ct i pe orizontal, pentru a-i ndeplini rolul de susinere prima divizare este pe vertical. 28


Montantul se fixeaz cu uruburi prin intermediul unor piese metalice sau din plastic. Se utilizeaz denumirea de montant i n cazul n care acesta se fixeaza pe orizontal sau n diagonal n tamplarie.

Fig.2.3 Profil T( montant) Montant mobil Profil care se fixeaz pe cerceveaua canatului inactiv i permite nchiderea canatului activ peste cel inactiv. 2.1.2. Geamul termopan (termoizolant) Pentru alegerea corect a tipului de geam pentru o tamplrie anume, trebuiesc cunoscui n prealabil o multitudine de factori, ce in de: condiiile climatice ale zonei, topografia zonei, nivelul de poluare fonic etc. 2.1.2.1. Tipurile de sticl utilizate pentru geamurile termopan Sticla produs azi dup tehnologia float, este de o calitate superioar celei cristal, fr distorsiuni optice, direct de pe linia orizontal de fabricaie, n flux continuu i fr a necesita vreo prelucrare mecanic ulterioar. Sticla float : Sticl transparent, perfect plan, obinut prin procedeul float (la 2000 grade Celsius sticla topit curge pe o baie de cositor). Sticla low-e: sticl cu emisivitate redus. Este o sticl clar, transparent pe care se aplica o pelicula de grosime microscopic dintr-un oxid de metal. Acest film permite trecerea luminii dar blocheaz evacuarea cldurii prin sticl, reducnd astfel pierderea de cldur. De

29


asemenea sticla low-E reduce radiaiile ultraviolete protejnd n acest fel obiectele dintr-o ncapere contra decolorrii. Sticla colorat n mas : este sticla float n care s-au adugat colorani n timpul procesului de fabricaie. Reduce radiaiile ultraviolete i creeaz un confort vizual prin atenuarea luminii solare. Exist n mai multe variante de culoare cele mai uzuale fiind: gri, bronz, verde i albastru. Sticla reflectorizant (Sticla reflexiva): este sticl float acoperit de o pelicul metalic cu caliti reflectorizante a radiaiei vizibile i/sau a radiaiei infraroii. Sticla reflectorizant limiteaz cantitatea de energie solar intrat n interiorul ncperii i creeaz un efect de oglindire. Un geam termopan este format din 2 sau mai multe foi de sticl de diferite grosimi ntre ele aflndu-se o bagheta de aluminiu (1). n interiorul baghetei de aluminiu se afl grunte de siliporit (2) cu rolul de a absorbi umezeala din interiorul termopanului. Bagheta de aluminiu este fixat pe foile de sticl cu o band (3), respectiv past butylic (grosime 0,6 0.8 mm). Cele 2 foi de sticl mpreun cu bagheta de aluminiu sunt nchise etan cu o past numit poliuretan (4). Fig.2.4 Prile componente ale unui geam termoizolant

Proprietile termopanului sunt n funcie de grosimea lui, de tipul i grosimea sticlei folosite, precum i de gazul inert introdus ntre foliile de sticl (cu sau fr argon). Grosimea termopanului este dat de suma grosimilor foilor de sticl, a stratului de butyl i a baghetei de aluminiu. La atragerea, respectiv respingerea razelor solare contribuie i culoarea sticlei, care variaza de la clasicul incolor la albastru, verde, ocru i gri n diverse tonuri.

30


O foaie de sticl obisnuit, groas de 4 mm transfera 90% din caldura, deci are o pierdere foarte mare, coeficientul de transfer termic fiind k=5,4 W/mpK. Un geam termopan cu etanare dubl, alcatuit din dou foi de sticl cu grosimea de 4 mm fiecare, avnd un cadru din baghet-distanier de aluminiu de 12 mm umplut cu silicagel i un cordon de butil extrudat aplicat pe laturile baghetei, menit s constituie o barier mpotriva vaporilor de ap, are coeficientul de transfer termic k=2,8 W/mpK. Un geam termoizolator format din dou foi de sticl, una normal iar cealalt cu depunere LOW E (low emisivity), are coeficientul k=1,4 W/mpK. Foaia de sticl cu LOW E (depunere cu emisivitate joas) se poziioneaza ctre cavitatea ferestrei. Aceste straturi speciale reduc pierderile de cldur la 10%, fa de 90% ct se pierde prin sticla normal. De menionat c aceste straturi modific foarte puin proprietile fizice de radiaie ale sticlei n aria spectrului solar. Transmisia luminii se dimineaz uor i poate interveni o uoar deviere a culorilor, deviere aproape imperceptibil. Foarte sezizabil este ns efectul termoizolator Exemplu: Cnd sunt -10 C n exterior i +20 C n interior, pe faa interioar a unui geam termoizolator float clar cu k=2,8 W/mpK vor fi +9 C, pe cnd la geamul termoizolator cu LOW E vor fi +17 C. Prin scoaterea aerului dintre cele dou foi de sticl i introducerea n cavitate a unui gaz greu - ARGON sau KRIPTON -, care au proprietatea de a reduce considerabil pierderile de caldur, obinndu-se un coeficient de transfer termic de 1,1 W/mpK, respectiv de 1,0 W/mpK. Tab.2.1. Capacitatea de izolare termic a geamului termoizolant uzual, format 4-16-4mm : clar-clar clar-Low-E hard clar-Low-E soft clar-Low-E- soft cu argon clar-Low-E-argon cu bagheta termica clar-Low-E-soft-kripton cu bagheta termica 2.1.3. Feronerie 31 Ug = 2,8 W/mpK Ug = 1,8W/mpK Ug = 1,4 W/mpK Ug = 1,1 W/mpK Ug = 1,0 W/mpK Ug = 0,9 W/mpK al acestei stratificri aplicate.


Feroneria

utilizata

este

variat,

datorita

prezentei

lcasurilor

standardizate

(euronutului). Astfel, ferestrele i uile realizate din profile de PVC pot fi echipate cu diverse tipuri de feronerie realizate de diferiti producatori (Roto, GU, HT, Geze, Siegenia, Weidtmann, Winkaus etc) avnd sinele cu latimea de 16 mm. Mecanismele pot asigura att rotirea ct i bascularea, pot fi actionate cu o singura mna, pot asigura blocarea i ncuierea i pot fi reglate astfel nct s asigure o strngere constanta a garniturilor de etansare pe tot conturul. Dispozitivele de securitate asigur protectia mpotriva manevrarii gresite. Fixarea feroneriei se face n cel putin doi pereti ai profilului cu suruburi autofiletante protejate anticoroziv sau cu suruburi din otel inoxidabil. Alegerea tipurilor de balamale se face n functie de greutatea totala (cercevea i geam), cu respectarea recomandarilor producatorului ca latimea cercevelelor s nu depaseasca cu mai mult de 1,5 ori naltimea lor. Feroneria care echipeaza tamplaria termoizolanta trebuie s respecte standardele furnizorilor i cerinele proiectantilor, i s ndeplineasc urmatoarele aspecte: - distanta dintre doua puncte de nchidere de maximum 70 cm; - balamalele reglabile pe trei directii (la tamplaria cu profile din PVC i cea cu geam termoizolant); - elementele de feronerie trebuie s fie marcate cu sigla fabricantului; - feroneria se utilizeaz cu respectarea strict a categoriilor de greutate pentru care a fost conceputa; - se folosec doar sistemele de feronerie tratate galvanic sau cu protectie provizorie prin zincare, pasivare, cromare, ceruire etc., cu exceptia celor din otel, aluminiu sau fibra de sticla; - feroneria trebuie s fie silenioas, reglabila, cu nchidere n minimum 3 puncte, usor manevrabila, Pentru alegerea tipului de feronerie potrivit seriei de profile trebuie s se in seama de trei cote, evideniate n desenul de mai jos : Luft (jocul n fal) : 12 mm Poziia canalului de feronerie : Suprapunerea profilelor: 20 9 mm mm

Fig.2.5 Cote importante 32


pentru alegerea feroneriei

2.2. Tipuri de ferestre termoizolante:Fig .2.6 Schema de ansamblu a unei ferestre termoizolante

2.2.1. Forme constructive ale ferestrelor. Formele constructive ale ferestrelor se difereniaz n functie de tipul deschiderilor i de numrul acestora. Tipuri de deschideri: Deschidere batant (deschidere simpl, pe orizontal) : se nchide i se deschide printro micare de rotaie n jurul unei axe verticale fixate la una dintre margini. Deschidere oscilant (deschidere numai pe vertical, basculant) : se deschide printr-o micare de rotaie n jurul unei axe orizontale fixate la baza ferestrei. Deschidere oscilobatant (deschidere dubl pe orizontal sau pe vertical, rotobatant): combinaia celor dou tipuri de deschideri batant i oscilant. n funcie de poziia mnerului fereastra se va deschide n una din variante. Poziia mnerului pe orizontal nseamn deshidere batant, vertical sus - deschidere oscilant, vertical jos este poziia nchis.

33


Fig.2.7 Principalele tipuri constructive ale ferestrelor

34


2.3. Caracteristicile unei ferestre termoizolante2.3.1. Sigurana n exploatare Ferestrele realizate din profile de PVC dur asigur condiii de sigurant n exploatare. Ele nu prezint particularitti n raport cu produsele tradiionale i sunt corespunztoare domeniului de utilizare acceptat. Att profilele ct i produsele realizate cu ajutorul acestora nu prezint muchii ascuite, coluri proeminente sau denivelri ce pot provoca accidente la manevrare. Mecanismele i feroneria utilizat, permit manevrarea uoar i sigur att ca accesibilitate ct i ca efort necesar, fr riscuri de accidentare n caz de manevrare. Modul de fixare a accesoriilor n profilele metalice de armare sporete corespunztor sigurana n exploatare a produselor. n poziia nchis produsele rezist la solicitrile exterioare, inclusiv la cele produse de presiunile sau suciunile generate de vnt. 2.3.2. Igiena, sntatea oamenilor, refacerea i protecia mediului Ferestrele i uile realizate din profile PVC dur nu degaj noxe, nu conin elemente radioactive, substane potenial cancerigene, deeuri toxice sau alte substane duntoare sntii oamenilor sau integritii mediului nconjurtor, ele corespunznd integral condiiilor impuse. Supleea profilelor permite realizarea unor produse cu suprafee vitrate mari ce asigur un iluminat natural corespunztor . Dat fiind nivelul ridicat de etanare pe care l realizeaz ferestrele i uile din profile de PVC , pentru asigurarea unui climat corespunztor n ncaperi i evitarea producerii condensului, se recomand aerisirea acestora, de dou ori pe zi, cu ferestrele larg deschise. n cazul n care produsele sunt dotate cu sistemul de ventilare, schimbul de aer este asigurat, fr a fi necesar aerisirea.

35


2.3.3. Izolaie termic Izolatia termica asigurata de ansamblul de profile i garnituri de etanare este corespunzatoare, nivelul global de izolatie depinznd n cea mai mare parte de tipul de vitraj utilizat. Coeficient de transfer termic. Caracterizeaza transmisia caldurii intr-o unitate de timp de-a lungul unei suprafete de 1 m patrat care separa doua medii cu temperaturi care difera cu 1 grad Celsius i se masoara n W/mK. Un coeficient U mai mic inseamna o pierdere mai redus de caldura deci o izolare mai buna. Eficienta termica este caracterizata de una dintre cele mai importane careacteristici de performanta ale ferestrei-coeficientul de transfer termic Uw. 2.3.3.1. Calculul coeficientului de transfer termic al ferestrei Uw. Fomula de calcul : Uw = (AgUg + AfUf + lgg) / (Ag + Af ) Ag aria vitrata; este cea mai mica dintre ariile vizibile de pe ambele fete (se masoara) Af aria ramei; este cea mai mare dintre cele doua arii proiectate vizibile de pe ambele fete (se masoara) Ug transmitanta termica a vitajului (geamului termoizolant); conform EN ISO 10077-1, tabel C2, sau declaratiei producatorului de geamuri Uf transmitanta termica a ramei ;conform declaratiei producatorului de profile g transmitanta termica liniara; 0,06 pentru sticla fara Low E, 0,08 pentru sticla cu Low E lg perimetrul total al vitrajului; este suma perimetrelor vizibile ale geamului termoizolant sau ale panourilor opace din fereastra sau us. Tab.2.2. Influenta termica a numarului de camere. (2.1)

Nr. camere

Uf (W/mK)

Ug (W/mK)

Af (m)

Ag (m)

lg (m)

Uw (W/mK)

36


profil 3 5 6 1,7 1,5 1,3 1,2 1,2 1,2 0,57 0,57 0,57 1,25 1,25 1,25 4,49 4,49 4,49 0,08 0,08 0,08 1,55 1,49 1,42

Numrul de camere ale profilului infleneaz coeficientul de transfer termic Uw al ferestrei ; cnd numrul de camere crete, Uw scade mbuntind performana termic a ferestrei. Schimbnd profilul, la aceeai fereastr obinem un coeficient de transfer termic cu pn la 10% mai bun. Tab. 2.3. Influena termic a geamului termoizolant. Nr. camere profil 6 6 6 6

Tipul geamului termoizolant 1Fl-1Fl 1Fl-1Low E 1Fl-1Low E+Argon 2Fl- 1Low E+Argon

Ug (W/mK 2,8 1,5 1,2 0,9

Uf (W/mK) 1,3 1,3 1,3 1,3

Af (m) 0,57 0,57 0,57 0,57

Ag (m) 1,25 1,25 1,25 1,25

lg (m) 4,49 4,49 4,49 4,49

Uw (W/mK)

0.06 0.08 0.08 0.08

2,47 1,63 1,37 1,24

Tipul geamului termoizolant inflenteaza coeficientul de transfer termic Uw al ferestrei ;geamul termoizolant cu Low E i Argon scade Uw, imbunatatind performanta termica a ferestrei. Un geam adecvat ales poate imbunatati performanta termica a unei ferestre cu 100%. Tab.2.4. Influena termic a suprafeei ferestrei.Nr. camere profil 6 6 6

Uf (W/mK) 1,3 1,3 1,3

Ug (W/mK) 1,2 1,2 1,2

Af (m) 0,52 0,57 0,60

Ag (m) 0,95 1,25 2,83

lg (m) 4,03 4,49 7,03

Uw (W/mK)

0,08 0,08 0,08

1,45 1,42 1,38

Suprafata ferestrei inflenteaza coeficientul de transfer termic Uw ;cnd suprafata creste, Uw scade imbunatatind performanta termica a ferestrei.

37


2.3.4. Protectia mpotriva zgomotului Indicele de reducere sonora RA este influenat mai putin de tipul profilului utilizat, el fiind dat n mod practic de tipul geamului utilizat i de modul n care a fost realizat izolarea spatiului dintre fereastra sau us i contextul adiacent (zidarie). n tabelul de mai jos sunt prezentate -conform determinarilor CSTB - valorile indicelui RA pentru diferite tipuri de geamuri precum i valorile ce pot fi obinute pentru ofereastr dotat cu geamul respectiv . Tab.2.5 Valorile indicelui RA pentru diferitele tipuri de geamuri

Pentru comparatie, n tabelul .. sunt prezentate clasele de performan stabilite pentru ferestre de catre Organismul de Certificare a Geamurilor Termoizolante CEKAL n funcie de valoarea minima msurata a indicelul RAtr. Tab.2.6 Clasele de performe ale indicelui RAtr

Tinnd seama de faptul ca sistemul de profile permite utilizarea geamurilor termoizolante cu grosimea maxima de 42mm, rezult c valoarea maxim a indicelui RAtr ce poate fi obinut de ferestrele i usile realizate cu aceste profile este de 43 dB, n condiiile utilizrii unor geamuri termoizolante cu una dintre componente stratificat.

2.4. Procesul tehnologic de fabricare a ferestrelor termoizolante2.4.1. Debitarea profilelor Aceasta operaie se realizeaz pe centrul de debitare .

38


Centru de debitare poate realiza ncrcri de pn la 10 bare de profile PVC cu lungimi ce pot varia ntre 300 mm i 6.500 mm. Acesta realizeaz debitarea profilelor precum i canalele de drenaj i aerisire i egalizare a presiunii pe profil. Lungimea de taiere pentru profile este lungimea din desenul de execuie la care se aduna 6 mm, adaus de lipire. Acesti 6 mm se pierd prin topirea materialului cu 3 mm la fiecare capat (in cazul unei reglari corecte a masinii de lipit). lungimea de debitare = cota din desen + 6 mm Profilul se taie la 45 de grade. Astfel se obtine o bara de profil de dimensiunea dorita cu forma:

Fig.2.8 Bara de profil La taierea profilelor PVC nu este permis niciun fel de lubrifiere. Resturile de ulei , unsoare, apa etc. influenteaza negativ calitatea cordonului de sudura. Scula taietoare trebuie s fie ascutita, pentru a se evita degajarea unei calduri intense prin frecare. 2.4.2. Armarea profilelor Armaturile se taie pe masina de debitat armatura. Fiecare profil P.V.C. are armatura lui specifica. Armatura consta dintr-un profil de otel zincat de grosime minima de 1,5 mm i de forma specifica, care se introduce n camera pentru armatura i se fixeaza cu suruburi autoforante. Aceasta are rol de rigidizare a profilului.

Fig.2.9 Camere profil toc Armatura se debiteaza la dimensiuni mai mici decat profilul, 10-50mm decat camera armaturii profilului debitat la unghi. lungimea armaturii = lungimea camerei armaturii (10-50)mm

39


Nu este permis ca armtura s se poziioneze la mai puin de 5 mm de seciunea de sudur. n caz contrar este posibil ca armtura s deterioreze placa de nclzire precum i folia de teflon n timpul sudrii. Nu este permis armarea profilelor cu armturi necontinue . Armturilor care prezint condens se vor usca pentru a fi permis utilizarea acestora. Armatura se fixeaz cu suruburi protejate anticoroziv n camera mediana a profilelor, la intervale de 30-40 cm pentru profilele albe i de 25-30 cm n cazul celor colorate sau cu pelicula coextrudata. Primul, respectiv ultimul surub sunt plasate la cca. 70 mm distanta fata de coltul interior, conform recomandarilor nomei RAL GZ 716. Prinderea armaturii cu suruburi pe profilul L (toc) se face conform desenului:

Fig. 2.10 Priderea armaturii n profilul toc

40


Prinderea armaturii cu suruburi pe profilul Z (cercevea)se face conform desenului:

Fig.2.11 Prinderea armturii n profilul cercevea Prinderea armaturii cu suruburi pe profilul T(montant) se face conform desenului, cu mentiunea pozitionarea montantului n rama se face astfel nct uruburile s fie pe partea ochiului fix, pe care se monteaza sticla, (in situatiile cand aceasta este posibil).

Fig.2.12 Prinderea armaturii n montant Introducerea armturii n profile se face manual , prinderea se armaturii cu suruburi se face n mod automat de centrul de prelucrare a profilului cu armatur. Acest centru mai realizeaz urmtoarele operatii: frezarea canalului de garnitura, realizarea gaurilor de cremon, a gaurilor de montanti , realizarea gaurilor pentru balamale i manere, frezarea locasului pentru broasca i marcarea pieselor de inchidere.

41


2.4.3. Sudarea profilelor Principiul fundamental al sudarii este sudarea cap la cap prin presare, n care suprafetele sectiunilor care urmeaza a se imbina sunt impreunate sub presiune n stare plastica. Operatia de imbinare a profilelor, este realizata prin termosudura, prin intermediul placilor de sudare ce sunt acoperite cu folii de teflon. Aceasta operatie se realizeaza simultan la cele 4 capete, obtinandu-se astfel o geometrie perfecta i o micsorare considerabila a timpilor de execuie. Folia mpiedic aderena plcii la materialul sudurii, protejnd suprafe]ele de mbinare mpotriva impuritilor. Grosimea foliei de teflon se alege n funcie de prescripiile productorului mainii. Dup 350-400 suduri folia de teflon se nlocuiete. Pentru operaia de sudare profilele se debiteaz cu un adaos de 3 mm pentru fiecare capt. Sudura trebuie s fie uniforma i lucioas, ea nu are voie s prezinte pori, crpturi, prti nglbenite sau negrite. Parametrii procesului de sudare sunt prezentai mai jos: Temperatura de sudare: 2505 grade C Timpul de topire: 25-30 secunde Timpul de sudare: 30-35 secunde Presiunea de apsare pentru fixare: 6 bar Presiunea de presare pentru topire: 3,5-4 bar Presiunea de apsare pentru sudare: 3.5-4 bar Majoritatea sistemelor de profile PVC ofera producatorilor bacuri pentru masina de lipit. Aceste bacuri au rol de sprijin i impiedica deformarea sau deplasarea profilului n timpul operatiei de lipire. Bacurile de lipire au sisteme mecanice sau magnetice de fixare i sunt specifice fiecarui tip de profil.

2.4.4. Debavurarea

42


Bavura rezultata n urma termosudurii este indepartata de masina de debavurat de tip CNC dotate cu freze, cu adncimea de aschierede 0,2-0,5 mm cu sisteme de control ce realizeaza o finisare completa, eleganta i uniforma a sudurii. Adancimea anului rezultat trebuie s fie cat mai mica. Debavurarea cadrelor sudate se realizeaz dup cel puin 20 de minute de la sudare., debavurarea pe maini automate se realizeaz pe partea exterioar a cadrelor . Debavurarea pe partea interioar a cadrelor se realizeaz manual cu freze speciale. . 2.4.5. Etanarea Etanarea fiecarei ferestre se realizeaza prin operatia de montare a garniturii de cauciuc, de tip EPDM, aceasta montandu-se de jur imprejurul ramei, fara intreruperi. Imbinarea finala este realizata n partea superioara cu ajutorul unui adeziv special, eliminand astfel riscul deplasrii n timp a garniturii. Fig. 2.13 Garnituri de etanare

Materialul EPDM confer garniturilor o serie de avantaje : - elasticitate la diferene mari de temperatur - rezisten mare la mbtrnire - rezisten foarte mare la influene atmosferice

43


Garniturile se vor tia mai lungi dect trebuie datorit fenomenului de contracie. Garniturile se introduc manual n canalul de garnitur . Introducerea garniturilor se face relativ uor datorit uleiului siliconic de pe garnituri. La introducerea garniturilor se va avea grij ca acestea s nu se ntind. 2.4.6. Montarea feroneriei specifice pe toc i cercevea Feroneria este montata conform specificatiilor RAL GZ 716, fixarea realizndu-se cu suruburi de tipul stabilit, n cel putin doi pereti ai profilelor. Distanta dintre punctele de fixare a feroneriei - de 50 mm - este corect stabilita asigurnd securitatea produselor n caz de ploi cu rafale de vnt i tinnd seama de ncrcrile statice. 2.4.7. Baghetarea ferestrelor Debitarea baghetelor de fixare ale geamului se va realiza la unghiuri de 45 de grade pentru cadre rectangulare. Seria de profile folosite are n componen baghete cu garnituri coextrudate economisindu-se astfel timpul aplicrii garniturii. Aezarea baghetelor pentru debitare se face pe cale special proiectate i care permit materializarea suprafe]elor de aezare ale canalelor de montaj din profile. Piciorul de fixare al baghetelor va fi teit pentru a nu mpiedica fixarea n canal. Mainile de debitat baghete sunt echipate cu discuri duble realiznd tierea i teirea baghetelor.Astfel, la prima curs se taie partea superioar a baghetei iar la curs de ntoarcere va realiza teirea picioarelor de fixare. Fig.2.14 Tierea baghetelor

Pentru a putea realiza o montare corect a geamului n canat avem nevoie de piese de calare. Aceste piese de calare au un rol important n funcionarea ulterioar a canatului.Astfel,piesele de calare realizeaz distribuia greutii geamului n canat,realizeaz 44


poziionarea geamului n canat, mpiedic contactul ntre geam i canat, asigur condiiile pentru drenajul apei i ventilarea canatelor. Calele sunt realizate din material plastic rezistent la mbatrnire i au lungimea minima acceptata de 50 mm i latimea cel putin egala cu cea a geamului . Piesele de calare fixare clipseaz pe profil iar piesele de calare sunt asigurate mpotriva alunecrii datorit canalelor transversale. Dac calele cu alunecat din poziia normal, ele pot s afecteze funcionarea normal a ferestrei adic fereastra nu se mai poate nchide sau deschide normal , calele pot acoperi fantele pentru scurgerea apei. Calele se vor poziiona la o distan de cel mult 60 mm fa de colul interior al canatului respectiv al tocului. La realizarea produselor sunt utilizate toate cele trei tipuri de cale recomandate de producator : - calele de asezare (C1) ce transmit lacercevea greutatea geamului ; - calele periferice (C2) de ajustare , ce mpiedica glisarea geamului sau de siguranta, care mpiedica eventualul contact dintre geam i fundul faltului - calele laterale (C3) care asigura mentinerea unei distante ntre fundul faltului si masticul utilizat la sigilarea perimetrala a geamurilor termoizolante. Pozitionarea calelor este fcuta corect, protejnd geamul de deteriorari, mentinnd cerceveaua n pozitia corecta, evitnd torsionarea sau deteriorarea muchiilor si asigurnd o functionare corecta a ferestrelor i usilor. Prin pozitia ocupata n cadrul faltului i prindimensiunile lor, calele asigura distributia uniforma a greutatii geamului, fortele ce actioneaza asupra cercevelei fiind transmise mai nti feroneriei, apoi punctelor de fixare i n final constructiei ce sustine fereastra. Grosimea calelor asezate n faltul inferior de cel putin 5 mm permite scurgerea picaturilor formate din apa de condens. Grosimea calelor este aleas n mod corespunzator respectndu-se jocurile periferice minime prevazute de reglementarile europene (4 mm pentru ferestrele cu semiperimetrul cuprins ntre 2,5 m i 5,0 m).

45


3. Studiu de caz Controlul Statistic al Procesului de prelucrare a tmplriei PVC pentru geamurile termopan(caracteristicile de calitate urmrite: diferena dintre limea tocului i limea cercevelei i diferena dintre nlimea tocului i nlimea cercevelei). Fig.3.1 Dimensiunile caracteristice ale profilelor cu trei camere ale unei ferestre.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Dimensiune axa Adancime falt Zona de contact toc - cercevea Nutul incuietorii sau al baghetei geamului Partea de contact a cercevelei Jocul n falt Nutul feroneriei Contact toc - cercevea Zona de contact a cercevelei Adancimea zonei de contact toc - cercevea Adancimea zonei de contact toc - cercevea

12 13 14 15 16 17 18

Adancime profil Inaltime profil, resp. de construct Camera principal Antecamera exterioara Antecamera interioara Profil de fixare a foii de sticIa Raza: R = 2.5 la varianta 00 R = 0.5 la varianta 02 - 04

46


Pentru realizerea acestui studiu de caz s-a folosit ca variabil jocul de falt(6) determinat pentru ferestrele cu un singur canat cu deschidere oscilanta, batant sau oscilobatant i pentru ferestrele cu mai multe canate cu o singur deschidere sau mai multe desprite de montant fix, realizate din profile cu trei camere. Mrimea jocului n fal are rol decisiv n alegerea tipului de feronerie iar variaia acesteia conduce la schimbarea proprietilor ferestrei.

3.1. Diagrama cauz efect (ishikawa)Pentru a pune n eviden cauzele care conduc la variatia jocului din fal a unei ferestre s-a ntocmit diagrama cauz efect.

SudareMaterialul de teflon este uzat

Temperatura de topire prea mica/prea mare3.2. Fia de control valori individuale i amplitudine mobil

Timp de mentinere prea prin variabile: valori individuale i amplitudine mobil. Cu ajutorul msurtorilor individuale mic/prea marenu de cauze speciale s-a recurs la controlul statistic al procesului folosindu-se fia de control se va determina tendina de centrare, localizare a procesului iar prin determinarea 47

Pentru a stabili dac procesul de prelucrare a ferestrelor termoizolante este afectat sau


amplitudinilor mobile se va pune n eviden intervalul de mpastiere a valorilor msurate respectiv variabilitatea procesului. Variabilele folosite pentru obinerea celor 2 rnduri de fie au fost : -diferena dintre nlimea tocului i nlimea cercevelei jocul in fal total pe nlime - diferena dintre limea tocului i limea cercevelei- jocul in fal total pe nlime Aceste valori ale diferentelor ne indica modul de inchidere a ferestrei , gradul de etanarere. Valoarea acestor diferenei trebuie s fie cuprins intre (20-28)mm. Dac valoarea diferenei este mai mica de 20 mm, fereastra nu se va nchide ,iar daca valoarea este mai mare de 28mm gradul de etanare a ferestrei va fi necorespunztor, cerceveaua va clca prea putin pe toc. Msurtorile s-au obinut din msurarea nlimii respectiv a limii tocului i cercevelei la: -ferestrele cu un singur canat cu deschidere oscilanta, batant sau oscilobatant - ferestrele cu mai multe canate cu o singur deschidere sau mai multe desprite de montant fix. Msurtorile s-au executat la intervale regulate de timp Tab.3.1 Valorile obinute pentru diferena dintre limea tocului i cerceveleiNr. Crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 data 5.12.09 8:00 5.12.09 8:30 5.12.09 9:00 5.12.09 9:30 5.12.09 10:00 5.12.09 10:30 5.12.09 11:00 5.12.09 11:30 5.12.09 12:00 5.12.09 12:30 5.12.09 13:00 5.12.09 13:30 5.12.09 14:00 5.12.09 14:30 5.12.09 15:00 6.12.09 8:00 6.12.09 8:30 6.12.09 9:00 6.12.09 9:30 6.12.09 10:00 6.12.09 10:30 6.12.09 11:00 6.12.09 11:30 LATIME TOC 546 573 636 467 718 504 504 514 807 767 408 621 432 628 568 389 525 450 597 544 409 495 368 LATIME CERECEVEA 521 548 610 443 693 480 480 489 784 742 383 596 406 603 543 363 500 427 572 518 383 473 345 DIFERENTA 25 25 26 24 25 24 24 25 23 25 23 25 26 25 25 26 25 23 25 26 26 22 23

48


24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71

6.12.09 12:00 6.12.09 12:30 6.12.09 13:00 6.12.09 13:30 6.12.09 14:00 6.12.09 14:30 6.12.09 15:00 7.12.09 8:00 7.12.09 8:30 7.12.09 9:00 7.12.09 9:30 7.12.09 10:00 7.12.09 10:30 7.12.09 11:00 7.12.09 11:30 7.12.09 12:00 7.12.09 12:30 7.12.09 13:00 7.12.09 13:30 7.12.09 14:00 7.12.09 14:30 7.12.09 15:00 8.12.09 8:00 8.12.09 8:30 8.12.09 9:00 8.12.09 9:30 8.12.09 10:00 8.12.09 10:30 8.12.09 11:00 8.12.09 11:30 8.12.09 12:00 8.12.09 12:30 8.12.09 13:00 8.12.09 13:30 8.12.09 14:00 8.12.09 14:30 8.12.09 15:00 9.12.09 8:00 9.12.09 8:30 9.12.09 9:00 9.12.09 9:30 9.12.09 10:00 9.12.09 10:30 9.12.09 11:00 9.12.09 11:30 9.12.09 12:00 9.12.09 12:30 9.12.09 13:00

525 524 526 767 485 572 729 738 702 752 702 770 847 542 774 868 666 725 766 765 462 568 615 636 648 537 770 534 562 753 727 560 928 921 731 388 751 763 732 409 677 602 718 561 614 615 615 615

501 501 501 743 461 546 705 715 680 726 681 746 821 517 748 843 641 701 741 741 437 547 593 611 623 512 746 508 537 727 702 537 904 895 706 364 725 736 705 383 651 573 691 537 591 591 592 592

24 23 25 24 24 26 24 23 22 26 21 24 26 25 26 25 25 24 25 24 25 21 22 25 25 25 24 26 25 26 25 23 24 26 25 24 26 27 27 26 26 29 27 24 23 24 23 23

Tab.3.2 Valorile obinute pentru diferena dintre nlimea tocului i cerceveleiNr.crt. Data nlime TOC nlime CERECV DIFERENTA

49


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54

5.12.09 8:00 5.12.09 8:30 5.12.09 9:00 5.12.09 9:30 5.12.09 10:00 5.12.09 10:30 5.12.09 11:00 5.12.09 11:30 5.12.09 12:00 5.12.09 12:30 5.12.09 13:00 5.12.09 13:30 5.12.09 14:00 5.12.09 14:30 5.12.09 15:00 6.12.09 8:00 6.12.09 8:30 6.12.09 9:00 6.12.09 9:30 6.12.09 10:00 6.12.09 10:30 6.12.09 11:00 6.12.09 11:30 6.12.09 12:00 6.12.09 12:30 6.12.09 13:00 6.12.09 13:30 6.12.09 14:00 6.12.09 14:30 6.12.09 15:00 7.12.09 8:00 7.12.09 8:30 7.12.09 9:00 7.12.09 9:30 7.12.09 10:00 7.12.09 10:30 7.12.09 11:00 7.12.09 11:30 7.12.09 12:00 7.12.09 12:30 7.12.09 13:00 7.12.09 13:30 7.12.09 14:00 7.12.09 14:30 7.12.09 15:00 8.12.09 8:00 8.12.09 8:30 8.12.09 9:00 8.12.09 9:30 8.12.09 10:00 8.12.09 10:30 8.12.09 11:00 8.12.09 11:30 8.12.09 12:00

1048 1049 1159 1130 1060 506 506 1308 799 1099 508 960 1109 1110 770 388 1059 909 960 574 409 890 893 1059 1059 1079 1170 909 909 1078 1078 1128 1129 1128 1089 1079 1148 1149 1099 1081 1070 1069 1068 1258 859 1069 968 949 1041 1100 448 1078 1278 1179

1025 1025 1133 1104 1034 481 482 1284 775 1074 485 934 1084 1084 744 363 1034 884 938 549 384 867 869 1034 1035 1054 1143 884 885 1053 1054 1104 1104 1104 1064 1054 1123 1124 1074 1054 1044 1044 1044 1234 834 1044 944 924 1014 1074 423 1055 1254 1154

23 24 26 26 26 25 24 24 24 25 23 26 25 26 26 25 25 25 22 25 25 23 24 25 24 25 27 25 24 25 24 24 25 24 25 25 25 25 25 27 26 25 24 24 25 25 24 25 27 26 25 23 24 25

50


55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71

8.12.09 12:30 8.12.09 13:00 8.12.09 13:30 8.12.09 14:00 8.12.09 14:30 8.12.09 15:00 9.12.09 8:00 9.12.09 8:30 9.12.09 9:00 9.12.09 9:30 9.12.09 10:00 9.12.09 10:30 9.12.09 11:00 9.12.09 11:30 9.12.09 12:00 9.12.09 12:30 9.12.09 13:00

1078 858 858 948 469 1130 1119 1119 409 1038 1128 1049 1089 1108 1109 1108 1108

1054 834 834 924 443 1104 1096 1094 384 1014 1104 1024 1064 1084 1084 1084 1084

24 24 24 24 26 26 23 25 25 24 24 25 25 24 25 24 24

S-a recurs la utilizarea fisei x , MR deoarece datorit numrului sczut de produse a fost posibil msurarea fiecrui produs , numrul produselor era prea mic i prea variat pentru a forma cel puin 25 de eantioane pentru o fi 3.2.1. Etapele necesare ntocmirii fiei x, MR. 3.2.1.1 Colectarea datelor - inregistrarea valorilor msurtorilor individuale; - calcularea amplitudinii mobile pentru cele 2 seturi de msurtori. Amplitudinea mobil este egal cu difrena dintre dou msurtori consecutive . numrul amplitudinilor mobile va fi cu unu mai mic dect cel al msurtorilor individuale. MR = xi xi +1 Tab.3.3 Valorile individuale i amplitudinea mobil pentru limeCitirea 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Data/Ora 5.12.09 8:00 5.12.09 8:30 5.12.09 9:00 5.12.09 9:30 5.12.09 10:00 5.12.09 10:30 5.12.09 11:00 5.12.09 11:30 5.12.09 12:00 5.12.09 12:30 5.12.09 13:00 5.12.09 13:30 5.12.09 14:00 5.12.09 14:30 5.12.09 15:00 6.12.09 8:00 x 25 25 26 24 25 24 24 25 23 25 23 25 26 25 25 26 MR 0 1 2 1 1 0 1 2 2 2 2 1 1 0 1x

, R.

(3.1)

51


17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70

6.12.09 8:30 6.12.09 9:00 6.12.09 9:30 6.12.09 10:00 6.12.09 10:30 6.12.09 11:00 6.12.09 11:30 6.12.09 12:00 6.12.09 12:30 6.12.09 13:00 6.12.09 13:30 6.12.09 14:00 6.12.09 14:30 6.12.09 15:00 7.12.09 8:00 7.12.09 8:30 7.12.09 9:00 7.12.09 9:30 7.12.09 10:00 7.12.09 10:30 7.12.09 11:00 7.12.09 11:30 7.12.09 12:00 7.12.09 12:30 7.12.09 13:00 7.12.09 13:30 7.12.09 14:00 7.12.09 14:30 7.12.09 15:00 8.12.09 8:00 8.12.09 8:30 8.12.09 9:00 8.12.09 9:30 8.12.09 10:00 8.12.09 10:30 8.12.09 11:00 8.12.09 11:30 8.12.09 12:00 8.12.09 12:30 8.12.09 13:00 8.12.09 13:30 8.12.09 14:00 8.12.09 14:30 8.12.09 15:00 9.12.09 8:00 9.12.09 8:30 9.12.09 9:00 9.12.09 9:30 9.12.09 10:00 9.12.09 10:30 9.12.09 11:00 9.12.09 11:30 9.12.09 12:00 9.12.09 12:30

25 23 25 26 26 22 23 24 23 25 24 24 26 24 23 22 26 21 24 26 25 26 25 25 24 25 24 25 21 22 25 25 25 24 26 25 26 25 23 24 26 25 24 26 27 27 26 26 29 27 24 23 24 23

1 2 2 1 0 4 1 1 1 2 1 0 2 2 1 1 4 5 3 2 1 1 1 0 1 1 1 1 4 1 3 0 0 1 2 1 1 1 2 1 2 1 1 2 1 0 1 0 3 2 3 1 1 1

52


71 Citirea 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51

9.12.09 13:00 Data/Ora 5.12.09 8:00 5.12.09 8:30 5.12.09 9:00 5.12.09 9:30 5.12.09 10:00 5.12.09 10:30 5.12.09 11:00 5.12.09 11:30 5.12.09 12:00 5.12.09 12:30 5.12.09 13:00 5.12.09 13:30 5.12.09 14:00 5.12.09 14:30 5.12.09 15:00 6.12.09 8:00 6.12.09 8:30 6.12.09 9:00 6.12.09 9:30 6.12.09 10:00 6.12.09 10:30 6.12.09 11:00 6.12.09 11:30 6.12.09 12:00 6.12.09 12:30 6.12.09 13:00 6.12.09 13:30 6.12.09 14:00 6.12.09 14:30 6.12.09 15:00 7.12.09 8:00 7.12.09 8:30 7.12.09 9:00 7.12.09 9:30 7.12.09 10:00 7.12.09 10:30 7.12.09 11:00 7.12.09 11:30 7.12.09 12:00 7.12.09 12:30 7.12.09 13:00 7.12.09 13:30 7.12.09 14:00 7.12.09 14:30 7.12.09 15:00 8.12.09 8:00 8.12.09 8:30 8.12.09 9:00 8.12.09 9:30 8.12.09 10:00 8.12.09 10:30 x

23 MR 23 24 26 26 26 25 24 24 24 25 23 26 25 26 26 25 25 25 22 25 25 23 24 25 24 25 27 25 24 25 24 24 25 24 25 25 25 25 25 27 26 25 24 24 25 25 24 25 27 26 25 0 2 0 0 1 1 0 0 1 2 3 1 1 0 1 0 0 3 3 0 2 1 1 1 1 2 2 1 1 1 0 1 1 1 0 0 0 0 2 1 1 1 0 1 0 1 1 2 1 1

0

Tab.3.4 Valorile individuale i amplitudinea mobila pentru nlime

53


52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71

8.12.09 11:00 8.12.09 11:30 8.12.09 12:00 8.12.09 12:30 8.12.09 13:00 8.12.09 13:30 8.12.09 14:00 8.12.09 14:30 8.12.09 15:00 9.12.09 8:00 9.12.09 8:30 9.12.09 9:00 9.12.09 9:30 9.12.09 10:00 9.12.09 10:30 9.12.09 11:00 9.12.09 11:30 9.12.09 12:00 9.12.09 12:30 9.12.09 13:00

23 24 25 24 24 24 24 26 26 23 25 25 24 24 25 25 24 25 24 24

2 1 1 1 0 0 0 2 0 3 2 0 1 0 1 0 1 1 1 0

3.2.1.2 Calculul limitelor de control Linia central a fiei pentru valori individuale este egal cu media msurtorilor i se

noteaz Unde :

x

. LCx =

x

=

m

i =1

xi

(3.2)

m- xi - msurtoare individual; - m numrul msurtorilor individuale. Linia central R a fiei MR este egal cu media amplitudinilor mobile. LC = M = R

MRm

i =1

i

(3.3)

m 1Unde :M i - amplitudine mobil R

Limitele de control superioare i inferioare pentru fiele x i MR: LSCLSCM R

X

, LIC

X

,

, LIC

M R

s-au calculat cu urmtoarele relaii:

54


LSC LIC LSC LIC

X X

= =

x x

+ E2 R - E2 R

(3.4) (3.5) (3.6) (3.7)

M R M R

= D4 R = D3 R

Unde: E2,D4,D3 - sunt valori tabelate care depind de numrul de valori din eantione. Pentru n=1E2 2,66 D3 0 D4 3,267

Tab .3.5 Valorile limitelor de control al fisei x, MR pentru limex bar 24,61972 MRbar 1,371429 LSCx 28,26772 LICx 20,97172 LSCMR 4,480457 LICMR 0

Tab .3.6 Valorile limitelor de control al fisei x, MR pentru nlimex bar 24,64 MRbar 1,041667 LSCx 27,41083 LICx 21,86917 LSCMR 3,403125 LICMR 0

3.2.1.3. Reprezentarea grafic a fielor Reprezentarea grafic a fiei amplitudine mobil pentru lime Fig.3.2 Fia MR pentru limeF a MR latim is e6 5 4 3 2 1 0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 55 57 59 61 63 65 67 69 71

Reprezentarea grafic a fiei amplitudine mobil pentru nlime Fig.3.3 Fia MR pentru nlime

55


F a MR inaltime is4 3,5 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0 1 2 3 4 5 6 7 8 910 12 14 16 18 20 22 24 26 11 13 15 17 19 21 23 25 2728 30 32 34 36 38 40 42 4445 47 49 51 53 55 57 59 61 29 31 33 35 37 39 41 43 46 48 50 52 54 56 58 60 6263 65 67 69 71 64 66 68 70

3.2.1.4. Interpretarea fielor de control din punct de vedere al stabilitii procesului n cazul jocului n fal pe lime Se observ c n cazul fiei MR realizat pentru jocul n fal pe lime exist un punct n afara limitei de control care indic faptul c procesul este afectat de cauze speciale. Dup investigaiile realizates-a ajuns la concluzia c procesul a fost afectat de cauze speciale provenite n urma operaiei de lipire, deoarece maina de lipit a avut o scdere brusc a temperaturii, fapt ce a condus la o topire a materialului mai mic i la o sudur de calitate necorespunztoare. Deoarece cauza special s-a determinat, s-a recurs la eliminarea punctului aflat n afara limitelor de control de pe fia MR. Fig.3.4 Fia MR pentru lime revizuitF a MR latim is e4,5 4 3,5 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 70

Eliminarea punctului a condus la schimbarea limitelor de control i a mediei valorilor individuale, respectiv a mediei amplitudinii mobile. Tab3.7. Limite de control revizuitex bar 24,68571 MRbar 1,275362 LSCx 28,07818 LICx 21,29325 LSCMR 4,166609 LICMR 0

Dup aceste modificri s-a putut trece la realizarea fiei x (valori individuale) Fig.3.5 Fia x pentru lime

56


F a x latim is e30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 70

Din fia x pentru jocul n fal pe lime se poate observa c procesul este n continuare afectat de cauze speciale de control deoarece punctul cu numrul de ordine 65 este n afara limitelor de control. Dup investigaii s-a ajuns la concluzia c aceiai cauz special ca i n cazul fiei MR a dus la ieirea acestui punct n afara limitelor de control. Dup eliminarea acestei valori s-a observat c procesul este stabil, adic sub control statistic; nu mai exist valori n afara limitelor att pe fia MR ct i pe fia x. Astfel s-a putut trece l-a determinarea normalitii procesului procesului. 3.2.1.5. Interpretarea fielor de control din punct de vedere al stabilitii procesului n cazul jocului n fal pe nlime n cazul fiei MR relizat pentru jocul n fal pe nlime, se poate observa c nu se afl nici un punct n afara limitelor de control i nici nu exist serii de 7 puncte cresctoare/ descresctoare/ de aceiai parte parte a liniei centrale astfel nct s-a putut trece la realizarea fiei x. Fig.3.6 Fia x pentru limeF a x inaltim is e28 27 26 25 24 23 22 21 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 55 57 59 61 63 65 67 69 71

Pe fia x realizat pentru jocul n fal pe nlime se observ c punctul 19 se afl n afara limitei inferioare de control ceea ce arat c procesul este afectat de cauze speciale. S-a ajuns la concluzia c apariia cauzei speciale a fost determinat tot de procesul de lipire,

57


datorit variaiei brute a temperaturii. Pentru a nu mai aprea probleme de acest gen a fost schimbat termocuplul m

Proiect Final

Documents

Transcript of Proiect Final