Proiect AESP Besir Erdin.pdf
-
Upload
emel-besir -
Category
Documents
-
view
55 -
download
3
description
Transcript of Proiect AESP Besir Erdin.pdf
Universitatea Ovidius Constanța -Facultatea de Inginerie Mecanică, Industrială și
Maritimă
Proiect economic privind elaborarea planului de dezvoltare economico socială
a unei intreprinderi
Analiza economică a sistemelor de producție
IEDM-IFR ANUL IV Besir Erdin
1/20/2013
Coordonator : Ș.L. Topalu Ana-Maria
Page 2 of 21
Considerații generale
Planul de dezvoltare reprezintă o strategie economică eficietă care
permite realizarea obiectivelor propuse în condițiile unei economii
concurețiale și a unui mediu economic complex și dinamic.
Planul are la bază calculul indicatorilor cantitativi și calitativi ce
urmează a fi realizațitermenele de realizare resursele care urmează a fi
realizate, nivelul prevăzut al costurilor și a profitului.
Page 3 of 21
Capitolul I
Ansamblul de date privind perioada de bază care urmează a fi
folosită pentru elaborarea planului
1. Prezentarea intreprinderii, structura de producție și concepție. Intreprinderea este o societete pe acțiuni care cuprinde trei sectii de bază:
Secția pregătitoare
Secția prelucrătoare
Montaj și finisare (secții auxiliare numite ateliere)
2. Profilul fabricației: În cadrul intreprinderiii se realizează doua produse finite P1 și P2și semifabricatul S1
folosit pentru executarea celor doua produse. Norma de consum de semifabicat S1 pe produs
este de:
p1:1,4t
p2:0,7t
3. Descrierea procesului tehnologic: Semifabricatul S1 se obține în secția 1 folosind materiile prime M1,M2, M3 ale căror
prețuri de aprovizionare sunt:
M1: 6700um/t
M2: 4400um/t
M3: 18600um/t
Rețeta de fabricație a semifabricatului are următoarea structură:
M1= 48%; M2= 32 %; M3= 20 %
m1 48%
m2 32%
m3 20%
rețeta de fabricație
Page 4 of 21
În secția 2 se prelucrează semifabricatul S1 și reperele ce intră în componența celor doua
produse, norma de consum unitară pentru fabricarea produselor P1 și P2 fiind un set de piese
Operațiile de montaj și finisare ale produselor p1 și p2 se realizează în secția 3 direct pe
suprafața de producție. Suprafața acestei secții este de : S= 1800
În structura constructivă a produsului p1 intră și semifabricatul s2 adus prin cooperare din
altă parte cu prețul de aprovizionare: Ps2= 800u.m./buc
Prețul materiilor prime m4 și m5:
Pm4=106u.m./kg
Pm5=154u.m/kg
4. Dotarea tehnică a intreprinderii Intreprinderea are un regim de lucru de 2 schimburi a 8h/schimb cu saptamâna
întreruptă(fără weekend)și dispune de următoarele tipuri de utilaje:
Tip utilaj A U1 U2 U3 U4 U5 U6 U7
Nr. Buc. 5 6 17 29 32 43 35 18
Schemele proceselor tehnologice p1 și p2 sunt prezentate în anexele 1 și 2
5. Obictive propuse Pe baza calculelor preliminare în anul curent se estimează obținerea unui volum al producției de:
Vp1= 58000buc
Vp2= 47000buc
6. Structură personal Intreprinderea are un numar de 1100 salariați repartizarea acestora este prezentată în
tabelul următor:
Nr crt. Categoria de salariați Nr. de salariați Salariul mediu lunar
1 Muncitor direct productiv 790 25450
2
Muncitor indirect productiv
Secția I 20 26540
Secția II 55 22800
Secția III 28 23500
Secția atelier I 110 24300
Secția atelier II 35 23100
3 Salariați compartimente funcționale 62 38400
Page 5 of 21
Capitolul II
Date necesare fundamentării indicatorilor de plan potrivit strategiei adoptate
1. Obiective privind volumul producției fabricate Intreprinderea pe baza studiilor de marketing efectuate își propune o strategie de
dezvoltare a activității sale care vizează în principalcreșterea volumului producției fabricate
pentru p1și p2 și vânzarea pe piața externă a semifabricatului s1
Nivelul producției fizice planificate este:
P1= 88000 buc/an
P2= 58000 buc/an
S1= 6400 t
2. Intreprinderi reglementete Regimul de lucru pentru anul de plan este de 2 schimburi a 8 ore/schimb cu saptamâna de
lucru de 5 zile iar timpul de staționare a utilajelor pentru reparațiile planificate este de:
Tip utilaj A1 U1 U2 U3 U4 U5 U6 U7
Nr. zile/an 17 14 13 14 13 12 14 13
3. Balanța timpului disponibil Pentru întocmirea balanței timpului de lucru planificat al unui muncitor se iau în vedere
următoarele:
Tipul repausului(repaus legal, sarbători, concediu odihnă/medical/alte) Nr. zile/an
Timp aferent zilelor de repaus legal și sărbători 110
Concediu de odihnă 21
Concedii medicale 5
Alte tipuri de concedii 3
Page 6 of 21
4. Sporuri Sporurile și adaosurile la salariu pentru muncitorii direct productivi sunt:
Sporul de vechime 15%
Sporul de noapte 25%
Pentru celelalte categorii de salariați sporurile și adaosurile sunt incluse salariul mediu
lunar.
Petru anul de plan se prevede o creștere a salariilor medii lunare de 12,5% avâand în
vedere calculele de prognoză privind inflația.
5. Verigi conducătoare La nivelul secției 1 veriga coducătoare este agregatu A, la nivelul secției 2 veriga
conducătoare este utilajul U5 iar la nivelul intreprinderii veriga conducătoare este secția 3
6. Timpul unitar realizat în perioada de vârf a anului de bază
Nr. crt Grupa de utilaje Denumire produs Timp unitar în perioada de vârf
1 A șarjă 3,75
2 U1 S1 0,19≈0,2
3 U2 P1 1,19≈1,2
4 U3 P1 0,78≈0,8
P2 1,98≈2
5 U4 P1 1,2
P2 1,44
6 U5 P1 2,47
P2 0,98
7 U6 P1 1,48
P2 1,97
8 U7 P2 2,08
9 montaj P1 1,98
P2 1,48
7. Prețul de vanzare Prețul produselor prognozat pentru anul de plan este de:
P1= 50000u.m.
P2= 35000u.m.
S1= 17000u.m.
Page 7 of 21
8. Evoluția salariului tarifar orar: Pentru anul de plan se prevede o creștere a salariilor tarifare orare astfel:
A 210 u.m./ore pentru S1
U1 145 u.m./ore pentru S1
U2 165 u.m./ore pentru P1
U3 145 u.m./ore pentru P1
150 u.m./ore pentru P2
U4 140 u.m./ore pentru P1
150 u.m./ore pentru P2
U5 135 u.m./ore pentru P1
140 u.m./ore pentru P2
U6 165 u.m./ore pentru P1
150 u.m./ore pentru P2
U7 140 u.m./ore pentru P2
montaj 150 u.m./ore pentru P1
145 u.m./ore pentru P2
Numărul salariaților indirect productivi din secțiile de producție și al salariațiilor din
compartimentele funcționale va crește în anul de plan astfel:
Pentru secțiile de producție de bază creșterea este de 11%
Pentru secțiile auxiliare creșterea este de 7%
Pentru compartimentele funcționale creșterea este de 6%
Page 8 of 21
Cerințe
Elaborarea unui plan de dezvoltare economico-social la nivel microeconomic cu
următoarea structură:
Capitolul I Producția industrială:
1. Fundamentarea indicatorilor producției industriale;
2. Programe de măsuri tehnico-organizatorice pentru utilizarea rezervelor interne
existente privind imbunatățirea utilizării utilajelor de producție.
Capitolul II Capacitatea de producție și gradul de folosire al acesteia.
1. Calculul capacității și planificarea utilizării capacitătii de producție
2. Balanțele capacității de producție la începutul anului
Capitolul III Resurse umane și fond de salarii
1. Fundamentarea numărului de salariați pe categorii conform obiectivelor
propuse
2. Fundamentarea fondului de salarii conform obiectivelor propuse
Page 9 of 21
CAPitolul I PRODUCȚIA INDUSTRIALĂ
1. Fundamentarea indicatorilor de producție industriale:
În cadrul acestui capitol se fundamenteaza nivelul planificat al principalilor indicatoriai
producției industriale (productia fizica și cifra de afaceri).
Denumire produs UM Valoare producției Q Preț de vânzare unitar Valoare producției (mii UM) CA
p1 buc 88000 50000 4400000
p2 buc 58000 35000 2030000
s3 tone 6400 17000 108800
total 6538800
CA=pxq
C.A.-cifră de afaceri=produsul dintre valoare producției (Q) și prețul de vânzare unitar[mii u.m.]
În prima etapa se face o evaluare a capacitatii de producție existente care secompara cu
obiectivele de plan stabilite, verificandu-se posibilitatile realizariiacestora in conditiile dotarii
tehnice și a fabricației din anul considerat curent (într-un regim de lucru de două schimburi).
Pentru aceasta se stabileste balanța timpului de lucru planificat al unui utilaj. Pentru
întocmirea ei se calculează fondul de timp planificat și timpul mediu de întreruperi
neprogramate.
Se urmărește următoarea schemă:
Calitate (+)
Termeni de livrare(-) Preț (-)
Excelență industrială
Page 10 of 21
Fond de timp =
planificat (ore)
Fond de timp
x
max. disponibil
(zile)
Coeficient mediu
x
de schimb (-)
Durata unui schimb
(ore/zile)
Timp mediu de intreruperi
neprogramate =
(ore)
Fond de timp max.
disponibil max. disponibil
(ore)
-Fond de timp
planificat
(ore)
Nr.
crt
Denumire
indicator
Uni
t.
măs
.
Denumire grupă de utilaje
A U1 U2 U3 U4 U5 U6 U7 Suprafața
de montaj
1 Fond de timp
calendaristic zile 365 365 365 365 365 365 365 365 365
2
Timp aferent
zilelor de repaus
și odihnă
Zile 110 110 110 110 110 110 110 110 110
3 Fond de timp
nominal Zile 255 255 255 255 255 255 255 255 255
4
Timp mediu
aferent
reparațiilor
planificate
zile 17 14 13 14 13 12 14 13 -
5 Fond de timp
maxim disponibil
zile 238 241 242 241 242 243 241 242 255
ore 5712 5784 5808 5784 5808 5832 5784 5808 6120
6
Fond de timp
disponibil anual
pe schimb
Ore 1904 1928 1936 1924 1932 1944 1928 1932 2040
7 Coeficientul
mediu de schimb - 2,96 2,66 2,85 2,93 2,72 2,97 2,97 2,88 2,44
8 Fondul de timp
planificat Ore 5636 5128 5518 5649 5266 5774 5726 5576 4978
9
Timp mediu de
întrerupere
datorat zilelor
nelucratoare
ore 76 656 290 135 542 58 58 232 1142
Controlul posibilităților de îndeplinire a producției planificate în conditiile de fabricație
ale anului curent se realizează astfel:
a) Pentru secțiile 1, 2:
se determină timpul necesar pentru realizarea producției planificate în condițiile de
fabricație date în anul curent;
Page 11 of 21
se determină fondul de timp disponibil al utilajelor existente în regim de două
schimburi;
se compară cele doua valori și se afla excedentul sau deficitul de ore pentru o masină.
În cazul in care se înregistreaza un excedent de ore pentru o masină, producția planificată
se poate realiza fară a efectua nici o schimbare, in caz contrar (de deficit de ore pentru o masină)
productia planificata nu poate fi realizată în condițiile de fabricație ale anului curent inpunandu-
se anumite măsuri speciale.
Pentru agregatul „A” productia planificata se exprima prin numar de șarje, astfel:
;
Unde:
Ns=numărul de șarje
Qs=cantitatea necesară de semifabricat s1 pentru realizarea producției intreprinderii
Gmp=greutatea materiei prime(din schema tehnologică 50T/șarjă)
K= coeficient de producție utilizabilă =0,8
unde,
Qpli=volumul producției planificate pentru produsul i
nci=norma de consum de semifabricat pentru produsul i
Qsl=cantitatea de semifabricat livrată în afară
Qs = 88000x1,4 + 58000x0,7 + 6400 = 142300
Ns=142300/(50x0,8)=3557,5 șarje
Page 12 of 21
Fond de
timp disp
pe sch
unitar ore Total prod anual Pe utilaj Tot. utilaj
A S1 3557 3.75 13338.75 1904 5 3808 19040 5701.25
U1 S1 142300 0.2 28460 1928 6 3856 23136 -5324
U2 P1 88000 1.2 105600 1936 17 3872 65824 -39776
P1 88000 0.8 70400 1924 3848 111592 41192
P2 58000 2 116000 1924 3848 111592 -4408
P1 88000 1.5 132000 1932 3864 123648 -8352
P2 58000 1.8 104400 1932 3864 123648 19248
P1 88000 2.5 220000 1944 3888 167184 -52816
P2 58000 1.5 87000 1944 3888 167184 80184
P1 88000 1.5 132000 1928 3856 134960 2960
P2 58000 2 116000 1928 3856 134960 18960
U7 P2 58000 2.6 150800 1932 18 3864 69552 -81248
U6 35
Excedent
și deficit
(D-N)
U3 29
U4 32
U5 43
Grupa de
utilaje
Denumire
produs
Volum
producție
planificată
Timp necesar pt
fabricarea producție pe
anul curent(N)
Nr utilaje
existente
Fond ede timp disp in
2 schimburi (D)
b) Pentru secția 3:
se determină necesarul total de metrii pătrati pentru realizarea producției planificate in
condițiile de fabricație din anul curent;
se determină disponibilul total de metrii pătrati pentru realizarea producției planificate în
condițiile de fabricație din anul curent;
se compară necesarul cu disponibilul și se determină excedentul sau deficitul.
Denumire
produs
Volum prod
planificată
Timp
necesar pt
montarea
Suprafață nec.
pt montarea
unui produs
Necesar
total
Fond de
timp disp.
Mărime s
montaj
Disponibil
total
Excedent
/Deficit
p1 88250 2 50 8825000 4080 2100 8568000 -2949800
p2 59840 1.5 30 2692800 4080 2100 8568000 -2949800
necesar total pentru p1 și p2 11517800
2. Programe de măsuri tehnico-organizatorice pentru mobilizarea
rezervărilor interne existente privind îmbunătățire utilizării utilajelor de
producție.
Prin verificarea posibilităților de realizare a producției planificate în condițiile anului
curent rezultă un deficit la utilajele U1,U2, U7, și un excedent la utilajul U6.
Page 13 of 21
Pentru eliminarea deficitelor se poate acționa pe următoarele direcții:
a) pentru secțiile I și II:
- propunerea unui program de măsuri tehnico organizatorice pentru reducerea timpului
unitar care va determina reducerea timpului necesar total pentru realizarea producției
planificate;
- achiziționarea de noi utilaje prin investiții;
- introducerea schimbului 3
b) pentru secția III:
- pregătirea de măsuri tehnico-organizatorice pentru reducerea timpului necesar pentru
montarea unui produs(reducerea necesarului total)
- mărirea suprafeței de montaj prin investiții;
- introducerea schimbului 3.
În cazul excedentelor ca soluții se pot adopta:
- păstrarea unei rezerve de capacitate de producție în scop strategic;
- executarea unor produse sau lucrări pentru terși;
- eliminarea unui număr de utilaje prin dezafectarea unei anumite suprafețe de producție.
Page 14 of 21
Capitolul II Capacitatea de producție și gradul de folosire a acesteia
1. Calculul și planificarea utilizării capacitătii de producție:
a) Secția I: În cadrul secției I există A și U1 care sunt utilaje cu specializare pe produs.
Capacitatea de producție pentru agregatul A se determină astfel:
Unde:
-greutatea materiei prime
K-coeficient de producție utilizată
-fond de timp maxim disponibil
-timp unitar din perioada de vârf a anului de bază
(50x0,8x5712)/3,57=60928t
Pentru U1:
Unde - număr utilaje.
6x5784/0,19=182653
b) Secția II
Pentru utilajele specializate în fabricarea unui tip de produs U2(p1) și U7(p2) capacitatea de
producție se determină cu relația:
folosind valorile pentru U2
(U2)=17x5808/1,19=82971t
(U7)=18x5808/2,08=50262t
Pentru celelalte utilaje (U3,U4,U5,U6) unde se realizează atât p1 cât și p2capacitatea de
producție se determină folosind metoda produsului reprezentativ. Se consideră produs
reprezentativ produsul cu cea mai mare pondere în timpul necesar total.
Unde -timp unitar din perioada de vârf a anului de bază (în produs reprezantativ)
(u3)=29x5784/1,98=84715t
(u4)=32x5808/1,44=129067t
Page 15 of 21
(U5)=43x5832/2,47=101529t
(U6)=35x5784/1,97=102716t
Se consideră cunoscută structura producției exprimată în produs reprezentativ:
U3 P1 70400
P2 116000
U4 P1 132000
P2 104400
U5 P1 220000
P2 87000
U6 P1 132000
P2 116000
38%
62%
pondere U3
U3 P1 U3 P2
56%44%
pondere U4
U4 P1 U4 P2
72%
28%
pondere U5
U5 P1 U5 P2
53%47%
pondere U6
U6 P1 U6 P2
2. Balanțele capacității de producție la începutul anului Prin balanțele capcității de producție la începutul anului se compară capacitatea de
producție existentă cu capacitatea verigii conducătoare. Din această comparație rezultă excedente
sau deficite de capacități în raport cu capacitatea verigii conducătoare.
Capacitatea de producție a verigii conducătoare din cadrul secției determină capacitatea de
producție a secției, iar capacitatea de producție a secției determină capacitatea de producție la
nivelul intreprinderii.
Pentru secția I –A,U1.
Veriga conducătoare a secției I este agregatul A
Cp pentru U1 este determinată de Cp a agregatului A
Cp existentă-Cp a verigii conducătoare.
Cp(A)=60928 buc; U1=182653 buc
182653-60928=121725
Page 16 of 21
Pentru secția II U2,U3,U4,U5,U6,U7
Veriga conducătoare a secției II este uutilajul U5
Cp pentru U2,U3,U4,U6,U7 este determinată de Cp a U5
Cp (U5)=101529t
Cp(u2)=82971-101529=-18558buc
Cp(U3p1)=32191,7-101529=-69337,3
Cp(U3p2)=52523,3-101529=49005,7
Cp(U4p1)=72277.52-101529=-29251,5
Cp(U4p2)=56789,48-101529=-44739,5
Cp(U6p1)=54463,33-101529=-47065,7
Cp(U6p2)=48297,67-101529=-53231,3
Cp(U7)=50262-101529=-51267
Concluzie:
Se constată ca pentru U1 se produce excedent iar pentru U2,U3,U4,U6,U7 se produce
deficit. Deoarece s-au obținut deficite de capacitate se impune introducerea de noi utilaje sau
introducerea schimbului 3 pentru acoperirea deficitelor de timp din cadrul secțiilor
Page 17 of 21
Capitolul III Resurse umane și fond de salarii
Acest capitol cuprinde fundamentarea numărului de salariați pe categorii și a fondului de
salarii pornind de la obiectivele propuse pentru anul de plan. Pentru fundamentarea numărului de
muncitori direct productivi se va întocmi balanța timpului de lucru planificatal unui muncitor:
Nr crt indicator U.M. Fond de timp
1 Fond de timp calendaristic zile 365
2 Sărbători și zile de repaus legal zile 110
3 Concedii de odihnă zile 21
4 Fond de timp disponibil zile 234
ore 1872
5 Total timp neutilizabil din care:
Concedii medicale
Alte tipuri de concedii
zile
8
5
3
6 Fond de timp planificat Zile 226
ore 1808
Salariul tarifar de producție se determină cu relația:
Unde:
=salariul tarifar pe total produs
=volumul producției planificate
=timp normat unitar
=salariul tarifar orar
Salariul tarifar pentru schimbul III se calculează cu relația:
Unde:
Ks-coeficient mediu de schimb
Ks3-coeficient aferent schimbului III
Page 18 of 21
Stf- salariu tarifar pe total producție
Salariul tarifar pe produs și sporul de vechime, salariul tarifar al schimbului 3bși sporul
de noapte a in funcție de fiecare agregat/utilaj este dat in tabelul de mai jos:
utilajul/
produs
timp normat
unitar(ore)
volumul
producției
planificate
salariul
tarifar orar
salariul tarifar
pe total produs
sporul de
vechime
15%
ks ks3
salariul
tarifar al
sch 3
sporul de
noapte 25%
A 17.5 3557 210 13071975 1960796.25 2.96 0.96 4239559.5 1059889.865
U1 0.42 142300 145 8666070 1299910.5 2.66 0.67 2182807.1 545701.7763
U2 1.26 88000 165 18295200 2744280 2.85 0.85 5456463.2 1364115.789
U3P1 1.64 88000 145 20926400 3138960 2.93 0.93 6642167.9 1660541.98
U3P2 4.1 58000 150 35670000 5350500 2.93 0.93 11321877 2830469.283
U4p1 1.26 88000 140 15523200 2328480 2.72 0.74 4223223.5 1055805.882
U4p2 1.48 58000 150 12876000 1931400 2.72 0.74 3503029.4 875757.3529
U5p1 2.6 88000 135 30888000 4633200 2.97 0.84 8736000 2184000
U5p2 1.04 58000 140 8444800 1266720 2.97 0.84 2388428.3 597107.0707
U6p1 1.53 88000 165 22215600 3332340 2.97 0.9 6732000 1683000
U6p2 1.04 58000 150 9048000 1357200 2.97 0.9 2741818.2 685454.5455
U7 4.26 58000 140 34591200 5188680 2.88 0.95 11410292 2852572.917
Numărul de muncitori direct productivi se calculează cu relația:
Unde:
-timp normat pe total producție(timp normat unitar tn x volumul producției)
-1808 ore (fond de timp planificat)
utilajul/produstimp normat
unitar(ore)
volumul producției
planificate
fond de timp
planificat
număr de muncitori
direct productivirotunjit
A 17.5 3557 1808 34.4 35
U1 0.42 142300 1808 33.1 34
U2 1.26 88000 1808 61.3 62
U3P1 1.64 88000 1808 79.8 80
U3P2 4.1 58000 1808 131.5 132
U4p1 1.26 88000 1808 61.3 62
U4p2 1.48 58000 1808 47.5 48
U5p1 2.6 88000 1808 126.5 127
U5p2 1.04 58000 1808 33.4 34
U6p1 1.53 88000 1808 74.5 75
U6p2 1.04 58000 1808 33.4 34
U7 4.26 58000 1808 136.7 138
total muncitori 861
Page 19 of 21
Diferența dintre numărul total de muncitori direct productivi necesari și numărul de muncitori
direct productivi existenți este egală cu numărul de muncitori necesari pentru implementarea
schimbului 3. În urma calculelor rezultă că numărul de muncitori necesari pntru introducerea
schimbului 3 este 71
Numărul salariaților indirect productivi din secțiile de producție și al salariațiilor din
compartimentele funcționale va crește în anul de plan astfel:
Pentru secțiile de producție de bază creșterea este de 11%
Pentru secțiile auxiliare creșterea este de 7%
Pentru compartimentele funcționale creșterea este de 6%
creștere
procentualănumăr număr final
Secția I 20 11% 2.20 22
Secția II 55 11% 6.05 62
Secția III 28 11% 3.08 32
Secția atelier I 110 7% 7.70 118
Secția atelier II 35 7% 2.45 38
Salariați compartimente funcționale 62 6% 3.72 66
total muncitori 338
Muncitori indirect productiv
Acesta reprezintă numărul salariaților indirect productivi din secțiile de producție de bază
și al salariațiilor din compartimentele funcționale crescut în anul de plan conform procentelor de
mai sus.
Schema procesului tehnologic al produsului P1
Secția 1 Secția 2 Secția3
Materie primă Materie primă Semifabricat S2
M1=48% M2=32% M3=20% m4=20,6kg/produs 4 buc.
Operația 1 Operația 2 Operația 5 Operația 6 Operația 7 Operația 8
Timp montaj produs 2h
Suprafața necesară pentru
montarea unui produs 50m2
Formația de lucru 2
muncitori
Mecanizat
Agregat
Greut. mat
prime
50T/șarjă
Coeficient de
utilizare 0,8
Durata șarjei
3,75h
Norma de
servire 5
muncitori
Mecanizat
Utilaj U1
Timp
unitar=0,2h
pentru o
mașină pe
tonă de
prefabricat
Norma de
servire=2
muncitori
Mecaniza
t
Utilaj U4
Timp
unitar=1,
5h
mașina
pe produs
Norma de
servire 2
muncitori
Mecanizat
Utilaj U5
Timp
unitar
=2,5h
mașina pe
produs
Norma de
servire 1
muncitor
Mecanizat
Utilaj U6
Timp
unitar=1,5
h mașina
pe produs
Norma de
servire 1
muncitor
Produs P1
material Operația 3 Operația 4
Recuperabil nerecuperabil Mecanizat
Utilaj U2
Timp unitar=1,2h
mașina pe produs
Norma de servire 1
muncitor
Mecanizat
Utilaj U3
Timp unitar =0,8h
masină de produs
Norma de servire 2
muncitori
12% 8%
Materie recuperabila=10%
Page 21 of 21
Schema procesului tehnologic al produsului P2
Secția 1 Secția 2 Secția3
Materie primă Materie primă Semifabricat S2
M1=48% M2=32% M3=20% m4=36,5kg/produs 4 buc.
Operația 1
Operația 2
Operația 5
Operația 6
Operația 7
Operația 8
Timp montaj produs 1,5h
Suprafața necesară pentru
montarea unui produs
30m2
Formația de lucru 2
muncitori
Mecanizat
Agregat A
Greut. mat
prime
50T/șarjă
Coeficient de
utilizare 0,8
Durata șarjei
3,75h
Norma de
servire 5
muncitori
Mecanizat
Utilaj U1
Timp
unitar=0,2h
pentru o
mașină pe
tonă de
prefabricat
Norma de
servire=2
muncitori
Mecaniza
t
Utilaj U7
Timp
unitar=2,
6h
mașina
pe produs
Norma de
servire 2
muncitori
Mecanizat
Utilaj U5
Timp
unitar
=1,5h
mașina pe
produs
Norma de
servire 1
muncitor
Mecanizat
Utilaj U6
Timp
unitar=2h
mașina pe
produs
Norma de
servire 1
muncitor
Produs P2
material Operația 3 Operația 4
Recuperabil nerecuperabil Mecanizat
Utilaj U4
Timp unitar=1,8h
mașina pe produs
Norma de servire 1
muncitor
Mecanizat
Utilaj U3
Timp unitar =2h
masină de produs
Norma de servire 2
muncitori
12% 8%
Materie recuperabila=10%