Procedura Lucru Preparare Beton

S.C. WELT BETON CO S.R.L COD: PLB – 02 Procedura de lucru referitoare la procesul de preparare beton EDITIA: 1

REVIZIA: 1PREPARARE BETON PAGINA:1

PROCEDURA DE LUCRU STATIA DE BETOANE

TITLUL : PREPARARE BETON

COD: PLB – 02

ELABORAT VERIFICAT APROBATNume

Functia Data

Semnatura Avertisment : Utilizarea, reproducerea completa sau partiala a prezentului document fara acordul scris al Directorului General al S.C. WELT BETON CO S.R.L, constituie o violare a drepturilor de autor si este sanctionata conform legislatiei aplicabile in vigoare



LISTA DE DIFUZARE

EX. NR.

Compartiment/functia care primeste

documentul

Numele si prenumele

Data Semnatura de primire

Cod formular: FPO.01.06/ed.1/rev.1

Lista de revizii

Nr.rev.

Modificarea Fisa de modificari Operat

Nr. Data Nume/ prenume

Data semnatura

Cod formular: FPO.01.08/ed. 1/rev. 1



1. SCOP:Scopul procedurii este stabilirea responsabilitatilor precum si a actiunilor de

preparare a unui beton care intruneste caracteristicile impuse de normativele in vigoare si/sau specificate prin comanda.

2. DOMENIUL:Prezenta procedura se aplica in statia de betoane in activitatea de preparare beton.Compozitia betonului este stabilita prin reteta emisa de laborator si va fi intocmita

astfel incat cerintele privind rezistenta si durabilitatea acestuia sa fie asigurata functie de clasa de expunere adica de mediul in care este expus betonul.

Mediul de expunere implica actiuni fizice si chimice ale caror efecte nu au fost luate in considerare ca « incercari » in proiectarea structurii.

3. DEFINITII SI ABREVIERI :3.1. Beton – material format prin amestecarea cimentului, nisipului, pietrisului si a

apei cu sau fara aditivi si adaosuri si ale carui proprietati se dezvolta prin hidratatea cimentului.

3.2. Beton proaspat – beton complect amestecat si aflat inca, intr-un stadiu care ii permite compactarea prin metoda aleasa ;

3.3. Beton intarit – beton in stare solida si care a obtinut o rezistenta semnificativa ;3.4. Beton de santier – beton produs la locul constructiei de utilizatorul de beton

pentru propria sa utilizare ;3.5. Beton gata de utilizare – beton livrat in stare proaspata utilizatorului, de catre o

persoana fizica sau juridica, alta decat utilizatorul, beton produs de utilizator in afara santierului si/sau beton produs pe santier, dar de un utilizator.

3.6. Beton cu proprietati specificate – beton pentru care proprietatile cerute si caracteristicile suplimentare sunt specificate producatorului care este responsabil de furnizarea unui beton respectand compozitia specificata.

3.7. Statie de preparat beton – unitate care produce si livreaza beton, fiind dotatacu una sau mai multe instalatii de preparat beton.

4. DOCUMENTE DE REFERINTA :4.1. CP 012/1-2007 – cod de practica pentru producerea betonului ;4.2. SR EN 206-1 :2002 – beton. Specificatie, performanta, productie si

conformitate ;4.3. SR 13510 : 2006 – Beton. Specificatie, performanta, productie si conformitate.

Document national de aplicare a SR EN 206-1 :2002 ;4.4. Nomenclatorul claselor de beton – cod FPLB – 02.01



4.5. Comanda beton – cod FPLB – 05.014.6. Reteta de beton – cod FPLB – 02.02

5. RESPONSABILITATI :5.1. Responsabilul cu controlul productiei :

- Se asigura de intocmirea/actualizarea retetelor de preparare a betonului ;- Ia masuri pentru efectuarea incercarilor initiale si a incercarilor de control productie ;- Adopta masurile corespunzatoare la sesizarea laboratorului privind aparatia unor

rezultate necorespunzatoare pe beton ;- Dispune verificarea periodica a dozatoarelro de pe instalatia de preparare a betonului ;- Analizeaza si prelucreaza rezultatele incercarilor efectuate si informeaza operativ

conducerea societatii asupra calitatii realizate5.2 Seful statiei:

- asigura receptionarea, depozitarea si gospodarirea materialelor component pentru beton a caror calitate a fost confirmata de laborator;- asigura necesarul de materiale de intretinere a instalatiilor de preparare a betonului precum si efectuarea reviziilor planificate;- actualizeaza reteta de preparare a betonului;- planifica productia, da dispozitie operatorului privind prepararea betonului conform comenzilor primite;- se asigura ca s-a prelevat proba de beton proaspat pentru verificarea calitatii;- ia masurile ce se impugn pentru asigurarea conditiilor de preparare a betonului pe timp friguros;- tine evidenta productiei ;- adopta masurile corespunzatoare la sesizarea laboratorului privind aparitia unor rezultate necorespunzatoare pe beton ;- dispune verificarea periodica a dozatoarelro de pe instalatia de preparare a betonului ;- urmareste verificarea metrologica a dozatoarelor de pe instalatia de preparare a betonului ;- asigura calitatea produselor livrate cat si conformitatea cu cerintele clientilor interni sau externi si cu documentatia de referinta specifica ;- elibereaza documentele de insotire (bon de transport, declaratii de conformitate, buletin de analiza) pentru betonul livrat ;- mentine inregistrarile aferente procedurilor specifice de preparare beton ;- organizeaza statia astfel incat sa asigure integritatea si securitatea activitatilor.

5.3. Operatorul de pe instalatia de preparat beton:- se asigura ca are toate materialele necesare prepararii betonului (ciment, agregate,

aditiv, apa) de tipul si caracteristicile prevazute in reteta;- respecta dozajele, ordinea de introducere a componentelor, durata de amestecare

prevazute in reteta;



- asigura intretinerea zilnica a instalatiilor de preparare beton conform procedurii specifice;

- comunica sefului statiei de betoane orice defectiune a utilajelor precum si sesizarea unor neconformitati legate de caracteristicile betonului proaspat;

- raspunde de spalarea tobei betonierei la terminarea schimbului sau in cazul unei intreruperi de functionare mai mare de ½ ore;

5.4. Laboratorul :- efectuarea corecta si cu frecventa impusa a determinarilor pe probele prelevate pentru

verificarea calitatii materialelor componente si a betonului proaspat preparat ;- informarea operativa a sefului statiei si a responsabilului CQ despre rezultatele

necorespunzatoare aparute la componenti si/sau betonul preparat cu propunerea masurilor corective ce se impun ;

- adaptarea (corectia) retetei betonului functie de caracteristicile reale ale materialelor ;- analizarea si prelucrarea rezultatelor incercarilor efectuate si informarea operativa a

conducerii societatii si a responsabilului CQ asupra calitatii realizate ;- se asigura ca s-a efectuat retragerea retetei care isi pierde valabilitatea si inlocuirea cu

cea actualizata ;

6. PROCEDURA :6.1. Conditii prealabile.

6.1.1. Cerintele generale privind functionarea statiei de betoane se refera la :- Existenta autorizatiei de construire ;- Alocarea atributiilor, responsabilitatilor si competentelor pentru personalul implicat

conducerea, producerea si livrarea produsului si controlul procesului de productie ;- Dotarea cu echipamente de productie, mijloace de masurare si control necesare ;- Existenta nomenclatorului claselor de betoane ce urmeaza a fi preparate la statie,

aprobat de conducerea organizatiei ;- Existenta unui laborator autorizat amenajat si dotat corespunzator cerintelor, precum si

a nomenclatorului incercarilor si operatiilor pe care acesta le executa ;- Existenta regulamentului de functionare a statiei ;- Existenta depozitelor de agregate minerale amenajate si compartimentate

corespunzator ;- Existenta a minim doua silozuri pentru depozitarea cimentului pe tipuri, avand

capacitatea totala corelata cu capacitatea de productie a statiei ;- Existenta mijloacelor de dozare a materialelor componente care sa corespunda clasei

de precizie din documentatia tehnica ;- Existenta utilajelor de preparare in buna stare de functionare ;



- Existenta instalatiilor de preparare si dozare a aditivilor daca este prevazuta utilizarea acestora ;

- Existenta dotarilor care sa asigure spalarea betonierelor si a mijloacelor de transport ;- Existenta dotarilor care sa permita incalzirea apei si a agregatelor pentru prepararea

betonului pe timp friguros ;- Asigurarea cu personal de deservire corespunzator CP 012/1- 2007 ;

6.2. Stabilirea compozitiei betonului : Stabilirea compozitiei betonului se face si se verifica de catre laboratorul autorizat in

urmatoarele situatii :- La intrarea in functiune a unei statii de betoane ;- La schimbarea tipului de ciment, agregate, aditivi ;

Compozitia betonului este stabilita prin reteta emisa de laborator si va fi intocmita astfel incat sa satisfaca cerintele specificate pentru betonul proaspat si intarit, inclusiv consistente, masa volumica, rezistenta, durabilitatea si protectia contra coroziunii a pieselor din otel inglobate, tinand seama de procedeele de productie si metoda prin care se intentioneaza sa se execute lucrarile de beton.

De asemenea, la stabilirea comozitiei si alegerea componentilor se va tine seama de clasa de expunere, adica, de mediul in care este expus betonul.

Mediul de expunere implica actiuni fizice si chimice ale caror efecte nu au fost luate in considerare ca « incercari » in proiectarea structurii.

6.3. Stabilirea tipului de beton preparatSeful statiei de betoane primeste si analizeaza comenzile de beton planificand procesul

de productie si ritmul livrarilor catre client.Laboratorul statiei de betoane transmite la statie reteta de beton ce trebuie preparat cu

cantitatile de materiale necesare pentru o sarja de beton.Reteta este datata, semnata de seful de laborator si afisata la loc vizibil in cabina

operatorului.La dozarea materialelor componente ale betonului se admit urmatoarele tolerante :

- Pentru agregate ± 3% ;- Pentru ciment si apa ±3%- Pentru aditivi ±5%- Pentru cenusa ± 3%

Periodic mijloacele de dozare sunt verificate intern, prin grija sefului de statie, folosindu-se greutati etalon verificate metrologic in prealabil.



6.4. Amestecarea betonului.Personalul implicat in activitatea de producere a betonului (operatorul) va avea

cunostintele necesare si experienta necesara si va fi atestat intern pentru acest gen de activitati.

Pentru operatiile de dozare si amestecare ale betonului, toate echipamentele din dotarea instalatiei trebuie sa asigure prin buna lor functionae cerintele impuse betonului.

Amestecarea betonului este realizata in malaxorul instalatiei.Prin amestecare tyrebuie sa se obtina o distribuire omogena a materialelor component

si o lucrabilitate constanta.Agregatele sunt incarcate in buncarele de alimentare cu incarcatorul frontal, separate

din functie de dimensiuni, pe sorturi, in compartimente diferite.De aici ajung gravitational pe banda transportoare orizontala, care este banda de

cantarire si extractie , prin deschiderea trapelor buncarului.Dozarea se face prin cantarul dozator cu care este prevazuta banda transportoare,

echipat cu vibratoare electrice de trecere pentru a facilita coborarea nisipurilor.Aceasta banda transfera incarcatura pe banda transportoare inclinata cu ajutorul careia

sunt transportate in malaxor.In acelasi timp, se va actiona snecul de alimentare la dozatorul de ciment : cimentul

este dozat separat, dupa care prin deschiderea clapetelor fluture de la baza dozatoarelor ajung in interiorul malaxorului printr-un snec de descarcare.

Se va deschide supapa pneumatica a apei pentru a doza cantitatea de apa prevazuta, care este vizualizata ca o masuratoare in litri.

Fiecare siloz de ciment este racordat la un dozator cu snec de dozare. Pe dozator este instalat un filtru pentru curatarea pulberilor generate in timpul dozarii.

Dozatorul instalatiei de preparare a betonului este un instrument de tip care executa dozajul in etape a mai multor componente conform retetei ; acest sistem de dozare lucreaza atat in sistem automat cat si in sistem manual.

Ordinea de introducere a materialelor componente in autobetoniera este :1. Adaugarea agregatelor se va face cu sortul de agregate cu granula cea mai mica

(nisip), apoi sortul urmator ca dimensiune a granulelor in ordine crescatoare.2. O parte din apa de amestec (eventual aditivul prevazut in reteta, care se adauga

odata cu apa de amestec) ;3. Cimentul se adauga cu toba de amestecare in miscare (in functiune) ;4. Adaugarea tuturor componentelor se face cu toba de amestecare in functiune, iar

spre final , pe masura ce se omogenizeaza amestecul se adauga diferenta de apa pentru a asigura consistenta impusa betonului.

Succesiunea comenzilor necesare prepararii betonului proaspat este:- Se alimenteaza instalatia cu tensiune electrica;- Se porneste instalatia ;



- Se aduce apa in cantarul de apa si se transfera in cuva de amestecare ;- Se aduce in cantarul de ciment cantitatea de ciment prescrisa in reteta dupa care se

transporta cu snecul transportor in autobetoniera ;- Concomitent cu functionara transportoarelor de ciment se face alimentarea cu

agregate ;- Se alimenteaza autobetoniera prin banda transprtoare inclinata cu agregatele incepand

cu sortul cel mai fin pana la cel cu granula maxima ;- Se malaxeazaa conform timpului prescris in reteta (durata malaxarii se considera

incepand din momentul adaugarii apei) ;Durata amestecarii depinde de tipul si compozitia betonului, de conditiile de mediu si

de tipul instalatiei, dar va fi de cel putin 1 minut de la introducerea ultimului component .Durata de malaxare se va majora dupa caz pentru :

- Utilizare de aditivi sau adaosuri ;- Perioade de timp friguros ;- Utilizare de agregate cu granule mai mari de 31.5 mm ;- Betoane cu lucrabilitate redusa ;

6.5. Operatii finale.La terminarea unui schimb de lucru sau la intreruperea prepararii betonului pe o durata mai mare de o ora este obligatoriu ca toba betonierei sa fie spalata cu jet puternic de apa sau amestec de apa cu pietris si apoi imediat golita.

7. Inregistrari :7.1. Comanda de beton - cod FPLB – 05.017.2. Nomenclator al claselor de bton – FPLB – 02.017.3. Reteta de preparare beton – FPLB – 02.027.4. Registrul de evidenta productie de beton – FPLB – 02.03

Procedura Lucru Preparare Beton

Documents

Transcript of Procedura Lucru Preparare Beton