Cercetare Stiintifica, Lucrarea 2

Popescu Georgeta Isabela

Metoda QFD (Quality Function Deployment)« Instrument de planificare şi dezvoltare a functiilor calitãtii conform proprietãtilor de calitate cerute de client »

I. Stadiul actual al metodei QFDConsideratii generale

Quality Function Deployment (QFD) este „o metodă de dezvoltare a unei proiectări de calitate, având drept ţintă satisfacerea clientului prin transformarea cerinţelor acestuia în specificaţii de proiectare, constituind o metodă de asigurarea calităţii încă din faza de proiectare.” ( YOJI AKAO)

Metoda QFD a fost fundamentata de catre YOJI AKAO din Japonia, unde este cunoscuta sub denumirea de HIN SHINTSU KI NO TEN KAI.

HIN SHINTSU= Caracteristici ale calitatii

KI NO= Functie

TEN KAI.= Desfasurare.

Metoda propusă de profesorul Yoji Akao a fost aplicata, printre altele, la firma Matsushita (1969), Mitsubishi si santierele navale Kobe (1972), apoi în SUA, unde a fost popularizată de American Supplier Institute (ASI), iar în prezent are o importanţă crescută şi în Europa.

Continutul metodei QFD

Prosperitatea in afaceri este data de abilitatea de a crea produse și servicii in corelatie cu nevoile clientilor. Datorita creșterii economice acest lucru se poate realiza în mai multe moduri- vânzare prin diferite canale, vânzarea catre clientii existenti, achizitii, extindere geografică - nimic nu energizeaza o companie mai mult decât crearea de noi produse sau modernizarea produselor existente pentru a crea placere clientului. Funcția

Cercetare Stiintifica, Lucrarea 2

Popescu Georgeta Isabela

de calitate de desfășurare (QFD) este o metodologie pentru a construi "Vocea Clientului" în produse și servicii proiectate. Este un instrument de echipă care capturează cerințele clientului și traduce aceste nevoi într-un produs sau serviciu. Metoda QFD este o metodă pentru planificarea calitatii şi dezvoltarea unor produse de execelenţă. Pe baza unui model grafic, denumit “casa calitãtii” metoda permite unei echipe de dezvoltare a unui produs, să identifice şi evalueze cerinţele clienţilor şi să le transpună in cerinţe ale organizaţiei la toate nivelurile, respectiv, pornind de la cercetare, proiectare-conceptie până la fabricare inclusiv.1 Complexitatea şi natura informaţiilor necesare pentru elaborarea unei case a calităţii face ca metoda QFD să fie o metodă de grup, fiind dezvoltată de o echipă care de regulă, cuprinde 6-9 persoane. Se bazează pe un sistem complet de comunicare, realizându-se o bună coordonare între toate compartimentele (proiectare, producţie, calitate, desfacere, marketing, dezvoltare, management financiar etc), obţinându-se optimizarea proiectării produselor, în concordanţă cu solicitările clienţilor. Determinându-se exact caracteristicile produsului finit, metoda face posibilă scurtarea etapei de proiectare a produsului. QFD oferă posibilitatea de a asigura un produs bun înainte de a incerca a-l proiecta si implementa. Modelul Casei Calitatii realiza de catre Dr. Yoji Akao a suferit multe modificari. In prezent, aproape, fiecare autor care prezinta metoda QFD are un model propiu. Specific metodei este faptul că toate activităţile legate de produs, de etapele lui de existenţă sunt analizate din perspectiva clientului şi nu a producãtorului.

Pornind de la gradul de importanţă determinat de client (argument cheie), evaluării nivelului de calitate în raport cu concurenţa, precum şi de la gradul de dificultate pentru atingerea nivelului de performanţă dorit, se reţin caracteristicele semnificative pentru fazele ulterioare ale procesului OFD. Aceste caracteristici, cu incidenţă fundamentală asupra clientului, primează în toate deciziile de acţiune ale producătorului, pe tot parcursul procesului de realizare al produsului, fiind traduse în termeni de performantã. Principiul metodei se bazează pe analize în cascadă, din ce în ce mai fine, pentru definirea aşteptărilor clientului în funcţie de “ce”-urile dorite. Se analizează apoi “cum”-urile, pentru a da un răspuns material şi funcţional (“cât”) la “ce”-uri. Apoi, cu ajutorul matricilor de corelaţie, şi prin construirea “casei calităţii”, fiecare “cum” este reluat sub unghiul “ce”-urilor, din ce în ce mai detaliat. Procedura se repetă până la nivelul de detaliu dorit, în întregul ciclu de dezvoltare a produsului.2

Datele care sunt analizate sunt:

-toate datele funcţionale ale produsului;

-toate datele soluţiilor deja utilizate, avute în vedere şi reţinute pentru satisfacerea funcţiilor de îndeplinit.

Rezultatele aşteptate sunt:

-reprezentarea şi evaluarea satisfacţiei funcţiilor de către soluţii;

-structurarea, comunicarea şi compararea cu concurenţii sau cu situaţia existentă.

1 http://qfdpro.com/qfd_explained.html, 16/01/2014, 15:10

2 Rodica Rohan, Notite curs Managemntul calitatii, 2014

Cercetare Stiintifica, Lucrarea 2

Popescu Georgeta Isabela

QFD este un instrument puternic care poate duce la imbunatatiri semnificative ale produsului si performantei. Cu toate acestea, QFD nu este o metoda ce poate fi folosita pentru orice proiect. Desi QFD are potentialul sa indeplineasca obiectivele de dezvoltare ale produsui, nu este o metoda pentru termen scurt. QFD ofera posibilitatea de a construi o echipa eficienta. Atunci cant toti memberii echipei se angajeaza sa foloseasca QFD pentru a atinge un anumit scop, aceasta metoda poate oferi beneficii semnificative.3 O organizație care pune în aplicare în mod corect QFD poate îmbunătăți cunoștințele de inginerie, productivitate, calitate si poate reduce costurile , timpul de dezvoltare al produsului , precum și modificările tehnice. Desfăsurarea funcție de calitate se axează pe așteptările clientului sau cerințele acestuia, adesea fiind menționată ca vocea clientului . Acesta este folosita pentru a traduce așteptările clienților , în ceea ce privește cerințele specifice , în direcții și acțiuni. Caracteristici sau cerințe contradictorii sunt identificate la începutul procesului QFD și pot fi rezolvate înainte de producție .

Organizațiile de astăzi utilizeaza cercetarea de piață pentru a decide asupra a ceea ce să producă pentru a satisface cerințele clientului . Unele cerințe ale clienților afectează în mod negativ asteptarile companiei. Multi dintre acestia nu sunt capabili sa isi exprime cerintele. Astfel confuzia și interpretările greșite sunt o problemă atunci candun produs trece de la faza de marketing pentru a fi proiectat si mai tarziu realizat. Această problema intervine atunci cand vocea clientului se pierde, in timp ce vocea organizației influeteaza negativ design-ul produsului . În loc de a realiza ceea ce așteaptă clientul ,se concentrează pe conceperea a ceea ce clientul nu vrea. Prin implementarea QFD , o organizație trebuie să pună în aplicare vocea clientului în produsul final.

QFD ajută la identificarea de noi tehnologii de calitate și de locuri de muncă pentru efectuarea operațiunilor. Acest instrument oferă o referință istorică pentru a îmbunătăți tehnologia viitorului și de a preveni erorile de proiectare . QFD este în primul rând un set de matrici grafice orientate spre planificare, care sunt folosite ca bază pentru deciziile ce intervin in orice fază a ciclului de dezvoltare al produsului. Rezultatele QFD sunt măsurate în funcție de numărul de modificări de proiectare și inginerie , in functie de costuri și calitate . Acesta este considerata de mulți experți a fi un model perfect pentru concurenta in inginerie. QFD permite echipei ca in faza de proiectare să se concentreze pe cerințele clientului, petrecand astfel mai puțin timp pentru reproiectare și modificări . Timpul salvat a fost estimat a fi o treime sau o jumătate din timpul necesar pentru reproiectare și modificari prin mijloace tradiționale . Această economie înseamnă cost de dezvoltare redusă și , de asemenea, venituri suplimentare , deoarece produsul intra pe piata mai devreme .

3 http://www.di.ufpe.br/~req_case/Seminarios/Prioridades/qfd.pdf, 16/01/14

Cercetare Stiintifica, Lucrarea 2

Popescu Georgeta Isabela

Etapele implementãrii

• determinarea cerinţelor clienţilor şi ponderarea lor în funcţie de importanţa pe care o reprezintă pentru clienţi;

• stabilirea caracteristicilor de calitate; importanţa caracteristicilor de calitate se stabileşte sub forma unui punctaj total, prin înmulţirea coeficientului de importanţă a cerinţelor cu punctajul acordat acestor caracteristici;

• stabilirea valorii caracteristicilor de calitate care trebuie obţinute evaluându-se şi gradul de dificultate a realizării lor. Concomitent se precizează sensul de variaţie preferabil al valorii caracteristicilor: creştere, scădere, indiferent;

• evaluarea interacţiunilor – se studiază corelaţiile dintre caracteristicile de calitate, rezultatele trecându-se în matricea corelaţiilor aflată în zona acoperişului „casei calităţii”. Această

corelaţie poate fi negativă sau pozitivă, dar pot fi stabilite mai multe niveluri de corelaţie:

puternic pozitivă, medie, puternic negativă sau puternic pozitivă, pozitivă, negativă, puternic negativă, folosindu-se diverse simboluri;

• analiza comparativă a produsului planificat cu produsele concurenţilor se realizează din două puncte de vedere: din perspectiva clientului şi comparând nivelul tehnic al acestuia cu produsele concurenţilor. În această etapă de evaluare competitivã, se evaluează importanţa fiecărei nevoi din perspectiva clienţilor şi se cercetează produsele şi serviciile concurenţei care îndeplinesc aceste nevoi, în sensul comparării caracteristicilor.Sunt puse în evidenţă punctele tari şi cele slabe ale produselor concurenţei.

Conditii

• Personal calificat

• Implicarea mai multor departamente

Cercetare Stiintifica, Lucrarea 2

Popescu Georgeta Isabela

• QFD are nevoie de sprijin complet de management

Scopul metodei QFD poate fi exprimat astfel:

• Quality, prin faptul că dorinţele clientului sunt transferate în produsul final;

• Function, prin faptul că toate funcţiile organizatorice conlucrează împreună;

• Deployment, pentru a defini în unităţi mai precise toate activităţile necesare, care trebuie să

fie măsurate şi controlate.

Echipa QFD

Atunci când o organizație decide să pună în aplicare QFD , membrii echipei de proiect si managerului au nevoie de o cantitate semnificativă de timp pentru a lucra, mai ales în stadiile incipiente. Prioritățile proiectelor trebuie să fie definite și spune tuturor departamentelor din cadrul organizației, astfel echipa membri poate sa isi menajeze bine timpul. De asemenea, scopul proiectului trebuie să fie definit în mod clar astfel încât să nu apară întrebări ulterioare. Unul dintre cele mai importante instrumente utilizare de catre QFD este comunicarea .Există două tipuri de echipe: care fac un produs nou sau care îmbunătățesc unui produs deja existent. Echipele sunt formate din membri care apartin departamentelor de marketing, design , calitate , finanțe și producție . Echipa care se ocupa de imbunatatirea unui produs deja existent are de obicei mai puțini membri , deoarece doar procesul de QFD va trebui să fie modificat. Timul și comunicarea intre membrii echipei sunt două lucruri foarte importante, fiecare echipă trebuind să le utilizeze la potentialul lor maxim. Sedintele de echipa sunt foarte importante in procesul de QFD. Liderul echipei trebuie să se asigure că ședințele sunt conduse în cel mai eficient mod și că membrii sunt bine informati. Durata ședinței depiunde de distanta de la care membrii echipei vin și de ceea ce trebuie să fie realizat. Aceste sedinte ar putea dura cateva zile în cazul în care oamenii provin din întreaga lume sau doar câteva ore dacă oamenii sunt din localitate. Exista avantaje pentru întâlnirile mai scurte ,iar uneori, se poate realiza mult mai mult într-o ședință mai scurtă . Întâlniri scurte permit ca informațiile să fie colectate înainte de timp si sa fie înscrise corect în matricea QFD. De asemenea , ele ajuta la mentinerea echipei concentrata pe un obiectiv concret.4

Benficiile metodei QFD

4 http://www.fat.uerj.br/intranet/disciplinas/Desenvolvimento%20do%20Produto/Artigos%20PDF/prod11.pdf 16/01/14

Cercetare Stiintifica, Lucrarea 2

Popescu Georgeta Isabela

QFD a fost inițial pusă în aplicare pentru a reduce costurile. Organizațiile care utilizează QFD au raportat un timp redus pentru dezvoltarea produsului. De exemplu, producătorii de autoturisme din SUA de la sfârșitul anilor 1980 până la începutul anilor 1990 aveau nevoie de o medie de cinci ani pentru a pune un produs pe piață de la desen pana la concepere, în timp ce Honda putea pune un nou produs pe piață în doi ani și jumătate iar Toyota în trei ani . Ambele organizații au redus acest timp prin utilizarea QFD. Alte beneficii ale utilizarii QFD sunt urmatoarele:

• Nevoile clientului sunt redate mai fidel în specificaţiile proiectării produsului/procesului.

• Design mai scurt şi cicluri de dezvoltare

• Costuri scăzute, productivitate ridicată

• Orientare documentată

• Implicarea echipei

• Experienţa şi informaţiile sunt structurate într-un format concis, uşor de asimilat

Obiective

• Structurarea procesului de proiectare

• Reducerea ciclurilor de proiectare

• Transformarea vocii clientului în nevoi tehnice şi planuri ale calităţii

• Ridicarea nivelurilor de calitate ale produselor finale

Vocea clientului

Deoarece QFD se concentrează pe așteptările clienților și nevoile acestora, este necesara o cantitate considerabila de efort pentru a cerceta si determina așteptările clientilor. Acest proces crește faza de planificare inițială. Cuvintele folosite de către clienți pentru a descrie așteptările lor sunt adesea menționate ca vocea clientului. Mijloacele pentru determinarea asteptarilor clientilor sunt grupurile focus, sondajele, reclamațiile, consultanți , standardele și reglementările federale. Frecvent , așteptările clienților sunt vagi. Este o treaba a echipei QFD sa transpuna aceste așteptări vagi ale clienților în unele specifice. Cerințele clientului trebuie să fie luate literal și nu traduse incorect.QFD începe cu marketingul pentru a determina exact ceea ce dorește clientul de la un produs. Organizatiile pot solicita informațiile, sau informațiile pot fi oferite voluntar ( nesolicitate ). Aceste informatii se pot clasifica in cantitative si

Cercetare Stiintifica, Lucrarea 2

Popescu Georgeta Isabela

calitative.Mai mult decât atât , informațiile calitative pot fi obtinute intr-un mod aleatoriu.În timpul colectarii de informații, echipa QFD trebuie să adreseze incontinuu intrebari și primeasca raspunsuri precum:

Ce vrea clientul cu adevărat ?

Care sunt așteptările clientului ?

Sunt așteptările clientului folosite pentru a conduce procesul de proiectare ?

Ce poate face echipa de design pentru a obține satisfacția clientului ?

Scopul QFD nu este numai de a satisface cât mai multe dintre așteptările ci de asemenea să depășească așteptările clienților. Fiecare echipă trebuie să conceapa un produs mai atrăgător decât produsul existent sau mai atrăgător decât produsul unui concurent. De exemplu, suporturile pentru pahare au fost concepute si pentru automobile ca un bonus suplimentar , dar cliențiilor le -a plăcut atât de mult incat acestea sunt acum prezente in toate automobilele noi5

Organizarea informatiilor

Dupa ce așteptările și nevoile clienților au fost identificate și cercetate , echipa QFD trebuie sa proceseze informațiile. Numeroase metode includ diagrame de afinitate, diagrame de interdependență, diagrame copac și diagrame cauză -efect . Aceste metode sunt ideale pentru sortarea cantităților mari de informații. Diagrama de afinitate este ideala pentru majoritatea aplicațiilor QFD.Diagrama de afinitate este un instrument care adună o cantitate mare de date și ulterior le organizează în grupuri bazate pe interrelatii naturale. O diagramă de afinitate trebuie implementate atunci când gândurile sunt prea dispersate sau numeroase pentru a fi organizate. Sunt necesare soluții noi pentru a eluda modalitățile tradiționale de rezolvare a problemelor. Această metodă nu ar trebui să fie utilizata atunci când problema este simpla sau este nevoie de o soluție rapidă. Echipa necesara pentru a realiza acest obiectiv în mod eficient trebuie să fie una multidisciplinara care sa aiba cunoștințele necesare pentru a putea rezolva diferite domenii ale problemei . O echipă de șase până la opt membri trebuie să fie adecvata pentru a asimila toate gândurile.

Construirea unei diagrame afinitate implica patru pași simpli :

Enuntarea Obiectivului

Inregistrarea tuturor raspunsurilor

Gruparea raspunsurilor

5 http://www.fat.uerj.br/intranet/disciplinas/Desenvolvimento%20do%20Produto/Artigos%20PDF/prod11.pdf, 16/01/14

Cercetare Stiintifica, Lucrarea 2

Popescu Georgeta Isabela

Integrarea grupurilor intr-o diagrama afinitate.

Casa Calitatii

Instrumentul de planificare primar utilizat in metoda QFD este casa calitatii. Mulți manageri și ingineri iau în considerare casa calitatii ca si grafic primar în planificarea calității. Structura QFD poate fi considerat ca un cadru de o casă.

Părțile componente ale casei calitatii sunt descrise după cum urmează :

Peretii exteriori ai casei reprezinta cerințele clientului . Pe partea stângă este o listă a vocii clientului, sau ceea ce clientul așteaptă de la produs. Pe partea dreaptă sunt cerințele clientului prioritate, sau matricea de planificare.Etajul al doilea al casei conține descrieri tehnice. Peretii interiori ai casei sunt relațiile dintre cerințele clientului și descrierile tehnice. Cerințele clientului sunt traduse in descrierile tehnice.Aceasta este structura de bază pentru casa calitatii.

Cercetare Stiintifica, Lucrarea 2

Popescu Georgeta Isabela

Figura 1: Model general al casei calitatii dupa James L. Brossert, Quality Function Deployment—A Practitioner’s Approach (Milwaukee, Wisc.: ASQC Quality Press, 1991).

Interrelatia

intre descrierile

tehnice

Descrierile tehnice (vocea

organizatiei)

Descrierile tehnice prioritare

Relatiile dintre cerinte si descrierile

tehnice

Cer

inte

le c

lient

ilor (

voce

a cl

ient

ului

)

Cer

inte

le p

riorit

are

ale

clie

ntilo

r

Cercetare Stiintifica, Lucrarea 2

Popescu Georgeta Isabela

II. Studiu de caz – Metoda QDFINTRODUCERE

Studiul de caz al metodei QFD a fost realizat la o fabrică din industria aerospațială și de apărare. Fabrica are drept obiectiv de a realiza un produs de calitate cu costuri reduse. Intru acest scop s-a ales punerea in practica a metodei QFD ca instrument de baza. Alegerea acestei metoda a rezultat si din alte motive precum: cerințele clientului, imbunatatirea comunicarii intre membrii companiei, precum și integrarea cerințelor clientului în cerințele de producție.

Resursele necesare metodei in acest proiect au fost: personalul ce forma echipa, timpul petrecut la întâlniri ale echipei, precum și alte costuri, cum ar fi costuri pentru software, instrumente, si echipamentele necesare pentru punerea în aplicare a metodei.

În luna octombrie a anului 1988, o echipa de ingineri de la Hughes Aircraft, Delco Electronics, General Electric, AT & T, și Pacific Monolithics, a fost formata pentru a scrie o propunere pentru aceatsa fabrica. Air Force a solicitat oferte de la mai multe companii pentru a asambla un proces de fabricație capabil de a construi cu un Modul cu microunde (Microwave Modules (Hybrids), la o rată de cel puțin 1000 de module de o zi și la un cost mai mic de 400 dolari fiecare. Intenția a fost de a utiliza acest modul într-un sistem de ieftin pentru o matrice activa a sistemului radar, mai buna decât sistemele radar actuale găsite în avioane de astăzi. Air Force a folosit combinația potrivită de tehnologie și oameni. O echipa propusa de experți din toate domeniile de inginerie și de fabricație, inclusiv un grup de ingineri de calitate au format echipa. De la început, managerul de proiect a înțeles necesitatea de a proiecta și de a construi un produs de calitate. Ei au simțit că este nevoie de o nouă abordare de management pentru a obține rate ridicate, costuri reduse, și să mențină calitatea și fiabilitatea produsului.

DE CE (QFD)?

Au existat trei motive pentru utilizarea QFD pe proiect: cerintelor clientilor, imbunatatirea comunicarii intre membrii companiei , și o mai bună integrare a cerințelor clientului în cerințele de producție.

Managerul de proiect a folosit QFD ca parte a sistemul Total Quality Managemnt (TQ M). Produsul trebuie să aiba o rată ridicată a calitatii, si sa poate fi fabricat la un cost redus. Ambele criterii cer calitate de proiectare. Designeri si-au dat seama că cerintele clientilor sunt ridicate astfel, QFD a devenit un element major al sistemului TQM.

Al doilea motiv pentru alegerea QFD a fost comunicarea. Echipa a fost nevoita sa transmita informații complexe (Ce) și de idei (cum-uri), de la mii de kilometri, de la Delco în Indiana, la Hughes în California, la General Electric din New York, la AT & T, în Pennsylvania, la Pacific Monolithics din California, la Hughes în Arizona. A fost necesar de un instrument pentru a menține echipa sa concentrata și pe drumul cel bun cu nevoile clientilor. Membrii echipei familiarizați cu QFD știau că QFD ar putea rezolva această

Cercetare Stiintifica, Lucrarea 2

Popescu Georgeta Isabela

nevoie. Structura matricei QFD a permis fiecărui membru al echipei de a-si implementa experiența in acest proiect și de a intra direct în proiectarea și fabricarea modulului. Contribuțiile tuturor au fost înregistrate pe matrice și revizuite de către echipa. Linii de comunicare au fost clar stabilite și exploatate. Odată completata matricea, metoda a devenit cea mai buna pentru toate domeniile îndeplinind atât nevoile clienților interni cat și celor externi.

Motivul final pentru alegerea QFD a fost o mai bună integrare a cerințelor clientului în cerințele de producție. QFD necesită munca în echipă și inginerie simultană iar departamentul implicat în construirea produsul este unul mic, dar la fel de important ramane si clientul. Inginerii de poiectare pot proiecta întotdeauna un produs pe care clientul extern il vrea, dar dacă acest produs nu poate fi realizat la un cost redus, atunci compania va eșua în încercarea sa de a produce produsul. In cazul acestei companii prin munca în echipă și inginerie simultană in fiecare zonă , si mai aled datorita metodei QFD produsul a fost un succes In figure 1 sunt este realizata o matrice ce reprezinta Vocea Clientului.6

Resurse necesare

Resursa principală a fost reprezentata de experți și timpul lor de a lucra pentru activitățile echipei. Prima matrice dezvoltata a fost "Cerințele Matrix", care a pus bazeledezvoltarii de noi echipe și matrici. Mai multi dintre membrii echipei “Cerința Matrix” au fost plasati echipelor ulterioare. De fapt, cel puțin un membru al echipei “Cerința Matrix” se gaseste in fiecare echipa dezvoltata. Acest lucru a ajutat la menținerea Vocii clientului. Fiecare echipă a fost formată dintr-un numar de patru pana la treisprezece membri. Cum fiecare echipă a devenit mai mare, a fost mai greu să se ajungă la un consens. Fiecare membru al echipei a primit instructaj de la patru la opt ore pentru a se familiariza

6 http://www.sixsigmatrainingconsulting.com/six-sima-tools/qfd-on-a-defense-contract/ 16/01/14

Cercetare Stiintifica, Lucrarea 2

Popescu Georgeta Isabela

cu QFD înainte de a începe orice lucrare cu privire la dezvoltarea matricei. Toti implicati in proiect au beneficiat de acest curs de formare. În unele cazuri, a fost inclus un al doilea curs.unde au fost acoperita metoda Taguchi, oar mai pe urma metoda Shainin si Box. Odată instruiți, echipele s-au întâlnit cate două ore, de două ori pe săptămână, ceea ce necesita adesea utilizarea altor instrumente de calitate, cum ar fi DOE, până cand matricea inițială a fost finalizată (aproximativ două-trei luni).

Metode folosite

Metoda a constat in realizarea unei matrice cerinte. Matricea a fost dezvoltat pentru a obține "Vocea Clientului" și de a determină cerințele de proiectare critice. Apoi, s-a realizat o diagramă copac funcționala apentru a ajuta la selectarea conceptelor și tehnologiilor folosite pentru fiecare funcție de design. In această etapă, au fost dezvoltate aproximativ zece matrici de specialitate. Aceste matrici sunt utilizate în tranzacționare pe diferite concepte de design.

Obstacole

Inițial foarte puțini dintre membrii echipei propunse știau ce este QFD. Au existat trei elemente ale cererii:

1. Sistemul TQM (înțeleg că TQM include QFD)

2. Cerința pentru un modul ieftin (mai putin de 400.00 dolari)

3. Cerința pentru o operațiune de fabricatie la o rată ridicată (peste 1000 de module pe zi)

Aceste trei elemente ale cererii de ofertă au transmis un mesaj direct: controlul calității produselor este obligatoriu.

Un al doilea obstacol a fost rezistența (opunerea) la schimbare, care a fost simțita in multe departamente implicate. QFD a fosto metoda noua pentru fiecare domeniu și care înseamna rezistența la schimbare. Echipa a înțeles că lucrurile ar putea fi îmbunătățite, dar nu fara un efort. Toți cei implicați au trebuit să asculte și să învețe instrumentele necesare pentru a completa locurile lor de muncă, în cel mai bun mod posibil. Managerul , de asemenea, a participat atât în pregătirea și proiectarea matricelor.

Rezultate

Până în prezent, QFD are foarte mare succes, de asemenea si produsul conceput. Datorita QFD s-a înțelesc cu adevărat vocea clientului. QFD a ajutat la promovarea muncii în echipă și inginerie simultană, beneficii care sunt întotdeauna dorite.

Așa cum am menționat mai devreme un alt eșec a fost lipsa de integrare a tuturor instrumentelor de calitate în loc de muncă de zi cu zi al inginerului. Doar mai mult de formare și timpul va spune dacă vom eșua în

Cercetare Stiintifica, Lucrarea 2

Popescu Georgeta Isabela

această sarcină. Cu toate acestea, integrarea cu succes și plin de toate instrumentele de calitate în loc de muncă de zi cu zi al inginerului va asigura calitate este construit în "produsul pentru prima dată.

BIBLIOGRAFIE

***American Furnizor Institute, Func ț ia de calitate DeDloY! L1ent OFD. Dearborn, MI. ASI Press 1988

Aurelian Visan, Nicolae Ionescu “Managemntul Calitatii-pentru uzul studentiilor”, Cap 6: Vocea Clientului: Aplicare metodei QDF la realizarea produselor, pag 2.

Cercetare Stiintifica, Lucrarea 2

Popescu Georgeta Isabela

Jack B., Obiectul Velle, noua tehnologie de calitate Los Angeles, CA:. Hughes Aircraft Company, 1988

James L. Brossert, Quality Function Deployment—A Practitioner’s Approach (Milwaukee, Wisc.: ASQC Quality Press, 1991).

King, Bob, modele mai bune in jumatate din timp. Prima Ed. Methuen, MA: Obiectiv / QPC, 1987

LCS; 600-10-991

Rodica Rohan, Notite curs Managemntul calitatii,2014

http://qfdpro.com/qfd_explained.html,

http://www.di.ufpe.br/~req_case/Seminarios/Prioridades/qfd.pdf

http://www.di.ufpe.br/~req_case/Seminarios/Prioridades/qfd.pdf,

http://www.fat.uerj.br/intranet/disciplinas/Desenvolvimento%20do%20Produto/Artigos%20PDF/prod11.pdf,

http://www.sixsigmatrainingconsulting.com/six-sima-tools/qfd-on-a-defense-contract