Examinare Cu US a Produsului Grinda

Universitatea Politehnica, Bucuresti

Examinare cu ultrasunete al produsului "Grinda"An universitar 2013-2014

CuprinsSa se prezinte oscilogramele in modulA pentru punerea in evidenta a unui defect la investigarea piesei grinda,construita prin sudarea a doua placi metalice in colt.1. Informatii generale referitoare la produsul examinat

1.1. Rolul functional.

1.2. Conditii de exploatare.

1.3. Tehnologia de fabricatie.

2. Analiza neconformitatiilor.

2.1. Analiza neconformitatiilor ce poate rezulta in urma procesului de fabricatie.

2.2. Analiza neconformitatiilor ce pot rezulta in urma exploatarii produsului.

3. Examinarea cu ultrasunete al produsului.

3.1. Metoda de examinare adoptata.

3.2. Aparatul utilizat.

3.3. Blocul de referinta utilizat.

3.4. Modul de lucru

3.5. Raportul de examinare.

1. Informatii generale referitoare la produsul examinat

1.1. Rolul functional.

Prezentul proiect stabileste conditiile tehnice pentru examinarerea manuala cu ultrasunete si aprecierea calitatii imbinarilor sudate in colt executate din otel carbon si slab aliat.

Piesa propusa pentru efectuarea examinarii constituie o imbinare sudata de colt de tip T, realizate cu prelucrarea rostului pe ambele parti si patrundere completa. Grosimea elementului elementului >prelucrat (inima) s1 8mm si grosimea elementului neprelucrat (talpa) s2 8mm.

Rolul functional al piesei poate fi acela de a intra in structura unei hale industriale precum cea din figura urmatoare:

1.2. Conditii de exploatare.

Calitatea materialului folosit la realizarea piesei, impreuna cu conceptia de proiectare si tehnologia de fabricatie, determina nivelul performantelor tehnico-economice pe care piesa le poate atinge.

Alegerea unui material optim pentru piesa este o problema deosebit de complexa ce trebuie rezolvata de proiectant. In situatia in care tehnologul este si proiectant problema se rezolva alegand acel material care indeplineste cerintele minime de rezistenta si durabilitate ale piesei in condiliile unui pret de cost minim si a unei fiabilitati sporite.

De obicei, se mizeaza pe experienta proiectantului si pentru o alegere rapida a materialului se pleaca de la cateva date referitoare la: solicitarile din timpul exploatarii, conditiile de exploatare (temperatura, viteza, presiune, mediul de lucru etc), clasa din care face parte piesa si conditiile de executie.

Abordarea problemei in acest mod este neeconomica deoarece nu sunt valorificate corespunzator toate caracteristicile materialelor. De aceea, pentru a valorifica la maximum intregul ansamblu de proprietati functionaie, tehnologice si economice, in conditiile concrete de realizare a piesei, se foloseste metoda de analiza a valorilor .

1.3. Tehnologia de fabricatie.

2. Analiza neconformitatiilor.

2.1. Analiza neconformitatiilor ce poate rezulta in urma procesului de fabricatie.

Pentru mbuntirea produsului se utilizeaz metoda de analiz numit analiza modurilor de defectare si a efectelor acestora. Prin aplicarea acestei metode se micoreaz riscul apariiei defectrilor n proiectarea i realizarea produselor. Se asigur reducerea costurilor n toate etapele spiralei calitaii: n proiectare, ntr-o mai bun reflectare a cerinelor clienilor n calitatea concepiei, n aprovizionare, prin evitarea unor probleme generate de selecionarea necorespunztoare a furnizorilor, n producie, prin prevenirea punctelor critice n domeniul service-lui, prin reducerea reclamaiilor clienilor etc.

n cazul de fa pentru proiectul de realizare al produsului se aplic aceast metod n scopul prevenirii erorilor n proiectare i a defectrilor produselor n procesele ulterioare de realizare. Acest lucru l realizeaz compartimentul de proiectare.

Analiza defectrilor

Identificarea defectrilor poteniale:

d11 fisuri, pori

d12 - suprafee incorect prelucrate

d21 - cedarea n timpul funcionri

d22 nu ii ndeplinete funcia de transmitere a micrii la turaia dorit

d31 - blocarea elementelor regulatorului

Cauze:

d11 = rcirea rapida a materialului, prezena gazelor n materialului solidificat;

d12 = rugozitatea suprafeelor, abaterea de la planeitate;

d21= material necorespunztor;

d22 = pereii subiri ai carcasei;

d31 = prezena in ulei a unor materiale strine sau provenite n urma cedrii unui reper.

Evaluarea efectelor i importanei (criticitii) defectrilor.

Defectrile posibile, de regul, evaluate prin prisma a 2 criterii:

Probabilitatea de apariie (A) tabelul 2.1.

Probabilitatea de detectare (D) tabelul 2.2.

Tabel 2.1.: Evaluarea probabilitii de aparie a defectrilor (A)

Criterii de evaluare a probabilitilor de apariie a defectrilorRata probabil a defectrilor FMEA - produsPunctaj de evaluare

Mare 1/2

1/1010

9

Moderat 1/20

1/1008

7

Redus 1/200

1/1 0006

5

Foarte redus 1/2 000

1/10 0004

3

Imposibil apariia defectrilor1/20 000

1/100 0002

1

Tabel 2.2.: Evaluarea probabilitii de detectare a defectrilor (D)

Criterii de evaluare a probabilitii de detectare a defectrilorProbabilitatea de detectarePunctaj de evaluare

Foarte mare> 99.99%1

Mare 99.70%3 - 5

Redus> 98.00%6 - 8

Foarte redus> 90%9

Imposibil detectarea defectrilor< 90.00%10

2.2. Analiza neconformitatiilor ce pot rezulta in urma exploatarii produsului.

In urma exploatarii produsului pot aparea urmatoarele defecte:

crapaturi, fisuri, deformatii.

3. Examinarea cu ultrasunete al produsului.

3.1. Metoda de examinare adoptata.

Examinarea cu ultrasunete este destinata evidentierii discontinuitatilor interne si nu substituie verificarea calitatii sudurii efectuata prin alte metode nedistructive.

Examinarea cu ultrasunete se prescrie in documentatia de executie a produsului de catre proiectantul produsului.

Documentatia de executie (caietul de sarcini sau desenele de executie) va preciza volumul de examinare, faza de executie a examinarii si normativul de examinare.

Examinarea se efectueaza dupa examinarea vizuala, cea cu lichide penetrante sau pulberi magnetice si remedierea defectelor de suprafata. Imbinarile sudate tratate termic sau incercate la presiune se examineaza obligatoriu dupa efectuarea acestor incercari.

Examinarea ultrasonica se efectueaza in conditii de accesibilitate la elementele imbinarii sudate. Suprafetele de examinare trebuie sa se prezinte curate, lipsite de stropi de sudura, zgura, oxizi, vopse, tundar etc.

Examinarea se efectueaza in laborator sau in spatii amenajate fara poluare, cu zgomot redus, aerisite, fara praf, ferite de foc deschis si lumina excesiva si lipsite de perturbatii radioelectrice.

Temperatura mediului ambiant trebuie sa fie mai mare sau egala de +50C, dar nu va depasi +350C. Temperatura pe suprafata de examinare a elementului trebuie sa fie cuprinsa intre +00C si +400C.

Personalul operator care efectueaza examinarea lucreaza in echipe de doi operatori. Personalul operator trebuie sa fie autorizat conform PT ISCIR 11, cel putin unul din echipa de operatori va fi autorizat nivel II.

Metoda prezint avantajul de a gsi defectele n profunzime datorit unei rezoluii ridicate, ns este lent datorit necesitii de scanare multipl a piesei.

Uneori este necesar executarea controlului pe mai multe suprafee ale piesei. Metoda de control prin ultrasunete este foarte sensibil la detectarea defectelor netede.

Metodata de examinare adoptata examinarea cu ultrasunete.

3.2. Aparatul utilizat.

Aparatul USM 35 este conceput pentru investigarea cu ultrasunete a diferitelor tipuri de produse din domeniul industrial. Aparatul poate fi utilizat atat in conditii de laborator cat si in conditii de lucru de teren.

1- tasta de pornire; 2- tasta pentru grupurile de funcii; 3- tasta pentru selectarea nivelului de operare; 4- tasta pentru nregistrarea datelor; 5 - tasta pentru transfer date; 6 - tasta pentru redarea mrit a zonei de afiare a semnalelor; 7 - tasta pentru captarea oscilogramelor; 8 - buton rotator pentru reglarea amplitudinii semnalelor; 9 - tasta pentru stabilirea pasului de variaie a amplitudinii; 10 zona mufelor pentru alimentarea de la reea i pentru transfer de date; 11 mufele de racordare a palpatoarelor; 12 leduri de avertizare; 13 taste pentru selectarea funciilor; 14 buton rotitor pentru atribuirea valorilor funciilor; 15 linie (zon) de dialog sau de afiare a datelorProgramul utilizat de aparat este conceput pe trei niveluri de operare. Fiecare nivel de operare contine grupuri de functii, fiecare grup continand la randul lui patru functii. Nivelurile de operare sunt notate cu cifrele 1, 2 si 3, afisiate dupa primul grup de functii.

Aparate cu ultrasunete i accesoriiNr.crt.DenumireTipSerie/cod cadalogNr.inv.Nr. bucObs.

0123456

1Defectoscop cu ultrasuneteUSM 35 XS4275a200821

2Acumulator special, LiIon-102208-1

3Alimentator-incarcator extern-101729/007426-1

4Hus protecie transport, agat dupa gt-35655-1

5Bloc referin K1-2863/59120-1



8CabluMPKL250486-3

9CabluPKLL250326-5

10CabluSEKG2 (E-R)53887-2

11Tlpi palpatori (set:10 buc)MWP-E57277-2Consumab.

12Tlpi palpatori (set:10 buc)WP-E57276-2Consumab.

13Tlpi palpatori (set:10 buc)ES4553756-5Consumab.

14Folii palpatori (set:10 buc)ES2453769-2Consumab.

15Chei valiz aparat USM 35XS--2

16Cablu alimentare 125 V (USA)2854-1

Palpatori pentru aparatul Ultrasunete USM 35 XSNr.crt.Denumire

palpatoriFrecven(MHz)Dimensiuni(mm)CodcadalogSerieNr. bucObs.

01234567

1B 1S1( 245774440341

2B 2S2( 2457745192031

3B 2S2( 2457745192041

4B 4S4( 2457746118471

5B 4S4( 2457746118481

6MB 2S2( 105774882041

7MB 4S4( 1057749198041

8SEB 44( 205747051851

9SEB 44( 205746969311

10SEB 22( 205746743541

11MSEB 22( 11/25746141381

12MSEB 44( 10/257462211291

13MSEB 55( 10/257464500121

14WB 45 - 1120x2256995500531

15WB 60 1120x2256994500321

Aparate cu ultrasunete i accesoriiNr.crt.DenumireTipSerie/cod cadalogNr.inv.Nr. bucObs.

0123456

1Aparat US grosimiDM 4DL01D5CV/16856-1

2Bloc de referin K3 (n trepte)VW Certificat50432/59122-1

3Cablu conectare aparat-palpatorDA23153616-3

4Cablu conectare aparat-palpator( pentru temperaturi nalte )KBA53514773-1

3.3. Blocul de referinta utilizat.

Blocul de referinta utilizat este chiar piesa examinata.Blocuri calibrare pentru aparatul Ultrasunete USM 35 XSNr.crt.DenumireTipDimensiuni(mm)Nr. bucObs.

012345

1Bloc calibrareGuri cu fund plat200x75x201Din oel





6Bloc calibrareGuri cilindrice350x60x301Din oel

Reglarea amplificarii de lucru se face pe blocuri de referinta odata cu ridicarea caracteristicii distanta-amplitudine. distanta-amplitudine .

Caracteristica de referinta distanta-amplitudine se traseaza prin doua puncte sau printr-un punct (examinarea normala).Faze operationale:

a) Se regleaza amplificarea corespunzator ecoului maxim obtinut de la gaura de referinta in pozitia 1 a traductorului cu inaltimea la 4/5 din inaltimea ecranului, valoarea amplificarii rezultate este amplificarea de lucru b) Se determina al doilea punct al caracteristicii distanta-amplitudine mentinnd amplificarea constanta si amplasnd traductorul in pozitia 2, urmarindu-se vrful ecoului obtinut.

c) Se traseaza caracteristica de referinta primara pe o masca transparenta aplicata pe ecran, prin cele doua puncte aferente inaltimii ecoului in pozitiile 1 si 2

d) Se traseaza caracteristica de inregistrare cu 12 dB mai jos (20%) fata de caracteristica de referinta primara.

Observatie: In practica controlului se efectueaza o suplimentare a amplificarii de lucru cu 6 sau 12 dB ce realizeaza o translatare a caracteristicii de inregistrare mai sus pe ecran si o apreciere mai clara a ecourilor de defecte.

Evaluarea marimii defectelor se face raportnd ecourile de defect la nivelul caracteristricii de inregistrare. Faze operationale:

a) Se reduce amplificarea cu V pentru care vrful ecoului de defect scade la nivelul caractersitricii de inregistrare.

b) Se compara valoarea V cu valorile din standard, si se coreleaza cu lungimea si numarul de defecte.3.4. Modul de lucru.

Modul de lucru ales pentru inspectia produsului cu ajutorul metodei de examinare ultrasune este modul A

3.5. Raportul de examinare.

Laboratorul: Defectoscopie

Certificarea laboratorului:

Adresa:

Telefon:

RAPORT DE EXAMINARE

Metoda: Examinarea cu US

Nr: /Data:.

IDENTIFICAREA PRODUSULUI

Produsul / Cod produsPlaci metalice sudate in colt

Proba nr/ Cod proba

Beneficiar

Comanda nr/ data

Adresa beneficiar

Tip de produs

Material

Dimensiunile produsului

Procedeul de fabricatie

Stadiul fabricatiei

Starea suprafetei

Referinte la:a) procedura de obtinere a produsului:

b) tratament termic:

Modul de pregatire a

produsului pt. examinare

Temperaturaa) de lucru a produsului:

b) probei prelevate din produs

c) la care se executa examinarea

Cerinte contractualea) procedura de lucru:

b) specificatii:

c) prescriptii tehnice si/sau normative

d) acorduri speciale:

-nivel de referinta:

-nivel de severitate

-nivel de acceptare

CONDITII TEHNICE DE EFECTUARE A CONTROLULUI

a) DATE DESPRE METODA SI ECHIPAMENTELE FOLOSITE LA EXAMINAREA CU US

Metoda de control

nedistructiv folosita la

examinarea cu USMetoda US cu impuls reflectat

Aparatul folosit

MarcaTipulSeriaDomeniu baza timpSensibilitate

Accesorii folosite

(se aleg in functie de

metoda folosita)a) Palpatoare

TipulFrecventaNivel de amplificareDomeniu de lucruDimensiuni/

Unghi inclinare

b) Cuplant

TipulMarcaTemperatura de lucru

c) Blocuri de calibrare

d) Blocuri de referinta

b) DATE TEHNICE CU PRIVIRE LA PLANUL DE CONTROL

Volumul examinat

Localizarea zonelor

de explorare conform

schitei din planul de control

Sistemul de coordonate (se precizeaza daca este cazul)Sistem de referintaPuncte de referinta

Tipul de examinare

Numar de explorari/

Examinare

c) IDENTIFICAREA POZITIILOR PALPATORULUI

Modul de deplasare al palpatorului

Pasul de deplasare

Latimea/Lungimea suprafetei de palpareLatimeaLungimeaLungimea pe care se deplaseaza palpatorul

Examinarea s-a efectuat inainte/dupa

Tratament termicInainte TTDupa TT

d) CERINTE TEHNICE PENTRU INTERPRETAREA DATELOR EXPERIMENTALE

Nivel de referinta

Nivel de severitate

Nivel de acceptare

Standardul pentru nivel de acceptare

Criteriul A/R

Abateri de la standard

REZULTATELE CONTROLULUI

Suprafata cu defecte : Suprafata Suprafata fara defecte

DECIZIA FINALA

ADMIS- produsul este ADMISPRODUS CONFORM

RESPINSPRODUS NECONFORM

Raport de produs neconform nr

Precizari: Raportul de examinare este insotit de urmatoarele documente:

a) numar/nume anexe;

b) planul de control;

c) desenul de executie al produsului;

d) schita reprezentand configuratia geometrica;

e) schita reprezentand localizarea zonelor de examinat;

f) schita reprezentand pozitiile palpatorului;

g) prezentarea datelor experimentale sub forma tabelara;

h) harta discontinuitatilor;

i) raport de produs neconform; (se completeaza numai daca produsul este respins in urma controlului)

j) raport de inspectie si control.

ACTIUNI CORECTIVE

REMEDIERI

RECOMANDARI

RESPONSABILITATI

INTOCMITVERIFICATAPROBAT

Nume

PrenumeSemna-turaDataNume

PrenumeSemna-

turaDataNume

PrenumeSemna-turaData

EXAMINAREA IMBINARILOR SUDATE

Examinarea metalului de baza.

Metalul de baza in limitele zonei de examinare a sudurii se examineaza prin tehnica cu indicidenta normala conform PT CR10-2003. La examinarea se utilizeaza traductoare de tip dublu cristal cu diametrul de 24 mm si frecventa de 4 MHz. Se evidenteaza defectele care infuenteaza examinarea imbinarilor sudate.

Examinarea imbinarilor sudate

a) Examinarea se face dupa doua directii pentru fiecare din orientarile defectelor, longitudinale, respectiv transversale.

b) Evidentierea defectelor cu orientare longitudinala se realizeaza cu tehnica de examinare cu incidenta incidenta , inclinata la doua unghiuri de incidenta diferite, de 700respectiv 450

1

Examinare Cu US a Produsului Grinda

Documents

Transcript of Examinare Cu US a Produsului Grinda