CURS17

CURS 17 Gavril MUSC 1

Maini-unelte CNC

1. INTRODUCERE a) Istoricul tehnologiei NC, CNC b) Concepte privind tehnologia CNC

2. CUNOATEREA MAINILOR-UNELTE CNC 2.1 Clasificare dup tipul prelucrrii

a) Maini achietoare CNC Strunguri CNC Maini de frezat CNC Maini de rectificat

b) Maini CNC deformare i tiere CNC ghilotine i maini de tanare CNC ndoire CNC ndoire srme i arcuri ndoire evi CNC

c) Maini CNC ne-convenionale:

CNC EDM cu fir sau electrod masiv; CNC PLASMA; CNC debitare cu jet ap; CNC Laser; CNC fascicul de electroni; CNC ultrasunete.

d) Maini CNC pentru sudura.

e) Maini CNC pentru controlul i inspectarea calitii.

f) Prelucrri cu scule plasate pe roboi.

2.2 Dup domeniul de folosire

a) Maini CNC pentru prelucrarea pieselor din construcia de maini b) Maini CNC pentru industria militar i aerospatiala c) Maini pentru prelucrarea pieselor din industria de larg consum;

CURS 17 Gavril MUSC PTAC 2014 - 2015


d) Maini CNC pentru prelucrarea danturii in stomatologie. e) Asamblare prin sudare.

2.3. Avantajele folosirii CNC

a. Reducerea timpilor neproductivi (configurare, reglare, schimbare scule, micri auxiliare).

b. CNC permite managementul timpului de prelucrare, determin timpii pentru fiecare operaie i pentru ntreaga pies.

c. Asigur o mare flexibilitate a prelucrarii (se modific uor programe, detectarea defectelor, planifica procesul de prelucrare;

d. Crete calitatea prelucrrii, crete precizia, scade frecvena controlului de calitate, verific reglarea sculelor ; msurarea cotelor prelucrate palpatoare Renishaw UK;

e. Reducere stocuri scule- port-scule; f. Reduce suprafaa de lucru (o MUCN nlocuiete mai multe MU clasice).

2.4 Dezavantajele folosirii CNC a) Cost investiie mare, 50.000, 100.000, 500.000 Euro; b) Cost ntreinere mare; c) Personal calificat.

5. Sistemul de prelucrare MU + NC sau CNC

a) Structura Mainii

Rigiditate mare; Stabilitate la vibratii; Stabilitatea termic; Amortizare electelor dinamice.

b) Ghidaje Frecare mic cu elemente de rulare; Lagre hidrostatice sau aerostatice; Lagre placate cu plastic dur (poli- tetra-fluor-etilen).

c) Arbore principal (pies, scul) Stabilitatea la turaii mari; Asigurarea unei game largi de turaii; Antrenarea: Motor variabil CC; Motor CA acionat prin implsuri; Orientare (orizontal sau vertical):

Deformaii minime sub aciunea piesei sau forelor de lucru; Schimbarea automat a sculelor.



d) Sistemul de avans: Antrenarea:. Motor variabil CC; Motor CA acionat prin implsuri;

e) Sistemul de pozitionare direct sau cu feedback: Precizia de pozitionare rezult din compararea poziiei reale cu cea

programat i corectarea ei; Dispozitivele de msurare:

o Inductosyn liniar; o Inductosyn rotativ;

Dispozitive optice cu scale gradate.

f) Schimarea automata a sculelor: Crete productivitatea i scade timpul de schimbare a sculelor

(timp actual 3-7 secunde); Plasarea sculelor:

Cap revolver (6, 8, 12 scule); Magazie disc de scule (12-40 scule); Magazie longitudinala de scule (12-40 scule);

Bra de schimbare scule (simplu, dublu); Selecia sculelor (pe baza cod portscul), secvenial sau

ntmpltoare;

g) Alimentarea cu piese: Manual (timp mare, protectia muncii); Alimentare din bara cu limitator lungime (strung CNC); Alimentare cu un dispozitiv de tip conveior; Alimentare cu Palete pe care se plaseaz dispozitivul de

prindere (Palete duble, multiple). Alimentare cu roboi.

h) Strngerea i fixarea piesei: Manual (timp mare, protectia muncii); Hidraulic; Platou magnetic;

i) Faciliti maini CNC: Stabilitatea termica, racire si recirculare ulei; Calibrarea axial; Masurarea si compensarea on-line a deformaiilor axiale, transversale,

torsionale; Masurarea dimensiunilor sculelor i compensarea offset, a erorilor termice; Centralizarea ungerii ghidajelor; Sisteme de rcire a sculelor sau pieselor:

Cu aer;

Cu ulei;



Cu emulsie.

i) Faciliti maini CNC: Colectarea achiilor sisteme conveior; Autodiagnostic pentru ntreinere i service; Deservirea de roboi.

6. Maini CNC

6.1. Strunguri CNC 6.2. Maini de gurit i frezare CNC

6.1. Elementele unui strung CNC

6.2. Maina de frezare CNC



7. Tipuri de control numeric a) control punct cu punct, prelucrare n punct;

b) control prelucrare pe direcii paralele axelor de comand, prelucrare paraxial;



c) control prelucrare continu n plan, conturare 2D;

d) control prelucrare continu n plan i poziionare pe adncime, control 2 D; e) control prelucrare continu cu deplasarea sculei simultan pe cele 3 axe, control 3 D;

8. Puncte de referin

1. Punctul zero main M. Este definit de constructorul mainii i nu poate fi

schimbat. Pentru maini de frezat M este originea sistemului de coordonate ataat mainii, iar pentru strunguri este punctul de fixare a mandrinei universal.

2. Punctul zero p i e s W

La strunjire este punctul situat pe axa piesei la exteriorul acesteia. La frezare preprezint punctul fix al dispozitivului de fixare al piesei.

3. Punctul de referin R Espe un punct care depinde de construcia mainii CNC n care se retrage scula pentru schimbare, fiind situat la o distan corespunztoare pentru a evita lovirea sculei de



pies sau dispozitivele mainii CNC.

4. Punctul de referin al sculei T Este un punct de referin specific fiecrei scule situat la prinderea port-sculei n turela capului revolver sau n axul princpal al mainii CNC. n raport cu acest punct se msoar poziia vrfului achietor al sculei pe dou direcii, cotele obinute constituind compensaiile sculelor.


CURS17

Documents

Transcript of CURS17