Curs tfp-vlase (1)

download Curs tfp-vlase (1)

of 94

  • date post

    16-Jul-2015
  • Category

    Engineering

  • view

    859
  • download

    13

Embed Size (px)

Transcript of Curs tfp-vlase (1)

1

1

PROBLEME GENERALE ALE TEHNOLOGIEI CONSTRUCIILOR DE MAINI

1.1. Procesul de producie i procesul tehnologicTotalitatea activitilor sau aciunilor de transformare a materiei prime, materialelor sau semifabricatelor n produse finite formeaz procesul de producie.Produsul finit este produsul n faza de livrare ctre beneficiar - populaie sau alt ntreprindere, n aceast accepiune produse finite pot fi: piese, subansambluri, ansambluri, maini-unelte etc.Principalele activiti ce se ndeplinesc n cadrul unui proces de producie sunt: activiti de concepie i proiectare a produselor, tehnologiei de elaborare a semifabricatelor, de prelucrare mecanic i a SDV-urilor;

realizarea semifabricatelor n secii i ateliere de debitare, turntorie, forj, sudare, tratamente termice primare, etc.;

prelucrare mecanic a semifabricatelor n secii i ateliere de prelucrri prin achiere etc.; tratamente termice intermediare i finale, n ateliere de tratamente termochimice;

asamblarea pieselor prelucrate n vederea obinerii de subansambluri, ansambluri, maini, utilaje etc., n secii i ateliere de montaj (asamblare);

vopsirea pieselor, subansamblurilor, mainilor n scopul conservrii i obinerii unui aspect plcut, n secii i ateliere de vopsitorie;

controlul tehnic de calitate intermediar i final n secii i ateliere productive, laboratoare, servicii de control;

activiti de organizare a produciei i a muncii, de ntreinere i reparare a mainilor i utilajelor din secii i ateliere;

aprovizionarea cu materii prime, materiale, semifabricate, SDV-uri etc. de ctre serviciul de aprovizionare;

activiti de transport n cadrul ntreprinderii i de aprovizionare a locurilor de munc, desfurate de serviciul de transporturi i depozite;

activiti financiare i de contabilitate, analize economice, costuri de producie, control financiar intern, desfurate de serviciul financiar; activiti administrative i sociale, desfurate de serviciul administrativ.Se constat din cele prezentate c activitile din cadrul unui proces de producie pot fi grupate n: activiti de cercetare i proiectare, activiti de baz, activiti auxiliare i de deservire.Diferitele activiti prin care se realizeaz procesul de producie n cadrul compartimentelor ntreprinderii se desfoar pe locuri de munc, stabilite pe baza unei anumite diviziuni interne a muncii.Locul de munc este caracterizat printr-un anumit spaiu organizat n concordan cu diviziunea intern a muncii. Pe un loc de munc i pot desfura activitatea unul sau mai muli muncitori.Totalitatea activitilor care realizeaz o anumit etap a transformrii materiei prime n produs finit formeaz procesul tehnologic, fiind o parte din procesul de producie (proces tehnologic de turnare, de sudare, de prelucrri mecanice, de asamblare etc.). 1.2. Structura procesului tehnologic de prelucrri mecaniceProcesul tehnologic de prelucrri mecanice face obiectul de studiu al cursului de Tehnologia construciilor de maini i are structura prezentat n fig. 1.1.

Operaia este partea procesului tehnologic care se execut asupra unui semifabricat sau mai multe, care se prelucreaz simultan, de ctre un muncitor sau un grup de muncitori n mod continuu i la acelai loc de munc. Operaia reprezint unitatea de baz n pregtirea tehnologic a fabricaiei. Aceasta poate s conin una sau mai multe prinderi ale semifabricatului, cu condiia de a se pstra continuitatea prelucrrilor. Nu se consider discontinuitate pauzele dintre schimburi sau pauzele de mas, dac piesa rmne pe main.Faza activ este partea operaiei n care se execut, printr-o singur prindere, o suprafa sau mai multe suprafee simultan cu o scul (sau complet de scule ce lucreaz simultan) i acelai regim de achiere. Schimbarea unuia dintre elementele ce caracterizeaz faza - prinderea, suprafaa, scula, regimul de achiere - implic schimbarea fazei.Prinderea i desprinderea semifabricatelor sunt tratate ca faze auxiliare sau inactive, care se trec n coninutul operaiilor din planurile de operaii. Acestea sunt importante i n cazul mainile-unelte automate, unde particip ca i fazele tehnologice active la ntocmirea port-programelor.Trecerea este o parte a fazei active care se execut la o singur deplasare a sculei n raport cu suprafaa de prelucrat i n sensul avansului, fiind elementul cel mai simplu al operaiei. n funcie de mrimea adaosului de prelucrare, acesta poate fi ndeprtat ntr-o singur trecere sau n mai multe.Mnuirea este o parte a fazei care conine un grup de aciuni cu o anumit finalitate necesar executrii fazei, fr ndeprtare de material (achii). Fiind o parte auxiliar, inactiv a fazei tehnologice. Exemple de mnuiri: pornirea sau oprirea mainii-unelte; apropierea sau retragerea sculei achietoare de semifabricat; reglarea cuitului la cot; cuplarea sau decuplarea avansului longitudinal sau transversal; controlul dimensiunii obinute etc.Micarea este o parte a mnuirii care const ntr-o singur aciune simpl a muncitorului (micarea minii pn la manet, prinderea manetei, deplasarea manetei, etc.)..n cazul n care controlul unor dimensiuni se execut de muncitor n mod obligatoriu la toate piesele din lot, mnuirile respective devin faze auxiliare (inactive) i se trec n structura planului de operaii sub denumirea de control intermediar.Controlul executat de un alt individ dect cel care prelucreaz piesa devine operaie de control (de exemplu, controlul final). Iat, deci, c un control tehnic poate fi considerat: mnuire, faz auxiliar sau operaie, n funcie de condiiile n care are loc.n proiectarea proceselor tehnologice de prelucrri mecanice prin achiere se au n vedere dou principii de baz n stabilirea traseului tehnologic: principiul concentrrii prelucrrilor i principiul diferenierii prelucrrilor. Se adopt acel principiu care asigur tehnologia optim din punct de vedere economic.De regul se aplic principiul concentrrii prelucrrilor n cazul produciei de unicate sau individual, cnd se pstreaz continuitatea prelucrrilor pe aceeai pies, n cazul produciei de serie mare i de mas pe maini automate, la prelucrarea pieselor mari, indiferent de serie, i la prelucrarea pe maini-unelte agregat cu mai multe capete de for.n toate aceste situaii prelucrrile se vor face n mai puine operaii, fiecare din acestea coninnd mai multe faze.Principiul diferenierii prelucrrilor se aplic, de regul, n cazul produciei de serie pe maini universale i specializate, n aceste situaii vor rezulta mai multe operaii, fiecare cu mai puine faze pentru a se pstra reglajul sculelor.Pentru nelegerea mai bun a acestor noiuni de baz n ntocmirea unui traseu tehnologic se vor prezenta n tabelele 1.1 i 1.2 dou variante tehnologice pentru piesa din fig.1.2. Se constat o concentrare a prelucrrilor la operaia 2, deoarece se pstreaz continuitatea lucrului pe aceeai pies i la acelai loc de munc.Dac piesa finit este supus n exploatare la uzare sau alte solicitri, se mai poate introduce o operaie de tratament termic naintea rectificrii.Se observ c la strunjirile de finisare i la rectificare semifabricatul a fost prins ntre vrfuri, pentru a se asigura concentricitatea tuturor suprafeelor.Tabelul 1.1. Traseu tehnologic pentru prelucrarea unei singure buci a piesei din fig. 1.2Operaia nr. Denumirea fazelor

1a) Prinderea barei n dispozitiv

1) Debitarea la lungimea L plus adaosul de prelucrare frontal

b) Desprinderea barei

2a) Prinderea semifabricatului 1) Strunjirea frontal la un capt 2) Executarea gurii de centrare 3) Strunjire de degroare d2 x (L /2) 4) Strunjire de degroare d} x /, b) Desprindere, ntoarcere, prindere pe d2 5) Strunjire frontal la cota L 6) Executarea gurii de centrare 7) Strunjire de degroare d3 x /2 c) Desprindere, orientare i fixare ntre vrfuri 8) Strunjire finisare d, x /, cu adaos pentru rectificare 9) Strunjire finisare d2 la gata 10) Stunjire finisare d3 x /2 cu ados pentru rectificare 11) Teire 2,0 x 45 (adnc 1,5 + adaosul de rectificat) 12)Teire 1 x 45 13) Teire 1 x 45 14) Teire 2,0 x 45 (adnc 1,5 + adaosul de rectificat) 15) Degajare d4 x 2 16) Degajare d5 x 3 d) Desprinderea semifabricatului

3a) Prinderea semifabricatului n dispozitivul de frezat 1) Frezat canal pan b) Desprinderea semifabricatului

4a) Prinderea semifabricatului ntre vrfuri pe maina de rectificat 1) Rectificarea dl x /, 2) Rectificarea d3 x 12 b) Desprinderea piesei

5Control final

Tabelul 1.2. Traseu tehnologic pentru prelucrarea unui lot de 100 de piese din fig. 1.2Operaia nr. Denumirea fazelor

1a) Prinderea barei n dispozitiv 1) Debitarea la lungimea L plus adaosul de prelucrare frontal b) Desprinderea barei

2a) Prinderea semifabricatului 1) Strunjirea frontal la un capt 2) Executarea gurii de centrare 3) Strunjire de degroare d2 x (L - /2) 4) Strunjire de degroare d{ x /, b) Desprinderea semifabricatului

3a) Prinderea semifabricatului pe d2 1) Strunjire frontal la cota L 2) Executarea gurii de centrare 3) Strunjire de degroare d). Pentru realizarea cotei l se mai folosete o baz de sprijin simbolizat cu simbolul [2], care mai leag un grad de libertate (translaia axial).

La piesa de tip disc (l 0,45, se indic precauii speciale: prenclzire, folosirea unor materiale de adaos i a unor procedee de sudare adecvate etc.De exemplu, dac se caut s se determine sudabilitatea oelului OL37 se procedeaz astfel: se precizeaz compoziia chimic: 0,18% C; 0,5% Mn; 0,05% P; 0,05% S; se face calculul pentru s = 2,5 mm i rezult Ce% = 0,294% care este mai mic de 0,45%, deci oelul OL37 are sudabilitate bun necondiionat. La proiectarea schemelor de sudare trebuie s se respecte anumite reguli de sudare:

- evitarea mbinrilor ntre piese cu diferene mari de seciune (fig. 1.9);

- evitarea deformailor produse de tensiunile interne dup rcirea cordonului de sudur, prin sudarea pe ambele pri sau sub o nclinare invers cu unghiul de deformare;- n cazul mbinrii a doua piese cu un raport al seciunilor s2/s2 > 1,25,