TEHNOLOGIA PROTEZELOR CURS 3

MACHETA-reproducerea in volum si forma a viitoarei incrustatii sau coroane cu ajutorul a diferitelor materiale (ceara, RAS, RDC-ideal).Materiale:

Ceara cel mai frecvent (clasic);picurare, fulare ; R. A. S. : materiale rigide, nedeformabile, contractie mare (metoda directa/indirecta) ; R. D. C. foto PALAVIT GLC (Kulzer) – cele mai indicate datorita caracteristicilor :

-coeficient de contractie mic ; -timp de lucru mai mare ; -timp de priza mai mic ; -dupa priza poate fi adaptata prin prelucrare ; -eliminata din tipar prin ardere la 650-700ºC, fara fisura tiparuluiObservatie : Machetele din R.A.S. (metoda directa) vor fi perfectate marginal cu ceara sau acoperite total cu ceara pentru a fi mai usor eliminate din tipar.

Caracteristicile materialelor pentru machete   : Sa prezinte o faza plastica la temperatura mediului ambiant –plasticitate ; Dupa priza sa fie prelucrate prin frezare (R. A. S.) /sculptate (ceara) ; Sa fie tolerate fizico-chimic(metoda directa) ; Sa arda fara reziduuri ; Sa nu se contracte, sa nu se dilate.

Metode de obtinere a machetelor:1) directa : macheta modelata de catre clinician (intraoral) ;2) indirecta : de catre tehnician , in laborator, pe modelul de lucru ;3) mixt : la machetele din R. D. C. ;

2)Metoda indirecta-subetape : conditionare bont sau cavitate ( izolare cu lacuri speciale-Lustrol, Die Spacer) ; se

contraindica izolarea bontului cu apa pentru a evita fenomenul de contractie a cerii ; se aplica ceara, prin picurare sau pensulare din aproape in aproape pentru RAS pana cand se

umple cavitatea in exces ; racirea cerii pe modelul de lucru ; detensionarea machetei pe modelul de lucru timp de 6-12ore ; nu se va introduce macheta in

apa in scopul detensionarii ; modelajul final cu lama spatulei ; finisarea machetei cu o buleta imbibata cu solvent organic (acetona, toluen) cu scopul de a se

indeparta urmele grasoase si a se netezi suprafata modelata.

1)Metoda directa   : materiale polimerice preparare RAS ce se va aplica in stadiul vascos strat cu strat pana la umplerea cavitatii; se aplica in cavitati conditionate ; se depune pentru priza auto- (R. A. S.) sau fotopolimerizare (R. D. C.) ; prelucrare prin frezare, finisare si individualizarea contactelor ocluzale (ariile de contact,

relatiile ocluzale) ;

Observatie :

Din aceste materiale rezulta machete rigide, nedeformabile cu coeficient de contractie crescut ce necesita captusirea machetei cu o noua cantitate de R.A.S..Modelajul final al machetei : perfectare, adaptare marginala cu ceara rezultand o macheta mixta, ideala din punct de vedere al eliminarii din tipar.

Mobilizare macheta   : se ataseaza pe suprafata ocluzala (cea mai groasa) tija metalica/material plastic ; tija unica pentru inlay simple cu diametru 1-1,5mm, lungime 30 mm ; se utilizeaza o singura tija pentru mobilizarea machetei care va fi si macheta viitorului canal

de curgere a aliajului in tipar. tija cu brate inegale pentru inlay dublu ; Sunt pentru mobilizat si transport ; tija cu brate egale (« U ») –pt. MOD Nu sunt pentru turnare.

Rolul tijelor   : mobilizare macheta ; rol de transport; canal principal de curgere a metalului in tipar constituie scheletul pe care se aplica machetele accesorii (istm, sfera=macheta rezervorului de

aliaj fluid)=metoda clasica.

Observatie :In tehnologiile moderne (aparate de turnat in vid, cu vacuum) se contraindica istmul si sfera de contractie. Este suficienta o tija indicata de fabricant.

Tijele :La rasini : se introduc in faza plastica in zona cea mai groasa.Tijele prefabricate se fixeaza cu rasini autopolimerizabile.Materiale ideale : RAS, RDC.Caracteristici RAS, RDC-vezi anul II.

TIPARULEtapa intermediara tehnologica ce se obtine din materiale refractare specifice aliajelor (vezi mase de ambalat). Se obtine prin eliminarea machetei din ambalaj.

Etape de obtinere:a) pregatirea machetei pentru ambalare ;b) ambalarea propriu-zisa ;c) evacuarea machetei din ambalaj.

a) Pregatirea machetei pentru ambalare:1. detensionarea machetei - racirea lenta pe modelul de lucru ( 6-12 ore) . Se contraindica

detensionarea termica in apa deoarece pot sa apara contractii, defecte de turnare;2. indepartarea machetei de pe model cu ajutorul tijelor metalice/mat. plastic ;directie

verticala, se realizeaza un unghi de 90ºcu suprafata ocluzala ;3. macheta canalului principal de curgere a aliajului in tipar ( se obtine prin aplicarea

unei tije metalice cu lungimea de 30 mm si diametrul de 1,7-2mm (aliajele nobile)  ;pe aceasta tija pe se vor atasa celelalte machete ;

4. macheta rezervorului de material fluid se realizeaza prin picurarea de ceara sau este prefabricata (diametrul 3,5mm), plasata la 2mm de suprafata ocluzala ;

2

5. modelarea machetei istmului (diametrul 2,5-3mm) =canalul secundar;6. macheta canalului pentru evacuarea gazelor din tipar (se modeleaza din ceara trefilata

sau fire de nylon), cu diametrul de 1mm;7. degresarea machetei   viitoarei lucrarii : macheta se aplica pe capacul conformatorului,

se curata cu o buleta imbibata intr-un solvent organic (alcool, acetona, formol) ; se indeparteaza urmele de grasime, pentru a elimina eventualele tensiuni superficiale negative ce pot genera spatii intre macheta si materialul refractar ; se foloseste WAXIT, KERR-ISOLIT.

! Nu se insista cu solventii.! Se contraindica trecerile repetate a machetei lucrarii prin flacara.

b) Ambalarea propriu-zisa :Subetapa necesara obtinerii tiparului.Se realizeaza cu materiale termorezistente specifice numite mase de ambalat.Materiale si instrumentar:

mase de ambalat specifice (materiale refractare); conformatoare cilindrice (material plastic/metal ); capac prevazut cu santuri concentrice din 5 in 5 mm (special pentru conformatoarele

metalice); cilindrul captusit cu azbest sau hartie creponata pentru a absorbi apa, pentru a facilita

dilatarea higroscopica, termica, de priza=dilatarea totala si pentru a usura indepartarea ambalajului ;

vacuum –malaxor , masa vibratorie.

Caracteristicile maselor de ambalat: rezistente la socul termo-mecanic; instabilitate volumetrica pentru a facilita fenomenul de contractie ; 1,2-1,4%pentru aliaje

nobile (sulfati) ; gradul de porozitate ce va facilita evacuarea gazelor; CRISTOBALITE INLAY (Kerr-

sulfati) ;Indicatie : masele de ambalat pe baza de fosfati nu exista riscul contaminarii aliajului-OPTIVEST ;

Metode de ambalare:

A. Intr-un singur material si un singur timp:-metoda clasica;-cea mai indicata;- machetele se pensuleaza cu un strat subtire de 1-3mm inainte de aplicarea conformatorului ; -se umple conformatorul cu masa de ambalat, sub vibrare mecanica;-vacuum 15 secunde +manual ;-se depune la priza 20-30 minute.

B. In doi timpi:-metoda forte precisa;-rar folosita;-in timpul 1 se aplica prin pensulare masa de ambalat in grosime de 5-10mm rezultand un nucleu refractar, consecutiv prizei;-in timpul 2 nucleul este usor umectat, dupa care macheta se aplica pe capacul conformatorului si se umple conformatorul prin vibrare mecanica;-se depune pentru priza.Metoda de ambalare cu 2 materiale unul specific si unul nespecific :

3

-metoda contraindicata, abandonata azi ;-se foloseau 2 parti nisip/1 parte gips ;-nu se foloseste niciodata in tehnologia incrustatiilor.

c) Tiparul-evacuarea machetei din ambalaj:- se realizeaza prin topire (ceara ) sau ardere (rasinile acrilice si compozite)- ambalajul se conditioneaza termic prin etape de preincalzire si incalzire.

Etapa de preincalzire a tiparului:-se ridica temparatura lent ,de la 0ºC la 200ºC timp de o ora;-Rol :

se extrag tijele metalice din ambalaj; evaporare partiala a apei; eliminarea partiala a machetei din ambalaj; se initiaza dilatarea termica a materialului refractar.

Se contraindica ridicarea brusca a temperaturii.

Etapa de incalzire a tiparului:-se ridica temperatura lent de la 200ºC la 750ºC; !!!! la ambalajele pe baza de sulfati.-se produce dilatarea termica totala a tiparului;-se elimina complet macheta;-se aduce tiparul la temperatura apropiata de cea de topire a aliajului nobil;-rezulta ambalajul refractar cavitar, numit TIPAR.

Alegerea si topirea metalului-aliajul cel mai bun INLAY GOLD clasa I;-cantitatea de aliaj este functie de tipul de incrustatie; (simple=3g;duble=5g;triple=6g);-aliajele nobile cu continut crescut de aur (peste 60% aur) se toarna in creuzete grafitice, pentru a evita contaminarea;-aliajele nenobile se toarna in creuzete ceramice.

Surse de topire si aparate de turnare:I ) flacara produsa de amestecul gazos diferit (oxigen+gaz metan=flacara oxigaz-cel mai des folosita; dezvolta o temperatura pana la aproximativ 2000ºC ; aliajele nobile cu aur crescut (950-1150ºC);Amestecul de oxigen+hidrogen =flacara oxihidrica; 3000ºC, aliaje Cr-Co ;Amesctecul oxigen +acetilena =pentru aliajele inalt fuzibile (Cr-Co, Cr-Ni);3000ºC

Amestecul oxigaz se contraindica datorita:-pericolului contaminarii aliajului topit cu un aflux superior de carbon;-apar porozitati;-se pot modifica proprietatile mecanice rezultand o turnatura friabila;

Segmentele zonale ale flacarii:-daca utilizeaza corect zonele flacarii si un preparat special tip Borax (decapant, antioxidant) rezulta un produs de calitate.

Zona rece, situata langa duza pistolului; Zona oxido-reducatoare (con albastru); Zona oxidanta (aduce afluxul de carbon); contraindicata

4

II. curentul electric: folosit in topirea indirecta:-cea mai indicata sursa;-este necontaminanta;-nu vine in contact cu aliajul;-daca aparatul are aflux de protectie (heliu), se obtin turnaturi de precizie;-caldura este determinata de bobine de inductie.

Se contraindica topirea directa a aliajului in palnia tiparului (ideal in creuzet).Intervalul de topire:-aliaje nobile pentru INLAY=950-1150ºC;-aliaje nobile pentru CERAMICA =1150-1250ºC; aliaje inalt fuzibile-aliaje nenobile Ni-Cr= 1250-1350 ºC; (cu interval de topire ridicat)-aliaje nenobile Co-Cr : 1350-1450ºC;-aliaje pe baza de titan =1600-1750ºC. -Cel mai indicat procedeu = topire cu CIF cu mediu de protectie (cripton, argon, heliu) in creuzet si centrifugare automata.Aparate de turnat:CASTOMAT, TICAST, TIM 500, BEGO NAUTILUS (curenti de inalta frecventa =C.I.F.)

Aparate:1. simple: (rudimentare) fronda de mana, rotaxul mecanic, cu valoare istorica;2. centrifuga semiautomata (Rotojet-cu actiune electrica; Schloder-cu actiune mecanica);3. centrifuga automata: (combine electrice) cel mai indicat mijloc de turnare; protectie de gaz

inert; se evita oxidarile.Elementul principal de introducere a aliajului fluid in tipar il reprezinta forta de catapultare (centrifugare). Este principalul mijloc de introducere a aliajului fluid fortat, in tipar.

Centrifuga semiautomata tip Rotojet:-este armata prin 3-5 rotiri;-se plaseaza in lacasul metalic tiparul, care este situat in imediata apropiere a creuzetului, care prezinta un orificiu catre tipar;-se topeste aliajul cu flacara oxigaz;-se declanseaza centrifuga (electric/mecanic);-metalul fluid este catapultat in interiorul tiparului.

Centrifuga automata:-aliajul se topeste in creuzet, la curenti de inalta frecventa;-topirea se realizeaza cu protectie de heliu (gaz inert);-aliajul topit este situat in apropierea tiparului;-se declanseaza centrifugarea;-prin catapultare, aliajul fluid este catapultat in tipar;-se obtin turnaturi de cea mai inalta precizie;

Aparatul de turnat Combilabor-Haereus:-utilizeaza curenti de joasa frecventa;-topirea aliajului nobil se realizeaza in creuzete grafitice;-aliajul topit este aspirat in tipar prin presiunea negativa creata+curgere;

5

-aliajul nu este contaminat, -nu sunt introduse fragmente din creuzet; -turnatura nu contine particule de material refractar;-nu este o introducere fortata prin catapultare;-cel mai indicat aparat.

6