Universitatea Transilvania din Brasov

Masterat Administrarea Afacerilor

Modul Logistic

Un proiect al operațiunilor logistice intr-un IMM italian

Cantine Bepi Toffolon of Valdobbiadene, Italia, produce Prosecco Superiore di Conegliano Valdobbiadene DOCG, un vin spumant italian de calitate.Compania este condusă de Matteo Toffolon,președintele consiliului de administrație, reprezentânt a patra generație din această afacere de familie.

Cifrele producției din 2012 însumeaza 4.000.000 de sticle, împarțite in șase sortimente , trei tipuri cu denumiri de origine protejata (brut, foarte sec și sec ) și șapte tipuri îmbuteliate (Bottle, Magnum, Jeroboam, Methuselah, Salmanazar, Balthazar și Nebuchadnezzar)

Procesul de producere al prosecco, și în general majoritatea vinului spumant italian consta in doua macro etape:

1. Macerarea strugurilor într-un mediu cu o temperatură controlată, respectiv 8°C pentru a produce a.a numitul- vin de baza.

2. A doua fermentare in autoclava (Procesul Charmat) urmată de filtrare, limpenzire si îmbuteliere.

Matteo a depașit multe provocări în timpul derulării istoriei sale profesionale. Prima provocare a fost o schimbare de generații în conducerea companiei, apoi creșterea vânzărilor prin export, și ultima fiind crearea unei reputații a calitatății si a imaginii a produselor companiei ( litera “G” din certificarea DOCG , obiectiv realizat in 2010). Astăzi Matteo Toffolon se confruntă cu o provocare specială.

Tendința vănzărilor in decada 2003-2013 arată o creștere constantă, iar cota de export a ajuns la 60% din volume, creștere de 20%/an în perioada 2009-2013. Podgoriile familiei produc struguri Glera și Pinot Blanc și sunt localizate la poalele Alpilor în nordul orasului Treviso, al carui altitudine este de 200-300m; producția de struguri nu este o problemă majoră, deoarece aceștia se pot procura de la alte podgorii. Fabricile de producție sunt localizate în apropierea podgoriilor.

În momentul de față producția funcționează în baza unui sistem” make –to-order” : comenzile clienților sunt preluate si consolidate ( dozarea comenzilor) pentru a putea estima lotul de a doua fermentare sau 10.000 de sticle.Cantitățile de producție planificate astfel sunt fermentate și îmbuteliate. Compania nu are reguli stricte privind inventarul produselor și nu menține un stoc tampon pentru a putea acoperi variația cererii. Deficitul de spatiu nu îi permite lui Toffolon stocarea produsului finit in fabrica de productie. Producția ( bazată în general pe comenzile clienților) este colectată si împachetată la sfărșitul liniei de îmbuteliere și mutată cu ajutorul camioanelor la un depozit exterior care este gestionat de un furnizor de servicii logistice.; acest contract acoperă colectarea produsului finit după îmbuteliere, depozitare, ridicarea comenzilor și distribuția către clienti italieni.

Un astfel de contract face costurile de manipulare variabile,în funcție de volume; dar din cauza creșterii constante ale comenzilor, costul total al operatiunilor logistice a crescut în ultimii ani. Creșterea costului combustibilului a dus la mărirea cheltuielilor logistice. Prin urmare, Matteo Toffolon a decis să compare diferite alternative pentru organizarea operațiunior logistice ale companiei, delegându-l pe directorul de producție, ing. Antonio Maran, să pregăteasca un studiu de fezabilitate.

PREZENTAREA EXERCIȚIULUI

Fiecare student va lua rolul lui Antoniu Maran; obiectivul proiectului este de a evalua fezabilitatea tehnică si economică de construire a unui nou centru de distribuție pentru Cantine Bepi Toffolon

Studiul ar trebui sa cuprindă:

1. Necesarul operațiunilor logistice.2. Două alternative de achiziție logistică, una dintre ele ar trebui sa se bazeze pe construirea unui nou centru de distribuție; un astfel de centru s-ar baza pe automatizari care ar reduce costurile de manipulare și ar conține o zona de depozitare automatizată- echipamente de recuperare automata pentru o mai buna folosire a spatiul de depozitare. Produsele( atât lazile cât și sticlele mai mari) se vor identifica cu ajutorul codurilor de bare sau a etichetelor RFID( cu identificare prin frecvență radio) pentru facilitarea urmaririi produselor în depozit și în tot procesul de distribuție. 3. O comparație între o soluție automată si una care implică manipulare manuală, ținând cont de investiție, costuri de rulare si performanțe..4. Un buget pentru acest proiect ( cel de fezabilitate, NU pentru cosntrucția depozitului și echipamentele necesare)

INFORMATII DE ASISTENȚĂ

EXPORT VIN SPUMANT , PRIMUL SEMESTRU 2012

DIMENSIUNILE STICLELOR

CARACTERISTICI ALE ETICHETELOR

Marime: ISO A6 (105 mm X 148 mm)sauISO A5 (148 mm X 210 mm)

Partea superioară Text(logo, numele companiei, adresa,

…)

Partea mijlocie arată în format de text informația relevata din codurile de bare

Partea inferioară include toate codurile de bare.

DEPOZITARE SI ECHIPAMENTE DE MANIPULARE

Carcase automatizate de depozitare Sistem de recuperare. Utilajul din dreapta mută unitățile de

depozitare portocalii. În cazul nostru se folosesc lăzi de sticle de vin.

Un depozit pe înălțime AS/AR va arătă ca în imaginea de mai sus. Volumul disponibil este folosit la capacitatea maximă.