CAPITOLUL IX

INSTRUMENTE, DISPOZITIVE I APARATE PENTRU CONFECIONAT TIPARE

Indiferent de tehnica folosit pentru realizarea machetei, nainte de a se ncepe pregtirea pentru ambalare se controleaz: adaptarea pe bontul modelului la nivelul marginilor cervicale (trebuie s fie neted, continu i subire); macheta se aplic i se ndeprteaz de pe suprafaa bontului; punctul de contact cu dinii vecini; convexitile i anurile de descrcare; modelajul reliefului ocluzal; grosimea suprafeei ocluzale de aproximativ 1 mm; gradul de finisare a machetei i aspectul general al acesteia. Realizarea tiparului n tehnica dentar presupune:1. Pregtirea machetei pentru ambalare;2. Prepararea masei de ambalat;3. Ambalarea machetei n nite dispozitive speciale.

1.PREGTIREA MACHETEI LUCRRILOR METALICE PENTRU AMBALARE: Se finiseaz cu ajutorul unei bulete de vat mbibat n solvent organic; Se detensioneaz prin rcire lent pe model timp de 5 -10 ore. n continuare exist dou variante: A.VARIANTA CLASIC: Se aplic macheta canalului principal de turnare cu diametrul de 1,5 - 2 mm. Are o poziie vertical i lungimea de 30 mm. Poate fi metalic, din cear sau material plastic; Se realizeaz macheta rezervorului de metal fluid (sfera sau bila de contracie). Are o form sferic, cu diametrul de 3,5 4,5 mm i este situat la 2,5 3 mm de suprafaa ocluzal; Se realizeaz macheta istmului cu un diametru de 2 2,5 mm pentru a mri calea de acces a metalului spre tipar. Se face prin ngroarea tijei dintre suprafaa ocluzal i macheta rezervorului; Fixarea machetei pe capacul conformatorului cu macheta rezervorului n centrul termic al tiparului; Detensionarea prin rcire lent pe capacul conformatorului; Se realizeaz din cear trefilat cu diametrul de 1 mm sau fir de nylon macheta canalului de evacuare a gazelor. Aceasta se aplic n poriunile exterioare ale machetei i se lipesc pe versantele conului; Degresarea machetei fixat pe conul capacului conformatorului cu solveni organici (aceton, toluen, cloroform, alcool). Se face pentru a ndeprta urmele de grsimi rezultate din contactele digitale din timpul modelajului. B.VARIANTA MODERN (BEGO-HERAEUS): Pe cuspizii inactivi ai coroanelor se aplic canalele secundare de turnare cu diametrul de 2,5 mm pentu aliajele nenobile i nlimea de 3 mm; Urmeaz un canal intermediar paralel cu suprafaa ocluzal a coroanei, cu un diametru variabil n funcie de aliajul folosit, care este rezervorul de metal fluid, aflat n centrul termic al tiparului care se rcete ultimul; Din canalul intermediar pleac convergent dou canale principale; Tijele se plaseaz n unghi drept sau mai mare de 90 de grade pentru a evita turbionajele aliajului topit n momentul turnrii; Se aplic pe canalul conformatorului cu rezervorul n centru termic.

2.PEGTIREA MASEI DE AMBALAT: Amestecarea pulberii cu lichidul masei de ambalat necesit bolul de cauciuc i spatula de amestecat. n vederea obinerii unei paste fr bule de aer se folosete vacuum malaxorul.

3.AMBALAREA MACHETEI N NITE DISPOZITIVE SPECIALE: Poart numele de conformatoare pentru tipare i se pot mpri n patrucategorii:

A.CONFORMATOARE PENTRU COROANE I PUNI POLIMERICE:

Numite i chiuvete pentru ambalare, au forme diferite i sunt compuse din dou pri egale care pot fi nchise numai ntr-o singur poziie. Ele pot fi: Simple care la rndul lor pot fi rotunde, ovale sau paralelipipedice; Speciale cu presiune elastic sau cu sisteme speciale de injectare. Cele simple sunt confecionate din bronz sau duraluminiu i au interiorul foarte neted pentru a favoriza desprinderea cu uurin a materialului din care este confecionat tiparul. Forma lor romboidal, alctuit din dou trunchiuri de con unite prin bazele lor mari, favorizeaz de asemenea desprinderea materialului. Un conformator are n interior o nlime de 6 cm, limea de 5 cm, iar grosimea pereilor este de 5 6 mm, care le asigur rezisten la presare. Fiecare parte a conformatorului este alctuit din: Inel tronconic i capac; Pe marginile suprafeei de ambalare a unui inel se gsesc trei prelungiri inegale numite i tije de conducere; Pe marginea celuilalt inel se gsesc trei canale n care ptrund tijele de la primul inel; Astfel se poate nchide conformatorul numai ntr-o singur poziie; n mijlocul fiecrui capac al celor dou inele se afl cte un orificiu mare, prin care se toarn materialul de tipar; Suprafeele de nchidere i de baz ale celor dou jumti sunt paralele, pentru a favoriza presarea conformatorului.

Fig. IX. 1.: Chiuvete pentru lucrri acrilice

AMBALAREA LUCRRILOR POLIMERICE

Tiparul este obinut prin dou procedee de ambalare: I. Ambalarea orizontal tehnica este urmtoarea: Se ndeprteaz macheta de pe model; n interiorul machetei se introduce pasta de gips dur; Se deschide chiuveta i n interiorul unei jumti se depune past de gips; Macheta se aplic n pasta de gips, ntr-o poziie orizontal, cu faa oral n jos. Ea rmne cu faa vestibular neacoperit de gips; Dup 30 de minute, cnd s-a realizat priza gipsului, se izoleaz n ap 10 minute; Se aeaz inelul celei de a doua jumti a chiuvetei i se toarn pasta de gips pn la umplere, urmat de aezarea capacului; Chiuveta se preseaz timp de 30 de minute, ct gipsul face priz; Se scoate din pres chiuveta i se introduce ntr-un vas cu ap fierbinte timp de 5 minute; Se desfac cele dou jumti ale chiuvetei iar ceara plastifiat este ndeprtat la nceput cu spatula i resturile de cear cu jet de ap clocotit; ntr-o jumtate de chiuvet se afl tiparul feei orale i a feelor proximale, iar n a doua jumtate, faa vestibular.

Fig. IX.2: Chiuveta desfcut

Avantajele ambalrii orizontale sunt: Repartizarea nuanelor de culoare la nivelul feei vestibulare; Controlul repartizrii culorilor; Posibilitatea interveniilor ulterioare pentru a modifica culoarea. Dezavantajele ambalrii orizontale sunt: ndeprtarea cerii din cavitatea tiparului se realizeaz cu dificultate; Izolarea pereilor tiparului se obine neuniform, sub bont poate s rmn neizolat; Pasta de acrilat este introdus cu dificultate sub bontul de gips; Bontul se poate fractura la introducerea i presarea acrilatului n tipar; Ambalarea incorect i presarea insuficient a celor dou jumti ale chiuvetei mrete grosimea feei vestibulare a coroanei.

Fig. IX. 3.: Ambalarea orizontal

II. Ambalarea vertical se desfoar n ordinea urmtoare: Se desface chiuveta; n interiorul unei jumti a chiuvetei se depune pasta de gips; Macheta situat pe bontul mobil este introdus vertical n gips, cu marginea incizal n jos, pn la marginea cervical; Dup 30 de minute, cnd a avut loc priza gipsului, se izoleaz chiuveta n ap 10 minute; Se aeaz inelul celei de a doua jumti a chiuvetei i se toarn prin vibrare pasta de gips, pn la umplere; Se aeaz capacul i se preseaz chiuveta pentru condensarea particulelor de material; Se scoate chiuveta din pres dup 30 de minute; Se introduce timp de 5 minute n ap fiart; Se desfac cele dou jumti ale chiuvetei. Ceara plastifiat se ndeprteaz cu spatula, iar resturile de cear cu un jet de ap clocotit; ntr-o jumtate a chiuvetei se afl cavitatea tiparului, iar n cealalt jumtate este bontul artificial. Avantajele ambalrii verticale: Ceara este ndeprtat uor din tipar; Pereii tiparului sunt izolai uniform fr dificultate; Pasta de acrilat este introdus n tipar i presat fr riscul fracturrii bontului artificial.

Fig. IX. 4.: Ambalarea vertical

Dezavantajele ambalrii verticale sunt: Repartizarea nuanelor cromatice este aproape imposibil de realizat; Asamblarea insuficient a celor dou jumti ale chiuvetei duce la ngroarea marginii cervicale a coroanelor.

B. CONFORMATOARE PENTRU PROTEZE MOBILE I MOBILIZABILE ACRILICE:

Au form de cutie ptrat, dreptunghiular sau circular; Sunt confecionate din bronz, alam, aluminiu, oel inoxidabil sau material plastic (la tehnicile speciale de turnare sau injectare a polimerului); Sunt pe trei dimensiuni mari, mijlocii i mici; n general chiuvetele sunt compuse din dou jumti i patru componente: dou inele i dou capace care se pot asambla perfect datorit unui sistem de culisare (prelungiri de ghidaj) sau poziionare, realizate astfel nct s permit mbinarea prilor componente doar ntr-o singur poziie; Sunt formate din dou inele i dou capace; Pe laturile mai scurte ale unui inel exist dou prelungiri de ghidare, inegale ca volum; Pe marginea celuilalt inel sunt dou lcae de cuplare; Capacele sunt prevzute cu patru tije minuscule care orienteaz cuplarea lor cu inelele numai ntr-o singur poziie; Interiorul conformatorului este bine prelucrat, neted, permind ndeprtarea uoar a gipsului care a format tiparul; Dimensiuni: nlimea conformatorului n interior este de 5 cm, pereii au grosimea de 5 6 mm, iar laturile au: La cel ptrat 7 8 cm; La cel dreptunghiular o latur este tot de 7 8 cm, iar cealaltde 10 cm.

Fig. IX. 5.: Conformator pentru proteze mobile i mobilizabile

Pentru a fi folosit, chiuveta trebuie: S fie n perfect stare; S se asambleze perfect; S se poat dezasambla cu uurin; S permit ndeprtarea fr riscuri a modelului cu proteza polimerizat; S fie perfect curat. Utilizarea chiuvetei se face astfel: Cele dou jumti dezmembrate se poziioneaz cu cavitatea liber n sus; Unul din inele este asamblat cu un capac; Se prepar materialul de ambalare i se toarn n prima jumtate de chiuvet, apoi se inser modelul; Se asambleaz al doilea inel al chiuvetei; Se toarn gips peste model pn la nivelul capacului celui de-al doilea inel al chiuvetei, care se aeaz n poziie corect.

C. CONFORMATOARELE PENTRU PROTEZE UNIDENTARE I PUNI METALICE

Poart i ele denumirea de chiuvete sau mufe. Conformatoarele: Sunt de form cilindric i confecionate din aliaje care s reziste la temperaturi ridicate; Au nlimea de 10 cm i diametrul diferit, n funcie de dimensiunea machetei; Conformatoarele sunt prevzute cu un platou bazal de cauciuc n centrul cruia se afl un con cu un mic tunel n vrf; Suprafaa orizontal din jurul conului prezint 4 5 anuri concentrice, adnci de 2 3 mm i late ct grosimea peretelui conformatorului; n aceste anuri se pot cupla cilindri conformatori cu diametrul variabil, dup mrimea machetei ce se ambaleaz.

Fig. IX. 6.: Conformator de cauciuc cu proeminen conic

Fig. IX. 7.: anurile i machete n conformator

Fig. IX. 8.: Macheta ambalat n muf

AMBALAREA LUCRRILOR METALICE

Sunt utilizate: Conformator; Vacuum-malaxor; Msu vibratoare. Exist dou tehnici de ambalare: I. Ambalarea ntr-un singur material. Acoperirea machetei cu mas de ambalat se efectueaz n doi timpi: nainte de asamblarea cilindrului la capac, se aplic un strat foarte subire cu ajutorul unei pensule; Dup asamblarea cilindrului la capac, conformatorul se aeaz pe msua vibratoare, pasta este turnat progresiv pn la umplerea cilindrului, sub vibrare continu, pentru eliminarea aerului. Metoda este neeconomic, deoarece se folosete mult mas de ambalat, dar se obine un coeficient de dilatare al tiparului corespunztor, pereii fiind din acelai material. Este medoda cea mai corect, folosit de majoritatea tehnicienilor astzi.

Fig. IX. 9.: Ambalarea ntr-un singur material

II. Ambalarea n dou materiale - la aceast tehnic exist dou metode de lucru: 1. Ambalarea liber macheta inut de extremitatea liber a tijei este acoperit cu past de mas de ambalat specific, la nceput depus cu ajutorul pensulei, apoi cu ajutorul spatulei, obinndu-se un nucleu cu form ovalar (par), cu o grosime de 3 - 5 mm. Timpul de priz este redus prin pudrarea cu pulbere din acelai material. Dup timpul de priz (20 - 30 de minute) se ndeprteaz excesul de pulbere cu un jet de aer i se umezete prin scufundare n ap. Urmeaz apoi ambalarea cu cel de-al doilea material ce se realizeaz prin introducerea nucleului ntr-un cilindru metalic, n care s-a turnat pasta format din dou pri nisip i o parte gips. Dup priza celui de-al doilea material, cu spatula se taie extremitatea superioar n form de plnie, cu pereii nclinai sub un unghi de 45 de grade. Punctul ce mai decliv al craterului se afl la nivelul locului unde tija iese din masa de ambalat depus n primul strat.

Fig. IX. 10.: Ambalarea liber n doi timpi

2. Ambalarea n dou conformatoare primul material este depus la nceput prin pensulare pe machet i aezarea acesteia ntr-un conformator mic. Masa de ambalat este turnat prin vibrare pn la umplerea conformatorului, obinndu-se un strat de 5 - 7 mm. Dup priz ambalajul este scos din conformator, umezit i introdus n pasta celui de-al doilea material (past de nisip i gips), care se afl ntr-un cilindru metalic de dimensiuni mai mari. Tehnicile de ambalare cu dou materiale n doi timpi sunt incorecte deoarece nu se obine dilatarea corespunztoare a tiparului.

Fig. IX. 11.: Ambalarea n dou conformatoare

D. CONFORMATOARE PENTRU PROTEZE SCHELETATE METALICE

Au form cilindric i sunt confecionate din material plastic; Au nlimea de 10 12 cm i diametrul de 8 10 cm; Prezint un capac ce are n mijloc un con cu un vrf cilindric; Cilindrul este secionat vertical pentru a pute fi separat de masa de ambalat dup priza acesteia; El este inut cu laturile apropiate la nivelul seciunii printr-o clem; Pe suprafaa superioar a capacului sunt cteva anuri concentrice n care se pot cupla cilindri cu diametre diferite; Partea conic a capacului permite poziionarea modelului duplicat. Acesta are pe poriunea bazal o plnie identic ca form i dimensiune; Modelul duplicat va face parte integrant din tipar, fiind confecionat din acelai material.

CAPITOLUL X

INSTRUMENTE, DISPOZITIVE I APARATE PENTRU GOLIREA, USCAREA I PRENCLZIREA/NCLZIREA TIPARELOR

Tiparele protezelor metalice se pot prenclzi la: Becul Bunsen tehnic incorect i depit; n cuptoare speciale de prenclzire, nclzire sau mixte.

1.CUPTOARE PENTRU USCAT MODELE SAU PENTRU ELIMINAREA CERII DIN TIPARE

Acestea sunt aparate ajuttoare n tehnologia protezelor metalice, folosite pentru nclzirea tiparelor n care se toarn metalul n stare fluid. Astzi sunt utilizate numai cuptoare electrice, care dau o temperatur uniform i controlabil. Exist dou tipuri de cuptoare:

CUPTORUL DE PRENCLZIRE

Se folosete pentru: Uscat modele; Eliminarea cerii din tipare. Funcioneaz pe principiul nclzirii rezistive (efectul Joule) i atinge temperaturi de 300 350 grade Celsius. Este alctuit din: Instalaia de alimentare la 220 V/50 Hz; Sursa de cldur (rezistena electric); Incinta propriu-zis alctuit dintr-o carcas metalic cu perei dubli n care se afl rezistena; Pe tavanul cuptorului se afl o deschidere de 5 6 cm n care se fixeaz un burlan prin care sunt evacuate gazele din cuptor; Pe podea exist o tvi n care se scurg resturile de cear rezultate din topirea machetelor din cear; Tot n interior mai sunt rafturi metalice n form de gril pe care se aeaz tiparele cu plnia n jos pentru a permite scurgerea cerii topite; Panoul de comand, reglaj i control cu ntreruptorul pornit/oprit, indicatoare i reglaje ale temperaturii i timpul de nclzire.n acest cuptor temperatura se ridic treptat de la 25 la 250 300 grade Celsius n 30 de minute, pentru ca vaporii de ap care se formeaz s nu fie n cantitate mare i s exercite presiuni asupra pereilor tiparului producnd fisuri. Tiparul se usuc prin evaporarea apei, iar ceara de machet se topete lent i se scurge prin plnia tiparului n tava cu deeuri. Prenclzirea are obiectivele: Topirea i scurgerea cerii din interiorul ambalajului, n urma creia apare cavitatea tiparului; Uscarea pereilor tiparului, apa evaporndu-se la temperaturi de peste 100 grade Celsius; Arderea resturilor de cear ale machetei; ncepe dilatarea termic a tiparului.

CUPTORUL PENTRU NCLZITFuncioneaz tot pe principiul nclzirii rezistive, dar atinge temperaturi mai mari, de 1.000 1.200 grade Celsius. El este alctuit din: Instalaia de alimentare la 220 V/50 Hz; Incinta de nclzire, izolat termic cu pereii refractari; Ua cuptorului ce se nchide ermetic; Instalaia de comand, reglaj i control. Prezint ntreruptorul general, dispozitive de control i reglaj ale temperaturii i timpului de nclzire; nclzirea tiparului se face lent, timp de 45 de minute, pn la temperaturi n jur de 1.000 grade Celsius. Tiparul lucrrii metalice este pus mai nti n cuptorul pentru prenclzire, iar cnd temperatura ajunge n jur de 250 grade Celsius, tiparul este scos i introdus n cuptorul de nclzire.nclzirea tiparului se face pentru ca: Tiparul s se usuce total; Arderea cerii din porii pereilor tiparului i a particulelor de carbon care i obstrueaz; Apropierea dintre temperatura tiparului i temperatura la care este topit metalul/aliajul; Masa de ambalat din care acesta este confecionat s se dilate termic, corespunztor contraciei aliajului la rcire; Aliajul fluid ce urmeaz a se turna s nu piard din cldur n momentul cnd vine n contact cu canalul de curgere i cu cavitatea tiparului. Astzi exist instalaii moderne care dispun de dispozitive electronice, care permit elaborarea i memorarea de programe de nclzire specifice diferitelor mase de ambalat, cu protocoale stricte de nclzire. Majoritatea acestor aparate permit utilizarea aceluiai aparat pentru ambele etape prenclzirea i nclzirea. Avantajele aparatelor moderne: Economie de timp; Economie de spaiu; Procesul tehnologic se desfoar mai simplu. Masele de ambalat moderne prezint un timp de priz mult mai redus. Prenclzirea i nclzirea se realizeaz n 60 70 de minute, ceea ce micoreaz timpul pentru obinerea piesei turnate.

Fig. X. 1.: Cuptor pentru nclzire

2.CLETI PENTRU PRINS CREUZETE, CHIUVETE I TIPARE

Creuzetele sunt vase confecionate din ceramic sau grafit, folosite pentru topirea aliajelor metalice. Astzi majoritatea firmelor produc creuzete glazurate i specifice diferitelor aparate de turnare.

Fig. X. 2.: Creuzete

Tiparele sunt caviti de forma i dimensiunea viitoarelor proteze metalice situate n interiorul unor materiale refractare. Ambele sunt supuse unor temperaturi ridicate i pentru manevrarea lor se folosesc cleti speciali.

CLETELE PENTRU CREUZETE:

Este confecionat din oel; Are o lungime de 20 25 cm; Braele sunt lungi i prevzute cu urechi; Flcile sunt de form semicircular i prin apropierea lor, prind n perimetrul lor forma cilindric a creuzetului.

Fig. X. 3.: Cletele pentru creuzete

CLETELE PENTRU CHIUVETE:

Are 50 cm lungime; Prinderea se face n 8 puncte; Braele de prindere au urechi.

Fig. X. 4.: Cletele pentru chiuvete

CLETII PENTRU CHIUVETE I TIPARE

Braele prezint urechi; Flcile sunt lungi, iar n segmentul terminal au forma unor pense puternice, cu striaii pe faa intern, iar n segmentul mijlociu au o form semicircular; Aceti cleti sunt pe dou dimensiuni: De 15 cm; De 25 cm. Modul de aciune - prin apropierea flcilor: Segmentul terminal folosete la prinderea chiuvetelor; Segmentul mijlociu semicircular va prinde n perimetrul su forma cilindric a tiparului.

Fig. X. 5.: Cleti pentru chiuvete i tipare

3.INSTRUMENTE I APARATE PENTRU NDEPRTAREA CERII DIN TIPARE I DE PE MODEL

Ceara din care se confecioneaz macheta protezelor din rini acrilice coroane, puni dentare, protezele totale i pariale i macheta faetelor pentru coroane metalo acrilice, trebuie ndeprtat din interiorul masei de ambalat, pentru a se obine tiparul, care este o pies cavitar ce reprezint negativul machetei. De asemenea este necesar i ndeprtarea cerii cu care se pregtesc modelele principale pentru duplicare, n tehnologia protezei pariale scheletate.

SCUFUNDTORUL

Este confecionat din srm de oel cu diametrul de 0,4 0,5 mm; Are forma unei casete dreptunghiulare cu laturile de 11 12 cm i nlimea de 6 8 cm. Aceste dimensiuni permit ptrunderea uoar n interiorul ei a conformatoarelor pentru tipare, oferindu-le o poziie stabil; Pe o latur a casetei se afl un bra de srm, lung de 30 de cm, cu captul liber ntors, pentru a face posibil manevrarea instrumentului. Manevrare: chiuveta se plaseaz pe scufundtor, iar acesta este introdus ntr-un vas cu ap la 80 100 grade Celsius, unde ceara este plastifiat.

Fig. X. 6.: Scufundtor

APARATUL PENTRU NDEPRTAT CEARA

Este format din: O cutie paralelipipedic metalic, n interiorul creia se afl: O rezisten electric pentru nclzitul apei; Un generator de presiune care permite proiectarea ei ntr-un jet puternic; Pe partea frontal se afl dispozitivul de comand i control, cu butonul de pornire/oprire, manometru, butoane de reglarea temperaturii apei, filtrarea i reglarea jetului de vapori; Pe partea superioar prezint un cartu detaabil n care se aplic soluii de detergeni. Aparatul simplific i uureaz mult operaiunea de plastifiere i ndeprtare a cerii machetei din tipare i de pe modele i totodat spal i degreseaz perfect suprafaa acestora de orice urm de cear, prin jetul puternic, reglabil, de vapori de ap i detergeni.Un astfel de aparat este Steamer Cleaner-ul care este produs n dou variante: Cel de 2 l prezint caracteristicile: Putera 900 W; Presiunea 2,7 barr; Pistol mobil; Evacuarea aerului se face prin pistolul mobil prin acionarea unei pedale.

Fig. X. 7.: Aparatul Steamer Cleaner

Cel de 5 l are caracterisicile: Putere 1.500 W; Presiune 4 barr; Pistol mobil; Evacuarea aerului se face prin acionarea unui buton aflat pe pistolul mobil.

4.INSTRUMENTE PENTRU NDEPRTAREA PROTEZELOR DIN TIPARE

Tiparele sunt confecionate din mase de ambalat care dup priz devin corpuri dure, cavitare, n interiorul crora fie se toarn aliaje metalice, fie se ndeas i polimerizeaz rini acrilice. n final, protezele rezultate trebuie s fie ndeprtate din tipare. Aceast operaie se face cu: Cuite pentru gips; Ferstru pentru gips; Dlile trepan: sunt folosite la motorul suspendat de tehnic dentar. Ele sunt prevzute cu tije care se prind n piesa de tehnic dentar. Partea lor activ este ascuit n planuri diferite i are forme variate. Modul lor de lucru: acioneaz asupra tiparului prin micarea de rotaie a prii active, dar i prin presiunea i vibraiile imprimate de piesa de tehnic dentar. Ele fragmenteaz gipsul, asemntor unui ciocan perforator i astfel protezele se ndeprteaz ntr-un timp mai redus dect n cazul utilizrii cuitelor.

INSTRUMENTE, DISPOZITIVE I APARATE PENTRU PRELUCRAREA LA RECE A METALELOR/ALIAJELOR

Prelucrarea la rece determin modificri n structura aliajelor, modificri ce se refer la creterea sau descreterea distanelor dintre reelele atomice. De asemenea poate avea loc deformarea cristalelor, cu scderea flexibilitii i maleabilitii aliajelor, fenomen cunoscut sub numele de ecruisare. n tehnica dentar prelucrarea la rece se refer la: Forjare; Laminare; Trefilare; Tiere; tanare; ndoire. n tehnica dentar aceste operaii sunt rar executate n zilele noastre, multe din procedee avnd mai mult o valoare istoric, motiv pentru care nu vom insista asupra lor ci doar le vom trece n revist. Pentru operaie de forjare sunt necesare: Nicoval este turnat din fier, de dimensiuni mici, dar cu un postament masiv i servete la ntinderea pe zone limitate a capelor sau coroanelor de wipl.

Fig. X. 8.: Nicoval

Ciocanul metalic partea activ este confecionat din fier sau oel inoxidabil, cu lungimea de 7 8 cm, cu un capt uor rotunjit, iar cellalt plat. Are un mner de lemn cu lungimea de 20 cm. Laminarea - se execut cu ajutorul laminorului (valului). Acesta este format dintr-un cadru metalic n care sunt dispui doi sau mai muli cilindri grei, care se rotesc n sensuri diferite, acionai de o manivel, prin intermediul unui sistem de roi dinate. Aparatul este fixat pe un postament format din bare grele metalice care-i asigur stabilitatea. Reglarea distanei dintre cilindri permite alegerea grosimii tablei ce va rezulta prin laminare. Natura materialului ca i msura n care trebuie redus grosimea prin laminare, pot impune laminri succesive, care este bine s se execute n direcii diferite, pentru a asigura o structur ct mai omogen materialului.Trefilarea - se realizeaz cu ajutorul unei filiere sau plci de trefilare, care se fixeaz n menghin. Srma este forat s treac prin orificii din ce n ce mai mici, pn la obinerea diametrului dorit.Ambutisarea (tanarea) const n transformarea unui disc de tabl n cap sau a unei buci de tabl plan n viitoarea baz a unei proteze totale. tanarea propriu-zis se refer la obinerea unei coroane de acoperire dintr-o cap metalic. Tierea i ndoirea - se execut cu cleti speciali destinai acestor scopuri. Sunt utilizai o varietate foarte mare de cleti pentru prelucrri la rece cu destinaii specifice, cleti ce vor fi prezentai ntr-un capitol separat.

INSTRUMENTE, DISPOZITIVE I APARATE PENTRU PRELUCRAREA LA CALD A METALELOR/ALIAJELOR

n laboratorul de tehnic dentar cea mai utilizat modalitate de prelucrare la cald este reprezentat de combinaia topire/turnare.

TOPIREA

Topirea este procesul termic prin care aliajul trece din stare solid n stare lichid. Pentru realizarea topirii sunt folosite surse de energie care s furnizeze temperatura necesar i recipiente n care se execut procesul fizic. Etapele topirii sunt: Alegerea aliajului; Alegerea sursei de topire; Alegerea aparatului de turnat; Determinarea intervalului de topire. Sursele de energie utilizate n tehnica dentar trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: S dezvolte o temperatur care s asigure topirea metalului n timp scurt; S nu prezinte pericol pentru cei ce le utilizeaz. Sursele de cldur utilizate au evoluat: De la simpla flacr; La nclzirea rezistiv, arcul electric i inducia electromagnetic; Pn la plasm i laser.

1. SURSE DE ENERGIE CU GAZE:

Sunt utilizate n laboratoarele cu dotare mai modest. Sursa de energie este dat de arderea amestecului de gaze din a crui combustie rezult cldura necesar topirii. Amestecurile de gaze mai des folosite sunt: A. Gazul metan i aerul: este amestecul folosit curent n laboratorul de tehnic dentar care d o temperatur de circa 1.500 grade Celsius. Amestecul se face n becul Bunsen, care are dou pri: Prima parte este format dintr-o duz, o rondel care regleaz cantitatea de aer ce se combin cu metanul i un ntreruptor al fluxului de gaz ce alimenteaz becul printr-un furtun. Acest segment este fixat pe un postament circular cu diametrul de 7 cm; A doua parte, ataat primei prin nfiletare, este un tub cilindric cu baz tronconic, lung de 10 11 cm. Poriunea tronconic este camera de amestec a gazului metan cu aerul, care este aprins la captul superior.Exist becuri de amestec cu consum redus de gaz metan (cu ardere intermitent), formate dintr-o duz n care flacra arde la limita perceptibilului, dar poate fi mrit prin apsarea unui disc pn la eficiena dorit. La flacra becului Bunsen se pot topi: Aliaje uor fuzibile tip melot; Aliajul numit lot folosit la lipirea inelelor de cupru. Becul Bunsen se mai folosete la: Plastifierea cerurilor de modelat i lipit; Plastifierea materialelor termoplastice (plac de baz, polistiren, stentz). Exist mai multe tipuri de astfel de becuri, n funcie de firma productoare i de pre:

Fig. X. 9.: Bec tip Bunsen

Caracteristici: Se leag la reeaua de gaz sau la butelie; Senzor termic; Buton pentru reglajul gazului; Filet pentru reglarea aerului; Buton pornire; Protecie contra scurgerilor de gaz; Tij metalic pentru reaprinderea flcrii.

Fig. X. 10.: Becuri Headburner

Caracteristici: Rezervor propriu de gaz; Rencrcabil cu gaz tip spray (stil brichet); Puterea flcrii poate fi reglat; Prezint dou variante: cu flacr dreapt sau cu flacr nclinat.

Flacra rezultat din arderea gazelor are trei zone distincte: Zona rece, situat n apropierea duzei, n care exist amestec de gaze neaprinse i este neutilizabil; Zona oxidant, corespunde cu extremitatea liber a flcrii i de asemenea este neutilizabil. Aici predomin oxigenul care se poate combina cu aliajul, influenndu-i negativ proprietile fizico-chimice; Zona reductoare, de culoare albastru deschis, n care nu exist oxigen liber i este zona cu cel mai nalt punct termic. Ea corespunde poriunii mijlocii a flacrei.Flacra poate fi obinut i prin combustia altor gaze sau amestecuri de gaze cu aerul, rezultnd o serie de temperaturi: Aer cu propan 1.800 grade Celsius; Aer cu butan 1.900 grade Celsius; Aer cu acetilen 2.400 grade Celsius. B. Oxigenul cu alte gaze: amestecul oxigenului cu diferite gaze este frecvent utilizat n laboratorul de tehnic dentar. Oxigenul sub presiune este depozitat n tuburi metalice ce se pstreaz n afara cldirii, ntr-un spaiu special amenajat, de unde prin conducte de alimentare ajunge la locul de utilizare, camera de turnare. Oxigenul se poate amesteca cu: Gaz metan - 2.200 grade Celsius; Propan 2.500 grade Celsius; Butan 2.600 grade Celsius; Acetilen 3.170 grade Celsius; Hidrogen 2.100 grade Celsius; Vapori de benzin 2.500 grade Celsius. a. Oxigenul cu gazele naturale: Cele mai folosite sunt metanul i propanul; Dezvolt temperaturi ntre 2.000 2.500 grade Celsius; Sunt utilizate pentru topirea aliajelor nobile i seminobile. Obinerea flcrii se face n pistolul (suflaiul) pentru amestecuri gazoase combustibile. Acesta este format din: Dou tuburi cu robinete de nchidere i deschidere progresiv, unul pentru oxigen, cellalt pentru gazul folosit; O camer de amestec; O camer de distribuie; Un bec de ardere cu un orificiu mic (duz) la extremitatea cruia se produce aprinderea; Racorduri pentru gaze.

Fig. X. 11.: Cele dou tipuri de pistoale de gaz

Exist arztoare cu duze interschimbabile, cu duze subiri care dau o flacr aciform sau duze cu mai multe orificii. De obicei arztoarele cu duze cu mai multe orificii sunt pentru topitul metalelor i aliajelor, iar cele cu un singur orificu sunt pentru lipit. b. Oxigenul cu vaporii de benzin: amestecul dezvolt temperaturi de 1.500 2.500 grade Celsius i este utilizat pentru topirea aliajelor nobile i seminobile. Obinerea flcrii se face n generatorul de benzin. Aceast metod este astzi depit, fiind greoaie i periculoas c. Oxigenul cu hidrogenul: amestecul poart denumirea de flacr oxihidric. Este utilizat la topirea majoritii metalelor i aliajelor folosite n stomatologie, cu excepia celor de paladiu argint, care absorb cu uuri hidrogenul; Dezvolt o temperatur de 2.000 3.000 grade Celsius; Hidrogenul se gsete n tuburi speciale sub presiune; Presiunea este controlat printr-un manometru. d. Oxigenul cu acetilena: amestecul poart denumirea de flacr oxiacetilenic. Dezvolt temperaturi peste 3.000 grade Celsius; Este folosit la topirea aliajelor inoxidabile de crom-cobalt i crom-nichel. Exist ns posibilitatea combinrii carbonului cu cromul din cele dou tipuri de aliaje ducnd la formarea carburii de crom, care scade calitatea aliajelor. Generatorul de acetilen este alctuit din: Cazan prevzut cu clopot de gaze; Co de srm pentru carbid; Filtru de gaze.Flacra oxiacetilenic se obine prin combustia unui amestec de acetilen i oxigen la nivelul unui pistol de gaze. Ea prezint patru zone distincte: Zona rece - se afl chiar la gura pistolului i reprezint zona amestecului neaprins; Nucleul luminos este partea cea mai luminoas i se caracterizeaz prin nclzirea treptat a amestecului gazos, pn la temperatura de aprindere; Flacra primar (zona reductoare) are temperatura cea mai ridicat i o culoare albastr. Aceasta este zona folosit la topirea metalelor/aliajelor; Flacra secundar (zona oxidant) este de culoare galben i nu se folosete la topire.

Fig. X. 12.: Flacra oxiacetilenic

Utilizarea sursei de cldur reprezentat de flacra de ardere a gazului n prezena oxigenului prezint urmtoarele caracteristici: Utilizarea solicit experien, care se ctig n timp; Temperatura sursei de cldur nu are valori precise; Flacra elibereaz prin combustia gazelor particule de aliaj carbonizate, care sunt ncorporate mpreun cu oxigenul n masa aliajului; Tehnica prezint multe dificulti: aprinderea flcrii, reglarea intensitii ei, modul de acionare pe suprafaa metalului/aliajului.

MODUL DE REALIZARE A TOPIRII:

Topirea aliajelor folosind surse de energie cu gaze se face: n plnia tiparului; ntr-un creuzet din material refractar cnd sunt utilizate aparate perfecionate pentru turnat. n aceast situaie n creuzet se depune aliajul asupra cruia acioneaz sursa de energie, iar prin rotirea agregatului, aliajul fluid e proiectat n tipar. Aliajul n stare topit are tendina s se oxideze. Oprirea oxidrii se poate face astfel: Se acopere permanent i continuu cu flacr ntreaga cantitate de aliaj; Se depun substane decapante (borax pentru aliajele nobile) cnd aliajul ncepe s se lichefieze i nainte de a se turna; Topirea se realizeaz n mediu de protecie reprezentat de gaze nobile (heliu, kripton, argon, etc.).

2. SURSE DE ENERGIE ELECTRIC

Sursele electrotermice pentru topirea aliajelor sunt: A.Curentul electric continuu: Se bazeaz pe efectul Joule eliberarea de cldur la trecerea curentului electric printr-un rezistor. Se obin temperaturi de circa 1.500 grade Celsius; Spirele rezistenei sunt nfurate pe un cilindru din material ceramic refractar, n interiorul cruia se afl creuzetul cu aliajul destinat topirii. B. Arcul voltaic: Procedeul se bazeaz pe descrcarea electric stabil, la densitate mare de curent, ntre electrozi aflai n mediu gazos. Cei doi electrozi sunt conectai la o surs de curent de aproximativ 1.000 A, iar temperatura produs de arcul voltaic este n jur de 3.000 grade Celsius. Arcul electric care se obine poate fi: Indirect se folosesc doi electrozi de grafit cuprai, obinndu-se o temperatur de pn la 4.000 grade Celsius. Procedeul este folosit la topirea aliajelor pe baz de crom-cobalt i crom-nichel; Direct se formeaz arcul ntre un electrod de wolfram i aliajul ce urmeaz a fi topit. Se utilizeaz n cazul metalelor i aliajelor greu fuzibile (titanul i aliajele sale). Aparatul este format din: Carcas metalic de form paralelipipedic; Pe partea frontal a acesteia se afl tabloul de comand i control; O pereche de electrozi mobili; O alt pereche de electrozi, unul fix i altul mobil; Un ampermetru care indic intensitatea curentului electric; O pedal care pune n funcie aparatul.Folosirea arcului voltaic la topirea aliajelor este o metod improprie datorit carbonului pus n libertate de electrozi n timpul descrcrii electrice i care impurific aliajul, formnd cu uurin carburi. Datorit carburilor, aliajele devin casante. Aparatul este folosit la: Lipirea punctat n tehnologia punilor dentare; Lipirea unor elemente la proteza scheletat.

Fig. X. 13.: Arcul voltaic

C. Curentul electric alternativ: Se produce topirea prin inducie. Metoda se refer la ptrunderea energiei electromagnetice n piesa situat n cmpul magnetic variabil n timp, produs de o bobin prin care trece curent electric alternativ. Inductorul folosit n tehnica dentar este reprezentat de o bobin cilindric din eav de cupru, prin care circul ap sub presiune. n interior se introduce un creuzet ceramic, care este de protecie i n el se afl creuzetul de topire, din ceramic sau grafit, care este mai mic.D. Curentul electric de nalt frecven: constituie cea mai bun surs caloric pentru topirea aliajelor. Se bazeaz pe proprietatea curentului electric de a circula la periferia unui corp metalic pe care-l nclzete rapid. Aceast surs de energie are urmtoarele avantaje: Dezvolt o temperatur ridicat (2.000 grade Celsius) n timp scurt; Topirea se face ntr-un creuzet situat n mijlocul bobinei care genereaz cureni de nalt frecven, aciunea fiind uniform asupra ntregii cantiti de aliaj; Acioneaz n mediul unui gaz inert, reducnd posibilitatea oxidrii; Permit automatizarea procesului topirii. Aceste aparate care utilizeaz cureni de nalt frecven execut n acelai timp topirea i turnarea aliajelor metalice.

TURNAREA

Este operaia prin care aliajele folosite n protetica dentar, aflate n stare topit, sunt introduse n interiorul tiparelor. Ptrunderea aliajului lichid n tipar este asigurat prin intermediul forei de mpingere care poate fi dat de: Fora centrifug; Presiune de vapori; Presiune de aer comprimat; Fora de aspiraie a vacuumului; Combinaii ale acestora.

1.APARATELE DE TURNAT PRIN CENTRIFUGARE

Acestea dezvolt fora centrifug care se manifest prin tendina de ndeprtare a unui corp rotit cu vitez n jurul unui punct de care el este legat. Fora rezultat depinde de: Greutatea corpului rotit; Viteza de rotaie (de centrifugare). Aceste aparate sunt cele mai folosite n tehnica dentar i ele au evoluat continuu de-a lungul timpului. n continuare vom prezenta cteva astfel de aparate, din care unele au mai mult o valoare istoric. CENTRIFUGA VERTICAL MANUAL: numit i frond sau pratie este o pies de muzeu astzi. CENTRIFUGA ORIZONTAL MECANIC: numit i Rotax face parte i ea din istoria tehnicii dentare. Aparatul se instaleaz ntr-un col al ncperii, fixat pe o mas de beton, pentru a rezista forei centifuge puternice. n jurul spaiului de rotire al talerului trebuie asigurat un spaiu de securitate, delimitat printr-o carcas de beton, zid sau tabl groas.

Fig. X. 14.: Schema Rotaxului

CENTRIFUGA SEMIAUTOMAT: numit i centrifuga cu arc sau Schloder este asemntoare rotaxului, funcionarea ei bazndu-se pe energia potenial a unui arc metalic lamelar adpostit n corpul aparatului. Are dimensiuni reduse i se fixeaz pe o mas rezistent din metal sau beton. CENTRIFUGA AUTOMAT: este utilizat n aproape toate laboratoarele de tehnic dentar. La acest tip de aparate centrifugarea se face automat, nvrtirea tiparului fiind fcut de ctre un motor electric, pornit prin comand. Centrifugarea se face n deplin siguran, motorul nepornind pn nu se nchide capacul de la aparat.

Fig. X. 15.: Centrifug automat

2. APARATE COMPLEXE DE TOPIRE-TURNARE

Sunt instalaii complexe care execut topirea i turnarea n acelai loc. Ele prezint o serie de avantaje: Timp redus de lucru; Se evit pierderea temperaturii; Economie de spaiu; Posibiliti de greeli mai reduse.

A. APARATE CARE ASIGUR TOPIREA CU AJUTORUL CURENILOR DE NALT FRECVEN I TURNAREA AUTOMAT PRIN CENTRIFUGARE

Aceste aparate au ca surs de energie pentru topirea aliajelor curenii de nalt frecven, iar energia pentru obinerea forei centrifuge este dat de un motor electric. Tipuri:

a.CASTOMATUL: este un aparat produs de firma Krupp echipat electronic, toate operaiunile fiind obinute prin comenzi automate. Are forma unui dulap paralelipipedic, cu nlimea de un metru, limea de 80 cm i greutatea de aproximativ 300 kg. Pri componente: Mecanismul de topire i turnare nconjurat de o carcas de protecie. Acest mecanism este format din: Sursa de energie necesar topirii care este dat de o bobin de inducie prin care circul curent de nalt frecven. Miezul bobinei este reprezentat de creuzetul din material refractar n care se topete metalul. nfurarea firelor bobinei n jurul creuzetului face ca sursa de energie s acioneze uniform asupra ntregii cantiti de aliaj; Centrifuga, care este asemntoare celei semiautomate. Are locaul pentru tipar la o extremitate i o contragreutate pentru echilibru la cealalt extremitate. Axul ei este n contact cu o curea de transmisie de la un motor electric, care-i imprim rotirea; Serpentinele de ap nfurate n jurul bobinei, ce asigur rcirea instalaiei; Tubul de gaz inert care vine de la rezervorul cu argon, necesar pentru protecia aliajului n faza lichid; Pe tabloul de comand exist: Butoanele de declanare a topirii i centrifugrii automate; Indicatoare luminoase de control; Aparate pentru controlul intensitii curentului electric.

Fig. X. 16.: Castomatul

Modul de funcionare: Etapa de pregtire a aparatului: acesta se pune n contact la reeaua electric prin intermediul unei chei. n acest moment se aprind pe tabloul de comand indicatoarele luminoase care arat c aparatul este n funciune i c trebuie deschis robinetul de ap; Etapa de introducere a aliajului n creuzet: creuzetul este confecionat din ceramic, cu un orificiu larg pe partea superioar, pe unde se introduce aliajul i un orificu de evacuare mai mic pe peretele lateral, orientat pe direcia plniei tiparului, pe unde va fi catapultat metalul topit; Se programeaz procesul de topire, care poate fi n dou trepte, n funcie de cantitatea de metal: Pentru 15 30 g de metal; Peste 30 grame de metal. Se regleaz temperatura de topire n funcie de metalul/aliajul supus operaiei; Se deschide robinetul ce elibereaz gazul inert (argonul) ce mpiedic oxidarea aliajului; Se fixeaz tiparul n menghina braului centrifugii, cu plnia n dreptul orificiului lateral al creuzetului. Topirea poate fi controlat vizual printr-o vizet cu sticl colorat dispus deasupra creuzetului; Se d pornirea topirii; Turnarea ncepe cnd ntreaga cantitate de aliaj este topit; Automat braul cu tiparul ncepe s se roteasc i ia natere fora centrifug care catapulteaz aliajul topit din creuzet, prin orificiul lateral de evacuare, n plnia tiparului.

b. AUTOCASTUL: este asemntor Castomatului dar este mai redus dimensional, cu o greutate mai mic i cu un echipament electronic performant. Topirea aliajului se face tot prin cureni de nalt frecven care formeaz un cmp electromagnetic n jurul creuzetului, iar turnarea este asigurat de un motor electric. c. HEXACASTUL - are caracteristicile urmtoare: Tensiunea 220 V, amperajul 16 A, frecvena 100 Hz; Debit de ap necesar: 1l / min; Putere de inducie: 2,6 KW; Dimensiuni: 66 x 60 x 40 cm; Temperatura maxim de topire: 1750 grade; Greutate: 55 kg; Cantitate maxim de metal topit: 100g.

Fig. X. 17.: Hexacastul

Aparatul de turnare prin inducie Hexacast este destinat topirii, cu ajutorul curenilor de nalt frecven i turnrii prin centrifugare, cu ajutorul unui motor electric, a tuturor metalelor nobile i nenobile n afara titanului. Acionarea i nclzirea se controleaz manual, sistemul de rcire i capacitatea aparatului permit utilizarea continu. Aparatul funcioneaz pe baza transferului de energie folosit la transformatoare i cunoscut sub numele de inducie. Dup creearea cmpului magnetic de nalt frecven, se produce o energie secundar prin inducie pe suprafaa de metal care trebuie topit, iar aceast energie este transformat n cldur care apoi topete metalul. Curenii care circul n metalul topit asigur mixarea complet a metalului. Turnarea ulterioar prin centrifugare n masa de ambalat ajut de asemenea la omogenizarea compoziiei. Procesul de topire poate fi observat prin vizorul de pe capac. Legtura la reeaua de ap se face prin conectarea captului filetat al furtunului de presiune la robinet, iar cellalt capt la mufa din spate a aparatului. Furtunul cu diametrul intern de 8 mm este folosit pentru a scurge apa de la orificiul furtunului conectat la aparat ntr-un sifon sau direct n sistemul de canalizare unde curge i apa din laborator.TEHNICA DE LUCRU: dup nchiderea capacului incintei de lucru, procesul de nclzire pornete automat. Indicatorul galben (HEATING) este martorul procesului de topire. Se observ topirea metalului prin vizor. Cnd acesta s-a topit complet apsai butonul CASTING. Va ncepe turnarea centrifugal. Braul centrifugal este rotit de fora unui motor electric. Fora centrifug toarn metalul topit n masa de ambalat fierbinte. Indicatorul galben se stinge i ncepe s plpie indicatorul verde READY.AVANTAJELE APARATULUI SUNT: Capacitate mare de topire cu consum redus de energie; Topire i turnare omogen; Pierdere minim de material; Lucrarea nu necesit mult finisare; Operare uoar.

B. APARATE CARE EXECUT TOPIREA CU AJUTORUL CURENILOR DE NALT FRECVE I TURNAREA CU VACUUM I PRESIUNE

n aceste aparate topirea se face prin cureni de nalt frecven ntr-o bobin al crui miez este format din creuzetul n care se topete aliajul. Topirea se face ntr-o incint nchis ermetic n care se introduce tiparul, aerul fiind aspirat att din incint ct i din tipar. Dup atingerea presiunii negative necesare, incinta este rsturnat, aliajul topit cznd n plnia tiparului. n acest moment se introduce n incint aer comprimat, care va mpinge aliajul n interiorul tiparului. Aparatul este format din: Dou corpuri suprapuse perpendicular, coloana vertical susinnd incinta de topire/turnare; Aceasta poate fi basculat prin intermediul unei manete situat de partea opus a coloanei; Corpul orizontal prezint panoul de comand i control ce cuprinde: ntreruptor general; Reglaje i indicatoare de temperatur i timp; Taste de acionare a pompei cu vid i a aerului comprimat; Indicatoare de presiune.

Fig. X. 18.: Schema aparatului

C. APARATE CARE EXECUT TOPIREA CU AJUTORUL AMESTECULUI DE GAZE I TURNAREA AUTOMAT

Topirea aliajului se face cu un amestec de oxigen i acetilen, iar turnarea prin centrifugare automat. Dup topirea aliajului se retrage aprinztorul, se nchide capacul incintei i se declaneaz centrifugarea, asigurat de un motor electric.

Fig. X. 19.: Aparatul Arvatron

INTERVALUL DE TOPIRE AL ALIAJULUI

n etapa de topire-turnare se vor respecta intervalele de topire indicate de fabricant: aliaje nobile convenionale: 950 1.150C; aliaje pe baz de aur pentru metalo-ceramic: 1.150 1.250C; aliaje nenobile: Ni-Cr1.250 1.350C; Co-Cr-Mb1.350 1.450C, aliaje baza titan: 1.600 1.700C (1650 -1750C). Limita superioar a intervalului de topire reprezint temperatura la care aliajul devine fluid i turnabil. O eroare n acest interval va duce la apariia defectelor de turnare. Dintre aliajele enumerate cele mai greu de turnat (datorit randamentului i temperaturii) sunt aliajele nenobile i dintre ele cele mai dificile sunt aliajele pe baza de titan.

DEFECIUNILE CE POT APREA LA TOPIREA TURNAREA METALELOR/ALIAJELOR

CLASIFICAREA DEFECTELOR:

Negative: totale; pariale (microcaviti, pori); Pozitive: sferice - perlate; aciforme - lamelare; Volumetrice: supradimensionarea; subdimensionarea.

DEFECTELE DE TURNARE NEGATIVE:

Pot fi:1. Totale2. Pariale. 1.Defectele de turnare totale: se caracterizeaz prin absena piesei protetice n tipar dup topirea-turnarea aliajului (expresia curent: nu a ieit la turnat). Cauze: nclzirea insuficient a aliajului n creuzet sau n plnia tiparului i necurgerea lui pe canalul principal (rmne material n plnie, vscos); Aliajul este topit: se scurge din plnia tiparului sau creuzet dar se declaneaz tardiv centrifugarea (cnd aliajul e aproape solidificat). 2.Defectele de turnare pariale - sunt reprezentate de:A. Poroziti: sunt cele mai frecvente defecte de turnare n tehnologia protezelor fixe. Pot fi produse de urmtoarele cauze: Cantitatea de aliaj depus nu a fost suficient; Sursa de cldur nu a topit n mod corespunztor aliajul, acesta a rmas vscos. Acest lucru se produce dac temperatura dezvoltat a fost mai mic dect punctul de topire al aliajului sau dac nu s-a acionat suficient timp; Tiparul nu a fost nclzit la temperatura optim care favorizeaz curgerea aliajului fluid. Aliajul n tipar rece se solidific nainte de a ptrunde n cavitatea tiparului; Tiparul a prezentat o zon cu dimensiuni (grosimi) foarte reduse, ceea ce constituie un obstacol n calea aliajului fluid; Prezena gazelor n tipar oprete ptrunderea aliajului n toate detaliile cavitii. n tipar exist gaze dac nu au fost realizate canale pentru evacuarea lor; Obstruarea unei zone din tipar de ctre un fragment rupt din pereii acestuia. Fenomenul se produce la canalele de turnare cu pereii subiri i cu vrfuri ascuite; Fora de mpingere a aliajului fluid a acionat un timp redus i/sau a avut o putere mic.

Fig. X. 20.: Poroziti Porozitile sunt defeciuni grave cu urmtoarele consecine: Suprafeele poroase ofer adpost pentru lichidul bucal, resturi alimentare i micro-organisme, cu apariia mirosului caracteristic (halena fetid); O suprafa cu poroziti nu se poate prelucra pentru a se obine luciul caracteristic metalului/aliajului respectiv; Proprietile fizice ce caracterizeaz metalul/aliajul respectiv sunt reduse, fiind necorespunztoare scopului urmrit.

B. Microcaviti: pot aprea la suprafaa lucrrii sau n interiorul ei. n general ele sunt localizate la locul de implantare a tijei metalice. Dimensiunile microcavitilor pot fi diferite, de la cele vizibile cu ochiul liber, pn la cele depistate doar prin metalografie. Cauzele lor pot fi mprite n:Cauze ce in de pregtirea machetei: Subdimensionarea machetei rezervorului de metal fluid duce la microstructura poroas; Subdimensionarea canalului principal; Subdimensionarea machetei istmului ca grosime i plasarea machetei rezervorului de metal fluid la o distan prea mare de suprafaa ocluzal; Plasarea excentric a machetei rezervorului de aliaj fluid n conformator.Cauze ce in de procesul de topire-turnare: Topirea i supranclzirea aliajului prin metoda clasic (cu flacra oxigaz), cea mai generatoare de defecte de turnare; Fora de mpingere a aliajului topit n tipar este insuficient.

DEFECTELE DE TURNARE POZITIVE:

Sunt determinate de modificrile aprute n volumul i forma cavitii tiparului fa de cele ale machetei. Aceste modificri pot aprea n dou momente diferite ale procesului tehnologic: La ambalarea machetei; La nclzirea tiparului. Plusurile se pot prezenta sub urmtoarele forme: A. Forma sferic (perlat): apare datorit neaplicrii intime a masei de ambalat pe toate suprafeele machetei. Lichidul din constituia pastei de mas de ambalat i mrete tensiunea superficial la contactul cu acizii grai din structura cerii de machet. Masa de ambalat cu tensiune superficial crescut are tendina s se strng n picturi (granule), s nu se ntind pe o suprafa plan, aderent de suprafaa machetei. ntre cele dou suprafee se creeaz microcaviti pline cu aer. Vibrarea insuficient n momentul ambalrii mrete numrul microcavitilor cu aer i sporete ansele neaderenei pastei de mas de ambalat pe suprafaa machetei. n microcavitile rezultate ptrunde aliajul topit, aprnd plusurile cu form specific perle.

Fig. X. 21.: Plusuri sub form sferic (perle)

B. Forme lamelare i aciforme (ascuite i tioase): sunt determinate de apariia fisurilor n pereii tiparului la operaiunea de prenclzire sau nclzire. Fenomenul se poate produce n mod diferit. Astfel: Tiparul este introdus direct n cuptorul nclzit, cu valoare termic ridicat; Tiparul este introdus n cuptor la temperaturi corespunztoare, dar creterea temperaturii se efectueaz brusc. Valorile termice mari au ca efect evaporarea brusc a lichidului din pereii tiparului, iar volumul mai mare al vaporilor exercit presiuni asupra pereilor, pe care i fisureaz. Aliajul fluid ptrunde n fisurile aprute, lundu-le forma.

Fig. X. 22.: Plusuri aciforme

Plusurile pe suprafeele piesei turnate au urmtoarele efecte negative: Prelucrarea protezei se efectueaz ntr-un timp mai ndelungat i cu un efort mai mare; Adaptarea protezei unidentare la dintele preparat poate fi aproximativ; Consumul de material este mai mare, deci costurile vor fi mai crescute.

DEFECTELE VOLUMETRICE

Acestea pot fi:1.Supradimensionarea - este determinat de urmtoarele cauze: Tensiunile interne nmagazinate n structura machetei din cear. Macheta dup ce este ndeprtat de pe model sufer un fenomen de expansiune volumetric care se amplific dup ambalare, sub influena cldurii eliberate din reacia de priz a masei de ambalat; Inegalitatea dintre coeficientul de dilatare al masei de ambalat i coeficientul de contracie al aliajului n timpul solidificrii. Masa de ambalat trebuie s prezinte un coeficient de dilatare identic cu coeficientul de contracie al aliajului. Dac masa de ambalat se dilat mai mult dect se contract aliajul, apare supradimensionarea. 2.Subdimensionarea este determinat de cauzele urmtoare: Contracia cerii cnd macheta este introdus ntr-un mediu cu temperatura cobort (lichid, aer); Izolarea modelului sau a machetei cu un strat gros de ulei; Coeficientul de dilatare al masei de ambalat este mai mic dect cel de contracie al aliajului. CAPITOLUL XI

INSTRUMENTE, APARATE I DISPOZITIVE FOLOSITE LA UNIREA PRILOR METALICE ALE PROTEZELOR DENTARE

Solidarizarea diferitelor subansamble ale pieselor protetice metalice se poate realiza prin: Sudur; Lipire; Supraturnare.

I. SUDURA:

n general este mai rar utilizat n medicina dentar deoarece prezint pericolul topirii suprafeelor care vor fi unite. Sudura se poate obine prin: Punctare; Cu ajutorul arcului electric; Cu ajutorul laserului; Cu gaz ionizant.

PUNCTAREA

Este o sudur electric ce se utilizeaz la: Aliajele inoxidabile de tip Cr Co; La piesele protetice mici; La piesele protetice subiri. Instalaia este format din: Transformator care permite obinerea n bobina secundar a unui curent electric de tensiune mic (sub 10 V) i intensitate foarte mare (60 1.000 A), rezultnd temperaturi de 1.000 3.000 grade Celsius; Punctarea se realizeaz prin doi electrozi de cupru, unul fixat la aparat, iar cellalt est mobil, fiind manevrat cu mna; Pedal de comand. Tehnica de lucru: Elementele componente ale punii sunt aezate pe model, de care se fixeaz cu cear de lipit; Electrodul fix este meninut n contact permanent cu coroana; Electrodul mobil se aplic 1 2 secunde pe aripioare, care sunt nite prelungiri ale corpului de punte pe faa oral a coroanei; La acest nivel se produce solidarizarea datorit temperaturii foarte ridicate; Dup punctare, puntea este ridicat de pe model i nclzit la sursa de cldur pentru lipit la rou, n aer liber, insistndu-se mai mult la nivelul corpului de punte.

Fig. XI. 1.: Schema punctrii

ARCUL ELECTRIC: realizeaz tot o sudur electric, folosit n cazul aliajelor inoxidabile, cu rezerva c descompunerea grafitului din electrozi poate antrena contaminarea aliajului topit. Aparatul const dintr-un transformator care furnizeaz un curent de intensitate mare, care se aplic unei perechi de electrozi din grafit. Punerea n contact a electrozilor determin apariia scnteii electrice (scurt-circuit) cu degajarea corespunztoare de cldur, iar deprtarea moderat a electrozilor permite trecerea n continuare a curentului electric, dezvoltnd n zon o temperatur de pn la 4.000 grade Celsius.

SUDURA CU LASER - aceste aparate sunt alctuite din: Instalaia de alimentare la 220 V/50 Hz; Generator laser; Incint de sudur, prevzut cu dispozitiv de direcionare a fasciculului laser, surs de lumin, eventual instalaie de gaz protector, ecran pentru supravegherea operaiunilor i orificiu (orificii) de acces pentru minile operatorului; Instalaie electronic de comand, reglaj i control, care permite punerea sub tensiune a aparatului, alegerea parametrilor fasciculului laser i cuantificarea operaiunilor. Este bine ca aparatul s fie prevzut cu un ntreruptor de urgen, care s permit scoaterea complet de sub tensiune n caz de accidente sau situaii deosebite; Sistem optic de supraveghere, reprezentat de lup sau stereomicroscop. Folosirea laserului permite executarea unor manopere de mare precizie, datorit poziionrii foarte corecte a fasciculului. Preul de cost foarte ridicat al instalaiei limiteaz rspndirea acestei tehnologii n laboratoarele de tehnic dentar.

SUDURA CU GAZ IONIZANT - funcioneaz pe principiul: Scnteia obinut printr-un arc electric, ionizeaz amestecul gazos de argon i hidrogen eliberat de electrodul de lucru, astfel c ntre piesa de lucru i electrod rezult temperaturi de peste 3.000 grade Celsius. Electrodul, realizat din acelai tip de material ca i elementele ce urmeaz a fi solidarizate, se consum.

II. LIPIREA

Reprezint unirea a dou suprafee metalice cu aliaje ce au compoziia fizico chimic asemntoare cu compoziia pieselor respective. Aceste aliaje poart denumirea de loturi i curg n spaiul capilar dintre piesele ce urmeaz a fi lipite. Loturile au urmtoarele caracteristici: Luciu i culoare asemntoare cu aliajul lipit; Curg cu uurin la temperaturi de 800 1.000 grade Celsius; Au punctul de topire cu 100 150 grade Celsius sub punctul de topire al metalului din care sunt confecionate elementele care sunt lipite; Rezisten la coroziune n mediul bucal; Rezisten la traciune, ncovoiere, ndoire. Energia caloric necesar acestei operaii este obinut de regul cu ajutorul flcrii diverselor amestecuri gazoase.Pentru piesele protetice din aur, materialul folosit pentru solidarizare are un punct de topire mai cobort pentru a nu topi prile componente i prezint o compoziie oarecum asemntoare, fr a fi identic. La ora actual se comercializeaz instalaii de lipit care produc o flacr aciform, de dimensiuni foarte mici, care se direcioneaz cu precizie sporit. Obinerea amestecului gazos detonant (hidrogen i oxigen) face apel la principiul electrolizei. Gazul detonant este apoi direcionat prin intermediul unui separator prin condensare i al unui dispozitiv de splare (alcool metilic) spre arztorul de dimensiunea unui ac. Aceast tehnic de lipire este valabil pentru toate aliajele, cu excepia celor din oel inoxidabil (wipla) unde se folosete sudura punctat. Lipirea se poate realiza i n cuptoare speciale.

III. SUPRATURNAREA

Acest procedeu de solidarizare a dou piese presupune executarea acestora n doi timpi. ntr-o prim faz se realizeaz doar una din cele dou piese, locul destinat solidarizrii fiind prevzut cu macroretenii mecanice. n faza a doua se execut turnarea celei de-a doua piese protetice peste prima, n contact cu macroreteniile respective, dup solidificare obinndu-se un ansamblu solidarizat mecanic. Sistemele de retenie trebuie s nu jeneze papila proximal sau articularea cu dinii vecini.Unirea realizat prin supraturnare este imperfect, de multe ori locul de unire transformndu-se ntr-o articulaie, motiv pentru care metoda nu se practic n mod obinuit.

INSTRUMENTE, DISPOZITIVE I APARATE NECESARE CONDIIONRII SUPRAFEELOR METALICE N VEDEREA PLACRII CU POLIMERI

Pentru a se asigura adeziunea polimerilor de suprafeele metalice ale lucrrilor protetice, acestea trebuie s fie condiionate. Realizarea adeziunii se poate face prin: Macroretenii; Microretenii; Legturi chimice. Dac nu sunt eficiente prin form, dimensiune i repartizarea lor topografic echilibrat, componenta estetic este supus urmtoarelor accidente: Fisurare; Fracturare; Desprinderea n totalitate.

TIPURI DE ELEMENTE RETENTIVE:

1. Caseta: este delimitat de pereii retentivi care ncercuiesc marginile componentei estetice cu aspect de faet. Faa vestibular a machetei apare sub forma unei depresiuni, limitat proximal i incizal de margini retentive care protejeaz faeta i mpiedic desprinderea. Se realizeaz foarte uor, prin sparea cu spatula pe faa vestibular a machetei. Acest tip de retenie nu se poate realiza ntotdeauna datorit: Este nevoie de o grosime mare a machetei; Aspectului inestetic care rezult cteodat; Nu realizeaz n mod sigur fixitatea faetei.

Fig. XI. 2.: Caseta

2. Proeminene micro-sferice (retenia perlat): au diametrul de 0,3 0,35 mm, sunt n numr suficient i repartizate n toate zonele care vor fi acoperite de masa acrilic, distanate ntre ele la 1 2 mm. Ele pot fi realizate: Industrial; n laboratorul de tehnic dentar.

Fig. XI. 3.: Retenii perlate

Reteniile perlate realizate industrial: sunt microsfere din mase plastice de dimensiuni diferite, care se aplic pe ceara machetei ce a fost n prealabil pregtit prin pensularea unui adeziv. Pasta de acrilat va ptrunde pe aceste sfere, iar zona lor subecuatorial va asigura retenia. n laboratorul de tehnic dentar: se realizeaz prin picurare de cear cu ajutorul unor instrumente conice-efilate (sonda sau instrumente din trusa de modelaj dirijat), capabile s depun cantiti mici de cear cu forma specific. n prezent, utilizarea perlelor produse industrial este tehnica cea mai utilizat, dei eficiena perlelor poate s dispar dac: Opacul utilizat ulterior are vscozitate crescut; Masa de ambalat este fracturat din zonele retentive. Procedeul este rudimentar, fr randament, cu consum mare de timp, iar perlele rezult cu mrimi diferite, nu sunt perfect sferice, iar distana dintre ele este aproximativ. 3. Proeminene butonate: pot fi prefabricate sau realizate extemporaneu de tehnicianul dentar. Ele sunt fixate prin extremitatea cilindric la faa machetei, iar extremitatea liber, care are o form mai dilatat (de par) va retentiviza masa acrilic. Sunt greu de realizat n practic.

Fig. XI. 4.: Proeminene butonate i sub form de ans

4. Proeminene sub form de anse: sunt arcuri de cear fixate la ambele extremiti de peretele liber al machetei. Ansa prezint o serie de dezavantaje: Poate modifica culoarea faetei prin transparen; Eficiena este redus; Ansa se poate rupe; Cantitatea de acrilat ptruns sub ans este mic. 5. Proeminene sub form de solz de pete: peretele machetei este secionat liniar, uor oblic, la distan de 1 mm n direcii opuse. Cu un bisturiu cu o lam deosebit de subire, sau lame pentru ras fixate n suport, se creeaz proeminenele i depresiunile asemntoare cu solzii sau acele de brad. Incizia poate s produc perforaia peretelui, care este o eroare grav dac apare la componenta metalic.

Fig. XI. 5.: Realizarea solzilor de pete

6. Proeminene sub form de plas: se gsesc n comer plase din mase plastice sau cear special. Cadrul fiecrui spaiu al plasei este cilindric i se aplic pe peretele machetei, rezultnd spaii retentive cu forme specifice. 7. Proeminene sub form de fir de nylon sau cear: au diferite calibre, pot fi unice sau duble i sunt fixate cu o extremitate de o margine a casetei i pe peretele vestibular, incizal (ocluzal) sau proximal cu cealalt extremitate.

Fig. XI. 6.: Proeminene sub form de fir

8. Proeminene polimorfe reprezentate de cristale: acestea sunt comercializate sub form de cristale solubile i insolubie mpreun cu adezivul. Cristalele insolubile sunt de dimensiuni cuprinse ntre 0,2 0,8 mm i sunt prinse n ceara machetei prin pensularea adezivului. Dup turnarea machetei scheletului se obine o suprafa puternic reliefat. Cristalele solubile se aplic tot pe faa vestibular a machetei unde, se nfund uor. Sub aciunea unui jet de ap ele se dizolv. Dup turnarea machetei se obine un relief negativ, prin apariia de microcaviti.

Fig. XI. 7.: Tipuri de macroretenii

CONDIIONAREA SUPRAFEELOR METALICE

Condiionarea suprafeelor metalice se poate face prin: Sablare; Gravaj electrolitic; Oxidare; Silanizare; Ceramizare; Depunerea unui strat de SiOx; Metalizare; Cositorire.

SABLAREA

Aceast operaie se realizeaz cu aparatul de sablat (sablatorul) i determin: Curirea suprafeelor metalice; Creterea suprafeei de contact cu polimerul; Obinerea de macro i microretenii.

SABLATORUL

Funcioneaz pe principiul bombardrii cu particule antrenate de o coloan de aer comprimat (4 6 barr) a suprafeelor metalice, la nivelul acestora aprnd zone de topire superficial, nconjurate de zone de alterri structurale. n urma impactului particulei cu suprafaa metalic pot urma dou ci: Particula se topete superficial, se deformeaz plastic i se reflect cu o energie cinetic sczut; Particula se topete, se deformeaz i rmne inclavat n suprafaa metalului. Materialele folosite la sablare sunt: Corindon; Cuar; Polimetacrilatul de metil pentru aliajele nobile. PRILE COMPONENTE: Incinta de sablare, cu iluminare de obicei, n care se gsete duza (duzele) prin care sunt proiectate particulele asupra piesei de lucru. Duzele pot fi fixate sau sunt prevzute cu conexiuni elastice i au un lumen foarte mic. Ele sunt confecionate dintr-un oel special, cu rezisten foarte mare. Incinta este prevzut cu un ecran de supraveghere i dou orificii pentru minile operatorului; Pentru ca particulele s nu fie proiectate n exterior, orificiul are o manet fixat cu o extremitate de aparat iar cu cealalt strns n jurul minii tehnicianului. Mna tehnicianului este protejat de o mnu; Rezervor (rezervoare) pentru particule poate fi n interiorul incintei sau n afara ei i n el se pot nmagazina 2 3 kg de particule folosite la sablare; Furtun care face legtura ntre compresor i rezervorul de particule; Instalaia de comand, reglaj i control ce cuprinde: ntreruptor de conectare la reea; Selector pentru particule de diferite ordine de mrime (cnd sunt mai multe rezervoare); Cadran indicator pentru presiunea coloanei de aer.

Fig. XI. 8.: Sablator

TIPURI DE SABLATOARE: Sablatorul Shell prezint dou mnui de cauciuc care permit folosirea ambelor brae de ctre tehnicianul dentar. Ca material abraziv folosete o pulbere de zirconiu; Sablatorul Dentastahl Combi (Krupp) are trei cutii de culori diferite n care se depun materiale cu capacitate diferit de sablare: oxid de aluminiu de 90-125 mm (cutia albastr), oxid de aluminiu de 35-40 mm (cutia galben) i perle de sticl de 90-150 mm (cutia roie).

TEHNICA DE LUCRU: Pornirea aparatului se face de la ntreruptor; Curentul de aer comprimat acioneaz n rezervor i antreneaz particulele pe care le proiecteaz sub forma unui jet continuu; Tehnicianul susine piesa cu o mna sau cu ambele (n funcie de aparat) i centreaz piesa protetic n dreptul jetului; Prin ecranul de control supravegheaz tot procesul; Timpul de lucru este de 5 10 minute.Folosirea sablatorului realizeaz o economie de timp considerabil la curarea pieselor protetice de resturile de mas de ambalat.

GRAVAJUL ELECTROLITIC

Permite obinerea de microretenii fcnd apel la o instalaie electrolitic. Aceast metod, pe lng gravaj determin i o anumit oxidare a suprafeei metalice, care particip la realizarea unei adeziuni chimice cu polimerul. TEHNICA DE LUCRU: Se acoper cu cear suprafaa componentei metalice care nu trebuie gravat; Piesa protetic metalic se conecteaz la polul pozitiv (anod); Se folosete o soluie de acid specific aliajului respectiv; ntre electrozi se aplic o tensiune care asigur migrarea ionilor de la nivelul suprafeei metalice spre polul negativ (catod) realizndu-se gravajul. Dezavantajul major al metodei: o eroare de circa 20% n estimarea suprafeei de gravat duce la trecerea n zona de electrolustruire, deci la obinerea unui efect contrar celui dorit.Pentru a se preveni acest lucru se face gravajul chimic cu soluii alcoolice de HNO3 - 50%, HCL - 25%, CH3OH - 25%, care se utilizeaz conform unor protocoale distincte pentru aliaje nobile sau nenobile.

OXIDAREA

Suprafeele metalice sunt n mod normal acoperite cu oxizi, dar oxidarea suplimentar determin creterea substanial a adeziunii. Oxizii determin i apariia de microretentiviti. Prin fenomenul de oxidare are loc o legare chimic a silanilor de suprafaa metalic prin intermediul unei legturi de tipul Me-O-Si cu participarea atomului de oxigen. Metalele particip la realizarea acestor legturi prin intermediul gruprilor OH de pe suprafaa lor. O instalaie de oxidare const ntr-un transformator cu mai multe trepte de tensiune (3, 6, 9, 12 V), care asigur un curent constant de 300 mA. Mai are dou borne, la una fixndu-se piesa protetic ce urmeaz a fi tratat, cealalt avnd un vrf de fetru de unic folosin, pentru tamponarea suprafeei metalice cu soluia electrolitic.

SILANIZAREA

Silanii au formula general RSi(OR)3 i au grupri organo-funcionale (R) i silico-funcionale hidrolizabile (OR). Ei reacioneaz prin intermediul radicalilor activi hidrolizabili cu gruprile OH ale stratului de oxizi metalici, iar radicalul organo-funcional nesaturat se leag de rinile acrilice sau diacrilice.

CERAMIZAREA

Metoda const n arderea unui strat de ceramic pe suprafaa metalic oxidat, peste care se aplic un silan, dup care urmeaz aplicarea i modelarea componentei fizionomice. Grosimea optim a stratului de ceramic este de 0,1 mm.

DEPUNEREA UNUI STRAT INTERMEDIAR DE SiOx (SiO-C) PE O SUPRAFA METALIC

Silicaii organici, datorit porozitii lor se constituie ntr-un strat elastic, ce acioneaz ca o zon tampon. Legtura cu polimerii se realizeaz prin intermediul unui silan. Metoda se concretizeaz prin mai multe procedee: Oxidul de siliciu se evapor n vid, dup care reacioneaz cu oxigenul n recipiente predozate sau pe suprafaa metalic, rezultnd SiO2; Pulverizarea SiO2 sub aciunea curenilor electrici de nalt frecven, n vid; Procedeul CVD (Chemical Vapor Deposition) compuii pe baz de siliciu se descompun n prezena oxigenului la 600 1.000 grade Celsius; Descompunerea n gaz de electroni a unor compui pe baz de siliciu; Piroliza compuilor pe baz de siliciu (silicatizarea), obinndu-se un strat poros de SiOx-C (grosimea optim de 0,1 milimicroni), peste care se aplic un silan. Acest procedeu este folosit n tehnica Silicoater (Kulzer). ETAPELE DE LUCRU: Sablarea, ultrasonarea i pensularea suprafeei metalice cu un strat de oxizi metalici n soluie; Arderea la 360 grade Celsius a stratului adeziv n cuptor; Arderea stratului de SiOx-C cu ajutorul unui aparat special. Sursa de cldur este constituit de o flacr ce rezult din combustia unui amestec de aer i butan sau propan i furnizeaz o temperatur de 1.200 1.500 grade Celsius. Aparatul este conectat la o surs de aer, curentul de aer obinut saturndu-se cu vapori de organo-silicani n drumul spre arztor. Amestecul de aer i compui silico-organici pe de o parte i propanul pe de alt parte ajung la arztor, unde compuii silico-organici sufere un proces de piroliz, n final rezultnd un strat de SiOx-C, care se leag chimic de metalul sablat i oxidat. Forma intei asigur dirijarea flcrii pe toate suprafeele infrastructurii metalice; Peste stratul de SiOx-C se aplic un strat de silan activat; n final se aplic materialul estetic.

METALIZAREA

Reprezint depunerea pe suprafaa metalic prin pulverizare a unor particule din acelai aliaj ca i componenta metalic. Procedeul necesit o surs de cldur (arc electric, plasm, flacr oxiacetilenic) i un dispozitiv de tip pistol, cu care se pulverizeaz particulele incandescente la o presiune de 4 7 barr.

COSITORIREA

Const n acoperirea suprafeelor metalice cu un strat de 0,5 2 milimicroni de staniu, care se oxideaz spontan n contact cu aerul pe o adncime de 20 A. Acest strat se silanizeaz ulterior, urmnd apoi aplicarea materialului fizionomic.

INSTRUMENTE PENTRU MSURATUL GROSIMII COROANELOR

Aceste instrumente numite i compasuri (grosimetre) sunt necesare pentru msurarea pereilor coroanelor n vederea verificrii corectitudinii lor i pentru ca prelucrarea acestora de ctre tehnician i medic s nu duc la perforarea lor. Instrumentele sunt formate din: Dou prghii turnate din oel inoxidabil i articulate printr-un nit;

Segmentele mai scurte efectueaz msurtoarea, unul introdus n interiorul coroanei la nivelul unui perete, iar cellalt aflat n exterior, aplicat pe acelai perete; Astfel extremitile libere ale segmentelor scurte se ndeprteaz imprimnd aceeai micare i segmentelor lungi; Unul din braele segmentelor lungi se continu perpendicular cu o rigl marcat; Cellalt bra are captul liber i sub form de indicator, indic pe rigl distana n milimetri, care reprezint grosimea peretelui coroanei.

Fig. XI. 9.: Rigla de msurat i indicatorul

Fig. XI. 10.: Msurarea grosimii coroanei

INSTRUMENTE PENTRU CNTRIT

Aliajele metalice din care sunt confecionate protezele dentare (unidentare, proteze plurale, scheletul metalic la proteza parial metalic) trebuie cntrite pentru ca la turnare s existe o cantitate de metal dubl fa de greutate lucrrii, iar n final piesa obinut s fie apreciat n grame. n cazul lucrrilor confecionate din aliaje nobile i seminobile trebuie cntrite i deeurile rezultate din turnare i prelucrare. De asemenea i la prepararea rinilor acrilice, la dozarea monomerului i polimerului se poate folosi cntrirea (dozarea ponderal). Dei metoda este foarte corect este incomod. Cntrirea se poate face cu mai multe tipuri de balane: Balana de mn numit i cumpn are astzi o valoare istoric; Balana tehnic; Balana electronic - indic cu maxim precizie greutatea aliajelor i a pieselor turnate evitnd n totalitate erorile de cntrire. La ora actual n magazinele de specialitate de produse stomatologice se gsesc cntare de dimensiuni mici, dar de mare precizie cu afiaj digital. Funcionarea acestora se face cu pile (baterii) electrice.

ECHIPAMENTUL DE PROTECIE FOLOSIT LA TOPIREA-TURNAREA ALIAJELOR/METALELOR

Ochelarii de protecie au lentile colorate i o band de cauciuc elastic cu care se fixeaz pe cap; Mnui de piele confecionate pe diverse mrimi; orul de piele are o lungime mare i protejeaz de scntei i metal topit.

CAPITOLUL XII

INSTRUMENTE, DISPOZITIVE I APARATE NECESARE POLIMERIZRII MASELOR PLASTICE

POLIMERIZAREA: este o reacie chimic prin care un compus numit monomer se transform ntr-un polimer, fr s rezulte niciun alt produs secundar. Monomerul poate fi o singur substan sau mai multe, n acest al doilea caz reacia poart numele de copolimerizare, iar produsul obinut este un copolimer. n reacie moleculele monomerului se unesc prin legturi covalente. Valenele marginale din captul catenei sunt saturate n diverse moduri, n funcie de procedeul de polimerizare folosit. Fiind o reacie nlnuit exist trei stadii principale: 1. INIIEREA (INDUCIA): este perioada de timp n care moleculele iniiatorului sunt activate i ncep s transfere energia lor moleculelor de monomer. Activarea iniiatorului se poate face prin mai multe ci: Prin cldur la rinile termopolimerizabile; Prin ultrasunete; Prin microunde; Prin anumite substane chimice (amine teriare sau mercaptani) la rinile autopolimerizabile; Prin energia cuantelor de lumin (lumin vizibil, ultraviolete), alte radiaii electromagnetice (razele X), laser, lumin polarizat la rinile fotopolimerizabile; Prin diverse reacii chimice. 2. REACIA DE PROPAGARE (DE CRETERE): radicalul iniial se combin cu molecule de monomer, spre a forma noi radicali din ce n ce mai mari. Viaa unui asemenea radical est foarte scurt. Reaciile lanului se repet ntr-o succesiune foarte rapid. 3. REACIA DE NTRERUPERE (DE NCETARE): radicalul polimer pierde starea sa de radical i devine un polimer mort, adic o macromolecul. Aceast reacie se poate realiza prin mai multe variante. De obicei n monomer exist i inhibitori ai polimerizrii.

DOZAJUL COMPONENTELOR:

n funcie de modul de prezentare al materialelor, exist mai multe categorii de sisteme: Monocomponente; Bicomponente; Tricomponente. Dozajul are sens doar la sistemele multicomponente. n stomatologie, majoritatea materialelor se prezint sub form bicomponent. Sistemele tricomponente sunt rare, iar cele monocomponente au aprut n cazul iniierii polimerizrii prin lumin. Sistemele monocomponente au eliminat dezavantajele preparrii i deci i posibilele greeli de dozaj, dar pot fi aplicate numai sistemelor exclusiv fotopolimerizabile. Apariia acestora a nsemnat un plus de confort, calitate i chiar economie pentru practician.

MODUL DE PREZENTARE POATE FI:

Lichid lichid; Pulbere lichid; Past - lichid; Past past. Dozajul pulberii poate fi realizat: Prin cntrire metod greoaie i consumatoare de timp; Dozare volumetric cu ajutorul unui cilindru gradat oferit de firma productoare a materialului. Lichidul se poate msura: Volumetric cu ajutorul unor cilindri gradai. La lichidele transparente volumul se citete la meniscul inferior, iar la cele colorate la cel superior; Prin metoda picurrii se poate indica numrul de picturi corespunztori unei msuri de pulbere. Pastele se pot doza prin: Cntrire nu se folosete aceast metod; Volumetric, cu ajutorul unei msuri rar; Lungime productorii stabilesc valori ale seciunilor. n afar de dozajul manual, exist i sisteme predozate. Se poate predoza doar un component (de exemplu pulberea sub form de pliculee, pasta sub form de compule), sau se pot predoza ambele componente n raport optim. Sunt frecvente sistemele de tipul capsulelor cu dou compartimente. naintea preparrii, membrana dintre cele dou compartimente se sparge astfel nct componentele ajung n contact. Omogenizarea se face la un aparat de mixat.Dozajul incorect poate duce la:1. Exces de monomer: O contracie mai mare de polimerizare; Un procent ridicat de monomer rezidual; Proprieti mecanice i optice inferioare. 2. Exces de polimer: Greuti la prepararea materialului deoarece monomerul nu poate umecta toate particulele de polimer; Rezistena la fractur diminuat; Absorbia de ap este crescut datorit existenei golurilor n material. Timpul de polimerizare: polimerizarea este un proces ce se desfoar n timp. Timpul de polimerizare are nelesuri diferite, n funcie de felul polimerizrii. Astfel: a.La sistemele autopolimerizabile se disting: Timpul de amestec: timpul necesar omogenizrii celor dou componente (20 30 de secunde); Timpul de manipulare: timpul n care materialul este inserat i modelat; Timpul de polimerizare: n care nu se acioneaz asupra materialului. b. La sistemele termopolimerizabile: reprezint timpul ct este supus unui anumit regim termic. c. La sistemele fotopolimerizabile: Timpul de amestec: este eliminat fiind produse monocomponente; Timpul de manipulare: practic este nelimitat; Timpul de polimerizare: reprezint timpul ct acioneaz radiaia luminoas asupra materialului. Dup aceasta, polimerizarea mai continu un timp.

TIPURI DE POLIMERIZARE

AUTOPOLIMERIZAREA

Este o reacie de polimerizare care are loc fr ca materialul s necesite un aport energetic extern pentru iniierea ei. Reacia de polimerizare este exoterm, iar timpul de polimerizare (timpul scurs de la nceputul omogenizrii pn n momentul n care se atinge temperatura maxim) este de 4 minute. Materiale: Rinile acrilice autopolimerizabile: sunt utilizate n cabinet i laborator, cea mai comun form de prezentare este sistemul bicomponent (pulbere i lichid); Rinile diacrilice compozite autopolimerizabile: sunt tot sub form de sistem bicomponent; Cianoacrilaii: sunt materiale utilizate ca adezivi tisulari; Cimenturi-rini autopolimerizabile: folosite n cabinet. Avantajele autopolimerizrii sunt: Nu necesit o aparatur special; Asigur o polimerizare uniform, indiferent de grosimea materialului; Stabilitate n timp satisfctoare; Reactivitate suficient. Dezavantajele sunt: Instabilitate cromatic; Toxicitatea acceleratorilor aminici; nglobarea aerului n timpul preparrii; Omogenizarea incert; Creterea continu a vscozitii pastei din momentul preparrii; Timpul de lucru limitat.

TERMOPOLIMERIZAREA

Este o reacie de polimerizare care necesit pentru iniiere un aport caloric extern. La rinile acrilice, formarea pastei trece din punct de vedere didactic prin patru stadii:Faza 1 - de sedimentare: pulberea adugat n lichid sedimenteaz, formnd o mas cu aspect nisipos sau de zahr umezit;Faza 2 de dizolvare: monomerul difuzeaz ntre particulele de polimer, dizolv superficial aceste granule, iar amestecul are un aspect cremos, care se trage n fire; Faza 3 de saturaie: pulberea de polimer a satura monomerul, amestecul avnd un aspect pstos, devenind o coc neted, nelipicioas, nu se mai trage n fire i se desprinde cu uurin de pe pereii recipientului. Aceasta este faza optim de introducere n tipar; Faza 4 de evaporare: dac nu se introduce n tipar n faza 3, monomerul se evapor, amestecul devine elastic i nu mai poate fi introdus n detaliile tiparului. Timpul de formare a pastei este cuprins ntre momentul nceperii amestecrii pulberii cu lichidul i momentul apariiei fazei a 3-a, care ntr-o ncpere cu temperatura de 23C trebuie s fie pn n 20 de minute. Durata de formare a pastei este influenat de diferii factori: Crete proporional cu mrimea particulelor din pulbere i cu gradul ei de polimerizare; Scade odat cu creterea temperaturii mediului ambiant la 8 - 12 minute. Timpul de lucru, adic perioada de timp ct amestecul se afl n stadiul 3 i poate fi introdus n tipar, trebuie s fie de cel puin 5 minute. Acest timp se prelungete cu scderea temperaturii mediului ambiant i cu creterea gradului de polimerizare a pulberii.Exist mai multe posibiliti de polimerizare: Polimerizare rapid se introduce i se menine chiuveta la 65C timp de 60 de minute, iar apoi timp de 60 de minute la 100C; Polimerizare lent (1) se depune chiuveta n ap rece, dup care timp de 60 de minute se ridic temperatura la 65C. Este meninut aceast temperatur 8 sau chiar 48 de ore, ce ofer avantajul difuzrii complete a monomerului n polimer; Polimerizare lent (2) se introduce chiuveta n ap rece, se ridic timp de 30 de minute progresiv temperatura la 65C, se menine aceast temperatur timp de o or, iar apoi se ridic din nou temperatura progresiv de la 60 la 100C n timp de 30 de minute. Se menine aceast temperatur o or i apoi se rcete lent chiuveta n 8 - 48 de ore. n cazul metodei termopolimerizrii, tehnica necesit urmtoarele dispozitive i aparate: Prese; Ringuri; Polimerizatoare.

PRESELE

Sunt aparate ajuttoare folosite pentru strngerea tiparelor celor dou jumti ale protezelor acrilice n care s-a introdus acrilatul sub form de past. Presarea mpinge pasta de acrilat n toate detaliile tiparului, determinnd o densificare a materialului care i confer caliti fizice superioare. Exist dou feluri de prese: 1.PRESA MECANIC (MANUAL) - se compune din urmtoarele pri: Plac inferioar (postament) este un platou metalic dreptunghiular cu laturile de 40/20 cm i grosimea de 3 4 cm ce are n mijloc un disc metalic cu diametrul de 10 cm; Stlpii verticali sunt dou bare metalice cilindrice cu diametrul de 4 cm i nlimea de 40 cm, paraleli ntre ei, fixai n poziie vertical pe postament; Placa superioar are o form paralelipipedic cu limea de 5 cm i nlimea de 4 cm i este fixat la extremitile superioare ale stlpilor verticali. Prin mijlocul acestei plci trece un orificiu dublu filetat; urubul de strngere este lung de 45 cm, cu un diametru de 3 cm i este dublu filetat, la fel ca i orificiul plcii superioare prin care trece. La extremitatea lui inferioar este fixat un platou metalic circular cu diametrul de 10 cm, care acioneaz asupra chiuvetei ce trebuie presat. La extremitatea superioar a urubului este fixat o bar orizontal lung de 50 cm, care reprezint prghia de strngere.

Fig. XII. 1.: Presa manual

Dublul pas al filetului face ca presarea s se fac lent i puternic. Presa este fixat prin placa inferioar pe o mas metalic sau din beton, rezistent i stabil. Tehnica de lucru: Chiuveta cu cele dou jumti nchise se pune pe discul postamentului presei (cel inferior); Prin manevrarea barei orizontale, ea este strns ntre discul postamentului i cel al urubului; Presarea se face cu o for fizic din ce n ce mai mare pn cnd cele dou jumti ale chiuvetei sunt perfect cuplate; Plusul de material din interiorul chiuvetei (gips n cazul ambalrii sau acrilat n cazul ndesrii) se elimin de-a lungul suprafeei chiuvetei. 2. PRESA HIDRAULIC - este format din: Soclu, care este masiv i greu pentru a-i oferi stabilitate; Dispozitivul de presare format din dou flci, cea inferioar fix i cea superioar mobil, care se ajusteaz la nlimea dorit printr-o manet cu filet; O pomp hidraulic plasat n interiorul unei carcase metalice situat n postament. Ea este manevrat cu ajutorul unei manete. Pompa acioneaz pe principiul vaselor comunicante: printr-un sistem de cilindru-piston cu dou supape, de aspiraie i de evacuare, uleiul din pomp este introdus n conducte i platoul mobil de pe postament este mpins n sus; Indicatorul forei de apsare (manometru). Presiunea dezvolat este de pn la ase atmosfere.

Fig. XII. 2.: Presa hidraulic

Tehnica de lucru: Se aeaz chiuveta pe postament i se strnge urubul pn cnd platoul acestuia vine n contact cu chiuveta; Se nchide robinetul pompei aflat pe carcas; Se acioneaz asupra braului de pompare cu o micare de sus n jos care antreneaz pistonul pompei; Din momentul acionrii braului ncepe strngerea tiparului cu presiune ridicat.

PRESAREA

Se nchid cele dou pri ale chiuvetei i se preseaz lent i progresiv, la o pres manual sau hidraulic pentru ca pasta plastic s alunece, s se insinueze n toate detaliile tiparului i eliminarea complet a excesului de past. Presarea brusc i puternic poate determina urmtoarele accidente: Modificarea poziiei dinilor artificiali n cazul protezelor totale sau pariale; Deformarea pereilor tiparului; Cavitatea tiparului poate rmne incomplet umplut de past. Se pstreaz sub pres cel puin 15 minute. Chiuveta se elibereaz apoi din pres i se fixeaz ntr-un cadru metalic cu urub numit ring.

RINGUL

Este un cadru metalic n care se menin n contact intim cele dou jumti ale tiparului n care s-a introdus acrilatul, pe tot timpul polimerizrii. Ele pot avea form dreptunghiular sau ptrat, cu mrimi diferite, n care se pot fixa de la una la trei chiuvete. Sunt confecionate din bare de oel groase de 1 1,5 cm i late de 3 cm. Pe partea superioar a cadrului metalic exist un tunel filetat n care ptrunde un urub gros de 10 15 mm, cu lungimea de 10 15 cm. Acest urub are la o extremitate un mner de strngere, iar la cealalt extremitate o plcu.

Fig. XII. 3.: Ring simplu Fig. XII. 4.: Ring dublu Tiparul scos de la pres este aezat n interiorul ringului, pe latura opus celei care prezint urubul. Se strnge urubul pn ce plcua acestuia vine n contact cu capacul chiuvetei n care se afl tiparul i pasta de acrilat. n acest fel cele dou jumti ale chiuvetei sunt meninute n contact strns, polimerizarea realizndu-se sub presiune.

REGIMURI DE TERMOPOLIMERIZARE

Cldura necesar procesului de termopolimerizare se obine prin introducerea ansamblului model-rin-chiuvet ntr-o baie de ap adus la temperatura dorit (maxim 100 de grade Celsius) cu ajutorul unei surse de cldur. Temperatura apei este controlat cu un termometru i ealonat n timp. Este esenial ca regimul termic s se respecte. Lipsa controlului temperaturii apei atrage dup sine obinerea unui acrilat cu proprieti mecanice precare. n laboratoarele dotate mai modest, polimerizarea se execut ntr-un vas simplu de buctrie din inox sau emailat, de 3 5 l. Se ridic temperatura apei controlat cu un termometru i ealonat n timp.

Fig. XII. 5.: Polimerizarea umed

1. TERMOPOLIMERIZAREA CU CLDUR UMED

Se deosebete de cea clasic prin faptul c aparatura aferent asigur pe lng o nclzire uniform i o presiune asupra sistemului model-rin-chiuvet, fr s mai fie necesare ringuri.

TERMOBAROPOLIMERIZATORULEste un recipient de form cilindric sau paralelipipedic cu volumul de 3 6 l, fabricat din aliaje inoxidabile. Capacul situat pe peretele superior este conceput cu un sistem de nchidere etan. Aparatul este prevzut cu: Supap de siguran prin care se evacueaz vaporii supranclzii att n timpul fierberii ct i nainte de deschiderea capacului; Manometru, care indic presiunea n timpul funcionrii; Termometru, care indic temperatura din interiorul polimerizatorului; Releu de comand pentru funcionarea programat; Sursa de cldur este de obicei curentul electric, dar poate fi i gazul natural.

Fig. XII. Tipuri de termobaropolimerizatoare

Indiferent de regimul de polimerizare, rcirea trebuie s decurg lent, ideal o noapte. O rcire prea rapid poate determina apariia de tensiuni interioare n grosimea materialului i chiar dac nu apar fisuri sau fracturi, proteza se poate deforma n timpul prelucrrii. La ora actual exist sisteme mai performante capabile s realizeze anumite regimuri de polimerizare, cu reglarea manual sau automat a temperaturii sau presiunii. Cteva exemple:

TECNODENT

Se compune din dou subansamble: Dispozitivul de nclzire este asemntor cu un reou electric i funcioneaz pe principiul nclzirii rezistive; Incinta de presiune este prevzut cu manometru i supap de presiune; A fost elaborat pentru polimerizarea produselor din gama C+B; Presiunea maxim 6 barr; Temperatura maxim 120 grade Celsius; Nu necesit legarea la reeaua de ap, avnd un circuit propriu nchis de ap.

Fig. XII. 7.: Aparatul Tecnodent

SR 250

Cuva este din bronz - nu ruginete, nu se gurete; Microprocesor electronic; Eliminare controlat a presiunii i a apei; Utilizat pentru polimerizarea compozitelor; Presiune maxim 7 barr; Temperatra ntre 40 - 124 grade C.

Fig. XII. 8.: Aparatul SR 250

POLIMER 86

Permite polimerizarea a dou chiuvete simultan; Temperatura de polimerizare este de 95 grade Celsius.

Fig. XII. 9.: Aparatul Polimer 862. TERMOBAROPOLIMERIZAREA CU CLDUR USCAT

Aparatul, asemntor cu cuptorul de nclzit tipare, are o form de cutie paralelipipedic cu volumul cuprins ntre 30 60 cm3. Frontal are o u care se nchide ermetic. Pereii sunt din oel inoxidabil, iar n interiorul lor au un sistem de nclzire electric, bazat pe o rezisten de nichelin. n interiorul aparatului sunt dou sau trei rafturi n form de gril pe care se aeaz tiparele. Aparatul are urmtoarele accesorii: Buton pentru pornire/oprire; Termometru indic temperatura din interior n diverse etape; Indicatorul de timp; Sistem de reglare automat a temperaturii pe baza unei programri, care ntrerupe i restabilete circuitul electric pentru a menine temperatura interioar n anumite limite.

Fig. XII. 10.: Polimerizator cu cldur uscat

Tehnica de lucru: Se aeaz tiparele pe rafturile aparatului; Se nchide ua; Se stabilete programul de polimerizare; Se pune n funcie sursa de energie electric; La atingerea parametrilor programai, curentul electric se ntrerupe i apoi pornete automat cnd timpul stabilit s-a scurs.

AVANTAJELE TERMOPOLIMERIZRII SUNT: Produsul are proprieti mecanice superioare fa de cele obinute prin autopolimerizare; Scderea