Audit - Studiu de Caz SC Arcelormittal SA Galati

Audit - Studiu de Caz SC Arcelormittal SA Galati

CUPRINS

Partea I. Prezentarea industriei siderurgice. Studiu de caz: S.C. ArcelorMittal S.A. Galati

INTRODUCERE1.1. Industria siderurgic............................................................................................... 31.2. Caracteristicile generale ale siderugiei................................................................... 31.3. Alte resurse ale industriei siderurgice.................................................................... 51.4. Impactul siderurgiei asupra mediului..................................................................... 61.5. Impactul asupra populaiei. Boli profesionale....................................................... 6 CAPITOLUL 1. S.C. ArcelorMittal Steel S.A Galati2.1. Istoricul amplasamentului.....................................................................................82.2. Prezentarea general a activitilor de pe platforma siderurgic........................102.3 Activitatile desfasurate pe amplasament..............................................................11Partea II. Metodologia auditului de prevenire a poluarii

FAZA 1. PREEVALUAREA..................................................................................15

PASUL 1. Pregatirea evalurii................................................................................16

PASUL 2. Trecerea n revist a operaiilor unitare.... 24

PASUL 3. Elaborarea schemei bloc....................................................................... 26

FAZA 2. BILANUL DE MATERIALE: INTRI I IEIRI DIN PROCES. 31

PASUL 4. Identificarea intrrilor.......................................................................... 31

PASUL 5. Inregistrarea consumului de ap........................................................... 34

PASUL 6. Msurarea cantitilor de deeuri reutilizate reciclate......................... 35

PASUL 7. Cuantificarea ieirilor din proces......................................................... 36

PASUL 8. Bilanul apei uzate............................................................................... 37

PASUL 9. Bilanul emisiilor gazoase.................................................................... 39

PASUL 10. Bilantul deeurilor evacuate de pe platforma industrial.................. 39

PASUL 11. Ordonarea informatiei privind intrrile i ieirile.............................. 39

PASUL 12. Obinerea bilanului preliminar de materiale................................. 42

PASUL 13. Evaluarea bilantului de materiale....................................................... 42

PASUL 14. Desvrirea bilanului de materiale................................................... 42

FAZA 3. SINTEZA................................................................................................. 43

PASUL 15. Examinarea msurilor evidente de reducere a deeurilor................... 43

PASUL 16. Identificarea i caracterizarea deeurilor............................................ 44

PASUL 17. Sortarea deeurilor.............................................................................. 52

PASUL 18.Dezvoltarea unor altenative de reducere a deeurilor pe termen lung 54

PASUL 19. Evaluarea opiunilor de reducere a deeurilor din punct de vedere economic i de mediu................................................................................................ 55

PASUL 20. Dezvoltarea i implementarea unui plan de aciune: reducerea deeurilor i creterea eficienei produciei............................................................... 56

Partea I. Prezentarea industriei siderurgice. Studiu de caz: S.C. Arcelormittal S.A. Galati

INTRODUCERE1.1. Industria siderurgicPrelucrarea metalelor este considerat ramura de baz a economiei industriale a unei ri, dat fiind rolul su catalizator al altor activiti industriale i servicii (echipament, industrii de bunuri de larg consum). Din punctul de vedere al repartiiei spaiale se pot distinge trei forme de localizare:

Industriile siderurgice fixate n mare parte de prezena reductorului (cocsul) i a energiei necesare manipulrii unor cantiti imense de materii prime sau pentru nclzirea imenselor instalaii

Metalurgia neferoas tradiional, localizat tot mai mult n zonele de extracie

Industria aluminiului legat de piaa de consum dar mai ales de rpezena energiei electrice ieftine, obinut de obicei n hidrocentrale.

1.2. Caracteristicile generale ale siderugiei

Acest activitate este un complex de procese industriale integrate, cu impact deosebit din punct de vedere al crerii de locuri de munc dar i al polurii mediului. Instalaiile industriale sunt greoaie, costisitoare, necesitnd cheltuieli mari de ntreinere (furnale, cocserii, cuptoare, instalii de laminare etc.)

Amortizarea investiiilor este foarte lent, chiar dac beneficiile acestei ramuri industriale sunt imense. Este motivul pentru care capitalul bancar este mai rar atras n acest domeniu, statul implicndu-se direct de cele mai multe ori n crearea, extinderea sau ajustarea bazei siderugice. Suprafeele necesare infrastructurii industriale ( instalaii, depoyit, triaje etc. ) sunt foarte mari, impunerea n peisaj fiind marcant.

Produsele livrate sunt diversificate: fonta de turntorie, oeluri de diferite caliti, profile de montaj, evi, srma, fier-beton, vane, tuburi,tabl,ine etc.

Prin importana sa siderurgia este una din produciile indicative ale nivelului de dezvoltare a unei ri. Concentrarea produciei este foarte evident - cea mai mare parte este obinut n cteva areale regionale: nord - vestul European, nord - estul S.U.A, sudul insulei japoneze honshu, nord - estul Chinei, Donbass.

Producia mondial de oel este relativ stabil n ultimile decenii: 704 milioane tone n 1974, 783 n 1989 i 844 n 2000. Descreterea relativ survenit dup 1990 a fost frnat, fiind consecina reducerii produciei i consumului n fostele ri comuniste. Statele occidentale, dezvoltate cunosc ntr-adevr o stabilitate, maximul produciei fiind nregistrat aici n jurul anului 1974 S.U.A., de ex. Cu 132 milioane tone n 1974, 118 n 1989 i 101,5 n 2000, Germania cu un maximum de 60 milioane tone n 1974, astzi cu circa 46 milioane tone sau Frana cu 27, respectiv 21 milioane tone n aceiai ani. i producia Japoniei stagnez, aici maximul a fost ceva mai tardiv (dupa 1980) ntre 1990-1996 producia nipon (locul I n lume) oscilnd ntre 100-115 milioane tone, n funcie de consum. Explicaiile acestei situaii deriv att din ocul petrolier din 1973 dar i din utilizarea progresiv a tonajului multelor utilaje i echipamente, scderea cererii n domeniul construciilor etc.

Cea mai rapid cretere a nregistrat-o China 24 milioane tone n 1974, 61 n 1990 i 126 milioane tone n anul 2000 (locul II n lume), fiind acum, la nceputul mileniului III, probabil principalul productor, caracterizat prin maxima dispersie a capacitilor de producie, chiar dac se impune net nucleul manciurian (nord-est). Un alt stat asiatic s-a impus ca un productor mediu. Coreea de Sud, cu producii mediocre n 1974 (2,7 milioane tone), dar cu 23 n 1990 i 43 n 2000 (locul 6), cu uzine localizate n special n porturile sud-estice. India, stat cu bogate resurse carbonifere i minereuri de fier de bun calitate, a cunoscut o cretere ceva mai modest. Progrese spectaculoase au fost nregistrate n ri recent intrate pe piaa oelului, fr tradiii n domeniu: Turcia (14 milioane tone n 2000 ), Taiwan (17 milioane tone ), Iranul (7 milioane tone), Indonezia (4 milioane tone), Arabia Saudit (3 milioane tone) alturate Coreei de sud unde producia a debutat nc din din anii 50. Acest progres al produciei asiatice a redus ponderea statelor europene sau nord americane i a condus la dispersia capacitilor, att n zone ce dispun de materii prime (India), ct i n zone portuare.

Asia nu este singura arie geografic marcat de acest fenomen. America Latin l reproduce la o scar similar, Brazilia devenind deja un productor mediu (28 milioane tone n 2000 fa de numai 7,5 n 1974, locul 8 n lume), dar progrese mari au fcut i Mexicul (16 milioane tone), Venezuela i Argentina (4 milioane tone fiecare) etc.

n Africa, mult timp R.S.A. era unicul productor notabil (8 milioane tone n 2000), dar astzi se altur i Egiptul (3 milioane tone), Nigeria i Zimbabwe (cu circa 1 milion tone fiecare), potenialul de producie i consum al acestui continent nefiind neglijabil.

Australia cunoate o evoluie comun statelor dezvoltate, cu o producie stabil limitat la circa 7-8 milioane tone, n funcie de necesitile interne.

Aceste evoluii demonstreaz noua tendin de localizare a capacitilor de prim transformare, n zonele productoare de minereuri, multe state dezvoltate prefernd s importe fonta i oelul brut pentru industriile consumatoare. n acelai timp, statele n curs de dezvoltare vd n aceast ramur un importatant consumator de for de munc.

Industria siderurgic este una din cele mai importante industrii din punct de vedere economic. Bazndu-se pe resursele naturale, ea face ca rezervele acestor resurse s se afle ntr-o continu scdere. De asemenea, exist diferenieri la nivelul continentelor i al rilor, diferenieri ce cuprind att resursele dintr-un anumit loc ct si valorificarea lor.

1.3. Alte resurse ale industriei siderurgice

Manganul intr n compoziia a peste 100 minerale, din care doar cteva au importan economic: bioxidul de mangan, psilomelanul, braunitul, rodomitul. Manganul e folosit ca metal de aliaj n industria oelului. Exist mai multe tipuri genetice de zcminte de mangan dar cele mai mari i mai bogate n minereu, cu o mare pondere n producia mondial, sunt cele sedimentare i se gsesc n fosta URSS, Africa de Sud, Brazilia, Gabon, Argentina, Ghan a, India, Maroc, Australia i China. La producie se remarc Federaia Rus, China, Brazilia, Gabon, India, Africa de Sud i Australia.

Cromul se folosete n siderurgie pt producerea oelurilor speciale. Utilizarea sa este mai larg, fiind solicitat n industria chimic pt producia vopselelor i a tananilor i n industria materialelor de construcii pt producerea ceramicii refractare. Tipul principal de minereu de crom l constituie cromitele, ale cror rezerve sunt estimate la 2 mld.tone, fiind concent rate pe teritoriul Africii de Sud, Federaiei Ruse, Finlandei i Indiei. Cele mai importante productoare sunt Africa de Sud, fosta URSS, Turcia, Albania i India.

Nichelul, datorit rezistenei fa de acizi, nu oxideaz i transmite aceast calitate oelurilor speciale. De aceea, o bun parte din consumul de nichel revine produciei de oeluri inoxidabile. Rezervele (65 mil.tone) se concentreaz n Cuba (25 %), Noua Caledonie (22 %), Federaia Rus (14 %), Canada (14 %), Rep. Dominican, Guatemala, Porto Rico i Australia. Principalele productoare sunt Canada, Noua Caledonie, SUA i Federaia Rus.

Vanadiul este un metal ce d elasticitate i rezisten oelurilor. Rezerve mari se gsesc n Rusia (Munii Ural) i n Peninsula Kola, SUA (n statele Colorado, Utah, Idaho, Arizona), Peru, Africa de Sud, Namibia, Mexic, Spania.

Titanul este de asemenea utilizat n siderurgie, dnd rezisten metalelor. Cele mai mari zcminte sunt n SUA i n Canada (sud-estul Peninsulei Labrador), India i Norvegia.

n siderurgie se mai folosesc ca metale pentru aliaje wolframul i molibdenul ce se gsesc n cantiti mari n SUA, Canada, Rusia, China i Chile, principalele state productoare de molibden.

n Romnia combinatele siderurgice sunt ntlnite la Reia, Hunedoara, Galai, Trgovite, Bucureti, Iai, Cmpia Turzii.

1.4. Impactul siderurgiei asupra mediuluiSe manifest prin emisii n aer de SO2, NO2, Co, pulberi, ape uzate i deeuri solide rezultate din procesul tehnologic (zgur, nisip). Industria siderurgic elimin pulberi metalice (oxizi de Fe) cancerigene, precum i pulberi nemetalice de SiCo 2, calcar, crbune, cu alte efecte asupra aparatului respirator, ochilor, pielii. Uzinele cocosochimice elimin compui toxici cu fluor, arsen, hidrocarburi policiclice condensate, cu efecte cancerigene, fenoli caustici, gaze cu SO2, CO, H2S, cu efecte acide i axfisiante. Emisiile n atmosfer (pulberi i gaze)se regsesc la distane de civa km de combinatele siderurgice.

1.5. Impactul asupra populaiei. Boli profesionale

Industria siderurgic elimin pulberi metalice (oxizi de fier), cancerigene, precum i pulberi nemetalice de SiO2, calcar, crbune, cu efecte asupra aparatului respirator, ochilor i pielii.

Uzinele cocsochimice elimin compui toxici cu fluor, arsen, hidrocarburi policiclice condensate, cu efecte cancerigene, fenoli caustici, gaze cu SO2, CO, H2S, cu efecte acide i axfisiante. Emisiile n atmosfer, (gaze i pulberi) se regsesc pana la distane de civa kilometri de combinatele siderurgice.

Efectele asupra populaiei pot fi:

Directe - poluanii influennd nemijlocit starea de sntate, pot aprea imediat sau dup un timp mai ndelungat de contact cu poluantul; Indirecte - prin intermediul condiiilor de mediu afectate de poluani.Efectele imediate ale aciunii poluanilor se manifest prin iritaii ocular e, ale aparatului respirator i uneori prin creterea mortalitii, n caz de poluare excesiv, n timp scurt. De exemplu, crescnd coninutul de SO2 n aer peste 600g/mc, sau fumul peste 300g/mc, s-au nregistrat agravri de bronit.

Efectele de lung durat se produc prin contact cu poluanii cu agresivitate medie, un timp ndelungat, ce favorizeaz acumulri n organism productoare de fenomene patologice.Dup efectele provocate, poluanii se clasific n:

Poluani iritani pentru mucoasa ocular i aparatul respirator. Acetia produc bronit cronic, emfizem pulmonar, astm bronic, conjunctivite. Din aceast categorie fac parte pulberile netoxice, SO2, NO2, O3, Cl2, NH3. Numai SO2 (peste 200/mc) sau fumul (peste 150/mc) favorizeaz dezvoltarea cancerului pulmonar, prin reducerea capacitii de aprare a aparatului respirator. Poluani fibrozani ce produc modificri fibroase la aparatul respirator (SiO2, oxizi de fier, compui de Ca, Ba). Poluanii axfisiani ce mpiedic oxigenarea esuturilor organice. Astfel acioneaz CO, formnd carboxihemoglobina stabil. Peste 60% hemoglobin blocat se produce moartea. H2S produce mai nti pierderea mirosului, apoi paralizia centrilor respiratorii i apoi decesul. Poluani sistemici ce provoac leziuni la organe sau sisteme. Aa acioneaz: Poluanii cancerigeni, hidrocarburile, n special cele policiclice aromate, ca benzopiren, benzoatracen, benzfluoranten, rezultate din procese de ardere se volatilizeaz i se condenseaz apoi pe particule n suspensie, ce ptrund cu aerul n aparatul respirator, producnd cancer pulmonar (asbestul, Cr, Be, Ni, etc.)

Poluani cu efecte mutagene i teranogene. Compuii mercurici, fluorurile, au astfel de efecte manifestate asupra urmailor, cu riscul apariiei de malformaii sau ntrzieri mintale.

Problemele de sntate pe care le cauzeaz sunt: Iritaia plmnilor Tusea, episoadele de wheezing (respiraie uiertoare), dureri la inspirul profund i dureri la micrile respiratorii din timpul exerciiilor fizice Afectarea permanent a plmnilor datorat expunerii repetate Agravarea astmului, susceptibilitate crescut la pneumonii i bronite, capacitate pulmonar sczutCapitolul 1. S.C. ArcelorMittal Steel Galati S.A2.1. Istoricul amplasamentuluiArcelorMittal Galai (fost Sidex Galai) este cel mai mare combinat siderurgic din Romnia. A fost cumprat de LNM Holdings NV n noiembrie

HYPERLINK "http://ro.wikipedia.org/wiki/2001" 2001, de la statul romn. Valoarea tranzaciei a fost de 70 de milioane de dolari. Tranzacia a inclus angajamente investiionale de 351 milioane de dolari i un capital de lucru de 100 milioane de dolari. ncepnd cu 2004, Sidex Galai este parte a Mittal Steel, companie format prin fuziunea companiilor LNM Holdings NV i Ispat Internaional N. V. Dup fuziunea dintre Mittal Steel i Arcelor, n anul 2006, din care a rezultat ArcelorMittal, numele combinatului a fost schimbat n ArcelorMittal Galai.

Figura nr. 1. La momentul privatizrii, compania producea pierderi de 1 milion de dolari pe zi, datorit cpurii. Dezcpuarea a adus combinatul la profit n doi ani dup privatizare, fr ca proprietarul s fac investiii semnificative. Tranzaciile bazate pe barter au fost eliminate complet, imediat dup privatizare. S-au creat relaii de afaceri directe cu toi marii consumatori de oel din Romnia.Sidex a fost un punct nevralgic al negocierilor Romniei cu Uniunea European la unul dintre cele mai dificile capitole, Concurena. n principal era vorba de ajutoarele de stat acordate combinatului siderurgic Sidex Galai, Uniunea European cernd ca acestea s fie eliminate.

Producia combinatului a crescut din momentul privatizrii, de la 3,7 milioane de tone, n 2001, la aproape cinci milioane de tone, n anul 2005. Circa dou treimi din aceast producie erau destinate pieelor externe, restul fiind contractat de firme din Romnia, unde Mittal Steel Galai deinea o cot de pia de 90-95%. Producia realizat n 2007 a fost de 4,4 milioane de tone de oel lichid.

n anul 2009, ArcelorMittal Galai contribuia cu 3,8% la exporturile Romniei. Pn n anul 2009, ArcelorMittal contribuia cu peste 50% din afacerile operatorului portuar Comvex, iar circa 58% din traficul pe Canalul Dunre-Marea Neagr era realizat de combinatul ArcelorMittal din Galai.

Tabelul nr. 1.Evolutia numrului de angajaiAnul200920082001

angajai9.30013.65027.000

Tabel nr. 2. Rezultate financiare: (milioane euro)

Anul20092008200420032001

Cifra de afaceri8451.9502.100 ($)1.200 ($)800 ($)

Venit net-334165450--

2.2. Prezentarea general a activitilor de pe platforma siderurgic

S.C. ArcelorMittal Galai S.A. se afl n nord-vestul cartierului Siret. Ocup o suprafa de 1.595 ha, din care suprafaa construit este de 709 ha i are urmtoarele vecinti:

Nord: drumul judeean Galai-Pechea;

Est: Valea i Balta Ctua, proprieti particulare i terenuri ale primriei Galai;

Sud: zona Barboi, rul Siret, proprieti ale primriei Galai, SC Electrica SA-Galai, SNCFR Staia Barboi;

Vest: Valea i Balta Mlina, proprieti ale primriei endreni, SC PESCOGAL SA. SC Mlina SA.

SC ArcelorMittal SA, este situat pe strada Smrdan numrul 1, Galai. Sidex Galai, n prezent S.C. ArcelorMittal S.A., a fost privatizat n 2001.

Activiti autorizate

SC ArcelorMittal Galai S.A. a obinut perioad de tranziie pn n 2014 pe numele S.C. ISPAT SIDEX S.A. Galai.

Activiti principale conform Anexei 5 la O.U.G. nr. 152/2005 aprobat cu modificri i completri prin Legea nr. 84/2006, cu modificrile i completrile ulterioare :

Instalaii pentru producerea fontei sau a oelului (topire primar ori secundar) inclusiv instalaii pentru turnarea continu, cu o capacitate maxim de producie ce depete 2,5 tone/or. Instalaii pentru prelucrarea metalelor feroase, care ndeplinesc condiiile prevzute la punctele urmtoare:Cod CAEN: 2410 Producia de metale feroase sub forme primare i cea de feroaliaje". Activiti conform Anexa 1 OUG nr. 152/2005 aprobat cu modificri i completri prin Legea 84/2006, cu modificrile i completrile ulterioare:

Instalaii de ardere cu o putere termic nominal mai mare de 50 MW. cod CAEN: 3511 -Producia de energie electric; 3512 - Transportul energiei electrice; 3513 - Distribuia i comercializarea energiei electrice; 3530 - Furnizarea de abur i aer condiionat;

Cuptoare de cocs. cod CAEN 1910 "Fabricarea produselor de cocserie".

Instalaii de prjire sau sinterizare a minereului metalic (inclusiv a minereului cu coninut de sulf). cod CAEN: 2451 Turnarea fontei".

Topitorii pentru metale feroase, cu o capacitate de producie mai mare de 20 tone/zi; cod CAEN: 2452 "Turnarea oelului".

Instalaii pentru producerea varului n cuptoare rotative cu o capacitate mai mare de 50t/zi. Cod CAEN: 2352 Fabricarea varului".

Instalaii pentru producerea varului n cuptoare rotative cu o capacitate mai mare de 50t/zi. Cod CAEN: 2352 Fabricarea varului"

2.3 Activitile desfurate pe amplasamentUzina Cocsochimic are ca obiect, fabricarea cocsului metalurgic utilizat (funcie de granulaie) la obtinerea fontei n furnale, sau a aglomeratului n mainile de aglomerare.Hidrohalda este depozit de deeuri industriale periculoase, se afl amplasat n partea de sud-est a UCC la extremitatea de sud-vest a Blii Ctua. n partea de sud se nvecineaz cu iazul tehnologic decantor Ctua.Conform datelor rezultate din studii. Deeurile depozitate pe Hidrohald sunt deeuri periculoase cu continut de gudron provenite din dragarea iazului tehnologic Ctua de decantare a apelor uzate de pe fluxul tehnologica UCC ce sunt tratate n staia de epurare biochimic.Fabrica de aglomerare. Producia realizat n cadrul celor dou Fabrici de Aglomerare asigur materia prim, aglomeratul, pentru obinerea fontei la seciile Furnale 1-5.Furnale i departament logistic intern (DLI). Producia realizat de furnale este destinat elaborrii oelului n convertizoare (OLD1 i OLD3) i font solid pentru turntoriile de ntreinere. Furnalul este un agregat termic complex, cu funcionare continu, destinat obinerii fontei din minereuri de fier, folosind cocsul drept combustibil i combustibili auxiliari (gaz metan sau praf de crbune).Oelaria Lintz Donawitz nr.1 (OLD) i turntoria continu (TC 1). OLD 1 i TC1 are ca obiect elaborarea i turnarea oelului necesar laminoarelor.

Oelaria Lintz Donawitz nr.3 (OLD) i turntoria continu (TC 3). OLD3 i TC3 au ca scop principal elaborarea oelului n convertizoare Lintz Donawitz i turnarea oelului necesar laminoarelor.

Laminorul de tabla groasa nr. 1. Uzina Laminate Plate este situat n partea de nord-vest a platformei SC ArcelorMittal Galati SA, la extremitatea vestic a municipiului Galati.Activitile specifice desfurate n cadrul Laminoarelor de Tabla Groasa nr. 1 sunt : Autoreceptie i ncrcare brame; Tratare termic Ajustare tabl; Depozitare, prelucrare i finisare tabl Producere ambalaje LivrareLaminorul de tabla groasa nr.2. Uzina Laminate Plate este situat n partea de nord-vest a platformei SC ArcelorMittal Galati SA, la extremitatea vestic a municipiului Galati. Activittile specifice desfsurate n cadrul Laminoarului de Tabl Groas nr. 2 sunt : Autorecepie i ncrcare brame nclzirea bramelor Laminare brame n caje degrosisoare i finisoare Tratament termic de normalizare

Ajustare tabl Tratament termic de calire - revenire

Depozitare, prelucrare i finisare tabl Producere ambalaje

LivrareLaminorul de benzi la cald (LBC). Activitile specifice desfurate n cadrul Laminorului de Benzi la Cald (LBC) sunt :

Autorecepie i ncrcare brame nclzire, laminare degrosier i laminare finisoare Ajustare tabl LivrareLaminorul de benzi la rece (LBR). Activitile specifice desfurate n cadrul Laminorului de Benzi la Rece (LBR) sunt:

Autorecepie i transport rulouri Decapare cu HCl Laminare Tandem 1 Laminare Tandem 2 Tratament termic Dresare Ajustaj LivrareLaminorul de semifabricate. Activitile specifice desfurate n cadrul Laminorului de Semifabricate (LSF) sunt:

Autorecepie i ncrcare blumuri Laminare Ajustare Depozitare, prelucrare i finisare tagle ptrate i rotunde

LivrareUzina laminate plate-zincate. Activitile specifice desfurate n cadrul instalatiei de zincare (IZ) sunt:

Autorecepie band laminat la rece Tratament termic Acoperire band cu zinc Pasivizare band Uscare i uleiere electrostatic

nfurare n rulouri, tiere rulou n foi de tabl zincat mpachetare rulouri i pachete de tabl zincat Expediie rulouri i pachete ambalate

Turntoria Mixt Turntoria de Otel-Font si Aliaje Neferoase (TOF+TAN ). Are ca obiect, fabricarea pieselor turnate din oel i font, din neferoase i a utilajelor de turnare. Activitile specifice desfurate n cadrul Sectorului Turnatorie Mixta (TOF+TAN) sunt: Aprovizionare materii prime Preparare amestec de formare Elaborare oel, font i neferoase Formare Dezbatere forme Tratament termicTurntoria de Oale de Zgur (TOZ). Are ca obiect elaborarea oalelor de zgur de 16 i 18m3 din otel i a alicelor de sablare din font aliat cu crom. Activitile specifice desfurate n cadrul Sectorului Turntorie Oale de Zgur (TOZ) sunt: Execuie oale de zgur Turnare alice de fontPartea II. Metodologia auditului de prevenire a poluarii

Prevenirea polurii presupune diminuarea eforturilor privitor la tratarea i ndeprtarea emisiilor i multiplicarea preocuprilor pentru reducerea i eliminarea produselor nedorite acionndu-se asupra nsui procesului de producere.

n mare, prevenirea polurii prin minimizarea emisiilor generate i utilizarea tehnologiilor mai curate este mult mai costisitoare dect metodele tradiionale de control al polurii. Prevenirea polurii se aplic oricrui proces productor de bunuri i variaz de la modificri minore ale operaiilor i practicilor de bun gospodrire, la modificri majore precum nlocuirea substanelor toxice, implementarea tehnologiilor curate i dotarea cu echipamente dintre cele mai performante.

Auditul de prevenire a polurii reprezint un concept care a evoluat din conceptul de "audit de mediu", folosit nc de acum dou decenii; cu toate acestea cei doi termeni nu trebuie confundai.

Auditul de mediu are un alt obiectiv dect auditul de prevenire a polurii. Principalele obiective ale auditurilor de mediu sunt de a aprecia gradul n care o tehnologie aplicat ntr-o ntreprindere sau bunurile rezultate, vin n contradicie cu standardele de mediu, i de a face recomandri care vor aduce ntreprinderea n conformitate cu standardele de mediu.

n continuare se va prezenta auditul de prevenire a polurii pentru S.C. ArcellorMittal Galati S.A.n continuare se prezint pas cu pas realizarea unui audit a polurii, urmnd principiile de prevenire a polurii. Metodologia este conceput la modul general, pentru a putea fi aplicat n mai multe ramuri industriale.

Metoda prezentat nu este unica i poate nici cea mai bun, dar este concis i uor de aplicat. Conform acestei metodologii realizarea auditului se face n trei faze:

faz de preevaluare;

faz de documentare pentru obinerea unui bilan de materiale;

faz de sintez n care, rezultatele bilanului de materiale sunt folosite la conceperea unui plan de aciune pentru reducerea deeurilor

Fiecare faza presupune parcurgerea unor pasi.

Faza 1. Preevaluare

Pas 1. Pregtirea evalurii

Echipa de audit este ntocmit din 3 membri, asta pentru ca marimea i complexitatea procesului investigat sunt destul de ample pentru o singur persoan. Astfel, membrii echipei sunt: Baiceanu Oana-Marina (din partea stafului tehnic), Chiriac Catalina (din partea angajailor din productie) i Miron Marilena (specialist de mediu). Pe baza documentaiei studiate n procesul de preevaluare s-au stabilit mai nti resursele exterioare. Aa c, toate probele vor fi supuse analizrii n cadrul serviciilor de laboratoare acrediate proprii organizaiei din cadrul diferitelor secii. Aceste laboratoare sunt certificate conform ISO 9001/2000 de ctre organismul de certificare TUV Management Service GmBH, cu nr. RO-800698, valabil pn la 28.04.2012. Serviciul Laboratoare este acreditat RENAR conform SREN 17025/2005 cu Certificatul de acreditare nr. LI-397, valabil pana la 28.02.2014. De asemenea, echipamentele de prelevare a probelor, precum i schemele tehnologice fiecrui proces n parte sunt puse la dispoziia echipei de audit de ctre managerii organizaiei, tocmai pentru a ntocmi un audit ct mai relevant i util.

Scopul acestei vizite de audit este cel de evaluare a prevenirii polurii. Asta ntruct, conform prevederilor H.G. nr. 804/2007 privind controlul activitilor care prezint pericole de accidente majore n care sunt implicate substane periculoase, cu modificrile ulterioare, S.C. ArcelorMittal Galati S.A. se ncadreaz n categoria de risc major. Astfel, inspecia se va concentra n special pe seciile cu risc major de accident. Acestea sunt urmtoarele: UZINA COCSOCHIMIC - n Raportul de securitate sunt prezentate substane periculoase existente pe amplasamentul instalaiei IPPC UCC.

Tipurile de substane periculoase existente la UCC sunt urmtoarele:Tabel nr. 3 Tipuri de substane periculoase existente la UCC

FURNALE I DEPARTAMENTUL DE LOGISTIC INTERN (DLI) n Raportul de securitate sunt prezentate substane periculoase existente pe amplasamentul instalaiei IPPC Furnale. Tipurile de substane periculoase chimice existente n Sectorul Furnale sunt urmtoarele:Tabel nr. 4. Tipuri de substane periculoase chimice din Sectorul Furnale

INSTALAIA PRODUSE AUXILIARE - Rezervoarele i conductele de pe amplasamentul fabricilor de var, care conin substane periculoase se vor marca astfel nct acestea s fie identificate clar i fr eroare.

Tipurile de substane periculoase existente la IPA sunt urmtoarele:Tabel nr. 5. Tipuri de substante periculoase existente la IPA

OELARIA LINTZ DONAWITZ NR. 1 (OLD 1) I TURNAREA CONTINU NR. 1 (TC 1 - Rezervoarele i conductele din zona OLD1 - TC1 care conin substane periculoase se vor marca n aa fel nct acestea s fie identificate clar i fr eroare.Tipurile de substane periculoase existente la OLD1 i TC1 sunt urmtoarele:Tabel nr. 6. Tipuri de substane periculoase existente la OLD1 i TC1

OELARIA LINTZ DONAWITZ NR. 3 (OLD 3) I TURNAREA CONTINU NR. 3 (TC 3) - OLD3 i TC3 se ncadreaz n prevederile H.G. nr. 804/2007 privind controlul activitilor care prezint pericole de accidente majore n care sunt implicate substane periculoase cu modificrile ulterioare.Tipurile de substane periculoase existente la OLD3 i TC3 sunt urmtoarele: Tabel nr. 7. Tipuri de substane periculoase existente la OLD3 i TC3

UZINA LAMINATE PLATE, LAMINORUL DE TABL GROAS NR. 1 - Tipurile de substane periculoase existente la LTG1:Tabel nr. 8. Tipuri de substane periculoase existente la LTG1

UZINA LAMINATE PLATE, LAMINORUL DE TABL GROAS NR. 2 - Tipurile de substane periculoase existente la LTG2:

Tabel nr. 9. Tipuri de subsane periculoase existente la LTG2

UZINA LAMINATE PLATE, LAMINORUL DE BENZI LA CALD, LAMINORUL DE BENZI LA RECE I SRCL - Tipurile de substane periculoase existente la LBC i LBR:Tabel nr. 10. Tipuri de substane periculoase existente la LBC i LBR

UZINA LAMINATE PLATE, LAMINORUL DE SEMIFABRICATE - Tipurile de substane periculoase existente la LSF:Tabel nr. 11. Tipuri de substane periculoase existente la LSF

UZINA LAMINATE PLATE, ZINCARE - Tipurile de substane periculoase existente la IZ (instalaia de sincare) sunt urmtoarele:Tabel nr. 12. Tipuri de substane periculoase existente la IZ

DEPARTAMENT MENTENAN I PIESE DE SCHIMB - Tipurile de substane periculoase existente n DMPS sunt urmtoarele:Tabel nr. 13. Tipuri de substane periculoase existente n DMPS

UZINA DE PRODUCERE I DISTRIBUIE A ENERGIE N SIDERURGIE - Tipurile de substane periculoase existente n UPDES sunt urmtoarele: Tabel nr. 14. Tipuri de substane periculoase existente n UPDES

O dat prezentat scopul vizitei de audit, putem aduga c pe lng constientizarea seciilor cu risc major de accident s-au luat n vedere i alte aspecte care ar putea constitui un avantaj n prevenirea polurii. Astfel, existena unei hrti a utilizrii terenului este mai mult dect suficient pentru a ne face o idee despre zona ncojuratoare unitii comerciale i evaluarea pagubelor n caz de accidente.

Figura nr. 3 Harta utilizrii terenuluiDocumentaia oferit ne-a pus la ndemana i un plan al amplasamentului (fig. 2 ).

Figura nr. 4 Planul amplasamentuluiPas 2: Trecerea n revist a operaiilor unitare.Tabel nr. 15 Operaiile unitare

Operatiunea unitaraRolulNr. dosarul

(A) Fabricarea cocsului metalurgicTransportul crbunilor Granularea crbunilor - Dozarea crbunilor - Transportul arjei de crbune - ncrcarea arjei de crbune - Cocsificarea propriu-zis a crbunilor - Evacuarea pilotului de cocs - Stingerea cocsului - Descrcarea cocsului - Epurarea gazului de cocs brut - Prelucrare de gudroane cu obinere de naftalin, smoal, ulei de creozot - Epurarea biochimic a apelor uzate - ntreinerea, repararea utilajelor i instalaiilor de producie.1

(B) Fabricarea varului metalurgicdepozitarea i sortarea calcarului - alimentarea cuptorului de calcinare - decarbonatarea calcarului din cuptor - sortarea varului pe granulaii2

(C) Turnarea oeluluincrcarea fontei n melanjor - Transportul i ncrcarea fontei de la melanjoare n convertizoare - Alimentarea cu fier vechi, feroaliaje i materiale de adios - Elaborarea oelului - Evacuarea oelului - Alimentarea mainilor cu oel lichid - Transvazarea oelului lichid n cristalizator - Rcirea secundar prin stropire direct cu jet de ap - Obinerea i evacuarea slebului - Epurarea gazului de oelrie.3

(D) Producia de metale feroase sub forme primareAutorecepie i ncrcare brame - Laminare brame - Tratare termic - Ajustare tabl - Depozitare, prelucrare si finisare tabl - Producere ambalaje Livrare.4

(E) Obinere tabl groasAutoreceie i ncrcare brame - nclzirea bramelor - Laminare brame - Tratament termic de normalizare - Ajustare tabl - Tratament termic de calire revenire - Depozitare, prelucrare i finisare tabl - Producere ambalaje Livrare.5

(F) Obinere tagle ptrate i tagle rotundeAutorecepie i ncrcare blumuri Laminare Ajustare - Depozitare, prelucrare i finisare tagle ptrate i rotunde - Livrare.6

(G) Fabricarea pieselor turnate din oel i font, din neferoase i a utilajelor de turnareAprovizionare materii prime - Preparare amestec de formare - Elaborare oel, font i neferoase Formare - Dezbatere forme - Tratament termic7

Pas 3: Elaborarea schemelor bloc

SC ArcelorMittal Galati S.A. ocup o suprafa de 1.595 ha., din care suprafaa construit este de 709 ha.

Uzina Cocsochimic - Fabrica Aglomerare - Furnale i Transporturi Uzinale - Produse Auxiliare - OLD 1 TC 1 - OLD 3 TC 3 - ULP LTG1 - ULP LTG2 - ULP LBC , LBR i SRCL - ULP LSF - ULP Zincare - Departament Mentenanata i Piese Schimb UPDES.

Figura nr. 5 Diagrama proceselor tehnologice desfsurate pe amplasamentul UCC

Figura nr. 6 Diagrama proceselor tehnologice desfsurate pe amplasamentul Fabricii deaglomerare

Figura nr. 7 Diagrama proceselor tehnologice desfurate n cadrul sectorului Furnale

Figura nr. 8 Diagrama proceselor tehnologice desfsurate n Fabrica de produse dolomitice

Figura nr. 9 Diagrama proceselor tehnologice desfurate pe amplasamentul Oelriei LD1

Figura nr. 10 Diagrama proceselor tehnologice desfurate pe amplasamentul Oelriei LD3

Datele cu referire la deeurile rezultate n urma procesului de producie sunt monitorizate periodic. Astfel, evidena deeurilor produse este inut lunar, conform prevederilor H.G. nr. 856/2002 i conine urmtoarele informaii:

3. tipul deeului4. codul deeului5. instalaia productoare6. cantitatea produs7. modul de stocare8. modul de tratare9. cantitatea predat ctre valorificator/ eliminatorVor fi pstrate nregistrri privind persoanele fizice sau juridice care preiau deeurile.

De semnalat este c nu exist uzine cu activiti similare n zona combinatului.

Pentru desfasurarea activitatilor S.C. ArcelorMittal Galati S.A. foloseste:

- zilnic mediu 260.994 mc/ zi

- zilnic maxim 303.485 mc/zi

Faza 2: Bilanul de materiale: intrri i ieiri din proces

Pas 4: Identificarea intrrilorUZINA COCSOCHIMIC

Tabel nr. 16

FABRICA DE AGLOMERARE

Tabel nr. 17Materie primCantitate utilizat/an

Minereuri de fier4.357.404 tone/an

Cocs mrunt303.752 tone/an

Ap industrial2.510.000 m3/an

FURNALE i DEPARTAMENT LOGISTIC INTERN (DLI)Tabel nr. 18

Materie prim

Minereuri de mangan 16.976 tone/an

Cocs2.140.885 tone/an

Aglomerat4.793.594 t/an

Minereu de fier494.304 t/an


PRODUSE AUXILIARETabel nr. 19

Materie primCantitate utilizat/an

Calcar441.669 t/an

Dolomit brut94.793 t/an

Dolomit sinterizat9.345 t/an

Ap de adaos695.000 m3/an

OLD1 si TC1

Tabel nr. 20 (elaborarea otelului)


Font lichid2.829.623 t/an

Fier vechi693.594,4 t/an

Oxigen201.416.000 Nm3


Tabel nr. 21 (turnarea otelului)


Oel lichid4.045.307 t/an


Tabel nr. 22

OLD3 si TC3Tabel nr.23 (elaborarea otelului)Materie primaCantitate utilizata/an

Font lichid1.072.904,5 t/an

Fier vechi180.469,8 t/an

Oxigen69.414.000 Nm3

Tabel nr. 24 (turnarea otelului)Materie primaCantitate utilizata/an

Oel lichid306.486,6 t/an

Tabel nr. 25

LAMINORUL DE TABLA GROASA NR. 1Tabel nr. 26Materie primCantitate utilizat/an

Bram807.045 tone/an

Ap industrial17.000 m3/an

Tabel nr. 27

Pas 5: Inregistrarea consumului de apApa potabil este captat din Fluviul Dunrea i sursa Ctua (pentru completarea cerinei) i este tratata n vederea potabilizrii n Gospodria de Ap Potabil (GAP) a S.C. ArcelorMittal Galati S.A.Funcionarea este permanent 365 zile/an si 24 ore/zi.

Cantitatea de ap preluat din sistemul de alimentare cu ap n anul 2007 a fost de cca. 3.681.000 mc, utilizat ca agent de rcire i epurare. Reteaua de distribuie: distribuia apei se face gravitaional.Pas 6: Msuraea cantitii de deeuri reutilizate recilcate.Tabel nr. 28

Pas 7: Cuantificarea ieirilor din proces.

In rndurile ce urmeaz vom prezenta ieirile valorificabile din proces.

1.1 Instalaii de ardere cu o putere termic nominal mai mare de 50 MW Suflante

cod CAEN: 3511 Producia de energie electric

3512 Transportul energiei electrice

3513 Distribuia i comercializarea energiei electrice

3530 Furnizarea de abur i aer condiionat

1.3 Cuptoare de cocs. Uzina cocsochimiccod CAEN 1910 Fabricarea produselor de cocserie

2.1 Instalaii de prjire sau sinterizare a minereului metalic (inclusiv a minereului cu

continut de sulf). Fabrica de Aglomerare

cod CAEN: 2451 Turnarea fontei"

2.2 Instalaii pentru producerea fontei sau a oelului (topire primar ori secundar)

inclusiv instalaii pentru turnarea continu, cu o capacitate maxim de producie

ce depete 2,5 tone/or

2.3 Instalaii pentru prelucrarea metalelor feroase, care ndeplinesc condiiile prevzute la punctele a) i c)

a) laminoare cu o capacitate ce depete 20 tone oel brut/or;

c) pentru aplicarea de straturi protectoare de metal topit, cu o capacitate de

tratare ce depete 2 tone oel brut/or

cod CAEN: 2410 Producia de metale feroase sub forme primare i cea de

feroaliaje

2.4 Topitorii pentru metale feroase, cu o capacitate de produie mai mare de 20 tone/zi;

Turntoria Mixt

cod CAEN: 2452 Turnarea oelului

3.1 Instalaii pentru producerea varului n cuptoare rotative cu o capacitate mai mare de 50t/zi. Fabrica de Var nr. 1 i Fabrica de Var nr. 2

cod CAEN: 2352 Fabricarea varului i a ipsosuluiPas 8. Bilanul apei uzate

Sistemul de canalizare a apelor uzate rezultate de pe platforma industrial a SC ArcelorMittal Galai SA este de tip separativ. Din activitate rezult urmtoarele ape uzate:

Apele uzate menajere. Apele uzate menajere sunt canalizate printr-o reea de cca. 150 km, realizat din tuburi de beton, cu Dn 200-500 mm, prevzut cu staii de pompare i evacuare n reeaua de canalizare a municipiului Galai.

Ape uzate industriale sunt canalizate prin 13 colectoare (din care 8 transport i ape

pluviale) cu lungimea total de 250 km i le evacueaz n urmtorii receptori:

a) receptor (emisar) Rul Floaia:

colector C1, tuburi din beton armat Dn 1400 mm colecteaz apele uzate de la SC Atlas SA, baza construcii ICMRSG i le evacueaz n cursul de ap Floaia, mal drept;

colector C7 preia apele uzate de la Uzina de var nr. 2, LSF, OLD3 i le evacueaz n rul Faloaia, mal drept;

colector C2, tuburi din beton Dn 2000-2500 mm colecteaz apele uzate de la GA LBC, OLD3, LSF, Departamentul Mentenan ( Turntoria Oel Font TOF, Turntoria Aliaje Neferoase TAN, Turntoria Aliaje Speciale TAS, Forja Grea FG), sectorul AUTO SEIRA i le evacueaz n rul Floaia, mal drept, amonte baraj. Exist posibilitatea dirijrii pariale a debitelor C2 spre iazul tehnologic Ctua printr-un stvilar i printr-un canal deschis.

b) receptor (emisar) acumulare Ctua:

Colector C3, cu 2 casete din beton armat (una pentru ape uzate menajere i una pentru ape uzate tehnologice i ape pluviale). Preia apele impurificate provenite de la gospodriile de ap ale seciilor din partea central a combinatului (LTG1, OLD1, TC1, Aglomerare 1, GA-UCC1, ISUC2 SC Electrocentrale Galai, Oxigen1, Fabrica de var nr. 1) i le evacueaz n acumularea Ctua. Exist posibilitatea dirijrii pariale a debitelor colectorului C3 spre Iazul tehnologic Ctua printr-un stvilar i prin canalul deschis ce transport i o parte din debitele de ape uzate ale colectorului C2;

c) receptor (emisar) Iaz tehnologic oldana 1:

Colector C4 din beton armat Dn 1500 mm - preia apele uzate de la Uzina Cocsochimic UCC1 secia biochimic;

Colectorul C4a i C4b preiau apele uzate de la Aglomerare 2, 3, respectiv din zona depozitului de minereu a seciei aglomerare.

d) receptor (emisar) Ru Siret-aval priza Siret:

canal nchis evacuare Balta Ctua Ru Siret: Dn 2000 mm;

canal deschis evacuare iaz tehnologic Ctua Ru Siret: Dn 600 mm. n aval exist o camera de amestec prevzut cu stavile prin care cele 2 canale comunica ntre ele;

colector C2+3 deviat iaz tehnologic Ctua Ru Siret: preia o parte din apele uzate ale

colectoarele C2 i C3 (prin intermediul unor stavile montate lateral de gura de evacuare) i le evacueaz prin canal deschis protejat cu pereu din beton n compartimentul de omogenizare a iazului tehnologic Ctua.

colector CT1 iaz tehnologic Ctua Ru Siret: evacueaz apele uzate de la staiile de tratare ap (pentru potabilizare i tehnologic);

canal evacuare iaz tehnologic oldana 1 - bazin omogenizare Iaz tehnologic Ctua (ce preia apele uzate ale colectoarelor C4, C4a i C4b).

e) receptor (emisar) Ru Siret amonte priza Siret:

colector CT2 Dn 1000 mm utilizat n caz de avarie la staia de tratare a apei brute. n situaii de funcionare normal acesta este blocat (cmin de vane n incinta staiei de tratare prin care se poate interveni la colectoarele CT1 i CT2).

Ru Mlina n care sunt descrcate apele uzate din colectoarele C9, C6, furnale lam, C8, C Valea Lupului i debitele defluente ale folosinelor piscicole SC GRIG IMPEX SA.

f) receptor (emisar) Balta Mlina evacueaz n Ru Siret mal stng print-un canal evacuare:

colector C6 din beton cu seciunea 1800x2500 mm colecteaz apele uzate i lamul

provenite de la laminoare i oelrii i le evacueaz n iazul tehnologic Mlina Nord;

colectorul C9 din beton, cu seciunea 1800x2100 mm preia apele uzate transportate prin colectorul 5O+5F, provenite de la oelrii i furnale i le evacueaz n iazul tehnologic Mlina Nord.

colectorul C8 din tuburi de beton Dn1800 mm preia apele uzate de la transportarea zgurii de furnal;

colectorul C8 lam furnale preia apele uzate provenite de la furnale i le evacueaz n iazul tehnologic Mlina Sud;

colectorul C lam furnale este dezafectat.

g) receptor (emisar) Valea Lupului r. Mlina:

colectorul Valea Lupului colecteaz apele uzate provenite de la centrala termosuflant CTS3.

Apele din precipitaii sunt evacuate n Balta Mlina i Iaz decantor Ctua prin colectoarele uzinale.

Debitele de calcul pentru frecvena 1:5 ale colectoarelor de ap uzat sunt menionate n tabelul urmtor:Tabel nr. 28 Debitele de calcul pentru frecvena 1:5 ale colectoarelor de ap uzatNr.

Crt.Categoria apeiReceptori autorizaiVolum total evacuat

Zilnic (mc)Anual

(mii mc)

1. Ape uzate de tip menajer din combinatReea canalizare SC APA CANAL Galai23.583 21.102,4 7.702,38

Ape uzate tehnologice

2.Colector C9 Balta Mlina 27.095 24.195 8.830



5.Colector C1 r. Floaia 2.200 1.728 630,72

6.Colector C7 r. Floaia 1.258 1.123 409,90

7.Colector C2 r. Floaia 11.612 10.368 3.784,32

8.Colector C3 Ac. Ctua 78.382 69.98425.544,20

9.Colector Valea Lupuluir. Valea Lupului 195 173 63.145

10.Iaz tehnologic Ctua r. Siret 65.802 58.752 21.445

11.Ape meteoriceMlina N, Mlina S, ac.

Ctua, Iaz. Tehnologic .i Balta Ctua107 mc/s calculat la o frecven de 1/5

Pas 10. Bilanul deeurilor evacuate de pe platforma industrial.

Deeurile rezultate din activitile de pe amplasament sunt stocate n cadrul seciilor n containere sau recipiente etane, n vederea reciclrii n cadrul amplasamentului sau a eliminrii lor prin societi autorizate. Nu exist informaii despre deeurile evacuate de pe amplasament i reciclate ntr-un alt cadru.

n incinta SC ArcelorMittal Galai SA existau dou depozite de deeuri, unul destinat celor periculoase i altul destinat celor nepericuloase care ns, dup aderarea Romniei la Uniunea European, au devenit neconforme legii i trebuiesc nchise ct de curnd.

Halda de zgur - depozit al deeurilor industriale nepericuloase. Este amplasat n partea de vest a combinatului i a fost construit n anul 1968. Se nvecineaz la Nord, Vest i Sud cu Iazul tehnologic Mlina (situat la aproximativ 50 m) i la Est cu terenul Primriei endreni i cu instalaia de Granulare Zgur. Depozitul este amplasat pe un platou, la aproximativ 3 km de zone locuite, ntre vile Ctua i Mlina i are o suprafa de 110.87 ha, o capacitate proiectat de depozitare de 82.645.477 tone de deeuri i o capacitate ocupat de 57.000.000 tone. Terenul este acoperit n totalitate cu material de hald, acesta aflndu-se ns dispersat n unele locuri i n afara perimetrului aprobat. nlimea haldei nu este uniform deoarece exist zone unde zgura a fost sau este n continuare exploatat, pe teritoriul su desfurndu-i activitatea 3 companii: DSU Romnia LTD, GDWI i Ady Toma SRL. O pondere estimativ a materialelor depozitate n hal relev urmtoarele valori: aprox. 47% zgur de furnal, 30% zgur de oelrie, 23% refractare, praf de var i calcar, praf dolomit, zgur turntorie, amestecuri formare, cu o mas specific de medie de cca. 2,1 t/mc.

Hidrohalda depozit de deeuri industriale periculoase. Este amplasat n partea de Sud-Est a Uzinei Cocsochimice, la extremitatea de Sud-Vest a Blii Ctua. n Sud se nvecineaz cu iazul tehnologic decantator Ctua i are urmtoarele caracteristici: o suprafa total a depozitului de cca. 0,8 ha, o suprafa ocupat de cca. 0,8 ha, o capacitate de cca. 45,5 mii mc i o capacitate ocupat de cca. 28 mii mc. Deeurile depozitate pe Hidrohald sunt deeuri periculoase cu coninut de gudron provenite din dragarea iazului tehnologic Ctua de decantare a apele uzate de pe fluxul tehnologic a UCC ce sunt tratate n staia de epurare biochimic. (Autorizaie Integrat de Mediu, Agenia Regional pentru Protecia Mediului Galai, p.66)

Astfel, Halda de zgur se conformeaz prevederilor stabilite n Avizul de mediu nr. 37/18.07.2008, cu respectarea cerinelor prevzute de HG nr. 349/2005 privind depozitarea deeurilor, cu modificrile ulterioare i ale Ord. M.M.G.A. 757/2004 pentru aprobarea Normativului tehnic de depozitare a deeurilor. Pas 11. Ordonarea informaiei privind intrrile i ieirile din operaiile unitare

Secia Produse Chimice. Secia Produse Chimice capteaz i extrage din gazul de cocs gudron, benzen, apa amoniacal concentrat, sulfat de amoniu, sulf, iar apele reziduale sunt expediate la staia de epurare n vederea epurrii.

n urma prelucrrii gudronului se obin:

smoal

uleiuri

naftalinSector Aglomerare. Materiile prime folosite n sectorul aglomerare sunt minereurile de fier, under (de la laminoare), praf de furnal, aglomerat retur, pulberi recuperate de la electrofiltre, fondani (calcar i dolomit) i combustibil solid (cocs mrunt). Prin expunerea la temperatur, o serie de compui uor fuzibili formai n cursul procesului se topesc lipind ntre ele particulele de minereuri, obinndu-se aglomeratul.Sector furnale. Materiile prime folosite n sectorul furnale sunt: ncrctura metalic (aglomerat, pelete i minereu de fier), adaosuri (calcar i minereu de mangan pentru corecii), cocs (combustibil solid), crbune (combustibil auxiliar). Furnalele produc font lichid de afnare necesar elaborrii oelului n convertizoare i font solid pentru turntoriile de ntreinere. Furnalul este un agregat termic complex cu funcionare continu destinat obinerii fontei din minereuri de fier, folosind drept combustibil i combustibili auxiliari (gaz metan sau praf crbune).

Fonta rezultat este transportat la oelrie cu ajutorul oalelor. Zgura lichid este transportat la secia de granulare zgur, scoarele rezultate sunt supuse procesului de concasare i apoi valorificate. Gazul de furnal rezultat ca produs secundar este epurat i dirijat la consumatorii de pe platforma siderurgic.

Fabrica de var nr.1 i Fabrica de var nr. 2. Materia prim folosit n cadrul fabricii de var nr.1 si fabricii de var nr. 2 pentru producerea varului metalurgic, este: calcarul. Materia prim folosit pentru fabricarea dolomitei sinterizate este dolomita. Materiile prime folosite n cadrul fabricii de blocuri dolomitice sunt: dolomita sinterizat, smoal si creozot.Secia OLD 1- TC1. Materiile prime folosite n procesul de elaborare a oelului n convertizoare Linz Donawitz i turnarea oelului necesar laminoarelor, sunt fonta lichid, fier vechi, feroaliaje i cocs mrunt.Secia OLD 3-TC3. Materiile prime folosite n procesul elaborarea oelului n convertizoare Linz Donawitz i turnarea oelului necesar laminoarelor sunt fonta lichid, fier vechi, feroaliaje i combustibil solid (cocs mrunt).Laminorul de Tabla Groasa nr.1 LTG1. Materia prim o constituie bramele din oeluri carbon calmate sau necalmate, slab aliate, provenite de la turnarea continu TC1, brame provenite din import, bramele provenite din debitarea bramelor de relaminare pentru LTG 2. Dimensiunile bramelor sunt: grosime: 100-300 mm;

lime: 800-1900 mm;

lungime: 1500-3000 mm (max. 6000 mm);

greutate sleb: 1,0-14 t.

Produsul finit este tabla groas, cu urmtoarele dimensiuni:

grosime: (4)6 -150 mm;

lime: 700-3000 mm;

lungime:2000-15000 mm.

Laminorul de Tabla Groasa nr. 2 LTG2. Materia prim o constituie bramele din oel carbon calmat sau necalmat, slab aliate, aliate provenite de la turnarea continu i import.

Dimensiuni sleburi:

grosime: 150-300 mm;

lime: 1000-1900 mm;

lungime: 2400-4000 mm.

Produsul finit, tabla groas, are urmtoarele dimensiuni:

grosime: - 6- 40 mm tiate la foarfec;

- 41-150 mm tiate la flacra.

lime: 1000-4000 mm;

lungime: 2000-25000 mm.

Laminorul de Semifabricate LSF. Materia prim a laminorului o reprezint blumurile 260x350x12.000 turnate continuu la secia TC3 cu o greutate maxim de 8,3 t, asigurate din sectorul ajustaj al seciei TC3.Produsul finit l constituie:

agle ptrate de 80x80 pn la 280x280 cu lungimi de maximum 12.000m;

agle rotunde de 120 pn la 230 cu lungimi de maximum 12.000m.

Laminorul de Benzi la Cald LBC. Materia prim o constituie bramele turnate continuu:

grosime (150 - 250 mm), lime (700 -1550 mm), lungime(3500 - 4500 mm sau 8500 - 9500 mm). Laminorul are ca profil producerea de band cu grosimea cuprins ntre 1,5-22 mm si limea de 700-1500 mm.Produsul finit l constituie:

benzi laminate la cald n rulouri cu grosimea 1,2-12 mm, limea: 700-1550mm si greutatea ruloului de max. 27 t

tabl n foi: grosime1,5-12 mm; lime: 700-1550 mm; lungime:1500-12000mm.

Laminorul de Benzi la Rece LBR. Materia prim o constituie banda din oel carbon laminat la cald cu urmtoarele caracteristici: grosime: 1,5 6,0 mm;

lime: 700-1550 mm;

greutate rulou: max. 27 to.

Produsul finit l constituie tablele i benzile din oel carbon laminat la rece fr acoperiri de protecie cu urmtoarele dimensiuni:

grosime; 0,27 4,0 mm;

lime: 600-1550 mm;

lungime table: 500-6000 mm;

lime benzi fiate: 75 1550 mm.

Instalaia de Zincare IZ produce tabl zincat utiliznd ca materie prim band laminat la rece obinut n LBR.Din stocul de band laminat la rece, rulourile sunt pregtite n zona de intrare, intrnd n zona de ateptare a mainii de sudat. Gama sortimental a rulourilor utilizate este:

grosime: 0.3 2.4 mm;

lime: 1000 1500 mm;

greutate rulou: max. 30 tone.

Gama sortimental produs:

grosime, 0,3 2,4 mm;

lime, 1000 - 1500 mm;

greutate maxim, 20 tone;

strat Zn, 60 - 300 g/mp;

produse cu floare normal sau dresat.

Pas 12. Obinerea bilanului preliminar de materiale pentru operaii unitare

Pas 13. Evaluarea bilanului de materiale.

Pas 14. Desvrirea bilanului de materiale.Aceti pai nu pot fi parcuri deoarece bilanul preliminar nu se poate ntocmi n lipsa informaiilor asupra cantitilor de materiale de intrare i ieire pentru fiecare operaie unitar n parte, de asemenea, nefiind specificate cantitile de intrri i ieiri pentru fiecare zi sau an .

PASUL 15- Examinarea msurilor evidente de reducere a deeurilor

Activitile socio-economice intense din Combinatului Siderurgic Galai au ca rezultat generarea unor cantiti mari de deeuri deeuri industriale.

Obiectivul principal n gestiunea deeurilor este reducerea impactului i a riscurilor acestora asupra sntii umane i a mediului.

Unul dintre obiectivele specifice n reducerea impactului deeurilor asupra mediului este micorarea cantitii de deeuri eliminate final prin depozitare, prin colectarea selectiv n vederea valorificrii prin reciclare a acestora.

Completarea resurselor prin reciclarea deeurilor de metale feroase i neferoase, hrtie, sticl, mase plastice, lemn se poate realiza cu costuri mai mici dect producia iniial, ca urmare a economiilor semnificative la consumurile specifice de energie i ap, precum i la costurile necesare pentru diminuarea polurii solului i apelor cu deeuri.

n categoria deeurilor industriale, se nscrie cu o cantitate considerabil de zgur i scoare de furnal, zgur i scoare de oelrie, molozuri i deeuri refractare rezultate din activitile de ntreinere i reparaie la elementele de zidrie ale utilajelor, amestecuri de formare uzate, pulberi rezultate de la instalaiile de depoluare, nmoluri i lamuri rezultate de instalaiile de epurare a apelor, instalaiile de epurare umed a gazelor, etc.

Din categoria deeurilor periculoase, putem meniona i uleiurile uzate (de motor, transmisie, gresare) care au fost preluate de societile de colectare uleiuri uzate pentru a fi valorificate la societi autorizate pentru neutralizare si reciclare din alte judee.

Deeurile periculoase de la S.C.MITTAL STEEL S.A. se depoziteaz ntr-un iaz decantor- n procedur de autorizare.

Tratarea apelor uzate urmrete reducerea coninutului de suspensii i prevenirea depunerilor n duzele de pulverizare i n instalaiile de transport i tratare. n acest scop apa uzat este trecut n instalaii de limpezire: separatoare de particule grosiere i decantoare de suspensii. n separatoarele grosiere se rein cca. 20% din totalul particulelor solide.

Dintre msurile care se impun n scopul protejrii solului se menioneaz:

Instruirea personalului privind normele pentru asigurarea calitii componentelor de mediu;

Existena unui personal specializat pe problematica mediului;

ntreinerea n stare bun de funcionare a reelei de canalizare a apelor uzate i pluviale.

Se vor lua msuri de reabilitare i ecologizare a Haldei de Zgur prin efectuarea unui proiect care s asigure condiiile n corelare cu Autorizaia Integrat de Mediu care se va da pentru funcionarea acestui depozit.

Prin Programul de conformare, anex a Autorizaiei de mediu a S.C. MITTAL STEEL S.A . sunt prevzute msuri de retehnologizare a fluxurilor tehnologice prin introducerea de instalaii performante de captare a pulberilor.

PASUL 16 - IDENTIFICAREA I CARACTERIZAREA DEEURILOR

Deeurile generate de ctre societatea S.C. ArcelorMittal Galai S.A. se ncadreaz n categoria deeurilor de producie. Acestea reprezint totalitatea deeurilor rezultate din activiti de extracie i preparare a materiilor prime, industria prelucrtoare, alte activiti industriale, inclusiv construcii i servicii, agricultur (Raport Starea Mediului Galai 2009, APM Galai). n cazul oricrei societi productoare de deeuri, recomandarea principal pentru o bun protecie a mediului nconjurtor este evitarea producerii deeurilor. Urmtoarea prioritate, dup producerea lor este recuperarea (valorificarea sau reintroducerea n circuitul natural) iar, atunci cnd recuperarea este imposibil din pricina problemelor de ordin tehnic i economic, deeurile vor fi eliminate, cu impact ct mai redus asupra mediului. Combinatul a eliminat, n anul 2009, aproximativ 2177 mii tone de deeuri de producie din care 1555 t deeuri periculoase.

Titularul autorizaiei, S.C. ArcelorMittal Galai S.A. trebuie s respecte urmtoarele aspecte reglementate prin lege:

1. Titularul/operatorul activitii are obligaia evitrii producerii deeurilor, iar n cazul producerii, acestea vor fi gestionate astfel nct s se evite impactul asupra mediului.

2. Gestionarea deeurilor trebuie s se desfoare n conformitate cu legislaia i protocoalele naionale. Nu trebuie eliminate/valorificate alte deeuri nici pe amplasament, nici n afara amplasamentului fr a informa n prealabil i fr acordul scris al Ageniei Regionale pentru Protecia Mediului Galai.

3. Titularul/operatorul activitii are obligaia s se asigure c deeurile transferate ctre alte persoane fizice sau juridice sunt ambalate i etichetate n conformitate cu standardele naionale, europene i cu oricare norme n vigoare privind inscripionrile obligatorii. Stocarea temporar se va face n zone i locuri special amenajate i protejate corespunztor mpotriva dispersiei n mediu.

4. Deeurile trimise n afara amplasamentului pentru valorificare sau transportate doar de o societate autorizat pentru astfel de activiti cu deeuri. Deeurile trebuie transportate doar de la amplasamentul activitii la amplasamentul de valorificare/eliminare fr a afecta mediul si n conformitate cu legislaia naional.

5. Nu trebuie fcut nici un amendament sau modificare n nici o clasificare agreat sau expediere sau transport sau eliminare sau recuperare a deeurilor fr acordul scris prealabil al A.R.P.M. Galai.

6. Titularul/operatorul activitii are obligaia s ntocmeasc un registru complet pe probleme legate de operaiunile i practicile de gestionare a deeurilor de pe amplasament, care va fi pus n orice moment la dispoziia organelor de specialitate ale autoritii competente pentru protecia mediului i ale autoritii cu atribuii de control.

7. Deeurile vor fi stocate astfel nct s se previn orice contaminare a solului i a reelei de canalizare.

8. Gestionarea ambalajelor i a deeurilor de ambalaje se va realiza astfel nct s fie respectate programele i termenele de implementare ale acestora, potrivit prevederilor legale n vigoare.

Categoriile de deeuri produse

Deeurile produse de ctre firm sunt numeroase i de tipuri diferite, avnd n vedere att dimensiunile uzinei, ct i multitudinea de procese de producie care au loc. Combinatul S.C. ArcelorMittal Galai S.A. produce deeuri att periculoase, ct i nepericuloase. Deosebirea ce separ cele dou categorii este reprezentat de ctre impactul pe care l au deeurile asupra mediului i omului.

Pentru ca deeurile s intre n categoria celor periculoase, trebuie s prezinte una sau mai multe din urmtoarele trsturi: s fie expozive, oxidante, foarte inflamabile, inflamabile, iritante, duntoare, toxice, cancerigene, corosive (pot distruge esuturile vii la contact), infecioase, teratogene (inhalate sau ingerate produc malformaii congenitale neereditare), mutagene, substane i preparate care n contact cu apa, cu aerul sau cu un acid produc gaze toxice sau foarte toxice, substane i preparate capabile ca dup depozitare s produc, pe diferite ci, alt substan, exotoxice (pot prezenta riscuri imediate sau ntrziate pentru mediul nconjurtor). Societatea S.C. ArcelorMittal Galai S.A. este divizat n mai multe uniti de producie, fiecare generatoare de tipuri diferite de deeuri. Aceste uniti sunt: Uzina Cocsochimic (UCC), Fabrica Aglomerare, Furnale i Departamentul de Logistic intern, Produse auxiliare, Oelria Lintz Donawitz nr. 1 (OLD 1) i Turnarea continu nr. 1 (TC 1), Oelria Lintz Donawitz nr. 3 (OLD 3) i Turnarea continu nr. 3 (TC 3), Uzina laminate plate, Laminorul de tabl grosier nr.1 (ULP- LTG1), Uzina laminate plate, Laminorul de tabl grosier nr.2 (ULP- LTG2), Uzina laminate plate, Laminorul de benzi la cald, Laminorul de benzi la rece i SRCL (ULP- LBC, LBR i SRCL), Uzina laminate plate, Laminorul de semifabricaie (ULP-LSF), Uzina laminate plate, Zincare (ULP-Zincare), Departament de mentenan i piese de schimb, Uzina de producere i Distribuie a energiei n siderurgie (UPDES). Deeurile generate sunt de dou tipuri: periculoase i nepericuloase.Tabel nr. 29 Deeurile generate de ctre combinat i modul lor de valorificare

Denumire deeuValorificareEliminareStocare

Acumulatori uzaiPrin firmeStocare temporar n cadrul

autorizateseciilor

AlamPrin firmeStocare temporar n cadrul

autorizateseciilor

AluminiuPrin firmeStocare temporar n cadrul

autorizateseciilor

Ambalaje care conin reziduuri/care suntPrin firmeStocare temporar n cadrul

contaminate cu subst. periculoaseautorizateseciilor

Amestec formarePrin firmePrin firmeStocare temporar n cadrul

argil i nisipautorizate - SCautorizate -seciilor

EXPRESSKARSC

SRL GalaiEXPRESSKA

R SRL Galai

Amestec formarePrin firmePrin firmeStocare temporar n cadrul

silicat de sodiuautorizate - SCautorizate -seciilor

EXPRESSKARSC

SRL GalaiEXPRESSKA

R SRL Galai

Anvelope uzatePrin firmeStocare temporar n cadrul

autorizateseciilor

AzbocimentPrin firme

autorizate

Banda de cauciucPrin firmeStocare temporar n cadrul

autorizateseciilor

BronzPrin firmeStocare temporar n cadrul

autorizateseciilor

Cabluri metalicePrin firmeStocare temporar n cadrul

autorizateseciilor

Cabluri neferoasePrin firmeStocare temporar n cadrul

autorizateseciilor

ComponentePrin firmeStocare temporar n cadrul

electrice iautorizateseciilor

electronice

nepericuloase

ComponentePrin firmeStocare temporar n cadrul

periculoase dinautorizateseciilor

echipam. electrice i

electronice

CondensUCC - staiaStocare temporar n cadrul

de epurareseciilor n recipieni etani

biochimic

CondensatoriPrin firmeStocare temporar n cadrul

coninnd PCBautorizateseciilor

CupruPrin firmeStocare temporar n cadrul

autorizateseciilor

Deeu alice de fontPrin firmePrin firmeStocare temporar n cadrul

autorizate - SCautorizate -seciilor, n containere

EXPRESSKARSC

SRL GalaiEXPRESSKA

R SRL Galai

Deeu aluminiuPrin firmeStocare temporar n cadrul

autorizateseciilor

Deeu boxpaleiPrin firmeStocare temporar n cadrul

autorizateseciilor

Deeu crmidPrin firmePrin firmeStocare temporar n cadrul

refractarautorizate - SCautorizate -seciilor

EXPRESSKARSC

SRL GalaiEXPRESSKA

R SRL Galai

Deeu contactori dePrin firmeStocare temporar n cadrul

argintautorizateseciilor

Deeu cupruPrin firmeStocare temporar n cadrul

autorizateseciilor

Deeu metalic ferosReciclare internStocare temporar n cadrul

seciilor

Deeu nisip cuarosPrin firmeTemporar n carul GA

autorizate

DeeuriPrin firmeStocare temporar n cadrul

biodegradabileautorizateseciilor n containere metalice

speciale

Deeuri de lemnPrin firmeStocare temporar n cadrul

autorizateseciilor

Deeuri de sticlPrin firmeStocare temporar n cadrul

autorizateseciilor

Deeuri dinPrin firmeStocare temporar n cadrul

materiale plasticeautorizateseciilor

Deeuri menajerePrin firmeStocare temporar n cadrul

autorizateseciilor n containere metalice

speciale tip municipal

Deeuri neferoasePrin firmeStocare temporar n cadrul

autorizateseciilor

Deeuri PETPrin firmeStocare temporar n cadrul

autorizateseciilor

Drojdia de zincPrin firmeStocare temporar n cadrul

autorizateseciilor

Echipamente dePrin firmeStocare temporar n cadrul

lucru i protecieautorizateseciilor

din plastic

Echipamente dePrin firmeStocare temporar n cadrul

lucru i protecieautorizateseciilor

textile

EchipamentePrin firmeStocare temporar n cadrul

electrice iautorizateseciilor

electronice

nepericuloase

Electrozi grafitPrin firmeStocare temporar n cadrul

autorizateseciilor

EmulsiiPrin firmeSe stocheaz n recipiente metalice

autorizaten interiorul fabricii

Fier vechiReciclare internStocare temporar n cadrul

netehnologicseciilor

Filtre uleiPrin firmeStocare temporar n cadrul

autorizateseciilor

Fuse gudronPrin firmeTemporar ntr-un spaiu special

autorizateamenajat pn la eliminare prin

societi autorizate

Gudron acidReciclare intern -Tratament de neutralizare i

reintroducere nstocare provizorie n cadrul

gudronseciilor

Hrtie i cartonPrin firmeStocare temporar n cadrul

autorizateseciilor

LemnPrin firmeStocare temporar n cadrul

autorizateseciilor

Material cu coninutPrin firmeStocare temporar n cadrul

azbestautorizateseciilor

MaterialePrin firmeSe stocheaz n recipiente metalice

absorbanteautorizaten interiorul fabricii

MolozPrin firmeStocare temporar n cadrul

autorizate -seciilor

SC

EXPRESSKA

R SRL Galai

Nmol uleiosPrin firmeStocare temporar n cadrul

autorizateseciilor

Pietre polizorPrin firmePrin firme

autorizate - SCautorizate -

EXPRESSKARSC

SRL GalaiEXPRESSKA

R SRL Galai

PlumbPrin firmeStocare temporar n cadrul

autorizateseciilor

Praf crbuneReciclare internStocare temporar n cadrul

seciilor

Praf cocsReciclare internStocare temporar n cadrul

seciilor

Praf dolomitPrin firmePrin firmeStocare temporar n cadrul

autorizate - SCautorizate -seciilor

EXPRESSKARSC

SRL GalaiEXPRESSKA

R SRL Galai

Praf filtru cu saciReciclare pe fluxulStocare temporar n cadrul

de producere alseciilor

aglomaratului

Praf FSReciclare nStocare temporar n cadrul

aglomerareseciilor

Praf furnaleReciclarepe fluxulStocare temporar n cadrul

de producerealseciilor

aglomeratului

Praf LFReciclare nStocare temporar n cadrul

aglomerareseciilor

Reziduuri de laReciclare intern -Tratament de neutralizare i

rafinarea naftalineireintroducere nstocare provizorie n cadrul

gudronseciilor

RumeguPrin firmeStocare temporar n cadrul

autorizateseciilor

ScoareReciclare n OLDStocare temporar n cadrul

seciilor

ScursuriReciclare internStocare temporar n cadrul

TASseciilor

lam de cocsReciclare intern;Stocare temporar n cadrul

Valorif. externseciilor

prin firme

autorizate

lam finReciclare pe fluxulTransportat n bene etane pe o

de producere alplatform betonat n vederea

aglomaratuluiuscrii

lam grosierReciclare pe fluxulStocare temporar pe platforma

de producere albetonat n vederea uscrii

aglomaratului

lam gudronPrin firmeStocare temporar n cadrul

autorizateseciilor

lam staie tratarePrin firmeIaz decantator Ctua

ape uzateautorizate

pan ferosPrin firmeStocare temporar n cadrul

autorizateseciilor

pan neferosPrin firmeStocare temporar n cadrul

autorizateseciilor

Steril de varPrin firmePrin firme

autorizate - SCautorizate -

EXPRESSKARSC

SRL GalaiEXPRESSKA

R SRL Galai

SticlPrin firmeStocare temporar n cadrul

autorizateseciilor

TransformatoarePrin firmeStocare temporar n cadrul

coninnd PCBautorizateseciilor

Traverse betonPrin firmeStocare temporar n cadrul

autorizateseciilor

TunderReciclare pe fluxulStocare temporar n cadrul

de producere alseciilor

aglomaratului

Ulei de la separatorPrin firmeStocare temporar n cadrul

autorizateseciilor

Ulei uzat cat. 1 dePrin firmeStocare temporar n cadrul

colectareautorizateseciilor

Uleiuri cu coninutPrin firmeStocare temporar n cadrul

PCBautorizateseciilor n recipieni etani

Vaselin uzatSe stocheaz n recipiente metalice

n interiorul fabricii

Vat mineralPrin firmePrin firmeStocare temporar n cadrul

autorizate - SCautorizate -seciilor

EXPRESSKARSC

SRL GalaiEXPRESSKA

R SRL Galai

Pasul 17. SORTAREA DESEURILOR

Valorificarea deeurilor rezultate n urma activitii combinatului se realizeaz prin firme autorizate iar evidena deeurilor produse se realizeaz lunar (conform H.G. nr. 856/2002), raportul coninnd informaii legate de tipul deeului, codul su, instalaia productoare, cantitatea produs, modul de stocare, modul de tratare, cantitatea predat ctre valorificator/eliminator.

Deeurile generate sunt de dou tipuri: periculoase i nepericuloase.

Tabel nr.30 Deeuri de producie nepericuloase generate de ctre societate

Tip deseuriCantitiCantitiCantiti

generate (tone)valorificate (tone)eliminate (tone)

Slam de cocs i praf99255,000155172,3000

Deeu industrial i81982,5003287,79045293,610

refractar din construcie

Praf aglomerare586175,000586175,0000

Band cauciuc200,8600,1000

Praf furnale30659,00023724,0000

Zgur lichid de furnal685225,000590359,00010,000

Slam furnal14335,000912,0000

Zgur lichid convertitor303714,000303714,0000

Praf var966,70036,800689,900

Praf var + calcar3239,40028,0003114,400

Slam OLD fin16542,96016542,9600

Slam OLD grosier10726,91010726,9100

Scoare i scursuri589,953589,9530

Zgur cuptor electric337,280147,700170,020

Amestec formare280,06066,000214,060

Zgur sudur43,88015,08020,500

Tunder40935,84235331,1000

Fier vechi tehnologic240123,673240987,9890

Steril de var1698,4200982,120

Spam feros1324,2061318,5960

Spam alam69,33269,3320

Spam bronz5,2114,9030

Deeu cauciuc anvelope10,6709,0600

Deeu hrtie carton13,13513,0850,050

Deeu lemn99,08546,0850

Deeu crmid8704,1506736,5901883,560

refractar

Fier vechi netehnologic12140,48212648,4390

Drojdie zinc693,100657,10036,000

Moloz19413,3001757,9307730,550

Nmol tratare ap410,0000410,000

Vat mineral883,8200882,320

Ape fenolice14768,000014768,000

Deeu rezultat depoluare509,400509,4000

gaze

TOTAL2176079.6261991591.39976205.040

Tabel nr.31 Deeuri de producie periculoase generate de ctre societate

Tip deseuriCantiti generateCantitiCantiti

(tone)valorificate (tone)eliminate (tone)

Slam laminor485,0000356,320

Slam strungria de16,000011,000

cilindri

Ulei uzat79,09968,57135,000

Material absorbant cu ulei36,20500

Acumulatori4,3304,3900

Slam emulsie128,8710124,615

Deeu fier vechi n800,00000

amestec cu lemn

impregnat cu ulei

Vat mineral5,60005,600

contaminat cu gudron

TOTAL1555,10572,961532,535

PASUL 18. DEZVOLTAREA UNOR ALTENATIVE DE REDUCERE A DEEURILOR PE TERMEN LUNG

Se recomand:

Modificri n procesul de producie (proces continuu sau discontinuu);

Schimbri ale echipamentului instalaiei;

Schimbri n controlul proceselor (automatizare);

Reducerea cantitativ i calitativ a materiilor prime folosite n producie;

nlocuirea materiilor prime prin folosirea deeurilor, sau a unui alt tip de materie prim, poate duce la scderea cantitii de deeuri rezultate;

nlocuirea procesului cu o tehnologie mai curat.

Creterea potenialului de valorificare a deeurilor produse poate fi stimulat prin creterea gradului de reciclare, dezvoltarea unei piee pentru materiile prime secudare rezultate, susinerea utilizrii produselor obinute din materiale reciclate etc.PASUL 19. EVALUAREA OPIUNILOR DE REDUCERE A DEEURILOR DIN PUNCT DE VEDERE ECONMOMIC I DE MEDIU

Pentru a decide care opiune trebuie dezvoltat pentru a formula un plan de aciune, fiecare dintre ele trebuie cntrite din punct de vedere al beneficiului economic i de mediu.

Tabel nr.32Domeniul conformriiLucrarea de investiieValoarea estimat a investiiei (euro)

Protecia solului subsolului i a apelor subteraneFinalizarea lucrrilor de amenajare a platformei pentru depozitarea temporar a deeurilor folosindu-se containere inscripionate, destinate fiecarei clase de deeuri

Prevenirea polurii resurselor si surselor de ap subteran este mult mai ieftin dect activitatea de eliminare a polurii, constituind un motiv n plus pentru determinarea i instituirea corect a perimetrelor de protecie corespunztoare. Este necesar s se aib n vedere att protecia intrinsec a sursei ct i cea teritorial care const n determinarea i instituirea zonelor de protecie sanitar i hidrogeologic.

Se vor lua msuri de reabilitare i ecologizare a Haldei de Zgur prin efectuarea unui proiect care s asigure condiiile n corelare cu Autorizaia Integrat de Mediu care se va da pentru funcionarea acestui depozit.500

Descrcarea apelor uzateVerificarea strii reelei de canalizare, asigurarea etaneitii acesteia i decolmatarea daca este cazul1000

Contorizarea evacurii apelor uzate2000

Emisii i imisii atmosfericeDei tendina general n ultimii ani este de scdere a emisiilor de poluani n atmosfer, totui se semnaleaz aleatoriu depiri ale concentraiilor maxime admisibile, ndeosebi la pulberi sedimentabile. Aceste depiri se datoreaz att poziiei geografice al combinatului, precum i prezenei unor vnturi puternice i uscate, caracteristice zonei.250

Monitorizarea emisiilor n atmosfer570

Gospodrirea deeurilorUtilizarea containerelor nchise i inscripionate pentru depozitarea selectiv a deeurilor800

Igiena i protecia munciiServiciul Securitatea Muncii include si Laboratorul Toxicologic cu rol de prelevare si analiza a noxelor pe locurile de munca. Activitatile principale ale serviciului sunt cele de instruire, coordonare, auditare, implementare cerinte corporative, evidenta si statistica, asigurare echipament individual de protectie pentru lucratori. 800

Msuri pentru diminuarea zgomotului la locurile de munc cu probleme de acest gen, prin utilizarea de antifoane individuale.500

PASUL 20. dezvoltarea i implementarea unui plan de aciune: reducerea deeurilor i creterea eficienei produciei

a) In urma analizei efectuate pe platforma s-a constatat ca sistemul de canalizare a apelor uzate rezultate de pe platforma industrial a S.C. ArcelorMittal Galai S.A. este de tip separativ. Din activitate rezult urmtoarele ape uzate:

Apele uzate menajere

Apele uzate menajere sunt canalizate printr-o reea de cca. 150 km, realizat din tuburi de beton, cu Dn 200-500 mm, prevzut cu staii de pompare i evacuare n reeaua de canalizare a municipiului Galai.

Apele uzate industriale sunt canalizate prin 13 colectoare cu lungimea total de 250 km.

Emisiile n ap nu trebuie s depeasc valorile limit.Valorile limit sunt stabilite n baza Autorizaiei de Gospodrire a apelor nr. 50/ martie 2010 emis de A.N. Apele Romane. Titularul activitii are obligaia s exploateze construciile i instalaiile de utilizare, evacuare i epurare a apelor uzate, pentru asigurarea randamentelor maxime, conform regulamentelor de exploatare. Pentru toate instalaiile n care se manipuleaz substane cu risc pentru ap, se vor prevede msuri de ntreinere curent. Planul de prevenire i combatere a polurilor accidentale va conine reglementri pentru un eventual incident, prin care s se garanteze punerea n siguran a instalaiei. n punctele n care pot rezulta substane periculoase pentru ap (pompe, armturi, puncte de umplere i transvazare) se vor prevedea dispozitive de captare, se vor pstra la ndemn i n cantiti suficiente substane de neutralizare sau tratare, n apropierea instalaiilor de manipulare a substanelor cu risc pentru ap.

Staia de epurare biochimic este destinat depolurii apelor uzate provenite din procesele cocsochimice, fiind amplasat n cadrul UCC1.

Principalele surse de ape uzate din cadrul cocseriei provin din:

ape de constituie a crbunelui;

ape din umiditatea arjei;

ape de la splarea gazului de cocs;

ape din condensarea aburului de la striparea amoniacului;

condensul din gaz de cocs i de furnal;

apa de la splri utilaje, de la rectificare-cristalizare naftalin.

Aceste ape au un coninut ridicat de amoniac, fenoli, cianuri, sulfocianuri, hidrogen sulfurat, gudron. Ele sunt colectate i dirijate ctre staia de epurare cocsochimic pe 2 trasee:

Afluent A: ape amoniacal-fenolice, cu coninut ridicat de amoniac, fenoli, cianuri.

Afluent B: ape fenolice, cu coninut ridicat de gudron i uleiuri.

S-au semnalat izolat depiri ale concentraiilor indicatorilor specifici de poluare la: pH, sulfuri, fenoli, suspensii, amoniu. Fa de limitele impuse prin Autorizaia de mediu nr. 3/2002, nu s-au nregistrat depiri ale valorilor medii anuale ale indicatorilor analizai. b) Lund n considerare amplasarea uzinelor pe teritoriul platformei siderurgice i avndu-se n vedere: sursele poluante, direcia predominant a curenilor de aer, natura poluanilor degajai n atmosfer, condiiile meteo, rezult c zona sudic a platformei este cea mai poluat.

n aceast zon sunt amplasate Uzina Cocso Chimic, Uzina Aglomerare Furnale, obiective de la care se degaj cantiti nsemnate de poluani, asupra Municipiului Galai, n toate momentele zilei, cu excepia perioadelor n care curenii de aer au fost pe direcia S N.

Uzina Cocso- Chimic, este un sector de activitate care se remarc printr-o diversitate de poluani, ale cror concentraii difer n funcie de specificul activitilor desfurate i a cror aciune asupra zonelor periuzinale sete datorat n principal factorilor de mediu.

n procesul de cocsificare al crbunilor, se nregistreaz emisii permanente de praf de crbune i cocs, gaze arse cu coninuturi ridicate de compui nocivi precum i vapori de ap avnd coninut ridicat de substane corozive.

De asemena procesul de epurare a gazului de cocs brut i prelucrarea gudronului, apar cantiti de emisii poluante considerabile, avnd n compoziie: fenoli, cianuri, sulfuri etc.

Dintre poluanii degajai n atmosfer, cei cu aciune coroziv asupra construciilor metalice sunt: monoxidul de carbon, hidrogenul sulfurat, dioxidul de sulf, monoxidul de azot, dioxidul de azot, amoniacul, pulberile sedimentabile i pulberile n suspensie.

n zona bateriilor de cocsificare sunt prezente pulberile sedimentabile i n suspensie. Pulberile sedimentabile, cu valori de 15 18 g/m2, se datoreaz lamurilor de cocs i crbuni necocsificai, ce conduc la pluarea solului, care prin depunerile pe construciile metalice conduc la intensificarea procesului de coroziune i erodare. Pulberile n suspensie au nregistrat valori de 1,2 mg/m3 aer.

Valorile medii ale concetraiilor poluanilor analizai (n zona bateriilor de cocsificare nr. 1 6 ) comparate cu cele maxim admise conform STAS 12574, a indicat n majoritatea cazurilor depiri ale acestora, astfel:

monoxid de carbon de cca. 1,5 ori;

dioxid de sulf de cca. 3 ori;

amoniac de cca. 15 ori;

hidrogen sulfurat de cca. 36 ori.

n ceea ce privete pulberile n suspensie, valorile concentraiilor n zona bateriei de cocsifiacre nr. 3, au depit de cca. 2 ori CMA ul.

Poluanii a cror concentraii s-au ncadrat n limitele maxim admise (dup standardele romneti) au fost dioxidul de azot i pulberile sedimentabile.

Deosebit de important pentru prezena i gradul de dispersie al poluanilor n atmosfer sunt factorii meteorologici. Astfel, variaia concentraiilor poluanilor a fost mult influenat de direcia vntului, respectiv cnd acesta a btut din sector N N-NE s-au nregistrat maxime ale concentraiilor de monoxid de carbon prezent cu preponderen n zona bateriilor de cocsificare ct i a celor pentru dioxidul de sulf i hidrogen sulfurat.

Concentraiile de circa 5 ori mai mare dect a celor prevzute n proiect, la intrarea n staia de epurare determin debite suplimenatre de ape uzate ce nu pot fi preluate de staiile de epuare.

Aceste ape au produs puternice modificri fizico-chimice i biologice rului Siret caracterizat ca degradat n aval de evacurile din combinat pn la confluena cu fluviul Dunrea.

Limitele admise pentru indicatorii de calitate apelor evacuate de MITTAL STEEL Galai prin vile Mlina i Ctua n rul Siret sunt cu mult depite astfel:

fenoli pn la 47 ori

cianuri 15 ori;

Uzina Aglomerare Furnale, este un alt sector de activitate care se remarc printr-un grad ridicat de poluare ca urmare a vehiculrii zilnice a unor cantiti importante de materiale pulverulente, cum ar fi: minereu de fier, calcar, dolomit, nisip etc. Descrcarea acestor materiale, din vagoane pe benzi transportatoare de cauciuc sau n buncre, trecerea prin staiile de transbordare, operaiile de concasare-sortare i omogenizare, obinerea aglomeratului, concasarea i rcirea acestuia, sortarea final i expediia ctre furnale sunt activiti ce produc mult praf, polund atmosfera.

S-a constat c pulberea total existent n atmosfer, particulele cu dimensiuni ntre 2 5 m se afl n proporie de 40 70 %, acestea depinznd de locul de emisie, natura pulberii etc.

Natura i concentraiile pulberilor variaz n raport cu operaiile, procesului tehnologic. Astfel, n sectirul de primire a materiilor prime, pulberea cu cel mai mare coninut de particule de dimensiuni cuprinse ntre 2 5 m este cea de minereu paletizat 65 75 %. Degajarea de pulberi n atmosfer de catre acest minereu este mare, ajungndu-se la o concentraie de cca. 900 mg/m3 aer.

Un alt agent poluant l constituie gazele arse rezultate n urma procesului de sinterizare care conin compui ale sulfului i azotului cu aciune coroziv asupra instalaiilor.

n procesele de elaborare a fontei, n furnal, rezult mari cantiti de gaze i praf care conin particule de minereu, cocs i fondani. Cantitatea de gaze (CO2, SO2, CO, etc) rezultat este de aproximativ 1,35 ori mai mare dect cantitatea de aer suflat prin gurile de vnt.

La trecerea gazelor prin ncrctur, se antreneaz o mare cantitate de praf, de cca. 20 60 g/ cm3. Cantatea de praf degajat este dependent de natura materialelor de ncrctur (compoziia i granulaia materialelor, umiditate etc.), precum i de funcionarea furnalului. Aceasta este de 20 30 g/m3N de gaz, ceea ce reprezint cca. 600 1300 t praf/zi.

Datorit strii tehnice a instalaiilor de epuare a gazelor, neetaneitii i defeciuni ivite n tehnica de captare, a strii de uzur fizic i moral a acestora, emisiile de gaze i praf n atmosfer pot atinge valori considerabile.

c) In ceea ce priveste poluarea solului se vor lua msuri de reabilitare i ecologizare a Haldei de Zgur prin efectuarea unui proiect care s asigure condiiile n corelare cu Autorizaia Integrat de Mediu care se va da pentru funcionarea acestui depozit.Concluziii. Sunt luate toate msurile preventive adecvate mpotriva polurii, n special prin

aplicarea celor mai bune tehnici disponibile.

ii. Nu este cauzat o poluare semnificativ.

iii. Este evitat generarea deseurilor, iar acolo unde deseurile sunt produse ele sunt

recuperate sau n cazul n care recuperarea este imposibil din punct de vedere tehnic si

economic, deseurile sunt eliminate, evitnd sau reducnd orice impact asupra mediului.

iv. Sunt luate msuri necesare pentru a preveni accidentele si a limita consecintele lor.

v. Este minimizat impactul semnificativ de mediu produs de conditiile anormale de

functionare.

vi. n caz de ncetare a activittii, vor fi luate toate msurile necesare astfel nct s se evite orice risc de poluare si amplasamentul s fie refcut la starea initial.

vii. Sunt respectate principiile B.A.T.2

Audit - Studiu de Caz SC Arcelormittal SA Galati

Documents

Transcript of Audit - Studiu de Caz SC Arcelormittal SA Galati