AMQ

Componentele Calitatii

Calitatea Conceptiei Calitatea de Service

Calitatea de Executie Calitatea Produsului

Q

•Marketing•Proiectare•Tehnologie

•Tehnologie•Manopera•Management

•Disponibilitate•Fiabilitate•Mentenabilitate•Siguranta in functionare

•Promptitudine•Competenta•Piese schimb•Integritate profesionala

Viorel Rindasu copy right ‘98

Ierarhizarea Problemelor Calitatii

3. Asigurarea Q - actiuni planificate, sistematice, menite sa dea incredere clientilor

2. Controlul Q - tehnici si metode operationale

1. Inspectia Q - activitatea de masurare, examinare, incercare

4. Sistemul Q - implementeaza managementul Q

5. Managementul Q - functie manageriala care aplica Politica Q

6. Politica Q - orientarile si obiectivele conducerii privind Q

Q - satisfacerea nevoilor exprimate si implicite ale clientilor

TQM - management participativ, dezvoltarea resurselor umane

Audi

tul Q

- ex

amen

com

plex

asu

pra

SQ

Q T

otal

a - s

trate

gie

glob

ala

a fir

mei


0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

1940

1950

1960

1970

1980

1990

40% TotalQuality Control

100% Company Wide Quality Control

5. Orientarea catre societate Q/pret

6. Orientarea catre costuri Taguchi

7. Orientarea catre utilizator

1. Orientarea catre produs CTC post-proces

2. Orientarea catre proces SPC

3. Orientarea catre sistem SQ

4. Orientarea catre personal

Problema calitatii si productivitatea muncii


Evolutia productivitatii muncii in SUA

0

50

100

150

200

250

300

350

1870

1880

1890

1900

1910

1920

1930

1940

1950

1960

1970

1980

1370 H v Wyck Ceasul mecanic1430 Venetia Linie de asamblat corabii1764 J Watt Masina cu abur1776 A Smith Diviziunea muncii1832 C Babbage Salarizarea diferentiata1850 Piete nationale, produse de serie1857 W Jastrzbowski “Ergonomia”

1911 FW Taylor Managementul stiintific1911 F&L Gilbreth Studiul miscarilor1913 H Ford Linia mobila de asamblare1914 HL Gantt Programarea productiei

1931 W Shewhart Controlul statistic1927/1934 E Mayo Motivarea salariatilor1934 LHC Tippett Analiza muncii

1940/1945 Cercetarea operationala

Calculatoare electroniceComputerizarea masinilor de lucru, MUCNManagementul de proiect, PERT/CPM

Competitivitate globalaJob enlargement, echipe autonomeCAD/CAM, roboti

Sisteme flexibile de fabricatie, CIMJust in time

Inginerie concurentaRapid prototiping


Evolutia problematicii calitatii

40% TotalQuality Control

100% Company Wide Quality Control

1945

1950

1960

1970

1980

1990

5. Orientarea catre societate Q/pret

6. Orientarea catre costuri Taguchi

7. Orientarea catre utilizator

1. Orientarea catre produs CTC post-proces

2. Orientarea catre proces SPC

3. Orientarea catre sistem SQ

4. Orientarea catre personal


ISO 9001-03 Certificarea Sistemelor Calitatii

Calitatea Proceselor de Fabricatie

ISO 10011, EN 45001-03 Acreditarea Laboratoarelor

Calitatea Rezultatelor Incercarilor

EN 45011-14 Conformitatea Produselor/Serviciilor

Calitatea Produselor/Serviciilor

EN 45013 Competenta Persoanelor

Calitatea Resurselor Umane

Q

Ierarhizarea nivelelor de incredere


Satisfacerea cerintelor clientului

Q

PerspectivaClientului

PerspectivaProcesului

PerspectivaProdusului

NeconformitatiInsatisfactie

Rezerva de QRealizabila

Tehnic

Minuni Supracalitate

Risipa


Elementele Sistemului CIM (Computer Integrated Manufacturing)

CAMIS (Computer Aided Management Information System)

CAA (Computer Aided Administration)CAOO

Computer Aided Organisation OfficeCAPO

Computer Aided Personal OfficeCAFO

Computer Aided Finance Office

CAP Computer Aided Planning

CAO (Computer Aided Organisation)CAQ

Computer Aided Quality AssuranceCAS

Computer Aided Service

CAD (Computer Aided Design)

Proiectare Constructiva Produse Proiectare Tehnologica Proiectare Constructiva SDV

CAM (Computer Aided Manufacturing)

Executie si Control Repere Montaj si Control Produse Activitati Post-Productie

CAE (Computer Aided Engineering)


Costurile Calitatii

Q

Costuri

CNQCObQ

CQ= CNQ+ CObQ

CNQ= CDI+ CDE

CObQ= CP+ CD

CP = CPQ + CAQ+ CCQ

CD = CCTC+ CAMC


Fereastra beneficiarului

Doreste

Nu doreste

Nu obtine Obtine

Doreste, dar Doreste si

Nu doreste si Nu doreste, dar

Nu obtine

Nu obtine

Obtine

Obtine

Imbunatatirea Q

Reducerea costurilor

O.K.


Quality Function Deployment (Casa Calitatii)

13 Corelatii

1 Cerintele clientului Ci

2 Ponderea cerintei (client)

3 Ponderea cerintei (service)

4 Caracteristicile produsului Cj

8 Matricea de relatii aij

6 Masura satisfacerii clientilor

10 Evaluarea produsului

14 Atuurile produsului

11 Evaluarea produsului de catre client

7 Dificultatea realizarii

5 Valori tinta masurabile(pt. 4)

12 Competitivitatea

9 Noutatea pe piata aiji

15 Zone critice


Evolutia cerintelor pe durata de viata a produsului

Produsul

Ras

pund

erea

pro

duca

toru

lui

Cer

inte

pen

tru

prod

us

Fabricatie

•Tehnologice•Economice•Organizatorice•Protectia mediului

Utilizare

•Functiile produsului•Durabilitate•Economicitate•Moda

Reciclare•Reutilizare•Recuperare•Depozitare ecologica

Timp


Veriga “Reciclare” in MQT

Casare

Fabricatie

Reciclare Utilizare

Piese pentru service/intretinere

Deseuri din service/intretinere

Materii prim

e si materiale

Produse noiProduse modernizate

Deseuri din casare


Procesele ciclului de viata al produsului

Ciclul de viata al produsului

•Marketing•Proiectare/Dezvoltare

•Aprovizionare•Tehnologii/Dezvoltare procese

Ante-proceseI

Procese de productieII

•Fabricatie•Testare

•Ambalare/Depozitare

•Vanzare/Distributie•Montaj/Punere in functiune

•Service/Intretinere•Casare

•Reciclare

Post-proceseIII


Campul de actiune al managerului

Proces detransformare

> 1

Salariatii: loc de munca asigurat continut bogat al muncii salariu corespunzator directive clare, competente conditii de munca si informare responsabilitati

Statul si societatea:• binele colectiv si salarial• achitarea impozitelor si taxelor• respectarea legilor• mentinerea locurilor de munca• economisirea resurselor• protectia mediului si a vietii

Actionarii:• cresterea dividendelor• dezvoltarea domeniului managerial• investitii in tehnologii de varf• cresterea economica

Furnizorii:• solvabilitate• mentinerea contractelor• conditii cinstite de cumparare

Clientii: calitatea produselor/serviciilor raport bun calitate/pret rezolvarea problemelor service bun si prompt sprijin financiar la cumparare servicii inainte si dupa vanzare

• Materii prime si materiale• Energie

• Forta de munca• Informatii

•Produse/servicii•Concilierea intereselor

Actionarii


Benchmarking

II. Analiza

I. Planificarea

III. Sinteza

IV. AplicareaDefinirea planurilor de actiune

Definirea planurilor de control

Definirea noilor referinte

Comunicarea rezultatelor analizei

Stabilirea scopurilor

Localizarea punctelor slabe actuale

Perspectiva punctelor slabe viitoare

Definirea obiectivului

Selectarea partenerilor

Culegerea datelor


Computer Aided Quality (CAQ)

Planificarea Q Validarea Q Sustinerea Q

QFD

FMEA

Calificarea produsului

Planul de control

Planul MQ

Managementul afacerii

Testarea Q

Administrarea AMC

Conducerea testarii

Evaluarea testarii

SPC

Planul de esantionare

Fise de reglaj

Informari si rapoarte

Studii de caz

Costurile calitatii

Urmarirea defectelor

Urmarirea cauzelor

Analiza statistica

Norme/standarde

Prezentari grafice

Gestiunea documentelor

Planul de audit

Sistemul ISO 9000

Manualul Calitatii


Evaluarea MQT - Criteriile Premiului Calitatii

Malcolm Baldrige National Quality Award European Quality Award

Client

Rezultate

Procese

Personal

Planificare

Inf. & Anlz

Manag

0 10 20 30

Client

Rezultate

Procese

Personal

Planificare

Inf. & Anlz

Manag

Client

Rezultate

Procese

Motivare

Personal

Pol & Strtg

Resurse

Infl sociala

Manag

0 5 10 15 20

Client

Rezultate

Procese

Motivare

Personal

Pol & Strtg

Resurse

Infl sociala

Manag


L’evaluation du TQM – Les criteres du prix de la qualite

Malcolm Baldrige National Quality Award European Quality Award

0 10 20 30

Approche client

Resultats

Processes

Personnel

Planification

Information & Analyse

Management Influence sociale

0 5 10 15 20

Approcheclient

Resultats

Processes

Motivation

Personnel

Politiques & Strategie

Ressources

Management

[%] [%]

Criteres d’evaluation du modele TQM

Management• objectifs de performance

• communication• verification• motivation• competece

• responsabilite

La gestion du personnel• qualification/formation

• stimulation du creativite• selection

• programes de formation• l’evolution du motivation

La gestion des processes• l’optimisation client

• la reduction de delays• d’actions preventifs

• l’efficacite des methodes• des methodes alternatifs

La planification strategique• des valeurs cible client• verification et corection

• definir les valeurs• comprener et accepter les

valeurs

Information & analyse• collection des donnes• procesage des donnes

• benchmarking• donnes de decision

Le client• etudier les exigences• former le personnel

• la responsabilite vers le client• la colaboration avec le client

• la satisfaction du client

Les resultats de la qualite• l’evolution des donnes sur la qualite

• la competitivite• l’amelioration des affaires

• l’amelioration des furniseurs

Studiul satisfactiei clientului

Sele

ctar

e Cl

ient

i

Validarea datelor

Instiintareaconducerii

•Actiuni•Rezultate•Satisfactii

Sistemul MQT

Feedback si comunicare

Clienti

Situatii critice

Discutii cu clientii

Garantie/intretinere

Chestionare

Reclamatii

Surse de informatii Analizaprioritatilor

Actiuni siresponsabilitati Supraveghere


Analiza Modurilor de Defectare si a Efectelor Critice (AMDEC, Failure Mode and Effects Analysis)

Stop

Start

Analiza sistemului

Stabilirea schemei bloc

Stabilirea schemei AMDEC

Stabilirea elementelor critice

Exista alte cauze ale defectelor ?

Selectarea elementelor, Evaluarea riscurilor, Analiza portofoliului

Definirea defectelor posibile

Analiza efectelor defectelor si a cauzelor potentiale

Validarea cauzelor potentiale

Validarea actiunilor corective

Stabilirea actiunilor corective

Nu

Nu

Da

Nu


Arborele de Defectare(FTA- Fault Tree Analysis)

Nu

Da

Nu

Nu

Stop

Start

Analiza sistemului

Stabilirea schemei FTA

Stabilirea elementului initial al FTA

Exista alte elemente generatoare ?

Definirea efectelor nedorite

Stabilirea urmatorului element generator

Stabilirea defectelor primare, de montaj si de utilizare

Stabilirea schemei bloc

Analiza corelatiilor cauza-efect


Fault Tree Analysis & Success Tree Analysis

si

sisau

Dezactivarea catalizatoruluiCatalizatorul activ

sau

Otravireacatalizatorului

Rezista otravirii

Oxidarea metalelorRezista oxidarii

si

Sinterizareametalelor

Rezista sinterizarii

Supraincalzirea

Supraincalzirea Oxigen in exces Pb, P, Si, S, Mgdin combustibil

P, Sidin ulei

sau

Deteriorareaacoperirii

Acoperirea rezista

SupraincalzireaVibratii Abraziune

sisau


Analiza cantitativa a FTA

Schema FTA Probabilitateasistemului

Defectarea sistemului

Defectareaelementului

2


1


3

sau

1

32

Schema de fiabilitate Fiabilitateasistemului

Ps= 1-[1-P1]x

x[1-P2]x[1-P3]

Rs= R1x R2x R3

Rs= 1-Ps

R1= 1-P1

si

Defectarea sistemului


2


1


3

Ps= P1+ P2+ P3

Rs= 1-[1-R1]x

x[1-R2]x[1-R3]

Rs= 1-Ps

R1= 1-P1

2

1

3

1


Analiza cantitativa a STA

Schema STA Probabilitateasistemului

Succesul sistemului

Succesulelementului

2

Succesulelementului

1

Succesulelementului

3

sau

Schema de fiabilitate Fiabilitateasistemului

Ps= 1-[1-P1]x

x[1-P2]x[1-P3]

si

Succesul sistemului

Succesulelementului

2

Succesulelementului

1

Succesulelementului

3

Ps= P1+ P2+ P3

Rs= R1x R2x R3

Rs= 1-Ps

R1= 1-P1

321

Rs= 1-[1-R1]x

x[1-R2]x[1-R3]

Rs= 1-Ps

R1= 1-P1

2

1

3


Studiu de caz: Prabusirea lui Icar

Semnale Trunchi

Picioare

SNC

Schema bloc a sistemului

Aripi

Cusatura

Ceara

Pene

Chinga

Schelet

Brate


FTA Icar

Brate

sauDefect montajDefect primar


Trunchi

SNC

Defect primarSchelet

Chinga

Prabusire

Aripa defecta

sau

Defect primar

si

Defect montaj

CearaCusatura

sauDefect primar Defect montaj


sau

Defect montajDefect primar

sau

Defect montajDefect primar

EEA1EDA2

EDB2EDB1

EEC1 EDC2 EEC3 EDC4

EED1EDD2

EEE1EDE2

EEF1EDF2

EEG1EDG2

EEH1

•EE-efect elementar•ED-efect dependent


Analiza calitativa a FTA Icar

Ierarhizarea efectelor

Analiza importantei efectelorI TOP SAU EEA1 EDA2 II EDA2 SI EDB1 EDB2III EDB1 SAU EEC1 EDC2IV EDB2 SAU EEC3 EDC4V EDC2 SAU EED1 EDD2VI EDC4 SAU EED1 EDD2VII EDD2 SAU EEE1 EDE2VIII EDE2 SAU EEF1 EDF2IX EDF2 SAU EEG1 EDG2X EDG2 EEH1


Brainstorming

Principii de baza•Separarea descoperirii de evaluare

•Preluarea si dezvoltarea ideilor celorlalti•Gandire absolut libera

•Enuntarea cat mai multor idei in timp scurt

Inhibitorii ideilor:•Este corect dpdv teoretic, dar …

•De aici nu putem continua.•Va asumati raspunderea ?

•Aceasta este de mult cunoscuta !•Vrem sa entuziasmam pe cineva ?

•Este mult prea scump !•Daca este buna ideea - de ce nu au avut-o si altii ?•Pentru asa ceva nu avem timp (bani, personal, ...)

•Firesc, dv. stiti mai bine !•Ca specialist va pot spune …

•Mai intai sa aveti ceva vechime aici …•Foarte bine, dar dpdv economic …•Noi stim ceea ce vor clientii nostri !

•Aceasta este doar un deziderat !•Da, daca ar fi atat de simplu !

•Acest lucru l-am facut intotdeauna asa !•Acest lucru nu l-am facut niciodata !

•Aici ar fi putut veni fiecare !•Nu este inca momentul.•Nu este treaba noastra.

Desfasurare•Formarea grupei de lucru

•Prezentarea problemei (definire, analiza)•Enuntarea ideilor (20-40 min)

•Listarea ideilor•Ordonare, argumentare, evaluare

•Intocmirea procesului verbal

Roluri•Moderatorul•Secretarul

•Prezentatorul•Participantii

•ExpertiiViorel Rindasu copy right ‘98

Design of Experiments - Programarea experimentelor

Taguchi: Optimizarea produselor si proceselor Desfasurarea:

•Definirea Caracteristicii de calitate•Starea actuala a sistemului. Diagnoza•Formarea grupei de lucru•Brainstorming identificarea factorilor

•parametrii problemei•factorii perturbatori

•Ordonarea si evaluarea informatiilor•Intocmirea planului de experimentare•Masurarea•Validarea experimentelor•Propunerea variantei optime. Prognoza•Experiment de validare a prognozei

Shainin: Optimizarea proceselor de fabricatie Desfasurarea:

•Definirea Caracteristicii de calitate•Starea actuala a sistemului. Diagnoza•Listarea factorilor de influenta•Alegerea metodei

•grafice multivariabile•compararea perechilor•selectarea componentelor

•Selectarea factorilor de influenta•Experiment factorial complet•Diagrama de imprastiere. •Optimizarea factorilor de baza•Compararea proceselor vechi si nou


Statistical Process Control


Poka-Yoke - Reducerea defectelor intamplatoare

Din greseli precum:

•Uitarea•Confuzia•Inlocuirea

•Neintelegerile•Erorile de citire

•Lipsa de informare•Lipsa de comunicare

apar defectele

Proiectare adecvata a •produsului•procesului•serviciului

Limitarea mecanica a posibilitatilor de eroare

Perfectionarea testarii si a feed-back-ului

Lista de verificare

P/Y


Tipuri de FMEA

Elementul Tipul defectului, importanta efectului, cauza Masuri

Releulmontat

pe placa

Releulnu

cupleaza

Pericolde

accident

Alegereincorectaa releului

Alegereaunui nou

releu

Analiza

Sistemului

Constructiva

Procesului

BobinaFluxul

magneticredus

Releulnu

cupleaza

Bobinagresit

dimens.

Reverifi-carea

proiectului

BobinareaNr. preamare de

spire

Fluxulmagnetic

redus

Contordefect

Inlocuireacontorului


Etapele FMEA

Ce

Cine

Cum

Cati

2. Desfasurare

Echipa FMEA siexperti

3. Urmarire

Responsabili

1. Pregatire

Echipa FMEA

Listarea:•Produse, subansamble;

•Procese, operatiiDescrierea:

•Legaturilor functionalesi de proces

•Analize, scheme blocSelectarea:

•Repere, operatii

•2-5 salariati •1-2 sedinte a 2h•1-2X saptamanal

Situatia existenta:•Date produs/proces•Analiza defectelor

(loc, tip, efect, cauze)•Masuri de evitare

si testare•Evaluarea riscului R

Situatia preferata:•Recomandari(ce, cine, cand)

•Rapoarte•Reevaluarea riscului

•3-8 salariati•2-8 sedinte a 2h•1-2X saptamanal

•Urmarirea raportului•Urmarirea termenelor

•Reproiectare•Compararea

Sit.exist/Sit. preferata,evaluarea riscului

•Analiza Costuri/Utilitate•Urmarirea costurilor

calitatii

Activitate curenta,inclusiv a managerului


Ciclul imbunatatirii permanenteaplicat la dezvoltarea produsului

(Plan Do Check Act)

Informatii de intrare Intrari primareDefecte externeDefecte interneBanca de date

Intrari secundareService

DistributieStudii QFD

Planifica VerificaExecuta

FTA Specificatiipt verificare

Planul de verificare a proiectarii

Planul de verificare a procesului

Planul Raportul

FMEASpecificatii

tehnice

Verificareaproiectarii

Planul Raportul

Verificareaprocesului

Verificareaprocesului

Verificareaproiectarii

Actioneaza (Act)

(Plan) (Do) (Check)


Analiza ValoriiStas 11272/1, 2 - 79


Key environment elements for CE implementation

Vision

Process

Requirements

Communication

Measurements

People

Facilities

Capabilities

ProductDefinition

(requirements & constraints)

Total ProductData

CustomerRequirements

Product Design

ProductionProcessDesign

OperationalSupport

Process Design

CustomerSatisfaction

Total team participation

All development phases

1’. Marketing

3. Design

2. Product definition4. Protyping

5. Prototype validation

6. Process design

7. Operational support process design

8. Purchaising

9. Manufacturing

10. Final inspection

11. Selling

12. After Sale Services

1. Marketing

Time, Quality

Productdevelopment

Systems Engineering

ElectricalEngineering

MechanicalEngineering

SoftwareEngineering

ReliabilityEngineering

MaintainabilityEngineering

Other disciplines:Producibility

ManufacturabilityTestability

Supportability, etc.

AMQ

Documents

Transcript of AMQ