Carte de vizită
• 20 ani de experienţă
• centru naţional de service - servicii de mentenanţă/service
• standardele ISO (9001- calitate, 14001 - mediu, 18001 - securitate şi sănătate în muncă& 27001 - securitatea informaţiilor)
• companie autorizată ANRE pentru bilanţ energetic complex
• departament activ de Cercetare – Dezvoltare: proiectarea şi producţia de soluţiiinovatoare adaptate la nevoile actuale ale pieţei
• parteneriatele cu vendorii de pe piaţa internaţională (Eaton-Moeller, Schneider,Axiomtek, Pramac, Microsoft, IBM, HP, Cisco, Molex, GE Security, Honeywell)
• aplicaţie E-Net înscrisă în Registrul Naţional al Programelor pentru Calculator – ORDA
• locul I în Top Profit Moldova pe domeniul IT
• una din cele mai sigure companii din România în 2010, conform studiului efectuat decătre firma de evaluare a riscului de credit internaţional – Coface
Senys – Soluții industriale
Soluţiile Senys sunt destinate utilizatorilor din segmentul industrial şi asigurăgestionarea eficientă a resurselor energetice, a timpului şi a resurselor financiare,aducând un plus de competitivitate clienţilor noştri.
• Întocmire bilanț energetic complex (electric şi termic)
• Sistem telegestiune consumuri energetice – e-Net
• Sistem telegestiune consumuri aer comprimat – AirOpTek
• Echipamente eficiență energetică (generatoare de curent, surseneîntreruptibile)
• Soluții de securizare și dispecerizare pentru infrastructuri critice
• Proiectare şi instalare sisteme de curenți tari şi curenți slabi
• Soluții de măsură şi control
- Măsurarea umidităţii relative şi a temperaturii aerului AirCheck
- Monitorizarea parametrilor de mediu DigiCheck
- Monitorizarea temperaturii vitrinelor şi camerelor frigorifice T-Check
- Echipamente IT&C de măsură şi control
Competențe
• 1 manager energetic
• 3 auditori energetici autorizaţi – bilanţuri termo și electroenergetice,atestaţi de către ANRE
• 7 ingineri în soluţii de eficienţă energetică, autorizaţi ANRE gradul IVB, IIIA,IIB, IIA, IB, I
• 4 cercetători știinţifici principali grad 2 și 3 sisteme informatice, electronicăaplicată și vedere artificială cu o experienţă de peste 10 ani
• 2 doctori în știinţă cu o experienţă de peste 9 ani
• 2 membri ai unităţii de cercetare
• 1 responsabil pe managementul riscurilor tehnologice
• 1 responsabil tehnic cu execuţia în domeniul industrial
• 1 diriginte de șantier
Fără monitorizare șiintervenţie permanente, din partea managementuluienergetic, economiile iniţialese pierd.Oferim astfel soluţii de optimizare a operării și de organizare a proceselorindustriale cu scopulajungerii la performanţăenergetică.
Sunt eficient azi. De ce să mai pun sistem de telegestiune a consumurilor energetice?
Eficiența energeticăpe termen lung
Etapele eficientizăriiconsumurilor energetice
Bilanț si auditenergetic
e-Net / AirOpTek
CONSULTANŢĂ•Strategii reducere
consumuri energetice•Scheme de finanţare•Proiecte tehnice
IMPLEMENTARE•Strategii reducere
consumuri energetice•Proiecte tehnice•Tehnologii•Măsurare şi evaluare
rezultate
1.
2.3.
4.
Aerul comprimat încontext industrial
Este cel mai utilizat agent de transfer energetic, în zona industrială
Costurile energetice sunt determinante în operarea sistemelor de aercomprimat
Cheia optimizării operaţionale o reprezintă reglarea parametrilor delucru şi monitorizarea permanenta a sistemului
Pentru eficientizare trebuiemonitorizaţi, în timp real, parametriicheie şi indicatorii de performanţă(KWH/m3, KWH/ora sistem)
Menţinerea eficienţei impunemăsurarea presiunii şi debitelor înîntreaga reţea de distribuţie şi consumşi detectarea rapidă a pierderilor şi adefectelor. Structura de costuri pentru operarea
industriala a aerului comprimat
Optimizarea sistemelorde aer comprimat
Trebuie să pornim de la decizia de:
A fi deschiși la optimizare
A alege adecvat echipamentele de lucru
A exploata responsabil echipamentele
Abordarea echipei Senys este:
Determinarea costurilor de producţie a aerului comprimat
Optimizarea operaţională prin reglarea parametrilor de lucru
Monitorizarea în timp real a parametrilor cheie şi extragereaindicatorilor de performanţă (kWh/m3, kWh/ora sistem)
Detectarea rapidă a pierderilor în sistem.
Potențialul de economisire
Optimizarea sistemului începe cu:
aflarea debitului necesar deaer comprimat
aflarea presiunii maxime
stabilirea calităţii necesare aaerului comprimat
28%
28%
31%
39%
43%
77%
0% 20% 40% 60% 80% 100%
Compresoare noi
Decuplarea noaptea
Comanda instalației
Turație variabilă
Recuperarea căldurii
Reducerea pierderilor
Măsuri de creșterea eficienței energetice
Controlul eficient al compresorului în cazul lipsei corelării dintre debitul de aer alcompresorului si cererea fluctuantă de aer comprimat
Evacuarea și tratarea corectă a condensului
Reglajul optim al presiunii de lucru
Identificarea și reducerea pierderilor de aer comprimat
Potențialul mediu de reduceri de costurila marii consumatori de energie din Romania
este de 15 - 40%.
Cum ar fi afectat profitul companiei Dumneavoastră dacă factura de energieelectrică, termică, de gaz metan și de apă se reduce cu 15-40%?
AirOpTekEfecte imediate - 1
Asigurarea unei presiuni optime în reţea
(putem economisi cantităţi enorme de energie)
Reducerea presiunii cu 1 bar înseamnă 7 % economie de energie
Calcul situaţie existentă:
Optimizarea presiunii în reţea: 9 bar
=> plaja de presiune = 1,0 bar
Se obţine:• 1,0 bar reducere a plajei de presiune• 7% economie de energie
1,0 x 7% din 250 kW x 4000 h x 0,08 €/kWh
ECONOMIE ANUALÃ DE: 5600 €
Parametri Consum
Presiune necesară 8 bar
Presiune de cuplare la compresor standard 8 bar
Presiune de decuplare compresor standard 10 bar
Plaja de presiune 2 bar
Ore de funcţionare 4000 ore/an
Energie necesară pentru compresor 250 kWh
Preţ energie 0,08 €/kWh
AirOpTekEfecte imediate - 2
Studiile arată că rata pierderilor prin fisuri în cazul unui sistem deaer comprimat este de cca 20 - 30%.
Calcul situaţie existentă:
Parametri Consum
Presiune necesară 8 bar
Presiune de cuplare la compresorstandard
8 bar
Presiune de decuplare compresorstandard
10 bar
Putere compresor 250kW
Ore de funcţionare 4000 ore/an
Volum aer comprimat Cca 8,5m3/min
Rată de pierderi Cca 25%
Preţ energie 0,08 €/kWh
25% pierderi din 8,5 m3/min înseamnă 2,125 m3/min
Optimizare plajă de presiune: 1,0 bar
Presiune produsă: 9,0 bar1,0 bar reducere a benzii de presiune7 % reducere a consumului de energie acompresorului
2,125 m3/min pierdere x 7% = 0,15 m3/minreducere a pierderilor0,15 m3/min x 4000 h36.000 m3/ an x 0,02 €/m3
ECONOMIE ANUALA DE 720 €
Scăderea consumului de energie pentru producerea aerului comprimat
Calcul situaţie existentă:
Parametri Consum
Sarcină medie 70%
Putere compresor 250kW
Ore de funcţionare 4000 ore/an
30 % mers in gol cu cca. 25 – 30 % din energia necesară pentru sarcina maximă
4000 ore an x 30% mers în gol x 25% din 250 kW x costuri curent (0,08 €/kWh)
1200 ore x 62,5 kW x 8 (cent/kWh)
ECONOMIE DE 6000 € / an
AirOpTekBeneficii pe termen lung - 1
1. Eficiența unui sistem de aer comprimat se reflectă în structura costurilor.
În condiţii optime,consumul de energie cereprezintă aproximativ63% prezintă un costsemnificativ.
AirOpTekBeneficii pe termen lung - 2
2. Menținerea eficientei economice
i. Monitorizarea pierderilor de aer comprimat
ii. Service în funcţie de cerere
iii. Alegerea echipamentelor potrivite
iv. Cerinţe noi legate de modificarea volumului producţiei
Modificarea producţiei
Extinderea producţiei
Sistemul integrat SCADA AirOpTek © răspunde în totalitate şi în mod flexibil cerinţelor de sistem pentrueficientizarea operării aerului comprimat.
Rapoarte
Alarme și Control
Constituirebazedate
Comunicațiedate
Măsurare
Afișare dateîn timp real
Sistem de telegestiune a consumurilorenergetice
AirOpTek - Soluția completă şi eficientă
Componență AirOpTek©
1. echipamente de masură a parametrilor fizici (debite,energie electrică, presiune, umiditate şi temperatura)
2. sistem de comunicaţii digital (reţea RS485 C, TCP-IP,wireless sau GPRS)
3. echipamente programabile de comandă şi control4. aplicatia software de tip SCADA
AirOpTek© urmăreşte: evaluarea eficienţei energetice a instalaţiei de aer
comprimat în zona de generare, în cea de distribuţie şiîn cea de consum
optimizarea structurii şi a tehnologiilor utilizate evaluarea indicatorilor de performanţă energetică monitorizarea ciclurilor de lucru încadrarea în disciplina tehnologică
Funcțiunile AirOpTek
• Instrument managerial de suport şi evaluare decizii şide implementare măsuri de eficiență energetică.Monitorizează disciplina tehnologică şi efectelemăsurilor organizaţionale sau de investiţii.
1
• Instrument comercial operațional. Determină costuri şialocă bugete pentru centre de cost, linii sau loturi defabricaţie. Determină toate costurile asociate sistemuluide aer comprimat.
2
• Instrument tehnic performant. Măsoară calitateagenerării, distribuţiei, consumului şi mentenanţeisistemului de aer comprimat. Ajută la planificareaoperaţiilor de mentenanţă.
3
Componenta tehnică1
Minimizarea costurilor operaţionale prin monitorizarea parametrilor fizici degenerare şi de distribuţie a aerului comprimat (presiunea şi debitele)
Urmărirea încadrării în bugetele energetice alocate
Monitorizarea profilelor de pierderi de presiune (generare alarme pentruevitarea pierderilor şi fundamentarea îmbunătaţirilor topologiei dedistribuţie)
Urmărirea disciplinei de consum a aerului comprimat în diversele zone
Planificarea optimă a mentenanţei componentelor instalaţiei de aercomprimat în corelaţie cu intervalele de lucru şi parametrii tehnici măsuraţi
Câştig de timp semnificativ – economie de energie prin detecţia timpurie apierderilor de aer, corelată cu utilizarea detectorului ultrason
Informarea rapidă de ieşirea sistemului din limitele programate prin sistemulde alarmare (ecran, e-mail, SMS)
Dimensionarea optimă a componentelor şi a reţelei de distribuţie prin analizaparametrilor de distribuţie şi consum, stabilirea parametrilor de operare(presiune, umiditate) şi evaluarea impactului modificărilor introduse
Corelarea parametrilor tehnici de operare (intervale lucru orare şi presiunipentru compresoare) cu necesarul liniei de producţie ce permite optimizareaconsumului energetic şi reducerea semnificativă (10-20%) a acestuia
Calcularea indicatorilor tehnici de performanţă (KWh/m3 generat, KWh/oră delucru, etc.) pentru evaluarea rapidă a gradului de eficienţă energetică ainstalaţiei de aer comprimat
O fisură de 0,5 mm, în ţeava de distribuţie, poateproduce pierderi de aproape 10 milioane litri/an,dacă nu este detectată. Scurgerile de aer potreprezenta până la 19% din totalul volumului de aercomprimat produs. Este necesară monitorizarea,în timp real, a parametrilor de distribuţie,alarmarea la ieşirea din zona operaţională şimentenanţa preventivă.
Reducerea presiunii de lucru, în instalaţia de aercomprimat cu 0,13 bari aduce o economie directăde energie de 1% fără costuri. Trebuie determinatoperaţional pragul minim funcţional şimonitorizarea acestuia în punctele critice.
Prin controlul intervalelor de funcţionare acompresoarelor se poate obţine o economie deenergie de 18%/an în aceleaşi condiţii de utilizare.Este necesară monitorizarea parametrilor de lucruşi comanda automată sau manuală a intervaluluide funcţionare.
FAPTE
Componenta Comercială2
Calculul intensităţii energetice pe puncte de lucru, zone sau pe intervale de timp
Alocarea costurilor pe centre de profit, pe baza debitelor consumate
Calcul exact al costurilor operaţionale legate de aerul comprimat
Evaluarea impactului comercial al introducerii unor echipamente şi proceduri noi în sistemul de aercomprimat
Fundamentarea termenelor de recuperare a investiţiilor, în instalaţia şi utilajele cu aer comprimat, pebaza efectelor de reducere a consumului energetic măsurate direct
Previzionarea consumurilor energetice şi a costurilor legate de operarea aerului comprimat
Determinarea ponderii energetice a aerului comprimat în costul de producţie al produsului
Identificarea proceselor consumatoare ce nu sunt legate de producţia efectivă
Selecţia optimă a măsurilor de eficientizare operaţională pe baza datelor de consum
Bugetarea energetică şi de consum (volum şi presiune) a centrelor de cost şi a activităţilor
Reducerea costurilor şi a consumurilor energetice legate de operarea sistemului de aer comprimat
Monitorizarea indicatorilor cheie de performanţă energetică
Evaluarea eficienţei acţiunilor de reducere a consumurilor de aer şi de energie electrică
Ridicarea disciplinei de utilizare a resurselor şi constientizare a eforturilor de mediu
Componenta Managerială3
Structura AirOpTek
1•Sunt măsurate mărimile fizice ce caracterizează static si operaţional instalaţia industrială de aer comprimat: presiune, debit (în m3 normaţi la o temperatură de referinţă de 0 sau 20o C), temperatură, umiditate şi energie electrică
2•Mărimile fizice sunt transformate în mărimi electrice intermediare (curent unificat pentru majoritatea) şi digitizate de interfeţe specializate, prevăzute cu port de conectare digital serial
3
•Informaţia digitală este consolidată pe un calculator local prin intermediul reţelei de comunicaţie. Se poate utiliza un număr nelimitat de tehnologii de comunicaţii digitale. Nativ sistemul utilizează standardul RS485C pe cablu, dar se pot utiliza tehnologii LAN TCP-IP (mediu UTP sau fibră optică), radio (canale în banda 800 MHz. sau 2,4 GHz.), wireless (de tip Bluetooth sau 802.11) sau mobile (GSM-GPRS).
4
•Datele sunt integrate de aplicaţia software de tip SCADA (System Control And Data Aquisition) care realizează:
•înregistrarea mărimilor măsurate
•generarea alarmelor la ieşirea acestora din limitele programate
•prezentarea informaţiilor sub formă de diagrame sinoptice, grafice de evoluţie, indicatoare valorice, tabele de date, rapoarte
•preia comenzile operatorului pe care le poate transmite (prin reţeaua de date) dispozitivelor de execuţie (contacte releu, electro-valve, programatoare-timere, blocuri setare parametri de lucru pentru utilaje)
5•Se realizează componenta de Interfată Om Maşină: alarmele pot fi activate ca semnalizari ecran, mesaje e-mail sau de tip SMS.
6•Sunt calculaţi indicatorii de performanţă consolidaţi (energie per m3 de aer generat, energie per interval de lucru, presiunea minimă în sistem, etc)
7•Se exportă informaţii în diverse formate standard (pdf, excel, word) sau în format bază de date pentru a fi accesibile altor aplicaţii software.
Opţional AirOpTek© permite introducerea informaţiilor de mentenanţă a instalaţiei de aer comprimat, cu avertizare latermenele de efectuare a operaţiilor (operaţii planificate şi de tip intervenţie la incident).AirOpTek© asigură accesul securizat pe bază de nume si parolă.
Structura generică a sistemuluide aer comprimat industrial
Parametrii de lucru sicontrolul compresoarelorRecuperare caldura de la racire aer Urmarirea consumurilor
energetice de generaresi calcul indicatori de performanta
Mentinereaechipamentelor in conditieoptima prin monitorizareaparametrilor
Controlul umiditatiiaerului comprimat
Dimensionarea optima arezervoarelor tampon pe baza cerintelor
Eliminarea condensuluifara pierderi de volumsau presiune
Retea de distributie cu pierderi minime de presiunesi monitorizare cerinte siconsum
Optimizarea consumului prineficientizarea insatalatiilor (ex. amplificatoare si lame de aer) simasurarea exacta a cererii (volumsi presiune)
Componentele urmărite sunt: Generarea Distribuţia Consumul Mentenanţa sistemului Asocierea parametrilor
măsuraţi cu efecteleoperaţionale
Măsurarea parametrilor de distribuţie și consum pepartea de utilizare și cea de distribuţie
Detecţia pierderilor șimonitorizareamentenanţei
Comunicaţie de date
Aplicatie software tip SCADA pentru consolidare, analiză date și interfaţăoperator
Mărimi măsurate șiînregistrate
Măsurarea parametrilor de generare și a consumului
energetic
AirOpTek– Integrare în soluția completă
de management energetic
Soluţia completă de reducere a consumului energetic propusă de Quartz
Matrix prin divizia Senys constă în:
• Evaluarea situaţiei actuale din compania dumneavoastră
• Proiectarea soluţiei adaptate la nevoile specifice ale clientului
• Suportul pentru realizarea proiectului de finanţare europeană - unde
este cazul
• Implementarea soluţiei optime: hardware şi software
• Training pentru utilizarea software-ului specific soluţiei
• Mentenanţa soluţiei
• Consultanţă în aplicarea metodelor de reducere a consumului
energetic
AirOpTek– Studiu de caz
Premisele implementării soluțiilor Quartz Matrix
RECOMPLAST BUZĂU
- producător de echipamente și accesorii pentrubranșamente electrice și linii de joasă și medietensiune
- a produs primul Bloc deMăsură și ProtecţieMonofazat, fiind primulpartener care a răspuns cereriidin partea „ELECTRICA”,deţinând din anul 2001 Brevetde invenţie pentru „Bloc deMăsură și Protecţie”
AirOpTek – Studiu de caz
Premisele implementării soluțiilor Quartz Matrix
• Fabrica a înregistrat o modernizare continuă cu aport dinfonduri europene ceea ce a condus la creșterea număruluisi complexitatii utilajelor
• Nu era posibilă monitorizarea consumului de energie pecentre de producţie (2 centre: Prelucrări Mecanice șiPrelucrări Mase Plastice)
• Se identificau cu întârziere creșterile consumului energeticși modalităţile de eliminare a cauzelor care determinauaceste creșteri
• Era necesară monitorizarea calităţii energiei datorităcomplexitatii utilajelor
AirOpTek – Studiu de caz
Identificarea nevoilor clientului
1. Urmărirea funcţionării optime a utilajelor din cele 2 centre de producţie
2. Identificarea consumului pe fiecare etapă de fabricare aproduselor pentru stabilirea ponderii consumului de energie înstructura de preţ a produselor
3. Analizarea oportunităţilor de eficientizare a consumului energeticpe etapele de fabricare a produselor
4. Eliminarea în timp real a cauzelor care conduc la creștereanejustificată a consumurilor energetice
5. Identificarea și eliminarea cauzelor care conduc la perturbări alecalităţii energiei
AirOpTek – Studiu de caz
Identificarea soluțiilor adecvate clientului
Solutiile propuse de Quartz Matrix sunt:
1. Audit energetic integral
2. Implementarea sistemului de telegestiune a consumului energetic E-Netpentru 40 de puncte de măsură
3. Integrarea in sistemul E-Net a monitorizării consumului de gaz metan și apă
4. Analiza calității energiei
5. Implementarea sistemului de telegestiune a consumului instalațiilor de aer comprimat AirOpTek în 2 puncte debit, 2 puncte presiune, 2 puncte temperatură, 2 puncte umiditate
AirOpTek – Studiu de caz
Implementarea sistemului de telegestiune a consumului instalațiilor de aer comprimat AirOpTek
• Aerul comprimat necesar în procesul de producţie este asigurat prinintermediul a 2 compresoare amplasate într-un spaţiu special amenajat,formând în acest fel un centru local de producere a aerului comprimat
• Aerul comprimat produs de fiecare compresor este dezumidificat prinintermediul unor uscătoare/răcitoare:– Locale care pornesc funcţie de umiditatea aerului– 2 dezumidificatoare automatizate pe reţea
AirOpTek – Studiu de caz
Soluția propusă:
• Sistem telegestiune consumuri instalaţii aer comprimat AirOpTek ce integrează informaţii de la:
- 2 debitmetre
- 2 puncte de măsură temperatură și 2 puncte umiditate a aeruluiabsorbit de compresoare
- 2 puncte de presiune
Implementarea sistemului de telegestiune a consumului instalațiilor de aer comprimat AirOpTek
AirOpTek – Studiu de caz
Rezultate după implementarea sistemului de telegestiune a consumului de aer comprimat AirOpTek - puse în funcțiune la 01.04.2012
Atingerea unui înalt nivel de eficienţă energetică/unitate produs
O reducere semnificativă a costurilor legate de energie
Întărirea generală a disciplinei tehnologice
Monitorizarea strictă, în timp real a disciplinei de utilizare a energiei electrice
Realocarea bugetelor în scopul creșterii calităţii produselor realizate
Optimizarea sistemului intern de distribuţie prin managementul strict al proceselor energetice
AirOpTek – Studiu de caz
Rezultate după implementarea sistemului de telegestiune a consumului de aer comprimat AirOpTek - puse în funcțiune la 01.04.2012
Indicaţii clare asupra consumului orar de aer comprimat pe întreaga fabrică
Ușurinţa de previzionare a consumurilor ulterioare de aer comprimat
Estimarea costului de exploatare a utilajelor ce funcţionează pe bază de aer comprimat
Stabilirea unui cost per metru cub de aer produs
Urmărirea eficienţei întregului sistem de aer comprimat
Contact
SC QUARTZ MATRIX SRLB-dul Carol I, nr. 5, IasiRO 5150840, J 22-30/1994Tel.: 0232-217.248; Fax: [email protected]
www.managementenergetic.rowww.senys.rowww.quartzmatrix.com
Top Related