8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A
1/98
Partea I PROIECTAREA TEHNOLOGIEI DE FABRICAIE1. Analiza funcional constructiv a piesei
1.1 Codificarea i clasificarea suprafeelor piesei1.2 Caracteristicile geometrice constructive prescrise piesei. Rolulfuncional al piesei
1.3 Caracteristicile materialului pieseis
2. Tehnologicitatea construciei pieseiProiectarea semifabricatului
2.1 Stabilirea metodelor i procedeelor de obinere a semifabricatului2.2 Adoptarea adaosurilor totale de prelucrare2.3 Adoptarea procedeului economic de realizare a semifabricatului2.4 Stabilirea tratamentelor termice primare necesare2.5 Realizarea desenului de execuie a semifabricatu
3. Proiectarea variantelor preliminare de proces tehnologic3.1 Stabilirea metodelor i procedeelor de prelucrare a suprafeelor
semifabricatului3.2 ncadrarea piesei ntr-o familie i grup de piese, reguli de proiectare i restriciispecifice3.3 Stabilirea coninutului i succesiunii operaiilor procesului tehnologic (douvariante
4. Proiectarea primei variante de proces tehnologic
Partea a II-a PROIECTAREA AMENAJRII SPAIALE A SISTEMULUI DEPRODUCIE1. Datele iniiale
1.1 Componentele produsului executate n cadrul sistemului de producie1.2 Condiiile generale de producie1.3 Condiiile specifice ale fabricaiei2. Determinarea traficului reperelor n cadrul sistemului de producie2.1 Elaborarea planului cu necesarul reperelor de fabricat2.2 Determinarea tipului de producie2.3 Stabilirea formelor de organizare a proceselor de producie
2.4 Determinarea mrimii loturilor de fabricaie economice i a celor de transport economice(dup caz)
2.5 Stabilirea intensitii de trafic a reperelor3. Stabilirea necesarului de resurse de producie
3.1 Stabilirea tipurilor de utilaje3.2 Determinarea numrului de utilaje3.3 Stabilirea suprafeelor necesare4. Proiectarea amenajrii sistemului de producie4.1 Determinarea poziiei relative a resurselor de producie4.2 Adaptarea amplasrii teoretice la condiiile reale
4.3 Organizarea locurilor de munc din cadrul sistemului de producie
Partea a III-a MANAGEMENTUL PROIECTULUI DE PRODUCIE1. Managementul proiectului n condiii de resurse nelimitate i fr date impuse.
1.1 Ipotezele de baz
1
8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A
2/98
1.2 Determinarea parametrilor de programare i conducere : durata ciclului de producie,perioada de repetare a loturilor1.3 Elaborarea programelor de lucru i a planurilor de sarcin cumulat1.4 Corelarea programelor de lucru cu PPD
2. Managementul proiectului n condiii de resurse limitate i cu date impuse
2.1 Ipotezele de baz2.2 Elaborarea reelei logice a proiectului de producie.2.3 Managementul proiectului n funcie de timp2.4 Managementul proiectului n funcie de resurse2.5 Managementul proiectului prin ordonanarea resurselor2.6 Selectarea scenariului optim2.7 Corelarea programelor de lucru cu PPD
3. Compararea variantelor3.1 n funcie de durata ciclului de producie3.2 n funcie de numrul de resurse i de gradul de utilizare a acestor3.3 n funcie de sarcina de producie raportat la unitatea convenional
4. Concluzii privind managementul proiectului de producie
2
8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A
3/98
PARTEA I.PROIECTAREA TEHNOLOGIEI DE FABRICAIE
1. Analiza funcional - constructiv a piesei
1.1Codificarea i clasificarea suprafeelor piesei
Suprafeele piesei pot fi simple sau comlexe. Conform figurii 1, suprafeele piesei suntnotate cu Sk, k = 1..21.
Astfel,- Suprafeele simple sunt: S1, S2, S4, S5, S6, S8, S9, S11-S16,- Suprafeele complexe sunt: S3, S7, S10, S17.
S13
S12
S11
S10
S9S8S7S6S5S4S3
S20S21S22
S1
S2
S17S18S19 S16 S14S15S23
Fig. 1
3
8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A
4/98
1.2 Caracteristicile geometric constructive prescrise piesei. Rolul funcionalal piesei
Se analizeaz caracteristicile geometrice constructive prescrise piesei. Astfel, fiecaresuprafa Skse analizeaz din punct de vedere al:
- caracteristicilor dimensionale;- caracteristicilor de form (macro-geometric i micro-geometric, rugozitate);- caracteristicilor de pozitie reciproc.Aceast analiz se prezint sintetic, n tabelul urmtor:
Tabelul 1
SK Forma suprafeei Dimensiuni RugozitateTreapta(clasa)
Tolerane deform [mm]
Poziiareciproc
Altecondiii
S4 Cilindric exterioar 25 6.3 T12 - -Cotliber
S6 Cilindric exterioar 45 6.3 T12 - -Cotliber
S8 Cilindric exterioar 42 042.0 026.0+
+1.6 T7 - 0 .0 2 P -
S12 Cilindric interioar 24+0.021 0.8 T6 -Baza de referin
P-
S15 Cilindric interioar 4.8 6.3 T11 - -Cotliber
S16 Cilindric interioar 8 6.3 T11 - -Cotliber
S18 Cilindrica interioara 20 6.3 T11 - -Cotliber
S20 Cilindric interioar 10 6.3 T11 - -Cotliber
S22 Cilindrica interioara 6.5 6.3 T11 - -Cotliber
S1 Plan frontal103/ 6.5/
256.3 T12 - - -
S13 Plan frontal
103/24+0.021
/45 6.3 T12 - - -
S2Conic exterioar
(teitur)1x450 6.3 T11 - -
Cotliber
S5 Conic exterioar 17x600 6.3 T9 - - -
S9Conic exterioar
(teitur)4x450 6.3 T9 - - -
S11Conic interioar
(teitur)1x450 6.3 T9 - -
Cotliber
S19Conic interioar
(teitur)2.5x1200 6.3 T9 - -
Cotliber
S21
Conic interioar
(teitur) 1x1200
6.3 T9 - -
Cot
liberS23 Conic interioar 1x450 6.3 T9 - - Cot
4
8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A
5/98
(teitur) liber
S3Complex de tip
canal pan2.5/21-0.3/4 6.3 T11 - - -
S7 Complex degajare41.5 042.0 026.0
+
+
/26.3 T11 - - -
S10Complex de tip
canal de pan interior80.018/27.3+0.2
6.3 T11 - - -
S17 Complex (degajare) 5/32 6.3 T12 - -Cotliber
S14Suprafat elicoidal
(filet interior)M6x1 6.3 g6 - - -
Ordonarea suprafeelor Sk s-a fcut astfel: nti suprafeele cilindrice (exterioare /interioare), apoi cele plane, conice i, n final cele complexe.
Suprafeele piesei se ncadreaz n una din categoriile: principale (funcionale),
tehnologice sau libere. Astfel:Categoria desuprafa
Codulsuprafeei
Rolul suprafeei
Principal(funcional)
S4, S8, S12Suprafee cilindrice care formeaz ajustaje cu alte
componente din care face parte piesaS1, S13 Suprafee frontale cu rol de sprijinS3, S10 Montarea unei pene
TehnologicS2, S9, S11,
S22Monatarea uoar a piesei
S7 Asigur ieirea sculelor
1.3Caracteristicile materialului piesei
Materialul piesei Arbore este OLC 45 STAS 880-80.Oelurile carbon de calitate sunt oeluri nealiate, obinute printr-o elaborare ngrijit i
cu un grad de purificare chimic ridicat. La aceste oeluri se garanteaz att compoziiachimic ct i caracteristicile mecanice. Ele se folosesc n mod obinuit tratate termic princementare sau mbuntire, n construcii mecanice supuse la solicitri mari.
1.3.1. Compoziia chimic
C[%] Mn[%] Si[%] P[%] S[%] Cr[%] Ni[%] Cu[%] As[%]
0.42-0.5 0.5-0.8 0.17-0.37 Max 0.04 Max 0.04 Max 0.3 Max 0.3 Max 0.3 Max 0.3
1.3.2. Caracteristici mecanice
StareaLimita decurgere
0[kgf/mm2]
Rezistena latraciune
r[kgf/mm2]
Alungireala rupere5[%]
Gtuireala rupere
Z[%]
Duritatea Brinell[max HB]
Starelaminat
Starerecoapt
Normalizat 36 62 18 35 229 197mbuntit 40 66 17 36 - -
5
8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A
6/98
1.3.3 Tratamente termice i termochimice
Forjare[0C]
Recoacere de nmuiere Normalizare Revenire
[0C] Rcire [0C] Rcire [0C] Rcire
8501100 680 700 cuptor 830850 aer 830850 ap/ulei550650 aer
Oelurile cabon de calitate pot fi nu numai mbuntite (clite i revenite latemperatura de mbuntire), dar i tratate superficial , prin nclzirea rapid a zoneisuperficiale a oelurilor de ap sau ulei. De aceea, aceste oeluri se folosesc adesea pentru roidinate, suprafee de alunecare, boluri etc.
1.4Tehnologicitatea construciei pieseiAnaliza tehnologicitii piesei se refer la condiiile de tehnologicitate impuse piesei de
rolul funcional i de procedeele de fabricare ale acesteia, i totodat cuprinde calculul unorindici absolui de tehnologicitate, masa produsului i gradul de unificare a elementelorconstructive.
Calculul masei produsului:m = V
Pentru oel, = 7,8 [g/cm3];V = R2 h;
V = 3.14 [(252
x31) + (452
x70) (242
x60) (6.52
x30)] [mm3
]m = 50534.375 7.8 = 0.395 [Kg]
Concordana formei constructive cu posibilitile de realizare
Din punct de vedere al concordanei formei constructive a piesei cu particularitilediferitelor metode i procedee de fabricare se poate meniona:- profilul exterior i interior se poate realiza uor prin strunjire;- rectificrile profilului exterior si interior se pot executa uor;- gaura este accesibil, deci nu ridic probleme de gurire;- suprafaa frezat prezint o bun tehnologicitate;
n concluzie, avnd n vedere cele expuse mai sus, putem concluziona c piesaprezint o bun tehnologicitate, neridicnd probleme deosebite pentru execuie.
Gradul de unificare a elementelor constructive
Tipul elementuluiconstructiv
Codul suprafeelor/nr.total elemente, et
Codul suprafeelor /nr.elemente cu dim. diferite, ed
Gradul de unificareconstructiv :e = ed / et
Suprafee cilindriceexterioare
S4, S6, S8 / 3 S4, S6, S8 / 3 1
Suprafee cilindriceinterioare
S12, S16, S17, S18, S19,S22 / 6
S12, S17, S18, S19, S21 / 6 1
Suprafee planfrontale
S1, S3 / 2 S1, S3 / 2 1
6
8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A
7/98
Tipul elementuluiconstructiv
Codul suprafeelor/nr.total elemente, et
Codul suprafeelor /nr.elemente cu dim. diferite, ed
Gradul de unificareconstructiv :e = ed / et
Suprafee coniceS2, S5, S9, S11, S18, S20,
S22 / 7S2, S5, S9, S11, S18, S20,
S22 / 40.57
Suprafee complexede tip canal pan S3, S10 / 2 S3, S10 / 2 1
Suprafee complexede tip degajare
S7 / 1 S7 / 0 0
Suprafee elicoidale S14 / 1 S14 / 0 0Guri netede S15 / 1 S15 / 0 0
Guri adancite S16 / 1 S16 / 0 0
m - gradul mediu de unificare al elementelor constructivem = 0.507
Gruparea suprafeelor pe tipuri de suprafee i procedee aplicabile acestora
Tip suprafa Nr. (cod) suprafaProcedee de
prelucrare aplicabiletipului de suprafa
Observaii privindrespectarea condiiilor de
tehnologicitateCilindricexterioar
S4, S6, S8 Strunjire Posibil de realizat
Cilindric
exterioar S8 Strunjire Posibil de realizatCilindricinterioar
S12 Strunjire, rectificare Posibil de realizat
Cilindricinterioar(teitur)
S11, S19, S21, S23 Strunjire Posibil de realizat
Cilindricexterioar(teitur)
S2, S5, S9 Strunjire Posibil de realizat
Complex(degajare)
S7 Strunjire Posibil de realizat
Cilindricinterioar
S14 Filetare Posibil de realizat
Cilindricinterioar
S15 Gaurire Posibil de realizat
Cilindricinterioar
S16 Adancire Posibil de realizat
Plan frontal S1, S13 Strunjire Posibil de realizatComplex
(canal pan)S3 Frezare Posibil de realizat
Complex
(canal paninterior) S10 Mortezare Posibil de realizat
7
8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A
8/98
Complex(degajare)
S17 Strunjire Posibil de realizat
1. Proiectarea semifabricatului
2.1. Stabilirea procedeelor de obtinere a semifabricatului
Materialul OLC45 este un oel de mbuntire care poate fi supus deformriiplastice.
a.LaminareFolosirea semifabricatelor sub form de bare laminate este indicat n cazul produc iei
de unicate i serie mic.Semifabricatele sub form de bare laminate se pot folosi i n cadrul produciei de serie imas, n special pentru piese din clasa arborilor, atunci cnd diferena ntre treptele arboriloreste mic.
Fig. 2
b. Matriare
Semifabricatele matriate prezint avantaje nsemnate n comparaie cusemifabricatele forjate liber .
8
8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A
9/98
La acest tip de semifabricate se micoreaz sau se exclud adaosurile tehnologice,inevitabile la piese cu variaii brute a formei, se reduc adaosurile de prelucrare, iartoleranele se micoreaz de 3...4 ori.
Matriarea la cald permite obinerea de semifabricate cu precizie ridicat,practic pentrupiese cu orice configuraie, asigur o structur mai omogen a metalului, o calitate mai bun
a suprafeei.Costul relativ ridicat al matrielor face ca acest procedeu s fie rentabil pentru un
numr de piese corespunzator cel puin produciei de serie mijlocie.Matriarea constituie procedeul de prelucrare prin presiune a metalelor i aliajelor prin
care materialul n timpul deformrii plastice se deformeaz simultan n ntreg volumul, iarcurgerea acestuia este condiionat de forma i dimensiunile cavitilor sculelor (matrie).Dup matriare urmeaz operaia de debavurare, adic de nlturare a surplusului de materialcolectat n bavur.
Pentru micorarea adaosului tehnologic se va urmri geometria piesei prin matriarebilateral, unde surplusul de material se gsete n planul de separaie. Canalul de bavurpoate prelua n anumite limite surplusul de material permind obinerea de dimensiuniexacte, din semifabricate cu dimensiuni neexacte.
Stabilirea planului de separaie va ine seama de posibilitile de execuie, extragereapiesei matriate i de consumul de material n adaosul tehnologic, modul de curgere amaterialului n bavur.
Matriarea pe maini de forjat vertical (MFV)
Mainile de forjat orizontal sunt din punct de vedere constructiv asemntoare cu
presele mecanice cu excentric. Din punct de vedere constructiv exist dou tipuri de MFV :- cu planul de separaie al matrielor situat orizontal;- cu planul de separaie al matrielor situat vertical;
Schia semifabricatului obinut pe masina de forjat vertical
Fig. 3
2.2. Adoptarea adaosurilor totale de prelucrare
Pentru semifabricatele stabilite anterior se prezint tabelar mrimile adaosurilor totalede prelucrare (tab. 2.1, tab. 2.3), a nclinaiilor i a razelor de racordare (adaosuri tehnologice,tab 2.2)
9
8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A
10/98
Semifabricat matriat pe preseTab. 2.1
SuprafaaSk
Dimensiuneasuprafeei piesei
Adaos total deprelucrare
Dimensiuneasuprafeei
semifabricatului
S1, S13 103 1.5 106S6 45 1.5 48S4 25 1 27
Tab. 2.2
R6
R6
R6
31+1-0.6
106+1.4-0.7
O48+1.2
-0.6
3 3
O27+0.8
-0.6
50.5+1-0.6
12.5
Semifabricat laminat
Tabelul 2.3
SuprafaaSk
Dimensiuneasuprafeei piesei
Adaos total deprelucrare
Dimensiuneasuprafeei
SemifabricatuluiS6 45 2.5 50
S1, S13 103 1.5 106
106
50
2.3 Adoptarea procedeului economic de realizare a semifabricatului
10
Raz de racordare exterior R6nclinaii tehnologice exterior 3o
8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A
11/98
Tabelul 2.4
CriteriulPondereacriteriului
Tipsemifabricat
Note pe tipsemifabricat
Punctaj pe tipsemifabricat
Matriat Laminat Matriat LaminatGradul de apropiere a
semifabricatului depies 0.20
Matriat
5 2 1 0.4Laminat
Preciziasemifabricatului
0.50Matriat
2 3 1 1.5Laminat
Costul semifabricatului 0.30Matriat
3 2 0.9 0.6Laminat
TOTAL PUNCTAJ PE SEMIFABRICAT 2.9 2.5
1. Gradul de apropiere a semifabricatului de pies se apreciaz pe baza volumului relativ dematerial ndeprtat, determinat cu ajutorul relaiei urmtoare:
Vr.material = 100
atsemifabric
piesaatsemifabric
V
VV
Calculul masei produsului:m = V
Pentru oel, = 7,8 [g/cm3];V = R2 h;Vpies = 50534.375 [mm3]Vsemifabricat matriat = 60648.280 [mm3]Vsemifabricat laminat = 61088[cm3]
2. Precizia semifabricatului
Precizia semifabricatului se apreciaz n raport cu suprafaa de precizie cea mai marea piesei (exceptnd dantura). n acest scop se vor utiliza tabelele cu trepte de precizie irugozitate medie economic specifice procedeelor de semifabricare.
Notele pentru acest criteriu se acord conform tabelului urmtor.
Diferena ntre treptele de precizie/rugozitate*semifabricat pies
1 3 4 6 7 8 9 10 11
Nota acordat 5 4 3 2 1
3. Costurile semifabricatului
Acest criteriu se refer la costurile legate de procedeul de obinere a semifabricatului.Notele acordate acestui criteriu sunt conform tabelului urmtor.
Metoda de obinere a semifabricatului Nota acordatLaminat la cald 5Tras la rece 4
Matriat1 3 (n funcie de gradul
de complexitate a
semifabricatului)
Analiznd datele din tabelul 2.4, semifabricatul matriat este cel mai economic.
Masa semifabricatului matriat = 1.20 kg
11
8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A
12/98
2.4 Stabilirea tratamentelor primare
Tratamentul termic primar are ca scop mbuntirea prelucrabilitii
semifabricatului (prin achiere) i de detensionare a acestuia.Tratamentele termice primare (conform STAS 791-88) sunt (conform tabelului
10):
Tabelul 2.5Marca
oeluluiRecoacere de nmuiere
SAU
Recoacere intermediar
OLC 45
Tempo
C
Mediul de rcireTemp
o
C
Mediul de rcire
650
700cuptor
650
880Cuptor
2.5 Realizarea desenului de execuie
Acesta este realizat n Plana 2.
Tabelul 2.6Suprafaa
Sk
Dimensiuneasuprafeei
piesei
Adaos totalde
prelucrare
Abateri Dimensiuneasuprafeei
semifabricatuluiS1, S13 103 1.5 4.1
7.0
+
106 4.1 7.0
+
S6 45 1.5 2.16.0
+
83 2.1 6.0
+
S4 25 1 8.06.0
+
53 8.0 6.0
+
12
8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A
13/98
R6
R6
12.5
R6
31+1-0.6
106+1.4-0.7
O48+1.2
-0.6
3 3
O27+0.8
-0.6
50.5+1-0.6
Adaos de inclinare a suprafetelor
Adaos de prelucrare prin aschiere
SCHITA SEMIFABRICATULUI
UNIVERSITATEA DIN PITESTI
FACULTATEA DE MECANICA SI TEHNOLOGIE
INGINERIE ECONOMICA INDUSTRIALAAs.univRotaru Ana
Desenat
AprobatVerificat
ARTICOL NR.
NUME FISIER
Proiectat
SEMIFABRICATOLC 45
Material;
Scara
1:1
Masa neta:1.2 Kg
Arbore
Dumitrache D.
13
8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A
14/98
3. Proiectarea variantelor preliminare de proces tehnologic
3.1 Stabilirea metodelor i procedeelor de prelucrare a suprafeelorsemifabricatului
Stabilirea etapelori a procedeelor de prelucrare a unei suprafee a piesei se face, ngeneral, n funcie de mai muli factori, cum sunt:
- caracteristicile geometrice prescrise suprafeei: forma suprafeei, precizia dimensional, de form i poziie relative, rugozitatea;- forma constructiv i dimensiunile piesei(semifabricatului);- volumul de producie (caracteristicile produciei);- mijloacele de producie disponibile;- cost de fabricaie impus.Prelucrarea unei suprafee a piesei printr-o succesiune de prelucrri se poate face n
mai multe etape: degroare, semifinisare, finisare sau superfinisare/netezire.
SkForma/Caracteristicigeometrice prescrise
Variantade
succesiune
Nr. etapede prel.
Succesiunea de prelucrri
Etapa 1 Etapa2 Etapa 3
S4Cilindric exterioar 25,
T12(IT = 210m)Ra = 6.3 m
I 1Strunjiredegroare T12
(IT = 210)Ra = 6.3
S6Cilindric exterioar 45,
T12 (IT = 250 m)Ra = 6.3 m
I 1
Strunjiredegroare T12
(IT = 250)Ra = 6.3
S8
Cilindric exterioar 42042.0
026.0
+
+,
T12 (IT = 16 m)Ra = 6.3 m
I 1
Strunjiredegrosare
T12 (IT=250)Ra = 6.3
S12
Cilindric interioar24+0.021,
T6 (IT = 13 m)Ra = 0.8 m
I 3
Strunjiredegroare
T12 (IT=210)Ra = 6.3
Strunjirefinisare
T9(IT=52)Ra = 3.2
RectificareT7(IT=13)
Ra = 0.8
S15Cilindric interioar 4.8,
T11 (IT = 90 m)Ra = 6.3 m
I 1Gurire 4.8
T11Ra = 6.3 m
S16Cilindric interioar 8,
T11 (IT = 90 m)
Ra = 6.3 m
I 1Adncire 8
T11
Ra = 6.3 mS18 Cilindric interioar 20, I 2 Gurire 10 Lrgire
14
8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A
15/98
T11 (IT = 130 m)Ra = 6.3 m
T11Ra = 6.3 m
20T11
Ra=6.3m
S20Cilindric interioar 10,
T11 (IT = 110m)
Ra = 6.3 m
I 1Gurire 10
T11
Ra = 6.3 m
S22Cilindric interioar 6.5,
T11 (IT = 90m)Ra = 6.3 m
I 1Gurire 6.5
T11Ra = 6.3 m
S1
Plan frontal103/ 6.5/25,
T12 (IT = 350 m)Ra = 6.3 m
I 1
Strunjiredegroare
T12 (IT=350)Ra = 6.3
S13
Plan frontal103/24+0.021/45,T12 (IT = 350m)
Ra = 6.3 m
I 1
Strunjiredegroare
T12 (IT=350)Ra = 6.3
S2
Conic exterioar(teitur) 1x450, T11 (IT =
25m)Ra = 6.3 m
I 1
Strunjiredegroare
T9 (IT=25)Ra = 6.3
S5
Conic exterioar17x600,
T9 (IT = 43m)Ra = 6.3 m
I 1
Strunjiredegroare
T9 (IT=43)Ra = 6.3
S9
Conic exterioar
(teitur) 4x450
,T9 (IT = 30m)Ra = 6.3 m
I 1
Strunjire
degroareT9 (IT=30)Ra = 6.3
S11
Conic interioar(teitur) 1x450, T9 (IT =
25m)Ra = 6.3 m
I 1
Strunjiredegroare
T9 (IT=25)Ra = 6.3
S18
Conic interioar(teitur) 2.5x1200, T9 (IT
= 25m)Ra = 6.3 m
I 1
Strunjiredegroare
T9 (IT=25)Ra = 6.3
S21
Conic interioar(teitur) 1x1200, T9 (IT =
25m)Ra = 6.3 m
I 1
Strunjiredegroare
T9 (IT=25)Ra = 6.3
S23
Conic interioar(teitur) 1x450, T9 (IT =
25m)Ra = 6.3 m
I 1
Strunjiredegroare
T9 (IT=25)Ra = 6.3
S3
Complex (canal pan)2.5/21-0.3/4,
T11 (IT = 162m)Ra = 6.3 m
I 1Frezare
T11 (IT =162)
Ra = 6.3
15
8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A
16/98
S7
Complex (degajare)41.5 042.0 026.0
+
+/2,
T11 (IT = 162 m)Ra = 6.3 m
I 1
Strunjiredegroare
T9(IT=162)Ra = 6.3
S10
Complex (canal interior)80.018/27.3+0.2,
T11 (IT = 15m)Ra = 6.3m
I 1Broare
T 7(IT = 15)Ra = 6.3
II 1Mortezare
T 11(IT = 15)Ra = 6.3
S17
Complex (canal interior)5/32,
T12 (IT = 250 m)Ra = 6.3 m
I 1
Strunjiredegrosare T12
(IT =250 )Ra = 6.3
S14
Elicoidal
(filet interior)M6x1, g6Ra = 6.3 m
I 1 Filetare
3.2. Principii generale de proiectare i restricii specifice grupului din careface parte piesa
3.2.1. Principii generale de proiectare
1. Minimizarea numrului de operaii i a numrului de schimbri ale sculelor, nscopul micorrii costului de producie i creterii productivitii.
Se realizeaz prin:- asocierea unui numr maxim de faze unei operaii- exploatarea la maxim a posibilitilor mainii-unelte
2. Minimizarea numrului de orientri-fixri ale semifabricatului, n scopul realizriipreciziei impuse suprafeelor piesei.
Se va urmri:- asigurarea coincidenei dintre bazele tehnologice i bazele de cotare- asigurarea unei accesibiliti maxime spre suprafeele de prelucrat- utilizarea unui dispozitiv port-pies ct mai simplu
- asigurarea meninerii orientrii piesei prin alegerea unui mecanism de fixarecare s respecte realizarea forei de strngere necesare, s nu permit apariiadeformaiilor n sistemul tehnologic, s nu permit deteriorarea suprafeei piesei3. Realizarea etapelor de finisare de precizie dup ce toate etapele de degroare au fost
terminate4. Orientarea bavurilor spre interiorul teiturilor (toate intrrile sau ieirile sculei din
materialul piesei conduc la apariia bavurilor).
Structura unui proces tehnologic tip de prelucrare a unei piese de revoluie respectaceste reguli de baz i depinde de elementele sistemului tehnologic de prelucrare utilizat:tipul semifabricatului, tipul utilajului (strung normal, strung automat, strung CN etc.), tipul
sculelor achietoare.
16
8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A
17/98
3.2.2. Restricii specifice grupului din care face parte piesa
Avnd n vedere forma i dimensiunile,piesa face parte din categoria pieselor derevoluie, iar ca tip este o pies inel sau disc cu raportul dintre lungime i diametru mai micdect patru.
Principiile generale de proiectare a proceselor tehnologice, rezultate din aplicareacriteriilor de proiectare, pot fi restrnse la urmtoarele:
1. suprapunerea bazelor tehnologice cu bazele funcionale2. minimizarea numrului de scheme de orientare i fixare i a celui de orientri-
fixri ale piesei3. minimizarea numrului operaiilor din proces4. unificarea constructiv a SDV-urilor5. concentrarea sau diferenierea prelucrrilor6. rationalizarea continutului primei operatii si a celor finale7. prevederea corect a operaiilor de tratamant termic8. stabilirea raional a operaiilor de control tehnic9. prelucrarea suplimentar a suprafeelor tehnologice permanente10. uniformizarea timpilor unitari ai operaiilorGruparea prelucrrii n operaii i stabilirea succesiunii operaiilor se bazeaz pe
respectarea principiilor de proiectare a proceselor tehnologice i a anumitor restricii(condiionri) de natur geometric, tehnologic i economic la care este supus piesa.
Tab 3.2 Restricii (condiionri) de natur geometric, tehnologic i economic
Desenul de execuie a pieseiCondiiaimpus
Ordineaprelucrrilor
Restricii geometrice i dimensionale
0.0
2
P
P0.8 O
24+0.0
21
O42+0.0
42
+0.0
26
Coaxialitateasuprafeeicilindrice
interioare cubaza dereferin,suprafaacilindric
exterioar
Suprafeele seprelucreaz n
aceeai orientarei fixare a piesei
(universal cubacuri),
deasemenea sevor rectifica n
aceeaioperaie(prinder
e n universal cubacuri).
Restriciile tehnologice
Succesiuneaetapelor deprelucrare
La pieselesuficient de
rigide etapele definisare pot fi
realizate imediatdup etapele de
degroare
17
8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A
18/98
Protejareavrfului
sculei derectificat.
Rectificareasuprafeeicilindrice
exterioare seexecut dup
realizareacanalului de
degajare.
3.3 Stabilirea coninutului i succesiunii operaiilor procesului tehnologic
Numr operaie, denumire, schiMaina unealt, scula,
dispozitiv, verificatorOperaia 10 Strunjire I
n(v)
1.66.3
S6 S9S8S7
S11
S12
S13
S17S18
S20
S19
T02
Sv
n(v)
T01
T04
T05
T07
T06
T08
T03
T09
..
C1 (T01): S13(D) / S9(D) / S8(D) / S6(D)C2 (T02): S13C3 (T03): S20C4 (T04): S18C5 (T05): S12(D)C6 (T06): S8(F)C7 (T07): S7(D)C8 (T08): S11(F) / S12(F)
C9 (T09): S17(D)
Maina unealt: Strung cuCN
Scule: cuite de strung TMAX PT01 cuit de strunjitexterior (degroare)
T02 punctatorT03 burghiu elicoidal 10T04 burghiu elicoidal 20T05 cuit de strunjit interior(degroare)T06 cuit de strunjitexterior (finisare)T07 cuit pentru canalcircular (exterior)T08 cuit de strunjit interior(finisare)T09 cuit pentru canalcircular (interior)
Dispozitiv : dispozitivuniversal
Verificator :- pentru diametre exterioarecalibre potcoav T-NT;-pentru diametre interioarecalibre tampon T-NT- pentru lungimi ubler 0.02
mmFrecvena de msurare: 1/10
18
8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A
19/98
pieseOperaia 20 Strunjire II
T03
n(v)
6.3S23S22
S1
S2
S5 S4
(v)n
Sv
T02
T01
Sv
n (v) T04
C1 (T01): S1(D) / S2(D) / S4(D) / S5(D)C2 (T02): S22(D)C3 (T03): S22(D)C4 (T04): S23(D)
Maina unealt: Strung cuCN
Scule: cuite de strung T
MAX PT01 cuit de strunjitexterior (degroare)T02 punctatorT03 burghiu elicoidalT04 teitor
Dispozitiv : dispozitiv deprindereVerificator :- pentru diametre exterioarecalibre potcoav T-NT;
-pentru diametre interioarecalibre tampon T-NT- pentru lungimi ublerFrecvena de msurare: 1/10
pieseOperaia 30 Gurire, adncire, filetare
S
6,3
Sv
n(v)
n
Sv
(v)
T01 T02 T03
S16S14
(v)n
S15
Maina unealt: GPR45
Scule:T01 - burghiu elicoidal 4.8T02 - adncitor 8
T03 - tarod M6
Dispozitiv : dispozitiv degurit
Verificator :- pentru diametru guriicalibre tampon;- pentru lungimi ubler- pentru filet calibru tamponfiletat T NT
Frecvena de msurare: 1/10piese
Operaia 40 Frezare
19
8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A
20/98
Sl
Sv
(v)n
S
6.3
S3
Masina unealt: main defrezat universal FU32
Scule:- frez cilindro-frontal cucoad
Dispozitiv : de frezat
Verificator :- ubler
Frecvena de msurare: 1/10piese
Operaia 50 MortezareSv
6.3
St
S10
Maina unealt:Main de mortezatZeimerman Werhe
Scule:- cuit de mortezat
Dispozitiv : dispozitiv demortezat
Verificator :- pentru lungime ubler
Frecvena de msurare:
1/10 piese
Operaia 60 Control intermediar Masa de controlSe controleaz cu :- ubler universal 0-150mm- calibru potcoav T-NT- calibru tampon T-NT- calibru inel filetat M56x1
Operaia 70 Tratament termic CuptorClire revenire joas
20
8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A
21/98
Operaia 80 Rectificare alezaj
n(v)
n(v)
Sl
0.8S12
Maina unealt: mainade rectificat interior RPO320 CNScula: corp abraziv cilindric
planDispozitiv: dispozitiv deprindereVerificator:- micrometru de interiorv.d=0,002mm- pasametru v.d=0,002mmFrecvena de msurare:1/10piese
Operaia 90 Control tehnic final Banc de control cu dipozitive specialeSe controleaz cotele cu ajutorul:-micrometru de interior v.d=0,002mm
-rugozimetru-micrometru de exterior v.d.=0,001mm-micrometru de filet exterior v.d=0.001m-ubler universal 0-150mmRugozitatea alezajului i a suprafeei
VARIANTA II
Numr operaie, denumire, schi Maina unealt, scula,dispozitiv, verificator
Operaia 10 Strunjire I Idem Varianta I Idem Varianta I
Operaia 20 Strunjire II Idem Varianta I Idem Varianta IOperaia 30 Gurire 4
S
6.3
n (v)
S14
Sv
Maina unealt: G25
Scule:- burghiu elicoidal 4
Dispozitiv : de gurit cuindexare
Verificator :- pentru diametru guriicalibre tampon;- pentru lungimi subler
Frecvena de msurare:1/10 piese
21
8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A
22/98
Operaia 40 Gurire 8n
Sv
(v)
S15
S
6.3
Maina unealt: G25
Scule:- burghiu elicoidal 8
Dispozitiv : de gurit cuindexare
Verificator :- pentru diametru guriicalibre tampon;- pentru lungimi ubler
Frecvena de msurare:1/10 piese
Operaia 50 Filetare M6
S14
Sv
(v)n
S
6.3
Maina unealt: G25
Scule:- tesitor M6
Dispozitiv : de gurit cuindexare
Verificator :- pentru diametru guriicalibre tampon conic;
Frecvena de msurare:1/10 piese
Operaia 60 Frezare Idem Varianta I Idem Varianta IOperaia 70 Mortezare Idem Varianta I Idem Varianta I
22
8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A
23/98
Operaia 80 Control intemediar Idem Varianta IOperaia 90 Tratament termic Idem Varianta IOperaia 100 Rectificare alezaj interior
n(v)
n(v)
Sl
0.8
Maina unealt: masina derectificat interiorWMW450
Scula: corp abraziv cilindric
Dispozitiv: dispozitiv de prindere
Verificator: micrometru deinteriorv.d=0,002mm
Frcvena de msurare: 1/10 pieseOperaia 110 Control tehnic final Idem Varianta I
Cap 4. Proiectarea primei variante de proces tehnologic
4.1 Stabilirea adaosurilor de prelucrare i a dimensiunilor intermediare
Relaii de calcul al dimensiunilor intermediare
1. Prelucrarea suprafeelor cu adaos simetric (cilindrice) i reglare automat la
dimensiune a ST
Relaii de calcul pentru suprafee exterioare:di-1nom = dinom + 2Api nom
Relaii de calcul pentru suprafee interioare
di-1nom = dinom 2Api nom
2. Prelucrarea suprafeelor cu adaos asimetric i reglare automat la dimensiune a ST
Relaii de calcul pentru suprafee exterioare:di-1 nom = di nom + Api nom
Suprafaa S8 cilindric exterioar: 42 042.0 026.0+
+mm
2Ap = 0.30 (Tab 9.8 Picos)- Strunjire de finisare: Af/2 = (0.2 ...... 0.25) (At Af)
Af/2 = 0.25 (2,5 0.3) = 0.6 mmdf/2 = 42 + 0.6 = 42,6 mm
- Strunjire de degroare: Ad = (0.8 ...... 0.75) (At Af)i=2 treceri pentru strunjire degroare
Ad = 48 42.6 = 5.4 mm
ti1=ti2=2.7 mmdd1 =48 2.7 = 45.3 mm
23
8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A
24/98
dd2=45.3 2.7 = 42.6 mm
Etape de prelucrare asuprafeei S13
Adaos
total /intermediar
Dimensiunea
nominal Dnom[mm]
Dimensiunea
prescris[mm]Denumireaetapei
T[mm]
Ai / As[mm]
Matriare 1.8 -0.6/ +1.2 6 48 48 2.1 6.0+
Strunjire dedegroare
0.3 0 / -0.3 5.4 45.3 / 42.645.3 0 3.0 /
42.6 0 3.0Strunjire de
finisare0.016
+0.042 /+0.026
0.6 42 42 042.0 026.0+
+
Suprafaa S12 cilindric interioar: 24+0.021 mm2Ap = 0.30 (Tab 9.10Pico)- Rectificare: d = 24 - 0.30 = 23.7 mm- Strunjire de semifinisare: Af/2 = (0.2 ...... 0.25) (At Af)
Af/2 = 0.2 (4 0.3) = 0.54mm=0,7mmdf/2 = 23.7 0.7 = 23 mm=23mm
-Strunjire degroare Ad = (0.8 ...... 0.75) (At Af)Ad = 23-20=3 mmDd/2 = 23 - 3 = 20 mm
Etape de prelucrare asuprafeei S19
Adaostotal /
intermediar
Dimensiuneanominal Dnom
[mm]
Dimensiuneaprescris
[mm]Denumirea
etapei
T
[mm]
Ai / As
[mm]Strunjire dedegroare
0,21 0/0,21 3 23 23+0,21
Strunjire desemifinisare
0.052 0 / +0.052 0,7 23,7 23,7+0,052
Rectificare 0.021 0/ +0.021 0.3 24 24+0,021
4.2 Proiectarea operaiilor procesului tehnologic
Obiectivul acestei etape este de a proiecta fiecare operaie a procesului tehnologicconsiderat.
Operaiile procesului tehnologic vor fi analizate i proiectate n ordinea din procesultehnologic. Proiectarea detaliat a unei operaii const n parcurgerea succesiv a urmtorilor
pai :A. Intocmirea schiei operaieiB. Precizarea fazelor de lucru ale operaieiC. Stabilirea principalelor caracteristici ale elementelor sistemului tehnologicD. Stabilirea metodei de reglare la dimensiune a sistemului tehnologicE. Determinarea valorilor parametrilor regimului de lucruF. Stabilirea componentelor ciclului de munc i determinarea normei de timp
G. Elaborarea programului de comand numeric
24
8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A
25/98
Operaia 10 Strunjire I
A. Schia operaiei
n(v)
1.66.3
S6 S9S8S7
S11
S12
S13
S17S18
S20
S19
T02
Sv
n (v)
T01
T04
T05
T07
T06
T08
T03
T09
104,5
O20
O42,3
+0.0
74
O23.7
+0.0
52
O10
2
O41
O32
52
5
59
72
24
4
4
5
1x45
6 .3 1.6
O45
B. Fazele operaiei:
A. Orientarea i fixarea piesei n dispozitiv:1. Strunjire exterioar de degroare la cot; T01B. Indexare turel;2. Punctare; T02C. Indexare turel;3. Gurire la 10; T03D. Indexare turel:
4. Gurire - Lrgire la 20; T04E. Indexare turel;
25
8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A
26/98
5. Strunjire cilindric interioar de degroare la cota 60mm; T05F. Indexare turel;6. Strunjire cilindric exterioar de finisare la cota 60mm; T06G. Indexare turel;7. Strunjire canal circular exterior 54x2mm; T07
H. Indexare turel;8. Strunjire cilindric interioar de finisare la cota 60mm; T08I. Indexare turel;9. Strunjire canal circular interior 54x2mm; T09D. Desprins piesa din dispozitiv
Etapa Schia operaiei PUNCTELECARACTERISTICE X Z
1.1
Strunjire degroare frontal i cilindric exterioar
6.3
T01
5 4
3
1
n(v)z
x
O45
O42
80,5
104,5
45
2
1 42
104.5
2 0 104.5
3 42
80.5
4 45 80.55 4
545
26
8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A
27/98
1.2
Punctare
S
T02
x
zn(v)
6.3
O2
3,4
12
104,5
98,5
1 0 104.52 0 98.5
1.3
Gurire 10
T03
2 1
x
zn(v)
6.332,5
O10
104,5
1 0 104.52 0 32.5
1.4
Gurire 20
2 1
T04
6.3
n(v)z
x
104,5
45,5
O20
1 0 104.52 0 45.5
27
8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A
28/98
1.5
Strunjire cilindric interioar de degroare
3
T05
2
x
zn(v)
6.3
1
52,5
O23+0.2
1
104,5
1 23 104.52 23 52.5
3 20 52.5
1.6
Strunjire cilindric exterioar de finisare
T06
1.6
n(v)z
x
2
O42,3
+0.0
74
80,5
1
3
100,5
104,5
O34
1 34 104.52 42 100.53 42 80.5
1.7
Strunjire canal circular exterior
2
1
T07
x
zn(v)
6.3
O41
82,5
80,5
1 42 82.52 41 82.5
28
8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A
29/98
1.8
Strunjire cilindric interioar de finisare
52,5
T084
3 2 1
1.6
n(v)z
x
O23.7
+0.0
52
104,5
O25,7
103,5
1 25.7
104.5
2 24.7
103.5
3 24.7
52.5
4 20 52.5
1.9
Strunjire canal circular interior
1
2
z
xT09
6.3
n(v)
57.5
52,5
O32
1 20 54.52 32 54.5
C. Caracteristicile elementelor sistemului tehnologic
Maina-unealt: Strung cu comand numeric Super Quick Turn 10M
Specificaii standard ale mainii: Diametrul maxim al piesei................................................................230 mm Lungimea maxim a piesei................................................................305 mm Cursa pe axa ......................................................................................160 mm Cursa pe axa Z....................................................................................360 mm Viteza axului.....................................................................................35 6000 Numrul de viteze ale axului...........................................................pas cu pas Adaosul minim de indexare a axului.....................................................0,0010
Tipul turelei...................................................................Tambur dodecagonal Capacitatea turelei...............................................................................12 scule Timpul de indexare a turelei (bucat cu bucat)...................................1,8 sec Rata de avans rapid: ....................................X, Z: 30000 mm/min, C: 400 rpm
29
8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A
30/98
Motorul arborelui principal...................................................................7,5kWDimensiuni maina:
Inlime.............................................................................................1892 mm Spaiul necesar la sol........................................................2805 mm x 465 mm Greutate...............................................................................................4100 kg
Dispozitiv de orientare i fixare a piesei: universal cu trei bacuri;Sculele de prelucrare sunt: cuite normale de prelucrare prin aschiere, formate din suport i
placue schimbabile din carburi metalice, specifice prelucrarilor ce se execut(degroare/finisare suprafee exterioare i interioare);
Pentru strunjirea exterioar cilindric i plan, cuitul T01, i avnd n vedere deasemenea adaosul de prelucrare este recomandat s se utilizeze sistemul de prindere T-MAXP (placue cu geometrie negativ) fig.1, sistemul CoroTurn RC impunnd o seciuneminim a suportului de 20x20 i nu poate fi montat n turel.
Din Coroghid se va alege o placu tip C80, adic o placu rombic cu unghiul la vrf
de 80(fig.2).Se va alege un suport de tip PCLNL ce poate lucra att cu avans longitudinal ct i cuavans transversal, cu un unghi de atac de 95(pag. A116) cu placuta tip C (pag A57), fig.3.
Se va alege suportul tip PCLNL 16 16 H 09 care permite realizarea unei adncimi deachiere ap= 3.5 mm ceea ce este suficient din punct de vedere al adaosului de prelucrare ladegroare.Semnificaia codului suportului sculei de strunjit:
Tab.4.2.1.Notai
aSemnificaia
P Fixare pe interior C Placu rombic cu unghiul la vrf de 80L Unghiul de atac K r= 95
NUnghiul de aezare constructive al placuei =
0L Direcia de achiere, spre stnga16 Inlimea suportului, 16 mm16 Limea suportului, 16 mmH Lungimea suportului, 100mm09 Dimensiunea caracteristic a placuei, 9 mm
Se va alege tipul placuei i nuana de carbur
Fig. 1 Sisteme de prindere a placuelor n suport
30
8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A
31/98
Fig. 2 Placu de tip C cu unghiul la vrf de 80
Fig. 3 Tipul de suport n funcie de unghiul de atac Kri dimensiunea caracteristic a
placuei
31
8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A
32/98
Nuana de carbur recomandat este GC 4025.Placua aleas este CNMG 09-03-08 PM.Semnificaia codului placuei:
Tab.4.2.2
C Forma placuei, rombic cu unghiul la vrf de 80
N Unghiul de aezare constructive=0
M Clasa de toleran
GTipul constructive: cu alezaj central i canale de
fragmentare pe ambele pri
09 Dimensiunea caracteristic: 9.525 mm
03 Grosimea placuei:3.18 mm
08 Raza la vrf:0.8 mm
P Specificaia constructorului ISO P
M Specificaia constructorului degroare
T02: burghiu de centruire (Vlase A.)Tab 4.2.3
T02d
l1
AR0
-0,5R1 K1 K2
Unghiul denclinare al
canaluluielicoidal
NominalAbaterilimit
2 1,5 0,62+0.03-0.06
3 0,5 0,14 0,40 9...16
T03:- burghiu 10 - se alege din COROGHID:
32
8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A
33/98
- tip R420.22-0127L20-41 cu avans longitudinal ;- placue: 2 placue de tip LCMX 02 02 04C-53 1020
T04:-burghiu 20 - se alege din COROGHID- tip R416.22-0127L20-41 cu avans longitudinal ;- placue: 2 placue de tip LCMX 02 02 04C-53 1020
T05:- cuit T-MAX P cuit pentru strunjire de degroare interioar;- placua: CNMG 09 03 08-PM;- suport: SCLCL 16 16 H;
T06:
- cuit T-MAX P cuit pentru strunjire de finisare exterioar;
- placua: VBMT 16 04 04-UM 4015;- suport: SVJNL 16 16 H;
T07:- cuit T-MAX P cuit pentru degajare exterioar;- placu: N123E2-0200-0002-CM;- suport: RF1123E12-122B;
T08:
- cuit T-MAX P cuit pentru strunjire de finisare interioar;- placu: VNMG 16 04 04 PF;
33
8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A
34/98
- suport: SVQCL 16 16 H;
T09:- cuit T-MAX P cuit pentru degajare interioar;- placua: R151.2-200 05-5F;
- suport: RAG 151.22-32S-20.
Verificatoare: ubler cu valoarea diviziunii 0,01mm ; Calibru
D. Metoda de reglare a sistemului tehnologic: se face cu piesa de prob.
E. Valorile parametrilor regimului de achiere:
Tab.4.2.4 valorile regimului de achiere pentru fiecare etap n parte
Etapa
Caracteristicile
sculeiSistemul de
prindere
Suprafaa
D[mm]
t[mm] L[mm]
Ra[m]
Tb[min]
s
[mm/
rot]
Vcm/min
nrot/min
Pkw
S. degrExt
CNMG 09-03-08PM
T-MAX P
S1345/10
31.5 103 6.3 0.04 0.210 328
1160
4.6
S9 42/450 2 5 6.3 0.02 0.210 328116
03.8
S8 42 5 24 6.3 0.17 0.210 330128
05.4
S6 45 1.5 30 6.3 0.12 0.210 330128
05.4
Punctare burghiu decentruire S13 2 2 6 6.3 10 0.01 12 1200 0.4
Gurire10 burghiu 10
S20 10 6.35 72 6.3 21 0.0724.7
6191
2.8
Gurire20 burghiu 20
S18 20 3.65 60 6.3 32 0.1224.7
3931
6.8
S. degrint
CNMG 09 03 08-PM
T-MAX PS12 24 3 52 6.3 0.08 0.350 286
1308
2.4
S. finisext
VBMT 16 04 04-UM 4015T-MAX U
S8 42 0.7 18 1.6 0.06 0.240 342130
83.2
S. canalext
N123E2-0200-0002-CM
S7 41 1 2 6.3 0.11 0.230 480143
73.4
S. finisint
VNMG 16 04 04PF
T-MAX U
S11 1x450 1 1 1.6 0.02 0.157 459125
91.6
S12 24 0.7 52 1.6 0.21 0.157 459125
92.5
S. canalint
R151.2-200 05-5F
S16 32 4 5 6.3 0.16 0.168 470128
21.8
F. Stabilirea componentelor ciclului de munc i determinarea normei de timp
Timpul de baz (tb) = timpul n care are loc prelucrarea nemijlocit a semifabricatului i caredepinde doar de sistemul tehnologic;
34
8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A
35/98
Timpul auxiliar-mecanic (tam) = timpul n care se efectueaz activiti care depinddeopotriv de operator i de sistemul tehnologic;Timpul auxiliar-manual (ta) = timpul ce corespunde unei activiti umane, care depindenumai de aciunea operatorului;Timpul mascat (tma) = timpuldestinat unor activiti ce se desfoar n acelai timp cu oalt activitate, durata acesteia din urm fiind cea considerat n calculul normei de timp.Timpul de pregatire-incheiere (Tpi) = se determin pentru toat seria (lotul) de piese;i = numrul de treceri.
tb = L / v fx 103
unde:
- v (viteza de achiere, n [m/min]);-f(avansul de achiere, n [mm/rot] la strunjire, gurire i rectificare sau avansul pe dinte,la frezare);
- n (turaia arborelui principal, n [rot/min]);- i(numrul de treceri), vf (viteza de avans, n [mm/min]);-L (lungimea de calcul, n [mm], care este specific procedeului de prelucrare i schemei delucru aplicate).
Timpul de baz :
Tb = tb1 + tb2 + tb3 + tb4 + tb5 + tb6 + tb7 + tb8 + tb9 = 35 + 10 + 21 + 32 + 8 + 6 + 11 + 23 + 16 =162 cmin
tb1 timpul de baz la strunjire degro are exterioar;tb2 timpul de baz la punctare;tb3 timpul de baz la gurire 10;tb4 timpul de baz la gurire 20;tb5 timpul de baz la strunjire degro are interioar;tb6 timpul de baz la strunjire finisare exterioar;tb7 timpul de baz la strunjire canal circular exterior;tb8 timpul de baz la strunjire finisare interioar;tb9 timpul de baz la strunjire canal circular interior.
Timpul auxiliar-manual:
Ta = 97 cmin (include timpul de apucare a semifabricatului, de pornire/oprire a ma inii, de orientare/desprindere a semifabricatului, depozitare a semifabricatului, de cur are);Timpul auxiliar-mecanic:
Tam = 48 cmin
Timpul unitar (care se consum identic pentru realizarea unei piese):Tu = Tb + Ta + Tam = 162 + 97 + 48 = 307 cmin/buc = 3.07 min/bucTimpul de pregtire-ncheiere:
Tpi = 16 min/lotNorma de timp pe opera ie:
TN = Tu + Tpi/N = 3.07 + 16/450 = 3.08 min/bucDurata necesar executrii lotului piese, DN:
DN = Tpi + N Tu = 16 + 4503.07 = 1397.5 min/lot
Opera ia 20 Strunjire II
A. Schi a opera iei
35
8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A
36/98
T04(v)n
Sv
T01
T02
Sv
n(v)
S4S5
S2
S1
S22 S23 6.3
n(v)
103
O2
5
O6.5
30
31
60
1x45
1x45
B. Fazele opera iei:
A. Orientarea i fixarea piesei n dispozitiv:1. Strunjire exterioar de degro are;B. Indexare turel2. Centruire;C. Indexare turel4. Gurire la cota 6.5 mmD. Indexare turel
3. Te ire la 1x45;E. Desprindere pies din dispozitiv
36
8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A
37/98
Etapa Schi a opera iei PUNCTELECARACTERISTICE X Z
2.1
Strunjire exterioar de degro are
5
4
3
2
1
z
x
T01
n(v)
6.3
52
103
102
72
O25
O23
1 23 1032 0 103
3 25 1024 25 72
5 45 52
2.2
Punctare
T02
z
x
n(v)
6.3
3.4
60
O2
2 1
103
97
1 0 103
2 0 97
2.3
Gurire 6.5
T03
2 1 z
x
n(v)
6.3
73
O6,5
103
1 0 1032 0 73
37
8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A
38/98
2.4
Te ire
x
zn(v)
6.3
T04
21
102
103
O8,5
1 0 103
2 0 102
C. Caracteristicile elementelor sistemului tehnologic :Ma ina-unealt: Strung cu comand numeric Super Quick Turn 10MSpecifica ii standard ale ma inii:
Diametrul maxim al piesei.................................................................230 mm Lungimea maxim a piese.................................................................305 mm Cursa pe axa X...................................................................................160 mm Cursa pe axa Z....................................................................................360 mm Viteza axului....................................................................................35 6000 Numrul de viteze ale axului..........................................................pas cu pas Adaosul minim de indexare a axului.....................................................0,0010
Tipul turelei....................................................................Tambur dodecagonal Capacitatea turelei...............................................................................12 scule Timpul de indexare a turelei (bucat cu bucat)...................................1,8 sec Rata de avans rapid: ....................................X, Z: 30000 mm/min, C: 400 rpm Motorul arborelui principal...................................................................7,5kW
Dimensiuni ma in: Inl ime.............................................................................................1892 mm Spa iul necesar la sol.......................................................2805 mm x 465 mm Greutate...............................................................................................4100 kg
Dispozitiv de orientare i fixare a piesei: universal cu trei bacuri;
Sculele de prelucrare sunt: cu ite normale de prelucrare prin a chiere, formate din suport i placu e schimbabile din carburi metalice, specifice prelucrrilor ce se execut (degro are/finisare suprafe e exterioare i interioare);
Se va utiliza pentru alegerea sculelor de strunjit, catalogul firmei SANDVIKCOROMANT.Pentru gaur se va folosi un centruitor, un burghiu i un te itor.
T01:
- cu it TMAX P cuit pentru strunjire de degroare exterioar;- cod placu : CNMG 09 04 08 PM;
38
8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A
39/98
- cod suport (pentru exterior): PCLNL 16 16 H 09;
T02:- burghiu de centruire, forma A, STAS 1114/2-82
T03:- burghiu elicoidal scurt, cu coad conic, STAS 575-88, 15T04:- adncitor conic cu unghiul la vrf de 90 cu coad conic, STAS 1367/1-78
Verificatoare: Calibru tampon pentru verificarea diametrelor, ubler STAS 2301/ 87.
D. Metoda de reglare a sistemului tehnologic se face cu piesa de prob.
E. Parametrii regimului de achiere:
Parametrii regimului de lucru sunt:
Tab.4.2.4 Valorile regimului de a chiere pentru fiecare etap n parte
Etapa
Caracteristicile sculei
Sistemul deprindere
Suprafaa
D[mm]
t[mm
]
L[mm
]
Ra[m
]
Tb[min
]
s[mm
/rot]
Vcm/
min
nrot/min
PKw
S. degr.Ext
CNMG 09 04
08 PM4025;T-MAX P,lever
S16.5/2
51 103 6.3 0.08
0.402
238116
02.4
S2 1x450 1 1 6.3 0.020.40
2238 916 2.4
S4 25 1 21 6.3 0.12 0.402
238 1167
2.8
S5 25 / 45 1 54 6.3 0.040.40
2238
1120
2.8
Punctare
burghiu decentruire
S1 2 2 6 6.3 10 0.01 12120
00.4
Gurire6.5
burghiuelicoidal 6.5
S22 6.5 3.25 30 6.3 45 0.1325.5
112 1.371
Te ireadncitor
conicS23 900 1 1 6.3 14 0.4 12
1220
1
F. Stabilirea componentelor ciclului de munc i determinarea normei de timp
Timpul de baz (tb) = timpul n care are loc prelucrarea nemijlocit a semifabricatului i caredepinde doar de sistemul tehnologic;Timpul auxiliar-mecanic (tam) = timpul n care se efectueaz activiti care depinddeopotriv de operator i de sistemul tehnologic;Timpul auxiliar-manual (ta) = timpul ce corespunde unei activiti umane, care depindenumai de aciunea operatorului;Timpul mascat (tma) = timpuldestinat unor activiti ce se desfoar n acelai timp cu o
alt activitate, durata acesteia din urm fiind cea considerat n calculul normei de timp.Timpul de pregtire-ncheiere (Tpi) = se determin pentru toat seria (lotul) de piese;
39
8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A
40/98
i = numrul de treceri.
tb = L / v fx 103
unde:
- v (viteza de achiere, n [m/min]);
-f(avansul de achiere, n [mm/rot] la strunjire, gurire i rectificare sau avansul pe dinte,la frezare);
- n (turaia arborelui principal, n [rot/min]);- i(numrul de treceri), vf (viteza de avans, n [mm/min]);
-L (lungimea de calcul, n [mm], care este specific procedeului de prelucrare i schemei delucru aplicate).
Stabilirea componentelor ciclului de munc const n definirea exact a activit ilor pe care operatorul i sistemul tehnologic le au de realizat n vederea executrii opera iei (definirea elementelor procesului de munca). In acest scop trebuiesc cunoscute :
- schi a opera iei; - fazele opera iei i schi ele ciclurilor de lucru (n cazul prelucrrii pe sisteme
tehnologice comandate numeric);- caracteristicile elementelor sistemului tehnologic (ma ina-unealt, dispozitivul
de orientare i fixare a piesei, sculele de prelucre, verificatoarele utilizate);- metoda de reglare la dimensiune a sistemului tehnologic;- valorile parametrilor regimului de a chiere pentru fiecare faz/ciclu de lucru.
Pentru stabilirea elementelor componenete ale procesului de munc se ntocme te, mai nti, o schi a amenajrii locului de munca, fig. 4.
Precizarea elementelor ciclului de munc i a elementelor din componen a normei de timp se concretizeaz n completarea unui formular specific, tabelul 4.2.5.
40
8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A
41/98
Tabelul 4.2.5
Denumire pies ArboreNr. i denumire
operaie20, Strunjire partea a II-a
Material pies OLC 45 Maina-unealtStrung cu comand numeric-GT400
Nr.crt.
Denumirea activitiiS.D.V. urile
utilizate
Regim de achiere Timpi [ cmin]
v f(s) na(t)
i vf L tb tam ta tma tf
1 Apucare SF (din container)
Dispozitiv:Universal cu treibacuri
- Cu it de strung cuplacu - T-MAX P-levier- Burghiu decentruire, forma A- Burghiu elicoidalscurt 6.5- Adncitor conic
ubler cu vdiv = 0,1mm i pentrudiametre calibrepotcoav
122 Orientare SF n dispozitiv 303 Inchidere capac de protec ie 104 Pornire (apasare pe buton) 2
5 Deplasare cu avans rapid a sculei
95
6 Strunjire de degro are contur ext X X X X X X7 Revenire scul(avans rapid)8 Indexare turel9 Deplasare cu avans rapid a sculei10 Centruire X X X X X X11 Revenire scul(avans rapid)12 Indexare turel13 Gurire 6.5 X X X X X X14 Revenire scul(avans rapid)15 Indexare turel16 Deplasare cu avans rapid a sculei17 Te ire X X X X X X18 Revenire scul(avans rapid)19 Ridicare capac de protec ie 1020 Desprindere pies din universal 3021 Cur are dispozitiv de a chii 622 Depozitare pies n container 823 Control pies(F=1/10) 155
Ciclograma operaieiTotal categorii de timp[cmin]
95 -108
- 15.5
tftam Timp de pregtire-ncheiere, Tp
[min/lot]8
tmatbta Timp unitar, Tu [min/buc] 2.35
54 149 108 235Scara timpului, [cmin]
Norma de timp, TN [min/buc] 2.36
Numr de piese pe lot [buc] 450Durata execuiei lotului de piese,[min/lot]
1065.5
Elemetele normei de timp pe opera ie sunt: timpul unitar (care se consum identic pentru realizarea unei piese) rezult din
ciclograma opera iei: activit ile 1 22 se realizeaz la fiecare pies n parte (cumuleaz 234.06 [cmin]), iar activitatea 23, activitate frecven ial se realizeaz o dat la 10 piese (durata ce revine unei piese este de 155/10=15.5).Se ob ine T u = 235 [cmin/buc] = 2.35 [min/buc].
Norma de timp pe opera ie este:
41
8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A
42/98
TN = Tu + Tpi / N = 2.35 + 8/450 = 236 [cmin/buc] = 2.36 [min/buc] n care N reprezint numrul de piese din lot.
Durata necesar executrii lotului de piese, DN este:DN = Tpi + N Tu = 8 + 450 2.35 = 164.5 [min/lot]
Timpul de baz :
Tb = tb1 + tb2 + tb3 + tb4 = 26 + 10 + 45 + 14 = 95cminTimpul auxiliar-manual:
Ta = 108 cmin (include timpul de apucare a semifabricatului, de pornire/oprire a ma inii, de orientare/desprindere a semifabricatului, depozitare a semifabricatului, de cur are);Timpul auxiliar-mecanic:
Tam = 32 cminTimpul unitar (care se consum identic pentru realizarea unei piese):
Tu = Tb + Ta + Tam = 95 + 108 + 32 = 235 cmin/buc = 2.35 min/bucTimpul de pregtire-ncheiere:
Tpi = 8 min/lotNorma de timp pe opera ie:
TN = Tu + Tpi/N = 2.35 + 8/450 = 2.36 min/bucDurata necesar executrii lotului piese, DN:
DN = Tpi + N Tu = 8 + 4502.35 = 1065.5 min/lot
Opera ia 30 Gurire, adncire, filetare
A. Schi a opera iei
42
8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A
43/98
n (v)
S14 S16
T03T02T01
(v)
Sv
n
(v)n
Sv
6,3
S
O4.8
8
O8
2
S15
B. Fazele opera iei:A. Orientarea i fixarea piesei n dispozitiv;1. Gurire 4.8;C. Indexare turel;2. Gurire 8;D. Indexare turel;3. Filetare M6;E. Indexare pies;F. Desprindere pies.
C. Caracteristicile elementelor sistemului tehnologic
43
8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A
44/98
Ma ina-unealt: Ma ina de gurit cu comand numeric GPR 45: Diametric maxim de gurire n o el cu r= 5060 daN/mm..45 Cursa vertical a ppu ii .mm...500 Cursa longitudinal a saniei mm420 Cursa transversala a mesei ..mm710 Suprafa a util a mesei mm500x800 Nr. de loca uri de scule n capul revolver.......6 Nr. treptei de tura ii.12 Domeniul tura iilor ..rot/min.56..2500 Domeniul avansurilor(variabil continuu) mm/min4...4000 Puterea motorului principal ..kw..4 Masa ma inii .kg.5000
Dimensiunile de gabarit: Lungimea .mm2085
L imea mm1990 Inl imea mm.2770
Accesorii:- masa rotativ;- dispozitiv de gurire rapid;- microscop de centrare;- dispozitiv de prereglare a sculelor.
Dispozitiv de orientare i fixare a piesei: dispozitiv special de gurit indexabil.Sculele de prelucrare:- T01 - burghiu scurt cu coad cilindric de tip N STAS 573- 80, simbol A1
- lungimea prtii active, l = 63 mm i- lungimea total L = 144 mm, realizat din o el rapid Rp 3.- unghiul la vrf 2 = 118;- unghiul de a ezare = 14;- unghiul de degajare = 25;- durabilitatea recomandat este : T = 20 min.
- T03 - adncitor cu coad cilindric i cep de ghidare fix de STAS 6411- T03 tarod
Verificatoare: Calibru tampon pentru verificarea diametrelor, ubler cu valoarea diviziunii 0,1 mm pentru verificarea dinstantei, STAS 2301/ 87.
D. Metoda de reglare a sistemului tehnologic :cu piese de prob;
E. Parametrii regimului de achiere:
EtapaCaracteristicile
sculeiSuprafa a
D[mm]
t[mm] L
[mm]Ra
[m]Tb
[min]
s[mm
/rot]
Vcm/
min
nrot/min
Pkw
Gurire4.8
burghiuelicoidal 4.8
S15 4.8 2.4 11 6.3 0.55 0.1032.1
9155
00.320
Adncire
8
adancitor cu
coadcilindric S16 8 1.6 2 6.3 0.63 0.714.4
2 417 0.450
44
8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A
45/98
FiletareM6
Tarod M6 S14 M6 2.4 2 6.3 0.46 0.75 5.05 115 0.342
F. Stabilirea componentelor ciclului de munc i determinarea normei de timp
Stabilirea componentelor ciclului de munc const n definirea exact a activit ilor pe care operatorul i sistemul tehnologic le au de realizat n vederea executrii opera iei (definirea elementelor procesului de munc). In acest scop trebuie cunoscute :
- schi a opera iei; - fazele opera iei i schi ele ciclurilor de lucru (n cazul prelucrrii pe sisteme
tehnologice comandate numeric);- caracteristicile elementelor sistemului tehnologic (ma ina-unealt, dispozitivul
de orientare i fixare a piesei, sculele de prelucre, verificatoarele utilizate);- metoda de reglare la dimensiune a sistemului tehnologic;- valorile parametrilor regimului de a chiere pentru fiecare faz/ciclu de lucru.
Pentru stabilirea elementelor componenete ale procesului de munc se ntocme te,
mai nti, o schi a amenajrii locului de munca, fig. 4.
Precizarea elementelor ciclului de munca i a elementelor din componen a normei de timp se concretizeaz n completarea unui formular specific, tabelul 4.2.5.
45
8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A
46/98
Tabelul 4.2.5
Denumire pies ArboreNr. i denumire
operaie30 ,Centruire, gaurire, adancire, filetare M6
Material pies OLC 45 Maina-unealt Masina de gaurit cu comanda numerica GPR 45
Nr.crt.
Denumireaactivitii
S.D.V. urileutilizate
Regim de achiere Timpi [ cmin]v f(s) n a(t) i vf L tb tam ta tma tf
1Apucare SF (dincontainer)
Dispozitiv: de
gurit- Centruitor:STAS 1114/2-82- Burghiu:STAS 575-88,4.8- Burghiu:STAS 575-88,8- Tarod: M6
Calibru tamponpentruverificareadiametrului
Calibre pentrufilete
8
2Orientare-fixare SFn dispozitiv
44
3Pornire (apsare pebuton)
2
4Deplasare cu avansrapid a sculei
164
5 Centruire
6Retragere scul(avans rapid)
7 Indexare turel
8Deplasare cu avansrapid a sculei
5 Gurire 4.8
6Retragere scul(avans rapid)
7 Indexare turel
8Deplasare cu avansrapid a sculei
9 Gurire 810
Retragere scul(avans rapid)
11
Indexare turel
12
Deplasare cu avansrapid a sculei
13
Filetare cu tarod M6
14
Retragere scul(avans rapid)
15
Desprindere piesdin dispozitiv
30
16
Cur are dispozitivde a chii
8
17
Depozitare pies ncontainer 8
18
Control pies 150
Ciclograma operaiei Total categorii de timp [cmin] 164 - 100 - 15tmatb Timp de pregtire-ncheiere, Tp [min] 15.5tamta Timp unitar, Tu [min] 2.64
54 218264
Timpul unitar, [cmin]
Numr de piese pe lot[buc]
450 Durata execuiei lotului de piese, [min] 1203.5
46
8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A
47/98
Elemetele normei de timp pe opera ie sunt: timpul unitar (care se consum identic pentru realizarea unei piese) rezult din
ciclograma opera iei: activit ile 1 17 se realizeaz la fiecare pies n parte (cumuleaz 196 [cmin]), iar activitatea 18, activitate mascat se realizeaz n 15
[cmin].Se ob ine T u = 264 cmin/buc = 2.64 min/buc.
Norma de timp pe opera ie este:TN = Tu + Tpi / N = 2.64 + 15.5/450 = 2.65 min/buc
n care N reprezint numrul de piese din lot. Durata necesar executrii lotului de piese, DN este:
DN = Tpi + N Tu = 15.5 + 4502.64 = 1203.5 min/lot
Timpul de baz (tb) = timpul n care are loc prelucrarea nemijlocit a semifabricatului i caredepinde doar de sistemul tehnologic;
Timpul auxiliar-mecanic (tam) = timpul n care se efectueaz activiti care depinddeopotriv de operator i de sistemul tehnologic;Timpul auxiliar-manual (ta) = timpul ce corespunde unei activiti umane, care depindenumai de aciunea operatorului;Timpul mascat (tma) = timpuldestinat unor activiti ce se desfoar n acelai timp cu oalt activitate, durata acesteia din urm fiind cea considerat n calculul normei de timp.Timpul de pregtire-ncheiere (Tpi) = se determin pentru toat seria (lotul) de piese;i = numrul de treceri.
tb = L / v fx 103
unde:
- v (viteza de achiere, n [m/min]);-f(avansul de achiere, n [mm/rot] la strunjire, gurire i rectificare sau avansul pe dinte,la frezare);
- n (turaia arborelui principal, n [rot/min]);- i(numrul de treceri), vf (viteza de avans, n [mm/min]);-L (lungimea de calcul, n [mm], care este specific procedeului de prelucrare i schemei delucru aplicate).
Timpul de baz :
Tb = tb1 + tb2 + tb3 = 55 + 63 + 46 = 164cmin
tb1 timpul de baz la gurire;tb2 timpul de baz la adncire;tb3 timpul de baz la filetare;
Timpul auxiliar-manual:
Ta = 54 cmin (include timpul de apucare a semifabricatului, de pornire/oprire a ma inii, de orientare/desprindere a semifabricatului, depozitare a semifabricatului, de cur are);Timpul auxiliar-mecanic:
Tam = 46 cminTimpul unitar (care se consum identic pentru realizarea unei piese):
Tu = Tb + Ta + Tam = 164 + 54 + 46 = 264 cmin/buc = 2.64 min/bucTimpul de pregtire-ncheiere:
Tpi = 15.5 min/lotNorma de timp pe opera ie:
47
8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A
48/98
TN = Tu + Tpi/N = 2.64 + 15.5/450 = 2.66 min/bucDurata necesar executrii lotului piese, DN:
DN = Tpi + N Tu = 15.5 + 4502.64 = 1203.5 min/lot
Opera ia 40 Frezare
A. Schi a opera iei
1.6
B
B 40
-0,03
2.5
+0.1
B-B
Sl
(v)n
S
1.6
21
B. Fazele operaiei:A. Orientare pies;1. Frezare canal;B. Desprindere pies;
C. Caracteristicile elementelor sistemului tehnologic:
Maina unealt: Main de frezat universal FU32 cu urmatoarele caracteristici:- suprafaa mesei, mm S=350x 1850
- lungimea mesei, mmL=1180- puterea motorului principal, kw P=8- turaia axului principal, rot/ min : 36,50,66,90,120,160,210,280.376,500,675,900- avansul longitudinal al mesei, mm:16;24; 36; 56; 68; 85; 102, 124; 150; 278; 355;520.- avansul transversal, mm:1/2 din avansul longitudinal;- avansul vertical : 1/3 din avansul longitudinal .
Scula de prelucrare: frez cilindro-frontal cu coad conic 8x108 STAS 1683-80, avndurmtoarele caracteristici:
Tabel 4.10
Diametru Nr din i L l l14 3 5 1 20
48
8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A
49/98
4 9
Durabilitatea recomandat este T=60min [tab 4.43]Dispozitivele de orientare i fixare:- prisme pentru suprafee cilindrice;
- cepi sau plcue pentru suprafee frontale.Verificatoare: ubler cu valoarea diviziunii de 0,01 mm, STAS 2301/ 87.
D.Prezentarea metodei de reglare a sistemului tehnologic: reglare cu calibru .
E.Determinarea valorilor parametrilor regimului de lucru:
Etapa
Caracteristicilesculei
Sistemul deprindere
Suprafa aD
[mm]
t[mm]
L[mm]
Ra[m
]
Tb[min
]
s[mm/rot]
Vcm/
min
nrot/min
Pkw
Frezarefrez cilindro-
frontal cucoad conic
S3 4/2.5 2.5 21 1.6 10.3 0.06 16.95 738.455 6
F. Stabilirea componentelor ciclului de munc i determinarea normei de timp
Timpul de baz (tb) = timpul n care are loc prelucrarea nemijlocit a semifabricatului i caredepinde doar de sistemul tehnologic;Timpul auxiliar-mecanic (tam) = timpul n care se efectueaz activiti care depinddeopotriv de operator i de sistemul tehnologic;Timpul auxiliar-manual (ta) = timpul ce corespunde unei activiti umane, care depinde
numai de aciunea operatorului;Timpul mascat (tma) = timpuldestinat unor activiti ce se desfoar n acelai timp cu oalt activitate, durata acesteia din urm fiind cea considerat n calculul normei de timp.Timpul de pregtire-ncheiere (Tpi) = se determin pentru toat seria (lotul) de piese;i = numrul de treceri.
tb = L x i / v fx 103
unde:
- v (viteza de achiere, n [m/min]);-f(avansul de achiere, n [mm/rot] la strunjire, gurire i rectificare sau avansul pe dinte,la frezare);
- n (turaia arborelui principal, n [rot/min]);- i(numrul de treceri), vf (viteza de avans, n [mm/min]);-L (lungimea de calcul, n [mm], care este specific procedeului de prelucrare i schemei delucru aplicate).
Timpul de baz :
Tb = 31006.095.16
121
= 103.34 cmin
Ttb timpul de baz la mortezare;Timpul auxiliar-manual:
Ta = 78 cmin (include timpul de apucare a semifabricatului, de pornire/oprire a ma inii, de orientare/desprindere a semifabricatului, depozitare a semifabricatului, de cur are);
49
8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A
50/98
Timpul auxiliar-mecanic:
Tam = 52 cminTimpul unitar (care se consum identic pentru realizarea unei piese):
Tu = Tb + Ta + Tam = 103.34 + 78 + 52 = 233.34 cmin/buc = 2.33 min/bucTimpul de pregtire-ncheiere:
Tpi = 16 min/lotNorma de timp pe opera ie:
TN = Tu + Tpi/N = 2.33 + 16/450 = 2.35 min/bucDurata necesar executrii lotului piese, DN:
DN = Tpi + N Tu = 16 + 4502.33 = 1064.5 min/lot
Opera ia 50 Mortezare
A. Schi a opera iei
50
8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A
51/98
52
27.3+0.2
80.1
8
Sv
6.3
St
B. Fazele opera iei:
A. Orientarea i fixarea piesei n dispozitiv;1. Mortezare;B. Desprindere pies.
C. Caracteristicile elementelor sistemului tehnologic
Ma ina-unealt: Ma ina de mortezat Zeimerman Werhe avnd urmatoarele carcteristici: Diametrul mesei mm600 Lungimea cursei mm250 Puterea ..kw..2.2 Curse duble pe minut 42, 68, 100, 140
51
8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A
52/98
Dispozitivul de orientare i fixare a piesei: macanism autocentrant;Scule de prelucrare: Cu it de mortezat STAS 361-80 avnd urmatoarele caracteristici:
- materialul sculei Rp3;- sec iunea rotund=32x20- unghiul de a ezare = 10
- unghiul de degajare = 12Verificatoare: ubler cu valoarea diviziunii de 0.02 mm.
D. Metoda de reglare a sisitemului tehnologic: se face cu piese de prob.
E. Valorile parametrilor regimului de a chiere
Etapa
Caracteristicilesculei
Sistemul deprindere
Suprafa aD
[mm]
t[mm] L
[mm]Ra
[m]Tb
[min]
s[mm
/rot]
Vcm/
min
nrot/min
PKw
Mortezar
e
Cu it de
mortezatS10 8 3 82 6.3 21.48 0.16 21 - 2.6
F. Stabilirea componentelor ciclului de munc i determinarea normei de timp
Timpul de baz (tb) = timpul n care are loc prelucrarea nemijlocit a semifabricatului i caredepinde doar de sistemul tehnologic;Timpul auxiliar-mecanic (tam) = timpul n care se efectueaz activiti care depinddeopotriv de operator i de sistemul tehnologic;Timpul auxiliar-manual (ta) = timpul ce corespunde unei activiti umane, care depindenumai de aciunea operatorului;Timpul mascat (tma) = timpuldestinat unor activiti ce se desfoar n acelai timp cu oalt activitate, durata acesteia din urm fiind cea considerat n calculul normei de timp.Timpul de pregtire-ncheiere (Tpi) = se determin pentru toat seria (lotul) de piese;i = numrul de treceri.
tb = L i / v funde:
- v (viteza de achiere, n [m/min]);-f(avansul de achiere, n [mm/rot] la strunjire, gurire i rectificare sau avansul pe dinte,la frezare);
- n (turaia arborelui principal, n [rot/min]);
- i(numrul de treceri), vf (viteza de avans, n [mm/min]);-L (lungimea de calcul, n [mm], care este specific procedeului de prelucrare i schemei delucru aplicate).
Timpul de baz :
Tb =16.021
647
= 214.85 cmin
Ttb timpul de baz la mortezare;Timpul auxiliar-manual:
Ta = 68 cmin (include timpul de apucare a semifabricatului, de pornire/oprire a ma inii, de orientare/desprindere a semifabricatului, depozitare a semifabricatului, de cur are);
Timpul auxiliar-mecanic:Tam = 35 cmin
52
8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A
53/98
Timpul unitar (care se consum identic pentru realizarea unei piese):
Tu = Tb + Ta + Tam = 214.85 + 68 + 35 = 317.85 cmin/buc = 3.18 min/bucTimpul de pregtire-ncheiere:
Tpi = 14 min/lotNorma de timp pe opera ie:
TN = Tu + Tpi/N = 3.18 + 14/450 = 3.20 min/bucDurata necesar executrii lotului piese, DN:
DN = Tpi + N Tu = 14 + 4503.18 = 1445 min/lot
Opera ia 60 Control intermediarTu = 3[min]Tp = 16 [min]
Tn = 3 +n
16; Tn = 3.04 [min]
Opera ia 70 Tratament termicTu = 5 [min]Tp = 10 [min]
Tn = 5 +n
10; Tn = 5,02 [min]
Opera ia 80 Rectificare alezaj
A. Schi a opera iei
0.8Sl
n(v)
n(v)
24+0.0
21
47
B. Fazele opera iei:
A. Orientarea i fixarea piesei n dispozitiv;1. Rectificare suprafe e interioare ;B. Desprindere pies.
C. Stabilirea principalelor caracteristici ale elementelor sistemului tehnologic
Ma ina-unealt: Ma in de rectificat exterioar/interior cu comand numeric RPO 320 CN
53
8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A
54/98
Caracteristicile ma inii de rectificat:Capacitate:
- diametrul periferic maxim de rectificat ..mm..320- domeniul dimetrelor interioare ...mm...6-100- adncimea maxim de rectificat .mm..100
- distan a de la arborele principal la partea inferioarmm1000Sistemul de control:
- control ...FANUC 0i-TCAlte caracteristici:
- cursa axei x ...............mm400- avansul maxim pe axa x .....mm/min...10000- cre terea minim pe axa x ...mm.0.0001- rezolu ia axei x pe scala liniar....mm.0.0001- unghi axial +15 -5- metoda de prindere manual- tura ia rot/min....0-10000
Masa ma inii:- cursele axelor Y,Z .mm...300- avansurile maxime pe axele Y, Z.mm/min..18000- lungimea de .mm0.0001
Alte caracteristici:- lubrificator automat .l......2- capacitatea rezervorului cu lichide de rcire ...l..300- filtru+separator de lichid de racire ..l40- nl imea rezervorului cu lichid de rcire mm.480- greutatea ma inii .kg..5000
Dispozitivul de orientare i fixare a piesei: universal cu trei bacuriVerificator: micrometru de interior cu valoarea diviziunii de 0,002 mm; pasametru
Scula utilizat:Corpul abraziv cilindric pentru prelucrarea suprafe ei cilindrice interioare 24:
1 17X5X5 STAS 601/1 84 11A 36 L 7 V
Tab. 4.2.7 Semnificatia codului corpului abraziv1 cod form
17 Diametrul exterior, D5 Diametrul interior, d
5 L imea , HSTAS 601/1-84 STAS form i dimensiuni11A Cod material-electrocorindon normal36 Granula iaL Duritatea medie7 Structura deschisV Liant ceramic
D. Prezentarea metodei de reglare a sistemului tehnologic: reglare automat la dimensiune.
E. Determinarea parametrilor regimului de lucru
54
8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A
55/98
Etapa Caracteristicilesculei
Suprafa a D[mm]
t[mm] L
[mm]Ra
[m]Tb
[min]
s[mm
/rot]
Vcm/
min
nrot/min
PKw
Rectificar
e
Corp abraziv
cilindric
S12 24 0.15 47 0.8 0.357 0.009 30140
0
2.4
F. Stabilirea componentelor ciclului de munc i determinarea normei de timp
Timpul de baz (tb) = timpul n care are loc prelucrarea nemijlocit a semifabricatului i caredepinde doar de sistemul tehnologic;Timpul auxiliar-mecanic (tam) = timpul n care se efectueaz activiti care depinddeopotriv de operator i de sistemul tehnologic;Timpul auxiliar-manual (ta) = timpul ce corespunde unei activiti umane, care depindenumai de aciunea operatorului;
Timpul mascat (tma) = timpuldestinat unor activiti ce se desfoar n acelai timp cu oalt activitate, durata acesteia din urm fiind cea considerat n calculul normei de timp.Timpul de pregtire-ncheiere (Tpi) = se determin pentru toat seria (lotul) de piese;i = numrul de treceri.
tb = L i / v 103unde:
- v (viteza de achiere, n [m/min]);-f(avansul de achiere, n [mm/rot] la strunjire, gurire i rectificare sau avansul pe dinte,la frezare);
-n
(turaia arborelui principal, n [rot/min]);
- i(numrul de treceri), vf (viteza de avans, n [mm/min]);-L (lungimea de calcul, n [mm], care este specific procedeului de prelucrare i schemei delucru aplicate).
Timpul de baz :
Tb = 35.7 cminTimpul auxiliar-manual:
Ta = 55 cmin (include timpul de apucare a semifabricatului, de pornire/oprire a ma inii, de orientare/desprindere a semifabricatului, depozitare a semifabricatului, de cur are);Timpul auxiliar-mecanic:
Tam = 45 cminTimpul unitar (care se consum identic pentru realizarea unei piese):Tu = Tb + Ta + Tam = 35.7 + 55 + 45 = 135.7 cmin/buc = 1.36 min/buc
Timpul de pregtire-ncheiere:
Tpi = 11 min/lotNorma de timp pe opera ie:
TN = Tu + Tpi/N = 1.36 + 11/450 = 1.38 min/bucDurata necesar executrii lotului piese, DN:
DN = Tpi + N Tu = 11 + 4501.36 = 623 min/lot
Opera ia 90 Control tehnic final
55
8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A
56/98
PARTEA A II-A. PROIECTAREA AMENAJRII SPAIALE ASISTEMULUI DE PRODUCIE
1. Datele iniiale
1.1.Componentele produsului executate n cadrul sistemului de producie
Structura de dezagregare a produsului P, arbore este prezentat n fig. 1.1.
Dintre componentele (reperele) acestuia, doar 3 vor fi executate n cadrul sistemuluide producie, i anume R6, R9 i R10, celelalte fiind realizate de colaboratori i furnizori.
56
8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A
57/98
1.2.Condiiile generale de producie
Beneficiar: S.C. MECANICA S.A.
Executant: Catedra de Tehnologie i Management Cerine de producie :
o volumul produciei anuale a produsului (contractat): 700 buc/ano livrarea produsului se face trimestrial, n cantiti egale
Stocurile iniiale (produs i componente): cele din tab. 1.2 Durata ciclului de asamblare a produsului: 1 sptmn Fondul de timp :
o numrul de zile lucrtoare, zl = 250 [zile/an];o numrul de schimburi dintr-o zi: ks = 1 [schimb/zi];o numrul de ore pe schimb: h = 8 [ore/schimb];
o timpul de ntreruperi reglementate pe schimb: tr = 1 [ore/schimb].
57
PRODUSUL P
ANSAMBLURI
A1=1 A2=2 A3=1 A4=1 A5=2 A6=1
SUBANSAMBLURI SI REPERE
A12=1 A21=2 A22=1 A31=2 A32=2 A41=1 A42=1A11=2
R1=1 R2=1
R3=2 R4=2 R5=2
R6=1 R7=1
R8=1 R9=1 R10=1
R11=1 R12=1 R13=1 R14=1
R15=2 R16=2 R17=2
8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A
58/98
Tabelul 1.2 Stocurile iniialeComponentul Produsul P Reperul R6 Reperul R9 Reperul R10Stocul iniial
[buc]10 20 20 30
1.3.Condiiile specifice ale fabricaiei
Datele specifice proceselor tehnologice de execuie a celor trei repere sunt prezentate ntabelele 1.3.1, 1.3.2 i 1.3.3
Tabelul 1.3.1 Date specifice procesului tehnologic de execuie a reperului R6
Denumire reper Cod reper Material MasCorp superior FC250 8,2Nr.crt.
Operaia Timpul normat Resursa necesarDenumirea Cod Tu
[min/buc]Tp
[min/lot]Denumire Cod
1 Frezare talp F61 3,2 34 Main de frezat unv.FU 32
R1
2 Prelucrare guritehnologice
G61 3,8 22 Maina de guritverticala G25
R2
3 Gurire-lrgire-alezare-filetare
CH61
12,8 180 Centru de prelucrareorizontal CH80
R3
4 Strunjire canale S61 4,4 40 Strung normal SNA400
R4
5 Control tehnic final C61 3,9 22 Banc de control BC R5
Tabelul 1.3.2 Date specifice procesului tehnologic de execuie a reperului R9
Denumire reper Cod reper Material MasCorpul suportului 35CrNi15 6,7
Nr.crt.
Operaia Timpul normat Resursa necesarDenumirea Cod Tu
[min/buc]Tp
[min/lot]Denumire Cod
1 Strunjire S91 4,2 32 Strung normal SNA400 R42 Rectificare plana RP91 6,2 28 Maina de rectificat
planRP 400
R6
3 Frezare canale F91 5,3 34 Maina de frezatuniversala FU32
R1
4 Gurire-filetare G91 4,8 22 Maina de guritverticala G25 R2
58
8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A
59/98
5 Frezare profil GH91
12,3 120 Centru de prelucrareorizontal CH80
R3
6 Control tehnic final C91 3,2 18 Banc de control BC R5
Tabelul 1.3.3 Date specifice procesului tehnologic de execuie a reperului R10
Denumire reper Cod reper Material MasArbore OLC 45 4,1
Nr.crt.
Operaia Timpul normat Resursa necesarDenumirea Cod Tu
[min/buc]Tp
[min/lot]Denumire Cod
1 Strunjire I S11 3,07 16 Strung CN R7-12 Strunjire II S12 2,35 8 Strung CN R7-23 Gurire-adncire-
filetareG11 2,64 15,5
Ma ina de gaurit CN GPR45
R8
4 Frezare F11 2,33 16 Ma ina de frezat universal FU32
R1
5 Mortezare M11 3,18 14 Ma ina de mortezat R96
Rectificare alezajRA1
12,84 11
Ma ina de rectificat interior CN
R10
7 Control tehnic final C11 2,7 18 Banc de control BC R5
Semifabricatele se cumpr de la un furnizor, costurile acestora fiind :- Cm1 = 4 [lei]- Cm2 = 4 [lei]
- Cm3 = 3,5 [lei]
Datele specifice cheltuielilor de producie din cadrul atelierului sunt urmtoarele :- salariul mediu orar al operatorilor de la posturile de lucru: Sk= 5,2 [lei/or];- salariul orar al operatorilor reglori: Srk= 5,4 [lei/or];- cota orar de ntreinere i funcionare a resurselor de producie productive:
ak= 3,2 [lei/ora];- regia sistemului de producie n care se execut piesele: Rf = 150%;- coeficientul pierderilor suportate de ntreprindere datorit imobilizrii capitalului
circulant (a banilor) n perioada fabricrii pieselor: E=0,3;- coeficientul de amortizare a resurselor de producie (amortizare liniar n decurs
de 10 ani): a = 0,1;- coeficientul de transmitere a amortizrii: kam = M; M coeficient de densitate a
procesului de producie care se determin prin calcul;- valoarea medie actual a unei resurse de producie (maina unealt sau instalaie
utilizat pentru realizarea produciei): Vm = 25 000 [lei].
Durata activitilor de mentenan i suprafaa tehnologic unitar a tipurilor de utilajesunt prezentate n tabelul 1.3.4
Tabelul 1.3.4 Durata activitilor de mentenan i suprafaa tehnologic a tipurilor de utilaje
Tip resurs Strung Main Main Main Masin Instalaie Recepie Depozit Post de
59
8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A
60/98
defrezat
degurit
derectificat
demortezat
tratament semifab. semifab. control
Durata activ.de mentenan
[ore/an]96 112 80 104 80 48 12 12 12
Suprafaaocupat [m2]
4 6 2 4 4 8 12 12 2
De asemenea, se cunosc mrimile suprafeelor urmtoarelor zone din cadrulsistemului de producie :
- recepie semifabricate : 12 m2 ;- depozitare piese finite : 12 m2 ;- instalaie de tratament termic : 8 m2.
2.Determinarea traficului reperelor n cadrul sistemului de producie
Determinarea traficului reperelor executate n cadrul sistemului de producie urmretestabilirea numrului de loturi din fiecare tip de reper care sunt transportate n vedereaexecuiei ntre resursele de producie. Pentru stabilirea acestora trebuie stabilite mai nti :
- cantitile anuale de repere ;- formele de organizare a proceselor de producie pentru fiecare reper.
2.1.Elaborarea planului cu necesarul reperelor de fabricat
Ipotezele care se au n vedere la elaborarea planului cu necesarul reperelor de fabricat sunt : structura de dezagregare a produsului este cea din fig. 1.1. volumul produciei anuale a produsului este de 700 buc/an. stocurile iniiale (produs i componente) sunt cele din tab. 1.2. durata ciclului de asamblare a produsului este de 1 sptmn.Pentru a stabili acest plan este necesar, mai nti, stabilirea planului de producie
director (PPD). PPD conine ealonarea pe perioada de producie (un an) a cantitilor dinprodusul P ce trebuie realizate pentru satisfacerea cerinelor de producie.
- calcul cantitate net : CN = volum contractat - stoc iniial
- distribuire cantitate net pe trimestre (S13, S26, S39, S52) : CNt = CN / 4- reprezentare grafic PPDCunoscnd PPD si SPD se poate stabili planul cu necesarul reperelor de
fabricat.Deoarece durata de asamblare a produsului este de 1 sptmn,iar livrareaprodusului se face trimestrial,va trebui ca reperele sa fie gata cu o sptmn nainte desfar itul fiecrui trimestru (S12, S25, S38, S51).
- calcul Necesar Brut trimestrial: NBt = CNt x coef. articol- calcul Necesar Net trimestrial: NNt = NBt stoc ini ial
Deoarece cantit ile trimestriale de realizat nu variaz semnificativ,pentru oprogramare-conducere mai u oar a fabrica iei celor trei repere,se va lua n calcul cantitatea net anual a reperelor:
Ng = suma (NNt)Calcul Necesarului Brut:
60
8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A
61/98
CB = 2xVpCB = cererea brutVp = volumul produsului
Pentru reperul R6: CB5= 2x700 = 1400
Pentru reperul R9: CB6 = 2x700 = 1400Pentru reperul R10: CB9 = 2x700 = 1400CNR6 = NgR5= 260 + 400 + 400 + 300 = 1360 buc/an
CNR9 = NgR6 = 260 + 400 + 400 + 300 = 1360 buc/anCNR10 = NgR9 = 250 + 400 + 400 + 300 = 1350 buc/an
CBR5 = 280 + 400 + 400 + 300 = 1380 buc/anCBR6 = 280 + 400 + 400 + 300 = 1380 buc/anCBR9 = 280 + 400 + 400 + 300 = 1380 buc/an
Trim. I Trim. II Trim. III Trim. IV
R6 NB 280 400 400 300NN 260 400 400 300
R9 NB 280 400 400 300NN 260 400 400 300
R10 NB 280 400 400 300NN 250 400 400 300
2.2.Determinarea tipului de producie
Tipul de producie este determinat de un ansamblu de factori independeni care prinaciunea lor, determin proporiile obiective ale desfurrii proceselor de producie n timp ispaiu. Tipologia produciei poate fi determinat la nivel de proces tehnologic sau la nivel deverig productiv.
n cazul proiectului de producie analizat, se impune determinarea tipului d
Top Related