73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A

8/23/2019 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A

1/98

Partea I PROIECTAREA TEHNOLOGIEI DE FABRICAIE1. Analiza funcional constructiv a piesei

1.1 Codificarea i clasificarea suprafeelor piesei1.2 Caracteristicile geometrice constructive prescrise piesei. Rolulfuncional al piesei

1.3 Caracteristicile materialului pieseis

2. Tehnologicitatea construciei pieseiProiectarea semifabricatului

2.1 Stabilirea metodelor i procedeelor de obinere a semifabricatului2.2 Adoptarea adaosurilor totale de prelucrare2.3 Adoptarea procedeului economic de realizare a semifabricatului2.4 Stabilirea tratamentelor termice primare necesare2.5 Realizarea desenului de execuie a semifabricatu

3. Proiectarea variantelor preliminare de proces tehnologic3.1 Stabilirea metodelor i procedeelor de prelucrare a suprafeelor

semifabricatului3.2 ncadrarea piesei ntr-o familie i grup de piese, reguli de proiectare i restriciispecifice3.3 Stabilirea coninutului i succesiunii operaiilor procesului tehnologic (douvariante

4. Proiectarea primei variante de proces tehnologic

Partea a II-a PROIECTAREA AMENAJRII SPAIALE A SISTEMULUI DEPRODUCIE1. Datele iniiale

1.1 Componentele produsului executate n cadrul sistemului de producie1.2 Condiiile generale de producie1.3 Condiiile specifice ale fabricaiei2. Determinarea traficului reperelor n cadrul sistemului de producie2.1 Elaborarea planului cu necesarul reperelor de fabricat2.2 Determinarea tipului de producie2.3 Stabilirea formelor de organizare a proceselor de producie

2.4 Determinarea mrimii loturilor de fabricaie economice i a celor de transport economice(dup caz)

2.5 Stabilirea intensitii de trafic a reperelor3. Stabilirea necesarului de resurse de producie

3.1 Stabilirea tipurilor de utilaje3.2 Determinarea numrului de utilaje3.3 Stabilirea suprafeelor necesare4. Proiectarea amenajrii sistemului de producie4.1 Determinarea poziiei relative a resurselor de producie4.2 Adaptarea amplasrii teoretice la condiiile reale

4.3 Organizarea locurilor de munc din cadrul sistemului de producie

Partea a III-a MANAGEMENTUL PROIECTULUI DE PRODUCIE1. Managementul proiectului n condiii de resurse nelimitate i fr date impuse.

1.1 Ipotezele de baz

1


2/98

1.2 Determinarea parametrilor de programare i conducere : durata ciclului de producie,perioada de repetare a loturilor1.3 Elaborarea programelor de lucru i a planurilor de sarcin cumulat1.4 Corelarea programelor de lucru cu PPD

2. Managementul proiectului n condiii de resurse limitate i cu date impuse

2.1 Ipotezele de baz2.2 Elaborarea reelei logice a proiectului de producie.2.3 Managementul proiectului n funcie de timp2.4 Managementul proiectului n funcie de resurse2.5 Managementul proiectului prin ordonanarea resurselor2.6 Selectarea scenariului optim2.7 Corelarea programelor de lucru cu PPD

3. Compararea variantelor3.1 n funcie de durata ciclului de producie3.2 n funcie de numrul de resurse i de gradul de utilizare a acestor3.3 n funcie de sarcina de producie raportat la unitatea convenional

4. Concluzii privind managementul proiectului de producie

2


3/98

PARTEA I.PROIECTAREA TEHNOLOGIEI DE FABRICAIE

1. Analiza funcional - constructiv a piesei

1.1Codificarea i clasificarea suprafeelor piesei

Suprafeele piesei pot fi simple sau comlexe. Conform figurii 1, suprafeele piesei suntnotate cu Sk, k = 1..21.

Astfel,- Suprafeele simple sunt: S1, S2, S4, S5, S6, S8, S9, S11-S16,- Suprafeele complexe sunt: S3, S7, S10, S17.

S13

S12

S11

S10

S9S8S7S6S5S4S3

S20S21S22

S1

S2

S17S18S19 S16 S14S15S23

Fig. 1

3


4/98

1.2 Caracteristicile geometric constructive prescrise piesei. Rolul funcionalal piesei

Se analizeaz caracteristicile geometrice constructive prescrise piesei. Astfel, fiecaresuprafa Skse analizeaz din punct de vedere al:

- caracteristicilor dimensionale;- caracteristicilor de form (macro-geometric i micro-geometric, rugozitate);- caracteristicilor de pozitie reciproc.Aceast analiz se prezint sintetic, n tabelul urmtor:

Tabelul 1

SK Forma suprafeei Dimensiuni RugozitateTreapta(clasa)

Tolerane deform [mm]

Poziiareciproc

Altecondiii

S4 Cilindric exterioar 25 6.3 T12 - -Cotliber

S6 Cilindric exterioar 45 6.3 T12 - -Cotliber

S8 Cilindric exterioar 42 042.0 026.0+

+1.6 T7 - 0 .0 2 P -

S12 Cilindric interioar 24+0.021 0.8 T6 -Baza de referin

P-

S15 Cilindric interioar 4.8 6.3 T11 - -Cotliber

S16 Cilindric interioar 8 6.3 T11 - -Cotliber

S18 Cilindrica interioara 20 6.3 T11 - -Cotliber

S20 Cilindric interioar 10 6.3 T11 - -Cotliber

S22 Cilindrica interioara 6.5 6.3 T11 - -Cotliber

S1 Plan frontal103/ 6.5/

256.3 T12 - - -

S13 Plan frontal

103/24+0.021

/45 6.3 T12 - - -

S2Conic exterioar

(teitur)1x450 6.3 T11 - -

Cotliber

S5 Conic exterioar 17x600 6.3 T9 - - -

S9Conic exterioar

(teitur)4x450 6.3 T9 - - -

S11Conic interioar

(teitur)1x450 6.3 T9 - -

Cotliber

S19Conic interioar

(teitur)2.5x1200 6.3 T9 - -

Cotliber

S21

Conic interioar

(teitur) 1x1200

6.3 T9 - -

Cot

liberS23 Conic interioar 1x450 6.3 T9 - - Cot

4


5/98

(teitur) liber

S3Complex de tip

canal pan2.5/21-0.3/4 6.3 T11 - - -

S7 Complex degajare41.5 042.0 026.0

+

+

/26.3 T11 - - -

S10Complex de tip

canal de pan interior80.018/27.3+0.2

6.3 T11 - - -

S17 Complex (degajare) 5/32 6.3 T12 - -Cotliber

S14Suprafat elicoidal

(filet interior)M6x1 6.3 g6 - - -

Ordonarea suprafeelor Sk s-a fcut astfel: nti suprafeele cilindrice (exterioare /interioare), apoi cele plane, conice i, n final cele complexe.

Suprafeele piesei se ncadreaz n una din categoriile: principale (funcionale),

tehnologice sau libere. Astfel:Categoria desuprafa

Codulsuprafeei

Rolul suprafeei

Principal(funcional)

S4, S8, S12Suprafee cilindrice care formeaz ajustaje cu alte

componente din care face parte piesaS1, S13 Suprafee frontale cu rol de sprijinS3, S10 Montarea unei pene

TehnologicS2, S9, S11,

S22Monatarea uoar a piesei

S7 Asigur ieirea sculelor

1.3Caracteristicile materialului piesei

Materialul piesei Arbore este OLC 45 STAS 880-80.Oelurile carbon de calitate sunt oeluri nealiate, obinute printr-o elaborare ngrijit i

cu un grad de purificare chimic ridicat. La aceste oeluri se garanteaz att compoziiachimic ct i caracteristicile mecanice. Ele se folosesc n mod obinuit tratate termic princementare sau mbuntire, n construcii mecanice supuse la solicitri mari.

1.3.1. Compoziia chimic

C[%] Mn[%] Si[%] P[%] S[%] Cr[%] Ni[%] Cu[%] As[%]

0.42-0.5 0.5-0.8 0.17-0.37 Max 0.04 Max 0.04 Max 0.3 Max 0.3 Max 0.3 Max 0.3

1.3.2. Caracteristici mecanice

StareaLimita decurgere

0[kgf/mm2]

Rezistena latraciune

r[kgf/mm2]

Alungireala rupere5[%]

Gtuireala rupere

Z[%]

Duritatea Brinell[max HB]

Starelaminat

Starerecoapt

Normalizat 36 62 18 35 229 197mbuntit 40 66 17 36 - -

5


6/98

1.3.3 Tratamente termice i termochimice

Forjare[0C]

Recoacere de nmuiere Normalizare Revenire

[0C] Rcire [0C] Rcire [0C] Rcire

8501100 680 700 cuptor 830850 aer 830850 ap/ulei550650 aer

Oelurile cabon de calitate pot fi nu numai mbuntite (clite i revenite latemperatura de mbuntire), dar i tratate superficial , prin nclzirea rapid a zoneisuperficiale a oelurilor de ap sau ulei. De aceea, aceste oeluri se folosesc adesea pentru roidinate, suprafee de alunecare, boluri etc.

1.4Tehnologicitatea construciei pieseiAnaliza tehnologicitii piesei se refer la condiiile de tehnologicitate impuse piesei de

rolul funcional i de procedeele de fabricare ale acesteia, i totodat cuprinde calculul unorindici absolui de tehnologicitate, masa produsului i gradul de unificare a elementelorconstructive.

Calculul masei produsului:m = V

Pentru oel, = 7,8 [g/cm3];V = R2 h;

V = 3.14 [(252

x31) + (452

x70) (242

x60) (6.52

x30)] [mm3

]m = 50534.375 7.8 = 0.395 [Kg]

Concordana formei constructive cu posibilitile de realizare

Din punct de vedere al concordanei formei constructive a piesei cu particularitilediferitelor metode i procedee de fabricare se poate meniona:- profilul exterior i interior se poate realiza uor prin strunjire;- rectificrile profilului exterior si interior se pot executa uor;- gaura este accesibil, deci nu ridic probleme de gurire;- suprafaa frezat prezint o bun tehnologicitate;

n concluzie, avnd n vedere cele expuse mai sus, putem concluziona c piesaprezint o bun tehnologicitate, neridicnd probleme deosebite pentru execuie.

Gradul de unificare a elementelor constructive

Tipul elementuluiconstructiv

Codul suprafeelor/nr.total elemente, et

Codul suprafeelor /nr.elemente cu dim. diferite, ed

Gradul de unificareconstructiv :e = ed / et

Suprafee cilindriceexterioare

S4, S6, S8 / 3 S4, S6, S8 / 3 1

Suprafee cilindriceinterioare

S12, S16, S17, S18, S19,S22 / 6

S12, S17, S18, S19, S21 / 6 1

Suprafee planfrontale

S1, S3 / 2 S1, S3 / 2 1

6


7/98

Tipul elementuluiconstructiv

Codul suprafeelor/nr.total elemente, et

Codul suprafeelor /nr.elemente cu dim. diferite, ed

Gradul de unificareconstructiv :e = ed / et

Suprafee coniceS2, S5, S9, S11, S18, S20,

S22 / 7S2, S5, S9, S11, S18, S20,

S22 / 40.57

Suprafee complexede tip canal pan S3, S10 / 2 S3, S10 / 2 1

Suprafee complexede tip degajare

S7 / 1 S7 / 0 0

Suprafee elicoidale S14 / 1 S14 / 0 0Guri netede S15 / 1 S15 / 0 0

Guri adancite S16 / 1 S16 / 0 0

m - gradul mediu de unificare al elementelor constructivem = 0.507

Gruparea suprafeelor pe tipuri de suprafee i procedee aplicabile acestora

Tip suprafa Nr. (cod) suprafaProcedee de

prelucrare aplicabiletipului de suprafa

Observaii privindrespectarea condiiilor de

tehnologicitateCilindricexterioar

S4, S6, S8 Strunjire Posibil de realizat

Cilindric

exterioar S8 Strunjire Posibil de realizatCilindricinterioar

S12 Strunjire, rectificare Posibil de realizat

Cilindricinterioar(teitur)

S11, S19, S21, S23 Strunjire Posibil de realizat

Cilindricexterioar(teitur)

S2, S5, S9 Strunjire Posibil de realizat

Complex(degajare)

S7 Strunjire Posibil de realizat

Cilindricinterioar

S14 Filetare Posibil de realizat

Cilindricinterioar

S15 Gaurire Posibil de realizat

Cilindricinterioar

S16 Adancire Posibil de realizat

Plan frontal S1, S13 Strunjire Posibil de realizatComplex

(canal pan)S3 Frezare Posibil de realizat

Complex

(canal paninterior) S10 Mortezare Posibil de realizat

7


8/98

Complex(degajare)

S17 Strunjire Posibil de realizat

1. Proiectarea semifabricatului

2.1. Stabilirea procedeelor de obtinere a semifabricatului

Materialul OLC45 este un oel de mbuntire care poate fi supus deformriiplastice.

a.LaminareFolosirea semifabricatelor sub form de bare laminate este indicat n cazul produc iei

de unicate i serie mic.Semifabricatele sub form de bare laminate se pot folosi i n cadrul produciei de serie imas, n special pentru piese din clasa arborilor, atunci cnd diferena ntre treptele arboriloreste mic.

Fig. 2

b. Matriare

Semifabricatele matriate prezint avantaje nsemnate n comparaie cusemifabricatele forjate liber .

8


9/98

La acest tip de semifabricate se micoreaz sau se exclud adaosurile tehnologice,inevitabile la piese cu variaii brute a formei, se reduc adaosurile de prelucrare, iartoleranele se micoreaz de 3...4 ori.

Matriarea la cald permite obinerea de semifabricate cu precizie ridicat,practic pentrupiese cu orice configuraie, asigur o structur mai omogen a metalului, o calitate mai bun

a suprafeei.Costul relativ ridicat al matrielor face ca acest procedeu s fie rentabil pentru un

numr de piese corespunzator cel puin produciei de serie mijlocie.Matriarea constituie procedeul de prelucrare prin presiune a metalelor i aliajelor prin

care materialul n timpul deformrii plastice se deformeaz simultan n ntreg volumul, iarcurgerea acestuia este condiionat de forma i dimensiunile cavitilor sculelor (matrie).Dup matriare urmeaz operaia de debavurare, adic de nlturare a surplusului de materialcolectat n bavur.

Pentru micorarea adaosului tehnologic se va urmri geometria piesei prin matriarebilateral, unde surplusul de material se gsete n planul de separaie. Canalul de bavurpoate prelua n anumite limite surplusul de material permind obinerea de dimensiuniexacte, din semifabricate cu dimensiuni neexacte.

Stabilirea planului de separaie va ine seama de posibilitile de execuie, extragereapiesei matriate i de consumul de material n adaosul tehnologic, modul de curgere amaterialului n bavur.

Matriarea pe maini de forjat vertical (MFV)

Mainile de forjat orizontal sunt din punct de vedere constructiv asemntoare cu

presele mecanice cu excentric. Din punct de vedere constructiv exist dou tipuri de MFV :- cu planul de separaie al matrielor situat orizontal;- cu planul de separaie al matrielor situat vertical;

Schia semifabricatului obinut pe masina de forjat vertical

Fig. 3

2.2. Adoptarea adaosurilor totale de prelucrare

Pentru semifabricatele stabilite anterior se prezint tabelar mrimile adaosurilor totalede prelucrare (tab. 2.1, tab. 2.3), a nclinaiilor i a razelor de racordare (adaosuri tehnologice,tab 2.2)

9


10/98

Semifabricat matriat pe preseTab. 2.1

SuprafaaSk

Dimensiuneasuprafeei piesei

Adaos total deprelucrare

Dimensiuneasuprafeei

semifabricatului

S1, S13 103 1.5 106S6 45 1.5 48S4 25 1 27

Tab. 2.2

R6

R6

R6

31+1-0.6

106+1.4-0.7

O48+1.2

-0.6

3 3

O27+0.8

-0.6

50.5+1-0.6

12.5

Semifabricat laminat

Tabelul 2.3

SuprafaaSk

Dimensiuneasuprafeei piesei

Adaos total deprelucrare


SemifabricatuluiS6 45 2.5 50

S1, S13 103 1.5 106

106

50

2.3 Adoptarea procedeului economic de realizare a semifabricatului

10

Raz de racordare exterior R6nclinaii tehnologice exterior 3o


11/98

Tabelul 2.4

CriteriulPondereacriteriului

Tipsemifabricat

Note pe tipsemifabricat

Punctaj pe tipsemifabricat

Matriat Laminat Matriat LaminatGradul de apropiere a

semifabricatului depies 0.20

Matriat

5 2 1 0.4Laminat

Preciziasemifabricatului

0.50Matriat

2 3 1 1.5Laminat

Costul semifabricatului 0.30Matriat

3 2 0.9 0.6Laminat

TOTAL PUNCTAJ PE SEMIFABRICAT 2.9 2.5

1. Gradul de apropiere a semifabricatului de pies se apreciaz pe baza volumului relativ dematerial ndeprtat, determinat cu ajutorul relaiei urmtoare:

Vr.material = 100

atsemifabric

piesaatsemifabric

V

VV

Calculul masei produsului:m = V

Pentru oel, = 7,8 [g/cm3];V = R2 h;Vpies = 50534.375 [mm3]Vsemifabricat matriat = 60648.280 [mm3]Vsemifabricat laminat = 61088[cm3]

2. Precizia semifabricatului

Precizia semifabricatului se apreciaz n raport cu suprafaa de precizie cea mai marea piesei (exceptnd dantura). n acest scop se vor utiliza tabelele cu trepte de precizie irugozitate medie economic specifice procedeelor de semifabricare.

Notele pentru acest criteriu se acord conform tabelului urmtor.

Diferena ntre treptele de precizie/rugozitate*semifabricat pies

1 3 4 6 7 8 9 10 11

Nota acordat 5 4 3 2 1

3. Costurile semifabricatului

Acest criteriu se refer la costurile legate de procedeul de obinere a semifabricatului.Notele acordate acestui criteriu sunt conform tabelului urmtor.

Metoda de obinere a semifabricatului Nota acordatLaminat la cald 5Tras la rece 4

Matriat1 3 (n funcie de gradul

de complexitate a

semifabricatului)

Analiznd datele din tabelul 2.4, semifabricatul matriat este cel mai economic.

Masa semifabricatului matriat = 1.20 kg

11


12/98

2.4 Stabilirea tratamentelor primare

Tratamentul termic primar are ca scop mbuntirea prelucrabilitii

semifabricatului (prin achiere) i de detensionare a acestuia.Tratamentele termice primare (conform STAS 791-88) sunt (conform tabelului

10):

Tabelul 2.5Marca

oeluluiRecoacere de nmuiere

SAU

Recoacere intermediar

OLC 45

Tempo

C

Mediul de rcireTemp

o

C

Mediul de rcire

650

700cuptor

650

880Cuptor

2.5 Realizarea desenului de execuie

Acesta este realizat n Plana 2.

Tabelul 2.6Suprafaa

Sk


piesei

Adaos totalde

prelucrare

Abateri Dimensiuneasuprafeei

semifabricatuluiS1, S13 103 1.5 4.1

7.0

+

106 4.1 7.0

+

S6 45 1.5 2.16.0

+

83 2.1 6.0

+

S4 25 1 8.06.0

+

53 8.0 6.0

+

12


13/98

R6

R6

12.5

R6

31+1-0.6

106+1.4-0.7

O48+1.2

-0.6

3 3

O27+0.8

-0.6

50.5+1-0.6

Adaos de inclinare a suprafetelor

Adaos de prelucrare prin aschiere

SCHITA SEMIFABRICATULUI

UNIVERSITATEA DIN PITESTI

FACULTATEA DE MECANICA SI TEHNOLOGIE

INGINERIE ECONOMICA INDUSTRIALAAs.univRotaru Ana

Desenat

AprobatVerificat

ARTICOL NR.

NUME FISIER

Proiectat

SEMIFABRICATOLC 45

Material;

Scara

1:1

Masa neta:1.2 Kg

Arbore

Dumitrache D.

13


14/98

3. Proiectarea variantelor preliminare de proces tehnologic

3.1 Stabilirea metodelor i procedeelor de prelucrare a suprafeelorsemifabricatului

Stabilirea etapelori a procedeelor de prelucrare a unei suprafee a piesei se face, ngeneral, n funcie de mai muli factori, cum sunt:

- caracteristicile geometrice prescrise suprafeei: forma suprafeei, precizia dimensional, de form i poziie relative, rugozitatea;- forma constructiv i dimensiunile piesei(semifabricatului);- volumul de producie (caracteristicile produciei);- mijloacele de producie disponibile;- cost de fabricaie impus.Prelucrarea unei suprafee a piesei printr-o succesiune de prelucrri se poate face n

mai multe etape: degroare, semifinisare, finisare sau superfinisare/netezire.

SkForma/Caracteristicigeometrice prescrise

Variantade

succesiune

Nr. etapede prel.

Succesiunea de prelucrri

Etapa 1 Etapa2 Etapa 3

S4Cilindric exterioar 25,

T12(IT = 210m)Ra = 6.3 m

I 1Strunjiredegroare T12

(IT = 210)Ra = 6.3

S6Cilindric exterioar 45,

T12 (IT = 250 m)Ra = 6.3 m

I 1

Strunjiredegroare T12

(IT = 250)Ra = 6.3

S8

Cilindric exterioar 42042.0

026.0

+

+,

T12 (IT = 16 m)Ra = 6.3 m

I 1

Strunjiredegrosare

T12 (IT=250)Ra = 6.3

S12

Cilindric interioar24+0.021,

T6 (IT = 13 m)Ra = 0.8 m

I 3

Strunjiredegroare

T12 (IT=210)Ra = 6.3

Strunjirefinisare

T9(IT=52)Ra = 3.2

RectificareT7(IT=13)

Ra = 0.8

S15Cilindric interioar 4.8,

T11 (IT = 90 m)Ra = 6.3 m

I 1Gurire 4.8

T11Ra = 6.3 m

S16Cilindric interioar 8,

T11 (IT = 90 m)

Ra = 6.3 m

I 1Adncire 8

T11

Ra = 6.3 mS18 Cilindric interioar 20, I 2 Gurire 10 Lrgire

14


15/98

T11 (IT = 130 m)Ra = 6.3 m

T11Ra = 6.3 m

20T11

Ra=6.3m

S20Cilindric interioar 10,

T11 (IT = 110m)

Ra = 6.3 m

I 1Gurire 10

T11

Ra = 6.3 m

S22Cilindric interioar 6.5,

T11 (IT = 90m)Ra = 6.3 m

I 1Gurire 6.5

T11Ra = 6.3 m

S1

Plan frontal103/ 6.5/25,

T12 (IT = 350 m)Ra = 6.3 m

I 1

Strunjiredegroare

T12 (IT=350)Ra = 6.3

S13

Plan frontal103/24+0.021/45,T12 (IT = 350m)

Ra = 6.3 m

I 1

Strunjiredegroare

T12 (IT=350)Ra = 6.3

S2

Conic exterioar(teitur) 1x450, T11 (IT =

25m)Ra = 6.3 m

I 1

Strunjiredegroare

T9 (IT=25)Ra = 6.3

S5

Conic exterioar17x600,

T9 (IT = 43m)Ra = 6.3 m

I 1

Strunjiredegroare

T9 (IT=43)Ra = 6.3

S9

Conic exterioar

(teitur) 4x450

,T9 (IT = 30m)Ra = 6.3 m

I 1

Strunjire

degroareT9 (IT=30)Ra = 6.3

S11

Conic interioar(teitur) 1x450, T9 (IT =

25m)Ra = 6.3 m

I 1

Strunjiredegroare

T9 (IT=25)Ra = 6.3

S18

Conic interioar(teitur) 2.5x1200, T9 (IT

= 25m)Ra = 6.3 m

I 1

Strunjiredegroare

T9 (IT=25)Ra = 6.3

S21


25m)Ra = 6.3 m

I 1

Strunjiredegroare

T9 (IT=25)Ra = 6.3

S23


25m)Ra = 6.3 m

I 1

Strunjiredegroare

T9 (IT=25)Ra = 6.3

S3

Complex (canal pan)2.5/21-0.3/4,

T11 (IT = 162m)Ra = 6.3 m

I 1Frezare

T11 (IT =162)

Ra = 6.3

15


16/98

S7

Complex (degajare)41.5 042.0 026.0

+

+/2,

T11 (IT = 162 m)Ra = 6.3 m

I 1

Strunjiredegroare

T9(IT=162)Ra = 6.3

S10

Complex (canal interior)80.018/27.3+0.2,

T11 (IT = 15m)Ra = 6.3m

I 1Broare

T 7(IT = 15)Ra = 6.3

II 1Mortezare

T 11(IT = 15)Ra = 6.3

S17

Complex (canal interior)5/32,

T12 (IT = 250 m)Ra = 6.3 m

I 1

Strunjiredegrosare T12

(IT =250 )Ra = 6.3

S14

Elicoidal

(filet interior)M6x1, g6Ra = 6.3 m

I 1 Filetare

3.2. Principii generale de proiectare i restricii specifice grupului din careface parte piesa

3.2.1. Principii generale de proiectare

1. Minimizarea numrului de operaii i a numrului de schimbri ale sculelor, nscopul micorrii costului de producie i creterii productivitii.

Se realizeaz prin:- asocierea unui numr maxim de faze unei operaii- exploatarea la maxim a posibilitilor mainii-unelte

2. Minimizarea numrului de orientri-fixri ale semifabricatului, n scopul realizriipreciziei impuse suprafeelor piesei.

Se va urmri:- asigurarea coincidenei dintre bazele tehnologice i bazele de cotare- asigurarea unei accesibiliti maxime spre suprafeele de prelucrat- utilizarea unui dispozitiv port-pies ct mai simplu

- asigurarea meninerii orientrii piesei prin alegerea unui mecanism de fixarecare s respecte realizarea forei de strngere necesare, s nu permit apariiadeformaiilor n sistemul tehnologic, s nu permit deteriorarea suprafeei piesei3. Realizarea etapelor de finisare de precizie dup ce toate etapele de degroare au fost

terminate4. Orientarea bavurilor spre interiorul teiturilor (toate intrrile sau ieirile sculei din

materialul piesei conduc la apariia bavurilor).

Structura unui proces tehnologic tip de prelucrare a unei piese de revoluie respectaceste reguli de baz i depinde de elementele sistemului tehnologic de prelucrare utilizat:tipul semifabricatului, tipul utilajului (strung normal, strung automat, strung CN etc.), tipul

sculelor achietoare.

16


17/98

3.2.2. Restricii specifice grupului din care face parte piesa

Avnd n vedere forma i dimensiunile,piesa face parte din categoria pieselor derevoluie, iar ca tip este o pies inel sau disc cu raportul dintre lungime i diametru mai micdect patru.

Principiile generale de proiectare a proceselor tehnologice, rezultate din aplicareacriteriilor de proiectare, pot fi restrnse la urmtoarele:

1. suprapunerea bazelor tehnologice cu bazele funcionale2. minimizarea numrului de scheme de orientare i fixare i a celui de orientri-

fixri ale piesei3. minimizarea numrului operaiilor din proces4. unificarea constructiv a SDV-urilor5. concentrarea sau diferenierea prelucrrilor6. rationalizarea continutului primei operatii si a celor finale7. prevederea corect a operaiilor de tratamant termic8. stabilirea raional a operaiilor de control tehnic9. prelucrarea suplimentar a suprafeelor tehnologice permanente10. uniformizarea timpilor unitari ai operaiilorGruparea prelucrrii n operaii i stabilirea succesiunii operaiilor se bazeaz pe

respectarea principiilor de proiectare a proceselor tehnologice i a anumitor restricii(condiionri) de natur geometric, tehnologic i economic la care este supus piesa.

Tab 3.2 Restricii (condiionri) de natur geometric, tehnologic i economic

Desenul de execuie a pieseiCondiiaimpus

Ordineaprelucrrilor

Restricii geometrice i dimensionale

0.0

2

P

P0.8 O

24+0.0

21

O42+0.0

42

+0.0

26

Coaxialitateasuprafeeicilindrice

interioare cubaza dereferin,suprafaacilindric

exterioar

Suprafeele seprelucreaz n

aceeai orientarei fixare a piesei

(universal cubacuri),

deasemenea sevor rectifica n

aceeaioperaie(prinder

e n universal cubacuri).

Restriciile tehnologice

Succesiuneaetapelor deprelucrare

La pieselesuficient de

rigide etapele definisare pot fi

realizate imediatdup etapele de

degroare

17


18/98

Protejareavrfului

sculei derectificat.

Rectificareasuprafeeicilindrice

exterioare seexecut dup

realizareacanalului de

degajare.

3.3 Stabilirea coninutului i succesiunii operaiilor procesului tehnologic

Numr operaie, denumire, schiMaina unealt, scula,

dispozitiv, verificatorOperaia 10 Strunjire I

n(v)

1.66.3

S6 S9S8S7

S11

S12

S13

S17S18

S20

S19

T02

Sv

n(v)

T01

T04

T05

T07

T06

T08

T03

T09

..

C1 (T01): S13(D) / S9(D) / S8(D) / S6(D)C2 (T02): S13C3 (T03): S20C4 (T04): S18C5 (T05): S12(D)C6 (T06): S8(F)C7 (T07): S7(D)C8 (T08): S11(F) / S12(F)

C9 (T09): S17(D)

Maina unealt: Strung cuCN

Scule: cuite de strung TMAX PT01 cuit de strunjitexterior (degroare)

T02 punctatorT03 burghiu elicoidal 10T04 burghiu elicoidal 20T05 cuit de strunjit interior(degroare)T06 cuit de strunjitexterior (finisare)T07 cuit pentru canalcircular (exterior)T08 cuit de strunjit interior(finisare)T09 cuit pentru canalcircular (interior)

Dispozitiv : dispozitivuniversal

Verificator :- pentru diametre exterioarecalibre potcoav T-NT;-pentru diametre interioarecalibre tampon T-NT- pentru lungimi ubler 0.02

mmFrecvena de msurare: 1/10

18


19/98

pieseOperaia 20 Strunjire II

T03

n(v)

6.3S23S22

S1

S2

S5 S4

(v)n

Sv

T02

T01

Sv

n (v) T04

C1 (T01): S1(D) / S2(D) / S4(D) / S5(D)C2 (T02): S22(D)C3 (T03): S22(D)C4 (T04): S23(D)

Maina unealt: Strung cuCN

Scule: cuite de strung T

MAX PT01 cuit de strunjitexterior (degroare)T02 punctatorT03 burghiu elicoidalT04 teitor

Dispozitiv : dispozitiv deprindereVerificator :- pentru diametre exterioarecalibre potcoav T-NT;

-pentru diametre interioarecalibre tampon T-NT- pentru lungimi ublerFrecvena de msurare: 1/10

pieseOperaia 30 Gurire, adncire, filetare

S

6,3

Sv

n(v)

n

Sv

(v)

T01 T02 T03

S16S14

(v)n

S15

Maina unealt: GPR45

Scule:T01 - burghiu elicoidal 4.8T02 - adncitor 8

T03 - tarod M6

Dispozitiv : dispozitiv degurit

Verificator :- pentru diametru guriicalibre tampon;- pentru lungimi ubler- pentru filet calibru tamponfiletat T NT

Frecvena de msurare: 1/10piese

Operaia 40 Frezare

19


20/98

Sl

Sv

(v)n

S

6.3

S3

Masina unealt: main defrezat universal FU32

Scule:- frez cilindro-frontal cucoad

Dispozitiv : de frezat

Verificator :- ubler

Frecvena de msurare: 1/10piese

Operaia 50 MortezareSv

6.3

St

S10

Maina unealt:Main de mortezatZeimerman Werhe

Scule:- cuit de mortezat

Dispozitiv : dispozitiv demortezat

Verificator :- pentru lungime ubler

Frecvena de msurare:

1/10 piese

Operaia 60 Control intermediar Masa de controlSe controleaz cu :- ubler universal 0-150mm- calibru potcoav T-NT- calibru tampon T-NT- calibru inel filetat M56x1

Operaia 70 Tratament termic CuptorClire revenire joas

20


21/98

Operaia 80 Rectificare alezaj

n(v)

n(v)

Sl

0.8S12

Maina unealt: mainade rectificat interior RPO320 CNScula: corp abraziv cilindric

planDispozitiv: dispozitiv deprindereVerificator:- micrometru de interiorv.d=0,002mm- pasametru v.d=0,002mmFrecvena de msurare:1/10piese

Operaia 90 Control tehnic final Banc de control cu dipozitive specialeSe controleaz cotele cu ajutorul:-micrometru de interior v.d=0,002mm

-rugozimetru-micrometru de exterior v.d.=0,001mm-micrometru de filet exterior v.d=0.001m-ubler universal 0-150mmRugozitatea alezajului i a suprafeei

VARIANTA II

Numr operaie, denumire, schi Maina unealt, scula,dispozitiv, verificator

Operaia 10 Strunjire I Idem Varianta I Idem Varianta I

Operaia 20 Strunjire II Idem Varianta I Idem Varianta IOperaia 30 Gurire 4

S

6.3

n (v)

S14

Sv

Maina unealt: G25

Scule:- burghiu elicoidal 4

Dispozitiv : de gurit cuindexare

Verificator :- pentru diametru guriicalibre tampon;- pentru lungimi subler

Frecvena de msurare:1/10 piese

21


22/98

Operaia 40 Gurire 8n

Sv

(v)

S15

S

6.3

Maina unealt: G25

Scule:- burghiu elicoidal 8


Verificator :- pentru diametru guriicalibre tampon;- pentru lungimi ubler


Operaia 50 Filetare M6

S14

Sv

(v)n

S

6.3

Maina unealt: G25

Scule:- tesitor M6


Verificator :- pentru diametru guriicalibre tampon conic;


Operaia 60 Frezare Idem Varianta I Idem Varianta IOperaia 70 Mortezare Idem Varianta I Idem Varianta I

22


23/98

Operaia 80 Control intemediar Idem Varianta IOperaia 90 Tratament termic Idem Varianta IOperaia 100 Rectificare alezaj interior

n(v)

n(v)

Sl

0.8

Maina unealt: masina derectificat interiorWMW450

Scula: corp abraziv cilindric

Dispozitiv: dispozitiv de prindere

Verificator: micrometru deinteriorv.d=0,002mm

Frcvena de msurare: 1/10 pieseOperaia 110 Control tehnic final Idem Varianta I

Cap 4. Proiectarea primei variante de proces tehnologic

4.1 Stabilirea adaosurilor de prelucrare i a dimensiunilor intermediare

Relaii de calcul al dimensiunilor intermediare

1. Prelucrarea suprafeelor cu adaos simetric (cilindrice) i reglare automat la

dimensiune a ST

Relaii de calcul pentru suprafee exterioare:di-1nom = dinom + 2Api nom

Relaii de calcul pentru suprafee interioare

di-1nom = dinom 2Api nom

2. Prelucrarea suprafeelor cu adaos asimetric i reglare automat la dimensiune a ST

Relaii de calcul pentru suprafee exterioare:di-1 nom = di nom + Api nom

Suprafaa S8 cilindric exterioar: 42 042.0 026.0+

+mm

2Ap = 0.30 (Tab 9.8 Picos)- Strunjire de finisare: Af/2 = (0.2 ...... 0.25) (At Af)

Af/2 = 0.25 (2,5 0.3) = 0.6 mmdf/2 = 42 + 0.6 = 42,6 mm

- Strunjire de degroare: Ad = (0.8 ...... 0.75) (At Af)i=2 treceri pentru strunjire degroare

Ad = 48 42.6 = 5.4 mm

ti1=ti2=2.7 mmdd1 =48 2.7 = 45.3 mm

23


24/98

dd2=45.3 2.7 = 42.6 mm

Etape de prelucrare asuprafeei S13

Adaos

total /intermediar

Dimensiunea

nominal Dnom[mm]

Dimensiunea

prescris[mm]Denumireaetapei

T[mm]

Ai / As[mm]

Matriare 1.8 -0.6/ +1.2 6 48 48 2.1 6.0+

Strunjire dedegroare

0.3 0 / -0.3 5.4 45.3 / 42.645.3 0 3.0 /

42.6 0 3.0Strunjire de

finisare0.016

+0.042 /+0.026

0.6 42 42 042.0 026.0+

+

Suprafaa S12 cilindric interioar: 24+0.021 mm2Ap = 0.30 (Tab 9.10Pico)- Rectificare: d = 24 - 0.30 = 23.7 mm- Strunjire de semifinisare: Af/2 = (0.2 ...... 0.25) (At Af)

Af/2 = 0.2 (4 0.3) = 0.54mm=0,7mmdf/2 = 23.7 0.7 = 23 mm=23mm

-Strunjire degroare Ad = (0.8 ...... 0.75) (At Af)Ad = 23-20=3 mmDd/2 = 23 - 3 = 20 mm

Etape de prelucrare asuprafeei S19

Adaostotal /

intermediar

Dimensiuneanominal Dnom

[mm]

Dimensiuneaprescris

[mm]Denumirea

etapei

T

[mm]

Ai / As

[mm]Strunjire dedegroare

0,21 0/0,21 3 23 23+0,21

Strunjire desemifinisare

0.052 0 / +0.052 0,7 23,7 23,7+0,052

Rectificare 0.021 0/ +0.021 0.3 24 24+0,021

4.2 Proiectarea operaiilor procesului tehnologic

Obiectivul acestei etape este de a proiecta fiecare operaie a procesului tehnologicconsiderat.

Operaiile procesului tehnologic vor fi analizate i proiectate n ordinea din procesultehnologic. Proiectarea detaliat a unei operaii const n parcurgerea succesiv a urmtorilor

pai :A. Intocmirea schiei operaieiB. Precizarea fazelor de lucru ale operaieiC. Stabilirea principalelor caracteristici ale elementelor sistemului tehnologicD. Stabilirea metodei de reglare la dimensiune a sistemului tehnologicE. Determinarea valorilor parametrilor regimului de lucruF. Stabilirea componentelor ciclului de munc i determinarea normei de timp

G. Elaborarea programului de comand numeric

24


25/98

Operaia 10 Strunjire I

A. Schia operaiei

n(v)

1.66.3

S6 S9S8S7

S11

S12

S13

S17S18

S20

S19

T02

Sv

n (v)

T01

T04

T05

T07

T06

T08

T03

T09

104,5

O20

O42,3

+0.0

74

O23.7

+0.0

52

O10

2

O41

O32

52

5

59

72

24

4

4

5

1x45

6 .3 1.6

O45

B. Fazele operaiei:

A. Orientarea i fixarea piesei n dispozitiv:1. Strunjire exterioar de degroare la cot; T01B. Indexare turel;2. Punctare; T02C. Indexare turel;3. Gurire la 10; T03D. Indexare turel:

4. Gurire - Lrgire la 20; T04E. Indexare turel;

25


26/98

5. Strunjire cilindric interioar de degroare la cota 60mm; T05F. Indexare turel;6. Strunjire cilindric exterioar de finisare la cota 60mm; T06G. Indexare turel;7. Strunjire canal circular exterior 54x2mm; T07

H. Indexare turel;8. Strunjire cilindric interioar de finisare la cota 60mm; T08I. Indexare turel;9. Strunjire canal circular interior 54x2mm; T09D. Desprins piesa din dispozitiv

Etapa Schia operaiei PUNCTELECARACTERISTICE X Z

1.1

Strunjire degroare frontal i cilindric exterioar

6.3

T01

5 4

3

1

n(v)z

x

O45

O42

80,5

104,5

45

2

1 42

104.5

2 0 104.5

3 42

80.5

4 45 80.55 4

545

26


27/98

1.2

Punctare

S

T02

x

zn(v)

6.3

O2

3,4

12

104,5

98,5

1 0 104.52 0 98.5

1.3

Gurire 10

T03

2 1

x

zn(v)

6.332,5

O10

104,5

1 0 104.52 0 32.5

1.4

Gurire 20

2 1

T04

6.3

n(v)z

x

104,5

45,5

O20

1 0 104.52 0 45.5

27


28/98

1.5

Strunjire cilindric interioar de degroare

3

T05

2

x

zn(v)

6.3

1

52,5

O23+0.2

1

104,5

1 23 104.52 23 52.5

3 20 52.5

1.6

Strunjire cilindric exterioar de finisare

T06

1.6

n(v)z

x

2

O42,3

+0.0

74

80,5

1

3

100,5

104,5

O34

1 34 104.52 42 100.53 42 80.5

1.7

Strunjire canal circular exterior

2

1

T07

x

zn(v)

6.3

O41

82,5

80,5

1 42 82.52 41 82.5

28


29/98

1.8

Strunjire cilindric interioar de finisare

52,5

T084

3 2 1

1.6

n(v)z

x

O23.7

+0.0

52

104,5

O25,7

103,5

1 25.7

104.5

2 24.7

103.5

3 24.7

52.5

4 20 52.5

1.9

Strunjire canal circular interior

1

2

z

xT09

6.3

n(v)

57.5

52,5

O32

1 20 54.52 32 54.5

C. Caracteristicile elementelor sistemului tehnologic

Maina-unealt: Strung cu comand numeric Super Quick Turn 10M

Specificaii standard ale mainii: Diametrul maxim al piesei................................................................230 mm Lungimea maxim a piesei................................................................305 mm Cursa pe axa ......................................................................................160 mm Cursa pe axa Z....................................................................................360 mm Viteza axului.....................................................................................35 6000 Numrul de viteze ale axului...........................................................pas cu pas Adaosul minim de indexare a axului.....................................................0,0010

Tipul turelei...................................................................Tambur dodecagonal Capacitatea turelei...............................................................................12 scule Timpul de indexare a turelei (bucat cu bucat)...................................1,8 sec Rata de avans rapid: ....................................X, Z: 30000 mm/min, C: 400 rpm

29


30/98

Motorul arborelui principal...................................................................7,5kWDimensiuni maina:

Inlime.............................................................................................1892 mm Spaiul necesar la sol........................................................2805 mm x 465 mm Greutate...............................................................................................4100 kg

Dispozitiv de orientare i fixare a piesei: universal cu trei bacuri;Sculele de prelucrare sunt: cuite normale de prelucrare prin aschiere, formate din suport i

placue schimbabile din carburi metalice, specifice prelucrarilor ce se execut(degroare/finisare suprafee exterioare i interioare);

Pentru strunjirea exterioar cilindric i plan, cuitul T01, i avnd n vedere deasemenea adaosul de prelucrare este recomandat s se utilizeze sistemul de prindere T-MAXP (placue cu geometrie negativ) fig.1, sistemul CoroTurn RC impunnd o seciuneminim a suportului de 20x20 i nu poate fi montat n turel.

Din Coroghid se va alege o placu tip C80, adic o placu rombic cu unghiul la vrf

de 80(fig.2).Se va alege un suport de tip PCLNL ce poate lucra att cu avans longitudinal ct i cuavans transversal, cu un unghi de atac de 95(pag. A116) cu placuta tip C (pag A57), fig.3.

Se va alege suportul tip PCLNL 16 16 H 09 care permite realizarea unei adncimi deachiere ap= 3.5 mm ceea ce este suficient din punct de vedere al adaosului de prelucrare ladegroare.Semnificaia codului suportului sculei de strunjit:

Tab.4.2.1.Notai

aSemnificaia

P Fixare pe interior C Placu rombic cu unghiul la vrf de 80L Unghiul de atac K r= 95

NUnghiul de aezare constructive al placuei =

0L Direcia de achiere, spre stnga16 Inlimea suportului, 16 mm16 Limea suportului, 16 mmH Lungimea suportului, 100mm09 Dimensiunea caracteristic a placuei, 9 mm

Se va alege tipul placuei i nuana de carbur

Fig. 1 Sisteme de prindere a placuelor n suport

30


31/98

Fig. 2 Placu de tip C cu unghiul la vrf de 80

Fig. 3 Tipul de suport n funcie de unghiul de atac Kri dimensiunea caracteristic a

placuei

31


32/98

Nuana de carbur recomandat este GC 4025.Placua aleas este CNMG 09-03-08 PM.Semnificaia codului placuei:

Tab.4.2.2

C Forma placuei, rombic cu unghiul la vrf de 80

N Unghiul de aezare constructive=0

M Clasa de toleran

GTipul constructive: cu alezaj central i canale de

fragmentare pe ambele pri

09 Dimensiunea caracteristic: 9.525 mm

03 Grosimea placuei:3.18 mm

08 Raza la vrf:0.8 mm

P Specificaia constructorului ISO P

M Specificaia constructorului degroare

T02: burghiu de centruire (Vlase A.)Tab 4.2.3

T02d

l1

AR0

-0,5R1 K1 K2

Unghiul denclinare al

canaluluielicoidal

NominalAbaterilimit

2 1,5 0,62+0.03-0.06

3 0,5 0,14 0,40 9...16

T03:- burghiu 10 - se alege din COROGHID:

32


33/98

- tip R420.22-0127L20-41 cu avans longitudinal ;- placue: 2 placue de tip LCMX 02 02 04C-53 1020

T04:-burghiu 20 - se alege din COROGHID- tip R416.22-0127L20-41 cu avans longitudinal ;- placue: 2 placue de tip LCMX 02 02 04C-53 1020

T05:- cuit T-MAX P cuit pentru strunjire de degroare interioar;- placua: CNMG 09 03 08-PM;- suport: SCLCL 16 16 H;

T06:

- cuit T-MAX P cuit pentru strunjire de finisare exterioar;

- placua: VBMT 16 04 04-UM 4015;- suport: SVJNL 16 16 H;

T07:- cuit T-MAX P cuit pentru degajare exterioar;- placu: N123E2-0200-0002-CM;- suport: RF1123E12-122B;

T08:

- cuit T-MAX P cuit pentru strunjire de finisare interioar;- placu: VNMG 16 04 04 PF;

33


34/98

- suport: SVQCL 16 16 H;

T09:- cuit T-MAX P cuit pentru degajare interioar;- placua: R151.2-200 05-5F;

- suport: RAG 151.22-32S-20.

Verificatoare: ubler cu valoarea diviziunii 0,01mm ; Calibru

D. Metoda de reglare a sistemului tehnologic: se face cu piesa de prob.

E. Valorile parametrilor regimului de achiere:

Tab.4.2.4 valorile regimului de achiere pentru fiecare etap n parte

Etapa

Caracteristicile

sculeiSistemul de

prindere

Suprafaa

D[mm]

t[mm] L[mm]

Ra[m]

Tb[min]

s

[mm/

rot]

Vcm/min

nrot/min

Pkw

S. degrExt

CNMG 09-03-08PM

T-MAX P

S1345/10

31.5 103 6.3 0.04 0.210 328

1160

4.6

S9 42/450 2 5 6.3 0.02 0.210 328116

03.8

S8 42 5 24 6.3 0.17 0.210 330128

05.4

S6 45 1.5 30 6.3 0.12 0.210 330128

05.4

Punctare burghiu decentruire S13 2 2 6 6.3 10 0.01 12 1200 0.4

Gurire10 burghiu 10

S20 10 6.35 72 6.3 21 0.0724.7

6191

2.8

Gurire20 burghiu 20

S18 20 3.65 60 6.3 32 0.1224.7

3931

6.8

S. degrint

CNMG 09 03 08-PM

T-MAX PS12 24 3 52 6.3 0.08 0.350 286

1308

2.4

S. finisext

VBMT 16 04 04-UM 4015T-MAX U

S8 42 0.7 18 1.6 0.06 0.240 342130

83.2

S. canalext

N123E2-0200-0002-CM

S7 41 1 2 6.3 0.11 0.230 480143

73.4

S. finisint

VNMG 16 04 04PF

T-MAX U

S11 1x450 1 1 1.6 0.02 0.157 459125

91.6

S12 24 0.7 52 1.6 0.21 0.157 459125

92.5

S. canalint

R151.2-200 05-5F

S16 32 4 5 6.3 0.16 0.168 470128

21.8

F. Stabilirea componentelor ciclului de munc i determinarea normei de timp

Timpul de baz (tb) = timpul n care are loc prelucrarea nemijlocit a semifabricatului i caredepinde doar de sistemul tehnologic;

34


35/98

Timpul auxiliar-mecanic (tam) = timpul n care se efectueaz activiti care depinddeopotriv de operator i de sistemul tehnologic;Timpul auxiliar-manual (ta) = timpul ce corespunde unei activiti umane, care depindenumai de aciunea operatorului;Timpul mascat (tma) = timpuldestinat unor activiti ce se desfoar n acelai timp cu oalt activitate, durata acesteia din urm fiind cea considerat n calculul normei de timp.Timpul de pregatire-incheiere (Tpi) = se determin pentru toat seria (lotul) de piese;i = numrul de treceri.

tb = L / v fx 103

unde:

- v (viteza de achiere, n [m/min]);-f(avansul de achiere, n [mm/rot] la strunjire, gurire i rectificare sau avansul pe dinte,la frezare);

- n (turaia arborelui principal, n [rot/min]);- i(numrul de treceri), vf (viteza de avans, n [mm/min]);-L (lungimea de calcul, n [mm], care este specific procedeului de prelucrare i schemei delucru aplicate).

Timpul de baz :

Tb = tb1 + tb2 + tb3 + tb4 + tb5 + tb6 + tb7 + tb8 + tb9 = 35 + 10 + 21 + 32 + 8 + 6 + 11 + 23 + 16 =162 cmin

tb1 timpul de baz la strunjire degro are exterioar;tb2 timpul de baz la punctare;tb3 timpul de baz la gurire 10;tb4 timpul de baz la gurire 20;tb5 timpul de baz la strunjire degro are interioar;tb6 timpul de baz la strunjire finisare exterioar;tb7 timpul de baz la strunjire canal circular exterior;tb8 timpul de baz la strunjire finisare interioar;tb9 timpul de baz la strunjire canal circular interior.

Timpul auxiliar-manual:

Ta = 97 cmin (include timpul de apucare a semifabricatului, de pornire/oprire a ma inii, de orientare/desprindere a semifabricatului, depozitare a semifabricatului, de cur are);Timpul auxiliar-mecanic:

Tam = 48 cmin

Timpul unitar (care se consum identic pentru realizarea unei piese):Tu = Tb + Ta + Tam = 162 + 97 + 48 = 307 cmin/buc = 3.07 min/bucTimpul de pregtire-ncheiere:

Tpi = 16 min/lotNorma de timp pe opera ie:

TN = Tu + Tpi/N = 3.07 + 16/450 = 3.08 min/bucDurata necesar executrii lotului piese, DN:

DN = Tpi + N Tu = 16 + 4503.07 = 1397.5 min/lot

Opera ia 20 Strunjire II

A. Schi a opera iei

35


36/98

T04(v)n

Sv

T01

T02

Sv

n(v)

S4S5

S2

S1

S22 S23 6.3

n(v)

103

O2

5

O6.5

30

31

60

1x45

1x45

B. Fazele opera iei:

A. Orientarea i fixarea piesei n dispozitiv:1. Strunjire exterioar de degro are;B. Indexare turel2. Centruire;C. Indexare turel4. Gurire la cota 6.5 mmD. Indexare turel

3. Te ire la 1x45;E. Desprindere pies din dispozitiv

36


37/98

Etapa Schi a opera iei PUNCTELECARACTERISTICE X Z

2.1

Strunjire exterioar de degro are

5

4

3

2

1

z

x

T01

n(v)

6.3

52

103

102

72

O25

O23

1 23 1032 0 103

3 25 1024 25 72

5 45 52

2.2

Punctare

T02

z

x

n(v)

6.3

3.4

60

O2

2 1

103

97

1 0 103

2 0 97

2.3

Gurire 6.5

T03

2 1 z

x

n(v)

6.3

73

O6,5

103

1 0 1032 0 73

37


38/98

2.4

Te ire

x

zn(v)

6.3

T04

21

102

103

O8,5

1 0 103

2 0 102

C. Caracteristicile elementelor sistemului tehnologic :Ma ina-unealt: Strung cu comand numeric Super Quick Turn 10MSpecifica ii standard ale ma inii:

Diametrul maxim al piesei.................................................................230 mm Lungimea maxim a piese.................................................................305 mm Cursa pe axa X...................................................................................160 mm Cursa pe axa Z....................................................................................360 mm Viteza axului....................................................................................35 6000 Numrul de viteze ale axului..........................................................pas cu pas Adaosul minim de indexare a axului.....................................................0,0010

Tipul turelei....................................................................Tambur dodecagonal Capacitatea turelei...............................................................................12 scule Timpul de indexare a turelei (bucat cu bucat)...................................1,8 sec Rata de avans rapid: ....................................X, Z: 30000 mm/min, C: 400 rpm Motorul arborelui principal...................................................................7,5kW

Dimensiuni ma in: Inl ime.............................................................................................1892 mm Spa iul necesar la sol.......................................................2805 mm x 465 mm Greutate...............................................................................................4100 kg

Dispozitiv de orientare i fixare a piesei: universal cu trei bacuri;

Sculele de prelucrare sunt: cu ite normale de prelucrare prin a chiere, formate din suport i placu e schimbabile din carburi metalice, specifice prelucrrilor ce se execut (degro are/finisare suprafe e exterioare i interioare);

Se va utiliza pentru alegerea sculelor de strunjit, catalogul firmei SANDVIKCOROMANT.Pentru gaur se va folosi un centruitor, un burghiu i un te itor.

T01:

- cu it TMAX P cuit pentru strunjire de degroare exterioar;- cod placu : CNMG 09 04 08 PM;

38


39/98

- cod suport (pentru exterior): PCLNL 16 16 H 09;

T02:- burghiu de centruire, forma A, STAS 1114/2-82

T03:- burghiu elicoidal scurt, cu coad conic, STAS 575-88, 15T04:- adncitor conic cu unghiul la vrf de 90 cu coad conic, STAS 1367/1-78

Verificatoare: Calibru tampon pentru verificarea diametrelor, ubler STAS 2301/ 87.

D. Metoda de reglare a sistemului tehnologic se face cu piesa de prob.

E. Parametrii regimului de achiere:

Parametrii regimului de lucru sunt:

Tab.4.2.4 Valorile regimului de a chiere pentru fiecare etap n parte

Etapa

Caracteristicile sculei

Sistemul deprindere

Suprafaa

D[mm]

t[mm

]

L[mm

]

Ra[m

]

Tb[min

]

s[mm

/rot]

Vcm/

min

nrot/min

PKw

S. degr.Ext

CNMG 09 04

08 PM4025;T-MAX P,lever

S16.5/2

51 103 6.3 0.08

0.402

238116

02.4

S2 1x450 1 1 6.3 0.020.40

2238 916 2.4

S4 25 1 21 6.3 0.12 0.402

238 1167

2.8

S5 25 / 45 1 54 6.3 0.040.40

2238

1120

2.8

Punctare

burghiu decentruire

S1 2 2 6 6.3 10 0.01 12120

00.4

Gurire6.5

burghiuelicoidal 6.5

S22 6.5 3.25 30 6.3 45 0.1325.5

112 1.371

Te ireadncitor

conicS23 900 1 1 6.3 14 0.4 12

1220

1


Timpul de baz (tb) = timpul n care are loc prelucrarea nemijlocit a semifabricatului i caredepinde doar de sistemul tehnologic;Timpul auxiliar-mecanic (tam) = timpul n care se efectueaz activiti care depinddeopotriv de operator i de sistemul tehnologic;Timpul auxiliar-manual (ta) = timpul ce corespunde unei activiti umane, care depindenumai de aciunea operatorului;Timpul mascat (tma) = timpuldestinat unor activiti ce se desfoar n acelai timp cu o

alt activitate, durata acesteia din urm fiind cea considerat n calculul normei de timp.Timpul de pregtire-ncheiere (Tpi) = se determin pentru toat seria (lotul) de piese;

39


40/98

i = numrul de treceri.

tb = L / v fx 103

unde:

- v (viteza de achiere, n [m/min]);

-f(avansul de achiere, n [mm/rot] la strunjire, gurire i rectificare sau avansul pe dinte,la frezare);

- n (turaia arborelui principal, n [rot/min]);- i(numrul de treceri), vf (viteza de avans, n [mm/min]);

-L (lungimea de calcul, n [mm], care este specific procedeului de prelucrare i schemei delucru aplicate).

Stabilirea componentelor ciclului de munc const n definirea exact a activit ilor pe care operatorul i sistemul tehnologic le au de realizat n vederea executrii opera iei (definirea elementelor procesului de munca). In acest scop trebuiesc cunoscute :

- schi a opera iei; - fazele opera iei i schi ele ciclurilor de lucru (n cazul prelucrrii pe sisteme

tehnologice comandate numeric);- caracteristicile elementelor sistemului tehnologic (ma ina-unealt, dispozitivul

de orientare i fixare a piesei, sculele de prelucre, verificatoarele utilizate);- metoda de reglare la dimensiune a sistemului tehnologic;- valorile parametrilor regimului de a chiere pentru fiecare faz/ciclu de lucru.

Pentru stabilirea elementelor componenete ale procesului de munc se ntocme te, mai nti, o schi a amenajrii locului de munca, fig. 4.

Precizarea elementelor ciclului de munc i a elementelor din componen a normei de timp se concretizeaz n completarea unui formular specific, tabelul 4.2.5.

40


41/98

Tabelul 4.2.5

Denumire pies ArboreNr. i denumire

operaie20, Strunjire partea a II-a

Material pies OLC 45 Maina-unealtStrung cu comand numeric-GT400

Nr.crt.

Denumirea activitiiS.D.V. urile

utilizate

Regim de achiere Timpi [ cmin]

v f(s) na(t)

i vf L tb tam ta tma tf

1 Apucare SF (din container)

Dispozitiv:Universal cu treibacuri

- Cu it de strung cuplacu - T-MAX P-levier- Burghiu decentruire, forma A- Burghiu elicoidalscurt 6.5- Adncitor conic

ubler cu vdiv = 0,1mm i pentrudiametre calibrepotcoav

122 Orientare SF n dispozitiv 303 Inchidere capac de protec ie 104 Pornire (apasare pe buton) 2

5 Deplasare cu avans rapid a sculei

95

6 Strunjire de degro are contur ext X X X X X X7 Revenire scul(avans rapid)8 Indexare turel9 Deplasare cu avans rapid a sculei10 Centruire X X X X X X11 Revenire scul(avans rapid)12 Indexare turel13 Gurire 6.5 X X X X X X14 Revenire scul(avans rapid)15 Indexare turel16 Deplasare cu avans rapid a sculei17 Te ire X X X X X X18 Revenire scul(avans rapid)19 Ridicare capac de protec ie 1020 Desprindere pies din universal 3021 Cur are dispozitiv de a chii 622 Depozitare pies n container 823 Control pies(F=1/10) 155

Ciclograma operaieiTotal categorii de timp[cmin]

95 -108

- 15.5

tftam Timp de pregtire-ncheiere, Tp

[min/lot]8

tmatbta Timp unitar, Tu [min/buc] 2.35

54 149 108 235Scara timpului, [cmin]

Norma de timp, TN [min/buc] 2.36

Numr de piese pe lot [buc] 450Durata execuiei lotului de piese,[min/lot]

1065.5

Elemetele normei de timp pe opera ie sunt: timpul unitar (care se consum identic pentru realizarea unei piese) rezult din

ciclograma opera iei: activit ile 1 22 se realizeaz la fiecare pies n parte (cumuleaz 234.06 [cmin]), iar activitatea 23, activitate frecven ial se realizeaz o dat la 10 piese (durata ce revine unei piese este de 155/10=15.5).Se ob ine T u = 235 [cmin/buc] = 2.35 [min/buc].

Norma de timp pe opera ie este:

41


42/98

TN = Tu + Tpi / N = 2.35 + 8/450 = 236 [cmin/buc] = 2.36 [min/buc] n care N reprezint numrul de piese din lot.

Durata necesar executrii lotului de piese, DN este:DN = Tpi + N Tu = 8 + 450 2.35 = 164.5 [min/lot]

Timpul de baz :

Tb = tb1 + tb2 + tb3 + tb4 = 26 + 10 + 45 + 14 = 95cminTimpul auxiliar-manual:


Tam = 32 cminTimpul unitar (care se consum identic pentru realizarea unei piese):

Tu = Tb + Ta + Tam = 95 + 108 + 32 = 235 cmin/buc = 2.35 min/bucTimpul de pregtire-ncheiere:



DN = Tpi + N Tu = 8 + 4502.35 = 1065.5 min/lot

Opera ia 30 Gurire, adncire, filetare

A. Schi a opera iei

42


43/98

n (v)

S14 S16

T03T02T01

(v)

Sv

n

(v)n

Sv

6,3

S

O4.8

8

O8

2

S15

B. Fazele opera iei:A. Orientarea i fixarea piesei n dispozitiv;1. Gurire 4.8;C. Indexare turel;2. Gurire 8;D. Indexare turel;3. Filetare M6;E. Indexare pies;F. Desprindere pies.


43


44/98

Ma ina-unealt: Ma ina de gurit cu comand numeric GPR 45: Diametric maxim de gurire n o el cu r= 5060 daN/mm..45 Cursa vertical a ppu ii .mm...500 Cursa longitudinal a saniei mm420 Cursa transversala a mesei ..mm710 Suprafa a util a mesei mm500x800 Nr. de loca uri de scule n capul revolver.......6 Nr. treptei de tura ii.12 Domeniul tura iilor ..rot/min.56..2500 Domeniul avansurilor(variabil continuu) mm/min4...4000 Puterea motorului principal ..kw..4 Masa ma inii .kg.5000

Dimensiunile de gabarit: Lungimea .mm2085

L imea mm1990 Inl imea mm.2770

Accesorii:- masa rotativ;- dispozitiv de gurire rapid;- microscop de centrare;- dispozitiv de prereglare a sculelor.

Dispozitiv de orientare i fixare a piesei: dispozitiv special de gurit indexabil.Sculele de prelucrare:- T01 - burghiu scurt cu coad cilindric de tip N STAS 573- 80, simbol A1

- lungimea prtii active, l = 63 mm i- lungimea total L = 144 mm, realizat din o el rapid Rp 3.- unghiul la vrf 2 = 118;- unghiul de a ezare = 14;- unghiul de degajare = 25;- durabilitatea recomandat este : T = 20 min.

- T03 - adncitor cu coad cilindric i cep de ghidare fix de STAS 6411- T03 tarod

Verificatoare: Calibru tampon pentru verificarea diametrelor, ubler cu valoarea diviziunii 0,1 mm pentru verificarea dinstantei, STAS 2301/ 87.

D. Metoda de reglare a sistemului tehnologic :cu piese de prob;

E. Parametrii regimului de achiere:

EtapaCaracteristicile

sculeiSuprafa a

D[mm]

t[mm] L

[mm]Ra

[m]Tb

[min]

s[mm

/rot]

Vcm/

min

nrot/min

Pkw

Gurire4.8

burghiuelicoidal 4.8

S15 4.8 2.4 11 6.3 0.55 0.1032.1

9155

00.320

Adncire

8

adancitor cu

coadcilindric S16 8 1.6 2 6.3 0.63 0.714.4

2 417 0.450

44


45/98

FiletareM6

Tarod M6 S14 M6 2.4 2 6.3 0.46 0.75 5.05 115 0.342


Stabilirea componentelor ciclului de munc const n definirea exact a activit ilor pe care operatorul i sistemul tehnologic le au de realizat n vederea executrii opera iei (definirea elementelor procesului de munc). In acest scop trebuie cunoscute :

- schi a opera iei; - fazele opera iei i schi ele ciclurilor de lucru (n cazul prelucrrii pe sisteme

tehnologice comandate numeric);- caracteristicile elementelor sistemului tehnologic (ma ina-unealt, dispozitivul

de orientare i fixare a piesei, sculele de prelucre, verificatoarele utilizate);- metoda de reglare la dimensiune a sistemului tehnologic;- valorile parametrilor regimului de a chiere pentru fiecare faz/ciclu de lucru.

Pentru stabilirea elementelor componenete ale procesului de munc se ntocme te,

mai nti, o schi a amenajrii locului de munca, fig. 4.

Precizarea elementelor ciclului de munca i a elementelor din componen a normei de timp se concretizeaz n completarea unui formular specific, tabelul 4.2.5.

45


46/98

Tabelul 4.2.5

Denumire pies ArboreNr. i denumire

operaie30 ,Centruire, gaurire, adancire, filetare M6

Material pies OLC 45 Maina-unealt Masina de gaurit cu comanda numerica GPR 45

Nr.crt.

Denumireaactivitii

S.D.V. urileutilizate

Regim de achiere Timpi [ cmin]v f(s) n a(t) i vf L tb tam ta tma tf

1Apucare SF (dincontainer)

Dispozitiv: de

gurit- Centruitor:STAS 1114/2-82- Burghiu:STAS 575-88,4.8- Burghiu:STAS 575-88,8- Tarod: M6

Calibru tamponpentruverificareadiametrului

Calibre pentrufilete

8

2Orientare-fixare SFn dispozitiv

44

3Pornire (apsare pebuton)

2

4Deplasare cu avansrapid a sculei

164

5 Centruire

6Retragere scul(avans rapid)

7 Indexare turel


5 Gurire 4.8

6Retragere scul(avans rapid)

7 Indexare turel


9 Gurire 810

Retragere scul(avans rapid)

11

Indexare turel

12

Deplasare cu avansrapid a sculei

13

Filetare cu tarod M6

14

Retragere scul(avans rapid)

15

Desprindere piesdin dispozitiv

30

16

Cur are dispozitivde a chii

8

17

Depozitare pies ncontainer 8

18

Control pies 150

Ciclograma operaiei Total categorii de timp [cmin] 164 - 100 - 15tmatb Timp de pregtire-ncheiere, Tp [min] 15.5tamta Timp unitar, Tu [min] 2.64

54 218264

Timpul unitar, [cmin]

Numr de piese pe lot[buc]

450 Durata execuiei lotului de piese, [min] 1203.5

46


47/98

Elemetele normei de timp pe opera ie sunt: timpul unitar (care se consum identic pentru realizarea unei piese) rezult din

ciclograma opera iei: activit ile 1 17 se realizeaz la fiecare pies n parte (cumuleaz 196 [cmin]), iar activitatea 18, activitate mascat se realizeaz n 15

[cmin].Se ob ine T u = 264 cmin/buc = 2.64 min/buc.

Norma de timp pe opera ie este:TN = Tu + Tpi / N = 2.64 + 15.5/450 = 2.65 min/buc

n care N reprezint numrul de piese din lot. Durata necesar executrii lotului de piese, DN este:

DN = Tpi + N Tu = 15.5 + 4502.64 = 1203.5 min/lot

Timpul de baz (tb) = timpul n care are loc prelucrarea nemijlocit a semifabricatului i caredepinde doar de sistemul tehnologic;

Timpul auxiliar-mecanic (tam) = timpul n care se efectueaz activiti care depinddeopotriv de operator i de sistemul tehnologic;Timpul auxiliar-manual (ta) = timpul ce corespunde unei activiti umane, care depindenumai de aciunea operatorului;Timpul mascat (tma) = timpuldestinat unor activiti ce se desfoar n acelai timp cu oalt activitate, durata acesteia din urm fiind cea considerat n calculul normei de timp.Timpul de pregtire-ncheiere (Tpi) = se determin pentru toat seria (lotul) de piese;i = numrul de treceri.

tb = L / v fx 103

unde:



Timpul de baz :

Tb = tb1 + tb2 + tb3 = 55 + 63 + 46 = 164cmin

tb1 timpul de baz la gurire;tb2 timpul de baz la adncire;tb3 timpul de baz la filetare;

Timpul auxiliar-manual:



Tu = Tb + Ta + Tam = 164 + 54 + 46 = 264 cmin/buc = 2.64 min/bucTimpul de pregtire-ncheiere:

Tpi = 15.5 min/lotNorma de timp pe opera ie:

47


48/98

TN = Tu + Tpi/N = 2.64 + 15.5/450 = 2.66 min/bucDurata necesar executrii lotului piese, DN:

DN = Tpi + N Tu = 15.5 + 4502.64 = 1203.5 min/lot

Opera ia 40 Frezare

A. Schi a opera iei

1.6

B

B 40

-0,03

2.5

+0.1

B-B

Sl

(v)n

S

1.6

21

B. Fazele operaiei:A. Orientare pies;1. Frezare canal;B. Desprindere pies;

C. Caracteristicile elementelor sistemului tehnologic:

Maina unealt: Main de frezat universal FU32 cu urmatoarele caracteristici:- suprafaa mesei, mm S=350x 1850

- lungimea mesei, mmL=1180- puterea motorului principal, kw P=8- turaia axului principal, rot/ min : 36,50,66,90,120,160,210,280.376,500,675,900- avansul longitudinal al mesei, mm:16;24; 36; 56; 68; 85; 102, 124; 150; 278; 355;520.- avansul transversal, mm:1/2 din avansul longitudinal;- avansul vertical : 1/3 din avansul longitudinal .

Scula de prelucrare: frez cilindro-frontal cu coad conic 8x108 STAS 1683-80, avndurmtoarele caracteristici:

Tabel 4.10

Diametru Nr din i L l l14 3 5 1 20

48


49/98

4 9

Durabilitatea recomandat este T=60min [tab 4.43]Dispozitivele de orientare i fixare:- prisme pentru suprafee cilindrice;

- cepi sau plcue pentru suprafee frontale.Verificatoare: ubler cu valoarea diviziunii de 0,01 mm, STAS 2301/ 87.

D.Prezentarea metodei de reglare a sistemului tehnologic: reglare cu calibru .

E.Determinarea valorilor parametrilor regimului de lucru:

Etapa

Caracteristicilesculei

Sistemul deprindere

Suprafa aD

[mm]

t[mm]

L[mm]

Ra[m

]

Tb[min

]

s[mm/rot]

Vcm/

min

nrot/min

Pkw

Frezarefrez cilindro-

frontal cucoad conic

S3 4/2.5 2.5 21 1.6 10.3 0.06 16.95 738.455 6


Timpul de baz (tb) = timpul n care are loc prelucrarea nemijlocit a semifabricatului i caredepinde doar de sistemul tehnologic;Timpul auxiliar-mecanic (tam) = timpul n care se efectueaz activiti care depinddeopotriv de operator i de sistemul tehnologic;Timpul auxiliar-manual (ta) = timpul ce corespunde unei activiti umane, care depinde

numai de aciunea operatorului;Timpul mascat (tma) = timpuldestinat unor activiti ce se desfoar n acelai timp cu oalt activitate, durata acesteia din urm fiind cea considerat n calculul normei de timp.Timpul de pregtire-ncheiere (Tpi) = se determin pentru toat seria (lotul) de piese;i = numrul de treceri.

tb = L x i / v fx 103

unde:



Timpul de baz :

Tb = 31006.095.16

121

= 103.34 cmin

Ttb timpul de baz la mortezare;Timpul auxiliar-manual:

Ta = 78 cmin (include timpul de apucare a semifabricatului, de pornire/oprire a ma inii, de orientare/desprindere a semifabricatului, depozitare a semifabricatului, de cur are);

49


50/98

Timpul auxiliar-mecanic:


Tu = Tb + Ta + Tam = 103.34 + 78 + 52 = 233.34 cmin/buc = 2.33 min/bucTimpul de pregtire-ncheiere:



DN = Tpi + N Tu = 16 + 4502.33 = 1064.5 min/lot

Opera ia 50 Mortezare

A. Schi a opera iei

50


51/98

52

27.3+0.2

80.1

8

Sv

6.3

St


A. Orientarea i fixarea piesei n dispozitiv;1. Mortezare;B. Desprindere pies.


Ma ina-unealt: Ma ina de mortezat Zeimerman Werhe avnd urmatoarele carcteristici: Diametrul mesei mm600 Lungimea cursei mm250 Puterea ..kw..2.2 Curse duble pe minut 42, 68, 100, 140

51


52/98

Dispozitivul de orientare i fixare a piesei: macanism autocentrant;Scule de prelucrare: Cu it de mortezat STAS 361-80 avnd urmatoarele caracteristici:

- materialul sculei Rp3;- sec iunea rotund=32x20- unghiul de a ezare = 10

- unghiul de degajare = 12Verificatoare: ubler cu valoarea diviziunii de 0.02 mm.

D. Metoda de reglare a sisitemului tehnologic: se face cu piese de prob.

E. Valorile parametrilor regimului de a chiere

Etapa

Caracteristicilesculei

Sistemul deprindere

Suprafa aD

[mm]

t[mm] L

[mm]Ra

[m]Tb

[min]

s[mm

/rot]

Vcm/

min

nrot/min

PKw

Mortezar

e

Cu it de

mortezatS10 8 3 82 6.3 21.48 0.16 21 - 2.6


Timpul de baz (tb) = timpul n care are loc prelucrarea nemijlocit a semifabricatului i caredepinde doar de sistemul tehnologic;Timpul auxiliar-mecanic (tam) = timpul n care se efectueaz activiti care depinddeopotriv de operator i de sistemul tehnologic;Timpul auxiliar-manual (ta) = timpul ce corespunde unei activiti umane, care depindenumai de aciunea operatorului;Timpul mascat (tma) = timpuldestinat unor activiti ce se desfoar n acelai timp cu oalt activitate, durata acesteia din urm fiind cea considerat n calculul normei de timp.Timpul de pregtire-ncheiere (Tpi) = se determin pentru toat seria (lotul) de piese;i = numrul de treceri.

tb = L i / v funde:


- n (turaia arborelui principal, n [rot/min]);

- i(numrul de treceri), vf (viteza de avans, n [mm/min]);-L (lungimea de calcul, n [mm], care este specific procedeului de prelucrare i schemei delucru aplicate).

Timpul de baz :

Tb =16.021

647

= 214.85 cmin

Ttb timpul de baz la mortezare;Timpul auxiliar-manual:

Ta = 68 cmin (include timpul de apucare a semifabricatului, de pornire/oprire a ma inii, de orientare/desprindere a semifabricatului, depozitare a semifabricatului, de cur are);

Timpul auxiliar-mecanic:Tam = 35 cmin

52


53/98

Timpul unitar (care se consum identic pentru realizarea unei piese):

Tu = Tb + Ta + Tam = 214.85 + 68 + 35 = 317.85 cmin/buc = 3.18 min/bucTimpul de pregtire-ncheiere:



DN = Tpi + N Tu = 14 + 4503.18 = 1445 min/lot

Opera ia 60 Control intermediarTu = 3[min]Tp = 16 [min]

Tn = 3 +n

16; Tn = 3.04 [min]

Opera ia 70 Tratament termicTu = 5 [min]Tp = 10 [min]

Tn = 5 +n

10; Tn = 5,02 [min]

Opera ia 80 Rectificare alezaj

A. Schi a opera iei

0.8Sl

n(v)

n(v)

24+0.0

21

47


A. Orientarea i fixarea piesei n dispozitiv;1. Rectificare suprafe e interioare ;B. Desprindere pies.

C. Stabilirea principalelor caracteristici ale elementelor sistemului tehnologic

Ma ina-unealt: Ma in de rectificat exterioar/interior cu comand numeric RPO 320 CN

53


54/98

Caracteristicile ma inii de rectificat:Capacitate:

- diametrul periferic maxim de rectificat ..mm..320- domeniul dimetrelor interioare ...mm...6-100- adncimea maxim de rectificat .mm..100

- distan a de la arborele principal la partea inferioarmm1000Sistemul de control:

- control ...FANUC 0i-TCAlte caracteristici:

- cursa axei x ...............mm400- avansul maxim pe axa x .....mm/min...10000- cre terea minim pe axa x ...mm.0.0001- rezolu ia axei x pe scala liniar....mm.0.0001- unghi axial +15 -5- metoda de prindere manual- tura ia rot/min....0-10000

Masa ma inii:- cursele axelor Y,Z .mm...300- avansurile maxime pe axele Y, Z.mm/min..18000- lungimea de .mm0.0001

Alte caracteristici:- lubrificator automat .l......2- capacitatea rezervorului cu lichide de rcire ...l..300- filtru+separator de lichid de racire ..l40- nl imea rezervorului cu lichid de rcire mm.480- greutatea ma inii .kg..5000

Dispozitivul de orientare i fixare a piesei: universal cu trei bacuriVerificator: micrometru de interior cu valoarea diviziunii de 0,002 mm; pasametru

Scula utilizat:Corpul abraziv cilindric pentru prelucrarea suprafe ei cilindrice interioare 24:

1 17X5X5 STAS 601/1 84 11A 36 L 7 V

Tab. 4.2.7 Semnificatia codului corpului abraziv1 cod form

17 Diametrul exterior, D5 Diametrul interior, d

5 L imea , HSTAS 601/1-84 STAS form i dimensiuni11A Cod material-electrocorindon normal36 Granula iaL Duritatea medie7 Structura deschisV Liant ceramic

D. Prezentarea metodei de reglare a sistemului tehnologic: reglare automat la dimensiune.

E. Determinarea parametrilor regimului de lucru

54


55/98

Etapa Caracteristicilesculei

Suprafa a D[mm]

t[mm] L

[mm]Ra

[m]Tb

[min]

s[mm

/rot]

Vcm/

min

nrot/min

PKw

Rectificar

e

Corp abraziv

cilindric

S12 24 0.15 47 0.8 0.357 0.009 30140

0

2.4


Timpul de baz (tb) = timpul n care are loc prelucrarea nemijlocit a semifabricatului i caredepinde doar de sistemul tehnologic;Timpul auxiliar-mecanic (tam) = timpul n care se efectueaz activiti care depinddeopotriv de operator i de sistemul tehnologic;Timpul auxiliar-manual (ta) = timpul ce corespunde unei activiti umane, care depindenumai de aciunea operatorului;

Timpul mascat (tma) = timpuldestinat unor activiti ce se desfoar n acelai timp cu oalt activitate, durata acesteia din urm fiind cea considerat n calculul normei de timp.Timpul de pregtire-ncheiere (Tpi) = se determin pentru toat seria (lotul) de piese;i = numrul de treceri.

tb = L i / v 103unde:


-n

(turaia arborelui principal, n [rot/min]);

- i(numrul de treceri), vf (viteza de avans, n [mm/min]);-L (lungimea de calcul, n [mm], care este specific procedeului de prelucrare i schemei delucru aplicate).

Timpul de baz :

Tb = 35.7 cminTimpul auxiliar-manual:


Tam = 45 cminTimpul unitar (care se consum identic pentru realizarea unei piese):Tu = Tb + Ta + Tam = 35.7 + 55 + 45 = 135.7 cmin/buc = 1.36 min/buc

Timpul de pregtire-ncheiere:



DN = Tpi + N Tu = 11 + 4501.36 = 623 min/lot

Opera ia 90 Control tehnic final

55


56/98

PARTEA A II-A. PROIECTAREA AMENAJRII SPAIALE ASISTEMULUI DE PRODUCIE

1. Datele iniiale

1.1.Componentele produsului executate n cadrul sistemului de producie

Structura de dezagregare a produsului P, arbore este prezentat n fig. 1.1.

Dintre componentele (reperele) acestuia, doar 3 vor fi executate n cadrul sistemuluide producie, i anume R6, R9 i R10, celelalte fiind realizate de colaboratori i furnizori.

56


57/98

1.2.Condiiile generale de producie

Beneficiar: S.C. MECANICA S.A.

Executant: Catedra de Tehnologie i Management Cerine de producie :

o volumul produciei anuale a produsului (contractat): 700 buc/ano livrarea produsului se face trimestrial, n cantiti egale

Stocurile iniiale (produs i componente): cele din tab. 1.2 Durata ciclului de asamblare a produsului: 1 sptmn Fondul de timp :

o numrul de zile lucrtoare, zl = 250 [zile/an];o numrul de schimburi dintr-o zi: ks = 1 [schimb/zi];o numrul de ore pe schimb: h = 8 [ore/schimb];

o timpul de ntreruperi reglementate pe schimb: tr = 1 [ore/schimb].

57

PRODUSUL P

ANSAMBLURI

A1=1 A2=2 A3=1 A4=1 A5=2 A6=1

SUBANSAMBLURI SI REPERE

A12=1 A21=2 A22=1 A31=2 A32=2 A41=1 A42=1A11=2

R1=1 R2=1

R3=2 R4=2 R5=2

R6=1 R7=1

R8=1 R9=1 R10=1

R11=1 R12=1 R13=1 R14=1

R15=2 R16=2 R17=2


58/98

Tabelul 1.2 Stocurile iniialeComponentul Produsul P Reperul R6 Reperul R9 Reperul R10Stocul iniial

[buc]10 20 20 30

1.3.Condiiile specifice ale fabricaiei

Datele specifice proceselor tehnologice de execuie a celor trei repere sunt prezentate ntabelele 1.3.1, 1.3.2 i 1.3.3

Tabelul 1.3.1 Date specifice procesului tehnologic de execuie a reperului R6

Denumire reper Cod reper Material MasCorp superior FC250 8,2Nr.crt.

Operaia Timpul normat Resursa necesarDenumirea Cod Tu

[min/buc]Tp

[min/lot]Denumire Cod

1 Frezare talp F61 3,2 34 Main de frezat unv.FU 32

R1

2 Prelucrare guritehnologice

G61 3,8 22 Maina de guritverticala G25

R2

3 Gurire-lrgire-alezare-filetare

CH61

12,8 180 Centru de prelucrareorizontal CH80

R3

4 Strunjire canale S61 4,4 40 Strung normal SNA400

R4

5 Control tehnic final C61 3,9 22 Banc de control BC R5


Denumire reper Cod reper Material MasCorpul suportului 35CrNi15 6,7

Nr.crt.


[min/buc]Tp


1 Strunjire S91 4,2 32 Strung normal SNA400 R42 Rectificare plana RP91 6,2 28 Maina de rectificat

planRP 400

R6

3 Frezare canale F91 5,3 34 Maina de frezatuniversala FU32

R1

4 Gurire-filetare G91 4,8 22 Maina de guritverticala G25 R2

58


59/98

5 Frezare profil GH91

12,3 120 Centru de prelucrareorizontal CH80

R3



Denumire reper Cod reper Material MasArbore OLC 45 4,1

Nr.crt.


[min/buc]Tp


1 Strunjire I S11 3,07 16 Strung CN R7-12 Strunjire II S12 2,35 8 Strung CN R7-23 Gurire-adncire-

filetareG11 2,64 15,5

Ma ina de gaurit CN GPR45

R8

4 Frezare F11 2,33 16 Ma ina de frezat universal FU32

R1

5 Mortezare M11 3,18 14 Ma ina de mortezat R96

Rectificare alezajRA1

12,84 11

Ma ina de rectificat interior CN

R10


Semifabricatele se cumpr de la un furnizor, costurile acestora fiind :- Cm1 = 4 [lei]- Cm2 = 4 [lei]

- Cm3 = 3,5 [lei]

Datele specifice cheltuielilor de producie din cadrul atelierului sunt urmtoarele :- salariul mediu orar al operatorilor de la posturile de lucru: Sk= 5,2 [lei/or];- salariul orar al operatorilor reglori: Srk= 5,4 [lei/or];- cota orar de ntreinere i funcionare a resurselor de producie productive:

ak= 3,2 [lei/ora];- regia sistemului de producie n care se execut piesele: Rf = 150%;- coeficientul pierderilor suportate de ntreprindere datorit imobilizrii capitalului

circulant (a banilor) n perioada fabricrii pieselor: E=0,3;- coeficientul de amortizare a resurselor de producie (amortizare liniar n decurs

de 10 ani): a = 0,1;- coeficientul de transmitere a amortizrii: kam = M; M coeficient de densitate a

procesului de producie care se determin prin calcul;- valoarea medie actual a unei resurse de producie (maina unealt sau instalaie

utilizat pentru realizarea produciei): Vm = 25 000 [lei].

Durata activitilor de mentenan i suprafaa tehnologic unitar a tipurilor de utilajesunt prezentate n tabelul 1.3.4

Tabelul 1.3.4 Durata activitilor de mentenan i suprafaa tehnologic a tipurilor de utilaje

Tip resurs Strung Main Main Main Masin Instalaie Recepie Depozit Post de

59


60/98

defrezat

degurit

derectificat

demortezat

tratament semifab. semifab. control

Durata activ.de mentenan

[ore/an]96 112 80 104 80 48 12 12 12

Suprafaaocupat [m2]

4 6 2 4 4 8 12 12 2

De asemenea, se cunosc mrimile suprafeelor urmtoarelor zone din cadrulsistemului de producie :

- recepie semifabricate : 12 m2 ;- depozitare piese finite : 12 m2 ;- instalaie de tratament termic : 8 m2.

2.Determinarea traficului reperelor n cadrul sistemului de producie

Determinarea traficului reperelor executate n cadrul sistemului de producie urmretestabilirea numrului de loturi din fiecare tip de reper care sunt transportate n vedereaexecuiei ntre resursele de producie. Pentru stabilirea acestora trebuie stabilite mai nti :

- cantitile anuale de repere ;- formele de organizare a proceselor de producie pentru fiecare reper.

2.1.Elaborarea planului cu necesarul reperelor de fabricat

Ipotezele care se au n vedere la elaborarea planului cu necesarul reperelor de fabricat sunt : structura de dezagregare a produsului este cea din fig. 1.1. volumul produciei anuale a produsului este de 700 buc/an. stocurile iniiale (produs i componente) sunt cele din tab. 1.2. durata ciclului de asamblare a produsului este de 1 sptmn.Pentru a stabili acest plan este necesar, mai nti, stabilirea planului de producie

director (PPD). PPD conine ealonarea pe perioada de producie (un an) a cantitilor dinprodusul P ce trebuie realizate pentru satisfacerea cerinelor de producie.

- calcul cantitate net : CN = volum contractat - stoc iniial

- distribuire cantitate net pe trimestre (S13, S26, S39, S52) : CNt = CN / 4- reprezentare grafic PPDCunoscnd PPD si SPD se poate stabili planul cu necesarul reperelor de

fabricat.Deoarece durata de asamblare a produsului este de 1 sptmn,iar livrareaprodusului se face trimestrial,va trebui ca reperele sa fie gata cu o sptmn nainte desfar itul fiecrui trimestru (S12, S25, S38, S51).

- calcul Necesar Brut trimestrial: NBt = CNt x coef. articol- calcul Necesar Net trimestrial: NNt = NBt stoc ini ial

Deoarece cantit ile trimestriale de realizat nu variaz semnificativ,pentru oprogramare-conducere mai u oar a fabrica iei celor trei repere,se va lua n calcul cantitatea net anual a reperelor:

Ng = suma (NNt)Calcul Necesarului Brut:

60


61/98

CB = 2xVpCB = cererea brutVp = volumul produsului

Pentru reperul R6: CB5= 2x700 = 1400

Pentru reperul R9: CB6 = 2x700 = 1400Pentru reperul R10: CB9 = 2x700 = 1400CNR6 = NgR5= 260 + 400 + 400 + 300 = 1360 buc/an

CNR9 = NgR6 = 260 + 400 + 400 + 300 = 1360 buc/anCNR10 = NgR9 = 250 + 400 + 400 + 300 = 1350 buc/an

CBR5 = 280 + 400 + 400 + 300 = 1380 buc/anCBR6 = 280 + 400 + 400 + 300 = 1380 buc/anCBR9 = 280 + 400 + 400 + 300 = 1380 buc/an

Trim. I Trim. II Trim. III Trim. IV

R6 NB 280 400 400 300NN 260 400 400 300

R9 NB 280 400 400 300NN 260 400 400 300

R10 NB 280 400 400 300NN 250 400 400 300

2.2.Determinarea tipului de producie

Tipul de producie este determinat de un ansamblu de factori independeni care prinaciunea lor, determin proporiile obiective ale desfurrii proceselor de producie n timp ispaiu. Tipologia produciei poate fi determinat la nivel de proces tehnologic sau la nivel deverig productiv.

n cazul proiectului de producie analizat, se impune determinarea tipului d

73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A

Documents

Transcript of 73029343 Lucrare Licenta Inginerie Economica Industrial A