utilaje de dozare si ambalare

8/10/2019 utilaje de dozare si ambalare

1/56

1

UNIVERSITATEA DE TIINE AGRONOMICE I MEDICINVETERINAR BUCURETI

FACULTATEA DE MEDICIN VETERINAR

CONTROLUL I EXPERTIZ PRODUSELOR ALIMENTARE

PROIECT

UTILAJE DE DOZARE I AMBALARE

STUDENT:

BUCURETI

2014


2/56


3/56

3

CUPRINS

INTRODUCERE 4

CAPITOLUL I.Generaliti.Clasificare 51.Dozatoarele pentru granule solide 51.1 Clasificare 5

1.2 Clasificarea metodelor solide 81.2.1 Procedee de dozare prin contorizarea debitului de materiale 8

1.2.2 Procedee de dozare prin determinarea masei materialului de dozat 81.3 Analiza factorilor careinflueneazdozarea 91.4 Aspecte generale privind sistemele de dozare pentru materiale solide n vrac 9

1.4.1 Dozatoarele cu vibraii 101.4.2 Tipuri constructive de dozatoare gravimetrice 10

1.5 Caracteristicile fizico-mecanice ale materialelor solide granulate depozitate n vrac 111.6 Clasificarea ambalajelor 121.7 Materiale utilizate pentru confecionarea ambalajelor 141.8 Factori care determin alegerea ambalajelor 15CAPITOLUL II.PROCESE TEHNOLOGICE 182.1 Dozarea pentru materiale solide 18

2.1.1 Basculcu cadran 182.1.2 Cantar semiautomat 192.1.3 Cantar automat cu cup 20

2.2 Dozatoare cu actiune continu 212.3 Dozatoare pentru produse lichide 212.4 Dozatoare pentru produse vascoase 222.5 Metode si tehnici de ambalare 23CAPITOLUL III.ANALIZAREA UTILAJELOR 25

3.1 Masini verticale de dozat si ambalat 253.2 Aprecieri economice a ambalajelor 40CONCLUZII 44

BIBLIOGRAFIE 45


4/56

4

INTRODUCERE

Ambalajul este un sistem fizico-chimic complex, cu funcii multiple, care asigura meninereasau, n unele cazuri, ameliorarea calitii produsului cruia i este destinat. Ambalajul favorizeazidentificarea produsului, nlesnind atragerea de cumprtori poteniali, pe care i nva cum sfoloseasc, s pstreze produsul i cum s apere mediul nconjurtor de poluarea produs de

ambalajele uzate sau de componenii de descompunere ai acestora.

Ambalarea este operaia prin care se realizeaz protejarea produselor n scopul pstrriicalitilor iniiale n condiii igienice,n timpul manipulrii,transportului, depozitrii i desfacerii lor(i chiar n timpul consumului).Aceast uureaz i scurteaz durata de aprovizionare aconsumatorilor,crend posibilitatea de autoservire,de informare a consumatorilor asupraconinutului,a modului de pstrare i apreciere a produsului, uurnd transportul ctre consumatori iprezentarea produselor int-o form atrgtoare.

Din punct de vedere comercial, ambalajul permite asigurarea n cele mai bune condiii a

manevrrii, conservrii, depozitrii i transportului produselor. n Petit Robert (1989), ambalajuleste un nveli din materiale i forme diferite n care se ambaleaz un produs pentru transport sauvnzare.

n Romnia, conform STAS 5845/1-1986, ambalajul reprezint un mijloc (sau ansamblu demijloace) destinat s nveleasc un produs sau un ansamblu de produse, pentru a le asigura proteciatemporar, din punct de vedere fizic, chimic, mecanic i biologic n scopul meninerii calitii iintegritii acestora, n decursul manipulrii, transportului, depozitrii i desfacerii pn laconsumator sau pn la expirarea termenului de garanie.

Dozarea poate fi definit c fiind procedeul de fracionare dup o anumit regul a uneicantiti de material, n porii, operaie care va fi fcut n condiii specificate de domeniul concretde aplicaie. n funcie de material i gradul de compactare al acestuia, precum i de diferitele soluiitehnice utilizate n msurare, respectiv de diferitele principii de funcionare, sistemele de porionarese pot numi dispozitive de dozare, sisteme de dozare i msurare compuse din ansamble de msurare/ dozare precum i instalaii de dozare. Dispozitivele de dozare reprezint pri importante aleprocesului de automatizare. Ansamblele de dozare sunt o combinaie de diferite dispozitive dedozare, iar instalaiile de dozare pot cuprinde mai multe componente cu dispozitive dedozare.Termenul de precizie a dozrii se refer la abaterea maxim permisibil de la valoareastabilit pentru cantitatea de material dozat. n principal, este un parametru de calitate cu privire la

relaiile dintre productor i utilizator sau n cazul n care procesul de dozare este o etap dinfabricarea unui produs, calitatea acestuia depinde direct de precizia de dozare a materialelorconinute. n tehnic msurrii se refer la limita de eroare a dozrii i a impreciziei de dozare.


5/56

5

Capitolul 1. Generaliti. Clasificare.

1. Dozatoarele pentru solide granulate

Etap de dozare ocup un rol important n cadrul proceselor industriale. n condiiile

automatizrii complete s-a urmrit perfecionarea proceselor de dozare din punct de vedere al

timpului i preciziei de dozare.

Dozarea i ambalarea pot fi realizate n flux continuu, fie c se face dozarea n ambalaj

confecionat n prealabil, pentru recipienii metalici sau din sticl, fie c dozarea precede, la un

interval de timp foarte scurt, confecionarea ambalajului (de exemplu, pentru produsele ambalate

n folii sau n cutii din materiale plastice).

1.1 Clasificare

Produsele alimentare obinute din procesul tehnologic de fabricaie necesit, n vederea

ambalrii i livrrii sau a de-pozitarii, dozarea acestora.

Operaia prin care se stabilete volumul, debitul volumetric sau mas produselor se

numete dozare.

Dozarea, urmat de obicei de ambalare, se face n flux continuu sau discontinuu.

n anumite operaii cu caracter tehnologic, materiile prime i auxiliare se distribuie n

cantiti prevzute cu reetele de fabricaie.

Umplerea ambalajelor trebuie s asigure coninutul dorit de produs. Aceast operaie

necesit maini speciale, n compo-nena crora sunt necesare dispozitive de dozare specifice

na-turii fiecrui felde produs. Mainile de dozat pot fi volumetrice, gravimetrice sau numerice.

Pentru produse solide pulverulente dozarea se face volumetric sau gravimetric. n cazul

produselor solide n form de buci mici, cu o configuraie geometric regulat, cum sunt

bomboanele, dozarea se face cu ajutorul mainilor cu nregistra-tor numeric. Mainile sau

dispozitivele pentru dozarea gravi-metric a produselor solide, folosesc platane de balan, care

msoar cu precizie cantitatea de produs destinat ambalrii. Dozatoare volumetrice se ntlnesc


6/56

6

i la dozarea produselor de dimensiuni mici i cu form regulat, cum ar fi mazrea verde,

cireele etc.

Pentru produsele lichide se folosesc dozatoare volume-trice. Acestea acumuleaz, n

prealabil, un volum de produs egal cu cel al recipientului n care urmeaz s fie ambalat i pe

care l descarc n momentul umplerii. Pentru a se asigura o precizie a dozrii, se impune

realizarea acestei operaii n anumite con-diii de temperatura, pentru a se evita variaiile de

volum datorate variaiilor de temperatura a produsului.

Mainile de dozat produse vscoase, cum ar fi past de carne, gemurile, se folosesc

dozatoare volumetrice cu funcio-nare discontinu sau dozatoare volumetrice de debit cu

func-tionare continu (priurile pentru umplut past de carne n membrane).

n industria conservelor, se folosesc maini speciale de dozare automat pentru solide i

lichide, de exemplu, la dozarea fructelor i a siropului n acelai recipient.

Astfel, clasificarea mainilor i dispozitivelor pentru dozarea produselor alimentare se

poate face dup mai multe criterii:

- dup proprietile fizico-dinamice ale produselor avem:

- dozatoare pentru produse solide, lichide, vscoase, solide i lichide;

- dup modul de funcionare:

- dozatoare cu funcionare continu i discontinu;

- dup principiul de dozare:

- dozatoare gravimetrice, volumetrice i numerice;

- dup condiiile n care se desfoar operaiunea de dozare avem:

- dozare la presiune atmosferic, izobarometrica, la suprapresiune, n vid;

- dup forele care asigura deplasarea materialului doz:

- cu piston, cu transportor elicoidal, cu transportor cu racleti sau cu band, disc rotativ cu

rzuitor, mecanism vibrator, etc.;


7/56

7

Dozatoarele sunt dispozitive cu funcionare comandat i cu funcionare automat.

n diferitele operaii cu caracter tehnologic, materiile prime i auxiliare se introduc n

cantiti calculate i dozate, conform reetelor de fabricaie. Sistemele pentru dozare pot fi:

gravimetrice, volumetrice, nivelmetrice.

Pentru produsele solide, n stare granular sau pulverulent, se utilizeaz de regul dozarea

gravimetric. Mainile sau dispozitivele de dozare care funcioneaz dup acest principiu, au n

component lor sisteme de cntrire care determina cu precizie cantitatea de produs.

Pentru produsele lichide se folosesc dozatoare volumetrice. Acestea cuprind, n prealabil,

un volum de produs egal cu cel al recipientului n care urmeaz a fi ambalat i pe care l

elibereaz n momentul umplerii. Deoarece volumul lichidelor variaz n limite largi cu

temperatura, modificnd densitatea acestora, produsul ambalat variaz cantitativ ntre anumite

limite. Pentru c dozarea s fie ct mai precis, se impune c temperatura de lucru a acestor

maini s fie constana.

Produsele cu o configuraie geometric regulat (circuite integrate, piese auto etc.), se

dozeaz cu ajutorul mainilor cu numrtor (contor), care lucreaz mecanic, electromagnetic sau

foto-electric.

Operaia de dozare nu este independena n procesul de fabricaie al produselor, ci se

integreaz n procese tehnologice diverse, astfel nct rezultatul operaiei nu apare distinct ci

cumulat n produsul final rezultat. C urmare, calitatea dozrii influeneaz direct calitatea

produsului final.

Pentru definirea operaiei de dozare sunt necesare:

cunoaterea volumului ce urmeaz a fi porionat;

stabilirea unui parametru de control;

transportarea produsului.

Problema dozrii este rezolvat doar dac cele trei cerine sunt ndeplinite:(figura 1).


8/56

8

Figura 1.Procesele de dozare gravimetrice cuprind etapele de: msurare, transport i control.

1.2 Clasificarea metodelor de dozare

Dozarea vizeaz ntotdeauna mas materialului n vrac, astfel nct, sustragerea cantitativ

de material este asociat cu determinarea masei de material, chiar dac metod n sine se

bazeaz pe volumul de material sustras.

Sistemele de dozare au c scop porionarea masei de material, definindu-se dou clase

principale de procedee de dozare:

Procedee de dozare prin msurarea debitului de material;

Msurare

Sisteme de msurare:

volumetrice

gravimetrice,

cu efect de for Coriolis,

cu absorbie a radiaiei de

Control

Soluii de control:

microcontrolere,

PLC-uri,

Calculatoare

Transport

Sisteme:

transportoare cu benzi,

vibrotranspotoare,

transportoare cu melci

elicoidali,

transportoare


9/56

9

Procedee de dozare la care metod de msurare a debitului de material ine cont de ali

parametri cum ar fi nivelul de umplere a unor volume, for Coriolis, absorbia radiaiilor .

1.2.1 Procedee de dozare prin contorizarea debitului de material

Procedeele automate de dozare prin analizarea masei sau a volumelor de material pot ficlasificate n funcie de modul de funcionare n:

procedee de dozare cu funcionare discontinu la care se realizeaz dozarea n arje cu

controlul debitului secvenial de material msurat;

procedee de dozare cu funcionare continu la care se realizeaz controlul permanent al

masei de material supus dozrii.

Dozarea discontinu poate fi executat lin sau grosier prin aproximarea unui interval de

timp ce depinde de controlul debitului de material dar i prin aranjamente de dozri continue .

1.2.2 Procedee de dozare prin determinarea masei materialului dozat

n cazul acestor procedee, tehnicile de cntrire utilizate determin indirect masa prin

efectele date de mas cum ar fi: ineria, impulsul, absorbia radiaiei i transportul cldurii .

Cele mai precise metode sunt cele gravimetrice, deoarece singura lor valoare msurat este

fora de greutate (acceleraia gravitaional este o constant local). Aplicaia se extinde la

materialele n vrac i fluide, de la cteva grame la mii de tone pe arja msurat. Cntrirea este

efectuat prin adugare sau prin sustragere de volum.

Dozarea prin radiaie a fluxului de material n vrac, denumit uneori eronat cntrirea

nuclear, se bazeaz pe fenomenul de absorbie a radiaiei de ctre materialul expus

determinndu-se astfel ncrcarea specific a benzii transportoare. Calibrarea este necesar

pentru fiecare tip de material dozat. Aceast metod se preteaz pentru curgeri mari de material,cum se ntlnesc n instalaiile cu transportoare cu benzi, dar nu este potrivit pentru cntriri

datorit preciziei limitate .

1.3 Analiza factorilor care influeneaz dozarea


10/56

10

Comportarea materialelor n timpul procesului de dozare este influenat de numeroi

parametri. Acetia pot modifica funcionarea i productivitatea dozatoarelor. Experimentele

practice i teoretice s-au axat, n ultimii ani, pe examinarea efectelor impactului acestor

parametri de influen asupra curgerii materialelor. Astfel s-a artat c aceti parametri

interfereaz ntre ei, accentundu-i influena asupra procesului de dozare .

Studiul analizei influenei parametrilor de lucru asupra operaiei de transport n funcie de

necesarul de putere s-a concretizat prin rezultate sub forma unor diagrame.

Factorii de influen ai procesului de dozare pot fi mprii n trei grupe principale:

parametri constructivi;

parametri de lucru;

parametri legai de materialul dozat.

Cercetrile efectuate de Rehkugler G. E. ,Fehlauer B. i Ertl S. prezint o privire de

ansamblu asupra valorilor de influen a unor parametri.

Parametrii ce pot influena funcionarea dispozitivelor de dozare sunt:

debitul sau rata de dozare;

sensibilitatea;

timpul de rspuns;

temporizarea operaiei;

caracteristica de rspuns a frecvenei;

precizia dozrii sau reproductibilitatea ei.

1.4 Aspecte generale privind sistemele de dozare pentru materialele solide

n vrac

Dispozitivele de dozare care folosesc separarea volumic pentru dozarea solidelor n vrac

porioneaz sau transport volume de produs din cuva de alimentare n recipienii de ambalare


11/56

11

sau n alte zone ale procesului tehnologic de producie. Cantitatea extras este reproductibil, iar

viteza de transport poate fi reglat n concordan cu necesitile de producie. Astfel, dup

principiul de separare al volumelor se poate face o clasificare ntre sistemele de dozare

volumetrice ce folosesc volume de separare definite (de exemplu dozatoare cu: disc cu cupe,

camere, piston) i dozatoare ce dozeaz prin formarea de straturi de material (dozatoare cuvibraii, cu band, cu caneluri, cu melci elicoidali) .

1.4.1 Dozatoarele cu vibraii

Funcionarea dozatoarelor cu vibraii se bazeaz pe efectul de micro aruncare a

particulelor de material antrenate de ctre jgheabul vibrator ntr-o micare de avans. Antrenarea

prin vibraii se poate face prin diferite metode, dar cel mai utilizat procedeu este cel printr-un

rotor cu excentric care este nclinat ntre 20 i 45 fa de orizontala jgheabului vibrator .Parametrii importani ce influeneaz dozarea prin vibraii sunt: frecvena vibraiilor i

amplitudinea lor, unghiul dintre stimul i axa excentricului, precum i proprietile solidului n

vrac (dimensiunea, forma i distribuia particulelor i frecarea dintre particule, ntre acestea i

jgheabul transportor). n general, toate tipurile de solide n vrac ce nu sunt coezive se pot doza

cu precizie prin dozatoarele cu vibraii.

O condiie esenial pentru alegerea tipurilor de solide n vrac ce pot fi dozate cu

dozatoarele cu vibraii, este ca acestea s nu fie uor fluidizabile i s nu se dezaereze uor (a

dezaera a lipsi de aer prin evacuarea acestuia). Dozatoarele cu vibraii (i cele ce genereaz

straturi) nu pot s opreasc curgerea la un moment dat, iar atunci cnd are loc fluidizarea

excesiv a materialului acesta poate curge fr control.

Datorit frecvenei de stimulare ridicate (25100 Hz), materialul dozat nu prezint

pulsaii la curgerea din jgheabul vibrator. n momentul ncheierii unei operaii de dozare, felul n

care se oprete materialul din curgere dup oprirea instalaiei determin eroarea de dozare dar i

metoda de mbuntire a preciziei arjelor. Astfel, se poate utiliza o clapet de oprire a

materialului ce poate stopa complet sau doar parial fluxul de curgere n momentul opririi

instalaiei.

Pentru capaciti mici de dozare se folosesc n special sistemele magnetice de vibrare care

au o form compact i sunt uor de controlat .


12/56

12

Alte principii de generare a vibraiilor sunt bazate pe sisteme de tip biel - manivel

antrenate de un motor sau pe vibratoare cu motor neechilibrat, metode folosite mai rar pentru

dozare, dar destul de frecvent utilizate la transportoarele cu vibraii.

Sistemele magnetice de generare a vibraiilor sunt sisteme foarte compacte i sunt folosite

fie ca vibratoare libere, fie ca elemente de ghidare cu suspensii, acestea funcionnd n condiii

de rezonan, cu o energie de stimulare mai sigur i mai mic.

Dozatoarele magnetice prezint siguran n exploatare, uzuri i mentenan sczute, perioade

scurte de pornire sau oprire, control facil i un transport lin al materialelor dozate.

1.4.2 Tipuri constructive de dozatoare gravimetrice

Dezvoltarea dozatoarelor prin sustragere de mas ca dispozitive de cntrire i dozare pe

cale invers (este cntrit masa plniei de alimentare spre deosebire de metodele directe la care

se msoar masa de material dozat), a adus un progres important n tehnologia dozatoarelor

gravimetrice. Prin aceast metod se pot doza materiale deosebit de coezive sau lipicioase cu

diferite caracteristici de curgere. Au o precizie bun pe termen lung chiar i pentru cantiti mici

ce variaz de la 30 kg/h pn la cteva grame pe or. Este deci posibil s se efectueze procese

continue prin adugarea unor cantiti mici de aditivi, stabilizatori i catalizatori.

mai mult de 1020% din timpul total de dozare. Frecvena reumplerilor poate afecta uor

precizia

global a sistemului.

1.5 Caracteristicile fizico-mecanice ale materialelor solide granulate

depozitate n vrac

n funcie de forma lor, se pot distinge dou tipuri de particule: particule uniforme (cu

forme sferice) i particulele neuniforme (fibroase, cu forme plate etc.). Solidele n v rac,

granulare i uniforme de obicei nu sunt coezive, ci elastice i tind s formeze podiri mecanice

(oprirea curgerii materialului n zona unei seciuni de curgere datorit dimensiunilor mari ale

granulelor n comparaie cu seciunea).


13/56

13

Solidele n vrac necoezive (liber curgtoare), sunt caracterizate prin densitatea materialului

n vrac, prin unghiul de frecare intern i unghiul de frecare cu o suprafa (perete). Dac se

evalueaz efortul unitar tangenial cu diagrama Mohr , punctul de pornire a curgerii i cel de

staionare sunt echivalente.

Solidele n vrac coezive necesit parametri de caracterizare suplimentari:

densitatea materialului n vrac pentru teste de compresiune sau vibraii;

rezistena la compresiune uniaxial pentru calculul anvergurii podirilor de material;

unghiul de frecare efectiv dintre particule i unghiul de frecare cu pereii pentru

proiectareabuncrelor de alimentare.

Solidele n vrac ce pot fi fluidizate prin antrenarea de aer (de exemplu n timpul umplerii),prezint scderi ale forelor coezive conducnd la un comportament similar cu cel al

substanelor lichide. Dup eliberarea aerului din material forele coezive se vor restabili n forma

ei iniial. Unele materiale solide n vrac necesit aproximativ 30 de secunde sau pn la cteva

ore pentru eliberarea aerului din material.

Caracteristicile materialelor solide n vrac, de care trebuie s se in cont n procesele de

dozare sunt, n principal, urmtoarele:

mrimea i forma particulei; distribuia dimensional aparticulelor;

umiditatea materialului;

unghiul de aezare a, unghiul de curgere c, unghiul de taluz natural M;

densitatea materialului n vrac m i la vibraii mv;

compresibilitatea materialului n vrac sub presiune p;

capacitatea de fluidizare ;

unghiul de frecare efectiv dintre particule e i unghiul de frecare cu un perete p;

unghiul de frecare intern i;


14/56

14

coeficientul de curgere ffc i valoarea curgerii mv / m;

rezistena materialului n vrac fc;

adezivitatea, abrazivitatea, corozivitatea, fragilitatea, explozivitatea;

combustibilitatea, gradul de prfuire, aderena, hidroscopia;

toxicitatea .

1.6 CLASIFICAREA AMBALAJELOR

Ambalajele se clasific n funcie de mai multe criterii, care sunt ut ilizate frecvent n

practic:

- dup materialul folosit n confecionarea ambalajelor:

ambalaje din hrtie i carton;

ambalaje din sticl;

ambalaje din metal;

ambalaje din materiale plastice;

ambalaje din lemn, nlocuitori din lemn i mpletituri;

ambalaje din materiale textile;

ambalaje din materiale complexe.

- dup sistemul de confecionare:

ambalaje fixe;

ambalaje demontabile;

ambalaje pliabile.

- dup tip:

plicuri;


15/56

15

pungi;

plase;

lzi;

cutii;

flacoane;

borcane etc.

- dup domeniul de utilizare:

ambalaje de transport;

ambalaje de desfacere i prezentare.

- dup specificul produsului ambalat:

ambalaje pentru produse alimentare;

ambalaje pentru produse nealimentare;

ambalaje pentru produse periculoase;

ambalaje individuale;

ambalaje colective.

- dup gradul de rigiditate:

ambalaje rigide;

ambalaje semirigide;

ambalaje suple.

- dup modul de circulaie al ambalajului:

ambalaje refolosibile;


16/56

16

ambalaje nerefolosibile - tip pierdut.

- dup sistemul de circulaie:

sistem de restituire a ambalajelor;

sistem de vnzare - cumprare a ambalajelor.

- dup sistemul de confecionare:

ambalaje fixe;

ambalaje demontabile;

ambalaje pliante.

- dup cile de transport:

ambalaje pentru transport terestru;

ambalaje pentru transport fluvial-maritim;

ambalaje pentru transport aerian.

- dup destinaie:

ambalaje pentru pia extern;

ambalaje pentru pia intern.

Diversitatea materialelor folosite pentru ambalarea produselor este foarte mare.

Privit din punct de vedere tehnic, ambalajul mrfurilor este alctuit dintr-un ansamblu de

materiale destinat proteciei calitii i integritii produselor, facilitrii operaiilor de circulaie a

mrfurilor. De asemenea, calitatea produselor este influenat de calitatea ambalajului prin fapul

c un ambalaj necorespunztor poate atrage dup sine deprecierea produsului, adic s

contribuie la diminuarea calitii lui.


17/56

17

Dac privim ambalajul cun produs finit oarecare, avnd o destinaie precizat, n el se

pot identifica cheltuieli cu materiile prime i cheltuieli de obinere.

Alegerea materialului folosit pentru ambalaje depinde de mai muli factori dintre care am

putea aminti (sraum G., 1996):

caracteristicile produsului ce urmeaz a fi ambalat;

domeniul de utilizare a ambalajului;

mrimea factorilor care pot aciona asupra produsului pe timpul manipulrii,

transportului i al depozitrii;

tehnic de ambalare utilizat;

destinaia produsului;

nivelul de dezvoltare i puterea economic, etc.

Materialele celulozice

Ambalajele din materialele celulozice dein ponderea principala n totalul ambalajelor. n

funcie de perioade i de ri, se nregistreaz sensibile fluctuaii. Materialele care pot n viitor s

ia locul ocupat de materialele celulozice sunt materialele plastice.

Dintre materialele celulozice utilizate pentru confecionarea diferitelor tipuri de ambalaje

amintim: hrtia, cartonul i mucavaua.

Cartonul pentru ambalaje poate fi:

1.7 MATERIALE UTILIZATE PENTRU CONFECIONAREAAMBALAJULUI

1. carton duplex - este format din dou straturi diferite de material fibros, unite n stare

umed prin presare. Cartonul duplex se fabric n dou tipuri:


18/56

18

tipul E -pentru ambalaje care se imprim prin procedeul ofset. De aceea stratul superior

(fa 1) este fabricat din past chimic nlbit a crei culoare alb i netezire permit imprimarea

ofset;

tipul O (obinuit) -pentru alte ambalaje, confecii i lucrri poligrafice

2. cartonul triplex - este format din minim trei straturi diferite de material fibros, unite n

stare umed prin presare. Cartonul triplex are o rezisten mare la plesnire, utilizat n special

pentru ambalaje de transport i grupare i mai puin pentru ambalaje de desfacere - prezentare.

3. cartonul ondulat - este format din unul pn la patru straturi netede i unul sau trei

straturi ondulate din hrtie inferioar sau superioar de ambalaj, unite ntre ele printr-un adeziv.

Se obine astfel un obiect de tip sandwich uor i stabil. Elementul de baza este obinut prin

asocierea, prin lipirea, a unui strat plat cu un strat ondulat. Acoperirea unui astfel de element sau

a mai multor elemente suprapuse de obicei, mrimea ondulelor folosite este diferit cu un strat

plat determina obinerea cartoanelor ondulate cu unul, dou sau trei straturi de ondule. Cartonul

ondulat are o rezisten i o elasticitate bun.

Materialele auxiliare pentru producerea ambalajelor

Numrul acestora este foarte mare: colorani, pigmeni, cerneluri, adezivi, etc. Aceste

materiale influenteaz calitatea ambalajelor, atribuindu-le cliti estetice i funcionale.

Un alt material auxiliar utilizat de aceast dat pentru consolidarea, adic creterea

rezistenei ambalajelor sunt benzile de balotare i adezivii.

O alt grupa o constituie materialele pentru amortizare i protecie mpotriva ocurilor.

Aceste materiale protejeaz mpotriva ocurilor, a frecrilor i n unele cazuri chiar pentru

rigidizarea ambalajelor. Dintre materialele noi de amortizare putem aminti: cartonul ondulat,

ln mineral, materialele expandate i cele cu bule de aer.

O ultima grupa de materialele auxiliare o constituie lacurile i vopselele. Acestea, pe lng

contribuia care o au la creterea rezistenei ambalajelor la aciunea factorilor atmosferici,

mresc rezisten la coroziune, la razele solare, la schimbrile de temperatura etc.


19/56

19

1.8. FACTORII CARE DETERMIN ALEGEREA AMBALAJULUI

Ambalajul este o component esenial a activitii comerciale, fiind subordonat mrfii i

deservind consumatorul. Sortimentele de produse nou aprute pe pia, modernizarea concepiei

i a tehnicilor comerciale aduc n discuie diversificarea ambalajelor n paralel cu creterea

exigenelor fa de acesta.

Pentru c ambalajul s ndeplineasc funciile sale, la alegerea lui trebuie s se in cont de

urmtoarele aspecte (Fril R., 2001; Biro A., 1998):

-proprietile produsului care trebuie ambalat:

natur, dimensiunea, mas, form produsului, numrul de uniti de produs dintr-un

ambalaj;

interaciunile de ordin fizic i chimic ce pot apare ntre produs i ambalaj (respectiv

incompatibilitile);

fragilitatea produsului, sensibilitatea la factori mecanici i de mediu (prin miros, ageni

chimici, umiditate);

important i valoarea produsului, care determina msuri de siguran n plus mpotriva

unor posibile furturi sau deteriorri intenionate.

- condiii de transport, manipulare i depozitare:

numrul operaiilor de ncrcare-descrcare;

tipul mijloacelor de transport folosite: auto, feroviar, naval;

durata operaiilor de manipulare;

durata stocrii;

locul vnzrii.

- metod de ambalare, tipul i funciile ambalajelor:

n funcie de modul de vnzare: autoservire sau servire de ctre personalul angajat;


20/56

20

n funcie de scopul ambalrii: pentru transport sau desfacere;

modul de nchidere;

modalitatea i tipul inscripionrii.

materialul de ambalaj folosit (caracteristici, proprieti);

rezisten la ocuri termice;

rezisten la presiuni mari;

posibilitatea de protejare contra prafului;

- valorificarea economic a ambalajului:

costul ambalajului;

existena posibilitii de recuperare a ambalajului i eventual refolosire;

valoarea de recuperare.

La fel c i n cazul altor produse i pentru ambalaje s -a impus introducerea standardizrii

care permite raionalizarea produciei i comercializrii ambalajelor. Principalele cerine ce

trebuie s le ndeplineasc un ambalaj vor fi specificate n standarde.

Cu ct ambalajul ndeplinete mai multe din cerinele enumerate mai sus, cu att el va fi

mai util, iar cheltuielile pentru utilizarea lui pot fi recuperate.


21/56

21

Capitolul 2.Procese tehnologice.

2.1 Dozatoare pentru materiale solide

Operaiunea de dozare a materialelor solide se realizeaz prin dozare gravimetric,

deoarece pentru produsele intalnitem industria alimentar, densitatea volumetric difer de laprodus la produs. Excepia se refer la unele produse de dimensiuni mici, cum ar fi mazrea

verde sau dozatoarele cu cupa pentru boabe, care se dozeaz volumetric. n procesul de dozare a

materialelor solide ntlnim dozatoare cu funcionare discontinu sau n flux continuu.

Aparate i utilaje pentru dozarea discontinu a materialelor solide

n funcie de cantitatea ce trebuie dozat, sunt folosite bascule cu cadran, cntare

semiautomate, cntare automate cu cupa sau aparate de procentaj cu cupa pentru produsegranulare n vrac.

2.1.1. Basculcu cadran

Bascula cu cadran este folosit n brutriile mici, pentru dozarea finii. n figura 2 se

prezint o staie de dozare a finii utiliznd bascula cu cadran.

Cuva (1) n care se va prepar aluatul se aduce pe platforma basculei (2), se stabilete

greutatea iniial, dup care, prin deschiderea subarului (3), se dozeazaa cantitatea necesar de

fin din timocul (4), alimentat periodic prin elevator i transportor elicoidal.


22/56

22

Figura 2. Statia de dozare a fainii:

1cuva malaxorului ; 2platforma ; 3subar ; 4timoc pentru faina ; 5transportor

elicoidal ; 6elevator cu cupe.

2.1.2. Cantarul semiautomat

Este folosit pentru cntrirea finii n fabricile de panificaie, pentru cntrirea carcaselor

de animale atrnate pe linii aeriene n ndustria preparatelor de carne sau sarcinilor deplasate

pe band trans-portoare, n industria zahrului.

Pentru uurarea muncii i do-zarea cu precizie a finii n brutrii se folosete cntarul

semiautomat (Fig. 3) care se compune dintr-un rezervor (l).n care se primete fin, sprijinit pe

un sistem de cntrire cu prghii (2). Cantitatea de fin se citete pe cadranul gradat (3)

prevzut cu sistem de fixare i indicare a dozei necesare de cntrit.


23/56

23

Figura 3. Cantar semiautomat pentru faina:

1 rezervor; 2 mecanism cu parghii; 3 cadran; 4 gura de evacuare; 5 subar; 6

ecluza de alimentare a timocului; 7motor electric.

Cntrirea se realizeaz n felul urmtor: se comand de la tablou ncrcarea cnd intr n

funciune ecluz, ncrcnd rezervorul cntarului. La atingerea greutii stabilite prin re-glarea

poziiei indicatorului de pe cadran n dreptul valorii corespunztoare dozei de fin stabilite,

alimentarea se oprete automat. Fin astfel dozat se va descarc n cuva malaxorului prin

deschiderea subarului (5).

n cazul cntririi sarcinilor deplasate pe linii aeriene sau pe benzi transportoare, se

folosete un cantar semiautomat, al crui platforma este intercalat n calea de transport aerian

sau este amplasat sub transportoare, care trec liber peste platforma. Platforma cntarului este

fixat de plafon sau pe un cadru metalic. Sistemul de nregistrare a cntarului format din prghii

articulate este n legtur cu tij acului indicator i printr-o contragreutate deplasabil pe o tijpoate fi reglat limita de cntrire.

Cntarul este prevzut cu sistem de nregistrare pe band a valorilor cntrite.


24/56

24

2.1.3. Cantarul automat cu cup

Acest cantar este Utilizat n industria morritului, berii, ule iului de floarea soarelui,

zahrului fiind destinat stabilirii masei de materii prime granulate ce intr n procesele

tehnologice

n figura 4 se prezint schem de funcionare i elementele componente ale cntarului

automat cu cupa.

Cupa (1) a cntarului are o form constructiv care i permite s-i modifice poziia

centrului de greutate n funcie de faptul dac este plin cu produs sau goal. Cnd cupa este

goal (Fig. 3. a) centrul de greutate se afl n dreptul liniei verticale ce trece prin punctul de

sprijin (2) al ei, iar dac cupa este plin, centrul de greutate se afl n stnga acestei linii.


25/56

25

Figura 4. Schem de funcionare a cntarului automat cu cupa:a - poziia iniial (cupa

goal); b - cupa ncrcat; c - bascularea cupei; d - ridicarea cupei: l - cupa basculant; 2 - punct

de sprijin; 3 - contragreutate; 4 - plnia de alimentare; 5 - prisma; 6 - prghie; 7 - platforma cu

greuti; 8 - ubar;

Schimbarea poziiei centrului de greutate este asigurat de contragreutatea (3) montat n

partea dreapta a cupei. Can-tarirea se desfoar astfel: cupa (1) suspendat n prisma (5) a

prghiei (6) este conectat printr-un sistem de prisme (cuite) de platforma cu greuti (7). n

acest fel apare o prghie cu dou brae egale, cu punct de sprijin la mijloc, avnd n stnga cupa,

iar n dreapta platforma cu greuti. n momentul umplerii cupei (Fig. 3. b), aceast se va

deplasa n jos, iar platforma cu greuti urc. La intrarea n echilibru a cupei i a greutilor,

subarul (8) nchide automat accesul produsului n cupa din plnia de alimentare (4). Cupa

cobornd sub aciunea greutii produsului va scap de sub controlul mecanismului opritor (9)

i se va roi n jurul punctului de sprijin (Z) n sens invers acelor de ceasornic. n acest moment,

capacul (10) se deschide sub aciunea greutii produsului, care se va evacua.

Cnd produsul a curs n mare parte din cupa aceast se uureaz, iar platforma cu greuti

(7) ncepe s coboare, provocnd ridicarea cupei. Cnd cupa a rmas complet goal, centrul de

greutate al ei se deplaseaz n dreapta punctu-lui de sprijin (Z), mecanismul se rearmeaza i

totodat se deschi-de subarul (8), ciclul repetndu-se n momentul rsturnrii cupei, o tij fixat

lateral pe aceast, acioneaz asupra unui dispozitiv nregistrator care to-talizeaza fie numrul de

rsturnri a acesteia, fie direct cantitatea n kg a produsului cntrit.

Dac n cupa a ptruns mai mult material dect cel stabilit iniial, surplusul va fi nregistrat

pe o alt scala gradat plasat sub scala principala a cadranului dispozitivului de nregistrare. c;

Se utilizeaz pentru cntrire tare etalonate pentru a per-mite cntriri de la 5 kg la 1500 kg

greutate a arjelor.

Pentru a asigura cntrirea produselor cu greutate volu-metric diferit, cntarele se

construiesc special pentru cereale boabe sau pentru mciniuri, deosebindu-se prin form i

c-pacitatea cupei, pentru o aceeai greutate i doz de produs.


26/56

26

2.2. Dozatoare cu actiune continu

Produsele solide pulverulente sau granulare sunt dozate n scopul alimentrii utilajelor de

prelucrare sau ambalare a acestora.

Frecvent dozarea se face chiar n timpul transportului produselor sau a materiilor prime, deaceea utilajele de transport pot fi alese pentru debitele volumetrice sau masice impuse prin reeta

de fabricaie. Alteori dozarea se realizeaz de utilajul care face i ambalarea produsului.

Clasificarea dozatoarelor, dup organul activ folosit, cu-prinde sistemele: cu rotor i

alveole cu turaie reglabil, cu transportor elicoidal i ubar de reglare, cu band, cu racleti, cu

disc, cu cilindrii canelai, cu plunger, cu taler i rzuitor,cu elemente vibratoare etc.

2.3. Dozatoare pentru produse lichide

Dozarea lichidelor este o operaie realizat n scopul um-plerii recipienilor folosii pentru

ambalare. Debitul de dozare este determinat de vitez de curgere i diametrul conductelor prin

care lichidele alimenteaz aparatele i utilajele de im-buteliere.

Dozarea lichidelor n volum se realizeaz la mainile de dozat i ambalat, printr-o

succesiune de faze. Principiul de funcionare a dozatoarelor se difereniaz, dup modul de

transferare al cantitii de produs n recipient, n dozatoare:

-la nivel constant, cnd este meninut un nivel constant al lichidului n rezervorul mainii;

-la volum constant, cnd din rezervorul mainii se transfer cu pahare de msur de volum

egal cu al recipientului ce urmeaz a fi umplut, cantitile necesare.

2.4. Dozatoare pentru produse vascoase

Produsele vascoase se dozeaza cu ajutorul dispozitivelor de dozare volumetrica de tipul

cilindru cu piston. Din punct de vedere constructiv o masina de dozat cu pistoane (Fig. 5) este

formata dintr-un rezervor antrenat in miscare de rotatie, prevazut cu un sertar distribuito


27/56

27

Figura 5. Masina de dozat produse vascoase:

1 - rezervor de produs; 2 -senar; 3 -piston; 4 - tija pistonului;

5 - dispozitiv de inchidere-deschidere a camerei de dozare.

Cursele pistonului sunt sincronizate cu actionarea dispozitivului de inchidere - deschidere

a camerei de dozare si determina volumul de produs dozat in functie de capacitatea ambalajelor.

Intr-o prima faza pistonul determina admisia produsului din rezervor in camera de dozare.

Ansamblul rotitor va descarca produsul in ambalajul situat in pozitia in care pistonul evacueaza

produsul la cursa de ridicare, aceasta avand inchisa comunicarea cu rezervorul.

2.5 METODE ITEHNICI DE AMBALARE

Odat cu dezvoltarea societii i implicit a proceselor de producie s-a dezvoltat i

industria de ambalaje. Se caut c prin procedee noi s se ajung la o mai bun realizare a

funciilor ambalajelor. Totodat, se urmrete creterea productivitii muncii, att la

confecionarea ambalajelor, ct i la ambalarea produselor.


28/56

28

Ambalarea se poate face pe linii semiautomate sau automate de mare productivitate, ce pot

realiza formarea ambalajelor, desfacerea lor, umplerea i nchiderea lor.

Ambalajul i produsul formeaz un sistem, de aceea metodele de ambalare trebuie s in

seama de relaiile de interdependen ce se stabilesc ntre elementele componente ale sistemului.

Tendinele actuale remarcate n concepia ambalajelor i a metodelor de ambalare sunt:

reducerea consumului de materii prime, materiale i energie;

creterea duratei de conservare a produselor;

sporirea performanelor ambalajelor prin combinarea materialelor de confecionare;

facilitarea reintegrrii n mediu a ambalajelor n etap post-consum.

Metod de formare a ambalajului se adopta n funcie de materilului celulozic folosit, tratat

sau netratat, sau n funcie de posibilitatea de nchidere prin termosudare, prin lipire sau pliere.

Metodele i tehnicile de ambalare a produselor oferite de Rondocarton sunt:

Ambalarea colectiv - aceast metod se folosete pentru ambalarea ntr-un singur ambalaj

a mai multor produse. Aceast metod uureaz mult manipulare i transport produselor, ajutnd

la paletizarea acestora. Metod poate fi utilizat cu succes i pentru produsele alimentare de uz

curent (zahr, fin, orez, mlai etc), precum i pentru ambalarea unor produse deja

preambalate.

Ambalarea portionata - ambalajul porionat este acela al crui coninut se consum o

singur dat. Aceste ambalaje pot fi plicuri, cutii, tvie etc. Astfel, se pot ambala att produsele

perisabile (produsele lactate, carne, fructe), ct i cele neperisabile (biscuii, napolitane, cafea

etc).

Ambalarea n cutii de carton se realizeaz n trei etape, indiferent de complexitatea

mainilor folosite:

formarea sau deschiderea ambalajului pliat - materialul poate fi sub form de band sau

carton desfurat de pe o bobin, bucat de carton croit corespunztor dimensiunilor i formei

ambalajului sau chiar o cutie de carton deja format, care se afl n stare pliat;


29/56

29

umplerea ambalajului;

nchiderea - nchiderea bazei cutiei se face, n cele mai multe cazuri, naintea umplerii,

exist ns produse rigide, care se pot introduce mai nti n cutie i apoi aceast se nchide la

ambele capete.

Pot exist i operaii secundare: imprimarea codului produsului, introducerea de hrii cu

indicaii legate de produs sau obiecte de reclam, etc. care se realizeaz pe parcursul procesului

de ambalare.

Ambalarea n cutii de carton se face pe linii manuale, semi-automate sau automate, n

funcie de modul n care se introduce produsul n ambalaj. Astfel, dac introducerea produsului

n ambalaj se face de ctre main, chiar dac alimentarea dispozitivului de ncrcare se face

manual, sistemul se consider automat. Dac ns, introducerea produsului n ambalaj se face

manual, iar celelalte operaii se fac automat, atunci sistemul se consider semi-automat.

Sunt mai muli factori de care trebuie s se in seama la alegerea liniei de ambalare.

Acetia se refer la:

utilajul folosit la ambalare;

producia care trebuie realizat;

dimensiunea ambalajelor ce trebuie formate;

frecvena schimbrilor ambalajului;

spaiul necesar montrii liniei.

modificrile probabile ale produsului, influenteaz alegerea materialului de ambalare

folosit (de exemplu, produsul trebuie ambalat n materiale cu ridicate proprieti de barier la

arome, grsimi etc.).


30/56

30

Capitolul III.Analizarea utilajelor

3.1 Masini verticale de dozat si ambalat

1.BG EASY

Masini semiautomate pentru dozarea produselor granulare i tip pulbere.

Includ buncar, vitez variabil de vibrare i sistem de cantrire electronic.

Operare extrem de simpl.

Opional pot fi dotate cu buncr suplimentar amplasat la nivelul solului, conveior de

alimentare a buncrului principal, masa rotativ, etc.

Tensiunea de alimentare: 220V

Putere instalat: 0,5 kWNecesitaer comprimat.


31/56

31

Figura 6 Figura 7

Figura 8

2.BG37 / AP

Masin automatcu dozator volumetric cu urub (pentru produse care curg greu precum

fina, zahr, lapte praf, cacao, etc.) sau cupe reglabile (pentru produse granulare medii precum

orez, vegetale uscate, etc.)

Pachete intre 200g. i 1,5 kg.

Ciclu automat controlat de PLC.

Reglaj prin intermediul unui touch screen.

Frecvent mecanic maxim: 35 cicluri/minut (Productivitate n funcie de marimea pungii

i tipul produsului. Pentru pungi de 1 kg., productivitatea este de circa 10-12 pac./minut)

Dimensiuni maxime punga: 250x300mm.

Lime maximfilm: 540 mm.

Tensiune alimentare: 380V, 3Ph

Putere instalata: 3kW

Necesita aer comprimat.

Dimensiuni main: 2650x960xh2450 mm.


32/56

32

Figura 9

3. BG37 / IM

Maini automate cu dozator gravimetric cu 1, 2 sau 3 capete, pretabile pentru produse

granulare n pachete de pana la 2 kg.

Opional se pot dota cu sistem de vidare.

Comandate de PLC cu reglare prin touch-screen.

Gamlarg de opionale.

Posibilitate de producere a pungilor cu patru muchii longitudinale (trebuie solicitat la

comanda echipamentului).

Frecventmecanic maxim: 35 cicluri/minut.

Lungime maxim pung- nelimitat

Latime maxim pung: 250mm.

Tensiune alimentare: 220V

Putere instalat: 4 kW

Dimensiuni masin: 1000x1500xh2100 mm


33/56

33

Figura 10

4. VM-L

Masin automat de dozat i ambalat pretabilpentru produse cremoase i lichide precum

ketchup, maioneza, ulei, sampon, sapun lichid, lotiuni, detergeni, etc.

Pungile pot avea 1, 3 sau 4 suduri pe contur sau pot fi de tip piramidal.

Funcionare mecanic, controlatde PLC.

Modele disponibile: VM01-L / VM03-L / VM04-L / VMPiramide-L

Frecvent mecanic maxim: 60 cicluri/minut (productivitatea depinde de dimensiunea

pungii i tipul produsului ambalat)

Dimensiuni maxime pung: 190x155mm.


Putere instalat: 1,5 kW

Necesita aer comprimat.

Dimensiuni maina: 730x1150xh1750 mm.


34/56

34

Figura 11

5. VM-V

Masin automat cu dozare volumetric, pretabil pentru produse cu granulaie mic i

pulberi, precum cafea, condimente, vegetale uscate, snacks-uri, sare, zahr, semine, etc.

Pungile pot avea 1, 3 sau patru suduri pe contur sau pot fi de tip piramidal.

Maini cu funcionare mecanic controlatde PLC.

Nu necesitaer comprimat.

Modele disponibile: VM01-V / VM03-V / VM04-V / VMPiramide-V

Frecvent mecanic maxim: 60 cicluri/minut. (productivitatea depinde de tipul produsului

i marimea pungii)

Dimensiuni maxime pung: 155x190mm.

Latime maximfilm: 340mm.



Dimensiuni main: 730x1150xh1750 mm


35/56


36/56

36

Alimentare: 220V.


Necesit aer comprimat.

Dimensiuni main: 4700x1500xh2900mm.

Figura 13

7. BG65 / BIG-BAG

Main automat cu dozator gravimetric pretabile pentru produse granulare folosind film

multistrat sau din polietilen.

Dimensiuni maxime sac: 420x800 mm.

Sistemul de cntrire este vormat din 2 vibratoare care lucreaz mpreun pentru a grbi

alimentarea.

Cnd se apropie de greutatea setat, un vibrator se oprete, iar al doilea continu cu vitez

mai mic pentru a obine o precizie ct mai mare. Cele dou vibratoare descarc produsele n

buncrul de cntrire localizat n interiorul tubului de formare. Astfel greutatea mainii este

considerabil redus iar controlul tuturor operaiilor mbuntit.

Tipul sacilor obinui: pern sau cu pliuri.

Lime maxim film: 1100mm.


37/56

37

Dimensiune maxim sac: 420x800mm. (lungime reglabil)

Tensiune alimentare: 220V (opional 380V)

OBSERVAII:

Nu exist posibilitatea de a pune diferite tuburi de formare.

Main va fi livrat cu un tub de fromare cu dimensiune la alegerea clientului.

Pentru a obine diverse greuti ale pachetului, se regleaz lungimea sacului.

Pentru pungi cu limea mai mic de 380mm. se recomand main BG65

Figura 14

8. HSV 220 CONTINUAL DUPLEX

Productivitate mare cu un echipament de dimensiuni mici Continuosly operating double-

tube machine

Control uor prin intermediul unui ecran color touch screen

Posibiliti multiple de pre-setare i comunicare

Autodiagnoz


38/56

38

Prile principale cu servo-acionare

Centrare automat a foliei pe tubul de formare

Simplificare a conectrii filmului cu dispozitiv pneumatic


39/56

39

Figura 15 Figura 16

Figura 17

9. HSV 101 B FLEXIBLE

Alegerea optim pentru o mare varietate de pungi cu volum de pn la 5l i vitez deoperare de pn la 100 pungi/min.

Control uor prin intermediul unui ecran color touch screen 12"

Industrial PC


Autodiagnoz

Flcile de sudur transversale au acionare servo




Unitate opional US60 pentru pungi de tip E

O gama larg de dispozitive opionale


40/56

40

Figura 18

Figura 19 Figura 20

10.HSV 101 B CONTINUAL


41/56

41

Alegerea optim pentru solicitarea unor viteze mari de ambalare n cadrul produciei non-

stop, pentru ambalare n pungi de pn la 5l

Main cu operare continu

Posibilitate de lucru n ciclu intermitent

Control uor prin intermediul unui ecran color touch screen 12"

Industrial PC


Autodiagnoz






42/56

42

Figura 21 Figura 22

11.HSV 81

Alegerea optim pentru pungi tip A i B cu volume de pn la 25l i productivitate de pn

la 70 pungi/minut

Execuie standard inox

Construcia mainii este n conformitate cu cerinele de curare rapid i uoar

Posibilitatea de realizare i n varianta cu tub de formare nclinat

Reglare i ntreinere uoar

Control uor prin intermediul unui ecran color touch screen

Construcie mecanic simpl


43/56

43

Flcile de sudur sunt acionate de came i motor asincron

Indicarea prinderii produsului ntre flcile de sudur

Posibilitate de utilizare system de alimentare cu vid a foliei i de centrare automat a

acesteia pe tubul de formare


44/56

44

Figura 23 Figura 24


45/56

45

Figura 25

Figura 25

12.HSV 70

Alegerea optim pentru pungi tip A i B cu volume de pn la 15l iproductivitate de pn

la 70 pungi/minut

Execuie standard inox

Construcia mainii este n conformitate cu cerinele de curare rapid i uoar

Posibilitatea de realizare i n varianta cu tub de formare nclinat

Reglare i ntreinere uoar

Control uor prin intermediul unui ecran touch screen

Construcie mecanic simpl

Flcile de sudur sunt acionate de came i motor asincron

Indicarea prinderii produsului ntre flcile de sudur


46/56

46

Posibilitate de utilizare system de alimentare cu vid a foliei i de centrare automat a

acesteia pe tubul de formare

Figura 26 Figura 27


47/56

47

Figura 28

13.HSV 52A/HSV 52B

Alegerea optim pentru o varietate de tipuri de pungi cu volume de pn la 60 l i

productivitate de pn la 50 pungi/minut .Construcie modular robust

Industrial PC Beckhoff

Control uor cu touch screen color (HSV 52B)

Conectibilitate

Autodiagnoz

Acionrile principale sunt electromecanice


48/56

48

Flcile de sudur transversale sunt cu acionare servo (HSV 52B)

Centrarea foliei pe tubul de formare

Ajutor pentru conectarea uoar a filmului

Posibilitate de alimentare n vid a foliei


Figura 29 Figura 30


49/56

49

Figura 31

3.2 APRECIEREA ECONOMIC A AMBALAJELOR

INDICATORI ECONOMICI

Din punct de vedere economic, ambalajul poate fi considerat c un produs finit pentru care

s-au cheltuit sume de bani n obinerea i fixarea destinaiei. n comer ambalajele au un regimspecial de circulaie i recuperare n vederea refolosirii lor.

Pentru urmrirea circulaiei i a eficienei folosirii ambalajelor s-au fundamentat o serie de

indicatori care se pot grupa n cinci categorii (Biro A., 1998):

indicatori spaiali;


50/56

50

indicatori de mas;

indicatori de consum de materiale;

indicatori de productivitatea muncii la operaiile de preambalare;

indicatori de apreciere a costului.

Astfel, eficient economic a ambalajelor se poate urmri din faza de proiectare a lor i

pn la ieirea lor din folosin.

INDICATORI SPAIALI

Indicatorii spaiali reflect gradul de ocupare a spaiului, informaie important la transport

i depozitare.

1. volumul util - are valoare mai bun cu ct este mai mare (Vu);

Vu=Vi/Vg*100 (%)

2. volumul de depozitare - are valoare mai bun cu ct este mai mic (Vd);

Vd=Vp/Vg*100 (%)

3. gradul de paletizare - are valoare mai bun cu ct este mai mare (Gp);

Gp=Aa/Ap*100 (%)

4. suprafa interioar a ambalajului raportat la mas produsului ambalat - are valoare mai

bun cu ct este mai mic (Sm);

Sm=Ai/Mp*100 (dm2/kg)

5. suprafa exterioar a ambalajului raportat la numrul de probe din ambalaj - are

valoare mai bun cu ct este mai mic (Sp).

Sp=Ae/Np*100 (dm2/buc)

Vi - volumul interior al ambalajului, n dm3;

Vg - volumul de gabarit al ambalajului n stare montat, n dm3;


51/56

51

Vp - volumul ambalajului n stare pliat sau demontat, n dm3;

Aa - aria poriunii acoperite a pleei de transport de ctre baza ambalajelor, n m2;

Ap - aria platformei superioare pleei, n m2;

Ae - aria exterioar a ambalajului, n dm2;

Ai - aria interioar a ambalajului;

Mp - mas produsului ambalat, n kg;

Np - numrul unitilor de produs cuprinse n ambalaj, n buc.

INDICATORI DE MAS

Indicatorii de mas ne permit compararea ambalajelordin punct de vedere al masei lor:

1. mas amblajelor raportat la volumul interior - Mv este mai bun cu ct valoarea

indicat e mai mic;

Mv=M/Vi (kg/dm3)

2. mas ambalajului raportat la mas produsului - Mm este mai bun cu ct valoarea

indicat este mai mic ;

Mm=M/Np*100

3. mas ambalajului raportat la numrul de produse dintr-un ambalaj - Mn este mai bun

cu ct valoarea lui este mai mic;

Mn=M/Np (kg/buc)

4. mas ambalajului raportat la mas brut ambalaj i coninut - Mmb este mai bun cu

ct valoarea lui este mai mic.

INDICATORI DE CONSUM

Indicatorii de consum ne ofer posibilitateaa comparrii diferitelor ambalaje n funcie de

consumul de materiale fcut pentru obinerea lor.


52/56

52

1. consumul de material raportat la volumul interior al ambalajului - valoarea lui este mai

bun cu ct este mai mic (Km);

2. consumul de material raportat la mas produsului ambalat - valoarea lui este cu att mai

bun cu ct este mai mic (Kmp);

3. consumul de material raport la numrul produselor de ambalaj - valoarea lui este mai

bun cu ct este mai mic (Knp);

4. numrul de ambalaje necesare pe tone de produs - valoarea lui este cu att mai bun cu

ct este mai mic (N).

INDICATORI DE PRODUCTIVITATE A MUNCII LA OPERAIA DE AMBALARE

Aceti indicatori ofer posibilitatea comparrii ambalajelor din punct de vedere alaptitudinii i uurinei cu care se efectueaz operaia:

1. mas produselor ambalate de un lucrtor ntr-un schimb - este mai bun cu ct valoarea

este mai mare (Pm);

2. volumul produselor ambalate de un lucrtor ntr-un schimb - este mai bun cu ct

valoarea este mai mare (Pv);

3. numrul de produse ambalate de un lucrtor ntr-un schimb - este mai bun cu ct

valoarea este mai mare (Pnp);

4. numrul de ambalaje umplute de un lucrtor pe un schimb (Pna) - este mai bun cu ct

valoarea lui este mai mare;

INDICATORI DE APRECIERE A COSTULUI

Indicatorii de apreciere a costului dau posibilitatea de a compar ambalajele innd cont decheltuielile totale de ambalaj i ambalare, avnd n vedere numrul de circuite n cazul

ambalajelor recuperabile.

1. cheltuieli totale de ambalaj i ambalare raportat la costul produsului de ambalat - este

mai bun cu ct este mai mic (Icp);


53/56

53

2. cheltuieli totale de ambalaj i ambalare raportat la mas produsului de ambalat - este

mai bun cu ct este mai mic (IMP);

3. cheltuieli totale de ambalaj i ambalare raportat la volumul interior al ambalajului - este

mai bun cu ct este mai mic(IVI).


54/56

54

Concluzii

n concluzie, produsele alimentare obinute din procesul tehnologic de fabricaie necesit,

n vederea ambalrii i livrrii sau a depozitrii, dozarea acestora.

Dozarea poate fi definit c fiind procedeul de fracionare dup o anumit regul a uneicantiti de material, n porii, operaie care va fi fcut n condiii specificate de domeniul

concret de aplicaie. n funcie de material i gradul de compactare al acestuia, precum i de

diferitele soluii tehnice utilizate n msurare, respectiv de diferitele principii de funcionare,

sistemele de porionare se pot numi dispozitive de dozare, sisteme de dozare i msurare

compuse din ansamble de msurare / dozare precum i instalaii de dozare. Dispozitivele de

dozare reprezint pri importante ale procesului de automatizare. Ansamblele de dozare sunt o

combinaie de diferite dispozitive de dozare, iar instalaiile de dozare pot cuprinde mai multecomponente cu dispozitive de dozare. Dozarea, este urmat de obicei de ambalare, se face n

flux continuu sau discontinuu. Scopul etichetrii produselor alimentare este de a garanta accesul

consumatorilor la informaii complete cu privire la coninutul i compoziia produselor, pentru a

proteja sntatea i interesele acestora. Alte informaii pot oferi detalii despre o caracteristic

specific a produsului, cum ar fi originea sau procedeul de fabricaie. Unele produse alimentare,

cum ar fi organismele modificate genetic, alimentele alergenice, alimentele destinate sugarilor

sau chiar diverse buturi fac, de asemenea, obiectul unor reglementri specifice.

Etichetarea anumitor produse nealimentare trebuie s conin informaii specifice, pentru a

garanta siguran utilizrii i pentru c utilizatorii s poat efectua o real alegere. n plus,

ambalarea produselor alimentare trebuie s respecte anumite criterii de fabricaie, pentru a se

evita contaminarea acestora.


55/56

55

BIBLIOGRAFIE

1. BACOANU, Ana. Operaii i utilaje n industria alimentar. Iai: Universitatea Tehnic Gheorghe Asachi 1997.

2. BANU, C., GEORGESCU, Gh., MRGINEAN, Gh., PASAT, Gh. D., DORIN, S. Cartea

productorului i procesatorului de lapte. Bucureti : Editura Ceres, 2005.

3. BANU, Constantin. Dicionar explicativ pentru tiin i tehnologie : Industrie alimentar :romn englez francez rus.Bucureti : Editura Academiei Romne, Comisia de Terminologie pentrutiinele exacte, AGIR, 2006.

4. BANU, Constantin. Exploatarea, ntreinerea i repararea utilajelor din industria crnii.Bucureti : Editura Tehnic, 1990.

5. BANU, Constantin. Manualul inginerului de industrie alimentar : Vol. 1. Bucureti : EdituraTehnic, 1998.

6. BIBIRE, Luminia. Operaii i aparate : industria alimentar.Chiinu : Tehnica- Info, 2004.

7. Bratu, E.: Operatii unitare in ingineria chimica, vol. 1-3, Ed. Tehnica, Bucuresti,1984-1985.

8. Gavril, L.: Operaii unitare 1 note de curs 2008-2009, format electronic.

9. Gavril, L.: Operaii unitare n industria alimentar i biotehnologii, Vol.1.2.Amestecarea,Universitatea din Bacu, 2001, format electronic.

10. Gavril, L.:Transportul fluidelor Aplicaii n industria alimentar i biotehnologii,

Ed.Tehnica-Info,Chiinu, 2002.11. Gavril, L., Zichil, V.:Bazele ingineriei n industria alimentar i biotehnologiiFenomenede transfer, Ed. Tehnica-Info, Chiinu,2000.

12. Gavril, L.:Fenomene de transfer, vol. I-II, Ed. Alma Mater, Bacu,2000.

13. LUCA, Ghe.: Operaii i utilaje din industria vinului, Editura Tehnic, Bucureti. 1997.

14. PASAT, Gh. D,Utilaje i instalaii n industria alimentar.EdituraPrintech, Bucureti,2005.

15. PASAT, Gh. D.Operaii unitare n industria alimentar.Editura Printech, Bucureti,2007.

16. PASAT, Gh. D., Operaii n industria alimentar. Caiet de seminar i laborator. EdituraPrintech, Bucureti,2004.

17. RENESCU, Ioan. Operaii i utilaje n industria alimentar.Vol.1 i 2.Bucureti : EdituraTehnic,1971- 1972.


56/56

18.RENESCU, Ioan. Lexicon- ndrumar pentru industria alimentar: tehnologii, operaii,procese i produse. Vol. 1: A- L. Bucureti : Editura Tehnic.

19. STAN, C., CRCIUN,I. Operaii i utilaje n industria chimic.Bucureti : EdituraTehnic,1993.

20. STOICA, Anicua. Operaii termice n industria alimentar. Bucureti : Politehnica Press,2007.

21. STROIA, Ion.Utilaje pentru industria alimentarfermentativ : Vol.1. Bucureti,1997.

22. TELEOAC, R., PETCULESCU, E., ONOFREI,I. Procese i aparate n industriaalimentar.Bucureti : Editura Didactic i Pedagogic,1993.

23. VOICU, Gheorghe.Procese i utilaje pentru panificaie : curs.Bucureti: Editura Bren,1999.

24.http://aspeckt.unitbv.ro/jspui/bitstream/123456789/52/1/Rezumat_teza%20Manescu.pdf

25.http://www.scritub.com/economie/Ambalarea-i-implicaiile-ei-eco54521216.php

26.http://www.creeaza.com/tehnologie/tehnica-mecanica/MASINI-SI-UTILAJE-PENTRU-DOZAR863.php

27.http://www.masini-de-ambalat.ro/produse/masini_verticale_de_dozat_si_ambalat_255/pagina_2.html.
http://aspeckt.unitbv.ro/jspui/bitstream/123456789/52/1/Rezumat_teza%20Manescu.pdfhttp://aspeckt.unitbv.ro/jspui/bitstream/123456789/52/1/Rezumat_teza%20Manescu.pdfhttp://aspeckt.unitbv.ro/jspui/bitstream/123456789/52/1/Rezumat_teza%20Manescu.pdfhttp://www.scritub.com/economie/Ambalarea-i-implicaiile-ei-eco54521216.phphttp://www.scritub.com/economie/Ambalarea-i-implicaiile-ei-eco54521216.phphttp://www.scritub.com/economie/Ambalarea-i-implicaiile-ei-eco54521216.phphttp://www.creeaza.com/tehnologie/tehnica-mecanica/MASINI-SI-UTILAJE-PENTRU-DOZAR863.phphttp://www.creeaza.com/tehnologie/tehnica-mecanica/MASINI-SI-UTILAJE-PENTRU-DOZAR863.phphttp://www.creeaza.com/tehnologie/tehnica-mecanica/MASINI-SI-UTILAJE-PENTRU-DOZAR863.phphttp://www.creeaza.com/tehnologie/tehnica-mecanica/MASINI-SI-UTILAJE-PENTRU-DOZAR863.phphttp://www.masini-de-ambalat.ro/produse/masini_verticale_de_dozat_si_ambalat_255/pagina_2.htmlhttp://www.masini-de-ambalat.ro/produse/masini_verticale_de_dozat_si_ambalat_255/pagina_2.htmlhttp://www.masini-de-ambalat.ro/produse/masini_verticale_de_dozat_si_ambalat_255/pagina_2.htmlhttp://www.masini-de-ambalat.ro/produse/masini_verticale_de_dozat_si_ambalat_255/pagina_2.htmlhttp://www.masini-de-ambalat.ro/produse/masini_verticale_de_dozat_si_ambalat_255/pagina_2.htmlhttp://www.masini-de-ambalat.ro/produse/masini_verticale_de_dozat_si_ambalat_255/pagina_2.htmlhttp://www.creeaza.com/tehnologie/tehnica-mecanica/MASINI-SI-UTILAJE-PENTRU-DOZAR863.phphttp://www.creeaza.com/tehnologie/tehnica-mecanica/MASINI-SI-UTILAJE-PENTRU-DOZAR863.phphttp://www.scritub.com/economie/Ambalarea-i-implicaiile-ei-eco54521216.phphttp://aspeckt.unitbv.ro/jspui/bitstream/123456789/52/1/Rezumat_teza%20Manescu.pdf

utilaje de dozare si ambalare

Documents

Transcript of utilaje de dozare si ambalare