1. GENERALITI

TEHNOLOGIE DE SUDARE SUBANSAMBLU

ROAT CONDUCERE ( 710CONDIII GENERALE

1. Condiiile generale care trebuie respectate n timpul pregtirii pentru sudare, al sudrii, al controlului interfazic i controlului final sunt precizate n Instruciuni tehnologice Nr. xx/2002 i WPS-urile xxx/2003, existente n secie.

2. Materialele de baz i materialele de adaos trebuie s fie certificate conform SR EN 10204-3.1. i s fie avizate de ctre CTC-secie.

3. Toate rndurile de sudur se vor depune fr pendulare.

4. Sudorii care lucreaz la acest produs trebuie s fie autorizai conform ASME seciunea a IX a sau conform SR EN 287-1 pentru procedeele de sudare MAG i SE (sudare manual cu electrod nvelit).

ETAPELE REALIZRII SUBANSAMBLULUI

1. REALIZAREA CILINDRULUI VIROL poz.02 a) Trasat virola

b) Debitat oxi-acetilenic, conform trasaj (grosime tabl 20 mm).

c) Prelucrarea mecanic a marginilor mbinrii, astfel nct dup roluire s rezulte un rost n2/3X conform schiei 1.

d) Controlat US conform SR ISO 5817, gr. B, cele dou margini de mbinare pe o lime de minim 200 mm.

e) Roluire virol.

f) Prenclzire n vederea sudrii la temperatura de 150(170(C.

g) Montarea plcuelor tehnologice de capt de 50x50x5 mm i prindere provizorie prin sudare (heftuire) pe exteriorul virolei. Se vor utiliza electrozi bazici cu ( 3,25 mm, curent de sudare Is=120(140 A, DC+.

h) Sudarea pe generatoare, astfel:

sudarea interiorului virolei: 2-3 rnduri: rost (8Y, material de adaos FILCORD C ( 1,2 mm, gaz de protecie M 21 (CORGON 18); WPS 01/2003

criuit rdcina sudurii: electrozi de grafit ( 6 mm, curent de criuire Ic=300(360 A DC+) urmat de polizare la luciu metalic.

control vizual 100% al zonei polizate.

sudarea exteriorului virolei: 4-6 rnduri: rost (12 V, material de adaos FILCORD C ( 1,2 mm, gaz de protecie M 21 (CORGON 18); WPS 01/2003.

control vizual 100%, conform SR EN 970; SR ISO 5817-gr.B.

control dimensional.i) nainte de control trebuie realizat polizarea stropilor de pe suprafaa sudurii i a materialului de baz la interiorul i exteriorul virolei.

j) Calibrare virol.

k) Control cu pulberi magnetice, conform SR EN 1290; SR ISO 5817-gr.B

Control dimensional

Control US 100%, conform SR EN 1714; SR ISO 5817 gr.B

2. Realizarea cilindru virol poz.01.

Etapele sunt identice cu cele de la poz.02.

3. REALIZAREA SUDURILOR DINTRE poz.03+02; poz.03+01

a) Prenclzire n vederea sudrii la temperatura de 150(170( C pentru poz.02+03+01.

b) Prindere provizorie pentru sudare hefturi de sudur.

pentru poz.03+02 se vor utiliza electrozi bazici cu ( 3,25 mm, curent de sudare Is=120(140 A, DC+.

pentru poz.03+01, Tp=150(200( C; se vor utiliza electrozi bazici cu ( 3,25 mm, curent de sudare Is=120(140 A, DC+.

c) Control 100% vizual i dimensional.

d) Controlul temperaturii de prenclzire va fi realizat cu termocreta/termometre de control.

e) Sudat cu prenclzire

pentru poz.3+poz.2, se va utiliza material de adaos FILCORD C ( 1,2 mm, gaz de protecie M 21 (CORGON 18); WPS 02/2003.

pentru poz.03+poz.01,

Tp=150(170( C; se va utiliza material de adaos FILCORD C ( 1,2 mm, gaz de protecie M 21 (CORGON 18); WPS 03/2003.

f) Control vizual 100% conform SR EN 970; SR ISO 5817-gr.B.

Control US sudurii dintre poz.02 i 03.

Control dimensional poz.02+03+01.

4. ASAMBLAT I SUDAT poz.04+poz.02

a) Identic cu pct. a de mai jos.

b) Prindere provizorie pentru sudare hefturi de sudur. Se vor utiliza electrozi bazici cu ( 3,25 mm, curent de sudare Is=120(140 A, DC+.

c) Control 100% vizual i dimensional

d) Sudat poz.04+02

Se va utiliza material de adaos FILCORD C ( 1,2 mm, gaz de protecie M 21 (CORGON 18); WPS 02/2003.

e) Control vizual 100% conform SR EN 970; SR ISO 5817-gr.B

- Control dimensional

5. ASAMBLAT I SUDAT poz.04+03

a) Prindere provizorie pentru sudare hefturi de sudur cu prenclzire n vederea sudrii la temperatura de 150(170( C pentru poz.04, 03 i 01.

pentru poz.04+03+01 se vor utiliza electrozi bazici cu ( 3,25 mm, curent de sudare Is=120(140 A, DC+.

b) Control 100% vizual i dimensional.

c) Controlul temperaturii de prenclzire se va realiza cu termocreta/termometre de control.

d) Sudat cu prenclzire la temperatura de 150(170(C

- pentru poz.03+04 se va utiliza material de adaos FILCORD C ( 1,2 mm, gaz de

protecie M 21 (CORGON 18); WPS 02/2003.

- pentru poz.04+01, Tp=150(170(C; se va utiliza material de adaos FILCORD C ( 1,2

mm, gaz de protecie CORGON 18; WPS 02/2003.

e) Control vizual 100% conform SR EN 970; SR ISO 5817-gr.B.

- Control dimensional.

6. TRATAMENT TERMIC DE DETENSIONARESe va realiza conform diagramei de mai jos.

7. CONTROL TEHNIC DE CALITATE- Control vizual 100% conform SR EN 970; SR ISO 5817-gr.B.

- Control 100% dimensional.

- Control 100% cu ultrasunete, conform SR 1714; SR ISO 5817-gr.B, numai pentru sudura pe generatoarea virolei i pentru sudura dintre 02 i 03.

8. PRELUCRARE MECANICOBSERVAII: Dac temperatura reperelor este mai mic de +5( C, atunci pentru sudarea reperelor la care nu se indic o temperatur de prenclzire trebuie aplicat OBLIGATORIU o prenclzire la 60(80( C.

Tolerane generale desen: ISO 13920

TEHNOLOGIE DE REPARARE FISUR POD

Suprastructura metalic a viaductelor de acces tablier 5, linia 2, panou 3 stnga

ETAPELE REALIZRII SUBANSAMBLULUI

9. IDENTIFICAREA, AMPLASAREA I REPREZENTAREA FISURII

Schem pod

Viaduct acces

Figura 1 Identificarea i amplasarea fisurii

10. DESCRIEREA FISURII2.1Fisura a fost reprezentat n detaliu ntr-un plan care conine suprafaa exterioar a custurii; peretele i tola superioar au fost rabtute n acest plan.

2.2.Dup cum se observ din schi, fisura are lungimea cea mai mare n zona influenat termic (ZIT) a peretelui (unde probabil s-a amorsat), apoi traverseaz la ambele capete custura (CUS) la un unghi de aproximativ 45( , continu n materialul de baz (MB) al tolei superioare i se oprete dup ce a parcurs cca. 3(9 mm n materialul de baz.

2.3.Reprezentat ntr-un plan orizontal, fisura are forma din fig.3.

2.4.n fig.3 s-au reprezentat i rosturile care trebuie executate prin scobire arc-aer.

2.5.Ordinea de scobire arc aer i cea de sudare este aceeai, cu deosebirea c la scobire se ncepe de la exterior, iar la sudare de la interior.

Figura 2 Reprezentarea fisurii

Ordinea de scobire arc-aer i de sudare

Plan fisur i rosturi

Forme caracteristice ale rosturilor

Figura 3 Plan fisur, scobire arc-aer, realizare rosturi

11. PREGTIRE PREALABIL PENTRU REPARARE3.1. Lucrrile de reparare se vor face numai la lumina zilei.

3.2.Circulaia pe linia feroviar cu fisura va trebui s fie nchis pe durata desfurrii lucrrilor de reparaii (aproximativ 4 ore).

3.3.Pentru nlturarea fisurii prin scobire arc-aer i repararea fisurii din obiectiv, sunt necesare urmtoarele:

3.1.1Resurse umane:

1 sudor electric calificat corespunztor conform SR EN 287-1:

material S 355 J2G3, SR EN 10.027, grosime 16-20 mm

Electrozi bazici E42.4.1Ni.B.3.2.45 conform SR EN 499

Poziia de sudare : PE (peste cap)

1 procedur de sudare calificat corespunztor conform SR ISO 15614-1 pentru aceleai caracteristici ca i cele ale calificrii sudorului.

firma care execut lucrrile de reparaii trebuie s fie certificat privind capabilitatea de a livra structuri sudate conform SR EN 729-2 8 (coordonatorul sudrii trebuie s fie IWE/EWE).

1 electrician pentru instalaii de joas tensiune.

1 lctu i un controlor CTC autorizat nivel 2, conform SR EN 473 pentru efectuarea controlului cu lichide penetrante.

3.3.2Dotri minime necesare(instalaii, utilaje, scule, dispozitive, etc.):

1 torb pentru meninerea cald a electrozilor (pe antier)

1 compresor de aer (6-7 bar)

1 grup electrogen pentru curent alternativ 3x380 V sau posibilitatea de racordare la reeaua de 3x380 V

1 convertizor de sudare de minim 400 A (pentru scobire arc-aer)

1 convertizor de sudare de minim 200 A (pentru sudare)

1 polizor pneumatic sau electric, de col, cu 3 pietre armate

1 clete arc-aer cu cablu de sudur i furtun de aer (( 25 m)

1 clete pentru sudare cu cablu (( 25 m)

1 masc de sudare de cap

1 perie de srm

1 ciocan de zgur

1 butelie acetilen + 1 butelie oxigen cu furtunuri i accesorii

1 arztor pentru prenclzire

1 termometru de contact sau termocret

1 pensul pentru vopsire

3.3.3Materiale pentru scobire arc-aer, sudare, grunduire, control:

Electrozi cuprai din crbune: (6 mm 10 buc. i (8 mm 10 buc.

Electrozi de sudare: E42. 41NiB3245 (SR EN 499), (3,25 mm, 2 kg;

Lichide penetrante: 1 set;

Grund: 2 kg;

Diluant: 0,5 kg.

3.4.Personalul specificat la punctul 3.3.1 va fi echipat cu echipament de lucru i de protecie conform normativelor n vigoare.

3.5Se vor asigura schele corespunztoare la locul de munc pentru a se putea efectua n mod corespunztor operaiile tehnologice specificate n prezenta tehnologie.

3.6Tot personalul care particip la lucrare va fi instruit n prealabil din punct de vedere tehnologic cu prezenta tehnologie i lucrrile eferente acesteia, iar din punct de vedere al proteciei muncii i a prevenirii i stingerii incendiilor personalul va fi instruit privind normativele i legislaia n vigoare pentru calea ferat.

12. NLTURAREA FISURII I EXECUIA ROSTULUI4.1Se scobete arc-aer ntreaga fisur din interior pn la jumtatea grosimii peretelui.

4.2Acolo unde fisura ptrunde n custur i apoi n materialul de baz (tola superioar) adncimea pn unde se ajunge la jumtatea grosimii peretelui, crete cu grosimea custurii de col i cu lungimea acesteia n materialul de baz.

4.3Scobirea ncepe de la mijlocul lungimii fisurii spre un capt, apoi spre cellalt, pentru fiecare rnd scobit. La capete se continu scobirea n materialul de baz (MB), pe direcia fisurii (peste cap) cu (25 mm, astfel nct dup cei (25 mm adncimea scobirii s fie la nivelul suprafeei interioare a tolei superioare.

4.4Se urmrete ca n timpul scobirii fiecrui rnd, fisura s fie amplasat la mijlocul limii scobiturii.

4.5Se polizeaz la luciu metalic scobiturile executate la interior.

4.6Se scobete arc-aer fisura din exterior, pn se ajunge la scobitura din interior i se polizeaz ca mai sus urmrindu-se s se obin un rost i nu interspaii, conform figurilor 3 i 4.

13. SUDARE5.1Dup efectuarea rosturilor conform punctului 4 se trece la sudare

5.2Sudarea se face pornind de la mijlocul lungimii custurii spre un capt, apoi spre cellalt pentru fiecare rnd

5.3Pe poriunea din ZIT a peretelui, sudarea va fi realizat n poziie PC (orizontal pe perete vertical)

5.4Din locul n care fisura intr n custur, PC trece n poziia PD pentru ca n materialul de baz (MB) din tola superioar s se transforme n poziia PE. Sudorul trebuind s treac de la poziia PC la poziia PD i PE pe poriunea din custur i tola superioar.

Rnd 6 (4) dup scobire i polizare

Figura 4 Rosturi i ordinea de sudare n rosturi

5.5Prenclzirea rostului se realizeaz alternativ pe ambele pri, la o temperatur minim de 150( C, temperatura obinut verificndu-se pe piese cu termometrul de contact (sau termocret).

5.6Electrozii E42.4.1Ni.B.3.2.H5 conform SR EN 499, (3,25 mm se usuc n cuptor nainte de folosire conform indicaiilor productorului, minim 2 ore la 300 C, apoi se menin calzi (100( C) n torbe speciale care permit astfel sudarea pe antier.

5.7Sudarea se face n ordinea prevzut pentru fiecare rnd, conform figurii 4, cu urmtorul regim de sudare:

curent de sudare: Is= 105 5 A

tensiunea de sudare: Ua 23-24 V

Lt= 150 mm/ 1 electrod

energia liniar: EL= 15-17 KJ/ cm

temperatura ntre straturi: Ts= maxim 220 ( C

Procedura de sudare trebuie s fie calificat conform SR ISO 15614-1, WPAR nr. ZY/ 2004 i WPS nr. XY/ 2004 al S.C. MODEL S.A. Modeleti.

14. CONTROL

6.1mbinarea sudat executat va trebui controlat pe ambele pri cu lichide penetrante (LP) sau particule magnetice (PM) de ctre personal calificat nivel II conform SR EN 473.

6.2Criteriile de admitere a imperfeciunilor sunt conform STAS 9407-75 i SR EN ISO 5817.

15. PROTECIE ANTICOROZIV

7.1mbinarea sudat executat precum i zonele adiacente, care au suferit degradri ale vopsirii pe timpul reparrii se grunduiesc cu 2 straturi de grund.

Localitatea Modeleti

Data: 28.11.2011NTOCMIT,

APROBAT,

RTS

Director tehnic,

ing.Vasile Ion

Dr.ing.Ion Ionescu

LOCALITATEA Y

LAOCALITATEA X

a4

a56

a5

LOCALITATEA Y

LOCALITATEA X

Timioara