Thonauer illustriert 24 · dozare, turnare si etansare, oferind in plus multiple avantaje fata de...

Editia XXIVO publicatie de informare a Thonauer GmbH

Sisteme robotizate pentru activitati de etansare si turnare materiale 2k

Dezizolarea cablurilor de inalta tensiune

Lider in tehnologii de micro-lipire

Contacte SMD dinCupru/Beriliu

Spectacol de performantaLa ThonauerIn toamna clientii si persoanele interesate au avut de trei ori ocazia sa se convinga de fezabilitatea si utilizarea polivalenta a celor mai moderne tehnologii de finisare.

2

Thonauer illustriertTehnologii pentru prelucrarea cablurilor

Masini de sertizare | masini automate de taiere si dezizolare | masini de dezizolare cu laser | asamblare carcase | sisteme personalizate | sisteme de manipulare cabluri | sisteme de marcare

Tehnologii de Izolare – Lipire – Acoperire – Dispenserizare

Sisteme manuale | Sisteme automate de dispenserizare si sisteme tip masa | Masini automate | Supape de precizie, pompe de precizie si varfuri de ace de precizie | Sisteme de dispenserizare | Rasini de turnare

Tehnologii de imbinare

Lipire cu unda de lumina |Lipire cu laser | Lipire cu unde ultrasonice | Lipire prin inductie | Lipire cu micro flacara | Lipire cu letcon si sudura a materialelor plastice cu unde ultrasonice | Sudura materialelor metalice cu unde ultrasonic | Sudura micro-rezistente | Lipire prin termo compresie | Prese si unelte pentru sertizare

Componente pentru automatizarea asamblarii

Workerbot | Sisteme flexibile de sortare

Sisteme de testare si procesare a imaginii

Solutii pentru procesarea imaginii | Sisteme de testare optica | Masini de testare | Sisteme de testare a sticlei | Sisteme de inspectie a electroluminescentei pentru sticla plana si sticla solara

Tehnologia bobinarii

Tehnologii de bobinare a sarmei | Tehnologii RFID | Tehnologii de matisare

Componente, dulapuri si sisteme de acoperire

Ecranare electromagnetica | Folii si paste termoconductoare | Solutii pentru ferestre de afisare | Acoperire antimicrobiala | Dulapuri de 19’’

Servicii

Garnituri din spuma | Garnituri pe baza de silicon pentru ecranare electromagnetica | Protectie pentru ansambluri electrice si electronice

Ing. Friedrich ThonauerFondator si consultant

Cuvant inainteDin partea ing. Friedrich ThonauerFondator si consultant al firmei Thonauer GmbH

Inovatie si servicii

In primul semestru 2012 dezvoltarea afacerii s- aliniat la rezultatele foarte bune ale anului trecut. Inainte de toate clientii nostri investesc in continuare si noi putem sa le oferim in continuare inovatii. Astfel acum oferim si sisteme de dozare de dimensiuni mai mici, pentru care am gasit o piata interesanta. Sistemul de amestec si dozare 2-K-DOS ofera impreuna cu robotul de dozare – sistemul de pozitionare ROBO-DOS – un sistem de turnare a componentelor, precum componente elec-tronice, senzori, componente mecanice, etc.Pentru prelucrarea cablurilor de inalta tensiune va putem oferi, noua masina Komax, prin care se pot automatiza pentru prima oara toti pasii de lucru in procesul de prelucrare a cablurilor. procesul de prelucrare a cablurilor.

Un nou cap de sudura robotizat se remarca printr-o inalta performanta. Integrarea siste-mului standard Ersa-Icon permite utilizarea de capete standard de sudura si economiseste costurile de utilizare.

Poliuretanul, rasinile epoxidice si siliconi-ce reprezinta baza dezvoltarii proceselor de turnare. Acestea ofera o multitudine de posi-bilitati de utilizare,sunt usor de prelucrat si se incadreaza intr-un spectru larg de temperatura.In domeniul micro-sudurii firma noastra parte-nera a preluat rolul de pioner in dezvoltarea de tehnici noi si de proceduri in baza programului sau continuu de cercetari si dezvoltari.

Contactele SMD din cupru beriliu au o luminile LED putand fi livrate convenabil si in Europa importanta ridicata in diferite proce-se, Masinile electrice de matisare prezentate pentru prima data in ultima editie a revistei, au

fost dezvoltate intre timp. Aceste automate se caracterizeaza prin timpi de procesare si mai scurti dar si prin imbunatatiri ergonomice.

Pentru ca, clientii nostri sa se poata informa pe loc despre cele mai noi produse ale noastre, vor avea loc in acest an ‚in house show-uri’ interesante; Doua dintre acestea vor avea loc in halele noastre din Wien Liesing. Primul in perioada 25–27 septembrie 2012, care va fi dedicat temelor despre sistemele de mixare si dozare dar si rasinilor de turnare si prelucrare a acestora.

Din 16 pana in 18 octombrie la sediul noastru din Viena vom discuta despre cele mai importante puncte legate de tehnica de sudura si crimpare. Show-ul Komax INHOUSE 2012 se va tine in Perioada 23–25 octombrie 2012 in Dieri- kon langa Luzern in Elevetia. Pentru masinile standard crimp-to-crimp Komax Wi-repune accentul, pe langa dezvoltarea unor noi concepte legate de masina si pe imbunatatirea continua si optimizarea proceselor.

Pentru noi contactul cu dumneavoastra este extrem de important. Va aratam cu placere no-ile solutii pe care compania noastra le oferain cadrul In-house show-urilor de anul acesta si va invitam cu drag sa ne vizitati in Viena si Dierikon.

Cu stima,

3

INHOUSE SHOWS

Editia XXIV

Günter MoldTel.: (01)804 28 71-54

[email protected]

De ceva vreme oferim clientilor nostri posibilitarea realizarii de garnituri pentru serii mici si prototipuri. Multi dintre clientii nostri apreciaza deja serviciile noastre in acest domeniu pentru ca putem oferii im-preuna cu know-how-ul nostru si al partenerilor nostrii solutii de inalta tehnologie, care corespund celui mai nou standard al tehnicii. Partenerii nostri sunt lideri internationali privind cea mai moderna tehnlogie de acoperire si dispenserizare , fiind ca si noi obisnuiti sa vina in intampinarea cerintelor specifice ale clientilor.

Suntem implicati continuu in proiecte interesan-te din cele mai diferite domenii, cum ar fi industria de automobile (Automotive), tehnica medicala, tehnica de incalzire si aerisire, sisterme antiincen-diu, industria electronica, tehnica sanitara, tehnica de iluminare, tehnica de semnale, instalatii pentru autovehicule, constructia de masini, tehnica pentru circulatie rutiera, tehnica pentru mase plastice si de prelucrare a metalului. Indiferent daca vorbim despre instalatii pentru energie solara sau de armaturi noi de dus posibilitatile de folosire sunt nelimitate.

Ne folosim know-how-ul incepand de la procesul de dezvoltare ajungand pana la stadiul de prototip,fiind urmat in cele din urma de productia de serie.

THONAUER detine in Viena in propriile hale mai multe masini demonstrative. Acestea prezinta cea mai noua tehnologie pentru izolare, lipire, acoperire si dispenserizare. Toate masinile sunt prezentate prin demonstratii practice si ofera prelucrarea aplicatiilor specifice clientilor pentru mostre sau serii mici.

Activitati de productie

n Prototipuri

n Modele

n Serii medii

n si mici

n Garnituri pe baza de spuma

n Izolatii pentru con-ductori electrici

n Acoperire, turnare si dispersie selec-tiva

Etansare – Lipire – Dispenserizare25–27 Septembrie 2012 Ora 9–17

In baza mai multor exemple se arata cum se aplica garnitura de spuma, cum se protejaza senzorii, componentele electronice, mecanice sau compo-nente intregi, de influentele mediului inconjurator si cum se realizeaza protectia impotriva interferen-telor electromagnetice.

Tehnica de lipire: Sudura – Imbinare – Crimpare16–17 octombrie 2012 Ora 9–17

Se prezinta printre altele masina de lipire selectiva a firmei Interselect IS B 335S, o masina de Splice SP-09 dar si masini de crimpat.

Este necesara programarea:Dna. Seidlböck +43 1 804 28 71 53 [email protected]

4

Thonauer illustriert

Din punct de vedere al aplicatiilor,cele doua sisteme pot fi folosite pentru procese de turnare si acoperire,a componentelor electronice, senzori, parti mecanice, etc. Aveti posibilitatea de a salva programe in functii de aplicatiile avute,sistemul fiind capabil sa toarne materialul respect parametrii introdusi.

Ca aplicatii mai speciale puteti folosi aceste sisteme pentru a aplica garnituri de etansare pe sticla, sau elemente solare in rama.

Dozarea cu sistemul de mixare si dozare 2-K-DOSSistemul 2-K-DOS amesteca si dozeaza rapid

si exact materiale cu 2 componente silicon- po-liuretan. Prin combinarea mai multor rezervoare de material cu doua ghidaje diferite se pot forma o serie de variante.Astfel se poate gasi o solu-tie optima pentru cele mai diferite utilizari.

In functie de masele ce trebu-ie amestecate se pot utiliza

• Raporturi de amestec de pana la 10:1• Cote de extractie de pana la 1200 g/min• Cantitati de dozaj de la 5 g pana la 30.000 g

setate fix sau adaptate de la caz la caz.

Datele de turnare pentru diferite tipuri de material ce trebuie turnate se programeaza normal in 2-K-DOS si pot fi interogate apoi in functie de necesitati. Datele pentru proceduri pot fi de asemenea salvate

in ROBO-DOS pentru fiecare dintre produse.2-K-DOS dozeaza fiecare dintre produsele intro-

duse conform datelor programate – cote de extractie, cantitate de dozare, raport de amestec, etc. Pentru aceasta ROBO-DOS parcurge cate o cursa con-form programarii.Cand sistemul se afla in stand-by mixer-ul ramane nemiscat avand si posibilitatea de a-l seta pentru un program de auto-curatare.

Utilizare si comandaROBO-DOS se utilizeaza cu ajutorul unui aparat

de comanda cu ecran tactil. Utilizarea se efectu-eaza cu ajutorul meniului. La fel ca si ROBO-DOS, 2-K-DOS se programeaza tot prin intermediul componentei de comanda integrate cu tastatura si cu meniu. Pot fi setate parametrii de ames-tec si dozare a pana la 99 de produse diferite.

Sistemul de dozare ROBO-DOS este impreuna cu sistemul de dozare si mixare 2-K-DOS reprezinta sisteme automate exacte si economice din punct de vedere al costurilor,care se pliaza excelent pentru sarcinile de dozare, turnare si etansare, oferind in plus multiple avantaje fata de sistemele de amestec manuale.

Sisteme de masa pentru proce-se de etansare 2-k si turnare

Date tehnice:

Cursa: depinde de varianta aparatului de la 40 x 30 cm pana la 100 x 60 cm

Dimensiuni exterioare: 730 x 580 cm pana la 1.330 x 880 cm

Greutate: cca. 36 pana la 68 kgInaltime de trecere: 115 mmViteza maxima.: 50 mm/sInaltime masa de lucru: 85 mmEroare maxima de pozitionare: 0,2 mmExactitate de repetitie: 0,05 mmClasa de protectie: IVerificat CE

Robot de dozare functional ROBO-DOS cu sistem de amestec si dozare 2-K-DOS

Sistem de dozare si mixare 2k-DOS

Günter MoldTel.: (01)804 28 71-54

[email protected]

5

Einladung

INHOUSE SHOW 2012

23. bis 25. Oktober

Einladung_Inhouseshow_International_2012_11_2.indd 1

08.08.2012 09:00:19

Editia XXIV

Procesul pentru prelucrarea cablurilor de inalta tensiune este foarte intensiv din punct de vedere al timpului si este foarte pretentios din punct de vedere al calitatii prelucrarii. Cu masina bt 214 de prelucrare

a izolatiei au fost automatizati pentru prima data cu ajutorul unui aparat multi pasi de lucru manuali pentru pregatirea ca-blurilor. Procedura automata asigura astfel ca conductorul

interior nu este afectat pe parcursul procesului de dezizolare. Acesta este un criteriu important, pentru ca daunele provocate conduc-torului interior care pot duce la strapungere conductoru-lui. Astfel se poate obtine pentru prima data o calita-te constanta si o capacitate

mai mare de prelucrare.

Un algoritm patentat de evaluare face di-ferenta fata de CFA-ul initial si permite o ana-liza detaliata a procsului de crimpare.

Se acorda o atentie deosebita raportului de compresie , care este un criteriu important pen-tru asigurarea unei crimpari de calitate.

Cererea tot mai mare a sistemelor pentru prelucrarea precisa a cablurilor de mare tensiune a avut ca si conse-cinta confruntarea intensiva cu procesul de productie pentru a permite o automatizare cat mai buna. Provoca-rea consta in faptul ca la taierea protectiei nu trebuie afectata izolatia interioara a conductorului.

Utilizarea cu succes a sistemului de monitorizare a fortei de crimpare CFA+, pentru presele Komax mci a facut posibila utilizarea acestuia si pentru presele BenchTop.

Prelucrarea cablurilor de inalta tensiune

Monitorizare optimizata a fortei de crimpare acum si pentru Prese bt

komax bt 214 Cabluri de inalta tensiune

Avantaje

n Nu este afectat conductorul interior

n Prelucrarea mai multor cabluri cu miez diferit

n Timpi de procesare redusi

n Productivitate ridicata

n Calitate constanta

Avantaje

n Parametrii optimi de setare se calculeaza automat

n Asigura o crimpare de calitate,chiar si pentru firele cu sectiuni transversale mici

n Simplu, usor de inteles si de utilizat

Pasii procesului pentru bt 214

n Pregatirea firelorn Taiere izolatien Indepartare automatizata a izolatiei n Deizolare conductor interior n Sertizarea conductorului interiorn Crimparea interiorului conductoruluin Aplicare manson

auto

mat

izat

a

Pasii procesului de crimpare la bt214

Komax Inhouse Show23–25 octombrie 2012Mai multe informatii si inregistrare la:

[email protected] +431 804 28 71-0

Walter AltrichterTel.: (01)804 28 71-0

[email protected]

6


Nu toate componentele electronice pot fi sudate cu ajutorul procedurilor automatizate pentru sudura, cum ar fi sudura reflow sau in valuri. Caracteristica tutor acestor suduri este aceea ca trebuie efectuate suduri indivi-duale – si acestea se efectueaza de regula manual. Dar si astfel de lucrari se pot automatiza folosind cele mai diverse tehnologii de sudura. Cele mai noi dezvoltari in sudurile cu fier, laser sau microflacara au rezultate eficiente si de inalta calitate industriala.

Automatischer Lötkolben mit LotvorschubNoul cap de sudura robotizat de la ATN Auto-

matisie-rungstechnik Niemeier GmbH se remarca prin productivitatea mare de 150 W. Integrarea in sistemul standard Ersa-Icon permite utilizarea de varfuri standard de sudura si economises-te costurile de utilizare. Utilizarea curselor

intermediare, atat pentru capul de sudura cat si pentru fierul incins, asigura timpi de lucru redusi.Avansul digital al fierului incins asigura o inalta precizie. Sistemul de sudura se poate utiliza la robotii de sudura Vario si Economic de la ATN, insa datorita interfetei simple poate fi integrat si in alte sisteme.

Initiere in sudura cu laserFlexibilitatea de astazi existenta in procesele de

sudura a componentelor electronice si ciclurile scurte de productie necesita aparate cu aplicatii universale, care pot fi adaptate usor si ieftin pentru diferite sarcini. Cu ajutorul 400L sudarea cu laser este acum posibila si prin folosirea unui aparat compact.Cu un ventil de dozare rotativ pasta de sudura poate fi aplicata precis. Principiul de dozare al ventilului cu surub DV-747 mediumul (de ex. pasta de sudura) este impinsa cu o mica presiune a rezervorului in camera de material a melcului de propulsie.Dozarea efectiva a pastei se efectueaza prin rasucirea motorizata a benzii trasnpor-toare. Prin combinarea principiului de ventil cu surub de dozare cu o ghidare precisa a timpului presiunii si a cantitatii de dozaj in microcontroler ,dozare se poate face repetitiv fara a afecta particulele metalice din pasta de sudura.Apoi se efectueaza sudura cu ajutorul laser-ului prin cuplarea fibrelor. Exista diode de laser de 8, 30 sau 50 W. Unda este produs in capul laser-ului se produce unda si formarea razei. Cu ajutorul opticii raza de laser este ghidata exact pe locul de sudura.Prin absobtia caldurii degajate in punctul de sudura se obtine temperatura necesara al carei aport de energie se regleaza foarte exact.

Pozitionarea celor doua scule se face cu ajutorul unui sistem cu 3 axe XYZ care are un interval de lucru de 400 x 300 x 140 mm. Programarea cu ajutorul co-menzilor bazate pe PC – Windows este intuitiva, simpla si usoara. Programul de sudura poate fi definit in for-mat tabel,unde putem regasi toti parametrii procesului.

Cel mai utilizat tip de sudura robotizata

CAP DE SUDURA ROBOTIZAT DE 150 W

ECONOMIC 400L ROBOT DESKTOP CU LASER

Thomas StummerTel.: (01)804 28 71-23

[email protected]

7

Editia XXIV

Programarea se efectueaza usorCu noua versiune de comanda programata

WinControl se stabilesc noi etaloane referitoarela usurinta de utilizare. Interfata bazata pe Windows este intuitiva si permite utilizarea directa a diferitelor functii individuale. Programul de sudura este definit sub forma unui tabel. Fiecare rand contine instructi-unea, coordonatele si parametrii de proces. Soft-ul WinControl se utilizeaza pentru toti robotii de sudura Vario si pentru sistemelor desktop Economic Functiile de intretinere de la distanta sunt oferite standard..Sudura cu ajutorul unui robot cu valuri selective

Pentru completarea programului dvs. pentru produs specialistul de sudura selectiva Interselect si ATN, in calitatea de producatori de roboti de sudura au dezvoltat o instalatie comuna de sudura. Un robot cu 6 axe ia piesa ce trebuie sudata de pe suportul de piese si o duce in zona de dozarea a substantei de lipire.In baza celor 6 grade de libertate ale robo-tului pot fi sudate si piese al caror punct de sudare este in partea de sus a WT. Cu unul sau mai multe ventile Drop-Jet materialul de sudura se aplica exact prin puncte. In cele din urma piesa se preincalzeste cu raze halogen infrarosii. Razele punctulale si de suprafata cu Power-Controller-ul de la ATN permit o preincalzire protectoare, insa optimizata ritmului a punctelor de sudura. Apoi piesa se ghideaza prin valul selectiv de la Interselect. Creuzetul si pompa sunt din titan si sunt potrivite pentru suduri fara plumb.

Cu duze diferite sistemul poate fi adaptat oricarei aplicatii. Sistemul de baza este flexibila, lucru care permite integrarea diferitelor sisteme de transfer. Index-ul dublu cu schimbare optimizata a suportu-lui pentru piesa conduce la cicluri de lucru rapide. Daca timpii de lucru necesita ca diluarea si pre-incalzirea sa se efectueze inline, acest lucru se va facedica inainte ca robotul sa indeparteze piesa.

Sistem de sudura selectiv cu laser ECONOMIC 400L

Instalatia selectiva cu robot de sudura poate fi dotata cu diferite sisteme de transfer.

CONTROLUL PRIN INTERMEDIUL PC-ULUI A ROBOTULUI DE SUDURA

ROBOT DE SUDURA SELECTIVA

8


Rasinile de turnare indeplinesc cele mai mari prententii legate de cerintele fizice si chimice cum ar fi de ex. rezitenta la temperaturi, functii de izolare, fixare si etansare sau o buna aderenta si rezistenta la torsiune. In domeniul productiv al sistemelor de izolare compania ofera atat izolatii compacte cat si izolatii lichide, dar si spume RAKU-SKIN® dintr-un nucleu moale de spuma PU si o pojghita elastomera PU. Sistemele de izolare RAKU-PUR® se remarca in special prin absorbtia redusa de apa, aderenta buna, rezistenta mare la temperaturi si printr-un proces de prelucrare economic. Multitudinea sistemelor de turnare a RAKU-PUR® pentru protejarea canturilor de lemn le recoman-da pentru cele mai diferite utilizari. In baza rezistentei acestora se folosesc adesea pentru producerea usilor dar si a mobilierului pentru spitale, scoli si gradinite. Prin rezistenta mare la chimicale se potrivesc foarte bine pentru protectia mobilierului de laborator.

Sistemele de turnare a canturilor sunt ingnifuge fapt dovedit deja in autovehiculele de transport persoane, mai ales in interiorul autovehiculelor pe sine. Masele

de turnare rasini electrice ale marcii RAKU-PUR® izo-leaza componente electronice sensibile si se pot folosi oriunde unde este necesara o calitate superioara si un grad mare de protectie. Adezivii RAKU-PUR® & RAKU-POX® completeaza spectrul de produse standard al RAMPF Gießharze. Acestia se prelucreaza foarte bine si impresioneaza prin aderenta pe lemn, material plastic, plexi glas si aluminiu sau alte materiale.

Pe langa acestea RAMPF Gießharze ofera un portofoliu cuprinzator de produse in do-meniul materialelor pe baza de silicon.

Poliuretanul, rasina de epoxid si siliconul reprezinta baza dezvoltarii rasinilor de turnare RAMPF. Acestea ofera o multitudine de utilizari, sunt usor de prelucrat ,incadrandu-se intr-un spectru larg de temperatura. In spectrul standard de produse sunt rasinile de turnare pentru izolare, turnare, lipire, protejare si formare.

O oferta cuprinzatoare pentru rasini de turnare

Günter MoldTel.: (01)804 28 71-54

[email protected]

9

Editia XXIV

Noutatile aduse vechii serii m3-HFDC cuprind variante noi de 8000A si 12.000A care au un ciclu de lucru mai mare, necesita mai putin spatiu,iar caracteristicile softului sunt mult imbunatatite.

Imbunatatirea comenzilor de proces si de su-praveghere reprezinta un avantaj decisiv, daca vine vorba despre cea mai buna calitate de sudura, si are o rezonanta foarte mare mai ales in dome-niul productiei de automobile si cel electronic.

Prezentarea grafica pe mai multe canale si limitarea ferestrelor pentru parametrii de pro-ces reali permit vizualizarea si ghidarea factori-lor cheie pentru sudura pe linii de productie.

Prezentarea grafica, supravegherea si limitarea caii de sudura in timp real simplifica respectarea criteriilor definite de calitate si permite producato-rilor impreuna cu algoritmii cuprinzatori de captare a datelor controlul proceselor. In afara de aceasta ondulatia extrem de mica DC (chiar si la 12.000 A) asigura o supraveghere exacta a procesului electric.

Capete de sudura

Seria m3 poate fi completata cu o paleta din ce in ce mai larga de capete de sudura de mare pecizie. In acest an a fost introdus noul cap de fixare a sarmei cu cel mai nou si rezis-tent cap contra si pinch electric si pneumatic

Multumita colaborarii cu producatorii de piese si componente auto MWS au adus pe piata o va-rianta foarte fiabila de 200A pentru PAxxP- sistem de sudura cu arc, care este prevazut cu un sistem de colectare a datelor din procesul de produc-tie in timp real si pentru controlul calitatii.

Atu-ul esential pentru o societate care isi produce propriile sisteme este capacitatea de a dezvolta solutii si produse specifice clientilor.

Producatorul englez de echipamente si sisteme MacGregor Welding Systems inegistreaza un volum de afa-ceri in continua crestere, o data cu dezvoltarea noilor produse HFDC, micro arcuri si capete de sudura pentru aplicatii din industria de automobile si electrica. Macgregor ocupa pozitia de varf in domeniul micro sudurii si ofera astfel la nivel mondial cea mai mare selectie de echipamente,avand si calitatea de pionier in dezvolta-rea multor tehnici si proceduri noi in cadrul programului continuu de cercetare si dezvoltare.

Lider in tehnologia de micro-sudura


[email protected]

10


Lampile LED sunt produse astazi aproape exclusiv in China. Cresterea volumului de productie justifica auto-matizarea procesului de productie, prin scaderea costurilor de productie si in cele din urma a permite mutarea productiei in locatii din Europa. In acest sens a fost necesara o planificare inteligenta a pasilor intensivi de munca, printre care indepartarea curentului electric pentru realizarea legarurilor intre sarmele de metal fle-xibile.

In principiu ledurile dispun de o placa electronica din cu dimensiuni de aproximativ 18 x 30 mm, cu o tensiune de 230 V pe o parte si cu o iesire de tensiune de 9 V catre LED. Placa conductoare se monteaza intr-o bucsa cilindrica din material plastic, care for-meaza soclul becului. Pe capatul exterior al bucsei se gasesc doua pini pentru contactul electric cu lampa.

Acestea intra in interiorul bucsei de plastic. Cu ajutorul a doua contacte SMD sudate pe placa conductoare se realizeaza contactul cu cei doi pini de metal , de indata ce bucsa de plastic este apasata.

Aceasta tehnica se foloseste deja de dece-nii cu succes in producerea de lampi economi-ce (la care materialul de contact este fabricat

din beriliu- cupru aurit) insa acest LED este mai mic si necesita astfel un conector mai mic.

Design-ul reprezinta cea mai mare provocare tehnica. In acest sens se pleaca de la o solicitare foarte mare in axa Y, in timp ce contactul trebuie sa ramana constant aproximativ 25.000 ore la o tempe-ratura ambientala de aproximativ 80 de grade Celsius. La aceasta se adauga faptul ca durata completa de viata a lampii trebie sa cuprinda aproximativ 10.000 de cicluri de pornire, la care temperatura contactului trece intr-un interval de aproximativ 10 minute de la temperatura ambientala la temperatura maxima dupa care in aproximativ 30 de minute contactul se raceste din nou la temperatura ambientala. Curentul nominal care trece prin contact este de cca 40 mA la 230 V.

Contacte SMD din cupru/beriliu

CONTACTE DIN CUPRU BERILIU

Reprezentare schematica a contactului si a reprezentarii fortei pe axele x si y.

Peter ReitererTel.: (01) 804 28 71-44

[email protected]

11

Editia XXIV

Masinile de bandajare electrice prezentate pentru prima data in ultima editie a „Thonauer illustriert” au fost dezvoltate si imbunatatite intre timp. Aceste automate se remarca prin timpi de proces mai scurti si imbuna-tatiri ergonomice.

Prin montarea unei noi componente de pro-pulsie (motor si comanda) masina a devenit mult mai eficienta fata de versiunea anterioara KTB-E.

Automatul de namdajare automata KTB-E PLUS poate fi dotat la alegere cu diferite capete de ban-dajare. Astfel se pot prelucra latimi de banda cu-prinse intre 9–50 mm. Prin manerele inteligente se poate recunoaste automat diametrul manunchiului de cabluri si imediat se pregateste latimea nece-sara de banda. Constructia modulara a masinilor permite o livrare rapida si flexibila conform cerin-telor specifice ale clientilor. Astfel se pot utiliza si solutii partial automatizate integrate proceselor.

Masini de bandajare a cablurilor

AUTOMAT ELECTRIC DE BANDAJARE KTB-E PLUS

MASINA DE BANDAJARE KTR 100

Automat electric de bandajare KTB 50-E PLUS

Masina de bandajare KTR 100

Masina de bandajare pentru realizarea economi-ca de manunchiuri de cabluri permite o manipulare usoara prin capul rotativ ce poate fi pozitionat usor. Constructia compacta a acesteia sustine adaptarea rapida la cerintele individuale. Masina poate fi supli-mentar reglata special la dimensiunile individuale.

Caracteristici suplimentare

n Timpi de procesare cu 20–25 % mai scurtin Actionare pneumatica a rolelor de

avans (deschidere, inchidere)n Turatie a capului rotativ, max. 1000 U/minn Capul rotativ este pozitionat in

pozitia de montare a benziin Capac masiv de protectie cu vede-

re clara la masa de bandajare n Timpi scurti de pornire si oprire pe capul rotativ n 100 programe cu cate 20 de pasi programabili n Tractiune lineara cu 250 mm avans

pentru intrare sigura in avans n Optional: recunoastere sfarsit banda

Caracteristici

n Timp de procesare cca. 1,8 s

n Diametru manunchi 3–18 mm

n Latime banda: 9–50 mm

n Tipuri de banda: Tesatura, material – poliester sau la cerere

n Setare lungime banda: la alegere

n Rasucire: la alegere

n Modificarea tuturor parametrilor prin inter-mediul ecranului tactil

n Economisire cu pana la 80% a costurilor de materiale

n Consum calculabil de banda

n Numar programabil de rasuciri prin recu-noasterea automata a diametrului

n Nu exista contact al utilizatorului cu banda adeziva;

n Taierea benzii adezive cu o foarfeca ce se curata singura, si nu se toceste

n Manipulare fara stres a retelelor dar si a legaturilor de sudura sau crimp

n Proces ghidata de procese si o buna repetabi-litate a acestuia


[email protected]

www.thonauer.com

IEAS 2012 International Electric & Automation Show

Bukarest (RO), 11.–14. 9. 2012

ELOSyS International fair of electrical engineering Trenãín (SK), 9.–12. 10. 2012

INHOUSE SHOWS

Thonauer Wien Etansare – Lipire – Dispenserizare Viena (A), 25.–27. 9. 2012

Sudura – Imbinare – Crimpare

Viena (A), 16.–17. 10. 2012

Komax Dierikon (CH),

23.–25. 10. 2012

Imaginile si descrierile contin informatii suplimentare.Ne rezervam dreptul la modificare in cadrul dezvoltarii tehnice ulterioare.

Impressum proprietar si editor: Thonauer GmbH. A-1230 Viena, Perfektastraße 59. Responsabil pentru continut: ing.

Friedrich Thonauer. Redactia: Angelika Thonauer. Culegerea, grafica si productia: Lighthouse, www.lighthouse.co.at.

Tiparit in Austria.

TARGuRi / MAnifeSTATii / SeMinARii

– Constructie de masini speciale in Ungaria – Raport al show-ului Thonauer Inhouse – Evenimente importante ale show-ului Inhouse Komax – Rapoarte de la utilizatori …

PerSPeCTIva

RO

Mostre – serii Mici

Folositi capacitatile libere ale masinilor noastre de prezentare pentru executia de mostre si serii mici.

Cereti informatii la 021/335 56 54 sau trimiteti un e-mail la [email protected]

AustriA si sLOVENiA

Thonauer Gesellschaft m.b.H. Perfektastraße 59, 1230 Wien tel. +43(0)1 804 2871-0, Fax-DW 10 [email protected]

uNgAriAThonauer Kft. Daróczi út 36, 1113 Budapest tel. +36(0)1 372 7700, Fax +36(0)1 372 7709 [email protected]

sLOVAciAThonauer s.r.o. cukrová 14, 81339 Bratislava tel. +421(0)2 527 33 664, Fax +421(0)2 527 33 665 Mobile +421(0)903 77 3314 [email protected]

Filiala

960 01 Zvolen Mobile +421(0)903 402 651 [email protected]

cEhiAThonauer spol. s r.o. cacovická 47, 61400 Brno tel. +42(0)5 4524 3453, 4524 3454 Fax +42(0)5 4524 3408 Mobile +42(0)602 511 741 [email protected]

rOMANiAThonauer Automatic s.r.l. str Argetoaia nr. 1 024011 Bucuresti – sector 2 tel. +40(0)21 335 5654, 335 1287 Fax +40(0)21 336 9534 Mobile +40(0)726 103 020 [email protected]

Reprezentant

reprezentant timisoara Mobile +40(0)723 567 070 [email protected] Mobile +40(0)729 998 132 [email protected]

ViENA - BuDAPEstA - BrAtisLAVABrNO - BucurEsti

Thonauer illustriert 24 · dozare, turnare si etansare, oferind in plus multiple avantaje fata de...

Documents

Transcript of Thonauer illustriert 24 · dozare, turnare si etansare, oferind in plus multiple avantaje fata de...