Tehnologia de refacere a protectiei anticorozive

GeneralitatiBolarzii sunt unitati tehnice destinate legarii navelor ce tranziteaza ecluzaConstructiv o unitate tehnica ,, bolard plutitor ’’ este constituita din:- constructia metalica a bolardului- sistem de etansare ;- sistemul de role de ghidare si preluare a fortelor ce apar si transmiterea acestora,

constructiei din beton a ecluzei;- piesele inglobate in beton;

Bolarzii sunt montati in nise practicate in bajaoierul ecluzei, fiecare nisa fiind prevazuta cu capace metalice carosabile.

Obiectivele supravegherii lucrarilor de refacere a protectiei anticorosive Supravegherea lucrarilor urmareste respectarea tehnologiilor de lucru precum si a

normelor, normativele si standardelor ce se refera la protectia anticorosiva a constructiilor metalice Pe toata durata executiei lucrarilor se va verifica in special :

- calitatea suprafetei inaintea aplicarii vopselellor;- grosimea peliculelor de vopsea in stare umeda si uscata;- aderenta straturilor de vopsea aplicate;- respectarea conditiilor de mediu la aplicarea vopselelor;- respectarea conditiilor tehnice de pregatire si aplicare a vopselelor conform

recomandarilor furnizorului ( diluarea vopselelor, presiunea de aplicare a vopselelor; timpi tehnologici precizati in fisele vopselelor etc.);

- respectarea fisei tehnice a vopselelor utilizate (gradul de diluare a vopselei, raportul vopsea/intaritor, presiunea de aplicare, diuza de la instalatia de vopsire etc);

Norme, normative si standarde de referinta in activitatea de supraveghere a lucrarilor de protectie anticorosiva:

In activitatea de supraveghere a lucrarilor de protectie anticorosiva se vor respecta urmatoarele acte normative:

- SR ISO 8501-1 din 1988 privind pregatirea suprafetelor din otel inaintea aplicarii vopselelor. Aprecierea gradurlui de curatire a suprafetei.

- STAS 3661-88 privind determinarea aderentei peliculei pe suport- STAS 10219-75 determinarea grosimii peliculei;- STAS 8009-67 Acoperirii prin vopsire Metode de verificare;- SR ISO 2409-1995 Incercarea la caroiaj;- SR ISO 4628 /1; 4628/2; 4628/3; 4628/4; 4628/5; 4628/6 privind Evaluarea

degradarii suprafetelor vopsite;- SR ISO/TR 8502/2-94 8502/3-94 8502/4- 95 privind Pregatirea suporturilor din otel

in vederea aplicarii vopselelor;- SR ISO 8503-1 8503-2 8503-3 8503-4 din 1995 privind caracteristicile rugozitatii

suprafetei suporturilor din otel decapate;- STAS 10166 – 77 privind pregatirea mecanica a suprafetelor;

- Instructiunile de pregatire si aplicar a grundurilor si vopselelor eleborate de furnizorul sistemului de protectie anticorosiva

Prezentul caiet de sarcini se completeaza cu prevederile stadardelor tehnice mentionate precum si a fisei tehnice a vopselei pusa la dispozitie de furnizorul vopselelor;

Documentatia tehnica a furnizorului sistemului de protectie anticorosivaIn mod obligatoriu executantul va solicita furnizorului sistemului de protectia anticorosiva

ce se va aplica pe poarta documentatia tehnica de preparare, si aplicare Documentatia tehnica va cuprinde cel putin urmatoarele elemente:- descrierea sistemului ce se va folosii din care sa rezulte durata de viata a sistemului

de protectie anticorosiva;- instructiunile de transport, depozitare si manipulare;- conditii de mediu pentru aplicarea grundurilor si vopselelor (temperaturi, umiditate

etc.- instructiuni de preparare a grundurilor si vopselelor in vederea aplicarii si in special:- raportul de amestec grund(vposea)-intaritor;- timpul de omogenizare si de prereactie a amestecului vopsea-intaritor;- timpul de utilizare a amestecului;- grosimea stratului de vopsea ud si uscat pentru fiecare strat de grund sau vopsea- tehnologia de remediere a defectelor ce pot apare in aplicarea grudurilor si

vopselelor;

Dispozitive de masurare si control utilizate in activitatea de supraveghere a lucrarilor de protectie anticorosiva.Dispozitivele de masurare si control utilizate in activitatea de control a lucrarilor de

protectie anticorosiva sunt cele indicate in standardele si normele tehnice mentionate mai sus .Obligatoriu (in dotarea personalului insarcinat cu supravegherea lucrarilor de protectie anticorosiva) vor exista urmatorul set minimal de dispozitive si AMC-uri compus din :

Nr.Crt.

Denumirea dispozitivului sau AMC-ului

CantCaracteristici tehnice

Necesar pentruMetoda de lucru

0 1 2 3 4 5

1.Dispozitiv comparator cu cadran

1Val div 0,05 mm

Determinarea grosimii stratului de vopsea

STAS 10215-75

2.Instrument de masurare a grosimii peliculei in strat uscat Pentru suporturi metalice

1 Dom. De masura 0-800μm

Determinarea grosimii in trat uscat

Conform STAS 10219-75

3. Dispozitiv de taiere 26 lame d=1mm 6 lame d=2mm

Determinarea aderentei peliculei

Conform STAS 3661-88

4. Pensula 2 l=10mm L=15Curatirea caroiaj de control

Cf, STAS 3661-88

5. Lupa 1Grosismentu3.2X

Vizualizare caroiaj

Cf. STAS 3661-88

6. Lupa 1Grosismentul 10X

Vizualizare suprafete curatate

7. Hirtie de filtru 100 coli

Porozitate medie

Verificarea degresarii

Conform STAS 10166-

suprafetelor 77 CAP.5

8. Benzina de extractie 5 l

Verificarea umiditiatii in momentul aplicarii vopselelor

Conform STAS10166/1 – 77

9. Higrometru 1

Masurarea umiditatii aerului si stabilirea punct de roua

Conform SR ISO 8502-4 /1995

10 Termometru de exterior 1Temp. in momentul aplicarii vopselei

Conform SR ISO 8502-4 /1995

11 Set calibre pentru muchii 1 R=1mm Verificare muchii

12Termometru ptr. Masurarea temperaturii tablei

1 0-500 CTemperatura metalului

Descrierea tehnologiei sistemului de protectie anticorosiva utilizat:

Sistemul de protectie anticorosiva existent Protectia anticorosiva existenta a fost executata cu :

- 1 strat de grund vinilic cu pulbere de zinc- 1 strat de grund vinilic cu intaritor- 2 straturi de grund vinilic galben, fara intaritor- 3 straturi de vopsea vinilica verdeAcceasta protectie anticorosiva a fost executata la punerea in functiune a Ecluzei, iar tehnologia

este la nivelului anilor 1980 , necesitand un consum mare de grunduri si vopsele cu costuri ridicate. Cerintele impuse in prezentul Caiet de sarcini vor fi considerate ca fiind minime. Sistemul de protectie propus are la baza rasini epoxidice si poliamidice , gudron, materiale de umplutura, adezivi, solventi organici si au o rezistenta buna la solutii saline, la caldura si umiditate, rezistenta buna la variatii de temperatura, aderenta buna la suport, putere buna de acoperire, rezistenta buna la apa si stropiri cu produse petroliere, caracteristici mecanice bune, buna rezistenta la intemperii. Este recomandat pentru :- protectia anticorosiva a navelor (constructii si reparatii), pentru protejarea structurilor

metalice imersate, corpuri de nave fluviale si barje.- protectia anticorosiva a constructiilor metalice : poduri, structuri de rezistenta,

confectii metalice diverse, s.a.

Sistemul de protectie anticorosiva propus este urmatorul :( sau unul ECHIVALENT):

Culoare Grosime Consum specific

micr. Kg/mp 1.Strat primar : Grund epoxidic bogat in zinc GRI 70 0,520 Cu intaritor 2.Strat intermediar : Grund epoxidic cu fosfat de zinc ROSU 80 0,346 Cu intaritor 3.Strat final  Vopsea epoxi-gudron NEGRU 200 0,596 Cu intaritor 4. Dilutie si spalare 15%,din cantitatea de vopsea Furnizorul componentelor sistemului de protectie anticorosiva trebuie sa detina certificarea ISO 9001 : 2000 si ISO 14001 : 1996 Se va utiliza urmatoarea tehnologie – SAU ECHIVALENTA - - Sablare la Sa 2 ½ conform ISO 8501-1/1988 .. - Se aplica prin pensulare grundul bogat in ZINC cu o grosime de 70 microni in strat uscat , in doua treceri la un interval de minim 4 ore intre ele , la o temperatura de 20°C. - Dupa minim 4 ore se aplica prin pensulare 2 straturi de grund epoxidic cu fosfat de ZINC cu o grosime de 40 microni fiecare strat in stare uscata , la un interval de minim 4 ore intre ele , la o temperatura de 20°C. - Dupa minim 12 ore se aplica prin pensulare 2 straturi de Vopsea epoxi -gudron cu o grosime de 100 microni fiecare strat in stare uscata, la un interval de minim 24 ore intre treceri la o temperatura de 20ºC.

Beneficiarul accepta ( la propunerea executantului )si alte sisteme de protectie anticorosiva similare daca : -sant compatibile cu sistemul de protectie existent si care sa asigure o garantie de minim 10 ani. In cazul utilizarii altui sistem de protectie anticorosiva ,executantul va solicita avizul scris al beneficiarului.

Etape obligatorii de control si verificari pe parcursul lucrarilor de refacere a protectiei anticorosive

Etapele de control ce se vor efectua impreuna cu beneficiarul sunt date in tabelul de mai jos

Nr.Crt.

Stadiul fizic a lucrarilor Parametrii care se

verificaMetoda de masurare

Nr. p-cte de masurare

Valori admise

observatii

0 1 2 3 4 5 61. Sablarea grosiera

terminat Control vizual in special a muchiilor si cordoane de sudura

Cu sabloane

1 punct /ml muchie

Raza va fi de min.1 mm

2. sablarea este terminata si suprafetele sunt pregatite in vederea aplicarii

- gradul de sablare

Cf. ISO 8501-1/1988

Min.1pct. la 3m2

Sa 21/2

- curatirea de praf Cf.8502-3/1994

Min. 1pct. La 3 m2

Grupa 1

- degresarea suprafetelor

Cf. STAS 10166/1

Min.1 pct. La 3 m2

- temperaturi ( inclusiv t pct. Roua)

Cf. SR ISO8502-4/1995

2 pct. Pe supraf.de Controlat

ttabla > cu 30C decit cea din tabel

Nr.Crt.

Stadiul fizic a lucrarilor Parametrii care se

verificaMetoda de masurare

Nr. p-cte de masurare

Valori admise

observatii

0 1 2 3 4 5 63. Vopseaua aplicata

pe suprafata verificata la punctul 1

- grosimea vopselei in strat umed

Cf. STAS 10219-75

Min 1 pct. La 3 m2

150µm ± 10µm

- grosimea vopselei in strat uscat

Cf. STAS 10219-75

Min. 1 pct la 5mp

Min150µm

4. - gradul de basicare

Cf. SR ISO 8502-2 /1995

Vizual toata suprafata vopsita

Grd. 0

- grad de cretare a vopselei

SR ISO 4628/6 -1993

1 pct. La 5 mp

Grd.1

5. Vopsitoria este terminata si pregatita pentru receptie

- gradul de basicare;

Cf. SR ISO 8502-2 /1995

Vizual toata suprafata vopsita

Grd. 0

gradul de cretare; SR ISO 4628/6 -1993

1 pct. La 5 mp

Grd.1

aderenta peliculei de vosea;

SR ISO 2409-1995

1 pct. /10mp

Grd. 0

grosimea pelicului de vopsea

STAS 10219-75

1pct/mp

6. Pentru zonele la care se refac

protectia anticorosiva (pregatirea suprafetei)

- gradul de curatire si degresare a suprafetiei ce se reface- gradul de aderenta a vopseli pe margini;

v. punctele de mai sus

7. Aplicarea stratului de vopsea (pentru zonele refacute)

- grosimea in strat umed;- grosimea vopselei in strat uscat;- aderenta vopselei

v. punctele de mai sus

Nota:- verificarile sunt obligatorii pentru fiecare suprafata care se protejeaza anticorosiv indiferent de piesa sau verificarile anterioare;- verificarile se vor face obligatoriu in prezenta delegatului beneficiarului;- rezultatele masuratorilor se vor trece in pasapoarte de masuratori a caror macheta este anezata prezentului caiet de sarcini;- pentru zonele la care se efectueaza

Sarcinile beneficiarului- Sa asigure in permanenta delegatul sau , care sa participe la verificarile si masuratorile ce se efectueaza pe parcursul lucrarilor de protectie anticorosiva;- Sa participe la efectuarea masuratorilor;- Sa solicite lucrari de refacere a curatii suprafetelor sau de vopsitorie acolo unde constata abateri fata de tehnologia de vopsire sau standardele tehnice in vigoare;- Sa informeze operativ executantul asupra abaterilor de la standarde si norme tehnice constatate cu ocazia supravegherii lucrarilor;

Sarcinile executantului:- sa asigure dotarea locului de munca cu scule si dispozitive de masurare;- sa asigure colectia de standarde si norme tehnice mentionate in prezentul caiet de sarcini;- sa asigure personal instruit pentru efectuarea masuratorilor si verificarilor precizate in prezentul caiet de sarcini;- sa comunice in fiecare saptamana planul propriu de vopsire , urmand ca beneficiarul sa asigure personalul de supraveghere ;- sa intocmeasca pentru fiecare zona vopsita procesul verbal de lucrari ascunse in care va mentiona cel putin :

- date de identificare a zonei ;- parametrii efectivi masurati ;- persoanele care au participat la masuratori ;

- sa respecte in intregime tehnologia de lucru si normele tehnice in vigoare la data executiei lucrarilor;- sa asigure remedierile constatate cu ocazia masuratorilor si verificarilor interfazice;- sa asigure asistenta tehnica din partea furnizorului de vopsea (cel putin la inceputul lucrarilor si la receptia acestora;

Efectuarea determinarilor si masuratorilorPentru efectuarea masuratorilor se stabileste urmatorul mod de lucru:

- inaintea inceperii vopsitoriei executantul va convoca furnizorul vopselei cu scopul:- instruirea personalului pentru prepararea si aplicarea vopselelor;- asistenta tehnica la primele aplicari de vopsea;- stabilirea defectelor admise pentru aceasta lucrare;

- la inceputul fiecarei saptamini executantul va comunica beneficiarului un program de aplicare a vopselelor ;- dupa terminarea sablarii unei suprafete executantul va anunta beneficiarul care se va prezenta la fata locului imediat pentru verificari si masuratori ale calitatii suprafetei curatate conform prezentului caiet de sarcini;- dupa efectuarea masuratorilor se va incheia un proces verbal de lucrari ascunse si se trece la aplicarea primului strat de vopsea;- dupa aplicarea primului strat de vopsea se va convoca beneficiarul pentru masurarea grosimii vopslei in strat umed;- urmatorul control se va efectua inaintea aplicarii stratului 2 de vopsea; - controlul final la terminarea lucrarilor

Fiecare control va fi urmat de incheierea unui proces verbal de lucrari ascunse intocmit conform modelului anexat;

In cazul aparitiei unor abateri fata de prevederile standardelor mentionate in cap.III se va proceda la remedieri si obligatoriu se vor reface toate determinarile conform metodologiei mentionate anterior.Suprafetele la care nu s-au efectuat controlale interfazice se considera suprafete neexecutate si se vor reface in intregime.

Controale periodice in cadrul termenului de garantie a lucrarilor:Pe toata durata garantiei lucrarilor se vor efectua controale periodice avind drept scop:- verificarea starii protectiei anticorosive si in acest scop se vor verifica parametrii mentionati in tabelul de mai jos:

Nr.Crt.

Parametrii care se verificaMetoda de masurare

Nr. p-cte de masurare

Valori admise

observatii

0 2 3 4 5 61. grosimea stratului de vopsea SR ISO

2409-19951 pct. /10mp

350 µm

2. aderenta peliculei de vopsea SR ISO 2409 / 1995

1 pct. La 10 mp

Grad 0 Dupa 5 ani se accepta si grd.1

3. gradul de ruginire SR ISO 4628/3-1993

100% Max. R1 (dupa 1,3,5,ani)

Dupa 10 ani se accepta R3

4. porozitatea peliculei de vopsea STAS 8009-67 (reconf. in 1971)

1 pct. / 10 mp

Grd. max. 0 P

Dupa 5 ani max. 2P

5. gradul de cretare SR ISO 4628/6-1993

1pct. La 10 mp

Max. gradul 2

Dupa 10 ani se accepta grd.3 la 305 din pct.

In perioada de garantie se vor efectua urmatoarele controale :- controlul la sfirsitul primului an de garantie;- controlul dupa 3 ani de la terminarea lucrarilor de refacere protectie anticorosiva;- controlul dupa 5 ani de la terminarea vopsitoriei;- la terminarea garantiei lucrarilor (controlul de 10 ani);

La fiecare control in cadrul termenului de garantie se va incheia un proces verbal in care se vor consemna cel putin urmatoarele elemente:- data efectuarii controlului:- rezultatele verificarilor efectuate precum si a masuratorilor;

- zone afectate ale protectiei anticorosive si anume:- pozitionarea lor pe poarta;- marimea suprafetei afectate;

- remedieri ce s-au efectuat la protectia anticorosiva si anume :- pozitionarea zonelor remediate;- tehnologia de remediere realizate ( vopsele utilizate, grade de curatire a suportului etc.);- persoanele care au efectuat controlul;

Data efectuarii controalelor se vor stabili de comun acord beneficiar-executant . In principiu se accepta o intirziere in efectuarea controalelor de pina la 6 luni .

Daca in urma controalelor se constata necesitatea efectuarii unor lucrari ample de refacere a protectiei anticorozive atunci se va stabili de comun un grafic de executare a acestora.