Studiu privind micsorarea pierderilor prinStudiu privind micsorarea pierderilor prin utilizarea inceputului si sfarsitului de rulouri pe linia de debitat utilizarea inceputului si sfarsitului de rulouri pe linia de debitat tabla la S.C.ARCTIC S.Atabla la S.C.ARCTIC S.A

Indrumator Prof. Univ.Ionescu Marian

Student:Burtica DanIngineria Materialelor Anul IV

Structura prezentare:

1 Flux tehnologic1.1 Destinatie tabla1.2 Tipuri de tabla folosite in Arctic1.3 Receptia tablei aprovizionate1.4 Procese de prelucrare a tablei1.4.1 Debitare formate tabla conform model1.4.2 Prelucrare carcasa usa1.4.3 Prelucrare panouri laterale1.4.4 Vopsirea reperelor prelucrate2 Analiza rebuturi care apar pe fluxul tehnologic2.1 Evaluare rebuturi pe tipuri de rebuturi3 Imbunatatiri

In ARCTIC, tabla are ca destinatie parti componente importante din frigider.

Panouri laterale

Carcase usi

1.1 Destinatie tabla

Top metalic

Una din materiile prime utilizate de societatea SC. ARCTIC SA. in fabricarea de frigidere este tabla laminata la cald sau la rece cu diferite concentratii in carbon. Tabla folosita se imparte in: - tabla otel; - tabla inox; - tabla aluminiu; -tabla otel prevopsita

1.2. Tipuri de tabla folosite in Arctic si furnizori

Furnizori cu care lucreaza ARCTIC:•EREDEMIR•BORCELIK•SIDMARVOESALPIN

1.3. Receptia tablei aprovizionate

La intrarea rulourilor de tabla in depozitul de tabla se face receptia acesteia. La receptia materiei prime se face o fisa de control al calitatii ce se realizeaza in

urmatorii pasi :a) identificarea produsului si furnizoruluib)verificarea livrariic) inspectia la receptied)prezentarea rezultatelor

Verificarea livrarii Aici se urmareste caracteristica controlata: C1 (aspect); C2 (dimensiune); C5 (rezistenta la rupere); C6 (alungirea la rupere).

Acestea trebuie sa respecte o limita admisa conform documentatiei tehnice avand si anumite documente de referinta ex(ST-CP 239; ST-CP 1356)

Tipul controlului se face prin sondaj prin utilizarea anumitor EMM (vizual) micrometru, ruleta, aparate speciale.

Daca pasii sunt realizati, se completeaza fisa de receptie rulou, si se trimite in fabricatie

12

1. Depozit de rulouri de tabla 2. Linie indreptat si debitat tabla Gabella 3. Linie prelucrare usi OLMA3.1. Linie prelucrare usi BERETTA 4. Linie prelucrare panouri laterale OLMA4.1. Linie prelucrare panouri laterale BERETTA 5. Instalatia de vopsit in camp electrostatic WAGNER / LEC

3

3.1

44.1

5

Fluxul tehnologic al tablei in ARCTIC:

1.4. Flux tehnologic

Din depozitul de rulouri , tabla, este debitata pe Linia de indreptat si debitat

tabla Gabella, la dimensiunile necesare pentru reperele care se lucreaza conform

planului de fabricatie apoi este transferata in depozitul de formate.

Depozitul de formate de tabla

Linia GABELLA

1.4. Procese de prelucrare a tablei

1.4.1 . Debitare formate tabla conform model

1.4.2 . Prelucrare carcasa usa prelucrarea carcasei usa se realizeaza in cadrul a doua linii de prelucrare : linia OLMA si linia BERETTA (aici au loc o serie de deformari plastice la rece, ca : stantare, ambutisare, profilare, etc) Layout si flux de fabricatie Linia de prelucrat carcasa OLMA

alimentare

decupare referinta tehnologica

stantareprofilare margini

indoire laturi

transfer

pozitionare

decupare locas WD

decupare display

decupare lentila

ambutisare locas WD

ambutisare display

ambutisare lentila

ambutisare logo

separare carcase

descarcare

1.4.3 . Prelucrare panouri laterale prelucrarea panourilor laterale se realizeaza in cadrul a doua linii de prelucrare : linia OLMA si linia BERETTA Linia Bereta panouri laterale→pe aceasta masina indoirea tablei se realizeaza cu ajutorul a doua rigle, produce 3400 de panouri pe zi, timpul intre 2 piese fiind de 30 de secunde.

STATIA 1

Alimentare

STATIA 2

Stantare referinta

STATIA 3

Stantare 1

STATIA 4

Stantare 2STATIA 5

Rasucire

STATIA 6

Indoire 1

STATIA 7

Indoire 2

STATIA 8

Indoire 3

STATIA 9

Separare siindoire capete

STATIA 10

Inversare

STATIA 11

Indoire capete1

STATIA 12

Indoire capete2

STATIA 13

Butonare

STATIA 14

Descarcare

20,5 sec

20,3 sec 20,3 sec 20,3 sec 20,3 sec 20,3 sec 20,3 sec 20,3 sec 20,3 sec

6,2 sec

5,2 sec 5,2 sec

26 sec

20 sec

1. Alimentare cu format tabla2. Stantare referinta3. Stantare 14. Stantare 25. Rasucire6. Indoire 17. Indoire 28. Indoire 39. Separare si indoire capete10. Indoire capete 111. Indoire capete 212. Butonare13. Descarcare

In continuare, reperele produse sunt transferate catre INSTALATIA DE VOPSIT IN CAMP ELECTROSTATIC WAGNER/ LEC

Etuva polimerizare

fosfatare

vopsire

cuptor uscare

Alimentare cu repere nevopsite

Descarcare repere vopsite

OLMA BERETTA

1.4.4 . Vopsirea in camp electrostatic

2 Analiza rebuturi care apar pe fluxul tehnologic2 Analiza rebuturi care apar pe fluxul tehnologic

Cauzele care conduc la nepromovarea tablei negre pe fluxul de fabricatie:

Deformari mecanice (inceput si sfarsit de rulou) datorita numarului mare de manipulari ale furnizorului pana la beneficiar (Arctic);

Defecte de calitate (nerespectarea tolerantelor de forma confrom normativelor in vigoare: EN 10131:2006 & ST-CP 135.5)

2 Analiza rebuturi care apar pe fluxul tehnologic2 Analiza rebuturi care apar pe fluxul tehnologic

Analizarea neconformitatilor care conduc la nepromovarea tablei prevopsite pe fluxul de fabricatie:

Formatele prezinta lovituri mecanice din cauza manipularilor si transportului efectuate de furnizor;

Formatele prezinta insuficienta strat vopsea pe partea comerciala;

Formatele prezinta deformatii pe conturul exterior din cauza transportului / manipularii efectuate de furnizor;

2.1 Evaluare rebuturi pe tipuri de rebut si 2.1 Evaluare rebuturi pe tipuri de rebut si determinarea valori scrapdeterminarea valori scrap

Denumire material Pret material achizitie / vanzare Consum tabla Cost total de achizitie Pirdere valoare(Euro / tona ) ( tone ) ( Euro ) ( Euro )

Tabla / aparate 600 6418 3850800 0Inceput sfarsit rulou 175 203 121800 86275

Deseu tehnologic 175 132 79200 56100Tabla tabla consumata 600 6753 4051800 142375

3 Imbunatatire3 Imbunatatire

2. Utilizare Inceput si Sfarsit rulouri de usi g.600 la executare spate CF

Latime rulou 695 mm Alternative spate CF

New design spate Chest Freezer din 2 bucati de tabla

Tools Designing & Manufacturing

Tampon bazare tabla

Tampon bazare tabla

Grup de stante

+

Format de tabla

Cleste pt nituit

Spate CF din 2 buc. asamblat cu nit cu tija

ImbunatatireImbunatatire

Grupul de stante actionat hidraulic pentru spate dulap Chest Freezer executat la Atelierul Scularie

Valoare investitie 65.000 E

uro

ImbunatatireImbunatatire

BeneficiiBeneficii

Reduceri costuri materiale cu tabla estimate de 86.275 Euro / 6 luni

Reducere stoc material aprovizionat cu 3% ;

Investitia este amortizata in 4 luni dupa aceea profitul este de 172.000 Euro/an

Reducere pierdere inceput – sfarsit rulouri de la 3 la 0 % ;

3.0 %

0%

0.00%

0.50%

1.00%

1.50%

2.00%

2.50%

3.00%

3.50%

4.00%

4.50%

BEFORE AFTER

Pirdere Inceput - sfarsit rulouri

Pierdere Inceput - Sfarsit Rulouri

Pret material * Cantitate ( Inceput - Sfarsit rulouri )