SCHEMA TEHNOLOGICA. SIMPLIFICATA IMBUTELIERE

Flux tehnologic Sectia Rafinarie Procesul tehnologic are urmatoarele faze :

1.Degumare -neutralizare-spalare ,in cele doua linii 2.Albire 3.Winterizare 4.Dezodorizare , in cele doua linii Degumarea +NNeeuuttrraalliizzaarreeaa aacciiddiittaattiiii++ Spalare ulei Degumarea ,neutralizarea aciditatii libere si spalarea uleiului se realizeza in doua linii tehnologice

Degumarea uleiului brut Uleiul este amestecat intensiv cu acid fosforic alimentar concentratie 85% sau solutie de acid citric

Raportul de dozare este stabilit de continutul de fosfatide Degumarea este necesara din urmatoarele considerente: -substantele mucilaginoase influienteaza defavorabil conservarea uleiurilor comestibile si datorita hidratarii

partiale produc tulbureala lor la depozitare; -uleiurile necorespunzator degumate spumeaza ; -substantele mucilaginoase au efect negativ asupra paminturilor decolorante ; -fosfatidele actioneaza ca emulgatori si ca atare maresc pierderile de ulei la Rafinarie; -mucilagiile se ard pe suprafetele de schimb la Dezodorizare, se depun pe elementele de umplutura ale

coloanelor de dezodorizare. Neutralizarea aciditatii libere a uleiului Acidul fosforic nereactionat si acizii grasi liberi sunt neutralizati pina la o aciditate a uleiului sub 0,1%.cu lesie de soda caustica Se dozeaza lesie de soda caustica in functie de analizele pentru aciditate Neutralizarea duce la formarea de spun (soapstock), care este produsul secundar al rafinrii alcaline a uleiului.

Neutralizarea este necesara din urmatoarele considerente: -prezenta acizilor grasi liberi nu este admisa decit limitat in uleiurile rafinate - au efect prooxidant - confera caracteristici senzoriale inadecvate - afecteaza conservabilitatea si comportarea la utilizare - ingreuiaza albirea uleiului

LINIA I DEGUMAREA +.NEUTRALIZARE+SPALARE

ALBIRE

WINTERIZARE

LINIA IDEZODORIZARE

Separare sapun+mucilagii Uleiul degumat acid si neutralizat este trecut in separatorul centrifugal din care se separa uleiul si un amestec de mucilagii-sapun-apa care este colectat .

Amestecul mucilagii -sapun : este partial amestecat impreuna cu apele de spalare cu paminturile de albire uzate precum si cu kieselgururile uzate cu care sunt introduse in srotul de la toaster ,iar restul este prelucrat in sectorul scindare - Spalare ulei I si II

Uleiul rezultat la separatorul de soapstock este spalat pentru inlaturarea sapunului si mucilagiilor ramase in ulei dupa separarea centrifugala

Spalarea se realizeaza in doua etape. Uleiul degumat si neutralizat este spalat la spalarea I cu apa soapstoase de la decantorul

ulei-apa, in raport de 4,5% fata de ulei, prin intermediul unui mixer iar apoi ametecul este introdus intr-un separator centrifugal rezultind ulei si apa de spalare. Uleiul este apoi spalat cu apa calda - spalarea II- in raport de cca 6% si rezulta ulei liber de soapstock cu sapunul sub 0,02% si max 0,5% apa si apa spalare . Apele de spalarea partial sunt folosite in sectorul scindare pentru dilutia soapstock-ului (sapun) partial sunt amestecate cu deseuri din rafinarie (soapstock + mucilagii, paminturi uzate) in vederea trimiterii la desolventizatorul din extractie pentru amestecare cu srot.

AAllbbiirree ((DDeeccoolloorraarree)) UUlleeiiuull ddeegguummaatt ssii nneeuuttrraalliizzaatt eessttee ttrraattaatt ccuu ppaammaannttuurrii ddeeccoolloorraannttee ppeennttrruu aa ii ssee ccoonnffeerrii oo ccuullooaarree ppllaaccuuttaa,, ggaallbbuuiiee..

Se indeparteaza cu ajutorul paminturilor decolorante(argile activate) : pigmenti naturali ,care trec in ulei in timpul procesului de presare si extractie (clorofila care da o nuanta verzuie, carotina rosie si xantofila galbena),pigmentii secundari rezultati la prajire in general datorita combinatiilor intre aminoacizi, substante peptice si glucidice, prin degradari termice, aldehide si cetone derivati metalici (fier, cupru) si alte produse de oxidare si descompunere rezultate datorita depozitarii indelungate a uleiului brut.

Dozarea pamintului decolorant se stabileste in functie de calitatea uleiului Sectiunea de albire are urmatoarele operatii: -prepararea amestecului ulei pamint albire -albirea si dezaerarea uleiului in reactorul de albire,care este sub o depresiune de 60-80 mbar la temperatura

uleiului este de 95-105 C -filtrarea sub vid a uleiului albit cu pamint decolorant Pamintul de albire uzat este evacuat fie in containere, fie este amestecat cu mucilagii si

ape soapstoase in vederea trimiterii la desolventizatorul din extractie pentru amestecare cu srot. -preracirea uleiului de la filtrele de albire inainte de sectiunea winterizare

WWiinntteerriizzaarree ((ddeecceerruuiirree)) uulleeii IInn aacceeaassttaa sseeccttiiuunnee aa RRaaffiinnaarriieeii ssuunntt pprreelluuccrraattee uulleeiiuurriillee rreezzuullttaattee llaa sseeccttiiuunneeaa aallbbiirree..

Winterizarea consta in cristalizarea gliceridelor solide (stearine, palmitine) si ceruri maturarea cristalelor si separarea acestora prin filtrare. Uleiul de floarea soarelui poate deveni tulbure la temperaturi ambiante daca nu se winterizeaza.

Pentru cristalizarea acestora in instalatia de winterizare, uleiurile sunt insamintate cu kieselgur,care constituie germeni de cristalizare.

Compozitia uleiului brut in aceste substante este determinata in principal de caracteristicile materiei prime si de tehnologie,uleiurile de extractie avind un continut mai ridicat in aceste componente. Dozarea kieselgurului se face in functie de continutul de ceruri. Sectiunea winterizare cuprinde:

- preracirea uleiului albit in schimbatoare de caldura cu ulei winterizat, apa recirculata, apa glicolata; -pregatirea de suspensiei de kieslgur -amestecarea in flux a uleiului cu kieselgur -cristalizarea cerurilor prin racire lenta a uleiului insamintat cu kieselgur -maturarea cerurilor prin mentinerea timp de mai multe ore la temperatura joasa -preincalzirea uleiului cu kieslgur si ceruri in vederea filtrarii - filtrarea prin filtre ermetice sub presiune.

- filtrarea de siguranta a uleiului Uleiul finit winterizat trebuie sa ramina limpede la 0C timp de 48 ore.

Winterizarea foloseste un grup de racire pentru producerea frigului,care utilizeaz ca agent primar de rcire freon R 134 a (ecologic). Se foloseste ca agent de racire a uleiului solutie propilenglicol (punct inghet -17C)

Kieselgurul uzat de la filtrare este evacuat fie in containere, fie este amestecat cu mucilagii si ape soapstoase (de la spalarea I ulei) in vederea trimiterii la desolventizatorul din extractie pentru amestecare cu srot.

DDeezzooddoorriizzaarree uulleeii RRaaffiinnaarriiaa aarree ddoouuaa lliinniiii tteehhnnoollooggiiccee ccaarree pprreelluuccrreeaazzaa uulleeiiuull wwiinntteerriizzaatt

LLiinniiaa ddee ddeezzooddoorriizzaarree ,,,,FFeelldd KKaahhnn LLiinniiaa ddee ddeezzooddoorriizzaarree ,,,,DDeeSSmmeett In aceasta sectiune uleiul este dezodorizat ,iar restul de aciditate libera este indepartata prin distilare. Sunt

indepartate : -substantele odorante si cu gust neplacut ; -acizii grasi liberi, care sunt redusi la valori sub 0,1%; -procentul de produsi nesaponificabili ;

Din aceasta sectiune rezulta produsul finit , ulei rafinat de floarea-soarelui si subprodusul produsi de distilare (PDD).

Principalele operatii tehnologice la dezodorizare sunt: -incalzirea uleiului l -dezaerarea ulei -dezodorizarea .propriu-zisa Vidul in instalatie este de 1-2 mmHg presiune absoluta , asigurat de catre statia de vid. Temperaturile de dezodorizare sunt realizate cu doua boilere care folosesc pentru ardere gaz

natural. -Racirea uleiului la 40C -Filtrarea de polisare (lustruire) in filtre de control pentru retinerea corpurilor de

polimerizare formate si a eventualelor impuritati. Dupa aceasta ultima operatie uleiul rezultat este produs finit, ulei rafinat care este trimis in parcul de rezervoare.

-Injectarea de azot pentru protectie impotriva oxidarii uleiului. - La Instalatiile de de producere a vidului la cele 2 linii de dezodorizare nu se elimina cu ejectoarele finale

direct in atmosfera vapori de apa ,substante odorante si aer. Gazele sunt dirijate in separatoarele coloanelor barometrice si astfel se realizeza retinerea acestora in apele evacuate de la separatoarele de acizi grasi/cuve coloane barometrice.

Se prezinta aceste instalatii la capitolul emisii atmosferice. Depozitarea uleiului rafinat La depozitarea uleiului in prezenta aerului au loc transformari care se manifesta prin cresterea aciditatii uleiului, prin aparitia unor mirosuri si a schimbarii gustului De aceea se urmaresc : injectia de azot in uleiul dezodorizat si temperatura de depozitare,durata de depozitare,rotatia stocurilor. Depozitarea acizilor grasi Produsele de distilare de la Rafinarie se depoziteaza impreuna cu acizii grasi rezultati la scindare soapstock in depozitul de acizi grasi.

SCHEMA TEHNOLOGICA. SIMPLIFICATA IMBUTELIERESeparare sapun+mucilagiiSectiunea de albire are urmatoarele operatii: