SiemensROTehnologia unei noi generaţii

Nr. 2 | SiemensRo

Optimizări energetice - reţele integratePag. 8

Performanţă pentru cardiologia intervenţionalăPag. 18

Proiecte de succes

"Leadership-ul este capacitatea de a transforma viziunea în realitate", spunea celebrul autor american Warren Bennis, considerat părintele leadership-ului. În prezent, Siemens se apropie mai mult ca oricând de noţiunea de leadership, prin lansarea unei viziuni globale pe termen lung. Prin noua strategie adoptată de companie, denumită Vision 2020, putem face pasul spre un viitor mai bun, cu tehnologii mai eficiente şi mai sigure ca oricând.

De altfel, domnul Joe Kaeser, Director Executiv şi Preşedinte al Siemens AG, este un susţinător activ al acestei viziuni pentru viitor. Pentru a o transpune în realitate, domnul Kaeser este hotărât să pună accent pe electrificare, automatizare şi pe oportunităţile ce se nasc din dezvoltarea digitalizării proceselor. Deja acoperim întreaga verticală de electrificare, de la generare până la transport şi distribuţie; Siemens este un partener de încredere în procesele de utilizare eficientă a energiei electrice în industrie, clădiri, mobilitate şi nu numai. ”Produse, soluţii şi servicii care să provină de la un singur partener, sisteme integrate pe tot mapamondul, în toate zonele în care vă dezvoltaţi business-ul – aceasta este o ofertă pe care doar Siemens este capabil să o facă, în calitate de furnizor global”, explică directorul executiv al companiei.

De la 1 octombrie, Siemens şi-a optimizat structura organizatorică, ceea ce se traduce pentru client în parteneriate mai sigure, o viteză de luare a deciziilor mai mare şi mai puţină birocraţie. Ne-am asumat, mai mult ca oricând, următoarele: soluţii excelente din punct de vedere tehnic, respectarea confidenţialităţii clienţilor, calitate ireproşabilă, stabilitate, precum şi responsabilitate faţă de clienţi, angajaţi şi mediul înconjurător.

Direcţia urmată de Siemens poate fi observată şi prin proiectele derulate pe plan local. În următoarele pagini veţi putea descoperi detalii despre optimizarea reţelelor electrice inteligente ale viitorului, noile soluţii dedicate industriei petroliere, fluidizarea traficului urban prin sisteme tehnologice de ultimă generaţie sau despre proiectele ample de eficientizare a utilizării resurselor de apă din România, utilizând o platformă online inovatoare dezvoltată de Siemens. Acestea reprezintă doar o parte din eforturile Siemens de a crea un ecosistem mai bun pentru viitor, utilizând soluţii şi tehnologii sigure. Din poziţia de lider, Siemens transformă această viziune în realitate.

George Cătălin Costache

Director General

Siemens SRL

2 SiemensRO

O companie pentru viitor

SiemensRO 3

Pag. 4 Modelând viitorul

Pag. 6 Echipamente de ultimă generaţie, în proiectul de modernizare a staţiei electrice 110/20/6,3 kV Ostrovu Mare, din gestiunea Hidroelectrica

Pag. 8 Optimizări energetice - Promisiunea reţelelor integrate

Pag. 12 Cel mai evoluat sistem de gestionare a traficului feroviar din Europa

Pag. 14 Siemens oferă soluţii integrate pentru industria petrolieră

Pag. 16 Tomografia computerizată în fuziune cu ultrasonografia

Pag. 18 Performanţă pentru cardiologia intervenţională

Pag. 21 Siemens, partenerul ideal pentru service şi mentenanţa turbinelor eoliene din România

Pag. 22 Ursus Breweries Buzău aplică soluţia Siemens BRAUMAT

Pag. 24 Competenţe şi competitivitate prin training în domenii industriale

Pag. 26 Contribuim la un mediu de afaceri curat şi competitiv

Pag. 28 Redezvoltarea câmpurilor petroliere, un element-cheie

Pag. 30 Siguranţa angajaţilor, prioritatea CES

Pag. 32 Cum arată viitorul tehnologic în Siemens

Pag. 34 O staţie de epurare hi-tech pentru un viitor mai curat

Pag. 36 Noi standarde pentru CET Govora

Pag. 37 Reducerea smogului prin tehnologia informaţiei

Pag. 40 Reţele de apă – Economii importante în reţea – Timişoara

Pag. 42 Vitrinele sustenabilităţii

Pag. 44 Produsele şi soluţiile Siemens construiesc clădirile viitorului

Din cuprins:

4 SiemensRO

Care este impactul investiţiilor locale ale companiei Siemens pentru România?T.L.: Investiţiile Siemens în România au fost concepute încă de la bun început ca un răspuns la necesităţile societăţii româneşti. Povestea Siemens în România începe încă din anul 1905, când Siemens a intrat în ţară ca furnizor de soluţii din domeniul energiei. Din anul 2000, suntem prezenţi pe piaţa românească prin compania regională Siemens SRL şi am deschis unităţi de producţie în Sibiu şi Buziaş, precum şi centre de cercetare şi dezvoltare în domeniul software în oraşe precum Braşov şi Cluj-Napoca.

În acest context, puteţi să ne spuneţi care sunt obiectivele financiare ale Siemens România pentru anul fiscal 2015?T.L.: Pentru anul fiscal 2015, anticipăm creştere, în special în domeniile infrastructură şi energie. Principalul factor ce determină această creştere, provine din fondurile europene pentru care Guvernul României a aplicat deja.În cadrul grupului Siemens, pe fondul competenţelor ridicate, filiala din România a început să se impună ca un important centru de cercetare şi dezvoltare. Datorită acestui fapt, intenţionăm ca pe viitor să continuăm investiţiile în această direcţie şi să creştem semnificativ numărul de angajaţi. Revenind la obiectivele financiare strict, pot spune că Siemens şi-a stabilit un cadru clar, acesta făcând parte din strategia Vision 2020.

Ati adus în discuţie strategia „Vision 2020” - care sunt elementele cheie ale acestui program?T.L.: Pe viitor, politica Siemens AG este de a se poziţiona ca lider de piaţă în domeniile electrificare, automatizare şi digitalizare. Totuşi, din dorinţa de a nu

se limita doar pe aceste trei sectoare de activitate, Siemens a identificat mai multe domenii cu un potenţial ridicat de dezvoltare pe termen lung. Astfel, compania îşi direcţionează resursele inclusiv către aceste arii de interes, şi anunţă măsuri concrete precum achiziţionarea unei părţi importante a business-ului de energie al Rolls-Royce. Totodată, se pregăteşte listarea la bursă a segmentului de Audiologie. Mai mult decât atât, Siemens urmăreşte o transformare a companiei atât printr-o simplificare esenţială a structurii organizaţionale, precum şi printr-o orientare crescută către clienţi. Aceasta este strategia noastră Siemens - Vision 2020.

Cum percepeţi evoluţia economiei româneşti?T.L.: România a trecut prin schimbări semnificative în ultimii 25 de ani. Dezvoltarea economică este fără îndoială meritul ei iar aderarea la Uniunea Europeană a reprezentat o parte importantă a unui mix complex de politici macroeconomice. A venit pe fondul consecvenţei şi importanţei schimbărilor efectuate, ceea ce a condus la performanţe economice solide şi sănătoase. Astfel, ca urmare a tuturor schimbărilor, creşterea economică a devenit din ce in ce mai vizibilă. Să nu uităm că România a fost una dintre ţările cu cea mai mare creştere economică din UE, ajungând la un nivel foarte ridicat înainte de 2009, când criza economică a afectat în mod semnificativ economia la nivel global. Cred că această dezvoltare a fost remarcabilă deoarece a demonstrat că România este cu siguranţă capabilă de reforme, având un mare potenţial de a redeveni un partener economic solid pe piaţa internaţională.

Experienţă profesională: • Titus Loew este licenţiat în

Finanţe-Contabilitate şi deţine un MBA de la Universitatea de Ştiinţe Aplicate din Rendsburg, Germania;

• În 1985, a început să lucreze pentru Siemens AG în Germania, companie alături de care a rămas până în prezent. Acest fapt i-a permis să acumuleze o vastă experienţă în poziţii manageriale în diverse sectoare de activitate ale companiei;

• În cadrul grupului, şi-a desfăşurat activitatea atât în Germania cât şi în ţări precum Qatar, Hong Kong şi Namibia;

• În octombrie 2013, Titus Loew a fost numit CFO (Director Financiar) al Siemens pentru România şi Bulgaria, cu atribuţii principale în toate activităţile comerciale ale celor două companii, jucând totodată un rol important în redefinirea strategiei de ansamblu a business-ului, cu focus pe creşterea afacerilor şi a profitabilităţii companiei.

Modelând viitorulinterviu

Compania Siemens recunoaşte potenţialul de dezvoltare al României şi continuă să contribuie la dezvoltarea unor sectoare importante ale economiei, precum infrastructura şi energia.

Titus Loew, Directorul Financiar al Siemens România, unul dintre oamenii-cheie ai companiei, vorbeşte despre impactul investiţiilor Siemens în economia locală şi despre felul în care compania conturează o nouă viziune globală bazată pe electrificare, automatizare şi digitalizare.

SiemensRO 5

Vă aşteptaţi la o ascensiune economică şi în următorii ani?T.L.: Da, sunt convins că această creştere economică va continua. Poate că tendinţa nu se va manifesta la fel de puternic ca înainte de 2009, dar consecvenţa în decizii pe plan intern, precum şi cererea venită dinspre partenerii externi, vor duce, fără îndoială, la creştere economică. În momentul de faţă, performanţele economice se bazează pe nivelul ridicat al exporturilor şi al creşterii cererii pe pieţele străine. Prin creşterea cererii interne şi prin investiţii sustenabile în infrastructură, România trebuie să se concentreze acum pe o creştere economică mai uniformă.

În ce industrii anticipaţi creşteri importante pentru afacerile Siemens în România?T.L.: Urmând strategia Vision 2020, pot spune că Siemens continuă să se orienteze spre domeniile în care ţara are nevoie de optimizări. În cazul de faţă, putem vorbi despre infrastructura feroviară, centralele energetice şi staţiile de epurare a apei, producţia de

electricitate, electrificare, automatizare şi nu în ultimul rând, de sănătate.

Cum apreciaţi experienţa de a face afaceri într-un mediu diferit, cum ar fi cel din România?T.L.: După câteva luni în care am locuit în Bucureşti, pot spune că există potenţial pentru îmbunătăţirea infrastructurii la nivel naţional. Siemens poate oferi soluţii competitive in numeroase arii, şi aici aş dori să dau câteva exemple; anume: managementul traficului, infrastructura

metroului şi cea feroviară, eficienţa energetică, tratarea apei şi echipamente medicale. În toate aceste segmente de afaceri, Siemens – ca lider tehnologic - poate oferi soluţii care promit îmbunătaţirea calităţii vieţii. E un sentiment foarte plăcut să lucrez pentru Siemens, având astfel posibilitatea de a aduce o contribuţie la binele societăţii în care trăim şi în care ne derulăm activitatea. Pentru mine, aceasta este o adevărată provocare.

Care sunt aşteptările dumneavoastră de la echipa Siemens România?T.L.: Eu privesc Siemens ca pe o mare familie. Suntem o companie formată din oameni, care lucrează pentru oameni, iar lumea şi mediul nostru de lucru au devenit tot mai complexe în ultimii ani. Nimeni nu poate fi expert în toate domeniile, de aceea, cred mult în spiritul de echipă. Nimeni nu e perfect ca individ, dar ca echipă putem fi!

"Siemens urmăreşte o transformare a companiei atât printr-o simplificare esenţială a structurii organizaţionale, precum şi printr-o orientare crescută către clienţi.

Aceasta este strategia noastră - Vision 2020."

Acest proiect s-a realizat cu echipamente de ultimă generaţie, marca Siemens, produse în mare parte în fabricile din Europa ale companiei (ex.: Berlin - Germania şi Saint Louis - Franţa). Finalizarea lucrărilor de modernizare la staţia 110/20/6,3 kV Ostrovu Mare s-a făcut la sfârşitul anului 2013.

Staţia electrică 110/20/6,3 kV, aferentă centralei hidroelectrice Porţile de Fier 2, se află situată în localitatea Ostrovu Mare, la 70 de km distanţă faţă de municipiul Drobeta Turnu Severin. Punerea ei în funcţiune, precum şi a centralei hidroelectrice Porţile de Fier 2, s-a făcut în anul 1986. Energia electrică produsă aici este injectată în sistemul energetic naţional prin 4 linii electrice de 110kV la care mai sunt conectate alte trei staţii electrice situate în localităţile Burila Mare, Cetate şi Gruia din judeţul Mehedinţi, fiind gestionate de companii diferite precum CNTEE Transelectrica S.A. şi CEZ.Procesul de atribuire a proiectului de retehnologizare a staţiei 110/20/6,3 kV către consorţiul format din compania

Siemens S.R.L. şi M.A.R.S.AT. S.A., specializată în construcţii şi montaj, s-a făcut în cadrul unei licitaţii deschise la care au participat toţi marii producători de echipamente electrice. Oferta înaintată de consorţiul Siemens - M.A.R.S.AT. S.A a inclus toate echipamentele necesare proiectului, majoritatea fiind produse în fabricile companiei Siemens, dar şi în fabricile partenerilor locali ai acesteia. În cadrul acestui proiect, partenerul de consorţiu al companiei Siemens, M.A.R.S.AT. S.A. a fost responsabil pentru efectuarea lucrărilor de înlocuire a echipamentelor primare, secundare şi a automatizărilor, a realizării lucrărilor de consolidare a construcţiilor existente (rigle şi cadre) şi de construire a unor canale de cabluri şi de drumuri interioare noi în vederea unei posibile extinderi în viitor cu încă două celule de 110 kV, ce vor permite racordarea la o viitoare staţie de 220 kV, aflată în programul de investiţii al operatorului de transport al energiei electrice CNTEE Transelectrica.

Întregul proces de modernizare al staţiei electrice de la Ostrovu Mare s-a desfăşurat fără influenţarea procesului de evacuare a energiei electrice, produse de către centrala hidroelectrică Porţile de Fier 2 în sistemul energetic naţional. De aceea asigurarea unui grad ridicat de siguranţă în ceea ce priveşte exploatarea staţiei electrice precum şi a centralei hidroelectrice de la Porţile de Fier 2, a reprezentat una din importantele provocări ale acestui proiect. Rezolvarea acesteia a însemnat realizarea unor lucrări de provizorat cu ajutorul cablurilor de 110 kV.

În afara securizării procesului de exploatare, atât al staţiei electrice, cât şi al centralei hidroelectrice, a fost urmărită şi reducerea costurilor privind mentenanţa şi exploatarea staţiei electrice prin instalarea unor echipamente primare şi de automatizare moderne ce permit comanda şi controlul de la distanţă prin intermediul unui sistem SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition). Comunicaţia între echipamentele dotate cu capabilităţi de

Echipamente de ultimă generaţie pentru modernizarea staţiei electrice 110/20/6,3 kV - Ostrovu Mare - din gestiunea Hidroelectrica

6 SiemensRO

Compania Siemens în consorţiu cu M.A.R.S.AT. S.A au derulat în localitatea Ostrovu Mare proiectul de modernizare a staţiei electrice de 110/20/6,3 kV aferentă centralei hidroelectrice Porţile de Fier 2, staţie prin intermediul căreia energia electrică produsă de către centrala hidroelectrică este evacuată în sistemul energetic naţional.

comunicaţie şi sistemul central s-a realizat în acest proiect prin intermediul protocolului IEC61850 pentru echipamentele de protecţie, iar pentru echipamentele de achiziţie a datelor de la servicii interne prin intermediul protocolului MODBUS RTU.

Tot în vederea asigurării siguranţei în exploatare, atât a staţiei electrice 110/20/6,3 kV, cât şi implicit a operării

centralei hidroelectrice Porţile de Fier 2, s-a realizat reabilitarea automatizărilor de sistem ce permit deconectarea grupurilor în condiţii de avarie în staţie, dar şi prin instalarea unui sistem descentralizat modern de protecţie a barelor staţiei 110 kV.

Lucrările de modernizare a staţiei electrice 110/20/6,3 kV din localitatea Ostrovu Mare s-au desfăşurat în paralel cu retehnologizarea grupurilor din centrala hidroelectrică Porţile de Fier 2. Cele două echipe de proiect au interacţionat prin intermediul beneficiarului, compania Hidroelectrica S.A., în vederea testării interfeţelor dintre sistemul de automatizare din staţie şi sistemul de automatizare din centrală.

Finalizarea cu succes a proiectului a fost marcată de punerea în funcţiune a ultimei celule de 110 kV, celulă care permite o legătură de ajutor cu staţia electrică din Serbia, prin intermediul căreia este evacuată, în sistemul naţional energetic sârb, o parte din cantitatea de

energie electrică produsă de centrala hidroelectrică Porţile de Fier 2. Datorită acestor lucrări de modernizare a staţiei electrice 110/20/6,3 kV din localitatea Ostrovu Mare, aferentă centralei hidrolelectrice Porţile de Fier 2, puterea instalată în centrala hidroelectrică în anul 2013 a fost de 251,2MW.

Echipa de proiect, din partea companiei Siemens a fost condusă de către dl. Dan Buştuc, în calitate de Project Manager şi s-a compus din Maria-Magdalena Stan (Commercial Project Controller), Gheorghe Sofia (Commissioning Engineer), Adrian Ciobanu (Commissioning Engineer circuite secundare), Cătălin Zamfir şi Ruxandra Popescu (SCADA) şi Adrian

Şerban (Servicii interne).

Acest proiect s-a realizat cu echipamente de ultimă generaţie, marca Siemens produse în mare parte în fabricile din Europa ale companiei (ex.:Berlin - Germania, Saint Louis - Franţa). Finalizarea lucrărilor de modernizare la staţie s-a făcut la sfârşitul anului 2013.

SiemensRO 7

Efectuarea cu succes a lucrării a fost posibilă i datorită faptului că debitele Dunării, în anul în

care au fost modernizate celulele de grup generator, au fost scăzute astfel încât

producţia de energie nu a fost afectată.

8 SiemensRO

Echipa Siemens Smart Grid condusă de Dr. Rolf Hellinger (stânga) şi Sebastian Nielebock (centru) poate construi

aproape orice tip de reţea inteligentă.

Inginerul Sebastian Nielebock de la Siemens examinează o lungă listă de

calcule pe laptop. “Aceştia sunt parametrii necesari pentru un invertor fotovoltaic”, susţine el. “Îi optimizăm pentru a ne asigura că micuţa noastră reţea rămâne stabilă şi că va funcţiona în parametri optimi în orice tip de scenariu”. Micuţa reţea este formată dintr-o baterie de dimensiunea unui dulap şi incinte de control dotate cu invertoare pentru conectarea diferitelor componente la reţea. Din rândul componentelor fac parte dispozitive de stocare şi unităţi fotovoltaice şi eoliene. Cu alte cuvinte, întregul sistem reprezintă o configuraţie tipică pentru furnizarea de energie către mall-uri, spitale sau hoteluri – chiar fără o conexiune la reţea. În funcţie de nivelul de lumină solară disponibilă, bateria trebuie fie să păstreze surplusul temporar, fie să o introducă în reţeaua izolată atunci când este nevoie de ea pentru consum.

Chiar dacă în acest moment soarele nu

străluceşte pe cer şi nici generatorul diesel nu este pornit, reţeaua funcţionează în parametri normali. Explicaţia acestui lucru este că această microreţea nu aparţine unui oraş mare, ci este amplasată la Siemens Development Center for Decentralized Poly-Generation din Erlangen, Germania. Aici, cercetători din cadrul Siemens Corporate Technology (CT) testează reţelele inteligente ale viitorului în condiţii de laborator.

Experţii de la Siemens pot crea în mod virtual orice tip de reţea inteligentă în hala de 170 de metri pătraţi a laboratorului lor. În afara cabinetelor pentru baterii şi în afară de o unitate de cogenerare, de un

generator de urgenţă, de un transformator variabil pentru reţeaua locală, de diverse sarcini electrice şi de zeci de invertoare, în această facilitate se află două unităţi de refrigerare şi un sistem de purificare pentru apa potabilă. Iar pentru că scenariile abordate sunt diferite, printre cei 20 de angajaţi ai laboratorului se numără experţi în termodinamică şi în procese de automatizare care colaborează cu electronişti şi cu informaticieni.

Gama de echipamente de care dispune acest laborator îi permite echipei de specialişti să reproducă o varietate mare de reţele inteligente la o scară redusă. Un generator diesel, spre exemplu, poate îndeplini rolul unei centrale de cogenerare sau a unui reactor de biomasă. Important este ca proporţiile surselor de energie fluctuante şi convenţionale să corespundă celor specifice modelelor originale.

Cercetătorii Siemens din Erlangen dezvoltă reţelele inteligente ale viitorului. Aceste reţele vor interconecta toate tipurile de consumatori de energie şi de furnizori şi vor reuşi să integreze şi componente ale sistemului de construcţie. Scopul este acela de a îmbina toate sistemele energetice în aşa fel încât să poată asigura furnizarea de energie, de căldură, de sisteme de răcire şi apă potabilă cât mai eficient cu putinţă.

Optimizări energetice - Promisiunea reţelelor integrate

SiemensRO 9

Dacă cererea de consum creşte în mod substanţial, un generator diesel preia

o parte din sarcina generării de energie.

Astfel de reţele inteligente vor reprezenta norma peste doar câţiva ani şi aceasta pentru că, pe măsură ce în reţele intră din ce în ce mai multă energie din surse regenerabile, fluctuante, va fi nevoie de sisteme inteligente de control care să asigure interacţiunea perfectă cu furnizorii şi consumatorii. În cazul în care această interacţiune nu va fi perfectă, ar putea să se producă mari pene de curent care la rândul lor ar putea produce pagube însemnate.Nielebock doreşte să prevină acest lucru. În prezent el simulează existenţa din abundenţă a luminii solare, ceea ce duce la generarea unui volum mare de energie în invertorul unităţii fotovoltaice. “Dacă acest lucru duce la apariţia unui surplus de energie în reţea, rezultatul va fi o creştere a voltajului şi a frecvenţei”, explică Nielebock. “Eu ajustez parametrii invertorului într-un mod care să asigure că vor contribui la stabilitatea reţelei, nu doar să alimenteze la capacitatea lor maximă”, mai adaugă el. Dacă totuşi se produce o pană de curent, bateriile şi unităţile fotovoltaice trebuie să fie oricând gata să repună reţeaua pe picioare. Acest lucru nu este atât de uşor pe cum pare, pentru că un aşa-numit “black start” necesită ca toate componentele să fie sincronizate în aşa fel încât să intensifice tensiunea din reţea până la o valoare predefinită. Energia trebuie alimentată în sarcini egale, din diferite surse. “Dacă controlerii interni sunt reglaţi cum trebuie, invertoarele se pot sincroniza singure, folosind datele cu privire la voltaje şi frecvenţă şi astfel poate fi asigurată operarea stabilă”, explică Nielebock. La fel cum un dirijor sincronizează diferitele instrumente ale unei orchestre, invertoarele stabilesc

ordinea în reţelele inteligente – şi astfel tensiunea alternativă de la un generator diesel oscilează exact în acord cu tensiunea invertorului.

Astfel de studii oferă o previzualizare a provocărilor cu care se vor confrunta operatorii reţelelor electrice pe măsura tranziţiei la surse regenerabile şi descentralizate de energie. Furnizorii de energie vor trebui să coreleze numeroase facilităţi fotovoltaice, turbine eoliene şi reactoare de biomasă cu centrale energetice convenţionale şi cu dispozitive pentru stocarea energiei, pentru a asigura stabilitatea reţelei electrice. Pentru a determina cum ar funcţiona un astfel de sistem în mod practic, Siemens a examinat o reţea locală care deserveşte localitatea Wildpoldsried (populaţie: 2.500 de persoane) din regiunea Allgäu, în sudul Germaniei, din anul 2011 şi până în toamna anului 2013. Aproape fiecare casă din această localitate dispune de sisteme fotovoltaice amplasate pe acoperiş, iar producţia de energie rezultată este suplimentată prin câteva centrale de cogenerare alimentate cu gaz.Sistemul energetic al acestei localităţi este completat de cinci turbine eoliene. Drept urmare, la Wildpoldsried se produce acum de cinci ori mai multă energie electrică decât este nevoie pentru consum.

Oricât de bine ar suna acest lucru, el ridică o problemă pentru operatorul local al reţelei, AÜW, pentru că acest surplus de energie îi destabilizează liniile electrice. Din acest motiv AÜW a început o colaborare cu Siemens, Universitatea RWTH Aachen şi cu Universitatea

Kempten, pentru a lansa proiectul IRENE (Integration of Regenerative Energy and Electric Mobility – Integrarea Energiei regenerative şi a Mobilităţii Electrice), un proiect conceput să testeze reţelele inteligente mari. Aproximativ 200 de dispozitive de măsurare oferă o imagine generală asupra modului de funcţionare al reţelei, încă de la începutul acestui proiect, iar stabilitatea reţelei este asigurată de un transformator local, o baterie şi de o serie de invertori fotovoltaici controlaţi prin telecomandă.

În centrul acestui sistem se află SOEASY — Siemens’ Self-Organizing Energy Automation System. SOEASY are funcţia de a asigura echilibrul dintre cerere şi ofertă. În această configuraţie, fiecare furnizor de energie şi fiecare client este reprezentant de către un Agent Energetic Personal (Personal Energy Agent - PEA). Spre exemplu, software-ul cu care este dotat acest sistem ştie care este preţul minim pe care deţinătorul unei centrale energetice fotovoltaice este dispus să-l accepte pentru electricitatea pe care o produce. Apoi acest software transmite cotaţia către un Balance Master (BM) care reprezintă operatorul reţelei şi decide dacă să accepte sau nu respectiva cotaţie de preţ.

10 SiemensRO

Obiectivul este de a combina diversele surse energetice în

aşa fel încât să se poată furniza energia electrică, căldura,

răcirea şi apa potabilă într-o manieră cât mai eficientă şi

mai ecologică.

Înainte de testul desfăşurat în regiunea Allgäu, cercetătorii de la Centrul de Dezvoltare din Erlangen şi-au construit propria reţea pentru a putea studia interacţiunea dintre baterie, unităţile fotovoltaice şi transformatorul din reţeaua locală.

Cercetătorii analizează în prezent reţele inteligente mai complexe. “În prima etapă am integrat în reţea doar consumatorii şi producătorii de electricitate”, explică Prof. Rolf Hellinger, şeful departamentului Energy Conversion Technology Field, de care aparţine şi Centrul de Dezvoltare.

“Următorul pas constă în integrarea de sisteme folosite în clădiri, cum ar fi maşinile frigorifice cu compresie din unităţile de aer condiţionat”. Acest pas va mări flexibilitatea reţelelor inteligente pentru că blocurile şi clădirile de birouri controlate inteligent pot absorbi surplusul de energie atunci când cererea este redusă.

Apă din căldură

Obiectivul pe termen lung al cercetătorilor de la Siemens este de a combina diferite surse de energie, aşa cum este petrolul, gazul, energia eoliană, energia solară, biomasa şi căldura reziduală în aşa mod încât să asigure producerea de energie electrică, energie termică, răcire şi apă potabilă în cea mai eficientă şi mai ecologică modalitate posibilă. Ei doresc, de asemenea, să integreze aceste surse într-un sistem energetic multimodal (vezi caseta). “În majoritatea cazurilor, până în prezent au fost examinate doar aspecte singulare ale unor astfel de sisteme – spre exemplu, abordări pentru alimentarea cu energie din resurse regenerabile”, susţine Dr. Jochen Schäfer, şeful grupului de cercetare Heat Conversion and Distributed Energy Systems. “Prin contrast, noi lucrăm cu reţele care sunt formate din multiple

componente. Noi studiem şi modul în care aceste componente interacţionează între ele şi efectul pe care-l au asupra stabilităţii sistemului. Cu alte cuvinte, suntem interesaţi de integrarea sistemului şi de interacţiunea optimă dintre toate părţile sale componente”.

Cercetătorii sunt în special interesaţi de exploatarea, spre exemplu, a căldurii reziduale produse de maşini şi de alte echipamente industriale. În prezent, în special căldura reziduală aflată la o temperatură mai scăzută este rareori folosită într-o manieră viabilă economic. Însă această căldură conţine o energie preţioasă care poate fi folosită, spre exemplu, pentru a recicla apa uzată, transformând-o în apă potabilă. Pornind de la acest lucru, cercetătorii Siemens din Erlangen au dezvoltat sistemul EvaCon (Evaporare şi Condensare), care foloseşte căldura reziduală cu temperatura între 70 şi 120 grade Celsius pentru a vaporiza apa uzată. Vaporii rezultaţi sunt trecuţi printr-un condensator unde revin la starea lichidă de agregare în cadrul unui proces în care se produce apă pură, dar şi un anumit volum de apă reziduală concentrată care este aruncată.

Prototipul sistemului EvaCon de la Centrul de Dezvoltare are 5,5 metri înălţime. Apa uzată pătrunde în sistem din dreapta-sus, prin nişte conducte izolate. Apoi, această apă intră în contact cu mai multe suprafeţe pe care se face schimb de căldură şi unde căldura reziduală este folosită pentru a creşte temperatura apei. După aceea, apa uzată trece printr-un vaporizator şi se evaporă. Un ventilator generează un curent de aer care împinge în sus vaporii de apă. Apoi aceşti vapori se condensează din nou, în partea dreaptă, acolo unde se află condensatorul sistemului. Acest mecanism poate părea simplu, însă detaliile de funcţionare sunt complicate.

“Noi dorim să folosim un nivel minim de energie electrică pentru a transporta un volum cât mai mare de vapori de apă”, susţine Dr. Manfred Baldauf, şeful Environmental Technologies Research Group. “Pentru a realiza acest lucru, trebuie să reglăm cu precizie distribuţia temperaturii şi volumul de aer”. Următorul pas ar putea fi construcţia unei facilităţi pilot cu capacitatea de a purifica 25 de metri cubi de apă pe oră. Acest volum ar fi suficient pentru a trata apa uzată rezultată din procesul de îmbuteliere din industria băuturilor. Sistemul EvaCon poate fi folosit şi pentru a purifica apa uzată rezultată din procesele tehnologice de producţie a berii sau din operaţiunile de forare a petrolului. Totuşi, în anumite cazuri nu există nicio modalitate eficientă, din punct de vedere al costurilor, pentru a exploata căldura reziduală aflată la temperaturi între 70 şi 120 de grade Celsius.

Ţinând cont de acest lucru, cercetătorii au construit o pompă de căldură care poate ridica temperatura până la un nivel maxim de 140 de grade Celsius – faţă de limita precedentă de 90 de grade Celsius. “Mecanica acestei pompe de căldură este în mare aceeaşi, dar noi folosim un fluid special pentru ciclul de încălzire”, explică Schäfer. “Acest fluid poate fi folosit la temperaturi mai ridicate şi este şi complet sigur şi compatibil cu mediul”. Noua pompă de căldură va face posibilă, spre exemplu, creşterea temperaturii căldurii reziduale rezultate din procese industriale sau din surse geotermale, de la 70 – 90 grade Celsius până la 130 grade Celsius – norma pentru sistemele de termoficare. Această căldură poate fi folosită pentru încălzirea locuinţelor. Alături de EvaCon şi de alte echipamente din cadrul Centrului de Dezvoltare, noile pompe de căldură îi ajută pe cercetători să se apropie de dezideratul de a nu risipi nicio sursă de energie.

SiemensRO 11

Căldura reziduală alimentează un proces de evaporare şi condensare care produce apă potabilă

Interoperabilitatea sa totală şi compatibilitatea creată vor îmbunătăţi siguranţa şi viteza pentru toate serviciile operaţionale de transport feroviar. Mecanicii de locomotivă vor fi capabili să comunice în mod liber pe parcursul călătoriilor lor, indiferent de ţara în care circulă, vor avea un sistem digital radio simplificat unic care va înlocui toate sistemele de comunicaţie, iar rezultatul va coincide cu reducerea costurilor şi cu o siguranţă sporită. Soluţiile oferite de compania Siemens se regăsesc implementate în 27 de reţele feroviare din 19 ţări, deservind peste 50.000 km de cale ferată.

Obiectivul proiectului pilot, implementat

de Siemens SRL, este redactarea regulilor de exploatare (trafic, material rulant, operare) pentru mediul ERTMS pentru Compania Naţională de Căi Ferate CFR S.A. Prin realizarea proiectului se urmăreşte verificarea corectitudinii acestor reguli, precum şi testarea utilizării în exploatare a ETCS/ERTMS (European Train Control System/European Rail Traffic Management System) nivelul 2 pe căile ferate din România, reprezentând astfel un precursor al etapei de introducere la scară mai extinsă a sistemului ERTMS nivelul 2 în România.

Centralizarea electronică a staţiilor, înlocuirea instalaţiilor de bloc de linie automat din linia curentă cu bloc de linie

automat integrat, instalarea sistemului ETCS nivelul 2 şi a echipamentului pentru RBC, montarea echipamentului ERTMS/GSM-R de bord pe locomotive, realizarea reţelei GSM-R, instalarea a două centrale de servicii mobile (MSC) - un MSC principal şi unul de rezervă în caz de dezastru, localizate la Bucureşti şi la Ploieşti transformă acest proiect în cel mai evoluat sistem de gestionare a traficului feroviar din Europa.

Prin sistemul GSM-R se asigură transmisii de date în mod continuu între toate componentele aplicaţiilor de siguranţă ale circulaţiei, inclusiv echipamentelor îmbarcate pe locomotivă. Acest lucru oferă posibilitatea informării în mod continuu

Proiectul pilot operaţional pentru un sistem ETCS/ERTMS nivelul 2 reprezintă faza pilot pentru echiparea Axei Prioritare TEN-T 22 (Coridorul IV Pan-European) cu sistemul ERTMS nivelul 2. Acesta se întinde pe o lungime de 37 km din tronsonul feroviar Bucureşti - Braşov, între Buftea şi Brazi. Linia pilot traversează staţiile Buftea, Periş şi Crivina.

Cel mai evoluat sistem de gestionare a traficului feroviar din Europa, prin ETCS/ERTMS nivelul 2

12 SiemensRO

asupra stării echipamentelor din cale, astfel încât factorul uman nu este implicat în procesul de siguranţă, evitându-se erorile acestuia.

Fluxul de informaţii poate fi oferit computerelor de bord pentru calcularea vitezei şi a profilelor de frânare, acestea îmbunătăţind semnificativ securitatea, fiabilitatea şi siguranţa serviciilor feroviare, realizând protecţia automată a trenului în mod permanent. Aceasta permite modernizarea tronsonului aferent de cale ferată pentru a asigura circulaţia

trenurilor în condiţii de siguranţă cu viteze de până la 160 de kilometri pe oră.

Noul sistem de semnalizare reprezintă o parte importantă din ansamblul investiţiilor de modernizare care vor asigura condiţii de interoperabilitate tehnică îmbunătăţite pe parcursul reţelei feroviare europene şi, prin urmare, servicii şi legături feroviare internaţionale mai sigure, mai rapide şi mai eficiente. Sistemul de centralizare electronic SIMIS – W garantează o disponibilitate înaltă

(configuraţie 2-din-3), un grad înalt de eficienţă economică, mulţumită soluţiilor configurate pentru orice structură feroviară, o conformitate totală cu reglementările operatorilor de cale ferată referitoare la utilizare şi siguranţă, un control al sistemelor distribuite, o integrare uşoară a subsistemelor şi a elementelor, precum şi a echipamentelor exterioare, o tehnologie de ultimă oră pentru respectivele echipamente, un design compact, modularitate şi un diagnostic online, alături de o mentenanţă facilă.

Având cel mai înalt nivel de integrare (SIL 4 în concordanţă cu standardele CENELEC), Simis W respectă toate cerinţele de siguranţă. Ciclul de viaţă al produsului este urmărit permanent de un proces de siguranţă bine documentat. În timpul dezvoltării software-ului şi hardware-ului, toţi paşii procesului respectă standardele şi reglementările CENELEC.

Înlocuirea actualei instalaţii BLA (bloc de linie automat) din linia curentă cu BLAI (bloc de linie automat integrat) permite operatorilor vizualizarea în timp real pe interfaţa om-maşină a stării liniei curente şi a semnalelor de bloc, astfel materialul rulant putând fi urmărit permanent între staţiile Buftea şi Brazi. Comunicarea între staţii pentru transmiterea informaţiilor de bloc se realizează pe canale redundante de fibră optică. Prezenţa inelelor de comunicaţie asigură transmiterea sigură a datelor şi a funcţionării structurii complexe.

SiemensRO 13

14 SiemensRO

Portofoliul tehnologic Siemens dedicat industriei petroliere este într-un proces continuu

de analiză şi de adaptare în raport cu cerinţele pieţei, atât prin activităţi de cercetare şi

dezvoltare, cât şi prin programe de analiză, de monitorizare şi de îmbunătăţire continuă a

proceselor clasice aplicate în industrie.

Siemens oferă soluţii integrate pentru industria petrolieră

SiemensRO 15

La nivel global, Siemens este o compa-nie cu afaceri în domeniul electricităţii,

automatizărilor industriale, motoare elec-trice, tramvaie şi trenuri. Portofoliul actual de produse şi soluţii Siemens şi structura de afaceri sunt într-o continuă adaptare la piaţă şi cerinţele clienţilor. În cadrul divizi-ilor Siemens, în decursul ultimilor ani s-a decis înfiinţarea unei structuri dedicate domeniului Petrol şi Gaze. Foarte multe din produsele Siemens şi-au făcut loc în diverse proiecte însă specificul industriei petroliere a impus o abordare într-un ca-dru mai larg în care produsele pot fi un factor determinant într-o soluţie dedicată, specifică industriei. Dezvoltarea produ-selor şi soluţiilor dedicate industriei pre-troliere, precum şi promovarea lor în faţa

clienţilor se face în strânsă legătură cu pro-cesele specifice şi segmentarea industriei petroliere. Cele trei segmente de bază sunt Upstream - Explorare şi Producţie – re-sponsabil cu câmpurile petroliere onshore şi offshore, Midstream - Transport şi Depo-zitare - gestionează sisteme de transport şi stocare, dar şi Downstream - Rafinare şi Petrochimie - care se ocupă cu procesarea ţiţeiului şi gazelor pentru obţinerea produ-selor finite.

În mod tradiţional, Siemens oferă produ-se şi soluţii care pot fi categorizate ast-fel: automatizare (sisteme DCS, SCADA, ESD, instrumentaţie de proces, detecţie foc şi gaze), electricitate (echipamente individuale de distribuţie tensiune înaltă, medie şi joasă, transformatoare UPS, etc),

securitate (control acces, supraveghere, alarmare), comunicaţii (reţele IT industria-le, telecomunicaţii, radio), echipamente (compresoare, motoare, turbine cu gaz sau cu abur, convertizoare) şi servicii (de-sign, inginerie, management de proiect, analiză siguranţă proces, servicii in site).

Un scurt review al soluţiilor Siemens

Implicarea Siemens şi utilizarea soluţiilor propuse încă din faza de concept con-

duce la realizarea unor soluţii tehnologice de ultimă oră, limitează riscul proiecte-lor, reduce interfeţele şi contribuie ma-jor la optimizarea bugetului de investiţii (CAPEX) şi a bugetului operaţional (OPEX). Portofoliul tehnologic Siemens dedicat industriei petroliere este într-un proces continuu de analiză şi evaluare în raport cu cerinţele pieţei atât prin activităţi de cercetare - dezvoltare cât şi prin programe de analiză, monitorizare şi îmbunătăţire continuă a proceselor clasice aplicate în industrie. Direcţiile de dezvoltare ale ma-rilor companii petroliere sunt urmărite şi însoţite prin eforturi comune de dezvolta-re a unor procese tehnologice cât mai efi-ciente energetic şi care să ofere o siguranţă maximă în exploatare şi protecţia mediului înconjurător. Zăcămintele sunt din ce în ce mai dificil de exploatat (adâncime, pre-siune), sunt situate în locaţii cu probleme climatice majore (offshore, zona arctică) şi împing tehnologia actuală către limi-ta superioară a exploatării în siguranţă. Resurse relativ noi precum gazele de şist sau petrolul bituminos devin comercial exploatabile prin punerea în practică a tehnologiilor de ultimă oră, tehnologii sigure şi eficiente energetic.

Exemple de tehnologii Siemens în curs de dezvoltare

„Electromagnetic Gravity Drainage” este un proces care poate contribui decisiv la creşterea eficienţei în exploatarea petrolu-lui bituminos în uriaşele zăcăminte din Ca-nada. Din punct de vedere tehnic, procesul de încălzire prin inducţie este binecunos-cut şi aplicat în industria metalurgică, însă punerea lui în practică într-un zăcământ petrolier este o iniţiativă Siemens care poate schimba modul în care se face în acest moment exploatarea în Canada, printr-o tehnologie curată şi eficientă energetic.

„Subsea power grid” – Reţele electrice pe fundul mării. Posibilitarea de a furniza cu-rentul şi puterea necesare pentru echipa-mentele situate pe fundul mării, la peste 1000 m adâncime deschide posibilitatea de a revoluţiona procesul de extracţie din zăcămintele offshore. Mare parte din procesul de separare primară a petrolu-lui poate avea loc în imediata apropiere a zăcământului, evitând construcţia unei infrastructuri complicate de exploatat şi întreţinut pe termen lung.

Siemens oferă soluţii integrate pentru industria petrolieră

16 SiemensRO

Cine ar fi crezut că ţesuturile şi sângele ar putea fi “transparente”? Că te vei

putea uita la un monitor şi că vei putea observa în detaliu o secţiune a unui organism uman viu, în timp real? Aşa cum marinarii ridică un periscop până la nivelul maxim de siguranţă, deasupra valurilor, medicii care doresc să determine cu precizie natura unei leziuni din ficatul unui pacient, spre exemplu, pot coordona mişcarea unui ac pentru realizarea unei biopsii exact ca şi cum pacientul ar fi în întregime transparent.

Totul a început cu o scanare prin tehnologia de tomografie computerizată 3D (sau cu un examen de imagistică prin rezonanţă magnetică) care a fost solicitat din variate motive. Să presupunem că acest examen a dus la identificarea unei formaţiuni anormale de aproximativ un centimetru în diametru. Chiar dacă forma şi celelalte caracteristici ale acestei formaţiuni nu trădează un caracter malign, de obicei se dispune şi realizarea unei biopsii, pentru siguranţă. Întrebarea care se pune este cum poate şti un medic radiolog care este profunzimea exactă până la care trebuie să ajungă un ac de biopsie, şi care este unghiul exact sub care trebuie introdus pentru a obţine rezultatul optim?

“Până în prezent, caracterizarea de detaliu a leziunilor nodulare mai mici de trei centimetri era o provocare datorita incertitudinilor legate de precizia manipulării acului”, explică cercetătorul

Ankur Kapoor de la Siemens Corporate Technology (CT) din Princeton, New Jersey. “O astfel de abordare are importante implicaţii de ordin terapeutic în ceea ce priveşte progresia tumorii, metastazele şi riscul de deces”. Însă în prezent, datorită noii tehnologii denumite “eSieFusion™ imaging”, care suprapune pe acelaşi ecran imaginile obţinute prin tomografia computerizată 3D şi imaginile obţinute în timp real prin ultrasunete, “chiar şi leziunile care au doar 2,5 centimetri – în funcţie de traductorul utilizat şi de locaţia leziunii – pot fi accesate cu acurateţe”, susţine Mamadou Diallo, Staff Engineer şi coordonator al proiectului eSieFusion™ în cadrul CT din Princeton. “Această tehnologie deschide calea către depistarea şi tratarea timpurie a eventualelor leziuni cu o mare acurateţe şi cu riscuri şi costuri reduse”, mai adaugă el.

Concept născut în cadrul unei teze doctorale din 2005, tehnologia imagistică eSieFusion generează o fereastră virtuală spre interiorul organismului prin integrarea informaţiilor obţinute de la două surse complet diferite: scanarea prin tomografie computerizată 3D şi respectiv analiza în timp real cu ultrasunete.

La fel ca un sistem automat de navigare, informaţiile obţinute prin tomografia computerizată configurează o hartă a zonei de interes în care apar structurile anatomice înconjurătoare şi eventuala leziune. Această hartă poate include şi

adnotări care să atragă atenţia asupra anumitor zone care trebuie evitate de acul cu care se operează biopsia.

În mod natural, la acest mediu deja foarte bogat în informaţii trebuie adăugat şi un al treilea element: poziţia în timp real a vârfului acului folosit pentru biopsie. Pentru a adăuga acest element, tehnologia “eSie Guide™ needle tracking” din cadrul sistemului de imagistică eSieFusion foloseşte o casetă exterioară care generează un camp magnetic de intensitate slabă. Cu ajutorul unui senzor de poziţie amplasat pe traductorul de ultrasunete (senzor care atinge corpul pacientului) şi a unei mici bobine amplasate în interiorul vârfului acului, caseta urmăreşte poziţia acului în câmpul magnetic. “Această casetă de urmărire transmite informaţiile adunate înapoi spre unitatea cu ultrasunete şi, cu ajutorul unui model matematic ce aparţine Siemens, coordonatele imaginii obţinute prin ultrasunete şi poziţia acului sunt reprezentate grafic prin aplicaţia imagistică eSieFusion”, explică Ankur Kapoor.

Răspunsuri automate în doar 3 secunde

Principala caracteristică a întregului sistem este abilitatea eSieFusion de a alinia în mod automat imaginile obţinute prin ultrasunete cu cele obţinute prin tomografie computerizată – o realizare semnificativă ţinând cont de faptul

Datorită noii tehnologii care reuşeşte să integreze rapid, stabil şi în mod automat imagini obţinute în timp real prin ultrasunete cu imagini obţinute în prealabil prin tomografie computerizată 3D, medicii pot să observe detaliile din interiorul organismului uman la un nivel fără precedent, reuşind astfel să opereze biopsii şi ablaţiuni cu o maximă încredere.

Sisteme integrate:Tomografia computerizată în fuziune cu ultrasonografia

că aceste două modalităţi imagistice oferă imagini radical diferite, chiar dacă reprezintă exact aceeaşi parte a organismului. Pentru a depăşi această provocare, cercetătorii de la Siemens au conceput o tehnologie care-i permite sistemului imagistic eSieFusion să transfome fiecare parte a imaginii generate prin tomografie computerizată într-o pseudo-imagine obţinută prin ultrasunete.

În cea de-a doua etapă, concepută pentru a optimiza alinierea, sistemul de imagistică eSieFusion compară imaginile obţinute prin tomografie computerizată şi transformate în pseudo-imagini de ultrasunete cu imagini obţinute prin ultrasunete în timp real din zona de interes a organismului. Acest proces este însă mult mai complex decât ne-am putea gândi atunci când este vorba de simpla comparaţie a două imagini. Imaginea obţinută prin tomografie computerizată este o reprezentare a unui volum 3D compus din sute de “felii” (slice-uri), fiecare dintre acestea fiind o imagine separată. Noua tehnologie de fuziune între cele două sisteme imagistice “roteşte imaginea volumului obţinută prin tomografie, calculează poziţia fiecărui punct din cadrul unui slice şi generează o simulare a unei imagini obţinută prin ultrasunete cu fiecare fracţiune de grad de rotaţie. Apoi tehnologia compară poziţia tuturor punctelor de interes relativ la cea mai nouă imagine obţinută în timp real prin ultrasonografie, calculează punctele comune cu imaginea anterioară şi alege cele mai bune similarităţi.”

Acest proces este foarte rapid, precum şi extraordinar de sigur. “Sistemul compară în mod constant toate valorile existente în toate imaginile pentru a asigura coordonarea acestora”, susţine şi Diallo. “El maximizează similarităţile de la o imagine la alta, pe măsură ce străbate întregul volum”, adaugă acesta. Diallo şi Kapoor

au scos în evidenţă faptul că tehnologiile Siemens au ca rezultat accelerarea fluxului de muncă, ceea ce diferenţiază sistemul de imagistică eSieFusion de orice alt sistem existent pe piaţă. “Alte sisteme necesită ca medicii să evidenţieze punctele de interes pe imaginile obţinute prin tomografie computerizată şi prin ultrasunete”, susţine Kapoor. “Acest lucru necesită mai mult timp. Prin contrast, deşi şi sistemul nostru oferă o opţiune de operare manuală, el asigură un răspuns automat pentru majoritatea cazurilor şi are nevoie de doar trei secunde pentru a face aliniamentul dintre imagini”, a mai adăugat el.

Tehnologia eSieGuide generează două linii galbene de ghidaj care indică traseul optim pentru ac. Sistemul afişează şi un punct grafic pe imaginea obţinută prin ultrasunete, care indică locul exact în care trebuie să ajungă acul. Pe măsură ce acul se apropie de ţintă, acest punct devine din ce în ce mai mic. Odată ce acul străpunge ţinta, celulele sunt aspirate iar mostra de ţesut este trimisă la laborator pentru a fi analizată – o procedură ce trebuie repetată de mai multe ori din cauza naturii eterogene a leziunilor canceroase.

În cazul în care sunt identificate celule maligne, se dispune de obicei un tratament prin chimioterapie pentru a minimaliza riscul apariţiei de metastaze. În acest stadiu, răspunsul leziunii la tratament poate fi urmărit tot prin sistemul de imagistică eSieFusion, reducând astfel costurile şi nivelul de expunere la radiaţii prin evitarea examinărilor suplimentare prin tomografie computerizată. Dacă leziunea nu răspunde la chimioterapie, sistemul eSieFusion oferă ca opţiune de tratament ablaţia, acum mai exactă decât oricând. În acest caz, odată ce acul a fost poziţionat în interiorul zonei ţintă, acţionează prin intermediul unui electrod care generează căldură, electrod instalat în locul senzorului din vârful acului.

“În cadrul acestui proces, moleculele de apă din celule devin gazoase şi hiperecogene. În contextul în care perimetrul leziunii este deja bine determinat, medicului nu-i rămâne decât să privească cum restul ţesutului malign este eliminat de electrod”, spune Kapoor.

Privind înainte

Deşi sistemul imagistic eSieFusion este recent introdus pe piaţă, primii utilizatori sunt extraordinar de mulţumiţi de rezultatele obţinute. “Ne permite să ne desfăşurăm munca mult mai rapid", susţine Dr. Dirk-André Clevert, Profesor Asistent şi Şef de Secţie la Centrul Interdisciplinar de Ultrasunete din cadrul Spitalului Universitar Grosshadern, Germania, unul dintre primii medici care au testat noua tehnologie.

Dar care ar putea fi următorii paşi de parcurs cu ajutorul acestei tehnologii promiţătoare? “Deşi sistemul imagistic eSieFusion a fost conceput special pentru leziuni ale ficatului, el este aplicabil la o multitudine de condiţii”, ne asigură Diallo. Spre exemplu, el explică faptul că în zone ale corpului cum ar fi piciorul sau umărul, dacă există o microfisură în os sau în cazul ruperii unui tendon, acest sistem poate fi folosit pentru a injecta un calmant local, în exact locul din care apare durerea.

În plus, sistemul imagistic eSieFusion susţine şi imagistica prin rezonanţă magnetică (RMN), iar alinierea automată a imaginilor obţinute prin această metodă imagistică este la orizont. Acest pas va spori gradul de acurateţe şi de siguranţă având în vedere că examenele RMN fac posibilă vizualizarea nervilor. “Noul sistem imagistic eSieFusion este deja cea mai rapidă tehnologie pentru operarea de biopsii şi ablaţii, dar va ajunge mult mai departe în viitor”, susţine Kapoor.

SiemensRO 17

Cercetătorii folosesc sistemul imagistic eSieFusion pentru a coordona un ac (linia verde subţire) către o leziune ţintă. Un cilindru magenta indică traseul stabilit către leziune.

Cercetătorii folosesc o nouă tehnologie care îmbină în timp real examenele prin ultrasunete, cu imagistica prin tomografie computerizată pentru a coordona un ac spre ficat (centru). Imaginile obţinute în timp real prin ultrasunete, sunt suprapuse pe această hartă. Un software unic, aparţinând Siemens, identifică toate punctele similare care apar pe fiecare imagine obţinută prin tomografia computerizată şi fiecare imagine obţinută prin ultrasunete şi generează cu rapiditate aliniamentul dintre cele două tipuri de imagini.

Despre integrarea şi utilitatea acestuia în Spitalul Floreasca povesteşte în interviul de mai jos doamna Profesor Universitar Dr. Maria Dorobanţu, Şef Departament Cardiologie în cadrul Spitalului Floreasca.

Cum vă ajută acest nou angiograf în medicina intervenţională?Este extrem de util atât în diagnosticarea, cât şi în tratarea bolnavilor cu sindrom coronarian, indiferent dacă este vorba despre o afecţiune acută sau cronică. Odată diagnosticul pus (coronarografia fiind doar o parte a procedurii de stabilire a diagnosticului) această metodă intervenţională ne ajută la tratarea

bolnavului, inclusiv prin montarea de stenturi. Cu ajutorul angiografului doctorul poate aprecia severitatea leziunilor. Angiograful Siemens permite şi alte metode de diagnostic. Astfel utilizând şi alte catetere putem determina diferenţa de presiuni pre şi post stenotice sau putem efectua ecografie intracoronară (importantă pentru aprecierea severităţii stenozei intracoronariene).

18 SiemensRO

Siemens forţează graniţele cardiologiei de mai bine de un secol. În ultimele decenii a dezvoltat o

serie de inovaţii care au condus la diagnosticare imagistică mai rapidă şi mai eficientă, permiţând

milioanelor de pacienţi să trăiască viaţă mai lungă şi mai sănătoasă.

Performanţă pentru cardiologia intervenţională

În anul 2013 Spitalul Floreasca din capitală a intrat în posesia

echipamentului Artis ZEE Ceiling. Siemens sprijină astfel îmbunătăţirea şi lărgirea spectrului de servicii medicale prestate de Spitalul Clinic de Urgenţă Floreasca din Bucureşti, prin dotarea acestuia cu un echipament de angiografie performant pentru cardiologie intervenţională. Angiograful pentru proceduri cardiovasculare Artis ZEE Ceiling este dotat cu opţiuni ce asigură un diagnostic rapid în condiţii de iradiere minimă. Echipamentul se diferenţiază prin anumite caracteristici cheie şi este dotat cu staţie de postprocesare. În acest mod se extinde câmpul de aplicaţii medicale care se pot realiza cu acest echipament. Datorită sistemului de prindere pe tavan a braţului C este posibilă o mai bună poziţionare a medicului în jurul pacientului. Fiind instalat într-un spital clinic de urgenţă şi deservit de personal medical de excepţie, acest angiograf de ultimă generaţie va fi utilizat la întreaga sa capacitate şi va permite oferirea de servicii medicale de înaltă calitate pacienţilor.

Ce vă permite să faceţi? Puteţi acţiona mai repede?Nu neapărat mai repede, cât ne permite să spunem dacă această leziune care este la limită între normal şi patologic trebuie tratată sau nu (stenoza înseamnă o îngustare a diametrului vasului sanguin datorită unor leziuni aterosclerotice).

Uneori fluxul sângelui este incomodat sau obstrucţionat total, depinde cât e de severă leziunea. Ne ajută să putem decide dacă punem pacientului un stent sau nu, în timp ce, dacă am fi apreciat numai printr-o metodă vizuală, fără să avem şi

acest element funcţional, ar fi fost mai greu să facem şi această diferenţă.

Aparatul a fost adus de la Tîrgu Mureş, însă a fost pus în funcţiune recent. Aţi început deja să-l folosiţi? Este un aparat foarte bun, performant. A stat mai multe luni până să fie pus în funcţiune pentru că spaţiul a trebuit să fie amenajat conform tuturor normelor tehnice şi de sănătate ale departamentului de igienă, etc - şi a durat până s-a amenajat tot spaţiul. Pe noi ne bucură că există, iar acest spaţiu, care este acum mai aproape de unitatea de primiri urgenţe, ne permite un acces mult mai rapid şi mai facil al bolnavului din departamentul de urgenţă până la laborator.

Angiograful are avantajul unor dotări tehnice, la nivelul anilor 2012 - 2013, care uşureză munca operatorului. Este o tehnologie noua şi ca orice lucru nou trebuie învăţat.

Ce ne puteţi spune despre proiectul de cercetare pe care l-aţi început? Este un proiect de cercetare care implică mai multe unităţi. Pe de-o parte este spitalul nostru – Clinica de cardiologie cu Laboratorul de angiografie şi Clinica Medicală, pe de altă parte vorbim de participarea colectivului de la Universitatea Politehnică din Braşov şi a unui departament Siemens din SUA care integrează toată această cercetare.

De ce Institutul Politehnic cu Medicina? Pentru că, prin această cercetare – detaliile sunt confidenţiale – urmărim să stabilim tipul de leziune care se pretează la implantarea unui stent mai mult decât o altă leziune, adică să avem anumiţi parametrii care să ne spună ”Da”, acest tip de leziune şi acest bolnav trebuie intervenţionat sau operat imediat, altul mai poate aştepta câteva luni sau ani fără să facem rău bolnavului. Această cercetare va nuanţa metodologia de diagnostic şi profilul leziunii care trebuie tratată cât mai repede de către medic prin aceste stenturi.

Aceasta presupune, pe de-o parte, metode mai rafinate, mai speciale, despre care am vorbit deja, pe care le vom folosi în studiu, pe de altă parte presupune o evaluare a bolnavului şi din punct de vedere biologic ca să poţi aprecia, dacă există factori de inflamaţie care fac ca leziunile să progreseze mai repede.

Rolul colectivului de la Politehnică este să creeze un model matematic al acestor tipuri de leziuni şi, respectiv, al acestor tipuri de bolnavi. Noi, ca doctori, suntem deosebit de interesaţi în a finaliza această cercetare care ne va permite să tratăm cât mai corect, pe baze ştiinţifice, un număr cât mai mare de bolnavi care ni se adresează. Această cercetare este susţinută financiar de Compania Siemens, căreia îi mulţumim.

"Siemens este o companie de aparatură medicală

foarte complexă şi foarte performantă şi mulţumesc

celor care ne ajută. Revizia aparatelor este foarte

promptă şi consider echipa Siemens un partener

deosebit de util."

În calitate de conducător al acestui colectiv medical pot aprecia la superlativ profesionalismul şi entuziasmul deosebit al echipei de la Laboratorul de angiografie; sunt în majoritate oameni tineri, dedicaţi inclusiv muncii de cercetare, care, sunt convinsă, vor duce la bun sfărşit acest proiect. De altfel, în decursul anilor, în clinică s-au desfăşurat 18 granturi (dintre care trei internaţionale) la nouă dintre ele fiind director de proiect (la celelalte director partener), unele fiind chiar de 20 de miliarde de lei. Fără cercetare în medicină, în ziua de astăzi, este imposibil să rezişti din punct de vedere ştiinţific. Trebuie să fii la nivelul a ceea ce se întâmplă în cardiologia europeană şi mondială, trebuie să ai acces la aceste mijloace şi trebuie să şi lucrezi. Toate aceste aplicaţii sunt făcute cu ajutorul colegilor mei, eu vin cu experienţa şi îndrumarea; mulţi dintre ei sunt doctori în ştiinţe medicale alţii sunt doctoranzi; astfel se observă între ei o competiţie ştiinţifică constructivă.

Am scris şi multe cărţi împreună printre care o carte foarte specială, ”Actualităţi în infarctul miocardic acut”, editat la Ed. Academiei, care conţine date obţinute cu angiograful vechi. Probabil că vom reedita cartea bazându-ne pe datele obţinute cu noul angiograf.

SiemensRO 19

Performanţă pentru cardiologia intervenţională

Ce trebuie să ştiţi despre Artis Zee

Artis Zee este un echipament care sporeşte viteza, eficienţa şi precizia în beneficiul pacientului. Este un progres în imagistica intervenţională care intervine în momentele critice. Aparatul oferă o calitate excepţională a imaginii, care ajută medicii să ia deciziile clinice potrivite. Fluxurile sale de lucru eficientizează funcţionarea echipei clinice. Investiţia în Artis Zee este validată de programul de Customer Care Life, axat pe dezvoltarea abilităţilor, productivităţii şi tehnologiilor. Artis Zeego, parte a familiei Artis Zee, este un sistem revoluţionar de imagistică cu mai multe axe de mişcare, dedicat procedurilor cardiovasculare. Acesta oferă o înălţime de lucru variabilă şi

poate realiza imagistică de mare volum 3D. Acest echipament dispune de o flexibilitate sporită faţă de sistemele convenţionale, făcându-l ideal pentru camerele-hibrid. Precizia sporită pentru imagistica 3D este oferită de aplicaţia syngo® DynaCT Cardiac, capabilă să redea imagini 3D şi 4D ale inimii în timp real, similar imaginilor redate de computerul tomograf. Astfel, aparatul poate reduce costurile, în unele cazuri nefiind nevoie de RMN sau CT. Noul lanţ de imagistică Artis Zee dispune de un algoritm de procesare în timp real care îmbunătăţeşte semnificativ calitatea imaginii cardiace, chiar şi în contexte nefavorabile, cum ar fi pacienţii obezi şi/ sau angulaţiile. Se bazează pe analiza în timp real a conţinutului imaginilor şi pe aplicarea parametrilor optimizaţi

automat. Rezultatul cuprinde imagini cu zgomot redus, contur vascular clar şi contrast mai puternic.

Furnizorii de servicii din sistemul sanitar recunosc avantajul de a realiza proceduri chirurgicale minim invazive şi proceduri cardiace angiografice tradiţionale în aceeaşi încăpere. Sistemele Artis Zee sunt construite special pentru a corespunde cerinţelor chirurgiei, anesteziei şi cardiologiei, să ofere spaţiul necesar intervenţiilor şi un mediu steril, împreună cu imagini de calitate.

Programul de e-learning ajută specialiştii să îşi menţină nivelul de cunoştinţe ridicat şi oferă acces rapid la sfaturi la orice oră din zi. În completarea învăţării există şi programe variate de seminarii internaţionale de specialitate.

Tot despre noul angiograf de la Spitalul Floreasca a povestit și Profesor Universitar Dr. Daniela Bartoş, Şef Secţie Clinică Medicină Internă din cadrul Spitalului Floreasca.

Cum se va desfăşura activitatea de cercetare cu ajutorul angiografului? Este un proiect mai amplu, noi suntem parteneri cu Universitatea din Braşov şi o universitate din SUA, noi suntem pe partea clinică, partea de cercetare propriu-zisă este făcută de Universitatea Politehnică din Braşov, împreună cu americanii. Noi facem partea aplicativă la

nivelul bolnavilor. Scopul cercetării este în beneficiul bolnavilor, se urmăreşte să se facă un soft special pentru evaluarea funcţiei coronariene, care sa fie neinvaziv. Cercetarea are trei etape: una este pregătirea pentru derularea proiectului - ca la bucătărie, unde trebuie să ai toată logistica necesară. Există un număr de bolnavi care urmează să fie introduşi în studiu, unii sănătoşi care să facă comparaţia, iar proiectul se va derula pe parcursul a trei ani.

Angiograful Siemens este acum funcţional. Cum ajută el bolnavii? Aparatul a început să fie funcţional abia recent, după eforturi îndelungate care au durat aproape un an de la momentul în care a fost redirecţionat către noi de la Târgu Mureş. Întâi nu a fost locul, apoi s-a

vorbit de radiaţii, apoi trebuia amenajat spaţiul. Echipamentul este foarte bun pentru coronografii, pentru că se salvează vieţi, pentru că infarctul înseamnă că este astupată o arteră coronară care hrăneşte muşchiul inimii. Dacă se intervine într-un timp optim, se poate scoate cheagul de acolo, se poate pune stent şi să se salveze viaţa bolnavului respectiv.

Dacă ar fi să spuneţi câteva lucruri despre

dumneavoastră, care ar fi acelea? Numai în acest spital sunt din 1979 neîntrerupt, deci de 34 de ani. Viaţa mea s-a împletit cu viaţa spitalului. Peste 700 de gărzi făcute, mai mult timp petrecut la spital decât acasă.

20 SiemensRO

SiemensRO 21

Siemens SRL, prin divizia Energy Service, asigură cu succes serviciile de mentenanţă şi service pentru cele 120 de turbine eoliene din parcurile eoliene Moldova Nouă, Bărăgan şi Zephyr 1&2.

Siemens, partenerul ideal pentru service şi mentenanţa turbinelor eoliene din România

Parcul eolian Moldova Nouă, dezvoltat de Enel Green Power România are o

capacitate de 48 MW. În cadrul acestui parc eolian au fost livrate şi instalate de către Siemens Wind Power România 21 de turbine de 2,3 MW.

Parcul eolian de la Gemenele, dezvoltat de GDF SUEZ Energy Romania, are o capacitate de 48 MW (echivalentul unui consum anual cumulat a circa 50.000 de

gospodării din România). În cadrul acestui parc eolian au fost livrate şi instalate de către Siemens 21 de turbine de 2,3 MW.

Acest proiect de investiţie în energia verde a fost primul din judeţul Brăila şi va contribui atât la dezvoltarea economică a zonei, cât şi la prosperitatea socială a comunităţii locale.

Parcurile eoliene Zephyr 1&2 dezvoltate de Enel Green Power România au o capacitate de 180 MW. În cadrul acestor parcuri eoliene au fost livrate şi instalate de către Siemens Wind Power România 78 de turbine de 2,3 MW.

În cadrul contractelor de service pentru

parcurile eoliene prezentate mai sus, divizia Energy Service asigură prin tehnicieni certificaţi, atât mentenanţa anuală planificată, cât şi mentenanţa preventivă şi neplanificată. Altfel spus, divizia Energy Service asigură activităţi complexe care presupun asigurarea şi înlocuirea la timp a pieselor de schimb, dar şi efectuarea diverselor teste şi reparaţii.

În decursul perioadei de garanţie au fost obţinute rezultate foarte bune privind indicatorii de performanţă, acesta fiind nu doar rezultatul activităţii echipelor de service, ci şi a fiabilităţii crescute ale echipamentelor şi turbinelor eoliene Siemens.

22 SiemensRO

Ursus Breweries Buzău aplică soluţia Siemens BRAUMATSincronizarea timpilor de producţie cu cerinţele de livrare în piaţă a fost esenţială pentru Ursus Breweries în implementarea soluţiei BRAUMAT. Compania a obţinut avantajul de a avea un control eficient şi fiabil al liniilor de producţie (mai exact, un sistem de conducere unitar pentru cele două linii de producţie), funcţionarea automată a acestora, dar a dispus şi de calculatoare, sisteme de operare şi de programe de ultimă generaţie.

SiemensRO 23

Ursus Breweries este unul dintre cei mai mari producători de bere din România

cu un portofoliu echilibrat de marci, o politică de marketing solidă şi o reţea de distribuţie de anvergură. În spatele tuturor acestor componente “la vedere” se află însă un proces tehnologic complex, care influenţează producţia celor mai apreciate beri româneşti. Pentru consumatorul final, sunt toate şansele ca BRAUMAT să nu însemne nimic. Pentru producătorul de bere Ursus Breweries (Fabrica Buzău) acest nume înseamă succesul unui proces de producţie competitiv.

Pentru orice producător de bunuri de larg consum, sincronizarea cu cerinţele pieţei şi reducerea timpilor de producţie sunt esenţiale. Soluţia BRAUMAT, implementată de Siemens în fabrica Ursus Breweries din Buzău i-a oferit companiei avantajul unui control eficient şi fiabil al liniilor de producţie, însemnând un sistem de conducere unitar pentru cele două linii de producţie şi funcţionarea automată a acestora. În acelaşi timp, soluţia BRAUMAT include calculatoare cu sisteme de operare şi programe de ultimă generaţie.

Fabrica din Buzău dispunea de două sisteme diferite (ProLite şi Siemens) pentru cele două linii de conducere din fabrică

- instalaţiile de fierbere si fermentare. Cele două sisteme nu acopereau funcţionalitatea tehnologică a instalaţiilor

respective, astfel încât controlul nu se realiza automat, intervenţia operatorilor fiind necesară şi inevitabilă. Provocarea pentru Industry Automation a fost migrarea celor două aplicaţii dezvoltate pentru sistemele de conducere către Siemens BRAUMAT Classic versiunea 6.0. În acest proces, au fost implementate şi echipamente hardware, precum servere redundante, un server SQL, staţii de operare multimonitor şi o staţie de inginerie.

Pentru buna desfăşuare a lucrărilor au colaborat echipe din Siemens România şi din Germania, din ţară fiind implicate departamentul de Automatizări Industriale / Automatizări de Proces (care a asigurat

coordonarea lucrărilor şi managementul proiectului, servicii software şi hardware, commissioning şi asistenţă la pornire) şi departamentul Corporate Technology din Braşov (servicii software, commissioning şi asistenţă la pornire), iar din Germania a fost implicat centru de competenţă în industria berii (coordonarea serviciilor de dezvoltare aplicaţie software, asistenţă la pornire). Succesul proiectului s-a bazat, în mare măsură, pe o foarte bună înţelegere a nevoilor clientului, a cerinţelor şi a procesului tehnologic.

De asemenea, o mare provocare a constat în minimizarea timpului de oprire a instalaţiilor, la trecerea de la sistemul existent de conducere către noul sistem de conducere. Pentru a ne asigura de corectitudinea funcţionalităţii sistemului nou, s-au organizat două etape de verificare a aplicaţiei împreună cu reprezentanţii clientului, simulându-se astfel procesul tehnologic şi analizându-se reacţia sistemului de conducere pentru fiecare situaţie în parte. Eforturile au fost încununate de succes, timpii de oprire fiind mai mici decât cei planificaţi.

În urma acestei colaborări de succes, cu un client de talia SABMiller (deţinătorul Ursus Breweries), a rezultat o referinţă foarte bună în România pentru proiectele de automatizare în industria berii.

Proiectul a fost demarat în mai 2012 şi a fost finalizat în luna martie 2013, iar în

urma colaborării cu SABMiller (Ursus Breweries), Siemens a

obţinut o referinţă foarte bună pentru România şi pentru

proiectele de automatizare în industria berii.

În spatele proceselor operaţionale ale

producătorului, se află soluţia BRAUMAT.

• optimizarea calităţii şi productivităţii în procesul de producţie de bere;

• proces scalabil de control, proces de automatizare eficient;

• scurtarea timpilor de răspuns – adaptabilitate rapidă la noi parametrii de lucru;

• uşurinţă în urmărirea fluxurilor de producţie, a loturilor şi a reţetelor;

• control inteligent al fluxurilor de materii prime şi a rutelor fluxurilor intermediare;

• sistem de inginerie centralizat, de la nivelul I/O la vizualizare proces;

• flexibilitate maximă şi sistem user-friendly de vizualizare a procesului complex de producţie a berii;

• funcţia de alarmă loop-in (integrată)

care facilitează asocierea directă a mesajului semnalat de soft cu ecranul de proces asociat, care permite identificarea şi corecţia rapidă a problemei;

• soluţie extensivă pentru acoperirea tuturor etapelor de producţie, mentenanţă şi service.

Fişă tehnică – soluţia BRAUMAT CLASSIC

Doriţi să obţineţi know-how de la producător ? Vreţi oameni specializaţi cu costuri minime şi cât mai aproape de sediul tău? Siemens oferă training în limba română, în Bucureşti şi Cluj, dar şi la sediul firmei, pentru echipamente, sisteme şi soluţii din diverse domenii industriale. Eugen Laslău, managerul de training al Siemens SRL – Diviziile "Digital Factory" şi "Process Industries and Drives", ne explică ce tip de cunoştinţe dobândiţi la cursuri.

24 SiemensRO

Competenţe şi competitivitate prin training în domenii industriale

Eugen Laslăumanagerul de training al Siemens SRL - Diviziile "Digital Factory" şi "Process Industries and Drives"

Portofoliul Siemens de training tehnic oferit prin departamentele SITRAIN

este disponibil la nivel mondial şi oferă experienţă specifică venind direct de la producător, precum şi avantaje considerabile materializate în economie de timp şi dobândire de competenţe specifice. În România, activităţile de training Siemens au început în 1996, odată cu primele cursuri de S7 (şi S5) organizate în cadrul Centrului de training Simatic dezvoltat de Siemens în cadrul IPROLAM.Din 2011, aceste activităţi de training au fost încorporate în cadrul Siemens România, integrând experienţa din centrul Iprolam cu cea a activităţii de training din Siemens – soluţii industriale şi cea din departamentul de comenzi numerice MCMT.Oferta curentă de training include 11 cursuri standard Siemens SITRAIN pentru echipamentele de automatizare SIMATIC S7 (3 cursuri de programare, 3 cursuri de mentenanţă şi depanare), HMI& SCADA (WinCC Flexible şi WinCC), Comunicaţii industriale (Profinet şi Profibus) şi un curs de mentenanţă PCS7. Compania, care livrează in tara acelaşi conţinut al cursurilor ca peste tot în lume, are totodată în ofertă un număr de şase cursuri SITRAIN pentru sistemele de comenzi numerice SINUMERIK şi un curs pentru convertizoare SINAMICS care sunt derulate în colaborare cu Alexandru Corvin din cadrul departamentului de service.De asemenea, există avantajul unei platforme comune de cursuri proprii dezvoltate intern în cadrul companiei Siemens.Eugen Laslau, managerul de training al Siemens, mentioneaza faptul că aceste cursuri sunt adaptate întregului ciclu

de viaţă al instalaţiei, de la proiectare la realizare şi la operare. Cursurile standard SITRAIN se tin în centrele Siemens din Bucureşti şi Cluj-Napoca sau pot fi adaptate clienţilor la sediul lor, pentru serii mai mari de şase persoane. Programul cuprinde cursuri în serii deschise sau cursuri speciale exclusiv pentru un beneficiar. Toate cursurile sunt ţinute în limba română. Instructorii sunt experimentaţi şi cursurile sunt aplicative („hands-on”), cu multe exerciţii practice pe standurile de training special dezvoltate. Documentaţia de curs este bine sistematizată, cu informaţii utile şi este actualizată permanent.Întrucât cursurile sunt diversificate şi concepute pentru a oferi suport în toate fazele activităţilor industriale, sunt vizate

categoriile de personal care se ocupă de concepţie, de proiectare, programare, punere în funcţiune, mentenanţă şi depanare dar şi operare.

Cine sunt participanţii?”Participanţii sunt angajaţi ai firmelor din întreg spectru industrial, fie că vorbim de companii de mari dimensiuni, cu care dezvoltăm acţiuni ample de training, companii medii şi cele mici, cu înscrieri punctuale uneori şi de la persoane fizice”, explică Laslău.O componentă importantă a solicitărilor vine de la producătorii de automobile, furnizorii de componente şi echipamente auto, companiile din industria alimentară şi ţigarete, construcţii de maşini, chimie şi petrochimie, ciment, metalurgie şi nu numai.

Oferta Siemens SITRAIN cuprinde la nivel global peste 300 de cursuri care acoperă un spectru larg de produse, sisteme şi soluţii Siemens din domeniile industriale: sisteme de automatizare, comunicaţii, acţionări reglabile, sisteme de comandă numerică, sisteme de comandă proces, echipamente de joasă tensiune şi distribuţie, senzori şi instrumentaţie. Sub emblema SITRAIN, Siemens oferă prin departamentele sale de training tehnic

”Oferim cursuri de bază dar şi cursuri avansate şi specializate pentru produse industriale, soluţii şi cerinţe specifice ramurilor de activitate din diverse domenii industriale”

SiemensRO 25

din Diviziile "Digital Factory" şi "Process

Industries and Drives" activităţi de training

pentru produse şi sisteme din domeniile

industriale în peste 200 de locaţii din

peste 60 de ţări.

Noutăţi în materie de cursuri

Siemens a lansat în iulie 2014

cursurile pentru noile echipamente

de automatizare Simatic S7-1500 şi

platforma software TIA-Portal. Cursul

de programare TIA-PRO1 este pentru

integratorii şi utilizatorii noi ai acestor

echipamente iar cursul compact

TIA-SYSUP, pentru cei care au deja

cunoştinţe de STEP7.

Aceste cursuri sunt dezvoltate în cadrul colaborării cu departamentul de sisteme de automatizare. Ele sunt integrate în programul amplu de lansare şi promovare a automatelor programabile S7-1500 şi a software-ului TIA Portal v13. Se continuă astfel tradiţia cursurilor integrate dedicate

soluţiilor de automatizare moderne, care

includ pe lângă automatele programabile

şi echipamente HMI, Profinet şi Sinamics

G120.

Se intenţionează adăugarea de noi

cursuri de programare şi cursuri de

service şi mentenanţă, pentru a veni în

întâmpinarea solicitanţilor.

”Mizăm pe dezvoltarea activităţii noastre de training inclusiv prin extinderea colaborărilor interne din cadrul companiei, utilizând experienţa specialiştilor din diverse departamente Siemens, cum ar fi cel de service, suport tehnic sau inginerie”

Contribuim la un mediu de afaceri curat şi competitiv

Povestea Siemens în domeniul conformităţii este considerată

studiu de caz global. Cum aţi reuşit să transformaţi o criză într-o oportunitate şi care este situaţia actuală?

Eforturile de reorganizare şi remediere a situaţiei dificile prin care am trecut, au fost extraordinare, dar au ajutat la stabilirea unui standard foarte înalt, de urmat pentru multe alte companii din industrie şi cu care ne mândrim.

Pentru Siemens, promovarea integrităţii înseamnă să acţionăm în strânsă legătură cu valorile noastre - responsabil, excelent şi inovator - indiferent unde ne desfăşurăm activitatea. Un element cheie al integrităţii este conformitatea, iar pentru noi, conformitatea înseamnă astăzi, mai mult decât a respecta legile şi reglementările interne, este modul în care ne conducem afacerile. Pe de altă parte, pentru a susţine business-ul Siemens, sistemul de conformitate este permanent revizuit. Eficienţa şi fezabilitatea sa sunt în permanenţă îmbunătăţite, iar analiza riscurilor este constant adaptată în acord cu mediul de afaceri în continuă schimbare.

O singură companie poate avea doar un impact limitat în eforturile sale de a crea un mediu de afaceri competitiv, corect şi transparent. Schimbări subtanţiale sunt posibile daca toţi jucătorii de pe piaţă, stakeholderii sau cât mai mulţi participanţi posibili acţionează în mod unitar. Pentru Siemens, conformitatea depăşeşte procesele sale interne sau cele care afectează furnizorii şi partenerii nostri de afaceri. Astfel că, în ultimii ani suntem campioni în "Acţiuni de tip Colectiv": colaborăm intens cu instituţii, companii, organizaţii sau mediul academic în lupta împotriva corupţiei.

Din 2009, Siemens AG a semnat un acord cu Banca Mondială care presupune peste 100 milioane de dolari investiţi în următorii 15 ani pentru programe anticorupţie. Scopul este crearea unor standarde de conformitate în mediul de afaceri.

Bănuiesc că este foarte greu să schimbi cultura unei organizaţii atât de mari precum Siemens. Cum s-au desfăşurat lucrurile?

De fapt, nu este atât de greu. Angajaţii răspund foarte pozitiv mesajelor de conformitate. Ei vor să facă lucrurile corect. Practicile corupte nu sunt acceptate sau legale nicăieri în lume. Iar

angajaţii noştri sunt bucuroşi nu numai să nu fie parte a acestei probleme, ci să fie parte a soluţiei.

Angajamentul nostru ferm pentru o conduită adecvată în afaceri a fost recunoscut în cadrul Dow Jones Sustainability Index. În ultimii trei ani, Dow Jones a acordat punctaj maxim activităţilor noastre asociate conformităţii şi a eforturilor noastre de a promova un mediu de afaceri curat şi competitiv. Noi ne referim la conformitate în strânsă legătură cu una din valorile companiei, şi anume “responsabilitatea”. Responsabilitate înseamnă că ne asumăm o conduită etică şi responsabilă.

Conformitatea în companii este încă destul de puţin răspândită în România. Cum ai caracteriza provocarea locală şi cum arată organizaţia de conformitate locală a Siemens?

Reguli referitoare la conformitate şi etică au existat de-a lungul timpului în Siemens, însă acestea nu erau suficient aplicate în organizaţie, fapt care a permis o comunicare inexactă şi interpretarea lor incorectă. După acuzaţiile aduse companiei în 2006, sistemul de conformitate Siemens a fost schimbat fundamental. Organizaţiile locale de conformitate sunt structurate în fiecare regiune în funcţie de riscul de ţară asociat şi de mărimea business-ului. În România, există poziţia de Ofiţer Regional de Conformitate care coordonează pentru celelate companii afiliate Siemens din ţară, Ofiţerii Locali de Conformitate din cadrul SIMEA SIBIU SRL sau Siemens Industry Software SRL care asigură funcţionarea corespunzătoare a programului. Există o linie de raportare la nivel de Regiune care asigură independenţa acestei funcţii, dar oferă în acelaşi timp sprijin şi guvernanţă. Pentru că Siemens are un portofoliu extins, Ofiţerii de Conformitate au acces la un know how imens. Există programe de instruire continuă şi platforme de cooperare. Un Ofiţer de Conformitate în Siemens trebuie în primul rând să cunoască şi să înţeleagă business-ul, pieţele în care activăm, să interacţioneze foarte bine cu toate persoanele, până la cel mai înalt nivel. El/Ea trebuie să câştige încrederea oamenilor din companie , să fie un partener şi nu un poliţist.

În Romania regăsim această funcţie în special în mediul privat, respectiv la anumite companii multinaţionale care, constrânse sau nu de legislaţiile

Dacă te gândeşti la Siemens ca la o persoană, trebuie să îţi închipui un cetăţean responsabil într-o societate. Aceasta este misiunea Oanei Bănăţeanu, Regional Compliance Officer al Siemens România: să îi facă pe alţii să înţeleagă că “dacă te comporţi în felul acesta, vei fi răsplătit.”

Opt ani după momentul încare integritatea companiei afost pusă la îndoială, Siemenseste acum una dintre celemai respectate companiiîn privinţa practicilorde conformitate. Despregestionarea impasului pânăla transformarea acestuiaîntr-un model de conduită înafaceri, despre iniţiativelelocale şi direcţia către viitorne spune mai multe OanaBănăţeanu.

26 SiemensRO

interviu

pieţelor în care îşi au sediul central, implementează astfel de programe. Acolo unde cadrul legislativ este interpretabil intervine şi autoreglementarea. Industriile în care regăsim cel mai des aceste poziţii sunt industria farmaceutică, domeniul bancar, dar şi în structurile sectorului public prin funcţia de Consilier de Etică. Conceptul de Integritate, Conformitate, câştigă teren şi în România, o ţară care are numeroase riscuri asociate conformităţii, integritatea în afaceri fiind unul dintre principale motive de îngrijorare şi de neîncredere a mediului de business.

Poţi da câteva exemple de proiecte locale ale Siemens România în domeniul conformităţii?

Siemens este una dintre puţinele companii din România care sprijină activităţi de conformitate dintre cele mai diverse, fiind prezentă în majoritatea iniţiativelor care promovează integritatea în business. La sfârşitul anului 2013 am fost unul dintre cei cinci membri fondatori ai uneia dintre puţinele iniţiative de transparenţă în business din România, semnând “Pactul pentru Transparenţă şi Integritate în Afaceri în România”, alături de Raiffeisen, Philip Morris, Sodexo şi

Total Soft. Pactul reprezintă angajamentul membrilor fondatori de a genera un model economic şi social bazat pe valori şi principii morale drept soluţie pentru dezvoltarea societăţii româneşti. Acesta implică, printre altele, lupta împotriva corupţiei, abuzul de putere, frauda sau formele de comerţ ilegal.

De asemenea, suntem implicaţi în monitorizarea Strategiei Naţionale Anti Corupţie pentru 2012-2015, în platforma de cooperare cu mediul de afaceri, iar în relaţia cu partenerii şi clienţii suntem promotori şi consilieri permanenţi în domeniul conformităţii.

Care sunt planurile de viitor pentru Siemens România în acest domeniu?

Ne dorim ca Siemens România să devină un model pentru toate companiile şi instituţiile ţării în ceea ce priveşte dezvoltarea şi menţinerea unei conduite adecvate în afaceri, a unui mediu corect şi competitiv. Expertiza noastră locală este deja recunoscută şi vom continua să fim implicaţi în orice activitate din acest domeniu, indiferent de iniţiatorii săi, fie că vorbim de societatea civilă, ONG-uri sau sectorul public.

Contribuim la un mediu de afaceri curat şi competitiv

SiemensRO 27

Ne dorim ca Siemens

România să devină un model

pentru toate companiile

şi instituţiile ţării în ceea

ce priveşte dezvoltarea şi

menţinerea unei conduite

adecvate în afaceri.

Siemens este partenerul strategic al Petrom în ceea ce priveşte furnizarea de tehnologie şi de echipamente tratare apă produsă, contract câştigat în urma unei licitaţii publice.

Redezvoltarea câmpurilor petroliere, un element-cheie

28 SiemensRO

Petrom, cea mai mare companie din România, a lansat în ultimii ani

programe de redezvoltare în majori-tatea exploatărilor pe care le deţine şi derulează programe de investiţii foarte ample. Principalele programe lansate de Petrom în România sunt şi se desfăşoară la FRD Oprişeneşti. Ele vizează investiţii într-o uzină de tratare a apei produse (apa extrasă în procesul de producţie împreună cu petrolul) şi urmăresc staţiile de injecţie apă la înaltă presiune (FRD Suplacu), investiţii într-o uzină de cogenerare pentru producerea de abur şi de electricitate fo-losite alternativ cu combustia in-situ (FRD Tazlău), investiţii într-o uzină de tratare a apei produse şi staţii de injecţie apă la înaltă presiune (FRD Videle), investiţii într-

o uzină de tratare a apei produse şi staţii de injecţie înaltă presiune combinată cu injecţie de polimeri. Pe lângă aspectele le-gate strict de performanţă în exploatare şi valoarea economică a câmpului petrolier, modificările legislative atât la nivel local, cât şi la nivelul UE au condus la integra-rea în cadrul programelor FRD a unor ţinte legate de îmbunătăţirea performanţei energetice, modernizarea reţelelor de distribuţie locale, automatizarea şi moni-torizarea proceselor, siguranţa procese-lor, detecţia de gaze şi de emisii, precum şi respectarea normelor de securitate în exploatare. Pentru toate aceste cerinţe, Siemens a demonstrat că are soluţii şi pro-duse dedicate, fiabile, testate în sute de aplicaţii şi proiecte implementate în câm-

puri petroliere din întreaga lume. Astfel, Siemens a devenit partenerul strategic al Petrom în ceea ce priveşte furnizarea de tehnologie şi de echipamente tratare apă produsă.

Scurtă istorie a petrolului în România

Petrolul şi gazele rămân una din princi-palele surse de energie la nivel mondial. Perioada de exploatare uşoară a petro-lului – cunoscută ca „easy oil” - a trecut de mult timp. În ultimii 20 ani, la nivel mondial nu s-au făcut descoperiri majore care să schimbe semnificativ ceea ce ştim despre rezervele disponibile. Exploatăm zăcăminte cunoscute şi există preocupări majore pentru a îmbunătăţi tehnologii-le de extracţie şi de a creşte la maximum

ceea ce în industrie se numeşte „rata de re-cuperare” ("recovery rate"), mai exact, un raport între cantitatea de petrol estimată a fi disponibilă într-un rezervor şi cantitatea efectivă care poate fi extrasă prin tehnolo-giile disponibile.

România are locul ei bine stabilit în isto-ria petrolului. Am fost una dintre primele ţări care a exploatat comercial petrolul şi a contribuit la dezvoltarea acestei industrii cu inovaţii şi contribuţii importante la sta-bilirea proceselor de explorare, exploatare şi prelucrare.

În România se exploatează petrol şi gaze din 1857. Toate zăcămintele exploata-te sunt considerate zăcăminte mature, iar menţinerea lor în circuitul economic necesită o analiză continuă a rezervorului, a rezervelor disponibile şi adaptarea tehno-logiilor de extracţie. În mod curent, opera-torii acestor zăcăminte fac investiţii majore în tehnologie şi în echipamente perfor-mante. Generic, programele de menţinere în producţie a câmpurilor mature se pot numi Programe de Redezvoltare (Field Re-development Programs - FRD). După ana-lize tehnico-economice riguroase, în baza condiţiilor de piaţă (preţul petrolului) şi a capitalului disponibil, un operator poate lua decizia de a investi într-un câmp ma-tur, pentru a menţine producţia la un nivel dorit şi în vederea atingerii unui factor de

recuperare cât mai mare. Este bine ştiut faptul că la scurt timp după începerea producţiei într-un câmp petrolier, se atinge maximul de producţie şi trebuie întreprin-se măsuri pentru a stimula producţia şi de a menţine nivelele economice dorite.

Principalele faze de exploatare ale unui zăcământ sunt:

1 - Recuperarea primară: rezervorul produ-ce în mod natural, stimulat fiind de factori naturali, precum presiunea rezervorului, de gaze sau de apă. În această etapă se ating de regulă factori de recuperare de 5 – 15%.

2 - Recuperarea secundară: presiunea re-zervorului scade şi trebuie să intervenim pentru a continua producţia. Sunt utilizate metode precum: injecţie apă, injecţie gaz, CO2. Prin aplicarea acestor metode se po-ate ajunge la rate de recuperare de 35 – 45% (primar + secundar).

3 - Recuperarea terţiară: aceste metode urmăresc creşterea mobilităţii petrolului pentru a continua producţia. Sunt utili-zate metode precum: injecţie abur, com-bustie in-situ (fire flooding), injecţie poli-meri. Aceste metode permit recuperarea suplimentară a încă 5 – 15% din rezerve. Siemens posedă tehnologii şi produse care pot fi aplicate în toate fazele de exploatare.

SiemensRO 29SiemensRO 29

Prima producţie oficială de petrol din România: 275 t

1857

Prima înmagazinare de gaze (10 milioane metri cubi în Câmpia Boldeşti)

1940

Primul puţ de extracţie săpat manual cu ajutorul stinghilor de lemn şi a burghiului

1861

Primul studiu seismic în zona Banat - Crişana

1942

Legea Minelor - exploatarea resurselor poate fi întreprinsă doar de proprietarul pământului

1895

Prima exploatare în Marea Neagră

1975

Înfiinţarea Institutului Geologic Român

1906

Puţul de extracţie 7000 Băicoi atinge adâncimea de 7,024 m

1984

Congresul Internaţional al Petrolului la Bucureşti

1907

Prima producţie de ţiţei dinMarea Neagră

1987

Prima producţie oficială de gaze naturale: 0.113 milioane metri cubi

1913

Privatizarea Petrom

2004

Primul carotaj electric realizat de Schlumberger în România

1927

Prima exploatare la mare adâncime în Marea Neagră

2011-2012

Cea mai mare producţie de petrol între cele două Războaie Mondiale: 8.7 milioane tone metrice

1936

Siguranţa angajaţilor, prioritatea CES

30 SiemensRO

Întâi de toate, ce înseamnă CES?

CES înseamnă Servicii Conceptuale şi de Inginerie. Înseamnă reunirea capabilităţilor de Engineering din Power Generation. Este liantul între business-urile de echipamente, înseamnă segmentul responsabil cu idei noi, concepte, dar şi calcule de optimizare, eficienţă şi siguranţă a proceselor industriale.

Cum a luat naŞtere CES Romania?

Această idee a apărut înainte de 2011 şi, ca orice proiect, a avut nevoie de susţinere din partea managementului local, dar şi din partea headquarter-ului din Houston. Din sinergia acestor eforturi a luat naştere Centrul de la Bucureşti, iar de la primul om şi până la stadiul actual de centru operaţional în România a durat un an, un timp foarte scurt dacă ne gândim la provocările legate de recrutare, logistică sau infrastructură.

Care este obiectivul CES România?

Principalul obiectiv este de a ajuta la

stabilirea unei noi culturi de siguranţă a proceselor. Din nefericire, în prezent, foarte mulţi consideră conceptul de “process safety” ca şi parte din HSE - nimic mai fals. Sigur că în standardele în vigoare există şi elemente de tip “paperwork” însă Managementul Siguranţei Proceselor înseamnă mult mai mult decât atât. Înseamnă de cele mai multe ori luarea unor decizii rapide şi care trebuie pe de o parte să nu diminueze producţia, iar pe de altă parte să nu afecteze siguranţa angajaţilor. Deocamdată, avem doar clienţi din afara ţării, ca British Petroleum, Sinclair Oil, Sabic Kemya, Saudi Aramco sau ConocoPhillips. Obiectivul nostru este însă implicarea în industria românească, iar aici vorbesc nu doar de cea petrochimică.

Cât de necesar este managementul siguranţei proceselor ?

Este necesar în primul rând pentru a fi conformi cu cerinţele legale, de exemplu cu Directivele Seveso. În al doilea rând,

Managementul Siguranţei Proceselor înseamnă de cele mai multe ori luarea unor decizii rapide şi care trebuie să nu diminueze producţia şi să nu afecteze siguranţa angajaţilor. Acest aspect a fost foarte bine înţeles de companii mari ca British Petroleum, Sinclair Oil, Sabic Kemya, Saudi Aramco sau ConocoPhillips, clienţi ai Siemens. Obiectivul centrului CES (Conceptual Engineering Services) de la Bucureşti este însă implicarea în industria românească, spune Ciprian Tolescu, responsabil CES, interlocutorul care a răspuns întrebărilor de mai jos.

interviu

Experienţa profesională: • Ciprian Tolescu este licenţiat

în Inginerie Chimica şi deţine un Doctorat în acelaşi domeniu de la Universitatea Politehnică Bucureşti;

• În 2004, a început o cariera în cercetare, unde a rămas până în 2011, cand s-a alăturat echipei Siemens.

• În cadrul grupului, şi-a început activitatea în Statele Unite, după care a revenit în România pentru a dezvolta segmentul de Servicii Conceptuale şi de Inginerie (CES).

• După recrutarea şi dezvoltarea echipei din poziţia de Team Leader, începând cu octombrie 2013, Dr. Ciprian Tolescu a fost numit Head of CES OIS Regional Engineering Center în Siemens România, cu atribuţii principale pe execuţia proiectelor de siguranţă operaţională şi pe dezvoltarea conceptului de Process Safety Management în România.

SiemensRO 31

pentru că un management performant al siguranţei va duce implicit la optimizări ale producţiei, eficientizări ale echipamentelor şi reduceri ale costurilor. Dar poate cel mai important motiv este cel legat de liniştea unui angajat, fie el manager sau operator, atunci când vine la muncă ştiind că va pleca în siguranţă acasă la sfârşitul zilei.

Unde este valoarea adăugată de Siemens CES?

În procesele şi tehnologiile noastre, în experienţa dar şi în oamenii pe care îi

avem. Clienţii pot avea acces, de exemplu, la cea mai mare şi specializată echipă de acest tip, cu peste 3.000 de proiecte în ultimii 20 de ani.

Procesele sunt în permanenţă actualizate în concordanţă cu ultimele noutăţi din standardele în domeniu, iar soluţiile pe care le dezvoltăm sunt implementate în sute de mii de locaţii de pe glob, la clienţi din industrii diferite.

Cu ce vă diferenţiaţi de alte business-uri similare?

Una dintre valorile Siemens a fost mereu responsabilitatea, iar inginerii CES sunt responsabili de siguranţa oamenilor care lucrează în instalaţiile pe care le supraveghează. Ca şi business, pot spune că fiecare om dintr-o unitate aflată sub supravegherea noastră este de fapt clientul nostru final. Este adevărat, nu vom şti niciodată câte vieţi am salvat într-o zi de lucru pentru că nu poţi cuantifica un eveniment nepetrecut. În final, însă, pe lângă un business,

suntem o echipă de oameni care lucrează pentru siguranţa altor oameni şi fiecare zi fără incidente este o zi în care noi ne-am făcut datoria.

Care sunt aşteptările viitoare de la acest centru?

Să menţinem această linie responsabilă şi să creştem în competenţe. Pe termen mediu şi lung, ne dorim ca România să devină unul din cele mai puternice centre de inginerie din Siemens, iar la nivel intern CES să devină un model de business şi de echipă.

Siguranţa angajaţilor, prioritatea CES

De-a lungul timpului, un astfel de sistem de management al siguranţei operaţionale s-a dovedit a fi ultima linie de apărare în calea unui dezastru.

Cum arată viitorul tehnologic în Siemens

Direcţia de cercetare a Siemens Corporate Technology- RTC (Reseach and Technology Center) este organizată în domenii tehnologice (Technology Fields). Dacă BAM este responsabil pentru asigurarea viitorului tehnologic în Siemens, CON - de la Configuraţii - , este domeniul iniţial de referinţă pe care îl regăsim în centrul tuturor temelor pe care le abordează Siemens. BAM are peste 140 de cercetători în Munchen, Princeton, Viena, Braşov şi Sankt Petersburg.

Scurtă istorie BAM CON ROTema denumită generic CON are o istorie de peste 25 de ani în Siemens. ”Colegii noştri din Viena (CON AT) cercetează şi realizează configuratoare bazate pe constrângeri – sisteme informatice complexe ce se utilizează în domenii în care validitatea, timpul de verificare şi siguranţa funcţionării sunt critice, precum sunt cele din domeniul sistemelor de semnalizare şi control al căilor ferate”, a declarat Septimiu Nechifor. Începând cu anul 2010 Siemens s-a implicat inovator în cercetarea şi realizarea de sisteme de configurare. Astfel, pe lângă configuratoarele “clasice”, grupul din Braşov realizează extinderea acestora în domeniul timp pentru a putea genera – cu sprijinul procesării de evenimente – regenerarea acestor configuraţii atunci când condiţiile de mediu impun acest lucru. De asemenea, astăzi grupul susţine activităţi de cercetare din zona de analitică descriptivă cât şi analitică predictivă. În această zonă sunt proiectele derulate împreună cu echipe din Munchen şi Princeton în domeniul analizei predictive a datelor despre infrastructura energetică, cât şi proiectele co-finanţate de Uniunea Europeană în FP7 ICT (Framework Programme 7 Information and Communication Technologies).

Cui se adresează – Teme curente de interes Subiectul pe care astăzi îl denumim

generic Data Analytics/Predictive Analytics se află prioritar pe lista tuturor domeniilor de business din lume. Explozia informaţională dată de implementarea de ICT (Information and Communication Technologies) începând de la senzori până la sisteme publice aduce cu sine atât oportunităţi cât şi dificultăţi. Oportunităţile se găsesc în deschiderea excepţională pe care o crează abundenţa de date disponibile pentru a extrage trenduri, a corela, a detecta din timp când este nevoie, de exemplu, să facem lucrări de mentenanţă unor infrastructuri critice cum ar fi podurile, ori când apar semnele unei epidemii de gripă. Important este faptul că aceste oportunităţi sunt deschise atât marilor actori industriali cât şi micilor inovatori capabili să observe o nişă. Dificultăţile sunt generate printre altele de provocarea de a procesa aceste volume mari, diverse, posibil nefiabile ori corupte de date şi evenimente. Siemens are însă soluţia, datele fiind materia primă cu care lucrează. ”Rolul nostru este să găsim şi să implementăm algoritmii care să ajute la întreţinerea la cele mai bune costuri a instalaţiilor energetice, de exemplu, ori la controlul adaptiv al situaţiilor de urgenţă în infrastructura complexă a unui oraş. Bineînţeles, suntem în continuare implicaţi în ceea ce înseamnă configuratoare clasice ataşate sistemelor de producţie ori celor de control al reţelelor de transport”, spune Septimiu Nechifor.

Cooperare Siemens. Parteneriate de cercetare la nivel naţional şi internaţionalBAM CON RO cooperează în proiecte R&D cu colegi din CT RTC (Corporate Technology - Reseach and Technolgy Center), CT DC (Corporate Technology – Development Center) şi divizii atât local cât şi global. În acelaşi timp, grupul este implicat într-un număr mare de proiecte de cercetare cu finanţare europeană, tema centrală fiind sistemele

32 SiemensRO

interviu

BAM - Business Analytics and Monitoring - este responsabil pentru asigurarea viitorului tehnologic în Siemens în ceea ce înseamnă inteligenţa şi cunoştinţele pe care le extrage din datele brute livrate (exemplu: infrastructura de monitorizare a unei largi instalaţii industriale). Despre cercetarea şi realizarea de sisteme de configurare în cadrul companiei, câteva explicaţii vin de la Septimiu Nichifor, Research Group Head BAM CON RO (Departamentul Business Analytics and Monitoring, Configuraţii, România).

Experienţa profesională • Septimiu Nechifor este absolvent al secţiei de Electronică Aplicată a Universităţii Transilvania din Braşov şi deţine un Master în Tehnici Avansate VLSI - Very-large-scale integration;

• În 2001, a început să lucreze pentru Siemens Program and System Engineering in Romania , iar începând cu 2009 în Siemens Corporate Technology. Proiectele în care s-a implicat i-au permis acumularea unei experienţe extinse atât în ceea ce înseamnă subiectele în domeniile de business ale Siemens cât şi în cele R&D (cooperând cu universităţi şi centre de cercetare industrială);

• În proiectele în care este implicat, lucrează cu parteneri din Uniunea Europeană, SUA şi China;

• În aprilie 2012, Septimiu Nechifor a fost numit Research Group Head în departamentul tehnologic global Business Analytics & Monitoring din cadrul Corporate Technology Research and Technology Center, activând în departamentul Siemens CT din Braşov. În acest rol este responsabil de gestionarea contribuţiei grupului local de experţi la investigarea şi implementarea de soluţii din familia Smart Data Analytics cu impact în domenii precum Mobilitate sau Energie.

reconfigurabile bazate pe inteligenţa artificială şi Internet of Things – un concept tehnologic ce promite să schimbe fundamental societatea şi economía. De o atenţie deosebită se bucură problemele din familia oraşelor inteligente. Mediul

fascinant şi în continuă schimbare al oraşelor viitorului va avea nevoie de inteligenţa adaptată unei populaţii în continuă mişcare, unui stres crescător asupra resurselor şi unei capacităţi crescute de predicţie a evenimentelor şi de suport al deciziilor corecte. Din proiectele aflate în derulare se pot menţiona - iCORE (www.iot-icore.eu), IOT.est (www.ict-iotest.eu), MODAClouds (www.modaclouds.eu), CityPulse (www.ict-citypulse.eu), COSMOS.

Cum arată viitorul tehnologic în Siemens

Aţi dori să aveţi pe telefonul vostru mobil o aplicaţie care să vă avertizeze despre posibilele drumuri blocate de trafic?

SiemensRO 33

O staţie de epurare hi-tech pentru un viitor mai curatÎn fiecare an, Petrobrazi generează aproximativ 11 milioane de metri cubi de apă uzată, care e apoi trimisă către staţia de epurare pentru a fi deversată în râu. Conform strategiei grupului OMV Petrom, staţia de epurare trebuie să fie optimizată, iar procesul de tratare a apei trebuie îmbunătăţit, lucrări la care Siemens a contribuit cu succes.

34 SiemensRO

Scopul staţiei de epurare din cadrul rafinăriei este acela de a reduce

emisiile poluante din apa utilizată, pentru ca rafinăria să se alinieze parametrilor de calitate ai apei evacuate impuşi de legislaţia în vigoare. De asemenea, se doreşte obţinerea unei ape de calitate pentru reutilizare în cadrul rafinăriei.

În fiecare an, Petrobrazi generează aproximativ 11 milioane de metri cubi de apă utilizată, care e apoi trimisă către staţia de epurare – formată din trei unităţi ECBTAR care rulează în paralel – pentru a fi deversată în râu. Apa este împărţită în funcţie de provenienţă între apă utilizată, apă de ploaie şi apă utilizată în scop sanitar. În sistemul de canalizare sunt prezente unităţi de pre-tratare utilizate înainte ca apa să ajungă în staţia de epurare. Apoi, apa este colectată şi trimisă către staţia amintită.

Conform strategiei grupului OMV Petrom, staţia de epurare trebuie să fie optimizată, iar procesul de tratare a apei trebuie îmbunătăţit, pentru a îndeplini o serie de criterii, cum ar fi eliminarea apei tratate de o anumită calitate, alinierea flexibilităţii

staţiei de epurare la noul sistem de canalizare, alinierea la legislaţia curentă din punct de vedere al prevenţiei poluării, minimizarea costurilor de tratare a apei, atingerea unor standarde corecte privind mentenanţa de prevenţie şi de minimizare a cantităţilor de nămol generate.

Potrivit proiectului investiţional ”Modernizarea sistemului de canalizare”, noul sistem va colecta apa reziduală poluată continuu, prin sistemul roşu, dar şi apa poluată accidental, provenită din ploi, stingerea incendiilor, spălare sau prin sistemul verde.

Primul flux e conectat direct la staţia de

epurare, în timp ce al doilea va fi analizat şi va ajunge în respectiva staţie doar dacă apa atinge un nivel ridicat de poluare, în caz contrar acesta urmând să fie deversat în râul Prahova.

Pentru Siemens, scopul lucrărilor a constat în sisteme de cabluri şi jgheaburi, inclusiv execuţie şi montaj, în alimentarea cu tensiune medie, în furnizarea post trafo echipat cu SIMOSEC, în proiectarea şi execuţia de tablouri electrice de distribuţie şi automatizare, în implementarea unui sistem SCADA bazat pe WINCC redundant integrat în dispeceratul Petrom.

Staţia de epurare a apelor industriale de pe platforma Petrobrazi aparţinând OMV-Petrom SA este operată de WABAG Water Services SRL începând din anul 2007.

Proiectul de reabilitare al acesteia a început încă din anul 2008, an în care Siemens a semnat primul contract cu WABAG pentru reabilitarea staţiei de epurare a platformei Petrobrazi. Proiectul s-a încheiat cu succes în anul 2010, iar începând cu anul 2012 s-a trecut la faza a doua a modernizărilor necesare pentru optimizarea operării şi a parametrilor calitativi ai staţiei.

Departamentul de Producţie de la Petrobrazi a stabilit că rata de curgere a apei uzate va fi de 1.000 de metri cubi pe oră, cu un vârf de 1.500

de metri cubi pe oră.

SiemensRO 35

Siemens Energy Service România a implementat primul proiect în Europa Centrală şi de Est, cu tehnologie Siemens, de desprăfuire a gazelor de ardere. Astfel, centrala electrică de termoficare din Govora beneficiază din plin de expertiza specialiştilor Siemens, ceea ce se traduce printr-un viitor mai sigur şi mai performant.

Noi standarde pentru CET Govora

36 SiemensRO

În luna iunie 2010, Siemens SRL prin divizia Energy Service, câştigă primul

contract pentru Service Fossil în Europa Centrală şi de Est; contractul poartă numele „Modernizarea instalaţiei de desprăfuire electrică de la cazanul nr. 7 CET Govora în vederea creşterii performanţelor de desprăfuire la max. 50mg/Nm3 la ieşirea din electrofiltre” fiind realizat pentru compania CET Govora.

Proiectul ESP GOVORA 7 are în spate o istorie de 7 luni, timp în care specialiştii au întâmpinat momente dificile, urmate de momente de satisfacţie deplină după câştigarea proiectului. Siemens a avut cea mai bună ofertă tehnică la cel mai competitiv preţ, câştigând proiectul în valoare de 3,3 milioane de euro.

Siemens SRL a fost lider de consorţiu în cadrul acestui proiect, avându-i drept parteneri pe Steinmueller Engineering GMBH şi Siemens Energy Inc. Environmental Systems and Services. Prima companie menţionată

are o bogată experienţă în proiectele de tratare a gazelor de ardere, în proiectele din domeniul energiei şi mediului înconjurător. Începând cu 1 iulie 2009, divizia Service a Siemens AG deţine pachetul majoritar de acţiuni în cadrul Steinmüller Engineering GmbH. Această achiziţie a fost deosebit de utilă pentru Siemens AG, oferind noi oportunităţi în folosirea unei game mai mari de tehnologii, permiţând în acelaşi timp expansiunea activităţilor în alte regiuni şi accesul la proiecte mai ample.

Siemens SRL, în calitate de lider de consorţiu, a asigurat în mod eficient managementul de proiect şi organizarea de şantier, partea de proiectare, furnizarea echipamentelor electrice şi a unor părţi de natură mecanică, calculul static, lucrările de montaj mecanic, lucrările de punere în funcţiune, precum şi testele de funcţionare.

Steinmueller Engineering GmbH, membru al consorţiului amintit, a asigurat proiectarea de bază pentru

electrofiltru, proiectarea detaliilor de execuţie, reproiectarea acoperişurilor, proiectarea şi livrarea sistemelor de scuturare şi livrarea de electrozi de descărcare şi colectare.

Proiectul ESP Govora 7 a inclus atât proiectarea, aprovizionarea de echipamente electrice şi mecanice, cât şi executarea lucrărilor electrice şi mecanice. Proiectul a presupus o serie de îmbunătăţiri la centrala electrică de termoficare din Govora, cum ar fi desfacerea şi înlocuirea acoperişurilor electrofiltrelor, demontarea şi înlocuirea izolaţiei termice, dar şi a componentelor interne. De asemenea, centrala a beneficiat de înlocuirea electrozilor de emisie şi depunere cu un sistem nou.Echipamentele electrice de joasă şi medie tensiune, precum şi agregatele de înaltă tensiune au fost înlocuite cu echipamente performante de ultimă generaţie.

SiemensRO 37

Astfel de sisteme controlează sema-foarele, sistemele de administrare a

spaţiului pentru parcare şi indicatoarele stradale dinamice. Siemens a introdus deja pe piaţă mai multe astfel de sisteme. De multe ori, unele lucruri mărunte din viaţă pot contribui la starea noastră de bine. Acest lucru nu este însă deloc valabil în cazul lui PM10, o particulă care are un diametru mai mic de 0,01 milimetri şi care este extrem de periculoasă. Şi aceasta pen-tru că, cu cât o astfel de particulă este mai mică, cu atât mai adânc poate pătrunde în căile respiratorii ale organismului, de unde nu mai poate fi expirată. Astfel, ea poate afecta ţesutul pulmonar. Particule-le extrem de mici pot penetra membrana pulmonară şi pot ajunge în fluxul sangvin, unde afectează circulaţia şi măresc riscul de afecţiuni cardiovasculare.

Organizaţia Mondială a Sănătăţii (OMS) a confirmat acest pericol. Conform rapo-

artelor OMS, aproximativ 1,3 milioane de oameni îşi pierd viaţa în fiecare an din cau-za aerului poluat din oraşe. Situaţia este extrem de gravă în zonele urbane majore. Spre exemplu, într-o zi aparent ca oricare alta, de la începutul acestui an, Beijingul a stabilit un record al poluării cu peste 800 de micrograme de particule pe me-tru cub de aer. OMS recomandă o limită superioară de 20 de micrograme.

Multe alte oraşe depăşesc această limită superioară recomandată de OMS. Este şi cazul oraşului iranian Ahwaz, unde nivelul mediu de particule PM10 aflate în suspen-sie în aer era de 372 micrograme pe metru cub de aer, în 2009. Agenţia Federală de Mediu din Germania raportează că oraşele germane cu un nivel ridicat al traficului depăşesc de asemenea această limită pri-vind concentraţia de particule din aer. La Potsdam, spre exemplu, staţia de evalua-re a calităţii aerului de pe Zeppelinstraße

a înregistrat niveluri ale particulelor care depăşeau limita superioară timp de 55 de zile, în cursul anului 2011.

În contextul acestor tendinţe alarmante, în vara anului 2012 oraşul Potsdam alături de Siemens a lansat un proiect pilot menit să reducă emisiile de particule şi de dioxid de azot. Siemens a instalat sistemul său de management al traficului denumit Sitraf-fic Concert/Scala, care adună date despre trafic şi generează în mod automat stra-tegii din analiza acestor date. Aceste stra-tegii sunt concepute pentru a asigura o fluiditate crescută a traficului şi o scădere a poluării. Sistemul adună informaţii din trafic în timp real (cum ar fi numărul ve-hiculelor sau eventualele străzi închise), prin intermediul mai multor tipuri de sen-zori. De asemenea, în acest sistem ajung şi date de ordin meteorologic privind tempe-raturile şi vântul, dar şi informaţii despre locaţiile în care se desfăşoară lucrări de

Traficul urban trebuie să fie fluent şi eficient din punct de vedere energetic. Sistemele de management al traficului pot contribui la aceste obiective prin prelucrarea unei varietăţi de informaţii pentru a genera strategii de reducere a poluării pentru anumite străzi sau cartiere.

Reducerea smogului prin tehnologia informaţiei

Centre de management al traficului, aşa cum este cel din Stuttgart, se bazează pe o cantitate importantă de date pentru a genera strategii de reducere a poluării.

38 SiemensRO

construcţii. Sistemul foloseşte toate aceste date pentru a calcula profilul de poluare al diferitelor străzi şi segmente de străzi, în timp real.

“Sistemul încearcă să devieze traficul din zonele în care concentraţiile de particu-le şi de dioxid de azot sunt prea ridicate”, explică Andrea Ghio, manager de produs pentru sisteme de control al parametrilor de mediu din cadrul Siemens Infrastructu-re and Cities. Acest lucru este realizat, spre exemplu, prin lăsarea tuturor semafoarelor pe culoarea verde pe arterele din zonele ameninţate. De asemenea, sistemul poate reduce nivelul de poluare prin schimbarea fluxurilor din trafic pentru a elimina coloa-nele lungi de autovehicule care înaintează cu viteză redusă. Acest lucru poate fi reali-zat prin scurtarea perioadei în care sema-foarele indică culoarea verde pe mai multe drumuri cheie de acces în oraş.

“Noi omogenizăm emisiile poluante, iar acest lucru reduce povara pentru fiecare dintre noi”, explică Ghio. Aceste măsuri au avut ca rezultat o reducere de aproximativ 4% a emisiilor de dioxid de azot, de la nive-lul de 44 micrograme pe metru cub de aer, nivel înregistrat în toamna anului 2012. În aceeaşi perioadă s-a înregistrat şi o scădere a emisiilor de particule PM10.

Şi totuşi, nivelul anual mediu al agenţilor poluanţi în anumite cartiere din Potsdam este încă cu 4 micrograme mai ridicat decât nivelul maxim admis. Din acest mo-tiv, acest oraş trebuie să vină cu idei noi. Printre măsurile luate în considerare se numără un nou sistem de administrare a

spaţiului de parcare, un sistem de tran-sport public mai eficient în nodurile de trafic majore şi măsuri care să promoveze mersul pe bicicletă. “Dacă succesele înre-gistrate de la început vor continua până în 2015 şi vom putea reduce şi mai mult emisiile poluante, vom introduce sistemul de administrare ecologică a traficului în în-treg oraşul”, a precizat directorul departa-mentului de Management al Traficului din Potsdam, Reik Becker.

Adunarea de date din trafic

Acest lucru s-a produs deja în alte oraşe. La Stuttgart, spre exemplu, patru operatori folosesc un sistem de la Siemens pentru a coordona traficul dintr-o reţea de străzi şi drumuri cu o lungime totală de 1.465 de kilometri. “Sistemul trebuie să ţină cont şi de aproximativ 14.500 de şantiere de construcţii şi de 22.500 de accidente care se produc, în medie, în fiecare an”, susţine Uwe Rheinemann, manager de vânzări pentru sistemele de management al trafi-cului de la Siemens.

Managerul digital Sitraffic Concert/Scala reprezintă piesa centrală din cadrul Inte-grated Traffic Management Center (Cen-trul pentru Managementul Integrat al Tra-ficului), care primeşte toate informaţiile legate de trafic pentru oraşul Stuttgart. Aceste date sunt adunate de către Stuttgart Office of Public Affairs (Biroul din Stuttgart pentru Afaceri Publice), Stuttgart Civil En-gineering Department (Departamentul de Inginerie Civilă din Stuttgart), operatorul de transport public SSB AG şi Departamen-tul de Poliţie din Stuttgart. Un computer de

la Siemens procesează toate informaţiile şi intervine în sistemul de trafic din Stuttgart chiar şi de 35 de ori pe zi. El modifică sema-foarele, controlează sistemele de asistenţă la parcare şi oferă noi date care sunt afişate pe indicatoarele dinamice din tra-fic. “Datorită acestui sistem le putem oferi participanţilor la trafic toate informaţiile necesare cu privire la eventuale obstacole, rute ocolitoare şi timpul necesar ajungerii la destinaţie”, explică Rheinemann.

Circuitele de inducţie aflate în asfalt transmit către centrul de management al traficului informaţii despre fluiditatea tra-ficului şi despre timpul de aşteptare al ve-

hiculelor în intersecţii. Pe semafoare sunt instalate şi camere video care măsoară şi înregistrează volumul de trafic şi viteza de rulare a participanţilor la trafic. Operatorii pot accesa aceste date prin intermediul unor sisteme software. Ei pot urmări o hartă a străzilor pe care sunt reprezentate toate semafoarele şi pot programa aceste semafoare pentru creşterea fluidităţii trafi-cului şi a eficienţei circulaţiei – putând ape-la în acest sens şi la recomandările oferite de sistem.

Însă nu toate oraşele au nevoie de sisteme de management al traficului atât de sofisti-

Această nouă tehnologie previne zilnic formarea de blocaje rutiere de-a lungul

mai multor kilometri de drum prin Stuttgart.

SiemensRO 39

cate; un singur computer care să se ocupe de trafic este mai mult decât suficient pen-tru o localitate în care sunt mai puţin de 50 de semafoare. Din acest motiv, Siemens a dezvoltat un nou software denumit Smart-Guard, care oferă acces la toate funcţiile de bază pentru monitorizarea şi managemen-tul traficului în localităţi şi oraşe mici. Cei autorizaţi să opereze acest sistem pot fo-losi spaţiul dintr-un cloud rezervat special în acest scop (un mediu de stocare IT secu-rizat), într-o reţea internă pentru a accesa semafoarele, senzorii şi spaţiile de parcare prin intermediul oricărui browser compa-tibil HTML5.0 de pe un calcultor personal, tabletă sau smartphone. Mai mult decât atât, acest lucru poate fi făcut din orice parte a lumii. În configuraţiile precedente, în care soluţiile trebuiau să ruleze direct pe un PC, era nevoie de până la 5 minute pen-tru a accesa sistemele. Prin constrast, da-tele din cloud pot fi accesate de utilizatori în doar 10 secunde. “Obiectivul este de a oferi un centru de management al traficu-lui aflat în mediul online şi uşor de folosit”, susţine Managerul de Produs Michael Dü-sterwald.

Iar cum SmartGuard este accesat prin in-termediul internetului, este necesar un concept de securitate special, în două

faze, pentru a preîntâmpina folosirea sa de către persoane neautorizate. Sistemul de monitorizare a traficului este accesat prin intermediul unui nume de utilizator şi al unei parole. Protecţia suplimentară pen-tru opţiunile importante de securitate, aşa cum sunt schimbarea luminii semafoare-lor, este asigurată de un sistem PIN mobil, similar celor folosite pentru sistemul de in-ternet banking.

Cele patru proiecte pilot, care au funcţionat până în prezent în Germania şi Austria, au fost suplimentate cu proiecte pilot adiţionale în Norvegia şi Polonia, începând din luna octombrie 2013.

Sunt proiectate şi noi funcţii

Cea mai importantă dintre acestea este un sistem de management al strategiilor care identifică perioadele de trafic de vârf şi

ajustează automat, în consecinţă, sistemul de management al traficului. De aseme-nea, este planificată şi integrarea datelor privind timpul de călătorie, prin interme-diul unor unităţi de citire şi recunoaştere automată a plăcuţelor de înmatriculare. Protecţia datelor va fi asigurată prin inter-mediul unor algoritmi puternici.

În prezent este evident că această nouă tehnologie poate eficientiza fluiditatea traficului atât în ariile urbane majore, cât şi în localităţile mai mici. Va fi posibilă re-ducerea emisiilor de CO2 la anumite staţii de măsurare cu până la 25%, preconizează Düsterwald, care explică şi faptul că “ide-ea din spatele acestui concept este de a muta blocajele de trafic, cu tot cu efectele lor negative, spre zone mai puţin sensibile, aşa cum sunt zonele industriale”. O varie-tate de abordări, aşa cum sunt extinderea reţelelor de transport public, dezvoltarea unor mijloace de transport din ce în ce mai puţin poluante şi folosirea la scară cât mai mare a bicicletelor, îşi vor aduce contribuţia în acest domeniu. În cadrul acestui con-cept holist, SmartGuard reprezintă o mică dar importantă parte din efortul general de optimizare a traficului. Până la urmă, lucru-rile mici din viaţă ne fac fericiţi.

Noul software dezvoltat pentru piaţa internaţională foloseşte interfeţe deschise care pot fi utilizate pe plan

internaţional.

40 SiemensRO

Aproape 10% din populaţia lumii nu are acces la apă potabilă. Una dintre cauzele acestei stări de fapt dramatice este starea precară în care se află numeroase reţele de distribuţie de apă. O nouă platformă online de la Siemens promite să ofere ajutorul necesar pentru a combate această problemă.

Reţele de apă: Economii în reţea la Timişoara

Viorel Bichişan este unul dintre numeroşii inspectori ai calităţii apei

angajaţi de compania Aquatim, companie care furnizează servicii de alimentare cu apă şi de canalizare în Timişoara şi în mai multe localităţi din judeţul Timiş. În fiecare zi aceşti inspectori verifică diferite facilităţi şi solicită intervenţii acolo unde este necesar. “Aici, la Timişoara, în cel de-al treilea oraş ca mărime din România, noi colectăm mostre de apă din nu mai puţin de 32 de locaţii”, susţine Dr. Katalin Bodor, şef de secţie în cadrul Secţiei Apa Timişoara din cadrul Aquatim.

Din echipamentul standard folosit de inspectorul Viorel Bichişan fac parte mai multe sticluţe. “Aici adunăm mostrele”, precizează el, desfăcând una dintre sticluţe. Atunci când colectează o mostră, Viorel se asigură că nu atinge interiorul dopului. “Aş putea să contaminez mostra şi să falsific rezultatul analizelor”, explică el. “Aceste mostre vor fi folosite pentru a verifica un număr total de 20 de atribute ale calităţii apei în laborator. Ele ne permit să tragem concluzii cu privire la întreaga reţea de furnizare a apei a oraşului”.

Conform unei iniţiative finanţate de Uniunea Europeană, denumită Connect.Euranet, aproximativ jumătate din

populaţia României nu are acces la apă potabilă. Zonele rurale sunt cele mai afectate, în condiţiile în care doar aproximativ 10% din sate dispun de o reţea de aprovizionare cu apă. Însă nici cei 11 milioane de români care sunt branşaţi la reţeaua publică de apă nu stau cu mult mai bine din cauza stării precare şi a vechimii ţevilor şi conductelor care alterează calitatea apei distribuite prin reţea.

Însă, până la 41,5% din volumul de apă care circulă prin reţea s-a scurs din ţevi şi conducte, dispărând în pământ în anul 2012.

Cu astfel de probleme nu se confruntă însă doar România. Situaţia reţelelor de apă din Italia este similară. Din cauza investiţiilor insuficiente şi necorespunzătoare în

reţelele de apă, 30% din volumul de apă potabilă din Italia se pierde înainte să ajungă la robinete. Există şi alte ţări europene care sunt afectate de scurgerile din reţea. Franţa pierde 26% din apa potabilă în acest mod, Spania şi Marea Britanie pierd câte 22% din volumul de apă din reţea, iar Germania 6,8%.

Proiect european pentru eficientizarea resurselor de apă

Pentru a răspunde acestor probleme, Uniunea Europeană a lansat în octombrie 2012 un proiect de cercetare sub denumirea “ICT Solutions for Efficient Water Resources Management (ICe-Water)”. Acest proiect se va derula timp de 3 ani. Partenerii care participă la acest proiect, printre care Siemens dar şi companii care administrează distribuţia publică de apă, precum Aquatim sau Metropolitana Milanese, depun eforturi pentru a îmbunătăţi calitatea apei şi a sistemului de distribuţie. Un alt punct de interes este eficientizarea energetică a staţiilor de pompare a apei, dar şi reducerea numărului de fisuri din reţeaua de apă.

Echipa Siemens care participă la acest proiect este condusă de Dr. Parag Mogre

Conform Aquatim, Timişoara dispune de o reţea de

aprovizionare cu apă ce se întinde pe 637 de kilometri

şi este accesată zilnic de aproximativ 330.000 de

oameni.

SiemensRO 41

din cadrul Corporate Technology (CT) din Munchen. Până în toamna acestui an echipa a instalat echipamente de testare în reţelele publice de apă din Timişoara şi de la Milano, echipamente dotate cu senzori care măsoară debitul apei, presiunea, conductivitatea, turbiditatea şi concentraţia de clor a apei, transformând aceste sisteme în nişte reţele “inteligente”. Senzorii montaţi pe suprafeţele interioare şi exterioare ale ţevilor folosesc ultrasunete şi inducţia magnetică pentru a măsura presiunea şi debitul apei. Aceste măsurători le permit inspectorilor să identifice eventualele fisuri şi să tragă concluzii cu privire la starea conductelor.

“Ne dorim, de asemenea, ca pe lângă aceste sisteme de testare să instalăm şi contoare inteligente în clădirile de locuinţe”, a precizat Mogre. “Aceste contoare înregistrează debitul de apă al unei clădiri şi generează informaţii care le permit companiilor de distribuţie a apei să planifice cu mai multă acurateţe şi să asigure furnizarea normală a apei. Rezultatele obţinute vor ajuta companiile participante să limiteze pierderile de apă din reţea atunci când îşi vor extinde reţelele de furnizare”.

Datele adunate de la cei 124 de senzori instalaţi la Milano şi respectiv 22 senzori instalaţi la Timişoara sunt introduse într-un sistem SCADA care monitorizează şi controlează procesele în derulare, salvează informaţiile adunate şi, dacă este nevoie, le transferă către o nouă platformă online – sistemul ICeWater.

Acest sistem face posibilă crearea portalului Smart Water Cockpit — un portal de Internet care poate fi accesat prin intermediul telefoanelor inteligente sau al tabletelor PC. Datele transferate de la sistemul SCADA vor fi prelucrate şi vor fi făcute disponibile într-o formă standardizată. În principiu, datele obţinute din măsurători vor putea fi puse la dispoziţie chiar şi în timp real — însă pentru a optimiza volumul de informaţii şi consumul de energie, datele din măsurători vor fi furnizate doar la cerere.

Prognoza consumului de apă.

Un exemplu al serviciilor ce pot fi asigurate de sistemul IceWater este software-ul “Demand Forecasting Service” (Servicul de Prognoză la Cerere) care foloseşte datele obţinute de senzori pentru a emite prognoze privind consumul de apă cu o acurateţe extraordinară. Obiectivul acestui serviciu este de a face posibilă ajustarea reţelei de apă pentru a răspunde fluctuaţiilor de consum. În plus, acest software va transmite informaţii şi sugestii cu privire la ce decizie trebuie luată către sistemul SCADA, sistemul unde sunt luate deciziile finale şi unde se află şi

intenţionează să folosească această tehnologie pentru a-şi reduce consumul de energie. Operatorii de la centrul de control vor putea să folosească un iPad pentru a determina cât de multă apă este folosită în fiecare gospodărie. Ei vor putea determina ce pompe vor trebui să fie acţionate, pentru cât de mult timp şi cu ce randamentle vor folosi. “Acest lucru poate duce la economisirea unui volum substanţial de energie. Mai mult decât atât, va fi posibil ca întregul program de funcţionare al pompelor să fie bazat pe consumul efectiv de apă dintr-o locaţie”, a mai precizat Mogre.

Bichisan Viorel va avea şi el un iPad, dar îşi va păstra şi sticluţele pentru mostre. În calitate de utilizator înregistrat al portalului Smart Water Cockpit, el va primi înştiinţări în timp real cu privire la locul de unde trebuie să preleveze aceste mostre de apă şi va continua să transporte această apă în sticluţe spre laborator.

centrul de control al diferitelor elemente componente ale reţelei de apă (spre exemplu pompele). Portalul Smart Water Cockpit poate fi programat să-i notifice pe utilizatorii înregistraţi prin alarme. Spre exemplu, personalul companiilor de furnizare a apei poate fi înştiinţat prin e-mail şi apoi poate primi informaţiile necesare prin intermediul portalului de Internet. În acest mod problemele care apar în reţeaua de apă pot fi identificate şi rezolvate încă din primele stadii, înainte de a se agrava.

“Utilizatorii pot, de asemenea, să testeze anumiţi parametri preselectaţi ai reţelei de distribuţie a apei, prin intermediul acestei platforme”, mai susţine Mogre. “Spre exemplu, pot fi solicitate informaţii prin intermediul unui iPad şi pot fi simulate modificări ale furnizării de apă pentru a evalua efectele asupra consumului de energie sau asupra nivelului pierderilor din reţea”, explică el. Compania de apă de la Milano, Metropolitana Milanese,

Aproximativ jumătate din populaţia României nu dispune de apă potabilă. Această problemă este acută în zonele rurale.

42 SiemensRO

Este vară la Londra. Cei câţiva nori încăpăţânaţi îi fac loc, încet, soarelui care scufundă într-o strălucire caldă docurile regale

Victoria, ce sunt încă umede după ultima ploaie. O formă bizară se iveşte din peisajul din care fac parte clădiri de locuinţe, hoteluri, depozite, macarale şi rada portului – o structură tăiată în sticlă şi oţel care reaminteşte de curentul cubist.

De sub colţurile ascuţite ale clădirii, suprafaţa sa netedă reflectă acest peisaj în numeroasele sale faţete: apa argintie a portului, spaţiile verzi şi telecabinele albe cu roşu care transportă oamenii la Arena O2 aflată în apropiere.

Acoperişul acestei clădiri neobişnuite este tapetat cu panouri fo-tovoltaice care adună lumina solară şi o transformă în electricita-te. În acelaşi timp, forma înclinată a părţii superioare a edificiului protejează nivelurile inferioare ale clădirii de dogoarea soarelui.

Nimic nu a fost lăsat la voia întâmplării în ceea ce priveşte clădirea “Crystal” – noul centru Siemens pentru sustenabilitate urbană care este menit să combine în mod armonios cele mai moderne tehno-logii cu concepte sofisticate de design şi să utilizeze fiecare strop de energie pe care o poate exploata. “Crystal este una dintre cele mai sustenabile clădiri din lume”, ne spune managerul de proiect, Dr. Werner Kruckow de la Siemens Global Center of Competen-ce (CoC) Cities. “Este o clădire complet electrificată, o clădire ce nu foloseşte deloc combustibili fosili. În plus, reciclează complet apele reziduale pe care le produce şi foloseşte fiecare picătură de apă pluvială pe care o colectează. De asemenea, noi monitorizăm toate datele cu privire la clădire pentru a ne asigura că o putem exploata cât mai eficient cu putinţă”, adaugă el.

Interiorul clădirii Crystal respectă întru totul principiul sustenabilităţii. Este un model pentru viitorul oraşelor şi răspunde tuturor provocărilor asociate acestui viitor. Din acest motiv, clădirea Crystal, care acoperă toate aspectele vieţii citadine, găzduieşte cea mai mare expoziţie din lume pe tema planificării urbane sus-tenabile.

Vitrinele sustenabilităţiiUna dintre cele mai sustenabile clădiri din lume este construită la Londra. Mexicul deţine şi el un record pentru cea mai “verde” clădire de birouri, iar New York-ul transformă o sală de concerte, cu o istorie de 120 de ani, într-o vitrină pentru cele mai moderne tehnologii de construcţie. Toate aceste clădiri au ca principală caracteristică principiul “Siemens inside”.

SiemensRO 43

În prezent, clădirile sunt responsabile de aproximativ 40% din totalul consumului global de energie electrică. Care sunt cele mai bune strategii pentru a reduce am-prenta de mediu a acestora? Cum putem reduce poluarea, cum putem conserva resursele naturale şi, în acelaşi timp, să prevenim sufocarea oraşelor noastre în haosul traficului? Clădirea Crystal, susţine Kruckow, le va oferi vizitatorilor răspunsuri la aceste întrebări şi le va demonstra ce se poate face cu ajutorul tehnologiilor din prezent. Cel mai bun exemplu este chiar această spectaculoasă clădire care pune laolaltă cele mai moderne tehnologii în interiorul său de aproape 7.000 de metri pătraţi.

Din momentul în care Siemens a început să lucreze la proiectul Crystal, obiectivul a fost obţinerea celor mai ridicate califi-cative cu putinţă în baza LEED şi BREEAM

– două standarde stricte privind sustenabi-litatea şi caracterul ecologic al designului şi arhitecturii. Acest obiectiv a impus un nivel foarte ridicat al aşteptărilor pentru arhitecţi şi designeri. Cu toate acestea, Cry-stal este un obiectiv atins, care se ridică la nivelul tuturor aşteptărilor. Această clădire foloseşte cu aproximativ 50% mai puţină energie şi emite cu aproape 65% mai puţin CO2 decât alte structuri de birouri similare.

Aceste lucruri au fost posibile prin interacţiunile dintre tehnologiile indivi-duale de construcţie şi dintre clădire şi mediul înconjurător. “Forma specială a clădirii Crystal o face un extraordinar co-lector de apă. Apa este adunată de pe acoperiş şi trece prin câteva filtre înainte de ajunge într-un gigantic rezervor subte-ran. Apa pluvială este purificată cu filtre de carbon şi cu radiaţii ultraviolete, până ajunge la calitatea necesară pentru a pu-tea fi băută”, explică Anokhee Shah, un in-giner de mediu de la firma de consultanţă Arup. Această tehnologie sofisticată de la Siemens, alături de celebrele ploi lon-doneze, asigură 85% din necesarul de

apă potabilă pentru clădire. O parte din apa pluvială colectată este încălzită de instalaţiile solar-termale de pe acoperiş, care asigură aproximativ 20% din necesa-rul de apă caldă al clădirii. De asemenea, apa reziduală nu este deversată în sistemul de canalizare, ci este colectată şi purificată din nou pentru a putea fi folosită în toa-lete şi pentru udarea grădinilor clădirii. Clădirea Crystal dispune chiar de propria sa staţie de tratare a apelor reziduale.

Pe lângă necesarul de apă potabilă, clădirea îşi asigură şi căldura necesară, pe care o extrage din mediul înconjurător.

“Vara, când trebuie să coborâm tempe-ratura camerelor, canalizăm căldura sub clădire, în pământ”, susţine David Richards, angajat al Arup. “Apoi, în timpul iernii, ex-tragem căldura din pământ şi o folosim în clădire”, continuă el. Conductele necesare pentru acest proces, care ajung până la 150 de metri în subteran, permit pompei de căldură a sistemului să asigure în totali-tate necesarul de căldură al acestei clădiri, dar şi aproximativ două treimi din necesa-rul său de apă caldă şi aproape două treimi din volumul de energie de care este nevo-ie pentru sistemul de aer condiţionat.

Dezvoltarea rapidă a tehnologiei fotovol-taice a creat, în acest caz, anumite proble-me. “Până în ultimul minut ne-am gândit la module cu un randament de 17%, dar apoi au apărut pe piaţă noi panouri cu o

eficienţă de 19%”, explică Richards.

De asemenea, este foarte important ca energia să fie folosită cât mai eficient cu putinţă – domeniu în care intervine sistemul de management al clădirilor Desigo, de la Siemens. Desigo foloseşte staţia meteorologică de pe acoperişul clădirii Crystal şi numeroşi alţi senzo-ri pentru a colecta informaţii în timp real cu privire la temperatura interioară dar şi de la exteriorul clădirii, cu privire la ocuparea camerelor, la calitatea ae-rului şi multe altele. În funcţie de ace-ste informaţii, Desigo determină, spre exemplu, dacă este mai bine să ventileze camerele natural, prin deschiderea gea-murilor sau dacă trebuie oprită căldura în birourile în care nu se desfăşoară ni-cio activitate. Acest lucru reduce atât costurile cât şi consumul de energie, chestiuni foarte importante în ceea ce priveşte certificările LEED şi BREEAM.

De asemenea, contribuţia adusă de arhitecţi nu trebuie subestimată. Pentru a asigura folosirea optimă a energiei solare, aceştia au distribuit elementele de sticlă ale clădirii în aşa fel încât să se asigure că interiorul este inundat de lumină în timpul zilei, temperatura ambientală rămânând însă una plăcută. Aceştia au folosit, de ase-menea, numeroase materiale reciclabile, şi, în acelaşi timp, s-au asigurat că această construcţie este ridicată cu cât mai puţine materiale cu putinţă.

Noaptea se lasă peste Londra. Ultimii angajaţi şi vizitatori părăsesc clădirea Crystal şi se îndreaptă spre case. De îndată ce temperatura exterioară coboară sub 20 de grade Celsius, geamurile clădirii se deschid automat, permiţând pătrunderea aerului proaspăt. Acest aer răceşte o placă masivă de beton amplasată sub clădire, fapt ce asigură o temperatură plăcută în clădire, în ziua următoare de muncă. Toate acestea ne oferă un exemplu elocvent despre cum ar trebui să arate şi să funcţioneze, într-o bună zi, toate clădirile.

Clădirea Crystal îşi asigură 20% din necesarul de

energie electrică cu ajutorul unităţilor fotovoltaice instalate pe acoperiş;

restul de energie provine din reţeaua electrică

publică.

“The Crystal” din Londra găzduieşte cea mai mare expoziţie din lume pe tema planificării urbane sustenabile. Tehnologiile moderne de construcţie o fac să fie şi una dintre cele mai verzi clădiri.

44 SiemensRO

Produsele şi soluţiile Siemens construiesc clădirile viitoruluiSiemens Building Technologies este liderul pe piaţa clădirilor și infrastructurilor sigure, eficiente din punct de vedere energetic și nepoluante. În România, Building Technologies activează de mai bine de 10 ani și oferă un portofoliul complex de produse cu care se pot crea sisteme pentru automatizarea instalaţiilor de încălzire, ventilaţie și condiţionare a aerului (HVAC), dar și produse dedicate securităţii și protecţiei la incendiu.

Produsele şi sistemele SiemensBuilding Technologies sunt gândite în

aşa fel încât într-un singur proiect pot fi integrate majoritatea soluţiilor oferite de Building Technologies, asigurând astfel confort, siguranţă şi economii semnifica-tive la energia consumată. Sistemele pen-tru automatizarea instalaţiilor de încălzire, ventilaţie şi condiţionare a aerului (HVAC) contribuie în mod semnificativ la redu-cerea emisiilor de CO2 şi oferă clienţilor noştri posibilitatea să reducă cu până la 50% costurile pentru energie, iar siste-mele de detecţie incendiu şi securitate asigură protecţia vieţii şi a proprietăţilor.

Integrarea se poate realiza cu ajutorul sistemul de management al clădirii (BMS), care integrează sistemul de automatizare a instalaţiilor de HVAC, sistemul de incendiu (Ceberus PROTM, sistemul de antiefracţie - SPC, sistemul de automatizare a contro-lului camerelor de hotel - HARS, precum şi sistemul de control-acces - SiPass. În linii mari, aceste soluţii gestionează de la temperatura în camerele hotelului şi lu-minile din spaţiile comune până la acce-sul în clădire şi prevenţia incendiului, cu informarea constantă a operatorului cu privire la starea clădirii. Toate sistemele pot fi controlate prin intermediul pache-tului software de management al clădirii

– DesigoTM Insight, care poate fi gestio-nat prin comenzi simple, chiar şi de către persoane fără cunoştinţe de programare. Întregul sistem de building management implementat poate determina un cost al energiei consumate cu până la 50% mai mic spre deosebire de o clădire de aceeaşi dimensiune şi cu sistemele de operare tradiţionale. Astfel, nu doar factura lunară a costurilor de energie este redusă ci şi costurile cu resursa umană, clădirea fiind foarte uşor de gestionat cu ajutorul unei echipe mai mici care să asigure partea de mentenanţă.

Dacă pentru client implementarea soluţiilor de automatizare şi protecţie la incendiu oferite de Siemens înseamnă un cost redus al facturilor la energie şi o simplitate mai mare în gestionarea

întregii clădiri, pentru beneficiarii finali (fie că vorbim de angajaţi în cazul clădirilor de birouri, clienţi în cazul unităţilor de ca-zare) avantajele fac referire la nivelul cel mai ridicat de confort şi siguranţă care nu înseamnă altceva pentru beneficiar decât un business în creştere.

Strategia de afaceri şi de poziţionare pe piaţa naţională a diviziei Building Tech-nologies constă în furnizarea de soluţii şi echipamente prin intermediul par-tenerilor certificaţi. Partenerii ce oferă soluţiile Siemens sunt specializaţi să lucre-ze cu sistemele noastre şi au o experitză deosebită în domeniul ingineriei, reuşind astfel să răspundă exact necesităţilor fiecărui beneficiar. În acelaşi timp, par-tenerii care operează sub emblema de Partener Siemens trebuie să îşi dovedească în mod continuu performanţa în busi-ness, precum şi cunoştinţele referitoare la toate aspectele legate de propria afacere. Siemens Building Technologies organi-zează intensiv cursuri de şcolarizare de-dicate pregătirii tehnice a personalului firmelor partenere, atât în plan local cât şi în plan internaţional. Astfel, logo-ul ”Par-tener Siemens” confirmă statutul partene-rului şi în plus asigură calităţii serviciilor şi a soluţiilor oferite pe piaţă.

Siemens Building Technologies în România

• Divizia Building Technologies din România oferă produse dedicate modernizării eficiente a clădirilor şi reducerii costu-rilor de mai bine de 10 ani.

• Portofoliul include produse din care se pot crea sisteme pentru climatizare şi controlul ventilaţiei, pentru detecţia şi stingerea incendiilor, dar şi produse pentru securitate. Acest portofoliu, odată implementat, reduce emisiile de CO2 şi ajută clienţii să economisească până la 50% costurile pentru energie.

• Printre proiectele realizate cu sisteme şi produse Siemens amintim: complexuri de birouri precum Bucharest Business Park, SEMA Park, Modatim, West Gate Park, S-PARK, spitale precum Spitalul Colţea, Spitalul Matei Balş, Spitalul Marie Curie, hoteluri precum Hotel Mariott, Hotel Internaţional Sinaia, lanţul hotelier NH, Hotel Novotel, Hotel Radisson, Grand Hotel Italia din Cluj-Napoca, fabrici precum fabrica Gedeon Richter, fabrica Pirelli, fabrica Hella, instituţii cul-turale precum Muzeul de Artă, Teatrul National, Biblioteca Naţională Bucureşti şi hypermarketuri precum Cora Bacău, Cora Bucureşti, Cora Alexandriei, Cora Constanţa şi Kaufland Bucureşti Electroaparataj, Kaufland Ploieşti, Kaufland Drobe-ta Turnu Severin şi reţeaua Lidl.

SiemensRO 45

Implementarea soluţiilor oferite de Siemens

înseamnă un cost redus al facturilor

la energie şi o simplitate mai mare în gestionarea

întregii clădiri.

Doriţi să aflaţi mai multe despre proiectele Siemens?

Ne puteţi scrie prin email pe adresa:

presa.ro@siemens.ro

indicându-ne numele, compania, funcţia şi adresa la care doriţi să primiţi un exemplar al publicaţiei noastre periodice.

46 SiemensRO

SiemensROwww.siemens.ro

Anul 1 - Nr. 1

Proiecte de succes

Soluţiile viitorului

Istoria Siemens în România

Impactul pozitiv în viaţa comunităţilor locale

Tehnologiaunei noigeneraţii

SiemensRO nr. 1

Proiecte de succesSoluţiile viitoruluiIstoria Siemens în RomâniaImpactul pozitiv în viaţa locală

Pentru cei interesaţi, primul număr al revistei noastre poate fi comandat electronic scriind pe adresa redacţiei.

SiemensRO nr. 2

Proiecte de succesOptimizări energetice – reţelele integratePerformanţă pentru cardiologia intervenţională

Pentru cei interesaţi, SiemensRO nr. 2 poate fi comandat electronic scriind pe adresa redacţiei.

An 1, Nr. 2 SiemensRO

Siemens SRL Bd. Preciziei nr. 24 Bucureşti, sector 6, România, RO-062204

Telefon: 021 6296 400 E-mail: siemens.ro@siemens.com www.siemens.ro

Copyright Siemens România 2014 Toate drepturile rezervate

www.siemens.ro

Contact

Siemens SRL

Bd. Preciziei 24, sector 6 Bucureşti, RO-062204

Telefon +40 21 6296400 Fax +40 216296 412 Email siemens.ro@siemens.com presa.ro@siemens.com

Fotografiile şi conţinutul acestei publicaţii sunt mărci înregistrate ale companiei Siemens sau ale companiilor asociate. Reproducerea parţială sau integrală nu este posibilă fără permisiunea biroului editorial.

Tipărit în România

Scanaţi acest cod pentru a fi direcţionaţi către pagina de internet a companiei Siemens România.