UNIVERSITATEA DE TIINTE AGRONOMICE I MEDICIN VETERINAR-BUCURETI

FACULTATEA DE BIOTEHNOLOGII

Recipiente DIN STICLa

6

CuprinsIntroducere..................................................................................................................................3 Compoziie i stuctur.................................................................................................................4 Proprieti fzice...........................................................................................................................6 Procesul de fabricare...................................................................................................................7 Proiectarea ambalajelor.............................................................................................................10 Capace pentru recipiente din sticl...........................................................................................12 Bibliografie...............................................................................................................................16

6

IntroducereSticla a fost definit de Societatea American de testare si materialeca un produs anorganic amorf de fuziune, care este racit in condiii dure far cristalizare. De asemenea, a fost privit ca un material sintetic care este format din elemente naturale de pe scoara Pmntului dinainte ca Terra s fie populet. Materialele naturale ca obsidian (din magna sau din roc vulcanica lichid) i tektites (provenite din meteorii) au compoziia i proprietile similare cu cele ale sticlei sintetice, piatra poce este un derivat natural al sticlei. Originea primei sticle sintetice este pierdut n antichitate, primul vas din sticl a fost probabil sculptat dintr-un bloc solid in jurul anului 3000 .H. Cu circa 1000 de ani .H. a fost descoperite tehnicile de turnare ale sticlei topite sau ntinderea ei pe o form, rezultnd obiecte din sticl folositoare dar nu foarte bine prelucrate. Adevrata revoluie n prelucrarea sticlei a aprut in anul 200 d.H. odat cu introducerea n procesul de fabricare al sticlei a tubului de suflat la care sticla fierbinte i maleabil ader. Se sufl pe la un capt, iar la cellalt capt lichidul vscos (sticla topit) se umfl ca un balon transparent i apoi se prelucreaz pentru obinerea unor obiecte din sticl. ncepnd cu anul 200 d.H. articolele din sticl erau extrem de utilizate n casele romanilor. Pe parcusul urmtorilor 1000 de ani, tehnicile de fabricare a sticlei au fost rspndite i n Europa.Mecanizarea fabricrii ambalajelor din sticl a fost introdus pe scar larg in 1892, i cteva descoperiri importante s-au realizat cteva decenii. Acestea includ: prima main automat de fabricare a sticlelor, care a fost construit n 1903 de Michael J. Owens la Toledo, Ohio. Descoperirile ulterioare au dus la producerea unei game mari de ambalaje din sticl. Exist 2 tipuri de ambalaje de sticl utilizate n industria alimentar i anume: sticlele i borcanele. n general, recipientele din sticl sunt mai uoare si mai rezistente dect predecesoarele lor, greutatea sticlelor i borcanelor a fost redus cu 25-50% n ultimii 50 de ani.

Compoziie i structur

6

Materialele de baz pentru fabricarea sticlei provin din mine sau din cariere i trebuiesc topite sau reduse chimic la oxizii lor la temperaturi mai mari de 1500C. Principalul element din compoziia sticlei este siliciul derivat din nispip sau cuar. Oxidul de siliciu poate fi topit la temperaturi foarte ridicate (1723C) pentru a forma sticla silicat i din acest motiv este folosit pentru aplicaii specializate incluznd unele sticlrii de laborator. Pentru majoritatea sticlriei oxidul de siliciu este combinat cu alte materii prime in proporii variate . Carbonatul de sodiu i potasiu fuzioneaz la temperaturi mai joase i au o vscozitate mai mic dect siliciul. Carbonatul de calciu i magneziu acioneaz ca stabilizatori i mpiedic sticla s se dizolve n ap. Alte ingrediente sunt adugate sticlei pentru ai da unele proprieti fizice. De exemplu, plumbul i d sticlei claritate i strlucire, iar aluminiul i crete reistena i durabilitatea. Prin adugarea de bor (6%) se formeaz sticla borosilicat care mpiedic leierea sodiului din sticl. Ca urmare a acestui fenomen suprafaa sticlei este afectat de coroziune. Aceast coroziune rezult n urma atacului alcalin (distruge matricea oxidului de siliciu elibernd i alte componente ale sticlei) i a atacului acid (n care inonii de hidrogen schimb ioni mobili cu ionii de metale alcaline). Ca urmare a atacului acid rezult zone srcite in sodiu,care apoi mpiedic difuzia ionic.

Materii prime

Cantitate

Oxid siliciu

de Oxid aluminiu

de Oxid calciu Kg

de Oxid sodiu

de Oxid feros

Nisip

300

299,3

0,2 58,3

0,3

Carbonat de 100 sodiu Carbonat de 90 calciu SiO3Al2O3 40 Clorura sodiu Cioburi sticl Total 991 659,4 17,06

49,0

0,02

26,4

7,6

0,4

1,3 2,1

0,03

de 4

de 460

333,7

9,2

48,8

67,2

1,03

98,2

128,9

19,5

% oxizi

72,6

19,0

10,8

14,2

0,1

n practic, cantitile de materii prime variaz n limite mici, de exemplu: oxidul de siliciu 68-73%, oxidul de calciu 10-13%, oxidul de sodiu 12-15%, oxidul de aluminiu 1,5-2%, oxid feros 0,05-0,25% si depind de procesul de fabricaie i de materiile prime utilizate.

Dac se inlocuiesc oxizii metalici cu oxizii de bor se obine sticla borosilicat, care este mult mai rezistent la temperaturi ridicate dect sticla normal. Sticla nu este nici solid, nici lichid dar exist ntr-o stare sticloas in care moleculele se gsesc ntr-un aranjament dezorganizat, dar suficient de legat pentru a produce rigiditatea mecanic. Din punct de vedere fizic, sticla are o structur atomic haotic, n care atomii sunt capabili s se aranjeze singuri n diferite configuraii. Structura de baz este reprezentat de un tetraedru, n care atomul de siliciu este aranjat tetraedric de ctre 4 atomi de oxigen. Aceast structur amorf este cea care d friabilitatea i fragilitatea sticlei.

III. Proprieti fiziceA. Proprieti mecanice Datorit structurii sale amorfe, sticla este casant i, de obicei, se sparge uor atunci cnd se aplic o for exterioar.

6

Fora mecanic a recipientelor din sticl reprezint o determinare a capacitii sale de a rezista la spargere atunci cnd are loc o ciocnire. Deformarea elastic care se realizeaz pn la spargerea sticlei este direct proporional cu stresul aplicat, proportionalitatea constanta dintre stresul aplicat si rezultanta fortei fiind data de modulul lui Young. Pentru sticla normala este de 70GPA. Sunt importante urmatoarele 2 aspecte pentru proprietatile mecanice ale sticlei: 1. Rezistenta la presiunea interna. Aceasta este importanta mai ales pentru recipientele care sunt folosite la ambalarea bauturilor carbogazoase sau atunci cand recipientele urmeaza a fi procesate in apa fierbinte sub presiune. 2. Rezistenta la impact. 2 forme de impact sunt importante si anume: un recipient in miscare ce se ciocneste de un obiect stationar (ca in cazul caderii recipientului), si un obiect in miscare care se ciocneste de un recipient stationar (de ex. la umplerea recipientelor). S-au dezvoltat tratamente de suprafata pentru a reduce fragilitatea sticlei atunci cand se ciocneste de un obiect, care au avut un real succes.B.Propriti termice

Forta termica reprezinta determinarea capacitatii sale

de a rezista la variatiile de

temperatura. In industria alimentara cunoasterea comportarii recipientelor de sticla la variatiile de temperatura este foarte importanta doarece acestea nu rezista la variatii mari de temperatura. Rezistenta la variatiile de temperatura depinde de tipul de sticla utilizat la fabricarea recipientelor, de forma recipientelor si de friabilitatea sticlei.

C. Proprietati optice

Sticla nu prezinta o structura cristalina si din acest motiv ea este izotropa. Proprietatile optice ale sticlei sunt date de gradul de penetrare al luminii si de efectul urmator al acestei transmisii, transmisia fiind in functie de lungimea de unda. Transmisia spetrala a sticlei este determinata de reflexia suprafetei sticlei si de absorbtia optica in interiorul sticlei. In sticla silicata transmisia este limitata de absorbtia oxidului de siliciu la aproximativ 150 nm in U.V. si 6000nm in I.R.

6

Sticla si alte materiale transparente tind sa se intunece si sa piarda mult din capacitatea de a transmite lumina atunci cand sunt bombardate de radiatii penetrante ca acelea utilizate in industria alimentara. In timpul bombardarii cu radiatii se pot produce: dislocari ale electronilor formandu-se zone colorate (albe)- pentru impiedicarea formarii acestor zone albe se adauga CeO2 intr-o concentratie mai mare de 1,5%; schimbari in valenta oxizilor metalici bivalenti sau multivalenti, care pot creste absorbtia luminii in domenuil vizibil.

IV. Procesul de fabricareA. Omogenizarea si topirea materiilor prime In compozitia sticlei materia prima care se gaseste in cantitatea cea mai mare este oxidul de siliciu (73%), urmat de cioburile de sticla (15-50%) care provin de la sticla reciclata. Materiile prime sunt cantarite, amestecate si incarcate in cuptorul de topire, care este mentinut la o temperatura de aproximativ 1500C. In cuptorul de topire materiile prime sunt transformate in sticla topita, care este omogena din punct de vedere chimic si lipsita de bule de aer. Procesul de topire consta din 2 faze si anume: transformarea solidelor in stare lichida limpezirea lichidului.

Pe parcursul procesului de purificare gazele ( in principal dioxid de carbon, oxid de sulf si vapori de apa) produse de reactiile chimice se ridica la suprafata cuptorului si sunt Aindepartate. Atunci cand sticla topita nu mai prezinta bule, este gata pentru a forma recipiente. Apoi sticla topita este mutata din cuptorul de topite in cel de lucru unde se realizeaza omogenizarea termica si racirea pana la vascozitatea necesara pentru inceperea operatiei particulare. La acest punct temperatura de topire este mai mica de la 1250-1350C pana la 1100C.

B. Formarea recipientelor Sticla este transportata din cuptorul de lucru in masina de formare ntr-un canal numit forethearth, care este nclzit la temperaturi nalte cu scopul de a se asigura o temperatur

6

uniform n interiorul sticlei. La finalul forethearth-ului sticla este prelucrat prin anumite metode pentru a forma gobul. Pe parcursul formrii gobului este necesar controlarea precis a temperaturii pentru a realiza ambalaje din sticl. Temperatura este de 1100C si variaz cu 1C. Procesul de transformare dintr-o form cilindric ntr-o forma de sticl sau de borcan se numete formare, i n acest etap este esnial s se controleze procesul de rcire. Exist o varietate de tpuri de maini de formare n lume, dar cea mai utilizt este maina IS ( seciune individual). Ea are 16 seciuni , fiecare avnd o funcionare individual. Sunt utilizate 2 tipuri de procese pentru a realiza ambalaje n maina IS i anume: suflatsuflat i apsat-suflat.1. Suflat-suflat (Blow-Blow)

Sticlele sunt n mod normal realizate n 2 etape a procesului BB. Prima dat se formeaz gtul sticlei i apoi corpul i fundul sticlei.2. Apsat i suflat (Press and Blow PB)

Prin acest proces se confecioneaz borcanele n 2 etape.

C. Annealing Termenul se refer n general la nlturarea stresului, temperatura de annealing este definit ca temperatura la care stresul din sticl este indeprtat n cteva minute. Funcia anneling este de a realiza produse stabile prin nlturarea oricrui stres rezidual rezultat de la o rcire neuniform din timpul modelrii. Acest lucru se realizeaz prin creterea temperaturii ambalajului la aproximativ 540C, meninerea acestei temperaturi timp de cteva minute i apoi rcirea pn cnd devine consistent cu ndeprtarea stresului. Pe parcursul procesului de rcire suprafaa exterioar este mai rece dect cea interioar, rezult o comprimare a suprafeei exterioare i o tensiune n interiorul sufrafeei. Sticla se fisureaz doar atunci cnd exist o tensiune i, de obicei, acesta fisur este la suprafa. Din nefecricire, ambalajele se pot sparge dac tensiunea este mare i dac suprafaa sticlei prezint zgrieturi.

6

D. Tratamente de suprafa Rezistena unor vase de sticl noi poate fi redus rapid prin zgriere i sunt eseniale aplicarea unor tratamente de suprafa pentru a-i mri rezistena. Sunt aplicate dou tipuri de tratamente de suprafa pentru a modifica proprietile mecanice ale sticlei.1. Tratamentul la cald

n mod normal acest tip de tratament se aplic n momentul cnd temperatura recipientelor din sticl a sczut la o temperatur de aproximativ 550C. Vaporii ce au n coninutul lor cositor sau titan (ce se gsesc n general sub form de tetracloruri) sunt pui n contact cu suprafaa exterioar a vaselor i formeaz un film unimolecular de oxid metalic. Acest tip de tratament previne deteriorarea suprafeei vasului atunci cnd acesta este nc fierbinte, ntrete suprafaa.2. Tratamentul la rece

Este proiectat pentru a proteja suprafaa recipientelor i implic tratarea suprafeelor cu o substan organic (stearai, silicon,acid oleic sau polietilen) a prii exterioare pentru a asigura un coeficient sczut de friciune. Este important s se cunoasc compatibilitatea tratamentului la rece cu adezivii care se folosesc la lipirea etichetelor, cteodat este necesar doar aplicarea tratamentului la rece.

E. Defecte ale recipientelor din sticl Conform unor cercetri au fost depistate peste 60 de imperfeciuni de finisare, pornind de la defecte grave care ar putea determina spargerea vaselor nc de la prima utilizare, pn la defecte minore, greu sesizabile.

V. PROIECTAREA AMBALAJELOR

Unul dintre avantajele majore a utilizrii sticlei ca ambalaj este dat de capacitatea de a fi modelat n diverse forme pentru diverse utilizri. A. Nomenclatura ambalajelor din sticl

6

Nomenclatura de baz utilizat pentru recipientele din stic este artat n figura

urmtoare. De obicei, forma sticlei este determinat de natura produsului ce urmeaz a fi ambalat, fiecarui grup de produse i corespunde o anumit form caracteristic. Pentru produsele lichide, vasele au un diametru redus; produsele solide necesit vase mai largi pentru a fi umplute cu uurin. La fel de important ca i umplerea sau golirea recipientelor este necesar sa se in cont de natura i modul de etichetare a recipientelor precum i de compatibilitatea cu sistemul de mpachetare i transport.

6

Gura recipientelor se gsete n partea superioar i de ea este prins capacul sau dopul. Ea trebuie s fie compatibil cu capacul sau dopul care se aplica i poate fi clasificat dup mrime, metoda de nchidere i aspect. Partea superioara este format din cteva elemente specifice, respectiv suprafata care in contact cu capacul asigura etaneitate, care poate fii situat deasupra sau pe lateral sau o combinaie a dou elemente, unul de etaneinizare i altul de prindere a dopului sau a capacului prin capsare sau rsucire. Aceste elemente mai au rol i n prinderea i transportarea recipientelor n timpul procesului de ambalare a produselor cu care urmeaz a fi umplute. Dei exist sute de modele de recipiente, forma i dimensiunea lor a fost standardizat de GPI (Glass Packaging Institute) n America i forme echivalente n alte pri ale lumii. Odat ce modelul a fost acceptat, el este utilizat n procesul de fabricare al recipientelor. El este constituit din trei pri: fund, corp i gt, care este de asemenea format din dou pri. Din cauza costurilor mari de producie shimbarea mrimii i formei recipientelor este de obicei fcut numai dac sunt cerut n cantiti mari. GPI a stabilit limite sunt acceptate n general ca limite de toleran rezonabil de majoritatea productorilor.

B. Factori care influeneaz rezistena recipientelor din sticl Forma, suprafaa, stresul aplicat i greutatea recipientelor toate acestea combinate determin rezistena recipientelor. Micile imperfeciuni de suprafa care rezult n urma procesului de fabricaie i operaiile secudare de manevrare influeneaz rezistena recipientelor. Forele aplicate recipientelor depind de modul de utilizare a lor. Buturile acidulate i ambalajele vidate dezvolt o presiune intern predominant circumferenial i longitudinal. n partea cilindric a vasului de sticl stresul circumferenial S depinde de diametrul vasului d, friabilitatea x i presiunea p astfel:

S = pd / 2xStresul longitudinal n acest parte a recipientului reprezint jumtate din valoarea circumferenial S. Ecuaia de mai sus nu se aplic parilor care nu sunt cilindrice ale vaselor din sticl.

6

Presiunea din interiorul sticlei de buturi carbogazoase la temperatura mediului ambiant este de 400 kPa i crete la 700 kPa la 40C si la 1000kPa la temperatura de pasteurizare. Presiunea vertical este generat de aezarea recipientelor unele peste altele aceste fore de compresie produc o tensiune mai mare de 690kPa n partea cuprins ntre gtul i corpul recipientului numita umr. Aceast tensiune poate fi micorat prin reducerea diferenei diametrelor dintre gtul i corpul recipientelor. Pe parcursul pasteurizrii recipientelor, schimbrile rapide de temperatur ajut la dezvoltarea unei tensiuni asupra suprafeei reci i a unei compresii asupra suprafeei fierbini. Tensiunea termic poate fi redus prin minimalizarea gradientului de temperatur de la partea firbinte la partea rece, prin micorarea friabilitii recipientului i prin evitarea colurilor tioase.

VI. Capace pentru recipiente din sticl A. Funciile capacelor Capacele utilizate la nchiderea recipientelor din sticl trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii, fr a fi afectate sau a afecta coninutul recipientului: 1. Asigur o nchidere ermetic, prevenind trecerea solidelor, lichidelor i a gazelor din recipient. 2. Asigur o nchidere i o deschidere uoar a recipientelor. 3. Asigur inviolabilitatea recipientelor. B. Construcia capacelor Capacele sunt alctuite din mai multe elemente: panoul reprezint partea plat situat deasupra capacelor, raza sau umrul este partea rotund din exteriorul capacului care face legtura dintre panoul i fusta capacului, care este partea plat aproape vertical poziionat lateral i servete la prinderea capacului de ambalajul de sticl, suprafaa acesteia poate fi dreapt, curbat sau spiralat, buza capacului este partea capacului care se pliaz pe interior. Capacele sunt fcute din metal sau din plastic. Capacele metalice, de obicei, sunt fcute din foi de aluminiu sau ECCS, care au n general o grosime de 0,25 mm. Suprafaa capacelor este de obieci lcuit pentru a preveni interaciunea metalului cu coninutul recipientului.

6

Capacele metalice sunt de patru feluri: capace care se nfileteaz avnd fusta capacului prevzut cu filet, n form de coroan, capace cu urechiu i capace a cror buz folosete la nfiletare. Capacele din plastic sunt fabricate prin 2 modaliti: prin inseria masei plastice sau prin compresia ei. Materialele utilizate la fabricarea capacelor de plastic sunt: rin ureeformaldehid, rin polifenoli-formaldehid sau din polimeri termorezisteni ca: PS, LDPE, HDPE, PP i PVC. Componenta capacului care ajut la nchiderea ermetic este garnitura de etanare, care trebuie sa fie n contact direct cu gura recipientului asigurnd o nchidere ermetic. Este confecionat din cauciuc sau PVC.

C. Capace pentru recipiente din sticl utilizate la ambalarea alimentelor Acestea sunt grupate n 4 categorii: 1. Capace care pstreaz presiunea interioar Sunt capabile s pstrez o presiune de 200-800 kPa i sunt utilizate pentru buturile carbogazoase i bere. a. Capac n form de coroan A fost inventat n anul 1891 de William Painter. Este simplu i economic asigurnd reinerea i pstrarea dioxidului de carbon n sticl. Acest tip de capac asigur o nchidere eficient a recipientelor utilizate la mbutelierea buturilor carbogazoase. Astzi capacele de acest tip sunt asemntoare cu cele inventate de W. Painter cu excepia dinilor din fusta capacului care au fost redui ca dimensiune i ca numr de la 24 la 21, sefolosete ECCS-ul n loc de tabl. Acest tip de capac este utilizat pentru o gam larg de buturi. Este de asemenea utilizat pntru produse pasteurizate si presurizate, i pentru produse sterilizate i vidate.

b. Roll-on Tamper- Evident

Acest tip de capac a fost utilizat pentru prima oar n anu 1921, pentru a nchide sticluele de medicamente. Acum sunt folosit atunci cnd este nevoie de o nchidere sigur,6

cum ar fi reinerea presiunii sau meninerea vidului. Au diferite mrimi (18-38mm) i sunt de 2 feluri: cu filet ntrerupt sau cu filet continuu. La deschidere partea inferioar rmne pe recipient.

2. Capace pentru reinerea i protejarea coninutului recipintului Acest tip de capace este proiectat pentru a reine i proteja produse fr presiune (ex. vin). Cel mai utilizat capac pentru vin este dopul de plut, este folosit de peste 25 de secole asigurnd o nchidere eficient. 5-10% din toate vinurile sigilate cu acest tip de dop sunt afectate de TCA (2,4,6 tricloranisol) care modific gustul i aroma vinului. TCA este un compus natural care este produs de microorganisme atunci cand n mediu este prezent clorul. La inceputul anilor 90 muli productori de vin au nceput s foloseasc dopuri di alte materiale sintetice, pentru a preveni formarea TCA-ului. Dei materialele sintetice sunt criticate pentru aroma pe care o imprim vinului, ele sunt din ce n ce mai folosite. n anul 1999 cel mai mare productor de dopuri tradiionale din plut a brevetat un proces care folosete dioxidul de carbon pentru extragerea TCA-ului din dopurile de plut cu o eficien de pn la 97%. n Frana n anul 1960 s-a ncercat o nlocuire a dopului de plut cu un capac de aluminiu numit Stelvin. Acest capac este alctuit din 3 componente: un substrat expandat de spum LPDE pentru a putea controla i uniformiza compresiunea, o folie de aluminiu pentru a mpiedica pierderea dioxidului de carbon i un copolimer care izoleaz produsul de folia de aluminiu. Aceste capace au fost introduse n industria vinului din Australia din 1976 pn la nceputul anului 1980. Dei capacele au nlturat problema oxidrii i riscul ptarii dopului de plut, marea majoritate a consumatorilor le-au respins, n general motivele fiind de ordin estetic. Majoritatea productorilor de vinuri au revenit la dopul de plut la nceputul anului 1980. n anul 2000 a fost reintrodus pe piaa o alt versiune a dopurilor Stelvin i acest versiune este acceptat de un numr tot mai mare de ri productoare de vinuri.

3. Capace care menin vidul n recipientele de sticl Aceste capace sunt proiectate s menin vidul n interiorul vaselor de sticl, care de obicei conin alimente procesate termic. Sunt utilizate 3 tipuri de capace:a. Capace cu nfiletare . Acestea pot fi nlturate uor i reprezint o modalitate simpl

de resigilare i depozitare a recipientelor.6

b. Press on twist-off cap. Acest tip de capac este utilizat pentru a sigila recipiente care

conin mncare pentru bebelui.c. Pry-off (side seal) cap. Acest tip de capac este utilizat pentru produse distilate.

BIBLIOGRAFIE1. ASTM C 162-03. Standard Terminology ol Glass and Glass Products Amcerican Society for Testing and Materials. 2003. 2. Anon. Closures bottles and jars. In The Wiley Encyclopedia of Pa ckaging Technology. 2nd ed.. Brody. A. L. and Marsh. K. S.. Eds . Wiley. Nev, York. pp 206-220. 1997.

6

3. Anon. Glass container design. In The Wiley Encyclopedia of Pa ckaging Technology. 2nd ed.. Brody, A. L. and Marsh. K. S.. Eds.. Wiley. New York. pp. 471 -475. 1997. 4. Boyd. D. C.. Danielson. P. S., and Thompson. D. A.. Glass. In New York. pp 555-62*. IW4 5. Cavanugh. J.. Glass container nianulaclunng. In The Wiley Encyclopedia of Pa ckaging Technology , 2nd ed . Brody. A. L. and Marsh. K S.. Eds.. Wiley. New York. pp 475484. 1997. 6. Doyle. P. J.. Recent developmenls in line production ol stronger glass containers. Packag. Technoll. Sn.. I. 47-53. I988 7. Gaines. L. L. and Mint/. M. M.. Energy Implications of Glass Container Recycling, Kir-Othmer

Encyclopedia of Chemical Techmtlo K\. 4th ed . Voi 12. Kroschwit/. J. Ed.. Wiley.

Argonne National Laboralory. Argcmne. II,. 1994. March. 8. Hanlon. J. F . Kelscy. R. J., and Forcino. H. E.. Handbookof Packaging Engeneering. 3rd ed.. Technomic Puhlishing. laincaster. PA. 1998 9. Girling. P. J.. Packaging in glass boltles. In Handbook of Beverage Packaging . Giles. G. A.. Ed.. CRC Press. Boca Raion. M.. 1999. chap. 3. 10. Mcl.cllan. G. W. aml Shand. E. B.. Glass technology. In Hanbook, 3fd ed.. McGraw Hill. New York. 1984. chap 2. 11. Moody. B. E., Packaging in Glass . Hulchinson and Benham. London. Fingland. 1977. 12. Pilman. K.. Closures for beverage packaging. In Handbook of Beverage Packaging . Glass Engeneering

Giles. G. A.. Ed.. CRC Press. Boca Raion. FL. I999. chap. II.

6