gaproco.rogaproco.ro/PUI reactualizat.doc · Web view4 linii de demineralizare şi 30 mc/h pentru o...

ip rochim

engineering

Client:S.C. GA-PRO-CO CHEMICALS

S.A. Săvineşti

Proiect nr.:

Secţie Protecţie Mediu

Lucrarea:PLAN DE URGENŢĂ INTERNĂ

MD 097.044

1. Lista cu distribuţia planului pentru situaţii de urgenţă internă

Nr.

Crt.

Instituţia /ServiciulNumele şi

(secţia, compartimentul, etc.)prenumele

Data Semnătura

de primireObservaţi

1Inspectoratul pentru situaţii de

urgenţă al judeţului Neamţ

2Agenţia de protecţie mediu -Neamţ

3S.S.O.

4 Serv. Privat pt. Situaţii de Urgenţă

5 Dispecer producţie

1

ip rochim

engineering


S.A. Săvineşti

Proiect nr.:



2. Evidenţa actualizărilor şi revizuirilor

MD 097.044

Nr.

Crt.

Ediţia

nr.

Data actualizării

/ revizuirii

Capitolul, pagina

actualizate /

revizuite

2

Persoana

care a

efectuat

operaţia

Descrierea modificării

ip rochim

engineering


S.A. Săvineşti

Proiect nr.:



CUPRINS

MD 097.044

1. LISTA CU DISTRIBUŢIA PLANULUI

2. EVIDENŢA ACTUALIZARILOR ŞI REVIZUIRILOR

3. CUPRINS

4. GENERALITĂŢI

4.1. Introducere

4.2. Domeniul de aplicare

4.3. Definiţii utilizate în cadrul planului

5. INFORMAŢII DESPRE OBIECTIV ŞI ZONA ÎNCONJURĂTOARE

5.1. Descriere generală a activităţii din cadrul obiectivului

5.2. Planul obiectivului

5.3. Planul de alimentare cu energie

5.4. Planul de alimentare cu apă

5.5. Planul canalizărilor

5.6. Planul conductelor

5.7. Planul clădirilor

5.8. Date despre numărul de angajaţi

5.9. Amplasarea surselor de pericol

5.10. Substanţe periculoase şi procese

5.11. Fişe de toxicitate ale substanţelor periculoase

5.12. Informaţii despre teritoriul din jurul obiectivului

6. IDENTIFICAREA ŞI CLASIFICAREA EVENIMENTELOR

6.1. Locuri posibile de avarie

6.2. Cauze posibile de producerea avariilor

6.3. Tipologia avariilor tehnologice

6.4. Perioada de recurenţă a unui accident teoretic posibil

6.5. Descrierea evenimentelor

6.6. Definirea urgenţei

7. CLASIFICAREA URGENŢELOR

7.1. Conform criteriilor de clasificare

7.2. Tipologia de urgenţă

7.3. Istoric al accidentelor

8. NOTIFICAREA, INFORMAREA ŞI ALARMAREA

8.1. Notificarea situaţiilor de urgenţă

8.2. Primirea notificării de urgenţă

8.3. Semnale de urgenţă şi alarmare

8.4. Declararea şi introducerea stării de urgenţă

8.5. Definirea evenimentelor care necesită o decizie de declarare a stării de

3

1

2

3

5

5

6

8

12

12

24

24

25

27

29

29

34

35

38

40

45

48

48

48

49

49

50

61

61

62

63

64

65

65

68

68

72

75

ip rochim

engineering


S.A. Săvineşti

Proiect nr.:


urgenţă


MD 097.044

9. ORGANIZAREA ŞI CONDUCEREA ACŢIUNILOR DE INTERVENŢIE

9.1. Concepţia de organizare şi desfăşurare a intervenţiei

9.2. Acţiunile pentru înlăturarea efectelor accidentului şi revenirea la situaţia de

normalitate

9.3. Organizare atribuţiuni, răspunderi

9.4. Evacuarea

9.5. Descrierea resurselor disponibile, interne şi externe

10. COMUNICAŢIILE

11. LOGISTICA

12. MONITORIZAREA FACTORILOR DE MEDIU

13. ÎNCETAREA STĂRII DE URGENŢĂ

14. COMUNICAREA CU MASS-MEDIA ŞI INFORMAREA PUBLICĂ

15. VERIFICAREA PLANULUI

16. ANEXE

Anexa 1 - Situaţia populaţieişi a animalelor din zonele de planificare la

urgenţă

Anexa 2 - Situaţia populaţieişi a animalelor din localităţile limitrofe

zonelor de planificare la urgenţă.

Anexa 3 - Schema înştiinţării/notificării producerii pe amplasament a unor

situaţii de urgenţă.

Anexa 4 - Schema cu organizarea şi asigurarea înştiinţării şi alarmării în

cazul producerii unor situaţii de urgenţă la S.C. GA PRO CO CHEMICALS SA

Anexa 5 - Criterii de notificare a unui accident major

Anexa 6 - Informaţii utile pentru populaţie şi norme de comportare în cazul

producerii unor accidente în care sunt implicate substanţele periculoase

Anexa 7 - Măsuri pentru primirea unor avertismente rapide cu privire la

producerea unor avarii incidente sau accidente tehnologice

Anexa 8 - Măsuri pentru acordarea de asistenţă la acţiunile de limitare şi

înlăturarea consecinţelor pe amplasament

Anexa 9 - Măsuri pentru transmiterea informaţiilor specifice publicului

referitoare la producerea accidentului pe amplasament

Anexa 10 - Situaţia unităţilor sanitare din judeţul Neamţ

Anexa 11 - Variante de comunicat

Anexa 12 - Fişe tehnice de securitate

Anexa 13 - Reprezentare grafică scenarii de accidente

4

78

78

87

89

96

97

101

102

102

103

104

105

106

ip rochim

engineering


S.A. Săvineşti

Proiect nr.:


Denumire lucrare:


4. GENERALITĂŢI

4.1. Introducere

MD 097.044

"PLAN DE URGENŢĂ INTERNĂ – GA-PRO-CO CHEMICALS Săvineşti"

Client:

S.C. GA - PRO - CO CHEMICALS S.A. Săvineşti

Adresa:

Registrul Comerţului:

Str. Uzinei nr.2, Săvineşti, jud. Neamţ

J 27/1478/2005

Cod Unic de Înregistrare: R 7728697

Elaborator:

S.C. IPROCHIM S.A. Bucureşti

Institut de Inginerie tehnologică şi proiectare pentru Industria chimică

Adresa:Str. Mihai Eminescu nr. 19 - 21, cod 010512, sector 1, Bucureşti

Telefon: 021 / 211 79 80; 212 34 74

Fax:

021/ 210 27 01

E-mail:[email protected]; o [email protected]

Înfiinţat ca societate comercială prin Hotărârea Guvernului României nr. 156 / 1991

Marcă înregistrată la Oficiul Mondial pentru Protecţie Intelectuală – Geneva sub nr. 420957 / 1975

Certificat de înmatriculare la Oficiul Registrului Comerţului - Bucureşti nr. J40 / 6485 / 1991

Cod unic de înregistrare 457747 atribut fiscal R

Membru al Camerei de Comerţ şi Industrie a României sub nr. 2852 / 26.08.1992

Autorizaţie pentru sistemul de management al calităţii în domeniul nuclear Nr. 07 – 008 –

Comisia naţională pentru controlul activităţilor nucleare, 2007

Atestat calitate ISO 9001:2000, nr. 12 100 12743, organism de certificare TÜV CERT

Germania, 2007

Atestat ca elaborator de Bilanţuri de Mediu şi Studii de Impact prin Certificatele de Atestare

nr. R / BM-10-099/ 2007şi nr. R / EIM-10-097/ 2007 emise de Ministerul Mediului şi

Gospodăriri Apelor

Membru al Asociaţiei Naţionale a Evaluatorilor din România sub nr. 183 / 1992 şi Coordonator

al Centrului Teritorial ANEVAR nr. 2 Bucureşti

Membru al Societăţii de Chimie din România - secţia Tehnologia şi Ingineria Mediului

Membru al Asociaţiei Patronale a Producătorilor şi Utilizatorilor de Echipamente Industriale

pentru Protecţia Mediului, Certificat nr. 20 / 04 / 01

Membru al Asociaţiei de Standardizare din România nr. 100002 / 23.02.1999.

5

ip rochim

engineering


S.A. Săvineşti

Proiect nr.:



4.2. Domeniul de aplicare

MD 097.044

Planul de urgenţă internă este elaborat în scopul planificării măsurilor specifice

pentru reducerea riscului asupra sănătăţii angajaţilor, calităţii factorilor de mediu şi integrităţii bunurilor materiale, în caz de evenimente în care sunt implicate substanţe periculoase produse pe amplasament - sursa de risc chimic, incendiu, explozii şi poluări.

De asemenea scopul planului este de a se realiza măsuri şi mijloace tehnico - organizatorice corespunzătoare pentru asigurarea capacităţii de acţiune şi de răspuns la situaţiile de urgenţă internă, care pot avea loc pe platforma chimică a S.C. GA-PRO-CO CHEMICALS S.A. Săvineşti.

Acest plan are la bază identificarea riscurilor potenţiale specifice, precum şi

procedurile de răspuns în vederea asigurării:

- informării oportune a titularilor de activităţi, angajaţilor, populaţiei şi autorităţilor

publice locale;

- pregătirii personalului cu funcţii de decizie, a angajaţilor şi a forţelor de intervenţie;

- intervenţiei de urgenţă, în mod organizat şi într-o concepţie unitară, pentru

prevenirea, limitarea şi înlăturarea consecinţelor;

- refacerii şi reabilitării factorilor de mediu;

- reluării în condiţii normale a activităţilor de producţie.

Planul de urgenţă internă este elaborat pentru S.C. GA-PRO-CO CHEMICALS S.A.

Săvineşti operator economic unde se produc, prelucrează, vehiculează, depozitează şi

utilizează substanţe toxice şi explozive, care prin natura lor în cazuri de avarie creează situaţii de risc major cu pericole pentru mediu şi posibile daune umane şi materiale.

Planul de urgenţă internă, este elaborat în conformitate cu:

articolul 4, aliniatul (1) şi articolul 11 din Ordinul MAI 647/2005;

articolul 24, aliniatul (1) din Legea nr. 481 /2004 privind protecţia civilă;

articolul 12 aliniatul (5) din Hotărârea Guvernului nr. 804/ 2007 privind

controlul activităţilor care prezintă pericole de accidente majore în care sunt

implicate substanţe periculoase.

Planul de urgenţă internă este un instrument de lucru pentru organizarea, instruirea,

dotarea şi intervenţia în situaţiile de risc major considerate situaţii de urgenţă internă şi care

necesită alarmare şi un mod specific de acţiune.

Planul de urgenţă internă este întocmit în mod specific conform organizării şi

componentei locaţiei aparţinând operatorului economic S.C. GA-PRO-CO CHEMICALS S.A.

Săvineşti şi are următoarele caracteristici:

•se aplică pe întreg teritoriul platformei chimice aparţinând S.C. GA-PRO-CO

CHEMICALS S.A. Săvineşti;

•se aplică societăţilor aflate pe teritoriul platformei chimice;

6

ip rochim

engineering


S.A. Săvineşti

Proiect nr.:



MD 097.044

•prevederile sunt obligatorii pentru tot personalul aflat în aria platformei chimice

inclusiv pentru contractanţii sau subcontractanţii care desfăşoară activităţi pe

amplasament;

•se aplică pe teritoriul S.C. GA-PRO-CO CHEMICALS S.A. Săvineştişi în cazul

declanşării unor situaţii de urgenţă sau manifestării unor surse toxice de la

unităţile învecinate.

Planul de urgenţă internă este structurat pe capitole care conţin prevederi obligatorii

pentru persoane sau grupuri de persoane aflate pe teritoriul locaţiei şi în relaţii contractuale

cu S.C. GA-PRO-CO CHEMICALS S.A. Săvineşti.

În cadrul capitolelor sunt prezentate anexe scrise şi desenate care ajută la punerea în

aplicare a concepţiei planului.

În cazul unui pericol de intoxicare în masă, de incendiu, de explozie sau poluare

accidentare masivă ce nu poate fi limitat sau localizat imediat, unele prevederi specifice

ale planului se aplică şi celorlalte unităţi din vecinătate precum şi localităţilor limitrofe care

pot fi afectate.

Potenţialul de pericol deosebit al operatorului economic S.C. GA-PRO-CO

CHEMICALS S.A. Săvineşti justifică necesitatea întocmirii unui plan de urgenţă internă din

următoarele considerente:

•existenţa unor tehnologii şi instalaţii care produc şi utilizează substanţe periculoase;

•existenţa momentană a unor stocuri mari de substanţe periculoase;

•existenţa unui număr mare de persoane care lucrează zilnic pe teritoriul

platformei chimice şi posibilitatea erorii umane în operare;

•posibilitatea afectării vecinătăţilor, a persoanelor ce locuiesc în zonă, cu

substanţe periculoase, scăpate de sub control în aer.

Acest potenţial de pericol deosebit este determinat de coexistenţa şi manifestarea mai

multorfactori de risc, care pot determina situaţii de risc major (degajări de substanţe

periculoase, incendiu sau explozie) şi care în anumite condiţii pot să determine situaţii de

risc (accident) major, care să necesite alarmarea chimică şi / sau alte tipuri de intervenţii

specializate.

Planul de Urgenţă Internă constă în identificarea şi evaluarea riscurilor

potenţiale specifice agentului economic în scopul:

-informării oportune a responsabililor reducerii efectelor evenimentelor în care sunt

implicate substanţe periculoase, angajaţilor, populaţiei şi autorităţilor publice

locale;

-pregătirii personalului cu funcţii de decizie a angajaţilor şi a forţelor de intervenţie;

-intervenţiei de urgenţă în mod organizat şi într-o concepţie unitară pentru prevenirea,

limitarea şi înlăturarea consecinţelor;

-refacerii şi reabilitării factorilor de mediu;

-reluării în condiţii normale a activităţii de producţie.

7

ip rochim

engineering


S.A. Săvineşti

Proiect nr.:



4.3.Definiţii utilizate în cadrul planului

MD 097.044

Se prezintă în continuare o parte din termenii utilizaţi în prezenta lucrare:

Accident – situaţie neprevăzută creată de acţiunea unui fenomen sau eveniment, de provenien-

ţă naturală, tehnologică sau antropică, asupra unei colectivităţi umane.

Accident major – producerea unei emisii importante de substanţă, a unui incendiu sau a unei

explozii, care rezultă dintr-un proces necontrolat în cursul exploatării oricărui amplasament,

care intră sub incidenţa prezentei hotărâri şi care conduce la apariţia imediată sau întârziată a

unor pericole grave asupra sănătăţii populaţiei şi/sau asupra mediului, în interiorul sau în

exteriorul amplasamentului, şi în care sunt implicate una sau mai multe substanţe periculoase.

Acţiune – ansamblul activităţilor desfăşurate pentru realizarea prevenirii, protecţiei şi

intervenţiei.

Alarmare – este activitatea prin care se avertizează personalul despre producerea unui

pericol sau iminenţa producerii unui pericol, în scopul trecerii de îndată şi în mod organizat, la aplicarea măsurilor protecţie şi intervenţie.

Amplasament – zona aflată sub controlul aceluiaşi operator în care, în una sau mai multe

instalaţii, inclusiv în activităţile şi infrastructurile comune, sunt prezente substanţe periculoase.

Avarie/incident – eveniment care nu generează consecinţe majore asupra sănătăţii

populaţiei şi/sau asupra mediului, dar care are potenţial să producă un accident major.

Avertizare – aducerea la cunoştinţa salariaţilor a informaţiilor necesare despre iminenţa

producerii sau producerea unor dezastre; se realizează de către autorităţile administraţiei

publice centrale sau locale, după caz, prin mijloacele de avertizare specifice, în baza

înştiinţării primite de la structurile abilitate.

Depozit – prezenţa unei cantităţi de substanţe periculoase în scop de înmagazinare,

păstrare în condiţii de siguranţă sau de menţinere în stoc.

Dezastru – evenimentul datorat declanşării unor tipuri de riscuri, din cauze naturale sau

provocate de om, generator de pierderi umane, materiale sau modificări ale mediului şi

care, prin amploare, intensitate şi consecinţe, atinge ori depăşeşte nivelurile specifice de

gravitate stabilite prin regulamentele privind gestionarea situaţiilor de urgenţă, elaborate şi

aprobate potrivit legii.

Efectul “Domino” – rezultatul unei serii de evenimente în care consecinţele unui accident

ce are loc la o instalaţie sau la un amplasament de tip Seveso sunt amplificate de următorul

accident la o/un altă /alt instalaţie/amplasament, ca urmare a distanţelorşi proprietăţilor

substanţelor prezente, şi care conduce în final la un accident major.

Evacuare – măsură de protecţie luată în cazul ameninţării iminente, stării de alertă ori

producerii unei situaţii de urgenţă şi care constă în scoaterea din zonele afectate sau

potenţial a fi afectate, în mod organizat a unor categorii de personal şi dispunerea acestora

în zone în care sunt asigurate condiţii de protecţie.

Explozie– este un proces de ardere foarte rapidă şi violentă a amestecurilor explozive,

care se produce în fracţiuni de secundă, cu degajare de căldură, lumină şi care generează

presiuni mari.

8

ip rochim

engineering


S.A. Săvineşti

Proiect nr.:



MD 097.044

Factor de risc – fenomen, proces sau complex de împrejurări congruente, în acelaşi timp

şi spaţiu, care pot determina sau favoriza producerea unor tipuri de risc.

Fraza de risc (R) este o frază care exprimă o descriere concisă a riscului prezentat de

substanţele şi preparatele chimice periculoase pentru om şi mediul înconjurător.

Instalaţie – unitate tehnică din cadrul unui amplasament, unde sunt produse, utilizate,

manipulate şi/sau depozitate substanţele periculoase. Instalaţia cuprinde toate

echipamentele, structurile, sistemul de conducte, utilajele, dispozitivele, căile ferate

interne, docurile, cheiurile de descărcare care deservesc instalaţia, debarcaderele,

depozitele sau structurile similare, plutitoare ori de altă natură, necesare pentru exploatarea

instalaţiei.

Intervenţie – ansamblul acţiunilor care se desfăşoară pentru prevenirea, localizarea-

limitarea şi înlăturarea pericolului şi a urmărilor unui dezastru. Timpii operativi de intervenţie

sunt:

-timpul de alarmare – intervalul scurs de la producerea unui eveniment până la

semnalarea acestuia printr-un sistem (dispozitiv) automat de detectare-alarmare sau

de către o persoană;

-timpul de alertare – intervalul cuprins între momentul alarmării şi cel al constituirii

formaţiei de intervenţie, în vederea deplasării la locul evenimentului;

-timpul de deplasare – intervalul cuprins între momentul alertării forţelor destinate

intervenţiei şi sosirea acestora la locul de intervenţie sau la înapoierea la sediu;

-timpul de intrare în acţiune a forţelor concentrate – durata medie de realizare a

dispozitivului de intervenţie;

-timpul de răspuns – interval cuprins între momentul alertării forţelor destinate

intervenţiei şi intrării acestora în acţiune;

-timpul de începere a intervenţiei – intervalul cuprins între momentul apariţiei

evenimentului şi realizarea dispozitivului de intervenţie;

-timpul de localizare – intervalul cuprins între momentul intrării în acţiune a forţelor

concentrate şi punerea sub control a limitelor a limitelor situaţiei de urgenţă;

-timpul de stingere – intervalul cuprins între momentul localizării şi până la

întreruperea (neutralizarea) completă a arderii, până la înlăturarea posibilităţilor de

reaprindere a materialelor şi a substanţelor combustibile sau până la producerea

unor fenomene negative.

Operator – orice persoană fizică sau juridică care exploatează ori deţine cu orice titlu un

amplasament sau o instalaţie.

Obiectiv - spaţiul care se află sub controlul titularului activităţii, unde sunt prezente

substanţe periculoase în una sau mai multe instalaţii, inclusiv infrastructurile sau

activităţile comune sau conexe.

Obiective existente - toate instalaţiile în funcţiune şi cele în curs de execuţie care deţin

acord de mediu înainte de intrarea în vigoare a H.G.nr.804/2007.

Hazard/pericol - proprietatea intrinsecă a unei substanţe periculoase sau a unei stări

fizice, cu potenţial de a induce efecte negative asupra sănătăţii populaţiei şi/sau mediului.

Risc - probabilitatea producerii unui efect specific într-o perioadă sau în circumstanţe

precizate; riscul rezidual se referă la riscul rămas după înlăturarea unora dintre factorii

cauzatori de risc.

9

ip rochim

engineering


S.A. Săvineşti

Proiect nr.:



MD 097.044

Risc tehnic - eveniment nedorit – specific exploatării sistemului tehnic/tehnologic şi

asociat unei stări potenţiale de pericol a acestuia – prin probabilitatea de producere a

evenimentului şi prin gravitatea consecinţelor acestuia; pot fi delimitate trei domenii

caracteristice riscului tehnic:

-domeniul riscului neglijabil – asociat, de regulă, cedărilor/defectărilor propriu-zise

sau avariilor minore, rare şi foarte rare;

-domeniul riscului acceptabil – aferent avariilor minore frecvente sau avariilor majore,

rare şi foarte rare;

-domeniul riscului inacceptabil – aferent avariilor majore, posibile sau frecvente.

Substanţă periculoasă - o substanţă, un amestec sau un preparat, prevăzute în anexa nr.

1, partea 1, sau care îndeplinesc criteriile din anexa nr. 1, partea a 2-a,din H.G.nr.804/2007

şi care sunt prezente sub formă de materii prime, produse, produse secundare, reziduale sau

intermediare, inclusiv acele substanţe despre care se presupune că pot fi generate în cazul

producerii unui accident.

Titularul activităţii - orice persoană fizică sau juridică care exploatează sau deţine controlul

instalaţiei sau care este delegată cu o putere economică decisivă în ceea ce priveşte

funcţionarea acesteia.

Unitate de stocare - orice spaţiu în care sunt depozitate substanţe periculoase.

Urgenţă internă - totalitatea măsurilor necesar a fi luate în interiorul obiectivului în vederea

limitării şi înlăturării consecinţelor în orice situaţie care conduce la evoluţii necontrolate, ce

pun în pericol sănătatea personalului si/sau calitatea mediului pe amplasament şi în care

sunt implicate una sau mai multe substanţe periculoase.

Urgenţă externă - totalitatea măsurilor necesar a fi luate în exteriorul obiectivului în vederea

limitării şi înlăturării consecinţelor în orice situaţie care conduce la evoluţii necontrolate, ce pun

în pericol sănătatea populaţiei si/sau calitatea mediului în exteriorul amplasamentului şi în care

sunt implicate una sau mai multe substanţe periculoase.

Zona de risc – zona în care există pericolul/probabilitatea producerii sau a acţiunii unui

dezastru asupra elementelor expuse şi/sau a unor distrugeri, pierderi, pagube ca urmare a

acestei acţiuni;

Legislaţie în domeniu

Principalele acte normative în acest domeniu sunt:

Ordonanţa de urgenţă nr. 195 / 2005 – Ordonanţă de urgenţă privind protecţia mediului

aprobată prin Legea nr. 265/2006;

OUG. nr. 114/2007 - Ordonanţă de urgenţă pentru modificarea şi completarea O.U.G. nr.

195/2005 privind protecţia mediului;

Ordonanţa de urgenţă nr. 152 / 2005 – Ordonanţă de urgenţă privind prevenirea,

reducerea şi controlul integrat al poluării;

Legea nr. 84 / 2006 – Legea pentru aprobarea Ordonanţei de urgenţă a Guvernului nr.

152 / 2005 privind prevenirea, reducerea şi controlul integrat al poluării;

H.G. nr. 804 / 2007 – Hotărâre privind controlul asupra pericolelor de accident major în

care sunt implicate substanţe periculoase;

Ordinul nr. 1084 / 2004 – Ordin privind aprobarea procedurilor de notificare a activităţilor

care prezintă pericole de producere a accidentelor majore in care sunt implicate substanţe

periculoase şi respectiv, a accidentelor majore produse;

10

ip rochim

engineering


S.A. Săvineşti

Proiect nr.:



MD 097.044

Legea nr. 360 / 2003 – Lege privind regimul substanţelor şi preparatelor chimice

periculoase, modificată şi completată prin Legea nr. 263 / 2005;

Legea nr. 481 / 2004 - Legea protecţiei civile, modificată şi completată prin Legea nr.

212/2006;

H.G. 1022 / 2002 – Hotărâre privind regimul produselor şi serviciilor care pot pune în

pericol viaţa, sănătatea, securitatea muncii şi protecţia mediului;

H.G. 347 / 2003 – Hotărâre privind restricţionarea introducerii pe piaţă şi a utilizării

anumitor substanţe şi preparate chimice periculoase, modificată şi completată prin H.G.

nr. 932 / 2004, H.G. nr. 646 / 2005, H.G. nr. 498 / 2007 şi Ordinul nr. 1.238 / 1.461 /

718 din 2007;

Ordonanţa de urgenţă nr. 21/2004 – privindSistemul de Management pentru Situaţii de

Urgenţă, aprobată prin Legea nr. 15/2005;

Legea nr. 307 / 2006 – Lege privind apărarea împotriva incendiilor;

O.M.A.I. nr. 163/2007 – Ordin pentru aprobarea Normelor generale de apărare împotriva

incendiilor.

Ordinul nr. 210 / 2007 – Ordin al ministrului internelor şi reformei administrative pentru

aprobarea Metodologiei privind identificarea, evaluarea şi controlul riscurilor de incendiu;

H.G. nr. 1088 / 2000 – Hotărâre pentru aprobarea Regulamentului de apărare împotriva

incendiilor;

O.M.A.I. 130/2007 – Ordin pentru aprobarea Metodologiei privind elaborarea scenariilor

de securitate la incendiu;

Ordinul M.I. nr. 108 / 2001 - Ordin pentru aprobarea Dispoziţiilor generale privind

reducerea riscurilor de incendiu generate de încărcările electrostatice - DGPSI – 004,

modificat prin Ordinul nr. 349 / 2004;

O.M.AI. nr. 647 / 2005 – Ordin privind Norme metodologice pentru elaborarea planurilor

de urgenta în caz de accidente în care sunt implicate substanţe periculoase;

O.M.A.I. nr. 1184 / 2006 – Ordin pentru aplicarea Normelor privind organizarea şi asigurarea

activităţii de evacuare în situaţii de urgenţă;

Legea nr. 126/1995 – Lege privind regimul materiilor explozive, modificată şi completată prin

Legea nr. 464/2001, Legea nr. 478/2003, Legea nr. 262/2005 şi Legea nr. 406/2006.

11

ip rochim

engineering


S.A. Săvineşti

Proiect nr.:



MD 097.044

5. INFORMAŢII DESPRE OBIECTIV ŞI ZONA ÎNCONJURĂTOARE

5.1. Descriere generală a activităţii din cadrul obiectivului

Profilul de activitate al S.C. GA-PRO-CO CHEMICALS S.A. Săvineşti constă în

producerea şi comercializarea de îngrăşăminte chimice pe bază de azot.

Activităţile S.C. GA-PRO-CO CHEMICALS S.A. se vor desfăşura pe structura

următoarelor sectoare principale:

Sector exploatare:

Secţia amoniac;

Secţia uree;

Secţia utilităţi (apă demineralizată II, instalaţia Hammon, cazane auxiliare, cazan

TGV, staţia de pompe, reţele canalizare);

Secţia prelucrătoare: instalaţia acid azotic, instalaţia azotat de amoniu/nitrocalcar,

instalaţia de îngrăşăminte lichide, atelier ambalare;

Compartiment Dezvoltare - investiţii;

Compartiment Programare/ urmărire producţie şi consumuri;

Compartiment ITQ (laborator Demineralizare, laborator Amoniac, laborator

Uree, laboratoare Prelucrătoare)

Sector de reparaţii:

Secţia de reparaţii mecanice (Utilităţi, Amoniac, Uree, Acid azotic, AN/CAN);

Secţia electro-energetică (instalaţia electrică 6kV, verificări PRAM, instalaţia

electrică 0,4 kV, reparaţii motoare);

Secţia automatizări (atelier central, atelier amoniac-uree, atelier acid azotic/

AN/CAN)

Sector mentenanţă:

Compartiment MEA (program Urmărire reparaţii, proiectare);

Compartiment control instalaţii (responsabil izometrii, supape, urmărire

construcţii);

Secţia CUPS (pregătire fabricaţie, prelucrări mecanice, confecţii utilaje,

reparaţii maşini, ventile, supape)

Servicii suport:

Compartiment Resurse umane;

Compartiment Sănătate/Securitate ocupaţională;

Birou Administrativ;

Compartiment Transporturi;

Compartiment juridic;

Compartiment Managementul calităţii;

Serviciul Privat pentru Situaţii de Urgenţă

12

ip rochim

engineering


S.A. Săvineşti

Proiect nr.:


Sector economic:


MD 097.044

Serviciul financiar;

Birou vânzări;

Compartiment aprovizionare;

Cantină;

C.F.I.

Societatea dispune de următoarele instalaţii auxiliare şi dotări pentru funcţionare:

♦Gospodăria de apă nr. 2 (instalaţia HAMMON) care asigură apa de răcire pentru

instalaţia de amoniac - 14070 mc/h şi apa de răcire pentru uree granulată şi

carbonat de calciu - 6600mc/h;

♦Ciclul I – III cu o capacitate de 4600 mc/h , asigură apa de răcire pentru

instalaţiile acid azotic şi azotat de amoniu;

♦Instalaţia de apă demineralizată II cu o capacitate de 125 mc/h pe linie având

4 linii de demineralizare şi 30 mc/h pentru o linie de condens având 3 linii de

condens;

♦Staţie racord 220/ 6 kV şi Staţii de 6/ 0,4 kV care realizează alimentarea cu

energie electrică;

♦Staţie reglare şi măsură gaze naturale, care realizează alimentarea cu gaz metan;

♦Cazan TGV care produce abur de 13 ata pentru aprovizionarea instalaţiilor acid

azotic, azotat de amoniu;

♦Depozite - de amoniac lichid, de azotat de amoniu ambalat şi de uree vrac;

♦Rampe de încărcare/ descărcare produse, pentru transport CF şi auto;

♦Conducte de transport materii prime, utilităţi şi produse finite;

♦Laboratoare, ateliere de întreţinere şi reparaţii.

Tipul activităţilor desfăşurate de GA-PRO-CO CHEMICALS S.A. în care sunt implicate

substanţele periculoase, sunt prezentate în Tabelul 1.

Tabelul 1

D

Nr.

crt.

1.

2.

3.

Denumirea instalaţiei

tehnologice de unde

rezultă substanţe

periculoase

1

Amoniac

Uree granulată

Îngrăşăminte

lichide UREAN 32

Vechimea instalaţiei

2

1974

modernizată în 1996-2000

-2007

1974

modernizată în 2007-2008

2008

13

Modul în care sunt

controlate procesele

tehnologice

3

Conform regulamentului

de fabricaţie


de fabricaţie


de fabricaţie

Tipul

producţiei

4

continuă

continuă

continuă

ip rochim

engineering


S.A. Săvineşti

Proiect nr.:

0


1


23

MD 097.044

Tabelul 1 continuare

4

4.

5.

6.

7.

8.

Acid azotic

Azotat de amoniu/

nitrocalcar

Depozitele de

amoniac lichid şi

rampa de încărcare

/descărcare

Depozitul de azotat

de amoniu ambalat – rampa de încărcare/

descărcare

Depozitul de uree vrac

1963

1963

modernizată în 1999

1963

1973Conform

regulamentului de

fabricaţie

Conform

regulamentului de

fabricaţie

Conform

regulamentului de

fabricaţie

Conform

regulamentului de

fabricaţie

continuă

continuă

discontinuu

discontinu

Instalaţiile de producţie

Procesele aplicate în instalaţiile existente, în mare parte, s-au realizat prin import de

tehnologii, inginerie şi echipamente ca urmare a colaborării cu firme de specialitate din

străinătate.

Tehnologiile utilizate se caracterizează printr-un nivel tehnic ridicat şi eficienţă mare,

datorită utilizării proceselor catalitice şi a utilajelor performante.

În continuare sunt prezentate succint principalele instalaţii care produc, prelucrează,

manipulează sau depozitează substanţe periculoase.

INSTALAŢII PRINCIPALE

1. INSTALAŢIA AMONIAC SALZGITTER

Instalaţia de Amoniac Salzgitter se află amplasată în partea de nord-vest a platformei

S.C. GA-PRO-CO CHEMICALS S.A., având ca vecini:

•la nord - vest: gardul incintei;

•la sud - est: instalaţia acid azotic, instalaţia de uree II

Descriere proces

Fluxul tehnologic operat în Instalaţia de fabricare a amoniacului Salzgitter este reprezentat

de:

Circuitul tehnologic principal:

orecepţia gazului natural;

ocompresia gazului natural;

opurificări prealabile ale gazului natural;

oreformarea catalitică a gazului natural;

orecuperarea căldurii de reformare;

orecuperarea căldurii de conversie;

14

ip rochim

engineering


S.A. Săvineşti

Proiect nr.:



MD 097.044

opurificarea gazului de bioxid de carbon rezultat în etapele precedente;

ometanizarea gazului de sinteză;

ocompresia gazului de sinteză;

orecircularea gazului de sinteză;

opreîncălzirea gazului de sinteză;

osinteza amoniacului;

orăcirea cu apă a gazelor de reacţie;

orăcirea cu amoniac a gazelor de reacţie;

osepararea amoniacului;

odetenta şi livrarea amoniacului

Circuite tehnologice auxiliare:

ocompresia aerului de proces;

oprepararea şi depozitarea soluţiei Benfield;

oregenerarea soluţiei Benfield;

ofiltrarea leşiei Benfield - are ca scop îndepărtarea impurităţilor mecanice din

leşia regenerată;

olivrarea bioxidului de carbon;

oextragerea purjei continue;

orăcirea cu amoniac

Materiile prime utilizate sunt gazul metan şi aerul atmosferic.

Materii auxiliare:

ocatalizatori pentru desulfurare, pe bază molibden;

ocatalizatori pentru reformare primară şi reformare secundară pe bază de NiO;

ocatalizator pentru conversia CO la temperatură înaltă: oxizi de fier şi de crom;

ocatalizator pentru conversia CO la temperatura joasă: oxizi de zinc şi cupru;

ocatalizator pentru metanizare, pe bază de NiO;

ocatalizator pentru sinteză amoniac, pe bază de fier.

Pentru prepararea soluţiei Benfield se utilizează:

ocarbonat de potasiu, min. 98 % gr. K2CO3 - agent antiaglomerant;

odietanolamină, min. 98 % gr. DEA - activator chimic organic;

ometavanadat de potasiu, 7-9 g/l V2O5 - inhibitor de coroziune

Gazul metan se utilizează şi drept combustibil pentru faza de reformare primară.

Produse finite:

oamoniac - produs principal; puritate: min. 99,8 % gr. NH3

În afară de produsul principal, respectiv amoniac lichid, se mai obţine şi dioxid de

carbon care se utilizează la fabricarea ureei, hidrogen şi apă amoniacală.

15

ip rochim

engineering


S.A. Săvineşti

Proiect nr.:



MD 097.044

2. INSTALAŢIA UREE GRANULATĂ

Instalaţia uree granulată (II) este amplasată în vecinătatea următoarelor obiective:

•la V: instalaţia de uree cristalizată, a cărei activitate a încetat definitiv;

•la E: gardul platformei chimice

•la S: depozitul de uree granulată vrac

Descriere proces:

Tehnologia constă în sinteza ureei din amoniac lichid şi dioxid de carbon gazos la

temperatură şi presiune.

Principalele faze ale procesului tehnologic constau în:

osinteză uree;

oconcentrarea soluţiei de uree;

ogranulare

Materii prime şi auxiliare:

oamoniac lichid;

odioxid de carbon gazos;

oformaldehidă (tratare uree pentru evitarea aglomerabilităţii)

Produs finit:

ouree granulată - îngrăşământ agricol

3. INSTALAŢIA ÎNGRĂŞĂMINTE LICHIDE UREAN 32

Instalaţia de îngrăşăminte lichide UREAN 32 este amplasată între instalaţia azotat de

amoniu/nitrocalcar – hala neutralizare – evaporare şi instalaţia uree cristalizată, iar vasele de

stocare şi pompele de încărcare au fost amplasate lângă instalaţia Acid Azotic. Linia de CF

pentru cisternele de UAN şi rampa de încărcare sunt amplasate lângă depozit produs finit

uree cristalizată.

Această instalaţie se află amplasată în cadrul instalaţiei UREE II.

Descriere proces

Îngrăşămintele lichide se obţin prin amestecarea soluţiei de azotat de amoniu cu uree

granulată (sau soluţie de uree) şi se obţine soluţie UREAN 32%.

Fazele procesului tehnologic sunt: amestecare, adaos inhibitori de coroziune, răcire,

depozitare şi livrare.

Materii prime:

oazotat de amoniu;

osoluţia de uree cu o concentraţie de 70- 72%;

oacid azotic 47 %

Produs finit:

osoluţii de îngrăşăminte lichide UAN 28 % azot; UAN 30 % azot şi UAN 32 %

azot

16

ip rochim

engineering


S.A. Săvineşti

Proiect nr.:



MD 097.044

4. INSTALAŢIA ACID AZOTIC

Instalaţia de fabricaţie a acidului diluat este amplasată în Secţia II Prelucrătoare. Este

limitată de fostele gazometre de O2, N2, şi gazometrul de amoniac; aleea 3 în partea SV, aleea

B în partea de SE, în faţă fiind amplasată instalaţia Azotat de amoniu; aleea 4 în partea de NE

alături de instalaţia Amoniac 2 şi fostul gazometru de CO2 de la secţia I, în partea de NV turnurile

hiperbolice de răcire apă.

Descriere proces

Tehnologia de fabricaţie a acidului azotic diluat utilizată se bazează pe oxidarea

catalitică a amoniacului la presiune atmosferică şi absorbţia în apă la presiune medie a oxizilor

de azot rezultaţi.


oamoniac;

oaer atmosferic;

ocatalizator Pt-Rh;

Produs finit:

oacid azotic tehnic 47%.

5. INSTALAŢIA AZOTAT DE AMONIU/ NITROCALCAR

Instalaţia Azotat de amoniu / Nitrocalcar face parte din cadrul Secţiei II Prelucrătoare,

fiind amplasată între următoarele obiective:

•în partea de N - NE instalaţia Acid azotic;

•în partea de SE - instalaţia Uree cristalizată;

•în partea de NV - depozitul vechi de amoniac;

•în partea de SV - ambalare azotat de amoniu

Descriere proces

Azotatul de amoniu se obţine din amoniac şi acid azotic. Procesul constă din neutralizarea

acidului azotic cu amoniac gazos, evaporarea soluţiilor de azotat de amoniu, granularea topiturii, răcirea, condiţionarea şi ambalarea produsului.


oamoniac lichid cu conţinut în NH3 min. 99,8 %;

oacid azotic concentraţie 47 - 49 %;

odolomită;

oaditivi: Al2(SO4)3٠14H2O şi Fe2(SO4)3٠7H2O

Produse finite:

oazotat de amoniu 33,5 % N;

onitrocalcar cu max. 28 % N

17

ip rochim

engineering


S.A. Săvineşti

Proiect nr.:



MD 097.044

6. DEPOZITE DE AMONIAC

Depozitul de amoniac TK-251 (nou)

Depozitul de amoniac (nou) TK 251 se află amplasat în S- E platformei GA -PRO - CO CHEMICALS, având ca vecini:

•la Nord şi est : Instalaţia de obţinere carbonat de calciu;

•la Sud: rezervoarele de GPL aparţinând societăţii PRIM GAS România la cca. 800 m;

•la Vest: magazii ale serv. Aprovizionare şi MEA.

Procesul tehnologic de depozitare cuprinde mai multe faze: stocare, destocare,

menţinerea presiunii.

Tancul de depozitare (stocare) a amoniacului, TK-251, este destinat pentru stocarea

temporară de amoniac lichid rece cu temperatura de -33 grade C şi cu presiunea de 550 /

700 mm col. apă peste presiunea atmosferică, produs în fabrica de amoniac SALZGITTER,

trimis cu pompele de amoniac ale instalaţiei de sinteză amoniac.

Depozitul de amoniac (vechi) este destinat păstrării amoniacului lichid pentru

instalaţiile de obţinere a acidului azotic, azotat de amoniu/ nitrocalcar.

Depozitul de amoniac pentru fabricaţie (vechi), şi rampa de amoniac au ca vecinătăţi:

•la Nord: gazometrul de amoniac al instalaţiei de acid azotic;

•la Sud: clădiri regenerare leşie sodă şi regenerare ulei;

•la Est: ambalare saci azotat de amoniu;

•la Vest: instalaţia de amoniac GIAP care este dezafectată;

Capacitatea de depozitare este asigurată de 10 rezervoare supraterane de 100 mc

fiecare ceea ce corespunde unei cantităţi de 530 tone amoniac.

Admisia amoniacului lichid în depozit (din rampa de descărcare CFU), distribuirea lui

pe rezervoare şi livrarea către consumatori se face prin tablou de comandă cu aparate de

măsură, control şi mijloace de reglare. Instalaţiile depozitului permit primirea şi transmiterea

simultană a amoniacului în/din depozit şi consumatori. Măsurarea cantităţilor de amoniac

lichid intrate şi ieşite din depozit se face prin măsurarea nivelelor în rezervoare şi aparate de

măsură şi control + contoare, nivel gazometru, etc.

Rampa de încărcare / descărcare amoniac

La rampa de amoniac are loc încărcarea şi descărcarea cisternelor de amoniac, (funcţie

de situaţia dată, adică se livrează sau se primeşte amoniac).

Rampa de amoniac se poate alimenta cu amoniac de la depozitul de amoniac de

fabricaţie (vechi), temperatura amoniacului este de 6-10oC iar presiunea de 10-14 bari.

La rampa de amoniac se face şi descărcarea amoniacului primit în cisterne CFR.

Pentru această operaţie se foloseşte acelaşi traseu de amoniac.

Încărcarea amoniacului în cisterne se poate face în două feluri:

-fără degazarea recipientului aflat la încărcare (în acest caz durata de încărcare este

mai lungă);

18

ip rochim

engineering


S.A. Săvineşti

Proiect nr.:



MD 097.044

-cu degazarea recipientului aflat la încărcare (în acest caz timpul de încărcare este

mai redus).

Cisternele de cale ferată, pe toată durata încărcării sunt cântărite cu ajutorul a două

poduri basculă, care deservesc cele două posturi de încărcare.

Cantitatea de amoniac ce trebuie încărcată, se programează în funcţie de capacitatea

recipientului montat pe vehicul.

7. DEPOZIT AMBALARE - EXPEDIŢIE AZOTAT DE AMONIU

Ambalarea şi depozitarea azotatului de amoniu / nitrocalcarului

Azotatul de amoniu şi nitrocalcarul sunt transmise către atelierul de ambalare, pe benzi

rulante, în flux continuu, direct din instalaţie.

Funcţie de comenzile clienţilor, produsele se ambalează în saci de 50, 500 sau 1000 kg

sau sunt expediate în vrac.

Sistemul de ambalare în saci şi expediţie în vrac a produselor, sunt reprezentate de:

● 3 linii de ambalare-încărcare saci de 50 kg, pentru care sunt necesare următoarele

operaţii:

ocântărire produs preluat din buncărul de alimentare;

oambalare în saci de polietilenă şi polipropilenă de 50 kg;

otransport pe bandă şi trecerea succesivă prin maşina de lipit şi maşina de cusut;

otransport pe bandă în depozit, sau direct în mijloacele de transport CF sau auto.

● 1 linie de ambalare-încărcare big-bags: de 500 sau 1000 kg, care necesită următoarele

operaţii:

ocântărire produs;

oambalare în saci;

otransportul sacilor cu motostivuitorul la rampa de încărcare CF, preluarea lor cu

monoraiul pentru încărcarea în vagoane.

● 1 linie încărcare vrac, care necesită următoarele operaţii:

ocântărirea automată a produsului preluat din buncăr;

otransportul pe bandă spre vagonul CF.

Până la livrare, produsele sunt depozitate în depozitul de azotat de amoniu ambalat în saci .

Depozitul este amplasat în partea de sud faţă de instalaţia de azotat de amoniu/nitrocalcar,

şi este dotat cu rampe de încărcare – descărcare, având în imediata apropiere linii de cale ferată.

19

ip rochim

engineering


S.A. Săvineşti

Proiect nr.:



MD 097.044

INSTALAŢII AUXILIARE

1. Instalaţia de demineralizare II

Instalaţia Demineralizare II a intrat în funcţiune în anul 1975 şi deservea numai fabricile

de amoniac şi uree granulată. În prezent instalaţia deserveşte toate fabricaţiile de pe

amplasamentul S.C. GA- PRO- CO CHEMICALS S.A.. În instalaţia Demineralizare II se

realizează atât demineralizarea apei brute cât şi tratarea condensului de turbină.

Fazele procesului tehnologic de obţinere a apei demineralizate:

ocoagulare - decantare;

ocomprimarea apei brute;

ofiltrarea mecanică;

oîndepărtarea cationilor;

odecarbonatarea apei;

ocomprimarea apei decarbonatate;

oîndepărtarea anionilor;

opurificarea finală;

ostocarea apei demineralizate;

olivrarea apei demineralizate - apa demineralizată se trimite la consumatori.

2. Instalaţia demineralizare I

Instalaţia de demineralizare a apei a fost destinată deservirii cu apă a instalaţiilor de

acid azotic, azotat de amoniu şi a cazanului de abur din centrala termică. În prezent aceste

instalaţii sunt deservite de instalaţia Demineralizare II, instalaţia Demineralizare I este oprită.

3. Gospodăria de apă nr. 2 (Instalaţia HAMMON)

Intrată în funcţiune în anul 1974, instalaţia Hammon asigura apa de răcire pentru

instalaţiile de amoniac, uree granulată şi carbonat de calciu. În prezent aceasta asigură apa

de răcire pentru toate instalaţiile de pe amplasament.

Apa de răcire parcurge un circuit închis. Din bazinul turnurilor Hammon, apa de răcire

este trimisă prin intermediul a 3 conducte (bare) la instalaţia de amoniac şi prin două conducte

(bare) la instalaţia de uree granulată.

După ce preia căldura din diferite puncte al instalaţiilor menţionate, apa este dirijată la

partea superioară a celor 6 celule de răcire cu tiraj forţat. Tirajul este asigurat de ventilatoarele

de la partea superioară a turnurilor. Completarea nivelului în bazinul turnurilor Hammon se face

cu apă proaspătă din canalul UHE sau din centura de apă industrială a societăţii, după o filtrare mecanică.

Pentru a evita acumularea impurităţilor mecanice, o parte din zestrea de apă (cca.1700 m3/h

) se filtrează prin 6 filtre, după care este reintrodusă în circuitul de răcire.

20

ip rochim

engineering


S.A. Săvineşti

Proiect nr.:


4. Ciclul I - III


MD 097.044

Ciclul de răcire I - III asigură apa recirculată pentru instalaţiile de acid azotic şi azotat

de amoniu.

Instalaţia a fost pusă în funcţiune în anul 1963.

Descrierea procesului tehnologic

În instalaţiile de acid azotic şi azotat de amoniu apa se încălzeşte cu cca. 10 - 12 °C şi

se reîntoarce la turnul de răcire prin două conducte:

oconducta prin care apa este pompată la presiunea de 1,5 at. cu un debit 4400

mc/h, pentru alimentarea directă a turnului de răcire;

oconductă prin care apa circulă prin cădere liberă şi care alimentează bazinul de

apă caldă.

Apa este preluată de pompe din bazinul de apă caldă şi este introdusă în traseul de

alimentare a turnului de răcire.

Apa intră în turn prin cuva de distribuţie de la partea superioară, parcurge reţeaua

interioară de distribuitoare prevăzute cu duze de stropire, astfel că apa caldă este distribuită şi

pulverizată uniform pe toată secţiunea transversală a turnului de răcire.

În continuare, apa trece printr-o plasă de material sintetic, care asigură o mare

suprafaţă de contact între apa ce trebuie răcită şi curenţii de aer care circulă ascendent. Apa

răcită se adună în cuva turnului de răcire şi este colectată într-un bazin.

În timpul iernii apa by-pass - ează o parte din traseul din turn şi intră direct printr-o

reţea de distribuţie cu duze în partea de jos a cuvei turnului. Astfel se evită deteriorarea

umpluturii sintetice prin formarea de blocuri de gheaţă , ce ar putea să o deterioreze.

Din bazinul de apă rece, apa este pompată în instalaţii.

Alimentarea cu apă a instalaţiei

Alimentarea instalaţiei de recirculare se face cu apă industrială din Staţia de pompe a

societăţii FIBREXNYLON Săvineşti sau prin staţia de pompe a societăţii din canalul UHE.

Necesarul de apă pentru o umplere completă a instalaţiei, respectiv cele două bazine, cuva

turnului de răcire şi traseele de aspiraţie şi de refulare ale pompelor de apă rece este de

cca. 3000 mc.

5. Centrala termică ( cazan TGV )

Centrala termică produce abur de 13 ata pentru aprovizionarea instalaţiilor de acid

azotic, azotat de amoniu, depozitul de amoniac şi pentru încălzire spaţii de lucru.

Combustibilul utilizat în centrala termică este gazul metan, furnizat de către S.C

INTERAGRO S.A. Bucureşti , iar transportatorul este S.N.T.G.N. TRANSGAZ S.A. Mediaş

- exploatarea teritorială Bacău.

Apa demineralizată provenită din Instalaţia de Demineralizare II, care alimentează

cazanul TGV este preîncălzită cu ajutorul aburului, până la 80-85 °C. În continuare, apa

preîncălzită intră în coloana de degazare unde se întâlneşte cu aburul şi în care are loc

degazarea-eliminarea oxigenului, dioxidului de carbon, etc. După degazare, apa întruneşte

condiţiile de a fi trimisă la cazan ca apă de alimentare.

Cazanul este echipat cu dispozitive de automatizare şi control care supraveghează

funcţionarea corectă şi împiedică apariţia situaţiilor de risc.

21

ip rochim

engineering


S.A. Săvineşti

Proiect nr.:



MD 097.044

6. Ateliere de reparaţii şi întreţinere

Atelierele de reparaţii, întreţinere şi verificare aparatură, conform organigramei sunt

structurate astfel:

Secţia reparaţii mecanice

oatelier reparaţii amoniac;

oatelier reparaţii uree;

oatelier reparaţii Acid azotic - AN/CAN;

oatelier mecanic general (operaţii de turnare, răcire, grunduire)

Secţia electro-energetică

oatelier exploatare instalaţie electrică 6 V laborator verificări PRAM;

oatelier electric 0,4 V (ateliere TH - Amoniac, Uree — AN/CAN)

Secţia automatizări

oatelier central atelier amoniac/uree;

oatelier acid azotic - AN/CAN

SCURT ISTORIC

Actualul amplasament al S.C. GA-PRO-CO CHEMICALS S.A. este fosta Platformă

AZOCHIM, care a fost amenajată odată cu înfiinţarea Combinatului de Îngrăşăminte

Azotoase Roznov.

Combinatul de Îngrăşăminte Azotoase Roznov s-a construit începând din anul 1956, în

baza HCM nr. 346, lucrările fiind finalizate în anul 1962, fiind primul combinat din România

profilat pe producţia de îngrăşăminte azotoase.

Structura de bază a combinatului pentru această etapă de dezvoltare a fost constituită

din:

•Fabrica de amoniac GIAP - capacitate 100 000 t/an;

•Fabrica de acid azotic diluat GIAP - capacitate 180 000 t/an;

•Fabrica de uree cristalizată - capacitate 10 000 t/an;

•Fabrica de azotat de amoniu / nitrocalcar - capacitate 210 000 t/an.

Prin HCM nr.562/6.05.1970 s-a aprobat extinderea CICh - Piatra Neamţ cu unitatea de

îngrăşăminte ”AZOT IV”, în perioada 1970-1973 fiind date în exploatare un nou grup de

fabricaţie îngrăşăminte, constituit din:

•Fabrica de amoniac Salzgitter - capacitate 300 000 t/an;

•Fabrica de uree granulată - capacitate 300 000 t/an.

În anul 1975, s-a aprobat prin HCM nr. 829/5.09.1975 construirea unei fabrici de

carbonat de calciu de 20 000 t/an.

S.C. AZOCHIM S.A. s-a constituit conform HG nr.1213/20.11.1990 prin preluarea

integrală a patrimoniului fostului Combinat de Îngrăşăminte Chimice Piatra Neamţ.

Privatizarea societăţii AZOCHIM a început prin aplicarea Legii nr. 55/1995, când un

număr de 32.740 acţiuni au fost concesionate de către SIF MOLDOVA unui număr de 821

persoane fizice, salariaţi ai societăţii.

În anul 1998, societatea INTERAGRO S.A. a cumpărat pachetul majoritar de

acţiuni aflat in proprietatea FPS (51%). În şedinţa AGA din 16.04.1999, capitalul social a fost

22

ip rochim

engineering


S.A. Săvineşti

Proiect nr.:



MD 097.044

majorat pentru modernizarea instalaţiei de azotat de amoniu – societatea INTERAGRO SA

având 64.93% din acţiuni.

În această perioadă de funcţionare a S.C. AZOCHIM S.A. s-au derulat lucrări de

modernizare, retehnologizare a:

•tehnologiei şi instalaţiei de obţinere a azotatului de amoniu, care a fost proiectată

iniţial pe o tehnologie GIAP ce prevedea neutralizarea acidului azotic de

concentraţie 47...49 % cu amoniac gaz. În perioada 1997 - 1999 s-a realizat

modernizarea instalaţiei, sub licenţa şi engineering de bază al firmei KRUPP-

UHDE. Modernizarea a vizat fazele de granulare, uscare, sortare / concasare.

•instalaţiei de amoniac Salzgitter – cu firma germană MANNESMANN DEMAG

•tehnologieişi instalaţiei de stripare a apelor uzate amoniacale rezultate din

instalaţia de uree granulată prin înlocuirea cu o instalaţie de stripare-hidroliză.

Lucrările de modernizare pentru instalaţiile amoniac Salzgitter şi uree granulată au fost

sistate în anul 2001 din cauza lipsei de fonduri.

În februarie 2005 instalaţiile AZOCHIM au fost oprite din cauza dificultăţilor de

aprovizionare cu amoniac şi a datoriilor mari acumulate faţă de furnizorii de utilităţi şi unele

bănci, societatea intrând în procedura de faliment.

Până la achiziţionarea activelor societăţii de către S.C. GA-PRO-CO CHEMICALS S.A.

în 26.07.2005, valorificarea potenţialului tehnic existent la AZOCHIM s-a desfăşurat prin

intermediul firmei Agro-Fertil SA (care a operat pe bază de închiriere instalaţiile azotat de

amoniu şi acid azotic). S.C. GA-PRO-CO CHEMICALS S.A. a continuat lucrările de finalizare

privind modernizarea şi retehnologizarea instalaţiilor amoniac Salzgitter şi uree granulată în

vederea punerii în funcţiune.

Obiectivele principale ale modernizării şi retehnologizării instalaţiilor operate de S.C.

GA-PRO-CO CHEMICALS S.A. sunt :

•economice - creşterea nivelului de producţie în condiţii de calitate şi productivitate

ridicată

•protecţia mediului - încadrarea concentraţiilor emisiilor / evacuărilor în valorile

admise în normativele în vigoare

•sociale - îmbunătăţirea condiţiilor de muncă cu impact asupra stării de sănătate a

salariaţilor

Totodată, S.C. GA-PRO-CO CHEMICALS S.A. prin preluarea activelor de la S.C.

AZOCHIM S.A. a preluat şi răspunderile privind calitatea mediului pentru amplasament şi

instalaţiile ce vor fi operate, în condiţiile în care la momentul preluării, nivelul poluării

istorice în amplasament nu a fost definit.

23

ip rochim

engineering


S.A. Săvineşti

Proiect nr.:



5.2. Planul obiectivului şi amplasarea în zonă

MD 097.044

Întreaga suprafaţă a societăţii GA-PRO-CO CHEMICALS este structurată în carouri

despărţite de drumuri de acces.

Planul de amplasare în zonă al societăţii este prezentat în anexa 1 din volumul Anexe:

planuri.

Perimetrul societăţii este împrejmuit cu gard monitorizat în totalitate, cu porţi de acces

persoane.

5.3. Planul de alimentare cu energie

5.3.1. Alimentarea cu gaze

Gazul metan este preluat din magistrala de gaz Mediaş.

Gazul metan este asigurat de către S.C. INTERAGRO S.A. Bucureşti în baza contractului

de furnizare a gazelor naturale pentru consumatorii eligibili intreruptibili nr. 4/2009.

Preluarea gazului natural se face din staţia de Reglare Măsurare cu locaţia în Săvineşti,

pe două trasee:

♦traseu tehnologic Φ 500, 4,5-6 bari, max. 42 000 mc/h;

♦traseu combustie Φ 300, 1,5-1,8 bari, max. 9000 mc/h

Din traseul de combustie se alimentează cazanul TGV 1000 ce obţine abur de 13 ata şi

cazanele auxiliare din instalaţia de amoniac.

Planul cu reţeaua de gaz metan este prezentat în anexa 2 - planuri utilităţi din volumul

anexe planuri.

Planul cu reţelele de gaze naturale – Schemă izometrică este prezentat în anexa 2-

planuri utilităţi din volumul anexe planuri.

5.3.2. Alimentarea cu agent termic

Energia termică este produsă în centrală termică cu un cazan de tip TGV 10000, abur

tehnologic de 13 ata şi 6 ata toate funcţionând pe combustibil gazos.

Centrala termică produce abur pentru aprovizionarea instalaţiilor de acid azotic, azotat

de amoniu, depozitul de amoniac şi pentru încălzire spaţii de lucru.

Combustibilul utilizat în Centrala termică este gazul metan, furnizat de INTERAGRO S.A. Bucureşti.

Apa demineralizată care alimentează centrala termică provine din instalaţia de

Demineralizare II.

Produsul finit îl reprezintă aburul tehnologic, care se distribuie pe platformă, la

parametrii şi debitele cerute.

24

ip rochim

engineering


S.A. Săvineşti

Proiect nr.:



MD 097.044

5.3.3. Alimentarea cu energie electrică

Alimentarea cu energie electrică a instalaţiilor din platforma S.C. GA-PRO-CO

CHEMICALS S.A. se face prin Staţia electrică de 110/6KV Săvineşti. Puterea maximă

absorbită din Sistemul Energetic Naţional este de 817 844 kW.

Furnizarea energiei electrice se realizează prin S.C. TINMAR- IND S.A. Bucureşti-

contract nr. 282703/27.03.2009.

Staţia electrică de 110/6KV preia energia electrică produsă de HIDROELECTRICA

S.A. - staţia Vânători, din care o parte o cedează Sistemului Energetic Naţional iar restul

este folosită pentru distribuţia la consumatorii de pe teritoriul Platformei societăţii şi

alimentarea serviciilor interne din staţiile 220 KV Dumbrava Deal şi Vânători.

Distribuţia energiei electrice la consumatorii din platformă se realizează prin staţii de

distribuţie şi puncte de transformare (din cadrul atelierului electric):

◊staţii de distribuţie la 6 KV;

◊staţii de distribuţie la 0,4 KV;

◊puncte de transformare 6/0,4 KV

În cadrul societăţii majoritatea reţelelor de medie tensiune sunt instalate subteran, în

tuneluri, în canale sau direct în pământ. Singura excepţie o constituie cablurile de tip

ACYSABY3x95 mm2, al căror traseu este subteran şi aerian, partea aeriană fiind situată la

o înălţime de 6 m faţă de sol.

Liniile electrice subterane de 6 KV au o lungime de 4,6 km, liniile electrice în cablu

aerian de 6 KV au o lungime de 0,2 km şi liniile electrice de 0,4 KV însumează o lungime

de 1,9 km.

Societatea deţine 40 transformatoare de tip TTU Dy 05 cu puteri cuprinse între 630

şi 1600 KV, dintre care 33 au puterea de 1000 KV.

Tipul uleiului utilizat este TR 30 - ulei electroizolant fără conţinut de PCB.

Nu au fost prevăzute, în faza de proiectare, başe de colectare a uleiului în cazul

avariilor la transformatoare, deoarece acestea au puteri relativ reduse şi cantităţile de ulei

utilizate sunt mici.

Planul de alimentare cu energie electrică este prezentat în anexa 2 - planuri utilităţi din

volumul anexe planuri.

5.4. Planul de alimentare cu apă

Din punct de vedere funcţional, construcţiile şi instalaţiile hidroutilitare aflate în incinta

S.C. GA-PRO-CO CHEMICALS S.A. sunt corelate cu lucrările hidrotehniceşi hidroutilitare

existente pe platforma Săvineşti.

În baza contractului nr. 39/21.01.2009 S.C. FIBREXNYLON S.A. Săvineşti asigură

furnizarea utilităţilor constând în: alimentarea cu apă potabilă şi o parte din apa industrială,

preluarea în canalizare a apelor uzate şi menajere, precum şi monitorizarea cantităţilor şi calităţii

apelor.

25

ip rochim

engineering


S.A. Săvineşti

Proiect nr.:



MD 097.044

5.4.1. Alimentarea cu apă potabilă

Apa potabilă este furnizată de către S.C. FIBREXNYLON S.A. Săvineşti, în calitatea sa

de unic gestionar al apelor vehiculate pe platforma industrială Săvineşti.

Alimentarea cu apă potabilă se realizează prin traseul FC DN300 - proprietate a S.C.

FIBRENYLON S.A. până la căminul din zona Lactama IV, după care traseul este în exploatarea

S.C. GA-PRO-CO CHEMICALS S.A.

Această apă provine din sursele Cracău (8 puţuri) şi Brăşăuţi (10 puţuri).

Cantitatea de apă potabilă livrată lunar este de maxim 40.000 mc, cu retur integral în

reţeaua de canalizare.

Presiunea asigurată la ieşirea din staţia de pompare a S.C. FIBREXNYLON S.A. este

de 1,4 - 1,5 bari pentru un consum de max. 35 mc/h şi 0,6-0,8 bari pentru un consum

cuprins între 35 şi 55 mc/h. Volumele de apă furnizate sunt măsurate cu apometru ce

aparţine S.C. FIBREXNYLON S.A.

Apa potabilă are preponderent destinaţie igienico-sanitară pentru personalul angajat

în activităţile de producţie şi în cele auxiliare.

5.4.2. Alimentarea cu apă industrială

O primă sursă de apă industrială este reţeaua de apă industrială a S.C. FIBREXNYLON

S.A., iar a doua sursă este staţia de pompe ce preia apă din canalul UHE Bistriţa, aval de uzina

Hidroelectrica Vânători.

Transportul apei se face pentru prima sursă printr-o conductă de presiune OL O

1200 mm, la 0,8-1 bar pentru un debit orar de maxim 800 mc/h, aflată în proprietatea S.C. FIBREXNYLON S.A. până la căminul A situat în incinta SC GA-PRO-CO CHEMICALS S.A.

Pentru a doua sursă, transportul apei se face printr- o conductă proprie de aducţiune din

OL cu Dn = 500 mm şi L = 427 m de la staţia de pompe până la secţia Utilităţi.

Debitele şi volumele de apă industrială furnizate de către S.C. FIBREXNYLON S.A.

sunt măsurate cu debitmetru cu contor, dotat cu traductor FOX ELR 35 şi Integrator E-103.

Distribuţia la consumatorii din unitate se face printr-un sistem de conducte realizate din

ţeavă OL Dn 1200 - Dn 350 mm, în lungime de 7,2 km.

Procesele tehnologice desfăşurate în cadrul societăţii S.C GA-PRO-CO CHEMICALS

S.A. nu sunt mari consumatoare de apă.

S.C. GA-PRO-CO CHEMICALS S.A. Săvineşti deţine Autorizaţie de Gospodărire a

apelor nr. 40/24.04.2007 revizuită pe data de 31.08.2009 cu cerinţele de apă potabilă şi industrială necesare funcţionării instalaţiilor proprii.

Apa industrială este utilizată în cadrul S.C. SC GA-PRO-CO CHEMICALS S.A. pentru:

◊producerea apei demineralizate în Instalaţia de Demineralizare II;

◊utilizare în instalaţiile tehnologice;

◊ca apă de adaos în gospodăria de apă recirculată – HAMMON şi ciclul I-III;

◊alimentarea reţelei de hidranţi supraterani de incendiu.

Planul alimentării cu apă industrială al platformei este prezentat în anexa 2 - planuri

utilităţi din volumul anexe planuri.

5.4.3. Apa pentru stingerea incendiilor

Apa pentru stingerea incendiilor se asigură prin intermediul reţelei de hidranţi subterani

existenţi pe platformă. Apa care alimentează aceşti hidranţi este asigurată de S.C. FIBREXNYLON

S.A. Săvineşti.

26

ip rochim

engineering


S.A. Săvineşti

Proiect nr.:



MD 097.044

Reţeaua aferentă acestor folosinţe, este realizată din ţeavă OL Dn250 - Dn100 şi FC

Dn250 - Dn150, formată din două trasee inelare în lungime totală de 8,1 km.

Volumul intangibil este de 24 000 m3. Debitul suplimentar pentru refacere este de

186 l / s.

Înanexa 2 - planuri utilităţi din volumul anexe planuri este prezentat planul cu

alimentarea cu apă potabilă şi de incendiu.

5.5. Planul canalizărilor

Ape convenţional curate - evacuate în reţeaua de canalizare ape convenţional

curate.

În această categorie sunt încadrate apele provenite, în principal, din următoarele

instalaţii:

● Instalaţia de fabricare Amoniac- ape de la recuperarea căldurii din fazele de

reformare, conversie, sinteză - cca. 5 mc/h, reprezentate de:

ocondens de la compresia gazului metan;

opurja cazanului recuperator de căldură de la reformarea secundară;

opurja cazanului recuperator de căldură de la conversiile de înaltă şi joasă

temperatură;

ocondens de la compresia gazului de sinteză;

opurja cazanului recuperator de căldură de la sinteza amoniacului

● Instalaţia de Acid azotic - care conţine:

opurje ape de răcire din faza de filtrare, spălare aer şi amoniac;

oape de răcire de la lagărele suflantelor;

oape de la răcitoarele de condens acid;

opurje de la faza de recuperare căldură;

oape spălare platforme şi echipamente aferente instalaţiei;

oape pluviale colectate în cuva depozitului de acid azotic

● Instalaţia de Azotat de amoniu/Nitrocalcar - conţine:

ocondens acid de la fazele de neutralizare şi concentrare soluţie de azotat de

amoniu (cca. 30% din condensul rezultat);

oape de la scăpările pompelor pentru topitură;

oape de la spălarea platformelor, echipamentelor, scurgeri din echipamente şi

conducte

● Instalaţia de Demineralizare II - cca. 50 mc/h (evacuări discontinue) cu:

oape de spălare şi afânare a filtrelor mecanice;

opurje pentru reglări tehnologice

● Gospodăria de apă recirculată nr. 2 (Hammon) - cca. 260 mc/h (discontinuu)

- purje din circuitul de răcire

27

ip rochim

engineering


S.A. Săvineşti

Proiect nr.:



MD 097.044

● Ciclul de răcire I-III – prea-plinul bazinelor de apă recirculată rece şi caldă care se

evacuează intermitent şi care se unesc cu apele din Centrala Termică (purje din cazanul de

abur) şi se evacuează la canalizarea de ape convenţional curate.

Ape chimic impure - evacuate în canalizarea convenţional curată

În această categorie sunt încadrate apele provenite, în principal, din următoarele

instalaţii:

● Instalaţia de fabricare amoniac

ocondensul tehnologic de la răcirea gazelor de la conversie;

oscurgeri accidentale de la pompele de vehiculare leşie Benfield (soluţie

K2CO3) de la faza de îndepărtare CO2 din gazele reformate;

oape spălare pavimente

● Instalaţia de fabricare uree granulată

ocondensul tehnologic de la faza de evaporare a soluţiilor de uree (după

trecerea prin instalaţia de absorbţie - hidroliză ioni amoniu) - cca.13,5

mc/h (evacuare continuă);

oape de spălare platforme sunt dirijate direct în bazinele de omogenizare din

cadrul instalaţiei de stripare (evacuări intermitente)

● Instalaţia de Demineralizare II - cca. 50 mc/h (discontinuu)

oape uzate rezultate din fazele de regenerare şi spălare a maselor ionice.

O parte din aceşti efluenţi la evacuarea din instalaţii sunt dirijaţi în staţiile locale de

preepurare:

obazin de omogenizare - neutralizare - Instalaţia de demineralizare II;

oinstalaţia de absorbţie – hidroliză de la instalaţia de uree granulată;

obazin de decantare - Instalaţia de carbonat de calciu (în conservare);

o instalaţia de stripare a condensului impur provenit de la instalaţia de azotat de

amoniu/nitrocalcar.

Ape pluviale

Apele uzate convenţional curate, pluviale şi chimic impure şi apele uzate menajere

rezultate sunt evacuate prin reţelele de canalizare ale S.C. FIBREXNYLON S.A.

Apele uzate sunt separate în sistem divizor, în funcţie de categoria de apă uzată preluată

şi modul de dirijare astfel:

oreţeaua de canalizare convenţional curată preia apele uzate convenţional

curate, pluviale şi chimic impure preepurate local şi le dirijează în emisarul

Bistriţa fie direct prin racord D2, fie prin canalul UHE – racord D4.

În situaţia unor ploi semnificative cantitativ ce determină debite mari de ape pluviale,

se poate face evacuarea lor şi prin racordul D1, direct în râul Bistriţa dar numai cu acordul

C.N. APELE ROMANE.

oreţeaua de canalizare menajeră preia apele uzate menajere şi le dirijează către

staţia de epurare biologică a S.C. FIBREXNYLON S.A.

28

ip rochim

engineering


S.A. Săvineşti

Proiect nr.:



MD 097.044

Efluentul de ape menajere rezultate din întregul amplasament al S.C. GA-PRO-CO

CHEMICALS S.A. (evacuat prin căminul 161) este reunit cu efluentul menajer de la S.C.

FIBREXNYLON şi dirijat către staţia de epurare mecano-biologică aparţinând S.C.

FIBREXNYLON S.A.

După epurarea biologică, apa este descărcată (prin racordul D4) în canalul UHE.

Înainte de a ajunge în canalul UHE, efluentul epurat se reuneşte cu apa convenţional

curată.

Reţelele de canalizare sunt prezentate în anexa 2 - planuri utilităţi din volumul anexe

planuri.

5.6. Planul conductelor

Planul conductelor tehnologice cuprinde:

conductele de alimentare cu materii prime de bază a instalaţiilor tehnologice de pe

platforma GA-PRO-CO CHEMICALS;

conductele de transport produse finite către parcurile de rezervoare;

conductele de transport gaz metan, hidrogen către utilizatori;

conducte de transport substanţe periculoase din depozite în instalaţii (ex. amoniac,

acid azotic etc.)

5.7. Planul clădirilor

Principalele obiective construite pe amplasamentul S.C. GA-PRO-CO CHEMICALS

S.A. sunt:

clădiri instalaţii

clădiri administrative şi de utilităţi

Caracteristicile principale ale construcţiilor sunt prezentate în continuare:

Clădiri – Fabrica de amoniac Salzgitter

Tabelul 2

Nr.

crt.

0

Denumire

construcţie

1

Suprafaţa

m2

2

Caracteristici

3

Structură şi planşee beton armat

1 Clădire pavilion

715

Pereţi cărămidă

administrativ

Tâmplărie de lemn, metalică

Hidroizolaţie bitum


2Hala compresie

2002

2

Pereţi cărămidă

Tâmplărie metalică


ip rochim

engineering


S.A. Săvineşti

Proiect nr.:



MD 097.044

0

1

2


3


3Sinteza amoniac

443,2

Pereţi cărămidă



Nr.

crt.

Clădiri – Instalaţia de uree granulată

DenumireaSuprafaţa

construcţiei m2

Tabelul 3

Caracteristici

1 clădire hală însăcuire

796

Schelet din cadre de beton armat,

Planşee beton armat

2Tablou comandă

3Hala cântare dozatoare

(cota „9 m”)

4Turn granulare

5 clădire uree

50,4

112

498,6

195

Structura şi planşee beton armat

Pereţi cărămidă


Pereţi cărămidă

granulată



Obiective administrative şi de utilităţi

Tabelul 4

Nr.

Crt.

Clădire

Condiţii de construcţie

Suprafaţa m2Materiale de construcţie

0

1

2

3

4

5

1

Clădire pavilion

administrativ

Clădire poartă

Clădire arhivă

Centrala

telefonică

Laborator CTC

2

s. construită: 733

s. desfăşurată: 2199

45

152,6

347,5

721,7

30

3


Pereţi cărămidă

Tâmplărie lemn şi metalică

Acoperiş ţiglă

Planşeu beton armat

Pereţi cărămidă

Acoperiş ţiglă


Pereţi cărămidă

Acoperiş ţiglă


Pereţi cărămidă

Acoperiş ţiglă

Structura şi planşee beton

armat; Pereţi cărămidă

Pardoseli gresie antiacidă

70%, mozaic 30%,

tâmplărie de lemn


ip rochim

engineering


S.A. Săvineşti

Proiect nr.:



MD 097.044

0

6

7

1

Clădire ATM

Dispecer

energetic

2

730,6

339,8


3


armat

Pereţi cărămidă; Tâmplărie

de lemn



armat

Pereţi cărămidă




8 Dispensar

Demineralizare II

780,8

armat

Pereţi cărămidă



armat

9

Secţia Utilităţi

1151,8

Pereţi cărămidă



10 Turn HAMMON

2419,8

Planşee şi grinzi beton

11

Secţia Utilităţi

Staţie pompe

HAMMON

Secţia Utilităţi

1141,5

armat

Planşee beton armat; Pereţi

cărămidă



Stâlpi şi grinzi prefabricate

12 staţie 6 kV

1141

de beton armat, pardoseli

beton Tâmplărie metalică

Zidărie cărămidă

Stâlpi şi grinzi prefabricate

13 Depozit

14 Depozit

15 Atelier electric 1024

1871

2407

de beton armat, pardoseli

beton

Zidărie cărămidă

Stâlpi din beton armat,

pereţi laterali din b.a., pereţi

frontali din zidărie,uşi

metalice, pardoseli din beton

16 Atelier mecanic central

1977

Stâlpi şi grinzi cu zabrele

din beton, pereţi cărămidă,

31

tâmplărie lemn

ip rochim

engineering


S.A. Săvineşti

Proiect nr.:



MD 097.044

Nr.

Crt.

0

Clădiri depozite

Clădire

1

Condiţii de construcţie

2

Tabelul 5

1 clădire depozit

amoniac

Clădire

2hala compresoare

depozit amoniac

3Clădire gazometru

4 clădire fabrică

acid azotic

Are o suprafaţă construită de 2104 m2şi o suprafaţă

desfăşurată de 2449 m2. P hala şi P şi P+1 anexe.

Hala: stâlpi din beton armat prefabricat, grinzi din

zăbrele din beton armat prefabricat, pardoseala de

beton, fără închideri laterale

Anexe: pereţi cărămidă, planşee beton armat,

pardoseala mozaic, ferestre beton, uşi lemn

Are o suprafaţă construită de 61 m2.

Parter; pereţi cărămidă, tâmplărie metalică, pardoseli

beton

Are o suprafaţă construită de 41 m2. Pereţi cărămidă,

planşeu beton, hidroizolaţie bituminoasă, tâmplărie

metalică.


desfăşurată de 7912 m2.

Clădirea are trei corpuri: o hala P+1 cu doua

deschideri şi o anexa P+2 pe 20% Sc şi, fără închideri

pentru instalaţii.

Hala: h pereţi ext. 20 m cu un planşeu beton armat la

+ 6 m. Stâlpi beton armat prefabricat, grinzi cu zăbrele

beton armat prefabricat, pereţi cărămidă, pardoseli

mozaic la etaj şi de beton la parter.

Anexa: structura de beton armat, pereţi cărămidă,

pardoseli mozaic şi linoleum, ferestre beton, uşi de

lemn

Căile de acces si de evacuare sunt:

-Cota O m - 5 căi: 4 dispuse pe direcţia nord-sud si una

laterala spre est pentru cele doua hale

-Nivelele l si 2 din avancorp (birouri) au căile de acces

prin interior spre casa scărilor si prin mijlocul halelor

pentru interior si spre nord-vest si est, căi de acces si

evacuare exterioare, la cota +6 m.

32

ip rochim

engineering


S.A. Săvineşti

Proiect nr.:



MD 097.044

0

1

2


5

6

Clădiri aferente

Instalaţiei de azotat

de amoniu /

nitrocalcar

Clădire Atelier de

ambalare şi Depozit

de azotat de amoniu

ambalat în saci

Clădire hala condiţionare răcire

Are o suprafaţă construita de 886 m2.

Parter, h totala de 14 m.

Stâlpi din beton armat prefabricat, grinzi cu zabrele

beton armat prefabricat, tâmplărie metalica, pardoseli

beton

Clădire hala neutralizare



P+2, h total 25 m.

Stâlpi din beton armat monolit cu excepţia chesoanelor

de acoperiş din beton armat prefabricat, pereţi din

cărămidă, tâmplărie metalică, pardoseala beton

Căile de acces si de evacuare sânt conform schitelor

anexate

-Cota O m - 2 căi, dispuse doua cate doua, pe partea de

nord-sud la hala neutralizare; nord-est la hala răcire si

est-vest la hala granulare

-Nivelele din hala granulare pana la cota+ 37,5

au cale de evacuare pe partea de est pe tronsonul

casa scărilor zona interioară.

Clădire pentru ambalare şi depozitare azotat de

amoniu;

Sc=2406m2, Sd=3962m2 Clădirea are trei corpuri:

- un corp P+2 pentru buncăr şi cântare;

- un corp P+3 pentru buncăr;

- un depozit cu h = 10m;

Cele două corpuri au structura şi planşeele din beton

armat monolit, pereţi din blocheti de beton,

Căile de acces si de evacuare sunt:

pentru azotat de amoniu – depozit

-Cota O m - 10 căi: 8 dispuse pe lateralele depozitului

est-vest 2 pe direcţia nord-sud.

-Nivelele l si 2 din avancorp (birouri) au căile de

acces prin interior spre casa scărilor si prin mijlocul

halelor pentru interior si spre nord-vest si est, căi de

acces si evacuare exterioare, ia cota +6m.

Are o suprafaţă construita de 3696m2

Parter, h = 10m

Stâlpi din beton armat prefabricat, ferme din beton

7 Depozit de uree

armat prefabricat tip arc, chesoane de acoperiş, pereţi

vrac.

laterali din beton armat prefabricat, pereţi frontali din

blochete netencuiţi, ferestre mici din dale Nevada, uşi

metalice, pardoseli din beton.

33

ip rochim

engineering


S.A. Săvineşti

Proiect nr.:



MD 097.044

0

1

2


8Clădire CT

9 Staţie electrică

Are o suprafaţă construită de 443m2

Parter

Pereţi cărămidă, planşeu de beton casetat, hidroizolaţie

membrană, tâmplărie metalica, pardoseli beton sclivisit.

Are o suprafaţă construită de 1141m2şi o suprafaţă


Parter +1

110/6KV

Stâlpi şi grinzi prefabricate din beton armat, planşeu

fâşii cu goluri, pardoseli beton, tâmplărie metalica,

zidărie cărămidă.

Nu există studii realizate asupra siguranţei construcţiilor.

Planurile clădirilor şi căile de evacuare pentru instalaţiile în care sunt vehiculate

substanţe periculoase de pe platforma GA-PRO-CO CHEMICALS, se găsesc în anexa 3 din

volumul Anexe -Planuri.

5.8. Date despre numărul de angajaţi

Pentru desfăşurarea activităţilor productive şi de servicii interne, la GA-PRO-CO

CHEMICALS sunt angajaţi un număr de cca. 710 salariaţi.

În cadrul incintei S.C. GA-PRO-CO CHEMICALS S.A. - pe lângă instalaţiile societăţii,

pe terenul în proprietate operează şi următorii agenţi economici:

S.C.METROTEHNICS S.A.,

S.C. ENERGOTERM S.A.

- numeric personal 14

- numeric personal 35

Activitatea de producţie se desfăşoară în flux continuu, în patru schimburi cu o durată

de 8h, cu un număr maxim de salariaţi pe schimb de 140. De asemenea în programul de zi,

desfăşoară activităţi un număr de 250 salariaţi în GA-PRO-CO CHEMICALS.

Există situaţii (ex. perioada reviziilor la instalaţiile tehnologice, lucrări suplimentare

diverse), cândşi alte firme terţe pentru perioade de timp nedeterminate şi cu un număr

variabil de angajaţi desfăşoară diverse lucrări pe platforma GA-PRO-CO CHEMICALS.

Personalul este instruit de sectoarele responsabile ale societăţii, iar zonele de

desfăşurare a activităţilor şi punctele de lucru sunt în evidenţa secţiilor tehnologice din GA-

PRO-CO CHEMICALS.

34

ip rochim

engineering


S.A. Săvineşti

Proiect nr.:



5.9. Amplasarea surselor de pericol

MD 097.044

Principalele zone din GA-PRO-CO CHEMICALS, în care pot

gaproco.rogaproco.ro/PUI reactualizat.doc · Web view4 linii de demineralizare şi 30 mc/h pentru o...

Documents

Transcript of gaproco.rogaproco.ro/PUI reactualizat.doc · Web view4 linii de demineralizare şi 30 mc/h pentru o...