Masterand: DOBRIN MIHAII.M.P.S.C.

Anul I

Universitatea POLITEHNICA din Bucureşti Facultatea

Ingineria si Managementul Sistemelor Tehnologice

Titular Gurs: Prof. Univ. Dr. Ing. Gheorghe SOLOMON

Prezenta lucrare stabileste etapele care trebuie parcurse pentru realizarea unui produs. Având in vedere faptul ca in întreprindere este implementat un sistem al calitatii conform SR EN ISO 9001/2008 si SR EN ISO 3834/2006, aceste etape sunt bine definite in “Manualul Managementului Calitatii” precum si in “Procedurile Operaţionale” si “Procedurile de Proces”.

I. Sistemul de management al calitatii implementat in întreprindere oferă un instrument fiabil de a dobândi si menţine satisfactia clienţilor in conformitate cu politica societatii in domeniul calitatii, prin asigurarea conformităţii lucrărilor si produselor cu cerinţele si asteptarile acestora.

1.1 Toate cerinţele exprimate in standardul de referinţa si reluate in documentaţia sistemului de management al calitatii sunt aplicabile managementului proceselor de baza, care se deruleaza in întreprindere, respectiv pentru realizarea lucrărilor, produselor si serviciilor oferita clienţilor.

1.2 Manualul managementului calitatii documentează procesele de baza care se realizeaza in societate in scopul de a uşura managementul calitatii, in conformitate cu cerinţele standardului de referinţa si pentru a informa clienţii privitor la activitatea întreprinderii.

Manualul managementului calitatii este destinat sa comunice personalului propriu si clienţilor sai, modul de tinere sub control a proceselor realizate prin sistemul de management al calitatii implementat.

Modul de derulare si tinere sub control a acestor procese inclusiv criteriile si metodele de proces utilizate, sunt si ele documentate in procedurile de proces si in procedurile operaţionale incluse intre documentele sistemului managementului calitatii.

Proceduri de proces:- analiza efectuata de conducere;- competenta, conştientizare, instruire;- planificarea realizarii produsului si serviciului;- procese referitoare la relaţia cu clientul;- proiectere si dezvoltare;- aprovizionare;- controlul producţiei si furnizării serviciului;- identificare si trasabilitate;- proprietatea clientului;- pastrarea produsului;- controlul dispozitivelor de masurare si monitorizare;- monitorizarea satisfacţiei clientului;- monitorizare si masurare;- analiza datelor;- imbunatatirea continua a eficacitatii SMC.

Proceduri operaţionale:- funcţionarea comisiei tehnice de avizare;

- monitorizarea procesului de sudare;- execuţia construcţiilor metalice;- pregatirea suprafeţelor si acoperirea de protectie prin vopsire;- procedura generala pentru prelucrare si control conducte si recipienti;- procedura generala pentru indoirea la rece a ţevilor si coturilor;- marcare pentru identificare, urmărire, regăsire;- organizarea si executarea activitatilor de CTC;- recepţia materialelor si echipamentelor.

II. Nivelurile de acceptare a imbinarilor sudate reflecta categoriile de calitate a execuţiei si se refera la marimea defectelor geometrice ale sudurilor, asa cum sunt definite in ISO 6520/1982. Aceste categorii conţin mai multe niveluri, care constituie subiect de înţelegere intre parti.

Standardul SR EN 25817/1993 stabileste principii directoare pentru nivelurile de acceptare a defectelor, imbinarilor sudate cu arcul electric din otel. Se dau trei niveluri B (sever), C (intermediar) si D (moderat) astfel incat sa permită aplicarea intr-un domeniu larg al construcţiilor sudate. Nivelurile se refera la inspecţia calitatii execuţiei imbinarilor sudate si nu la aptitudinea de utilizare a produsului finit.

Standardul poate fi aplicat in cadrul unui sistem al calitatii pentru producerea unor imbinari sudate satisfacatoare si prevede trei seturi de valori dimensionale din care se poate face o selecţie pentru o aplicaţie specifica. Nivelul de acceptare in fiecare caz trebuie sa fie definit de standardul de produs sau de proiectant împreuna cu producătorul, beneficiarul si/sau alte parti interesate. Nivelul de acceptare trebuie sa fie prescris inainte de începerea producţiei, de preferinţa in stadiul de informare sau de comanda.

Alegerea nivelului de acceptare pentru fiecare aplicaţie trebuie sa tina cont de consideraţii de proiectare, de prelucrări ulterioare, de modul de solicitare si de consecinţele unei avarii. De asemenea, trebuie sa se tina

cont de factorii economici, nu numai de costul sudării, ci si de cel al inspecţiei, încercărilor si reparaţiilor.

Etapa I.

Se completeaza “Fisa analiza cerere de oferta/ comanda/ contract”Se verifica astfel daca: '

- documentaţia de execuţie anexata la cererea de oferta/comanda este completa;- este necesar a se elabora documentaţie de execuţie suplimentara;- se pot realiza sarcinile de proiectare in raport cu termenele contractuale.

Etapa a ll-a.

In conformitate cu standardale impuse de beneficiar se stabileste “Nivelul de acceptare a

defectelor sudurilor”. De obicei acest lucru se efectueaza de către proiectant, dar cum in caietul de sarcini existent nu am găsit acest lucru, se alege ca nivel de acceptare al defectelor sudurilor (din SR EN 25817 - îmbinări sudate cu arcul electric - ghid de acceptare a defectelor) astfel:

- pentru sudura C129 nivelul de acceptare B; pentru aceasta imbinarese vor executa urmatoarele controale nedistructive:OV+LP+PM+RX+US 100%

- pentru sudura K2 nivelul de acceptare B; pentru aceasta imbinare sevor executa urmatoarele controale nedistructive:OV+LP+PM+RX+US 100%.

Etapa a 3-a.1. Identificarea materialelor de baza si a sudurilor pe desenul de ansamblu.

Pentru lucrarea de fata am ales ca imbinari de referinţa, îmbinarea sudata dintre 2 virole pe care o vom nota cu C129si îmbinarea unui racord aplicat pe vas pe care o vom nota K2.

Materialul de baza utilizat este P235GH.2. Se stabîleste procedeul de sudare optim pentru realizarea îmbinărilor.

- Pentru S33 avem: 141 (WIG ORBITAL)

3. Verificam daca exista “Fisa de omologare a procedurii de sudare” (WPAR) pentru cuplul material de baza-procedee de sudare. In cazul nostru nu am găsitacest WPAR, de aceea trebuie sa facem o noua omologare a procedurii de sudare.

4.Etapele pregătitoare pentru efectuarea omologării sunt: -•

- stabilirea unei grosimi optime a plăcilor ce vor fi sudate, pentru a rezulta un domeniu de valabilitate al grosimilor care sa acopere cat mai multe din tipurile de imbinari sudate care duc la realizarea vasului (in cazul nostru am ales s=2mm)

- stabilirea unei poziţii de sudare care sa acopere cat mai multe din tipurile de imbinari sudate care duc la realizarea vasului (s-au ales poziţiile PA si PB avand in vedere ca sudurile se executa in aceasta poziţie);

- stabilirea tipului îmbinării care sa acopere cat mai multe din tipurile de imbinari sudate care duc la realizarea vasului (s-a ales îmbinare de colt “FW .);

- realizarea unei “Specificaţii preliminare a procedurii de sudare ” ( pWPS ) in care se trec datele de mai sus si urmatoarele date:a) materialele de adaos:

1. Denumire, dimensiuni, producător si marca de fabricaţie stabilite in funcţie de materialul de baza si dimensiunile acestuia:- Pentru S33: 141 - OK Autrod 13.22, 1,0mm

2. Calcinarea materialelor de adaos:

- pt flux 300°C/2hb) temperatura de preincalzire (datorita grosimii mari si a materialului de baza am ales valoarea

de min. 150°C):

c) temperatura intre straturi (datorita grosimii mari am stabilit o temperatura de max.200°C):

d) temperatura si timpul de post-incalzire: 200°C / 2h

e) parametrii electrici (la stabilirea lor se tine cont si de indicaţiile producătorului materialelor de adaos dar si de rezultatele obtinute in urma aplicarii diverselor formule pentru stabilirea acestor parametrii sau de caracteristicile echipamentului de sudare)

pt 141- 0 1,0 mm: 1=30-90 [A]; U=12-16 [V]; C.C. (-), vs=5.4 m/minf) tratamentul termic: 540-560 °C/120 min.g) tehnica de sudare:

- prelucrarea marginilor se face prin procedee de aschiere;- suport la rădăcină: ceramic;- curăţire intre straturi: periere;- oscilaţie: nu avem;- distanta duza de contact-piesa - pt. 141: max. 10 mm, - poziţia si sensul de sudare: PA pt 141

h) expedierea unei adrese către un “Organism pentru evaluarea conformităţii echipamentelor sub presiune”, pentru a fi prezent un inspector la data efectuării probei practice. Acest organism se alege in funcţie de cerinţele specificate in proiect si/sau in contract- in cazul de fata organismul este TUV Austria

16. Proiecţia rădăcinii: - metoda si tipul suportului la rădăcină, material si dimensiuni. Ca suport avem material de baza.

Etapa a V-a.Se verifica daca exista vreun sudor autorizat pe cuplul material de baza - procedeu de sudare in

conformitate cu normele impuse de către proiectant si/sau beneficiar.In cazul nostru nu avem un sudor autorizat pentru a realiza aceasta imbinare sudata. Pentru a

uşura situatia existenta, stabilim de comun acord cu inspectorul desemnat de către “Organismul pentru evaluarea conformităţii echipamentelor sub presiune”, ca autorizarea sa se efectueze pe aceeaşi proba executata la omologarea procedurii de sudare.

Paşii care trebuiesc urmaţi pentru realizarea autorizarii sunt asemanatori cu cei efectuati la omologarea procedurii de sudare.

1. Ca prim pas se efectueaza instruirea persoanei care efectueaza proba practica2. Se stabilesc dimensiunile probei pentru a rezulta un domeniu de valabilitate care sa acopere

cat mai multe din tipurile de imbinari sudate existente.3. Se stabileste tipul îmbinării si poziţia de sudare pentru a rezulta un domeniu de valabilitate

care sa acopere cat mai multe din tipurile de imbinari sudate existente.4. Se executa proba in prezenta inspectorului desmnat de către “Organismul pentru evaluarea

conformităţii echipamentelor sub presiune”.In timpul efectuării probei, se vor citi valorile efective ale parametrilor electrici, pentru a fi trecuti

in procesul verbal referitor la autorizarea sudorului..Dupa teminarea sudării probei, se va face:

- verificarea aspectului;- verificarea dimensiunilor geometrice;- examinarea cu lichide penetrante/sau pulberi magnetice.

Daca proba este promovata in urma acestor examinari, va fi trimisa spre “Laboratorul de control nedistructiv”. Examinarea cu radiaţii penetrante este o operaţie de control obligatorie pentru probele cu imbinare cap la cap. Controlul radiografiilor va fi făcut si de către inspectorul desemnat sa asiste la Executarea probei in vederea autorizarii.

Daca rezultatul examinarii cu radiaţii penetrante este acceptat, proba va fi trimisa spre “Laboratorul de incercari mecanice”. Aici se vor efectua acele incercari care sunt prevăzute in standardele sau normele dupa care se realizeaza autorizarea.

In urma obţinerii unor rezultate bune, pe baza SPS-ului si a buletinelor emise de către “Laboratorul de incercari nedistructive” si “Laboratorul de incercari mecanice” se completeaza “Procesul verbal referitor la autorizarea sudorilor” Dupa completare, se inmaneaza ’’Organismului pentru evaluarea conformităţii echipamentelor sub presiune” spre a fi aprobat. Odata cu aceasta aprobare se emite autorizatia sudorului.