Piloti Metalici

8/13/2019 Piloti Metalici

1/13

STRUCTURI DE SPRIJIN DIN PILOTI METALICI BATUTI Pagina 1 din 13

I- Consolidari teren aferent obiectelor parcari nr. 6 si 7 si Teren tenis de camp

STRUCTURI DE SPRIJIN DIN PILOTI METALICI BATUTISI FATA VAZUTA DIN PLASA ZINCATA BORDURATA

CUPRINS

1. PREVEDERI GENERALE ......................................................................................................... 3 2. MATERIALE................................................................................................................................ 3 2.1. APA PENTRU BETOANE ............................................................................................................. 3 2.1.1. Caracteristicile apei ...................................................................................................................... 3 2.1.2. Controlul calitii apei .................................................................................................................. 3 2.1.3. Originea apei................................................................................................................................. 3 2.1.4. Depozitare apei ............................................................................................................................. 4 2.2. CIMENTUL ................................................................................................................................... 4 2.2.1. Caracteristicile cimentului ............................................................................................................ 4 2.2.2. Controlul calitii cimentului ........................................................................................................ 4 2.2.3. Livrarea cimentului ....................................................................................................................... 4 2.2.4. Depozitare cimentului ................................................................................................................... 4 2.3. AGREGATE NATURALE PENTRU PREPARAREA BETONULUI ................................................................ 4

2.3.1. Caracteristicile agregatelor naturale ........................................................................................... 4 2.3.2. Controlul calitii agregatelor naturale ........................................................................................ 4 2.3.3. Livrarea agregatelor naturale....................................................................................................... 5 2.3.4. Depozitare agregatelor naturale ................................................................................................... 5 2.4. AGREGATE NATURALE PENTRU DREN PIATRA NATURAL ................................................ 5 2.5. ADITIVI ......................................................................................................................................... 5 2.6. ADAOSURI.................................................................................................................................... 5 2.7. BETONUL PROASPT SI MORTARUL DE CIMENT .................................................................. 5 2.7.1. Compoziia betonului .................................................................................................................... 6 2.7.2. Controlul produciei betonului ...................................................................................................... 6

2.7.3. Livrarea betonului proaspt .......................................................................................................... 6 2.8. B ETONUL NTRIT ........................................................................................................................... 6 2.8.1. Caracteristicile .............................................................................................................................. 6 2.8.2. Clasa betonului ............................................................................................................................. 6 2.8.3. Clasele de expunere ...................................................................................................................... 7 2.9. OTEL BETON ................................................................................................................................ 7 2.10. TEAVA METALICA ....................................................................................................................... 7 2.11. GEOTEXTIL .................................................................................................................................. 7


2/13



2.12. PLASA METALICA ZINCATA BORDURATA ............................................................................... 8 3. EXECUTIA LUCRARILOR3.1 LUCRRI PREGTITOARE ................................................................................................................. 8 3.2 E XECUIA PLATFORMEI DE LUCRU .................................................................................................. 8 3.3. B ATEREA PILOTULUI ....................................................................................................................... 8 3.4. S PAREA PAMANTULUI INTRE PILOTI ............................................................................................... 9 3.5. F ASONAREA SI MONTAREA ARMATURILOR ........................................................................................ 9 3.6. T URNAREA BETONULUI IN PILOTII METALICI .................................................................................... 9 3.7. E XECUIA SISTEMULUI DE DRENAJ SI A FETEI VAZUTE A STRUCTURII DE SPRIJIN .............................. 9 4. SUPRAVEGHEREA I MONITORIZAREA LUCRRILOR ................................................ 10 4.1. S UPRAVEGHEREA LUCRRILOR ..................................................................................................... 10 4.2. M ONITORIZAREA LUCRRILOR ...................................................................................................... 10 5. CONTROLUL EXECUTIEI LUCRARILOR ........................................................................... 10 5.1 V ERIFICAREA CALITATII LUCRARILOR ............................................................................................ 10

6. TOLERANTE ................................................................................................................................... 107. PLANSELE CARE GUVERNEAZA LUCRAREA.10

8. LISTA STANDARDELOR I NORMATIVELOR ................................................................... 11 8.1. STANDARDE .................................................................................................................................. 11 8.1.1. STAS-uri ...................................................................................................................................... 11 8.1.2. SR-uri ........................................................................................................................................... 11 8.1.3. SR EN-uri..................................................................................................................................... 11 8.2. NORMATIVE .........................................................................................................................12


3/13



1. PREVEDERI GENERALEPrezentul Caiet de Sarcini se refera la realizarea structurilor de sprijin din piloti metalici batuti sifata vazuta din plasa metalica galvanizata bordurata, in conformitate cu detaliile din proiect.

El cuprinde condiiile tehnice si de calitate care trebuie sa le indeplineasca materialele, controlulde calitate al lucrarilor i criteriile de recepie a lucrrilor.

Acest Caiet de Sarcini este intocmit in conformitate cu precizarile Caietulelor de Sarcini Generaleintocmite Ministerul Transporturilor CNADNR, publicat in Buletinul Tehnic Rutier nr.6 din 2004

si reactualizat tinand cont de Normativele si Standardele romanesti si europene valabile in lunamai 2011, si de precizarile H.G. 28/2008 cap.3.2 si 3.3.

De asemenea, el tine cont de particularitatile de executie in amplasamentul respectiv.

Constructorul are obligatia de a intocmi procedura de executie in conformitate cu plansele deexecutie, cu caietul de sarcini, normativele, instructiunile si standardele nominalizate in acestcaiet de sarcini, cu detalierea modului de executie si a documentelor de receptie. Procedura deexecutie va fi inaintata Consultantului spre aprobare inainte de inceperea lucrarii.

Toate materialele care intr n lucrrile permanente vor fi supuse aprobrii Inginerului. nainte deaprovizionare, Contractorul va supune aprobrii Inginerului sursele / furnizorii acestor materiale.Nici un material nu va fi utilizat n lucrrile permanente nainte de a fi aprobat de Inginer.

2. MATERIALE2.1. APA PENTRU BETOANE

2.1.1. Caracteristicile apeiCaracteristicile apei folosite la producerea betonului trebuie s fie n conformitate cu cerineleprevzute n SR EN 1008/2002, acestea depind n foarte mare msur de originea apei.

2.1.2. Controlul calitii apeiMetodele de ncercare i frecvena ncercrilor pentru determinarea calitii apei se face nfuncie de originea apei i cerinele specificate n SR EN 1008/2002 cap. 6.1. Metode de ncercare i cap. 6.2. Frecvena ncercrilor.

2.1.3. Originea apeiApa pentru producerea betonului n conformitate cu SR EN 1008/2002 trebuie s provin dinurmtoarele surse:

reea public (ap potabil) procese tehnologice din industria betonului


4/13



surse subterane

2.1.4. Depozitare apeiDepozitarea apei se va face n rezervoare special amenajate astfel nct s nu fie posibilpoluarea acesteia cu substane chimice sau materii organice.

2.2. CIMENTUL

2.2.1. Caracteristicile cimentuluiCimentul folosit pentru prepararea betonului trebuie s corespund calitativ cu prevederile SR13510/2006 Tabel F.3.1 i Tabel F.3.2.Cimentul utilizat este CEM I; CEM II A-S; CEM II B-S; CEM II HII A-S; CEM II A-LL; CEM II A-

2.2.2. Controlul calitii cimentuluiCaracteristicile cimenturilor vor fi verificate in conformitate cu: SR EN 197-1/2002, SR EN 196-1/2006, SR EN 196-2,3/95, SR 196-6/1994, SR EN 196-8/2004.Controlul calitii cimentului se va face:

la aprovizionare, prin verificarea certificatului de calitate / garanie emis de productor saude baza de livrare, n funcie de planul propriu de verificri i ncercri al Executantului iaprobat de Consultant;

nainte de utilizare, de ctre un laborator autorizat la solicitarea Consultantului.

2.2.3. Livrarea cimentului n cazul n care utilizatorul procur cimentul de la un depozit (baz de livrare) livrarea cimentuluiva fi nsoit de o declaraie de conformitate, n care se va meniona:

tipul de ciment i fabrica productoare;

data sosirii n depozit; termenul de expirare; nr. certificatului de calitate eliberat de productor; nr. buletinului de analiz a calitii cimentului efectuat de un laborator autorizat.

2.2.4. Depozitare cimentuluiDepozitarea cimentului se poate face:

n vrac, n celule tip siloz n care nu au mai fost depozitate alte materiale; ambalat n saci, n ncperi nchise, aezai n stive pe scnduri dispuse cu interspaii

pentru a asigura circulaia aerului.Cimentul trebuie folosit nainte de termenul de expirare.

2.3. Agregate naturale pentru prepararea betonului

2.3.1. Caracteristicile agregatelor naturaleAgregatele naturale folosite pentru prepararea betonuluitrebuie s corespund calitativ cuprevederile SREN 12620-2003.

2.3.2. Controlul calitii agregatelor naturale n cazul procurrii ca atare a agregatelor, acestea vor fi achiziionate de la staii de producereautorizate.


5/13



Controlul calitii agregatelor se va face la fiecare lot aprovizionat, conform prevederilor din CP012/1-2007 tab. 22, capitolul Agregate, iar metodele de verificare vor ine cont de SREN 12620-2003 cap. 5,6,7.Laboratorul antierului va ine evidena calitii agregatelor astfel:

ntr-un dosar vor fi cuprinse toate certificatele de calitate de la furnizor; ntr-un registru (registru pentru ncercri agregate) rezultatele determinrilor efectuate n

laborator.

2.3.3. Livrarea agregatelor naturaleAgregatele vor fi expediate cu mijloace de transport curate i bine nchise. Fiecare transport va fi nsoit de foaia de expediie n care se vor arta: numrul i data eliberrii foii, marca de fabric(balastier), destinatarul, felul i sortul agregatelor, cantitatea livrat, numrul certificatului decalitate.

2.3.4. Depozitare agregatelor naturaleSe vor depozita pe platforme betonate, avnd pante i rigole de evacuare a apelor. Pentrudepozitarea diferitelor sorturi se vor amenaja compartimente cu nlimea corespunztoare nvederea evitrii amestecrii sorturilor.Nu se admite depozitarea direct pe pmnt sau pe platforme balastate

2.4. AGREGATE NATURALE PENTRU DREN PIATRA NATURAL

Piatra natural poate fi: piatr natural bruta (de cariera) bolovani de rau.

Nu se va utiliza piatra natural provenit din isturi marnoase.2.5. ADITIVI

Aditivii sunt produse chimice care se adaug n beton n cantiti mai mici sau egale cu 5%substan fa de masa cimentului n scopul modificrii/mbuntirii calitii betonului n stareproaspt i / sau ntrit.La folosirea aditivilor se vor respecta prevederile SREN 934-2/2003 tab. 111 i tab. 13 pentrufrecvena minim de ncercri. n conformitate cu SR 13510/2006 cap. 5.1.5 compatibilitatea aditivilor cu cimenturile utilizatetrebuie verificat prin ncercri preliminare.

2.6. ADAOSURI

Adaosurile sunt materiale anorganice fine ce se pot aduga n beton n cantiti de peste 5%substan uscat fa de masa cimentului, n vederea mbuntirii caracteristicilor acestuia saupentru a realiza proprieti speciale.La folosirea adaosurilor se vor respecta prevederile:

SREN 12620/2003 pentru filere SREN 12878/2005 pentru pigmeni SREN 450/2004 pentru cenui volante SREN 13263/2005 pentru silicea ultrafin2.7. BETONUL PROASPT SI MORTARUL DE CIMENT

Cerinele pentru betonul proaspt i mortar trebuie s corespund specificaiilor cap. 4.2 Betonproaspt i cap. 5.4 Cerine pentru betonul proaspt - din CP 012/1-2007.


6/13



2.7.1. Compoziia betonuluiCompoziia betoanelor este definit de proporia n volume a diverselor categorii de agregateuscate, greutatea liantului pentru un metru cub de beton gata executat i volumul apei. Cantitilenecesare pe fiecare component al betonului vor fi determinate nainte de a ncepe preparareaacestuia de ctre Antreprenor.

La dozarea materialelor componente ale betonului (dupa stabilirea retelei) se admit urmatoareleabateri: agregate 3%; ciment si apa 2%; adaosuri 3%; aditivi 5%;

Determinarile caracteristicilor fizice ale betonului proaspat precum si limitele admisibile alevalorilor acestora sunt date in tabelul:

Caracteristicii Conform standard Valoareaadmisibil

Consisten:

- prin metoda tasrii

- prin timpul Vebe

SREN 12350-2/2003SREN 12350-3/2003 Conform cu

CP 012/1-2007cap. 5.4 i SREN206-1/2002 cap.

4.2

Densitatea aparent SREN 12350-6/2005

Coninutul de aer oclus (% vol.) SREN 12350-7/2003

Grad de compactare SREN 12350-4/2003

Rspndirea betonului SREN 12350-5/2005

2.7.2. Controlul produciei betonuluiToate betoanele trebuie supuse controlului de producie, sub responsabilitatea productorului.Controlul produciei cuprinde toate msurile necesare pentru meninerea betonului nconformitate cu condiiile specificate n proiect. Controlul produciei se realizeaz n conformitatecu CP 012/1 2007, cap. 9 Controlul productiei.

2.7.3. Livrarea betonului proasptPrecizrile privind aceste operaii vor fi n conformitate cu GP075 2002.

2.8. BETONUL NTRIT

2.8.1. CaracteristicileBetoanele prevzute n proiect vor fi grele avnd densitatea aparent a betonului ntrit la 28de zile, cuprins ntre 2201-2500 kg/mc.

2.8.2. Clasa betonuluiDefinirea clasei de beton are n vedere pstrarea epruvetelor conform SREN 12390-6/2002.Controlul calitii lucrrilor de betoane turnate pe antier, se va realiza conform SREN 12390-6/2002, SREN 12390-1/2002.


7/13



Clasa betonului este definit pe baza rezistenei caracteristice f ck cil(f ck cub), care este rezistena lacompresiune n N/mm2 determinat pe cilindrii de 150/300mm (sau pe cuburi cu latura de150mm) la vrsta de 28 zile, sub ale crei valori se pot situa statistic cel mult 5% din rezultate.2.8.3. Clasele de expunereCerinele de baz pe care trebuie s le ndeplineasc betoanele vor fi conform cu CP 012/1-

2007. Dup modul de expunere al construciilor prevzute n documentaie n funcie de condiiilede mediu, se stabilete clasa de expunere (tabel 1 SR 13510/2006).Clasa de expunere, clasa de beton i valorile limit recomandate pentru compoziia iproprietile betonului sunt specificate n planele din proiect, i se stabilesc n funcie de clasade expunere la aciunea mediului nconjurtor, n conformitate cu CP 012/1-2007 cap. 4, tab. 1 clase de expunere.

2.9. OTEL BETON

Oelul beton folosit va fi OB37 i PC52 trebuind s respecte STAS 438/1-89.Domeniile de utilizare sunt precizate in STAS 10107/0-90.Confectionarea si montarea barelor se va face in stricta conformitate cu prevederile proiectului.La livrare, otelul beton trebuie sa fie insotit de certificatul de calitate emis de producator.Controlul otelului beton va consta din:

verificarea dimensiunilor sectiunii, greutatea neta; examinarea aspectului; marca produsului, tipul armaturii, semnul Controlului de Calitate; verificarea indoirii la rece; verificarea caracteristicilor mecanice (rezistenta la rupere, limita de curgere, alungirea la

rupere).Depozitarea otelului pentru armaturi se va face separat pe tipuri, astfel incat sa se asigureconditii care sa nu produca corodarea armaturii, murdarirea cu pamant sau alte materiale si sapoata fi identificat usor fiecare sortiment si diametru.Innadirea barelor se face conform prevederilor proiectului si prevederilor STAS 10107/0-1990.De regula innadirea armaturilor se realizeaza prin suprapunere fara sudura sau prin suduraobisnuita (electrica prin puncte, cap la cap prin topire intermediara, manuala cu arc electric prinsuprapunere cu eclise).Carcasele armate vor fi asamblate in afara punctului de lucru si in momentul punerii in operatrebuie sa fie curate si fara rugina. Alcatuirea carcaselor, (numarul de bare, dimensiuni,sortimente, distante intre armaturi) este aratata in plansele de executie.

2.10. TEAVA METALICA

eava metalic folosit ca pilot este eava fr sudur, laminat la cald avnd marcaj,corespunztor A.P.I. 52/P SL / 2000.

Diametrul evii este de 273 mm, iar grosimea minima este de 9mm.eava trebuie s fie intact i s nu aib decupaje care i-ar putea produce deformri n timpulbaterii.

2.11. GEOTEXTIL

Se va folosi material geotextil de tipul neesut i neimpregnat conform Normativului pentruutilizarea materialelor geosintetice la lucrrile de constructii Indicativ NP 075-2002, cuurmtoarele caracteristici:

rezistena la traciune: min. 7kN/m


8/13


9/13



Abaterile n plan a piloilor nu trebuie s depeasc 5cm. Numrul piloilor deviai de la poziiadin proiect nu trebuie s fie mai mare de 25% din numrul total al piloilor.

3.4. SPAREA PAMANTULUI INTRE PILOTI

Sparea pamantului intre piloti, pana la cota suprafetei terenurilor de sport, se va realiza numaidupa ce se vor implementa urmatoarele verificari

Verificarea dirijarii apelor meteorice in afara amplasamentului lucrarii de pilotaj Verificarea aliniamentului pilotilor Verificarea aparitiei eventualelor infiltratii Verificarea eventualelor deplasari ale capetelor pilotilor prin masuratori topograficesaptamanale, sau dupa evenimente deosebite(ploi torentiale, cutremureCand executia sapaturilor implica dezvelirea unor retele subterane existente (apa, gaze,electrice, etc.) ce raman in functiune, trebuiesc luate masuri pentru protejarea acestora impotrivadeteriorarii. Daca aceste retele nu se cunosc si apar pe parcursul executarii sapaturii, se vor oprilucrarile si se va anunta Consultantul pentru a lua masurile necesare.

.Sapaturile se vor executa pe lungimea a maxim 3 panouri de plasa bordurata, si pe o adancimece va depasi spatele pilotilor cu cca. 10cm

3.5. FASONAREA SI MONTAREA ARMATURILOR

Fasonarea armaturilor din OB37 si PC52, se vor face conform planselor din proiect.

3.6. TURNAREA BETONULUI IN PILOTII METALICI

Turnarea betonului trebuie realizata inainte de executia sapaturii si are rolul de protectieinterioara a pilotilor. Nu necesita conditii speciale de turnate, fiind un beton de umplutura.

3.7. EXECUIA SISTEMULUI DE DRENAJ SI A FETEI VAZUTE A STRUCTURISPRIJIN

Execuia sistemului de drenaj si a fetei vazute a structurii de sprijin necesita urmatoareleoperatiuni, in urmatoarea ordine de executie:

Prinderea barelor metalice de piloti, prin sudura Montarea si fixarea geotextilului pe peretele de taluz sapat

Montarea si fixarea panourilor de plasa bordurata cu bride si agrafe Umplerea spatiului dintre taluz si plasa bordurata cu piatra sparta de diverse nuante si

sorturi pentru impanarea acesteia Ultimii 30-50cm. de la coronament se vor realiza din pamant vegetal insamantat si plantat

cu arbusti taratori(ieder) Plantarea la baza structurii de sprijin de iedere (1 bucata/2m)


10/13



4. SUPRAVEGHEREA I MONITORIZAREA LUCRRILOR

4.1. SUPRAVEGHEREA LUCRRILOR

Responsabilul cu execuia lucrrilor trebuie s fie o persoan cu calificare corespunztoare iexperimentat.

Acesta trebuie s rspund de executia lucrarilor si sa intocmeasca procedurile specifice deverificare, control si acceptare, respectand: caietul de sarcini, planele cu detaliile de execuie, procedura agreat; monitorizarea execuiei lucrrilor; inerea la zi a nregistrrilor; informarea clientului i/sau a proiectantului asupra eventualelor neconformiti.4.2. MONITORIZAREA LUCRRILOR

Procesul de executie al lucrarilor de sprijin trebuie monitorizat i toate datele relevante seinregistreaza, pentru fiecare faz de execuie (trasare, excavatie, armare, betonare, protectiebeton, zidarie, etc...).

5. CONTROLUL EXECUTIEI LUCRARILOR

5.1 Verificarea calitatii lucrarilor

Pe parcursul executiei lucrarilor, se vor face urmatoarele verificari:Faza Verificare

Baterea pilotilor - pozitia in plan- abateri de la pozitia verticala

Sapatura - lungimea tronsonului sapat- adancimea sapaturii

Armatura, - verificarea montarii armaturilor

Betonarea pilotilor - umplerea pilotilor

Elevatia

- montare geotextil

- prinderea plasei bordurate

- umplutura de piatra sparta

- capacul din pamant vegetal

- plantari de iedera

6. TOLERANTE la pozitia pilotilor 5cm;


11/13



7. PLANSELE CARE GUVERNEAZA LUCRAREA Plan de situaie Profil tip Detalii constructive

8. LISTA STANDARDELOR I NORMATIVELOR

8.1. STANDARDE

8.1.1. STAS-uri STAS 438/1-1989 Produse de otel pentru armarea betonului. Otel beton laminat la cald.

Marci si conditii tehnice de calitate.8.1.2. SR-uri

SR 662:2002 - Lucrri de drumuri. Agregate naturale de balastier. Condiii tehnice decalitate.

SR 13510/2006 - Beton. Partea 1: Specificaie, performan, producie i conformitate.Document national de aplicare a SR EN 206-1

8.1.3. SR EN-uri SR EN 196-1/2006 - Metode de ncercri ale cimenturilor. Partea 1: Determinarea

rezistenelor mecanice SR EN 196-2/1995 - Metode de ncercri ale cimenturilor. Partea 2: Analiza chimic a

cimenturilor SR EN 196-3/1995 - Metode de ncercri ale cimenturilor. Partea 3: Determinarea timpului

de priz i a stabilitii SR EN 196-5/1995 - Metode de ncercri ale cimenturilor. Partea 5: ncercarea de

puzzolanicitate a cimenturilor puzzolanice

SR EN 196-6/1994 - Metode de ncercri ale cimenturilor. SR EN 196-8/2004 - Metode de ncercri ale cimenturilor. Partea 9: Cldura de hidratare.Metoda prin dizolvare

SR EN 197-1/2002 - Ciment. Partea 1: Compoziie, specificaii i criterii de conformitate alecimenturilor uzuale

SR EN 206-1/2002 - Beton. Partea 1: Specificaie, performan, producie i conformitate SR EN 450-1/2006 - Cenu zburtoare pentru beton. Partea 1: Definiii, condiii i criterii

de conformitate SR EN 450-2/2006 - Cenu zburtoare pentru beton. Partea 2: Evaluarea conformitii SR EN 791:2003 masini de forat. Securitate2006 - Cenu zburtoare pentru beton. Partea

2: Evaluarea conformitii SR EN 934-2/2003 - Aditivi pentru beton, mortar i past. Partea 2: Aditivi pentru beton.

Definiii, condiii, conformitate, marcare i etichetare SR EN 1008/2003 Apa de preparare pentru beton. Specificaii pentru prelevare,

ncercare i evaluare a aptitudinii de utilizare a apei, inclusiv a apelor recuperate dinprocese ale industriei de beton, ca ap de preparare pentru beton

SR EN 12350-2/2003 - ncercri pe beton proaspt. Partea 2: ncercare de tasare SR EN 12350-3/2003 - ncercri pe beton proaspt. Partea 3: ncercare VEBE SR EN 12350-4/2003 - ncercare pe beton proaspt. Partea 4: Grad de compactare SR EN 12350-5/2005 - ncercare pe beton proaspt. Partea 5: ncercare cu masa de

rspndire SR EN 12350-6/2005 - ncercare pe beton proaspt. Partea 6: Densitate


12/13



SR EN 12350-7/2003 - ncercare pe beton proaspt. Partea 7: Coninut de aer. Metodeprin presiune

SR EN 12390-1/2002 - ncercare pe beton ntrit. Partea 1: Forma, dimensiuni i altecondiii pentru epruvete i tipare

SR EN 12390-6/2002 - ncercare pe beton ntrit. Partea 6: Rezistena la ntindere prindespicare a epruvetelor

SR EN 12620/2003 - Agregate pentru beton SR EN 13256/2001 - Geotextile si produse geotextile inrudite. Determinarea rezistentei la

penetrare a apei (incercarea la presiune hidrostatica). SR EN 13263-1/2005 - Silice ultra fin pentru beton. Partea 1: Definiii, condiii i criterii de

conformitate SR EN 13263-2/2005 - Silice ultra fin pentru beton. Partea 2: Evaluarea conformitii SR EN 12350-7/2003 Incercare pe beton proaspat. Partea 7: Continut cu aer. Metode

prin presiune SR EN 12390-1/2002 Incercare pe beton intarit. Partea 1: Forma, dimensiuni si alte

conditii pentru epruvete si tipare SR EN 12390-6/2002 Incercare pe beton intarit. Partea 6: Rezistenta la intindere prin

despicare a epruvetelor

SR EN 12620/2003 Agregate pentru beton SR EN 13256/2001 Geotextile si produse geotextile inrudite. Determinarea rezistentei lapenetrare a apei (incercarea la presiune hidrostatica).

SR EN 13263-1/2005 Silice ultra fina pentru beton. Partea 1: Definitii, conditii si criterii deconformitate

SR EN 13263-2/2005 - Silice ultra fina pentru beton. Partea 2: Evaluarea conformitatii

8.2. Normative NE 012-1/2007 - Cod de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i

beton precomprimat CP 012-1/2007 - Cod de practic pentru producerea betonului.

- Standardul European EN 10244-2-Clasa D- Plasa de sarma zincata bordurata

Intocmit

Ing. F. Budu


13/13



Piloti Metalici

Documents

Transcript of Piloti Metalici