Coala

35ModCoalaN. documentSemnat.Data

Cuprins:I.Compartimentul general 1.1 Introducere...2 1.2 Argumentarea tehnico-economic.................................................3II. Compatimentul tehnic 2.1.1 Constructia mainii de divizat....................................................5 2.1.2 Principiul de funcionare a mainii............................................6 2.1.3 Fazele organelor de lucru a mainii A2-HTN............................7 2.2 Caracteristica tehnic................................................................. .10III. Compartimentul de calcul 3.1 Calculul tehnologic.....................................................................11 3.2 Calculul energetic.......................................................................13 3.3 Calculul cinematic......................................................................16VI. Partea organizatoric 4.1 Exploatarea..................................................................................18 4.2 Montarea i repararea..................................................................19 4.3 Impactul utilajului asupra mediului ambiant...............................21 4.4 Protecia muncii...........................................................................23 4.4.1 Tehnica securitii n timpul lucrrilor de reparaie.................25V. Stabilirea metodii de recondiionare VI. Repararea transportoarelor cu band 6.1. Operaiile pentru schimbarea benzii se efectueaz n urmtoarea ordine...........................................................................34VII. Recondiionarea transportoarelor cu band VIII. Bibliografiea

I Compartimetul general Introducere

Industria panificaiei i produselor finoase ocup un loc nsemnat n cadrul produciei bunurilor de consum, n primul rnd datorit faptului c pinea constituie un aliment de baz, care se consum zilnic. Produsele de panificaie i finoase, alturi de celelalte produse alimentare, furnizeaz organismului uman o varietate de substane care i sunt necesare pentru activitatea vital, maninerea strii de sntate i conservarea capacitii de munc. Aplicnd reete i tehnologii adegvate de fabricare, industria panificaiei obine din prelucrarea finii, ca materie prim de baz, o gam larg de produse, n scopul satisfacerii cerinelor mereu crescnde i tot mai diversificate ale alimentaiei moderne. Se realizeaz diferte sorturi de pine, produse de franzelrie simple i cu adaosuri, produse dietetice, covrigi, biscuii, produse de patiserie, plcintrie, paste finoase. Procesul de panificaie este un proces complex. Are la baz un numr foarte mare de procese fizice, chimice, coloidale, biochimice i microbiologice. Unele dintre acestea nu pot avea loc unele far altele, unele se succed i adeseori ele se condiioneaz reciproc unele pe altele nct nu pot fi tratate individual. Complexitatea procesului de panificaie este datorat n mare masur aluatului, care este un semifabricat vscos, cu o anumit consiten impus de procesul tehnologic i asupra cruia doar cu greu se mai poate aciona din exterior. nc din cele mai vechi timpuri, pinea i produsele de panificaie au stat la baza alimentaiei oamenilor, fie c era vorba de masa de diminea, prnz sau cin, de la cei sraci la cei bogai, pe tot cuprinsul Pmntului brutritul era o ndeletnicire normal n viaa rural, iar n vremurile mai apropiate de noi fiecare gospodrie avnd cuptor de pine. n trecut pinea alb, ce era fcut din fain alb de calitate superioar, era alimentul bogailor, iar cea neagr, era considerat alimentul sracilor.n cadrul bunurilor de consum din ara noastr industria panificaiei ocup un loc nsemnat, pinea constituind alimentul ce se consum zilnic. Importana produselor de panificaie n satisfacerea cerinelor de hran ale populaiei este un factor care determin ca industria de panificaie din Republica Moldova, alturi de celelalte ramuri ale industriei alimentare, s se dezvolte n ritm accelerat.n concordan cu modelele agricole existente n UE, obiectivele industriei moldoveneti de panificaie trebuie s pun accentul pe: asigurarea securitii alimentare, introducerea tehologiilor i proceselor de producie competitive pe piaa european, armonizarea legii moldoveneti cu acquis-ul comunitar i implementarea sa, alinierea standardelor moldoveneti la cele europene i internaionale, mbuntirea imaginii i statutului profesiunilor de morar i brutar, ct i creterea calitii pregtirii profesionale. Astzi, consumatorii produselor de panificaie devin din ce n ce mai contieni de igiena pieei i a alimentaiei; pentru ca produsele s fie sigure pentru consum, ei trebuie s respecte att norme tehnologice, ct i sanitare. Prin analiza principalelor coordonate ale pieei produselor de panificaie din Republica Moldova se observ c aceast pia aspir la o determinare i ncadrare ntr-o economie de pia funcional, caracterizat prin existena unei concurene dezvoltate i loiale, un mediu de afaceri conform cerinelor, o putere de cumprare relativ n cretere i de toate tipurile de competitor.

1.2 Argumentarea tehno-economic

Compararea mainii A2-XTH cu alte maini de acelai gen dup pricipalele caracteristici:Denumirea mainilor-22-1-9A2-XTH Productivitatea, buc/min48-5640-10020-60sa semifabricatului,kg0,4-1,00,05-0,20,1-0,6Puterea, kWt1,53+0,63Mrimi de gabarit, mm:

Lungimea160015302770Limea690870915nlimea130615401500

Maina de divizat aluat A2-XTH este o main ce joac un rol important in domeniul dat, i anume n domeniul panificaiei. Datorit acestei maini procesul tehnologic este mai complex i mai performant, de aceea c maina dat este una dintre cele mai noi maini din celelalte model. Ea avnd o productivitate mai mare i mai rapid datorit preciziei nalte, mai ieftin din punct de vedere energetic i care nu ocup aa mult spaiu .a. Maina dat are i unele avantaje fa de alte maini printe care:Avantajele mainii de divizat aluat A2 - XTH:- lipsa scurgerii aluatului;- precizia nalt de divizare;- stabilitatea masei;- posibilitatea reglrii masei de aluat al semifabricatelor;- simplitatea deservirii organelor de lucru;- micarea de rotaie continu a organelor de lucru;- diapazonul larg al productivitii;- n zona de dozare se menine o presiune stabil;- simplitatea construciei. Toate aceste lucruri ne dovedesc c e mai convenabil s folosim aceast main ci nu alta , ea fiind folosit aproximativ la toate ntrerinderile de producere a pinii din ara noastr. Chiar c i dac se ntmpl ca maina dat s se defecteze , ea este foarte simplu de reparat, datorit construciei simple a nsui mainii i a simplitii deservirii organelor de lucru. Ea eate o main care nu necesit multe cheltuieli la ntreinere, organele ei de lucru nu sunt confecionate din materiale scumpe sau ea nu folosete lichide de rcire-ungere scumpe i de cea mai mare calitate pentru ntreinere etc. La maina dat nu este nevoie de lucrtori adugtori ca i la alte maini, ea lucreaz de sinestttor, la ea nu este nici un pericol de accedentare sau ceva de genul acesta. Ea este dotat cu multe dispozitive de protecie la aproximativ toate organele ce sunt puse n micare. Maina de divizat aluat A2-XTH este o main care trebuie s fie la orice ntreprindere de produs pine....a.

II Compartimentul tehnic 2.1.1 Construcia mainii de divizat

Maina de divizat aluat A2-HTN este destinat divizrii aluatului din tain de secar i de gru n buci de mrime egal. Conform clasificrii cunoscute ea aparine tipului mainilor cu divizare volumetric, cu mecanismul de comprimare cu palete i cu ritmul de lucru fixat. Se utilizeaz la ntreprinderile industriei de panificaie n liniile tehnologice n flux pentru producerea sorturilor de pine, pe vatr i n forme. Elementele de baz ale mainii sunt: mecanismul de acionare, batiul 11, buncrul de recepie 5, camera de lucru 8, capul divizor 4 i transportorul 1.

Maina de divizat aluat A2-HTN: 1 - transportor, 2-cuit, S-corp, 4-tija, 5 -piston dublu, 6 - camera de amortizare, 7 - cap de divizare, 8 - camer de comprimare, 9 -piston, 10 - camera de lucru, 11 - clapeta, 12 -paleta, 13 -arbore de acionare

2.1.2 Principiul de funcionare a mainii Aluatul din buncrul 5 sub aciunea forei de greutate se alimenteaz n camera de lucru 8, din care este antrenat n continuare de paleta rotativ 7, In prima perioad a procesului, clapeta 6 se afl n poziia deschis, pentru ca gazele care se conin n aluat s fie mpinse napoi n buncrul 5. In perioada urmtoare clapeta 6 se deschide i sub presiunea paletei 7 se umple cu aluat celulele msurtoare din capul divizor . In aceast perioad celulele msurtoare prin intermediul camerei de amortizare 9 comunic cu camera e lucru 8. La atingerea presiunii din camera de lucru 8 valorii limit aluatul de prisos lamineaz n buncrul de recepie 5. Astfel n zona de dozare se menine o presiune stabil. Capul divizor 4 taie bucata de aluat msurat cu marginea celulelor msurtoare. La umplerea repetat a celulei msurtoare, dup ntoarcerea capului divizor 4, are loc mpingerea bucii de aluat de ctre pistonul 10 i separarea lui cu cuitul 2. Bucata de aluat separat de la capul divizor, cade pe transportorul 1 care o transmite la operaia urmtoare (la modelare). Avantajele mainii de divizat aluat A2 - HTN :- lipsa scurgerii aluatului;- precizia nalt de divizare;- stabilitatea masei;- posibilitatea reglrii masei de aluat al semifabricatelor;- simplitatea deservirii organelor de lucru;- micarea de rotaie continu a organelor de lucru;- diapazonul larg al productivitii;- n zona de dozare se menine o presiune stabil;- simplitatea construciei.Dezavantajele mainii:Consum nalt de energieProductivitatea mic

2.1.3 Fazele organelor de lucru a mainii A2-HTN

Ciclograma arat demonstrativ interaciunea organelor de lucru pe parcursul ntregului ciclu. Ele se utilizeaz la etapa proiectrii mainii pentru obinerea unei micri sincrone a organelor de lucru, pentru calculul vitezelor i acceleraiilor lor. Pentru elaborarea ciclogramei mainii de divizat aluat tip A2-HTN vom vom mpri ciclu de lucru al mainii n cteva etape Deoarece pe arbore sunt instalate 2 palete, apoi pe parcursul efecturii unei turaii a arborelui se execut 2 cicluri de lucru.

Faza I - din poziia orizontal paleta efectuiaz o rotaie de 75 n direcia acului ceasornicului. In aceast faz, naintea paletei, se creeaz o suprapresiune nensemnat, care n continuare se reduce n tot volumul camerei de lucru. Comprimarea aluatului va ncepe s creasc dup ce clapeta se va atinge de arborele paletei. Aceast faz mai poart denumirea de zero convenional". Faza II - rotirea paletei n continuare pn la un unghi de 70 de la zero conventionat" - comprimarea aluatului. In aceast faz celula msurtoare contacteaz cu camera de lucru i datorit presiunii aluatului din camera pereche de pistoane se deplaseaz n stnga elibernd, spaiul pentru aluat. Totodat pistonul evacueaz din celula msurtoare aluatul divizat n ciclul precedent. Faza III - atingerea de palet a unghiului de 95 de la zero conventionat". Anume n aceast poziie a paletei n camera de lucru presiunea aluatului are valoare maxim. Faza IV - poziia de 180 de la zero conventionat" - scderea brusc a presiunii n camera de lucru.

Fiecare organ n parte posed fazele sale bine evideniate:Paleta de compresiune:

crearea presiunii nensemnate.(0...65; 180...245); comprimarea aluatului............(65...130; 245...345); crearea presiunii maxime a aluatului .......................(135...160; 315...340); n camera de lucru ...........(160...180; 340...360). 2. Clapeta : deschiderea..............................(0...65; 180...245); nchiderea.................................(65...135; 245...315); presarea la arbore cu paleta de compresiune........................(135...180; 245...360); 3.Cap divizor: rotaia liber (mers n gol)........(35...145; 170...325); completarea cu aluat a celulelor msurtoare i secionare dozelor anumite.........................(145...160; 325...350).

2.2 Caracteristica tehnic

Masa produsului, din care se fabric produsul finit, kg

0,2...1,2Precizia divizrii, %

Productivitatea, buc/min20...60Puterea instalat, kWt3Numrul de canale la organul de divizare1Mrimea volumului, mm:Lungimea:Cu transportorFr transportorLimeanlimea(fr indicatorul de nivel n buncr)

277012459151500Masa, kg1000

Parametrii recomandai pentru mainile de divizat aluat sunt urmtorii:presiunea aluatului n camera de compresiune, MN/; de gru 0,05...0,125; de secar -0,02;raportul masei maximale abucii de aluat la masa minimal(nu mai mare de 5; cu ct va fi mai mic acest raport , cu att mai bune vor fi condiiile tehnologice pentru prelucrarea mecanic a aluatului);volumul camerei de lucru pentru bucile de aluat cu mas mic de 16...20 ori mai mare dect volumul sumar a tuturor celulelor msurtoare pentru bucile de aluat cu mas mximal;coeficientul de comprimare = 5;indicile divizibilitii de stabilizare =3 (aceasta nseamn, c la stabilizarea presiunii, pe parcursul ciclului de lucru, sub clapet se lamineaz din volumul aluatului msurat; la mrirea n continuare a acestui indice se accelereaz uzarea pieselor; crete influiena mecanic asupra aluatului, n rezultatul cruia se slbete structura aluatului i se nrutete calitatea finit ).

III Compartimentul de calcul 3.1 Calculul tehnologic

Produtivitatea teoretic a divizorului de aluat se determin ca: Q = *z, n un/sec, Q = m**z , n un/sec, unde - este turaia capului divizor, = 0,8 s"1; z - numrul celulelor din capul divisor, z = 2; m - masa semifabricatului de aluat, m = 0,45 kg. Q = 0,45-0,8-2 = 0,7kg/s. Viteza unghiular a capului divizor:

rad/sec. Calculm mrimea capului divizor: 3

Pentru ca maina de divizat s lucreze normal, volumul aluatului n camera de divizare trebuie s fie puin mai mic dect capul de divizat. (4.16)

2

Concluziile privind calculul tehnologicProductivitatea masiv a mainii de divizat 2100 kg/h;Productivitatea de zi cu zi 60 buc/min;Perioada ciclului de lucru 1 sec;Viteza unghiular a capului divizor 3,05 rad/sec;Numrul de rotaii a capului divizor 30 rot/min:Raza peletelor 0,175 m;Diametru buzunarului dimensional 0,1 m;Lungimea buzunarului 0,07...0,13 m;Diametrul capului divizor 0,2 m;Limea capului divizor 0,19 m;Limea camerei de lucru 0,14 m;Raza tamburului de pompare 0,1 m.

3.2 Calculul energetic

Analiza funcionrii mainii ne arat, c la efectuarea procesului de divizare a aluatului se consum o oarecare cantitate de energie necesar pentru comprimarea aluatului n camera de lucru i deplasarea pistonului din capul divisor, pentru tierea aluatului de ctre muchia capului divisor i pentru deplasarea bucilor de aluat pe transportor. Totodat, o parte din energia produs de motor se pierde n transmisiile i angrenajele mainii. Deci, puterea motorului electric poate fi determinat n felul urmtor:= Unde: - este puterea consumat la comprimarea aluatului n camera de lucru, kW; puterea consumat la tierea aluatului de muchia capului divizor. KW; puterea necesar pentru depirea forei de frecare la deplasarea pistonului din capul divizor, KW; puterea consumat la deplasarea bucilor de aluat pe transportor, KW; - randamentul mainii, =0,85.

Calculm puterea consumat la comprimarea aluatului din camera de lucru N1, W: = * , unde: este momentul aplicat arborelui paletei n urma acionrii presiunii aluatului din camera de lucru, Nm; viteza unghiular a paletei, ;

, unde: presiunea maxim a aluatului din camera de lucru, = 0,2Mpa; S suprafaa paletei, S=0,0072 ; R raza paletei, R=0,18m; r raza arboelui paletei, r=20mm; l limea paletei, l=50mm. Puterea , consumat la tierea aluatului de ctre muchia capului divizor, se detemin ca produsul dintre momentul format de rezistena aluatului la tiere i viteza unghiular a capului divizor : = n care este momentul aplicat arborelui capului divizor la tierea aluatului, n N*m; -viteza unghiular a capului divizor , n . n=30 rot/min = 2*q*, n care q este rezistena specific a aluatului la tiere (500...700N/m), n N/m; - raza pistonului, n m; =30mm - raza capului divizor, n m; Puterea necesar pentru deplasarea pistonului din capul divizor, se determin ca puterea necesar pentru nfrngerea forelor de frecare pe parcursul acestei deplasri: =, n fiecare este fora de frecare a pistonului i aluatul de ctre pereii camerei msurtoare a capului divizor , n N; v- viteza liniar a pistonului , n m/s; v=0,1 m/s; =g(+), n care g este acceleraia cderii libere, n m/; - masa pistonului, n kg; kg; - coficientul de frecare a pistonului de pereii celulei msurtoare (0,2...0,3); - coeficientul de frecare a aluatului de pereii celulei msurtoare (0,75...0,85); Energia utilizat pentru punerea n funcie a transportului se consum la: depirea rezistenei benzii la mers util, depirea rezistenei benzii la mers n gol, ridicarea aluatului la o oarecare nlime, perderile de energie n mecanismul de descrcare. Toate aceste rezistene se determin complicat, de aceea putera , care revine transportului, poate fi calculat dup formla: =Q*g*L(sin+C*cos), n care Q este productivitatea mainii, n kg/s; L lungimea transportului, n m; L= 2m; C coeficient dependent de rezistenele aprute pe parcursul deplasrii (4...5); unghiul de nclinare a transportului, n grad; =10.

3.3 Calculul cinematic

Schema cinematic

Date iniiale despre calculul cinematicViteza maxim a capului divizor 30 rot/min;Viteza minim a capului divizor 4 rot/min;Rotaiile variatorului de vitez 1,86;Rapoarte de transmisie 25;Raport de transmisie , prima cureaua de transmisie - 1.43;Raport de transmisie, a doua curea de transmisie 3,67;

Numrul de dini i a modulelor roilor :

Z3=50, z5=54, z6=18, z7=54, m=5Z7=40, z8=80, z10=80, m=5Z10=112, z10=40, z9=16, z9=31, z12=60, m=2

Vom defini parametrii cinematici ai divizor bazat pe o comand de vitez a capului divizorului

;

; Viteza de rotaie a ejectorului:

rot/min;

rot/min;

Viteza de rotaie a arborelui a pompei cu piston:

; ;Viteza unghiular a arborelui de antrenare cu came i amortizor supap: rad/sec;

rad/sec; IV Partea organizatoric 4.1 Exploatarea

nainte de a pune n funcie maina trebuie de verificat dac capul divizor este instalat corec n main, s nu fie prezente obiecte strine. De verificat deplasarea pistonului n capul divizor. Pornim motorul electric i efectum divizarea a patru-cinci buci de aluat, le cntrim i n caz de necesitate reglm volumul celulei msurtoare cu piulia de reglare. La sfritul lucrului este necesar de curit celula msurtoare de aluat, de ters minuios toate suprafeele mainii i se unge cu ulei vegetal. Este necesar de efectuat prelucrarea sanitar a capacului divizor nu mai rar de 2 3 ori pe saptmn. Regulat se verific unsoarea din lagrele mainii.

4.2 Montare i reparare

Expluatarea corect necesit nainte de punere in funciune s se verifice plnia de alimentare cu aluat , care care trebuie s fie fixat n mod corespunztor i s nu conin corpuri strine. Secontroleaz dac maina este n bun stare de funcionare, dac banda de transport este bine ntins i dac organele de divizare snt reglate corespunztor greutilor bucilor de aluat care urmeaz a se obine.Pornirea mainii se face n gol , dup care se introduce aluataul n plnia de alimentare , avndu-se grij ca pe parcursul funcionrii s se menin pe ct posibil acelai nivel de umplere cu aluat, ceea ce asigur greautatea ct mai constant a bucilor divizate. Primele 6-8 buci divizate se reintroduc n plnia de alimentare , pn la obinerea unei funcionri uniforme a mainii.n timpul lucrului se controleaz greutatea bucilor de aluat cu ajutorul cntarului terezie, prin sondaj.Reglarea greutii nominalea bucilor de aluat divizate se realizeaz prin manevrarea corespunztoare a roii de mn prevzute n acest scop.La maina cu tambur se are grij de a se face ungerea tehnologic continu a cuitelor de divizare i ghidajelor acestora cu ulei comestibil tip COSMOL sau MEDOL, folosind dispozitivul de ungere cu picurat montat la loc vizibil pe main. Cu acelai fel de ulei se unge i banda de transport , periodic , dup nevoie , apsndu-se pe butonul ungtorului cu pison montat la main, n scopul evitrii lipirii alatului de band. Se va evita ungerea pre abundent. De asemenea , n scopul evitrii lipirii aluatului, se ung cu ajutorul unei pensule suprafeele ce vin n contact cu aluatul, ale tamburilor (alimentator i devizare) i ale rolelor de evacuare.La maina cu camer i piston , pentru evitarea lipirii aluatului de suprafeele de lucru , se are grij ca ungerea cu ulei comestibil a plniei, a camerei de alimentare i a tuturor elementelor mecanismului de divizare s se fac n mod normal, prin intermediul pompei de ungere a mainii, n scop se copleteaz zilnic uleiul din rezervor . Debitul pompei se regleaz dup necesiti , prin modificarea cursei pistonaelor.Oprirea mainii la terminarea lucrului se face dup ce s-a golit complet plnia de aluat.Principalele defeciuni care pot aprea la exploatarea mainilor de divizat aluatului i msurile de remediere snt cuprinse n tabelul 18. ntreinerea mainii de divizat necesit ca dup fiecare schimb s se curee cu grij piesele mecanismului de divizare i toate prile care au venit n contact cu aluatul sau la care a ptruns aluat n timpul divizrii, ndeprtnd cu o rachet confecionat din material moale (de preferin plexiglas) orice urm de aluat , iar apoi se spal i terge cu o crp pn la uscare. Toate suprafeele astfel curate se ung cu ulei comestibil , de tipul COSMOL sau MEDOL, dup care maina se pornete un timp scurt pentru ca uleiul s ptrund bine la piesele n cauz (uleiul nu numai c protejeaz suprafeele dar le i lubrifiaz). n cazul mainilor cu camera de divizare, atunci cnd nu se vor folosi n regim continuu i deci se ntrerupe funcionarea pe durata unui schimb de lucru , dup divizarea ultimei buci se va demonta camera de divizare, se vor cura piesele i se vor unge cu ulei comestibil. Sptmnal, este necesar a se face o ntreinere mai ngrijit a mainilor de devizat, cu care ocazie se desfac i capacele de protecie pentru a se verifica tensiunea curelelor trapezoidale i a lanurilor care nu au ntinztare cu arc, starea de curenie a mecanismelor i tensiunea benzii transportoare, buna funcionare a sistemului de ungere tehnologic cu ulei comestibil special. Ungerea mainii de divizare se face n locurile indicate pe schema utilajului, la intervalul i folosind lubrifianii specificaii n cartea tehnic a ficrei maini.Repararea mainilor necesit ca, n cadrul lucrrilor curente , pe lng operaiile comune tuturor utilajelor, s se verifice n mod deosebit i s se reguleze jocul cuitelor i a pistoanelor, piesele uzate nlocuindu-se.

4.3 Impactul utilajului asupra mediului ambiant Relaiile zilelor noastre arat c secolul XX este perioada celor mai mari descoperiri i transformri ale civilizaiei omeneti, dar i cele mai complexe i uneori nebnuite efecte asupra vieii. Odat cu sporirea populaiei globului, ce a decurs paralel cu perfecionarea organizrii sociale i n special odat cu dezvoltarea industriei, a transporturilor mecanizate din ultimele dou secole, ncercarea omului de a domina n lupta aspr cu natura, de a-i smulge lacom bogiile ascunse, ncepe s aib tot mai mult succes. Peste un miliard i jumtate din populaia actual a terrei aparine civilizaiei industriale. Industrialismul a fost mai mult dect couri de fabric i linii de asamblare. A fost un sistem social multilateral i bogat care a influenat fiecare aspect a vieii omeneti. Creterea economic, enorm accelerat se bazeaz n majoritate nu pe surse regenerabile de energie, ci pe energia cheltuit prin folosirea combustibililor fosili, neregenerabili: crbuni, iei, gaze naturale. Alvin Toffler observa cu sarcasm: Pentru prima dat o civilizaie consum din capitalul naturii, n loc s triasc din dobnzile pe care le ddea acest capital. Perfecionarea i modernizarea proceselor tehnologice, utiliznd cele mai noi cuceriri tiinifice, au redus mult consumurile specifice de materii prime, dar nu i pe cele energetice. Ca urmare a industrializrii i creterii produciei de bunuri a sporit mult materialele ce afecteaz mediul ambiant. Mecanizarea i automatizarea proceselor tehnologice necesit o reea dezvoltat de cabluri, conductoare i alte dispozitive electrice, care sunt o surs de pericol de incendiu sporit. Reconstruirea ntreprinderilor i nnoirea fondurilor de producie, efectuate n condiiile de tranziie i nsoite de diferite lucrri electrotehnice, de sudare, cu foc deschis etc. Sporesc deasemenea pericolul de incendii i explozii a obiectivelor. Analiznd minuios, constatm c utilajul cercetat maina de divizat, manifest un pericol pentru mediul nconjurtor n ceea ce privete gazele nocive sau noxele degajate prin probabilitatea apariiei un incendiu, deoarece instalaia repectiv lucreaz doar prin consum de energie. Deaceea, cauza principal a incendiilor la ntreprinderile industriale este nclcarea regimului tehnologic, ca urmare a unei diversiti considerabole de procese tehnologice, de regul, extrem de complicate. Astfel, conform statisticii elaborate cu caracter tehnic n cadrul ntreprinderii industriale rezulta c frecvena apariiei incendiilor constituie 16% . aici mai putem meniona despre nerespectarea graficului de reparaie, uzarea i corozia utilajului, care la rndul su manifest 8%. Deasemena intr aici i defectele constructive ale utilajului realizate prin procenatajul urmtor 7%. n consecin, putem relata c acest utilaj, adic maina de divizat, manifest un risc (primejdie) extrem de nensemnat pentru mediul ambiant, neavnd un pericol duntor att asupra faunei i a florei; precum i oamenolor care lucreaz n cadrul ntreprinderii i n afara acesteea.

4.4 Proteciea muncii

Protecia muncii este un sistem de reguli de securitate, de msuri i mijloace social economice, tehnice, curative ce acioneaz n baza actelor normative, asigur securitatea pstrrii sntii angajailor n hale i seciile ntreprinderii i meninerea capacitii de munc n timpul lucrului. Pentru ca lucrtorii s-i desfoare din plin activitatea i s-si pun n scopul produciei ntreaga capacitate de munc trebuie s aib condiii de munc corespunztoare. Dintre msurile specifice ntreprinderii de panificaie se menioneaz:Mecanizarea muncilor grele.Instalarea de aprtori i ngrdiri pentru a mpiedica accesul muncitorilor la organele mainii care prezint pericol de accidentare.Izolarea cablurilor electrice i punerea la motoarele electrice legturi la pmnt.Supravegherea ntreinerii mainilor i utilajelor pentru asigurarea unei funcionri normale a lor i de a evita accidente de munc.Dotarea locurilor de munc cu instalaii necesare pentru mbuntirea condiiilor de lucru instalaii de evacuare a cldurii, fumului .a.Asigurarea tuturor seciilor de lucru cu iluminare natural.

Incendiul la ntreprindere poate fi caracterizat ca un proces de ardere necontrolat i nedirijat ce provoac pierderi materiale. Procesul de ardere poate avea loc n prezena obiectului de ardere, oxidant, impuls termic. Pentru a reduce riscul procesului de ardere este necesar:De a reduce concentraia de oxigen din aer pn la valori mici de 12-14% ce nu susin arderea;

De a reduce temperatura obiectului arztor pn la temperatura mai joas de temperatura lui de aprindere.

La ntreprindere este organizat o comisie pentru evitarea pericolului de incendiu i explozie a ncperilor. Aceast comisie este condus de ctre directorul tehnic al unitii economice i include specialiti n problemele incendiare pe protecia muncii i serviciuluii medical. Funciile de baz ale acestei comisii snt:de a verifica starea antiincendiar a ntreprinderilor;de a acorda ajutor antiincendiar;evacuarea bunurilor materiale n caz de incendiu i stingerea lui.

La ntreprindere la majoritatea aparatelor se instaleaz sisteme de verificare i aspiraie a aerului. Scopul acestor ventilaii este de a asigura parametrii aerului n ncperile de producie n cazul influenei diferitor factori de producie. n procesul lucrului instalaiilor electrice asupra organismului uman pot exercita o influen nociv: cmpurile electromagnetice, zgomotul, vibraia, iluminarea insuficient, temperatura sporit sau sczut a aerului, poluarea aerului cu substane nocive. Instalaiile electrice defecte pot s ia foc sau s explodeze. Deservirea instalaiilor electrice e nsoit de eforturi emoionale mari, suprasolicitaii psihofiziologice (atenia, memoria, vzul, auzul,). Msurile tehnice i organizatorice de protecie au scopul de a asigura inaccesibilitatea prilor conductoare de curent i imposibilitatea unei atingeri neprevzute de ele, de a exclude electrocutrile n caz de scurt circuit al curentului la masa instalaiei electrice sau la pmnt, de a preveni aciunile incorecte ale personalului n timpul lucrului la instalaiile electrice. Personalul care deservete instalaiile electrice trebuie s fie instruit despre tehnica securitii. La fabricile de pine i chiar la fabricile n ansamblu este exploatat o mare varietate de instalaii electrice, lucrul corect cu ele constituind un mijloc important de profilaxie a electrotraumatismelor. Fiecare angajat n cadrul unei ntreprinderi trebuie s cunoasc i s respecte urmtoarele:locul de lucru trebuie sa fie curat;locul de lucru nu se las fr supraveghere;corpul motorului electric i butoanele electrice trebuie s fie legate la pmnt; Butoanele electrice se pornesc i se opresc cu minile uscate;Butoanele lectrice nu se spal ci se terg cu o crp umed n caz c sunt murdare.n caz de ieire din funciune a utilajului, utilajul se oprete, se aduce la cunotin maistrului de schimb i se cheam electricianul de schimb;

Se interzice de a introduce minile n camera de lucru a mainii n timp ce maina funcioneaz. 4.4.1 Tehnica securitii n timpul lucrrilor de reparaie

n ntreprinderile industriei alimentare, la lucrrile de reparare este antrenat un numr considerabil de lucrtori ai seciilor de baz i celor auxiliare. Pentru asigurarea condiiilor normale de lucru ale acestor lucrtori o mare importan are pregtirea corect i organizarea perfect alucrrilor de reparare. S-a constatat c n unele ramuri ale industriei alimentare accidentele de munc ale muncitorilor reparatori ajung la 25% din numrul general al accidentelor de munc. Lucrrile de repareii, n afar de operaiile cunoscute, ca cele de sudur, de lcturie, de strungrie, de gurire, conin i alte lucrri specifice. n conformitate cu aceasta, msurile ce asigur efectuarea lucrrilor de reparaii n siguran, snt foarte diferite i depind de modul, n care se petrece operia concret de reparaie. Cele mai importante msuri pentru realizarea reparaiei utilajului n siguran pot fi grupate n urmtoarele patru categorii:Msuri organizatorice pentru efectuarea procesului de reparare;Msuri de securitate la pregtirea utilajului pentru reparaie;Cerinele tehnicii securitii la luccrul cu utilajele i dispozitivele de reparaii (instalaii de ridicare, utilaje de sudare mobile . a.);Tehnica securitii la reparaia utilajului specific. Pentru respectarea regulilor tehnicii securitii la repararea utilajului, o mare importan are efectuarea lucrrilor de reparaie conformgraficului preventiv elaborat. La alctuirea graficului de ntreruperi n funcionare este necesar de a lua n consideraie factorii care influieniaz asupra securitii funcionrii lor, i anume sarcina i volumul de munc al unitilor conexe ale utilajului; sarcina i ritmul lucrului ntregii secii, sectorului, personalului, posibilitatea numirii pentru efectuarea reparaiei a specialitilor cu calificarea corespunztoare complexitii utilajului i a tipului de reparaie, asigurarea lucrrilor de reparaie cu dispozitive de protecie suplimentare.

Din acest punc de vedere, cel mai convenabil termen de desfurare a reparaiilor utilajului ntreprinderilor industriei alimentare este perioada dintre sezoane. Pentru asigurarea acestor condiii,graficul lucrrilor de reparare se aprob de efii halelor i sectoarelor respective. Un rol important n organizarea desfurrii n siguran a lucrrilor de reparaie l joac urmtoarele msuri: asigurarea locului respectiv pentru amplasarea elementelor scoase de al utilaj i pentru aezarea pieselor i materialelor pentru reparaie astfel ca s nu apar condiii de lucru periculoase i incomode, strngerea la timp a deeurilor, prafului, resturilor de produse. Lucrrile de reparaie se ncep i se desfoar numai cu aprobarea efului seciei i sub conducerea sau n prezena lui. La nceputul lucrrilor de reparaie se efectueaz cu toi lucrtorii instructajul de pritecia muncii. Repararea utilajului ncepe numai dup deconectarea complet de la sursele care ar pute s-l pun n micare, aplicarea tblielor avertizoare cu urmtorul text: Nu conectai, se fac lucrri de reparaie!. Cnd se deconecteaz utilajul de la conductele de ap, de vapori,de produs, n afar de nchiderea sistemelor de blocare (ventile, robinete, supape) i aplicarea pe ele a tblielor avertizoare, este necesar de montat dopuri de siguran la capetele mbinrilor cu flan. Dopurile trebuie s aib un capt, ce va fi n afara flanelor, colorat n culoare rou aprins. Dopurile se numeroteaz, iar locurile instalrii lor se nregistreaz ntr-un registru special. Scoaterea dopurilorse nregistreaz n documente de eviden, ntruct un dop nescos poate s produc accident. Instalarea i scoaterea dopurilor se petrec sub conducerea persoanei responsabile pentru efectuarea lucrrilor de reparere. Utilajul ce se repar este necesar s fie ngrdit fa de cel ce funcioneaz, prin scuturi. Plafoanele, golurile n acoperiuri n timpul reparaiei se nchid, iar dac prin ele trebuie de ridicat sau de cobort utilajul sau alte materiale, ele trebuie s fie ngrdite cu bare de nlimea de 1 m, colorate n culoare galben cu dungi roii. Locul unde se petrece reparaia este necesar de asigurat cu iluminat local i general satisfcator. Utilajele pentru prelucrarea strugurilor, fructelor i legumelor, ca zdrobitoare, scurgtoare, prese,extractoare, utilaj de fermentaie, au nlime destul de mare (pn la 5-6 m), de aceea pentru efectuarea reparaiei lor e necesar de a construi treceri speciale sau de a folosi scri i trase mobile. In legtur ciu aceasta o nsemntate deosebit capt organizarea securitii lucrului la nlime (mai mult de 1,5 m). Cerinele suplimentare de lucru la nlime snt urmtoarele:Lucrtorii trebuie s aib poziie de lucru corespunztoarepentru a efectua lucrri de calitate. n caz de necesitate se iau msuri suplimentare pentru asigurarea securitii lucrtorilor care lucreaz la nlime.Scrile mobiletrebuie s fie de lungime cel mult 5 m, lime de maxim 400 mm, distana dintre ele de pn la 300 mm, unghiul de nclinaie fa de orizontal cel mult 60. Capetele de jos ale scrilor sunt prevzute cu capete de metal ascuite, sau cu manoane de caucuic;La executarea lucrrilor la nlime (1,5 m) pot existazone periculoase. Pn la nceputul lucrrilor de reparaie este necesar pregtirea minuiuas a utilajuluii tehnologic i auxiliar al conductelor i comunicaiilor. Pentru aceasta, utilajul conform dispoziiei n scris i n succesiunea stabilit de eful seciei (schimbului), trebuie s fie oprit, complet eliberat de produs, curit de rmie i murdrie, splat cu vapori i ap, i, dac e nevoie, de ventilat i suflat cu gaz inert. Durata i ordinea executrii acestor operaii se prevd n instruciunile de producie.

nainte de a ncepe lucrrile de reparaie personalul de schimb al seciei controliaz starea de funcionare a ventilaiei, prezena i starea mijloacelor individuale de protecie. La efectuarea lucrrilor de reparaie n ncperile unde e posibil existena gazelor toxice explozibile, naintede a ncepe lucrul, se face analiza mediului ambiant. Pn la nceperea lucrrilor de reparaie toate motoarele electrice se deconecteaz de la mecanismele n micare i de la reeaua electric, iar pentru evitarea conectrii involuntare se scot siguranele i se aplic plcue avertizoare. Deconectarea corect i n siguran de la toate sistemele a utilajului, ce trebuie reparat, lipsa tensiunii,vacuumului, calitatea curirii i respectarea altor cerine ale securitii, se controleaz de mecanicul seciei i eful schimbului, nainte de nceputul reparaiei. Toi lucrtorii, participani la lucrri de reparaie, trebuie s fie instruii, s posede metode speciale de efectuare a lucrrilor de reparare. Fiecare lucrtor este instruit individual, nainte de a ncepe lucrul, iar peste ase luni instructajul se repet. Instructajul se repet deasemena i n cay de schimbare a locului de efectuare a reparrii. Datele despre instructaj se fixeaz ntr-un tabel special. n scopul prelucrrii la timp i de calitate, la un termen scurt dup recoltarea produselor agricole, ntreprinderile industriei alimentare, mai ales cele de vinificaie i de prelucrare a legumelor i fructelor sunt aplasate n localiti rurale. De aceea pentru efectuarea reparrii capitale i medii este necesar demontarea i transportarea utilajului la baze de reparare centrale, ale asociailor agro-industriale sau altor organizaii. n acest caz sunt necesare multe lucrri de manevrare cu utilizarea mecanismelor de ridicat, diferite dispozitive de agat etc. n aceste condiii se prevede respectarea anumitor cerine speciale, elaborate i aduptate de I.S.C.I.R.(Inspectoratul de Stat pentru expluatarea cazanelor i instalaiilor de ridicat). Cele mai importante dintre ele sunt:Pentru toate instalaiile de ridicat se completeaz registre speciale, n care sunt date privind capacitatea de ridicare a instalaiei, lungimea admis a sgeii, termenul i data ncercrii, ordinul despre numirea persoanei de rspundere i semntura acestei persoane, date despre reparaiile efectuate instalaiei de ridicat . a.

Datele despre dispozitivul de agare se nregistreaz n registru special.Toate instalaiile de ridicat se supun ncercrii n gol i n fiecare an.

Extrem de periculoas este suprancrcarea instalaiilor, utilizarea dispozitivelor de agare cu defecte, i efectuarea lucrrilor sub i deasupra liniilor de nalt tensiune i conductelor sub presiune. n industria alimentar foarte frecvent sunt utilizate diferite recipiente n agregat cu agitatoare, schimbtoare de cldur, armtur, dispozitive de msurare . a. n legtur cu acest fapt lucrrie de reparare a diferitor mecanisme se efectueaz n spaiul intern al vaselor. Destul de frecvent este i repararea de acoperirii de protecie anticoroziv a suprafeelor interne a vaselor. n aceste cazuri este necesar executarea strict a unor cerine speciale de securitate, afar de cele comune (instructaj, msuri organizatorice, dispoyitive fr defecte etc.). Cele mai importante din aceste cerine sunt: lucrrile s se efectueze de persoane n vrst de cel puin 20 de ani, special instruite; lucrrile de reparare le efectueaz numai o grup de specialiti n numr de cel puin doi (unul lucreaz, iar unul sau doi l ajut ), nceputul lucrrilor fiind numai in prezena persoanei rspunztoare pentru securitatea lucrtorilor. Este necesar ventilarea minuioas a vaselor i un control riguros al evacurii gazelor i substanelor toxice. Intrarea n rezervor se face prin gura de control inferioar, lucrtorul trebuie s fie echipat cu masc antigaz. Captul de alimentare curat al furtunului este scos n afara recipientului. Executorul lucrrilor de reparare este ncins cu o centur sau funie, un capt al creia se afl n afara vasului i se gsete n minie lucrtorului care vegheaz. Dublorul deasemenea trebuie s fie echipat cu aceste obiecte de siguran. Durata de existen continu n recipient nu se admite mai mare de 15 min. Iluminarea local se admite cu bec de tensiune de pna la 12 V. Persoana responsabil pentru efectuarea lucrrilor de reparare mpreun cu inginerul ef ntocmete un registru n care sunt incluse datele de baz despre rezervor, metodele efecturii lucrrilor, cerinele tehnicii securitii, ventilarea i aerisirea ncperilor, msurile antiincendiare, mijloacele de siguran, etc. n registru sunt indicate schemele tehnologice confirmate (numr i data), numele de famile i prenumele maistrului i al brigadierului. Registru se afl permanent la sediul inginerului ef.

V. Stabilirea metodii de recondiionare DefectulCauzaMod de recondiionareMotorul electric nu se conecteazRuperea unei fazeLichidarea ruperii

Suprasarcina transportoruluinlturarea greutii suplimentare de pe bandAlunecarea lanului de aciunentinderea slab a lanuluintinderea lanului

Deteriorarea lanului sau a roii pentru lannlocuirea detaliilor deteriorateAlunecarea benzii pe barabanul de aciuneBanda nu este ntinsntinderea benzii

Blocarea materiei pe bandDeblocarea materiei

Nimerirea lichidului de rcire pe barabannlturarea lichidului de rcire ungere de pe barabanScritul rolelor de sprijinNimerirea corpurilor strine n rulmenii rolelor sau lipsa lichidului de rcire ungere Splarea rulmenilor i ungerea lor

ndoirea axelor rolelorReglarea axelor rolelorVibraia i zgomote strine motorului electricAtingerea benzii de prile imobile ale transportoruluiReglarea benzii

Deurubarea buloanelor de fixare ale motorului electric de fundaienurubarea buloanelor de fixare

Decentrarea ambreajului de conectareCentrarea ambreajuluinclzirea rulmenilor barabanului de acionareNimerirea corpurilor strine n rulmenii barabanului sau lipsa lichidului de rcire ungereSplarea rulmenilor i ungerea lor

ndoirea axelor barabanului din cauza deurubrii buloanelor corpului rulmenilornlturarea ndoirii i stngerea buloanelor corpului rulmenilor

VI. Repararea transportoarelor cu band

Transportorul cu band este unul din cele mai rspndite mijloace de transport continuu. La reparaiile mici ale transportorului nu se efectueaz un volum mare de lucru: snt examinate angrenajele cu roi dinate, cuplajele, snt splai rulmenii, se nltur scurgerea uleiului din reductoare i la necesitate se schimb uleiul, se supun unui control minuios garniturile, snt strnse mbinrile prin uruburi, se examineaz starea suprafeelor, filetelor ale dispozitivelor de ntindere cu urub i a dispozitivului de suspendare a sarcinii la dispozitivele de ntindere cu sarcini. In unele cazuri este necesar de a efectua repararea sau schimbarea benzii de transport.

6.1. Operaiile pentru schimbarea benzii se efectueaz n urmtoarea ordine:

La baza transportorului (la partea de jos a cadrului nclinat) este fixat o coloan pe care este mbrcat un colac cu band rulant. n loc de coloan, cnd utilizarea ei este incomod, se poate folosi un dispozitiv de prindere fixat n crligul macaralei. Captul colacului cu ajutorului clemelor este legat de banda veche i introdus sistemul de acionare al conveierului. Banda veche, deplasndu-se, desfoar colacul i banda nou se suprapune pe cea veche, Dup aezarea deplin a benzii sistemul de acionare este ntrerupt, iar strngerea benzii se slbete. Clemele de prindere ale ambelor benzi snt eliminate, iar capetele benzii noi ntinse cu ajutorul unui dispozitiv snt pregtite pentru mbinare. Pentru aceasta capetele benzii snt tiate pe straturi n trepte sub un unghi de 60 i se unesc prin vulcanizare cu ajutorul unor plci de vulcanizare speciale cu nclzire electric. Dup vulcanizare plcile se demonteaz, banda uor este ntins, iar banda veche tiat n buci (transportorul este conectat cu ntreruperi) se nltur. Dup aceasta se regleaz ntinderea benzii noi i se introduce transportorul n lucru. Repararea benzii (nlocuirea unei pri uzate) se efectueaz analog. Cu ajutorul mecanismului de ntindere al transportorului se slbete ntinderea benzii, se decupleaz partea defect a benzii i se pregtesc capetele pentru vulcanizare. Cu ajutorul dispozitivului de vulcanizare se mbin capetele benzii care au fost pregtite din timp. Banda reparat astfel este ntins, conveierul este pus n funciune, controlndu-se corectitudinea funcionrii.La reparaii medii i capitale banda veche este nlturat, rolele de susinere snt ndeprtate, cadrul transportorului este curit i bine examinat. O atenie deosebit se acord strii mbinrilor sudate: cele defecte snt ndeprtate i sudate din nou. Elementele construciilor metalice se repar dup o tehnologie special. Reductorul grupului de acionare, lagrele de alunecare, cuplajele se repar dup un proces tehnologic bine cunoscut. Tamburul transportorului se uzeaz pe suprafaa exterioar i la mbinarea cu arborele. Este admis uzura peretelui tamburului pn la 25% de la dimensiunea nominal. n aceste limite forma suprafeei exterioare a tamburului poate fi reparat prin prelucrare mecanic. La o subiere considerabil a peretelui, tamburul este recondiionat prin montarea unei cmi, care este confecionat din platband. Pentru a asigura o aderen pe toat suprafaa cilindrului tamburului el este strins prin bride sau uruburi. Uzura gurii tamburului poate fi restabilit printr-o prelucrare mecanic cu instalarea unei buce de reducie i nlocuirea arborelui cu unul nou. Tamburul recondiionat este strunjit exterior pentru asigurarea formei geometrice corecte. Rolele de susinere snt demontate i splate, iar lagrele snt splate i sortate. Dac suporii lagrelor nu snt uzai, rolele snt asamblate din nou cu lagrele. Dac suporii lagrelor i partea lor exterioar snt uzate se asambleaz role noi. Mecanismul de ntindere este analizat privind dispozitivul de strngere. Piesele cu filet snt schimbate. La dispozitivul de ntindere cu sarcini este examinat baza de suspensie a sarcinii. mbinrile articulate snt recondiionate, iar n cazuri necesare ele snt schimbate. Poziionarea reductorului fa de roata de curea de acionare i poziionarea motorului electric fa de reductor se efectueaz prin semicuplaje.Pentru poziionare este admis instalarea sub reductor i motor numai a unei plci de reglare.

VII. Recondiionarea transportoarelor cu band

Nodurile de baz a transportoarelor cu band, ce se deterioreaz mai frecvent sunt:staia de transmisie;staia de ntindere;organul de lucru a benzii;organul de ntindere a benzii;rolele de sprijin;

n staiile de aciune i de sprijin n cele mai dese cazuri se deterioreaz rulmenii, arborii, angrenajele mecanismelor de aciune, care se recondiioneaz prin metodele tradiionale studiate anterior.O importan deosebit se acord reparrii benzii tiate. Ca defect de baz pot fi socotite i crpturile, dezlipirea straturilor benzii i rupturile. Locurile rupturilor i dezlipirea suprafeelor superioare i alte deteriorri nensemnate pot fi reparate fr a demonta banda cu ajutorul vulcanizatorului. n dependen de mrimea deteriorrii a benzii ea este nlocuit total sau parial.Una din metodele folosite cel mai des este coaserea prin suprapunere. Preventiv este necesar de trasat gurile pe band conform figurii de mai jos.

Benzile ce vor fi ncleiate preventiv se va cura minuios suprafeele de ncleiere cu ajutorul rapei, cuitelor, hrtiei abrazive, apoi se spal cu benzin. Pe suprafaa curat se unge n cteva straturi cu cauciuc de obicei 3-4 straturi. Dup fiecare strat se las s se usuce timp de 30 40 minute. Ulterior se suprapune suprafaa superioar peste cea inferioar, care se menine 24 ore, apoi se vulcanizeaz. VIII Bibliografia

,

..

www.scritube.ro/masinidedivizataluat/

.. :-

2-

.ru" www..ru

www.google.md/masinidedivizat/

..