Nrarpmbc.anpm.ro/upload/60948_AIM KOBER revizuit de pus pe... · Web viewGazul inert folosit pe...

Ministerul Mediului şi PădurilorAgenţia Naţională pentru Protecţia

Mediului

Agenţia Regională pentru Protecţia Mediului Bacãu

AUTORIZATIE INTEGRATA DE MEDIUNr. 21 din. 4.07.2006

Actualizata in data de 29.octombrie 2007Revizuita in data de 19.03.2012

Titularul activităţii si operatorul instalatiei : S.C. KOBER S.R.L.

Adresa sediul social: strada Uzinei nr.2, Comuna Dumbrava Rosie, Judetul Neamt

Amplasamentul prevazut pentru operare: satul Turtureşti, comuna Girov, judetul Neamt

Categoria de activitate conform anexei 1 OUG 152/2005 aprobata de legea 84/2006: 4. Industria chimica 4.1. j. Instalatii chimice pentru producerea de substante chimice organice de baza :

Vopsele si pigmenti

Codul CAEN: 2030 : fabricarea vopselelor, lacurilor, cernelii tipografice si masticurilor

Cod EPRTR, conform HG 140/2008 privind stabilirea unor masuri pentru aplicarea Regulamentului CE 166/2006 privind infiintarea Registrului European al poluantilor emisi si Transferati: 4.x. Industria chimica; vopsele si pigmenti

Categoria de activitate conform anexei 2 a HG 699/2003 modificata si completata de HG 1902/2004: Fabricarea preparatelor de acoperire, a lacurilor, cernelurilor si adezivilorEmisa de : ARPM Bacau- Serviciu Reglementari

Data emiterii: 4. 07. 2006Data actualizarii: 29.10.2007Data revizuirii: 19.03.2012Valabila pana la : 04.07.2016

Prezenta autorizatie integrata de mediu revizuita inlocuieste AIM Nr. 21 din. 4.07.2006 actualizata la 29.octombrie 2007

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI BACÃUStrada Oituz, nr. 23, Bacãu, jud. Bacãu, Cod 600266

E-mail: [email protected]; Tel. 0234512750; Fax 0234571056Pagina 1 din 67

mailto:[email protected]

CUPRINS

PREVEDERI GENERALE1. DATE DE IDENTIFICARE ALE TITULARULUI DE ACTIVITATE2. TEMEIUL LEGAL3. CATEGORIA DE ACTIVITATE4. DOCUMENTATIA SOLICITARIICONDITII DE FUNCTIONARE5. MANAGEMENTUL ACTIVITATII6. DESCRIEREA INSTALATIEI SI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE EXISTENTE PE AMPLASAMENT

6.1. Activitati principale6.1.1.Sectia rasini6.1.2. Sectia LV6.1.3. Secta PPL6.1.4. Secta VP6.1.5. Sectia EVA6.1.6. Sectia VIM6.1.7. Sectia Dezvoltare Cercetare6.1.8. Cerinte BAT6.2. Activitati auxiliare 6.2.1. Preparare apa rece/recirculata6.2.2. Incarcare acumulatori pentru electrostivuitoare6.2.3. Asigurare aer comprimat si aer AMC6.2.4. Asigurare gaz inert 6.2.5. Preparare apa calda tehnologica si incalzirea spatiilor6.2.6. Atelierul mecanic, magazia de materiale, birouri

7. MATERII PRIME, MATERIALE AUXILIARE, PRODUSE FINITE7.1. Materiilor prime, auxiliare, substante toxice si periculoase utilizate7.2. Produse finite - marca - SC KOBER SRL7.3. Consumul specific de materii prime si auxiliare:7.4. Depozitarea materiilor prime si auxiliare7.5. Depozitarea Produselor Finite7.6. Preluarea , transportul si manipularea materiilor prime si auxiliare;Gestiunea

substantelor toxice si priculoase

8. RESURSE : APA, ENERGIE, GAZE NATURALE8.1. Apa8.2. Utilizarea eficienta a energiei8.3. Gaze naturale

9. INSTALATII PENTRU RETINEREA, EVACUAREA SI DISPERSIA POLUANTILOR IN MEDIU

9.1. Aer9.2. Apa9.3. Alte dotari

10. CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI BACĂU

Str. Oituz, nr. 23, Bacău, Cod 600266Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234517547, 0234513506

e-mail: [email protected], [email protected] of 67



INCONJURATOR, NIVEL DE ZGOMOT10.1. Aer10.2. Apa10.3. Sol10.4. Zgomot si vibratii10.5. Mirosuri

11. GESTIUNEA DESEURILOR11.1. Producerea deşeurilor si modul de gestionare 11.2. Stocarea şi depozitarea provizorie 11.3. Conditii de gestiunare a deseurilor

12. INTERVENTIA RAPIDA, PREVENIREA SI MANAGEMENTUL SITUATIILOR DE URGENTA. SIGURANTA INSTALATIEI

12.1. Securitatea zonei12.2. Situatii de urgenta cauzate de substantele periculoase 12.3. Alti factori de risc

13. MONITORIZAREA ACTIVITATII13.1. Aer13.2. Apa13.3. Sol13.4. Zgomot13.5. Deseuri13.6. Mirosuri

14. RAPORTAREA LA UNITATEA TERITORIALA PENTRU PROTECTIA MEDIULUI SI PERIODICITATEA ACESTORA

14.1. Raportari14.2. Evidente14.3. Modele de raportare

15. OBLIGATIILE OPERATORULUI INSTALATIEI

16. PLANUL DE GESTIONARE A SOLVENTILOR ORGANICI CU CONTINUT DE COV- 2004

17. MANAGEMENTUL INCHIDERII INSTALATIEI, MANAGEMENTUL REZIDUURILOR

18. DISPOZITII FINALE

19. GLOSAR DE TERMENI

Anexa – Lista cu legislatia in vigoare cu privire la substantele chimice si preparate periculoase

Prezenta autorizatie contine 78 pagini

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI BACĂU Str. Oituz, nr. 23, Bacău, Cod 600266

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234517547, 0234513506e-mail: [email protected], [email protected]

of 67



1. DATE DE IDENTIFICARE ALE TITULARULUI ACTIVITATII1.1. Numele titularului de activitate/operatorul instalatiei : S.C. KOBER S.R.L.1.2. Adresa sediul social:strada Uzinei nr.2, Comuna Dumbrava Rosie, Judetul Neamt 1.3. Amplasamentul prevazut pentru operare: satul Turtureşti, com. Girov, jud. Neamt , Telefon:0233-207800; Fax: 0233-234450, e-mail: [email protected]

S.C. KOBER S.R.L. este o persoană juridică românească cu răspundere limitată, cu capital integral privat, administrata de Aurel Kober .Persoana imputernicita sa reprezinte titulatul activitatii/operatorul instalatiei este Adrian Danciu-Director fabrica, telefon 0233 207 843 .Persoana responsabila cu activitatea de protectie a mediului : Camelia Anemtoaicei- Sef compartiment Pmed-SIPP-PSI.

1.4. Număr de înregistrare în Registrul Comerţului: J27/1405/1991, 1.5. Cod Fiscal: R 20051441.6. Nume operator: S.C. KOBER S.R.L.1.7. Data punerii in functiune a instalatiei:

în 1991 s-a înfiinţat S.C. KÖBER S.R.L. si s-au produs primele cantităţi de vopsele şi grunduri alchidice, utilizând răşini de la alţi producători ;

în 1995 a fost demarată o investiţie de mari dimensiuni vizând extinderea şi modernizarea firmei, atât pe partea de producţie a răşinilor cât şi pe cea de producţie a emailurilor, grundurilor, diluanţilor şi chiturilor;

în perioada 1996 – 2011 in instalatie au fost realizate o serie de investitii care au dus la modernizari si la largirea gamei de activitate.

1.7. Obiectul autorizarii: Instalatiile chimice de fabricare a produselor peliculogene de diverse categorii si sortimente, inclusiv instalatiile auxiliare, direct legate – sub aspect tehnic – de instalatia principala, aflate pe amplasamentul de operare.

1.8. Amplasamentul prevazut pentru operare: Punctul de lucru KÖBER S.R.L., situat la cca. 4 km de municipiul Piatra Neamt, isi

are amplasata platforma industriala in satul Turturesti, comuna Girov, jud. Neamt.

Unitatea beneficiaza de acces la drumul national DN 15D Piatra Neamt – Roman.

Vecinatatile amplasamentului studiat:

la N – NE – terenuri agricole; la S – DN 15 D Piatra Neamt – Roman, livada de pomi fructiferi in care este situata si o locuinta; la E - o alee de acces din DN 15 D in zona de culturi agricole, locuinta familiei Chirila; la V – terenuri agicole.

Zona rezidentiala, localitatea Turturesti, se afla in imediata vecinatate a platformei S.C. KOBER S.R.L.

1.9. Proprietarul terenuluiActualul drept de proprietate asupra terenului pe care este amplasata societatea il detine compania S.C. KOBER S.R.L. Suprafata totala de teren detinuta de S.C. KOBER S.R.L. in satul Turturesti este de 54.801 mp, iar suprafata efectiv ocupata de constructiile si instalatiile societatii este de 40.001 mp.



of 67




1.10. Regim de functionareRegimul de lucru: 330 zile/an, de 8 ore / zi, 5 zile / saptamana. In functie de comenzi in sectorul de productie se lucreaza 2- 3 schimburi / zi.Numar de personal: 100

2.TEMEIUL LEGAL

Prezenta autorizatie integrata de mediu se revizuieste : ca urmare a cererii adresate de de S.C. KÖBER S.R.L. Punct de lucru

Turturesti, cu sediul in judetul Neamt, comuna Dumbrava Rosie, sat Turturesti, inregistrata la ARPM Bacau cu nr. 11034/03.10.2011

in urma evaluarii conditiilor de operare , in baza:

Ordonantei de Urgenta a Guvernului nr.195/2005 privind protectia mediului, aprobata prin Legea nr. 265/2006 ;

Ordonantei de Urgenta a Guvernului nr.152/2005 privind prevenirea si controlul integrat al poluarii, aprobata prin Legea nr.84/2006;

Ordinului 818/2003 pentru aprobarea Procedurii de emitere a autorizatiei integrate de mediu cu modificarile si completarile Ordinului 1158/2005

Prezenta autorizatie integrata de mediu revizuita se emite pentru S.C. KÖBER S.R.L. in conditiile in care :

1. activitatea se desfasura in conformitate cu legislatia nationala in vigoare privind protectia mediului, armonizata cu Directivele Europene in domeniu;

2. operatorul utilizeza instalatii, procedee si metode tehnologice care corespund stadiului actual al tehnicii (cele mai bune tehnici disponibile BAT), asigurand protectia mediului considerat in intregul sau;

3.CATEGORIA DE ACTIVITATEActivitate principala:

Categoria de activitate conform anexei 1 a OUG 152/2005 aprobata prin Legea 84/2006, privind prevenirea, reducerea si controlul integrat al poluarii:

Categoria de activitate conform anexei 1 OUG 152/2005 aprobata de legea 84/2006: 4.

Industria chimica

4.1. j. Instalatii chimice pentru producerea de substante chimice organice de baza :Vopsele si pigmenti

Codul CAEN: 2030 : fabricarea vopselelor, lacurilor, cernelii tipografice si masticurilor

Cod EPRTR, conform HG 140/2008 privind stabilirea unor masuri pentru aplicarea Regulamentului CE 166/2006 privind infiintarea Registrului European al poluantilor emisi si Transferati: 4.x. Industria chimica; vopsele si pigmenti

Categoria de activitate conform anexei 2 a HG 699/2003 modificata si completata de HG 1902/2004: 17. Fabricarea preparatelor de acoperire, a lacurilor, cernelurilor si adezivilor, cu un consum anual de soventi cu continut de compusi organici volatili mai mare de 1000 tone .



of 67



BREF aplicabil - “Reference Document on Best Available Techniques for the Manufacture of Organic Fine Chemicals” – Draft, editia februarie 2003 si Ghidul „Celor mai bune tehnici disponibile” (BAT) de fabricare a acoperirilor, elaborat de asociatia producatorilor de materiale de acoperire, la Bruxelles, in aprilie 2001

Activitati auxiliare: Producerea de agent termic Gestiunea materiilor prime si auxiliare; Depozitarea ambalajelor; Depozitarea deseurilor; Depozitarea produselor finite; Controlul calitatii produselor finite; Monitorizarea factorilor de mediu. Activitati administrative diverse Comercializare produse finite

4.DOCUMENTATIA SOLICITARII4.1. Pentru solicitarea autorizarii integrate de mediu - Formular solicitare pentru emiterea autorizatiei integrate de mediu- Raport de amplasament- Document privind certificarea Sistemului de management de mediu ISO 14001- Propunere program de conformare- Rezultatul evaluarii propunerilor publicului din cadrul sedintei de dezbatere publica,

solutii de rezolvare a problemelor- Notificare conform Ordinului 859/2005, Plan de gestionare a solventilor organici cu

continut de compusi organici volatili-2004- Plan de interventie PSI- Buletine analiza ape uzate- Notificare privind substantele si compusii chimici periculosi utilizati sau produsi pe

obiectiv, conform cerintelor HG 95/2003 completata cu ordinul 1084/2003- Propunere de program de monitorizare aer, apa, sol si deseuri.- Contracte utilitati - Autorizaţia de gospodărirea Apelor nr. 4 / 26.02.2006 emisă de AN „Apele Române” –

Direcţia Apelor SIRET Bacău (valabilitate – 31.12.2006);- Notificarea nr. 4 / 12.02.2002 pentru punerea în funcţiune a investiţiei Foraje de

observaţii şi control (F1 şi F2), emisă de AN „Apele Române” – Direcţia Apelor SIRET Bacău

- Act Aditional nr. 2/14.06.2005 la Contractul de prestări servicii nr. 297/04.03.2004 încheiat cu SC LAFARGE ROMCIM SA privind preluarea, în scopul coincinerării, a deşeurilor periculoase ;

- Autorizaţia de Mediu nr. 8 / 12.01.2001 valabilă până la 12.01.2006 emisă de MAPPM, Agenţia de Protecţia Mediului Piatra Neamţ;

- Autorizaţia de deţinere şi folosire a materiilor prime explozive (nitroceluloză) nr. NT 0104 / 15.04.2003 emisă de MMSS, Inspectoratul Teritorial de Muncă al judeţului Neamţ şi MI, Inspectoratul de Poliţie al judeţului Neamţ;

- Avize de funcţionare pentru operaţiuni cu precursori (metiletilcetonă, eter etili, acid sulfuric, toluen, acid clorhidric, acetonă

- Certificat de Abilitare nr. 3067 / 19.12.2003 emis de ANSPChP privind importul de produse periculoase (xiloli, white spirit, acid fosforic, coloranţi, pigmenţi, lacuri şi vopsele, fungicide, etc.);

- Certificat de Conformitate Echipamente în instalaţii din arii periculoase Ex examinate „in situ” la utilizator nr. SECEEx-Sp.2002.604.1767X / 21.11.2002 emis de SC INSEMEX Petroşani;



of 67



- Certificat nr. 12 100 6698 / 1 / 15.10.2002 emis de TUV CERT privind certificarea sistemului de management al calităţii conform ISO 9001:2000;

- Certificat nr. EM-1815 HH / 23.12.2003 emis de Germanischer Lloyd privind certificarea sistemului de management de mediu conform DIN EN ISO 14001:1996;

- Studiu privind „Evaluarea riscului pentru sănătate a poluării produse de SC KOBER SRL Turtureşti – Girov, judeţ Neamţ” întocmit în mai 2003 de către MSF, Institutul de Sănătate Publică Iaşi;

- Evaluarea riscului pentru sanatate a poluarii produse de SC KOBER SRL Turturesti, intocmit in 2005 de catre Institultul de Sanatate Publica, Iasi.

- Evaluare de risc pentru SC KOBER SRL , intocmit in 09. 2005 decatre SC FITPOL SRL - Bilant de mediu nivel I - Bilant de mediu nivel II - Raport la Bilantul de mediu Nivel I si II.- Compararea tehnicilor de fabricatie la SC KOBER SRL cu BAT-urile in domeniu.- Raport la studiul de impact asupra mediului pentru sectia vopsele pulberi linia II , mai

2003- Politica de prevenire a accidentelor majore in care sunt implicate substante periculoase.

4.2. Pentru solicitarea actualizarii autorizatiei integrate de mediu Formular solicitare tip Nota de constatare a realizarii masurilor realizate din Planul de actiuni si a

conformarii Raport anual de mediu -2006 Notificare SEVESO actualizata Fise tehnice de securitate pentru chimicalele utilizate pe amplasament Autorizatia de ape actualizata : 13/05.02.2007 Contracte prestari sevicii pentru valorificare si eliminare deseuri Planul COV 2006 Plan de inchidere Memoriu de evaluare a zonei de protectie in jurul societatii SC KOBER SRL

4.3. Pentru solicitarea revizuirii autorizatiei integrate de mediu Formular solicitare tip Nota de constatare – controlul conformarii 2011 Raport anual de mediu -2011 Notificare SEVESO actualizata Fise (tehnice) cu Date de Securitate pentru chimicalele utilizate pe amplasament Autorizatia de ape actualizata : 13/05.02.2007 Contracte prestari sevicii actualizate Planul COV 2011

5.MANAGEMENTUL ACTIVITATIIConform declaratiei de politica in domeniul mediului conducerea societatatii S.C. KÖBER S.R.L. promoveaza o politica de mediu axata pe protejarea mediului, angajandu-se ferm la prevenirea si combaterea poluarii .S.C. KÖBER S.R.L. are implementat si certificat sistemul integrat calitate - mediu -DIN EN ISO 14001, conform certificatului GLC nr. EM – 1815 HH.

Obligatii :

Detinatorul autorizatiei trebuie sa mentina un sistem eficient de management de mediu, concretizat printr-un un set de proceduri care sa duca la indeplinirea urmatoarelor obiective :

diminuarea impactului activitatii asupra mediului



of 67



conformarea cu cerintele legale cresterea performantei de mediu.

Principalele masuri necesare pentru a atinge obiectivele de mediu sunt :

stabilirea responsabilitatilor identificarea si evaluarea impactului semnificativ asupra mediului planificarea si realizarea de modernizari in instalatie pentru a diminua

impactul asupra mediului intretinerea preventiva a instalatiilor tehnologice, a dispozitivelor de

depoluare, etc. planificarea modului de actiune in caz de poluari accidentale, avarii in

instalatie monitorizarea si controlul emisiilor instruirea personalului in scopul cunoasterii obiectivelor de mediu

6. DESCRIEREA INSTALATIEI SI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE EXISTENTE PE AMPLASAMENT/CAPACITATI DE PRODUCTIE

6.1. ACTIVITATEA PRINCIPALA - Fabricarea produselor peliculogene si a rasinilor sintetice - se desfasoara in urmatorele sectii:

1. Sectia Rasini I si II – 16 800 t/an - fabricatie a rasinilor alchidice (slabe, grase si medii), acrilice si ureo-form-aldehidice si alchidice uretanizate;2. Sectia PL – 4680 tone/an- fabricarea produselor pentru protectia lemnului,3. Sectia VIA – 6000 tone/an - fabricarea vopselelor industriale apoasa;4. Sectia VI -10200 tone/an - fabricarea vopselelor industriale .5. Sectia Cercetare Dezvoltare– proiectare si activitate de microproductie

6.1.1. Sectia RasiniActivitatea Diviziei Rasini se desfasoara in urmatoarele obiective:

- Doua locatii :Rasini I (Ob. 8) si Rasini II (Ob.5 D);- Statia de terminol (difil) soba 2 si 3;- Linie post -procesare termica ape uzate tehnologice-Ob.21- Parc rezervoare maturare-Ob.9.

6.1.1.1. Obiectiv – Rasini I , IIFabricarea rasinilor reprezinta singurul proces de sinteza chimica a unor produse noi. In cazul celorlalte produse fabricate in cadrul societatii procesele tehnologice sunt de natura fizica vizand dizolvarea, omogenizarea si fixarea ingredientelor folosite, conform retetelor proprii, pentru obtinerea produsului final, vandabil. Principalele rasini obtinute in cadrul societatii sunt:

Rasinile Alchidice Slabe

Rasini Alchidice Grase

Rasini Ureo-Formaldehidice

Rasina Acrilica Rolacril SPTD

Rasini Alchidice Uretanizate



of 67



Schema generala a fluxului tehnologic de fabricare a rasinilor este prezentata mai jos, acest flux fiind valabil pentru intreaga gama de rasini (diferentele sunt de dozare a ingredientelor folosite)

Schema procesului tehnologic – Sectia RASINI

6.1.1.2.Instalatia de incalzire a terminolului (difil) - statia de terminol asigura agentului termic (terminol) temperatura necesara pentru realizarea reactiei de obtinere a rasinilor.



of 67

Materii prime pulverulentein ambalaje

DOZARE ECOFILTRE

SINTEZA

Descarcare, spalare

Condensare

procesare term

Tipizare

Filtrare

Ambalare

Pulberi antrenate Aer transport

Apa racire, N2

Materii prime lichide

Solvent pt. circuit

Ambalaje hartie, PE, PP

Emisii vapori solventi Apa racire

Produse recup.Apa racire

Ape reziduale

Azeotrop

Coji - raschetare

Solvent pt. spalare Emisii vapori solventi

Solvent pt. tipizare

Elemente filtrare GAF, CUNO

Cisterne, butoaie

Emisii vapori solventi

Deseu elemente filtrante

Emisii vapori solventi

Emisii atmosferice

Solvent uzat reciclat

Stocare parc maturatoare

Sectii productie (PL si VI)

Livrare



Instalatia este aferenta sectiei Rasini si se compune din doua circuite separate formate din:

-soba de incalzire;

-pompe de recirculare;-rezervor de stocare (capacitate 2mc);-vas de expansiune (capacitate 0,2mc);

Capacitate: primul circuit: 850 l; al doilea circuit : 1200lPentru incalzirea difilului se folosesc doua sobe respectiv echipate cu cate un arzator care utilizeaza drept combustibil gazul metan. Soba 2: -Pcazan=440 kw;= 0,92%;Qgaz max=54 mc/h;Soba 3: -Pcazan=640 kw;= 0,92%;Qgaz max=79 mc/h;Gazele arse rezultate de la fiecare soba sunt evacuate prin tubulaturi proprii care in final se unesc, evacuarea facandu-se printr-un cos de dispersie metalic cu H=15 m fata de nivelul solului si cu diametrul la varf de 300 mm.Sobele sunt amplasate in aer liber, protejate de intemperii . Pompele sunt amplasate intr-o cladire de caramida.

6.1.1.3.Linia post-procesare termica ape uzate tehnologice Instalatia este proiectata sa functioneze 24ore/zi, 5 zile pe saptamana, 6240 ore/an pentru o cantitate de 100-150 kg ape uzate (max. 200kg/h), cu un randament de 90%.

Instalatia de postprocesare termica este destinata distrugerii prin ardere–vaporizare la temperatura de 850˚ ±50˚C a urmatoarelor tipuri de faze lichide :

- ape uzate din sistemul de canalizare pentru apele uzate tehnologice puternic impurificate (ape de sinteza rasini);

- ape uzate din canalizarea pentru apele uzate tehnologice cu nivel redus de impurificare;

- ape uzate din Bazinul de 90 mc pentru apele meteorice, care nu indeplinsc conditiile NTPA 001/2002;

- apele de spalare-racire turn gaze incinerator ;- apele uzate din activitatea laboratoarelor de inspectie si cercetare;- apele de spalare trasee, utilaje de la sectiile care fabrica vopsele emulsionate- apele din activitate de curatenie a sectiilor de productie;- apele colectate de basele parcurilor de solventi, combustibili, acizi grasi, rasini .

Utilaje:

incinerator ape chimic impure, Q=80-200 kg/h, Vu=5mc, cu urmatoarele caracteristici tehnice:arzator Weishaupt : - Pcazan=300 kw; = 0,92%;- Qgaz max=37 mc/h;pulverizator cu ultrasunete 50-200kg/h ape uzate cu trei duze de reglare a debitului;compresor de aer rezervor de aer comprimat ventilator de aer electropompa recirculare apa coloana spalare (2 buc);rezervor apa chimica 1,5 mc (2 buc);pompa centrifuga ape chimice(2 buc.) coloana de spalare H=15m, Ø=0,8m;tablouri electrice;

Apele uzate tehnologice sunt dirijate din rezervorul de stocare, cu ajutorul pompelor de injectie la injectorul incineratorului. La temperatura de 8500C compusii oganici se distrug prin descompunere termica si participa la procesul de ardere, iar vaporii de apa sunt evacuati fara impuritati mecanice si chimice. Combustibilul utilizat este gazul metan.



of 67



Pentru retinerea noxelor din gazele de ardere si racirea lor se asigura in turnul de evacuare gaze un circuit inchis de spalare-racire prin intermediul pompei de recirculare.

Spalarea si racirea gazelor se face cu o solutie alcalina de carbonat de sodiu de 4-10% prin preluarea acesteia de la blazul turnului si dispersarea acesteia in ploaie la partea superioara (H=9m). Dupa saturarea lor, solutiile sunt evacuate si intra in circuitul apelor destinate arderii.

Namolul rezultat in urma curatarii periodice a rezervorului de ape chimic impure, a rezervoarelor intermediare de stocare si a blazului de la turnul de racire-spalare este colectat in butoaie metalice si distrus prin ardere la societati autorizate; nu este permisa incinerarea deseurilor solide si a slamurilor toxice si periculoase in incineratorul statiei de postprocesare termica ape chimic impure. Usa laterala este blocata printr-un sistem electric de acţionare.. Usa se foloseste numai la reviziile capitale pentru accesul in incinta in scopul verificarii/ reparatiilor zidariei.

6.1.2. Sectia Produse pentru Protectia Lemnului (P.L.)Producerea produselor pentru protectia lemnului pe baza de solventi (lacuri si grunduri nitrocelulozice) se desfasoara in Ob. 5, pe trei linii de fabricatie (trei dizolvatoare).

- Schema procesului tehnologic pentru Sectia PL –

mat.prime mat. prime solide lichide

manual automatizat

ambalare ( manual )

butoi



of 67

VEGAMaturatoare

Magazia de materii prime

Sistem automatizat de dozare Toledo

Dizolvator

Filtru

Magazine de produse finite



6.1.3.Sectia Vopsele Industriale Apoase (V.I.A.) Aceasta sectie este amplasata in Obiectivul 10 si este destinata fabricarii produselor in dispersie apoasa. 6.1.3.1. Dotari ale sectiei VIA

a) pentru stocarea materiilor prime:- rezervor de 45 mc (M1-M4): - 4 buc rezervor de 35mc (M5, M6): 2 buc- rezervor (M7, M8): 2 buc- rezervor (M9-M10): 2 buc

b) pentru prepararea produselor finite dizolvatoarele existente in Ob.10:- dizolvator (VF1, VF3): 3 buc;- stendere;

c) pentru procesare si ambalare:- mori si filtre FSI –6 bucati - descarcator de saci (GA)-1buc;- masini de ambalat;

d) pentru transport: - trasee, pompe

- Schema procesului tehnologic -Sectia Vopsele Industriale Apoase (V.I.A)



of 67

Dozare

Apa

Procesare pe dispersoare si mori

Filtrare

Ambalare

Produs finit Depozitare

Apa spalare utilaje

Rasini in dispersie apoasa Pigmenti Aditivi

Materii prime pulverulente

Separare impuritati, coji, aglomerari pulberi cu

granulometrie necorespunzatoare

Deseuri solide

Eliminare prin incinerare

Livrare produs finit



6.1.4. Sectia Vopsele Industriale (V.I.)

Fluxul tehnologic nr. 1:-atelier procesare paste, baze si produse clasice;-atelier COLORMIX (nuantare si dozare);-atelier ambalare.

ATELIER PROCESARE In atelierul Procesare cu o capacitate proiectate de 3000t/an se fabrica produse clasice/industriale si paste/baze pentru atelierul Colormix.

ATELIER COLORMIX Instalatia este destina producerii de vopsele speciale direct in ambalaj sau in stender, utilizand baze si paste concentrate fabricate in prealabil in atelierul Procesare.Procesul tehnologic se desfasoara in patru etape:

a) Dozare baze; b) Dozare paste concentrate;c) Dozare aditivi;d) Dozare solventi;

Acest sistem prezinta avantajul pastrarii destinatiei vasului de stocare pentru anumiti compusi reducand reziduurile ce rezulta in urma curatarii vaselor si traseelor prin tehnologia clasica .Regimul de functionare este discontinuu .Produsele se realizeaza conform specificatiilor in cantitati variind intre 4-400 kg/lot.La intrerupere temporara a activitatii utilajele sunt oprite. Stenderele cu produs aflat in diverse faze de procesare sunt acoperite cu capace metalice.

ATELIER AMBALAREAtelierul ambalare al Sectiei VI preia produsele de la Atelierele Procesare si Colormix. Dupa obtinerea avizului de ambalare produsele sunt filtrate si ambalate conform specificatiilor SF si solicitarii beneficiarilor.



of 67



Schema flux nr.1 - Sectia Vopsele Industriale ( V.I.)

Fluxul tehnologic nr. II: se desfasoara pe fostul amplasament a sectiei LV preluat de sectia VI . Aici se produc produse de acoperire: lacuri, vopsele, grunduri, chituri. Procesul tehnologic este organizat pe sase linii de fabricatie si are un caracter discontinuu. Sarjele de fabricatie urmeaza un ciclu de operare stabilit prin retetele de preparare (fise de fabricare) elaborate in functie de natura materiilor prime utilizate si de directia de utilizare a produsului final, respectiv cu solicitarile calitative si cantitative din comenzile prezentate de beneficiarii firmei .Sectia dispune de:

ampastoare, finisoare, rezervoare tampon pentru vopsele si diluanti; rezervoare pentru preparare sicativi, eskin si intaritori; masini de ambalat, etichetat, infoliat.



of 67

Depozitare produse

finite

Livrare

Emisii solventi

Ambalare

DozareAmpastare

Frecare pe mori

Obtinerea pastelor

Materii prime

Emisii solventi

Finisare

Filtrare

Deseuri filtre, saci filtranti,

coji, impuritati

Solventi, lavete,Ambalaje cu materii prime

Deseuri ambalaje materii prime

Apa de racire,12oC

Apa de racire 12oCEnergie electrica

Atelier ColormixFinisare

Emisii solventi

Reziduri solvent, slam, lavete imbibate cu

produs

Emisii solventi

Solvent, laveteAmbalaje noi

Produs finit



Schema fluxului tehnologic nr. 2 - Sectia VI (pe fostul amplasament al sectiei LV)



of 67

Solvent uzat

FrecareVapori solventi

Finisare Vapori solventiLiantSolventi, Adjuvanti

Solvent

NuantarePasta pigmentata Spalare Finisor

Solvent uzat Vapori solventi

Solvent

Ambalare Vapori solventide la curatari utilaje

Vapri solveni

Materii prime,rasina, solventi

Aditivi

Ampastare

SolventPigment

Material de umplutura

Pulberi, vapori solventi

Spalare ampastor

Filtrare Pigmenti nedispesati, coji,

material filtrant uzat

Depozit produse finiteLivrare

Solventi uzati de la curatari utilaje, trasee, deseuri carton, plastic, metal



6.1.5. Divizia Cercetare-Dezvoltate si Directia Calitate

Activitatea Diviziei Cercetare-Dezvoltare consta in proiectarea de produse noi sau modernizarea produselor existente in nomenclatorul de produse al firmei.Obiective:

- Laborator Cercetare PPL –situat in Ob.5- Laborator produse in solvent- situat in Ob.23

Directia Calitate realizeaza controlul de calitate a produselor prin laboratoarele MMP si controlul factorilor de mediu prin MFM. Laboratoarele sunt situate in Ob.5.

2. Activitati auxiliare6.2.1. Preparare apa rece/recirculata In procesele tehnologice se foloseste apa rece la +120C si apa de +280C. Asigurarea apei reci se face cu instalatii independente.

a) Instalatia de apa racita de 280C

un rezervor de 300 mc din otel;o casa de pompe apa de racire;o casa de pompe, amplasata in Ob.106, pentru instalatia de stins incendiu cu sprinklere la Ob.104;o instalatie de apa racita de 280C (cu un turn de racire).Instalatia de apa racita de 120Cun rezervor de 45 mc;o instalatie de apa racita de 120C (cu un turn de racire, doua agregate frigorifice si un bazin de apa racita).6.2.2. Incarcare acumulatori pentru electrostivuitoare

Incaperea destinata incarcarii acumulatorilor de electrostivuitoare este amplasat in ob.113, spatiul alaturat depozitului de produse finite.

6.2.3. Asigurare aer comprimat si aer AMCAerul comprimat si aerul AMC este asigurat de doua compresoare :

compresorul Kaser model BS-61; compresorul Kaser model BS 51.

Compresoarele sunt amplasate in cladirea centralei termice. Aerul comprimat se trimite la consumatori prin trecerea sa prin uscatoarele aflate in centala termica. Aerul comprimat este stocat in rezervorul de 5 mc (situat langa statia de prepurare).

Consumatori aer AMC: sectia VIA, VI (mori microbile, masini de ambalat), instalatia de incinerare, laboratoarele MMP si Cercetare, sectia Rasini.

6.2.4. Asigurare gaz inert Gazul inert folosit pe platforma este azotul. El este folosit pentru formarea pernelor de azot (p=20 mbar) Ia rezervoarele de solventi, in reactoarele din sectiile “Rasini” si in parcul de maturatoare.

Gospodaria de azot este constituita din :

instalatia de azot; vas tampon pentru azot –dispus langa parcul VEGA (V=5mc); vas tampon pentru azot –dispus parcul de maturatoare (V=10mc)

6.2.5. Preparare apa calda tehnologica si incalzirea spatiilorCentrala termica CLEAVER-BROOKS, de provenienta SUA, este de tip CB-100-150 si echipata cu un arzator care utilizeaza combustibil gazul metan, putere termica – 1395KW

Destinatia centralei este furnizarea agentului termic (apa calda) pentru:



of 67



incalzirea incaperilor la ob.5, ob.103, ob.104; traseele insotitoare de apa calda pentru: aer comprimat, acizi grasi, ulei,

rasina apa;

prepararea apelor de uz menajer prin intermediu schimbatorului de caldura cu placi.

Centrale termice Motan

La nivelul platformei sunt amplasate 5 centrale termice Motan, cu puteri cuprinse intre 23 KW si 36 KW fiecare. Centrale murale sunt echipate cu un arzator care utilizeaza combustibil gazul metan.

Destinatia centralelor este incalzirea incaperilor la ob.106, ob.18, casa poarta b.114, cantina- vestiare si ob. 107 atelier mentenanta.

6.2.6. Atelierul mecanic, magazia de materiale, birouri. Obiectul de activitate al atelierului mecanic il constituie asigurarea intretinerii si reparatiilor utilajelor din cadrul societatii. Atelierul mecanic se afla amplasat la parterul cladirii O.107A.6.2.7. Garajul se afla situat in partea de N a platformei. Aici se executa schimbarea uleiurilor la motostivuitoarele din dotare.



of 67



6.3. Descrierea activitatii principale –fabricare produse peliculogene si a rasinilor sintetice comparativ cu cerintele BAT

Nr.crt.

Etapa de procesare

Tehnici de fabricatie BAT aplicate laS.C. KOBER S.R.L.

1.Descarcarea

materiilor prime

Materiile prime (lichide si solide) sunt aprovizionate cu cisterne auto, respectiv cu autocamioane.

Autocisternele se descarca prin pompe centrifuge in sistem inchis.

Scurgerile sunt preluate in basele de la casa de pompe.

Rezervoarele sunt prevazute cu: traductori VEGA, termometre, manometre, purja; sistem de incalzire a rezervoarelor cu ulei si acizi grasi; incalzire cu apa calda prin serpentina, pe timpul sezonului rece; sistem de inertizare cu azot pentru rezervoarele cu solventi. Rezervoarele de depozitare sunt prevazute cu sisteme de siguranta:

-nivelostat de maxim- opreste pompa de alimentare;

-nivelostat de mimim –opreste pompa de consum;

-nivelostat de supramaxim (cand rezervorul de alimentare este periculos de plin)- se opresc toate pompele de alimentare.

Containerele si butoaiele de depozitare in vrac sunt etanse, iar descarcarea lor se face cu carucioare elevatoare cu furca, cu personal instruit.

2.Depozitarea

materiilor prime

Rezervoarele de solventi sunt vopsite in alb si dispuse suprateran intr-o cuva betonata cu imprejmuiri din beton si plasa de sarma. Spatiul frontal al rezervoarelor comunica prin intermediul retelelor de azot, care este prevazut cu o inchidere hidraulica. Aceasta permite pastrarea zestrei de azot si pierderile de solventi.

Materiile prime lichide inflamabile ambalate in butoaie/containere sunt depozitate intr-un spatiu acoperit, cu inchiderile perimetrale din plasa de sarma, fiind dispuse fie direct pe platforma betonata, fie pe rastele. Rastelele sunt prevazute cu cuve de retentie pentru retinerea potentialelor scurgeri.

Aprovizionarea cu nitroceluloza se face saptamanal in cantitati mici.Platforma de nitroceluloza din incinta asigura depozitarea unei cantitati de pana la 3 tone.Platforma de depozitare este betonata, prevazuta cu acoperis si imprejmuita cu tabla (pentru protejarea de razele de soare). Platforma este prevazuta cu instalatie de stingere tip drencere si este racordata la canalizarea chimica. Nitroceluloza alcoolizata (se interzice mentinerea si transportul nitrocelulozei in stare uscata, ci numai umectata, de regula in alcool) se ambaleaza si se transporta in saci de polietilena etansi introdusi in cutii de carton sau in saci de polietilena introdusi in butoaie de carton.Cantitatile de nitroceluloza necesare unui schimb se descarca in fata obiectivului 5, ax 4-8, in zona liftului. Aici sint preluate de catre seful de schimb al sectiei PL si introduse imediat fabricatie.




3. Precantarire

Circuitul de fluide (solventi, rasini, uleiuri, acizi grasi, materii prime lichide) este in sistem inchis, preluarea necesarului de materii prime facandu-se prin intermediul calculatorului de proces. Sunt si aditivii care se folosesc in cantitati foarte mici, acestia sunt preluati din depozitul 103, sectiunea fractii, in galeti cu capac. Butoaiele din care se preiau aditivii sunt prevazute cu robineti astfel incat dozarea sa fie exacta si sa nu existe scurgeri de produs pe la buson. Butoaiele sunt depozitate pe rastele prevazute cu cuve de retentie.

4.Transferul in rezervoarele de productie

Conductele de vehiculare a materiilor prime lichide sunt supraterene. Conductele sunt vopsite pentru a impiedica coroziunea; imbinarile conductelor sunt cu filet sau cu flansa, segmentele fiind cat mai lungi posibile. Imbinarile cu filet sunt facute in mod corespunzator cu hessian sau banda. Imbinarile cu flansa au garnituri de etansare dintr-un material corespunzator rezistent la solventi si sunt verificate la intervale specifice.Presgarniturile pompelor sunt etansate corect si verificate/ intretinute.

5. Dispersarea

Pentru prepararea produselor se utilizeaza dispersoare dizolvatoare ampastoare sau stendere. Dispersoarele sunt vase inchise prevazute cu agitatoare. Gurile de incarcare au capace care asigura o inchidere etansa.Stenderele folosite pentru preparare sunt prevazute cu capac. Cand nu sunt folosite, gurile de incarcare trebuie intotdeuna sa aiba capacul inchis.Dizolvatoarele sunt vase inchise montate in pardoseala, care au parti superioare integrate, adica inchise. Gurile de incarcare au capace care asigura o inchidere etansa.Ampastoarele sunt vase inchise montate in pardoseala, care au parti superioare integrate, adica inchise. Gurile de incarcare au capace care asigura o inchidere etansa.Materiile prime solide se introduc prin gura de dozare a ampastorului in ordinea:aditivi, pigmenti, materiale de umplutura.Introducerea materiilor prime solide se face sub agitare, care se mai continua si dupa terminarea dozarii inca 30’. Se obtine o pasta care dupa un controlul de calitate trece in faza de dispersie. Gurile de incarcare sunt prevazute cu capace cu inchidere etansa si , exceptand momentul in care se face dozarea materialelor puverulente, acestea sunt inchise.

6. Macinarea Se utilizeaza pentru operatia de macinare mori cu imersie , mori cu perle orizontale, morilor cu perle (sticla) si mori cu microbile.In cazul morilor cu imersie operatia de realizeaza prin imersarea morii in senderul cu produs si procesarea pana la obtinerea finetii de frecare corespunzatoare. Pe timpul operatiei de macinare se asigura acoperirea stenderului.In cazul morilor cu microbile se racordeaza vasul de preparare al pastei la moara si se realizeaza trecerea pastei pe acasta pana la obtinerea finetii de frecare corespunzatoare Standardului de Firma.Pe timpul operatiei de macinare se asigura acoperirea stenderului.In prealabil se porneste circuitul de racire cu apa al mantalei, iar sistemul de agitare si frecare se porneste dupa umplerea morii cu pasta. Se urmareste o buna functionare a morilor astfel se verifica, dupa caz:- sistemul de racire;-uniformitatea curgerii amestecului omogen prin sitele de retinere de la partea superioara;-starea elementelor de frecare, nivelul si dimensiunile (procedandu-se la completarea fie la inlocuirea acestora dupa gradul de uzura;



of 67



-presiunea exercitata de pasta la intrarea in moara.

7. Finisare

Se realizeaza in stendere, dizolvatoare si finisoare (vase inchise). Gurile de incarcare sunt prevazute cu capace. In aceasta faza se trece la dozarea rasinilor si a diferentei de solvent din receptura , cu ajutorul sistemului semiautomat de dozare Toledo; se adauga diferenta de aditivi din receptura.Dupa atingerea “gradului de frecare” necesar, amestecul omogen, cu ajutorul pompelor cu roti dintate este trimis in finisoare unde are loc reglarea consistentei si a altor caracteristici fizico-chimice prevazute de Standardul de firma, prin completarea si adaosul de lianti , solventi si alti componenti auxiliari .

8. Esantionarea Operatia se executa prin intermediul canelelor montate pe vasele finisoare si direct din stendere

9. Nuantarea Operatia se executa in finisoare prin adaosul unui amestec omogen puternic pigmentat, preparat in prealabil, pana la obtinerea nuantei necesare impusa prin Standardul de culoare (cartela de culori) si confirmata de spectrofotometru.

10. Filtrarea

Sectia RASINIFiltrarea solutiilor de rasina se realizeaza cu un sistem de filtre, inchis etans, formate din filtre GAF si cartuse filtrante CUNO, urmarindu-se indepartarea impuritatilor solide provenite din materiile prime si a eventualilor produsi de supracondensare. Pentru fiecare sarja se folosesc in medie cinci saci GAF, timpul de schimbare a sacilor fiind de cca. 24 minute.

Sectia VIA, VI, PLFiltrarea produsului finit se face la pomparea acestuia, in sistem inchis, prin trecerea produsului prin filtre FSI sau folosirea de filtre GAF. Colmatarea stratului filtrant si necesitatea schimbarii acestuia este semnalata de cresterea presiunii si oprirea pompelor.

11. Ambalare

Sectia RASINIPunctul de ambalare este amplasat langa parcul de maturatoare si tabloul de inregistarare cantitate rasini maturatoare. Ambalarea se face direct din rezervor pe cantar, in butoaie metalice cu buson de 220 l, prin deschiderea canelei aferente traseului rasinii fabricate.Livrarea rasinii fabricate se poate face si la cisterna. Punctul de incarcare rasina in cisterna este situat in parcul de maturatoare. Ambalarea se face in sistem inchis, direct din rezervor in fiecare compartiment al cisternei.Sectia PL, VIAmbalarea produselor obtinute se face direct din dizolvator/finisor/stender atunci cand se solicita ambalarea in butoaie (de la 220l la 40l) sau galeti (de 20l). Cand sunt cerinte pentru livrare la unitati mai mici se face transferul produsului finit din dizolvator la masina de ambalat.Sectia VIADin vasele tampon produsul finit este trimis prin pompare la masinile de ambalat. Ambalarea se face automat, volumetric, in cutii de plastic de diferite capacitati.Toate produsele ambalate se paleteaza si se infoliaza in folie stretch .



of 67



12. Curatarea stenderelor

Curatarea stenderelor se realizeaza in instalatia de spalat stendere, prin spalare cu solvent si perii rotative.

13. Deseuri

In vederea minimizarii deseurilor la nivelul platformei, operatorul a implementat urmatoarele masuri BAT:- fabricarea produselor peliculogene in vase cu fundul bombat sau conic;- se folosesc filtre FSI care reduc mult cantitatea de produs finit care ramane pe filtru in momentul schimbarii acestuia- produsele vascoase se incalzesc in vederea diminuarii pierderilor pe ambalaj si ori de cate ori este posibil ambalajele

se refolosesc pentru ambalarea produselor compatibile cu continutul ambalajului;- reciclarea ambalajelor metalice prin firme autorizate tip REMAT- refolosirea solutiilor uzate de solvent la spalare;- reprocesarea solutiilor uzate de solvent in fabricarea produselor finite; la rasini solutiile uzate de solventi se introduc in

dizolvatoare.- distilarea solventilor uzati si refolosirea distilatului in procesul de productie. - la sectia VI s-au realizat trasee de recirculare/curatare traseu ambalare pentru fiecare moara, ceea ce a condus la

scaderea volumului de solutii de spalare solventi.

14. Designul stenderelor

Stenderele sunt cilindrice si acoperite cu capace.Conductele de alimentare sunt introduse in stender, iar gura de incarcare/ esantionare este prevazuta cu un capac cu inchidere etansa.La partea inferioara sunt prevazute cu roti.

15.Designul

instalatiei de conducte

Circuitul de fluide (solventi, uleiuri, acizi grasi) este in sistem inchis. Rasinile din parcul de maturatoare sunt aduse la sectiile de productie prin traseele existente, in circuit inchis, dozate prin intermediul calculatorului de proces.Conductele de vehiculare a materiilor prime lichide sunt supraterene.

16. Extractia la stender: ventilatie de exhaustare locala

Extractia din stendere se realizeaza direct.Actiunile BAT pentru reducerea emisiilor la stenderele de productie sunt:- toate stenderele sunt inchise;- capacul gurii de incarcare este tinut inchis, cu exceptia momentului in care se face incarcarea si esantionarea;- exista o gaura in capac pentru incarcare/ esantionare;- se folosesc capace permanente si extractia blocata la dispersoarele cu rezervoare mobile.

17. Proiectarea extractiei; aerisirea zonei

Se realizeaza imprejmuirea procesului prin folosirea stenderelor cu capac, dozarea materiilor prime in sistem inchis, spalarea strenderelor pe instalatia cu perii rotative. Prin aceste masuri se reduc emisiile de COV pe instalatie, sub limitele impuse de standardele privind expunerea profesionala.

18. Reducere: recuperare si distrugere

Emisiile totale (dirijate+ fugitive) sunt in limitele admise de O.699/2003.



of 67



7. MATERII PRIME, MATERIALE AUXILIARE, PRODUSE FINITE

Principalele materii prime utilizate de S.C.KOBER S.R.L pentru fabricarea produselor de acoperire (grunduri, vopsele, lacuri, emailuri, diluanti-solventi) sunt prezentate in continuare. Data fiind varietatea sortimentelor produse, tipul si cantitatea acestor materii prime, se pot modifica si completa pe parcurs, ele fiind specificate prin recepturile de fabricatie programate pentru productie de catre compartimentul de resort .

Liantii – sunt constituiti din solutii de polimeri (rasini sintetice) in solventi organici. Ei asigura fortele de coeziune dintre componentii peliculei si fortele de adeziune dintre pelicula si suportul acoperit .

Pigmentii - sunt componenta colorata, de origine organica sau anorganica, naturali sau sintetici si au rolul de a conferi peliculei culoare, dar influenteaza decisiv si puterea de acoperire, rezistenta la lumina, la caldura, la substante chimice etc.

Solventii - sunt componentele volatile si au rolul de a dizolva polimerii liantului si a le asigura fluiditatea necesara in procesul de preparare si in cel de acoperire

Ingredientii - sunt componenti cu rol de umplutura si care confera produsului proprietati mecanice suplimentare precum: duritate, aderenta,volum, consistenta etc.

Aditivi si adaosuri speciale - sunt componenti cu rol de sicativare, stabilizare, umectare, antifloculare, emulsionare etc.

7.1. Materiile prime, auxiliare, substante toxice si periculoase utilizate, sunt descrise in anexa 2

7.2. Produse finite obtinute in sectiile de productie sunt:

Sectia Rasini: rasina alchidica, rasina alchidica slaba, rasina alchido-acrilica, rasina alchidica medie, rasina ureo-formaldehidica, rasina alchido-uretanicasectia VIA: lacuri, lazuri, grunduri, emailurisectia PL: lazuri, emailuri, baituri, lacuri nitrocelulozoice, grunduri nitrocelulozice, diluanti.sectia VI: : paste nuantare, grunduri, vopsele, emailuri, intaritori, diluanti , chituri

7.3. Depozitarea materiilor prime si auxiliare

7.4.1. Depozitul de Solventi si Materii Prime Lichide , capacitate maxima de 440 t, din care 380 tone substante periculoase

Depozitul de solventi - Ob. 15 face parte din categoria “A” de pericol de incendiu si cuprinde:

a. Depozitul propriu zis – cu 13 rezervoare . Ele sunt dispuse in aer liber intr-o cuva betonata cu imprejmuiri din beton si plasa de sarma. Cuva de beton poate retine eventualele scurgeri si deversari ale rezervoarelor sau in caz de accident cca. 60% din volumul de stocare a rezervoarelor.Suprafata depozitului este de 32x15 m, Hcuva=1m.Dotari:

- traductori VEGA, ceea ce permite urmarirea prin calculatorul VEGA a cantitatilor de solventi din rezervoare;

- contori de urmarire a cantitatilor de solventi trimis la sectii pentru xilen, toluen si white-spirite;

- termometre, cea ce permite citirea temperaturilor pe fiecare rezervor;- manometre, ceea ce permite cunosterea presiunii pe timpul vehicularii

lichidelor;- purja;




- sistem de incalzire a rezervoarelor cu ulei; incalzire cu apa calda prin serpentina, pe timpul sezonului rece;

- sistem de inertizare cu azot.- pompe centrifuge - rampa pentru descarcare cisterne auto.- basa de colectare ulei, amplasata in casa de pompe ulei; aici sunt colectate

scurgerile de ulei si apele de spalare pardoseli;- base de colectare uleiuri/solventi la rampa de descarcare; aici sunt colectate

scurgerile de uleiuri/solventi provenite de la furtunele de descarcare din cisterne in rezervoare;

b. casa de pompe solventi

c.casa de pompe ulei si camera electrica AMC

7.4.2. Depozit Combustibili - ob. 1, capacitate maxima – 240 tone, din care 150 t substante periculose

Depozitul se afla amplasat in aer liber pe o suprafata betonata, cu imprejmuiri din beton cu h=1,8 m; cuprinde 6 rezervoare cu solventi diversi , motorina , acizi grasi ; depozitul prezinta o cuva de retinere a eventualelor scurgeri sau deversari. Categoria de pericol de incendiu este”A”.

Suprafata depozitului este de 25x15 m.

Dotari:- casa pompe centrifuge - rampa pentru descarcarea cisternelor - base locale la rampa de descarcare a solventilor / acizilor grasi si combustibililor;- basa a parcului de combustibili cu posibilitati de dirijare prin intermediul unor vane

la canalizarea chimica / pluviala.

7.4.3. Depozite de Materii Prime Solide si lichide - ob. 103, ob. 22, ob. 202

Depozitul de materii prime Ob.103 este o cladire cu parter, de categoria “A” pericol de incendiu, cu 4 compartimente de depozitare, 2 cu suprafata de 162 mp fiecare si 2 cu suprafata de 108 mp fiecare.

Materiile prime pulverulente sunt depozitare pe paleti. Materiile prime lichide sunt depozitate in containere, butoaie, bidoane.

Butoaiele, pentru materiile prime lichide ce sunt eliberate in fractii la sectiile de productie, sunt depozitate pe rastele prevazute cu cuve de retentie. Scurgerile de la tranzvazarea din butoaie sunt preluate in galeti de plastic in vederea recuperarii acestora.

Instalatii

de alimentare cu energie electrica (iluminat); de ventilatie naturala si mecanica; de incalzire pe timpul iernii , de la sistemul de incalzire centralizat al firmei,

cu apa calda.Depozitul este legat la canalizarea chimica.

Cantitatile maxime de materii prime periculoase ce pot exista in Ob.103 sunt de 195 tone.

Depozitul de materii prime Ob. 22 este o cladire parter, cu dimensiunile de 30x18m.. Categoria de pericol de incendiu este de tip”C”, conform P118/83.



of 67



Cladirea este tricompartimentata si adaposteste materii prime pulverulente si lichide.

Instalatii de alimentare cu energie electrica pentru iluminat; ventilatie naturala.

Cantitatile maxime de materii prime periculoase ce pot exista in Ob.22 sunt de 270 tone.

Depozit materii prime - Ob. 202 Depozitul este situat in partea de N a firmei. Depozitul este realizat pe o structura integral metalica realizata din cadre (stalpi si grinzi).

Aici sunt depozitate materii prime lichide aprovizionate in butoaie. Dispunerea butoaielor se poate face direct pe paleti. Din aceste butoaie nu se elibereaza la sectii fractii.

Cantitatile maxime de materii prime depozitate sunt de 400t din care periculoase 200 tone.

Parc rezervoare- instalatia de maturare (Ob.9)

Maturatoarele (10 - rezervoare) sunt amplasate intr-o cuva betonata, imprejmuita cu un zid din beton cu inaltimea de 1,1 m. Cuva este prevazuta cu rigola de surgere si basa colectoare pentru cazurile de deversare a rasinilor din maturatoare. Categoria de pericol de incendiu este “A” . Alte trei maturatoare sunt dispuse in imediata vecinatate a parcului, langa Ob.5 pe latura de Sud.

Pentru rasinile care se vand sau se trimit pe platforma Savinesti, in cuva betonata este prevazut un punct de incarcare rasini in cisterne.

Din maturatoare rasina este vehiculata la sectii, in sistem inchis, cu ajutorul pompelor. Langa parcul de maturatoare in Ob.23 se afla punctul de ambalare rasini la butoaie.

Rezervoarele sunt prevazute la exterior cu trasee de apa pentru incalzire pe anotimpul rece, sunt amplasate in aer liber, pe suprafata betonata, cu imprejmuiri din beton.

Rezervoarele sunt prevazute cu supape de siguranta, trasee aerisire prevazute cu opritoare de flacari si traseele sunt prevazute cu ventile de unic sens.

Pentru urmarirea cantitatii de rasina din parcul de maturatoare, rezervoarele sunt prevazute cu doze tensiometrice, cantitatea de rasina din fiecare rezevor putandu-se citi pe tabloul de inregistrare de langa parcul de maturatoare, in Ob.23.

Cantitatile maxime de rasini ce pot exista in rezervoarele (maturatoarele) : 230 tone in maturatoarele M1-R9 24 tone in maturatorul 10 48 tone maturatoarele M11-M13

Platforma depozitare nitroceluloza-Ob.204 asigura depozitarea necesarului de nitroceluloza pentru o perioada limitata de timp, in conformitate cu procedurile interne de lucru- IL-P-05.Platforma de depozitare este betonata, prevazuta cu acoperis si impremuita cu tabla, pentru protejarea butoaielor de razele de soare. Platforma este prevazuta cu instalatie de stingere cu drencere si este racordata la canalizarea chimica pentru preluarea apei. Nitroceluloza alcoolizata (se interzice mentinerea si transportul nitrocelulozei in stare uscata, ci numai umectata, de regula in alcool) se ambaleaza si se transporta in saci de polietilena etansi introdusi in cutii de carton sau in saci de polietilena introdusi in butoaie de carton.Este interzisa depozitarea nitrocelulozei in incinta firmei in alte locuri decat cel special amenajat. Aprovizionarea nitrocelulozei se face saptamanal, evitandu-se stationarea



of 67



butoaielor de nitroceluloza in incinta firmei. Se aprovizioneaza numai cantitatea impusa de desfasurarea procesului tehnologic. Stoc: max.3t.

Depozit produse finite Ob.104

Cladirea depozitului este o constructie parter construita din stalpi din beton armat, sarpanta metalica si pereti din panouri metalice termoizolante.

Depozitul s-a compartimentat in trei zone, cu plasa de sarma, astfel:1. compartiment livrare care cuprinde:

spatiu partial 12,0 x 12,0 m; rampa 6,0 x 48,94 m platforma cota + 3,30 m.

2. compartiment produse finite: (18,0 x 18,0) m si (24,0 x 48,94) m;3. compartiment ambalaje goale (apartine servicii auxiliare): (30,0 x 18,0).

Capacitatea maxima de stocare este de 400 tone, din care cantitatile de produs finit pe baza de solvent maxim depozitate: 200t

7.4. Preluarea , transportul si manipularea materiilor prime si auxiliare; Gestiunea substantelor toxice si priculoase Gestiunea substantelor toxice si periculoase pe amplasament are in vedere respectarea normelor in vigoare privind:

-transportul cu mijloace adecvate, -depozitarea in conditii de siguranta, in functie de compatibilitati; -evidenta stricta a cantitatilor intrate si iesite din gestiune; -accesul, manipularea si utilizarea de catre persoane avizate.

Nitroceluloza se pastreaza intr-un depozit inchiriat (in afara platformei) si se aduce saptamanal, in functie de necesitatile de fabricatie, fara a depasi stocul maxim de 3t.Solventii si rasinile din parcul de maturatoare sunt adusi la sectie prin traseele existente, in circuit inchis, dozate prin intermediul calculatorului de procesMateriile prime sunt aduse cu motostivuitorul din depozite, pe baza de comanda. Materiile prime sunt ambalate in saci, butoaie, canistre, asezate pe paleti.

Societatea S.C. Kober S.R.L. respecta conditiile de depozitare in siguranta a tuturor materiilor prime si auxiliare, in functie de frazele de risc si conditiile de depozitare mentionate in fisele de siguranta.

Toate materiile prime si materialele auxiliare utilizate sunt receptionate, transportate, manipulate si depozitate conform cu prevederile Normelor Specifice de Protectie a Muncii - corespunzatoare fiecarei activitati si in conformitate cu prevederile Normelor Generale de Protectie a Muncii, editia 2002 .

Deseurile de ambalaje se gestioneaza potrivit legislatiei specifice, in vigoare. Unitatea deţine avize de funcţionare eliberate de Agenţia Naţională pentru detinerea

utilizarea de Substanţe şi Preparate Chimice Periculoase si Autorizaţie de utilizare a precursorilor.

Obligatii:1. Se va respecta legislatia specifica in vigoare pentru gestionarea substantelor

si preparatelor chimice periculoase: HG 1408/2008 privind clasificarea, etichetarea si ambalare substantelor

si preparatelor chimice periculoase,



of 67



REGULAMENTUL (CE) NR. 1907/2006 AL PARLAMENTULUI EUROPEAN ȘI AL CONSILIULUI din 18 decembrie 2006 privind înregistrarea, evaluarea, autorizarea șii restricționarea substanțelor chimice (REACH),

2. La schimbarea combustibililor, a materiilor prime si auxiliare titularul are obligatia de a anunta ARPM BACAU.

3. Titularul are obligatia respectarii tuturor cerintelor HG 699/2003 si HG 1902/2004 privind stabilirea unor masuri pentru reducerea emisiilor de compusi organici volatili datorate depozitarii si utilizarii solventilor organici in anumite activitati si instalatii.

4. Sunt interzise orice deversari de substante chimice periculoase sau scurgeri în reateaua de canalizare a societatii sau contaminare a solului.

8. RESURSE: APA, ENERGIE, GAZE NATURALE

Utilitatile sunt asigurate pe baza de contracte ferme cu unitati specializate. Necesarul de apa calda, incalzirea si aerul comprimat sunt asigurate prin mijloace proprii.

8.1. APA8.1.1. Alimentarea cu apa; consumuriAsigurarea cu apa a platformei se face prin intermediul aductiunii de apa, de la reteaua oraseneasca Piatra Neamt, printr-o conducta de PEHD (polietilena de inalta densitate) avand Dext.= 110 mm, cu un debit de 7,7 l/s.Necesarul total de apa Potabila Tehnologica TotalQzi med = 24,00 + 83,40/(1-0,928) = 24,00 + 1158,33 = 1182,33 mc/ziCerinta totala de apa Cerinta de apa din Sistemul de Alimentare cu apa Piatra Neamt : Qs zi med = 24,00 + 83,40 = 107,40 mc/zi

Volumul de apa recirculata : Qzi med = 1158,33x0,928 = 1074,93 mc/zi

Gradul de recirculare a apei : G = 92,8 % ( pentru apa tehnologica)

Tabel 8.1.1.Normele de apa pentru principalele produse fabricate :

Nr. crt. Grupa de produs Norma de apa mc apa/ tona de produs

1. Rasini (Divizia Rasini) 2,402. Vopsele Industriale Apoase (Sectia VIA) 0,803. Vopsele Industriale (Sectia VI) 2,004. Produse pentru Protectia Lemnului (Sectia PL) 0,54

Apa potabila preluata din reteaua oraseneasca este utilizata astfel:1. gospodaria de apa potabila - R10 mc;2. gospodaria de apa de incendiu si uz tehnologic – R500mc;3. gospodaria apa de racire de 120C – R45 mc;4. gospodaria de apa de racire de 280C si incendiu (numai pentru instalatia de stins incendiu cu sprinklere la Ob. 104 Depozit de produse finite si la Ob.8 Sectia Rasini I) –R300 mc.

1 Apa potabila



of 67



Gospodaria de apa potabila consta dintr-un rezervor de 10 mc (din otel vopsit la interior cu grund si vopsea tip Zincamid) si o casa de pompe.Apa potabila preluata din reteaua oraseneasca este destinata:

- consumului de apa potabila in birouri, vestiare si pentru uz sanitar;- consumul tehnologic de apa la sectia vopsele in dispersie apoasa.

2.Apa de incendiu si uz tehnologic

Gospodaria de apa de incendiu si uz tehnologic este constituita dintr-un rezervor de 500 mc, circular, din beton, acoperit si o casa de pompe.Gospodaria stocheaza apa potabila din reteaua oraseneasca pentru incendiu (hidranti), pentru stropirea platformei cu materii prime si pentru intretinerea curateniei. Pentru stingerea unui eventual incendiu din exterior s-a prevazut o retea de incendiu de tip inelar din conducta de PEHD Dn 100 mm cu hidranti de 65 mm.

3. Apa de racire Gospodaria de apa de racire este constituita din:a)Instalatia de apa racita de 280C, compusa din:-un rezervor de 300 mc din otel;- doua case de pompe apa de racire;-o instalatie de apa racita de 280C (cu un turn de racire).b)Instalatia de apa racita de 120C, compusa din -un rezervor de 45 mc;-o instalatie de apa racita de 120C(cu un turn de racire, doua agregate frigorifice si un bazin de apa racita).

8.1.2 Evacuarea apelor uzate

Tabel nr. 8.1.2.Modul de evacuare a apelor uzate

Categoria de ape

Receptori autorizati

Volum total evacuatZilnic(mc) Anual

(mii mc)maxim mediu Qor. Max.(mc.h)

Ape uzate menajere

Reteaua de canalizare apa menajera oraseneasca

50,4 42 50 16,639

Evacuarea apelor uzate menajere - la canalizarea menajera orasenesca, prin pompare din bazinul de stocare cu V= 20 mc.

Apele tehnologice puternic impurificate şi cele cu nivel redus de impurificare se stocheaza in rezervoarele aferente liniei de post-procesare termica, in dube mobile de 1mc si în bazinul de 51 mc aferent canalizarii chimice. Apele sunt eliminate prin incinerare la linia de post-procesare termica, conform fluxului tehnologic din AIM.

In primele 10 minute, apele pluviale sunt dirijate in bazinul de 90mc , apoi in functie de rezultatele analizelor, astfel:

- in cazul in care rezultatele analizelor depasesc conditiile impuse prin NTPA 001/2005, apele sunt dirijate in bazinele afrente liniei de post-procesare termica;

- in cazul in care rezultatele analizelor se incadreaza in NTPA 001/2005, apele sunt folosite pentru uz intern ca apa industriala.



of 67



Apele pluviale după primele 10 min de ploaie: colectate (de pe suprafata aferenta extinderii şi de pe suprafata aferenta zonei de fabricatie) sunt dirijate prin intermediul CDS1 si CDS2 în R 35 mc (cu două compartimente unul de sedimentate şi unul de pompare) şi sunt folosite ca apa industrială cu condiţia ca ind. fizico – chimici să respecte limitele reglementate prin HG 352/2005- NTPA 001. În cazul neîncadrării ind. fizico – chimici ai apelor pluviale în limitele reglementate acestea se preiau:- prin vidanjare în Staţia de epurare a municipilului Piatra Neamţ, daca indicatorii de

calitate (fizico-chimici) ai apelor uzate evacuate se vor încadra în limitele maxime prevăzute prin Contractul (nr.88/14.11.2003, Anexa I) de prestări servicii de monitorizare şi epurare apă uzată încheiat cu C.J. APA SERV S.A. Neamţ.

- sunt transvazate in bazinele afrente liniei de post-procesare termica ape tehnologice in vederea incinerarii

SC KOBER SRL a obtinut acceptul Primariei Piatra Neamt/S.C. PUBLISERV S.R.L de evacuare a apelor pluviale in canalizarea municipala. Conducta de evacuare ape pluviale este finalizata, conform proiectului, pana la primul camin de la Sala Polivalenta şi apele colectate în R 35 mc vor fi evacuate, printr-o conductă din PEHD cu Dn 160 mm, în reţeaua de canalizare pluvială orăşenească, cu condiţia ca ind. fizico – chimici să se încadreze în limitele reglementate prin HG 352/2005- NTPA 001.

8.1.2.1.Sistem de canalizare a apelor uzateRetelele de canalizare a platformei sunt amenajate in sistem divizor, permitand colectarea separata pe categorii distincte de ape reziduale dupa cum urmeaza:- canalizarea pentru apele uzate tehnologice cu nivel redus de impurificare; - sistemul de canalizare pentru apele uzate tehnologice puternic impurificate ;- canalizarea pentru apele menajere;- canalizarea pentru apele meteorice.Canalizarea pentru apele chimic uzate tehnologice cu nivel redus de impurificareAcest sistem de canalizare ( Ø=200mm) colecteaza urmatoarele apele uzate: ape spalare pardoseli de la depozitul de materii prime, atelier Colormix, laborator cercetari, basa parc maturatoare, camin vane parc solventi Ob.15, base parc combustibili Ob.1, ape spalare pardoseli centrala termica si ape uzate din B 90 mc si 35 mc pentru apele pluviale care nu indeplinsc conditiile NTPA 001/2005.Canalizarea pentru ape uzate tehnologice puternic impurificate colecteaza :ape uzate din sistemul de colectare al apelor uzate tehnologice puternic impurificate sectia Rasini I si II (ape de sinteza rasini si apele uzate de la spalarea reactoarelor, schimbatoarelor de caldura si a vaselor Florentine );apele de spalare-racire turn gaze incinerator ;apele de spalare trasee, utilaje de la sectiile care fabrica vopsele in dispersie apoasa;Apele de sinteza puternic impurificate si slab impurificate sunt colectate in sistem inchis, stocate in rezervoarele supraterane a liniei post-procesare termica ape uzate tehnologice (instalatia de incinerare) si supuse incinerarii in instalatia de postprocesare termica ape uzate.

Canalizarea menajeraAceasta canalizare (D=200 mm) colecteaza apele menajere de pe teritoriul platformei. Efluentul menajer strabate bazinul decantor, dupa care este pompat in canalizarea oraseneasca, printr-o conducta de 110 mm (PEHD) care are un traseu paralel cu conducta de aductiune apa potabila. Canalizarea pluvialaSistemul de canalizare pluviala preia apele pluviale de pe toata suprafata platformei KÖBER. Colectarea apelor pluviale se realizeaza cu ajutorul unor rigole, guri de scurgere si retele subterane din tuburi de beton, PEHD si PVC-KG avand Dn=200-500mm.



of 67



Datorita extinderii suprafetei construite si a suprafetelor betonate ale incintei, debitul maxim de ape pluviale este de cca. 330l/s, pentru o suprafata de 4 ha.Sistemul de colectare si evacuare este compus din :bazin de colectare ape meteorice , V=90 mc, care preia apele de ploaie aferente zonei de fabricatie din primele 10 min; aceste ape sunt utilizate pentru uz intern sau dirijate la incinerare.casa de pompe ape meteorice, care preia apele de ploaie aferente zonei de fabricatie dupa 10 min de ploaie si de pe suprafata reprezentand extinderea platformei (parcare si zona vanzari); camine de distributie ape pluviale CDS1 si CDS2 pentru colectarea si dirijarea apelor , prevazute cu doi robineti fluture actionati electric;sistemul de evacuare a apelor meteorice de pe platforma SC KÖBER SRL in canalizarea pluviala oraseneasca , ce consta intr-o conducta din polietilena de inalta densitate cu Dn 160 mm.

8.1.3.Ape subteraneReteaua hidrografica a regiunii este caracterizata de Raul Cracau care dreneaza atat apele de suprafata cat si cele subterane.In perimetrul sediului SC KOBER SRL directia de curgere a apei subterane cantonate in depozitele terasei de 20 – 25 m este NNV-SSE, iar panta este de 5,55%.Din activitatea S.C. KOBER S.R.L. Punct de lucru Turturesti nu sunt emisii directe in apa subterana. 8.2.UTILIZAREA EFICIENTA A ENERGIEI

6. Alimentarea cu energie electrica

Firma detine trei grupuri de condensatori care nu contin PCB (uscati): Grup I are 3 condensatori tip NKMI 60/400D (3/15KV; Qn-60Kvar; 400V); Grup II are 3 condensatori tip NKMI 60/400D (3/15KV; Qn-60Kvar; 400V) Grup III are 9 condensatori 400V-25Kvar

Platforma dispune si de un grup electrogen de 300kWA (caz de avarii) care poate consuma cca. 63 kg motorina/h (Ob.6).

Unitatea este prevazuta cu doua transformatoare electrice de 1000 KVA/20KW/0,4KW produse la Filiasi in 1995 si prevazute cu protectie la gaze si suprasarcina. Utilizeaza ulei pentru transformatori tip TR 30 ( care nu contine PCB –bifenilipoliclorurati).8.2.1. Energia termicaAgentul termic este furnizat de centrala termica CLEAVER-BROOKS, de provenienta SUA, de tip CB-100-150 echipata cu un arzator care utilizeaza combustibil gazul metan.

Caracteristicile centrale sunt: - presiune maxima admisa : 3,5 bar;- temperatura maxima admisa : 1350C;- puterea 1395 KW;- presiunea tur circuit secundar: 3,5-4,5 bar;- presiune retur circuit secundar 2,5-3,5 bar - temperatura max . a apei 90ºC.

Gazele rezultate din arderea combustibilului sunt evacuate printr-un cos H=19 m si cu dimensinile la varf 1,15x1,15 m, prin tiraj natural.



of 67



Centrala este prevazuta cu o instalatie de tratare a apei constituita dintr-un filtru cationic cu diametru de 300 mm , echipat cu 0,056 mc rasina cationica tip VIROLITE si un vas de preparare saramura (10% NaCl) necesara regenerarii masei cationice.

La nivelul platformei industriale , pentru incalzirea spatiilor se utilizeaza si 5 centrale termice tip Motan, cu puteri cuprinse intre 23-36 kW.

8.2.2.Energia electricaEnergia electrica necesara desfasurarii activitatii in cadrul platformei este asigurata de S.C. TRANSENERGO COM S.A., conform Contract nr. 152/29.01.2010.Energia electrica este utilizata pentu alimentarea utilajelor si instalatiilor, precum si pentru iluminatul interior si exterior. Alimentarea se face la un post trafo existent de 2000kVA (doua transformatoare x 1000 KVA).

La nivelul anului 2009 S.C. KÖBER S.R.L. a realizat prin firme specializate audituri energetice.In scopul reducerii pierderilor de energie termica s-au realizat urmatoarele masuri: montarea de CT murale pe obiective; montarea de contoare pe consumatori; montarea de electroventile si senzori de gaz metan la CT, Linia de post-procesare termica ape uzate, sobele de difil.In anul 2011, in scopul evitarii pierderii de energie termica, s-au inlocuit izolatiile de pe reactoare sectia Rasini si de pe conducte insotitoare de apa calda de la parc maturatoare, parc solventi, sectii productie si atelier utilitati.In scopul reducerii consumului de energie electrica : la morile noi-sectia VI si la sectia VIA s-au montat convertizoare de frecventa, in depozitele de materii prime s-au inlocuit becurile cu incadescenta cu becuri economice. La sectia VIA s-au montat tuburi economice.Avand in vedere sortimentul mare de produse finite (cca 300 serii de produse), timpii de procesare diferiti, utilaje comune, nu se poate calcula un consum specific mediu de energie.

8.2.3. Gazul inert Gazul inert folosit pe platforma este azotul. El este folosit pentru formarea pernelor de azot (p=20 mbar) Ia rezervoarele de solventi, in reactoarele din sectiile “Rasini” si in parcul de maturatoare.

Gospodaria de azot este constituita din :

- instalatia de azot ob.2 A;- vas tampon pentru azot –dispus langa parcul VEGA (V=5mc); - vas tampon pentru azot –dispus parcul de maturatoare (V=10mc)

8.2.4.. Aer comprimat si aer AMC Aerul comprimat si aerul AMC este asigurat de doua compresoare :

- compresorul Kaser model BS-61;- compresorul Kaser model BS 51.

Compresoarele sunt amplasate in cladirea centralei termice. Aerul comprimat se trimite la consumatori prin trecerea sa prin uscatoarele aflate in centala termica. Aerul comprimat este stocat in rezervorul de 5 mc (situat langa statia de prepurare).

Consumatori aer AMC: sectia VIA, VI (mori microbile, masini de ambalat), instalatia de incinerare, laboratoarele MMP si Cercetare, sectia Rasini.

8.3.GAZE NATURALE



of 67



6.2.5. Alimentarea cu gaz metanAlimentarea cu gaze naturale se realizeaza printr-o conducta din OL STAS 404/2-1990, cu diametrul exterior = 127 mm subterana; adancimea de pozare pentru conducta de gaz metan este de 1,1 m. Aceasta este izolata anticoroziv, fiind dotata cu rasuflatori in lungul traseului . La nivelul firmei, in partea de SV, este ampasat o statie tip SRM de aducerea gazului de la medie presiune la presiunea de consum. Consumatori gaz metan: sobele de terminol (difil), centrala termica, linia post-procesare termica ape uzate tehnologice, laboratoarele MMP. Reteaua exterioara de utilizare are traseu rectiliniu, suprateran, cu conducte din otel, montate pe estacade si pe pereti exteriori ai cladirilor din beton sau caramida.Cantitate totala consumata anual este de 654 815 mc la nivelul anunlui 2010 si 650 715 mc in anul 2011.

9. INSTALATII PENTRU RETINEREA , EVACUAREA SI DISPERSIA POLUANTILOR IN MEDIU

9.1.AERTabel 9.1. Sursele de emisii in aer si instalatiile de depoluare existente

Surse de emisie

stationare

Localizare sursa de emisie

Caracteristicile sistemului de

dispersie

Instalatii dedepoluare

Surse de ardere

Centrala termica Cos de zidarie H= 19 m avand dimensiunile la varf de 1,15x1,15m, cu tiraj naturalDebit mediu gaze arse-1219Nmc/h

Nu exista

Statie difil Cos metalic, H=21 m

D=0,3 m.

Debit mediu gaze arse-

2618 Nmc/h

Nu exista

Statie postprocesare termica ape uzate

Cos metalic, H=15 m D=0,8 mDebit mediu gaze arse-2983 Nmc/h

Instalatie spalare gaze arse

Surse specifice Activitatilor de productieSectia Rasini Dozare materii

prime pulverulenteTubulatura de ventilatie locala,

Ecofiltru cu saci

Procesare Rasini I Tubulatura de ventilatie locala

Nu exista

Filtrare Rasini I Tubulatura de ventilatie locala,

Nu exista



of 67



Fabricare rasini Tubulatura de ventilatie generala

Nu exista

Procesare Rasini II Tubulatura de ventilatie locala

Nu exista

Filtrare Rasini II Tubulatura de ventilatie locala

Nu exista

Sectia V.I. (extindere –preluare instalatii L.V.)

Dozare materii prime Tubulatura de ventilatie locala ampastoare linia I si linia II

Filtre textile din material CERTEX

Procesare Tubulatura de ventilatie locala mori

Nu exista

Ambalare produse finite

Tubulatura de ventilatie generala

Nu exista

Sectia P.L. Dozare -procesare Tubulatura de ventilatie locala

Nu exista

Hale productie Sectie VI si PL


Nu exista

Sectia V.I. Dozare-procesare materii prime „Atelier „Procesare”

Tubulatura de ventilatie generala Atelier „Procesare”

Nu exista

Dozare-procesare materii prime Atelier”Colormix”

Tubulatura de ventilatie generala Atelier”Colormix”

Nu exista

Hala productie:Atelier ProcesareAtelier ColormixAtelier Ambalare

Tubulatura de ventilatie generala sectia VI

Nu exista

Compartiment Gestiuni materii prime – Ob.103

Depozitare materii prime


Nu exista

Tubulaturile de ventilatie sunt construite din tabla zincata.Ventilatoarele de constructie antiex se compun din doua sisteme:

un sistem de introducere (VI); un sistem de evacuare (VE).

Sistemul de introducere se compune dintr-o priza de aer tip turn de acoperis, un ventilator centrifugal, si baterie de incalzire, tubulatura de ventilatie din tabla zincata si guri de aspiratie. Sistemul de evacuare se compune din guri de refulare, tubulatura din tabla zincata, un ventilator si o rama cu jaluzele fixe.

9.2.APA9.2.1. Instalatii de depoluare ape chimice a) Statia de preepurare ape chimice - este constituita dintr-un bazin subteran

tricompartimentat din beton . Compartimentele statiei de preepurare sunt folosite ca bazine de stocare ape chimice impure destinate incinerarii.

Primul compartiment este protejat antiacid. In acest compartiment este amenajat un separator de uleiuri. Basa de colectare este acoperita etans cu capac cu rama de fonta si garnitura de etansare, iar restul separatorului este acoperit cu placa de beton fixa . Volumul



of 67



util al separatorului este de cca 8 mc . Suprafata ramasa in primul compartiment al bazinului (fara separatorul de uleiuri –solventi ) este acoperit cu dale demontabile din metal. Volumul util al compartimentului este de 15 mc. Compartimentele 2 si 3, fiecare cu volumul util de 14 mc sunt acoperite cu placi din beton.Capacitatea de stocare este de 51 mc.

b) Linia post-procesare termica ape uzate tehnologice , este descrisa in 6.1.3.

9.2.2. Instalatii de depoluare ape menajereBazin de colectare si sedimentare ape menajere - este o constructie subterana din beton cu Vutil=20mc. Este acoperit partial cu o placa din beton si partial cu dale din beton demontabile. Accesul in bazin se face pe scara din fier –beton inglobata in peretele lateral si se realizeaza prin gura de vizitare.

Bazinul este amplasat in imediata apropiere a statiei de preepurare ape chimice si este prevazut cu:

un barbotor de aer;un traseu de aer comprimat pentru barbotor;o pompa verticala imersata in stratul de lichid; contor Dn=100mm, montat pe traseul ce inteapa conducta de evacuare in canalizarea oraseneasca, pentru contorizarea apei de spalare traseu, dupa fiecare evacuare.Eficieta globala a bazinului este de 73% in retinerea suspensiilor si 60% in reducerea CBO5.

9.2.3.Instalatii de depoluare a apelor meteorice Bazine de colectare si sedimentare ape meteorice si caminele de distributie cds1 si cds2 .

9.3. ALTE DOTARI – Dotari si masuri de protectie impotriva zgomotului si vibratiilorPentru evitarea transmiterii zgomotului si vibratiilor pe tubulatura de ventilatie s-au prevazut racorduri elastice si suporti vibroamortizori si s-au adoptat viteze adecvate ale aerului pe canalele din ventilatii.

10.CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL INCONJURATOR , NIVEL DE ZGOMOT

10.1.AER

10.1.1. Conditii locale

Prin studii de specialitate s-au efectuat măsurători directe privind calitatea aerului la limita perimetrului unitatii care au demonstrat o calitate a atmosferei conforma standardelor de calitate in vigoare . 10.1.2. Surse de emisie:

cosurile de dispersie aferente proceselor de combustie (centrala termica, statia terminol, instalatia post procesare termica ape uzate tehnologice)

gurile de evacuare ale sistemelor de ventilatie aferente sectiilor de productie si depozitare a materiilor prime si produselor finite.

Incarcare/descarcare rezervoare, trafic

Poluanţi atmosferici generaţi din activitatea de productie sunt:- pulberi şi gaze arse ( CO, SO2, NOX, particule solide), - pulberi tehnologice cu compuşi ce conţin metale de materii prime (pigmenti,

anhidrida ftalica, anhidrida maleica, pentaeritrita) sau produse finite,



of 67



- compusi organici volatili datorati utilizarii solventilor: toluen, xilen, white-spirit, benzina, acetona, acetat de butil, n-butanol,

- alti poluanţi organici din spectrul materiilor prime şi produselor finite încadraţi categoria solventilor organici: acroleina, aldehida formica, acid acrilic, metacrilatul de metil.

Deoarece cea mai mare parte a proceselor tehnologice se desfasoara in sistem inchis, aceste emisii sunt de scurta durata si apar discontinuu in timpul operatiilor de dozare materii prime , schimbarii elementelor filtrante, pe timpul macinarii sau ambalarii.

10.1. 3. Valori limita de emisie

10.1.3.1. Emisii stationare dirijate rezultate din procese de ardere

Instalatiile de ardere (centrala termica, statia statia terminol, instalatia post procesare termica ape uzate tehnologice) sunt de capacitate mica si nu se incadreaza in prevederile OUG nr. 152/2005.Prin trecerea instalatiilor de ardere, pe gaz metan (inlocuirea combustibilului in cursul anului 2003) emisiile din procese de combustie au fost diminuate.

Conditia nr 1. aer- Statia de postprocesare ape uzate

Instalatia de postprocesare termica ape uzate trebuie exploatata cu respectarea conditiilor de lucru si a VLE reglementate de Directiva D 2000/76/EC transpusa in legislatia nationala prin HG 128/2002 privind incinerarea deseurilor cu modificarile HG 268/2005 si HG 427/2010;

Tabel 10.1.3.1. VLE- Statie postprocesare termica ape uzate

Localizare sursa de emisie

Noxe emise VLE conform D 2000/76/EC( transpusa prin HG 128/2002 , HG 268/2005 privind incinerarea deseurilor)valori medii zilnicemg/Nmc

valori mediila jumatate de oramg/Nmc

Cos dispersie staie postprocesare termica ape uzate

pulberi 10 100% - 30 97%- 10

NMVOC, exprimatiiin TOC

10 mg C/Nmc 100% - 2097% - 10

CO 50 100%- 100HCl 10 100%- 60

97% - 10

NOTA : VLE pentru mediile la jumatate de ora se considera respectate daca sunt indeplinite

ambele conditii ;ex pulberi: toate masuratorile(100%) sa fie mai mici ca 30 si 97% din masuratori mai mici ca 10.

VLE sunt stabilite in conditii standard: 11%O2, T= 273 K, p= 101,3 kPa

Conditia nr 2 aer - Centrala Termica ; Conditia nr. 3 aer- Statie difil



of 67



Instalatiile vor fi exploatate cu respectarea conditiilor de lucru si a VLE reglementate de Ordinul 462/1993, anexa 2 – Norme de limitare a emisiilor pentru instalatiile de ardere, prezentate in tabelul urmator:

Tabel 10.1.3.2. VLE –Centrala termica , Statie difil

Localizare sursa de emisie /punct emisie

Noxe emise VLE conform HG 462/1993gaz metan

VLE conform HG 462/1993combustibil lichid

Cos dispersie aferent Centrala termicaP=1400 KWGaz metan sau motorina

Nox 350 450CO 100 170pulberi 5 50SO2 35 1700

Cos dispersie aferent Statie difil, 2 cazane de 440, 640 KWgaz metan

Nox 350 -CO 100 -

pulberi 5 -SO2 35 -

Nota: VLE sunt stabilite in conditii standard: 3%O2, T= 273 K, p= 101,3 kPa

10.1.3.2. Emisii stationare de suprafata Principalele emisii, sunt datorate emisiilor de pulberi si compusi organici volatili specifici procesului de productie . Tabel 10.1.3.2. Emisii din sistemul de ventilatie aferent sectiilor de productie

Localizare sursa emisie

Punct emisie /sursa

de emisie

Timp functionare DebitVentilator

Nmc/h

Noxe emise

VLE conform

O 462/1993mg/Nmc

Sectia Rasini I si II

Tubulatura ventilatie dozare materiiprime pulverulenteSursa nr.3

Emisii discontinui numai pe perioda dozarii materilor prime purverulente in buncare.40’/reactor/24h

2397pulberi 50

Tubulatura ventilatie Procesare Rasini ISursa nr.4

Emisii discontinui care apar numai in cazul deschiderii gurii de alimentare a reactoarelor dupa dozarea solventilor.0’-10’/reactor/24h

2029 White spiritXilenToluenButanol

----

Tubulatura ventilatie Filtrare Rasini ISursa nr.5

Emisii discontinui numai pe perioda schimbarii filtrelor .

24’/reactor/24h


----



of 67



Tubulatura ventilatie Fabricare rasiniSursa nr.6

20 h/zi X 5 zile saptamana, in conditiile functionarii cu reactorul R1-3


----

Tubulatura ventilatie Procesare Rasini IISursa nr.20

Emisii discontinui care apar numai in cazul deschiderii gurii de alimentare a reactoarelor dupa dozarea solventilor.0’-10’/reactor/24h


----

Tubulatura ventilatie Filtrare Rasini IISursa nr.21

Emisii discontinui numai pe perioda schimbarii filtrelor .

24’/reactor/24h


----

Sectia VI (extindere –fosta sectie LV)

Tubulatura ventilatie Dozare materii prime(ampastoare)Sursa nr.7Sursa nr.8

Emisii discontinui numai pe timpul operatiei de dozare materii prime pulverulente.

Se pot utiliza unul sau mai multi solventi.

40’/ampastor/ lot

13271055

Pulberi 50

White spiritXilenToluenButanolAcetonaAcetat de butil

------

Tubulatura ventilatie Atelier procesare(mori)Sursa nr.9

Emisii discontinui de la 2h la 8h/lot.


2651 White spiritXilenToluenButanolAcetonaAcetat de butil

------

Tubulatura ventilatie Ambalare produse finiteSursa nr.15-1 si Sursa nr.15-2

Emisii discontinui 15h/24h numai in conditiile desfasurarii activitatilor de ambalare.

Produsele ambalate pot contine unul sau mai multi solventi.

5215 White spiritXilenToluenButanolAcetonaAcetat de butil

------



of 67



Sectia VI Tubulatura ventilatie Dozare-procesare materii primeAtelier ProcesareSursa nr.12

Emisii discontinui in conditiile in care se desfasoara activitati de procesare.Se pot utiliza unul sau mai multi solventi.

20 h/24 h

3770 AcetonaButanolWhite spiritToluenXilenWhite spiritAcetat de butil

-------

Tubulatura ventilatie Dozare-procesare materii prime pentru at. ColormixSursa nr.13

Emisii discontinui in conditiile in care se desfasoara activitati de procesare pe instalatia Colormix.Se pot utiliza unul sau mai multi solventi.

15h/24 h


-------

Tubulatura ventilatie Hala productie VIAtelier ProcesareAtelier ColorimexAtelier ambalareSursa nr.18

Emisii discontinui in conditiile in care se desfasoara activitati de procesare, ambalare.


20h/24 h


-------

Sectia PL Tubulatura ventilatie Dozare –procesareSursa nr.10-2

Emisii discontinui pe timpul dozarii in dizolvator.

30’pe fiecare dizolvator

1186 AcetonaToluenButanolAcetat de butilXilen

----

-



of 67



Tubulatura ventilatie Hale productie Sectie VI si PLSursa nr.11

Emisii discontinui in conditiile in care se desfasoara activitati de ambalare.


Produsele ambalate pot contine unul sau mai multi solventi.

15 h/24 h

10462 AcetonaToluenButanolAcetat de butilXilenWhite spirit

----

--

Gestiunea materii prime

Tubulatura ventilatie Depozitare materii primeSursa nr.22Sursa nr.23Sursa nr.24Sursa nr.25

Emisii discontinui numai in cazul manipularii fractiilor de materii prime cu COV.

1h/zi

2861211022882981

COV -

Nota: Evacuarea gazelor viciate prin tubulaturile de ventilatie se face la o inaltime de 6-10 m VLE pentru pulberi sunt aplicabile pentru un debit masic mai mare egal cu 0,5 Kg/h.

Conditia 4 aer

Toate instalatiile de preparare a produselor peliculogene vor fi exploatate cu respectarea conditiilor de lucru si a VLE stabilite in D1999/13/CE transpusa in legislatia romanesca prin HG 699/2003 cu modificarile HG 1902/2004 , privind emisiile de compusi organici volatili , si cu respectarea VLE pentru pulberi conform Ordinului 462/1993. Conditia 5 aer

S.C. KÖBER S.R.L. Punct de lucru Turturesti are obligatia de a elabora anual Planul de gestionare a solventilor organici cu continut de COV pentru a evalua conformarea cu VLE impuse de HG 699/2003 cu modificarile HG 1902/2004 astfel:

VLE pentru emisiile fugitive, F = 3% x CS; F<3% CS VLE pentru emisia totala de COV (datorata gazelor reziduale si emisiilor

fugitive)E = 3% x CS; E<3%CS

unde;CS=consum de solventi, F= emisii COV fugitive, E=emisii COV totale

Datorita prezentei habitatelor umane in imediata apropiere a platformei, pentru reducerea diconfortului creat de activitatea S.C. KÖBER S.R.L, Punct de lucru Turturesti, se vor avea in vedere masuri de imbunatatire a disciplinei muncii in toate sectoarele.

10.1.3. Emisii fugitive provin de la :



of 67



gurile de aerisire ale rezervoare (parcul de rezervoare cu solventi si cel cu combustibili, parcul de maturatoare de la sectia rasini) Emisia exista in perioada de incarcare a acestora din cisterne- marea respiratie si redus in restul perioadei - mica respiratie.

accidental la punctele de imbinare a conductelor cu flanse, sau la pompe in cazul unor presgarnituri uzate

in perioada de incarcare cu difil a rezervoarelor aferente celor doua sobe. emisiile provenite din trafic si din unele depozite

Prin aplicarea conditiilor BAT de depozitare, aceste emisii sunt minimizate.

10.2. APA (inclusiv apa subterana)

Ape uzate evacuate:ape menajere;ape uzate tehnologice cu nivel redus de impurificare; ape uzate tehnologice puternic impurificate ;ape pluviale.

Conditia 1 apa

Evacuarea apelor uzate se va realiza respectand toate conditiile specificate in autorizatia de gospodarire a apelor nr 13/05.02.2007 revizuita la data de 06.02.2012 .

Conditia 2 apa –VLE pentru apele menajere

Nivelul indicatorilor de calitate pentru apele menajere se va incadra in limitele impuse in contractul incheiat cu C.J. „ APA SERV „ SA Neamt si in limitele impuse de HG 188/2002 modificat de HG 352/2005, anexa 2, tabel 1- Indicatori de calitate ai apelor uzate evacuate in retelele de canalizare ale localitatilor.

VLE pentru apele uzate tehnologice nu este cazul deoarece se incinereaza

Conditia 3 apa -VLE pentru apele meteorice:

a) Apele meteorice colectate in rezervoarele de 90 mc si 35 mc si folosita ca apa industriala se vor incadra in limitele maxime admisibile prevazute prin HG 188/2002, modificat de HG 352/2005- NTPA 001.

b) Apele meteorice care se vidanjeaza in scopul epurarii la statia de epurare a Municipiului Piatra Neamt trebuie sa se incadreze in limitele maxime prevazute rpin contractul nr. 88/2003 incheiat cu CJ APA SERV SA Neamt.

Conditia 4 apa- Acvifer freatic

Calitatea apei freatice este urmarita utilizand doua foraje de monitorizare de care dispune societatea :

F1- situat la adancimea de 18,20m, situiat in amonte de amplasamentF2- situat la adancimea de 20,5 m, in aval de instalatiile de productie

Calitatea apei subterane va trebui evaluata avand in vedere contributia proprie a platformei, prin diferentele calitative care pot apare intre cele doua foraje, fata de valorile de referinta din notificarea A.N. Apele Romane Directia Apelor Siret nr. 4/12.12. 2002 :



of 67



Nr. Crit. Indicator de calitate F2 F11 pH 7,2 7,72 Conductivitate , µS/cm 577 6083 CCOmn, mg oxigen/l 1,3 3,34 Sodiu, mg/l 10,8 11,75 Potasiu, mg/l 2,4 5,46 Magneziu, mg/l 16,1 11,37 Fier total, mg/l 0,02 0,078 Mangan, mg/l 0,00 0,19 Cloruri, mg/l 12,7 8,510 Sulfati, mg/l 21,1 23,0011 Fosfati, mg/l 0,026 0,0312 Azotati, mg/l 16,3 11,313 Azotiti, mg/l 0,02 0,0214 Amoniu mg/l 0,2 0,0015 Fenoli, mg/l 0,00 0,0016 Cianuri, mg/l 0,00 0,0017 Crom hexavalent, mg/l 0,00 0,0018 Reziduu fix mg/l 371 378,519 Detergenti mg/l 0,00 0,0020 Extractibile, mg/l - 2,3

10.3 . SOL 10.3.1. Surse potentiale de poluare

gazele arse evacuate in atmosfera cu continut de pulberi; posibilele scurgeri accidentale de substante chimice sau amestecuri de substante

utilizate; depozitarea necontrolata a deseurilor rezultate in procesele de productie

Principalii compusi sau elemente posibil a fi regasiti in sol, ca urmare a emisiilor atmosferice, a pierderilor, sau a depozitarii necontrolate a deseurilor rezultate in procesele de productie, sunt reprezentate de:

Compusi organici (solventi, deseuri si reziduuri), metale, saruri, acizi, baze, produse petroliere.

10.3.2. Masuri de protectie a solului si apei subterane:- suprafetele de lucru si caile de acces sunt betonate;- apele uzate sunt colectate, preepurate si apoi vidanjate;- deseurile menajere sunt colectate selectiv, depozitate temporar si apoi eliminate prin societati autorizate;- respectarea normelor specifice de intretinere si exploatare a instalatiilor;- in depozitele de substante chimice si in rezervoare se gasesc cuve de retentie betonate;- plan de prevenire a poluarilor accidentale;- monitorizarea calitatii solului prin intermediul celor doua puturi de observatie.

Obligatii legale:

Conditia 1 sol



of 67



Conform OUG 195/2005 protectia solului, a subsolului si a ecosistemelor terestre, prin masuri adecvate de gospodarire, conservare, organizare, amenajare este obligatorie pentru toti detinatorii de terenuri.

Titularii de activitati industriale au urmatoarele obligatii:- sa previna pe baza reglementarilor in domeniu, deteriorarea calitatii mediului

geologic;- sa asigure luarea masurilor de salubrizare a terenurilor neocupate productiv in

special a celor situate de-a lungul cailor de comunicatii rutiere, feroviare;- sa respecte orice alte reglementari prevazute de legislatia in domeniu

Conditia 2 solOperatorul are obligatia de a lua toate masurile de protectie pentru prevenirea poluarii solului si pentru respectarea caracteristicilor fizico-chimice reglementate de Ordinul 756/1997privind evaluarea poluarii mediului, descrise in tabelul 10.3.2.

Tabel 10.3.2. Limitele normate pentru solurile cu folosinta mai putin sensibila conform prevederilor Ord. MAPPM nr. 756/1997

Total

Hidrocarburi

aromatice

Metale grele

Hg Cu Mn Pb As Cd Ni Zn

Valori

normale

(mg/kg s.u.)

<0,5 0,1 20 900 20 5 1 20 100

Prag de

alerta50 4 250 2000 250 25 5 200 700

Prag de

interventie150 10 500 4000 1000 50 10 500 1500

10.4. ZGOMOT SI VIBRATII

10.4.1.Surse si nivelurile de zgomot

Principalele surse importante de zgomot şi vibraţii de pe amplasament sunt: pompele, compresoarele, agregatele de producerea frigului, ventilatoarele de

exhaustare. Exploatarea lor este făcută conform Normelor de protecţia muncii prevăzute pentru locuri cu regim special.

Instalaţiile tehnologice din sectiile de productie, precum si centrala termica, sunt surse majore de zgomot, dar acestea se găsesc montate în incinte izolate acustic.

Conditii de emisie

Conditia 1 – zgomot

Operatorul va exploata instalatiile in asa fel incat la limita zonei functionale a amplasamentului sa fie respectate urmatoarele valori limita:

Pentru nivelul de zgomot : 65 dB, in timpul zilei si 55 dB in timpul noptii , conform STAS 10009/88



of 67



Pentru nivelul de vibratii :- limita maximă admisă este de 20 vibraţii, conform STAS 12025/2-81.

Conditia 2- zgomot respectarea stricta a disciplinii in munca mai ales pe timp de noapte.

10.5 MIROSURIAcestea se datoreaza in principal emisiilor de COV ; prin respectarea VLE impuse pentru COV si externalizarea deseurilor periculoase provenite din activitate, se reduc substantial sursele de mirosuri neplacute.

11.GESTIUNEA DESEURILOR

11.1. Producerea deşeurilor si modul de gestionare

Deşeurile provin din: procesele tehnologice din instalatie (slamuri chimice cu continut de

solventi, elemente filtrante, lavete uzate, coji de vopsele/rasini); reparatii si casari utilaje si conducte (deşeuri metalice feroase si

neferoase, vata minerala); activitatile Sectorului administativ, transporturi (hartie, cartuse

imprimante, anvelope uzate, baterii de acumulatori uzati, ulei uzat);

În tabelul urmator sunt prezentate principalele tipuri de deşeuri produse la nivelul întregii societăţi Kober S.R.L., Punct de lucru Turturesti si modul de gestionare a lor.



of 67



Tabel 11.1.Deseuri identificate si mod actual de gestionare

Deseuri identificate Cod propus cf HG 856/2002 Mod actual de gestionare

Deseuri periculoaseDeseu material plastic:- Deseuri saci PP

150110*

Gestiune deseuri / Reutilizare in sectie sau cu urme de substante periculoase se incinereaza la firme autorizate - Recipiente PP 150110*

- Ambalaje PP (de la produse reprocesate) 150110*

- Deseuri saci PE (de la materii prime) 150110* Gestiune deseuri / se incinereaza la firme autorizate

- Deseuri cutii PE 150110* Gestiune deseuri / Reutilizare in sectie sau cu urme de substante periculoase se incinereaza la firme autorizate

- Dube PVC) 150110*

Ape chimice:- Apa chimic slab impurificata (de la spalare utilaje, trasee, masuni ambalat, plansee)

080119* Gestiune deseuri /Incinerare la instalatia de postprocesare termica ape uzate

- Ape chimice impure rasini 070308*

- Ape chimice cu solventi, motorina 080119* Gestiune deseuri /Incinerare la instalatia de postprocesare termica ape uzate

Deseuri de hartie si carton de la dezambalarea mat prime:- Deseuri saci hartie

150110* Gestiune deseuri - Deseurile de ambalaje de la pigmenti se incinereaza la firme autorizate

Ulei hidraulic uzat 130110* Gestiune deseuri/ se elimina prin firme autorizate

Ulei uzat de motor, de transmisie si de ungere uzat 130205*Slamuri chimice:- Slamuri chimice (cu continut de solventi, produse finite)

080113*

Gestiune deseuri/ se incinereaza la firme autorizate Deseu materiale filtrante cu urme de produs 150202*cu urme de 080111*

Coji vopsele rasini, lacuri intarite 080111*




Deseuri identificate Cod propus cf HG 856/2002 Mod actual de gestionare

Deseuri nemenajere:- Echipamente de protectie uzate 150202*

Gestiune ambalaje/ se elimina prin firme autorizate

- Cartuse imprimanta uzate 080317* Gestiune ambalaje/ se elimina la firme autorizate

- pulberi materii prime /materii prime casate 070199* Gestiune ambalaje/ se elimina la firme autorizate

- Baterii uzate 160601*sau160602*sau160603*

Se predau la firma autorizata

Deseuri cabinetul medical 180103* Preluate de firme autorizate

Deseuri nepericuloaseDeseu metalic:- TDA (de la materii prime) 150104 Gestiune ambalaje / Predare REMAT sau reutilizare in sectie (in functie de starea

fizica)

- Dube STAPA (de la materii prime) 150104

- Bidoane metalice 150104

- Cutii metalice casate 150104

Deseu material plastic Deseu folie PE

15 01 02 Gestiune deseuri/reciclare prin firme autorizate

Deseu saci PPE (carbonati) 15 01 02

Deseu folie strech depozit 150102

Deseu de hartie si carton Deseuri saci de harte( de la carbonati)

15 01 01

Cutii carton uzate 15 01 01

Etichete uzate 15 01 01

Deseuri hartie copiator 20 01 01

Separatori carton uzati 15 01 01



of 67



Namoluri din fose septice 200304 Eliminare prin vidanjare de S.C. APA SERV S.A.Deseuri menajere, Deseuri nemenajere (curatire spatii verzi)

200201 Gestiune deseuri / Gunoi menajer (preluat de SC BRATNER SERVICII ECOLOGICE SA

Deseuri nemenajere 200202 Gestiune deseuri / Gunoi menajer (preluat de SC BRATNER SERVICII ECOLOGICE SA)

Alte tipuri de deseuri:- Paleti lemn 150103 Gestiune ambalaje / Valorificare catre persoane fizice sau juridice- Separatori PFL reutilizati 150103 Gestiune deseuri / Reutilizare in unitate- Anvelope uzate 160103 Anvelopele uzate sunt inlocuite si preluate de firma autorizata



of 67



11.2. Stocarea şi depozitarea provizorieDepozitul de deseuri - ob. 203

Amplasat in partea de N, langa depozitul de materii prime, are suprafata construita de 107,33 mp. Constructia are regim de inaltime parter cu acoperis . Accesul in depozit este realizat prin doua porti de sarma.Pe coltul exterior al depozitului intre stalpi s-a prevazut un rebord din beton armat cu inaltime de 30 cm pentru evitarea scurgerilor in exterior a apelor din spalarea pardoselii. Apele rezultate din spalarea pardoselii sunt colectate in basa si preluate de conducta de canalizare chimica.Aici sunt depozitate temporar solutiile uzate de solventi, slamurile, elementele filtrante, uleiurile, apele chimice colectate la butoaie. Tot aici se face depozitarea ambalajelor neconforme rezultate din activitatea firmei. Aceste ambalaje pot proveni de la materii prime (cele care nu mai pot fi folosite), ambalaje de la produsele neconforme reprocesate sau ambalaje noi (ruginite, deformate, sparte, ambalaje cu inscriptionare gresita din fabricatie, cu sigiliu rupt/toarta rupta)Aceste ambalaje, dupa casare, sunt predate catre gestiunea deseuri si valorificate prin unitati autorizate.Depozitul este inchis perimetral cu plasa de sarma si tabla cutata. Platforma este betonata. Scurgerea este legata la canalizarea chimica. Cantitatile maxime de deseuri depozitate pot fi de 100 tone.

Sopron deseuri Este situat langa Ob10. Sopronul este dotat cu o presa de balotat. Aici se baloteaza deseurile de hartie/carton//folie provenite din activitatea firmei.

Depozit produse neconforme Ob. 15A In partea de nord a depozitului de solventi se afla un platou pentru butoaie , imprejmuit cu plasa de sarma, cu dimensiunile 15,0x6,0x3,0 m. Pardoseala este antistatica si antiscantei.Acoperisul este de tip sarpanta metalica.Capacitatea maxima de stocare: 200 t.

Eliminarea finala a deseurilor - se face in baza de contracte cu societati autorizate.

Obligatii:

Operatorul va desfasura activitatea de gestionare a deseurilor in conditii de protectie a sanatatii populatiei si a mediului inconjurator.

Operatorul va respecta cerintelor Legii 211/2011 privind regimul deseurilor,

Operatorul va tine evidenta gestiunii deseurilor conform HG 856/2002

12.INTERVENTIA RAPIDA/PREVENIREA SI MANAGEMENTUL SITUATIILOR DE URGENTA. SIGURANTA INSTALATIEI

12.1.Securitatea zoneiFirma S.C. KOBER SRL a subcontractat asigurarea pazei şi securităţii unei firme terte. Accesul în firmă este reglementat prin instrucţiuni interne, persoanele străine sunt însoţite în mod obligatoriu, în interiorul firmei de agentul de pază sau persoană desemnată de compartimentul solicitat.




Securitatea firmei este asigurata si prin formatia de pompieri si serviciul dispecerat existent la nivelul platformei, organizat pe 3 schimburi.Personalul firmei este organizat, instruit şi organizat pentru a interveni în cazul avariilor, exploziilor, calamităţilor naturale. În aceste situaţii alarma se dă de către conducerea firmei, inginerul sistem – dispecer sau de către persoana care observă asemenea fenomene.

12.2. Situatii de urgenta cauzate de substantele periculoase Conform notificarii anexata la documentatia de revizuire a autorizatiei integrate de mediu, S.C. KÖBER S.R.L. Punct de lucru Turturesti intra sub incidenta HG nr. 804/2007 privin controlul activitatilor care prezinta pericole de accidente majore in care sunt implicate substante periculoase cu exceptia art 10,12 si 14. In baza HG 804/2007, art 8, operatorului ii revene obligatia intocmirii unui document care sa stabileasca politica de prevenire a accidentelor majore si sa garanteze ca aceasta este implementata in mod corespunzator.

Documentele elaborate la nivelul platformei S.C. KÖBER S.R.L., care stau la baza pregatirii pentru situatii de urgenta si capacitate de raspuns sunt:

a) Planul de prevenire si de combatere a poluarilor accidentaleb) Planul de depozitarec) Planul de interventie PSId) Planul de pazae) Planul de evacuare

Aceste documente se intocmesc cu respectarea prevederilor si normelor legislative specifice, in vigoare.

Documentele se revizuiesc periodic sau ori de cate ori apar modificari ale datelor care au stat la baza intocmirii lor.

Pentru aplicarea prevederilor documentelor existente de prevenire si interventie in situatii de urgenta, operatorul va respecta urmatoarele :

- siguranta instalatiilor, protectia personalului si protectia mediului trebuie sa fie obiective prioritare in cadrul obiectivelor generale ale societatii;

- intreg personalul trebuie sa cunoasca si sa respecte politica de prevenire a accidentelor majore ;

- managementul de varf va asigura mijloacele financiare si personal pentru indeplinirea obiectivelor PPAM;

- se va intocmi o procedura scrisa privind actualizarea si implementarea PPAM, a planurilor de urgenta, cu termene si responsabilitati;

- instruirea personalului privind siguranta instalatiilor si managementul situatiilor de urgenta se va face periodic; se va intocmi o procedura scrisa privind instruirea, scolarizarea si/sau perfectionarea angajatilor si a colaboratorilor (dupa caz);

- verificarea periodica a sistemelor de alarmare, de evacuare in siguranta a personalului si de comunicare interna si externa;

- regulamentele de operare a instalatiilor si instructiunile de lucru trebuie sa cuprinda masuri de prevenire a accidentelor, de protectie a muncii si de protectie a mediului in urmatoarele situatii:

o pentru punerea in functiune, o operare, o oprire accidentala sau planificata,o intretinere.



of 67



- Se va intocmi o procedura scrisa privind verificarea periodica a acestor regulamente si instructiuni, actualizarea si adaptarea lor la conditiile de operare, inclusiv modul de informare a personalului muncitor cu privire la modificari.

- Prevenirea oricăror incidente tehnice/ tehnologice de natură să conducă la apariţia unor Situaţii de Urgenţă – inclusiv prin elaborarea şi respectarea planurilor şi programelor de mentenanţă şi de verificări periodice ale echipamentelor, în conformitate cu legislaţia în vigoare şi corespunzător riscurilor specifice activităţii de pe amplasament

- Implementarea corespunzătoare a procedurilor de evaluare sistematică periodică a conţinutului Politicii de Prevenire a Accidentelor Majore, precum şi a oportunităţii şi eficienţei Sistemului de Management al Securităţii.

12.3. Alti factori de risc- se vor lua masuri corespunzatoare de evitare a riscurilor de explozii, incendii, poluare accidentala a apelor, solului, subsolului;- se vor respecta prevederile legale privind instalatiile sub presiune;- se vor respecta prevederile legislatiei specifice PSI;

13. MONITORIZARE

Conform cerintelor directivei IPPC, conform prevederilor documentului Breff – principii generale de monitoring, monitorizarea este o cerinta inerenta si legal promulgata. In acest sens titularul are urmatoarele obligatii: sa realizeze automonitorizarea emisiilor de poluanti in mediu prin laboratoare proprii sau

contractante, utilizand:- metode de masurare validate, conform standardelor europene in vigoare sau

conform metodelor nationale echivalente- laboratoare acreditate

la cererea autoritatii competente de mediu datele de automonitorizare vor fi validate prin expertize, utilizand laboratoare terte acreditate

sa intocmeasca un plan de masuratori a emisiilor si imisiilor in fiecare factor de mediu, reactualizat anual avand in vedere sursele de poluare existente pe amplasament, noxele specifice si profilul emisiilor.

sa efectueze masuratori conform planului de masuratori si sa raporteze rezultatele monitorizarii catre ARPM Bacau si APM Neamt ;

sa asigure cai de acces permanent si in siguranta la punctele de prelevare si monitorizare.

sa efectueze masuratorile in conditiile de exploatare in care emisiile sunt maxime. sa pastreze inregistrarile datelor de monitorizare pe baza carora se fac raportarile

EPRTR pe o perioada de 5 ani incepand cu sfarsitul anului de raportare.

Activitatea de supraveghere si monitorizare a emisiilor si a mediului va fi efectuata de responsabilul de mediu numit cu decizie de conducerea unitatii.

13.1. AER13.1.1. Monitorizarea emisiilor punctiforme

Detinatorul autorizatiei de mediu are urmatoarele obligatii:

Sa monitorizeze nivelul emisiilor de poluanti la cos respectand frecventa si metodele de analiza indicate in programul de monitorizare prezentat in tabelul nr 13.1.

Sa monitorizeze emisiile tehnologice de COV in conformitate cu cerintele legislatiei referitoare la COV in vigoare.

Sa intocmeasca anual inventarul emisiilor atmosferice pentru raportarea la registrul EPRTR si pentru plata la fondul de mediu;



of 67



Sa tina evidenta functionarii necorespunzatoare sau de intrerupere a functionarii dispozitivelor de reducere a emisiilor, a opririlor si pornirilor acestora avand obligatia monitorizari emisiilor in perioada de nefunctionare a lor.

Tabelul nr 13.1 - PROGRAM DE MONITORIZARE EMISII

Nr.Crt.

Punct de masurare

Noxa Metoda de monitorizare

MasurarePrelevare Analiza frecventa

1 Cos centrala termica

Nox Conform Ordin 462/1993-norme metodologice sau altor NE in vigoare

Conform Standardelor ISO sau

NEIn vigoareConform

metodelor din Ghidul

national al emisiilor de

poluanti,Apendix

3 ,Conform BAT, principii generale de monitorizare,

Anexa 2 Conform Standardelor in vigoare ,Catalogul Standardelor Romane ,sectiunea Protectia mediului

1/anSoxCOpulberi

2 Cos instalatie postprocesare termica ape uzate

pulberi Trimestrial*CONMCOV exprimati in TOCHCl

3 Cos soba agent termic (terminol)

Nox 1/anSoxCOpulberi

Nota: * - Deoarece SC KÖBER SRL incinereaza doar apele uzate chimic impure cu compozitie constanta din punct de vedere calitativ, avand in vedere capacitatea mica a instalatiei se considera relevanta monitorizarea discontinua a noxele emise .

13.1.2. Monitorizarea emisiilor tehnologice

1. Se vor determina o data/an debitele masice de pulberi evacuate prin intermediul gurilor de ventilatie .

2. Din fluxurile tehnologice de producere a produselor peliculogene se emit in atmosfera prin intermediul sistemului de ventilatie gaze reziduale captate si netratate. Acestea constitue, conform definitiei Directivei COV, emisii fugitive.



of 67



Monitorizarea emisiilor fugitive de COV se face prin intocmirea anuala a planului de gestionare a solventilor organici.

3. Se vor monitoriza imisiile de noxe la locurile de munca, conform prevederilor legislatiei specifice de protectie a muncii .

4. Se vor lua toate masurile pentru reducerea la minim a emisiilor, astfel incat impactul activitatii asupra personalului muncitor si a populatiei din zona invecinata sa fie minim.

13.1.3.Monitorizarea calitatii aerului la limita amplasamentului (Monitorizarea impactului)

Monitorizarea de impact in conditii anormale de functionare este necesara in cazul aparitiei unei poluari accidentale datorata unor disfunctionalitati tehnologice cum ar fi : opriri, porniri, cadere a echipamentului de control sau de reducere a emisiilor, care ar putea determina aparitiei unui episod de poluare cu posibil impact semnificativ asupra atmosferei . In toate aceste cazuri se va interveni rapid pentru reducerea impactului conform procedurilor de interventie in caz de poluari accientale si se va anunta imediat Comisariatul Judetean Neamt al Garzii de mediu si APM Neamt si ARPM Bacau . In cazul functionarii necorespunzatoare sau de intrerupere a functionarii echipamentelor de spalare a gazelor reziduale operatorul va opri activitatea imediat ce este posibil, pana ce se poate restabili functionarea normala.

13.2. APA

13.2.1.Monitorizarea emisiilor in apa de suprafata

Din activitatea SCKOBER SRL nu rezulta emisii directe in ape de suprafata.

13.2.2.. Monitorizarea emisiilor in apa subterana

Pentru monitorizarea calitatii apei subterane, de doua ori pe an se vor analiza comparativ probe din cele doua foraje, F1- în amonte platformă si F2 - în aval ieşire platformă.

Conform Notificarii de punere in functiune nr.4/12.12.2002 a Directiei Apele Romane Siret Indicatorii urmariti sunt: pH, conductivitata, CCOMn, Sodiu, Potasiu, Magneziu, Fier total, Mangan, Cloruri, Sulfati, Fosfati, Azotati, Azotiti, Amoniu, Fenoli, Cianuri, Crom hexavalent, reziduu fix, detergenti, extractibile.

Frecventa de recoltare : 2/an : F1: 15 martie-15 aprilie; 15 octombrie-15 noiembrie; F2: 01 mai-30 mai; 15 octombrie-15 noiembrie. Perioadele de recoltare au fost fixate in baza perioadelor de maxim si minim realizate in subteran.

Metodele de analiza utilizate - conform Legii nr. 458 din 8 iulie 2002privind calitatea apei potabile

13.2.3. Alte monitorizari

Conform contractului cu C.J. APA SERV S.A. si Autorizatiei de gospodarirea apelor societatea va monitoriza calitatea apelor menajere de trei ori pe saptamana. Indicatorii urmariti sunt cei specificati in contractul cu C.J. APA SERV S.A.: pH, suspensii, CCOCr, CBO5, substante extractibile in eter de petrol, detergenti sintetici, azot amoniacal, fosfor total, cianuri, sulfuri, sulfiti, sulfati si hidrogen sulfurat, crom hexavalent, cupru, clor rezidual liber.Metodele de analiza sunt cele reglementate in HG 352/2005.



of 67



Rezultatele se vor compara cu valorile maxime admise prevazute in HG 352/2005 privind modificarea si completarea HG 188/2002 pentru aprobarea unor norme privind conditiile de descarcare in mediul acvatic a apelor uzate, anexa 2, tabelul nr.1 – Indicatori de calitate ai apelor uzate evacuate in retelele de canalizare ale localitatilor.

Apele chimice ce urmeaza sa fie eliminate la linia de postprocesare termica ape uzate se vor analiza o data pe luna .Indicatorii urmariti : temperatura, pH, miros, materii in suspensie, CCOCr, Substante extractibile in eter de petrol, conductivitate, cloruri, azot amoniacal, reziduu fix, cupru, sulfati, alti indicatori specifici.

Apele pluviale se vor analiza la umplerea bazinului de 90 mc si la evacuarea apelor din bazinul de 35 mc. Indicatorii urmariti: pH, materii in suspensie, CBO5, CCOCr, substante extractibile, azot amoniacal, azotati, azotiti, fosfor total, sulfati, cloruir, cianuri, reziduu fix. Odata pe an se vor determina metalele: Cu, Cr, Pb, Zn, Co.Rezultatele se vor compara cu valorile de referinta prevazute de legislatia in vigoare: HG 188/2002, modificat de HG352/2005.

13.3. SOLUL

Tanand seama de concluziile bilantului de mediu, este necesara monitorizarea solului in urmatoarele puncte:

1. din zona fostei sectiei VP, de langa gardul locuintei Chirila2. din spatiu verde, zona depozitului de materii prime lichide3. in afara perimetrului obiectivului, la o distanta de cca 1,5 km de firma – langa

paraul Potocina), ca punct de referinta. Analizele de sol se vor face odata pe an; parametrii care trebuiesc analizati conform Anexei A.3.1. la Ordinul MAPPM nr. 184/1997 pentru aprobarea Procedurii de realizare a bilanturilor de mediu, avindu-se in vedere riscul prezentat de fiecare instalatie, sunt: pH, Cu, Pb, Zn, Cr, Co, Mn, Hg, total hidrocarburi aromatice.

13.4. ZGOMOTULTabel 13.4. Monitorizarea ZgomotuluiNr. crt.

Locul de masurare frecventa Metoda de referinta

4 Limita estica a amplasamentului, cat mai aproape de locuinta familiei Chirila

trimestrial ISO 9613-2SR ISO 8297/1999

SR EN ISO 3744/1998SR EN ISO 3746/19985 Limita sudica a amplasamentului, cat mai

aproape de locuinta si livada

Nota:ISO 9613-2 Zgomot industrial;Acustica- Diminuarea sunetului la propagarea sa in aer liber, metode generale de calcul.

SR ISO 8297/1999 Acustica- Determinarea nivelurilor de putere acustica pentru instalatiile industriale cu multe surse , pentru evaluarea nivelurilor de presiune acustica in mediul inconjurator-metoda tehnica

SR EN ISO 3746/1998- Acustica- determinarea nivelurilor de putere acustica ale surselor de zgomot cu ajutorul unei suprafete inconjuratoare de masurare, deasupra unui plan reflectant.



of 67



SR EN ISO 3744/1997- Acustica- determinarea nivelurilor de putere acustica ale surselor de zgomot utilizand presiunea acustica –metoda tehnica aproximativa, in conditii asemanatoare de camp liber, deasupra unui plan reflectant

13.5. DESEURI Conform prevederilor Legii nr. 211/2011 privind regimul deseurilor aveti obligatia:

- sa predati deseurile, pe baza de contract, unor colectori sau unor operatori care detin autorizatii de mediu si care desfasoara operatiuni de valorificare/eliminare;

- sa desemnati o persoana, din randul angajatilor proprii, care sa urmareasca si sa asigure indeplinirea obligatiilor prevazute de lege;

- sa nu amestecati diferitele categorii de deseuri periculoase sau deseuri periculoase cu deseuri nepericuloase;

- sa separati deseurile, in vederea valorificarii sau eliminarii acestora;- sa tineti evidenta cantitatii, a naturii, originii si, dupa caz, a destinatiei,

frecventei, modului de transport, precum si a operatiilor de valorificare/eliminare si sa o puneti la dispozitia autoritatilor competente, la cererea acestora;

- producatorii si detinatorii de deseuri sunt obligati sa efectueze si sa detina o caracterizare a deseurilor periculoase generate din activitatea proprie, in scopul determinarii posibilitatilor de amestecare, a metodelor de tratare si eliminare a acestora;

- producatorii si detinatorii de deseuri sunt obligati sa pastreze buletinele de analiza care caracterizeaza deseurile periculoase generate din activitatea proprie si sa le transmita la cerere autoritatilor competente pentru protectia mediului;

- producatorii si detinatorii de deseuri sunt obligati sa asigure evidenta gestiunii deseurilor pentru fiecare tip de deseu in conformitate cu anexa 1 din HG 856/2002 si sa o transmita anual la ARPM Bacau.

- producatorii si detinatorii de deseuri sunt obligati sa pastreze evidenta gestiunii deseurilor cel putin 3 ani;

- sa suportati costul pagubelor aduse populatiei, agentilor economici si institutiilor prin gestionarea defectuoasa a deseurilor;

Evidenta gestiunii deseurilor se va tine lunar, pe categorii, conform prevederilor HG nr.856/2002;

inregistrarile vor fi pastrate pentru verificare de catre autoritatile de mediu; transportul deseurilor se va realiza cu respectarea HG nr. 1061/10.09.2008 privind

transportul deşeurilor periculoase şi nepericuloase pe teritoriul României gestionarea anvelopelor uzate se va face cu respectarea prevederilor HG

nr.170/2004; uleiurile uzate rezultate din activitate se vor gestiona cu respectarea prevederilor HG

nr.235/2007; acumulatorii uzati vor fi gestionati conform prevederilor HG nr.1057/2001; deseurile cu continut de azbest se vor gestiona conform prevederilor HG

nr.124/2003, cu modificarile aduse de HG 734/2006 si HG 210/2007; ambalajele si deseurile de ambalaje se vor gestiona conform prevederilor HG

nr.621/2005 cu modificarile si completarile aduse de HG 247/2011 privind gestionarea ambalajelor si a deseurilor de ambalaje. Conform acestei legi :

- operatorul instalatiei - SC KOBER SRL este responsabil pentru intreaga cantitate de deseuri generate de ambalajele pe care le introduc pe piata nationala si pentru deseurile generate de ambalajele primare, secundare si tertiare folosite pentru ambalarea produselor lor, cu exceptia ambalajelor de



of 67



http://www.mmediu.ro/legislatie/acte_normative/gestiune_deseuri/hg1061_2008.pdf

desfacere care sunt folosite pentru ambalarea, la locul de vanzare, a produselor pe care acestia le introduc pe piata nationala;

- operatorul instalatiei este obligat sa indeplineasca cel putin obiectivele prevazute in anexa nr. 3 la Ordonanta de urgenta a Guvernului nr. 196/2005 privind Fondul pentru mediu, aprobata cu modificari si completari prin Legea nr. 105/2006, cu modificarile si completarile ulterioare inclusiv cu modificarile aduse de OUG 115/2010, aplicate la deseurile de ambalaje rezultate de la ambalajele introduse pe piata nationala/preluate pe baza de contract cu asigurarea trasabilitatii acestora.

- Responsabilitatea operatorului se pot realiza: a. individual, pentru deseurile de ambalaje rezultate de la propriile

produse pe care le introduc pe piata nationala; b. prin intermediul unui operator economic autorizat de catre o comisie

constituita la nivelul autoritatii publice centrale pentru protectia mediului.

13.6. MIROSURI Legislaţia românească nu include reglementări specifice privind monitorizarea mirosurilor. În cazul de faţă, impactul olfactiv este urmărit indirect, prin monitorizarea emisiilor şi imisiilor, cf. 13.1.”

14. RAPOARTARI LA UNITATEA TERITORIALA PENTRU PROTECTIA MEDIULUI SI PERIODICITATEA ACESTORA

14.1. RAPORTARI14.1.1. Raportari periodice catre autoritatile de mediu

Nr.Crt.

Tip raport Frecventa raportarii Autoritatea de mediu catre care se face raportarea

Data depunerii raportului

1 Raport privind monitorizarea

emisiilor

- in concordanta cu frecventa de monitorizare

APM NeamtARPM Bacau

la sfarsitul fiecarei perioade de monitorizare

2 Inventarul emisiilor pentru

Registrul poluantilor emisi(REP

Anual La cererea APM/ARPM si Ca parte a Raportului anual de mediu

3. Raportul anual de mediu - RAM

anual APM NeamtARPM BacauGNM-CJ Neamţ

Pana la 1 martie a fiecarui an, pentru anul precedent.

4. Alte raportari periodice

Conform solicitarilor

5 Evidenţa gestiunii deşeurilor (cf. preved. Legii 211/ 2011, art. 49 (1)

Anual APM Neamţ La cerea APM Neamt



of 67



14.1.2. Raportari singulare(instiintari)

Nr.Crt.

Tipul raport Data depunerii Autoritatea de mediu la care se

depune documentul

Observatii

1. Notificare privind opririle si pornirile planificate ale instalatiilor

Cu 48 de ore inainte de oprirea/pornirea instalatiei

APM NeamtARPM BacauGNM-CJ Neamţ

2. Notificare privind opririle in caz de poluari accidentale

In cel mai scurt timp de la producere, maxim 24 de ore

APM NeamtARPM BacauGNM-CJ Neamţ

Se includ si in Raportul anual de mediu

Nr.Crt.

Tipul raport Data depunerii Autoritatea de mediu la care se depune documentul

Observatii

3. Notificare la incetarea activitatii

la inchiderea instalatiei

ARPM Bacau

4.Plan de inchidere a instalatiei in vederea obtinerii avizului de mediu la incetarea activitatii

5. Reclamatii, sesizari Ori de cate ori apar APM NeamtARPM NeamtARPM BacauGNM-CJ Neamţ

Se includ si in Raportul anual de mediu

6. Alte date, informatii solicitate

Conform solicitatii autoritatii de mediu

Dupa caz

7. Notificarea schimbarii datelor de identificare a titularului activitatii

Ori de cate ori apar APM NeamtARPM Bacau

8. Notificarea schimbarii datelor care au stat la baza emiterii autorizatiei integrate de mediu, inclusiv a autorizatiilor detinute

Ori de cate ori apar APM NeamtARPM BacauGNM-CJ Neamţ şi, după caz, ISJU Neamţ

RAPORTUL ANUAL DE MEDIU este un document sintetic, ce trebuie sa cuprinda toate informatiile privind desfasurarea activitatii in conditii normale si anormale de functionare,



of 67



impactul asupra mediului si modul de respectare a prevederilor autorizatiei integrate de mediu.

Raportul va cuprinde cel putin urmatoarele informatii: - datele de identificare a titularului activitatii, - date privind desfasurarea activitatii, modificari aparute in fluxul tehnologic - materiile prime si auxiliare – consumuri specifice; modificari aparute in lista- utilizarea eficienta a energiei, consum anual, consum specific- modul de gestionare a deseurilor,- realizarea masurilor din planul de revizii si intretinere a instalatiilor,- impactul activitatii asupra mediului, automonitorizare, evolutia calitatii factorilor de

mediu fata de momentul de referinta; - progrese de mediu relizate, comparativ cu anul anterior- masuri de modernizare,- costuri de mediu,- reclamatii, sesizari, mod de rezolvare a problemelor sesizate;- masuri dispuse de autoritatile de control pe linie de mediu si modul de rezolvare,- modul de respectare a obligatiilor impuse prin autorizatia integrata de mediu,

Tipul si frecventa raportarilor, asa cum sunt prevazute in acest capitol, pot fi modificate cu acordul scris al ARPM Bacau, dupa controlul conformarii si evaluarea rezultatelor.

14.2. Evidente

Titularul autorizatiei trebuie sa inregistreze: datele privind desfasurarea activitatii: ore de functionare, opriri planificate si

accidentale, revizii si reparatii, verificari, inspectii si controale; date privind intrarile si iesirile: materii prime, materiale auxiliare, utilitati, produse

finite, deseuri; toate procedurile scrise, detinute de operator; prelevarile, analizele, masuratorile efectuate conform capitolului Monitorizare; se

vor atasa evidentelor toate buletinele de analiza eliberate de laboratoarele care au efectuat analizele;

incidentele care afecteaza exploatarea normala a instalatiilor si activitatii, ce pot crea risc pentru mediu;

reclamatiile de mediu, conform precizarilor din autorizatie.

- Registrele de evidente vor fi certificate de catre managerul desemnat de operator.- Registrele si celelalte evidente vor fi disponibile pe amplasament in orice moment pentru inspectie de catre APM Neamt, ARPM Bacau sau Garda Naţională de Mediu si vor fi pastrate pe amplasament pentru o perioada de minim 5 ani.

- Se va mentine la punctul de lucru un dosar de informare publica, care sa fie disponibil publicului interesat, la cerere. Dosarul va cuprinde cel putin :

- solicitarea de autorizare- autorizatia integrata de mediu- rezultatele automonitorizarii- raportarea anuala privind aspectele de mediu.

Titularul activitatii va mentine la punctul de lucru un exemplar al:- raportarilor transmise autoritatilor de mediu- (proceselor verbale) documentelor de inspecţie şi control pe linie de mediu- corespondenta cu autoritatile de mediu.



of 67



14.3. Modele de raportare1. Monitorizarea emisiilor in aer, masuratori discontinue

Locul recoltarii

Data si ora recoltariiIncepere/terminare

Noxe Parametri auxiliari

Valoare calculata

VLE, conform AIM

tip ValoareMasurata

Media

IIIIII

2. Monitorizarea emisiilor in apa

Data efectuarii analizei

Punctul de prelevare

Parametru analizat

Valoare limita admisa /act de reglementare

Valoare realizata

3. Monitorizarea gestiunii deseurilor: se va face conform indicatiilor legislatiei specifice.

4. Monitorizarea calitatii solului si analiza namolurilor generate din activitate conform tabelului:

Data efectuarii analizei Punctul de prelevare

Parametru analizat

Valoarea realizata

Valoarea limita admisaConf. O 756/1997

5.Monitorizarea zgomotului Data efectuarii masuratorii

Locul efectuarii masuratorii

Vecinatati Valoare limita admisa

Valoare inregistrata

15.OBLIGATIILE OPERATORULUI INSTALATIEI

sa respecte conditiile din prezenta autorizatie integrata de mediu si toate obligatiile specificate in cadrul fiecarui capitol ,

sa asiste persoanele imputernicite cu activitati de verificare, inspectie si control, punand la dispozitia acestora evidenta masuratorilor proprii si toate celelalte documente relevante si sa asigure controlul activitatilor ai carui titular este, precum si prelevarea de probe;

sa asigure accesul persoanelor imputernicite pentru verificare, inspectie si control la instalatiile tehnologice generatoare de impact asupra mediului, la echipamentele si instalatiile de depoluare a mediului, precum si in spatiile sau zonele aferente acestora;

sa realizeze in totalitate si la termen, masurile impuse prin actele de constatare incheiate de persoanele imputernicite cu activitati de verificare, inspectie si control;



of 67



sa informeze ARPM Bacau despre orice modificari planificate in exploatarea instalatiei; in aceasta situatie ARPM Bacau revizuieste autorizatia integrata de mediu sau conditiile din acestea;

sa informeze ARPM Bacau despre orice modificare substantiala planificata in instalatie si sa solicite acord de mediu pentru proiectele aferente e;

actualizarea la termen a tuturor certificatelor, autorizatiilor, avizelor de functionare. Prin preocuparea titularului, a autoritatii locale, zona de protectie sanitara

determinata in jurul amplasamentului , va fi restrictionata in Planul de urbanism general al comunei Girov.

Activitatea intra sub incidenta OUG 68/2007 privind raspunderea de mediu cu referire la prevenirea si repararea prejudiciului asupra mediului; in cazul unei amenintari iminente cu un prejudiciu asupra mediului precum si in cazul unui prejudiciu asupra mediului operatorul va actiona si va informa autoritatile de mediu conform obligatiilor ce ii revin in baza capitolului II-masuri preventive si reparatorii din OUG 68/2007.

16. PLANUL DE GESTIONARE A SOLVENTILOR ORGANICI CU CONTINUT DE COV- 2006 Planul de gestionare a solvenţilor organici cu conţinut de compusi organici volatili are urmatoarele obiective: a) verificarea conformitaţii pe baza prevederilor legislative (HG 699/2003, HG 1902/2004, O.859/2005); b) identificarea posibilitaţilor viitoare de reducere a emisiilor de compusi organici volatili; c) informarea publicului cu privire la consumul de solvenţi organici cu conţinut de compusi organici volatili, emisiile de compusi organici volatili si conformitatea cu prevederile legale in vigoare. Termenii utilizati sunt: I - Cantitatea de solvenţi organici cu conţinut de compusi organici volatili utilizaţi la intrare în procesul tehnologic:

- I1 - cantitatea de solvenţi organici cu conţinut de compusi volatili, în stare pura sau în preparate cumparate, care este utilizata în instalaţie, în cursul perioadei pentru care se calculeaza bilanţul masic;

- I2 - cantitatea de solvenţi organici cu conţinut de compusi organici volatili, în stare pura sau în preparate cumparate, recuperaţi si apoi reutilizaţi ca solvenţi la intrare în cadrul procesului. Solventul reciclat este socotit la fiecare utilizare în cadrul activitaţii.

O - Cantitatea de solvenţi organici cu conţinut de compusi organici volatili la iesire din procesul tehnologic:

- O1 - cantitatea de compusi organici volatili în emisiile de gaze reziduale; - O2 - cantitatea de solvenţi organici pierduţi în apa, luandu-se în considerare, daca

este cazul, procesul de tratare a apelor reziduale atunci cand se efectueaza calculul pentru O5;

- O3 - cantitatea de solvenţi organici care raman sub forma de impuritaţi sau reziduuri în produsele rezultate din proces;

- O4 - cantitatea de compusi organici volatili în aer datoraţi emisiilor necaptate. Aceste emisii provin din ventilaţia generala a încaperilor, cu eliberarea aerului în mediul exterior, prin ferestre, usi, guri de aerisire sau alte orificii similare;

- O5 - cantitatea de solvenţi organici si/sau de compusi organici pierduţi în urma unor reacţii chimice sau fizice (inclusiv cei distrusi, de exemplu prin incinerare sau prin alte metode de tratare a gazelor reziduale si/sau a apelor reziduale, cei



of 67



captaţi, de exemplu prin adsorbţie, cu condiţia sa nu fie luaţi în considerare cînd se efectueaza calculul pentru O6, O7 sau O8);

- O6 - cantitatea de solvenţi organici conţinuţi în deseurile colectate; - O7 - cantitatea de solvenţi organici, ca atare sau conţinuţi în preparate, care sunt

vanduţi sau destinaţi vanzarii ca produse cu valoare comerciala; - O8 - cantitatea de solvenţi organici conţinuţi în preparate recuperate si care

urmeaza sa fie reutilizate, dar nu ca element de intrare în procesul tehnologic respectiv, cu condiţia sa nu fie luaţi în considerare cand se efectueaza calculul pentru O7;

- O9 - cantitatea de solvenţi organici eliberaţi în alte moduri. 16.1. Bilantul de solventi, calculul emisiilor totale si al emisiilor fugitive în vederea verificarii conformitaţii Determinarea I1

Nr.crt.

Denumire materii prime

Fraze de risc

Nr. CAS Procent VOC

in preparat

Cantitate materie prima

consumata in anul 2010,

t

Cantitate de COV

intrata in consum,

t

0 1 2 3 4 5 61. ACETAT DE

BUTIL(n-buthylacetate)import

R10R66R67

CAS 123-86-499

203,180201,148

2. ACETAT DE ETIL CAL1

R11;R36R66;R67 Nr. CAS 141-78-6 99 2,317 2,294

3. ACETONA TEHNICA SINTEZA CAL 1

R11; R36R66; R67 CAS 67-64-1 99 215,204 213,052

4. ALCOOL ETILIC TEHNIC DENATURAT

R11;R23/24/25

99 9,899 9,8

5. ALCOOL IZOPROPILIC R11-36-67

CAS:67-63-0 99 7,943 7,864

6. ANTI TERRA 204(solutie de sare a acidului policarboxilic a amidelor poliaminice)

R 10R 38

R52/53

CAS 107-98-2: 30-50%CAS 64742-95-6: 12.5-20%

45 3,620 1,629

7. BUTANOL N (sinteza) R10; R22R37/38

R41; R67

Nr. CAS: 71-36-3 98 146,999 144,060

8. BUTILDIGLICOL R36 CAS : 112-34-5 98 8,069 7,9089. BUTILGLICOL R20/21

/22R36/38

CAS 111-76-2 98 27,807 27,251

10. BYK 057R10; R37R51/53

Componente periculoase:CAS 64742-95-6: 50-100%CAS 108-65-6: 5-7%

55 0,212 0,117



of 67



11. BYK 320

R10R51/53

Componente periculoase:CAS 8052-41-3: 30-50%CAS 108-65-6: 3-5%Hidrocarburi : 3-5%

35 2,614 0,915

12. BYK 344(solutie de copolimer dimetilpolisiloxanic odificat cu polieter)

R 10R 20/21

Componente periculoase:-Xilen; CAS 1330-20-7 :30-50%-izobutanol; CAS 78-83-1 :7-10%

37 0,272 0,101

13. BYK R605

R10R20/21

R36/37/38R52/53

Componente periculoase:CAS 1330-20-7: 20-25%CAS 64742-95-6: 12.5-20%CAS 78-83-1: 5-7%

38 0,011 0,004

14. BYK 354 R10-37-51/53

CAS 64742-95-6: 30-50%CAS 108-83-8: 3-5%

33 0,072 0,024

15. BYK P104 R10R20/21

R38

CAS 1330-20-7: 30-50%CAS 108-83-8: 3-5%

33 0,256 0,075

16. CERAMAT 248(ceara in dispersie) -

Componenta periculoasa: hidrocarburi: 50-100%

40 5,828 2,331

17. CERAMAT 250(ceara in dispersie) R 10

R66;R67

CAS 123-86-4, acetat de butil:50-100%

50 2,374 1,187

18. CRAYAMID 115X(rasina poliamidica)

R 10; R 20/21

R 38; R 43

Rasina poliamidica ce contine :-xilen 25.5%,CAS 1330-20-7-trietilentetramina 3.5%,CAS 112-24-3-etilbenzen 4.5%,CAS 100-41-4

34 14,914 5,07

19. CRAYAMID 195-60X

R10;R20/21;R38;R43

-etilbenzen(CAS100-41-4)6%-trietilentetramina(CAS 112-24-3)4.9%-xilen (CAS 1330-20-7)34%

45 3,125 1,406

20. EPIKOTE 1001-x-75R 10

R20/21R36/38

R43

Componente periculoase:-Produs CAS: 25036-25-3-xilen 25; CAS: 1330-20-7,

25 37,081 9,27

21. DESMODUR IL 1351(poliizociant aromatic 50% in n-butil acetat)

R 10R 20R 42R 66

Componente periculoase:-2,4 - /2/6 diizicianatotoluen 0,1-0,5%, CAS 26471-62-

50 7,539 3,77



of 67



5 (584-84-9/91-08-7), -n-butil acetat 50%, CAS 123-86-4-rasina 50%; CAS 9017-01-0

22. DESMODUR L 75(poliizocianat aromatic 75% in acetat de etil) R 11

Componente periculoase:-2,4 - /2,6 diizicianatotoluen <0,5%, CAS: 26471-62-5 -acetat de etil 25% ; CAS:141-78-6

25 3,768 0,942

23. DESMODUR Z 4470 BA

R10R66R67

Componente periculoase:-rasina 70%; CAS: 53880-05-0;-izoforondiizocianat <0,5%, CAS: 4098-71-9, -n-butilacetat , 30%, CAS 123-86-4

30 3,165 0,95

24. DESMOPHEN A 160-60X(poliacrilat cu continut de grupe hidroxil 60% in xilen)

R 10R 20/21

R 38

Componente periculoase:-poliacrilat cu continut de grupe hidroxil-60%;-xilen 32%, CAS:1330-20-7-etil benzen 8%, nr. CAS: 100-41-4,

40 49,7 19,88

25. DESMOPHEN RD 181 X(poliol poliesteric 75% in xilen) R 10

R 20/21R 38

Componente periculoase:-poliol poliesteric 75%;-xilen 20%, CAS:1330-20-7-etil benzen 5%, CAS: 100-41-4,

25 9,954 2,489

26.DIIZOBUTILFTALAT -

CAS:84-69-5 99 6,183 6,121

27. DISPERBYK 110

R10;R36/37;R52/

53

CAS 108-65-6:20-25%CAS 64742-95-6:20-25%CAS 7664-38-2:1-3%Copolimer 50-100%

50 0,756 0,383

28. DISPERBYK 163(solutie copolimer in bloc cu grupari afine de pigment) R 10

R 20/21R 38

Componente periculoase:CAS 1330-20-7: 30-50%CAS 108-65-6: 12.5-20%CAS 123-86-4: 10.12.5%

53 7,831 4,150

29. DISPERBYK 101(solutie sare de amide poliaminice cu

R 10R 38

R51/53

Componente periculoase:CAS 8052-41-3: 30-

36 1,561 0,562



of 67



catene lungi si un ester acid polar)

50%CAS 111-76-2: 5-7%CAS 57-55-6: 1-3%

30. DOWANOL DPNB(dipropilenglicol n-butileter) -

Componente:Dipropilenglicol n-butileter CAS 29911-28-2:98.5%

98,5 7,877 7,759

31. LENACROM BLAK-R R10; R36; R43;

R52/53

50 0,051 0,026

32. LENACROM BORDEAUX 2B

R10; R 36/37;R43

51 0,025 0,013

33. LENACROM BROWN 8T

R10; R 36/37;R43

51 0,048 0,024

34. LENACROM BROWN SG

R10; R36/37;R43

51 0,099 0,050

35. LENACROM DARK YELLOW

R10; R36/37/38

50 0,023 0,012

36. LENACROM LEMON YELLOW R10 51 0,025 0,013

37. LENACROM ORANGE 2R

R10; R36/37/38

50 0,021 0,055

38. LENACROM RED SR R10 51 0,002 0,00139. LENACROM

YELLOW G R10 50 0,050 0,025

0 1 2 3 4 5 640. MAPRENAL MF

514/60 IBR10

R37/38R40; R41;

R43

Componente periculoase:-2 metil propanol 36%, CAS: 78-83-1, -n butanol 2%; CAS: 71-36-3

-formaldehida libera 2%;CAS: 50-00-0;

38 0,976 0,371

41. METACRILAT DE IZO-BUTIL

R 10R 36/37/38

R50

CAS 97-86-9 30 8,667 2,600

42. METACRILAT DE METIL

R 11; R 37/38

Nr.CAS: 80-62-6 30 6,080 1,824

43. METAMARE 2281(ROCIMA 381)

R10;R43;R65;

R50/53

20 0,020 0,006

44. METILETILCETONA R11;R36;R66;R67

CAS: 78-93-3 98 19,940 19,541

45. METILETILCETOXIMA

R21; R40; R41;R43

CAS 96-29-7 98 36,022 35,302

46. METOXIPROPILACETAT R10

R36

Componente:-1-metoxi-2-methylethylacetate, CAS: 108-65-6;

98 8,060 7,899

47. METILPROPILENGLICOL(METOXIPROPANOL)

98 4,791 4,695

48. NITROCELULOZA R 11 Ingrediente periculoase:-nitroceluloza, nr.

30 125,175 37,553



of 67



Nitroceluloza

industriala umectata

cu alcooli

CAS: 9004-70-0-etanol nr. CAS: 64-17-5

49. OCTOAT DE CALCIU 5%

R10R65

46 127,9 58,834

50. OCTOAT DE COBALT 10%Co 10HEX-CEM R10

R65

Componente periculoase:-cobalt salt:35%;CAS 136-41-7-white spirit:65%;CAS 8052-41-3

65 18,401 11,961

51. OCTOAT DE PLUMB 24%Pb24 CEL-ALL R10;

R20/22R33

R50/53;R61;R62

Componente periculoase:-nafta (petrol) 50-100%, nrCAS: 064742-48-9, -octoatul de Pb2+, 10-50% CAS: 7319-86-0.

50 11,021 5,511

52. OCTOAT DE ZIRCONIU 18%Zr 18 HEX-CEM R10

R65

Componente periculoase:-white spirit:40-50%, CAS: 8052-41-3 -zirconium soap:50-60%;CAS: 18312-04-4

40 84,539 33,816

53. SILIKAT H 450 N(DYNASIL H450N)

R11

Componente:-1 metoxi-2-propanol,< 50,0%; CAS: 107-98-2-etanol>25%, CAS: 64-17-5

75 3,058 2,294

54. TOLUEN R 11-20 Nr. CAS: 108-88-3 98 399,682 391,688

55. TOLUEN DIIZOCIANAT

R26; R35/37/38

R40; R42/43; R52/53

CAS: 26471-62-5 98 9,250 9,065

56. TROYTHIX 150ACS

R11;R20/21;R68/20/21/22;R38

Componente:-xilen(CAS 251330-20-7):50-100%-etanol(CAS 67-17-5):10-20%-propan-2-ol(CAS 67-63-0):5-7%-metanol(CAS 67-56-1):1-3%

66 0,217 0,143

57. WHITE SPIRIT max.18%aromate R10-65 Nr. CAS: 8052-41-3 97 2570,991 2493,87

58. WORLEE ADD 356

(30%substanta polimerica activa+70%xilen)

R 10; R38R 20/21

Componente periculoase:-xilen 56%, nr. CAS: 1330-20-7, -etilbenzen 15%, nr.

70 0,451 0,316



of 67



CAS: 100-41-4, 59. WORLEE ADD 361

R 10R 20/21

R 38

Componente periculoase:-xilen 56%, nr. CAS: 1330-20-7, -etilbenzen 15%, nr. CAS: 100-41-4

70 0,598 0,419

60. WORLEE KYD AC 255060% rasina alchidica;40% Wsp

R 10R51/53

R66;R67

Componente periculoase:-xilen 40%, nr. CAS: 1330-20-7, -Wsp-4%, nr. CAS: 64742-82-1;

44 60,651 26,686

61. WORLEE KYD BS 83060% rasina alchidica si 40% white spirit 145-195)

R10R51/53

R66R67

Componente periculoase:-1,3,5 trimethylbenzol:0.1-0.5%;CAS: 108-67-8, -1,2,4-trimethylbenzol:1-2%; CAS: 95-63-6-naphta35-40%,CAS:64742-82-1

40 8,231 3,293

62. XILEN (amestec xileni)

R10-20/21-38-65-67-

52

Nr. CAS: 1330-20-7 98 416,059 407,738

63. TOTAL 4261,249

I1=4261,249 t; S.C. Köber S.R.L. Punct de lucru Turturesti are un consum de solventi organici cu continut de COV>1000t/an:

O1=0, conform definitiilor din legislatia cu privire la COV din solventi , gazele eliberate in atmosfera prin intermediul ventilatiei sunt emisii captate si netratate, acestea nu constitue emisii de gaze reziduale, fiind considerate emisii fugitive.

Determinarea I2 si O8Din balanta de solventi uzati rezulta:Stocul initial solventi uzati: 23,061 tIntrari in gestiune solventi uzati (rezultati din activitatea sectiilor): 99,203 tConsum solventi uzati (iesiri din gestiune) : 120,351 tStocul final solventi uzati: 1,913 t

Rezulta ca: I2=120,351 t (solventi uzati consumati)

O8=1,913 t (cantitatea de solvenţi organici conţinuţi în preparate recuperate din anul 2010 si care urmeaza sa fie reutilizate)

Urmatoarele componente s-au considerat zero ca emisii, deoarece s-au coincinerat/incinerat. Continutul de COV din aceste deseuri/ape chimice este calculat la O6)

O2 =0 (apele chimice, care au continut ce COV se incinereaza intern, nu sunt emisii de COV) O3 = 0 (impuritati si elementii filtranti se coincinereaza extern, nu sunt emisii COV)



of 67



O5 =0 (sunt inclusi la O6 si sunt destinate coincinerarii extern, nu sunt emisii COV)

Calculul O6 , reprezentand cantitatea de solvenţi organici conţinuţi în deseurile colectateNr. crt.

Denumire deseuri/ape

chimice eliminate

Cantitate deseuri eliminate in anul 2008

prin coincinerare/incinerare,

t

Cantitatea de COV, %, conform BA

emise ICECHIM

Total VOC eliminate prin coincinerare/

incinerare (extern si intern), t

1 Materiale filtrante cu urme de produs si impuritati

11,161 18,34 2,047

2 Coji 2,143 6,11% 0,1303 Slam 74,119 50,76% 37,6234. Ape chimice 137,304 5% 6,865

Total 46,665

O6= 46,665t

O7 = 4194,871 t si reprezinta cantitatea de solvenţi organici, ca atare sau conţinuţi în preparate, care sunt vanduţi sau destinaţi vanzarii ca produse cu valoare comerciala; O9 =0, cantitatea de solvenţi organici eliberaţi în alte moduri.

Determinarea emisiilor fugitiveEmisiile fugitive de compusi organici volatili se pot calcula cu ajutorul uneia dintre ecuaţiile urmatoare: F = I1 - O1 - O5 - O6 - O7 - O8 F = 4261,249 - 0 - 0 – 46,665 – 4194,871 – 1,913 = 17,800 t COV

X%= FX100 /(I1+I2) = 17,800 X 100/ (4261,249+120,351)= 1780/4381,6 = 0,4062%, reprezinta pierderi prin emisii difuze din total COV, respecta VLE de 3%

Consumul COV se calculeaza cu ajutorul ecuaţiei urmatoare: CS = I1 - O8 CS =4261,249 – 1,913 = 4259,336 t

Conform legislatiei pierderile maxim admise pot fi:

VLE = 3% CS =3 X 4259,336/100=127,78 t ;

Deci, 17,8<127,78 se incadreaza: F<3% CS

Determinarea emisiilor totale Valoarea emisiilor totale de compusi organici volatili se poate calcula cu ajutorul ecuaţiei urmatoare: E = F + O1 O1 = 0; E = F = 17,800 t/an



of 67



E x 100 / I1+I2= 17,800 x 100/ (4261,249 + 120,351)= 1780/4381,6 = 0,4062 % , valoarea emisiilor totale pentru anul 2010, respecta VLE de 3%.

17. MANAGEMENTUL INCHIDERII INSTALATIEI, MANAGEMENTUL REZIDUURILOR

La incetarea activitatii, titularul activitatii trebuie sa dezvolte un Plan de inchidere, agreat de autoritatea competenta pentru protectia mediului. Acesta va cuprinde masurile propuse la incetarea activitatii, care sa demonstreze ca titularul este capabil sa inceteze activitatea instalatiei in siguranta si masuri de refacere a amplasamentului, in vederea refolosirii lui. Planul va respecta prevederile Ghidului tehnic general, aprobat prin Ordinul nr. 36/2004.Planul de inchidere trebuie sa identifice resursele necesare pentru punerea lui in practica si sa declare mijloacele de asigurare a disponibilitatilor acestor resurse indiferent de situatia financiara a titularului.Dezafectarea, demolarea instalatiei si constructiilor se va face pe baza unui proiect Solicitarea si obtinerea acordului de mediu sunt obligatorii pentru proiectele de dezafectare aferente. 18. DISPOZITII FINALE Datele cuprinse în prezenta autorizaţie nu sunt confidenţiale. Reexaminarea şi/sau modificarea autorizaţiei integrate de mediu se face in conditiile

art. 23 , capitolul V a OUG 152/20005, cand apar următoarele situaţii: o poluarea cauzată de desfăşurarea activităţii necesită revizuirea valorilor limită

de emisie stabilite prin autorizaţie sau necesită stabilirea de noi valori limită de emisie;

o schimbări substanţiale şi/sau extinderea activităţii, pe acelaşi amplasament; o modificarea celor mai bune tehnici disponibile, care permit o reducere

semnificativă a emisiilor; o siguranţa exploatării instalaţiilor şi a desfăşurării activităţii face necesară

introducerea de tehnici speciale şi măsuri de management; o rezultatele acţiunilor de inspecţie şi control al conformării relevă aspecte noi,

neprecizate în documentaţia depusă pentru susţinerea solicitării, sau modificări ulterioare emiterii actului de autorizaţie;

o emiterea unor noi reglementări legale.o Are loc inchiderea definitiva a activitatii /cesiunea/transferul/vanzarea

instalatiei Transferul autorizaţiei este permis în condiţiile legii . Frecventa de monitorizare este valabila in perioada de functionare a instalatiei ; Conform prevederilor OUG nr.195/2005 privind protectia mediului, este obligatorie

solicitarea si obtinerea avizului de mediu pentru stabilirea obligatiilor de mediu in cazul in care titularul activitatii urmeaza sa deruleze sau sa fie supus unei proceduri de: vanzare a pachetului majoritar de actiuni, vanzare de active, fuziune, divizare, concesionare sau in alte situatii care implica schimbarea titularului activitatii, precum si in caz de dizolvare, urmata de lichidare, faliment, incetarea activitatii, conform legii.

Nerespectarea prevederilor , ale obligatiilor si termenelor stabilite in prezenta AUTORIZATIE INTEGRATA DE MEDIU, conduce la suspendarea acesteia si la incetarea activitatii, , in conditiile prevazute la art.17 a OUG 195/2005 privind protectia mediului, precum si la sanctionarea celor vinovati.

19. GLOSAR DE TERMENI



of 67



ARPM Agenţia Regională pentruProtecţia Mediului APM Agenţia pentru Protecţia Mediului

BAT Cea Mai Bună Tehnică Disponibilă

CAT Comisia de Analiză TehnicăCCOCr Consum Chimic de OxigenCOV Compusi Organici VolatiliCBO5 Consum chimic de oxigen

Anual Toată perioada sau părţi ale unei perioade de 12 luni consecutive

Lunar Cel puţin de 12 ori pe an la intervale de aproximativ o lună

SăptămânalÎn timpul tuturor săptămânilor de exploatare a instalaţiei, iar în cazul emisiilor, când realmente apar emisii; cu maxim o măsurătoare pe săptămână

Semestrial Toată perioada sau părţi ale unei perioade de 6 luni consecutive

TrimestrialToată perioada sau părţi ale unei perioade de 3 luni consecutive, începând cu prima zi a lunii ianuarie, aprilie, iulie sau octombrie

ZilnicÎn timpul tuturor zilelor de exploatare a instalaţiei, iar în cazul emisiilor, când realmente apar emisii; cu maxim o măsurătoare pe zi

VLE Valori limita de emisiiEN Norme EuropeneISO Organizatia de Standardizare InternationalaSR Standard RomanescPpm Părţi per milionRAM Raportul Anual de MediuEPRTR Registrul poluantilor emisi si transferatiGNM Garda Naţională de MediuHG Hotărâre a GuvernuluiOUG Ordonanţă de Urgenţă a GuvernuluiPPAM Politica de Prevenire a Accidentelor Majore

Ca instalatie IPPC aflata sub incidenta Directivei 96/61/CE, instalatia este conforma celor mai bune tehnici disponibile din domeniu.

Verificarea conformarii cu prevederile prezentului act se face de catre Garda Naţională de Mediu –Comisariatul Judetean Neamt, Agentia pentru Protectia Mediului Neamt si Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau.

DIRECTOR EXECUTIV, DIRECTOR EXECUTIV ADJ. ,Jrs. Paul TODERICA Dr. Ing. Iulian Ionel MOVILA

Sef serviciu Reglementari, Compatiment Juridic,



of 67



Ing. Doina MIHORDESCU Jrs.Elena OANCEA

Intocmit, Ing. Cristina TOCILA

Anexa nr. 1 Lista materii prime: denumire, fraze de risc, nr. CAS

- operatorul a solicitat confidentialitate .



of 67



Nrarpmbc.anpm.ro/upload/60948_AIM KOBER revizuit de pus pe... · Web viewGazul inert folosit pe...

Documents

Transcript of Nrarpmbc.anpm.ro/upload/60948_AIM KOBER revizuit de pus pe... · Web viewGazul inert folosit pe...