SCURT ISTORIC AL APARIȚIEI HÎRTIEI

În jurul anului 200 î.Hr. hârtia era folosită deja în China, pe atunci confecționată din cârpe de mătase.  În Europa hârtia a ajuns târziu, abia prin anii 1100, iar prima fabrică de hârtie din Europa este deschisă în 1150 la Valencia, Spania. În România primele fabrici s-au construit în 1539 la Sibiu, iar primul act oficial scris pe hârtie este dat de Mircea cel Bătrîn.

HÎRTIA IGIENICĂ Hîrtia igienică – este o producţie de hîrtie de

destinaţie sanitaro-igienică, se produce din hîrtie specială  – de un tip special de hîrtie creponată subţire, care are o greutate mică pe metru pătrat (de obicei, de la 13 pînă la 40 g/m²) şi destinată reciclării în produse de hîrtie sanitaro-igienice: hîrtie igienică, prosoape de hîrtie, şerveţele, produse de hîrtie medicinale de unică folosinţă ş.a.Hîrtia igienică poate fi cu un strat, cu două straturi, sau cu mai multe straturi. Masa metrului pătrat al

unui strat de hîrtie balansează, de obicei, de la 15 (pentru multe straturi)pînă la 35g. (pentru un strat). Masa unui rulou se află în intervalul de la 60 pînă la 150 g.  

TEHNOLOGIA OBŢINERII HÂRTIEI IGIENICE

Schema generală de obținere a hîrtiei

OBŢINEREA SEMIFABRICATELOR FIBROASE ÎN INDUSTRIA HÂRTIEI

PREPARAREA PASTEI DE HÂRTIE

FABRICAREA HÂRTIEI

FINISAREA HÂRTIEI

SEMIFABRICATE FIBROASE ÎN INDUSTRIA HÂRTIEI IGIENICE

Semifabricat

e Fibroa

se paste semichimice

paste mecanice

paste din cârpe

pasta de maculatură

PROCESUL TEHNOLOGIC DE OBŢINERE A PASTELOR SEMICHIMICE

a. Prepararea şi depozitarea materiilor prime

b. Dezincrustarea celulozei prin fierberea lemnului sau plantelor anuale

c. Defibrarea materialului dezincrustat

d. Spălarea, sortarea şi deshidratarea pastelor semichimice

e. Albirea pastelor semichimice

A)PREPARAREA ŞI DEPOZITAREA MATERIILOR PRIME

Prepararea şi depozitarea materiilor prime

lemnul paiele stuful

Modul de acţionare a dispozitivului de cojire prin strunjire:

1-buştean; 2-dispozitivul rotativ; 3-colţi metalici.

SCHEMA INSTALAŢIEI DE TOCARE ŞI SORTARE A TOCĂTURII DIN LEMN: 

B)DEZINCRUSTAREA CELULOZEI PRIN FIERBEREA LEMNULUI SAU A PLANTELOR ANUALE.

procedeul natron – fierberea în soluţie de hidroxid de natriu (sodiu) procedeul sulfat – fierberea în soluţie de NaOH (60g/l) şi

Na2S(20g/l) procedeul sulfit – fierberea în soluţie de bisulfit acid de calciu procedeul sulfit neutru de sodiu – fierberea în soluţie formată din

Na2SO3 şi Na2CO3.

Schema unui fierbător sferic: V = 15-60m3

C)DEFIBRAREA SE REALIZEAZĂ CU AJUTORUL UNUI RAFINOR CU DISCURI METALICE:

1-disc fix; 2-disc rotativ; 3-carcasă; 4-şurub de alimentare a rafinorului de material fibros; 5-intrarea materialului fibros (refuzul de la sortare); 6-evacuarea materialului fibros măcinat; 7-plăci dinţate.

D) SPĂLAREA, SORTAREA ŞI DESHIDRATAREA PASTELOR SEMICHIMICE

Pentru spălarea pastelor semichimice şi recuperarea soluţiilor reziduale se utilizează filtre cu vacuum sau cu presiune şi prese.

Sortarea este operaţia de îndepărtare din materialul fiert a aglomeraţiilor fibroase mari, noduri, aşchii.

Deshidratarea pastelor semichimice se face în scopul îngroşării acestora cu ajutorul preselor mecanice şi al maşinilor de deshidratare.

SCHEMA MAŞINII CU SITĂ ROTUNDĂ PENTRU DESHIDRATAREA CELULOZEI:

1-cuvă; 2-tambur; 3-şpriţuri; 4-valţuri de presare; 5-valţ

canelat; 6-rezervor de apă;

7-pompă de vacuum; 8-pompă

de apă grasă; 9-valţ de ghidare;

10-prese; 11-dispozitiv de înfăşurare.

DESHIDRATAREA HÎRTIEI CU AJUTORUL PRESELOR UMEDE

Schema presei Fabric: a-pentru eliminarea unor cantităţi mici de apă; b-pentru eliminarea unor cantităţi mari de apă

E) ALBIREA PASTELOR SEMICHIMICE

Gradul de alb al pastelor fibroase se determină prin fotometrie. Realizarea albirii pastelor fibroase se realizează prin tratarea lor cu agenţi de albire: clor, apă de clor, hipocloriţi, dioxid de clor, apă oxigenată, hidroxid de sodiu, oxigen.

FABRICAREA PASTEI MECANICE Pasta mecanică se obţine prin

presarea lemnului pe suprafaţa periferică a unei pietre cilindrice în mişcare de rotaţie, stropită abundent cu apă.

Schema generală de fabricare a pastei mecanice

DEFIBRAREA LEMNULUI SUB FORMĂ DE BUŞTENI

1-piatră defibratoare; 2-cuvă; 3-şabăr; 4-şpriţ cu apă; 5-lemn;

6-casetă; 7-dispozitiv de ferecare; 8-rolă de ferecare.

Schema generală a defibratorului

DEFIBRAREA LEMNULUI SUB FORMĂ DE TOCĂTURĂ

Schema tehnologică de fabricare a pastei mecanice din tocătură, prin procedeul Defibrator

1-bandă transportoare; 2-

siloz; 3-alimentator cu şnec; 4- rafinor;

5- rezervor

ÎNGROŞAREA PASTEI MECANICE

Pasta mecanică sortată are consistenţa de 0,3-0,5% şi pentru a putea fi

transportată şi depozitată în condiţii avantajoase trebuie îngroşată până la

3-4% consistenţă. Îngroşătorul de pastă mecanică nu se deosebeşte în principiu

de îngroşătorul pentru paste semichimice.

ALBIREA PASTELOR MECANICE

  Albirea se realizează cu agenţi chimici

care albesc lignina fără a o solubiliza: apă oxigenată, peroxid de sodiu,

hipoclorit de calciu.

PASTA DIN CÂRPE

Pasta din cârpe se obţine din deşeuri textile vechi sau noi provenite din ţesături sau fire din bumbac, în cânepă, iută, lână.

Cârpele de bumbac, in şi cânepă sunt utilizate de preferinţă la fabricarea hârtiilor pentru bancnote, pentru

documente, ţigarete, etc. Cârpele de lână se folosesc numai pentru anumite sorturi

de hârtii şi cartoane (hârtie pentru valţuri).

SCHEMA GENERALĂ DE OBŢINERE A PASTEI DE CÂRPE.

DESPRĂFUIREA INIŢIALĂ, SORTAREA ŞI TOCAREA CÂRPELOR

1- bătătoare; 2-transportor; 3-colector de corpuri grele; 4-ventilator;

5-cameră de praf.

Desprăfuitor de cârpeSortarea cârpelor are

ca scop separarea lor în funcţie de calitate, culoare, grad de curăţire.

Tocarea lor se realizează cu tocătoare speciale tip tambur sau tip ghilotină. Cârpele se transformă în bucăţi cu dimensiuni 9050 mm.

FIERBEREA CÂRPELORFierberea are ca scop eliminarea din cârpe a

grăsimilor, coloranţilor şi a altor impurităţi chimice. Prin fierbere, fibrele se umflă şi devin mai elastice. Cârpele noi şi albe, ca şi cele de calitate inferioară folosite la fabricarea cartonului asfaltat nu sunt supuse fierberii.

Fierberea se realizează sub presiune în fierbătoare sferice, rotative sau cilindrice rotative, încălzite direct cu abur. Ca reactivi se folosesc laptele de var şi hidroxid de sodiu.

SPĂLAREA ŞI DESTRĂMAREA CÂRPELORSpălarea se poate face direct în fierbător sau împreună cu destrămarea într-

un holendru.

Holendru destrămător.

1-cuva metalică,de 4-8 m3 2-tamburul, cu diametrul de 1,3-1,5 m prevăzut cu 70-80 cuţite metalice;

3- toba cu sită pentru îndepărtarea apei de spălare. Sub tamburul destrămător se află 4-platina cu 10-15 cuţite metalice.

Albirea pastei de cârpeSe realizează cu apă de clor, hipocloriţi, apă oxigenată, sau dioxid de

clor.

PASTA DE MACULATURĂ Procesul de obţinere a pastei de maculatură diferă în funcţie de

sortul de maculatură.

Sortarea maculaturiiClasă Denumirea Provenienţa

I Maculatură albă, netipărită şi

nescrisă

-colectată direct din tipografii şi legătorii

II Maculatură albă, tipărită sau

scrisă

-hârtii şi cartoane de orice sort, de culoare albă, tipărită

sau scrisă

III Maculatură amestecată -tipărituri de orice fel, indiferent de culoare

IV Maculatură arhivă -tipărituri provenite din arhivă sau publicaţii ieşite din uz,

de o vechime de maximum 20 ani

V Maculatură din hârtii de

ambalaj rezistente

-saci şi pungi, desprăfuiţi, lipsiţi de foi impregnate cu

bitum, parafină

VI Maculatură care necesită

tratament la cald.

-tuburi de la sulurile de hârtie, cu excepţia celor acoperite

cu mase plastice, parafină, etc.

COLECTAREA ȘI TRANSPORTULDupă ce are loc sortarea deșeurilor are loc colectarea

și transportul.Presa este compactă (1.75 m2) și face baloturi mari de 350-400 kg (1 m3/balot).Sistemul hidraulic de presare are cursa mare de presare de 1000 mm iar ciclul de presare se completează în numai 35 s.Cu gura mare de alimentare încap cel puțin 0.5 m3 de deșeu la fiecare alimentare.

DESTRĂMAREA MACULATURII

Are ca scop transformarea maculaturii într-o pastă cu grad avansat de individualizare a fibrelor în apă la o consistenţă de 4-6%. Aparatul de destrămare a maculaturii se numeşte hidrapulper care are dispozitivul de destrămare asemănător cu rotorul unei maşini de spălat rufe. (200-1000 rot/min.).

Date tehnice:- deschidere containere: 600x800mm;- volum container: standard: 0,6m³;- latimea rotorului: 600mm;- diametru rotor: 252 mm;- puterea: 18,5 kw;- turatia rotorului: 80 rpm;- nr. de cutite: 14;- tipul cutitelor: 4 muchii taietoare;- dimensiunea sitei: 15/20 mm;- culoare: Weima standard. RAL2002/7016;- greutatea: aprox 1300kg.;- dimensiuni: L 1800mm x H 1640mm x l 680+430 (rotorul)mm

1.Maculatura este turnată în hidrapulpă.

2.Hârtia ajunge într-o cuvă plină cu apă și chimicale. Ea este mărunţită și apoi amestecul este încălzit pentru ca fibrele de celuloză să se separe mai repede. La sfârșit, hârtia veche devine un amestec vâscos numit pulpă.

EPURAREA PASTEI DE MACULATURĂ

Maculatura poate conţine o serie de impurităţi (pietre mărunte, ace etc) care se regăsesc în

pasta obţinută după destrămare. Pasta destrămată de hidrapulper este trecută la un epurator echipat cu sortare plan-vibratoare.

Spălarea Câteodată pulpa trebuie să treacă printr-un proces de spălare, pentru a fi curățată de cerneală și reziduuri de lipici și alți adezivi. Particulele mai mici de cerneală sunt scoase cu apă. Cele mai mari sunt scoase cu bule de aer, printr-un proces numit flotație. Flotația presupune injectarea de aer și a unor chimicale, numite tenside, în pulpă. Tensidele forțează reziduurile de cerneală și adezivi să se lipească de bulele de aer și să se ridice la suprafața amestecului. Spuma rezultată este dată la o parte, rămânând doar pulpa curată. 

CAMERĂ DE FLOTARE

Albirea pastei de maculatură descernelizatăSe realizează prin tratarea în două-trei trepte cu hipocloriţi şi dioxid de clor

sau peroxizi.

HÎRTIA E TRECUTA PRIN DERULATOR-GOFRATOR

Derulatorul presează și apoi iar o fărîmițează pentru a putea fi adăugat înălbitorul și sau colorantii(după necesitate) și substanțe chimice de încleiere (cleiul de colofoniu,cleiul animal,cazeina,melamina la texturile de rașină etc.)Iar gofratorul redă hîrtiei formă gofrată.

•Aparatul are dimensiunea de 1600 x 1500 mm și este prevăzut cu sistem de gofrat.•Motorul este de putere 1.1 KW.•Angrenarea valțurilor se face cu două curele 1000 x 13 x 8 - 950 x 13 x 8 și lanț gal 1/2.Producția utilajului este de 400 - 600 kg.în 8 ore.

DERULATOR LA ÎNTREPRINDERI MARIViteza liniară  a hârtiei   4.1 m / s

Lăţimea  max.asulului 2300mm

Diametrul de  bobinaj a sulului  de la 80 până la 125 mm

Timpul de rebobinare a unui sul este  de 8 secunde (timpul mediu)

Randamentul în 8 ore este  de 1440 de suluri ( 30240 role)

Parametrii tehnici:

BANDZICUL DE PORȚIONAT HÎRTIA

Caracteristici:•Aparatul de porționat hîrtie funcționează cu un motor de 1,1 KW - 1450 rotații / minut.•Debitează aproximativ 1500 kg. hîrtie în 8 ore de funcționare.Porționarea hîrtiei se face cu o bandă elastică oțel - crom - vanadium de lățime 20 mm și grosime de 0,6 mm.

Porționarea Hîrtiei

MAȘINĂ DE REBOBINARE ȘI PORȚIONAREA HÎRTIEI

Maşina pentru rebobinarea sulurilor de hârtie este destinată pentru rebobinarea şi  netezirea prin presare şi  porţionarea  hârtiei de maculatură.

Viteza liniară  a hârtiei   4.1 m / s

Lăţimea  max.asulului 2300mm

Diametrul de  bobinaj a sulului

 de la 80 până la 125 mm

Timpul de rebobinare a unui sul este

 de 8 secunde (timpul mediu)

Randamentul în 8 ore este

 de 1440 de suluri ( 30240 role)

   

FABRICAREA TUBURILOR PENTRU HÎRTIA IGIENICĂ

1) Partea formatoare – corpul cu dulapul de comandă, acţionarea electrică cu motoreductoare pe braţul răsucibil, axul pentru formarea manşetei, panoul de comandă;2) Dispozitivul de lipit cu derulator- rezervorul cu adeziv, scripeţi care conduc banda, ansamblu mecanic de acoperire cu adeziv3) Instrument pentru tăiere pneumatic – instrument tăietor cu două servomotoare,  cursa căruciorului max. 270 mm, comandat prin impulsuri

REBOBINAREA HÎRTIEI IGIENICE PE SUL Automat pentru producerea hârtiei igienice  destinat pentru

rebobinare şi  netezirea prin presare şi  porţionarea hârtiei igienice cu mai multe straturi  din maculatură pe suluri cu tub.Lăţimea de lucru 2100/ 2300 mm

Diametrul sulului înfăşurat 80 mm până la 120 mm

Gofrare/ porţionare DA

Reglarea densităţii de

înfăşurare

cu Contrapresiune cu controlul

diametrului

Alimentarea benzi automată DA

Tăiere ultimei bucăţi de hârtie DA

Lipire ultimei bucăţi de hârtie DA

Înfăşurarea pe sul Până la diametrul solicitat

Înfăşurarea pe sul Până la lungimea solicitată

Randament (la înfăşurarea pe

suluri  cu lungime de 25 ml)6 suluri / min

Apărătoarea împotriva prafului

a desfăşuratoruluiDA

Apărătoarea împotriva prafului

a  zonei de înfăşurareDA

Absorbitor de praf şi a altor

poluanţiDA

Adăugarea automată de

mirosuri.Opţiune la comandă

Comanda SHNEIDER

Absorbţie de putere 18 kW

Dimensiuni de gabarite (L / W/ H) 4500 x 4000 x 2250

mm

Masă 3.500 kg

Suprafaţă mică pe care ocupă

maşinade 20 m2

Hârtia rebobinată poate fi înfăşurată pe tub din hârtie sau- rebobinarea hârtie fără tub-    adăugarea mirosurilor

TĂIEREA SULURILOR DE HÎRTIE Ferăstrăul este destinat pentru tăierea sulurilor de hârtie

igienică din maculatură sau celuloză în role cu o  lungime  de la 130 mmpână la 280 mm şi diametrul de 125 mm

Înălţime  1870 mm

Lăţime 1200 mm

Lungime 4500 mm

Masa 1200 kg

Absorbţia de putere

Toleranţa la lungimea de tăiere

Numărul ciclurilor

5,6 kW 380/220V

1 mm

82 de cicluri / min= 120 role/min

Parametrii tehnici:

După introducerea a două suluri pe jgheabul de alimentare apăsăm pe butonul START.Comanda-controler de poziţie şi de alimentare transportă automat sulurile spre braţul cu muchie tăietoare cu mişcări ciclice . Rolele tăiate cad pe banda transportoare în partea opusă a ferăstrăului.

AMBALAREA HÎRTIEI IGIENICE

Maşina pentru banderole este un utilaj automat destinat pentru învelirea sulurilor de hârtie cu diametrul de până la 14 cm  şi lungime max. de 3m cu învelitor de hârtie.

Înălţime  1650 mm

Lăţime  890 mm

Lungime  4850 mm

Masa  428 kg

Absorbţie de putere

 4,2 kW 380/220V/50Hz

Presiune de lucru  0,45 bari

Adeziv  sintetic

Lungimea ciclului  3 s

DEPOZITAREA HÎRTIEI IGIENICECondiţiile de depozitare a hârtiei:●Aerul nu trebuie să fie prea uscat sau prea umed;●Depozitarea hârtiei se efectuiază prin reambalarea

într-un înveliş rezistent la umezeală. ●Spaţiile de depozitare sunt întunecate, răcoroase,

relativ uscate. Deoarece hârtia se poate deteriora din cauza razelor ultraviolete (UV) şi luminii

vizibile. Lumina ultravioletă emisă de soare şi becurile fluorescente este extrem de dăunătoare

pentru hârtie.●