1/4

SIS

TE

ME

EP

OX

IDIC

E P

EN

TR

US

UP

RA

FET

E D

E B

ET

ON

EPOCOAT 1400/1400FRasina epoxidica autonivelanta

DESCRIERE PRODUS EPOCOAT 1400 rasina epoxidica bicomponenta fara solvent, autonivelanta.EPOCOAT 1400F recomandata pentru aplicare la temperaturi scazute (iarna)Sistem epoxidic pentru pardoseli in conformitate cu SR EN 1504-2/2005 –“Produse si sisteme pentru protectia si repararea structurilor din beton”

UTILIZARI Conceputa special pentru obtinerea de pardoseli autonivelante sauantiderapante cu trafic greu: parcari, magazine, depozite, fabrici.Se poate utiliza si pentru protcetie pardoseli bucatarii, spitale, industriaalimnetara, farmacii, etc

CARACTERISTICI Rezistenta buna la produse chimice, uleiuri, solventi;AVANTAJE Rezistenta foarte buna la umiditate, apa;

Rezistenta foarte buna la abraziune, si/sau la soc mecanic;Pelicula antistatica (anti-praf) usor de intretinut;Poate fi colorat in nuantele RAL K7, K8, NCS, PANTONE, RGB;

VALABILITATE Termen de valabilitate 6 luni de la data fabricatiei in ambalaj original inchisDEPOZITARE etans, cu respectarea conditiilor de depozitare si pastrare: spatii inchise, bine

ventilate, la temperaturi intre 5C si 38 C si umiditate de pina la 85 %.Verificati datele din fisa tehnica de securitate a produsului.

AMBALARE Componentul A recipient 20kgComponentul B recipient 4kg

DATE TEHNICEAspect pelicula LuciosContinut in nevolatile 98 ± 2%Densitate 1,4 ± 0,2 kg/lTemperatura de aplicare 10 0C – 35 0C Rh <85%Clasa de rezistenta la foc A2 (FL)S1- NP 127COV (continutul de substante organice volatile) 2 % ( 29 g/l) Se incadreaza in clasa II A /UE 42/2004Duritate Shore D 80 ( dupa14zile de la aplicare, la 230C)Rezistenta la compresiune 70 – 90 N/mm2

Rezistenta la impact(soc mecanic) 1,0 ~ 1,6 kgf/cm2

Rezistenta la smulgere(aderenta la beton) 1, 0 ~ 1, 5 N/mm2

Rezistenta la abraziune Max. 12 mg ( ISO 7784 – 3/2000)Rezistenta la incovoiere 49 N/mm2

Rezistenta la temperatura -180C : +800C(caldura uscata)

Rezistenta chimicaH2O FBH2SO4 (acid sulfuric) 5 – 12% B - posibile modificari de culoareHCL (acid clorhidric) 5 – 8% S – modificari de culoareNaOH (hidroxid de sodiu) 5% FB – fara modificari de culoareAcid acetic 5% S – modificari de culoare

2/4

(conform ISO 2812-74)Nota: FB=

foarte buna, B= buna, S= slaba,NR= nu se recomanda

TTestarea s-a efectuat pe esantioane de vopsea aplicate la grosimi de 2-2,5 mm dupa 7 zile la20oC de la aplicarea stratului de Epocoat 1400. Testul a fost efectuat prin imersie timp de24 ore la 20 oC .Pentru a evita modificarea de culoare se recomanda aplicarea unui strat de uzura de lacpoliuretanic Urecoat 300.

SISTEM DE ACOPERIRE EPOXIDICA CU EPOCOAT 1400Componente Amorsa: (in functie de rugozitatea suprafetei de beton)

Epocoat Primer Transparency (beton fara pori) EPTEpocoat Primer HS (beton poros) EpHSEpocoat Primer SF (beton poros) EpSF(verificati fisele tehnice aferente)

Strat final: Epocoat 1400 / Epocoat 1400 F

Raport de amestecare Component A : Component B = 5:1 masicComponent A : Component B = 3,3:1 volumic

Consumuri* Trafic pietonal 1mmEPT 0.2 – 0.3 kg/mpEpocoat 1400 1.3 kg/mp

Trafic mediu 1.5mm (liant Epocoat 1400 cu nisip de cuart)EpHS / EpSF 0.3 – 0.5 kg/mpEpocoat 1400 1.7 kg/mpNisip 0.1-0.3mm 0.8 kg/mp

Trafic greu 3mm (liant Epocoat 1400 cu nisip de cuart)EpHS / EpSF 0.3 – 0.5 kg/mpEpocoat 1400 2 kg/mp

Timp deuscare/revopsire

Nisip 0.3-0.6mm 1.5kg/mp

Sistem antiderapant 1.5mmEpHS / EpSF 0.3 – 0.5 kg/mpNisip 0.3-0.6mm 3 - 4kg/mpEpocoat 1400 1.5 kg/mp

Pentru o rezistenta suplimentara la uzura sau aplicatii la exteriorUrecoat 300 0.3kg/mp

*Consumul practic depinde de metoda de aplicare, conditiile de vopsire,forma geometrica si rugozitatea suprafetei pe care se aplica.

Timpul de viata Epocoat 1400 90min/10 oC; 45min/30 oCal amestecului (pot life) Epocoat 1400F 38min/10 oC; 25min/30 oC

NaCl (clorura de sodiu) B – fara modificari de culoareUlei mineral FB – fara modificari de culoareXilen B– fara modificari de culoareAlcool etilic NR – basici, umflaturi

Timp de uscare (3mm) EPOCOAT 1400/1400F10 0C 30 0C

Uscare in profunzime (D-50) 72 ore / 24 ore 7 ore / 4 oreUscare pentru revopsire (min.) 2 zile / 1 zi 22 ore / 12 oreUscare pentru revopsire (max.) 10 zile / 10 zile 7 zile / 5 zileUscare pentru exploatare (D-70) 6 zile / 2 zile 24 ore / 5 ore

3/4

Diluant Pentru curatarea echipamentelor se foloseste diluant D304.INSTRUCTIUNI DE APLICARE

CONDITII DE APLICARE - Stratul suport din beton trebuie sa fie curat, uscat (minim 28 de zile dela turnare la 20 oC si Rh=50-55%) si sa nu prezinte urme de impuritati:uleiuri,grasimi;

- Umiditatea betonului inainte de vopsire nu trebuie sa depaseasca 4%.- Temperatura ambient / strat suport 10 oC - 35 oC;- Temperatura stratului suport trebuie sa fie mai mare cu minim 3 oC fatade temperatura punctului de roua, pentru a elimina riscul aparitiei condensului;

- Umiditate 40% - 85%

PREGATIREA SUPRAFETEI - Se verifica temperatura suportului, temperatura punctului de roua, umiditateastratului suport (<4%) si umiditatea relativa (Rh-ul);

- Se indeparteaza grasimile si uleiurile cu agenti emulsionanti adecvati;- Se indeparteaza eflorescenta (lapte de ciment) prin scarificare, frezaresau sablare;

- Se aspira suprafata pentru a indeparta toate rezidurile din prima operatie;- Se niveleaza si se astupa defectele de suport cu mortar epoxidic

(EPOCOAT PRIMER HS/SF = 1: 5 – 8kg cu nisip de cuart);- Se astupa rosturile cu Superdeck 101 sau Urecoat 205 (verificati fisele tehniceaferente);

APLICARE SISTEM - Se amorseaza suprafata cu EPOCOAT PRIMER TRANSPARENCY pentrubeton fara pori, mozaic, gresie sau cu EPOCOAT PRIMER HS/SFpentrubeton poros;

- Se agita energic cu mixerul (300-400 rpm)- 3 min componentul A in galeta;- Se agita componentul B energic in galeata (300-400 rpm)- 3 min;- Se adauga componentul B peste componentul A si se amesteca energic panace amestecul devine omogen (~ 5 minute);

- Se toarna EPOCOAT 1400 autonivelant si se intinde cu racleta cu dinti;- Imediat dupa aplicare se dezaereaza suprafata prin treceri repetate pestepelicula aplicata cu rola cu tepi;

Se va evita patrunderea apei si a murdariei in amestec, acestea putandduce la un aspect cu defecte al peliculei.Atunci cand se aplica in amestec cu nisip , acesta se adauga peste amesteculA + B si se mixeaza foarte bine (500 rpm) timp de 5-10 minute.Accesul pe suprafata vopsita se face dupa minim 24 de ore de laaplicare (20 0C).

ECHIPAMENTE Produsul se aplica cu racleta cu dinti sau cu trafaletul (cu par scurt) atunci candDE APLICARE se aplica la grosimi mai mici de 1 mm;

Pelicula se dezaereaza cu rola cu tepi in doua directii perpendiculare, o singuradata in fiecare directie.

RESTRICTII / SOLUTII * Contactul cu apa imediat dupa aplicareImediat dupa aplicare, stratul de vopsea epoxidica trebuie protejat deumiditate, condens sau apa (atat din exterior cat si din interiorul betonului)timp de minim 3 zile. Altfel in contactul cu apa produsul finit capata o culoarealbicioasa sau poate ramine lipicios impiedicandu-se astfel intarirea peliculei.Solutie: Slefuiti usor zonele afectate si reaplicati un strat subtire deEPOCOAT 1400.

Depasire timp reacoperire si omogenizare ineficienta a amestecului.In cazul in care s-a depasit timpul maxim recomandat de reacoperire

4/4

slefuiti usor suprafata inainte de aplicarea stratului urmator. In cazul in care nuau fost amestecati foarte bine cei doi componenti pelicula nu se mai intareste.Solutie: Indepartati suprafata afectata, stergeti cu solvent epoxidic, lasatisa se evapore solventul si refaceti intreg sistemul de vopsire ( amorsa –daca este cazul si vopsea autonivelanta).

Contaminare suprafete. Grosime de strat insuficienta.Suprafata de beton nu a fost suficient de bine curatata de impuritati, reziduri,uleiuri, grasimi.Cantitatea de rasina aplicata este insuficienta pentru autonivelare (strat preasubtire pentru a se autonivela).Inainte de a amestecare cei doi componenti componentul A si Componentul Bnu au fost amestecati bine in ambalaje.Ca urmare a acestor greseli pot aparea defecte precum ’’ochi de peste”.Solutie: Lasati sa se usuce pelicula de vopsea , slefuiti si reaplicati un stratsubtire de vopsea Epocoat 1400.

Exploatarea neconforma a sistemuli de protectie pardoseli. Expunerea sistemului epoxidic la conditii ce depasesc limitele

rezistentelor mecanice/chimice/fizice duce la deteriorarea sistemului( pierdere luciu, exfolieri, crapaturi, uzura execesiva).

Expunerea pardoselilor la infiltratii sau la imersie de apa va duce lapierderea aderentei fata de suport si exfolierea in totalitate a pardoselilor

Solutie : Se va indeparta toata pardoseala exfoliata se va aplica o barierade vapori si apoi se va reaplica pardoseala epoxidica.

CURATARE / INTRETINERE PARDOSELI APLICATEINSTRUCTIUNI PENTRU Pentru a spala pardoseala epoxi se va folosi apa si dergenti cu pHEXPLOATAREA SI neutru (5,5 -7,5). Evitati folosirea detergentilor puternic bazici cu Ph- ul>9 siINTRETINEREA curatarea cu jet de abur. Folositi masini de spalat pardoseli cu perii moi.SUPRAFETELOR Aplicati periodic ( la 3 luni) ceara pentru lustruit pardoseli pentru o mai

buna intretinere. Dupa degresarea suprafetei se aplica ceara detergent si se slefuiestesuprafata pentru a reface luciul si pentru a reduce zgarieturile.Atunci cand se impune degresarea cu solventi se vor folosi cirpe inmuiate si stoarse cuwhite spirit, petrosin sau gaz.La montarea utilajelor fixe pe pardoseala epoxidica, acestea nu se vor tara pepardoseala, iar daca prinderea acestora in planseu si pardoseala autonivelanta se vaface cu prezoane este indicat ca acestea sa fie montate inaintea de a turna pardosealaepoxidica. Daca acest lucru nu este posibil, gaurile pentru fixarea prezoanelor se vorda cu scule ce gauresc prin rotatie sau rotopercutoare si nu prin percutie (de ex. ciocansi spit ).Pe rotile scaunelor mobile se recomanda aplicarea de banda adeziva pentru a evitazgarierea pardoselii epoxidiceSunt interzise : lovirea cu corpuri dure, zgarierea cu corpuri ascutite,deplasarea utilajelor care au roti din metal pe pardoseala autonivelanta, spalarea dinabundenta si repetata cu solventi organici tari (acetona, toluen, solventi clorurati),spalarea sau contactul prelungit cu acizi si baze puternice, contactul direct cu flacara.

MASURI PRIVIND PROTECTIA MUNCII, PREVENIREA INCENDIILOR SI PROTECTIA MEDIULUISe vor respecta instructiunile de pe ambalaj si fisa tehnica de securitate a produsului.ATENTIE! CONTINE PRODUSI INFLAMABILI! Se interzice prezenta surselor de focdeschis. Este necesara asigurarea unei ventilari adecvate cu aer proaspat atat pe perioada aplicariiprodusului cat si pe perioada uscarii acestuia. In incaperi neaerisite personalul trebuie sa poarte masti cuaductiune a aerului.SE INTERZICE DISTRUGEREA PRODUSULUI, A REZIDUURILOR PRECUM SI AAPELOR REZIDUALE FARA O TRATARE PRELIMINARA, CONFORM LEGISLATIEI IN VIGOARE.

OBSERVATIIAcest produs este destinat utilizarii industriale. Informatiile de mai sus sunt oferite cubuna credinta pentru a obtine cele mai bune rezultate cu produsele NANOCHEM, si sunt bazate pe incercaride laborator si experienta practica. Este datoria utilizatorului sa verifice compatibilitatea produsului in cazulparticular al utilizarii sale. Orice degradare cauzata prin utilizarea produsului in afara instructiunilor noastresau folosirea in alte scopuri a produsului nu este responsabilitatea firmei Nanochem Informatiile din aceastafisa tehnica pot fi modificate din timp in timp, ca urmare a imbunatatirii dezvoltarii produsului.

S.C. NANOCHEM S.R.L.Fabrica: Drumul intre Tarlale Nr 160-174, Corpul C , Depozit 10 , sector 3 BUCURESTI, RomaniaTel : +40 21 256 07 74; Fax : +40 21 256 07 57Email : office@enanochem.roNumarul de telefon pentru urgente :+40 21 256 07 74

Fisa Tehnica 200VElaborat initial:

04.05.2010Rev:0

Editi