Tehnologia i organizarea fabricrii flexibil automatizate a pieselor de tip Capac de sus 8KE.313.167 UTM 521.1 001 ME

CoalaSchUTM 521.1 001 ME

2.COMPARTIMENTUL TEHNOLOGIC

INTRODUCERE Transformrile care au loc astzi n construcia de maini sunt ndreptate, n primul rnd, spre realizarea unei dezvoltri dinamice a produciei mainilor-unelte cu comand numeric (CN), inclusiv a centrelor de prelucrare i a sistemelor flexibile de prelucrare. Performanele actuale n domeniul sistemelor de comand automat, al tehnicii de microprocesor, al electromotoarelor i al automatizrii electropneumatice au deschis largi posibiliti pentru automatizare nu numai n producia de serie mare i de mas, dar i n producia de serie mic i mijlocie, producia care n construcia de maini reprezint circa din volumul global de producie. Una din condiiile dezvoltrii stabile a economiei rii este lucrul efectiv de producie, perfectarea metodelor tehnologice a elaborrii mainilor-unelte este de importan principal .Mainile-unelte instalate n anii 60-75 snt tehnologic vechi, de aceea ele necesit s fie schimbate pe maini-unelte mai progresive, cu control numeric,linii moderne automate, benzi de transport.Creterea dotrii tehnice i reconstruciilor ntreprinderilor va permite s se efectueze mecanizarea i automatizarea procesului de producie, astfel nct aceasta s devin surs de baz n creterea productivitii.Dotrile tehnice i propun, n principal, perfecionarea tehnologiei, creterea nivelului de mecanizare i automatizare, integrarea sistemelor automatizate de conducere a proceselor tehnologice. n ritmuri accelerate crete folosirea tehnicii de calcul pentru automatizarea proceselor tehnologice.n condiiile actuale de pia, cnd valoarea raportului dintre cerere i ofert scade, este necesar de a gsi posibiliti de echilibrare prin reducerea cheltuielilor de producere i / sau creterea calitii de producie.

1.1 . ANALIZA DESENELOR DE EXECUIE, A PIESEI DE PRELUCRAT I A CERINELOR TEHNICE1.1.1. Analiza desenului de execuieDesenul de execuie constituie practic cel mai important document pentru elaborarea procesului tehnologic de fabricaie a unei piese.Aflat n faa unui desen de execuie pentru care urmeaz s proiecteze tehnologia, inginerul tehnolog execut o verificare a acestuia. Verificarea poate lua 2 aspecte: are loc o verificare a respectrii cerinelor standardelor n vigoare referitoare la modul de ntocmire a desenelor i de nscriere a cerinelor tehnice. Aceast etap implic n mic msur cunotine de tehnologie; a doua component a verificrii esenial pentru execuia piesei, o constituie examinarea tehnologicitii de fabricaie a acesteia.

Fig.1.1 Desenul de executie al piesei 8.313.167.

n cazul cnd se constat existena unor lipsuri n desen, este necesar ca tehnologul s ia legtura cu proiectantul utilajului sau cu reprezentantul autorizat al acestuia. Desenul de execuie trebuie s cuprind toate datele necesare execuiei piesei. Aceste date privesc construcia piesei, forma, dimensiunile, toleranele, gradul de finisare, materialul.Se impune ca numrul de cote existente pe un desen de execuie s fie minim; nu este admis repetarea aceleiai cote pe alte vederi ale cotei.Unele din elementele de baz ale cerinelor tehnice sunt toleranele de mrime, toleranele de form i amplasarea suprafeelor, ct i mrimea rugozitii elementelor piesei. Analiznd desenul observm c elaborarea desenului de execuie a piesei se bazeaz pe principiile GOST 2.109-73 i GOST 2.301-68...2.316-68, care reglementeaz cerinele de baz la executarea desenelor de execuie ale pieselor.Desenul de execuie al piesei conine toate vederile necesare, vederi generale i seciuni locale, care ofer o prezentare complet asupra piesei, configuraia ei i metodele posibile de obinere a semifabricatului. Pe desen sunt indicate toate dimensiunile cu abaterile necesare, rugozitatea cerut a suprafeelor, abaterile admisibile ale poziiei reciproce a suprafeelor. Cerinele tehnice sunt indicate sub form de notaii convenionale i sub form de text. Notaiile convenionale ne informeaz despre abaterile admisibile ale poziiei reciproce a suprafeelor i axelor piesei. Cerinele tehnice sub form de text conin date referitor la precizia de prelucrare a piesei, defectele admisibile ale suprafeelor, abaterile admisibile ale formei suprafeelor, marcajul piesei. Desenul mai conine informaia despre materialul piesei, greutatea i duritatea ei.Abaterile admisibile ale poziiei reciproce a suprafeelor i axelor piesei indicate pe desenul de execuie trebuie s fie luate n considerare la elaborarea procesului tehnologic de prelucrare a piesei. Pentru asigurarea abaterilor admisibile n procesul de prelucrare mecanic n calitate de baz trebuie s fie alese acele suprafee de la care sunt date abaterile admisibile ale poziiei reciproce a suprafeelor i axelor piesei.

Fig.1.2. Piesa 8.313.167 prezentat n aplicaia SolidWorks 2010.

1.1.2 Piesa ca entitate de prelucratPiesa reprezint un corp de revolutie avnd forma unui capac i apropiat unei buce n partea de mijloc, piesa este constituit din suprafee plane, cilindrice i tesituri i se numete Capac cu numrul de cod 8.313.167. Conform desenului de execuie, semifabricatul este obinut prin turnare, din Al 9 GOST 2685-75 85. Piesa are dimensiuni de gabarit 19892 i masa ei este 1,3 kg, este o pies de revoluie . Dup cum se vede din desenul de execuie avem indicate precizii de form la unele suprafee. n timpul prelucrrii mecanice noi trebuie sa luam n vedere aceste restricii. Daca ele nu vor fi respectate piesa data n ansamblu va crea probleme n fncionare, termenul de funcionare va fi foarte mic, adic nu se vor respecta termenii de garanie a unitii de asamblare date.

1.1.3 Graficul relaiilor dimensionale liniare.

1.1.4. Materialul piesei.Aluminiul este un metal de culoare gri-argintiu, cu o densitate mica de 2,7 g/cm cub este un bun conductor electric si termic, are putere de reflexie mare, temperatura de topire 660C , si este un material maleabil. Totodat este utilizat n industria alimentar, aluminiul fiind folosit la ambalarea produselor alimentare sau n industria farmaceutic.O proprietate important a acestui metal este rezistena la coroziune, care se datoreaz formrii unui strat protector de oxid. Rezist la aciunea chimic a acidului azotic diluat sau concentrat, iar acest lucru se reflect n fabricarea canistrelor transportoare deacid azoticdin aluminiu, totodata aluminiul in constructiile de masini pentru fabricarea pieselor turnate are o impermiabilitate (etansare) mare,de aceia piesa este fabricate din aliaj de aluminiu de turnatorie Al 9 GOST2685-75.Proprietile materialului.Tabelul 1.1 Componena chimic a materialului Al 9 GOST 2685-75MaterialulFe,%Si,%Mn,%Al,%Pb,%Cu,%Mg,%Zn,%Be,%

Aliaj de Aluminiu Al 9 GOST 2685-75>1.56-8>0.589.6-93.8>0,05> 0,20.2-0.4>0.3>0.1

Tabelul 1.2 Proprietile mecanice a materialului Al 9 GOST 2685-75Marcamaterialuluicr,(%)cTemperaturade topire , 0CHB

Al 9 GOST 2685-7577016-192-439066024-32

Tabelul 1.3 Proprietatile fizice a materialului Al 9 GOST 2685-75TECR

GradMPa1/GradgradKg/J/kg*gradOm

200,7266045,7

10021,8155880

1.1.5 Cerine tehniceCerinele tehnice impuse piesei 8.313.167 are urmtoarele : cerine fa de precizia piesei astfel nct precizia general asupra piesei date este de IT 14 pentru suprafeele i cotele care nu sunt indicate de ctre inginerul proiectant sau care au vreo indicaie special. Treapta de precizia cea mai nalt pentru suprafaa interioar este treapta a H7 la diametru 47, 147, apoi se impun restrici pentru suprafaa exterioar pentru diametrul 157 i 226 care au treapta a H11. Celalte dimensiuni sunt la cota 14 cu abaterea fundamental n dependen de tipul suprafeei, pentru buce H, pentru arborii-h, iar pentru celalte-JS. Abaterile ce impun restrici ce nu se ncadreaz n limitele de (30-50)% din toleran, astfel avem restrici fa de abaterile radiale la suprafea interioar cu diametrul 70 la care se impune o abatere de 0.16 mm fa de baza E, diametrul 147 la care se impune o abatere de 0.03 mm fa de baza E i C, diametrul 107 la care se impune o abatere de 0.16 mm fa de baza E. Restrici fa de poziia gurilor se impun i la amplasare gurilor filetate M8-7H cu abaterea de 0.15mm a poziiei gurilor fa de baza B.Rugozitatea general a suprafeelor care nu sunt indicate pe desenul de execuie este de rugozitatea medie general Rz 320, la o suprafa frontal pe care sunt gurile filetate i la suprafaa interioar la diametrul 47 rugozitatea medie este de Ra2,5. La suparfeele interioare cu diametrul 70 este rugozitatea medie Rz 80 aceata mai este i la suprafeele frontale interioare. 1.1.6 Cerine tehnice specificeCerinele tehnice prescrise pe desenul de execuie al piesei:1) Cerine tehnice de turnare conform U 26 17 006 83;2) Razele neindicate 5..7mm.3) Tolerana la dimensiunile de turnare conform clasei a III-a U 26 17 006 83;4) Dimensiunile neindicate pe desenul de execuie al piesei: H14; h14; IT15/2.5) * Dimensiunile se asigura cu instrumentul.6) **Dimensiuni pina la prelucrarea mecanica.7) 1.2 ANALIZA SARCINII DE PRODUCIEConform sarcinii, privind proiectul de diplom este prevzut modificarea proceselor tehnologice de fabricare a pieselor existente la uzin, alctuite pentru tipurile concrete de producie. O importan hotrtoare asupra elaborrii procesului tehnologic revine cunoaterii caracterului produciei i mrimea lotului. Volumul de producie determin caracterul de fabricare, adic: serie, mas sau unicat. n acelai timp i dimensiunile, i masa piesei de fabricat influeneaz tipul de producere. n raport cu caracterul produciei vom indica pe parcursul memoriului explicativ alegerea unor metode de prelucrare mai productive, funcie de evaluare a costului de producie.Alegerea metodei de prelucrare se face innd cont de urmtorii factori: productivitatea mainilor-unelte; condiiile tehnice impuse piesei; mrimea coeficientului de precizie total; numrul operaiilor ce trebuiesc realizate i indicii tehnico-economici ce pot caracteriza fiecare mod de prelucrare.Pentru piesa dat, cu gabaritele sale i forma suprafeelor va fi raional de inclus efectuarea operaiilor de prelucrare pe maini-unelte cu comanda numerica. La proiectarea procesului tehnologic este necesar de studiat posibilitatea efecturii a unui volum maxim de prelucrri a piesei date, adic: strungirea, burghierea, frezarea etc dintr-o singur prindere, la o singur instalare, insa trebuie de inut cont si de rentabilitatea preului de cost a utilajului.Toate aceste uniti tehnologice, maini-unelte sau centre de prelucrare, trebuie s corespund unui nalt grad de flexibilitate i universalitate, n raport cu tipul de piese prelucrate, capacitatea de generare a suprafeelor. Totodat numrul unitilor de producie trebuie s fie mic prin posibilitatea de concentrare a fazelor i operaiilor ntr-un numr mai mic de operaii realizate la un numr mai mic de locuri de munc.Date iniiale:Programul anual N1= 1500 buc.; procentul de piese de schimb =15%; numrul de piese n mecanism m = 1 buc.Numrul total de piese fabricate este calculat dup formula:

Numrul de piese n lot n se calculeaz astfel:

unde: a numrul de lansri, a=1;F fondul real de timp (zile), F=254.Conform sarcinii de producie programul anual al Capacului alctuiete 1500 buci. Masa acestei piese constituie 1,3kg. Pe baza tabelului de mai jos n dependen de greutatea piesei i programei anuale primim tipul de producere serie medie.Masa piesei, kgTipul de producere

Producere unicateProducere serie micProducere serie medieProducere serie mareProducere n mas

10