Copy of 57 SC Omnimpex Hartia SA, Busteni - arpmag.anpm.roarpmag.anpm.ro/upload/17004_57 sc omnimpex...

CUPRINS 1. DATE DE IDENTIFICARE A TITULARULUI ACTIVITATII .................................................2 2. CATEGORIA DE ACTIVITATE ............................................................................................2 3. DOCUMENTATIA SOLICITARII ..........................................................................................2 4. MANAGEMENTUL ACTIVITATII .........................................................................................3 5. MATERII PRIME SI AUXILIARE .........................................................................................5 6. RESURSE: APA, ENERGIE, COMBUSTIBILI.....................................................................8 6.1 APA .................................................................................................................................................. 8

6.1.1 Alimentare cu apa pentru potabilizare .................................................................................... 8 6.1.2 Alimentarea cu apa tehnologica (industriala) – activitatea este oprita................................. 8 6.1.3 Apa pentru stingerea incendiilor .............................................................................................. 9 6.1.4 Volume de apa asigurate din surse pentru alimentarea cu apa potabila.............................. 9 6.1.5 Modul de folosire a apei ............................................................................................................ 9 6.1.6 Evacuarea apelor uzate ........................................................................................................... 10 6.1.7 Statii de preepurare si de epurare finala ............................................................................... 10 6.1.8 Instalatii de masurare a debitelor si volumelor de apa ........................................................ 10 6.1.9 Linia namolului ........................................................................................................................ 10 6.1.10 Alte elemente caracteristice in legatura cu folosinta de apa (traversari de cursuri de apa)............................................................................................................................................................. 10 6.1.11 Microhidrocentrala................................................................................................................ 11 6.1.12 Priza de apa ............................................................................................................................ 11

6.2. UTILIZAREA EFICIENTA A ENERGIEI ................................................................................ 11 6.2.1 Energie electrica....................................................................................................................... 11 6.2.2 Energie termica ........................................................................................................................ 12

6.3. COMBUSTIBILI si CARBURANTI UTILIZATI ..................................................................... 12 6.4 Comparatia cu cele mai bune tehnici disponibile (BAT) ............................................................ 12 7.DESCRIEREA INSTALATIEI SI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE EXISTENTE PE AMPLASAMENT....................................................................................................................13 7.1. INSTALATII TEHNOLOGICE................................................................................................... 13 7.2 INSTALATII PENTRU PRODUCERE UTILITATI ................................................................. 22 8. DOTARI ..............................................................................................................................23 9. INSTALATII PENTRU RETINEREA, EVACUAREA SI DISPERSIA POLUANTILOR IN MEDIU ....................................................................................................................................24 9.1.Pentru factorul de mediu AER ...................................................................................................... 24 9.2. Pentru factorul de mediu APA ..................................................................................................... 24 9.3. Pentru factorul de mediu SOL...................................................................................................... 26 10 . CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL INCONJURATOR, NIVEL DE ZGOMOT................................................................................26 10.1 AER ................................................................................................................................................ 26

10.1.1.EMISII .................................................................................................................................... 26 10.1.2. IMISII .................................................................................................................................... 27

10.2. APA ............................................................................................................................................... 28 10.3. SOL................................................................................................................................................ 29 10.4. APA FREATICA.......................................................................................................................... 30 10.5. Factorul de mediu ZGOMOT..................................................................................................... 30 11. GESTIUNEA DESEURILOR ............................................................................................30

11.1. Deseuri produse, colectate, stocate temporar;........................................................................... 30 11.1.1 Deseuri nepericuloase ............................................................................................................ 30 11.1.2 Deseuri periculoase ................................................................................................................ 31

11.2. Deseuri refolosite.......................................................................................................................... 32 11.3. Deseuri comercializate................................................................................................................. 32 11.4. Depozitare definitiva a deseurilor .............................................................................................. 33 12.INTERVENTIA RAPIDA/PREVENIREA SI MANAGEMENTUL SITUATIILOR DE URGENTA. SIGURANTA INSTALATIEI................................................................................33 13. MONITORIZAREA MEDIULUI .........................................................................................34 13.1. AER ............................................................................................................................................... 35

13.1.1. AER – emisii .......................................................................................................................... 35 13.1.2. AER – imisii........................................................................................................................... 35

13.2. APA ............................................................................................................................................... 35 13.2.1. APA UZATA ......................................................................................................................... 35 13.2.2. APA FREATICA – monitorizare ........................................................................................ 36

13.3. SOL................................................................................................................................................ 36 13.4. DESEURI...................................................................................................................................... 37

13.4.1. Ambalaje ................................................................................................................................ 37 13.5. ZGOMOT ..................................................................................................................................... 37 14. MODUL DE GOSPODARIRE A SUBSTANTELOR SI PREPARATELOR PERICULOASE......................................................................................................................38 15. RAPORTARI LA UNITATEA LOCALA PENTRU PROTECTIA MEDIULUI SI PERIODICITATEA ACESTORA ............................................................................................40 16. OBLIGATIILE TITULARULUI ACTIVITATII ....................................................................41 17. MANAGEMENTUL INCHIDERII INSTALATIEI................................................................45 18. ACTE NORMATIVE APLICABILE ACTIVITATII DESFASURATA IN INSTALATIA IPPC AUTORIZATA ........................................................................................................................46 19. PLAN DE ACTIUNE ........................................................................................................47 20. GLOSAR DE TERMENI ...................................................................................................51 21. DISPOZITII FINALE .........................................................................................................52

1

AUTORIZATIA INTEGRATA DE MEDIU Nr. 57 din 22.06.2006

Ca urmare a solicitarii pentru obtinerea Autorizatiei Integrate de Mediu, adresata

de S.C. OMNIMPEX HARTIA S.A. - Busteni, in calitate de operator, cu sediul in Orasul Busteni, Bulevardul Libertatii, Nr. 90, Judetul Prahova, inregistrata la Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Pitesti cu Nr. 5223 din 19.12.2005 si a completarilor cu Nr. 1290/27.02.2006, Nr. 1400/02.03.2006, Nr. 2587/27.04.2006 si Nr. 3129/25.05.2006; in urma analizarii documentelor transmise si a verificarii, in baza HG Nr. 408/2004 privind organizarea si functionarea Ministerului Mediului si Gospodaririi Apelor, cu modificarile si completarile ulterioare, a HG Nr. 459/2005 privind reorganizarea si functionarea Agentiei Nationale pentru Protectia Mediului, a Ordonantei de Urgenta a Guvernului Nr. 195/2005 privind protectia mediului, a Ordonantei de Urgenta a Guvernului Nr.152/2005 privind prevenirea si controlul integrat al poluarii – aprobata prin Legea Nr. 84/2006, al Ordinului Ministrului Nr. 818/2003 privind procedura de emitere a Autorizatiei Integrate de Mediu, modificat si completat de Ordinul Nr. 1158/2005, se emite:

AUTORIZATIA INTEGRATA DE MEDIU

Titular: S.C. OMNIMPEX HARTIA S.A. - Busteni

Amplasament: Orasul Busteni, Bulevardul Libertatii, Nr. 90, Judetul Prahova

2

1. DATE DE IDENTIFICARE A TITULARULUI ACTIVITATII

Autorizatia Integrata de Mediu se elibereaza pentru: S.C. OMNIMPEX HARTIA S.A. – Busteni din Orasul Busteni, Bulevardul Libertatii,

Nr. 90, Judetul Prahova, tel. 0244/320091, fax 0244/322791; e-mail: [email protected]; care prevede conditiile si parametrii de functionare pentru activitatea desfasurata : Instalatii industriale pentru producerea de hartie si carton, avand o capacitate de productie mai mare de 20 tone/zi, din punct de vedere al impactului asupra mediului. 2. CATEGORIA DE ACTIVITATE Cod CAEN: 2121 – Fabricarea hartiei si cartonului si a ambalajelor din hartie si carton; Incadrare: conform Anexei 1 a OUG Nr. 152/2005 – aprobata prin Legea Nr. 84/2006 la punctul 6.1.b) – Instalatii industriale pentru producerea de hartie si carton, avand o capacitate de productie mai mare de 20 tone/zi ; conform OM MAPM Nr. 1144/2002 - Cod SNAP 2 – 0406 – Productia de celuloza, hartie si produse din hartie; conform OM MAPM Nr. 1144/2002 - Cod NOSE-P – 105.07 – Productia de celuloza, hartie si produse din hartie;

Perioada de tranzitie sub Directiva 96/61/CE privind prevenirea si controlul integrat al poluarii , obtinuta de S.C. OMNIMPEX HARTIA S.A. - Busteni in urma negocierii cu Uniunea Europeana a Capitolului 22 Mediu , este 31.12.2015.

Termenul limita conform Ordonantei de Urgenta a Guvernului Nr. 152/2005 –

aprobata prin Legea Nr. 84/2006, privind prevenirea si controlul integrat al poluarii, pentru realizarea masurilor din Planul de Actiune este 31.12.2015 . 3. DOCUMENTATIA SOLICITARII

- Cerere pentru emiterea Autorizatiei Integrate de Mediu, intocmita de ECOIND - Bucuresti; - Raport de Amplasament intocmit de ECOIND - Bucuresti; - Bilant de Mediu Nivel II, intocmit de ECOIND – Bucuresti ; - Raport la Bilantul de Mediu Nivel II, intocmit de ECOIND – Bucuresti ; - Proiect Plan de Actiune, intocmit de S.C. OMNIMPEX HARTIA S.A. - Busteni; - Certificat de Inregistrare eliberat de Camera de Comert si Industrie Prahova la data de

10.07.2002, Cod Unic de Inregistrare Nr. 1321157 ; - Certificat de Atestare a Dreptului de Proprietate asupra Terenurilor Seria M03, Nr. 3878,

eliberat de Ministerul Industriei si Comertului la data de 18.12.1997 ; - Autorizatie de Gospodarire a Apelor cu Program de Etapizare Nr. 10/06.02.2006, eliberata de

Agentia Nationala « APELE ROMANE » - D.A. Buzau – Ialomita, Sistemul de Gospodarire a Apelor Prahova;

- Contract de furnizare reglementata a gazelor naturale pentru consumatorii captivi noncasnici cu un consum anual mai mare sau egal cu 1240001 mc, Nr. 2012/20.04.2005, incheiat cu SC DISTRIGAZ SUD SA ;

- Contract de furnizare a energiei electrice la marii consumatori finali, industriali si similari Nr. 33/07.06.2000 + Act Aditional Nr. 1/2003, incheiat cu S.C. Electrica S.A. – Bucuresti;

3

- Certificat de Abilitate Nr. 14164/10.08.2005, eliberat de Agentia Nationala pentru Substante si Preparate Chimice Periculoase ;

- Autorizatie pentru detinerea si utilizarea de produse si substante toxice de catre persoane juridice Nr. 1493/05.12.2002 eliberata de Ministerul Muncii si Solidaritatii Sociale – Inspectoratul de Stat Teritorial pentru protectia muncii Prahova si Nr. 1307/03.10.2002 eliberata de Ministerul Sanatatii – Directia de Sanatate Publica Prahova ;

- Aviz de functionare pentru operatiuni cu precursori Nr. 5115/05.03.2003, eliberat de Ministerul Industriei si Resurselor ;

- Aviz de functionare pentru operatiuni cu precursori Nr. 7983/22.10.2003, eliberat de Ministerul Industriei si Resurselor ;

- Autorizatie pentru operatiuni cu precursori Nr. 2188/25929/01.06.2005, eliberata de Ministerul Sanatatii – Directia Generala Farmaceutica si Aparatura Medicala ;

- Plan de prevenire si combatere a poluarilor accidentale la folosintele de apa potential poluatoare, intocmit de S.C. OMNIMPEX HARTIA S.A. - Busteni;

- Autorizatie colectare deseuri industriale reciclabile Nr. 00219/01.07.2004, eliberata de Prefectura municipiului Bucuresti ;

- Autorizatie de valorificare a deseurilor de hartii – cartoane Seria AV, Nr. 502/30/31.03.2004, eliberata de Ministerul Economiei si Comertului – Comisia Nationala pentru Reciclarea Materialelor ;

- Contract de prestari servicii Nr. 226/15.08.2002, incheiat cu SC SERVICII SALUBRITATE Bucuresti SA ;

- Protocol Nr. 1029/13.04.2005, privind predarea uleiului uzat, incheiat cu SC RAFINARIA STEAUA ROMANA SA ;

- Contract de vanzare – cumparare Nr. 2081/02.08.2005, privind predarea deseurilor feroase si motoare electrice uzate, incheiat cu SC PRIMERA HOLDING SRL ;

- Contract de vanzare – cumparare Nr. 2104/03.08.2005, privind predarea deseurilor feroase si neferoase, incheiat cu SC SILNEF SRL ;

- Contract de vanzare – cumparare Nr. 52/08.07.2004, privind predarea deseurilor feroase si neferoase, incheiat cu SC LEMATEC TRADE INTER IMPEX SRL ;

- Plan de situatie si plan de incadrare in zona. 4. MANAGEMENTUL ACTIVITATII

Incepand cu anul 2002 S.C. OMNIMPEX HARTIA S.A. are implementat si certificat Sistemul de Management al Calitatii ISO 9001 – Certificat nr. 900/1 cu valabilitate pana in iunie 2008.

Pentru a raspunde exigentelor tot mai mari ale clientilor si pentru a face fata climatului economic actual, puternic concurential, conducerea societatii si-a propus sa-si implementeze un sistem de management integrat al calitatii si mediului, care sa asigure conditiile cerute de standardele SR EN ISO 9001:2001 si SR EN ISO 14001:1997 in vederea obtinerii certificarii.

Implementarea si certificarea sistemului de management de mediu integrat cu sistemul de management al calitatii este spijinit prin programul CALIST. Din cele patru etape ale proiectului au fost derulate doua si anume:

a) etapa I – Analiza diagnostic a sistemului de management al calitatii existent comparativ cu cerintele SR EN ISO 14001:1997;

b) etapa II – Analiza initiala de mediu; Planificarea sistemului integrat de management al calitatii si de mediu;

c) Partial actiuni din etapa III – Elaborarea si implementarea sistemului integrat de management al calitatii si management de mediu;

4

Astfel, in etapa I s-au desfasurat urmatoarele activitati: - s-a investigat modul de organizare si de desfasurare a activitatii din cadrul sistemului de

management existent in scopul identificarii activitatilor si proceselor si a stabilirii interactiunii intre acestea;

- s-au identificat punctele tari si punctele slabe comparativ cu cerintele SR EN ISO 14001:1997 si s-au stabilit solutii pentru eliminarea punctelor slabe pentru a raspunde cerintelor acestui standard;

- s-au identificat toate documentele din structura documentara existenta pentru a stabili gradul de integrare a celor doua sisteme precum si pentru a analiza necesitatea revizuirii/completarii unora dintre documentele tehnice de baza (regulamente de fabricatie, instructiuni de lucru) cu date privind prevenirea poluarii mediului;

In cazul analizei initiale de mediu (etapa II) s-au realizat urmatoarele activitati: - s-au identificat activitatile care au impact asupra mediului; - s-au identificat si evaluat aspectele de mediu aferente proceselor si activitatilor care vor fi

incluse in SICM tinandu-se seama de performantele tehnico-economice ale acestora; - s-au elaborat listele cu aspectele de mediu rezultate in urma analizei initiale de mediu (lista

aspectelor de mediu si lista aspectelor semnificative de mediu); - s-a stabilit lista procedurilor de sistem partial integrate; - s-a elaborat politica de mediu;

Proceduri calitate - mediu elaborate in cadrul unitatii: - Controlul documentelor; - Controlul inregistrarilor; - Comunicare; - Audit intern; - Controlul produsului neconform; - Aspecte de mediu. Programe de management de mediu; - Actiuni corective si preventive; - Cerinte legale si alte cerinte; - Pregatirea pentru situatii de urgenta si capacitate de raspuns; - Evaluarea conformitatii cu cerintele legale de mediu; - Controlul neconformitatii de mediu; - Elaborarea documentelor; - Responsabilitatea managementului, analiza efectuata de management si imbunatatire

continua; - Activitatea de transport auto; - Activitatea de protectie a muncii si a mediului; - Activitatea de aparare impotriva incendiilor; - Relatiile cu clientii; - Proiectare/dezvoltare; - Controlul productiei si al furnizarii serviciului; - Identificare si trasabilitate; - Manipulare, depozitare, ambalare, conservare si livrare; - Controlul D.M.M.; - Masurarea satisfactiei clientului; - Monitorizarea si masurarea proceselor; - Monitorizarea si masurarea produsului; - Analiza datelor; - Gestiune deseuri si ambalaje; - Monitorizare STP;

5

- Competenta, constientizare, instruire; 5. MATERII PRIME SI AUXILIARE Nr. Crt.

Denumire Natura chimica/ compozitie

Cantitate (tone)

Impactul asupra mediului

Mod de depozitare

1. Celuloza sulfat inalbita din foioase/ obtinerea hartiei si cartonului

Organica – obtinuta prin procedeul de fierbere sulfat

Cantitate consumata 7 luni 2005 – masina 10 1535,5

Nu pune in pericol viata, sanatatea, securitatea muncii. Nu produce un impact negativ asupra mediului.

In incapere acoperita, ferita de umezeala, sub forma de baloti.

2. Celuloza sulfat inalbita din rasinoase/ obtinerea hartiei si cartonului

Organica – obtinuta prin procedeul de fierbere sulfat

Cantitate consumata 7 luni 2005 –953,7


In incapere acoperita, ferita de umezeala, sub forma de baloti.

3. Hartii si cartoane recuperate/ obtinerea pastei de maculatura

Organica – hartii, cartoane si componente nepapetare (metale, plastice, textile, lemn, nisip etc.)

Cantitate consumata 7 luni 2005 – Masina 10 - 882,9 Masina 7 -2244


Baloti, pe platforma betonata, ingradita si acoperita.

4. Amidon oxidat tip AGENASIZE 8473/ imbunatatirea caracteristicilor de suprafata ale hartiei

Organica/obtinere prin oxidarea amidonului din porumb in suspensie apoasa de hipoclorit de sodiu pH – 6,5-8,5 Nr. Grupe carboxil 22-26

Cantitate consumata 7 luni 2005 – Masina 10 – 63,17 Masina 7 -2,2

Nu pune in pericol viata, sanatatea, securitatea muncii. Nu produce un impact negativ asupra mediului. Substante biodegradabile.

Saci de hartie de 25 kg, asezati in incaperi aerisite si uscate.

5. Sulfat de aluminiu – reglarea pH – lui la incleierea hartiei; - agent de floculare a fibrei celulozice din apele uzate;

Substanta normal stabila, solubilitate in apa 28 g/100 ml la 25 ° C (anhidru) C, R 36, R 38

Cantitate consumata 7 luni 2005 – Masina 10 – 59 Masina 7 – 40,1

Toxicitate Nu prezinta pericol pentru mediu si sanatatea oamenilor daca este manipulat si depozitat corespunzator.

In magazii uscate.

6. SOREZ 500 - agent de incleiere

Rasina pe baza de colofoniu,

Cantitate consumata 7

Sunt toxice pentru bacterii si prezinta

Saci de PE protejati de

6

in masa a hartiei total saponificata Pudra alba

luni 2005 – masina 10-8,7 Masina 7 -0,4

bioacumulare la pesti.

hartie kraft -25 kg Incapere /A, B

7. Cartasol – agent pentru imbunatatirea calitatii hartiei – nuantare (masina nr. 10)

Colorant anionic pH – 7 – 7,5; Solubil in apa; Afinitate mare fata de fibra celulozica – retentie pe fibra circa 98 % R 45

Cantitate consumata 7 luni 2005 – masina 10 – 0,46

LD 50 > 2000 mg/kg – sobolan; LD 50 > 100 mg/kg – pastrav; Biodegradabilitate 18 % COD

Butoaie de material plastic – 60 l; Incapere / A, B.

8. Leucophor – agent pentru inalbirea hartiei (inalbitor optic), inclusiv pentru hartii de ambalat produse alimentare;

Derivat stilbenic anionic (acid 22' – diaminostilben, 44' sulfonic) pH – 8-9 Azurant optic R 45 Afinitate mare fata de fibra celulozica – retentie pe fibra circa 98 %;

Cantitate consumata 7 luni 2005 – masina 10 – 5,1

LD 50 > 10000 mg/kg – sobolan; LD 50 > 100 mg/kg – pastrav; Biodegradabilitate 45 % TOC

Cisterna din material plastic 1000 l; Incapere / A, B.

9. Silicat de sodiu Ambalarea sulurilor, confectionarea tuburilor din hartie si carton

Anorganica (SiO2 27,7%, CaO 25%) Nr. CAS 1344-09-08 Xi, R37

Cantitate consumata 7 luni 2005 masina 10 – 5,1 masina 7 - 3,9

Produsul este inclus in Anexa 1 a listei de substante periculoase a Directivei Consiliului 67/548 EEC LD 50 (sobolan oral) = 1153 mg/kg

Cisterne din materiale plastice Depozitare la temp. 5-35 °C Incapere /A, B.

10. Hidroxid de sodiu - spalarea circuitului masinilor de fabricat hartie

Substanta solida, temperatura de topire – 324 °C, solubilitate (apa 20 °C) – 1090 g/l; C, R 35;

Cantitate consumata 7 luni 2005 – 1,5

Soda caustica este moderat toxica pentru organismele vii. Provoaca arsuri grave, organele afectate fiind pielea, ochii, tractul digestiv si sistemul respirator.

Rezervor / saci (numai pentru soda caustica fulgi). Prin cantitatea vehiculata nu reprezinta un factor de risc semnificativ.

11. Carbonat de sodiu – neutralizarea apelor uzate tehnologice;

Solid, temperatura de fierbere – 400 °C, temperatura

Cantitate consumata 7 luni 2005 – 0,4

Toxic prin inhalare, ingestie, in contact cu pielea si ochii.

Saci. D

7

topire – 853 °C, densitate – 2,53 g/cm3; Xi, R 36, S (2) – 22 – 26;

12. Acid clorhidric - spalarea echipamentelor masinilor de fabricat hartie;

Lichid transparent Concentraţie -32%; temp. fierbere - 85 °C; punct de congelare - 40 °C; densitate - 1,18 g/cm3 C, T, R23, R35;

Cantitate consumata 7 luni 2005 – 0

Acidul clorhidric este toxic pentru pesti, nociv pentru albine şi coroziv. Provoacă arsuri severe pe întreg corpul şi poate fi fatal dacă este înghiţit sau inhalat.

Rezervor A, D, B Acidul clorhidric nu este inflamabil şi exploziv. În contact cu metale sau căldură excesivă poate elibera hidrogen, gaz inflamabil.

13. Gaz metan / materie primă - combustibil / Centrala Termica

Gaz densitate (aer = 1) - 0,547 densitate (apă = 1) - 0,42 temp. fierb - 161,6 °C temp. topire -182,5°C temp. aprindere - 136,1°C F, R12;

Cantitate consumata 7 luni 2005 – 1843 mii Nmc

Metanul, ca o simplă substanţă asfixiantă, nu cauzează efecte fiziologice importante, dar poate dislocui cantitatea minimă de oxigen atmosferic necesar.

Nu se stochează Metanul este un gaz foarte inflamabil cu o rată de explozie ridicată; Se aprinde uşor în contact cu suprafeţele încălzite şi în prezenţa oricăror surse de scântei;

14. Motorina N, Xi, R7, R 10, R36/37/38

Cantitate consumata 7 luni 2005 – 16000 l

Substanta nominalizata, inflamabila

Rezervor metalic tip cisterna CFR cu capacitatea de 50 mc, amplasat subteran in constructie betonata;

A – zona de depozitare acoperita; B – sistem de evacuare a aerului; C – sisteme de drenare si tratare a lichidelor inainte de evacuare; D – exista protectie impotriva inundatiilor sau de patrundere a apei de la stingerea incendiilor;

8

Ambalaje:

Material Cantitate (tone)

Observatii

Plastic 1,10 Dopuri din plastic Hartie si carton 76,95 - Metal (otel) 5,40 Fier balot Lemn 279,70 Palete si panouri

returnabile 6. RESURSE: APA, ENERGIE, COMBUSTIBILI 6.1 APA 6.1.1 Alimentare cu apa pentru potabilizare

a) Surse : 2 izvoare – izvorul nr. 1 Caraiman (sursa veche) si izvorul nr. 2 Denes; b) Volume totale de apa potabila autorizate: - zilnic maxim 3888 mc; 45 l/s – anual 1419 mii mc; - zilnic mediu 3456 mc; 40 l/s – anual 1261 mii mc; din care: pentru consum propriu: - zilnic maxim 4,32 mc; 0,05 l/s – anual 1,58 mii mc; - zilnic mediu 2,60 mc; 0,03 l/s – anual 0,95 mii mc; pentru terti: - zilnic maxim 3883,7 mc; 44,95 l/s – anual 1417,5 mii mc; - zilnic mediu 3453,4 mc; 39,97 l/s – anual 1260,5 mii mc; Functionarea este permanenta : 365 zile/an, 24 ore/zi ; c) Instalatii de captare : - izvorul nr. 1 Caraiman, situat pe versantul drept al Vaii Jepilor la cota 1040 mdMN, este

captat printr-un dren cu lungimea de circa 40 m si o camera de captare din beton si zidarie de piatra prevazuta cu barbacane si cu preaplin pentru scaderea surplusului de debit ;

- izvorul nr. 2 Denes situat pe versantul stang al Vaii Jepilor la cota 1048 mdMN, este captat printr-un dren cu lungimea de circa 5 m si o camera de captare prevazuta cu barbacane ;

d) Instalatii de tratare : desnisipator – bazin de colectare a apei captate din cele doua rezervoare;

e) Instalatii de aductiune si inmagazinare a apei : Rezervor de apa potabila 50 mc si aductiunea formata din doua conducte Dn 250 – 400 mm cu lungimea totala de circa 0,2 km ; f) Reteaua de distributie a apei potabile : Conducta metalica Dn 50 – 75 mm cu lungimea de

circa 15 km; 6.1.2 Alimentarea cu apa tehnologica (industriala) – activitatea este oprita

a) Surse : 9 captari apa de suprafata – Urlatoarea Mica I, Urlatoarea Mica II, Urlatoarea Mare, Valea Comorilor I, Valea Comorilor II, Valea Caraiman, Valea Spumoasa si Parau Zamora. Priza de pe Raul Prahova nu este in functiune ;

b) Instalatii de captare : - C1 – Captare pe parau Urlatoarea Mica I, la cota 1215 mdMN, amplasata pe malul stang –

prag de fund de tip priza tiroleza;

9

- C2 - Captare pe parau Urlatoarea Mica II, la cota 1105 mdMN, amplasat la 400 m de prima captare – baraj din beton si zidarie din piatra cu H = 2,0 m si L = 10 m. Debitul este preluat frontal dintr-o camera de incarcare ;

- C3 - Captare paraul Urlatoarea Mare, la cota 1095 mdMN – baraj amplasat imediat aval de cascada existenta;

- C4 - Captare Valea Comorilor compusa din doua prize tiroleze la cotele 1155 mdMN si 1165 mdMN. Captarea este amplasata la confluenta paraului Urlatoarea Mare cu Valea Comorilor ;

- C5 – Captare Caraiman amplasata la circa 50 m aval de punctul de confluenta dintre Valea Caraiman si Valea Spumoasa constand din : baraj din zidarie din piatra cu H = 4m, disipator de energie in aval de baraj, camera de captare din beton amplasata pe malul stang amonte de baraj, sistem de golire si spalare aluviuni a camerei de captare, aparare de mal pe versantul stang amonte si aval de baraj ;

- C6 – Captare Valea Spumoasa la cota 1170 mdMN – prag de fund si un canal din beton de circa 30 m care colecteaza debitele si o camera de captare ;

- C7 – Captare pe parau Zamora la cota 1100 mdMN – baraj din zidarie de piatra, amplasat transversal pe paraul Zamora cu H = 2,0 m si L = 12 m. Accesul apei se face intr- o camera de incarcare, prevazuta cu gratare si sistem de spalare.Aval de captarea Zamora exista un desnisipator pentru sedimentarea aluviunilor mari si limpezirea apei ;

- Priza de pe Raul Prahova - nu este in functiune ; pentru repunerea in functiune sunt necesare lucrari de reparatii, decolmatarea albiei amonte de priza si inlocuirea echipamentelor hidromecanice.

c) Instalatii de tratare : - desnisipatoare la sursele de apa ; d) Instalatii de aductiune si inmagazinare : - Captarile din muntii Bucegisunt colectate intr-un bazin de jonctiune La Cos cu V = 40 mc ; - Ramura de sud a aductiunii pentru captarile din sursele C1, C2, C3, C4, Dn = 500 mm, L =

1 km ; - Ramura de nord a aductiunii care transporta debitele de la captarile C5 si C6, prin doua

aductiuni Dn = 500 mm (captare Caraiman) si Dn = 250 mm (captarea Valea Spumoasa) pana la desnisipatorul cu 3 compartimente si apoi prin canal de beton de 0,4 km la bazinul colector La Cos. De la bazinul de jonctiune spre MHC pornesc 2 conducte Dn 400 mm si apoi pe o conducta Dn 350 mm si un canal betonat 1,00 x 0,72 pana la rezervoarele de pe dealul Palanca ;

- 3 rezervoare de inmagazinare pe dealul Palanca de 50 mc, 100 mc si 110 mc. e) Reteaua de distributie a apei industriale Conducte metalice Dn 75 – 100 mm, cu lungimea de circa 2,5 km ;

6.1.3 Apa pentru stingerea incendiilor Volum intangibil 125 mc, asigurat partial din rezervorul de apa potabila de 50 mc situat pe dealul Palanca si restul din primul decantor al statiei de epurare; Debitul suplimentar acceptat pentru refacerea rezervei de incendiu din surse – 3,93 l/s ;

6.1.4 Volume de apa asigurate din surse pentru alimentarea cu apa potabila In regim nominal V mediu = 3888 mc/zi, V anual = 1419 mii mc; In regim minim V minim = 3456 mc/zi, V anual = 1261 mii mc;

6.1.5 Modul de folosire a apei a) Necesarul total de apa – maxim 3471 mc/zi ;

- mediu 3086 mc/zi ; b) Cerinta totala de apa - maxim 3888 mc/zi ;

- mediu 3456 mc/zi;

10

c) Gradul de recirculare interna a apei : - 6.1.6 Evacuarea apelor uzate

Volum total evacuat Zilnic (mc)

Q orar maxim (mc/s)

Categoria apei

Receptori autorizati

maxim mediu anual (mii mc)

Menajere Valea Jepilor 3,4 2,0 0,73

-

Lungimea totala simpla a conductelor si colectoarelor de canalizare este 10,0 km; 6.1.7 Statii de preepurare si de epurare finala a) Pentru apele menajere – 2 decantoare verticale tip Imhoff de cate 500 mc fiecare ; b) Pentru apele tehnologice – statia de preepurare si statia de epurare ; Statii de preepurare :

- filtru polidisc la masina 10 si masina 7 pentru preepurarea apei tehnologice cu fibra si reintroducerea ei in procesul tehnologic ;

- palnii decantoare la masina 7 si statia de epurare ape uzate ; Statia de epurare mecano – chimica (350 l/s):

- 8 decantoare de cate 240 mc fiecare; - instalatie de preparare si dozare a solutiei de sulfat de aluminiu; - camera de amestec ; - bazinul de reactie si instalatie de ingrosare ; - decantor radial de 1500 mc cu pod raclor ;

Materialul decantat se colecteaza cu poduri racloare si se reintroduce in circuitul de productie a sortimentelor inferioare de hartie ; 6.1.8 Instalatii de masurare a debitelor si volumelor de apa

- Pentru captari – aductiuni : debitmetru electronic pentru apa tehnologica pe conducta de alimentare M10;

- Pentru evacuari : debitmetru Parshall pe canalul Willen; 6.1.9 Linia namolului – obiecte componente , depozitarea namolului rezultat din proces – cand este in functiune procesul tehnologic de fabricare a hartiei, materialul deshidratat din instalatia de ingrosare se reintroduce in circuitul de productie pentru sortimente inferioare de hartie ; 6.1.10 Alte elemente caracteristice in legatura cu folosinta de apa (traversari de cursuri de apa) Conductele de aductiune ale sistemului de alimentare cu apa a fabriciide hartie intersecteaza cursuri de apa permanente si nepermanente :

- conducta de apa industriala Valea Caraiman (Dn = 500 mm) supratraverseaza Valea Jepilor la circa 200 m aval de captare, pe piloni metalici, cu ancore de sustinere (H = 4 m si lungime 10,0 m) si subtraverseaza Valea Jepilor in dreptul bifurcatiei potecilor Valea Jepilor cu Valea Spumoasa la adancime de circa 0,90 m, pe o lungime de 20,0 m ;

- conducta de apa industriala (Dn = 270 mm) subtraverseaza Valea Spumoasa, la adancimea de 0,90 m pe o lungime de 30,0 m, in dreptul Refugiului Salvamont, supratraverseaza Valea Jepilor pe piloni metalici cu ancore de sustinere (H = 4,0 m si L = 10,0 m) si subtraverseaza

11

Valea Jepilor pe o lungime de 20,0 m in dreptul bifurcatiei potecilor Valea Jepilor cu Valea Spumoasa (paralel cu traversarea conductei de 500 mm);

- conducta de apa potabila Denes (Dn = 270 mm) supratraverseaza Valea Jepilor pe o lungime de 6,0 m si se spijina pe apararile de mal existente ;

- conducta de apa potabila Caraiman + Denes (Dn = 500 mm), dupa punctul de jonctiune, subtraverseaza Valea Jepilor pe o lungime de 60,0 m pana in punctul de bifurcatie al potecilor Valea Spumoasa si Valea Jepilor, supratraverseaza Valea Caraiman pe piloni metalici la 50,0 m de punctul de bifurcatie al potecilor Valea Jepilor si Valea Spumoasa (H = 1,5 m si L = 25,0 m), subtraverseaza Valea Caraiman pe o lungime de 4,0 m si supratraverseaza Valea Bolovanului pe piloni metalici amonte de cantonul de distributie (H = 1,5 m) ;

- conducta Urlatoarea Mare (Dn = 420 mm) supratraverseaza Valea Urlatoarea Mare la 250 m de bazinul cascadei pe stalpi din beton (H = 2,0 m si L = 3,0 m) si Valea Seaca, paralel cu poteca marcata catre Cascada Urlatoarea, pe stalpi din beton pe o lungime de 10,0 m ;

- conducta Urlatoarea Mica (Dn = 270 mm) supratraverseaza de 2 ori Valea Urlatoarea Mare pe stalpi din beton pe lungimi de cate 20,0 m;

- conducta Zamora (Dn = 250 mm) supratraverseaza raul Prahova in zona fabricii de hartie pe stalpi din beton pe o lungime de circa 50,0 m ;

6.1.11 Microhidrocentrala Denumire si tipul : MHC I – supraterana pe conducte aductiune apa ; Numar si tip turbine : 3 turbine Pelton cu ax orizontal dispuse in linie ce antreneaza un singur generator electric ; Putere instalata/grup : 0,2 MW ; Randamentul mediu : 22 % ; Debit instalat : 0,92 mc/s ; Cadere bruta: 110 m; Productie de energie electrica in an mediu: 0,9 mil. KWh/an; Volum de apa turbinat anual: 3780 mii mc; 6.1.12 Priza de apa

Alimentarea MHC I se realizeaza din bazinul de colectare a apei industriale din punctul « La cos » prin conducte Dn 400 mm (2 turbine) si de la distribuitorul de apa potabila din punctul « La Bordei » pe conducta Dn 300 mm. Dupa turbinarea volumelor de apa captate, o parte din debitul evacuat de la MHC, intra in consumul tehnologic cand acesta este pus in functiune si surplusul se evacueaza in Valea Jepilor. 6.2. UTILIZAREA EFICIENTA A ENERGIEI 6.2.1 Energie electrica

Alimentarea cu energie electrica: se realizeaza prin preluarea acesteia de la Statia de transformare 110/6 KV – proprietate a SEN reteaua SC ELECTRICA SA, prin zona denumita canal cable.

Societatea produce si energie electrica proprie, prin hidrogeneratorul cu cadere libera a apei la o turbina (turbina 7) aflat in zona denumita Trup III Ferastrau. Energia electrica este furnizata retelei interne de consumatori la tensiunea de 5,25 KV printr-un cablu de energie.

Societatea detine un numar de 30 buc. transformatori si 10 baterii condensatori. In prezent se exploateaza 3 baterii de condensatori statici de imbunatatire a factorului de putere de 10 KVAR/400 V, in constructie uscata, fara PCB sau alte produse toxice. In societate se afla in stare de functionare 30 de transformatori de putere, fabricati in perioada 1927 – 1984.

Uleiul de transformator nu contine PCB (bifenilpoliclorurati).

12

Consum de energie / 7 luni 2005 Sursa de energie Furnizata, MWh % din total

Electricitate din reteaua publica

6554 84,48

Electricitate din alta sursa*

1204 15,52

Gaze 1843 mii mc. (conform Contract DISTRIGAZ)

-

6.2.2 Energie termica Abur produs – 13710 Gcal/7 luni; 6.3. COMBUSTIBILI si CARBURANTI UTILIZATI

• Gaze naturale – 1843 mii mc/7 luni 2005; • Motorina – 16000 l/7 luni 2005;

Date referitoare la centrala termica proprie – dotare, combustibili utilizati : Cazanul are urmatoarele caracteristici:

cantitatea de combustibil in sarcina maxima: 944 mcN / h gaz metan; puterea calorica: 9,54 KWh / mcN; debitul maxim al gazelor de ardere:12860 kg / h; debitul volumic al gazelor de ardere: 10360 mcN / h; temperatura gazelor evacuate: 120 °C; randamentul cazanului: 94,3 %; cosul de dispersie are dimensiunile: H = 32 m, D = 0,8 m; cazanul a fost pus in functiune in anul 1999;

6.4 Comparatia cu cele mai bune tehnici disponibile (BAT)

Necesarul total de energie (consumul) sub formă de energie termică şi energie electrică pentru o fabrică neintegrată de hârtie scris-tipar de calitate superioară s-a raportat (SEPA-raport 4172-4, 1997) ca fiind:

- energie termică: 8 GJ/t (.2222 kWh/t) ; - energie electrică: 674 KWh/t. Aceasta înseamnă că se consumă aproximativ 3 MWh de energie electrică şi abur pe tona de

produs. Dacă se ia în considerare şi necesarul primar de energie pentru transformarea combustibililor fosili în energie electrică atunci este necesară o cantitate totală de 4 MWh/t de hârtie (cca. 500 kg cc/t). Consumul de energie electrică depinde cu siguranţă de sortimentul de hârtie produs. Valorile cele mai mici corespund hârtiilor de ambalaj sau hârtiilor pentru carton ondulat care consumă cca. 500 kWh/t, în timp ce pentru fabricarea hârtiilor de tipar şi celor de scris se consumă cca. 700 – 800 kWh/t. Cel mai ridicat consum de energie, mai mult de 5600 kWh/ADt hârtie se realizează la unele sortimente de hârtii speciale. Indicaţii privind consumurile energetice pe tona de produs, asociate utilizării BAT- urilor, pentru diferite tipuri de producţii de hârtie, sunt prezentate în tabelul următor: Consumurile energetice pe tona de produs, asociate utilizării BAT- urilor, pentru diferite tipuri de hârtii

13

Tip de fabrică Consum net

de căldură GJ/t

Consum net de energie electrică MWh/t

Neintegrată, hârtii scris-tipar superioare, cretate/necretate

5,3 0,62

Neintegrată, hârtii scris-tipar superioare, necretate

7,0 – 7,5 0,6 – 0,7

Neintegrată, hârtii scris-tipar superioare, cretate

7 -8,0 0,7 – 0,9

Neintegrată, hârtie tissue 5,5 – 7,5 0,6 – 1,1 7.DESCRIEREA INSTALATIEI SI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE EXISTENTE PE AMPLASAMENT Pe amplasamentul societatii, unde se desfasoara activitatile direct productive si conexe acestora (zona Trup II) exista urmatoarele instalatii de fabricatie in exploatare :

- instalatii principale de fabricatie : • statia de prelucrare a maculaturii ; • instalatia de fabricare a hartiei din pasta de maculatura (masina 7) ; • instalatia de fabricare a hartiei din celuloza si hartie din pasta de maculatura (masina

10). - instalatii conexe :

• statia de epurare mecano-chimica a apelor uzate tehnologice ; • centrala termica ; • statia de comprimare a aerului ; • statia de alimentare cu energie electrica.

- alte activitati : • transporturi, alimentare cu energie electrica, gestionarea deseurilor, depozitarea

materiilor prime, materialelor si produselor finite etc. 7.1. INSTALATII TEHNOLOGICE STATIA DE PRELUCRARE A MACULATURII Statia de prelucrare a maculaturii are rolul de a transforma deseurile de hartie si cartoane in pasta de maculatura necesara functionarii masinii de fabricat hartie nr. 7. Din pasta de maculatura sunt fabricate hartii de ambalaj cu 50-120 g/m2, hartie de ambalat topuri, suluri si baloturi cu 90-160 g/m2, hartie strat neted pentru carton ondulat cu 100 –127 g/m2, hartie pentru ondule (fluting) cu 125-140 g/m2.

Instalatia de prelucrare a maculaturii a intrat in functiune in anul 1993 si a fost modernizata de firma THERMO BLACK CLAWSON S.A. in anul 1997. Capacitatea proiectata a instalatiei este : 65 t de maculatura /24 h.

Statia de prelucrare a maculaturii este amplasata pe platforma fostului sector de pregatire a lemnului, in vecinatatea instalatiei de fabricare a hartiei din pasta de maculatura (masina 7) si a depozitului de maculatura. Statia are acces C.F. si auto.

14

Amplasamentul in care functioneaza Statia de prelucrare a maculaturii cuprinde in principal depozitul de maculatura si hala statiei de epurare a pastei de maculatura. Hala in care se afla statia este o cladire cu parter si etaj, avand fundatii, plansee si pardoseli din beton. Peretii cladirii sunt din beton si prefabricate, iar invelitoarea din beton armat + hidroizolatie. Suprafata construita a halei este de 491,32 m2, iar cea desfasurata de 849,43 m2. Procesul tehnologic desfasurat in statia de prelucrare a maculaturii cuprinde urmatoarele faze :

a) Destramarea propriu-zisa a maculaturii (in hidrapulper); b) Sortarea si epurarea grosiera a pastei ; c) Sortarea fina ; d) Epurarea pastei in centriclinere ; e) Ingrosarea pastei de maculatura ; f) Stocarea pastei de maculatura.

a. Destramarea maculaturii Deseurile de hartie (materiale refolosibile din hartii si cartoane conform S.R. E.N 643 /2003, cu umiditatea de 8-20 %) se destrama intr-un hidrapulper. Prin destramare se realizeaza o transformare a deseurilor de hartie si carton in prezenta apei, in pasta de maculatura. Destramarea in hidrapulpere se produce datorita agitarii turbionare puternice a materialului in suspensie apoasa. Turbionarea se realizeaza cu un rotor prevazut cu palete. Durata necesara pentru destramarea maculaturii depinde de consistenta materialului fibros si de compozitia acestuia. b. Sortarea grosiera In amestec cu pasta de maculatura se afla diverse cantitati de impuritati de natura minerala (nisip), textila (sfoara), chimica (rasini, cleiuri, mase plastice etc), metalica (capse), vegetala (aglomerari de fibra) etc. Prin sortarea grosiera se realizeaza indepartarea impuritatilor grele si cu dimensiuni mari, care se pot depune in sortisorul turbionar - Liquid Cyclon sau nu trec prin ochiurile sitei de la sortisorul vibrator de tip Jonsson. La sortisoarele turbionare, sortarea se realizeaza datorita turbionului ce se formeaza in interiorul aparatului, sub a carui actiune impuritatile grele se lovesc de peretele lateral ducand la depunerea lor la partea inferioara, de unde sunt indepartate in mod discontinuu. Sortarea in sortisoarele vibratorii se realizeaza datorita vibratiilor sitei de separare, cu diametrul orificiilor functie de calitatea dorita. c. Sortarea fina Se realizeaza cu sortisoare de tip centrifugal, unde eliminarea impuritatilor din pasta de maculatura se produce sub actiunea fortelor centrifuge care permit trecerea fibrelor prin ochiurile sitei. Impuritatile depuse pe sita sunt eliminate in mod continuu. Sortisoarele de acest tip folosite in statia de maculatura sunt : Ultra V.F. 100 Screen, Ultra V.F. 200 Screeen si Batch Reject Screen. d. Epurarea cu centriclinere in trei trepte

In aceste epuratoare se realizeaza o indepartare avansata a impuritatilor, mai grele decat fibrele. Epurarea se realizeaza datorita fortei turbionare ce se creeaza in interiorul aparatului. In aceasta etapa epurarea se face in trei trepte. e. Ingrosarea pastei de maculatura

Ingrosarea pastei de maculatura se realizeaza prin eliminarea unei cantitati de apa din pasta, intr-o instalatie cu tambur, care realizeaza o crestere a consistentei pastei de maculatura de la 0,5-0,9 % la 3-4%. f. Depozitarea pastei de maculatura Pasta de maculatura este depozitata in rezervorul de pasta ce alimenteaza masina 7. Datorita regimului de functionare continuu al masinii, este necesara existenta unui stoc tampon pentru min. 4 ore de functionare (8 t material fibros s.u.). Circuite tehnologice a. Circuitul maculaturii

15

Maculatura este adusa in fabrica sub forma de baloti sau vrac sub forma de amestec format din : cartoane, hartii tiparite, netiparite si refilatura. Depozitarea maculaturii se face cu ajutorul unui ifron cu cupa, intr-un depozit (pe platforma betonata, ingradita si acoperita) cu o capacitate de depozitare de 700 t, amenajat langa instalatia de maculatura. Din depozit cu ajutorul ifronului cu cupa este incarcata banda transportoare, unde are loc o prima sortare efectuata manuala (sunt indepartate de pe banda impuritatile mari vizibile care pot conduce la deteriorarea partilor active si la infundarea hidrapulperului).Cu ajutorul benzii transportoare maculatura este introdusa in hidrapulper, unde in prezenta apei grase recirculate din proces, are loc transformarea ei in pasta de maculatura cu consistenta de 4-5 %. b. Circuitul pastei de maculatura Pasta de maculatura din hidrapulper este trimisa in epuratorul turbionar Liquid cyclon, unde datorita fortei turbionare are loc depunerea impuritatilor grele la partea inferioara a sortisorului, de unde sunt evacuate discontinuu. Acceptul de la Liquid cyclon este trimis la epuratorul centrifugal Ultra V.F. 100 Screen prevazut cu sita cu ochiuri de 1,8 mm, unde datorita presiunii de intrare 1,2-1,7 bar si a fortei centrifuge, impuritatile mai mari decat ochiurile sitei se depun in interior pe sita, iar fibrelele trec prin ochiurile sitei. Acceptul, cu o consistenta de 3-3,4 % este trimis prin pompare (cu realizarea unei dilutii a materialului cu ajutorul apei grase recirculate in proces, la o consistenta de 1,2-1,7 % ) in sortisorul Ultra V.F. 200 Screen. Datorita fortei centrifuge si a presiunii create la intrarea materialului are loc o depunere a impuritatilor mai mari decat fantele sitei, de unde acestea sunt eliminate continuu. Acceptul cu o consistenta de 1,2-1,7 % este trimis in epuratoare turbionare de tip centriclinere (cu o dilutie a pastei de maculatura de la 1,2-1,7% la 0,7-1,0% pe baza apei grase recirculate in proces). Pasta de maculatura este transmisa cu un debit constant la un ingrosator cu tambur. Functionarea acestuia se bazeaza pe miscarea de rotatie si a vacuumului creat in interiorul tamburului, unde are loc trecerea apei prin ochiurile sitei, iar fibra se depune sub forma unui strat pe suprafata exterioara. Stratul de material depus se indeparteaza in mod continuu cu ajutorul unui valt cu caneluri. Sita ingrosatorului inainte de a patrunde in baie este spalata cu un sprit cu apa cu presiunea min. 5 atm. Apa grasa ce trece prin ochiurile sitei este evacuata cu ajutorul unor tevi de sifonare intr-un rezervor de stocare, de unde, partial se recircula in proces. Pasta de maculatura cu consistenta de 3-4% este trimisa la rezervorul de stocare al masinii de fabricat hartie nr. 7. c. Circuitul refuzurilor In urma transformarii maculaturii in pasta, in hidrapulper are loc depunerea impuritatilor mari si grele la partea inferioara a acestuia, evacuarea facandu-se discontinuu la un interval de 24-72 ore, in functie de calitatea maculaturii folosite. In Liquid Cyclon are loc depunerea impuritatilor la partea inferioara de unde se indeparteaza discontinuu prin purjari la canal. In Ultra V.F. 100 Screen are loc depunerea impuritatilor si aglomerarilor de fibra sub forma de refuzuri. Refuzurile cu o consistenta de 1-1,2% sunt trimise la X-Clones, unde recuperarea apelor cu fibra se realizeaza datorita fortei turbionare si impuritatile se depun la partea inferioara de unde sunt eliminate continuu la canal. Acceptul de la X-Clones este reintrodus in circuitul de sortare al pastei de maculatura. Refuzul rezultat la sortisorul V.F. 100 este trimis in sortisorul Batch Screen unde acceptul cu o consistenta = 1,1-1,2% este trimis in circuitul pastei, iar refuzul cu o consistenta de 0,3-0,5% este trimis la sortisorul vibrator de tip Jonsson. Acceptul de la sortisorul vibrator este trimis in circuitul pastei, iar refuzul la canal.

16

Refuzul la sortisorul V.F. 200 este trimis in amestec cu refuzul de la Ultra V.F. 100 la sortisorul Batch Screen. Refuzul rezultat in prima treapta cu centriclinere, cu o consistenta de 1,7-2% este trimis la treapta a II-a centriclinere, unde datorita fortei turbionare are loc sortarea, realizandu-se eliminarea impuritatilor grele. Refuzul rezultat la treapta a II-a cu o consistenta de1,5-1,7% este trimis in treapta a III-a a centriclinerelor. In urma sortarii, acceptul rezultat are o consistenta de 0,4-0,7%, iar refuzul rezultat, format din corpuri grele de natura minerala, metalica si aglomerari de fibra (noduri), este trimis la canal in mod continuu. d. Circuitul apei grase

Apa grasa (cu fibra celulozica) provenita de la ingrosarea pastei este dirijata in rezervorul de stocare al statiei.In acest rezervor este stocat si surplusul de apa grasa provenit de la masina care foloseste pentru fabricarea hartiei pasta de maculatura. Din debitul total, cca 80% este destinat recircularii pentru destramarea maculaturii si pentru dilutii in fazele de sortare si epurare a pastei de maculatura. Apa grasa ramasa neutilizata in proces, este dirijata la statia de epurare a apelor uzate tehnologice. e. Circuitul apei industriale Apa industriala este folosita la completarea cu apa de alimentare a hidrapulperului, spalarea refuzului de la X-Clones si alimentarea in rezervorul de pasta de maculatura. INSTALATIA DE FABRICAT HARTIE - MASINA NR. 7 Masina de fabricat hartie nr. 7 a fost achizitionata de la firma J.M. Voith Heidenheim si pusa in functiune in anul 1927. Modernizarile masinii au fost realizate de firma Beloit-Italia : - 1979 – modernizarea instalatiei de macinare, instalatiei de sortare, preepurarea apelor grase (montarea unui filtru polidisc), preselor, instalatiei de recuperare a apelor grase ; - 1996 – modernizarea actionarii electrice a partii uscatoare a masinii. Caracteristici functionale: - Latimea de lucru a masinii : 2,8 m ; - Capacitatea = 35 tone / zi - Viteza de lucru : 210 m / min. - Sortimente de hartie care se fabrica : Hartie ambalaj din materiale refolosibile 60-140 g/m2 ; Hartie pentru strat ondulat 100-127 g/m2 ; Hartie pentru fardat vagoane 80-160 g/m2 ; Hartie pentru ambalat topuri, suluri si baloturi 90-140 g/m2 .

Instalatia de fabricat hartie - masina nr. 7 - este amplasata (in cladirea C6) din zona fabricatia II – Trup II. Cladirea este constituita din subsol si parter. Hala masinii are fundatie din beton armat, stalpi si grinzi din beton armat, planseu din beton armat, pereti exteriori din caramida si sarpanta din lemn. Acoperisul este din beton armat cu invelitoare din carton asfaltat, tabla si membrana cu armatura. Compartimentarea halei este din pereti de caramida. Suprafata construita este de 3615,5 m2, iar cea desfasurata de 7822,8 m2. Masina nr. 7 este deservita de urmatoarele echipamente : - pod rulant cu sarcina de 7,5 t, ecartament 11,5 m si lungimea de 100 m si inaltimea de ridicat de 8 m ; - electropalan cu sarcina de 3 t, lungime de 20 m si inaltime de ridicat de 10 m ; - 2 ascensoare cu sarcina de 2,5 t ; - 1 ascensor cu sarcina de 3,5 t. Instalatiile anexe ale masinii de hartie nr. 7 sunt : - instalatiile de pregatire materiale auxiliare ;

17

- instalatiile de finisare hartie. Procesul tehnologic Materii prime utilizate : Materiale refolosibile din hartii si cartoane (maculatura). Materiale auxiliare : Sulfat de aluminiu tehnic ; Sorez-500 ; Silicat de sodiu ; Amidon cationic extrudat ; Pregatirea materialelor auxiliare : a.Pregatirea solutiei de sulfat de aluminiu Solutia de sulfat de aluminiu are rolul de a fixa particulele de clei pe suprafata fibrelor la un pH slab acid. Dizolvarea sulfatului de aluminiu se face intr-un vas de dizolvare cu V = 5 m3 in prezenta apei industriale si a aburului (1,6-1,8 bari) injectat direct. Solutia se stocheaza intr-un rezervor din fibra de sticla, de unde se dozeaza in rezervorul de pasta de maculatura. b. Pregatirea solutiei de agent de incleiere Agentul de incleiere utilizat este solutia de Sorez-500 cu o concentratie de 0,8-1,2%, care dupa operatia de dizolvare a materialului solid, se dozeaza in rezervorul de pasta de maculatura. c. Pregatirea solutiei de amidon cationic Rolul amidonului cationic este de a creste gradul de retentie a fibrei scurte si marirea caracteristicilor fizico-mecanice ale hartiei. Solutia de amidon cationic se pregateste prin dizolvare in apa sub agitare la temperatura 90-95°C pentru obtinerea unei consistente de 09,-1,1%. Adaosul in rezervorul cu pasta de maculatura este de 20-28 kg/t de hartie. d.Pregatirea pastei de hartie Circuitul pastei de maculatura Pasta de maculatura cu o consistenta de 3-4% din rezervorul statiei de prelucrare a maculaturii este pompata in rezervoarele de la masina nr. 7. Circuitul bracului Bracul umed provenit de la ruperile benzii de hartie ce se produc in partea umeda a masinii, este trimis la filtrul polidisc unde este ingrosat pana la consistenta de 5-6%. Bracul ingrosat si macinat este dozat impreuna cu pasta de maculatura. Circuitul apei grase

Apa grasa, rezultata de la deshidratarea benzii de hartie pe masa sitei, este colectata de canalul colector al masinii si stocata in rezervoarele de sub sita. Din aceasta apa, 85 % se recircula in proces, restul fiind dirijata pentru recuperarea fibrei pe filtrul polidisc. Apa limpezita de la polidisc se utilizeaza pentru destramarea bracului, pentru alimentarea spriturilor de la polidiscsi ingrosator. Surplusul de apa este dirijat prin canalul colector al masinii la statia de epurare a apelor uzate tehnologice pentru decantarea fibrei. Circuitul apei industriale Alimentarea cu apa industriala se face pentru alimentarea spriturilor de spalare a banzii de hartie si la etansarea preselor umede sau la spalarea filtrului polidisc. e.Dozarea componentilor in rezervoarele de pasta din maculatura In rezervorele de pasta de maculatura se dozeaza :

18

- pasta de maculatura / celuloza (cand este cazul); - amidon cationic, solutie Sorez-500; - brac propriu; - slutia de sulfat de aluminiu. f.Diluarea si sortarea pastei de hartie

Diluarea pastei de hartie de la consistenta de 3-4% la consistenta de 0,3-1,2% in functie de sortul de hartie si gramajul dorit, se realizeaza cu apa grasa rezultata de la deshidratarea benzii de hartie pe sita. Pasta de hartie este trimisa in circuitul de sortare si apoi este trecuta in cutia de lansare a masinii.

Sortarea turbionara se realizeaza cu centriclinere tip Bird cu o capacitate de prelucrare de 1500 l/min ce functioneaza in trei trepte. Acceptul de la treapta a I-a trece la etapa de sortare superioara, centrifugala cu sortizoare centriscrinere. Refuzul treptei (a I-a) centriclinere se colecteaza, se dilueaza pana la 0,6% si apoi este trimis in treapta a II-a. Refuzul treptei a II-a se colecteaza si se trimite in treapta a III-a. Acceptul din treapta a III-a se reintroduce la epurare in treapta I-a, iar refuzul care contine impuritati (nisip) este dirijat la canal.

Sortarea centrifugala se realizeaza cu ajutorul a doua centriscrinere (unul de rezerva). Centriscrinerele sunt construite din doua site concentrice intre care se rotesc patru paleti, doi pe suprafata sitei inferioare si doi pe cea exterioara. Pasta de hartie se alimenteaza tangential in aparat, parcurge un spatiu inelar exterior unde se depun impuritatile grele, dupa care trece in spatiul dintre cele doua site concentrice unde particulele cu dimensiuni mai mici trec prin ochiurile sitelor si sunt evacuate ca accept. Materialul de dimensiuni mari (refuzul) ramane in spatiul dintre site de unde este eliminat continuu spre sortisorul plan vibrator Jonsson. Pasta sortata (acceptul de la centriscriner) intra in cutia de lansare a masinii. Acceptul de la sortisorul Jonsson cade in rezervorul cu apa grasa, iar refuzul este trimis la canal. g. Fabricarea si deshidratarea benzii de hartie Lansarea pastei de hartie Sistemul de distributie al cutiei de lansare are rolul de a distribui pasta de hartie uniform si cu o anumita viteza pe intreaga latime a masinii, fara curenti transversali sau turbionari. Structura si uniformitatea hartiei depind in mare masura de distributia fibrelor si a materialelor de umplere existente in pasta de maculatura lansata pe masina.

Sistemul de lansare a pastei pe sita masinii trebuie sa asigure o agitare suficient de mare a pastei pentru a preveni flocularea sau depunerea particulelor din suspensie. Cutia de lansare este prevazuta cu un sistem de ajustare liniar pe verticala si orizontala, cu valturi de distributie, cu sistem de recirculare, astfel incat in exploatare sa se poata obtine cele mai bune conditii pentru formarea si deshidratarea benzii de hartie pe sita masinii. Cutia de lansare se alimenteaza cu pasta sortata printr-un canal conic si este prevazuta cu indicatori de nivel, presiune si viteza a jetului de pasta la iesirea pe sita plana. Deshidratarea pastei de hartie pe masa sitei Masa sitei reprezinta partea cea mai importanta si mai complexa a masinii de hartie, intrucat pe ea se formeaza banda de hartie, conditiile de formare a benzii de hartie influentand hotarator asupra proprietatilor produsului finit. Formarea optima a benzii de hartie impune o anumita viteza de deshidratare pe masa sitei, operatie ce se poate realiza prin alegerea pozitiva a unghiului de inclinare a arcfoliilor. Deshidratarea pastei de hartie este imbunatatita prin montarea unei cutii sugare umede care asigura un control precis al deshidratarii datorita posibilitatii modificarii vacuumului din interiorul ei.

19

Deshidratarea benzii de hartie la valtul sugar Marirea consistentei benzii de hartie pana la 20-21% se realizeaza cu ajutorul valtului sugar sub actiunea diferentei de presiune creata ca rezultat al vacuumului din cutia sugara. Procesul de deshidratare consta in filtrarea apei si a aerului prin banda de hartie, concomitent cu deformarea acesteia. Cantitatea de apa eliminata din banda de hartie sub actiunea valtului sugar depinde in principal, de valoarea vacuumului, gradul de macinare al pastei si de masa benzii de hartie. Deshidratarea benzii de hartie in zona preselor umede Zona preselor umede este formata din : - presa a I-a sugara ; - presa a II-a Venta-Nip. Presa a I-a are valtul inferior cu o camasa perforata, acoperit cu cauciuc, pentru a permite eliminarea apei care se stoarce din banda de hartie si postav, sub actiunea vacuumului creat in cutia sugara montata in interiorul valtului. Presa a II-a este echipata cu postav si are un sistem de intindere si reglare prevazut cu spalator de postav de tip Uhle-Box. In zona preselor are loc o deshidratare a benzii de hartie de la consistenta 20-21% la consistenta 30-33%. h. Uscarea hartiei Banda de hartie este uscata pana la 92-96% s.u. in partea uscatoare a masinii, formata din cilindrii uscatori, cilindrii racitori si cilindrii uscatori de flanele. Partea uscatoare este alcatuita din trei grupe termice. O parte dintre cilindrii uscatori sunt alimentati cu abur primar, restul fiind alimentati cu abur secundar sau tertiar functie de temperatura necesara in proces. Cilindrii racitori sunt alimentati cu apa in scopul de a raci banda de hartie, pentru a conferi o densitate mai mare, suplete si stabilitate dimensionala acesteia. i. Finisare mecanica j. Satinarea hartiei pe masina Uniformizarea suprafetei hartiei si cresterea gradului de compactizare se realizeaza cu calandru. k. Infasurarea hartiei Dupa calandrare hartia este infasurarata pe tambur (infasurator cu tambur tip Pope). l.Taierea hartiei in bobine Bobinarea se face pe tuburi de hartie sau carton a caror grosime si diametru interior, depind de cerintele fisei de lucru. Tot aici se executa si lipirea benzii de hartie daca aceasta are ruperi. m. Ambalarea si marcarea hartiei Dupa bobinare, capatul hartiei de pe bobina se lipeste cu silicat de sodiu. Se introduc dopuri de lemn sau P.V.C. in tubul de hartie sustinator. La hartiile care necesita o protectie speciala impotriva umiditatii pentru ambalarea sulurilor de hartie se foloseste hartie cu complex P.E. Inainte de predarea la depozit, sulurile se cantaresc, se eticheteaza si se marcheaza. INSTALATIA DE FABRICAT HARTIE MASINA NR. 10

Instalatia de fabricat hartie masina 10 a fost furnizata de firma BELIOT – Italia si pusa in functiune in anul 1976. Sorturile de hartie si carton ce pot fi fabricate de masina 10 sunt : hartie velina, hartie kraft albita, hartie electrotehnica, hartie ambalaj natural din materiale refolosibile, hartie pentru strat ondulat la cartonul ondulat. Caracteristici tehnice

- Masina produce hartii incleiate in mediu acid; - Gama de gramaje : 35-160 g/m2 ; - Viteza de lucru : min. 110 – max. 310 m/min ; - Latimea la cutia de lansare : 3450 mm ;

20

- Latimea sitei : 3600 mm; - Latimea la bobinator: 3050 mm (3100 m).

Proces tehnologic Materii prime

Pentru obtinerea hartiilor si cartoanelor albite, materia prima folosita este celuloza sulfat inalbita din foioase si rasinoase. Pentru hartiile naturale cu / fara maculatura , materiile prime folosite sunt maculatura sub forma de pasta / celuloza naturala de foioase si rasinoase. Materiale auxiliare

Materialele auxiliare se folosesc in procesul de fabricare a hartiei pentru a–i imbunatati unele propietati si caracteristici .Materialele auxiliare folosite sunt :

- sulfatul de aluminiu tehnic si cleiul Sorez pentru incleiere in masa ; - amidonul oxidat din porumb sau cartofi pentru incleierea in masa ; - amidonul cationic pentru accelerarea deshidratarii si imbunatatirea propietatilor mecanice ; - inalbitori optici si coloranti de nuantare, folositi pentru obtinerea unui grad de alb mai mare si a

unui aspect mai placut pentru hartiile albe. Pregatirea materialelor auxiliare Pregatirea materialelor auxiliare se face in instalatiile destinate acestui scop, prevazute cu rezervoare in marea majoritate cilindrice si din inox, cu agitare si pompe. Agitarea se face mecanic, cu ajutorul agitatoarelor cu ax vertical sau prin barbotare cu abur. Acolo unde este necesar si anume in rezervoarele in care se fac dizolvari, exista echipamente pentru incalzire directa prin barbotarea aburului sau indirecta cu ajutorul serpentinelor metalice prin care circula abur. In aceste instalatii se prepara solutia de amidon oxidat pentru presa de incleiere, solutia de sulfat de aluminiu, solutia de agent de incleiere in masa si cand produsul necesita se prepara alte solutii pe baza de alcooli, agenti de hidrofobizare, coloranti etc. Fabricarea hartiei Procesul tehnologic de fabricare a hartiei pe masina nr. 10 cuprinde urmatoarele faze tehnologice principale : a-destramarea si macinarea semifabricatelor fibroase celulozice ; b- dozarea componentilor pastei de hartie ; c-diluarea, epurarea si sortarea pastei de hartie ; d-fabricarea hartiei pe masina propriu zisa ; e- finisarea mecanica, ambalarea, marcarea si depozitarea produsului finit

a. Destramarea si macinarea semifabricatelor fibroase celulozice(celuloza) Celuloza sub forma de foi sau blocuri de fulgi presati cu uscaciunea de 75- 92 %, se destrama in

prezenta apei grase in cele doua hilopulpere unde fibrele celulozice sunt supuse fenomenului de hidratare si umflare, rezultand o suspensie fibroasa cu consistenta de min 3,5 % Prin macinarea acesteia in aparatele de macinare(mori conice si rafinoare dublu disc), se confera fibrelor un raport lungime /grosime determinat, precum si o compozitie pe fractiuni, ceea ce duce la obtinerea structurii si compactitatii foii de hartie dorita. b. Dozarea componentilor pastei de hartie

Pasta de hartie se obtine prin amestecarea pastei de celuloza macinata, a materialelor auxiliare, a bracului (deseuri de hartie rezultate din procesul tehnologic), si a fibrei recuperate pe polidisc (din apele tehnologice uzate), in anumite proportii, in rezervorul de amestec al masinii. c.Diluarea ,epurarea si sortarea pastei de hartie

Cu ajutorul pompei de amestec, pasta de hartie este diluata cu apa grasa rezultata in procesul de deshidratare a benzii de hartie umede pe sita masinii si trecuta la epurare in centriclinere ce functioneaza in trei trepte . Prin epurare sunt indepartate din pasta de hartie impuritatile cu densitatea

21

mai mare decat a materialelor fibroase. Acceptul de la epurare este trecut in doua trepte de sortare, unde se realizeaza cu ajutorul sitelor centriscrinerelor, eliminarea impuritatilor ce au aceeasi densitate cu a materialului fibros. d. Fabricarea hartiei pe masina de hartie

Suspensia fibroasa epurata si sortata este lansata prin cutia de lansare sub presiune, pe sita masinii de fabricatie. Formarea retelei fibroase (a benzii umede de hartie), se bazeaza pe retinerea fibrelor din suspensia fibroasa pe sita filtranta. Apa trece prin ochiurile acesteia, iar faza solida formeaza banda de hartie umeda. Banda de hartie umeda este deshidratata apoi prin presare mecanica in zona preselor masinii si apoi uscata pana la minim 92% uscaciune, in partea uscatoare a masinii formata din cilindri metalici incalziti cu abur. e. Finisarea mecanica, ambalarea , marcarea si depozitarea produsului finit

Pentru imbuntatirea caracteristicilor de suprafata ale hartiei (netezime, regularitate la grosime, porozitate), banda de hartie este supusa calandarii pe calandrul masinii. Infasurarea benzii de hartie calandrate se realizeaza cu ajutorul infasuratorului cu tambur. Hartia infasurata sub forma de tambur, este sectionata la diverse dimensiuni sub forma de bobine, pe aparatul de bobinat.Bobinele astfel obtinute sunt ambalate, marcate, cantarite si predate la depozitul de produse finite. Pentru hartia comandata in formate plane, bobinele se taie in coli pe cutitele plane , dupa care colile sunt sortate, numarate, topate si ambalate in palete. Paletele sunt cantarite, marcete si predate la depozit. Circuite tehnologice 1. Circuitul celulozei

Celuloza este aprovizionata sub forma de coli sau presat in baloti. Depozitarea celulozei se face pe platformele betonate existente in apropierea hilopulperelor pentru destramare. Alimentarea hilopulperelor cu celuloza este realizata cu ajutorul celor doua benzi transportoare cu care acestea sunt prevazute. In hilopulpere prevazute cu rotoare, in prezenta apei grase, celuloza se transforma in pasta cu consistenta de 4- 5 %. Pasta de celuloza astfel destramata este pompata la macinare in mori si rafinatoare dublu disc si stocata in rezervorul de celuloza macinata. 2. Circuitul pastei de hartie

Pasta de celuloza macinata este dozata in rezervorul de amestec al masinii impreuna cu bracul, cu fibra recuperata si cu materialele auxiliare, obtinandu-se astfel pasta de hartie. Pasta de hartie este diluata cu apa grasa de la rezervorul de apa grasa de sub sita masinii cu ajutorul pompei de amestec (de la consistenta de 3,2- 3,8 %, la consistenta de 0,5- 0,8 %). Pasta de hartie astfel diluata, este pompata la faza de epurare in trei trepte de centriclinere si apoi la sortare in doua trepte de centiscrinere. Acceptul de la sortare este lansat pe masina de hartie pe masa sitei prin intermediul cutiei de lansare. 3. Circuitul bracului

Bracul umed provenit de la ruperile benzii de hartie umede, este stocat in rezervorul de brac umed de sub sita masinii si apoi dirijat pentru ingrosare la ingrosatorul de brac. Pe acest ingrosator este dirijat si bracul rezultat din ruperile benzii de hartie in partea uscatoare a masinii, brac uscat ce este mai intai destramat in destramatorul de brac. Bracul ingrosat sub forma de suspensie cu consistenta de 3- 4 % este dozat in rezervorul de amestec al masinii. 4. Circuitul apei grase

Apa cu fibra de la deshidratarea benzii umede de hartie pe sita masinii este dirijata prin pompare pentru :

- dilutie pasta de hartie la pompa de amestec ; - dilutie la treptele de epurare si sortare pasta de hartie ; - dilutie la destramare celuloza, brac.

Surplusul de apa grasa este dirijat la instalatia de preepurare (filtrul polidisc ) .

22

Fibra recuperata din apa grasa pe sitele polidiscului este stocata in rezervorul de amestec al masinii. Apa uzata limpezita de la polidisc este recirculata in proportie de cca 85 % in proces pentru spalari site(de la polidisc, ingrosator, sortisor plan vibrator) si pentru dilutii. Apa limpezita, neutilizata in proces, este dirijata prin canalul colector al masinii la statia de epurare ape uzate tehnologice pentru decantarea fibrei. e. Circuitul apei industriale La instalatia de fabricat hartie masina nr. 10 apa industriala se utilizeaza pentru :

- alimentarea spriturilor de taiere a benzii de hartie ameda ; - alimentarea hilopulperelor la pornirea masinii ; - spalarea echipamentelor tehnologice ale masinii ; - etansari si raciri utilaje.

7.2 INSTALATII PENTRU PRODUCERE UTILITATI Instalatie producere abur – aburul necesar uscarii hartiei si cartonului este produs de cazan modern tip Loos UL S 14 000 x 13 (10) bari. Capacitatea nominala a cazanului este de 13 t / h abur saturat la presiunea de 10 bari. Procesele care au loc in centrala termica sunt: alimentarea cu apa a cazanelor, producerea aburului supraincalzit si destinderea aburului. Instalatie producere aer comprimat tehnologic

Instalatia de producere aer comprimat foloseste ca materie prima aerul atmosferic. Ea asigura aerul de 7 si 8 ata, necesar instalatiilor tehnologice si aparaturii AMC. Are o capacitate de 75 mc/h (7 ata), respectiv 56,7 mc/h (8 ata).

Instalatia de producere a aerului comprimat tehnologic, respectiv statia de compresoare, este compusa din trei compresoare :

- electrocompresor 2V/30/7 ata cu capacitatea de 30 mc/min.; - electrocompresor 3V/45/7 ata cu capacitatea de 45 mc/min.; - electrocompresor 250/8 ata tip CM Resita cu capacitatea de 57,6 mc/min.;

Transportul aerului comprimat tehnologic se realizeaza printr-o conducta cu diametrul de 100 mm, stocarea fiind facuta in rezervoare tampon. Instalatie producere energie electrica

Societatea produce energie electrica proprie, prin hidrogeneratorul cu cadere libera a apei la o turbina (turbina 7) aflat in zona denumita Trup III Ferastrau. Energia electrica este furnizata retelei interne de consumatori la tensiunea de 5,25 KV printr-un cablu de energie. Produsele si subprodusele obtinute- cantitati, destinatie: Denumire proces Denumire produs Destinatie Cantitate tone

Masina nr. 10 Hartie velina

Hartie kraft albita Hartie ambalaj MR Hartie pentru ondule (fluting) Hartie pentru ambalaj cs propriu

Produse finite

1764,886 808,094 Total hartie albita = 2572,980 341,966 472,694 26,189 Total hartie =

23

3413,829 Masina nr. 7 Hartie ambalaj MR

Hartie pentru ondule Schrenz Hartie pentru ondule (fluting) Hartie pentru ambalaj cs propriu

Produse finite

826,585 1407,841 69,041 24,181 Total hartie naturala =2327,648

8. DOTARI

Cladiri : a) Cladiri existente in zona Trup I – Fabricatia I :

- Cladire cutit; b) Cladiri existente in zona Trup II – Fabricatia II Poligon 2 :

- Cladire destramare maculatura ; - Depozit maculatura ; - Cladire statie compresoare ; - Cladire atelier rectificare ; - Cladire tratare apa ; - Cladire atelier AMC ; - Cladire atelier electric ; - Decantor radial ; - Cladire recuperare ; - Decantoare longitudinale ; - Cladire cazan Loos ; - Palnie de decantare ; - Cladire masini de tras fibra ; - Rezervoare supraterane – Gospodarie noua de pacura;

c) Instalatii aferente Trup II – Fabricatia II Poligon 2 : - Instalatie de fabricat hartie – masina nr. 7 ; - Instalatie de taiat hartie in formate plane ; - Instalatie de produs aer comprimat ; - Instalatie de preparare pasta de maculatura ; - Instalatia de producere abur ; - Statie de epurare mecano – chimica a apelor uzate ;

d) Cladiri existente in zona Trup II – Fabricatia II Poligon 3 : - Cladire hala de productie – masina nr. 10 ; - Cladire anexe tehnologice ; - Rezervor din beton armat ; - Cladire destramare celuloza; - Cladire magazie materiale ; - Rezervor motorina ;

e) Instalatii aferente Trup II – Fabricatia II Poligon 3 : - Instalatie de fabricat hartie – masina nr. 10 ; - Instalatie de taiat hartie in formate plane ; - Instalatie de destramare celuloza;

24

- Instalatie de preparare solutii ; f) Cladiri existente in zona Trup II – Fabricatia II Poligon 1 :

- Cladire administrativa birouri centrale ; - Cladire productie caiete ; - Cladire productie saci ; Utilaje si mijloace de transport :

Pentru desfasurarea activitatilor de incarcare-descarcare materii prime si produse finite in mijloacele de transport auto sau vagoane CFR, precum si pentru aprovizionarea instalatiilor, compartimentul dispune de urmatoarele mijloace de transport intern :

- Motostivuitoare Balkancar – 2 buc ; - Incarcatoare frontale – UNC (1 buc.), WOLLA (1buc.), ifron (2 buc.) ; - Electrostivuitoare – 2 buc.

Pentru desfasurarea activitatilor de incarcare-descarcare, societatea dispune de rampa CFR si rampe auto la fiecare din cele doua instalatii de fabricat hartie (masina 7 si masina 10). Aprovizionarea CFR se realizeaza printr-un racord feroviar la Statia CFR Busteni. Manevra de ducere si aducere a vagoanelor la statia CFR Busteni este asigurata de catre Regionala CFR Bucuresti in baza contractului nr. L2/435/2002. Atat rampele CFR, cat si retelele de drumuri interioare sunt in intregime betonate. Pentru activitatea de aprovizionare auto a societatii, exista in dotare urmatoarele mijloace de transport :

- autobasculanta 10215 (7,7 t) ; - autocamion R8215 (7,7 t) ; - autoturism Dacia (3 buc.) ; - autoturism Renault ; - autoturism Dacia papuc.

9. INSTALATII PENTRU RETINEREA, EVACUAREA SI DISPERSIA POLUANTILOR IN MEDIU 9.1.Pentru factorul de mediu AER

Proces Punctul de

emisie Poluant Sistem de control/ echipament

folosit pentru retinerea poluantilor

Producerea aburului prin arderea gazului metan in cazan tip Loos UL S 14 000 x 13 (10) bari – Centrala Termica

Iesire cos SO2 NOx CO Pulberi

Cos evacuare gaze arse cu H= 32 m si Dn = 800 mm

9.2. Pentru factorul de mediu APA

Sursa de apa uzata

Metode de minimizare a cantitatii de apa consumata Metode de epurare

Puncte de evacuare

Instalatia de fabricat hartie si carton masina nr. 10

- recircularea apelor cu fibra celulozica de la sistemul de preepurare, pentru spalari echipament tehnologic si

- retinere fibre celulozice pe filtrul polidisc ;

Iesirea din filtru – canalizare ape uzate masina 10; - statia de epurare

25

dilutii in circuitul de preparare a pastei de hartie;

mecano-chimica;

Instalatia de fabricat hartie si carton masina nr.7 si statia de preparare pasta de maculatura

- recircularea apelor cu fibra celulozica de la sistemul de preepurare, pentru spalari echipament tehnologic si dilutii in circuitul de preparare a pastei de hartie si a pastei de maculatura;

- retinere fibre celulozice pe filtrul polidisc ;

Iesirea din filtru – Canal Gavrilov - statia de epurare mecano-chimica;

Staţia de epurare mecano-chimica

-recircularea namolului cu fibre celulozice la instalatia de preparare a pastei de maculatura

-tratare fizico-chimică a apelor uzate: neutralizare aciditate / alcalinitate, tratare cu sulfat de aluminiu pentru decantarea suspensiilor. (namolul decantat – este trecut prin filtru ingrosator si masina de tras fibra Dekel pentru recuperarea fibrei);

Canalul Willen-Canalul Jepi – Raul Prahova

Efluentii de ape uzate tehnologice din instalatiile de fabricat hartie sunt preepurati local prin

filtrare pe filtre rotative polidisc si evacuati catre Statia de epurare mecano – chimica, care functioneaza doar cu o treapta primara de neutralizare si decantare.

Parametrii principali Statie Obiective Tehnici Parametrii

proiectati Statia de epurare analizata - Staţia mecano-chimica

Parametrii de performanta

Reduce fluctuatiile de debit si intensitate ale efluentului;

Egalizarea debitului;

Capacitate maxima 350 l/s;

Camin de derivatie ; Bazin de contact ; Gratar ; Bazin de amestec cu pereti sicana ; Camera de reactie de tip turbionar ;

Debit mediu zilnic (m³/zi); Debit maxim pe ora (m³/h);

Indepartarea solidelor de dimensiuni mari si a unor poluanti precum grasimi uleiuri si lubrifianti (GUL);

Gratare ; Capacitate examinarea marimii particulelor in timpul proiectarii de detaliu – max. 1000 mg/l;

Ochiuri de 15 mm; Solide in suspensie (mg/dm3) in efluentul de la gratare;

Epurare primara

Indepartarea solidelor in suspensie / pigmentilor culorilor;

Decantare Decantor radial cu pod raclor - 1 buc – capacitate 1500 mc; Decantoare longitudinale cu pod raclor – 8 buc. – capacitate 240 fiecare;

Solide in suspensie (mg/l) initial 149; Solide in suspensie (mg/l) final 18;

26

Parametrii principali Statie Obiective Tehnici Parametrii

proiectati Statia de epurare analizata - Staţia mecano-chimica

Parametrii de performanta

Tratarea si eliminarea namolului;

Concentrare si deshidratare;

Potential de ingrosare; Indicele de namol; Timpul de retentie ;

Instalatia de sortare si ingrosare a namolului cu fibre de celuloza de la 1% la cca. 7% substanta uscata (2 sortizoare tip Jonson si ingrosator de namol); Masina de tras fibra Dekel – de la 7% la cca. 20% substanta uscata; Namolul recuperat si deshidratat este utilizat la prepararea pastei de maculatura;

Procent de solide uscate in influent si efluent;

9.3. Pentru factorul de mediu SOL - Europubele pentru colectarea temporara a deseurilor menajere si asimilabile, in vederea

eliminarii lor finale la groapa de gunoi; - Magazii special amenajate pentru depozitarea materialelor; - Depozite imprejmuite si acoperite destinate stocarii materialelor auxiliare; - Platforma betonata pentru depozitarea temporara a deseurilor metalice reciclabile; - Platforma betonata pentru depozitarea temporara a refuzurilor tehnologice(nisip, materiale

plastice, etc.) ; - Activitatile aferente instalatiei se desfasoara in spatii inchise;

10 . CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL INCONJURATOR, NIVEL DE ZGOMOT 10.1 AER 10.1.1.EMISII

Emisiile in aer rezultate in urma desfasurarii procesului de ardere a combustibilului nu vor depasi valorile limita de emisie ale poluantilor specifici stabilite in tabelul de mai jos, dupa cum urmeaza: Nr. Crt.

Denumire sursa de emisie

Indicatori Concentratii masurate mg/Nmc

Praguri de alerta mg/Nmc

CMA Conform Ord. 462/1993 mg/Nmc

CO

1,69 70 100

SO2

0 24,5 35

NO2

146,34 245 350

1. Centrala Termica: -1 cazan tip Loos UL S 14 000 x 13 (10) bari, cos H= 32 m; - combustibil utilizat : gaz metan;

pulberi 0 3,5 5

27

Nivelele emisiilor asociate cu utilizarea BAT-urilor pentru diferiţi combustibili:

Nivelele de emisii asociate cu BAT de la cazanele de ardere auxiliare care utilizează

biocombustibili şi/sau diferiţi combustibili fosili sunt prezentate în tabelul următor. Cazanele auxiliare din industria de celuloză şi hârtie sunt de dimensiuni foarte variate (de la 10 până la aproximativ 200 MW). Numai pentru cele mai mici se poate utiliza combustibil având conţinut scăzut de S şi tehnici de combustie, în timp ce, pentru cele mari, sunt necesare şi măsuri de control. Domeniul mai ridicat de valori ia în considerare BAT pentru instalaţiile mai mici şi este înregistrat numai când se respectă calitatea combustibilului şi se aplică măsuri interne; nivelurile mai scăzute (în paranteze) sunt considerate ca BAT pentru instalaţiile mai mari şi sunt asociate cu măsuri de control suplimentare precum reducere selectivă necatalitică (SNCR) şi scrubere.

Substanţe eliberate

Cărbune Păcură Combustibil petrolier gazos

Gaze Biocombustibil ( de ex. coajă)

mgS/combustibil intrat

100 – 200 (50 – 100)

100 – 200 (50 – 100)

25 - 50 < 5 < 15

mg NOx/MJ combustibil intrat

80 – 110 (50 – 80 SNCR)

80 – 110 (50 – 80 SNCR)

45 - 60 30 - 60 60 – 100 (40 – 70 SNCR)

mg praf / Nm3 10 – 30 la 6% O2

10 – 40 la 3% O2

10 – 30 3% O2

< 5 3% O2

10 – 30 la 6% 02

10.1.2. IMISII

Concentratiile poluantilor evacuati in atmosfera trebuie sa nu depaseasca in aerul inconjurator valorile limita prevazute de Ordinul MAPM 592/2002, respectiv: Indicator Perioada de

mediere Normativ Valoare limita

de emisie Marja de toleranta

SO2

1 h 24 h

Ordin 592/2002

350 µg/mc- de atins pana la 01.01.2007 125 µg/mc

150 µg/mc pana la 01.01. 2004, apoi redusa cu % anuale egale pana la 0 %, la 1.01.2007

NOx si NO

1h Ordin 592/2002 200 µg/mc- de atins pana la 01.01.2010

100 µg/mc pana la 01.01.2005, apoi redusa cu % anuale egale pana la 0% la 1 .01. 2010

28

Pulberi in suspensie

30 min. zilnica

STAS 12574/1987

0,5 mg/mc 0,15 mg/mc

-

CO Zilnica Ordin 592/2002 10 mg/mc- de atins pana la 1.01.2007

6 mg/mc (60 %) la 01.01.2004, redusa la 01.01.2005 si apoi din 12 in 12 luni cu 2 mg/mc pentru a ajunge la 0% la 01.01.2007

10.2. APA

Se vor respecta concentratiile maxime admise in H.G. Nr. 352/2005 care modifica si completeaza H.G. Nr. 188/2002 – NTPA 001 privind stabilirea limitelor de incarcare cu poluanti a apelor industriale si orasenesti la evacuarea in receptorii naturali si limitele admise conform Autorizatiei de Gospodarire a Apelor Nr. 10/06.02.2006 si anume :

Nr. crt. Categoria apei Indicatorii chimici UM

Valori admise prin AGA Nr. 10/06.02.2006

Valori admise prin NTPA 001/2005

pH - 6,5-8,5 6,5-8,5 Materii in suspensie mg/l 60,0 60,0 CCOCr mgO2/l 125 125 CBO5 mgO2/l 25 25 Azot total mg/l 10,0 15,0 Sulfati mg/l 600 600 P total mg/l 1,0 1,0 Substante extractibile cu solventi organici

mg/l 20 20

Detergenti sintetici mg/l 0,5 0,5

1 Ape menajere

Cloruri mg/l 500 500 pH - 6,5-8,5 6,5-8,5 Materii in suspensie mg/l 60,0 60,0

2 Ape tehnologice

CCOCr mgO2/l 125 125

29

CBO5 mgO2/l 25 25 Azot total mg/l 10,0 15,0 Sulfuri şi H2S mg/l 0,5 0,5 Sulfati mg/l 600 600 P total mg/l 1,0 1,0 Cadmiu mg/l 0,2 0,2 Reziduu filtrabil mg/l 2000 2000

- Nu trebuie sa existe alte emisii de poluanti in ape, semnificative pentru mediu. 10.3. SOL

Valorile concentratiilor agentilor poluanti specifici activitatii, prezenti in solul terenurilor limitrofe si din perimetrul societatii, nu vor depasi limitele prevazute in ordinul MAPPM 756/1997 ;

Praguri de alerta mg/kg subst. usc.

Praguri de interventie mg/kg subst. usc.

Element/ poluant

Valori normale mg/Kg substanta usc.

folosinta sensibila a terenului

folosinta mai putin sensibila

a terenului

folosinta sensibila a terenului

folosinta mai putin sensibila a terenului

Sulfati - 2000 5000 10000 50000

Fenoli < 0,02 5 10 10 40

Sulfuri - 200 400 1000 2000

Plumb 20 50 250 100 1000

Cadmiu 1 3 5 5 10

Crom : Crom total Crom hexavalent

30 1

100 4

300 10

300 10

600 20

Mangan 900 1 500 2 000 2 500 4 000

Zinc 100 300 700 600 1 500

Pentru indicatorii: pH, humus, umiditate, cloruri, continut de azot total, continut de carbon

organic, se considera valori de referinta valorile inregistrate in documentatia care a stat la baza solicitarii Autorizatiei Integrate de Mediu. Conform Ordinului MAPPM nr. 756/1997, la atingerea pragurilor de alerta (70% din concentratiile admise pentru poluantii din emisiile atmosferice, evacuarile de ape uzate si in aerul ambiental) pentru

30

componentele mediului aer, apa, precum si a pragurilor de alerta ale agentilor poluanti pentru factorul de mediu sol, titularul activitatii are obligatia suplimentarii monitorizarii concentratiilor poluantilor si luarea masurilor de reducere a acestora. 10.4. APA FREATICA

Valorile limita ale indicatorilor de calitate a apelor subterane se vor compara cu valorile determinate dupa realizarea forajului de observatie a calitatii panzei freatice. 10.5. Factorul de mediu ZGOMOT

Nivelul de zgomot la limita incintei unitatii se va incadra in limitele prevazute de STAS 10009/1988, respectiv 65dB. 11. GESTIUNEA DESEURILOR 11.1. Deseuri produse, colectate, stocate temporar; 11.1.1 Deseuri nepericuloase

Deseuri produse Cod deseu conf. HG 856/2002

Procesul din care provine

Cantitate

Mod de depozitare temporara

Deseuri de hartie recuperabile integral

03 03 08 Instalatia de fabricare a hartiei - brac tehnologic

(parte umeda, parte uscatoare,

finisare) ;

44 tone/7 luni 2005

Depozit la instalatia de preparare pasta

de maculatura

Refuzuri tehnologice nerecuperabile (nisip, materiale plastice, etc.)

19 02 03 Instalatia de preparare a pastei

de maculatura - sortare si epurare

pasta de maculatura ;

205 tone/7 luni 2005

Platforma betonata

Namol decantat (fibre celulozice)

03 03 10 Statia de epurare mecano – chimica a apelor reziduale

- decantare ;

83,5 tone/7 luni 2005

Spatiu depozitare pachete de pasta prinsa pe masina

Dekel

31

Deseuri metalice feroase

17 04 05 Activitati de intretinere a

instalatiilor si obiectivelor construite

- dezmembrari instalatii ;


Platforma betonata

Deseuri metalice neferoase




8,75 tone/7 luni 2005

Platforma betonata

Anvelope uzate 16 01 03 Alte activitati : - transporturi ;

6 buc./7 luni 2005

Magazia unitatii

Deseu menajer 20 03 01 Grupuri sociale (birouri, vestiare,

etc)

12,8 tone/7 luni 2005

Europubele amplasate pe o

platforma betonata

Deseuri de ambalaje din : - hartie si carton - mase plastice - Lemn - metal

20 01 01 20 01 39 20 01 38 20 01 40

Activitatea de aprovizionare

1 tone/7 luni 2005 ; 0,300 t si 12 buc./7 luni 2005 recipienti; 0,2 tone/7 luni 2005 5,7 tone/7 luni 2005

Magazia unitatii si magaziile de sectie

11.1.2 Deseuri periculoase

Deseuri produse

Cod deseu conf. HG 856/2002


Cantitate

Mod de depozitare temporara

Ulei mineral uzat

13 02 05* Producere aer comprimat

- etansari si lagare in miscare ;

360 l/7 luni 2005

Colectat separat in recipiente metalice

32

Acumulatori uzati

16 06 01 Alte activitati : - transporturi ;

0 buc./7 luni 2005

Magazia centrala cu spatii special

amenajate 11.2. Deseuri refolosite Denumire deseu

Cod deseu conform HG 856/2002


Cantitate Mod de valorificare

Deseuri recuperabile integral

Similar cu 15 01 01

Instalatia de fabricare a hartiei - brac tehnologic

(parte umeda, parte uscatoare,

finisare) ;

44 tone/7 luni 2005

Se returneaza integral la masina

de hartie ;

Namol decantat (fibre celulozice)

19 02 06 Statia de epurare mecano – chimica a apelor reziduale

- decantare ;

83,5 tone/7 luni 2005

Recuperare pe filtru ingrosator si masina de tras fibre Dekel si reciclat in statia de preparare pasta

de maculatura ;

Deseuri de ambalaje : -hartie si carton - recipienti din plastic - lemn

20 01 01 20 01 39 20 01 38

Activitatea de aprovizionare

1 tone/7 luni 2005

12 recipienti

0,2 tone/7 luni 2005

Reutilizare in procesul de

fabricare a hartiei, in activitatea de aprovizionare

interna a sectiilor

11.3. Deseuri comercializate Denumire deseu

Cod deseu conform HG 856/2002


Cantitate Destinatie

Deseuri metalice feroase





-SC PRIMERA HOLDING SRL -SC SILNEF SRL -SC LEMATEC TRADE INTER IMPEX SRL

Deseuri metalice


8,75 tone/7 luni 2005

-SC PRIMERA HOLDING SRL

33

neferoase instalatiilor si obiectivelor construite


-SC SILNEF SRL -SC LEMATEC TRADE INTER IMPEX SRL

Anvelope uzate 16 01 03 Alte activitati : - transporturi ;

6 buc./7 luni 2005

Agenti economici autorizati in valorificare

Ulei mineral uzat

13 02 05* Producere aer comprimat

- etansari si lagare in miscare ;

360 l/7 luni 2005

SC RAFINARIA STEAUA ROMANA SA

Acumulatori uzati

16 06 01 Alte activitati : - transporturi ;

0 buc./7 luni 2005


Deseuri de ambalaje - metal

20 01 40 Activitatea de aprovizionare



11.4. Depozitare definitiva a deseurilor Denumire deseu Cod deseu

conform HG 856/2002


Cantitate Mod de depozitare finala

Refuzuri tehnologice nerecuperabile (nisip, materiale plastice, etc.)

19 02 03 Instalatia de preparare a pastei

de maculatura - sortare si epurare

pasta de maculatura ;

205 tone/7

luni 2005

Depozitare finala la rampa de gunoi oraseneasca

Deseu menajer 20 03 01 Grupuri sociale (birouri, vestiare,

etc)

12,8 tone/7

luni 2005


Deseuri de ambalaje nerecuperabile

20 01 39 Activitatea de aprovizionare



12.INTERVENTIA RAPIDA/PREVENIREA SI MANAGEMENTUL SITUATIILOR DE URGENTA. SIGURANTA INSTALATIEI Politica societatii privind prevenirea accidentelor majore are ca scop realizarea in timp util, in mod organizat si intr-o conceptie unitara a masurilor de prevenire si reducere a efectelor unor accidente majore pe linie de Protectie a Mediului, informarii oportune asupra accidentelor, precum si desfasurarii

34

interventiei de urgenta pentru limitarea si inlaturarea urmarilor asupra persoanelor, bunurilor materiale si a mediului, cu maximum de eficienta. Masurile pentru prevenirea poluarilor accidentale sunt urmatoarele: - identificarea poluarilor accidentelor potentiale si a situatiilor de urgenta; - inventarierea si asigurarea dotarilor si a materialelor necesare pentru sistarea poluarilor accidentale

si inlaturarea efectelor acestora asupra factorilor de mediu; - asigurarea echipamentului de protectie pentru personalul de interventie ; - instruirea lucratorilor de la punctele critice, a echipelor de interventie si a colectivului constituit

pentru combaterea poluarilor accidentale ; - verificarea cunostintelor acumulate prin aplicatii simulative periodice.

Actiuni specifice in caz de producere a accidentelor majore : Prin specificul activitatii societatii se disting doua tipuri de poluari accidentale si anume :

1) Poluare datorata deversarii unui rezervor ; Modul de actiune in acesta situatie este : - preparatorul de la instalatia care observa deversarea anunta seful centrului de prelucrare de pe

schimb. Acesta dispune functie de gravitatea accidentului, pornirea pompei de rezerva sau oprirea instalatiei in urma avizului primit de la conducerea sectorului si a societatii ;

- conducerea sectorului de productie hartie dispune anuntarea persoanelor si a echipelor de interventie in vederea trecerii imediate la masurile si actiunile necesare eliminarii cauzelor poluarii si pentru diminuarea efectelor acesteia, locale sau din zona ;

- conducerea societatii dispune anuntarea imediata a SGA Ploiesti, APM Ploiesti, precum si GNM – Comisariatul Judetean Prahova si apoi informarea periodica asupra desfasurarii operatiunilor de sistare a poluarii prin eliminarea cauzelor care au produs-o si de combatere a efectelor acesteia ;

- astfel se actioneaza pentru repararea pompelor, colectarea fibrei si limitarea raspandirii acesteia prin dirijarea suspensiilor in statia de epurare mecano – chimica ; 2) Poluare datorata defectarii pompei pentru dirijare a apelor cu fibra in statia de epurare mecano –

chimica ; Modul de actiune in acesta situatie este : - masinistul de la statia de epurare mecano – chimica care observa defectiunea anunta imediat seful

centrului de prelucrare pe schimb ; - acesta dispune oprirea masinii nr. 10 si a statiei de preparare pasta de maculatura in urma avizului

primit de la conducerea sectorului productie ; - conducerea sectorului de productie hartie dispune anuntarea persoanelor si a echipelor de

interventie in vederea trecerii imediate la masurile si actiunile necesare eliminarii cauzelor poluarii si pentru diminuarea efectelor acesteia, locale sau din zona ;

- conducerea societatii dispune anuntarea imediata a SGA Ploiesti si apoi informarea periodica asupra desfasurarii operatiunilor de sistare a poluarii prin eliminarea cauzelor care au produs-o si de combatere a efectelor acesteia ;

13. MONITORIZAREA MEDIULUI

Activitatea de monitorizare a emisiilor si a calitatii mediului se va organiza in cadrul societatii si/sau in colaborare cu laboratoare terte si va fi coordonata de persoane din cadrul unitatii numite cu decizie de catre conducere.

35

13.1. AER 13.1.1. AER – emisii Nr. Crt.

Punctul de monitorizare

Indicatori Frecventa Metoda de analiza

1 Cos evacuare CT - cazan tip Loos UL S 14 000 x 13 (10) bari, H= 32 m, D= 800 mm;

Pulberi CO SO2 NO2

Lunar – automonitorizare;Semestrial – cu laboratoare terte;

Se vor utiliza pentru analiza metode recunoscute de Organizatia Nationala si Internationala de Standardizare, Norme Europene sau alte metode echivalente.

13.1.2. AER – imisii

Titularul de activitate are obligatia sa monitorizeze nivelul poluantilor în aer în punctele în care au fost efectuate determinari cu ocazia efectuarii BM II: Nr. Crt.

Indicatori Frecventa Metoda de analiza

1 Pulberi in suspensie semestrial 2 CO semestrial 3 SO2 semestrial 4 NO2 semestrial

Conform standardelor nationale în vigoare

Valorificarea rezultatelor obţinute: urmărirea modului de încadrare a concentraţiilor de poluanţi din emisii şi imisii în limitele impuse în prezenta autorizaţie.

13.2. APA 13.2.1. APA UZATA Puncte de monitorizare : - influentul Statiei de epurare (ape uzate tehnologice provenite de la masina nr. 10) dupa adaosul

sulfatului de aluminiu solutie la evacuarea din masina nr. 10 ; - influentul Statiei de epurare (ape uzate tehnologice + conventional curate provenite de la masina nr.

7 si instalatia de preparare pasta de maculatura + apele menajere din halele respective) dupa adaosul sulfatului de aluminiu sub forma de bulgari in camera de amestec a statiei de epurare ;

- efluentul Statiei de epurare (evacuat in canalul Willen, de unde este dirijat prin canalul Jepi in Raul Prahova) ;

- apa uzata menajera + conventional curata (efluent evacuat in Raul Prahova ; Monitorizarea emisiilor in apa se va efectua conform prevederilor tabelului urmator: Nr. Crt.

Categoria apei Indicatorii chimici

Frecventa Metoda de analiza

1. Ph 1/24 h

2. Materii in suspensie 1/24 h 3.

Ape menajere

CCOCr 2/luna

36

4. CBO5 Saptamanal 5. Azot total 2/luna 6. Sulfati 2/luna 7. P total 2/luna

8. Substante extractibile cu solventi organici

2/luna

9. Detergenti sintetici 2/luna 10. Cloruri 2/luna 1. Ph 1/24 h 2. Materii in suspensie 1/24 h 3. CCOCr 2/luna 4. CBO5 2/luna 5. Azot total 2/luna 6. Sulfuri şi H2S 2/luna 7. Sulfati 2/luna 8. P total 2/luna 9. Cadmiu Semestrial 10.

Ape tehnologice

Reziduu filtrabil Semestrial

Se vor utiliza metode de analiza standardizate, conform prevederilor legale in vigoare

13.2.2. APA FREATICA – monitorizare Se va realiza anual prelevarea si analizarea calitatii apei freatice, incepand cu data termenului de finalizare a forajului de observatie. Valorile determinate vor constitui referinta pentru evolutia calitatii panzei freatice in timp. 13.3. SOL Puncte de monitorizare din perimetrul aferent societatii: S1 – zona cladirii fostei turnatorii (instalatie dezafectata), circa 6 m de cladire ;; S2 – zona statiei de epurare, intre bazinele decantoare orizontale si instalatia de preparare a solutiei de sulfat de aluminiu ; S3 – zona rampei descarcare sulfat de aluminiu si depozitul de sulfat de aluminiu ; Profilul martor : SM/1 – 1 Km distanta de societate pe directia Busteni – Bucuresti ;

Nr.crt Indicator

Frecventa de

prelevare si analiza

Metoda de analiza

1 pH Anual 2 Umiditate Anual 3 Humus Anual

4 Sulfati Anual

5 Fenoli Anual

6 Sulfuri Anual

7 Cloruri Anual

Se vor utiliza pentru analiza metode recunoscute de Organizatia Nationala si Internationala de

37

8 Mn Anual

9 Zn Anual

10 CrVI+ Anual

11 Pb Anual

12 Cd Anual

13 Nkj Anual

Standardizare, Norme Europene sau alte metode echivalente.

13.4. DESEURI 13.4.1. Deseuri tehnologice

a) ţinerea evidenţei deşeurilor produse, conform HG Nr. 856/2002: tipul deşeului şi codul acestuia, secţie/instalaţie, cantitatea produsă, modul de stocare, transport şi eliminare; b) colectarea selectiva a deseurilor, evitarea formarii de stocuri, predarea deseurilor reciclabile la agentii economici autorizati pentru valorificare; c) compozitia chimica si fizica a deseurilor produse si a caracteristicilor periculoase; 13.4.2. Deseuri cu regim special

Uleiuri uzate (HG 662/2001 cu modificarile si completarile ulterioare privind gestionarea uleiurilor uzate); a) asigurarea conditiilor de colectare a uleiurilor uzate pe tipuri (recipienti, spatiu amenajat) si predarea lor la unitatile autorizate in colectare/valorificare; b) inscriptionarea vizibila pe recipienti a categoriei de ulei uzat; c) nedeversarea pe sol, canalizare sau in receptorii naturali a uleiurilor uzate;

Baterii si acumulatori (HG 1057/2001 privind regimul bateriilor şi acumulatorilor care conţin substanţe periculoase); a) depozitarea bateriilor/acumulatorilor uzaţi în spaţii amenajate - împrejmuite şi asigurate pentru prevenirea scurgerilor de electrolit; predarea acestora la unităţi autorizate în colectarea / valorificarea lor; b) nedezmembrarea acumulatorilor în vederea recuperării de părţi componente; c) nedeversarea pe sol, canalizare sau receptori naturali a electrolitului acumulatorilor.

Anvelope uzate (HG 170/2004 privind gestionarea anvelopelor uzate); a) depozitarea temporară a acestora şi predarea lor persoanelor juridice care le-au introdus pe piaţă ori persoanelor juridice autorizate pentru reutilizarea, reşaparea, reciclarea sau valorificarea termoenergetică a anvelopelor uzate 13.4.1. Ambalaje a) ţinerea evidenţei ambalajelor reutilizabile, conform HG 621/2005: cantitate introdusă pe piaţă, cantitate reutilizabilă, număr rotaţii; b) marcarea / inscripţionarea pe ambalajele reutilizabile a sintagmei “ambalaj reutilizabil” ; c) colectarea şi predarea deşeurilor de ambalaje unităţilor autorizate pentru activitatea de colectare/valorificare; 13.5. ZGOMOT

Se va realiza anual, printr-un set de masuratori, la limita amplasamentului ;

38

14. MODUL DE GOSPODARIRE A SUBSTANTELOR SI PREPARATELOR PERICULOASE

Nr. Crt Denumire Utilizare

Cantitate

consumata/ 7 luni 2005

Grad de periculozi-tate

Mod de depozitare

Stoc

tone

0 1 2 3 4 6 7

1. Sulfat de aluminiu

Reglarea pH-ului la incleierea hartiei,flocularea fibrei in apele uzate

108,2 tone C,R36/38 In magazii uscate 0

2. Sorez 500 Realizarea incleierii in masa a hartiei

9,1 tone Xi;

R43

Saci de PE protejati de hartie kraft

3,3

3. Amidon oxidat

Imbunatatirea caracteristicilor de suprafata ale hartiei

65,4 tone -

Saci din hartie in

incaperi acoperite si uscate

0

4. Amidon cationic

Imbunatatirea calitatii hartiei 2,3 tone -

Saci din hartie in

incaperi acoperite si uscate

8,4

5. Leucophor Inalbirea hartiei 5,1 R45

Cisterne din material plastic 1000 l

In incaperi acoperite si aerisite

0,180

6. Cartasol Nuantarea hartiei 0,46 R45

Cisterne din material plastic 1000 l

In incaperi acoperite si aerisite

0,638

39

7. Silicat de sodiu

Ambalarea sulurilor, confectionarea tuburilor

57,0

C,Xi,O

R34,

R37

Cisterne din material plastic in incaperi acoperite si aerisite

0

8.

Adeziv pe baza de apa si acetat de vinil

Lipirea etichetelor confectii,articole din hartie

1,6 F, R11

Butoaie din material plastic, in incaperi acoperite si aerisite

0,06

9. Hidroxid de sodiu

Spalarea circuitului masinii

1,97 C, R35

Saci din polietilena, in incaperi acoperite si aerisite

0,125

10. Carbonat de sodiu

Neutralizarea apelor uzate tehnologice

0,40 Xi ;R36,S2, S22, S26

Saci de polietilena

Incaperi acoperite si aerisite

0

11. Clorura de sodiu

In pocesul de regenerare a filtrelor ionice de la cazanul Loos

9,1 -

Saci din polietilena

Incaperi acoperite

0

12. Sulfit de sodiu

Adaos in apa de alimentare degazor la cazanul Loos

0 Xi

R36, R37


Incaperi acoperite si aerisite

0

13. Fosfat trisodic

Adaos in apa de alimentare degazor la cazanul Loos

0,44 C;

R36; R 38


Incaperi uscate si aerisite

0,160

14. Acid clorhidric

Spalarea echipamentului masinii

0

C;N;

R34,R37 ;

S2, S26

Recipienti din plastic

Incaperi acoperite si asigurate

0,249

40

15. Motorina Transport intern si rutier 16.000 l

N ; XI

R7 ; R10

R36/37/38

Rezervor metalic tip cisterna CFR amplasat subteran in constructie betonata

5.000 l

16. Uleiuri minerale

Instalatii de ungere ;

Utilaje

Mijloace de transport

M40-493 l

TIN 220- 750 l

H21 -406 l

K150 - 370 l

N; Xi

R7;

R36/37/38;

S24, S25

Butoaie metalice


30 l

220 l

70 l

190 l

17. Acid sulfuric

Baterii acumulatori 15 kg

C; O;

R35

Butoaie din plastic


268 kg

18. Oxigen Lucrari de revizii si reparatii

96 buc. tuburi O; R8


0

19. Acetilena Lucrari de revizii si reparatii

53 buc. tuburi

F+

R5,R6,R12


3 buc. tuburi

Substantele periculoase si toxice sunt monitorizate prin intermediul fiselor de magazie,

verificarea modului de depozitare si manipulare a acestor substante si instruirea personalului care intra in contact cu substantele considerate a fi periculoase pentru mediu si angajati. 15. RAPORTARI LA UNITATEA LOCALA PENTRU PROTECTIA MEDIULUI SI PERIODICITATEA ACESTORA Nr. crt.

Raport Termen de raportare

Aer 1. Nivel de emisii lunar pentru fiecare poluant inceputul fiecarei luni pentru

luna precedenta ; 2. Cantitatea de poluanti emisa lunar 10 ale lunii urmatoare 3. Cantitatea anuala a emisiilor conform chestionarelor

solicitate de APM Prahova 15 ianuarie an urmator raportarii

4. Poluantii care intra sub incidenta OM MAPM 31 ianuarie anul in curs

41

1144/2002 privind infiintarea „ Registrului poluantilor emisi”

pentru anul precedent.

Apa 1 Valoarea concentratiei indicatorilor de calitate ai apei

uzate la iesirea din statia de epurare 10 ale lunii urmatoare

2 Poluantii care intra sub incidenta OM MAPM 1144/2002 privind infiintarea „ Registrului poluantilor emisi”

31 ianuarie anul in curs pentru anul precedent.

Sol 1 Valoarea concentratiei anuale a poluantilor

monitorizati 15 ale lunii urmatoare anului incheiat

Apa subterana 1 Calitatea apei potabilizata - analize din punctele de

monitorizare de pe teritoriul SC OMNIMPEX HARTIA SA – Busteni

Anual

Deseuri 1 Situatia lunara a gestiunii deseurilor 7 ale lunii urmatoare 2 Situatia gestiunii deseurilor, conform chestionarelor

statistice anuale data inscrisa in chestionar

3 Situatia cantitatii ambalajelor gestionate anual 15 martie anul urmator Alte raportari 1 Copie a Ordinului de plata prin care s-a virat la

Fondul de mediu suma baneasca aferenta activitatii cu precizarea pe OP a activitatii desfasurate

25 ale fiecarei luni

2 Poluari accidentale odata cu producerea lor In maxim o ora de la producerea acestora

3 Raport anual de mediu privind starea factorilor de mediu pe amplasament

Martie anul urmator raportarii

4 Situatia investitiilor realizate Lunar, la serviciul Monitoring- APM Prahova

5 Declaratia anuala a substantelor si preparatelor chimice conform Ord. 1001/2005, la Agentia Nationala pentru Substante Periculoase

Pana la data de 15 aprilie

16. OBLIGATIILE TITULARULUI ACTIVITATII

1. Titularul activitatii este obligat sa ia toate masurile de prevenire eficienta a poluarii, in

special prin recurgerea la BAT atat pentru partea de tehnologie cat si pentru monitorizarea emisiilor;

2. Titularul activitatii este obligat sa ia toate masurile care sa asigure ca nici o poluare importanta nu va fi cauzata ;

3. Titularul activitatii este obligat sa evite producerea de deseuri si in cazul in care aceasta nu poate fi evitata, valorificarea lor, iar in caz de imposibilitate tehnica si economica, luarea masurilor pentru neutralizarea si eliminarea acestora, evitandu-se sau reducandu-se impactul asupra mediului;

4. Titularul activitatii este obligat sa utilizeze eficient energia;

42

5. Titularul activitatii este obligat sa ia toate masurile necesare pentru prevenirea accidentelor si limitarea consecintelor acestora;

6. Titularul activitatii este obligat sa ia toate masurile necesare, in cazul incetarii definitive a activitatilor, pentru evitarea oricarui risc de poluare si pentru aducerea amplasamentului si a zonelor afectate intr-o stare care sa permita reutilizarea acestora ;

7. La schimbarea modului de exploatare a instalatiei, prevazuta de titularul activitatii/operator, sau la realizarea unei masuri din Planul de Actiune care necesita lucrari de constructii montaj, titularul de activitate este obligat sa ceara eliberarea acordului si/sau autorizatiei integrate de mediu ;

8. Titularul activitatii/operatorul este obligat sa informeze autoritatile competente pentru protectia mediului despre orice schimbare adusa instalatiei sau procesului tehnologic ;

9. Titularul activitatii/operatorul este obligat sa informeze autoritatile competente pentru protectia mediului despre stadiul lucrarilor din Planul de Actiune ;

10. Activitatile autorizate trebuie sa se desfasoare si sa fie controlate astfel incat sa fie respectat nivelul emisiilor pe factorii de mediu prevazut in autorizatia integrata de mediu ;

11. In cazul depasirii valorilor privind emisiile ce constituie parte a acestei autorizatii, titularul de activitate va suporta prevederile legislatiei de mediu in vigoare ;

12. Titularul de activitate este obligat sa respecte Planul de Actiune care face parte integranta din aceasta autorizatie , cu masurile si termenele stabilite ;

13. Titularul activitatii este obligat sa–si implementeze un program de monitorizare a poluantilor emisi din sursele dirijate aferente instalatiilor tehnologice;

14. Titularul activitatii este obligat sa colecteze deseurile provenite de la laboratorul chimic si sa le predea impreuna cu reactivii chimici uzati persoanelor juridice autorizate in coincinerarea acestora ;

15. Titularul activitatii este obligat sa colecteze uleiurile minerale uzate, anvelopele uzate, deseurile de ambalaje, in vederea livrarii lor la unitati autorizate pentru coincinerarea sau valorificarea lor cu respectarea legislatiei in vigoare;

16. In cazul in care titularul de activitate nu respecta termenele asumate prin Planul de Actiune, autoritatea de mediu poate sa decida reducerea activitatii, sistarea si chiar retragerea autorizatiei de mediu (dupa caz), conform prevederilor legale ;

17. Nici o modificare sau reconstructie afectand activitatea sau orice parte a activitatii , care va rezulta sau este probabil sa rezulte intr-o schimbare in termeni reali sau crestere in ceea ce priveste natura si cantitatea oricarei emisii, sistemele de reducere a poluarii/tratare sau recuperare, fluxul tehnologic, combustibilul, materia prima, produsele intermediare, produsele sau deseurile generate, sau orice schimbari in ceea ce priveste managementul si controlul amplasamentului, cu impact semnificativ asupra mediului, nu vor fi realizate sau impuse fara notificare si fara acordul prealabil scris al Agentiei;

18. Prezenta autorizatie se va aplica tuturor activitatilor desfasurate pe amplasament, de la primirea materialelor pe amplasament pana la expedierea produselor finite;

19. Prezenta autorizatie se va aplica activitatilor de management al deseurilor de la punctul de colectare pana la punctul de eliminare sau recuperare;

20. Titularul activitatii trebuie sa se asigure ca toate operatiunile de pe amplasament vor fi realizate in asa maniera incat emisiile sa nu determine deteriorarea sau perturbarea semnificativa a zonelor de agrement sau recreationale sau a mediului din afara limitelor amplasamentului;

21. Titularul autorizatiei trebuie sa stabileasca si sa mentina un Sistem de Management al Autorizatiei, care trebuie sa indeplineasca cerintele prezentei autorizatii; Sistemul de Management al Autorizatiei va evalua toate operatiunile si va revizui toate optiunile

43

accesibile pentru utilizarea tehnologiei mai curate, productiei mai curate si reducerii si minimizarii deseurilor si va include o planificare a obiectivelor si sarcinilor de mediu;

22. Titularul activitatii trebuie sa actualizeze anual Planul de Actiune, inclusiv planificarea in timp real pentru atingerea obiectivelor si sarcinilor de mediu; modificarile la Planul de Actiune, trebuie transmise APM Prahova si ARPM Pitesti, pentru informare, ca parte a Raportului Anual de Mediu; odata agreat, noul Plan de Actiune va fi implementat si actualizat de catre titularul autorizatiei;

23. Titularul autorizatiei trebuie sa implementeze masurile stabilite in Planul de Actiune, conform planificarii in timp aprobate;

24. Planul de Actiune trebuie revizuit anual, luand in considerare cresterea capacitatii de productie, orice ehipament sau proces nou instalat, iar modificarile acestea trebuie notificate Agentiei pentru aprobare, ca parte a Raportului Anual de Mediu;

25. Titularul Autorizatiei trebuie sa stabileasca si sa mentina proceduri pentru a asigura faptul ca sunt luate actiuni corective in cazul in care cerintele impuse de prezenta Autorizatie nu sunt indeplinite;

26. Titularul activitatii trebuie sa stabileasca si sa mentina proceduri pentru furnizarea de instruiri adecvate si pentru toti angajatii a caror activitate poate avea un efect semnificativ asupra mediului;

27. Titularul activitatii trebuie sa se asigure ca o persoana responsabila cu mediul va fi in orice moment disponibila pe amplasament;

28. Titularul Autorizatiei trebuie sa stabileasca si sa mentina un program pentru a asigura faptul ca membrii publicului pot obtine informatii privind performantele de mediu ale titularului;

29. Titularul autorizatiei trebuie sa depuna la APM Prahova si ARPM Pitesti, anual un Raport Anual de Mediu pentru intregul an calendaristic precedent ;

30. Titularul Autorizatiei trebuie sa notifice ARPM prin fax si/sau nota telefonica si electronic, imediat ce se confrunta cu oricare din urmatoarele situatii:

- Orice emisie in aer, semnificativa pentru mediu, de la orice punct potential de emisie; - Orice functionare defectuoasa sau defectiune a echipamentului de control sau a echipamentului de monitorizare care poate conduce la pierderea controlului oricarui sistem de reducere a poluarii de pe amplasament;

- Orice incident cu potential de contaminare a apelor de suprafata si subterane sau care poate reprezenta o amenintare de mediu pentru aer sau sol sau care necesita un raspuns de urgenta din partea autoritatii locale; - Orice emisie care nu se conformeaza cu cerintele prezentei Autorizatii ;

31. Nici o emisie in aer nu trebuie sa depaseasca Valoarea limita de emisie stabilita in Capitolul 10. Emisiile in aer rezultate in urma desfasurarii procesului de ardere a combustibililor nu vor depasi valorile limita de emisie ale poluantilor specifici, stabilite la Capitolul 10.1, incepand cu data emiterii Autorizatiei Integrate de Mediu;

32. Monitorizarea si analizele fiecarei emisii trebuie realizate asa cum s-a precizat in Cap. 13. Monitorizarea mediului, 13.1. Aer (13.1.1 AER – emisii si 13.1.2 AER – imisii); un raport privind rezultatele acestei monitorizari trebuie depus la Agentie cu frecventa stabilita in capitolul Raportare si Inregistrare;

33. Nici o emisie in apa nu trebuie sa depaseasca Valoarea Limita de Emisie mentionata in Capitolul 10.- Concentratii de poluanti admise la evacuarea in mediu, 10.2- Apa, 10.4- Apa subterana, a prezentei autorizatii, incepand cu 01.07.2015 – pentru apa uzata evacuata si incepand cu 01.11.2009 – pentru apa subterana;

34. Monitorizarea si analizele trebuie facute asa cum s-a stabilit la capitolul 13. Monitorizarea mediului , punctele 13.2- Apa (13.2.1 – Apa uzata, 13.2.2 – Apa freatica);

44

35. Eliminarea sau recuperarea deseurilor trebuie sa se desfasoare asa cum este precizat in Capitolul 11. Gestiunea deseurilor; nu trebuie eliminate/recuperate alte deseuri nici pe amplasament, nici in afara amplasamentului fara a informa in prealabil Agentia de Protectie a Mediului si fara acordul prealabil scris al Agentiei;

36. Deseurile trimise in afara amplasamentului pentru recuperare sau eliminare trebuie transportate doar de o societate autorizata pentru astfel de activitati cu deseuri; deseurile trebuie transportate doar de la amplasamentul activitatii la amplasamentul de recuperare/eliminare fara a afecta in sens negativ mediul si in conformitate cu legislatia si protocoalele nationale;

37. Titularul autorizatiei trebuie sa se asigure ca deseurile transferate catre o alta persoana sunt ambalate si etichetate in conformitate cu standardele nationale, europene si cu oricare alte standarde in vigoare privind etichetarea;

38. Un registru complet pe probleme legate de operatiunile si practicile de management al deseurilor de pe acest amplasament, care trebuie pus in orice moment la dispozitia persoanelor autorizate ale Agentiei pentru inspectie, trebuie pastrat de catre titularul autorizatiei;

39. O copie a acestui registru privind Managementul Deseurilor trebuie depusa la Agentie ca parte a Raportului Anual de Mediu pentru amplasament.

40. Titularul autorizatiei trebuie sa realizeze anual masuratori privind zgomotul operatiunilor pe amplasament;

41. Activitatile de pe amplasament nu trebuie sa produca zgomote in afara amplasamentului. 42. Mentinerea starii de operativitate si intretinerea periodica a cuvelor de retentie si a

instalatiilor aferente acestora; 43. Un program de verificare a tuturor rezervoarelor si conductelor subterane trebuie initiat

pentru a asigura faptul ca toate structurile sunt verificate cel putin o data la trei ani. Un raport privind aceste verificari trebuie inclus in Raportul Anual de Mediu;

44. Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul de substante, trebuie sa faca subiectul verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a scurgerilor agreate de Agentie; toate aceste verificari trebuie facute in conformitate cu normele ISCIR pentru conducte si utilaje;

45. Emisiile in sol vor respecta Valorile Limita de emisie stabilite la Capitolul 10.- Concentratii de poluanti, admise la evacuarea in mediul inconjurator- 10.3 – Sol, incepand cu 01.09.2015;

46. Titularul autorizatiei trebuie sa realizeze prelevarile, analizele, masuratorile, examinarile pentru toti factorii de mediu prevazute in Capitolul 13 -. Monitorizarea factorilor de mediu;

47. Echipamentele de monitorizare si analiza trebuie exploatate si intretinute astfel incat monitorizarea sa reflecte cu precizie emisiile sau evacuarile;

48. Frecventa, metodele si scopul monitorizarii, prelevarii si analizelor, asa cum sunt prevazute in prezenta Autorizatie, pot fi modificate doar cu acordul scris al Agentiei dupa evaluarea rezultatelor testarilor;

49. Titularul autorizatiei trebuie sa asigure accesul sigur si permanent la urmatoarele puncte de prelevare si monitorizare:

-puncte de prelevare a emisiilor in aer; - sursele de zgomot pe amplasament; - zone de depozitare a deseurilor pe amplasament ; - evacuarea apelor meteorice;

50. Titularul autorizatiei trebuie sa inregistreze toate incidentele care afecteaza exploatarea normala a activitatii si care pot crea un risc de mediu;

45

51. Titularul autorizatiei trebuie sa inregistreze toate reclamatiile de mediu legate de exploatarea activitatii; trebuie pastrat un registru privind masura luata in cazul fiecarei reclamatii; un rezumat privind numarul si natura reclamatiilor primite trebuie inclus in Raportul Anual de Mediu;

52. Titularul autorizatiei trebuie sa mentina un dosar pentru informarea publica care sa fie disponibil publicului, la cerere, la autoritatea locala de mediu si la sediul unitatii; acest dosar trebuie sa contina: copii ale corespondentei intre Agentie si titularul autorizatiei, Autorizatia, Solicitarea, Raportarea anuala privind aspectele de mediu netehnice, alte aspecte pe care titularul autorizatiei le considera adecvate;

53. Planul operativ de prevenire si management al situatiilor de urgenta , trebuie revizuit anual dupa cum este necesar. El trebuie sa fie disponibil pe amplasament in orice moment pentru inspectie de catre personalul cu drept de control al autoritatilor de specialitate.

54. Conform art. 14, punctul 4 din OUG Nr. 195 – privind protectia mediului, operatorul/titularul de activitate, are obligatia sa informeze autoritatea de mediu si populatia, in cazul eliminarilor accidentale de poluanti in mediu, in caz de accident major sau orice eveniment cu impact negativ asupra mediului.

17. MANAGEMENTUL INCHIDERII INSTALATIEI

La incetarea definitiva a activitatii de productie pentru hartie si carton pe cele doua instalatii (masina nr. 7 si masina nr. 10), pot aparea riscuri de poluare, in principal poluarea apelor, a solului si a subsolului.

Pentru evitarea oricaror riscuri de poluare si aducerea amplasamentului intr – o stare care sa permita reutilizarea acestuia, se propun urmatoarele masuri: - golirea tuturor instalatiilor (utilaje, conducte, rezervoare) de continut si a spatiilor de depozitare

special amenajate (depozit de celuloza, depozit de maculatura, magazie de depozitare uleiuri, rezervor de stocare motorina, etc.);

- blindarea si sigilarea tuturor legaturilor de intrare si iesire ale acestor depozite pentru prevenirea scurgerilor accidentale;

- asigurarea depozitarii conform legislatiei in vigoare a materialelor auxiliare si a substantelor de laborator si sigilarea accesului catre acestea;

- debransarea de la alimentarea cu utilitati; - deflansarea tuturor traseelor care se pot deteriora in urma inghetului si dezghetului repetat; - asigurarea pazei perimetrului unitatii;

Pentru dezafectare se impune: - comercializarea catre unitati specializate a tuturor materiilor prime (celuloza, maculatura),

materialelor auxiliare (sulfat de aluminiu, silicat de sodiu, amidon), produselor si subproduselor (hartie, carton), precum si a deseurilor din incinta unitatii. Materialele care nu se comercializeaza se vor elimina prin depozitare sau incinerare prin societati autorizate;

- asigurarea impotriva poluarii apelor de suprafata si a solului; - contractarea cu firme de profil pentru dezmembrarea – comercializarea tuturor instalatiilor din

cadrul societatii, pe tipuri de materiale; - contractarea cu firme de profil pentru demolarea cladirilor (daca este cazul), evacuarea deseurilor

rezultate din aceasta operatiune si reabilitarea zonei prin refacerea stratului de pamant vegetal de suprafata;

Raportul de amplasament depus cu solicitarea trebuie actualizat, in special in ceea ce priveste: - instalarea, modificarea sau eliminarea echipamentelor sau structurilor subterane;

46

- inregistrarea evenimentelor care au sau care ar putea avea impact asupra starii amplasamentului, impreuna cu alte investigatii suplimentare sau masuri de ameliorare intreprinse.

La incetarea sau oprirea planificata a functionarii intregii fabrici sau a unei parti a acesteia, amplasamentul se va reda in conditii de siguranta si se vor indeparta pentru recuperare, eliminare instalatiile, echipamentele, deseurile, materialele sau substantele pe care acestea le contin si care pot genera poluarea mediului. In acest sens, in termen de 12 luni de la data emiterii prezentei autorizatii, societatea va prezenta la ARPM Pitesti Planul de management al reziduurilor si de refacere a amplasamentului la incetarea activitatii, care trebuie sa cuprinda cel putin umatoarele:

- scopul planului;

- criteriile care definesc scoaterea din functiue a activitatii sau a unei parti a acestia care sa asigure minimizarea impactului asupra mediului;

- program de testare, acolo unde este relevant, pentru demonstrarea implementarii cu succes a planului de scoatere din functiune.

18. ACTE NORMATIVE APLICABILE ACTIVITATII DESFASURATA IN INSTALATIA IPPC AUTORIZATA

- O.U.G. Nr. 195/2005 – privind protectia mediului; - O.U.G. Nr. 152/2005 - privind prevenirea si controlul integrat al poluarii – aprobata prin Legea

Nr. 84/2006; - Ordin M.A.P.A.M. Nr. 818/2003 pentru aprobarea Procedurii de emitere a autorizatiei integrate

de mediu, cu completarile si modificarile ulterioare; - Ordin M.M.G.A. Nr. 1158/2005 – pentru modificarea si completarea anexei la Ordinul

M.A.P.A.M. Nr. 818/2003 - pentru aprobarea Procedurii de emitere a autorizatiei integrate de mediu;

- H.G. Nr. 188/2002 pentru aprobarea unor norme privind conditiile de descarcare in mediul acvatic a apelor uzate;

- H.G. Nr. 352/2005 privind modificarea si completarea H.G. Nr. 188/2002; - Legea apelor Nr.107/1996, modificata si completata de Legea Nr. 310/2004 ; - Legea 655/2001 pentru aprobarea O.U.G. Nr. 243/2000 – privind protectia atmosferei; - HG. Nr. 621/2005- privind gestionarea ambalajelor si deseurilor de ambalaje; - Ordonanta de Urgenta Nr. 196/22.12.2005- privind Fondul pentru Mediu; - Ordinul Ministrului Apelor si Protectiei Mediului Nr. 370/2003 privind activitatile si sistemul

de autorizare al laboratoarelor de mediu; - Ordinul Ministerului Apelor, Padurilor si Mediului Nr. 592/2002 privind aprobarea

Normativului privind stabilirea valorilor limita , a valorilor prag si a criteriilor si metodelor de evaluare a dioxidului de sulf, dioxidului de azot, pulberilor in suspensie (PM 10 si PM2,5), plumbului, benzenului, monoxidului de carbon si ozonului in aerul inconjurator;

- Stas 12574/1987 – privind conditiile de calitate a aerului; - Legea Nr. 426/2001 pentru aprobarea Ordonantei de Urgenta a Guvernului Nr. 78/2000 privind

regimul deseurilor; - Hotararea de Guvern Nr. 856/2002 privind evidenta gestiunii deseurilor si pentru aprobarea

listei cuprinzand deseurile, inclusiv deseurile periculoase; - Hotararea de Guvern Nr. 349/2005 privind depozitarea deseurilor;

47

- Ordinul Ministrului Apelor si Protectiei Mediului Nr. 1146/2002 pentru aprobarea Normativului privind obiectivele de referinta pentru clasificarea apelor de suprafata;

- Ordinul Ministrului Agriculturii, Padurilor, Apelor si Mediului Nr. 1144/2002 privind infiintarea Registrului poluantilor emisi de activitatile care intra sub incidenta Ordonantei de Urgenta a Guvernului Nr. 34/2002 ;

- Ordinul Ministrului Apelor si Protectiei Mediului Nr. 1440 pentru aprobarea Ghidului national de implementare a Registrului poluantilor emisi de activitatile care intra sub incidenta Ordonantei de Urgenta a Guvernului nr. 34/2002 ;

- Ordinul Ministrului Agriculturii, Padurilor, Apelor si Mediului Nr. 36/2004 privind aprobarea Ghidului tehnic general pentru aplicarea procedurii de emitere a autorizatiei integrate de mediu;

- Ordin Nr. 462/1993- conditiile tehnice privind protectia atmosferei; - Ordin Nr. 756/1997- pentru aprobarea Reglementarii privind evaluarea poluarii mediului; - Ordinul Ministrului Apelor si Protectiei Mediului Nr. 1084/2003 privind aprobarea procedurilor

de notificare a activitatilor care prezinta pericole de producere a accidentelor majore in care sunt implicate substante periculoase si respectiv a accidentelor majore produse;

- Legea Nr. 300/2002 privind regimul juridic al precursorilor fabricarea ilicita a drogurilor; - Hotararea de Guvern Nr. 1121/2002 pentru aprobarea Regulamentului de aplicare a Legii Nr.

300/2002; - OUG Nr. 200/2000- privind clasificarea, etichetarea si ambalarea substantelor si preparatelor

chimice periculoase; - Legea Nr. 360/2003 modificata si completata prin legea 263/2005 privind regimul substantelor

si preparatelor chimice periculoase. - STAS 10009/1998 – Acustica urbana – limite admisibile ale nivelului de zgomot ; - Ordinul 1001/2005 – privind procedurile de raportare, de către agenţii economici, a datelor si

informatiilor referitoare la substantele si preparatele chimice ; - HG Nr. 878/2005 – privind accesul publicului la informatia privind mediul ; - H.G. Nr. 662/2001 – privind gestionarea uleiurilor uzate; - H.G. Nr. 441/2002 - pentru modificarea si completarea Hotararii Guvernului Nr. 662/2001

privind gestionarea uleiurilor uzate; - HG 1057/2001 - privind regimul bateriilor si acumulatorilor care contin substante periculoase ;

19. PLAN DE ACTIUNE Nr. crt

Factor de mediu

Situatia existenta Elementele Proiectului Planului de actiune Masuri

Termen de realizare

Valoare estimata mii EUR

Surse de finantare

Responsabil cu realizarea masurii

0 1 2 4 5 6 7 8 1

APA

In procesul tehnologic de fabricare a hartiei pe masina nr. 10, nu sunt utilizati aditivi chimici recomandati de literatura de specialitate pentru retinerea fibrei scurte din apele tehnologice si cresterea gradului de recirculare a apelor ;

1.1.Utilizarea agentilor de retentie pentru reducerea pierderilor de fibra, cresterea gradului de recirculare a apelor la masina nr. 10 si imbunatitirea parametrilor de functionare a masinii 1.1.1.Intocmirea studiului privind utilizarea agentilor chimici de retentie la masina nr. 10 pentru reducerea pierderilor de fibra, cresterea gradului de recirculare a apelor si imbunatatirea parametrilor de functionare 1.1.2.Achizitionarea agentilor chimici recomandati de studiu si efectuarea testarilor industriale

31.12.2014 30.06.2015

3 Surse proprii Conducerea societatii

48

Actuala statie de epurare mecano - chimica a apelor uzate tehnologice utilizeaza pentru floculare doar sulfatul de aluminiu si nu dispune de treapta de tratare biologica ;

1.2.Retehnologizarea statiei de epurare mecano-chimica prin modernizarea treptei de precipitare chimica si, daca este cazul, introducerea unei trepte de tratare biologica in vederea reducerii incarcarii organice a efluentilor evacuati 1.2.1.Intocmirea studiului de fezabilitate pentru modernizarea treptei de precipitare chimica si oportunitatea introducerii sau nu a treptei biologice 1.2.2.Obtinerea si selectarea ofertelor pentru utilaje si chimicale si incheierea contractelor economice cu furnizorii de utilaje, de tehnologie, de chimicale, cu proiectantul si cu executantul lucrarilor 1.2.3.Achizitionarea utilajelor si chimicalelor 1.2.4.Realizarea lucrarilor aferente investitiei 1.2.5.Efectuarea probelor tehnologice si receptia punerii in functiune

30.01.2007 30.03.2007 31.05.2007 30.08.2007 30.10.2007

250 Surse proprii si atrase

Conducerea societatii

Actuala instalatie de recuperare a fibrei (filtrul polidisc ) de la masina nr. 10 are randamentul de recuperare a fibrei scazut, apa limpezita neputand fi utilizata decat in mica masura la spalarea echipamentului masinii in locul apei proaspete;

1.3.Minimizarea consumului de apa proaspata prin cresterea recircularii apei in proces 1.3.1.Sistematizarea circuitului de ape de la masina nr. 10 si masina nr. 7 1.3.2. Obtinerea si selectarea ofertelor pentru o instalatie de recuperare a fibrei din apele uzate tehnologice performante 1.3.3.Incheierea contractelor economice cu furnizorul instalatiei, cu proiectantul si cu executantul lucrarilor de constructii montaj 1.3.4.Achizitionarea instalatiei si montarea acesteia in circuit in locul filtrului polidisc 1.3.5.Efectuarea probelor tehnologice si receptia punerii in functiune

30.01.2007 30.03.2007 31.05.2007 30.08.2007 30.10.2007

2.250 Surse proprii si atrase


49

Statia de epurare a apelor uzate menajere nu este functionala;

1.4.Racordarea tuturor canalizarilor de ape menajere la statia de epurare si repunerea in functiune a acesteia 1.4.1.Identificarea tuturor canalizarilor de ape menajere de pe amplasament 1.4.2.Intocmirea proiectului pentru racordarea acestora la statia de epurare a apelor menajere 1.4.3.Executarea lucrarilor de decolmatare a decantoarelor statiei si racordarea canalizarilor la acestea

31.12.2006 31.06.2007 31.12.2007


Captarile necesita lucrari de remedieri si reparatii pentru eliminarea pierderilor de apa si cresterea sigurantei in exploatare

1.5. Lucrari de remedieri si reparatii la captarile : 1.5.1. Valea Spumoasa 1.5.2. Urlatoarea Mica 1 si Mica 2 1.5.3. Valea Comorilor 1 si 2 1.5.4. Zamora 1.5.5. Prahova

31.12.2007 31.12.2007 31.12.2007 31.12.2007 31.12.2009

50 20 10 20 100

Surse atrase


Nu sunt cunoscute exact cantitatile de apa prelevate din surse

1.6. Masurarea debitelor si volumelor de apa captate la : 1.6.1. Captarea Valea Spumoasa 1.6.2. Captarea Zamora

31.12.2006 31.12.2007

9 3

Surse proprii


Nu sunt date referitoare la indicatorii de calitate a apei freatice

1.7. Efectuarea unui foraj pe directia de curgere a apelor subterane la limita amplasamentului pentru monitorizarea calitatii apei freatice

30.10.2009 5 Surse proprii Conducerea societatii

2 SOL

Instalatia de preparare a pastei de maculatura are in dotare pentru destramarea maculaturii un hidrapulper neadecvat pentru eliminarea completa a corpurilor straine retinute;

2.1. Modernizarea instalatiei de preparare a pastei de maculatura prin inlocuirea hidrapulperului cu unul mai performant 2.1.1.Obtinerea si selectarea ofertelor pentru un hidrapulper performant 2.1.2.Incheierea contractelor economice cu furnizorul utilajului si cu executantul lucrarilor 2.1.3. Achizitionarea utilajului, demontarea hidrapulperului vechi si executarea lucrarilor de constructii montaj pentru noul utilaj 2.2.4.Efectuarea probelor tehnologice si receptia punerii in functiune a investitiei

28.02.2007 31.03.2007 31.07.2007 31.10.2007


50

Instalatia de macinare actuala de la masina nr. 10 este mare consumatoarde energie electrica si este depasita tehnic ;

3.1.Inlocuirea instalatiei de macinare de la masina nr. 10 cu o instalatie noua, performanta 3.1.1.Intocmirea studiului de fezabilitate pentru inlocuirea instalatiei de macinare de la masina nr. 10 cu o instalatie noua 3.1.2.Obtinerea si selectarea ofertelor 3.1.3.Perfectarea contractelor cu furnizorul instalatiei, cu proiectantul si cu executantul lucrarilor de constructii montaj 3.1.4.Achizitionarea instalatieinoi, demontarea celei vechi si montarea celei noi 3.1.5.Efectuarea probelor tehnologice si receptia punerii in functiune a investitiei

31.03.2007 30.04.2007 30.06.2007 31.08.2007 30.10.2007

820 Surse proprii si atrase


Actualele prese din dotarea masinilor nu asigura o uscaciune a benzii de hartie optima, conducand la un consum de energie termica ridicat in faza de uscare a hartiei;

3.2.Dotarea celor doua masini cu prese tip sabot pentru reducerea consumului de energie la uscarea hartiei 3.2.1.Intocmirea studiului de fezabilitate pentru modernizarea masinilor nr. 7 si nr. 10 prin dotarea cu prese de tip sabot pentru reducerea consumului de energie la uscarea hartiei

3.2.2.Obtinerea si selectarea ofertelor 3.2.3.Perfectarea contractelor cu furnizorii de echipamente, cu proiectantii si cu executantii lucrarilor de constructii montaj 3.2.4.Achizitionarea echipamentelor, executarea lucrarilor de demontare si montare a noilor echipamente 3.2.5.Efectuarea probelor tehnologice si receptia investitiei

30.03.2008 31.08.2008/M7 31.03.2009/M10 31.12.2008/M7 31.12.2009/M10 30.04.2010/M7 30.03.2015/M10 31.12.2010/M7 31.08.2015/M10

4.500/ M7 6.000/ M10

Surse proprii si atrase


3

Instalatia de abur condens este depasita tehnic ;

3.3.Inlocuirea instalatiei de abur – condens de la masina nr. 10 cu o instalatie moderna 3.1.Studiu de fezabilitate privind inlocuirea instalatiei de abur – condens cu o instalatie moderna 3.3.2.Obtinerea ofertelor si selectarea lor 3.3.3.Perfectarea contractelor cu furnizorii de echipamente si cu executantul lucrarii 3.3.4.Achizitia instalatiei si executarea lucrarilor de montaj 3.3.5.Efectuarea probelor tehnologice si receptia investitiei

31.03.2007 30.04.2007 30.06.2007 30.08.2007 30.10.2007

680 Surse proprii si surse atrase


51

20. GLOSAR DE TERMENI Autorizatie integrata de mediu – act tehnico- juridic emis de autoritatile competente, conform dispozitiilor legale in vigoare, care da dreptul de a exploata in totalitate sau in parte o instalatie, in anumite conditii care sa asigure ca instalatia corespunde cerintelor privind prevenirea si controlul integrat al poluarii ; Bilant de mediu – lucrare elaborata de persoane fizice sau juridice atestate conform legii, care contine elementele analizei tehnice prin care se obtin informatii asupra cauzelor si consecintelor efectelor negative cumulate, anterioare, prezente si anticipate, in scopul cuantificarii impactului de mediu efectiv de pe un amplasament ; in cazul in care bilantul de mediu identifica un impact semnificativ, acesta va fi completat cu un studiu de evaluare a riscului ; Plan de Actiune - plan de masuri cuprinzind etape care trebuie parcurse in intervale precizate prin prevederile autorizatiei de mediu de catre titularul activitatii , sub controlul autoritatii competente pentru protectia mediului , in scopul respectarii reglementarilor privind protectia mediului; Instalatie – orice unitate tehnica stationara, in care se desfasoara una sau mai multe activitati, prevazute in Anexa nr. 1 a OUG 152/2005, precum si orice alta activitate direct legata tehnic de activitatile desfasurate pe acel amplasament, care pot genera emisii si poluare ; Titularul activitatii – orice persoana fizica sau juridica care opereaza ori detine controlul instalatiei, asa cum este prevazut in legislatia nationala, sau care a fost investita o putere economica decisiva asupra functionarii tehnice a instalatiei; Emisie – evacuarea directa sau indirecta de substante, vibratii, caldura, zgomot in aer, apa ori sol, provenite de la surse punctiforme sau difuze ale instalatiei ; Poluare – introducerea directa sau indirecta, ca rezultat al activitatii umane, de substante, vibratii, caldura, zgomot in aer, apa ori sol, susceptibile sa aduca prejudicii sanatatii umane sau calitatii mediului, sa determine deteriorarea bunurilor materiale sau sa afecteze ori sa impiedice utilizarea in scop recreativ a mediului si/sau late utilizari ale acestuia in sensul prevederilor legislatiei in vigoare ; Valori limita de emisie (VLE) – masa, exprimata prin parametrii specifici, concentratia si/sau nivelul unei emisii care nu trebuie depasita in cursul uneia sau mai multor perioade de timp ; Deseuri – orice substanta sau orice obiect din categoriile stabilite de legislatia specifica privind regimul deseurilor, pe care detinatorul il arunca, are intentia sau are obligatia de a-l arunca ; Deseuri periculoase – deseurile incadrate generic, conform legislatiei specifice privind regimul deseurilor, in aceste tipuri sau categorii de deseuri si care au cel putin un constituent sau o proprietate care face ca acestea sa fie periculoase ; Folosinta sensibila si mai putin sensibila a terenurilor – tipuri de folosinta ale terenurilor, care implica o anumita calitate a solurilor, caracterizata printr-un nivel maxim acceptat al poluantilor ; Prag de alerta – concentratii de poluanti in aer, apa, sol sau in emisii/evacuari, care au rolul de a avertiza autoritatile competente asupra unui impact potential asupra mediului si care determina

52

declansarea unei monitorizari suplimentare si/sau reducerea concentratiilor de poluanti din emisii/evacuari ; Prag de interventie – concentratii de poluanti in aer, apa, sol sau in emisii/evacuari, la care autoritatile competente vor dispune executarea studiilor de evaluare a riscului si reducerea concentratiilor de poluanti din emisii/evacuari ; Substanţa periculoasă - orice substanţă chimică pură, amestec de substanţe sau preparate care există sub formă de materii prime, produse, produse secundare, reziduuri sau produse intermediare, inclusiv acele substanţe despre care există presupunerea rezonabilă că vor fi generate în cazul producerii unui accident; Cod CAEN - Standardul de nomenclatura a activitatilor economice ; Cod SNAP – Nomenclatura Inventarului Emisiilor ; Cod NOSE – P – Standardul de nomenclatura a surselor de emisie ; COV – Compusi Organici Volatili ; 21. DISPOZITII FINALE

1. Prezenta Autorizatie va fi valabila pana la data de 31.12.2015 si poate fi anulata sau revizuita de catre Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Pitesti in conformitate cu prevederile legale.

2. Instalatia va fi exploatata, controlata si intretinuta, iar emisiile vor fi

evacuate, asa cum s-a stabilit in prezenta Autorizatie Integrata de Mediu . Toate programele depuse in solicitare si care vor fi duse la indeplinire conform conditiilor prezentei Autorizatii, sunt parte integranta a acesteia.

3. Titularul activitatii are obligatia de a solicita: -reactualizarea Autorizatiei Integrate de Mediu cu minim 90 de zile inaintea expirarii ei; -reexaminarea Autorizatiei Integrate de Mediu in urmatoarele conditii:

a. poluarea cauzata de instalatie necesita revizuirea valorilor limita de emisie existente in autorizatie sau necesita stabilirea de noi valori limita de emisie;

b. schimbarile substantiale si extinderi ale instalatiilor precum si modificarea celor mai bune tehnici disponibile care permit o reducere semnificativa a emisilor;

c. siguranta exploatarii si a desfasurarii activitatii face necesara introducerea de tehnici speciale si masuri de management;

Copy of 57 SC Omnimpex Hartia SA, Busteni - arpmag.anpm.roarpmag.anpm.ro/upload/17004_57 sc omnimpex...

Documents

Transcript of Copy of 57 SC Omnimpex Hartia SA, Busteni - arpmag.anpm.roarpmag.anpm.ro/upload/17004_57 sc omnimpex...