Coesklima Superk

Coesklima Superk®

Coesklima Superk®

Coesklima Superk este un sistem de conducte multistrat PeXb – AL – PeXb, îmbinate cu fitinguri prin strângere mecanică sau presare. Gama de diametre 14 – 110mm. Sistemul de conducte şi fitinguri Coesklima Superk sunt ideale pentru transportul fluidelor sub presiune:

- instalaţii sanitare (apă rece, caldă, recirculare); - instalaţii de încălzire, climatizare; - instalaţii de încălzire prin pardoseală; - instalaţii de irigaţii casnice; - instalaţii de aer comprimat.

Sistemul Coesklima Superk reprezintă îmbinarea proprietăţilor conductelor din mase plastice şi a conductelor din oţel (aluminiu). Astfel, prezintă calităţile hidraulice ale conductelor din mase plastice (rugozitate redusă) şi rezistenţa şi stabilitatea conductelor din oţel. Sistemul Coesklima Superk este agrementat pentru transportul apei potabile.

SISTEM COMPLET DE CONDUCTE LIVRATE ÎN COLACI SAU BARE

SISTEM DE CONDUCTE PREIZOLATE ÎN COLACI SISTEM INOVATOR DE FITINGURI PRESS CU O-RING SPECIAL

MATERIAL 100% RECICLABIL ŞI ECOLOGIC

CARACTERISTICI ŞI PROPRIETĂŢI

Formarea conductelor PeX-Al-PeX

Ţeava multistrat este alcătuită dintr-o folie de aluminiu suprapusă şi sudată longitudinal, pe a cărui suprafaţă interioară şi exterioară este ataşat câte un strat de polietilenă rezistentă la temperaturi înalte. Toate straturile sunt permanent lipite între ele, cea ce necesită un strat intermediar de adeziv. În general, se cunoaşte faptul că polietilena, ca şi majoritatea covârşitoare a celorlalte materiale plastice, este un produs care se obţine prin prelucrarea petrolului. Dacă analizăm structura polietilenei la nivel de atomi, constatăm că aceştia sunt interconectaţi prin legături chimice plane, dispuse în şiruri paralele. În mod corespunzător, caracteristicile fizico-mecanice ale materialului sunt tributare acestui model structural. S-a descoperit faptul că o rearanjare a legăturilor interatomice de la modelul plan la un model spaţial conferă materialului calităţi mult superioare celor iniţiale. În cazul legăturilor spaţiale, şirurile de atomi sunt conectate între ele prin legături suplimentare, transversale, obţinându-se structura tip „grindă cu zăbrele“, binecunoscută ca soluţie extrem de eficientă şi elegantă în structurile mecanice portante: poduri, ferme metalice, etc. Procedeele de trecere de la structura de legături plane la cele spaţiale se numesc generic procedee de reticulare. Se pot obţine pe diferite căi trei grade de reticulare, numite „a“, „b“ si „c“:

a. Pe-Xa: aşa numitul proces Engel, unde polietilena este amestecată cu o concentraţie mare de peroxid organic. Peroxidul face posibil conexiuni între lanţurile de polietilenă, aceasta fiind o metodă chimică.

b. Pe-Xb: reticularea provine din adiţia silanului la polietilenă, urmată de un tratament pe baza de apă, metoda fiind chimică.

c. Pe-Xc: în mod distinct de celelalte două metode, reticularea se realizează printr-o metodă fizică, prin expunerea polietilenei la raze intense de electroni, aceştia cauzând separarea atomilor de oxigen de diferitele lanţuri de polietilenă. În acel moment, atomilor de carbon li se permite să se ataşeze şi să formeze o structura legată puternică. Procesul este prezentat cu ajutorul figurilor alăturate.

Structura polietilenei înainte de reticulare

Bombardarea cu electroni a moleculelor de polietilenă, ruperea catenelor de oxigen şi ataşarea legăturilor de carbon

Noua structură spaţială a polietilenei

CA

RA

CTE

RIS

TIC

I ŞI P

RO

PRIE

TĂŢI


Cu cât gradul de reticulare este mai mare (cel mai scăzut este „c“, cel mai ridicat este „a“) cu atât există mai multe legături transversale, adică spaţiale, deci cu atât mai mult calităţile polietilenei astfel „innobilată“ sunt mai multe. Tehnica de sudare a fost considerată a fi un progres tehnologic important de către industria plastică din ultimii ani. Această metodă presupune fixarea stratului de aluminiu pe stratul interior din Pe-X şi apoi fixarea acestor două straturi prin sudare cap la cap cu arc electric.

Fig. Tehnica de sudare

Grosimea stratului de aluminiu este adaptat exact la cerinţele de rezistenţă la compresiune şi desigur capacităţii de îndoire. Astfel, conducta e formată din 5 straturi (fig. 9.5.4.2) compunându-se din:

- strat interior: format din polietilenă reticulată PeX. Este certificat pentru transportul apei potabile. - strat mijlociu din aluminiu: îmbinat cu sudura continuă cu laser - strat extern: format din polietilenă reticulată PeX - două straturi de adeziv special

CA

RA

CTE

RIS

TIC

I ŞI P

RO

PRIE

TĂŢI

CARACTERISTICI ŞI PROPRIETĂŢI CARACTERISTICI TEHNICE

Denumire U.M. Valoare Densitatea g/cm3 0,95 Sarcină de rupere la 23°C kg/mm2 2,0-2,9 Sarcină de rupere la 100°C kg/mm2 1,0-1,9 Alungirea de rupere la 23°C % 170-250 Alungirea de rupere la 100°C % 300-500 Rugozitatea mm 0,007 CARACTERISTICI TERMICE

Denumire U.M. Valoare Temperatura de lucru °C 0-95 Temperatura maximă * °C 110 Conductivitate termică W/m·K 0,40 Coeficient de dilatare mm/m˚C 0,026 * Pentru perioade scurte de timp

CARACTERISTICI MECANICE

Denumire U.M. Valoare Presiunea maximă bar 10 Raza de curbură mm 8-10 x Ø conductă Difuzia la oxigen mg/l 0 Modul de elasticitate la 0˚C kg/cm2 15000 Modul de elasticitate la 80˚C kg/cm2 5000 Rezistenţă la imapct la -150˚C kgm/cm2 nu crapă Rezistenţă la imapct la 20˚C kgm/cm2 nu crapă CARACTERISTICI DIMENSIONALE Diametru exterior De (mm)

14 16 16 18 20 20 25 26 32 40 50 63 75 Grosimea peretelui (mm)

2 2 2,25 2 2 2,25 2,5 3 3 4 4,5 6 7,5 Diametru interior (mm)

10 12 11,5 14 16 15,5 20 20 26 32 41 51 60 Grosimea stratului de Aluminiu (mm) 0,20 0,20 0,20 0,25 0,25 0,25 0,30 0,30 0,40

CA

RA

CTE

RIS

TIC

I ŞI P

RO

PRIE

TĂŢI

CARACTERISTICI ŞI PROPRIETĂŢI Durata de viaţă

CA

RA

CTE

RIS

TIC

I ŞI P

RO

PRIE

TĂŢI


Conductele Coesklima Superk prezintă următoarele avantaje: Maleabilitate Conducta este foarte flexibilă, păstrându-şi caracteristicile tehnice la schimbările de direcţie. Conducta nu se deformează sau ovalizează la îndoire, păstrâindu-şi secţiunea diametrului interior. Durata lungă de viaţă Durata lungă de viaţă este garantată de prezenţa stratuluid de AL, care preia tensiunile aferente presiunii şi temperaturii de lucru. Coroziunea Stratul intern din polietilenă reticulată PeXb prezintă valori reduse ale coeficientului de rugozitate, care nu favorizează formarea depunerilor de crustă. Siguranţa în exploatare Datorită stratului de AL, conducta este uşor detectabilă în cazul depistării unor efecte în exploatare. Dilatare Comuniunea perfectă între straturile de polietilenă reticulată PeXb şi Al, conferă conductei siguranţă şi stabilitate. De asemenea, coeficientul de dilatare termică este mic, o valoare de 0.026mm/mloC.

DILATAREA SISTEMELOR DE CONDUCTE PEX PP PB PVC Coesklima Superk® Cupru Fier galvanizat Fier inoxidabil

500 mm 450 mm 375mm 200 mm 65 mm 41.25 mm 28.5 mm 27.5 mm

Dilatare pentru tronson de conductă 50 m ; ∆t 50°C

CA

RA

CTE

RIS

TIC

I ŞI P

RO

PRIE

TĂŢI


Raze ultraviolete Stratul exterior din polietlienă reticulată PeXb suportă din fabricaţie un tratament special pentru protecţia la razele ultraviolete. Stratul interior este protejat de stratul de AL. Difuzia la oxigen Fenomenul difuziei de oxigen şi al permeabilităţii tuturor conductelor din mase plastice este prevenit în cazul conductelor Coesklima Superk , de îmbinarea prin sudură cu tehnica laser a stratului de Al. Stratul de Al stopează pătrunderea oxigenului în instalaţie prin pereţii conductei, împiedicând astfel formarea fenomenului de coroziune. Stratul de aluminiu preia toate tensiunile dezvoltate în conductă de către temperatură (T) şi presiune (P), asigurând durata de viaţă (t) a conductei, garantând stabilitatea şi siguranţa instalaţiei.

Conductă din material conductă Coesklima Superk® plastic permeabil la oxigen

Aviz sanitar Conducta Coesklima Superk este avizată pentru transportul apei potabile şi a fluidelor folosite în industria alimentară şi de consum. Caracteristici hidraulice Datorită stratului intern din polietilenă reticulată PeXb (rugozitate 0.007), conducta are pierderi de presiune mici şi nu favorizează depunerile de crusta, păstrându-şi pe toată durata de viaţă capacitatea de transport. Izolarea fonică Conductele Coesklima Superk, prin straturile de PeXb, absorb zgomotele şi vibraţiile cauzate de loviturile de berbec sau de exploatare defectuoasă a instalaţiei.

Temperatură / Presiune / Durată de viaţă.

Conductă din material plastic Conductă Coesklima Superk®

fără inserţie de Al

CA

RA

CTE

RIS

TIC

I ŞI P

RO

RPI

ETĂŢI

APLICAŢII

SOLUŢII TEHNICE • INSTALAŢII SANITARE Schema radială Cu distribuitor şi circuit individual pentru fiecare obiect sanitar sau corp de încălzire.

Lavoar Cadă baie Bideu W.C.

Schema ramificată Se vor utiliza teuri de ramificaţie la fiecare obiect sanitar sau corp de încălzire


Schema în serie Se utilizează pentru cazul montării conductelor îngropate în pereţi. Pentru această soluţie se vor utiliza fitingurile prin presare.


• INSTALAŢII DE ÎNCĂLZIRE ŞI CLIMATIZARE Se vor folosi toate schemele descrise mai sus pentru alimentarea cu agent termic a corpurilor de încălzire – radiatoare, ventiloconvectoare, perdele de aer, etc.

APL

ICAŢI

I

METODE DE ÎMBINARE

Fitinguri PRESS Sistemul de fitinguri PRESS este proiectat şi produs de către COES, folosind tehnica profilului U.

A corpul fitingului B 2 – Rings – garnitura de cauciuc pentru etanşarea îmbinării; C Inelul de presare – realizat din oţel. Inelul de presare este prevăzut cu

orificii pentru a vizualiza conducta în momentul îmbinării D Inelul de blocare – realizat din PP pentru a întrerupe câmpul electric

dintre conductă şi fiting. Îmbinarea prin presare Îmbinarea dintre conductă şi fiting se realizează prin presare, folosind scule acţionate manual sau mecanic. Inelul din oţel presează suprafaţa conductei care la rândul ei presează garniturile de etanşare. De asemenea, conducta presează şi suprafaţa fitingului, blocându-se în zimţii antiextragere Instrucţiuni de îmbinare 1. Tăiaţi ţeava cu scule speciale Ø 14-32 mm Ø 40-75 mm 2. Calibraţi secţiunea conductei cu ajutorul unui dorn, introdus prin rotire în sensul acelor de ceasornic. 3. Dacă aveţi posibilitatea, folosiţi calibrarea mecanică cu ajutorul unei maşini electice care să nu depăşească 500 rot/min.

MET

OD

E D

E ÎM

BIN

AR

E

METODE DE ÎMBINARE

4. Verificaţi dacă s-a efectuat corespunzător calibrarea conductei

Înainte de După calibrare calibrare

5. Introduceţi conducta în fiting până atinge inelul de blocare. 6. Deschideţi fălcile matriţei aparatului de presare şi introduceţi angrenajul care trebuie îmbinat (ţeava + fitingul). Acţionaţi aparatul, presând angrenajul. ATENŢIE Spaţiu minim necesar pentru realizarea Îmbinărilor PRESS şi poziţia Ø pipe A mm B mm 16 15 45 18 17 46 B

20 18 48 25 27 71 32 27 75 40 40 89 B

50 45 95 63 80 98 75 82 125

A

Ø pipe A mm B mm C mm 16 30 30 875 18 30 30 88.5 20 32 32 9025 49 49 105 32 50 50 110 C

40 60 60 128 50 60 60 135 *

63 75 80 125 75 82 82 125 A

MET

OD

E D

E ÎM

BIN

AR

E

Conducta

Conducta

Perete

METODE DE ÎMBINARE

Fitinguri prin strângere mecanică Fitingurile prin strângere mecanică, proiectate şi produse de COES, sunt folosite pentru îmbinarea conductelor Coesklima Superk. Se compun din două părţi:

A - conector ; B - niplu de etanşare cu garnitură de cauciuc.

Niplul de etanşare este cel mai important deoarece asigură conexiunea între fiting şi conductă. Niplul de etanşare are 3 garnituri din cauciuc pentru etanşarea îmbinării. Două etanşează pe conducta, cea de-a treia etanşează pe fiting. Datorită formei conice a niplului de etanşare şi a garniturilor de cauciuc nu există o continuitate între ţeavă şi fiting, care să favorizeze formarea câmpurilor electrostatice Îmbinarea cu fitinguri prin strângere mecanică Prin strângerea mecanică a conectorului, niplul de etanşare presează ţeava şi corpul fitingului prin garniturile de cauciuc. În momentul în care strângerea este completă, ţeava şi fitingul sunt fixate, îmbinarea fiind definitivată. Îmbinarea este demontabilă. Instrucţiuni de montaj 1. Tăiaţi conducta cu scule speciale.

Ø 14-32 mm Ø 40-75 mm

2. Calibraţi secţiunea conductei cu ajutorul unui dorn, introdus prin rotire în sensul acelor de ceasornic 3. Verificaţi dacă calibrarea conductei s-a efectuat corespunzător

Înainte de După calibrare calibrare

MET

OD

E D

E ÎM

BIN

AR

E

METODE DE ÎMBINARE

4. Introduceţi conectorul pe ţeavă, apoi introduceţi capătul conductei în niplul de etanşare. Verificaţi dacă conducta a intrat complet în niplul de etanşare. Strângeţi prin înfiletare conectorul pe corpul fitingului. COEFICIENTUL PIERDERIOLR LOCALE DE SARCINĂ (ζ)

90° cot 5.00 3.40 2.90 2.60 2.40 2.10 1.90 1.50 1.40 1.40 45° cot - - - - 1.30 1.10 1.10 0.80 0.80 0.80 Reducţii 2.00 1.30 1.10 1.00 0.90 0.80 0.80 0.60 0.60 0.50 Teu 5.90 4.00 3.40 3.10 2.80 2.40 2.30 1.80 1.70 1.70 Teu de deviaţie 1.40 0.90 0.80 0.70 0.70 0.60 0.50 0.40 0.40 0.40 Teu de separare 5.20 3.50 3.00 2.80 2.50 2.10 2.00 1.60 1.50 1.50 Valorile rezistenţei la presiune ale sistemului Coesklima Superk® se calculează conform formulei:

∆p = ζ • 5 • V2 [mbar]

∆p = Rezistenţa la presiune [mbar] V2 = Viteza de curgere [m/s] ζ = Coeficientul pierderilor locale de sarcină (vezi tabelul) 5 = Constantă numerică

MET

OD

E D

E ÎM

BIN

AR

E

*0x

2*5

*5x

*5

50x

**

75*7

5

14x

16x

1*x

2

32**

40x

63*6

14 x

2

16 x

2

18 x

2

20 x

2,2

5

25 x

2,2

5

32 x

3

40 x

4

50 x

4,5

63 x

6

75 x

7,5

PRESCRIPŢII ŞI PROIECTARE

Dilatarea conductelor Coesklima Superk Conductele multistrat se dilată sub efectul diferenţei de temperatură. Coeficientul de dilatare liniară este: α = 0.026mm/ml oC. Dilatarea liniară se calculează cu o relaţie de forma: Δ L=L· Δ T · α [mm] unde: - Δ L – dilatarea liniară [mm]

- α – coeficientul de dilatare linairă [mm/ml oC] - L – lungimea tronsonului de conductă aflat în calcul [m] - Δ T – ecartul de temperatură [oC]

Exemplu de calcul: Instalaţii sanitare: Lungime tronson L = 15m Temperatura la montaj (apa rece) t1 = 100C Temperatura de lucru (apa caldă) t2 = 65oC Ecartul de temperatură Δ T = 55oC Dilatarea conductei este : Δ L = 15 · 55 · 0,026 = 21,45mm Instalaţii de încălzire: Lungime tronson L =15m Temperatura la montaj (apa rece) t1 = 100C Temperatura de lucru (apa caldă) t2 = 95oC Ecartul de temperatură Δ T = 85oC Dilatarea conductei este : Δ L = 15 · 85 · 0,026 = 33,15mm Tabelul Diagrama pentru determinarea dilatării

Dilatarea conductei se corectează prin prevederea compensatorilor de dilatare. În prima etapă, se vor prevedea compensatori de dilatare naturali L, U sau Z. Dacă acest lucru nu este posibil, se vor prevedea autocompensatori axiali. Se vor prevedea puncte fixe (PF) şi puncte mobile (PM).

PRES

CR

IPŢI

I ŞI P

RO

IEC

TAR

E


a. Compensatorul L de dilatare

BF K d L= Δ unde: - K – constanta specifică de material = 12,0

- d – diametrul exterior al conductei - Δ L – dilatarea liniară [mm] - BF – lungimea braţului de dilatare Fig. Compensatorul L de dilatare

Folosind graficul din figura 9.5.8.1.3 se poate determina direct lungimea braţului compensatorului L cunoscând diferenţa de temperatură, lungimea si diametrul conductei.

Fig Grafic pentru determinarea braţului compensatorului L

Exemplu: Temperatura de montaj 20 °C Temperatura de lucru: 60 °C Diferenţa de temperatură: 40 °C Lungimea tronsonului de conductă L: 10 m Conductă: 40 x 4 mm. Lungimea braţului compensatorului L = 600mm

PRES

CR

IPŢI

I ŞI P

RO

IEC

TAR

E


Compensatorul U de dilatare Lungimea braţului de dilatare LSD se calculează:

SDLL K d 2

Δ= [mm]

Unde: - K – constanta specifică de material = 12,0 - d – diametrul exterior al conductei; - ∆L – dilatarea termică liniară Lăţimea Amin a compensatorului de dilatare de tip U se calculează cu formula :

LSDLSDA Δ+=Δ

•+=2

2min [mm] ,

unde SD reprezintă distanţa de siguranţă între braţurile compensatorului, SD=200 mm. Fig Compensatorul U de dilatare

PRES

CR

IPŢI

I ŞI P

RO

IEC

TAR

E


Puncte de susţinere Conductele multistrat se vor fixa pe structura de rezistenţe prin brăţări de diametrul tronsonului calibrat. Brăţările se vor fixa la distanţe în funcţie de diametru conform tabelului . Tabel Distanţe de montaj a brăţărilor

Fig. Distanţe de montaj a brăţărilor Punctele de susţinere pot fi puncte fixe ( PF – nu permit mişcarea instalaţiei de conducte) sau puncte mobile (PM – permit mişcari axiale ale instalaţiei de conducte). Punctele de susţinere PM sunt montate menţinând distanţele potrivite astfel încât să susţină greutatea conductelor (se reduce riscul de a ceda). Punctul de susţinere fix trebuie să menţină imobilizată instalaţia de conducte, de aceea în punctele fixe ar trebui montate coliere la ambele capete ale fitingului (de ex. mufă, teu, cot, etc.).

Fig Punct fix

Când se aplică sistemul press, colierele ce constituie punctele fixe nu pot fi montate direct pe fitinguri şi forţate pe manşoanele de metal. Punctele de susţinere mobile nu ar trebui montate în apropierea fitingurilor deoarece este posibil ca acestea să blocheze deplasările de temperatură în instalaţia de conducte.

Distanţe între brăţări Dimensiune Orizontal Vertical

14 1.2 1.55 16 1.2 1.55 18 1.2 1.55 20 1.3 1.7 25 1.5 1.95 32 1.6 2.1 40 1.7 2.2 50 2 2.6 63 2.2 2.85 75 2.4 3.1 90 2.4 3.1

110 2.4 3.1

PREC

RIPŢI

I ŞI P

RO

IEC

TAR

E


PRESCRIPŢII DE PROIECTARE COESKLIMA SUPERK

186

Coeficientul pierderilor locale de sarcină

PRES

CR

IPŢI

I ŞI P

RO

IEC

TAR

E

Tabelul Conducte multistrat SDR 11, PN 10, instalaţii sanitare

De x g 14 x 2 mm 16 x 2 mm 18 x 2 mm 20 x 2.25 mm di 10 mm 12 mm 14 mm 15.5 mm

V/l 0.078 l/ml 0.11 l/ml 0.15 l/ml 0.19 l/ml Q v i v i v i v i l/s m/s mmH2O/ml m/s mmH2O/ml m/s mmH2O/ml m/s mmH2O/ml

0.01 0.13 5.1969 0.09 2.2418 0.06 1.1209 0.05 0.7133 0.02 0.25 16.4059 0.18 7.0311 0.13 3.4646 0.11 2.1399 0.03 0.38 32.5061 0.27 13.8584 0.19 6.7254 0.16 4.1779 0.04 0.51 53.0899 0.35 22.5199 0.26 10.9033 0.21 6.7254 0.05 0.64 77.6478 0.44 32.9137 0.32 15.8964 0.26 9.8843 0.06 0.76 106.2817 0.53 44.9379 0.39 21.7047 0.32 13.4508 0.07 0.89 138.4821 0.62 58.5925 0.45 28.3282 0.37 17.5268 0.08 1.02 174.4528 0.71 73.6737 0.52 35.5631 0.42 22.0104 0.09 1.15 213.8881 0.8 90.2834 0.58 43.6132 0.48 19.4629 0.1 1.27 256.788 0.88 108.3197 0.65 52.2747 0.53 32.3023

0.15 1.91 520.4033 1.33 218.9831 0.97 105.4665 0.79 65.1141 0.2 2.55 861.6664 1.77 361.9488 1.3 174.0452 1.06 107.4026

0.25 3.18 1276.0937 2.21 535.4845 1.62 257.1956 1.32 158.5564 0.3 3.82 1760.7301 2.65 738.0617 1.95 354.2044 1.59 218.1679

0.35 4.46 2313.2319 3.09 968.7633 2.27 464.5621 1.85 286.0333 0.4 5.09 2931.5611 3.54 1226.7741 2.6 587.963 2.12 361.9488

0.45 5.73 3614.1892 3.98 1511.4827 2.92 723.9995 2.38 445.5068 0.5 6.37 4359.8934 4.42 1822.2777 3.25 872.4678 2.65 536.7073

0.55 7 5167.4509 4.86 2158.7515 3.57 1033.0622 2.91 635.3465 0.6 5.32 2520.2927 3.9 1205.5789 3.18 741.2206

0.65 5.75 2907.5127 4.22 1389.916 3.44 854.3296 0.7 6.19 3317.4564 4.55 1585.8697 3.71 974.5716

0.75 6.63 3752.4675 4.87 1793.2362 3.97 1101.8447 0.8 7.07 4211.2213 5.2 2011.9136 4.24 1235.9451

0.85 5.52 2241.6981 4.5 1376.8728 0.9 5.85 2482.5897 4.77 1524.6278

0.95 6.17 2734.4865 5.03 1679.0063 1 6.5 2997.1847 5.3 1840.0083

1.05 6.82 3270.6843 5.56 2007.6338 1.1 7.15 3554.8834 5.83 2181.7809

1.15 6.09 2362.4496 1.2 6.36 2549.4361

1.25 6.62 2742.8423 1.3 6.89 2942.5663

1.35 7.15 3148.6081


De x g 25 x 2.5 mm 32 x 3 mm 40 x 4 mm 50 x 4.5 mm di 20 mm 25 mm 32 mm 40 mm

V/l 0.31 l/ml 0.53 l/ml 0.80 l/ml 1.32 l/ml Q v i v i v i v i l/s m/s mmH2O/ml m/s mmH2O/ml m/s mmH2O/ml m/s mmH2O/ml0.1 0.32 9.6805 0.19 2.8532 0.12 1.019 0.08 0.3057 0.2 0.64 32.0985 0.38 9.2729 0.25 3.4646 0.15 1.1209 0.3 0.95 65.0122 0.57 18.7496 0.37 7.0311 0.23 2.1399 0.4 1.27 107.5045 0.75 30.8757 0.5 11.5147 0.3 3.5665 0.5 1.59 159.1678 0.94 45.6512 0.62 17.0173 0.38 5.2988 0.6 1.91 219.5945 1.13 62.8723 0.75 23.437 0.45 7.2349 0.7 2.23 288.377 1.32 82.539 0.87 30.6719 0.53 9.4767 0.8 2.55 365.4134 1.51 104.4475 0.99 38.8239 0.61 11.9223 0.9 2.86 450.398 1.7 128.6997 1.12 47.7911 0.68 14.6736 1 3.18 543.127 1.88 155.0918 1.24 57.5735 0.76 17.6287


De x g 63 x 6 mm 75 x 7.5 mm di 51 mm 60 mm

V/l 2.04 l/ml 2.83 l/ml Q v i v i l/s m/s mmH2O/ml m/s mmH2O/ml1 0.49 6.2159 0.35 2.8532

1.25 0.61 9.2729 0.44 4.2798 1.5 0.73 12.7375 0.53 5.9102

1.75 0.86 16.8135 0.62 7.7444 2 0.98 21.1952 0.71 9.7824

2.25 1.1 26.1883 0.8 12.0242 2.5 1.22 31.589 0.88 14.5717

2.75 1.35 37.3973 0.97 17.2211 3 1.47 43.6132 1.06 20.0743

3.25 1.59 50.3386 1.15 23.1313 3.5 1.71 60.5286 1.24 26.3921

3.75 1.84 65.0122 1.33 29.8567 4 1.96 72.9604 1.41 33.5251

4.25 2.08 81.3162 1.5 37.2954 4.5 2.2 90.0796 1.59 41.3714

4.75 2.33 99.1487 1.68 45.5493 5 2.45 108.7273 1.77 49.931 6 2.94 150.812 2.12 69.1901 7 3.43 199.0107 2.48 91.2005 8 3.92 253.1196 2.83 115.9622 9 4.41 312.9349 3.18 143.3733

1.1 3.5 643.6004 2.07 183.6238 1.37 68.1711 0.83 20.8895 1.2 3.82 751.6144 2.26 214.2957 1.49 79.482 0.91 24.3541 1.3 4.14 866.9652 2.45 247.0056 1.62 91.6081 0.98 28.1244 1.4 4.46 989.6528 2.64 281.8554 1.74 104.4475 1.06 31.9966 1.5 4.77 1119.6772 2.83 318.7432 1.87 118.1021 1.14 36.1745 1.6 5.09 1256.7327 3.01 357.5671 1.99 132.47 1.21 40.5562 1.7 3.2 398.429 2.11 147.5512 1.29 45.1417 1.8 3.39 441.227 2.36 179.8535 1.44 55.026 1.9 3.58 485.9611 2.49 197.0746 1.51 52.8861 2 3.77 532.6313 2.61 215.009 1.59 60.2229

2.1 3.96 581.2376 2.74 233.5548 1.67 71.33 2.2 4.14 631.6781 2.86 252.9158 1.74 77.2402 2.3 4.33 684.0547 2.98 272.8882 1.82 83.3542 2.4 4.51 738.2655 3.11 293.5739 1.89 89.5701 2.5 4.71 794.4124 3.23 314.871 1.97 96.0917 2.6 4.9 852.2916 3.36 336.8814 2.05 102.8171 2.7 5.09 912.005 3.48 359.5032 2.12 109.6444 2.8 3.61 382.8383 2.2 116.7774 2.9 3.73 406.8867 2.27 124.0123 3 4.35 536.5035 2.65 163.4476

3.5 4.97 682.0167 3.03 207.5703 4 5.6 843.0187 3.41 256.4823

4.5 3.79 309.8779 5.5 4.17 367.7571 6 4.54 430.2218

6.5 4.92 496.9663 7 5.3 567.9906

7.5 5.68 643.2947 8 6.06 722.8786

8.5 6.44 806.6404 9 6.82 894.4782

10 4.9 378.5585 3.54 173.3319 11 5.38 449.6847 3.89 205.838 12 4.24 240.7897 13 4.6 278.2889 14 4.95 318.2337 15 5.31 360.5222 16 5.66 405.2563 17 6.01 452.3341

Tabelul Conducte multistrat SDR 11, PN 10, instalaţii de încălzire

De x g 14 x 2 mm 16 x 2 mm 18 x 2 mm 20 x 2.25 mm

di 10 mm 12 mm 14 mm 15.5 mm V/l 0.078 l/ml 0.11 l/ml 0.15 l/ml 0.19 l/ml Q v i v i v i v i l/s m/s mmH2O/ml m/s mmH2O/ml m/s mmH2O/ml m/s mmH2O/ml

0.01 0.13 1.019 0.09 1.2228 0.06 0.1019 0.05 0.1019 0.02 0.25 6.2159 0.18 2.9551 0.13 0.4076 0.11 0.2038 0.03 0.38 22.3161 0.27 3.6684 0.19 0.6114 0.16 0.4076 0.04 0.51 42.8999 0.35 12.3299 0.26 0.7133 0.21 0.6114 0.05 0.64 67.4578 0.44 22.7237 0.32 5.7064 0.26 0.7133 0.06 0.76 96.0917 0.53 34.7479 0.39 11.5147 0.32 3.2608 0.07 0.89 128.2921 0.62 48.4025 0.45 18.1382 0.37 7.3368 0.08 1.02 164.2628 0.71 63.4837 0.52 25.3731 0.42 11.8204 0.09 1.15 203.6981 0.8 80.0934 0.58 33.4232 0.48 19.4629 0.1 1.27 246.598 0.88 98.1297 0.65 42.0847 0.53 22.1123

0.15 1.91 510.2133 1.33 208.7931 0.97 95.2765 0.79 54.9241 0.2 2.55 851.4764 1.77 351.7588 1.3 163.8552 1.06 97.2126

0.25 3.18 1265.9037 2.21 525.2945 1.62 247.0056 1.32 148.3664 0.3 3.82 1750.5401 2.65 727.8717 1.95 344.0144 1.59 207.9779

0.35 4.46 2303.0419 3.09 958.5733 2.27 454.3721 1.85 275.8433 0.4 5.09 2921.3711 3.54 1216.5841 2.6 577.773 2.12 351.7588

0.45 5.73 3603.9992 3.98 1501.2927 2.92 713.8095 2.38 435.3168 0.5 6.37 4349.7034 4.42 1812.0877 3.25 862.2778 2.65 526.5173

0.55 7 5157.2609 4.86 2148.5615 3.57 1022.8722 2.91 625.1565 0.6 5.32 2510.1027 3.9 1195.3889 3.18 731.0306

0.65 5.75 2897.3227 4.22 1379.726 3.44 844.1396 0.7 6.19 3307.2664 4.55 1575.6797 3.71 964.3816

0.75 6.63 3742.2775 4.87 1783.0462 3.97 1091.6547 0.8 7.07 4201.0313 5.2 2001.7236 4.24 1225.7551

0.85 5.52 2231.5081 4.5 1366.6828 0.9 5.85 2472.3997 4.77 1514.4378

0.95 6.17 2724.2965 5.03 1668.8163 1 6.5 2986.9947 5.3 1829.8183

1.05 6.82 3260.4943 5.56 1997.4438 1.1 7.15 3544.6934 5.83 2171.5909

1.15 6.09 2352.2596 1.2 6.36 2539.2461

1.25 6.62 2732.6523 1.3 6.89 2932.3763

1.35 7.15 3138.4181

Tabelul 9.5.8.6.4b Conducte multistrat SDR 11, PN 10, instalaţii de încălzire

De x g 25 x 2.5 mm 32 x 3 mm 40 x 4 mm 50 x 4.5 mm di 20 mm 25 mm 32 mm 40 mm

V/l 0.31 l/ml 0.53 l/ml 0.80 l/ml 1.32 l/ml Q v i v i v i v i l/s m/s mmH2O/ml m/s mmH2O/ml m/s mmH2O/ml m/s mmH2O/ml0.1 0.32 8.6615 0.19 1.8342 0.12 0.1019 0.08 0

0.2 0.64 21.9085 0.38 7.2349 0.25 0.3057 0.15 0.1019 0.3 0.95 54.8222 0.57 8.5596 0.37 0.6114 0.23 0.2038 0.4 1.27 97.3145 0.75 20.6857 0.5 1.3247 0.3 0.3057 0.5 1.59 148.9778 0.94 35.4612 0.62 6.8273 0.38 0.5095 0.6 1.91 209.4045 1.13 52.6823 0.75 13.247 0.45 0.7133 0.7 2.23 278.187 1.32 72.349 0.87 20.4819 0.53 0.9171 0.8 2.55 355.2234 1.51 94.2575 0.99 28.6339 0.61 1.7323 0.9 2.86 440.208 1.7 118.5097 1.12 37.6011 0.68 4.4836 1 3.18 532.937 1.88 144.9018 1.24 47.3835 0.76 7.4387

1.1 3.5 633.4104 2.07 173.4338 1.37 57.9811 0.83 10.6995 1.2 3.82 741.4244 2.26 204.1057 1.49 69.292 0.91 14.1641 1.3 4.14 856.7752 2.45 236.8156 1.62 81.4181 0.98 17.9344 1.4 4.46 979.4628 2.64 271.6654 1.74 94.2575 1.06 21.8066 1.5 4.77 1109.4872 2.83 308.5532 1.87 107.9121 1.14 25.9845 1.6 5.09 1246.5427 3.01 347.3771 1.99 122.28 1.21 30.3662 1.7 3.2 388.239 2.11 137.3612 1.29 34.9517 1.8 3.39 431.037 2.36 169.6635 1.44 44.836 1.9 3.58 475.7711 2.49 186.8846 1.51 42.6961 2 3.77 522.4413 2.61 204.819 1.59 50.0329

2.1 3.96 571.0476 2.74 223.3648 1.67 61.14 2.2 4.14 621.4881 2.86 242.7258 1.74 67.0502 2.3 4.33 673.8647 2.98 262.6982 1.82 73.1642 2.4 4.51 728.0755 3.11 283.3839 1.89 79.3801 2.5 4.71 784.2224 3.23 304.681 1.97 85.9017 2.6 4.9 842.1016 3.36 326.6914 2.05 92.6271 2.7 5.09 901.815 3.48 349.3132 2.12 99.4544 2.8 3.61 372.6483 2.2 106.5874 2.9 3.73 396.6967 2.27 113.8223 3 4.35 526.3135 2.65 153.2576

3.5 4.97 671.8267 3.03 197.3803 4 5.6 832.8287 3.41 246.2923

4.5 3.79 299.6879 5.5 4.17 357.5671 6 4.54 420.0318

6.5 4.92 486.7763 7 5.3 557.8006

7.5 5.68 633.1047 8 6.06 712.6886

8.5 6.44 796.4504 9 6.82 884.2882

Tabelul 9.5.8.6.4c Conducte multistrat SDR 11, PN 10, instalaţii de încălzire

De x g 63 x 6 mm 75 x 7.5 mm

di 51 mm 60 mm V/l 2.04 l/ml 2.83 l/ml Q v i v i l/s m/s mmH2O/ml m/s mmH2O/ml1 0.49 0.6114 0.35 2.8532

1.25 0.61 0.9171 0.44 0.4076 1.5 0.73 2.5475 0.53 0.5095

1.75 0.86 6.6235 0.62 0.7133 2 0.98 11.0052 0.71 0.9171

2.25 1.1 15.9983 0.8 1.8342 2.5 1.22 21.399 0.88 4.3817

2.75 1.35 27.2073 0.97 7.0311 3 1.47 33.4232 1.06 9.8843

3.25 1.59 40.1486 1.15 12.9413 3.5 1.71 50.3386 1.24 16.2021

3.75 1.84 54.8222 1.33 19.6667

4 1.96 62.7704 1.41 23.3351 4.25 2.08 71.1262 1.5 27.1054 4.5 2.2 79.8896 1.59 31.1814

4.75 2.33 88.9587 1.68 35.3593 5 2.45 98.5373 1.77 39.741 6 2.94 140.622 2.12 59.0001 7 3.43 188.8207 2.48 81.0105 8 3.92 242.9296 2.83 105.7722 9 4.41 302.7449 3.18 133.1833

10 4.9 368.3685 3.54 163.1419 11 5.38 439.4947 3.89 195.648 12 4.24 230.5997 13 4.6 268.0989 14 4.95 308.0437 15 5.31 350.3322 16 5.66 395.0663 17 6.01 442.1441

unde: - v- viteza [m/s]

- i – panta hidraulică [mmH2O/ml] - di – diametru interior [mm] - De – diametru exterior [mm] - g – grosimea peretelui [mm] - Q – debit [l/s] - V/l – volumul de apă exprimat în litri/metru liniar.

VERIFICAREA ŞI RECEPŢIA INSTALAŢIILOR SANITARE Conductele de apă rece şi apă caldă – instalaţii sanitare Conductele de apă rece şi caldă de consum vor fi supuse la următoarele încercări:

- încercarea de etanşeitate la presiunea la rece - încercarea de funcţionare la apă rece şi caldă - încercarea de etanşeitate şi de rezistenţă la cald a conductelor

de apă caldă şi a celor de circulaţie; Încercarea de etanşeitate la presiunea la rece, ca şi încercarea de etanşeitate şi rezistenţă la cald, se vor efectua înainte de montarea armăturilor de servici la obiectele sanitare, extremităţile conductelor fiind obturate cu flanşe sau dopuri. Presiunea de încercare la etanşeitate şi rezistenţă la cald la conductele de apă rece şi caldă va fi egală cu 1.5 x presiunea de regim indicată în proiect pentru instalaţia respectivă de alimentare cu apă, dar nu mai mică de 6 bari. Conductele se vor menţine sub presiune timpul necesar verificării tuturor traseelor şi îmbinărilor, dar nu mai puţin de 20 min. Se recomandă menţinerea sub presiune un timp de 2 ore. Abaterea citită pe manometru trebuie să fie max 0.2 bar. Încercarea de funcţionare la apă rece şi caldă se va efectua după montarea armăturilor la obiectele sanitare sub presiunea hidraulică de regim. Se va verifica prin deschiderea succesivă a armăturilor de alimentare, dacă apa ajunge la presiunea de utilizare, la fiecare punct de consum în parte. Încercarea de etanşeitate şi rezistenţă la conductele de apă caldă şi recirculaţie, se va face prin punerea în funcţiune a instalaţiei de apă caldă la presiunea de regim stabilită în proiect şi la temperatura de 55 – 60°C. Presiunea şi temperatura de regim se vor păstra în instalaţie timpul necesar verificării etanşeităţii îmbinărilor şi a tuturor punctelor de susţinere şi fixare a conductelor supuse dilatărilor, dar nu mai puţin de 6 ore. Se recomandă menţinerea sub presiune un timp de 2 ore. Abaterea citită pe manometru trebuie să fie max 0.2 bar. După răcirea completă, se va repeta încercarea de etanşeitate la presiune la rece. Conducte de apă rece Presiunea de încercare 1.5 x presiunea de regim [bar] Presiunea maximă de încercare 15 [bar] Durata testului 2 [ore] Abatere 0.2 [bar] Conducte de apă caldă Presiunea de încercare 1.5 x presiunea de regim [bar] Presiunea maximă de încercare 15 [bar] Durata testului 2 [ore] Abatere 0.2 [bar] Temperatura 60 [oC]

VER

IFIC

AR

EA Ş

I REC

EPŢI

A

VERIFICAREA ŞI RECEPŢIA INSTALAŢIILOR SANITARE

Conductele de apă caldă – instalaţii de încălzire 1. Verificarea instalaţiilor de încălzire se face pe întreaga instalaţie Principala verificare se face prin următoarele probe: - proba la rece - proba la cald Proba la rece (de presiune) 2. Proba la rece se face în scopul verificării rezistenţei mecanice şi a etanşeităţii elementelor instalaţiei de încălzire şi constă în umplerea cu apă a instalaţiei şi încercarea la presiune. Umplerea instalaţiei pentru efectuarea probei la rece se face cu apă care îndeplineşte condiţiile de calitate ca agent termic. Proba la rece – obligatorie pentru întreaga instalaţie – se face având racordate toate echipamentele din centrala termică, reţelele de conducte şi aparatele consumatoare de căldură (corpuri de încălzire, suprafeţe radiante, agregate de încălzire cu aer cald etc.) 3. Proba la rece se execută fie înainte de finisarea elementelor instalaţiei (vopsiri, izolări termice etc.), de închiderea acestora în canale nevizitabile sau în şanţuri în pereţi şi în planşee, de mascarea şi înglobarea lor în elementele de construcţii, precum şi de executarea finisajelor de construcţii. Proba se execută în perioada de timp în care temperatura exterioară este mai mare de +5°C. 4. În vederea executării probei la rece, se va asigura deschiderea completă a tuturor armăturilor de închidere şi reglaj, închiderea conductelor de legătură la vasul de expansiune deschis, reglarea armăturilor de siguranţă de la cazane şi de la vasul de expansiune închis în concordanţă cu presiunea de probă, verificarea punctelor de racordare a instalaţiei la conducta de apă potabilă şi la pompa de presiune. 5. Presiunea de probă se determină în funcţie de presiunea maximă de regim şi de modul de execuţie al instalaţiei, astfel: - o dată şi jumătate presiunea maximă de regim, dar nu mai mică de 5 bar, la instalaţii montate aparent şi la ele mascate sub finisaje uzuale; - dublul presiunii de regim, dar nu mai mică de 5 bar, la instalaţiile ce ua părţi care se maschează sub finisaje deosebite; - presiunea prevăzută în caietul de sarcini, pentru părţile din instalaţii care se înglobează în elemente de construcţie (serpentine sau conducte în pereţi, plafoane sau pardoseli, relizate numai cu ţevi trase); - la presiunile prescrise de instrucţiunile tehnice ISCIR, pentru părţile de instalaţii care sunt supuse prevederilor acestor prescripţii. 6. Verificarea comportării instalaţiei la proba rece poate fi începută imediat după punerea ei sub presiune, prin controlul rezistenţei şi etanşeităţii tuturor îmbinărilor. 7. Măsurarea presiunii de probă se începe după cel puţin 3 ore de la punerea instalaţiei sub presiune şi se face cu manometru înregistrator sau cu manometru indicator cu clasa de rpecizie 1,6, prin citiri la intervale de 10 minute. Durata probei este de 3 ore.

VER

IFIC

AR

EA Ş

I REC

EPŢI

A

VERIFICAREA ŞI RECEPŢIA INSTALAŢIILOR SANITARE

8. Rezultatele probei la rece se consideră corespunzătoare dacă, pe toată durata probei, manometrul nu a indicat variaţii de presiune şi dacă la instalaţie nu se constată fisuri, crăpături sau scurgeri de apă la îmbinări şi presgarnituri. Proba la cald 9. Proba la cald are drept scop verificarea etanşeităţii, a modului de comportare a elementelor instalaţiei de dilatare şi contractare, a circulaţiei agentului termic. 10. Proba la caşd se efectuează înaintea finisării (vopsirii, izolării), mascării sau închiderii elementelor instalaţiilor în canale nevizitabile sau în şanţuri, în pereţi sau planşee, cu excepţia elementelor înglobate în elementele de construcţii (serpetine sau conducte în pereţi, plafoane sau pardoseli), dar numai după închiderea completă a clădirii şi după efectuarea probei la rece. 11. Pentru efectuarea probei la cald, instalaţiile interioare se alimentează, de preferinţă, cu agent termic de la sursa definitivă; în cazul în care acesta nu a fost pusă în funcţiune, alimentarea se poate face de la o sursă provizorie. Sursa de căldură va asigura debitul, presiunea şi temperatura agentului termic potrivit prevederilor proiectului instalaţiei. Calitatea apei va corespunde proiectului sau prescripţiilor tehnice specifice unor elemente din instalaţie cu cerinţe speciale privind apa de alimentare (de ex: apa dedurizată, apa tratată cu inhibitori, în cazul instalaţiilor cu radiatoare din oţel etc.) 12. Odată cu proba la cald se efectuează şi reglajul instalaţiei. 13. Proba la cald comportă două faze. În faza I, după ce apa a atins în instalaţie nivelul corect, se ridică temperatura ei la 50°C şi se menţine această temperatură în limitele unei variaţii de ± 5°C. Dacă instalaţia etse cu circulaţie prin pompe, acestea se vor pune în funcţiune. După 2 ore de funcţionare se face un control atent la toate corpurile de încălzire, constatând cu mâna sau cu un termometru de contact gradul de încălzire (temperatura) la partea superioară şi la partea inferioară a corpului de încălzire. nu se admit diferenţe mai mari de 5°C între corpurile de încălzire. Acelaşi control se efectuează şi la conducte (în special la coloane). 14. În faza a II-a, se ridică temperatura agentului termic la valoarea nominală (în limitele a ± 5°C) şi, după 2 ore de funcţionare, se verifică dacă nu apar pierderi de apă la îmbinări. Se controlează dacă dilatările se produc în sensul prevăzut în proiect, dacă ele sunt preluate în bune condiţii, astfel încât să nu apară neetanşeităţi, iar punctele fixe să nu sufere deplasări. Se verifică dacă se face o bună dezaerisire a instalaţiei. 15. După terminarea acestei examinări şi după răcirea instalaţiei la temperatura ambiantă, se reia proba, procedându-se la o nouă încălzire (faza I şi II), făcându-se un control identic cu cel descris mai sus. Dacă nici la a doua încălzire instalaţia nu prezintă neetanşeităţi sau încălziri neuniforme şi funcţionează în condiţii normale, proba se consideră corespunzătoare. Rezultatele probei se consemnează într-un proces verbal. 16. Probele instalaţiilor de încălzire centrală (proba la cald şi proba la rece) se fac în prezenţa reprezentanţilor executantului (responsabilului tehnic cu urmărirea execuţiei lucrărilor), beneficiarului (dirigintele de şantier) şi proiectantului.

VER

IFIC

AR

EA Ş

I REC

EPŢI

A

PROCES VERBAL

PROCES VERBAL PENTRU PROBA DE ....................................................................................................................

Încheiat astăzi ........................ cu ocazia verificării efectuate la ........................................................................................................................... Au stat la baza verificărilor următoarele documente ....................................... .......................................................................................................................... 1. Date privind proba de .................................................................................. 1.1 Valoarea presiunii de probă ..................... (bari) conform ........................ 1.2 Fluid de probă utilizat ............................................................................... 1.3 Temperatura fluidului de probă ................................................. (grade C) 1.4 Timp de menţinere la presiunea de probă ............................................ (h) 1.5 Temperatura mediului ambiant în timpul probei ....................... (grade C) 1.6 Proba a fost efectuată conform .................................................................. 2. Rezultatul probei În timpul probei nu s-au constatat 2.1 Deformaţii plastice vizibile 2.2 Picături sau scăpări de fluid în materialul de bază sau îmbinări sudate 2.3 Scăpări de presiune la suprafeţele de etanşare 3. Concluzii 3.1 Proba de .................................................................. a fost corespunzătoare prevederilor din proiect şi a normativelor în vigoare. Executant Beneficiar

PRO

CES

VER

BA

L

TRANSPORT ŞI DEPOZITARE

Conductele şi fitingurile Coesklima Superk sunt ambalate în cutii de Transport carton. Cu orice vehicul. Depozitare Conductele şi fitingurile ambalate în carton se vor proteja de umezeală. Nu se vor stoca în stive mai mari de 2,2 m înălţime.

Conductele de 5 m se vor ambala în folie de plastic.

TRA

NSP

OR

T ŞI

DEP

OZI

TAR

E

Coesklima Superk - Catalog Tehnic

Documents

Transcript of Coesklima Superk - Catalog Tehnic