UNIVERSITATEA DIN CRAIOVA

UNIVERSITATEA DIN CRAIOVAFACULTATEA DE INGINERIE SI MANAGEMENTULSISTEMELOR TEHNOLOGICE D.Tr.Severin

PROIECT

BAZELE ASCHIERII SI SCULE ASCHIETOARE

Prof.Indrumator:S.L.Dr.Ing.Radu Stefan STUDENT: CIRNECI RAZVAN SPECIALIZARE: I.E.I. ANUL: III

AN UNIVERSITAR2013 - 2014

Cuprins

1.Analiza desenului de executie a piesei: 1.1 Verfificarea respectarii cerintelor standard privind intocmirea desenului de executie si inscrierea datelor tehnice pe acesta; 1.2 Stabilirea tipului piesei si rolului functional in cadrul subansamblului; 1.3 Realizarea unui nou desen de executie pe baza constatarilor efectuate. 2.Analiza materialului destinat realizarii piesei: 2.1 Tipul materialului (otel,fonta,aliaj neferos,plastic,compozit,etc.); 2.1.1 Caracteristici mecanice principale; 2.1.2 Caracteristici tehnologice; 2.1.3 Tratamente termice si de suprafata (prevazute in desenul de executie); 2.2 Tipul semifabircatului (pentru productie de serie mica si productie de masa);

3.Caracterizarea suprafetelor peisei: * identificarea tipului suprafetei (cilindrica,plana,simpla/complexa,etc.); * modul de generare (identificare curbe G si D.si obtinerea acestora); * procedeul de generare prin aschiere utilizat pentru realizarea suprafetei; * alte constatari si observatii;

4.Stabilirea conditiilor de realizare a unei suprafete: 4.1 Intocmirea schemei de aschiere pentru suprafata precizata; 4.2 Alegerea sculei aschietoare; 4.2.1 Stabilirea durabiuitatii sculei aschietoare; 4.3 Determinarea valorilor parametrilor regimului de aschiere; 4.3.1 Stabilirea adancimii de aschiere; 4.3.2 Stabilirea/calculul avansului; 4.3.3 Stabilirea/calculului vitezei de aschiere; 4.4 Stabilirea turatiei semifabricatului/sculei sau a numarului de curse duble; 4.5 Stabilirea vitezei de avans; 4.6 Stabilirea altor conditii de aschiere.

1.Analiza desenului de executie a piesei: 1.1 Verfificarea respectarii cerintelor standard privind intocmirea desenului de executie si inscrierea datelor tehnice pe acesta In urma verificari desenului de executie a peisei DUZA,s-a constatat ca acesta contine toate cotele necesare executiei in productie a peisei. Pe desen este prevazut materialul din care este executata piesa,respectiv CuZn39Pb2,desenul contine si conditii tehnice referitoare la tolerantele cotelor libere conform ms STAS 95-80.

1.2 Stabilirea tipului piesei si rolului functional in cadrul subansamblului Piesa este o duza avand rolul de reducere a presiunii fluidului care erupe din sond.

1.3 Realizarea unui nou desen de executie pe baza constatarilor efectuate S-a realizat un nou desen de executie.

2.Analiza materialului destinat realizarii piesei: 2.1 Tipul materialului (otel,fonta,aliaj neferos,plastic,compozit,etc.)

Aliajele CuZn sunt cele mai utilizate aliaje ale Cu datorita proprietatilor lor tehnologice favorabile,avand o mare plasticitate,buna fluiditate si buna rezistenta la coroziune in diferite medii. Materialul este CuZn39Pb2 si se recomanda a fi utilizat pentru piese de legatura,nituri,suruburi,piulite,saiba,robineti,piese turnate,in constructia de autovehicule etc. 2.1.1 Caracteristici mecanice principale Atat cuprul cat si aliajele sale au o maleabilitate foarte ridicata (pot fi trase in foi subtiri,fiind si foarte usor de prelucrat).Totodata,ductilitatea cuprului este foarte favorabila,astfel,putandu-se obtine fire foarte subtiri de cupru. Cuprul este un metal foarte moale,avand o duritate de 3 pe scara Mohs,puterea sa de tractiune situandu-se la 210MPa.

TABEL 1.CARACTERISTICI MECANICE

TRACTIUNEREZILIENTA

Rp02[ N/mm 2 ]Rm[ N/mm 2]Amin[%]KCU 300/2[ J/cm 2]KV min[J]

300-450410-5209--

Conform STAS 95-80,compoziia chimic a aliajului CuZnPb2 este indicat in tabelul urmtor:

TABEL 2.

MARCAComp.chimica-max

STAS270-88Clasa de calitateGrad dedezoxidareSR EN Simbol numeric

CuZn39Pb2

1

CW 612N

2.0380CuZnPbNi

59-60391.6-2.50.3

2.1.2 Caracteristici tehnologice Caracteristici tehnologice sunt:-turnabilitate-deformabilitate-aschiabilitate-rezistenta la coroziune

2.1.3 Tratamente termice si de suprafata (prevazute in desenul de executie); Aliajul din care se executa piesa este un aliaj care nu necesita tratament termic. 2.2 Tipul semifabircatului (pentru productie de serie mica si productie de masa) In cazul unei productii de serie mica,piesa se executa din bara laminata rotunda [=42],iar in cazul executiei in productie de masa,semifabricatul poate fi obtinut prin turnare sau matritare.

3.Caracterizarea suprafetelor peisei: * identificarea tipului suprafetei (cilindrica,plana,simpla/complexa,etc.); * modul de generare (identificare curbe G si D.si obtinerea acestora); * procedeul de generare prin aschiere utilizat pentru realizarea suprafetei; * alte constatari si observatiiTabel 3

Nr. Supr.

Tipul, forma suprafe eiModul de generareProcedeu derealizare a suprafeei realeSuprafaa pentru care se vorstabilicondiiile(pct. 4)

GeneratoareDirectoare

forma

obinere

forma

obtinere

S1FRONTALAdreaptmaterializatdreaptmicare de rotaieSTRUNJIRE

S2cilindricaext.dreaptmaterializatcercmicare de rotaieSTRUNJIRE

S3CONICAdreaptmaterializatcercmicare de rotaieSTRUNJIRE

S4cilindrica

dreaptmaterializatcercmicare de rotaieGAURIRE

S5FRONTALAdreaptmaterializatdreaptmicare de rotaieSTRUNJIRE

S6CANAL CIRCULARdreaptmaterializatcercmicare de rotaieSTRUNJIRE

S7FRONTALAdreaptmaterializatdreaptmicare de rotaieSTRUNJIRE

S8 CILINDRICA EXTERIOARAdreaptmaterializatcercmicare de rotaieSTRUNJIRE

S9cilindrica

dreaptmaterializatcercmicare de rotaieGAURIRE

S10conic(teire )exterioar 45o)dreaptmaterializatcercmicare de rotaiestrunjire

4.Stabilirea conditiilor de realizare a unei suprafete: 4.1 Intocmirea schemei de aschiere pentru suprafata precizata; Micrile necesare generrii suprafeelor sunt :-micarea de achiere , cu traiectorie nchis , de regul circular , realizat de semifabricat -micarea de avans , micare rectilinie realizat de scul , ntr-un plan perpendicular pe direcia micrii de achiere Cele dou micri se desfoar simultan. 4.2 Alegerea sculei aschietoare; Suprafata S2 din tabelul nr.3 se obtine prin procedeul numit gaurire,cu ajutorul unui burghiu. 4.2.1 Stabilirea durabiuitatii sculei aschietoare Durabilitatea sculei aschietoare trebuie s fie ct mai mare , deoarece preul de cost al sculei reprezint pn la 30% din preul de cost al prelucrrii.Durabilitatea sculei aschietoare se alege conform tabelului nr 4.Valorile exponentului durabilitatii m:4.3.2 Stabilirea/calculul avansului

Materialul de prelucrat

Tipul sculei

CondiiileMaterialul prii achietoare

Oel rapidCarburi metalice

Grupa de utilizare KGrupa de utilizare P

Oel i font maleabilCuitnormal, cuit de strunjit planCu rcire0,1250,150,25

Frrcire0,250,15

Cuit de canelat i retezatCu rcire0,250,15

Frrcire0,20,15

FontcenuieCuitnormal, cuit de strunjit plan

Frrcire

0,1

0,2

Cuit de canelat i retezatFrrcire

0,15

0,2

A. Aspecte specifice privind prelucrarea gurii cu burghiulA.1. Determinarea valorilor parametrilor regimului de achiere a. Stabilirea adncimii de achiere:

t unde : Ap adaosul de prelucrare [mm] D diametrul burghiului [mm]

t [mm]

t 5.5 [mm]

b. Stabilirea calculului avansului : S Avansul la gurirea oelurilor i fontelor cu burghie din oel rapid se alege din tabelul nr. 5. Avansul se nmulete cu coeficientul de corecie al avansului.

S = 0,60,66 = 0,713 mm/rotTabel 5

Materialul de prelucratDiametrul pieseiCuite armate cu plcue din carburi metaliceCuite din oel rapid

Adncimea de achiere t, mm

Pn la 33 55 88 12Peste 12Pn la 33 55 8

Avansul s, mm/rot.

Oel carbon i oeluri aliatePn la2020 4040 6060 100100 400

0,3..0,40,4..0,50,5..0,90,6..1,20,8..1,20,3..0,40,4..0,80,5..1,10,7..1,00,3..0,70,5..0,90,6..0,80,4..0,80,5..0,60,4..0,60,3..0,40,4..0,60,6..0,80,7..1,10,7..1,10,5..0,80,6..1,00,6..1,00,4..0,60,6..0,90,6..0,9

Fonte i aliaje de cupru20 4040 6060 1000,4..0,50,6..0,90,8..1,40,5..0,8

0,7..1,20,4..0,7

0,6..1,00,5..0,90,4..0,50,6..0,90,8..1,40,5..0,8

0,7..1,20,4..0,7

0,6..1,0

c. Stabilirea calculului vitezei de achiere: VViteza de achiere este dat de relaia :

V ;unde: T durabilitatea conform tabelului nr.4 CV, m, Yv, Zv, coeficieni conform tabelului nr.6 Kv coeficient de corecie conform tabelului nr. 7 Kv = KMv KTr KL

V [m/min]

Valorile coeficientului CV i ale exponenilor xv i yv

Tabel 6

Materialul prii achietoare a sculeiMaterialul de prelucratAvansul fn,n mm/rotCondiii de prelucrare

Cu rcireFr rcire

CVxvyvCVxvyv

Oel rapid pentru sculeOel, aliaje de Al i Mgfn 0,25fn > 0,2596,260,80,250,250,330,6652,542,00,250,250,500,66

Font maleabilfn 0,25fn > 0,2555,447,40,200,200,250,5042,624,60,200,200,400,40

Font cenuie i aliaje de CuSemifinisare---34,20,150,30

Degroare---32,40,150,40

A.2. Stabilirea turaiei sculei achietoare:

n [ rot/min ]

vf=n*f=570.02*0.713=406.42

Valorile coeficientului k5

Tabelul nr.7

Materialul de prelucratMaterialul prii achietoareValoarea coeficientuluiK5

Toate materialeleOel rapid1,0

Prelucrarea oeluluiP30P20P100,30,851,0

Fonta i materiale dureK400,83