Capitolul 7

PAGE

Capitolul 7. Metode ale managementului operaional al produciei

Cuprins3147. Metode ale managementului operaional al produciei

3147.1. Metoda just in time (J.I.T.)

3147.1.1. Caracteristicile de baz ale metodei J.I.T.

3157.1.2. Componentele sistemului J.I.T.

3157.1.2.1. Programul master

3187.1.2.2. Sistemul Kanban

3197.1.3. Influena asupra componentelor procesului de producie

3197.1.3.1. Echipamentul, amplasarea i ntreinerea

3247.1.3.2. Muncitori policalificai

3257.1.3.3. Furnizorii

3287.2. Metoda prioritilor

3287.2.1. Noiunea de prioritate n managementul operaional al produciei

3287.2.2. Informaiile necesare n vederea elaborrii prioritilor

3307.2.3. Calculul prioritilor

3327.2.4. Funcionarea metodei de programare bazat pe teoria prioritilor

338Teste gril

Obiective:

Analiza acestui capitol permite:

cunoaterea filosofiei i componentelor metodei actuale de management operaional n sistemele de producie eficiente - just in time;

eficientizarea aciunilor managementului operaional prin conceptele metodei just in time;

operaionalizarea conceptului de prioritate ntr-un sistem simplu i eficient;

corelarea componentelor managementului operaional n sisteme de dirijare a produciei.

7. Metode ale managementului operaional al produciei

7.1. Metoda just in time (J.I.T.)

7.1.1. Caracteristicile de baz ale metodei J.I.T.

Rdcinile sistemului J.I.T. actual au rezultat din mediul japonez. Datorit lipsei de resurse naturale i a spaiului, Japonia a dezvoltat o adversiune pentru a pierde. n aceste condiii este necesar munca perfect. Depozitarea materialelor sau n general a inventarului poate semnifica spaiu pierdut i limitarea resurselor disponibile.

Obiectivele fundamentale ale J.I.T. se consider mbuntirea profiturilor i returnarea investiiilor cu costuri reduse, diminuarea inventarului i mbuntirea calitii.

Astfel, de multe ori se asociaz termenul J.I.T. cu stocuri reduse sau chiar stocuri zero.

Un prim aspect al stocurilor reduse este minimizarea pierderilor din imobilizri i economie de spaiu.

n al doilea r(nd, stocurile tind s acopere problemele, ceea ce face ca ele s reapar sau s nu fie rezolvate. Spre exemplificare, dac o main se defecteaz, aceasta nu va ntrerupe funcionarea sistemului dac exist suficiente stocuri de produse executate de maina care a suferit avaria.

Soluia este dat de analiza cauzelor care determin cderile mainilor i nu dimensiunea stocurilor.

Al treilea aspect important al nivelului redus al stocurilor reflect cerina de baz a sistemului J.I.T. - aceea de a fi capabil s lucreze cu stocuri reduse - deci problemele majore au fost deja soluionate.

Rezult c nivelul sczut al inventarului i n primul r(nd al stocului de produse este rezultatul unui proces de soluionare cu succes a problemelor care pot aprea n sistem. Chiar dac problemele nu au fost rezolvate n totalitate, exist capacitatea de a elimina orice factor perturbator.

Inventar redus nseamn n acelai timp i practicarea unor loturi de fabricaie sau aprovizionare de mici dimensiuni.

Loturi de mrime redus presupun dezordine minim la locurile de munc, iar apariia unor probleme de calitate se elimin prin costuri mici de verificare, remaniere, etc. Aceste loturi care asigur i flexibilitate n procesul de programare necesit reducerea timpului de pregtire-ncheiere.

Dac timpul de pregtire-ncheiere se apropie de zero (vezi capitolul 4), mrimea ideal a lotului este unitatea. n condiiile produciei repetitive, managerii operativi se concentreaz pe reducerea timpului de funcionare a mainilor pe unitate i se ignor, de cele mai multe ori, timpul de pregtire.

J.I.T. presupune nivele ridicate de calitate, n condiiile unor loturi de mici dimensiuni sau a unor stocuri dintre subunitile structurale de fabricaie minime.

Sistemul analizat folosete trei bordri pentru rezolvarea problemelor de calitate.

Prima const n proiectarea calitii n produs i proces. De fapt, sistemul J.I.T. reexecut produse standardizate, prin loturi de munc standardizate, de muncitori care tiu exact ce au de fcut i care folosesc echipament standardizat.

Realizarea unei nalte caliti ncepe cu faza de proiectare.

A doua latur const n conlucrarea cu furnizori care livreaz material, piese, etc. care s minimizeze nenelegerile. Atingerea ncrederii n furnizori conduce la un timp sau cost de verificare a materialelor, pieselor, subansamblelor, redus sau chiar de mrime zero.

A treia latur const n atribuirea responsabiltilor de calitate nalt muncitorilor, executorilor direci, ceea ce presupune echipament adecvat, instruire adecvat, sprijinirea i ncurajarea eforturilor de rezolvare a problemelor, c(nd acestea apar.

7.1.2. Componentele sistemului J.I.T.

7.1.2.1. Programul master

Planificarea ncepe cu un plan agregat, care este detaliat n mod succesiv la nivelul produselor specifice, potrivit celor prezentate n capitolul 2.

Unitatea sistemului J.I.T. este asigurat de programul master sau programul final de asamblare. Acest instrument de planificare i programare este elaborat pentru o perioad de la 1 la 3 luni, ncep(nd cu subunitatea finalizatoare i in(nd seama de activitatea centrelor de producie, situate n amontele unitii de asamblare.

Programarea se bazeaz pe ritmul de producie pe termen lung, care este mprit pe fiecare an, lun i, n cadrul acesteia, zi lucrtoare. n aceste momente se consider cunoscute v(nzrile, profitul programat i capacitatea disponibil.

Programul master urmrete stabilirea uniform. Spre exemplificare, dac se elaboreaz un program pentru o lun i cantitatea asumat este de 10000 uniti A; 5000 uniti produse B i 5000 uniti produse C, programul zilnic va fi de Q/20 din fiecare produs, i anume 500 produse A, 250 produse B i 250 produse C. Produsele pot fi mixate, de tipul: AABC/AABC i AABC.

ncrcarea uniform a centrelor se face dac acestea asigur asamblarea final. Succesiunea final de montaj trebuie s conduc la costuri de trecere c(t mai apropiate de zero. n multe cazuri nu este posibil sau economic s se realizeze un mixaj eficient al produselor, pe liniile finale de asamblare. n aceste situaii se vor programa loturi de mrime redus, n raport cu timpul i costul de pregtire-ncheiere i costurile de ntreinere a inventarului. Ideea producerii loturilor de mrime egal cu unitatea nu trebuie n nici un caz abandonat.

Programul de producie master, cu detaliere lunar, se transmite centrelor de producie i furnizorilor. Acetia i stabilesc programul, capacitatea necesar, supramunca, echipamentele noi, subcontractrile, etc. care asigur respectarea termenelor dorite.

n fiecare zi sau subunitate de timp, programul master precede o cantitate exact care nu poate fi modificat. Astfel, dac cota zilnic este echivalentul a 7 ore, producia este oprit iar muncitorii fac mentenana sau se ntrein cu echipa calitii. Similar, dac producia este rmas n urm se practic supramunca sau munca suplimentar ntre schimburile programate.

Din cele prezentate rezult c sistemul J.I.T. este flexibil deoarece permite trecerea rapid de la un produs la altul, n urma reducerii sistematice a timpilor de pregtire ncheie i este rigid deoarece programul de producie pe un anumit orizont de timp (de regul o lun calendaristic) este btut n cuie. Pentru a nu aprea diferene mari ntre programul realizat i structura cererii reale, exist o mare presiune asupra acurateei previziunilor i respectrii programelor operative deoarece, o dat stabilite, acestea nu mai pot fi schimbate fr a afecta performanele sistemului. Deci, din acest punct de vedere, sistemul este rigid, dispun(nd de foarte puine rezerve. Din acest mod paradoxal este tocmai aceast tensiune pozitiv - care constituie unul din secretele sistemului.

Modalitatea prezentat de elaborarea programului master, se bazeaz pe sistemul de circulaie de tip Pull (atragere, preluare).

Termenii Pull i Push sunt folosii pentru a descrie dou sisteme diferite de micare a obiectelor muncii prin procesul de producie. n sistemul Push, c(nd s-a terminat execuia unei operaii, piesele sunt mpinse (expediate, transmise, predate) operaiei urmtoare. n cazul ultimei operaii, produsele finite sunt trecute n stadiul de inventar (stoc) de produse finite.

n sistemul Pull controlul micrii obiectelor muncii este n sarcina operaiilor urmtoare: fiecare centru de producie preia obiectele numai de la operaiile anterioare, pe msur ce i sunt necesare. Produsele care parcurg operaiile finale sunt preluate de comenzile clienilor sau de programul de producie. Prin urmare, n sistemul Pull , obiectele muncii se mic n sistemul de producie ca rspuns la cererea venit de la centrul operaional urmtor, n timp ce, n sistemul Push , obiectele sunt mpinse la stadiul urmtor, c(nd se termin prelucrarea la faza anterioar, indiferent dac operaia urmtoare este gata sau nu s preia lucrul la obiectele respective.

Se poate aprecia c J.I.T. folosete sistemul Pull pentru controlul fluxului activitilor n fiecare loc de munc care i adapteaz producia la cererea prezentat de urmtorul loc de munc.

Sistemele de producie tradiionale folosesc abordarea de tip Push pentru coordonarea micrii materialelor n sistem. n sistemul J.I.T. comunicarea se face de la faza final ctre cele primare napoi prin sistem din centru (staie) n centru (staie), astfel nc(t obiectele ajung exact la timp la punctul de producie urmtor.

Fluxul productiv este astfel coordonat nc(t este evitat acumularea de inventar suplimentar ntre operaii. Programul master ntocmit pe baza cererilor constante, asigur golirea muncii centrelor de producie i furnizorilor. Exist, desigur, un nivel minim de inventar, pentru c producia nu este instantanee.

nregistrarea inventarului se produce dac locul de munc ateapt p(n la primirea cererii de la locul de munc urmtor nainte de a porni activitatea proprie. De aceea, prin proiectare, fiecare loc de munc aduce exact c(t trebuie pentru a anticipa cererea locului de munc n aval n procesul tehnologic. Aceasta poate fi realizat numai n condiiile n care locurile de munc comunic cu suficient timp nainte cerinele sau exist un mic inventar ntre operaii format din piesele ce fac obiectul cererii. C(nd nivelul acesteia scade la o anumit dimensiune se lanseaz un semnal ctre locul de munc urmtor.

7.1.2.2. Sistemul Kanban

Kanban este o metod de autorizare a produciei i micrii materialelor n sistemul J.I.T. Acesta este un subsistem al J.I.T. i asigur controlul ordinii activitilor i stocurilor.

n sistemul prezentat, numai linia final de asamblare primete un program de la compartimentul de expediere, acesta fiind aproximativ acelai de la o zi la alta.

Toate celelalte centre de producie i furnizori primesc ordine de fabricaie (Kanban cards). n felul acesta producia este atras ctre subunitatea finalizatoare, prin sistemul Kanban, care asigur n permanen un control fizic. n limba japonez termenul nseamn semnal/nregistrare vizibil. C(nd un muncitor are nevoie de materiale de la o operaie anterioar folosete Kanban-ul pentru a comunica acest lucru. De fapt, cartela Kanban se folosete pentru autorizarea micrii pieselor ntre etapele succesive de prelucrare. n sistemul Kanban nici o pies sau lot de piese nu poate fi micat/prelucrat fr una dintre aceste cartele.

Sistemul lucreaz astfel: o cartel Kanban este fixat de fiecare container. C(nd centrul de lucru are nevoie s se aprovizioneze cu piese muncitorul merge n zona unde sunt depozitate aceste piese i preia un container cu piese.

Fiecare container conine un numr predeterminat de piese. Muncitorul scoate cartela Kanban de pe container i o pune ntr-un loc desemnat anume unde va fi vizibil i apoi duce containerul la locul su de munc. Kanban-ul depozitat este preluat de persoana care se ocup cu refacerea stocurilor interfazice. La fel se nt(mpl ntre toate fazele de-a lungul procesului de producie, de la stocurile de produse finite p(n la furnizori, ntreg fluxul fiind construit prin Kanban-uri.

De fapt, supervizorii pot regla sistemul, n sensul c, dac nivelul stocurilor interfazice tinde s creasc, ei mai scot din circulaie un numr de Kanban-uri sau, dimpotriv, dac este prea restr(ns, adaug altele.

Este evident c numrul de cartele Kanban utilizate egal cu numrul de containere este o variabil important n sistem.

Numrul ideal de cartele Kanban din sistem poate fi calculat folosind formula:

N = DxT(1+x)/C

unde:

N - reprezint numrul total de containere;

D - ritmul planificat la locul de munc respectiv;

T - timpul mediu de ateptare pentru refacerea cu piese, plus timpul mediu de fabricaie pentru un container de piese;

x - variabila legat de politica managerial care reflect posibila ineficien n sistem ( cu c(t este mai aproape de zero cu at(t sistemul este mai eficient);

C = capacitatea unui container standard (nu trebuie s fie mai mare de 10% din cantitatea de piese folosite zilnic).De notat c D i T trebuie s fie exprimate n aceleai uniti de msur (minute, zile).

Fie un sistem de producie, format din dou centr de munc, A i B, care utilizeaz containere cu o capacitate de 20 de produse (piese). Producerea unei cantiti de produse pentru umplerea unui container este de 20 de minute. Micarea containerului ctre locul de munc B, timpul de ateptare i procesare la centrul B i de rentoarcere a mijlocului de transport, gol, este de 20 de minute.

Ritmul programat este de 4 produse pe minut.

Pe baza acestor informaii rezult:

4(20 + 20 )

N = ((((( = 8 containere

20

Inventarul maxim este de:

Imax = NC = DT

nlocuind, obinem:

Imax = 8 x 20 = 4 x 40 = 160 produse

Micarea celor 8 containere se prezint n Fig. 7.1.

7.1.3. Influena asupra componentelor procesului de producie

7.1.3.1. Echipamentul, amplasarea i ntreinerea

n mod tradiional, unitile folosesc amplasri bazate pe cerinele proceselor de prelucrare (organizare spaial pe grupe omogene de maini). n consecin, n sistemele tradiionale transferul ntre subuniti se face pe baza loturilor ciclice. Fiecare micare adaug timp la perioada n care piesele se afl n sistem. n aceste cazuri timpul efectiv n care se acioneaz asupra produselor reprezint mai puin de 50%.

Sistemul J.I.T. utilizeaz de obicei amplasri bazate pe produs. Echipamentele sunt amplasate astfel nc(t s permit manipularea cu produse similare sau cu cerine de asamblare similare. Aceasta face s se evite transferul interoperaional n loturi mari; piesele trec n loturi mici de la un loc de munc la altul, fr timp de ateptare i cu un necesar de stocuri interoperaionale substanial mai mic dec(t n cazul organizrii de procese. n plus, costurile de manipulare sunt mai reduse, ca i spaiul necesar realizrii unei anumite producii. Unitile tind s fie tot mai mici i mai eficiente, iar mainile pot fi amplasate mai aproape unele de altele, ceea ce faciliteaz comunicaia ntre muncitori.

Trecerea de la sistemul clasic la cel preconizat se prezint n Fig. 7.2.

Deoarece sistemul J.I.T are stocuri interoperaionale mici, defectarea mainilor produce efecte negative majore. Pentru a minimaliza defectrile, ntreprinderile folosesc programe de ntreinere preventiv care pun accent pe meninerea echipamentelor n bun funcionare, iar nlocuirea pieselor tinde s se fac nainte de a se defecta efectiv. Muncitorii sunt n multe cazuri responsabili pentru ntreinerea propriului echipament. Chiar i c(nd se aplic ntreinerea preventiv vor mai exista cderi, n consecin este necesar ca ntreprinderile s fie pregtite pentru aceasta i s fie capabile s aduc rapid echipamentul n stare de funcionare.

Aceasta nseamn c trebuie asigurat furnizarea pieselor de timp critice i meninerea unor rezerve pentru situaii de urgen, precum i un mic numr de personal de ntreinere i reparaii sau instruirea unor muncitori pentru a face ei nii anumite reparaii.

De notat c, atunci c(nd apar defeciuni, ele sunt considerate ca urmtoarele posibiliti de perfecionare n continuare. Defectrile devin astfel oportuniti de exploatare n sistemul J.I.T.

Fig.7.2a Amplasarea clasic

EMBED CDraw5

7.1.3.2. Muncitori policalificai

n sistemele de producie tradiionale nu este neobinuit ca muncitorii s fie instruii pentru un numr restr(ns de sarcini. De exemplu, unii sunt instruii s utilizeze mainile, alii s le regleze i alii s le repare.

Sistemele J.I.T sunt caracterizate prin muncitori policalificai, instruii s ndeplineasc toate aceste sarcini. Aceasta nu nseamn c muncitorii sunt instruii s fie maitri mecanici, pentru c reparaiile importante sunt fcute de oameni specializai. Totui, se presupune c muncitorii sunt capabili s efectueze reglajele i reparaiile de mai mic amploare, precum i reglajul propriei maini. S reamintim c n J.I.T. se fac mari eforturi pentru a simplifica reglajele, fc(ndu-le mult mai adecvate pentru a fi efectuate chiar de ctre muncitori.

Muncitorii n sistem J.I.T sunt adesea pregtii s poat efectua mai multe operaii. n aceste condiii, atunci c(nd unul devine indisponibil sau nu reuete s se ncadreze n timp, exist tot timpul cineva care s-l ajute i astfel s se menin programul.

Muncitorii au astfel responsabilitatea de a verifica ei nii calitatea muncii lor i calitatea materialelor pe care le primesc pentru a le prelucra. De la muncitori se ateapt s participe la rezolvarea problemelor. Trebuie notat c, n ciuda implicrii muncitorilor la rezolvarea problemelor din atelier, se pretinde acestora s respecte strict procedurile programate, iar dac cineva crede c a descoperit un mod mai bun de lucru acesta trebuie supus discuiei i aprobrii altora nainte de a fi implementat. Deci, muncitorilor nu li se permite s modifice metodele de lucru fr aprobare.

Conceptul de muncitori flexibili prezint unele avantaje, dar i anumite riscuri.

Unul din aspectele negative este costul ridicat i timpul mare de instruire necesar n cazul muncitorilor cu nalt calificare.

Un alt dezavantaj este rezistena unora dintre muncitori la dezvoltarea flexibilitii, din cauza temerii c nu vor fi la fel de performani n noua meserie i deci risc s piard i prima slujb, la care se adaug problemele neplcute legate de orice proces de instruire.

Muncitorii mai v(rstnici sunt mai degrab interesai de pensie dec(t de recalificare, deoarece ei vor avea oricum puine beneficii de pe urma efortului de cretere a calificrii. Deci este foarte important pentru ntreprinderi s evalueze cu atenie care dintre activiti sunt cele mai indicate pentru muncitorii policalificai i care nu. Dup toate probabilitile, activitile cel mai puin pretenioase vor fi cele indicate pentru muncitorii policalificai (cei mai flexibili).

O alt latur a abordrii executanilor direci const n atribuirea responsabilitii muncitorilor pentru o producie de nalt calitate. aceasta ns presupune asigurarea de echipament adecvat, instruire superioar i un control pentru eliminarea erorilor, sprijinirea i ncurajarea eforturilor de implicare a muncitorilor n rezolvarea problemelor produciei.

Sistemul J.I.T. presupune spirit cooperativ ntre muncitori, management i furnizori. Numai cnd exist acest spirit se poate realiza un sistem eficient. n consecin, pentru a lucra n sistem J.I.T. este esenial realizarea i meninerea spiritului de respect reciproc i cooperare. Aceasta impune aprecierea importanei eforturilor sistematice pentru realizarea acestui spirit.

7.1.3.3. Furnizorii

Relaiile cu furnizorii sunt radical modificate n sistemul J.I.T. fa de cele clasice. Furnizorii fac frecvent livrri, adesea de patru ori pe zi (spre exemplificare, un furnizor poate fi nevoit a livra n aceeai zi la orele 8, 10, 12 i 14). Livrrile se fac direct la centrele de producie. La fiecare livrare, furnizorul descarc containerele pline asociate cu card-ul Kanban, ntocmai planului centrelor de munc.

Rezult c furnizorii sunt integrai n sistemul J.I.T., acetia sunt parteneri i nu adversari. Cei mai preferai sunt furnizorii situai la distane mici, n caz contrar acetia pot avea depozite n apropierea clienilor, unde se asigur cantiti foarte mari ce urmeaz a fi fracionate potrivit nevoilor sistemului J.I.T.

Tendina este de a colabora pe baza unor contracte de lung durat n condiii de calitate strict.

n condiiile J.I.T. exist puine rezerve de timp i materialele trebuie livrate potrivit programelor de producie. Mai mult, verificarea materialelor poate fi considerat o pierdere deoarece nu adaug valoare produselor. De aceea, efortul principal de asigurare a calitii este transferat la furnizor.

Se poate aprecia c J.I.T. asigur practici pentru fiecare aspect al problemelor operaionale n domeniul produciei dintr-o unitate: mrimea lotului, programare, calitate, armonizarea prilor componente, furnizori, relaii de munc i aa mai departe. Efectele sistemului nseamn beneficii poteniale (fig. 7.3)

Comparaie ntre Just in time (J.I.T.) i Materials Requirements Planning (M.R.P.)

Tabelul 7.1.Elemente

comparativeM.R.P.J.I.T.

bazate pe sistemul programului master(M.P.S.)

listele de materiale (B.O.M.)

documentul inventarului (I.R.) sistemul programului master (M.P.S.)

Kanban

Obiective operaionale planificare-programare i control mbuntire continu eliminarea pierderilor

Implicarea n procese pasiv, fr a face eforturi pentru schimbri activ, mbuntirea i schimbarea sistemului, inventar redus

Informaiile necesare detaliate, de mare acuratee reduse, cu tendine de a fi vizualizate

Operaionalizarea prin informatizare simpl, controlul manual al fluxurilor, de pild Kanban

7.2. Metoda prioritilor

Metoda de management operaional bazat pe stabilirea prioritilor, care are un caracter simplu, continuu i operativ, cu aplicabilitate larg n industria prelucrtoare i folosete ca element de baz prioritatea, din coninutul creia decurg toate tehnicile i avantajele sale.

7.2.1. Noiunea de prioritate n managementul operaional al produciei

Noiunea de prioritate desemneaz o valoare ce se obine n urma parcurgerii unui algoritm sau reguli de prioritate ce se atribuie unei operaii tehnologice care se efectueaz la un obiect.

Valoarea numeric de prioritate rezult dintr-un calcul n care sunt inclui diferii parametri care caracterizeaz o comand, un produs sau o parte component a acestuia, cum ar fi: valoarea comenzii, ciclurile de fabricaie, termenul final de fabricaie, mrimea imobilizrilor de mijloace circulante, etc. Mrimile numerice sunt concretizarea aplicrii multiplicative a regulilor de prioritate.

7.2.2. Informaiile necesare n vederea elaborrii prioritilor

Pentru determinarea prioritilor, trebuie asigurate i inute la zi cu urmtoarele informaii:

a) Informaii din domeniul programrii

Baza de plecare n programarea produciei o constituie indicatorii volumului fizic al produciei nscrii n planul anual al ntreprinderii, precum i indicatorii valorici de volum ai produciei.

n afara acestor indicatori sunt necesare ns i alte date de plan: termenele de lansare n fabricaie a noilor produse ce se amilizeaz de unitate (din planul dezvoltrii tehnice), mrimea noilor capaciti de producie i termenele de punere n funciune a acestora (din planul de investiii).

De un real folos este cunoaterea capacitii de producie pe ntreprindere, secii i linii de fabricaie, corespunztor unor profile de produse. Capacitatea se exprim n uniti de msur pe care le folosete documentaia tehnologic (ore-om sau ore-utilaj pe zi, tone/h, etc.). Programatorul ine evidena capacitilor utilizate pe toate zilele calendaristice n avans. Astfel, el urmrete structura capacitilor de producie, numrul locurilor de munc paralele pentru fiecare operaie i numrul de schimburi n care se lucreaz la locurile de munc respective.

Documentul de baz care declaneaz programarea este comanda intern de fabricaie prin care se precizeaz ce produse, n ce cantiti i la ce termene trebuie executate n vederea livrrii lor ctre beneficiar, urm(nd ca programatorul s concretizeze, s detalieze programul de producie n funcie de cerinele exprimate de beneficiar i restriciile stabilite de ctre compartimentele plan-dezvoltare, investiii, etc.

b) Informaiile tehnice i, n primul r(nd, cele tehnologice i constructive sunt indispensabile pentru programarea produciei. Elaborarea graficelor de producie ale seciilor presupune cunoaterea operaiilor tehnologice n succesiunea lor, utilajele pe care aceste operaii se vor executa i duratele normate de execuie, care se bazeaz pe datele tehnice cuprinse n fiele tehnologice i planurile de operaii. Tot astfel elaborarea graficului de livrri reciproce ntre secii, n cazul produselor complexe, face necesar documentaia tehnic privind componena constructiv a fiecrui produs, schemele de montaj, de subansamble i scheme de montaj general al acestuia.

Documentaia constructiv i tehnologic a produselor se elaboreaz pentru fiecare obiect i pentru fiecare parte component a acestora ( repere, subansamble, ansamble). Aceste informaii se refer la: caracteristicile de identificare ale obiectului (schi, numr de desen, model, condiii de calitate); destinaia reperelor, magazia pentru gestiunea acestora, etc.; succesiunea operaiilor; resursele (materiale, S.D.V.-uri, repere la ansambluri) necesare fiecrei operaii; regimuri tehnologice la fiecare operaie; durata tehnologic a operaiei; fora de munc pentru fiecare operaie (formaia de lucru, timpul necesar pentru reglaj i execuie); lotul maxim posibil, mijloacele de transport i manipulare existente n fabric.

c) Informaii statistice. Programarea produciei necesit i o serie de date statistice dintre cele mai diverse, cum sunt: date privind nerealizri cantitative sau depiri de termene din programele de producie pe lunile precedente, care impun includerea sarcinilor suplimentare n programele liniilor urmtoare, date privind situaia stocurilor de semifabricate din depozitele dintre secii, la sf(ritul fiecrei perioade calendaristice operative, av(nd n vedere asigurarea ritmicitii produciei n perioada care urmeaz, date privind ndeplinirea normelor de munc, etc.

d) Parametrii programrii (normative ale circulaiei obiectelor muncii), ntre care menionm: durata normat a ciclului de producie, mrimea loturilor de fabricaie, normativele de stocuri de producie neterminat.

Normarea duratei ciclului de producie ofer posibilitatea s se stabileasc termenele de lansare n fabricaie corelate cu termenele de livrare a produselor, duratele diferitelor faze ale procesului produciei i, legat de acestea, termene de livrri de semifabricate ntre secii. Totodat, normarea ciclului de producie are o influen direct asupra reducerii timpului n care obiectele muncii se afl n producie, contribuind n acest fel la mbuntirea folosirii mijloacelor circulante.

n condiiile produciei de serie cu fabricaia organizat pe loturi, la liniile tehnologice polivalente, chiar i n producia de serie mic i unicate pentru reperele tipizate, un parametru important al programrii este lotul de fabricaie. Mrimea lotului de fabricaie influeneaz durata ciclului de producie, frecvena lansrilor n fabricaie i mrimea stocurilor de producie neterminat, condiion(nd ealonarea calendaristic a sarcinilor de producie cu asigurarea unor corelaii cantitative ntre verigile structurale de producie (secii, ateliere, linii de fabricaie n flux).

Normativele de stocuri de producie neterminat de semifabricate, asigur continuitate i ritmicitate fabricaiei. Prin meninerea lor la nivelul normativelor, seciile, atelierele, locurile de munc dispun n permanen de obiecte ale muncii, ceea ce constituie o condiie a respectrii de ctre executani a graficelor de producie.

7.2.3. Calculul prioritilor

Calculul prioritilor cuprinde dou etape:

Calculul ciclurilor de fabricaie i al devansrilor n execuie ale produsului; lotizarea ncepe cu adoptarea pentru fiecare obiect a unui lot standard. Durata de trecere a lotului pe la fiecare operaie se determin pe baza tehnologiei i a structurii capacitii. Astfel, durata de execuie a reperelor se stabilete aplic(nd metoda succesiv de mbinare n timp a operaiilor tehnologice, iar durata de execuie a subansamblelor i produselor finite, pe baza metodei paralele de mbinare n timp a operaiunilor tehnologice. Durata cumulat a trecerii lotului prin operaiunile succesive stabilite n documentaia tehnologic reprezint ciclul de fabricaie al lotului. Cumularea se face n sistemul numrtorii inverse, timpul zero fiind predarea produselor finite. Cumularea se face pe ansamblul obiectului, la timpul de montaj general se adaug cel pentru montajul subansamblelor, iar la suma acestora se adaug timpul de prelucrare a reperelor componente, astfel:

n

( trijm L

m=l DMP DMG

((((((( + ((( + (((

Mj MMP MMG

Ddevans rijm = ((((((((((((((((((((

nS 8

n care:

Ddevans rijm - reprezint durata devansrii reperului (i) pe utilajul (j) la operaia (m);

trijm - timpul de prelucrare a reperului (i) pe utilajul (j) la operaia (m);

M - numrul operaiei tehnologice;

l - 1....n, pentru primul utilaj l=1, pentru al doilea l=2, .a.m.d.;

L - mrimea lotului de produse;

Mj - numrul de maini de tipul j;

DMP - durata montajelor pariale;

DMG - durata montajului general;

MMP, MMG - numrul de locuri de munc pentru montaje pariale, respectiv pentru montajul general;

nS - numrul de schimburi.

n condiiile execuiei reperelor dup metoda de mbinare a operaiunilor tehnologice n serie i a aplicrii lucrului pe baz de loturi ciclice, se poate considera Mj = 1.

Execuia montajelor pariale i generale, dup metoda de mbinare n paralel a operaiunilor tehnologice se poate desfura numai dac:

MMP > L i MMG > M

n care:

M - reprezint mrimea lotului de produse finite.

Durata devansrii fiecrei operaii se scade din data de predare programat, exprimat codificat (reprezent(nd a n-a zi de la nceputul anului) conform relaiei:

Pijkn = Tlivhin - Ddevans rijk

n care:

Pijkn - reprezint prioritatea de intrare n fabricaie a reperului (i), pe utilajul (j), la operaia (k), lotul (n);

Tlivhin - termenul de livrare a produsului (h) n componena cruia intr reperul (i) din lotul (n).

7.2.4. Funcionarea metodei de programare bazat pe teoria prioritilor

Dup elaborarea documentaiei tehnologice la compartimentul de proiectare tehnologii, programatorul determin loturile standard i ciclurile respective. n funcie de ealonarea cerut a livrrilor, programatorul stabilete termenele de predare a comenzilor pe loturi, astfel nc(t s se nscrie n balana de corelare capacitate-ncrcare.

Pe baza tehnologiei i a elementelor determinate de programator, lansatorul ntocmete fiele de nsoire (itinerariile) care, n afara informaiilor de identificare a obiectului, mai cuprind coloanele: numrul operaiei, locul de munc, prioritatea, durata operaiei, loc pentru certificri. Pe r(ndul aflat dup ultima operaie se nscrie destinaia i prioritatea ei. Prioritatea se calculeaz de ctre lansator prin scderile artate n etapa a doua.

Documentaia economic de fabricaie cuprinde: itinerarii, bonuri de materiale, stocuri de manoper, extrase singulare din tehnologie pentru fiecare operaie. Aceast documentaie se pune la dispoziia seciei unde, ajung(nd la maistru, acesta o repartizeaz pe executani, strict n ordinea cresctoare a prioritilor. De asemenea, un executant individual n spatele cruia ateapt mai multe lucrri le ia n lucru tot n ordinea prioritilor, fr s le dea nici o alt semnificaie. La predarea produselor finite, magazionerul acord prioritilor semnificaia datei calendaristice a primelor trei cifre, n acest fel programatorul put(nd fi inut la curent operativ cu avansul (nt(rzierea) din fabricaie.

n cazul n care n faa unui loc de munc se formeaz un fir de ateptare mai lung, maistrul (efii si ierarhici) vor mri numrul de ore-main la locul de munc respectiv i invers, dac apar stagnri, le vor reduce. Dac zilele de ateptare sunt echilibrate la toate locurile de munc dar mari, ele pot fi reduse prin creterea difereniat a gradelor de utilizare a capacitilor spre finalul procesului de producie i invers, dac se produc prea multe stagnri.

Rebuturile vor fi repede recuperate prin emiterea unui itinerariu cu aceleai prioriti ca i cel de baz.

Lucrrile efectuate de executani pot fi nscrise chiar de ctre acetia pe o fi periodic a executantului individual sau colectiv i certificatul de maistru. Aceste fie colectate servesc i la calculul retribuiei. Exactitatea lor se poate verifica ulterior prin confruntarea cu itinerariile ajunse la destinaia lor.

Avantajele metodei propuse

La elaborarea programrii n sistemele clasice, timpul pentru operaiile succesive prevzute n tehnologie este distribuit pe tipurile de locuri de munc n limitele date de balanele de capacitate pentru fiecare perioad n parte. Ciclul de producie i distribuirea lui pe anumite perioade de timp se determin anticipat prin apreciere, pe baza experienei practice. Aceasta prezint dezvantajele:

- ciclul de producie programat este mai lung dec(t cel optim (ciclul minim nregistr(ndu-se numai n condiiile trecerii paralele prin fabricaie a tuturor obiectelor programate); ciclul nu poate fi realizat dec(t numai aa cum a fost programat (abaterile se urmresc operativ, lu(ndu-se msuri de respectare); nu se poate imprima nici o tendin de scurtare a ciclului programat;

- respectarea programului implic o contribuie substanial a maistrului (pentru c executantul are tendina s atace lucrri convenabile pentru el, cu tolerane prescrise mai largi, mai bine pltite, mai bine cunoscute de el). Apare necesitatea unui organism distinct, costisitor, de urmrire a produciei;

- programele nu sunt certe, durata efectiv a operaiillor prezint, de obicei, o mprtiere de p(n la (50% fa de timpul prevzut n tehnologie.

n comparaie cu sistemele clasice, sistemul de programare bazata pe metoda prioritilor are urmtoarele avantaje:

- durata real a ciclului de producie are tendina s scad pe seama reducerii ateptrilor; acolo unde apare un fir de ateptare compus din mai multe obiecte, n faa unul loc de munc, maistrul poate iniia sau propune msuri operative pentru reducerea acestuia;

- regula respectrii prioritilor fiind o problem de disciplin elementar pentru executant, maistrul va putea instaura o atmosfer de mai bun colaborare cu colectivul su, cresc(nd ponderea asistenei tehnice, pe care o acord continuu;

- programele fiind exprimate prin succesiunea prioritilor, rm(n valabile independent de gradul de realizare a duratei tehnologice a operaiei de ctre executanii respectivi.

Pentru a realiza o desfurare continu a lucrrilor, n sistemele clasice de programare, perioadele de balanare se iau c(t mai scurte, ajung(ndu-se p(n la semidecad. Balanarea periodizat are urmtoarele dezvantaje:

- n perioada balanat, toate sarcinile de producie trebuie cuprinse, fr lacune, cu cotele din ciclu, care revin perioadei respective, dar o parte din sarcinile de producie se stabilesc n ultimul moment naintea perioadei, uneori chiar n timpul desfurrii;

- orice modificare a sarcinilor de producie duce la necesitatea reconsiderrii tuturor balanelor ntocmite n avans. O reconsiderare (ntocmire din nou) a tuturor balanelor trebuie s aib loc, cel puin la expirarea fiecrei perioade de balan, n funcie de gradul de realizare a sarcinilor de producie programate n cadrul ei;

- cu c(t se scurteaz perioada de balan, crete numrul balanelor, deci crete volumul lucrrilor administrative pentru ntocmirea lor;

- n interiorul perioadei de balan lipsete un criteriu de prioritate a diferitelor activiti, ceea ce duce la apariia deosebirilor dintre sarcinile programate i cele realizate efectiv.

Sistemul propus, introduc(nd balanarea continu, elimin toate aceste dezavantaje. Procedeul de balanare continu const n rezervarea capacitilor necesare efecturii unei comenzi, cu respectarea termenului de predare cerut. Nu mai este necesar ca toate sarcinile de producie s fie cunoscute. Sarcinile pot fi programate fr s acopere n ntregime capacitatea de producie, golurile rmase put(nd fi umplute ulterior, cu singura condiie ca sarcinile s fie emise cu un avans egal sau mai mare dec(t ciclul de producie corespunztor produselor care urmeaz a se executa. Comenzile se scot pur i simplu din program. Sarcinile neprevzute se intercaleaz n golurile rmase neprogramate (dac golurile nu sunt suficiente la programarea unei sarcini urgente, se iau n consideraie msurile necesare pentru mobilizarea rezervelor de capacitate). Programarea fc(ndu-se pe obiecte, nu pe perioade, criteriul de prioritate devine programul nsui.

Volumul total de munc tehnico-adminstrativ a activitii de programare a produciei se reduce n bun msur. Sistemul poate fi practicat cu mijloace obinuite manuale, mecanizate sau automatizate. Se poate folosi n orice ntreprindere din ramura industriei prelucrtoare (cu adaptrile corespunztoare).

Concepte cheie

Program master, Kanban, lotul egal cu unitatea, organizare pe produs, policalificare i responsabilitate, furnizori-parteneri, mrime numeric de prioritate, devansare, program operativ.

( ntrebri pentru autoevaluare

1. O clas de manageri practic mpingerea produselor pe fluxuri de fabricaie; alt clas susine, ca o necesitate, concepia atragerii produselor pe fluxul de fabricaie. Care manageri sunt mai eficieni? Argumentai rspunsul.

2. Facei o analiz comparativ a sistemelor J.I.T. (just in time) i M.R.P. (Materials Requirements Planning) folosind tabelul 7.1.

3. Enumerai modaliti de rezolvare a problemelor de producie, care arat nivelul M.O.P. n unitile industriale.

( Studiu de caz

S-95 Metal S.R.L.

edina operativ de dispecerizare a produciei s-a ncheiat la ora 8,30. Concluziile din finalul ntrunirii efilor de secii i a dispecerilor au conturat situaia loturilor nefinalizate i stabilirea de noi termene de fabricaie pentru repere procesate n uzinaj.

Dobre I. - dispecerul coordonator, este nemulumit de activitatea programatorilor si, care stabilesc termenele de execuie n mod global, fr calcule detaliate.

Situaia capacitilor de producie a bazei de materii prime precum i a experienei lucrtorilor sunt bune, totui termenele finale de execuie i apoi cele de livrare sunt sistematic ncrcate.

Analiza tocmai declanat de Dobre I. este ntrerupt de telefonul managerului general, care l convoac n biroul acestuia.

Este ora 9,00 i n cabinetul managerului general Vasilescu T. se afl i contabilul ef al unitii, Teodorescu V. care prezint o informare despre penalitile pltite de unitate noului beneficiar de produse A i B care a contractat nu de mult 50% din producia unitii.

n acest moment al discuiei apare Dobre I. care este invitat printr-un gest neprotocolar la masa discuiilor. Politicos, ascult i nu intervine, tiind c ceva este n neregul cu propriul colectiv de munc.

n plus, domnule manager general, spune Teodorescu V., am fost informat telefonic c beneficiarul nostru dorete s treac la forme superioare de organizare a produciei pe criteriile metodei just in time, ceea ce nseamn c nerespectarea livrrilor (n medie dou pe o zi lucrtoare), va conduce la ruperea relaiilor cu noul nostru partener, de care se leag mbuntirea situaiei noastre financiare.

n acest moment, Vasilescu T., un om calm dar hotr(t, spune: Domnule Dobre, ai participat luna trecut la un curs de perfecionare continu pe tema managementului operaional al produciei. Cunoti starea nefavorabil n care se programeaz fabricaia pentru produsele A i B. La prima nt(lnire a Comitetului Directorial de sptm(na viitoare, prezini un proiect de reprogramare cu obiectivul zero penaliti i imobilizri minime pe fluxul de fabricaie.

Nu mai putem tolera aceste pierderi.

Abtut, Dobre I. se ntoarce n biroul su i recapituleaz strile de lucru.

Secia cu pricina este organizat pe baza obiectului de fabricaie i dispune de urmtoarele utilaje cheie i locuri de munc manuale:

- utilaje de tip 1 (U1) = 2 buc.



- locuri de montaj = 12 locuri individuale

Toate utilajele sunt relativ noi i performante.

Se lucreaz n regim de 2 schimburi, numai n zilele lucrtoare, cu un singur muncitor la fiecare utilaj i loc de munc manual.

Documentaia pentru cele 2 produse A i B este stp(nit iar arborescena constructiv este simpl.

r1

2r1a

b

A

r2

B

r3

r1

r3

Fig. 7.4

Loturile ciclice, de mrime standard, pe care le-am adoptat de comun acord cu clientul, sunt formate din 5 produse A i 3 produse B. Livrarea s-a propus i acceptat s fie n loturi alternative 5A, 3B, 5A i aa mai departe.

Timpii de prelucrare din documentaia tehnologic, au fost respectai i s-au prezentat astfel:

Tabelul 7.2

ReperOperaiaTimpul de procesare

(ore)ReperOperaiaTimpul de

procesare

(ore)

r2U25r1U13

U34U21

r3U13r2U25

U32U34

r1U13r3U13

U21U32

al.m-cmanuale12bl.m-cmanuale10

Al.pr-cmanuale12bl.m-cmanuale30

La nivelul sectorului mecanic s-a utilizat mbinarea succesiv a operaiilor tehnologice, iar n cel de asamblare montajele s-au fcut n paralel la toate produsele dintr-un lot ciclic.

Prima livrare cerut de beneficiar a fost pe data de 23 noiembrie din perioada programat.

Dup aceast revedere a subunitii de fabricaie, Dobre I. este decis s gseasc rspunsul la urmtoarele ntrebri:

1. Termenele pretinse de beneficiar se pot respecta?

2. Ce moment de lansare n fabricaie a produselor i componentelor acestora trebuie s propun pentru elaborarea programelor operative?

3. Este mai eficient ordonanarea produselor sau determinarea momentelor calendaristice de execuie ale fiecrui component al lotului de produse?

l putei ajuta pe Dobre I.?Teste gril

1. Care din urmtoarele afirmaii nu este adevrat:

a) sistemul JIT se potrivete cel mai bine la producia de serie mare i mas;

b) sistemul JIT nu necesit muncitori policalificai;

c) reducerea dimensiunii loturilor, a duratelor de devansare i a timpilor de pregtire ncheiere este cheia scderii inventarului intr-un sistem JIT;

d) frecvena livrrilor i calitatea foarte bun sunt absolut necesare pentru o bun funcionare a sistemului JIT;

e) sistemul JIT necesita sisteme informatice de prelucrare a informaiilor.

2. Elementele sistemului JIT sunt:

a) fluxul de materiale n cadrul sistemului JIT, organizarea cadrului de munc, mrimi mici ale loturilor, timpi redui de organizare, programul de producie master uniform, standardizarea componentelor i a metodelor de munc, calitatea ridicat n mod consecvent, legturi strnse cu furnizorii, fora de munc flexibila, mentenanta preventiv i mbuntirea continua, calitatea n sistemul JIT;

b) fluxul de materiale n cadrul sistemului JIT, organizarea cadrului de munc, mrimi mici ale loturilor, timpi redui de organizare, programul de producie master uniform, planul de afaceri, calitatea ridicat n mod consecvent, legturi strnse cu furnizorii, fora de munc flexibila, mentenan preventiv i mbuntirea continu, calitatea n sistemul JIT;

c) fluxul de materiale n cadrul sistemului JIT, organizarea cadrului de munc, mrimi mici ale loturilor, timpi redui de organizare, programul de producie master uniform, planul de afaceri, sistemul de descompunere structural a produselor, legturi strnse cu furnizorii, fora de munc flexibil, mentenan preventiv i mbuntirea continu, calitatea n sistemul JIT;

d) fluxul de materiale n cadrul sistemului JIT, organizarea cadrului de munc, mrimi mici ale loturilor, sistemul de descompunere structural a produselor, standardizarea componentelor i a metodelor de munc, calitatea ridicat n mod consecvent, legturi strnse cu furnizorii, fora de munc flexibil, mentenana preventiv i mbuntirea continu, calitatea n sistemul JIT.

3. Care din afirmaiile urmtoare sunt adevrate:

a) metoda tragerii (pull) este folosita i de sistemul MRP;

b) sistemul JIT se bazeaz pe principiul tragerii produselor metoda (pull);

c) sistemul JIT se bazeaz pe principiul mpingerii produselor metoda (push);

d) n cadrul metodei JIT se folosesc metodele (pull) i (push).

4. Metoda de gestionare a atelierului cu ajutorul cartelelor Kanban

este:

a) o metoda de urmrire a lansrilor i de ordonanare ;

b) o metoda de determinare a productivitii muncii;

c) o metoda de servire prompt a clienilor;

d) o metoda de determinare a investiiilor n mijloace de producie.

5. Se presupune ca un loc de munc are un timp de pregtire -

- ncheiere i execuie de 30 min pentru a produce 50 de repere. Pentru mutarea unui container de 50 repere spre locul de munc urmtor sunt necesare 10 min. Rata cererii fiind de 1 reper/min, cte containere sunt necesare?

a) 2 containere;

b) 1 container;

c) 3 containere;

d) 5 containere;

e) 4 containere.

6. Care din urmtoarele afirmaii nu reprezint avantajele metodei

JIT:

a) sistemul JIT opereaz cu inventare reduse;

b) sistemul JIT opereaz cu loturi mari de produse;

c) sistemul JIT crete productivitatea;

d) sistemul JIT reduce timpul alocat remedierilor.

7. Un loc de munc JIT este operaional cu un container de dimensiuni C i o rat a cererii de D uniti /ora. Pentru circulaia unui container sunt necesare T min. Care este relaia de determinare a numrului de containere.

a) N=C/TxD;

b) N=TxD/C;

c) N=T/CxD;

d) N=TxC/D.

8. O unitate industrial produce componente de maini. Aceste

piese trec prin diferite locuri de munc. S presupunem ca locul de munc A alimenteaz locul de munc B cu componente. Timpii (min) sunt:

Tabelul 6.1.

Locul de munc

AB

Timpi pregtire-ncheiere32

Timpi de execuie unitari0.50.1

Timpi de transport68

Un container Kanban are capacitatea de 50 componente, acestea fiind transferate de la locul de munc A la locul de munc B. Rata cererii la locul de munc B este de 4 repere/ min. Cte containere Kanban sunt necesare n aceast situaie?

a) 3 containere;

b) 5 containere;

c) 7 containere;

d) 4 containere;

e) 8 containere.

9. Se iau n considerare aceleai informaii ca la grila nr. 8. Ce

inventar maxim se poate acumula ntre locurile de munc A i B?

a) 250 buc;

b) 150 buc;

c) 200 buc;

d) 175 buc;

e) 205 buc.

10. Unitatea de transport standard a tuturor componentelor sau

produselor n cadrul sistemelor de producie JIT o reprezint:

a) containerul;

b) lotul;

c) banda rulant;

d) conveere automate;

e) inventarul.

11. Care din afirmaiile urmtoare este adevrat:

a) loturile mici de fabricaie mpiedic programarea uniform a ncrcrilor la locurile de munc;

b) loturile mici pot fi manevrate mai eficient;

c) obiectivul JIT este de a produce componente ntr-un lot de dimensiune 1;

d) mrimile mici ale loturilor ajut la scderea timpilor de ateptare;

e) mrimile economice sunt mai eficiente dect cele discrete.

12. Se presupune ca un loc de munc JIT este operaional cu un

container de capacitate 25 uniti i o rat a cererii de 100 uniti /ora. Pentru circulaia unui container sunt necesare 180 min. Cte containere sunt necesare n sistem?

a) 15 containere;

b) 12 containere;

c) 13 containere;

d) 10 containere;

e) 16 containere.

13. Se dau aceleai date ca n grila nr.12. Ce inventar maxim se

poate acumula?

a) 300 buc;

b) 250 buc;

c) 350 buc;

d) 310 buc;

e) 320 buc.

14. Se presupune ca un loc de munc JIT este operaional cu un

container de dimensiunile a 30 uniti i o rat a cererii de 200 uniti /ora. Pentru circulaia unui container sunt necesare 360 min. Cte containere sunt necesare n sistem?

a) 50 containere;

b) 35 containere;

c) 40 containere;

d) 45 containere;

e) 46 containere.

15. Se dau aceleai date ca n grila nr.14. Ce inventar maxim se

poate acumula?

a) 1000 buc;

b) 1500 buc;

c) 1200 buc;

d) 1100 buc;

e) 1210 buc.

16. Obiectivele operaionale ale sistemului JIT sunt:

a) mbuntirea continu, eliminarea pierderilor;

b) eliminarea pierderilor, planificarea, programarea i controlul;

c) mbuntirea continu, planificarea, programarea i controlul;

d) mbuntirea continu, planificarea, programarea i controlul, eliminarea pierderilor;

e) urmrirea, controlul i programarea produciei.

17. Sistemul de producie JIT se potrivete cel mai bine la:

a) fabricaia de serie mijlocie;

b) fabricaia de serie mare i mas;

c) fabricaia de serie mic;

d) fabricaia de unicate;

e) fabricaia individual.

18. Se presupune ca un loc de munc are un timp de pregtire

ncheiere i execuie de 20 min pentru a produce 40 de repere. Pentru mutarea unui container de 50 repere spre locul de munc urmtor sunt necesare 5 min. Rata cererii este de 2 repere/min. Cte containere sunt necesare?

a) 1 container;

b) 2 containere;

c) 2,5 containere;

d) 1,2 containere;

e) 3 containere.

19. Un loc de munc din cadrul unei secii de fabricaie realizeaz

operaia de gurire pentru reperele A de tip flan. Lotul de fabricaie pentru reperele A este de 50 buc. Un container Kanban are capacitatea de 50 buc. Presupunnd ca se cer 200 componente/ora i ca sunt necesare 23 ore pentru circulaia unui container, inclusiv toi timpii de pregtire-ncheiere, execuie transport i ateptare, care este numrul de containere necesar?

a) 92 containere;

b) 91 containere;

c) 90 containere;

d) 93 containere;

e) 95 containere.

20. Se dau aceleai informaii ca n grila 19. Care este inventarul

maxim ce se poate acumula?

a) 4000 buc;

b) 4500 buc;

c) 3900 buc;

d) 4700 buc;

e) 4600 buc.

21. Care din afirmaiile urmtoare este adevrat:

a) cererile dependente permit stabilirea necesarului de resurse n vederea realizrii produciei;

b) cererile independente pot fi calculate plecnd de la descompunerea produselor finite n subansamble, piese i materiale;

c) cererile dependente sunt constituite din comenzile de produse finite i piese de schimb;

d) cererile independente implic c previziunea consumurilor s se bazeze pe calculul necesitilor.

22. Prin detalierea programului master se poate deduce:

a) cererea de produse;

b) necesarul de piese de schimb pentru utilaje;

c) cererea de subansamble i cantitile de materie prim;

d) necesarul de materiale.

23. Sistemul MRP poate fi utilizat pentru:

a) a planifica i controla capacitatea de producie;

b) a exista o evidenta privind consumurile de materiale;

c) a controla gradul de ncrcare a suprafeei de fabricaie;

d) a realiza ordonanarea producie.

24. Sistemul MRP poate fi extins la:

a) planificarea tuturor resurselor utilizate de firma;

b) planificarea resurselor utilizate de seciile de reparat utilaje;

c) aplicarea n ntreprinderile mici i mijlocii;

d) planificarea capacitilor de producie.

25. Aplicarea MRP poate fi fcut la nivelul:

a) sistemului de control al stocurilor, sistemului de control al produciei;

b) sistemului de planificare a resurselor;

c) sistemului de control al stocurilor, sistemului de control al produciei, sistemului de planificarea resurselor destinate activitii de producie;

d) sistemului informaional.

26. Procesul de detaliere a programului master opereaz cu urmtoarele intrri:

a) programul master, planul de afaceri, i datele de inventar;

b) planul de afaceri, datele de inventar i buclele de reglaj;

c) programul master, descompunerea structural a produselor i datele de inventar;

d) programul master, buclele de reglaj i datele de inventar.

27. Firmele care utilizeaz MRP au obinut urmtoarele avantaje:

a) reducerea stocurilor, servirea prompt a clienilor, reducerea timpilor mori, asigurarea ordonanrii produciei;

b) reducerea stocurilor, servirea prompt a clienilor, reducerea timpilor mori, creterea productivitii muncii;

c) reducerea stocurilor, nu permanentizeaz erorile ntmplate n trecut, reducerea timpilor mori;

d) servirea prompta a clienilor, reducerea timpilor mori; asigurarea ordonanrii produciei, nu permanentizeaz erorile ntmplate n trecut.

28. Introducerea sistemului MRP trebuie s includ:

a) instruirea managementului superior, alegerea unui manager al proiectului, formarea unei echipe de implementare din reprezentanii departamentelor firmei, adoptarea obiectivelor, identificarea avantajelor i elaborarea planului detaliat de aciune;

b) instruirea managementului superior, alegerea unui manager al proiectului, formarea unei echipe de implementare din reprezentanii departamentelor firmei, adoptarea obiectivelor, identificarea avantajelor i elaborarea planului detaliat de aciune;

c) instruirea managementului superior, formarea unei echipe de implementare din reprezentanii departamentelor firmei, adoptarea obiectivelor, identificarea avantajelor i costurilor de implementare;

d) instruirea managementului superior, adoptarea obiectivelor, identificarea avantajelor i elaborarea planului detaliat de aciune.

29. Daca ntre ncrcrile globale i capacitatea fabricii se constat o suprancrcare, care din msurile urmtoare nu este corect:

a) investiii n mijloace de producie;

b) angajri de personal;

c) recurgerea la ore suplimentare;

d) omajul tehnic.

30. Dac ntre ncrcrile globale i capacitatea fabricii se constat o subncrcare, care din msurile urmtoare nu este corect:

a) eliminarea orelor suplimentare;

b) mutarea personalului;

c) investiii n mijloace de producie;

d) omajul tehnic.

31. Obiectivele sistemului MRP sunt:

a) mbuntirea servirii clienilor, obinerea materialelor potrivite n locul potrivit i la timpul potrivit;

b) mbuntirea servirii clienilor, minimizarea investiiilor n resurse, maximizarea eficienei produciei;

c) maximizarea eficienei produciei i obinerea materialelor potrivite n locul potrivit i la timpul potrivit;

d) minimizarea investiiilor n resurse, planificarea unei ncrcri complete, comandarea pieselor i semifabricatelor necesare.

32. Care din afirmaiile de mai jos este fals:

a) Nevoile dependente pot fi calculate plecnd de la descompunerea produselor finite n subansamble, piese, materiale;

b) Nevoile dependente sunt generate de nevoile independente;

c) Cererile independente implic ca previziunea consumurilor s se bazeze pe calculul necesitilor;

d) Nevoile independente sunt constituite din comenzile de produse finite i piese de schimb.

33. Plecnd de la informaiile de mai jos, determinai care din planurile MRP, este corect?

Produs finit; durata

execuiei = 1

A(1)

C(2)

Componenta B

durata execuiei =2

B(1)

Componenta

C durata

execuiei =1

Sunt necesare 2 uniti de C i una de B pentru a realiza produsul A. Situaia iniial este prezentat n tabelul de mai jos:

Tabelul 6.2.

ObiectulCantitate n stocTimp de execuie(sptmni)

A1001

B1502

C801

Cererea brut de A este de 200 uniti pentru perioada 4, i de 250 de uniti pentru perioada 5.

Planul MRP de gestiune a materialelor va avea urmtoarea configuraie:

a) Tabelul 6.3.

Perioada

Produsul A12345

Cerere brut200500

Stoc existent/intrri programate100

Cerere net100200

Lansri planificate de comenzi 100250

Perioada

Produsul B12345

Cerere brut100250250


Cerere net200

Livrri planificate200

Perioada

Produsul C12345

Cerere brut200500


Cerere net120500


b) Tabelul 6.4. Perioada

Produsul A12345

Cerere brut200500


Cerere net100200


Perioada

Produsul B12345

Cerere brut100250


Cerere net200


Perioada

Produsul C12345

Cerere brut200500


Cerere net120500


c) Tabelul 6.5. Perioada

Produsul A12345

Cerere brut200500


Cerere net100200200


Perioada

Produsul B12345

Cerere brut100250


Cerere net200


Perioada

Produsul C12345

Cerere brut200500


Cerere net100500


d) Tabelul 6.6.

Perioada

Produsul A12345

Cerere brut200500


Cerere net100200


Perioada

Produsul B12345

Cerere brut100250


Cerere net200


Perioada

Produsul C12345

Cerere brut200500


Cerere net120420


34. Se iau considerare aceleai informaii ca n grila nr. 33. Daca durata de fabricaie a produsului A crete de la 1 sptmn la 2 sptmni i durata execuiei componentei C creste la dou sptmni, cum se va schimba planul de gestiune al materialelor? Planul MRP , este urmtorul:

a) Tabelul 6.7.

Perioada

Produsul A12345

Cerere brut200250


Cerere net100250


Perioada

Produsul B12345

Cerere brut100250


Cerere net200


Perioada

Produsul C12345

Cerere brut200500


Cerere net120500


b) Tabelul 6.8.

Perioada

Produsul A12345

Cerere brut200250


Cerere net100250


Perioada

Produsul B12345

Cerere brut100250


Cerere net200


Perioada

Produsul C12345

Cerere brut200500


Cerere net100500


C) Tabelul 6.9.

Perioada

Produsul A12345

Cerere brut200250


Cerere net100250


Perioada

Produsul B12345

Cerere brut100250


Cerere net200


Perioada

Produsul C12345

Cerere brut200500


Cerere net120500


d) Tabelul 6.10.

Perioada

Produsul A12345

Cerere brut200250


Cerere net100250


Perioada

Produsul B12345

Cerere brut100250


Cerere net200


Perioada

Produsul C12345

Cerere brut200500


Cerere net120500


35. Produsul A se compune din subansamblele a i reperul r1. Subansamblul a conine un reper r3 i un reper r2. Care din urmtoarele scheme de descompunere structural a produsului A (DSP) este adevrat.

Fig.6.1.

36. Se iau n considerare aceleai informaii ca n grila nr. 35 .

Cte componente din fiecare tip sunt necesare pentru 200 uniti de A?

a) A =200 buc b) A =200 buc c) A =200 buc d) A =200 buc

a = 200 buc a = 200 buc a = 100 buc a = 200 buc

r1 = 200 buc r1 = 200 buc r1 = 200 buc r1 = 100 buc



37. Produsul B se compune din subansamblele b i reperul r3. Subansamblul b conine dou repere r1 i un reper r2. Care din urmtoarele scheme de descompunere structural a produsului B (DSP) este adevrat.

fig.6.2.

38. Se iau n considerare aceleai informaii ca n grila nr. 37.

Cte componente din fiecare tip sunt necesare pentru 100 uniti

de B?

a) B =100 buc b) B=100 buc c) B =100 buc d) B =200 buc

b = 100buc b =100 buc b = 100 buc b = 200 buc




39. Succesul implementrii MRP depinde de:

a) Pregtirea personalului, mrimea firmei, precizia datelor, gradul de utilizare a capacitilor de producie;

b) Baza informatic adecvat, precizia datelor, sistemul de management, pregtirea personalului;

c) precizia datelor, sistemul de management, pregtirea personalului, gradul de utilizare a capacitilor de producie;

d) sistemul de management, pregtirea personalului, ramura economic din care face parte firma, pregtirea personalului.

40. Care din urmtoarele afirmaii nu sunt adevrate:

a) sistemul MRP trateaz problema ordonanrii fabricaiei;

b) sistemul MRP determina o cretere a productivitii muncii;

c) sistemul MRP asigur reducerea timpilor mori;

d) sistemul MRP asigur servirea prompt a clienilor.

41. Care din urmtoarele afirmaii sunt adevrate:

a) MRP este un sistem informatic;

b) Problemele de instalare a MRP provin exclusiv din instalarea reelei de calculatoare;

c) O firma trebuie s-i proiecteze o variant personalizat a MRP-ului;

d) MRP este un sistem de management care integreaz persoane i nu calculatoare.

Raspunsuri:

Numar

intrebareRaspuns corectNumar



intrebareRaspuns corect

1b12b23a34c

2a13a24a35a

3b14c25c36a

4a15c26c37b

5b16a27b38a

6b17b28b39b

7b18e29d40a

8d19a30c41d

9c20e31b

10a21a32c

11c22c33b

312

_894107921.unknown

_894277748.unknown

_894277842.unknown

_894107920.unknown

_894107917.unknown

Capitolul 7

Documents

Transcript of Capitolul 7