PAGE

Capitolul 2. Programarea - funcie a managementului operaional al producieiCuprins

302.1. Elaborarea programelor calendaristice

542.2. Elaborarea programelor de producie ale seciilor de fabricaie.

612.3.Elaborarea programelor operative de producie n cadrul seciilor de fabricaie.

652.4. Eficientizarea repartizrii sarcinilor de producie pe executani direci.

702.5. Programarea produciei de serie mare i n mas cu organizarea fabricaiei n flux, n cadrul seciilor.

702.5.1. Stabilirea programului de producie al liniei tehnologice de calitate de linie furnizoare .

722.5.2.Programarea produciei la liniile n flux monovalente

772.5.3. Particularitile programrii produciei la liniile tehnologice monoobiect (monovalente) cu flux discontinuu

822.5.4. Programarea produciei la liniile tehnologice polivalente (multiobiect).

832.5.4.1. Fundamentarea parametrilor (normativelor) de programare la liniile tehnologice polivalente.

862.5.5. Programarea produciei la liniile tehnologice automate.

902.6. Programarea produciei de serie n cadrul seciilor de fabricaie

992.7. Programarea produciei individuale n cadrul seciilor de fabricaie

109Teste gril

ObiectiveDup studierea acestui capitol vei :

(avea deprinderi i cunotine pentru a elabora un plan de producie agregat;

(cunoate cum se elaboreaz un program de producie calendaristic centralizator (master);

(ti cum se elaboreaz un program de producie operativ n raport de tipul fabricaiei;

(fi capabili s recomandai i s aplicai o metod de programare n funcie de forma de organizare adoptat.

2. Programarea - funcie a managementului operaional al produciei2.1. Elaborarea programelor calendaristice

Eficiena activitii unei ntreprinderi este determinat de gradul de previziune a acesteia, care se deruleaz potrivit orizontului n timp n etapele:

1.prognoz;

2.planificare;

3.programare.

Rezult c prognoza, planul i programul sunt trei pai care asigur coordonatele desfurrii activitii oricrei uniti economice.

Prognoza i planificarea, ca primii doi pai ai previziunii economice constituie surse de reducere a incertitudinilor activitii economice.

Operaionalizarea previziunii se desfoar prin intermediul programrii produciei.

Programul poate fi definit, n sens larg, ca un complex de scopuri operaionale, pe intervale de timp reduse i subuniti structurale dintr-o unitate industrial, rezultat din strategii normative, sarcini, precum i paii care trebuie urmai i resursele necesare, pentru a ndeplini aciuni n curs de desfurare, n condiii eficiente.

Metodologia programrii produciei industriale const n ansamblul metodelor, tehnicilor i instrumentelor utilizate, precum i succesiunea lucrrilor necesare realizrii obiectivelor specifice acestei activiti.

Cu toate c realizarea metodelor, tehnicilor i instrumentelor de programare a produciei industriale depinde de specificul produciei din fiecare ntreprindere, succesiunea lucrrilor, n general, poate fi respectat n majoritatea acestora.

Ca atare, realizarea obiectivelor specifice programrii produciei industriale presupune parcurgerea urmtoarelor etape:

1. elaborarea i fundamentarea programelor lunare la nivel de ntreprindere;

2. stabilirea i corelarea cantitativ, calendaristic a programelor de producie ale seciilor;

3. elaborarea programelor operative de producie n cadrul seciilor.

Metodologia de programare este supus influenelor date de restriciile concrete ntlnite ntr-o ntreprindere industrial dar ceea ce este comun acesteia, indiferent de tipul de fabricaie, produs, tehnologie etc., se poate structura pe trei subetape.

Aceste trei subetape ntr-o ntreprindere constructoare de maini, cu structura de producie tehnologic, se prezint grafic n Fig. 2.1.

2.1. Elaborarea programelor calendaristice.Elaborarea programelor are n amonte planul de producie, fundamentat pe planul agregat, ca o concretizare a cererii prognozate. Cererea prognozat este rezultatul activitii de marketing care se instituionalizeaz ntr-un compartiment specific funciunii comerciale.

Planul agregat constitute o concretizare a cererii pe tipuri reprezentative de produse sau grupe de produse, care reflect nevoile consumatorilor (Fig. 2.2).

Planificarea global (agregat) opereaz cu cantiti globale, att n cazul resurselor (numrul total de muncitori; ore-main; tone de materii prime) ct i n cazul produciei care se programeaz (tone de produse, iar n situaia produciilor eterogene-uniti de produs echivalent).

Particularizarea resurselor i a produselor obinute pe grupe cu trsturi distincte se va face n fazele ulterioare de programare.

Orizontul de timp al planului global (agregat) este de obicei divizat pe trimestre. n felul acesta se pot verifica pe intervale mai lungi efectele programrii pe termen scurt, de exemplu cele ale comandrii materialelor de la furnizori sau ale angajrii ori concedierii muncitorilor.

Rolul conductorilor operativi n aceast faz este acela ca, pornind de la nivelul cererii estimate, s fundamenteze proporia n care producia ntreprinderii va acoperi aceast cerere, astfel nct profitul pe termen lung s fie maxim. Att acoperirea integral a cererii, care implic uneori atragerea unor noi resurse de producie, ct i pierderea unui segment de pia, prin neacoperirea integral a cererii, pot diminua profitul. Managerii trebuie s stabileasc planul global (agregat) de producie ntre cele dou limite innd cont de rentabilitatea pe termen lung, care trebuie s fie ct mai mare, dar i de anumite restricii (legi, reglementri ale sindicatelor, etc.).

Planul agregat trebuie s fie cel mai bun rezultat al modelrii unei multitudini de strategii de programare global (agregat). Strategiile vor fi analizate n aceast etap sub aspectul costului de realizare, firma oprindu-se asupra aceleia cu costuri minime, deci rentabilitatea pe termen lung, maxim.

Modelul general al planificrii agregat se fundamenteaz pe baza a trei variabile principale, i anume:

- cantitatea produs n perioada t (QtS);

- nivelul cererii de produse n perioada t (QtD);

- nivelul stocului de produse finite (inventarul) la sfritul perioadei t ( St).

Relaia dintre cele trei variabile este:

St = St-1 + QtS - QtDunde: St-1 reprezint nivelul stocului de produse finite la sfritul perioadei t-1.

Regula decizional pentru stabilirea mrimii QtS este:

QtS = Qt-1S + A(QtD- QtS).

pentru t = 1, 2, ... N

unde A este o constant din intervalul (0,1(.n cazul A = 0, se nregistreaz strategia: QtS= Qt-1S , iar n situaia A=1, se identific QtS= QtD, care se definete ca strategie pur sau de urmrire.

Variabilele modelului implic mai multe categorii de costuri, care au un coninut tipic, deosebit de mrimile reflectate n contabilitatea firmei, ceea ce permite definirea lor ca extracosturi, i anume:

1) costul de ntreinere a stocului de produse finite;

2) costul de supramunc;

3) costul de inactivitate;

4) costul deficitului de produse;

5) costul angajrii i demiterii.

De asemenea, se pot lua n calcul costurile muncii temporare i ale celei pentru comenzile returnate.

Rezult c funcia obiectiv a etapei de programare global (agregat) a produciei poate fi exprimat astfel:

min F = C1+ C2 + C3 + C4+ C5 n care:

1) F - reprezint costul de realizare a strategiei de programare (agregat);

2) C1 - reprezint costul de ntreinere a stocului de produse finite.

Pentru a calcula costul trimestrial de ntreinere a stocului (C1t) n cazul unei anumite strategii, se estimeaz mai nti costul trimestrial unitar al ntreinerii stocului C1t.

Calculul se va face cu ajutorul urmtoarei relaii:

C1t = c1t ((QtS - QtD) + St-1(

unde = QtS - QtD = St

Mrimea C1t se determin doar n cazul n care St + St-1 > 0.

Cnd St + St-1 = 0, C1t = 0.

Notaiile utilizate au urmtoarele semnificaii:

C1t -reprezint costul total de ntreinere a stocului n trimestrul t;

cit - costul unitar de ntreinere a stocului (pe unitate de produs echivalent);

QtS - producia programat n trimestrul t confrom strategiei alese;

QtD - cererea estimat n trimestrul t;

St-1 - stocul de produse finite la sfritul trimestrului anterior;

St - stocul de produse finite la sfritul trimestrului t.

C2 - reprezint costul realizrii produselor prin supramunc.

Aceasta apare atunci cnd producia programat trimestrial nu poate fi realizat de muncitori, conform normelor de producie stabilite n 8 ore.

3) Costul realizrii produselor prin supramunc al unei strategii de planificare global se calculeaz pornind de la costul unitar de supramunc c2t, folosind urmtoarea relaie:

C2t= c2t (QtS-Qtr(

Mrimea C2t se calculeaz doar n situaia:

QtS>Qtr

Atunci cnd : QtS=Qtr, C2t=0.

Notaiile utilizate au urmtoarele semnificaii:

C2t-costul total al realizrii produselor prin supramunc n trimestrul t;

c2t-costul unitar de supramunc (pe unitate de produs echivalent);

QtS-i pstreaz semnificaia;

Qtr-producia exprimat n uniti echivalente, care poate fi fabricat n ntreprindere n trimestrul t, potrivit normativelor.

4) C3 reprezint costul meninerii n ntreprindere a muncitorilor n perioadele n care cererea este inferioar posibilitilor de producie (costul de inactivitate). Acesta se calculeaz trimestrial, dup stabilirea costului trimestrial unitar (pe muncitor) de inactivitate. Formula de calcul este urmtoarea:

S r

C3t= c3t Q t - Q t Qm

Calculul lui C3t se face numai atunci cnd Qtr>QtS

cnd Qtr=QtS, C3t=0.

Notaiile utilizate au urmtoarele semnificaii:

C3t-costul trimestrial de inactivitate;

Qm-norma de producie trimestrial pe muncitor;

c3t-costul unitar trimestrial de inactivitate;

Qtr i QtS i pstreaz semnificaiile.

5) C4 reprezint pierderile suportate de ntreprindere atunci cnd nivelul produciei programate este inferior cererii (costul deficitului de produse).

Acesta se calculeaz dup stabilirea nivelului costului trimestrial unitar (pe unitate de produs echivalent) al deficitului de produse - c4t - cu ajutorul urmtoarelor formule:

a) cnd la sfritul trimestrului anterior exist stoc de produse St-1:

(a) C4t= ( QtD - QtS - St-1) c4t

b) cnd la sfritul trimestrului anterior a existat deficit de produse Dt-1 :

(b) C4t= ( QtD - QtS + Dt-1 ) c4t

c) cnd la sfritul trimestrului anterior nu au existat nici stoc nici deficit de produse:

(c) C4t = (QtD - QtS ) c4t

unde : QtD-QtS=Dt

Dt reprezint deficitul de produse finite n trimestrul t.

Costul deficitului de produse se calculeaz numai n situaiile n care:

(a) QtD-QtS-St-1>0

(b) QtD-QtS+Dt-1 >0

(c) QtD-QtS>0

n celelalte cazuri, C4t =0.

6) C5 reprezint costul de angajare i concediere a muncitorilor.

Acest cost apare atunci cnd managerii hotrsc corelarea strict ntre cerere, producia programat i numrul de muncitori. El cuprinde cheltuielile pe care le presupune organizarea activitii de recrutare i cheltuielile care privesc organizarea activitii de formare a noilor angajai, taxele de omaj suportate de ntreprindere, etc.

Costul de angajare i de concediere, pe care l presupune realizarea unei strategii, se calculeaz conform urmtoarei formule, dup ce s-a estimat costul trimestrial unitar (pe muncitor) de angajare i de concediere - c5t .

C5t = c5t x Nmt, n care :

S r

Nmt= ( Qt - Qt Qm

(semnele + se folosesc pentru a pstra permanent pozitiv rezultatul diferenei din parantez).

Semnificaiile notaiilor folosite sunt urmtoarele:

Nmt- numrul mediu de muncitori angajai sau concediai n trimestrul t;

C5t , c5t , QtS i Qtr i pstreaz coninutul explicat anterior.

ntre multiplele strategii de planificare global (agregat) care pot fi modelate, se evideniaz dou strategii de baz denumite i strategii pure. Aceste strategii pure sunt:

A. Strategii de urmrire a cererii.

B. Strategia de programare a unei producii trimestriale constante, egal cu cererea trimestrial medie.

A. n cazul strategiei de urmrire a cererii, producia trimestrial programat este identic cu cererea estimat pentru aceeai perioad. Aceast situaie se poate realiza pe dou ci, fiecare constituind, la rndul su, o substrategie, i anume:

(A1 - Ore suplimentare efectuate de muncitorii ntreprinderii atunci cnd cererea depete posibilitile de producie, sau nefolosirea integral a forei de munc n situaia invers (timp de inactivitate).

(A2 - Angajri sau concedieri de personal n funcie de creterea i, respectiv, de scderea cererii.

Avantajele acestei strategii constau n lipsa inventarului de produse finite, cu excepia celor de siguran, i n acoperirea integral a cererii n fiecare trimestru, deci inexistena pierderilor datorate deficitului de produse.

B. n cazul strategiei produciei constante, egal cu cererea trimestrial medie, fie c se realizeaz acoperirea cererii din stocurile de produse finite normate n trimestrele n care producia constant programat a fost mai mare dect cererea, fie c se amn satisfacerea cererii pentru o parte din produse sau pentru toate produsele. n acest ultim caz, producia constant programat este mai mic dect cererea, iar stocurile de produse finite formate anterior sunt insuficiente sau inexistente.

Aceast strategie este influenat i de momentul (trimestrul) n care ntreprinderea ptrunde pe pia, prin implicaiile asupra evoluiei stocurilor de produse finite.

Pe lng strategiile pure de programare global (agregat), se pot utiliza i strategii combinate. Astfel de strategii sunt cele de programare a unei producii variabile, dar care nu respect fidel cererea trimestrial, de angajare a unuia sau mai multor muncitori permaneni pe lng cei sezonieri, etc.

Cu ajutorul mijloacelor electronice de calcul, managerii pot anticipa cu uurin toate strategiile de programare global astfel ncnt s fie aleas cea mai eficient.

Strategiile pure i cele posibile se pot restructura n trei modaliti de aciune practic:

a) Se prevede un nivel al produciei constant, iar mrimea stocului de produse finite asigur satisfacerea cererii n cazul abaterii fabricaiei de la mrimea acesteia;

b) Se prevede o producie cu un nivel fluctuant, n raport de cerere, iar mrimea minim a stocului corecteaz greelile de previziune n domeniul cererii;

c) Se prevede un program mixt, de compromis, ntre variantele a) i b) deoarece asigur cheltuieli obinuite de producie i cheltuieli minime de angajare sau demitere (concediere) a lucrtorilor, de plat a timpului suplimentar lucrat (supramunc, schimbul trei, srbtori, etc.) i de reorientare a personalului.

n aceast concepie de a produce, se contribuie la protecia social, reducndu-se omajul, inflaia, care sunt inevitabile ntr-o perioad de reforme. n plus, desfurarea produciei n aceste coordonate asigur meninerea aparatului productiv n funciune.

n finalul perioadei de trecere la mecanismele de pia instituionalizate, politica economic din cea de-a doua variant se va nregistra tot mai frecvent. Costul social al acesteia va avea, ca o component nsemnat, cheltuielile de reorientare a lucrtorilor, n cadrul aceleiai uniti sau ntre acestea, n scopul obinerii unor structuri productive, eficiente, sub aspectul profitului de fabricaie, dimensiunii i cooperrii pe vertical.

Implementarea i evaluarea planificrii agregatAplicarea planificrii agregat impune o cooperare permanent i sistematic ntre compartimentele de marketing i producie.

De asemenea, conductorii direci ai compartimentelor de producie trebuie s contientizeze tipurile de extracosturi tipice programrii agregat.

n privina strategiilor se arat c firmele, n majoritate, menin nivelul forei de munc, pe intervale scurte de schimbare a cererii, dac ponderea cheltuielilor salariale este mai mic dect cea a costurilor fixe, n total cost.

n perioadele de cretere semnificativ a cererii, managerii folosesc, la nceput, supramunca (cte 8 ore pe sptmn, perioade de 12 sptmni), apoi trec la reducerea stocurilor i angajrii de lucrtori.

n cazul scderii accentuate a cererii, o perioad de maximum dou, trei luni, lucrtorii pot fi meninui n cadrul ntreprinderilor, desfurnd activiti auxiliare de servire, dup care este posibil demiterea lor.

Derularea activitilor curente pe baza planurilor agregat a condus, n cadrul unor firme din state dezvoltate, la reducerea costurilor cu circa 8,5 % i la sporirea profitului cu circa 13,6 %.

Detalierea planului agregat, pe poziii constructive, tipodimensiuni, contureaz un program de producie operant, care constituie interfaa cu activitatea de management operativ al produciei, cu cea de programare a fabricaiei.

Prima etap a programrii se concretizeaz ntr-un program de producie calendaristic coordonator, care presupune actualizri ale planului i armonizri agregat ale comenzilor fcute de clieni, cu resursele de producie.

Actualizrile se fac pe baza factorilor perturbatori externi unitii (renunri, decalri, modificri, urgentri), folosindu-se prghiile economice, cum ar fi preul, sau a situaiei existente n ntreprindere pe intevale de timp reduse.

Armonizarea se desfoar potrivit succesiunilor din Fig.2.3.

Funcia obiectiv pentru procesul de armonizare este:

n m p

(min. max.) F = ( ( ( qk Cj

i=1 j=1 k=1 ij

n care:

qkij - reprezint cantitatea de produse i, fabricate cu prioritatea j, n perioada k, exprimat valoric;

k - preul pentru produsul i;

Cj - criteriul de optimizare;

p - numrul de perioade programate;

m - numrul prioritilor n procesul de programare;

n - numrul produselor programate.

Criteriul de optimizare se poate identifica cu profitul pe unitatea de produs, penalizarea pe unitatea de valoare pentru nerespectarea prevederilor contractuale, etc.

Armonizarea agregat are ca obiectiv ncadrarea comenzilor (produselor) n nivelul celor trei factori ai procesului de producie de la nivelul ntreprinderii ntr-o perioad k i anume:

a) capaciti de producie

n m

( ( qk ij tkij ( Fkt disp

i=1 j=1n care:

tkij - reprezint timpul, exprimat n ore-main, pentru execuia produsului i, cu prioritatea j, n perioada k;

Fkt disp- fondul de timp disponibil al utilajelor n perioada k.

b) fora de munc n m

( ( qk ij tkij ( Fkt disp

i=1 j=1n care:

tkij - reprezint timpul, exprimat n ore-norm, pentru execuia produsului i, cu prioritatea j, n perioada k.

c) materii prime:

n m

( ( qk ij Cks mij < DK m

i=1 j=1 n care:

Cksmij - reprezint consumul specific de materie prim "m", pentru produsul i, fabricat cu prioritatea j, n perioada k;

DKm- disponibil de materie prim "m" n perioada K.

Armonizarea detaliat a obiectivelor cu capacitatea de producie presupune corelarea necesarului cu disponibilul de ore-main, pe baza balanelor de ncrcare, care se elaboreaz n cadrul compartimentelor de la nivelul ntreprinderii i n cadrul seciilor de producie.

Perfecionarea elaborrii balanelor de ncrcare se poate face sub aspectul gradului de detaliere i al operativitii acestora. Aceste cerine se pot realiza prin utilizarea produselor informatice care efectueaz "tatonri" utiliznd o capacitate "infinit" pe termen lung sau o capacitate finit pe termen mediu i scurt (Fig. 2.4.)

Pe baza informaiilor obinute n aceast concepie se pot lua msuri de reglare, cum ar fi eliminarea deficitelor prin interanjabilitate, nivelare, optimizare, cooperare intern, extern sau reevaluarea sarcinilor. Succesiunea problemelor de eliminare a suprancrcrii prin nivelare sau optimizare se prezint prin Fig. 2.5.

Armonizarea detaliat a obiectivelor cu baza de materii prime i asigurarea acesteia constituie n prezent principala latur a armonizrii comenzilor cerute de clieni cu resursele de producie din oricare unitate.

Necesarul de materii prime i disponibilul existent sau cel care va fi asigurat se afl n urmtoarea relaie:

n m

( ( qk ij,v Cksmiv ( Dkmpv

i=1 j=1 n care:

Cksmiv- reprezint consumul specific de materie prim "m" pentru produsul i, n cadrul verigii de fabricaie v, din perioada k;

Dkmp,v- disponibilul de materii prime m din veriga v, n perioada k.

Cantitile de materii prime i energie intrate n procesul de producie n prima verig de fabricaie Mp,v1, trebuie s se regseasc n fiecare verig de pe itinerarul (Mpvi) i n final, la nivelul produciei finite (Mp,p.f.).

Lanul logic al egalitii teoretice

Mp,vi = Mp,v2 = ... Mp,vi = ... Mp,p.f.

se corecteaz cu cantitile de streif, pan, rest, etc.

De asemenea, lanul de echivalene cantitative se verific la nivelul fiecrei uniti i din punct de vedere calitativ, deoarece acest control fazic este mai puin costisitor dect rebutarea sau lipsa de calitate a unei producii finite.

Stabilirea prioritii comenzilor, n scopul ordonrii tuturor cerinelor pieii, se poate face pe baza termenului de livrare sau, n condiiile unei marje de timp mai largi de livrare, prin calcule care au la baz teoria deciziilor multicriteriale.

Aceasta se bazeaz pe teoria utilitilor, care are conexiuni importante cu teoria semnificaiei pe care unul i acelai fenomen o are fa de diferii indivizi.

Utilitatea este o funcie de valori ntre 0 i 1.

u(di) = 1, dac decizia "di" este cea mai satisfctoare pentru decident;

u(di) = 0, dac decizia este cea mai nefavorabil pentru decident.

Utilitatea din interiorul intervalului (0,1) se determin prin interpolare, ceea ce este sugerat de figurile urmtoare (Fig.2.6.).

Paii aplicrii deciziei multicriteriale sunt:

1. Stabilirea criteriilor. Pentru c deciziile de fabricaie se iau ntr-un mediu care implic incertitudinea, riscul i conflictul de valori, este important ca managerii s considere mai multe criterii decizionale. Simultaneitatea considerrii criteriilor decizionale poate ajuta alegerea unei alternative n activitatea unei uniti economice.

Din mulimea criteriilor n domeniul alegerii unei variante de produse se enumer:

a) profitul cu subcriteriile: profit marginal, submediu, mediu, peste medie, remarcabil;

b) beneficiarul cu subcriteriile: export direct, indirect, client intern tradiional, ntmpltor;

c) costul;

d) valoarea comenzilor;

e) controlul (abilitatea de a ntlni cerinele);

f) adaptabilitatea (viteza de a rspunde la schimbri);

g) ncrcarea centrelor de producie;

h) nivelul organizrii (organizarea fluxurilor personale, informaionale, uurina controlului);

i) piee poteniale, etc.

2. Stabilirea coeficienilor de importan a fiecrui criteriu; suma acestor coeficieni este egal cu unitatea.

3. Elaborarea matricii unitilor pentru fiecare din cele "m" criterii i "n" produse fabricate.

4. Determinarea vectorului de prioritate a comenzilor (produselor):

(Pnl(=(Unm(x(Vml(

5. Ordonarea celor "n" componente ale vectorului coloan Pn n ir descresctor.

Armonizarea obiectivelor cu resursele de producie trebuie s asigure i desfurarea ritmic a fabricaiei. Pentru a realiza ns o defalcare, care s creeze premisele unei desfurri ritmice a produciei, este necesar s se reexamineze aceast prim defalcare n funcie de valoarea produciei repartizat pe perioadele de programare.

Aceasta presupune evaluarea produciei cu ajutorul preului pe unitatea de produs astfel:

Xi = xi Qin care:

Xi reprezint valoarea produciei n planul anual al ntreprinderii din tipul de produs (i);

xi - preul pe unitatea de produs (i);

Qi - cantitatea anual planificat din tipul de produs (i).

Valoarea produciei totale pe ntreprindere (X) se poate determina dup relaia:

n

X = ( xi Qi

i=1

unde:

xi reprezint preul din produsul (i);

Qi - cantitatea de producie din tipul de produs (i);

n - numrul de produse din nomenclatura ntreprinderii.

Valoarea medie a produciei pe o anumit perioad de programare (lun) se poate stabili cu relaia:

_

X = X/p (K = 1,p)

unde:

(

X reprezint valoarea medie a produciei necesar a fi repartizat pe fiecare perioad (k) de programe (lun), n vederea realizrii planului de producie anual i crerii premiselor unei desfurrii ritmice a produciei;

X - valoarea anual total a produciei planificate pe ntreprindere;

p - numrul perioadelor de programare (lunilor).

Dac notm cu (a) abaterea maxim admisibil a valorii produciei repartizate pe o anumit perioad de programare (X) fa de valoarea medie a produciei necesare a fi repartizate i crerii premiselor unei desfurri ritmice a produciei ((X), fazele algoritmului de defalcare a planului sunt, n continuare, urmtoarele:

( se calculeaz pentru fiecare perioad de programare (k) valoarea produciei repartizate n prima etap, n cadrul tuturor subzonelor de prioritate (j), dup relaia:

n m

X = ( ( xj qij i=1 j=1

( se verific, pentru fiecare perioad de programare (k), diferena care exist ntre valoarea produciei repartizate (X) i valoarea medie a produciei pe o perioad ((X).

Dac:

a) (Xk - (X k( < a, se consider repartizarea ca fiind n conformitate cu cerinele unei desfurri ritmice a produciei;

_ _

b) (Xk - Xk( > a i Xk > Xk, se calculeaz valoarea produciei ce urmeaz a fi transferat din perioada (k) n perioada (k+1), ncepnd cu nivelurile de prioritate m, m-1, m-2, ...etc., cu ajutorul relaiei:

( X = Xk - (Xkunde:

( X = este valoarea produciei ce urmeaz a fi transferat din perioada (K) n perioada (K+1).

- se calculeaz, pentru fiecare perioad de programare n situaiile (a) i (b), cantitatea de produse de tip (i) ce urmeaz a face obiectul transferului, dup relaiile:

qim = ( X/xi; sau qi1 = ( X/xi

unde:

qim reprezint cantitatea (q), din produse de tip (i), cu prioritatea (m), ce urmeaz a se transfera din perioada (k) n perioada urmtoare;

qi1 - cantitatea (q) de produse de tip (i), cu prioritatea (1), ce urmeaz a fi transferat din perioada (k+1) n perioada (k).

Dac cu qim, nu se satisface relaia (Xk-(Xk( 1;

b) K + I = 1;

c) K + I < 1;

d) K + I ( 1;

e) K + I ( 1;

32. Specific procesului de programare operativ pe baza graficului

de piese i operaii cu termene precise este:

a) stabilirea momentului de livrare a produsului, determinarea duratei totale de execuie a pieselor componente ale produsului i stabilirea momentelor de intrare n fabricaie;

b) determinare duratei de execuie a fiecrui lot de piese, la fiecare operaie, a devansrilor n execuie, precum i stabilirea termenelor celor mai trzii admisibile de ncepere a operaiilor;

c) determinarea volumului de producie lunar, a numrului de loturi (frecvena sau cadena) i stabilirea periodicitii lansrilor n fabricaie;

d) determinarea mrimii loturilor de fabricaie, a necesarului de manoper pentru fiecare operaie i a necesarului total de manoper;

e) repartizarea raional a pieselor pe utilaje, determinarea succesiunii execuiei pieselor i stabilirea momentelor finale de execuie a pieselor.

33. La un loc de munc conductor din cadrul unei secii de fabricaie se primete o comand intern de a executa 5 produse A,B,C,D,E. Fiind date informaiile din tabelul 1.3. i aplicnd regula de prioritate: primul n fabricaie, produsul cu cel mai mic timp de procesare, timpul mediu de ntrziere n atelier Tia i timpul mediu de ntrziere a unui produs Ti vor fi:

Tabelul 1.3.

ActivitateaTimp de procesare (zile)Data de predare (zile)

A35

B46

C27

D46

E27

a) Tia = 7,8 zile ; Ti = 3,2 zile .

b) Tia = 7 zile ; Ti = 2 zile .

c) Tia = 7,5 zile ; Ti = 2,3 zile .

d) Tia = 7,4 zile ; Ti = 7,2 zile .

e) Tia = 7,2 zile ; Ti = 2,4 zile .

34. Ce extracost al programrii agregat se determin cu relaia:

C = ct x QtS Qtr ; QtS > Qtr

a) costul de angajare demitere pe lucrtor n intevalul t;

b) costul de supramunc;

c) costul de inactivitate;

d) costul de ntreinere a stocului de produse finite;

e) costul cu deficitul de produse;

unde: QtS = producia programat n perioada t;

Qtr = producia care poate fi produs conform

normativelor n perioada t.

35. n condiiile produciei individuale programarea operativ

utilizeaz:

a) metode bazate pe ritmul de fabricaie;

b) metode fundamentate pe ritmul de fabricaie;

c) metode bazate pe devansri, prioriti i stocuri;

d) metode bazate pe prioriti;

e) metode bazate pe devansri.

36. Funcia obiectiv folosit n elaborarea unui program agregat

presupune minimizarea costurilor:

1) costul de angajare demitere;

2) costul de supramunc;

3) costul de inactivitate;

4) costul de ntreinere a stocului de produse finite;

5) costul cu deficitul de produse.

a) 1,2;

b) 1,2,3;

c) 1,2,3,5;

d) 1,2,3,4;

e) 1,2,3,4,5.

37. Programul zilnic de producie al unei linii tehnologice n

calitate de linei furnizoare, este determinat cu relaia:a) Pzf = Pzb x Kx Nrz/L (Sn Se) ;

b) Pzf = Pzb x K - Nrz/L (Sn Se);

c) Pzf = Pzb - L (Sn Se)/Nrz;

d) Pzf = Pzb x K + L (Sn Se)/Nrz;

e) Pzf = Pzb x Nrz+L (Sn Se)x K;

Unde:

Pzf = programul zilnic de producie al liniei furnizoare ;

K = numrul de elemente constructive de pe linia furnizoare care intr n componena unui produs de pe linia beneficiar;

L = cantitatea de elemente constructive fabricate pe linia furnizoare i destinate livrrii direct beneficiarilor externi ntreprinderii;

Pzb = programul zilnic de producie al liniei

beneficiare;

Nrz = numrul de zile lucrtoare al liniei

Sn = stocul normat de producie neterminat

ntre linia furnizoare i linia beneficiar;

Se = stocul efectiv de producie neterminat

ntre linia furnizoare i linia beneficiar.

38. Principalii factori de producie care determin alegerea unei

metode de programare sunt:

1) caracteristicile produsului finit;

2) structura de producie;

3) particularitile procesului tehnologic;

4) tipul de producie.

Care din urmtoarele variante sunt adevrate:

a) 1,2,3,4;

b) 1,2,3;

c) 1,3,4;

d) 1,2,4;

e) 4,3,2.

39. n funcie de volumul de producie lunar (Q) i de mrimea

lotului de fabricaie (L), numrul de loturi n fabricaie este dat de relaia:

a) NL= Q/L;b) NL = Q+L;c) NL = L/ Q;d) NL = Q-L;e) NL = Q x L.Raspunsuri:

Numar intrebareRaspuns corectNumar intrebareRaspuns corectNumar intrebareRaspuns corectNumar intrebareRaspuns corect

1a11c21c31b

2e12e22b32b

3b13e23e33a

4b14d24d34b

5a15d25d35c

6e16c26a36e

7a17c27a37d

8e18b28e38e

9c19e29c39a

10e20c30b

O

Costul de realizare a strategiei de planificare agregat nu se include `n cheltuielile de produc]ie, ci se adaug\ acestora.

C1 este format din:

costul cu uzura moral\ a produselor p\strate `n stoc;

costul datorat dobnzilor, a c\rui m\rime este egal\ cu profitul care s-ar ob]ine dac\ suma investit\ `n stocuri s-ar utiliza productiv;

costul de depozitare;

costul deprecierii produselor depozitate;

costul de asigurare a produselor.

28125

_894170664.unknown

_894170670.unknown

_894170673.unknown

_894170675.unknown

_894170672.unknown

_894170667.unknown

_894170669.unknown

_894170665.unknown

_894170657.unknown

_894170660.unknown

_894170662.unknown

_894170659.unknown

_894170651.unknown

_894170654.unknown

_894170656.unknown

_894170653.unknown

_894170648.unknown

_894170650.unknown

_894170647.unknown

_894170645.unknown