CAIET DE SARCINI PRIVIND RECONDIŢIONAREA

POMPELOR DE EVACUARE APĂ

CAPITOLUL 1GENERALITATI

Pompele de evacuare apă se folosesc în următoarele aplicaţii: pompe submersibile pentru alimentarea cu apă curată din foraje şi asecarea jompurilor cu apă cu particule şi suspensii abrazive din subteran şi carieră , pompe centrifuge pentru staţiile de pompe din carieră , pompe pentru circulaţie apă instalaţie termică.

Pompele centrifuge sunt turbomaşini care transformă energia mecanică primară în energie hidraulică, folosind efectul forţelor centrifuge.

Pompa centrifugă este formată din arbore, rotorul cu palete, carcasa spirală, racordul de aspiraţie şi racordul de refulare. La punerea în mişcare a rotorului, datorită proiectării spre periferie a particulelor de lichid sub acţiunea forţelor centrifuge, în zona de intrare în rotor a lichidului se creează o depresiune, astfel încât se asigură un proces continuu de aspiraţie şi de refulare cât timp se roteşte rotorul. Presiunea creată de rotor nu depăşeşte, în general, 70 mH2O, decât în cazul construcţiilor speciale. In cazul în care se necesită presiuni mai mari, se utilizează pompe cu număr mai mare de trepte (etaje), care au mai multe rotoare legate în serie, fixate pe acelaşi arbore.

Pompele centrifuge se clasifică în funcţie de diferite criterii, dintre care cele mai importante sunt :

a) în funcţie de turaţia specifică : -pompe cu mers încet ; -pompe cu viteză mijlocie ;-pompe cu mers rapid ;

b)în funcţie de înălţimea de refulare creată de un rotor :-pompe de joasă presiune (pana la 20 mH2O);-pompe de medie presiune (20 - 60 mH2O);-pompe de înaltă presiune (peste 60 mH2O);

c)în funcţie de tipul aspiraţiei : -pompe cu aspiraţie unilaterală;-pompe cu aspiraţie bilaterală;

d)în funcţie de numărul treptelor : -pompe cu o singură treaptă;-pompe cu mai multe trepte;

e)în funcţie de poziţia rotoarelor : -pompe cu rotoare verticale (construcţii obişnuite);-pompe cu rotoare orizontale (la pompe submersibile sau axiale);

1

f)în funcţie de tipul constructiv al rotoarelor :-închis;-deschis;

g)în funcţie de modul de echilibrare a împingerii axiale :-prin inele de etanşare şi orificii în discul posterior al rotorului;-cu disc de descărcare; -prin dispunerea simetrică a rotoarelor;

h)în funcţie de existenţa aparatului de conducere-pompe fără aparat de conducere;-pompe cu aparat de conducere.

Pompele cu o singură treaptă, în multe cazuri, nu sunt prevăzute cu un aparat special de conducere inelar , pentru a nu mări prea mult diametrul exterior. În aceste cazuri rolul aparatului de conducere este preluat de carcasa spirală care colectează lichidul din canalele rotorului. La pompele cu o singură treaptă dotate cu aparat de conducere se utilizează, de obicei, tipul de stator cu curbură simplă a paletelor, numărul de palete putând fi cel mult dublu faţă de numărul paletelor rotorului. În cazul pompelor cu mai multe trepte se utilizează aparate de conducere cu curbură dublă.

Cele mai folosite pompe centrifuge pentru evacuarea apei sunt :- pompele centrifuge monoetajate în dublu flux (RDP 400, 8 NDS, 12 NDS, 14

NDS sau similar);- pompe centrifuge monoetajate ( CERNA 200, LOTRU 125 sau similar );- pompe centrifuge multietajate (JIU 100x80x4 sau similar);- pompe submersibile monoetajate (EPET 65, ET 65, ET 150 sau similar);- pompe submersibile multietajate (HEBE 65 sau similar).

Pompele RDP (sau similar) sunt orizontale, monoetajate, cu rotor radial închis în dublu flux, acţionate orizontal în plan meridian. Rezemarea pe placa de bază se face prin intermediul a doi suporţi montaţi pe carcasă de o parte şi de alta a rotorului.

Părţile principale ale pompelor RDP sunt următoarele :- corpul pompei;- labirinţi;- ansamblul rotitor;- lagărele pompei;- etanşări;- suporţi pompă.Corpul pompei . Forma sa constructivă caracteristică permite deschiderea pe o

suprafaţă de separaţie axial-orizontală şi înglobează avantaje ca :- ştuţurile de aspiraţie şi de refulare conţinute de corpul suport (partea

inferioara) sunt astfel orientate încât pompa se poate instala ca tronson pe direcţia de desfăşurare a conductei.

- corpul suport susţine în acelaşi timp ansamblul rotitor precum şi lagărele pompei, ceea ce face posibil accesul la interior prin simpla demontare a capacului (corp capac).

2

- pompa prin forma sa poate fi antrenată de motor, indiferent de sensul de rotaţie al acestuia.

La ieşirea arborelui din corpul pompei aceasta este prevăzuta cu locaşuri pentru montarea etanşărilor .

Corpul capac este prevăzut la partea superioară cu găuri pentru ridicarea şi transportul pompei.

Cele doua elemente ale corpului pompă între care se montează o garnitură plată sunt centrate relativ prin ştifturi şi sunt prinse cu prezoane cu piuliţe.

Labirinţi . Toate pompele RDP au montate în corpul pompei şi pe rotor labirinţi pentru menţinerea performanţelor pompei. Ei sunt fixaţi lateral şi asiguraţi contra rotirii.

Ansamblul rotitor, este format din arbore, rotor, rulmenţi, bucşi de protecţie, piuliţe, pene, garnituri, şaibe, azvârlitoare, inele de sprijin, etc. Acest ansamblu trebuie echilibrat static şi/sau dinamic.

Lagărele pompei. Ansamblul rotitor al pompei se sprijină în lagăre de rostogolire cu rulmenţi. Lagărul dinspre cuplă este de tip radial, iar cel opus este radial axial.

Funcţie de temperatura lichidului vehiculat lagărele au variante constructive care pot fi unse cu unsoare, ulei şi ulei răcit.

Etanşarea pompei . În funcţie de caracteristicile fizico-chimice ale mediului pompat etanşările pot fi în următoarele variante :

- etanşare moale cu spălare la mijloc;- etanşare moale cu spălare la fund;- etanşare mecanică simplă echilibrată;- etanşare mecanică dublă;Ungerea (spălarea) etanşării se face fie cu mediul pompat, fie cu lichid compatibil

cu mediul pompat.În cazul lichidelor cu suspensii alimentarea etanşării se face prin intermediul unui

separator de suspensii.După caz lichidul de ungere sau spălare poate fi răcit prin intermediul unui

schimbător de căldură.Suporţi pompa . Pompa se montează pe doi suporţi prin intermediul cărora se

montează pe placa de bază.Caracteristicile tehnice şi desenul de ansamblu al pompelor tip RDP 400 sunt

prezentate în Anexa nr. 5.Pompele NDS (sau similar) se utilizează la vehicularea apei sau a altor lichide

curate uşor impurificate, în irigaţii, desecări, alimentarea cu apa industriala sau potabila a oraşelor şi întreprinderilor, în circuite de răcire sau spălare în cadrul instalaţiilor tehnologice etc. temperatura de lucru este de pana la 105 oC.

Pompele NDS (sau similar) sunt pompe monoetajate cu rotorul radial, închis, în dublu flux, montat între lagăre. Ştuţurile de aspiraţie şi de refulare sunt astfel orientate încât pompa se poate instala ca tronson pe direcţia de desfăşurare a conductei fără a fi nevoie să se recurgă la elementele de racordare curbe. Corpul inferior, pe lângă funcţia de suport a întregii pompe, susţine ansamblul rotitor, precum şi lagărele, ceea ce face posibil accesul la pompă prin simpla demontare a capacului. Arborele pompei este sprijin pe doi rulmenţi oscilanţi cu role. Pompa fiind hidraulic simetrică, nu apar

3

probleme de împingerii axiale. La ieşirea arborelui din carcasă, pompa este prevăzuta cu etanşări moi (garnituri de azbest grafitat).

Caracteristicile tehnice şi desenul de ansamblu al pompelor tip NDS sunt prezentate în Anexa nr. 6.

Pompele LOTRU, CERNA, CRIŞ (sau similar) sunt destinate alimentării cu apă a instalaţiilor industriale; în şantierele de construcţii; în agricultură pentru irigaţii; ca pompe pentru apa de răcire; ca pompe pentru ridicarea presiunii în diferite instalaţii; termoficare; ca pompe pentru lichide curate sau puţin murdare având temperaturi până la 105 oC.

Pompele LOTRU, CERNA, CRIŞ (sau similar) sunt :-pompe monoetajate cu ax orizontal, -aspiraţie axială; refulare orizontală sau verticală; -rotor închis cu palate dublu curbate; -ungere în baie de ulei; -etanşare cu garnituri de azbest grafitat; Caracteristicile tehnice şi desenul de ansamblu al pompelor tip LOTRU, CERNA,

CRIS sunt prezentate în Anexa nr. 7.Pompele JIU (sau similar) sunt destinate evacuării apelor de mina având un

conţinut de impurităţi de material abraziv în suspensie, cu dimensiunea maxima până la 10 mm diametru. Ele sunt recomandate în orice instalaţie unde este posibilă utilizarea pompelor cu tambur de echilibrare datorită caracterului abraziv al lichidului vehiculat. Temperatura lichidului este de maxim 105 oC, iar vâscozitatea de maxim 5 oE.

Pompele JIU (sau similar) sunt pompe centrifuge multietajate, secţionate în construcţie orizontală. Corpurile etaj sunt dispuse în doua grupuri opuse strânse între doua carcase marginale cu tiranţi exteriori. Carcasele sunt prevăzute cu tălpi care susţin întregul ansamblu al maşinii. Caracteristica, constructiva a acestor pompe este rezolvarea preluării împingerii axiale prin dispunerea rotoarelor în două grupe aşezate faţă în faţă. Principiul constructiv impune astfel execuţia unor pompe cu număr par de rotoare, număr minim de etaje ales fiind 4.

Lagărele sunt astfel construite încât permit aducerea lichidului de răcire în jurul rulmenţilor cât şi etanşarea acestora în timpul funcţionarii în instalaţie. Pompele sunt echipate cu etanşări moi. Ansamblul pieselor în rotaţie, sau trenul rotoric, este construit din arbore, rotoare, bucşe, bucşe filetate, bucşe lagăr, rulmenţi, piuliţe, semicuplă pompă.

Pompa funcţionează astfel: lichidul pătrunde în pompa prin corp aspiraţie I, este aspirat de primul rotor al primului grup de rotoare din partea stângă a pompei, apoi prin difuzoare este condus către rotoarele acestui grup. Lichidul refulat de ultimul rotor al grupului din stânga pompei este trimis printr-o conductă de legătură la corp aspiraţie II, de unde este aspirat de primul rotor al celui de-al doilea grup de rotoare din partea dreaptă a pompei şi de aici în continuare este transmis prin difuzoare la toate rotoarele grupului ajungând în final în carcasa de refulare.

La ieşirea din primul rotor lichidul primeşte o anumita energie, al doilea rotor având o formă geometrică identică îi transmite aceiaşi cantitate de energie, dar preluată de la nivelul produs de primul rotor. Fenomenul se repeta atât pentru rotoarele din

4

stânga cât şi pentru cele din dreapta. Teoretic la ieşirea din corpul de refulare lichidul va avea o energie egală cu suma energiilor realizate de fiecare rotor.

Caracteristicile tehnice şi desenul de ansamblu al pompelor tip JIU sunt prezentate în Anexa nr.8.

Pompele submersibile multietajate (HEBE sau similar) sunt destinate vehiculării apei potabile sau industriale. Construcţia pompelor permite funcţionarea lor în puţuri adânci, cu diametrul minim de 200 mm, imersate în put la capătul conductei de refulare până la 30m sub nivelul apei. Pompa este multietajată, cu rotor radial închis, cu carcasa circulară secţionată radial şi echipată cu supapă de reţinere.

Caracteristicile tehnice şi desenul de ansamblu al pompelor tip HEBE sunt prezentate în Anexa nr. 9.

Pompele submersibile monoetajate (ET, EPET, SUB sau similar) sunt destinate vehiculării: apelor murdare, uzate încărcate cu suspensii solide sau fibroase, uşor abrazive sau neabrazive; apelor reziduale şi menajere; nămolurilor si dejecţiilor; pentru următoarele domenii de activitate : construcţii civile şi industriale; instalaţii de neutralizare, epurare, limpezire şi evacuare; minerit, agricultură, zootehnie, piscicultură.

Electropompele funcţionează numai în poziţie verticală cu motorul deasupra, imersate complet în lichid. Construcţia pompelor este monobloc. Pompa este centrifugă, monoetajată, cu rotorul montat pe axul prelungit al motorului. Între motor şi pompă există o cameră de etanşare, prevăzută cu două etanşări mecanice montate într-o baie de ulei ce separă zona de presiune din pompa propriu-zisă şi incinta uscată a motorului. Materiale de execuţie : fonta cenuşie – pentru carcase, rotor, blindaje; otel sau otel inox pentru arbore. Tip rotor : închis, cu 1-3 palete (funcţie de lichidul vehiculat). Tip etanşare : mecanică cu burduf de cauciuc.

Caracteristicile tehnice şi desenul de ansamblu al pompelor tip ET şi EPET sunt prezentate în Anexele nr. 9 şi 10.

CAPITOLUL 2 CONDIŢII DE FUNCŢIONARE

Pompele de evacuare a apei vor fi permanent în contact direct cu factorii de mediu care caracterizează zona şi pe care îi vom prezenta în cele ce urmează.

2.1. Condiţii de mediu (climaterice)Pompele de evacuare a apei trebuie să funcţioneze în condiţii climaterice

caracteristice zonei macroclimatice cu climat temperat, simbol N1, conform STAS 6535 – 83.

Categoria de exploatare a pompele de evacuare a apei este categoria 1 conform STAS 6692 – 83, respectiv exploatarea se face în aer liber, sub acţiunea globală a factorilor climaterici, caracteristici zonei macroclimatice temperate – ploi, zăpezi, radiaţii solare directe, variaţii de temperatură.

5

Condiţiile de mediu în care se exploatează pompele de evacuare a apei sunt caracterizate prin: Media temperaturii minime anuale : - 33° C (poate fi si - 45° C); Media temperaturii maxime anuale : + 40° C ; Temperatura minimă absolută : - 50° C ; Temperatura maximă absolută : + 45° C ; Media temperaturilor medii lunare între: 0° - 15° C; Diferenţa de temperatură maximă în interval de 24 ore : 31° C Umiditatea relativă a aerului la temperaturi mai mari de 20°C depăşeşte rareori 80%. Numărul mediu al zilelor cu precipitaţii : 125 zile/an Nivel precipitaţii anuale : 700 l/m2

2.2 Condiţii de funcţionarePompele de evacuare apa funcţionează în :

Mediu intens poluat cu pulberi fine şi abrazive (marne, nisip cuarţos, praf cărbune, etc.):

Regim vibrator intens, de amplitudini şi frecvenţe variabile aleator; Regim de şocuri cu opriri şi porniri repetate.

CAPITOLUL 3CONDIŢII TEHNICE DE CALITATE OBLIGATORII

3.1.Privind documentaţia constructivă aferentă lucrărilor de executat.Se vor respecta prevederile din documentaţia tehnică constructivă incluse de

proiectant privind: demontări , montări, centrări, reglaje ,etc.Demontarea pompei este una din cele mai importante operaţii din cadrul

tehnologiei de lucru. Cu aceasta ocazie se urmăreşte:-construcţia şi funcţionarea pompei;-succesiunea operaţiilor de demontare;-scule şi dispozitive necesare;-controlul pieselor demontate şi depistarea următoarelor deficienţe:

-deteriorări, fisuri, ciupituri, exfolieri, lovituri, determinarea defectelor interioare;-gradul de uzura privind : abateri dimensionale, abateri de formă, abateri de poziţie şi jocurile în ajustaje în raport cu dimensiunile nominale şi forma iniţiala a pieselor.-starea tehnică a sistemelor de etanşare (garnituri, presetupe, labirinţi, etc.)

După demontarea pompei, prestatorul va anunţa beneficiarul, data de întâlnire a comisiei constatatoare, formată din reprezentanţi ai prestatorului şi cel puţin doi reprezentanţi ai beneficiarului.

6

În ,,Nota de constatare” ce urmează a fi redactată de comisia astfel întrunită, vor fi consemnate toate operaţiile ce necesită a fi efectuate conform scenariului de reparaţie (Anexele nr. 1, 2, 3, 4) şi conform măsurătorilor efectuate.

Montajul pompelor reparate se face în ordine inversa demontării. La montaj se vor avea în vedere prevederile din documentaţie privind : ajutajele, atunci când una din piese s-a executat funcţie de cotele celei cu care se asamblează, centrarea şi reglajul pieselor componente.

3.2. Privind tehnologiile de intervenţie întocmite de prestator (şi însuşite de beneficiar) cu respectarea prevederilor documentaţiei constructive: În tehnologiile de intervenţie vor fi prevăzute:

-materialele folosite pentru etanşare care trebuie să reziste la o temperatură de 80 cu funcţionare de durată;

-materialele din care se execută piese noi şi tehnologiile de execuţie a acestora. SDV-urile adecvate fiecărei operaţii în parte:

-scule şi dispozitive adecvate pentru demontare şi montare;-micrometre de interior şi exterior pentru măsurarea cotelor arbore-alezaj;-comparator.Includerea în tehnologii şi a operaţiilor de verificare a calităţii lucrărilor în

sistemul propriu CTC al prestatorului, care constă în:-măsurarea rugozităţii suprafeţelor prelucrate ale căror valori să fie ca cele

prevăzute în STAS;-măsurarea bătăilor radiale şi frontale.

3.3.Privind materialele, reperele şi accesoriile introduse în opera:Principalele materiale de execuţie a pompelor de evacuare a apei sunt : fonta

cenuşie – pentru carcase, rotor, blindaje; oţel sau oţel inox pentru arbore, rotor; garniturile de etanşare vor fi din azbest grafitat sau semeringuri .

Materialele utilizate pentru confecţionarea sau recondiţionarea ansamblului pompa evacuare apa sunt alese după următoarele criterii:

- să asigure stabilitatea şi funcţionalitatea ansamblului la dimensiunile proiectate;

- să corespundă tehnologic soluţiilor de execuţie alese (sudabilitate, duritate, tenacitate).

Atât pentru materialele folosite cât si pentru celelalte repere şi accesorii introduse în opera, prestatorul trebuie să prezinte certificate de calitate cu termen de garanţie, care să fie corelat cu garanţia generală asumată de executantul lucrării contractate.

3.4. Siguranţa în exploatare.Echipamentele oferite vor trebui să respecte reglementările de protecţie a muncii,

prevenire a incendiilor şi protecţie a mediului care sunt în vigoare la nivel naţional.

NOTA: Produsul, la livrarea de producător sau reprezentantul autorizat al acestuia, va fi însoţit de:

7

- declaraţia de conformitate EC sau a altor documente ce atesta conformitatea, după caz.

prevăzute de legea privind evaluarea conformităţii produselor nr. 608/2001 republicată în MOF 313/2006, HG 1049/2006, privind cerinţele minime pentru asigurarea securităţii si sănătăţii lucrătorilor în industria extractivă de suprafaţă si subteran si HG 119/2004 privind stabilirea condiţiilor pentru introducerea pe piaţă a maşinilor industriale.

CAPITOLUL 4PRINCIPALELE CATEGORII DE DETERIORĂRI

ŞI OPERAŢII DE RECONDIŢIONARE

4.1.Gruparea pe grupe de defecţiuni recondiţionabile prin aceste tehnologii: Pompa la pornire nu funcţionează –cauze :

-înălţimea de aspiraţie a pompei este mai mare decât înălţimea maximă posibilă;-înălţimea de refulare este mai mare decât poate avea pompa;-în pompa nu s-a creat o depresiune suficientă, datorită existentei aerului în corpul pompei, care pătrunde pe la îmbinări, când acestea nu sunt etanşe sau când pompa nu este bine umplută cu apă;-pompa se roteşte în sens invers;-conducta de refulare înfundata sau ventilul din acesta este închis.

Pompa îşi micşorează debitul în timpul funcţionării -cauze: -înălţimea de aspiraţie creşte;

-sorbul sau conducta de aspiraţie sunt înfundate;-conducta de refulare este ştrangulată fie prin închiderea parţială a unui ventil, fie ca urmare a depunerilor de material solid din apă pe pereţii conductei, fie îngheţarea apei în conducta de refulare;-înfundarea parţiala a canalelor de la rotor;-uzura fizică a rotoarelor şi a statoarelor;-pompa aspira aer, pe la îmbinările conductei de aspiraţie şi pe la presetupe.

Supraîncălzirea motorului – cauze :-pompa funcţionează cu o presiune mult mai mică decât presiunea nominală, urmare acestui fapt debitul care creşte foarte mult duce la o creştere de putere necesară acţionării pompei.

Scade randamentul pompei – cauze:-s-au creat uzuri în dispozitivul de preluare a eforturilor axiale (uzura discului de echilibrare, spargerea bilelor de la rulmenţi);-mărirea frecărilor în lagăre din cauza presetupelor şi inelelor de etanşare care s-au introdus forţat;-nu este bine centrat arborele pompei cu arborele motorului;-pătrunderea în pompă a apei cu materiale (nisip, nămol) măreşte greutatea specifică a apei, ceea ce duce la o cerinţă de putere în plus.

8

Pompa nu dezvoltă presiunea nominală – cauze :-turaţie mai mică decât cea nominală;-uzură înaintată a rotoarelor şi a inelelor de etanşare;-deplasarea axială a rotoarelor.

Încălzirea diferitelor părţi ale pompei – cauze :-încălzirea corpului pompei datorită funcţionării acesteia cu ventilul închis din conducta de refulare;-discul de echilibrare se încălzeşte atunci când pompa funcţionează la presiuni mai joase decât presiunea nominală a pompei;-presetupele se pot încălzi din cauza strângerii neuniforme a şuruburilor flanşei presetupei;-încălzirea lagărelor se produce din cauza : uzurii arborelui pompei în dreptul presetupei; unsoare necorespunzătoare sau insuficientă; înţepenirea inelelor de ungere; centrarea necorespunzatoare între arborele pompei cu arborele motorului; uzura cuzineţilor, spargerea bilelor sau griparea; strângerea prea tare a cuzineţilor; răcire insuficientă; fundaţie subdimensionată.

4.2. Listarea operaţiilor importante pentru fiecare tehnologie de remediere

în parte specifică unui grup de defecţiuni : Pompa la pornire nu funcţionează :

-se scurtează conducta de aspiraţie după ce s-a verificat dacă nu este înfundată conducta de aspiraţie şi/sau sorbul;-se verifică umplerea pompei cu apa şi etanşeitatea;-se schimbă sensul de rotaţie atunci când pompa se roteşte în sens invers;-se controlează conducta şi se iau măsuri de desfundare.

Pompa îşi micşorează debitul în timpul funcţionării :-se verifică turaţia motorului şi se înlocuieşte dacă acesta nu corespunde turaţiei necesare pompei ;-se desfundă sorbul şi conducta de apă sub presiune sau cu aer comprimat;-se înlocuiesc statoarele şi rotoarele uzate;-se înlocuiesc garniturile şi se strâng bine şuruburile de la îmbinările conductei de aspiraţie.

Scade randamentul pompei :-înlocuirea pieselor uzate;-se măsoară cu comparatorul şi se centrează arborele pompei cu arborele motorului;-se ridica sorbul mai sus şi se caută ca pompa să aspire apă curată, atunci când în pompă pătrunde apă cu materiale (nisip, nămol).

Pompa nu dezvoltă presiunea nominală :-se verifică cu turometrul turaţia atât a motorului cât şi a pompei;-înlocuirea rotoarelor şi a inelelor de etanşare uzate;-se demontează pompa şi se readuc rotoarele în poziţia iniţiala înlocuindu-se totodată, distanţierele dintre rotoare, dacă este cazul.

Încălzirea diferitelor părţi ale pompei :

9

-se vor înlocui părţile uzate sau sparte;-se recondiţionează arborele;-se înlocuieşte unsoarea cu alta corespunzătoare;-se va mări cantitatea de apă de răcire;-se va recondiţiona sau se va executa din nou fundaţia, dacă este cazul; -se va centra corespunzător arborele pompei cu arborele motorului.

4.3. Prescripţii tehnice importante de respectat obligatoriu la întocmirea şi aplicarea tehnologiilor de remediere: -centrări: cu ceas comparator, la confecţionarea sau recondiţionarea arborilor şi rotoarelor; -alinieri: cu rigla de nivel pentru verificarea planului de separaţie a carcasei şi capacelor. -echilibrare dinamică: cu dispozitive de echilibrare dinamică pentru arbori şi rotoare.

4.4. Descrierea lucrărilor ascunse şi impunerea de condiţii de execuţie a acestora:Lucrări ascunse: -pori din turnare (capac, corp pompa); -calitatea materialelor din care au fost executaţi arborii şi rotoarele, etc.

4.5.Desemnarea şi stabilirea tehnologiilor de protecţie anticorozivă a suprafeţelor de lucru, de contact cu atmosfera : Se vor executa pentru întreaga durată a funcţionării până la următoarea reparaţie şi constă în protecţia anticorozivă a corpului pompei la exterior cu un strat de grund şi două de vopsea.

CAPITOLUL 5 RECEPŢIA LUCRĂRILOR DE RECONDITIONARE

5.1.Condiţii cadru de calitate impuse (norme, normative, standarde): Se vor respecta cu stricteţe a prevederilor cărţii tehnice şi standardele de calitate.

Lista principalelor documente de standardizare se prezintă astfel:STAS 9874-85 - Uleiuri pentru lagăreSTAS 6451/1-78 - Nivelul de zgomot industrialSTAS 7320/1-85 - Inele “ O “ din cauciuc pentru etanşăriSR ISO 22768; 1995- Abateri limită pentru dimensiuni fără indicaţii de toleranţă obţinute prin aşchiere.SR ISO 8062; 1995- Piese turnate din otel . Abateri limită şi adaosuri de prelucrare .STAS 782-79 - Defectele pieselor turnate . Clasificare şi terminologie.STAS 1126-87 - Sudarea metalelor. Sârma plină de otel pentru sudare.

10

SR EN 25817; 1993 - Îmbinări sudate prin topire ale ţelurilor . Clase de calitate.R IO 2409; 1994 - Lacuri şi vopsele. Determinarea aderenţei la suport a peliculeiSTAS 10702/1-83 - Protecţia contra coroziunii a construcţiilor subterane din oţel –

Acoperirii protectoare. Condiţii tehnice speciale.STAS 10166/1-77 - Protecţia contra coroziunii a construcţiilor din oţel supraterane. Pregătirea mecanică a suprafeţelor.STAS 10128-86 - Protecţia contra coroziunii a construcţiilor supraterane din oţel-

Clasificarea mediilor agresive.STAS 10911-77 - Fiabilitate , mentenabilitate , disponibilitate.

Culegerea datelor privind comportarea în exploatare a produselor industriale.

STAS 1037-88 - Fiabilitatea produselor industriale . Indicator de fiabilitate.STAS 8009-80 - Protecţia suprafeţelor metalice . Acoperiri prin vopsire. Metode de

verificare.SR EN 12330;2002 -Acoperiri metalice . Acoperiri electrochimice de zinc sau cadmiu .

Condiţii tehnice de calitateSTAS 8533-85 - Acţionari hidrostatice. Elemente de acţionari hidrostatice. Condiţii

generale.STAS 8534-83 - Acţionari hidrostatice. Pompe şi motoare. Condiţii tehnice.STAS 7145-86 - Semnele convenţionale ale elementelor folosite în schemele de acţionare hidrostatica.

5.2.Modul de efectuare a recepţiei calitative :Recepţia calitativă se efectuează :- la prestator în prezenta beneficiarului, pe faze de execuţie: privind materialele

folosite pentru fiecare reper şi execuţia lor, precum şi respectarea tehnologiilor specifice de execuţie, pe operaţii şi faze;

- la prestator pe standul de proba care va trebui sa permită utilizarea in cadrul testelor a motoarelor de 630 KW/1500 rot/min/6000V pentru pompele RDP 400.

5.3. Lista parametrilor de verificat :Se vor masura obligatoriu:

- presiunile in aspirație si refulare- puterea utila absorbita de pompa- tensiunile si intensitatea curentului- temperatura lagarelor, nivelul de vibratii si nivelul de zgomot.

5.4. Lista principalelor SDV-uri necesare verificărilor dimensionale şi funcţionale ale pompelor: -şublere şi micrometre de interior, pentru măsurare cote axe şi alezaje; -comparator, pentru verificare bătaie radială; -leră spion, pentru verificare ajustaje; -stand de probe, pentru măsurare presiune şi debit; -dispozitive pentru echilibrare statică şi dinamică.

11

CAPITOLUL 6CONDIŢII DE MARCARE, AMBALARE, MANIPULARE, TRANSPORT

6.1. Marcarea se face înscriindu-se pe suprafeţe nefuncţionale următoarele date:- sigla reparatorului (sau denumirea);- luna, anul reparaţiei;- tipul pompei, caracteristicile tehnice principale.

6.2. Ambalarea se execută astfel încât să nu afecteze calitatea şi integritatea echipamentelor pe durata transportului şi depozitării .

6.3. Manipularea. Prin manipularea unei pompe se înţelege ansamblul operaţiilor legate de acţionarea ei în vederea deplasării. Operaţiile în general sunt cele de ridicare şi coborâre şi ele trebuiesc executate cu evitarea şocurilor de contact pe parcursul manevrării pe verticală. Acţionarea pompelor pentru deplasare se poate face prin suspendarea în cârligele maşinilor de ridicat, sau prin susţinerea în suporţii stivuitoarelor. Pentru manevre locale ajutătoare se acceptă şi acţionarea cu ajutorul pârghiilor.

Este interzisă prinderea pompei asamblată de şuruburile ochi prevăzute în corp pompă capac, acestea fiind dimensionate numai pentru manipularea şi transportul capacului. Este interzisă prinderea pompei, în vederea deplasării, de orice regiune a arborelui sau corpurilor lagăr.

Pompele în stare ambalată sunt astfel dimensionate încât să se evite orice posibilitate de degradare cauzată de manipularea defectuoasă.

6.4. TransportulÎn cadrul fazelor de transport se include totalitatea drumurilor efectuate de produs

de la locul de montaj la beneficiar. Primele faze de transport se consumă în interiorul întreprinderii reparatoare şi sunt legate de deplasările în hale sau depozit până la încărcarea în mijlocul de expediere. Deplasările în aceste cazuri se vor face în principal în poziţie suspendată .

Deplasările pe distanţe lungi în vederea transportării de la reparator la beneficiar se vor face de regulă pe mijloace clasice : camioane, trailere, cale ferată, etc. În aceste mijloace de transport este necesară fixarea pompelor neambalate pe podea.

În timpul manipulării şi transportului, pompele trebuie ferite de şocuri şi lovituri.

CAPITOLUL 7GARANŢII ACORDATE

12

Perioada de garanţie acordată de reparator va fi de 24 luni de la P.I.F., dar nu mai mult de 36 luni de la livrare.

Reparatorul are obligaţia să se prezinte în termen de 24 ore pentru remedierea defecţiunilor apărute în perioada de garanţie .

Timpul de staţionare datorat defectelor imputabile reparatorului va prelungi perioada de garanţie , aceasta decurgând din momentul anunţării defectului .

Garanţiile acordate sunt valabile în condiţii de exploatare şi mediu conform cărţii tehnice a echipamentului.

VERIFICAT ÎNTOCMIT

APROBAT

13

Anexa nr. 2

14

Anexa nr. 3

15

Anexa nr. 4

16

17

Anexa 5

18

Anexa nr. 6

19

Anexa nr. 7

20

Anexa nr. 8

21

Anexa nr. 9

22

Anexa nr.10

23

24