AUTORIZAŢIE INTEGRATĂ DE MEDIU Nr. 64 - NV6 din 31.08.2007 ...apmcj-old.anpm.ro/files/My...

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI CLUJ-NAPOCA

AUTORIZAŢIE INTEGRATĂ DE MEDIU

Nr. 64 - NV6 din 31.08.2007 revizuitǎ la data de 30.08.2010

Ca urmare a cererii adresate de către S.C.ARIO SA cu sediul în municipiul Bistriţa, str. Industriei nr. 10, înregistratǎ la Agenţia Regională pentru Protecţia Mediului Cluj Napoca cu nr. 8378/27.11.2009, privind revizuirea Autorizaţiei integrate de mediu nr. 64 - NV6 din 31.08.2007, ca urmare a realizării, în baza Acordului de mediu nr. 14 din 26.09.2008 emis de ARPM Cluj Napoca, a proiectului „Linie pentru formare-turnare mecanizată, piese din oţel şi fontă, având în componenţă şi instalaţie de regenerare a amestecului de formare pe bază de silicat”, a realizării măsurilor scadente din Planul de acţiuni anexă a AIM nr. 64-NV6/31.08.2007, a schimbării destinaţiei unor spaţii în urmă vânzării unei suprafeţe de teren, emiterea unei noi autorizaţii de gospodărire a apelor, după analizarea documentaţiei de susţinere a solicitării de revizuire, a rezultatelor programului de monitorizare a emisiilor, a verificării amplasamentului, a informării adecvate a publicului şi în lipsa oricărui comentariu din partea acestuia, după evaluarea condiţiilor de operare şi a modului de respectare a cerinţelor O.U.G. 152/2005 privind Prevenirea şi controlul integrat al poluǎrii, aprobatǎ prin Legea 84/05.04.2006, modificatǎ prin OUG 40/2010, în baza Ord. MAPAM nr. 818/2003 pentru aprobarea procedurii de emitere a autorizaţiei integrate de mediu, în baza Ord. 1158/2005 pentru modificarea şi completarea anexei la Ord. MAPAM 818/2003, în baza H.G. nr. 459/2005 privind reorganizarea şi funcţionarea Agenţiei Naţionale pentru Protecţia Mediului cu modificǎrile şi completǎrile ulterioare, în baza O.U.G. 195/22.12.2005 privind protecţia mediului, aprobatǎ prin Legea 265/29.06.2006, modificată şi completată prin OUG 114/2007 şi OUG 164/2008, în condiţiile în care se garanteazǎ cǎ orice emisie rezultată în urma activităţii va fi în conformitate cu prevederile celor mai bune tehnici disponibile, cu cerinţele legislaţiei de mediu din România şi prevederile prezentei autorizaţii,

se emite:

AUTORIZAŢIA INTEGRATĂ DE MEDIU revizuitǎ

pentru desfăşurarea activităţii de fabricare articole de robinetărie în: secţia turnătorie (TOA) compusă din: hala şarjare, hala elaborare, atelier formare

manuală-miezuire, atelier formare mecanizată, atelier SPAF, atelier întreţinere TOA, atelier modelărie, centralǎ termicǎ, anexă tehnică TOA, magazii pentru: piese turnate,

Agenţia Regională pentru Protectia Mediului Cluj Napoca Autorizaţie integrată de mediu nr.64-NV6/31.08.2007 revizuitǎ la data de 30.08.2010

2

materiale refractare, lubrefianţi şi vopsele; laborator chimic, stocător de dioxid de carbon şi stocător de oxigen;

secţia prelucrări mecanice şi montaj armături industriale (AIO) compusă din: linia I, linia II, linia III, linia IV, depozitul central de scule, magazii pentru: vopsea pulbere, vopsele, atelier sculărie, depozit de piese finite, anexă tehnică AIO, centralǎ termicǎ, atelier întreţinere AIO;

pe amplasamentul din municipiul Bistriţa, str. Industriei nr.10, judeţul Bistriţa-Năsăud, titular S.C. ARIO SA Bistriţa cu sediul în municipiul Bistriţa, str. Industriei nr.10, judeţul Bistriţa-Năsăud, certificat de înregistrare seria A nr. 155557, Cod unic de înregistrare 2736489. Categoria de activitate conform Anexei 1 OUG 152/2005 aprobatǎ prin Legea 84/05.04.2006, punctul 2.4- Topitorii pentru metale feroase, cu o capacitate mai mare de 20 t/zi; COD CAEN: -2451 Turnarea fontei -2452 Turnarea oţelului -2511 Fabricarea de constructii metalice şi pǎrţi componente ale structurilor metalice -2593 Fabricarea articolelor din fire metalice; fabricarea de lanţuri şi arcuri -2814 Fabricarea de articole de robinetǎrie -3832 Recuperarea materialelor reciclabile sortate -5210 Depozitări -1629 Fabricarea altor produse din lemn, fabricarea articolelor din plută, paie şi din alte materiale vegetale împletite -2599 Fabricarea altor articole din metal -1610 Tăierea şi rindeluirea lemnului -3831 Demontarea (dezasamblarea) maşinilor şi echipamentelor scoase din uz pentru recuperarea materialelor COD EPRTR: Activitate conform Anexei I la Regulamentul (CE) nr. 166/2006 al Parlamentului European şi al Consiliului din 18.01.2006 privind înfiinţarea Registrului European al Poluanţilor Emişi şi Transferaţi: 2 (d) - Topitorii pentru metale feroase, cu o capacitate mai mare de 20 t/zi; Cele mai bune tehnici disponibile aplicabile aplicabile sunt: Document de referinţă privind cele mai bune tehnici disponibile în industria de forje şi turnătorii, mai 2005; Documentul de referinţă privind cele mai bune tehnici disponibile pentru emisiile din depozitare, ianuarie 2005; Documentul de referinţă privind principiile generale de monitorizare, iulie 2003, adoptat prin Ord. MMGA nr. 169/02.03.2004 Verificarea conformării cu prevederile prezentului act se face de către Agenţia Regională

pentru Protecţia Mediului Cluj Napoca, Agenţia pentru Protecţia Mediului Bistriţa-Năsăud,


3


4

CUPRINS

1. Date de identificare a titularului activităţii 5 2. Temeiul legal 5 3. Categoria de activitate 6 4. Documentaţia solicitării 6 5. Managementul activităţii 7 6. Materii prime şi auxiliare 9 7. Resurse; apă, energie, gaze naturale 15 7.1. Apa 15 7.1.1. Alimentarea cu apă 15 7.1.2. Evacuarea apelor uzate 16 7.1.3. Ape subterane 16 7.2. Utilizarea eficientă a energiei 16 7.3. Gaze naturale 17 8. Descrierea instalaţiei şi a fluxurilor tehnologice existente pe amplasament 17 8.1. Descriere amplasament 18 8.2. Descrierea activităţilor şi proceselor 22 9. Instalaţii pentru reţinerea, evacuarea şi dispersia poluanţilor în mediu 27 9.1. Aer 27 9.2. Apă 30 9.3. Sol 30 9.4. Alte dotări 30 10. Concentraţii de poluanţi admise la evacuarea în mediul înconjurător 31 10.1 Aer 31 10.1.1. Emisii 31 10.1.2. Imisii 33 10.2. Apă (inclusiv apa subterană dacă e cazul) 33 10.3. Sol - 10.4. Zgomot 34 11. Gestiunea deşeurilor 34 11.1. Deşeuri produse, colectare, stocare temporară 34 11.1.1. Deşeuri nepericuloase 34 11.1.2. Deşeuri periculoase 36 11.2. Deşeuri refolosite 37 11.3. Deşeuri comercializate 37 11.4. Depozitare definitivă a deşeurilor 38 12. Intervenţia rapidă/prevenirea, managementul sit. de urgenţă, siguranţa instalaţiei 40 13. Monitorizarea activităţii 41 13.1. Aer 41 13.2. Apă (inclusiv apa subterană) 43 13.3. Sol - 13.4. Deşeuri 44 13.5. Zgomot 44 14. Raportări la unitatea teritorială pentru protecţia mediului şi periodicitatea acestora 45 15. Obligaţiile titularului activităţii 49 16. Managementul închiderii instalaţiei, managementul reziduurilor 51 17. Glosar de termeni 51 18. Plan de acţiuni 53


5

1. DATE DE IDENTIFICARE A TITULARULUI ACTIVITĂŢII Titular: SC ARIO SA BISTRIŢA Adresa : municipiul Bistriţa, str. Industriei nr.10 Certificat de înregistrare: seria A, Nr. 155557 Cod unic de înregistrare: 2736489 Telefon: 0263- 234160 Fax: 0263- 234008 2. TEMEI LEGAL 2.1 În conformitate cu Art.7, alin.2 din OUG 152/2005 privind prevenirea şi controlul integrat al poluării, aprobatǎ prin Legea 84/05.04.2006, cu modificările ulterioare, exploatarea instalaţiei se poate efectua numai în baza autorizaţiei integrate de mediu. 2.2 Autorizaţia integrată de mediu impune condiţiile de desfăşurare a activităţilor specifice producţiei de articole de robinetărie, din punct de vedere al protecţiei mediului. 2.3 Pentru stabilirea condiţiilor prevăzute de prezenta autorizaţie s-au luat în considerare următoarele principii:

- prevenirea poluării în special prin aplicarea celor mai bune tehnici disponibile; - exploatarea instalaţiei astfel încât să nu se producă nicio poluare semnificativă; - evitarea producerii de deşeuri, valorificarea deşeurilor, eliminarea deşeurilor astfel

încât să se evite sau să se reducă orice impact asupra mediului; - utilizarea eficientă a energiei; - luarea măsurilor necesare pentru prevenirea accidentelor şi limitarea consecinţelor

acestora; - luarea măsurilor necesare pentru ca în cazul încetării definitive a activităţii să se

evite orice risc de poluare şi să se readucă amplasamentul într-o stare care să permită reutilizarea acestuia. 2.4 Autorizaţia este emisǎ în scopul respectǎrii normelor privind prevenirea şi controlul integrat al poluǎrii, definite prin O.U.G. 152/2005, aprobatǎ prin Legea 84/2006, cu modificările ulterioare, inclusiv mǎsurile privind gestionarea deşeurilor, astfel încât sǎ se atingǎ un nivel ridicat de protecţie a mediului, considerat în întregul sǎu, în acord cu legislaţia în vigoare şi cu obligaţiile din convenţiile internaţionale din acest domeniu, la care România este parte. 2.5 Autoritatea competentă evalueazǎ periodic condiţiile din autorizaţia integratǎ de mediu şi acolo unde este necesar, le revizuieşte, conform art. 25 din O.U.G.152/2005, aprobatǎ prin Legea 84/2006, cu modificările ulterioare. Revizuirea autorizaţiei integrate de mediu este obligatorie în toate situaţiile în care:

- poluarea produsǎ de instalaţie este semnificativǎ, astfel încât necesitǎ revizuirea valorilor limitǎ de emisie existente sau includerea de noi astfel de valori limită de emisie în autorizaţia integratǎ de mediu;

- schimbǎrile substanţiale ale celor mai bune tehnici disponibile fac posibilǎ reducerea semnificativǎ a emisiilor fǎrǎ a impune costuri excesive;

- siguranţa în exploatare a proceselor sau activitǎţilor impune utilizarea altor tehnici; - prevederile unor noi reglementǎri legale o impun.

2.6. Autorizaţia de mediu se suspendǎ de cǎtre autoritatea competentǎ pentru protecţia mediului care a emis actul de reglementare, pentru nerespectarea prevederilor acesteia sau a Planului de Acţiuni, dupǎ o notificare prealabilǎ prin care se poate acorda un termen


6

de cel mult 60 zile pentru îndeplinirea obligaţiilor. Suspendarea se menţine pânǎ la eliminarea cauzelor, dar nu mai mult de 6 luni. Pe perioada suspendǎrii, desfǎşurarea activitǎţii este interzisǎ. 2.7 În cazul în care nu s-au îndeplinit condiţiile stabilite prin actul de suspendare, autoritatea competentǎ pentru protecţia mediului dispune, dupǎ expirarea termenului de suspendare, anularea autorizaţiei integrate de mediu. 2.8 Dispoziţiile de suspendare a autorizaţiei şi implicit de încetare a activitãţii sunt executorii de drept (Art. 17 din OUG 195/2005 privind protecţia mediului, aprobatã şi modificată prin Legea nr. 265/2006, modificată şi completată prin OUG nr. 114/2007, modificată şi completată de OUG 164/2008).

3. CATEGORIA DE ACTIVITATE Categoria de activitate, conform Anexei 1 din OUG 152/2005: 2.4) Topitorii pentru metale feroase, cu o capacitate mai mare de 20 t/zi; Cod CAEN: -2451 Turnarea fontei -2452 Turnarea oţelului -2511 Fabricarea de constructii metalice şi pǎrţi componente ale structurilor metalice -2593 Fabricarea articolelor din fire metalice; fabricarea de lanţuri şi arcuri -2814 Fabricarea de articole de robinetǎrie -2511 Fabricarea de constructii metalice şi pǎrţi componente ale structurilor metalice -2593 Fabricarea articolelor din fire metalice; fabricarea de lanţuri şi arcuri -2814 Fabricarea de articole de robinetǎrie -3832 Recuperarea materialelor reciclabile sortate -5210 Depozitări -1629 Fabricarea altor produse din lemn, fabricarea articolelor din plută, paie şi din alte materiale vegetale împletite -2599 Fabricarea altor articole din metal -1610 Tăierea şi rindeluirea lemnului -3831 Demontarea (dezasamblarea) maşinilor şi echipamentelor scoase din uz pentru recuperarea materialelor

Cod E-PRTR: conform HG 140/2008 privind stabilirea unor măsuri pentru aplicarea prevederilor Regulamentului (CE) al Parlamentului European şi al Consiliului nr. 166/2006 din 18.01.2006 privind înfiinţarea Registrului European al Poluanţilor Emişi şi Transferaţi şi modificarea Directivelor Consiliului 91/689/CEE şi 96/61/CE 2 (d)- Topitorii pentru metale feroase, cu o capacitate mai mare de 20 t/zi;

4. DOCUMENTAŢIA SOLICITĂRII 4.1 Solicitarea revizuirii: - Documentaţia de solicitarea a revizuirii autorizaţiei integrate de mediu (Formular de

solicitare conform anexei la Ord. MMGA nr. 818/2004 cu modificările şi completările ulterioare, Raport de amplasament), întocmită de SC Ecomultiprod SRL Bistriţa, înregistrată la ARPM Cluj Napoca cu nr. 8378/27.11.2009


7

- Certificat de atestare, SC ECOMULTIPRID SRL Bistriţa, pentru elaborarea studiilor de evaluare a impactului asupra mediului cod numeric: R-EIM-06-82/22.10.2008. domenii:1, 4, 6, 7, 8, 9;

- Completări la documentaţia de susţinere a solicitării de obţinere a autorizaţiei integrate de mediu, înregistrate la ARPM Cluj Napoca cu nr: 2075/07.03.2010

- Autorizaţia de gospodărire a apelor nr. 327/20.08.2010, emisǎ de ANAR-ABA Someş-Tisa;

- Notificare A nr.498/03.08.2007, emisǎ de APM Bistriţa Nǎsǎud pentru proiectul: Montare instalaţie producere panouri de gard din sârmǎ sudatǎ;

- Notificare A nr.678/09.10.2007, emisǎ de APM Bistriţa Nǎsǎud pentru proiectul: Montare instalaţie de vopsire;

- Notificare B nr.744/08.08.2008, emisǎ de APM Bistriţa Nǎsǎud pentru proiectul: Montare instalaţie de vopsire în câmp electrostatic;

- Notificare A nr.797/30.11.2007, emisǎ de APM Bistriţa Nǎsǎud pentru proiectul: Montare instalaţie de exhaustare-filtrare la cuptorul cu arc electric de 5 t şi cuptorul cu inducţie de 1 t;

- Acordului de mediu nr. 14 din 26.09.2008 emis de ARPM Cluj Napoca pentru proiectul: Linie pentru formare-turnare mecanizată, piese din oţel şi fontă, având în componenţă şi instalaţie de regenerare a amestecului de formare pe bază de silicat;

- Notificarea nr. A/1126/05.10.2009, emisă de APM Bistriţa Năsăud, pentru proiectul „Schimbare locaţie magazii, centrale termice, laborator chimic, atelier modelǎrie şi sculǎrie, stocǎtor de oxigen şi dioxid de carbon, amplasare turn de rǎcire”

- Clasarea Notificǎrii, nr.725/02.06.2010, conform Ord nr 135/2010, emisǎ de APM Bistriţa Nǎsǎud pentru proiectul: Dezafectare cuptor cu inducţie de 400 kg, linie mecanizatǎ de formare –turmare în forme crude,

- Contract nr. 1219/16.11.2006 încheiat între SC Urbana SA Bistriţa Nǎsǎud şi SC Ario SA Bistriţa privind coletarea transportul şi depozitarea deşeurilor solide nepericuloase şi Anexa la contractul nr. 1219/16.11.2006;

- Contract nr. 1186/11.03.2010 încheiat între SC Codrişor SRL Bistriţa şi SC Ario SA Bistriţa privind prestarea de servicii de salubrizare;

- Proces verbal de verificare a amplasamentului din data de 03.02.2010, înregistrat la ARPM Cluj Napoca cu nr.1004/04.02.2010 ;

- Proces verbal al şedinţei CAT din data de 03.02.2010 pentru parcurgerea etapei de analiză detaliată, înregistrate la ARPM Cluj Napoca cu nr.: 1458/17.02.2010

- Proces verbal al şedinţei CAT pentru definitivare proiect AIM revizuită, din data de 30.06.2010, înregistrat la ARPM Cluj Napoca cu nr.6252/02.07.2010;

- Dovada achitării tarifului aferent revizuirii AIM , înregistratǎ la ARPM Cluj Napoca cu nr. 8964/17.12.2009.

4.2 Documentaţia care a stat la baza emiterii AIM nr. 64-NV6/31.08.2007

5. MANAGEMENTUL ACTIVITĂŢII 5.1 Acţiuni de control- CONDIŢII: 5.1.1 Titularul activităţii va lua toate măsurile care să asigure că nici o poluare importantă nu va fi cauzată.


8

5.1.2 Titularul activităţii va lua toate măsurile de prevenire eficientă a poluării, în special prin recurgerea la cele mai bune tehnici disponibile. 5.1.3 Titularul activităţii trebuie să se asigure că toate operaţiunile de pe amplasament vor fi realizate în aşa manieră încât emisiile să nu determine deteriorarea sau perturbarea semnificativă a zonelor de agrement, recreaţionale sau de locuit din afara limitelor amplasamentului. 5.1.4 Titularul activităţii trebuie să stabilească şi să menţină un sistem de management al autorizaţiei, care trebuie să îndeplinească cerinţele prezentei autorizaţii, în vederea utilizării unei tehnologii mai curate, unei producţii mai curate, reducerii şi minimizării deşeurilor.

5.2 Perioada de tranziţie

Conform Anexei 5 la OUG 152/2005 privind Prevenirea şi controlul integrat al poluării, aprobată prin Legea nr. 84/2006 şi a Angajamentelor rezultate din procesul de negociere al capitolului 22 – MEDIU pentru aderarea României la U.E., capitolul 6 Controlul poluării, titularul a obţinut, pentru instalaţia la care se referă prezenta autorizaţie, o perioadă de tranziţie până în 31.12.2013 în vederea conformării instalaţiei cu cele mai bune tehnici disponibile pentru activitatea specificată la punctul 2.4 conform Anexei 1 OUG 152/2005 aprobatǎ prin Legea 84/05.04.2006 - Topitorii pentru metale feroase, cu o capacitate mai mare de 20 t/zi.

5.3 Plan de acţiuni 5.3.1 In conformitate cu perioada de tranziţie obţinută şi a evaluǎrii condiţiilor de operare, titularul a întocmit un Plan de acţiuni ce se va derula până la 31.12.2013, prezentat în Anexa 1 ca parte integrantă a prezentei autorizaţii integrate de mediu. 5.3.2 Conform Art. 19, alin 3 din O.U.G. 152/2005 privind prevenirea şi controlul integrat al poluării, aprobată prin Legea 84/2006, cu modificările ulterioare, nerespectarea termenelor şi măsurilor cuprinse în planul de acţiuni atrage suspendarea autorizaţiei integrate de mediu în condiţiile prevǎzute de legislaţia în vigoare. 5.3.3. CONDIŢIE: Titularul activităţii trebuie să întocmească anual o planificare a obligaţiilor de mediu rezultate din Planul de acţiuni. Planificarea trebuie să conţină termene pentru atingerea obiectivelor propuse. 5.3.4. CONDIŢIE: Titularul activităţii trebuie să implementeze măsurile stabilite prin Planul de acţiuni, conform planificării. Implementarea presupune: - desemnarea responsabilităţilor pentru îndeplinirea obiectivelor; - modul în care măsurile vor fi îndeplinite; - perioada în care pot fi atinse, în concordanţă cu termenul impus prin Planul de

acţiuni; - identificarea resurselor necesare; - realizarea măsurilor; - verificarea atingerii efectelor scontate. 5.3.5. CONDIŢIE: Titularul va notifica din timp Agenţia Regională pentru Protecţia Mediului Cluj-Napoca şi Agenţia pentru Protecţia Mediului Bistriţǎ Nǎsǎud în legătură cu iniţierea demersurilor pentru realizarea măsurilor din Planul de acţiuni, în vederea obţinerii actelor de reglementare necesare din punct de vedere a protecţiei mediului. 5.3.6. CONDIŢIE: Un raport privind realizarea măsurilor şi eficienţa sau modificările intervenite ca urmare a îndeplinirii acestora, trebuie depus la Agenţia Regională pentru


9

Protecţia Mediului Cluj-Napoca imediat după realizare. Rapoartele vor fi cuprinse şi în Raportul anual de mediu. Aceste rapoarte vor fi păstrate pe amplasament pe toată perioada de valabilitate a AIM şi vor fi puse la dispoziţia organelor de control, conform legislaţiei în vigoare. 5.4.Conştientizare şi instruire CONDIŢIE: 5.4.1 Titularul activităţii trebuie să stabilească furnizeze instruiri adecvate pentru toţi angajaţii a căror activitate poate avea efect semnificativ asupra mediului. 5.4.2 Personalul care are sarcini clar desemnate trebuie să fie calificat conform specificului instalaţiei pe bazǎ de studii, instruiri şi/sau experienţǎ adecvată.

6. MATERII PRIME ŞI AUXILIARE 6.1 Materii prime şi auxiliare CONDIŢIE: Titularul de activitate, în condiţiile prezentei autorizaţii, va folosi următoarele materii prime şi auxiliare, conform documentaţiei de autorizare:

Materii prime Natura chimică/ compoziţia

Proces tehnologic Mod de depozitare Periculozitate

fier vechi 17.04.05

anorganic/Fe, C

Elaborare oţel/elaborare fontǎ

vrac, platforma de şarjare, parţial betonată, S= 1600 mp/ depozitul de fier vechi

nepericulos

feroaliaje

anorganic/ Fe, Mn, Si, Cr, Ni; Ti; Mo; V; C; P; S; Cu; Al

elaborare oţel saci de rafie în containere metalice, depozit materiale refractare S= 276 mp

nepericulos

aluminiu

anorganic/ Al

elaborare oţel

vrac, sub formă de bare, depozit de materiale refractare S= 276 mp

nepericulos

var industrial

anorganic, CaO max.96%

elaborare oţel

vrac, în containere metalice de 1,2 mc, hala de elaborare, S= 10 mp

nepericulos

electrozi de grafit

anorganic Cuptoare electrice cu arc

cărămizi refractare

anorganic/ silico-aluminoase; cromo-magnezitice

Cǎptuşeala la oalele de turnare/cuptoarele electrice cu arc

tuburi, pâlnii ceramice

anorganic/ silicoaluminoase

Turnare fontǎ, oţel

paleţi de lemn, în magazia de materiale refractare pardoseală betonată, S= 276 mp

nepericulos

nichel metalic anorganic/ elaborare vrac în magazia de


10



Ni min. 99% fontă materiale, S= 5 mp Nodin/ modificator

anorganic; Si 42-48% Ca 0,5-1% Mg 9-10% Al<1,5% restul Fe

Elaborare fontǎ

Barsimod/ inoculant

Si 62-69% Ca 1-1,5% Ba 1,5-2% Al< 1,5% restul Fe

Elaborare fontǎ

saci de rafie, depozit materiale refractare, pardoseală betonată, S= 276 mp

nepericulos

nisip uscat

anorganic/ SiO2 max. 97,5 %

formare- miezuire

saci de rafie, magazia de nisip sau în hala de formare

nepericulos

silicat de sodiu (liant de turnătorie)

anorganic/ amestec de SiO2; Na2O; Fe2O3; CaO;NaCl

formare- miezuire

bazin metalic de 5,6 m3 prevăzut cu palete de omogenizare; amplasat în construcţie închisă, aerisită, pardosea betonată cu posibilitatea colectarea lichidelor în cazul varsării

nepericulos

ester Amestec de esteri din alcooli polivalenţi

Formare/ miezuire

bazin metalic de 3 m3

amplasat în construcţie închisă, aerisită, pardosea betonată cu posibilitatea colectarea lichidelor în cazul varsării

nepericulos

Feral S, L

formare/ miezuire

Permanex

anorganic/ Al; KNO3; oxid de fier formare/

miezuire

saci din hârtie, depozit materiale refractare, pardoseală betonată, S= 276 mp

nepericulos

Carbophen 5692/ liant

organic, soluţie alcalină de răşină fenolică de tip rezol

formare/ miezuire

periculos

Kalthartz TDE 20/ liant

organic/amestec de alcool furfurilic şi formaldehidă

formare/ miezuire

butoaie din tablă/ depozit de combustibili şi lubrefianţi, pardoseală betonată,

periculos

dioxid de carbon

anorganic gaz/ CO2

Formare, miezuri

stocător de dioxid de carbon, S= 30 mp

nepericulos

organic/acid butoaie din tablă/ periculos


11



Activator 500 T1/1- întăritor

benzen sulfonic, acid p-toluen-sulfonic, acid sulfuric, acid xilensulfonic

preparare miezuri

depozit de combustibili şi lubrefianţi, pardoseală betonată

Amoniac 25%

Curǎtare palete amestecǎtor

periculos

cherestea şi placaj

material lemons/ celuloză

execuţie modele

depozit atelierul de modelărie, S= 972 mp

nepericulos

aracet

organic/ acetat de polivinil

execuţie garnituri de model din lemn

bidoane din material plastic/ depozit de vopsele, combustibili, lubrifianţi, acoperit, S= 28 mp

nepericulos

chit

organic/ răşină poliesterică nesaturată

finisare suprafeţe modele din lemn

cutii din tablă/ depozit de vopsele, combustibili, lubrifianţi, acoperit, S= 28 mp

periculos

oxigen anorganic/ O2

elaborare oţel, curăţire, demasoletare debitare

stocător de oxigen, S= 30 mp periculos

ZIRKOFLUID 1219

organic/ suspensie de silicat de zirconiu în alcooli

vopsire forme şi miezuri

periculos

Verdunner A (diluant)

organic/ alcool izopropilic

Miezuri, forme pentru turnare

butoaie din tablă/ depozit de combustibili şi lubrefianţi, pardoseală betonată,

periculos

nitroemailuri organic amestec de solvenţi, pigmenţi, răşini sintetice

vopsire modele

periculos

diluant organic/ amestec de solvenţi organici

diluare vopsea bronz-aluminiu

periculos

Diluant seria 216 C

Organic/butanol, xilen, acetone, toluen

periculos

Diluant D V2 toluen

butoaie din tablă/ depozit de vopsele, combustibili şi lubrefianţi, pardoseală betonată, S= 28 mp

periculos vopsea bronz-aluminiu

organic/ xilen, toluen, white spirit

vopsire produse finite

bidoane din tablă/ depozit de vopsele lubrefianţi, combustibili, S=28 mp

periculos


12



grunduri alchidice

organic/ toluen, white spirit

grunduire produse finite

bidoane din tablă/ depozit de vopsele, lubrefianţi,combusti-bili, S=28 mp

periculos

alice metalice anorganic, oţel

sablare depozitul de materiale refractare

nepericulos

pietre polizor

solid, materiale abrazive

demaselotare polizare, prelucrări mecanice

cutii de carton, magazia DCS, pardoseală betonată

nepericulos

laminate oţel inox

Anorganic / Fe, C, Mn, Ni

Prelucrǎri mecanice

depozitul de produse finite, S= 300 mp Suprafaţǎ betonata

laminate oţel carbon

anorganic


depozit de produse finite, S= 300 mp, suprafaţă betonată

laminate alamă anorganic


magazia DCS, suprafaţă betonată

flux sudură

anorganic/ oxizi de Si, Mg, Al, Mn, Ca, Na, K

saci de polietilenă, magazia centrală, suprafaţa betonată, S=124 mp

sârmă sudură anorganic

cutii carton, magazia centrală, S=124 mp

nepericulos

electrozi de sudură

anorganic/ Fe, Cr, Ni, Mn, Si, Mo

prelucrări mecanice

ambalaj carton, magazia centrală, S=124 mp

nepericulos

uleiuri pentru maşini-unelte

uleiuri minerale prelucrări mecanice, maşini unelte

butoaie din tablă, canistre din mat. plastic, depozit combustibili, vopsele, lubrefianţi, S=28 mp

nepericulos

lubrifianţi pentru răcire

uleiuri minerale rafinate cu aditivi

prelucrări mecanice, maşini unelte


nepericulos

soluţie antirugină

organic/ acid fosforic, acid oxalic, uree detergent

protecţia anticorozivă pentru piese turnate

canistre din material plastic/ depozit de vopsele,combustibili, lubrifianţi, S= 28 mp

periculos

unsoare săpunuri mixte de Li şi Ca dispersate în ulei mineral

protecţie anticorozivă

butoaie de material plastic, depozit de vopsele, combustibili, lubrefianţi, S=28 mp

periculos

vopsele epoxidice

organic/ toluen, xilen

protecţie anticorozivă


periculos


13



Kemtec/Orcor organic/ hidroxid de potasiu, alchilpoligluco-side

spălare piese turnate

periculos

motorină organic, hidrocarburi

transport

canistre de material plastic, depozit de vopsele, combustibili lubrefianţi, S=28 mp periculos

sîrmă zincată Φ 4- 8 mm

anorganic/ aliaje

execuţie panouri de gard

Hala AIO, platformǎ betonatǎ

nepericulos

6.1.1 Aprovizionarea cu materii prime şi materiale auxiliare se va face astfel încît să nu se creeze stocuri care prin depreciere să ducă la formarea de deşeuri. 6.1.2 Toate materiile prime şi materialele auxiliare utilizate vor fi recepţionate, manipulate şi depozitate conform normelor specifice fiecărui material, fişelor tehnice de securitate, unde este cazul, în condiţii de siguranţă pentru personal şi mediu. 6.2 Substanţe chimice periculoase CONDITII: 6.2.1 Titularul utilizează în cadrul proceselor substanţe chimice periculoase ambalate, etichetate, clasificate în conformitate cu HG 1408/2008 privind clasificarea, ambalarea, etichetarea substanţelor şi preparatelor chimice periculoase. 6.2.2. Substanţele chimice periculoase utilizate pentru desfăşurarea activităţii sunt cele prezentate în tabelul următor:

Denumirea Fraze de risc Periculozitate Cantitatea maximă

depozitată / u.m.

Oxigen R8- contactul cu materiale combustibile poate provoca incendiu

O- oxidant 10000 m3

ZIRKOFLUID R11- foarte inflamabil

F- inflamabil 1 t

Verdunner A R11- foarte inflamabil R36- iritant pentru ochi R67- inhalarea vaporilor poate provoca somnolenţă şi ameţeală

Xi- iritant F- inflamabil

0,5 t

Carbophen 5692 R 35- provoacă arsuri grave C- coroziv 2 t Kalthartz TDE R 20/21/22- nociv prin inhalare,

în contact cu pielea şi prin înghiţire R 43- poate cauza o iritare prin contact cu pielea

Xn- nociv 2 t

Aktivator 500 T1/1 R34- provoacă arsuri C- coroziv 0,8 t Nitroemailuri R 20/21- nociv prin inhalare şi în

contact cu pielea R 20/ 22- nociv prin inhalare şi prin înghiţire R36/37/38- iritant pentru ochi, sistemul respirator şi pentru piele

F- inflamabil Xn- nociv

0,2 t


14

Denumirea Fraze de risc Periculozitate Cantitatea maximă depozitată / u.m.

Diluant R11-foarte inflamabil R20/21- nociv prin inhalare şi în contact cu pielea R37/38 - iritant pentru ochi, sistemul respirator şi pentru piele R41-risc de leziuni oculare grave


0,4 t

Diluant seria 216 C R 10-inflamabil R 22- nociv prin inhalare şi prin înghiţire R37/38/67- iritant pentru ochi, sistemul respirator şi pentru piele R41-risc de leziuni oculare grave

F- inflamabil

0,43 t

Diluant D V2 R11-foarte inflamabil R20- nociv prin inhalare


0,47 t

Chit R10- inflamabil R20- nociv prin inhalare R36/38- irritant pentru piele şi ochi

Xn- nociv 0,05 t

Vopsea bronz-aluminiu

R 20/21- nociv prin inhalare şi în contact cu pielea R11- foarte inflamabil


0,3 t

Vopsele epoxidice R11- foarte inflamabil R38- iritant pentru piele

Xi- iritant 0,06 t

Grunduri alchidice R11- foarte inflamabil R20- nociv prin inhalare


0,3 t

Soluţie antirugină R 20 - nociv prin inhalare; R 21 - nociv in contact cu pielea; R 36 - iritant pentru ochi; R 38 - iritant pentru piele; R 43 - prin contactul prelungit cu pielea poate provoca arsuri

Xn- nociv 0,2 t

Amoniac 25% R 34,50-cauzeazǎ arsuri, foarte toxic pentru organismele acvatice

C-coroziv N-periculos pentru mediului

200kg/an

6.2.3. Titularul utilizează în laboratoarele de analize, pentru determinările fizico- chimice, substanţe şi preparate chimice periculoase, în cantităţi mici. 6.2.4. CONDITIE: Achiziţionarea şi utilizarea substanţelor şi preparatelor chimice periculoase se va efectua numai după obţinerea avizelor şi autorizaţiilor cerute de lege, cu respectarea strictă a prevederilor legale în vigoare privind clasificarea, etichetarea, depozitarea, manipularea, transportul, ambalarea şi gestionarea acestora. Fişele de securitate ale substanţelor şi preparatelor chimice achiziţionate vor fi recepţionate şi păstrate în mod obligatoriu în unitate. 6.2.5. CONDIŢIE: Fişele de securitate ale substanţelor şi preparatelor chimice utilizate în procesele tehnologice vor fi recepţionate şi păstrate în mod obligatoriu în unitate.


15

6.2.6 CONDIŢIE: Substanţele şi preparatele chimice periculoase utilizate în procesul tehnologic sau în cadrul laboratoarelor trebuie păstrate şi depozitate corespunzător în magaziile desemnate.

7. RESURSE: APĂ, ENERGIE, GAZE NATURALE 7.1. Apa

Modul de alimentare cu apă şi evacuare a apelor uzate şi pluviale este reglementat prin Autorizaţia de Gospodărire a apelor nr. 327/20.08.2010, eliberată de Administraţia Naţională Apele Române, Administraţia Bazinalǎ de Apǎ Someş- Tisa. 7.1.1 Alimentare cu apă

Utilizarea apei pentru: scopuri tehnologice:

- preparare amestecuri de formare; - completare în bazinele standurilor de probe hidraulice; - completare în bazinele instalaţiilor de spălare cu jet a reperelor turnate

(circuit închis); - preparare lichide de răcire (emulsii) pentru completare în bazinele maşinilor

unelte din procesul de prelucrări mecanice a reperelor (circuit închis); obţinerea energiei termice în centrale termice; nevoi igienico- sanitare; dispensarul medical.

Alimentarea cu apă se realizează din reţeaua municipalǎ de apă potabilă administrată de cǎtre SC AQUABIS SA Bistriţa. Volume şi debite de apă autorizate In scop tehnologic: - zilnic maxim 20,28 mc/zi (0,7 l/s) - zilnic mediu 18,44 mc/zi (0,64 l/s) - zilnic minim 16,60 mc/zi (0,50 l/s) - anual 5.088 mii mc In scop potabil (nevoi igienico- sanitare) : - zilnic maxim 84,89 mc/zi (2,95l/s) - zilnic mediu 77,17 mc/zi (2,68 l/s) - zinic minim 61,73 mc/zi (2,44 l/s) - anual 21.300 mc Funcţionarea este de 276 zile/an şi 8 ore/zi Instalaţii de captare, instalaţii de mǎsurare a debitelor şi volumelor de apǎ - branşamentul de pe drumul de centurǎ D=100 mm, contor tip Maynecke; - branşamentul de pe str. Industriei D=100 mm, contor combinat; Instalaţii de înmagazinare şi recirculare - instalaţie de rǎcire cu circuit închis (pentru cuptoarele de elaborare), compusǎ din

conductǎ de oţel D=87 mm-180 mm şi teavǎ de cupru D=16 mm, înmagazineazǎ un volum de 5,5 mc;

- 3 bazine de stocare având V= 3x1 mc şi 2 bazine având V=2x4 mc


16

Reţeaua de distribuţie a apei: -reţea din ţeavă de oţel D=150 mm , L=300 m şi polietilenǎ D=90 mm, L=440 m Apă pentru stingerea incendiilor: -hidranţii de incendiu, racordaţi la reţeaua de distribuţie a apei Modul de folosire a apei: Necesar total de apă: max. 1775,7 mc/zi mediu 1613,8 mc/zi minim 1445 mc/zi Cerinţa totală de apă: max. 105,17mc/zi mediu 95,61 mc/zi minim 78,33 mc/zi Gradul de recirculare mediu (pentru apă tehnologică): 98,8% Consumuri specifice pentru principalele produse: - finisǎri produse (spǎlǎri): 0,02 mc/to (prevederi BAT: 0,5 mc/to) 7.1.2 Evacuarea apelor uzate

7.1.2.1. In conformitate cu Autorizaţia de gospodărire a apelor nr. 327 din 20.08.2010 emisă de Administraţia Naţională „APELE ROMÂNE”- Administraţia Bazinalǎ de Apǎ Someş-Tisa de pe platforma industrialǎ SC Ario SA Bistriţa se evacuează următoarele categorii de ape uzate:

Volum total evacuat Categoria apei Receptori autorizaţi Zilnic maxim

(mc) Zilnic mediu

(mc) Annual

(mc) ape menajere reţea canalizare 78,97 71,79 19814

7.1.2.2 . CONDITIE:Titularul este obligat să exploateze şi să întreţină construcţiile şi instalaţiile de aducţiune, folosire a apei şi de evacuare a apelor uzate, precum şi dispozitivele de măsurare a debitelor şi volumelor de apă în conformitate cu prevederile regulamentului de exploatare, care face parte integrantă din documentaţia pentru fundamentarea autorizaţiei integrate de mediu. 7.1.2.3 Titularul se va sigura ca pe amplasament şi în exteriorul acestuia nu există depozitate deşeuri care ar putea contamina apele pluviale. 7.1.2.4 Titularul activitǎţii trebuie sǎ deţinǎ planul de situaţie în care sunt prevǎzute toate construcţiile, conductele subterane şi rigolele perimetrale şi sǎ întocmeascǎ un program de inspecţie şi întreţinere a acestora, cel puţin o dată la 1 an, în scopul minimizării pierderilor 7.1.3 Ape subterane Nu este cazul. 7.2. Energia electrică

7.2.1. Date generale Energia electrică este furnizată de S.C. Electrica SA, alimentarea fiind realizată prin racord la medie tensiune prin 5 căi de alimentare proprii, prin intermediul a 16 transformatoare. Principalii consumatori de energie electrică sunt:


17

- cuptoarele cu arc electric pentru elaborare oţel; - cuptorul cu inducţie pentru elaborare fontă şi oţel; - podurile rulante cu care sunt dotate secţiile. Transformarea tensiunii:

Transformator 1000 KVA 6 buc Transformator 2000 KVA 2 buc Transformator 3200 KVA 1 buc Transformator 630 KVA 1 buc Bobine reactanţǎ 3 buc

Condensatori în funcţiune care conţin PCB:

Nr. crt.

Nr. bucăţi

Elemente de identificare (tipul echipamentului) Anul punerii în funcţiune

1. 28 15 KVAR 1981 2. 28 20 KVAR 1981

Situaţia condensatorilor scoşi din uz care conţin PCB:

Nr. crt. Nr. bucăţi Elemente de identificare

(tipul echipamentului) 1. 15 15 KVAR 2. 10 20 KVAR

Condensatorii care conţin compuşi desemnaţi- PCB vor fi eliminaţi respectând întocmai Planul de eliminare a echipamentelor sau materialelor ce conţin cantităţi mai mari decât cantităţile minimale. 7.2.2 Titularul activităţii trebuie să ia măsuri pentru a minimiza consumul de energie de orice tip. 7.3. Gaze naturale Gazele naturale sunt furnizate de către E-ON Gaz România SA Regiunea Nord sucursala Bistriţa. Principalii consumatori de gaze naturale: cuptor tratament termic, preîncǎlzire oale de turnare, debitare oxigaz, centralele termice şi tuburi radiante.

8 DESCRIEREA INSTALAŢIEI ŞI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE EXISTENTE PE AMPLASAMENT

Amplasamentul instalaţiei este pe platforma industrială de nord-vest a municipiului Bistriţa. SC Ario SA Bistriţa ocupă o suprafaţă de 53249 m2 din care: -suprafaţa construitǎ – 32535, 54 m2; -suprafaţa aferentǎ platformelor betonate, drumurilor – 14702,16 m2; -spaţiu verde -6011, 29 m2


18

Vecinătăţi: - la est – SC REDIVIVUS SRL – activitǎţi de colectare şi valorificare deşeuri metalice - la nord -est – SC ALMET SRL – activitǎţi de prelucrare a metalelor (forja) - la vest – SC OXIGEN SA, SC BLAJEANA SRL (transporturi), SC LUKOIL SA (statie benzina si motorina) - la sud – Str.INDUSTRIEI şi calea ferata.

8.1. Descriere amplasament

a) Secţia Turnǎtorie ocupǎ suprafaţa de 33985 m2 şi cuprinde: -construcţii: clǎdire producţie, cabinǎ poartǎ S=20924 m2 -zone depozitare, platforme şi cǎi de acces betonate S=10941 m2 -spaţiu verde S= 2120 m2

Nr. Crt. Structura amplasament Instalaţii şi echipamente

1 Hala şarjare, contrucţie în regim de parter cu S = 2040, înǎlţimea de14 m

-macara grindǎ de 8 t -pod rulant cu electromagnet detaşabil de 8 t -cuptor calcinare cu vatrǎ mobilǎ cu suprafaţa de 1,6 m2

-depozit de fier vechi cu suprafaţa S= 1600 m2

-1 cântar basculǎ semiautomat 15 t -1 concasor cu fǎlci cu capacitatea de 150 kg/h -1 filtru Donaldson TORIT DCE DALMATIC DLM Caset 6/5/15, pentru cuptoarele electrice cu arc de 3 t de la ELABORARE

2 Hala elaborare, construcţie în regim de parter, S = 2040 m2 şi înǎlţimea de 16 m.

-2 cuptoare electrice cu arc de 3 t -1 cuptor electric cu arc de 5 t -1 cuptor cu inducţie de 1 t - 4 oale de turnare cu capacitatea de 5 t -1 oala turnare cu capacitateade 10 t -2 oale de turnare cu capacitatea de 300 kg -3 poduri rulante de turnare (2 buc. x 12,5 t ; 1 buc. x 16 t) -1 vagonet transfer oale cu capacitatea de 16 t -1 filtru Donaldson TORIT DCE DALMATIC DLM Caset 6/7/15, pentru cuptoarele de 1t şi 5 t , amplasat în exteriorul halei

3 Atelier miezuire - formare manualǎ, formare mecanizatǎ – curǎţire manualǎ, construcţie în regim de parter, cu S = 4848 m2 şi înǎlţimea de h = 14 m

-1 amestecǎtor T36/S mixer capacitatea maximǎ 9 t/h -1 amestecǎtor cu palete -1 moarǎ pentru amestec bucşe exoterme -1 cuptor electric uscat bucşe exoterme cu suprafaţa vatrǎ S = 1,5 m2

-2 cuptoare TT cu vatrǎ mobilǎ cu suprafaţa S = 16 m2

-4 poduri rulante de turnare de respectiv 32 t, 16 t, 12 t, 8 t -1 pod rulant monogrindǎ 1,6 t -1 linie de formare şi turnare mecanizatǎ pentru piese de oţel cu masa de pânǎ la 600 kg mixer continuu tip T36/20 cu braţ articulat cu


19

capacitatea de 20 t/h; sistem automat de dozare silicat de sodiu şi esteri format din pompe cu roţi dinţate şi motovariator electromagnetic; dispozitiv de turnat amestec pentru formare conveior cu role cu capacitatea de 14 plǎci;-împingǎtor; conveior şi cǎrucior de transfer; masǎ vibratoare cu capacitatea de 1,5 t, P = 0,9 kw ; rol-over:

macara transport forme la vopsire de 4 t ; cabinǎ de vopsire semideschisǎ prevazutǎ cu pistol de vopsit şi hotǎ metalicǎ de exhaustare; arzǎtor cu flacarǎ deschisǎ şi hotǎ de evacuare gaze arse cu secţiune dreptunghiularǎ - 4000 x 2000 mm ce se continuǎ cu tubulaturǎ cu ф = 560 mm ce iese pe acoperiş pentru colectare şi evacuare noxe, dezbǎtǎtor cu capacitatea de 8 t, P = 20 kw şi înǎlţimea

de vibrare h = 4 mm, 3 buncǎre metalice cu capacitatea de 65 m3)

-instalaţie de regenerare amestecuri de formare cu silicat de sodiu, capacitatea 6 t/h buncǎr amestec recuperat de la dezbǎtǎtor cu

capacitatea de 65 m3 ; cuptor de uscare în strat fluidizat tmax = 2000 C, debit

arzǎtor 60 m3/h ; moarǎ cu palete şi site metalice cu capacitatea de 6

t/h ; rǎcitorul de nisip de 6 – 8 t/h; rǎcitor de amestec regenerat în pat fluidizat turn de rǎcire şi rǎcitor (Chiller) buncǎre stocare nisip regenerat

-instalaţie de regenerare amestecuri de formare cu rǎşini furanice

dezbǎtǎtor tip GAMA 12 (vibraţie cu nivel scǎzut), dimensiuni grǎtar 2000x2000 mm, elevator pentru nisip tip VATOR 6 sortator/rǎcitor de nisip în pat fluidizat tip G6 pompǎ de transport pneumatic conducte pentru transport pneumatic buncǎr stocare nisip regenerat

-1 instalaţie sablare, cu alice metalice, capacitatea 5 t, -1 instalaţie sablare cu alice metalice, capacitatea 1 t - filtru cu saci pentru cabina de sablare de 5 t; - filtru cu rame, pentru cabina de sablare de 1 t; -2 filtre cu saci identice : filtre Donalson TORIT DCE, tip DLMC 2/6/15, pentru instalaţia de regenerare a amestecului de formare pe bazǎ de silicat; -3 amestecǎtoare cu palete de 450 kg/h -1 amestecǎtor Spartan 205T de 2 t/h

4 Atelier formare mecanizatǎ -4 maşini de format


20

amplasat la cota + 6 m (nefuncţional), S = 2952 m2, şi înǎlţimea h = 14 m

-1 conveior turnare-formare -1 dezbǎtǎtor -6 poduri rulante de 5 t -5 poduri rulante de 2 t

5 Atelier SPAF cu S = 400 m2 şi h = 12 m

-1 pod rulant cu graifer de 5 t -o instalaţie de peliculizare nisip de 300 kg/h -4 amestecǎtoare cu role 1 m3/h -1 amestecǎtor cu palete 0,3 m3/h -1 dezbǎtǎtor cu hotǎ mobilǎ de 30 t -o instalaţie de exhaustare cu braţe mobile din metal, pentru curǎţarea manualǎ a pieselor; -o instalaţie de exhaustare cu 8 hote metalice pentru curǎţarea mecanicǎ a pieselor

6 Atelier modelǎrie, este amplasat sub atelierul de formare mecanizatǎ, ocupǎ suprafaţa de S = 270 m2

-maşini unelte diverse -centralǎ termicǎ cu douǎ cazane cu puterea P = 180 kw şi 190 kw -1 electropalan de 1,6 t

7 Laboratorul chimic are suprafata S = 117 m2

-1 aparat analize CSA -1 aparat distilat apǎ -1 spectrofotometru foundry -1 microscop metalografic

9 Magazie vopsele, diluanti şi depozit materiale refractare, are suprafaţa S = 276 şi h =14m

-electropalan de 1,6 t

10 Stocǎtorul de dioxid de carbon amplasat pe platforma betonatǎ cu S = 90 m2

-este amplasat pe platformǎ betonatǎ, în afara secţiei turnatorie

11 Stocǎtorul de oxigen lichefiat, amplasat pe platforma betonata cu S = 56 m2

-amplasat, pe platformǎ betonatǎ, în exteriorul halei turnǎtorie

12 Atelier întreţinere S =1100 m2

h = 10 m -strunguri -freze universale de sculǎrie -maşini de frezat -maşini de gǎurit -polizoare -pod rulant monogrindǎ 5 t

Anexa tehnicǎ TOA este corp comun cu clǎdirea atelierelor de producţie, ocupǎ S=582,55 m2, în regim de înǎlţime P+2E şi P+3E şi cuprinde: -centralǎ termicǎ cu douǎ cazane, cu puterea P = 190 kw/cazan -birouri producţie -atelier proiectare -laborator încercǎri fizico-mecanice -vestiare -grupuri sanitare, bǎi

b) Sectia AIO ocupǎ suprafaţa de 19264 m2 şi cuprinde: -construcţii: hala de producţie, cabina poartǎ, magazia lubrefianţi S=10892 m2.


21

-depozit produse finite, platforme şi cǎi de acces betonate S=8322 m2 -spaţiu verde. S= 50 m2

ǎ

Nr. Crt. Structura amplasament Instalaţii şi echipamente

1 Linia I AIO, parter clǎdire administrativǎ, suprafaţa S = 2664 m2 , h = 7 m

-diverse maşini unelte -3 poduri rulante (2 buc x 5 t, 1 buc x 8 t) -1 pod rulant monogrindǎ de 3,2 t -cabinǎ pentru vopsire robineţi, cu sistem de captare şi reţinere COV 10 x 4 x 2,5 m - stand încercǎri de etanşeitate, cu apǎ, a armǎturilor de dimensiuni mari: bazin din beton de formǎ paralelipipedicǎ V = 18 m3 (3 x 3 x 2 m), subteran.

2 Linia II AIO, parter clǎdire administrativa, suprafata S = 2664 m2 , h = 7 m

-diverse maşini unelte -2 poduri rulante monogrindǎ de 2,3 t -standuri probe

3 Linia III AIO parter clǎdire S = 2664 m2 , h = 7 m

-diverse maşini unelte -3 poduri rulante monogrinda de 3,2 t -standuri probe

4 Linia IV AIO, parter clǎdire administrativa, S = 2664 m2 , h = 7 m

-instalatie de vopsire în câmp electrostatic (cabina de pudrare 4 x 2,1 x 2,6 m, 3 cartuşe filtrare, cuptor reticulare 3,6 x 1,7 x 2,8 m, l = 20 m -maşina de sudat sârmǎ cu capacitatea 100 panouri/ 8 h -diverse maşini unelte

5 Depozitul central de scule, parter clǎdire administrativǎ, S = 54 m2

-rafturi

6 Magazia vopsea pulbere, clǎdire cu pereti din PAL melaminat, fundaţii din beton, în regim parter, S = 15 m2

-rafturi

7 Magazia vopsele, clǎdire din regim parter, S = 25 m2, h = 2,5m

-rafturi

8 Depozitul de produse finite S = 847 m2

-spaţiu delimitat în aer liber, împrejmuit cu gard, pentru depozitare piese finite

9 Anexa tehnica AIO + Centrala termicǎ, parter clǎdire administrativǎ, suprafaţa S = 755 m2, h = 3,5 m

-douǎ cazane de 190 kw/fiecare

c) Depozite substanţe periculoase: Depozitul de vopsele şi lubrifianţi este amplasat în fostul vestiar de la depozitul de produse finite. Clădirea ocupă suprafaţa S = 28 m2, este o construcţie în regim de înălţime parter, pe fundaţii din beton, pardosea din beton, pereţi din zidărie, învelitoare din ţiglă. Clădirea este compartimentată în două încăperi destinate una pentru lubrefianţi, a doua pentru vopsele, diluanţi şi ambalajele ce se returnează la producător. Depozitul de silicat de sodiu şi carbofen este organizat pe platforma betonată de la staţia de regenerare nisip uzat cu silicat de sodiu, pe suprafaţa de S = 100 m2. Silicatul de sodiu şi carbofenul se depozitează în ambalajul original, container de plastic în cadrul halei TOA. Tot aici se depoziteaza şi ambalajele goale pînă la returnarea la producător.


22

Magazia de deşeuri periculoase ocupă suprafaţa S = 25 m2, este o construcţie metalică, pe platforma betonată situată langă peretele depozitului de produse finite. Magazia vopsele, diluant şi materiale refractare este amenajată în hala TOA, sub linia mecanizată de turnare, ocupă suprafaţa de S = 200 m2. Magazia este organizată pe pardosea betonată, cu un perete din zidărie restul din plasă sudată. Magazia vopsea pulbere (vopsire în câmp electrostatic) ocupă suprafaţa S = 15 m2 este amenajată în secţia AIO, pe platformă betonată, structură metalică, pereţi din PAL Utilaje nefuncţionale care vor fi dezafectate:

Nr.crt. Utilaj/ instalaţie Nr. bucăţi

1. Uscător de nisip în pat fluidizat 3 2. Maşină de miezuit 6 3. Instalaţie de sablaj cu alice – capacitate 1200 kg 1 4. Instalaţie de sablaj cu alice – capacitate 2000 kg 1 5. Buncăr metalic pentru materiale prăfoase 2 6. Pod rulant tip 8Tx21,8 m 1 7. Electrofiltru 1 8 Cuptor cu inducţie de 400 kg 1 9 Linie formare mecanizatǎ amplasat la cota + 6 m 1

Descrierea activităţilor şi proceselor Program de funcţionare: 8ore/ schimb; 3 schimburi/ zi; 5 zile/ săptămână; 259 zile/ an Nivelul actual al producţiei:

- piese turnate din otel: 1952 tone/2008, 373 tone/2009 - piese turnate din fontǎ: 493 tone/2008, 26 tone/2009 - produse finite:1482 tone/2008, 217 tone/2009

8.2.1 Activităţi principale

Nr. Crt.

Denumirea procesului / frecvenţa Descrierea procesului şi subproceselor

Secţia TOA

1. Depozitare materie primă/ permanent

Se realizează în depozitul din cadrul secţiei TOA

2. Elaborare oţel/ 24 ore/zi, 5 zile/ săptămână

Elaborarea oţelului se realizează în cuptoarele electrice cu arc, precum şi în cuptorul cu inducţie de 1 tonă, la temperatura de 16500 C, utilizând ca materie primă fierul vechi la care se adaugă feroaliajele preîncălzite. Feroaliajele se preîncălzesc utilizând gazul metan. O şarjă durează în medie 2 ore.

3. Elaborare fontă/ 24 ore/zi, 5 zile/ săptămână

Elaborarea fontei se realizează în cuptoarele cu inducţie, la temperatura de 1500 0C, utilizând ca materie primă fierul vechi la care se adaugă feroaliaje. O şarjă durează în medie 1,5 ore.

4. Confecţionare modele/ 24 ore/zi, 5 zile/ săptămână

Modelele pentru formele în care se va turna oţelul, fonta se confecţionează din material lemnos în cadrul atelierului de modelărie, prin operaţii de: debitare, rindeluire, frezare, găurire,


23

Nr. Crt.


şlefuire. Modelele se vopsesc prin pensulare manuală în cabina vopsise piese turnate.

5. Linie automatizatǎ formare –turnare piese din oţel pânǎ la 600 kg

Preparare amestec de turnare – nisipul nou şi amestecul de formare regenerat din buncǎrele de depozitare ajung gravitaţional prin douǎ tubulaturi în amestecǎtorul continuu cu braţ mobil cu şnec. Prin sistemul automat de dozare se adaugǎ în amestecǎtor silicatul de sodiu şi esterul. Amestecarea se face în timpul mişcǎrii pe şnec. Timpul de amestecare este prescris prin softul cu care este echipatǎ instalaţia. Procesul se desfǎşoarǎ la temperatura mediului ambiant « la rece ». Plǎci de formare: modelele sunt fixate pe plǎcile de formare metalice de 1200 x 1600 mm şi sunt depozitate în depozitul pentru modele. Formare: plǎcile model pentru reperul care urmeazǎ sǎ se realizeze sunt puse pe cǎruciorul cu role. Pe plǎcile model, se aşeazǎ ramele de lemn, care au rolul de a menţine amestecul pe formǎ. Cu ajutorul cǎruciorului cu role plǎcile de formare sunt duse în zona de formare. Aici sunt trecute pe un conveior (care deserveşte numai zona de formare). Amestecul de formare se toarnǎ gravimetric peste modele şi rezulta formele. Vibrare- de pe conveiorul de la formare, formele sunt transferate pe conveiorul ce le duce la masa vibrantǎ care asigurǎ gradul de îndesare optim al formelor. Intoarcerea formelor – de la masa vibranta formele sunt duse pe un conveyor la ROLOVER –maşina de întors forme. Formele sunt întoarse şi modelul şi ramele din lemn sunt extrase. Vopsirea – operaţia se face manual, prin pensulare. Excesul de vopsea se colecteazǎ într-o cuvǎ de unde se refoloseşte. Formele au porozitate mare astfel încât absorţia vopselei se face într-un timp scurt. Uscarea – formele vopsite se uscǎ cu un arzǎtor cu flacǎra deschisǎ. Peste zona de uscare este amplasatǎ o hotǎ metalicǎ dreptunghiularǎ (ce se continuǎ cu tubulaturǎ metalicǎ ce iese pe acoperiş) care absorde gazele degajate în zona de uscare. Inchidere forme pentru turnare –dupǎ uscare, formele sunt duse de conveior la zona de închidere a formelor pentru turnare. Aici sunt aşezate miezurile şi se închid formele. Turnare – conveiorul duce formele în zona de turnare. Aici este adusǎ oala cu metalul topit şi are loc turnarea metalului în forme. In aceastǎ zona pot fi simultan 36 de forme cu metal topit care se rǎcesc. Dacǎ este necesar, zona de rǎcire poate fi extinsǎ şi pe conveiorul ce duce la dezbǎtǎtor. Dezbaterea – dezbatarea pieselor din forme se realizeazǎ în dezbǎtǎtor. De pe conveior, formele sunt trecute pe grǎtarul dezbǎtǎtorului, unde are loc dezbatarea amestecului de formare şi a miezului din piesa turnatǎ, iar plǎcile metalice se întorc pentru un nou ciclu. Uşa dezbǎtǎtorului se închide ermetic, astfel încât în timpul


24

Nr. Crt.


dezbaterii nu ies pulberi în halǎ. Grǎtarul dezbǎtǎtorului executǎ mişcǎri de vibraţie, amestecul de formare se desprinde de pe piesǎ, cade sub grǎtar, de unde gravimetric printr-un jgheab ajunge într-un buncǎr. Din buncǎr, pneumatic, amestecul este dus în buncǎrul de amestec de formare uzat. Pulberile rezultate sunt aspirate în filtru cu saci. b)Regenerare amestec de formare Alimentare instalatie – din buncǎrul de depozitare amestecul de formare uzat este transportat pneumatic în buncǎrul de serviciu al instalaţiei cu capacitatea de 6 m3. Din buncǎrul de serviciu amestecul de formare uzat cade gravimetric în cuptorul de uscare. Uscarea – operaţia se desfǎşoarǎ în cuptorul de uscare în pat fluidizat. Aerul cald iese printr-o placǎ perforatǎ şi trece prin stratul de amestec de formare ducând la uscarea acestuia. Incǎlzirea aerului se face cu gaz metan. Gazele de la arderea gazului metan ies printr-un coş lateral poziţionat la 8 m faţǎ de sol. Mǎcinarea – din cuptor amestecul ajunge în moarǎ cu palete unde are loc mǎrunţirea amestecului. Dupǎ mǎcinare are loc sitarea. Pulberile rezultate de la mǎcinare sunt aspirate în filtru cu saci. Rǎcirea – rǎcirea amestecului se face în pat fluidizant. In timpul rǎcirii are loc şi o sortare a aglomerǎrilor de amestec. Rǎcirea apei se face într-un turn de rǎcire (apa de rǎcire curge prin duze pe plǎci, aerul este tras din partea de jos în contracurent de cǎtre un ventilator cu debitul Q = 26.000 m3). Pulberile rezultate sunt aspirate în filtru cu saci. Depozitarea – amestecul rǎcit este transportat pneumatic în buncǎrul de depozitare amestec regenerat.

6. Formare manualǎ- miezuire/ 24 ore/zi, 5 zile/săptămână

Linia manuală: Amestecul pentru forme se poate realiza astfel : - din nisip nou şi/sau regenerat cu răşini furanice în amestecătorul IMF- T36/6 ; - din nisip nou şi carbofen, respectiv nisip nou şi/ sau regenerat şi silicat. Formele pentru turnare sunt realizate manual. Miezurile se realizează din: nisip nou şi carbofen –amestecate în amestecătorul tip Spartan. Bucşele se realizează din: feral, permanex şi dioxid de carbon. După întărire bucşele se usucă într-un cuptor electric cu vatră. Formele şi miezurile se vopsesc manual cu vopsea refractară Zircofluid.

7. Turnare forme executate manual/ 24ore/zi, 5 zile/ săptămână

Oţelul topit se transvazează din cuptoare de elaborare, în oale de turnare cu capacitatea de 0,3 – 10 tone. După turnare piesele rămân în forme cca. 2-3 zile pentru răcire după care se supun operaţiei de dezbatere;


25

Nr. Crt.


8. Dezbatere forme manuale/ 24 ore/zi, 5 zile/ săptămână

Dezbaterea pieselor se realizează astfel: formele turnate sunt transportate la dezbătătorul de 30 tone, nisipul de la formele realizate cu răşină furanică intră în instalaţia de regenerare, apoi se reintroduce în fluxul de obţinere al formelor.

9. Regenerare nisip/ 24 ore/zi, 5 zile/săptămână

Dupǎ turnare şi rǎcire formele sunt aşezate pe grǎtarul dezǎtǎtorului, unde prin vibrare se desprinde amestecul de formare de pe piesele turnate şi totodatǎ se sfarmǎ bulgǎrii de amestec de formare. Amestecul sfǎrâmat cade prin gǎtarul superior pe o serie de site care fac o primǎ sortare a amestecului uzat. Transportorul cu vibraţii preia amestecul de formare şi îl transportǎ în interiorul sortatorului rǎcitor unde se face sortarea finalǎ a amestecului de formare şi rǎcirea dacǎ este cazul. Fracţia sortatǎ este transportatǎ şi depozitatǎ în buncǎr pentru reintroducerea în procesul de formare a amestecului de formare proaspǎt.

10. Curăţire- demaselotare/ piese turnate

Demaselotarea pieselor se realizează cu picamere, polizoare şi aparate de debitare oxigaz în scopul îndepărtării maselotelor, reţelelor de alimentare de pe piesele turnate şi a resturilor de amestec de formare.

11. Tratament termic/ cca. 16 ore/zi in 3 zile pe săptămână

Piesele sunt tratate termic în scopul normalizării- detensionării pieselor, la temperatura de max. 9300 C, timpul de tratament depinde de configuraţia piesei.

12. Sablare primară/ 24 ore/zi, 5 zile/săptămână

Sablarea pieselor se face cu alice metalice, pentru îndepărtarea aderenţelor şi a bavurilor. Se realizează într-o instalaţie de sablare de 5 t. Durata unei sablǎri este de 3-5 minute.

13. Remediere defecţiuni piese turnate/ 24 ore/zi, 5 zile/ săptămână

O parte din piese sunt supuse operaţiilor de sudură cu arc electric şi polizare pentru remedierea unor defecte de turnare.

14. Sablare finală/ 24 ore/zi, 5 zile/ săptămână

Pentru a asigura pieselor o suprafaţă corespunzătoare din punct de vedere a rugozităţii dorite, piesele se sablează în instalaţiile de sablare de 1t şi 5t.

15. Protecţie anticorozivă/ 24 ore/zi, 5 zile/săptămână

Piesele sunt protejate anticoroziv cu o soluţie tip Orcor prin pensulare sau imersie în soluţii anticorozive în cabina de vopsire piese

Secţia AIO 1. Debitare materiale laminate/

24 ore/zi, 5 zile/ săptămână Materialele laminate sunt debitate pe maşini de debitat cu fierăstrău alternativ şi aparate de tăiere cu flacără oxigaz.

2. Prelucrări mecanice/ 24 ore/zi, 5 zile/ săptămână

Semifabricatele laminate, turnate şi forjate se prelucrează mecanic prin operaţii de strunjire, frezare, rectificare, găurire în funcţie de comenzi.

3. Spălare repere uzinate/ 24 ore/zi, 5 zile/ săptămână

Pentru îndepărtarea impurităţilor mecanice şi a urmelor de nisip, unele repere metalice se spală în bazine de spălare prin pulverizare cu soluţii apoase antirugină.

4. Sudura/ 24 ore/zi, 5 zile/ săptămână

In scopul încărcării unor suprafeţe de etanşare sau remedierii unor defecte, piesele sunt supuse operaţiilor de sudare.

5. Montaj/ 24 ore/zi, 5 zile/ săptămână

Asamblarea pieselor se realizează prin lucrări de lăcătuşerie, sudură, în sectorul montaj.


26

Nr. Crt.


6. Teste de presiune/ 24 ore/zi, 5 zile/ săptămână

Testele de presiune pneumatică şi hidraulică se efectuează pe standurile de probe.

7. Protecţia anticorozivă/ 24 ore/zi, 5 zile/ săptămână

Pentru protecţia suprafeţelor pieselor finite, se utilizează fie vopsele pentru suprafeţele exterioare- pulverizare cu pistoale de vopsire cu aer comprimat, fie uleiere pentru suprafeţele interioare.

8. Control de calitate/ 8 ore/zi, 5 zile/ săptămână

Asigurarea controlului calităţii pentru produsele finite.

9. Execuţie panouri de gard şi plasă sudată

Se pot executa automat sau manual. Varianta automatizată: - se realizează automatizat alimentarea cu sîrmă zincată, precum şi execuţia panourilor. Alimentarea cu vergele transversale se face manual. Profilarea se execută pe ABKANT cu scule profilate. Varianta manuală: presupune debitarea vergelelor orizontale şi verticale, alimentarea maşinii de sudat cu vergele debitate, sudarea. Profilarea se execută pe ABKANT cu scule profilate.

10. Vopsire în câmp electrostatic Fixarea panourilor pe conveior: panourile bordurate din plasǎ de sârmǎ se fixeazǎ manual în ghidajele conveiorului. Pudrarea: panourile de gard se deplaseazǎ automat în camera de pudrare. Vopseaua se pulverizeazǎ cu pistolul – manual, pe panou. Pulberea aderǎ electrostatic pe elementele panoului. Excesul de pulbere este reţinut pe filtru de separare aer-pulberi şi se recupereazǎ în rezervorul de recuperare a pulberilor solide. Din rezervor pulberea se reintroduce în procesul de vopsire. Reticularea: este procesul în care pulberea de vopsea prin încǎlzire polimerizeazǎ formâd un strat compact de protecţie. Operaţia se desfaşoarǎ în cuptorul de reticulare la temperatura de 180 0C, unde pulberea de vopsea polimerizeazǎ formeazǎ un strat compact cu rol de protecţie şi decorativ Recuperarea pulberii de vopsea – se face într-o cuvǎ aflatǎ la baza cabinei de pudrare. Pulberea reţinutǎ pe filtre şi cea din cuvǎ se reintroduce în circuitul de vopsire.

11. Ambalare şi livrare/ 8 ore/zi, 5 zile/ săptămână

Activităţi specifice

12. Depozitare produse finite/ permanent

Activităţi specifice

8.2.2 Activităţi auxiliare

Nr. Crt.


1. Producerea aerului comprimat

Se produce aerul comprimat necesar diferitelor operaţii din procesul tehnologic, cu ajutorul celor 3 compresoare amplasate în apropierea consumatorilor. - compresor 47 m3/min - compresor 16 m3/min


27

Nr. Crt.


- compresor 0,1 m3/min

2. Activităţi de transport Se realizează predominant cu mijloace auto în scopul aprovizionării cu materii prime, respectiv pentru expedierea produselor finite. Transportul se face şi pe cale ferată în cazul expedierii unei cantităţi mari de produse finite.

3. Analize chimice Se efectuează analize chimice pentru : oţel elaborat, fontă elaborată, piese turnate, recepţia internă a materiilor prime.

4. Analize fizico-mecanice Determinarea caracteristicilor fizico- mecanice pentru oţel elaborat, fontă elaborată, piese turnate, recepţia internă a materiilor prime.

5. Asigurarea agentului termic şi a apei calde

Producerea agentului termic şi a apei calde necesare cu ajutorul minicentralelor din dotare, instalaţii încǎlzire Remco, tuburi radiante, aparat aer condiţionat .

9 INSTALAŢII PENTRU REŢINEREREA, EVACUAREA ŞI DISPERSIA POLUANŢILOR ÎN MEDIU

9.1 AER 9.1.1 Echipamente tehnologice şi de depoluare identificate:

Caracteristicile fizice ale surselor Faza de proces Poluant Echipamente tehnologice şi de

depoluare identificate Denumire Inălţime (m)

Diametru (m)

1

Elaborare oţel/ cuptor cu arc electric- 5t şi cuptorul de

inducţie de1t

pulberi (metalice şi nemetalice), oxizi de fier, gaze: SO2, CO2, CO, NOx, dioxine, COV

Hotǎ metalicǎ de formǎ circulară cu ф = 4,56 m legatǎ la un braţ mobil care permite aspirarea din zona cuptorului cu arc. Hotǎ metalicǎ mobilǎ la cuptorul cu inducţie cu diametrul de 1 m legată la instalaţia de absorbţie prin intermediul unei tubulaturi cu diametrul de 250 mm. Filtru cu saci tip TORIT DCE DALMATIC DLM Caset 6/7/15, 300 saci cu suprafaţa totală de filtrare 450 m2, sistem de scutarare automată secvenţială, ventilator cu debitul de 40000 m3/h.

1 coş 4 0,8

2. Elaborare oţel/ cuptor cu arc

electric- 3t

pulberi (metalice şi nemetalice), oxizi de fier, gaze: SO2, CO2, CO, NOx, dioxine, COV

Hota metalică ф = 4,56 m filtru cu saci, tip TORIT DCE DALMATIC DLM Caset 6/5/15300 saci cu suprafaţa totală de filtrare 450 m2, sistem de scutarare automatǎ secvenţială, ventilator cu debitul de 27000 m3/h

1 coş 15 0,6


28



Diametru (m)

3

Dezbătător linie de formare

mecanizatǎ, şi buncărele de 65

m3

Instalaţia de regenerare amestec de

formare cu silicat

pulberi

-FILTRU TORIT DCE- conţine baterie de 300 saci cu suprafaţa totalǎ de filtrare 450 m2, sistem de scutarare automatǎ secvenţialǎ, ventilator cu debitul de 20000 m3/h. -Filtru DLMC- conţine o baterie de 300 saci cu suprafaţa totalǎ de filtrare 450 m2 sistem de scuturare automatǎ secvenţialǎ, ventilator cu debitul de 20000 m3/h.

1 coş 4 1

4 Cabina de vopsire a formelor

COV CO2 SO2 NOx COV

Cabina de vopsire:hota metalica,sisteme de captare şi exhaustare fără reţinere. Q= 3000 m3/h; Zona de uscare este dotată cu hotă prevăzută cu ventilator Q = 10000 m3/h şi tubulatură metalică de evacuare a gazelor de ardere a gazului metan,.

1 coş

1 coş

1,2

12

0,3

Dreptunghiular

S=0,12 m2

5

Curăţare mecanică a

pieselor turnate

Pulberi silicogene şi metalice

Polizare 4 hote metalice de formă dreptunghiulară cu S = 4,5 m2 ce asigură captarea de la 8 posturi de lucru, tubulatura de colectare, ф = 0,25 si l = 14 m, tubulatura generală ф = 0,25 şi l = 14 m, tubulatura generală cu ф = 0,6 m şi l = 32 m. filtru cu saci din o baterie de 12 cartuşe de filtrare cu suprafaţa totală de filtrare 211,8 m2, sistem de automat de scuturare secvenţială, ventilator centrifugal cu debitul de 10000 m3/h, Sudura 4 hote metalice , dreptunghiulare cu S = 1,6 m2 tubulatura de colectare, tubulatura generala cu ф = 0,20-0,35 m şi l =18 m. Hotele sunt legate la tubulatura generala de la polizare, exhaustarea se realizeaza cu un ventilator cu debitul de 30000 m3/h.

1 coş 4 0,6


29



Diametru (m)

6 Curăţare

manuală a pieselor turnate


4 guri de captare Φ = 0,3 m, din material plastic, fixate pe brate mobile ф = 0,25 m, flexibile cu, cu lungimea maximă de 6 m tubulatură generală de colectare, ф = 0,8 m, lungimea de 12 m. filtru cu saci, baterie de 12 cartuşe de filtrare cu suprafaţa totală de filtrare 211,8 m2, sistem de automat de scuturare secvenţialǎ, ventilator centrifugal cu debitul de 10000 m3/h,.

1 coş 4 0,4

7 Execuţie modele de lemn

Pulberi (rumeguş)

ciclon sistem de dispersie 1 coş 6 0,3

8. Dezbatere piese turnate (30t)

Pulberi silicogeneşi metalice

hidrociclon, 1 coş 15 0,5

9. Tratament termic- cuptor

pulberi, gaze de ardere: SO2, CO2, CO, NOx,

sistem de dispersie fără sistem de depoluare 2 coşuri 26 0,8

10. Sablare (1 t)


ciclon si filtru cu rame. Ventilator Q = 8000 m3/h, 1 coş 4 0,35

11. Sablare (5 t)


Filtru cu saci 300 buc. Ventilator 20000 m3/h, 1 coş 6 0,5

12.

Cabina vopsire piese COV

sistemul de filtrare este poziţionat pe peretele incintei de vopsire. Este format din douǎ tipuri de filtre: filtru Andreae (hârtie cutatǎ perforatǎ) şi filtru Viledon (fibrǎ de sticlǎ). Exhaustare este formată din ventilator cu Q= 11.000 m3/h

Tubulaturǎ metalica de exhaustare

iese în peretele halei la

înălţimea h = 6 m faţă de

so

0,6

13.

Vopsire în câmp electrostatic

Pulberi vopsea

4 cartuşe filtrante de formǎ cilindricǎ din hârtie cutatǎ, ventilator cu Q = 7500 m3/h

tubulatura de exhaustare

l = 15 m

iese în peretele halei la

înălţimea de 3,5 m faţă de

sol.

0,25

1 coş 11 0,25 14.

Microcentrală termică/ TOA

gaze de ardere: SO2, CO2, CO, NOx, 1 coş 12 0,25

15.

Microcentrală termică/ secţia AIO

gaze de ardere: SO2, CO2, CO, NOx,

sistem de dispersie fără sistem de depoluare

1 coş 6 0,4

16.

Regenerare nisip cu răşini

Pulberi tubulatura de colectare, filtru cu saci, 300 saci, ventilator centrifugal cu debitul de Q = 30000 m3/h.

1 coş ( nu are

evacuare exrterioarǎ)

5 1


30

9.1.1.1 CONDIŢIE: Titularul are obligaţia de a utiliza instalaţiile existente pentru reţinerea, evacuarea şi dispersia poluanţilor rezultaţi din activităţile desfăşurate pe amplasament. In situaţiile de defectare sau funcţionare anormală a instalaţiilor de reţinere, evacuare şi dispersie a poluanţilor, titularul are obligaţia de a opri, în cel mai scurt timp posibil din punct de vedere tehnologic, faza procesului tehnologic generatoare de poluanţi, până la remedierea situaţiei 9.1.1.2 CONDIŢIE Titularul are obligaţia să notifice imediat ARPM Cluj-Napoca, APM Bistriţa-Năsăud, GNM- Comisariatul Judeţean Bistriţa-Năsăud, în legătură cu incidentul, perioada de timp în care emisia de poluant/ poluanţi s-a făcut în lipsa instalaţiilor de reţinere, evacuare şi dispersie, măsurile luate pentru remedierea situaţiei şi data repunerii în funcţiune a instalaţiei respective. 9.1.1.3 CONDIŢIE:In cazul defectării sistemelor de depoluare cu care sunt dotate cuptoarele cu arc electric în care se elaborează oţelul, se permite funcţionarea cuptorului pînă la terminarea şarjei în lucru. Nu se va relua procesul de elaborare oţel pînă la remedierea defecţiunii. 9.1.1.4 CONDITII: Titularul este obligat să întreţină echipamentele de reţinere, evacuare şi dispersie a poluanţilor în stare optimă de funcţionare. Traseele de colectare, depoluare şi evacuare a gazelor tehnologice vor fi etanşeizate pentru evitarea emisiilor fugitive. 9.1.1.5 CONDITII: Este interzisă evacuarea gazelor reziduale fără trecerea prin sisteme de depoluare existente. 9.1.2. Emisii fugitive CONDIŢII: In vederea reducerii emisiilor fugitive, titularul va lua următoarele mǎsuri: - vopsirea armăturilor industriale de oţel în instalaţia de vopsire prevăzută cu

sistem de reţinere emisii COV; - utilizarea sistemelor de captare cu care sunt dotate locurile de muncă unde au

loc operaţii de polizare sau tăiere oxigaz; - pǎstrarea uşilor închise la dezbǎtǎtoare în perioada dezbaterii; - păstrarea curăţeniei în secţii; - carcasarea benzilor transportoare în punctele critice; - păstrarea uşilor închise la secţii. 9.2. APA

CONDIŢII: În vederea reducerii consumului de apă titularul autorizaţiei va realiza: - colectarea separatǎ a apelor pluviale şi utilizarea acestora pe amplasament; - reabilitarea instalaţiei de alimentare cu apǎ, a circuitului apei de rǎcire: termen de realizare 31.12.2011; 9.3 SOL

9.3.1 Depozitarea materiilor prime se realizează pe suprafeţe betonate. 9.3.2 Depozitarea temporară a deşeurilor se realizează pe suprafeţe betonate, special amenajate în acest sens. 9.4 ALTE DOTĂRI

Unitatea dispune de: - depozite împrejmuite şi acoperite destinate stocării materialelor auxiliare; - procesul tehnologic se desfăşoară în spaţii închise- hale de producţie.


31

10.CONCENTRAŢII DE POLUANŢI ADMISE LA EVACUAREA ÎN MEDIUL ÎNCONJURĂTOR, NIVEL DE ZGOMOT

10.1. AER 10.1.1 Emisii Emisiile rezultate din activitatea desfăşurată pe amplasament nu vor depăşi valorile limită de emisie stabilite luând în considerare performanţele tehnologice ale instalaţiei şi ale sistemelor de depoluare existente, condiţiile locale de mediu, aşezarea geografică a amplasamentului instalaţiei corelat cu perioada de tranziţie şi prevederile BAT 10.1.1.1. Emisiile de noxe rezultate în urma arderii combustibilului gazos la microcentrale

Indicatorul Valori limitǎ de emisie (mg/Nmc)

pulberi* 5 oxizi de sulf exprimaţi ca (SO2)* 35 oxizi de azot exprimaţi ca(NO2)* 350 oxid de carbon( CO)* 100

*valorile limită se raportează la un conţinut în oxigen a efluenţilor gazoşi de 3% 10.1.1.2. Emisii gazoase rezultate din procesul tehnologic

Valori limitǎ de emisie

Ordin 462/1993


conform BAT Sursa de emisie Poluanţi specifici

UM val. UM val.

Secţia TOA pulberi mg/Nmc 20 NOx mg/Nmc 50 CO mg/Nmc 200

-coş evacuare cuptor electric cu arc de 5t şi cuptor cu inducţie 1 t -coş evacuare cuptor electric cu arc de 3t

dioxine/ furani (PCDD/PCDF)

ng TEQ/Nmc

≤ 0,1

pulberi mg/mc 20*

Oxizi de sulf (SOx) exprimaţi în SO2

mg/Nmc 35

Oxizi de azot (NOx) exprimaţi în NO2

mg/Nmc 350

Coş evacuare dezbătător, instalaţie de regenerare amestec de formare cu silicat

CO mg/Nmc 100

Coş evacuare curăţare mecanicǎ a pieselor turnate

pulberi mg/mc 50

Coş evacuare curătăre manualǎ a pieselor turnate

pulberi mg/mc 50


32


Ordin 462/1993


conform BAT Sursa de emisie Poluanţi specifici

UM val. UM val. coş evacuare cameră de sablare de 1t

pulberi mg/Nmc

20

coş evacuare cameră de sablare de 5t

pulberi mg/Nmc 20

**coş evacuare instalaţia de dezbatere 30 tone

pulberi mg/Nmc 20

pulberi mg/mc 50 - - NOx mg/mc 500 - -

coş evacuare cuptor tratament termic SO2 mg/mc 500 - - coş evacuare confecţionat modele

pulberi mg/Nmc 20

Oxizi de sulf (SOx) exprimaţi în SO2

mg/Nmc 35

Oxizi de azot (NOx) exprimaţi în NO2

mg/Nmc 350

CO mg/Nmc 100

Coş evacuare: Vopsire, uscare forme

Pulberi totale, pentru un debit masic ≥ 0,5Kg/h

mg/Nmc 50

Secţia AIO Coş evacuare vopsire în cîmp electrostatic

Pulberi vopsea mg/mc 50

* ca medie pe perioada de mǎsurare, la 273 K, 101,3 Kpa şi gaz uscat

** valoarea limitǎ de emisie conform BAT va fi atinsǎ dupǎ realizarea mǎsurii din planul de acţiuni.

10.1.1.3 Emisii gazoase rezultate din procesele de vopsire cu solvenţi organici

Activitatea desfăşurată de SC ARIO SA Bistriţa intră sub incidenţa directivei 1999/13/EC transpusă prin HG 699/2003 privind stabilirea unor măsuri pentru reducerea emisiilor de compuşi organici volatili datorate utilizării solvenţilor organici în anumite activităţi şi instalaţii, modificată şi completată prin HG 1902/2004, HG nr. 735/2006 şi HG nr. 1339/2006, poz. 8 din Anexa 1, Tabel nr.1 „ Alte tipuri de acoperire, acoperirea metalelor, materialelor plastice, textilelor, ţesăturilor, filmului şi hârtiei”. SC Ario SA Bistriţa deţine echipamente de reţinere a emisiilor rezultate de la operaţiile de vopsire a pieselor turnate.


33

Valoare limitǎ de emisie conform

HG 699/2003 şi HG 1902/2004 mg C/Nmc Sursa de emisie Poluanţi specifici

UM val.

Secţia TOA Coş evacuare cabina de vopsire forme

COV

mg C/Nmc 100

Coş evacuare uscare forme vopsite

COV mg C/Nmc 100

Secţia AIO Coş evacuare cabina de vopsire piese turnate

COV

mg C/Nmc 100

10.1.1.4 CONDITIE: Nici o emisie în aer nu trebuie să depăşească valoarea limită de emisie stabilită în prezenta autorizaţie. Nu trebuie să existe alte emisii în aer, semnificative pentru mediu. 10.1.1.5 CONDITIE: Titularul se va asigura că toate operaţiile de pe amplasament vor fi realizate în aşa fel încât emisiile să nu determine o deteriorare semnificativă a calităţii aerului, dincolo de limitele amplasamentului, respectiv a zonei de protecţie sanitară, definite conform OMS 536/1997 pentru aprobarea Normativului de igienă şi a recomandărilor privind mediul de viaţă al populaţiei. 10.1.2 Imisii CONDITII:

10.1.2.1 Imisiile specifice determinate de activitatea desfǎşuratǎ pe amplasament nu trebuie sǎ depǎşeascǎ valorile limitǎ stabilite prin Ordinul MMGA 592/2002 pentru aprobarea Normativului privind stabilirea valorilor limitǎ, a valorilor prag şi a criteriilor şi metodelor de evaluare a dioxidului de sulf, dioxidului de azot şi oxizilor de azot, pulberilor în suspensie (PM 10 şi PM 2,5), plumbului, benzenului, oxidului de carbon şi ozonului în aerul înconjurǎtor. 10.2 APĂ 10.2.1 Ape uzate 10.2.1.1 Ape uzate evacuate în canalizare Indicatorii de calitate ai apelor uzate evacuate vor respecta limitele impuse prin Autorizaţia de gospodărirea apelor nr. 327/20.08.2010, emisă de Administraţia Naţională ”Apele Române”- Administraţia Bazinalǎ de Apǎ Someş-Tisa astfel:

Indicatorul Valori maxime admise (mg/dm3)

pH 6,5- 8,5 materii în suspensie 350 CBO5 300 CCOCr 500 substanţe extractibile cu solvenţi organici 30 azot amoniacal 30 fosfor total 5,0


34

10.2.2 Ape subterane Indicatorii urmăriţi prin monitorizarea de control a apelor subterane se vor raporta la valorile determinate şi specificate în documentaţia depusǎ pentru emiterea AIM (primul buletin de analizǎ a apelor sunterane) urmărind în timp impactul activităţii de producţie asupra calităţii apelor subterane. 10.2.3 Nici o emisie nu trebuie să depăşească valorile limită de emisie stabilite în prezenta autorizaţie. Nu trebuie să existe alte emisii în apă, semnificative pentru mediu. 10.2.4 Operatorul trebuie să ia toate măsurile necesare pentru a preveni sau minimiza emisiile în apă, în special prin structurile subterane. 10.2.5 Nu este permisă evacuarea nici unei substanţe sau materii care poluează mediul în apele de suprafaţă sau canalele de scurgere a apei pluviale de pe amplasament sau din afara acestuia. 10.2.6 In eventualitatea în care orice analize sau observaţii privind calitatea sau apariţia scurgerilor în apa pluvială ar putea indica o contaminare, titularul autorizaţiei trebuie:

- să realizeze imediat o investigaţie pentru a identifica şi izola sursa de contaminare; - să ia măsuri pentru prevenirea extinderii, contaminării şi să minimizeze efectele

oricărei contaminări a mediului; - să notifice autorităţii competente pentru protecţia mediului cât mai curând posibil.

10.3 ZGOMOT 10.4.1 Surse de poluare sunt reprezentate de funcţionarea: cuptoarelor electrice cu arc, ventilatoarelor de la instalaţiile de reţinere noxe, dezbătătoarelor, picamerelor, instalaţiilor de sablare, compresoarelor, liniilor de formare- dezbatere şi curăţire a pieselor turnate, utilajelor de prelucrări metalice. 10.4.2 CONDITIE: Activităţile de pe amplasament nu trebuie să producă zgomote în afara amplasamentului, în locaţii sensibile la zgomot, care depăşesc condiţiile prezentei autorizaţii. 10.4.3 CONDITIE: Valoarea admisă a zgomotului la limita incintei, nu va depăşi nivelul de zgomot echivalent continuu de 65 dB(A), la valoarea curbei de zgomot CZ 60 dB, conform STAS 10009/88- Acustica în construcţii- Acustica urbană- limite admisibile ale nivelului de zgomot. 10.4.4 CONDITIE: La limita receptorilor protejaţi zgomotul datorat activităţii pe amplasamentele autorizate nu va depãşi nivelul admis: 50 dB(A) în timpul zilei, respectiv 40 dB(A) în timpul nopţii, corespunzǎtor curbei de zgomot de 45 dB, respectiv 35 dB, conform Ordinului MS 536/ 1996 pentru aprobarea normelor de igienă şi recomandări privind mediul de viaţă al populaţiei, art.17. 10.4.5 CONDITIE: În emisiile de zgomot provenite de la activităţile desfăşurate pe amplasament nu trebuie să existe nici un element de zgomot perturbator continuu sau intermitent la nici o locaţie sensibilă la zgomot. 11 GESTIUNEA DEŞEURILOR CONDITII:

11.1 Deşeuri produse, colectare, stocare temporară 11.1.1 Deşeuri nepericuloase Cod deşeu conf. HG 856/2002

Denumire deşeu Provenienţa Colectare/Stocare temporarǎ

03 01 05 Deşeuri de lemn Atelier modelărie Deşeul de rumeguş se depoziteazǎ


35

Cod deşeu conf. HG 856/2002


temporar într-un ciclon de 6 m3, iar deşeul de lemn se depoziteazǎ în depozitul de produse finite.

10 09 03 Zgură de topitorie Turnătoria fontă/ oţel

Se depoziteazǎ în 7 containere metalice: 4 buc de 1 m3, respectiv 3 de 3 m3 amplasate pe pardoseala betonatǎ la elaborare.

10 09 08

Nisip uzat cu silicat se sodiu provenit din forme şi miezuri folosite la turnare

Turnătoria fontă/ oţel

Dupǎ dezbaterea formelor amestecul de formare rezultat se sfarmǎ şi se cerne. O parte se depoziteazǎ temporar (bulgǎri mai mari, bavuri, impuritǎţi) în 4 containere metalice de 2 m3 pe platformǎ betonatǎ a staţiei de regenerare nisip, restul se depoziteazǎ în buncǎrul metallic 65 m3 înainte de regenerare. Dupǎ regenerare rezultǎ: 80% nisip regenerat 20% nisip care se eliminǎ

10 09 10 Praf de la filtrele ce colecteazǎ gazele de la cuptoarele cu arc

Elaborare oţel Se colecteazǎ în douǎ containere metalice de câte 2 m3 fiecare, amplasate sub filtre.

10 09 12 Pulberi de la filtre şi cicloane

Filtre, hidrociclon, sablare

Se depoziteazǎ temporar în containere metalice de 2 m3 (7 buc) şi în saci de tip “big-bag” de cca 1 m3

fiecare (6 buc). Depozitarea se face în vecinǎtatea instalaţiilor care le genereazǎ, pe platforme betonate.

10.09.08 Miezuri si forme care au fost folosite la turnare

Dezbaterea pieselor turnate

Se colecteazǎ în saci din rafie tip “big-bag” de 1 m3 şi se stocheaza temporar pe pardosea betonatǎ sub linia mecanizatǎ. Eliminat la agent economic autorizat.

10 09 99 Bavuri, maselote, reţele de turnare

Turnătoria fontă şi oţel, curǎtǎtorie piese turnate

Colectarea se face în containere metalice de 1,5 – 2 m3

12 01 01 Şpan oţel Depozitarea se face temporar în containere metalice de 0,5-1,5 m3 , 20 buc în secţia AIO.

12 01 01 Şpan fontă Depozitarea se face temporar în containere metalice de 0,5-1,5 m3 , 10 buc, sectia AIO.

12 01 03 Şpan alamă Container metalic 1 mc, hala AIO/ magazia centrală

12 01 13 Zgura de sudură

Prelucrări mecanice- secţia AIO

Se colecteazǎ în 2 containere metalice de 1 m3 fiecare amplasate la Linia II -AIO.

12 01 21 Deşeuri de material Prelucrări mecanice- Se colecteazǎ în douǎ containere


36



abraziv secţia AIO/ polizare şi curăţire

metalice de 1 m3 .

12 01 99 Alice sparte Sablare Se depoziteazǎ temporar în douǎ containere de 1 m3 , Secţia TAO.

15 01 03 Ambalaje din lemn ( paleţi defecţi,cutii,)

Ambalare organe de asamblare In hala TOA, platformǎ betonatǎ

15 01 04 Ambalaje metalice Activitatea de vopsire,

Se depoziteazǎ temporar în magazia de deşeuri periculoase, se predau la schimb furnizorului, iar cele distruse se valorificǎ la SC Remat SA.

15 01 12 Ambalaje mase plastice

Ambalare materiale auxiliare Magazia de produse refractare

16 01 17 Capete de electrozi metalici

Turnătoria fontă şi oţel

Se colecteazǎ în 2 containere metalice de 0,5 m3 fiecare. Un container la TOA în depozitul de fier vechi la şarjare, al doilea la AIO - Linia I;

16 02 16 Deseuri din echipamente electrice

Casări de utilaje, calculatoare Magazia DCS

16 11 04 Cărămizi şi deşeuri refractare

Turnătoria fontă şi oţel (cuptoare)

Se colecteazǎ în containere metalice de 1,5 m3 x 3 buc.

17 01 07 Amestec de beton, caramizi, tigle si materiale ceramice

Platforma industrială Se colecteazǎ în 2 containere metalice tipizate de 5 m3 amplasate lângǎ secţiile productive.

17 04 01 Deşeu cupru Atelier de întreţinere Container metalic în atelier de întreţinere/ magazia centrală

17 04 05 Fontă şi oţel Turnătoria fontă şi oţel

Se colecteazǎ în 3 containere de 2 m3

17 04 05 Capete de sîrmă Execuţie panouri de gard

Se colecteazǎ în 4 containere metalice de 0,5 m3 pe Linia IV – AIO;

20 01 01 Hârtie şi carton Recepţie materie primă/ materiale

Depozitul DCS/ containere deşeuri menajere lângă secţiile productive

20 03 99 Deşeuri menajere Platforma industrială Se colecteazǎ în 2 containere metalice tipizate de 5 m3 amplasate lângǎ secţiile productive.

11.1.2 Deşeuri periculoase


Denumire deşeu Provenienţa Depozitare/valorificare/eliminare

12 01 07* Ulei uzat de la compresoare Compresoare Butoaie metalice în depozitul de

vopsele, lubrifianţi, carburanţi 13 01 13*

Uleiuri hidraulice Atelier întreţinere în secţiile TOA şi AIO

Se colecteazǎ în douǎ butoaie de 200 l, amplasate în depozit AIO platforma beonatǎ

15 01 10* Ambalaje contaminate cu

Modelarie, TOA, AIO Containerele de plastic de la carbofen se depoziteazǎ pe


37


Denumire deşeu Provenienţa Depozitare/valorificare/eliminare

substante periculoase

platforma betonatǎ de lângǎ staţia de regenerare nisip uzat, se returnează la producǎtori. Ambalajele de la vopsele, diluanti (butoaie metalice, cutii metalice, canistre şi flacoane de plastic) se depoziteazǎ în magazia de vopsele de unde se returneazǎ la producǎtor.

15 02 02* Deşeuri materiale textile absorbante Modelărie, TOA, AIO

Materialul textil (lavete) se colecteazǎ în butoaie metalice de 200 l, depozitate în magazia de vopsele. Eliminate la agent economic specializat

16 02 09* Condensatori cu PCB

Instalaţii de compensare a energiei reactive,

Sunt depozitaţi în instalaţiile electrice pânǎ la eliminarea de pe amplasament. Eliminate la agent economic specializat

17 06 05* Materiale cu conţinut de azbest

Secţiile de producţie Depozit de piese turnate- secţia TOA (lângă silozurile mari de nisip)

11.2. Deşeuri refolosite


Denumire deşeu

Provenienţa

Destinaţia

10 09 99 Bavuri, maselote, reţele de turnare Turnătoria fontă şi oţel

12 01 01 Şpan fontă Prelucrări mecanice 12 01 99 Alice sparte Sablare

16 01 17 Capete de electrozi metalici Turnătoria fontă şi oţel

17 04 05 Fontă şi oţel Turnătoria fontă şi oţel

17 04 05 Capete de sîrmă Execuţie panouri de gard

Reintroducere în flux tehnologic, la topire

11.3. Deşeuri comercializate/valorificate


Denumire deşeu Provenienţa Destinaţia

03 01 05 Deşeuri de lemn Filtru cu saci

12 01 01 Şpan oţel, fontǎ Prelucrări mecanice- secţia AIO

12 01 03 Şpan alamă Prelucrări mecanice- secţia AIO

Valorificare prin firme autorizate


38


Denumire deşeu Provenienţa Destinaţia

12 01 07* Ulei uzat de la compresoare Compresoare

15 01 03 Ambalaje din lemn(paleţi defecţi)

Ambalare organe de asamblare

15 01 04 Ambalaje metalice de la vopsele Activitatea de vopsire

15 01 12 Ambalaje mase plastice

Ambalare materiale auxiliare

16 02 16 Deşeuri din echipamente electrice

Casări de utilaje, calculatoare

17 04 01 Deseu cupru Atelier de intretinere- secţia TOA

20 01 01 Hârtie şi carton Recepţie materie primă/ materiale

Valorificare prin firme autorizate

11.4 Depozitare definitivă/eliminare a deşeurilor

cod deşeu conf. HG 856/2002

Denumire deşeu Provenienţa (Secţia) Destinaţia

10 09 03 Zgură de topitorie Turnătoria fontă şi oţel

10 09 08 Nisip uzat din amestec de forme şi miezuri Turnătoria fontă şi oţel

10 09 10 Praf de la filtre cu saci Cuptoare cu arc electric

10 09 12 Pulberi de la filtre şi cicloane Filtre, hidrociclon, sablare

12 01 13 zgurǎ de sudură Prelucrări mecanice 12 01 21 Deşeuri de material abraziv Prelucrări mecanice 16 11 04 Cărămizi refractare Turnătoria fontă şi otel 20 30 99 Deşeuri menajere Platforma industriala

Depozitul autorizat pentru depozitare deşeuri municipale

13 01 13*

Uleiuri hidraulice Atelier întreţinere în secţiile TOA şi AIO

15 02 02* Deşeuri materiale textile absorbante Modelărie, TOA, AIO

16 02 09* Condensatori cu PCB Instalaţii de compensare a energiei reactive,

Eliminat prin firme autorizate

11.5 CONDIŢIE: Titularul activităţii are obligaţia evitării producerii deşeurilor, în cazul în care aceasta nu poate fi evitată, valorificarea lor, iar în caz de imposibilitate tehnică şi economică, neutralizarea şi eliminarea acestora, evitându-se sau reducându-se impactul asupra mediului. 11.6 Titularul are obligaţia respectării prevederilor H.G. 856/2002 privind evidenţa gestiunii deşeurilor şi pentru aprobarea listei ce cuprinde deşeuri, inclusiv deşeurile periculoase. 11.7 Eliminarea sau recuperarea deşeurilor trebuie să se desfăşoare aşa cum s-a precizat la punctul 11.2, 11.3, 11.4 al prezentei autorizaţii şi în conformitate cu legislaţia naţională. Nu trebuie eliminate/recuperate alte deşeuri nici pe amplasament, nici în afara


39

amplasamentului fără a informa în prealabil autoritatea competentă pentru protecţia mediului si fără acordul scris al acesteia. 11.8.Gestionarea tuturor categoriilor de deşeuri se va realiza cu respectarea strictă a prevederilor OUG nr.78/2000, aprobată cu modificări de Legea nr.426/2001 modificată şi completată prin OUG 61/2006 aprobată prin Legea 27/2007. Deşeurile vor fi colectate şi depozitate temporar pe tipuri şi categorii, fără a se amesteca. 11.9. Deşeurile industriale recuperabile: hârtie, ambalaje PET, metale uzate, uleiuri uzate, baterii – vor fi colectate separat şi valorificate în conformitate cu legislaţia în vigoare: - OUG. 16/2001 republicată, privind gestionarea deşeurilor industriale reciclabile, aprobată prin Legea 465/2001, cu modificările ulterioare; - HG. 166/2004 modificată şi completată cu HG 989/2005 privind aprobarea proiectului „Dezvoltarea sistemului de colectare a deşeurilor de ambalaje PET postconsum în vederea reciclării”; - HG. 170/2004 privind gestionarea anvelopelor uzate; - HG. 621/2005 privind gestionarea ambalajelor şi deşeurilor de ambalaje, modificată şi completată prin HG 1872/2006 - HG 235/2007 privind gestionarea uleiurilor uzate, - HG. 1132/2008 privind regimul bateriilor şi acumulatorilor şi a deşeurilor de baterii şi acumulatori. 11.10. CONDIŢIE: In conformitate cu HG 124/2003 privind prevenirea, reducerea şi controlul mediului cu azbest, modificată şi completată de HG 734/2006 şi HG 210/2007 începând cu data de 1 ianuarie 2007 se interzic toate activităţile de comercializare şi de utilizare a azbestului şi a produselor care conţin azbest. Materialele de construcţie cu conţinut de azbest instalate sau care se aflau în funcţiune înainte de 01.01.2005, pot fi utilizate până la încheierea ciclului de viaţă a acestora. Eliminarea produselor cu conţinut de azbest după încheierea ciclului de viată se face cu respectarea condiţiilor de stocare temporară în spaţii închise, protejate împotriva emisiilor de azbest în mediu. 11.11. CONDIŢIE: Deşeurile transferate în afara amplasamentului pentru recuperare sau eliminare trebuie transportate doar de o societate autorizată pentru astfel de activităţi cu deşeuri. Deşeurile trebuie transportate în conformitate cu prevederile HG nr. 1061/2008 privind transportul deşeurilor periculoase şi nepericuloase pe teritoriul României. 11.12. CONDIŢIE: Titularul autorizaţiei trebuie să se asigure că deşeurile transferate către o altă persoană sunt ambalate şi inscripţionate în conformitate cu standardele naţionale, europene şi cu oricare standarde în vigoare privind astfel de etichetare. La depozitarea temporară, toate deşeurile trebuie colectate în zone desemnate, protejate corespunzător împotriva dispersiei în mediu. Deşeurile trebuie clar identificate şi separate corespunzător. 11.13. CONDIŢIE: Titularul are obligaţia colectării deşeurilor menajere în mod selectiv şi de a utiliza pubele ecologice pentru depozitarea temporară a deşeurilor menajere. 11.14. CONDIŢIE: Schimbarea contractelor cu firmele care valorifică deşeurile se comunică la ARPM Cluj-Napoca.


40

12 INTERVENŢIA RAPIDĂ/ PREVENIREA ŞI MANAGEMENTUL SITUAŢIILOR DE URGENŢĂ, SIGURANŢA INSTALAŢIEI 12.1 SC ARIO SA Bistriţa utilizează în cadrul proceselor de fabricaţie substanţe chimice periculoase, dar prin cantităţile prezente, nu intră sub incidenţa Directivei 96/82/EC ( SEVESO II) transpusă în legislaţia românească prin HG 804/2007 privind controlul asupra pericolelor de accident major în care sunt implicate substanţe periculoase. 12.2 CONDIŢIE: Titularul autorizaţiei deţine un Plan operativ de prevenire şi management a situaţiilor de urgenţă, plan care trateazǎ pericolele de pe amplasament, în special în legătură cu prevenirea accidentelor cu un posibil impact asupra mediului care conţine:

- Planul reţelelor de alimentare cu apǎ şi punctele de racord la aceste reţele; - Planul reţelelor de canalizare; - Identificarea pericolelor posibile din cadrul instalaţiei; - Evaluarea riscurilor, accidentelor şi consecinţelor posibile; - Implementarea mǎsurilor de reducere a riscurilor de accidente şi consecinţele lor; -Amplasarea şi caracteristicile echipamentelor care pot fi utilizate în situaţii de

urgenţǎ. 12.3. Planul operativ de prevenire şi management al situaţiilor de urgenţă trebuie să includă prevederi pentru minimizarea efectelor asupra mediului apărute în urma oricărei situaţii de urgenţă. 12.4. Planul operativ de prevenire şi management al situaţiilor de urgenţă trebuie să fie revizuit anual şi actualizat după cum este necesar. El trebuie să fie disponibil pe amplasament în orice moment pentru inspecţie de către personalul cu drept de control al autorităţilor de specialitate. 12.5. CONDIŢIE: Titularul trebuie să deţină mijloacele materiale necesare în caz de poluări accidentale şi să acţioneze în conformitate cu prevederile planului mai sus menţionat. 12.6 Program de revizii şi reparaţii a utilajelor şi instalaţiilor din dotare 12.6.1 Titularul de activitate trebuie să deţină un Program de revizii şi reparaţii anual pentru utilajele şi instalaţiile din dotarea societăţii, contribuind în acest fel la reducerea riscului apariţiei unor situaţii neprevăzute, cu consecinţe grave asupra mediului înconjurător. 12.6.2 Planul de revizii şi reparaţii trebuie să cuprindă toate instalaţiile şi dotările de care dispune societatea (depozitele pentru materii prime şi auxiliare; instalaţii de alimentare cu apă şi combustibil, clădiri, instalaţii de ventilaţie, de depoluare, încălzire şi iluminat; depozite de deşeuri , etc) 12.6.3 Periodicitatea operaţiilor de revizii şi reparaţii trebuie să corespundă cu prescripţiile furnizorului de echipamente. 12.6.4 Se vor menţine înregistrări referitoare la operaţiile de revizii şi reparaţii. Acesta va cuprinde minim următoarele date:

- obiectivul supus reparaţiei sau verificării - data efectuării intervenţiei - felul intervenţiei (planificată sau neplanificată) - tipul operaţiei executate - responsabilul execuţiei lucrării

- suma de bani repartizată reparaţiilor sau intervenţiilor


41

13. MONITORIZAREA ACTIVITĂŢII Conform prevederilor OUG 195/ 2005 privind protecţia mediului, aprobată prin Legea 265/2006, modificată şi completată prin OUG nr. 114/2007 şi OUG 164/2008 şi a OUG 152/2005 privind prevenirea şi controlul integrat al poluării, aprobată prin Legea 84/2006, titularul are următoarele obligaţii: - să realizeze monitorizarea nivelului emisiilor de poluanţi în mediu, precum şi controlul calităţii factorilor de mediu, prin analize efectuate de personal calificat în laboratorul din dotare sau în laboratoare terţe, cu echipamente de prelevare şi analiză adecvate, descrise în standardele de prelevare şi metodele de analiză specificate; - să raporteze autorităţilor de mediu rezultatele monitorizării, în forma adecvată, stabilită prin prezenta autorizaţie. 13.1 Monitorizare Aer Monitorizarea emisiilor gazoase se va face în conformitate cu prevederile EN-15259/2007-Calitatea aerului, mǎsurarea surselor staţionare de emisie, cerinţe pentru secţiunile şi punctele de mǎsurare, obiectivele de mǎsurare, planul şi raportul. 13.1.1 Monitorizare emisii 13.1.1.1 Emisii cu conţinut de pulberi şi gaze de la cuptoarele electrice cu arc:

Punct de prelevare probe Parametrul Frecvenţa de monitorizare

pulberi NOx

CO

semestrial

coş de evacuare de la: - cuptoarele electrice cu arc de 3 tone* -cuptor electric de 5 tone comun cu cuptor cu inducţie de 1t

Dioxine şi furani (PCDD/PCDP)

anual

* Măsurătorile de emisii provenite de la cuptoarele de topire cu arc electric, se vor realiza în faza de topire-elaborare a oţelului cînd emisiile sunt maxime. 13.1.1.2 Emisii din procesele de dezbatere a pieselor de turnate pe linia de formare

mecanizatǎ şi buncărele de 65 m3; instalaţia de regenerare amestec de formare cu silicat, dezbǎtǎtor 30t

Punct de prelevare probe Parametrul Frecvenţa de monitorizare

pulberi Oxizi de sulf (SOX) exprimat în SO2

Oxizi de azot (NOX) exprimat în NO2

Coşul de evacuare din instalaţia de dezbatere, buncǎre de 65 mc, instalaţia de regenerare amestec de formare cu silicat

CO

semestrial

Coş de evacuare dezbatere 30 t pulberi semestrial

13.1.1.3 Emisii de pulberi de la operaţiunile de sablare, curǎţire mecanicǎ, manualǎ Punct de prelevare probe Parametru Frecvenţa de monitorizare


42

Coş de evacuare de la: - cameră de sablare 1t - cameră de sablare 5t - curǎţare manualǎ

- curǎţare mecanicǎ

pulberi

semestrial

13.1.1.4 Emisii de pulberi de la operaţiunea de confecţionare modele Punct de prelevare probe Parametru Frecvenţa de monitorizare Coş de evacuare modelărie pulberi semestrial

13.1.1.5 Emisii de noxe de la operaţiunile de tratare termică

Punct de prelevare probe Parametru Frecvenţa de monitorizare

pulberi** oxizi de sulf SOx (exprimaţi în SO2)** oxizi de azot NOx (exprimaţi în NO2) **

coş de evacuare de la cuptorul de tratament termic

monoxid de carbon ( CO)**

semestrial

** valorile măsurate se raportează la un conţinut în oxigen ai efluenţilor gazoşi de 3% 13.1.1.6 Emisii de COV rezultate din vopsirea fermelor şi a pieselor turnate

Sursa de emisie Poluanţi specifici Frecvenţa de monitorizare

Secţia TOA Coş evacuare cabina de vopsire forme

COV

semestrial

COV oxizi de sulf SOx (exprimaţi în SO2 oxizi de azot NOx (exprimaţi în NO2) CO

Coş evacuare uscare forme vopsite

Pulberi totale pentru un debit masic ≥0,5 kg/h

semestrial

Secţia AIO Coş evacuare cabina de vopsire piese turnate

COV

semestrial

13.1.1.7 Emisii de noxe rezultate la vopsirea în câmp electrostatic

Punct de prelevare probe Parametru Frecvenţa de

monitorizare coş evacuare vopsire în

câmp electrostatic Pulberi vopsea semestrial

13.1.1.8 Emisii de noxe rezultate din arderea combustibililor gazoşi în centralele termice


43

Punct de prelevare probe Parametru Frecvenţa de

monitorizare pulberi** oxizi de sulf SOx (exprimaţi în SO2)** oxizi de azot NOx (exprimaţi în NO2) **

Coşuri de evacuare* (3)

monoxid de carbon ( CO)**

anual

* coşuri de evacuare la centrale termice ** valorile măsurate se raportează la un conţinut în oxigen ai efluenţilor gazoşi de 3% La efectuarea măsurătorilor pentru emisiile efluenţilor gazoşi se vor determina şi debitele masice, viteza şi temperatura gazelor. Monitorizarea emisiilor se va efectua în condiţii de funcţionare normală a instalaţiilor, în faza tehnologică în care emisia poluantului măsurat este maximă. 13.2 Monitorizare apă 13.2.1 Ape uzate tehnologice evacuate în canalizarea municipiului Bistriţa

Titularul are obligaţia să monitorizeze evacuările de apă uzată descărcate în reţeaua publică de canalizare menajeră, conform clauzelor de mai jos:

Punct de prelevare probe Indicatori de calitate Frecvenţa de monitorizare

pH materii în suspensie CBO5 CCOCr substanţe extractibile cu solvenţi organici azot amoniacal

Cămine deversare TOA şi AIO la limita incintei, înainte

de descărcare în canalizarea menajeră orăşenească

fosfor total

trimestrial

13.2.2 Ape subterane

Punct de prelevare probe Indicatori de calitate Frecvenţa de

monitorizare pH conductivitate (la 20° C) fier crom nichel

Puţuri de observaţie din incinta unităţii: foraj 1 zona TAO, foraj 2 zona AIO

cadmiu

semestrialǎ

13.3.2 Titularul autorizatiei va testarea şi verificarea starea de impermeabilizare a tuturor rezervoarelor şi conductelor subterane, cel puţin o dată la 3 ani. Raportul privind rezultatele testărilor va fi inclus în RAM. 13.3.3 Toate flanşele şi valvele de pe conductele de suprafaţă folosite pentru transportul de substanţe, altele decât apa necontaminată vor fi verificate săptămânal.


44

13.3.4 Toate puţurile de monitorizare a apelor subterane vor fi verificate periodic în ceea ce priveşte etanşeitatea pentru a preveni contaminarea apelor subterane. 13.3.5. Intr-un registru special se vor menţine înregistrări despre toate verificările, acesta fiind pus la dispoziţie pentru inspecţiile personalului cu drept de control. 13.4 Monitorizare deşeuri 13.4.1 Deşeuri tehnologice 13.4.1.1 Titularul prezentei autorizaţii are obligaţia întocmirii unui registru complet cu aspecte şi probleme legate de operaţiunile şi practicile de management al deşeurilor de pe amplasament, care trebuie pus la dispoziţia persoanelor autorizate ale autorităţii competente pentru protecţia mediului şi ale autorităţii cu atribuţii de control. Acest registru trebuie să conţină minimum detalii cu privire la:

- cantităţile şi codurile deşeurilor; - numele transportatorului deşeurilor şi detaliile de atestare şi de autorizare ale

acestuia; - confirmarea scrisă privind acceptarea şi eliminarea/ recuperarea oricăror

transporturi de deşeuri periculoase în afara amplasamentului; - detalii privind expediţiile respinse; - detalii privind orice amestecare a deşeurilor.

13.4.1.2 Monitorizarea deşeurilor se va realiza lunar, pe tipuri de deşeuri generate în conformitate cu prevederile HG 856/2002 privind evidenţa gestiunii deşeurilor şi pentru aprobarea listei ce cuprinde deşeuri, inclusiv deşeurile periculoase. 13.4.2 Deşeuri din ambalaje Gestionarea ambalajelor şi a deşeurilor de ambalaje se va realiza în conformitate cu prevederile HG 621/2005, privind evidenţa gestiunii ambalajelor şi a deşeurilor de ambalaje, modificată şi completată prin HG 1872/2006. Raportarea datelor referitoare la ambalaje şi deşeuri de ambalaje, cǎtre autoritǎţile competente pentru protecţia mediului se va realiza în conformitate cu Ord. MMGA 927/2005. privind procedura de raportare a datelor referitor la ambalaje şi deşeuri de ambalaje. 13.4.3 Condensatori Condensatorii care conţin compuşi desemnaţi -PCB vor fi eliminaţi respectînd întocmai Planul, întocmit de titular, de eliminare a echipamentelor sau materialelor ce conţin cantităţi mai mari decât cantităţile minimale. 13.5 Monitorizare Zgomot

Punct de prelevare probe Frecvenţa de monitorizare Metoda de analiză

la limita incintei în cele patru puncte cardinale

anual*

STAS 1009/88

* măsurătorile se vor face în regim de funcţionare normală a utilajelor.

13.6 ALTE MONITORIZĂRI 13.6.1 Monitorizare substanţe şi preparate chimice periculoase


45

Monitorizarea substanţelor şi preparate chimice periculoase se va realiza pe cantităţi şi tipuri de substanţe folosite, conform Ordinului nr. 1001/2005 privind procedurile de raportare de către agenţii economici a datelor şi informaţiilor referitoare la substanţele şi preparatele chimice şi HG 2427/2004 privind evaluarea şi controlul riscului substanţelor existente. 13.6.2 Monitorizare parametrii tehnologici. 13.6.2.1 Titularul are obligaţia să monitorizeze parametrii tehnologici specifici fiecărui flux tehnologic şi să menţină înregistrări corespunzătoare. 13.6.2.2 In cazul nefuncţionării instalaţiilor de depoluare, titularul are obligaţia de a efectua monitorizări suplimentare în perioadele de funcţionare fără depoluare. 13.7 DATE PRIVIND MONITORIZAREA 13.7.1 Monitorizarea fiecărei emisii trebuie realizată aşa cum s-a precizat în prezenta autorizaţie respectînd condiţiile specifice din standardele de metodă. 13.7.2 Prelevarea şi analiza probelor pentru monitorizarea factorilor de mediu se va realiza prin metode de analiza conform Catalogului Standardelor Române. 13.7.3 Monitorizarea emisiilor se va realiza în aşa fel încît valorile determinate să poată fi comparate cu valorile limită impuse prin prezenta autorizaţie. 13.7.4 Automonitorizarea se va efectua utilizând proceduri de analiză standardizate validate, cu aparatură verificată metrologic. Echipamentele de monitorizare şi analiză trebuie exploatate şi întreţinute astfel încât monitorizarea să reflecte cu precizie emisiile sau evacuările. 13.7.5 Titularul va notifica ARPM Cluj Napoca/ APM Bistriţa-Năsăud în cazul iniţierii automonitorizării. 13.7.6 Titularul de activitate trebuie să înregistreze într-un registrul special punctele de prelevare a probelor, analizele, măsurătorile, metodele de determinare, condiţiile de prelevare, condiţiile atmosferice în care se face prelevarea, rezultatul măsuratorilor şi date privind eroarea de măsurare şi incertitudinea măsurătorilor. 13.7.7 Toate rezultatele măsurătorilor trebuie prelucrate şi prezentate într-o formă adecvată pentru a permite autorităţilor competente pentru protecţia mediului să verifice conformitatea cu condiţiile de funcţionare autorizate şi valorile limită de emisie stabilite. 13.7.8 Pentru determinările de emisii gazoase, în toate cazurile rezultatele măsurătorilor vor fi recalculate în condiţii standard 293K, 101,3 kPa. 13.7.9 Frecvenţa, metodele şi scopul monitorizǎrii, prelevǎrii şi analizelor, aşa cum sunt prevǎzute în prezenta autorizaţie, pot fi modificate doar cu acordul scris al agenţiei urmând evaluarea rezultatelor testǎrilor.

14. RAPORTĂRI LA UNITATEA TERITORIALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI ŞI PERIODICITATEA ACESTORA CONDITII: 14.1 DATE GENERALE 14.1.1 Titularul va transmite Agenţiei Regionale pentru Protecţia Mediului Cluj-Napoca şi Agenţiei pentru Protecţia Mediului Bistriţa Nǎsǎud, raportarile solicitate la datele stabilite. 14.1.2 Frecvenţa şi scopul raportǎrilor prevǎzute în autorizaţie pot fi schimbate, amendate printr-un accept scris al Agenţiei Regionale pentru Protecţia Mediului Cluj-Napoca, dupǎ evaluarea rezultatelor test, care va urmǎri şi centraliza datele transmise.


46

14.1.3 Titularul autorizaţiei trebuie sǎ înregistreze toate incidentele care afecteazǎ exploatarea normalǎ a activitǎţii şi care pot crea un risc de mediu. 14.1.4 Titularul autorizaţiei trebuie sǎ înregistreze toate reclamaţiile de mediu legate de exploatarea activitǎţii. Fiecare astfel de înregistrare trebuie sǎ ofere detalii privind data şi ora reclamaţiei, numele reclamantului şi informaţii cu privire la natura reclamaţiei, mǎsura luatǎ în cazul fiecarei reclamaţii. Titularul autorizaţiei trebuie sǎ depunǎ un raport la Agenţiei Regionale pentru Protecţia Mediului Cluj-Napoca, Agenţiei pentru Protecţia Mediului Bistriţa Nǎsǎud şi G.N.M –Comisariatul judeţean Bistriţa Nǎsǎud, în luna urmǎtoare primirii reclamaţiei, oferind detalii despre orice reclamaţie care apare. Un rezumat privind numǎrul şi natura reclamaţiilor primite trebuie inclus în Raportul anual de mediu. 14.1.5 Toate rapoartele trebuie certificate ca fiind precise şi reprezentative de cǎtre managerul agentului economic titular al autorizaţiei sau de cǎtre altǎ persoanǎ desemnatǎ de managerul instalaţiei.

14.2. Raportarea datelor de monitorizare a emisiilor 14.2.1 Titularul va raporta anual datele de monitorizare la: Agenţia Regionalǎ pentru Protecţia Mediului Cluj Napoca, Agenţia pentru Protecţia Mediului Bistriţa-Năsăud şi Primăria municipiului Bistriţa. 14.2.2 Raportarea se va realiza cu respectarea standardului EN 15259/2007 pentru emisiile gazoase şi va cuprinde cel puţin următoarele:

- date privind operatorul: nume, sediu; - date privind instalaţia la care se efectuează monitorizarea (pentru fiecare

instalaţie monitorizată): numele instalaţiei; locaţia instalaţiei; sursa de emisie; condiţii de operare a instalaţiei în timpul efectuării măsurătorii; instalaţii de reţinere a poluanţilor (dacă există) şi starea acestora în

momentul măsurătorii; perioada de raportare

- pentru fiecare poluant monitorizat: tipul poluantului; felul măsurătorii: continuu, momentan; cine a efectuat prelevare şi măsurarea; metoda de măsurare utilizată - descriere conceptuală; condiţii de prelevare: locul prelevarii, condiţii meteorologice; metoda de

prelevare; etc. aparatura de măsurare utilizată (cu referire la avizarea metrologică); rezultatul măsurătorii: valori măsurate, eroarea/incertitudinea de

măsurare, valori prelucrate (formula, programul utilizat), comparaţie cu CMA (concentraţii maxime admise) şi VLE (valori limită de emisie), conform cap. 10 (în cazul măsurătorilor continue sau cu frecvenţă mare se vor prezenta şi prelucrări în Excel a rezultatelor măsurătorilor, comparativ cu CMA şi VLE).


47

14.3.CONTRIBUŢIA LA REGISTRUL EUROPEAN AL POLUANŢILOR EMIŞI ŞI TRANSFERAŢI ( E-PRTR) 14.3.1. Titularul activităţii are obligaţia de a raporta la ARPM Cluj-Napoca/APM Bistriţa Nǎsǎud, conform Regulamentului (CE) nr. 166/2006 al Parlamentului European şi al Consiliului din 18.01.2006 privind înfiinţarea Registrului European al Poluanţilor Emişi şi Transferaţi şi modificarea Directivelor Consiliului 91/689/CEE şi 96/61/CE adoptat prin HG 140/2008, cantitãţile anuale, împreunã cu precizarea cã informaţia se bazeazã pe mãsurãtori, calcule sau estimãri a urmãtoarelor: a) emisiile în aer, apă sau sol, a oricărui poluant specificat în Anexa II Regulamentului (CE) nr. 166/2006 al Parlamentului European şi al Consiliului din 18.01.2006 pentru care valoarea de prag corespunzătoare din Anexa II este depăşită; b) transferurile în afara amplasamentului de deşeuri periculoase care depăşesc 2 tone/an sau de deşeuri nepericuloase care depăşesc 2000 tone/an, pentru orice operaţie de valorificare sau eliminare, cu excepţia celor menţionate în Registru poluanţilor şi pentru transferurile transfrontieră de deşeuri periculoase. 14.3.2. Titularul trebuie să colecteze informaţiile necesare cu o frecvenţă adecvată pentru a stabili care dintre emisiile şi transferurile în afara amplasamentului fac obiectul cerinţelor de raportare în conformitate cu prevederile paragrafului 1. 14.3.3. La pregătirea raportului, titularul trebuie să utilizeze cele mai bune informaţii disponibile ce pot include date de monitorizare, factori de emisie, ecuaţii de bilanţ de masă, monitorizarea indirectă sau alte tipuri de calcule, raţionamente tehnice şi alte metode în conformitate cu Art. 9 (1) din Regulamentului (CE) nr. 166/2006 al Parlamentului European şi al Consiliului din 18.01.2006 şi în concordanţă cu metodologiile internaţionale aprobate, unde acestea sunt disponibile. 14.3.4. Titularul trebuie să asigure calitatea informaţiilor prezentate în raportul transmis autorităţii de mediu. 14.3.5. Titularul trebuie să păstreze şi să pună la dispoziţia autorităţilor competente ale Statelor Membre înregistrările datelor din care au rezultat informaţiile raportate, pe o perioada de 5 ani începând cu sfârşitul anului de raportare în cauză. Aceste înregistrări trebuie de asemenea să descrie metodologia utilizată pentru colectarea datelor. 14.3.6. Poluanţii specifici activităţii desfăşurate de titular, încadrată în Anexa 1 a Regulamentului (CE) nr. 166/2006 al Parlamentului European şi al Consiliului din 18.01.2006 privind înfiinţarea Registrului European al Poluanţilor Emişi şi Transferaţi, la activitatea 2 (d) – topitorii pentru metale feroase, cu o capacitate de producţie de 20t/zi care trebuie raportaţi în cazul în care valorile prag sunt depăşite sunt următorii:

Numarul CAS Poluanţi/substanţe Aer

Kg/an Apa

Kg/an 630-08-0 CO 500.000 NOx (ca NO2) 100.000 PM10 50.000 PCDD+PCDF (Dioxine şi

furani) 0,0001

Fosfor total 5000 Azot total 50000


48

14.3.7. Datele de emisie mǎsurate, calculate sau estimate, transferurile de deşeuri în afara amplasamentului, se raportează de către titularul activităţii respectând formatul din anexa A III a Regulamentului (CE) nr. 166/2006 al Parlamentului European şi al Consiliului din 18.01.2006 privind înfiinţarea Registrului European al Poluanţilor Emişi şi Transferaţi, împreună cu celelalte informaţii solicitate prin aceasta. 14.4 RAPORTUL ANUAL DE MEDIU

Raportul anual de mediu (RAM) va cuprinde date privind: - activitatea de producţie în anul încheiat: producţia obţinută, modul de utilizare a

materiilor prime, a materiilor auxiliare şi a utilităţilor (consumuri specifice, eficienţa energetică);

- sistemul de management de mediu şi modul de implementare a politicii de prevenire a accidentelor generate de substanţele periculoase;

- impactul activităţii asupra mediului: poluarea aerului, apei, solului, subsolului, pânzei freatice, nivelul zgomotului ( date de monitorizare sau estimate);

- date de monitorizare a emisiilor pe factori de mediu; - raportarea E-PRTR pentru anul calendaristic anterior; - plan operativ de prevenire şi management al situaţiilor de urgenţă; - rezultatele auditului energetic, o dată la trei ani; - sesizări şi reclamaţii din partea publicului şi modul de rezolvare a acestora - program de comunicare, prin care publicul poate obţine informaţii asupra aspectelor

de mediu ce vizează instalaţia. Raportului anual de mediu (RAM) va fi transmis la APM Bistriţa Nǎsǎud şi la ARPM Cluj Napoca.

14.5 ALTE RAPORTARI

Titularul activităţii va transmite la Agenţia pentru Protecţia Mediu Bistriţa-Năsăud: - inventarul emisiilor de poluanţi atmosferici, conform Chestionarului-Declaraţie, transmis

de APM Bistriţa-Năsăud; - gestiunea deşeurilor şi ambalajelor; - verificarea stării tehnice a structurilor subterane; - îndeplinirea măsurilor din planul de acţiune; - planul operativ de prevenire şi management al situaţiilor de urgenţă.

14.6 MOD DE RAPORTARE Frecvenţa raportărilor este următoarea:

Raportările Frecvenţa

raportărilor Data limită a

raportării Raportul anual de mediu (RAM) anual 31 martie Raportul pentru Registrul european al poluanţilor emişi şi transferaţi (E-PRTR)

anual 30 aprilie n+1 pentru anul n

Reclamaţii (când ele există) Imediat ce se înregistreazǎ Raportarea incidentelor semnificative Imediat ce se produc Alte raportări: inventarul emisiilor, gestiunea deşeurilor şi ambalajelor,

Ocazional sau conform prevederilor legislative:

Conform solicitarii autorităţii competente


49

H.G.856/2002, H.G. 349/2002 pentru protecţia mediului

Bilanţul eficienţei energetice o dată la 3 ani 15 septembrie 2010 Indeplinirea măsurilor din planul de acţiune Imediat ce se realizează Data scadentă a

măsurii

Alte raportări ocazional

Conform solicitării autorităţii competente pentru protecţia mediului

15 OBLIGAŢIILE TITULARULUI ACTIVITĂŢII 15.1 Obligaţiile de bază ale titularului activităţii/operatorului privind exploatarea instalaţiei, conform art. 34, din Ordinul 818/2003 modificat şi completat cu Ordinul 1158/2005 pentru aprobarea Procedurii de emitere a autorizaţiei integrate de mediu sunt următoarele:

- luarea tuturor măsurilor de prevenire eficientă a poluării în special prin recurgerea la cele mai bune tehnici disponibile;

- luarea măsurilor care să asigure că nici o poluare importantă nu va fi cauzată; - evitarea producerii de deşeuri şi în cazul în care aceasta nu poate fi evitată,

valorificarea lor, iar în caz de imposibilitate tehnică şi economică, luarea măsurilor pentru neutralizarea şi- eliminarea acestora, evitându-se sau reducându-se impactul asupra mediului;

- utilizarea eficientă a energiei; - luarea măsurilor necesare pentru prevenirea accidentelor şi limitarea consecinţelor

acestora; - luarea măsurilor necesare, în cazul încetării definitive a activităţilor, pentru evitarea

oricărui risc de poluare şi pentru aducerea amplasamentului şi a zonelor afectate într-o stare care să permită reutilizarea acestora. 15.2 Orice modificare faţǎ de datele înscrise în documentaţia depusă de titularul de activitate la solicitarea autorizaţiei integrate trebuie notificată autorităţii competente de protecţia mediului, în scris, în termen de 14 zile de la apariţia ei: - modificări privind numele sub care societatea este înregistrată la Registrul Comerţului, adresa sediului social al operatorului; - modificări privind deţinătorul instalaţiei; - măsuri luate privind intrarea în proces de lichidare. 15.3 Titularul activităţii/ operatorul este obligat să respecte condiţiile din autorizaţia integrată de mediu în desfăşurarea activităţii din instalaţie. 15.4 Nu se va realiza nici o modificare a instalaţiei sau a modului de exploatare a acesteia fără notificarea din timp a Agenţiei Regionale pentru Protecţia Mediului Cluj Napoca. 15.5 In cazul oricărei situaţii de mai jos trebuie trimisă o notificare scrisă Agenţiei Regionale pentru Protecţia Mediului Cluj Napoca şi Agenţiei pentru Protecţia Mediului Bistriţa-Năsăud, Gărzii Naţionale de Mediu- Comisariatul Judeţean Bistriţa-Năsăud: - încetarea funcţionǎrii permanente a oricărei părţi sau a întregii instalaţii autorizate; - încetarea funcţionǎrii oricărei părţi sau a întregii instalaţii autorizate pentru o perioadă care poate depăşi un an; - reluarea exploatării oricărei părţi sau a întregii instalaţii autorizate după oprire.


50

15.6 Titularul activităţii este obligat să raporteze cu regularitate la autoritatea competentă pentru protecţia mediului datele cuprinse la capitolul 14 al prezentei autorizaţii, rezultatele monitorizării emisiilor şi în termenul cel mai scurt, despre orice incident sau accident care afectează semnificativ mediul. 15.7 Titularul activităţii trebuie să notifice Agenţia Regională pentru Protecţia Mediului Cluj Napoca, Agenţia pentru Protecţia Mediului Bistriţa-Năsăud, Garda Naţionalǎ de Mediu-Comisariatul Judeţean Bistriţa-Năsăud prin fax şi electronic, dacă este posibil, imediat ce se confruntă cu oricare din următoarele situaţii : - orice emisie în aer, semnificativă pentru mediu, de la orice punct potenţial de emisie; - orice funcţionare defectuoasă a echipamentului de control care poate duce la pierderea controlului oricărui sistem de reducere a poluării de pe amplasament; - orice incident cu potenţial de contaminare a apelor de suprafaţă şi subterane sau care poate reprezenta o ameninţare de mediu pentru aer sau sol sau necesită un răspuns urgent din partea agenţiei; - orice emisie care nu se conformează cu cerinţele autorizaţiei. Notificarea va cuprinde: data şi ora incidentului, detalii privind natura oricărei emisii şi a oricărui risc creat de incident şi măsurile luate pentru minimizarea emisiilor şi evitarea reapariţiei. 15.8 In cazul oricărui incident sau situaţie de urgenţă, persoanele autorizate de titularul activităţii vor anunţa, după caz, şi alte autorităţi, în cel mai scurt timp posibil: - în cazul contaminării solului, apelor subterane, apelor de suprafaţă: Administraţia Naţională „Apele Române”- Direcţia Apelor Someş TISA, Sistemul de Gospodărire a Apelor Bistriţa-Năsăud; - în cazul incendiilor: Inspectoratul pentru Situaţii de Urgenţă Bistriţa-Năsăud; - în caz de îmbolnăviri ale personalului: Autoritatea de Sănătate Publică Bistriţa-Năsăud, Inspectoratul Teritorial de Muncă Bistriţa-Năsăud. 15.9 Titularul trebuie să păstreze pe amplasament documentele de mediu din care fac parte: autorizaţia intergatǎ de mediu, documentele care au stat la baza eliberǎrii ei, rapoartele prezentate, RAM, registrul poluanţilor emişi şi transferaţi, registrul de evidenţa a managementului deşeurilor şi registrul cu datele de monitorizare. 15.10 Documentele de mediu vor fi puse la dispoziţia autoritǎţii de mediu şi/ sau autoritǎţii de control pentru verificǎri. 15.11 Formatul registrelor cerute de prezenta autorizaţie trebuie să asigure înregistrarea tuturor datelor specifice necesare raportării rezultatului monitorizării. Registrele trebuie pǎstrate pe amplasament pe o perioadǎ de minim 7 ani şi trebuie sǎ fie disponibile pentru inspecţie de cǎtre personalul cu drept de control al autoritǎţilor de specialitate, în orice moment. 15.12 Titularul autorizaţiei trebuie să menţină un dosar pentru informarea publică, care să fie disponibil publicului, la cerere. Acest dosar trebuie să conţină următoarele: -autorizaţia integratǎ de mediu; - documentaţia care a stat la emiterii autorizaţiei integrate de mediu; -toate solicitǎrile de informatii publice înregistrate la societate; - rezumat netehnic al Raportului anual de mediu; - alte aspecte pe care titularul autorizaţiei le consideră adecvate. 15.13 In conformitate cu prevederile OUG 195/2005 privind protecţia mediului aprobată prin Legea 265/2006, completatǎ şi modificată cu OUG 114/2007, OUG 164/2008 conducerea S.C. ARIO SA Bistriţa, prin persoana desemnată cu atribuţii în domeniul protecţiei


51

mediului, va asista persoanele împuternicite cu activităţi de inspecţie punându-le la dispoziţie evidenţa măsuratorilor proprii şi toate celelalte documente şi le va facilita controlul activităţii precum şi prelevarea de probe. Va asigura, de asemenea, accesul persoanelor împuternicite la instalaţiile tehnologice, la echipamentele şi instalaţiile de depoluare precum şi în spaţiile sau în zonele potenţial generatoare de impact asupra mediului. 15.14 Titularul activităţii are obligaţia de a realiza măsurile impuse anterior de persoanele împuternicite cu inspecţia. 15.15 In conformitate cu OUG 196/2005, aprobată de Legea105/2006 privind fondul de mediu, titularul are obligaţia să declare, să calculeze şi să achite taxele aferente fondului de mediu pentru ambalajele introduse pe piaţa internă şi emisiile atmosferice din surse fixe şi mobile. 15.16 Titularul are obligaţia de a întreţine în mod corespunzător întregul amplasament conform OUG 195/2005 privind protecţia mediului, art. 70, lit.i aprobată prin Legea 265/2006. 15.17 Titularul are obligaţia să pună la dispozitia publicului pe suport de hârtie/ electronic, pentru a putea fi consultate, datele referitoare la emisiile provenite de la instalaţii, la sediul autorităţii pentru protecţia mediului sau/şi la sediul administraţiei locale în a cărei rază se află instalaţia, conform art. 53 din Ord. 818/2003 pentru aprobarea procedurii de emitere a autorizaţiei integrate de mediu.

16 MANAGEMENTUL ÎNCHIDERII INSTALAŢIEI, MANAGEMENTUL REZIDUURILOR CONDIŢII 16.1 Titularul autorizaţiei deţine un plan de închidere. In planul de închidere sunt incluse minimum urmǎtoarele: -planuri ale tuturor conductelor, instalaţiilor şi rezervoarelor subterane - orice măsură de precauţie specifică necesară pentru asigurarea faptului că demolarea clădirilor sau altor structuri nu cauzează poluare în aer, apă sau sol; - măsuri pentru reconstrucţia ecologică a terenului afectat istoric prin activităţile desfăşurate pe amplasament; - măsuri de eliminare şi acolo unde este cazul, spălare a conductelor, rezervoarelor şi golirea completă de conţinutul potenţial periculos; - eliminarea substanţelor potenţial dăunătoare, dacă nu s-a stabilit că este acceptabil a se lăsa astfel de obligaţii viitorilor proprietari. 16.2 Planul de închidere trebuie să identifice resursele necesare pentru punerea lui în practică şi să declare mijloacele de asigurare a disponibilităţii acestor resurse, indiferent de situaţia financiară a titularului autorizaţiei. 16.3 La încetarea activităţii se va reface raportul de amplasament, reanalizându-se poluanţii din apa subterană şi sol, în punctele indicate în Raportul de amplasament, pentru a stabili aportul la poluare al instalaţiei şi măsurile de remediere ce se impun. 17. GLOSAR DE TERMENI

Autoritatea competentă pentru protecţia mediului

Agenţia Regională pentru Protecţia Mediului Cluj-Napoca (ARPM), Calea Dorobanţilor nr. 99, bl. 9B cod 400609 Agenţia pentru Protecţia Mediului Bistriţa-Năsăud (APM), str. Parcului nr.20, Bistriţa, jud. Bistriţa-Năsăud Conform competenţelor stabilite prin HG nr. 1626/2003 (M.O. 68/27.01.2004) si OM nr. 104/05.02.2004- Regulament de organizare şi funcţionare a APM-urilor judeţene


52

Autoritatea centrală de protecţie a mediului

Ministerul Mediului şi Pădurilor (MMP), Bulevardul Libertăţii nr. 2, Sector 5 Bucureşti

Autoritatea cu atribuţii de control, inspecţie şi sancţionare în domeniul protecţiei mediului

Garda Naţională de Mediu – Comisariatul Regional Cluj, str. General Traian Moşoiu, nr.49 Garda Naţională de Mediu- Comisariatul Judeţean Bistriţa-Năsăud, str. Mărăşeşti nr.2 , Bistriţa, jud. Bistriţa-Năsăud

Anual Toată perioada sau părţi ale unei perioade de 12 luni consecutive Autoritatea Locală <<Municipalitatea locală>> BAT Cea Mai Bună Tehnică Disponibilă Bilunar Cel puţin 20 de măsurători într-un an calendaristic, cu nu mai mult de o

măsurătoare într-o săptămână CAT Colectiv de Analiză Tehnică CCO Consum Chimic de Oxigen CED Catalogul European al Deşeurilor (94/3/EEC aşa cum a fost

modificată) dB(A) Decibeli (curba A de zgomot) Din 2 in 2 ani O dată la 2 ani Ghidul Tehnic General Ghidul Tehnic General privind aplicarea prevederilor OUG 152/2005

privind prevenirea, reducerea şi controlul integrat al poluării, aprobat prin OM 36/2004

IPPC Prevenirea şi controlul integrat al poluării In timpul nopţii Intre orele 22.00 si 08.00 In timpul zilei Intre orele 08.00 si 22.00 Leq Nivelul echivalent de zgomot continuu Titularul activităţii SC ARIO SA Bistriţa Locaţie sensibilă la zgomot

Orice locuinţă, hotel sau pensiune, centru de tratament, centru de învăţământ, loc de cult sau distracţie sau orice altă amenajare sau zonă cu atracţie ridicată care, pentru propria funcţionare, necesită absenţa zgomotului la un nivel supărător

Lunar Cel puţin de 12 ori pe an la intervale de aproximativ o lună Operaţiunea de eliminare a deşeurilor

Inseamnă orice operaţiune de eliminare a deşeurilor inclusă în Legea 426/2001

Operaţiunea de recuperare a deşeurilor

Inseamnă orice operaţiune de recuperare inclusă în legea 426/2001

RAM Raportul Anual de Mediu EPRTR Registrul Poluanţilor Emişi şi Transferaţi Săptămânal In timpul tuturor săptămânilor de exploatare a instalaţiei, iar în cazul

emisiilor, când realmente apar emisii; cu maxim o măsurătoare pe săptămână

Semestrial Toată perioada sau părţi ale unei perioade de 6 luni consecutive Trimestrial Toată perioada sau părţi ale unei perioade de 3 luni consecutive,

începând cu prima zi a lunii ianuarie, aprilie, iulie sau octombrie Zi Orice perioadă de 24 de ore Zilnic In timpul tuturor zilelor de exploatare a instalaţiei, iar în cazul emisiilor,

când realmente apar emisii; cu maxim o măsuratoare pe zi Cod CAEN Standard de nomenclatură a activităţilor economice


53

AUTORIZAŢIE INTEGRATĂ DE MEDIU Nr. 64 - NV6 din 31.08.2007 ...apmcj-old.anpm.ro/files/My...

Documents

Transcript of AUTORIZAŢIE INTEGRATĂ DE MEDIU Nr. 64 - NV6 din 31.08.2007 ...apmcj-old.anpm.ro/files/My...