STANDARD DE FIRMA

BETOANE

Elaborat : Aprobat: Reprezentantul Managementului Director General: Mihai Manoiu Ion Rosu

CUPRINS

Generalitati

1. Obiect

2. Domeniu de aplicare

3. Documente de referinta

4. Definitii

5. Notarea si clasificarea betoanelor produse

6. Materiale componente

7. Stabilirea compozitiei betoanelor

8. Prepararea betoanelor

9. Transportul si livrarea betonului

10. Nivelele de performanta ale betoanelor

11. Reguli de verificare a calitatii

12. Garantii si raspunderi

Anexe

S.C. CORSARU ROSU IMPEX ’93 S.R.L. este o societate cu răspundere

limitata cu capital privat.

Domeniul de activitate al societatii este extractie, procesare si comercializare

produse de balastiera. Preparare si comercializare beton. Constructii civile si

industrial, rampe, platforme, structuri.

Societatea noastră are implementat si menţine un sistem de management

integrat conform ISO 9001:2000, ISO 14001:2004 si OHSAS 18001:2004 si

legislaţiei in construcţii in vigoare .

Staţia de betoane dispune de o dotare specifica desfasurarii activităţilor de

preparare si livrare betoane si mortare după cum urmează :

- DE COMPLETAT

1. OBIECT

Prezentul standard stabileşte nomenclatorul tipurilor de betoane,

caracteristicile componentelor si nivelele de performanta ale betonului produs

de S.C. CORSARU ROSU IMPEX ’93 S.R.L.

2. DOMENIU DE APLICARE

Se aplica betoanelor produse de S.C. CORSARU ROSU IMPEX ’93 S.R.L.

3. DOCUMENTE DE REFERINTA

■ NE 012/99 – Cod de practica pentru executarea lucrărilor din beton ,beton

armat, beton precomprimat .

■ SR EN 197-1:2002 – CIMENT Partea 1: Compozite, specificatii si criterii de

conformitate ale cimenturilor uzuale.

■ SR EN 197-1/A 1:2004 – CIMENT Partea 1: Compozite, specificatii si criterii

de conformitate uzuale

■ SR 3011:1996 – Cimenturi cu caldura de hidratare limitata si cu rezistenta

la agresivitatea apelor cu continut de sulfati

■ SR EN 196 – 7 : 1995 – Metode de incercare a cimenturilor. Partea 7.

Metode de prelevare si pregatire a probelor de ciment.

■ SR EN 196 – 3: 1995 – Metode de incercare a cimenturilor. Partea 3.

Determinarea timpului de priza si a stabilitatii.

■ SR EN 13242 – 2003 – Agregate din materiale nelegate sau legate hidraulic

pentru utilizare in inginerie civila si in constructii de drumuri.

■ SR EN 12620 – 2003 – Agregate pentru beton

■ SR EN 12350- 1: 2003 – INCERCARE PE BETON PROASPAT. Partea 1:

Esantionare

■ SR EN 12350 – 2: 2003 – INCERCARE PE BETON PROASPAT . Parte 2 :

Incercare de tasare.

■ SR EN 12350 – 6 : 2005 – INCERCARE PR BETON PROASPAT. Partea 6:

Densitate.

■ SR EN 12390 – 1 : 2005 – INCERCARE PE BETON INTARIT. Partea 1:

Forma, dimensiuni si alte conditii pentru epruvete si tipare.

■ SR EN 12390 – 2 : 2005 – INCERCARE PE BETON INTARIT. Partea 2 :

Pregatirea si conservarea erpuvetelor pentru incercari de rezistenta.

■ STAS 1008-2003 – Apa pentru betoane si mortare.

4. DEFINITII

4.1. Beton de ciment – Material compozit obţinut prin omogenizarea

amestecului de ciment , agregate si apa format prin întărirea pastei de ciment

(ciment de apa ). Pe langa aceste componente de baza, betonul mai poate

conţine adaosuri si/sau aditivi. Daca mărimea maxima a granulei de agregate

este 4(8)mm,materialul care rezulta este denumit mortar sau sapa .

4.2. Beton proaspăt – Starea betonului din momentul amestecării

componenţilor pana la începutul prizei cimentului din beton .

4.3. Beton întărit – Material compozit format din pietriş si o matrice( piatra de

ciment si agregate fine ) cu structura de conglomerat , proprietati de piatra

artificiala si caracterizat prin rezistente mecanice evolutive .

4.4. Şarja – Cantitatea de beton amestecat intr-un ciclu de amestecare a

malaxorului / sau cantitatea se beton marfa intr-un vehicul de beton

descărcata sub o amestecare continua intr-un minut .

4.5. Beton marfa – beton preparat intr-o instalaţie care produce beton , in

afara şantierului de construcţii si livrat de producător ca beton proaspăt .

Responsabilitatea livrării amestecului specificat sau a furnizării unui beton cu

performantele cerute revine producătorului de beton .

4.6. Aditiv – Produs chimic care se adaugă in beton , in cantitati mici fata de

masa cimentului , înainte sau in timpul amestecării betonului in scopul

modificării după necesitaţi a propietatilor in stare proaspăta si/sau întărita ala

betonului .

4.7. Agregate – Materiale de granulare naturale ( de balastiera sau

concasate ) sau artificiale cu forma si mărimea granulelor adecvate realizării

betonului .

4.8. Ciment – Liant hidraulic , sub forma de material anorganic fin măcinat . In

amestec cu apa formează o pasta care face priza si se intareste prin reacţiile

si procesele de hidratare . După întărire isi menţine rezistenta si stabilitatea

chiar sub apa .

4.9. Raport apa / ciment (A/C) – Raportul dintre cantitatea de apa si

conţinutul de ciment din beton .

4.10. Amestec de beton proiectat - Un amestec pentru care beneficiarul

specifica performantele necesare ale betonului, iar producătorul este

responsabil sa furnizeze un amestec care sa asigure aceste performante .

4.11. Amestec de beton prescris – Un amestec pentru care beneficiarul

specifica compoziţia amestecului si materialele ce se folosesc . Producătorul

este responsabil sa furnizeze amestecul specificat, dar nu răspunde de

performantele acestuia .

4.12. Lucrabilitatea betonului proaspăt - Proprietatea betonului proaspăt (

cu păstrarea omogenităţii ) de a asigura umplerea cofrajelor si înglobarea

armaturilor . Se aprecieaza pe baza consistentei betonului determinata prin

metode specifice .

5. NOTAREA SI CLASIFICAREA BETOANELOR PRODUSE DE S.C. UCTA

S.A

Betoanele se caracterizează prin clasa . Clasa de beton se notează cu litera

C urmata de doua numere care reprezintă rezistenta la compresiune la vârsta

de 28 de zile determinata pe epruveta de 150X300 mm sau pe epruvete

cubice de 150X150X150 mm ( C 2,8/3,5; C4/5; C 6/7,5; C 8/10, etc.), sub a

cărei valoare se pot situa statistic cel mult 5% din rezultate.

Betoanele produse de S.C. CORSARU ROSU IMPEX ’93 S.R.L. se clasifica

după următoarele criterii :

■ clasa betonului

■ granula maxima

■ clasa de consistenta

Nomenclatorul claselor de betoane produse de S.C. CORSARU ROSU

IMPEX S.R.L. este prezentat in tabelul nr.1.

6. MATERIALE COMPONENTE

6.1. CIMENT

Cimenturile satisfac cerinţele din standardele naţionale de produs sau din

standardele profesionale .

Cimenturile folosite de S.C. CORSARU ROSU IMPEX ’93 S.R.L. la

prepararea betoanelor sunt :

■ ciment Portland compozit (tip II) având clasa de rezistenta 32,5 R

■ ciment Portland (tip I) având clasa de rezistenta 42,5 R, conform standard

SR EN 197 – 1 : 2002 .

Clasa de rezistenta este definita prin rezistenta standard la 28 de zile, care

pentru acest tip II este > 32,5 si <52,5 N/mm2, respectiv pentru tip I este

>42,5 si 62,5N/mm2 . Timpul iniţial de priza este 60 min, iar stabilitatea

<10mm, pentru ambele tipuri de ciment . Conţinutul in sulfata ( SO 3) este

<3,5 % pentru ambele tipuri de ciment .

Betonul este un material compozit obţinut prin omogenizarea amestecului de

ciment , agregate si apa format prin întărirea pastei de ciment . Pe langa

aceste componente betonul mai poate conţine adaosuri si / sau aditivi .

Cimentul se aprovizionează vrac, transportat in vehicule rutiere, prevăzute cu

recipiente speciale însoţita de documentele de certificare a calităţii.

Depozitarea cimentului vrac se face in celule tip siloz , in care nu au fost

depozitate anterior alte materiale . Silozurile sunt marcate prin înscriere

vizibila a tipului de ciment .

Nu se depaseste termenul de garanţie prescris de producător pentru tipul de

ciment utilizat .

Controlul calităţii cimentului se face :

■ la aprovizionare inclusiv prin verificarea certificatului de calitate/ garanţie

emis de producător sau de baza de livrare .

■ înainte de utilizare, de către laboratorul central al S.C CORSARU ROSU

IMPEX ’93 S.R.L. –autorizat grad III de către Inspectoratul de Stat in

Constructii , autorizatie nr. 337/ ISC din 01.07.2004.

Furnizorii de ciment declaraţi in „ Lista furnizorilor agreaţi „ de S.C.

CORSARU ROSU IMPEX ’93 S.R.L. in anul 2006 sunt :

- DE COMPLETAT

6.2. AGREGATE

La prepararea betoanelor cu densitate aparenta normala ( 2001- 2500 kg/mc),

se folosesc agregate cu densitate normala (1201 – 2000 kg/mc) provenite din

sfărâmarea si/sau concasarea rocilor .

Agregatele satisfac cerinţele prevăzute in reglementările tehnice specifice (SR

EN 13242: 2003 si SR EN 12620:2003).

Detinatorii de balastiere / cariere sunt obligaţi sa prezinte la livrare certificatele

de calitate pentru agregate si certificatul de conformitate eliberat de un

organism de certificare.

Alegerea dimensiunii maxime a agregatelor se face conform reglementarilor

din NE 012/1999.

Depozitarea agregatelor este făcuta pe platforme betonate având pane si

rigole de evacuare a apelor. Pentru depozitarea separata a diferitelor sorturi

sunt padocuri din elementele prefabricate din beton cu inaltimi

corespunzătoare pentru evitarea amestecării sorturilor . Padocurile sin

marcate cu tipul de sort depozitat .

Controlul calităţii agregatelor se face conform reglementarilor stabilite in

normativul NE 012\1999.

Furnizorul de agregate declarat in „Lista furnizorilor agreaţi „ de S.C.

CORSARU ROSU IMPEX ’93 S.R.L. in anul 2006 este

■ Propia Statie de Sortare – fiind atestata tehnic de către C.N.A.M.E.C.

Atestare tehnica nr. ................. – balastiera Comuna Ogrezeni.

Granulozitatea agregatelor este verificata cu ajutorul sitelor sau ciururilor cu

dimensiunile ochiurilor conform reglemantarilor in vigoare : SR EN

13242:2003 si SR EN 12620:2003, astfel : 0-4, 4-8, 8-16, 16-32; etc .

Pentru obtinerea unui amestec cu un dozaj optim de ciment si o cantitate

mica de apa se recomanda utilizarea unei combinatii de agregate care sa

contina o cantitate redusa de nisip si o proportie mai mare a agregatelor mari.

In general, granulozitatea agregatelor se alege functie de conditiile de turnare

, compactare precum si de tipul agregatelor ce se folosesc . In anumite cazuri,

pentru ca betonul sa nu se segrege in timpul transportului, turnarii si

compactarii, pentru a fi suficient de lucrabil si usor de compactat trebuie

sporita cantitatea de parte fina. Limitele zonelor de granulozitate pentru

agregate de diferite dimensiuni sunt prezentate in normativul NE 012\1999.

Dimensiunea granulei maxime a agregatelor se stabileste in functie de

dimensiunile caracteristice ale elementelor , respectandu-se conditia :

Ө max ≤1/4 D; unde D = dimensiunea cea mai mica a elementului structural .

Sorturile de agregate folosite la prepararea betoanelor la S.C. UCTA S.A.

sunt : nisip 0 – 4 mm, margaritar 4 – 8 mm, pietris 8 – 16 mm.

Aceste sorturi intra in compozitia betoanelor in diferite proportii, functie de

zona de granulozitate stabilita prin retelele cadru de beton , conform

nomenclatorului de betoane anexat .

6.3. APA

Apa folosita la prepararea betoanelor produse de S.C. UCTA S.A. provine din

reteaua oraseneasca.

6.4. ADITIVI

Aditivii sunt produse chimice care se aduga in beton in cantitati mai mici sau

egale cu 5% substanta uscata fata de masa cimentului in scopul imbunatatirii

/ modificarii proprietatilor betonului in stare proaspata si/sau intarita .

Aditivii trebuie sa indeplineasca cerintele din reglementarile specifice sau

agrementele tehnice in vigoare . Aditivii nu trebuie sa contina substante care

sa influenteze negativ proprietatile betonului sau sa produca coroziunea

armaturii (de ex: clor ) .

Utilizarea aditivilor la prepararea betoanelor are drept scop :

■ imbunatatirea lucrabilitatii betoanelor destinate executarii elementelor cu

armaturi dese , sectiuni subtiri, inaltimi mari de turnare

■ punerea in opera a betoanelor prin pompare

■ imbunatatirii comportarii la inghet – dezghet

■ realizarea de betoane de clasa superioara

■ reglarea procesului de intarire, intarziere sau accelerare de priza in functie

de cerintele tehnologice

■ cresterea rezistentei si a durabilitatii prin imbunatatirea structurii betonului .

Aditivii vor fi adaugati in amestec numai in asemenea cantitati incat sa nu

reduca durabilitatea betonului sau sa produca coroziunea armaturii .

Cantitatea totala de aditivi nu va depasi 50g/kg de ciment si nu va fi mai mica

de 2g/kg ciment . Aditivii lichizi in catitati mai mari de 3 dm3/ m3 trebuie luati in

considerare in calcularea raportului A/C .

Utilizarea aditivilor pentru betoanele ce intra in componenta elementelor din

beton armat si beton precomprimat este obligatorie pentru clase mai mari de

C 12\15 si se va face conform normativului NE 012\1999 , pe baza

instructiunilor de folosire ce trebuie sa fie in acord cu reglementari specifice

sau agremente tehnice bazate pe determinari experimentale .

Furnizorii de aditivi declarat in „ Lista furnizorilor agreati „ de S.C.CORSARU

ROSU IMPEX S.R.L. in anul 2006 este :

■ DE COMPLETAT CU FURNIZORUL

■ Fluidizant BV3M – AR 015 – 07/069 – 2001

■ Accelerator BE 5 – AR 015 – 07/055 – 2001

■ Aditiv antiinghet FS 1 – AR 015 – 07/54 – 2001

■ Superfluidizant FM6 – AR015- 07/027 – 1999 initial

AR 015 – 07\079 – 2002 prelungire

■ Superfluidizant FM 40 – AR 015 – 07/061 – 2002

■ Superfluidizant FM 93 – AR 015 – 07\058 – 2001

■ Întârzietor de priza VZI – AR 015 – 07\028 – 1999 initial

AR 015 – 07\078 – 2002 prelungire

■ Plastifiant PA VER PLUS 31 – AR 015 – 07/063 – 2001

■ Antrenor de aer LPS A – 94 – AR 015 – 07\059 – 2001

7. STABILIREA COMPOZITIEI BETOANELOR

Stabilirea compoziţiei betonului se face de către .................

Betonul poate fi realizat pe baza unor compoziţii stabilite in doua moduri

principale :

■ amestecul de beton proiectat la staţie de producător printr-un laborator

autorizat ;

■ amestecul de beton prescris ( de către proiectant si/sau utilizator ) printr-un

laborator autorizat .

In general datele de baza specificate in cazul amestecului de beton prescris

sunt similare cu cele ale amestecului de beton proiectat . Acestea sunt cel

puţin următoarele date de baza :

■ Dozajul de ciment la mc de beton / clasa betonului

■ Tipul si clasa cimentului

■ Consistenta si raportul A/C ale betonului proaspăt

■ Dimensiunea maxima a agregatelor si zona de granulozitate

■ Tipul si cantitatea de aditiv au adaos

In tabelul nr.2 anexat se găsesc principalele caracteristici ale claselor de

beton care se prepara la staţia de betoane a S.C. CORSARU ROSU IMPEX

’93 S.R.L.

Staţia de betoane precum si utilizatorul au obligaţia de a livra, respectiv

comanda beton numai pe baza unor comenzi in care se va înscrie tipul de

beton si detalii privind compoziţia betonului , programul si ritmul de livrare

precum si obiectul ( partea de structura ) la care urmează a se folosi.

Livrarea betonului este însoţita de un bon livrare – transport beton .

Compoziţia betonului este stabilita de ............................

Stabilirea compoziţiei se face :

■ la intrarea in funcţiune a staţiei de betoane

■ la schimbarea tipului de ciment si/sau agregate

■ la schimbarea tipului de aditiv

■ la cererea utilizatorului pentru o lucrare care necesita un beton cu

caracteristici deosebite de cele preparate in mod curent , sau de clasa mai

mare de C 35/45 .

Lunar, laboratorul staţiei analizează rezultatele încercărilor efectuate la

vârsta de 28 de zile si după caz efectuează corecţii ale dozajului de ciment

sau alte masuri necesare in vederea asigurării calităţii betonului .

Analiza se face pe tipuri de betoane de clasa ≥ C8/10 luând in considerare

rezultatele obţinute .

Cantităţile de materiale corespunzătoare unui amestec se stabilesc pentru un

volum de beton proaspăt de 1 mc, calculatorul staţiei stabilind automat

cantitatea şarjelor in funcţie de capacitatea maxima a malaxorului care este

de 0.33 mc/şarja conform cartii tehnice a staţiei de betoane .

In cursul preparării betonului , compoziţia se corectează de către laboratorul

staţiei in funcţie de rezultatele încercărilor privind :

■ umiditatea agregatelor

■ granulozitatea sorturilor

■ densitatea aparenta a betonului proaspăt

■ consistenta betonului

Daca se impune o corectare a cantităţii de apa de amestecare cu maxim ±

5% se admite ca pentru celelalte componente sa se menţină cantităţile

stabilite anterior .

In urma încercărilor preliminare de laborator s-au stabilit reţete cadru,

prezentate in nomenclatorul claselor de betoane anexat .

8. PREPARAREA BETONULUI

8.1. Personal, echipament, instalaţii si laboratoare

Personalul implicat in activitatea de producere si control a betonului are

cunoştinţele si experienţa necesare si va fi atestat intern si extern pentru

aceste genuri de activitati .

Conducerea activităţii staţiei de betoane este realizata de un sef de staţie

care are atestare ......................

Personalul de deservire al staţiei de betoane este dimensionat in concordanta

cu prevederile Sistemului de Asigurarea Calităţii adoptat.

Staţia de betoane S.C. CORSARU ROSU IMPEX ’93 S.R.L. are in

compunere următoarele staţii :

■ Staţia de betoane de tip LIEBHERR , dozarea componenţilor facandu-se

gravimetric .

Toate echipamentele si instalaţiile din dotarea unitatilor de producere a

betonului si mortarului funcţionează corespunzător si sunt atestate tehnic de

C.N.A.M.E.C. din cadrul M.T.C.T. Astfel staţia de betoane tip LIEBHERR are

atestarea tehnica seria R – 057 – 0378/ 2003, procedurilor aprobate prin

Ordinul 31/N – M.L.P.A.T.

Pentru asigurarea nivelului de calitate corespunzător cerinţelor, S.C.

CORSARU ROSU IMPEX ’93 S.R.L. utilizeaza laboratorul autorizat grad III al

organizatiei pentru efectuarea unor determinări specifice si controlul calităţii

betonului si dispune de contract cu un laborator autorizat grad II - S.C. TEST

DRUM ENGINEERING S.R.L., autorizatie nr. 02820011, emis de MLPTL –

Inspectoratul de Stat in Constructii, pentru profilele MBM, BBABP, D, MD,

HITIF, VNCEC, GTF.

8.2. Staţia de betoane

Staţia de betoane funcţionează pe baza de atestat eliberat de Comisia de

Atestare Interna a S.C. UCTA S.A. respectând procedurilor operaţionale PO –

SB – 04 – ediţia 1 revizia 0 in vigoare – „ Controlul procesului de producţie „ si

PO – SB – 03 editial revizia 0 in vigoare „ Prepararea si transportul betonului „

Staţia de betoane dispune de serviciile prestate de Laboratorul S.C.

CORSARU ROSU IMPEX ’93 S.R.L. de gradul III , autorizat de M.L.P.A.T.-

(Autorizaţia nr. 337/ ISC din 01.07.2004) si de Laboratorul S.C. TEST DRUM

ENGINEERING S.R.L. de grad II, autorizat M.L.P.A.T. , autorizatie nr.

02820011 pentru profilele MBM, BBABP, ANCFD, D, MD, HITIF, VNCEC,

GTF, prevăzute cu dotări si utilitati necesare si încadrate cu personal tehnic

atestat si personal muncitor corespunzător din punct de vedere profesional si

numeric .

Personalul de deservire a staţiei de betoane este dimensionat in concordanta

cu prevederile Sistemului de Management Integrat adoptat de S.C.

CORSARU ROSU IMPEX ’93 S.R.L.

8.3 DOZAREA

La dozarea materialelor componente ale betonului (respectiv erori ale

operatorului la preparare ) se admit următoarele abateri :

■ agregate ± 3 %

■ ciment si apa ± 2

■ adaosuri ± 3%

■ aditivi ± 5 % .

Mijloacele de dozare sunt in buna stare de funcţionare sunt verificate periodic

după cum urmează :

■ cel puţin o data pe saptamana dar nu la mai mult de 50 de ore de

funcţionare pentru fiecare staţie de betoane ;

■ cel puţin o data pe an se verifica metrologic de către o unitate autorizata .

8.3. Amestecarea si încărcarea in mijlocul de transport

Pentru amestecarea betonului se folosesc malaxoare cu amestecare forţata .

Ordinea de introducere a materialelor componente in malaxor se face

începând cu agregatele apoi apa si aditivul si la urma cimentul .

Amestecarea componenţilor betonului se face pana la obţinerea unui

amestec omogen . Durata de amestecare este stabilita in funcţie de tipul si

compoziţia betonului , de condiţiile e mediu si de tipul instalaţiei , dar este de

minim 45 secunde de la introducerea ultimului component .

Durata de încărcare a unui mijloc de transport este de maxim 20 minute.

9 . TRANSPORTAREA SI LIVRAREA BETONULUI

Transportul betonului se efectuează luând masurile necesare pentru a preveni

segregarea, pierderea componenţilor sau contaminarea betonului .

Transportul betonului cu tasare mai mare de 50 mm se face cu

automalaxoare echipate corespunzător cu capacitaţii de 7 mc si de 9 mc

agrementate tehnic . Durata maxima posibila de transport depinde de

compoziţia betonului si de condiţiile atmosferice , si se considera din

momentul terminării incarcarii mijlocului de transport si pana la sfârşitul

descărcării acestuia . Durata maxima de transport nu va depăşi valorile

orientative conform NE 012\99 .

Se are in vedere ca temperatura betonului proaspăt înainte de turnare sa fie

cuprinsa intre 5 ÷ 30o C.

In acest scop pentru temperaturi exterioare mai mici de + 5o C s-a elaborat o

procedura de lucru , indicativ PO – SB – 09, conforma cu cerinţele

normativului C16\84 „ Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucrărilor

de construcţii montaj „ ce garantează conform nivelelor de asigurare stabilite

temperatura betonului la locul de punere in opera .

In cazul temperaturii mai mari de 30 0 C s-au adaptat masuri suplimentare

privind o tehnologie adecvata de preparare cu apa din puţul de mare

adâncime, apa a cărei temperaturi nu depăşesc 5-6 0 C si folosirea aditivului

întârzietor de priza VZ1. La fiecare transport betonul este însoţit de un aviz de

expediţie si un bon de livrare – transport ( listarea cu datele introduse in

calculatorul din dotarea staţiei ) care conţine următoarele date :

■ denumirea staţiei producătoare

■ actul doveditor al atestării staţiei

■ data si ora exacta la care s-a efectuat încărcarea

■ numărul de înmatriculare al mijlocului de transport

■ cantitatea de beton in mc

■ clasa de rezistenta a betonului

■ clasa de consistenta a betonului

■ tipul , clasa si dozajul cimentului

■ tipul de agregate si granula maxima

■ tipul de aditiv si adaos ( daca este cazul )

■ date privind caracteristice speciale ale betonului ( ex. gradul de

impermeabilitate, gelivitate etc. )

La sosirea in şantier conducătorul auto are obligaţia de a care beneficiarului

sa consemneze pe avizul de livrare data si ora sosirii betonului in şantier ,

confirmarea de primire a betonului .

După maximum 30 de zile de la livrarea betonului se eliberează certificatul de

calitate al betonului marfa .

10. NIVELE DE PERFORMANTA ALE BETONULUI PRODUS

BETONUL PROASPAT

10.1. LUCRABILITATEA ( CLASA DE CONSISTENTA )

Consistenta betonului proaspăt (măsura a lucrabilitatii ) este determinata de

laboratorul de betoane , care deserveşte staţia de betoane , prin metoda

tasării care consta in măsurarea tasării betonului proaspăt sub greutate

proprie .

S.C. CORSARU ROSU IMPEX ’93 S.R.L. prepara betoane cu clasa de

consistenta T3;T3/T4 si T4 (pentru betoane care se pun in opera cu

autopompa ).

Pentru clasa de consistenta T3 tasarea conului este de 70 ± 20 mm iar pentru

T3/T4 tasarea este se 100 ± 20 mm , iar pentru T4 120 ± 20 mm.

In tabelul nr.3 sunt redate clasele de consistenta corespunzătoare fiecărei

clase de beton produsa de S.C. CORSARU ROSU IMPEX ’93 S.R.L..

10.2. CONTINUTUL DE AER OCLUS

Conţinutul de aer oclus poate fi determinat conform STAS 5479 \88 folosind

metoda gravimetrica sau metoda volumetrica cu presiune . Aceasta

determinare se face numai in cazul folosirii de aditivi antrenori de aer la

prepararea betonului si la cererea beneficiarului .

10.3. DENSITATEA APARENTA

Determinarea densităţii aparente se face conform STAS 1759/80.

BETONUL INTARIT

10.4. REZISTENTA LA COMPRESIUNE Rc

Clasa betonului este definita pe baza rezistentei caracteristice f ck cil (f ck cub ),

care este rezistenta la compresiune in N/mm2 determinata pe cilindri de

150\300 ( sau pe cuburi cu latura de 150mm ) la vârsta de 28 zile .

Pentru determinarea rezistentei la compresiune a betonului produs de S.C.

CORSARU ROSU IMPEX ’93 S.R.L., laboratorul recoltează probe din betonul

proaspăt si confecţionează epruvete cubice in tipare de plastic. După

decofrare ( la 24 ore după confecţionare ) epruvetele sunt păstrate in mediu

de umiditate ridicata pana la vârsta de 7 zile si apoi , in regim de umiditate

naturala pana la vârsta de încercare ( 28 zile ).

Încercarea la compresiune se face de Laboratorul central al S.C. CORSARU

ROSU IMPEX ’93 S.R.L. Valorile medii ale rezistentelor la compresiune (RC

28) obţinute pe betoanele de S.C. CORSARU ROSU IMPEX ’93 S.R.L. sunt

redate in tabelul 2 .

10.5. REZISTENTA LA PENETRAREA APEI (Impermeabilitatea )

Impermeabilitatea la apa a betonului întărit este capacitatea acestuia de a

frâna pătrunderea apei sub presiune prin masa sa si se caracterizează prin

praguri de presiune .

Gradul de impermeabilitate se notează su simbolul Pnx unde :

■ n este valoarea prescrisa a presiunii maxime a apei , ( in bari )

■ x este valoarea prescrisa a adâncimii limita de pătrundere a apei (cm).

Normativele tehnice in vigoare impun condiţii de permeabilitate betoanelor de

clasa C≥C12/15.STAS 3622-86 stabileşte nivelele de performanta ale

betoanelor funcţie de gradul lor de impermeabilitate . In tabelul nr. 4 sunt

prevăzute valorile specifice betoanelor preparate de S.C. CORSARU ROSU

IMPEX ’93 S.R.L.

10.6 . REZISTENTA LA INGHET – DEZGHET (Gelivitatea )

Gelivitatea se defineşte prin numărul maxim de cicluri îngheţ – dezgheţ

succesive pe care epruvetele de beton , începând cu vârsta de cel puţin 28

zile de la confecţionare , pot sa le suporte fala ca sa sufere o reducere a

rezistentei la compresiune mai mare de 25 % fata de epruvetele martor .

In STAS 3622\86 sunt stabilite nivelele de performanta ale betoanelor funcţie

de gradul de gelivitate . ( Ex : pentru gradul de gelivitate al betonului G 100

numărul de cicluri îngheţ – dezgheţ este 100 cicluri ).

In tabelul nr.3 sunt prevăzute valorile specifice betoanelor fabricate de S.C.

CORSARU ROSU IMPEX ’93 S.R.L.

10.7.DENSITATEA BETONULUI

Funcţie de densitate , betoanele se clasifica in betoane uşoare , normale si

foarte grele conform precizărilor din normativul NE 012-1999 .

11. REGULI DE VERIFICARE A CALITATII

Verificarea calităţii betoanelor produse de S.C. CORSARU ROSU IMPEX ’93

S.R.L. se face pe toate fazele procesului de producţie , de la aprovizionarea

materialelor componente ale betonului, pana la livrarea produsului finit , in

conformitate cu documentele Sistemului de Management Integrat .

Caracteristicile care se verifica si frecventa minima a determinărilor sunt

redate in tabelele nr. 5.6.7.

Verificările care se efectuează sunt destinate controlului intern si stau la baza

garantării calităţii betonului livrat . In cazul in care rezultatele probelor pe

betonul întărit nu sunt corespunzătoare se procedează conform NE 012/99 .

12 . GARANTII SI RASPUNDERI

S.C. CORSARU ROSU IMPEX ’93 S.R.L. garantează si răspunde după cum

urmează :

■ garantează ca betoanele / materialele de construcţii cuprinse in lista de

produse au fost fabricate , controlate si livrate conform normelor in vigoare .

Pentru alte betoane / materiale de construcţii sunt necesare convenţii

separate .

Garanţia încetează daca cumparatorul sau persoana având calitatea de

împuternicit pentru recepţie amesteca betonul / materialul de construcţii livrat

de noi : aditivi , apa, beton / materiale de construcţii de alţi furnizori sau

beton/material de construcţii preparat in şantier sau modifica sub o alta forma,

sau da spre amestecare unui tert, sau recepţionează cu întârziere .

■ viciile trebuie sesizate conducerii administrative . Şoferii autovehiculelor ,

laboranţii si sefii de departamente nu sunt indreptatiti sa preia sesizările .

La recepţia betonului/materialului de construcţii, cumparatorul est6e obligat

sa il verifice si sa comunice neîntârziat , in scris , conducerii administrative a

vânzătorului , eventualele sesizări in conformitate cu termenele de garanţie

stabilite prin prevederile legale imperative , sau daca sesizările nu au

respectat condiţiile prevăzute mai sus, se considera ca , cumparatorul a

acceptat betonul / materialul de construcţii .

■ daca cumparatorul invoca defecte calitative , va trebui sa păstreze intact

betonul / materialul de construcţii in scopul efectuării de noi sau de către

expert însărcinat de noi a unei verificări ulterioare .

■ in cazul in care betonul nu este corespunzător si noi suntem răspunzători ,

cumparatorului ii revin drepturi legale de garanţie . Despăgubirea se va face

conform regulilor generale aplicabile in materie . Datele de mai sus sunt

extrase din „CONDITII CONTRACTUALE GENERALE ALE S.C. CORSARU

ROSU IMPEX ’93 S.R.L.” pentru vânzarea betonului de transport , a sapelor

si a mortarului proaspăt fabricate in continuare denumite pe scurt beton /

material de construcţii .

NOMENCLATOR CLASE DE BETON – tabel 1

Nr.

Crt

Clasa beton COD

RETETA

Tasare Cantit. Cim

IIA- S32,5R

Kg/mc

Cantit. Cim.

I42,5 R

Kg/mc

1 C 2,8/3,5 3C2P3 T3 Ф31 115

2 C 4/5 5C2P3 T3 Ф31 150

3 C 6/7,5 7C2P3 T3 Ф31 180

4 C 6/7,5 7C2P4 T4 Ф16 240

5 C 8/10 10C2P3 T3 Ф31 240

6 C 8/10 10C2P4 T4 Ф31 260

7 C 8/10 10C2F4 T4 Ф16 270

8 C 12/15 15C2P3+ T3 Ф31 265

9 C 12/15 15C2P4+ T4 Ф31 275

10 C 12/15 15C2F3+ T3 Ф16 275

11 C 12/15 15C2F4+ T4 Ф16 290

12 C 16/20 20C2P3+ T3 Ф31 290

13 C 16/20 20C2P4+ T4 Ф31 300

14 C 16/20 20C2F3+ T3 Ф16 310

15 C 16/20 20C1F4+ T4 Ф16 300

16 C 16/20 20C2M4+ T4 Ф07 360

17 C 16/20 20C2F4+ T4 Ф16 325

18 C 18/22,5 22C2P3+ T3 Ф31 320

19 C 18/22 22C2P4+ T4 Ф31 330

20 C 18/22 22C2F3+ T3 Ф16 335

21 C 18/22 22C2F4+ T4 Ф16 340

22 C 18/22 22C2F4P8+

T4 Ф16 P8/10 380

23 C 18/22 22C2M4+ T4 Ф07 370

24 C 18/22 22C1F4+ T4 Ф16 320

25 C 20/25 25C2P3+ T3 Ф31 345

26 C 20/25 25C2P4+ T4 Ф31 350

27 C 20/25 25C2F3+ T3 Ф16 350

28 C 20/25 25C2F4+ T4 Ф16 375

29 C 20/25 25C1F4+ T4 Ф16 335

30 C 20/25 25C2F4P8+

T4 Ф16 P8/10 400

31 C 20/25 25C2M4+ T4 Ф07 400

32 C 25/30 30C2P3+ T3 Ф31 375

33 C 25/30 30C2P4+ T4 Ф31 385

34 C 25/30 30C2F3+ T3 Ф16 385

35 C 25/30 30C2F4+ T4 Ф16 400

36 C 25/30 30C1F4+ T4 Ф16 360

37 C 25/30 30C2F4P8+

T4 Ф16 P8/10 440

38 C 25/30 30C2M4+ T4 Ф07 440

39 C32/40 40C1F4+ 460

40 Sapa S400 400

Tabel nr. 2 – compozitia apei

Caracteristica Conditii de admisibilitate conf.

1008/2003

Valori conform buletin de analiza nr.

Concentratia ionilor de hidrogen (pH)

Continutul total de saruri ( reziduu uscat la

105±5˚ C), mg/dm³ . max

Sulfati ( SO32-) mg/dm³ .max

Cloruri (C1--) mg/dm³ . max

Carbonati ( CO32-) si bicarbonati ( CO3H

--)

mg/dm³.max

Magneziu ( Mg2-) mg/dm³.max

Alcalii, exprimate sub forma

Na2O(Na2O+0,658 K2O) mg/dm³.max

Substante organice. Mg KmnO4/dm3 max

Pierderea la calcinare (PC) a substantelor

insolubile mg/dm³.max

Tabel nr. 3 – valori conform NE 012/1999

Nr. crt Clasa de

expunere

Clasa de

rezistenta

Lucrabilitatea

( Tasare)

Фmax

(mm)

A/C Ciment≥

(kg/m3)

Densitate

(kg/m3)

Rc28

(N/mm2)≥

Impermeabilitate Gelivitate

Tabel nr. 4 – valori conform NE 012/99

Nr. Crt. Clasa de

expunere

Clasa de

rezistenta

Lucrabilitate

( Tasare)

Фmax

( mm)

A / C Ciment≥

( kg./ m3)

Densitate

( kg./ m3)

Rc28

(N/mm2)≥

Imperme-

abiliate

Gelivi-

tatea

Nota: Valorile A/C si C sunt teoretice, calculate pentru ciment tip II AM32,5ZR conform NE 012/99

Valorile reale se stabilesc prin incercari de un laborator autorizat grad II, conform NE 012/99

Tabel nr. 5

Verificarea calitatii materialelor aprovizionate

Nr.

Crt.

Materialul Procedeul de verificare sau caracteristica care se

verifica

Scopul actiunii sau verificarii Frecventa minima

1 Ciment a) Examinarea datelor inscrise in documentele de certificare a calitatii sau garantie emise de furnizor si/ sau producator

Constatarea garantarii calitatii de catre furnizor si/sau producator

La fiecare transport

b) stabilitatea conform SR EN 196-3 c) Timpul de priza conf. SR EN 196-3

Evitarea unor erori nesesizate la controlul de fabricatie sau semnalarea unor impurificari intervenite in timpul transportului.

La fiecare transport

d) Rezistentele mecanice la 2 ( 7) zile conf. SR EN 196-1

Confirmarea clasei cimentului O proba la 200t de ciment aprovizionat

e) Rezistentele mecanice la 28 zile Culegerea de date pentru evidentierea calitatii cimentului utilizat

Idem

2 Agregate a) Examinarea datelor inscrise in documentele de certificare a calitatii sau garantie emise de furnizor si/ sau producator

Constatarea garantarii calitatii de catre furnizor si/sau producator

La fiecare lot aprovizionat

b) Continutul de impuritati conform STAS 4606 – 80

parte levigabila humus

corpuri straine: argila in bucati, argila aderenta, continut de carbune si mica

Confirmarea calitatii lotului aprovizionat O proba la max. 500mc pentru fiecare sursa. La schimbarea sursei. In cazul in care se obs. prezenta lor

c) Granulozitatea sorturilor conform STAS 4606-80

O proba la max. 500mc pentru fiecare sort

3 Aditivi a) Examinarea datelor inscrise in documentele de certificare a calitatii sau garantie emise de furnizor si/ sau producator

Constatarea garantarii calitatii de catre furnizor si/sau producator

La fiecare lot aprovizionat

Table nr. 6 – Verificarea calitatii materialelor inainte de utilizare

Nr.

Crt.

Materialul Procedeul de verificare sau caracteristica care se

verifica

Scopul actiunii sau verificarii Frecventa minima

1 Ciment a) Verificarea duratei de depozitare Incadrarea in termenul de garantie

La fiecare transport aprovizionat

b) Starea de conservare ( numai daca s-a depasit termenul de depozitare, sau au intervenit factori de alterare)

Evitarea utilizarii cimenturilor alterate

Doua probe pe siloz ( sus si jos) sau dupa max. 50 t de ciment consumat.

2 Agregate a) Continutul de impuritati conf. STAS 4606-80: - parte levigabila, corpuri straine

Sesizarea eventualelor impurificari intervenite in cursul manipularii.

Ori de cate ori apar factori de impurificare, dar cel putin o data pe saptamana.

b) verificarea granulozitatii sortului Adaptarea compozitiei betonului in functie de rezultatele obtinute.

O proba la 400mc beton si ori de cate ori apar factori car epot modifica granulozitatea sorturilor, dar cel putin odata pe zi.

c) Umiditatea Adaptarea compozitiei betonului in functie de rezultatele obtinute.

O proba la 200 mc beton si ori de cate ori se observa o schimbare cauzata de conditiile meteo, dar cel putin o data pe zi.

3 Aditivi Densitatea solutiei conf. Reglementarilor tehnice in vigoare ( daca aditivul se prepara la statie)

Corectarea dupa caz a concentratiei.

O proba la fiecare sarja preparata

4 Apa Compozitia chimica a apei conf. STAS 1008 - 2003

Utilizarea la prepararea betonului a unei ape corespunzatoare.

O proba la inceperea lucrarilor, daca apa nu provine dintr-o sursa potabila.

Tabel nr. 7 – Verificarea calitatii betonului

Nr.

Crt.

Materialul Procedeul de verificare sau

caracteristica care se verifica

Scopul actiunii sau verificarii Frecventa minima

1 Betonul proaspat

a) Consistenta conf. STAS 1759 - 88 Corectarea cantitatii de apa de amestecare

De doua ori pe schimb si tip de beton si la inceperea prepararii

b) Temperatura Incadrarea temperaturii intre limitele 5˚C - 30˚C.

4 determinari pentru fiecare tip de beton si schimb de lucru.

c) Continutul de nisip Ф 0-4 mm din beton

Facultativ, ori de cate ori se apreciaza necesar.

2

Betonul intarit

a) Determinarea rezistentei la compresiune pe epruvete cubice la varsta de 28 zile conf. 1275-88

Verificarea realizarii cerintelor de calitate pentru clasa de beton prescrisa.

- o proba la 100 mc, dar nu mai mult de 6 probe pe zi, pentru C<C12/15

- o proba la 50 mc, dar nu mai mult de de 15 probe pe zi, pentru C≥C12/15.

- Minim o proba pe zi/ schimb, tip de beton, in ambele cazuri.

b) Idem la varsta de 7 zile pentru incercari orientative

Verificarea compozitiei betonului O data pe saptamana pentru betoane de clasa C≥C16/20

c) Determinarea gradului de impermeabilitate conf. STAS 3519-76

Verificarea indeplinirii conditiilor prevazute.

Daca este prevazuta ca data in compozitia betonului; O proba la 300mc beton dar nu mai putin de doua probe pentru fiecare obiect.

d) Detreminarea gradului de gelivitate conf. STAS 3518-68.

Verificarea indeplinirii conditiilor prevazute.

Daca este prevazuta ca data in compozitia betonului; O proba la 1000 mc beton dar nu mai mult de doua probe pentru fiecare obiect.