Word Pro - caiete sarcini - Oradea Pro - caiete_sarcini.pdf · se va încheia, cu...

CAIET - ASANAREA CLĂDIRILOR ATACATE

DE IGRASIE

SCURTĂ DESCRIERE

Pentru asanarea clădirilor atacate de igrasie, se poate folosi materialulBiosal antiigrasie. Acesta a fost dezvoltat pentru ruperea capilarităŃii pereŃilor,unde se manifestă igrasia. Folosirea substanŃei pentru formarea unui stratizolant este admisă şi este eficace numai în cazurile în care apa se ridică înpereŃi (igrasia se manifestă cel mai puternic în zona pardoselii şi cantitatea eidescreşte în direcŃia tavanului).

CARACTERISTICI

Printre cele mai importante caracteristici ale produsului se numără: - Produsul este uşor de utilizat, fără a fi necesară o asistenŃă tehnică

permanentă pe timpul aplicării; - Oferă o soluŃie permanentă pentru oprirea igrasiei verticale, fără a fi

necesară reînoirea stratului orizontal de rupere a capiarităŃii; - Este un produs fără solvenŃi dăunători mediului înconjurător; - Biosal antiigrasie este un sistem complex: umple porii astupând astfel

capilarităŃile peretelui şi face ca acesta să devină hidrofob. Mărind unghiul deumezire între lichid şi porile pereŃilor oferă o siguranŃă maximă în ceea cepriveşte eficienŃa izolării.

APLICAłII TEHNICE

Prima fază de lucru la aplicarea acestui material este efectuareamăsurătorilor pentru a stabili grosimea exactă a pereŃilor. În funcŃie de grosimeaacestora vor fi stabilite numărul găurilor care vor fi executate, respectiv numărulfloacoanelor ce vor fi introduse. Adâncimea găurii trebuie să corespundăîntotdeauna grosimii peretelui. ÎnălŃimea la care trebuie să fie executat şirul degăuri este egală cu până la 50 cm grosime a peretelui cu jumătatea acesteivalori - de exemplu, grosimea peretelui 40 cm = înălŃime 20 cm - dar în nici uncaz mai mică decât 10 cm. Dacă grosimea peretelui este de 51 cm sau maimare, atunci valoarea înălŃimii se reduce la o treime a grosimii peretelui. Unghiulde găurire depinde de grosimea peretelui. În cazul pereŃilor cu o grosime depână la 50 cm unghiul de găurire va fi de 45 grade, iar în cazul pereŃilor cu ogrosime mai mare de 50 cm, unghiul se micşorează la 30 grade.

Înainte de introducerea flacoanelor în găurile forate, trebuie să se asigurecă zidăria care urmează a fi asanată este tencuită. Dacă nu există tencuială peperete, atunci acesta trebuie acoperit cu tencuială provizorie pentru a eliminaposibilitatea de scurgere a materialului la rosturi sau la eventualele găuri înzidărie. După scurgerea materialului din flacoane, peste cca. 4 săptămâni puteŃiastupa găurile cu mortar de ciment. Tencuiala veche infestată cu săruri trebuie

să fie neapărat îndepărtată şi din rosturi. După aceasta puteŃi să aplicaŃitencuiala de asanare care va lăsa peretele să respire şi în acest fel să se usuce.

SFATURI ŞI RECOMANDĂRI

Produsul este adecvat pentru pereŃi din cărămidă, din piatră brută şi debeton. Preluarea se poate face atât dinspre interior, cât şi dinspre exterior. Prinfolosirea acestui material, avem avantajul că nu influienŃăm în mod negativstructura clădirii, contrar modalităŃilor vechi încă des utilizate. Din acest motiveste folosit de ani de zile la hidroizolarea clădirilor vechi, la monumente istorice,biserici, la care trebuie acordat o atenŃie specială asupra structurii acestuia.

Datorită materialelor biodegradabile din care este produs BiosalAntiigrasie, nu prezintă pericol asupra sănătăŃii personalului pe timpul aplicăriiacestuia, respectiv nu dăunează mediului înconjurător.

Întocmitarh. Dalya Coloman

CAIET - BETOANE ARMATE

1. GENERALITĂłICaietul de sarcini prezent se referă la lucrări de betoane armate turnate monolit la

faŃa locului. Ca elemente din beton armat fundare, de dimensiunile şi rolul lor în structură,putem avea:

- fundaŃii armate de tip pahar, obelisc, cuzineŃi- grinzi de fundaŃii- stâlpi- diafragme- plăci şi scări- elemente liniare: grinzi, centuri, buiandrugi- cămine de vizitare- rezervoare armate

Nu fac obiectul prezentelor instrucŃiuni construcŃiile speciale: rezervoareprecomprimate, pânze subŃiri, arce poduri, castele de apă, etc.

2. MATERIALE- Betonul folosit la elemente armate este de clasa Bc10, Bc15, Bc 20 şi mai rar Bc

22,5. Clasa betonului este indicată pe fiecare planşă de execuŃie. Betonul pus în operă varespecta condiŃiile de calitate cerute de normativul C140-86, atât în ceea ce priveştecompoziŃia, modul de punere în operă cât şi încercările cerute prin anexele la normativ.

- Armăturile vor fi din OB 37, PC 52, PC 60 sau plase sudate din STNB. În planşelede execuŃie sunt indicate diametrele, modul de dispunere şi calitatea de oŃel folosit pentrufiecare armătură.

- Cofrajele pot fi: din scândură, placaj sau metalice şi se execută conform fişeitehnologice de către executant.

Toate materialele ce se pun în operă trebuie să respecte condiŃiile de calitate ceruteprin normativul C140-86 precum şi a celor prevăzute în anexa I 1 din acelaşi normativ.

3. LIVRARE ŞI TRANSPORTBetonul se prepară fie în staŃii centralizate fie direct la şantier, pe bază de reŃete

întocmite de laboratoare atestate, cu agregate sortate. Materialele componente vor respecta prevederile capitolelor 4 şi 5 din C140-86.Transportul betonului se va face conform cap.5.28 - 5.31 din C140-86.

4. EXECUłIA LUCRĂRILORElementele din beton armat vor respecta dimensiunile, axările, poziŃia în structură,

prevăzute în planşele de execuŃie precum şi fişa tehnologică pentru betonare, întocmită decătre constructor.

După executarea cofrajelor şi montarea armăturilor se va face verificarea acestora,cu care ocazie, se încheie procese-verbale între executant şi beneificiar, care se ataşeazăla cartea construcŃiei. Se poate trece la turnarea betonului în elementele de structură, curespectarea regulilor de betonare, precum şi a rosturilor de turnare (dacă este cazul)prevăzute în C140-86 cap.6.

După turnare betonul se tratează pentru asigurarea condiŃiilor favorabile de întărireconf.C140, cap.6.40 - 6.45 şi Normativ C16-84 (lucrul pe timp friguros).

Decofrarea se face după prevederile cap. 6.46 - 6.55.După decofrare se încheie proces-verbal pentru aspectul betonului între constructor

şi beneficiar.

5. VERIFICAREA CALITĂłII EXECUłIEI LUCRĂRILORSe face în conformitate cu prevederile Normativului C140-86, cap.10 şi a

Normativului C56-85, caietele IV şi V. Toate buletinele de calitate pentru materialele componente, încercările de laborator,

iar în final buletinul unic pe lucrare se anexează la cartea construcŃiei. Acestea vor constituibaza încheierii procesului verbal de recepŃie a structurii între constructor, beneficiar şiproiectant.

6. MĂSURI DE TEHNICA SECURITĂłII MUNCIILucrările de beton armat se execută pe baza fişelor tehnologice întocmite de

constructor, care vor cuprinde şi măsuri de tehnica securităŃii muncii specifice lucrării, înspeŃă lucrări de: cofraje, susŃineri şi eşafodaje, betonări.

Întocmit

ing. Liana Jurău

CAIET - BETON SIMPLU

1. GENERALITĂłI Prin prezentele instrucŃiuni se indică principalele condiŃii cerute la execuŃia lucrărilor

din beton simplu. În general betoanele simple se execută la fundaŃiile construcŃiilor, fie cafundaŃii continue sub ziduri portante, fie ca blocuri sub stâlpi. Betonul poate fi turnat direct îngroapa de fundaŃie sau în cofraj. De asemenea, se mai pot folosi la trotuare sau pardoselinearmate.

2. MATERIALEBetonul folosit este indicat în planşele de execuŃie prin clasa de calitate. Pentru

condiŃii deosebite (nivel ridicat al apelor, ape agresive) în planşele de execuŃie se indică şitipul cimentului, dozaj minim sau grad de impermeabilitate.

Betonul pus în operă va respecta condiŃiile de calitate cerute de NormativulNE012-99, atât în ceea ce priveşte compoziŃia cât şi modul de punere în operă, precum şiîncercările cerute prin anexele la normativ.

3. LIVRARE ŞI TRANSPORTBetonul se va executa fie în staŃii centralizate fie direct la şantier, pe bază de reŃete

întocmite şi atestate; materialele componente vor respecta prevederile cap.4 şi 5 dinNE012-99.

4. EXECUłIA LUCRĂRILORDupă executarea săpăturilor la cota din proiecte şi a verificării axelor construcŃiilor,

se va încheia, cu geotehnicianullucrării,un proces-verbal pentru natura terenului de fundare.În mod obligatoriu, înaintea turnării betonului, se va încheia proces-verbal pentru fazadeterminată, la care vor participa: executantul, beneficiarul, proiectantul lucrării şi InspecŃiajudeŃeană în construcŃii.

ExecuŃia se va face cu respectarea prevederilor din NE012-99 cap.1, 2, 6.Protejarea betonului după turnare se va face în conformitate cu NE012-99, cap.6,

paragraf 6.40-6.45.Abaterile dimensionale se vor încadra în cele prescrise în anexa III.1 din NE012-99.

5. VERIFICAREA CALITĂłII EXECUłIEISe face conform cap.17 din NE012-99.

6. MĂSURI DE TEHNICA SECURITĂłII MUNCIIToate lucrările se vor executa pe baza unor fişe tehnologice, întocmite de executant,

pentru fiecare etapă de execuŃie. Se va urmări respectarea normelor de protecŃia muncii privind lucrările de

săpături-terasamente (Normativ C169-83), lucrări de cofraje şi betoane.

Întocmiting. Liana Jurău

SISTEM DE USCARE A CLĂDIRILOR CU IGRASIE

APARATUL AQUAPOL

Aparatul Aquapol este un aparat geomagnetic, o invenŃie a d-lui ing.Wilhelm Mohorn din Austria (Europa Patent 0688383 1196) care se utilizează cusucces de peste două decenii în multe Ńări din Europa (TUV CE Nr. P9892097E01).

AQUA înseamnă apă, iar POL provine din prescurtarea cuvântuluiPOLARIZAłIE. Acest aparat, unic în felul său, acumulează anumite undeelectromagnetice naturale, care transformate şi redirijate spre pereŃi duce lascăderea forŃei de adeziune dintre molecula de apă acumulată în capilarii ziduluişi molecula materialului de construcŃie silicatică. Astfel, în raza de acŃiune aaparatului, aproape sferic, apa îşi pierde proprietăŃile de "umezire". Datorită forŃeigravitaŃionale începe coborârea treptată a apei spre sol. Inventatorul a denumitaceastă noŃiune nouă de fizică: GRAVOMAGNETOCINETICĂ

Aparatele AQUAPOL se fabrică în patru variante de capacităŃi, instalateîn carcase de aluminiu, sau de material plastic, cu aspect deosebit şi elegant(diametru 27-55 cm, înălŃime 15-48 cm, masa 3-5 kg). CapacităŃile diferă atât carază de acŃiune cât şi ca grosime de penetrare a zidurilor. Astfel, la alegereatipului aparatului se va Ńine cont de forma şi mărimea clădirii, cât şi de grosimeacumulată a pereŃilor străpunse radial.

SISTEMUL AQUAPOL

Tehnologia Aquapol se poate utiliza la uscarea (asanarea) oricărei clădiri,a căror ziduri sunt umede din cauza ascensiunii capilare a apei din sol, avândhidroizolaŃia orizontală deteriorată sau inexistentă. Practic se poate considera căse reface hidroizolaŃia la nivelul terenului înconjurător.

Efectul aparatelor Aquapol este redus doar de perturbaŃiileelectromagnetice, naturale sau artificiale, din raza de absorbŃie a undelorgeomagnetice. Obligatoriu aceste zone se vor evita.

Aparatele se pot instala numai de specialişti instruiŃi şi autorizaŃi deinventator şi de producător. Se instalează suspendat de tavan, pe console saupe stâlpi de susŃinere, într-un loc central, dar ferit al clădirii, astfel că aparatul "săvadă" şi cel mai îndepărtat colŃ de zid.

În funcŃie de mărimea construcŃiei şi de condiŃiile de amplasare, într-oclădire pot fi instalate una sau mai multe aparate.

Aparatele Aquapol odată instalate, devin PARTE COMPONENTĂ ACLĂDIRII, îndepărtarea lor duce la reapariŃia ascensiunii capilare a apei din sol.

GENERALITĂłI

Reabilitarea subsolurilor vechi şi în special cele umede, ridică în faŃainginerilor sarcini multiple. Datorită complexităŃii problemei, fenomenul deumiditate trebuie tratat pornind de la procesele fizico-chimice de ascensiunecapilară a apei, difuziunea vaporilor de apă, temperaturi şi umidităŃi atmosferice,

termo şi hidroizolaŃii, etc. până la analiza întregului ansamblu de clădire, de laterenul de fundare până la acoperiş.

În vederea asigurării unui subsol cu utilizare îndelungată, se impunediagnostizarea şi expertizarea întregii clădiri, iar documentaŃia care se vaelabora în acest sens, va indica toate măsurile necesare de construcŃii şiinstalaŃii.

APARATUL AQUAPOL ÎN SUBSOLURI

Aparatul Aquapol, prin mecanismul său de acŃionare, este în măsură săoprească ascensiunea capilară a apei din sol numai în cazul pereŃilor care suntdoar în contact orizontal cu terenul de fundare.

În cazul zidurilor care sunt şi în contact vertical cu solul şi unde lipseştesau este deteriorată hidroizolaŃia verticală sistemul Aquapol, nu poate combateumiditatea laterală cauzată de pânza freatică sau apa de pantă sub presiune.

În cazul în care întâlnim doar umiditatea naturală a terenului înconjurătorşi este asigurată îndepărtarea apei din precipitaŃii (trotuare de protecŃie,canalizare pluvială, etc.), cu aparatele AQUAPOL sunt şanse mari pentruasigurarea unei atmosfere uscate. În mod cert pereŃii nu se pot usca înprofunzime, ne mulŃumim doar cu uscarea feŃei interioare pe o adâncime de 5-10cm. Astfel, umiditatea atmosferică din subsol se poate menŃine la parametriiscăzuŃi.

În cazul în care se solicită spaŃiu complect uscat, se vor lua o serie demăsuri constructive, cum ar fi: hidroizolaŃie verticală, drenaj eficient, în unelecazuri şi termoizolaŃie, etc., iar pentru oprirea ascensiunii capilare a apei se vainstala parat AQUAPOL.

Pentru refacerea corespunzătoare a tencuielilor, finisajelor şi a pardoseliise vor consulta instrucŃiunile tehnice elaborate în acest sens de S.C. AQUAPOLROMANIA S.A. (Caiet de sarcini).

Beneficiarilor de aparate AQUAPOL asigurăm garanŃii de uscare numaipentru ziduri libere (fără contact vertical cu terenul), dar clădirile de referinŃădemonstrează eficienŃa sistemului AQUAPOL şi în subsoluri.

CONDENSUL LA PEREłII SUBSOLULUI

La pereŃii subsolurilor mai apare o sursă de umiditate şi anumeCONDENSUL, un fenomen fizic complex, care în ansamblul lui nu poate fiprezentat printr-o descriere sumară.

Pentru exemplificare: În perioadele cu temperaturi ridicate, prin ventilaŃienaturală, aerul cald ajunge la pereŃii subsolului unde o parte din umiditateaatmosferică se condensează sub formă de rouă. Această umezeală duce laneutilizarea şi abandonarea subsolurilor, deşi în unele cazuri este vorba de spaŃiifoarte mari şi valoroase.

Acest fenomen nu poate fi combătut cu sistemul AQUAPOL, dar sunt altesoluŃii tehnice prin care se poate rezolva şi această problemă. SpecialiştiiAQUAPOL sunt în măsură să ofere soluŃii tehnice necesare.

REABILITAREA CLĂDIRILOR CU IGRASIE

În procesul de reabilitare al clădirilor afectate de igrasie se vor respectaurmătoarele etape:

• Diagnostizarea clădirii în vederea stabilirii gradului de umiditate şi apoluării chimice cu săruri dizolvabile. La clădiri cu aria construită peste 150 mp,obligatoriu se va întocmi expertiză tehnică de specialiştii AQUAPOL

• Instalarea aparatelor AQUAPOL pentru oprirea ascensiunii capilare aapei în vederea începerii procesului de uscare

• Schimbarea tencuielii şi a finisajelor compromise, cu materiale specialecare contribuie la procesul de uscare şi asigură fiabilitate îndelungată.

În baza expertizei acumulate se garantează uscarea în profunzime azidurilor în termen de maxim 2 ani, la grosimi până la 50 cm şi max. 3 ani lagrosimi peste 50 cm. Prin perete uscat se înŃelege o structură zidită, care estedoar în contact orizontal cu solul şi are umiditatea masică "de echilibru" sub 3 %.

Măsurătorile de umiditate se realizează cu aparatură de precizie specială.Pentru urmărirea precisă a procesului de uscare al pereŃilor, prelevările de probese realizează în secŃiunile cele mai defavorabile. Pentru comparare, măsurătorilede control se repetă în aceleaşi puncte.

Totuşi sunt diverşi factori chimici, fizici şi atmosferici care pot prelungitimpul de uscare. De exemplu: poluarea chimică, E-smog, condensul, etc.Aparatele AQUAPOL nu pot combate umezirile datorate defecŃiunilor instalaŃiilorde apă-canal, infiltraŃiile în pereŃi de la acoperiş, jgheaburi şi burlane neetanşe,sau sub presiune din pânza freatică.

InfecŃiile biologice (ciuperci, mucegai, alge) se tratează separat deoarecesunt de natură organică, totuşi practica demonstrează că prin uscarea pereŃilordispare şi mediul umed necesar dezvoltării lor, astfel ele se usucă.

În primele săptămâni după instalarea aparatului, umiditatea aerului dinîncăperi revine la normal, dispare mirosul neplăcut produs de umiditate. Sărurilecare au fost dizolvate de apă în sol şi transportate prin ascensiune capilară,datorită evaporării apei, sunt supuse fenomenului de recristalizare. Acest proceschimic se produce cu mărire de volum, de 8-10 % şi are loc în toată tencuialaveche sub limita de umezire, în care se acumulează. Tencuiala şi zugrăvealaveche compromisă, se va îndepărta după cca. 4-6 luni, astfel se elimină o parteimportantă a sărurilor higroscopice. Pentru refacerea corespunzătoare atencuielilor şi finisajelor, cât şi pentru alte lucrări de construcŃii (de exemplu:pardoseală, trotuar, reabilitare subsol, etc.) beneficiarilor de aparate AQUAPOL,se asigură gratuit instrucŃiunile tehnice necesare (Caiet de sarcini).


ZIDURI DIN CĂRĂMIDĂ PRESATĂ ŞI BLOCURICERAMICE CU GOLURI VERTICALE

1. PREVEDERI GENERALE

Prevederile cuprinse în prezentul caiet se aplică la cărămizi pline şi la cărămizi şi blocuriceramice cu goluri verticale.

2. MATERIALE ŞI PRODUSE2.1. Cărămizi pline STAS 457 - 80 (240×115×88)2.2. Cărămizi şi blocuri ceramice cu goluri verticale STAS 5185/2 (290×140×88). 2.3. Mortarele folosite la executarea zidăriei trebuie să îndeplinească condiŃiile tehnice

prevăzute în STAS 1550 - 85.2.4. Mărcile cărămizilor şi ale blocurilor ceramice sunt stabilite în funcŃie de înălŃimea

clădirilor şi în funcŃie de gradul de protecŃie antiseismică a construcŃiei. Marca cărămizi 75. Marcamortar 25.

2.5. Tipurile şi mărcile de armătură ce se vor utiliza la armarea zidăriei vor fi următoarele : - pentru armături de rezistenŃă : oŃel beton OB 37 şi PC 52 conform STAS 438/1 -80. - pentru armături constructive : oŃel beton OB 37 şi OB 30 conform STAS 438/1 -80.

3. LIVRARE, DEPOZITARE, MANIPULARE3.1. RecepŃia cărămizilor cu găuri verticale precum şi cele presate pline se face conform

STAS 456/57.3.2 Clasele de cărămizi, calităŃile acestora, transportul, depozitarea, precum şi protejarea

faŃă de intemperii se găsesc în colecŃia de STAS-uri - Materiale de construcŃii VOL. 1 ed. 1964(STAS 5185/59, 457/57).

4. EXECUłIA LUCRĂRILORALCĂTUIREA ŞI ANCORAREA ELEMENTELOR NESTRUCTURALE

Executarea elementelor nestructurale, a rigidizărilor, dispozitivelor de rezemare şi ancorareale acestora se va face urmărind :

- evitarea deteriorărilor şi eventualelor cedări ale elementelor nestructurale care ar puteapericlita vieŃi omeneşti sau degrada elemente ale structurii de rezistenŃă.

4.1. Aticele şi frontoanele de zidărie vor avea grosimea minimum 1/2 cărămidă. 4.2. Aticele şi frontoanele se vor rigidiza cu stâlpişori şi centuri continue din beton armat

prevăzute la partea lor superioară.

SUBANSAMBLURI AŞEZATE PE CONSTRUCłII

4.3. Şarpantele pe scaune se vor ancora în centurile din beton armat la nivelul ultimuluiplanşeu al clădirilor. În cazurile împingerii orizontale, zidurile respective vor fi rigidizate şi ancorate încenturile utltimului planşeu prin centuri şi stâlpişori din beton armat.

PereŃii despărŃitori4.4. PereŃiii despărŃitori executaŃi din zidărie se vor fixa la partea inferioară în pardoseală,

prin executarea pardoselilor după cea a pereŃilor şi la cea superioară prin împănarea cu mortar deciment faŃă de planşeele superioare.

4.5. PereŃii despărŃitori se vor rigidiza pe direcŃie perpendiculară planului lor prin : - solidarizarea lor cu pereŃii structurali prin Ńesere sau ancorare cu bare de oŃel beton f 6/60

cm pe înălŃime, în rosturile orizontale;- prevederea de elemente din beton armat -stâlpişorii din beton armat legăŃi de zidurile

respective cu bare orizontale din oŃel beton de 6/60 cm plasate în rosturi ;

- solidarizarea prin Ńesere - cu pereŃi despărŃitori perpendiculari ce vor avea lungimea pânăla primul gol minimum 1/5 din şnălŃimea peretelui respectiv.

Sporirea rigidităŃii pereŃilor despărŃitori se poate obŃine şi prin armarea lor cu bare de oŃelbeton f 6 mm, sau sârmă f 4-3 mm plasate în rosturile orizontale la distanŃe de 4 asize.

4.6. HidroizolaŃii orizontale sub pereŃi Împiedicarea migrării umidităŃii prin capilaritate în pereŃii structurali din zidărie portantă (de

exemplu din elementele infrastructurii) se va realiza prin prevederea de hidroizolaŃii orizontale rigideexecutate cu mortar de ciment cu adaosuri impermeabilizatoare. HidroizolaŃiile rigide vor asigura olegătură între peretele structural şi elementul de care acesta trebuie hidroizolat cel puŃin la fel derezistent cu un rost orizontal curent al zidăriei.

HidroizolaŃiile rigide se vor executa în mai multe straturi în conformitate cu prescripŃiile despecialitate.

În cazul pereŃilor structurali se pot utiliza pentru izolarea pe orizontală şi soluŃiile curente dehidroizolaŃii.

TEHNOLOGIA DE EXECUłIE A ZIDĂRIILOR

4.7. Cărămizile, înainte de punerea lor în lucru se vor uda bine cu apă. 4.8. La zidăria din cărămizi pline şi cu goluri verticale, rosturile orizontale şi verticale vor fi

bine umplute cu mortar dar lăsându-se neumplute pe o adâncimea de 1...1,5 cm de la faŃaexterioară a zidului.

4.9. Orizontalitatea rândurilor de cărămizi sau blocuri se obŃine utilizând rigle de lemn sau metal gradate la intervale egale cu înălŃimea rândurilor de zidărie. Riglele se fixează la colŃurilezidăriei. Verificarea orizontalităŃii se va face cu o sfoară de trasat bine întinsă între aceste rigle.

4.10. Întreruperea execuŃiei zidăriei se face în trepte, fiind interzisă întreruperea cu strepi. 4.11. Legăturile între ziduri, la colŃuri, intersecŃii şi ramificaŃii se fac alternativ funcŃie de tipul

de cărămizi şi blocuri ceramice utilizate şi anume:primul rând de cărămizi se face continuu la unuldin ziduri şi se întrerupe la cel de al doiilea în dreptul intersecŃiei. Rândul al doilea de la cel de aldoilea zid se face continuu, întrerupând pe cel de la primul zid ş.a.m.d.

Tăierea cărămizilor pline sau cu goluri verticale necesare pentru realizarea legăturilor lacolŃuri, intersecŃii, ramificaŃii etc. se va face cu ajutorul ciocanului de zidărie bine ascuŃit sau cu ounealtă electrică cu disc abraziv. La zidăria din blocuri cu goluri orizontale, se folosesc jumătăŃi deblocuri care se livrează odată cu cele întregi sau cărămizi cu goluri verticale. Se interzice tăiereablocurilor cu ciocanul.

4.12. La executarea zidăriei armate, se va acorda o atenŃie deosebită poziŃionării corecte abarelor de armătură şi realizării grosimii necesare a mortarului de acoperire a armăturii în rosturileorizontale.

4.13. La zidurile cu grosimea de cel puŃin o cărămidă, se vor zidi de o parte şi de alta agolului câte 3 ghermele la fiecare gol de uşă şi câte 2 ghermele la fiecare gol de fereastră.Ghermelele din lemn vor fi împregnate cu carbolineum sau cufundate de 2...3 ori într-o baie debitum fierbinte.

4.14. Rosturile zidăriei coşurilor se vor Ńese la fiecare rând şi vor fi complet umplutefolosidnu-se mortar de aceeaşi marcă ca la zidăria pereŃilor.

4.15. CondiŃiile de calitate şi verificarea calităŃii lucrărilor de zidărie de cărămidă sunt celearătate în STAS 10109/1-82 şi în "Normativ pentru verificarea calităŃii lucrărilor de construcŃii şi deinstalaŃii aferente" indicativ C 56 -85.

4.16. La executarea lucrărilor pe timp friguros se vor lua măsurile prevăzute în "Normativpentru realizarea pe timp friguros a lucrărilor de construcŃii şi a instalaŃiilor aferente indicativ C16 -84.

5. VERIFICAREA EXECUłIEI - RECEPłIE 5.1. Se vor face următoarele verificări:

- verificări pe parcursul executării lucrărilor la zidării şi pereŃi.- verificări la încheierea fazei de lucru la zidării şi pereŃi.

6. MĂSURI DE PROTECłIA MUNCII ŞI PREVENIRE A INCENDIILORLa executarea lucrărilor de zidărie se vor respecta prevederile din :

- Norme republicane de protecŃia muncii, aprobate de Ministerul Muncii şi MinisterulSănătăŃii cu Ordinele nr. 34/1975 şi 60/1975, inclusiv modificările aprobate cu ordinul 110/19777 şi39/1977.

- Norme de protecŃie a muncii în activitatea de constrrucŃii - montaj, aprobate de M.C. Ind.cu ordinul nr. 1233/D/1980.

- Norme generale de protecŃie împotriva incendiilor, la proiectarea şi realizarea construcŃiilorşi instalaŃiilor, aprobate prin Decretul nr. 290/16 august 1977

- NTS pentru CM Cap. XVIII - C - 1969.- Norme specifice de protecŃie a muncii pentru activitatea întreprinderilor de construcŃii

montaj şi de deservire aparŃinând consiliilor populare ( CPMB, CCMB - 1977) în special cap. XXVI. - Se vor respecta normele de prevenire şi stingere a incendiilor aprobate de M.C. Ind. cu

ordinul nr. 742/D/1981.


CAIET - CONDUCTE DIN POLIETILENĂ

1. GENERALITĂłIPrezentul caiet de sarcini cuprinde condiŃii tehnice pentru executarea reŃelelor de apă rece

din polietilenă tip PE cu diametre cuprinse între 63-160 mm.

2. MATERIALE ŞI PRODUSEPentru această lucrare materialele folosite, atât conducta propriuzisă cât şi armăturile,

provin din import având o viabilitate mare, execuŃia lor este mai rapidă şi mai uşoară, putându-semanipula uşor în comparaŃie cu conductele din oŃel cu aceleaşi caracteristici.

Astfel reŃeaua de alimentare cu apă cuprinde următoarele materiale şi produse:- conductă din polietilenă cu densitate mare tip PE-HD cu Dn = 110 mm- cot din polietilenă cu densitate mare tip PE-HD la 90° cu Dn = 110 mm- teu din polietilenă cu densitate mare tip PE-HD cu Dn = 110 mm- tub cu flanşe pentru îmbinarea vanelor din poliet. cu dens. mare tip PE-HD

cu Dn = 110 mm- punte de găurire pentru racordarea conductelor din polietilenă cu densitate mare tip

PE-HD, cu Dn = 110/63 mm- reducŃie din polietilenă cu densitate mare tip PE-HD, Dn = 110/62 mm

Conductele şi armăturile descrise mai sus s-au dat conform fiind standardizate după DIN8074-1978.

- robinet-vană cu asamblare prin manşon din polietilenă cu densitate mare tip PE-HD, Dn= 110 mm

- manşon de prindere a vanelor Dn = 110 mm- garnitură de manevră cu lungime fixă pentru vane cu Dn = 110 mm

Cond. şi armăturile descrise mai sus s-au dat conform fiind standardizate după DIN 3543

3. LIVRARE, DEPOZITARE ŞI MANIPULAREAceste directive pentru livrare, depozitare şi manipulare, pentru distribuŃia apei potabile la

conducte din PE-HD se iau confom normei DIN 19533, normă internaŃională.Elementele de tubulatură trebuie transportate cu un anumit vehicul fiind încărcate şi

descărcate într-o anume manieră.La elementele de tubulatură în formă de colaci trebuie avută grijă ca acestea să nu se

deformeze iar cele drepte trebuie aşezate în toată lungimea lor. La depozitare trebuie a se controla tubulatura care a fost transportată ca aceasta să nu fie

deformată peste limita admisă. ÎnălŃimea de depozitare a tuburilor drepte, ce se pun unul peste altul, nu trebuie să

depăşească 1,00 m. Tuburile trebuie stocate pe diametre separat pentru ca să nu intre unul în altul,capacele să nu fie înlăturate decât în momentul instalării.

Trebuie evitat contactul cu lichide ce ar putea dăuna elementelor de PE cu ar fi carburanŃi,solvenŃi, conf.DIN 26934

4. EXECUłIA LUCRĂRILORLUCRĂRI PREGĂTITOARE

Pregătirea traseului conductei prin eliberarea terenului, amenajarea acceselor pentruaprovizionarea şi manipularea materialelor.

Marcarea traseului şi fixarea de reperi în afara amprizei pentru executarea lucrărilor lacotele din proiect.

Adâncimea săpăturii va fi dimensionată aşa încât elementele de PE să fie pozate subadâncimea de îngheŃ 1,00 - 0,80 m. ExecuŃia tranşeii se va face confom DIN 4124 şi DIN 19630.

Săpătura se va executa manual sau mecanizat conform proiectului, aceasta se va facenumai după organizarea de şantier şi aprovizionarea cu materiale, pentru ca şanŃurile să rămânădeschise doar timpul strict necesar.

Săparea ultimului strat, 20 - 30 cm, se va face manual, imediat înainte de pozarea tuburilor,făcându-se şi o amenajare a patului tubulaturii cu un strat de nisip.

EXECUTAREA PROPRIU-ZISĂ

Nu se pozează tuburile din PE-HD la temperaturi sub 0°C.ExtremităŃile tuburilor trebuie curăŃate înainte de pozare iar piesele defecte trebuie

înlăturate. Tăierea tubulaturii se face cu un tăietor cu rolă cu dinŃi fini, eventualele bavuri sau defecte

trebuind a fi înlăturate. ExtremităŃile tuburilor se pregătesc funcŃie de felul asamblării.Derularea tubulaturii de pe coroană se face, pentru tuburi Ł 63 mm derulând coroana în

poziŃie verticală, extremitatea tubului fiind bine fixată. Pentru diametre mai mari tubulatura se punepe nişte cruci din lemn sau oŃel fiind derulată cu un dispozitiv.

Tuburile trebuie derulate drept, fără buclă, având grijă ca extremitatea tubului care rămânepe tambur să nu cadă brusc în momentul detaşării, forŃa elastică provocată putând duce laaccidente.

Derularea dacă se face la temperaturi în jurul la 0°C, la diametre ł 75 mm, acestea trebuieudate cu apă caldă.

La schimbări de direcŃii se vor folosi coturi sau dacă acestea nu sunt mari se poate folosielasticitatea materialului luând direcŃia cerută fără încălzire acestuia.

Asamblarea se face prin sudare cap la cap şi electrofuziune.Sudura cap la cap cuprinde următoarele:

- pregătirea materialului- ridicarea unui cort pentru sudură în caz de vreme rea- pregătirea aparatului de sudură- alinierea pieselor pentru sudare- fixarea tuburilor sau elementelor şi obturarea extremităŃilor- pregătirea suprafeŃelor cu aparatul de fixare- îndepărtarea aparatului de fixare- curăŃirea uneltelor de surudă cu perie, hârtie adezivă- controlul paralelismului prin apropierea tuburilor- controlul temperaturii de amestec ˝10°C - curăŃirea suprafeŃei de sudură cu hârtie abrazivă şi lichid degresant- controlul temperaturii de sudură- determinarea presiunii şi forŃei de deplasare a pieselor de sudat

şi scrierea acestor valori - det. timpului de preîncălzire-încălzire şi asamblare şi înscrierea în raportul de sudură- punerea în lucru a oglinzii de încălzire- apropierea părŃilor de sudat de oglinda de sudură- reducerea presiunii la încălzire spre 0- după încălzirea suficientă dezlipirea oglinzii de sudură- degajarea oglinzii de sudură şi apropierea imediată a suprafeŃelor de sudat- observarea presiunii şi a timpului de asamblare indicate în tabloul de referinŃă- răcirea sub presiune - tabel referinŃă- după răcire se scoate aparatul de asamblare

Sudură prin electrofuziune:- verificarea maşinii de sudat, uneltelor şi componentelor- alinierea capetelor Ńevilor şi înlăturarea particulelor existente în interiorul Ńevii- planizarea capetelor tuburilor şi fitingurilor şi curăŃirea cu un solvent- tratarea suprafeŃelor int., mufelor şi pieselor de branşamente cu robinet,

numai cu solvent- însemnarea adâncimii mufei la capătul Ńevii- îmbinarea componentelor curate şi complet uscate- fixarea componentelor Ńevii împreună şi verificarea inserŃiei pe fiecare produs- executarea sudurii conform instrucŃiunilor- verificarea indicatorului verde

- notarea timpului de execuŃie şi a celui de răcire

PROBA DE PRESIUNE

Locurile unde se fac asamblări vor rămâne vizibile pentru încercarea la presiune.Încercarea la presiune se efectuează conf. normei DIN 4279 - presiunea de probă 1,5 × PN.

PROTEJAREA LUCRĂRILOR

Dacă sunt piese de racord sau robinete metalice acestea trebuie protejate contra coroziuniiiar tubulatura din PE-HD va fi protejată contra substanŃelor foarte calde sau ce conŃin solvenŃi.

Dacă tubulatura ete expusă la soare puternic trebuie acoperită cu un strat de.... înainte deumplerea definitivă, pentru a evita tensiuni ce pot apărea, aceasta făcându-se manual.

Dacă apar intersecŃii sau paralelisme cu Ńevi de încălzire trebuie respectate distanŃe pentrua proteja tubulatura din PE-HD contra încălzirii, conform DIN 19630.

UMPLEREA TRANŞEII

Se face în două etape, una după lansarea şi pozarea conductei şi una după proba depresiune. Umplerea se face în straturi succesive de pământ de 20 cm bine bătut.

Umplerea completă a tranşeii se va face astfel încât suprafaŃa terenului să fie perfectă,conform destinaŃiei iniŃiale.

SPĂLAREA ŞI DEZINFECTAREA CONDUCTEI

Se trece la umplera conductei cu apă, se verifică etanşeitatea în special la îmbinări, seînlătură eventualele defecŃiuni iar apoi se completează umpluturile de pământ.

Spălarea conductei se va face pe tronsoane cu un debit care va asigura o viteză minimă de1,5 m/s.

Dezinfectarea conductelor se va face la cel mult 3 zile de la terminarea spălării cu o soluŃiecu clor şi menŃinerea acesteia 24 ore în conductă.

5. VERIFICAREA EXECUłIEI - RECEPłIA

RecepŃia se face în conformitate cu prevederile acestui caiet de sarcini şi rgulamentul108030/70, emis de Comitetul de Stat al Planificării, Ministerul FinanŃelor şi Ministerul ConstrucŃiilorIndustriale.

RecepŃia va cuprinde următoarele elemente:- respectarea dimensiunilor şi a cotelor prevăzute în proiect- resp. prescrpiŃiilor de montaj şi funcŃionarea corectă a vanelor, aparatelor de manevră- asigurarea etanşeităŃii tubulaturii- asigurarea capacităŃii de transport- respectarea măsurilor de protecŃie şi securitate a muncii

La punerea în funcŃiune, care se face de constructor, va participa şi personalul deîntreŃinere care va exploata instalaŃia.

6. MĂSURI DE TEHNICA SECURITĂłII MUNCII ŞI PREVENIREAINCENDIILOR

- Norme republicane de protecŃia muncii, aprobate prin ordinul comun al Ministerului Munciişi Ministerului SănătăŃii nr.34/20/02-1975 şi 60/20.02-1975

- Norme specifice de protecŃie pentru activitatea întreprinderilor de construcŃii-montaj şideservire aparŃinând consiliilor populare, elaborate de Consiliul popular al municipiului Bucureşti

- Norme specifice de lucru a utilajelor ce sunt folosite

Întocmit

ing. Laviniu MihiŃ

CAIET - CONDUCTE DIN P.V.C. PENTRU

CANALIZARE

A. DATE TEHNICEMaterial:

- polivinil clorid neplastifiat (P.V.C.) - conducta propriuzisă cu nervuri (tip ULTRA)

- cauciuc natural - inelulÎmbinarea: mufă cu inel de cauciucCuloarea: maro-deschisMarcarea: Pe conducte se va marca diametrul nominal, anul producŃiei, marca

de conformitate, marca calităŃiiProprietăŃi fizice:

- densitatea - 1,40 g/cmc- coeficientul de dilatare liniară - 8 × 10 -2 mm/mK- conductivitatea termică - 0,15 W/mK- modulul de elasticitate = 3000 N/mmp- rezistenŃa electrică mai mare de 1012 ohmi- materialul va fi rezistent la factori de coroziune proveniŃi din compuşi ai

diferiŃilor acizi sau ai clorului, lichide cu pH = 2 până la pH = 12

B. INSTRUCłIUNI DE POZARE A CONDUCTELORUrmătoarele instrucŃiuni se referă la utilizarea şi pozarea conductelor şi a

pieselor de legătură îngropate în pământ.

AplicaŃiiConductele cu diametre nominale Dn 250 - Dn 500 mm nu vor fi expuse pe

timp îndelungat (mai mare de 10 h) la temperaturi mai mari de 40°C.Conductele pozate sub drumuri vor avea o acoperire de cel puŃin 1,20 m,

respectându-se dimensiunea umpluturii de deasupra tuburilor. Aceasta va fi din nisip.Pe porŃiunile unde această acoperire nu poate fi realizată, conducta va fi

încastrată în beton cu marca BC 7,5.

Transport şi depozitareSe va acorda o deosebită atenŃie modului de transport şi stocare. Transportul

se va face cu vehicule speciale, prevăzute cu suporŃi pentru conducte de-a lungulîntregii lor lungimi. Se va preveni zdruncinarea conductelor în perioadele cutemperaturi apropiate de 0°C.

Conductele se vor depozita astfel încât praful să nu pătrundă în părŃileinterioare. În timpul depozitării nu trebuie să aibă loc deformări permanente saudegradări asupra conductelor. ÎnălŃimea stivelor de conducte nu va depăşi 2 m.

Conductele nu trebuie să vină în contact pe timpul depozitării cu substanŃeagresive pentru P.V.C. şi anume: solvenŃi, diluanŃi, carburanŃi, subsanŃe pentruprotejarea lemnului, etc.

łevile nu vor fi târâte pe pământ.

Realizarea fundului şanŃuluiAceastă operaŃiune este decisivă pentru buna exploatare a conductelor din

P.V.C. Din acest motiv este necesară o atenŃie deosebită pentru realiz. sa.În dreptul mufelor se va realiza o adâncime a şanŃului de pozare astfel încât

conducta să se rezeme pe fundul şanŃului pe întreaga sa lungime şi sprijinirea să nuse facă pe nici o mufă.

Pozarea conductelorConductele au diametrele nominale de peste 250 mm nu vor fi pozate

tensionat.La trecerile prin căminele de vizitare se vor realiza cu atenŃie operaŃiile astfel

încât să se realizeze o foarte bună legătură între conductă şi peretele căminului careurmează a fi realizat din beton monolit.

Umplerea şi compactarea şanŃurilor Stratul de umplutură din şanŃ deasupra conductei va avea minimum 30 cm şi

va fi cum s-a precizat în paragraful "AplicaŃii", din nisip. Acest strat va fi compactatfoarte bine, manual sau cu compactor mecanic de mână.

Verificarea la etanşeitateConductele vor fi umplute cu apă la presiunea de 0,5 bar măsurată în punctul

cel mai de jos în care se face proba.Verificarea durează 15 minute. Proba se va face după ce în prealabil întregul

tronson de conductă pe care se efectuează verificarea a fost acoperit cu pământ,făcând excepŃie mufele, care vor rămâne descoperite pentru a se observa eventualelescurgeri.

Întocmit

ing. Laviniu MihiŃ

CAIET - CONFECłII METALICE

1. GENERALITĂłI Obiectul : Elemente de construcŃii din confecŃii metalice.Domeniul : acoperiş (ferme, pane şi contravântuiri) , planşee metalice

- coşuri de fum metalic

2. MATERIALE Se utilizează următoarele materiale :

- oŃel laminat marca OL 37 clasa 3 - STAS 500/2 - 80 - electrozi cu înveliş titanic STAS 1125/1-81- Ńevi de oŃel laminate la cald pentru construcŃii OL 35 .

3. LIVRAREA, DEPOZITAREA, MANIPULAREPentru materialele folosite la construcŃii metalice se vor respecta condiŃiile privind

livrarea, depozitarea şi manipularea acestora cuprinsă în STAS 767/0-88- ConstrucŃii dinoŃel - condiŃii tehnice generale de calitate.

4. EXECUłIA LUCRĂRILOR ExecuŃia confecŃiilor metalice se face conform prevederilor proiectului cu

respectarea următoarelor prescripŃii:- STAS 767/0 -88- ConstrucŃii din oŃel - CondiŃii tehnice generale de calitate. - C 150 - 84 - Normativ privind calitatea îmbinărilor sudate din oŃel ale

construcŃiilor;- C56 - 85 - Caiet XIX - Normativ pentru verificarea calităŃii şi recepŃia lucrărilor de

construcŃii şi instalaŃii aferente - ConstrucŃii din oŃel.- STAS 11400 - 80 - Tehnologia de sudare omologată - STAS 10128/86 - ProtecŃia contra coroziunii a construcŃiilor supraterane din oŃel,

clasificarea mediilor agresive- STAS 10169/10-77 - ProtecŃia contra coroziunii a construcŃiilor din oŃel

supraterane. Pregătirea mecanică a suprafeŃelor.- STAS 10702/1-83 - ProtecŃia contra coroziunii a construcŃiilor din oŃel

supraterane acoperiri protectoare. CondiŃii tehnice generale.

5. VERIFICAREA EXECUłIEI Verificarea condiŃiilor de calitate se face în conformitate cu prevederile normativului

pentru verificarea calităŃii şi recepŃia lucrărilor de construcŃii C56 - 85 capitolul XIX.

6. MĂSURI DE TEHNICA SECURITĂłII MUNCII şI PREVENIREAINCENDIILOR

- Se vor respecta următoarele prescripŃii tehnice:- Norme republicane de protecŃia muncii aprobate de Ministerul Muncii şi

Ministerul SănătăŃii cu ordinele 34/75 şi 60/75.- Norme tehnice de proiectare şi realizare a construcŃiilor privind protecŃia la

acŃiunea focului P 118/83 .Întocmit

arh. Dalya Coloman

CAIET - LUCRĂRI DE CONSOLIDARE

PRIN CĂMĂŞUIRE A PEREłILOR ŞI RADIERULUIDIN BETON ARMAT

1. GENERALITĂłI

Domeniul - Lucrări de consolidare prin cămăşuire a secŃiunilor de beton armatîn vederea impermeabilizării lor.

2. MATERIALE

Materiale care se folosesc sunt: - planşe sudate STNB - oŃel beton OB 37 - oŃel beton PC52 - beton de cimement C 20/25 - P8

10 (B 300) - beton de cimement C 16/20 - P4

10 (B 250)

3. LIVRARE, DEPOZITARE, AMNIPULARE

Pentru materialele folosite în cadrul consolidării se vor respecta condiŃiileprivind livrarea, depozitarea şi manipularea acestora cuprinse în:

- STAS 438/1-8 - armături din OB 37 - STAS 438/2-8 - armături din PC52 - STAS 438/3-8 - armături din STNB - STAS 1500 - 78 pentru ciment - STAS 1667 - 76 pentru agregate - STAS 790 - 84 pentru apă.

4. EXECUłIA LUCRĂRILOR

În cadrul lucrărilor de cămăşuire a pereŃilor şi radierului de b.a. se vor executaurmătoarele faze:

- curăŃirea de bitum a rsturilor dintre dale - desfacerea tencuielii în zonele unde se desprinde uşor - şpiŃuirea suprafeŃelor de beton - curăŃirea cu jet de aer - se va monta armătura în radier - se va turna betonul în radier în grosime de 12 cm - după întărirea betonului turnat în radier se vor arma şi cofra pereŃii

bazinului. În prealabil suprafaŃa pereŃilor va fi umezită până la saturare şi amorsată cu

lapte de ciment - se va turna betonul în pereŃi.

În cadrul montării plaselor sudate, se vor respecta detaliile de execuŃie dinproiect şi cele cuprinse în - InstrucŃiunile P 59/86.

CondiŃiile de calitate şi abaterile admisibile vor fi în conf. cu NormativulC56/85.

5. VERIFICAREA EXECUłIEI Verificarea se va face pentru fiecare etapă precizată mai sus, trecerea la o etapă

următoare făcăndu-se cu respectarea celei precedente.

6. MĂSURI DE TEHNICA SECURITĂłII MUNCII ŞI PREVENIRE AINCENDIILOR

Se vor respecta următoarele prescripŃii tehnice: - Norme republicane de protecŃia muncii aprobate de Ministerul Muncii şi

Ministerul SănătăŃii cu ordinele 34/75 şi 60/75. - Norme de protecŃia muncii în activitatea de construcŃii montaj (vezi Ordin

M.C. Ind. 1233/D/80). - Norme tehnice de proiectare şi realizare a construcŃiilor privind protecŃia la

acŃiunea focului P 118/83.


CAIET - LUCRĂRI DE CONSOLIDARE

PRIN CĂMĂŞUIRE A STÂLPILOR DIN BETONARMAT

1. GENERALITĂłI

Obiectul - Reabilitare, modernizare şi dotare Grup Şcolar Andrei Şaguna Oradea. Domeniul - Lucrări de consolidare prin cămăşuire a a stâlpilor de beton armat.

2. MATERIALE

Materiale care se folosesc sunt: - oŃel beton OB 37 - oŃel beton PC52 - beton C 20/25 - T4- I 32,5

3. LIVRARE, DEPOZITARE, MANIPULARE

Pentru materialele folosite în cadrul consolidării se vor respecta condiŃiileprivind livrarea, depozitarea şi manipularea acestora cuprinse în:

- STAS 438/1-8 - armături din OB 37 - STAS 438/2-8 - armături din PC52 - STAS 438/3-8 - armături din STNB - STAS 1500 - 78 pentru ciment - STAS 1667 - 76 pentru agregate - STAS 790 - 84 pentru apă.


În cadrul lucrărilor de cămăşuire a stâlpilor. se vor executa următoarele faze: - se îndepărtează tencuiala aplicată după care se va spitui suprafaŃa

betonului pe toată înălŃimea stâlpului- se va desface acoperirea cu beton a grinzilor în zonele stabilite în detaliu- se vor practica goluri în planşeul de beton armat pe conturul haşurat fără a

tăia armăturile existente din placă- se va desface local acoperirea cu beton a stâlpului până la armăturile

orizontale de rezistenŃă în vederea sudării conectorilor Ø 14 de aceste bare- barele noi din colŃurile cămăşuirii se vor suda de conectorii Ø 14- restul barelor se vor suda de armăturile longitudinale de rezistenŃă din

grinzi- etrierii se vor închide prin sudură- turnarea se va face cu beton fluid marca C20/25 pe la partea superioară

prin practicarea de goluri în placă .

5. VERIFICAREA EXECUłIEI Verificarea se va face pentru fiecare etapă precizată mai sus, trecerea la o etapă

următoare făcăndu-se cu respectarea celei precedente.

6. MĂSURI DE TEHNICA SECURITĂłII MUNCII ŞI PREVENIRE AINCENDIILOR

Se vor respecta următoarele prescripŃii tehnice: - Norme republicane de protecŃia muncii aprobate de Ministerul Muncii şi

Ministerul SănătăŃii cu ordinele 34/75 şi 60/75. - Norme de protecŃia muncii în activitatea de construcŃii montaj (vezi Ordin

M.C. Ind. 1233/D/80). - Norme tehnice de proiectare şi realizare a construcŃiilor privind protecŃia la

acŃiunea focului P 118/83.

Întocmiting. Liana Jurău

CAIET - LUCRĂRI DE CONSOLIDARE PRIN

CĂMĂŞUIREA PEREłILOR DIN ZIDĂRIE DE CĂRĂMIDĂ

1. GENERALITĂłIObiectul - lucrări cămăşuire a pereŃilor din zidărie de cărămidăDomeniul - lucrări de consolidare structurală a clădirii realizate prin:- cămăşuirea

pereŃilor din zidărie de cărămidă.

2. MATERIALEMaterialele ce se folosesc sunt :

- plase sudate STNB - trebuie să îndeplinească condiŃiile tehnice prevăzuteîn STAS 438/3-80

- oŃel beton OB 37 pentru agrafe trebuie să îndeplinească condiŃiile tehniceprevăzute în STAS 438/1/80

- mortar de ciment marca M 100T vor trebui să îndeplineascxă condiŃiiletehnice prevăzute în STAS 1030-85 şi în instrucŃiunile tehnice C17/82

3. LIVRARE, DEPOZITARE, MANIPULAREPentru materialele folosite în cadrul lucrărilor de consolidare se vor respecta

condiŃiile privind livrarea, depozitarea şi manipularea acestora cuprinsă în :- STAS 438/3-80; 438/1-80 pentru plasele sudate în armături OB37- STAS 1667-76 pentru nisip- STAS 1500-78 pentru ciment- STAS 790 -73 pentru apă.

Perioada maximă de utilizare a mortarului preparat este de 10 ore.

4. EXECUłIA LUCRĂRILOR.În cadrul lucrărilor de cămăşuire a pereŃilor din zidărie de cărămidă urmează a se

executa următoarele faze:- se va îndepărta tencuiala de pe ambele feŃe ale peretelui, molozul rezultat

urmând a se îndepărta - se va curăŃa cu scoabe mortarul din rosturile orizontale şi verticale ale zidăriei- se vor executa cu bormaşina găuri φ 25 - 30 mm realizând un caroiaj la 45 cm

interax- suprafaŃa zidăriei se va curăŃa prin periere şi spăla- se vor monta pe cele două feŃe, plasele sudate şi se vor prinde cu agrafe φ 6

montate în golurile practicate pe grosimea peretelui.- suprafaŃa zidăriei se va umezi cu minimum 24 ore înainte de aplicarea mortarului- se vor umple golurile aferente agrafelor de legătură, după care se va începe

aplicarea cu pompa de mortar a mortarului de ciment în straturi succesive, grosimea finalăfiind de 5 cm de o parte şi alta a peretelui.

- condiŃiile de calitate cât şi abaterile admisibile vor fi în conformitate cunormativele C18/83; C56/85.

5. VERIFICAREA EXECUłIEI- se va face pentru fiecare etapă precizată mai sus, trecerea la următoarea etapă

fiind posibilă numai cu respectarea celor care o precede

- ExecuŃia se va face îngrijit fără a genera şocuri mecanice în cadrul clădirii şi fărăa afecta stabilitatea pereŃilor

- În cadrul montării plaselor sudate se vor respecta, respectiv verifica detaliile deexecuŃie din proiectul de execuŃie cât şi cele cuprinse în InstrucŃiunile P59/86- La realizareatencuielii aferente se va urmări respectiv verifica respectarea prescripŃiilor prevăzute încadrul normativului C18/83 cât şi în caietul de sarcini aferent tencuielilor (existent în cadrulprezentei documentaŃii).

- În scopul asigurării calităŃii lucrărilor de consolidare proiectantul va fi solicitat peşantier, în mod obligatoriu pentru verificarea stadiului fizic obŃinut după desfacereatencuielilor, curăŃirea zidăriei şi plasele sudate montate adică înainte de începereatencuielilor, pentru a face recepŃia acestei faze, după care se poate trece la începerealucrărilor de tencuieli.


La executarea lucrărilor de cămăşuială se vor respecta şi următoarele prescripŃiitehnice:

- Norme republicane de protecŃia muncii aprobate de Ministerul Muncii şiMinisterul SănătăŃii cu ordinele 34/75 şi 60/75.

- Norme de protecŃia muncii în activitatea de construcŃii montaj, vezi ordinM.C.Ind. 1233/D/80

- Normele tehhnice de proiectare şi realizare a construcŃiilor privind protecŃia laacŃiunea focului P118/83.

- La folosirea pompei de mortar se vor respecta instrucŃiunile aferente acesteiadin cadrul cărŃii tehnice a utilajului.


CAIET - INSTALAłII ELECTRICE INTERIOARE EXECUTATE ÎN CABLU

1. GENERALITĂłIPrezenta parte din documentaŃie se referă la realizarea instalaŃiilor electrice

interioare în spaŃii administrative.InstalaŃia se execută cu cablu cu conductori din Cu şi izolaŃie din PVC, tip CYY

montat:- aparent (cu bride din bachelită şi bolŃuri metalice şi pe pod de cablu) deasupra

tavanului fals- îngropat între cele 2 feŃe ale pereŃilor de rigips - îngropat în tub IPY în tencuiala pereŃilor din zidărie de cărămidă- aparent pe stâlpii din beton armat şi mascat cu plinte din policarbonat

2. MATERIALE ŞI PRODUSEPrincipalele materiale folosite: cabluri CYY, pod de cablu (jgheab), plinte din

policarbonat şi tuburi IPY.Principalele produse: tablouri electrice cu siguranŃe automate, întrerupătoare şi

comutatoare unipolare, prize cu contact de protecŃie şi corpuri de iluminat fluorescenteîncastrat în tavanul fals şi corpuri de iluminat etanşe în grupurile sanitare.

3. STANDARDE ŞI NORMATIVE- STAS 8778/1,2 - Cabluri de energie cu izolaŃie şi manta PVC - STAS 3184 - Prize pentru instalaŃii de joasă tensiune- STAS 3185 - Întrerupătoare şi comutatoare pentru instalaŃii electrice fixe- STAS 8114 - Corpuri de iluminat- Normativ NP-I7-02, instalaŃii electrice cu tensiuni până la 1000 Vca- Normativ PE 107-95, proiectarea şi executarea instalaŃiilor electrice în cablu

4. LIVRARE, DEPOZITARE ŞI MANIPULAREConform STAS-urilor şi normativelor de la pct. 3

5. EXECUłIA LUCRĂRILOR- trasarea instalaŃiei- montarea diblurilor, consolelor, podurilor (jgheaburilor) de cablu şi a altor

elemente de susŃinere- montarea tuburilor IPY pe porŃiunile de traseu de pe pereŃii din zidărie- montarea cablurilor şi dozelor de derivaŃie- montarea aparaturii, a corpurilor de iluminat şi a tablourilor electrice- executarea legăturilor la aparate şi tablouri electrice- punerea sub tensiune

6. VERIFICAREA EXECUłIEI ŞI RECEPłIA LUCRĂRIIa. Verificarea preliminară constă din:

- compararea caracteristicilor materialelor şi aparatelor cu cele prevăzute înproiect şi în cataloagele de produs

- verificarea stării tehnice a materialelor, aparatelor şi echipamentelor electricedacă nu prezintă distrugeri sau deformări mecanice

- verificarea dacă locul de montaj corespunde din punct de vedere al coexistenŃeicu celelalte instalaŃii interioare, cu echipamentele şi cu mobilierul din încăperea respectivă

b. Verificarea definitivă constă din:- verificarea legăturilor în doze, la aparate, corpuri de iluminat şi tablouri electrice- verificarea rezistenŃei de izolaŃie- verificarea instalaŃie de legare la pământ (rezistenŃa de dispersie a prizei de

pământ, continuitatea reŃelei de pământare).- verificarea instalaŃiei din punct de vedere a siguranŃei la foc (funcŃionarea în

cascadă a protecŃiei la scurtcircuit, a protecŃiei diferenŃiale şi a protecŃiei la supratensiune).

7. MĂSURI DE TEHNICA SECURITĂłII MUNCII ŞI PREVENIREA INCENDIILOR

Acte normative- Norme generale de protecŃia muncii- Decret nr. 290 - Norme generale de protecŃie împotriva incendiilor în proiectarea

şi realizarea construcŃiilor şi instalaŃiilor.

CondiŃii de tehnica securităŃii munciiÎn timpul executării lucrărilor de spargere a zidurilor sau a planşeelor trebuie să se

poarte ochelari de protecŃie.- Sculele cu care se lucrează (ciocane, dălŃi, şpiŃ, cleşte, şurubelniŃă, etc.) trebuie

să fie în stare bună şi să nu prezinte pericol de accidentare- Se utilizează centura de siguranŃă la lucrările ce se execută la înălŃime - PrezenŃa tensiunii se va verifica cu lampă de probă- Este interzisă punerea sub tensiune a unei instalaŃii până nu s-au terminat toate

lucrările prevăzute în proiect, cu respectarea normativului I7/1991.Punerea sub tensiune se va face numai după verificarea ei de furnizorul de energie

conform Regulamentului pentru furnizarea şi utilizarea energiei electrice (H.G. 236/1993).

8. CONDIłII SPECIALE- Lucrările se vor executa conform planşelor

Întocmit

ing. Petru Tod

CAIET - INSTALAłII ELECTRICE DE FORłĂ

1. GENERALITĂłIPrezenta parte din documentaŃie se referă la realizarea instalaŃiei electrice de forŃă

în spaŃiile cu specific industrial (staŃii de hidrofor, puncte termice, ateliere, etc.)InstalaŃia se va executa în montaj aparent în cablu.

2. MATERIALE ŞI PRODUSE.

- Principalele materiale folosite: cabluri CYAbY şi Ńevi OL.- Principalele produse: Tablouri electrice cu siguranŃă automată, contactoare

automate cu relee termice, întrerupătore şi comutatoare, prize.- Standarde şi normative.

- STAS 8778/1,2, Cabluri electrice în instalaŃii P.V.C- STAS 6856-75 Conducte cu izolaŃie de PVC pentru instalaŃii electrice fixe.- STAS 4479 - Contactoare şi receptoare de joasă tensiune.

CondiŃii tehnice speciale de calitate.- STAS 3184 şi 4641/1. Prize şi fişe triploare- Catalog de produse "Electroaparataj" Bucureşti- STAS 5358-68 Tablouri de distribuŃie închise pentru 500V şi până la 630A.

CondiŃii generale.- Normativ pentru proiectarea şi executarea instalaŃiilor electrice cu tensiune până

la 1000V.c.a şi 1500 V.C.C I7 -1991.

3. LIVRARE, DEPOZITARE, MANIPULARE.

- conform STAS-urilor indicate la pct. 2.

4. EXECUłIA LUCRĂRILORa) Montarea aparentă a cablurilor: trasarea se face după ce au fost executate

lucrările de tencuire. Fixarea diblurilor se face la distanŃe egale. Se montează consolele, pedibluri. Cablurile se montează numai orizontal sau vertical.

b) Asamblarea şi montarea tablourilor de distribuŃie.Echiparea şi asamblarea tablourilor se face în ateliere specializate. Pe şantier se

execută montarea tabloului care vine gata asamblat. Tabloul se montează pe perete sau cupicioarele stelajului în pardoseală. Suportul metalic se leagă la centura interioară depământare.

c) Montarea aparatelor de comandă, conectare şi protecŃie.Fixarea pe console se va realiza prin şuruburi. Aparatele se vor racorda la,circuitul

de alimentare, iar contactoarele şi la circuitele de comandă dacă este cazul.

5. VERIFICAREA EXECUłIEI-RECEPłIEI.a) Verificare preliminară

- verificarea înainte de montaj a continuităŃii electrice a conductoarelor (în colaci)- verificarea după montaj a continuităŃii electrice a instalaŃiei

b) Verificarea definitivă- măsurarea rezistenŃei de izolaŃie a conductelor- verificarea legăturilor în doze, la aparate, la tablouri.- verificarea funcŃionării corecte a instalaŃiei de protecŃie contra electrocutării- verificarea rezistenŃei de dispersie a prizei de pământ- montarea corectă a siguranŃelor calibrate conform proiectului

Verificările se execută conform "Normativ privind verificările lucrărilor de construcŃiişi a instalaŃiilor aferente" - C56.

G. MĂSURI DE TEHNICA SECURITĂłII MUNCII ŞI PREVENIREAINCENDIILOR.

Acte normative- Norme Generale de ProtecŃia Muncii- Decret nr. 290 - Norme generale de protecŃie împotriva incendiilor în proiectarea


CondiŃii de tehnica securităŃii munciiÎn timpul executării lucrărilor de spargere a zidurilor sau a planşeelor trebuie să

se poarte ochelari de protecŃie.- Sculele cu care se lucrează (ciocane, dălŃi, şpiŃ, cleşte, şurubelniŃă, etc) trebuie

să fie în stare bună şi să nu prezinte pericol de accidentare.- Se va utiliza centura de siguranŃă la lucrările ce se execută la înălŃime.- PrezenŃa tensiunii se va verifica cu lampă de probă- Este interzisă punerea sub tensiune a unei instalaŃii până nu s-au terminat toate

lucrările prevăzute în proiect, cu respectarea normativului I7-1991.Punerea sub tensiune se va face numai după verificarea ei de furnizorul de energie


Întocmit

ing. Petru Tod

CAIET - INSTALAłII ELECTRICE DE FORłĂEXECUTATE CU CONDUCTOARE ŞI TUBURI 1. GENERALITĂłIPrezenta parte din documentaŃie se referă la realizarea instalaŃiei electrice de forŃă

în spaŃii specifice gospodăriei comunale (staŃii de hidrofor, puncte termice, etc).InstalaŃia se va executa în montaj aparent şi etanş, cu cond. trase în tuburi PEL.

2. MATERIALE ŞI PRODUSEPrincipalele materiale folosite: tuburi PEL, conductoare tip FY şi FY, platbandă oŃel

laminată.Principalele produse: Tablouri electrice capsulate, contactoare capsulate cu relee

termice, siguranŃe fuzibile.Standarde şi normative.

- STAS 7933 - 74 - Tuburi de protecŃie PEL- STAS 6856 - 75 - Conducte cu izolaŃie de PVC pentru instalaŃii electrice fixe.- STAS 4479 - Contactoare şi receptoare de joasă tensiune. CondiŃii tehnice

speciale de calitate.- STAS 452-73 - SiguranŃe cu filet tip D- Catalog de produse "Electroaparataj" Bucuresşti.- STAS 5358 - 68 - Tablouri de distribuŃie închise pentru 500V şi până la 630A.

CondiŃii generale.- Normativ pentru proiectarea şi executarea instalaŃiilor electrice cu tensiuni până

la 1000 V.C.A. şi 1500 V.c.c. I7 - 1991.

3. LIVRARE, DEPOZITARE, MANIPULARE- conform STAS-urilor, indicate la pct. 2

4. EXECUłIA LUCRĂRILORa) Montarea aparentă a tuburilor: trasarea se face după ce au fost executate

lucrările de tencuire. Spargerea diblurilor şi fixarea lor trebuie făcută la distanŃe egale. Semontează consolele, tuburile şi dozele. Tuburile se montează numai orizontal sau vertical.

b) Montarea conductoarelor în tuburi: derularea colacilor de conductoare înainte dea fi introduse în tuburi, tragerea în tub a conductoarelor, executarea legăturilor în doze.

c) Asamblarea şi montarea tablourilor de distribuŃie.Echiparea şi asamblarea tablourilor capsulate se face în ateliere specializate. Pe

şantier se execută montarea tabloului care vine gata asamblat. Tabloul se montează peperete sau cu picioarele stelajului în pardoseală.

Suportul metalic se leagă la centura interioară de pământare.

d) Montarea aparatelor de comandă, conectare şi protecŃie.Fixarea pe console se va realiza prin şuruburi. Aparatele se vor racorda la circuitul

de alimentare, iar contactoarele şi la circuitele de comandă.

5. VERIFICAREA EXECUłIEI - RECEPłIEa) Verificare preliminară:

- verificarea înainte de montaj a continuităŃii electrice a conductoarelor (în colaci)- verificarea după montaj a continuităŃii electrice a instalaŃiei

b) Verificarea definitivă.- măsurarea rezistenŃei de izolaŃie a conductelor- verificarea legăturilor în doze, la aparate, la tablouri- verificarea funcŃionării corecte a instalaŃiei de protecŃie contra electrocutării- verificarea rezistenŃei de dispersie a prizei de pământ- montarea corectă a siguranŃelor calibrate conform proiectului



ACTE NORMATIVE:

- Norme generale de protecŃia muncii- Decret nr. 290 - Norme generale de protecŃie împotriva incendiilor în proiectarea


CONDIłII DE TEHNICA SECURITĂłII MUNCII.

În timpul executării lucrărilor de spargere a zidurilor sau a planşeelor trebuie să sepoarte ochelari de protecŃie.

Sculele cu care se lucrează (ciocane, dălŃi, şpiŃ, cleşte, şurubelniŃă, etc) trebuie săfie în stare bună şi să nu prezinte pericol de accidentare.

Se va utiliza centura de siguranŃă la lucrările ce se execută la înălŃime.PrezenŃa tensiunii se va verifica cu lampă de probă.Este interzisă punerea sub tensiune a unei instalaŃii până nu s-au terminat toate

lucrările prevăzute în proiect, cu respectarea normativului I7/1991.Punerea sub tensiune se va face numai după verificarea ei de furnizorul de energie


Întocmit

ing. Petru Tod

CAIET - PLACAJE DIN FAIANłĂ

1. GENERALITĂłI1.1. Aplicarea plăcilor de faianŃă se va face pe pereŃi din zidărie, din beton monolit

turnate în cofraje de inventar sau din zidărie din blocuri mici de beton celular autoclavizat. Îngeneral sunt aplicate la băi, grupuri sanitare, saloane, săli de operaŃii, laboratoare, labucătărie, oficii de distrib. alimente, spălătorie.

2. MATERIALE ŞI PRODUSE- Plăcile de faianŃă sunt de formă pătrată şi se linează în dimensiunile, calităŃile şi

caracteristicile prevăzute în STAS 233-86.- Nisip silicios de râu sau de carieră, bine spălat, grăunŃos, conform STAS 1667-76;- Ciment Pa 35, ciment M30, STAS 1500 - 78- Apă, conf. STAS 790 - 80- Var pastă, conf. STAS 146 -80; var hidratat în pulbere conf. STAS 9201-80- Ciment alb conf. STAS 7055-80- PigmenŃi naturali, conf. STAS 6476-81- Silicat de sodiu soluŃie conf. STAS 2902-61- Aracet DP 25 sau D50 conf. STAS 7008-80- Romacril RR- Alutchit conf. NI 7398 -79

3. TRANSPORT, MANIPULARE şI DEPOZITARE

TRANSPORT

3.1. CondiŃiile de ambalare în cutii sunt date de STAS 233-86, STAS 9405-80 şiSTAS 7813-80.

DEPOZITAREA PE şANTIER

3.2. Cutiile cu plăci ceramice se vor depozita în încăperi curate şi uscate, în stive demax. 1,5 m înălŃime pe platforme cu suprafaŃa plană sau pe rafturi în locuri ferite de lovituri şiumiditate.

4. PREGĂTIREA SUPRAFEłEI PEREłILOR PE CARE URMEAZĂ A SEAPLICA PLĂCILE CERAMICE

4.1. Normativ pentru executarea lucrărilor de tencuieli la construcŃii, indicativC.18-83;

4.2. InstrucŃiuni tehnice pentru proiectarea şi executarea pereŃilor, planşeelor şiacoperişurilor din elemente de beton celular autoclavizat, indicativ P.104-82.

5. TRASAREA SUPRAFEłELOR PENTRU PLACAREA CU PLĂCI DEFAIANłĂ şI MAJOLICĂ

5.1. Trasarea suprafeŃelor care urmează a se placa se va face atât faŃă de orizontalăcât şi faŃă de verticală.

6. TRASAREA LINIEI DE VAGRIZ

6.1. În cazul placării pereŃilor în încăperi unde pardoseala nu este executată, nivelulacesteia se va stabili faŃă de linia de vagriz.

7. APLICAREA PLĂCILOR DE FAIANłĂ ŞI MAJOLICĂ7.1. Plăcile se vor curăŃa de praf prin periere pe dos şi vor fi Ńinute în apă cel puŃin o

oră înainte de montare, ca să se umezească suficient şi pentru a nu trage apa de hidratare acimentului din mortar şi a se micşora astfel aderenŃa mortarului faŃă de placă.

Înainte de a fi aplicate pe pereŃi, plăcile vor fi lăsate să se scurgă 2-3 minute, dupăscoaterea din apă.

8. RECEPłIA LUCRĂRILOR

8.1. La recepŃionarea lucrărilor de placaje interioare şi exterioare din plăci ceramicesmălŃuite, comisia de recepŃie controla aspectul general al placajului în ceea ce priveşteuniformitatea culorii şi corespondenŃa acestuia cu proiectul, planitatea, verticalitatea şiorizontalitatea suprafeŃelor placate, execuŃia îngrijită a rosturilor, fixarea plăcilor pe pereŃi.

9. MĂSURI DE TEHNICA SECURITĂłII MUNCII9.1. La executarea lucrărilor de placaje cu plăci ceramice se vor avea în vedere

prevederile din:- Norme republicane de protecŃie a muncii, aprobate de Ministerul Muncii şi

Ministerul SănătăŃii cu ordinele nr. 34/1975 şi 60/1975 şi completate cu ordinele nr.110/1977 şi nr. 39/1977;

- Norme de protecŃie a muncii în activitatea de construcŃii montaj, aprobate de M.C.Ind. cu Ordinul nr. 1233/D31980, precum şi Normele de prevenire şi stingere a incendiilor,aprobate de M.C. Ind. cu Ordinul nr. 742/D/1981.


CAIET - TERMOIZOLAłII CU PLĂCI DE STICLĂCELULARĂ (STICLĂ SPONGIOASĂ) DE TIP FOAMGLAS ®T4 ŞI HIDROIZOLAłIE CU MEMBRANE APP ARMATE CU

POLIESTER DE TIP COPERNIT FIBERPOL

1. GENERALITĂłI 1.1. Prezentul caiet tratează condiŃiile tehnice pentru executarea şi recepŃionarea

lucrărilor de termoizolaŃii exterioare la construcŃii subterane având cota planşeului superiorla mai puŃin de 80 de cm faŃă de CTS.

2. MATERIALE ŞI PRODUSE 1. Impăslitură bitumată perforată IBP 1200 (STAS 7916 - 80); 2. Impăslitură bitumată tip IA (STAS 7916 - 80); 3. Emulsie sau soluŃie de bitum în două straturi, minimum 600 g/mp; 4. Mastic de bitum cu IB 70/80, minimum 1,5 kg/mp; 5. Plăci de sticlă celulară (sticlă spongioasă) de tip FOAMGLAS ® T4 (sau

echivalent), având rezistenŃa la compresiune 16 kg/cmp, conductivitatea termică 0,042 mpK/W, dimensiuni 450 × 600 × 60 mm, agrement tehnic 007 - 03/065 - 2000.

6. 2 membrane APP armată cu poliester de grosime minimum 3 mm fiecaremembrană, de tip Copernit Fiberpol (sau echivalent), agrement tehnic 001 - 03/369 - 2001.

7. Nisip în strat de 2 cm grosime; 8. Hârtie Kralft de 125 g/mp (STAS 3789 - 80); 9. Beton armat Bc 10 cu reŃea OB � 6 mm la 25 cm. 10. Materiale diverse şi piese de ancorare: cuie şi/sau platbandă cu bolŃuri

împuşcate.

3. LIVRAREA, DEPOZITAREA ŞI MANIPULAREA MATERIALELOR Depozitarea materialelor se va face în magazii închise, ferite de umiditate, în stive

care nu vor depăşi 2 m înălŃime. Manipularea materialelor se va face cu respectarea normelor de securitate a muncii

şi cu evitarea deteriorării ei. Plăcile FOAMGLAS ® (sau echivalent) trebuie transportate şi depozitate vertical.

Plăcile trebuie manipulate cu precauŃie. În timpul depozitării, pachetele FOAMGLAS ® (sauechivalent) trebuie protejate împotriva ploii şi nu se aşează în contact direct cu pământul, cipe palete.

4. EXECUłIA LUCRĂRILOR 4.1. Pregătirea suportului Suportul trebuie să fie plan, fără praf şi uscat. Planitatea suportului trebuie să fie de maxime 3 mm sub o dreaptă de 60 cm (pentru

a limita consumul de bitum la maximum).

4.2. Realizarea izolaŃiilor ♦ Amorsarea cu emulsie sau soluŃie de bitum în două straturi minimum 600 g/mp pe

suprafeŃele suport verticale şi pe contur pe o lăŃime de minimum 1 m;

♦ Amorsarea stratului de difuzie din împăslitură bitumată perforată IBP 1200 pesuprafeŃele suport verticale şi pe contur pe o lăŃime de 1 m;

♦ Aplicarea barierei de vapori din împăslitură bitumată tip IA lipită în puncte şiacoperită cu mastic de bitum;

♦ Aplicarea plăcilor de FOAMGLAS ® pe bitumul aplicat la cald de acoperire abarierei de vapori în conformitate cu prescripŃiile producătorului.

Plăcile de sticlă celulară de tip FOAMGLAS ® se aplică într-un prim rând perfectliniar. Va fi prevăzută o bază de pornire orizontală.

Aplicarea se continuă pe un rând adiacent, cu rosturile transversale alternate. Bitumul este aplicat cu stropitor pe o suprafaŃă restrânsă pentru a conserva

temperatura sa de aplicaŃie în momentul aşezării plăcilor FOAMGLAS ®. Plăcile de tip se aşează la 5 cm faŃă de celelalte plăci deja pozate, apoi placa se

împinge prin alunecare înspre rosturi. Astfel bitumul refulează între aceste rosturi subpresiunea exersată de fiecare placă. Rosturile trebuie să fie cât mai mici şi bine umplute.

Bitumul care a refulat lateral trebuie imediat înlăturat, încă înainte de a se răcipentru a nu se forma o denivelare care ar putea împiedica aplicarea plană a rândurilorurmătoare. Tăierea plăcilor se efectuează cu un fierăstrău rigid.

♦ Aplicarea hidroizolaŃiei Lipirea primului strat de membrană bituminoasă, urmează imediat după câteva

rânduri de plăci FOAMGLAS ®. Întâi se aplică un strat de bitum peste FOAMGLAS ®. Acest strat de bitum trebuie să fie suficient de gros pentru a permite sudarea cu

flacără a primei membrane. Aplicarea se efectuează turnând bitumul cu stropitor şi nivelând(consum minim 2 kg/mp).

Al doilea strat de membrană bituminoasă este aplicat în aderenŃa totală prin sudareacu flacără, în conformitate cu prescripŃiile producătorului.

♦ La sfârşitul zilei, pentru a evita retenŃia de apă sau de rouă în celulele deschisede la suprafaŃa plăcilor FOAMGLAS ® se aplică un strat de bitum peste părŃile care nu suntîncă învelite cu membrane.

4.3. Realizarea protecŃiei izolaŃiilor

♦ Zidăria de protecŃie din cărămidă plină, se execută pentru protecŃia izolaŃiilorpereŃilor construcŃiei subterane.

Umplutura de pământ se compactează în straturi de 10 cm cu atenŃie. ♦ Placa de beton armat de protecŃie a izolaŃiilor orizontale, se toarnă pe stratul de

separare aşezat pe un strat de nisip de 2 cm. Armarea se face cu reŃea OB � 6 mm la 25cm. Pe conturul plăcii pentru mărirea rezistenŃei se întoarce pe 30 cm lăŃime.

♦ Scafele de protecŃie ale străpungerilor.

5. VERIFICAREA EXECUłIEI - RECEPłIA 5.1. Prevederi generale • Este interzis a se începe orice lucrare, înainte ca suportul să fi fost verificat şi

recepŃionat ca lucrare ascunsă. • Defectele care depăşesc abaterile admisibile se remediază. • Toate materialele se verifică de către responsabilul tehnic al lucrării (certificate de

calitate şi verificări prin măsurări). • Toate verificările ce se efectuează la lucrări de izolaŃii, care ulterior se acoperă, se

înscriu în procese verbale de lucrări ascunse.

5.2. IzolaŃii termice Plăcile să fie din elemente întregi sau din fracŃiuni tăiate cu scule adecvate pentru a

avea forme regulate, iar rosturile să nu depăşească limita admisă. Deschiderea rosturilor să fie de minim 2 mm; Barierele contra vaporilor să fie continue;

5.3. HidroizolaŃii Stratul suport să nu prezinte asperităŃi mai mari de 2 mm, iar planeitatea lui să fie

continuă. Respectarea reŃetelor şi procedeelor de preparare a materialelor pe şantier

(masticuri, soluŃii) conform Normativului C 112 - 86. Lipirea corectă a foilor. LăŃimea de petrecere a membranelor să respecte prescripŃiile producătorului. Realizarea comunicării cu atmosfera a stratului de difuzie. Executarea corectă a părŃilor constructive ale racordărilor, care să asigure o bună

montare a straturilor izolatoare.

6. LISTA PRESCRIPłIILOR TEHNICE DE BAZĂ 6.1. La executarea, verificarea şi recepŃia lucrărilor de izolaŃii se vor respecta

următoarele prescripŃii tehnice: - Normele republicane de protecŃie a muncii aprobate de Ministerul Muncii şi

Ministerul SănătăŃii cu Ordinele nr. 34/1975 şi nr. 60/1975; - Normativ C 300/1994 P.S.I. pe durata executării lucrărilor de construcŃii; - Normativ pentru proiectarea şi executarea hidroizolaŃiilor din materialele

bituminoase la lucrările de construcŃii C 112 - 86. - InstrucŃiuni tehnice pentru utilizarea foilor de bitum aditivat la la hidroizolaŃiile

acoperişurilor C 246 - 93; - Normativ pentru verificarea calităŃii şi recepŃia lucrărilor de construcŃii şi instalaŃii

aferente - C 56 - 85 - Caietul I şi Caietul XIV.- Normativ de siguranŃă la foc a construcŃiilor P118-99- Regulament privind protecŃia şi igiena muncii în construcŃii aprobat de

M.L.P.A.T. cu nr. 9/N/15.03.1993- Norme de protecŃia muncii în activitatea de construcŃii montaj aprobat de

M.C.Ind. cu Ord. nr. 1233/D din 29.12.1980- Legea 90/1996 privind protecŃia muncii.


GEAMURI

1. GENERALITĂłIPrin prezenta se stabileşte montarea următoarelor sortimente de geamuri cu control

termic, solar şi cu folii pentru laminare sau aplicare pe sticlă folosite:- geamuri trase - float, reflexive, termoizolante- geamuri securizate, rezistente la foc, ornamente- geamuri ornament

2. MATERIALE ŞI PRODUSE2.1. Geamuri control termic, solar

- Geam float incolor - obŃinut prin flotare pe baie staniu topit, control solarperformant prin colorare - bronz, gri, verde; grosime 3-19 mm, dimensiuni uzuale 1600x2250mm şi 3210x2250 mm

- Geam reflexiv - cu bune calităŃi absorbante/control solar, rezistenŃă/stabilitatemare în timp; obŃinut prin pulverizare la cald oxid metalic pe geam incolor/color

- Geam duplex VANGER - foi de geam combinate cu una/mai multe folii PVB lipitela presiune, temperatură, color/incolor/translucid; reduce transmisie zgomot, rămâne în ramăla spargere, aplicaŃii, faŃade, uşi intrare/rezistenŃe la vânt puternic/glisante, panouri duş,pereŃi despărŃitori, tavane.

- Geam securizat - rezistenŃă la impact/termică, obŃinut prin încălzire latemperatură aproximativ 700 grade C şi răcire bruscă/uniformă, aplicaŃii uşi acces,balustrade, scări, acvarii

- Geam termoizolant - 2 foi geam asamblate prin distanŃier metalic cu dublă lipire,sită moleculară pentru absorbŃia vaporilor, aplicaŃii ferestre, suprafeŃe vitrate, pereŃidespărŃitori, vitrine.

- Geam rezistent la foc realizat din sticlă rezistentă la foc pentru compartimentărisau faŃade compusă din mai multe straturi, cu substanŃă rezistentă la foc între ele, aceastaformează la temperaturi ridicate o structură ce previne radiaŃii termice către zoneleînvecinate/împiedică încălzirea şi aprinderea materialelor în compartimente alăturateincendiului.

Folii decorative şi de protecŃie pentru geamuri plane- folii reflexive - protejează geamurile obişnuite împotriva efectelor căldurii şi

luminii orbitoare a soarelui, asigură o ambianŃă plăcută pentru utilizatori, reduce pericoluldecolorării prin geamuri (strat anti-zgârâie/absorbant raze UV, filtrare 99,9 %)

- folii nereflexive - permit reflecŃia luminii pe jumătate/total, asigură protecŃieîmpotriva căldurii şi luminii solare, oferă o nouă imagine clădirilor demodate/vechi, fărăalterarea stilului

- folii antiefracŃie - protejează faŃă de pătrunderi violente şi vandalism, mărescconsiderabil soliditatea sticlei, păstrează integritatea suprafeŃei vitrate la spargere/crăpare

- folii decorative - transmit lumina exterioară, protejează de privirile indiscrete,reduc lumina orbitoare pe orice suprafaŃă de geam, se utilizează ca element de design înspaŃii de lucru, restaurante, vitrine.

2.2. Materiale auxiliare- chit de geam conform NTR 8216-81- C 101-1, tip I şi II din cretă pentru montarea geamurilor în cercevele de lemn- C 351-1, tip I şi II din cretă cu miniu de plumb sau oxid roşu de fier pentru montarea

geamurilor în cercevele metalice- adeziv Romeltex 200 conform N.I. 10568-81 prdus de Anticorozivul- Ńinte, ştifturi, şuruburi, buloane şi bolŃuri- Ńinte albe conform STAS 2111-65

- stifturi din sârmă OB 37; se confecŃionează pe şantier şi au dimensiunile: grosimea φ1,5 mm şi 3 mm, lungimea după necesităŃi;

- şuruburi pentru lemn cu cap înnecat conform STAS 1452-76 cu dimensiunile: grosimeaφ 2-3 mm, lungimea 20-30 mm

- buloane de φ 6 şi 8 mm şi 40-50 mm lungime, sudate pe elemente metalice de sprijinirea geamurilor; buloanele sunt prevăzute cu câte o piuliŃă şi şaibă zincată;

- şuruburi cu cap înnecat crestat:- semiprecise conform STAS 2571-69- precise conform STAS 7518-71

- bolŃuri M6 C 20/50, împuşcate cu pistolul tip P.I.B.-I sau P.I.B.-II - pentru fixareaprofilelor metalice de elementele de beton ale construcŃiei; baghete şi garnituri pentru montareageamurilor;

- vată minerală G 80 sau G 100 - conform STAS 5838/1-76 şi carton bitumat - conformSTAS 138-80;

- tablă zincată 0,6 mm şi 0,8 mm - conform STAS 10896-80- tablă neagră de 0,6 mm şi 0,8 mm conform STAS 9724-80 protejată anticoroziv.


3.1. Geamurile trase, ambalate în lăzi vor fi păstrate în magazii închise şi acoperite feritede umezeală.

3.2. Transportul se face în vagoane închise, prevăzute cu menŃiunea "FRAGIL".Lăzile cu geamuri care nu intră pe uşa vagonului, pot fi transportate în vagoane

descoperite, cu condiŃia ca acestea să fie acoperite cu prelată.La fel se procedează şi în cazul transportului cun autocamionul.3.3. Fiecare transport va fi însoŃit de un certificat de calitate şi de instrucŃiuni de manipulare

şi depozitare.

4. EXECUTAREA LUCRĂRILOR4.1. Executarea lucrărilor de montare a geamurilorMontarea geamurilor se face după executarea lucrărilor de tencuieli, înaintea lucrărilor de

vopsitorii şi pardoseli.Lucrările pregătitoare în vederea montajului constau în:

- curăŃirea tâmplăriei met. cu ajutorul periei de sârmă pentru îndepărtarea petelor de rugină;

- vopsirea cu grund pe bază de ulei a falŃului, atât în cazul zidăriei de lemn, cât ş a celei metalice;

- aplicarea unui strat de vopsea pe întreaga tâmplărie metalică şi două straturi de vopsea pe falŃuri.

4.2. Calarea geamurilorCalarea geamurilor se va face astfel încât să se limiteze deformaŃiile şprosurilor asigurând

buna funcŃionare a ochiurilor mobile cu respectarea prevederilor de la pct. 4.1.12.

4.3. Montarea geamurilor la uşi şi ferestreMontarea geamurilor pe tâmplărie de lemn se face cu chit obişnuit:

- la geamurile montate cu chit se aplică pe falŃul tâmplăriei patul de chit care va fi binenivelat;

- geamul tăiat la dimensiuni se aşează pe patul de chit astfel încât să se lipească bine deacesta şi se fixează cu Ńinte bătute în falŃ la distanŃa de 20-30 cm una de alta;

- geamul se apasă uşor cu mâna astfel ca după baterea Ńintelor să nu joace;- se întinde chitul dealungul întregului contur acoperind complet Ńintele; după aceea

chitul se netezeşte cu cuŃitul;- chitul se vopseşte odată cu tâmplăria.

4.4. Montarea geamurilor pe tâmplărie metalică se face cu baghete metalice cu garniturăde etanşare

Se procedează în felul următor:- se demontează baghetele metalice fixate pe tâmplărie; - se aplică garnitura de etanşare din cauciuc pe muchia geamului;- se aşează geamul la locul respectiv şi se montează baghetele în poziŃie definitivă prin

fixarea cu şuruburi;- strângerea baghetei se va face astfel ca să preseze suficient garnitura de etanşare

pentru ca geamul să nu aibă joc;- baghetele metalice vor fi vopsite odată cu tâmplăria.

4.5. Geamurile şi celelalte produse din sticlă trebuie să aibă grosimea şi calitatea prevăzutăîn proiect şi să nu aibă defecte mai mari decât cele admise de standard pentru calitatea respectivă.

4.6. Înainte de începerea montajului se va verifica calitatea protecŃiei anticorozive a riglelor,montanŃilor şi a celorlate elemente metalice.

4.7. Tăierea geamurilor şi a profilelor din sticlă pe şantier se va face numai cu sculeadecvate.

4.8. Se va verifica respectarea prevederilor referitoare la etanşarea rosturilor: mărimearosturilor necesare pentru asigurarea unei bune etanşeităŃi, prevederea tuturor tipurilor de cale,distanŃieri şi garnituri elastice, umplerea cu chit a tuturor rosturilor fără întreruperi, cu cordon degrosime uniformă şi profilarea chitului din rosturi.

4.9. Linia chitului pe locul contactului cu geamul trebuie să fie dreaptă şi paralelă cumarginea falŃului.

Din masa chitului nu trebuie să iasă capetele Ńintelor sau ştifturilor cu care se fixeazăgeamul.

4.10. Dispozitivele de fixare a geamurilor plane la luminatoare şi baghete pentru tâmplăriemetalică vor fi fixate cu toate elementele de prindere.

4.11. Buloanele vor fi sudate pe talpa elementelor metalice sau încastrate în elementele debeton, perpendicular pe planul în care se aşează geamurile. Capetele filetate ale buloanelor,piuliŃelor şi rondelelor nu vor fi vopsite.

Filetul bulonului nu trebuie să prezinte degradări.Şuruburile mecanice vor fi introduse perpendicular pe orificiul filetat iar capul lor va fi la

nivelul baghetei. Baghetele vor fi bine potrivite la colŃuri şi vopsite odată cu tâmplăria.4.12. SuprafaŃa geamurilor montate trebuie să fie curată, pete de grăsime sau vopsea.4.13. La recepŃionarea lucrărilor se va controla respectarea de către constructor a

documentaŃiei tehnice de execuŃie privitoare la: alcătuirea elementelor vitrate, realizarea detaliilor deracordare a pereŃilor la colŃuri, parapet, cornişe, rosturi de dilataŃie, etc.

4.14. PrescripŃii pentru execuŃie pe timp frigurosMontarea geamurilor pe timp friguros se va face în conformitate cuprevederile "Normativului

pentru realizarea pe timp friguros a lucrărilor de construcŃii şi instalaŃiilor aferente" indicativ C 16-84.

5. VERIFICAREA EXECUłIEI - RECEPłIE

5.1. Prevederile prezentului capitol se referă la controlul calitativ şi recepŃia lucrărilor degeamuri de orice fel, montate la uşi, ferestre, luminatoare, ale clădirilor civile, agrozootehnice,vitrinelor de magazin etc. care se vor face conform Normativ pentru verificarea calităŃii şi recepŃialucrărilor de construcŃii şi instalaŃii aferente, "Indicativ C 56 - 85 ediŃia 1986".

6. MĂSURI DE SECURITATEA MUNCII ŞI PROTECłIA CONTRAINCENDIILOR

6.1. Se vor respecta prevederile din:- Norme republicane de protecŃia muncii - aprobate de Ministerul Muncii şi Ministerul

SănătăŃii cu ordinele nr.34/1975 şi 60/1975- Norme de protecŃia muncii în activitatea de construcŃii-montaj - aprobate de M.C.Ind. cu

ordinul nr.1233/D-1980- Norme generale de protecŃie împotriva incendiilor - aprob. prin decretul 290/16 08/1977- Normele tehnice de proiectare şi realizarea a construcŃiilor privind protecŃia la acŃiunea

focului - P 118-83- Normele de prevenire şi stingere a incendiilor - aprobate de M.C.Ind. cu ordinul

nr.742/D/1981.

6.2. În cazul manipulării lăzilor, plăcilor de geam sau profilelor de sticlă, cu macarale, se vorrespecta şi prevederile aferente instrucŃiunilor nr. 68 ale Inspectoratului general de stat pentrucontrolul calităŃii produselor - InspecŃia de metrologie.

6.3. Muncitorii care manipulează foile de geam sau profilele de sticlă vor folosi ca materialede protecŃie, palmare şi umerare după caz, iar cei care lucreaxă la tăiat şi montare vor purtamânecuŃe.

6.4. În cazurile când produsele de sticlă se montează la înălŃime, locul respectiv va fisemnalizat pentru a nu intra în raza de lucru muncitorii străini de locul respectiv de muncă.

6.5. Muncitorii vor lucra pe schele corespunzătoare locului şi înălŃimii de montaj; legarea cucenturile de siguranŃă se va face pe elementele indicate de conducătorul tehnic al punctului delucru.

6.6. Pentru lucru pe timp friguros se vor respecta prevederile aferente lucrărilor de montarea produselor din sticlă din normele în vigoare.


CAIET - COMPARTIMENTĂRI ŞI TAVANE FALSE DEGIPS-CARTON

Utilizarea panourilor din gips-carton la realizarea tencuielilor uscate, a pereŃilorde compartimentare neportanŃi şi a tavanelor suspendate

GENERALITĂłI Prezentul caiet de sarcini analizează condiŃiile, modul de alcătuire şi

tehnologie de execuŃie a tencuielilor uscate, a pereŃilor neportanŃi de compartimentareşi a tavanelor suspendate din panouri de gips-carton.

STANDARDE DE REFERINłĂ

- Normativ P 118/98 - STAS 6156 - STAS 6972/1 ...... 11 - C 56 - 85 - Normativ pentru verificarea calităŃii şi recepŃia lucrărilor de

construcŃii şi instalaŃii aferente - C 247 - 93 "Îndrumător privind exploatarea şi întreŃinerea clădirilor de locuit

din mediul urban aflate în autoritatea autorităŃilor publice" - Prospectele produselor Rigips ale firmei BPB GYPSUM INDUSTRIES

LTD. agrement tehnic 2/1993 - 1 - Prospectele produselor Knauf - producător KNAUF GRUB Austria

MATERIALE ŞI PRODUSE

Plăcile de gips-carton se pot folosi la lucrări dispuse în încăperi cu: - condiŃii normale de temperatură şi umiditate relativă ( 65%) - condiŃii normale de temperaturi şi umiditate ridicată ( 90%)

Elemente de susŃinere metalice sau din lemn ale sistemului de pereŃi suntreprezentate de:

- profilele de contur realizate din tablă de oŃel zincată, se fixează depardoseală şi tavanul încăperilor

- profile de schelet, realizate din tablă de oŃel zincată, se introduc în profilelede contur la interval de 600 mm (în funcŃie de condiŃiile impuse de producător)

- profile de rigidizare, realizate din tablă de oŃel zincată, utilizate larigidizarea conturului zonei de amplasare a uşilor, şi în interiorul profilelor de scheletîn cazul realizării pereŃilor de înălŃime mai mare

- profile pentru fixarea pe pereŃi a panourilor de gips-carton cu funcŃie de tencuială uscată.

Elemnete de fixare sunt reprezentate prin dibluri, şuruburi autofiletante, etc. Elemente accesorii reprezentate prin:

- traverse - corniere de protecŃie a colŃurilor pereŃilor - corniere de protecŃie a închiderilor panourilor - bandă de etanşare a profilelor pe contur la contactul

cu pardoseala sau tavanul - ştraifuri de hârtie sau fibră de sticlă pentru acoperirea rosturilor - materiale de umplere a rosturilor sau de finisare a suprafeŃelor.

TermoizolaŃie din vată minerală pentru izolarea termică şi fonică a încăperilor

ALCĂTUIREA PEREłILOR DE COMPARTIMENTARE ŞI TAVANELORSUSPENDATE

PereŃii de compartimentare sunt alcătuiŃi din schelet metalic sau de lemn pecare se fixează panourile de gips-carton cu şuruburi, distanŃele dintre şuruburi variindîn funcŃie de tipul panourilor, structura peretelui, etc.

Compartimentările la grupurile sanitare vor fi realizate cu plăci de gips-carton,hidroprotejate (culoare verde). PereŃii care separă grupurile sanitare de circulaŃiamajoră a clădirii vor fi prevăzuŃi cu fonoizolaŃie de vată minerală.

Tavanele suspendate se vor realiza pe suprafeŃe modulate 60 × 60 cm -casete tip "Armstrong" - structura Microlook XL/TL 15 mm Silhouette - cu plăci 60 × 60Plain complectarea până, la pereŃi, se va realiza cu gips-carton. Racordul la pereŃi şila limita suprafeŃei de tavan armstrong se va face cu scafe.

TEHNOLOGIA DE EXECUłIE

Punerea în operă a sistemului de pereŃi de compartimentare, tancuieli uscateşi tavane suspendate se face în conformitate cu prescripŃiile tehnice elaborate defirma producătorului.

Punerea în operă se efectuează de personal calificat şi instruit corespunzătorcu respectarea tuturor regulilor specifice acestor categorii de lucrări, sub control despecialitate.

CONTROLUL CALITĂłII ŞI RECEPłIA LUCRĂRII Având în vedere importanŃa deosebită a lucrărilor de compartimentare

interioară cu pereŃi din gips-carton se subliniază necesitatea verificării certificatului decalitate a materialelor şi respectarea indicaŃiilor tehnice ale producătorului,proiectantului şi I.N.C.E.R.C-ului.


CAIET - PARDOSELI DIN GRESIE

1. GENERALITĂłI1.1. Prevederile prezentului caiet se referă la condiŃiile, modul de alcătuire şi

modul de executare al pardoselilor din piatră artificială arsă din plăci din gresieceramică.

1.2. Aceste pardoseli se utilizează :- la încăperi umede (grupuri sanitare, băi, WC, bucătării)- la încăperi de trecere şi de circulaŃie intensă (vestiare, coridoare, holuri,

scări, săli de aşteptare, săli de vânzare, balcoane, logii, terase, restaurante,laboratoare).

- la săli de operaŃie- la unele încăperi din abatoare etc.

2. MATERIALE ŞI PRODUSE 2.1. Materialele utilizate la executarea pardoselilor din gresie ceramică trebuie

să corespundă următoarelor standarde de stat şi norme tehnice de ramură :- plăci din gresie ceramică conform STAS 5939 - 80 - plinte şi scafe din beton mozaicate conf. STAS 451/77 şi NTR 9622/80- ciment M 30, ciment Pa 35 sau ciment F25 conform STAS 1500 - 78- cimenturi portland albe şi colorate conform STAS 7055 - 80- agregate naturale conform STAS 1667 - 76- apă conform STAS 790 - 73 .


3.1. Plăcile din gresie ceramică se vor ambala în cutii de carton, stelaje delemn a căror masă nu va depăşi 40 kg sau alte ambalaje adecvatre. La ambalare,plăcile din gresie ceramică glazurată se vor separa prin hârtie sau alte materiale.

Depozitarea se va face în spaŃii acoperite, ferite de umezeală. Transportul se va face cu mijloace de transport acoperite.

4. EXECUłIA LUCRĂRILOR 4.1. ÎmbrăcăminŃile din plăci din gresie ceramică se vor executa pe un strat

suport rigid din beton sau pe un planşeu de beton armat. 4.2. Plăcile din gresie ceramică se vor monta pe stratul suport rigid din beton

sau pe planşeul de beton armat, prin intermediul unui strat de mortar de ciment depoză, avînd dozajul 300 - 350 kg ciment la 1 mc nisip, în grosime de 25 - 30 mm.

4.3. ÎmbrăcăminŃile de pardoseli se pot folosi şi la încăperile la carepardoselile nu vin în contact decât întâmplător, pe scurtă durată şi pe suprafeŃerestrânse, cu acizi slabi, cu soluŃii acide diluate sau cu soluŃii de detergenŃi, cucondiŃia ca solicitările mecanice la care sunt supuse pardoselile să fie reduse: sălipentru laboratoare de chimie, săli de spitale, grupuri sanitare, etc.

4.4. Înainte de montare, pentru evitarea absorbŃiei de apă din mortarul depoză, plăcile din gresie ceramică se vor menŃine în apă timp de 2-3 ore.

4.5. Pentru evitarea acumulării efectelor deformaŃiilor diferenŃiale, prinansamblul de pardoseală - îmbrăcămintea din plăci din gresie ceramică şi mortarulde ciment de poză - cu restul structurii, stratul suport rigid din beton sau planşeul de

beton armat şi conturul pereŃilor, stâlpilor, se vor lua măsuri care să permitădeformarea acestora independent.

În cazul în care se aplică îmbrăcămintea de pardoseală şi mortarul de cimentde poză direct pe planşeul de beton din elemente prefabricate care şi-au consumatdeformaŃiile reologice - sau pe planşee turnate monolit, la care montarea pardoselii seface după 90 zile de la turnare, îmbrăcămintea din plăci de gresie ceramică se poateaplica direct după o prealabilă preumezire a plăcii de beton.

În cazul în care se aplică pardoseala pe planşee crude sau pe straturi dinbeton, între acestea şi pardoseală se va prevedea un strat de întrerupere a aderenŃei -hârtie, folie de polietilenă etc.

4.6. La prepararea mortarului de ciment de poză se va utiliza ciment de întărirenormală de tipul Pa 35 şi nisip 0 - 3 mm (la care partea fină sub 0,2 mm să nudepăşească 1/3) în amestec de 1 parte ciment la 3,5 - 4 părŃi nisip. NU se vor utilizacimenturi cu întărire rapidă (P 40 etc).

Mortarul de ciment pentru montarea plăcilor din gresie ceramică se va preparala faŃa locului, în cantităŃi strict necesare şi va avea o lucrabilitate plastic - vârtoasă,factorul apă - ciment fiind de maximum 0,5.

4.7. Aşezarea plăcilor se va face montându-se la început plăcile reper, ca şi încazul îmbrăcăminŃilor din plăci din beton mozaicate.

Plăcile se vor monta în patul de mortar astfel pregătit, în rânduri regulate, curosturi de 2 - 3 mm între plăcile de gresie ceramică.

După aşezarea plăcilor pe o suprafaŃă corespunzătoare razei de acŃiune amâinii muncitorului (cca. 60 cm lăşime), la plăcile la care se constată denivelări seadaugă sau se scoate local din mortarul de ciment de poză. Apoi se face o verificarea planităŃii suprafeŃei cu un dreptar aşezat pe diagonalele suprafeŃei executate şighidat după nivelul porŃiunii de pardoseală executată anterior, aşezându-se atentplăcile în mortarul de ciment de poză, prin batere uşoară cu ciocanul peste dreptar,astfel încât striurile de pe spatele plăcilor să pătrundă în masa de mortar şi să seasigure planitatea suprafeŃei.

OperaŃia continuă în acest mod pe toată suprafaŃa care se execută într-o zi delucru. Apoi întreaga suprafaŃă se inundă cu lapte de ciment fluid pentru ca aceasta săintre bine în rosturi, hidrantând şi mortarul de poză.

Umplerea rosturilor se face la 3 - 5 zile după montarea plăcilor de gresieceramică, iar intervalul de la montare şi până la rostuire - pardoseala nu va fi dată încirculaŃie şi se va umezi prin stropire cu apă cel puŃin odată la 24 ore.

CurăŃirea îmbrăcăminŃii din plăci din gresie ceramică de excesul de lapte deciment se va face prin aşternere de rumeguş de lemn uscat, după 2 ore de lainundarea cu lapte de ciment şi prin măturarea rumeguşului.

Îmbrăcămintea din plăci de gresie ceramică nu se va face prin finisare, ci dupăcurăŃirea cu rumeguş din lemn se va şterge cu cârpe înmuiate în apă şi apoi se vacerui.

Plăcile din gresie ceramică se vor monta simplu sau cu bordură de altăculoare, în conformitate cu desenele din proiect.

4.8. La intersecŃia pardoselii cu elemente verticale sub plinte - se vor realizainterspaŃii de 5 - 10 mm care se vor umple cu un material elastic.

În cazul suprafeŃelor mari se recomandă realizarea unor rosturi de dilatare lacirca 30 mp sau 6 m funcŃie de modularea structurii. În cazul montării pardoselii pestratul suport din beton, rostul va fi lăsat şi în acest strat suport .

4.9. Alcătuirea şi modul de executare a pardoselilor cu îmbrăcăminŃi din plăcidin gresie ceramică, supuse unor condiŃii deosebite de exploatare (solicitări mecanice

mijlocii sau grele, şocuri termice, agresivităŃi chimice etc) se vor stabili de la caz lacaz şi numai pe bază de studii şi experimentări, Ńinând seama de natura şi frecvenŃasolicitărilor,concentraŃia substanŃelor agresive, precum şi de particularităŃile procesuluitehnologic.


5.1. Pe parcursul executării lucrărilor, se verifică în mod special (de către şefulpunctului de lucru).

5.2. Verificările şi recepŃia lucrărilor se va face conform caietului XII pardoselidin "Normativ pentru verificarea calităŃii şi recepŃia lucrărilor de construcŃii şi instalaŃiiaferente Indicativ C56 - 85 ediŃia 1986.


6.1. La executarea lucrărilor se vor respecta prevederile din "Normelerepublicane de protecŃia muncii" aprobate de Ministerul Muncii şi Ministerul SănătăŃiicu ordinele nr. 34/1975 şi 60/1973 şi din "Normele de protecŃia muncii şi activitatea deconstrucŃii - montaj aprobate cu ordinul nr. 1233/D - 1980.

7. CONDIłII SPECIFICE

Dimensiunile, culorile şi desenul se stabilesc de comun acord proiectant şibeneficiar.


CAIET - INSTALAłII ELECTRICE DE ILUMINATÎN CLĂDIRI ADMINISTRATIVE ŞI SOCIAL CULTURALE

1. GENERALITĂłIPrezenta parte din documentaŃie se referă la realizarea instalaŃiilor electrice de

iluminat interior din clădiri administrative şi social culturale.

2. MATERIALE ŞI PRODUSE- Principalele materiale folosite:

- tuburi IPY şi 1 SPD conductoare tip FY, platbandă oŃel laminată, şi cabluri CYY.- Principalele produse:

- Corpuri de iluminat cu lămpi fluorescente tip FIA, FIRA, FIPA, FIPAD şiplafoniere, aplice ornamentale cu lămpi incandescente, tablouri electrice cu siguranŃeautomate, întrerupătoare şi comutătoare.

- Standarde şi normative.- STAS 6990-71 Tuburi izolante IPY şi IPEY din policlorură de vinil neplastifiată.- STAS 7656-74 łevi OL pentru instalaŃii- STAS 6856-75 Conducte cu izolaŃie de PVC pentru instalaŃii electrice fixe- Catalog de produse SC ELBA SA Timişoara- Catalog de detalii IPCT-77- Normativ pentru proiectarea şi executarea instalaŃiilor electrice cu tensiuni până

la 1000 V.c.a şi 1500 V.c.c I7-1998. NP-I7-02 din 2002.

3. LIVRARE, DEPOZITARE, MANIPULAREConform STAS-urilor indicate la pct. 2.

4. EXECUłIA LUCRĂRILORa) Montarea îngropată a tuburilor, trasarea circuitelor, executarea străpungerilor

prin ziduri şi planşee. a şanŃurilor în zidărie, pozarea tuburilor, montarea dozelor deramificaŃie şi de aparate.

b) Montarea conductoarelor în tuburi: derularea colacilor de conductoare înaintede a fi introduse în tuburi, tragerea în tub a conductoarelor, executarea legăturilor în doze,acoperirea cu tencuială a tuburilor.

c) Montarea aparatelor şi a corpurilor de iluminat: Când lucrările de construcŃiisunt în finisaj se execută: montarea întrerupătoarelor, comutatoarelor, prizelor, aplicelor culămpi incandescente, a corpurilor de iluminat cu tuburi fluorescente.

d) Montarea tablourilor de distribuŃie - : montarea cutiei, tragerea conductoarelorşi astuparea cu ipsos a spaŃiilor rămase libere la intrarea tuburilor în tablou, executarealegăturilor în tablou.

5. VERIFICAREA EXECUłIEI - RECEPłIEa) Verificarea preliminară:

- verificarea caracteristicilor tehnice ale materialelor şi aparatelor- verificarea înainte de montaj a continuităŃii electrice a conductoarelor (în colaci).- verificarea după montaj a continuităŃii electrice a instalaŃiei înaintea acoperirii cu

tencuială.b) Verificarea definitivă:

- măsurarea rezistenŃei de izolaŃie a conductelor- verificarea legăturilor în doze, la aparate, la tablouri, la corpurile de iluminat.- verificarea funcŃionării corecte a instalaŃiei de protecŃie contra electrocutării

- verificarea rezistenŃei de dispersie a prizei de pământ- montarea corectă a siguranŃelor calibrate conform proiectului.



Acte normative- Norme Generale de ProtecŃia Muncii- Decret nr. 290 - Norme generale de protecŃia împotriva incendiillor în

proiectarea şi realizarea construcŃiilor şi instalaŃiilor.

CondiŃii de tehnica securităŃii muncii- În timpul executării lucrărilor de spargere a zidurilor sau a planşeelor trebuie să

se poarte ochelari de protecŃie.- Sculele cu care se lucrează (ciocane, dălŃi, şpiŃ, cleşte, şurubelniŃe, etc) trebuie

să fie în stare bună şi să nu prezinte pericol de accidentare.- Se va utiliza centura de siguranŃă la lucrările ce se execută la înălŃime.- PrezenŃa tensiunii se va verifica cu lampă de probă.- Este interzisă punerea sub tensiune a unei instalaŃii până nu s-au terminat toate

lucrările prevăzute în proiect, cu respectarea Normativului NP-I7-2002. Punerea subtensiune se va face numai după verificarea ei de furnizorul de energie conformRegulamentului pentru furnizarea şi utilizarea energiei electrice (H.G. 236/1993)

7. CONDIłII SPECIFICE- Lucrările se vor executa conf. planşelor

Întocmit

ing. Petru Tod

.

CAIET - IMPERMEABILIZĂRI CU MAXSEAL

1. GENERALITĂłIPrezentul capitol se referă la impermeabilizarea cuvelor din beton armat cu produsul

"Maxseal" sau similar. Maxseal este un amestec de cimenturi şi aditivi speciali care,împreună cu agregate bine controlate, dau învelişului proprietăŃi impermeabile. Este indicatpentru următoarele suprafeşe: beton, cărămidă, ciment, mortar şi zidărie.

2. MATERIALE ŞI PRODUSEPentru impermeabilizare se va utiliza produsul Maxseal, Maxprest, Maxplug,

Maxcryl, produse de firma DRIZORO S.A. Spania.

3. LIVRARE, DEPOZITARE, MANIPULARESe fabrică în culorile gri, alb-cenuşiu sau alte culori fabricate la cerere. Se livrează

în saci de 25 kg, bidoane de 25 kg şi cutii de 10 şi 5 kg.Se depozitează în loc uscat, sacii au garanŃie un an, bidoanele şi cutiile 18-24 luni.

4. EXECUłIA LUCRĂRILORSuprafaŃa care urmează să fie acoperită trebuie să fie întărită, fără urme de vopsea,

mucegai, particule nefixate, grăsimi, uleiuri, praf, tencuială de ipsos. Dacă suprafaŃa a fostanterior văruită, vopsită sau a suferit alte tratamente, aceasta se curăŃă complet.

Toate crăpăturile trebuie să aibă adâncimea de 1,5 cm şi se umplu cu Maxprest,dacă nu prezintă penetrare de apă, sau Maxplug dacă există penetrare de apă. Barele defier care apar la suprafaŃă se taie peo adâncime de 2 cm şi apoi se repară cu Maxprest şiMaxplug.

Înainte de aplicare se spală bine suprafaŃa. Maxseal se aplică cu o pensetă tip fibră sau cu o pensulă cu fibră scurtă din nailon

pentru a se umple porii şi cavităŃile din strat.Se aplică cu pensula în două straturi.Primul strat se aplică sub forma unui strat gros pentru a forma un înveliş uniform şi

continuu, nu se întinde ca la vopsire, se aplică într-o singură direcŃie, al doilea strat seaplică perpendicular pe primul.

Consum de material - stratul I - 1,5 kg/mp- stratul II - 1 kg/mp

După terminare se spală pensulele cu apă. Pentru obŃinerea pastei pentru etanşeizare se amestecă într-un vas larg o parte

Maxcryl cu trei părŃi apă şi acest lichid se foloseşte pentru amestecul Maxseal.PuneŃi 7-8 l lichid într-un vas pentru fiecare sac Maxseal, se amestecă până se

obŃine o pastă de vâscozitatea unei creme groase.Se lasă amestecul 10-15 minute. Dacă se foloseşte amestecător mecanic cu viteză

mică, amestecaŃi materialul cca 1 minut, apoi se foloseşte imediat. Un sac sau un bidon de 25 gj necesită în jur de 7-8 l lichid sau 7 litri apă dacă starea

suprafeŃei cât şi condiŃiile de temperatură sunt ideale pentru aplicarea produsului. Pe timp de vară se umezeşte din abundenŃă suprafaŃa cu apă şi se utilizează

Maxcryl în amestec cu Maxseal. Se poate uda suprafaŃa chiar după ce a fost aplicatMaxsealul, dacă se observă că procesulde uscare este prea rapid. Iarna nu se aplică cândtemperatura este sub 5°C. Nu se aplică pe suprafeŃele îngheŃate. Temperatura de lucruideală este 15-20°C. Nu se aplică pe suprafeŃe exterioare în condiŃii de ploaie.

Pentru situaŃii deosebite consultaŃi furnizorul.

5. VERIFICARE EXECUłIE-RECEPłIE- Se verifică suprafaŃa suport, starea crăpăturilor, fisurilor

şi se tratează conf. cap.4.- Se verifică suprafaŃa finală să nu prezinte desprinderi de material, etc.- Se execută proba de etanşeitate conform STAS 4165-88 şi Normativ C56-85.- La verificarea suprafeŃei suport se întocmesc procese verbale

de lucrări ascunse.- Proba de etanşeitate - faza determinantă

6. MĂSURI DE PROTECłIA MUNCIIEste produs abraziv şi se utilizează mănuşi de protecŃie din cauciuc pentru

amestecare, preparare şi aplicare. Dacă pătrunde amestec în ochi se clătesc cu apă curată.Dacă iritaŃia continuă se consultă un medic.

7. CONDIłII SPECIFICESe va aplica amestecul Maxseal pe suprafaŃa interioară a obiectelor care vin în

contact cu apa: staŃii de pompare, rezervoare, decantoare, etc.


CAIET - INSTALAłII DE ÎNCĂLZIREINTERIOARE

1. GENERALITĂłILucrarea constă din următoarele:

- instalaŃia de distribuŃie din subsol, izolate şi protejate- coloanele instalaŃiei de încălzire montate aparent lângă elementele de

construcŃii, grunduite şi vopsite cu vopsea de ulei.- corpuri de încălzire statice- conducte de aerisire 3/8" montate aparent sub planşeul ultimului nivel- armături de închidere, golire şi aerisire - suporŃi pentru conducte

2. MATERIALE ŞI PRODUSE

A. Materiale

a) łevi şi accesorii:- STAS 7656-80- łevi din oŃel sudate longitudinal pentru instalaŃii - tip "M", OL 32- STAS 404/2- łevi de oŃel fără sudură, laminate la cald pentru construcŃii - OL35- STAS 7657-8-- łevi de oŃel sudate longitudinal, negre, pentru construcŃii- STAS 838- 82- Fitinguri din fontă maleabile- STAS 8013-84-Flanşe rotunde plate, pentru sudare, Pn10- łevi de cupru- Fitinguri din cupru- Fitinguri din alamă

b. Armături:- STAS 2827-71- Robinet cu cep drept, cu mufe, fără presgarnitură, Pn10

(pentru goliri)- STAS 1518/86-Robinete cu sertar Pn10- STAS 2553-85- Robinete cu ventil dublu reglaj de colŃ, Pn6

(la corpuri de încălzire)- Robinet cu obturator sferic pentru instalaŃii de încălzire şi a.c.m.- Detenteor - robinet ventil de reglaj

c. Corpuri de încălzire:- STAS 7363-86- Radiatoare din fontă cu coloane unite şi secŃiune eliptică sau

coloane independente, Pn 6.

B. PrescripŃii tehnice de bază- Normativ pentru proiectarea şi executarea instalaŃiilor de încălzire I13-79.- InstrucŃiuni tehnice pentru echilibrarea hidraulică prin diafragme a instalaŃiilor şi

reŃelelor termice cu apă caldă şi apă fierbinte - I37-81.- InstrucŃiuni tehnice pentru protecŃia construcŃiilor metalice din profile C139-73.- Normativ pentru protecŃia contra coroziunii a construcŃiilor îngropate I14-76.- InstrucŃiuni tehnice pentru executarea termoizolaŃiilor la elementele de instalaŃii

C142-79.

3. LIVRARE, DEPOZITARE, MANIPULAREDepozitarea materialelor de instalaŃii se va face în depozitele de materiale ale

şantierului.Materialele care pot fi deteriorate de agenŃi chimici (radiatoare, armături) se vor

depozita sub şoproane şi se vor acoperi cu prelate sau foi de polietilenă.Materialele ce se deteriorează la umiditate sau radiaŃie solară (armături fine,

fitinguri, aparate de măsură şi control, materiale de izolaŃii, etc).Se vor păstra în magazii închise.Manipularea materialelor se va face cu respectarea normelor de tehnica securităŃii

muncii şi cu evitarea deteriorărilor.

5. VERIFICAREA EXECUłIEI ÎN VEDEREA RECEPłIEIVerificarea calităŃii lucrărilor de instalaŃii se efectuează conform instrucŃiunilor pentru

lucrări ascunse şi condiŃiilor - Normativ C56 - 75, I13-79 şi I27 - 73.


- Norme republicane de protecŃia muncii aprobate prin ordinul comun alMinisterului Muncii şi Ministerului SănătăŃii nr. 34/20.02.1985 şi 60/20.02.1975.

- Norme specifice de protecŃie pentru activitatea întreprinderilor de construcŃii -montaj şi deservire, aparŃinând Consiliilor Populare, elaborate de Consiliul Popular alMunicipiului Bucureşti.

- Norme specifice de lucru a utilajelor ce sunt folosite.

Întocmit

ing. Marius Puşcaş

CAIET - LUCRĂRI DE REMEDIERI ADEFECTELOR DE SUPRAFAłĂ PENTRU ELEMENTE DE

BETON ARMAT REALIZATE CU PRODUSE MAPEI

1. GENERALITĂłIObiectul: lucrări de remedieri a defectelor de suprafaŃă pe suprafeŃele elementelor

de beton armat.Domeniul : Refacerea deteriorărilor în cursul exploatării în urma unor solicitări

defavorabile construcŃiei: lipsa stratului de acoperire a armăturilor , etc.

2. MATERIALE.

- MAPEGROAT T 40 - mortar tixotropic cu rezistenŃă medie (40 MPa) pentrurepararea betoanelor AT 001-04/424/1999

- apa de la reŃea- MAPEFER - pentru protecŃie anticorozivă pe bază de mortar de ciment pentru

fierul de armătură AT-001-04/424-1999

3. LIVRARE, DEPOZITARE, MANIPULARE.- Materialele folosite vor fi livrate, depozitate şi manipulate conform condiŃiilor

prescrise din cadrul fişelor tehnicePerioada maximă de utilizare a amestecurilor este conform fişelor tehnice.

4. EXECUłIA LUCRĂRILORVezi fişe tehnice :

- desprinderea betonului prin lovire cu ciocanul până se obŃine un substrat solid,rezistent şi rugos

- curăŃirea cu perie de sârmă a betonului inclusiv armătura- umezirea betonului până la saturare iar aplicarea mortarului se va face după

evaporarea excesului de apă- se aplică mortarul MAPEGROAT T 40 după tratarea oŃelului beton cu MAPEFER- aplicarea mortarului se poate face cu mistria, spatula, torcretare, maşină

adecvată de tencuit cu piston.

5. VERIFICAREA EXECUłIEI.Verificarea se va face pentru fiecare etapă, trecerea la o etapă următoare

făcându-se cu respectarea celei precedente.Lucrările de tencuieli pe suprafeŃele remediate vor fi executate numai după recepŃia

fazei anterioare.6. MĂSURI DE TEHNICA SECURITĂłII MUNCII.Se vor respecta următoarele prescripŃii tehnice:

- Norme republicane de protecŃia muncii aprobate de Ministerul Muncii şi SănătăŃiicu ord. 34/75 şi 60/75 şi 39/1977.

- Norme de protecŃia muncii în activitatea de construcŃii - montaj M.C. Ind.1233/D/80.

- Norme tehnice de proiectare şi realizare a construcŃiilor privind protecŃia laacŃiunea focului P118/83.


PARDOSELI DIN PRODUSE PE BAZĂ

DE POLIMERI SINTETICI

1. GENERALITĂłIPardosela din pvc compact calandrat potrivit pentru instituŃiile de învăŃământ şi de

sănătate. Flexibil se montează simplu şi repede, se întreŃine uşor datorită stratului depoliuretan al suprafeŃei.

Caracteristici:- Role de lăŃime 2 m inclusiv 0,70 mm strat transparent de uzură- lungime 23 m, greutate - 3,1 kg/mp- grupa abrazivă Group T: < 0,08- trafic comercial clasa de uzură 34 trafic foarte intens- trafic industrial clasa de uzură 43 - trafic intens- rezistenŃa la foc DIN 4102/14-B1- efect antiderapant DIN 51130-R10- proprietăŃi electrostatice - EN 1815 < 2 KV- izolare acustică NF EN ISO 140-8 - 5 dB- rezistenŃă la raze UV EN ISO 105-B 02 > 6- rezistenŃă termică - 0,02 mp K/W- încălzire prin pardoseală- rezistenŃă la agenŃii chimici- f200-152202 cod pardoseală- 3288 383 6 cod cordon sudură- preŃ cordon sudură 1,2 E/m, sul. 50 m

2. MATERIALEa - covor sau dale din PVC compact calandrat cu strat de poliuretan al suprafeŃei;b - profil pervaz din PVC compact calandrat cu strat de poliuretan;c - adeziv special (indicat de producător).d - şnur din PVC plastifiat rezistent la agenŃi chimici pentru sudură fâşii

3. LIVRAREA, DEPOZITAREA, MANIPULAREATransportul covoarelor PVC se va face cu mijloace obişnuite de transport, sulurile

fiind aşezate în poziŃie verticală.Depozitarea covoarelor se face în locuri uscate şi acoperite, la temperaturi între +5°

+ 40° C, ferite de acŃiuni solare directe.Transportul bidoanelor cu adeziv şi liant se va face cu respectarea dispoziŃiilor în

vigoare, privind transportul materialelor inflamabile.Bidoanele cu adeziv şi diluant se vor depozita în încăperi special amenajate pentru

produse inflamabile, ferite de orice posibilitate de explozie, respectând dispoziŃiile privindP.S.I. /Normativ P118-83.

Temperatura acestor încăperi va fi cuprinsă între +15° şi + 20° pentru Prenadez 300.


Executarea pardoselilor cuprinde două faze de lucrări :1. Executarea stratului suport

2. Executarea îmbrăcăminŃii pardoseliiStratul suport (şapă) se execută după terminarea tencuielilor interioare. Marca

mortar şapa 100, având consistenŃa de 4 cm.

CondiŃiile de finisare a suprafeŃei şapei de egalizare sunt următoarele:1.- suprafaŃa trebuie să fie plană şi netedă2.- diblurile pentru prinderea pervazurilor trebuie să fie lasate la interval de 40

cm.

Executarea îmbrăcăminŃii pardoselii În încăperile în care s-a prevăzut mobilier rulant pe şine înglobate în pardoseală se

verifică dacă aceste şine au fost montate conform detaliilor date de proiectant şi producător.În încăperile în care urmează să se monteze covorul se va asigura cu minimum 48

ore înainte de montarea îmbrăcăminŃii, un regim climatic cu temperatura de cel puŃin + 16°Cşi umiditatea relativă a aerului de maximum 65%. Acest regim se va menŃine în tot timpulexecutării îmbrăcăminŃii pardoselii şi cel puŃin 30 zile după terminarea acestei operaŃiuni.

- Chituirea stratului suport se va face cu un mortar având următoarea compoziŃie:- nisip 0 - 1 mm = 4 părŃi în volum- ciment PA 35 = 2 părŃi în volum- poliacetat de vinil dispersie apoasă (Aracet) sortul D50 sau DPC 50-18 sau

Crilorom DC 1183 = 1 parte în volum - apă până la consistenŃa măsurată cu conul etalon = 13 - 14 cm pentru gletuire, 9

- 10 m pentru chituire.

Pregătirea covoarelor pentru aplicare: în prealabil se va întocmi un plan de montajcu respectarea următoarelor criterii:

1. fâşiile se vor amplasa paralel cu unul din pereŃii încăperii, cu rosturile orientateîn direcŃia de circulaŃie maximă

2. se va căuta realizarea rosturilor minime3. fâşiile tăiate se vor aşeza în poziŃie de montare şi se vor lăsa 24 ore pentru

aclimatizare.4. La nişe radiatoare, spaleŃi de uşi în dreptul Ńevilor de instalaŃii etc. se vor tăia şi

ajusta după conturul respectiv.5. OperaŃia de lipire se va executa de către doi muncitori.6. Sudarea rosturilor la îmbrăcăminŃile de pardoseli, se vor executa cu aparatul de

sudat tip Zinser.7. Diametrul şnurului 3 ÷ 3,5 mm

CondiŃii pentru montarea profilului pervaz1. peretele şi pardoseala (şapa) trebuie să fie drepte, în acest scop se va face

verificarea cu un dreptar 2. pervazul din PVC se lipeşte cu adeziv special (indicat de producător).3. Lipirea pervazului PVC se va face după 20 - 40 de minute de la aplicarea

adezivului.

Finisarea pardoselii: suprafaŃa se curăŃă de eventuale resturi adezive (folosinddiluant) pentru îndepărtarea prafului se va aspira cu aspiratorul de praf şi se va şterge cu ocârpă moale. După uscare se aplică ceară şi după 40 minute se freacă cu o cârpă moalelustruind suprafaŃa.

5. VERIFICAREA EXECUłIEI - RECEPłIEÎn timpul eexecuŃiei şeful punctului de lucru are obligaŃia să verifice calitatea

lucrărilor.1.- covorul trebuie să fie lipit pe toată suprafaŃa (folosind unelte ca ciocan etc)2.- fâşiile trebuie să fie bine alăturate3.- suprafaŃa trebuie să fie complet plană.4.- suprafaŃa trebuie să fie curată, lustruită.5.- colŃurile, străpungerile trebuie să fie executate cu perfecŃie.

6. MĂSURI DE TEHNICA SECURITĂłII MUNCII ŞI PREVENIREAINCENDIILOR.

- În timpul execuŃiei se vor respecta prevederile din normele PSI P118-83.- Se vor lua măsuri pentru atingerea limitei inferioare de explozie a amestecului

de vapori de solvenŃi şi aer prin ventilaŃii- InterdicŃia oricărei surse de foc (scântei, flăcări, etc) în întreaga zonă- Limitarea cantităŃilor de materiale (covor, profil, adeziv, diluant) aduse la locul

de aplicare- Asigurarea dotării cu materiale şi mijloace pentru primă intervenŃie în caz de

incendiu- Se vor instala indicatoare de interdicŃie de acces la uşi, scări, etc.- la sudarea rosturilor trebuie avut grijă ca operaŃia de sudare să se facă la 24 de

ore după lipirea covorului.- Legătura aparaturii să se facă cu pământare- Aparatul de sudură nu se va lăsa în funcŃie fără supraveghere.

7. CONDIłII SPECIFICEAlegerea materialului (textură, culoare, calitate) se va face de comun acord cu

beneficiarul şi proiectantul.Orice modificare de soluŃie se face numai cu avizul scris al proiectantului de

specialitate.


PEREłI DE COMPARTIMENTARE DIN PLĂCI DEGIPSCARTON PE STRUCTURĂ METALICĂ

1. GENERALITĂłI Prezentul caiet de sarcini analizează condiŃiile, modul de alcătuire şi

tehnologia de execuŃie a tencuielilor uscate, a pereŃilor neportanŃi decompartimentare a sălilor pentru expunerea obiectelor de muzeu din panouri degips-carton.

Sistemele de pereŃi cu panouri din gips-carton constau din închideriperimetrale realizate cu panouri dispuse într-unul sau mai multe straturi.Grosimea panourilor, tipul acestora precum şi numărul de straturi sunt stabilite înfuncŃie de destinaŃia încăperii şi de rezistenŃa la foc sau rezistenŃa la acŃiuneaapei ce se impune şi se găsesc în lista cu caracteristicile tehnice anexată.

Elementele componente ale pereŃilor de gips-carton sunt reprezentateprin panourile din ipsos simplu structura metalică de susŃinere a panourilor,structura metalică de susŃinere a corpurilor suspendate sau ancorate de perete(simeze, corpuri de iluminat etc.), elementele de fixare şi produsele de finisareale rosturilor.


PereŃii de compartimentare sunt alcătuiŃi din schelet metalic pe care sefixează panourile de gips-carton cu şuruburi, distanŃele dintre şuruburi variind înfuncŃie de tipul panourilor, structura peretelui, etc.

Plăcile de gips-carton se pot folosi la lucrări dispuse în încăperi cu: � condiŃii normale de temperatură şi umiditate relativă ( 65%) � condiŃii normale de temperaturi şi umiditate ridicată ( 90%) � condiŃii impuse de rezistenŃa la foc a peretelui

Elemente de susŃinere metalice ale sistemului de pereŃi sunt reprezentatede:

� profilele de contur realizate din tablă de oŃel zincată, se fixează depardoseală şi tavanul încăperilor

� profile de schelet, realizate din tablă de oŃel zincată, se introduc înprofilele de contur la interval de 600 mm (în funcŃie de condiŃiile impuse deproducător)

� profile de rigidizare, realizate din tablă de oŃel zincată, utilizate larigidizarea conturului zonei de amplasare a uşilor, şi în interiorul profilelor deschelet în cazul realizării pereŃilor de înălŃime mai mare

� profile pentru fixarea pe pereŃi a panourilor de gips-carton cu funcŃiede tencuială uscată.

Elemente de fixare sunt reprezentate prin dibluri, şuruburi autofiletante,etc.

Elemente accesorii reprezentate prin: � traverse � corniere de protecŃie a colŃurilor pereŃilor

� corniere de protecŃie a închiderilor panourilor � bandă de etanşare a profilelor pe contur la contactul

cu pardoseala sau tavanul �ştraifuri de hârtie sau fibră de sticlă pentru acoperirea rosturilor � materiale de umplere a rosturilor sau de finisare a suprafeŃelor. � termoizolaŃie din vată minerală pentru izolarea termică şi fonică a

încăperilorTipurile de profile ce intră în componenŃa structurii de susŃinere,

dimensiunile acestora şi principalele caracteristici fizico-mecanice suntprezentate în cadrul agrementelor date de către producător în conformitate cuproiectul tehnic.

Tencuielile uscate cu rezistenŃă sporită la foc se realizează în general pestructuri metalice "cu bride", cu două straturi de panouri de ipsos armat cugrosimea de 20 mm, ceea ce asigură o rezistenŃă la foc de 90 minute. Prinmărirea numărului de "straturi" şi interpunerea unor panouri din vată mineralăincombustibilă se pot obŃine rezistenŃe la foc de până la 180 minute.

PereŃii de compartimentare cu rezistenŃe mari la foc se realizează pestructuri metalice realizate din profile de tablă din oŃel zincat cu unul sau maimulte straturi formate din panouri din ipsos armat.

Elementele de fixare sunt reprezentate prin cleme şi agrafe din oŃel şişuruburi. Clemele se realizează la dimensiuni tipizate de 44 × 10,8 × 1,53 mm -pentru panouri cu grosimea de până la 15 mm, de 50 × 10,8 × 1,53 mm pentrupanouri cu grosimea de 20 mm. Pentru panourile cu grosimea mai mare de 20mm ca elemente de fixare, pot fi utilizate şi şuruburi cu cap conic, vârf ascuŃit,pasul mare şi lungimea de 35 mm, 45 mm sau 55 mm. În cazul sistemelor deprotecŃie la foc a structurilor metalice fixarea panourilor se realizează cu agrafeClip-feu.

Produsele de finisare ale rosturilor sunt produse uscate, predozate,realizate pe bază de ipsos şi diverşi aditivi. Produsul trebuie să prezinte oaderenŃă deosebită la panourile din ipsos.

Sistemele de protecŃie la foc se pot utiliza la protejarea structurilormetalice, la realizarea canalelor de evacuare a gazelor fierbinŃi, a canalelor deprotecŃie a cablurilor, a canalelor de ventilaŃie, ghenelor pentru instalaŃii sanitareprecum şi la realizarea pereŃilor de compartimentare cu rezistenŃe sporite la focindicate în planşele de arhitectură.

3. NORME TEHNICE

La elaborarea proiectelor de execuŃie s-a Ńinut seama de următoareleprevederi:

- Dimensiunile maxime dintre punctele de fixare pe structura portantă adiferitelor sisteme se determină Ńinând seama de încărcările date de sarcinilecorespunzătoare procesului de exploatare, în conformitate cu prevederilestandardelor STAS 10101/OA - 1977 "Clasificarea şi gruparea acŃiunilor pentruconstrucŃii civile şi industriale" STAS 10101/1/78 "GreutăŃi tehnice şi încărcăripermanente" şi STAS 10101/2/75 "Încărcări datorită procesului de exploatare";

- Pentru diminuarea riscului de propagare a incendiilor, vor fi avute învedere prevederile Normativului de siguranŃă la foc a construcŃiilor, Indicativ P118 - 1999.

- Pentru satisfacerea cerinŃelor termotehnice şi de economie de energievor fi avute în vedere prevederile: "InstrucŃiunile privind calculul necesarului decăldură".

- Pentru asigurarea cerinŃelor acustice vor fi respectate prevederilestandardelor:

STAS 6156/86 "Acustica în construcŃii. ProtecŃia împotriva zgomotului înconstrucŃii civile şi social - culturale"

C 56 - 85 - Normativ pentru verificarea calităŃii şi recepŃia lucrărilor deconstrucŃii şi instalaŃii aferente

4. LIVRARE, DEPOZITARE, MANIPULARE, PUNERE ÎNOPERĂ

Pentru montajul panourilor pe structuri metalice, se folosesc şuruburiautofiletante obişnuite pentru montajele de gips carton, iar îmbinările se vorchitui cu pastă specială predozată cu aditivi.

Datorită conŃinutului de fibre din sticlă şi prafului rezultat din debitare esterecomandabil ca manipularea şi prelucrarea panourilor să se facă cu echipamentde protecŃie (mănuşi, salopete). SuprafeŃele panourilor pot fi curăŃate de praf prinaspirare sau cu material textil uscat, asigurându-se o igienă corespunzătoareîncăperilor. Panourile pot fi vopsite, tapetate pe faŃa expusă sau placate cu altemateriale, caz în care întreŃinerea se poate face la un nivel igienic superior.

Panourile se livrează paletizat, pe europaleŃi standard dubli în ambalajedin folie de polietilenă. Pe ambalaj sunt menŃionate datele de identificare aleproduselor. La livrare produsele vor fi însoŃite de un certificat de calitate aferentlotului de fabricaŃie, precum şi de declaraŃia furnizorului de conformitate aprodusului cu agrementul tehnic alaborat pentru acesta, potrivit prevederilorstandardului SR EN 45.014 - 2000.

La livrare sistemele vor fi însoŃite de instrucŃiuni de utilizare în limbaromână. Depozitarea panourilor se face în conformitate cu prevederileproducătorului.

Punerea în operă a panourilor se face conform prescripŃiilor tehnice aleproducătorului, Ńinând cont şi de specificaŃiile Agrementului Tehnic 020 - 03/020 -2002, referitor la sistemele suport ale placajelor de faianŃă ce pot fi realizate cuajutorul panourilor de ipsos armat.

- eliminarea umidităŃii din suprafeŃele pe care urmează să fie montatepanourile de gipscarton (şipci de montaj, şipci portante - umiditate max. 5%);

- temperaturi minime ale încăperii în care urmează a fi montatepanourile - min. 5°C;

- evitarea curenŃilor de aer (de recomandat ca ferestrele să fie închise); - toate activităŃile de montare ale scheletului de susŃinere metalic

(inclusiv recepŃia) trebuie sa fie terminate

- toate activităŃile de montare ale instalaŃiilor electrice (inclusiv recepŃiaacestor lucrări) trebuie să fie terminate.

- Plăcile se montează etanş (bine alăturate ambele laturi), astfel încâtsă obŃinem o suprafaŃă continuă: intervalele mai mari de 3 mm trebuie neapăratînchise cu plasă de acoperire a rosturilor, în caz contrar ele putând influenŃarezistenŃa tavanului, dar şi protecŃia la incendii şi la zgomote, ducând la apariŃiade crăpături. SuprafaŃa tavanului se curăŃă de praf şi de mortar. Se astupă cupastă de umplere a rosturilor atât găurile sau denivelările, cât şi capetele plăcilortăiate care prezintă neregularităŃi. Şuruburile nu trebuie să fie ieşite din planultavanului. În caz contrar ele trebuie rectificate şi acoperite cu un strat subŃire depastă de umplere a rosturilor. (numai 3 - 5 mm adâncime pentru şurub).

- Înaintea activităŃilor de vopsire se va aplica neapărat un strat deamorsă, aceasta pentru a echivala capacitatea diferită de absorbŃie a vopseleipe care o are pasta de umplere a rosturilor faŃă de placa de gips-carton. Dacă nuse aplică stratul de amorsă atunci rosturile umplute vor ieşi în evidenŃă faŃă derestul suprafaŃei plăcilor şi vor conduce la dificultăŃi în uniformizarea ulterioară avopselei sau zugrăvelii.

Tehnica de vopsire - va fi prin aplicare cu pensula sau rola. Aplicarea prinstropire nu este permisă decât în cazul, în care a fost aplicat întâi un strat deamorsă special. În situaŃia în care nu se cunosc exact caracteristicile vopselelorse recomandă întâi efectuarea unor probe pe mai multe panouri în zone diferitecare să cuprindă şi rosturile dintre acestea.

Prinderea obiectelor suspendate (de exemplu corpuri de iluminat, simeze,agăŃători ale corpurilor suspendate), pot fi prinse numai de structura de montaj.

Se interzice prinderea acestor corpuri direct de panotaj

5. VERIFICAREA EXECUłIEI ŞI RECEPłIA Având în vedere importanŃa deosebită a lucrărilor de compartimentare

interioară ale sălilor de expunere a obiectelor de muzeu cu pereŃi din gips-cartonse subliniază necesitatea verificării certificatului de calitate a materialelor şirespectarea indicaŃiilor tehnice ale producătorului, proiectantului şiI.N.C.E.R.C-ului.

Controlul calităŃii în timpul execuŃiei se va face conform prevederilor din "Normativul pentru verificarea calităŃii şi recepŃia lucrărilor de construcŃii şiinstalaŃii aferente" - Indicativ C 56 - 85 (Caietul I şi Caietul XVII şi din"InstrucŃiunile pentru verificarea calităŃii şi recepŃionarea lucrărilor ascunse"(Anexa I1).

6. MĂSURI DE TEHNICA SECURITĂłII MUNCII ŞI IGIENAOAMENILOR.

La proiectarea şi executarea pereŃilor din gips-carton se vor respecta:- Normele generale de protecŃie contra incendiilor la proiectarea şi

realizarea construcŃiilor şi instalaŃiilor " aprobate prin Decretul nr. 290/1977:- Normele tehnice de proiectare şi realizare a construcŃiilor privind

protecŃia la acŃiunea focului indicativ P 118 - 83:

- Normele de prevenire şi stingere a incendiilor şi de dotare cu maşini,instalaŃii, utilaje, aparaturi, echipament de protecŃie şi substanŃe chimice pentru prevenire şi stingerea incendiilor în unităŃile M.C. Ind. aprobate cu Ordinul nr.742/D - 81.

Normele republicane de protecŃie a muncii aprobate de Ministerul Munciişi Ministerul SănătăŃii, cu Ordinele nr. 84/1975 şi 60/1975, cu modificărileconform Ordinelor nr. 110/1975 şi 39/1975:

- Normele departamentale de protecŃia muncii în activitatea deconstrucŃii montaj,aprobate de M.C. Ind. cu ordinul nr. 1253/D din 29 oct. 1980(volumul 1,5 şi 8):

- Normele specifice de protecŃia muncii pentru activitateaîntreprinderilor de construcŃii - montaj şi de deservire aparŃinând consiliilorpopulare (Vol. 1 - Şantiere de construcŃii, cap. XXXVII).


CAIET - TERMOIZOLAłIE CU PLĂCI POLISTIRENEXPANDAT LA FAłADE

1. GENERALITĂłI Prezentul caiet de sarcini se referă la izolarea termică a faŃadelor din zidărie de

cărămidă, inclusiv finisajul.

2. MATERIALE ŞI PARDOSELI - adeziv pentru şpaclu - placă polistiren expandat, ignifugat tip EPS - F - dibluri PVC cu rozetă mare - plasă din fibră de sticlă - grund granopol gata preparat pe bază de răşini sintetice - tencuială granopor sau granolan gata preparat pe bază de răşini sintetice

colorat în masă, de diverse structuri.

3. LIVRARE, DEPOZITARE, MANIPULARE - Conform producători.


4.1. Adezivul pentru şpaclu sae aplică pe placa de polistiren, pe perimetru în zonade mijloc.

4.2. Placa se fixează în poziŃie pe zidărie. 4.3. Plăcile fixate cu adeziv se prind cu dibluri PVC cu rozetă mare. 4.4. După retuşarea suprafeŃelor de polistiren cu hârtie abrazivă se aplică adezivul

pentru şpaclu. 4.5. Se înglobează plasa din fibre de sticlă de minimum 10 cm în câmp şi 20 cm la

colŃuri. 4.6. Se aplică grundul granolan. 4.7. Se aplică tencuiala pe bază de răşină sintetică în culoarea şi structura dorită.

5. CONSUMURI DE MATERIALE 5.1. Adeziv pentru fixarea plăcilor de polistiren: cca. 5 kg/mp. Timp de uscare = 24 ore 5.2. Placa de polistiren expandat şi ignifugat cu grosimea de 4,8 - 5 cm, tip EPS - F. 5.3. Dibluri PVC cu rozetă mare:

- în câmp cca. 5 buc/mp - la margine cca. 4 buc/ml.

5.4. Plase din fibre de sticlă = 1,1 ml/mp 5.5. Grund gata preparat pe bază de răşini sintetice: circa 0,3 kg/mp.

Timp de aşteptare minim 24 ore. 5.6. Tencuială în strat subŃire, gata preparată pe bază de răşini sintetice.

CONSUM ÎN FUNCłIE DE GRANULAłIE:

4,1 kg/mp3,1 kg/mp2,5 kg/mp- structură drişcuită2,7 kg/mp6-- structură striată

Consum: 3 mm 2 mm1 mmGranulaŃia


CAIET - PARDOSELI DIN PRODUSE PE BAZĂDE POLIMERI SINTETICI

1. GENERALITĂłIObiect şi aplicare:a) lavoar din PVC cu strat termoizolant din PVC expandatFolosirea acestui tip de pardoseală se vor executa numai în structura fără dală

flotantă.Lipirea se execută direct pe şapă de mortar de ciment cu Prenadez 300 sau

Remeltex 200. Etanşarea rosturilor se vor executa prin sudură cu şnur din PVC plastifiat.

2. MATERIALEa) covor din PVC cu strat termofonoizolant din PVC expandat conf. NTR 1038-80;b) profil pervaz din PVC NTR 9005-80;c) pervaz profilat din lemn fag, stejar STAS 228/1-78;d) adeziv "Prenadez 300" conf. NTR 2829-74 sau Remeltex 200, NI 10588-81.e) diluant "Prenadez 300" conf. NTR 2839/75f) poliacetat de vinil, dispensie apoasă (Aracet), sortul D50 sau sortul DPC50-18

conf. STAS 7058-80;g) cuie din sârmă de oŃel (pentru cazul pervazului de lemn) STAS 2111-81;h) nisip (sorturile 0-7 mm sau 0...1 conf. STAS 1667-76;m) ciment M30 sau ciment Pa 35 conf. STAS 1500-78;j) apă conf. STAS 790-73l) ceară pentru parchet "Victoria" conf. NII 1564-69

3. LIVRAREA, DEPOZITAREA, MANIPULAREATransportul covoarelor PVC se va face cu mijloace obişnuite de transport, sulurile

fiind aşezate în poziŃie verticală.Depozitarea covoarelor se face în locuri uscate şi acoperite, la temperaturi între +5°

+ 40° C, ferite de acŃiuni solare directe.Transportul bidoanelor cu adeziv şi liant se va face cu respectarea dispoziŃiilor în

vigoare, privind transportul materialelor inflamabile.Bidoanele cu adeziv şi diluant se vor depozita în încăperi special amenajate pentru

produse inflamabile, ferite de orice posibilitate de explozie, respectând dispoziŃiile privindP.S.I. /Normativ P118-83.

Temperatura acestor încăperi va fi cuprinsă între +15° şi + 20° pentru Prenadez 300.


Executarea pardoselilor cuprinde două faze de lucrări :1. Executarea stratului de suport2. Executarea îmbrăcăminŃii pardoseliiStratul suport (şapă) se execută după terminarea tencuielilor interioare. Marca

mortar şapa 100, având consistenŃa de 4 cm.

CondiŃiile de finisare a suprafeŃei şapei de egalizare sunt următoarele:1.- suprafaŃa trebuie să fie plană şi netedă2.- diblurile pentru prinderea pervazurilor trebuie să fie aşezate în 80 - 80 cm.

- Executarea îmbrăcăminŃii pardoselii în încăperile în care urmează să se montezecovorul se va asigura cu minimum 48 ore înainte de montarea îmbrăcăminŃii, un regimclimatic cu temperatura de cel puŃin + 16°C şi umiditatea relativă a aerului de maximum65%. Acest regim se va menŃine în tot timpul executării îmbrăcăminŃii pardoselii şi cel puŃin30 zile după terminarea acestei operaŃiuni.

- Chituirea sau gletuirea stratului suport se va face cu un mortar având următoareacompoziŃie:

- nisip 0 - 1 mm = 4 părŃi în volum- ciment PA 35 = 2 părŃi în volum- poliacetat de vinil dispersie apoasă (Aracet) sortul D50 sau DPC 50-18 sau

Crilorom DC 1183 = 1 parte în volum - apă până la consistenŃa măsurată cu conul etalon = 13 - 14 cm pentru gletuire, 9

- 10 m pentru chituire.

Pregătirea covoarelor pentru aplicare: prealabil se va întocmi un plan de montajcu respectarea următoarelor criterii:

1. fâşiile se vor amplasa paralel cu unul din pereŃii încăperii, cu rosturile orientate îndirecŃia de circulaŃie maximă

2. se va căuta realizarea rosturilor minime3. fâşiile tăiate se vor aşeza în poziŃie de montare şi se vor lăsa 24 ore pentru

aclimatizare.4. La nişe radiatoare, spaleŃi de uşi în dreptul Ńevilor de instalaŃii etc. se vor tăia şi

ajusta după conturul respectiv.5. OperaŃia de lipire se va executa de doi muncitori.6. Sudarea rosturilor la îmbrăcăminŃile de pardoseli, se vor executa cu aparatul de

sudat tip Zinser.7. Diametrul şnurului 3, 3,5 mm

CondiŃii pentru montarea profilului pervaz1. peretele şi pardoseala (şapa) să fie verificate cu un dreptar în caz dacă nu se mai

poate corecta se admite montarea pervazului din lemn.2. pervazul din PVC se lipeşte cu adeziv prenadez 300 sau Remeltex 200 la rece.3. Lipirea pervazului PVC se va face după 20...40 de minute de aplicarea adezivului.- Finisarea pardoselii: suprafaŃa se curăŃă de eventualelor resturi adeziv (folosind

diluant) pentru îndepărtarea prafului se va şterge cu o cârpă moale. După uscare se aplicăceară şi după 40 minute se freacă cu o cârpă moale lustruind suprafaŃa.

5. VERIFICAREA EXECUłIEI - RECEPłIEÎn timpul eexecuŃiei şeful punctului de lucru are obligaŃia să verifice calitatea

lucrărilor.1.- covorul trebuie să fie lipit pe toată suprafaŃa (folosind unelte ca ciocan etc)2.- fâşiile trebuie să fie bine alăturate3.- suprafaŃa trebuie să fie complet plană.4.- suprafaŃa trebuie să fie curată, lustruită.5.- colŃurile, străpungeri să fie executate cu perfecŃie.

6. MĂSURI DE TEHNICA SECURITĂłII MUNCII ŞI PREVENIREAINCENDIILOR.

- În timpul execuŃiei se vor respecta prevederile din normele PSI P118-83.- Se vor lua măsuri pentru atingerea limitei inferioare de explozie a amestecului de

vapori de solvenŃi şi aer prin ventilaŃii- InterdicŃia oricărei surse de foc (scântei, flăcări, etc) în întreaga zonă

- Limitarea cantităŃilor de materiale (covor, profil, adeziv, diluant) aduse la locul deaplicare

- Asigurarea dotării cu materiale şi mijloace pentru primă intervenŃie în caz deincendiu

- Se vor instala placarde de avertizare, în care se vor indica interdicŃiile la uşi,scări, etc.

- la sudarea rosturilor trebuie avut grijă ca oper5aŃia de sudare să se facă la 24 deore după lipirea covorului.

- Legătura aparaturii să se facă cu pământare- Aparatul de sudură nu se va lăsa în funcŃie fără supraveghere.

7. CONDIłII SPECIFICEAlegerea materialului se va face de comund acord de beneficiar, proiectant.Orice modificare de soluŃie se face numai cu avizul scris al proiectantului de

specialitate.


CAIET- ÎNVELITORI DIN PLĂCI ŞI SULURI ONDULATE DINRĂŞINI POLIESTERICE ÎNTĂRITE CU FIBRĂ DE STICLĂ(R.P.F.S.)

1. GENERALITĂłI Prevederile prezentului caiet se referă la alcătuirea şi executarea învelitorii din răşini

poliesterice şi fibră de sticlă la: a. - ConstrucŃii demontabile b. - ConstrucŃii industriale sau civile la care procesele tehnologice necesită

asemenea învelitori. Acoperişurile vor avea o formă cât mai simplă, în una sau două ape.

2. MATERIALE

- Plăci şi suluri ondulate RPFS, translucide - accesorii metalice pentru prindere - chituri permanente plastice pentru etanşarea petrecerilor.

3. LIVRARE, DEPOZITARE, MANIPULARE Livrarea, transportul şi depozitarea acestor materiale se face conform prevederilor

din fişa tehnologică emisă de producător - depozitarea metarialelor se face în depozite, ferite de soare, căldură şi

umezeală - nu se depozitează pe suprafeŃe calde (platforme betonate, asfaltice) sau

încinse.

4. EXECUłIA LUCRĂRILOR Montarea învelitorii se va executa în conformitate cu detaliile din proiectul de

execuŃie şi cu prescripŃiile producătorului. Se vor respecta pantele, scurgerile, plancitatea şialiniamentul fermelor (stâlpilor) în conformitate cu datele din proiect.

5. VERIFICAREA EXECUłIEI LUCRĂRII - RECEPłIA

Se vor verifica: a. - Petrecerile minime paralel cu coamele să se încadreze, în funcŃie de panta

învelitorii în limitele încadrate de producător. b. - Idem pentru petrecerile laterale. c. - Respectarea sensului de montaj; de la poală spre coamă şi contrar direcŃiei

vânturilor dominante. d. - Respectarea numărului, tipului, calităŃii şi poziŃiei pieselor de fixare

recomandate de producător. e. - Realizarea sistemului de etanşare la petreceri, în zona şorŃului de tablă a

jgheaburilor, etc. recomandat de producător. f. - Inspectarea detaliilor la ..., pazii coame conform proiectului şi recomandărilor

producătorului. Controlul calităŃii şi recepŃia lucrărilor se va executa conform B.C. 8/88.

6. MĂSURI DE TEHNICA SCURITĂłII MUNCII şI PREVENIREAINCENDIILOR

La montajul învelitorilor se vor respecta prevederile din "Normele de protecŃiamuncii", normele departamentale şi specifice de protecŃia muncii, precum şi "Normeletehnice de proiectare şi realiz. a constr. privind protecŃie la acŃiunea focului" - P118 - 83.

Întocmit

arh. Dalya Coloman

REABILITAREA CLĂDIRILOR AFECTATE DEUMIDITATE

I. INTRODUCERE

La construcŃiile afectate de umiditate se disting două probleme diferite,dar strâns legate între ele, de rezolvarea cărora depinde reabilitarea completă aclădirii în cauză:

1. - refacerea planului de hidroizolaŃie, defect sau inexistant 2. - reconstruirea elementelor de construcŃie compromise de umezeală

şi săruri. I.1. Refacere hidroizolaŃie La o clădire afectată de igrasie, soluŃia pentru refacerea planului de

hidroizolaŃie - atât ca necesitate cât şi ca soluŃie tehnică, se stabileşte prinExpertiza tehnică de specialitate.

I.2. Reabilitare elemente de construcŃie Tehnologiile, materialele şi procedeele de bază sunt prevăzute în

normativele tehnice în vigoare. Astfel, prezentul Caiet de sarcini subliniazăimportanŃa prescripŃiilor de bază, dar prevede şi alte tehnologii şi materiale noicare sunt necesare reabilitării garantate ale diverselor elemente de construcŃie:tencuieli, finisaje, pardoseli, etc.

Prezentul Caiet de sarcini - cu caracter general, stabileşte criteriile şiparametrii de performanŃă pentru aceste tehnologii şi materiale. Sunt obligatoriude respectat atât în faza de proiectare cât şi cea de execuŃie, acele prevederi lacare se fac referiri şi în Expertiza tehnică.

II. REFACERE TENCUIELI COMPROMISE

II.1. Normativ de referinŃă Normativ privind executarea tencuielilor umede, groase şi subŃiri, indicativ

NE001 - 96; Caiet IV - Executarea lucrărilor de renovare ale finisajelor exterioarepe bază de mortare, Indicativ NE001/4 - 95.

InstrucŃiuni tehnice provizorii privind compoziŃia şi prepararea mortarelorde zidărie şi tencuială cu plastifianŃi - Indicativ NP 60 - 89.

STAS 648 - 74 - Zgura granulată de furnal pentru industria lianŃilor. Agrement tehnic 002-04/654 - 2000 - Tenpor agent pentru tencuirea

pereŃilor cu igrasie. II.2. Lucrări pregătitoare II.2.1. Desfacere tencuieli

Tencuielile compromise, desprinse, se desfac de la baza peretelui pânăla înălŃimea calculată după formula:

hd > hv + g + 50 cm <cm> unde hd = înălŃimea până la care se desface tencuiala veche, în "cm"

hv = înălŃimea vizibilă a umidităŃii, în "cm" g = grosimea peretelui, în "cm". ObservaŃii: Atragem atenŃia ca în cazul în care pe suprafaŃa tencuielii care

se demolează se observă urme de infecŃii biologice (mucegai, ciuperci xilofage,etc.) se vor lua măsuri speciale prevăzute în Expertiza tehnică şi/sau înExpertiza biologică.

II.2.2. Pregătire suport SuprafaŃa peretelui (zidărie sau beton), stratului suport pentru retencuire,

se pregăteşte atent, cu respectarea următoarelor prevederi: - suprafaŃa decopertată se curăŃă cu grijă de resturile de mortar, manual

(cu ajutorul unor perii) sau mecanizat (aer comprimat sub presiune); - rosturile dintre cărămizi se curăŃă de mortar pe adâncime de 1 - 2 cm - suprafaŃele curăŃate se vor desprăfui - înainte de şpiŃuire toată suprafaŃa se va umezi prin spălare cu apă. ObservaŃii: Se vor respecta observaŃiile de la pct. II.2.1.

II.3. Tencuire II.3.1. ŞpriŃ - definiŃii

SuprafaŃa suport pregătită, pentru a realiza rugozitatea necesarăconlucrării tencuielii cu suportul, obligatoriu, se amorsează cu un şpriŃ preparatdin materialul de tencuială.

În cazul zidurilor afectate şi de săruri higroscopice (gradul de infecŃie sedetermină prin diagnostizare), şpriŃul de amorsaj va îndeplini următoarele roluri:

- asigură conlucrarea dintre tencuiala propriuzisă şi suport, zidărie saubeton,

- asigură legarea chimică a sărurilor higroscopice existente pe suprafaŃasuport.

Se va utiliza amorsajul denumit ŞpriŃ "3S" care este un mortar de cimentîn care nisipul se înlocuieşte cu zgură de furnal măcinat cu granulometriesimilară cu cea a nisipului şi este aditivat cu agent generator de pori Tenpor.

II.3.1.1. Materiale componente ŞpriŃ 3S a. Dozaj

- ciment Pa 35 - STAS 1500 - 78 375 kg/mc - agent generator de pori Tempor 2,5 l/mc - zgură de furnal clasa B conf. STAS 648 - 74, măcinat şi sortat

conform Normativ C17 - 88 cca. 850 kg/mc b. Caracteristici zgură măcinată:

- culoare: gri-gălbui/gri deschis - granulaŃie: max. 3 mm - livrare: saci de plastic 30 kg/sac - masa specifică: cca. 750 kg/mc - umiditate: max. 8% - valoare pH: 7 - 7,5 - material: fără toxicitate.

II.3.1.2. Preparare ŞpriŃ 3S

Prepararea mortarului pentru şpriŃ se va face la faŃa locului prin dozajvolumetric, amestecare cu mijloace mecanice, cu respectarea prevederilor dinInstrucŃiunile de utilizare elaborat de producător.

II.3.1.3. Caracteristici ŞpriŃ 3S întărit Masa specifică: 1200 kg/mc Porozitate: > 35% RezistenŃa la compresiune > 1,3 N/mmp RezistenŃa la aderenŃă > 0,06 N/mmp RezistenŃa la difuzia vaporilor: ... < 30 II.3.2. Grund şi tinci

Se execută din mortar de ciment aditivat cu Tenpor, agent generator desistem de pori deschişi. În cazul lucrărilor de renovare ale tencuielilorcompromise de igrasie, tencuielile se încadrează la "tencuieli groase" (20 - 25mm în 3 straturi), dar în majoritatea cazurilor, din cauza cărămizilor desprinse,au grosimi şi mai mari şi sunt foarte neuniforme.

Pentru evitarea apariŃiei fisurilor şi pentru reducerea numărului de straturide tencuială (strat max. 2,5 cm), tencuirea se va executa cu mortar armatdispers cu fibră de polipropilenă.

II.3.2.1. Materiale componente mortar cu Tenpor a. Dozaj

- Nisip de râu sortat - STAS 1667 - 76 0,85 - 0,95 mc/mc - Ciment Pa 35 - STAS 1500 - 78 375 kg/mc - Fibre de polipropilenă (vezi pct. V.2.4) 1 kg/mc - Aditivi Tenpor 2,5 l/mc

b. Caracteristici aditivi Tenpor: - aspect: lichid vâscos, omogen, culoare galben-maroniu,

semitransparent - livrare: flacoane plastic 1l sau 5l - densitate: 1,04 g/cmc - timp scurgere duză Dn 4 mm/20 grade C: min. 120 secunde - conŃinut material uscat: minim 50% - valoare pH: 11 - stabilitate în apă: fără turbulenŃă.

c. Caracteristici fibră polipropilenă - material: 100% polipropilenă - culoare: alb sau gri deschis - diametru fibră: 16 - 32 ...m - rezistenŃă la întindere: 280 - 400 N/mmp - dozaj pentru tencuială: 1 kg/mc.

Recomandăm produsul Fortatech Fibre Multi. II.3.2.2. Preparare mortar cu Tenpor

Prepararea mortarului pentru tencuială se va face la faŃa locului prin dozajvolumetric şi cu amestecare mecanică, cu respectarea prevederilor dinInstrucŃiunile de utilizare elaborat de producător.

În cazul armării disperse cu fibre de polipropilenă se schimbă ordinea dedozaj. Pentru dispersarea uniformă a fibrelor în masa mortarului, se introduce în

malaxor 10 l (una găleată) nisip în care se introduce 20 grame de fibră(corespunde cu dozaj de 4 găleŃi de nisip) şi se malaxează până la omogenizare(cca. 2 - 3 minute). Apoi, conform prevederilor, se introduc restul componentelorpentru mortar.

II.3.2.3. Caracteristici mortar întărit - Masa specifică: 1580 kg/mc - Porozitate: min. 24% - RezistenŃa la compresiune > 12,70 N/mmp - RezistenŃa la aderenŃă > 0,40 N/mmp - RezistenŃa la difuzia vaporilor: µ < 25

III. FINISAJE

III.1. DefiniŃii III.1.1. Normativ de referinŃă

Normativ privind executarea tencuielilor umede, groase şi subŃiri -Indicativ NE001 - 96 Caiet III. Tencuieli subŃiri pe bază de lianŃi micşi (anorganicişi organici) sau lianŃi organici, Indicativ NE 001/3 - 95.

Normativ pentru executarea lucrărilor de zugrăveli şi vopsitorii - IndicativC3 - 76.

III.1.2. Criteriile de performanŃă speciale Finisajele în cazul pereŃilor afectaŃi de igrasie, în afară de rol de protecŃie,

vor corespunde şi următoarele criterii: - finisaje fără conŃinut de materiale organice şi higroscopice - folosirea în exclusivitate a produselor anorganice, sintetice - protejarea tencuielii cu materiale care permit difuziunea vaporilor de apă

la parametrii apropiaŃi cărămizii - aerisirea pereŃilor începând cu cota de refacere a planului de

hidroizolaŃie - materiale inerte din punct de vedere bilogic - rezistenŃa mare la uzură şi la raze UV (la exterior). ObservaŃii: Materialul de zugrăveală cel mai corespunzător este varul stins, dar fără a

fi amestecat - pentru mărirea aderenŃei - cu aracet sau alt adeziv. Se poateutiliza unde nu sunt criterii de rezistenŃă la uzură. A se vedea pct. 7.6 dinNormativul C3 - 76.

III.2. Tencuieli subŃiri Se utilizează numai finisaje exterioare la pereŃi şi la soclu. Se pot utiliza şi

la stâlpi sau alte elemente de faŃadă unde se cere rezistenŃă mare la intemperii,uzură sau raze UV. Se pot utiliza şi la interior, dacă se justifică din punct devedere arhitectural.

III.2.1. Tencuieli subŃiri la pereŃi Se execută din mortar uscat gata preparat şi colorat în masă, din var

hidratat alb şi liant de var puternic hidraulic, nisip granulat selectat şi cu aditivihidrofob, se livrează cu diverse granule de marmură. Mortarul întărit - ca aspect,seamănă cu tencuiala terasit cu diverse texturi şi rugozităŃi.

Caracteristici material:

- GranulaŃie max. 5 mm - Livrare: saci de max. 30 kg - Densitate: 1200 - 1350 kg/mc - Adaos apă: apă curată, conf. instr. producător - RezistenŃa la compresiune (28 zile): 1,20 - 3,50 N/mmp - RezistenŃa la aderenŃă (28 zile): 0,06 - 0,25 N/mmp - Masa specifică: cca. 1500 - 1700 kg/mc - RezistenŃa la difuzia vaporilor: µ < 30 - Culoare: conf. scala de culori producător (150 - 200 culori RAL)

III.2.2. Tencuieli subŃiri la soclu Se execută din mortar umed, semifluid, gata preparat şi colorat, liant

sintetic cu conŃinut de nisip cuarŃos selectat şi perle de marmură concasată. Caracteristici material:

- GranulaŃie: max. 3 mm - Livrare: găleŃi de plastic închis max. 25 kg/bidon - Masa specifică: cca. 1700 kg/mc - Valoare pH: 8,5 (diluŃie 10%) - Adaos apă: apă curată, conf. instr. producător - RezistenŃa la aderenŃă (28 zile): > 1,00 N/mmp - RezistenŃa la difuzia vaporilor: µ < 80 - AbsorbŃia apă: sub 0,5% (m/m) - RezistenŃa la curăŃire (aparat Gardner): peste 3000 cicluri - Culoare: conf. scala de culori producător (25 - 50 culori).

III.2.3. Grund Se pot utiliza numai acele tencuieli subŃiri pentru care producătorii şi

furnizorii ofertă grund. Această prevedere este obligatorie pentru că asigurăaderenŃa mortarului subŃire la suportul de tencuială de mortar de ciment aditivatcu Tenpor.

III.3. Zugăveli interior-exterior Caracterstici material:

sub 120 sub 120Rezist. la dif. Vap. (µ aer =peste 0,2 peste 0,2Rezist. la aderenŃă N/mmp

11,511,5Val. pH în susp. apă 1:1110 g/mp 180 - 200 g/mpConsum 1 strat

5% apă sau grund silicat 2:1 5% apă sau grund silicat 2:1DiluŃiacca. 1,40 g/cmc cca. 1,45 g/cmcDensitate la temp. cameră

51% 54%ConŃinut material solid150 - 200 culori, conf. scala de culori RALCuloare

La suprafaŃa separaŃiei delichid gălbui, dispersie uşorde omogeniz.

La suprafaŃa separaŃiei delichid alb, dispersie uşor deomogeniz.

AspectGăleată plastic cu capac închis 15 l, 5 lAmbalaj

Zugrăveală alcalină, lichid gata preparat pe bază minerală(soluŃie silicat de potasiu), pigmentat, pentru ext. pigmenŃistabili la UV

DescriereExterior InteriorParametru

conf. indicaŃii producătorGrund- 40 ÷ + 80° CRegim termic

Peste 3000 cicluri peste 3000 cicluriCurăŃire1)

III.4. Punere în operă tencuieli subŃiri şi zugrăveli Se vor respecta în totalitate instrucŃiunile producătorilor de materiale, atât

ca pregătirea suportului (grunduire), prepararea materialelor (amestecaremecanică, dozaj apă, etc.) cât şi ca mod de aplicare şi timpi pentru punere înoperă.

III.5. Materiale recomandate Tencuieli subŃiri decorative pereŃi: Hasit Lithin 705/707/710/715/720/730

(codurile indică diverse aspecte structurale şi rugozităŃi, care se aleg dinconsiderente arhitecturale, 195 culori în 10 grupe de preŃ).

Tencuieli subŃiri decorative soclu: Hasit Bunsteinputz (32 culori, 4 gr. depreŃ)

Grund pentru amorsaj: Hasit Putzgrund Zugrăveală interioară: Hasit Silikat 760 (195 culori, 10 grupe de preŃ) Zugrăveală exterioară: Hasit Silikat 790 (195 culori, 10 grupe de preŃ) Grund şi amorsaj: Hasit Silikat 792.

IV. DRENAJ

IV.1. Normativ de referinŃă Cu adaptările necesare se utilizează Normativul pentru proiectarea şi

executarea hidroizolaŃiilor din materiale bituminoase, la lucrările de construcŃii -Indicativ C112 - 86.

IV.2. Criterii de performanŃă speciale Drenajul se realizează, în principiu pentru rezolvarea următoarelor

probleme: a. - strat separare între fundaŃia verticală şi umplutura de pământ b. - strat (pernă) de aer pentru asigurarea difuziei vaporilor de apă din

fundaŃie sau peretele subsolului c. - hidroizolaŃie verticală d. - drenare apă pânză freatică şi/sau infiltraŃii din precipitaŃii e. - racord cu stratul de pietriş de sub trotuarul de protecŃie al clădirii. Detaliile de execuŃie, care indică cotele inferioare şi superioare ale

drenajului, vor fi prevăzute în proiectul tehnic şi detalii de execuŃie. În cazul subsolurilor se va studia posibilitatea ca drenajul (cota inferioară)

să fie cu min. 20 - 50 cm sub pardoseală. IV.3. Caracteristici material IV.3.1. Placa de drenaj - material: HDPE sau PVC dur, neputrescibil - lungime: suluri 15 - 20 m; lăŃime: 1,00 - 2,50 conf. program producător - grosime: material min. 0,5 - înălŃime proeminentă: min. 5 mm - suprafaŃă contact proeminenŃe: max. 0,25 mp/mp placă

- volum aer: min. 3,25 l/mp - masa: min. 480 g/mp - rezistenŃă la tracŃiune: > 250 N/5 cm - alungire la rupere: 25% - rezistenŃă la încărcare: > 160 kN/mp. IV.3.2. Strat filtrant Sunt furnizori de sisteme de plăci de drenaj care livrează stratul filtrant

caşerat pe placa de drenaj. În principal stratul filtrant trebuie să corespundăurmătoarelor caracetristici:

- material: polipropilenă neŃesută, alb sau gri deschis - masa: 200 - 300 g/mp - lăŃime livrare: 2, 4, 6 m - lungime: suluri 50, 100 m - rezistenŃă la tracŃiune: longit. min. 18 daN/5 cm, transv. min. 20 daN/5

cm - alungire la rupere (long./transv): 50% - capacitate filtrare apă: min. 80 l/mp sec. IV.4. Produse recomandate Recomandăm utilizarea plăcilor de drenaj Isola - Platon DS 25 (strat

filtrant caşerat pe placă), sau placa Isola - Platon P5 şi filtru Madritex 200 g/mpprodus de Minet S.A. Râmnicu Vâlcea.

V. PARDOSELI

V.1. Normativ de referinŃă Normativ privind proiectarea, executarea şi asigurarea calităŃii

pardoselilor la clădiri civile - Indicativ GP037 - 98. V.1.1. Strat suport - prevederi suplimentare a. În cazul pardoselilor care se execută pe pământ, între stratul de rupere

al capilarităŃii şi pardoseala de beton, stratul de hârtie Kraft se înlocuieşte cubarieră de vapori neputrescibil şi cu rezistenŃă mare la difuzia vaporilor. Subacest strat se va executa un strat de difuzie vapori din geotextil iar deasupra unstrat de protecŃie tot din geotextil.

b. În cazul pardoselilor de beton care se execută pe un strat de betonexistent se va intercala o placă de drenaj orizontal cu rol dublu: difuzie vapori şibarieră vapori.

c. În ambele cazuri, stratul intermediar, se va ridica pe tot conturulîncăperii astfel ca să asigure aerisirea de muchie deasupra cotei pardoselii finite.

Proiectul faza PT sau DE va conŃine acest detaliu special. ObservaŃii: În cazul în care cota pânzei freatice este apropiată de pardoseală se va

studia posibilitatea ventilării naturale a stratului de rupere al capilarităŃii executatdin pietriş.

d. Pardoseala de beton (strat suport), suplimentar se va arma la apariŃiafisurilor prin armare dispersă cu fibre de polipropilenă cu dozaj de 1 kg/mc.

V.1.2. Strat uzură - prevederi speciale

Pardoseala caldă se execută din covor PVC, pentru că corespundecriteriilor de bază în cazul construcŃiilor afectate de umiditate: neputrescibile,inert biologic,antiseptic, uşor de întreŃinut.

Prevederi pentru statificaŃie: a. - Strat suport beton de rezistenŃă corespunzătoare, uscat (umiditate

max. 3%) plan (planeitate determinat conf. GP037 - 98), fără impurităŃi şi fisuri. b. - Glet/şapă autonivelantă 2 - 5 mm grosime, rezistenŃă la compresiune

min. 20 N/mmp. c. - Tipul covorului PVC se alege în funcŃie de trafic (redus, mediu, greu),

circulaŃie (neted sau antiderapant) şi arhitectural (culoare, desen). d. - Lipirea covorului se execută obligatoriu cu adeziv recomandat de

producător, pentru lipire de material neabsorbant pe suprafaŃă absorbantă. V.2. Caracteristici materiale V.2.1. Barieră de vapori - material: folie polietilenă PE - grosime: 0,25 mm - lăŃime: 4,6 m - lungime sul: 25, 50 m - rezistenŃă la difuzie vapori: µ. = 300.000. Recomandăm folia PE 0,25 produs de FDT Germania pentru acoperişuri

terasă Agrement tehnic 001 - 03/396 - 2001 V.2.2. Strat difuzie şi protecŃie Se va utiliza geotextil 200 g/mp (polipropilenă neŃesută). Caracteristicile materialului sunt prezentate la pct. IV.3.2. V.2.4. Armare dispersă Caracteristicile fibrei de polipropilenă pentru armare dispersă: vezi pct.

II.3.2.1.c. Dozaj uzual pentru beton simplu: 1 kg/mc. Recomandăm produsul: Fortatech Fibre HG. La punerea în operă se vor respecta instrucŃiunile producătorului. În cazul

preparării betonului în instalaŃii centralizate, fibra se dozează împreună cu nisipulşi se amestecă suplimentar timp de 2 - 3 minute pentru a obŃine dispersiauniformă.

V.2.5. Strat uzură - pardoseală PVC Recomandăm produse cu înalte performanŃe tehnice care alcătuiesc un

sistem complect de materiale compatibile. a. Covor PVC tip Object - Grabo, Agrement tehnic 001 - 04/446 - 1999 - diverse calităŃi fcŃ. destinaŃie: omogen, heterogen, antiderapant, etc. - grosimi: 1,7 - 6 mm - lăŃime: 2 m; lungime sul: 10 - 20 m - masa specifică: 2100 - 3740 g/cmp. b. Adeziv Thomisit UK 4000 - material: adeziv de dispersie fără dizolvant - ambalaj: găleată plastic cu capac 35, 14, 7, 3 kg - aspect: pastă alb-crem

- conŃinut material solid: 64% - densitate: 1,45 kg/l - consum specific: funcŃie de zimŃare şpaclu 300 - 550 g/mp. c. Glet/şapă autonivelantă Thomsit DH/DD, Agrement tehnic 002 - 04/526

- 1999 - material: şapă autonivelantă pe bază de ciment şi adezivi sintetici - ambalaj: saci hârtie 25 kg - aspect: praf gri, uscat - densitate: 1,3 kg/l - consum specific: DH 1,5 kg/mp2/strat 1 mm; DD 1,6 kg/mp/strat 1 mm - rezistenŃă la compresiune (28 zile) : > 22 N/mmp - circulabil: DH - după 24 ore; DD - după 120 minute - timp uscare: DH - 3 zile; DD - 24 ore - grund: Thomsit R 777, consum specific 300 g/mp.

VI. ÎNCHEIERE - RESPONSABILITĂłI

Prezenta lucrare este valabilă numai însoŃită de Expertiza tehnică despecialitate pentru reabilitarea construcŃiilor afectate de umiditate. CantităŃile delucrări se stabilesc de proiectant care elaborează antemăsurătoarea pentrudevizul pe categorii de lucrări. Pentru evaluarea financiară a costurilor dereabilitare ale clădirilor afectate de umiditate se vor utiliza materialelerecomandate în prezentul caiet de sarcini. Pe parcursul derulării investiŃiei, înconformitate cu legistaŃia în vigoare, se pot utiliza şi alte produse, dar curespectarea principiilor şi caracteristicilor prescrise.

Prezenta lucrare este proprietate intelectuală, copierea şi reproducerea,parŃială sau integrală, sau folosirea la alte lucrări decât pentru care a fostîntocmită, fără acceptul elaboratorului, este strict interzisă!


CAIET - REłELE TERMICE PREIZOLATE

1. GENERALITĂłIPrezentele instrucŃiuni se referă la operaŃiile de montare şi verificare ale elementelor

de conducte prefabricate uzinal, preizolate termic, montate direct în pământ fără canaleletermice.

Elementele de conductă (tronsoane dreptre, coturi, ramificaŃii, reducŃii sunt compusedin Ńeavă de oŃel interioară, din mantaua exterioară între care este turnat la cald materialultermoizolant (spumă PUR) astfel încât toate cele trei elemente lucrează împreună şi asigurătransmiterea uniformă a forŃelor de dilatare, de frecare şi datorită presiunii care apar înconductele ce transportă fluide calde.

Ca urmare a faptului că aceste conducte se montează direct în pământ dilatareaconductelor (produsă de fluidul cald) este frânată de forŃele de frecare între sol şi mantauaexterioară, forŃe care se transmit prin manta şi spuma PUR la conducta de oŃel şi prinintermediul acestora la punctele fixe.

Pentru micşorarea acestor forŃe de frecare, conductele se montează într-un strat denisip (cca. 10 - 15 cm dedesubtul şi deasupra mantalei), iar granulaŃia acestui nisip, trebuiesă fie sub 4 mm. Deasemenea materialele utilizate trebuie să reziste la ciclurile de dilatare -contractare, ale conductelor ca urmare a funcŃionării instalaŃiei de încălzire şi a.c.m.

Având în vedere temperatura de funcŃionare a conductelor de încălzire + 80°C,rezistenŃa admisibilă a Ńevilor de oŃel OLT 35 utilizate conform prescripŃii ISCIR luată în

calcul este σad = 130 N /mmp.În funcŃie de diametrul mantalei (D) adâncimea de îngropare (h), coeficientul de

frecare nisip - manta ( = 0,4) densitatea solului (1800 kg/ mc) şi grosimea peretelui Ńevilorde oŃel, precum şi forma traseului între două puncte fixe (L, Z, U) rezultă anumite lungimimaxime de tronsoane drepte care nu trebuie depăşite.

La mijlocul tronsonului drept se va realiza un punct fix, iar la cele două capete serealizează compensatoare (L, Z, U) care să asigure dilatarea conductelor.

Dacă se depăşăşte lungimea maximă admisibilă sau conducta dreapta esteîncadrată între două puncte fixe, pentru a nu se depăşi rezistenŃa admisibilă a conductei,este necesar a se face pretensionarea conductei (mecanică sau termică).

În zona coturilor (la traseele în formă de L, Z, U) trebuie montate perne de dilataŃie,(formate dintr-un material elastic) care să asigure deplasările conductei la dilatare şicontractare, astfel în conductă apar eforturi peste rezistenŃa admisibilă.

Punctele fixe, realizate din blocuri de beton şi confecŃii metalice, asigură dirijareadeplasărilor conductei şi preluarea eforturilor provenite din dilatarea şi frecarea mantalei desol.

Prin utilizarea ca izolant termic spuma dură de poliuretan (P U R) cu un coeficientmediu de conductivitate termică la tmed = 50°C de 0,027 w/mK, precum prin folosireamantalei etanşe de polietilenă dură, se asigură pierderi de căldură mai mici decât 0,44 w/mK.


łEVI

1. STAS 404/2 - łevi din oŃel fără sudură, laminate la cald, OLT 35 (încălzire).2. STAS 7656-80 - łevi de oŃel sudate longitudinal pentru instalaŃii, tip M, din oŃel

32.1 (zincate)NOTA: Elementele de conductă se prefabrică uzinal şi se preizolează termic cu

următoarele:

3. IzolaŃie termică pe bază de spumă dură de poliuretan (PUR) cu un coeficientmediu de conductivitate la 50°C de 0,027 W/mK, turnată la cald în ateliere specialamenajate.

4. Manta de protecŃie (a izolaŃiei termice) din polietilenă dură.5. Elemente prefabricate (preizolate):

- tronsoane drepte- coturi- ramificaŃii paralele sau transversale- reducŃii- mufe pentru izolări locale şi de capăt

LISTA PRESCRIPłIILOR TEHNICE DE BAZĂ1. Normativ pentru proiectarea şi executarea instalaŃiilor de încălzire I 13.2. InstrucŃiuni (pentru echilibrarea hidraulică) I - 37.3. InstrucŃiuni (pentru protecŃia anticorosivă) E 139 şi I144. Normativ pentru proiectarea şi executarea instalaŃiilor sanitare I - 9.5. Normativ pentru verificarea calităŃii lucrărilor de construcŃii şi instalaŃii C56.6. InstrucŃiuni I - 27 (clasa de calitate a sudurilor).7. Catalog de produse IZOTEROM - 90 pentru conducte termice

prefabricate ISOLAR.8. Catalog de produse ISOPLUS - 90 pentru conducte termice

prefabricate ISOPLUS.9. InstrucŃiuni de montaj IZOTEROM - Baia Mare.

3. LIVRARE, DEPOZITARE, MANIPULAREConductele şi elementele preizolate trebuie ferite de lovituri şi sarcini punctiforme.

Este interzisă aruncarea, târârea, rostogolirea sau râsturnarea lor.Descărcarea şi încărcarea conductelor mici se face manual iar a celor mari se face

mecanizat (prinderea de utilajul de ridicat făcându-se pe porŃiunea de Ńeavă fără izolaŃietermică).

Este interzisă prinderea mantalei cu cabluri de oŃel, sârmă, lanŃuri sau cârlige(pentru prindere se recomandă frânghie suficient de rezistentă).

Depozitarea se va face pe suprafeŃe mari şi plane, luîndu-se măsuri pentru evitarearostogolirii.

Elementele preizolate se vor feri de acŃiunea îndelungată a razelor solare.Materialele mărunte sau fragile se vor păstra ambalate în magazii speciale.Componentele care se folosesc pentru realizarea spumei necesară la izolările locale

se transportă, depozitează şi manipulează în conformitate cu recomandările furnizorului.


1. TRASAREA ŞANłULUIÎnainte de trasarea şanŃurilor se vor efectua următoarele activităŃi:

- studierea proiectului şi confruntarea cu situaŃia de pe teren la data execuŃiei- identificarea reŃelelor subterane existente (cabluri electrice şi de telecomunicaŃii,

apă - canal, termoficare) atât în plan cât şi adâncimea lor de îngropate. La identificareaacestor reŃele se va cere şi asistenŃă tehnică a proprietarilor şi a proiectantului.

- identificarea locului şi adâncimii la care se face racordul termic la fiecare scarăde bloc şi locul căminului pentru contoare.

- se verifică după profilele longitudinale posibilitatea de a monta conductelepreizolate, satisfăcând simultan următoarele condiŃii:

a) adâncimea de îngropare de minimum 0,6 - 0,8 m (peste manta) în zonele verzi,trotuare (fără circulaŃie auto) şi minimum 1,0 m în zonele cu circulaŃie auto.

b) asigurarea unui strat de nisip de 10 - 15 cm sub şi peste manta.c) asigurarea unei pante a conductelor de min. 3‰ spre punctele de aerisire

(golire).d) posibilitatea montării ramificaŃiilor astfel ca să se asigure condiŃia de la pct. a

(ATENłIE: la ramificaŃiile montate în lanŃ - care pot duce la neasigurarea adâncimii minimede montaj, dacă adâncimea de pornire este greşit aleasă).

e) posibilitatea de montare a coturilor pentru realizarea configuraŃiilor L, Z, U careasigură preluarea dilatărilor.

2. SĂPAREA ŞANłULUI Săparea şanŃului se va face manual şi numai în cazul că există siguranŃă deplină a

identificării cablurilor electrice şi de telecomunicaŃii se poate face mecanizat.LăŃimea şanŃului se stabileşte astfel încât distanŃa între mantalele conductelor să fie

de 150 mm pentru Dmanta < 200 mm şi de 200 mm pentru Dmanta ł 200 mm precum şiasigurarea în jurul conductelor a unui strat de material, granulat cu grosimea de 100 mmpentru Dmanta < 200 mm 150 mm pentru Dmanta ł 200 mm

Stratul de material granulat nu poate conŃine granule cu diametrul mai mare de 40mm iar conŃinutul de mâl şi argilă să nu depăşească 2%. Densitatea stratului trebuie să fiede cca. 80 - 85% PROCTOR modificat.

- În locurile unde urmează a se realiza suduri la poziŃie, lăŃimea şi adâncimeaşanŃului se va realiza corespunzător diametrului conductelor, pentru a asigura spaŃiulnecesar (cca. 1,5 m m lungime).

3. MONTAREA CONDUCTELORFluxul tehnologic necesar montării conductelor prefabricate, preizolate termic,

cuprinde următoarele faze:- aşezarea pe traseu a elementelor de conductă (tronsoane drepte, ramificaŃii,

puncte fixe, coturi)- aşezarea distanŃelor din lemn (100 mm lăŃime şi 50 mm grosime) în şanŃul gata

pregătit cu stratul de nisip. La fiecare element de conductă se montează cel puŃin douădistanŃiere (aşezate la circa 1 m de capăt).

- ridicarea şi aşezarea Ńevilor pe distanŃierele de lemn - tragerea pe manta a mufelor- sudarea Ńevilor de oŃel- se execută controlul radiologic al cusăturilor de sudură şi se fac eventualele

remedieri- se aşează dacă este cazul, firele de semnalizare de-a lungul conductelor.- betonarea totală a cadrelor de oŃel ale punctelor fixe (blocul de beton al punctului fix, fiind realizat anterior).- se efectuează proba de presiune la rece, la traseele conductelor unde au fost

realizate operaŃiunile menŃionate mai sus.- se efectuează de personal calificat izolările locale şi de capăt care trebuie să

asigure condiŃiile de calitate ca şi tronsoanele prefabricate.- se pregăteşte stratul de nisip lângă şi deasupra conductelor având grijă să nu

rămână goluri, în special între Ńevi şi în zona ramificaŃiilor.- acoperirea cu pământ a conductelor asigurând gradul de densitate indicat la

punctul 2, prin compactare în straturi.

4. SUDAREA łEVILOR- Dacă este posibil sudarea Ńevilor se va face pe malul şanŃului şi apoi se lansează

în şanŃ cu macaraua.- La executarea sudurilor se va proteja de căldură şi flacără izolaŃia termică (Spuma

P U R) şi mantaua conductei.- înainte de sudură trebuie trasă pe conductă mufă pentreu acoperirea izolaŃiei

locale.- lucrările de sudură se vor face numai de sudori calificaŃi cu garantarea (şi controlul

total sau prinm sondaj) al sudurilor.- În zona ramificaŃiilor, coturilor şi a punctelor fixe va fi necesară debitarea (din Ńevile

livrate la lungimi mari) a unor tronsoane adecvate ca lungime situaŃiei locale. În acest scopse îndepărtează mantaua cu ferestrăul apoi se taie tot cu ferestrăul izolaŃia din spuma P UR. łeava utilă se taie cu ferestrăul (Ńevi zincate) sau cu flacără oxiacetilenică. Dupădebitare capetele de Ńeavă trebuie pregătite corespunzător pentru sudare.

- Se vor respecta, adaptate în mod corespunzător şi prevederile din caietul desarcini pentru reŃele termice clasice.

5. VERIFICAREA EXECUłIEI - RECEPłIEPe parcursul executării lucrărilor se vor face următoarele verificări:

- se va verifica la faŃa locului corespondenŃa execuŃiei, cu prevederile proiectuluişi cu prescripŃiile tehnice aferente, în ceea ce priveşte amplasamentul, traseul,caracteristicile şi dimensiunile diferitelor părŃi ale instalaŃiei

- toate aparatele, materialele şi prefabricatele pot fi introduse în lucrare numaidacă sunt conform prevederilor din proiect, dacă au fost livrate cu certificate de calitate şidacă în cursul depozitării sau manipulării nu au sufereit deteriorări, executarea îmbinărilor,sudurilor, ramificaŃiilor.

- se va verifica sensul şi valoarea pantei prescrise în proiect- amplasarea corectă a compensatoarelor de dilatare şi a punctelor fixe- amplasarea corectă a dispozitivelor de golire a apei şi a celor de aerisire- se va verifica reŃeaua term. la etanşeitate şi circulaŃia fluidului prin probe la rece

şi la cald


- Norme republicane de protecŃia muncii aprobate prin ordinul comun al MinisteruluiMuncii şi Ministerului SănătăŃii nr. 34/20/02.1985 şi 60/20.02.1975

- Norme specifice de protecŃie pentru activitatea întreprinderilor de construcŃii montajşi deservire aparŃinând Consiliilor Populare, elaborate de Consiliul Popular al MunicipiuluiBucureşti.

- Norme specifice de lucru a utilajelor ce sunt folosite

Întocmit


CAIET - INSTALAłII INTERIOARE APĂ RECE,CALDĂ ŞI CANALIZARE

1. GENERALITĂłIDomeniul de aplicare:

- InstalaŃii sanitare interioare apă rece, caldă şi canal menajer.Lucrarea constă din următoarele:

- inst. de distribuŃie inferioară (subsol) pentru alimentarea cu apă rece potabilă +incendiu, apă caldă menajeră şi canalizare menajeră.

- coloane de apă rece, caldă şi canalizare montate aparent sau în ghene verticale- obiecte sanitare cu legături la apă rece, caldă respectiv la canalizare- armături de închidere şi golire- suporŃi de oŃel profilat pentru conducte montate în subsol, ghene şi brăŃări

pentru Ńevi şi restul conductelor.

2. MATERIALE ŞI PRODUSEłevi şi accesorii

1. STAS 7656-80 łevi din oŃel sudate longitudinal pentru instalaŃii (Ńevi zincate)2. Coturi de polipropilenă pentru canalizare3. Tuburi de polipropilenă pentru canalizare4. ReducŃii de polipropilenă pentru canalizare5. RamificaŃie polipropilenă pentru canalizare

Obiecte sanitare şi accesorii- Lavoare din porŃelan - Console lavoar- Vas de closet porŃelan montat la înălŃime- Spălător din fontă emailată - Accesorii - portprosop- oglindă sanitară - porthârtie - săpunieră - etajeră

Armături- robinete cu sferă, tip FI-FI, cu secŃiune cu trecere totală- STAS 2581-8- robinet de serviciu simplu, cromat

3. LIVRAREA, DEPOOZITAREA, MANIPULARELivrarea, depozitarea şi manipularea materialelor de instalaŃii sanitare se face

conform Normativului I9/82 cap. 13.8 - 13.12

4. EXECUłIA LUCRĂRILOROperaŃii pregătitoare

- examinarea proiectului- verificarea existenŃei golurilor lăsate de constructor- trasarea instalaŃiilor şi corelarea cu celelalte instalaŃii

ExecuŃia propriu zisă

ExecuŃia lucrării se va face respectând normativul I9/82 cap. 13.19 - 13,20 (13.24- 13.30, 13.46 - 13.50.

Tehnologia de îmbinare, etanşare şi fasonare se va face conform normativ I9/82capit. 13.13 - 13.18. DistanŃele de amplasare precum şi cotele de montaj ale obiectelor vor ficonform STAS 1504.

OperaŃii de protejare a lucrărilorPe parcursul lucrărilor se vor lua măsuri de preîntâmpinare a pătrunderii

murdăriei în conducte, armături şi obiecte sanitare, precum şi pentru preîntâmpinare adeteriorării instalaŃiilor.

CondiŃii de calitatePentru respectarea calităŃii lucrărilor se vor respecta :

- Instr. tehnice pentru protecŃia construcŃiilor metalice din profile subŃiri C139-73.- Normativ pentru protecŃia contra coroziunii a conductelor îngropate I14-76.- STAS 1478-84 Alimentare cu apă a construcŃiilor civile şi industriale.- STAS 1795-87 Canalizări interioare.

Abateri admiseConform Normativ I13 - 79 şi C56/86.

5. VERIFICAREA EXECUłIEISe vor verifica dacă s-au utilizat numai materiale şi aparataje ce corespund tehnic

şi calitativ prevederilor proiectului.- Înainte de punerea în operă, toate materialele şi aparatajele se vor supune unui

control cu ochiul liber, defecŃiunile se vor remedia sau vor fi înlocuite.- La aparatele de măsură şi control se va verifica existenŃa sigilului şi a buletinului

de verificare emis de metrologie.Verificarea în vederea recepŃiei - InstalaŃiile de apă rece şi caldă de consum vor fi

supuse la următoarele încercări :- încercare la etanşeitate la presiune la apă la apă rece şi caldă- încercarea de funcŃionare la apă rece şi caldă- încercarea la rezistenŃă a cond. de apă caldă.

Toate aceste încercări se vor face în conf. cu normativul I9/82 capt. 14.2. - 14.7.InstalaŃia de canalizare conform normativ I9/82 capit. 14.8 - 14.13.

6. MĂSURI DE TEHNICĂ A SECURITĂłII MUNCII ŞI PREVENIREAINCENDIILOR

Măsurile de tehnică a securităŃii muncii vor fi respectate conform Regulamentuluiprivind protecŃia şi igiena muncii în construcŃii, cuprinse în Buletinul de construcŃii volumul5-6-7-8/93 cap. 2, cap. 3 şi capt. 34 .

Întocmit


CAIET- SĂPĂTURI ŞI UMPLUTURI DE PĂMÂNT

1. GENERALITĂłIPrezentul capitol al caietului de sarcini se referă la executarea lucrărilor de

terasamente.De regulă lucrările de terasamente se execută mecanizat, metodele manuale se

aplică acolo unde folosirea mijloacelor mecanice nu este economică.Lucrările de terasamente nu vor începe înainte de executarea lucrărilor pregătitoare

(vezi cap.2 C169-88).Constructorul are obligaŃia să urmărească stabilitatea masivelor de pământ, ca

urmare a lucrărilor executate, sau acŃiunii utilajelor folosite, precum şi stabilitateaconstrucŃiilor învecinate.

2. LUCRĂRI PREGĂTITOARELucrările pregătitoare sunt cele necesare a se executa înaintea celor de

terasamente propriu zise şi constau în special din: defrişări, demolări, amenajarea terenuluişi platformei de lucru.

Lucrările pregătitoare se vor executa cu respectarea cap. 2 din Normativ C169-88.

3.TRASAREA PE TERENTrasarea pe teren cuprinde fixarea poziŃiei construcŃiilor pe amplasament şi

marcarea lor conform proiectului.Abaterile admisibile la trasare sunt date în Normativ C83-75.Trasarea lucrărilor de terasamente se efectuează pe baza planului de trasare după

fixarea poziŃiei construcŃiei pe amplasament.Trasarea pe teren se va face după curăŃirea şi nivelarea amplasamentului.

4.EXECUTAREA SĂPĂTURILOR, SPRIJINIRILORLa executarea săpăturilor trebuie să se aibă în vedere următoarele:

- menŃinerea echilibrului natural al terenului în jurul săpăturii pe o distanŃăsuficient de mare ca să nu se pericliteze instalaŃiile şi construcŃiile învecinate;

- când turnarea betonului nu se face imediat după executarea săpăturii, aceastava fi oprită la o cotă mai ridicată decât cota finală, pentru a împiedica modificareacaracteristicilor fizico-mecanice a terenurilor de fundare.

Sprijinirea pereŃilor săpăturii se face Ńinând seama de adâncimea săpăturii, naturaterenului de fundare, regimul de curgere a apelor subterane, condiŃii meteorologice şiclimatice din perioada de execuŃie, tehnologia de execuŃie.

Se va avea în vedere ca lucrările de epuismente să nu propducă modificări alstabilităŃii masivelor de pământ din zona lor de influenŃă sau daune datorate afuierilor laclădirile existente.

Săpăturile care se execută mecanizat nu trebuie să depăşească profilul proiectat alsăpăturii. În acest scop săpătura se va opri cu 20-30 cm mai sus decât cota profiluluisăpăturii, restul se va executa manual.

În cazul terenurilor nesensibile la acŃiunea apei lucrările de săpături se execută dela început până la cota prevăzută în proiect.

În cazul terenurilor sensibile săpăturile se vor executa cu respectarea art.4.8 dinnormativ C169-88.

Modificarea cotei de fundare se va face numai cu acordul proiectantului.

Turnarea betonului în fundaŃii se va face imediat după atingerea cotei de fundaresau a unui strat pentru care proiectantul îşi dă acordul privind posibilitatea de fundare.

Executarea săpăturilor deasupra nivelului apelor subterane se poate face cu pereŃiverticali nesprijiniŃi, cu pereŃi verticali sprijiniŃi sau săpături cu pereŃi în taluz.

Executarea lucrărilor de săpături se va face cu respectarea art. 4.16 la 4.30 pentrusăpăturile executate deasupra nivelului apelor subterane, respectiv 4.31 la 4.36 pentrusăpături executate sub nivelul apelor subterane.

5. EXECUTAREA UMPLUTURILORExecutarea umpluturilor se va face de regulă din pământurile rezultate din săpătură.Se interzice realizarea umpluturilor din pământuri cu umflări şi contracŃii mari, mâluri,

argile moi, cu conŃinut de materii organice, resturi de lemn, bulgări, etc.Înainte de executarea umpluturilor este obligatorie îndepărtarea stratului vegetal iar

suprafaŃa rezultată se va amenaja cu pante de 1 - 1,5% pentru asigurarea scurgerii apei dinprecipitaŃii.

Când înclinarea terenului este mai mare de 1:3 se vor executa trepte de înfrăŃire.Umiditatea va fi cât mai aproape de umiditatea optimă de compactare admiŃându-se

variaŃii de »2%.Umpluturile din pământurile coezive, compactate prin cilindrare, se vor executa în

straturi nivelate, având grosimi uniforme, stabilite iniŃial prin compactări de probă. Gradul decompactare necesar a se realiza se va determina pe probe în poligon conform STAS5091-71, umiditatea optimă se va stabili conform STAS 1913/1-73.

Se consideră că prin compactarea manuală se realizează gradul de compactare90-96%, când se face pe straturi de 10 cm, respectiv 80-90% când compactarea se face pestraturi de 20 cm.

Verificarea compactărilor se va face cu respectarea Normativului C56-85 şi C29-85. Unitatea care execută umpluturi va organiza verificarea comportării, cu personal

calificat, cu respectarea "Nomenclatorului încercărilor de laborator" şi instrucŃiunilor deaplicare a acestora, în conformitate cu ordinul I.G.S.I.C. nr.8 din 7.XI.1981.

Controlul va avea caracter operativ, pentru a se putea lua la timp măsurile necesare,în cazul în care umpluturile nu sunt corespunzătoare.

La executarea umpluturilor pe timp friguros este obligatorie respectarea normelorgenerale şi a celor specifice lucrărilor de pământ prevăzute în Normativul C16-84.

6. RECEPłIA LUCRĂRILORVerificarea calităŃii şi recepŃionarea lucrărilor de terasamente se va face în

conformitate cu prevederile "InstrucŃiunilor pentru verificarea calităŃii şi recepŃia lucrărilorascunse la construcŃii şi instalaŃii aferente" şi Normativului C56-85.

RecepŃionarea şi verificarea lucrărilor de terasamente se va face conform cap.7 dinNormativul C169-88.

7. MĂSURI DE PROTECłIA MUNCII ŞI DE PREVENIRE AINCENDIILOR

La executarea lucrărilor de săpături se vor respecta prevederile din "Normerepublicane de protecŃia muncii" aprobate de M.M. şi M.S. cu ordinele 34/1975 şi 60/1975 şi"Normele de protecŃia muncii în activitatea de construcŃii-montaj" aprobate de M.C.Ind. cuordinul 1233/D-1980.

Se interzice cu desăvârşire focul în săpături cu pereŃi sprijiniŃi, fie pentru dezgheŃare,fie pentru încălzirea muncitorilor, deoarece distrugerea sprijinirilor prin ardere poate danaştere la surpări şi accidente foarte grave.

Atât pentru prevenirea cât şi pentru stingerea incendiilor ce se pot produce peşantiere, unde se execută lucrări de terasamente, se vor respecta prevederile NormativuluiC300-94.

Întocmit

ing. Liana Jurău

CAIET - ACOPERIŞ ŞARPANTĂ

1. GENERALITĂłI Prezentul caiet de sarcini se referă la realizarea unui acoperiş tip şarpantă din lemn

ecarisat cu învelitoare din Ńiglă.

2. MATERIALE ŞI PRODUSE2.1. Materiale şi produse Principalele materiale sunt:

- lemn ecarisat de răşinoase pentru popi, contrafişe, pane, căpriori, cleşti şicoşoroabe.

- buloane M12 şi cuie 4 × 100.

2.2. Standarde şi normative - STAS 856 -n 71 ConstrucŃii din lemn. PrescripŃii pentru proiectare.- STAS 942 - 86 - Cherestea de răşinoase. Dimensiuni nominale - STAS 1949 - 86 - Cherestea de răşinoase. Clasa de calitate.- STAS 1451 - 80. Şuruburi cu filet pentru lemn.- STAS 2111 - 81. Cuie din sârmă de oŃel.- Normativ C 46 - 86. InstrucŃiuni tehnice pentru prevenirea şi combaterea

buretelui de casă la materialele lemnoase folosite în construcŃii. - Normativ C56 - 85, Normativ pentru verificarea calităŃii şi recepŃia lucrărilor de

construcŃii.

3. LIVRARE, DEPOZITARE, MANIPULARE- Materialul lemnos livrat în scopul confecŃionării elementelor de şarpantă trebuie

să satisfacă condiŃiile de calitate prevăzute în standardele în vigoare, enumerate mai sus. De asemenea depozitarea şi manipularea se va face astfel încât să se evite

deteriorări cauzate de umezeală întrucât umiditatea maximă admisă pentru firme, tălpi,coşoroabe, astereală este maximum 20%.

Se va examina specia lemnului folosit şi calitatea de prelucrare a p eselor precum şidimensiunile şi deformaŃiile elementelor. Abaterile limită admise pentru elementeleprincipale ale şarpantei sunt 2 cm pentru grosime, 3 cm pentru lăŃime şi 5 cm pentrulungime.

4. EXECUłIA LUCRĂRILOR La executarea lucrărilor de şarpantă se vor urmări următoarele etape principale de

execuŃie.1. Relevarea cu exactitate a elementelor de structură (pereŃi, rigle, centuri) pe care

reazemă şarpanta. În acest sens se verifică deschiderile, axarea buloanelor de prindere acoşoroabelor.

2. În urma acestor măsurători se execută la sol şabloane pentru iecare tip de fisură(scaun) pe care se vor ansamblu provizoriu elementele şarpantei.

3. Montarea elementelor componente la poziŃia din proiect cu respectarea tuturordetaliilor din planşele de execuŃie şi a normativelor şi STAS-urilor indicate la cap. 2.

Toate elementele din lemn vor fi tratate cu materiale antiseptice şi ignifuge atestatede Comandamentul Trupelor de Pompieri şi de către persoane atestate pentru astfel deoperaŃii.

4. După terminarea acestor lucrări se va solicita prezenŃa proiectantului,executantului şi InspecŃiei de Stat în ConstrucŃii pentru încheierea fazei determinante.

5. VERIFICAREA EXECUłIEI ŞI RECEPłIEI La şarpante se va verifica:

a) corespondenŃa tipului de şarpantă cu aceea din proiect b) dimensiunile elementelor şarpantei distanŃa dintre ferme, materiale folosite,

poziŃia şi alcătuirea îmbinărilor, inclusiv a accesoriilor.c) încadrarea pantelor realizate în prevederile stabilite prin proiect d) şuruburile şi cuiele să fie bine strânse, bătute şi distribuite conform indicaŃiilor

din proiect.e) rezemarea şi fixarea panelor de ferme şi înnădirea căpriorilor să fie realizate

conform detaliilor din proiect. f) verificarea sudurilor la îmbinările grinzilor metalice.g) executarea ignifugării şarpantelor, conform normelor P.C.I.


Normele de tehnica securităŃii muncii şi de prevenire a incendiilor vor fi obligatoriurespectate în următoarele faze de execuŃie:

- încărcarea, descărcarea, transportul, manipularea şi depozitarea materialelorlemnoase.

- utilizarea uneltelor manuale în execuŃia şarpantei- folosirea mijloacelor individuale de protecŃie a muncii- respectarea măsurilor necesare pentru lucrul la înălŃime- măsuri de prim ajutor în caz de accidentare.


TENCUIELI USCATE LA PEREłI ŞI TAVANE CUREZISTENłĂ SPORITĂ LA FOC

1. GENERALITĂłI Sistemele de protecŃie la foc cu panouri din ipsos armat, cu fibre de sticlă

constau din închideri perimetrale realizate cu panouri dispuse într-unul sau maimulte straturi. Grosimea panourilor, tipul acestora precum şi numărul de straturise stabilesc de la caz la caz, în funcŃie de destinaŃia sistemului de protecŃie lafoc şi de rezistenŃa la foc ce se impune. Elementele componente ale sistemelorde protecŃie la foc sunt reprezentate prin panourile din ipsos armat structurametalică de susŃinere, elementele de fixare şi produsele de finisare ale rosturilor.


Tipurile de profile ce intră în componenŃa structurii de susŃinere,dimensiunile acestora şi principalele caracteristici fizico-mecanice suntprezentate în cadrul agrementelor date de către producător în conformitate cuproiectul tehnic.

Tencuielile uscate cu rezistenŃă sporită la foc se realizează în general pestructuri metalice "cu bride", cu două straturi de panouri de ipsos armat cugrosimea de 20 mm, ceea ce asigură o rezistenŃă la foc de 90 minute. Prinmărirea numărului de "straturi" şi interpunerea unor panouri din vată mineralăincombustibilă se pot obŃine rezistenŃe la foc de până la 180 minute.

PereŃii de compartimentare cu rezistenŃe mari la foc se realizează pestructuri metalice realizate din profile de tablă din oŃel zincat cu unul sau maimulte straturi formate din panouri din ipsos armat.

Elementele de fixare sunt reprezentate prin cleme şi agrafe din oŃel şişuruburi. Clemele se realizează la dimensiuni tipizate de 44 × 10,8 × 1,53 mm -pentru panouri cu grosimea de 15 mm - de 50 × 10,8 × 1,53 mm pentru panouricu grosimea de 20 mm sau de 63 × 11,4 × 1,83 mm, pentru panouri cu grosimeade 25 mm sau 30 mm. Pentru panourile cu grosimea mai mare de 20 mm caelemente de fixare, pot fi utilizate şi şuruburi cu cap conic, vârf ascuŃit, pasulmare şi lungimea de 35 mm, 45 mm sau 55 mm. În cazul sistemelor de protecŃiela foc a structurilor metalice fixarea panourilor se realizează cu agrafe Clip-feu.

Produsele de finisare a rosturilor sunt reprezentate prin produs uscate,predozate, realizate pe bază de ipsos şi diverşi aditivi. Produsul prezintă oaderenŃă deosebită la panourile din ipsos armat cu fibre de sticlă şi este rezistentla foc.

Sistemele de protecŃie la foc se pot utiliza la protejarea structurilormetalice, la realizarea canalelor de evacuare a gazelor fierbinŃi, a canalelor deprotecŃie a cablurilor, a canalelor de ventilaŃie, ghenelor pentru instalaŃii sanitaresau puŃurilor pentru ascensoare precum şi la realizarea plafoanelor suspendatea pereŃilor de compartimentare sau a tencuielilor uscate cu rezistenŃe sporite lafoc.

Plafoanele cu rezistenŃă sporită la foc se realizează în sistem de plafoanesuspendate, utilizându-se structuri de susŃinere formate din profile din tablă deoŃel zincată. În funcŃie de numărul de straturi se pot obŃine rezistenŃe la foc depână la 240 minute. Sistemele de protecŃie la foc sunt completate cu o serie deelemente accesorii, cum ar fi "capacele" de vizitare în plafoane sau pereŃi decompartimentare rezistenŃi la foc, semicilindrice prefabricaŃi din ipsos armat cufibre de sticlă pentru prinderea şi protecŃia cablurilor electrice.

3. NORME TEHNICE

La elaborarea proiectelor de execuŃie s-a Ńinut seama de următoareleprevederi:

- Dimensiunile maxime dintre punctele de fixare pe structura portantă adiferitelor sisteme se determină Ńinând seama de încărcările date de sarcinilecorespunzătoare procesului de exploatare, în conformitate cu prevederilestandardelor STAS 10101/OA - 1977 "Clasificarea şi gruparea acŃiunilor pentruconstrucŃii civile şi industriale" STAS 10101/1/78 "GreutăŃi tehnice şi încărcăripermanente" şi STAS 10101/2/75 "Încărcări datorită procesului de exploatare";

- Pentru diminuarea riscului de propagare a incendiilor, vor fi avute învedere prevederile Normativului de siguranŃă la foc a construcŃiilor, Indicativ P118 - 1999.

- Pentru satisfacerea cerinŃelor termotehnice şi de economie de energievor fi avute în vedere prevederile: "InstrucŃiunile privind calculul necesarului decăldură".

- Pentru asigurarea cerinŃelor acustice vor fi respectate prevederilestandardelor:

STAS 6156/86 "Acustica în construcŃii. ProtecŃia împotriva zgomotului înconstrucŃii civile şi social - culturale"

STAS 10009 - 88 "Acustica urbană. Limite ale nivelului de zgomot" şiSTAS 12025/2 - 94" Acustica în construcŃii. Efectele vibraŃiilor asupra clădirilor. -Limite admisibile".

4. LIVRARE, DEPOZITARE, MANIPULARE, PUNERE ÎNOPERĂ

Pentru montajul panourilor pe structuri metalice, se folosesc şuruburiautofiletante obişnuite pentru montajele de gips carton, iar îmbinările se vorchitui cu pastă obŃinută din ipsos.

Datorită conŃinutului de fibre din sticlă şi prafului rezultat din debitare esterecomandabil ca manipularea şi prelucrarea panourilor să se facă cu echipamentde protecŃie (mănuşi, salopete). SuprafeŃele panourilor pot fi curăŃate de praf prinaspirare sau cu material textil uscat, asigurându-se o igienă corespunzătoareîncăperilor. Panourile pot fi vopsite, tapetate pe faŃa expusă sau placate cumateriale ceramice, caz în care întreŃinerea se poate face la un nivel igienicsuperior.

Panourile se livrează paletizat, pe europaleŃi standard dubli în ambalajedin folie de polietilenă. Pe ambalaj sunt menŃionate datele de identificare ale

produselor. La livrare produsele vor fi însoŃite de un certificat de calitate aferentlotului de fabricaŃie, precum şi de declaraŃia furnizorului de conformitate aprodusului cu agrementul tehnic alaborat pentru acesta, potrivit prevederilorstandardului SR EN 45.014 - 2000.

La livrare sistemele vor fi însoŃite de instrucŃiuni de utilizare în limbaromână. Depozitarea panourilor se face în conformitate cu prevederileproducătorului.

Punerea în operă a panourilor se face conform prescripŃiilor tehnice aleproducătorului, Ńinând cont şi de specificaŃiile Agrementului Tehnic 020 - 03/020 -2002, referitor la sistemele de protecŃie la foc ce pot fi realizate cu ajutorulpanourilor de ipsos armat.

5. VERIFICAREA EXECUłIEI ŞI RECEPłIA Controlul calităŃii în timpul execuŃiei se va face conform prevederilor din "

Normativul pentru verificarea calităŃii şi recepŃia lucrărilor de construcŃii şiinstalaŃii aferente" - Indicativ C 56 - 85 (Caietul I şi Caietul XVII şi din"InstrucŃiunile pentru verificarea calităŃii şi recepŃionarea lucrărilor ascunse"(Anexa I1).

RecepŃia lucrărilor de învelitori se va face la completa terminare aexecuŃiei lor.

6. MĂSURI DE TEHNICA SECURITĂłII MUNCII ŞI IGIENAOAMENILOR.

La proiectarea şi executarea învelitorilor se vor respecta:- Normele generale de protecŃie contra incendiilor la proiectarea şi

realizarea construcŃiilor şi instalaŃiilor " aprobate prin Decretul nr. 290/1977:- Normele tehnice de proiectare şi realizare a construcŃiilor privind

protecŃia la acŃiunea focului indicativ P 118 - 83:- Normele de prevenire şi stingere a incendiilor şi de dotare cu maşini,

instalaŃii, utilaje, aparaturi, echipament de protecŃie şi substanŃe chimice pentru prevenire şi stingerea incendiilor în unităŃile M.C. Ind. aprobate cu Ordinul nr.742/D - 81.

Normele republicane de protecŃie a muncii aprobate de Ministerul Munciişi Ministerul SănătăŃii, cu Ordinele nr. 84/1975 şi 60/1975, cu modificărileconform Ordinelor nr. 110/1975 şi 39/1975:

- Normele departamentale de protecŃia muncii în activitatea deconstrucŃii montaj,aprobate de M.C. Ind. cu ordinul nr. 1253/D din 29 oct. 1980(volumul 1,5 şi 8):

- Normele specifice de protecŃia muncii pentru activitateaîntreprinderilor de construcŃii - montaj şi de deservire aparŃinând consiliilorpopulare (Vol. 1 - Şantiere de construcŃii, cap. XXXVII).


CAIET - TENCUIELI ( UMEDE)

1. GENERALITĂłI 1.1. Prezentul caiet tratează condiŃiile tehnice pentru executarea şi recepŃionarea

lucrărilor de tencuieli obişnuite (umede) interioare şi exterioare aplicate manual pe suprafeŃedin zidărie de cărămidă sau de beton.

InstrucŃiunile tehnice privind compoziŃia şi prepararea mortarelor se găseşte înBuletinul ConstrucŃiilor nr. 1/1983 indicativ C17 - 82.

1.2. Clasificarea tencuielilor a) După poziŃia lor în construcŃii

- interioare ( pe pereŃi sau tavane)- exterioare (care acoperă faŃada clădirii).

b) După natura suprafeŃei pe care se aplică- ziduri din cărămidă- ziduri din beton, beton armat - suprafeŃe acoperite cu plasă de rabiŃ.

c) După modul de finisare al feŃei văzute- suprafaŃa numai netezită (drişcuită)- tencuieli decorative.

2. CONDIłII TEHNICE DE CALITATE PENTRU MATERIALELEFOLOSITE LA PREPARAREA MORTARELOR

2.1. Prepararea diferitelor tipuri şi mărci de mortare se vor utiliza materialele prevăzute în InstrucŃiunile tehnice C17 - 82 precum şi cele din anexa 1 din BuletinulConstrucŃiilor nr. 4/1984 Indicativ C 18-83.

3. CONDIłII TEHNICE DE CALITATE PENTRU MORTARE DETENCUIELI

3.1. Domeniul de utilizare al diferitelor tipuri şi mărci de mortare se vor stabili de lacaz la caz în funcŃie de structura pereŃilor pe care se aplică tencuiala respectândinstrucŃiunile tehnice C17 - 82.

3.2.Perioada maximă de utilizare a mortarelor precum consistenŃa mortarelor dindomeniul preparării lor, astfel ca ele să pooată fi utilizate în bune condiŃii, trebuie sărespecte prevederile din instrucŃiunile tehnice C18 -83 Buletinul ConstrucŃiilor 4/84 punctul4.2.

4. CONDIłII TEHNICE PENTRU EXECUTAREA TENCUIELILOR - Controlul şi pregătirea stratului suport;- Executarea trasării suprafeŃelor de tencuit ;- Executarea amorsării;- Executarea grundului;- Executarea stratului vizibil.

La cele cinci faze tehnice se vor respecta indicaŃiile tehn. din instrucŃiunile C18 - 83.

5. CONDIłII TEHNICE PENTRU CALITATEA TENCUIELILOR 5.1. Prevederi comune pentru toate tipurile de tencuieli

- Este interzis a se începe orice tencuire, înainte ca suportul - să fi fost verificat şirecepŃionat ca lucrări ascunse;

- Defectele care depăşesc abaterile admisibile se remediază ;- Înainte de începerea tencuielilor se verifică dacă toate lucrările au fost executate

destinate a le proteja sau a căror execuŃie ulterioară ar putea provoca deteriorarea lor(învelitori, tâmplărie, conducte instalaŃii);

- Toate materialele se verifică de către conducătorul tehnic al lucrării (Certificatelede calitate se consemnează şi se efectuează certificări prin procedee de şantier;

- Se verifică permanent de către conducătorul tehnic respectarea tehnologiei deexecuŃie;

- Înaintea zugrăvirii sau vopsirii se efectuează următoarele verificări şi rezultatelese înscriu în registrele de procese verbale de lucrări ascunse şi pe faze de lucrări :

a) rezistenŃa mortarului;b) numărul de straturi aplicate şi grosimile (cel puŃin câte unul la fiecare 200 mp);c) aderenŃa (câte unul la fiecare 200 mp);d) planitatea, linearitatea muchiilor (bucată cu bucată).

5.2. Verificarea aspectului general al tencuielilor (se va face vizual la următoarele);- uniformitatea suprafeŃelor ;- fisuri în tencuieli;- împuşcături în tencuieli;- urma reparaŃiilor locale ;- forma muchiilor (scafelor, profilurilor).

La unele verificări se pot folosi şi unelte ca dreptar, bolobocul, firul cu plumb(abaterile nu trebuie să depăşească pe cele admisibile prevăzute în anexa 4 BuletinulConstrucŃiilor nr. 4/1984 indicativ C 18-83.

Se mai verifică grosimea stratului cu ajutorul unui cui prin baterea în zonelerespective.

AderenŃa straturilor de tencuială la stratul suport se mai verifică prin ciocnire cu unciocan de lemn ( sunetul gol trădează defecte).

6. MĂSURI DE PROTECłIE A MUNCII ŞI DE PAZA CONTRAINCENDIILOR

6.1. La executarea lucrărilor de tencuieli interioare şi exterioare se vor respectaurmătoarele prescripŃii tehnice :

- norme republicane de protecŃie a muncii, aprobate de Ministerul Muncii şiMinisterul SănătăŃii ( ordinul 34/75 şi 60/75);

- norme de protecŃie a muncii în activitatea de construcŃii montaj, aprobat deM.C.Ind. (ordinul 1233/D 1980 volumul 3 art. 2).

- normativ C 300/1994 P.S.I.pe durata executării lucrărilor de construcŃii.


CAIET - LUCRĂRI DE TERASAMENTE

1. GENERALITĂłI

Prezentul caiet de sarcini conŃine condiŃiile tehnice comune ce trebuie ca să fie

îndeplinite la executarea lucrărilor de terasamente, compactarea, nivelarea, controlul calităŃii

şi condiŃiile de recepŃie.

2. CONDIłII TEHNICE

Calitatea lucrărilor de terasamente precum şi natura pământurilor ce intră în corpul

drumului.

Abateri limita ± 0,05 m faŃă de axă şi ± 0,05 m faŃă de cotele de nivel ale proiectului.

Pentru stabilirea caracteristicilor fizico - mecanice se vor determina în laborator toŃi

parametrii indicaŃi la punctul 2.3 din STAS 2914 - 84.

Terasamentele din corpul umpluturii pentru şanŃuri de oxidare vor avea un grad de

compactare Proctor Normal în conformitate cu tabelul 2 din STAS 2914/84.Încercarea

Proctor Normal se va face în laboratoare specializate în condiŃiile STAS 1913/13-3/86.

Verificarea terasamentelor se va face conform punctului 7.1 din STAS

2914/84.Gradul de compactare D trebuie să fie de minim 98 %. Verificările se vor face în

minim 3 puncte repartizate stânga şi respectiv dreapta în secŃiuni diferite în profilelelor

studiate şi planului de situaŃie. Pe timp friguros nu se vor executa lucrări de terasamente. La

execuŃie se va avea în vedere ca lucrările pe faze să se succeadă continuu pentru a se evita

înmuierea pământului de către apele meteroice. În urma ploilor apele meteorice se vor

îndepărta imediat de pe platformă. La compactare pământul va avea umiditatea optimă.

3. RECEPłIA LUCRĂRILOR DE TERASAMENTE

RecepŃia se va face în conformitate cu STAS 2914 - 84 Normativul C-56/85 caiet II.

Se vor verifica: calitatea pământurilor, umiditatea efectivă la care se face

compactarea, profilul longitudinal şi transversal ca să corespundă proiectului, realizarea

gradului minim de compactare. Verificările de compactare se vor face acolo unde se

constată denivelări ale straturilor ca urmare a trecerii autovehicolelor în timpul execuŃiei.

Toate rezultatele încercărilor şi determinărilor vor fi trecute într-un registru.

Întocmit

ing. Laviniu MihiŃ

CAIET - TERMOIZOLAłII CU VATĂ MINERALĂ1. GENERALITĂłI

Lucrarea constă din următoarele:- izolaŃii termice la conducte

2. MATERIALE ŞI PRODUSE1. Saltele din vată minerală tip SCO-P DE 20,50 şi 60 MM - stas 5838/3-80.2. Ipsos pentru construcŃii calitatea I - STAS 545/1-803. Rumeguş de lemn4. Clei de oase - STAS 88-865. Apă pentru mortare şi betoane - STAS 79 - 73.6. Tifon tip C.7. Durolac pe bază de ulei - L001-27; NI 90-798. Grund G005-2, STAS 5192 - 79.9. Vopsea pe bază de ulei şi răşini NI 907210. Carton bitumat STAS 138-80.11. Sârmă de oŃel STAS 889-80.12. Saltele din vată minerală SPS-2 de 60, 100 mm STAS 5838-80.

3. LIVRAREA, DEPOZITAREA ŞI MANIPULAREA MATERIALELORDepozitarea materialelor se va face în magazii închise, ferite de umiditate, în stive

care nu vor depăşi 2 m înălŃime.Manipularea materialelor se va face cu respectarea normelor de tehnica securităŃii

muncii şi cu evitarea deteriorării lor.

4. EXECUłIA LUCRĂRILORa. OperaŃii pregătitoare

- elemente care se izolează să fie montate definitiv, probate şi protejate contracoroziunii (conform InstrucŃiuni tehnice CD55-70) şi preluate pe bază de proces verbal -conf. Normativ C56-76.

b. OperaŃii de realizare a izolaŃiilor- saltele se taie la dimensiunile necesare, astfel încât pe toată circumferinŃa

conductelor stratul termoizolator să fie realizat dintr-o singură bucată - îmbinarea marginilorfăcându-se la partea de jos a conductelor orizontale.

Saltele se fixează cu sârmă de oŃel (acolo unde este cazul cu dispozitive desusŃinere şi ancorare), denivelările admise sunt de max. 6 - 8 mm.

- imediat după montare, saltelele se protejează contra umidităŃii.La conductele protejate prin tencuire cu ipsois:

- prepararea şi aplicarea grundului (3 mm)- prepararea şi aplicarea tencuielii (10 mm)- armarea tencuielii- finisarea protecŃiei (gletuire, şlefuire, vopsire, lăcuirea şi marcarea

conductelor)- ExecuŃia izolaŃiilor (I-9-94).- Lucrările de izolare a conductelor vor fi începute numai dacă în prealabil

s-au efectuat probele de presiune.- OperaŃiile de izolare a conductelor trebuie ferite de precipitaŃiile atmosferice.- IzolaŃiile termice ale conductelor şi aparatelor

Se vor aplica numai după curăŃirea şi protejarea suprafeŃelor cu straturi anticorozive.- IzolaŃiile termice aplicate pe conducte vor fi întrerupte în dreptul organelor de

închidere şi de manevră a elementelor de susŃinere şi la îmbinările de flanşe, precum şi latreceri prin elemente de construcŃii.

- La executarea lucrărilor de izolaŃii se vor respecta prevederile din: InstrucŃiuniletehnice pentru executarea termoizolaŃiilor la elementele de instalaŃii" - C142.

5. VERIFICAREA EXECUłIEI - RECEPłIAa. Verificări pe parcursul lucrării

Toate materialele care intră în componenŃa izolaŃiilor termice trebuie verificate deconducătorul tehnic al lucrării, să aibă certificate de calitate; să fie păstrate în bune condiŃii.

b. Verificări de efectuat pe faze de lucrări- Corecta aplicare a stratului termoizolat. şi grosimea izolaŃiei, cu abateri maxime

admise de ± 10%.- Corecta aplicare a stratului de protecŃie a termoizolaŃiei.

c. Verificări la recepŃia preliminarăSe va urmări dacă lucrarea corespunde prevederilor din proiect, inclusiv realizând

sondaje pentru stabilirea grosimii reale a izolaŃiei.

6. LISTA PRESCRIPłIILOR TEHNICE DE BAZĂ1. Normativ pentru proiectarea şi executarea instalaŃiei de încălzire I-13-94.2. Normativ pentru proiectarea şi executarea instalaŃiilor sanitare I-9-94.3. InstrucŃiuni tehn. pentru executarea termoizolaŃiilor la elem. de izolaŃii

C.142-85.4. Normativ pentru verificarea calităŃii lucr. de construcŃii şi inst. aferente -C56

-85.5. Norme tehnice de proiectare şi realizare a construcŃiilor privind

protecŃie la acŃiunea focului.6. Normativ pentru executarea lucrărilor de zugrăveli şi vopsitorii C.3-76.


CAIET PRIVIND ACHIZIłIA DE łEVI DIN POLIETILENĂ DE ÎNALTĂ DENSITATE

PENTRU TRANSPORT APĂ POTABILĂ

SCOP: Prezentul Caiet de sarcini are ca scop stabilirea condiŃiilor de acceptabilitate

de către Achizitor a furnizorilor de Ńevi din polietilenă de înaltă densitate PE 80 şiPE100 pentru transport şi distribuŃie de apă potabilă.

CONDIłII:1. Să deŃină şi să pună la dispoziŃia Achizitorului Agrementul Tehnic şi acordul

Comisiei de Agrement Tehnic în ConstrucŃii din cadrul M.L.P.T.L.2. Să deŃină şi să pună la dispoziŃia Achizitorului Avizul Sanitar eliberat de

Ministerul SănătăŃii şi Familiei conform legisla Ńiei în vigoare.3. Să deŃină şi să pună la dispoziŃia Achizitorului Certificatul ISO 9002, care să

ateste existenŃa şi respectarea, pe tot parcursul producŃiei, a unui sistem de asigurarea calităŃii.

Programul de asigurare a calităŃii trebuie să existe înainte de începereaproducŃiei şi trebuie:

- să includă instrucŃiuni scrise care să definească parametrii de control aiprocesului (grosimea pe perete, diametrul exterior, temperaturile, presiunile, etc.)monitorizaŃi în timpul producŃiei;

- să furnizeze probe (diagramele înregistrate şi citirile operatorilor) atestândcă monitorizează parametrii de control satisfăcător în timpul producŃiei şi că aceştiparametrii rămân în limitele admise;

- să fie aplicat în mod continuu în timpul procesului de fabricaŃie;- să includă un program de testare care să ateste faptul că produsul este

conform cu toate cerinŃele de funcŃionare.4. Să aplice o tehnologie (echipamente, proceduri tehnice de lucru) conformă

cu cerinŃele internaŃionale actuale. În acest scop furnizorul trebuie să declare tipulutilajului (extruderului) şi anul de fabricaŃie, tipul aparatului şi modul de verificare agrosimii peretelui în timpul fabricaŃiei. Linia de extrudare trebuie să fie echipată cusistem ultrasonic pentru măsurarea grosimii peretelui Ńevii şi implicit existenŃasistemului de protocolare.

5. Să verifice calitatea materiei prime folosite (granule PE) efectuând toatetestele cerute de Standardul InternaŃional ISO 4427. Materia primă folosită (atâtmaterialul de bază cât şi cel pentru dungi) trebuie să se regăsească în listaproducătorilor acceptaŃi de Insittutul de Agrementare pentru materiale pentru Ńevi subpresiune "GKW", pentru distribuŃie de gaz şi apă conform cerinŃelor tehnice DVGW.

6. Să stabilească şi să menŃină înregistrarea curentă a rezultatelor testelor, înconformitate cu cerinŃele ISO 9002.

7. Să deŃină un Laborator de încercări propriu, acreditat RENAR conform EN45001 şi autorizat I.S.C.I.R., în care să efectueze toate încercările cerute de ISO 4427iar rezultatele să fie transpuse în Certificate tip 3.1.B pentru Ńeava livrată.

8. Să deŃină un Laborator de încercări propriu autorizat ISCIR pentruefectuarea încercărilor privind evaluarea şi atestarea conformităŃii produselor cucerinŃele tehnice prevăzute în standardul de fabricaŃie ISO 4427.

9. Să verifice şi să certifice calitatea produselor fabricate în conformitate cuISO 4427.

10. Să respecte toate cerinŃele privind marcarea, depozitarea, transportulproduselor, stabilite prin ISO 4427.

11. Să pună la dispoziŃia Achizitorului, la cerere, un număr de eşantioane deŃeavă pentru testarea acestora într-un laborator neutru, unde nu se cunoaşteprovenienŃa eşantioanelor.

12. Să permită accesul echipelor de audit specializate din partea Achizitoruluipentru inspectarea condiŃiilor de fabricaŃie şi control.

13. Să pună la dispoziŃia Achizitorului InstrucŃiuni de pozare şi îmbinare,InstrucŃiuni de depozitare şi manipulare pentru Ńevile livrate.

14. łevile trebuie să respecte condiŃiile tehnice din Anexa I (PE 100) şi AnexaII (PE 80).

Întocmit

ing. Laviniu MihiŃ

ANEXA I

CARACTERISTICI TEHNICE ALE łEVILOR DIN PE 100PENTRU APĂ

curgerea în MB fărăfisură, fără defecte

macroscopiceP.T. CR21-99-Sudabilitate15

20 la 210°CmISO TR 10837min.Stabilitate termică14>500-%Alungirea la rupere13

MFR granule+-20 %SR ISO 440/1g/10min.Indicele de fluiditate la cald (MFR)12

930mSR ISO 1183kg/mcDensitate11

1000m-80° C; 5,0MPa

165m-80° C; 5,5MPa

100m

ISO 1167

h20°C; 12,4MPa

RezistenŃa hidrostatică10

mm Ovalitate

mmGrosimeperete -toleranŃa

Conform ISO 4427ISO 4427

mmDiam. ext.mediu -toleranŃa

Caract. dimension.9

Supraf. inter. şi exter.a Ńevii netedă, fără

cavităŃi sau altedefecte ce pot afectaperformanŃele Ńevii:

capete tăiateperpendicular pe axa

Ńevii

ISO 4427-Aspect7

łEVILE

0,2+0,5 + -30% dinval. indicată de

producătorSR ISO 1133g/10

min.Indicele de fluiditate la cald (MFR)7

3[ISO 11420grd.Dispersia negrului de fum62,25+-0,25 %SR ISO 6964%ConŃinut de negru de fum5

20 la 210° CmSR ISO/TR

10837minStabilitatea termică4

930mSR ISO 1183kg/mcDensitatea (23° C)3

neagră cu marcaj -dungi albastre--Culoare2

PE100--Tip PE1

MATERIA PRIMĂ

CaracteristiciMetodaU.M.CaracteristicaNr.crt.

ANEXA IICARACTERISTICI TEHNICE ALE łEVILOR DIN PE 80

PENTRU APA

RezistenŃa omb.sudate la tracŃiune,îndoire pe dorn şimacroscopie conf.

CR21-99

PrescripŃiiTehnice ISCIR

CR21-99-Sudabilitate17

165mISO 13479hFisurare lentă163 la 110°C[SR ISO 2506%VariaŃia longitudinală la cald1520 la 200°CmISO TR 10837min.Stabilitate termică14

>350-%Alungirea larupere

PE 80; 15mISO 6259N/mmpRez. la limitade curgere

TracŃiune13

MFR granule ± 20 %SR ISO 4440/1g/10 m inIndicele de fluiditate la cald

(MFR)12

930mSR ISO 1183kg/mcDensitate11

PE 80; 1000m-80° C; 4,0MPa

PE 80; 165m-80° C; 4,6MPa

PE 80; 100m

ISO 1167

h20° C; 9,0MPa

RezistenŃahidrostatică10

mmOvalitate

mmGrosimeperete -toleranŃa

Conf. ISO 4427SR ISO 3126

mmDiametr. exter.

mediu -toleranŃa

Caracteristicidimensionale9

Conf. ISO 4427ISO4427-Raport Dimensional Standard8

Supraf. inter. şi exter.a Ńevii netedă, fărăcavităŃi sau alte

defecte ce pot afectaperformanŃele Ńevii:

capete tăiate, curate,perpendicular pe axa

Ńevii

ISO 4427-Aspect7

łEVILE

± 20 % dinvaloarea indicată

de producătorSR ISO 1133g/10 min.Indicele de fluiditate

la cald (IF)6

3[ISO 11420gradeDispersia negrului de fum52,5[SR ISO 6964%ConŃinut de negru de fum4

20 la 200° CmSR ISO/TR

10837min.Stabilitatea termică3

930mSR ISO 1183kg/m3Densitatea (23° C)2

PE 80, înaltădensitate--Tip PE1

MATERIA PRIMĂ

Valoarea impusăcf. ISO 4..MetodaU.M.CaracteristicaNr.

crt.

CAIET - PENTRU EXECUłIA TÂMPLĂRIEI DINPROFILE P.V.C.

1. GENERALITĂłI Acest capitol cuprinde specificaŃii tehnice pentru confecŃionarea, echiparea şi

montarea tâmplăriei din profile P.V.C. la: vitrine, pereŃi cortină, uşi exterioare şiinterioare, ferestre şi uşi-ferestre.

Având în vedere configuraŃia în plan, amploarea pe verticală a majorităŃiigolurilor închise cu acest tip de tâmplărie, precum şi de importanŃa obiectivului,rezultată atât din funcŃiune, arhitectură, cât şi din amplasamentul său, se recomandăalegerea unui executant cu experienŃă în domeniu.

Deasemeni se recomandă, conform celor amintite mai sus, ca furnizorul deelemente constructive din profile P.V.C. să fie şi cel care execută şi montează acesttip de tâmplărie, evitând în acest mod o serie de neajunsuri care ar putea apărea înrelaŃia furnizor-monteur.

Se recomandă procurarea elementelor constructive de la producători externi,cu experienŃă în domeniu cu condiŃia respectării standardelor europene şi să fieagrementate şi de I.N.C.E.R.C., inclusiv accesoriile.

2. MOSTRE ŞI TESTĂRI Înainte de comandarea şi livrarea oricăror materiale şi accesorii, se vor pune

la dispoziŃia consultantului, beneficiarului şi a proiectantului de arhitectură spreaprobare câte o mostră (fragment) pentru fiecare tip de produs: vitrină, fereastră, uşăetc. Fragmentele vor fi echipate cu geamuri, accesorii şi garnituri de etanşare. Prinaprobarea fragmentelor de către consultant se înŃelege şi aprobarea modului deechipare.


Toate materialele şi accesoriile puse în operă trebuie să fie agrementate deI.N.C.E.R.C.

A. PENTRU VITRINE, FERESTRE ŞI UŞI EXTERIOARE

- profile din P.V.C. de la producători externi colorate în masă sau cu imitaŃiide furniruiri cu barieră termică, cu rezistenŃă deosebită la agenŃi atmosferici, lovire şicicluri îngheŃ - dezgheŃ - caracteristici ale profilelor.

a. - protecŃie termică a profilelor până la K = 1,2 W/mpk b. - protecŃie fonică până la 44 db c. - densitate 1,4 g/cmc d. - să fie tratate antistatic e. - să aibă o garanŃie de minim 25 ani la profile şi minim 10 ani la garnituri

cu certificat de garanŃie f. - să fie ecologice g. - cu protecŃie la foc h. - cu feronerie garantată minim 10 ani.

Pentru realizarea uniformităŃii vederii, accesoriile şi garniturile trebuie să fieoriginale (din aceeaşi gamă de produse ca şi profilele) şi nu adaptate sauconfecŃionate.

B. PENTRU TÂMPLĂRIA DIN P.V.C. INTERIOARĂ

Profile din P.V.C. de la producători externi colorate în masă sau cu imitaŃii defurniruri fără barieră termică, cu rezistenŃă la lovire. Să aibă aceleaşi caracteristici cala tâmplăria exterioară cu excepŃia pct. a.

C. PENTRU PEREłI CORTINĂ

Profile din P.V.C. cu barieră termică dimensionate conform proiectuluitehnologic întocmit de furnizor, funcŃie de dimensiunile gabaritice ale cortinei, derezistenŃă la impactul produs de vânt, de prinderea cortinei de elementele de structurăde săgeata montanŃilor şi a ansamblului precum şi de rezistenŃa la agenŃi atmosfericişi cicluri îngheŃ - dezgheŃ.

Caracteristicile profilelor: - montanŃi de rezistenŃă cu lx = 250 cmp - montanŃi ce asigură o săgeată < 1/300 din lumină - rezistenŃă la vânt 200 - 250 km/h = 250 - 300 kg/mp.

Prinderea montanŃilor peretelui cortină - din oŃel zincat - cu trei grade delibertate pentru a permite recuperarea eventualelor neregularităŃi în execuŃia structurii,asigurând reglaje micrometrice pe orizontală şi verticală.

Pentru protecŃia seismică trebuie asigurată prin intermediul pieselor deprindere a peretelui cortină de structură de rezistenŃă a clădirii, independenŃa mişcăriicelor două structuri. Piese şi accesorii speciale pentru compensarea dilatărilormontanŃilor. Piese speciale pentru protecŃie din poliamidă pentru pierderile de căldurăîn zonele de îmbinare ale elementelor constructive. Zone speciale pentru colectarea şidirijarea apei de condens şi de ventilare a conturului de geam.


Tâmplăria se livrează în elemente constructive închegate pentru uşi şi ferestreiar pentru vitrine şi pereŃi cortină în elementele constructive predimensionate conformproiect tehnologic întocmit de către furnizorul de tâmplărie. Toate elementeleconstructive vor fi protejate la transport şi depozitare prin îmbrăcare în folie de plastic.Descărcarea, manipularea şi depozitarea cad în sarcina furnizorului, care va luamăsuri ca produsele să-şi menŃină calitatea şi aspectul.

5. MONTAREA TÂMPLĂRIEI

A. OPERAłIUNI PREGĂTITOARE

- verificarea golurilor (planeitate, verticalitate, centrare, etc.) în care vor fimontate produsele cu panexpanduri şi spumă poliuretanică;

- finisarea contururilor fiecărui gol ce urmează a fi închis cu tâmplărie(tencuieli, zugrăveli, placaje, tavane, etc.).

B. POZAREA ŞI ECHIPAREA TÂMPLĂRIEI

Se va efectua conform proiectului tehnologic întocmit de furnizorul tâmplăriei,care va asigura şi garanŃia în timp a produsului.

6. PROTEJAREA LUCRĂRILOR

Toate elementele tâmplăriei din P.V.C. vor rămâne protejate în folie până laînchiderea tuturor lucrărilor la clădire.

7. VERIFICĂRILE ÎN VEDEREA RECEPłIEI - aspectul şi starea generală - alinierea în cadrul subansamblurilor (faŃade, coridoare, holuri, tavane, etc)

ca înălŃime, adâncime, verticalitate, planeitate, centrare, etc; - corespondenŃa cu proiectul aprobat.

Acolo unde apar neconcordanŃe, executantul, beneficiarul şi proiectantul vordecide: înlocuiri, completări sau alte situaŃii ca se impun.


CAIET - INSTALAłIE DE PROTECłIE ÎMPOTRIVATRĂZNETULUI CU SISTEM DE CAPTARE TIP

CONDUCTOR DE COAMĂ

1. GENERALITĂłIPrezenta parte din documentaŃie se referă la realizarea instalaŃiei de protecŃie

împotriva trăznetului având sistemul de captare de pe acoperiş tip conductor de coamă.InstalaŃia de protecŃie împotriva trăznetului se compune din următoarele părŃi:

- elemente de captare- elemente de coborâre- piese de separaŃie- priza de pământ

2. MATERIALE ŞI PRODUSEPrincipalele materiale folosite sunt:

- bandă OLZn 20 × 3 mm- bandă OLZN 40 × 4 mm- electrozi din Ńeavă OLZn φ 2½" şi 3 ml- profile din OL cornier 40×40×4 mm

STAS-URI ŞI NORMATIVE

- Normativ I20-2000, Proiectarea şi executarea protecŃiei împotriva trăznetului- STAS 6049, InstalaŃii de paratrăznet la clădirile civile şi industriale- STAS 6119, Prize de pământ artificiale- STAS 424, OŃel cornier cu aripi egale laminat la cald, - STAS 908, Bandă din OL laminat la cald- STAS 404, łevi din OL fără sudură, laminate la cald

3. LIVRARE, DEPOZITARE, MANIPULAREConform STAS-uri enumerate mai sus.

4. EXECUłIA LUCRĂRILOREtapele de execuŃie a lucrării sunt:

- baterea electrozilor şi mont. în pământ a benzii OLZn 4 × 4 mm pentru priza de pământ

- montarea suporturilor pentru conductoorii de captare şi conductorii de coborâre- prinderea de suporturi a conductorilor de captare şi coborâre- montarea pieselor de separaŃie- montarea elementelor de protecŃie contra loviturilor mecanice a conductorilor de

coborâre până la înălŃimea de 1,50 m

5. VERIFICAREA EXECUłIEI, RECEPłIA LUCRĂRIISe verifică modul în care condiŃiile din I 20-2000 au fost respectate în ceea ce

priveşte:- materialele folosite

- dimensiunile elementelor componente- protecŃia contra coroziunii- executarea corectă a legăturilor (suduri, legături cu şuruburi, etc.)- fixarea sigură pe clădiri- valoarea rezistenŃei de dispersie a prizei de pământ


Normele de tehnica securităŃii muncii şi prevenirea incendiilor sunt obligatorii pentrucei ce execută instalaŃia de paratrăznet.

Trebuie respectate următoarele normative referitoare la tehnica securităŃii muncii:- privind încărcarea, descărcarea, transportul, manipularea şi deopozitarea

materialelor- privind utilizarea uneltelor de mână- privind instalaŃiile şi echipamentele electrice- privind executarea săpăturilor la suprafaŃa solului- privind norme de igiena muncii referitoare la efortul fizic- privind mijloacele individuale de protecŃie- privind măsurile şi mijloacele necesare pentru lucrul la înălŃime- privind primul ajutor în caz de accidentare.

InstalaŃia de paratrăznet are rolul de a proteja clădirea împotriva incendiilorprovocate de descărcările electrice (trăznete).

Pentru a fi un mijloc de prevenire a incendiilor şi nu o sursă de a provoca incendii, laexecuŃie trebuie respectate detaliile de execuŃie din planşele anexate şi STAS 6049, precumşi prevederile din Normativ I20-2000.

7. CONDIłII SPECIFICELăcrările se vor executa conform planşelor

Întocmit

ing. Petru Tod

.

CAIET - VOPSITORII CU VOPSELE DE ULEI

1. OBIECT ŞI DOMENIU DE APLICARE1.1. Vopsitoriile cu vopsea de ulei, emailuri şi lacuri pe bază de alchidal, email

polilac se aplică:a) la interior:

- pe suprafeŃe gletuite cu glet de ipsos, ipsos-aracet, nisip fin-aracet sau dindolomită-aracet (la băi, bucătării, grupuri sanitare, saloane, culoare de spitale.

- pe suprafeŃe de lemn, PFL, PAL, (la tâmplărie lambriuri, pereŃi despârŃitori, etc);- pe suprafeŃe metalice (tâmplărie, parapete, radiatoare, etc

b) la exterior:- pe suprafeŃe de lemn tâmplărie, sageacuri etc);- pe suprafeŃe metalice (tâmplărie, parapete, alte elemente de construcŃii metalice

similare).

2. MATERIALE ŞI PRODUSE2.1. Materialele utilizate la executarea vopsitoriilor trebuie să corespundă

prevederilor din următoarele standarde de stat şi norme interne ale unităŃilor producătoare:a) Materiale pentru vopsitorii pe bază de ulei:

- benzină de extracŃie, STAS 45-75;- diluant 104 pentru produse pe bază de ulei, STAS 3124-75;- grund pentru astupat porii, STAS 5192-75;- chituri pe bază de ulei, STAS 6592-75- vopsele, lacuri şi emailuri pe bază de ulei, NI 90-61 şi anexe;- grund anticoroziv pe bază de minium de plumb 351-6, NI 90-61;- diluant pentru chit de cuŃit pe bază de ulei D 001-3, conf. caietului de sarcini

Policolor - Bucureşti.b) Materiale pentru vopsitorii pe bază de alchidal;

- White-spirt rafinat, STAS 44-67;- Grund pentru astupat porii, STAS 5192-75;- Grunduri colorate mate, NI 1703-68;- Chit de stropit alchidal C895-4, NI 1703-67;- Emailuri alchidice, NI 1703-68;- Lacuri incolore alchidice, NI 1703-68 şi anume:

L005-20 pentru finisarea tâmplăriei de lemnL005-5 pentru finisarea tâmplăriei metalice;L005-32 pentru finisarea tâmplăriei din metale uşoare;L005-1 pentru finisarea tâmplăriei în mediul exterior pe lemn şi metale

- Diluant pentru produse pe bază de răşini alchidice STAS B123-74


3.1. Materialele utilizate la lucrări de vopsitorii produse de M.I.Ch. sau import selivrează în bidoane de tablă.

3.2. Depozitele trebuie să satisfacă condiŃiile de securitate împotriva incendiilor. 3.3. În timpul depozitării se va urmări ca ambalajul să fie ermetic închis, pentru a se

evita uscarea sau murdărirea produselor.

4. PRESCRIPłII DE EXECUłIE

VOPSITORII CU VOPSELE DE ULEI

4.1. Vopsitoria de ulei se aplică pe glet de ipsos sau pe suprafeŃe de lemn sau metaldupă terminarea lucrărilor pregătitoare.

4.2. Pe glet de ipsos se aplică un grund de îmbinare incolor.

VOPSITORII CU EMAILURI ŞI LACURI ALCHIDICE

4.3. Vopsitoriile alchidice cu emailuri colorate şi lacuri transparente se execută atâtmanual cât şi mecanizat.


5.1. La terminarea lucrărilor de vopsitorii se va proceda la verificarea calităŃii prinexaminare viuzuală şi palpări a suprafeŃelor executate.

Acestea se vor executa conform Normativ pentru executarea şi recepŃionarealucrărilor de zugrăveli şi vopsitorii (Buletinul ConstrucŃiilor nr. 5/76, 6/1977 şi 1/1978).Normativ pentru verificarea calităŃii şi recepŃia lucrărilor de construcŃii şi instalaŃii aferenteindicativ C56 -85 ediŃia 1986.


6.1. La executarea lucrărilor de vopsitorii se vor avea în vedere prevederile din :- Norme republicane de protecŃie a muncii, aprobate de Ministerul Muncii şi

Ministerul SănătăŃii cu ordinele nr. 34/1975 şi nr. 60/1975- Norme de protecŃie a muncii (construcŃii - montaj), aprobate de M.C. Ind. cu

ordinul nr. 7 N/1970 cap. XVII- Norme P.C.I. în vigoare.

Întocmit

arh. Dalya Coloman

CAIET - ZUGRĂVELI ŞI VOPSITORII.GENERALITĂłI

1. OBIECT ŞI DOMENIUL DE APLICARE1.1. Prezentul capitol se compune din 4 caiete de sarcini, fiecare cuprinzând

prescripŃii pentru executarea soluŃiilor de zugrăveli şi vopsitorii asemănătoare din punct devedere al materialului specific întrebuinŃat.

1.2. ConŃinutul caietelor este următorul:I. PrescripŃii generale, comune tuturor sistemelor de zugrăveli şi vopsitoriiII. Zugrăveli cu lapte de varIII. Zugrăveli în culori de apă, zugrăveli în reliefIV. Vopsitorii cu vopsele de ulei, alchidal, polilac, bronz, pe bază de derivaŃi

celulozici, bituminoase şelac, ceruire.1.3. Prin prezenta se stabileşte condiŃiile şi modul de executare condiŃii tehnice de

calitate şi modul de verificare a acestora.1.4. SoluŃiile de zugrăveli şi vopsitorii au fost stabilite în cadrul elaborării prezentului

proiect în funcŃie de destinaŃia încăperilor (conform tabelelor de finisaje anexate proiectului).

2. MATERIALE2.1. Materialele prevăzute în proiect şi cele puse în operă, vor avea caracteristicile

conform standardelor şi normelor interne specificate în caietele respective.

3. LUCRĂRI CARE TREBUIE TERMINATE ÎNAINTE DE ÎNCEPEREAZUGRĂVELILOR ŞI VOPSITORIILOR

3.1. Înainte de începerea lucrărilor de zugrăveli toate lucrările şi reparaŃiile detencuieli, glet, placaje, instalaŃii sanitare, electrice şi de încălzire, trebuie să fie terminate.

De asemenea, vor fi terminate pardoselile reci (betoane mozaicate, gresie, etc)exclusiv lustruirea.

3.2. În încăperile prevăzute cu pardoseli din parchet sau din mase plastice,zugrăvelile se vor executa înaintea aplicării îmbrăcăminŃii pardoselii. La executareazugrăvelilor se vor lua măsuri pentru protejarea stratului suport al îmbrăcămintei, pentru a-lferi de umiditate şi de murdărire.

3.3. Tâmplăria de lemn şi cea metalică trebuie să fie montate definitiv; accesoriilemetalice la tâmplărie trebuie să fie montate corect şi buna lor funcŃionare să fie verificată, cuexcepŃia drucărelor şi a şildurilor care se vor fixa după vopsirea tâmplăriei.

3.4. La lucrările de vopsitorie aplicarea ultimului strat se va face numai dupăterminarea completă a zugrăvelilor şi înainte de finisarea îmbrăcăminŃilor de pardoseli(raşchetare, curăŃire, lustruire), luîndu-se măsuri de protejare contra murdăririi îmbrăcăminteipardoselilor.

3.5. Înainte de începerea lucrărilor de zugrăvire sau vopsire a faŃadelor, trebuie săfie comple executate toate lucrările de la faŃada construcŃiei ca: jgheaburi, burlane, streşini,cornişe, glafuri, socluri, cofrete pentru instalaŃii electrice sau de gaze, etc. precum şitrotuarele.

4. PREGĂTIREA SUPRAFEłELORPregătirea suprafeŃelor de beton sau tencuială drişcuită.4.1. În vederea finisării cu zugrăveli de var, suprafeŃele trebuie să fie drişcuite cât

mai fin, astfel ca urmele de drşcă să fie cât mai puŃin vizibile; toate reparaŃiile necesaretrebuie să fie executate îngrijit, terminate şi uscate.

4.3. În cazul suprafeŃelor de zidărie netencuită, care urmează să fie zugrăvite direct,se vor curăŃa cu atenŃie stropii şi resturile de mortar şi se vor completa rosturile care prezintăgoluri în mortar.

Pregătirea suprafeŃelor gletuite.4.4. SuprafeŃele cu glet de ipsos sau glet de var, glet de nisip (ipsos) cu aracet,

trebuie să fie plane şi netede, fără desprinderi sau fisuri: varul folosit să aibă o vechime decel puŃin 14 zile.

4.5. Toate fisurile, neregularităŃile etc. se chituiesc de către zugravul vopsitor sau seşpacluiesc cu pastă de aceeaşi compoziŃie cu a gletului.

Pentru şpacluirea suprafeŃelor mai mari se foloseşte şi pastă de ipsos - var, înproporŃie de 1 parte ipsos şi 1 parte lapte de var (în volume). CompoziŃia se va prepara încantităŃi (care să poată fi folosite în cel mult 20 minute de la preparare.

4.6. După uscarea porŃiunilor reparate, suprafaŃa se şlefuieşte cu hârtie de şlefuit (încazul pereŃilor începând de la partea superioară spre partea inferioară) după care se curăŃăde praf cu perii sau bidinele curate şi uscate.

5. CONDIłII DE EXECUłIE5.1. Zugrăvelile şi vopsitoriile se vor executa în conformitate cu prevederile din

prezentul capitol.5.2. Lucrările de finisare a pereŃilor şi tavanelor se vor începe numai la o

temperatură a aerului, în mediul ambiant, de cel puŃin +5°C, în cazul zugrăvelilor pe bază deapă şi de cel puŃin.... în cazul vopsitoriilor sau al finisajelor cu polimeri.

Acest regim se va menŃine în tot timpul executării lucrărilor şi cel puŃin încă 8 orepentru zugrăveli şi 15 zile pentru vopsitorii sau finisaje cu polimeri, după executarea lor.

5.3. Finisajele nu se vor executa pe timp de ceaŃă şi nici la un interval mai mic de 2ore de la încetarea ploii (în condiŃii de temperatură care să permită uscarea suprafeŃei); deasemenea, se va evita lucrul la faŃade în orele de însorire mixtă sau vânt puternic pentru aevita uscarea accelerată şi crăparea peliculelor.

5.4. Înainte de începerea lucrărilor de zugrăveli şi vopsitorii se va verifica dacăsuprafeŃele suport au atins umiditatea de regim.

În cazul când pe şantier nu se găsesc aparatele necesare, se poate verifica dacăstratul suport de mortar sau beton s-a uscat suficient prin următoarea metodă: cu ajutorulunei pensule curate se aplică pe o porŃiune mică (cca. 2 × 5 cm) din suprafaŃa suport osoluŃie de fenolftaleină în alcool, în concentraŃie de 1%; dacă porŃiunea respectivă secolorează în violet sau în roz intens, stratul suport are o umiditate mai mare de 3%.

5.5. DiferenŃa de temperatură între aerul înconjurător şi suprafeŃele care se vopsescnu trebuie să fie mai mare de 6°C pentru a se evita condensarea vaporilor.

5.6. Se interzice folosirea vopselelor cu termenul de utilizare depăşit; acestea vorputea fi folosite numai după verificarea şi confirmarea de către un laborator de specialitate apăstrării caracteristicilor vopselelor în limitele prevăzute în standardele şi normele interne defabricaŃie.

6. MĂSURI DE TEHNICA SECURITĂłII MUNCII ŞI P.C.I.6.1. La executarea lucrărilor de zugrăveli şi vopsitorii se va avea în vedere

prevederile din:- Norme republicane de protecŃie a muncii, aprobate de Ministerul Muncii şi

Ministerul SănătăŃii cu ordinele nr. 34/1975 şi nr. 60/1975;- Norme de protecŃia muncii (construcŃii - montaj), aprobate de M.C. Ind. cu

ordinul nr. 7 N/1970, cap. XVII ;- Norme P.C.I. în vigoare

6.2. Muncitorii care lucrează cu vopsele preparate cu solvenŃi inflamabili vor fiinstruiŃi zilnic. De asemenea, vor fi instruiŃi şi muncitorii care lucrează temporar în zonarespectivă.

6.3. În imediata apropiere a locului unde se lucrează cu lacul şi vopsele, trebuie săfie aşezate stingătoare de incendiu, în număr suficient, la loc vizibil şi uşor accesibil.

6.4. În jurul locului unde se lucrează cu aceste materiale, pe o rază de cel puŃin 10m, trebuie să fie puse afişe uşor de citit de la distanŃă, cu inscripŃiile:

FUMATUL STRICT INTERZISNU VĂ APROPIAłI CU FOC DESCHISNU SUDAłINU ÎMPUŞCAłI CU PISTOLUL PENTRU BOLłURI

6.5. În cazul lucrului în spaŃii închise, trebuie să se lucreze cu ferestrele şi uşiledeschise, iar în clădirea respectivă este strict interzis să se lucreze cu foc deschis sau să sesudeze la orice din nivelele clădirii.

6.6. La terminarea lucrului în fiecare zi, toate materialele inflamabile vor fi duse cucapacul ambalajelor fixat ermetic şi închise în magazii destinate în mod special, acestui felde materiale, având scris pe uşă:

PERICOL DE INCENDIUNU FUMAłINU INTRAłI CU FOC DESCHIS

6.7. La transportul recipientelor cu toluen, cu lac sau cu vopsea cu solvenŃiinflamabili, acestea trebuie să fie acoperite, iar muncitorii care le transportă vor trece cu elenumai prin locuri fără foc deschis şi nu vor fuma.

6.8. Muncitorii care prepară amestecurile de lacuri şi vopsele cu toluen sau alŃisolvenŃi (inflamabili, le transvazează din butoaie sau bidoane, trebuie să poate ochelari deprotecŃie şi să efectueze aceste operaŃii în locuri ferite de surse de foc.

6.9. Pentru muncitorii care lucrează la înălŃime se vor verifica şi asigura stabilitateapodinelor, scărilor de acces, eşafodajelor, etc.

6.10. La folosirea instalaŃiilor mecanice sub presiune se vor prevedea aparatele demăsură şi control necesare funcŃionării acestora în condiŃii de securitate.

6.11. În cursul lucrărilor de vopsitorie interioară cu mijloace mecanizate şi în cazulutilizării lacurilor şi vopselelor cu uscare rapidă care conŃin solvenŃi toxici, muncitorii vorpurta măşti cu filtre adecvate sau izolante ori ochelari de protecŃie (în cazul când se poartăsemimască).

7. CONDIłII TEHNICE DE CALITATE ŞI VERIFICAREA LUCRĂRILOR7.1. Controlul în timpul execuŃiei se face de către executant, prin organele sale de

control tehnic de calitate, precum şi de către beneficiar şi proiectant, urmărindu-serespectarea prevederilor din normativ.

7.2. Pe parcursul executării lucrărilor de zugrăveli - vopsitorii, se verifică în modspecial (de către şeful punctului de lucru);

a) îndeplinirea condiŃiilor de calitate a suprafeŃelor suport b) calitatea principalelor materiale ce intră în operă, conform standardelor şi

normelor interne de fabricaŃie respective;c) respectarea prevederilor din proiect şi a dispoziŃiilor de şantier;d) corectitudinea execuŃiei, conform prevederilor capitolului fiecărui caiet.

7.3. Pentru lucrările găsite necorespunzătoare se vor da dispoziŃii de şantier pentruremediere sau refacere.

7.4. RecepŃia lucrărilor de zugrăveli şi vopsitorii se va face numai după uscarea lorcompletă.

ZUGRĂVELI

7.5. Prin examinarea vizuală se verifică următoarele:a) corespondeŃa zugrăvelilor interioare şi exterioare cu prevederile proiectului şi

dispoziŃiile ulterioare;b) aspectul suprafeŃelor zugrăvite în culori de apă precum şi a celor în

calcio-vechio; ele trebuie să aibă un ton de culoare uniformă, să nu prezinte pete, scurgeri,stropi, băşici şi cojiri, fire de păr sau urme de la pensulă sau bidinele; nu se admit corecturisau retuşuri locale care distonează cu tonul general, chiar la distanŃe mai mici de 1 m.

7.6. AderenŃa zugrăvelilor interioare şi exterioare se constată prin frecare uşoară cupalma pe perete. O zugrăveală aderentă nu trebuie să se ia pe palmă.

VOPSITORII

7.8. Înainte de începerea verificării calităŃii vopsitoriilor se va controla mai întâi dacăla vopsitoriile în ulei sau la cele pe bază de polimeri s-a format pelicula rezistentă, fapt ce seconstată prin ciocnirea uşoară a vopselii cu degetul în mai multe puncte.

7.9. Prin examinarea vizuală se verifică aspectul vopsitoriilor, avându-se în vedereurmătoarele:

a) suprafeŃele vopsite cu vopsele de ulei, emailuri sau lacuri trebuie să prezintepe toată suprafaŃa acelaşi ton de culoare şi acelaşi aspect lucios sau mat, după cum seprevede în mostrele stabilite vopseaua de orice fel trebuie să fie aplicată până la "perfectcurat adică să nu prezinte straturi străvezii şi nici pete, desprinderi, cute, bâşici, scurgeri,lipsuri de bucăŃi de peliculă, crăpături;

b) la vopsitoriile executate pe tâmplărie se va verifica vizual buna acoperire cupeliculă de vopsea a suprafeŃelor de lemn sau metalice bine chtuite şi şlefuite în prealabil,se va controla ca accesoriile metalice vizibile (şilduri, drucăre, cremoane, olivere, etc) să nufie pătate de vopsea;

c) nu se admit pete de mortar sau zugrăveală pe suprafeŃele de tâmplărie vopsite;d) pentru controlarea pregătirii corecte a suprafeŃelor de tâmplărie înaintea

vopsirii (curăŃirea, şlefuirea, chituirea rosturilor etc) se vor face verificări prin sondaje îndiverse puncte, înlăturându-se cu grijă vopseaua până la stratul suport;

e) se va executa vizual dacă Ńevile, radiatoarele, convectoarele, aerotermele,ventilatoarele etc. sunt vopsite în culorile prescrise şi dacă vopseaua este de culoareuniformă, fără pete, urme de pensulă, crăpături sau alte defecte; cu aceeaşi atenŃie se vacontrola dacă pregătirea feŃelor laterale şi spatele acestor piese şi aparate sunt vopsite petoate elementele, fără locuri neacoperite, umflături, etc.

f) separaŃiile dintre vopsitorii şi zugrăveli pe acelaşi perete precum şi cele dintrezugrăveala pereŃilor şi tavanelor trebuie să fie distincte, fără suprapuneri, ondulaŃii etc.

7.10. Calitatea lucrărilor de vopsitorie executate pe piesele metalice se verifică înacelaşi mod ca la celelalte lucrări de vopsitorie, prevăzute în prezentul capitol.

8. TRANSPORTUL ŞI DEPOZITAREA MATERIALEOR PE ŞANTIER8.1. Varul gras în bulgări şi huma livrate în vrac se transportă în vagoane închise.Ipsosul livrat în saci de hârtie se transportă în vagoane închise.Depozitarea materialelor pentru zugrăveli se va face în depozite închise sau

acoperite şi ferite de umezeală.8.2. Materialele utilizate la lucrări de vopsitorii, produse de M I Ch livrate în bidoane

de tablă, cu capacitate de 0,250; 0,500; 1, 5, 10, 15, 25 litri sau butoaie de P.V.C. cu saci de

polietilenă la interior cu capacitate de 50 kg, vor fi depozitate separat pe loturi în locuriuscate şi ferite de îngheŃ.

8.3. Depozitele trebuie să satisfacă condiŃiile de securitate împotriva incendiilor. Serecomandă ca temperatură la locul de depozitare să fie cuprinsă între + 7°C şi + 20°C.

8.4. În timpul depozitării se va urmări ca ambalajul să fie ermetic închis, pentru a seevita uscarea sau murdărirea produselor.


ZUGRĂVELI ŞI VOPSITORII

1. OBIECT ŞI DOMENIUL DE APLICAREPrin prezenta se stabilesc condiŃiile şi modul de executare condiŃii tehnice

de calitate şi modul de verificare a zugrăvelilor interioare şi exterioare silicative.SoluŃiile de zugrăveli şi vopsitorii au fost stabilite în cadrul elaborării

prezentului proiect în funcŃie de destinaŃia încăperilor .

2. MATERIALE2.1. Materialele prevăzute în proiect şi cele puse în operă, vor avea

caracteristicile conform standardelor şi normelor interne specificate în caietelerespective.

3. LUCRĂRI CARE TREBUIE TERMINATE ÎNAINTE DEÎNCEPEREA ZUGRĂVELILOR ŞI VOPSITORIILOR

3.1. Înainte de începerea lucrărilor de zugrăveli toate lucrările şi reparaŃiilede tencuieli, glet, placaje, instalaŃii sanitare, electrice şi de încălzire, trebuie săfie terminate.

De asemenea, vor fi terminate pardoselile reci (betoane mozaicate,gresie, etc) exclusiv lustruirea.

3.2. În încăperile prevăzute cu pardoseli din parchet sau din maseplastice, zugrăvelile se vor executa înaintea aplicării îmbrăcăminŃii pardoselii. Laexecutarea zugrăvelilor se vor lua măsuri pentru protejarea stratului suport alîmbrăcămintei, pentru a-l feri de umiditate şi de murdărire.

3.3. Tâmplăria de lemn şi cea metalică trebuie să fie montate definitiv;accesoriile metalice la tâmplărie trebuie să fie montate corect şi buna lorfuncŃionare să fie verificată, cu excepŃia drucărelor şi a şildurilor care se vor fixadupă vopsirea tâmplăriei.

3.4. La lucrările de vopsitorie aplicarea ultimului strat se va face numaidupă terminarea completă a zugrăvelilor şi înainte de finisarea îmbrăcăminŃilorde pardoseli (raşchetare, curăŃire, lustruire), luîndu-se măsuri de protejare contramurdăririi îmbrăcăminŃii pardoselilor.

3.5. Înainte de începerea lucrărilor de zugrăvire sau vopsire a faŃadelor,trebuie să fie complet executate toate lucrările de la faŃada construcŃiei ca:jgheaburi, burlane, streaşini, cornişe, glafuri, socluri, cofrete pentru instalaŃiielectrice sau de gaze, etc. precum şi trotuarele.

4. PREGĂTIREA SUPRAFEłELORPregătirea suprafeŃelor de tencuială drişcuită.4.1. În vederea finisării cu zugrăveli de var sau zugrăveli în culori de apă

(silicatice), suprafeŃele trebuie să fie drişcuite cât mai fin, astfel ca urmele dedrşică să fie cât mai puŃin vizibile; toate reparaŃiile necesare trebuie să fieexecutate îngrijit, terminate şi uscate.

4.3. În cazul suprafeŃelor de zidărie netencuită, care urmează să fiezugrăvite direct, se vor curăŃa cu atenŃie stropii şi resturile de mortar şi se vorcompleta rosturile care prezintă goluri în mortar.

Pregătirea suprafeŃelor gletuite.4.4. SuprafeŃele cu glet de ipsos sau glet de var, glet de nisip (ipsos) cu

aracet, trebuie să fie plane şi netede, fără desprinderi sau fisuri: varul folosit săaibă o vechime de cel puŃin 14 zile.

4.5. Toate fisurile, neregularităŃile etc. se chituiesc de către zugravulvopsitor sau se şpăcluiesc cu pastă de aceeaşi compoziŃie cu a gletului.

Pentru şpacluirea suprafeŃelor mai mari se foloseşte şi pastă de ipsos -var, în proporŃie de 1 parte ipsos şi 1 parte lapte de var (în volume). CompoziŃiase va prepara în cantităŃi (care să poată fi folosite în cel mult 20 minute de lapreparare.

4.6. După uscarea porŃiunilor reparate, suprafaŃa se şlefuieşte cu hârtiede şlefuit (în cazul pereŃilor începând de la partea superioară spre parteainferioară) după care se curăŃă de praf cu perii sau bidinele curate şi uscate.

5. CONDIłII DE EXECUłIE5.1. Zugrăvelile şi vopsitoriile se vor executa în conformitate cu

prevederile din prezentul capitol.5.2. Lucrările de finisare a pereŃilor şi tavanelor se vor începe numai la o

temperatură a aerului, în mediul ambiant, de cel puŃin +5°C, în cazul zugrăvelilorpe bază de apă şi de cel puŃin 15°C în cazul vopsitoriilor sau al finisajelor cupolimeri.

Acest regim se va menŃine în tot timpul executării lucrărilor şi cel puŃinîncă 8 ore pentru zugrăveli şi 15 zile pentru vopsitorii sau finisaje cu polimeri,după executarea lor.

5.3. Finisajele nu se vor executa pe timp de ceaŃă şi nici la un interval maimic de 2 ore de la încetarea ploii (în condiŃii de temperatură care să permităuscarea suprafeŃei); de asemenea, se va evita lucrul la faŃade în orele deînsorire mixtă sau vânt puternic pentru a evita uscarea accelerată şi crăpareapeliculelor.

5.4. Înainte de începerea lucrărilor de zugrăveli şi vopsitorii se va verificadacă suprafeŃele suport au atins umiditatea de regim.

În cazul când pe şantier nu se găsesc aparatele necesare, se poateverifica dacă stratul suport de mortar sau beton s-a uscat suficient prinurmătoarea metodă: cu ajutorul unei pensule curate se aplică pe o porŃiune mică(cca. 2 × 5 cm) din suprafaŃa suport o soluŃie de fenolftaleină în alcool, în

concentraŃie de 1%; dacă porŃiunea respectivă se colorează în violet sau în rozintens, stratul suport are o umiditate mai mare de 3%.

5.5. DiferenŃa de temperatură între aerul înconjurător şi suprafeŃele carese vopsesc nu trebuie să fie mai mare de 6°C pentru a se evita condensareavaporilor.

5.6. Se interzice folosirea vopselelor cu termenul de utilizare depăşit;acestea vor putea fi folosite numai după verificarea şi confirmarea de către unlaborator de specialitate a păstrării caracteristicilor vopselelor în limiteleprevăzute în standardele şi normele interne de fabricaŃie.

6. MĂSURI DE TEHNICA SECURITĂłII MUNCII ŞI P.C.I.6.1. La executarea lucrărilor de zugrăveli şi vopsitorii se va avea în

vedere prevederile din:- Norme republicane de protecŃie a muncii, aprobate de Ministerul

Muncii şi Ministerul SănătăŃii cu ordinele nr. 34/1975 şi nr. 60/1975;- Norme de protecŃia muncii (construcŃii - montaj), aprobate de M.C.

Ind. cu ordinul nr. 7 N/1970, cap. XVII ;- Norme P.C.I. în vigoare

6.2. Muncitorii care lucrează cu vopsele preparate cu solvenŃi inflamabilivor fi instruiŃi zilnic. De asemenea, vor fi instruiŃi şi muncitorii care lucreazătemporar în zona respectivă.

6.3. În imediata apropiere a locului unde se lucrează cu lac şi vopsele,trebuie să fie aşezate stingătoare de incendiu, în număr suficient, la loc vizibil şiuşor accesibil.

6.4. În jurul locului unde se lucrează cu aceste materiale, pe o rază de celpuŃin 10 m, trebuie să fie puse afişe uşor de citit de la distanŃă, cu inscripŃiile:

FUMATUL STRICT INTERZISNU VĂ APROPIAłI CU FOC DESCHISNU SUDAłINU ÎMPUŞCAłI CU PISTOLUL PENTRU BOLłURI

6.5. În cazul lucrului în spaŃii închise, trebuie să se lucreze cu ferestrele şiuşile deschise, iar în clădirea respectivă este strict interzis să se lucreze cu focdeschis sau să se sudeze la oricare din nivelele clădirii.

6.6. La terminarea lucrului în fiecare zi, toate materialele inflamabile vor fiduse cu capacul ambalajelor fixat ermetic şi închise în magazii destinate, în modspecial, acestui fel de materiale, având scris pe uşă:

PERICOL DE INCENDIUNU FUMAłINU INTRAłI CU FOC DESCHIS

6.7. La transportul recipientelor cu toluen, cu lac sau cu vopsea cusolvenŃi inflamabili, acestea trebuie să fie acoperite, iar muncitorii care letransportă vor trece cu ele numai prin locuri fără foc deschis şi nu vor fuma.

6.8. Muncitorii care prepară amestecurile de lacuri şi vopsele cu toluensau alŃi solvenŃi (inflamabili, le transvazează din butoaie sau bidoane, trebuie săpoarte ochelari de protecŃie şi să efectueze aceste operaŃii în locuri ferite desurse de foc.

6.9. Pentru muncitorii care lucrează la înălŃime se vor verifica şi asigurastabilitatea podinelor, scărilor de acces, eşafodajelor, etc.

6.10. La folosirea instalaŃiilor mecanice sub presiune se vor prevedeaaparatele de măsură şi control necesare funcŃionării acestora în condiŃii desecuritate.

6.11. În cursul lucrărilor de vopsitorie interioară cu mijloace mecanizate şiîn cazul utilizării lacurilor şi vopselelor cu uscare rapidă care conŃin solvenŃitoxici, muncitorii vor purta măşti cu filtre adecvate sau izolante, ori ochelari deprotecŃie (în cazul când se poartă semimască).

7. CONDIłII TEHNICE DE CALITATE ŞI VERIFICAREALUCRĂRILOR

7.1. Controlul în timpul execuŃiei se face de către executant, prin organelesale de control tehnic de calitate, precum şi de către beneficiar şi proiectant,urmărindu-se respectarea prevederilor din normativ.

7.2. Pe parcursul executării lucrărilor de zugrăveli - vopsitorii, se verificăîn mod special (de către şeful punctului de lucru);

a) îndeplinirea condiŃiilor de calitate a suprafeŃelor suport b) calitatea principalelor materiale ce intră în operă, conform

standardelor şi normelor interne de fabricaŃie respective;c) respectarea prevederilor din proiect şi a dispoziŃiilor de şantier;d) corectitudinea execuŃiei, conform prevederilor capitolului fiecărui

caiet.7.3. Pentru lucrările găsite necorespunzătoare se vor da dispoziŃii de

şantier pentru remediere sau refacere.7.4. RecepŃia lucrărilor de zugrăveli şi vopsitorii se va face numai după

uscarea lor completă.

ZUGRĂVELI

7.5. Prin examinarea vizuală se verifică următoarele:a) corespondeŃa zugrăvelilor interioare şi exterioare cu prevederile

proiectului şi dispoziŃiile ulterioare;b) aspectul suprafeŃelor zugrăvite în culori de apă precum şi a celor în

calcio-vechio; ele trebuie să aibă un ton de culoare uniformă, să nu prezintepete, scurgeri, stropi, băşici şi cojiri, fire de păr sau urme de la pensulă saubidinele; nu se admit corecturi sau retuşuri locale care distonează cu tonulgeneral, chiar la distanŃe mai mici de 1 m.

c) AderenŃa zugrăvelilor interioare şi exterioare se constată prin frecareuşoară cu palma pe perete. O zugrăveală aderentă nu trebuie să se ia pe palmă.

7.6 Verificările se vor face conform “Normativ pentru executarea şirecepŃionarealucrărilor de zugrăveli şi vopsitorii (Buletinul construcŃiilor nr. 5/76,6/1977 şi 1/1978), Normativ pentru verificarea calităŃii şi recepŃia lucrărilor deconstrucŃii şi instalaŃii aferente, Indicativ C56-85/1986.

VOPSITORII

7.8. Înainte de începerea verificării calităŃii vopsitoriilor se va controla maiîntâi dacă la vopsitoriile în ulei sau la cele pe bază de polimeri s-a formatpelicula rezistentă, fapt ce se constată prin ciocnirea uşoară a vopselii cudegetul în mai multe puncte.

7.9. Prin examinarea vizuală se verifică aspectul vopsitoriilor, avându-seîn vedere următoarele:

a) suprafeŃele vopsite cu vopsele de ulei, emailuri sau lacuri trebuie săprezinte pe toată suprafaŃa acelaşi ton de culoare şi acelaşi aspect lucios saumat, după cum se prevede în mostrele stabilite vopseaua de orice fel trebuie săfie aplicată până la "perfect curat adică să nu prezinte straturi străvezii şi nicipete, desprinderi, cute, bâşici, scurgeri, lipsuri de bucăŃi de peliculă, crăpături;

b) la vopsitoriile executate pe tâmplărie se va verifica vizual bunaacoperire cu peliculă de vopsea a suprafeŃelor de lemn sau metalice bine chtuiteşi şlefuite în prealabil, se va controla ca accesoriile metalice vizibile (şilduri,drucăre, cremoane, olivere, etc) să nu fie pătate de vopsea;

c) nu se admit pete de mortar sau zugrăveală pe suprafeŃele detâmplărie vopsite;

d) pentru controlarea pregătirii corecte a suprafeŃelor de tâmplărieînaintea vopsirii (curăŃirea, şlefuirea, chituirea rosturilor etc) se vor face verificăriprin sondaje în diverse puncte, înlăturându-se cu grijă vopseaua până la stratulsuport;

e) se va executa vizual dacă Ńevile, radiatoarele, convectoarele,aerotermele, ventilatoarele etc. sunt vopsite în culorile prescrise şi dacăvopseaua este de culoare uniformă, fără pete, urme de pensulă, crăpături saualte defecte; cu aceeaşi atenŃie se va controla dacă pregătirea feŃelor laterale şispatele acestor piese şi aparate sunt vopsite pe toate elementele, fără locurineacoperite, umflături, etc.

f) separaŃiile dintre vopsitorii şi zugrăveli pe acelaşi perete precum şicele dintre zugrăveala pereŃilor şi tavanelor trebuie să fie distincte, fărăsuprapuneri, ondulaŃii etc.

7.10. Calitatea lucrărilor de vopsitorie executate pe piesele metalice severifică în acelaşi mod ca la celelalte lucrări de vopsitorie, prevăzute în prezentulcapitol.

7.11. Verificările se vor face conform “Normativ pentru executarea şirecepŃionarealucrărilor de zugrăveli şi vopsitorii (Buletinul construcŃiilor nr. 5/76,6/1977 şi 1/1978), Normativ pentru verificarea calităŃii şi recepŃia lucrărilor deconstrucŃii şi instalaŃii aferente, Indicativ C56-85/1986.

8. TRANSPORTUL ŞI DEPOZITAREA MATERIALEOR PEŞANTIER

8.1. Varul gras în bulgări şi huma livrate în vrac se transportă în vagoaneînchise.

Ipsosul livrat în saci de hârtie se transportă în vagoane închise.

Depozitarea materialelor pentru zugrăveli se va face în depozite închisesau acoperite şi ferite de umezeală.

8.2. Materialele utilizate la lucrări de vopsitorii, produse de M I Ch livrateîn bidoane de tablă, cu capacitate de 0,250; 0,500; 1, 5, 10, 15, 25 litri saubutoaie de P.V.C. cu saci de polietilenă la interior cu capacitate de 50 kg, vor fidepozitate separat pe loturi în locuri uscate şi ferite de îngheŃ.

8.3. Depozitele trebuie să satisfacă condiŃiile de securitate împotrivaincendiilor. Se recomandă ca temperatură la locul de depozitare să fie cuprinsăîntre + 7°C şi + 20°C.

8.4. În timpul depozitării se va urmări ca ambalajul să fie ermetic închis,pentru a se evita uscarea sau murdărirea produselor.


CAIET - ZUGRĂVELI - DISPERSIT

1. GeneralităŃi şi utilizări tipice

1.1. FASSANDENFARBE ROD 90 este o vopsea pe bază de dispersie determopolimer cu liant special, cu pigment bioxid de titan, utilizată pentru vopsirea faŃadelorsau interioarelor supuse la uzură mare. Este rezistentă la 5390 de cicluri de spălare,conform DIN 53 778, la 28 zile de la punerea în operă.

Se prezintă ca un lichid semivâscos, omogen, de culoare albă care se poatepigmenta la cerere cu pigmenŃi düfa Vollton und Abtönfarbe 30. Este fabricată din materiiprime pure, nu conŃine rebuturi toxice sau deşeuri industriale. Este un produs ecologic,netoxic, neinflamabil, care se încadrează în prevederile Legii Mediului nr. 137/1995.

1.2. FASSANDENFARBE ROD 90 prezintă siguranŃă în exploatare: este uşor depus în operă; utilizată pentru vopsirea tuturor suprafeŃelor de bază minerale: tencuieli uzualede var-ciment, ciment-var, gleduri de var şi de ipsos inclusiv zidării din cărămizi uzuale, dinBCA, azbociment, plăci de ipsos, plăci de gips-carton, beton, PAL, PFL şi pe vopsitorii vechirezistente.

1.3. Elemente caracteristice principale: aderenŃă deosebită la suport, bună puterede acoperire, se usucă fără adaosuri şi fără pete. Pelicula de FASSANDENFARBE ROD 90este continuă, uniformă, mată, fotostabilă, elastică, rezistentă la îmbătrânire, la variaŃii detemperatură în domeniul -25 °C la +70 °C, umple foarte bine porii, este impermeabilă la apăşi permeabilă la vapori de apă, rezistentă la intemperii conform DIN 18363.

2. Caracteristici tehnice

8393/148393/27

după 56 cicluri de expunere nu seRezistenŃă la variaŃii de temperatură condiŃii12

10306după 30 zile de expunere nu se

constată decolorări sau modificări alepeliculei

RezistenŃă la radiaŃii UV11

2188/1-74

după trecerea a 20 kg nisipcuarŃos (cu granulaŃia de 2mm)nu se observă nici o modificare

a grosimii peliculelor

g/µmRezistenŃă la abraziune10

35190,5MPaRezistenŃă la presiunea coloanei de lichid92043-731stratPuterea de acoperire87.359210g/m224hPermeabilitatea la vapori de apă7

SR EN 246241,5N/mm2AderenŃă la suport de beton, exprimată prinrezistenŃă la smulgere6

SR EN ISO 6272>100cmRezistenŃă la lovire, şoc direct 1 kg53046-68minim 2,95mmElasticitate Erichsen42312-873mmFlexibilitate pe dorn cilindric3

SR ISO 2808-9375 - 80µmGrosime peliculă uscată (2 straturi)2vizualSatinatAspect1

b) Caracteristicile peliculei6325-758,5 - 8,9pH6

2875-754 - 512

oreTimp de uscare la 20 °C

- parŃial- total

5

8939-714,2 - 4,8Pa.sVâscozitate Broockfield, rotor 14, viteza 84

10053-7562 ± 2%ConŃinut de substanŃă nevolatilă, 1g/100 cm2

105 °C3

SR ISO 2811-951,56 ± 0,05g/cm3Densitate relativă la 20 °C2vizuallichid semivâscos omogenAspect1

a) Caracteristicile produsului

Metodă de analizăSTASValoarea caracteristiciiU.M.CaracteristicaNr.

crt.

SR ISO 2812-1după 720 ore de imersie nu se

constată deteriorări sau modificări alepeliculei

RezistenŃă la agenŃi chimici (imersie înNaOH 5%, NaCl 5%, cloramină, motorină)15

SR ISO 7253după 720 ore de expunere nu se


rezistenŃă la ceaŃa salină artificială condiŃiide expunere: T=+35°, Ur>90%,

pulverizare NaCl 5%14

8393/48393/9

după 720 ore de expunere nu seconstată deteriorări sau modificări ale

peliculei

RezistenŃă la căldura umedă continuăcondiŃii de expunere: T+35°C, Ur>90%13


de expunere: 6h la T=+40°C şi Ur>90% 18hla T=-25°C

3. Compatibilitate

Nu se recomandă amestecarea vopselei FASSANDENFARBE ROD 90 cu alteproduse peliculogene în afara pigmenŃilor de colorare şi nuanŃare düfa Vollton undAbtönfarbe 30.

4. InstrucŃiuni de aplicare

Punerea în operă a produsului FASSANDENFARBE ROD 90 ca vopsea pentruzugrăvit se face fără dificultăŃi particulare într-o lucrare de precizie normală. Suportul pecare se aplică trebuie să fie rezistent, curat, uscat, degresat. În prealabil se executăoperaŃiile de reparaŃii ale suprafeŃei (se chituiesc zonele lovite, crăpăturile şi fisurile mici).

c) Detalii de aplicare

NediluatDiluŃie max. 10% apă

- grunduire cuPutzgrund D13 sauTiefgrund LF D14

Se curăŃă de praf sau mizerieZidării uzuale7



Se curăŃă de praf sau mizeriePlăci degips-carton6



Se curăŃă de mizerie şi praf,iar eventualele zone

deteriorate se repară cuFüllstoff außen

Gleduri deFüllstoff außen5




deteriorate se repară cuFüllstoff innen

Gleduri de Füllstoff innen4




deteriorate se repară cu ipsos,materiale pe bază de ipsos

sau düfa Füllstoff innen

Gleduri uzuale devar şi de ipsos3


- se amoreseazăpână la saturare în

două straturi cuPutzgrund D13 sauTiefgrund LF D14 în

proces umed peumed

Se curăŃă de praf sau mizerieTencuieli vechiminerale foarte

absorbante2



Se curăŃă de murdărie şi praf.A se avea în vedere că

tencuielile noi să fie uscate(cca. 4 săptămâni de la

punerea în operă). A se aveaîn vedere ca la tencuielile

vechi zonele reparate să fiede asemenea uscate.

Tencuieli deciment-var,var-ciment

1

Strat 2Strat 1Amorsarea suprafeŃeiPregătirea suprafeŃeiSuprafaŃă de bază(suport)

Nr.crt.


- grunduire cuTiefgrund LF D14 sau

TB D15

Se curăŃă de murdărie şi depraf

FaŃade placate cuplăci calcaroase22



TB D15


Tecnuială în prafde marmură21



TB D15


Tencuială în prafde piatră20


În amestec cu düfaSchimmelstop

(250 ml Schimmelstop la 15 kg Fassadenfarbe 90)-

Se curăŃă şi se tratează cudüfa Sanierlösung, iar

reparaŃiile se fac cu materialefără ipsos în compoziŃie sau

cu Füllstoff außen

Suporturi mineraleatacate de

ciuperci şi algeexploatate încondiŃii deumiditate

19


În amestec cu düfaSchimmelstop

(250 ml Schimmelstop la 15 kg Fassadenfarbe 90)


Se curăŃă de praf şi mizerie

Suporturi mineralesănătoase

exploatate încondiŃii deumiditate

18


- grunduire cuTiefgrund TB D15Se curăŃă de praf şi mizeriePlăci de PAL şi

PFL17



Se curăŃă de praf şi mizerieAzbociment16



Se curăŃă de praf, mizerie, sedegresează de uleiul de cofrajBeton15



Se înlătură complet cuaparate corespunzătoare saucu düfa Abbeizer, iar zonele

deteriorate se repară cu ipsos,materiale pe bază de ipsos

sau düfa Füllstoff innen

Vopsitoriiexistente de ulei14

-Se curăŃă bine de mizerie şipraf

Vopsitorii dedispersie existente13


- grunduire cuTiefgrund LF D14

nediluat

Se înlătură stratul fragil cu operie

Zugrăveli fragile încalcio-vechio şi

tencuieli nisipoase12



Se curăŃă de murdărie şi prafZugrăveli

rezistente încalcio-vechio

11


- grunduire cuTiefgrund LF D14

nediluat

Se înlătură cu peria sauşpaclul, iar zonele deterioratese repară cu ipsos, materialepe bază de ipsos sau düfa

Füllstoff innen

Zugrăveliexistente din var10



Se înlătură complet înprealabil prin spălare sau

răzuire, iar zonele deterioratese repară cu ipsos, materialepe bază de ipsos sau düfa

Füllstoff innen

Zugrăveliexistente din

humă9



Se curăŃă de praf sau mizerieZidării din BCA8

NOTE: Grundul amorsă (Putzgrund D13 sau Tiefgrund LF, D14) se poate aplica nediulat

sau diluat cu apa până la max 1:4, funcŃie de caracterul de absorbabilitate al stratului suport.Astfel grundul amorsă după uscare nu trebuie să formeze peliculă (strat lucios) şi de aceease recomandă diluarea acestuia după caz, funcŃie de capacitatea de absorbŃie a suprafeŃei

de bază. Se vor efectua probe pe suprafeŃe mici. În cazul suprafeŃelor cu contraste mari saucapacitate diferită de absorbŃie (pe aceeaşi suprafaŃă ipsos de modelaj şi ipsos deconstrucŃie sau ipsos amestecat cu aracet) se recomandă ca amorsă aplicarea unei soluŃiiformată din 1 partre FASSADENFARBE ROD90, 1 parte grund (Putzgrund D13 sauTiefgrund LF, D14) şi 1 parte de apă.

Materialul se aplică prin pensulare, roluire sau pulverizare air-less. În cazulpulverizării air-less se recomandă duza 0,026-0,031 Ńoli sau 0,66-0,79 mm, presiunea de160-180 bari şi unghiul de pulverizare 40°-80°.

Pentru prevenirea apariŃiei nadelor şi a depunerilor se va aplica fiecare strat devopsea într-o singură etapă în procedeul „umed pe umed”.

A nu se lucra sub directa acŃiune a razelor puternice ale soarelui, în condiŃii de vântputernic, ceaŃă, umiditate ridicată de peste 80% şi pericol de ploaie şi îngheŃ.

În condiŃiile temperaturilor ridicate şi foarte ridicate se recomandă ca aplicareavopselei să se facă pe latura faŃadei care nu se află direct expusă razelor solare.

Consumul specific mediu este funcŃie de suport:- tencuială netedă - cca. 200 g/cm 2

- tencuială cu granulaŃie medie - cca. 250 g/cm 2

- tencuială cu granulaŃie mare - cca. 300 g/cm 2

Valoarea exactă a consumului specific se va determina în urma unei probe. PesuprafaŃă foarte rugoasă se va aplica corespunzător o cantitate mai mare.

Timp de uscare:

1. Amorsăa. PUTZGRUND D13: 1-3 ore la 20 °C şi 65% umiditate relativă a aerului;b. TIEFGRUND LF D14: se poate vopsi în aceeaşi zi la 20 °C şi 65% umiditate

relativă a aerului;c. TIEFGRUND TB D15: min. 12 ore la 20 °C şi 65% umiditate relativă a aerului.La temperaturi scăzute este nevoie de un timp de uscare mai îndelungat.2. Vopsea Fassadenfarbe 90La temperatura normală a încăperii (+20 °C) se pot aplica ambele straturi în aceeaşi

zi. La temperaturi scăzute este nevoie de un timp de uscare mai îndelungat. CurăŃireauneltelor de lucru se face cu apă sau cu detergent imediat după întrebuinŃare.

Temperatura minimă de aplicare şi depozitare este de +5 °C.

5. AmbalareProdusul FASSADENFARBE ROD 90 se ambalează în recipiente din material

plastic, închise etanş, etichetate corespunzător, având masa netă de 4kg, 8kg, 15kg, 20kg.

6. Termenul de valabilitate este de 12 luni de la data fabricaŃiei, cu condiŃiilerespectării prevederilor de ambalare şi depozitare.

7. Durabilitatea - întreŃinerea aplicaŃiilor Conform Agrementului Tehnic nr. 002-04/521-1999, elaborat de Comisia de

Agrement Tehnic în ConstrucŃii din cadrul M.L.P.A.T., durata de exploatare în condiŃiinormale a zugrăvelilor realizate cu vopseaua FASSADENFARBE ROD 90 este de minim10ani, cu condiŃia respectării tehnologiei de aplicare şi exploatare.

ÎntreŃinerea zugrăvelilor cu FASSADENFARBE ROD 90 se face cu acelaşi materialrespectând aceeaşi tehnologie, după o pregătire corespunzătoare a suportului.


Word Pro - caiete sarcini - Oradea Pro - caiete_sarcini.pdf · se va încheia, cu...

Documents

Transcript of Word Pro - caiete sarcini - Oradea Pro - caiete_sarcini.pdf · se va încheia, cu...