TEHNOLOGIA DE FABRICAŢIE PE MUCN A PIESEI ” DIN PROFILUL DE FABRICAŢIE

8/10/2019 TEHNOLOGIA DE FABRICAIE PE MUCN A PIESEI DIN PROFILUL DE FABRICAIE

1/81

UNIVERSITATEA DE NORD DIN BAIA MARE

FACULTATEA DE INGINERIE

Programul de studii: Tehnologia Construciilor de Maini

Absolvent:

Claudiu MEDAN

LUCRARE DE DIPLOM

TEHNOLOGIA DE FABRICAIE PE MUCN A

PIESEI BACKER DIN PROFILUL DE FABRICAIE

AL UAC S.R.L.

Conductor tiinific

Prof. univ. dr. ing. Mircea LOBONIU

2011


2/81

Universitatea de Facultatea de

Nord Baia Mare LUCRARE DE DIPLOM2011 Inginerie

4

REZUMAT

Prezenta lucrare prezint obiectul lucrrii de diplom pentru programul de studii TCM. n

cadrul ei voi aborda ctevaprobleme de tehnologie de fabricaie pe MUCN a piesei Backer:

n capitolul 2, Prelucrarea pe MUCN am prezentat succint generaliti privind

prelucrarea pe MUCN, descrierea mainii pe care se realizeaz procesul i scurt descriere a

sistemelor de programare care se utilizeaz.

n capitolul 3, am urmritprezentarea tehnologiei de fabricaiea backerului pe MUCN,n care am ales varianta optim de prelucrare att din punct de vedere a costului de fabricaie, a

preciziei i calitii suprafeelor obinute i a timpului optim de prelucrare. Elaborarea unei

tehnologii optime de fabricaie este foarte important deoarece o tehnologie de fabricaie

defectuoas duce la costuri suplimentare, timpi de baz mari, uzuri premature a utilajelor,

sculelor, dispozitivelor sau chiar la accidente de munc.Am calculat regimurile de achiere i am

ales sculele achietoare, din punctul de vedere al scderii timpului de baz, acesta fiind

obiectivul principal urmrit n lucrarea de diplom.

n cadrul capitolului 4, Elaborarea programului NC pentru fabricarea piesei am urmrit

generarea programului cu timpul de baz cel mai mic, cu ajutorul softului Mastercam, i am

trecut la optimizarea lui din punctul de vedere al mrimii, recurgnd la utilizarea subprogramelor

care m-a ajutat s reduc numrul de pagini al programului.

n capitolul 5, Simularea i optimizarea timpului de baz folosind programul

Mastercam am realizat 3 strategii de achiere i am simulat (cu regimurile date de catalogul

SECO, i de freza aleas), cele 3 strategii i contoriznd timpii de baz afereni fiecrei strategii

ntr-un tabel.Lucrarea de diplom este structurat pe 8 capitole i subcapitole dup cum se prezintn cuprins :


3/81



5

SUMMARY

This paper presents the graduation thesis of the study program for TCM. In here I will address

several issues on the manufacturing technology on the MUCN of the Backer part:

In Chapter 2, "The processing on MUCN" I summarized processing time regarding the

generalities of the processing on MUCN, description of the machine on which the process is

performed and a short description of the programming systems which are used.

In Chapter 3, I followed the presentation of manufacturing technology on MUCN of theBacker part, where I chose the optimal version of the machining from the point of view of the

manufacturing cost, of the precision and surface quality obtained and the optimal processing

time. Elaboration of an optimum manufacturing technology is very important because a poor

manufacturing technology may lead to additional costs, higher processing times, premature wear

of equipment, tools, appliances or even accidents at work. I calculated the cutting data and I

chose the cutting tools, to lower processing times, which is the main objective followed in the

thesis.

In Chapter 4, "Development of NC program for making the part" I watched the program

generation with the lowest processing time, using Mastercam software, and I passed to the

optimization as regards program size, recourse to the use of subprograms that helped me to

reduce the number of pages in the program.

In Chapter 5, "Simulation and optimization of the processing time" using Mastercam

program I made three cutting strategies and I simulated (with the regimes given by SECO

catalog, and milling chosen), the three strategies and counting the times for each strategies in a

table.


4/81



6

CUPRINS

1. Introducere .... 72. Prelucrarea pe MUCN, maina unealt tip, descriere, tehnologia de fabricaie pe MUCN

.. 102.1. Generaliti privindprelucrarea pe MUCN 10

2.1.1. Definirea noiunii de MUCN... .. 102.1.2. Avantajele mainilor-unelte cu comand numeric ... 122.1.3. Generaliti despre centrele de prelucrare... 152.1.4. Axa cinematic laMUCN ... 17

2.2. Descrierea MUCN pe care se realizeaza procesul de fabricaie . 202.2.1. Prezentarea general a CP Haas VM 3 .................................................... 202.2.2. Prezentarea general a panoului de comand ........................................... 22

2.3. Prezentarea general a setrii punctului zero pies i a msurrii lungimii idiametrului sculelor achietoare direct pe main ..................................................... 27

2.3.1. Prezentarea modului de setare a punctului zero pies n varianta automat pemaina Haas VM 3 ............................................................................. ............... 272.3.2. Prezentarea modului de msurare a lungimii i diametrului sculelor achietoaredirect pe CP Haas VM 3 .................................................................................... 30

2.4. Asupra sistemelor de programare a MUCN. Sistemul de programare utilizat, scurtdescriere . 322.4.1 Modalitile de elaborare a programelor CNC . 342.4.2 Etape n realizarea programului CN ... 35

3. Elaborarea tehnologiei de fabricaie .. 373.1. Analiza i prezentarea piesei .. 373.2. Stabilirea itinerariu tehnologic, analiza de variante . 413.3. Calculul adaosului de prelucrare . 493.4. Calculul regimului de achiere ...58

4. Elaborarea programului MUCN pentru fabricarea piesei . 67

5. Simularea i optimizarea timpului de baz ...726. Tooling .......767. Protecia muncii la execuie i la utilizare ... .. 788. Concluzii i contribuii proprii ..... 819. Bibliografie ... 83


5/81



7

1. INTRODUCERE

Metodele i procedeele tehnologice folosite pentru fabricaia echipamentelor i reperelor

cuprinde toatgama de prelucrri prin achiere, deformri plastice, prelucrri la rece etc.

Caracteristic orcrui procedeu de prelucrare este grupul piesa scul (unealt) care

intereacioneazn diverse moduri, astfel se pot defini patru categorii de procese tehnologice i

anume:- cu interaciune punctiformntre piesi scul(strunguri, freze etc.);

- cu interaciune liniar(maini de tanat, tiat);

- cu interaciune de suprafantre piesa i scul(ambutisri, prelucrri erozive);

- cu interaciune de volum (turnri, presare n matrie).

Prelucrari prin achiere

Din categoria prelucrrilor prin achiere fac parte strunjirea, frezarea, filetarea,

burghiere,rabotarea, etc.

Prelucrrile prin achiere presupun ndepartarea de material de pe suprafaa semifabricatului sub

forma de achii, ndepartarea de achii de pe semifabricat presupune o micare relativ ntre

sculi pies.

Micarea necesar detarii de achii se

numete micare principal, iar micarea care

asigur eliminarea continu de achii se numete

micare de avans.

Cei mai importanti parametrii care

caracterizeaza o prelucrare prin achiere sunt:

- adancimea de aschiere (t); avansul de

achiere (f); viteza de avans (vf); turaia (n);

Fig. 1.1. Formarea achiei i unghiurileconstrunctive ale sculei achietoare


6/81



8

n principal orice main unealt este compus din: o parte fix care susine toate

elementele mainii, numitbatiu; una sau mai multe coloane pe care sunt ghidate sniile cu care

se realizeaza micrile necesare prelucrrii cu ajutorul unor dispozitive specifice; masa are rolul

de a sustine piesele direct sau prin intermediul unor dispozitive; motorul de acionare , poate fi

electric, hidraului sau chiar pneumatic; cutia de viteze are rolul de a asigura diferitele trepte de

viteznecesare prelucrrilor; curia de avansuri, regleazviteza micrii de avans.

Strunjirea

Este operaia de prelucrare prin achiere a suprafeelor interioare sau exterioare a

pieselor, ce reprezint n general corpuri de rotaie, cu ajutorul cuitelor pe maini unelte din

grupa sturungurilor.

Piesa de prelucrat execut micarea de rotaie (micarea principal) iar cuitul execut

micarea de avans.Prin strunjire se pot prelucra, n general piese de revolutie, cu suprafere cilindrice, conice,

dar putem prelucra i suprafee plane prin strunjire plan.

Necesitatea de adoptare a prelucrrii prin strunjire la diverse piese, precum i condiia de

mrire a productivitii muncii, a condus la construcia unui numar mare de maini unelte care se

ncadreazn categoria strungurilor. Cteva categorii de strunguri:

- Strung Carusel se carcterizeazprin faptul caxul principal este poziionat verical,

ceea ce permite prelucrarea unor piese cu diametrul cuprin intre 800-2700 mm i o

nalime maximde 8000 mm. Acestaezare verticala piesei conduce la o mai

bunrigiditate.

- Strungul Revolver se caracterizeaza prin faptul cpemite montarea unui nr. mare de

scule (1216 scule) care permite o prelucrare rapida pieselor i ceea ce conduce la

creterea productivitii.

Frezarea

Este procesul de prelucrare prin achiere a suprefeelor plane, cilindrice sau profilate cu

ajutorul unor scule cu mai multe tiuri numite freze i respectiv maini de frezat.

Micarea principaleste asiguratde scul, iar micarea de avans de ctre piesa de

prelucrat, prin intermediul deplasrilor mesei pe care a fost fixat n prealabil.

Operaiile de frezare se pot clasifica n funcie de:


7/81



9

- suprafeele prelucrate: plane, cilindrice, profilate.

- Sensul de rotaie al frezei n raport cu avansul piesei: Contra avansului sau n sensul

avansului.

- Direcia de acionare a frezei: cilindric, frontal, elicoidal.

- Dupforma dinilor: triungiulari, rotunzi, trapezoidali.

Rabotarea

Este procesul de prelucrare prin achiere a suprafeelor cu scule achietoare de tipul

cuitelor pe maini unelte numite maini de rabatat.

n general prin rabotare se prelucreazsuprefee plane precum i diferite forme de canale.

La mainile de rabatat micarea principalde achiere este o micare rectilinie alternativ

formatdin doucurse. Cursa activn care se efectueazndeprtarea de matrial de pe suprafaa

piesei de prelucrat i o cursn gol n care cuitul revine la poziia iniial.n funcie de cine executmicarea principalde achiere se definesc doutipuri de

raboteze:

1. Maini de rabatat transversal (epinguri)micarea principalde achiere este

executatde sculn timpul cursei active;

2. Maini de rabatat longitudinale (raboteze)micarea principalde achiere este

efectuatde piesa de prelucrat care se deplaseazmpreuncu masa mainii, iar

micarea de avans este executatde cuit.

Mortezarea

Este procesul de prelucrare prin achiere la care micarea principalde achiere rectilinie

alternativse executpe verticalde cuitul de mortezat, iar micarea de avans este efectuatde

piesa de prelucrat (rectilinie sau de rotaie).

Operaia de mortezare se aplica la prelucrarea canalelor interioare cum ar fi canalul de

pana n butucul roilor dinate.

Spre deosebire de maina de rabatat, maina de mortezat executmicarea de eliminare

de achii pe vertical.


8/81



10

2. PRELUCRAREA PE MUCN, MAINA UNEALT TIP, DESCRIERE,

TEHNOLOGIA DE FABRICAIE PE MUCN.

2.1. Generaliti privind prelucrarea pe MUCN

n acest capitol am prezentat aspecte generale privind prelucrarea pe MUCN, aspecte

generale privind prezentarea mainilor cu comanda numeric i a modului lor de operare.

2.1.1. Definirea noiunii de MUCN

O mainunealtcu comandnumericeste alcatuit(Fig 2.1.) din maina unealt propriu-

zisi echipamentul de comandnumeric(CNC). Echipamentele CNC ale mainilor unelte sunt

concepute dupprincipiul comenzilor numerice de poziionare sau de conturare.

n bibliografia de specialitate sunt date un numr mare de definiii ale MUCN dintre care

doresc s amintesc definiia dat n cartea scris deprof. univ. dr. ing.NSUI, V.Maini-unelte i

prelucrri prin achiere: Editura Universitii de nord Baia Mare, 2009. :Mainile-unelte cu coman numeric (MUCN) sunt maini-unelte de mareproductivitate cu

un nalt grad de automatizare fcnd parte din categoria mainilor unelte cucomand program.

Comanda dup program presupune un sistem de comand care asigur transpunerea, pe un

suport adecvat a informaiilor necesare conducerii mainii i transmiterea acestora n timpul

prelucrrii. Informatiile se refer la geometria piesei i la tehnologia ei.

Automatizarea dup program numeric a unei maini-unelte se ntelege comanda acesteiape

baz de numere. Toate informaiile ce trebuie furnizate mainii-unelte n mod automat la

prelucrarea unei piese se realizeaz de ctre un echipament special cu care se doteaz maina-

unealt cu comand numeric. Echipamentul mainii-unelte cu comand numeric are n

componen un sistem electronic i traductoare de msur a deplasrilor reale a elementelormobile

ale mainii. Programul de lucru (informaiile de comand) la mainileuneltemoderne au blocul de

introducere a datelor adecvat interfeei mainii.


9/81



11

Informatiile introduse prin programul NC sunt transmise i prelucrate de ctre instalaia

electronic i apoi sunt furnizate echipamentului. Pe de alt parte, informaiile privind deplasrile

elementelor mainii sunt furnizate ctreblocul de comparaie a echipamentului NC, care compar

deplasarea real cu ceaprogramat, micarea ncepnd cand cele dou valori coincid.

Echipamentele componente ale sistemului de comand numericse mpart n :

Echipamentele perifericeEP au rolul de introducere n sistem din exterior (de la dispozitive

de programare, selectori de cicluri tehnologice, corectori de regimuri de achiere, corectori

de scule), sau din interior (din procesul de msurare, de la traductori). Exceptnd

traductorul care se monteaz pe main, toate blocurile funcionale sunt montate pe panol

frontal al echipamentelor componente ale sistemului de comand numeric.

Echipamentele de comand numeric ECN au rolul de procesare a informaiilor i se

compun din blocurile de decodificare i convertire a informaiei, memorare, interpolare i

comparare a datelor. Aceste componente se afl n dulapul independent al echipamentuluide comand numeric a mainii-unelte.

Echipamentele de adaptare i acioni reglabileconstituie un dulap independent, de for,

servind la adaptarea unui anume echipament de comand numericla multitudinea de tipuri

de maini-unelte i la reglarea automat a parametrilor regimului de achiere, de

schimbarea sculelor i alimentarea cu semifabricate.

Echipamentele convenionaleEC, reprezentnd echipamentul de for al mainii-unelte de

baz servete la acionarea mainilor-unelte.

n continuare am prezentat funciile caracteristicecare le indeplinetecomanda numerica

mainilor- unelte :

- citirea informailor de pe suportul de nregistrare date;

- memorarea datelor pentru un timp i furnizarea la cerere, n momentele determinate;

- compararea datelorprogramate cu valorile reale ale acestora (calculul diferenial);

- interpolarea datelor pentru a comanda un numr de puncte controlate la traiectoria sculei;

- calculul coreciei sculei de achiere;

- conversia mrimilor (analogic-digital), cea numeric fiind folosit la comanda circuitelor.

La mainile-unelte moderne, echipamentele NC au microcalculatoare nglobate (echipamente

CNC) la care informaiile sunt structurate pe baz de algoritme de calcul i nu prin structura

hardware de blocuri funcionale.

Caracteristici importante ale echipamentului CNC sunt urmtoarele:


10/81



12

- numrul de axe;

- purttorul de program;

- memoria pentru nmagazinarea programelor;

- modul de introducere a programelor;

- posibilitile de adaptare pentru legtura cu o

memorie extern;

- precizia obinut.

Cerine impuse a mainilor - unelte cu comand

numeric moderne sunt urmtoarele:

- Reducerea la minimum posibil a forelor de

achiere a elementelor cu micare relativ,ce duce la

reducerea uzurii, a jocurilor dintre elemente care

determinprecizia micrii.- Precizie ridicat a micrilor de translaie

care se obine prin eliminarea jocurilor de montaj prin realizarea chiar a unei

prestrngeri;

- Deformaii termice ct mai reduse, care determin modificarea poziiei relative dintre

scul sau pies;

- Capacitatea de preluare a vibraiilor pentru caliti superioare de suprafa;

- Rigiditate ridicata sistemului portant deci deformaii reduse.

Construcia mainilor unelte cu comand numeric impune o serie de soluii i anume :

- lgruirea lagrelor principale cu lagre de rostogolire, lagre hidrostatice cuposibilitatea

controlului i reglrii jocurilor;

- utilizarea ghidajelor cu micare de rostogolire i a unora hidrostatice cu efecte asupra

creterii preciziei micrii.

- utilizarea transmisiilor urub-piuli cu bile sau role cu randament ridicat, precizie de

prelucrare, elimin fenomenul de micare sacadat;

- utilizarea unor motoare cu reglare continu a turaiei n limite largi ceea ce permite scurtarea

lanurilor cinematicei creterea preciziei de prelucrare;

2.1.2. Avantajele mainilor-unelte cu comand numeric

Avantajele aduse de mainile-unelte cu comand numeric, n cadrul prelucrrii prin

Fig. 2.1. Componena MUCN


11/81



13

achiere sunt urmtoarele :

- Se nltur necesitatea realizrii

unor abloane i modele pentru copiere;

- Programele numerice transmise

direct de la calculator au o densitate mare

de informaii care permite realizarea unor

programe complexe;

- Programele numerice se elaboreaz

ntr-un timp scurt ce permite schimbarea

rapid atipului de pies i adaptarea rapid

la fluctuaiile pieei;

- Programele numerice nlturposi-

bilitatea unor erori de reglare datorateoperatorului;

- Utilizarea mainilor cu comand

numeric permite mbunatirea organizrii

proceselor de producie, realizndu-se

conducerea automat a procesului tehno-

logic;

- Utilizarea unei ierarhii de calcula-

toare conduce la automatizarea activitilor

inginereti de proiectare, planificare i

programare a produciei, putndu-se realiza

sistemul CIM de fabricaie integrat cu calculatorul n care toate activitile sunt automatizate, iar

transmiterea informaiilor se face fr suport de informaii, ci prin reeaua de calculatoare;

- Mainile cu comand numeric aduc cu ele i transferul muncii din zona aptitudinal n zona

intelectual, personalul find implicat n activiti de programare i planificare a muncii.

Fluxul de informaii la prelucrarea pe MUCN cuprinde :

- Informaii asupra formei piesei, adic acelea care determin forma piesei, adic acelea care

determin traiectoria punctului, a liniei sau a suprafelei de aciune dintre scul i pies, sunt

stabilite de ctre proiectant i sunt denumite date geometrice. Informaiilegeometrice reprezint

Fig. 2.2.Maini-unelte cu cinematic serial


12/81



14

descrierea dimensional a piesei cu x, y i z urmate de grupuri decifre care reprezint deplasarea

ntr-un anumit sisteme de coordonate pe o anumitdirecie.

- Informaii asupra tehnologiei de prelucrare pentru a se ajunge la forma doritparametrii

regimului de achiere, sau a turaiilor arborelui principal, succesiunea fazelor delucru, numrul

sculei i tipul acesteia etc. Acestea sunt stabilite de ctre inginerul tehnolog isunt denumite date

tehnologice.

MUCN moderne cu comandnumeric se clasificdin punct de vedere cinematic n:

Mainile-unelte cu cinematic serialsunt acele maini la care poziionarea este efectuat

cu micri separate succesiv de la o ax la alta, adic n serie. Aceste maini dup acest

criteriu (adic practic toate mainile

tradiionale) au o reprezentare i control

relativ simplu existnd o corespondendirect a fiecrei axe cu axele carteziene

fr transformarea de coordonate,

utilizndu-se sistemul clasic de trei axe.

Aceste maini sunt prezentate n figura 2.2.

Mainile-unelte cu cinematic para-

lel, sunt acele maini la care sistemele

tradiionale de axe carteziene, nu suntrecunoscute folosindu-se un model virtual

generat de un sistem de control. Diferena fundamental ntre cinematica serial i cea

paralel nu este numai lanul cinematic unic ce transmite toate forele ci faptul c la

sistemul hexapod, sau triceps fiecare element are propria cinematic operant paralel cu

celelalte cinci sau dou, forele sunt distribuite pe ase, sau trei elemente. Sistemul

definete un grad de libertate a transmisiei exclusiv prin fore de traciune i compresiune

coaxial.Mainile cu cinematic paralel sunt prezentate n figura 2.3.

O alt clasificare a MUCN se poate face din punctul de vedere al posibilitilor de prelucrare:

echipamente de poziionaresunt acele echipamente care comanddeplasarea relativ scul-

pies, ntr-un punct de coordonate, fr ca scula s fie n contact cu piesa ( Fig. 2.4. a. )

Fig. 2.3.Mainile-unelte cu cinematic paralel


13/81



15

echipamente deprelucrare liniar sunt caracterizate prin faptul c ntre axele comandate laun moment dat nu exist nici o legtur

funcional (cel mult unele interblocri), iar

n timpul deplasrilor active are loc procesul

de prelucrare ( Fig. 2.4.b. )

echipamente de conturare secarecterizeaz prin faptul c axele mainii

sunt comandate simultan, ntre ele existnd

o dependen funcional. Conturul

prelucrat rezult din combinarea micrilor

pe axele comandate ( Fig. 2.4. c. )

2.1.3. Generaliti despre centrele de prelucrare

Centrele de prelucrare sunt maini-unelte cu comand numeric cele mai evoluate i

moderne, destinate prelucrrii pieselor de complexitate tehnologic ridicat, n producia de serie

mic, mijlocie i unicat, care necesitoperaii multiple i numr de scule i diversitate mare .

Centrul de prelucrare (CP) este o main unealt multioperaional caracterizat prin

posibiliti tehnologice de prelucrare multiple, este echipatcu comandnumeric, dispune de un

dispozitiv de nmagazinare a mai multor scule achietoare i efectueaz schimbarea automat a

sculelor.

Principalul avantaj al centrelor de prelucrare este micorarea timpului efectiv de prelucrare

cu aproximativ 35% fa de timpul efectiv de prelucrare al unei MU convenionale, realizat mai ales

prin micorarea timpilor auxiliari (timpul de schimbare i reglare a sculelor n arborele principal,

timpul de schimbare a poziiei piesei de prelucrat, timpul de deservire tehnologic). Micorarea

primelor doucomponente se realizeazprin concentrarea operaiilor ce se pot efectua pe aceeai

MU folosindu-se un numr mare de scule aferente fazelor de prelucrare i utilizarea de mese

rotative indexate de prelucrri pe direcii diferite ale piesei. Micorarea timpului consumat cu

schimbarea piesei se realizeaz cu mese suplimentare. Numrul mare de scule de prelucrare i

schimbare automata acestora la CP este rezolvatprin magazinul de scule. Automatizarea ciclului

de schimbare a sculelor din magazin n arborele principal al CP necesit mecanisme specifice

a. b.

c.

Fig. 2.4.Posibilitile de prelucrare a MUCN


14/81



16

pentru alimentarea arborelui principal, iar la alimentarea fazei de prelucrare extragerea sculei din

arborele principal i introducereai fixarea acesteia n locaulaferent din magazin.

Construcia general a unui centru de prelucrare este dat n figura 2.10.Spre deosebire de

MU cu CN cu cap revolver, CP au mecanisme de transfer ntre magazin i arborele principal, iar

magazinul de scule nu suport aciunile forelor de achiere.

Prile componente ale unui centru de prelucrare: o mainunealt, o magazie de scule, mese

de translaie, sistem de manipulate a sculelor achietoare. Centrele de prelucrare (CP) sunt maini-

unelte complexe, comandate numeric. Apariia lor a fost impus de dou tipuri de considerente,

unul de natureconomici cellalt de naturtehnologic. Justificarea economiceste n legtur

cu raportul dintre timpul de achiere propriu-zis i timpul total n care piesa este prinspe maina

unealt. Justificarea din panct de vedere tehnologic are n vedere necesitatea creterii preciziei de

prelucrare frcosturi suplimentare importante. Posibilitatea oferitde CP de a prelucra din aceeai

prindere mai multe suprafete utiliznd un numr mare de scule conduce la creterea preciziei deprelucrare i implicit la creterea calitii piesei / produsului.

Clasele importante de centre de prelucrare sunt:

1. centre de prelucrare a pieselor prismatice

2. centrede prelucrare a pieselor de revoluie.

Primele centre de prelucrare aprute au fost destinate prelucrrii pieselor prismatice. O

explicaie ar putea fi complexitatea sistemului de schimbare a sculelor la centrele de prelucrare

destinate prelucrrii pieselor de relvoluie.

Echipamentele de comandde tip CNC (Computerized Numerical Control) se interfaeazcu

prelucrrile tipice prin strunjire ct i pentru prelucrri speciale (frezri, burghieri la 90 0 etc.).

Piesele prismatice se prelucreaz pe CP. Aceste CP sunt dotate cu magazine de scule (MS) i

opional cu sisteme de paletizare.

Accesoriile speciale ale centrelelor de prelucrare pot fi clasificate n trei categorii :

1. pentru optimizarea procesului de achiere- capete multiax, capete unghiulare pentru alezat

i frezat, capete de prelucrare cu ax suplimentar, broe de turaie ridicat, sisteme de

rcire inteen a sculelor .

2. pentru adaptarea mainii la cerinele produciei - palete independente, sisteme hidraulice

pentru fixarea pieselor montate pe palete, robocare, magazin de scule de capacitate mare,

schimbtor automat de scule etc.

3. pentru sigurana procesului de prelucrare - sisteme de monitorizare a durabilitii


15/81



17

sculei, a puterii consumate, de detectare a sculelor deteriorate, sisteme de monitorizare a

piesei i sculei.

Existena unor palete independente, chiar i pentru un CP neintegrat ntr-o structur

flexibil, este benefic din punctul de vedere a productivitiiprin posibilitatea de a pregti

piesa noun timp ce alta se afln prelucrare.

Centrele de prelucrare derivate din strunguri au aprut dupcele derivate din maini de

frezat, alezat i gurit. Premisa apariieiacestor CP a fast introducerea sistemului de fixare a sculelor

de tip bloc (caset). Aceste sisteme sunt de tip modular, schimbarea sculei fcndu-se mpreuncu

dispozitivul port-sculn care aceasta este fixat.

Existena magazinelor de scule la centrele de prelucrare derivate din strunguri a fcut posibil

diversificarea gamei de operaii tehnologice, diversificarea constnd n posibilitatea de a executa

prelucrri cu scule rotative din diferite magazine n timp ce arborele principal este oprit.

2.1.4. Axa cinematic laMUCN

Orice mainunealtexecutmicari n raport cu nite axe specifice fiecreia, executate de

organele mobile ale mainii unelte cu comand numeric. n comanda numeric s-a introdus

noiunea de axca fiind o deplasare liniarsau o rotaie.

Axa cinematic a aprut ca i concept de odat cu introducerea mainilor cu comand

numeric. La aceste maini realizarea curbelor de generare se face prin programarea unor micri

elementare carc se efectueazdupaxele sistemului de coordinate a mainii. ntreaga structur

cinematiccare contribuie la realizarea unei micri elementare al crui vector are ca suport o

ax a sistemului de coordonate al mainii a condus la definirea noiunii de ax cinematic. n

literatura de specialitate denumirea de ax cinematic este utilizat, n general,

pentru axele cinematice comandate numeric. Existurmtoarele definiii la ax cinematic:

Axa cinemastic este format din sursa primar de micare, totalitatea mecanismelor prin

care se transmite fluxul de micare la elementul final mobil.

Axa cinematic reprezint, din punct de vedere cinematic, constructiv i al echipamentului

de comand, un ansamblu mecanic, mecatronic sau de alt natur care realizeaz o micare

elementar.

Clasificarea axelor cinematice se prezint pe baza criteriilor urmetoare:

tipul comenzii: rigid/ flexibil;


16/81



18

rolul funcional al micrii: principale / avans / auxiliare;

traiectoriamigclrii: rotaie /translaie.

Axele de deplasarerectilinii ale unei maini comandate numeric formeazprin asociere un

sistem geometric de coordonate, iar pentru stabilirea sistemului de coordonate i a sensului

pozitiv se ulilizeazregula minii drepte.

- Axa Z este identic cu axa sculei la mainile de gurit, mainile de frezat, unde arborele

principal antreneaz scula iar la strungurile normale sau mainile de rectiftcat axa Z este identic

cu axa semifabricatului.

- Axa X n majoritatea cazurilor este orizontal i paralel cu suprafaa de aezare

reprezontnd axa principalde deplasare n planul n care se realizeazpoziionarea piesei fa

de sculiar direcia i sensului poziiei axei se stabilete cu regula mini drepte.

- Axa Y ntregete triedrul ca sistem orlogonal

drept, i este perpendicular pe planul XOZ sensulpozitiv este dat de regula minii drepte.

Axele de rotaiese definesc la fel ca axele deplasrilor

rectilinii, pornind de la triedrul de sens direct care

determinaxele de deplasare rectilinii i se asociaz

literele A, B, C pentru micrile de rotaie n jurul

acestor axe. Sensul (+) al axelor de rotaie se ia din sensul

pozitiv al axelor respective de deplasare rectilinie,

aplicnd regala urubului de dreapta. Simbolizarea axelor

unei MUCN este precizatn recomandarea ISO R-

841/1968. Teoretic exista cazul general, cu 3 axe de

translaie (X,Y,Z) i 3 axe de rotaie (A, B,C) n

jurul primelor 3, avem n acest caz o main n 6

axe (Fig. 2.5.). Dactot ansamblul este montat pe

un suport care la randul lui poate executa micri,

putem vorbi de maini n 7, 8 sau 9 axe. Axele

pentru micrile rectilinii formeaz un sistem de

coordonate ortogonal drept care verific regula

minii drepte (Fig. 2.6.).

Axele de coordonate se atribuie diferitelor ghidaje dup anumite reguli, dupcum urrneaz:

Fig. 2.5. Reprezentarea axelor

Fig. 2.6. Regula minii drepte


17/81



19

axa Z este paralelcu axa arborelui principal al mainii. Astfel, la o mainde gurit sau de

frezat, arborele principal antreneaza cula, n timp ce la un strung, axa Z coincide cu axa piesei.

Daca maina nu are arbore principal, axa Z se alege perpendicular pe suprafaa de asezare a piesei.

Sensul pozitiv al axei Z corespunde deplasriiprin care se mreste distana dintre piesi scul.

Noiunea de ax n domeniul comenziinumerice s-a adoptat pentru a definii fiecare direcie

fix de deplasare rectilinie sau circular, deplasare care poate fi executat de organele mobile

comandate ale mainii-unelte.

Sisteme de referin

Orice micare executat de MUCN se raporteaza la un sistem de referinorthogonal drept.

Originea sistemului este punctul n care X=0, Y=0, Z=0 respectiv A=0, B=0, C=0. Originea

sistemului de referin asociat mainii

unelte poart denumirea de punct zero al

mainii sau nulul mainii (M) . Pe MUCN,punctul zero al mainii reprezintun punct

fix i bine stabilit n spatiu, odata cu

mantarea traductoarelor i testarea mainii,

adic a tuturor reglajelor n regim de

comanda numeric. Faa de acest punct se

pozitioneazpiesa de prelucrat pe main.

Maina n sine, axele de coordonate i

punctul zero sunt de fapt un sistem rigid din punct de vedere geometric, cu un sistem de axe bine

stabilit. Orice pies pe care o

vom prelucra trebuie mai ntai

poziionat fa de sitemul de

coordonate rigid al mainii

(OmXmYmZm), sau sistem

absolut i apoi identificat

punctul de unde ncepe

prelucrarea (punctul de start).

Programul se scrie nsa, fade

un sistem de referin al piesei

(OpXpYpZp) numit i sistem relativ (W), care se alege de programator. Acest sistem este legal de

Fig. 2.7. Sistemele de referin a MUCN

Fig. 2.8 Axele de coordonate la diferite tipuri de MUCN


18/81



20

sistemul absolut al MUCN printr-un vector de poziie. Aceastoperaiune se numete poziionarea

piesei. Poziionarea piesei are ca efect transformarea coordonatelor piesei din sistemul

(OpXpYpZp) n sistemul (OmXmYmZm) printr-o translatie efectuatautomat de MUCN. Un alt

criteriu ar fi poziionarea semifabricatului pe masa mainii.

2.2. Descrierea MUCN pe care se realizeaz procesul de fabricaie

2.2.1. Prezentarea general a CP Haas VM 3

Procesul de fabricaie se realizeaz pe un centru de prelucrare cu comand numeric Ha as

VM 3. Maina este prezentat n figura 2.9. i este urmat de o scurt descriere.

Curselepe cele 3 axe ale mainii sunt:

Pe axa X 1016 mm

Pe axa Y 660 mm

Pe axa Z 635 mm

Distana dintre vrful arborelui i mas (~min /

~max) 102 / 737 mm

Masa mainii VM 3 are urmtoarele

caracteristici : Lungime 1372 mm / Lime 635

mm / Limea canalelor T 15.88 mm / Numrul

de canale 6 pe X , 13 pe Y / Greutatea maximadmis pe mas 1814 kg ;

La arborele principal al mainii avem: Putere maxim 22.4 kW / Turaie maxim 12000 rpm

/ Cuplu maxim 102 Nm la 2100 rpm ;

Magazinul de sculeare urmatoarele caracteristici : Tipul magazinulul SMTC / Capacitate de

nmagazinare 24+1 / Diametrul maxim al sculei (dac poziiile adiacente sunt goale) 127 mm /

Diametrul maxim al sculei (dac poziiile adiacente sunt cu scule) 76 mm / Lungimea maxima a

sculei 330 mm / Greutatea maxim a sculei 5.4 kg / Timpul de interschimbare scule (mediu) 2.8

sec / Timpul pan la intrarea n achiere dupa schimbarea sculei(mediu) 3.6 sec

Avansurile suportate de main sunt : Rapid pe X 18 m/min / Rapid pe Y 18 m/min / Rapid

pe Z 18 m/min / Maxim de lucru 12.7 m/min

Forele dezvoltate de motoarele axelor :Fora motorului de pe X 24910 N / Fora motorului

de pe Y 24910 N/ Fora motorului de pe Z 24910 N

Fig. 2.9. Centrul de prelucrare Haas VM 3


19/81



21

Precizia mainii VM 3:De poziionare () 0.008 mm / De repetare () 0.005 mm

Date generale :Aerul necesar 113 L/min, 6.9 bar / Capacitatea de lichid de achiere 208 litri

/ Alimentare 195-260 VAC/100 A sau 354-488 VAC/50 A / Greutatea mainii 6350 kg

n continuare se vor prezenta pe scurt prile componente ale centrului Haas VM 3 n figurile

2.10. , 2.11.

unde: 1este batiul CP ; 2este montantul CP ; 3 braul dublu pentru schimbare a sculelor ;

4 magazinul de scule SMTC ; 5 cutia cu echipamentul de comand numeric care este

prezentat n figura 2.12. ; 6 motorul de acionare al arboreluiprincipal ; 7arborele principal

al CP ; 8 telecomand pentru comanda de la distan a

CP ; 9panoul de comand principal cu afiaj LCD; 10

masa CP ; 11sniile, motoarele de acionare i urubele

de transmitere a micrilor pe axele X, Y respectiv Z ; 12

melcul i motorul de acionare al mecanismului deevacuare a achiilor .

Fig. 2.10. Prezentare general VM 3 (1)

Fig. 2.12. Echipamentul CN al VM 3


20/81



22

2.2.2. Prezentarea general a panoului de comand

Panoul de comand al mainii Haas VM 3 este alctuit dup cum se prezint n figura 2.13.:

Panoul de comand este mprit n 8 seciuni care vor fi prezentate mai jos, iar pe lng acestea

mai are cteva taste i butoane cum ar fi:

POWER ONpornirea mainii ;POWER OFFoprirea mainii ;EMERGECY STOPoprete

micarea axelor, rotirea arborelui, turelei, i oprete pompa pentru emulsie ; HANDLE este

folosit la micarea axelor; sau folosit la navigarea prin programul CNC sau prin meniu ntimpul editrii ; CYCLE START pornire execuie program ; pornirea simulri grafice a

programului ; FEED HOLD oprete micrile axelor dar nu oprete micarea de rotaie a

arborelui .

Fig. 2.11. Prezentare general VM 3 (2)


21/81



23

Cele 8 seciuni ale tabloului de comand sunt :

HANDLEeste folosit la micarea axelor; sau folosit la navigarea prin programul CNC sau

prin meniu n timpul editrii ;

CYCLE STARTpornire execuie program ; pornirea simulri grafice a programului ;

FEED HOLDoprete micrile axelor dar nu oprete micarea de rotaie a arborelui .

Cele 8 seciuni ale tabloului de comand sunt :

1.

TASTE FUNCIONALEsunt prezentate n figura 2.14. i descrise mai jos :

RESET oprete maina (axele, arborele, pompa de rcire, turela). Aceasta nu este o metod

recomandat de oprire a mainii ;

POWER UP / RESTART deplaseaz axele mainii n punctul de 0 i poate avea loc

schimbarea de scul ;

Fig. 2.13. Componena panoului de comand alVM 3


22/81



24

RECOVERajut operatorul la resetarea magaziei de scule n cazul opririi accidentale ;

F1 , F2, F3, F4 aceste taste au funcii diferite ; depinde de modul de operare. De exemplu n

modul EDIT ndeplinesc alte funcii decat n modul PROGRAM

sau OFSET;

TOOL OFSET MEASUREsetarea lungimii de scul ;

NEXT TOOLselectare scul;

TOOL RELEASE eliberare scula din arbore n modul MDI

sau HAND JOG ;

PART ZERO SETsetare punct de zero pies (pe axa X i Y) ;

2. TASTE DE AVANS - sunt prezentate n figura 2.15. i descrise mai jos :

CHIP FWDpornire evacuare achii ;

CHIP STOPoprire evacuare achii ;

CHIP REVpornire evacuare achii n direcie invers ;+X/-X; +Y/-Y; +Z/-Zdeplasare pe axele X, Y, Z ;

+A/-A ; +B/-Brotire axa opional (a-4-a i a-5-a ax) ;

JOG LOCKdeplasarea automat a axelor ;

CLINT UPdeplasare duz programabil n sus ;

CLINT DOWNdeplasare duz programabil n jos ;

AUX CLINTpornire rcire prin arbore (nu este pe maina de la UAC).

3. TASTE DE SUPRAREGLAJ - sunt prezentate n figura 2.16. i descrise mai jos :

-/+ FEED RATEscade/crete avansul cu 10% ;

100% FEED RATErevine la avansul programat ;

-/+ SPINDLEscade/crete turaia cu 10% ;

100% SPINDLErevine la turaia programat ;

HAND CNTRL FEED controlul avansului folosind roata de

mn cu increment de 1% ;

HAND CNTRL SPIN controlul turaiei folosind roata de

mn cu increment de 1% ;

FWD (CW)rotire arbore n sensul acelor de ceasornic ;

REV (CCW) - rotire arbore n sensul invers al acelor de

ceasornic ; STOPoprire arbore ;

5%; 25%; 50%; 100%RAPIDavans rapid pe axe n procen-te.

Fig. 2.14. Taste funcionale

Fig. 2.15. Taste de avans

Fig. 2.16. Taste de suprareglaj


23/81



25

4. TASTE DE AFIARE- sunt prezentate n figura 2.17. i descrise mai jos :

PRGRM/CONVERS afieaz programul CNC; apsat de 2

ori intrm n seciunea QUICK CODE; apsat de 3 ori intrm

n seciunea VISUAL QUICK CODE ;

POSITafieaz sistemele de axe ale mainii ;

OFFSET afieaz coreciile de lungime a sculelor, compen-

sare raz scul, compensare uzur scul, setare zero pies ;

ALARM/MESGS afieaz alarmele generate; deschide o fereastr cu istoricul alarmelor ;

apasnd de dou ori afieaz pagina cu mesaje sau note unde folosind tastatura putei lasa mesaje

celuilalt operator sau sa v notai unele note ;

CURENT COMDS afieaz detalii despre programul curent (ncrcarea arborilor , poziia

axelor, scula activ etc.). Apsnd PageUp putem vedea TOOL LOAD, TOOL LIFE,

MAINTENANCE, etc.PARAM/DGNOSafieaz parametrii care definesc caracteristicile mainii; sunt setai de ctre

fabricant i nu trebuie modificai de ctre utilizator; apsat de doua ori afieaz datele pt.

diagnoz, date folosite pt. rezolvarea problemelor de ctre tehnicieni HAAS ;

SETING/GRAPHafieaz i permite schimbarea setrilor mainii ; apsat a doua oar afieaz

simularea grafic ;

HELP/CALC afieaz sumar manualul cu coduri G i M , definete caracteristicile

comenzilor etc ; apsat a doua oar afieaz calculatorul.

5. TASTE CURSOR - sunt prezentate n figura 2.18. i descrise mai jos :

HOMEmutcursorul n partea de sus a ecranului ; n modul edit nseamn primul cuvant din

primul bloc al programului ;

LEFT AROW/RIGTH AROWtaste de mutare a cursorului

stnga/dreapta ;

UP/DOWNtaste de mutare a cursorului sus/jos ;

PAGE UP/DOWNrsfoiete pagina sus/jos ;

ENDmut cursorul n partea de jos a ecranului ; n modul

edit inseamna ultimul cuvnt din ultimul bloc .

6. TASTE ALFANUMERICE - sunt prezentate n

figura 2.19. i descrise mai jos :

A, B, C, , X, Y, Zliterele alfabetului ;

Fig. 2.17. Taste de afiare

Fig. 2.18. Taste cursor


24/81



26

SHIFT asigur accesul la caracterele adiionale aflate n stnga sus al unor taste; asigur

introducerea caracterelor mici ;

EOBsfrit de bloc ;

( ) parantezele, permit introducerea comentariilor

in interiorul programelor.

7.

TASTE MOD - sunt prezentate n figura

2.20. i descrise mai jos :

Au rolul de a schimba starea operaional a mainii.

EDIT afieaz modul edit; este folosit pt editarea

programelor;

INSERTintroducere text ;

ALTERnlocuire text ;

DELETEtergere text ;UNDOanuleaz (reface) ultimele 9 modificri ;

MEM selectare mod memorare; afieaz programul

curent selectat ;

SINGLE BLOCK activeaz sai dezactiveaz modul

single block; cnd este activat la apsarea butonului

CYCLE START se va executa numai un singur bloc

din program;

DRY RUNeste folosit pt a verifica traiectoriile axelor fr a avea loc procesul de achiere;

OPTION STOPactivarea sau dezactivarea modului option stop;cand este activ i n program se

intlnete M01 (stop opional), maina se oprete, relund ciclul prin apsarea CYCLE START.

BLOCK DELETEactiveaz sau dezactiveaz funcia DELETE (tergere) ; blocurile care au n

fa / nu vor fi executate.

MDI/DNC-MDIintroducere manual a datelor ; DNC control numeric direct ;

COOLNT pornire i oprire pompa lichidului de achiere; Pompa de nalt presiune (HPC) se

activeaz prin apsarea tastei SHIFT apoi COOLNT (cele 2 pompe nu pot funciona in acelai

timp) ;

ORIENT SPINDLEorientarea i blocarea arborelui principal

TURRET FWD/REVrotirea turelei nainte/napoi ;

HAND JOGselectare mod de lucru manual ;

Fig. 2.19. Taste alfanumerice

Fig. 2.20. Taste MOD


25/81



27

.0001/.1 ; .001/1. ; .01/10. ; 1/100.valoarea deplasrii pe ax n mm sau inch ;

ZERO RETselectare de trimitere n zero main ;

ALLtrimite toate axele n zero main ; este similar cu POWER UP RESTART cu excepia c

nu are loc schimbarea de scul ; folosit pt. a restabili poziia de zero pt. axe ;

ORIGINseteaz zonele selectate la zero ;

SINGLtrimite ax cu ax n zero main ;

HOME G28trimite toate axele n zero main n mod rapid ;

LIST PROGselectare program din list , care devine programul curent ;

programul selectat are n fa semnul * ;

SEND transmitere program CNC prin intermediul portului serial RS

232 ;

RECVrecepie program CNC prin intermediul portului serial RS 232 ;

ERASE PROGstergere program selectat din LIST PROGR sau tergereprogram ntreg n modul MDI ;

8. TASTE NUMERICE - sunt prezentate n figura 2.21. i descrise mai jos :

0, 1, 2, 3, , 9 cifre ;

CANCELanuleaz ultimul caracter introdus ;

SPACEspaiere ntre caractere ;

WRITE/ENTERconfirmare cu scop general.

2.3. Prezentarea general a setrii punctului zero pies i a msurrii lungimii

i diametrului sculelor achietoare direct pe main

Centrul de prelucrare Haas VM 3 dispune de un sistem tip PART PROBING SISTEM

furnizat de firma REINSHAW, care ajut la stabilirea cu o precizie foarte ridicat a punctului de

zero pies (dispozitivele din Fig.2.22. a. i b.) i tot odat, poate s msoare diametrele i

lungimile sculelor ( dispozitivul din Fig. 2.22. c. ) i trecerea rezultatelor n registrul de corecii .

2.3.1. Prezentarea modului de setare a punctului zero pies n varianta automatpe maina

Haas VM 3

Pentru setarea punctului de zero pies se folosesc dispozitivele de tip PART PROBING

SISTEM prezentate n figura 2.22. a) i b).

Fig. 2.21. Taste numerice


26/81



28

Pentru nceput se monteaz

testerul pre-zentat n figura

2.22. a. n arborele mainii

dup care urmeaz :

Luarea punctului de zero

pies pe axa X are urmtori

pai :

1. Deplasai testerul n

exteriorul piesei la

aproximativ 10 mm de

flancul stng i la aproxima-

tiv 5 mm sub nivelul feei

(poziia 1 Fig. 2.23. );2. nchidei uamainii;

3. Apsai tasta EDITdin seciunea de taste MOD prezentate

nfigura 2.20. ;

4. Apsai tastaPRGR CONVERS de 3 ori, din seciunea de

taste de afiare figura 2.17. ;

Ca urmare se deschide fereastra VISUAL QUICK CODE

(VQC) care conine ciclurile predefinite oferite de Haas (Fig. 2.24. n partea stngfond negru

scris cu galben) .

5. Apsai tasta F2 din seciunea de taste funcionale prezentate n figura 2.14.;

Ca urmare se deschide fereastra cu programe ablon (Fig. 2.24. n partea central fond alb

scris cu negru)

6. Cu tastele cursor (Fig. 2.18.) selectai

programul 9996 ;

7. Apasai tasta WRITE/ENTER din seciu-nea

de taste numerice fig. 2.21. ;

Ca urmare n partea dreapt apar funciile

predefinite (Fig. 2.25.).Cu tastele cursor se

selecteaz cmpul SPINDLE PROBE 1-9 ;

8. Apasai tasta WRITE/ENTER ;

a. b. c.

Fig. 2.22. Ansamblul de echipamente pt. determinarea punctului de

zero pies i msurarea diametrelori lungimilor sculelor

Fig. 2.23 Poziionarea pe X

i Y a testerului

Fig. 2.24. Fereastra VQC/programe ablon


27/81



29

Se deschide fereastra cu cele 9 variante ablon

de msurare zero pies(Fig. 2.26.). n cazul nostru

utilizm varianta n care tasterul se afl n partea

stng a piesei, adic a doua din list(Probe X Plus

Surface) ;

9. Cu tastele cursor se selecteaz ablonul Probe

X Plus Surface ;

10.Apsai butonul WRITE/ENTER. Se deschide

ablonul Probe X Plus Suface cu schema de lucru, iar n partea dreapt sus la WorkOffset =

? se introduce sistemul de coordonate n care se lucreaz; n cazul acesta se va tasta 54 din

seciunea de taste numerice.

11.Apsaibutonul WRITE/ENTER.

Se deschide fereastra pentru selectareamodului de rulare a programului n care se

selecteaz cu tastele cursor modul MDI ;

12.Apsai butonul WRITE/ENTER.

Pe monitor apare fereastra PROGRAM

(MDI) iar programul este generat ;

13.Apsai butonul 25% RAPID din seciunea taste de suprareglaj Fig. 2.17.

14.Apsai butonul CYCLE START ;

Programul ruleaz, se asteapt pana la terminarea ciclului, iar dup rularea programului

valoarea punctului de zero pies este introdus n registrul de OFFSET la WORK ZERO OFFSET

pe rndul G54 coloana (X).

Luarea punctului de zero pies pe axa Y se execut astfel:

Paii de urmat sunt aceeasi ca pentru axa X , doar ctesterul

se va poziiona pe axa Ycnd testerul se afl n partea de sus a

piesei, n vederea de sus (Poziia 2 Fig. 2.23.).

Al doilea element de noutate l prezint alegerea ablonului

Probe Y Minus Surface, din cmpul SPINDLE PROBE 1-9.

Dup terminarea pailor i apsarea butonului CYCLE START,

programul ruleaz. Dup terminarea ciclului valoarea punctului de

zero pieseste introdus n registrul de OFFSET la WORK ZERO

Fig. 2.25. Fereastra VQC/funcii predefinite

Fig. 2.26. Spindle probe 1-9

Fig. 2.27.Poziionarea pe Z a

testerului


28/81



30

OFFSET pe rndul G54 coloana (Y).

Luarea punctului de zero pies pe axa Z se execut astfel:

Paii de urmat sunt aceeasi ca pentru celelalte axe, doar c testerul se va poziiona pe axa Z

cu testerul aflat deasupra piesei (Fig. 2.27.).

Al doilea element de noutate l prezint alegerea ablonului Probe Z Surface, din cmpul

SPINDLE PROBE 1-9.

Dup terminarea pailor i apsarea butonului CYCLE START, programul ruleaz. Dup

terminarea ciclului valoarea punctului de zero pies este introdus n registrul de OFFSET la

WORK ZERO OFFSET pe rndul G54 coloana (Z).

n acest fel, avem coordonatele punctului de zero pies pe toate direciile X, Y respectiv Z.

2.3.2. Prezentarea modului de msurare a lungimii i diametrului sculelor achietoare

direct pe CP Haas VM 3

Pentru msurarea lungimii i al diametrului sculelor se folosesc dispozitivele de tip PART

PROBING SISTEM prezentate n figura 2.22. c).

Msurarea lungimii sculelor:

1. Apsai butonul MDI DNC din seciunea taste mod sunt prezentate n figura 2.20 ;

Pe monitor apare fereastra PROGRAM (MDI), n cazul n

care n fereastr apar blocuri de program, acestea se sterg

apsnd butonul ERASE PROG din seciunea taste mod.

2. Cu ajutorul tastelor introducei numrul sculei (Ex.

T1) tastnd T 1 apoi M 6 iar acestea vor fi afiate la

promter, pentru a confirma se apas tasta

WRITE/ENTER.

3. Apsai butonul 5% RAPID din seciunea taste de

suprareglaj Fig. 2.18. nchidei ua dac este deschis.

4. Apsai butonul CYCLE START ;

La promter va aprea mesajul RUNING timp n care se schimb scula.

5. Apsai tasta EDIT din seciunea de taste MOD prezentate nfigura 2.20. ;

6. Apsai tastaPRGR CONVERS de 3 ori, din seciunea de taste de afiare figura 2.17. ;

Ca urmare se deschide fereastra VISUAL QUICK CODE (VQC) care conine ciclurile

Fig. 2.28.Msurarea lungimii

diferitelor scule


29/81



31

predefinite oferite de Haas (Fig. 2.23. n partea stng fond negru scris cu galben) .

7. Apsai tasta F2 din seciunea de taste funcionale prezentate n figura 2.14.;Ca urmare

se deschide fereastra cu programe ablon (Fig. 2.24. npartea central fond alb scris cu negru).

8. Cu tastele cursor (Fig. 2.18.) selectai

programul 9996 ;

9. Apasai tasta WRITE/ENTER din

seciunea de taste numerice fig. 2.21. ;

Ca urmare n partea dreapt apar funciile

predefinite. Cu tastele cursor se selecteaz

cmpul TOOL SETTING (Fig. 2.29.) ;

10.Apasai tasta WRITE/ENTER ;

Se deschide fereastra cu cele 5 variante ablon de msurare lungimi i diametre ale sculelor

(Fig. 2.30). n cazul nostru utilizmprima variantAuto Length Only ;

11.Apsai butonul WRITE/ENTER. Se deschide ablonul Auto Length Only cu schema de

lucru, iar n partea dreapt sus la TooNo = ? se introduce numrulsculei care se msoar;

n cazul acesta se va tasta 1 din

seciunea de taste numerice.


Se deschide fereastra pentru selectarea

modului de rulare a programului n care se

selecteaz cu tastele cursor modul MDI ;


Pe monitor apare fereastra PROGRAM

(MDI) iar programul este generat ;

14.Apsai butonul 25% RAPID din seciunea taste de suprareglaj Fig. 2.17.

15.Apsai butonul CYCLE START ;

Programul ruleaz, se asteapt pana la terminarea ciclului, iar dup rularea programului

valoarea lungimii sculei se seteaz automat.

Msurarea lungimii i a diametrelorsculelor achietoare :

Paii de urmat sunt aceeasi ca pentru msurarea lungimii, doar c din fereastra cu cele 5

variante ablon de msurare lungimi i diametre ale sculelor de data asta se alege Automatic

Fig. 2.29. Fereastra VQC/TS

Fig. 2.30. Fereastra tool setting


30/81



32

Length and Diameter. Se apas WRITE/ENTER dup care se

tasteaz nr. sculei n cazul de fa 1 se apas WRITE/ENTER dup

care masuram cu aproximaie lungimea i diametrul sculei i il

introducem n campurile aferente i tastm WRITE/ENTER dup

fiecare introducere.De aici pai sunt din nou ca la msurarea

lungimii.

Programul ruleaz, se asteapt pana la terminarea ciclului, iar

dup rularea programului valoarea lungimii sculei se seteaz

automat.

2.4. Asupra sistemelor de programare a MUCN. Sistemul de programare

utilizat, scurt descriere

Echipamentele de comand numeric (ECN) se prezint ntr-o gam foarte larg, fiind

concepute dup principiul comenzilor numerice de poziionare sau de conturare.

Cele mai cunoscute echipamente CNC sunt : Sinumerik al firmei Siemens (Germania) / FANUC

(Japonia) / Alcatel (Frana) / Mikromat (Germania).

Caracteristici ale echipamentului de comand numeric:numrul de axe/purttorul de program

/ memoria pentru nmagazinarea programelor / modul de introducere a programelor /

posibilitile de adaptare pentru legtura cu o memorie extern/precizia obinuta

Funciile echipamentului de comand numeric: transmiterea informaiilor / conversia

mrimilor/ amplificarea mrimilor/ memorarea informaiilor/ efectuarea de calcule.

Structura general a limbajului

Programul este constituit dintr-o suit de aciuni total definite, linie cu linie, fiecare linei

constituind un bloc de informaii denumit fraz. Fiecare bloc cuprinde cuvinte care constituie o

informaie, fiecare cuvnt ncepe printr-o adres care d un sens fizic datelor numerice care urmeaz. De exemplu X 25,30 semnific o deplasare dup axa X la cota 25,3 mm, iar S 1000

nseamn c turaia pentru arborele principal este de 1000 [rot./min], adresa asigur fr

ambiguitate identificarea informaiei i separarea cuvintelor.

nceputul de program este menionat prin utilizarea simbolului %. Comentariile ca

definiiile explicite de nume de piese,tipuri de scule utilizare, etc. pot s fie introduse n program

Fig. 2.31. Msurarea lungimii

i diametrelor


31/81



33

utiliznd parantezele. Fiecare fraz poate ncepe printr-o liter-numr (litera N urmatde un

numr, ex. N55), care servete la efectuarea debucle n program i astfel s evitm s rescriem

anumite pri. De asemenea, servete pentru a indica utilizarea modului cutarea numrului de

secven care permite demararea unui program pe secvene, altul dect cel de nceput. De notat

este c la fel ca i n programele informatice i n programele cu comand numeric este de dorit

ca numerotarea frazelor s se fac n ordine cresctoare.

Organizarea unui fraze.

Majoritatea mainilor accept fraze de format variabil, adicnu se pun n fraz dect

informaiile necesare frazei respective nefiind necesar s se repete informaiile deja furnizate.

De exemplu dac se vrea deplasarea dintr-un punct de coordonate (X1,Y1, Z1) n punctul de

coordonate (X1,Y2) se va specifica n fraza privitoare la aceast aciune doar valoarea

coordonatei care se modific, n cazul nostru Y2.

Formatul frazei

Adresele utilizate uzual n componena unei fraze sunt:

Npentru numr de bloc;

Gpentru funcii preparatorii;

Mpentru funci auxiliare

X, Y, Zpentru coordonatele principale ale punctului de atins; A, B, Cpentru coordonate unghiulare;

u, v, w -pentru deplasri secundareparalele cu axele X, Y, Z;

i, j, kpentru coordonatele centrului cercului sau a unui arc la interpolare circular;

Spentru turaia arborelui principal;

Fpentru viteza de avans;

Tpentru a desemna

Coduri G i M

Centrele de prelucrare utilizeazpentru programarea ISO, coduri:

G - numite i coduri pregtitoare spun echipamentului ce fel de micare/funcie

trebuie ndeplinit. Ex.:deplasare rapid, interpolare liniar, prelucrare filet, etc.

M - numite i coduri auxiliare


32/81



34

Conduc la pornirea/oprirea arborelui principal, pornirea/oprirea lichidului, schimbarea sculei.

Au efect i asupra echipamentului convenional de acionare i a modului de derulare a

programului.

2.4.1 Modalitile de elaborare a programelor CNC :

Programele CNC dup modul lor de elaborare se mpart n dou grupei anume :

Programarea manual

Efectuarea unei programri manuale constn transformarea directde ctreprogramator

a informaiilor din desenul i tehnologia piesei, n comenzi codificate, prin folosirea

instruciunilor de programare specifice comenzii numerice ataatemainii unelte. Programarea

manual este o modalitate de realizare a programului surs direct pe echipamentul numeric, n

regim convenional. In acest scop se utilizeaz diferite limbaje CN textuale. Programarea

manualse recomandpentru procese tehnologice simple, cum arfi: guriri, alezri, frezarea unor

contururi plane, strunjiri, etc.

Programarea asistat

A aprut din necesitatea obinerii unor piese complicate prin procesul de achiere i s-a

dezvoltat continuu, utiliznd limbaje specializate. Suprafeele complexe impun obinerea unor

traectorii de scul curbe spaiale, cu o exprimare analitic dificil, prin calcule laborioase, efectuate cu

uurinntr-un timp scurt, cu minimum de erori, de ctre un calculator. O variantactuala programriiasistate de calculator utilizeaz diferite produse CAD-CAM-CNC cu ajutorul crora rezultatul

prelucrrii este transmis direct echipamentului CNC dup ce fiierele rezultate sunt interpretate prin

produse soft speciale numite postprocesor. Rolul lui este de a face posibil interpretarea de ctre

echipamentul CNC a datelor generate de produsele CAD-CAM i conversia lor n limbaj CNC

specific echipamentului utilizat. Generarea traseelor de sculare la bazun model al piesei importat

fie n stare nativdin diverse sisteme CAD, fie prim intermediul formatelor standard de import-

export de date. Viteza de calcul n sistemele CAM este impresionant, calculeaz traseele de scul

i stocheaz toate calculele intermediare pentru eventualele modiflcri ulterioare. Atunci cnd

parametrii de prelucrare se modific, noul traseu de sculeste generat aproape instamtaneu, nefiind

necesarrecalcularea lui de la nceput. Posibilitatea de a crea foarte uor biblioteci de scule permite

firmelor s seteze regimuri de achiere standard pentru fiecare scul achietoare. Valorile pot fi

schimbate automat pentru diferite maini sau materiale care sunt folosite.


33/81



35

n cadrul sistemelor de fabricaie asistate de calculator se disting trei etape importante pentru

generarea programelor CNC i anume:

- stabilirea geometriei piesei n sistemele informatice CAD ( Solid Works, Catia, Inventor etc.) ;

- proiectarea/programarea tehnologiei de prelucrare prin sistemele CAM (CATIA, Esprit,

ProEgineer, SurfCAM, EdgeCAM, SolidCAM, MasterCAM, PowerMILL etc.)

- implementarea rezultatelor n sistemele de comand numeric CNC

Avantajele sistemelor CAD-CAM -CNC:

- numeroase strategii de prelucrare cu evidenierea aspectelor specifice pt. optimizare;

- viteza mare de generare a traiectoriilor de sculcu simulare i verificarea coliziunilor;

- sigurana i acurateea rezultatelor obinute;

- interfamoderni uor de utilizat;

- compatibilitate cu sistemele CAD de modelare geometric;- crearea de biblioteci de date (regimuri de achiere, scule etc.);

- valorile pot fi schimbate automat pentru diferite maini sau materiale care sunt

folosite;

- pentru modificri mici parametrice ale modelului, utilizatorul poate genera rapid noi

trasee de sculfra re-introduce specificaiile de sculsau de strategie.

2.4.2 Etape n realizarea programului CN

n realizarea unui program CN trebuie urmrii o serie de pai cum ar fi :

alegerea sculei compatibil cu operaia de prelucrare;

Scula este impus de geometria piesei, materialul piesei, rugozitatea suprafetei,precizia de

prelucrare etc. Anumite echipamentele de tip CNC pot propune, n regimconversaional, tipul

sculei i geometria sa n funcie de condiiile menionate mai sus.

orientarea sculei n raport de natura suprafeei ce se dorete s se obin;

Orientarea sculei n raport cu piesa poate fi obinut prim intermediul dispozitivului de

orientare i fixare. Aceast orientare, pentru categoria de maini-unelte n 2, 2 1/2i 3 axe, rmne

constant pe durata prelucrrii. Prelucrarea pe maini cu 4 - 5 axe, cu nclinarea sculei i/sau a

mesei face ca dispozitivul port-piess-i piardparial sau total funcia de orientare.

alegerea parametrilor de achiere;


34/81



36

Sunt definii de viteza de achiere, viteza de avans i eventual utilizarea lichidului de achiere;

valorile acestora sunt impuse de caracteristicile piesei i ale mainii-unelte.

definirea traiectoriilor succesive ale sculei n raport cu piesa se realizeaz urmarind

urmtori pai:

- stabilirea unui punct caracteristic al sculei (de regulsituat pe axa de simetrie la intersecia

cu suprafaa frontal la freze) i descrierea deplasrii acestuia n lungul conturului piesei.

- stabilirea unui reper ataat piesei, numit reper local de programare definit prin origine,

direcia axelor i sens. Originea se alege arbitrar, pe cnd direcia i sensul axelor sunt

reglementate.

- stabilirea unui punct de nceput i unul de final al conturului

Generarea virtual a traiectoriei este urmat de generarea fiierului CN i transmiterea

acestuia la main mpreun cu documentaia tehnologic necesar operatorului uman ce

deservete MUCN-ul.


35/81



37

3.ELABORAREA TEHNOLOGIEI DE FABRICAIE

3.1.Analiza i prezentarea piesei

Piesa care se supune studiului este prezentat n figura 3.1. i va fi descris n cele ce urmeaz.

Studiul i analiza desenului

Metoda de obinere a semifabricatului necesar, pentru executarea piesei prezentate n

figura 3.1. este laminarea, din materialul X40CrMoV5-1.

Fig. 3.1. Desenul piesei


36/81



38

Pe indicator, este prezent semnul rugozitii generale care indic valoarea6.3 m, dar pe

lng care mai exist i altelerugoziti, conforme cu cerinele de funcionalitate ale piesei.

Trecndu-se la analiza proieciilor, rezult c piesa, pentru a fi complet determinat are nevoie de

minim douproiecii.

Analiznd forma geometric, ca de altfel i forma constructiva piesei, se observ c

aceasta este de form cilindric n trepte pe exterior; iar pe interior piesa are o cavitate profilat

strpuns cu cotele i forma conforme cu desenul de mai sus .

Analiznd cotele se observ c toate cotele cu excepia cotelor pentru stiful de centrare cu

10 mm, care este executat n clasa de precizie H 7 avnd abaterile superioar de +0.015 i pe

cea inferioar de 0 mm, sunt tolerate conform standardului ISO 2768-mK.

Pe conturul exterior treptele sunt dup cum urmeaz:

Treapta 1 de 173 mm pe o lungime de 40 mm;

Treapta 2 de 154 mm pe o lungime de 24 mm.Pe suprafaa lateral este prevzut o gaur nfundat i filetatde M12x1.75 mm, care va

fiprelucrat printr-un procedeu de burghiere urmat de filetare manuala cu tarod.

Pe suprafeelefrontale sunt prevzute 4 guri. Doua strpunse i lamate cu dimensiunile

conforme cu desenul iar pe partea opus sunt poziionate 2 guri de centrare de 10 mm. Se

observ c piesa necesit tratament termic deoarece duritatea ei trebuie sa fie 50-54 HB.

Deoarece lotul de piese este de doar 1 buc/lun , piesa poate fi prelucrat pe maini

unelte cu caracter universal, i cu scule standardizate iar profilul interior pe un centru deprelucrare cu trei axe. Deoarece lucrarea i propune abordarea tehnologiilor de prelucrare pe

MUCN, piesa va fi prelucrat n ntregime pe CP fiind n corelare cu dotrile prezente n cadrul

firmei Universal Alloy Corporation Europe S.R.L.

Analiza tehnologicitii piesei Backer 01

Se descriu aspectele de tehnologicitate ale piesei BACKER 01, piesa este tehnologic

deoarece este compus din suprafee plane ( suprafeele frontale ) ide revoluie ( contur

exterior) relativ uor de prelucrat(pe MUCN)i msurat; are dimensiuni apropiate cu cele ale

semifabri-catului deci consum redus de material si de SDV; procedeele de prelucrare alese pot fi

nlocuite cu altele (strunjirile pot fi nlocuite i de frezriiar pe de alt parte, pe interior cu taiere

cu fir sau cu electroeroziune cu electrod); fixarea piesei este una ferm n cadrul tuturor

operaiilor, dispozitivele de fixare fiind universalul cu 3 bacuri, prism cu bride i masa


37/81



39

magnetic;baza tehnologic de aezare va fi reprezentat de suprafaa exterioar , pentru

prinderea n universalul cu 3 bacuri, pentru gaura de M 12 lateral baza tehnologic de aezare

va fi reprezentat de partea exterioarfixat cu bridesi prism,iar pentru rectificare baza de

aezare este partea frontal a piesei; grosimea peretelui n zona de prindere n bacuri este mare

ceea ce reduce posibilitatea apariiei de deformaii; piesa necesit un numr redus de fixri(2

pentru strunjire, 2 pentru frezare i burghiere, 2 pentru rectificare, n rest toate necesitnd cate o

fixare); toate prelucrrile se realizeaz cu scule normalizate de la diferii productori.

Analiza materialului X40CrMoV5-1

Materialul X40CrMoV5-1 esteoel de scule utilizat la temperaturi nalte cu urmtoarele

proprieti: nivel ridicat de rezisten la oc termic i oboseal, proprieti excelente la cald,

rezisten la rupere, rezisten mare la uzur la cald, prelucrabilitate bun i poliabilitate bun,

granulaia fin cu nivel ridicat de tenacitate, stabilitate dimensional.Structur extra fin,nitrizabil, coninut redus de P i aliaje de S, admite rcire cu ap.Aceast clas de metal poate fi

produs la cerere, prin procesul EFS, ESR i VAR.

Compoziia chimica X40CrMoV5-1 este prezentat n tabelul 3.1. :

Tabel 3.1. Compoziia chimic a X40CrMoV5-1

C Si Mn P S Cr Mo V

Min. % 0.35 0.80 0.25 4.80 1.20 0.85

Max. % 0.42 1.20 0.50 0.025 0.005 5.50 1.50 1.15

Denumirea materialuluin diferite standarde internaionale este prezentat n tabelul 3.2. :

Tabel 3.2. Denumirea n diferite standarde a X40CrMoV5-1

EN/DIN ANSI UNS JIS GOST

X40CrMoV5-1 H13 T20813 SKD61 4Ch5MF1S

Utilizarea oeluluiX40CrMoV5-1:

Acest oel are o utilizare pe scar larg maiales pentruscule i matrie pentru lucru n condiii

grele i la temperaturi nalte , n principal pentru prelucrarea aliajelor uoare : mandrine, matrie,


38/81



40

i containere pentru tuburi i tije de extrudare a metalelor, scule echipamente de extrudare la cald

i matrie pentru fabricarea de corpuri goale, uruburi, nituri, piulie i boluri.

Proprieti fiziceale oeluluiX40CrMoV5-1 :

Densitatea n funcie de temperatur este:

20 C 7,80 kg/dm3 ; 500C 7,64 kg/dm; 600C 7,60 kg/dm

Modulul de elasticitate n funcie de temperatureste :

la 20C ... 215 x 10 N/mm ; la 500C ...176 x 10 N/mm ; la 600C ... 165 x 10 N/mm

Dimensiuni ale brilor n mm tabelar:

Tabel 3.4. Gama de diametre ale brilor care se execut din X40CrMoV5-1

10.5 12.5 15.5 18.5 20.5 22.5 25.5 30.5 32.8 35.840.8 45.8 50.8 55.8 60.8 66 71 76 81 86

91 96 101.5 111.5 121.5 131.5 141.5 151.5 162 172

182 192 202 212 222 232 242 252.5 262.5 272.5

282.5 302.5 312.5 323 353 363 383 403 453 505

Tratamentele termice care se preteaz oelului X40CrMoV5-1 :

Recoacerea de mbuntire (globurizare), se face n plaja de temperaturi 750 - 800 C iar

duritatea rezultat este Max. 205 HB. Detensionare se realizeaz n plaja de temperaturi 500 - 650 C i are drept scop,

reducerea tensiuniilor remanente din piese, cu modificri sensibile a proprietiilor.

Clirea se realizeaz cu scopul de a aduce unui oel duritate mare, sau rezistenla

abraziune, dar rezistena la ncovoiere scade. Plaja de temperaturi la care se nclzete

aceast marc de oel este 1020 - 1080 C.

n funcie de mediul n care se face rcirea(ulei, baie de sruri, aer), duritatea rezultat va fi

52 - 56 HRCpentru rcire nulei sau baie de srurii 50 - 54 HRCpentru rcirea n aer.

Revenirea nseamna renclzirea oelului pna la o temperaturde 400-600 C. Exist

revenire joas i revenire nalt n funcie de temperatura la care se nclzete oelul.

Cu cat este mai mare temperatura la care este nclzitpiesa cu att mai mic va fi duritatea

da va ctiga tenacitate. Duritile rezultate n funcie de temperatura utilizat la revenire sunt

prezentate n tabelul urmtor :


39/81



41

Tabel 3.3.Duritile rezultate n funcie de temperatura utilizat la revenire

400 C 500 C 550 C 600 C

54 HRC 55 HRC 54 HRC 50 HRC

3.2.Stabilirea itinerarului tehnologic, analiza de variante

Stabilirea variantelor tehnologice de prelucrare a piesei backer :

Varianta 1 (pentru prelucrarea pe MU-CN):

1 Strunjire

- suprafaa frontal de 173 la curat- strunjire de degroare i finisare suprafaa cilindric pn la 173 x 40mm- Strunjirea canalului de rcire

(Se ntoarce piesa n vederea prelucrrii captului din parteadreapt)- Strunjire de degroare suprafaa frontal 154 mm i suprafaa cilindric pn la154x 24 mm

- Strunjire de finisare a suprafeeicilindricepn la 154 x 24mm- Strunjire de finisaresuprafaa frontal dintre treptele 173 mm i 154

2 C.T.C . intermediar I

3 Frezare + Burghiere

3.1Burghierea gurilor de trecere din stnga de 12.5 mm3.2Lamarea gurilor de trecere din stnga de 12.5 mm la 16 X 12.7 mm3.3 Frezarea canalului din partea stng de 14 x 20 mm3.4 Frezarea de degroare a profilului T din partea stng pn la adncinea a piesei3.5 Frezarea de finisare a profilului T din partea stng pn la adncinea a piesei3.6 Frezarea canalelor de 5 x 3 mm(Se ntoarce piesa n vederea prelucrrii captului din partea dreapt)

3.7 Burghierea gurilor pentru tift 10 x 10 mm3.8 Frezarea de degroare a profilului T din partea dreapt pn la adncinea a piesei3.9 Frezarea de finisare a profilului T din partea dreapt pn la adncinea a piesei

4 C.T.C . intermediar II

5 Burghiere + Filetare

5.1 Burghiere pentru filetare M 12 la 10.3 mm5.2 Filetare cu tarod la M12 mm

6 Tratament termic cu protejarea filetului M 12 (clire + revenire nalt)

7 C.T.C . intermediar III

8 Rectificare

8.1Rectificare dreapta


40/81



42

(Se ntoarce piesa n vederea prelucrrii captului din partea stng)

8.2Rectficare stnga

9 Ajustare

10 C.T.C final

11 Conservare

Varianta 2 (Pentru MU universale serie mic ) :

1 Strunjire de degroare

1.1. Strunjire suprafaa frontal de 173 la curat1.2. Strunjire de degroare suprafaa cilindric pn la 173x 40 mm1.3. Strunjire de degroare canal de rcire(Se ntoarce piesa n vederea prelucrrii captului din partea dreapt)

1.4. Strunjire de degroare suprafaa frontal 154 mm1.5. Strunjire de degroare suprafaa cilindric pn la 154 x 24 mm

2 CTC intermediar I3 Strunjire de finisare

3.1. Strunjire de finisaresuprafaa cilindric pn la 173 x40 mm(Se ntoarce piesa n vederea prelucrrii captului din partea dreapt)

3.2.Strunjire de finisare suprafaa cilindric pn la 154 x 24 mm3.3. Strunjire de finisaresuprafaa frontal dintre treptele 173 mm i 154

4 CTC intermediar II

5 Frezare + Burghiere

5.1Burghierea gurilor de trecere din stnga de 12.5 mm5.2Lamarea gurilor de trecere din stnga de 12.5 mm la 16 X 12.7 mm5.3 Frezarea canalului din partea stng de 14 x 20 mm5.4 Frezarea de degroare a profilului T din partea stng pn la adncinea a piesei5.5 Frezarea de finisare a profilului T din partea stng pn la adncinea a piesei5.6 Frezarea canalelor de 5 x 3 mm(Se ntoarce piesa n vederea prelucrrii captului din partea dreapt)5.7 Burghierea gurilor pentru tift 10 x 10 mm5.8 Frezarea de degroare a profilului T din partea dreapt pn la adncinea a piesei5.9 Frezarea de finisare a profilului T din partea dreapt pn la adncinea a piesei

6 CTC intermediar III

7 Burghiere + Filetare

7.1Burghiere pentru filetare M12 la 10.3 mm7.2Filetare cu tarod la M12 mm

8 Tratament termic termic cu protejarea filetului M 12 (clire + revenire nalt)

9 CTC intermediar IV

10 Rectificare


41/81



43

10.1Rectificare dreapta(Se ntoarce piesa n vederea prelucrrii captului din partea stng)10.2 Rectficare stnga

11 Ajustare

12 C.T.C final

13 Conservare

S-a ales varianta 1 de itinerar tehnologicpentru c, din punct de vedere al procesului

tehnologic de prelucrare este cea mai indicat, rezultnd un numr de operaii minim, putndu-

se efectua mai multe prelucrri dintr-o singur prinderea a piesei, rezultnd reducerea timpului

de baz n condiiile de precizie prescriese. Totodat s-a ales acest itinerar deoarece convine din

punct de vedere al dotrilor cu M-U prezente n cadrul firmei Universal Alloy Corporation

Europe S.R.L. la care s-a realizat studiul asupra piesei Backer 01.

Itinerar tehnologic pentru varianta aleas

Denumireapiesei

Backer Desenul piesei

Materialul piesei

X40CrMoV5-1


42/81



44

Operaia / Faza SCHIA M.U. Scule Disp. Verif.

1 Strunjire- suprafaafrontal de 173la curat

- strunjire dedegroare ifinisare suprafaacilindric pn la173 x 40mm

- Strunjireacanalului de rcire

(Se ntoarce piesa nvederea prelucrriicap-tului din partea

dreapt)- Strunjire dedegroaresuprafaa frontal154 mm isuprafaacilindric pn la154x 24 mm

- Strunjire definisare asuprafeeicilindrice pn la

154 x 24mm

- Strunjire definisaresuprafaa frontaldintre treptele 173 mm i 154

Centru destrunjire

Haas SL-40

Cuit destrung

DTGNR2020K 16

armat cuplcueTNMG 1604 04LC

2025

Cuit destrunjirefrontalDCKNR

2525 M12armat cuplcue

CNMG 1204 08-

QM2025

Cuit canalcod C5-

RF123E15-35060Barmat cuplcua

N123E2-0200-0004-

GF 1005

Universal 3/200-I

STAS1652/2-

80l

ubler0,1

STAS1373/2-

73ubler deadnci-

me


43/81



45

2. C.T.C . intermediarI

ubler0,1

STAS1373/2-

73ubler deadnci-

me

3 Frezare +Burghiere

3.1 Burghiereagurilor de trecere dinstnga de 12.5 mm

3.2 Lamareagurilor de trecere dinstnga de 12.5 mmla 16 X 12.7 mm

3.3 Frezareacanalului din parteastng de 14 x 20 mm

3.4 Frezarea dedegroare a profiluluiT din partea stngpn la adncinea a piesei

3.5 Frezarea definisare a profilului Tdin partea stng pnla adncinea a

piesei3.6 Frezareacanalelor de 5 x 3 mm

(Se ntoarce piesa nvederea prelucrriicap-tului din parteadreapt)

3.7 Burghiereagurilor pentru tift 10 x 10 mm

3.8 Frezarea dedegroare a profiluluiT pn la adncinea a piesei

3.9 Frezarea definisare a profilului Tpn la adncinea apiesei

FrezverticalHass VF-

5/40

Frezde 12cu corpulMM 12-16115.0-0048DSarmat cuplacuaMM12-

12015-A30-E04 de la

firma SECO

Frezde 5cu codul

VHM 90050de la firma

SECO

Frezde 10cu codul

E14 32310de la firmaMENLO

BurghiuSECO 10cod SD203-

10.0-31-10R1

BurghiuSECO 12.5 codSD207A-12.5-85-

14R1

Universal 3/200-I

STAS1652/2-80l +

dispozi-tiv de

ghidare/centra-re

pecanalul

dinpartea

stng de14 x 20

mm

ubler0,1

STAS1373/2-

73

ubler deadnci-

me

CalibrenetedepentrualezajeSTAS

3634-8-0


44/81



46

4 C.T.C. intermediarII

5 Burghiere +Filetare

5.1 Burghiere

pentru filetare M12cu burghiu 10.32

5.2 Filetare cutarod la M12 mm

Main deguritradialKnuth R32

BurghiuSECO 10.32 codSD203-

04063-122-0472R1

TarodM12 M2MAF 374

ubler deadnci-me

CalibrenetedepentrualezajeSTAS

3634-80

6 Tratament termiccu protejareafiletului M 12(clire + revenirenalt)

Cuptoare detratamenttermic LACmodelPKR180/11(pt. clire)iPP140/85 (pt.revenire)

Folie pentruproteciapiesei ntimpul clirii

7 CTC intermediarIII

AparatRock-well decontrol alduritii

8 Rectificare

8.1 Rectificaredreapt

(Se ntoarce piesa nvederea prelucrrii

cap-tului din parteastng)

8.2 Rectficarestng

Maina derectificat cumasrotativDelta LC400

Piatraformat dinsegmeni deelectrocorund 80 K-L

Masamagneti-c amainii

Micro-metru deexteriorSR ISO

3611:1996


45/81



47

Alegerea mainilor unelte

Lista de M-U necesare prelucrrii piesei, s-a ales n conformitate cu dotrile existente

n firma Universal Alloy Corporation Europe S.R.L.:

1. Centru de strunjire Haas SL-40prezentat n fig.3.2. i descris mai jos :

Cu urmtoarele date tehnice:

Zona de lucru : Diametrul de strunjire(max.) 648 mm / Cursa pe X 431.8 mm/

Cursa pe Z 1117.6 mm

Avansul :Avansul rapid pe X 18 m/min/

Avansul rapid pe Z 18 m/min

Alimentarea :Puterea : 29.8 kW / Turaia

maxim: 2400 rpm / Alimentare 195-260

VAC/100 A sau 354-488 VAC/50 A

Forele dezvoltate de motoarele axelor :

Fora motorului de pe X 17793 N/ Fora motorului de pe Z 27579 N

Precizia mainii:De poziionare () 0.005 mm / De

repetare () 0.003 mm

Date generale : Aerul necesar 113 L/min, 6.9 bar /

Capacitatea de lichid de achiere 291 L / Greutatea

mainii 11340 kg

2.

Frez vertical Hass VM-3 este prezentatdetaliat n capitolul 2 subcapitolul 2.2.

3. Main de gurit radial Knuth R32 este

prezentatn fig. 3.3. i descris n cele ce urmeaz:

9 Ajustare

10 C.T.C.

11 ConservareObs. Se unge cu vaselin consistent pe prile

rectificate i se depoziteaz n magazie.

Fig. 3.2. Centru de strunjire Haas SL-40

Fig. 3.3. Prezentare generalKnuth R32


46/81



48

Capacitile de prelucrare :Capacitatea de gurire 25 mm / Capacitatea de gurire n font

32 mm / Cpacitatea de filetare 22 mm

Zona de lucru : Dimensiuni mas main 250x250x250 mm/ Centrul axuluicoloan 300 - 720

mm / Distana de la nasul axului-picior 275 - 680 mm / Aria piciorulu i (lungime X lime)

1050x550 mm/ Bra -cap de rotaie 360 / Bra de pivotare 45 .

Alte date tehnice : Avansul 0,08; 0,14; 0,22 mm/rot / Puterea motorului 0,75 kW /

Tensiunea de alimentare 400 V ; Dimensiuni i greutate : Dimensiunile totale

1240x550x1195 mm / Greutate 380 kg

4. Cuptoare de tratament termic LAC modelele PKR180/11 (pentru clire)i PP140/85

(pentru revenire)sunt prezentatate n fig. 3.4. i descrise n cele ce urmeaz:

Destinaie:

Operaii de tratamenttermic, pentru piese din

oel, fonta, neferoase.

Cuptoarele etan sunt

folosite pentru tratarea

termic a materialelor n

atmosfer controlat

(argon, azot, etc) cu

consum de gaz sczut, pn la temperatura maxim de 1100 C pentru recoacere ,recoacere de

durificare , detensionare , clire ,revenire, sinterizare etc.

Tipul cuptoarelor: Camercu vatrfixa; ncalzire electric.

Caracteristici funcionale:

Precizia meninerii temperaturii reglate: 1% Indicaia de temperatura este digital;

Cuptoarele sunt echipate cu regulatoare de temperatura cu microprocesor, cu posibilitatea

programarii oricarei diagrame .

Tabel 3.5. Date tehnice cuproarePKR180/11 respectivPP140/85

Tip LAC T

max

[C]

Volumul

[l]

Dimensiunea

intern a cuptorului

(wxh*xd)

Dimensiuni de

gabarit

(wxhxd)

Puterea

[Kw]

Greutate

[Kg]

Voli

[V]

Fig. 3.4. Cuptorul LAC PKR180/11iLAC PP140/85


47/81



49

[mm] [mm]

PKR180/11 1100 110 500x340x700 1650x1650x1550 29 1050 400

PP140/85 850 135 450x500x600 1000x1650x1250 14,0 350 400

5. Maina de rectificat cu masrotativ Delta LC 400 este prezentatn fig. 3.5. i descris

mai jos :

Maina are o structur monolitic solid defont de cea mai bun calitate, prevzut cu o

coloan care are un bra cu scopul de a oferi o

TEHNOLOGIA DE FABRICAŢIE PE MUCN A PIESEI ” DIN PROFILUL DE FABRICAŢIE

Documents

Transcript of TEHNOLOGIA DE FABRICAŢIE PE MUCN A PIESEI ” DIN PROFILUL DE FABRICAŢIE