STUDIU DE IMPACT ASUPRA MEDIULUIpentru

ldquoBRUTARIA SPICULrdquo

STUDENT VIJA DAVID IOAN

GRUPA 725

PROF COORD SIMION GABRIELA

1 DATE DE IDENTIFICARE A TITULARULUI ACTIVITATII SC DOBRE SA Adresa oras BRASOV Sos Virtutii nr 11 jud Brasov CUI 12216111992 J236532005 Tel 02683739 02686790 Fax 02686799 E-mail spiculrogmailcom

Amplasamentul instalatieiactivitatii oras Brasov Sos Virtutii nr 11 jud Brasov

2 CATEGORIA DE ACTIVITATE Tratare si procesare in scopul fabricarii produselor alimentare din (2) materii prime de origine vegetala avand o capacitate de productie mai mare de 300 tone produse finitezi de exploatare Capacitati de productie SC SPICUL SA produce bull faina de grau malai si subproduse (tarate gris pesmet combinate pentru hrana animalelor) bull paine bull chifle si paine toast bull alte produse de panificatie si patiserie

Numele procesului Capacitate maxima de productie

Macinare grau 650 tzi ndash 19500 tluna Productie de paine 200 tzi ndash 6000 tluna Patiserie si specialitati 26 tluna Produse expandate 10 tzi ndash 300 tluna Chifle si paine toast 13000 tan

3 MATERII PRIME SI AUXILIAREMateriale prime si

auxiliare Cantitate [tluna]

Modul de ambalare depozitare

Moara Cereale (grau si porumb) 19500 Silozuri si buncare Produse de panificatie Faina extra 294 Silozuri Faina alba de grau 1563 Silozuri Faina semialba de grau 471 Silozuri Faina neagra 23 Silozuri Drojdie 186 Depozit frigorific Sare 122 Saci de rafie de 50 kg

asezati pe paleti de

lemn in spatiul special amenajat in interiorul sectiei Brutarie

Amelioratori toast 1 Saci de hartie de 25 kg depozitati in magazia sectiei

Ulei 1504

Bidoane de plastic depozitate in spatiul special amenajat al sectiei

Viargan super 3 Saci hartie Ameliorator Eka Valore 25 Saci hartie Aroma paine 0005 Saci hartie Tarate 9 Saci de rafie Faina malt Dark 05 Saci hartie Faina de secara 3 Saci hartie Faina graham 5 Saci hartie Amestec de seminte 02 Saci de rafie Seminte de susan 50 Saci de rafie Zahar 723 Saci de rafie Sunca 025 Presata in plastic

Cascaval 06 Depozitat in magazia sectiei

Otet 1

Depozitat in magazia centrala in recipienti de plastic de diferite volume pe paleti de lemn

Faina soia 01 Saci hartie Fulgi de grau 007 Saci rafie Ulei palmier 013 Bidoane plastic Gluten 1 Saci de hartie Margarina 2 Depozit frigorific Cacao 012 Saci hartie Rahat 12 Cutii carton

Lapte praf 06 Saci de 20 kg depozitati in magazia sectiei pe paleti de lemn

Aroma vanilie 003 Recipienti plastic Aroma lamiae 0007 Recipienti plastic Acid sorbic 017 Saci Stafide 02 Cutii Scortisoara 0003 Saci de plastic si rafie de

50 kg depozitati in magazia sectiei

Coaja portocala confiata 0015 Cutii carton Cirese confiate 004 Cutii carton Branza telemea 05 Bidoane plastic Branza dulce 04 Bidoane plastic

Praf oua 006 Depozitate in magazia centrala in saci de plastic de 20 kg

Zahar farin 002 Saci hartie Ceapa 006 Saci Lamai 0033 Cutii Usturoi pulbere 00007 Saci plastic Ciuperci 02 Cutii Umplutura nuca 06 Cutii carton

Gris 04 Saci de rafie de 30 kg depozitati in magazia sectiei

4 RESURSE APA ENERGIE GAZE NATURALE 41 APA 411 Alimentarea cu apa in vederea potabilizarii Surse

- din subteran prin intermediul a trei foraje amplasate in incinta unitatii cu urmatoarele caracteristici Nr Foraj Adancime (m) Nhs (m) Nhd (m) Qcap (m3h) An executie F1 1750 480 500 108 2008F2 595 130 180 54 2008 F3 1715 470 490 108 2008 Volume de apa autorizate - zilnic maxim = 46180m3zi -maximanual = 168 55664m3

- zilnic mediu = 35523m3zi -mediu anual = 129 65895m3Regim de functionare 365 zilean

Instalatii de captare si distributiea apei -forajul F1 (H=175m) este echipat cu o pompa submersibila WILO tip TWU4-

0817DM-B P=15kwQ=10m3h -forajul F2 (H=595m) este echipat cu o pompa submersibila tip WILO TWU4 -

0420-DM-B P=15kw Q=5m3h

-forajul F3(H=1715m) este echipat cu o pompa submersibila tip WILO TWU4

-0420-EMSC-B P=8kw Q=5 m3h

Distributia apei la consumatori se face prin intermediul unei retele inelare din PEHD (cu Dn 40x10at pentru cabina poarta biserica casa de oaspeti cu Dn125x10at pentru moara birouri fabrica de paste cu Dn 50x10at pentru gospodaria de incendiu) si din conducte metalice (cu Dn=80 pentru sectia Brutarie III-panificatie chifle si paine toast) Lungimea totala retea 2935m Instalatii de tratare a apei - filtre tip HST-2buc - instalatii de demineralizare si dedurizare a apei (de tip Varitec-WA-ED 900) aferente centralei termice Instalatii de inmagazinare a apei apa este stocata intr-un rezervor din beton armat cu V1=400m3 montat ingropat Instalatii de recirculare a apei-nu exista

Modul de folosire a apei Necesarul total de apa - zilnic maxim = 39983m3zi -maximanual = 145 93722m3

- zilnic mediu = 30756m3zi -mediu anual = 112 25940m3 Cerinta totala de apa - zilnic maxim = 46180m3zi -maximanual = 168 55664m3

- zilnic mediu = 35523m3zi -mediu anual = 1229 65895m3

412 Evacuarea apelor uzate Evacuarea apelor uzate se face in sistem divizor astfel -apele uzate menajere tehnologice (rezultate de la spalare utilaje precum si cele rezultate de la rampa de spalare a autovehiculelor proprii) impreuna cu apele pluviale colectate din zona pompelor de alimentare cu combustibili sunt evacuate prin pompare in reteaua de canalizare publica prin intermediul unui racord cu Dn=200mm

-apele pluviale provenite de pe suprafetele betonate (dupa preepurare) impreuna cu restul apelor pluviale colectate de pe acoperisuri sunt evacuate prin intermediul a doua racorduri in reteaua de ape pluviale apartinand SC SUPORT SRL

Volume evacuate Categoria apelor

uzate Receptori ape uzate Med

(m3zi) med anual (mii m3an)

Ape uzate menajere si tehnologice

Canalizarea publica 24605 89808

Ape pluviale reteaua de ape pluviale apartinand SC SUPORT SRL

5446 ls

42 UTILIZAREA EFICIENTA A ENERGIEI Alimentarea cu energia electrica se face din reteaua de medie tensiune existenta in zona si prin intermediul unui post de transformare apartinand SC TITAN SA bull 2 tablouri de distributie bull 5 grupuri condensatoare 12 x 50 KV bull 5 transformatoare ABB de 2000 KVA puse in functiune in anul 2000 bull 5 separatoare de 20 KV

Puterea instalata a fiecaruia dintre transformatoare este de 2000 KVA Totalul de energia electrica consumata intr-o luna este ~ 1500 MWh luna Consumurile specifice de energie electrica sunt bull Primire si depozitare cereale - 3 kwht bull Macinare cereale - 56 kwht bull Brutarie - 72 kwht bull Chifle si paine toast ndash aprox 800 - 1000 kwht

Pe amplasament nu exista alte transformatoare sau condensatoare susceptibibile sa contina bifenili policlorurati si produsi similari

43 GAZE NATURALE Alimentarea cu gaze naturale este asigurata de SC de Distributie a

Gazelor Naturale bdquoDISTRIGAZ SUDrdquo SA conform contractului incheiat Diametrul interior al retelei de distributie al gazelor naturale pe amplasament este Dn = 200 mm iar conducta retelei publice la care se face bransamentul are un diametru de 800 mm

Consumul total de gaze naturale intr-o luna este de aproximativ 317000 Nmcluna Principalii consumatori de gaze naturale sunt urmatorii 10487661048766Cele trei centrale termice astfel 10487661048766Centrala termica care deserveste Sectia Panificatie I si subproduse este

echipata cu patru cazane astfel o 2 cazane LOOS consum 2 x 2196 Nmch = 4392 Nmch si putere

instalata 2 x 2068 = 4136 kW

o 1 cazan SIETA consum 37 Nmch ndash putere instalata = 450 kW o 1 cazan HOVAL consum 120 Nmch ndash putere instalata = 1163 KW

10487661048766Centrala termica care deserveste linia de cuptoare de paine pe vatra (PAVE - linia 8 de panificatie) este formata din doua cazane de tipul OK 500 KW Capacitatea termica nominala este de 500Kw presiunea de lucru = 10bari Combustibilul folosit este gazul metan iar arzatoarele sunt de tip Weishaupt Evacuarea gazelor arse este comuna pentru cele doua cazane acestea sunt dirijate catre o instalatie de recuperare a caldurii numita EKOBLOK In aceasta instalatie gazele cedeaza caldura unei retele de apa inchisa si produce in acelasi timp o cantitate de abur introdusa apoi in circuitul de dospire

10487661048766Centrala termica aferenta Sectiei Brutarie II (Sectia chifle si paine toast) compusa din 2 cazane din fonta Viesssmann cu functionare pe gaze naturale Q = 192 Nm3h si putere instalata N = 700 kw apa calda menajera se prepara cu un boiler cu capacitatea de 3000 litrii

Consumul de gaze naturale este de aprox 450 Nmch - Cele 6 linii de coacere a painii si produselor similare sunt dotate cu 12 arzatoare cu un consum mediu de 25 Nmcharzator si un consum total de 300 Nmch - Cuptor de coacere pesmet are un consum de 104 Nmch

5 DESCRIEREA INSTALATIEI SI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE EXISTENTE PE AMPLASAMENT

51 Dotari (instalatii utilaje mijloace de transport utilizate in activitate) Conform Incheierii de rectificare nr 52872008 societatea detine un teren cu Stotala = 73216 mp din care

- S construita = 2622200 mp - S betonata = 3205400 mp (cai de acces si parcari) - S spatii verzi = 14940 mp

bull Statia de primirelivrare grau auto CF si precuratatoria turn-elevator inclusiv silozurile de depozitare grane ndash regim de inaltime P+1 si suprafata de S = 5480 mp capacitatea totala de depozitare 30000 t

Corpul de fabricatie moara de cereale propriu ndash zisa (utilaje Buhler) este o cladire ndash regim de inaltime P+ 6E cu suprafata construita S = 16442 mp are o capacitate de 650 tonezi si este compus din o Moara A grau o Moara B grau linie de brichetat tarate ndash nu functioneaza o Moara C porumb

o Hala de depozitare faina malai tarate si furaje cu capacitatea de 3480 de tone Sunt 10 buc silozuri de tarate si furaje 5 buc de malai 1 buc de gris 38 buc de faina Inaltimea silozurilor este 18 buc cu H= 15 m iar 36 buc cu H=20 m Suprafata construita ocupata de silozuri este de S = 855 mp bull Hala de depozitare produse finite ambalate cu o suprafata de S = 3600 mp (alipita de vechea hala de depozitare care are o suprafata de depozitare de 3000 mp) bull Sectia ambalare este o constructie - regim de inaltime P si suprafata construita de S = 2700 mp

bull Sectia Panificatie I cu capacitatea de 6000 toneluna cladire cu regim de inaltime P cu suprafata construita de S = 13503 mp Sectia are in dotare un numar de 6 linii de fabricare a painii fiecare linie incluzand cate un cuptor de coacere Cuptoarele sunt cuptoare tunel de tip WemerampPfleiderer si de tip Winkler cu vatra mobila constituita de o banda transportoare

Linia 1 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 25 tzi Linia 2 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 35 tzi Linia 3 ndash cuptor tip Winkler cu capacitate 25 tzi Linia 4 ndash cuptor tip Winkler cu capacitate 20 tzi Linia 5 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 35 tzi Linia 6 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 35 tzi

Fiecare cuptor este prevazut cu cate doua instalatii de ardere Fiecare instalatie de ardere este constituita dintr-o camera de ardere si un arzator care functioneaza cu gaze naturale avand un consum maxim de combustibil de 25 Nm3harzator Cuptoarele pentru coacerea painii au doua zone de coacere corespunzatoare celor doua instalatii de ardere care furnizeaza caldura necesara

Sistemele de conducte din incintele cuptoarelor prin care circula gazele de ardere sunt concepute astfel incat o parte din aceste gaze sa fie dirijata inapoi in camerele de ardere iar o parte sa fie evacuate in atmosfera prin cosuri individuale bull Sectia Patiserie ndash cladire cu regim de inaltime P cu suprafata de S = 688 msup2 (inclusa in suprafata brutariei) malaxoare masini de foetaj si croisant linie automata Seewer Rondo SPF602G20-pateuri camera si dulapuri frigorifice masina pateuri linie automata Muller-Brot (Olanda) bull Sectia de produse expandate are in dotare snecuri dozare si transport dozatoare extruder uscator prajitor cazan abur SIETA masina de ambalat WOLF instalatie curatire utilaje banda transport cutii

Sectiei Pesmet - constructie cu suprafata totala S = 425 mp Principalele dotari sunt 2 cuptoare cu functionare pe gaze naturale

bull Sectia Panificatie II (PAVE) - constructie cu suprafata totala S = 1320 msup2 cu o capacitate de 720 tluna Are in dotare 2 malaxoare San Cassiano dospitor racitor banda transport un cuptor care foloseste drept agent termic uleiul incalzit de la centrala termica

bull Sectia Panificatie III (Brutarie II) de fabricare chifle si paine toast cladire cu anexe ce ocupa o suprafata totala S = 4400 m2 cu regim de inaltime P + 1E1 tehnic partial P Fabrica de chifle si paine toast este dotata cu 1 linie de fabricatie in incinta noii hale de fabricatie care reprezinta extinderea Fabricii de produse de panificatie La parter sunt amplasate zona de productie propriu-zisa (panificatia) camera de ambalare si impachetare zona de primire si spalare navete camera de primire materii prime si de incarcare produse finite camera de control calitate ndash laboratorul spatiu de depozitare materii prime camera de depozitare temporara deseuri de chifle necorespunzatoare Utilaje detinute specifice activitatii - cuptor de copt chifle sau painea toast - dospitor - mixer pentru aluat - benzi transportoare pentru aluat si produse finite - tancuri pentru apa ndash glicol si apa rece si preincalzita - boiler incalzire 3000 l - boiler apa menajera 500 l - camera congelare produse finite (-24degC) - container pentru seminte - aplicator de seminte - site de control faina si zahar - masina de spalat navete o Laboratorul de calitate

Societatea mai are in dotare urmatoarele bull Statia de livrare produse auto bull Racord cale ferata bull Cantar auto cu copertina (poarta - 2 x 60 t) bull Atelier intretinere si reparatii bull Rampa descarcare auto bull Gospodarie de carburanti (statia de stocare si alimentare produse petroliere bull Magazin poarta bull Magazie materiale dotata cu un cantar de 100 Kg pentru cantarirea materialelor ce urmeaza sa intre in magazie

Corpul administrativ este o constructie este o constructie cu regim de inaltime P+1E cu Sc = 1385 mp Pe amplasament se mai afla un minihotel si o biserica

Unitatea detine urmatoarele mijloace de transportTip vehicul Nr buc

Autoutilitare 35 46Autoturisme 23Electrostivuitor 4Motostivuitor 1 Transpalete 2

Gospodarie de carburanti (statia de stocare si alimentare produse petroliere) este compusă din - rezervor cilindric orizontal pentru stocare produse petroliere ndash V= 50 mc cu fundaţie tip radier general din beton armat pentru rezervorul de carburanţi icircngropat in pamint acoperit cu un pat de nisip compactat de cca 20 cm gura de vizitare prevazuta cu gura de masurare 40 mm x 3 buc - aerisire 50 x 3 buc incarcare 100 x 3 buc aspiratie 50 x 3 buc - distribuitor dublu produse petroliere - sistem de masurare automata carburanti Site Sentinel III traductor de nivel avertizor de scurgeri sistem monitorizare consumuri specifice TELAK - rigola carosabila pentru colectarea apelor pluviale din zona pompei de distribuţie carburanţi si dirijarea acestora catre reteaua de canalizare oraseneasca

52 PROCESUL TEHNOLOGIC bull Receptia cerealelor mijloacele de transport (camioane sau vagoane) sunt

cantarite pe podul bascula (pentru camioane) sau pe cantarul CF (vagoane)

Din fiecare mijloc de transport se preleveaza probe si se determina urmatorii parametri umiditate continut corpuri straine masa hectolitrica continut gluten umed deformare gluten cifra de cadere Urmeaza depozitarea cerealelor in siloz si efectuarea analizelor de laborator pentru faina (amilograma si extensograma) Dupa curatare umidificare cantarire si separarea magnetica granulometrica are loc decojirea cu decojitorul MHXF ndash 30150 urmata de separare aerodinamica Urmeza o Macinarea si amestecarea o Omogenizarea in elevatoare o Depozitarea produselor finite

Faina dupa mixer se depoziteaza in diverse celule functie de destinatia acesteia (celule de livrare vrac celule de ambalare saci celule ambalare pungi celule aferente productiei proprii)

Faina destinata altor clienti este ambalata in saci de 50 25 kg sau la pungi de 05 1kg si 3 kg

Procesul tehnologic pentru fabricarea produselor de panificatie (paine) cuprinde urmatoarele faze

- pregatirea aluatului - divizarea si modelarea aluatului - dospirea aluatului divizat - coacerea produselor Caracteristic procesului tehnologic este faptul ca acesta nu este continuu ci se desfasoara in sarje Pregatirea aluatului se realizeaza cu ajutorul malaxoarelor prevazute cu sisteme automate pentru dozarea materiilor prime Materiile prime utilizate constau in faina apa drojdie sare amelioratori Cantitatea de aluat produsa intr-o sarja este de 280 kg continand circa 286 apa (80 kg) circa 634 faina si circa 8 drojdie sare si amelioratori Divizarea aluatului si modelarea acestuia se realizeaza automat prin intermediul echipamentelor de divizare si modelare Dospirea aluatului divizat si modelat se desfasoara in doua etape in faza de dospire se efectueaza de asemenea cresterea aluatului si pregatirea pentru introducerea in cuptorul de coacere Coacerea se efectueaza in cuptoarele de coacere incalzite cu instalatii de ardere care utilizeaza drept combustibil gazele naturale Cuptoarele de tip tunel cu o lungime de aproximativ 35 m sunt prevazute fiecare cu cate o banda transportoare care constituie vatra pe care se realizeaza coacerea painilor Viteza de deplasare a benzii este astfel reglata incat sa se asigure un timp de mentinere in cuptor de aproximativ 25 ndash 30 minute

La intrarea in cuptor peste paini se pulverizeaza abur (sfer) care are rolul de a genera in procesul de coacere culoarea aurie La iesirea din cuptor painile sunt pulverizate cu apa rece

Capacitatea cuptoarelor este de 25 tzicuptor pentru liniile 1 si 3 de 30 tzicuptor pentru linia 4 si de 35 tzicuptor pentru liniile 25 si 6 Capacitatea totala a instalatiei este de 185 tzi Timpul zilnic de functionarea a cuptoarelor de paine este de 1- 12 ore numarul liniilor de productie utilizate fiind functie de comenzi

bull Procesul tehnologic pentru fabricare chifle si paine toast cuprinde urmatoarele faze

Principalele ingrediente in procesul de panificatie sunt faina de grau apa zaharul uleiul comestibil drojdia sarea si diferite ingrediente pentru coptaditivi-amelioratori Pentru acoperirea produselor de panificatie se folosesc diferite seminte si sroturi din cereale Fazele procesului sunt urmatoarele - producerea aluatului

- malaxare si framantare in sisteme inchise Toate materiile prime sunt depozitare in sistem complet automatizat ele sunt transportate cantarite

(dozate) si aduse in procesul de productie in sisteme inchise (compuse din silozuri containere sisteme de tevi) Aluatul final dupa malaxare este turnat intr-un jgheab si transportat de aici prin intermediul unei benzi transportoare in palnia de alimentare a divizorului Tavile de coacere cu bucatile de aluat in interior sunt aduse in mod automat in interiorul dospitorului unde se pastreaza constant o temperatura de 38-40 degC si o umiditate de 85-95 In dospitor tavile de coacere sunt in mod continuu transportate in spirala in sus pe o banda transportoare cu lanturi lunga de 1200m si apoi printr-un cerc interior inapoi la partea de jos Dupa iesirea din dospitor are loc stropirea cu apa taierea si acoperirea cu seminte granule de cereale si alte produse Tavile de coacere impreuna cu produsele de panificatie trec prin cuptorul cu functionare continua care de asemenea este echipat cu o banda transportoare cu lanturi In acest cuptor produsele de panificatie sunt coapte la aproximativ 210 - 240 degC timp de 8-10 minute Produsul finit este preluat de o banda transportoare printr-un turn de racire in spirala unde are loc racirea la temperatura camerei Produsul finit este adus direct de turnul de racire in spirala la masina de taiere si ambalare unde este impachetat in folie Produsul finit ambalat in asa-numitele bdquoPernerdquo sunt controlate cu ajutorul unui detector de metale si sunt asezate in mod automat de masina de incarcat cosuri (navete) sau cutii de carton Cosurile (navetele) sau cutiile de carton sunt transportate apoi la sistemul de asezare de stive care le aseaza in final pe carucioare - numite bdquoDolliesrdquo - pentru livrare produse proaspete sau pentru depozitare in depozitul frigorific (amplasat in cladirea vecina) Alte produse obtinute bull produse expandate

Cerealele pregatite sunt in functie de produs prajite glazurate inmuiate si uscate brusc la temperatura mare pentru a-si creste volumul bull patiserie

In patiserie sunt create diferite produse de tip bdquopateurdquo cu diferite umpluturi Acestea sunt ambalate si depozitate in camera frigorifica unde se congeleaza si se pregatesc pentru valorificare bull pesmet

Din painea de retur este selectata cea de calitate corespunzatoare Aceasta este apoi sfaramata cernuta si prajita obtinandu-se pesemetul ce va fi ambalat corespunzator Program de functionare 3 schimburi 7 zile pe saptamana 24 orezi 320 zilean

6 INSTALATII PENTRU RETINEREA EVACUAREA SI DISPERSIA POLUANTILOR IN MEDIU 61 AER Tabel nr 1

Faza de proces

Nr punct emisie

Sursa

Instalatia pentru

retinerea evacuarea si

disperia poluantilor

Furnizare energie termica (CT cu capacitatea totala de 5749 KW -Panificatie I)

A1 cazan LOOS Cos dispersie cu H

= 11 m D = 550

A2 cazan LOOS Cos dispersie cu H = 11 m D = 550

A3 cazan HOVAL

Cos dispersie cu H = 11 m D = 300

A4 cazan SIETA Cos dispersie cu H

= 12 m D = 250 mm

Receptie si depozitare cereale

A5 siloz cereale

Filtru de tip MVRS 7824 Buhler 1 baterie de filtre cu saci cos dispersie cu H=l 2 m D=500 mm

Transportul graului prin instalatie in procesul de macinare A6 instalatia de

transport si

1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 52 24 cos dispersie cu H=8

A7

instalatia de transport si aspiratia morii B

1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 78 24 cos dispersie cu H=8 m D = 700 mm

A8

instalatia de transport si

1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 39 24 cos dispersie cu H=8

A9

instalatie de transport si aspiratie

2 baterii de filtre cu saci Buhler tip MVRS 4 12 (1200 x 4 saci) cos dispersiecu H=16 m D = 400 mm

A10 linie brichetat tarate

1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 39 24 (2400 x 39 saci) cos dispersie cu H

= 8 m D = 500 mm Expandate A11 instalatie

curatire utilaje 2 baterii de filtre cu saci Buhler tip MVRS 4 12 (1200 x 4 saci) cos dispersie cu H = 16 m D = 400 mm

Aspiratia utilajelor si curatatorie

A12 echipamente moara A

2 baterii filtre MVRS 52 24 tip Buhler ( 52 saci x 2400 mm) 1 baterie filtru MVRS 78 24 tip Buhler (78 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch

A13 echipamente moara B

1 baterie filtre MVRS 52 24 tip Buhler (52 saci x 2400 mm) 1 baterie filtre MVRS 39 24 tip

Faza de proces Nr punct

emisie Sursa Instalatia pentru retinerea

evacuarea si disperia poluantilor

Buhler (39 saci x 2400 mm) evacuare printr-un cos cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch

A14 echipamente moara C

1 baterie filtre MVRS 78 24 tip Buhler (78 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch

Depozitare faina A15 rezultate din Moara A

1 baterie filtre MVRS 39 24 tip Buhler (39 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=8 m D = 500 mm

A16 rezultate din Moara B

1 baterie filtre MVRS 26 18 tip Buhler (26 saci x 1800 mm) 1 baterie filtre MVRS 18 18 tip Buhler (18 saci x 1800 mm) 1 baterie filtre MVRS 10 24 tip Buhler (10 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=8 m D = 500 mm

Depozitare tarate A17 Rezultate din moara A si B

1 baterie filtre MVRS 39 24 tip Buhler (39 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H = 12 m D = 400 mm

Coacerea painii A18 A19 Linia 1 Cuptor tip WemerampPfleiderer

-doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A18 A19) -un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor

Faza de proces

Nr punct emisie Sursa Instalatia pentru retinerea evacuarea si disperia

poluantilor A20 A21 A22 A23

Linia 2 Cuptor tip WemwrampPfleiderer

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A20 A21) - doua cosuri pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii cu D=320 mm H=12 m fiecare (A22 A23) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de iesire din cuptor

A24 A25 A26

Linia 3 Cuptor tip Winkler

doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A24 A25) - un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii (A26)

A27A28 A29

Linia 4 Cuptor tip Winkler

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A27A28) - un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii cu D=320 mm H=12 m fiecare

(A29) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de iesire din cuptor

Faza de proces

Nr punct emisie Sursa Instalatia pentru retinerea evacuarea si disperia

poluantilor A30A31 Linia 5

Cuptor tip WemerampPfleiderer

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A30A31) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor

A32 A33 Linia 6 Cuptor tip WemerampPfleiderer

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A32 A33) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor

Sectia de panificatie ndash pesmet

A34 A35

Cuptor cu functionare pe gaze naturale Cuptor cu functionare pe gaze naturale

- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm - cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm

Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie II - PAVE)

A36 2 cazane cu functionare pe gaze naturale N=500 KW

- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=5 m D=450 mm

Sectia chifle si paine toast

A37 Cuptor coacere cu functionare pe gaze naturale (arzatoare=32 buc)

- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 7 m D= 05 m

Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie III -Brutarie II)

A38A39 2 cazane Viessman cu functionare pe gaze naturale N=700 kw

- 2 cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 11 m (de la sol) D = 040 mm

62 APA Instalatii de preepurare -1 decantor cu trei compartimente (V=15m3) aferent apelor uzate

menajere colectate de la fabrica de faina (Moara) respectiv sectia de panificatie (Brutarie) si o statie de pompare SP1

-1 bazin cu rol de decantor (V=9m3) aferent apelor uzate menajere colectate de la casa de oaspeti amplasata la intrarea in incinta obiectivului si o statie de pompare SP2

-1 bazin cu rol de decantor (V=08m3) aferent apelor uzate rezultate de la casute si de la rampa de spalare auto si o statie de pompare SP4

-1 bazin cu rol de decantor cu V=3m3 aferent apelor uzate provenite de la ateliere

-1 bazin ndash final (V=30m3) care colecteaza apele uzate trecute prin cele trei decantoare de unde sunt pompate in canalizarea publica prin intermediul unei statii de pompare SPAU3

-1 bazin vidanjabil aferent locuintei de serviciu din zona silozului - 1 separator de grasimi aferent apelor uzate rezultate de la sectia patiserie

-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=25m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de nord a platformei ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC suport SRL-racord R1-caminul PRB

-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=225m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de sud a platformei precum si apelor rezultate din condensul Centralei Termice ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL-racord R2 (zona biserica)

63 ALTE AMENAJARI SPECIALE DOTARI SI MASURI PENTRU PROTECTIA MEDIULUI bull Pentru atenuarea zgomotului s-au luat urmatoarele masuri

- montare camera de adsorbtie ndash pentru atenuarea zgomotului emis de suflanta de la silozul de faina - reducerea nivelului de zgomot prin respectarea programului de intretinere a utilajelor de ridicat a benzilor transportoare sau a ascensoarelor (intretinere periodica gresare etc) bull agentii frigorifici utilizati sunt ecologici Freon R22 Freon R404A freon

R134A bull platforma de depozitare a deseurilor este betonata bull camera de linistire aferenta activitatii de incarcare faina vrac este dotata cu un

sistem de etanseizare pe latura deschisa constand intr-o prelata culisanta

7 CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL INCONJURATOR NIVEL DE ZGOMOT 71 AER 711 Valorile Limita de Emisie

Tabel nr 2 ndash Valori limita de emisie ale poluantilor specifici proceselor

Conditiile de referinta sunt exprimate ca valori medii zilnice in conditiile standard de 273K 1013 kPa si gaz uscat la un volum de 3 O2 Punerea in functiune a instalatiei se va face cu respectarea VLE conform Tabel nr 2 Pentru un debit masic ge 3 kgh Procesul de coacere a painii are asociate doua categorii de poluanti din doua procese diferite care se desfasoara in instalatii diferite bull poluanti rezultati din procesul tehnologic (coacerea painii) degajati in

incintele cuptoarelor de coacere bull poluanti rezultati din arderile gazelor naturale pentru incalzirea cuptoarelor

degajati in camerele de ardere ale instalatiilor de incalzire a cuptoarelor Dat fiind faptul ca fiecarui cuptor ii sunt asociate doua tipuri de procese ndash

proces tehnologic (activitate industriala) si proces de ardere ndash avand ca rezultat poluanti caracteristici fiecarui proces iar arderea se realizeaza fara contact cu produsul rezulta ca fiecarui proces ii sunt aplicabile valori limita legale stabilite in mod specific pentru procesul respectiv

Astfel pentru emisiile de poluanti rezultati din procesul propriu-zis de coacere a painii sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 1 ndash Norme de limitare preventiva generala a emisiilor de poluanti in atmosfera iar

pentru emisiile rezultate din procesul de ardere sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 2 - Norme de limitare a emisiilor de poluanti pentru instalatiile de ardere bull Instalatiile vor functiona la nivelurile de eficienta maxima a dotarilor de

depoluare in functiune existente bull Nici o emisie icircn aer nu trebuie să depăşească valoarea limită de emisie

prevăzută icircn Tabel nr 2 a prezentei autorizaţii bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor

mentionate in Tabel nr 2 bull Pornirea si oprirea instalatiei se face sub control strict pentru evitarea riscurilor

de pierdere a materialelor periculoase bull Toate echipamentele de depoluare inclusiv echipamentele de rezerva trebuie sa

existe pe amplasament bull Functionare anormala

Concentratiile poluantilor din gazele arse evacuate prin cosurile de fum aferente centralei termice se vor incadra in pragurile de interventie astfel Poluant Valori max ale emisiilor la pornirea cuptoarelor (prag interv) mgNmc - pulberi 5 - oxizi de sulf (expr in SO2) 35 - oxizi de azot (expr in NO2) 350 - oxid de carbon 100 Este permisa atingerea pragurilor de interventie numai in mod exceptional pe perioada functionarii tranzitorii a cazanelor (pornire oprire)

712 Imisii Valorile imisiilor substantelor poluante cuprinse in STAS 125741987 rezultate in urama desfasurarii activitatii se vor incadra in limitele prevazute astfel a pentru media de scurta durata (30 min)

Tabel nr 3

Indicator Limita impusa Dioxid de azot 03 mgm3Dioxid de sulf 075 mgm3

Pulberi in suspensie 05 mgmc

b) pentru medie de lunga durata ndash zilnica

Indicator Limita impusa Dioxid de azot 01 mgm3Dioxid de sulf 025 mgm3Pulberi in suspensie 015 mgmc Pulberi sedimentabile 17 gm2luna

72 APA Indicatorii de calitate a apelor uzate evacuate in canalizarea publica se

vor incadra in limitele prevazute de HG 3512005 si de HG1882002 Anexa nr2 - NTPA-0022002 modificata si completata prin HG 3522005

Indicatorii de calitate a apelor pluviale evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL se vor incadra in limitele prevazute de HG1882002 Anexa nr3 - NTPA-0012002 modificata si completata prin HG 3522005

Punctele de recoltare probe ape uzate provenite din incinta obiectivului vor fi

- camin SPAU pentru ape uzate menajere si tehnologice -ape pluviale racordul R1-caminul PRB si racordul R2-conducta de

evacuare de langa biserica (conform planului de situatie anexat la documentatie)

Tabel nr 4 Indicator Valori max admisibile (mgdmc) Ape uzate menajere temperatura 40degCpH 65 -85materii in suspensie 350consum chimic de oxigen (CCO-Cr)

500 mg O2dmc

substante extractibile cu solventi organici

30

detergenti sintetici biodegradabili 25 Ape pluviale temperatura 35degC pH 65 - 85 materii in suspensie 35 consum chimic de oxigen (CCO-Cr)

125 mg O2dmc

substante extractibile cu solventi organici 20

detergenti sintetici 05

Instalatii de masurare a debitelor si volumelor de apa Pe conductele de captare a apei de la foraje precum si pe conducta de evacuare a apelor uzate in reteaua de canalizare publica sunt montate apometre 73 ZGOMOT 731 Nivelul de zgomot la limita incintei industriale se va incadra in limitele prevazute in STAS 100091988 respectiv valoarea maxima de 65 dB(A) curba de zgomot Cz 60 732 Se vor lua masuri pentru imbunatatirea controlului surselor de zgomot si efectuarea de inspectii regulate in vederea reducerii zgomotului

8 GESTIUNEA DESEURILOR 81 DESEURI PRODUSE COLECTATE STOCATE TEMPORAR 811 Deseuri nepericuloase Tabel nr 5

Nr Crt

Cod deseu conf HG

nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate[tan]

Starea fizica Depozitare

1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton

13562 Solida Containere pe platforma de deseuri

2 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava

2450 Solida In siloz in moara

3 02 06 99

Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine

420 Solida

Se macina si se depoziteaza in buncare Se valorifica in furaje

4 02 03 04

Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor

04 Solida Galeti containere

5 15 01 02

Ambalaje de materiale plastice - folie polipropilena

27998 Solida Containere pe platforma de deseuri

6 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida

Containere pe platforma de deseuri

7 15 01 03 Deseuri din lemn 10527 Solida Platforma

betonata

8 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida Platforma

betonata

Tabel nr 6 Nr Crt

Cod deseu confHG

nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate[tan]

Starea fizica

Depozitare

1 13 01 11 uleiuri uzate 095 Lichida

Depozitate temporar in recipiente metalice in locuri special amenajate pana la valorificare

812 Deseuri periculoase

82 DESEURI COMERCIALIZATE

Nr Crt

Cod deseu conf

HG nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate [tan]

Starea fizica Destinatie

1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton

135 62 Solida

SC ECO-ROM AMBALAJE SRL

2 15 01 02

Ambalaje de materiale plastice -folie polipropilena

27998 Solida

SC ECO-ROM AMBALAJE SRL

3 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava

2450 Solida

Se valorifica ca atare sau se include

in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru Protectia Animalelor ldquoIa-ma Acasa

4 02 06 99

Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine

420 Solida

Se valorifica ca atare sau se include in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru protectia animalelor

83 DEPOZITARE DEFINITIVA A DESEURILOR

Nr Crt

Cod deseu conf

HG nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate [tan]

Starea fizica Destinatia

1 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida

Depozit de deseuri prin SC Rosal Grup SRL

2 02 03 04

Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor

04 Solida

Depozit de deseuri SC Rosal Group SRL

5 13 02 05 Uleiuri uzate 095 Lichida

SC GETIC PROD COM SRL SC VOLY MAR BENZ SRL

6 15 01 03 Lemn 10527 Solida Persoane fizice (lemn de foc)

7 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida

Valorificare prin firme autorizate - Remat Vest

85 GESTIUNEA SUBSTANTELOR CHIMICE PERICULOASE Substante chimice periculoase (reglementate prin Legea nr2632005 pentru modificarea si completarea Legii nr 3602003 privind regimul substantelor si preparatelor chimice periculoase si prin HG nr 14082008 privind clasificarea etichetarea si ambalarea substantelor periculoase) detinuteutilizate in cadrul unitatii

Nr Crt Produs Caracteristici Cantitate[tan]

1 P3 ndash TOPAX 66

Agent decuratare prin spuma neutru pentru industria alimentara Concentratie de utiliz 2-3 pH =79 (auto) Precautii R31R35S 26 S 3739 S27

063

2 P3-Ansep CIP

agent de curatare dezinfectare universal pentru industria alimentara pH 124 Fraze de risc R 31 R 35 Precautii S 26 S 27 S 3739

036

3 P3-TOPAX 91

Dezinfectant lichid neutru pentru ind alimentara pH=79 Contine cuaternare de amoniu Fraze de risc R 34 Precautii S 26 S 28 S 3739

032

4 P3 -steril

Agent spalare -dezinfectare ind alimentara S 26 la contactul cu ochii se spala bine

025

5 Alcafoam 231 Solutie de curatare alcalina cu

003

hipoclorit de sodiu Fraze de risc R31 R 35 S 26

6 ALCOSAN

Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 10R 36R67 S23 S26 S51

024

7 DIVOSAN FORTE VT6

Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 7 R 2021 R35 R37 S37 S14 S23S28S363739

006

8 JP OPTIMUM

Dezinfectant pentru suprafete de lucru din bucatarii a peretilor si pardoselilor din spatiile

062

9 SOFT CARE ALCOPLUS

ddiliibiidProdus pentru dezinfectia igienica a mainilor Fraze de risc R 10 R 36 R67 S26

020

10 ZAL PERAX II

Curatarea si dezinfectarea ustensilelor din industria alimentara Fraze de risc R 7 R 202122 R34 R37 S37 S14 S23S26 S28S363739 S45

036

Produsele chimice utilizate sunt pastrate in recipiente corespunzatoare in zone desemnate in zone securizate

9 MONITORIZAREA ACTIVITATII 91 AER 911 Emisii

Punct de emisie

Locatie punct monitorizare Poluant Frecventa Metoda de

analiză

A1 - A4 (4 cazane)

coşuri evacuare

pulberi trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

coşuri evacuare

monoxid de carbon (CO

coşuri evacuare

oxizi de sulf (SO2)

A5 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A6 - A10 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A11 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A12 A13 A13 bis A14

coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A15 A16 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A17 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A18 A19 A30 A31 A32 A33

coşuri evacuare NOX trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A20 A21 A24 A25

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO)

trimestrial Conform standardelor

A27 A28 icircn vigoare

A22 A23 A26 A29

coşuri evacuare COV total semestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A34 A35

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A36

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A37

coş evacuare Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A38A39 coşuri

evacuare Pulberi trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

Monoxid de carbon

(CO)

912 Imisii

1 Pulberi in suspensie semestrial

Conform standardelor in vigoare

2 Dioxid de sulf semestrial Conform

standardelor in vigoare

3 Dioxid de azot semestrial Conform standardelor in vigoare

4 Pulberi sedimentabile semestrial

Conform standardelor in vigoare

92 APA

Nr Crt Indicatori Frecventa Metoda de analiza

1 temperatura trimestrial - 2 pH trimestrial SR ISO 10523 -97

3 materii in suspensie trimestrial STAS 6953-81

4 consum chimic de oxigen (CCO-Cr) trimestrial SR ISO 606096

5 substante extractibile cu solventi organici

trimestrial SR 7587-96

6 detergenti sintetici biodegradabili trimestrial SR EN 903-2003

93 SOL - Incarcarile si descarcarile de materiale trebuie sa aiba loc in zone

desemnate protejate impotriva pierderilor

- Titularul autorizatiei va initia un program de testare si verificare a tuturor rezervoarelor si conductelor subterane pentru a asigura faptul ca toate structurile sunt testate cel putin o data la trei ani - Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul de substante altele decat apa necontaminata caz pentru care nu este stipulata nici o prevedere permanenta privind siguranta scurgerilor trebuie sa faca subiectul verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a scurgerilor Toate aceste verificari vor fi inregistrate intr-un dosar care va fi disponibil pentru inspectiile personalului cu drept de control conform legislatiei in vigoare

• bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor mentionate in Tabel nr 2

1 DATE DE IDENTIFICARE A TITULARULUI ACTIVITATII SC DOBRE SA Adresa oras BRASOV Sos Virtutii nr 11 jud Brasov CUI 12216111992 J236532005 Tel 02683739 02686790 Fax 02686799 E-mail spiculrogmailcom

Amplasamentul instalatieiactivitatii oras Brasov Sos Virtutii nr 11 jud Brasov

2 CATEGORIA DE ACTIVITATE Tratare si procesare in scopul fabricarii produselor alimentare din (2) materii prime de origine vegetala avand o capacitate de productie mai mare de 300 tone produse finitezi de exploatare Capacitati de productie SC SPICUL SA produce bull faina de grau malai si subproduse (tarate gris pesmet combinate pentru hrana animalelor) bull paine bull chifle si paine toast bull alte produse de panificatie si patiserie

Numele procesului Capacitate maxima de productie

Macinare grau 650 tzi ndash 19500 tluna Productie de paine 200 tzi ndash 6000 tluna Patiserie si specialitati 26 tluna Produse expandate 10 tzi ndash 300 tluna Chifle si paine toast 13000 tan

3 MATERII PRIME SI AUXILIAREMateriale prime si

auxiliare Cantitate [tluna]

Modul de ambalare depozitare

Moara Cereale (grau si porumb) 19500 Silozuri si buncare Produse de panificatie Faina extra 294 Silozuri Faina alba de grau 1563 Silozuri Faina semialba de grau 471 Silozuri Faina neagra 23 Silozuri Drojdie 186 Depozit frigorific Sare 122 Saci de rafie de 50 kg

asezati pe paleti de

lemn in spatiul special amenajat in interiorul sectiei Brutarie

Amelioratori toast 1 Saci de hartie de 25 kg depozitati in magazia sectiei

Ulei 1504

Bidoane de plastic depozitate in spatiul special amenajat al sectiei

Viargan super 3 Saci hartie Ameliorator Eka Valore 25 Saci hartie Aroma paine 0005 Saci hartie Tarate 9 Saci de rafie Faina malt Dark 05 Saci hartie Faina de secara 3 Saci hartie Faina graham 5 Saci hartie Amestec de seminte 02 Saci de rafie Seminte de susan 50 Saci de rafie Zahar 723 Saci de rafie Sunca 025 Presata in plastic

Cascaval 06 Depozitat in magazia sectiei

Otet 1

Depozitat in magazia centrala in recipienti de plastic de diferite volume pe paleti de lemn

Faina soia 01 Saci hartie Fulgi de grau 007 Saci rafie Ulei palmier 013 Bidoane plastic Gluten 1 Saci de hartie Margarina 2 Depozit frigorific Cacao 012 Saci hartie Rahat 12 Cutii carton

Lapte praf 06 Saci de 20 kg depozitati in magazia sectiei pe paleti de lemn

Aroma vanilie 003 Recipienti plastic Aroma lamiae 0007 Recipienti plastic Acid sorbic 017 Saci Stafide 02 Cutii Scortisoara 0003 Saci de plastic si rafie de

50 kg depozitati in magazia sectiei

Coaja portocala confiata 0015 Cutii carton Cirese confiate 004 Cutii carton Branza telemea 05 Bidoane plastic Branza dulce 04 Bidoane plastic

Praf oua 006 Depozitate in magazia centrala in saci de plastic de 20 kg

Zahar farin 002 Saci hartie Ceapa 006 Saci Lamai 0033 Cutii Usturoi pulbere 00007 Saci plastic Ciuperci 02 Cutii Umplutura nuca 06 Cutii carton

Gris 04 Saci de rafie de 30 kg depozitati in magazia sectiei

4 RESURSE APA ENERGIE GAZE NATURALE 41 APA 411 Alimentarea cu apa in vederea potabilizarii Surse

- din subteran prin intermediul a trei foraje amplasate in incinta unitatii cu urmatoarele caracteristici Nr Foraj Adancime (m) Nhs (m) Nhd (m) Qcap (m3h) An executie F1 1750 480 500 108 2008F2 595 130 180 54 2008 F3 1715 470 490 108 2008 Volume de apa autorizate - zilnic maxim = 46180m3zi -maximanual = 168 55664m3

- zilnic mediu = 35523m3zi -mediu anual = 129 65895m3Regim de functionare 365 zilean

Instalatii de captare si distributiea apei -forajul F1 (H=175m) este echipat cu o pompa submersibila WILO tip TWU4-

0817DM-B P=15kwQ=10m3h -forajul F2 (H=595m) este echipat cu o pompa submersibila tip WILO TWU4 -

0420-DM-B P=15kw Q=5m3h

-forajul F3(H=1715m) este echipat cu o pompa submersibila tip WILO TWU4

-0420-EMSC-B P=8kw Q=5 m3h

Distributia apei la consumatori se face prin intermediul unei retele inelare din PEHD (cu Dn 40x10at pentru cabina poarta biserica casa de oaspeti cu Dn125x10at pentru moara birouri fabrica de paste cu Dn 50x10at pentru gospodaria de incendiu) si din conducte metalice (cu Dn=80 pentru sectia Brutarie III-panificatie chifle si paine toast) Lungimea totala retea 2935m Instalatii de tratare a apei - filtre tip HST-2buc - instalatii de demineralizare si dedurizare a apei (de tip Varitec-WA-ED 900) aferente centralei termice Instalatii de inmagazinare a apei apa este stocata intr-un rezervor din beton armat cu V1=400m3 montat ingropat Instalatii de recirculare a apei-nu exista

Modul de folosire a apei Necesarul total de apa - zilnic maxim = 39983m3zi -maximanual = 145 93722m3

- zilnic mediu = 30756m3zi -mediu anual = 112 25940m3 Cerinta totala de apa - zilnic maxim = 46180m3zi -maximanual = 168 55664m3

- zilnic mediu = 35523m3zi -mediu anual = 1229 65895m3

412 Evacuarea apelor uzate Evacuarea apelor uzate se face in sistem divizor astfel -apele uzate menajere tehnologice (rezultate de la spalare utilaje precum si cele rezultate de la rampa de spalare a autovehiculelor proprii) impreuna cu apele pluviale colectate din zona pompelor de alimentare cu combustibili sunt evacuate prin pompare in reteaua de canalizare publica prin intermediul unui racord cu Dn=200mm

-apele pluviale provenite de pe suprafetele betonate (dupa preepurare) impreuna cu restul apelor pluviale colectate de pe acoperisuri sunt evacuate prin intermediul a doua racorduri in reteaua de ape pluviale apartinand SC SUPORT SRL

Volume evacuate Categoria apelor

uzate Receptori ape uzate Med

(m3zi) med anual (mii m3an)

Ape uzate menajere si tehnologice

Canalizarea publica 24605 89808

Ape pluviale reteaua de ape pluviale apartinand SC SUPORT SRL

5446 ls

42 UTILIZAREA EFICIENTA A ENERGIEI Alimentarea cu energia electrica se face din reteaua de medie tensiune existenta in zona si prin intermediul unui post de transformare apartinand SC TITAN SA bull 2 tablouri de distributie bull 5 grupuri condensatoare 12 x 50 KV bull 5 transformatoare ABB de 2000 KVA puse in functiune in anul 2000 bull 5 separatoare de 20 KV

Puterea instalata a fiecaruia dintre transformatoare este de 2000 KVA Totalul de energia electrica consumata intr-o luna este ~ 1500 MWh luna Consumurile specifice de energie electrica sunt bull Primire si depozitare cereale - 3 kwht bull Macinare cereale - 56 kwht bull Brutarie - 72 kwht bull Chifle si paine toast ndash aprox 800 - 1000 kwht

Pe amplasament nu exista alte transformatoare sau condensatoare susceptibibile sa contina bifenili policlorurati si produsi similari

43 GAZE NATURALE Alimentarea cu gaze naturale este asigurata de SC de Distributie a

Gazelor Naturale bdquoDISTRIGAZ SUDrdquo SA conform contractului incheiat Diametrul interior al retelei de distributie al gazelor naturale pe amplasament este Dn = 200 mm iar conducta retelei publice la care se face bransamentul are un diametru de 800 mm

Consumul total de gaze naturale intr-o luna este de aproximativ 317000 Nmcluna Principalii consumatori de gaze naturale sunt urmatorii 10487661048766Cele trei centrale termice astfel 10487661048766Centrala termica care deserveste Sectia Panificatie I si subproduse este

echipata cu patru cazane astfel o 2 cazane LOOS consum 2 x 2196 Nmch = 4392 Nmch si putere

instalata 2 x 2068 = 4136 kW

o 1 cazan SIETA consum 37 Nmch ndash putere instalata = 450 kW o 1 cazan HOVAL consum 120 Nmch ndash putere instalata = 1163 KW

10487661048766Centrala termica care deserveste linia de cuptoare de paine pe vatra (PAVE - linia 8 de panificatie) este formata din doua cazane de tipul OK 500 KW Capacitatea termica nominala este de 500Kw presiunea de lucru = 10bari Combustibilul folosit este gazul metan iar arzatoarele sunt de tip Weishaupt Evacuarea gazelor arse este comuna pentru cele doua cazane acestea sunt dirijate catre o instalatie de recuperare a caldurii numita EKOBLOK In aceasta instalatie gazele cedeaza caldura unei retele de apa inchisa si produce in acelasi timp o cantitate de abur introdusa apoi in circuitul de dospire

10487661048766Centrala termica aferenta Sectiei Brutarie II (Sectia chifle si paine toast) compusa din 2 cazane din fonta Viesssmann cu functionare pe gaze naturale Q = 192 Nm3h si putere instalata N = 700 kw apa calda menajera se prepara cu un boiler cu capacitatea de 3000 litrii

Consumul de gaze naturale este de aprox 450 Nmch - Cele 6 linii de coacere a painii si produselor similare sunt dotate cu 12 arzatoare cu un consum mediu de 25 Nmcharzator si un consum total de 300 Nmch - Cuptor de coacere pesmet are un consum de 104 Nmch

5 DESCRIEREA INSTALATIEI SI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE EXISTENTE PE AMPLASAMENT

51 Dotari (instalatii utilaje mijloace de transport utilizate in activitate) Conform Incheierii de rectificare nr 52872008 societatea detine un teren cu Stotala = 73216 mp din care

- S construita = 2622200 mp - S betonata = 3205400 mp (cai de acces si parcari) - S spatii verzi = 14940 mp

bull Statia de primirelivrare grau auto CF si precuratatoria turn-elevator inclusiv silozurile de depozitare grane ndash regim de inaltime P+1 si suprafata de S = 5480 mp capacitatea totala de depozitare 30000 t

Corpul de fabricatie moara de cereale propriu ndash zisa (utilaje Buhler) este o cladire ndash regim de inaltime P+ 6E cu suprafata construita S = 16442 mp are o capacitate de 650 tonezi si este compus din o Moara A grau o Moara B grau linie de brichetat tarate ndash nu functioneaza o Moara C porumb

o Hala de depozitare faina malai tarate si furaje cu capacitatea de 3480 de tone Sunt 10 buc silozuri de tarate si furaje 5 buc de malai 1 buc de gris 38 buc de faina Inaltimea silozurilor este 18 buc cu H= 15 m iar 36 buc cu H=20 m Suprafata construita ocupata de silozuri este de S = 855 mp bull Hala de depozitare produse finite ambalate cu o suprafata de S = 3600 mp (alipita de vechea hala de depozitare care are o suprafata de depozitare de 3000 mp) bull Sectia ambalare este o constructie - regim de inaltime P si suprafata construita de S = 2700 mp

bull Sectia Panificatie I cu capacitatea de 6000 toneluna cladire cu regim de inaltime P cu suprafata construita de S = 13503 mp Sectia are in dotare un numar de 6 linii de fabricare a painii fiecare linie incluzand cate un cuptor de coacere Cuptoarele sunt cuptoare tunel de tip WemerampPfleiderer si de tip Winkler cu vatra mobila constituita de o banda transportoare

Linia 1 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 25 tzi Linia 2 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 35 tzi Linia 3 ndash cuptor tip Winkler cu capacitate 25 tzi Linia 4 ndash cuptor tip Winkler cu capacitate 20 tzi Linia 5 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 35 tzi Linia 6 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 35 tzi

Fiecare cuptor este prevazut cu cate doua instalatii de ardere Fiecare instalatie de ardere este constituita dintr-o camera de ardere si un arzator care functioneaza cu gaze naturale avand un consum maxim de combustibil de 25 Nm3harzator Cuptoarele pentru coacerea painii au doua zone de coacere corespunzatoare celor doua instalatii de ardere care furnizeaza caldura necesara

Sistemele de conducte din incintele cuptoarelor prin care circula gazele de ardere sunt concepute astfel incat o parte din aceste gaze sa fie dirijata inapoi in camerele de ardere iar o parte sa fie evacuate in atmosfera prin cosuri individuale bull Sectia Patiserie ndash cladire cu regim de inaltime P cu suprafata de S = 688 msup2 (inclusa in suprafata brutariei) malaxoare masini de foetaj si croisant linie automata Seewer Rondo SPF602G20-pateuri camera si dulapuri frigorifice masina pateuri linie automata Muller-Brot (Olanda) bull Sectia de produse expandate are in dotare snecuri dozare si transport dozatoare extruder uscator prajitor cazan abur SIETA masina de ambalat WOLF instalatie curatire utilaje banda transport cutii

Sectiei Pesmet - constructie cu suprafata totala S = 425 mp Principalele dotari sunt 2 cuptoare cu functionare pe gaze naturale

bull Sectia Panificatie II (PAVE) - constructie cu suprafata totala S = 1320 msup2 cu o capacitate de 720 tluna Are in dotare 2 malaxoare San Cassiano dospitor racitor banda transport un cuptor care foloseste drept agent termic uleiul incalzit de la centrala termica

bull Sectia Panificatie III (Brutarie II) de fabricare chifle si paine toast cladire cu anexe ce ocupa o suprafata totala S = 4400 m2 cu regim de inaltime P + 1E1 tehnic partial P Fabrica de chifle si paine toast este dotata cu 1 linie de fabricatie in incinta noii hale de fabricatie care reprezinta extinderea Fabricii de produse de panificatie La parter sunt amplasate zona de productie propriu-zisa (panificatia) camera de ambalare si impachetare zona de primire si spalare navete camera de primire materii prime si de incarcare produse finite camera de control calitate ndash laboratorul spatiu de depozitare materii prime camera de depozitare temporara deseuri de chifle necorespunzatoare Utilaje detinute specifice activitatii - cuptor de copt chifle sau painea toast - dospitor - mixer pentru aluat - benzi transportoare pentru aluat si produse finite - tancuri pentru apa ndash glicol si apa rece si preincalzita - boiler incalzire 3000 l - boiler apa menajera 500 l - camera congelare produse finite (-24degC) - container pentru seminte - aplicator de seminte - site de control faina si zahar - masina de spalat navete o Laboratorul de calitate

Societatea mai are in dotare urmatoarele bull Statia de livrare produse auto bull Racord cale ferata bull Cantar auto cu copertina (poarta - 2 x 60 t) bull Atelier intretinere si reparatii bull Rampa descarcare auto bull Gospodarie de carburanti (statia de stocare si alimentare produse petroliere bull Magazin poarta bull Magazie materiale dotata cu un cantar de 100 Kg pentru cantarirea materialelor ce urmeaza sa intre in magazie

Corpul administrativ este o constructie este o constructie cu regim de inaltime P+1E cu Sc = 1385 mp Pe amplasament se mai afla un minihotel si o biserica

Unitatea detine urmatoarele mijloace de transportTip vehicul Nr buc

Autoutilitare 35 46Autoturisme 23Electrostivuitor 4Motostivuitor 1 Transpalete 2

Gospodarie de carburanti (statia de stocare si alimentare produse petroliere) este compusă din - rezervor cilindric orizontal pentru stocare produse petroliere ndash V= 50 mc cu fundaţie tip radier general din beton armat pentru rezervorul de carburanţi icircngropat in pamint acoperit cu un pat de nisip compactat de cca 20 cm gura de vizitare prevazuta cu gura de masurare 40 mm x 3 buc - aerisire 50 x 3 buc incarcare 100 x 3 buc aspiratie 50 x 3 buc - distribuitor dublu produse petroliere - sistem de masurare automata carburanti Site Sentinel III traductor de nivel avertizor de scurgeri sistem monitorizare consumuri specifice TELAK - rigola carosabila pentru colectarea apelor pluviale din zona pompei de distribuţie carburanţi si dirijarea acestora catre reteaua de canalizare oraseneasca

52 PROCESUL TEHNOLOGIC bull Receptia cerealelor mijloacele de transport (camioane sau vagoane) sunt

cantarite pe podul bascula (pentru camioane) sau pe cantarul CF (vagoane)

Din fiecare mijloc de transport se preleveaza probe si se determina urmatorii parametri umiditate continut corpuri straine masa hectolitrica continut gluten umed deformare gluten cifra de cadere Urmeaza depozitarea cerealelor in siloz si efectuarea analizelor de laborator pentru faina (amilograma si extensograma) Dupa curatare umidificare cantarire si separarea magnetica granulometrica are loc decojirea cu decojitorul MHXF ndash 30150 urmata de separare aerodinamica Urmeza o Macinarea si amestecarea o Omogenizarea in elevatoare o Depozitarea produselor finite

Faina dupa mixer se depoziteaza in diverse celule functie de destinatia acesteia (celule de livrare vrac celule de ambalare saci celule ambalare pungi celule aferente productiei proprii)

Faina destinata altor clienti este ambalata in saci de 50 25 kg sau la pungi de 05 1kg si 3 kg

Procesul tehnologic pentru fabricarea produselor de panificatie (paine) cuprinde urmatoarele faze

- pregatirea aluatului - divizarea si modelarea aluatului - dospirea aluatului divizat - coacerea produselor Caracteristic procesului tehnologic este faptul ca acesta nu este continuu ci se desfasoara in sarje Pregatirea aluatului se realizeaza cu ajutorul malaxoarelor prevazute cu sisteme automate pentru dozarea materiilor prime Materiile prime utilizate constau in faina apa drojdie sare amelioratori Cantitatea de aluat produsa intr-o sarja este de 280 kg continand circa 286 apa (80 kg) circa 634 faina si circa 8 drojdie sare si amelioratori Divizarea aluatului si modelarea acestuia se realizeaza automat prin intermediul echipamentelor de divizare si modelare Dospirea aluatului divizat si modelat se desfasoara in doua etape in faza de dospire se efectueaza de asemenea cresterea aluatului si pregatirea pentru introducerea in cuptorul de coacere Coacerea se efectueaza in cuptoarele de coacere incalzite cu instalatii de ardere care utilizeaza drept combustibil gazele naturale Cuptoarele de tip tunel cu o lungime de aproximativ 35 m sunt prevazute fiecare cu cate o banda transportoare care constituie vatra pe care se realizeaza coacerea painilor Viteza de deplasare a benzii este astfel reglata incat sa se asigure un timp de mentinere in cuptor de aproximativ 25 ndash 30 minute

La intrarea in cuptor peste paini se pulverizeaza abur (sfer) care are rolul de a genera in procesul de coacere culoarea aurie La iesirea din cuptor painile sunt pulverizate cu apa rece

Capacitatea cuptoarelor este de 25 tzicuptor pentru liniile 1 si 3 de 30 tzicuptor pentru linia 4 si de 35 tzicuptor pentru liniile 25 si 6 Capacitatea totala a instalatiei este de 185 tzi Timpul zilnic de functionarea a cuptoarelor de paine este de 1- 12 ore numarul liniilor de productie utilizate fiind functie de comenzi

bull Procesul tehnologic pentru fabricare chifle si paine toast cuprinde urmatoarele faze

Principalele ingrediente in procesul de panificatie sunt faina de grau apa zaharul uleiul comestibil drojdia sarea si diferite ingrediente pentru coptaditivi-amelioratori Pentru acoperirea produselor de panificatie se folosesc diferite seminte si sroturi din cereale Fazele procesului sunt urmatoarele - producerea aluatului

- malaxare si framantare in sisteme inchise Toate materiile prime sunt depozitare in sistem complet automatizat ele sunt transportate cantarite

(dozate) si aduse in procesul de productie in sisteme inchise (compuse din silozuri containere sisteme de tevi) Aluatul final dupa malaxare este turnat intr-un jgheab si transportat de aici prin intermediul unei benzi transportoare in palnia de alimentare a divizorului Tavile de coacere cu bucatile de aluat in interior sunt aduse in mod automat in interiorul dospitorului unde se pastreaza constant o temperatura de 38-40 degC si o umiditate de 85-95 In dospitor tavile de coacere sunt in mod continuu transportate in spirala in sus pe o banda transportoare cu lanturi lunga de 1200m si apoi printr-un cerc interior inapoi la partea de jos Dupa iesirea din dospitor are loc stropirea cu apa taierea si acoperirea cu seminte granule de cereale si alte produse Tavile de coacere impreuna cu produsele de panificatie trec prin cuptorul cu functionare continua care de asemenea este echipat cu o banda transportoare cu lanturi In acest cuptor produsele de panificatie sunt coapte la aproximativ 210 - 240 degC timp de 8-10 minute Produsul finit este preluat de o banda transportoare printr-un turn de racire in spirala unde are loc racirea la temperatura camerei Produsul finit este adus direct de turnul de racire in spirala la masina de taiere si ambalare unde este impachetat in folie Produsul finit ambalat in asa-numitele bdquoPernerdquo sunt controlate cu ajutorul unui detector de metale si sunt asezate in mod automat de masina de incarcat cosuri (navete) sau cutii de carton Cosurile (navetele) sau cutiile de carton sunt transportate apoi la sistemul de asezare de stive care le aseaza in final pe carucioare - numite bdquoDolliesrdquo - pentru livrare produse proaspete sau pentru depozitare in depozitul frigorific (amplasat in cladirea vecina) Alte produse obtinute bull produse expandate

Cerealele pregatite sunt in functie de produs prajite glazurate inmuiate si uscate brusc la temperatura mare pentru a-si creste volumul bull patiserie

In patiserie sunt create diferite produse de tip bdquopateurdquo cu diferite umpluturi Acestea sunt ambalate si depozitate in camera frigorifica unde se congeleaza si se pregatesc pentru valorificare bull pesmet

Din painea de retur este selectata cea de calitate corespunzatoare Aceasta este apoi sfaramata cernuta si prajita obtinandu-se pesemetul ce va fi ambalat corespunzator Program de functionare 3 schimburi 7 zile pe saptamana 24 orezi 320 zilean

6 INSTALATII PENTRU RETINEREA EVACUAREA SI DISPERSIA POLUANTILOR IN MEDIU 61 AER Tabel nr 1

Faza de proces

Nr punct emisie

Sursa

Instalatia pentru

retinerea evacuarea si

disperia poluantilor

Furnizare energie termica (CT cu capacitatea totala de 5749 KW -Panificatie I)

A1 cazan LOOS Cos dispersie cu H

= 11 m D = 550

A2 cazan LOOS Cos dispersie cu H = 11 m D = 550

A3 cazan HOVAL

Cos dispersie cu H = 11 m D = 300

A4 cazan SIETA Cos dispersie cu H

= 12 m D = 250 mm

Receptie si depozitare cereale

A5 siloz cereale

Filtru de tip MVRS 7824 Buhler 1 baterie de filtre cu saci cos dispersie cu H=l 2 m D=500 mm

Transportul graului prin instalatie in procesul de macinare A6 instalatia de

transport si

1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 52 24 cos dispersie cu H=8

A7

instalatia de transport si aspiratia morii B

1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 78 24 cos dispersie cu H=8 m D = 700 mm

A8

instalatia de transport si

1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 39 24 cos dispersie cu H=8

A9

instalatie de transport si aspiratie

2 baterii de filtre cu saci Buhler tip MVRS 4 12 (1200 x 4 saci) cos dispersiecu H=16 m D = 400 mm

A10 linie brichetat tarate

1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 39 24 (2400 x 39 saci) cos dispersie cu H

= 8 m D = 500 mm Expandate A11 instalatie

curatire utilaje 2 baterii de filtre cu saci Buhler tip MVRS 4 12 (1200 x 4 saci) cos dispersie cu H = 16 m D = 400 mm

Aspiratia utilajelor si curatatorie

A12 echipamente moara A

2 baterii filtre MVRS 52 24 tip Buhler ( 52 saci x 2400 mm) 1 baterie filtru MVRS 78 24 tip Buhler (78 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch

A13 echipamente moara B

1 baterie filtre MVRS 52 24 tip Buhler (52 saci x 2400 mm) 1 baterie filtre MVRS 39 24 tip

Faza de proces Nr punct

emisie Sursa Instalatia pentru retinerea

evacuarea si disperia poluantilor

Buhler (39 saci x 2400 mm) evacuare printr-un cos cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch

A14 echipamente moara C

1 baterie filtre MVRS 78 24 tip Buhler (78 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch

Depozitare faina A15 rezultate din Moara A

1 baterie filtre MVRS 39 24 tip Buhler (39 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=8 m D = 500 mm

A16 rezultate din Moara B

1 baterie filtre MVRS 26 18 tip Buhler (26 saci x 1800 mm) 1 baterie filtre MVRS 18 18 tip Buhler (18 saci x 1800 mm) 1 baterie filtre MVRS 10 24 tip Buhler (10 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=8 m D = 500 mm

Depozitare tarate A17 Rezultate din moara A si B

1 baterie filtre MVRS 39 24 tip Buhler (39 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H = 12 m D = 400 mm

Coacerea painii A18 A19 Linia 1 Cuptor tip WemerampPfleiderer

-doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A18 A19) -un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor

Faza de proces

Nr punct emisie Sursa Instalatia pentru retinerea evacuarea si disperia

poluantilor A20 A21 A22 A23

Linia 2 Cuptor tip WemwrampPfleiderer

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A20 A21) - doua cosuri pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii cu D=320 mm H=12 m fiecare (A22 A23) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de iesire din cuptor

A24 A25 A26

Linia 3 Cuptor tip Winkler

doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A24 A25) - un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii (A26)

A27A28 A29

Linia 4 Cuptor tip Winkler

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A27A28) - un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii cu D=320 mm H=12 m fiecare

(A29) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de iesire din cuptor

Faza de proces

Nr punct emisie Sursa Instalatia pentru retinerea evacuarea si disperia

poluantilor A30A31 Linia 5

Cuptor tip WemerampPfleiderer

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A30A31) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor

A32 A33 Linia 6 Cuptor tip WemerampPfleiderer

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A32 A33) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor

Sectia de panificatie ndash pesmet

A34 A35

Cuptor cu functionare pe gaze naturale Cuptor cu functionare pe gaze naturale

- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm - cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm

Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie II - PAVE)

A36 2 cazane cu functionare pe gaze naturale N=500 KW

- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=5 m D=450 mm

Sectia chifle si paine toast

A37 Cuptor coacere cu functionare pe gaze naturale (arzatoare=32 buc)

- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 7 m D= 05 m

Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie III -Brutarie II)

A38A39 2 cazane Viessman cu functionare pe gaze naturale N=700 kw

- 2 cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 11 m (de la sol) D = 040 mm

62 APA Instalatii de preepurare -1 decantor cu trei compartimente (V=15m3) aferent apelor uzate

menajere colectate de la fabrica de faina (Moara) respectiv sectia de panificatie (Brutarie) si o statie de pompare SP1

-1 bazin cu rol de decantor (V=9m3) aferent apelor uzate menajere colectate de la casa de oaspeti amplasata la intrarea in incinta obiectivului si o statie de pompare SP2

-1 bazin cu rol de decantor (V=08m3) aferent apelor uzate rezultate de la casute si de la rampa de spalare auto si o statie de pompare SP4

-1 bazin cu rol de decantor cu V=3m3 aferent apelor uzate provenite de la ateliere

-1 bazin ndash final (V=30m3) care colecteaza apele uzate trecute prin cele trei decantoare de unde sunt pompate in canalizarea publica prin intermediul unei statii de pompare SPAU3

-1 bazin vidanjabil aferent locuintei de serviciu din zona silozului - 1 separator de grasimi aferent apelor uzate rezultate de la sectia patiserie

-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=25m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de nord a platformei ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC suport SRL-racord R1-caminul PRB

-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=225m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de sud a platformei precum si apelor rezultate din condensul Centralei Termice ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL-racord R2 (zona biserica)

63 ALTE AMENAJARI SPECIALE DOTARI SI MASURI PENTRU PROTECTIA MEDIULUI bull Pentru atenuarea zgomotului s-au luat urmatoarele masuri

- montare camera de adsorbtie ndash pentru atenuarea zgomotului emis de suflanta de la silozul de faina - reducerea nivelului de zgomot prin respectarea programului de intretinere a utilajelor de ridicat a benzilor transportoare sau a ascensoarelor (intretinere periodica gresare etc) bull agentii frigorifici utilizati sunt ecologici Freon R22 Freon R404A freon

R134A bull platforma de depozitare a deseurilor este betonata bull camera de linistire aferenta activitatii de incarcare faina vrac este dotata cu un

sistem de etanseizare pe latura deschisa constand intr-o prelata culisanta

7 CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL INCONJURATOR NIVEL DE ZGOMOT 71 AER 711 Valorile Limita de Emisie

Tabel nr 2 ndash Valori limita de emisie ale poluantilor specifici proceselor

Conditiile de referinta sunt exprimate ca valori medii zilnice in conditiile standard de 273K 1013 kPa si gaz uscat la un volum de 3 O2 Punerea in functiune a instalatiei se va face cu respectarea VLE conform Tabel nr 2 Pentru un debit masic ge 3 kgh Procesul de coacere a painii are asociate doua categorii de poluanti din doua procese diferite care se desfasoara in instalatii diferite bull poluanti rezultati din procesul tehnologic (coacerea painii) degajati in

incintele cuptoarelor de coacere bull poluanti rezultati din arderile gazelor naturale pentru incalzirea cuptoarelor

degajati in camerele de ardere ale instalatiilor de incalzire a cuptoarelor Dat fiind faptul ca fiecarui cuptor ii sunt asociate doua tipuri de procese ndash

proces tehnologic (activitate industriala) si proces de ardere ndash avand ca rezultat poluanti caracteristici fiecarui proces iar arderea se realizeaza fara contact cu produsul rezulta ca fiecarui proces ii sunt aplicabile valori limita legale stabilite in mod specific pentru procesul respectiv

Astfel pentru emisiile de poluanti rezultati din procesul propriu-zis de coacere a painii sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 1 ndash Norme de limitare preventiva generala a emisiilor de poluanti in atmosfera iar

pentru emisiile rezultate din procesul de ardere sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 2 - Norme de limitare a emisiilor de poluanti pentru instalatiile de ardere bull Instalatiile vor functiona la nivelurile de eficienta maxima a dotarilor de

depoluare in functiune existente bull Nici o emisie icircn aer nu trebuie să depăşească valoarea limită de emisie

prevăzută icircn Tabel nr 2 a prezentei autorizaţii bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor

mentionate in Tabel nr 2 bull Pornirea si oprirea instalatiei se face sub control strict pentru evitarea riscurilor

de pierdere a materialelor periculoase bull Toate echipamentele de depoluare inclusiv echipamentele de rezerva trebuie sa

existe pe amplasament bull Functionare anormala

Concentratiile poluantilor din gazele arse evacuate prin cosurile de fum aferente centralei termice se vor incadra in pragurile de interventie astfel Poluant Valori max ale emisiilor la pornirea cuptoarelor (prag interv) mgNmc - pulberi 5 - oxizi de sulf (expr in SO2) 35 - oxizi de azot (expr in NO2) 350 - oxid de carbon 100 Este permisa atingerea pragurilor de interventie numai in mod exceptional pe perioada functionarii tranzitorii a cazanelor (pornire oprire)

712 Imisii Valorile imisiilor substantelor poluante cuprinse in STAS 125741987 rezultate in urama desfasurarii activitatii se vor incadra in limitele prevazute astfel a pentru media de scurta durata (30 min)

Tabel nr 3

Indicator Limita impusa Dioxid de azot 03 mgm3Dioxid de sulf 075 mgm3

Pulberi in suspensie 05 mgmc

b) pentru medie de lunga durata ndash zilnica

Indicator Limita impusa Dioxid de azot 01 mgm3Dioxid de sulf 025 mgm3Pulberi in suspensie 015 mgmc Pulberi sedimentabile 17 gm2luna

72 APA Indicatorii de calitate a apelor uzate evacuate in canalizarea publica se

vor incadra in limitele prevazute de HG 3512005 si de HG1882002 Anexa nr2 - NTPA-0022002 modificata si completata prin HG 3522005

Indicatorii de calitate a apelor pluviale evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL se vor incadra in limitele prevazute de HG1882002 Anexa nr3 - NTPA-0012002 modificata si completata prin HG 3522005

Punctele de recoltare probe ape uzate provenite din incinta obiectivului vor fi

- camin SPAU pentru ape uzate menajere si tehnologice -ape pluviale racordul R1-caminul PRB si racordul R2-conducta de

evacuare de langa biserica (conform planului de situatie anexat la documentatie)

Tabel nr 4 Indicator Valori max admisibile (mgdmc) Ape uzate menajere temperatura 40degCpH 65 -85materii in suspensie 350consum chimic de oxigen (CCO-Cr)

500 mg O2dmc

substante extractibile cu solventi organici

30

detergenti sintetici biodegradabili 25 Ape pluviale temperatura 35degC pH 65 - 85 materii in suspensie 35 consum chimic de oxigen (CCO-Cr)

125 mg O2dmc

substante extractibile cu solventi organici 20

detergenti sintetici 05

Instalatii de masurare a debitelor si volumelor de apa Pe conductele de captare a apei de la foraje precum si pe conducta de evacuare a apelor uzate in reteaua de canalizare publica sunt montate apometre 73 ZGOMOT 731 Nivelul de zgomot la limita incintei industriale se va incadra in limitele prevazute in STAS 100091988 respectiv valoarea maxima de 65 dB(A) curba de zgomot Cz 60 732 Se vor lua masuri pentru imbunatatirea controlului surselor de zgomot si efectuarea de inspectii regulate in vederea reducerii zgomotului

8 GESTIUNEA DESEURILOR 81 DESEURI PRODUSE COLECTATE STOCATE TEMPORAR 811 Deseuri nepericuloase Tabel nr 5

Nr Crt

Cod deseu conf HG

nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate[tan]

Starea fizica Depozitare

1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton

13562 Solida Containere pe platforma de deseuri

2 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava

2450 Solida In siloz in moara

3 02 06 99

Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine

420 Solida

Se macina si se depoziteaza in buncare Se valorifica in furaje

4 02 03 04

Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor

04 Solida Galeti containere

5 15 01 02

Ambalaje de materiale plastice - folie polipropilena

27998 Solida Containere pe platforma de deseuri

6 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida

Containere pe platforma de deseuri

7 15 01 03 Deseuri din lemn 10527 Solida Platforma

betonata

8 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida Platforma

betonata

Tabel nr 6 Nr Crt

Cod deseu confHG

nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate[tan]

Starea fizica

Depozitare

1 13 01 11 uleiuri uzate 095 Lichida

Depozitate temporar in recipiente metalice in locuri special amenajate pana la valorificare

812 Deseuri periculoase

82 DESEURI COMERCIALIZATE

Nr Crt

Cod deseu conf

HG nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate [tan]

Starea fizica Destinatie

1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton

135 62 Solida

SC ECO-ROM AMBALAJE SRL

2 15 01 02

Ambalaje de materiale plastice -folie polipropilena

27998 Solida

SC ECO-ROM AMBALAJE SRL

3 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava

2450 Solida

Se valorifica ca atare sau se include

in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru Protectia Animalelor ldquoIa-ma Acasa

4 02 06 99

Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine

420 Solida

Se valorifica ca atare sau se include in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru protectia animalelor

83 DEPOZITARE DEFINITIVA A DESEURILOR

Nr Crt

Cod deseu conf

HG nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate [tan]

Starea fizica Destinatia

1 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida

Depozit de deseuri prin SC Rosal Grup SRL

2 02 03 04

Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor

04 Solida

Depozit de deseuri SC Rosal Group SRL

5 13 02 05 Uleiuri uzate 095 Lichida

SC GETIC PROD COM SRL SC VOLY MAR BENZ SRL

6 15 01 03 Lemn 10527 Solida Persoane fizice (lemn de foc)

7 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida

Valorificare prin firme autorizate - Remat Vest

85 GESTIUNEA SUBSTANTELOR CHIMICE PERICULOASE Substante chimice periculoase (reglementate prin Legea nr2632005 pentru modificarea si completarea Legii nr 3602003 privind regimul substantelor si preparatelor chimice periculoase si prin HG nr 14082008 privind clasificarea etichetarea si ambalarea substantelor periculoase) detinuteutilizate in cadrul unitatii

Nr Crt Produs Caracteristici Cantitate[tan]

1 P3 ndash TOPAX 66

Agent decuratare prin spuma neutru pentru industria alimentara Concentratie de utiliz 2-3 pH =79 (auto) Precautii R31R35S 26 S 3739 S27

063

2 P3-Ansep CIP

agent de curatare dezinfectare universal pentru industria alimentara pH 124 Fraze de risc R 31 R 35 Precautii S 26 S 27 S 3739

036

3 P3-TOPAX 91

Dezinfectant lichid neutru pentru ind alimentara pH=79 Contine cuaternare de amoniu Fraze de risc R 34 Precautii S 26 S 28 S 3739

032

4 P3 -steril

Agent spalare -dezinfectare ind alimentara S 26 la contactul cu ochii se spala bine

025

5 Alcafoam 231 Solutie de curatare alcalina cu

003

hipoclorit de sodiu Fraze de risc R31 R 35 S 26

6 ALCOSAN

Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 10R 36R67 S23 S26 S51

024

7 DIVOSAN FORTE VT6

Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 7 R 2021 R35 R37 S37 S14 S23S28S363739

006

8 JP OPTIMUM

Dezinfectant pentru suprafete de lucru din bucatarii a peretilor si pardoselilor din spatiile

062

9 SOFT CARE ALCOPLUS

ddiliibiidProdus pentru dezinfectia igienica a mainilor Fraze de risc R 10 R 36 R67 S26

020

10 ZAL PERAX II

Curatarea si dezinfectarea ustensilelor din industria alimentara Fraze de risc R 7 R 202122 R34 R37 S37 S14 S23S26 S28S363739 S45

036

Produsele chimice utilizate sunt pastrate in recipiente corespunzatoare in zone desemnate in zone securizate

9 MONITORIZAREA ACTIVITATII 91 AER 911 Emisii

Punct de emisie

Locatie punct monitorizare Poluant Frecventa Metoda de

analiză

A1 - A4 (4 cazane)

coşuri evacuare

pulberi trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

coşuri evacuare

monoxid de carbon (CO

coşuri evacuare

oxizi de sulf (SO2)

A5 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A6 - A10 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A11 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A12 A13 A13 bis A14

coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A15 A16 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A17 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A18 A19 A30 A31 A32 A33

coşuri evacuare NOX trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A20 A21 A24 A25

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO)

trimestrial Conform standardelor

A27 A28 icircn vigoare

A22 A23 A26 A29

coşuri evacuare COV total semestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A34 A35

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A36

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A37

coş evacuare Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A38A39 coşuri

evacuare Pulberi trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

Monoxid de carbon

(CO)

912 Imisii

1 Pulberi in suspensie semestrial

Conform standardelor in vigoare

2 Dioxid de sulf semestrial Conform

standardelor in vigoare

3 Dioxid de azot semestrial Conform standardelor in vigoare

4 Pulberi sedimentabile semestrial

Conform standardelor in vigoare

92 APA

Nr Crt Indicatori Frecventa Metoda de analiza

1 temperatura trimestrial - 2 pH trimestrial SR ISO 10523 -97

3 materii in suspensie trimestrial STAS 6953-81

4 consum chimic de oxigen (CCO-Cr) trimestrial SR ISO 606096

5 substante extractibile cu solventi organici

trimestrial SR 7587-96

6 detergenti sintetici biodegradabili trimestrial SR EN 903-2003

93 SOL - Incarcarile si descarcarile de materiale trebuie sa aiba loc in zone

desemnate protejate impotriva pierderilor

- Titularul autorizatiei va initia un program de testare si verificare a tuturor rezervoarelor si conductelor subterane pentru a asigura faptul ca toate structurile sunt testate cel putin o data la trei ani - Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul de substante altele decat apa necontaminata caz pentru care nu este stipulata nici o prevedere permanenta privind siguranta scurgerilor trebuie sa faca subiectul verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a scurgerilor Toate aceste verificari vor fi inregistrate intr-un dosar care va fi disponibil pentru inspectiile personalului cu drept de control conform legislatiei in vigoare

• bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor mentionate in Tabel nr 2

lemn in spatiul special amenajat in interiorul sectiei Brutarie

Amelioratori toast 1 Saci de hartie de 25 kg depozitati in magazia sectiei

Ulei 1504

Bidoane de plastic depozitate in spatiul special amenajat al sectiei

Viargan super 3 Saci hartie Ameliorator Eka Valore 25 Saci hartie Aroma paine 0005 Saci hartie Tarate 9 Saci de rafie Faina malt Dark 05 Saci hartie Faina de secara 3 Saci hartie Faina graham 5 Saci hartie Amestec de seminte 02 Saci de rafie Seminte de susan 50 Saci de rafie Zahar 723 Saci de rafie Sunca 025 Presata in plastic

Cascaval 06 Depozitat in magazia sectiei

Otet 1

Depozitat in magazia centrala in recipienti de plastic de diferite volume pe paleti de lemn

Faina soia 01 Saci hartie Fulgi de grau 007 Saci rafie Ulei palmier 013 Bidoane plastic Gluten 1 Saci de hartie Margarina 2 Depozit frigorific Cacao 012 Saci hartie Rahat 12 Cutii carton

Lapte praf 06 Saci de 20 kg depozitati in magazia sectiei pe paleti de lemn

Aroma vanilie 003 Recipienti plastic Aroma lamiae 0007 Recipienti plastic Acid sorbic 017 Saci Stafide 02 Cutii Scortisoara 0003 Saci de plastic si rafie de

50 kg depozitati in magazia sectiei

Coaja portocala confiata 0015 Cutii carton Cirese confiate 004 Cutii carton Branza telemea 05 Bidoane plastic Branza dulce 04 Bidoane plastic

Praf oua 006 Depozitate in magazia centrala in saci de plastic de 20 kg

Zahar farin 002 Saci hartie Ceapa 006 Saci Lamai 0033 Cutii Usturoi pulbere 00007 Saci plastic Ciuperci 02 Cutii Umplutura nuca 06 Cutii carton

Gris 04 Saci de rafie de 30 kg depozitati in magazia sectiei

4 RESURSE APA ENERGIE GAZE NATURALE 41 APA 411 Alimentarea cu apa in vederea potabilizarii Surse

- din subteran prin intermediul a trei foraje amplasate in incinta unitatii cu urmatoarele caracteristici Nr Foraj Adancime (m) Nhs (m) Nhd (m) Qcap (m3h) An executie F1 1750 480 500 108 2008F2 595 130 180 54 2008 F3 1715 470 490 108 2008 Volume de apa autorizate - zilnic maxim = 46180m3zi -maximanual = 168 55664m3

- zilnic mediu = 35523m3zi -mediu anual = 129 65895m3Regim de functionare 365 zilean

Instalatii de captare si distributiea apei -forajul F1 (H=175m) este echipat cu o pompa submersibila WILO tip TWU4-

0817DM-B P=15kwQ=10m3h -forajul F2 (H=595m) este echipat cu o pompa submersibila tip WILO TWU4 -

0420-DM-B P=15kw Q=5m3h

-forajul F3(H=1715m) este echipat cu o pompa submersibila tip WILO TWU4

-0420-EMSC-B P=8kw Q=5 m3h

Distributia apei la consumatori se face prin intermediul unei retele inelare din PEHD (cu Dn 40x10at pentru cabina poarta biserica casa de oaspeti cu Dn125x10at pentru moara birouri fabrica de paste cu Dn 50x10at pentru gospodaria de incendiu) si din conducte metalice (cu Dn=80 pentru sectia Brutarie III-panificatie chifle si paine toast) Lungimea totala retea 2935m Instalatii de tratare a apei - filtre tip HST-2buc - instalatii de demineralizare si dedurizare a apei (de tip Varitec-WA-ED 900) aferente centralei termice Instalatii de inmagazinare a apei apa este stocata intr-un rezervor din beton armat cu V1=400m3 montat ingropat Instalatii de recirculare a apei-nu exista

Modul de folosire a apei Necesarul total de apa - zilnic maxim = 39983m3zi -maximanual = 145 93722m3

- zilnic mediu = 30756m3zi -mediu anual = 112 25940m3 Cerinta totala de apa - zilnic maxim = 46180m3zi -maximanual = 168 55664m3

- zilnic mediu = 35523m3zi -mediu anual = 1229 65895m3

412 Evacuarea apelor uzate Evacuarea apelor uzate se face in sistem divizor astfel -apele uzate menajere tehnologice (rezultate de la spalare utilaje precum si cele rezultate de la rampa de spalare a autovehiculelor proprii) impreuna cu apele pluviale colectate din zona pompelor de alimentare cu combustibili sunt evacuate prin pompare in reteaua de canalizare publica prin intermediul unui racord cu Dn=200mm

-apele pluviale provenite de pe suprafetele betonate (dupa preepurare) impreuna cu restul apelor pluviale colectate de pe acoperisuri sunt evacuate prin intermediul a doua racorduri in reteaua de ape pluviale apartinand SC SUPORT SRL

Volume evacuate Categoria apelor

uzate Receptori ape uzate Med

(m3zi) med anual (mii m3an)

Ape uzate menajere si tehnologice

Canalizarea publica 24605 89808

Ape pluviale reteaua de ape pluviale apartinand SC SUPORT SRL

5446 ls

42 UTILIZAREA EFICIENTA A ENERGIEI Alimentarea cu energia electrica se face din reteaua de medie tensiune existenta in zona si prin intermediul unui post de transformare apartinand SC TITAN SA bull 2 tablouri de distributie bull 5 grupuri condensatoare 12 x 50 KV bull 5 transformatoare ABB de 2000 KVA puse in functiune in anul 2000 bull 5 separatoare de 20 KV

Puterea instalata a fiecaruia dintre transformatoare este de 2000 KVA Totalul de energia electrica consumata intr-o luna este ~ 1500 MWh luna Consumurile specifice de energie electrica sunt bull Primire si depozitare cereale - 3 kwht bull Macinare cereale - 56 kwht bull Brutarie - 72 kwht bull Chifle si paine toast ndash aprox 800 - 1000 kwht

Pe amplasament nu exista alte transformatoare sau condensatoare susceptibibile sa contina bifenili policlorurati si produsi similari

43 GAZE NATURALE Alimentarea cu gaze naturale este asigurata de SC de Distributie a

Gazelor Naturale bdquoDISTRIGAZ SUDrdquo SA conform contractului incheiat Diametrul interior al retelei de distributie al gazelor naturale pe amplasament este Dn = 200 mm iar conducta retelei publice la care se face bransamentul are un diametru de 800 mm

Consumul total de gaze naturale intr-o luna este de aproximativ 317000 Nmcluna Principalii consumatori de gaze naturale sunt urmatorii 10487661048766Cele trei centrale termice astfel 10487661048766Centrala termica care deserveste Sectia Panificatie I si subproduse este

echipata cu patru cazane astfel o 2 cazane LOOS consum 2 x 2196 Nmch = 4392 Nmch si putere

instalata 2 x 2068 = 4136 kW

o 1 cazan SIETA consum 37 Nmch ndash putere instalata = 450 kW o 1 cazan HOVAL consum 120 Nmch ndash putere instalata = 1163 KW

10487661048766Centrala termica care deserveste linia de cuptoare de paine pe vatra (PAVE - linia 8 de panificatie) este formata din doua cazane de tipul OK 500 KW Capacitatea termica nominala este de 500Kw presiunea de lucru = 10bari Combustibilul folosit este gazul metan iar arzatoarele sunt de tip Weishaupt Evacuarea gazelor arse este comuna pentru cele doua cazane acestea sunt dirijate catre o instalatie de recuperare a caldurii numita EKOBLOK In aceasta instalatie gazele cedeaza caldura unei retele de apa inchisa si produce in acelasi timp o cantitate de abur introdusa apoi in circuitul de dospire

10487661048766Centrala termica aferenta Sectiei Brutarie II (Sectia chifle si paine toast) compusa din 2 cazane din fonta Viesssmann cu functionare pe gaze naturale Q = 192 Nm3h si putere instalata N = 700 kw apa calda menajera se prepara cu un boiler cu capacitatea de 3000 litrii

Consumul de gaze naturale este de aprox 450 Nmch - Cele 6 linii de coacere a painii si produselor similare sunt dotate cu 12 arzatoare cu un consum mediu de 25 Nmcharzator si un consum total de 300 Nmch - Cuptor de coacere pesmet are un consum de 104 Nmch

5 DESCRIEREA INSTALATIEI SI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE EXISTENTE PE AMPLASAMENT

51 Dotari (instalatii utilaje mijloace de transport utilizate in activitate) Conform Incheierii de rectificare nr 52872008 societatea detine un teren cu Stotala = 73216 mp din care

- S construita = 2622200 mp - S betonata = 3205400 mp (cai de acces si parcari) - S spatii verzi = 14940 mp

bull Statia de primirelivrare grau auto CF si precuratatoria turn-elevator inclusiv silozurile de depozitare grane ndash regim de inaltime P+1 si suprafata de S = 5480 mp capacitatea totala de depozitare 30000 t

Corpul de fabricatie moara de cereale propriu ndash zisa (utilaje Buhler) este o cladire ndash regim de inaltime P+ 6E cu suprafata construita S = 16442 mp are o capacitate de 650 tonezi si este compus din o Moara A grau o Moara B grau linie de brichetat tarate ndash nu functioneaza o Moara C porumb

o Hala de depozitare faina malai tarate si furaje cu capacitatea de 3480 de tone Sunt 10 buc silozuri de tarate si furaje 5 buc de malai 1 buc de gris 38 buc de faina Inaltimea silozurilor este 18 buc cu H= 15 m iar 36 buc cu H=20 m Suprafata construita ocupata de silozuri este de S = 855 mp bull Hala de depozitare produse finite ambalate cu o suprafata de S = 3600 mp (alipita de vechea hala de depozitare care are o suprafata de depozitare de 3000 mp) bull Sectia ambalare este o constructie - regim de inaltime P si suprafata construita de S = 2700 mp

bull Sectia Panificatie I cu capacitatea de 6000 toneluna cladire cu regim de inaltime P cu suprafata construita de S = 13503 mp Sectia are in dotare un numar de 6 linii de fabricare a painii fiecare linie incluzand cate un cuptor de coacere Cuptoarele sunt cuptoare tunel de tip WemerampPfleiderer si de tip Winkler cu vatra mobila constituita de o banda transportoare

Linia 1 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 25 tzi Linia 2 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 35 tzi Linia 3 ndash cuptor tip Winkler cu capacitate 25 tzi Linia 4 ndash cuptor tip Winkler cu capacitate 20 tzi Linia 5 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 35 tzi Linia 6 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 35 tzi

Fiecare cuptor este prevazut cu cate doua instalatii de ardere Fiecare instalatie de ardere este constituita dintr-o camera de ardere si un arzator care functioneaza cu gaze naturale avand un consum maxim de combustibil de 25 Nm3harzator Cuptoarele pentru coacerea painii au doua zone de coacere corespunzatoare celor doua instalatii de ardere care furnizeaza caldura necesara

Sistemele de conducte din incintele cuptoarelor prin care circula gazele de ardere sunt concepute astfel incat o parte din aceste gaze sa fie dirijata inapoi in camerele de ardere iar o parte sa fie evacuate in atmosfera prin cosuri individuale bull Sectia Patiserie ndash cladire cu regim de inaltime P cu suprafata de S = 688 msup2 (inclusa in suprafata brutariei) malaxoare masini de foetaj si croisant linie automata Seewer Rondo SPF602G20-pateuri camera si dulapuri frigorifice masina pateuri linie automata Muller-Brot (Olanda) bull Sectia de produse expandate are in dotare snecuri dozare si transport dozatoare extruder uscator prajitor cazan abur SIETA masina de ambalat WOLF instalatie curatire utilaje banda transport cutii

Sectiei Pesmet - constructie cu suprafata totala S = 425 mp Principalele dotari sunt 2 cuptoare cu functionare pe gaze naturale

bull Sectia Panificatie II (PAVE) - constructie cu suprafata totala S = 1320 msup2 cu o capacitate de 720 tluna Are in dotare 2 malaxoare San Cassiano dospitor racitor banda transport un cuptor care foloseste drept agent termic uleiul incalzit de la centrala termica

bull Sectia Panificatie III (Brutarie II) de fabricare chifle si paine toast cladire cu anexe ce ocupa o suprafata totala S = 4400 m2 cu regim de inaltime P + 1E1 tehnic partial P Fabrica de chifle si paine toast este dotata cu 1 linie de fabricatie in incinta noii hale de fabricatie care reprezinta extinderea Fabricii de produse de panificatie La parter sunt amplasate zona de productie propriu-zisa (panificatia) camera de ambalare si impachetare zona de primire si spalare navete camera de primire materii prime si de incarcare produse finite camera de control calitate ndash laboratorul spatiu de depozitare materii prime camera de depozitare temporara deseuri de chifle necorespunzatoare Utilaje detinute specifice activitatii - cuptor de copt chifle sau painea toast - dospitor - mixer pentru aluat - benzi transportoare pentru aluat si produse finite - tancuri pentru apa ndash glicol si apa rece si preincalzita - boiler incalzire 3000 l - boiler apa menajera 500 l - camera congelare produse finite (-24degC) - container pentru seminte - aplicator de seminte - site de control faina si zahar - masina de spalat navete o Laboratorul de calitate

Societatea mai are in dotare urmatoarele bull Statia de livrare produse auto bull Racord cale ferata bull Cantar auto cu copertina (poarta - 2 x 60 t) bull Atelier intretinere si reparatii bull Rampa descarcare auto bull Gospodarie de carburanti (statia de stocare si alimentare produse petroliere bull Magazin poarta bull Magazie materiale dotata cu un cantar de 100 Kg pentru cantarirea materialelor ce urmeaza sa intre in magazie

Corpul administrativ este o constructie este o constructie cu regim de inaltime P+1E cu Sc = 1385 mp Pe amplasament se mai afla un minihotel si o biserica

Unitatea detine urmatoarele mijloace de transportTip vehicul Nr buc

Autoutilitare 35 46Autoturisme 23Electrostivuitor 4Motostivuitor 1 Transpalete 2

Gospodarie de carburanti (statia de stocare si alimentare produse petroliere) este compusă din - rezervor cilindric orizontal pentru stocare produse petroliere ndash V= 50 mc cu fundaţie tip radier general din beton armat pentru rezervorul de carburanţi icircngropat in pamint acoperit cu un pat de nisip compactat de cca 20 cm gura de vizitare prevazuta cu gura de masurare 40 mm x 3 buc - aerisire 50 x 3 buc incarcare 100 x 3 buc aspiratie 50 x 3 buc - distribuitor dublu produse petroliere - sistem de masurare automata carburanti Site Sentinel III traductor de nivel avertizor de scurgeri sistem monitorizare consumuri specifice TELAK - rigola carosabila pentru colectarea apelor pluviale din zona pompei de distribuţie carburanţi si dirijarea acestora catre reteaua de canalizare oraseneasca

52 PROCESUL TEHNOLOGIC bull Receptia cerealelor mijloacele de transport (camioane sau vagoane) sunt

cantarite pe podul bascula (pentru camioane) sau pe cantarul CF (vagoane)

Din fiecare mijloc de transport se preleveaza probe si se determina urmatorii parametri umiditate continut corpuri straine masa hectolitrica continut gluten umed deformare gluten cifra de cadere Urmeaza depozitarea cerealelor in siloz si efectuarea analizelor de laborator pentru faina (amilograma si extensograma) Dupa curatare umidificare cantarire si separarea magnetica granulometrica are loc decojirea cu decojitorul MHXF ndash 30150 urmata de separare aerodinamica Urmeza o Macinarea si amestecarea o Omogenizarea in elevatoare o Depozitarea produselor finite

Faina dupa mixer se depoziteaza in diverse celule functie de destinatia acesteia (celule de livrare vrac celule de ambalare saci celule ambalare pungi celule aferente productiei proprii)

Faina destinata altor clienti este ambalata in saci de 50 25 kg sau la pungi de 05 1kg si 3 kg

Procesul tehnologic pentru fabricarea produselor de panificatie (paine) cuprinde urmatoarele faze

- pregatirea aluatului - divizarea si modelarea aluatului - dospirea aluatului divizat - coacerea produselor Caracteristic procesului tehnologic este faptul ca acesta nu este continuu ci se desfasoara in sarje Pregatirea aluatului se realizeaza cu ajutorul malaxoarelor prevazute cu sisteme automate pentru dozarea materiilor prime Materiile prime utilizate constau in faina apa drojdie sare amelioratori Cantitatea de aluat produsa intr-o sarja este de 280 kg continand circa 286 apa (80 kg) circa 634 faina si circa 8 drojdie sare si amelioratori Divizarea aluatului si modelarea acestuia se realizeaza automat prin intermediul echipamentelor de divizare si modelare Dospirea aluatului divizat si modelat se desfasoara in doua etape in faza de dospire se efectueaza de asemenea cresterea aluatului si pregatirea pentru introducerea in cuptorul de coacere Coacerea se efectueaza in cuptoarele de coacere incalzite cu instalatii de ardere care utilizeaza drept combustibil gazele naturale Cuptoarele de tip tunel cu o lungime de aproximativ 35 m sunt prevazute fiecare cu cate o banda transportoare care constituie vatra pe care se realizeaza coacerea painilor Viteza de deplasare a benzii este astfel reglata incat sa se asigure un timp de mentinere in cuptor de aproximativ 25 ndash 30 minute

La intrarea in cuptor peste paini se pulverizeaza abur (sfer) care are rolul de a genera in procesul de coacere culoarea aurie La iesirea din cuptor painile sunt pulverizate cu apa rece

Capacitatea cuptoarelor este de 25 tzicuptor pentru liniile 1 si 3 de 30 tzicuptor pentru linia 4 si de 35 tzicuptor pentru liniile 25 si 6 Capacitatea totala a instalatiei este de 185 tzi Timpul zilnic de functionarea a cuptoarelor de paine este de 1- 12 ore numarul liniilor de productie utilizate fiind functie de comenzi

bull Procesul tehnologic pentru fabricare chifle si paine toast cuprinde urmatoarele faze

Principalele ingrediente in procesul de panificatie sunt faina de grau apa zaharul uleiul comestibil drojdia sarea si diferite ingrediente pentru coptaditivi-amelioratori Pentru acoperirea produselor de panificatie se folosesc diferite seminte si sroturi din cereale Fazele procesului sunt urmatoarele - producerea aluatului

- malaxare si framantare in sisteme inchise Toate materiile prime sunt depozitare in sistem complet automatizat ele sunt transportate cantarite

(dozate) si aduse in procesul de productie in sisteme inchise (compuse din silozuri containere sisteme de tevi) Aluatul final dupa malaxare este turnat intr-un jgheab si transportat de aici prin intermediul unei benzi transportoare in palnia de alimentare a divizorului Tavile de coacere cu bucatile de aluat in interior sunt aduse in mod automat in interiorul dospitorului unde se pastreaza constant o temperatura de 38-40 degC si o umiditate de 85-95 In dospitor tavile de coacere sunt in mod continuu transportate in spirala in sus pe o banda transportoare cu lanturi lunga de 1200m si apoi printr-un cerc interior inapoi la partea de jos Dupa iesirea din dospitor are loc stropirea cu apa taierea si acoperirea cu seminte granule de cereale si alte produse Tavile de coacere impreuna cu produsele de panificatie trec prin cuptorul cu functionare continua care de asemenea este echipat cu o banda transportoare cu lanturi In acest cuptor produsele de panificatie sunt coapte la aproximativ 210 - 240 degC timp de 8-10 minute Produsul finit este preluat de o banda transportoare printr-un turn de racire in spirala unde are loc racirea la temperatura camerei Produsul finit este adus direct de turnul de racire in spirala la masina de taiere si ambalare unde este impachetat in folie Produsul finit ambalat in asa-numitele bdquoPernerdquo sunt controlate cu ajutorul unui detector de metale si sunt asezate in mod automat de masina de incarcat cosuri (navete) sau cutii de carton Cosurile (navetele) sau cutiile de carton sunt transportate apoi la sistemul de asezare de stive care le aseaza in final pe carucioare - numite bdquoDolliesrdquo - pentru livrare produse proaspete sau pentru depozitare in depozitul frigorific (amplasat in cladirea vecina) Alte produse obtinute bull produse expandate

Cerealele pregatite sunt in functie de produs prajite glazurate inmuiate si uscate brusc la temperatura mare pentru a-si creste volumul bull patiserie

In patiserie sunt create diferite produse de tip bdquopateurdquo cu diferite umpluturi Acestea sunt ambalate si depozitate in camera frigorifica unde se congeleaza si se pregatesc pentru valorificare bull pesmet

Din painea de retur este selectata cea de calitate corespunzatoare Aceasta este apoi sfaramata cernuta si prajita obtinandu-se pesemetul ce va fi ambalat corespunzator Program de functionare 3 schimburi 7 zile pe saptamana 24 orezi 320 zilean

6 INSTALATII PENTRU RETINEREA EVACUAREA SI DISPERSIA POLUANTILOR IN MEDIU 61 AER Tabel nr 1

Faza de proces

Nr punct emisie

Sursa

Instalatia pentru

retinerea evacuarea si

disperia poluantilor

Furnizare energie termica (CT cu capacitatea totala de 5749 KW -Panificatie I)

A1 cazan LOOS Cos dispersie cu H

= 11 m D = 550

A2 cazan LOOS Cos dispersie cu H = 11 m D = 550

A3 cazan HOVAL

Cos dispersie cu H = 11 m D = 300

A4 cazan SIETA Cos dispersie cu H

= 12 m D = 250 mm

Receptie si depozitare cereale

A5 siloz cereale

Filtru de tip MVRS 7824 Buhler 1 baterie de filtre cu saci cos dispersie cu H=l 2 m D=500 mm

Transportul graului prin instalatie in procesul de macinare A6 instalatia de

transport si

1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 52 24 cos dispersie cu H=8

A7

instalatia de transport si aspiratia morii B

1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 78 24 cos dispersie cu H=8 m D = 700 mm

A8

instalatia de transport si

1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 39 24 cos dispersie cu H=8

A9

instalatie de transport si aspiratie

2 baterii de filtre cu saci Buhler tip MVRS 4 12 (1200 x 4 saci) cos dispersiecu H=16 m D = 400 mm

A10 linie brichetat tarate

1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 39 24 (2400 x 39 saci) cos dispersie cu H

= 8 m D = 500 mm Expandate A11 instalatie

curatire utilaje 2 baterii de filtre cu saci Buhler tip MVRS 4 12 (1200 x 4 saci) cos dispersie cu H = 16 m D = 400 mm

Aspiratia utilajelor si curatatorie

A12 echipamente moara A

2 baterii filtre MVRS 52 24 tip Buhler ( 52 saci x 2400 mm) 1 baterie filtru MVRS 78 24 tip Buhler (78 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch

A13 echipamente moara B

1 baterie filtre MVRS 52 24 tip Buhler (52 saci x 2400 mm) 1 baterie filtre MVRS 39 24 tip

Faza de proces Nr punct

emisie Sursa Instalatia pentru retinerea

evacuarea si disperia poluantilor

Buhler (39 saci x 2400 mm) evacuare printr-un cos cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch

A14 echipamente moara C

1 baterie filtre MVRS 78 24 tip Buhler (78 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch

Depozitare faina A15 rezultate din Moara A

1 baterie filtre MVRS 39 24 tip Buhler (39 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=8 m D = 500 mm

A16 rezultate din Moara B

1 baterie filtre MVRS 26 18 tip Buhler (26 saci x 1800 mm) 1 baterie filtre MVRS 18 18 tip Buhler (18 saci x 1800 mm) 1 baterie filtre MVRS 10 24 tip Buhler (10 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=8 m D = 500 mm

Depozitare tarate A17 Rezultate din moara A si B

1 baterie filtre MVRS 39 24 tip Buhler (39 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H = 12 m D = 400 mm

Coacerea painii A18 A19 Linia 1 Cuptor tip WemerampPfleiderer

-doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A18 A19) -un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor

Faza de proces

Nr punct emisie Sursa Instalatia pentru retinerea evacuarea si disperia

poluantilor A20 A21 A22 A23

Linia 2 Cuptor tip WemwrampPfleiderer

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A20 A21) - doua cosuri pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii cu D=320 mm H=12 m fiecare (A22 A23) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de iesire din cuptor

A24 A25 A26

Linia 3 Cuptor tip Winkler

doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A24 A25) - un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii (A26)

A27A28 A29

Linia 4 Cuptor tip Winkler

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A27A28) - un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii cu D=320 mm H=12 m fiecare

(A29) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de iesire din cuptor

Faza de proces

Nr punct emisie Sursa Instalatia pentru retinerea evacuarea si disperia

poluantilor A30A31 Linia 5

Cuptor tip WemerampPfleiderer

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A30A31) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor

A32 A33 Linia 6 Cuptor tip WemerampPfleiderer

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A32 A33) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor

Sectia de panificatie ndash pesmet

A34 A35

Cuptor cu functionare pe gaze naturale Cuptor cu functionare pe gaze naturale

- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm - cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm

Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie II - PAVE)

A36 2 cazane cu functionare pe gaze naturale N=500 KW

- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=5 m D=450 mm

Sectia chifle si paine toast

A37 Cuptor coacere cu functionare pe gaze naturale (arzatoare=32 buc)

- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 7 m D= 05 m

Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie III -Brutarie II)

A38A39 2 cazane Viessman cu functionare pe gaze naturale N=700 kw

- 2 cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 11 m (de la sol) D = 040 mm

62 APA Instalatii de preepurare -1 decantor cu trei compartimente (V=15m3) aferent apelor uzate

menajere colectate de la fabrica de faina (Moara) respectiv sectia de panificatie (Brutarie) si o statie de pompare SP1

-1 bazin cu rol de decantor (V=9m3) aferent apelor uzate menajere colectate de la casa de oaspeti amplasata la intrarea in incinta obiectivului si o statie de pompare SP2

-1 bazin cu rol de decantor (V=08m3) aferent apelor uzate rezultate de la casute si de la rampa de spalare auto si o statie de pompare SP4

-1 bazin cu rol de decantor cu V=3m3 aferent apelor uzate provenite de la ateliere

-1 bazin ndash final (V=30m3) care colecteaza apele uzate trecute prin cele trei decantoare de unde sunt pompate in canalizarea publica prin intermediul unei statii de pompare SPAU3

-1 bazin vidanjabil aferent locuintei de serviciu din zona silozului - 1 separator de grasimi aferent apelor uzate rezultate de la sectia patiserie

-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=25m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de nord a platformei ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC suport SRL-racord R1-caminul PRB

-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=225m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de sud a platformei precum si apelor rezultate din condensul Centralei Termice ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL-racord R2 (zona biserica)

63 ALTE AMENAJARI SPECIALE DOTARI SI MASURI PENTRU PROTECTIA MEDIULUI bull Pentru atenuarea zgomotului s-au luat urmatoarele masuri

- montare camera de adsorbtie ndash pentru atenuarea zgomotului emis de suflanta de la silozul de faina - reducerea nivelului de zgomot prin respectarea programului de intretinere a utilajelor de ridicat a benzilor transportoare sau a ascensoarelor (intretinere periodica gresare etc) bull agentii frigorifici utilizati sunt ecologici Freon R22 Freon R404A freon

R134A bull platforma de depozitare a deseurilor este betonata bull camera de linistire aferenta activitatii de incarcare faina vrac este dotata cu un

sistem de etanseizare pe latura deschisa constand intr-o prelata culisanta

7 CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL INCONJURATOR NIVEL DE ZGOMOT 71 AER 711 Valorile Limita de Emisie

Tabel nr 2 ndash Valori limita de emisie ale poluantilor specifici proceselor

Conditiile de referinta sunt exprimate ca valori medii zilnice in conditiile standard de 273K 1013 kPa si gaz uscat la un volum de 3 O2 Punerea in functiune a instalatiei se va face cu respectarea VLE conform Tabel nr 2 Pentru un debit masic ge 3 kgh Procesul de coacere a painii are asociate doua categorii de poluanti din doua procese diferite care se desfasoara in instalatii diferite bull poluanti rezultati din procesul tehnologic (coacerea painii) degajati in

incintele cuptoarelor de coacere bull poluanti rezultati din arderile gazelor naturale pentru incalzirea cuptoarelor

degajati in camerele de ardere ale instalatiilor de incalzire a cuptoarelor Dat fiind faptul ca fiecarui cuptor ii sunt asociate doua tipuri de procese ndash

proces tehnologic (activitate industriala) si proces de ardere ndash avand ca rezultat poluanti caracteristici fiecarui proces iar arderea se realizeaza fara contact cu produsul rezulta ca fiecarui proces ii sunt aplicabile valori limita legale stabilite in mod specific pentru procesul respectiv

Astfel pentru emisiile de poluanti rezultati din procesul propriu-zis de coacere a painii sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 1 ndash Norme de limitare preventiva generala a emisiilor de poluanti in atmosfera iar

pentru emisiile rezultate din procesul de ardere sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 2 - Norme de limitare a emisiilor de poluanti pentru instalatiile de ardere bull Instalatiile vor functiona la nivelurile de eficienta maxima a dotarilor de

depoluare in functiune existente bull Nici o emisie icircn aer nu trebuie să depăşească valoarea limită de emisie

prevăzută icircn Tabel nr 2 a prezentei autorizaţii bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor

mentionate in Tabel nr 2 bull Pornirea si oprirea instalatiei se face sub control strict pentru evitarea riscurilor

de pierdere a materialelor periculoase bull Toate echipamentele de depoluare inclusiv echipamentele de rezerva trebuie sa

existe pe amplasament bull Functionare anormala

Concentratiile poluantilor din gazele arse evacuate prin cosurile de fum aferente centralei termice se vor incadra in pragurile de interventie astfel Poluant Valori max ale emisiilor la pornirea cuptoarelor (prag interv) mgNmc - pulberi 5 - oxizi de sulf (expr in SO2) 35 - oxizi de azot (expr in NO2) 350 - oxid de carbon 100 Este permisa atingerea pragurilor de interventie numai in mod exceptional pe perioada functionarii tranzitorii a cazanelor (pornire oprire)

712 Imisii Valorile imisiilor substantelor poluante cuprinse in STAS 125741987 rezultate in urama desfasurarii activitatii se vor incadra in limitele prevazute astfel a pentru media de scurta durata (30 min)

Tabel nr 3

Indicator Limita impusa Dioxid de azot 03 mgm3Dioxid de sulf 075 mgm3

Pulberi in suspensie 05 mgmc

b) pentru medie de lunga durata ndash zilnica

Indicator Limita impusa Dioxid de azot 01 mgm3Dioxid de sulf 025 mgm3Pulberi in suspensie 015 mgmc Pulberi sedimentabile 17 gm2luna

72 APA Indicatorii de calitate a apelor uzate evacuate in canalizarea publica se

vor incadra in limitele prevazute de HG 3512005 si de HG1882002 Anexa nr2 - NTPA-0022002 modificata si completata prin HG 3522005

Indicatorii de calitate a apelor pluviale evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL se vor incadra in limitele prevazute de HG1882002 Anexa nr3 - NTPA-0012002 modificata si completata prin HG 3522005

Punctele de recoltare probe ape uzate provenite din incinta obiectivului vor fi

- camin SPAU pentru ape uzate menajere si tehnologice -ape pluviale racordul R1-caminul PRB si racordul R2-conducta de

evacuare de langa biserica (conform planului de situatie anexat la documentatie)

Tabel nr 4 Indicator Valori max admisibile (mgdmc) Ape uzate menajere temperatura 40degCpH 65 -85materii in suspensie 350consum chimic de oxigen (CCO-Cr)

500 mg O2dmc

substante extractibile cu solventi organici

30

detergenti sintetici biodegradabili 25 Ape pluviale temperatura 35degC pH 65 - 85 materii in suspensie 35 consum chimic de oxigen (CCO-Cr)

125 mg O2dmc

substante extractibile cu solventi organici 20

detergenti sintetici 05

Instalatii de masurare a debitelor si volumelor de apa Pe conductele de captare a apei de la foraje precum si pe conducta de evacuare a apelor uzate in reteaua de canalizare publica sunt montate apometre 73 ZGOMOT 731 Nivelul de zgomot la limita incintei industriale se va incadra in limitele prevazute in STAS 100091988 respectiv valoarea maxima de 65 dB(A) curba de zgomot Cz 60 732 Se vor lua masuri pentru imbunatatirea controlului surselor de zgomot si efectuarea de inspectii regulate in vederea reducerii zgomotului

8 GESTIUNEA DESEURILOR 81 DESEURI PRODUSE COLECTATE STOCATE TEMPORAR 811 Deseuri nepericuloase Tabel nr 5

Nr Crt

Cod deseu conf HG

nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate[tan]

Starea fizica Depozitare

1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton

13562 Solida Containere pe platforma de deseuri

2 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava

2450 Solida In siloz in moara

3 02 06 99

Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine

420 Solida

Se macina si se depoziteaza in buncare Se valorifica in furaje

4 02 03 04

Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor

04 Solida Galeti containere

5 15 01 02

Ambalaje de materiale plastice - folie polipropilena

27998 Solida Containere pe platforma de deseuri

6 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida

Containere pe platforma de deseuri

7 15 01 03 Deseuri din lemn 10527 Solida Platforma

betonata

8 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida Platforma

betonata

Tabel nr 6 Nr Crt

Cod deseu confHG

nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate[tan]

Starea fizica

Depozitare

1 13 01 11 uleiuri uzate 095 Lichida

Depozitate temporar in recipiente metalice in locuri special amenajate pana la valorificare

812 Deseuri periculoase

82 DESEURI COMERCIALIZATE

Nr Crt

Cod deseu conf

HG nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate [tan]

Starea fizica Destinatie

1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton

135 62 Solida

SC ECO-ROM AMBALAJE SRL

2 15 01 02

Ambalaje de materiale plastice -folie polipropilena

27998 Solida

SC ECO-ROM AMBALAJE SRL

3 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava

2450 Solida

Se valorifica ca atare sau se include

in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru Protectia Animalelor ldquoIa-ma Acasa

4 02 06 99

Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine

420 Solida

Se valorifica ca atare sau se include in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru protectia animalelor

83 DEPOZITARE DEFINITIVA A DESEURILOR

Nr Crt

Cod deseu conf

HG nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate [tan]

Starea fizica Destinatia

1 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida

Depozit de deseuri prin SC Rosal Grup SRL

2 02 03 04

Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor

04 Solida

Depozit de deseuri SC Rosal Group SRL

5 13 02 05 Uleiuri uzate 095 Lichida

SC GETIC PROD COM SRL SC VOLY MAR BENZ SRL

6 15 01 03 Lemn 10527 Solida Persoane fizice (lemn de foc)

7 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida

Valorificare prin firme autorizate - Remat Vest

85 GESTIUNEA SUBSTANTELOR CHIMICE PERICULOASE Substante chimice periculoase (reglementate prin Legea nr2632005 pentru modificarea si completarea Legii nr 3602003 privind regimul substantelor si preparatelor chimice periculoase si prin HG nr 14082008 privind clasificarea etichetarea si ambalarea substantelor periculoase) detinuteutilizate in cadrul unitatii

Nr Crt Produs Caracteristici Cantitate[tan]

1 P3 ndash TOPAX 66

Agent decuratare prin spuma neutru pentru industria alimentara Concentratie de utiliz 2-3 pH =79 (auto) Precautii R31R35S 26 S 3739 S27

063

2 P3-Ansep CIP

agent de curatare dezinfectare universal pentru industria alimentara pH 124 Fraze de risc R 31 R 35 Precautii S 26 S 27 S 3739

036

3 P3-TOPAX 91

Dezinfectant lichid neutru pentru ind alimentara pH=79 Contine cuaternare de amoniu Fraze de risc R 34 Precautii S 26 S 28 S 3739

032

4 P3 -steril

Agent spalare -dezinfectare ind alimentara S 26 la contactul cu ochii se spala bine

025

5 Alcafoam 231 Solutie de curatare alcalina cu

003

hipoclorit de sodiu Fraze de risc R31 R 35 S 26

6 ALCOSAN

Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 10R 36R67 S23 S26 S51

024

7 DIVOSAN FORTE VT6

Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 7 R 2021 R35 R37 S37 S14 S23S28S363739

006

8 JP OPTIMUM

Dezinfectant pentru suprafete de lucru din bucatarii a peretilor si pardoselilor din spatiile

062

9 SOFT CARE ALCOPLUS

ddiliibiidProdus pentru dezinfectia igienica a mainilor Fraze de risc R 10 R 36 R67 S26

020

10 ZAL PERAX II

Curatarea si dezinfectarea ustensilelor din industria alimentara Fraze de risc R 7 R 202122 R34 R37 S37 S14 S23S26 S28S363739 S45

036

Produsele chimice utilizate sunt pastrate in recipiente corespunzatoare in zone desemnate in zone securizate

9 MONITORIZAREA ACTIVITATII 91 AER 911 Emisii

Punct de emisie

Locatie punct monitorizare Poluant Frecventa Metoda de

analiză

A1 - A4 (4 cazane)

coşuri evacuare

pulberi trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

coşuri evacuare

monoxid de carbon (CO

coşuri evacuare

oxizi de sulf (SO2)

A5 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A6 - A10 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A11 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A12 A13 A13 bis A14

coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A15 A16 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A17 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A18 A19 A30 A31 A32 A33

coşuri evacuare NOX trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A20 A21 A24 A25

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO)

trimestrial Conform standardelor

A27 A28 icircn vigoare

A22 A23 A26 A29

coşuri evacuare COV total semestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A34 A35

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A36

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A37

coş evacuare Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A38A39 coşuri

evacuare Pulberi trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

Monoxid de carbon

(CO)

912 Imisii

1 Pulberi in suspensie semestrial

Conform standardelor in vigoare

2 Dioxid de sulf semestrial Conform

standardelor in vigoare

3 Dioxid de azot semestrial Conform standardelor in vigoare

4 Pulberi sedimentabile semestrial

Conform standardelor in vigoare

92 APA

Nr Crt Indicatori Frecventa Metoda de analiza

1 temperatura trimestrial - 2 pH trimestrial SR ISO 10523 -97

3 materii in suspensie trimestrial STAS 6953-81

4 consum chimic de oxigen (CCO-Cr) trimestrial SR ISO 606096

5 substante extractibile cu solventi organici

trimestrial SR 7587-96

6 detergenti sintetici biodegradabili trimestrial SR EN 903-2003

93 SOL - Incarcarile si descarcarile de materiale trebuie sa aiba loc in zone

desemnate protejate impotriva pierderilor

- Titularul autorizatiei va initia un program de testare si verificare a tuturor rezervoarelor si conductelor subterane pentru a asigura faptul ca toate structurile sunt testate cel putin o data la trei ani - Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul de substante altele decat apa necontaminata caz pentru care nu este stipulata nici o prevedere permanenta privind siguranta scurgerilor trebuie sa faca subiectul verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a scurgerilor Toate aceste verificari vor fi inregistrate intr-un dosar care va fi disponibil pentru inspectiile personalului cu drept de control conform legislatiei in vigoare

• bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor mentionate in Tabel nr 2

50 kg depozitati in magazia sectiei

Coaja portocala confiata 0015 Cutii carton Cirese confiate 004 Cutii carton Branza telemea 05 Bidoane plastic Branza dulce 04 Bidoane plastic

Praf oua 006 Depozitate in magazia centrala in saci de plastic de 20 kg

Zahar farin 002 Saci hartie Ceapa 006 Saci Lamai 0033 Cutii Usturoi pulbere 00007 Saci plastic Ciuperci 02 Cutii Umplutura nuca 06 Cutii carton

Gris 04 Saci de rafie de 30 kg depozitati in magazia sectiei

4 RESURSE APA ENERGIE GAZE NATURALE 41 APA 411 Alimentarea cu apa in vederea potabilizarii Surse

- din subteran prin intermediul a trei foraje amplasate in incinta unitatii cu urmatoarele caracteristici Nr Foraj Adancime (m) Nhs (m) Nhd (m) Qcap (m3h) An executie F1 1750 480 500 108 2008F2 595 130 180 54 2008 F3 1715 470 490 108 2008 Volume de apa autorizate - zilnic maxim = 46180m3zi -maximanual = 168 55664m3

- zilnic mediu = 35523m3zi -mediu anual = 129 65895m3Regim de functionare 365 zilean

Instalatii de captare si distributiea apei -forajul F1 (H=175m) este echipat cu o pompa submersibila WILO tip TWU4-

0817DM-B P=15kwQ=10m3h -forajul F2 (H=595m) este echipat cu o pompa submersibila tip WILO TWU4 -

0420-DM-B P=15kw Q=5m3h

-forajul F3(H=1715m) este echipat cu o pompa submersibila tip WILO TWU4

-0420-EMSC-B P=8kw Q=5 m3h

Distributia apei la consumatori se face prin intermediul unei retele inelare din PEHD (cu Dn 40x10at pentru cabina poarta biserica casa de oaspeti cu Dn125x10at pentru moara birouri fabrica de paste cu Dn 50x10at pentru gospodaria de incendiu) si din conducte metalice (cu Dn=80 pentru sectia Brutarie III-panificatie chifle si paine toast) Lungimea totala retea 2935m Instalatii de tratare a apei - filtre tip HST-2buc - instalatii de demineralizare si dedurizare a apei (de tip Varitec-WA-ED 900) aferente centralei termice Instalatii de inmagazinare a apei apa este stocata intr-un rezervor din beton armat cu V1=400m3 montat ingropat Instalatii de recirculare a apei-nu exista

Modul de folosire a apei Necesarul total de apa - zilnic maxim = 39983m3zi -maximanual = 145 93722m3

- zilnic mediu = 30756m3zi -mediu anual = 112 25940m3 Cerinta totala de apa - zilnic maxim = 46180m3zi -maximanual = 168 55664m3

- zilnic mediu = 35523m3zi -mediu anual = 1229 65895m3

412 Evacuarea apelor uzate Evacuarea apelor uzate se face in sistem divizor astfel -apele uzate menajere tehnologice (rezultate de la spalare utilaje precum si cele rezultate de la rampa de spalare a autovehiculelor proprii) impreuna cu apele pluviale colectate din zona pompelor de alimentare cu combustibili sunt evacuate prin pompare in reteaua de canalizare publica prin intermediul unui racord cu Dn=200mm

-apele pluviale provenite de pe suprafetele betonate (dupa preepurare) impreuna cu restul apelor pluviale colectate de pe acoperisuri sunt evacuate prin intermediul a doua racorduri in reteaua de ape pluviale apartinand SC SUPORT SRL

Volume evacuate Categoria apelor

uzate Receptori ape uzate Med

(m3zi) med anual (mii m3an)

Ape uzate menajere si tehnologice

Canalizarea publica 24605 89808

Ape pluviale reteaua de ape pluviale apartinand SC SUPORT SRL

5446 ls

42 UTILIZAREA EFICIENTA A ENERGIEI Alimentarea cu energia electrica se face din reteaua de medie tensiune existenta in zona si prin intermediul unui post de transformare apartinand SC TITAN SA bull 2 tablouri de distributie bull 5 grupuri condensatoare 12 x 50 KV bull 5 transformatoare ABB de 2000 KVA puse in functiune in anul 2000 bull 5 separatoare de 20 KV

Puterea instalata a fiecaruia dintre transformatoare este de 2000 KVA Totalul de energia electrica consumata intr-o luna este ~ 1500 MWh luna Consumurile specifice de energie electrica sunt bull Primire si depozitare cereale - 3 kwht bull Macinare cereale - 56 kwht bull Brutarie - 72 kwht bull Chifle si paine toast ndash aprox 800 - 1000 kwht

Pe amplasament nu exista alte transformatoare sau condensatoare susceptibibile sa contina bifenili policlorurati si produsi similari

43 GAZE NATURALE Alimentarea cu gaze naturale este asigurata de SC de Distributie a

Gazelor Naturale bdquoDISTRIGAZ SUDrdquo SA conform contractului incheiat Diametrul interior al retelei de distributie al gazelor naturale pe amplasament este Dn = 200 mm iar conducta retelei publice la care se face bransamentul are un diametru de 800 mm

Consumul total de gaze naturale intr-o luna este de aproximativ 317000 Nmcluna Principalii consumatori de gaze naturale sunt urmatorii 10487661048766Cele trei centrale termice astfel 10487661048766Centrala termica care deserveste Sectia Panificatie I si subproduse este

echipata cu patru cazane astfel o 2 cazane LOOS consum 2 x 2196 Nmch = 4392 Nmch si putere

instalata 2 x 2068 = 4136 kW

o 1 cazan SIETA consum 37 Nmch ndash putere instalata = 450 kW o 1 cazan HOVAL consum 120 Nmch ndash putere instalata = 1163 KW

10487661048766Centrala termica care deserveste linia de cuptoare de paine pe vatra (PAVE - linia 8 de panificatie) este formata din doua cazane de tipul OK 500 KW Capacitatea termica nominala este de 500Kw presiunea de lucru = 10bari Combustibilul folosit este gazul metan iar arzatoarele sunt de tip Weishaupt Evacuarea gazelor arse este comuna pentru cele doua cazane acestea sunt dirijate catre o instalatie de recuperare a caldurii numita EKOBLOK In aceasta instalatie gazele cedeaza caldura unei retele de apa inchisa si produce in acelasi timp o cantitate de abur introdusa apoi in circuitul de dospire

10487661048766Centrala termica aferenta Sectiei Brutarie II (Sectia chifle si paine toast) compusa din 2 cazane din fonta Viesssmann cu functionare pe gaze naturale Q = 192 Nm3h si putere instalata N = 700 kw apa calda menajera se prepara cu un boiler cu capacitatea de 3000 litrii

Consumul de gaze naturale este de aprox 450 Nmch - Cele 6 linii de coacere a painii si produselor similare sunt dotate cu 12 arzatoare cu un consum mediu de 25 Nmcharzator si un consum total de 300 Nmch - Cuptor de coacere pesmet are un consum de 104 Nmch

5 DESCRIEREA INSTALATIEI SI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE EXISTENTE PE AMPLASAMENT

51 Dotari (instalatii utilaje mijloace de transport utilizate in activitate) Conform Incheierii de rectificare nr 52872008 societatea detine un teren cu Stotala = 73216 mp din care

- S construita = 2622200 mp - S betonata = 3205400 mp (cai de acces si parcari) - S spatii verzi = 14940 mp

bull Statia de primirelivrare grau auto CF si precuratatoria turn-elevator inclusiv silozurile de depozitare grane ndash regim de inaltime P+1 si suprafata de S = 5480 mp capacitatea totala de depozitare 30000 t

Corpul de fabricatie moara de cereale propriu ndash zisa (utilaje Buhler) este o cladire ndash regim de inaltime P+ 6E cu suprafata construita S = 16442 mp are o capacitate de 650 tonezi si este compus din o Moara A grau o Moara B grau linie de brichetat tarate ndash nu functioneaza o Moara C porumb

o Hala de depozitare faina malai tarate si furaje cu capacitatea de 3480 de tone Sunt 10 buc silozuri de tarate si furaje 5 buc de malai 1 buc de gris 38 buc de faina Inaltimea silozurilor este 18 buc cu H= 15 m iar 36 buc cu H=20 m Suprafata construita ocupata de silozuri este de S = 855 mp bull Hala de depozitare produse finite ambalate cu o suprafata de S = 3600 mp (alipita de vechea hala de depozitare care are o suprafata de depozitare de 3000 mp) bull Sectia ambalare este o constructie - regim de inaltime P si suprafata construita de S = 2700 mp

bull Sectia Panificatie I cu capacitatea de 6000 toneluna cladire cu regim de inaltime P cu suprafata construita de S = 13503 mp Sectia are in dotare un numar de 6 linii de fabricare a painii fiecare linie incluzand cate un cuptor de coacere Cuptoarele sunt cuptoare tunel de tip WemerampPfleiderer si de tip Winkler cu vatra mobila constituita de o banda transportoare

Linia 1 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 25 tzi Linia 2 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 35 tzi Linia 3 ndash cuptor tip Winkler cu capacitate 25 tzi Linia 4 ndash cuptor tip Winkler cu capacitate 20 tzi Linia 5 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 35 tzi Linia 6 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 35 tzi

Fiecare cuptor este prevazut cu cate doua instalatii de ardere Fiecare instalatie de ardere este constituita dintr-o camera de ardere si un arzator care functioneaza cu gaze naturale avand un consum maxim de combustibil de 25 Nm3harzator Cuptoarele pentru coacerea painii au doua zone de coacere corespunzatoare celor doua instalatii de ardere care furnizeaza caldura necesara

Sistemele de conducte din incintele cuptoarelor prin care circula gazele de ardere sunt concepute astfel incat o parte din aceste gaze sa fie dirijata inapoi in camerele de ardere iar o parte sa fie evacuate in atmosfera prin cosuri individuale bull Sectia Patiserie ndash cladire cu regim de inaltime P cu suprafata de S = 688 msup2 (inclusa in suprafata brutariei) malaxoare masini de foetaj si croisant linie automata Seewer Rondo SPF602G20-pateuri camera si dulapuri frigorifice masina pateuri linie automata Muller-Brot (Olanda) bull Sectia de produse expandate are in dotare snecuri dozare si transport dozatoare extruder uscator prajitor cazan abur SIETA masina de ambalat WOLF instalatie curatire utilaje banda transport cutii

Sectiei Pesmet - constructie cu suprafata totala S = 425 mp Principalele dotari sunt 2 cuptoare cu functionare pe gaze naturale

bull Sectia Panificatie II (PAVE) - constructie cu suprafata totala S = 1320 msup2 cu o capacitate de 720 tluna Are in dotare 2 malaxoare San Cassiano dospitor racitor banda transport un cuptor care foloseste drept agent termic uleiul incalzit de la centrala termica

bull Sectia Panificatie III (Brutarie II) de fabricare chifle si paine toast cladire cu anexe ce ocupa o suprafata totala S = 4400 m2 cu regim de inaltime P + 1E1 tehnic partial P Fabrica de chifle si paine toast este dotata cu 1 linie de fabricatie in incinta noii hale de fabricatie care reprezinta extinderea Fabricii de produse de panificatie La parter sunt amplasate zona de productie propriu-zisa (panificatia) camera de ambalare si impachetare zona de primire si spalare navete camera de primire materii prime si de incarcare produse finite camera de control calitate ndash laboratorul spatiu de depozitare materii prime camera de depozitare temporara deseuri de chifle necorespunzatoare Utilaje detinute specifice activitatii - cuptor de copt chifle sau painea toast - dospitor - mixer pentru aluat - benzi transportoare pentru aluat si produse finite - tancuri pentru apa ndash glicol si apa rece si preincalzita - boiler incalzire 3000 l - boiler apa menajera 500 l - camera congelare produse finite (-24degC) - container pentru seminte - aplicator de seminte - site de control faina si zahar - masina de spalat navete o Laboratorul de calitate

Societatea mai are in dotare urmatoarele bull Statia de livrare produse auto bull Racord cale ferata bull Cantar auto cu copertina (poarta - 2 x 60 t) bull Atelier intretinere si reparatii bull Rampa descarcare auto bull Gospodarie de carburanti (statia de stocare si alimentare produse petroliere bull Magazin poarta bull Magazie materiale dotata cu un cantar de 100 Kg pentru cantarirea materialelor ce urmeaza sa intre in magazie

Corpul administrativ este o constructie este o constructie cu regim de inaltime P+1E cu Sc = 1385 mp Pe amplasament se mai afla un minihotel si o biserica

Unitatea detine urmatoarele mijloace de transportTip vehicul Nr buc

Autoutilitare 35 46Autoturisme 23Electrostivuitor 4Motostivuitor 1 Transpalete 2

Gospodarie de carburanti (statia de stocare si alimentare produse petroliere) este compusă din - rezervor cilindric orizontal pentru stocare produse petroliere ndash V= 50 mc cu fundaţie tip radier general din beton armat pentru rezervorul de carburanţi icircngropat in pamint acoperit cu un pat de nisip compactat de cca 20 cm gura de vizitare prevazuta cu gura de masurare 40 mm x 3 buc - aerisire 50 x 3 buc incarcare 100 x 3 buc aspiratie 50 x 3 buc - distribuitor dublu produse petroliere - sistem de masurare automata carburanti Site Sentinel III traductor de nivel avertizor de scurgeri sistem monitorizare consumuri specifice TELAK - rigola carosabila pentru colectarea apelor pluviale din zona pompei de distribuţie carburanţi si dirijarea acestora catre reteaua de canalizare oraseneasca

52 PROCESUL TEHNOLOGIC bull Receptia cerealelor mijloacele de transport (camioane sau vagoane) sunt

cantarite pe podul bascula (pentru camioane) sau pe cantarul CF (vagoane)

Din fiecare mijloc de transport se preleveaza probe si se determina urmatorii parametri umiditate continut corpuri straine masa hectolitrica continut gluten umed deformare gluten cifra de cadere Urmeaza depozitarea cerealelor in siloz si efectuarea analizelor de laborator pentru faina (amilograma si extensograma) Dupa curatare umidificare cantarire si separarea magnetica granulometrica are loc decojirea cu decojitorul MHXF ndash 30150 urmata de separare aerodinamica Urmeza o Macinarea si amestecarea o Omogenizarea in elevatoare o Depozitarea produselor finite

Faina dupa mixer se depoziteaza in diverse celule functie de destinatia acesteia (celule de livrare vrac celule de ambalare saci celule ambalare pungi celule aferente productiei proprii)

Faina destinata altor clienti este ambalata in saci de 50 25 kg sau la pungi de 05 1kg si 3 kg

Procesul tehnologic pentru fabricarea produselor de panificatie (paine) cuprinde urmatoarele faze

- pregatirea aluatului - divizarea si modelarea aluatului - dospirea aluatului divizat - coacerea produselor Caracteristic procesului tehnologic este faptul ca acesta nu este continuu ci se desfasoara in sarje Pregatirea aluatului se realizeaza cu ajutorul malaxoarelor prevazute cu sisteme automate pentru dozarea materiilor prime Materiile prime utilizate constau in faina apa drojdie sare amelioratori Cantitatea de aluat produsa intr-o sarja este de 280 kg continand circa 286 apa (80 kg) circa 634 faina si circa 8 drojdie sare si amelioratori Divizarea aluatului si modelarea acestuia se realizeaza automat prin intermediul echipamentelor de divizare si modelare Dospirea aluatului divizat si modelat se desfasoara in doua etape in faza de dospire se efectueaza de asemenea cresterea aluatului si pregatirea pentru introducerea in cuptorul de coacere Coacerea se efectueaza in cuptoarele de coacere incalzite cu instalatii de ardere care utilizeaza drept combustibil gazele naturale Cuptoarele de tip tunel cu o lungime de aproximativ 35 m sunt prevazute fiecare cu cate o banda transportoare care constituie vatra pe care se realizeaza coacerea painilor Viteza de deplasare a benzii este astfel reglata incat sa se asigure un timp de mentinere in cuptor de aproximativ 25 ndash 30 minute

La intrarea in cuptor peste paini se pulverizeaza abur (sfer) care are rolul de a genera in procesul de coacere culoarea aurie La iesirea din cuptor painile sunt pulverizate cu apa rece

Capacitatea cuptoarelor este de 25 tzicuptor pentru liniile 1 si 3 de 30 tzicuptor pentru linia 4 si de 35 tzicuptor pentru liniile 25 si 6 Capacitatea totala a instalatiei este de 185 tzi Timpul zilnic de functionarea a cuptoarelor de paine este de 1- 12 ore numarul liniilor de productie utilizate fiind functie de comenzi

bull Procesul tehnologic pentru fabricare chifle si paine toast cuprinde urmatoarele faze

Principalele ingrediente in procesul de panificatie sunt faina de grau apa zaharul uleiul comestibil drojdia sarea si diferite ingrediente pentru coptaditivi-amelioratori Pentru acoperirea produselor de panificatie se folosesc diferite seminte si sroturi din cereale Fazele procesului sunt urmatoarele - producerea aluatului

- malaxare si framantare in sisteme inchise Toate materiile prime sunt depozitare in sistem complet automatizat ele sunt transportate cantarite

(dozate) si aduse in procesul de productie in sisteme inchise (compuse din silozuri containere sisteme de tevi) Aluatul final dupa malaxare este turnat intr-un jgheab si transportat de aici prin intermediul unei benzi transportoare in palnia de alimentare a divizorului Tavile de coacere cu bucatile de aluat in interior sunt aduse in mod automat in interiorul dospitorului unde se pastreaza constant o temperatura de 38-40 degC si o umiditate de 85-95 In dospitor tavile de coacere sunt in mod continuu transportate in spirala in sus pe o banda transportoare cu lanturi lunga de 1200m si apoi printr-un cerc interior inapoi la partea de jos Dupa iesirea din dospitor are loc stropirea cu apa taierea si acoperirea cu seminte granule de cereale si alte produse Tavile de coacere impreuna cu produsele de panificatie trec prin cuptorul cu functionare continua care de asemenea este echipat cu o banda transportoare cu lanturi In acest cuptor produsele de panificatie sunt coapte la aproximativ 210 - 240 degC timp de 8-10 minute Produsul finit este preluat de o banda transportoare printr-un turn de racire in spirala unde are loc racirea la temperatura camerei Produsul finit este adus direct de turnul de racire in spirala la masina de taiere si ambalare unde este impachetat in folie Produsul finit ambalat in asa-numitele bdquoPernerdquo sunt controlate cu ajutorul unui detector de metale si sunt asezate in mod automat de masina de incarcat cosuri (navete) sau cutii de carton Cosurile (navetele) sau cutiile de carton sunt transportate apoi la sistemul de asezare de stive care le aseaza in final pe carucioare - numite bdquoDolliesrdquo - pentru livrare produse proaspete sau pentru depozitare in depozitul frigorific (amplasat in cladirea vecina) Alte produse obtinute bull produse expandate

Cerealele pregatite sunt in functie de produs prajite glazurate inmuiate si uscate brusc la temperatura mare pentru a-si creste volumul bull patiserie

In patiserie sunt create diferite produse de tip bdquopateurdquo cu diferite umpluturi Acestea sunt ambalate si depozitate in camera frigorifica unde se congeleaza si se pregatesc pentru valorificare bull pesmet

Din painea de retur este selectata cea de calitate corespunzatoare Aceasta este apoi sfaramata cernuta si prajita obtinandu-se pesemetul ce va fi ambalat corespunzator Program de functionare 3 schimburi 7 zile pe saptamana 24 orezi 320 zilean

6 INSTALATII PENTRU RETINEREA EVACUAREA SI DISPERSIA POLUANTILOR IN MEDIU 61 AER Tabel nr 1

Faza de proces

Nr punct emisie

Sursa

Instalatia pentru

retinerea evacuarea si

disperia poluantilor

Furnizare energie termica (CT cu capacitatea totala de 5749 KW -Panificatie I)

A1 cazan LOOS Cos dispersie cu H

= 11 m D = 550

A2 cazan LOOS Cos dispersie cu H = 11 m D = 550

A3 cazan HOVAL

Cos dispersie cu H = 11 m D = 300

A4 cazan SIETA Cos dispersie cu H

= 12 m D = 250 mm

Receptie si depozitare cereale

A5 siloz cereale

Filtru de tip MVRS 7824 Buhler 1 baterie de filtre cu saci cos dispersie cu H=l 2 m D=500 mm

Transportul graului prin instalatie in procesul de macinare A6 instalatia de

transport si

1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 52 24 cos dispersie cu H=8

A7

instalatia de transport si aspiratia morii B

1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 78 24 cos dispersie cu H=8 m D = 700 mm

A8

instalatia de transport si

1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 39 24 cos dispersie cu H=8

A9

instalatie de transport si aspiratie

2 baterii de filtre cu saci Buhler tip MVRS 4 12 (1200 x 4 saci) cos dispersiecu H=16 m D = 400 mm

A10 linie brichetat tarate

1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 39 24 (2400 x 39 saci) cos dispersie cu H

= 8 m D = 500 mm Expandate A11 instalatie

curatire utilaje 2 baterii de filtre cu saci Buhler tip MVRS 4 12 (1200 x 4 saci) cos dispersie cu H = 16 m D = 400 mm

Aspiratia utilajelor si curatatorie

A12 echipamente moara A

2 baterii filtre MVRS 52 24 tip Buhler ( 52 saci x 2400 mm) 1 baterie filtru MVRS 78 24 tip Buhler (78 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch

A13 echipamente moara B

1 baterie filtre MVRS 52 24 tip Buhler (52 saci x 2400 mm) 1 baterie filtre MVRS 39 24 tip

Faza de proces Nr punct

emisie Sursa Instalatia pentru retinerea

evacuarea si disperia poluantilor

Buhler (39 saci x 2400 mm) evacuare printr-un cos cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch

A14 echipamente moara C

1 baterie filtre MVRS 78 24 tip Buhler (78 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch

Depozitare faina A15 rezultate din Moara A

1 baterie filtre MVRS 39 24 tip Buhler (39 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=8 m D = 500 mm

A16 rezultate din Moara B

1 baterie filtre MVRS 26 18 tip Buhler (26 saci x 1800 mm) 1 baterie filtre MVRS 18 18 tip Buhler (18 saci x 1800 mm) 1 baterie filtre MVRS 10 24 tip Buhler (10 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=8 m D = 500 mm

Depozitare tarate A17 Rezultate din moara A si B

1 baterie filtre MVRS 39 24 tip Buhler (39 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H = 12 m D = 400 mm

Coacerea painii A18 A19 Linia 1 Cuptor tip WemerampPfleiderer

-doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A18 A19) -un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor

Faza de proces

Nr punct emisie Sursa Instalatia pentru retinerea evacuarea si disperia

poluantilor A20 A21 A22 A23

Linia 2 Cuptor tip WemwrampPfleiderer

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A20 A21) - doua cosuri pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii cu D=320 mm H=12 m fiecare (A22 A23) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de iesire din cuptor

A24 A25 A26

Linia 3 Cuptor tip Winkler

doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A24 A25) - un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii (A26)

A27A28 A29

Linia 4 Cuptor tip Winkler

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A27A28) - un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii cu D=320 mm H=12 m fiecare

(A29) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de iesire din cuptor

Faza de proces

Nr punct emisie Sursa Instalatia pentru retinerea evacuarea si disperia

poluantilor A30A31 Linia 5

Cuptor tip WemerampPfleiderer

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A30A31) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor

A32 A33 Linia 6 Cuptor tip WemerampPfleiderer

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A32 A33) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor

Sectia de panificatie ndash pesmet

A34 A35

Cuptor cu functionare pe gaze naturale Cuptor cu functionare pe gaze naturale

- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm - cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm

Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie II - PAVE)

A36 2 cazane cu functionare pe gaze naturale N=500 KW

- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=5 m D=450 mm

Sectia chifle si paine toast

A37 Cuptor coacere cu functionare pe gaze naturale (arzatoare=32 buc)

- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 7 m D= 05 m

Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie III -Brutarie II)

A38A39 2 cazane Viessman cu functionare pe gaze naturale N=700 kw

- 2 cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 11 m (de la sol) D = 040 mm

62 APA Instalatii de preepurare -1 decantor cu trei compartimente (V=15m3) aferent apelor uzate

menajere colectate de la fabrica de faina (Moara) respectiv sectia de panificatie (Brutarie) si o statie de pompare SP1

-1 bazin cu rol de decantor (V=9m3) aferent apelor uzate menajere colectate de la casa de oaspeti amplasata la intrarea in incinta obiectivului si o statie de pompare SP2

-1 bazin cu rol de decantor (V=08m3) aferent apelor uzate rezultate de la casute si de la rampa de spalare auto si o statie de pompare SP4

-1 bazin cu rol de decantor cu V=3m3 aferent apelor uzate provenite de la ateliere

-1 bazin ndash final (V=30m3) care colecteaza apele uzate trecute prin cele trei decantoare de unde sunt pompate in canalizarea publica prin intermediul unei statii de pompare SPAU3

-1 bazin vidanjabil aferent locuintei de serviciu din zona silozului - 1 separator de grasimi aferent apelor uzate rezultate de la sectia patiserie

-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=25m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de nord a platformei ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC suport SRL-racord R1-caminul PRB

-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=225m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de sud a platformei precum si apelor rezultate din condensul Centralei Termice ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL-racord R2 (zona biserica)

63 ALTE AMENAJARI SPECIALE DOTARI SI MASURI PENTRU PROTECTIA MEDIULUI bull Pentru atenuarea zgomotului s-au luat urmatoarele masuri

- montare camera de adsorbtie ndash pentru atenuarea zgomotului emis de suflanta de la silozul de faina - reducerea nivelului de zgomot prin respectarea programului de intretinere a utilajelor de ridicat a benzilor transportoare sau a ascensoarelor (intretinere periodica gresare etc) bull agentii frigorifici utilizati sunt ecologici Freon R22 Freon R404A freon

R134A bull platforma de depozitare a deseurilor este betonata bull camera de linistire aferenta activitatii de incarcare faina vrac este dotata cu un

sistem de etanseizare pe latura deschisa constand intr-o prelata culisanta

7 CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL INCONJURATOR NIVEL DE ZGOMOT 71 AER 711 Valorile Limita de Emisie

Tabel nr 2 ndash Valori limita de emisie ale poluantilor specifici proceselor

Conditiile de referinta sunt exprimate ca valori medii zilnice in conditiile standard de 273K 1013 kPa si gaz uscat la un volum de 3 O2 Punerea in functiune a instalatiei se va face cu respectarea VLE conform Tabel nr 2 Pentru un debit masic ge 3 kgh Procesul de coacere a painii are asociate doua categorii de poluanti din doua procese diferite care se desfasoara in instalatii diferite bull poluanti rezultati din procesul tehnologic (coacerea painii) degajati in

incintele cuptoarelor de coacere bull poluanti rezultati din arderile gazelor naturale pentru incalzirea cuptoarelor

degajati in camerele de ardere ale instalatiilor de incalzire a cuptoarelor Dat fiind faptul ca fiecarui cuptor ii sunt asociate doua tipuri de procese ndash

proces tehnologic (activitate industriala) si proces de ardere ndash avand ca rezultat poluanti caracteristici fiecarui proces iar arderea se realizeaza fara contact cu produsul rezulta ca fiecarui proces ii sunt aplicabile valori limita legale stabilite in mod specific pentru procesul respectiv

Astfel pentru emisiile de poluanti rezultati din procesul propriu-zis de coacere a painii sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 1 ndash Norme de limitare preventiva generala a emisiilor de poluanti in atmosfera iar

pentru emisiile rezultate din procesul de ardere sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 2 - Norme de limitare a emisiilor de poluanti pentru instalatiile de ardere bull Instalatiile vor functiona la nivelurile de eficienta maxima a dotarilor de

depoluare in functiune existente bull Nici o emisie icircn aer nu trebuie să depăşească valoarea limită de emisie

prevăzută icircn Tabel nr 2 a prezentei autorizaţii bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor

mentionate in Tabel nr 2 bull Pornirea si oprirea instalatiei se face sub control strict pentru evitarea riscurilor

de pierdere a materialelor periculoase bull Toate echipamentele de depoluare inclusiv echipamentele de rezerva trebuie sa

existe pe amplasament bull Functionare anormala

Concentratiile poluantilor din gazele arse evacuate prin cosurile de fum aferente centralei termice se vor incadra in pragurile de interventie astfel Poluant Valori max ale emisiilor la pornirea cuptoarelor (prag interv) mgNmc - pulberi 5 - oxizi de sulf (expr in SO2) 35 - oxizi de azot (expr in NO2) 350 - oxid de carbon 100 Este permisa atingerea pragurilor de interventie numai in mod exceptional pe perioada functionarii tranzitorii a cazanelor (pornire oprire)

712 Imisii Valorile imisiilor substantelor poluante cuprinse in STAS 125741987 rezultate in urama desfasurarii activitatii se vor incadra in limitele prevazute astfel a pentru media de scurta durata (30 min)

Tabel nr 3

Indicator Limita impusa Dioxid de azot 03 mgm3Dioxid de sulf 075 mgm3

Pulberi in suspensie 05 mgmc

b) pentru medie de lunga durata ndash zilnica

Indicator Limita impusa Dioxid de azot 01 mgm3Dioxid de sulf 025 mgm3Pulberi in suspensie 015 mgmc Pulberi sedimentabile 17 gm2luna

72 APA Indicatorii de calitate a apelor uzate evacuate in canalizarea publica se

vor incadra in limitele prevazute de HG 3512005 si de HG1882002 Anexa nr2 - NTPA-0022002 modificata si completata prin HG 3522005

Indicatorii de calitate a apelor pluviale evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL se vor incadra in limitele prevazute de HG1882002 Anexa nr3 - NTPA-0012002 modificata si completata prin HG 3522005

Punctele de recoltare probe ape uzate provenite din incinta obiectivului vor fi

- camin SPAU pentru ape uzate menajere si tehnologice -ape pluviale racordul R1-caminul PRB si racordul R2-conducta de

evacuare de langa biserica (conform planului de situatie anexat la documentatie)

Tabel nr 4 Indicator Valori max admisibile (mgdmc) Ape uzate menajere temperatura 40degCpH 65 -85materii in suspensie 350consum chimic de oxigen (CCO-Cr)

500 mg O2dmc

substante extractibile cu solventi organici

30

detergenti sintetici biodegradabili 25 Ape pluviale temperatura 35degC pH 65 - 85 materii in suspensie 35 consum chimic de oxigen (CCO-Cr)

125 mg O2dmc

substante extractibile cu solventi organici 20

detergenti sintetici 05

Instalatii de masurare a debitelor si volumelor de apa Pe conductele de captare a apei de la foraje precum si pe conducta de evacuare a apelor uzate in reteaua de canalizare publica sunt montate apometre 73 ZGOMOT 731 Nivelul de zgomot la limita incintei industriale se va incadra in limitele prevazute in STAS 100091988 respectiv valoarea maxima de 65 dB(A) curba de zgomot Cz 60 732 Se vor lua masuri pentru imbunatatirea controlului surselor de zgomot si efectuarea de inspectii regulate in vederea reducerii zgomotului

8 GESTIUNEA DESEURILOR 81 DESEURI PRODUSE COLECTATE STOCATE TEMPORAR 811 Deseuri nepericuloase Tabel nr 5

Nr Crt

Cod deseu conf HG

nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate[tan]

Starea fizica Depozitare

1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton

13562 Solida Containere pe platforma de deseuri

2 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava

2450 Solida In siloz in moara

3 02 06 99

Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine

420 Solida

Se macina si se depoziteaza in buncare Se valorifica in furaje

4 02 03 04

Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor

04 Solida Galeti containere

5 15 01 02

Ambalaje de materiale plastice - folie polipropilena

27998 Solida Containere pe platforma de deseuri

6 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida

Containere pe platforma de deseuri

7 15 01 03 Deseuri din lemn 10527 Solida Platforma

betonata

8 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida Platforma

betonata

Tabel nr 6 Nr Crt

Cod deseu confHG

nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate[tan]

Starea fizica

Depozitare

1 13 01 11 uleiuri uzate 095 Lichida

Depozitate temporar in recipiente metalice in locuri special amenajate pana la valorificare

812 Deseuri periculoase

82 DESEURI COMERCIALIZATE

Nr Crt

Cod deseu conf

HG nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate [tan]

Starea fizica Destinatie

1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton

135 62 Solida

SC ECO-ROM AMBALAJE SRL

2 15 01 02

Ambalaje de materiale plastice -folie polipropilena

27998 Solida

SC ECO-ROM AMBALAJE SRL

3 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava

2450 Solida

Se valorifica ca atare sau se include

in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru Protectia Animalelor ldquoIa-ma Acasa

4 02 06 99

Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine

420 Solida

Se valorifica ca atare sau se include in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru protectia animalelor

83 DEPOZITARE DEFINITIVA A DESEURILOR

Nr Crt

Cod deseu conf

HG nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate [tan]

Starea fizica Destinatia

1 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida

Depozit de deseuri prin SC Rosal Grup SRL

2 02 03 04

Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor

04 Solida

Depozit de deseuri SC Rosal Group SRL

5 13 02 05 Uleiuri uzate 095 Lichida

SC GETIC PROD COM SRL SC VOLY MAR BENZ SRL

6 15 01 03 Lemn 10527 Solida Persoane fizice (lemn de foc)

7 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida

Valorificare prin firme autorizate - Remat Vest

85 GESTIUNEA SUBSTANTELOR CHIMICE PERICULOASE Substante chimice periculoase (reglementate prin Legea nr2632005 pentru modificarea si completarea Legii nr 3602003 privind regimul substantelor si preparatelor chimice periculoase si prin HG nr 14082008 privind clasificarea etichetarea si ambalarea substantelor periculoase) detinuteutilizate in cadrul unitatii

Nr Crt Produs Caracteristici Cantitate[tan]

1 P3 ndash TOPAX 66

Agent decuratare prin spuma neutru pentru industria alimentara Concentratie de utiliz 2-3 pH =79 (auto) Precautii R31R35S 26 S 3739 S27

063

2 P3-Ansep CIP

agent de curatare dezinfectare universal pentru industria alimentara pH 124 Fraze de risc R 31 R 35 Precautii S 26 S 27 S 3739

036

3 P3-TOPAX 91

Dezinfectant lichid neutru pentru ind alimentara pH=79 Contine cuaternare de amoniu Fraze de risc R 34 Precautii S 26 S 28 S 3739

032

4 P3 -steril

Agent spalare -dezinfectare ind alimentara S 26 la contactul cu ochii se spala bine

025

5 Alcafoam 231 Solutie de curatare alcalina cu

003

hipoclorit de sodiu Fraze de risc R31 R 35 S 26

6 ALCOSAN

Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 10R 36R67 S23 S26 S51

024

7 DIVOSAN FORTE VT6

Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 7 R 2021 R35 R37 S37 S14 S23S28S363739

006

8 JP OPTIMUM

Dezinfectant pentru suprafete de lucru din bucatarii a peretilor si pardoselilor din spatiile

062

9 SOFT CARE ALCOPLUS

ddiliibiidProdus pentru dezinfectia igienica a mainilor Fraze de risc R 10 R 36 R67 S26

020

10 ZAL PERAX II

Curatarea si dezinfectarea ustensilelor din industria alimentara Fraze de risc R 7 R 202122 R34 R37 S37 S14 S23S26 S28S363739 S45

036

Produsele chimice utilizate sunt pastrate in recipiente corespunzatoare in zone desemnate in zone securizate

9 MONITORIZAREA ACTIVITATII 91 AER 911 Emisii

Punct de emisie

Locatie punct monitorizare Poluant Frecventa Metoda de

analiză

A1 - A4 (4 cazane)

coşuri evacuare

pulberi trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

coşuri evacuare

monoxid de carbon (CO

coşuri evacuare

oxizi de sulf (SO2)

A5 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A6 - A10 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A11 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A12 A13 A13 bis A14

coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A15 A16 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A17 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A18 A19 A30 A31 A32 A33

coşuri evacuare NOX trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A20 A21 A24 A25

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO)

trimestrial Conform standardelor

A27 A28 icircn vigoare

A22 A23 A26 A29

coşuri evacuare COV total semestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A34 A35

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A36

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A37

coş evacuare Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A38A39 coşuri

evacuare Pulberi trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

Monoxid de carbon

(CO)

912 Imisii

1 Pulberi in suspensie semestrial

Conform standardelor in vigoare

2 Dioxid de sulf semestrial Conform

standardelor in vigoare

3 Dioxid de azot semestrial Conform standardelor in vigoare

4 Pulberi sedimentabile semestrial

Conform standardelor in vigoare

92 APA

Nr Crt Indicatori Frecventa Metoda de analiza

1 temperatura trimestrial - 2 pH trimestrial SR ISO 10523 -97

3 materii in suspensie trimestrial STAS 6953-81

4 consum chimic de oxigen (CCO-Cr) trimestrial SR ISO 606096

5 substante extractibile cu solventi organici

trimestrial SR 7587-96

6 detergenti sintetici biodegradabili trimestrial SR EN 903-2003

93 SOL - Incarcarile si descarcarile de materiale trebuie sa aiba loc in zone

desemnate protejate impotriva pierderilor

- Titularul autorizatiei va initia un program de testare si verificare a tuturor rezervoarelor si conductelor subterane pentru a asigura faptul ca toate structurile sunt testate cel putin o data la trei ani - Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul de substante altele decat apa necontaminata caz pentru care nu este stipulata nici o prevedere permanenta privind siguranta scurgerilor trebuie sa faca subiectul verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a scurgerilor Toate aceste verificari vor fi inregistrate intr-un dosar care va fi disponibil pentru inspectiile personalului cu drept de control conform legislatiei in vigoare

• bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor mentionate in Tabel nr 2

-forajul F3(H=1715m) este echipat cu o pompa submersibila tip WILO TWU4

-0420-EMSC-B P=8kw Q=5 m3h

Distributia apei la consumatori se face prin intermediul unei retele inelare din PEHD (cu Dn 40x10at pentru cabina poarta biserica casa de oaspeti cu Dn125x10at pentru moara birouri fabrica de paste cu Dn 50x10at pentru gospodaria de incendiu) si din conducte metalice (cu Dn=80 pentru sectia Brutarie III-panificatie chifle si paine toast) Lungimea totala retea 2935m Instalatii de tratare a apei - filtre tip HST-2buc - instalatii de demineralizare si dedurizare a apei (de tip Varitec-WA-ED 900) aferente centralei termice Instalatii de inmagazinare a apei apa este stocata intr-un rezervor din beton armat cu V1=400m3 montat ingropat Instalatii de recirculare a apei-nu exista

Modul de folosire a apei Necesarul total de apa - zilnic maxim = 39983m3zi -maximanual = 145 93722m3

- zilnic mediu = 30756m3zi -mediu anual = 112 25940m3 Cerinta totala de apa - zilnic maxim = 46180m3zi -maximanual = 168 55664m3

- zilnic mediu = 35523m3zi -mediu anual = 1229 65895m3

412 Evacuarea apelor uzate Evacuarea apelor uzate se face in sistem divizor astfel -apele uzate menajere tehnologice (rezultate de la spalare utilaje precum si cele rezultate de la rampa de spalare a autovehiculelor proprii) impreuna cu apele pluviale colectate din zona pompelor de alimentare cu combustibili sunt evacuate prin pompare in reteaua de canalizare publica prin intermediul unui racord cu Dn=200mm

-apele pluviale provenite de pe suprafetele betonate (dupa preepurare) impreuna cu restul apelor pluviale colectate de pe acoperisuri sunt evacuate prin intermediul a doua racorduri in reteaua de ape pluviale apartinand SC SUPORT SRL

Volume evacuate Categoria apelor

uzate Receptori ape uzate Med

(m3zi) med anual (mii m3an)

Ape uzate menajere si tehnologice

Canalizarea publica 24605 89808

Ape pluviale reteaua de ape pluviale apartinand SC SUPORT SRL

5446 ls

42 UTILIZAREA EFICIENTA A ENERGIEI Alimentarea cu energia electrica se face din reteaua de medie tensiune existenta in zona si prin intermediul unui post de transformare apartinand SC TITAN SA bull 2 tablouri de distributie bull 5 grupuri condensatoare 12 x 50 KV bull 5 transformatoare ABB de 2000 KVA puse in functiune in anul 2000 bull 5 separatoare de 20 KV

Puterea instalata a fiecaruia dintre transformatoare este de 2000 KVA Totalul de energia electrica consumata intr-o luna este ~ 1500 MWh luna Consumurile specifice de energie electrica sunt bull Primire si depozitare cereale - 3 kwht bull Macinare cereale - 56 kwht bull Brutarie - 72 kwht bull Chifle si paine toast ndash aprox 800 - 1000 kwht

Pe amplasament nu exista alte transformatoare sau condensatoare susceptibibile sa contina bifenili policlorurati si produsi similari

43 GAZE NATURALE Alimentarea cu gaze naturale este asigurata de SC de Distributie a

Gazelor Naturale bdquoDISTRIGAZ SUDrdquo SA conform contractului incheiat Diametrul interior al retelei de distributie al gazelor naturale pe amplasament este Dn = 200 mm iar conducta retelei publice la care se face bransamentul are un diametru de 800 mm

Consumul total de gaze naturale intr-o luna este de aproximativ 317000 Nmcluna Principalii consumatori de gaze naturale sunt urmatorii 10487661048766Cele trei centrale termice astfel 10487661048766Centrala termica care deserveste Sectia Panificatie I si subproduse este

echipata cu patru cazane astfel o 2 cazane LOOS consum 2 x 2196 Nmch = 4392 Nmch si putere

instalata 2 x 2068 = 4136 kW

o 1 cazan SIETA consum 37 Nmch ndash putere instalata = 450 kW o 1 cazan HOVAL consum 120 Nmch ndash putere instalata = 1163 KW

10487661048766Centrala termica care deserveste linia de cuptoare de paine pe vatra (PAVE - linia 8 de panificatie) este formata din doua cazane de tipul OK 500 KW Capacitatea termica nominala este de 500Kw presiunea de lucru = 10bari Combustibilul folosit este gazul metan iar arzatoarele sunt de tip Weishaupt Evacuarea gazelor arse este comuna pentru cele doua cazane acestea sunt dirijate catre o instalatie de recuperare a caldurii numita EKOBLOK In aceasta instalatie gazele cedeaza caldura unei retele de apa inchisa si produce in acelasi timp o cantitate de abur introdusa apoi in circuitul de dospire

10487661048766Centrala termica aferenta Sectiei Brutarie II (Sectia chifle si paine toast) compusa din 2 cazane din fonta Viesssmann cu functionare pe gaze naturale Q = 192 Nm3h si putere instalata N = 700 kw apa calda menajera se prepara cu un boiler cu capacitatea de 3000 litrii

Consumul de gaze naturale este de aprox 450 Nmch - Cele 6 linii de coacere a painii si produselor similare sunt dotate cu 12 arzatoare cu un consum mediu de 25 Nmcharzator si un consum total de 300 Nmch - Cuptor de coacere pesmet are un consum de 104 Nmch

5 DESCRIEREA INSTALATIEI SI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE EXISTENTE PE AMPLASAMENT

51 Dotari (instalatii utilaje mijloace de transport utilizate in activitate) Conform Incheierii de rectificare nr 52872008 societatea detine un teren cu Stotala = 73216 mp din care

- S construita = 2622200 mp - S betonata = 3205400 mp (cai de acces si parcari) - S spatii verzi = 14940 mp

bull Statia de primirelivrare grau auto CF si precuratatoria turn-elevator inclusiv silozurile de depozitare grane ndash regim de inaltime P+1 si suprafata de S = 5480 mp capacitatea totala de depozitare 30000 t

Corpul de fabricatie moara de cereale propriu ndash zisa (utilaje Buhler) este o cladire ndash regim de inaltime P+ 6E cu suprafata construita S = 16442 mp are o capacitate de 650 tonezi si este compus din o Moara A grau o Moara B grau linie de brichetat tarate ndash nu functioneaza o Moara C porumb

o Hala de depozitare faina malai tarate si furaje cu capacitatea de 3480 de tone Sunt 10 buc silozuri de tarate si furaje 5 buc de malai 1 buc de gris 38 buc de faina Inaltimea silozurilor este 18 buc cu H= 15 m iar 36 buc cu H=20 m Suprafata construita ocupata de silozuri este de S = 855 mp bull Hala de depozitare produse finite ambalate cu o suprafata de S = 3600 mp (alipita de vechea hala de depozitare care are o suprafata de depozitare de 3000 mp) bull Sectia ambalare este o constructie - regim de inaltime P si suprafata construita de S = 2700 mp

bull Sectia Panificatie I cu capacitatea de 6000 toneluna cladire cu regim de inaltime P cu suprafata construita de S = 13503 mp Sectia are in dotare un numar de 6 linii de fabricare a painii fiecare linie incluzand cate un cuptor de coacere Cuptoarele sunt cuptoare tunel de tip WemerampPfleiderer si de tip Winkler cu vatra mobila constituita de o banda transportoare

Linia 1 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 25 tzi Linia 2 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 35 tzi Linia 3 ndash cuptor tip Winkler cu capacitate 25 tzi Linia 4 ndash cuptor tip Winkler cu capacitate 20 tzi Linia 5 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 35 tzi Linia 6 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 35 tzi

Fiecare cuptor este prevazut cu cate doua instalatii de ardere Fiecare instalatie de ardere este constituita dintr-o camera de ardere si un arzator care functioneaza cu gaze naturale avand un consum maxim de combustibil de 25 Nm3harzator Cuptoarele pentru coacerea painii au doua zone de coacere corespunzatoare celor doua instalatii de ardere care furnizeaza caldura necesara

Sistemele de conducte din incintele cuptoarelor prin care circula gazele de ardere sunt concepute astfel incat o parte din aceste gaze sa fie dirijata inapoi in camerele de ardere iar o parte sa fie evacuate in atmosfera prin cosuri individuale bull Sectia Patiserie ndash cladire cu regim de inaltime P cu suprafata de S = 688 msup2 (inclusa in suprafata brutariei) malaxoare masini de foetaj si croisant linie automata Seewer Rondo SPF602G20-pateuri camera si dulapuri frigorifice masina pateuri linie automata Muller-Brot (Olanda) bull Sectia de produse expandate are in dotare snecuri dozare si transport dozatoare extruder uscator prajitor cazan abur SIETA masina de ambalat WOLF instalatie curatire utilaje banda transport cutii

Sectiei Pesmet - constructie cu suprafata totala S = 425 mp Principalele dotari sunt 2 cuptoare cu functionare pe gaze naturale

bull Sectia Panificatie II (PAVE) - constructie cu suprafata totala S = 1320 msup2 cu o capacitate de 720 tluna Are in dotare 2 malaxoare San Cassiano dospitor racitor banda transport un cuptor care foloseste drept agent termic uleiul incalzit de la centrala termica

bull Sectia Panificatie III (Brutarie II) de fabricare chifle si paine toast cladire cu anexe ce ocupa o suprafata totala S = 4400 m2 cu regim de inaltime P + 1E1 tehnic partial P Fabrica de chifle si paine toast este dotata cu 1 linie de fabricatie in incinta noii hale de fabricatie care reprezinta extinderea Fabricii de produse de panificatie La parter sunt amplasate zona de productie propriu-zisa (panificatia) camera de ambalare si impachetare zona de primire si spalare navete camera de primire materii prime si de incarcare produse finite camera de control calitate ndash laboratorul spatiu de depozitare materii prime camera de depozitare temporara deseuri de chifle necorespunzatoare Utilaje detinute specifice activitatii - cuptor de copt chifle sau painea toast - dospitor - mixer pentru aluat - benzi transportoare pentru aluat si produse finite - tancuri pentru apa ndash glicol si apa rece si preincalzita - boiler incalzire 3000 l - boiler apa menajera 500 l - camera congelare produse finite (-24degC) - container pentru seminte - aplicator de seminte - site de control faina si zahar - masina de spalat navete o Laboratorul de calitate

Societatea mai are in dotare urmatoarele bull Statia de livrare produse auto bull Racord cale ferata bull Cantar auto cu copertina (poarta - 2 x 60 t) bull Atelier intretinere si reparatii bull Rampa descarcare auto bull Gospodarie de carburanti (statia de stocare si alimentare produse petroliere bull Magazin poarta bull Magazie materiale dotata cu un cantar de 100 Kg pentru cantarirea materialelor ce urmeaza sa intre in magazie

Corpul administrativ este o constructie este o constructie cu regim de inaltime P+1E cu Sc = 1385 mp Pe amplasament se mai afla un minihotel si o biserica

Unitatea detine urmatoarele mijloace de transportTip vehicul Nr buc

Autoutilitare 35 46Autoturisme 23Electrostivuitor 4Motostivuitor 1 Transpalete 2

Gospodarie de carburanti (statia de stocare si alimentare produse petroliere) este compusă din - rezervor cilindric orizontal pentru stocare produse petroliere ndash V= 50 mc cu fundaţie tip radier general din beton armat pentru rezervorul de carburanţi icircngropat in pamint acoperit cu un pat de nisip compactat de cca 20 cm gura de vizitare prevazuta cu gura de masurare 40 mm x 3 buc - aerisire 50 x 3 buc incarcare 100 x 3 buc aspiratie 50 x 3 buc - distribuitor dublu produse petroliere - sistem de masurare automata carburanti Site Sentinel III traductor de nivel avertizor de scurgeri sistem monitorizare consumuri specifice TELAK - rigola carosabila pentru colectarea apelor pluviale din zona pompei de distribuţie carburanţi si dirijarea acestora catre reteaua de canalizare oraseneasca

52 PROCESUL TEHNOLOGIC bull Receptia cerealelor mijloacele de transport (camioane sau vagoane) sunt

cantarite pe podul bascula (pentru camioane) sau pe cantarul CF (vagoane)

Din fiecare mijloc de transport se preleveaza probe si se determina urmatorii parametri umiditate continut corpuri straine masa hectolitrica continut gluten umed deformare gluten cifra de cadere Urmeaza depozitarea cerealelor in siloz si efectuarea analizelor de laborator pentru faina (amilograma si extensograma) Dupa curatare umidificare cantarire si separarea magnetica granulometrica are loc decojirea cu decojitorul MHXF ndash 30150 urmata de separare aerodinamica Urmeza o Macinarea si amestecarea o Omogenizarea in elevatoare o Depozitarea produselor finite

Faina dupa mixer se depoziteaza in diverse celule functie de destinatia acesteia (celule de livrare vrac celule de ambalare saci celule ambalare pungi celule aferente productiei proprii)

Faina destinata altor clienti este ambalata in saci de 50 25 kg sau la pungi de 05 1kg si 3 kg

Procesul tehnologic pentru fabricarea produselor de panificatie (paine) cuprinde urmatoarele faze

- pregatirea aluatului - divizarea si modelarea aluatului - dospirea aluatului divizat - coacerea produselor Caracteristic procesului tehnologic este faptul ca acesta nu este continuu ci se desfasoara in sarje Pregatirea aluatului se realizeaza cu ajutorul malaxoarelor prevazute cu sisteme automate pentru dozarea materiilor prime Materiile prime utilizate constau in faina apa drojdie sare amelioratori Cantitatea de aluat produsa intr-o sarja este de 280 kg continand circa 286 apa (80 kg) circa 634 faina si circa 8 drojdie sare si amelioratori Divizarea aluatului si modelarea acestuia se realizeaza automat prin intermediul echipamentelor de divizare si modelare Dospirea aluatului divizat si modelat se desfasoara in doua etape in faza de dospire se efectueaza de asemenea cresterea aluatului si pregatirea pentru introducerea in cuptorul de coacere Coacerea se efectueaza in cuptoarele de coacere incalzite cu instalatii de ardere care utilizeaza drept combustibil gazele naturale Cuptoarele de tip tunel cu o lungime de aproximativ 35 m sunt prevazute fiecare cu cate o banda transportoare care constituie vatra pe care se realizeaza coacerea painilor Viteza de deplasare a benzii este astfel reglata incat sa se asigure un timp de mentinere in cuptor de aproximativ 25 ndash 30 minute

La intrarea in cuptor peste paini se pulverizeaza abur (sfer) care are rolul de a genera in procesul de coacere culoarea aurie La iesirea din cuptor painile sunt pulverizate cu apa rece

Capacitatea cuptoarelor este de 25 tzicuptor pentru liniile 1 si 3 de 30 tzicuptor pentru linia 4 si de 35 tzicuptor pentru liniile 25 si 6 Capacitatea totala a instalatiei este de 185 tzi Timpul zilnic de functionarea a cuptoarelor de paine este de 1- 12 ore numarul liniilor de productie utilizate fiind functie de comenzi

bull Procesul tehnologic pentru fabricare chifle si paine toast cuprinde urmatoarele faze

Principalele ingrediente in procesul de panificatie sunt faina de grau apa zaharul uleiul comestibil drojdia sarea si diferite ingrediente pentru coptaditivi-amelioratori Pentru acoperirea produselor de panificatie se folosesc diferite seminte si sroturi din cereale Fazele procesului sunt urmatoarele - producerea aluatului

- malaxare si framantare in sisteme inchise Toate materiile prime sunt depozitare in sistem complet automatizat ele sunt transportate cantarite

(dozate) si aduse in procesul de productie in sisteme inchise (compuse din silozuri containere sisteme de tevi) Aluatul final dupa malaxare este turnat intr-un jgheab si transportat de aici prin intermediul unei benzi transportoare in palnia de alimentare a divizorului Tavile de coacere cu bucatile de aluat in interior sunt aduse in mod automat in interiorul dospitorului unde se pastreaza constant o temperatura de 38-40 degC si o umiditate de 85-95 In dospitor tavile de coacere sunt in mod continuu transportate in spirala in sus pe o banda transportoare cu lanturi lunga de 1200m si apoi printr-un cerc interior inapoi la partea de jos Dupa iesirea din dospitor are loc stropirea cu apa taierea si acoperirea cu seminte granule de cereale si alte produse Tavile de coacere impreuna cu produsele de panificatie trec prin cuptorul cu functionare continua care de asemenea este echipat cu o banda transportoare cu lanturi In acest cuptor produsele de panificatie sunt coapte la aproximativ 210 - 240 degC timp de 8-10 minute Produsul finit este preluat de o banda transportoare printr-un turn de racire in spirala unde are loc racirea la temperatura camerei Produsul finit este adus direct de turnul de racire in spirala la masina de taiere si ambalare unde este impachetat in folie Produsul finit ambalat in asa-numitele bdquoPernerdquo sunt controlate cu ajutorul unui detector de metale si sunt asezate in mod automat de masina de incarcat cosuri (navete) sau cutii de carton Cosurile (navetele) sau cutiile de carton sunt transportate apoi la sistemul de asezare de stive care le aseaza in final pe carucioare - numite bdquoDolliesrdquo - pentru livrare produse proaspete sau pentru depozitare in depozitul frigorific (amplasat in cladirea vecina) Alte produse obtinute bull produse expandate

Cerealele pregatite sunt in functie de produs prajite glazurate inmuiate si uscate brusc la temperatura mare pentru a-si creste volumul bull patiserie

In patiserie sunt create diferite produse de tip bdquopateurdquo cu diferite umpluturi Acestea sunt ambalate si depozitate in camera frigorifica unde se congeleaza si se pregatesc pentru valorificare bull pesmet

Din painea de retur este selectata cea de calitate corespunzatoare Aceasta este apoi sfaramata cernuta si prajita obtinandu-se pesemetul ce va fi ambalat corespunzator Program de functionare 3 schimburi 7 zile pe saptamana 24 orezi 320 zilean

6 INSTALATII PENTRU RETINEREA EVACUAREA SI DISPERSIA POLUANTILOR IN MEDIU 61 AER Tabel nr 1

Faza de proces

Nr punct emisie

Sursa

Instalatia pentru

retinerea evacuarea si

disperia poluantilor

Furnizare energie termica (CT cu capacitatea totala de 5749 KW -Panificatie I)

A1 cazan LOOS Cos dispersie cu H

= 11 m D = 550

A2 cazan LOOS Cos dispersie cu H = 11 m D = 550

A3 cazan HOVAL

Cos dispersie cu H = 11 m D = 300

A4 cazan SIETA Cos dispersie cu H

= 12 m D = 250 mm

Receptie si depozitare cereale

A5 siloz cereale

Filtru de tip MVRS 7824 Buhler 1 baterie de filtre cu saci cos dispersie cu H=l 2 m D=500 mm

Transportul graului prin instalatie in procesul de macinare A6 instalatia de

transport si

1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 52 24 cos dispersie cu H=8

A7

instalatia de transport si aspiratia morii B

1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 78 24 cos dispersie cu H=8 m D = 700 mm

A8

instalatia de transport si

1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 39 24 cos dispersie cu H=8

A9

instalatie de transport si aspiratie

2 baterii de filtre cu saci Buhler tip MVRS 4 12 (1200 x 4 saci) cos dispersiecu H=16 m D = 400 mm

A10 linie brichetat tarate

1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 39 24 (2400 x 39 saci) cos dispersie cu H

= 8 m D = 500 mm Expandate A11 instalatie

curatire utilaje 2 baterii de filtre cu saci Buhler tip MVRS 4 12 (1200 x 4 saci) cos dispersie cu H = 16 m D = 400 mm

Aspiratia utilajelor si curatatorie

A12 echipamente moara A

2 baterii filtre MVRS 52 24 tip Buhler ( 52 saci x 2400 mm) 1 baterie filtru MVRS 78 24 tip Buhler (78 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch

A13 echipamente moara B

1 baterie filtre MVRS 52 24 tip Buhler (52 saci x 2400 mm) 1 baterie filtre MVRS 39 24 tip

Faza de proces Nr punct

emisie Sursa Instalatia pentru retinerea

evacuarea si disperia poluantilor

Buhler (39 saci x 2400 mm) evacuare printr-un cos cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch

A14 echipamente moara C

1 baterie filtre MVRS 78 24 tip Buhler (78 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch

Depozitare faina A15 rezultate din Moara A

1 baterie filtre MVRS 39 24 tip Buhler (39 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=8 m D = 500 mm

A16 rezultate din Moara B

1 baterie filtre MVRS 26 18 tip Buhler (26 saci x 1800 mm) 1 baterie filtre MVRS 18 18 tip Buhler (18 saci x 1800 mm) 1 baterie filtre MVRS 10 24 tip Buhler (10 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=8 m D = 500 mm

Depozitare tarate A17 Rezultate din moara A si B

1 baterie filtre MVRS 39 24 tip Buhler (39 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H = 12 m D = 400 mm

Coacerea painii A18 A19 Linia 1 Cuptor tip WemerampPfleiderer

-doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A18 A19) -un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor

Faza de proces

Nr punct emisie Sursa Instalatia pentru retinerea evacuarea si disperia

poluantilor A20 A21 A22 A23

Linia 2 Cuptor tip WemwrampPfleiderer

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A20 A21) - doua cosuri pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii cu D=320 mm H=12 m fiecare (A22 A23) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de iesire din cuptor

A24 A25 A26

Linia 3 Cuptor tip Winkler

doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A24 A25) - un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii (A26)

A27A28 A29

Linia 4 Cuptor tip Winkler

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A27A28) - un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii cu D=320 mm H=12 m fiecare

(A29) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de iesire din cuptor

Faza de proces

Nr punct emisie Sursa Instalatia pentru retinerea evacuarea si disperia

poluantilor A30A31 Linia 5

Cuptor tip WemerampPfleiderer

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A30A31) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor

A32 A33 Linia 6 Cuptor tip WemerampPfleiderer

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A32 A33) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor

Sectia de panificatie ndash pesmet

A34 A35

Cuptor cu functionare pe gaze naturale Cuptor cu functionare pe gaze naturale

- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm - cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm

Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie II - PAVE)

A36 2 cazane cu functionare pe gaze naturale N=500 KW

- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=5 m D=450 mm

Sectia chifle si paine toast

A37 Cuptor coacere cu functionare pe gaze naturale (arzatoare=32 buc)

- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 7 m D= 05 m

Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie III -Brutarie II)

A38A39 2 cazane Viessman cu functionare pe gaze naturale N=700 kw

- 2 cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 11 m (de la sol) D = 040 mm

62 APA Instalatii de preepurare -1 decantor cu trei compartimente (V=15m3) aferent apelor uzate

menajere colectate de la fabrica de faina (Moara) respectiv sectia de panificatie (Brutarie) si o statie de pompare SP1

-1 bazin cu rol de decantor (V=9m3) aferent apelor uzate menajere colectate de la casa de oaspeti amplasata la intrarea in incinta obiectivului si o statie de pompare SP2

-1 bazin cu rol de decantor (V=08m3) aferent apelor uzate rezultate de la casute si de la rampa de spalare auto si o statie de pompare SP4

-1 bazin cu rol de decantor cu V=3m3 aferent apelor uzate provenite de la ateliere

-1 bazin ndash final (V=30m3) care colecteaza apele uzate trecute prin cele trei decantoare de unde sunt pompate in canalizarea publica prin intermediul unei statii de pompare SPAU3

-1 bazin vidanjabil aferent locuintei de serviciu din zona silozului - 1 separator de grasimi aferent apelor uzate rezultate de la sectia patiserie

-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=25m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de nord a platformei ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC suport SRL-racord R1-caminul PRB

-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=225m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de sud a platformei precum si apelor rezultate din condensul Centralei Termice ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL-racord R2 (zona biserica)

63 ALTE AMENAJARI SPECIALE DOTARI SI MASURI PENTRU PROTECTIA MEDIULUI bull Pentru atenuarea zgomotului s-au luat urmatoarele masuri

- montare camera de adsorbtie ndash pentru atenuarea zgomotului emis de suflanta de la silozul de faina - reducerea nivelului de zgomot prin respectarea programului de intretinere a utilajelor de ridicat a benzilor transportoare sau a ascensoarelor (intretinere periodica gresare etc) bull agentii frigorifici utilizati sunt ecologici Freon R22 Freon R404A freon

R134A bull platforma de depozitare a deseurilor este betonata bull camera de linistire aferenta activitatii de incarcare faina vrac este dotata cu un

sistem de etanseizare pe latura deschisa constand intr-o prelata culisanta

7 CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL INCONJURATOR NIVEL DE ZGOMOT 71 AER 711 Valorile Limita de Emisie

Tabel nr 2 ndash Valori limita de emisie ale poluantilor specifici proceselor

Conditiile de referinta sunt exprimate ca valori medii zilnice in conditiile standard de 273K 1013 kPa si gaz uscat la un volum de 3 O2 Punerea in functiune a instalatiei se va face cu respectarea VLE conform Tabel nr 2 Pentru un debit masic ge 3 kgh Procesul de coacere a painii are asociate doua categorii de poluanti din doua procese diferite care se desfasoara in instalatii diferite bull poluanti rezultati din procesul tehnologic (coacerea painii) degajati in

incintele cuptoarelor de coacere bull poluanti rezultati din arderile gazelor naturale pentru incalzirea cuptoarelor

degajati in camerele de ardere ale instalatiilor de incalzire a cuptoarelor Dat fiind faptul ca fiecarui cuptor ii sunt asociate doua tipuri de procese ndash

proces tehnologic (activitate industriala) si proces de ardere ndash avand ca rezultat poluanti caracteristici fiecarui proces iar arderea se realizeaza fara contact cu produsul rezulta ca fiecarui proces ii sunt aplicabile valori limita legale stabilite in mod specific pentru procesul respectiv

Astfel pentru emisiile de poluanti rezultati din procesul propriu-zis de coacere a painii sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 1 ndash Norme de limitare preventiva generala a emisiilor de poluanti in atmosfera iar

pentru emisiile rezultate din procesul de ardere sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 2 - Norme de limitare a emisiilor de poluanti pentru instalatiile de ardere bull Instalatiile vor functiona la nivelurile de eficienta maxima a dotarilor de

depoluare in functiune existente bull Nici o emisie icircn aer nu trebuie să depăşească valoarea limită de emisie

prevăzută icircn Tabel nr 2 a prezentei autorizaţii bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor

mentionate in Tabel nr 2 bull Pornirea si oprirea instalatiei se face sub control strict pentru evitarea riscurilor

de pierdere a materialelor periculoase bull Toate echipamentele de depoluare inclusiv echipamentele de rezerva trebuie sa

existe pe amplasament bull Functionare anormala

Concentratiile poluantilor din gazele arse evacuate prin cosurile de fum aferente centralei termice se vor incadra in pragurile de interventie astfel Poluant Valori max ale emisiilor la pornirea cuptoarelor (prag interv) mgNmc - pulberi 5 - oxizi de sulf (expr in SO2) 35 - oxizi de azot (expr in NO2) 350 - oxid de carbon 100 Este permisa atingerea pragurilor de interventie numai in mod exceptional pe perioada functionarii tranzitorii a cazanelor (pornire oprire)

712 Imisii Valorile imisiilor substantelor poluante cuprinse in STAS 125741987 rezultate in urama desfasurarii activitatii se vor incadra in limitele prevazute astfel a pentru media de scurta durata (30 min)

Tabel nr 3

Indicator Limita impusa Dioxid de azot 03 mgm3Dioxid de sulf 075 mgm3

Pulberi in suspensie 05 mgmc

b) pentru medie de lunga durata ndash zilnica

Indicator Limita impusa Dioxid de azot 01 mgm3Dioxid de sulf 025 mgm3Pulberi in suspensie 015 mgmc Pulberi sedimentabile 17 gm2luna

72 APA Indicatorii de calitate a apelor uzate evacuate in canalizarea publica se

vor incadra in limitele prevazute de HG 3512005 si de HG1882002 Anexa nr2 - NTPA-0022002 modificata si completata prin HG 3522005

Indicatorii de calitate a apelor pluviale evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL se vor incadra in limitele prevazute de HG1882002 Anexa nr3 - NTPA-0012002 modificata si completata prin HG 3522005

Punctele de recoltare probe ape uzate provenite din incinta obiectivului vor fi

- camin SPAU pentru ape uzate menajere si tehnologice -ape pluviale racordul R1-caminul PRB si racordul R2-conducta de

evacuare de langa biserica (conform planului de situatie anexat la documentatie)

Tabel nr 4 Indicator Valori max admisibile (mgdmc) Ape uzate menajere temperatura 40degCpH 65 -85materii in suspensie 350consum chimic de oxigen (CCO-Cr)

500 mg O2dmc

substante extractibile cu solventi organici

30

detergenti sintetici biodegradabili 25 Ape pluviale temperatura 35degC pH 65 - 85 materii in suspensie 35 consum chimic de oxigen (CCO-Cr)

125 mg O2dmc

substante extractibile cu solventi organici 20

detergenti sintetici 05

Instalatii de masurare a debitelor si volumelor de apa Pe conductele de captare a apei de la foraje precum si pe conducta de evacuare a apelor uzate in reteaua de canalizare publica sunt montate apometre 73 ZGOMOT 731 Nivelul de zgomot la limita incintei industriale se va incadra in limitele prevazute in STAS 100091988 respectiv valoarea maxima de 65 dB(A) curba de zgomot Cz 60 732 Se vor lua masuri pentru imbunatatirea controlului surselor de zgomot si efectuarea de inspectii regulate in vederea reducerii zgomotului

8 GESTIUNEA DESEURILOR 81 DESEURI PRODUSE COLECTATE STOCATE TEMPORAR 811 Deseuri nepericuloase Tabel nr 5

Nr Crt

Cod deseu conf HG

nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate[tan]

Starea fizica Depozitare

1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton

13562 Solida Containere pe platforma de deseuri

2 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava

2450 Solida In siloz in moara

3 02 06 99

Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine

420 Solida

Se macina si se depoziteaza in buncare Se valorifica in furaje

4 02 03 04

Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor

04 Solida Galeti containere

5 15 01 02

Ambalaje de materiale plastice - folie polipropilena

27998 Solida Containere pe platforma de deseuri

6 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida

Containere pe platforma de deseuri

7 15 01 03 Deseuri din lemn 10527 Solida Platforma

betonata

8 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida Platforma

betonata

Tabel nr 6 Nr Crt

Cod deseu confHG

nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate[tan]

Starea fizica

Depozitare

1 13 01 11 uleiuri uzate 095 Lichida

Depozitate temporar in recipiente metalice in locuri special amenajate pana la valorificare

812 Deseuri periculoase

82 DESEURI COMERCIALIZATE

Nr Crt

Cod deseu conf

HG nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate [tan]

Starea fizica Destinatie

1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton

135 62 Solida

SC ECO-ROM AMBALAJE SRL

2 15 01 02

Ambalaje de materiale plastice -folie polipropilena

27998 Solida

SC ECO-ROM AMBALAJE SRL

3 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava

2450 Solida

Se valorifica ca atare sau se include

in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru Protectia Animalelor ldquoIa-ma Acasa

4 02 06 99

Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine

420 Solida

Se valorifica ca atare sau se include in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru protectia animalelor

83 DEPOZITARE DEFINITIVA A DESEURILOR

Nr Crt

Cod deseu conf

HG nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate [tan]

Starea fizica Destinatia

1 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida

Depozit de deseuri prin SC Rosal Grup SRL

2 02 03 04

Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor

04 Solida

Depozit de deseuri SC Rosal Group SRL

5 13 02 05 Uleiuri uzate 095 Lichida

SC GETIC PROD COM SRL SC VOLY MAR BENZ SRL

6 15 01 03 Lemn 10527 Solida Persoane fizice (lemn de foc)

7 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida

Valorificare prin firme autorizate - Remat Vest

85 GESTIUNEA SUBSTANTELOR CHIMICE PERICULOASE Substante chimice periculoase (reglementate prin Legea nr2632005 pentru modificarea si completarea Legii nr 3602003 privind regimul substantelor si preparatelor chimice periculoase si prin HG nr 14082008 privind clasificarea etichetarea si ambalarea substantelor periculoase) detinuteutilizate in cadrul unitatii

Nr Crt Produs Caracteristici Cantitate[tan]

1 P3 ndash TOPAX 66

Agent decuratare prin spuma neutru pentru industria alimentara Concentratie de utiliz 2-3 pH =79 (auto) Precautii R31R35S 26 S 3739 S27

063

2 P3-Ansep CIP

agent de curatare dezinfectare universal pentru industria alimentara pH 124 Fraze de risc R 31 R 35 Precautii S 26 S 27 S 3739

036

3 P3-TOPAX 91

Dezinfectant lichid neutru pentru ind alimentara pH=79 Contine cuaternare de amoniu Fraze de risc R 34 Precautii S 26 S 28 S 3739

032

4 P3 -steril

Agent spalare -dezinfectare ind alimentara S 26 la contactul cu ochii se spala bine

025

5 Alcafoam 231 Solutie de curatare alcalina cu

003

hipoclorit de sodiu Fraze de risc R31 R 35 S 26

6 ALCOSAN

Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 10R 36R67 S23 S26 S51

024

7 DIVOSAN FORTE VT6

Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 7 R 2021 R35 R37 S37 S14 S23S28S363739

006

8 JP OPTIMUM

Dezinfectant pentru suprafete de lucru din bucatarii a peretilor si pardoselilor din spatiile

062

9 SOFT CARE ALCOPLUS

ddiliibiidProdus pentru dezinfectia igienica a mainilor Fraze de risc R 10 R 36 R67 S26

020

10 ZAL PERAX II

Curatarea si dezinfectarea ustensilelor din industria alimentara Fraze de risc R 7 R 202122 R34 R37 S37 S14 S23S26 S28S363739 S45

036

Produsele chimice utilizate sunt pastrate in recipiente corespunzatoare in zone desemnate in zone securizate

9 MONITORIZAREA ACTIVITATII 91 AER 911 Emisii

Punct de emisie

Locatie punct monitorizare Poluant Frecventa Metoda de

analiză

A1 - A4 (4 cazane)

coşuri evacuare

pulberi trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

coşuri evacuare

monoxid de carbon (CO

coşuri evacuare

oxizi de sulf (SO2)

A5 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A6 - A10 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A11 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A12 A13 A13 bis A14

coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A15 A16 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A17 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A18 A19 A30 A31 A32 A33

coşuri evacuare NOX trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A20 A21 A24 A25

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO)

trimestrial Conform standardelor

A27 A28 icircn vigoare

A22 A23 A26 A29

coşuri evacuare COV total semestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A34 A35

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A36

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A37

coş evacuare Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A38A39 coşuri

evacuare Pulberi trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

Monoxid de carbon

(CO)

912 Imisii

1 Pulberi in suspensie semestrial

Conform standardelor in vigoare

2 Dioxid de sulf semestrial Conform

standardelor in vigoare

3 Dioxid de azot semestrial Conform standardelor in vigoare

4 Pulberi sedimentabile semestrial

Conform standardelor in vigoare

92 APA

Nr Crt Indicatori Frecventa Metoda de analiza

1 temperatura trimestrial - 2 pH trimestrial SR ISO 10523 -97

3 materii in suspensie trimestrial STAS 6953-81

4 consum chimic de oxigen (CCO-Cr) trimestrial SR ISO 606096

5 substante extractibile cu solventi organici

trimestrial SR 7587-96

6 detergenti sintetici biodegradabili trimestrial SR EN 903-2003

93 SOL - Incarcarile si descarcarile de materiale trebuie sa aiba loc in zone

desemnate protejate impotriva pierderilor

- Titularul autorizatiei va initia un program de testare si verificare a tuturor rezervoarelor si conductelor subterane pentru a asigura faptul ca toate structurile sunt testate cel putin o data la trei ani - Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul de substante altele decat apa necontaminata caz pentru care nu este stipulata nici o prevedere permanenta privind siguranta scurgerilor trebuie sa faca subiectul verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a scurgerilor Toate aceste verificari vor fi inregistrate intr-un dosar care va fi disponibil pentru inspectiile personalului cu drept de control conform legislatiei in vigoare

• bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor mentionate in Tabel nr 2

Volume evacuate Categoria apelor

uzate Receptori ape uzate Med

(m3zi) med anual (mii m3an)

Ape uzate menajere si tehnologice

Canalizarea publica 24605 89808

Ape pluviale reteaua de ape pluviale apartinand SC SUPORT SRL

5446 ls

42 UTILIZAREA EFICIENTA A ENERGIEI Alimentarea cu energia electrica se face din reteaua de medie tensiune existenta in zona si prin intermediul unui post de transformare apartinand SC TITAN SA bull 2 tablouri de distributie bull 5 grupuri condensatoare 12 x 50 KV bull 5 transformatoare ABB de 2000 KVA puse in functiune in anul 2000 bull 5 separatoare de 20 KV

Puterea instalata a fiecaruia dintre transformatoare este de 2000 KVA Totalul de energia electrica consumata intr-o luna este ~ 1500 MWh luna Consumurile specifice de energie electrica sunt bull Primire si depozitare cereale - 3 kwht bull Macinare cereale - 56 kwht bull Brutarie - 72 kwht bull Chifle si paine toast ndash aprox 800 - 1000 kwht

Pe amplasament nu exista alte transformatoare sau condensatoare susceptibibile sa contina bifenili policlorurati si produsi similari

43 GAZE NATURALE Alimentarea cu gaze naturale este asigurata de SC de Distributie a

Gazelor Naturale bdquoDISTRIGAZ SUDrdquo SA conform contractului incheiat Diametrul interior al retelei de distributie al gazelor naturale pe amplasament este Dn = 200 mm iar conducta retelei publice la care se face bransamentul are un diametru de 800 mm

Consumul total de gaze naturale intr-o luna este de aproximativ 317000 Nmcluna Principalii consumatori de gaze naturale sunt urmatorii 10487661048766Cele trei centrale termice astfel 10487661048766Centrala termica care deserveste Sectia Panificatie I si subproduse este

echipata cu patru cazane astfel o 2 cazane LOOS consum 2 x 2196 Nmch = 4392 Nmch si putere

instalata 2 x 2068 = 4136 kW

o 1 cazan SIETA consum 37 Nmch ndash putere instalata = 450 kW o 1 cazan HOVAL consum 120 Nmch ndash putere instalata = 1163 KW

10487661048766Centrala termica care deserveste linia de cuptoare de paine pe vatra (PAVE - linia 8 de panificatie) este formata din doua cazane de tipul OK 500 KW Capacitatea termica nominala este de 500Kw presiunea de lucru = 10bari Combustibilul folosit este gazul metan iar arzatoarele sunt de tip Weishaupt Evacuarea gazelor arse este comuna pentru cele doua cazane acestea sunt dirijate catre o instalatie de recuperare a caldurii numita EKOBLOK In aceasta instalatie gazele cedeaza caldura unei retele de apa inchisa si produce in acelasi timp o cantitate de abur introdusa apoi in circuitul de dospire

10487661048766Centrala termica aferenta Sectiei Brutarie II (Sectia chifle si paine toast) compusa din 2 cazane din fonta Viesssmann cu functionare pe gaze naturale Q = 192 Nm3h si putere instalata N = 700 kw apa calda menajera se prepara cu un boiler cu capacitatea de 3000 litrii

Consumul de gaze naturale este de aprox 450 Nmch - Cele 6 linii de coacere a painii si produselor similare sunt dotate cu 12 arzatoare cu un consum mediu de 25 Nmcharzator si un consum total de 300 Nmch - Cuptor de coacere pesmet are un consum de 104 Nmch

5 DESCRIEREA INSTALATIEI SI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE EXISTENTE PE AMPLASAMENT

51 Dotari (instalatii utilaje mijloace de transport utilizate in activitate) Conform Incheierii de rectificare nr 52872008 societatea detine un teren cu Stotala = 73216 mp din care

- S construita = 2622200 mp - S betonata = 3205400 mp (cai de acces si parcari) - S spatii verzi = 14940 mp

bull Statia de primirelivrare grau auto CF si precuratatoria turn-elevator inclusiv silozurile de depozitare grane ndash regim de inaltime P+1 si suprafata de S = 5480 mp capacitatea totala de depozitare 30000 t

Corpul de fabricatie moara de cereale propriu ndash zisa (utilaje Buhler) este o cladire ndash regim de inaltime P+ 6E cu suprafata construita S = 16442 mp are o capacitate de 650 tonezi si este compus din o Moara A grau o Moara B grau linie de brichetat tarate ndash nu functioneaza o Moara C porumb

o Hala de depozitare faina malai tarate si furaje cu capacitatea de 3480 de tone Sunt 10 buc silozuri de tarate si furaje 5 buc de malai 1 buc de gris 38 buc de faina Inaltimea silozurilor este 18 buc cu H= 15 m iar 36 buc cu H=20 m Suprafata construita ocupata de silozuri este de S = 855 mp bull Hala de depozitare produse finite ambalate cu o suprafata de S = 3600 mp (alipita de vechea hala de depozitare care are o suprafata de depozitare de 3000 mp) bull Sectia ambalare este o constructie - regim de inaltime P si suprafata construita de S = 2700 mp

bull Sectia Panificatie I cu capacitatea de 6000 toneluna cladire cu regim de inaltime P cu suprafata construita de S = 13503 mp Sectia are in dotare un numar de 6 linii de fabricare a painii fiecare linie incluzand cate un cuptor de coacere Cuptoarele sunt cuptoare tunel de tip WemerampPfleiderer si de tip Winkler cu vatra mobila constituita de o banda transportoare

Linia 1 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 25 tzi Linia 2 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 35 tzi Linia 3 ndash cuptor tip Winkler cu capacitate 25 tzi Linia 4 ndash cuptor tip Winkler cu capacitate 20 tzi Linia 5 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 35 tzi Linia 6 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 35 tzi

Fiecare cuptor este prevazut cu cate doua instalatii de ardere Fiecare instalatie de ardere este constituita dintr-o camera de ardere si un arzator care functioneaza cu gaze naturale avand un consum maxim de combustibil de 25 Nm3harzator Cuptoarele pentru coacerea painii au doua zone de coacere corespunzatoare celor doua instalatii de ardere care furnizeaza caldura necesara

Sistemele de conducte din incintele cuptoarelor prin care circula gazele de ardere sunt concepute astfel incat o parte din aceste gaze sa fie dirijata inapoi in camerele de ardere iar o parte sa fie evacuate in atmosfera prin cosuri individuale bull Sectia Patiserie ndash cladire cu regim de inaltime P cu suprafata de S = 688 msup2 (inclusa in suprafata brutariei) malaxoare masini de foetaj si croisant linie automata Seewer Rondo SPF602G20-pateuri camera si dulapuri frigorifice masina pateuri linie automata Muller-Brot (Olanda) bull Sectia de produse expandate are in dotare snecuri dozare si transport dozatoare extruder uscator prajitor cazan abur SIETA masina de ambalat WOLF instalatie curatire utilaje banda transport cutii

Sectiei Pesmet - constructie cu suprafata totala S = 425 mp Principalele dotari sunt 2 cuptoare cu functionare pe gaze naturale

bull Sectia Panificatie II (PAVE) - constructie cu suprafata totala S = 1320 msup2 cu o capacitate de 720 tluna Are in dotare 2 malaxoare San Cassiano dospitor racitor banda transport un cuptor care foloseste drept agent termic uleiul incalzit de la centrala termica

bull Sectia Panificatie III (Brutarie II) de fabricare chifle si paine toast cladire cu anexe ce ocupa o suprafata totala S = 4400 m2 cu regim de inaltime P + 1E1 tehnic partial P Fabrica de chifle si paine toast este dotata cu 1 linie de fabricatie in incinta noii hale de fabricatie care reprezinta extinderea Fabricii de produse de panificatie La parter sunt amplasate zona de productie propriu-zisa (panificatia) camera de ambalare si impachetare zona de primire si spalare navete camera de primire materii prime si de incarcare produse finite camera de control calitate ndash laboratorul spatiu de depozitare materii prime camera de depozitare temporara deseuri de chifle necorespunzatoare Utilaje detinute specifice activitatii - cuptor de copt chifle sau painea toast - dospitor - mixer pentru aluat - benzi transportoare pentru aluat si produse finite - tancuri pentru apa ndash glicol si apa rece si preincalzita - boiler incalzire 3000 l - boiler apa menajera 500 l - camera congelare produse finite (-24degC) - container pentru seminte - aplicator de seminte - site de control faina si zahar - masina de spalat navete o Laboratorul de calitate

Societatea mai are in dotare urmatoarele bull Statia de livrare produse auto bull Racord cale ferata bull Cantar auto cu copertina (poarta - 2 x 60 t) bull Atelier intretinere si reparatii bull Rampa descarcare auto bull Gospodarie de carburanti (statia de stocare si alimentare produse petroliere bull Magazin poarta bull Magazie materiale dotata cu un cantar de 100 Kg pentru cantarirea materialelor ce urmeaza sa intre in magazie

Corpul administrativ este o constructie este o constructie cu regim de inaltime P+1E cu Sc = 1385 mp Pe amplasament se mai afla un minihotel si o biserica

Unitatea detine urmatoarele mijloace de transportTip vehicul Nr buc

Autoutilitare 35 46Autoturisme 23Electrostivuitor 4Motostivuitor 1 Transpalete 2

Gospodarie de carburanti (statia de stocare si alimentare produse petroliere) este compusă din - rezervor cilindric orizontal pentru stocare produse petroliere ndash V= 50 mc cu fundaţie tip radier general din beton armat pentru rezervorul de carburanţi icircngropat in pamint acoperit cu un pat de nisip compactat de cca 20 cm gura de vizitare prevazuta cu gura de masurare 40 mm x 3 buc - aerisire 50 x 3 buc incarcare 100 x 3 buc aspiratie 50 x 3 buc - distribuitor dublu produse petroliere - sistem de masurare automata carburanti Site Sentinel III traductor de nivel avertizor de scurgeri sistem monitorizare consumuri specifice TELAK - rigola carosabila pentru colectarea apelor pluviale din zona pompei de distribuţie carburanţi si dirijarea acestora catre reteaua de canalizare oraseneasca

52 PROCESUL TEHNOLOGIC bull Receptia cerealelor mijloacele de transport (camioane sau vagoane) sunt

cantarite pe podul bascula (pentru camioane) sau pe cantarul CF (vagoane)

Din fiecare mijloc de transport se preleveaza probe si se determina urmatorii parametri umiditate continut corpuri straine masa hectolitrica continut gluten umed deformare gluten cifra de cadere Urmeaza depozitarea cerealelor in siloz si efectuarea analizelor de laborator pentru faina (amilograma si extensograma) Dupa curatare umidificare cantarire si separarea magnetica granulometrica are loc decojirea cu decojitorul MHXF ndash 30150 urmata de separare aerodinamica Urmeza o Macinarea si amestecarea o Omogenizarea in elevatoare o Depozitarea produselor finite

Faina dupa mixer se depoziteaza in diverse celule functie de destinatia acesteia (celule de livrare vrac celule de ambalare saci celule ambalare pungi celule aferente productiei proprii)

Faina destinata altor clienti este ambalata in saci de 50 25 kg sau la pungi de 05 1kg si 3 kg

Procesul tehnologic pentru fabricarea produselor de panificatie (paine) cuprinde urmatoarele faze

- pregatirea aluatului - divizarea si modelarea aluatului - dospirea aluatului divizat - coacerea produselor Caracteristic procesului tehnologic este faptul ca acesta nu este continuu ci se desfasoara in sarje Pregatirea aluatului se realizeaza cu ajutorul malaxoarelor prevazute cu sisteme automate pentru dozarea materiilor prime Materiile prime utilizate constau in faina apa drojdie sare amelioratori Cantitatea de aluat produsa intr-o sarja este de 280 kg continand circa 286 apa (80 kg) circa 634 faina si circa 8 drojdie sare si amelioratori Divizarea aluatului si modelarea acestuia se realizeaza automat prin intermediul echipamentelor de divizare si modelare Dospirea aluatului divizat si modelat se desfasoara in doua etape in faza de dospire se efectueaza de asemenea cresterea aluatului si pregatirea pentru introducerea in cuptorul de coacere Coacerea se efectueaza in cuptoarele de coacere incalzite cu instalatii de ardere care utilizeaza drept combustibil gazele naturale Cuptoarele de tip tunel cu o lungime de aproximativ 35 m sunt prevazute fiecare cu cate o banda transportoare care constituie vatra pe care se realizeaza coacerea painilor Viteza de deplasare a benzii este astfel reglata incat sa se asigure un timp de mentinere in cuptor de aproximativ 25 ndash 30 minute

La intrarea in cuptor peste paini se pulverizeaza abur (sfer) care are rolul de a genera in procesul de coacere culoarea aurie La iesirea din cuptor painile sunt pulverizate cu apa rece

Capacitatea cuptoarelor este de 25 tzicuptor pentru liniile 1 si 3 de 30 tzicuptor pentru linia 4 si de 35 tzicuptor pentru liniile 25 si 6 Capacitatea totala a instalatiei este de 185 tzi Timpul zilnic de functionarea a cuptoarelor de paine este de 1- 12 ore numarul liniilor de productie utilizate fiind functie de comenzi

bull Procesul tehnologic pentru fabricare chifle si paine toast cuprinde urmatoarele faze

Principalele ingrediente in procesul de panificatie sunt faina de grau apa zaharul uleiul comestibil drojdia sarea si diferite ingrediente pentru coptaditivi-amelioratori Pentru acoperirea produselor de panificatie se folosesc diferite seminte si sroturi din cereale Fazele procesului sunt urmatoarele - producerea aluatului

- malaxare si framantare in sisteme inchise Toate materiile prime sunt depozitare in sistem complet automatizat ele sunt transportate cantarite

(dozate) si aduse in procesul de productie in sisteme inchise (compuse din silozuri containere sisteme de tevi) Aluatul final dupa malaxare este turnat intr-un jgheab si transportat de aici prin intermediul unei benzi transportoare in palnia de alimentare a divizorului Tavile de coacere cu bucatile de aluat in interior sunt aduse in mod automat in interiorul dospitorului unde se pastreaza constant o temperatura de 38-40 degC si o umiditate de 85-95 In dospitor tavile de coacere sunt in mod continuu transportate in spirala in sus pe o banda transportoare cu lanturi lunga de 1200m si apoi printr-un cerc interior inapoi la partea de jos Dupa iesirea din dospitor are loc stropirea cu apa taierea si acoperirea cu seminte granule de cereale si alte produse Tavile de coacere impreuna cu produsele de panificatie trec prin cuptorul cu functionare continua care de asemenea este echipat cu o banda transportoare cu lanturi In acest cuptor produsele de panificatie sunt coapte la aproximativ 210 - 240 degC timp de 8-10 minute Produsul finit este preluat de o banda transportoare printr-un turn de racire in spirala unde are loc racirea la temperatura camerei Produsul finit este adus direct de turnul de racire in spirala la masina de taiere si ambalare unde este impachetat in folie Produsul finit ambalat in asa-numitele bdquoPernerdquo sunt controlate cu ajutorul unui detector de metale si sunt asezate in mod automat de masina de incarcat cosuri (navete) sau cutii de carton Cosurile (navetele) sau cutiile de carton sunt transportate apoi la sistemul de asezare de stive care le aseaza in final pe carucioare - numite bdquoDolliesrdquo - pentru livrare produse proaspete sau pentru depozitare in depozitul frigorific (amplasat in cladirea vecina) Alte produse obtinute bull produse expandate

Cerealele pregatite sunt in functie de produs prajite glazurate inmuiate si uscate brusc la temperatura mare pentru a-si creste volumul bull patiserie

In patiserie sunt create diferite produse de tip bdquopateurdquo cu diferite umpluturi Acestea sunt ambalate si depozitate in camera frigorifica unde se congeleaza si se pregatesc pentru valorificare bull pesmet

Din painea de retur este selectata cea de calitate corespunzatoare Aceasta este apoi sfaramata cernuta si prajita obtinandu-se pesemetul ce va fi ambalat corespunzator Program de functionare 3 schimburi 7 zile pe saptamana 24 orezi 320 zilean

6 INSTALATII PENTRU RETINEREA EVACUAREA SI DISPERSIA POLUANTILOR IN MEDIU 61 AER Tabel nr 1

Faza de proces

Nr punct emisie

Sursa

Instalatia pentru

retinerea evacuarea si

disperia poluantilor

Furnizare energie termica (CT cu capacitatea totala de 5749 KW -Panificatie I)

A1 cazan LOOS Cos dispersie cu H

= 11 m D = 550

A2 cazan LOOS Cos dispersie cu H = 11 m D = 550

A3 cazan HOVAL

Cos dispersie cu H = 11 m D = 300

A4 cazan SIETA Cos dispersie cu H

= 12 m D = 250 mm

Receptie si depozitare cereale

A5 siloz cereale

Filtru de tip MVRS 7824 Buhler 1 baterie de filtre cu saci cos dispersie cu H=l 2 m D=500 mm

Transportul graului prin instalatie in procesul de macinare A6 instalatia de

transport si

1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 52 24 cos dispersie cu H=8

A7

instalatia de transport si aspiratia morii B

1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 78 24 cos dispersie cu H=8 m D = 700 mm

A8

instalatia de transport si

1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 39 24 cos dispersie cu H=8

A9

instalatie de transport si aspiratie

2 baterii de filtre cu saci Buhler tip MVRS 4 12 (1200 x 4 saci) cos dispersiecu H=16 m D = 400 mm

A10 linie brichetat tarate

1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 39 24 (2400 x 39 saci) cos dispersie cu H

= 8 m D = 500 mm Expandate A11 instalatie

curatire utilaje 2 baterii de filtre cu saci Buhler tip MVRS 4 12 (1200 x 4 saci) cos dispersie cu H = 16 m D = 400 mm

Aspiratia utilajelor si curatatorie

A12 echipamente moara A

2 baterii filtre MVRS 52 24 tip Buhler ( 52 saci x 2400 mm) 1 baterie filtru MVRS 78 24 tip Buhler (78 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch

A13 echipamente moara B

1 baterie filtre MVRS 52 24 tip Buhler (52 saci x 2400 mm) 1 baterie filtre MVRS 39 24 tip

Faza de proces Nr punct

emisie Sursa Instalatia pentru retinerea

evacuarea si disperia poluantilor

Buhler (39 saci x 2400 mm) evacuare printr-un cos cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch

A14 echipamente moara C

1 baterie filtre MVRS 78 24 tip Buhler (78 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch

Depozitare faina A15 rezultate din Moara A

1 baterie filtre MVRS 39 24 tip Buhler (39 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=8 m D = 500 mm

A16 rezultate din Moara B

1 baterie filtre MVRS 26 18 tip Buhler (26 saci x 1800 mm) 1 baterie filtre MVRS 18 18 tip Buhler (18 saci x 1800 mm) 1 baterie filtre MVRS 10 24 tip Buhler (10 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=8 m D = 500 mm

Depozitare tarate A17 Rezultate din moara A si B

1 baterie filtre MVRS 39 24 tip Buhler (39 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H = 12 m D = 400 mm

Coacerea painii A18 A19 Linia 1 Cuptor tip WemerampPfleiderer

-doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A18 A19) -un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor

Faza de proces

Nr punct emisie Sursa Instalatia pentru retinerea evacuarea si disperia

poluantilor A20 A21 A22 A23

Linia 2 Cuptor tip WemwrampPfleiderer

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A20 A21) - doua cosuri pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii cu D=320 mm H=12 m fiecare (A22 A23) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de iesire din cuptor

A24 A25 A26

Linia 3 Cuptor tip Winkler

doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A24 A25) - un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii (A26)

A27A28 A29

Linia 4 Cuptor tip Winkler

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A27A28) - un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii cu D=320 mm H=12 m fiecare

(A29) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de iesire din cuptor

Faza de proces

Nr punct emisie Sursa Instalatia pentru retinerea evacuarea si disperia

poluantilor A30A31 Linia 5

Cuptor tip WemerampPfleiderer

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A30A31) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor

A32 A33 Linia 6 Cuptor tip WemerampPfleiderer

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A32 A33) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor

Sectia de panificatie ndash pesmet

A34 A35

Cuptor cu functionare pe gaze naturale Cuptor cu functionare pe gaze naturale

- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm - cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm

Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie II - PAVE)

A36 2 cazane cu functionare pe gaze naturale N=500 KW

- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=5 m D=450 mm

Sectia chifle si paine toast

A37 Cuptor coacere cu functionare pe gaze naturale (arzatoare=32 buc)

- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 7 m D= 05 m

Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie III -Brutarie II)

A38A39 2 cazane Viessman cu functionare pe gaze naturale N=700 kw

- 2 cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 11 m (de la sol) D = 040 mm

62 APA Instalatii de preepurare -1 decantor cu trei compartimente (V=15m3) aferent apelor uzate

menajere colectate de la fabrica de faina (Moara) respectiv sectia de panificatie (Brutarie) si o statie de pompare SP1

-1 bazin cu rol de decantor (V=9m3) aferent apelor uzate menajere colectate de la casa de oaspeti amplasata la intrarea in incinta obiectivului si o statie de pompare SP2

-1 bazin cu rol de decantor (V=08m3) aferent apelor uzate rezultate de la casute si de la rampa de spalare auto si o statie de pompare SP4

-1 bazin cu rol de decantor cu V=3m3 aferent apelor uzate provenite de la ateliere

-1 bazin ndash final (V=30m3) care colecteaza apele uzate trecute prin cele trei decantoare de unde sunt pompate in canalizarea publica prin intermediul unei statii de pompare SPAU3

-1 bazin vidanjabil aferent locuintei de serviciu din zona silozului - 1 separator de grasimi aferent apelor uzate rezultate de la sectia patiserie

-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=25m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de nord a platformei ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC suport SRL-racord R1-caminul PRB

-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=225m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de sud a platformei precum si apelor rezultate din condensul Centralei Termice ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL-racord R2 (zona biserica)

63 ALTE AMENAJARI SPECIALE DOTARI SI MASURI PENTRU PROTECTIA MEDIULUI bull Pentru atenuarea zgomotului s-au luat urmatoarele masuri

- montare camera de adsorbtie ndash pentru atenuarea zgomotului emis de suflanta de la silozul de faina - reducerea nivelului de zgomot prin respectarea programului de intretinere a utilajelor de ridicat a benzilor transportoare sau a ascensoarelor (intretinere periodica gresare etc) bull agentii frigorifici utilizati sunt ecologici Freon R22 Freon R404A freon

R134A bull platforma de depozitare a deseurilor este betonata bull camera de linistire aferenta activitatii de incarcare faina vrac este dotata cu un

sistem de etanseizare pe latura deschisa constand intr-o prelata culisanta

7 CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL INCONJURATOR NIVEL DE ZGOMOT 71 AER 711 Valorile Limita de Emisie

Tabel nr 2 ndash Valori limita de emisie ale poluantilor specifici proceselor

Conditiile de referinta sunt exprimate ca valori medii zilnice in conditiile standard de 273K 1013 kPa si gaz uscat la un volum de 3 O2 Punerea in functiune a instalatiei se va face cu respectarea VLE conform Tabel nr 2 Pentru un debit masic ge 3 kgh Procesul de coacere a painii are asociate doua categorii de poluanti din doua procese diferite care se desfasoara in instalatii diferite bull poluanti rezultati din procesul tehnologic (coacerea painii) degajati in

incintele cuptoarelor de coacere bull poluanti rezultati din arderile gazelor naturale pentru incalzirea cuptoarelor

degajati in camerele de ardere ale instalatiilor de incalzire a cuptoarelor Dat fiind faptul ca fiecarui cuptor ii sunt asociate doua tipuri de procese ndash

proces tehnologic (activitate industriala) si proces de ardere ndash avand ca rezultat poluanti caracteristici fiecarui proces iar arderea se realizeaza fara contact cu produsul rezulta ca fiecarui proces ii sunt aplicabile valori limita legale stabilite in mod specific pentru procesul respectiv

Astfel pentru emisiile de poluanti rezultati din procesul propriu-zis de coacere a painii sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 1 ndash Norme de limitare preventiva generala a emisiilor de poluanti in atmosfera iar

pentru emisiile rezultate din procesul de ardere sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 2 - Norme de limitare a emisiilor de poluanti pentru instalatiile de ardere bull Instalatiile vor functiona la nivelurile de eficienta maxima a dotarilor de

depoluare in functiune existente bull Nici o emisie icircn aer nu trebuie să depăşească valoarea limită de emisie

prevăzută icircn Tabel nr 2 a prezentei autorizaţii bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor

mentionate in Tabel nr 2 bull Pornirea si oprirea instalatiei se face sub control strict pentru evitarea riscurilor

de pierdere a materialelor periculoase bull Toate echipamentele de depoluare inclusiv echipamentele de rezerva trebuie sa

existe pe amplasament bull Functionare anormala

Concentratiile poluantilor din gazele arse evacuate prin cosurile de fum aferente centralei termice se vor incadra in pragurile de interventie astfel Poluant Valori max ale emisiilor la pornirea cuptoarelor (prag interv) mgNmc - pulberi 5 - oxizi de sulf (expr in SO2) 35 - oxizi de azot (expr in NO2) 350 - oxid de carbon 100 Este permisa atingerea pragurilor de interventie numai in mod exceptional pe perioada functionarii tranzitorii a cazanelor (pornire oprire)

712 Imisii Valorile imisiilor substantelor poluante cuprinse in STAS 125741987 rezultate in urama desfasurarii activitatii se vor incadra in limitele prevazute astfel a pentru media de scurta durata (30 min)

Tabel nr 3

Indicator Limita impusa Dioxid de azot 03 mgm3Dioxid de sulf 075 mgm3

Pulberi in suspensie 05 mgmc

b) pentru medie de lunga durata ndash zilnica

Indicator Limita impusa Dioxid de azot 01 mgm3Dioxid de sulf 025 mgm3Pulberi in suspensie 015 mgmc Pulberi sedimentabile 17 gm2luna

72 APA Indicatorii de calitate a apelor uzate evacuate in canalizarea publica se

vor incadra in limitele prevazute de HG 3512005 si de HG1882002 Anexa nr2 - NTPA-0022002 modificata si completata prin HG 3522005

Indicatorii de calitate a apelor pluviale evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL se vor incadra in limitele prevazute de HG1882002 Anexa nr3 - NTPA-0012002 modificata si completata prin HG 3522005

Punctele de recoltare probe ape uzate provenite din incinta obiectivului vor fi

- camin SPAU pentru ape uzate menajere si tehnologice -ape pluviale racordul R1-caminul PRB si racordul R2-conducta de

evacuare de langa biserica (conform planului de situatie anexat la documentatie)

Tabel nr 4 Indicator Valori max admisibile (mgdmc) Ape uzate menajere temperatura 40degCpH 65 -85materii in suspensie 350consum chimic de oxigen (CCO-Cr)

500 mg O2dmc

substante extractibile cu solventi organici

30

detergenti sintetici biodegradabili 25 Ape pluviale temperatura 35degC pH 65 - 85 materii in suspensie 35 consum chimic de oxigen (CCO-Cr)

125 mg O2dmc

substante extractibile cu solventi organici 20

detergenti sintetici 05

Instalatii de masurare a debitelor si volumelor de apa Pe conductele de captare a apei de la foraje precum si pe conducta de evacuare a apelor uzate in reteaua de canalizare publica sunt montate apometre 73 ZGOMOT 731 Nivelul de zgomot la limita incintei industriale se va incadra in limitele prevazute in STAS 100091988 respectiv valoarea maxima de 65 dB(A) curba de zgomot Cz 60 732 Se vor lua masuri pentru imbunatatirea controlului surselor de zgomot si efectuarea de inspectii regulate in vederea reducerii zgomotului

8 GESTIUNEA DESEURILOR 81 DESEURI PRODUSE COLECTATE STOCATE TEMPORAR 811 Deseuri nepericuloase Tabel nr 5

Nr Crt

Cod deseu conf HG

nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate[tan]

Starea fizica Depozitare

1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton

13562 Solida Containere pe platforma de deseuri

2 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava

2450 Solida In siloz in moara

3 02 06 99

Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine

420 Solida

Se macina si se depoziteaza in buncare Se valorifica in furaje

4 02 03 04

Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor

04 Solida Galeti containere

5 15 01 02

Ambalaje de materiale plastice - folie polipropilena

27998 Solida Containere pe platforma de deseuri

6 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida

Containere pe platforma de deseuri

7 15 01 03 Deseuri din lemn 10527 Solida Platforma

betonata

8 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida Platforma

betonata

Tabel nr 6 Nr Crt

Cod deseu confHG

nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate[tan]

Starea fizica

Depozitare

1 13 01 11 uleiuri uzate 095 Lichida

Depozitate temporar in recipiente metalice in locuri special amenajate pana la valorificare

812 Deseuri periculoase

82 DESEURI COMERCIALIZATE

Nr Crt

Cod deseu conf

HG nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate [tan]

Starea fizica Destinatie

1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton

135 62 Solida

SC ECO-ROM AMBALAJE SRL

2 15 01 02

Ambalaje de materiale plastice -folie polipropilena

27998 Solida

SC ECO-ROM AMBALAJE SRL

3 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava

2450 Solida

Se valorifica ca atare sau se include

in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru Protectia Animalelor ldquoIa-ma Acasa

4 02 06 99

Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine

420 Solida

Se valorifica ca atare sau se include in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru protectia animalelor

83 DEPOZITARE DEFINITIVA A DESEURILOR

Nr Crt

Cod deseu conf

HG nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate [tan]

Starea fizica Destinatia

1 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida

Depozit de deseuri prin SC Rosal Grup SRL

2 02 03 04

Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor

04 Solida

Depozit de deseuri SC Rosal Group SRL

5 13 02 05 Uleiuri uzate 095 Lichida

SC GETIC PROD COM SRL SC VOLY MAR BENZ SRL

6 15 01 03 Lemn 10527 Solida Persoane fizice (lemn de foc)

7 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida

Valorificare prin firme autorizate - Remat Vest

85 GESTIUNEA SUBSTANTELOR CHIMICE PERICULOASE Substante chimice periculoase (reglementate prin Legea nr2632005 pentru modificarea si completarea Legii nr 3602003 privind regimul substantelor si preparatelor chimice periculoase si prin HG nr 14082008 privind clasificarea etichetarea si ambalarea substantelor periculoase) detinuteutilizate in cadrul unitatii

Nr Crt Produs Caracteristici Cantitate[tan]

1 P3 ndash TOPAX 66

Agent decuratare prin spuma neutru pentru industria alimentara Concentratie de utiliz 2-3 pH =79 (auto) Precautii R31R35S 26 S 3739 S27

063

2 P3-Ansep CIP

agent de curatare dezinfectare universal pentru industria alimentara pH 124 Fraze de risc R 31 R 35 Precautii S 26 S 27 S 3739

036

3 P3-TOPAX 91

Dezinfectant lichid neutru pentru ind alimentara pH=79 Contine cuaternare de amoniu Fraze de risc R 34 Precautii S 26 S 28 S 3739

032

4 P3 -steril

Agent spalare -dezinfectare ind alimentara S 26 la contactul cu ochii se spala bine

025

5 Alcafoam 231 Solutie de curatare alcalina cu

003

hipoclorit de sodiu Fraze de risc R31 R 35 S 26

6 ALCOSAN

Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 10R 36R67 S23 S26 S51

024

7 DIVOSAN FORTE VT6

Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 7 R 2021 R35 R37 S37 S14 S23S28S363739

006

8 JP OPTIMUM

Dezinfectant pentru suprafete de lucru din bucatarii a peretilor si pardoselilor din spatiile

062

9 SOFT CARE ALCOPLUS

ddiliibiidProdus pentru dezinfectia igienica a mainilor Fraze de risc R 10 R 36 R67 S26

020

10 ZAL PERAX II

Curatarea si dezinfectarea ustensilelor din industria alimentara Fraze de risc R 7 R 202122 R34 R37 S37 S14 S23S26 S28S363739 S45

036

Produsele chimice utilizate sunt pastrate in recipiente corespunzatoare in zone desemnate in zone securizate

9 MONITORIZAREA ACTIVITATII 91 AER 911 Emisii

Punct de emisie

Locatie punct monitorizare Poluant Frecventa Metoda de

analiză

A1 - A4 (4 cazane)

coşuri evacuare

pulberi trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

coşuri evacuare

monoxid de carbon (CO

coşuri evacuare

oxizi de sulf (SO2)

A5 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A6 - A10 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A11 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A12 A13 A13 bis A14

coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A15 A16 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A17 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A18 A19 A30 A31 A32 A33

coşuri evacuare NOX trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A20 A21 A24 A25

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO)

trimestrial Conform standardelor

A27 A28 icircn vigoare

A22 A23 A26 A29

coşuri evacuare COV total semestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A34 A35

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A36

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A37

coş evacuare Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A38A39 coşuri

evacuare Pulberi trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

Monoxid de carbon

(CO)

912 Imisii

1 Pulberi in suspensie semestrial

Conform standardelor in vigoare

2 Dioxid de sulf semestrial Conform

standardelor in vigoare

3 Dioxid de azot semestrial Conform standardelor in vigoare

4 Pulberi sedimentabile semestrial

Conform standardelor in vigoare

92 APA

Nr Crt Indicatori Frecventa Metoda de analiza

1 temperatura trimestrial - 2 pH trimestrial SR ISO 10523 -97

3 materii in suspensie trimestrial STAS 6953-81

4 consum chimic de oxigen (CCO-Cr) trimestrial SR ISO 606096

5 substante extractibile cu solventi organici

trimestrial SR 7587-96

6 detergenti sintetici biodegradabili trimestrial SR EN 903-2003

93 SOL - Incarcarile si descarcarile de materiale trebuie sa aiba loc in zone

desemnate protejate impotriva pierderilor

- Titularul autorizatiei va initia un program de testare si verificare a tuturor rezervoarelor si conductelor subterane pentru a asigura faptul ca toate structurile sunt testate cel putin o data la trei ani - Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul de substante altele decat apa necontaminata caz pentru care nu este stipulata nici o prevedere permanenta privind siguranta scurgerilor trebuie sa faca subiectul verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a scurgerilor Toate aceste verificari vor fi inregistrate intr-un dosar care va fi disponibil pentru inspectiile personalului cu drept de control conform legislatiei in vigoare

• bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor mentionate in Tabel nr 2

o 1 cazan SIETA consum 37 Nmch ndash putere instalata = 450 kW o 1 cazan HOVAL consum 120 Nmch ndash putere instalata = 1163 KW

10487661048766Centrala termica care deserveste linia de cuptoare de paine pe vatra (PAVE - linia 8 de panificatie) este formata din doua cazane de tipul OK 500 KW Capacitatea termica nominala este de 500Kw presiunea de lucru = 10bari Combustibilul folosit este gazul metan iar arzatoarele sunt de tip Weishaupt Evacuarea gazelor arse este comuna pentru cele doua cazane acestea sunt dirijate catre o instalatie de recuperare a caldurii numita EKOBLOK In aceasta instalatie gazele cedeaza caldura unei retele de apa inchisa si produce in acelasi timp o cantitate de abur introdusa apoi in circuitul de dospire

10487661048766Centrala termica aferenta Sectiei Brutarie II (Sectia chifle si paine toast) compusa din 2 cazane din fonta Viesssmann cu functionare pe gaze naturale Q = 192 Nm3h si putere instalata N = 700 kw apa calda menajera se prepara cu un boiler cu capacitatea de 3000 litrii

Consumul de gaze naturale este de aprox 450 Nmch - Cele 6 linii de coacere a painii si produselor similare sunt dotate cu 12 arzatoare cu un consum mediu de 25 Nmcharzator si un consum total de 300 Nmch - Cuptor de coacere pesmet are un consum de 104 Nmch

5 DESCRIEREA INSTALATIEI SI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE EXISTENTE PE AMPLASAMENT

51 Dotari (instalatii utilaje mijloace de transport utilizate in activitate) Conform Incheierii de rectificare nr 52872008 societatea detine un teren cu Stotala = 73216 mp din care

- S construita = 2622200 mp - S betonata = 3205400 mp (cai de acces si parcari) - S spatii verzi = 14940 mp

bull Statia de primirelivrare grau auto CF si precuratatoria turn-elevator inclusiv silozurile de depozitare grane ndash regim de inaltime P+1 si suprafata de S = 5480 mp capacitatea totala de depozitare 30000 t

Corpul de fabricatie moara de cereale propriu ndash zisa (utilaje Buhler) este o cladire ndash regim de inaltime P+ 6E cu suprafata construita S = 16442 mp are o capacitate de 650 tonezi si este compus din o Moara A grau o Moara B grau linie de brichetat tarate ndash nu functioneaza o Moara C porumb

o Hala de depozitare faina malai tarate si furaje cu capacitatea de 3480 de tone Sunt 10 buc silozuri de tarate si furaje 5 buc de malai 1 buc de gris 38 buc de faina Inaltimea silozurilor este 18 buc cu H= 15 m iar 36 buc cu H=20 m Suprafata construita ocupata de silozuri este de S = 855 mp bull Hala de depozitare produse finite ambalate cu o suprafata de S = 3600 mp (alipita de vechea hala de depozitare care are o suprafata de depozitare de 3000 mp) bull Sectia ambalare este o constructie - regim de inaltime P si suprafata construita de S = 2700 mp

bull Sectia Panificatie I cu capacitatea de 6000 toneluna cladire cu regim de inaltime P cu suprafata construita de S = 13503 mp Sectia are in dotare un numar de 6 linii de fabricare a painii fiecare linie incluzand cate un cuptor de coacere Cuptoarele sunt cuptoare tunel de tip WemerampPfleiderer si de tip Winkler cu vatra mobila constituita de o banda transportoare

Linia 1 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 25 tzi Linia 2 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 35 tzi Linia 3 ndash cuptor tip Winkler cu capacitate 25 tzi Linia 4 ndash cuptor tip Winkler cu capacitate 20 tzi Linia 5 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 35 tzi Linia 6 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 35 tzi

Fiecare cuptor este prevazut cu cate doua instalatii de ardere Fiecare instalatie de ardere este constituita dintr-o camera de ardere si un arzator care functioneaza cu gaze naturale avand un consum maxim de combustibil de 25 Nm3harzator Cuptoarele pentru coacerea painii au doua zone de coacere corespunzatoare celor doua instalatii de ardere care furnizeaza caldura necesara

Sistemele de conducte din incintele cuptoarelor prin care circula gazele de ardere sunt concepute astfel incat o parte din aceste gaze sa fie dirijata inapoi in camerele de ardere iar o parte sa fie evacuate in atmosfera prin cosuri individuale bull Sectia Patiserie ndash cladire cu regim de inaltime P cu suprafata de S = 688 msup2 (inclusa in suprafata brutariei) malaxoare masini de foetaj si croisant linie automata Seewer Rondo SPF602G20-pateuri camera si dulapuri frigorifice masina pateuri linie automata Muller-Brot (Olanda) bull Sectia de produse expandate are in dotare snecuri dozare si transport dozatoare extruder uscator prajitor cazan abur SIETA masina de ambalat WOLF instalatie curatire utilaje banda transport cutii

Sectiei Pesmet - constructie cu suprafata totala S = 425 mp Principalele dotari sunt 2 cuptoare cu functionare pe gaze naturale

bull Sectia Panificatie II (PAVE) - constructie cu suprafata totala S = 1320 msup2 cu o capacitate de 720 tluna Are in dotare 2 malaxoare San Cassiano dospitor racitor banda transport un cuptor care foloseste drept agent termic uleiul incalzit de la centrala termica

bull Sectia Panificatie III (Brutarie II) de fabricare chifle si paine toast cladire cu anexe ce ocupa o suprafata totala S = 4400 m2 cu regim de inaltime P + 1E1 tehnic partial P Fabrica de chifle si paine toast este dotata cu 1 linie de fabricatie in incinta noii hale de fabricatie care reprezinta extinderea Fabricii de produse de panificatie La parter sunt amplasate zona de productie propriu-zisa (panificatia) camera de ambalare si impachetare zona de primire si spalare navete camera de primire materii prime si de incarcare produse finite camera de control calitate ndash laboratorul spatiu de depozitare materii prime camera de depozitare temporara deseuri de chifle necorespunzatoare Utilaje detinute specifice activitatii - cuptor de copt chifle sau painea toast - dospitor - mixer pentru aluat - benzi transportoare pentru aluat si produse finite - tancuri pentru apa ndash glicol si apa rece si preincalzita - boiler incalzire 3000 l - boiler apa menajera 500 l - camera congelare produse finite (-24degC) - container pentru seminte - aplicator de seminte - site de control faina si zahar - masina de spalat navete o Laboratorul de calitate

Societatea mai are in dotare urmatoarele bull Statia de livrare produse auto bull Racord cale ferata bull Cantar auto cu copertina (poarta - 2 x 60 t) bull Atelier intretinere si reparatii bull Rampa descarcare auto bull Gospodarie de carburanti (statia de stocare si alimentare produse petroliere bull Magazin poarta bull Magazie materiale dotata cu un cantar de 100 Kg pentru cantarirea materialelor ce urmeaza sa intre in magazie

Corpul administrativ este o constructie este o constructie cu regim de inaltime P+1E cu Sc = 1385 mp Pe amplasament se mai afla un minihotel si o biserica

Unitatea detine urmatoarele mijloace de transportTip vehicul Nr buc

Autoutilitare 35 46Autoturisme 23Electrostivuitor 4Motostivuitor 1 Transpalete 2

Gospodarie de carburanti (statia de stocare si alimentare produse petroliere) este compusă din - rezervor cilindric orizontal pentru stocare produse petroliere ndash V= 50 mc cu fundaţie tip radier general din beton armat pentru rezervorul de carburanţi icircngropat in pamint acoperit cu un pat de nisip compactat de cca 20 cm gura de vizitare prevazuta cu gura de masurare 40 mm x 3 buc - aerisire 50 x 3 buc incarcare 100 x 3 buc aspiratie 50 x 3 buc - distribuitor dublu produse petroliere - sistem de masurare automata carburanti Site Sentinel III traductor de nivel avertizor de scurgeri sistem monitorizare consumuri specifice TELAK - rigola carosabila pentru colectarea apelor pluviale din zona pompei de distribuţie carburanţi si dirijarea acestora catre reteaua de canalizare oraseneasca

52 PROCESUL TEHNOLOGIC bull Receptia cerealelor mijloacele de transport (camioane sau vagoane) sunt

cantarite pe podul bascula (pentru camioane) sau pe cantarul CF (vagoane)

Din fiecare mijloc de transport se preleveaza probe si se determina urmatorii parametri umiditate continut corpuri straine masa hectolitrica continut gluten umed deformare gluten cifra de cadere Urmeaza depozitarea cerealelor in siloz si efectuarea analizelor de laborator pentru faina (amilograma si extensograma) Dupa curatare umidificare cantarire si separarea magnetica granulometrica are loc decojirea cu decojitorul MHXF ndash 30150 urmata de separare aerodinamica Urmeza o Macinarea si amestecarea o Omogenizarea in elevatoare o Depozitarea produselor finite

Faina dupa mixer se depoziteaza in diverse celule functie de destinatia acesteia (celule de livrare vrac celule de ambalare saci celule ambalare pungi celule aferente productiei proprii)

Faina destinata altor clienti este ambalata in saci de 50 25 kg sau la pungi de 05 1kg si 3 kg

Procesul tehnologic pentru fabricarea produselor de panificatie (paine) cuprinde urmatoarele faze

- pregatirea aluatului - divizarea si modelarea aluatului - dospirea aluatului divizat - coacerea produselor Caracteristic procesului tehnologic este faptul ca acesta nu este continuu ci se desfasoara in sarje Pregatirea aluatului se realizeaza cu ajutorul malaxoarelor prevazute cu sisteme automate pentru dozarea materiilor prime Materiile prime utilizate constau in faina apa drojdie sare amelioratori Cantitatea de aluat produsa intr-o sarja este de 280 kg continand circa 286 apa (80 kg) circa 634 faina si circa 8 drojdie sare si amelioratori Divizarea aluatului si modelarea acestuia se realizeaza automat prin intermediul echipamentelor de divizare si modelare Dospirea aluatului divizat si modelat se desfasoara in doua etape in faza de dospire se efectueaza de asemenea cresterea aluatului si pregatirea pentru introducerea in cuptorul de coacere Coacerea se efectueaza in cuptoarele de coacere incalzite cu instalatii de ardere care utilizeaza drept combustibil gazele naturale Cuptoarele de tip tunel cu o lungime de aproximativ 35 m sunt prevazute fiecare cu cate o banda transportoare care constituie vatra pe care se realizeaza coacerea painilor Viteza de deplasare a benzii este astfel reglata incat sa se asigure un timp de mentinere in cuptor de aproximativ 25 ndash 30 minute

La intrarea in cuptor peste paini se pulverizeaza abur (sfer) care are rolul de a genera in procesul de coacere culoarea aurie La iesirea din cuptor painile sunt pulverizate cu apa rece

Capacitatea cuptoarelor este de 25 tzicuptor pentru liniile 1 si 3 de 30 tzicuptor pentru linia 4 si de 35 tzicuptor pentru liniile 25 si 6 Capacitatea totala a instalatiei este de 185 tzi Timpul zilnic de functionarea a cuptoarelor de paine este de 1- 12 ore numarul liniilor de productie utilizate fiind functie de comenzi

bull Procesul tehnologic pentru fabricare chifle si paine toast cuprinde urmatoarele faze

Principalele ingrediente in procesul de panificatie sunt faina de grau apa zaharul uleiul comestibil drojdia sarea si diferite ingrediente pentru coptaditivi-amelioratori Pentru acoperirea produselor de panificatie se folosesc diferite seminte si sroturi din cereale Fazele procesului sunt urmatoarele - producerea aluatului

- malaxare si framantare in sisteme inchise Toate materiile prime sunt depozitare in sistem complet automatizat ele sunt transportate cantarite

(dozate) si aduse in procesul de productie in sisteme inchise (compuse din silozuri containere sisteme de tevi) Aluatul final dupa malaxare este turnat intr-un jgheab si transportat de aici prin intermediul unei benzi transportoare in palnia de alimentare a divizorului Tavile de coacere cu bucatile de aluat in interior sunt aduse in mod automat in interiorul dospitorului unde se pastreaza constant o temperatura de 38-40 degC si o umiditate de 85-95 In dospitor tavile de coacere sunt in mod continuu transportate in spirala in sus pe o banda transportoare cu lanturi lunga de 1200m si apoi printr-un cerc interior inapoi la partea de jos Dupa iesirea din dospitor are loc stropirea cu apa taierea si acoperirea cu seminte granule de cereale si alte produse Tavile de coacere impreuna cu produsele de panificatie trec prin cuptorul cu functionare continua care de asemenea este echipat cu o banda transportoare cu lanturi In acest cuptor produsele de panificatie sunt coapte la aproximativ 210 - 240 degC timp de 8-10 minute Produsul finit este preluat de o banda transportoare printr-un turn de racire in spirala unde are loc racirea la temperatura camerei Produsul finit este adus direct de turnul de racire in spirala la masina de taiere si ambalare unde este impachetat in folie Produsul finit ambalat in asa-numitele bdquoPernerdquo sunt controlate cu ajutorul unui detector de metale si sunt asezate in mod automat de masina de incarcat cosuri (navete) sau cutii de carton Cosurile (navetele) sau cutiile de carton sunt transportate apoi la sistemul de asezare de stive care le aseaza in final pe carucioare - numite bdquoDolliesrdquo - pentru livrare produse proaspete sau pentru depozitare in depozitul frigorific (amplasat in cladirea vecina) Alte produse obtinute bull produse expandate

Cerealele pregatite sunt in functie de produs prajite glazurate inmuiate si uscate brusc la temperatura mare pentru a-si creste volumul bull patiserie

In patiserie sunt create diferite produse de tip bdquopateurdquo cu diferite umpluturi Acestea sunt ambalate si depozitate in camera frigorifica unde se congeleaza si se pregatesc pentru valorificare bull pesmet

Din painea de retur este selectata cea de calitate corespunzatoare Aceasta este apoi sfaramata cernuta si prajita obtinandu-se pesemetul ce va fi ambalat corespunzator Program de functionare 3 schimburi 7 zile pe saptamana 24 orezi 320 zilean

6 INSTALATII PENTRU RETINEREA EVACUAREA SI DISPERSIA POLUANTILOR IN MEDIU 61 AER Tabel nr 1

Faza de proces

Nr punct emisie

Sursa

Instalatia pentru

retinerea evacuarea si

disperia poluantilor

Furnizare energie termica (CT cu capacitatea totala de 5749 KW -Panificatie I)

A1 cazan LOOS Cos dispersie cu H

= 11 m D = 550

A2 cazan LOOS Cos dispersie cu H = 11 m D = 550

A3 cazan HOVAL

Cos dispersie cu H = 11 m D = 300

A4 cazan SIETA Cos dispersie cu H

= 12 m D = 250 mm

Receptie si depozitare cereale

A5 siloz cereale

Filtru de tip MVRS 7824 Buhler 1 baterie de filtre cu saci cos dispersie cu H=l 2 m D=500 mm

Transportul graului prin instalatie in procesul de macinare A6 instalatia de

transport si

1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 52 24 cos dispersie cu H=8

A7

instalatia de transport si aspiratia morii B

1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 78 24 cos dispersie cu H=8 m D = 700 mm

A8

instalatia de transport si

1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 39 24 cos dispersie cu H=8

A9

instalatie de transport si aspiratie

2 baterii de filtre cu saci Buhler tip MVRS 4 12 (1200 x 4 saci) cos dispersiecu H=16 m D = 400 mm

A10 linie brichetat tarate

1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 39 24 (2400 x 39 saci) cos dispersie cu H

= 8 m D = 500 mm Expandate A11 instalatie

curatire utilaje 2 baterii de filtre cu saci Buhler tip MVRS 4 12 (1200 x 4 saci) cos dispersie cu H = 16 m D = 400 mm

Aspiratia utilajelor si curatatorie

A12 echipamente moara A

2 baterii filtre MVRS 52 24 tip Buhler ( 52 saci x 2400 mm) 1 baterie filtru MVRS 78 24 tip Buhler (78 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch

A13 echipamente moara B

1 baterie filtre MVRS 52 24 tip Buhler (52 saci x 2400 mm) 1 baterie filtre MVRS 39 24 tip

Faza de proces Nr punct

emisie Sursa Instalatia pentru retinerea

evacuarea si disperia poluantilor

Buhler (39 saci x 2400 mm) evacuare printr-un cos cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch

A14 echipamente moara C

1 baterie filtre MVRS 78 24 tip Buhler (78 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch

Depozitare faina A15 rezultate din Moara A

1 baterie filtre MVRS 39 24 tip Buhler (39 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=8 m D = 500 mm

A16 rezultate din Moara B

1 baterie filtre MVRS 26 18 tip Buhler (26 saci x 1800 mm) 1 baterie filtre MVRS 18 18 tip Buhler (18 saci x 1800 mm) 1 baterie filtre MVRS 10 24 tip Buhler (10 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=8 m D = 500 mm

Depozitare tarate A17 Rezultate din moara A si B

1 baterie filtre MVRS 39 24 tip Buhler (39 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H = 12 m D = 400 mm

Coacerea painii A18 A19 Linia 1 Cuptor tip WemerampPfleiderer

-doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A18 A19) -un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor

Faza de proces

Nr punct emisie Sursa Instalatia pentru retinerea evacuarea si disperia

poluantilor A20 A21 A22 A23

Linia 2 Cuptor tip WemwrampPfleiderer

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A20 A21) - doua cosuri pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii cu D=320 mm H=12 m fiecare (A22 A23) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de iesire din cuptor

A24 A25 A26

Linia 3 Cuptor tip Winkler

doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A24 A25) - un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii (A26)

A27A28 A29

Linia 4 Cuptor tip Winkler

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A27A28) - un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii cu D=320 mm H=12 m fiecare

(A29) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de iesire din cuptor

Faza de proces

Nr punct emisie Sursa Instalatia pentru retinerea evacuarea si disperia

poluantilor A30A31 Linia 5

Cuptor tip WemerampPfleiderer

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A30A31) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor

A32 A33 Linia 6 Cuptor tip WemerampPfleiderer

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A32 A33) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor

Sectia de panificatie ndash pesmet

A34 A35

Cuptor cu functionare pe gaze naturale Cuptor cu functionare pe gaze naturale

- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm - cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm

Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie II - PAVE)

A36 2 cazane cu functionare pe gaze naturale N=500 KW

- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=5 m D=450 mm

Sectia chifle si paine toast

A37 Cuptor coacere cu functionare pe gaze naturale (arzatoare=32 buc)

- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 7 m D= 05 m

Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie III -Brutarie II)

A38A39 2 cazane Viessman cu functionare pe gaze naturale N=700 kw

- 2 cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 11 m (de la sol) D = 040 mm

62 APA Instalatii de preepurare -1 decantor cu trei compartimente (V=15m3) aferent apelor uzate

menajere colectate de la fabrica de faina (Moara) respectiv sectia de panificatie (Brutarie) si o statie de pompare SP1

-1 bazin cu rol de decantor (V=9m3) aferent apelor uzate menajere colectate de la casa de oaspeti amplasata la intrarea in incinta obiectivului si o statie de pompare SP2

-1 bazin cu rol de decantor (V=08m3) aferent apelor uzate rezultate de la casute si de la rampa de spalare auto si o statie de pompare SP4

-1 bazin cu rol de decantor cu V=3m3 aferent apelor uzate provenite de la ateliere

-1 bazin ndash final (V=30m3) care colecteaza apele uzate trecute prin cele trei decantoare de unde sunt pompate in canalizarea publica prin intermediul unei statii de pompare SPAU3

-1 bazin vidanjabil aferent locuintei de serviciu din zona silozului - 1 separator de grasimi aferent apelor uzate rezultate de la sectia patiserie

-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=25m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de nord a platformei ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC suport SRL-racord R1-caminul PRB

-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=225m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de sud a platformei precum si apelor rezultate din condensul Centralei Termice ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL-racord R2 (zona biserica)

63 ALTE AMENAJARI SPECIALE DOTARI SI MASURI PENTRU PROTECTIA MEDIULUI bull Pentru atenuarea zgomotului s-au luat urmatoarele masuri

- montare camera de adsorbtie ndash pentru atenuarea zgomotului emis de suflanta de la silozul de faina - reducerea nivelului de zgomot prin respectarea programului de intretinere a utilajelor de ridicat a benzilor transportoare sau a ascensoarelor (intretinere periodica gresare etc) bull agentii frigorifici utilizati sunt ecologici Freon R22 Freon R404A freon

R134A bull platforma de depozitare a deseurilor este betonata bull camera de linistire aferenta activitatii de incarcare faina vrac este dotata cu un

sistem de etanseizare pe latura deschisa constand intr-o prelata culisanta

7 CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL INCONJURATOR NIVEL DE ZGOMOT 71 AER 711 Valorile Limita de Emisie

Tabel nr 2 ndash Valori limita de emisie ale poluantilor specifici proceselor

Conditiile de referinta sunt exprimate ca valori medii zilnice in conditiile standard de 273K 1013 kPa si gaz uscat la un volum de 3 O2 Punerea in functiune a instalatiei se va face cu respectarea VLE conform Tabel nr 2 Pentru un debit masic ge 3 kgh Procesul de coacere a painii are asociate doua categorii de poluanti din doua procese diferite care se desfasoara in instalatii diferite bull poluanti rezultati din procesul tehnologic (coacerea painii) degajati in

incintele cuptoarelor de coacere bull poluanti rezultati din arderile gazelor naturale pentru incalzirea cuptoarelor

degajati in camerele de ardere ale instalatiilor de incalzire a cuptoarelor Dat fiind faptul ca fiecarui cuptor ii sunt asociate doua tipuri de procese ndash

proces tehnologic (activitate industriala) si proces de ardere ndash avand ca rezultat poluanti caracteristici fiecarui proces iar arderea se realizeaza fara contact cu produsul rezulta ca fiecarui proces ii sunt aplicabile valori limita legale stabilite in mod specific pentru procesul respectiv

Astfel pentru emisiile de poluanti rezultati din procesul propriu-zis de coacere a painii sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 1 ndash Norme de limitare preventiva generala a emisiilor de poluanti in atmosfera iar

pentru emisiile rezultate din procesul de ardere sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 2 - Norme de limitare a emisiilor de poluanti pentru instalatiile de ardere bull Instalatiile vor functiona la nivelurile de eficienta maxima a dotarilor de

depoluare in functiune existente bull Nici o emisie icircn aer nu trebuie să depăşească valoarea limită de emisie

prevăzută icircn Tabel nr 2 a prezentei autorizaţii bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor

mentionate in Tabel nr 2 bull Pornirea si oprirea instalatiei se face sub control strict pentru evitarea riscurilor

de pierdere a materialelor periculoase bull Toate echipamentele de depoluare inclusiv echipamentele de rezerva trebuie sa

existe pe amplasament bull Functionare anormala

Concentratiile poluantilor din gazele arse evacuate prin cosurile de fum aferente centralei termice se vor incadra in pragurile de interventie astfel Poluant Valori max ale emisiilor la pornirea cuptoarelor (prag interv) mgNmc - pulberi 5 - oxizi de sulf (expr in SO2) 35 - oxizi de azot (expr in NO2) 350 - oxid de carbon 100 Este permisa atingerea pragurilor de interventie numai in mod exceptional pe perioada functionarii tranzitorii a cazanelor (pornire oprire)

712 Imisii Valorile imisiilor substantelor poluante cuprinse in STAS 125741987 rezultate in urama desfasurarii activitatii se vor incadra in limitele prevazute astfel a pentru media de scurta durata (30 min)

Tabel nr 3

Indicator Limita impusa Dioxid de azot 03 mgm3Dioxid de sulf 075 mgm3

Pulberi in suspensie 05 mgmc

b) pentru medie de lunga durata ndash zilnica

Indicator Limita impusa Dioxid de azot 01 mgm3Dioxid de sulf 025 mgm3Pulberi in suspensie 015 mgmc Pulberi sedimentabile 17 gm2luna

72 APA Indicatorii de calitate a apelor uzate evacuate in canalizarea publica se

vor incadra in limitele prevazute de HG 3512005 si de HG1882002 Anexa nr2 - NTPA-0022002 modificata si completata prin HG 3522005

Indicatorii de calitate a apelor pluviale evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL se vor incadra in limitele prevazute de HG1882002 Anexa nr3 - NTPA-0012002 modificata si completata prin HG 3522005

Punctele de recoltare probe ape uzate provenite din incinta obiectivului vor fi

- camin SPAU pentru ape uzate menajere si tehnologice -ape pluviale racordul R1-caminul PRB si racordul R2-conducta de

evacuare de langa biserica (conform planului de situatie anexat la documentatie)

Tabel nr 4 Indicator Valori max admisibile (mgdmc) Ape uzate menajere temperatura 40degCpH 65 -85materii in suspensie 350consum chimic de oxigen (CCO-Cr)

500 mg O2dmc

substante extractibile cu solventi organici

30

detergenti sintetici biodegradabili 25 Ape pluviale temperatura 35degC pH 65 - 85 materii in suspensie 35 consum chimic de oxigen (CCO-Cr)

125 mg O2dmc

substante extractibile cu solventi organici 20

detergenti sintetici 05

Instalatii de masurare a debitelor si volumelor de apa Pe conductele de captare a apei de la foraje precum si pe conducta de evacuare a apelor uzate in reteaua de canalizare publica sunt montate apometre 73 ZGOMOT 731 Nivelul de zgomot la limita incintei industriale se va incadra in limitele prevazute in STAS 100091988 respectiv valoarea maxima de 65 dB(A) curba de zgomot Cz 60 732 Se vor lua masuri pentru imbunatatirea controlului surselor de zgomot si efectuarea de inspectii regulate in vederea reducerii zgomotului

8 GESTIUNEA DESEURILOR 81 DESEURI PRODUSE COLECTATE STOCATE TEMPORAR 811 Deseuri nepericuloase Tabel nr 5

Nr Crt

Cod deseu conf HG

nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate[tan]

Starea fizica Depozitare

1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton

13562 Solida Containere pe platforma de deseuri

2 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava

2450 Solida In siloz in moara

3 02 06 99

Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine

420 Solida

Se macina si se depoziteaza in buncare Se valorifica in furaje

4 02 03 04

Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor

04 Solida Galeti containere

5 15 01 02

Ambalaje de materiale plastice - folie polipropilena

27998 Solida Containere pe platforma de deseuri

6 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida

Containere pe platforma de deseuri

7 15 01 03 Deseuri din lemn 10527 Solida Platforma

betonata

8 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida Platforma

betonata

Tabel nr 6 Nr Crt

Cod deseu confHG

nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate[tan]

Starea fizica

Depozitare

1 13 01 11 uleiuri uzate 095 Lichida

Depozitate temporar in recipiente metalice in locuri special amenajate pana la valorificare

812 Deseuri periculoase

82 DESEURI COMERCIALIZATE

Nr Crt

Cod deseu conf

HG nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate [tan]

Starea fizica Destinatie

1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton

135 62 Solida

SC ECO-ROM AMBALAJE SRL

2 15 01 02

Ambalaje de materiale plastice -folie polipropilena

27998 Solida

SC ECO-ROM AMBALAJE SRL

3 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava

2450 Solida

Se valorifica ca atare sau se include

in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru Protectia Animalelor ldquoIa-ma Acasa

4 02 06 99

Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine

420 Solida

Se valorifica ca atare sau se include in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru protectia animalelor

83 DEPOZITARE DEFINITIVA A DESEURILOR

Nr Crt

Cod deseu conf

HG nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate [tan]

Starea fizica Destinatia

1 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida

Depozit de deseuri prin SC Rosal Grup SRL

2 02 03 04

Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor

04 Solida

Depozit de deseuri SC Rosal Group SRL

5 13 02 05 Uleiuri uzate 095 Lichida

SC GETIC PROD COM SRL SC VOLY MAR BENZ SRL

6 15 01 03 Lemn 10527 Solida Persoane fizice (lemn de foc)

7 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida

Valorificare prin firme autorizate - Remat Vest

85 GESTIUNEA SUBSTANTELOR CHIMICE PERICULOASE Substante chimice periculoase (reglementate prin Legea nr2632005 pentru modificarea si completarea Legii nr 3602003 privind regimul substantelor si preparatelor chimice periculoase si prin HG nr 14082008 privind clasificarea etichetarea si ambalarea substantelor periculoase) detinuteutilizate in cadrul unitatii

Nr Crt Produs Caracteristici Cantitate[tan]

1 P3 ndash TOPAX 66

Agent decuratare prin spuma neutru pentru industria alimentara Concentratie de utiliz 2-3 pH =79 (auto) Precautii R31R35S 26 S 3739 S27

063

2 P3-Ansep CIP

agent de curatare dezinfectare universal pentru industria alimentara pH 124 Fraze de risc R 31 R 35 Precautii S 26 S 27 S 3739

036

3 P3-TOPAX 91

Dezinfectant lichid neutru pentru ind alimentara pH=79 Contine cuaternare de amoniu Fraze de risc R 34 Precautii S 26 S 28 S 3739

032

4 P3 -steril

Agent spalare -dezinfectare ind alimentara S 26 la contactul cu ochii se spala bine

025

5 Alcafoam 231 Solutie de curatare alcalina cu

003

hipoclorit de sodiu Fraze de risc R31 R 35 S 26

6 ALCOSAN

Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 10R 36R67 S23 S26 S51

024

7 DIVOSAN FORTE VT6

Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 7 R 2021 R35 R37 S37 S14 S23S28S363739

006

8 JP OPTIMUM

Dezinfectant pentru suprafete de lucru din bucatarii a peretilor si pardoselilor din spatiile

062

9 SOFT CARE ALCOPLUS

ddiliibiidProdus pentru dezinfectia igienica a mainilor Fraze de risc R 10 R 36 R67 S26

020

10 ZAL PERAX II

Curatarea si dezinfectarea ustensilelor din industria alimentara Fraze de risc R 7 R 202122 R34 R37 S37 S14 S23S26 S28S363739 S45

036

Produsele chimice utilizate sunt pastrate in recipiente corespunzatoare in zone desemnate in zone securizate

9 MONITORIZAREA ACTIVITATII 91 AER 911 Emisii

Punct de emisie

Locatie punct monitorizare Poluant Frecventa Metoda de

analiză

A1 - A4 (4 cazane)

coşuri evacuare

pulberi trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

coşuri evacuare

monoxid de carbon (CO

coşuri evacuare

oxizi de sulf (SO2)

A5 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A6 - A10 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A11 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A12 A13 A13 bis A14

coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A15 A16 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A17 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A18 A19 A30 A31 A32 A33

coşuri evacuare NOX trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A20 A21 A24 A25

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO)

trimestrial Conform standardelor

A27 A28 icircn vigoare

A22 A23 A26 A29

coşuri evacuare COV total semestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A34 A35

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A36

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A37

coş evacuare Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A38A39 coşuri

evacuare Pulberi trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

Monoxid de carbon

(CO)

912 Imisii

1 Pulberi in suspensie semestrial

Conform standardelor in vigoare

2 Dioxid de sulf semestrial Conform

standardelor in vigoare

3 Dioxid de azot semestrial Conform standardelor in vigoare

4 Pulberi sedimentabile semestrial

Conform standardelor in vigoare

92 APA

Nr Crt Indicatori Frecventa Metoda de analiza

1 temperatura trimestrial - 2 pH trimestrial SR ISO 10523 -97

3 materii in suspensie trimestrial STAS 6953-81

4 consum chimic de oxigen (CCO-Cr) trimestrial SR ISO 606096

5 substante extractibile cu solventi organici

trimestrial SR 7587-96

6 detergenti sintetici biodegradabili trimestrial SR EN 903-2003

93 SOL - Incarcarile si descarcarile de materiale trebuie sa aiba loc in zone

desemnate protejate impotriva pierderilor

- Titularul autorizatiei va initia un program de testare si verificare a tuturor rezervoarelor si conductelor subterane pentru a asigura faptul ca toate structurile sunt testate cel putin o data la trei ani - Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul de substante altele decat apa necontaminata caz pentru care nu este stipulata nici o prevedere permanenta privind siguranta scurgerilor trebuie sa faca subiectul verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a scurgerilor Toate aceste verificari vor fi inregistrate intr-un dosar care va fi disponibil pentru inspectiile personalului cu drept de control conform legislatiei in vigoare

• bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor mentionate in Tabel nr 2

o Hala de depozitare faina malai tarate si furaje cu capacitatea de 3480 de tone Sunt 10 buc silozuri de tarate si furaje 5 buc de malai 1 buc de gris 38 buc de faina Inaltimea silozurilor este 18 buc cu H= 15 m iar 36 buc cu H=20 m Suprafata construita ocupata de silozuri este de S = 855 mp bull Hala de depozitare produse finite ambalate cu o suprafata de S = 3600 mp (alipita de vechea hala de depozitare care are o suprafata de depozitare de 3000 mp) bull Sectia ambalare este o constructie - regim de inaltime P si suprafata construita de S = 2700 mp

bull Sectia Panificatie I cu capacitatea de 6000 toneluna cladire cu regim de inaltime P cu suprafata construita de S = 13503 mp Sectia are in dotare un numar de 6 linii de fabricare a painii fiecare linie incluzand cate un cuptor de coacere Cuptoarele sunt cuptoare tunel de tip WemerampPfleiderer si de tip Winkler cu vatra mobila constituita de o banda transportoare

Linia 1 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 25 tzi Linia 2 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 35 tzi Linia 3 ndash cuptor tip Winkler cu capacitate 25 tzi Linia 4 ndash cuptor tip Winkler cu capacitate 20 tzi Linia 5 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 35 tzi Linia 6 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 35 tzi

Fiecare cuptor este prevazut cu cate doua instalatii de ardere Fiecare instalatie de ardere este constituita dintr-o camera de ardere si un arzator care functioneaza cu gaze naturale avand un consum maxim de combustibil de 25 Nm3harzator Cuptoarele pentru coacerea painii au doua zone de coacere corespunzatoare celor doua instalatii de ardere care furnizeaza caldura necesara

Sistemele de conducte din incintele cuptoarelor prin care circula gazele de ardere sunt concepute astfel incat o parte din aceste gaze sa fie dirijata inapoi in camerele de ardere iar o parte sa fie evacuate in atmosfera prin cosuri individuale bull Sectia Patiserie ndash cladire cu regim de inaltime P cu suprafata de S = 688 msup2 (inclusa in suprafata brutariei) malaxoare masini de foetaj si croisant linie automata Seewer Rondo SPF602G20-pateuri camera si dulapuri frigorifice masina pateuri linie automata Muller-Brot (Olanda) bull Sectia de produse expandate are in dotare snecuri dozare si transport dozatoare extruder uscator prajitor cazan abur SIETA masina de ambalat WOLF instalatie curatire utilaje banda transport cutii

Sectiei Pesmet - constructie cu suprafata totala S = 425 mp Principalele dotari sunt 2 cuptoare cu functionare pe gaze naturale

bull Sectia Panificatie II (PAVE) - constructie cu suprafata totala S = 1320 msup2 cu o capacitate de 720 tluna Are in dotare 2 malaxoare San Cassiano dospitor racitor banda transport un cuptor care foloseste drept agent termic uleiul incalzit de la centrala termica

bull Sectia Panificatie III (Brutarie II) de fabricare chifle si paine toast cladire cu anexe ce ocupa o suprafata totala S = 4400 m2 cu regim de inaltime P + 1E1 tehnic partial P Fabrica de chifle si paine toast este dotata cu 1 linie de fabricatie in incinta noii hale de fabricatie care reprezinta extinderea Fabricii de produse de panificatie La parter sunt amplasate zona de productie propriu-zisa (panificatia) camera de ambalare si impachetare zona de primire si spalare navete camera de primire materii prime si de incarcare produse finite camera de control calitate ndash laboratorul spatiu de depozitare materii prime camera de depozitare temporara deseuri de chifle necorespunzatoare Utilaje detinute specifice activitatii - cuptor de copt chifle sau painea toast - dospitor - mixer pentru aluat - benzi transportoare pentru aluat si produse finite - tancuri pentru apa ndash glicol si apa rece si preincalzita - boiler incalzire 3000 l - boiler apa menajera 500 l - camera congelare produse finite (-24degC) - container pentru seminte - aplicator de seminte - site de control faina si zahar - masina de spalat navete o Laboratorul de calitate

Societatea mai are in dotare urmatoarele bull Statia de livrare produse auto bull Racord cale ferata bull Cantar auto cu copertina (poarta - 2 x 60 t) bull Atelier intretinere si reparatii bull Rampa descarcare auto bull Gospodarie de carburanti (statia de stocare si alimentare produse petroliere bull Magazin poarta bull Magazie materiale dotata cu un cantar de 100 Kg pentru cantarirea materialelor ce urmeaza sa intre in magazie

Corpul administrativ este o constructie este o constructie cu regim de inaltime P+1E cu Sc = 1385 mp Pe amplasament se mai afla un minihotel si o biserica

Unitatea detine urmatoarele mijloace de transportTip vehicul Nr buc

Autoutilitare 35 46Autoturisme 23Electrostivuitor 4Motostivuitor 1 Transpalete 2

Gospodarie de carburanti (statia de stocare si alimentare produse petroliere) este compusă din - rezervor cilindric orizontal pentru stocare produse petroliere ndash V= 50 mc cu fundaţie tip radier general din beton armat pentru rezervorul de carburanţi icircngropat in pamint acoperit cu un pat de nisip compactat de cca 20 cm gura de vizitare prevazuta cu gura de masurare 40 mm x 3 buc - aerisire 50 x 3 buc incarcare 100 x 3 buc aspiratie 50 x 3 buc - distribuitor dublu produse petroliere - sistem de masurare automata carburanti Site Sentinel III traductor de nivel avertizor de scurgeri sistem monitorizare consumuri specifice TELAK - rigola carosabila pentru colectarea apelor pluviale din zona pompei de distribuţie carburanţi si dirijarea acestora catre reteaua de canalizare oraseneasca

52 PROCESUL TEHNOLOGIC bull Receptia cerealelor mijloacele de transport (camioane sau vagoane) sunt

cantarite pe podul bascula (pentru camioane) sau pe cantarul CF (vagoane)

Din fiecare mijloc de transport se preleveaza probe si se determina urmatorii parametri umiditate continut corpuri straine masa hectolitrica continut gluten umed deformare gluten cifra de cadere Urmeaza depozitarea cerealelor in siloz si efectuarea analizelor de laborator pentru faina (amilograma si extensograma) Dupa curatare umidificare cantarire si separarea magnetica granulometrica are loc decojirea cu decojitorul MHXF ndash 30150 urmata de separare aerodinamica Urmeza o Macinarea si amestecarea o Omogenizarea in elevatoare o Depozitarea produselor finite

Faina dupa mixer se depoziteaza in diverse celule functie de destinatia acesteia (celule de livrare vrac celule de ambalare saci celule ambalare pungi celule aferente productiei proprii)

Faina destinata altor clienti este ambalata in saci de 50 25 kg sau la pungi de 05 1kg si 3 kg

Procesul tehnologic pentru fabricarea produselor de panificatie (paine) cuprinde urmatoarele faze

- pregatirea aluatului - divizarea si modelarea aluatului - dospirea aluatului divizat - coacerea produselor Caracteristic procesului tehnologic este faptul ca acesta nu este continuu ci se desfasoara in sarje Pregatirea aluatului se realizeaza cu ajutorul malaxoarelor prevazute cu sisteme automate pentru dozarea materiilor prime Materiile prime utilizate constau in faina apa drojdie sare amelioratori Cantitatea de aluat produsa intr-o sarja este de 280 kg continand circa 286 apa (80 kg) circa 634 faina si circa 8 drojdie sare si amelioratori Divizarea aluatului si modelarea acestuia se realizeaza automat prin intermediul echipamentelor de divizare si modelare Dospirea aluatului divizat si modelat se desfasoara in doua etape in faza de dospire se efectueaza de asemenea cresterea aluatului si pregatirea pentru introducerea in cuptorul de coacere Coacerea se efectueaza in cuptoarele de coacere incalzite cu instalatii de ardere care utilizeaza drept combustibil gazele naturale Cuptoarele de tip tunel cu o lungime de aproximativ 35 m sunt prevazute fiecare cu cate o banda transportoare care constituie vatra pe care se realizeaza coacerea painilor Viteza de deplasare a benzii este astfel reglata incat sa se asigure un timp de mentinere in cuptor de aproximativ 25 ndash 30 minute

La intrarea in cuptor peste paini se pulverizeaza abur (sfer) care are rolul de a genera in procesul de coacere culoarea aurie La iesirea din cuptor painile sunt pulverizate cu apa rece

Capacitatea cuptoarelor este de 25 tzicuptor pentru liniile 1 si 3 de 30 tzicuptor pentru linia 4 si de 35 tzicuptor pentru liniile 25 si 6 Capacitatea totala a instalatiei este de 185 tzi Timpul zilnic de functionarea a cuptoarelor de paine este de 1- 12 ore numarul liniilor de productie utilizate fiind functie de comenzi

bull Procesul tehnologic pentru fabricare chifle si paine toast cuprinde urmatoarele faze

Principalele ingrediente in procesul de panificatie sunt faina de grau apa zaharul uleiul comestibil drojdia sarea si diferite ingrediente pentru coptaditivi-amelioratori Pentru acoperirea produselor de panificatie se folosesc diferite seminte si sroturi din cereale Fazele procesului sunt urmatoarele - producerea aluatului

- malaxare si framantare in sisteme inchise Toate materiile prime sunt depozitare in sistem complet automatizat ele sunt transportate cantarite

(dozate) si aduse in procesul de productie in sisteme inchise (compuse din silozuri containere sisteme de tevi) Aluatul final dupa malaxare este turnat intr-un jgheab si transportat de aici prin intermediul unei benzi transportoare in palnia de alimentare a divizorului Tavile de coacere cu bucatile de aluat in interior sunt aduse in mod automat in interiorul dospitorului unde se pastreaza constant o temperatura de 38-40 degC si o umiditate de 85-95 In dospitor tavile de coacere sunt in mod continuu transportate in spirala in sus pe o banda transportoare cu lanturi lunga de 1200m si apoi printr-un cerc interior inapoi la partea de jos Dupa iesirea din dospitor are loc stropirea cu apa taierea si acoperirea cu seminte granule de cereale si alte produse Tavile de coacere impreuna cu produsele de panificatie trec prin cuptorul cu functionare continua care de asemenea este echipat cu o banda transportoare cu lanturi In acest cuptor produsele de panificatie sunt coapte la aproximativ 210 - 240 degC timp de 8-10 minute Produsul finit este preluat de o banda transportoare printr-un turn de racire in spirala unde are loc racirea la temperatura camerei Produsul finit este adus direct de turnul de racire in spirala la masina de taiere si ambalare unde este impachetat in folie Produsul finit ambalat in asa-numitele bdquoPernerdquo sunt controlate cu ajutorul unui detector de metale si sunt asezate in mod automat de masina de incarcat cosuri (navete) sau cutii de carton Cosurile (navetele) sau cutiile de carton sunt transportate apoi la sistemul de asezare de stive care le aseaza in final pe carucioare - numite bdquoDolliesrdquo - pentru livrare produse proaspete sau pentru depozitare in depozitul frigorific (amplasat in cladirea vecina) Alte produse obtinute bull produse expandate

Cerealele pregatite sunt in functie de produs prajite glazurate inmuiate si uscate brusc la temperatura mare pentru a-si creste volumul bull patiserie

In patiserie sunt create diferite produse de tip bdquopateurdquo cu diferite umpluturi Acestea sunt ambalate si depozitate in camera frigorifica unde se congeleaza si se pregatesc pentru valorificare bull pesmet

Din painea de retur este selectata cea de calitate corespunzatoare Aceasta este apoi sfaramata cernuta si prajita obtinandu-se pesemetul ce va fi ambalat corespunzator Program de functionare 3 schimburi 7 zile pe saptamana 24 orezi 320 zilean

6 INSTALATII PENTRU RETINEREA EVACUAREA SI DISPERSIA POLUANTILOR IN MEDIU 61 AER Tabel nr 1

Faza de proces

Nr punct emisie

Sursa

Instalatia pentru

retinerea evacuarea si

disperia poluantilor

Furnizare energie termica (CT cu capacitatea totala de 5749 KW -Panificatie I)

A1 cazan LOOS Cos dispersie cu H

= 11 m D = 550

A2 cazan LOOS Cos dispersie cu H = 11 m D = 550

A3 cazan HOVAL

Cos dispersie cu H = 11 m D = 300

A4 cazan SIETA Cos dispersie cu H

= 12 m D = 250 mm

Receptie si depozitare cereale

A5 siloz cereale

Filtru de tip MVRS 7824 Buhler 1 baterie de filtre cu saci cos dispersie cu H=l 2 m D=500 mm

Transportul graului prin instalatie in procesul de macinare A6 instalatia de

transport si

1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 52 24 cos dispersie cu H=8

A7

instalatia de transport si aspiratia morii B

1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 78 24 cos dispersie cu H=8 m D = 700 mm

A8

instalatia de transport si

1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 39 24 cos dispersie cu H=8

A9

instalatie de transport si aspiratie

2 baterii de filtre cu saci Buhler tip MVRS 4 12 (1200 x 4 saci) cos dispersiecu H=16 m D = 400 mm

A10 linie brichetat tarate

1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 39 24 (2400 x 39 saci) cos dispersie cu H

= 8 m D = 500 mm Expandate A11 instalatie

curatire utilaje 2 baterii de filtre cu saci Buhler tip MVRS 4 12 (1200 x 4 saci) cos dispersie cu H = 16 m D = 400 mm

Aspiratia utilajelor si curatatorie

A12 echipamente moara A

2 baterii filtre MVRS 52 24 tip Buhler ( 52 saci x 2400 mm) 1 baterie filtru MVRS 78 24 tip Buhler (78 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch

A13 echipamente moara B

1 baterie filtre MVRS 52 24 tip Buhler (52 saci x 2400 mm) 1 baterie filtre MVRS 39 24 tip

Faza de proces Nr punct

emisie Sursa Instalatia pentru retinerea

evacuarea si disperia poluantilor

Buhler (39 saci x 2400 mm) evacuare printr-un cos cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch

A14 echipamente moara C

1 baterie filtre MVRS 78 24 tip Buhler (78 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch

Depozitare faina A15 rezultate din Moara A

1 baterie filtre MVRS 39 24 tip Buhler (39 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=8 m D = 500 mm

A16 rezultate din Moara B

1 baterie filtre MVRS 26 18 tip Buhler (26 saci x 1800 mm) 1 baterie filtre MVRS 18 18 tip Buhler (18 saci x 1800 mm) 1 baterie filtre MVRS 10 24 tip Buhler (10 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=8 m D = 500 mm

Depozitare tarate A17 Rezultate din moara A si B

1 baterie filtre MVRS 39 24 tip Buhler (39 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H = 12 m D = 400 mm

Coacerea painii A18 A19 Linia 1 Cuptor tip WemerampPfleiderer

-doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A18 A19) -un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor

Faza de proces

Nr punct emisie Sursa Instalatia pentru retinerea evacuarea si disperia

poluantilor A20 A21 A22 A23

Linia 2 Cuptor tip WemwrampPfleiderer

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A20 A21) - doua cosuri pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii cu D=320 mm H=12 m fiecare (A22 A23) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de iesire din cuptor

A24 A25 A26

Linia 3 Cuptor tip Winkler

doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A24 A25) - un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii (A26)

A27A28 A29

Linia 4 Cuptor tip Winkler

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A27A28) - un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii cu D=320 mm H=12 m fiecare

(A29) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de iesire din cuptor

Faza de proces

Nr punct emisie Sursa Instalatia pentru retinerea evacuarea si disperia

poluantilor A30A31 Linia 5

Cuptor tip WemerampPfleiderer

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A30A31) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor

A32 A33 Linia 6 Cuptor tip WemerampPfleiderer

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A32 A33) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor

Sectia de panificatie ndash pesmet

A34 A35

Cuptor cu functionare pe gaze naturale Cuptor cu functionare pe gaze naturale

- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm - cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm

Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie II - PAVE)

A36 2 cazane cu functionare pe gaze naturale N=500 KW

- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=5 m D=450 mm

Sectia chifle si paine toast

A37 Cuptor coacere cu functionare pe gaze naturale (arzatoare=32 buc)

- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 7 m D= 05 m

Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie III -Brutarie II)

A38A39 2 cazane Viessman cu functionare pe gaze naturale N=700 kw

- 2 cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 11 m (de la sol) D = 040 mm

62 APA Instalatii de preepurare -1 decantor cu trei compartimente (V=15m3) aferent apelor uzate

menajere colectate de la fabrica de faina (Moara) respectiv sectia de panificatie (Brutarie) si o statie de pompare SP1

-1 bazin cu rol de decantor (V=9m3) aferent apelor uzate menajere colectate de la casa de oaspeti amplasata la intrarea in incinta obiectivului si o statie de pompare SP2

-1 bazin cu rol de decantor (V=08m3) aferent apelor uzate rezultate de la casute si de la rampa de spalare auto si o statie de pompare SP4

-1 bazin cu rol de decantor cu V=3m3 aferent apelor uzate provenite de la ateliere

-1 bazin ndash final (V=30m3) care colecteaza apele uzate trecute prin cele trei decantoare de unde sunt pompate in canalizarea publica prin intermediul unei statii de pompare SPAU3

-1 bazin vidanjabil aferent locuintei de serviciu din zona silozului - 1 separator de grasimi aferent apelor uzate rezultate de la sectia patiserie

-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=25m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de nord a platformei ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC suport SRL-racord R1-caminul PRB

-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=225m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de sud a platformei precum si apelor rezultate din condensul Centralei Termice ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL-racord R2 (zona biserica)

63 ALTE AMENAJARI SPECIALE DOTARI SI MASURI PENTRU PROTECTIA MEDIULUI bull Pentru atenuarea zgomotului s-au luat urmatoarele masuri

- montare camera de adsorbtie ndash pentru atenuarea zgomotului emis de suflanta de la silozul de faina - reducerea nivelului de zgomot prin respectarea programului de intretinere a utilajelor de ridicat a benzilor transportoare sau a ascensoarelor (intretinere periodica gresare etc) bull agentii frigorifici utilizati sunt ecologici Freon R22 Freon R404A freon

R134A bull platforma de depozitare a deseurilor este betonata bull camera de linistire aferenta activitatii de incarcare faina vrac este dotata cu un

sistem de etanseizare pe latura deschisa constand intr-o prelata culisanta

7 CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL INCONJURATOR NIVEL DE ZGOMOT 71 AER 711 Valorile Limita de Emisie

Tabel nr 2 ndash Valori limita de emisie ale poluantilor specifici proceselor

Conditiile de referinta sunt exprimate ca valori medii zilnice in conditiile standard de 273K 1013 kPa si gaz uscat la un volum de 3 O2 Punerea in functiune a instalatiei se va face cu respectarea VLE conform Tabel nr 2 Pentru un debit masic ge 3 kgh Procesul de coacere a painii are asociate doua categorii de poluanti din doua procese diferite care se desfasoara in instalatii diferite bull poluanti rezultati din procesul tehnologic (coacerea painii) degajati in

incintele cuptoarelor de coacere bull poluanti rezultati din arderile gazelor naturale pentru incalzirea cuptoarelor

degajati in camerele de ardere ale instalatiilor de incalzire a cuptoarelor Dat fiind faptul ca fiecarui cuptor ii sunt asociate doua tipuri de procese ndash

proces tehnologic (activitate industriala) si proces de ardere ndash avand ca rezultat poluanti caracteristici fiecarui proces iar arderea se realizeaza fara contact cu produsul rezulta ca fiecarui proces ii sunt aplicabile valori limita legale stabilite in mod specific pentru procesul respectiv

Astfel pentru emisiile de poluanti rezultati din procesul propriu-zis de coacere a painii sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 1 ndash Norme de limitare preventiva generala a emisiilor de poluanti in atmosfera iar

pentru emisiile rezultate din procesul de ardere sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 2 - Norme de limitare a emisiilor de poluanti pentru instalatiile de ardere bull Instalatiile vor functiona la nivelurile de eficienta maxima a dotarilor de

depoluare in functiune existente bull Nici o emisie icircn aer nu trebuie să depăşească valoarea limită de emisie

prevăzută icircn Tabel nr 2 a prezentei autorizaţii bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor

mentionate in Tabel nr 2 bull Pornirea si oprirea instalatiei se face sub control strict pentru evitarea riscurilor

de pierdere a materialelor periculoase bull Toate echipamentele de depoluare inclusiv echipamentele de rezerva trebuie sa

existe pe amplasament bull Functionare anormala

Concentratiile poluantilor din gazele arse evacuate prin cosurile de fum aferente centralei termice se vor incadra in pragurile de interventie astfel Poluant Valori max ale emisiilor la pornirea cuptoarelor (prag interv) mgNmc - pulberi 5 - oxizi de sulf (expr in SO2) 35 - oxizi de azot (expr in NO2) 350 - oxid de carbon 100 Este permisa atingerea pragurilor de interventie numai in mod exceptional pe perioada functionarii tranzitorii a cazanelor (pornire oprire)

712 Imisii Valorile imisiilor substantelor poluante cuprinse in STAS 125741987 rezultate in urama desfasurarii activitatii se vor incadra in limitele prevazute astfel a pentru media de scurta durata (30 min)

Tabel nr 3

Indicator Limita impusa Dioxid de azot 03 mgm3Dioxid de sulf 075 mgm3

Pulberi in suspensie 05 mgmc

b) pentru medie de lunga durata ndash zilnica

Indicator Limita impusa Dioxid de azot 01 mgm3Dioxid de sulf 025 mgm3Pulberi in suspensie 015 mgmc Pulberi sedimentabile 17 gm2luna

72 APA Indicatorii de calitate a apelor uzate evacuate in canalizarea publica se

vor incadra in limitele prevazute de HG 3512005 si de HG1882002 Anexa nr2 - NTPA-0022002 modificata si completata prin HG 3522005

Indicatorii de calitate a apelor pluviale evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL se vor incadra in limitele prevazute de HG1882002 Anexa nr3 - NTPA-0012002 modificata si completata prin HG 3522005

Punctele de recoltare probe ape uzate provenite din incinta obiectivului vor fi

- camin SPAU pentru ape uzate menajere si tehnologice -ape pluviale racordul R1-caminul PRB si racordul R2-conducta de

evacuare de langa biserica (conform planului de situatie anexat la documentatie)

Tabel nr 4 Indicator Valori max admisibile (mgdmc) Ape uzate menajere temperatura 40degCpH 65 -85materii in suspensie 350consum chimic de oxigen (CCO-Cr)

500 mg O2dmc

substante extractibile cu solventi organici

30

detergenti sintetici biodegradabili 25 Ape pluviale temperatura 35degC pH 65 - 85 materii in suspensie 35 consum chimic de oxigen (CCO-Cr)

125 mg O2dmc

substante extractibile cu solventi organici 20

detergenti sintetici 05

Instalatii de masurare a debitelor si volumelor de apa Pe conductele de captare a apei de la foraje precum si pe conducta de evacuare a apelor uzate in reteaua de canalizare publica sunt montate apometre 73 ZGOMOT 731 Nivelul de zgomot la limita incintei industriale se va incadra in limitele prevazute in STAS 100091988 respectiv valoarea maxima de 65 dB(A) curba de zgomot Cz 60 732 Se vor lua masuri pentru imbunatatirea controlului surselor de zgomot si efectuarea de inspectii regulate in vederea reducerii zgomotului

8 GESTIUNEA DESEURILOR 81 DESEURI PRODUSE COLECTATE STOCATE TEMPORAR 811 Deseuri nepericuloase Tabel nr 5

Nr Crt

Cod deseu conf HG

nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate[tan]

Starea fizica Depozitare

1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton

13562 Solida Containere pe platforma de deseuri

2 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava

2450 Solida In siloz in moara

3 02 06 99

Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine

420 Solida

Se macina si se depoziteaza in buncare Se valorifica in furaje

4 02 03 04

Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor

04 Solida Galeti containere

5 15 01 02

Ambalaje de materiale plastice - folie polipropilena

27998 Solida Containere pe platforma de deseuri

6 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida

Containere pe platforma de deseuri

7 15 01 03 Deseuri din lemn 10527 Solida Platforma

betonata

8 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida Platforma

betonata

Tabel nr 6 Nr Crt

Cod deseu confHG

nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate[tan]

Starea fizica

Depozitare

1 13 01 11 uleiuri uzate 095 Lichida

Depozitate temporar in recipiente metalice in locuri special amenajate pana la valorificare

812 Deseuri periculoase

82 DESEURI COMERCIALIZATE

Nr Crt

Cod deseu conf

HG nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate [tan]

Starea fizica Destinatie

1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton

135 62 Solida

SC ECO-ROM AMBALAJE SRL

2 15 01 02

Ambalaje de materiale plastice -folie polipropilena

27998 Solida

SC ECO-ROM AMBALAJE SRL

3 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava

2450 Solida

Se valorifica ca atare sau se include

in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru Protectia Animalelor ldquoIa-ma Acasa

4 02 06 99

Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine

420 Solida

Se valorifica ca atare sau se include in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru protectia animalelor

83 DEPOZITARE DEFINITIVA A DESEURILOR

Nr Crt

Cod deseu conf

HG nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate [tan]

Starea fizica Destinatia

1 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida

Depozit de deseuri prin SC Rosal Grup SRL

2 02 03 04

Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor

04 Solida

Depozit de deseuri SC Rosal Group SRL

5 13 02 05 Uleiuri uzate 095 Lichida

SC GETIC PROD COM SRL SC VOLY MAR BENZ SRL

6 15 01 03 Lemn 10527 Solida Persoane fizice (lemn de foc)

7 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida

Valorificare prin firme autorizate - Remat Vest

85 GESTIUNEA SUBSTANTELOR CHIMICE PERICULOASE Substante chimice periculoase (reglementate prin Legea nr2632005 pentru modificarea si completarea Legii nr 3602003 privind regimul substantelor si preparatelor chimice periculoase si prin HG nr 14082008 privind clasificarea etichetarea si ambalarea substantelor periculoase) detinuteutilizate in cadrul unitatii

Nr Crt Produs Caracteristici Cantitate[tan]

1 P3 ndash TOPAX 66

Agent decuratare prin spuma neutru pentru industria alimentara Concentratie de utiliz 2-3 pH =79 (auto) Precautii R31R35S 26 S 3739 S27

063

2 P3-Ansep CIP

agent de curatare dezinfectare universal pentru industria alimentara pH 124 Fraze de risc R 31 R 35 Precautii S 26 S 27 S 3739

036

3 P3-TOPAX 91

Dezinfectant lichid neutru pentru ind alimentara pH=79 Contine cuaternare de amoniu Fraze de risc R 34 Precautii S 26 S 28 S 3739

032

4 P3 -steril

Agent spalare -dezinfectare ind alimentara S 26 la contactul cu ochii se spala bine

025

5 Alcafoam 231 Solutie de curatare alcalina cu

003

hipoclorit de sodiu Fraze de risc R31 R 35 S 26

6 ALCOSAN

Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 10R 36R67 S23 S26 S51

024

7 DIVOSAN FORTE VT6

Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 7 R 2021 R35 R37 S37 S14 S23S28S363739

006

8 JP OPTIMUM

Dezinfectant pentru suprafete de lucru din bucatarii a peretilor si pardoselilor din spatiile

062

9 SOFT CARE ALCOPLUS

ddiliibiidProdus pentru dezinfectia igienica a mainilor Fraze de risc R 10 R 36 R67 S26

020

10 ZAL PERAX II

Curatarea si dezinfectarea ustensilelor din industria alimentara Fraze de risc R 7 R 202122 R34 R37 S37 S14 S23S26 S28S363739 S45

036

Produsele chimice utilizate sunt pastrate in recipiente corespunzatoare in zone desemnate in zone securizate

9 MONITORIZAREA ACTIVITATII 91 AER 911 Emisii

Punct de emisie

Locatie punct monitorizare Poluant Frecventa Metoda de

analiză

A1 - A4 (4 cazane)

coşuri evacuare

pulberi trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

coşuri evacuare

monoxid de carbon (CO

coşuri evacuare

oxizi de sulf (SO2)

A5 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A6 - A10 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A11 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A12 A13 A13 bis A14

coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A15 A16 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A17 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A18 A19 A30 A31 A32 A33

coşuri evacuare NOX trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A20 A21 A24 A25

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO)

trimestrial Conform standardelor

A27 A28 icircn vigoare

A22 A23 A26 A29

coşuri evacuare COV total semestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A34 A35

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A36

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A37

coş evacuare Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A38A39 coşuri

evacuare Pulberi trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

Monoxid de carbon

(CO)

912 Imisii

1 Pulberi in suspensie semestrial

Conform standardelor in vigoare

2 Dioxid de sulf semestrial Conform

standardelor in vigoare

3 Dioxid de azot semestrial Conform standardelor in vigoare

4 Pulberi sedimentabile semestrial

Conform standardelor in vigoare

92 APA

Nr Crt Indicatori Frecventa Metoda de analiza

1 temperatura trimestrial - 2 pH trimestrial SR ISO 10523 -97

3 materii in suspensie trimestrial STAS 6953-81

4 consum chimic de oxigen (CCO-Cr) trimestrial SR ISO 606096

5 substante extractibile cu solventi organici

trimestrial SR 7587-96

6 detergenti sintetici biodegradabili trimestrial SR EN 903-2003

93 SOL - Incarcarile si descarcarile de materiale trebuie sa aiba loc in zone

desemnate protejate impotriva pierderilor

- Titularul autorizatiei va initia un program de testare si verificare a tuturor rezervoarelor si conductelor subterane pentru a asigura faptul ca toate structurile sunt testate cel putin o data la trei ani - Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul de substante altele decat apa necontaminata caz pentru care nu este stipulata nici o prevedere permanenta privind siguranta scurgerilor trebuie sa faca subiectul verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a scurgerilor Toate aceste verificari vor fi inregistrate intr-un dosar care va fi disponibil pentru inspectiile personalului cu drept de control conform legislatiei in vigoare

• bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor mentionate in Tabel nr 2

bull Sectia Panificatie III (Brutarie II) de fabricare chifle si paine toast cladire cu anexe ce ocupa o suprafata totala S = 4400 m2 cu regim de inaltime P + 1E1 tehnic partial P Fabrica de chifle si paine toast este dotata cu 1 linie de fabricatie in incinta noii hale de fabricatie care reprezinta extinderea Fabricii de produse de panificatie La parter sunt amplasate zona de productie propriu-zisa (panificatia) camera de ambalare si impachetare zona de primire si spalare navete camera de primire materii prime si de incarcare produse finite camera de control calitate ndash laboratorul spatiu de depozitare materii prime camera de depozitare temporara deseuri de chifle necorespunzatoare Utilaje detinute specifice activitatii - cuptor de copt chifle sau painea toast - dospitor - mixer pentru aluat - benzi transportoare pentru aluat si produse finite - tancuri pentru apa ndash glicol si apa rece si preincalzita - boiler incalzire 3000 l - boiler apa menajera 500 l - camera congelare produse finite (-24degC) - container pentru seminte - aplicator de seminte - site de control faina si zahar - masina de spalat navete o Laboratorul de calitate

Societatea mai are in dotare urmatoarele bull Statia de livrare produse auto bull Racord cale ferata bull Cantar auto cu copertina (poarta - 2 x 60 t) bull Atelier intretinere si reparatii bull Rampa descarcare auto bull Gospodarie de carburanti (statia de stocare si alimentare produse petroliere bull Magazin poarta bull Magazie materiale dotata cu un cantar de 100 Kg pentru cantarirea materialelor ce urmeaza sa intre in magazie

Corpul administrativ este o constructie este o constructie cu regim de inaltime P+1E cu Sc = 1385 mp Pe amplasament se mai afla un minihotel si o biserica

Unitatea detine urmatoarele mijloace de transportTip vehicul Nr buc

Autoutilitare 35 46Autoturisme 23Electrostivuitor 4Motostivuitor 1 Transpalete 2

Gospodarie de carburanti (statia de stocare si alimentare produse petroliere) este compusă din - rezervor cilindric orizontal pentru stocare produse petroliere ndash V= 50 mc cu fundaţie tip radier general din beton armat pentru rezervorul de carburanţi icircngropat in pamint acoperit cu un pat de nisip compactat de cca 20 cm gura de vizitare prevazuta cu gura de masurare 40 mm x 3 buc - aerisire 50 x 3 buc incarcare 100 x 3 buc aspiratie 50 x 3 buc - distribuitor dublu produse petroliere - sistem de masurare automata carburanti Site Sentinel III traductor de nivel avertizor de scurgeri sistem monitorizare consumuri specifice TELAK - rigola carosabila pentru colectarea apelor pluviale din zona pompei de distribuţie carburanţi si dirijarea acestora catre reteaua de canalizare oraseneasca

52 PROCESUL TEHNOLOGIC bull Receptia cerealelor mijloacele de transport (camioane sau vagoane) sunt

cantarite pe podul bascula (pentru camioane) sau pe cantarul CF (vagoane)

Din fiecare mijloc de transport se preleveaza probe si se determina urmatorii parametri umiditate continut corpuri straine masa hectolitrica continut gluten umed deformare gluten cifra de cadere Urmeaza depozitarea cerealelor in siloz si efectuarea analizelor de laborator pentru faina (amilograma si extensograma) Dupa curatare umidificare cantarire si separarea magnetica granulometrica are loc decojirea cu decojitorul MHXF ndash 30150 urmata de separare aerodinamica Urmeza o Macinarea si amestecarea o Omogenizarea in elevatoare o Depozitarea produselor finite

Faina dupa mixer se depoziteaza in diverse celule functie de destinatia acesteia (celule de livrare vrac celule de ambalare saci celule ambalare pungi celule aferente productiei proprii)

Faina destinata altor clienti este ambalata in saci de 50 25 kg sau la pungi de 05 1kg si 3 kg

Procesul tehnologic pentru fabricarea produselor de panificatie (paine) cuprinde urmatoarele faze

- pregatirea aluatului - divizarea si modelarea aluatului - dospirea aluatului divizat - coacerea produselor Caracteristic procesului tehnologic este faptul ca acesta nu este continuu ci se desfasoara in sarje Pregatirea aluatului se realizeaza cu ajutorul malaxoarelor prevazute cu sisteme automate pentru dozarea materiilor prime Materiile prime utilizate constau in faina apa drojdie sare amelioratori Cantitatea de aluat produsa intr-o sarja este de 280 kg continand circa 286 apa (80 kg) circa 634 faina si circa 8 drojdie sare si amelioratori Divizarea aluatului si modelarea acestuia se realizeaza automat prin intermediul echipamentelor de divizare si modelare Dospirea aluatului divizat si modelat se desfasoara in doua etape in faza de dospire se efectueaza de asemenea cresterea aluatului si pregatirea pentru introducerea in cuptorul de coacere Coacerea se efectueaza in cuptoarele de coacere incalzite cu instalatii de ardere care utilizeaza drept combustibil gazele naturale Cuptoarele de tip tunel cu o lungime de aproximativ 35 m sunt prevazute fiecare cu cate o banda transportoare care constituie vatra pe care se realizeaza coacerea painilor Viteza de deplasare a benzii este astfel reglata incat sa se asigure un timp de mentinere in cuptor de aproximativ 25 ndash 30 minute

La intrarea in cuptor peste paini se pulverizeaza abur (sfer) care are rolul de a genera in procesul de coacere culoarea aurie La iesirea din cuptor painile sunt pulverizate cu apa rece

Capacitatea cuptoarelor este de 25 tzicuptor pentru liniile 1 si 3 de 30 tzicuptor pentru linia 4 si de 35 tzicuptor pentru liniile 25 si 6 Capacitatea totala a instalatiei este de 185 tzi Timpul zilnic de functionarea a cuptoarelor de paine este de 1- 12 ore numarul liniilor de productie utilizate fiind functie de comenzi

bull Procesul tehnologic pentru fabricare chifle si paine toast cuprinde urmatoarele faze

Principalele ingrediente in procesul de panificatie sunt faina de grau apa zaharul uleiul comestibil drojdia sarea si diferite ingrediente pentru coptaditivi-amelioratori Pentru acoperirea produselor de panificatie se folosesc diferite seminte si sroturi din cereale Fazele procesului sunt urmatoarele - producerea aluatului

- malaxare si framantare in sisteme inchise Toate materiile prime sunt depozitare in sistem complet automatizat ele sunt transportate cantarite

(dozate) si aduse in procesul de productie in sisteme inchise (compuse din silozuri containere sisteme de tevi) Aluatul final dupa malaxare este turnat intr-un jgheab si transportat de aici prin intermediul unei benzi transportoare in palnia de alimentare a divizorului Tavile de coacere cu bucatile de aluat in interior sunt aduse in mod automat in interiorul dospitorului unde se pastreaza constant o temperatura de 38-40 degC si o umiditate de 85-95 In dospitor tavile de coacere sunt in mod continuu transportate in spirala in sus pe o banda transportoare cu lanturi lunga de 1200m si apoi printr-un cerc interior inapoi la partea de jos Dupa iesirea din dospitor are loc stropirea cu apa taierea si acoperirea cu seminte granule de cereale si alte produse Tavile de coacere impreuna cu produsele de panificatie trec prin cuptorul cu functionare continua care de asemenea este echipat cu o banda transportoare cu lanturi In acest cuptor produsele de panificatie sunt coapte la aproximativ 210 - 240 degC timp de 8-10 minute Produsul finit este preluat de o banda transportoare printr-un turn de racire in spirala unde are loc racirea la temperatura camerei Produsul finit este adus direct de turnul de racire in spirala la masina de taiere si ambalare unde este impachetat in folie Produsul finit ambalat in asa-numitele bdquoPernerdquo sunt controlate cu ajutorul unui detector de metale si sunt asezate in mod automat de masina de incarcat cosuri (navete) sau cutii de carton Cosurile (navetele) sau cutiile de carton sunt transportate apoi la sistemul de asezare de stive care le aseaza in final pe carucioare - numite bdquoDolliesrdquo - pentru livrare produse proaspete sau pentru depozitare in depozitul frigorific (amplasat in cladirea vecina) Alte produse obtinute bull produse expandate

Cerealele pregatite sunt in functie de produs prajite glazurate inmuiate si uscate brusc la temperatura mare pentru a-si creste volumul bull patiserie

In patiserie sunt create diferite produse de tip bdquopateurdquo cu diferite umpluturi Acestea sunt ambalate si depozitate in camera frigorifica unde se congeleaza si se pregatesc pentru valorificare bull pesmet

Din painea de retur este selectata cea de calitate corespunzatoare Aceasta este apoi sfaramata cernuta si prajita obtinandu-se pesemetul ce va fi ambalat corespunzator Program de functionare 3 schimburi 7 zile pe saptamana 24 orezi 320 zilean

6 INSTALATII PENTRU RETINEREA EVACUAREA SI DISPERSIA POLUANTILOR IN MEDIU 61 AER Tabel nr 1

Faza de proces

Nr punct emisie

Sursa

Instalatia pentru

retinerea evacuarea si

disperia poluantilor

Furnizare energie termica (CT cu capacitatea totala de 5749 KW -Panificatie I)

A1 cazan LOOS Cos dispersie cu H

= 11 m D = 550

A2 cazan LOOS Cos dispersie cu H = 11 m D = 550

A3 cazan HOVAL

Cos dispersie cu H = 11 m D = 300

A4 cazan SIETA Cos dispersie cu H

= 12 m D = 250 mm

Receptie si depozitare cereale

A5 siloz cereale

Filtru de tip MVRS 7824 Buhler 1 baterie de filtre cu saci cos dispersie cu H=l 2 m D=500 mm

Transportul graului prin instalatie in procesul de macinare A6 instalatia de

transport si

1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 52 24 cos dispersie cu H=8

A7

instalatia de transport si aspiratia morii B

1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 78 24 cos dispersie cu H=8 m D = 700 mm

A8

instalatia de transport si

1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 39 24 cos dispersie cu H=8

A9

instalatie de transport si aspiratie

2 baterii de filtre cu saci Buhler tip MVRS 4 12 (1200 x 4 saci) cos dispersiecu H=16 m D = 400 mm

A10 linie brichetat tarate

1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 39 24 (2400 x 39 saci) cos dispersie cu H

= 8 m D = 500 mm Expandate A11 instalatie

curatire utilaje 2 baterii de filtre cu saci Buhler tip MVRS 4 12 (1200 x 4 saci) cos dispersie cu H = 16 m D = 400 mm

Aspiratia utilajelor si curatatorie

A12 echipamente moara A

2 baterii filtre MVRS 52 24 tip Buhler ( 52 saci x 2400 mm) 1 baterie filtru MVRS 78 24 tip Buhler (78 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch

A13 echipamente moara B

1 baterie filtre MVRS 52 24 tip Buhler (52 saci x 2400 mm) 1 baterie filtre MVRS 39 24 tip

Faza de proces Nr punct

emisie Sursa Instalatia pentru retinerea

evacuarea si disperia poluantilor

Buhler (39 saci x 2400 mm) evacuare printr-un cos cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch

A14 echipamente moara C

1 baterie filtre MVRS 78 24 tip Buhler (78 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch

Depozitare faina A15 rezultate din Moara A

1 baterie filtre MVRS 39 24 tip Buhler (39 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=8 m D = 500 mm

A16 rezultate din Moara B

1 baterie filtre MVRS 26 18 tip Buhler (26 saci x 1800 mm) 1 baterie filtre MVRS 18 18 tip Buhler (18 saci x 1800 mm) 1 baterie filtre MVRS 10 24 tip Buhler (10 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=8 m D = 500 mm

Depozitare tarate A17 Rezultate din moara A si B

1 baterie filtre MVRS 39 24 tip Buhler (39 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H = 12 m D = 400 mm

Coacerea painii A18 A19 Linia 1 Cuptor tip WemerampPfleiderer

-doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A18 A19) -un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor

Faza de proces

Nr punct emisie Sursa Instalatia pentru retinerea evacuarea si disperia

poluantilor A20 A21 A22 A23

Linia 2 Cuptor tip WemwrampPfleiderer

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A20 A21) - doua cosuri pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii cu D=320 mm H=12 m fiecare (A22 A23) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de iesire din cuptor

A24 A25 A26

Linia 3 Cuptor tip Winkler

doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A24 A25) - un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii (A26)

A27A28 A29

Linia 4 Cuptor tip Winkler

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A27A28) - un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii cu D=320 mm H=12 m fiecare

(A29) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de iesire din cuptor

Faza de proces

Nr punct emisie Sursa Instalatia pentru retinerea evacuarea si disperia

poluantilor A30A31 Linia 5

Cuptor tip WemerampPfleiderer

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A30A31) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor

A32 A33 Linia 6 Cuptor tip WemerampPfleiderer

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A32 A33) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor

Sectia de panificatie ndash pesmet

A34 A35

Cuptor cu functionare pe gaze naturale Cuptor cu functionare pe gaze naturale

- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm - cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm

Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie II - PAVE)

A36 2 cazane cu functionare pe gaze naturale N=500 KW

- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=5 m D=450 mm

Sectia chifle si paine toast

A37 Cuptor coacere cu functionare pe gaze naturale (arzatoare=32 buc)

- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 7 m D= 05 m

Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie III -Brutarie II)

A38A39 2 cazane Viessman cu functionare pe gaze naturale N=700 kw

- 2 cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 11 m (de la sol) D = 040 mm

62 APA Instalatii de preepurare -1 decantor cu trei compartimente (V=15m3) aferent apelor uzate

menajere colectate de la fabrica de faina (Moara) respectiv sectia de panificatie (Brutarie) si o statie de pompare SP1

-1 bazin cu rol de decantor (V=9m3) aferent apelor uzate menajere colectate de la casa de oaspeti amplasata la intrarea in incinta obiectivului si o statie de pompare SP2

-1 bazin cu rol de decantor (V=08m3) aferent apelor uzate rezultate de la casute si de la rampa de spalare auto si o statie de pompare SP4

-1 bazin cu rol de decantor cu V=3m3 aferent apelor uzate provenite de la ateliere

-1 bazin ndash final (V=30m3) care colecteaza apele uzate trecute prin cele trei decantoare de unde sunt pompate in canalizarea publica prin intermediul unei statii de pompare SPAU3

-1 bazin vidanjabil aferent locuintei de serviciu din zona silozului - 1 separator de grasimi aferent apelor uzate rezultate de la sectia patiserie

-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=25m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de nord a platformei ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC suport SRL-racord R1-caminul PRB

-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=225m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de sud a platformei precum si apelor rezultate din condensul Centralei Termice ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL-racord R2 (zona biserica)

63 ALTE AMENAJARI SPECIALE DOTARI SI MASURI PENTRU PROTECTIA MEDIULUI bull Pentru atenuarea zgomotului s-au luat urmatoarele masuri

- montare camera de adsorbtie ndash pentru atenuarea zgomotului emis de suflanta de la silozul de faina - reducerea nivelului de zgomot prin respectarea programului de intretinere a utilajelor de ridicat a benzilor transportoare sau a ascensoarelor (intretinere periodica gresare etc) bull agentii frigorifici utilizati sunt ecologici Freon R22 Freon R404A freon

R134A bull platforma de depozitare a deseurilor este betonata bull camera de linistire aferenta activitatii de incarcare faina vrac este dotata cu un

sistem de etanseizare pe latura deschisa constand intr-o prelata culisanta

7 CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL INCONJURATOR NIVEL DE ZGOMOT 71 AER 711 Valorile Limita de Emisie

Tabel nr 2 ndash Valori limita de emisie ale poluantilor specifici proceselor

Conditiile de referinta sunt exprimate ca valori medii zilnice in conditiile standard de 273K 1013 kPa si gaz uscat la un volum de 3 O2 Punerea in functiune a instalatiei se va face cu respectarea VLE conform Tabel nr 2 Pentru un debit masic ge 3 kgh Procesul de coacere a painii are asociate doua categorii de poluanti din doua procese diferite care se desfasoara in instalatii diferite bull poluanti rezultati din procesul tehnologic (coacerea painii) degajati in

incintele cuptoarelor de coacere bull poluanti rezultati din arderile gazelor naturale pentru incalzirea cuptoarelor

degajati in camerele de ardere ale instalatiilor de incalzire a cuptoarelor Dat fiind faptul ca fiecarui cuptor ii sunt asociate doua tipuri de procese ndash

proces tehnologic (activitate industriala) si proces de ardere ndash avand ca rezultat poluanti caracteristici fiecarui proces iar arderea se realizeaza fara contact cu produsul rezulta ca fiecarui proces ii sunt aplicabile valori limita legale stabilite in mod specific pentru procesul respectiv

Astfel pentru emisiile de poluanti rezultati din procesul propriu-zis de coacere a painii sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 1 ndash Norme de limitare preventiva generala a emisiilor de poluanti in atmosfera iar

pentru emisiile rezultate din procesul de ardere sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 2 - Norme de limitare a emisiilor de poluanti pentru instalatiile de ardere bull Instalatiile vor functiona la nivelurile de eficienta maxima a dotarilor de

depoluare in functiune existente bull Nici o emisie icircn aer nu trebuie să depăşească valoarea limită de emisie

prevăzută icircn Tabel nr 2 a prezentei autorizaţii bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor

mentionate in Tabel nr 2 bull Pornirea si oprirea instalatiei se face sub control strict pentru evitarea riscurilor

de pierdere a materialelor periculoase bull Toate echipamentele de depoluare inclusiv echipamentele de rezerva trebuie sa

existe pe amplasament bull Functionare anormala

Concentratiile poluantilor din gazele arse evacuate prin cosurile de fum aferente centralei termice se vor incadra in pragurile de interventie astfel Poluant Valori max ale emisiilor la pornirea cuptoarelor (prag interv) mgNmc - pulberi 5 - oxizi de sulf (expr in SO2) 35 - oxizi de azot (expr in NO2) 350 - oxid de carbon 100 Este permisa atingerea pragurilor de interventie numai in mod exceptional pe perioada functionarii tranzitorii a cazanelor (pornire oprire)

712 Imisii Valorile imisiilor substantelor poluante cuprinse in STAS 125741987 rezultate in urama desfasurarii activitatii se vor incadra in limitele prevazute astfel a pentru media de scurta durata (30 min)

Tabel nr 3

Indicator Limita impusa Dioxid de azot 03 mgm3Dioxid de sulf 075 mgm3

Pulberi in suspensie 05 mgmc

b) pentru medie de lunga durata ndash zilnica

Indicator Limita impusa Dioxid de azot 01 mgm3Dioxid de sulf 025 mgm3Pulberi in suspensie 015 mgmc Pulberi sedimentabile 17 gm2luna

72 APA Indicatorii de calitate a apelor uzate evacuate in canalizarea publica se

vor incadra in limitele prevazute de HG 3512005 si de HG1882002 Anexa nr2 - NTPA-0022002 modificata si completata prin HG 3522005

Indicatorii de calitate a apelor pluviale evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL se vor incadra in limitele prevazute de HG1882002 Anexa nr3 - NTPA-0012002 modificata si completata prin HG 3522005

Punctele de recoltare probe ape uzate provenite din incinta obiectivului vor fi

- camin SPAU pentru ape uzate menajere si tehnologice -ape pluviale racordul R1-caminul PRB si racordul R2-conducta de

evacuare de langa biserica (conform planului de situatie anexat la documentatie)

Tabel nr 4 Indicator Valori max admisibile (mgdmc) Ape uzate menajere temperatura 40degCpH 65 -85materii in suspensie 350consum chimic de oxigen (CCO-Cr)

500 mg O2dmc

substante extractibile cu solventi organici

30

detergenti sintetici biodegradabili 25 Ape pluviale temperatura 35degC pH 65 - 85 materii in suspensie 35 consum chimic de oxigen (CCO-Cr)

125 mg O2dmc

substante extractibile cu solventi organici 20

detergenti sintetici 05

Instalatii de masurare a debitelor si volumelor de apa Pe conductele de captare a apei de la foraje precum si pe conducta de evacuare a apelor uzate in reteaua de canalizare publica sunt montate apometre 73 ZGOMOT 731 Nivelul de zgomot la limita incintei industriale se va incadra in limitele prevazute in STAS 100091988 respectiv valoarea maxima de 65 dB(A) curba de zgomot Cz 60 732 Se vor lua masuri pentru imbunatatirea controlului surselor de zgomot si efectuarea de inspectii regulate in vederea reducerii zgomotului

8 GESTIUNEA DESEURILOR 81 DESEURI PRODUSE COLECTATE STOCATE TEMPORAR 811 Deseuri nepericuloase Tabel nr 5

Nr Crt

Cod deseu conf HG

nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate[tan]

Starea fizica Depozitare

1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton

13562 Solida Containere pe platforma de deseuri

2 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava

2450 Solida In siloz in moara

3 02 06 99

Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine

420 Solida

Se macina si se depoziteaza in buncare Se valorifica in furaje

4 02 03 04

Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor

04 Solida Galeti containere

5 15 01 02

Ambalaje de materiale plastice - folie polipropilena

27998 Solida Containere pe platforma de deseuri

6 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida

Containere pe platforma de deseuri

7 15 01 03 Deseuri din lemn 10527 Solida Platforma

betonata

8 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida Platforma

betonata

Tabel nr 6 Nr Crt

Cod deseu confHG

nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate[tan]

Starea fizica

Depozitare

1 13 01 11 uleiuri uzate 095 Lichida

Depozitate temporar in recipiente metalice in locuri special amenajate pana la valorificare

812 Deseuri periculoase

82 DESEURI COMERCIALIZATE

Nr Crt

Cod deseu conf

HG nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate [tan]

Starea fizica Destinatie

1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton

135 62 Solida

SC ECO-ROM AMBALAJE SRL

2 15 01 02

Ambalaje de materiale plastice -folie polipropilena

27998 Solida

SC ECO-ROM AMBALAJE SRL

3 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava

2450 Solida

Se valorifica ca atare sau se include

in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru Protectia Animalelor ldquoIa-ma Acasa

4 02 06 99

Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine

420 Solida

Se valorifica ca atare sau se include in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru protectia animalelor

83 DEPOZITARE DEFINITIVA A DESEURILOR

Nr Crt

Cod deseu conf

HG nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate [tan]

Starea fizica Destinatia

1 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida

Depozit de deseuri prin SC Rosal Grup SRL

2 02 03 04

Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor

04 Solida

Depozit de deseuri SC Rosal Group SRL

5 13 02 05 Uleiuri uzate 095 Lichida

SC GETIC PROD COM SRL SC VOLY MAR BENZ SRL

6 15 01 03 Lemn 10527 Solida Persoane fizice (lemn de foc)

7 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida

Valorificare prin firme autorizate - Remat Vest

85 GESTIUNEA SUBSTANTELOR CHIMICE PERICULOASE Substante chimice periculoase (reglementate prin Legea nr2632005 pentru modificarea si completarea Legii nr 3602003 privind regimul substantelor si preparatelor chimice periculoase si prin HG nr 14082008 privind clasificarea etichetarea si ambalarea substantelor periculoase) detinuteutilizate in cadrul unitatii

Nr Crt Produs Caracteristici Cantitate[tan]

1 P3 ndash TOPAX 66

Agent decuratare prin spuma neutru pentru industria alimentara Concentratie de utiliz 2-3 pH =79 (auto) Precautii R31R35S 26 S 3739 S27

063

2 P3-Ansep CIP

agent de curatare dezinfectare universal pentru industria alimentara pH 124 Fraze de risc R 31 R 35 Precautii S 26 S 27 S 3739

036

3 P3-TOPAX 91

Dezinfectant lichid neutru pentru ind alimentara pH=79 Contine cuaternare de amoniu Fraze de risc R 34 Precautii S 26 S 28 S 3739

032

4 P3 -steril

Agent spalare -dezinfectare ind alimentara S 26 la contactul cu ochii se spala bine

025

5 Alcafoam 231 Solutie de curatare alcalina cu

003

hipoclorit de sodiu Fraze de risc R31 R 35 S 26

6 ALCOSAN

Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 10R 36R67 S23 S26 S51

024

7 DIVOSAN FORTE VT6

Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 7 R 2021 R35 R37 S37 S14 S23S28S363739

006

8 JP OPTIMUM

Dezinfectant pentru suprafete de lucru din bucatarii a peretilor si pardoselilor din spatiile

062

9 SOFT CARE ALCOPLUS

ddiliibiidProdus pentru dezinfectia igienica a mainilor Fraze de risc R 10 R 36 R67 S26

020

10 ZAL PERAX II

Curatarea si dezinfectarea ustensilelor din industria alimentara Fraze de risc R 7 R 202122 R34 R37 S37 S14 S23S26 S28S363739 S45

036

Produsele chimice utilizate sunt pastrate in recipiente corespunzatoare in zone desemnate in zone securizate

9 MONITORIZAREA ACTIVITATII 91 AER 911 Emisii

Punct de emisie

Locatie punct monitorizare Poluant Frecventa Metoda de

analiză

A1 - A4 (4 cazane)

coşuri evacuare

pulberi trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

coşuri evacuare

monoxid de carbon (CO

coşuri evacuare

oxizi de sulf (SO2)

A5 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A6 - A10 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A11 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A12 A13 A13 bis A14

coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A15 A16 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A17 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A18 A19 A30 A31 A32 A33

coşuri evacuare NOX trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A20 A21 A24 A25

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO)

trimestrial Conform standardelor

A27 A28 icircn vigoare

A22 A23 A26 A29

coşuri evacuare COV total semestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A34 A35

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A36

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A37

coş evacuare Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A38A39 coşuri

evacuare Pulberi trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

Monoxid de carbon

(CO)

912 Imisii

1 Pulberi in suspensie semestrial

Conform standardelor in vigoare

2 Dioxid de sulf semestrial Conform

standardelor in vigoare

3 Dioxid de azot semestrial Conform standardelor in vigoare

4 Pulberi sedimentabile semestrial

Conform standardelor in vigoare

92 APA

Nr Crt Indicatori Frecventa Metoda de analiza

1 temperatura trimestrial - 2 pH trimestrial SR ISO 10523 -97

3 materii in suspensie trimestrial STAS 6953-81

4 consum chimic de oxigen (CCO-Cr) trimestrial SR ISO 606096

5 substante extractibile cu solventi organici

trimestrial SR 7587-96

6 detergenti sintetici biodegradabili trimestrial SR EN 903-2003

93 SOL - Incarcarile si descarcarile de materiale trebuie sa aiba loc in zone

desemnate protejate impotriva pierderilor

- Titularul autorizatiei va initia un program de testare si verificare a tuturor rezervoarelor si conductelor subterane pentru a asigura faptul ca toate structurile sunt testate cel putin o data la trei ani - Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul de substante altele decat apa necontaminata caz pentru care nu este stipulata nici o prevedere permanenta privind siguranta scurgerilor trebuie sa faca subiectul verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a scurgerilor Toate aceste verificari vor fi inregistrate intr-un dosar care va fi disponibil pentru inspectiile personalului cu drept de control conform legislatiei in vigoare

• bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor mentionate in Tabel nr 2

Unitatea detine urmatoarele mijloace de transportTip vehicul Nr buc

Autoutilitare 35 46Autoturisme 23Electrostivuitor 4Motostivuitor 1 Transpalete 2

Gospodarie de carburanti (statia de stocare si alimentare produse petroliere) este compusă din - rezervor cilindric orizontal pentru stocare produse petroliere ndash V= 50 mc cu fundaţie tip radier general din beton armat pentru rezervorul de carburanţi icircngropat in pamint acoperit cu un pat de nisip compactat de cca 20 cm gura de vizitare prevazuta cu gura de masurare 40 mm x 3 buc - aerisire 50 x 3 buc incarcare 100 x 3 buc aspiratie 50 x 3 buc - distribuitor dublu produse petroliere - sistem de masurare automata carburanti Site Sentinel III traductor de nivel avertizor de scurgeri sistem monitorizare consumuri specifice TELAK - rigola carosabila pentru colectarea apelor pluviale din zona pompei de distribuţie carburanţi si dirijarea acestora catre reteaua de canalizare oraseneasca

52 PROCESUL TEHNOLOGIC bull Receptia cerealelor mijloacele de transport (camioane sau vagoane) sunt

cantarite pe podul bascula (pentru camioane) sau pe cantarul CF (vagoane)

Din fiecare mijloc de transport se preleveaza probe si se determina urmatorii parametri umiditate continut corpuri straine masa hectolitrica continut gluten umed deformare gluten cifra de cadere Urmeaza depozitarea cerealelor in siloz si efectuarea analizelor de laborator pentru faina (amilograma si extensograma) Dupa curatare umidificare cantarire si separarea magnetica granulometrica are loc decojirea cu decojitorul MHXF ndash 30150 urmata de separare aerodinamica Urmeza o Macinarea si amestecarea o Omogenizarea in elevatoare o Depozitarea produselor finite

Faina dupa mixer se depoziteaza in diverse celule functie de destinatia acesteia (celule de livrare vrac celule de ambalare saci celule ambalare pungi celule aferente productiei proprii)

Faina destinata altor clienti este ambalata in saci de 50 25 kg sau la pungi de 05 1kg si 3 kg

Procesul tehnologic pentru fabricarea produselor de panificatie (paine) cuprinde urmatoarele faze

- pregatirea aluatului - divizarea si modelarea aluatului - dospirea aluatului divizat - coacerea produselor Caracteristic procesului tehnologic este faptul ca acesta nu este continuu ci se desfasoara in sarje Pregatirea aluatului se realizeaza cu ajutorul malaxoarelor prevazute cu sisteme automate pentru dozarea materiilor prime Materiile prime utilizate constau in faina apa drojdie sare amelioratori Cantitatea de aluat produsa intr-o sarja este de 280 kg continand circa 286 apa (80 kg) circa 634 faina si circa 8 drojdie sare si amelioratori Divizarea aluatului si modelarea acestuia se realizeaza automat prin intermediul echipamentelor de divizare si modelare Dospirea aluatului divizat si modelat se desfasoara in doua etape in faza de dospire se efectueaza de asemenea cresterea aluatului si pregatirea pentru introducerea in cuptorul de coacere Coacerea se efectueaza in cuptoarele de coacere incalzite cu instalatii de ardere care utilizeaza drept combustibil gazele naturale Cuptoarele de tip tunel cu o lungime de aproximativ 35 m sunt prevazute fiecare cu cate o banda transportoare care constituie vatra pe care se realizeaza coacerea painilor Viteza de deplasare a benzii este astfel reglata incat sa se asigure un timp de mentinere in cuptor de aproximativ 25 ndash 30 minute

La intrarea in cuptor peste paini se pulverizeaza abur (sfer) care are rolul de a genera in procesul de coacere culoarea aurie La iesirea din cuptor painile sunt pulverizate cu apa rece

Capacitatea cuptoarelor este de 25 tzicuptor pentru liniile 1 si 3 de 30 tzicuptor pentru linia 4 si de 35 tzicuptor pentru liniile 25 si 6 Capacitatea totala a instalatiei este de 185 tzi Timpul zilnic de functionarea a cuptoarelor de paine este de 1- 12 ore numarul liniilor de productie utilizate fiind functie de comenzi

bull Procesul tehnologic pentru fabricare chifle si paine toast cuprinde urmatoarele faze

Principalele ingrediente in procesul de panificatie sunt faina de grau apa zaharul uleiul comestibil drojdia sarea si diferite ingrediente pentru coptaditivi-amelioratori Pentru acoperirea produselor de panificatie se folosesc diferite seminte si sroturi din cereale Fazele procesului sunt urmatoarele - producerea aluatului

- malaxare si framantare in sisteme inchise Toate materiile prime sunt depozitare in sistem complet automatizat ele sunt transportate cantarite

(dozate) si aduse in procesul de productie in sisteme inchise (compuse din silozuri containere sisteme de tevi) Aluatul final dupa malaxare este turnat intr-un jgheab si transportat de aici prin intermediul unei benzi transportoare in palnia de alimentare a divizorului Tavile de coacere cu bucatile de aluat in interior sunt aduse in mod automat in interiorul dospitorului unde se pastreaza constant o temperatura de 38-40 degC si o umiditate de 85-95 In dospitor tavile de coacere sunt in mod continuu transportate in spirala in sus pe o banda transportoare cu lanturi lunga de 1200m si apoi printr-un cerc interior inapoi la partea de jos Dupa iesirea din dospitor are loc stropirea cu apa taierea si acoperirea cu seminte granule de cereale si alte produse Tavile de coacere impreuna cu produsele de panificatie trec prin cuptorul cu functionare continua care de asemenea este echipat cu o banda transportoare cu lanturi In acest cuptor produsele de panificatie sunt coapte la aproximativ 210 - 240 degC timp de 8-10 minute Produsul finit este preluat de o banda transportoare printr-un turn de racire in spirala unde are loc racirea la temperatura camerei Produsul finit este adus direct de turnul de racire in spirala la masina de taiere si ambalare unde este impachetat in folie Produsul finit ambalat in asa-numitele bdquoPernerdquo sunt controlate cu ajutorul unui detector de metale si sunt asezate in mod automat de masina de incarcat cosuri (navete) sau cutii de carton Cosurile (navetele) sau cutiile de carton sunt transportate apoi la sistemul de asezare de stive care le aseaza in final pe carucioare - numite bdquoDolliesrdquo - pentru livrare produse proaspete sau pentru depozitare in depozitul frigorific (amplasat in cladirea vecina) Alte produse obtinute bull produse expandate

Cerealele pregatite sunt in functie de produs prajite glazurate inmuiate si uscate brusc la temperatura mare pentru a-si creste volumul bull patiserie

In patiserie sunt create diferite produse de tip bdquopateurdquo cu diferite umpluturi Acestea sunt ambalate si depozitate in camera frigorifica unde se congeleaza si se pregatesc pentru valorificare bull pesmet

Din painea de retur este selectata cea de calitate corespunzatoare Aceasta este apoi sfaramata cernuta si prajita obtinandu-se pesemetul ce va fi ambalat corespunzator Program de functionare 3 schimburi 7 zile pe saptamana 24 orezi 320 zilean

6 INSTALATII PENTRU RETINEREA EVACUAREA SI DISPERSIA POLUANTILOR IN MEDIU 61 AER Tabel nr 1

Faza de proces

Nr punct emisie

Sursa

Instalatia pentru

retinerea evacuarea si

disperia poluantilor

Furnizare energie termica (CT cu capacitatea totala de 5749 KW -Panificatie I)

A1 cazan LOOS Cos dispersie cu H

= 11 m D = 550

A2 cazan LOOS Cos dispersie cu H = 11 m D = 550

A3 cazan HOVAL

Cos dispersie cu H = 11 m D = 300

A4 cazan SIETA Cos dispersie cu H

= 12 m D = 250 mm

Receptie si depozitare cereale

A5 siloz cereale

Filtru de tip MVRS 7824 Buhler 1 baterie de filtre cu saci cos dispersie cu H=l 2 m D=500 mm

Transportul graului prin instalatie in procesul de macinare A6 instalatia de

transport si

1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 52 24 cos dispersie cu H=8

A7

instalatia de transport si aspiratia morii B

1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 78 24 cos dispersie cu H=8 m D = 700 mm

A8

instalatia de transport si

1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 39 24 cos dispersie cu H=8

A9

instalatie de transport si aspiratie

2 baterii de filtre cu saci Buhler tip MVRS 4 12 (1200 x 4 saci) cos dispersiecu H=16 m D = 400 mm

A10 linie brichetat tarate

1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 39 24 (2400 x 39 saci) cos dispersie cu H

= 8 m D = 500 mm Expandate A11 instalatie

curatire utilaje 2 baterii de filtre cu saci Buhler tip MVRS 4 12 (1200 x 4 saci) cos dispersie cu H = 16 m D = 400 mm

Aspiratia utilajelor si curatatorie

A12 echipamente moara A

2 baterii filtre MVRS 52 24 tip Buhler ( 52 saci x 2400 mm) 1 baterie filtru MVRS 78 24 tip Buhler (78 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch

A13 echipamente moara B

1 baterie filtre MVRS 52 24 tip Buhler (52 saci x 2400 mm) 1 baterie filtre MVRS 39 24 tip

Faza de proces Nr punct

emisie Sursa Instalatia pentru retinerea

evacuarea si disperia poluantilor

Buhler (39 saci x 2400 mm) evacuare printr-un cos cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch

A14 echipamente moara C

1 baterie filtre MVRS 78 24 tip Buhler (78 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch

Depozitare faina A15 rezultate din Moara A

1 baterie filtre MVRS 39 24 tip Buhler (39 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=8 m D = 500 mm

A16 rezultate din Moara B

1 baterie filtre MVRS 26 18 tip Buhler (26 saci x 1800 mm) 1 baterie filtre MVRS 18 18 tip Buhler (18 saci x 1800 mm) 1 baterie filtre MVRS 10 24 tip Buhler (10 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=8 m D = 500 mm

Depozitare tarate A17 Rezultate din moara A si B

1 baterie filtre MVRS 39 24 tip Buhler (39 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H = 12 m D = 400 mm

Coacerea painii A18 A19 Linia 1 Cuptor tip WemerampPfleiderer

-doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A18 A19) -un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor

Faza de proces

Nr punct emisie Sursa Instalatia pentru retinerea evacuarea si disperia

poluantilor A20 A21 A22 A23

Linia 2 Cuptor tip WemwrampPfleiderer

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A20 A21) - doua cosuri pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii cu D=320 mm H=12 m fiecare (A22 A23) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de iesire din cuptor

A24 A25 A26

Linia 3 Cuptor tip Winkler

doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A24 A25) - un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii (A26)

A27A28 A29

Linia 4 Cuptor tip Winkler

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A27A28) - un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii cu D=320 mm H=12 m fiecare

(A29) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de iesire din cuptor

Faza de proces

Nr punct emisie Sursa Instalatia pentru retinerea evacuarea si disperia

poluantilor A30A31 Linia 5

Cuptor tip WemerampPfleiderer

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A30A31) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor

A32 A33 Linia 6 Cuptor tip WemerampPfleiderer

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A32 A33) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor

Sectia de panificatie ndash pesmet

A34 A35

Cuptor cu functionare pe gaze naturale Cuptor cu functionare pe gaze naturale

- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm - cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm

Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie II - PAVE)

A36 2 cazane cu functionare pe gaze naturale N=500 KW

- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=5 m D=450 mm

Sectia chifle si paine toast

A37 Cuptor coacere cu functionare pe gaze naturale (arzatoare=32 buc)

- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 7 m D= 05 m

Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie III -Brutarie II)

A38A39 2 cazane Viessman cu functionare pe gaze naturale N=700 kw

- 2 cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 11 m (de la sol) D = 040 mm

62 APA Instalatii de preepurare -1 decantor cu trei compartimente (V=15m3) aferent apelor uzate

menajere colectate de la fabrica de faina (Moara) respectiv sectia de panificatie (Brutarie) si o statie de pompare SP1

-1 bazin cu rol de decantor (V=9m3) aferent apelor uzate menajere colectate de la casa de oaspeti amplasata la intrarea in incinta obiectivului si o statie de pompare SP2

-1 bazin cu rol de decantor (V=08m3) aferent apelor uzate rezultate de la casute si de la rampa de spalare auto si o statie de pompare SP4

-1 bazin cu rol de decantor cu V=3m3 aferent apelor uzate provenite de la ateliere

-1 bazin ndash final (V=30m3) care colecteaza apele uzate trecute prin cele trei decantoare de unde sunt pompate in canalizarea publica prin intermediul unei statii de pompare SPAU3

-1 bazin vidanjabil aferent locuintei de serviciu din zona silozului - 1 separator de grasimi aferent apelor uzate rezultate de la sectia patiserie

-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=25m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de nord a platformei ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC suport SRL-racord R1-caminul PRB

-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=225m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de sud a platformei precum si apelor rezultate din condensul Centralei Termice ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL-racord R2 (zona biserica)

63 ALTE AMENAJARI SPECIALE DOTARI SI MASURI PENTRU PROTECTIA MEDIULUI bull Pentru atenuarea zgomotului s-au luat urmatoarele masuri

- montare camera de adsorbtie ndash pentru atenuarea zgomotului emis de suflanta de la silozul de faina - reducerea nivelului de zgomot prin respectarea programului de intretinere a utilajelor de ridicat a benzilor transportoare sau a ascensoarelor (intretinere periodica gresare etc) bull agentii frigorifici utilizati sunt ecologici Freon R22 Freon R404A freon

R134A bull platforma de depozitare a deseurilor este betonata bull camera de linistire aferenta activitatii de incarcare faina vrac este dotata cu un

sistem de etanseizare pe latura deschisa constand intr-o prelata culisanta

7 CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL INCONJURATOR NIVEL DE ZGOMOT 71 AER 711 Valorile Limita de Emisie

Tabel nr 2 ndash Valori limita de emisie ale poluantilor specifici proceselor

Conditiile de referinta sunt exprimate ca valori medii zilnice in conditiile standard de 273K 1013 kPa si gaz uscat la un volum de 3 O2 Punerea in functiune a instalatiei se va face cu respectarea VLE conform Tabel nr 2 Pentru un debit masic ge 3 kgh Procesul de coacere a painii are asociate doua categorii de poluanti din doua procese diferite care se desfasoara in instalatii diferite bull poluanti rezultati din procesul tehnologic (coacerea painii) degajati in

incintele cuptoarelor de coacere bull poluanti rezultati din arderile gazelor naturale pentru incalzirea cuptoarelor

degajati in camerele de ardere ale instalatiilor de incalzire a cuptoarelor Dat fiind faptul ca fiecarui cuptor ii sunt asociate doua tipuri de procese ndash

proces tehnologic (activitate industriala) si proces de ardere ndash avand ca rezultat poluanti caracteristici fiecarui proces iar arderea se realizeaza fara contact cu produsul rezulta ca fiecarui proces ii sunt aplicabile valori limita legale stabilite in mod specific pentru procesul respectiv

Astfel pentru emisiile de poluanti rezultati din procesul propriu-zis de coacere a painii sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 1 ndash Norme de limitare preventiva generala a emisiilor de poluanti in atmosfera iar

pentru emisiile rezultate din procesul de ardere sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 2 - Norme de limitare a emisiilor de poluanti pentru instalatiile de ardere bull Instalatiile vor functiona la nivelurile de eficienta maxima a dotarilor de

depoluare in functiune existente bull Nici o emisie icircn aer nu trebuie să depăşească valoarea limită de emisie

prevăzută icircn Tabel nr 2 a prezentei autorizaţii bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor

mentionate in Tabel nr 2 bull Pornirea si oprirea instalatiei se face sub control strict pentru evitarea riscurilor

de pierdere a materialelor periculoase bull Toate echipamentele de depoluare inclusiv echipamentele de rezerva trebuie sa

existe pe amplasament bull Functionare anormala

Concentratiile poluantilor din gazele arse evacuate prin cosurile de fum aferente centralei termice se vor incadra in pragurile de interventie astfel Poluant Valori max ale emisiilor la pornirea cuptoarelor (prag interv) mgNmc - pulberi 5 - oxizi de sulf (expr in SO2) 35 - oxizi de azot (expr in NO2) 350 - oxid de carbon 100 Este permisa atingerea pragurilor de interventie numai in mod exceptional pe perioada functionarii tranzitorii a cazanelor (pornire oprire)

712 Imisii Valorile imisiilor substantelor poluante cuprinse in STAS 125741987 rezultate in urama desfasurarii activitatii se vor incadra in limitele prevazute astfel a pentru media de scurta durata (30 min)

Tabel nr 3

Indicator Limita impusa Dioxid de azot 03 mgm3Dioxid de sulf 075 mgm3

Pulberi in suspensie 05 mgmc

b) pentru medie de lunga durata ndash zilnica

Indicator Limita impusa Dioxid de azot 01 mgm3Dioxid de sulf 025 mgm3Pulberi in suspensie 015 mgmc Pulberi sedimentabile 17 gm2luna

72 APA Indicatorii de calitate a apelor uzate evacuate in canalizarea publica se

vor incadra in limitele prevazute de HG 3512005 si de HG1882002 Anexa nr2 - NTPA-0022002 modificata si completata prin HG 3522005

Indicatorii de calitate a apelor pluviale evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL se vor incadra in limitele prevazute de HG1882002 Anexa nr3 - NTPA-0012002 modificata si completata prin HG 3522005

Punctele de recoltare probe ape uzate provenite din incinta obiectivului vor fi

- camin SPAU pentru ape uzate menajere si tehnologice -ape pluviale racordul R1-caminul PRB si racordul R2-conducta de

evacuare de langa biserica (conform planului de situatie anexat la documentatie)

Tabel nr 4 Indicator Valori max admisibile (mgdmc) Ape uzate menajere temperatura 40degCpH 65 -85materii in suspensie 350consum chimic de oxigen (CCO-Cr)

500 mg O2dmc

substante extractibile cu solventi organici

30

detergenti sintetici biodegradabili 25 Ape pluviale temperatura 35degC pH 65 - 85 materii in suspensie 35 consum chimic de oxigen (CCO-Cr)

125 mg O2dmc

substante extractibile cu solventi organici 20

detergenti sintetici 05

Instalatii de masurare a debitelor si volumelor de apa Pe conductele de captare a apei de la foraje precum si pe conducta de evacuare a apelor uzate in reteaua de canalizare publica sunt montate apometre 73 ZGOMOT 731 Nivelul de zgomot la limita incintei industriale se va incadra in limitele prevazute in STAS 100091988 respectiv valoarea maxima de 65 dB(A) curba de zgomot Cz 60 732 Se vor lua masuri pentru imbunatatirea controlului surselor de zgomot si efectuarea de inspectii regulate in vederea reducerii zgomotului

8 GESTIUNEA DESEURILOR 81 DESEURI PRODUSE COLECTATE STOCATE TEMPORAR 811 Deseuri nepericuloase Tabel nr 5

Nr Crt

Cod deseu conf HG

nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate[tan]

Starea fizica Depozitare

1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton

13562 Solida Containere pe platforma de deseuri

2 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava

2450 Solida In siloz in moara

3 02 06 99

Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine

420 Solida

Se macina si se depoziteaza in buncare Se valorifica in furaje

4 02 03 04

Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor

04 Solida Galeti containere

5 15 01 02

Ambalaje de materiale plastice - folie polipropilena

27998 Solida Containere pe platforma de deseuri

6 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida

Containere pe platforma de deseuri

7 15 01 03 Deseuri din lemn 10527 Solida Platforma

betonata

8 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida Platforma

betonata

Tabel nr 6 Nr Crt

Cod deseu confHG

nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate[tan]

Starea fizica

Depozitare

1 13 01 11 uleiuri uzate 095 Lichida

Depozitate temporar in recipiente metalice in locuri special amenajate pana la valorificare

812 Deseuri periculoase

82 DESEURI COMERCIALIZATE

Nr Crt

Cod deseu conf

HG nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate [tan]

Starea fizica Destinatie

1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton

135 62 Solida

SC ECO-ROM AMBALAJE SRL

2 15 01 02

Ambalaje de materiale plastice -folie polipropilena

27998 Solida

SC ECO-ROM AMBALAJE SRL

3 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava

2450 Solida

Se valorifica ca atare sau se include

in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru Protectia Animalelor ldquoIa-ma Acasa

4 02 06 99

Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine

420 Solida

Se valorifica ca atare sau se include in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru protectia animalelor

83 DEPOZITARE DEFINITIVA A DESEURILOR

Nr Crt

Cod deseu conf

HG nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate [tan]

Starea fizica Destinatia

1 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida

Depozit de deseuri prin SC Rosal Grup SRL

2 02 03 04

Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor

04 Solida

Depozit de deseuri SC Rosal Group SRL

5 13 02 05 Uleiuri uzate 095 Lichida

SC GETIC PROD COM SRL SC VOLY MAR BENZ SRL

6 15 01 03 Lemn 10527 Solida Persoane fizice (lemn de foc)

7 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida

Valorificare prin firme autorizate - Remat Vest

85 GESTIUNEA SUBSTANTELOR CHIMICE PERICULOASE Substante chimice periculoase (reglementate prin Legea nr2632005 pentru modificarea si completarea Legii nr 3602003 privind regimul substantelor si preparatelor chimice periculoase si prin HG nr 14082008 privind clasificarea etichetarea si ambalarea substantelor periculoase) detinuteutilizate in cadrul unitatii

Nr Crt Produs Caracteristici Cantitate[tan]

1 P3 ndash TOPAX 66

Agent decuratare prin spuma neutru pentru industria alimentara Concentratie de utiliz 2-3 pH =79 (auto) Precautii R31R35S 26 S 3739 S27

063

2 P3-Ansep CIP

agent de curatare dezinfectare universal pentru industria alimentara pH 124 Fraze de risc R 31 R 35 Precautii S 26 S 27 S 3739

036

3 P3-TOPAX 91

Dezinfectant lichid neutru pentru ind alimentara pH=79 Contine cuaternare de amoniu Fraze de risc R 34 Precautii S 26 S 28 S 3739

032

4 P3 -steril

Agent spalare -dezinfectare ind alimentara S 26 la contactul cu ochii se spala bine

025

5 Alcafoam 231 Solutie de curatare alcalina cu

003

hipoclorit de sodiu Fraze de risc R31 R 35 S 26

6 ALCOSAN

Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 10R 36R67 S23 S26 S51

024

7 DIVOSAN FORTE VT6

Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 7 R 2021 R35 R37 S37 S14 S23S28S363739

006

8 JP OPTIMUM

Dezinfectant pentru suprafete de lucru din bucatarii a peretilor si pardoselilor din spatiile

062

9 SOFT CARE ALCOPLUS

ddiliibiidProdus pentru dezinfectia igienica a mainilor Fraze de risc R 10 R 36 R67 S26

020

10 ZAL PERAX II

Curatarea si dezinfectarea ustensilelor din industria alimentara Fraze de risc R 7 R 202122 R34 R37 S37 S14 S23S26 S28S363739 S45

036

Produsele chimice utilizate sunt pastrate in recipiente corespunzatoare in zone desemnate in zone securizate

9 MONITORIZAREA ACTIVITATII 91 AER 911 Emisii

Punct de emisie

Locatie punct monitorizare Poluant Frecventa Metoda de

analiză

A1 - A4 (4 cazane)

coşuri evacuare

pulberi trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

coşuri evacuare

monoxid de carbon (CO

coşuri evacuare

oxizi de sulf (SO2)

A5 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A6 - A10 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A11 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A12 A13 A13 bis A14

coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A15 A16 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A17 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A18 A19 A30 A31 A32 A33

coşuri evacuare NOX trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A20 A21 A24 A25

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO)

trimestrial Conform standardelor

A27 A28 icircn vigoare

A22 A23 A26 A29

coşuri evacuare COV total semestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A34 A35

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A36

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A37

coş evacuare Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A38A39 coşuri

evacuare Pulberi trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

Monoxid de carbon

(CO)

912 Imisii

1 Pulberi in suspensie semestrial

Conform standardelor in vigoare

2 Dioxid de sulf semestrial Conform

standardelor in vigoare

3 Dioxid de azot semestrial Conform standardelor in vigoare

4 Pulberi sedimentabile semestrial

Conform standardelor in vigoare

92 APA

Nr Crt Indicatori Frecventa Metoda de analiza

1 temperatura trimestrial - 2 pH trimestrial SR ISO 10523 -97

3 materii in suspensie trimestrial STAS 6953-81

4 consum chimic de oxigen (CCO-Cr) trimestrial SR ISO 606096

5 substante extractibile cu solventi organici

trimestrial SR 7587-96

6 detergenti sintetici biodegradabili trimestrial SR EN 903-2003

93 SOL - Incarcarile si descarcarile de materiale trebuie sa aiba loc in zone

desemnate protejate impotriva pierderilor

- Titularul autorizatiei va initia un program de testare si verificare a tuturor rezervoarelor si conductelor subterane pentru a asigura faptul ca toate structurile sunt testate cel putin o data la trei ani - Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul de substante altele decat apa necontaminata caz pentru care nu este stipulata nici o prevedere permanenta privind siguranta scurgerilor trebuie sa faca subiectul verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a scurgerilor Toate aceste verificari vor fi inregistrate intr-un dosar care va fi disponibil pentru inspectiile personalului cu drept de control conform legislatiei in vigoare

• bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor mentionate in Tabel nr 2

Procesul tehnologic pentru fabricarea produselor de panificatie (paine) cuprinde urmatoarele faze

- pregatirea aluatului - divizarea si modelarea aluatului - dospirea aluatului divizat - coacerea produselor Caracteristic procesului tehnologic este faptul ca acesta nu este continuu ci se desfasoara in sarje Pregatirea aluatului se realizeaza cu ajutorul malaxoarelor prevazute cu sisteme automate pentru dozarea materiilor prime Materiile prime utilizate constau in faina apa drojdie sare amelioratori Cantitatea de aluat produsa intr-o sarja este de 280 kg continand circa 286 apa (80 kg) circa 634 faina si circa 8 drojdie sare si amelioratori Divizarea aluatului si modelarea acestuia se realizeaza automat prin intermediul echipamentelor de divizare si modelare Dospirea aluatului divizat si modelat se desfasoara in doua etape in faza de dospire se efectueaza de asemenea cresterea aluatului si pregatirea pentru introducerea in cuptorul de coacere Coacerea se efectueaza in cuptoarele de coacere incalzite cu instalatii de ardere care utilizeaza drept combustibil gazele naturale Cuptoarele de tip tunel cu o lungime de aproximativ 35 m sunt prevazute fiecare cu cate o banda transportoare care constituie vatra pe care se realizeaza coacerea painilor Viteza de deplasare a benzii este astfel reglata incat sa se asigure un timp de mentinere in cuptor de aproximativ 25 ndash 30 minute

La intrarea in cuptor peste paini se pulverizeaza abur (sfer) care are rolul de a genera in procesul de coacere culoarea aurie La iesirea din cuptor painile sunt pulverizate cu apa rece

Capacitatea cuptoarelor este de 25 tzicuptor pentru liniile 1 si 3 de 30 tzicuptor pentru linia 4 si de 35 tzicuptor pentru liniile 25 si 6 Capacitatea totala a instalatiei este de 185 tzi Timpul zilnic de functionarea a cuptoarelor de paine este de 1- 12 ore numarul liniilor de productie utilizate fiind functie de comenzi

bull Procesul tehnologic pentru fabricare chifle si paine toast cuprinde urmatoarele faze

Principalele ingrediente in procesul de panificatie sunt faina de grau apa zaharul uleiul comestibil drojdia sarea si diferite ingrediente pentru coptaditivi-amelioratori Pentru acoperirea produselor de panificatie se folosesc diferite seminte si sroturi din cereale Fazele procesului sunt urmatoarele - producerea aluatului

- malaxare si framantare in sisteme inchise Toate materiile prime sunt depozitare in sistem complet automatizat ele sunt transportate cantarite

(dozate) si aduse in procesul de productie in sisteme inchise (compuse din silozuri containere sisteme de tevi) Aluatul final dupa malaxare este turnat intr-un jgheab si transportat de aici prin intermediul unei benzi transportoare in palnia de alimentare a divizorului Tavile de coacere cu bucatile de aluat in interior sunt aduse in mod automat in interiorul dospitorului unde se pastreaza constant o temperatura de 38-40 degC si o umiditate de 85-95 In dospitor tavile de coacere sunt in mod continuu transportate in spirala in sus pe o banda transportoare cu lanturi lunga de 1200m si apoi printr-un cerc interior inapoi la partea de jos Dupa iesirea din dospitor are loc stropirea cu apa taierea si acoperirea cu seminte granule de cereale si alte produse Tavile de coacere impreuna cu produsele de panificatie trec prin cuptorul cu functionare continua care de asemenea este echipat cu o banda transportoare cu lanturi In acest cuptor produsele de panificatie sunt coapte la aproximativ 210 - 240 degC timp de 8-10 minute Produsul finit este preluat de o banda transportoare printr-un turn de racire in spirala unde are loc racirea la temperatura camerei Produsul finit este adus direct de turnul de racire in spirala la masina de taiere si ambalare unde este impachetat in folie Produsul finit ambalat in asa-numitele bdquoPernerdquo sunt controlate cu ajutorul unui detector de metale si sunt asezate in mod automat de masina de incarcat cosuri (navete) sau cutii de carton Cosurile (navetele) sau cutiile de carton sunt transportate apoi la sistemul de asezare de stive care le aseaza in final pe carucioare - numite bdquoDolliesrdquo - pentru livrare produse proaspete sau pentru depozitare in depozitul frigorific (amplasat in cladirea vecina) Alte produse obtinute bull produse expandate

Cerealele pregatite sunt in functie de produs prajite glazurate inmuiate si uscate brusc la temperatura mare pentru a-si creste volumul bull patiserie

In patiserie sunt create diferite produse de tip bdquopateurdquo cu diferite umpluturi Acestea sunt ambalate si depozitate in camera frigorifica unde se congeleaza si se pregatesc pentru valorificare bull pesmet

Din painea de retur este selectata cea de calitate corespunzatoare Aceasta este apoi sfaramata cernuta si prajita obtinandu-se pesemetul ce va fi ambalat corespunzator Program de functionare 3 schimburi 7 zile pe saptamana 24 orezi 320 zilean

6 INSTALATII PENTRU RETINEREA EVACUAREA SI DISPERSIA POLUANTILOR IN MEDIU 61 AER Tabel nr 1

Faza de proces

Nr punct emisie

Sursa

Instalatia pentru

retinerea evacuarea si

disperia poluantilor

Furnizare energie termica (CT cu capacitatea totala de 5749 KW -Panificatie I)

A1 cazan LOOS Cos dispersie cu H

= 11 m D = 550

A2 cazan LOOS Cos dispersie cu H = 11 m D = 550

A3 cazan HOVAL

Cos dispersie cu H = 11 m D = 300

A4 cazan SIETA Cos dispersie cu H

= 12 m D = 250 mm

Receptie si depozitare cereale

A5 siloz cereale

Filtru de tip MVRS 7824 Buhler 1 baterie de filtre cu saci cos dispersie cu H=l 2 m D=500 mm

Transportul graului prin instalatie in procesul de macinare A6 instalatia de

transport si

1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 52 24 cos dispersie cu H=8

A7

instalatia de transport si aspiratia morii B

1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 78 24 cos dispersie cu H=8 m D = 700 mm

A8

instalatia de transport si

1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 39 24 cos dispersie cu H=8

A9

instalatie de transport si aspiratie

2 baterii de filtre cu saci Buhler tip MVRS 4 12 (1200 x 4 saci) cos dispersiecu H=16 m D = 400 mm

A10 linie brichetat tarate

1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 39 24 (2400 x 39 saci) cos dispersie cu H

= 8 m D = 500 mm Expandate A11 instalatie

curatire utilaje 2 baterii de filtre cu saci Buhler tip MVRS 4 12 (1200 x 4 saci) cos dispersie cu H = 16 m D = 400 mm

Aspiratia utilajelor si curatatorie

A12 echipamente moara A

2 baterii filtre MVRS 52 24 tip Buhler ( 52 saci x 2400 mm) 1 baterie filtru MVRS 78 24 tip Buhler (78 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch

A13 echipamente moara B

1 baterie filtre MVRS 52 24 tip Buhler (52 saci x 2400 mm) 1 baterie filtre MVRS 39 24 tip

Faza de proces Nr punct

emisie Sursa Instalatia pentru retinerea

evacuarea si disperia poluantilor

Buhler (39 saci x 2400 mm) evacuare printr-un cos cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch

A14 echipamente moara C

1 baterie filtre MVRS 78 24 tip Buhler (78 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch

Depozitare faina A15 rezultate din Moara A

1 baterie filtre MVRS 39 24 tip Buhler (39 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=8 m D = 500 mm

A16 rezultate din Moara B

1 baterie filtre MVRS 26 18 tip Buhler (26 saci x 1800 mm) 1 baterie filtre MVRS 18 18 tip Buhler (18 saci x 1800 mm) 1 baterie filtre MVRS 10 24 tip Buhler (10 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=8 m D = 500 mm

Depozitare tarate A17 Rezultate din moara A si B

1 baterie filtre MVRS 39 24 tip Buhler (39 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H = 12 m D = 400 mm

Coacerea painii A18 A19 Linia 1 Cuptor tip WemerampPfleiderer

-doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A18 A19) -un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor

Faza de proces

Nr punct emisie Sursa Instalatia pentru retinerea evacuarea si disperia

poluantilor A20 A21 A22 A23

Linia 2 Cuptor tip WemwrampPfleiderer

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A20 A21) - doua cosuri pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii cu D=320 mm H=12 m fiecare (A22 A23) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de iesire din cuptor

A24 A25 A26

Linia 3 Cuptor tip Winkler

doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A24 A25) - un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii (A26)

A27A28 A29

Linia 4 Cuptor tip Winkler

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A27A28) - un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii cu D=320 mm H=12 m fiecare

(A29) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de iesire din cuptor

Faza de proces

Nr punct emisie Sursa Instalatia pentru retinerea evacuarea si disperia

poluantilor A30A31 Linia 5

Cuptor tip WemerampPfleiderer

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A30A31) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor

A32 A33 Linia 6 Cuptor tip WemerampPfleiderer

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A32 A33) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor

Sectia de panificatie ndash pesmet

A34 A35

Cuptor cu functionare pe gaze naturale Cuptor cu functionare pe gaze naturale

- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm - cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm

Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie II - PAVE)

A36 2 cazane cu functionare pe gaze naturale N=500 KW

- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=5 m D=450 mm

Sectia chifle si paine toast

A37 Cuptor coacere cu functionare pe gaze naturale (arzatoare=32 buc)

- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 7 m D= 05 m

Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie III -Brutarie II)

A38A39 2 cazane Viessman cu functionare pe gaze naturale N=700 kw

- 2 cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 11 m (de la sol) D = 040 mm

62 APA Instalatii de preepurare -1 decantor cu trei compartimente (V=15m3) aferent apelor uzate

menajere colectate de la fabrica de faina (Moara) respectiv sectia de panificatie (Brutarie) si o statie de pompare SP1

-1 bazin cu rol de decantor (V=9m3) aferent apelor uzate menajere colectate de la casa de oaspeti amplasata la intrarea in incinta obiectivului si o statie de pompare SP2

-1 bazin cu rol de decantor (V=08m3) aferent apelor uzate rezultate de la casute si de la rampa de spalare auto si o statie de pompare SP4

-1 bazin cu rol de decantor cu V=3m3 aferent apelor uzate provenite de la ateliere

-1 bazin ndash final (V=30m3) care colecteaza apele uzate trecute prin cele trei decantoare de unde sunt pompate in canalizarea publica prin intermediul unei statii de pompare SPAU3

-1 bazin vidanjabil aferent locuintei de serviciu din zona silozului - 1 separator de grasimi aferent apelor uzate rezultate de la sectia patiserie

-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=25m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de nord a platformei ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC suport SRL-racord R1-caminul PRB

-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=225m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de sud a platformei precum si apelor rezultate din condensul Centralei Termice ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL-racord R2 (zona biserica)

63 ALTE AMENAJARI SPECIALE DOTARI SI MASURI PENTRU PROTECTIA MEDIULUI bull Pentru atenuarea zgomotului s-au luat urmatoarele masuri

- montare camera de adsorbtie ndash pentru atenuarea zgomotului emis de suflanta de la silozul de faina - reducerea nivelului de zgomot prin respectarea programului de intretinere a utilajelor de ridicat a benzilor transportoare sau a ascensoarelor (intretinere periodica gresare etc) bull agentii frigorifici utilizati sunt ecologici Freon R22 Freon R404A freon

R134A bull platforma de depozitare a deseurilor este betonata bull camera de linistire aferenta activitatii de incarcare faina vrac este dotata cu un

sistem de etanseizare pe latura deschisa constand intr-o prelata culisanta

7 CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL INCONJURATOR NIVEL DE ZGOMOT 71 AER 711 Valorile Limita de Emisie

Tabel nr 2 ndash Valori limita de emisie ale poluantilor specifici proceselor

Conditiile de referinta sunt exprimate ca valori medii zilnice in conditiile standard de 273K 1013 kPa si gaz uscat la un volum de 3 O2 Punerea in functiune a instalatiei se va face cu respectarea VLE conform Tabel nr 2 Pentru un debit masic ge 3 kgh Procesul de coacere a painii are asociate doua categorii de poluanti din doua procese diferite care se desfasoara in instalatii diferite bull poluanti rezultati din procesul tehnologic (coacerea painii) degajati in

incintele cuptoarelor de coacere bull poluanti rezultati din arderile gazelor naturale pentru incalzirea cuptoarelor

degajati in camerele de ardere ale instalatiilor de incalzire a cuptoarelor Dat fiind faptul ca fiecarui cuptor ii sunt asociate doua tipuri de procese ndash

proces tehnologic (activitate industriala) si proces de ardere ndash avand ca rezultat poluanti caracteristici fiecarui proces iar arderea se realizeaza fara contact cu produsul rezulta ca fiecarui proces ii sunt aplicabile valori limita legale stabilite in mod specific pentru procesul respectiv

Astfel pentru emisiile de poluanti rezultati din procesul propriu-zis de coacere a painii sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 1 ndash Norme de limitare preventiva generala a emisiilor de poluanti in atmosfera iar

pentru emisiile rezultate din procesul de ardere sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 2 - Norme de limitare a emisiilor de poluanti pentru instalatiile de ardere bull Instalatiile vor functiona la nivelurile de eficienta maxima a dotarilor de

depoluare in functiune existente bull Nici o emisie icircn aer nu trebuie să depăşească valoarea limită de emisie

prevăzută icircn Tabel nr 2 a prezentei autorizaţii bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor

mentionate in Tabel nr 2 bull Pornirea si oprirea instalatiei se face sub control strict pentru evitarea riscurilor

de pierdere a materialelor periculoase bull Toate echipamentele de depoluare inclusiv echipamentele de rezerva trebuie sa

existe pe amplasament bull Functionare anormala

Concentratiile poluantilor din gazele arse evacuate prin cosurile de fum aferente centralei termice se vor incadra in pragurile de interventie astfel Poluant Valori max ale emisiilor la pornirea cuptoarelor (prag interv) mgNmc - pulberi 5 - oxizi de sulf (expr in SO2) 35 - oxizi de azot (expr in NO2) 350 - oxid de carbon 100 Este permisa atingerea pragurilor de interventie numai in mod exceptional pe perioada functionarii tranzitorii a cazanelor (pornire oprire)

712 Imisii Valorile imisiilor substantelor poluante cuprinse in STAS 125741987 rezultate in urama desfasurarii activitatii se vor incadra in limitele prevazute astfel a pentru media de scurta durata (30 min)

Tabel nr 3

Indicator Limita impusa Dioxid de azot 03 mgm3Dioxid de sulf 075 mgm3

Pulberi in suspensie 05 mgmc

b) pentru medie de lunga durata ndash zilnica

Indicator Limita impusa Dioxid de azot 01 mgm3Dioxid de sulf 025 mgm3Pulberi in suspensie 015 mgmc Pulberi sedimentabile 17 gm2luna

72 APA Indicatorii de calitate a apelor uzate evacuate in canalizarea publica se

vor incadra in limitele prevazute de HG 3512005 si de HG1882002 Anexa nr2 - NTPA-0022002 modificata si completata prin HG 3522005

Indicatorii de calitate a apelor pluviale evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL se vor incadra in limitele prevazute de HG1882002 Anexa nr3 - NTPA-0012002 modificata si completata prin HG 3522005

Punctele de recoltare probe ape uzate provenite din incinta obiectivului vor fi

- camin SPAU pentru ape uzate menajere si tehnologice -ape pluviale racordul R1-caminul PRB si racordul R2-conducta de

evacuare de langa biserica (conform planului de situatie anexat la documentatie)

Tabel nr 4 Indicator Valori max admisibile (mgdmc) Ape uzate menajere temperatura 40degCpH 65 -85materii in suspensie 350consum chimic de oxigen (CCO-Cr)

500 mg O2dmc

substante extractibile cu solventi organici

30

detergenti sintetici biodegradabili 25 Ape pluviale temperatura 35degC pH 65 - 85 materii in suspensie 35 consum chimic de oxigen (CCO-Cr)

125 mg O2dmc

substante extractibile cu solventi organici 20

detergenti sintetici 05

Instalatii de masurare a debitelor si volumelor de apa Pe conductele de captare a apei de la foraje precum si pe conducta de evacuare a apelor uzate in reteaua de canalizare publica sunt montate apometre 73 ZGOMOT 731 Nivelul de zgomot la limita incintei industriale se va incadra in limitele prevazute in STAS 100091988 respectiv valoarea maxima de 65 dB(A) curba de zgomot Cz 60 732 Se vor lua masuri pentru imbunatatirea controlului surselor de zgomot si efectuarea de inspectii regulate in vederea reducerii zgomotului

8 GESTIUNEA DESEURILOR 81 DESEURI PRODUSE COLECTATE STOCATE TEMPORAR 811 Deseuri nepericuloase Tabel nr 5

Nr Crt

Cod deseu conf HG

nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate[tan]

Starea fizica Depozitare

1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton

13562 Solida Containere pe platforma de deseuri

2 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava

2450 Solida In siloz in moara

3 02 06 99

Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine

420 Solida

Se macina si se depoziteaza in buncare Se valorifica in furaje

4 02 03 04

Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor

04 Solida Galeti containere

5 15 01 02

Ambalaje de materiale plastice - folie polipropilena

27998 Solida Containere pe platforma de deseuri

6 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida

Containere pe platforma de deseuri

7 15 01 03 Deseuri din lemn 10527 Solida Platforma

betonata

8 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida Platforma

betonata

Tabel nr 6 Nr Crt

Cod deseu confHG

nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate[tan]

Starea fizica

Depozitare

1 13 01 11 uleiuri uzate 095 Lichida

Depozitate temporar in recipiente metalice in locuri special amenajate pana la valorificare

812 Deseuri periculoase

82 DESEURI COMERCIALIZATE

Nr Crt

Cod deseu conf

HG nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate [tan]

Starea fizica Destinatie

1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton

135 62 Solida

SC ECO-ROM AMBALAJE SRL

2 15 01 02

Ambalaje de materiale plastice -folie polipropilena

27998 Solida

SC ECO-ROM AMBALAJE SRL

3 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava

2450 Solida

Se valorifica ca atare sau se include

in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru Protectia Animalelor ldquoIa-ma Acasa

4 02 06 99

Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine

420 Solida

Se valorifica ca atare sau se include in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru protectia animalelor

83 DEPOZITARE DEFINITIVA A DESEURILOR

Nr Crt

Cod deseu conf

HG nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate [tan]

Starea fizica Destinatia

1 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida

Depozit de deseuri prin SC Rosal Grup SRL

2 02 03 04

Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor

04 Solida

Depozit de deseuri SC Rosal Group SRL

5 13 02 05 Uleiuri uzate 095 Lichida

SC GETIC PROD COM SRL SC VOLY MAR BENZ SRL

6 15 01 03 Lemn 10527 Solida Persoane fizice (lemn de foc)

7 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida

Valorificare prin firme autorizate - Remat Vest

85 GESTIUNEA SUBSTANTELOR CHIMICE PERICULOASE Substante chimice periculoase (reglementate prin Legea nr2632005 pentru modificarea si completarea Legii nr 3602003 privind regimul substantelor si preparatelor chimice periculoase si prin HG nr 14082008 privind clasificarea etichetarea si ambalarea substantelor periculoase) detinuteutilizate in cadrul unitatii

Nr Crt Produs Caracteristici Cantitate[tan]

1 P3 ndash TOPAX 66

Agent decuratare prin spuma neutru pentru industria alimentara Concentratie de utiliz 2-3 pH =79 (auto) Precautii R31R35S 26 S 3739 S27

063

2 P3-Ansep CIP

agent de curatare dezinfectare universal pentru industria alimentara pH 124 Fraze de risc R 31 R 35 Precautii S 26 S 27 S 3739

036

3 P3-TOPAX 91

Dezinfectant lichid neutru pentru ind alimentara pH=79 Contine cuaternare de amoniu Fraze de risc R 34 Precautii S 26 S 28 S 3739

032

4 P3 -steril

Agent spalare -dezinfectare ind alimentara S 26 la contactul cu ochii se spala bine

025

5 Alcafoam 231 Solutie de curatare alcalina cu

003

hipoclorit de sodiu Fraze de risc R31 R 35 S 26

6 ALCOSAN

Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 10R 36R67 S23 S26 S51

024

7 DIVOSAN FORTE VT6

Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 7 R 2021 R35 R37 S37 S14 S23S28S363739

006

8 JP OPTIMUM

Dezinfectant pentru suprafete de lucru din bucatarii a peretilor si pardoselilor din spatiile

062

9 SOFT CARE ALCOPLUS

ddiliibiidProdus pentru dezinfectia igienica a mainilor Fraze de risc R 10 R 36 R67 S26

020

10 ZAL PERAX II

Curatarea si dezinfectarea ustensilelor din industria alimentara Fraze de risc R 7 R 202122 R34 R37 S37 S14 S23S26 S28S363739 S45

036

Produsele chimice utilizate sunt pastrate in recipiente corespunzatoare in zone desemnate in zone securizate

9 MONITORIZAREA ACTIVITATII 91 AER 911 Emisii

Punct de emisie

Locatie punct monitorizare Poluant Frecventa Metoda de

analiză

A1 - A4 (4 cazane)

coşuri evacuare

pulberi trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

coşuri evacuare

monoxid de carbon (CO

coşuri evacuare

oxizi de sulf (SO2)

A5 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A6 - A10 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A11 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A12 A13 A13 bis A14

coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A15 A16 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A17 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A18 A19 A30 A31 A32 A33

coşuri evacuare NOX trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A20 A21 A24 A25

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO)

trimestrial Conform standardelor

A27 A28 icircn vigoare

A22 A23 A26 A29

coşuri evacuare COV total semestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A34 A35

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A36

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A37

coş evacuare Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A38A39 coşuri

evacuare Pulberi trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

Monoxid de carbon

(CO)

912 Imisii

1 Pulberi in suspensie semestrial

Conform standardelor in vigoare

2 Dioxid de sulf semestrial Conform

standardelor in vigoare

3 Dioxid de azot semestrial Conform standardelor in vigoare

4 Pulberi sedimentabile semestrial

Conform standardelor in vigoare

92 APA

Nr Crt Indicatori Frecventa Metoda de analiza

1 temperatura trimestrial - 2 pH trimestrial SR ISO 10523 -97

3 materii in suspensie trimestrial STAS 6953-81

4 consum chimic de oxigen (CCO-Cr) trimestrial SR ISO 606096

5 substante extractibile cu solventi organici

trimestrial SR 7587-96

6 detergenti sintetici biodegradabili trimestrial SR EN 903-2003

93 SOL - Incarcarile si descarcarile de materiale trebuie sa aiba loc in zone

desemnate protejate impotriva pierderilor

- Titularul autorizatiei va initia un program de testare si verificare a tuturor rezervoarelor si conductelor subterane pentru a asigura faptul ca toate structurile sunt testate cel putin o data la trei ani - Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul de substante altele decat apa necontaminata caz pentru care nu este stipulata nici o prevedere permanenta privind siguranta scurgerilor trebuie sa faca subiectul verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a scurgerilor Toate aceste verificari vor fi inregistrate intr-un dosar care va fi disponibil pentru inspectiile personalului cu drept de control conform legislatiei in vigoare

• bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor mentionate in Tabel nr 2

(dozate) si aduse in procesul de productie in sisteme inchise (compuse din silozuri containere sisteme de tevi) Aluatul final dupa malaxare este turnat intr-un jgheab si transportat de aici prin intermediul unei benzi transportoare in palnia de alimentare a divizorului Tavile de coacere cu bucatile de aluat in interior sunt aduse in mod automat in interiorul dospitorului unde se pastreaza constant o temperatura de 38-40 degC si o umiditate de 85-95 In dospitor tavile de coacere sunt in mod continuu transportate in spirala in sus pe o banda transportoare cu lanturi lunga de 1200m si apoi printr-un cerc interior inapoi la partea de jos Dupa iesirea din dospitor are loc stropirea cu apa taierea si acoperirea cu seminte granule de cereale si alte produse Tavile de coacere impreuna cu produsele de panificatie trec prin cuptorul cu functionare continua care de asemenea este echipat cu o banda transportoare cu lanturi In acest cuptor produsele de panificatie sunt coapte la aproximativ 210 - 240 degC timp de 8-10 minute Produsul finit este preluat de o banda transportoare printr-un turn de racire in spirala unde are loc racirea la temperatura camerei Produsul finit este adus direct de turnul de racire in spirala la masina de taiere si ambalare unde este impachetat in folie Produsul finit ambalat in asa-numitele bdquoPernerdquo sunt controlate cu ajutorul unui detector de metale si sunt asezate in mod automat de masina de incarcat cosuri (navete) sau cutii de carton Cosurile (navetele) sau cutiile de carton sunt transportate apoi la sistemul de asezare de stive care le aseaza in final pe carucioare - numite bdquoDolliesrdquo - pentru livrare produse proaspete sau pentru depozitare in depozitul frigorific (amplasat in cladirea vecina) Alte produse obtinute bull produse expandate

Cerealele pregatite sunt in functie de produs prajite glazurate inmuiate si uscate brusc la temperatura mare pentru a-si creste volumul bull patiserie

In patiserie sunt create diferite produse de tip bdquopateurdquo cu diferite umpluturi Acestea sunt ambalate si depozitate in camera frigorifica unde se congeleaza si se pregatesc pentru valorificare bull pesmet

Din painea de retur este selectata cea de calitate corespunzatoare Aceasta este apoi sfaramata cernuta si prajita obtinandu-se pesemetul ce va fi ambalat corespunzator Program de functionare 3 schimburi 7 zile pe saptamana 24 orezi 320 zilean

6 INSTALATII PENTRU RETINEREA EVACUAREA SI DISPERSIA POLUANTILOR IN MEDIU 61 AER Tabel nr 1

Faza de proces

Nr punct emisie

Sursa

Instalatia pentru

retinerea evacuarea si

disperia poluantilor

Furnizare energie termica (CT cu capacitatea totala de 5749 KW -Panificatie I)

A1 cazan LOOS Cos dispersie cu H

= 11 m D = 550

A2 cazan LOOS Cos dispersie cu H = 11 m D = 550

A3 cazan HOVAL

Cos dispersie cu H = 11 m D = 300

A4 cazan SIETA Cos dispersie cu H

= 12 m D = 250 mm

Receptie si depozitare cereale

A5 siloz cereale

Filtru de tip MVRS 7824 Buhler 1 baterie de filtre cu saci cos dispersie cu H=l 2 m D=500 mm

Transportul graului prin instalatie in procesul de macinare A6 instalatia de

transport si

1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 52 24 cos dispersie cu H=8

A7

instalatia de transport si aspiratia morii B

1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 78 24 cos dispersie cu H=8 m D = 700 mm

A8

instalatia de transport si

1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 39 24 cos dispersie cu H=8

A9

instalatie de transport si aspiratie

2 baterii de filtre cu saci Buhler tip MVRS 4 12 (1200 x 4 saci) cos dispersiecu H=16 m D = 400 mm

A10 linie brichetat tarate

1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 39 24 (2400 x 39 saci) cos dispersie cu H

= 8 m D = 500 mm Expandate A11 instalatie

curatire utilaje 2 baterii de filtre cu saci Buhler tip MVRS 4 12 (1200 x 4 saci) cos dispersie cu H = 16 m D = 400 mm

Aspiratia utilajelor si curatatorie

A12 echipamente moara A

2 baterii filtre MVRS 52 24 tip Buhler ( 52 saci x 2400 mm) 1 baterie filtru MVRS 78 24 tip Buhler (78 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch

A13 echipamente moara B

1 baterie filtre MVRS 52 24 tip Buhler (52 saci x 2400 mm) 1 baterie filtre MVRS 39 24 tip

Faza de proces Nr punct

emisie Sursa Instalatia pentru retinerea

evacuarea si disperia poluantilor

Buhler (39 saci x 2400 mm) evacuare printr-un cos cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch

A14 echipamente moara C

1 baterie filtre MVRS 78 24 tip Buhler (78 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch

Depozitare faina A15 rezultate din Moara A

1 baterie filtre MVRS 39 24 tip Buhler (39 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=8 m D = 500 mm

A16 rezultate din Moara B

1 baterie filtre MVRS 26 18 tip Buhler (26 saci x 1800 mm) 1 baterie filtre MVRS 18 18 tip Buhler (18 saci x 1800 mm) 1 baterie filtre MVRS 10 24 tip Buhler (10 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=8 m D = 500 mm

Depozitare tarate A17 Rezultate din moara A si B

1 baterie filtre MVRS 39 24 tip Buhler (39 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H = 12 m D = 400 mm

Coacerea painii A18 A19 Linia 1 Cuptor tip WemerampPfleiderer

-doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A18 A19) -un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor

Faza de proces

Nr punct emisie Sursa Instalatia pentru retinerea evacuarea si disperia

poluantilor A20 A21 A22 A23

Linia 2 Cuptor tip WemwrampPfleiderer

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A20 A21) - doua cosuri pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii cu D=320 mm H=12 m fiecare (A22 A23) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de iesire din cuptor

A24 A25 A26

Linia 3 Cuptor tip Winkler

doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A24 A25) - un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii (A26)

A27A28 A29

Linia 4 Cuptor tip Winkler

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A27A28) - un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii cu D=320 mm H=12 m fiecare

(A29) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de iesire din cuptor

Faza de proces

Nr punct emisie Sursa Instalatia pentru retinerea evacuarea si disperia

poluantilor A30A31 Linia 5

Cuptor tip WemerampPfleiderer

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A30A31) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor

A32 A33 Linia 6 Cuptor tip WemerampPfleiderer

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A32 A33) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor

Sectia de panificatie ndash pesmet

A34 A35

Cuptor cu functionare pe gaze naturale Cuptor cu functionare pe gaze naturale

- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm - cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm

Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie II - PAVE)

A36 2 cazane cu functionare pe gaze naturale N=500 KW

- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=5 m D=450 mm

Sectia chifle si paine toast

A37 Cuptor coacere cu functionare pe gaze naturale (arzatoare=32 buc)

- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 7 m D= 05 m

Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie III -Brutarie II)

A38A39 2 cazane Viessman cu functionare pe gaze naturale N=700 kw

- 2 cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 11 m (de la sol) D = 040 mm

62 APA Instalatii de preepurare -1 decantor cu trei compartimente (V=15m3) aferent apelor uzate

menajere colectate de la fabrica de faina (Moara) respectiv sectia de panificatie (Brutarie) si o statie de pompare SP1

-1 bazin cu rol de decantor (V=9m3) aferent apelor uzate menajere colectate de la casa de oaspeti amplasata la intrarea in incinta obiectivului si o statie de pompare SP2

-1 bazin cu rol de decantor (V=08m3) aferent apelor uzate rezultate de la casute si de la rampa de spalare auto si o statie de pompare SP4

-1 bazin cu rol de decantor cu V=3m3 aferent apelor uzate provenite de la ateliere

-1 bazin ndash final (V=30m3) care colecteaza apele uzate trecute prin cele trei decantoare de unde sunt pompate in canalizarea publica prin intermediul unei statii de pompare SPAU3

-1 bazin vidanjabil aferent locuintei de serviciu din zona silozului - 1 separator de grasimi aferent apelor uzate rezultate de la sectia patiserie

-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=25m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de nord a platformei ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC suport SRL-racord R1-caminul PRB

-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=225m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de sud a platformei precum si apelor rezultate din condensul Centralei Termice ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL-racord R2 (zona biserica)

63 ALTE AMENAJARI SPECIALE DOTARI SI MASURI PENTRU PROTECTIA MEDIULUI bull Pentru atenuarea zgomotului s-au luat urmatoarele masuri

- montare camera de adsorbtie ndash pentru atenuarea zgomotului emis de suflanta de la silozul de faina - reducerea nivelului de zgomot prin respectarea programului de intretinere a utilajelor de ridicat a benzilor transportoare sau a ascensoarelor (intretinere periodica gresare etc) bull agentii frigorifici utilizati sunt ecologici Freon R22 Freon R404A freon

R134A bull platforma de depozitare a deseurilor este betonata bull camera de linistire aferenta activitatii de incarcare faina vrac este dotata cu un

sistem de etanseizare pe latura deschisa constand intr-o prelata culisanta

7 CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL INCONJURATOR NIVEL DE ZGOMOT 71 AER 711 Valorile Limita de Emisie

Tabel nr 2 ndash Valori limita de emisie ale poluantilor specifici proceselor

Conditiile de referinta sunt exprimate ca valori medii zilnice in conditiile standard de 273K 1013 kPa si gaz uscat la un volum de 3 O2 Punerea in functiune a instalatiei se va face cu respectarea VLE conform Tabel nr 2 Pentru un debit masic ge 3 kgh Procesul de coacere a painii are asociate doua categorii de poluanti din doua procese diferite care se desfasoara in instalatii diferite bull poluanti rezultati din procesul tehnologic (coacerea painii) degajati in

incintele cuptoarelor de coacere bull poluanti rezultati din arderile gazelor naturale pentru incalzirea cuptoarelor

degajati in camerele de ardere ale instalatiilor de incalzire a cuptoarelor Dat fiind faptul ca fiecarui cuptor ii sunt asociate doua tipuri de procese ndash

proces tehnologic (activitate industriala) si proces de ardere ndash avand ca rezultat poluanti caracteristici fiecarui proces iar arderea se realizeaza fara contact cu produsul rezulta ca fiecarui proces ii sunt aplicabile valori limita legale stabilite in mod specific pentru procesul respectiv

Astfel pentru emisiile de poluanti rezultati din procesul propriu-zis de coacere a painii sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 1 ndash Norme de limitare preventiva generala a emisiilor de poluanti in atmosfera iar

pentru emisiile rezultate din procesul de ardere sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 2 - Norme de limitare a emisiilor de poluanti pentru instalatiile de ardere bull Instalatiile vor functiona la nivelurile de eficienta maxima a dotarilor de

depoluare in functiune existente bull Nici o emisie icircn aer nu trebuie să depăşească valoarea limită de emisie

prevăzută icircn Tabel nr 2 a prezentei autorizaţii bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor

mentionate in Tabel nr 2 bull Pornirea si oprirea instalatiei se face sub control strict pentru evitarea riscurilor

de pierdere a materialelor periculoase bull Toate echipamentele de depoluare inclusiv echipamentele de rezerva trebuie sa

existe pe amplasament bull Functionare anormala

Concentratiile poluantilor din gazele arse evacuate prin cosurile de fum aferente centralei termice se vor incadra in pragurile de interventie astfel Poluant Valori max ale emisiilor la pornirea cuptoarelor (prag interv) mgNmc - pulberi 5 - oxizi de sulf (expr in SO2) 35 - oxizi de azot (expr in NO2) 350 - oxid de carbon 100 Este permisa atingerea pragurilor de interventie numai in mod exceptional pe perioada functionarii tranzitorii a cazanelor (pornire oprire)

712 Imisii Valorile imisiilor substantelor poluante cuprinse in STAS 125741987 rezultate in urama desfasurarii activitatii se vor incadra in limitele prevazute astfel a pentru media de scurta durata (30 min)

Tabel nr 3

Indicator Limita impusa Dioxid de azot 03 mgm3Dioxid de sulf 075 mgm3

Pulberi in suspensie 05 mgmc

b) pentru medie de lunga durata ndash zilnica

Indicator Limita impusa Dioxid de azot 01 mgm3Dioxid de sulf 025 mgm3Pulberi in suspensie 015 mgmc Pulberi sedimentabile 17 gm2luna

72 APA Indicatorii de calitate a apelor uzate evacuate in canalizarea publica se

vor incadra in limitele prevazute de HG 3512005 si de HG1882002 Anexa nr2 - NTPA-0022002 modificata si completata prin HG 3522005

Indicatorii de calitate a apelor pluviale evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL se vor incadra in limitele prevazute de HG1882002 Anexa nr3 - NTPA-0012002 modificata si completata prin HG 3522005

Punctele de recoltare probe ape uzate provenite din incinta obiectivului vor fi

- camin SPAU pentru ape uzate menajere si tehnologice -ape pluviale racordul R1-caminul PRB si racordul R2-conducta de

evacuare de langa biserica (conform planului de situatie anexat la documentatie)

Tabel nr 4 Indicator Valori max admisibile (mgdmc) Ape uzate menajere temperatura 40degCpH 65 -85materii in suspensie 350consum chimic de oxigen (CCO-Cr)

500 mg O2dmc

substante extractibile cu solventi organici

30

detergenti sintetici biodegradabili 25 Ape pluviale temperatura 35degC pH 65 - 85 materii in suspensie 35 consum chimic de oxigen (CCO-Cr)

125 mg O2dmc

substante extractibile cu solventi organici 20

detergenti sintetici 05

Instalatii de masurare a debitelor si volumelor de apa Pe conductele de captare a apei de la foraje precum si pe conducta de evacuare a apelor uzate in reteaua de canalizare publica sunt montate apometre 73 ZGOMOT 731 Nivelul de zgomot la limita incintei industriale se va incadra in limitele prevazute in STAS 100091988 respectiv valoarea maxima de 65 dB(A) curba de zgomot Cz 60 732 Se vor lua masuri pentru imbunatatirea controlului surselor de zgomot si efectuarea de inspectii regulate in vederea reducerii zgomotului

8 GESTIUNEA DESEURILOR 81 DESEURI PRODUSE COLECTATE STOCATE TEMPORAR 811 Deseuri nepericuloase Tabel nr 5

Nr Crt

Cod deseu conf HG

nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate[tan]

Starea fizica Depozitare

1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton

13562 Solida Containere pe platforma de deseuri

2 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava

2450 Solida In siloz in moara

3 02 06 99

Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine

420 Solida

Se macina si se depoziteaza in buncare Se valorifica in furaje

4 02 03 04

Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor

04 Solida Galeti containere

5 15 01 02

Ambalaje de materiale plastice - folie polipropilena

27998 Solida Containere pe platforma de deseuri

6 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida

Containere pe platforma de deseuri

7 15 01 03 Deseuri din lemn 10527 Solida Platforma

betonata

8 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida Platforma

betonata

Tabel nr 6 Nr Crt

Cod deseu confHG

nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate[tan]

Starea fizica

Depozitare

1 13 01 11 uleiuri uzate 095 Lichida

Depozitate temporar in recipiente metalice in locuri special amenajate pana la valorificare

812 Deseuri periculoase

82 DESEURI COMERCIALIZATE

Nr Crt

Cod deseu conf

HG nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate [tan]

Starea fizica Destinatie

1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton

135 62 Solida

SC ECO-ROM AMBALAJE SRL

2 15 01 02

Ambalaje de materiale plastice -folie polipropilena

27998 Solida

SC ECO-ROM AMBALAJE SRL

3 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava

2450 Solida

Se valorifica ca atare sau se include

in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru Protectia Animalelor ldquoIa-ma Acasa

4 02 06 99

Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine

420 Solida

Se valorifica ca atare sau se include in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru protectia animalelor

83 DEPOZITARE DEFINITIVA A DESEURILOR

Nr Crt

Cod deseu conf

HG nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate [tan]

Starea fizica Destinatia

1 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida

Depozit de deseuri prin SC Rosal Grup SRL

2 02 03 04

Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor

04 Solida

Depozit de deseuri SC Rosal Group SRL

5 13 02 05 Uleiuri uzate 095 Lichida

SC GETIC PROD COM SRL SC VOLY MAR BENZ SRL

6 15 01 03 Lemn 10527 Solida Persoane fizice (lemn de foc)

7 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida

Valorificare prin firme autorizate - Remat Vest

85 GESTIUNEA SUBSTANTELOR CHIMICE PERICULOASE Substante chimice periculoase (reglementate prin Legea nr2632005 pentru modificarea si completarea Legii nr 3602003 privind regimul substantelor si preparatelor chimice periculoase si prin HG nr 14082008 privind clasificarea etichetarea si ambalarea substantelor periculoase) detinuteutilizate in cadrul unitatii

Nr Crt Produs Caracteristici Cantitate[tan]

1 P3 ndash TOPAX 66

Agent decuratare prin spuma neutru pentru industria alimentara Concentratie de utiliz 2-3 pH =79 (auto) Precautii R31R35S 26 S 3739 S27

063

2 P3-Ansep CIP

agent de curatare dezinfectare universal pentru industria alimentara pH 124 Fraze de risc R 31 R 35 Precautii S 26 S 27 S 3739

036

3 P3-TOPAX 91

Dezinfectant lichid neutru pentru ind alimentara pH=79 Contine cuaternare de amoniu Fraze de risc R 34 Precautii S 26 S 28 S 3739

032

4 P3 -steril

Agent spalare -dezinfectare ind alimentara S 26 la contactul cu ochii se spala bine

025

5 Alcafoam 231 Solutie de curatare alcalina cu

003

hipoclorit de sodiu Fraze de risc R31 R 35 S 26

6 ALCOSAN

Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 10R 36R67 S23 S26 S51

024

7 DIVOSAN FORTE VT6

Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 7 R 2021 R35 R37 S37 S14 S23S28S363739

006

8 JP OPTIMUM

Dezinfectant pentru suprafete de lucru din bucatarii a peretilor si pardoselilor din spatiile

062

9 SOFT CARE ALCOPLUS

ddiliibiidProdus pentru dezinfectia igienica a mainilor Fraze de risc R 10 R 36 R67 S26

020

10 ZAL PERAX II

Curatarea si dezinfectarea ustensilelor din industria alimentara Fraze de risc R 7 R 202122 R34 R37 S37 S14 S23S26 S28S363739 S45

036

Produsele chimice utilizate sunt pastrate in recipiente corespunzatoare in zone desemnate in zone securizate

9 MONITORIZAREA ACTIVITATII 91 AER 911 Emisii

Punct de emisie

Locatie punct monitorizare Poluant Frecventa Metoda de

analiză

A1 - A4 (4 cazane)

coşuri evacuare

pulberi trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

coşuri evacuare

monoxid de carbon (CO

coşuri evacuare

oxizi de sulf (SO2)

A5 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A6 - A10 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A11 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A12 A13 A13 bis A14

coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A15 A16 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A17 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A18 A19 A30 A31 A32 A33

coşuri evacuare NOX trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A20 A21 A24 A25

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO)

trimestrial Conform standardelor

A27 A28 icircn vigoare

A22 A23 A26 A29

coşuri evacuare COV total semestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A34 A35

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A36

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A37

coş evacuare Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A38A39 coşuri

evacuare Pulberi trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

Monoxid de carbon

(CO)

912 Imisii

1 Pulberi in suspensie semestrial

Conform standardelor in vigoare

2 Dioxid de sulf semestrial Conform

standardelor in vigoare

3 Dioxid de azot semestrial Conform standardelor in vigoare

4 Pulberi sedimentabile semestrial

Conform standardelor in vigoare

92 APA

Nr Crt Indicatori Frecventa Metoda de analiza

1 temperatura trimestrial - 2 pH trimestrial SR ISO 10523 -97

3 materii in suspensie trimestrial STAS 6953-81

4 consum chimic de oxigen (CCO-Cr) trimestrial SR ISO 606096

5 substante extractibile cu solventi organici

trimestrial SR 7587-96

6 detergenti sintetici biodegradabili trimestrial SR EN 903-2003

93 SOL - Incarcarile si descarcarile de materiale trebuie sa aiba loc in zone

desemnate protejate impotriva pierderilor

- Titularul autorizatiei va initia un program de testare si verificare a tuturor rezervoarelor si conductelor subterane pentru a asigura faptul ca toate structurile sunt testate cel putin o data la trei ani - Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul de substante altele decat apa necontaminata caz pentru care nu este stipulata nici o prevedere permanenta privind siguranta scurgerilor trebuie sa faca subiectul verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a scurgerilor Toate aceste verificari vor fi inregistrate intr-un dosar care va fi disponibil pentru inspectiile personalului cu drept de control conform legislatiei in vigoare

• bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor mentionate in Tabel nr 2

6 INSTALATII PENTRU RETINEREA EVACUAREA SI DISPERSIA POLUANTILOR IN MEDIU 61 AER Tabel nr 1

Faza de proces

Nr punct emisie

Sursa

Instalatia pentru

retinerea evacuarea si

disperia poluantilor

Furnizare energie termica (CT cu capacitatea totala de 5749 KW -Panificatie I)

A1 cazan LOOS Cos dispersie cu H

= 11 m D = 550

A2 cazan LOOS Cos dispersie cu H = 11 m D = 550

A3 cazan HOVAL

Cos dispersie cu H = 11 m D = 300

A4 cazan SIETA Cos dispersie cu H

= 12 m D = 250 mm

Receptie si depozitare cereale

A5 siloz cereale

Filtru de tip MVRS 7824 Buhler 1 baterie de filtre cu saci cos dispersie cu H=l 2 m D=500 mm

Transportul graului prin instalatie in procesul de macinare A6 instalatia de

transport si

1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 52 24 cos dispersie cu H=8

A7

instalatia de transport si aspiratia morii B

1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 78 24 cos dispersie cu H=8 m D = 700 mm

A8

instalatia de transport si

1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 39 24 cos dispersie cu H=8

A9

instalatie de transport si aspiratie

2 baterii de filtre cu saci Buhler tip MVRS 4 12 (1200 x 4 saci) cos dispersiecu H=16 m D = 400 mm

A10 linie brichetat tarate

1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 39 24 (2400 x 39 saci) cos dispersie cu H

= 8 m D = 500 mm Expandate A11 instalatie

curatire utilaje 2 baterii de filtre cu saci Buhler tip MVRS 4 12 (1200 x 4 saci) cos dispersie cu H = 16 m D = 400 mm

Aspiratia utilajelor si curatatorie

A12 echipamente moara A

2 baterii filtre MVRS 52 24 tip Buhler ( 52 saci x 2400 mm) 1 baterie filtru MVRS 78 24 tip Buhler (78 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch

A13 echipamente moara B

1 baterie filtre MVRS 52 24 tip Buhler (52 saci x 2400 mm) 1 baterie filtre MVRS 39 24 tip

Faza de proces Nr punct

emisie Sursa Instalatia pentru retinerea

evacuarea si disperia poluantilor

Buhler (39 saci x 2400 mm) evacuare printr-un cos cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch

A14 echipamente moara C

1 baterie filtre MVRS 78 24 tip Buhler (78 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch

Depozitare faina A15 rezultate din Moara A

1 baterie filtre MVRS 39 24 tip Buhler (39 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=8 m D = 500 mm

A16 rezultate din Moara B

1 baterie filtre MVRS 26 18 tip Buhler (26 saci x 1800 mm) 1 baterie filtre MVRS 18 18 tip Buhler (18 saci x 1800 mm) 1 baterie filtre MVRS 10 24 tip Buhler (10 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=8 m D = 500 mm

Depozitare tarate A17 Rezultate din moara A si B

1 baterie filtre MVRS 39 24 tip Buhler (39 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H = 12 m D = 400 mm

Coacerea painii A18 A19 Linia 1 Cuptor tip WemerampPfleiderer

-doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A18 A19) -un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor

Faza de proces

Nr punct emisie Sursa Instalatia pentru retinerea evacuarea si disperia

poluantilor A20 A21 A22 A23

Linia 2 Cuptor tip WemwrampPfleiderer

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A20 A21) - doua cosuri pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii cu D=320 mm H=12 m fiecare (A22 A23) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de iesire din cuptor

A24 A25 A26

Linia 3 Cuptor tip Winkler

doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A24 A25) - un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii (A26)

A27A28 A29

Linia 4 Cuptor tip Winkler

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A27A28) - un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii cu D=320 mm H=12 m fiecare

(A29) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de iesire din cuptor

Faza de proces

Nr punct emisie Sursa Instalatia pentru retinerea evacuarea si disperia

poluantilor A30A31 Linia 5

Cuptor tip WemerampPfleiderer

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A30A31) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor

A32 A33 Linia 6 Cuptor tip WemerampPfleiderer

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A32 A33) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor

Sectia de panificatie ndash pesmet

A34 A35

Cuptor cu functionare pe gaze naturale Cuptor cu functionare pe gaze naturale

- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm - cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm

Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie II - PAVE)

A36 2 cazane cu functionare pe gaze naturale N=500 KW

- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=5 m D=450 mm

Sectia chifle si paine toast

A37 Cuptor coacere cu functionare pe gaze naturale (arzatoare=32 buc)

- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 7 m D= 05 m

Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie III -Brutarie II)

A38A39 2 cazane Viessman cu functionare pe gaze naturale N=700 kw

- 2 cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 11 m (de la sol) D = 040 mm

62 APA Instalatii de preepurare -1 decantor cu trei compartimente (V=15m3) aferent apelor uzate

menajere colectate de la fabrica de faina (Moara) respectiv sectia de panificatie (Brutarie) si o statie de pompare SP1

-1 bazin cu rol de decantor (V=9m3) aferent apelor uzate menajere colectate de la casa de oaspeti amplasata la intrarea in incinta obiectivului si o statie de pompare SP2

-1 bazin cu rol de decantor (V=08m3) aferent apelor uzate rezultate de la casute si de la rampa de spalare auto si o statie de pompare SP4

-1 bazin cu rol de decantor cu V=3m3 aferent apelor uzate provenite de la ateliere

-1 bazin ndash final (V=30m3) care colecteaza apele uzate trecute prin cele trei decantoare de unde sunt pompate in canalizarea publica prin intermediul unei statii de pompare SPAU3

-1 bazin vidanjabil aferent locuintei de serviciu din zona silozului - 1 separator de grasimi aferent apelor uzate rezultate de la sectia patiserie

-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=25m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de nord a platformei ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC suport SRL-racord R1-caminul PRB

-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=225m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de sud a platformei precum si apelor rezultate din condensul Centralei Termice ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL-racord R2 (zona biserica)

63 ALTE AMENAJARI SPECIALE DOTARI SI MASURI PENTRU PROTECTIA MEDIULUI bull Pentru atenuarea zgomotului s-au luat urmatoarele masuri

- montare camera de adsorbtie ndash pentru atenuarea zgomotului emis de suflanta de la silozul de faina - reducerea nivelului de zgomot prin respectarea programului de intretinere a utilajelor de ridicat a benzilor transportoare sau a ascensoarelor (intretinere periodica gresare etc) bull agentii frigorifici utilizati sunt ecologici Freon R22 Freon R404A freon

R134A bull platforma de depozitare a deseurilor este betonata bull camera de linistire aferenta activitatii de incarcare faina vrac este dotata cu un

sistem de etanseizare pe latura deschisa constand intr-o prelata culisanta

7 CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL INCONJURATOR NIVEL DE ZGOMOT 71 AER 711 Valorile Limita de Emisie

Tabel nr 2 ndash Valori limita de emisie ale poluantilor specifici proceselor

Conditiile de referinta sunt exprimate ca valori medii zilnice in conditiile standard de 273K 1013 kPa si gaz uscat la un volum de 3 O2 Punerea in functiune a instalatiei se va face cu respectarea VLE conform Tabel nr 2 Pentru un debit masic ge 3 kgh Procesul de coacere a painii are asociate doua categorii de poluanti din doua procese diferite care se desfasoara in instalatii diferite bull poluanti rezultati din procesul tehnologic (coacerea painii) degajati in

incintele cuptoarelor de coacere bull poluanti rezultati din arderile gazelor naturale pentru incalzirea cuptoarelor

degajati in camerele de ardere ale instalatiilor de incalzire a cuptoarelor Dat fiind faptul ca fiecarui cuptor ii sunt asociate doua tipuri de procese ndash

proces tehnologic (activitate industriala) si proces de ardere ndash avand ca rezultat poluanti caracteristici fiecarui proces iar arderea se realizeaza fara contact cu produsul rezulta ca fiecarui proces ii sunt aplicabile valori limita legale stabilite in mod specific pentru procesul respectiv

Astfel pentru emisiile de poluanti rezultati din procesul propriu-zis de coacere a painii sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 1 ndash Norme de limitare preventiva generala a emisiilor de poluanti in atmosfera iar

pentru emisiile rezultate din procesul de ardere sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 2 - Norme de limitare a emisiilor de poluanti pentru instalatiile de ardere bull Instalatiile vor functiona la nivelurile de eficienta maxima a dotarilor de

depoluare in functiune existente bull Nici o emisie icircn aer nu trebuie să depăşească valoarea limită de emisie

prevăzută icircn Tabel nr 2 a prezentei autorizaţii bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor

mentionate in Tabel nr 2 bull Pornirea si oprirea instalatiei se face sub control strict pentru evitarea riscurilor

de pierdere a materialelor periculoase bull Toate echipamentele de depoluare inclusiv echipamentele de rezerva trebuie sa

existe pe amplasament bull Functionare anormala

Concentratiile poluantilor din gazele arse evacuate prin cosurile de fum aferente centralei termice se vor incadra in pragurile de interventie astfel Poluant Valori max ale emisiilor la pornirea cuptoarelor (prag interv) mgNmc - pulberi 5 - oxizi de sulf (expr in SO2) 35 - oxizi de azot (expr in NO2) 350 - oxid de carbon 100 Este permisa atingerea pragurilor de interventie numai in mod exceptional pe perioada functionarii tranzitorii a cazanelor (pornire oprire)

712 Imisii Valorile imisiilor substantelor poluante cuprinse in STAS 125741987 rezultate in urama desfasurarii activitatii se vor incadra in limitele prevazute astfel a pentru media de scurta durata (30 min)

Tabel nr 3

Indicator Limita impusa Dioxid de azot 03 mgm3Dioxid de sulf 075 mgm3

Pulberi in suspensie 05 mgmc

b) pentru medie de lunga durata ndash zilnica

Indicator Limita impusa Dioxid de azot 01 mgm3Dioxid de sulf 025 mgm3Pulberi in suspensie 015 mgmc Pulberi sedimentabile 17 gm2luna

72 APA Indicatorii de calitate a apelor uzate evacuate in canalizarea publica se

vor incadra in limitele prevazute de HG 3512005 si de HG1882002 Anexa nr2 - NTPA-0022002 modificata si completata prin HG 3522005

Indicatorii de calitate a apelor pluviale evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL se vor incadra in limitele prevazute de HG1882002 Anexa nr3 - NTPA-0012002 modificata si completata prin HG 3522005

Punctele de recoltare probe ape uzate provenite din incinta obiectivului vor fi

- camin SPAU pentru ape uzate menajere si tehnologice -ape pluviale racordul R1-caminul PRB si racordul R2-conducta de

evacuare de langa biserica (conform planului de situatie anexat la documentatie)

Tabel nr 4 Indicator Valori max admisibile (mgdmc) Ape uzate menajere temperatura 40degCpH 65 -85materii in suspensie 350consum chimic de oxigen (CCO-Cr)

500 mg O2dmc

substante extractibile cu solventi organici

30

detergenti sintetici biodegradabili 25 Ape pluviale temperatura 35degC pH 65 - 85 materii in suspensie 35 consum chimic de oxigen (CCO-Cr)

125 mg O2dmc

substante extractibile cu solventi organici 20

detergenti sintetici 05

Instalatii de masurare a debitelor si volumelor de apa Pe conductele de captare a apei de la foraje precum si pe conducta de evacuare a apelor uzate in reteaua de canalizare publica sunt montate apometre 73 ZGOMOT 731 Nivelul de zgomot la limita incintei industriale se va incadra in limitele prevazute in STAS 100091988 respectiv valoarea maxima de 65 dB(A) curba de zgomot Cz 60 732 Se vor lua masuri pentru imbunatatirea controlului surselor de zgomot si efectuarea de inspectii regulate in vederea reducerii zgomotului

8 GESTIUNEA DESEURILOR 81 DESEURI PRODUSE COLECTATE STOCATE TEMPORAR 811 Deseuri nepericuloase Tabel nr 5

Nr Crt

Cod deseu conf HG

nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate[tan]

Starea fizica Depozitare

1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton

13562 Solida Containere pe platforma de deseuri

2 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava

2450 Solida In siloz in moara

3 02 06 99

Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine

420 Solida

Se macina si se depoziteaza in buncare Se valorifica in furaje

4 02 03 04

Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor

04 Solida Galeti containere

5 15 01 02

Ambalaje de materiale plastice - folie polipropilena

27998 Solida Containere pe platforma de deseuri

6 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida

Containere pe platforma de deseuri

7 15 01 03 Deseuri din lemn 10527 Solida Platforma

betonata

8 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida Platforma

betonata

Tabel nr 6 Nr Crt

Cod deseu confHG

nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate[tan]

Starea fizica

Depozitare

1 13 01 11 uleiuri uzate 095 Lichida

Depozitate temporar in recipiente metalice in locuri special amenajate pana la valorificare

812 Deseuri periculoase

82 DESEURI COMERCIALIZATE

Nr Crt

Cod deseu conf

HG nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate [tan]

Starea fizica Destinatie

1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton

135 62 Solida

SC ECO-ROM AMBALAJE SRL

2 15 01 02

Ambalaje de materiale plastice -folie polipropilena

27998 Solida

SC ECO-ROM AMBALAJE SRL

3 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava

2450 Solida

Se valorifica ca atare sau se include

in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru Protectia Animalelor ldquoIa-ma Acasa

4 02 06 99

Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine

420 Solida

Se valorifica ca atare sau se include in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru protectia animalelor

83 DEPOZITARE DEFINITIVA A DESEURILOR

Nr Crt

Cod deseu conf

HG nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate [tan]

Starea fizica Destinatia

1 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida

Depozit de deseuri prin SC Rosal Grup SRL

2 02 03 04

Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor

04 Solida

Depozit de deseuri SC Rosal Group SRL

5 13 02 05 Uleiuri uzate 095 Lichida

SC GETIC PROD COM SRL SC VOLY MAR BENZ SRL

6 15 01 03 Lemn 10527 Solida Persoane fizice (lemn de foc)

7 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida

Valorificare prin firme autorizate - Remat Vest

85 GESTIUNEA SUBSTANTELOR CHIMICE PERICULOASE Substante chimice periculoase (reglementate prin Legea nr2632005 pentru modificarea si completarea Legii nr 3602003 privind regimul substantelor si preparatelor chimice periculoase si prin HG nr 14082008 privind clasificarea etichetarea si ambalarea substantelor periculoase) detinuteutilizate in cadrul unitatii

Nr Crt Produs Caracteristici Cantitate[tan]

1 P3 ndash TOPAX 66

Agent decuratare prin spuma neutru pentru industria alimentara Concentratie de utiliz 2-3 pH =79 (auto) Precautii R31R35S 26 S 3739 S27

063

2 P3-Ansep CIP

agent de curatare dezinfectare universal pentru industria alimentara pH 124 Fraze de risc R 31 R 35 Precautii S 26 S 27 S 3739

036

3 P3-TOPAX 91

Dezinfectant lichid neutru pentru ind alimentara pH=79 Contine cuaternare de amoniu Fraze de risc R 34 Precautii S 26 S 28 S 3739

032

4 P3 -steril

Agent spalare -dezinfectare ind alimentara S 26 la contactul cu ochii se spala bine

025

5 Alcafoam 231 Solutie de curatare alcalina cu

003

hipoclorit de sodiu Fraze de risc R31 R 35 S 26

6 ALCOSAN

Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 10R 36R67 S23 S26 S51

024

7 DIVOSAN FORTE VT6

Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 7 R 2021 R35 R37 S37 S14 S23S28S363739

006

8 JP OPTIMUM

Dezinfectant pentru suprafete de lucru din bucatarii a peretilor si pardoselilor din spatiile

062

9 SOFT CARE ALCOPLUS

ddiliibiidProdus pentru dezinfectia igienica a mainilor Fraze de risc R 10 R 36 R67 S26

020

10 ZAL PERAX II

Curatarea si dezinfectarea ustensilelor din industria alimentara Fraze de risc R 7 R 202122 R34 R37 S37 S14 S23S26 S28S363739 S45

036

Produsele chimice utilizate sunt pastrate in recipiente corespunzatoare in zone desemnate in zone securizate

9 MONITORIZAREA ACTIVITATII 91 AER 911 Emisii

Punct de emisie

Locatie punct monitorizare Poluant Frecventa Metoda de

analiză

A1 - A4 (4 cazane)

coşuri evacuare

pulberi trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

coşuri evacuare

monoxid de carbon (CO

coşuri evacuare

oxizi de sulf (SO2)

A5 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A6 - A10 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A11 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A12 A13 A13 bis A14

coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A15 A16 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A17 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A18 A19 A30 A31 A32 A33

coşuri evacuare NOX trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A20 A21 A24 A25

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO)

trimestrial Conform standardelor

A27 A28 icircn vigoare

A22 A23 A26 A29

coşuri evacuare COV total semestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A34 A35

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A36

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A37

coş evacuare Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A38A39 coşuri

evacuare Pulberi trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

Monoxid de carbon

(CO)

912 Imisii

1 Pulberi in suspensie semestrial

Conform standardelor in vigoare

2 Dioxid de sulf semestrial Conform

standardelor in vigoare

3 Dioxid de azot semestrial Conform standardelor in vigoare

4 Pulberi sedimentabile semestrial

Conform standardelor in vigoare

92 APA

Nr Crt Indicatori Frecventa Metoda de analiza

1 temperatura trimestrial - 2 pH trimestrial SR ISO 10523 -97

3 materii in suspensie trimestrial STAS 6953-81

4 consum chimic de oxigen (CCO-Cr) trimestrial SR ISO 606096

5 substante extractibile cu solventi organici

trimestrial SR 7587-96

6 detergenti sintetici biodegradabili trimestrial SR EN 903-2003

93 SOL - Incarcarile si descarcarile de materiale trebuie sa aiba loc in zone

desemnate protejate impotriva pierderilor

- Titularul autorizatiei va initia un program de testare si verificare a tuturor rezervoarelor si conductelor subterane pentru a asigura faptul ca toate structurile sunt testate cel putin o data la trei ani - Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul de substante altele decat apa necontaminata caz pentru care nu este stipulata nici o prevedere permanenta privind siguranta scurgerilor trebuie sa faca subiectul verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a scurgerilor Toate aceste verificari vor fi inregistrate intr-un dosar care va fi disponibil pentru inspectiile personalului cu drept de control conform legislatiei in vigoare

• bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor mentionate in Tabel nr 2

= 8 m D = 500 mm Expandate A11 instalatie

curatire utilaje 2 baterii de filtre cu saci Buhler tip MVRS 4 12 (1200 x 4 saci) cos dispersie cu H = 16 m D = 400 mm

Aspiratia utilajelor si curatatorie

A12 echipamente moara A

2 baterii filtre MVRS 52 24 tip Buhler ( 52 saci x 2400 mm) 1 baterie filtru MVRS 78 24 tip Buhler (78 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch

A13 echipamente moara B

1 baterie filtre MVRS 52 24 tip Buhler (52 saci x 2400 mm) 1 baterie filtre MVRS 39 24 tip

Faza de proces Nr punct

emisie Sursa Instalatia pentru retinerea

evacuarea si disperia poluantilor

Buhler (39 saci x 2400 mm) evacuare printr-un cos cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch

A14 echipamente moara C

1 baterie filtre MVRS 78 24 tip Buhler (78 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch

Depozitare faina A15 rezultate din Moara A

1 baterie filtre MVRS 39 24 tip Buhler (39 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=8 m D = 500 mm

A16 rezultate din Moara B

1 baterie filtre MVRS 26 18 tip Buhler (26 saci x 1800 mm) 1 baterie filtre MVRS 18 18 tip Buhler (18 saci x 1800 mm) 1 baterie filtre MVRS 10 24 tip Buhler (10 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=8 m D = 500 mm

Depozitare tarate A17 Rezultate din moara A si B

1 baterie filtre MVRS 39 24 tip Buhler (39 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H = 12 m D = 400 mm

Coacerea painii A18 A19 Linia 1 Cuptor tip WemerampPfleiderer

-doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A18 A19) -un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor

Faza de proces

Nr punct emisie Sursa Instalatia pentru retinerea evacuarea si disperia

poluantilor A20 A21 A22 A23

Linia 2 Cuptor tip WemwrampPfleiderer

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A20 A21) - doua cosuri pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii cu D=320 mm H=12 m fiecare (A22 A23) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de iesire din cuptor

A24 A25 A26

Linia 3 Cuptor tip Winkler

doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A24 A25) - un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii (A26)

A27A28 A29

Linia 4 Cuptor tip Winkler

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A27A28) - un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii cu D=320 mm H=12 m fiecare

(A29) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de iesire din cuptor

Faza de proces

Nr punct emisie Sursa Instalatia pentru retinerea evacuarea si disperia

poluantilor A30A31 Linia 5

Cuptor tip WemerampPfleiderer

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A30A31) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor

A32 A33 Linia 6 Cuptor tip WemerampPfleiderer

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A32 A33) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor

Sectia de panificatie ndash pesmet

A34 A35

Cuptor cu functionare pe gaze naturale Cuptor cu functionare pe gaze naturale

- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm - cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm

Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie II - PAVE)

A36 2 cazane cu functionare pe gaze naturale N=500 KW

- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=5 m D=450 mm

Sectia chifle si paine toast

A37 Cuptor coacere cu functionare pe gaze naturale (arzatoare=32 buc)

- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 7 m D= 05 m

Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie III -Brutarie II)

A38A39 2 cazane Viessman cu functionare pe gaze naturale N=700 kw

- 2 cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 11 m (de la sol) D = 040 mm

62 APA Instalatii de preepurare -1 decantor cu trei compartimente (V=15m3) aferent apelor uzate

menajere colectate de la fabrica de faina (Moara) respectiv sectia de panificatie (Brutarie) si o statie de pompare SP1

-1 bazin cu rol de decantor (V=9m3) aferent apelor uzate menajere colectate de la casa de oaspeti amplasata la intrarea in incinta obiectivului si o statie de pompare SP2

-1 bazin cu rol de decantor (V=08m3) aferent apelor uzate rezultate de la casute si de la rampa de spalare auto si o statie de pompare SP4

-1 bazin cu rol de decantor cu V=3m3 aferent apelor uzate provenite de la ateliere

-1 bazin ndash final (V=30m3) care colecteaza apele uzate trecute prin cele trei decantoare de unde sunt pompate in canalizarea publica prin intermediul unei statii de pompare SPAU3

-1 bazin vidanjabil aferent locuintei de serviciu din zona silozului - 1 separator de grasimi aferent apelor uzate rezultate de la sectia patiserie

-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=25m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de nord a platformei ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC suport SRL-racord R1-caminul PRB

-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=225m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de sud a platformei precum si apelor rezultate din condensul Centralei Termice ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL-racord R2 (zona biserica)

63 ALTE AMENAJARI SPECIALE DOTARI SI MASURI PENTRU PROTECTIA MEDIULUI bull Pentru atenuarea zgomotului s-au luat urmatoarele masuri

- montare camera de adsorbtie ndash pentru atenuarea zgomotului emis de suflanta de la silozul de faina - reducerea nivelului de zgomot prin respectarea programului de intretinere a utilajelor de ridicat a benzilor transportoare sau a ascensoarelor (intretinere periodica gresare etc) bull agentii frigorifici utilizati sunt ecologici Freon R22 Freon R404A freon

R134A bull platforma de depozitare a deseurilor este betonata bull camera de linistire aferenta activitatii de incarcare faina vrac este dotata cu un

sistem de etanseizare pe latura deschisa constand intr-o prelata culisanta

7 CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL INCONJURATOR NIVEL DE ZGOMOT 71 AER 711 Valorile Limita de Emisie

Tabel nr 2 ndash Valori limita de emisie ale poluantilor specifici proceselor

Conditiile de referinta sunt exprimate ca valori medii zilnice in conditiile standard de 273K 1013 kPa si gaz uscat la un volum de 3 O2 Punerea in functiune a instalatiei se va face cu respectarea VLE conform Tabel nr 2 Pentru un debit masic ge 3 kgh Procesul de coacere a painii are asociate doua categorii de poluanti din doua procese diferite care se desfasoara in instalatii diferite bull poluanti rezultati din procesul tehnologic (coacerea painii) degajati in

incintele cuptoarelor de coacere bull poluanti rezultati din arderile gazelor naturale pentru incalzirea cuptoarelor

degajati in camerele de ardere ale instalatiilor de incalzire a cuptoarelor Dat fiind faptul ca fiecarui cuptor ii sunt asociate doua tipuri de procese ndash

proces tehnologic (activitate industriala) si proces de ardere ndash avand ca rezultat poluanti caracteristici fiecarui proces iar arderea se realizeaza fara contact cu produsul rezulta ca fiecarui proces ii sunt aplicabile valori limita legale stabilite in mod specific pentru procesul respectiv

Astfel pentru emisiile de poluanti rezultati din procesul propriu-zis de coacere a painii sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 1 ndash Norme de limitare preventiva generala a emisiilor de poluanti in atmosfera iar

pentru emisiile rezultate din procesul de ardere sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 2 - Norme de limitare a emisiilor de poluanti pentru instalatiile de ardere bull Instalatiile vor functiona la nivelurile de eficienta maxima a dotarilor de

depoluare in functiune existente bull Nici o emisie icircn aer nu trebuie să depăşească valoarea limită de emisie

prevăzută icircn Tabel nr 2 a prezentei autorizaţii bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor

mentionate in Tabel nr 2 bull Pornirea si oprirea instalatiei se face sub control strict pentru evitarea riscurilor

de pierdere a materialelor periculoase bull Toate echipamentele de depoluare inclusiv echipamentele de rezerva trebuie sa

existe pe amplasament bull Functionare anormala

Concentratiile poluantilor din gazele arse evacuate prin cosurile de fum aferente centralei termice se vor incadra in pragurile de interventie astfel Poluant Valori max ale emisiilor la pornirea cuptoarelor (prag interv) mgNmc - pulberi 5 - oxizi de sulf (expr in SO2) 35 - oxizi de azot (expr in NO2) 350 - oxid de carbon 100 Este permisa atingerea pragurilor de interventie numai in mod exceptional pe perioada functionarii tranzitorii a cazanelor (pornire oprire)

712 Imisii Valorile imisiilor substantelor poluante cuprinse in STAS 125741987 rezultate in urama desfasurarii activitatii se vor incadra in limitele prevazute astfel a pentru media de scurta durata (30 min)

Tabel nr 3

Indicator Limita impusa Dioxid de azot 03 mgm3Dioxid de sulf 075 mgm3

Pulberi in suspensie 05 mgmc

b) pentru medie de lunga durata ndash zilnica

Indicator Limita impusa Dioxid de azot 01 mgm3Dioxid de sulf 025 mgm3Pulberi in suspensie 015 mgmc Pulberi sedimentabile 17 gm2luna

72 APA Indicatorii de calitate a apelor uzate evacuate in canalizarea publica se

vor incadra in limitele prevazute de HG 3512005 si de HG1882002 Anexa nr2 - NTPA-0022002 modificata si completata prin HG 3522005

Indicatorii de calitate a apelor pluviale evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL se vor incadra in limitele prevazute de HG1882002 Anexa nr3 - NTPA-0012002 modificata si completata prin HG 3522005

Punctele de recoltare probe ape uzate provenite din incinta obiectivului vor fi

- camin SPAU pentru ape uzate menajere si tehnologice -ape pluviale racordul R1-caminul PRB si racordul R2-conducta de

evacuare de langa biserica (conform planului de situatie anexat la documentatie)

Tabel nr 4 Indicator Valori max admisibile (mgdmc) Ape uzate menajere temperatura 40degCpH 65 -85materii in suspensie 350consum chimic de oxigen (CCO-Cr)

500 mg O2dmc

substante extractibile cu solventi organici

30

detergenti sintetici biodegradabili 25 Ape pluviale temperatura 35degC pH 65 - 85 materii in suspensie 35 consum chimic de oxigen (CCO-Cr)

125 mg O2dmc

substante extractibile cu solventi organici 20

detergenti sintetici 05

Instalatii de masurare a debitelor si volumelor de apa Pe conductele de captare a apei de la foraje precum si pe conducta de evacuare a apelor uzate in reteaua de canalizare publica sunt montate apometre 73 ZGOMOT 731 Nivelul de zgomot la limita incintei industriale se va incadra in limitele prevazute in STAS 100091988 respectiv valoarea maxima de 65 dB(A) curba de zgomot Cz 60 732 Se vor lua masuri pentru imbunatatirea controlului surselor de zgomot si efectuarea de inspectii regulate in vederea reducerii zgomotului

8 GESTIUNEA DESEURILOR 81 DESEURI PRODUSE COLECTATE STOCATE TEMPORAR 811 Deseuri nepericuloase Tabel nr 5

Nr Crt

Cod deseu conf HG

nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate[tan]

Starea fizica Depozitare

1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton

13562 Solida Containere pe platforma de deseuri

2 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava

2450 Solida In siloz in moara

3 02 06 99

Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine

420 Solida

Se macina si se depoziteaza in buncare Se valorifica in furaje

4 02 03 04

Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor

04 Solida Galeti containere

5 15 01 02

Ambalaje de materiale plastice - folie polipropilena

27998 Solida Containere pe platforma de deseuri

6 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida

Containere pe platforma de deseuri

7 15 01 03 Deseuri din lemn 10527 Solida Platforma

betonata

8 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida Platforma

betonata

Tabel nr 6 Nr Crt

Cod deseu confHG

nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate[tan]

Starea fizica

Depozitare

1 13 01 11 uleiuri uzate 095 Lichida

Depozitate temporar in recipiente metalice in locuri special amenajate pana la valorificare

812 Deseuri periculoase

82 DESEURI COMERCIALIZATE

Nr Crt

Cod deseu conf

HG nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate [tan]

Starea fizica Destinatie

1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton

135 62 Solida

SC ECO-ROM AMBALAJE SRL

2 15 01 02

Ambalaje de materiale plastice -folie polipropilena

27998 Solida

SC ECO-ROM AMBALAJE SRL

3 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava

2450 Solida

Se valorifica ca atare sau se include

in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru Protectia Animalelor ldquoIa-ma Acasa

4 02 06 99

Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine

420 Solida

Se valorifica ca atare sau se include in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru protectia animalelor

83 DEPOZITARE DEFINITIVA A DESEURILOR

Nr Crt

Cod deseu conf

HG nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate [tan]

Starea fizica Destinatia

1 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida

Depozit de deseuri prin SC Rosal Grup SRL

2 02 03 04

Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor

04 Solida

Depozit de deseuri SC Rosal Group SRL

5 13 02 05 Uleiuri uzate 095 Lichida

SC GETIC PROD COM SRL SC VOLY MAR BENZ SRL

6 15 01 03 Lemn 10527 Solida Persoane fizice (lemn de foc)

7 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida

Valorificare prin firme autorizate - Remat Vest

85 GESTIUNEA SUBSTANTELOR CHIMICE PERICULOASE Substante chimice periculoase (reglementate prin Legea nr2632005 pentru modificarea si completarea Legii nr 3602003 privind regimul substantelor si preparatelor chimice periculoase si prin HG nr 14082008 privind clasificarea etichetarea si ambalarea substantelor periculoase) detinuteutilizate in cadrul unitatii

Nr Crt Produs Caracteristici Cantitate[tan]

1 P3 ndash TOPAX 66

Agent decuratare prin spuma neutru pentru industria alimentara Concentratie de utiliz 2-3 pH =79 (auto) Precautii R31R35S 26 S 3739 S27

063

2 P3-Ansep CIP

agent de curatare dezinfectare universal pentru industria alimentara pH 124 Fraze de risc R 31 R 35 Precautii S 26 S 27 S 3739

036

3 P3-TOPAX 91

Dezinfectant lichid neutru pentru ind alimentara pH=79 Contine cuaternare de amoniu Fraze de risc R 34 Precautii S 26 S 28 S 3739

032

4 P3 -steril

Agent spalare -dezinfectare ind alimentara S 26 la contactul cu ochii se spala bine

025

5 Alcafoam 231 Solutie de curatare alcalina cu

003

hipoclorit de sodiu Fraze de risc R31 R 35 S 26

6 ALCOSAN

Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 10R 36R67 S23 S26 S51

024

7 DIVOSAN FORTE VT6

Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 7 R 2021 R35 R37 S37 S14 S23S28S363739

006

8 JP OPTIMUM

Dezinfectant pentru suprafete de lucru din bucatarii a peretilor si pardoselilor din spatiile

062

9 SOFT CARE ALCOPLUS

ddiliibiidProdus pentru dezinfectia igienica a mainilor Fraze de risc R 10 R 36 R67 S26

020

10 ZAL PERAX II

Curatarea si dezinfectarea ustensilelor din industria alimentara Fraze de risc R 7 R 202122 R34 R37 S37 S14 S23S26 S28S363739 S45

036

Produsele chimice utilizate sunt pastrate in recipiente corespunzatoare in zone desemnate in zone securizate

9 MONITORIZAREA ACTIVITATII 91 AER 911 Emisii

Punct de emisie

Locatie punct monitorizare Poluant Frecventa Metoda de

analiză

A1 - A4 (4 cazane)

coşuri evacuare

pulberi trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

coşuri evacuare

monoxid de carbon (CO

coşuri evacuare

oxizi de sulf (SO2)

A5 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A6 - A10 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A11 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A12 A13 A13 bis A14

coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A15 A16 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A17 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A18 A19 A30 A31 A32 A33

coşuri evacuare NOX trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A20 A21 A24 A25

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO)

trimestrial Conform standardelor

A27 A28 icircn vigoare

A22 A23 A26 A29

coşuri evacuare COV total semestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A34 A35

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A36

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A37

coş evacuare Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A38A39 coşuri

evacuare Pulberi trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

Monoxid de carbon

(CO)

912 Imisii

1 Pulberi in suspensie semestrial

Conform standardelor in vigoare

2 Dioxid de sulf semestrial Conform

standardelor in vigoare

3 Dioxid de azot semestrial Conform standardelor in vigoare

4 Pulberi sedimentabile semestrial

Conform standardelor in vigoare

92 APA

Nr Crt Indicatori Frecventa Metoda de analiza

1 temperatura trimestrial - 2 pH trimestrial SR ISO 10523 -97

3 materii in suspensie trimestrial STAS 6953-81

4 consum chimic de oxigen (CCO-Cr) trimestrial SR ISO 606096

5 substante extractibile cu solventi organici

trimestrial SR 7587-96

6 detergenti sintetici biodegradabili trimestrial SR EN 903-2003

93 SOL - Incarcarile si descarcarile de materiale trebuie sa aiba loc in zone

desemnate protejate impotriva pierderilor

- Titularul autorizatiei va initia un program de testare si verificare a tuturor rezervoarelor si conductelor subterane pentru a asigura faptul ca toate structurile sunt testate cel putin o data la trei ani - Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul de substante altele decat apa necontaminata caz pentru care nu este stipulata nici o prevedere permanenta privind siguranta scurgerilor trebuie sa faca subiectul verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a scurgerilor Toate aceste verificari vor fi inregistrate intr-un dosar care va fi disponibil pentru inspectiile personalului cu drept de control conform legislatiei in vigoare

• bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor mentionate in Tabel nr 2

Depozitare tarate A17 Rezultate din moara A si B

1 baterie filtre MVRS 39 24 tip Buhler (39 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H = 12 m D = 400 mm

Coacerea painii A18 A19 Linia 1 Cuptor tip WemerampPfleiderer

-doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A18 A19) -un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor

Faza de proces

Nr punct emisie Sursa Instalatia pentru retinerea evacuarea si disperia

poluantilor A20 A21 A22 A23

Linia 2 Cuptor tip WemwrampPfleiderer

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A20 A21) - doua cosuri pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii cu D=320 mm H=12 m fiecare (A22 A23) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de iesire din cuptor

A24 A25 A26

Linia 3 Cuptor tip Winkler

doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A24 A25) - un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii (A26)

A27A28 A29

Linia 4 Cuptor tip Winkler

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A27A28) - un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii cu D=320 mm H=12 m fiecare

(A29) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de iesire din cuptor

Faza de proces

Nr punct emisie Sursa Instalatia pentru retinerea evacuarea si disperia

poluantilor A30A31 Linia 5

Cuptor tip WemerampPfleiderer

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A30A31) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor

A32 A33 Linia 6 Cuptor tip WemerampPfleiderer

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A32 A33) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor

Sectia de panificatie ndash pesmet

A34 A35

Cuptor cu functionare pe gaze naturale Cuptor cu functionare pe gaze naturale

- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm - cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm

Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie II - PAVE)

A36 2 cazane cu functionare pe gaze naturale N=500 KW

- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=5 m D=450 mm

Sectia chifle si paine toast

A37 Cuptor coacere cu functionare pe gaze naturale (arzatoare=32 buc)

- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 7 m D= 05 m

Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie III -Brutarie II)

A38A39 2 cazane Viessman cu functionare pe gaze naturale N=700 kw

- 2 cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 11 m (de la sol) D = 040 mm

62 APA Instalatii de preepurare -1 decantor cu trei compartimente (V=15m3) aferent apelor uzate

menajere colectate de la fabrica de faina (Moara) respectiv sectia de panificatie (Brutarie) si o statie de pompare SP1

-1 bazin cu rol de decantor (V=9m3) aferent apelor uzate menajere colectate de la casa de oaspeti amplasata la intrarea in incinta obiectivului si o statie de pompare SP2

-1 bazin cu rol de decantor (V=08m3) aferent apelor uzate rezultate de la casute si de la rampa de spalare auto si o statie de pompare SP4

-1 bazin cu rol de decantor cu V=3m3 aferent apelor uzate provenite de la ateliere

-1 bazin ndash final (V=30m3) care colecteaza apele uzate trecute prin cele trei decantoare de unde sunt pompate in canalizarea publica prin intermediul unei statii de pompare SPAU3

-1 bazin vidanjabil aferent locuintei de serviciu din zona silozului - 1 separator de grasimi aferent apelor uzate rezultate de la sectia patiserie

-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=25m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de nord a platformei ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC suport SRL-racord R1-caminul PRB

-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=225m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de sud a platformei precum si apelor rezultate din condensul Centralei Termice ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL-racord R2 (zona biserica)

63 ALTE AMENAJARI SPECIALE DOTARI SI MASURI PENTRU PROTECTIA MEDIULUI bull Pentru atenuarea zgomotului s-au luat urmatoarele masuri

- montare camera de adsorbtie ndash pentru atenuarea zgomotului emis de suflanta de la silozul de faina - reducerea nivelului de zgomot prin respectarea programului de intretinere a utilajelor de ridicat a benzilor transportoare sau a ascensoarelor (intretinere periodica gresare etc) bull agentii frigorifici utilizati sunt ecologici Freon R22 Freon R404A freon

R134A bull platforma de depozitare a deseurilor este betonata bull camera de linistire aferenta activitatii de incarcare faina vrac este dotata cu un

sistem de etanseizare pe latura deschisa constand intr-o prelata culisanta

7 CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL INCONJURATOR NIVEL DE ZGOMOT 71 AER 711 Valorile Limita de Emisie

Tabel nr 2 ndash Valori limita de emisie ale poluantilor specifici proceselor

Conditiile de referinta sunt exprimate ca valori medii zilnice in conditiile standard de 273K 1013 kPa si gaz uscat la un volum de 3 O2 Punerea in functiune a instalatiei se va face cu respectarea VLE conform Tabel nr 2 Pentru un debit masic ge 3 kgh Procesul de coacere a painii are asociate doua categorii de poluanti din doua procese diferite care se desfasoara in instalatii diferite bull poluanti rezultati din procesul tehnologic (coacerea painii) degajati in

incintele cuptoarelor de coacere bull poluanti rezultati din arderile gazelor naturale pentru incalzirea cuptoarelor

degajati in camerele de ardere ale instalatiilor de incalzire a cuptoarelor Dat fiind faptul ca fiecarui cuptor ii sunt asociate doua tipuri de procese ndash

proces tehnologic (activitate industriala) si proces de ardere ndash avand ca rezultat poluanti caracteristici fiecarui proces iar arderea se realizeaza fara contact cu produsul rezulta ca fiecarui proces ii sunt aplicabile valori limita legale stabilite in mod specific pentru procesul respectiv

Astfel pentru emisiile de poluanti rezultati din procesul propriu-zis de coacere a painii sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 1 ndash Norme de limitare preventiva generala a emisiilor de poluanti in atmosfera iar

pentru emisiile rezultate din procesul de ardere sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 2 - Norme de limitare a emisiilor de poluanti pentru instalatiile de ardere bull Instalatiile vor functiona la nivelurile de eficienta maxima a dotarilor de

depoluare in functiune existente bull Nici o emisie icircn aer nu trebuie să depăşească valoarea limită de emisie

prevăzută icircn Tabel nr 2 a prezentei autorizaţii bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor

mentionate in Tabel nr 2 bull Pornirea si oprirea instalatiei se face sub control strict pentru evitarea riscurilor

de pierdere a materialelor periculoase bull Toate echipamentele de depoluare inclusiv echipamentele de rezerva trebuie sa

existe pe amplasament bull Functionare anormala

Concentratiile poluantilor din gazele arse evacuate prin cosurile de fum aferente centralei termice se vor incadra in pragurile de interventie astfel Poluant Valori max ale emisiilor la pornirea cuptoarelor (prag interv) mgNmc - pulberi 5 - oxizi de sulf (expr in SO2) 35 - oxizi de azot (expr in NO2) 350 - oxid de carbon 100 Este permisa atingerea pragurilor de interventie numai in mod exceptional pe perioada functionarii tranzitorii a cazanelor (pornire oprire)

712 Imisii Valorile imisiilor substantelor poluante cuprinse in STAS 125741987 rezultate in urama desfasurarii activitatii se vor incadra in limitele prevazute astfel a pentru media de scurta durata (30 min)

Tabel nr 3

Indicator Limita impusa Dioxid de azot 03 mgm3Dioxid de sulf 075 mgm3

Pulberi in suspensie 05 mgmc

b) pentru medie de lunga durata ndash zilnica

Indicator Limita impusa Dioxid de azot 01 mgm3Dioxid de sulf 025 mgm3Pulberi in suspensie 015 mgmc Pulberi sedimentabile 17 gm2luna

72 APA Indicatorii de calitate a apelor uzate evacuate in canalizarea publica se

vor incadra in limitele prevazute de HG 3512005 si de HG1882002 Anexa nr2 - NTPA-0022002 modificata si completata prin HG 3522005

Indicatorii de calitate a apelor pluviale evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL se vor incadra in limitele prevazute de HG1882002 Anexa nr3 - NTPA-0012002 modificata si completata prin HG 3522005

Punctele de recoltare probe ape uzate provenite din incinta obiectivului vor fi

- camin SPAU pentru ape uzate menajere si tehnologice -ape pluviale racordul R1-caminul PRB si racordul R2-conducta de

evacuare de langa biserica (conform planului de situatie anexat la documentatie)

Tabel nr 4 Indicator Valori max admisibile (mgdmc) Ape uzate menajere temperatura 40degCpH 65 -85materii in suspensie 350consum chimic de oxigen (CCO-Cr)

500 mg O2dmc

substante extractibile cu solventi organici

30

detergenti sintetici biodegradabili 25 Ape pluviale temperatura 35degC pH 65 - 85 materii in suspensie 35 consum chimic de oxigen (CCO-Cr)

125 mg O2dmc

substante extractibile cu solventi organici 20

detergenti sintetici 05

Instalatii de masurare a debitelor si volumelor de apa Pe conductele de captare a apei de la foraje precum si pe conducta de evacuare a apelor uzate in reteaua de canalizare publica sunt montate apometre 73 ZGOMOT 731 Nivelul de zgomot la limita incintei industriale se va incadra in limitele prevazute in STAS 100091988 respectiv valoarea maxima de 65 dB(A) curba de zgomot Cz 60 732 Se vor lua masuri pentru imbunatatirea controlului surselor de zgomot si efectuarea de inspectii regulate in vederea reducerii zgomotului

8 GESTIUNEA DESEURILOR 81 DESEURI PRODUSE COLECTATE STOCATE TEMPORAR 811 Deseuri nepericuloase Tabel nr 5

Nr Crt

Cod deseu conf HG

nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate[tan]

Starea fizica Depozitare

1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton

13562 Solida Containere pe platforma de deseuri

2 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava

2450 Solida In siloz in moara

3 02 06 99

Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine

420 Solida

Se macina si se depoziteaza in buncare Se valorifica in furaje

4 02 03 04

Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor

04 Solida Galeti containere

5 15 01 02

Ambalaje de materiale plastice - folie polipropilena

27998 Solida Containere pe platforma de deseuri

6 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida

Containere pe platforma de deseuri

7 15 01 03 Deseuri din lemn 10527 Solida Platforma

betonata

8 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida Platforma

betonata

Tabel nr 6 Nr Crt

Cod deseu confHG

nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate[tan]

Starea fizica

Depozitare

1 13 01 11 uleiuri uzate 095 Lichida

Depozitate temporar in recipiente metalice in locuri special amenajate pana la valorificare

812 Deseuri periculoase

82 DESEURI COMERCIALIZATE

Nr Crt

Cod deseu conf

HG nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate [tan]

Starea fizica Destinatie

1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton

135 62 Solida

SC ECO-ROM AMBALAJE SRL

2 15 01 02

Ambalaje de materiale plastice -folie polipropilena

27998 Solida

SC ECO-ROM AMBALAJE SRL

3 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava

2450 Solida

Se valorifica ca atare sau se include

in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru Protectia Animalelor ldquoIa-ma Acasa

4 02 06 99

Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine

420 Solida

Se valorifica ca atare sau se include in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru protectia animalelor

83 DEPOZITARE DEFINITIVA A DESEURILOR

Nr Crt

Cod deseu conf

HG nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate [tan]

Starea fizica Destinatia

1 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida

Depozit de deseuri prin SC Rosal Grup SRL

2 02 03 04

Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor

04 Solida

Depozit de deseuri SC Rosal Group SRL

5 13 02 05 Uleiuri uzate 095 Lichida

SC GETIC PROD COM SRL SC VOLY MAR BENZ SRL

6 15 01 03 Lemn 10527 Solida Persoane fizice (lemn de foc)

7 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida

Valorificare prin firme autorizate - Remat Vest

85 GESTIUNEA SUBSTANTELOR CHIMICE PERICULOASE Substante chimice periculoase (reglementate prin Legea nr2632005 pentru modificarea si completarea Legii nr 3602003 privind regimul substantelor si preparatelor chimice periculoase si prin HG nr 14082008 privind clasificarea etichetarea si ambalarea substantelor periculoase) detinuteutilizate in cadrul unitatii

Nr Crt Produs Caracteristici Cantitate[tan]

1 P3 ndash TOPAX 66

Agent decuratare prin spuma neutru pentru industria alimentara Concentratie de utiliz 2-3 pH =79 (auto) Precautii R31R35S 26 S 3739 S27

063

2 P3-Ansep CIP

agent de curatare dezinfectare universal pentru industria alimentara pH 124 Fraze de risc R 31 R 35 Precautii S 26 S 27 S 3739

036

3 P3-TOPAX 91

Dezinfectant lichid neutru pentru ind alimentara pH=79 Contine cuaternare de amoniu Fraze de risc R 34 Precautii S 26 S 28 S 3739

032

4 P3 -steril

Agent spalare -dezinfectare ind alimentara S 26 la contactul cu ochii se spala bine

025

5 Alcafoam 231 Solutie de curatare alcalina cu

003

hipoclorit de sodiu Fraze de risc R31 R 35 S 26

6 ALCOSAN

Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 10R 36R67 S23 S26 S51

024

7 DIVOSAN FORTE VT6

Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 7 R 2021 R35 R37 S37 S14 S23S28S363739

006

8 JP OPTIMUM

Dezinfectant pentru suprafete de lucru din bucatarii a peretilor si pardoselilor din spatiile

062

9 SOFT CARE ALCOPLUS

ddiliibiidProdus pentru dezinfectia igienica a mainilor Fraze de risc R 10 R 36 R67 S26

020

10 ZAL PERAX II

Curatarea si dezinfectarea ustensilelor din industria alimentara Fraze de risc R 7 R 202122 R34 R37 S37 S14 S23S26 S28S363739 S45

036

Produsele chimice utilizate sunt pastrate in recipiente corespunzatoare in zone desemnate in zone securizate

9 MONITORIZAREA ACTIVITATII 91 AER 911 Emisii

Punct de emisie

Locatie punct monitorizare Poluant Frecventa Metoda de

analiză

A1 - A4 (4 cazane)

coşuri evacuare

pulberi trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

coşuri evacuare

monoxid de carbon (CO

coşuri evacuare

oxizi de sulf (SO2)

A5 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A6 - A10 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A11 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A12 A13 A13 bis A14

coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A15 A16 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A17 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A18 A19 A30 A31 A32 A33

coşuri evacuare NOX trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A20 A21 A24 A25

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO)

trimestrial Conform standardelor

A27 A28 icircn vigoare

A22 A23 A26 A29

coşuri evacuare COV total semestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A34 A35

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A36

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A37

coş evacuare Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A38A39 coşuri

evacuare Pulberi trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

Monoxid de carbon

(CO)

912 Imisii

1 Pulberi in suspensie semestrial

Conform standardelor in vigoare

2 Dioxid de sulf semestrial Conform

standardelor in vigoare

3 Dioxid de azot semestrial Conform standardelor in vigoare

4 Pulberi sedimentabile semestrial

Conform standardelor in vigoare

92 APA

Nr Crt Indicatori Frecventa Metoda de analiza

1 temperatura trimestrial - 2 pH trimestrial SR ISO 10523 -97

3 materii in suspensie trimestrial STAS 6953-81

4 consum chimic de oxigen (CCO-Cr) trimestrial SR ISO 606096

5 substante extractibile cu solventi organici

trimestrial SR 7587-96

6 detergenti sintetici biodegradabili trimestrial SR EN 903-2003

93 SOL - Incarcarile si descarcarile de materiale trebuie sa aiba loc in zone

desemnate protejate impotriva pierderilor

- Titularul autorizatiei va initia un program de testare si verificare a tuturor rezervoarelor si conductelor subterane pentru a asigura faptul ca toate structurile sunt testate cel putin o data la trei ani - Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul de substante altele decat apa necontaminata caz pentru care nu este stipulata nici o prevedere permanenta privind siguranta scurgerilor trebuie sa faca subiectul verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a scurgerilor Toate aceste verificari vor fi inregistrate intr-un dosar care va fi disponibil pentru inspectiile personalului cu drept de control conform legislatiei in vigoare

• bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor mentionate in Tabel nr 2

Cuptor tip WemerampPfleiderer

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A30A31) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor

A32 A33 Linia 6 Cuptor tip WemerampPfleiderer

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A32 A33) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor

Sectia de panificatie ndash pesmet

A34 A35

Cuptor cu functionare pe gaze naturale Cuptor cu functionare pe gaze naturale

- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm - cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm

Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie II - PAVE)

A36 2 cazane cu functionare pe gaze naturale N=500 KW

- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=5 m D=450 mm

Sectia chifle si paine toast

A37 Cuptor coacere cu functionare pe gaze naturale (arzatoare=32 buc)

- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 7 m D= 05 m

Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie III -Brutarie II)

A38A39 2 cazane Viessman cu functionare pe gaze naturale N=700 kw

- 2 cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 11 m (de la sol) D = 040 mm

62 APA Instalatii de preepurare -1 decantor cu trei compartimente (V=15m3) aferent apelor uzate

menajere colectate de la fabrica de faina (Moara) respectiv sectia de panificatie (Brutarie) si o statie de pompare SP1

-1 bazin cu rol de decantor (V=9m3) aferent apelor uzate menajere colectate de la casa de oaspeti amplasata la intrarea in incinta obiectivului si o statie de pompare SP2

-1 bazin cu rol de decantor (V=08m3) aferent apelor uzate rezultate de la casute si de la rampa de spalare auto si o statie de pompare SP4

-1 bazin cu rol de decantor cu V=3m3 aferent apelor uzate provenite de la ateliere

-1 bazin ndash final (V=30m3) care colecteaza apele uzate trecute prin cele trei decantoare de unde sunt pompate in canalizarea publica prin intermediul unei statii de pompare SPAU3

-1 bazin vidanjabil aferent locuintei de serviciu din zona silozului - 1 separator de grasimi aferent apelor uzate rezultate de la sectia patiserie

-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=25m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de nord a platformei ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC suport SRL-racord R1-caminul PRB

-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=225m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de sud a platformei precum si apelor rezultate din condensul Centralei Termice ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL-racord R2 (zona biserica)

63 ALTE AMENAJARI SPECIALE DOTARI SI MASURI PENTRU PROTECTIA MEDIULUI bull Pentru atenuarea zgomotului s-au luat urmatoarele masuri

- montare camera de adsorbtie ndash pentru atenuarea zgomotului emis de suflanta de la silozul de faina - reducerea nivelului de zgomot prin respectarea programului de intretinere a utilajelor de ridicat a benzilor transportoare sau a ascensoarelor (intretinere periodica gresare etc) bull agentii frigorifici utilizati sunt ecologici Freon R22 Freon R404A freon

R134A bull platforma de depozitare a deseurilor este betonata bull camera de linistire aferenta activitatii de incarcare faina vrac este dotata cu un

sistem de etanseizare pe latura deschisa constand intr-o prelata culisanta

7 CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL INCONJURATOR NIVEL DE ZGOMOT 71 AER 711 Valorile Limita de Emisie

Tabel nr 2 ndash Valori limita de emisie ale poluantilor specifici proceselor

Conditiile de referinta sunt exprimate ca valori medii zilnice in conditiile standard de 273K 1013 kPa si gaz uscat la un volum de 3 O2 Punerea in functiune a instalatiei se va face cu respectarea VLE conform Tabel nr 2 Pentru un debit masic ge 3 kgh Procesul de coacere a painii are asociate doua categorii de poluanti din doua procese diferite care se desfasoara in instalatii diferite bull poluanti rezultati din procesul tehnologic (coacerea painii) degajati in

incintele cuptoarelor de coacere bull poluanti rezultati din arderile gazelor naturale pentru incalzirea cuptoarelor

degajati in camerele de ardere ale instalatiilor de incalzire a cuptoarelor Dat fiind faptul ca fiecarui cuptor ii sunt asociate doua tipuri de procese ndash

proces tehnologic (activitate industriala) si proces de ardere ndash avand ca rezultat poluanti caracteristici fiecarui proces iar arderea se realizeaza fara contact cu produsul rezulta ca fiecarui proces ii sunt aplicabile valori limita legale stabilite in mod specific pentru procesul respectiv

Astfel pentru emisiile de poluanti rezultati din procesul propriu-zis de coacere a painii sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 1 ndash Norme de limitare preventiva generala a emisiilor de poluanti in atmosfera iar

pentru emisiile rezultate din procesul de ardere sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 2 - Norme de limitare a emisiilor de poluanti pentru instalatiile de ardere bull Instalatiile vor functiona la nivelurile de eficienta maxima a dotarilor de

depoluare in functiune existente bull Nici o emisie icircn aer nu trebuie să depăşească valoarea limită de emisie

prevăzută icircn Tabel nr 2 a prezentei autorizaţii bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor

mentionate in Tabel nr 2 bull Pornirea si oprirea instalatiei se face sub control strict pentru evitarea riscurilor

de pierdere a materialelor periculoase bull Toate echipamentele de depoluare inclusiv echipamentele de rezerva trebuie sa

existe pe amplasament bull Functionare anormala

Concentratiile poluantilor din gazele arse evacuate prin cosurile de fum aferente centralei termice se vor incadra in pragurile de interventie astfel Poluant Valori max ale emisiilor la pornirea cuptoarelor (prag interv) mgNmc - pulberi 5 - oxizi de sulf (expr in SO2) 35 - oxizi de azot (expr in NO2) 350 - oxid de carbon 100 Este permisa atingerea pragurilor de interventie numai in mod exceptional pe perioada functionarii tranzitorii a cazanelor (pornire oprire)

712 Imisii Valorile imisiilor substantelor poluante cuprinse in STAS 125741987 rezultate in urama desfasurarii activitatii se vor incadra in limitele prevazute astfel a pentru media de scurta durata (30 min)

Tabel nr 3

Indicator Limita impusa Dioxid de azot 03 mgm3Dioxid de sulf 075 mgm3

Pulberi in suspensie 05 mgmc

b) pentru medie de lunga durata ndash zilnica

Indicator Limita impusa Dioxid de azot 01 mgm3Dioxid de sulf 025 mgm3Pulberi in suspensie 015 mgmc Pulberi sedimentabile 17 gm2luna

72 APA Indicatorii de calitate a apelor uzate evacuate in canalizarea publica se

vor incadra in limitele prevazute de HG 3512005 si de HG1882002 Anexa nr2 - NTPA-0022002 modificata si completata prin HG 3522005

Indicatorii de calitate a apelor pluviale evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL se vor incadra in limitele prevazute de HG1882002 Anexa nr3 - NTPA-0012002 modificata si completata prin HG 3522005

Punctele de recoltare probe ape uzate provenite din incinta obiectivului vor fi

- camin SPAU pentru ape uzate menajere si tehnologice -ape pluviale racordul R1-caminul PRB si racordul R2-conducta de

evacuare de langa biserica (conform planului de situatie anexat la documentatie)

Tabel nr 4 Indicator Valori max admisibile (mgdmc) Ape uzate menajere temperatura 40degCpH 65 -85materii in suspensie 350consum chimic de oxigen (CCO-Cr)

500 mg O2dmc

substante extractibile cu solventi organici

30

detergenti sintetici biodegradabili 25 Ape pluviale temperatura 35degC pH 65 - 85 materii in suspensie 35 consum chimic de oxigen (CCO-Cr)

125 mg O2dmc

substante extractibile cu solventi organici 20

detergenti sintetici 05

Instalatii de masurare a debitelor si volumelor de apa Pe conductele de captare a apei de la foraje precum si pe conducta de evacuare a apelor uzate in reteaua de canalizare publica sunt montate apometre 73 ZGOMOT 731 Nivelul de zgomot la limita incintei industriale se va incadra in limitele prevazute in STAS 100091988 respectiv valoarea maxima de 65 dB(A) curba de zgomot Cz 60 732 Se vor lua masuri pentru imbunatatirea controlului surselor de zgomot si efectuarea de inspectii regulate in vederea reducerii zgomotului

8 GESTIUNEA DESEURILOR 81 DESEURI PRODUSE COLECTATE STOCATE TEMPORAR 811 Deseuri nepericuloase Tabel nr 5

Nr Crt

Cod deseu conf HG

nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate[tan]

Starea fizica Depozitare

1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton

13562 Solida Containere pe platforma de deseuri

2 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava

2450 Solida In siloz in moara

3 02 06 99

Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine

420 Solida

Se macina si se depoziteaza in buncare Se valorifica in furaje

4 02 03 04

Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor

04 Solida Galeti containere

5 15 01 02

Ambalaje de materiale plastice - folie polipropilena

27998 Solida Containere pe platforma de deseuri

6 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida

Containere pe platforma de deseuri

7 15 01 03 Deseuri din lemn 10527 Solida Platforma

betonata

8 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida Platforma

betonata

Tabel nr 6 Nr Crt

Cod deseu confHG

nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate[tan]

Starea fizica

Depozitare

1 13 01 11 uleiuri uzate 095 Lichida

Depozitate temporar in recipiente metalice in locuri special amenajate pana la valorificare

812 Deseuri periculoase

82 DESEURI COMERCIALIZATE

Nr Crt

Cod deseu conf

HG nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate [tan]

Starea fizica Destinatie

1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton

135 62 Solida

SC ECO-ROM AMBALAJE SRL

2 15 01 02

Ambalaje de materiale plastice -folie polipropilena

27998 Solida

SC ECO-ROM AMBALAJE SRL

3 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava

2450 Solida

Se valorifica ca atare sau se include

in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru Protectia Animalelor ldquoIa-ma Acasa

4 02 06 99

Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine

420 Solida

Se valorifica ca atare sau se include in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru protectia animalelor

83 DEPOZITARE DEFINITIVA A DESEURILOR

Nr Crt

Cod deseu conf

HG nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate [tan]

Starea fizica Destinatia

1 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida

Depozit de deseuri prin SC Rosal Grup SRL

2 02 03 04

Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor

04 Solida

Depozit de deseuri SC Rosal Group SRL

5 13 02 05 Uleiuri uzate 095 Lichida

SC GETIC PROD COM SRL SC VOLY MAR BENZ SRL

6 15 01 03 Lemn 10527 Solida Persoane fizice (lemn de foc)

7 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida

Valorificare prin firme autorizate - Remat Vest

85 GESTIUNEA SUBSTANTELOR CHIMICE PERICULOASE Substante chimice periculoase (reglementate prin Legea nr2632005 pentru modificarea si completarea Legii nr 3602003 privind regimul substantelor si preparatelor chimice periculoase si prin HG nr 14082008 privind clasificarea etichetarea si ambalarea substantelor periculoase) detinuteutilizate in cadrul unitatii

Nr Crt Produs Caracteristici Cantitate[tan]

1 P3 ndash TOPAX 66

Agent decuratare prin spuma neutru pentru industria alimentara Concentratie de utiliz 2-3 pH =79 (auto) Precautii R31R35S 26 S 3739 S27

063

2 P3-Ansep CIP

agent de curatare dezinfectare universal pentru industria alimentara pH 124 Fraze de risc R 31 R 35 Precautii S 26 S 27 S 3739

036

3 P3-TOPAX 91

Dezinfectant lichid neutru pentru ind alimentara pH=79 Contine cuaternare de amoniu Fraze de risc R 34 Precautii S 26 S 28 S 3739

032

4 P3 -steril

Agent spalare -dezinfectare ind alimentara S 26 la contactul cu ochii se spala bine

025

5 Alcafoam 231 Solutie de curatare alcalina cu

003

hipoclorit de sodiu Fraze de risc R31 R 35 S 26

6 ALCOSAN

Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 10R 36R67 S23 S26 S51

024

7 DIVOSAN FORTE VT6

Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 7 R 2021 R35 R37 S37 S14 S23S28S363739

006

8 JP OPTIMUM

Dezinfectant pentru suprafete de lucru din bucatarii a peretilor si pardoselilor din spatiile

062

9 SOFT CARE ALCOPLUS

ddiliibiidProdus pentru dezinfectia igienica a mainilor Fraze de risc R 10 R 36 R67 S26

020

10 ZAL PERAX II

Curatarea si dezinfectarea ustensilelor din industria alimentara Fraze de risc R 7 R 202122 R34 R37 S37 S14 S23S26 S28S363739 S45

036

Produsele chimice utilizate sunt pastrate in recipiente corespunzatoare in zone desemnate in zone securizate

9 MONITORIZAREA ACTIVITATII 91 AER 911 Emisii

Punct de emisie

Locatie punct monitorizare Poluant Frecventa Metoda de

analiză

A1 - A4 (4 cazane)

coşuri evacuare

pulberi trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

coşuri evacuare

monoxid de carbon (CO

coşuri evacuare

oxizi de sulf (SO2)

A5 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A6 - A10 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A11 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A12 A13 A13 bis A14

coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A15 A16 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A17 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A18 A19 A30 A31 A32 A33

coşuri evacuare NOX trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A20 A21 A24 A25

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO)

trimestrial Conform standardelor

A27 A28 icircn vigoare

A22 A23 A26 A29

coşuri evacuare COV total semestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A34 A35

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A36

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A37

coş evacuare Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A38A39 coşuri

evacuare Pulberi trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

Monoxid de carbon

(CO)

912 Imisii

1 Pulberi in suspensie semestrial

Conform standardelor in vigoare

2 Dioxid de sulf semestrial Conform

standardelor in vigoare

3 Dioxid de azot semestrial Conform standardelor in vigoare

4 Pulberi sedimentabile semestrial

Conform standardelor in vigoare

92 APA

Nr Crt Indicatori Frecventa Metoda de analiza

1 temperatura trimestrial - 2 pH trimestrial SR ISO 10523 -97

3 materii in suspensie trimestrial STAS 6953-81

4 consum chimic de oxigen (CCO-Cr) trimestrial SR ISO 606096

5 substante extractibile cu solventi organici

trimestrial SR 7587-96

6 detergenti sintetici biodegradabili trimestrial SR EN 903-2003

93 SOL - Incarcarile si descarcarile de materiale trebuie sa aiba loc in zone

desemnate protejate impotriva pierderilor

- Titularul autorizatiei va initia un program de testare si verificare a tuturor rezervoarelor si conductelor subterane pentru a asigura faptul ca toate structurile sunt testate cel putin o data la trei ani - Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul de substante altele decat apa necontaminata caz pentru care nu este stipulata nici o prevedere permanenta privind siguranta scurgerilor trebuie sa faca subiectul verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a scurgerilor Toate aceste verificari vor fi inregistrate intr-un dosar care va fi disponibil pentru inspectiile personalului cu drept de control conform legislatiei in vigoare

• bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor mentionate in Tabel nr 2

-1 bazin cu rol de decantor (V=08m3) aferent apelor uzate rezultate de la casute si de la rampa de spalare auto si o statie de pompare SP4

-1 bazin cu rol de decantor cu V=3m3 aferent apelor uzate provenite de la ateliere

-1 bazin ndash final (V=30m3) care colecteaza apele uzate trecute prin cele trei decantoare de unde sunt pompate in canalizarea publica prin intermediul unei statii de pompare SPAU3

-1 bazin vidanjabil aferent locuintei de serviciu din zona silozului - 1 separator de grasimi aferent apelor uzate rezultate de la sectia patiserie

-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=25m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de nord a platformei ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC suport SRL-racord R1-caminul PRB

-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=225m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de sud a platformei precum si apelor rezultate din condensul Centralei Termice ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL-racord R2 (zona biserica)

63 ALTE AMENAJARI SPECIALE DOTARI SI MASURI PENTRU PROTECTIA MEDIULUI bull Pentru atenuarea zgomotului s-au luat urmatoarele masuri

- montare camera de adsorbtie ndash pentru atenuarea zgomotului emis de suflanta de la silozul de faina - reducerea nivelului de zgomot prin respectarea programului de intretinere a utilajelor de ridicat a benzilor transportoare sau a ascensoarelor (intretinere periodica gresare etc) bull agentii frigorifici utilizati sunt ecologici Freon R22 Freon R404A freon

R134A bull platforma de depozitare a deseurilor este betonata bull camera de linistire aferenta activitatii de incarcare faina vrac este dotata cu un

sistem de etanseizare pe latura deschisa constand intr-o prelata culisanta

7 CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL INCONJURATOR NIVEL DE ZGOMOT 71 AER 711 Valorile Limita de Emisie

Tabel nr 2 ndash Valori limita de emisie ale poluantilor specifici proceselor

Conditiile de referinta sunt exprimate ca valori medii zilnice in conditiile standard de 273K 1013 kPa si gaz uscat la un volum de 3 O2 Punerea in functiune a instalatiei se va face cu respectarea VLE conform Tabel nr 2 Pentru un debit masic ge 3 kgh Procesul de coacere a painii are asociate doua categorii de poluanti din doua procese diferite care se desfasoara in instalatii diferite bull poluanti rezultati din procesul tehnologic (coacerea painii) degajati in

incintele cuptoarelor de coacere bull poluanti rezultati din arderile gazelor naturale pentru incalzirea cuptoarelor

degajati in camerele de ardere ale instalatiilor de incalzire a cuptoarelor Dat fiind faptul ca fiecarui cuptor ii sunt asociate doua tipuri de procese ndash

proces tehnologic (activitate industriala) si proces de ardere ndash avand ca rezultat poluanti caracteristici fiecarui proces iar arderea se realizeaza fara contact cu produsul rezulta ca fiecarui proces ii sunt aplicabile valori limita legale stabilite in mod specific pentru procesul respectiv

Astfel pentru emisiile de poluanti rezultati din procesul propriu-zis de coacere a painii sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 1 ndash Norme de limitare preventiva generala a emisiilor de poluanti in atmosfera iar

pentru emisiile rezultate din procesul de ardere sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 2 - Norme de limitare a emisiilor de poluanti pentru instalatiile de ardere bull Instalatiile vor functiona la nivelurile de eficienta maxima a dotarilor de

depoluare in functiune existente bull Nici o emisie icircn aer nu trebuie să depăşească valoarea limită de emisie

prevăzută icircn Tabel nr 2 a prezentei autorizaţii bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor

mentionate in Tabel nr 2 bull Pornirea si oprirea instalatiei se face sub control strict pentru evitarea riscurilor

de pierdere a materialelor periculoase bull Toate echipamentele de depoluare inclusiv echipamentele de rezerva trebuie sa

existe pe amplasament bull Functionare anormala

Concentratiile poluantilor din gazele arse evacuate prin cosurile de fum aferente centralei termice se vor incadra in pragurile de interventie astfel Poluant Valori max ale emisiilor la pornirea cuptoarelor (prag interv) mgNmc - pulberi 5 - oxizi de sulf (expr in SO2) 35 - oxizi de azot (expr in NO2) 350 - oxid de carbon 100 Este permisa atingerea pragurilor de interventie numai in mod exceptional pe perioada functionarii tranzitorii a cazanelor (pornire oprire)

712 Imisii Valorile imisiilor substantelor poluante cuprinse in STAS 125741987 rezultate in urama desfasurarii activitatii se vor incadra in limitele prevazute astfel a pentru media de scurta durata (30 min)

Tabel nr 3

Indicator Limita impusa Dioxid de azot 03 mgm3Dioxid de sulf 075 mgm3

Pulberi in suspensie 05 mgmc

b) pentru medie de lunga durata ndash zilnica

Indicator Limita impusa Dioxid de azot 01 mgm3Dioxid de sulf 025 mgm3Pulberi in suspensie 015 mgmc Pulberi sedimentabile 17 gm2luna

72 APA Indicatorii de calitate a apelor uzate evacuate in canalizarea publica se

vor incadra in limitele prevazute de HG 3512005 si de HG1882002 Anexa nr2 - NTPA-0022002 modificata si completata prin HG 3522005

Indicatorii de calitate a apelor pluviale evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL se vor incadra in limitele prevazute de HG1882002 Anexa nr3 - NTPA-0012002 modificata si completata prin HG 3522005

Punctele de recoltare probe ape uzate provenite din incinta obiectivului vor fi

- camin SPAU pentru ape uzate menajere si tehnologice -ape pluviale racordul R1-caminul PRB si racordul R2-conducta de

evacuare de langa biserica (conform planului de situatie anexat la documentatie)

Tabel nr 4 Indicator Valori max admisibile (mgdmc) Ape uzate menajere temperatura 40degCpH 65 -85materii in suspensie 350consum chimic de oxigen (CCO-Cr)

500 mg O2dmc

substante extractibile cu solventi organici

30

detergenti sintetici biodegradabili 25 Ape pluviale temperatura 35degC pH 65 - 85 materii in suspensie 35 consum chimic de oxigen (CCO-Cr)

125 mg O2dmc

substante extractibile cu solventi organici 20

detergenti sintetici 05

Instalatii de masurare a debitelor si volumelor de apa Pe conductele de captare a apei de la foraje precum si pe conducta de evacuare a apelor uzate in reteaua de canalizare publica sunt montate apometre 73 ZGOMOT 731 Nivelul de zgomot la limita incintei industriale se va incadra in limitele prevazute in STAS 100091988 respectiv valoarea maxima de 65 dB(A) curba de zgomot Cz 60 732 Se vor lua masuri pentru imbunatatirea controlului surselor de zgomot si efectuarea de inspectii regulate in vederea reducerii zgomotului

8 GESTIUNEA DESEURILOR 81 DESEURI PRODUSE COLECTATE STOCATE TEMPORAR 811 Deseuri nepericuloase Tabel nr 5

Nr Crt

Cod deseu conf HG

nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate[tan]

Starea fizica Depozitare

1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton

13562 Solida Containere pe platforma de deseuri

2 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava

2450 Solida In siloz in moara

3 02 06 99

Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine

420 Solida

Se macina si se depoziteaza in buncare Se valorifica in furaje

4 02 03 04

Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor

04 Solida Galeti containere

5 15 01 02

Ambalaje de materiale plastice - folie polipropilena

27998 Solida Containere pe platforma de deseuri

6 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida

Containere pe platforma de deseuri

7 15 01 03 Deseuri din lemn 10527 Solida Platforma

betonata

8 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida Platforma

betonata

Tabel nr 6 Nr Crt

Cod deseu confHG

nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate[tan]

Starea fizica

Depozitare

1 13 01 11 uleiuri uzate 095 Lichida

Depozitate temporar in recipiente metalice in locuri special amenajate pana la valorificare

812 Deseuri periculoase

82 DESEURI COMERCIALIZATE

Nr Crt

Cod deseu conf

HG nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate [tan]

Starea fizica Destinatie

1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton

135 62 Solida

SC ECO-ROM AMBALAJE SRL

2 15 01 02

Ambalaje de materiale plastice -folie polipropilena

27998 Solida

SC ECO-ROM AMBALAJE SRL

3 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava

2450 Solida

Se valorifica ca atare sau se include

in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru Protectia Animalelor ldquoIa-ma Acasa

4 02 06 99

Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine

420 Solida

Se valorifica ca atare sau se include in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru protectia animalelor

83 DEPOZITARE DEFINITIVA A DESEURILOR

Nr Crt

Cod deseu conf

HG nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate [tan]

Starea fizica Destinatia

1 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida

Depozit de deseuri prin SC Rosal Grup SRL

2 02 03 04

Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor

04 Solida

Depozit de deseuri SC Rosal Group SRL

5 13 02 05 Uleiuri uzate 095 Lichida

SC GETIC PROD COM SRL SC VOLY MAR BENZ SRL

6 15 01 03 Lemn 10527 Solida Persoane fizice (lemn de foc)

7 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida

Valorificare prin firme autorizate - Remat Vest

85 GESTIUNEA SUBSTANTELOR CHIMICE PERICULOASE Substante chimice periculoase (reglementate prin Legea nr2632005 pentru modificarea si completarea Legii nr 3602003 privind regimul substantelor si preparatelor chimice periculoase si prin HG nr 14082008 privind clasificarea etichetarea si ambalarea substantelor periculoase) detinuteutilizate in cadrul unitatii

Nr Crt Produs Caracteristici Cantitate[tan]

1 P3 ndash TOPAX 66

Agent decuratare prin spuma neutru pentru industria alimentara Concentratie de utiliz 2-3 pH =79 (auto) Precautii R31R35S 26 S 3739 S27

063

2 P3-Ansep CIP

agent de curatare dezinfectare universal pentru industria alimentara pH 124 Fraze de risc R 31 R 35 Precautii S 26 S 27 S 3739

036

3 P3-TOPAX 91

Dezinfectant lichid neutru pentru ind alimentara pH=79 Contine cuaternare de amoniu Fraze de risc R 34 Precautii S 26 S 28 S 3739

032

4 P3 -steril

Agent spalare -dezinfectare ind alimentara S 26 la contactul cu ochii se spala bine

025

5 Alcafoam 231 Solutie de curatare alcalina cu

003

hipoclorit de sodiu Fraze de risc R31 R 35 S 26

6 ALCOSAN

Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 10R 36R67 S23 S26 S51

024

7 DIVOSAN FORTE VT6

Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 7 R 2021 R35 R37 S37 S14 S23S28S363739

006

8 JP OPTIMUM

Dezinfectant pentru suprafete de lucru din bucatarii a peretilor si pardoselilor din spatiile

062

9 SOFT CARE ALCOPLUS

ddiliibiidProdus pentru dezinfectia igienica a mainilor Fraze de risc R 10 R 36 R67 S26

020

10 ZAL PERAX II

Curatarea si dezinfectarea ustensilelor din industria alimentara Fraze de risc R 7 R 202122 R34 R37 S37 S14 S23S26 S28S363739 S45

036

Produsele chimice utilizate sunt pastrate in recipiente corespunzatoare in zone desemnate in zone securizate

9 MONITORIZAREA ACTIVITATII 91 AER 911 Emisii

Punct de emisie

Locatie punct monitorizare Poluant Frecventa Metoda de

analiză

A1 - A4 (4 cazane)

coşuri evacuare

pulberi trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

coşuri evacuare

monoxid de carbon (CO

coşuri evacuare

oxizi de sulf (SO2)

A5 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A6 - A10 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A11 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A12 A13 A13 bis A14

coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A15 A16 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A17 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A18 A19 A30 A31 A32 A33

coşuri evacuare NOX trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A20 A21 A24 A25

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO)

trimestrial Conform standardelor

A27 A28 icircn vigoare

A22 A23 A26 A29

coşuri evacuare COV total semestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A34 A35

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A36

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A37

coş evacuare Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A38A39 coşuri

evacuare Pulberi trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

Monoxid de carbon

(CO)

912 Imisii

1 Pulberi in suspensie semestrial

Conform standardelor in vigoare

2 Dioxid de sulf semestrial Conform

standardelor in vigoare

3 Dioxid de azot semestrial Conform standardelor in vigoare

4 Pulberi sedimentabile semestrial

Conform standardelor in vigoare

92 APA

Nr Crt Indicatori Frecventa Metoda de analiza

1 temperatura trimestrial - 2 pH trimestrial SR ISO 10523 -97

3 materii in suspensie trimestrial STAS 6953-81

4 consum chimic de oxigen (CCO-Cr) trimestrial SR ISO 606096

5 substante extractibile cu solventi organici

trimestrial SR 7587-96

6 detergenti sintetici biodegradabili trimestrial SR EN 903-2003

93 SOL - Incarcarile si descarcarile de materiale trebuie sa aiba loc in zone

desemnate protejate impotriva pierderilor

- Titularul autorizatiei va initia un program de testare si verificare a tuturor rezervoarelor si conductelor subterane pentru a asigura faptul ca toate structurile sunt testate cel putin o data la trei ani - Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul de substante altele decat apa necontaminata caz pentru care nu este stipulata nici o prevedere permanenta privind siguranta scurgerilor trebuie sa faca subiectul verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a scurgerilor Toate aceste verificari vor fi inregistrate intr-un dosar care va fi disponibil pentru inspectiile personalului cu drept de control conform legislatiei in vigoare

• bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor mentionate in Tabel nr 2

Conditiile de referinta sunt exprimate ca valori medii zilnice in conditiile standard de 273K 1013 kPa si gaz uscat la un volum de 3 O2 Punerea in functiune a instalatiei se va face cu respectarea VLE conform Tabel nr 2 Pentru un debit masic ge 3 kgh Procesul de coacere a painii are asociate doua categorii de poluanti din doua procese diferite care se desfasoara in instalatii diferite bull poluanti rezultati din procesul tehnologic (coacerea painii) degajati in

incintele cuptoarelor de coacere bull poluanti rezultati din arderile gazelor naturale pentru incalzirea cuptoarelor

degajati in camerele de ardere ale instalatiilor de incalzire a cuptoarelor Dat fiind faptul ca fiecarui cuptor ii sunt asociate doua tipuri de procese ndash

proces tehnologic (activitate industriala) si proces de ardere ndash avand ca rezultat poluanti caracteristici fiecarui proces iar arderea se realizeaza fara contact cu produsul rezulta ca fiecarui proces ii sunt aplicabile valori limita legale stabilite in mod specific pentru procesul respectiv

Astfel pentru emisiile de poluanti rezultati din procesul propriu-zis de coacere a painii sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 1 ndash Norme de limitare preventiva generala a emisiilor de poluanti in atmosfera iar

pentru emisiile rezultate din procesul de ardere sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 2 - Norme de limitare a emisiilor de poluanti pentru instalatiile de ardere bull Instalatiile vor functiona la nivelurile de eficienta maxima a dotarilor de

depoluare in functiune existente bull Nici o emisie icircn aer nu trebuie să depăşească valoarea limită de emisie

prevăzută icircn Tabel nr 2 a prezentei autorizaţii bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor

mentionate in Tabel nr 2 bull Pornirea si oprirea instalatiei se face sub control strict pentru evitarea riscurilor

de pierdere a materialelor periculoase bull Toate echipamentele de depoluare inclusiv echipamentele de rezerva trebuie sa

existe pe amplasament bull Functionare anormala

Concentratiile poluantilor din gazele arse evacuate prin cosurile de fum aferente centralei termice se vor incadra in pragurile de interventie astfel Poluant Valori max ale emisiilor la pornirea cuptoarelor (prag interv) mgNmc - pulberi 5 - oxizi de sulf (expr in SO2) 35 - oxizi de azot (expr in NO2) 350 - oxid de carbon 100 Este permisa atingerea pragurilor de interventie numai in mod exceptional pe perioada functionarii tranzitorii a cazanelor (pornire oprire)

712 Imisii Valorile imisiilor substantelor poluante cuprinse in STAS 125741987 rezultate in urama desfasurarii activitatii se vor incadra in limitele prevazute astfel a pentru media de scurta durata (30 min)

Tabel nr 3

Indicator Limita impusa Dioxid de azot 03 mgm3Dioxid de sulf 075 mgm3

Pulberi in suspensie 05 mgmc

b) pentru medie de lunga durata ndash zilnica

Indicator Limita impusa Dioxid de azot 01 mgm3Dioxid de sulf 025 mgm3Pulberi in suspensie 015 mgmc Pulberi sedimentabile 17 gm2luna

72 APA Indicatorii de calitate a apelor uzate evacuate in canalizarea publica se

vor incadra in limitele prevazute de HG 3512005 si de HG1882002 Anexa nr2 - NTPA-0022002 modificata si completata prin HG 3522005

Indicatorii de calitate a apelor pluviale evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL se vor incadra in limitele prevazute de HG1882002 Anexa nr3 - NTPA-0012002 modificata si completata prin HG 3522005

Punctele de recoltare probe ape uzate provenite din incinta obiectivului vor fi

- camin SPAU pentru ape uzate menajere si tehnologice -ape pluviale racordul R1-caminul PRB si racordul R2-conducta de

evacuare de langa biserica (conform planului de situatie anexat la documentatie)

Tabel nr 4 Indicator Valori max admisibile (mgdmc) Ape uzate menajere temperatura 40degCpH 65 -85materii in suspensie 350consum chimic de oxigen (CCO-Cr)

500 mg O2dmc

substante extractibile cu solventi organici

30

detergenti sintetici biodegradabili 25 Ape pluviale temperatura 35degC pH 65 - 85 materii in suspensie 35 consum chimic de oxigen (CCO-Cr)

125 mg O2dmc

substante extractibile cu solventi organici 20

detergenti sintetici 05

Instalatii de masurare a debitelor si volumelor de apa Pe conductele de captare a apei de la foraje precum si pe conducta de evacuare a apelor uzate in reteaua de canalizare publica sunt montate apometre 73 ZGOMOT 731 Nivelul de zgomot la limita incintei industriale se va incadra in limitele prevazute in STAS 100091988 respectiv valoarea maxima de 65 dB(A) curba de zgomot Cz 60 732 Se vor lua masuri pentru imbunatatirea controlului surselor de zgomot si efectuarea de inspectii regulate in vederea reducerii zgomotului

8 GESTIUNEA DESEURILOR 81 DESEURI PRODUSE COLECTATE STOCATE TEMPORAR 811 Deseuri nepericuloase Tabel nr 5

Nr Crt

Cod deseu conf HG

nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate[tan]

Starea fizica Depozitare

1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton

13562 Solida Containere pe platforma de deseuri

2 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava

2450 Solida In siloz in moara

3 02 06 99

Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine

420 Solida

Se macina si se depoziteaza in buncare Se valorifica in furaje

4 02 03 04

Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor

04 Solida Galeti containere

5 15 01 02

Ambalaje de materiale plastice - folie polipropilena

27998 Solida Containere pe platforma de deseuri

6 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida

Containere pe platforma de deseuri

7 15 01 03 Deseuri din lemn 10527 Solida Platforma

betonata

8 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida Platforma

betonata

Tabel nr 6 Nr Crt

Cod deseu confHG

nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate[tan]

Starea fizica

Depozitare

1 13 01 11 uleiuri uzate 095 Lichida

Depozitate temporar in recipiente metalice in locuri special amenajate pana la valorificare

812 Deseuri periculoase

82 DESEURI COMERCIALIZATE

Nr Crt

Cod deseu conf

HG nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate [tan]

Starea fizica Destinatie

1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton

135 62 Solida

SC ECO-ROM AMBALAJE SRL

2 15 01 02

Ambalaje de materiale plastice -folie polipropilena

27998 Solida

SC ECO-ROM AMBALAJE SRL

3 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava

2450 Solida

Se valorifica ca atare sau se include

in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru Protectia Animalelor ldquoIa-ma Acasa

4 02 06 99

Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine

420 Solida

Se valorifica ca atare sau se include in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru protectia animalelor

83 DEPOZITARE DEFINITIVA A DESEURILOR

Nr Crt

Cod deseu conf

HG nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate [tan]

Starea fizica Destinatia

1 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida

Depozit de deseuri prin SC Rosal Grup SRL

2 02 03 04

Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor

04 Solida

Depozit de deseuri SC Rosal Group SRL

5 13 02 05 Uleiuri uzate 095 Lichida

SC GETIC PROD COM SRL SC VOLY MAR BENZ SRL

6 15 01 03 Lemn 10527 Solida Persoane fizice (lemn de foc)

7 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida

Valorificare prin firme autorizate - Remat Vest

85 GESTIUNEA SUBSTANTELOR CHIMICE PERICULOASE Substante chimice periculoase (reglementate prin Legea nr2632005 pentru modificarea si completarea Legii nr 3602003 privind regimul substantelor si preparatelor chimice periculoase si prin HG nr 14082008 privind clasificarea etichetarea si ambalarea substantelor periculoase) detinuteutilizate in cadrul unitatii

Nr Crt Produs Caracteristici Cantitate[tan]

1 P3 ndash TOPAX 66

Agent decuratare prin spuma neutru pentru industria alimentara Concentratie de utiliz 2-3 pH =79 (auto) Precautii R31R35S 26 S 3739 S27

063

2 P3-Ansep CIP

agent de curatare dezinfectare universal pentru industria alimentara pH 124 Fraze de risc R 31 R 35 Precautii S 26 S 27 S 3739

036

3 P3-TOPAX 91

Dezinfectant lichid neutru pentru ind alimentara pH=79 Contine cuaternare de amoniu Fraze de risc R 34 Precautii S 26 S 28 S 3739

032

4 P3 -steril

Agent spalare -dezinfectare ind alimentara S 26 la contactul cu ochii se spala bine

025

5 Alcafoam 231 Solutie de curatare alcalina cu

003

hipoclorit de sodiu Fraze de risc R31 R 35 S 26

6 ALCOSAN

Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 10R 36R67 S23 S26 S51

024

7 DIVOSAN FORTE VT6

Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 7 R 2021 R35 R37 S37 S14 S23S28S363739

006

8 JP OPTIMUM

Dezinfectant pentru suprafete de lucru din bucatarii a peretilor si pardoselilor din spatiile

062

9 SOFT CARE ALCOPLUS

ddiliibiidProdus pentru dezinfectia igienica a mainilor Fraze de risc R 10 R 36 R67 S26

020

10 ZAL PERAX II

Curatarea si dezinfectarea ustensilelor din industria alimentara Fraze de risc R 7 R 202122 R34 R37 S37 S14 S23S26 S28S363739 S45

036

Produsele chimice utilizate sunt pastrate in recipiente corespunzatoare in zone desemnate in zone securizate

9 MONITORIZAREA ACTIVITATII 91 AER 911 Emisii

Punct de emisie

Locatie punct monitorizare Poluant Frecventa Metoda de

analiză

A1 - A4 (4 cazane)

coşuri evacuare

pulberi trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

coşuri evacuare

monoxid de carbon (CO

coşuri evacuare

oxizi de sulf (SO2)

A5 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A6 - A10 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A11 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A12 A13 A13 bis A14

coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A15 A16 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A17 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A18 A19 A30 A31 A32 A33

coşuri evacuare NOX trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A20 A21 A24 A25

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO)

trimestrial Conform standardelor

A27 A28 icircn vigoare

A22 A23 A26 A29

coşuri evacuare COV total semestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A34 A35

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A36

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A37

coş evacuare Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A38A39 coşuri

evacuare Pulberi trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

Monoxid de carbon

(CO)

912 Imisii

1 Pulberi in suspensie semestrial

Conform standardelor in vigoare

2 Dioxid de sulf semestrial Conform

standardelor in vigoare

3 Dioxid de azot semestrial Conform standardelor in vigoare

4 Pulberi sedimentabile semestrial

Conform standardelor in vigoare

92 APA

Nr Crt Indicatori Frecventa Metoda de analiza

1 temperatura trimestrial - 2 pH trimestrial SR ISO 10523 -97

3 materii in suspensie trimestrial STAS 6953-81

4 consum chimic de oxigen (CCO-Cr) trimestrial SR ISO 606096

5 substante extractibile cu solventi organici

trimestrial SR 7587-96

6 detergenti sintetici biodegradabili trimestrial SR EN 903-2003

93 SOL - Incarcarile si descarcarile de materiale trebuie sa aiba loc in zone

desemnate protejate impotriva pierderilor

- Titularul autorizatiei va initia un program de testare si verificare a tuturor rezervoarelor si conductelor subterane pentru a asigura faptul ca toate structurile sunt testate cel putin o data la trei ani - Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul de substante altele decat apa necontaminata caz pentru care nu este stipulata nici o prevedere permanenta privind siguranta scurgerilor trebuie sa faca subiectul verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a scurgerilor Toate aceste verificari vor fi inregistrate intr-un dosar care va fi disponibil pentru inspectiile personalului cu drept de control conform legislatiei in vigoare

• bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor mentionate in Tabel nr 2

pentru emisiile rezultate din procesul de ardere sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 2 - Norme de limitare a emisiilor de poluanti pentru instalatiile de ardere bull Instalatiile vor functiona la nivelurile de eficienta maxima a dotarilor de

depoluare in functiune existente bull Nici o emisie icircn aer nu trebuie să depăşească valoarea limită de emisie

prevăzută icircn Tabel nr 2 a prezentei autorizaţii bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor

mentionate in Tabel nr 2 bull Pornirea si oprirea instalatiei se face sub control strict pentru evitarea riscurilor

de pierdere a materialelor periculoase bull Toate echipamentele de depoluare inclusiv echipamentele de rezerva trebuie sa

existe pe amplasament bull Functionare anormala

Concentratiile poluantilor din gazele arse evacuate prin cosurile de fum aferente centralei termice se vor incadra in pragurile de interventie astfel Poluant Valori max ale emisiilor la pornirea cuptoarelor (prag interv) mgNmc - pulberi 5 - oxizi de sulf (expr in SO2) 35 - oxizi de azot (expr in NO2) 350 - oxid de carbon 100 Este permisa atingerea pragurilor de interventie numai in mod exceptional pe perioada functionarii tranzitorii a cazanelor (pornire oprire)

712 Imisii Valorile imisiilor substantelor poluante cuprinse in STAS 125741987 rezultate in urama desfasurarii activitatii se vor incadra in limitele prevazute astfel a pentru media de scurta durata (30 min)

Tabel nr 3

Indicator Limita impusa Dioxid de azot 03 mgm3Dioxid de sulf 075 mgm3

Pulberi in suspensie 05 mgmc

b) pentru medie de lunga durata ndash zilnica

Indicator Limita impusa Dioxid de azot 01 mgm3Dioxid de sulf 025 mgm3Pulberi in suspensie 015 mgmc Pulberi sedimentabile 17 gm2luna

72 APA Indicatorii de calitate a apelor uzate evacuate in canalizarea publica se

vor incadra in limitele prevazute de HG 3512005 si de HG1882002 Anexa nr2 - NTPA-0022002 modificata si completata prin HG 3522005

Indicatorii de calitate a apelor pluviale evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL se vor incadra in limitele prevazute de HG1882002 Anexa nr3 - NTPA-0012002 modificata si completata prin HG 3522005

Punctele de recoltare probe ape uzate provenite din incinta obiectivului vor fi

- camin SPAU pentru ape uzate menajere si tehnologice -ape pluviale racordul R1-caminul PRB si racordul R2-conducta de

evacuare de langa biserica (conform planului de situatie anexat la documentatie)

Tabel nr 4 Indicator Valori max admisibile (mgdmc) Ape uzate menajere temperatura 40degCpH 65 -85materii in suspensie 350consum chimic de oxigen (CCO-Cr)

500 mg O2dmc

substante extractibile cu solventi organici

30

detergenti sintetici biodegradabili 25 Ape pluviale temperatura 35degC pH 65 - 85 materii in suspensie 35 consum chimic de oxigen (CCO-Cr)

125 mg O2dmc

substante extractibile cu solventi organici 20

detergenti sintetici 05

Instalatii de masurare a debitelor si volumelor de apa Pe conductele de captare a apei de la foraje precum si pe conducta de evacuare a apelor uzate in reteaua de canalizare publica sunt montate apometre 73 ZGOMOT 731 Nivelul de zgomot la limita incintei industriale se va incadra in limitele prevazute in STAS 100091988 respectiv valoarea maxima de 65 dB(A) curba de zgomot Cz 60 732 Se vor lua masuri pentru imbunatatirea controlului surselor de zgomot si efectuarea de inspectii regulate in vederea reducerii zgomotului

8 GESTIUNEA DESEURILOR 81 DESEURI PRODUSE COLECTATE STOCATE TEMPORAR 811 Deseuri nepericuloase Tabel nr 5

Nr Crt

Cod deseu conf HG

nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate[tan]

Starea fizica Depozitare

1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton

13562 Solida Containere pe platforma de deseuri

2 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava

2450 Solida In siloz in moara

3 02 06 99

Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine

420 Solida

Se macina si se depoziteaza in buncare Se valorifica in furaje

4 02 03 04

Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor

04 Solida Galeti containere

5 15 01 02

Ambalaje de materiale plastice - folie polipropilena

27998 Solida Containere pe platforma de deseuri

6 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida

Containere pe platforma de deseuri

7 15 01 03 Deseuri din lemn 10527 Solida Platforma

betonata

8 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida Platforma

betonata

Tabel nr 6 Nr Crt

Cod deseu confHG

nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate[tan]

Starea fizica

Depozitare

1 13 01 11 uleiuri uzate 095 Lichida

Depozitate temporar in recipiente metalice in locuri special amenajate pana la valorificare

812 Deseuri periculoase

82 DESEURI COMERCIALIZATE

Nr Crt

Cod deseu conf

HG nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate [tan]

Starea fizica Destinatie

1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton

135 62 Solida

SC ECO-ROM AMBALAJE SRL

2 15 01 02

Ambalaje de materiale plastice -folie polipropilena

27998 Solida

SC ECO-ROM AMBALAJE SRL

3 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava

2450 Solida

Se valorifica ca atare sau se include

in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru Protectia Animalelor ldquoIa-ma Acasa

4 02 06 99

Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine

420 Solida

Se valorifica ca atare sau se include in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru protectia animalelor

83 DEPOZITARE DEFINITIVA A DESEURILOR

Nr Crt

Cod deseu conf

HG nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate [tan]

Starea fizica Destinatia

1 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida

Depozit de deseuri prin SC Rosal Grup SRL

2 02 03 04

Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor

04 Solida

Depozit de deseuri SC Rosal Group SRL

5 13 02 05 Uleiuri uzate 095 Lichida

SC GETIC PROD COM SRL SC VOLY MAR BENZ SRL

6 15 01 03 Lemn 10527 Solida Persoane fizice (lemn de foc)

7 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida

Valorificare prin firme autorizate - Remat Vest

85 GESTIUNEA SUBSTANTELOR CHIMICE PERICULOASE Substante chimice periculoase (reglementate prin Legea nr2632005 pentru modificarea si completarea Legii nr 3602003 privind regimul substantelor si preparatelor chimice periculoase si prin HG nr 14082008 privind clasificarea etichetarea si ambalarea substantelor periculoase) detinuteutilizate in cadrul unitatii

Nr Crt Produs Caracteristici Cantitate[tan]

1 P3 ndash TOPAX 66

Agent decuratare prin spuma neutru pentru industria alimentara Concentratie de utiliz 2-3 pH =79 (auto) Precautii R31R35S 26 S 3739 S27

063

2 P3-Ansep CIP

agent de curatare dezinfectare universal pentru industria alimentara pH 124 Fraze de risc R 31 R 35 Precautii S 26 S 27 S 3739

036

3 P3-TOPAX 91

Dezinfectant lichid neutru pentru ind alimentara pH=79 Contine cuaternare de amoniu Fraze de risc R 34 Precautii S 26 S 28 S 3739

032

4 P3 -steril

Agent spalare -dezinfectare ind alimentara S 26 la contactul cu ochii se spala bine

025

5 Alcafoam 231 Solutie de curatare alcalina cu

003

hipoclorit de sodiu Fraze de risc R31 R 35 S 26

6 ALCOSAN

Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 10R 36R67 S23 S26 S51

024

7 DIVOSAN FORTE VT6

Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 7 R 2021 R35 R37 S37 S14 S23S28S363739

006

8 JP OPTIMUM

Dezinfectant pentru suprafete de lucru din bucatarii a peretilor si pardoselilor din spatiile

062

9 SOFT CARE ALCOPLUS

ddiliibiidProdus pentru dezinfectia igienica a mainilor Fraze de risc R 10 R 36 R67 S26

020

10 ZAL PERAX II

Curatarea si dezinfectarea ustensilelor din industria alimentara Fraze de risc R 7 R 202122 R34 R37 S37 S14 S23S26 S28S363739 S45

036

Produsele chimice utilizate sunt pastrate in recipiente corespunzatoare in zone desemnate in zone securizate

9 MONITORIZAREA ACTIVITATII 91 AER 911 Emisii

Punct de emisie

Locatie punct monitorizare Poluant Frecventa Metoda de

analiză

A1 - A4 (4 cazane)

coşuri evacuare

pulberi trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

coşuri evacuare

monoxid de carbon (CO

coşuri evacuare

oxizi de sulf (SO2)

A5 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A6 - A10 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A11 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A12 A13 A13 bis A14

coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A15 A16 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A17 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A18 A19 A30 A31 A32 A33

coşuri evacuare NOX trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A20 A21 A24 A25

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO)

trimestrial Conform standardelor

A27 A28 icircn vigoare

A22 A23 A26 A29

coşuri evacuare COV total semestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A34 A35

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A36

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A37

coş evacuare Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A38A39 coşuri

evacuare Pulberi trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

Monoxid de carbon

(CO)

912 Imisii

1 Pulberi in suspensie semestrial

Conform standardelor in vigoare

2 Dioxid de sulf semestrial Conform

standardelor in vigoare

3 Dioxid de azot semestrial Conform standardelor in vigoare

4 Pulberi sedimentabile semestrial

Conform standardelor in vigoare

92 APA

Nr Crt Indicatori Frecventa Metoda de analiza

1 temperatura trimestrial - 2 pH trimestrial SR ISO 10523 -97

3 materii in suspensie trimestrial STAS 6953-81

4 consum chimic de oxigen (CCO-Cr) trimestrial SR ISO 606096

5 substante extractibile cu solventi organici

trimestrial SR 7587-96

6 detergenti sintetici biodegradabili trimestrial SR EN 903-2003

93 SOL - Incarcarile si descarcarile de materiale trebuie sa aiba loc in zone

desemnate protejate impotriva pierderilor

- Titularul autorizatiei va initia un program de testare si verificare a tuturor rezervoarelor si conductelor subterane pentru a asigura faptul ca toate structurile sunt testate cel putin o data la trei ani - Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul de substante altele decat apa necontaminata caz pentru care nu este stipulata nici o prevedere permanenta privind siguranta scurgerilor trebuie sa faca subiectul verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a scurgerilor Toate aceste verificari vor fi inregistrate intr-un dosar care va fi disponibil pentru inspectiile personalului cu drept de control conform legislatiei in vigoare

• bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor mentionate in Tabel nr 2

Pulberi in suspensie 05 mgmc

b) pentru medie de lunga durata ndash zilnica

Indicator Limita impusa Dioxid de azot 01 mgm3Dioxid de sulf 025 mgm3Pulberi in suspensie 015 mgmc Pulberi sedimentabile 17 gm2luna

72 APA Indicatorii de calitate a apelor uzate evacuate in canalizarea publica se

vor incadra in limitele prevazute de HG 3512005 si de HG1882002 Anexa nr2 - NTPA-0022002 modificata si completata prin HG 3522005

Indicatorii de calitate a apelor pluviale evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL se vor incadra in limitele prevazute de HG1882002 Anexa nr3 - NTPA-0012002 modificata si completata prin HG 3522005

Punctele de recoltare probe ape uzate provenite din incinta obiectivului vor fi

- camin SPAU pentru ape uzate menajere si tehnologice -ape pluviale racordul R1-caminul PRB si racordul R2-conducta de

evacuare de langa biserica (conform planului de situatie anexat la documentatie)

Tabel nr 4 Indicator Valori max admisibile (mgdmc) Ape uzate menajere temperatura 40degCpH 65 -85materii in suspensie 350consum chimic de oxigen (CCO-Cr)

500 mg O2dmc

substante extractibile cu solventi organici

30

detergenti sintetici biodegradabili 25 Ape pluviale temperatura 35degC pH 65 - 85 materii in suspensie 35 consum chimic de oxigen (CCO-Cr)

125 mg O2dmc

substante extractibile cu solventi organici 20

detergenti sintetici 05

Instalatii de masurare a debitelor si volumelor de apa Pe conductele de captare a apei de la foraje precum si pe conducta de evacuare a apelor uzate in reteaua de canalizare publica sunt montate apometre 73 ZGOMOT 731 Nivelul de zgomot la limita incintei industriale se va incadra in limitele prevazute in STAS 100091988 respectiv valoarea maxima de 65 dB(A) curba de zgomot Cz 60 732 Se vor lua masuri pentru imbunatatirea controlului surselor de zgomot si efectuarea de inspectii regulate in vederea reducerii zgomotului

8 GESTIUNEA DESEURILOR 81 DESEURI PRODUSE COLECTATE STOCATE TEMPORAR 811 Deseuri nepericuloase Tabel nr 5

Nr Crt

Cod deseu conf HG

nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate[tan]

Starea fizica Depozitare

1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton

13562 Solida Containere pe platforma de deseuri

2 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava

2450 Solida In siloz in moara

3 02 06 99

Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine

420 Solida

Se macina si se depoziteaza in buncare Se valorifica in furaje

4 02 03 04

Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor

04 Solida Galeti containere

5 15 01 02

Ambalaje de materiale plastice - folie polipropilena

27998 Solida Containere pe platforma de deseuri

6 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida

Containere pe platforma de deseuri

7 15 01 03 Deseuri din lemn 10527 Solida Platforma

betonata

8 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida Platforma

betonata

Tabel nr 6 Nr Crt

Cod deseu confHG

nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate[tan]

Starea fizica

Depozitare

1 13 01 11 uleiuri uzate 095 Lichida

Depozitate temporar in recipiente metalice in locuri special amenajate pana la valorificare

812 Deseuri periculoase

82 DESEURI COMERCIALIZATE

Nr Crt

Cod deseu conf

HG nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate [tan]

Starea fizica Destinatie

1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton

135 62 Solida

SC ECO-ROM AMBALAJE SRL

2 15 01 02

Ambalaje de materiale plastice -folie polipropilena

27998 Solida

SC ECO-ROM AMBALAJE SRL

3 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava

2450 Solida

Se valorifica ca atare sau se include

in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru Protectia Animalelor ldquoIa-ma Acasa

4 02 06 99

Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine

420 Solida

Se valorifica ca atare sau se include in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru protectia animalelor

83 DEPOZITARE DEFINITIVA A DESEURILOR

Nr Crt

Cod deseu conf

HG nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate [tan]

Starea fizica Destinatia

1 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida

Depozit de deseuri prin SC Rosal Grup SRL

2 02 03 04

Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor

04 Solida

Depozit de deseuri SC Rosal Group SRL

5 13 02 05 Uleiuri uzate 095 Lichida

SC GETIC PROD COM SRL SC VOLY MAR BENZ SRL

6 15 01 03 Lemn 10527 Solida Persoane fizice (lemn de foc)

7 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida

Valorificare prin firme autorizate - Remat Vest

85 GESTIUNEA SUBSTANTELOR CHIMICE PERICULOASE Substante chimice periculoase (reglementate prin Legea nr2632005 pentru modificarea si completarea Legii nr 3602003 privind regimul substantelor si preparatelor chimice periculoase si prin HG nr 14082008 privind clasificarea etichetarea si ambalarea substantelor periculoase) detinuteutilizate in cadrul unitatii

Nr Crt Produs Caracteristici Cantitate[tan]

1 P3 ndash TOPAX 66

Agent decuratare prin spuma neutru pentru industria alimentara Concentratie de utiliz 2-3 pH =79 (auto) Precautii R31R35S 26 S 3739 S27

063

2 P3-Ansep CIP

agent de curatare dezinfectare universal pentru industria alimentara pH 124 Fraze de risc R 31 R 35 Precautii S 26 S 27 S 3739

036

3 P3-TOPAX 91

Dezinfectant lichid neutru pentru ind alimentara pH=79 Contine cuaternare de amoniu Fraze de risc R 34 Precautii S 26 S 28 S 3739

032

4 P3 -steril

Agent spalare -dezinfectare ind alimentara S 26 la contactul cu ochii se spala bine

025

5 Alcafoam 231 Solutie de curatare alcalina cu

003

hipoclorit de sodiu Fraze de risc R31 R 35 S 26

6 ALCOSAN

Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 10R 36R67 S23 S26 S51

024

7 DIVOSAN FORTE VT6

Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 7 R 2021 R35 R37 S37 S14 S23S28S363739

006

8 JP OPTIMUM

Dezinfectant pentru suprafete de lucru din bucatarii a peretilor si pardoselilor din spatiile

062

9 SOFT CARE ALCOPLUS

ddiliibiidProdus pentru dezinfectia igienica a mainilor Fraze de risc R 10 R 36 R67 S26

020

10 ZAL PERAX II

Curatarea si dezinfectarea ustensilelor din industria alimentara Fraze de risc R 7 R 202122 R34 R37 S37 S14 S23S26 S28S363739 S45

036

Produsele chimice utilizate sunt pastrate in recipiente corespunzatoare in zone desemnate in zone securizate

9 MONITORIZAREA ACTIVITATII 91 AER 911 Emisii

Punct de emisie

Locatie punct monitorizare Poluant Frecventa Metoda de

analiză

A1 - A4 (4 cazane)

coşuri evacuare

pulberi trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

coşuri evacuare

monoxid de carbon (CO

coşuri evacuare

oxizi de sulf (SO2)

A5 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A6 - A10 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A11 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A12 A13 A13 bis A14

coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A15 A16 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A17 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A18 A19 A30 A31 A32 A33

coşuri evacuare NOX trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A20 A21 A24 A25

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO)

trimestrial Conform standardelor

A27 A28 icircn vigoare

A22 A23 A26 A29

coşuri evacuare COV total semestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A34 A35

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A36

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A37

coş evacuare Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A38A39 coşuri

evacuare Pulberi trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

Monoxid de carbon

(CO)

912 Imisii

1 Pulberi in suspensie semestrial

Conform standardelor in vigoare

2 Dioxid de sulf semestrial Conform

standardelor in vigoare

3 Dioxid de azot semestrial Conform standardelor in vigoare

4 Pulberi sedimentabile semestrial

Conform standardelor in vigoare

92 APA

Nr Crt Indicatori Frecventa Metoda de analiza

1 temperatura trimestrial - 2 pH trimestrial SR ISO 10523 -97

3 materii in suspensie trimestrial STAS 6953-81

4 consum chimic de oxigen (CCO-Cr) trimestrial SR ISO 606096

5 substante extractibile cu solventi organici

trimestrial SR 7587-96

6 detergenti sintetici biodegradabili trimestrial SR EN 903-2003

93 SOL - Incarcarile si descarcarile de materiale trebuie sa aiba loc in zone

desemnate protejate impotriva pierderilor

- Titularul autorizatiei va initia un program de testare si verificare a tuturor rezervoarelor si conductelor subterane pentru a asigura faptul ca toate structurile sunt testate cel putin o data la trei ani - Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul de substante altele decat apa necontaminata caz pentru care nu este stipulata nici o prevedere permanenta privind siguranta scurgerilor trebuie sa faca subiectul verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a scurgerilor Toate aceste verificari vor fi inregistrate intr-un dosar care va fi disponibil pentru inspectiile personalului cu drept de control conform legislatiei in vigoare

• bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor mentionate in Tabel nr 2

Tabel nr 4 Indicator Valori max admisibile (mgdmc) Ape uzate menajere temperatura 40degCpH 65 -85materii in suspensie 350consum chimic de oxigen (CCO-Cr)

500 mg O2dmc

substante extractibile cu solventi organici

30

detergenti sintetici biodegradabili 25 Ape pluviale temperatura 35degC pH 65 - 85 materii in suspensie 35 consum chimic de oxigen (CCO-Cr)

125 mg O2dmc

substante extractibile cu solventi organici 20

detergenti sintetici 05

Instalatii de masurare a debitelor si volumelor de apa Pe conductele de captare a apei de la foraje precum si pe conducta de evacuare a apelor uzate in reteaua de canalizare publica sunt montate apometre 73 ZGOMOT 731 Nivelul de zgomot la limita incintei industriale se va incadra in limitele prevazute in STAS 100091988 respectiv valoarea maxima de 65 dB(A) curba de zgomot Cz 60 732 Se vor lua masuri pentru imbunatatirea controlului surselor de zgomot si efectuarea de inspectii regulate in vederea reducerii zgomotului

8 GESTIUNEA DESEURILOR 81 DESEURI PRODUSE COLECTATE STOCATE TEMPORAR 811 Deseuri nepericuloase Tabel nr 5

Nr Crt

Cod deseu conf HG

nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate[tan]

Starea fizica Depozitare

1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton

13562 Solida Containere pe platforma de deseuri

2 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava

2450 Solida In siloz in moara

3 02 06 99

Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine

420 Solida

Se macina si se depoziteaza in buncare Se valorifica in furaje

4 02 03 04

Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor

04 Solida Galeti containere

5 15 01 02

Ambalaje de materiale plastice - folie polipropilena

27998 Solida Containere pe platforma de deseuri

6 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida

Containere pe platforma de deseuri

7 15 01 03 Deseuri din lemn 10527 Solida Platforma

betonata

8 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida Platforma

betonata

Tabel nr 6 Nr Crt

Cod deseu confHG

nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate[tan]

Starea fizica

Depozitare

1 13 01 11 uleiuri uzate 095 Lichida

Depozitate temporar in recipiente metalice in locuri special amenajate pana la valorificare

812 Deseuri periculoase

82 DESEURI COMERCIALIZATE

Nr Crt

Cod deseu conf

HG nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate [tan]

Starea fizica Destinatie

1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton

135 62 Solida

SC ECO-ROM AMBALAJE SRL

2 15 01 02

Ambalaje de materiale plastice -folie polipropilena

27998 Solida

SC ECO-ROM AMBALAJE SRL

3 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava

2450 Solida

Se valorifica ca atare sau se include

in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru Protectia Animalelor ldquoIa-ma Acasa

4 02 06 99

Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine

420 Solida

Se valorifica ca atare sau se include in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru protectia animalelor

83 DEPOZITARE DEFINITIVA A DESEURILOR

Nr Crt

Cod deseu conf

HG nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate [tan]

Starea fizica Destinatia

1 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida

Depozit de deseuri prin SC Rosal Grup SRL

2 02 03 04

Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor

04 Solida

Depozit de deseuri SC Rosal Group SRL

5 13 02 05 Uleiuri uzate 095 Lichida

SC GETIC PROD COM SRL SC VOLY MAR BENZ SRL

6 15 01 03 Lemn 10527 Solida Persoane fizice (lemn de foc)

7 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida

Valorificare prin firme autorizate - Remat Vest

85 GESTIUNEA SUBSTANTELOR CHIMICE PERICULOASE Substante chimice periculoase (reglementate prin Legea nr2632005 pentru modificarea si completarea Legii nr 3602003 privind regimul substantelor si preparatelor chimice periculoase si prin HG nr 14082008 privind clasificarea etichetarea si ambalarea substantelor periculoase) detinuteutilizate in cadrul unitatii

Nr Crt Produs Caracteristici Cantitate[tan]

1 P3 ndash TOPAX 66

Agent decuratare prin spuma neutru pentru industria alimentara Concentratie de utiliz 2-3 pH =79 (auto) Precautii R31R35S 26 S 3739 S27

063

2 P3-Ansep CIP

agent de curatare dezinfectare universal pentru industria alimentara pH 124 Fraze de risc R 31 R 35 Precautii S 26 S 27 S 3739

036

3 P3-TOPAX 91

Dezinfectant lichid neutru pentru ind alimentara pH=79 Contine cuaternare de amoniu Fraze de risc R 34 Precautii S 26 S 28 S 3739

032

4 P3 -steril

Agent spalare -dezinfectare ind alimentara S 26 la contactul cu ochii se spala bine

025

5 Alcafoam 231 Solutie de curatare alcalina cu

003

hipoclorit de sodiu Fraze de risc R31 R 35 S 26

6 ALCOSAN

Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 10R 36R67 S23 S26 S51

024

7 DIVOSAN FORTE VT6

Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 7 R 2021 R35 R37 S37 S14 S23S28S363739

006

8 JP OPTIMUM

Dezinfectant pentru suprafete de lucru din bucatarii a peretilor si pardoselilor din spatiile

062

9 SOFT CARE ALCOPLUS

ddiliibiidProdus pentru dezinfectia igienica a mainilor Fraze de risc R 10 R 36 R67 S26

020

10 ZAL PERAX II

Curatarea si dezinfectarea ustensilelor din industria alimentara Fraze de risc R 7 R 202122 R34 R37 S37 S14 S23S26 S28S363739 S45

036

Produsele chimice utilizate sunt pastrate in recipiente corespunzatoare in zone desemnate in zone securizate

9 MONITORIZAREA ACTIVITATII 91 AER 911 Emisii

Punct de emisie

Locatie punct monitorizare Poluant Frecventa Metoda de

analiză

A1 - A4 (4 cazane)

coşuri evacuare

pulberi trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

coşuri evacuare

monoxid de carbon (CO

coşuri evacuare

oxizi de sulf (SO2)

A5 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A6 - A10 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A11 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A12 A13 A13 bis A14

coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A15 A16 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A17 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A18 A19 A30 A31 A32 A33

coşuri evacuare NOX trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A20 A21 A24 A25

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO)

trimestrial Conform standardelor

A27 A28 icircn vigoare

A22 A23 A26 A29

coşuri evacuare COV total semestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A34 A35

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A36

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A37

coş evacuare Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A38A39 coşuri

evacuare Pulberi trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

Monoxid de carbon

(CO)

912 Imisii

1 Pulberi in suspensie semestrial

Conform standardelor in vigoare

2 Dioxid de sulf semestrial Conform

standardelor in vigoare

3 Dioxid de azot semestrial Conform standardelor in vigoare

4 Pulberi sedimentabile semestrial

Conform standardelor in vigoare

92 APA

Nr Crt Indicatori Frecventa Metoda de analiza

1 temperatura trimestrial - 2 pH trimestrial SR ISO 10523 -97

3 materii in suspensie trimestrial STAS 6953-81

4 consum chimic de oxigen (CCO-Cr) trimestrial SR ISO 606096

5 substante extractibile cu solventi organici

trimestrial SR 7587-96

6 detergenti sintetici biodegradabili trimestrial SR EN 903-2003

93 SOL - Incarcarile si descarcarile de materiale trebuie sa aiba loc in zone

desemnate protejate impotriva pierderilor

- Titularul autorizatiei va initia un program de testare si verificare a tuturor rezervoarelor si conductelor subterane pentru a asigura faptul ca toate structurile sunt testate cel putin o data la trei ani - Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul de substante altele decat apa necontaminata caz pentru care nu este stipulata nici o prevedere permanenta privind siguranta scurgerilor trebuie sa faca subiectul verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a scurgerilor Toate aceste verificari vor fi inregistrate intr-un dosar care va fi disponibil pentru inspectiile personalului cu drept de control conform legislatiei in vigoare

• bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor mentionate in Tabel nr 2

8 GESTIUNEA DESEURILOR 81 DESEURI PRODUSE COLECTATE STOCATE TEMPORAR 811 Deseuri nepericuloase Tabel nr 5

Nr Crt

Cod deseu conf HG

nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate[tan]

Starea fizica Depozitare

1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton

13562 Solida Containere pe platforma de deseuri

2 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava

2450 Solida In siloz in moara

3 02 06 99

Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine

420 Solida

Se macina si se depoziteaza in buncare Se valorifica in furaje

4 02 03 04

Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor

04 Solida Galeti containere

5 15 01 02

Ambalaje de materiale plastice - folie polipropilena

27998 Solida Containere pe platforma de deseuri

6 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida

Containere pe platforma de deseuri

7 15 01 03 Deseuri din lemn 10527 Solida Platforma

betonata

8 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida Platforma

betonata

Tabel nr 6 Nr Crt

Cod deseu confHG

nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate[tan]

Starea fizica

Depozitare

1 13 01 11 uleiuri uzate 095 Lichida

Depozitate temporar in recipiente metalice in locuri special amenajate pana la valorificare

812 Deseuri periculoase

82 DESEURI COMERCIALIZATE

Nr Crt

Cod deseu conf

HG nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate [tan]

Starea fizica Destinatie

1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton

135 62 Solida

SC ECO-ROM AMBALAJE SRL

2 15 01 02

Ambalaje de materiale plastice -folie polipropilena

27998 Solida

SC ECO-ROM AMBALAJE SRL

3 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava

2450 Solida

Se valorifica ca atare sau se include

in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru Protectia Animalelor ldquoIa-ma Acasa

4 02 06 99

Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine

420 Solida

Se valorifica ca atare sau se include in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru protectia animalelor

83 DEPOZITARE DEFINITIVA A DESEURILOR

Nr Crt

Cod deseu conf

HG nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate [tan]

Starea fizica Destinatia

1 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida

Depozit de deseuri prin SC Rosal Grup SRL

2 02 03 04

Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor

04 Solida

Depozit de deseuri SC Rosal Group SRL

5 13 02 05 Uleiuri uzate 095 Lichida

SC GETIC PROD COM SRL SC VOLY MAR BENZ SRL

6 15 01 03 Lemn 10527 Solida Persoane fizice (lemn de foc)

7 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida

Valorificare prin firme autorizate - Remat Vest

85 GESTIUNEA SUBSTANTELOR CHIMICE PERICULOASE Substante chimice periculoase (reglementate prin Legea nr2632005 pentru modificarea si completarea Legii nr 3602003 privind regimul substantelor si preparatelor chimice periculoase si prin HG nr 14082008 privind clasificarea etichetarea si ambalarea substantelor periculoase) detinuteutilizate in cadrul unitatii

Nr Crt Produs Caracteristici Cantitate[tan]

1 P3 ndash TOPAX 66

Agent decuratare prin spuma neutru pentru industria alimentara Concentratie de utiliz 2-3 pH =79 (auto) Precautii R31R35S 26 S 3739 S27

063

2 P3-Ansep CIP

agent de curatare dezinfectare universal pentru industria alimentara pH 124 Fraze de risc R 31 R 35 Precautii S 26 S 27 S 3739

036

3 P3-TOPAX 91

Dezinfectant lichid neutru pentru ind alimentara pH=79 Contine cuaternare de amoniu Fraze de risc R 34 Precautii S 26 S 28 S 3739

032

4 P3 -steril

Agent spalare -dezinfectare ind alimentara S 26 la contactul cu ochii se spala bine

025

5 Alcafoam 231 Solutie de curatare alcalina cu

003

hipoclorit de sodiu Fraze de risc R31 R 35 S 26

6 ALCOSAN

Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 10R 36R67 S23 S26 S51

024

7 DIVOSAN FORTE VT6

Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 7 R 2021 R35 R37 S37 S14 S23S28S363739

006

8 JP OPTIMUM

Dezinfectant pentru suprafete de lucru din bucatarii a peretilor si pardoselilor din spatiile

062

9 SOFT CARE ALCOPLUS

ddiliibiidProdus pentru dezinfectia igienica a mainilor Fraze de risc R 10 R 36 R67 S26

020

10 ZAL PERAX II

Curatarea si dezinfectarea ustensilelor din industria alimentara Fraze de risc R 7 R 202122 R34 R37 S37 S14 S23S26 S28S363739 S45

036

Produsele chimice utilizate sunt pastrate in recipiente corespunzatoare in zone desemnate in zone securizate

9 MONITORIZAREA ACTIVITATII 91 AER 911 Emisii

Punct de emisie

Locatie punct monitorizare Poluant Frecventa Metoda de

analiză

A1 - A4 (4 cazane)

coşuri evacuare

pulberi trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

coşuri evacuare

monoxid de carbon (CO

coşuri evacuare

oxizi de sulf (SO2)

A5 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A6 - A10 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A11 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A12 A13 A13 bis A14

coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A15 A16 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A17 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A18 A19 A30 A31 A32 A33

coşuri evacuare NOX trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A20 A21 A24 A25

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO)

trimestrial Conform standardelor

A27 A28 icircn vigoare

A22 A23 A26 A29

coşuri evacuare COV total semestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A34 A35

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A36

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A37

coş evacuare Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A38A39 coşuri

evacuare Pulberi trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

Monoxid de carbon

(CO)

912 Imisii

1 Pulberi in suspensie semestrial

Conform standardelor in vigoare

2 Dioxid de sulf semestrial Conform

standardelor in vigoare

3 Dioxid de azot semestrial Conform standardelor in vigoare

4 Pulberi sedimentabile semestrial

Conform standardelor in vigoare

92 APA

Nr Crt Indicatori Frecventa Metoda de analiza

1 temperatura trimestrial - 2 pH trimestrial SR ISO 10523 -97

3 materii in suspensie trimestrial STAS 6953-81

4 consum chimic de oxigen (CCO-Cr) trimestrial SR ISO 606096

5 substante extractibile cu solventi organici

trimestrial SR 7587-96

6 detergenti sintetici biodegradabili trimestrial SR EN 903-2003

93 SOL - Incarcarile si descarcarile de materiale trebuie sa aiba loc in zone

desemnate protejate impotriva pierderilor

- Titularul autorizatiei va initia un program de testare si verificare a tuturor rezervoarelor si conductelor subterane pentru a asigura faptul ca toate structurile sunt testate cel putin o data la trei ani - Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul de substante altele decat apa necontaminata caz pentru care nu este stipulata nici o prevedere permanenta privind siguranta scurgerilor trebuie sa faca subiectul verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a scurgerilor Toate aceste verificari vor fi inregistrate intr-un dosar care va fi disponibil pentru inspectiile personalului cu drept de control conform legislatiei in vigoare

• bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor mentionate in Tabel nr 2

Tabel nr 6 Nr Crt

Cod deseu confHG

nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate[tan]

Starea fizica

Depozitare

1 13 01 11 uleiuri uzate 095 Lichida

Depozitate temporar in recipiente metalice in locuri special amenajate pana la valorificare

812 Deseuri periculoase

82 DESEURI COMERCIALIZATE

Nr Crt

Cod deseu conf

HG nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate [tan]

Starea fizica Destinatie

1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton

135 62 Solida

SC ECO-ROM AMBALAJE SRL

2 15 01 02

Ambalaje de materiale plastice -folie polipropilena

27998 Solida

SC ECO-ROM AMBALAJE SRL

3 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava

2450 Solida

Se valorifica ca atare sau se include

in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru Protectia Animalelor ldquoIa-ma Acasa

4 02 06 99

Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine

420 Solida

Se valorifica ca atare sau se include in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru protectia animalelor

83 DEPOZITARE DEFINITIVA A DESEURILOR

Nr Crt

Cod deseu conf

HG nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate [tan]

Starea fizica Destinatia

1 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida

Depozit de deseuri prin SC Rosal Grup SRL

2 02 03 04

Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor

04 Solida

Depozit de deseuri SC Rosal Group SRL

5 13 02 05 Uleiuri uzate 095 Lichida

SC GETIC PROD COM SRL SC VOLY MAR BENZ SRL

6 15 01 03 Lemn 10527 Solida Persoane fizice (lemn de foc)

7 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida

Valorificare prin firme autorizate - Remat Vest

85 GESTIUNEA SUBSTANTELOR CHIMICE PERICULOASE Substante chimice periculoase (reglementate prin Legea nr2632005 pentru modificarea si completarea Legii nr 3602003 privind regimul substantelor si preparatelor chimice periculoase si prin HG nr 14082008 privind clasificarea etichetarea si ambalarea substantelor periculoase) detinuteutilizate in cadrul unitatii

Nr Crt Produs Caracteristici Cantitate[tan]

1 P3 ndash TOPAX 66

Agent decuratare prin spuma neutru pentru industria alimentara Concentratie de utiliz 2-3 pH =79 (auto) Precautii R31R35S 26 S 3739 S27

063

2 P3-Ansep CIP

agent de curatare dezinfectare universal pentru industria alimentara pH 124 Fraze de risc R 31 R 35 Precautii S 26 S 27 S 3739

036

3 P3-TOPAX 91

Dezinfectant lichid neutru pentru ind alimentara pH=79 Contine cuaternare de amoniu Fraze de risc R 34 Precautii S 26 S 28 S 3739

032

4 P3 -steril

Agent spalare -dezinfectare ind alimentara S 26 la contactul cu ochii se spala bine

025

5 Alcafoam 231 Solutie de curatare alcalina cu

003

hipoclorit de sodiu Fraze de risc R31 R 35 S 26

6 ALCOSAN

Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 10R 36R67 S23 S26 S51

024

7 DIVOSAN FORTE VT6

Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 7 R 2021 R35 R37 S37 S14 S23S28S363739

006

8 JP OPTIMUM

Dezinfectant pentru suprafete de lucru din bucatarii a peretilor si pardoselilor din spatiile

062

9 SOFT CARE ALCOPLUS

ddiliibiidProdus pentru dezinfectia igienica a mainilor Fraze de risc R 10 R 36 R67 S26

020

10 ZAL PERAX II

Curatarea si dezinfectarea ustensilelor din industria alimentara Fraze de risc R 7 R 202122 R34 R37 S37 S14 S23S26 S28S363739 S45

036

Produsele chimice utilizate sunt pastrate in recipiente corespunzatoare in zone desemnate in zone securizate

9 MONITORIZAREA ACTIVITATII 91 AER 911 Emisii

Punct de emisie

Locatie punct monitorizare Poluant Frecventa Metoda de

analiză

A1 - A4 (4 cazane)

coşuri evacuare

pulberi trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

coşuri evacuare

monoxid de carbon (CO

coşuri evacuare

oxizi de sulf (SO2)

A5 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A6 - A10 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A11 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A12 A13 A13 bis A14

coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A15 A16 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A17 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A18 A19 A30 A31 A32 A33

coşuri evacuare NOX trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A20 A21 A24 A25

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO)

trimestrial Conform standardelor

A27 A28 icircn vigoare

A22 A23 A26 A29

coşuri evacuare COV total semestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A34 A35

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A36

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A37

coş evacuare Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A38A39 coşuri

evacuare Pulberi trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

Monoxid de carbon

(CO)

912 Imisii

1 Pulberi in suspensie semestrial

Conform standardelor in vigoare

2 Dioxid de sulf semestrial Conform

standardelor in vigoare

3 Dioxid de azot semestrial Conform standardelor in vigoare

4 Pulberi sedimentabile semestrial

Conform standardelor in vigoare

92 APA

Nr Crt Indicatori Frecventa Metoda de analiza

1 temperatura trimestrial - 2 pH trimestrial SR ISO 10523 -97

3 materii in suspensie trimestrial STAS 6953-81

4 consum chimic de oxigen (CCO-Cr) trimestrial SR ISO 606096

5 substante extractibile cu solventi organici

trimestrial SR 7587-96

6 detergenti sintetici biodegradabili trimestrial SR EN 903-2003

93 SOL - Incarcarile si descarcarile de materiale trebuie sa aiba loc in zone

desemnate protejate impotriva pierderilor

- Titularul autorizatiei va initia un program de testare si verificare a tuturor rezervoarelor si conductelor subterane pentru a asigura faptul ca toate structurile sunt testate cel putin o data la trei ani - Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul de substante altele decat apa necontaminata caz pentru care nu este stipulata nici o prevedere permanenta privind siguranta scurgerilor trebuie sa faca subiectul verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a scurgerilor Toate aceste verificari vor fi inregistrate intr-un dosar care va fi disponibil pentru inspectiile personalului cu drept de control conform legislatiei in vigoare

• bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor mentionate in Tabel nr 2

in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru Protectia Animalelor ldquoIa-ma Acasa

4 02 06 99

Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine

420 Solida

Se valorifica ca atare sau se include in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru protectia animalelor

83 DEPOZITARE DEFINITIVA A DESEURILOR

Nr Crt

Cod deseu conf

HG nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate [tan]

Starea fizica Destinatia

1 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida

Depozit de deseuri prin SC Rosal Grup SRL

2 02 03 04

Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor

04 Solida

Depozit de deseuri SC Rosal Group SRL

5 13 02 05 Uleiuri uzate 095 Lichida

SC GETIC PROD COM SRL SC VOLY MAR BENZ SRL

6 15 01 03 Lemn 10527 Solida Persoane fizice (lemn de foc)

7 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida

Valorificare prin firme autorizate - Remat Vest

85 GESTIUNEA SUBSTANTELOR CHIMICE PERICULOASE Substante chimice periculoase (reglementate prin Legea nr2632005 pentru modificarea si completarea Legii nr 3602003 privind regimul substantelor si preparatelor chimice periculoase si prin HG nr 14082008 privind clasificarea etichetarea si ambalarea substantelor periculoase) detinuteutilizate in cadrul unitatii

Nr Crt Produs Caracteristici Cantitate[tan]

1 P3 ndash TOPAX 66

Agent decuratare prin spuma neutru pentru industria alimentara Concentratie de utiliz 2-3 pH =79 (auto) Precautii R31R35S 26 S 3739 S27

063

2 P3-Ansep CIP

agent de curatare dezinfectare universal pentru industria alimentara pH 124 Fraze de risc R 31 R 35 Precautii S 26 S 27 S 3739

036

3 P3-TOPAX 91

Dezinfectant lichid neutru pentru ind alimentara pH=79 Contine cuaternare de amoniu Fraze de risc R 34 Precautii S 26 S 28 S 3739

032

4 P3 -steril

Agent spalare -dezinfectare ind alimentara S 26 la contactul cu ochii se spala bine

025

5 Alcafoam 231 Solutie de curatare alcalina cu

003

hipoclorit de sodiu Fraze de risc R31 R 35 S 26

6 ALCOSAN

Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 10R 36R67 S23 S26 S51

024

7 DIVOSAN FORTE VT6

Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 7 R 2021 R35 R37 S37 S14 S23S28S363739

006

8 JP OPTIMUM

Dezinfectant pentru suprafete de lucru din bucatarii a peretilor si pardoselilor din spatiile

062

9 SOFT CARE ALCOPLUS

ddiliibiidProdus pentru dezinfectia igienica a mainilor Fraze de risc R 10 R 36 R67 S26

020

10 ZAL PERAX II

Curatarea si dezinfectarea ustensilelor din industria alimentara Fraze de risc R 7 R 202122 R34 R37 S37 S14 S23S26 S28S363739 S45

036

Produsele chimice utilizate sunt pastrate in recipiente corespunzatoare in zone desemnate in zone securizate

9 MONITORIZAREA ACTIVITATII 91 AER 911 Emisii

Punct de emisie

Locatie punct monitorizare Poluant Frecventa Metoda de

analiză

A1 - A4 (4 cazane)

coşuri evacuare

pulberi trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

coşuri evacuare

monoxid de carbon (CO

coşuri evacuare

oxizi de sulf (SO2)

A5 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A6 - A10 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A11 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A12 A13 A13 bis A14

coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A15 A16 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A17 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A18 A19 A30 A31 A32 A33

coşuri evacuare NOX trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A20 A21 A24 A25

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO)

trimestrial Conform standardelor

A27 A28 icircn vigoare

A22 A23 A26 A29

coşuri evacuare COV total semestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A34 A35

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A36

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A37

coş evacuare Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A38A39 coşuri

evacuare Pulberi trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

Monoxid de carbon

(CO)

912 Imisii

1 Pulberi in suspensie semestrial

Conform standardelor in vigoare

2 Dioxid de sulf semestrial Conform

standardelor in vigoare

3 Dioxid de azot semestrial Conform standardelor in vigoare

4 Pulberi sedimentabile semestrial

Conform standardelor in vigoare

92 APA

Nr Crt Indicatori Frecventa Metoda de analiza

1 temperatura trimestrial - 2 pH trimestrial SR ISO 10523 -97

3 materii in suspensie trimestrial STAS 6953-81

4 consum chimic de oxigen (CCO-Cr) trimestrial SR ISO 606096

5 substante extractibile cu solventi organici

trimestrial SR 7587-96

6 detergenti sintetici biodegradabili trimestrial SR EN 903-2003

93 SOL - Incarcarile si descarcarile de materiale trebuie sa aiba loc in zone

desemnate protejate impotriva pierderilor

- Titularul autorizatiei va initia un program de testare si verificare a tuturor rezervoarelor si conductelor subterane pentru a asigura faptul ca toate structurile sunt testate cel putin o data la trei ani - Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul de substante altele decat apa necontaminata caz pentru care nu este stipulata nici o prevedere permanenta privind siguranta scurgerilor trebuie sa faca subiectul verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a scurgerilor Toate aceste verificari vor fi inregistrate intr-un dosar care va fi disponibil pentru inspectiile personalului cu drept de control conform legislatiei in vigoare

• bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor mentionate in Tabel nr 2

83 DEPOZITARE DEFINITIVA A DESEURILOR

Nr Crt

Cod deseu conf

HG nr 8562002

Denumire deseu

Cantitate [tan]

Starea fizica Destinatia

1 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida

Depozit de deseuri prin SC Rosal Grup SRL

2 02 03 04

Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor

04 Solida

Depozit de deseuri SC Rosal Group SRL

5 13 02 05 Uleiuri uzate 095 Lichida

SC GETIC PROD COM SRL SC VOLY MAR BENZ SRL

6 15 01 03 Lemn 10527 Solida Persoane fizice (lemn de foc)

7 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida

Valorificare prin firme autorizate - Remat Vest

85 GESTIUNEA SUBSTANTELOR CHIMICE PERICULOASE Substante chimice periculoase (reglementate prin Legea nr2632005 pentru modificarea si completarea Legii nr 3602003 privind regimul substantelor si preparatelor chimice periculoase si prin HG nr 14082008 privind clasificarea etichetarea si ambalarea substantelor periculoase) detinuteutilizate in cadrul unitatii

Nr Crt Produs Caracteristici Cantitate[tan]

1 P3 ndash TOPAX 66

Agent decuratare prin spuma neutru pentru industria alimentara Concentratie de utiliz 2-3 pH =79 (auto) Precautii R31R35S 26 S 3739 S27

063

2 P3-Ansep CIP

agent de curatare dezinfectare universal pentru industria alimentara pH 124 Fraze de risc R 31 R 35 Precautii S 26 S 27 S 3739

036

3 P3-TOPAX 91

Dezinfectant lichid neutru pentru ind alimentara pH=79 Contine cuaternare de amoniu Fraze de risc R 34 Precautii S 26 S 28 S 3739

032

4 P3 -steril

Agent spalare -dezinfectare ind alimentara S 26 la contactul cu ochii se spala bine

025

5 Alcafoam 231 Solutie de curatare alcalina cu

003

hipoclorit de sodiu Fraze de risc R31 R 35 S 26

6 ALCOSAN

Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 10R 36R67 S23 S26 S51

024

7 DIVOSAN FORTE VT6

Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 7 R 2021 R35 R37 S37 S14 S23S28S363739

006

8 JP OPTIMUM

Dezinfectant pentru suprafete de lucru din bucatarii a peretilor si pardoselilor din spatiile

062

9 SOFT CARE ALCOPLUS

ddiliibiidProdus pentru dezinfectia igienica a mainilor Fraze de risc R 10 R 36 R67 S26

020

10 ZAL PERAX II

Curatarea si dezinfectarea ustensilelor din industria alimentara Fraze de risc R 7 R 202122 R34 R37 S37 S14 S23S26 S28S363739 S45

036

Produsele chimice utilizate sunt pastrate in recipiente corespunzatoare in zone desemnate in zone securizate

9 MONITORIZAREA ACTIVITATII 91 AER 911 Emisii

Punct de emisie

Locatie punct monitorizare Poluant Frecventa Metoda de

analiză

A1 - A4 (4 cazane)

coşuri evacuare

pulberi trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

coşuri evacuare

monoxid de carbon (CO

coşuri evacuare

oxizi de sulf (SO2)

A5 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A6 - A10 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A11 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A12 A13 A13 bis A14

coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A15 A16 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A17 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A18 A19 A30 A31 A32 A33

coşuri evacuare NOX trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A20 A21 A24 A25

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO)

trimestrial Conform standardelor

A27 A28 icircn vigoare

A22 A23 A26 A29

coşuri evacuare COV total semestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A34 A35

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A36

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A37

coş evacuare Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A38A39 coşuri

evacuare Pulberi trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

Monoxid de carbon

(CO)

912 Imisii

1 Pulberi in suspensie semestrial

Conform standardelor in vigoare

2 Dioxid de sulf semestrial Conform

standardelor in vigoare

3 Dioxid de azot semestrial Conform standardelor in vigoare

4 Pulberi sedimentabile semestrial

Conform standardelor in vigoare

92 APA

Nr Crt Indicatori Frecventa Metoda de analiza

1 temperatura trimestrial - 2 pH trimestrial SR ISO 10523 -97

3 materii in suspensie trimestrial STAS 6953-81

4 consum chimic de oxigen (CCO-Cr) trimestrial SR ISO 606096

5 substante extractibile cu solventi organici

trimestrial SR 7587-96

6 detergenti sintetici biodegradabili trimestrial SR EN 903-2003

93 SOL - Incarcarile si descarcarile de materiale trebuie sa aiba loc in zone

desemnate protejate impotriva pierderilor

- Titularul autorizatiei va initia un program de testare si verificare a tuturor rezervoarelor si conductelor subterane pentru a asigura faptul ca toate structurile sunt testate cel putin o data la trei ani - Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul de substante altele decat apa necontaminata caz pentru care nu este stipulata nici o prevedere permanenta privind siguranta scurgerilor trebuie sa faca subiectul verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a scurgerilor Toate aceste verificari vor fi inregistrate intr-un dosar care va fi disponibil pentru inspectiile personalului cu drept de control conform legislatiei in vigoare

• bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor mentionate in Tabel nr 2

85 GESTIUNEA SUBSTANTELOR CHIMICE PERICULOASE Substante chimice periculoase (reglementate prin Legea nr2632005 pentru modificarea si completarea Legii nr 3602003 privind regimul substantelor si preparatelor chimice periculoase si prin HG nr 14082008 privind clasificarea etichetarea si ambalarea substantelor periculoase) detinuteutilizate in cadrul unitatii

Nr Crt Produs Caracteristici Cantitate[tan]

1 P3 ndash TOPAX 66

Agent decuratare prin spuma neutru pentru industria alimentara Concentratie de utiliz 2-3 pH =79 (auto) Precautii R31R35S 26 S 3739 S27

063

2 P3-Ansep CIP

agent de curatare dezinfectare universal pentru industria alimentara pH 124 Fraze de risc R 31 R 35 Precautii S 26 S 27 S 3739

036

3 P3-TOPAX 91

Dezinfectant lichid neutru pentru ind alimentara pH=79 Contine cuaternare de amoniu Fraze de risc R 34 Precautii S 26 S 28 S 3739

032

4 P3 -steril

Agent spalare -dezinfectare ind alimentara S 26 la contactul cu ochii se spala bine

025

5 Alcafoam 231 Solutie de curatare alcalina cu

003

hipoclorit de sodiu Fraze de risc R31 R 35 S 26

6 ALCOSAN

Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 10R 36R67 S23 S26 S51

024

7 DIVOSAN FORTE VT6

Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 7 R 2021 R35 R37 S37 S14 S23S28S363739

006

8 JP OPTIMUM

Dezinfectant pentru suprafete de lucru din bucatarii a peretilor si pardoselilor din spatiile

062

9 SOFT CARE ALCOPLUS

ddiliibiidProdus pentru dezinfectia igienica a mainilor Fraze de risc R 10 R 36 R67 S26

020

10 ZAL PERAX II

Curatarea si dezinfectarea ustensilelor din industria alimentara Fraze de risc R 7 R 202122 R34 R37 S37 S14 S23S26 S28S363739 S45

036

Produsele chimice utilizate sunt pastrate in recipiente corespunzatoare in zone desemnate in zone securizate

9 MONITORIZAREA ACTIVITATII 91 AER 911 Emisii

Punct de emisie

Locatie punct monitorizare Poluant Frecventa Metoda de

analiză

A1 - A4 (4 cazane)

coşuri evacuare

pulberi trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

coşuri evacuare

monoxid de carbon (CO

coşuri evacuare

oxizi de sulf (SO2)

A5 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A6 - A10 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A11 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A12 A13 A13 bis A14

coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A15 A16 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A17 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A18 A19 A30 A31 A32 A33

coşuri evacuare NOX trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A20 A21 A24 A25

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO)

trimestrial Conform standardelor

A27 A28 icircn vigoare

A22 A23 A26 A29

coşuri evacuare COV total semestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A34 A35

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A36

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A37

coş evacuare Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A38A39 coşuri

evacuare Pulberi trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

Monoxid de carbon

(CO)

912 Imisii

1 Pulberi in suspensie semestrial

Conform standardelor in vigoare

2 Dioxid de sulf semestrial Conform

standardelor in vigoare

3 Dioxid de azot semestrial Conform standardelor in vigoare

4 Pulberi sedimentabile semestrial

Conform standardelor in vigoare

92 APA

Nr Crt Indicatori Frecventa Metoda de analiza

1 temperatura trimestrial - 2 pH trimestrial SR ISO 10523 -97

3 materii in suspensie trimestrial STAS 6953-81

4 consum chimic de oxigen (CCO-Cr) trimestrial SR ISO 606096

5 substante extractibile cu solventi organici

trimestrial SR 7587-96

6 detergenti sintetici biodegradabili trimestrial SR EN 903-2003

93 SOL - Incarcarile si descarcarile de materiale trebuie sa aiba loc in zone

desemnate protejate impotriva pierderilor

- Titularul autorizatiei va initia un program de testare si verificare a tuturor rezervoarelor si conductelor subterane pentru a asigura faptul ca toate structurile sunt testate cel putin o data la trei ani - Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul de substante altele decat apa necontaminata caz pentru care nu este stipulata nici o prevedere permanenta privind siguranta scurgerilor trebuie sa faca subiectul verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a scurgerilor Toate aceste verificari vor fi inregistrate intr-un dosar care va fi disponibil pentru inspectiile personalului cu drept de control conform legislatiei in vigoare

• bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor mentionate in Tabel nr 2

hipoclorit de sodiu Fraze de risc R31 R 35 S 26

6 ALCOSAN

Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 10R 36R67 S23 S26 S51

024

7 DIVOSAN FORTE VT6

Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 7 R 2021 R35 R37 S37 S14 S23S28S363739

006

8 JP OPTIMUM

Dezinfectant pentru suprafete de lucru din bucatarii a peretilor si pardoselilor din spatiile

062

9 SOFT CARE ALCOPLUS

ddiliibiidProdus pentru dezinfectia igienica a mainilor Fraze de risc R 10 R 36 R67 S26

020

10 ZAL PERAX II

Curatarea si dezinfectarea ustensilelor din industria alimentara Fraze de risc R 7 R 202122 R34 R37 S37 S14 S23S26 S28S363739 S45

036

Produsele chimice utilizate sunt pastrate in recipiente corespunzatoare in zone desemnate in zone securizate

9 MONITORIZAREA ACTIVITATII 91 AER 911 Emisii

Punct de emisie

Locatie punct monitorizare Poluant Frecventa Metoda de

analiză

A1 - A4 (4 cazane)

coşuri evacuare

pulberi trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

coşuri evacuare

monoxid de carbon (CO

coşuri evacuare

oxizi de sulf (SO2)

A5 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A6 - A10 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A11 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A12 A13 A13 bis A14

coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A15 A16 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A17 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A18 A19 A30 A31 A32 A33

coşuri evacuare NOX trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A20 A21 A24 A25

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO)

trimestrial Conform standardelor

A27 A28 icircn vigoare

A22 A23 A26 A29

coşuri evacuare COV total semestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A34 A35

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A36

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A37

coş evacuare Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A38A39 coşuri

evacuare Pulberi trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

Monoxid de carbon

(CO)

912 Imisii

1 Pulberi in suspensie semestrial

Conform standardelor in vigoare

2 Dioxid de sulf semestrial Conform

standardelor in vigoare

3 Dioxid de azot semestrial Conform standardelor in vigoare

4 Pulberi sedimentabile semestrial

Conform standardelor in vigoare

92 APA

Nr Crt Indicatori Frecventa Metoda de analiza

1 temperatura trimestrial - 2 pH trimestrial SR ISO 10523 -97

3 materii in suspensie trimestrial STAS 6953-81

4 consum chimic de oxigen (CCO-Cr) trimestrial SR ISO 606096

5 substante extractibile cu solventi organici

trimestrial SR 7587-96

6 detergenti sintetici biodegradabili trimestrial SR EN 903-2003

93 SOL - Incarcarile si descarcarile de materiale trebuie sa aiba loc in zone

desemnate protejate impotriva pierderilor

- Titularul autorizatiei va initia un program de testare si verificare a tuturor rezervoarelor si conductelor subterane pentru a asigura faptul ca toate structurile sunt testate cel putin o data la trei ani - Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul de substante altele decat apa necontaminata caz pentru care nu este stipulata nici o prevedere permanenta privind siguranta scurgerilor trebuie sa faca subiectul verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a scurgerilor Toate aceste verificari vor fi inregistrate intr-un dosar care va fi disponibil pentru inspectiile personalului cu drept de control conform legislatiei in vigoare

• bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor mentionate in Tabel nr 2

9 MONITORIZAREA ACTIVITATII 91 AER 911 Emisii

Punct de emisie

Locatie punct monitorizare Poluant Frecventa Metoda de

analiză

A1 - A4 (4 cazane)

coşuri evacuare

pulberi trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

coşuri evacuare

monoxid de carbon (CO

coşuri evacuare

oxizi de sulf (SO2)

A5 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A6 - A10 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A11 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A12 A13 A13 bis A14

coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A15 A16 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A17 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

A18 A19 A30 A31 A32 A33

coşuri evacuare NOX trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A20 A21 A24 A25

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO)

trimestrial Conform standardelor

A27 A28 icircn vigoare

A22 A23 A26 A29

coşuri evacuare COV total semestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A34 A35

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A36

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A37

coş evacuare Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A38A39 coşuri

evacuare Pulberi trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

Monoxid de carbon

(CO)

912 Imisii

1 Pulberi in suspensie semestrial

Conform standardelor in vigoare

2 Dioxid de sulf semestrial Conform

standardelor in vigoare

3 Dioxid de azot semestrial Conform standardelor in vigoare

4 Pulberi sedimentabile semestrial

Conform standardelor in vigoare

92 APA

Nr Crt Indicatori Frecventa Metoda de analiza

1 temperatura trimestrial - 2 pH trimestrial SR ISO 10523 -97

3 materii in suspensie trimestrial STAS 6953-81

4 consum chimic de oxigen (CCO-Cr) trimestrial SR ISO 606096

5 substante extractibile cu solventi organici

trimestrial SR 7587-96

6 detergenti sintetici biodegradabili trimestrial SR EN 903-2003

93 SOL - Incarcarile si descarcarile de materiale trebuie sa aiba loc in zone

desemnate protejate impotriva pierderilor

- Titularul autorizatiei va initia un program de testare si verificare a tuturor rezervoarelor si conductelor subterane pentru a asigura faptul ca toate structurile sunt testate cel putin o data la trei ani - Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul de substante altele decat apa necontaminata caz pentru care nu este stipulata nici o prevedere permanenta privind siguranta scurgerilor trebuie sa faca subiectul verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a scurgerilor Toate aceste verificari vor fi inregistrate intr-un dosar care va fi disponibil pentru inspectiile personalului cu drept de control conform legislatiei in vigoare

• bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor mentionate in Tabel nr 2

A27 A28 icircn vigoare

A22 A23 A26 A29

coşuri evacuare COV total semestrial

Conform standardelor icircn vigoare

A34 A35

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A36

coşuri evacuare

Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A37

coş evacuare Monoxid de carbon (CO) trimestrial

Conform standardelor icircn vigoare

NOXSO2Pulberi

A38A39 coşuri

evacuare Pulberi trimestrial Conform

standardelor icircn vigoare

Monoxid de carbon

(CO)

912 Imisii

1 Pulberi in suspensie semestrial

Conform standardelor in vigoare

2 Dioxid de sulf semestrial Conform

standardelor in vigoare

3 Dioxid de azot semestrial Conform standardelor in vigoare

4 Pulberi sedimentabile semestrial

Conform standardelor in vigoare

92 APA

Nr Crt Indicatori Frecventa Metoda de analiza

1 temperatura trimestrial - 2 pH trimestrial SR ISO 10523 -97

3 materii in suspensie trimestrial STAS 6953-81

4 consum chimic de oxigen (CCO-Cr) trimestrial SR ISO 606096

5 substante extractibile cu solventi organici

trimestrial SR 7587-96

6 detergenti sintetici biodegradabili trimestrial SR EN 903-2003

93 SOL - Incarcarile si descarcarile de materiale trebuie sa aiba loc in zone

desemnate protejate impotriva pierderilor

- Titularul autorizatiei va initia un program de testare si verificare a tuturor rezervoarelor si conductelor subterane pentru a asigura faptul ca toate structurile sunt testate cel putin o data la trei ani - Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul de substante altele decat apa necontaminata caz pentru care nu este stipulata nici o prevedere permanenta privind siguranta scurgerilor trebuie sa faca subiectul verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a scurgerilor Toate aceste verificari vor fi inregistrate intr-un dosar care va fi disponibil pentru inspectiile personalului cu drept de control conform legislatiei in vigoare

• bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor mentionate in Tabel nr 2

standardelor in vigoare

3 Dioxid de azot semestrial Conform standardelor in vigoare

4 Pulberi sedimentabile semestrial

Conform standardelor in vigoare

92 APA

Nr Crt Indicatori Frecventa Metoda de analiza

1 temperatura trimestrial - 2 pH trimestrial SR ISO 10523 -97

3 materii in suspensie trimestrial STAS 6953-81

4 consum chimic de oxigen (CCO-Cr) trimestrial SR ISO 606096

5 substante extractibile cu solventi organici

trimestrial SR 7587-96

6 detergenti sintetici biodegradabili trimestrial SR EN 903-2003

93 SOL - Incarcarile si descarcarile de materiale trebuie sa aiba loc in zone

desemnate protejate impotriva pierderilor

- Titularul autorizatiei va initia un program de testare si verificare a tuturor rezervoarelor si conductelor subterane pentru a asigura faptul ca toate structurile sunt testate cel putin o data la trei ani - Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul de substante altele decat apa necontaminata caz pentru care nu este stipulata nici o prevedere permanenta privind siguranta scurgerilor trebuie sa faca subiectul verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a scurgerilor Toate aceste verificari vor fi inregistrate intr-un dosar care va fi disponibil pentru inspectiile personalului cu drept de control conform legislatiei in vigoare

• bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor mentionate in Tabel nr 2