SISTEME REVOLUTIONARE PENTRU IMPERMEABILIZARE

REZERVOARE SI BAZINE PENTRU STATIILE DE TRATARE APA

UZATA SI EPURARE APA POTABILA

Statiile de epurare si tratare apa potabila sunt constructii ce necesita un studiu aprofundat in proiectare si constructie, dar si in intretinerea ulterioara, necesitand solutii speciale de intretinere si reabilitare. Firma TOP TECHNOLOGY DEVELOPMENT S.R.L. in colaborare cu firme de renume pe plan mondial, am venit in sprijinul proiectantilor si constructorilor de profil cu produse si tehnologii necesare reabilitarii in conditii de maxima siguranta a rezervoarelor, bazinelor statiilor de epurare si tratare apa. Pentru obtinerea unor rezultate de maxima siguranta in reabilitarea rezervoarelor si bazinelor de apa, trebuie respectate urmatoarele etape de interventie:

1. Expertizarea constructiei; 2. Curatirea suportului de materiale neaderente; 3. Tratarea si protectia armaturilor din beton; 4. Tratarea si chituirea rosturilor si a imbinarilor; 5. Reconditionarea profilului de beton; 6. Hidroizolarea suprafetelor interioare; 7. Hidroizolarea suprafetelor exterioare;

1. Expertizarea constructiei

Pentru a concepe o solutie tehnica de reparare si consolidare, este necesara o cunoastere in amanunt a problemelor ce au condus la degradarea constructiei (investigatii de teren si intalniri cu personalul de exploatare). Expertiza se bazeaza pe un control vizual amanuntit ceea ce va detalia pozitionarea/felul fisurilor si rosturilor, descoperirea zonelor speciale cu defecte (armaturi vizibile, crapaturi, definirea produsilor agresivi etc.). Este obligatorie testarea betonului (prelevare de probe din beton) din zonele cu defecte ce afecteaza rezistenta cladirii (expertiza tehnica). Fisurile si rosturile identificate se vor clasifica dupa cum urmeaza:

- rosturi de dilatare (cu determinarea distantei de dilatare); - fisuri evolutive; - rosturi si fisuri statice.

Expertiza prezentata mai sus sta la baza alegerii solutiei tehnice si a materialelor pretabile.

2. Curatirea suportului de materiale neaderente

Curatirea cu atentie a suportului, reprezinta reusita in conditii de siguranta a operatiunii de reabilitare. Straturile de vopsea, tencuiala, beton degradat sau carbonat trebuiesc indepartate. Indepartarea se poate face mecanic, semihidraulic, sau hidraulic. La nevoie pentru spalarea acizilor, grasimilor, zonelor contaminate biologic, se pot folosi detergenti stripperi sau decapanti in functie de natura si gradul de murdarie.

3. Protejarea/tratarea armaturilor

Armaturile descoperite din beton dupa operatiunea de curatire a suportului, trebuiesc curatate pana la luciu metalic mecanic sau prin sablare.

Dupa sablare, daca diametrul armaturii scade cu 20-25%, atunci se recomanda consultarea unui expert in rezistenta pentru gasirea solutiilor de inlocuire sau consolidare a acestora. Imediat dupa ce s-au curatat armaturile, acestea se vor proteja cu anumite grunduri pe baza de ciment, avand o aderenta mare la fier si beton, asigurand contactul ferm intre betonul existent si cel nou (armaturile pot fi vopsite fara a acorda grija deosebita la protejarea betonului existent). Armaturile astfel tratate pot sta libere 4 – 6 saptamani pana la aplicarea mortarului sau pot fi acoperite dupa o ora de la aplicare (nemaifiind nevoie ca in cazul grundurilor clasice sa se astepte timpul de uscare a vopselei).

4. Tratarea/chituirea rosturilor si a imbinarilor

In cazul repararii fisurilor si imbinarilor vom mentiona doar cateva situatii: - fisuri in profunzime (daca nu sunt evolutive) pentru care se folosesc materiale bazate pe substante epoxidice sau spume poliuretanice si polimeri; - fisuri superficiale pentru care se folosesc tencuieli pe baza de ciment dar cu adaos de elastomeri acrilici sau poliuretanici (ceea ce confera tencuielii un grad de elasticitate); - rosturi de dilatare pentru care se folosesc produse pe baza de polimeri cu grad mare de elasticitate si aderenta pe suport; - rosturi statice pentru care se folosesc produse cu aderenta sporita la beton, pe baza polimerica; Produsul pretabil pentru astfel de interventii, va depinde de agresivitatea chimica si biologica a mediului (bacterii aerobe sau anaerobe); Pentru toate situatiile firma TOP TECHNOLOGY DEVELOPMENT S.R.L. detine si dezvolta solutii tehnice si materiale necesare impiedicarii infiltratiilor prin pori si capilaritati, penetrand prin cristalizare in interiorul betonului (procesul de osmoza), rezultand o impermeabilizare si protectie permanenta a betonului manifestandu-se fenomenul de autovindecare a acestuia.

5. Reconditionarea profilului de beton

Gradul de complexitate a profilului de beton ce va trebui refacut, va determina un studiu aprofundat proiectarii si alegerii materialelor pretabile.

6. Hidroizolarea suprafetelor interioare

Hidroizolarea suprafetelor interioare ale rezervoarelor si bazinelor din statiile de epurare, trebuie sa tina seama de folosirea de materiale care sa fie pretabile pentru contactul cu agenti agresivi, iar in cazul statiilor de tratare apa potabila trebuie sa se tina seama de folosirea materialelor care sa detina avizul sanitar pentru contactul cu apa potabila. Departamentul tehnic din cadrul societatii TOP TECHNOLOGY DEVELOPMENT S.R.L., recomanda urmatoarele sisteme si tehnologii de hidroizolare a betoanelor:

1. Impermeabilizarea betonului folosind sistemul de cristalizare, penetrand in adancimea betonului prin procesul de osmoza care va fi activ pe toata durata de viata a betonului. Acest proces reprezinta o impermeabilizare activa si nu inerta, determinand fenomenul de autovindecare a betonului. Este pretabila in cazul bazinelor si rezervoarelor pentru statiile de tratare apa potabila.

Detaliu pentru repararea unei pardoseli

Instructiuni: Se umezeste suprafata pardoselei cu apa Se aplica Hyseal Readymade Slurry in doua straturi in cantitatea de 0,8 kg / mp / strat Se toarna o sapa de protectie a pardoselii (eventual poate fi si armata si impermeabila)

Fisa TTD1 cu detalii de proiectare si executie pentru

Reparare pardoseala bazin

Placa de beton

existenta

Strat de Hyseal

Readymade Slurry

(pasta) Sapa de protectie

(eventual armata) si

impermeabila

Detaliu pentru repararea unei imbinari perete / planseul unui bazin

Instructiuni:

1. Se umezeste cu apa suprafata imbinarii 2. Se realizeaza o plinta de-a lungul imbinarii folosind Hyseal Readymade Mortar 3. Cand aceasta s-a intarit se umezeste cu apa suprafata peretelui si a planseului 4. Se aplica Hyseal Readymade Slurry pe perete si planseu / pardoseala in doua straturi, in cantitatea de

0,8 kg / mp / strat 5. Se toarna o sapa de protectie a pardoselii (eventual poate fi armata si impermeabila)

Fisa TTD2 cu detalii de proiectare si executie pentru

Repararea unui rost de constructie dintre perete si

un planseul unui bazin

Hyseal ReadymadeMortar

Hyseal

ReadymadeSlurry

Sapa de protectie

impermeabila(eventual

armata)

Detaliu pentru repararea unei fisuri (chiar structurale) sau a unui

rost

Instructiuni:

1. Se ciopleste pe o adancime de 30-40 mm 2. Se umezeste cu apa 3. Se aplica un prim strat de Hyseal Readymade Slurry 4. Se aplica straturi succesive de max 30 mm de Hyseal Readymade Mortar pana ce fisura / rostul s-a

umplut 5. Se aplica stratul de Hyseal Readymade Slurry

Fisa TTD 3 cu detalii de proiectare si executie pentru

Repararea unei fisuri / unui rost

Primul strat de Hyseal

Readymade Slurry

Hyseal Readymade

Mortar

Stratul final de Hyseal

Readymade Slurry

Detaliu pentru reparare gol / segregare

Instructiuni:

1. Se ciopleste pana ce se ajunge la betonul solid 2. Se umezeste cu apa 3. Se aplica un prim strat de Hyseal Readymade Slurry 4. Se aplica straturi succesive de max 30 mm de Hyseal Readymade Mortar pana ce golul / segregarea s-a

umplut 5. Se aplica stratul final de Hyseal Readymade Slurry

Fisa TTD 4 cu detalii de proiectare si executie pentru

Reparare gol / segregare

Primul strat de Hyseal

Readymade Slurry

Straturi succesive de

Hyseal Readymade

Mortar

Stratul final de Hyseal

Readymade Slurry

2. Impermeabilizarea betonului folosind o hidroizolatie activa rezistenta la acizi si baze. Aceasta impermeabilizare este pretabila in cazul bazinelor si rezervoarelor pentru statiile de epurare si de tratare a apei. In acest caz va recomand produsul RADCON FORMULA #7, care este cel mai revolutionar produs de impermeabilizare din lume.

CARACTERISTICILE RADCON FORMULA #7

Este un silicat modificat biochimic.

Autorul, W. H. Smith, a fost nominalizat la Premiul Nobel pentru Chimie pentru rezultate extraordinare în biochimie ce au dus apoi la inventarea produselor lui.

Preturile, cu aplicarea si tratamentele aferente, sunt mai mici sau sunt comparabile cu preturile membranelor.

Garantia contractuala pentru aplicare ce se poate acorda este de 15-20 ani (adica de 1,5-5 ori mai mare fata de membranele bituminoase). Se fac impermeabilizari si protectii ale betoanelor si zidariilor înca din 1975 iar rezultatele sunt graitoare: s-a obtinut impermeabilizarea perfecta.

Impermeabilizarea completa devine activa doar dupa doua ore de la aplicare si este pe întreaga viata a suprafetelor tratate.

Dupa aplicare puteţi uita pentru toata viata de problemele ce pot apare datorita unei hidroizolatii gresit proiectate sau prost executate.

Colmateaza şi lipeşte atât fisurile prezente de până la 2 mm cât şi microfisurile viitoare.

Suprafata tratata capata duritatea granitului.

Betoanele si zidariile se "auto-vindeca" pe toata durata lor de viata, orice contact cu apa de fapt adâncind si întarind efectul de impermeabilizare si cel de protectie.

Uneori aplicarea de Radcon Formula #7 este la aproape jumatate din costul de înlocuire a membranei originale, nu mai este necesar un buget pentru membrana iar câstigul pentru mediu este imens nemaifiind necesar ca materialul defect al membranei sa fie utilizat ca material de umplutura.

Există mii de referinţe din întreaga lume şi de-acum există şi în România.

Exista agrementul tehnic nr. 003-02/141-2004 pentru folosire în România.

Produsele noastre se pot aplica în numeroase locatii: terase, acoperisuri, canale de irigatii, drumuri de coronament din dale de beton, placaje din beton, culee de poduri, balcoane, pardoseli, parcari, sosele, poduri, aeroporturi, monumente istorice si de arta, baraje, tunele, rezervoare de apă potabilă, zidărie de cărămidă, faţade, fundaţii, dane şi cheiuri portuare etc.

RADCON FORMULA #7

Radcon este un produs lichid incolor, inodor şi ecologic, pe bază de silicat de sodiu ce a fost

modificat biochimic.

Acesta pătrunde în structură, se combină cu hidroxidul de calciu liber şi construieşte, printr-o

reacţie chimică, un gel de hidrat de silicat de calciu ce se umflă în contact cu lichidele, formând o

barieră hidrofobică colmatând porii, capilarităţile şi microfisurile.

Reuşeşte să facă faţă fisurilor prezente şi viitoare şi creşte aderenţa dintre suportul de beton şi

straturile cimentoase ce se aplică ulterior.

Radcon este inovativ şi revoluţionar din următoarele motive:

1. Aplicarea este rapidă şi deja după 3 ore rezervorul poate fi umplut; 2. Impermeabilizarea este în interiorul structurii din beton armat şi, prin urmare, nu poate

fi străpunsă accidental sau vandalizată; 3. După aplicare, suportului i se poate aplica orice tip de strat, cu avantajul că aderenţa

materialului cimentos creşte cu 27%; 4. Radcon este compatibil cu apa potabilă şi, prin urmare, este potrivit pentru

impermeabilizarea structurilor din beton armat destinate să conţină lichide destinate folosirii în industria alimentară;

5. Dacă pereţii structurii sunt plani (de exemplu piscina), sunt plani, se poate aplica Radcon pe beton şi apoi se poate monta gresia cu avantajul unei aderenţe întotdeauna perfecte;

6. Singura operaţie necesară înainte de aplicarea produsului Radcon este buna curăţare a suportului de orice ar putea împiedica pătrunderea, eventual repararea betonului armat, şi etaşarea perfectă a rosturilor de reluare a turnării (de construcţie, de lucru), eventual cu materialele noastre.

Răşină poliuretanică foarte

flexibilă, eventual armată

DETALII DE PUNERE ÎN OPERĂ

ROSTURI DE CONSTRUCŢIE

Realizări noi

sunt formate intre turnari adiacente de betoane

scopul este de a produce o imbinare etansa, bine lipita, intre betonul intarit si cel recent turnat astfel incat sa lucreze monolitic

in general toata armatura va continua prin rost

un cofraj temporar va fi utilizat pentru a forma fata rostului, fata ce va fi facuta ulterior cat mai bruta inainte de a turna noul beton

La suprafaţa rostului pe o lăţime de minim 2 cm şi o adâncime de 1 cm se va monta o placă de polistiren ce va fi apoi îndepărtată după întărire iar cavitatea va fi umplută cu mastic polisulfuric după ce mai întâi se va aplica o amorsă epoxidică.

Intervenţii asupra unui rost existent

Rostul de construcţie va fi evidenţiat şi desfăcut la suprafaţă pentru cel puţin 50 mm pe o parte adică

în total de 10 cm. Va fi executat o punte din răşină poliuretanică armată, eventual, cu fibră de sticlă

sau acoperită cu un cauciuc lichid. Pentru suprafeţele expuse soarelui trebuie asigurat că stratul

exterior este protejat la UV.

Aplicarea de mortar

cu creştere cristalină

la reluarea turnării

ROSTURI DE DILATARE / TASARE

Realizări noi şi intervenţii asupra unui rost existent

Acest rosturi vor fi etanşate cu un etanşant format din răşini poliuretanice şi cauciuc lichid (turnate

pe un fund de rost), produse ce fac parte din sistemul Express Poly de la Express Integrator. În

prealabil suprafaţa rostului va fi tratată cu o amorsă din răşină poliuretanică diluată iar peste amorsă

se aplică un strat de răşină poliuretanică nediluată. Deasupra stratului de cauciuc lichid se recomandă

aplicarea unui nou strat de răşină poliuretanică. Adâncimea de turnare va fi de minim jumătate din

lăţimea rostului.

ROSTURI ORIZONTALE – VERTICALE (rosturi perimetrale)

Realizări noi

Rosturilor orizontale / verticale trebuie să li se prevadă mai întâi o aplicare a unui produs etanşant de

tip hidro-expansiv (waterstop de tip bentonitic) ce va prins folosind cuie de beton bătute la cel mult

30 cm unul de altul. Ulterior va fi realizată o scafă superficială (5 cm pe verticală, 5 cm pe orizontală)

în unghiul orizontal-vertical folosind o răşină flexibilă şi puternic adezivă. Ulterior va fi realizată o

protecţie suplimentară folosind un material elastic armat (10 cm pe verticală, 10 cm pe orizontală). În

această situaţie se recomandă Express Poly System.

Intervenţii asupra unui rost existent

Rosturilor orizontale / verticale trebuie să li se aplice o scafă continuă dintr-o răşină elastică la

unghiul dintre suprafeţele orizontale şi verticale (5 cm pe verticală, 5 cm pe orizontală). Această

Strat de protecţie din material

adeziv şi elastic (eventual armat) Scafă din răşină

flexibilă

etanşare va fi protejată de un alt tratament ulterior dintr-un material elastic armat (10 cm pe

verticală, 10 cm pe orizontală). În această situaţie se recomandă Express Poly System. Dacă suportul

de beton este umed este posibilă folosirea unei scafe din mortar polimerizat bicomponent (3 cm pe

verticală, 3 cm pe orizontală) ce va fi apoi protejată de un strat de mortar elastic armat (6 cm pe

verticală, 6 cm pe orizontală).

1. Suport uscat

Guri de scurgere

Realizări noi

Gura de scurgere va trebui să aibă prevăzută în partea inferioară a plăcii, împrejurul tubului de

scurgere un şnur de etanşare hidroexpansiv (şnur bentonitic) bine fixat cu mortar adeziv necontractil

(adică având contracţie compensată); partea superioară a gurii de scurgere la nivelul suprafeţei va fi

etanşată cu o răşină epoxi-plastomerică ce va îmbrăca chiar interiorul tubului de drenare pe o

adâncime de câţiva centimetri. Protecţia va fi realizată cu un grilaj potrivit.

1. Suport uscat

2. Suport umed

Tratament cu Radcon Formula #7

la toate suprafeţele expuse

Scafă din răşină elastică şi puternic

adezivă

Material elastic

(eventual armat)

Tratament cu Radcon Formula #7

la toate suprafeţele expuse

Mortar elastic

armat

Scafă din mortar polimerizat

bicomponent

Intervenţii asupra unei guri de scurgere existente

Gura de scurgere va trebui să aibă prevăzută în partea superioară a plăcii, în jurul tubului de

scurgere, o fisură lată de 1 cm şi adâncă de 1 cm ce va fi etanşată cu un mastic poliuretanic sau

polisulfuric. Protecţia acestui mastic se va realiza cu răşină epoxiplastomerică ce va îmbrăca chiar

interiorul tubului de drenare pe o adâncime de câţiva centimetri.

Străpungeri / Elemente de trecere

Realizări noi

Tuburile şi elementele de trecere vor trebui să aibă prevăzute în partea inferioară a plăcii, împrejurul

lor un şnur de etanşare hidroexpansiv (şnur bentonitic tip Masterstop) bine fixat; în partea

superioară a plăcii la nivelul suprafeţei va fi turnată o scafă din răşină flexibilă în jurul elementului de

străpungere.

rasina epoxi-

plastomerică

Mastic

poliuretanic

Intervenţii asupra unei străpungeri existente

Tuburile şi elementele de trecere vor trebui să aibă prevăzute în partea superioară a plăcii la nivelul

suprafeţei o scafă din răşină flexibilă în jurul elementului de străpungere.

Fisuri mari şi structurale

Se lărgeşte fisura şi după ce s-a inundat fisura cu Radcon se sigilează cu un chit necontractil (cu

contracţie compensată). Dacă există posibilitatea ca fisura să fie evolutivă etanşarea va fi făcută cu

un chit elastomeric. În crăpăturile mari şi structurale (trecând prin toată placa) şi unde este pericolul

ca materialul de colmatare (chit, mastic etc.) să curgă se recomandă folosirea, sub fisură, a unui benzi

auto-adezive impermeabile. Pentru a îmbogăţi în calciu fisura şi a optimiza procedeul, înainte de a

aplica Radcon, în ea se introduce praf de ciment Portland sau o pastă din apă şi ciment.

Guler din

rasina flexibila

armata

Tratament cu

Radcon Formula #7 Fisura lata de 1 mm

Banda impermeabila

Latime interioara

de 2-3 mm

SECTIUNE TIPICA PRINTR-UN TURN DE APA SUSPENDAT

DETALIU WP1

Strapungere

Snur

bentonitic

Tratament

cu Radcon

Formula #7

DETALIU WPJ6

Rost de constructie

Tratament cu

Radcon Formula #7

Snur bentonitic

Etansant optional

(uzual 25 x 25 mm)

DETALIU WPJ4

Rost de constructie

Tratament

cu Radcon

Formula #7

Snur bentonitic

Optional, pe o latime

de 200 mm se aplica

deasupra rostului o

membrana lichida ar-

mata, avand si o ban-

da de impiedicare a

dezlipirii

Snur

bentonitic

DETALIU WP4

Strapungere

Tratament

cu Radcon

Formula #7

Membrana li-

chida armata

cu snur / ba-

gheta de

sprijin

SECTIUNE TIPICA PRINTR-UN TURN DE APA, tip SPRINKLER

NOTA: Radcon Formula #7 este

complet non-toxic si este aprobat

pentru apa potabila

Nivelul normal al apei

Tratament cu

Radcon

Formula #7 Teava de evacuare

Rost de constructie

DETALIU WP5

DETALIU WPJ4

DETALIU WP4

Teava de

alimentare

Rost de constructie Teava de evacuare

Acoperis

Tratament cu

Radcon Formula #7

DETALIU WPJ5

Nivelul normal al apei

DETALIU WP1

DETALIU WP5

Strapungere

Maneca din

membrana

lichida armata Tratament cu

Radcon

Formula #7 Snur

bentonitic

TESTE RADCON FORMULA #7

Test de colmatare fisuri şi permeabilitate a apei (Universitatea din

Bologna)

Teste de compatibilitate cu apa potabilă (TECNOMA, SISIR)

Test de aderenţă cu mortar (Columbia University)

Test de rezistenţă la ionii de clor (SINTEF)

3. Impermeabilizarea betonului folosind mortare impermeabile in cazul bazinelor si rezervoarelor pentru statiile de tratare a apei potabile

Se foloseste produsul BS HYDROSTOP DUO care este un mortar/pelicula bicomponent de ciment/elastomer pe baza de ciment modificat cu polimeri lichizi, utilizat pentru hidroizolarea si impermeabilizarea betonului. Acest produs este creat pentru a proteja constructiile din beton armat impotriva carbonatarilor si a clorarilor si ca substrat pentru pelicule protectoare (vopseluri/pelicule hidroizolante). Datorita elasticitatii sale previne formarea fisurilor sub 1 mm chiar si in cazul expunerii prelungite la apa. Avantajele utilizarii acestui sistem:

Impermeabil, potrivit pentru rezervoare de apă potabila şi fundaţii.

Permite respiraţia, deoarece este permeabil la vaporii de apă

Durabilitate, având rezistenţă excelentă la UV.

Eficient dpdv costuri, aplicarea făcându-se rapid şi uşor prin pensulare sau pulverizare.

Potrivit pentru aplicari interioare si exterioare

Lucrabilitate: 60 minute

Rezistenţa

mecanică: 7.1 MPa

Proporţia de

amestec:

10kg polimer lichid cu

25kg pulbere

Temperatura

minimă de

aplicare:

5° C

4. Impermeabilizarea betonului folosind vopseluri epoxidice in cazul bazinelor si rezervoarelor pentru statiile de tratare a apei potabile

Produsul E–300P se recomanda atat pentru rezervoarele/bazinele din statiile de epurare cat si la cele din statiile de tratare apa. Tratamentul este constituit din aplicarea unei amorse G - 300P si a doua straturi de vopsea (cel de al doilea strat va fi aplicat perpendicular pe primul strat). E-300P este un produs în trei componenţi pe bază de răşini epoxidice fara solvent, umpluturi şi întăritor. Acest produs asigura protectie anticoroziva si rezistenta la solicitari mecanice, uleiuri minerale, benzine, motorine, grasimi si lichide alimentare, apa, detergenti, agenti chimici cu agresivitate medie (pH 5 – 9) si pentru un timp limitat la solventi puternici. Se utilizează la acoperirea în câmp continuu a suprafeţelor din beton, beton armat, zidărie sau metal si mai rar lemn. Poate fi formulat lucios, rugos (antiderapant), sau tixotropizat (se poate aplica si pe suprafete verticale ca vopsea).

Pardoseala poate fi exploatată la temperaturi cuprinse intre –30 C şi +60 C.

CARACTERISTICI TEHNICE

Nr.

crt. Denumirea caracteristicii U.M.

Valoare

1.

Componenta epoxidică - A

Întaritor – B

Componenta solidă – C (optional)

vizual

lichid, vâscos incolor sau colorat

lichid galbui vascos

pulbere

2. Timp de aplicare la 15 – 25 C minute max. 30

3. Timp de intărire in strat de 1 mm

grosime, la 20 -25 C

ore

24 - 48

4. Continut solide, 2h/120 C % min. 98

5. **Rezistenta la rupere dupa 7 zile la 20

C N/mm

2 min. 5

6.

Rezistenţa la compresiune

dupa 7 zile la 20 C

N/mm2

min. 50

7. Rezistenţa la încovoiere după 7 zile la

20 C N/mm

2 min. 15

8. Rezistenta la contactul accidental cu

solutie de clorura ferica, 40% vizual

Nu apar basicari sau fisurari, pot

apare usoare decolorari.

9. Rezistenta la contactul accidental cu

solutie de soda caustica, 50% vizual

Nu apar basicari sau fisurari, pot

apare usoare decolorari.

10. Rezistenta la contactul accidental cu

solutie de HCl, 35% vizual

Nu apar basicari sau fisurari, pot sa

apara usoare decolorari.

11 Rezistenta la contactul accidental cu

solutie de alcool etilic, 50% vizual

Nu apar basicari sau fisurari, pot

apare usoare decolorari.

12 Rezistenta la contactul accidental cu

solutie de acid acetic, 50% vizual

Nu apar basicari sau fisurari, pot

apare usoare decolorari.

13 Rezistenta la contactul accidental cu

izooctanol vizual

Nu apar basicari sau fisurari, pot

apare usoare decolorari.

14. Duritate după 7 zile la 20 C SHORE D 55 - 75

** - rezistenta de rupere a betonului de buna calitate este de 1.5 – 2.5 N/mm2 Ca avantaje principale ale acestui tratament este aplicarea usoara si timpul scurt de executie a lucrarii.

5. Impermeabilizarea betonului folosind produsul poliuretanic de inalta calitate RAYSTON POLYUREEA 100%

Membrana hidroizolatoare lichida pe baza de

poliuree pentru situatii ce necesita intarire rapida

DESCRIERE

RAYSTON POLIUREEA 100% este o rasina bicomponenta de tip poliuree, care se intareste foarte

rapid producand o membrana elastica ce poate acoperi bine fisurile. Acest produs poate fi aplicat numai

prin mijloace mecanice (folosind un echipament de pulverizare la temperatura ridicata).

UTILIZARE

Hidroizolarea structurilor de beton, a suprafetelor cu trafic usor, asigurand un strat final

rezistent la radiatiile UV.

Hidroizolare acoperisuri / terase.

Hidroizolarea rezervoarelor de apa si de alte lichide ce pot contine si produse chimice agresive.

CARACTERISTICI

Produsul poate acoperi fisurile din suport.

Foarte elastic.

Se intareste rapid.

Aplicarea se face cu cu un echipament de pulverizare produse bicomponente la temperatura

ridicata.

TESTE / CERTIFICATE

Contact cu apa potabila (in conformitate cu directiva Comisiei Europene 98/83/EC).

ASPECT / CULORI

Rasina (componenta A): culoare RAL

Izocianat (componenta B): maro deschis.

DISPONIBIL CA…

Componenta A: butoi de 200 kg

Componenta B: butoi de 200 kg

PROPORTIA DE AMESTEC

1:1 (volumic)

CONDITII DE DEPOZITARE

9 luni de la data productiei, in recipienti originali etansi, depozitati pe o suprafata uscata.

Temperatura de depozitare +5ºC – 30ºC

DATE TEHNICE

Baza chimica Rasina aromatica de tip poliuree

Densitatea

Componenta A: 1,00 Kg/l

Componenta B: 1,00 Kg/l

Amestecul: aprox. 1 Kg/l

Continut fara VOC > 99%

Vascozitate

La +20ºC

Componenta A: 1200 mPas

Componenta B: 4000 mPas

La + 50ºC

Componenta A: 200 mPas

Componenta B: 350 mPas

Grosime membrana Minim 2 mm

Coeficient de difuzie

a vaporilor Nu a fost stabilit

Rezistenta la rupere 13 N/mm² (dupa intarire 30 zile la 20ºC)

Duritatea Shore A 85 (24 h, 20ºC)

Elongatia la rupere 360% (24 h, 20ºC)

Cand este uscat la

atingere < 30 secunde (25ºC, umiditate relativa 50%)

Capacitatea de

acoperire a fisurilor

Deplasare dinamica peste fisuri de pana la 0,3 mm la -20°C si la fisuri statice de

pana la 1 mm. Acoperirea fisurilor are loc chiar dupa acoperirea cu bitum

fierbinte (cu agregate).

Rezistenta chimica

Produsul rezista la sarurile de dezghet, la produsele bituminoase si la compusi

alcalini.

Buna rezistenta la acizi si solventi organici.

Buna rezistenta la produsele chimice ce exista in rezervoarele de apa menajera:

Metan si Acid sulfhidric.

Buna rezistenta la apa clorinata din piscine.

Rezistenta la

temperatura

Rezistent la socuri termice scurte ca cele produse de agregatele asfaltice

(normal la 165°C)

Produsul isi mentine proprietatile elastomerice si la temperaturi de pana la -

30°C

Conditii pentru suport

Betonul trebuie sa fie consistent si cu suficienta rezistenta la compresiune (min 1,5 N/mm²).

Suportul trebuie sa fie curat, uscat si fara substante contaminante cum ar fi praf, ulei, grasimi, vopseluri

sau orice alte tratamente de suprafata. In caz de dubii, este imperativ sa efectuati mai intai un test de

aderenta.

Pregatirea suportului

Cand suportul este din beton el trebuie sa fie pregatit prin actiune mecanica folosind sablare sau

abraziune, pentru a indeparta stratul superficial si a deschide porii.

Suporturile trebuiesc sa fie amorsate si nivelate pana ce se obtine o suprafata regulata. Neregularitatile

ascutite vor fi eliminate folosind un echipament cu disc abraziv.

Se va elimina tot praful si substantele libere de pe suport prin maturare, prin suflare cu aer cu presiune

sau prin aspirare cu un aspirator.

NOTA: in cazul in care va este teama de umiditatea reziduala din suport, dar si pentru a evita basicarea

membrane, este mai bine sa aplicati 2 straturi de Humidity Primer: unul fara granule de cuart cu rol de

bariera de vapori iar celalalt cu granule.

Temperaturile suportului si ale mediului

Intre +8°C si +45°C

Umiditatea din suport si din aer

Umiditatea din suport trebuie sa fie mai scazuta de 4%

Nu trebuie sa fie umiditate ascendenta prin capilaritate.

Umiditatea relativa din aer trebuie sa fie mai mica de 85%.

Evitati punctul de roua. Intotdeauna lucrati la + 3 °C fata de temperatura de condensare a vaporilor.

Amestecul

Raportul volumic Componenta A/Componenta B = 1:1

Ambele componente trebuie sa fie incalzite separat pana la temperatura egala din domeniul + 50°C – +

60°C.

Este imperativa folosirea de echipament corespunzator de pulverizare pentru sisteme bicomponentw

puternic reactive.

Scule

Inainte de aplicare, verificati umiditatea si starea suportului etc.

Amorsarea: Se aplica cu rola (trafaletul) sau cu pensula, in cantitatea recomandata.

Dupa aplicare, puteti aplica nisip cuartos cu granulatia 0,4-0,7 mm, sau nu aplicati, in functie de existenta

sau inexistenta de umezeala in suport.

Hidroizolarea.

Este imperativa folosirea de echipament corespunzator de pulverizare pentru sisteme bicomponentw

puternic reactive.

Pe durata aplicarii verificati grosimea aplicarii dispozitive corespunzatoare.

Curatarea sculelor

Amorsa: fiind produs pe baza de apa, poate fi curatat cu apa.

Membrana: folositi Solvent Rayston. Intotdeauna lasati echipamentul plin de solvent sau plastifiant.

Aplicarea

Inainte de aplicarea de RAYSTON POLIUREEA 100% pe amorsa, asteptati un timp (la 20°C) de

minim 8 ore.

Intre straturile de RAYSTON POLIUREEA 100%, este nevoie sa asteptati pana ce straturile anterioare

sunt intarite suficient pentru a permite traficul uman. Nu asteptati mai mult de 2 ore intre straturi.

Pentru a aplica stratul final de IMPERTRANS colorat, lasati RAYSTON POLIUREEA 100% pentru

cel putin 1/2 ore. Poate fi aplicat chiar si pana la o luna dupa dar necesita eliminarea totala a prafului sau

a altor substante contaminante ce pot sa fi aparut in acest rastimp.

Aceste perioade de timp sunt aproximative si pot fi afectate de conditiile de mediu adica de temperatura

si umiditate. Va rugam sa luati legatura cu echipa tehnica de la Krypton Chemical in cazul in care aveti

dubii.

Limitari

Produs doar pentru uz profesional.

Poate fi aplicat doar folosind un sistem de pulverizare bi-component pentru sisteme poliuretanice

reactive.

RAYSTON POLIUREEA 100% este un sistem poliuretanic aromatic ce poate suferi modificari ale

coloratiei dupa expunerea la radiatii UV. Daca expunerea este scurta (3-4 saptamani) apare doar o

schimbare a culorii, fara vreo pierdere a proprietatilor mecanice. Se recomanda a se acoperi

RAYSTON POLIUREEA 100% cat mai curand posibil cu IMPERTRANS 60% pigmentat.

In cazul aplicarii pe suprafete ce vor fi in contact permanent cu apa, va rugam sa luati contact cu echipa

tehnica de la Krypton Chemical.

Pentru sisteme aplicate pe platformele de pod sau de parcare, unde este un strat suplimentar de agregat

asfaltic peste produs, va rugam sa luati contact cu echipa tehnica de la Krypton Chemical.

Timpi de intarire (la 20°C)

Produsul rezista la ploaie dupa 1 minut

Gata pentru trafic pietonal (dar nu permanent) = dupa 15 minute.

Intarire finala = 1 ora

NOTA: aceste valori de timp sunt aproximative si depind de conditiile de mediu.

Instructiuni pentru sanatate si siguranta muncii

Acest produs contine izocianati. Va rugam sa cititi cu atentie Material Health and Safety

Datasheets publicate de Krypton Chemicals.

6. Impermeabilizarea suprafetelor exterioare/interioare ale rezervoarelor/bazinelor de apa potabila cu rasini poliuretanice

1. Membrana elastica poliuretanica pentru protectia betonului

Aceasta este recomandata cand este necesara acoperirea microfisurilor stratului suport si cand este necesara o suprafata decorativa. In acest caz va recomand membrana poliuretanica IMPERMAX AQUA 2K (nu contine solventi) impreuna cu amorsa HUMIDITY PRIMER. Acest material este certificat cf Directivei CEE nr 98/83/EC pentru contact apa potabila. Poate fi aplicat foarte usor pe diferite suprafete folosite uzual pentru lacuri si rezervoare de apa (beton, mortar, PAFS, caramida, ceramica, otel, zinc, aluminiu etc). Fata de membranele lichide hidroizolante traditionale, ofera urmatoarele avantaje:

Reprezinta un mod usor, eficient si direct de a se obtine o membrana total continua, si fara lipituri sau suprapuneri.

Fara solvent. In timpul aplicarilor nu se genereaza VOC. Aceasta este in mod special important in cazul lucrarilor ce trebuie sa fie executate in interior sau in locuri cu mica ventilatie.

Rezistent la apa. Poate fi in contact permanent cu apa (nu emulsioneaza).

Usor de folosit si de aplicat, chiar pe suprafete neregulate / critice.

Produsul poate fi ingrosat prin adaugarea unui agent special de ingrosare, ce permite obtinerea unei grosimi importante in doar un singur strat.

Permit traficul pietonal direct pe produs, fara a fi necesara o protectie speciala.

Impermax Aqua 2K nu necesita vreo armare interna bazata pe tesaturi sau impaslituri (geotextile), chiar daca aceasta poate fi potrivit pe suprafetele foarte expuse sau neregulate pentru a se obtine o grosime omogena.

Reprezinta un finisaj stralucitor – ne-termoplastic ce evita aderenta prafului si inmuierea membranei in perioadele fierbinti.

Produsul poate fi aplicat folosind sistemele conventionale (trafaleti, pensule). Aceste recomandari pe care le-am relatat sunt numai o parte din solutiile tehnice profesionale cu care putem venii in sprijinul dumneavoastra in cazul statiilor de epurare si a statiilor de tratare apa potabila. Fiecare proiect are o unicitate aparte si de aceea trebuie sa aiba o abordare personalizata. Departamentul tehnic din cadrul societatii TOP TECHNOLOGY DEVELOPMENT este apt pentru a va oferii solutii tehnice viabile pentru problemele dumneavoastra, oricare ar fi acestea.