Sistema tuberia de cu

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TUBERÍA DE COBRE Introducción

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TUBERÍA DE COBRE

Introducción

HISTORIA DEL COBRE

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El uso del cobre se remonta a los orígenes de la civilización hace unos 10.000 años, cuando en algún lugar del mundo el ser humano dejó de depender de las herramientas de piedra y comenzó a usar un metal disponible en la naturaleza, manipulable, dúctil y con una resistencia

hasta entonces desconocida.

La existencia de vetas de cobre nativo o de alta pureza facilitó el acceso al novedoso elemento metálico por parte de civilizaciones que florecían en el pasado remoto en Asia y en torno al Mediterráneo. Sus habitantes utilizaron este nuevo material para fabricar herramientas y

ornamentos. El objeto de cobre más antiguo encontrado por los arqueólogos

apareció en el norte del territorio del actual Irak. Es un pendiente fabricado hacia el año 8.700 A.C.

 Todo parece indicar que la minería del cobre pudo desarrollarse entre civilizaciones avanzadas algunos milenios antes de Cristo, como

las de los sumerios y de los egipcios, que fueron cunas del conocimiento. Posteriormente su uso se expandió al mundo antiguo,

incluidas las civilizaciones helénica y romana.

PROPIEDADES DEL COBREPROPIEDADES Y USOSTiene excelentes propiedades mecánicas y es el segundo mejor conductor después de la plata a la que aventaja por su bajo precio. Tiene buena

Marmita de cobre ylatón del Tibet, siglo

XX

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resistencia a la corrosión y extraordinaria ductilidad lo que permite transformarlo en alambres de hasta 0,025 mm.Se utiliza en cables y líneas de alta tensión exteriores , en el cableado eléctrico en interiores, enchufes y maquinaria eléctrica en general, generadores, motores, reguladores, equipos de señalización, aparatos electromagnéticos y sistemas de comunicacionesEs también el mejor conductor del calor lo que explica su uso en situaciones en las que se desee calentar o enfriar rápidamente como refrigerantes, intercambiadores de calor, pailas, utensilios de cocina, etc.No tiene propiedades magnéticas (amagnético) lo que permite su uso en construcción eléctrica, electrónica, armamentos, relojería, etc.Al ser un metal resistente a las condiciones ambientales se utiliza en techos, grandes esculturas, cúpulas.Propiedades químicas: es un metal muy resistente, integra el grupo de los metales nobles con la plata, el oro y el platino. Resiste la exposición atmosférica, el agua y algunos ácidos, pero es atacado por ácidos oxidantes (nítrico) y el amoníaco. No se corroe en situaciones normales.En la mayoría de sus compuestos, el cobre presenta estado de oxidación + 2 y en menor medida, + 1. Expuesto al aire, se forma primero Cu2O  y después óxido cúprico (CuO).Los halógenos atacan con facilidad al cobre, especialmente en presencia de humedad. El ácido sulfúrico reacciona con el cobre formando un sulfuro También pueden formarse sulfatos de cobre con colores de verde a azul verdoso, estas sales se aparecen habitualmente en los acumuladores de los autos.El ácido cítrico disuelve el óxido de cobre, por lo que se aplica para limpiar superficies de cobre.Importancia biológica: el cobre ayuda a la formación de la hemoglobina por lo que debe ser ingerido diariamente en muy pequeñas cantidades.Sus compuestos tienen efecto bactericida y evitan la proliferación de algas, es por eso que se agregan a las piscinas y estanques (sulfato de cobre) y se utilizan en agricultura.

APLICACIÓN DE LA TUBERÍAAPLICACIONES DE LA TUBERIA DE COBRE INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION:CONDUCCION DE AGUA POTABLECOLECTORRES DE AGUAS RESIDUALESDISTRIBUCION DE AGUA FRIA Y CALIENTECONDUCCION DE GASES COMBUSTIBLESCOLECTORES SOLARESCONDUCTORES RIGIDOS DE ELECTRICIDADTUBOS CONDUIT DE CONDUCTORES ELECTRICOSUSOS ESTRUCTURALES

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TIPOS DE COBRE. La tecnología actual permite la producción de cobre de alta pureza, superior al 99,90%. Sin embargo, pequeñas cantidades de impurezas originan variaciones significativas en las características tecnológicas, lo que ha hecho indispensable caracterizar al cobre en función de su calidad. Las normas internacionales clasifican el cobre en diversos tipos y las composiciones químicas de estos tipos varían ligeramente según la norma utilizada en su definición. Las siglas con las cuales se individualizan estos tipos constan de dos partes, la primera, el símbolo químico Cu y la segunda está referida al proceso utilizado para la producción del tipo estandarizado. En general, se distinguen 6 tipos de cobres para la elaboración de tubos y los tipos más importantes son los denominados Cu-ETP y CuDHP. La Norma ASTM B 224 clasifica 21 tipos de cobre para diversos usos. Cu-ETP.- Cobre electrolítico tenaz, (electrolytic tough pitch) es un cobre obtenido por refinación electrolítica y que ha sido tratado al fuego con troncos de pino o eucalipto. Cu-DHP.- Cobre desoxidado con fósforo con alto residual de fósforo, (deoxided high residual phosphorus) es un cobre totalmente desoxidado, el

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que contiene un tenor relativamente alto de fósforo para asegurar la desoxidación. Se tiene además los siguientes otros tipos: Cu-DLP.- Cobre desoxidado con fósforo con bajo tenor residual de fósforo, (deoxided low residual phosphorus) es un cobre desoxidado que contiene un bajo tenor de fósforo. Cu-OF Cobre electrolítico exento de oxígeno, (oxygen free ) Cu-FRHC Cobre refinado térmico de alta conductividad. (fire refined high conductivity) Cu-FRTP Cobre refinado térmico tenaz (fire refined tough pitch) También se utilizan aleaciones con bajo contenido de aditivos, menos de un 1% para ciertas aplicaciones especiales. Estos son llamados “cobres débilmente aleados”. Los productos comerciales más usados son: Cu-DPA.- Cobre desoxidado con fósforo, con arsénico. Cu-LSTP.- Cobre tenaz con plata. CuOFS.- Cobre exento de oxígeno con plata. CuS.- Cobre azufre. CuTe.- Cobre con telurio. CuCr.- Cobre con cromo.

TEMPLE DEL COBRE. Se entiende por temple el estado o las propiedades mecánicas que presenta el cobre o sus productos, como el caso de los tubos, a consecuencia de los procesos utilizados en la producción. Estas propiedades se adquieren por deformaciones mecánicas, por tratamientos térmicos, o por la combinación de ambos factores y se conocen con los nombres de temple blando y temple duro en el caso de las cañerías. Existen además otros temples como el “light drawn” (ASTM B 75) y el “half hard” que se obtienen por diferentes grados de trefilado después de un recocido. Temple blando es el que se obtiene a través de un tratamiento térmico llamado recocido, para lograr una recristalización y crecimiento de los granos, existiendo temples blandos totales y suaves que se diferencian por el tamaño de grano que debe tener un promedio mínimo de 0,040 mm para tubos presentados en rollos y 0,025 mm para tubos en tiras rectas. El engrosamiento del grano depende de la temperatura y el tiempo de recocido y debe ser controlado con análisis micrográfico durante la operación, para prevenir un fuerte engrosamiento de los granos que puede dar fragilidad al producto fabricado y producir roturas. El temple duro se produce en los procesos de reducción de tamaño en frío, por extrusión o por laminado. En el caso de las planchas de cobre existen diferentes grados desde 1/8 duro hasta duro. Los tubos de cobre se designarán de temple duro, semiduro o blando según el temple del material del que están fabricados. Este temple se debe dar en el acabado de las piezas porque una vez instaladas es imposible efectuar los tratamientos necesarios para modificarlo.

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TUBERÍA TIPO “M” Se fabrica para ser usada en instalaciones hidráulicas de agua fría y caliente para casas habitación y edificios, en general en donde las presiones de servicio sean bajas.

TUBERÍA TIPO “L”Es un tipo de tubería a usarse en instalaciones hidráulicas en condiciones severas de servicio y seguridad que la tipo “M” ; ejemplo : en instalaciones de gases medicinales y combustibles, vapor, aire comprimido, en calefacción, refrigeración, tomas de agua domiciliarías , etc. Nota:Flujo obtenido con una presión de 10PSI.,en una longitud de 25mts.

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TUBERÍA TIPO “K” Es la denominación para las tuberías que por sus características se recomienda usar en instalaciones de tipo industrial, conduciendo líquidos y gases en condiciones más severas de presión y temperatura.

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