Sistem Automat Pentru Obtinerea Piulitelor Din Otel Prin Extrudare Indirecta La Rece

7/21/2019 Sistem Automat Pentru Obtinerea Piulitelor Din Otel Prin Extrudare Indirecta La Rece

http://slidepdf.com/reader/full/sistem-automat-pentru-obtinerea-piulitelor-din-otel-prin-extrudare-indirecta 1/4

SISTEM AUTOMAT PENTRU OBTINEREA PIULITELOR OLANDEZE DIN OTEL PENTRU

EXTRUDAREA INDIRECTA LA RECEProgramul: CERCETARE DE EXCELENTA 2006

Modul: Proiecte de cercetare-dezvo ltare comp lexe

Acronimulproiectului:

SAPOE Tipul proiectului P-CD

Aria tematica:Tehnologii integrate pentru aplicaţii indus triale urmărind integrarea cunoş tinţelor şi tehnologiilor noi, nanomaterialelor şi proceselorde producţie în aplicaţii sectoriale şi intersectoriale

Platforma tehnologică: Materiale şi tehnologii avansate

Director de proiect: Prof. Dr. Ing. Costica BejinariuNr. contract: 191 / 20.07.2006

Introducere Etape Parteneri

Etape

> Etapa I

> Etapa II

> Etapa III

> Etapa IV

> Etapa V

> Etapa VI

Etapa III /2007

Etapa III

Elaborarea modelului sistemului automat pentru obţinerea piuliţelor olandeze din oţel

prin extrudare indirectă la rece pe utilaje universale

Proiectul îsi propune realizarea printr-o tehnologie avansata a piulitelor olandeze din otel,în vederea cresterii performantelor si a fiabilitatii acestora. Se aplica extrudarea indirecta larece a otelului pe un sistem automat amplasat pe prese mecanice sau hidraulice universale, nu

pe masini speciale costisitoare. Ponderea piulitelor olandeze din otel cu mase de la ordinul zecilor de grame pâna la sute degrame este foarte mare, atât în industria constructiilor de masini si instalatii cât si în alte

domenii: constructii si instalatii; industria chimica; instalatii si echipamente pentru transportullichidelor si gazelor – conducte, pompe, supape, robineti etc. Actualmente piulitele olandeze sunt executate prin aschiere din bara hexagonala. Aceastatehnologie de fabricare a produselor de tip piulita este neperformanta si neeconomica datoritafaptului ca necesita consumuri mari de metal, energie manopera. De asemenea, se obtin

proprietati mecanice slabe datorate fibrajului întrerupt, calitate redusa a suprafetei produsuluiastfel procesat, productivitate mica. Proiectul propune modernizarea tehnologiei clasice (aschiere) de obtinere a piulitelor olandeze prin aplicarea procedeului tehnologic de extrudare indirecta la rece pe sistem automata otelului. Prin acest procedeu se elimina dezavantajele economice enuntate mai sus si se obtin

produse cu proprietati mecanice îmbunatatite datorate fibrajului continuu. În etapele anterioare s-au realizat: fundamentarea teoretica a gradului de influenta a

parametrilor independenti, dependenti si de perturbatie specifici extrudarii otelurilor; analizautilajelor universale, specializate si speciale pentru extrudarea la rece; modernizarea preseihidraulice PH 200 în vederea extrudarii piulitelor olandeze din otel pe sistemul automat;studiul teoretic privind stabilirea formei si calculul analitic a dimensiunilor semifabricatului

pentru fabricarea produselor de tip piulita prin extrudare indirecta, la rece, din otel;determinarea analitica a volumului semifabricatului si a gradului de umplere a muchiilor piesei;elaborarea traseului tehnologic de obtinere prin extrudare indirecta la rece a piulitelor olandezedin otel; conceperea dispozitivului multipost de preextrudare, extrudare si perforare;conceperea sistemului de transfer a semifabricatelor între posturi; conceperea automatului dealimentare a dispozitivului multipost cu semifabricate; proiectarea dispozitivului de

preextrudare, extrudare a piulitelor olandeze si de perforare a fundului acestora; proiectarea

OE: Sistem Automat Pentru Obtinerea Piulitelor Din Otel Prin Extrud... http://www.sapoe.tuiasi.ro/Eta

11/18/2014



sistemului de transfer a semifabricatelor între posturi; proiectarea automatului de alimentare adispozitivului multipost cu semifabricate. Etapa actuala urmeaza firul logic din planul de realizare a proiectului. Astfel, s-au urmaritfundamentarea succesiunii operatiilor de preextrudare, extrudare si perforarea fundului piuliteisi realizarea modelului sistemului automat pentru obtinerea piulitelor olandeze din otel prinextrudare indirecta la rece pe utilaje universale. Pe baza desenului de executie a piesei finite, s-a elaborat desenul de piesa extrudata.Tinând seama de desenul de piesa extrudata s-au determinat elementele tehnologice necesareelaborarii procesului de extrudare la rece si anume: - volumul semifabricatului; - forma si dimensiunile semifabricatului; - numarul de operatii de deformare; Pentru determinarea volumului semifabricatului la extrudare, se aplica legea constanteivolumului, deci volumul semifabricatului va fi egal cu volumul de piesa extrudata. Pentru stabilirea formei si dimensiunilor semifabricatului s-au avut în vedereurmatoarele: • gradul de umplere a muchiilor piesei; • calculul analitic a dimensiunilor semifabricatului; • alegerea formei optime a semifabricatului. În general, forma semifabricatului trebuie sa fie cât mai apropiata de cea a piesei finite.Produsele de tip piulita se fabrica, în general, în productia de serie mare sau masa. Este rationalca toate formele de semifabricate prezentate sa se execute, în faza productiei industriale, prinlaminarea transversal-elicoidala a barelor, trecerea de la executia unei forme la alta facându-se

prin schimbarea calibrelor laminorului. Pentru realizarea în faza industriala a piulitei olandezes-a ales pentru semifabricat forma sferica. Tinând seama de legea constantei volumului s-astabilit dimensiunea semifabricatului. Pentru determinarea numarului de operatii de deformare , se calculeaza deformareatotala pentru întreg procesul de extrudare atât pentru înaltime cât si pentru sectiune. Dinetapa I, se stie ca otelul OLC 15 îsi pastreaza integritatea pâna la un grad de deformare

care reprezinta gradul admisibil de deformare plastica. Se constata ca

, de unde se deduce ca deformarea se poate executa din douaoperatii si anume:

preextrudare pentru ;extrudare pentru deformarea la cota finala.

Dupa ce s-au determinat volumul, forma si dimensiunile semifabricatului initial si numaruloperatiilor de extrudare propriu-zisa, se poate stabili succesiunea operatiilor, deci planul deoperatii. Acesta cuprinde nu numai procesul de preextrudare si extrudare propriu-zis, dar sioperatiile intermediare cum sunt tratamentele termice si tratarea suprafetei.În baza celor

prezentate mai sus succesiunea operatiilor este data în continuare. 1) – tratamentul termic; 2) – tratament de suprafata - degresare, clatire, decapare, clatire, fosfatare cristalina,clatire, uscare, ungere; 3) – preextrudare;

4) – extrudare; 5) – perforarea fundului piulitei.


11/18/2014



Semifabricat Preextrudare Extrudare Perforare

Succesiunea operatiilor pentru realizarea piulitei olandeze M20 (inclusiv perorarea fundului piulitei).

În vederea materializarii obiectivelor etapei a III-a s-a realizat sistemul automat pentru

piulite olandeze extrudate, sistem proiectat în etapa a II-a. Sistemul automat pentru extrudare

este destinat fabricarii piulitelor olandeze M 20 cu deschiderea la cheie prin extrudareindirecta, la rece, din otel extrudabil. Sistemul automat pentru piulite olandeze extrudate este format din trei subsisteme sianume: - dispozitivul multipost de preextrudare, extrudare si perforare; - sistemul de transfer a semifabricatelor între posturi; - automatul de alimentare a dispozitivului multipost cu semifabricate. Sistemul automat are un înalt grad de universalitate si prezinta urmatoarele avantaje:

contine trei sisteme de extractie a piesei preextrudate, extrudate respectiv perforate din locasul placii active fretate, sistem care nu limiteaza cursa partii mobile a dispozitivului; contine treisisteme de masurare a fortei de preextrudare, extrudare respectiv perforare în vederea stabiliriirationale a presei pe care poate fi montat; se poate folosi atât pentru cercetari experimentalede laborator cât si în productia industriala; se poate utiliza pe prese universale. Fiecare reper din cadrul ansamblului si subansamblurilor s-a executat pe baza proiectariiconstructive si tehnologice a reperului respectiv, respectând breviarul: studiul desenului deexecutie; verificarea tehnologicitatii piesei; alegerea semifabricatului; analiza materialului;

precizia de executie; probleme legate de tratamentul termic; stabilirea traseului de prelucraremecanica prin aschiere; alegerea sculelor aschietoare; alegerea masinilor unelte; calcululadaosurilor de prelucrare si a dimensiunilor intermediare; calculul regimului de aschiere;normarea tehnica.


11/18/2014



> sus

legaturi utile Introducere Etape Parteneri

alte legaturi AMCS IT Univers itatea Tehnica "Gh. A sachi" Ias i PROCOMIMPEX ALV IMEC

vision © copyright 2007 Toate drepturile rezervate


11/18/2014

Sistem Automat Pentru Obtinerea Piulitelor Din Otel Prin Extrudare Indirecta La Rece

Documents

Transcript of Sistem Automat Pentru Obtinerea Piulitelor Din Otel Prin Extrudare Indirecta La Rece